FR 2921068 A1 20090320 FR 0706583 A 20070919 1 Composition renfermant un homopolymère d'acide lactique et un copolymère à blocs L'acide lactique est un précurseur dégradable, biocompatible (bio-assimilable) et bio-recyclable de polymères connus sous les noms d'acide polylactique ou poly(acide lactique) ou polylactide ou PLA. Il est issu de ressources renouvelables et est produit en utilisant des biotechnologies, généralement par fermentation du maïs. Du fait de sa rigidité, de sa transparence et de son hydrophobicité, le PLA trouve diverses applications industrielles, notamment dans le domaine biomédical, des fibres textiles ainsi que du packaging, où il constitue une alternative de choix au PET (polyéthylène téréphtalate), matériau impopulaire en raison de sa rémanence dans l'environnement et dont l'origine pétrolière rend l'utilisation future incertaine. Toutefois, même si la potentialité énorme du PLA en tant que matériau dégradable n'est plus à démontrer, son développement reste toutefois limité, essentiellement en raison de son coût élevé, et dépend donc de la mise au point de procédés industriels peu onéreux de polymérisation. L'élargissement de ses applications nécessite en outre l'amélioration de ses propriétés thermiques et mécaniques. Ainsi, son allongement à la rupture demeure insuffisant pour une utilisation dans le secteur de l'emballage. Pour renforcer les matrices à base de PLA, on a classiquement recours à des modifiants chocs qui, en raison de leur taille (supérieure à 80 nm) et de leur indice optique, diffusent la lumière une fois introduits dans la matrice, ce qui affecte la transparence de cette dernière. Un renfort à base de poly(méthacrylate de méthyle) présenterait les mêmes inconvénients. En outre, la résistance thermique et la résistance aux chocs des matrices à base de PLA renforcées par du poly(méthacrylate de méthyle) nécessite souvent d'être améliorée, par exemple par incorporation dans celles-ci d'un modifiant choc du type méthacrylate de méthyle / butadiène / styrène tel que les modifiants chocs Clearstrength� d'ARKEMA. Une autre solution proposée dans le document WO 2007/084291 pour améliorer la flexibilité et l'allongement du PLA sans affecter sensiblement sa transparence a consisté à le mélanger soit à un copolymère acrylique greffé PLA, soit à un copolymère à blocs renfermant des blocs de PLA et des blocs d'un homopolymère (méth)acrylique, pour former des microdomaines de copolymère (méth)acrylique dispersés dans une matrice de PLA, ou l'inverse. Il subsiste néanmoins le besoin de disposer d'un autre moyen permettant de renforcer les matrices à base de PLA sans affecter sensiblement leur transparence. Or, de telles matrices sont connues pour être difficilement compatibles avec d'autres polymères, dans la mesure où ceux-ci sont susceptibles d'être le siège de dégradations chimiques conduisant à la coloration de la matrice et à une perte de poids moléculaire. En outre, l'adhérence à l'interface des deux matériaux n'est pas toujours satisfaisante, ce qui affecte les propriétés physiques de la matrice renforcée et peut en particulier la rendre cassante. 3 La Demanderesse a eu le mérite de mettre au point des mélanges de PLA avec des copolymères à blocs permettant de pallier les déficiences de l'art antérieur. Ces copolymères permettent d'obtenir une organisation de la matière à l'échelle du nanomètre, non pas par mélange mécanique mais par auto-organisation des molécules gouvernée par la thermodynamique. Il en résulte un renforcement très significatif de la matrice à base de PLA sans affecter sensiblement ses autres propriétés et notamment sa transparence et sa rigidité. Il est déjà connu du document US 2004/0147674 que la flexibilité et la résistance aux chocs d'une résine thermoplastique telle que la PLA peuvent être améliorées par combinaison avec un copolymère acrylique à blocs, linéaire ou en étoile, tel qu'un copolymère tribloc méthacrylate de méthyle / acrylate de n-butyle / méthacrylate de méthyle. Ce copolymère a un indice de polydispersité Ip = Mw/Mn (où Mw est sa masse moléculaire moyenne en poids et Mn est sa masse moléculaire moyenne en nombre) d'au plus 1,8 et de préférence d'au plus 1,5. Il peut être préparé par polymérisation anionique vivante, polymérisation radicalaire en utilisant un agent de transfert de chaîne ou polymérisation radicalaire vivante utilisant par exemple un nitroxyde. La polymérisation radicalaire par transfert d'atome, amorcée par un halogénure organique et catalysée par un complexe métallique, est toutefois préférée. Dans le même ordre d'idées, il a été envisagé dans le document WO 2007/060930 de combiner le PLA avec des copolymères acryliques à blocs, notamment du type méthacrylate de méthyle / acrylate de butyle / méthacrylate de méthyle, dans un rapport en poids du PLA au copolymère allant de 97 :3 à 40 :60. Ces copolymères sont obtenus suivant un procédé de polymérisation anionique ou radicalaire par transfert d'atome, en présence d'un métal de transition et d'un composé halogéné utilisé comme amorceur. Ce procédé leur confère un indice de polydispersité compris entre 1 et 1,4. Bien que les mélanges décrits dans le document WO 2007/060930 soient présentés comme ayant des propriétés améliorées de flexibilité, aptitude au moulage et au thermocollage, perméabilité à l'humidité et résistance aux chocs, à la flexion et à l'allongement, sans perte de transparence, ces propriétés ne sont obtenues que pour des combinaisons présentant un certain rapport de viscosités à l'état fondu des deux constituants du mélange. En particulier, le Tableau 2 de ce document montre que des compositions renfermant un rapport pondéral du PLA au copolymère de 30 :70 ne permettent pas d'obtenir les propriétés recherchées. Or, il est apparu à la Demanderesse que des compositions renfermant un mélange de PLA et de copolymère acrylique à blocs obtenu selon un procédé différent de celui mis en oeuvre dans le document WO 2007/060930, et présentant par conséquent un indice de polydispersité d'au moins 1,5, présentaient de meilleures propriétés, et en particulier un indice de fluidité plus élevé facilitant leur mise en oeuvre, que les mélanges décrits dans ce document. En outre, ces propriétés peuvent être atteintes sans perte significative de transparence, y compris à des taux de copolymère supérieurs à 65% en poids par rapport au poids total du mélange de copolymère et de PLA. 5 La présente invention a donc pour objet une composition renfermant au moins un homopolymère d'acide lactique et au moins un copolymère à blocs ayant un indice de polydispersité allant de 1,5 à 5 et comprenant : - au moins un bloc A miscible avec l'homopolymère et constitué de monomères renfermant au moins un méthacrylate de formule CH2-C (CH3) -COOR1 où R1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C3r un groupe ramifié en C4, un groupe cycloalkyle en C3-C8r un groupe aryle en C6-020, un groupe arylalkyle en C7-C30 renfermant un groupe alkyle en C1-C4, un groupe hétérocyclique ou un groupe hétérocyclylalkyle renfermant un groupe alkyle en C1-C4, ces groupes étant éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi les groupes hydroxyle et halogène, et - au moins un bloc B non miscible avec l'homopolymère et 25 constitué de monomères renfermant : au moins un acrylate d'alkyle de formule CH2-CHCOOR2 où R2 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C12 éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi les 30 groupes hydroxyle et halogène, et/ou au moins un méthacrylate de formule CH2-C (CH3) -COOR3 où R3 est un groupe alkyle linéaire en C4-C12 ou un groupe alkyle ramifié en C5-C12. Par "copolymère à blocs", on entend selon l'invention un copolymère à blocs linéaire ou en étoile ou, par extension, un copolymère à gradient. Ce copolymère est considéré en tant qu'entité individuelle, sous forme auto-supportée, et non en tant que structure greffée sur un autre (co)polymère telle que l'écorce d'un système coeur-écorce classiquement utilisé comme agent anti-chocs. Par ailleurs, il est entendu que le copolymère selon l'invention ne porte pas de greffons PLA. Le copolymère selon l'invention a un indice de polydispersité Ip = Mw/Mn (où Mw est sa masse moléculaire moyenne en poids et Mn sa masse moléculaire moyenne en nombre) allant de 1,5 à 5 et de préférence de 2 à 3. Le bloc A du copolymère à blocs selon l'invention a de préférence une température de transition vitreuse supérieure à 0°C. Il peut par exemple comprendre au moins un monomère choisi parmi : le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle ou d'isopropyle,. le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de tert- butyle ou leurs mélanges. Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, le bloc A comprend voire est constitué par des monomères méthacrylate de méthyle. En outre, il est possible que le bloc A comprenne, en plus du méthacrylate, au moins un monomère dialkylacrylamide dont les groupes alkyle, linéaires ou ramifiés renferment indépendamment de 1 à 10 atomes de carbone, tel que n,n-diméthylacrylamide. De son côté, le bloc B a de préférence une température de transition vitreuse inférieure à 0°C et plus préférentiellement d'au plus -10°C. Le bloc B peut ainsi comprendre au moins un monomère choisi parmi l'acrylate de n-butyle, l'acrylate de 2- éthylhexyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de n-octyle et leurs mélanges. Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, le bloc B est uniquement constitué de monomères acrylate de n-butyle, acrylate de 2-éthylhexyle, acrylate d'hydroxyéthyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, acrylate de n-octyle ou de leurs mélanges. Un exemple particulièrement préféré de copolymère à blocs selon l'invention est un copolymère à blocs méthacrylate de méthyle / acrylate de n-butyle / méthacrylate de méthyle. Le copolymère mis en oeuvre selon l'invention peut être obtenu par polymérisation radicalaire contrôlée en présence d'un nitroxyde, comme décrit dans la demande WO 03/062293. Un tel procédé comprend les étapes successives de : 1- préparation d'une monoalcoxyamine à partir d'un nitroxyde, tel que décrit notamment dans la demande WO 2004/014926, 8 2- préparation d'une polyalcoxyamine, notamment d'une dialcoxyamine, à partir de la monoalcoxyamine obtenue à l'étape 1, par exemple par réaction avec un a,w-diol à extrémités estérifiées par un composé carboxyvinylique tel que l'acide (méth)acrylique, 3- préparation du bloc B par polymérisation des monomères correspondants en présence de la polyalcoxyamine obtenue à l'étape 2, jusqu'à un taux de conversion de préférence inférieur à 90%, plus préférentiellement inférieur à 80%, par exemple de 70%, 4- mélange du bloc B ainsi obtenu avec les monomères destinés à former le bloc A, 5- préparation du bloc A en utilisant le bloc B comme amorceur de polymérisation, et 6- élimination des monomères résiduels éventuellement présents dans le copolymère ainsi obtenu. Les nitroxydes utilisés dans ce procédé répondent par exemple à la formule (III) ci-dessous : dans laquelle : R et R' identiques ou différents, éventuellement reliés 25 de manière à former un cycle, désignent des groupes alkyle en C1-C90 éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes hydroxyle, alcoxyle ou amino, R et R' désignant de préférence indépendamment un groupe alkyle en C1-C10, plus préférentiellement en C1-C6, non substitué, 30 tel qu'un groupe tert-butyle, et RL ~I O° (III)20 9 RL désigne un groupe monovalent de masse molaire supérieure à 16 g/mol tel qu'un groupe dialkyl phosphonate et en particulier un groupe diéthyl phosphonate. En outre, le copolymère à blocs utilisable selon l'invention peut être obtenu dans le commerce auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale Nanostrength�. 10 De son côté, l'homopolymère d'acide lactique est notamment disponible dans le commerce sous la référence 2002 D auprès de la société NATURE WORKS. Il peut notamment avoir une masse moléculaire moyenne en nombre 15 Mn comprise entre 20.000 et 100.000 g/mol et un indice de polydispersi-=é allant de 1 à 2. Le mélange de l'homopolymère d'acide lactique et du copolymère décrit précédemment peut être effectué par 20 tout moyen et notamment par co-extrusion, polymérisation de l'homopolymère en présence du copolymère à blocs préalablement formé ou mélangeage à l'aide d'une chambre de mélange interne ou d'un appareil de malaxage de type mono-vis ou bi-vis. On préfère que le mélange de 25 l'homopolymère et du copolymère à blocs, avantageusement présents chacun sous forme de granulés, soit réalisé dans un co-malaxeur, par exemple de type BUSS, à une température de préférence voisine de 220°C. 30 Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, le rapport en poids du copolymère à l'homopolymère d'acide lactique va de 30:70 à 80:20. Plus préférentiellement, le rapport en poids du copolymère à5 l'homopolymère d'acide lactique va de 50:50 à 70:30. En variante, le rapport en poids du copolymère à l'homopolymère d'acide lactique peut aller de 65:35 à 80:20. La composition selon l'invention présente avantageusement une valeur de Haze inférieure à 5% et une transmission supérieure à 80%, telles que mesurées selon la norme ASTM D 1003. 10 La présente invention a également pour objet l'utilisation de la composition décrite précédemment pour la fabrication d'articles médicaux, de fibres textiles, de plateaux thermoformés ou d'emballages, en particulier 15 de films ou de bouteilles. L'utilisation de cette composition pour la fabrication d'articles moulés par injection, transparents et à haute ténacité, peut également être envisagée. 20 Elle concerne enfin l'utilisation d'un copolymère tel que décrit précédemment pour améliorer la transparence, la fluidité, la déformation à la rupture et/ou la ténacité d'une matrice d'homopolymère d'acide lactique. 25 L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples suivants, donnés à des fins d'illustration seulement et qui n'ont pas pour but de restreindre la portée de l'invention, définie par les revendications 30 annexées. EXEMPLES5 Exemple 1 Préparation d'une composition selon l'invention lA - Préparation du copolymère à blocs Préparation de l'acide 2-méthyl-2(N-tertiobutyl-N-(diéthoxyphosphoryl-2,2- diméthylpropyl) aminoxy]propionique 10 Dans un réacteur en verre de 2 1 purgé à l'azote, on introduit 500 ml de toluène dégazé, 35,9 g de CuBr (250 mmol), 15,9 g de cuivre en poudre (250 mmol), 86,7 g de N,N,N',N',N"-pentaméthyl-diéthylènetriamine ou PMDETA (500 mmol) puis, sous agitation et à température ambiante 15 (20°C), on introduit un mélange contenant 500 ml de toluène dégazé, 42,1 g d'acide 2-bromo-2- méthylpropionique (250 mmol) et 78,9 g de SG1 à 84% (225 mmol), ayant pour formule : On laisse réagir pendant 90 min à température ambiante et sous agitation, puis on filtre le milieu réactionnel. Le filtrat toluénique est lavé deux fois avec 1,5 1 d'une solution aqueuse saturée en NH4C1. 25 On obtient un solide jaunâtre qui est lavé au pentane pour donner 51 g d'acide 2-méthyl-2[N-tertiobutyl-N-(diéthoxyphosphoryl-2,2-diméthylpropyl)aminoxy] propionique (rendement : 60%). La 20 structure est notamment confirmée par spectrométrie de masse et RMN 1H. Préparation d'une dialcoxyamine On introduit dans un ballon de 100 ml purgé à l'azote 2 g de la monoalcoxyamine obtenue comme décrit ci-dessus ; 0,52 g de 1,4-butanediol diacrylate de pureté > 98% (1 équ.) et 6,7 ml d'éthanol. On chauffe à reflux pendant 20h à 78°C, puis l'éthanol est évaporé sous vide. On obtient 2,,5 g d'une huile jaune très visqueuse. L'analyse RMN 31P montre la disparition totale de la monoalcoxyamine (27,4 ppm) et l'apparition de la dialcoxyamine (multiplet à 24,7-25,1 ppm). L'analyse par spectrométrie de masse de type électrospray révèle une masse de 961 (M+). Préparation du copolymère à blocs La synthèse se fait en 2 étapes : lère étape : Préparation en masse d'un polymère poly(acrylate de n-butyle) vivant 25 Dans un réacteur de polymérisation de 1 1 équipé d'un moteur d'agitation à vitesse variable, d'entrées pour l'introduction des réactifs, de piquages pour l'introduction de gaz inertes permettant de chasser 30 l'oxygène, de sondes de mesure de la température, d'un système de condensation de vapeurs avec reflux, d'une double enveloppe permettant de chauffer/refroidir le contenu du réacteur grâce à la circulation dans celle-ci d'un fluide caloporteur, on introduit 146 g d'acrylate de20 13 butyle et 3,93 g de dialcoxyamine obtenue comme décrit précédemment. Après plusieurs dégazages à l'azote, le milieu réactionnel est porté à 115°C et cette température est maintenue par régulation thermique pendant plusieurs heures. Des prélèvements sont réalisés tout au long de la réaction afin de . -déterminer la cinétique de polymérisation par gravimétrie (mesure d'extrait sec), suivre l'évolution de la masse moléculaire en nombre (Mn) en fonction de la conversion du monomère en polymère. Lorsque la conversion de 70 % est atteinte, le milieu réactionnel est refroidi à 60°C et l'acrylate de butyle résiduel est éliminé par évaporation sous vide. Les masses moléculaires du poly(acrylate de n- butyle) en équivalent polystyrène sont de 49 090 g/mole pour Mp (masse moléculaire au sommet du pic), 35 090 g/mole pour Mn (masse moléculaire moyenne en nombre) et 49 830 g/mole pour Mw (masse moléculaire moyenne en poids). - 2e' étape : Réamorçage du poly(acrylate de n-butyle) vivant par le méthacrylate de méthyle A 60°C, 142 g de méthacrylate de méthyle et 305,6 g de toluène préalablement dégazés sont additionnés au poly(acrylate de n-butyle) préparé précédemment. Le milieu réactionnel est alors chauffé à 105°C pendant une heure, puis à 120°C pendant une heure supplémentaire. La conversion atteinte est de l'ordre de 50%. Après retour à température ambiante, la solution de copolymère (méthacrylate de méthyle -b- acrylate de n-butyle -b-méthacrylate de méthyle) à 5o% en poids d'acrylate de n-butyle est soutirée du réacteur et les monomères et solvants résiduels sont éliminés par évaporation sous vide. Les masses moléculaires du copolymère en équivalent polystyrène sont de 102 730 g/mole pour Mp (masse moléculaire au sommet du pic), 63 800 g/mole pour Mn (masse moléculaire moyenne en nombre) et 131 130 g/mole pour Mw (masse moléculaire moyenne en poids). L'indice de polydispersi:é est de 2,05. 1B - Mélange du copolymère à blocs avec l'homopolymère d'acide lactique Le copolymère préparé comme décrit à l'Exemple lA a été mélangé à de l'acide de polylactique (PLA) (2002 D de NATURE WORKS) dans une proportion pondérale copolymère . PLA de 60:40, dans un co-malaxeur BUSS à 220°C. Le mélange a été injecté en boucle fermée sur une presse d'injection BILLION de 70 tonnes de force de fermeture. La température d'injection était de 210°C et la température du moule était de 20°C. Exemple 2 : Evaluation des propriétés mécaniques et optiques des compositions selon l'invention 2A - Protocoles des tests réalisés 15 La composition de l'Exemple 1B été soumise à différents tests effectués dans les conditions opératoires détaillées dans le Tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Tests réalisés sur les compositions PLA/copolymère à blocs Paramètre testé Norme ou Conditions du test (unité) appareillage Fluidité (melt index) 4M009 Température = 230°C ou MI (g/10 min) (CEAST) Charge = 3,8 kg Durée du pré-melt : 4 min en contact piston, puis 2 min sous charge Module d'élasticité en ISO 178 Eprouvettes injectées : flexion ou MEF (MPa) 80,0 x 10,10 x 4,08 mm Vitesse d'essai: 1 mm/min Points module: 0,05 à 0,25% Longueur portée: 64,64mm Rayon appuis: 5mm Tests de traction : ISO 527-2 Eprouvettes : Haltères type contrainte au seuil lA d'écoulement ay ou RSE Lo = 50mm (MPa) et déformation à Vitesse d'essai: 5 mm/min la rupture (%) ==> allongement à 3% Vitesse d'essai: 50 mm/min ==> allongement à 68% Distance entre mors: 115mm Propriétés optiques : ASTM D 1003 Pièces de 2 mm d'épaisseur Haze (%) et Angle > 2.5° transmission totale ou Epaisseur disque : 2mm TT (%) et netteté (%) Propriétés thermiques ISO 306 Eprouvettes : VICAT (°C) Haltères type lA Epaisseur : 4mm Méthode B50 (50N - 50°C/heure) Température de ISO 75-2 Méthode Af ( à plat ) déflection thermique Flèche : 0,33 mm ou HDT (°C) Eprouvettes injectées: 80x10,10x4,08 mm Contrainte : 1,80MPa Longueur portée : 64mm Rampe : 120°C/heure 2B - Résultats des tests Les résultats des tests réalisés sur la composition de l'Exemple 1B sont donnés dans les Tableaux 2 et 3 ci-5 dessous. Tableau 2 Propriétés optiques de la composition selon l'invention Mesure de couleur Haze Netteté TT L a b YI (%) (%) (%) 95,53 -0,22 2,4 4,5 9,8 99,6 91,3 92,35 -0,57 9,81 18,25 4,3 99,5 83,4 Tableau 3 Propriétés mécaniques de la composition selon l'invention Paramètre PLA 2002D PLA + 60% testé copolymère MI (g/10 min) 62 91 MEF (MPa) 3724 1692 RSE (MPa) aucune 29 Déformation 3 68 (%) Charpy 1,4 83 entaillé (KJ/m2) Charpy non 19 NB (>180) entaillé (KJ/m2) HDT (°C) 55 57 Vicat (°C) 58 52 PLA 2002D PLA + 60% copolymère 10 Sur le plan de ses propriétés optiques, la composition selon l'invention est un peu plus jaune que la référence PLA mais cela provient des conditions de compoundage puis d'injection qui n'ont pas été optimisées. En revanche, la valeur de Haze, qui traduit l'aspect trouble d'une composition dû à la diffusion de la lumière, est réduite, tout en gardant la netteté et sans trop perdre en transmission. Du point de vue de ses propriétés mécaniques, la fluidité de la composition selon l'invention est très sensiblement améliorée. La rigidité (MEF) est réduite de moitié mais garde un niveau tout à fait acceptable pour les applications visées. L'augmentation de l'allongement à la rupture traduit le passage d'un comportement fragile à un comportement ductile. Surtout, la ténacité selon le test Charpy entaillé est considérablement augmentée et il est impossible de rompre l'échantillon dans le cas du test Charpy non entaillé (NB = Non Break) contrairement à la référence PLA qui se rompt avec une résilience de 19 kJ/m2. Les propriétés thermiques de la matrice PLA restent inchangées, avec ou sans renfort. Exemple 3 (comparatif) : Evaluation des propriétés mécaniques et optiques d'une matrice PLA renforcée PMMA 30 On a préparé, de manière analogue à l'Exemple 1, une matrice d'homopolymère d'acide lactique renforcée par du poly(méthacrylate de méthyle) commercialisé par la25 société ARKEMA sous la dénomination commerciale Altuglas� V920. Tableau 4 Propriétés optiques d'un mélange PLA / PMMA Mesure de couleur Haze Netteté TT L a b YI (o) (o) (%) PLA 95,53 -0,22 2,4 4,5 9,8 99,6 91,3 2002D PLA + 95,78 -0,12 1,83 3,45 5,4 99 91,4 60% PMMA 10 Tableau 5 Propriétés mécaniques d'un mélange PLA / PMMA Paramètre PLA 2002D PLA + 60% testé PMMA MI (g/10 min) 62 21 MEF (MPa) 3724 3765 RSE (MPa) aucune aucune Déformation 3 3 (%) Charpy 1,4 1,8 entaillé (KJ/m2) Charpy non 19 18 entaillé (KJ/m2) HDT (°C) 55 71 Vicat (°C) 58 75 Comme il ressort de ces tableaux, la composition comparatrice est plus trouble que celle de l'Exemple 1B selon l'invention. En outre, sa fluidité (MI), sa déformation à la rupture et sa ténacité (Charpy) sont nettement inférieures à celles de la composition selon l'invention. REVENDICATIONS 1. Composition renfermant au moins un homopolymère d'acide lactique et au moins un copolymère à blocs ayant un indice de polydispersité allant de 1,5 à 5 et comprenant . - au moins un bloc A miscible avec l'homopolymère et constitué d.e monomères renfermant au moins un méthacrylate de formule CH2-C (CH3) -COOR1 où R1 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C3, un groupe ramifié en C4, un groupe cycloalkyle en C3-C8, un groupe aryle en C6-C20, un groupe arylalkyle en C7-C30 renfermant un groupe alkyle en C1-C4, un groupe hétérocyclique ou un groupe hétérocyclylalkyle renfermant un groupe alkyle en C1-C4, ces groupes étant éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi les groupes hydroxyle et halogène, et - au moins un bloc B non miscible avec l'homopolymère et constitué de monomères renfermant : au moins un acrylate d'alkyle de formule CH2-CHCOOR2 où R2 est un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C12 éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi les groupes hydroxyle et halogène, et/ou au moins un méthacrylate de formule CH2-C (CH3) -000R3 où R3 est un groupe alkyle linéaire en C4-C12 ou un groupe alkyle ramifié en C5-C12. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc A comprend ou est constitué par des monomères méthacrylate de méthyle. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le bloc A a une température de transition vitreuse supérieure à 0°C. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le bloc A comprend, en plus du méthacrylate, au moins un monomère dialkylacrylamide dont les groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, renferment indépendemment de 1 à 10 atomes de carbone, tel que n,n-diméthylacrylamide. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bloc B a une température de transition vitreuse inférieure à 0°C et de préférence d'au plus -10°C. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le bloc B comprend au moins un monomère choisi parmi l'acrylate de n-butyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de n-octyle et leurs mélanges. 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bloc B est uniquement constitué de monomères acrylate de n-butyle, acrylate de 2-éthylhexyle, acrylate d'hydroxyéthyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, acrylate de n-octyle ou de leurs mélanges. 22 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le copolymère est un copolymère à blocs méthacrylate de méthyle / acrylate de n-butyle / méthacrylate de méthyle. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le copolymère à blocs est un copolymère à blocs linéaire ou en étoile ou un copolymère à gradient. 10 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le copolymère à blocs est susceptible d'être obtenu suivant un procédé comprenant les étapes successives de : 15 1- préparation d'une monoalcoxyamine à partir d'un nitroxyde, 2- préparation d'une polyalcoxyamine, notamment d'une dialcoxyamine, à partir de la monoalcoxyamine obtenue à l'étape 1, par exemple par réaction avec un a,w-diol à 20 extrémités estérifiées par un composé carboxyvinylique tel que l'acide (méth)acrylique, 3- préparation du bloc B par polymérisation des monomères correspondants en présence de la polyalcoxyamine obtenue à l'étape 2, jusqu'à un taux de 25 conversion de préférence inférieur à 90%, plus préférentiellement inférieur à 80%, par exemple de 70%, 4- mélange du bloc B ainsi obtenu avec les monomères destinés à former le bloc A, 5-préparation du bloc A en utilisant le bloc B comme 30 amorceur de polymérisation, et 6- élimination des monomères résiduels éventuellement présents dans le copolymère ainsi obtenu.5 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'homopolymère d'acide lactique a une masse moléculaire moyenne en pcids comprise entre 20.000 et 100.000 g/mol. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le rapport en poids du copolymère à l'homopolymère d'acide lactique va de 30:70 à 80:20. 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que le rapport en poids du copolymère à l'homopolymère d'acide lactique va de 50:50 à 70:30. 15 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle présente une valeur de Haze inférieure à 5% et une transmission supérieure à 80%, telles que mesurées selon la norme ASTM D 1003. 20 15. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 pour la fabrication d'articles médicaux, de fibres textiles, de plateaux thermoformés ou d'emballages, en particulier de films ou 25 de bouteilles. 16. Utilisation d'un copolymère tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour améliorer la transparence, la fluidité, la déformation à la rupture 30 et/ou la ténacité d'une matrice d'homopolymère d'acide lactique. 10