FR 2922530 A1 20090424 FR 0855381 A 20080804 Domaine de l'invention La présente invention concerne un Système de fermeture pour un réceptacle d'emballage contenant des produits en forme de lingettes ou de bandes notamment des lingettes humides comportant un film supé- rieur, un film inférieur ainsi qu'un coulisseau d'obturation, le film supérieur et le film inférieur ayant chacun une ouverture ou une zone déchirable au niveau d'un rétrécissement, en étant reliés par segments et formant, au niveau d'une surface non fixée, une poche pour le coulis-seau d'obturation et le coulisseau d'obturation peut coulisser dans la poche entre une position d'ouverture et une position de fermeture et un segment guidé dans la poche comporte un élargissement, L'invention concerne également un réceptacle d'emballage et un procédé de fabrication d'un tel système de fermeture et du réceptacle. Etat de la technique Les produits en forme de lingettes ou de bandes ou de rubans sont de manière non limitative des lingettes ou des pièces imprégnées d'une lotion, pour l'hygiène, les soins cosmétiques ou pour le nettoyage. Des exemples caractéristiques sont les papiers de toilette humides, des lingettes imprégnées d'un agent de nettoyage, pour un nettoyage ou encore des chiffons pour le sol ou pour le nettoyage, jetables, ainsi que des lingettes humides pour les soins des bébés ou pour des applications cosmétiques. Les lingettes humides sont rangées dans un réceptacle d'emballage d'où on les prélève une à une. Les lingettes humides sont pour cela habituellement empilées de manière à se chevaucher pour que le prélèvement d'une lingette assure également l'extraction du dé-but de la lingette suivante. En outre, les lingettes humides ou produits en forme de lingettes ou de bandes, analogues, peuvent également être reliées les uns aux autres avant leur extraction du réceptacle d'emballage et être pliés en accordéon ou se présenter sous la forme d'un rouleau, logé dans le réceptacle d'emballage. Lors de l'extraction d'une lingette, on tire également le début de la lingette suivante et en-suite on sépare les deux lingettes en exerçant une force de traction le long de la ligne de séparation pour la déchirer. Pour éviter qu'après le prélèvement d'une lingette, les autres lingettes de l'emballage ne sè- chent et/ou ne se salissent, les réceptacles d'emballage ... sont habituellement munis d'une installation de fermeture ou d'obturation. Il s'agit d'une part de simples emballages avec des films, par exemple des emballages en chapelet, comportant un orifice d'extraction qui se re- ferme avec une étiquette autocollante et d'autre part il s'agit de réceptacles d'emballage réalisés sous la forme de pièces injectées munies d'un volet d'obturation, pivotant. Selon le document DE 103 25 175 B4, on connaît un système de fermeture ayant les caractéristiques rappelées ci-dessus. Le coulisseau d'obturation du système de fermeture appliqué sur la sur-face extérieure du réceptacle d'emballage souple est muni d'une ouverture. En position d'ouverture, les ouvertures ou orifices du film inférieur, du film supérieur et du coulisseau d'obturation sont alignées, ce qui permet d'extraire les produits du réceptacle d'emballage. Le sys- tème de fermeture ou d'obturation permet de réaliser une bonne étanchéité. En particulier si l'on utilise le système de fermeture pour un réceptacle d'emballage contenant des lingettes humides, on risque néanmoins que lors du prélèvement d'une lingette humide, lors du mouvement de fermeture du coulisseau d'obturation, le début de la lin- Bette suivante se coince entre le coulisseau d'obturation et le film supérieur ou le film inférieur, ce qui rend difficile, voire impossible, le mouvement de fermeture du coulisseau d'obturation. But de l'invention Dans ce contexte, la présente invention a pour but de dé- velopper un système de fermeture ou d'obturation pour un réceptacle d'emballage de lingettes humides, qui s'utilise d'une manière particulièrement simple et fiable. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un système de fermeture du type défini ci-dessus caractérisé en ce que la largeur de la poche est diminuée jusqu'à une dimension à partir de l'élargissement pour la zone parcourue par le mouvement d'ouverture du coulisseau d'obturation, cette dimension étant inférieure à la largeur (bv) du coulisseau d'obturation au niveau de sa partie élargie, de façon que le cou- lisseau d'obturation prend une forme bombée lorsque son élargissement se trouve au niveau du rétrécissement de la poche. Si le film inférieur et/ ou le film supérieur ont une zone déchirable, il faut les ouvrir lors de la première utilisation du système de fermeture du réceptacle d'emballage pour former les orifices de prélèvement des lingettes humides. Lors du mouvement de sa position de fermeture à sa position d'ouverture, le coulisseau d'obturation se comprime et prend une forme bombée, latéralement au niveau de sa partie élargie, puisque la poche va en se rétrécissant dans la direction de l'ouverture. Le cou-lisseau d'obturation bascule également au moins légèrement dans sa partie plate, à l'intérieur de la poche. De façon préférentielle, l'élargissement du coulisseau d'obturation atteint la partie rétrécie directement en avant de la position d'ouverture ou en position d'ouverture. Alors que dans le mode de réalisation selon l'état de la technique, le film supérieur, le coulisseau d'obturation et le film inférieur se superposent pratiquement à plat, dans la réalisation du système de fermeture selon l'invention, la prise de la forme bombée crée un volume intermédiaire entre le film inférieur et le coulisseau d'obturation. Cet espace intermédiaire évite qu'après prélèvement d'une lingette humide, la lingette suivante ne risque de se coincer entre le bord de l'ouverture du film inférieur et l'arête du coulisseau d'obturation. Lors du mouvement de fermeture, à partir de la position d'ouverture vers la position de fermeture, le début de la lingette humide suivante est tout d'abord rabattu par le coulisseau d'obturation puis est aplatie entre le coulisseau d'obturation et le film inférieur. La réalisation selon l'invention évite tout coincement de sorte que les manipulations sont particulièrement simples et fiables. Comme le coulisseau d'obturation en position de fermeture s'applique usuellement à plat ou du moins pratiquement à plat sur le film inférieur, on réalise une bonne étanchéité de sorte que même après un stockage prolongé, les lingettes humides qui restent dans le réceptacle d'emballage après une première utilisation, sont protégées contre leur dessèchement. Le chemin entre la position d'ouverture et la position de fermeture est choisi suffisamment grand pour qu'après prélèvement d'une lingette humide, tout le début de la lingette suivante soit rabattu. A côté de la dimension et de la forme des lingettes humides, il faut également tenir compte, par exemple, de la forme de l'ouverture dans le film inférieur, du pliage des lingettes et de la disposition des lingettes dans le réceptacle d'emballage. Après une nouvelle ouverture du système de fermeture ou d'obturation, il est facile de prendre le début rabattu de la lingette humide et de l'extraire. Le coulisseau d'obturation doit être suffisamment solide pour qu'il ne plie pas lors du mouvement de coulissement. La rigidité peut être obtenue à la fois par l'épaisseur du coulisseau d'obturation et aussi par la matière utilisée. Le coulisseau d'obturation habituellement en forme de ruban est de préférence découpé ou matricé dans un film. Les matières appropriées sont les polyoléfines, les polyoléfines copolymères et d'autres matières premières en forme de film telles que les po- lyamides PA ou du chlorure de polyvinyle PVC. Toutefois de manière préférentielle, on choisira des matériaux relativement rigides tels que du polypropylène PP, du polystyrène PS, du polyéthylène téréphthalate PT ou des cyclo-oléfines copolymères (COC).Le coulisseau d'obturation peut être constitué de manière générale de film en plusieurs couches, laminé ou co-extrudé. L'épaisseur du coulisseau d'obturation est de préférence supérieure à 100 �m et, suivant la matière et l'application, elle peut dé-passer 400 �m. Le système d'obturation doit permettre de préférence son actionnement avec une seule main. Ainsi, selon un développement préférentiel, le coulisseau d'obturation comporte une forme imprimée pour réduire les surfaces de contact avec le film supérieur et le film inférieur et ainsi réduire la résistance au glissement. En plus ou en va-riante, on peut prévoir un lubrifiant ou une charge réduisant le frottement comme revêtement ou encore comme additif. Pour actionner le coulisseau d'obturation, lorsqu'on uti- lise le système de fermeture, la première extrémité vue dans le sens du mouvement, et que l'utilisateur peut saisir, dépasse de la poche. Avant la première utilisation, la première extrémité peut être disposée pour indiquer à l'utilisateur qu'il s'agit d'une fermeture garantie. Selon la réalisation du système de fermeture, on peut par exemple prévoir que pour la première opération, il faut exercer une force plus importante pour enlever un élément de recouvrement ou dégager la première extrémité. L'élargissement latéral du coulisseau d'obturation peut être par exemple constituée par des becs latéraux, arrondis ou triangulaires, qui se trouvent de manière caractéristique à proximité de la seconde extré- mité du coulisseau d'obturation selon le sens du mouvement. Le coulisseau d'obturation doit être très rigide dans la di-rection de son mouvement. De plus, il faut également permettre au coulisseau d'obturation de prendre une forme bombée au niveau de sa partie élargie sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force excessive. Pour faciliter la mise en forme bombée, le coulisseau d'obturation peut comporter au niveau de son segment guidé dans la poche au moins une ligne d'affaiblissement ou des perforations. Ces perforations ou cette ligne affaiblie sont de préférence dirigées dans la direction longitudinale du coulisseau d'obturation ou légèrement en biais par rapport à sa di-rection longitudinale. On peut également envisager des trous comme réalisation particulière d'une perforation. En plus ou en variante, le coulisseau peut comporter des rétrécissements dans une zone partielle de ses bords longitudinaux, pour faciliter la mise en forme bombée. Le bord avant pour le mouvement de fermeture du cou- lisseau d'obturation comporte de préférence une découpe qui garantit le guidage et le rabattement de l'extrémité d'une lingette humide sortie du réceptacle d'emballage. La découpe est prévue de manière particulière-ment préférentielle pour qu'en position d'ouverture, elle corresponde à l'ouverture du film inférieur et/ ou au bord de l'ouverture du film supé- rieur, ce qui indique à l'utilisateur la position fonctionnelle correcte. La découpe peut être réalisée par exemple sous la forme d'une encoche ou aussi sous la forme d'une découpe. Le système de fermeture selon la présente invention est préfabriqué pour la fabrication ensuite de réceptacles d'emballage de lingettes humides et être stocké tel quel ; puis lors de la fabrication du réceptacle d'emballage, on fixe le système de fermeture à une paroi de sachet, par exemple par une colle ou par un scellement à chaud. En variante, on peut également prévoir d'intégrer le système de fermeture dans le réceptacle d'emballage pour que le film supérieur ou le film infé-rieur soit constitué par un segment de la paroi du réceptacle d'emballage. A côté de l'utilisation du système d'obturation selon l'invention, sur des réceptacles d'emballage souples, tels que décrits, on peut également prévoir une installation sur un réceptacle d'emballage rigide, par exemple fabriqué par emboutissage profond ou par injection. Il faut veiller dans ce cas à avoir la souplesse nécessaire pour la prise de la forme bombée uniquement par la réalisation du système de fermeture et notamment du coulisseau d'obturation, car le réceptacle d'emballage, lui-même rigide, n'est pas déformable. Il peut également être avantageux de prévoir une certaine élasticité, notamment du film supérieur selon la présente invention. Le film supérieur et le film inférieur peuvent être constitués de films à plusieurs couches, également utilisés comme films de sachets pour des réceptacles d'emballage souples. De manière préférentielle, le film supérieur et/ou le film inférieur sont à plusieurs couches. Peuvent convenir par exemple des films à plusieurs couches avec des couches collées en polyéthylène téréphthalate PET ou polyéthylène PE ou polypropylène à orientation bi-axiale BOPP ou polyéthylène PE. De façon particulièrement avantageuse, avant le collage, le film supérieur peut recevoir une impression sur sa face intérieure qui sera alors proté- gée contre l'abrasion par les couches de film qui l'entourent. Dans le cadre de l'invention, on peut également utiliser comme film des films obtenus par co-extrusion et munis d'une couche de scellement. Le film supérieur est de préférence imprimé au moins dans des zones partielles et muni d'un vernis protecteur. En particulier si le système de ferme- ture est un produit préfabriqué, distinct, que l'on place sur une paroi du sachet d'emballage, il n'y a pas de condition particulière qui s'impose au film inférieur non visible. De manière correspondante, on peut également utiliser des films bon marché, par exemple des mono-films de polyoléfine comme film inférieur. Dans le cadre de l'invention, le film supérieur, le film inférieur et le coulisseau d'obturation peuvent être clairs, transparents ou opaques. L'ouverture ou la zone déchirable du film supérieur peut être réalisée comme trou oblong qui s'élargit de préférence dans la di-rection d'ouverture. La direction d'ouverture caractérise la direction dans laquelle le coulisseau d'obturation, partant de la position de fer- meture, sera déplacé vers la position d'ouverture au cours du mouvement d'ouverture. L'élargissement du trou oblong facilite la mise en forme bombée du coulisseau d'obturation et facilite aussi un léger pliage que l'on observe habituellement du coulisseau d'obturation par rapport à son extension plane en position de fermeture et autorise un prélèvement particulièrement simple de la lingette humide. Dans le cadre d'une variante de réalisation de l'invention, l'ouverture ou la zone déchirable du film supérieur comporte une fente allongée ou une perforation ou une ligne affaiblie. Dans le cas où l'on ne prévoit io qu'une perforation ou une ligne affaiblie, l'utilisateur verra une fermeture de garantie d'inviolabilité avant la première ouverture du réceptacle d'emballage. Lors du premier actionnement du coulisseau d'obturation, cette perforation ou cette ligne affaiblie formée par exemple par une dé-coupe uniquement de certaines des couches du film avec un laser pour- 15 ra être déchirée. La fente longitudinale ainsi formée sera écartée par le mouvement d'ouverture du fait de la mise en forme bombée du coulis-seau d'obturation, ce qui permet de prendre les lingettes humides à travers l'ouverture. Lorsque le coulisseau d'obturation arrive à l'extrémité de la fente allongée, la fente ne peut plus être écartée de sorte que pour 20 l'application d'une force habituelle, le coulisseau d'obturation ne dépassera pas la position d'ouverture et ne risque pas d'être extrait complètement. Le fait d'atteindre la position d'ouverture est signalée à l'utilisateur par une augmentation brusque de la résistance s'opposant au mouvement du coulisseau d'obturation. Pour éviter que la fente al- 25 longée ne continue de se déchirer en position d'ouverture, la fente comporte une découpe en forme de trou qui assure une répartition régulière des efforts. Lorsque le coulisseau d'obturation en position de fermeture se trouve de nouveau à plat entre le film supérieur et le film inférieur, l'ouverture formée par la fente allongée sera pratiquement complète- 30 ment fermée et imperceptible, ce qui assure une bonne étanchéité et un aspect particulièrement avantageux. L'ouverture dans le film inférieur peut être réalisée de préférence sous la forme d'un trou rond ou ovale ou aussi d'une simple fente ou d'une fente en croix. En principe, il suffit qu'en position de 35 fermeture, l'ouverture ou la zone déchirable du film supérieur ou du film inférieur soit couverte. Mais de préférence, il est prévu qu'en position de fermeture, le coulisseau d'obturation ferme l'ouverture ou la zone déchirée du film inférieur et l'ouverture ou la zone déchirée du film supérieur. Cette réalisation constitue un joint d'étanchéité de type laby- rinthe, particulièrement efficace. La poche recevant le coulisseau d'obturation est limitée latéralement par le tracé de la liaison entre le film supérieur et le film inférieur et le film supérieur et le film inférieur sont de préférence reliés par des cordons de scellement. Pour former le rétrécissement à la largeur b1, il est prévu que la poche diminue au moins par segments. Par exemple, la zone de la poche parcourue par le coulisseau d'obturation a une forme trapézoïdale au moins par segments. En principe, il suffit que seulement une partie, par exemple 20 %, de la zone parcourue, qui se trouve directement avant la position d'ouverture présente une forme 15 trapézoïdale. En principe, la zone de la poche parcourue par le coulis-seau d'obturation peut comporter au moins un palier au niveau de la liaison latérale entre le film supérieur et le film inférieur ; ce palier ou gradin doit être dimensionné pour éviter que le coulisseau d'obturation ne se coince. Pour éviter que le coulisseau d'obturation ne se déplace 20 au-delà de la position d'ouverture, on peut prévoir un autre rétrécisse-ment relativement important de la poche formant une butée. Pour arriver à une légère fonction d'encliquetage en position d'ouverture et/ou en position de fermeture, la forme de la poche peut être adaptée à la forme de la partie élargie dans la position dans laquelle se trouve la par- 25 tie élargie. On peut prévoir de plus que le coulisseau d'obturation s'applique de nouveau à plat sur le film inférieur en position d'ouverture, grâce à la forme de la poche adaptée à la partie élargie du coulisseau d'obturation. De manière avantageuse, pour une telle réalisation, le rétrécissement de la poche de largeur b 1 par rapport aux po- 30 sitions de la partie élargie du coulisseau d'obturation se trouve juste devant la position d'ouverture de sorte que, pour un mouvement de fermeture, le coulisseau d'obturation prend directement une forme bombée avant qu'une lingette ne risque de se coincer. L'invention concerne également un réceptacle d'emballage 35 pour des lingettes humides équipé du système de fermeture décrit ci- dessus, ce système étant prévu sur une paroi du réceptacle d'emballage. Le réceptacle d'emballage est réalisé de préférence dans un film à sachet, par exemple par pliage et scellement à chaud. De tels réceptacles d'emballage sont notamment connus sous la forme d'emballages en chapelet. Le système de fermeture peut être intégré au réceptacle d'emballage souple de façon que soit le film inférieur, soit le film supérieur constitue un segment de la paroi formée par le sachet. De manière préférentielle, le système de fermeture peut également être fourni comme produit préfabriqué, complet, et se fixer tel quel à la paroi du réceptacle d'emballage, sur le film du sachet. Habituellement, le système d'obturation est prévu sur le côté extérieur du réceptacle d'emballage mais il n'est pas exclu de le prévoir sur le côté intérieur sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cas d'une mise en place du côté intérieur, il faut que la première extrémité du coulisseau d'obturation sorte de l'intérieur du réceptacle d'emballage soit lors de la fabrication ou lors de la première ouverture. Si le système de fermeture est fixé sur la paroi du réceptacle d'emballage, cette fixation peut se faire par scellement ou de préférence par collage. D'une manière particulièrement avantageuse, le système de fermeture est fait avec un adhésif permanent et lorsqu'on fabrique le réceptacle d'emballage, on enlève une couche pelable. A côté du film inférieur, il faut également que la zone correspondante du film de sachet comporte une ouverture ou une zone déchirable. Ainsi, et à titre d'exemple, le film inférieur ou le film à sachet peuvent être affaiblis avec un laser ou par une perforation et au moins l'un des films sera traversé complètement. Les zones déchirables, reliées entre elles par collage, du film inférieur et du film de sachet peuvent en outre être reliées à la face inférieure du coulisseau d'obturation, par exemple avec de la colle pour, lors du premier actionnement du coulisseau, on dé- chire la partie affaiblie et on ouvre l'emballage qui jusqu'alors était étanche. L'invention concerne également un procédé caractérisé en ce que soit le film inférieur, soit le film supérieur du système de fermeture sont un segment d'une paroi constituée par le film de sachet. Suivant une autre caractéristique avantageuse du procédé on découpe par matriçage un coulisseau d'obturation en forme de ruban dans une bande de matière rigide pour que ce coulisseau présente, par segments, une partie élargie ,dans une première bande de matière pour un film supérieur du système de fermeture et dans une seconde bande de matière pour un film inférieur du système de fermeture, à distance régulière, on forme des ouvertures ou des zones déchirables, on applique le coulisseau d'obturation sur la première ou la seconde bande de matière pour qu'un coulisseau d'obturation soit associé à chaque ouverture ou à chaque zone déchirable de la première ou de la seconde bande de matière,on soude la première et la seconde bande de matière entre les coulisseaux d'obturation mis en place, pour former des poches recevant les coulisseaux d'obturation, la seconde bande de matière étant revêtue d'un adhésif sur sa face non tournée vers le coulisseau d'obturation pour être marouflée avec une couche de protection amovible, ensuite, on matrice la combinaison marouflée ainsi formée pour obtenir des systèmes de fermeture, séparés, ayant chacun un coulisseau d'obturation et en ce qu'on ne coupe pas la couche de protection amovible et la première et la seconde bande de matière sont reliées l'une à l'autre pour que les poches formées présentent une forme trapézoïdale au moins par segments dans la zone prévue pour le guidage de la partie élargie du coulisseau d'obturation. Suivant une autre caractéristique avantageuse du procédé le coulisseau d'obturation est muni d'au moins une ligne affaiblie ou de perforations et/ou ses extrémités comportent des encoches. Après la réalisation des différents systèmes de fermeture par matriçage partiel de la combinaison collée, on peut les enrouler. Lorsqu'on fabrique les réceptacles d'emballage, les systèmes de fermeture peuvent en-suite être enlevés les uns après les autres comme des étiquettes de film, par exemple en pliant fortement pour les dégager par exemple d'un film de silicone ou de papier siliconé constituant la couche pelable pour les appliquer ensuite sur le film à sachet. Les systèmes de fermeture sont disposés de façon que là où il est prévu une ouverture dans le film inférieur, le film à sachet présente une ouverture correspondante ou une zone déchirable. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 a-1 c montrent un réceptacle d'emballage dont le coulis-seau d'obturation du système de fermeture occupe différentes positions, - les figures 2a, 2b sont une vue schématique de dessus d'un réceptacle d'emballage muni d'un système d'obturation, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2b, - la figure 4 est une vue de dessus schématique d'un réceptacle d'emballage avec une variante de réalisation du système de fermeture, - la figure 5 montre les pièces dans lesquelles on forme le système d'obturation pour des réceptacles de conditionnement, souples, pour des lingettes humides. Description d'un mode de réalisation Les figures la-4 montrent un réceptacle d'emballage 1, souple, contenant un grand nombre de lingettes 2, pliées, humides. Le réceptacle d'emballage 1 est formé par pliage et scellement à chaud d'un film formant un sachet 3 ; le réceptacle comporte un système de fermeture 4 fixé par une colle permanente 5 au côté extérieur d'une paroi de réceptacle formé par le film de sachet 3. Le système de fermeture 4 comprend un film supérieur 6 et un film inférieur 7 reliés par des cor- dons de soudure longitudinaux 8 et un cordon de soudure transversal 9. La surface non fixée, délimitée par les cordons de scellement longitudinaux 8 et le cordon de scellement transversal 9, forme une poche 10 pour un coulisseau d'obturation 11. La figure la montre le coulisseau d'obturation 11 en po- sition de fermeture ; en cette position, le coulisseau d'obturation 11 est appliqué à plat entre le film inférieur 7 et le film supérieur 6. La figure 2a montre le coulisseau d'obturation 11 en position de fermeture, couvrant les ouvertures 12a, 12b, 12c du film supérieur 6, du film inférieur 7 et du film 3 formant le sachet, ce qui réalise une bonne étanchéité. Partant du cordon de soudure transversal 9, les 11 cordons de soudure longitudinaux 8 s'élargissent le long de leur tracé ; ainsi, dans la zone parcourue par la partie élargie 13 du coulisseau d'obturation 11, au moins par segments suivant une forme trapézoïdale jusqu'à la dimension b 1 inférieure à la largeur bv du coulisseau d'obturation 11, au niveau de sa partie élargie 13. La figure lb montre le coulisseau d'obturation 11 en position d'ouverture. Le rétrécissement de forme trapézoïdale de la poche 10 comprime le coulisseau d'obturation 11 au niveau de sa partie élargie 13 formée par les parties en saillie 14 en forme de bec, de sorte que le coulisseau d'obturation 11 se relève avec une forme bombée. En position d'ouverture, les ouvertures 12a, 12b, 12c sont alignées sur une dé-coupe 15 du coulisseau d'obturation 11, formée par une découpe ce qui permet d'extraire les lingettes humides du réceptacle d'emballage 1. Les lingettes humides 2 sont pliées dans le réceptacle d'emballage 1 de façon que lorsqu'on extrait une lingette 2, on tire également le début de la lingette 2 suivante. Entre le coulisseau d'obturation 11 et les orifices 12b, 12c du film inférieur 7 qui se super-posent et le film 3 formant le logement, sous l'effet de la forme bombée prise par le coulisseau d'obturation 11, il se forme un volume intermé- diaire de sorte que la lingette humide 2 qui dépasse du réceptacle d'emballage 1 peut être légèrement rabattue par le mouvement de fermeture du coulisseau d'obturation 11 et s'appliquer à plat entre le coulisseau d'obturation 11 et le film inférieur 7. Pendant le mouvement de fermeture, la partie de la lingette 2 qui dépasse est guidée par l'encoche 15. La distance entre la position d'ouverture et la position de fermeture est dimensionnée pour qu'une lingette 2 qui dépasse par un segment soit rabattue complètement. Suivant la réalisation des lingettes 2 et du réceptacle d'emballage 1, la distance peut se situer par exemple entre 50 mm et 150 mm. L'ouverture 12a du film supérieur 6 est réalisée sous la forme d'un trou oblong qui s'élargit dans la direction de l'ouverture. Pour que le coulisseau d'obturation 11 puisse se man-oeuvrer facilement, il a une épaisseur supérieure à 100 �m, de préférence supérieure à 250 �m et notamment supérieure à 400 �m ; il est réalisé en une matière plastique relativement rigide telle que par exemple PP, PS, PET ou un copolymère de cyclo-oléfine COC. Les figures 2a et 2b montrent que le coulisseau d'obturation 11 présente au niveau de son segment guidé dans la poche 10, des lignes d'affaiblissement ou des perforations 16 qui permettent au coulisseau d'obturation 11 d'être bombé déjà pour une faible force appliquée. Pour éviter que le coulisseau d'obturation 11 ne soit accidentellement extrait de la poche 10, la position d'ouverture est délimitée par une butée 17 formée par un autre fort rétrécissement de la poche 10. A la fois en position d'ouverture et en position de fermeture, on ré-alise une légère fonction d'accrochage par les déformations 18a, 18b des cordons de soudure longitudinaux 8, adaptées à la forme des parties en saillie 14. Selon la figure 3, les ouvertures 12a, 12b du film infé- rieur 7 et du film 3 du sachet sont couvertes avant la première utilisation par une étiquette amovible 19. En variante, à la place des ouvertures 12a, 12b, 12c, on peut également prévoir des zones déchirables qui constituent une fermeture de garantie du réceptacle d'emballage 1 avant son utilisation. Comme le montre la figure 3, les lingettes humides 2 placées dans le réceptacle d'emballage 1 se chevauchent par leurs extrémités de façon que le prélèvement de la lingette 2 du dessus entraîne également le début de la lingette 2 suivante hors du réceptacle d'emballage 1. La figure 4 montre le réceptacle d'emballage 1, souple, avec une forme de réalisation alternative du système de fermeture 4 avant sa première utilisation. Le système de fermeture 4 comporte une zone 12a déchirable dans le film supérieur 6. Cette zone est réalisée sous la forme d'une ligne affaiblie. La ligne affaiblie est générée par un laser et seule une couche du film supérieur 6 est affaiblie. Lors du pre- mier actionnement du coulisseau d'obturation 11, la zone 12a, déchirable, délimitée par la ligne affaiblie, s'ouvre et en déplaçant le coulisseau d'obturation 11 en position d'ouverture, on ouvre cette zone déchirable. Pour éviter qu'en position d'ouverture, la déchirure ne se poursuive, il est prévu un orifice 23 découpé à la presse. En plus des lignes de pliage, des lignes d'affaiblissement ou des perforations 16, le coulisseau d'obturation 11 comporte des rétrécissements latéraux 24 qui facilitent sa mise en forme bombée. Les déformations 18a' des cordons de scelle-ment longitudinaux 8, adaptées à la forme des saillies 14, sont suffisamment larges pour que le coulisseau d'obturation 11 se trouve en position de fermeture, à plat entre le film supérieur 6 et le film inférieur 7. Lors d'un mouvement de fermeture, partant de la position d'ouverture, le tiroir de fermeture 11 se bombe directement avant qu'une lingette 2 ne risque de se coincer. Lors du mouvement de fermeture, la lingette humide 2, qui doit être placée à plat, est guidée par une encoche 15 en forme de gorge. La figure 5 montre les composants à l'aide desquels on peut réaliser de nombreux systèmes de fermeture 4, chacun pour un réceptacle d'emballage 1. Pour la fabrication, on découpe à la presse dans une bande de matière rigide, des rubans dirigés transversalement à la direction de déplacement et formant les coulisseaux d'obturation 11 ; ces rubans ont une extrémité avec une partie élargie 13. Pour faciliter les manipulations des tiroirs d'obturation 11, on les munit de perforations 16 dirigées dans la direction longitudinale de chaque coulisseau d'obturation 11 et dans la partie de l'élargissement 13, sur le petit côté, on prévoit une encoche 15. De plus, on munit une première bande de matière 20a et une seconde bande de matière 20b d'ouvertures 12a, 12b à distance régulière. Les coulisseaux d'obturation 11 sont alors placés sur la seconde bande de matière 20b pour que chaque ouverture 12b soit as- sociée précisément à un coulisseau d'obturation 11. La première bande de matière 20a est alors appliquée sur la seconde bande de matière 20b. Les deux bandes de matière 20a, 20b sont reliées par des cordons de soudure formant ainsi les logements 10. Ces logements reçoivent chacun un coulisseau d'obturation. Les cordons de soudure sont for- més pour que les poches 10 constituées présentent, au moins par segments, une forme trapézoïdale dans la zone prévue comme guide servant à la partie élargie 13 du coulisseau d'obturation 11. Après avoir revêtu la seconde bande de matière 20b d'un adhésif permanent 5, on maroufle les bandes de matière 20a, 20b, reliées, et le coulisseau d'obturation 11 reçu dans la poche 10 sur une couche de libération 21. Transversalement, le long des bandes de matière 20a, 20b, dans la di-rection longitudinale des tiroirs coulissants 11, on a des lignes d'emboutissage 22 pour séparer les différents systèmes de fermeture 4 avec chaque fois un film supérieur 6 formé dans la première bande de matière 20a, un coulisseau d'obturation 11 formé entre le film supérieur 6 constitué par la bande de matière 20a, un film inférieur 7 formé à partir de la bande de matière 20b et un coulisseau d'obturation inter-posé ; la couche de libération 20 n'est pas percée. Après avoir réalisé les différents systèmes d'obturation 4, on peut en-rouler la bobine marouflée. Pour la fabrication de réceptacle d'emballage 1, on peut appliquer les systèmes de fermeture 4 en enlevant la couche de protection 21 pour appliquer les systèmes de fermeture sur un film formant sachet 3. 15 REVENDICATIONS 1 °) Système de fermeture pour un réceptacle d'emballage (1) contenant des produits en forme de lingettes ou de bandes notamment des lingettes humides comportant un film supérieur (6), un film inférieur (7) ainsi qu'un coulisseau d'obturation (11), le film supérieur (6) et le film inférieur (7) ayant chacun une ouverture (12a, 12b) ou une zone déchirable au niveau d'un rétrécissement, en étant reliés par segments et formant, au niveau d'une surface non fixée, une poche (10) pour le coulisseau d'obturation (11) et le coulisseau d'obturation (11) peut coulisser dans la poche (10) entre une position d'ouverture et une position de fermeture et un segment guidé dans la poche (10) comporte un élargissement (13), caractérisé en ce que la largeur de la poche (10) est diminuée jusqu'à une dimension (b 1) à partir de l'élargissement (13) pour la zone parcourue par le mouvement d'ouverture du coulisseau d'obturation (11), cette dimension étant inférieure à la largeur (bv) du coulisseau d'obturation (11) au niveau de sa partie élargie (13), de façon que le coulisseau d'obturation (11) prend une forme bombée lorsque son élargissement (-13) se trouve au niveau du rétrécissement de la poche (10). 2°) Système de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord avant pour le mouvement de fermeture du coulisseau d'obturation (11) comporte une découpe (15). 3°) Système de fermeture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la poche (10) a une forme trapézoïdale au moins par segments dans la zone parcourue par la partie élargie (13) du coulisseau d'obturation (11). 4°) Système de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce quel'ouverture (12a) ou la zone déchirable du film supérieur (6) sont réalisées sous la forme d'un trou oblong qui s'élargit de préférence en direction de l'ouverture. 5°) Système de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ouverture ou la zone déchirable (12a') du film supérieur (6) est une fente allongée ou une perforation ou une ligne affaiblie. 6°) Système de fermeture selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans sa position de fermeture, le coulisseau d'obturation (11) couvre l'ouverture (12b) ou la zone déchirable du film inférieur (7) et l'ouverture (12a) ou la zone déchirable (12a') du film supérieur (6). 7°) Système de fermeture selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le coulisseau d'obturation (11) a une épaisseur supérieure à 100 �m, de préférence supérieure à 400 �m et il est de préférence réalisé sous la forme d'un ruban de film thermoplastique. 8°) Système de fermeture selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le coulisseau d'obturation (11) comporte une ligne affaiblie ou une per- foration (16) dans son segment guidé dans la poche (10). 9°) Réceptacle d'emballage pour des produits en forme de lingettes ou de bandes, notamment de lingettes humides (2), avec un système d'obturation (4) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le réceptacle d'emballage (11) est formé de préférence par des plis et des scellements à chaud à partir d'un film de sachet (3). 10°) Réceptacle d'emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce quele système d'obturation (4) est fixé à une paroi du réceptacle d'emballage (1) au film de sachet (3). 11 °) Réceptacle d'emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que soit le film inférieur (7), soit le film supérieur (6) du système de fermeture (4) sont un segment d'une paroi constituée par le film de sachet (3). 12°) Procédé de fabrication d'un système de fermeture (4) pour un réceptacle d'emballage (1), souple, contenant des lingettes humides (2), selon lequel on découpe par matriçage un coulisseau d'obturation (11) en forme de ruban dans une bande de matière rigide pour que ce coulisseau pré-sente, par segments, une partie élargie (13), 15 dans une première bande de matière (20a) pour un film supérieur (6) du système de fermeture (4) et dans une seconde bande de matière (20b) pour un film inférieur (7) du système de fermeture (4), à distance régulière, on forme des ouvertures (12a, 12b) ou des zones déchirables, - on applique le coulisseau d'obturation (11) sur la première ou la se- 20 coude bande de matière (20a, 20b) pour qu'un coulisseau d'obturation (11) soit associé à chaque ouverture (12a, 12b) ou à chaque zone déchirable de la première ou de la seconde bande de matière (20a, 20b), on soude la première et la seconde bande de matière (20a, 20b) entre les coulisseaux d'obturation (11) mis en place, pour former des poches 25 (10) recevant les coulisseaux d'obturation (11), la seconde bande de matière (20b) étant revêtue d'un adhésif sur sa face non tournée vers le coulisseau d'obturation (11) pour être marouflée avec une couche de protection amovible (21), ensuite, on matrice la combinaison marouflée ainsi formée pour obtenir 30 des systèmes de fermeture (4), séparés, ayant chacun un coulisseau d'obturation (11) et en ce qu'on ne coupe pas la couche de protection amovible (21) et la première et la seconde bande de matière (20a, 20b) sont reliées l'une à l'autre pour que les poches (10) formées présentent une forme trapé-zoïdale au moins par segments dans la zone prévue pour le guidage de la partie élargie (13) du coulisseau d'obturation (Il). 13°) Procédé selon la revendication 12, selon lequel le coulisseau d'obturation (11) est muni d'au moins une ligne affaiblie ou de perforations (16) et/ ou ses extrémités comportent des encoches (15). 14°) Procédé selon la revendication 12 ou 13, selon lequel les ouvertures (12a, 12b) ou les zones déchirables de la première et/ou de la seconde bande de matière (20a, 20b) sont couvertes chacune d'une étiquette pelable (19) constituant une fermeture de garantie.15