FR 2920787 A1 20090313 FR 0757512 A 20070912 L'invention se rattache au secteur technique des fils textiles à usage technique, notamment des fils pour réaliser des tissus techniques à caractéristiques mécaniques élevées ou des fils destinés à constituer des structures de renfort pour des matériaux composites. L'invention porte plus particulièrement sur des fils résultant de l'assemblage par torsion, câblage ou guipage de plusieurs fils de base composés d'une pluralité de fils élémentaires, certains de ces fils de base ayant subit une opération de transformation préalable avant d'être assemblés, l'un au moins des fils élémentaires étant différent et/ou subissant une transformation différente des autres. Le développement de nouvelles matières textiles conduit à envisager de nouveaux procédés de fabrication pour l'obtention de fils résultant de combinaison par assemblage de fils de plus en plus diversifiés. C'est notamment le cas de fils à usage technique comme, à titre exemples nullement limitatifs, ceux utilisés : - pour la fabrication de cordes, sangles, tissus techniques pour des usages particuliers ... - pour la fabrication de tissus pour la construction, le géotextile, mais aussi les revêtements de sol ou muraux, - pour la fabrication de renforts textiles pour des matières composites tel que des élastomères ou des caoutchoucs, tel que des fils pour le renfort des pneumatiques, de courroies crantées... les dits fils destinés être insérés individuellement, en nappe ou mis en oeuvre sous formes par exemple de tissus... L'invention est particulièrement avantageuse pour la production de fils hybrides notamment utilisés dans les structures de renforts de composites à base d'élastomères ou de caoutchouc pour lesquels on recherche trois caractéristiques à priori contradictoires : - une élasticité élevée sous faible charge destinée à procurer de la souplesse et une aptitude à accompagner de façon parfaitement réversible et sans fatigue les déplacements limités et/ou les déformations limitées, - une plus grande raideur sous forte charge pour limiter les déformations importantes, afin de garantir une bonne stabilité dimensionnelle globale de la structure, -une charge à la rupture très élevée, afin de procurer une sécurité de fonctionnement sans avoir à surdimensionner la structure. De nombreux brevet, dont à titre d'exemple les brevets US 4343343 ou US 6799618, portent sur de tels fils résultants de l'assemblage de plusieurs fils élémentaires qui différent par leur nature et par leur traitement préalable. On désignera dans ce qui suit de tels fils résultant de l'assemblage par torsion ou câblage de fils de nature différente ou ayant subi un traitement différent, par le terme � fil hybride �. Selon l'état de l'art antérieur, les fils hybrides sont le plus souvent réalisés en deux étapes. Chaque fil élémentaire est transformé séparément dans une première étape, par exemple sur des machines de simple ou double torsion, et est réceptionné individuellement sur une bobine intermédiaire. Puis, dans une deuxième étape, les bobines intermédiaires sont reprises sur un cantre alimentant une machine qui combine la phase d'assemblage et de traitement final, tel qu'un procédé de câblage par retordage des fils assemblés. Ce traitement final est réalisé le plus souvent par un procédé de retordage simple torsion ou double torsion. Selon les enseignements de la demande WO2005105639, on connaît des procédés pour produire un tel fil hybride en deux étapes, chacune de ces deux étapes étant réalisée par des procédés de double torsion ou de câblage direct. La première étape effectue conjointement le premier traitement et l'assemblage des fils sous des tensions contrôlées, la deuxième étape effectuant l'assemblage final. Pour la bonne compréhension de ce qui suit, on rappellera ici que le câblage est un procédé qui consiste à assembler une pluralité de fils (ou de groupes de fils) élémentaires, en les retordant ensemble dans un sens après avoir préalablement retordu individuellement chaque fils (ou groupe de fils) élémentaires en sens inverse. Lorsque le nombre de torsion par mètre donné à chaque fil élémentaire dans un sens est égal au nombre de torsion par mètre donné pour l'assemblage dans l'autre sens, la torsion d'assemblage annule la torsion individuelle de chaque fil élémentaire, lesquels ne reçoivent donc pas, en final, de torsions sur eux même. Un premier procédé de câblage connu, en deux étapes, consiste à retordre individuellement chaque fil élémentaire par un procédé conventionnel de simple ou double torsion, d'assembler les fils cote à cote, puis de les retordre ensemble en sens inverse. Un tel procédé permet le câblage d'un nombre illimité de fils, et de faire un câblé dans lequel les fils élémentaires conservent ou non une torsion sur eux-même. Un deuxième procédé connu de câblage dit � câblage direct � est illustré figure 1. Un premier fil élémentaire (F1) est prélevé d'une bobine (1), passe par un dispositif de freinage (2), arrive à l'extrémité inférieure d'une broche de torsion (3), passe dans un canal axial puis radial (4) de ladite broche de torsion et débouche sur la périphérie d'un plateau (5) solidaire de la broche (3) et tournant avec celle-ci. Compte tenu de la rotation de la broche, le fil élémentaire (F1) subit une fausse torsion et forme un ballon (6) sous l'effet de la force centrifuge, ce ballon entourant un pot (7) disposé sur la partie haute de la broche (3). A l'intérieur de ce pot (7), qui est immobilisé en rotation, est disposée une bobine (8) d'un deuxième fil (ou groupe de fils) élémentaire (F2). Ce fil (F2) passe dans un dispositif de freinage (9) porté par le pot ou son couvercle. Le fil (F2) rejoint le fil (F1), au-dessus du pot en un point dit � point de câblage � (10). Les deux fils, du fait de la rotation du fil (F1) par rapport au fil (F2), sont assemblés par torsion pour former un fil câblé (FC). Un tel procédé réalise un câblage de deux fils (ou groupe de fils) élémentaires sans conférer de torsion aux fils élémentaires sur eux-même. Le problème que se propose de résoudre l'invention est d'obtenir de façon économique et reproductible des fils hybrides spécifiques. Un aspect important du problème que se propose de résoudre l'invention, est de préserver la résistance à la rupture des fils élémentaires haute ténacité. En effet, ces fils présentent généralement une relative fragilité, notamment en raison de risques élevés de rupture des filaments élémentaires qui le compose sous l'effet des frictions et des torsions. Il en résulte que les procédés conventionnels de préparation et d'assemblage par simple torsion, double torsion ou câblage direct selon l'art antérieur dégrade partiellement cette ténacité, de sorte la ténacité globale du fil assemblé est inférieure à l'addition des ténacités des fils individuels qui le compose. On désigne cette caractéristique par � perte de résistance au câblage �. L'invention concerne un procédé pour la production de fils hybrides pour lesquels: - l'un au moins des fils élémentaires présente une capacité d'allongement sous charge faible combinée à une forte résistance à la rupture (ou haute ténacité), que l'on désignera dans ce qui suit un tel fil par l'expression � fil de haute ténacité �, - au moins un autre fil élémentaire présente une élasticité et/ou une capacité d'allongement plus élevé, que l'on désignera dans ce qui suit un tel fil par l'expression � fil extensible �. Selon l'invention : - Les fils haute ténacité et extensibles sont assemblés par un procédé de câblage direct, le ou les fils de haute ténacité étant disposés dans le pot de la broche de câblage direct, - Le dit procédé de câblage direct est réalisé au moyen d'un dispositif rotatif coaxial à la broche entraîné par le ballon et destiné à guider les fils vers le point de câblage et ainsi stabiliser ledit point de câblage, dispositif à l'intérieur duquel le ou les fils haute ténacité en provenance du pot montent directement au point de câblage sans être déviés significativement ou assujetti à des contacts engendrant des forces de frictions notables. D'une manière avantageuse, par unité de longueur du fil hybride produit, en l'absence de force de traction, la moyenne des longueurs développée du ou des fils extensibles est différente de 2 % à 10% et de préférence de 4% à 7% à la moyenne des longueurs développée du ou des fils de haute ténacité. Selon une première variante de réalisation de l'invention, le ou les fils de haute ténacité sont préalablement retordus, avec une torsion comprise entre le vingtième (1/20) et les deux tiers (2/3) et de préférence entre le dixième (1/10) et la moitié (1/2) de la torsion appliquée dans l'étape de câblage direct câblage direct. Afin de réduire la tendance du fil hybride produit à vriller sur lui même du fait de la torsion de câblage, selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, le ou les fils élastiques sont préalablement retordus, avec une torsion d'une valeur comprise entre un quart (1/4) et deux fois, et de préférence entre un tiers (1/3) et une fois la torsion appliquée dans l'étape de câblage direct câblage direct, et en sens inverse de cette dernière. Le fil hybride selon l'invention présente une courbe d'allongement présentant une zone de charge faible dans laquelle l'allongement augmente rapidement en fonction de la charge, puis une zone de charge plus élevée dans laquelle l'allongement augmente faiblement en fonction de la charge, la transition entre les deux zones étant progressive. D'autres fils, multi-filaments ou mono-filaments peuvent être adjoints au fil(s) de haute ténacité et /ou au(x) fil(s) élastique(s) avant qu'ils ne soient câblés ensemble. Cette adjonction peut se faire par juxtaposition en parallèle, ou par assemblage par torsion ou par câblage. L'invention concerne également le fil hybride en tant que tel, susceptible d'être obtenu par le procédé tel que défini. On comprendra mieux l'invention en se reportant aux schémas suivants : -La figure 1 présente un schéma du procédé de câblage direct selon l'état de la technique. - La figure 2 présente un diagramme illustrant un exemple de constitution d'un fil hybride conforme à l'invention. - La figure 3 présente un exemple de procédé d'obtention d'un fil hybride selon l'invention. - La figure 4 présente un schéma du procédé de câblage direct à l'aide d'un dispositif rotatif de stabilisation du point de câblage. -La figure 5 présente la courbe d'élongation d'un exemple de fil hybride selon l'invention. Dans ce qui suit les repères (3), (6), (7), (9), (10) renvoient à des éléments représentés sur les figures 1 et 4, lesquels éléments ne sont pas, pour des raisons de simplification, reportés sur les figures 2 et 3. L'invention s'applique donc pour la production de fils hybrides qui comportent : - au moins un fil élémentaire haute ténacité (FHT), caractérisé par une faible capacité d'allongement sous charge combinée à une forte résistance à la rupture (ou ténacité), tel par exemples des fils de verre, carbone, aramide, rayonne... - au moins un autre fil élémentaire (FE) présentant une élasticité et/ou une capacité d'allongement plus élevé tel par exemple des fils de Polyamides, polyester... Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, selon une caractéristique importante de l'invention, le fil hybride (FHY) est obtenu par câblage direct d'au moins deux fils (FHT) et (FE), le ou les fils de haute ténacité (FHT) étant disposés dans le pot (7) de la broche (3) de câblage direct, et le câblage direct étant réalisé au moyen d'un dispositif rotatif coaxial à la broche entraîné par le ballon et destiné à guider les fils vers le point de câblage et ainsi stabiliser ledit point de câblage, dispositif à l'intérieur duquel le ou les fils haute ténacité en provenance du pot monte directement au point de câblage sans être déviés significativement ou assujetti à des contacts engendrant des forces de frictions notables. Le ou les fils hautes ténacités (FHT) peuvent être préalablement préparés par assemblage en parallèle de fils élémentaires. De même, le ou les fils élastiques (FE) peuvent être préparés par assemblage en parallèle, ou encore constitué par plusieurs fils élémentaires réunis par un procédé de torsion ou de câblage. Optionnellement, et sans que l'on s'écarte de l'invention, d'autres fils ou composants peuvent être associés à l'un des fils (FHT et/ou FE) tel par exemple des mono filaments, des fils de carbones ou tout autre fils apportant une fonctionnalité auxiliaire. Selon un aspect important de l'invention, quelle que soit sa constitution, par unité de longueur du fil hybride (FHY) produit, en l'absence de force de traction, la longueur développée du ou des fils extensibles (FE) entrant dans la composition du câblé est, en moyenne, différente à la longueur développée du ou des fils de haute ténacité (FHT). Cette caractéristique est obtenue par le réglage du procédé de câblage assemblant les deux fils (FHT et FE), en ajustant la tension relative du ou des fils en provenance du pot (7) par rapport à la tension du ou des fils en provenance du cantre et formant le ballon (6). D'une manière connue, par exemple, un tel résultat est obtenu en réglant une tension du ou des fils élastique (FE) plus petite que la tension du ou les fils haute ténacité (FHT) pendant l'opération de câblage. Un tel réglage peut être obtenu en ajustant la tension délivrée par l'organe de freinage (9) disposé dans le pot (7) de la broche de torsion (3) Ainsi, une forme optimisée du fil selon l'invention présente, par unité de longueur du fil hybride (FHY) produit, en l'absence de force de traction, une longueur développée du ou des fils extensibles (FE), en moyenne, différente de 2% à 10% et de préférence de 4% à 7% à la longueur développée du ou des fils de haute ténacité (FHT). Une telle différence de longueur en l'absence de force de traction permet, par exemple, de faire en sorte que, sous une charge conduisant à un allongement proche du point de rupture du fil hybride câblé, le ou les fils haute ténacité (FHT) et le ou les fils élastiques (FE) soient ensembles, chacun proches de leur niveau d'allongement à la rupture individuelle, compte tenu de leur différence d'élasticité. La différence de longueur développée sans charge à régler pour obtenir ce résultat dépend de la différence d'élasticité, de la différence de titre ainsi que de la torsion de câblage. Selon première variante de réalisation de l'invention, le ou les fils haute ténacité (FHT) est(sont) préalablement retordu(s) par un procédé lui (leur) conférant une torsion comprise entre le vingtième (1/20) et les deux tiers (2/3) et de préférence entre le dixième (1/10) et la moitié (1/2) de la torsion de câblage direct (N2) des fils haute ténacité (FHT) avec le ou les fil extensible (FE). Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, le ou les fils élastiques (FE) est(sont) préalablement retordu(s) par un procédé lui (leur) conférant une torsion comprise entre un quart (1/4) et deux fois, et de préférence entre un tiers (1/3) et une fois la torsion de câblage direct (N2) des fils haute ténacité (FHT) avec le ou les fil extensible (FE) et en sens inverse de cette dernière. Une telle torsion du ou des fils élastiques (FE) permet de diminuer, voire supprimer, la tendance du fil à vriller sur lui même sous l'effet de la torsion de câblage. La valeur de torsion à appliquer sur le fil élastique pour obtenir ce résultat dépend de la différence de tension et de titre entre les fils élémentaires formant le câblé hybride. Le fil hybride selon l'invention présente une courbe d'allongement présentant une zone de charge faible dans laquelle l'allongement augmente rapidement en fonction de la charge, puis une zone de charge plus élevée dans laquelle l'allongement augmente faiblement en fonction de la charge, la transition entre les deux zones étant progressive. Quelles que soient les variantes de l'invention, d'autres fils, mufti-filaments ou mono-filaments, peuvent être adjoints à l'un des fils élémentaires ou aux deux fils élémentaires (FT, FE) avant qu'ils ne soient câblés ensemble. Cette adjonction peut se faire par juxtaposition en parallèle ou avec un assemblage réalisé au préalable par torsion ou par câblage. Selon le procédé de l'invention pour la production de fils hybrides (FHY) par câblage direct de deux groupes de fils (FHT, FE), le ou les fils élémentaires de haute ténacité (FHT) sont disposés dans le pot (7) de la broche de câblage direct (3) et ledit câblage direct étant réalisé au moyen d'un dispositif rotatif (11) coaxial à la broche (3) entraîné par le ballon (6) et destiné à guider les fils (FHT, FE) vers le point de câblage (10) et ainsi stabiliser ledit point de câblage (10). A l'intérieur du dispositif rotatif, le ou les fils haute ténacité (FHT), en provenance du pot (7), monte(nt) directement au point de câblage (10) sans être dévié(s) significativement ou assujetti(s) à des contacts engendrant des forces de frictions notables. Selon ce procédé, le ou les fils en provenance du pot, qui sont donc le ou les fils de haute ténacité (FHT), vont directement de l'organe de freinage (9) au point de câblage (10) sans subir de contraintes par friction sur des organes de guidage lui imposant un changement de direction, ni de torsion temporaire sur lui-même, ni de forces de tension et de frottement aérodynamique tel qu'elles résultent du passage dans le ballon (6). Un tel arrangement permet donc de préserver la totalité des caractéristiques mécaniques du ou des fils haute ténacité jusqu'au point de câblage. Afin d'obtenir un tel résultat, comme cela est représenté sur la figure 4, le dispositif rotatif d'assemblage (11) est disposé coaxialement à la broche (3) de sorte que le point de sortie de l'organe de freinage (9), le ou les oeillets de guidage du fil (FHT) en provenance du pot (7) dans le dispositif rotatif (11) et le point de câblage, soient substantiellement alignés. A titre d'exemple nullement limitatif, un tel dispositif rotatif (11) destiné à stabiliser le point de câblage dans le procédé de câblage direct, découle des enseignements du brevet FR2667879. D'une manière connue de l'homme de métier, ce dispositif rotatif (11) peut être disposé sur le pot (7) de la broche de câblage directe (3), ou bien fixé sur le bâti de la machine. Selon un premier aspect important de l'invention, lors de l'opération de câblage direct final, le frein de pot (9), qui détermine la tension du fil de pot (qui est donc le ou les fils haute ténacité FHT), est ajusté pour que, par unité de longueur du fil hybride FHY produit, en l'absence de force de traction, la longueur développée du ou des fils extensibles (FE) soit, en moyenne, différente de la longueur développée des fils de haute ténacité (FHT). D'une manière avantageuse, le réglage de la force de freinage du frein de pot est effectué de façon à ce que, par unité de longueur du fil hybride FHY produit, en l'absence de force de traction, la longueur développée du ou des fils extensibles (FE) soit, en moyenne, différente de 2% à 10% et de préférence de 4% à 7% à la longueur développée du ou des fils de haute ténacité (FHT). Selon une première variante de réalisation de ce procédé de fabrication le ou les fils de haute ténacité (FHT) peuvent être eux même préalablement retordus avec une torsion comprise entre le vingtième (1/20) et les deux tiers (2/3) et de préférence entre le dixième (1/10) et la moitié (1/2) de la torsion de câblage direct (N2) des fils haute ténacité (FHT) avec le ou les fil extensible (FE). Selon une deuxième variante de réalisation de ce procédé de fabrication le ou les fils élastiques (FE) peuvent être eux même préalablement retordus avec une torsion comprise entre un quart (1/4) et deux fois, et de préférence entre un tiers (1/3) et une fois la torsion de câblage direct (N2) des fils haute ténacité (FHT) avec le ou les fil extensible (FE) et en sens inverse de cette dernière. Les avantages de l'invention ressortent bien de la description : 5 - Avec le procédé de câblage direct selon l'invention, en disposant le ou les fils de haute ténacité (FHT) qui sont fragiles dans le pot (7), on minimise les contraintes auxquels sont soumis ces fils selon les procédés traditionnels. Notamment, les fils de haute ténacité ne 10 subissent pas de cycle de torsion et détorsion lié au passage dans le ballon que l'on retrouve dans les procédés en deux étapes traditionnels. - De même, le ou les fils de haute ténacité déroulés dans le pot (7) 15 rejoignant directement le point de câblage (10) en passant par un frein (9), ne subissent pas les frottements dans la broche (3), la fausse torsion et les tension liées à la force centrifuge ou aux forces aérodynamiques dans le ballon (6) du procédé de câblage direct. 20 - Le dispositif rotatif (11) entraîné en rotation par le fil (FE) en provenance du ballon, permet de guider les fils (FHT et FE) en direction du point de câblage (FC) et ainsi de stabiliser ce dernier, sans qu'il provoque de dégradation supplémentaire par friction ou 25 fausse torsion du ou des fils de haute ténacité (FHT) en provenance du pot (7). - L'utilisation du procédé de câblage direct permet d'ajuster la tension du fil en provenance du pot par réglage du frein (9) et donc indépendamment des autres paramètres du procédé, et notamment indépendamment de la vitesse de rotation de la broche, du titre du fil qui déterminent la tension du ballon (6). Ainsi, il est possible de constituer des câblés en ajustant librement la tension du ou des fils (FHT) en provenance du pot par rapport à la tension du ou des fils (FE) en provenance du ballon. - Cette possibilité de réglage indépendant, qui est habituellement exploitée pour rechercher une équi-tension ou une équi-longueur entre les brins des câblés conventionnels, peut être, selon l'invention, mise à profit pour procéder au câblage sous des tensions volontairement différentes. Cette différence est parfaitement contrôlée, afin d'ajuster l'état de tension relative des différents composants, et par suite la structure du câblé caractérisée, par exemple, par la longueur développée de chaque brin dans le câblé. Un tel ajustement permet notamment de modifier le profil de la courbe d'allongement dudit fil et d'optimiser la contribution de chaque fils élémentaire à la ténacité totale du fil hybride. - Le procédé câblage direct pour effectuer le câblage final du fil hybride se faisant sans introduire de torsions ou de détorsions aux fils élémentaires, les procédés de préparation par torsion, câblage amont des groupes de fils, ne sont aucunement affectés. Ainsi, il est par exemple possible d'appliquer au(x) fil(s) de haute ténacité qui est(sont) fragile(s) une torsion de protection ou une torsion d'assemblage qui assure la protection et la cohésion dudit groupe de fils pendant le procédé de câblage final et dans les procédés avals, cette torsion de protection ou d'assemblage étant intégralement préservée. De même, il est possible d'appliquer une torsion préalable sur le fil élastique permet de diminuer, voire supprimer la tendance au vrillage du fil hybride produit. Exemple: On réalise un fil hybride composé de deux fils élémentaires : 1 fil aramide 1100 Dtex (FHT) et 1 fil polyamide 700 Dtex (FE). La constitution d'un tel fil est représenté figure 2, et son procédé de production figure 3. Le fil aramide (FHT) et le fil polyamide (FE) sont câblés ensemble par câblage direct à 500 Torsions par mètre, sens S. Cette opération est réalisée en disposant la bobine (FHT) de fil aramide dans le pot (7) de la broche de câblage direct (3). Le câblage direct est effectué à 8500 T/mn. Le fil hybride (FHY) obtenu présente une ténacité de 250 N, et un allongement à la rupture de 12%. La courbe d'allongement du fil hybride obtenu est représentée figure 20 6. On observe une zone d'élasticité élevée, pour une charge comprise entre 0 et 50 N conduisant à un allongement de 0 à 6 %. L'élasticité moyenne sur cette zone est de 0,11 % d'allongement par Newton. Ensuite le fil hybride présente une plus grande raideur pour la zone comprise entre 50 et 250 N, conduisant à un allongement de 6 à 12%. L'élasticité moyenne sur cette zone 25 est inférieure à 0,03 % par newton. 15 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil hybride comprenant au moins un fil élémentaire haute ténacité (FHT), qui présente une faible capacité d'allongement sous charge combinée à une forte résistance à la rupture, et au moins un autre fil élémentaire extensible (FE), qui présente une élasticité et/ou une capacité d'allongement plus élevée, caractérisé en ce que - les fils (FHT, FE) sont assemblés par câblage direct, le ou les fils de haute ténacité (FHT) étant disposés dans un pot (7) d'une broche de câblage (3) ; - le procédé de câblage direct est réalisé au moyen d'un dispositif rotatif (11) coaxial à la broche, entraîné par le ballon, et destiné à guider les fils vers le point de câblage (10) afin de stabiliser ledit point de câblage ; - le ou les fils haute ténacité (FHT) en provenance du pot passe dans le dit dispositif rotatif (11) en montant directement au point de câblage (10) sans être déviés significativement ou assujetti à des contacts engendrant des forces de frictions notables. 2. Procédé de fabrication d'un fil hybride selon la revendication 1, caractérisé en ce que le frein (9) de pot qui détermine la tension du fil de pot est ajusté pour que, par unité de longueur du fil hybride produit, en l'absence de force de traction, la longueur développée du ou des fils extensibles soit, en moyenne, différente de la longueur développée des fils de haute ténacité. 3. Procédé de fabrication d'un fil hybride selon la revendication 2, caractérisé en ce que le frein (9) de pot qui détermine la tension du fil de potest ajusté pour que, par unité de longueur du fil hybride produit, en l'absence de force de traction, la longueur développée du ou des fils extensibles soit, en moyenne, différente de 2 % à 10% et de préférence de 4% à 7% à la longueur développée des fils de haute ténacité. 4. Procédé de fabrication d'un fil hybride selon l'un quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou les fils de haute ténacité (FHT) sont eux même préalablement retordus avec une torsion comprise entre le vingtième (1/20) et les deux tiers (2/3) et de préférence entre le dixième (1/10) et la moitié (1/2) de la torsion de câblage direct (N2) des fils haute ténacité (FHT) avec le ou les fil extensible(s) (FE). 5. Procédé de fabrication d'un fil hybride selon l'un quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou les fils élastiques (FE) peuvent être eux même préalablement retordus avec une torsion comprise entre un quart (1/4) et deux fois, et de préférence entre un tiers (1/3) et une fois la torsion de câblage direct (N2) des fils haute ténacité (FHT) avec le ou les fil extensible (FE) et en sens inverse de cette dernière.: 6. Procédé de fabrication d'un fil hybride selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif rotatif d'assemblage (11) est disposé coaxialement à la broche (3) et que le point de sortie de l'organe de freinage (9), le ou les oeillets de guidage du fil (FHT) en provenance du pot (7) dans le dispositif rotatif (11) et le point de câblage soient substantiellement alignés. -7- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que d'autres fils, multi-filaments ou mono-filaments sont adjoints au fil(s) de haute ténacité (FHT) et / ou fil(s) élastique (FE) avant qu'ils ne soientcâblés ensemble, cette adjonction pouvant se faire par juxtaposition en parallèle, ou par assemblage par torsion ou par câblage préalable. - 8- Fil hybride susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. - 9- Fil hybride selon la revendication 8, caractérisé en ce que sa courbe d'allongement présente une zone de charge faible dans laquelle l'allongement augmente rapidement en fonction de la charge, puis une zone de charge plus élevée dans laquelle l'allongement augmente faiblement en fonction de la charge, la transition entre les deux zones étant progressive.