FR 2922884 A1 20090501 FR 0758641 A 20071029 BLOCS DE RECEPTION D'UNE MATIERE FONDUE, NOTAMMENT DU VERRE, ET INSTALLATION DE FIBRAGE POURVUE DE TELS BLOCS L'invention se rapporte à des blocs de réception de matière fondue, telle que du verre, et en particulier au bloc de prise de verre et au bloc intermédiaire d'une installation de fibrage délivrant des filaments notamment de verre. De manière classique, une installation de fibrage comporte en fusion dite directe, un bloc de prise de verre (flow block) qui reçoit du verre fondu issu d'un canal relié au four dans lequel est obtenue la fusion du verre, un bloc intermédiaire (bushing block) et une filière (bushing), le bloc intermédiaire faisant la jonction entre le bloc prise de verre et la filière. La filière est munie dans sa partie supérieure d'une grille qui permet de répartir le débit du verre provenant du bloc intermédiaire et alimentant ladite filière, et de chauffer le verre par effet Joule, et en fond d'une plaque pourvue d'une multitude d'orifices depuis lesquels s'écoule le verre fondu pour être étiré en une multiplicité de filaments. Ces filaments dont le diamètre varie généralement de 5 à 33 pm sont rassemblés en au moins une nappe qui converge vers un dispositif d'assemblage pour former au moins une mèche et être par exemple bobinée. Selon sa destination, la mèche peut aussi être coupée (fils coupés) ou projetée sur un tapis (mats à fils continus). Les produits obtenus sont utilisés principalement dans diverses applications de renforcement. Dans une usine de fabrication, une pluralité d'installations de fibrage sont disposées les unes à côté des autres. En amont, le verre en fusion est issu d'un four, et s'écoule au travers d'un canal principal en matériau réfractaire pour être distribué selon un type courant de configuration, dans deux canaux transverses à la manière d'une barre de T. Cette barre de T est dénommée habituellement avant-corps, et sous son fond est disposée la pluralité d'installations de fibrage. Le défaut observé dans une telle configuration et donc une telle répartition, est la présence d'une zone chaude à l'endroit où arrive la veine la plus chaude du verre, c'est-à-dire à l'intersection de la barre du T qu'on nomme partie amont de l'avant-corps, et donc au niveau des deux premières installations de fibrage disposées de chaque côté de cette intersection ; et au contraire, aux extrémités de la barre du T, des deux côtés aval de l'avant-corps, la veine de verre est plus froide, le refroidissement étant accentué par la paroi d'extrémité du canal de l'avant-corps. La température du verre arrivant dans chaque installation de fibrage est donc différente selon la position de l'installation de fibrage sous l'avant-corps et selon la particularité géométrique de cet avant-corps. Or, ce déséquilibre thermique agit sur le débit de verre qui s'écoule du fond de la filière de l'installation de fibrage, et par suite modifie le titre des filaments d'une installation de fibrage à l'autre. Ainsi, cet inconvénient rend incertaine la qualité du titre des mèches, générant parfois des interruptions du processus de fibrage, et par suite des pertes de temps et de matière. Une baisse de la qualité des produits fabriqués s'en ressent ainsi qu'une augmentation de la quantité de rebuts et donc du coût de production. Généralement, le bloc prise de verre et le bloc intermédiaire présentent la géométrie interne illustrée sur la figure 1 (dessin en perspective) et la figure 2 (dessin en coupe). Le bloc prise de verre 8 comporte une ouverture 80 rectangulaire aux quatre angles arrondis, un canal 81 dont la paroi 82 reliée à l'ouverture présente une pente qui est identique sur toute la périphérie et est inclinée selon un angle aigu par rapport à la verticale définie par la paroi externe 8a du bloc. La paroi 82 se prolonge par une paroi 83 verticale parallèle à la paroi externe 8a et dont le périmètre reproduit la forme géométrique rectangulaire à angles arrondis de l'ouverture 80. Le bloc intermédiaire 9 présente un canal 90 qui prolonge le canal 81 et dont la paroi 91 est verticale comme la paroi 83 et dont les extrémités opposées d'ouverture 92 et 93 sont également délimitées par une forme rectangulaire à angles arrondis. On s'est aperçu que le déséquilibre thermique dans la filière peut être corrigé pour assurer une température homogène, en adaptant notamment par construction le dimensionnement et la géométrie de l'avant-corps, et/ou du bloc de prise de verre, et/ou du bloc intermédiaire. Le document US 6 044 666 divulgue par exemple un agencement particulier de l'intérieur du bloc de prise en verre. Au lieu d'avoir une seule cavité sur toute la longueur du bloc prise de verre et du bloc intermédiaire à l'intérieur duquel s'écoule le matériau fondu, ce document divulgue la présence de parois formant à la place de la cavité, une pluralité d'orifices d'entrée et de canaux de largeur distincte permettant ainsi de dévier le flux principal de verre pour mieux le mélanger lorsqu'il arrive dans la filière. Une autre solution permettant de faire suivre au verre en fusion dans l'installation de fibrage un chemin déterminé pour assurer un meilleur mélange homogène en température est d'adapter la configuration de la filière. Le brevet US 5 928 402 divulgue notamment une telle solution : la filière est conçue de manière particulière en comprenant deux grilles espacées qui sont disposées au-dessus du fond de la filière, les grilles étant en partie obturées à des endroits différents selon leur disposition en vis-à-vis. Mais, l'invention a choisi plus particulièrement de s'intéresser à l'adaptation de la forme du bloc de prise de verre et du bloc intermédiaire. Elle a donc pour but de fournir une géométrie particulière à ces blocs de façon à augmenter l'homogénéité thermique du verre entrant dans la filière pour améliorer au final l'homogénéité thermique du verre à la sortie de la filière et donc sa viscosité, et cela indépendamment de la forme de la filière. Selon l'invention, le bloc de prise de verre destiné à une installation de fibrage et à recevoir de la matière fondue, comporte une seule cavité qui présente un canal d'écoulement délimité par une paroi, ainsi qu'un orifice d'entrée et un orifice de sortie qui sont situés respectivement aux deux extrémités opposées du canal, l'orifice d'entrée étant situé au niveau d'une face qui est dite face supérieure, qui présente deux bords latéraux opposés et deux bords longitudinaux opposés, et qui présente un plan longitudinal (P) médian et s'étendant selon la plus grande extension de la face et un autre plan (Y) médian et s'étendant selon la plus petite extension de la face. Le bloc de prise de verre est caractérisé en ce que l'orifice d'entrée présente une forme dissymétrique par rapport au plan médian (Y) du bloc s'étendant selon la plus petite extension. Si dans l'art antérieur, l'orifice d'entrée, de forme généralement rectangulaire, est totalement symétrique, l'invention permet par la dissymétrie de répartir autrement l'arrivée du verre dans la cavité du bloc de prise de verre pour assurer en sortie une meilleure homogénéité des températures. Selon une caractéristique, l'orifice d'entrée présente une partie amont destinée à être agencée du côté de l'arrivée de la matière fondue et une partie aval opposée à la partie amont par rapport au plan médian (Y) s'étendant selon la plus petite extension, la partie amont étant plus large que la partie aval. On entend dans toute la suite de la description, par amont et aval, les qualificatifs qui correspondent au sens d'écoulement d'amont en aval de la matière fondue dans l'avant-corps de l'installation de fibrage. Les termes supérieur et inférieur dans la suite de la description doivent être compris comme les parties plus haute et respectivement plus basse d'un élément en regard d'une partie de l'installation de fibrage qui, mis en place pour son fonctionnement, reçoit l'écoulement de la matière à fibrer du haut vers le bas. Selon une autre caractéristique, l'orifice d'entrée a un profil selon une ligne fermée qui présente deux points correspondant aux deux points disposés au plus proche, respectivement, des deux bords longitudinaux de la face supérieure du bloc, la distance entre ces points étant au moins égale à 0,3 x L1, où L1 est la dimension séparant les deux bords longitudinaux, et de préférence supérieure à 0,5 x L1. Avantageusement, la cavité du bloc est convergente en direction de l'orifice de sortie. En particulier, le rapport entre la surface de l'orifice de sortie et la surface de l'orifice d'entrée est inférieur à 0,5. Le rétrécissement prononcé de l'orifice de sortie par rapport à l'orifice d'entrée, combiné à la dissymétrie améliore encore la répartition plus homogène des températures de la matière fondue au sein de la cavité du bloc de prise de verre. Selon une autre caractéristique, l'orifice d'entrée a un profil selon une ligne fermée qui comporte au moins six portions, courbes ou linéaires, reliant respectivement six points. Les six points sont reliés par respectivement six segments imaginaires dont deux nommés côtés latéraux amont, sont destinés à être agencés du côté de l'arrivée de l'écoulement de la matière fondue, deux nommés côtés latéraux aval, sont situés à l'opposé des côtés amont par rapport au plan médian (Y) s'étendant selon la plus petite extension, et deux côtés dits intermédiaires, relient pour chacun respectivement un côté latéral amont et un côté latéral aval. Avantageusement, les côtés latéraux amont font un angle a avec le plan médian longitudinal (P) qui est compris entre 45 et 90°. Les côtés latéraux aval font un angle R avec le plan médian longitudinal (P) qui est compris entre 0 et 60°. Les côtés intermédiaires au niveau des points d'intersection avec les côtés latéraux amont font un angle y avec le plan médian longitudinal (P) qui est compris entre 0 et 45°. De plus, les côtés intermédiaires en partant depuis les côtés latéraux amont convergent de préférence en direction du plan longitudinal (P). L'orifice d'entrée a avantageusement une ligne profilée qui est courbe sur la totalité de son périmètre de sorte que la paroi de la cavité a une forme incurvée sur toute la périphérie sans discontinuité, autorisant un meilleur écoulement de la matière. De préférence, la paroi du canal d'écoulement du bloc de prise de verre présente une pente à partir de l'orifice d'entrée qui n'est pas uniforme sur l'ensemble de la périphérie de la paroi. La paroi présente au moins deux pentes différentes. En particulier, elle présente, du côté amont de l'orifice d'entrée une pente plus aigue que la pente qui est située du côté de la partie aval de l'orifice, à l'opposé de la partie amont. L'invention est également relative au bloc de prise de verre décrit ci-dessus et associé à un bloc intermédiaire, les deux blocs étant destinés à une installation de fibrage, le bloc intermédiaire comportant une seule cavité qui présente une ouverture d'entrée accolée à l'orifice de sortie du bloc de prise de verre, une paroi et une ouverture de sortie. Selon une caractéristique de l'invention, le rapport entre la hauteur du bloc intermédiaire et la hauteur du bloc de prise de verre est inférieur à à 0,6, et de préférence inférieur à 0,45. De plus, la cavité du bloc intermédiaire présente une forme évasée en direction de l'ouverture de sortie. Si le bloc de prise de verre a une forme à la manière d'un entonnoir à section dissymétrique, le bloc intermédiaire a une forme à la manière d'un entonnoir renversé, à section dissymétrique, et très ramassée en hauteur. Enfin, l'invention est relative à une installation de fibrage comportant un bloc prise de verre et un bloc intermédiaire tels que décrits ci-dessus, ainsi qu'une filière pourvue d'une entrée qui est aboutée à l'ouverture de sortie du bloc intermédiaire et est destinée à recevoir la matière fondue. En particulier, l'ouverture de sortie du bloc intermédiaire présente une section qui coïncide avec la section de l'entrée de la filière. La filière présente de manière connue un axe de symétrie (X). Si dans l'art antérieur, l'orifice d'entrée du bloc de prise de verre est totalement symétrique et présente un axe de symétrie qui correspond à celui de la filière, au contraire dans l'invention, le point médian d'un segment imaginaire qui sépare deux points les plus éloignés du profil à ligne fermée de l'orifice d'entrée du bloc de prise de verre est excentré par rapport à l'axe de symétrie (X) de la filière. Cette configuration participe également à l'homogénéité en température de la matière arrivant dans la filière. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : • La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un bloc prise de verre et d'un bloc intermédiaire de l'art antérieur destinés à une installation de fibrage; • La figure 2 est une vue en coupe des éléments de la figure 1; • La figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'une installation de fibrage comportant le bloc de prise de verre et le bloc intermédiaire selon un exemple de réalisation de l'invention, ainsi qu'une filière usuelle ; • La figure 4 est une vue en perspective éclatée du bloc de prise de verre et du bloc intermédiaire de la figure 3. • La figure 5 est une vue de dessus du bloc de prise de verre de la figure 4; • Les figures 6 et 7 sont des vues de dessus du bloc de prise de verre selon deux autres exemples de réalisation de l'invention ; • La figure 8 illustre une vue de dessus d'un grille de filière indiquant les points de mesure de la température. Sur la figure 3 est illustrée schématiquement une partie d'une installation de fibrage la. L'avant-corps 1 b reçoit de la matière fondue telle que du verre qui s'écoule selon le sens de la flèche F d'amont en aval. En partie inférieure à l'avant-corps, l'installation comporte un bloc de prise de verre 1 conformément à l'invention, qui reçoit depuis le canal de l'avant-corps la matière fondue, un bloc intermédiaire 2 conformément à l'invention dans lequel s'écoule la matière fondue depuis le bloc de prise de verre 1, et une filière 3 usuelle dans laquelle arrive le verre. L'invention peut bien sûr s'appliquer à tous types de matériau fondu apte à être fibré, y compris de la matière thermoplastique. La filière 3 comporte de manière connue et selon l'arrivée du verre du haut vers le bas, une grille 30 en face supérieure et un fond 31 sur sa face opposée. La grille 30 est pourvue d'ouvertures non illustrées et assure un ralentissement du débit de verre délivré dans la filière. La grille assure aussi un chauffage du verre par effet Joule. Le fond 31 est muni d'une multitude d'orifices ou de tétons percés 32 qui s'étendent sur la surface quasi-totale du fond pour assurer la délivrance de filaments de verre vers l'extérieur de la filière. La figure 4 montre une vue éclatée et en perspective des blocs de prise de verre 1 et intermédiaire 2 selon l'invention. Ces blocs sont faits de matériaux réfractaires qui résistent à la dégradation thermique, à la corrosion et à l'érosion due à l'écoulement du matériau fondu. On utilise généralement un matériau en céramique qui peut être par exemple de manière connue de l'alumine, du nitrure de silicium, de la zircone, ou bien de type alliage ODS (Oxyde Dispersion Strengthened) à base de nickel, ou de fer ou de titane, ou encore de type alliage réfractaire à base notamment de tungstène, ou de molybdène ou de niobium. Les blocs 1 et 2 qui sont accolés l'un à l'autre, comportent chacun une seule cavité 10 et respectivement 20 dans laquelle s'écoule le verre. La solution de réaliser les blocs qu'avec une seule cavité engendre moins d'usure qu'une pluralité de canaux tel que divulgué dans l'art antérieur précité US 6 044 666. Pour une facilité de fabrication, les blocs sont de préférence symétriques par rapport au plan médian P, qui est vertical selon la direction de coulée du verre du haut vers le bas, et qui s'étend parallèlement à la plus grande extension des blocs. L'invention s'est attachée uniquement à la forme des cavités 10 et 20 des blocs, la forme externe et les dimensions globales des deux blocs sont celles de l'art antérieur. Les blocs présentent des formes externes parallélépipédiques, et ont généralement des dimensions extérieures de l'ordre de 0,3 à 2,5 m de longueur et de 0,1 à 1 m de largeur. La cavité 10 du bloc de prise de verre 1 présente un canal d'écoulement 11 qui est délimité par une paroi 11 a, un orifice d'entrée 12 qui est situé au niveau de la face supérieure 14 du bloc, coplanaire avec le fond du canal de l'avant corps 1 b dans lequel arrive le verre, et un orifice de sortie 13 en partie inférieure qui est situé à l'extrémité opposée de l'orifice d'entrée 12, au niveau de la jonction avec la cavité 20 du bloc intermédiaire. La cavité 20 du bloc intermédiaire 2 présente un canal d'écoulement 21 qui est délimité par une paroi 21a, une ouverture d'entrée 22 qui est aboutée à l'orifice de sortie 13 du bloc intermédiaire, et une ouverture de sortie 23 qui est située au niveau de la jonction avec la filière 3 en débouchant sur la grille 30. Comme dit précédemment, la face supérieure 14 du bloc de prise de verre est située, en position montée du bloc dans l'installation de fibrage, dans le plan du fond du canal de l'avant-corps 1 b. La face 14 présente selon sa petite extension deux bords latéraux qui sont opposés par rapport à un plan médian Y s'étendant selon la plus petite extension du bloc, et deux bords longitudinaux qui sont opposés par rapport au plan médian longitudinal P. La face 14 présente ici une forme rectangulaire. Les bords latéraux sont de largeur L1. Selon l'invention, et tel que visible sur les figures 3 à 5, la forme de la cavité 10 peut être assimilée à une forme d'entonnoir dont la section d'entrée 12 est dissymétrique, présente une partie amont P1 plus large que sa partie aval P2, et dont la pente p6 de la paroi 11 a du côté amont est plus raide que la pente p3 du côté aval. La cavité et donc l'orifice d'entrée 12 présentent une forme dissymétrique par rapport au plan médian Y s'étendant selon la plus petite extension du bloc. L'orifice d'entrée 12 présente une partie amont P1 qui est agencée du côté de l'arrivée de la matière fondue et une partie aval P2 opposée à la partie amont P1 par rapport au plan médian Y. La partie amont P1 est plus large que la partie aval P2. L'orifice d'entrée 12 a un profil selon une ligne fermée qui est constituée de portions linéaires ou courbes. De préférence, le profil est courbe sur l'ensemble du périmètre de manière à fournir pour la cavité une paroi de forme incurvée sur toute la périphérie sans discontinuité. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le profil comporte au moins six portions 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f qui relient respectivement six points A1, A2, A3, A4, A5, A6. Pour mieux expliciter la forme de l'orifice d'entrée, on a choisi de considérer les six segments imaginaires D1, D2, D3, D4, D5, D6 (en pointillés étroits sur la figure 5) qui relient les six points Al, A2, A3, A4, A5, A6. Les segments D1 et D6 sont nommés côtés latéraux amont car ils sont agencés au plus proche du côté amont de l'orifice. Les segments D3 et D4 sont nommés côtés latéraux aval car ils sont situés à l'opposé des côtés amont par rapport au plan médian Y. Quant aux segments D2 et D5, ils relient chacun le côté latéral amont D1 et le côté latéral aval D3, et respectivement le côté latéral amont D6 et le côté latéral aval D4. Les côtés latéraux amont D1 et D6, qui sont ici symétriques selon le plan médian longitudinal P, font un angle a avec ledit plan P qui est compris entre 45 et 90°. Les côtés latéraux aval D3 et D4, qui sont ici symétriques selon le plan médian longitudinal P, font un angle R avec ledit plan P qui est compris entre 0 et 60°. Les côtés intermédiaires D2 et D5, qui sont ici symétriques selon le plan médian longitudinal P, sont en partant depuis les côtés latéraux amont D1 et respectivement D6 convergents en direction du plan longitudinal P, assurant ainsi à la partie aval P2 d'être moins grande que la partie amont P1. Plus particulièrement, les côtés intermédiaires D2 et D5 au niveau des points d'intersection Al, et respectivement A5, avec les côtés latéraux amont D1, et respectivement D6, font un angle y avec le plan médian longitudinal P qui est compris entre 0 et 45°. Par ailleurs, l'orifice d'entrée 12 est particulièrement grand par rapport à la largeur du bloc de prise de verre et donc à la largeur du canal de l'avant corps, au niveau de la partie amont P1, de sorte que les deux points Al et A5 qui correspondent aux deux points disposés au plus proche, respectivement, des deux bords longitudinaux de la face supérieure 14, sont distants d'une longueur au moins égale à 0,3 x L1, où L1 est la dimension séparant les deux bords longitudinaux, et de préférence supérieure à 0,5 x L1. Toujours selon l'invention, la cavité 10 est convergente en direction de l'orifice de sortie 13, la surface S2 de l'orifice de sortie 13 étant plus petite que la surface S1 de l'orifice d'entrée 12. Le rétrécissement est suffisamment important et est tel que le rapport des surfaces S2/S1 est inférieur à 0,5. Enfin, la paroi 11 a du canal d'écoulement 11 du bloc de prise de verre présente une pente qui, partant de la ligne de l'orifice d'entrée 12, n'est pas uniforme sur l'ensemble de la périphérie de la paroi. De préférence, la pente de la paroi change au niveau de chacun des six points Al, A2, A3, A4, A5, et A6. En raison de la symétrie de la cavité par rapport au plan P, seules quatre pentes sont distinctes au niveau des points A6, Al, A2, et A3 (figure 4). Selon l'invention, la pente p6 située à l'extrémité la plus amont de la cavité, c'est-à-dire au niveau du point A6, est plus raide que la pente p3 située à l'extrémité la plus aval de la cavité, c'est-à-dire au point A3. Quant au bloc intermédiaire 2, il présente une forme évasée en direction de l'ouverture de sortie 23, la section de l'ouverture d'entrée 22 correspondant à la section rétrécie de l'orifice de sortie 13 du bloc prise de verre, tandis que l'ouverture de sortie 23 correspond à la surface de la grille 30 de la filière. Selon l'invention, cet élargissement soudain de section entre l'ouverture d'entrée 22 et l'ouverture de sortie 23 se fait sur une hauteur très réduite. En effet, le bloc intermédiaire 2 présente selon la verticale une hauteur bien plus petite que celle du bloc prise de verre. En considérant H1, la hauteur du bloc de prise de verre 1 et la hauteur H2 du bloc intermédiaire, le rapport H2/H1 est inférieur à 0,6, et de préférence inférieur à 0,45. Ainsi, la dissymétrie de l'orifice d'entrée de la cavité et l'ensemble des autres caractéristiques particulières citées plus haut quant au bloc de prise de verre et au bloc intermédiaire permettent d'assurer une homogénéité optimale des températures du verre au niveau de la totalité de la grille 30 de la filière. A titre d'exemples supplémentaires, les figures 6 et 7 illustrent d'autres profils de l'ouverture 12 du bloc de prise de verre. On peut voir selon l'invention, la dissymétrie de l'ouverture, accompagnée d'un rapport faible entre les surfaces S2 et Si et un décalage vers l'aval du point médian du segment imaginaire qui sépare les deux points les plus éloignés du profil à ligne fermée de l'orifice d'entrée du bloc de prise de verre par rapport à l'axe de symétrie (X) de la filière. L'homogénéité thermique a été mesurée en prélevant quelques points de température à des endroits identiques au niveau de la grille de la filière pour une installation de fibrage de référence avec des blocs de prise de verre et intermédiaire selon l'art antérieur, tel que décrits en figures 1 et 2, et pour des exemples de réalisation de forme des blocs selon l'invention. La grille présente pour l'exemple une surface rectangulaire. Les points choisis sont répartis au niveau d'une diagonale de la filière selon sa plus grande extension. Deux points Ti et T2 sont situés à proximité des bordslongitudinaux de la filière, un point T3 correspond au milieu de la filière et deux autres points T4 et T5 sont situés de part et d'autre du point T3, à mi-distance du milieu de la filière et d'un angle de la filière. On donne ci-dessous un tableau indiquant les températures pour ces cinq points Ti à T5 et l'écart maximum relevé entre ces points, en fonction de la forme des blocs, selon la forme de référence (installation de fibrage usuelle) et selon la forme de l'exemple de la figure 4. Forme Ti (°C) T2 (°C) T3 (°C) T4 (°C) T5 (°C) Ecart maximal (°C) Référence 1245 1247 1260 1257 1257 15 Exemple 1254 1256 1263 1261 1264 10 de la figure 4 On constate que les gradients de températures entre les points et l'écart maximum sont bien plus importants pour la filière de référence que pour la filière associée aux formes de blocs de prise de verre et intermédiaire de l'invention. La nouvelle géométrie de l'invention permet ainsi d'améliorer l'homogénéité des températures sur l'ensemble de la surface de l'entrée de la filière. REVENDICATIONS 1. Bloc de prise de verre (1) destiné à une installation de fibrage et à recevoir de la matière fondue, comportant une seule cavité (10) qui présente un canal d'écoulement (11) délimité par une paroi (11 a), un orifice d'entrée (12) et un orifice de sortie (13) qui sont situés respectivement aux deux extrémités opposées du canal, l'orifice d'entrée (12) étant situé au niveau d'une face (14) qui est dite face supérieure, qui présente deux bords latéraux opposés et deux bords longitudinaux opposés, et qui présente un plan longitudinal (P) médian et s'étendant selon la plus grande extension de la face et un autre plan (Y) médian et s'étendant selon la plus petite extension de la face, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (12) présente une forme dissymétrique par rapport au plan médian (Y) du bloc s'étendant selon la plus petite extension. 2. Bloc de prise de verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (12) présente une partie amont (P1) destinée à être agencée du côté de l'arrivée de la matière fondue et une partie aval (P2) opposée à la partie amont par rapport au plan médian (Y) s'étendant selon la plus petite extension, la partie amont étant plus large que la partie aval. 3. Bloc de prise de verre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (12) a un profil selon une ligne fermée qui présente deux points (D1, D6) qui correspondent aux deux points disposés au plus proche, respectivement, des deux bords longitudinaux de la face supérieure (14), la distance entre ces points étant au moins égale à 0,3 x L1, où L1 est la dimension séparant les deux bords longitudinaux, et de préférence supérieure à 0,5 x L1. 4. Bloc de prise de verre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cavité (10) est convergente en direction de l'orifice de sortie (13). 5. Bloc de prise de verre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport (S2/S1) entre la surface de l'orifice de sortie (13) et la surface de l'orifice d'entrée (12) est inférieur à 0,5. 6. Bloc de prise de verre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (12) a un profil selon une ligne fermée qui comporte au moins six portions (10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f), courbes ou linéaires, reliant respectivement six points (A1, A2, A3, A4, A5, A6). 7. Bloc de prise de verre selon la revendication 6, caractérisé en ce que les six points (Al, A2, A3, A4, A5, A6) sont reliés par respectivement six segments imaginaires (Dl, D2, D3, D4, D5, D6) dont deux (Dl, D6) nommés côtés latéraux amont sont destinés à être agencés du côté de l'arrivée de l'écoulement de la matière fondue, deux (D3, D4) nommés côtés latéraux aval sont situés à l'opposé des côtés amont par rapport au plan médian (Y) s'étendant selon la plus petite extension, et deux côtés dits intermédiaires (D2, D5) relient pour chacun respectivement un côté latéral amont et un côté latéral aval. 8. Bloc de prise de verre selon la revendication 7, caractérisé en ce que les côtés latéraux amont (D1, D6) font un angle a avec le plan médian longitudinal (P) qui est compris entre 45 et 90°. 9. Bloc de prise de verre selon la revendication 7, caractérisé en ce que les côtés latéraux aval (D3, D4) font un angle R avec le plan médian longitudinal (P) qui est compris entre 0 et 60°. 10. Bloc de prise de verre selon la revendication 7, caractérisé en ce que les côtés intermédiaires (D2, D5) au niveau des points d'intersection (Al, A5) avec les côtés latéraux amont (D1, D6) font un angle y avec le plan médian longitudinal (P) qui est compris entre 0 et 45°. 11. Bloc de prise de verre selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les côtés intermédiaires (D2, D5) en partant depuis les côtés latéraux amont (D1, D6) convergent en direction du plan longitudinal (P). 12. Bloc de prise de verre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (12) a une ligne profilée qui est courbe sur la totalité de son périmètre. 13. Bloc de prise de verre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (11a) du canal d'écoulement (11) présente une pente à partir de l'orifice d'entrée (12) qui n'est pas uniforme sur l'ensemble de la périphérie de la paroi. 14. Bloc de prise de verre selon la revendication 13, caractérisée en ce que 30 la paroi (11 a) présente au moins deux pentes différentes. 15. Bloc de prise de verre selon la revendication 14, caractérisée en ce que la paroi (11a) présente, du côté amont de l'orifice d'entrée, une pente (p6) plusaigue que la pente (p3) qui est située du côté de la partie aval de l'orifice, à l'opposé de la partie amont. 16. Bloc de prise de verre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes associé à un bloc intermédiaire (2), les deux blocs étant destinés à une installation de fibrage, le bloc intermédiaire comportant une seule cavité (20) qui présente une ouverture d'entrée (21) accolée à l'orifice de sortie (13) du bloc de prise de verre, une paroi (21a) et une ouverture de sortie (22). 17. Bloc de prise de verre et bloc intermédiaire selon la revendication 16, caractérisés en ce que le rapport (H2/H1) entre la hauteur (H2) du bloc intermédiaire et la hauteur (H1) du bloc de prise de verre est inférieur à 0,6, et de préférence inférieur à 0,45. 18. Bloc de prise de verre et bloc intermédiaire selon la revendication 16 ou 17, caractérisés en ce que la cavité (20) du bloc intermédiaire présente une forme évasée en direction de l'ouverture de sortie (22). 19. Installation de fibrage comportant un bloc prise de verre (1) et un bloc intermédiaire (2) selon l'une des revendications 16 à 18 , ainsi qu'une filière (3) pourvue d'une entrée (30) qui est aboutée à l'ouverture de sortie (22) du bloc intermédiaire et est destinée à recevoir la matière fondue. 20. Installation selon la revendication 19, la filière (3) présentant un axe de symétrie (X), caractérisée en ce le point médian (M) d'un segment imaginaire qui sépare deux points les plus éloignés du profil à ligne fermée de l'orifice d'entrée (12) du bloc de prise de verre est excentré par rapport à l'axe de symétrie (X) de la filière.