FR 2923469 A1 20090515 FR 0758874 A 20071108 DEMANDE DE BREVET B07-3424FR - ODE/EVH OA 07424 Société Anonyme dite : L'OREAL Coupelle de montage d'un moyen de distribution sur un récipient, récipient de stockage de produit correspondant, et ensemble comprenant une coupelle et un récipient Invention de : Vincent LEMAIRE 2 Coupelle de montage d'un moyen de distribution sur un récipient, récipient de stockage de produit correspondant, et ensemble comprenant une coupelle et un récipient L'invention concerne le montage d'un moyen de distribution, de type valve ou pompe, sur un récipient de stockage de produit, notamment mais non exclusivement d'un produit cosmétique ou de soin. Les récipients de stockage de produit comprennent classiquement un corps pourvu d'une extrémité fermée et d'une extrémité opposée ouverte formant col sur lequel est rapporté un organe de distribution. Un tel organe de distribution peut être de type valve ou pompe. Le montage de l'organe de distribution est réalisé au moyen d'une coupelle qui comporte une première partie qui sert au montage du moyen de distribution sur la coupelle, et une deuxième partie qui vient se fixer sur le récipient. A cet effet, la deuxième partie présente une forme de jupe, généralement de forme globalement cylindrique, qui peut être fixée à demeure sur le col, par exemple par sertissage ou dudgeonnage, sur un bord d'extrémité libre roulé du col du récipient. Afin d'éviter tout actionnement intempestif du moyen de distribution, ou, de manière générale, protéger l'organe de distribution en évitant toute souillure, le récipient est doté d'un capot qui vient coiffer l'organe de distribution. A cet effet, le récipient est pourvu d'une frette qui vient se monter sur la coupelle et sur laquelle vient se fixer, de manière amovible, le capot. On pourra, à cet égard, se référer à la demande de brevet japonais déposée sous le numéro 2004-179332 et publiée sous le numéro 2005-096859. 3 Dans l'agencement décrit dans ce document, la frette vient se monter par encliquetage sur la coupelle. Elle est en outre pourvue de portions en saillie qui s'engagent dans des logements pratiqués à cet effet dans la coupelle, de manière à empêcher la rotation relative de la coupelle et de la frette. Ainsi, l'agencement décrit dans ce document est avantageux dans la mesure où il permet d'éviter une rotation de la frette par rapport à la coupelle. I1 présente toutefois un certain nombre d'inconvénients majeurs, notamment en raison du fait que le montage de la coupelle sur le col du récipient n'est pas facilité. En tout état de cause, dans un certain nombre de types de récipients, le capot vient se monter par encliquetage sur la coupelle, en prévoyant des crans qui s'encliquètent sous le bord de la coupelle. A l'usage, le retrait du capot s'effectue en exerçant un effort de traction verticale. Après plusieurs manipulations, on constate un arrachement de matière et, en particulier, une usure des crans du capot, ce qui engendre un effort de maintien insuffisant du capot sur la coupelle et, par conséquent, des désolidarisations intempestives du capot. Ce maintien insuffisant du capot constitue un inconvénient pour le consommateur et présente, en particulier, des risques de chute du récipient lorsque l'utilisateur souhaite le saisir par le capot, et des risques de vidange du récipient, en particulier lorsque celui-ci est empli d'un produit sous pression et doté d'un organe de distribution de type valve. L'invention se propose donc de pallier les inconvénients liés aux agencements de l'état de la technique, et vise par conséquent à fournir un récipient de stockage et de distribution de produit dans lequel, d'une part, le montage de la coupelle sur le récipient est facilité et, d'autre 4 part, le capot peut être monté de manière fiable même après de multiples utilisations. L'invention a donc pour objet, selon un premier aspect, une coupelle de montage d'un moyen de distribution sur un récipient de stockage de produit, comprenant une première partie pour le montage du moyen de distribution sur la coupelle, et une deuxième partie pourvue d'une jupe pour la fixation de la coupelle sur le récipient. Selon une caractéristique générale de la coupelle, la jupe comprend un bord d'extrémité libre crénelé. Ainsi, les créneaux de la jupe constituent des logements dans lesquels peuvent venir s'encliqueter des moyens d'encliquetage complémentaires prévus au niveau de la frette, pour y être immobilisés en rotation, contrairement aux agencements de l'état de la technique dans lesquels le bord d'extrémité libre de la coupelle est globalement plan. En outre, les créneaux délimitent entre eux des pattes qui facilitent la déformation de la jupe et, par conséquent, facilitent le montage de la coupelle sur le col du récipient. Une telle coupelle est configurée pour être encliquetée ou claquée sur un récipient, notamment sur un bord libre d'un col de récipient. Ce récipient peut être un bidon d'aérosol. Autrement dit, cette jupe comprend une ou plusieurs échancrures ménagées sur le bord d'extrémité libre de la coupelle. De telles échancrures constituent des encoches ou découpes transversales aboutissant ainsi à une jupe périphérique de hauteur variable. Par exemple, le bord d'extrémité libre de la jupe comprend au moins un créneau, notamment au moins trois créneaux. La coupelle peut être réalisée en métal. A cet égard, on pourra utiliser de l'aluminium. Dans ce cas, le diamètre externe de la coupelle pourra être compris entre 32, 8 et 32, 5 mm, de préférence être égal à 32, 7 mm. La coupelle pourra encore être réalisée en fer. Dans ce cas, le diamètre externe de la coupelle pourra être compris entre 32, 4 et 32, 6 mm, de préférence être égal à 32, 5 mm. Par exemple, ledit au moins un créneau ou chaque créneau s'étend sur 2 à 30 % de la circonférence de la coupelle, plus précisément sur 4 à 15 % de la circonférence et en particulier sur 6 à 10 % de ladite circonférence. En outre, par exemple, les créneaux de la coupelle sont angulairement répartis, et notamment équi-angulairement répartis sur la circonférence de la coupelle. Dans différents modes de réalisation, ledit au moins un créneau définit une échancrure de forme générale semi-circulaire, semielliptique, ou polygonale de forme générale notamment triangulaire ou rectangulaire. Avantageusement, la coupelle est configurée pour être maintenue de manière fixe sur un corps de récipient standard présentant une ouverture de diamètre d'environ 25,4 mm. L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un récipient de stockage et de distribution de produit, comprenant un corps pourvu d'une extrémité ouverte formant col, une coupelle fixée sur le col et un élément rapporté monté sur ladite coupelle. Ce récipient comprend une coupelle telle que définie ci-dessus. Par exemple, le bord d'extrémité libre de la jupe de la coupelle comprend au moins un créneau, l'élément rapporté comportant au moins un relief d'accrochage complémentaire dudit au moins un créneau apte à se loger en prise dans ledit au moins un créneau, notamment par encliquetage. Dans un mode de réalisation, l'élément rapporté comporte un capot monté directement sur la coupelle. Dans un autre mode de réalisation, l'élément rapporté comprend une frette de montage pour un capot ou pour un organe d'actionnement d'un organe de distribution de type pompe ou valve, notamment un bouton-poussoir monté déplaçable relativement à ladite frette. Par exemple, le bouton-poussoir est déplaçable angulairement et/ou axialement relativement à la frette. Par exemple, le récipient comprend en outre un organe de distribution de type pompe ou valve, monté de manière fixe sur la coupelle de manière à s'étendre au travers de ladite extrémité ouverte du corps du récipient. La frette peut encore comporter un filetage destiné à coopérer avec un filetage complémentaire pratiqué sur l'élément rapporté. Pour le montage de la coupelle, l'extrémité ouverte du récipient peut comporter un bord roulé. Ainsi, la coupelle est par exemple fixée sur le bord roulé par sertissage ou dudgeonnage de la coupelle sur le bord roulé. La coupelle peut être conformée de sorte que le fond d'un ou de chaque créneau formé par le bord crénelé soit situé au niveau d'une section du bord roulé de diamètre maximal, ou en aval de ladite section, en considérant la direction d'encliquetage de la frette. On évite ainsi que des pattes d'encliquetage prévues au niveau de la frette, pour son montage sur la coupelle, ne viennent en appui contre le bord roulé du récipient, ce qui pourrait, sinon, altérer le maintien de la frette sur la coupelle. L'invention a également pour objet un ensemble comprenant une coupelle et un organe de distribution de type pompe ou valve monté de manière fixe sur la coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend une coupelle telle que définie ci-dessus. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à 7 titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un récipient de stockage de produit pourvu d'une coupelle conforme à l'invention ; - La figure 2 est une vue de détail, à plus grande échelle, du récipient de la figure 1 ; - Les figures 3 et 4 sont des vues de détail de la coupelle du récipient des figures 1 et 2 ; - La figure 5 illustre un autre exemple de réalisation d'un récipient dans lequel un capot est directement monté sur une coupelle porte-valve ; - Les figures 6 à 9 montrent les phases de montage d'une coupelle selon l'invention sur un récipient de stockage de produit ; et - La figure 10 montre un exemple d'application d'un récipient conforme à l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un récipient de stockage et de distribution de produit conforme à l'invention, désigné par la référence numérique générale 1. Le récipient 1 comporte un axe général X-X' représenté dans une position supposée verticale. Comme on le voit, le récipient 1 comporte un corps 2 globalement cylindrique, constituant un réservoir de produit. Le réservoir 2 comporte une extrémité inférieure fermée 3 et une extrémité opposée ouverte formant un col. Le récipient 1 comporte encore une coupelle 5 servant au montage d'un organe 6 de distribution sur le réservoir 2, ainsi qu'une 8 frette 7 montée sur la coupelle 5 et servant au montage amovible d'un capot 8 de protection de l'organe de distribution 6. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, le réservoir 2 est un réservoir de type bidon métallique dans lequel est conditionné un produit sous pression, par exemple un produit liquide, gazeux ou visqueux, notamment un gel, une crème ou une mousse, éventuellement sous la forme d'un aérosol. Dans ce cas, l'organe de distribution 6 est constitué par une valve, et la coupelle 5 est une coupelle porte-valve. La coupelle porte- valve est plus précisément une coupelle apte à maintenir fixement un corps de valve. Mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque le produit conditionné dans le réservoir 2 n'est pas stocké sous pression, l'organe de distribution 6 étant, dans ce cas, de type pompe distributrice. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, l'organe de distribution 6 est constitué par une valve qui comporte un tube plongeur 9 qui s'étend axialement dans le réservoir 2, et une tige d'actionnement ou � stem � 10 qui s'étend à l'extérieur du réservoir 2 et sur laquelle vient se monter un organe d'actionnement de la valve (non représentée) pour prélever une dose de produit, par exemple un organe de type bouton-poussoir actionnable manuellement. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 et 2, le col 4 comporte un bord roulé 11. La coupelle 5 porte-valve est par exemple fixée sur le col 4 par sertissage ou dudgeonnage. Mais on pourrait également prévoir de monter la coupelle sur le récipient par tout autre moyen approprié. Comme le révèlent les figures 1 et 3, sur lesquelles la partie gauche montre une vue en coupe partielle de la coupelle 5 et la partie 9 droite en montre une vue de profil, la coupelle porte-valve a une forme globalement annulaire. Elle forme en son centre un dôme cylindrique 12 muni d'un orifice 13 pour le montage de la valve 6. Le dôme 12 est entouré d'une zone annulaire 14 en dépression, bordée par un rebord 15 cintré selon une direction radialement interne, lequel se prolonge extérieurement par une jupe périphérique axiale 16. Comme on le voit, la jupe périphérique 16 et le rebord 15 constituent, conjointement, une gorge annulaire 17 par laquelle la coupelle porte-valve 6 est solidarisée au col 4 du récipient. Par exemple, on peut prévoir un joint d'étanchéité dans la gorge 17, ce joint étant ainsi destiné, au montage, à être inséré entre le bord roulé 11 et la coupelle pour assurer une étanchéité dans cette zone. Ce joint peut être de forme générale annulaire. I1 peut également, par exemple, s'étendre au-delà de la gorge 17 pour venir entourer en partie le corps de l'organe de distribution de type valve ou pompe. La frette 7 est, quant à elle, montée par encliquetage sur la coupelle 5. Comme on le voit, elle a une forme globalement cylindrique. Elle comporte ainsi un plateau 18 pourvu d'un passage axial 19 conformé de manière à permettre le passage de l'organe d'actionnement de la valve 6, lequel plateau est pourvu d'une jupe externe 20 dotée, extérieurement, d'un filetage 21 destiné à coopérer avec un filetage complémentaire 22 pratiqué dans la surface périphérique interne du capot 8 et, intérieurement, au voisinage de l'extrémité libre de la jupe 20, de dents d'encliquetage, telles que 23, aptes à coopérer avec le bord d'extrémité libre de la jupe périphérique externe 16 de la coupelle porte-valve 5 Comme le révèle également la figure 4, le bord d'extrémité libre de la jupe périphérique 16 de la coupelle 5 est crénelé. 10 En d'autres termes, la jupe 16 comporte des portions angulaires comprenant un évidement total de matière sur une partie de sa hauteur, de manière à former des créneaux localisés, tels que 24. Par exemple, comme illustré, la coupelle 5 comporte plusieurs créneaux, ici au nombre de 3, régulièrement répartis sur le pourtour de la jupe 19. Par exemple, chaque créneau s'étend selon un secteur angulaire de l'ordre de 15°. Mais, de manière générale, chaque créneau s'étend sur 2 à 30 % de la circonférence de la coupelle, plus précisément sur 4 à 15 % de la circonférence et en particulier sur 6 à 10 % de ladite circonférence. Mais on pourrait bien entendu, en variante, prévoir un nombre quelconque de tels créneaux et modifier leur longueur, selon, notamment, la rigidité que l'on souhaite conserver à la jupe périphérique 19 et les positions angulaires relatives de la frette et de la coupelle que l'on souhaite obtenir. Ainsi, par exemple, chaque créneau définit une échancrure de forme générale semi-circulaire, semi-elliptique, ou polygonale, de forme générale notamment triangulaire ou rectangulaire. La jupe périphérique 20 de la frette 16 comporte, quant à elle, des dents d'encliquetage 23 en un nombre correspondant à celui des créneaux. De la même façon, les dents d'encliquetage 23 sont régulièrement réparties sur la surface périphérique interne de la jupe 20 et sont prévues en un nombre correspondant à celui des créneaux 24. Elles s'étendent, par exemple, selon un secteur angulaire similaire à celui des créneaux 24, leur longueur étant toutefois sensiblement inférieure à celle des créneaux de manière à permettre leur encliquetage dans le bord crénelé de la jupe 16 de la coupelle 5. 11 Dans l'exemple de réalisation représenté, la frette 7 comporte trois dents d'encliquetage 23 venant s'encliqueter dans les trois créneaux 24 pratiqués dans la coupelle porte-valve 5. Comme indiqué précédemment, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la coupelle 5 comporte un nombre différent de tels créneaux. On pourrait également, sans sortir du cadre de l'invention, prévoir un nombre inférieur de dents d'encliquetage 23. De même, dans l'exemple de réalisation représenté, l'encliquetage de la frette 7 sur la coupelle 5 s'effectue uniquement au moyen des dents d'extrémité qui s'encliquètent dans les créneaux 24. I1 serait également possible, en variante, de prévoir des dents d'encliquetage complémentaires qui viendraient s'encliqueter sur le bord d'extrémité libre de la jupe périphérique 19, entre les créneaux, de manière à obtenir un encliquetage complémentaire. On notera cependant que l'encliquetage de la frette sur la coupelle grâce aux dents d'encliquetage 23 qui viennent se loger dans les créneaux 24 est avantageux, dans la mesure où le bord d'extrémité, tel que 25, de chaque créneau, constitue une butée contre laquelle vient s'appuyer une extrémité correspondante d'une dent d'encliquetage 23, empêchant ainsi toute rotation relative de la frette par rapport à la coupelle. Cette immobilisation angulaire de la frette par rapport à la coupelle est avantageuse, en particulier lorsque le capot 8 vient se monter par vissage sur la frette. On évite ainsi tout déplacement intempestif de la frette par rapport au récipient lors du vissage ou du dévissage du capot, ce qui, sinon, à l'usage, rendrait la manipulation du capot plus fastidieuse, voire impossible si, à la longue, la frette 7 venait à tourner autour de la coupelle 5 lors de mouvements de vissage ou de dévissage du capot 8. 12 A cet égard, il peut être préférable de monter le capot 8 sur le récipient par vissage, au lieu et place d'un montage par encliquetage. En effet, il a été constaté que lorsque le capot vient se monter par encliquetage directement sur la coupelle, on prévoit des crans d'encliquetage sur la surface périphérique intérieure du capot. Le retrait du capot se réalise alors en exerçant une traction verticale. A l'usage, les tractions répétées provoquent un arrachement de matière des crans du capot tel que la tenue d'accrochage du capot sur la valve tend à décroître jusqu'à le rendre inutilisable, en engendrant des désolidarisations intempestives du capot et du récipient. Comme on le conçoit, l'utilisation d'une frette, encliquetée sur la coupelle porte-valve tout en étant maintenue solidaire en rotation, permet de prévoir le montage d'un capot de manière rotative relativement à la frette. Plus précisément, ce capot peut être monté par vissage sur ladite frette, ce qui évite les inconvénients liés au montage par encliquetage. Toutefois, en variante, ce capot pourrait être monté par encliquetage ou par emmanchement serrant sur cette frette, si l'on souhaite conserver un mode de montage par encliquetage, ce qui permet de conserver une gestuelle d'ouverture rapide, par simple traction sur le capot au lieu d'une ouverture par dévissage. I1 est également possible, en variante, comme visible sur la figure 5, de prévoir un montage direct, par encliquetage, d'un capot sur une coupelle crénelée. Sur cette figure, sur laquelle des éléments identiques à ceux décrits précédemment en référence aux figures 1 à 4 portent les mêmes références numériques, on reconnaît la coupelle 5 porte-valve fixée sur le col 4 d'un réservoir 2, par exemple par sertissage ou dudgeonnage, 13 sur le bord roulé 11 du col 4 avec interposition d'un joint J, ainsi que le capot 8. Comme dans l'exemple de réalisation décrit précédemment, la coupelle 5 comporte une jupe périphérique 16 crénelée, c'est-à-dire comprenant des portions angulaires comportant un évidement total de matière sur une partie de sa hauteur de manière à former des créneaux localisés, tels que 24. La surface périphérique interne du capot 8 comporte, au voisinage de l'ouverture du capot, un certain nombre de dents d'encliquetage, telles que 26, par exemple en un nombre correspondant à celui des créneaux 24 et régulièrement réparties sur la surface périphérique interne du capot 8. Comme précédemment, la coupelle peut être pourvue de trois créneaux. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la coupelle comporte un nombre différent de tels créneaux. Le capot peut ainsi comprendre trois dents d'encliquetage 26 venant s'encliqueter dans les trois créneaux pratiqués dans la coupelle porte-valve 5. On pourrait toutefois, bien entendu, prévoir un nombre de dents d'encliquetage inférieur à celui de créneaux 24. On conçoit ainsi que l'utilisation d'une coupelle porte-valve crénelée permet le montage d'un élément rapporté, de type frette, capot ou analogue, directement sur le col du récipient tout en empêchant une rotation de cet élément par rapport au col. On notera que, dans différents modes de réalisation, la coupelle peut être réalisée en métal, notamment en fer ou en aluminium. Cette coupelle est avantageusement configurée pour être maintenue de manière fixe sur un col de récipient standard présentant une ouverture de diamètre d'environ 1 pouce, soit environ 25,4 mm. 14 Pour les coupelles en aluminium, le diamètre extérieur de la jupe 16 sera de préférence compris entre 32, 5 mm et 32, 8 mm, de préférence égal à 32, 7 mm. En ce qui concerne les coupelles en fer, le diamètre extérieur de coupelle pourra être compris entre 32, 4 mm et 32, 6 mm, de préférence égal à 32, 5 mm. En ce qui concerne la hauteur de la jupe 16, ou, en d'autres termes, la profondeur de la gorge 17, on configurera la coupelle de sorte que la hauteur de la jupe 16 et, en particulier, la profondeur des échancrures, soient telles que, au niveau des échancrures, dans lesquelles viennent s'encliqueter les crans pratiqués dans la frette 7, le bord libre de la jupe 16 s'étende en regard de la section du bord roulé de diamètre maximal, ou en aval de cette section, en considérant la direction d'encliquetage de la frette, de manière à permettre aux crans de la frette à encliqueter, de ne pas venir en butée contre le col 11 du récipient, ce qui, sinon, pourrait altérer la tenue de la frette sur la coupelle. En référence aux figures 6 à 9, pour l'assemblage du récipient qui vient d'être décrit, il convient tout d'abord de sertir la valve sur le col du récipient, par exemple par dudgeonnage (figure 6). Lors de l'étape suivante, on encliquette la frette sur la valve, en exerçant un effort sur la frette selon la direction représentée par la flèche F1 jusqu'à ce que ses crans 23 s'engagent dans les créneaux 24 (figures 7 et 8). On notera qu'au cours de cette opération, il est soit possible d'orienter la frette relativement au récipient et, en particulier, relativement à la coupelle porte-valve, de manière à encliqueter la frette dans une position angulaire dans laquelle les crans s'encliquettent dans les créneaux. 15 I1 est également possible, en variante, d'insérer la frette sur la coupelle dans une position angulaire quelconque puis, par rotation de la frette, combinée à un effort d'encliquetage, on oriente et l'on enfonce la frette jusqu'à obtenir l'encliquetage de cette dernière sur la coupelle porte-valve. Lors de l'étape suivante, illustrée à la figure 9, on monte le capot par vissage sur la frette (flèche F2). On notera toutefois que cette opération de montage du capot peut être réalisée simultanément au montage de la frette en insérant simultanément le capot et la frette déjà vissée sur le capot. Après assemblage, on obtient l'ensemble assemblé tel que représenté à la figure 1. On notera que l'invention qui vient d'être décrite, dans laquelle la coupelle porte-valve sertie ou dudgeonnée sur le col du récipient comporte des créneaux, permet le montage d'une frette sur laquelle vient se visser un capot, de manière à obtenir un blocage angulaire de la frette par rapport à la coupelle. On notera toutefois que la présence des créneaux facilite également le sertissage de la coupelle sur le bord roulé du récipient en facilitant la déformation radiale de la coupelle lors de son montage sur le bord roulé 11 du récipient. En outre, grâce à la présence de la frette, qui autorise un montage du capot par vissage, on évite les inconvénients des agencements selon l'état de la technique, liés aux arrachements de matière dans les capots qui s'insérent par encliquetage sur une coupelle porte-valve, rendant, à terme, la tenue d'accrochage du capot sur le récipient insuffisante. On notera toutefois que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. 16 En effet, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque le récipient est empli d'un produit à pression atmosphérique pour lequel le prélèvement de produit s'effectue au moyen d'une pompe distributrice montée sur une coupelle. De même, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la frette reçoit un élément rotatif d'une autre nature. Ainsi, l'invention permet ainsi, de manière générale, le blocage en rotation d'une frette qui reçoit un élément rapporté rotatif par rapport à la frette et qui est montée de manière fixe en rotation sur une coupelle crénelée dédiée à la fixation d'un moyen de distribution sur un récipient de stockage de produit. Ainsi, par exemple, la frette peut être utilisée pour recevoir un organe de sélection de produit ou un organe d'ouverture et de fermeture du récipient. Ainsi, l'invention trouve également application aux récipients de distribution de produits de type � on/off � dans lesquels un élément rotatif autorise, ou, au contraire, interdit la distribution de produit, et aux récipients de type � bi-spray � dans lesquels deux produits peuvent être sélectivement distribués selon la rotation d'un capot. On a représenté à cet égard, sur la figure 10, sur laquelle des éléments identiques aux éléments décrits précédemment en référence aux figures 1 à 9 portent les mêmes références numériques, un récipient de stockage et de distribution de produit de type � on/off �. Sur cette figure, on reconnaît le réservoir 2 de stockage de produit pourvu d'une extrémité supérieure ouverte formant col 4 dotée d'un bord roulé 11 sur lequel est fixée par sertissage ou dudgeonnage, ici avec interposition d'un joint J, une coupelle 5 porte-valve crénelée identique à la coupelle décrite précédemment. 17 Le récipient 1 illustré à la figure 10 comporte encore une tête de distribution comprenant un organe de distribution de type bouton-poussoir 27 et une frette 28 montée par encliquetage sur la coupelle 5. La tête de distribution peut être mise dans une position de sécurité, dans laquelle le bouton-poussoir ne peut être actionné et le produit ne peut être distribué, et une position de distribution de produit dans laquelle le bouton-poussoir peut être actionné et le produit distribué. Le passage de la position de sécurité à la position de distribution s'effectue par rotation du bouton-poussoir relativement à la frette. Comme dans les exemples décrits précédemment, la frette vient se monter par encliquetage sur la coupelle qui, grâce aux créneaux, permet d'obtenir un blocage angulaire de la frette par rapport à la coupelle, lors de la rotation du bouton-poussoir 27. On évite ainsi qu'un effort appliqué sur le bouton-poussoir tendant à le faire passer de l'une de ses positions de sécurité et de distribution vers l'autre position ne provoque une rotation de la frette relativement au récipient. REVENDICATIONS 1. Coupelle de montage d'un moyen de distribution sur un récipient (1) de stockage de produit, comprenant une première partie pour le montage du moyen de distribution sur la coupelle et une deuxième partie (17) pourvue d'une jupe pour la fixation de la coupelle sur le récipient, caractérisée en ce que la jupe (16) comprend un bord d'extrémité libre crénelé. 2. Coupelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord d'extrémité libre de la jupe (16) comprend au moins un créneau, notamment au moins trois créneaux (24). 3. Coupelle selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en métal. 4. Coupelle selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en aluminium, et en ce que le diamètre externe de la coupelle (5) est compris entre 32, 5 et 32, 8 mm, de préférence égal à 32, 7 mm. 5. Coupelle selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en fer, et en ce que le diamètre externe de la coupelle (5) est compris entre 32, 4 et 32, 6 mm, de préférence égal à 32, 5 mm. 6. Coupelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit au moins un créneau ou chaque créneau s'étend sur 2 à 30 % de la circonférence de la coupelle, plus précisément sur 4 à 15 % de la circonférence et en particulier sur 6 à 10 % de ladite circonférence. 7. Coupelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les créneaux de la coupelle sont angulairement répartis sur la circonférence de la coupelle. 8. Coupelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle ledit au moins un créneau définit une échancrure de forme générale semi-circulaire, semi-elliptique, ou polygonale de forme générale notamment triangulaire ou rectangulaire. 9. Coupelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est configurée pour être maintenue demanière fixe sur un corps de récipient standard présentant une ouverture de diamètre d'environ 25,4 mm. 10. Récipient de stockage et de distribution de produit, comprenant un corps (2) pourvu d'une extrémité ouverte (4) formant col, une coupelle fixée sur le col et un élément rapporté monté sur ladite coupelle, caractérisé en ce qu'il comprend une coupelle (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bord d'extrémité libre de la jupe de la coupelle comprend au moins un créneau (24) et en ce que l'élément rapporté comporte au moins un relief d'accrochage complémentaire dudit au moins un créneau (24) apte à se loger en prise dans ledit au moins un créneau, notamment par encliquetage. 12. Récipient selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'élément rapporté comporte un capot (8) monté directement sur la coupelle (5). 13. Récipient selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'élément rapporté comprend une frette (7) de montage pour un capot ou pour un organe d'actionnement d'un organe de distribution de type pompe ou valve, notamment un bouton-poussoir monté déplaçable relativement à ladite frette. 14. Récipient selon la revendication 13, dans lequel le bouton-poussoir est déplaçable angulairement et/ou axialement relativement à la frette (7). 15. Récipient selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe de distribution de type pompe ou valve, monté de manière fixe sur la coupelle (5) de manière à s'étendre au travers de ladite extrémité ouverte du corps du récipient. 16. Récipient selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la frette comporte un filetage (21) destiné à coopérer avec un filetage (22) complémentaire pratiqué sur l'élément rapporté. 17. Récipient selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte (4) du récipient comporte un bord roulé (11). 18. Récipient selon la revendication 17, caractérisé en ce que la coupelle est fixée sur le bord roulé par sertissage ou dudgeonnage de la coupelle sur le bord roulé (11). 19. Récipient selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que la coupelle est conformée de sorte que le fond d'un ou de chaque créneau (24) formé par le bord crénelé soit situé au niveau d'une section du bord roulé de diamètre maximal, ou en aval de ladite section, en considérant la direction d'encliquetage de la frette. 20. Ensemble comprenant une coupelle (5) et un organe de distribution de type pompe ou valve monté de manière fixe sur la coupelle (5), caractérisé en ce qu'il comprend une coupelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.