FR 2921289 A1 20090327 FR 0855305 A 20080731 L'invention concerne un procédé d'optimisation de traçage pour le débit d'une ébauche, notamment d'un demi-billon ou billon, en quartiers pour la fabrication de merrains. Elle concerne encore un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention entre dans le domaine du débit de bois massif, en vue de l'utilisation des bois débités pour des applications particulièrement exigeantes quant aux caractéristiques physiques de ces bois. L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la merranderie, c'est-à-dire de la fabrication de merrains, qui sont des ébauches pour la fabrication de douelles de tonneaux, ou d'autres articles de tonnellerie, ou similaire. Ces merrains sont des planches de bois feuillus, généralement du chêne. Le procédé classique de fabrication de merrains comporte une première opération qui est le tronçonnage d'une grume de bois en billons, c'est-à-dire en tronçons de longueur calculée pour générer le moins de perte possible, cette longueur étant légèrement supérieure à la hauteur d'un tonneau, à l'exception des billons destinés aux fonds de tonneaux ou cuves. Chaque billon est ensuite généralement refendu, en au moins deux demi-billons. Chaque ébauche, demi-billon ou billon, est destinée à être débité en quartiers, chaque quartier étant capable de la fabrication d'un ou plusieurs merrains, chaque merrain constituant une ébauche pour une douelle. L'opération de débit d'une ébauche en quartiers est capitale dans le processus de débit, car elle détermine l'économie de matière, et l'exploitation maximale de l'ébauche. Cette opération longtemps confiée à l'oeil et l'expérience de l'opérateur ne pouvait garantir un bon rendement en matière. Ce débit d'une ébauche en quartiers est effectué, selon le cas, par un fendage de l'ébauche en quartiers suivi d'un sciage de référence des quartiers, ou bien par un sciage direct de l'ébauche en quartiers. Dans les deux cas, le sciage détermine au moins une face de référence, sur laquelle un opérateur va prendre appui pour dédoubler le quartier en merrains. La réalisation de cette face de référence conditionne l'emplacement des merrains, que l'opérateur essaie de répartir dans le quartier pour optimiser le rendement matière. Le marquage des traits de fente détermine le nombre de douelles que l'on pourra obtenir de chaque quartier. Idéalement, il convient de respecter le fil du bois, et la courbure des quartiers. Aussi le scieur est censé chantourner pour obtenir des merrains, chacun de caractéristiques les plus homogènes possible. A cet effet, il est fréquent d'utiliser, sur les quartiers équarris, un dédoubleur, qui s'appuie sur une face, même courbe, pour sortir deux planches parallèles, même si elles sont gauches. La part matière peut représenter jusqu'à 75 % du coût de revient du merrain, il est donc essentiel pour les merrandiers d'optimiser au mieux les débits dans les quartiers afin de maximiser le rendement matière. Celui-ci est déterminé principalement au niveau de la ligne de débit de fendage ou de sciage en quartiers puis du sciage de référence des quartiers. Le principe de l'optimisation de la fente des ébauches en quartiers consiste à déterminer la dimension des quartiers fendus et à déterminer le débit des merrains dans le quartier fendu, ou scié dans le cas de billons sciés, de manière à maximiser le rendement matière. Dans le cas de quartiers fendus puis sciés, cela revient à déterminer la hauteur du découvert à réaliser dans le quartier pour chaque mode de débit. Il existe plusieurs méthodes de traçage pour fendre les billons en quartiers : - une méthode au jugé : l'opérateur détermine en fonction 30 de son expérience, et à l'aeil, la dimension des quartiers. Cette méthode est rapide et de faible coût ; - une méthode avec une cale traditionnelle : l'opérateur dispose d'une cale de dimension donnée qui permettra en général de fabriquer deux douelles, parallèles l'une à l'autre et 35 alignées, d'une largeur d'environ 90 mm à l'intérieur de ce quartier. - une méthode utilisant des moyens d'optimisation d'un demi-billon ou billon à l'aide d'un ordinateur associé à un système de projection laser, et qui permet une réelle optimisation de la matière générant d'importantes économies matière, telle que connue par le document FR 2 716 831. Naturellement, le rendement en matière évolue selon la méthode utilisée : la consommation varie de 5 à 4 m3 de grume pour 1 m3 de merrain en fonction de la méthode et des modes de débit utilisés, voire supérieure à 5 m3 de grume pour 1 m3 de merrain. On comprend l'importance économique de ce rendement pour des bois très coûteux, dont le prix au m3 est de 300 à 400{ en 2007. Chacune de ces méthodes de traçage présente certains inconvénients : - la méthode au jugé nécessite un opérateur expérimenté et compétent, dont la performance est très inégale dans le temps et dépend fortement du diamètre des ébauches ; - la méthode de traçage par cale traditionnelle : l'opérateur aligne une cale, dite pour doublon, correspondant au profil de deux douelles en parallèle, sur l'aubier, c'est-à-dire la partie périphérique de l'ébauche, proche de l'écorce et qu'il faut éliminer, et définit la taille des quartiers de proche en proche. Après le traçage, il subsiste ce qu'on appelle un reste dans l'ébauche : en fonction de la dimension du reste, l'opérateur peut, soit augmenter la taille des quartiers dimensionnés précédemment, soit l'inclure dans le dernier quartier. En procédant de la sorte, l'opérateur ne connaît pas l'incidence que cela peut avoir sur le rendement matière. La cale qui est utilisée comporte un seul mode de débit, généralement un doublon, et est constante quelque soit le rayon de l'ébauche, ce qui ne va pas dans le sens de l'optimisation matière. On peut être amené à utiliser une autre cale, notamment correspondant à une seule douelle ; - la méthode d'optimisation par ordinateur avec 35 projection laser : l'opérateur numérise la géométrie de l'ébauche, et le système d'optimisation propose une ou plusieurs solutions de débit en tenant compte de l'évolution du rayon sur l'ébauche et des modes de débit les plus favorables. Cette solution est projetée à l'aide d'un rayon laser directement sur le billon et l'opérateur peut marquer l'emplacement des traits de fente à réaliser. Les inconvénients de cette méthode sont l'impossibilité de prise en compte réelle des orientations des rayons ligneux, l'impossibilité de modification locale du schéma de débit, l'impossibilité de prise en compte des défauts tels que type fentes ou similaires, l'impossibilité d'optimiser plusieurs épaisseurs de merrain sur le même billon, la difficulté de maîtrise du système par les opérateurs en termes de précision et/ou de productivité, le défaut de précision si la surface du billon n'est pas horizontale, et le coût très important d'acquisition du système, qui est préférentiellement implanté dans un environnement protégé. Il convient de respecter, au niveau du merrain, les contraintes de maille. Le bois de chêne comporte des rayons médullaires ligneux, constituant, par croisement avec les cernes annuels du bois, la maille caractéristique de cette essence. Une contrainte de qualité qu'un merrain doit respecter absolument est de comporter au moins un rayon médullaire passant de l'une à l'autre de ses extrémités les plus éloignées. Au niveau de la surface tronçonnée de l'ébauche, ces rayons médullaires arrivent en son centre, et l'optimisation par ordinateur, qui ne concerne que cette section, ne peut déterminer où se situe leur autre extrémité, contrairement aux méthodes faisant appel à l'examen optique d'un opérateur qualifié. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant à l'utilisateur un procédé rapide de traçage pour le fendage d'un billon pour l'obtention de merrains, de mise en oeuvre possible en tout lieu, permettant une optimisation de la matière du billon, et basé sur l'utilisation d'outillages légers et de mise en oeuvre facile. En particulier, le procédé proposé doit permettre de dimensionner le découvert, et donc le quartier issu du fendage, de manière optimale en fonction du rayon local de l'ébauche et des modes de débits possibles. A cet effet, l'invention concerne un procédé d'optimisation de traçage pour le débit d'une ébauche, notamment d'un demi-billon ou billon, en quartiers pour la fabrication de merrains, caractérisé par le fait qu'on positionne sur la plus petite section perpendiculaire à l'axe de ladite ébauche au moins une cale, conçue spécialement à cet effet, en fonction d'une mesure du rayon local de ladite ébauche, et qu'on simule à l'aide de ladite cale, au niveau de ladite section, différentes combinaisons de merrains extractibles de ladite ébauche, pour une utilisation maximale de la matière, qu'on détermine un découvert optimal ou une corde optimale en fonction dudit rayon local par l'utilisation de ladite cale, et qu'on trace au moins une ligne de débit à l'aide de ladite cale conçue apte à indiquer un point d'appui de ladite ligne en fonction du type de débit choisi et dudit rayon. Elle concerne encore un dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'optimisation de traçage pour le débit de merrains depuis une ébauche, caractérisé par le fait qu'il comporte : - au moins un diagramme indiquant le type de débit à privilégier en fonction du rayon local mesuré dudit demi-billon ou billon; - au moins une cale qui comporte au moins un masque conçu apte à indiquer le point d'appui d'au moins une ligne de débit 25 en fonction du type de débit choisi et dudit rayon ; - au moins un abaque donnant la valeur du découvert optimum, ou /et au moins un abaque donnant la valeur de la corde optimale, pour un type de débit donné, en fonction d'une valeur donnée dudit rayon. 30 L'invention permet d'atteindre des résultats au moins aussi bons que ceux de l'art antérieur, voire supérieurs, en ce qui concerne l'optimisation de l'utilisation de la matière constituant les billons, pour un coût nettement inférieur. Elle présente en particulier l'avantage de pouvoir être mise en oeuvre 35 sur n'importe quel terrain, ce qui autorise le déplacement du chantier de fendage à proximité du chantier de sciage, voire d'abattage, et peut ainsi permettre de réaliser des gains de transport, par une manutention facilitée, ce qui peut présenter un intérêt dans certaines applications de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée et en vue de bout, un quartier de bois sur lequel on a tracé un débit sous 10 forme de triplon avec le procédé selon l'invention; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en vue de bout, une ébauche sur laquelle des lignes de débit sont tracées avec une cale traditionnelle ; -la figure 3 représente, de façon schématisée une courbe 15 d'évolution du rendement matière par type de débit en fonction du rayon sous aubier ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 avec un débit en forme de doublon ; - la figure 5 représente, de façon schématisée une courbe 20 d'évolution du rendement matière en fonction de l'angle d'ouverture du quartier ; - la figure 6 représente, de façon schématisée, une règle constitutive d'une cale selon l'invention ; - la figure 7 représente, de façon schématisée, un masque 25 constitutif d'une cale selon l'invention ; - la figure 8 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, un ensemble de cales selon l'invention positionné au-dessus d'une ébauche pour le tracé de lignes de débit ; - la figure 9 représente, de façon schématisée et en vue de 30 bout, le tracé d'un merrain dans un quartier ; - la figure 10 représente, de façon schématisée, et en vue de bout d'un merrain, la disposition correcte d'un rayon médullaire par rapport aux chants de ce merrain ; - la figure 11 représente, de façon analogue à la figure 35 10, une disposition incorrecte de rayons médullaires ; - la figure 12 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, une cale selon l'invention conçue pour la détermination d'une corde optimale de quartier. L'invention concerne un procédé d'optimisation de traçage de débit, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Elle est tout particulièrement applicable au domaine du bois. L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la merranderie, c'est-à-dire de la fabrication de merrains, qui sont des ébauches pour la fabrication de douelles de tonneaux, ou d'autres articles de tonnellerie, ou similaire, notamment en chêne. La présente description détaille cette utilisation préférée de l'invention. Un mode préféré de réalisation de l'invention est illustré sur les figures. Le procédé concerne le débit, de préférence par fendage, d'ébauches 1, de préférence constituées par des demi-billons ou billons, le long de lignes de débit 2, pour constituer des quartiers 3. Dans une variante, l'ébauche 1 n'est pas fendue, mais sciée, au droit de lignes de débit 2, ou de façon inclinée ou en chantournage de façon à suivre le fil du bois, pour obtenir les quartiers 3. Chaque quartier 3, tel que visible sur la figure 2, est tracé pour être conçu apte à délivrer, après une opération mécanique, notamment de sciage, sur la base d'un sciage de référence 4, un ou de préférence plusieurs merrains 5. Ces merrains 5 sont prélevés dans la zone la plus saine du bois, après élimination de l'aubier périphérique 6 et du coeur 7. Tel que visible sur la figure 1, le sciage d'un quartier 3 après fendage ou sciage le long de lignes de débit 2, qui peuvent être, selon le cas, des lignes de fendage ou de sciage, comporte une première opération d'usinage d'un sciage de référence 4, au plus près d'un merrain 5, et à la limite du bois sain. Ce sciage de référence 4 est sensiblement parallèle à la direction générale des merrains 5, qui peuvent légèrement diverger au sein d'un même quartier 3. Ce sciage de référence 4 détermine une cote D appelée découvert, tel que visible sur la figure 1. Une partie 8, qu'il s'agit de minimiser, ne sera pas utilisable pour la confection de douelles. Le sciage de référence 4 va servir de surface d'appui ou/et de guidage pour les opérations ultérieures d'usinage des merrains 5, en particulier par sciage. Selon l'invention, on positionne sur la plus petite section perpendiculaire à l'axe de l'ébauche 1 au moins une cale 10, conçue spécialement à cet effet, en fonction d'une mesure du rayon R local de l'ébauche 1, et on simule à l'aide de la cale 10, au niveau de cette section, différentes combinaisons de merrains 5 extractibles de l'ébauche 1, pour une utilisation maximale de la matière, on détermine un découvert D optimal ou une corde L optimale en fonction de ce rayon R local par l'utilisation de la cale 10, et on trace au moins une ligne de débit 2 à l'aide de la cale 10, qui est conçue apte à indiquer un point d'appui de ladite ligne 2 en fonction du type de débit choisi et dudit rayon R. L'examen des inconvénients de l'état de la technique a conduit au développement de cales spéciales 10 optimisées, de faible coût et faciles d'utilisation, qui permettent une réelle optimisation matière. Chacune de ces cales 10 comporte au moins un masque 13, dont la position sur l'ébauche 1 est donnée par des abaques, et qui dépend de la valeur du rayon local R de l'ébauche 1. la position du masque 13 détermine à la fois l'angle d'ouverture p du quartier 3, et le découvert D ou la corde L selon le cas, de ce quartier 3, comme il va être expliqué ci-après. Une telle cale 10 est issue de l'étude de l'évolution du rendement matière pour chaque mode de débit réalisable en merranderie en fonction du rayon R d'un quartier 3 et des divers paramètres à prendre en compte pour le débit des merrains 5. Ainsi, on peut constater que pour chaque mode de débit et pour un rayon R donné du quartier, une variation légère de la dimension du découvert D entraîne une faible variation du rendement matière. On appelle ici rendement le rapport entre la surface du quartier hors aubier et la surface de la section des merrains. Le quartier 3 est déterminé par sa position sur l'ébauche 1, et par son angle d'ouverture R. Tel que visible sur la figure 5, dont l'abscisse est l'angle d'ouverture p du quartier 3, et l'ordonnée est la consommation C de bois pour une unité de volume de merrains 5, la courbe présente une grande zone presque plate, dans un exemple particulier correspondant à un quartier 3 de rayon R égal à 210 mm. Pour ce rayon et ce mode de débit, on remarque qu'une variation de l'angle du quartier entre 30° et 37° entraîne une variation du rendement matière de 1 Cela signifie que pour un découvert optimal de 105 mm, une variation entre 98 mm et 117 mm provoquera une variation de rendement matière de moins de 1%. Cela signifie également que pour optimiser une ébauche 1 d'angle d'ouverture a d'environ 180°, on peut supprimer le reste 9 qui existe en utilisant la méthode à la cale traditionnelle, en jouant sur cette variation du découvert D. L'évolution du rendement matière par type de débit en fonction du rayon R sous aubier est visible sur la figure 3, dont l'abscisse est le rayon R sous aubier, et l'ordonnée est la consommation C de bois pour une unité de volume de merrains 5, soit le rapport entre la surface du quartier 3 hors aubier 6, et la surface de la section des merrains 5. La courbe supérieure correspondant à la consommation C matière la plus élevée est celle du débit de douelles 50. La courbe intermédiaire est celle d'un débit de doublons 52, tel que visible sur la figure 4. La courbe la plus basse correspond au meilleur rendement matière sur cet exemple et est celle d'un débit de triplons 53, tel que visible sur la figure 1. Cette étude de rendement permet de constater que certains modes de débit sont plus favorables que d'autres et dépendent du rayon de l'ébauche 1 et de plusieurs autres paramètres. Il est donc indispensable, pour mettre correctement en oeuvre, avec l'efficacité maximale, le procédé de débit selon l'invention, de déterminer précisément ces différents paramètres. A l'aide d'un logiciel de CAO paramétrique, ou d'un logiciel de calcul spécifique, il est possible de calculer la variation du découvert entraînant une variation du rendement matière inférieure à une valeur donnée, ceci pour chaque mode de débit et pour chaque valeur de rayon R de quartier 3, en prenant en compte des paramètres propres à chaque utilisateur et propres à chaque billon. Les paramètres liés à la matière première sont: • le rayon local R de l'ébauche 1, • le découvert D du quartier 3, qui correspond à la largeur du merrain 5 positionné à l'extrémité du quartier 3; cela revient à définir l'angle d'ouverture p du quartier 3, • la qualité du bois, et en particulier l'aptitude à une fente propre et à la rectitude du fil • la texture du bois, qui déterminera son utilisation, par exemple des bois tendres permettent un meilleur échange des tannins et conviennent à la meilleure qualité pour des vins de type Bordeaux en épaisseur de 22 mm, alors que des bois très durs et lourds conviendront aux cognacs par exemple. Les paramètres liés au merrain sont: • l'épaisseur 51 du merrain 5, • la méthode de mesurage de la largeur de chaque merrain 5 théorique. Par exemple, si la largeur théorique est inférieure à 55 mm, alors la largeur mesurée est de 0 mm. Si la largeur théorique est de 130 mm, alors la largeur mesurée est de 120 mm. Ces règles de cubage sont personnalisables pour chaque merrandier. Les paramètres liés au process sont: • la tolérance de fente ; • l'épaisseur des lames de scie de référence ; • l'épaisseur des lames de scie du dédoubleur ; • la masse admissible du quartier fendu ; • pour les gros quartiers, la possibilité de fendre un quartier de coeur et de refendre le quartier extérieur en deux. Dans ce cas, on utilise des tolérances de fente à la place des épaisseurs des lames de scie ; • le choix du fendage ou du sciage des demi-billons ou billons 1 en quartiers 3 : le sciage autorise un meilleur rendement théorique, mais peut présenter davantage de risques qualitatifs. Après avoir déterminé l'ensemble de ces paramètres, et fait les choix qui s'imposent en fonction du bois, de la destination qu'on peut lui donner, l'opérateur peut procéder au traçage de l'emplacement théorique des merrains sur la plus petite section perpendiculaire à l'axe de l'ébauche 1, et définir les lignes de débit 2 de l'ébauche 1 en quartiers 3. Pour effectuer ce traçage, l'invention met à la disposition de l'opérateur une ou plusieurs cales spéciales 10, et de préférence un ou plusieurs jeux 100 de telles cales 10. Un jeu 100 de cales 10 optimisées objet de l'invention est composé de une ou plusieurs cales 10, sensiblement planes, conçues aptes à pivoter autour d'un axe de rotation 14, parallèlement les unes aux autres et aptes à se recouvrir partiellement les unes par rapport aux autres dans le cas où le jeu 100 de cales est constitué de plusieurs cales 10. Chaque cale 10 est composée de : - une règle graduée 11 qui permet de mesurer le rayon local R sous aubier de l'ébauche 1 concernée. Cette règle 11 est conçue pour pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation 14, tel que visible sur la figure 6; - un coulisseau 12 mobile en coulissement sur la règle 11, et conçu apte à porter un masque 13; - un masque 13 conçu apte à pivoter sur le coulisseau 12, dans un plan parallèle à celui de ce dernier, autour d'un axe 16. Le masque 13, tel que visible sur la figure 7, est préférentiellement réalisé en matière transparente, notamment du plexiglas ou similaire, de manière à pouvoir vérifier l'orientation de la maille du bois. Dans un autre mode de réalisation économique, le masque 13 peut être réalisé en tôle, notamment par découpe laser. L'opérateur peut, non seulement déplacer le masque 13 avec le coulisseau 12 le long de la règle 11, mais également l'orienter angulairement pour satisfaire les contraintes de maille. Le masque 13 est conçu apte à porter au moins un abaque 15 donnant la valeur du découvert D optimum, ou /et au moins un abaque 150 donnant la valeur de la corde L optimale, pour un type de débit donné, en fonction d'une valeur donnée du rayon R. Dans un premier mode de réalisation tel que visible sur la figure 7, préféré pour le positionnement de merrains 5 parallèles les uns aux autres au sein d'un même quartier 3, le masque 13 représente les différents modes de débit utilisables, par exemple douelle 50, doublon 52, triplon 53, quadruplon 54, et a la forme d'une succession de gradins 18 dont la largeur correspond à chacun de ces débits. Sur ce masque 13 figurent des abaques 15 donnant la valeur du découvert D optimum, pour un type de débit donné, en fonction de la valeur du rayon R donné, lisible sur la règle 11. Avantageusement chaque abaque théorique 15 correspondant à un type de débit est encadré par deux abaques, l'un 15m donnant le découvert D mini, et l'autre 15M donnant le découvert D maxi, pour le débit considéré, qui constituent la tolérance locale 130, pour un type de débit donné et une valeur de rayon donnée, du masque 13, tolérance dont l'exploitation permet la meilleure répartition du reste 9. Dans l'exemple de la figure 7, l'abaque 115 encadré par les abaques 115m et 115M correspond à un débit de douelles 50, l'abaque 215 encadré par les abaques 215m et 215 M correspond à un débit de triplons 53. On choisit donc la valeur du découvert D entre les valeurs données par deux abaques, l'un 15m donnant le découvert D mini, et l'autre 15M le découvert D maxi, encadrant ledit abaque 15, pour un type de débit donné et en fonction d'une valeur donnée du rayon R mesurée au préalable. Dans le cas d'une réalisation d'un masque 13 en matière transparente, les abaques 15, 15m, 15 M, et similaires, et les graduations qu'ils comportent selon les valeurs de rayon R, peuvent être reportés par gravure, ou/et marquage, ou/et par découpe, ou similaire. Dans le cas d'une réalisation dans un matériau opaque tel que tôle ou matière plastique, le masque comporte des découpes correspondant aux abaques 15m, 15 M et similaires, dont les bords sont gradués par un de ces procédés. Ces découpes peuvent, encore, être doubles, de part et d'autre d'une nervure pleine correspondant à l'abaque médian 15 ou similaire. La construction des abaques 15, 15m, 15M, aussi appelés courbes de découvert puisqu'ils ont pour but de déterminer la valeur du découvert D en fonction du type de débit et de la valeur du rayon R, est importante car elle conditionne le bon rendement du procédé de traçage et de débit. Afin de déterminer ces courbes de découvert 15, on utilise de préférence un outil de calcul tel qu'un logiciel de CAO paramétrique, néanmoins les calculs peuvent aussi être menés en développant un logiciel de calcul dédié. On modélise le débit que l'on veut étudier, pour obtenir après traitement les valeurs de rendement et de découvert en fonction des paramètres choisis. Tel que visible sur la figure 9, les paramètres de modélisation sont : le rayon R du quartier 3, le découvert D, l'épaisseur 51 du merrain 5, et l'angle d'ouverture p du quartier 3 dans lequel est inscrit le merrain 5. Ce dernier, vu en coupe, est un rectangle dont les deux coins inférieurs prennent appui sur le rayon extérieur du quartier, et dont les coins supérieurs prennent appui sur des segments de droites issues du coeur du billon et qui définissent le secteur angulaire p de ce quartier 3. Ce modèle permet de définir quatre paramètres que calcule facilement l'outil de calcul, à savoir : l'angle p du quartier, la surface du rectangle représentant la section du merrain 5, la surface de la section du quartier 3, et le rendement matière qui est le rapport entre les deux surfaces définies précédemment. L'outil de calcul permet de générer une famille de pièces en faisant varier le paramètre de découvert D du quartier entre deux valeurs données, ceci pour chaque valeur du rayon R du quartier entre deux valeurs données. Pour chaque rayon R du quartier, il suffit de repérer le rendement maximum et son découvert D associé dans un tableau généré par l'outil de calcul. On procède de manière identique pour le découvert minimum et maximum en calculant au préalable le rendement minimum admissible, par exemple 99 % du rendement maximum). Ainsi, par exemple, pour le mode de débit douelle et pour un merrain d'épaisseur égale à 31 mm, on aboutit au tableau suivant : Rayon Découvert Découvert Découvert quartier mini OPTIMUM maxi 100 - 50 56 110 51 56 61 120 55 61 66 130 59 66 72 140 64 71 77 150 69 76 83 160 73 81 88 170 77 86 94 180 82 91 99 190 86 96 105 200 91 101 110 210 95 105 116 220 100 110 121 230 104 115 126 240 109 120 131 250 113 125 137 260 118 130 143 270 122 135 148 Chaque règle 11 comporte de préférence les courbes d'évolution des rendements matière par débit préconisés en fonction du rayon R sous aubier de l'ébauche 1. Ces courbes sont 15 issues d'une simulation numérique de débit de merrains. Il est possible de simplifier la règle 11 en supprimant les courbes. Dans ce cas, on affecte, tel que visible sur la figure 7, un repère visuel, notamment une couleur, à chaque type de débit, repère visuel par lequel on indique la plage de rayons où le débit considéré donne un meilleur rendement que les autres débits, dans le cas du débit à privilégier qui fait l'objet d'un premier diagramme 110 porté sur la règle 11, ou encore dans le cas d'un débit secondaire correspondant à un autre diagramme 111 également porté sur la règle 11. Naturellement ces diagrammes 110 ou 111 peuvent être réalisés sur un autre support que la règle 11. Toutefois cette réalisation est préférée, étant immédiatement disponible pour l'opérateur. Chaque masque 13 a la forme d'une succession de gradins 18 dont la largeur correspond à chacun de ces débits, l'extrémité pointue de cet ensemble de gradins 18 est tournée vers l'axe de rotation 14 de la règle 11 sur laquelle est montée le coulisseau 12 supportant ce masque 13. L'extrémité de chaque gradin 18 correspondant à un type de débit donné, du côté de cet axe 14, définit un segment 17 dont la longueur correspond à la somme des épaisseurs des merrains et des traits de scies nécessaires à leur débit dans le quartier considéré. Ce segment 17 est encadré par deux points de contact 20, 20A, qui sont utilisés pour le tracé des lignes de débit 2. Ce segment 17 sert de base à la détermination du découvert D, pour un rayon R donné, par lecture sur l'abaque 15, tel que visible sur la figure 7. L'utilisation d'une cale 10 selon l'invention permet donc de dimensionner le découvert D, et donc le quartier 3 issu du fendage selon les lignes de débit 2, de manière optimale en fonction du rayon local R de l'ébauche 1. En effet, on comprend que ce rayon R n'est généralement pas uniforme sur la section de l'ébauche 1. L'intérêt de la cale 10 est précisément de tenir compte de la valeur de ce rayon R local. La cale 10 selon l'invention permet ainsi de remplacer une multitude de cales traditionnelles, soit une par classe de rayon R du billon, et par type de débit. La règle 11 est un moyen pratique de choisir la bonne cale 10, et de dimensionner idéalement le quartier 3, ce qui n'est pas possible avec la méthode traditionnelle. Même s'il est imaginable de n'utiliser qu'une seule cale 10 selon l'invention, et de la déplacer, il est préférable, pour une visualisation optimale du placement des merrains 5 sur le demi-billon ou billon 5, d'utiliser une pluralité de cales 10. Chaque jeu 100 de cales 10 est alors constitué comme un faisceau conçu apte à se déplacer en éventail sur toute la surface de l'ébauche 1, au coeur 7 de laquelle on positionne l'axe de rotation 14. Il convient donc de disposer d'un nombre suffisant de cales 10, de préférence au moins quatre, afin de couvrir complètement la surface de l'ébauche 1. La juxtaposition de ces cales 10 permet de supprimer, ou tout du moins de minimiser, le reste 9. Pour utiliser le jeu 100 de cales 10, la démarche à suivre est la suivante : - on positionne l'axe de pivotement 14 de la règle 11 au coeur 7 de l'ébauche 1 - on règle l'orientation de la règle 11 et du masque 13 de manière à s'ajuster sur une face de départ, qui est, au début pour le premier traçage, une face fendue 30 de l'ébauche 1. - on lit le rayon local R sous aubier sur la règle graduée 11, et visualise sur le diagramme 110 le type de débit qui maximise le rendement matière. - on ajuste le coulisseau 12 porteur du masque 13 sur l'aubier en fonction du débit trouvé et du découvert optimal déterminé par le rayon local R indiqué par la règle 11. Pour ce faire il place un premier point de contact 20 à une première extrémité du gradin 18 du masque correspondant au débit préconisé, sur la face de départ. - selon l'abaque choisi, on fait coulisser la cale 10 de manière à positionner le point de l'abaque correspondant à la valeur du rayon R sur la limite de l'aubier 6. La position du masque 13 ainsi déterminée maximise le rendement matière sur ce quartier. Un second point de contact 20A à l'autre extrémité du même segment 17 dudit gradin 18 détermine, en alignement avec le point d'appui de l'axe de rotation 14, le passage d'une ligne de débit 2 optimisée. - on répète ces opérations avec la même cale ou/et avec d'autres cales, en prenant à chaque fois pour face de départ la ligne de débit 2 tracée d'après le point de contact 20A du masque de la cale 10 précédente, tel que visible sur la figure 8. Tout comme dans la méthode à la cale traditionnelle, il y a de fortes probabilités pour que le dernier secteur angulaire de l'ébauche 1 ne corresponde pas à la position du masque 13 de la dernière cale 10. Dans ce cas, l'opérateur n'est pas livré à lui-même comme dans le cas traditionnel, car il peut modifier la position d'un ou plusieurs masques 13, dans la tolérance indiquée par les abaques 15m et 15 M de chacun de ces masques 13. De ce fait, le reste 9 peut correspondre à une position optimisée du masque 13 de la dernière cale 10. En dernier ressort, on peut changer de mode de débit sur les deux ou trois derniers masques afin d'effectuer une optimisation satisfaisante, en éliminant le reste. De même, lors de la présence de fentes ou de défauts à purger, qui sont visibles, on peut déplacer les masques 13, afin d'inclure le défaut sur une ligne de débit 2. Avantageusement, l'ensemble des constituants d'une cale 10 est transparent, à l'exception des pivots, de façon à permettre une bonne visualisation par l'opérateur de la texture mais aussi des défauts du bois, et d'en tenir compte le mieux possible, pour effectuer le tracé de chaque ligne de débit 2 de façon à isoler un éventuel défaut de la matière dans une zone de reste 9 extérieure au ou aux quartiers 3. Les figures 10 et 11 montrent, respectivement, le placement correct et incorrect des rayons médullaires 40 par rapport aux chants 55 du merrain 5. Il est également possible de réaliser un jeu 100 de cales 10 avec des masques conçus pour des épaisseurs 51 de merrains multiples, en particulier les valeurs les plus courantes de 22 mm et 27 mm. En effet, c'est le grain du bois qui autorise la fabrication de merrains en 22 mm et ce type de grain n'est pas forcément présent sur tout le demi-billon ou billon 1. Le masque 13 tel que visible sur les figures 7 et 8 permet d'utiliser les débits suivants : douelle, doublon, triplon, quadruplon, mais il est facile d'en créer un permettant d'utiliser en plus les débits de type parallèles aux faces. De façon préférée, le masque 13 est symétrique par rapport à un axe longitudinal passant par son axe de rotation 16. Pour des raisons de facilité de lecture des informations présentes sur le masque 13, il est possible d'utiliser un masque 13 distinct pour chaque famille de débits. Ceci est facilité par le faible coût de fabrication unitaire d'un tel outillage. De la même manière, il est préférable d'utiliser plusieurs jeux 100 de cales 10 pour différencier la qualité du billon, telle que fil droit, fil moyen ou fil vissé. On peut également utiliser un jeu 100 de cales 10 pour les diamètres petits et normaux et un autre jeu pour les gros diamètres d'ébauches 1. Ainsi les règles 11 ne dépasseront pas trop des ébauches 1 et cela facilite le travail de l'opérateur. Avec seulement une dizaine de jeux 100 de cales 10, il est possible d'optimiser l'ensemble des ébauches 1, quelque soient le diamètre, la qualité, les épaisseurs 51 des merrains 5 à produire, et autres paramètres. Le choix du jeu 100 de cales 10 adéquat est facile, en considérant, dans cet ordre, la prise en compte du diamètre, l'épaisseur 51 des merrains, la qualité du bois. L'efficacité des jeux 100 de cales 10 selon l'invention est basée sur la mise en adéquation du process de fabrication de chaque unité de production, avec des paramètres utilisés dans la simulation numérique. Cela permet de personnaliser le jeu de cales pour chaque utilisateur. Ce dispositif peut, encore, être avantageusement complété par l'utilisation de sources optiques de visualisation, 35 notamment des lasers, sur le poste de sciage de référence. Si on a décrit ci-dessus l'optimisation par le positionnement de merrains 5 parallèles entre eux au sein d'un même quartier 3, le même raisonnement d'optimisation s'applique à une simulation avec des débits de merrains parallèles aux faces 2 du quartier 3. Il s'agit d'un second mode de réalisation, tel que visible sur la figure 12, qui peut naturellement être combiné avec le premier mode sur un même masque 13. Concernant les débits parallèles aux faces, l'opérateur n'indique pas la position du découvert D, car c'est la face 2 elle-même, mais il indique la longueur d'une corde L du quartier, qui est définie selon le même principe que décrit précédemment. La corde L du quartier est définie en fonction du nombre de plateaux souhaités dans le quartier et par le rayon local R de l'ébauche 1. Le masque 13 peut avoir une forme simplifiée, tel que visible sur la figure 12. Il comprend un ou plusieurs abaques 150 définissant la corde en fonction du rayon local R, et du type de débit, à 1, 2, 3, 4 merrains ou autre que l'on veut obtenir, de façon similaire aux abaques de découvert 15. De la même façon, un abaque 150 est préférentiellement encadré par des abaques 150m et 150M définissant la tolérance utilisable par l'opérateur. Tel que visible sur la figure 12, le masque 13 se présente dans une position sensiblement perpendiculaire à la règle 11. L'opérateur détermine avec cette dernière le rayon local R en limite d'aubier 6, et lit sur l'abaque 150 correspondant au type de débit choisi et préconisé par le diagramme 110 les positions des points 20 et 20A, de part et d'autre du pivot 16, sur lesquels s'appuient les lignes de débit 2 recherchées. On choisit donc la valeur de ladite corde L entre les valeurs données par deux abaques, l'un 150m donnant la corde L mini, et l'autre 150M la corde L maxi, encadrant ledit abaque 150, pour un type de débit donné et en fonction d'une valeur donnée du rayon R mesurée au préalable. Naturellement, les modes de confection du masque 13 exposés plus haut relativement à la visualisation des abaques 15 s'applique de façon analogue aux abaques 150. La présente invention a été décrite pour le débit de bois. On comprendra qu'elle est applicable à d'autres domaines techniques où une opération de débit par fendage, dans le respect de contraintes propres au matériau, doit être exécutée, en particulier la taille de pierre ou de minerai. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'optimisation de traçage pour le débit d'une ébauche (1), notamment d'un demi-billon ou billon, en quartiers (3) pour la fabrication de merrains (5), caractérisé par le fait qu'on positionne sur la plus petite section perpendiculaire à l'axe de ladite ébauche (1) au moins une cale (10), conçue spécialement à cet effet, en fonction d'une mesure du rayon (R) local de ladite ébauche (1), et qu'on simule à l'aide de ladite cale (10), au niveau de ladite section, différentes combinaisons de merrains (5) extractibles de ladite ébauche (1), pour une utilisation maximale de la matière, qu'on détermine un découvert (D) optimal ou une corde (L) optimale en fonction dudit rayon (R) local par l'utilisation de ladite cale (10), et qu'on trace au moins une ligne de débit (2) à l'aide de ladite cale (10) conçue apte à indiquer un point d'appui de ladite ligne (2) en fonction du type de débit choisi et dudit rayon (R). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on choisit la valeur dudit découvert (D) respectivement de ladite corde (L) entre les valeurs données par deux abaques, l'un (15m) respectivement (150m) donnant le découvert (D) mini respectivement la corde (L) mini, et l'autre (15M) respectivement (150M) le découvert (D) maxi respectivement la corde (L) maxi, encadrant ledit abaque (15) respectivement (150), pour un type de débit donné et en fonction d'une valeur donnée du rayon (R) mesurée au préalable. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait qu'on positionne de façon juxtaposée sur la surface de ladite ébauche (1), une pluralité de cales (10), conçues aptes à constituer ensemble un jeu (100) de cales, et encore conçues aptes à pivoter dans des plans sensiblement parallèles les uns aux autres, autour d'un axe de rotation commun (14). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, 35 caractérisé par le fait qu'on choisit une cale (10) qui comporte un masque (13) représentant différents modes de débit 21utilisables, et ayant la forme d'une succession de gradins (18) dont la largeur de chacun correspond à chacun de ces débits, et lequel masque (13) est conçu apte à porter au moins un abaque (15) donnant la valeur du découvert (D) optimum, pour un type de débit donné, en fonction d'une valeur donnée du rayon (R) mesurée au préalable. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on choisit une cale (10) qui comporte un masque (13) conçu apte à porter au moins un abaque (150) donnant la valeur de la corde (L) optimale, pour un type de débit donné, en fonction d'une valeur du rayon (R) donné, mesurée au préalable. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on choisit une cale (10) qui 15 comporte : une règle graduée (11) conçue apte à permettre la mesure du rayon local (R) sous aubier de ladite ébauche (1) concernée, et qui est conçue apte à pivoter autour d'un axe de rotation (14) 20 - un coulisseau (12) mobile en coulissement sur ladite règle (11) et conçu apte à porter un masque (13); - un masque (13) conçu apte à pivoter sur ledit coulisseau (12), dans un plan parallèle à celui de ce dernier, autour d'un axe (16), conçu apte à porter au moins un abaque (15) donnant la 25 valeur du découvert (D) optimum, ou /et au moins un abaque (150) donnant la valeur de la corde (L) optimale, pour un type de débit donné, en fonction d'une valeur donnée du rayon (R). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que : 30 - on positionne l'axe de pivotement (14) de ladite règle (11) au coeur de ladite ébauche (1) ; on règle l'orientation de ladite règle (11) et du masque (13) de manière à s'ajuster sur une face de départ, qui est, au début pour le premier traçage, une face fendue (30) de 35 ladite ébauche ;- on mesure le rayon local (R) sous aubier, et on visualise sur un diagramme (110) le type de débit qui maximise le rendement matière ; - on ajuste ledit coulisseau (12) porteur dudit masque (13) en fonction du débit choisi et du rayon local (R), et pour ce faire on place un premier point de contact (20) à une première extrémité du gradin (18) correspondant audit débit choisi, sur ladite face de départ ; - selon l'abaque choisi, on fait coulisser la cale de 10 manière à positionner le point de l'abaque correspondant à la valeur du rayon sur la limite de l'aubier (6) ; - on trace, en alignement avec le point d'appui de l'axe de rotation (14) et un second point de contact (20A) à l'autre extrémité d'un même segment (17) transversal dudit 15 gradin (18), une ligne de débit (2) optimisée délimitant un premier quartier; - on répète ces opérations sur la section de ladite ébauche (1), en prenant à chaque fois pour face de départ la ligne de débit (2) tracée d'après le point de contact (20A) du 20 masque de la cale (10) précédente. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on l'utilise pour l'optimisation de traçage de bois et qu'on choisit ladite cale (10) transparente de façon apte à laisser visible la texture de la matière, et 25 qu'on effectue le tracé de chaque ligne de débit (2) de façon à isoler un éventuel défaut de ladite matière dans une zone de reste (9) extérieure audit ou auxdits quartiers (3). 9. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé d'optimisation de traçage pour le débit de quartiers (3) pour la fabrication 30 de merrains (5) depuis une ébauche (1), notamment un demi-billon ou billon, caractérisé par le fait qu'il comporte : - au moins un diagramme (110) indiquant le type de débit à privilégier en fonction du rayon local (R) mesuré dudit demi-billon ou billon (1) ;- au moins une cale (10) qui comporte au moins un masque (13) conçu apte à indiquer le point d'appui d'au moins une ligne de débit (2) en fonction du type de débit choisi et dudit rayon (R) ; - au moins un abaque (15) donnant la valeur du découvert (D) optimum, ou /et au moins un abaque (150) donnant la valeur de la corde (L) optimale, pour un type de débit donné, en fonction d'une valeur donnée du rayon (R). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le 10 fait qu'il comporte: o une règle graduée (11) conçue apte à permettre la mesure du rayon local (R) sous aubier du demi-billon ou billon (1) concerné, et qui est conçue apte à pivoter autour d'un axe de rotation (14) ; 15 o un coulisseau (12) mobile en coulissement sur ladite règle (11) et conçu apte à porter ledit masque (13), lequel est conçu apte à pivoter sur ledit coulisseau (12), dans un plan parallèle à celui de ce dernier, autour d'un axe (16), ledit masque (13) étant conçu apte à porter au moins un desdits 20 abaques (15) ou (150). 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que ledit masque (13) est réalisé en matière transparente et comporte au moins deux abaques, l'un (15m) respectivement (150m) donnant le découvert (D) mini 25 respectivement la corde (L) mini, et l'autre (15M) respectivement (150M) le découvert (D) maxi respectivement la corde (L) maxi, encadrant ledit abaque (15) respectivement (150), pour un type de débit donné et en fonction d'une valeur donnée du rayon (R) mesurée au préalable, lesdits abaques étant 30 gradués sur ledit masque (13) par un procédé de gravure ou de marquage. 12. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que ledit masque (13) est réalisé en tôle et comporte des découpes délimitant au moins deux abaques, l'un 35 (15m) respectivement (150m) donnant le découvert (D) mini respectivement la corde (L) mini, et l'autre (15M)respectivement (150M) le découvert (D) maxi respectivement la corde (L) maxi, encadrant ledit abaque (15) respectivement (150), pour un type de débit donné et en fonction d'une valeur donnée du rayon (R) mesurée au préalable, lesdits abaques étant gradués sur ledit masque (13) par un procédé de gravure ou de marquage.