FR 2920639 A1 20090313 FR 0757391 A 20070906 MACHINE PORTATIVE POUR LA FABRICATION DE BOUQUETS DE FLEURS La présente invention est relative à une machine portative pour la préparation de bouquets de fleurs, couramment appelés dans la profession de fleuriste, � bouquets bulle �. Cette préparation est réalisée au moyen d'une feuille d'emballage souple, généralement en plastique transparent ou munie de motifs, voire étanche. Dans la suite de la description, le terme bouquet bulle sera éventuellement utilisé pour définir le bouquet de fleurs. Le bouquet de fleurs ou bouquet bulle peut être préparé au moyen d'une feuille souple seule, mise en forme pour constituer une poche, à l'intérieur de laquelle sont positionnées les tiges de fleurs formant le bouquet. La poche est serrée à son extrémité supérieure sur les tiges de fleurs, puis fixée par exemple au moyen d'un ruban pour être maintenue en position. Par ailleurs, cette poche permet le maintien et la stabilisation des fleurs composant le bouquet. Cette poche est également susceptible de recevoir de l'eau, notamment lorsque la feuille d'emballage est étanche, pour préserver les fleurs et éviter qu'elles ne se dessèchent. En outre, le bouquet bulle peut également prévoir l'utilisation d'un socle ou support, notamment en matériau plastique, ledit socle ou support étant disposé dans la poche afin de rigidifier celle-ci et de renforcer la stabilité des fleurs composant le bouquet. L'invention sera notamment mise en oeuvre par les fabricants de machines ou de systèmes mécaniques, en particulier les fabricants de machines pour la fabrication de bouquets bulle. En outre, elle trouvera son application chez les fleuristes, et notamment chez les artisans fleuristes, soit directement dans leur boutique, soit sur des lieux publics de vente couverts ou en plein air, plus couramment appelés marchés ou elle permettra avantageusement la préparation rapide et de qualité de bouquets bulle à la demande des clients, en fonction des besoin et du type de fleurs que celui-ci souhaite lors de la préparation de son bouquet. Les machines connues actuellement se composent d'un plateau disposé notamment en partie supérieure de la machine, ledit plateau étant muni d'un orifice qui communique sur une enceinte. Le plateau permet le support de la feuille d'emballage souple. La feuille souple positionnée sur le plateau au dessus de l'orifice est alors introduite partiellement au travers de celui-ci, de sorte à être disposé à l'intérieur de l'enceinte, afin de former la poche de réception des tiges de fleurs. L'introduction de la partie de feuille au travers de l'orifice est réalisée soit manuellement, soit par des moyens mécaniques ou pneumatiques. Parallèlement à l'introduction de cette partie de feuille, il est possible d'introduire simultanément un socle ou support permettant de rigidifier la poche et de maintenir convenablement les tiges de fleurs composant le bouquet. En outre, ce socle ou support permet de donner des formes particulières à la poche dépendant notamment de la forme dudit socle, et également de stabiliser les fleurs composant le bouquet. En outre, ces machines comprennent des moyens de serrage de la poche sur les tiges de fleurs positionnées à l'intérieur de celle-ci. Ces moyens de serrage permettent le serrage de la poche, au niveau de son extrémité supérieure, ce qui permet ensuite, voire simultanément, la mise en place d'un lien pour maintenir serrée ladite poche fermée. De telles machines sont par exemple décrites dans les documents FR 2.852.578 et FR 2.843.365. Ces machines sont automatisées et présentent un volume important. Elles nécessitent de plus l'utilisation d'énergie notamment électrique et/ou pneumatique pour actionner les différents mécanismes dont elles disposent, notamment pour le positionnement de la feuille d'emballage et la formation de la poche, et pour la réalisation du serrage de la poche avec les moyens de serrage. Ce type de machine prévoit de plus généralement une alimentation en eau pour le remplissage de la poche avant son serrage et la mise en place d'un lien de maintien de la poche serrée. De telles conceptions de machines présentent pour inconvénient de nécessiter une immobilisation totale de la machine pour leur alimentation. En outre, elles sont toutes particulièrement prévues pour la préparation de bouquets de fleurs en grande série. Ces machines sont notamment prévues pour les grossistes qui préparent les bouquets de fleurs en grande série pour les distribuer ensuite chez les artisans fleuristes. En effet, leur coût de fabrication nécessite une vente importante de bouquets pour amortir et rentabiliser un tel achat de machine, ne permettant par conséquent pas aux artisans fleuristes d'investir dans ce type de machine. Par ailleurs, leur encombrement présentent un inconvénient pour les artisans fleuristes qui disposent généralement de locaux commerciaux de petite surface ne permettant pas la réception de telles machines. Pour cela, les artisans fleuristes disposent généralement dans leur boutique d'un nombre limité de bouquets bulle préparés à l'avance par les grossistes. Lorsque le stock de bouquets est écoulé ou que le client souhaite une composition de fleurs personnalisée, le fleuriste doit alors préparer le bouquet bulle manuellement. Une telle préparation est souvent longue car elle nécessite de manipuler correctement les fleurs pour former le bouquet, lesdites fleurs devant être ensuite maintenues durant la manipulation de la feuille d'emballage pour la formation de la poche, qui doit être généralement remplie en eau puis maintenue au moyen d'un lien de serrage. Par ailleurs, le temps de préparation peut avoir pour conséquence une perte de vente de fleurs, notamment lorsque plusieurs clients patientent dans la boutique, ceux-ci pouvant quitter le magasin pour aller effectuer leurs achats dans un autre magasin où ils seront éventuellement servis plus rapidement. On connaît également d'autres machines telle que celle décrite dans le document WO 2004/040961. Ce document décrit une machine pour la préparation de bouquets de fleurs. Cette machine prévoit des moyens mécaniques combinés pour la formation simultanée de la poche et le serrage de celle-ci en lui donnant une forme conique ou pyramidale. Ces moyens se composent d'une semelle d'appui disposée sous un orifice agencé sur un plateau support pour le positionnement de la feuille d'emballage, ladite semelle étant agencée pour translater verticalement d'une position haute, à proximité du plateau support, à une position basse pour la formation de la poche. En outre, les moyens mécaniques comprennent des doigts mécaniques articulés, et permettant le serrage d'un câble. Ce câble et les doigts mécaniques se resserrent sur la poche au fur et à mesure de sa formation lors de l'introduction de la feuille descendant avec la semelle. Le câble est monté coulissant à l'extrémité des doigts, le pivotement des doigts permet le serrage de la feuille au moyen des doigts pour former la poche ; ces doigts laissent simultanément glisser le câble au niveau de l'extrémité pour resserrer celui-ci et assurer un serrage uniforme de la feuille. Ces moyens mécaniques sont actionnés manuellement au moyen d'un levier de commande. Le levier de commande est manipulé sur deux positions binaires à savoir une première position où la semelle est remontée sous le plateau, les doigts étant écartés et le câble détendu, et une seconde position où la semelle est translatée vers le bas et les doigts sont resserrés avec le câble qui serre la poche formée lors de la descente de la semelle et de la feuille enfermant les tiges du bouquet. Ces fleurs sont notamment disposées dans un socle ou support formant un élément de base pour le maintien des tiges du bouquet. Une telle conception de machine a pour inconvénient de ne pas pouvoir ajuster le serrage de la poche en fonction du bouquet de fleurs à composer, et notamment du diamètre formé par les tiges de fleurs, au niveau de la position de serrage de la poche. En outre, la machine décrite dans ce document WO 2004/040961 dispose d'un encombrement relativement important du fait de la conception du mécanisme prévoyant un système de translation verticale pour la commande de la semelle et des moyens de serrage de la poche. Une telle machine est conçue pour être immobilisée et utilisée en lieu fixe. La présente invention a pour objectif de pallier les inconvénients des machines existant actuellement, telle que celles décrites dans les documents FR 2.852.578, FR 2.843.365 et WO 2004/040961. A ce sujet, l'invention concerne une machine pour la préparation de bouquets de fleurs, notamment appelés bouquets bulle, la préparation du bouquet de fleurs se faisant au moyen d'une feuille d'emballage apte à former une poche de réception pour les tiges de fleurs composant ledit bouquet. La machine comprend une enceinte et un plateau supérieur muni d'un orifice, cet orifice communiquant avec l'enceinte. Le plateau permet le positionnement de la feuille d'emballage, notamment en matériau souple, puis l'introduction d'une partie de celle-ci au travers de l'orifice afin de la disposer dans l'enceinte et de former ladite poche. En outre, la machine comprend des moyens de serrage de la poche sur les tiges de fleurs qui sont positionnés à l'intérieur de ladite poche. Selon l'invention, la machine consiste en un caisson portatif constituant ladite enceinte, la face supérieure du caisson constituant ledit plateau supérieur sur lequel est positionnée la feuille d'emballage souple avant son introduction à travers l'orifice pour la formation de la poche dans l'enceinte. Par ailleurs, les moyens de serrage comprennent au moins un levier de commande manuel. Ce levier est agencé à l'extérieur du caisson, notamment durant son utilisation, et il est apte à être actionné progressivement jusqu'à atteindre une position variable où l'extrémité supérieure de la poche est serrée sur les tiges de fleurs, cette position variable dépendant notamment du type de bouquets de fleurs à réaliser. Ces moyens de serrage comprennent également un collier de serrage agencé dans l'enceinte, sous le plateau, au niveau de l'orifice, ce collier présente un diamètre initial supérieur ou égal à la dimension de l'orifice, c'est à dire avant l'introduction de la feuille souple dans l'orifice pour constituer la poche. Ce collier est apte à être serré progressivement et concentriquement pour atteindre un diamètre adapté au diamètre formé par les tiges du bouquet de fleurs rassemblées. De même, les moyens de serrage comprennent un dispositif mécanique agencé dans l'enceinte, entre le levier de commande et le collier de serrage. La manipulation du levier de commande permet d'actionner le dispositif mécanique agencé pour se déplacer progressivement dans un plan parallèle au plateau supérieur et sous celui-ci, et pour serrer progressivement et concentriquement le collier, proportionnellement à la position du levier de commande dont la position d'arrêt varie en fonction du diamètre formé par les tiges du bouquet de fleurs, ledit bouquet étant personnalisé selon le souhait des clients. Ainsi, la machine selon la présente invention présente pour avantage d'être portative et de ne nécessiter aucun apport d'énergie autre que la force humaine, le mécanisme de la machine étant manipulé très aisément par la seule action sur le levier de commande. Par ailleurs, cette machine permet de composer des bouquets de fleurs diversifiés et répondant au souhait du client, ladite machine prévoyant un serrage de la poche adapté en fonction du type de bouquet à composer, et notamment de la quantité de fleurs le composant et du diamètre formé par les tiges insérées à l'intérieur de la poche formée par la feuille d'emballage. En outre, la machine présente pour avantage de réaliser un serrage progressif de la poche, et réversible, ce qui permet éventuellement d'affiner le positionnement des fleurs avant le serrage complet du bouquet et la mise en place du lien. Le fleuriste conserve donc une grande liberté de manipulation durant la préparation du bouquet de fleurs, ce qui garantit une préparation de qualité en un temps réduit, et évite donc de laisser patienter trop longtemps la clientèle dans la boutique, notamment durant les heures d'affluence. En outre, les moyens de serrage mis en oeuvre selon l'invention ont pour avantage d'être agencés et actionnés dans un plan parallèle à celui du plateau, et disposé sous celui-ci, ce qui permet de concevoir ladite machine sous la forme d'un caisson compacte et facilement transportable, rendant son utilisation possible tant dans la boutique de l'artisan que sur les lieux publics de vente tels que les marchés. Cette compacité de la machine évitant de plus l'encombrement dans la boutique de l'artisan fleuriste, et son rangement très aisé. Un autre avantage de la présente invention est de concevoir une machine silencieuse actionnée manuellement, évitant ainsi toute nuisance sonore pouvant altérer les conditions de travail du fleuriste et éventuellement occasionner une gêne vis-à-vis de la clientèle présente dans le magasin. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui s'appuie sur un mode de réalisation préférentiel de la machine. Cette description du mode préférentiel de la machine s'appuie sur les figures suivantes : -la figure 1 représente en perspective la machine selon l'invention sous la forme d'une valise portative ; - la figure 2 représente en plan, suivant une vue arrière, les éléments constituant la machine sous la forme d'une valise telle que présentée en figure 1. La machine 1 selon l'invention est agencée pour préparer des bouquets de fleurs, plus couramment appelés bouquets bulle. Le bouquet est préparé au moyen d'une feuille d'emballage en matériau souple, notamment étanche. Tel qu'illustrée sur les figures 1 et 2, la machine est constituée d'un caisson portatif, se présentant notamment et de préférence sous la forme d'une valise ou mallette portative 1 munie d'une poignée 3 sur sa face avant 5. Cette valise 1 comprend un plateau supérieur 7 constitué par la face supérieure. En outre, le plateau supérieur 7 est muni d'un orifice 9 illustré en figure 1, cet orifice 9 étant de préférence de forme circulaire et disposé en partie centrale sur le plateau supérieur 7. Ce plateau supérieur 7 de la valise 1 est agencé pour recevoir la feuille d'emballage souple, ladite feuille étant apte à être déformée et introduite manuellement à travers l'orifice 9 afin d'être disposée à l'intérieur de l'enceinte 11 du caisson ou de la valise 1. L'introduction de la feuille au travers de l'orifice 9 permet de former une poche à l'intérieur de laquelle sont introduites les tiges de fleurs pour la composition du bouquet. De manière préférentielle et non limitative, la valise 1 comprend un tube 13, notamment de forme cylindrique ou conique, qui est disposé à l'intérieur de l'enceinte 11. Le tube 13 est agencé pour permettre la formation de la poche de réception des tiges de fleurs, et le maintien et le positionnement desdites fleurs durant la constitution du bouquet. Le fleuriste dispose ainsi d'une grande liberté pour manipuler la feuille d'emballage et les fleurs. Ce tube 13, illustré en figure 2, repose sur un fond 15 agencé dans l'enceinte 11 et par exemple constitué par la face inférieure 17 de la valise 1, ledit tube 13 s'étendant verticalement jusque une position distante du plafond 19 de l'enceinte 11 constitué par la face supérieure 21 de la valise 1 afin de laisser un intervalle entre l'extrémité supérieure 23 du tube 13 et la face supérieure 19 de l'enceinte 11. Cet intervalle est notamment destiné à permettre le passage des moyens de serrage de la poche, tel que cela sera décrit ci-après. En outre, le tube 13 cylindrique ou conique disposé en dessous de l'orifice 9 est coaxial à celui-ci. De manière préférentielle, le fond 15 agencé dans l'enceinte 11 est mobile, de manière à modifier la position du tube 13 et ainsi la profondeur de la poche en fonction de la longueur des tiges de fleurs constituant le bouquet, les extrémités des tiges de fleurs reposant sur ledit fond 15. Cette conception permet de définir convenablement la position de serrage sur les tiges de fleurs en fonction des différentes longueurs de tiges possibles, tout en permettant auxdites tiges de reposer sur le fond pour permettre au fleuriste de lâcher les fleurs sans que celles-ci ne tombent dans l'enceinte 11, et par conséquent de disposer de ses mains pour manipuler lesdites fleurs afin de former convenablement le bouquet. Ce fond 15 mobile sera décrit plus en détail ci-après. Telle qu'illustrée sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend des moyens de serrage de la poche, ce serrage étant réalisé une fois les tiges de fleurs disposées à l'intérieur de ladite poche et que le bouquet est formé. Ces moyens de serrage comprennent notamment au moins un levier de commande 25, un collier de serrage 27 et un dispositif mécanique. Le levier de commande 25 est manuel et agencé pour être positionné à l'extérieur du caisson notamment durant son utilisation. La position du levier de commande 25 tient compte notamment des utilisateurs potentiels, selon que ceux-ci soient gauchers ou droitiers. Par exemple, le levier de commande illustré sur les figures 1 et 2 est agencé, en particulier, pour un utilisateur droitier. En effet, en mode d'utilisation normal, la face avant 5 de la valise 1, sur laquelle est agencée la poignée 3, est positionnée à l'arrière, c'est-à-dire sur le coté opposé à l'utilisateur, le plus éloigné par rapport à celui-ci. La valise 1 placée face à l'utilisateur se présente alors telle qu'illustrée sur la figure 2, l'utilisateur pouvant ainsi manipuler le levier de la main droite et accéder facilement à la face arrière de la valise, tel que cela sera décrit ci-après. Ce levier de commande 25, illustré sur les figures 1 et 2, est apte à être actionné progressivement par un mouvement de translation depuis sa position initiale où le collier 27 est complètement desserré pour permettre l'introduction de la feuille à l'intérieur de l'enceinte 11 et la formation de la poche, jusqu'à une position où le collier 27 est serré sur les tiges de fleurs, au niveau de l'extrémité supérieure de ladite poche. Cette position de serrage est variable en fonction de la quantité de fleurs composant le bouquet, cette quantité de fleurs variable conditionnant le diamètre de serrage qui correspond au diamètre formé par les tiges du bouquet de fleurs au niveau de l'extrémité supérieure de la poche où est réalisé ledit serrage. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le collier de serrage 27 est agencé à l'intérieur de l'enceinte. Celui-ci est disposé sous le plateau 7 notamment dans l'intervalle laissé entre l'extrémité supérieure 23 du tube 13 et le plafond 19 de l'enceinte 11. Ce collier de serrage 27 est disposé au niveau de l'orifice 9. Le collier de serrage 27 présente de préférence une forme circulaire et est disposé coaxialement à l'orifice 9 et au tube 13. En position repos, c'est-à-dire lorsque le levier de commande 25 n'est pas actionné, le collier 27 présente un diamètre initial qui est supérieur à celui de l'orifice 9 afin de permettre le positionnement des tiges de fleurs convenablement dans le tube 13. Le collier 27 est ensuite apte à être serré progressivement et concentriquement par rapport à son diamètre initial, en actionnant le levier 25, jusqu'à atteindre un diamètre adapté à celui formé par les tiges du bouquet de fleurs disposées dans la poche à l'intérieur de l'enceinte 11, c'est-à-dire dans le tube 13. Le dispositif mécanique est agencé dans l'enceinte entre le levier de commande 25 et le collier de serrage 27. La manipulation du levier de commande 25 permet d'actionner ledit dispositif mécanique. Ce dispositif mécanique est agencé dans un plan parallèle au plan formé par le plateau supérieur 7, c'est-à-dire qu'il est positionné horizontalement dans l'enceinte 11 de la valise 1. La manipulation du levier 25 permet d'actionner le dispositif mécanique pour le déplacer dans ce plan parallèle au plateau 7 supérieur, ledit dispositif mécanique agissant sur le collier 27 pour le serrer progressivement et concentriquement, proportionnellement à la position du levier 25, de manière à arrêter le diamètre de serrage du collier 27 dans une positon adaptée au diamètre formé par les tiges du bouquet de fleurs. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le collier de serrage 27 est constitué de deux lamelles flexibles 29,31 disposées en vis-à-vis, dans le même plan que le dispositif mécanique. Ces lamelles 29,31 sont courbées circulairement pour coopérer et former un cercle permettant de serrer la poche. Ces deux lamelles 29,31 flexibles sont solidarisées avec le dispositif mécanique de sorte que l'actionnement dudit dispositif agit simultanément sur lesdites lamelles 29,31 pour serrer progressivement et concentriquement le cercle formé. On pourra en outre concevoir le collier 27 de serrage au moyen d'une seule lamelle flexible courbée circulairement pour former un cercle, l'actionnement du dispositif étant, dans ce cas, apte à agir sur cette lamelle pour le serrer progressivement et concentriquement, de manière semblable au collier composé de deux lamelles tel que décrit selon ce mode préférentiel de conception. Selon ce mode préférentiel de conception, illustré aux figures 1 et 2, le dispositif mécanique est constitué de deux systèmes de transmission 33,35 à came. Tel que cela apparaît sur la figure 1, les systèmes de transmission 33,35 à came sont disposés en vis-à-vis et inversés l'un par rapport à l'autre. Ces systèmes de transmission 33,35 sont disposés dans un plan horizontal. En outre, ils sont aptes à être actionnés simultanément sous l'action du levier de commande 25 pour agir sur les deux lamelles 29,31. Tel qu'illustré sur la figure 1, le premier système de transmission 33 est agencé pour maintenir la première extrémité 37 de la première lamelle 29 en la translatant dans une direction radiale par rapport au cercle, c'est-à-dire vers le centre du cercle dont le diamètre est variable. En outre, ce premier système de transmission 33 permet également de coulisser la seconde portion 39 de la seconde lamelle 31 par rapport à la première extrémité 37 de la première lamelle 29. Le coulissement de cette seconde portion 39 est réalisé, de préférence, dans une direction quasi tangentielle par rapport au cercle, au niveau de ladite première extrémité 37 de la première lamelle 29. Par ailleurs, la vitesse de coulissement de cette seconde portion 39 est proportionnelle à la vitesse de translation de la première extrémité 37. A l'inverse de ce premier système de transmission 33, le second système de transmission 35 est agencé pour maintenir la première extrémité 41 de la seconde lamelle 31 en la translatant radialement, c'est-à-dire vers le centre du cercle. La translation radiale de la première extrémité 41 de la seconde lamelle 31 est réalisée à vitesse égale à celle de la première extrémité 37 de la première lamelle 29, suivant une direction opposée à celle-ci. En outre, le second système de transmission 35 permet de coulisser de manière quasi tangentielle la seconde portion 43 de la première lamelle 29 par rapport à la première extrémité 41 de la seconde lamelle 31. La vitesse de coulissement de cette seconde portion 43 de la première lamelle 29, entraînée par le second système de transmission 35, est de préférence égale et directement opposée à la vitesse de coulissement de la seconde portion 39 de la seconde lamelle 31 entraînée par le premier système de transmission 33. Les deux systèmes de transmission 33,35 sont de conception similaire et sont inversés. On ne décrira ensuite que le mode de conception du premier système de transmission 33, celui du second système de transmission 35 étant similaire et inversé par rapport au premier, tel que cela apparaît aisément sur la figure 1. Tel qu'illustré sur la figure 1, le système de translation 33 est constitué d'une barre longitudinale 45 munie de glissières 47. Cette barre longitudinale 45 reçoit une came 49. Cette came 49 est solidaire du levier de commande 25, la translation dudit levier 25 suivant la longueur de la barre longitudinale 45 permettant la translation de la came 49 montée en glissière sur ladite barre 45. En outre, le système de translation 33 comprend également une barre transversale 51 à glissière 53. Cette barre transversale 51 est montée perpendiculairement par rapport à la barre longitudinale 45, cette barre transversale 51 dispose d'une glissière 53 agencée pour recevoir un coulisseau 55, ledit coulisseau 55 étant monté simultanément coulissant par rapport à la came 49. La translation de ladite came 49 suivant la barre longitudinale 45 est apte à entraîner la translation du coulisseau 55 sur la barre transversale 51, la vitesse de translation du coulisseau 55 étant proportionnelle à la vitesse de translation de la came 49. L'extrémité 57 du coulisseau 55 est agencée pour maintenir fixe la première extrémité 37 de la première lamelle 29. L'extrémité 57 du coulisseau 55 est également agencée pour recevoir de manière coulissante, la seconde portion 39 de la seconde lamelle 31, le montage coulissant de ladite seconde portion 39 étant agencé à proximité de ladite première extrémité 37 fixe sur le coulisseau 55. En outre, l'extrémité 59 de la seconde portion 39, illustrée en figure 1, est solidaire vis-à-vis de la came 49. Ainsi lorsque la came 49 translate le long de la barre longitudinale 55, l'extrémité 59 de la seconde portion 39 se déplace avec celle-ci, ce qui entraîne le coulissement de ladite seconde portion 39 à l'intérieur du coulisseau 55. Pour cela, le coulisseau 55 est muni d'un orifice 61 permettant le passage de la lamelle 31 tel qu'illustré sur la figure 1. Ainsi, les extrémités 59 des secondes portions 39,43 de la première 29 et de la seconde 31 lamelles sont entraînées en translation par les cames 49,63 des deux systèmes de transmission 33,35, ce qui entraîne le coulissement desdites secondes portions 39,43 au travers des coulisseaux 55,65 qui, simultanément, se rapprochent vers le centre du cercle ; ce qui permet à la fois le rapprochement des premières extrémités 37,41 des lamelles 29, 31 et des parties des secondes portions 39,43 disposées dans les orifices 61,67 sur les coulisseaux 55,65 constituant des points de tangence avec lesdites premières extrémités, ce qui permet de conserver une courbe circulaire entre les lamelles formant un cercle. Il convient pour cela de déplacer les coulisseaux 55,65 proportionnellement à la vitesse de déplacement des cames 49,63 pour maintenir une forme circulaire entre les lamelles 29,31. Pour cela, telles qu'illustrées sur la figure 1, les cames 49,63 comprennent chacune une pièce 67,69 montée en glissière par rapport à la barre longitudinale 45,71. Cette pièce 67 présente de préférence une forme triangulaire, notamment un triangle rectangle qui présente un coté adjacent 73, lequel est monté en glissière sur la barre longitudinale 45, et un coté hypoténuse 75 vis-à-vis duquel est monté coulissant le coulisseau 55. En outre, l'extrémité 59 de la seconde portion 39 de la seconde lamelle 31 est fixée vis-à-vis de l'extrémité angulaire 77 formée entre le côté adjacent 73 et le côté hypoténuse 75 de la pièce 67, et en particulier vis-à-vis d'une pièce rapportée 79 sur cette extrémité angulaire 77. Cette pièce rapportée 79 présente une longueur agencée pour permettre la fixation de l'extrémité 59 de la seconde portion 39 à une distance proche de celle de l'orifice 61 sur le coulisseau 55, lorsqu'il est défini dans sa position initiale, ce qui permet lors de la translation de la seconde portion 39 de maintenir celle-ci quasiment tangentiellement au niveau de son point de tangence avec la première extrémité 37 de la première lamelle 29. Telle qu'illustrée sur la figure 1, l'extrémité opposée 81 du coulisseau 55, monté coulissant sur la came 49, comprend une face inclinée d'un angle complémentaire à l'angle formé sur ladite came 49 entre le côté adjacent 73 et le côté hypoténuse 75, de manière à ce que la somme des deux angles soit égale à 90 degrés. En outre, ledit angle formé entre le coté adjacent 73 et le coté hypoténuse 75 sur la came 49 est de préférence de l'ordre de 72 degrés, ce qui permet la translation des coulisseaux 55,65 proportionnellement à la translation des cames 49,63 en maintenant une courbe circulaire entre les lamelles 29,31 formant un cercle. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le levier de commande 25 est solidaire de la came 49 du premier système de transmission 33. En outre, le dispositif comprend une barre de transmission 83 agencée entre les deux systèmes de transmission 33,35, laquelle permet la translation du second système de transmission 35 dans le sens opposé au premier système 33. Ainsi, la translation du levier de commande 25 entraîne la came 49 du premier système 33 de transmission dans le même sens de translation. Celle-ci 49 actionne alors la barre de transmission 83 qui entraîne la translation dans le sens opposé de la came 63 du second système de transmission 35. Pour cela, la barre de transmission 83 a ses extrémités 85 connectées aux deux cames 49,63, ladite barre 83étant de plus articulée à l'intérieur de l'enceinte 11 de manière à transmettre un mouvement opposé à la seconde came 63. De manière préférentielle, le levier de commande 25 est articulé par rapport à la came 49 du premier système de transmission 33, au moyen d'une liaison pivot 87 ou rotule illustrée en figures 1 et 2. Cette articulation 87 est agencée pour permettre l'escamotage du levier de commande 25 de manière à le rabattre et le disposer à l'intérieur de l'enceinte 11, par exemple le long de la barre longitudinale 45, ce qui permet de le ranger complètement à l'intérieur de l'enceinte 11 de la valise 1 et facilite donc le transport de celle-ci. Selon une variante de conception, le levier de commande 25 peut être agencé sur le coté opposé du caisson et solidaire de la came 69 du second système de transmission 35. Cette conception est notamment envisagée pour les utilisateurs gauchers. Selon cette conception, la barre de transmission 83 entraîne donc en translation, dans le sens opposé, la came 49 du premier système de transmission 33. Selon un autre mode de réalisation, on peut prévoir que le levier soit amovible et puisse être adapté indifféremment, et de manière réversible, sur la première came 49 pour une utilisation à droite, ou sur la seconde came 63 pour une utilisation à gauche. On peut également prévoir une machine selon l'invention équipée de deux leviers de commande, l'un solidaire de la première came 49, et l'autre de la seconde came 63. Une telle conception présente notamment pour avantage de démultiplier les efforts. Dans ce cas, l'utilisateur positionne tout d'abord son emballage, forme la poche, puis place les fleurs dans ladite poche en mettant en forme le bouquet et ensuite il actionne les deux leviers, de préférence dans un sens inversé l'un par rapport à l'autre, correspondant au sens inversé de translation des deux cames 49,63. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le caisson se présente sous la forme d'une valise munie d'une face supérieure 7, d'une face inférieure 17, d'une face avant 5 qui présente une poignée de manipulation 3, de deux côtés latéraux 89,91 et d'une face arrière 93. Les cotés latéraux 89,91 et la face arrière 93 sont de préférence munis de parois articulées 95,97,99 aptes à être pivotées, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, afin de permettre l'accès à l'intérieur de la valise 1 dans l'enceinte 11, notamment au tube 13 conique ou cylindrique, et éventuellement pour les opérations de maintenance sur les systèmes de transmission 33,35 et sur le collier 27. On pourra également envisager un plateau supérieur 7 amovible pour faciliter ses opérations de maintenance. En outre, ces parois articulées 95,97,99 ont également pour avantage de permettre le rangement d'accessoires, tels que des rubans 101, pour la réalisation des liens de serrage de la poche serrée sur les tiges du bouquet de fleurs. En outre, le levier de commande 25 est agencé sur le contour du caisson, notamment au niveau d'au moins un des cotés latéraux 89,91 présentant une paroi articulée 95,97, ce qui facilite l'escamotage du levier 25 pour le ranger à l'intérieur de l'enceinte 11. Par ailleurs, la machine comprend de préférence des moyens de maintien 103 en position du levier de commande. Ces moyens de maintien 103, illustrés en figure 1, sont agencés pour maintenir le levier 25 dans sa position d'arrêt, correspondant à la position de serrage de l'extrémité supérieure de la poche, et ainsi éviter son déplacement durant la mise en place du lien, ce qui permet de conserver la poche serrée autour des tiges du bouquet de fleurs et de garder les mains libres. Ces moyens de maintien 103 sont par exemple constitués d'une barre crantée ou d'un rampe dans laquelle le levier peut être engagé et maintenu en position. En outre, on pourra prévoir de tels moyens de maintien sur les deux cotés de la machine, lorsque le levier est, ou alors est susceptible d'être positionné sur le second coté, solidaire de la seconde came 63. En mode d'utilisation normal, la face arrière 93 de la valise 1 est disposée en vis-à-vis de l'utilisateur, la face avant 5 munie de la poignée 3 étant par conséquent disposée sur l'arrière par rapport à l'utilisateur telle qu'illustrée en figure 2, ledit utilisateur pouvant ainsi accéder à l'enceinte 11 par la face arrière 93 en faisant pivoter la paroi articulée 99. De manière préférentielle et non limitative, le fond 15 mobile est constitué par une plaque de support 105 amovible disposée à l'horizontal et montée coulissant par rapport à deux rampes 107,109 à glissière 111, 113 permettant de modifier la hauteur de positionnement de ladite plaque 105 par exemple suivant quatre paliers, sur laquelle repose l'extrémité inférieure 115 du tube 13 conique ou cylindrique. Pour cela, la hauteur du tube 13 est dimensionnée afin de permettre le changement de position de la plaque de support 105, tout en conservant un intervalle suffisant entre le plafond 19 de l'enceinte 11 et l'extrémité supérieure 23 du tube 13, ledit intervalle étant prévu pour le positionnement des deux lamelles flexibles 29,31 et la translation des coulisseaux 55,65 sur les deux systèmes de transmission 33,35. En outre, la paroi articulée 99 devra disposer d'un angle d'ouverture suffisant pour permettre le retrait de la plaque amovible 105 hors des glissières 111,113 et donc hors de l'enceinte 11, et modifier sa hauteur de positionnement. De manière préférentielle et non limitative, les rouleaux de ruban 101 sont agencés sur la face interne 117 de la paroi articulée 97 sur le coté latéral 91, les rubans 101 sont directement extrait de l'enceinte 11, ce qui les rend immédiatement et facilement accessibles. Sur cette face interne 117, sera de préférence également agencé un coupe ruban 119, illustré sur les figures 1 et 2. Les parois de la valise 1 seront notamment réalisées en bois, en métal ou encore en matériau composite. D'autres caractéristiques peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Machine (1) pour la préparation d'un bouquet de fleurs au moyen d'une feuille d'emballage apte à former une poche de réception des tiges de fleurs, la machine (1) comprenant une enceinte (11) et un plateau supérieur (7) muni d'un orifice (9) communiquant avec l'enceinte (11), ledit plateau (7) permettant le positionnement de la feuille d'emballage puis l'introduction d'une portion de ladite feuille au travers de l'orifice (9) pour la formation de ladite poche dans l'enceinte (11), et des moyens de serrage (25,33,35,27) de la poche sur les tiges de fleurs positionnées à l'intérieur de ladite poche, caractérisée en ce qu'elle consiste en un caisson portatif (1) constituant ladite enceinte (11), la face supérieure du caisson constituant ledit plateau (7), et en ce que les moyens de serrage comprennent : - au moins un levier de commande (25) manuel agencé à l'extérieur du caisson, ledit levier (25) étant apte à être actionné progressivement jusqu'à atteindre une position variable où l'extrémité supérieure de la poche est serrée sur les tiges de fleurs ; -un collier de serrage (27) agencé dans l'enceinte (11), sous le plateau (7), au niveau de l'orifice (9), ledit collier (27) présentant un diamètre initial supérieur ou égal à la dimension de l'orifice (9), et étant apte à être serré progressivement et concentriquement pour atteindre un diamètre adapté au diamètre formé par les tiges du bouquet de fleurs ; - un dispositif mécanique (33,35) agencé dans l'enceinte (11), entre le levier de commande (25) et le collier de serrage (27), la manipulation du levier de commande (25) permettant d'actionner le dispositif mécanique (33,35) agencé pour se déplacer dans un plan parallèle au plateau supérieur (7) et pour serrer progressivement et concentriquement le collier (27), proportionnellement à la position dudit levier de commande (25). 2. Machine (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le collier de serrage (27) est constitué d'au moins une lamelle flexible (29,31) disposée circulairement pour former un cercle, l'actionnement du dispositif mécanique (33,35) agissant sur la lamelle (29,31) pour la serrer progressivement et concentriquement. 3. Machine (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le collier (27) est constitué de deux lamelles flexibles (29,31) disposées en vis-à-vis et circulairement pour former un cercle, l'actionnement du dispositif mécanique (33,35) agissant simultanément sur les deux lamelles (29,31) pour les serrer progressivement et concentriquement. 4. Machine (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif mécanique est constitué de deux systèmes de transmission (33,35) à came (49,63) disposés en vis-à-vis et inversés, lesdits systèmes (33,35) étant aptes à être actionnés simultanément au moyen du levier de commande (25) pour agir sur les deux lamelles (29,31) et les serrer progressivement et concentriquement. 5. Machine (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier système de transmission (33) est agencé pour maintenir la première extrémité (37) de la première lamelle (29) en la translatant radialement par rapport au cercle, et pour faire coulisser quasi tangentiellement la seconde portion (39) de la seconde lamelle (31) par rapport à ladite première extrémité (37) de la première lamelle (29), la vitesse de coulissement de la seconde portion (39) de la seconde lamelle (31) étant proportionnelle à la vitesse de translation de la première extrémité (37) de la première lamelle (29), et inversement, le deuxième système (35) de transmission est agencé pour maintenir la première extrémité (41) de la seconde lamelle (31) en la translatant radialement à vitesse égale et opposée à la première extrémité (37) de la première lamelle (29), et pour coulisser quasiment tangentiellement la seconde portion (43) de la première lamelle (29) par rapport à ladite première extrémité (41) de la seconde lamelle (31), la vitesse de coulissement de la seconde portion(43) de la première lamelle (29) étant égale et opposée à la vitesse de coulissement de la seconde portion (39) de la seconde lamelle (31). 6. Machine (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque système de translation (33,35) est constitué d'une barre longitudinale (45,71) à glissière (47), d'une came (49,63) montée en glissière sur la barre longitudinale (45,71), d'une barre transversale (51) à glissière (53) montée perpendiculairement par rapport à la barre longitudinale (45,71), d'un coulisseau (55,65) monté simultanément en glissière sur la barre transversale (51) et coulissant par rapport à la came (49,63), ladite came (49,63) étant agencée pour que sa translation sur la barre longitudinale (45,71) entraîne la translation à vitesse proportionnelle du coulisseau (55,65) sur la barre transversale (51), ledit coulisseau (55,65) étant agencé pour maintenir fixe la première extrémité (37,41) de l'une des lamelles (29,31) et pour recevoir de manière coulissant, à proximité de ladite première extrémité (37,41), la seconde portion (39,43) de l'autre des lamelles (29,31), l'extrémité (59) de ladite seconde portion (39,43) étant solidaire de la came (49,63) et apte à se déplacer avec celle-ci pour permettre le coulissement de ladite seconde portion (39,43) à l'intérieur du coulisseau (55,65). 7. Machine (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la came (49,63) comprend une pièce (67,69), notamment de la forme d'un triangle rectangle disposé dans un plan parallèle au plateau supérieur (7), sur laquelle est montée coulissant le coulisseau (55,65) suivant le côté hypoténuse (75) du triangle, la pièce (67,69) étant montée en glissière sur la barre longitudinale (45,71) suivant le côté adjacent (73), l'extrémité (59) de la seconde portion (39,43) de la lamelle (29,31) étant maintenue fixe vis-à-vis de l'extrémité angulaire (77) formée entre le côté adjacent (73) et le côté hypoténuse (75) de la pièce (67,69). 8. Machine (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'angle formé entre le côté adjacent (73) et le côté hypoténuse (75) est de l'ordre de 72 degrés. 9. Machine (1) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le levier de commande (25) est solidaire de la came (49) du premier système de transmission (33), et en ce que la machine (1) comprend une barre de transmission (83) agencée entre ladite came (49) du premier système (33) et la came (63) du second système de transmission (35), l'actionnement du levier (25) entraînant la translation, suivant le même sens, de la première came (49) et la barre de transmission (83) entraînant la translation, suivant le sens opposé au levier (25), de la seconde came (63). 10 Machine (1) selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le levier de commande (25) est articulé par rapport à la came (49) du premier système de transmission (33) pour permettre son escamotage. 11 Machine (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le levier de commande (25) est agencé sur le contour du caisson, ledit levier (25) étant escamotable. 12. Machine (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le caisson présente la forme d'une valise portative, le côté supérieur constituant le plateau (7) et présentant l'orifice (9). 13 Machine (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que la face avant (5) de la valise présente une poignée de manipulation (3), les côtés latéraux (89,91) et la face arrière (93) de la valise étant munis d'une paroi (95,97,99) articulée apte à permettre l'accès à l'intérieur de la valise. 14. Machine (1) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le caisson dispose d'un tube (13), notamment cylindrique ou conique, s'étendant verticalement dans l'enceinte (11) en dessous de l'orifice (9), ledit tube (13) constituant une chambre de réception de la feuille pour la mise en forme de la poche. 15 Machine (1) selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque amovible (105) et au moins une rampe (107,109) à glissière (111,113) permettant la réception de ladite plaque (105)suivant plusieurs hauteurs de positionnement, ladite plaque (105) supportant le tube (13) pour modifier sa position et la profondeur de la poche. 16. Machine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson comprend des moyens de maintien (103) en position du levier (25) agencé pour éviter son déplacement durant la mise en place d'un lien et pour conserver la poche serrée autour des tiges du bouquet de fleurs. 17. Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le levier de commande (25) est réversible pour une utilisation soit de la main gauche soit de la main droite.