FR 2920792 A1 20090313 FR 0706311 A 20070910 DISPOSITIF DE FABRICATION DE PLAQUES EN TOUS MATERIAUX ET DE TOUTES DIMENSIONS ET EPAISSEURS, DESTINEES A L'ETANCHEITE D'OUVRAGES, A LA REC UCTION DE L'USURE, A LA REDUCTION DE VIBRATIONS, A LA P2OTECTION DES NUISANCES SONORES, UTILISABLES HORIZONTALEMENT, VERTICALEMENT DANS TOUS OUVRAGES DE LA CONSTRUCTION ET DES TRAVAUX PUBLICS. Il existe beaucoup de procédés de fabrication de plaques réalisées artisanalement ou semi industriellement. Seules les fabrications de plaques en béton, de plâtre ou matériaux composites pour la construction sont réalisées de façon industrielle. On voit dans la présente demande de brevet d'invention l'état actuel de la technique montré à l'aide des planches 1/14 à 6/14 inclus. On remarque une table circulaire (1 figure 1/1 planche 1/14) montée sur un axe (2 figure 1/1 planche 1/14), munie de bacs (3 figure 1/1 planche 2/14) (3 figure 1/1 planche 3/14), d'un tuyau d'alimentation (4 figure 1/1 planche 1/14), d'un pistolet de distribution ide la matière en fusion (5 figure 1/1 planche 1/14) (5 figure 1/1 planche 2/14), d'une hotte (6 figure 1/1 planche 2/14) de séchage. On remarque sur la (figure 1 planche 1/14) (figure 1 planche 2/14) une première personne en train de déposer une matière en fusion (6 figure 1/1 planche 2/14) dans un bac (3 figure 1/1 planche 2/14). Une deuxième personne, non représentée en dessin, dépose des graviers (7 figure 1/1 planche 1/14) (7 figure 1/1 planche 2/14) (7 figure 1/1 planche 3/14) dans les bacs (3 figure 1/1 plan:he 2/14) (3 figure 1/1 planche 3/14). Lorsque la matière en fusion (6 figure 1/1 planche 2/14) est refroidie à l'aide de la ventilation d'une hotte de séchage, les graviers (7 figure 1/1 planche 1/14) (7 figure 1/1 planche 2/14) (7 figure: 1/1 planche 3/14) dans les bacs (3 figure 1/1 planche 2/14) (3 figure 1/1 planche 3/14) deviennent captifs de la matière en fusion (6 figure 1/1 planche 2/14). Une troisième personne soulève à la main (8 figure 1/1 planche 4/14) la plaque (9 figure 1/1 planche 4/14) fabriquée. La même personne dispose verticalement la plaque (9 figure 1/1 planche 5/14) et la secoue pour faire tomber les graviers (10 figure 1/1 planche 5/:L4) qui n'ont pas été rendus captifs par a matière en fusion. La planche 6/14 représente une plaque fabriquée. Les plaques peuvent être assemblées entre elles sur le: chantiers, à l'aide de revêtements d'étanchéité ou de joints ou de tous autres procédés. 10 15 20 25 30 35 40 45 2 Les inconvénients de ce mode de fabrication sont nombreux : La mise en oeuvre et la fabrication nécessite trois opÉ:rateurs ; les frais de production sont trop importants. La cadence de fabrication ne peut pas être respectée. Les quantités de matière en fusion déposées dans IE:s bacs sont irrégulières. Les graviers ne sont pas tous captifs de la matière en fusion : pendant le transport de ces plaques sur les chantiers, ure partie des graviers peut s'arracher des plaques. La non homogénéité de la tenue des graviers pourrait provoquer des dégradations des plaques dans le temps. Les plaques peuvent uniquement être utilisées qu'horizontalement. Dans le cas d'utilisation des plaques verticalement, les graviers pourraient s'arracher et tomber. La présente invention décrite ci-après remédie à ces inconvénients en apportant : sécurité d'utilisation et sécurité des employés au travail, cadences régulières de production, produits finis homogènes et fiables pouvant s'utiliser verticalement ou horizontalement, tenue très longue dans le temps et à toutes conditions climatiques, utilisation malgré des déformations de terrain, Ces plaques peuvent être utilisées pour recouvrir de petites, moyennes, grandes superficies par exemple après assemblages entre elles et enductions de matière pour les rendre solidaires et/ou étanches. Elles peuvent être utilisées pour revêtements verticaux, horizontaux pour protéger de vibrations, nuisances sonores, ou comme plaques d'étanchéité ou anti-usure. Pour mieux comprendre l'invention : PREAMBULE : Les plaques décrites précédemment (planches 1/14 à 5/14 incluse) composées de matières en fusion rendues solides par refroidissement et de graviers devenus captifs des matières en fusion refroidies sont remplacées par des tapis métalliques (11 figure 1/4 planche 7/14). L'INVENTION : PLANCHE 7/14, La (figure 1 planche 7/14) représente un tapis métallique spiralé, fabriqué au préalable par un industriel et fourni en l'état suivant : ce tapis est composé d'un cadre métallique en fil de fer rond ou en tube 10 15 20 25 30 35 40 45 3 carré (12 figure 1/4 planche 7/14) et de plusieurs fils de fer ronds ou de bandes de métal plat ayant la forme d'une spirale (13 figure 1/4 planche 7/14) , assemblés entre eux, et reliés au cadre (12 figure 1/4 planche 7/14) métallique par tous moyens, par exemple par soudure etc... La forme en spirale des fils métalliques ronds pourraient être, par exemple, obtenus par tricotage industriel. La (figure 2/4 planche 7/14) représente en vue grossie la bande (13 figure 1/4 planche 7/14) de métal plat ayant la forme de spirale. La (figure 3/4 planche 7/14) représente une plaque (11 figure 1/4 planche 7/14) , après transformation ou fabrication de cette dernière à l'aide du dispositif (figure 1 planche 8/14) (figure 1 Flanche 9/14) (figure 1 planche 10/14) (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) c'est-à-dire après dépose de matières en fusion rendues solides par refroidissement, rendant captifs les fils de fer ronds ou les bandes de métal plat en forme de spirales. La (figure 4/4 planche 7/14) représente en coupe, en vue grossie, une bande de métal plat ayant la forme d'une spirale (13 figure 2/4 planche 7/14) , après transformation ou fabrication de cette dernière à l'aide du dispositif (figure 1 planche 8/14) (figure 1 planche 9/14) (figure 1 planche 10/14) (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) c'est-à-dire après dépose de matières (14 figure 4/4 planche 7/14) en fusion rendues solides par refroidissement, rendant captive la bande de métal (13 figure 4/4 planche 7/14). PLANCHE 8/14 Le dispositif (figure 1 planche 8/14) est composé de plusieurs éléments fonctionnant en coopérant entre eux. Un élévateur (15 figure 1 planche 8/14) est disposé en début du cycle de fabrication. Sur celui-ci sont empilées des plaques (11 figure 1 planche 8/14). Un dispositif, par exemple un bras mécanique automatisé, (16 figure 1 planche 8/14) vient prendre à l'aide d'un dispositif fonctionnant avec des électro-aimants , une plaque (11 figure 1 planche 8/14) et la dépose dans des bacs (21 figure 1 planche 9/14) sur un convoyeur (17 figure 1 planche 8/14) par exemple un tapis en forme de bande en matière souple tournant à une vitesse constante autour de deux axes (18 figure 1 planche 8/14). La plaque (11 figure 1 planche 8/14) déposée sur le convoyeur (17 figure 1 planche 8/14) et convoyée par ce dernier, passe sous un portique (19 figure 1 planche 8/14) (19 figure 1 planche 9/14) (19 figure 1 planche 10/14) (19 figure 1 planche 11/14) (19 figure 1 planche 12/14). 10 15 20 25 30 35 40 45 4 Sur le portique (19 figure 1 planche 8/14) (19 figure 1 planche 9/14) est fixé un dispositif (20 figure 1 planche 8/14) (20 figue 1 planche 9/14) destiné à déposer par injection, des matières (24 figure 1 planche 9/14) en fusion dans des bacs (21 figure 1 planche 9/14). Le fonctionnement du dispositif (20 figure 1 planche 8/14) sera expliqué (planche 9/14) (planche 13/14) (planche 14/14). La plaque (11 figure 1 planche 8/14) après avoir reçu par injection les matières en fusion et être sortie de dessous le portique (19 figure 1 planche 8/14) (19 figure 1 planche 9/14), est convoyée pour passer sous une hotte (22 figure 1 planche 8/14) (22 figure 1 planche 11/14) (22 figure 1 planche 12/14) propulsant de l'air pour le : échage de la dite plaque. La plaque (11 figure 1 planche 8/14) en fin de cycle de: fabrication, convoyée à la sortie du dispositif (figure 1 planche 8/'14), est, par exemple posée par un opérateur qui, en temps masqué, effectue le contrôle qualité des plaques. PLANCHE 9/14 Le dispositif (20figure 1 planche 9/14) est composé c'une buse de distribution (23figure 1 planche 9/14), des matières en fusion (24f igure 1 planche 9/14) se répandant dans le bac (2lfigure 1 planche 9/14), recouvrant à mi hauteur (14figure 1 planche 9/14) la spirale (13 figure 1 planche 9/14), PLANCHE 10/14 La (figure 1 planche 10/14) représente le dispositif (figure 1 planche 8/14) vu d'en haut. PLANCHE 11/14 La (figure 1 planche 11/14) représente une vue simplifiée du dispositif (figure 1 planche 8/14) vu de trois quart. PLANCHE 12/14 La (figure 1 planche 11/14) représente une autre vue simplifiée du dispositif (figure 1 planche 8/14) vu de trois quart. PLANCHE 13/14 et 14/14 Le dispositif (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) d'injection des matières en fusion (24 figure 1 planche 9/14) est composé d'un moteur (25 figure 1 planche 13/14) (25 figure 1 planche 14/14), d'une tube (26 figure 1 planche 13/14) (26 figure 1 planche 14/14) servant à la fixation des éléments et sous élémerts entre eux, d'un tuyau d'alimentation en air (27 figure 1 planche 13/14) (27 figure 1 planche 14/14), d'une manette d'ouverture /fermeture D'urgence (28 figure 1 planche 13/14) (28 figure 1 planche 14/14), d'une rampe (29 figure 1 planche 13/14) (29 figure 1 planche 14/14) de: distribution des matières en fusion (24 figure 1 planche 13/14) (24 figure 1 planche 14/14), de buses (30 figure 1 planche 13/14) (30 figure 1 planche 14/14) de réglage des matières en fusion (24 figure 1 planche 13/14) (24 figure 1 planche 14/14), REVENDICATIONS 1/ Dispositif (figure 1 planche 8/14) (figure 1 planche 9/14) (figure 1 planche 10/14) (figure 1 planche 11/14) (figure 1 planche 12/14) (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) de fabrication de plaques (figure 1/4 planche 7/14) (figure 3/4 planche 7/1.4). 2/ Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce c û il comporte plusieurs éléments coopérant entre eux : un élévateur (15 figure 1 planche 8/14). 3/ Dispositif selon les revendications 1, 2 caractérisé en ce qu'il comporte un bras mécanique automatisé, (16 figure 1 planche 8/14). 4/ Dispositif selon les revendications 1, 2, 3 caractérisé en ce qu'il comporte un convoyeur (17 figure 1 planche 8/14), des bacs (21 figure 1 planche 9/14) tournant à une vitesse constante autour de deux axes (18 figure 1 planche 8/14). 5/ Dispositif selon les revendications 1, 2, 3, 4 caractérisé en ce qu'il comporte un portique (19 figure 1 planche 8/14) (19 figure 1 planche 9/14) et un dispositif (20 figure 1 planche 8/14) (20 figure 1 planche 9/14). 6/ Dispositif selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5 cara:térisé en ce qu'il comporte un dispositif (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) lui-même comportant plusieurs éléments coopérant entre eux. 7/ Dispositif selon les revendications 1, 2, 4, 5, 6 caractérisé en ce que le dispositif (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) comporte un moteur (25 figure 1 planche 13/14) (25 figure 1 planche 14/14), un tube (26 figure 1 planche 13/14) (26 figure 1 planche 14/14) un tuyau (27 figure 1 planche 13/14) (27 figure 1 planche 14/14), une manette (28 figure 1 planche 13/14) (28 figure 1 planche 14/14). 8/ Dispositif selon les revendications 1, 2, 4, 5, 6, 7 caractérisé en ce que le dispositif (figure 1 planche 13/14) (figure 1 planche 14/14) comporte une rampe (29 figure 1 planche 13/14) (29 figure 1 planche 14/14) de distribution des matières en fusion (24 figure 1 planche 13/14) (24 figure 1 planche 14/14), de buses (30 figure 1 planche 13/14) (30 figure 1 planche 14/14) de réglage des matières en fusion (24 figure 1 planche 13/14) (24 figure 1 planche 14/14),9/ Dispositif selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,8 caractérisé en ce que le dispositif (figure 1 planche 8/14) comporte une hotte (22 figure 1 planche 8/14) (22 figure 1 planche 11/14) ;22 figure 1 planche 12/14).