FR 2921520 A1 20090327 FR 0757702 A 20070920 ELEMENT DE CONNEXION ELECTRIQUE ET VITRAGE POURVU D'UN TEL ELEMENT. L'invention concerne un élément de connexion électrique pour un vitrage muni de composants électriquement conducteurs, tels que des surfaces de raccordement électrique de structures conductrices déposées à la surface du vitrage du type champs d'antenne ou champs de chauffage formés par des fils conducteurs imprimés, ou du type couches électro-conductrices. L'élément de connexion est destiné à connecter électriquement les structures conductrices du vitrage à un ou des systèmes électriques disposés hors du vitrage (amplificateurs, unités de commande, source de tension). L'invention s'applique notamment aux vitrages chauffants ou à antenne. Pour réaliser un vitrage chauffant du type lunette arrière d'automobile, on procède au dépôt par sérigraphie à la surface d'une feuille de verre d'une série de bandes de résistance étroites faites d'une suspension pâteuse dans un liant organique d'argent métallique et d'une fritte, autrement dit un verre à bas point de fusion. Après cuisson, on obtient un réseau de fines bandes électro-conductrices qui débouchent sur des bandes collectrices plus larges d'une composition analogue, situées près des bords de la feuille de verre pour ne pas gêner la visibilité du conducteur. Sur ces bandes collectrices latérales, on vient ensuite souder des pièces de connexion métalliques qui vont constituer des cosses terminales pour le réseau électrique du véhicule. Ces pièces de connexion métalliques sont par exemple formées par des plaques rigides en cuivre en forme de T dont les deux branches sont prolongées par des pieds sous lesquels de la brasure est déposée. La pièce de connexion est chauffée par tout procédé connu, tel que par conduction ou convection, pour faire fondre la brasure et permettre après refroidissement d'assurer une liaison permanente entre la bande collectrice et la dite pièce de connexion. Depuis longtemps, la brasure utilisée est à base de plomb en raison de sa propriété ductile appropriée. En effet, ce métal permet de minimiser les contraintes risquant d'apparaître dans le verre du vitrage dans la zone de brasage lors d'opérations de refroidissement rapide et de montée en température du vitrage muni de sa pièce de connexion rigide, par exemple lors de tests de -2 résistance thermique pour lesquels les vitrages subissent dans une enceinte fermée des cycles de variation de température dans ladite enceinte en passant de - 40 à +90°C. Pour la protection de l'environnement, il est nécessaire de remplacer le plomb par d'autres matériaux, tel que des alliages à base d'étain. Cependant, l'étain est un matériau beaucoup moins ductile. Sa présence entre une pièce métallique rigide de connexion et la feuille de verre pourvu du composant à connecter sert, certes à assurer une jonction électrique et un maintien mécanique de la pièce, mais conduit au final à un contact direct entre la pièce rigide et la feuille de verre. Lors de la rétractation de la pièce métallique, lorsqu'elle est en particulier soumise à un refroidissement important de température, ce contact direct entre la pièce et le verre entraîne systématiquement l'apparition de contraintes dans le verre. Combiné au fait que le verre utilisé est de plus en plus mince et qu'il peut être non trempé (donc moins résistant), les contraintes engendrées dans le verre conduisent le plus souvent au bris du vitrage. Une autre solution d'élément de connexion peut consister à utiliser un support plat en plastique qui est fixé par collage sur la feuille de verre, des éléments métalliques sont enrobés dans ce support et comprennent à une extrémité libre des plages de jonction électrique faisant saillie hors du support pour être solidarisées aux composant électriques du vitrage, la connexion électrique à une pièce rigide de connecteur d'alimentation s'effectuant à l'extrémité opposé des éléments métalliques et du support en matière plastique. Le support en matière plastique permet de fixer l'élément de connexion et n'entraîne pas un contact direct entre la pièce rigide et les composants électriques du vitrage. Une telle configuration est par exemple décrite dans le brevet EP 766 338 BI. Mais cette solution s'avère coûteuse, notamment en raison de la nécessité du support en plastique et de l'enrobage des éléments métalliques dans ce support. L'invention a donc pour but de fournir une solution de connexion électrique sur un vitrage qui, sans utiliser de plomb, minimise les inconvénients de création de contraintes dans le verre lorsque le vitrage est soumis à des variations de -3 température, sans augmenter les coûts de production de cette connexion et au final ceux du vitrage. Selon l'invention, l'élément de connexion électrique destiné à être connecté à au moins un composant électriquement conducteur d'un vitrage et comportant un corps électriquement conducteur, est caractérisé en ce que le corps électriquement conducteur comprend au moins une feuille électriquement conductrice présentant une épaisseur comprise entre 1 et 500 pm, la feuille présentant au moins une surface de raccordement électrique destinée à être en contact avec le composant et au moins une surface de fixation destinée à la fixation de l'élément de connexion sur le vitrage, et en ce que le corps comporte une partie rigide électriquement conductrice ou une pièce rigide électriquement conductrice rapportée ou destinée à être rapportée sur la feuille, le corps présentant des moyens intercalaires pour que la partie rigide ou la pièce rigide ne soit pas destinée à être en contact direct avec le vitrage via la seule épaisseur de la feuille. La feuille électriquement conductrice permet ainsi à la fois le raccordement électrique de l'élément de connexion et sa fixation. Elle sert ainsi directement de support à la fixation de l'élément sur le vitrage. Par ailleurs, bien qu'en contact avec le verre, sa faible épaisseur inférieure à 500pm, de préférence comprise entre 1 et 200 pm, et en particulier entre 1 et 100 pm, permet de ne pas générer de fortes contraintes à travers le verre lorsque l'élément de connexion est soumis à des cycles de variation de températures. Cet élément de connexion permet en outre par les moyens intercalaires d'éviter un contact direct entre le vitrage et la partie rigide, ou la pièce rigide, à connecter à l'extérieur de vitrage et susceptible de subir des contraintes thermiques. La transmission de contraintes thermiques dans le verre est ainsi inexistante. Selon une caractéristique, les moyens intercalaires sont des moyens intercalaires amortissants ; ils ne sont pas en pur métal et évitent ainsi de former une liaison rigide apte au transfert de contraintes entre la partie rigide du corps de l'élément de connexion, ou la pièce rigide rapportée, et le vitrage. Les moyens intercalaires constituent ainsi une liaison mécanique suffisamment ductile. Les moyens intercalaires consistent en un matériau amortissant ou en une couche d'air qui est ou est destiné à être agencé sur l'une des faces de la feuille électriquement conductrice, tout en étant en regard de la partie rigide ou la pièce rigide. Le matériau amortissant est par exemple à base de matière plastique. Le matériau amortissant peut néanmoins être électriquement conducteur, en contenant par exemple des particules métalliques. Selon une autre caractéristique, les moyens intercalaires présentent une épaisseur comprise entre 1 et 2500 tam. Avantageusement, la feuille électriquement conductrice est une feuille métallique flexible ; le métal présente l'avantage d'être malléable, d'avoir un haut point de fusion, et de présenter une haute conductivité électrique. La feuille peut notamment être à base d'argent, de cuivre, d'or, ou d'aluminium. A titre d'exemple, la feuille électriquement conductrice comporte une ou plusieurs couches de métal, en particulier au moins une couche de cuivre et au moins une couche à base d'argent, tel que de l'étain, la couche à base d'argent étant destinée à être en contact avec le composant du vitrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de fixation de la feuille électriquement conductrice est distincte de la surface de raccordement électrique, ou bien est constituée par la surface de raccordement électrique. De préférence, la surface de raccordement électrique est destinée à recevoir de la colle électro-conductrice ou est destinée à être brasée ou soudée. Avantageusement, la surface de fixation comporte des moyens de fixation. Les moyens de fixation peuvent être formés par un ruban adhésif double-face qui est de préférence pourvu d'un revêtement de protection sur la face opposée à celle en regard de la surface de fixation. La surface de fixation peut en variante être destinée à recevoir de la colle. Selon un mode d'agencement, un matériau amortissant est disposé en regard de la partie rigide ou pièce rigide et sur la face opposée de la feuille portant ladite partie ou pièce, le matériau amortissant étant solidarisé à la surface de fixation et étant destiné à être fixé au vitrage. Le matériau amortissant peut constituer par ailleurs les moyens de fixation lorsqu'il comprend par exemple un ruban adhésif double-face. -5 Selon un autre mode d'agencement, un matériau amortissant est disposé en regard de la partie rigide ou pièce rigide et sur la face de la feuille portant ladite partie ou pièce. Selon une autre caractéristique, la partie rigide ou la pièce rigide est plus épaisse que la feuille et est reliée ou est destinée à être reliée à un conducteur électrique qui sera conduit hors du vitrage. De préférence, la partie rigide ou la pièce rigide est en cuivre. Selon un mode de configuration de la feuille, celle-ci est pliée de façon à former une enveloppe qui comprend un logement interne d'accueil pour loger les moyens intercalaires tels qu'un matériau amortissant. Avantageusement, au moins la surface de la feuille destinée à être en contact avec le vitrage présente une forme polygonale à coins arrondis, ce qui minimise encore le risque de passage de contraintes. L'élément de connexion de l'invention est donc avantageusement utilisé dans des vitrages, de préférence des vitrages chauffants ou à antenne, aussi bien dans le bâtiment que dans des engins de locomotion, notamment des véhicules automobiles ou ferroviaires, ou aéronautiques ou encore maritimes. Si l'élément de connexion électrique décrit ci-dessus selon l'invention est ainsi prêt au montage et donc facile de mise en oeuvre, il est également possible de monter séparément sur le vitrage tous les constituants fournissant l'élément de connexion. Aussi, l'invention est relative à un vitrage comportant au moins une feuille de verre, au moins un composant électriquement conducteur déposé sur la feuille de verre, et au moins un élément de connexion électrique qui comprend un corps électriquement conducteur relié au composant, caractérisé en ce que le corps électriquement conducteur comporte au moins une feuille électriquement conductrice présentant une épaisseur entre 1 et 500 pm, la feuille comprenant au moins une surface de raccordement électrique qui est en contact avec le composant et au moins une surface de fixation solidarisée au vitrage, et en ce que le corps comprend une partie rigide reliée à la feuille ou en ce qu'une pièce rigide électriquement conductrice est rapportée sur la feuille, des moyens intercalaires étant associés au corps de façon que la partie rigide ou la pièce - 6 rigide ne soit pas en contact direct avec le vitrage via la seule épaisseur de la feuille. Selon un mode préférentiel, les moyens intercalaires sont formés d'un matériau amortissant qui est rendu solidaire par l'une de ses faces à la surface de fixation de la feuille, et par sa face opposée, au vitrage. Enfin, l'invention est également relative à un procédé de montage d'un élément de connexion tel que décrit ci-dessus, les moyens intercalaires étant constitués d'un matériau amortissant rapporté sur la surface de fixation de la feuille électriquement conductrice du corps de l'élément de connexion, - on fixe le matériau amortissant sur le vitrage, tel que par collage, tout en apposant la surface de raccordement électrique de la feuille contre le composant, - on soude la feuille au composant du vitrage, ou on brase ou colle la feuille en ayant auparavant associé à la face de la feuille à solidariser, du brasage ou respectivement de la colle électro-conductrice, - et lorsque la pièce rigide destinée à la connexion vers l'extérieur du vitrage ne fait pas partie de l'élément de connexion ou n'a pas été encore rapportée, on la solidarise à la feuille, à l'opposé du matériau amortissant. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : • La figure 1 illustre une vue partielle de dessus d'un vitrage muni d'un élément de connexion selon l'invention; • Les figures 2 et 3 illustrent deux vues schématiques en coupe de deux exemples d'élément de connexion selon l'invention; • Les figures 4 à 7 illustrent des vues de profil d'exemples de réalisation de l'élément de connexion ; • Les figures 8 et 9 montrent des vues en coupe de deux variantes de l'élément de connexion selon la figure 6 ; • La figure 10 montre une vue en coupe d'une variante de l'élément de connexion de la figure 7. • Les figures 11 et 12 illustrent des vues en coupe de variantes supplémentaires de l'élément de connexion. Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture. -7 La figure 1 montre un vitrage 1 comprenant au moins une feuille de verre 10, au moins un composant électriquement conducteur 11, par exemple une bande conductrice à base d'argent rassemblant la connexion électrique d'une structure conductrice telle qu'une pluralité de fils 12 chauffants ou d'antenne sérigraphiés sur le vitrage. Un élément de connexion électrique 2 selon l'invention est agencé sur le vitrage en étant électriquement connecté au composant 11 en vue de son alimentation électrique par exemple. Tel qu'illustré schématiquement sur les figures 2 et 3, l'élément de connexion électrique 2 selon l'invention comporte un corps 20 électriquement conducteur qui comprend une feuille électriquement conductrice 21 flexible, et une partie rigide électriquement conductrice 22 ou une pièce rigide électriquement conductrice 3 rapportée ou destinée à être rapportée contre le corps 20, la partie 22 ou la pièce 3 étant reliée à la feuille 21. La partie 22 et la feuille 21 constituent dans l'exemple de réalisation de la figure 2 une structure monobloc, la partie 22 étant plus épaisse que la feuille 21. Dans l'autre exemple de la figure 3, la pièce 3 est rapportée contre la feuille 21, tel que par soudage. La feuille 21 est destinée à être connectée au composant 11 du vitrage via une surface de raccordement électrique 21a, tandis que la partie 22 ou la pièce 3 est destinée à être reliée à un conducteur électrique d'alimentation 4 vers l'extérieur du vitrage. Ce conducteur 4 peut être externe à l'élément de connexion 2 et rapporté ultérieurement après la fixation de l'élément de connexion au vitrage, ou bien de préférence il fait partie de l'élément de connexion 2. L'élément de connexion 2 est destiné à être fixé sur le vitrage via une surface de fixation 21b de la feuille 21, qui peut être distincte ou non de la surface de raccordement électrique 21a. La feuille 21 électriquement conductrice est métallique. Elle présente une épaisseur comprise entre 1 et 500 pm, notamment entre 1 et 200 pm et de préférence entre 1 et 100 pm. Sa faible épaisseur lui permet d'être flexible et ainsi facilement pliable si nécessaire pour adapter l'agencement de l'élément de connexion sur le vitrage. Et surtout, elle permet de ne pas transmettre de fortes contraintes au verre. -8 La feuille 21 est constituée d'une ou de plusieurs couches métalliques, telle qu'un feuilleté laminé avec par exemple une ou deux couches d'un alliage d'argent, notamment de l'étain, et au moins une couche intermédiaire de cuivre, une couche d'alliage d'argent étant destinée à être brasée sur le composant 11. La partie rigide 22 ou la pièce rigide 3 a une épaisseur bien plus importante que la feuille 21 pour constituer une surface suffisamment rigide d'appui au conducteur 4. La partie 22 ou la pièce 3 est de préférence en cuivre, et présente une épaisseur par exemple de 800 pm. Les figures 4 à 7 illustrent, à titre d'exemples, différentes variantes de réalisation d'éléments de connexion. Les figures 4 et 5 illustrent des corps 20 d'un élément de connexion de forme plate parallélépipédique, tandis que celui de la figure 6 se présente sous la forme d'un disque. La figure 7 montre le corps 20 sous forme d'une enveloppe parallélépipédique. On voit sur les figures 5 et 7 que le conducteur 4 fait partie de l'élément de connexion 2, il s'agit par exemple d'un conducteur multi-brins 41 de cuivre agencés dans une gaine isolante de protection 42 cylindrique ou plate, le conducteur présentant une extrémité 43 soudée à la pièce 3 du corps électriquement conducteur 20 et une extrémité opposée libre 44 de type à enfichage par exemple. Sur la figure 4, le conducteur 4 non représenté ne fait en revanche pas partie de l'élément de connexion 2, il sera rapporté ultérieurement selon une jonction mécanique par coopération mutuelle de formes par exemple. Sur la figure 6, le conducteur 4 est également rapporté contre la pièce 3 en y étant en revanche simplement appliqué par compression, l'extrémité 45 du conducteur se présentant sous la forme d'une lame de ressort. La partie 22 ou la pièce rigide 3 constitue l'entrée d'alimentation de l'élément de connexion 2, le courant provenant du conducteur 4, tandis que la feuille 21 constitue la sortie d'alimentation de l'élément de connexion pour assurer l'alimentation en courant du composant 11 du vitrage. Le raccordement électrique entre l'élément de connexion 2 et le composant 11 du vitrage est destiné à être réalisé par un contact intime entre la feuille 21 et le composant 11 au niveau d'une surface de raccordement électrique 21a de la -9 feuille. Ce raccordement est obtenu par brasage, soudage ou même collage à l'aide d'une colle électriquement conductrice, de la surface de raccordement 21a. Selon l'invention, l'élément de connexion 2 est destiné à être fixé mécaniquement au vitrage au moyen également de la feuille métallique 21 au 5 niveau d'une surface de fixation 21b, la feuille métallique constituant en soi un support pour la fixation. La feuille métallique 21 assurant à la fois le raccordement électrique et la fixation de l'élément de connexion, et étant reliée à la partie 22 ou la pièce 3, il importe selon l'invention que la partie rigide 22 ou la pièce rigide 3 ne soit pas en 10 contact direct avec le vitrage via la seule épaisseur de la feuille 21. En effet, cette caractéristique évite que des contraintes thermiques engendrées dans la partie rigide 22 ou dans la pièce 3 ne se propagent directement dans le vitrage. Selon l'invention, l'élément de connexion comporte des moyens intercalaires, en particulier des moyens intercalaires amortissants, qui sont 15 disposés ou sont destinés à être disposés contre l'une des faces de la feuille 21, et en regard de ladite partie 22 ou pièce 3. Ainsi, la partie rigide 22 ou la pièce 3 n'est pas destinée à être en contact direct avec le vitrage via l'épaisseur de la seule feuille métallique 21 destinée à être fixée sur le vitrage. Les moyens intercalaires sont formés par un matériau amortissant 5 ou une 20 couche d'air 6. L'épaisseur des moyens intercalaires est plutôt comprise entre 1 et 2500 dam. Le matériau amortissant 5 se présente par exemple sous forme d'une mousse polymérique qui est adhésive pour être solidarisée à la feuille métallique 25 21. Il peut également s'agir d'un ruban adhésif standard double-face, d'épaisseur courante comprise entre 0,05 mm et 2,3 mm. On peut distinguer plusieurs variantes de réalisation pour agencer le matériau amortissant 5 ou la couche d'air 6 selon que la surface de raccordement électrique 21a est ou non distincte de la surface de fixation 21b. 30 Le matériau amortissant peut être préféré lorsque le corps 20 se présente sous une forme plate parallélépipédique (figure 4 et 5). Le matériau est agencé sur la face opposée de la feuille 21 et en regard de la pièce 3, au niveau de la - 10 surface de fixation 21b de la feuille 21 pour fournir à son tour une surface de fixation pour l'élément de connexion. On a illustré sur les figures 8 et 9 deux variantes de vues en coupe de la figure 6. Comme montré sur la figure 8, il est possible de prévoir un matériau amortissant 5 qui est disposé sur la face opposée de la feuille 21 et en regard de la pièce 3, au centre du cercle formant la surface de fixation 21b, pour être fixé à son tour au vitrage par des moyens de solidarisation 7. La surface 21a de raccordement électrique est quant à elle agencée sur la périphérie du cercle à la manière d'un anneau pour être reliée au composant 11 du vitrage, par exemple par une brasure 8. Sur la figure 9, aucun matériau amortissant n'est utilisé, une couche d'air 6 fournit le non-contact de la pièce 3 avec le vitrage. L'épaisseur de brasage 8 de la surface de raccordement 21a contre le composant 11 du vitrage, cette surface étant prévue en anneau sur la seule périphérie du cercle et non en regard de la pièce 3 et constituant la surface de fixation 21b, suffit à fournir l'épaisseur correspondante de la couche d'air 6 entre la feuille 21 et le vitrage, en regard de la pièce 3. Pour la figure 7, le corps 20 consiste en une enveloppe qui fournit en son intérieur un logement d'accueil 23, la surface de raccordement 21a constituant la surface de fixation 21b qui sera destinée à être soudée ou brasée contre le composant 11 du vitrage. La pièce 3 est en contact avec l'enveloppe 21, mais le logement d'accueil 23 intégrant le matériau amortissant 5 et la pièce 3 étant en regard de ce matériau amortissant, la pièce 3 ne peut pas être en contact avec le vitrage selon la seule épaisseur de la feuille 21. Le matériau 5 qui est de préférence à base de matière plastique, présente la propriété de résister à la chalbur en raison de son contact avec la feuille 21 qui est susceptible d'être chauffée lors d'opérations de soudure. La figure 10 illustre une variante en coupe de réalisation de la figure 7, pour laquelle l'enveloppe du corps 20 n'est pas totalement fermée selon sa plus grande extension mais présente une forme en U. Le matériau amortissant 5 est agencé dans le logement d'accueil 23 formé par le creux du U, et la pièce 3 est mise directement au-dessus du matériau 5, la liaison électrique entre la feuille 21 et la pièce 3 se faisant latéralement par les ailes du U. - 11 Les figures 11 et 12 montrent encore deux autres variantes en coupe d'un élément de connexion dont la feuille 21 présente une forme d'enveloppe semifermée, la fixation de l'élément se faisant via le matériau amortissant 5 et des moyens de solidarisation 7 pour la figure 11, tandis qu'elle est obtenue par solidarisation directe de la feuille 21 avec de la brasure 8 pour la figure 12. Lorsque la surface de fixation 21b constitue la surface de raccordement électrique 21a, la fixation de l'élément de connexion est réalisée par soudage, brasage, ou collage via de la colle électro-conductrice, de la feuille 21 contre le composant 11 du vitrage. Lorsque la surface de fixation 21b est distincte de la surface de raccordement électrique 21a, la fixation de l'élément de connexion est réalisée par des moyens de solidarisation 7 qui peuvent être disposés sur le matériau amortissant 5 ou être constitués par ce matériau amortissant, le matériau étant rapporté contre la face de fixation 21b de la feuille 21, ou bien encore les moyens de solidarisation sont disposés directement sur la face de fixation de la feuille. Les moyens de solidarisation peuvent aussi être disposés sur la feuille de verre 10 du vitrage, l'élément de connexion étant alors rapporté contre lesdits moyens de solidarisation. Les moyens de solidarisation 7 peuvent être une colle appliquée au moment 20 du montage de l'élément de connexion sur le vitrage. Les moyens de solidarisation 7 peuvent également faire partie intégrante de l'élément de connexion 2, tels qu'un ruban adhésif double-face dont une face est solidarisée avec le matériau amortissant 5 et dont la face opposée, destinée à la fixation sur le vitrage, est pourvue d'un revêtement de protection qu'il suffira d'ôter 25 au moment du montage de l'élément de connexion sur le vitrage. Parallèlement à la fixation de l'élément de connexion via le matériau amortissant 5, la surface de raccordement 21a de la feuille électriquement conductrice 21 est directement apposée contre le composant électriquement conducteur 11 du vitrage pour fournir la liaison électrique entre le vitrage et 30 l'élément de connexion. Le contact intime entre la surface de raccordement 21a et le composant 11 est de préférence renforcée par brasage, soudage, ou collage à l'aide d'une colle électro-conductrice. - 12 Notons que dans le but de minimiser encore la propagation des contraintes, le corps 20 qui présente sa surface de contact avec le verre selon une forme polygonale, telle que rectangulaire, peut présenter ses coins non pas droits mais arrondis (figure 2). REVENDICATIONS 1. Elément de connexion électrique (2) destiné à être connecté à au moins un composant électriquement conducteur (11) d'un vitrage et comportant un corps électriquement conducteur (20), caractérisé en ce que le corps électriquement conducteur (20) comprend au moins une feuille électriquement conductrice (21) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 500 pm, la feuille présentant au moins une surface de raccordement électrique (21a) destinée à être en contact avec le composant (11) et au moins une surface de fixation (21b) destinée à la fixation de l'élément de connexion sur le vitrage, et en ce que le corps (20) comporte une partie rigide (22) électriquement conductrice ou une pièce rigide (3) électriquement conductrice rapportée ou destinée à être rapportée sur la feuille (21), le corps (20) présentant des moyens intercalaires (5, 6) pour que la partie (22) ou la pièce (3) ne soit pas destinée à être en contact direct avec la vitrage via la seule épaisseur de la feuille (21). 2. Elément de connexion électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille électro-conductrice (21) présente une épaisseur entre 1 et 200 pm, en particulier entre 1 et 100 pm. 3. Elément de connexion électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens intercalaires consistent en un matériau amortissant (5) ou en une couche d'air (6) qui est ou est destiné à être agencé sur l'une des faces de la feuille (21) tout en étant en regard de la partie rigide (22) ou la pièce rigide (3). 4. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de fixation (21 b) est distincte de la surface de raccordement électrique (21a). 5. Elément de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de fixation (21b) est constituée par la surface de raccordement électrique (21a). 6. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de fixation comporte des moyens de fixation (7, 8).- 14 7. Elément de connexion électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de fixation (21b) comporte des moyens de fixation (5, 7) constitués par un ruban adhésif double-face qui est de préférence pourvu d'un revêtement de protection sur la face (70) opposée à celle en regard de la surface de fixation (21b). 8. Elément de connexion électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de fixation est destinée à recevoir de la colle. 9. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un matériau amortissant (5) est agencé en regard de la partie (22) ou pièce (3) et sur la face opposée de la feuille portant ladite partie ou pièce, le matériau amortissant étant solidarisé à la surface de fixation (21b) et étant destiné à être fixé au vitrage. 10. Elément de connexion électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau amortissant (5) constitue également des moyens de fixation (7) comprenant un ruban adhésif double-face. 11. Elément de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un matériau amortissant (5) est agencé en regard de la partie rigide (22) ou pièce rigide (3) et sur la face de la feuille (21) portant ladite partie ou pièce. 12. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que la partie rigide (22) ou la pièce rigide (3) est plus épaisse que la feuille (21) et est reliée ou est destinée à être reliée à un conducteur électrique (4). 13. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que la partie rigide (22) ou la pièce rigide (3) est en cuivre. 14. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille (21) forme une enveloppe comprenant un logement interne d'accueil (23) pour loger les moyens intercalaires, tels qu'un matériau amortissant (5). 15. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que la surface de raccordement électrique (21a)- 15 est destinée à recevoir de la colle électro-conductrice ou est destinée à être brasée ou soudée. 16. Elément de connexion électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens intercalaires ne sont pas en pur métal. 17. Elément de connexion électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau amortissant (5) est à base de matière plastique, pouvant contenir des particules métalliques. 18. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que les moyens intercalaires présentent une 10 épaisseur comprise entre 1 et 2500 pm. 19. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que la feuille électriquement conductrice (21) est une feuille métallique flexible, telle qu'à base d'argent, de cuivre, d'or ou d'aluminium. 15 20. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce que la feuille électriquement conductrice (21) comporte une ou plusieurs couches de métal, en particulier au moins une couche de cuivre et au moins une couche à base d'argent, tel que de l'étain, la couche à base d'argent étant destinée à être en contact avec le composant (11) du vitrage. 20 21. Elément de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce qu'au moins la surface de la feuille (21) destinée à être en contact avec le vitrage présente une forme polygonale à coins arrondis. 22. Vitrage comportant au moins un élément de connexion selon l'une 25 quelconque des revendications précédentes. 23. Vitrage selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il consiste en un vitrage chauffant et/ou un vitrage à antenne. 24. Vitrage selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il est utilisé dans le bâtiment, ou dans un engin de locomotion, notamment du type 30 véhicule automobile, ferroviaire, aéronautique, ou maritime. 25. Vitrage comportant au moins une feuille de verre (10), au moins un composant électriquement conducteur (11) déposé sur la feuille de verre, et au moins un élément de connexion électrique (2) qui comprend un corps-16 électriquement conducteur (20) relié au composant (11), caractérisé en ce que le corps électriquement conducteur (20) comporte au moins une feuille électriquement conductrice (21) présentant une épaisseur entre 1 et 500 pm, la feuille comprenant au moins une surface de raccordement électrique (21a) qui est en contact avec le composant (11) et au moins une surface de fixation (21b) solidarisée au vitrage, et en ce que le corps (20) comprend une partie rigide (22) reliée à la feuille (21) ou en ce que une pièce rigide électriquement conductrice (3) est rapportée sur la feuille (21), des moyens intercalaires (5, 6) étant associés au corps (20) de façon que la partie rigide (22) ou la pièce rigide (3) ne soit pas en contact direct avec le vitrage via la seule épaisseur de la feuille (21). 26. Vitrage selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens intercalaires (5) sont formés d'un matériau amortissant qui est rendu solidaire par l'une de ses faces à la surface de fixation (21b) de la feuille (21), et par sa face opposée, au vitrage. 27. Procédé de montage d'un élément de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les moyens intercalaires étant constitués d'un matériau amortissant (5) rapporté sur la surface de fixation (21b) de la feuille électriquement conductrice (21) du corps de l'élément de connexion, - on fixe le matériau amortissant (5) sur le vitrage, tel que par collage, tout en apposant la surface de raccordement électrique (21a) de la feuille (21) contre le composant (11), - on soude la feuille (21) au composant (11), ou on brase ou colle la feuille (21) en ayant auparavant associé à la face de la feuille à solidariser, du brasage ou respectivement de la colle électro-conductrice, - et lorsque la pièce rigide (3) destinée à la connexion vers l'extérieur du vitrage ne fait pas partie de l'élément de connexion ou n'a pas encore été rapportée, on la solidarise à la feuille (21), à l'opposé du matériau amortissant (5).