FR 2919705 A1 20090206 FR 0705547 A 20070730 La présente invention se rapporte notamment à un procédé facilitant l'installation de conduits du type câble et/ou gaine annelée à travers un orifice dans une paroi. Bien évidement, il doit être compris au sens de la présente demande qu'elle s'applique indifféremment à tous les types de conduits qui présentent une surface latérale pourvue d'aspérités tels que les câbles et / ou les gaines annelées, notamment les gaines électriques annelées ou encore de tout type de conduits. De même, la présente invention peut s'appliquer à différents types 10 de parois de faible épaisseur, notamment les montants métalliques de support de paroi. Des montants métalliques servant de support à des cloisons, notamment en plâtre, sont fréquemment utilisés dans le bâtiment pour l'installation de cloiisons, notamment les installations de placoplâtre. Ces 15 montants métalliques sont réalisés dans un métal de faible épaisseur et des orifices sont généralement ménagés à différents niveaux de hauteur pour permettre le passage de conduits du type câble et/ou gaine annelée. Or, il a été constaté que le passage de conduits du type câble et/ou gaine annelée à travers les orifices ménagés dans lesdites parois est très 20 malaisé et très long. En effet, en raison de la faible épaisseur du métal, les câbles et surtout les gaines annelées s'accrochent sur le pourtour de l'orifice ménagé. Cela est particulièrement le cas pour les conduits du type gaine annelée qui présentent un crénelage avec des renfoncements dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de ladite paroi. Lors de la traction d'un tel conduit à 25 travers un orifice ménagé, et sous l'effet de la pesanteur, les renfoncements arrivent en butée sur le pourtour dudit orifice, ce qui oblige à dégager à chaque fois le conduit. Le passage des conduits est souvent encore compliqué par des conditions d'accès aux orifices généralement difficiles. Pour remédier à cet inconvénient, la présente invention expose un 30 procédé qui permet d'éviter que le câble ou les ondulations de la gaine annelée n'accrochent sur la tranche du métal. De façon générale, la présente invention a pour objet de remédier en tout ou partie aux différents inconvénients que représente le passage de conduits, qui présentent une surface latérale pourvue d'aspérités, au travers 35 d'un orifice ménagé dans une paroi de faible épaisseur. Plus précisément, ce document décrit un procédé d'installation d'au moins un conduit présentant une surface latérale pourvue d'aspérités, à travers un orifice ménagé dans une paroi, comprenant les étapes successives suivantes : a. introduction d'un manchon comportant une surface latérale dont la face intérieure est sensiblement lisse et fixation dudit manchon dans ladite paroi ; b. introduction d'au moins un conduit présentant une surface latérale pourvue d'aspérités dans ledit manchon fixé dans ladite paroi. La présente invention se rapporte également à un manchon comportant une surface latérale dont la face intérieure est sensiblement lisse et conçu pour être fixé dans un orifice ménagé dans une paroi afin de permettre le coulissement d'au moins un conduit présentant une surface latérale pourvue d'aspérités. Enfin, la présente invention se rapporte également à une installation caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une paroi de faible épaisseur, présentant un orifice ménagé dans lequel est inséré un manchon faisant l'objet de la présente invention en vue de permettre le coulissement d'au moins un conduit selon le procédé exposé dans la présente invention. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit manchon comporte : (i) une extrémité dont le diamètre est inférieur à celui de l'orifice ménagé dans la paroi, et (ii) une extrémité évasée de diamètre supérieur à celui de l'orifice ménagé dans ladite paroi. Avantageusement, l'extrémité de plus petit diamètre, qui permet 25 d'introduire le manchon dans un orifice ménagé dans une paroi, peut être également évasée. La ou les partie(s) évasée(s) dudit manchon permettent de faciliter l'introduction dudit conduit lors de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, en ne présentant pas de contour sur lequel les aspérités 30 pourraient venir en butée. Préférentiellement, le manchon présente une surface latérale dont la face extérieure est équipée de moyens de fixation en vue de sa fixation dans l'orifice ménagé dans la paroi. Selon une première variante de réalisation préférée du manchon, 35 ce dernier est réalisé sous la forme d'un corps conique creux équipé de moyens de fixation constitués par des cannelures extérieures concentriques ou des nervures extérieures formant harpon. Suivant cette variante, les cannelures présentent des diamètres extérieurs croissants et permettent la fixation dudit manchon dans des orifices de différents diamètres. Préférentiellement, lesdits moyens de fixation sont disposés sur la partie médiane du corps conique creux. Selon une deuxième variante de réalisation préférée du manchon, les moyens de fixations sont constitués d'une pluralité d'ailettes élastiquement déformables ménagées à une distance de l'extrémité évasée du manchon légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi, de manière à permettre une fixation par clipsage. La nature et la forme des ailettes leur permettent de se déformer élastiquement lors de l'introduction du manchon dans ladite paroi au contact du contour de l'orifice. Ces ailettes empêchent alors l'extraction du manchon, une fois passées de l'autre côté de la paroi, en recouvrant leur forme initiale. La distance à laquelle sont ménagées les ailettes doit leur permettre de traverser la paroi et, une fois le manchon en place, de limiter les mouvements du manchon dans l'orifice, bloqué dans un sens par la partie évasée de diamètre supérieur à l'orifice ménagé et, de l'autre, par les ailettes élastiquement déformables. Avantageusement, les ailettes sont disposées symétriquement suivant une coupe transversale du manchon. Préférentiellement, et quelle que soit la variante de réalisation dudit manchon, celui-ci présente une longueur supérieure à la distance séparant deux aspérités successives de la surface latérale du conduit. Par exemple, la longueur du manchon est supérieure à la distance séparant deux aspérités successives d'une gaine annelée employée pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. En particulier, le manchon présente une longueur supérieure à la longueur séparant deux cannelures successives d'une gaine électrique annelée employée pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon la présente invention, la paroi est constituée par un montant métallique de support de paroi et plus particulièrement un montant métallique de support de paroi de plâtre utilisé dans les constructions d'habitation individuelles ou collectives. La fixation du manchon dans l'orifice ménagé, lors de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, permet de faire coulisser le conduit dans un sens et, si besoin est, dans l'autre sens pour le faire ressortir. Selon la présente invention, le manchon peut être monobloc ou constitué de plusieurs parties notamment emboîtables. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un manchon selon la première variante de l'invention ; La figure 2 est une vue en perspective d'un montant métallique de support de paroi dans lequel est ménagé un orifice ; La figure 3 est une vue en perspective d'une installation selon l'invention, comportant un manchon représenté à la figure 1 fixé dans un montant métallique de support de paroi représenté à la figure 2 ; La figure 4 est une vue en perspective d'une installation selon l'invention, comportant un manchon représenté à la figure 1 fixé dans un montant métallique de support de paroi représenté à la figure 2, dans lequel est introduit une gaine annelée ; La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un manchon selon 20 la deuxième variante de l'invention ; La figure 6 est une vue arrière d'un manchon selon la deuxième variante de l'invention ; La figure 7 est une vue en perspective d'une installation selon l'invention, comportant un manchon représenté aux figures 5 et 6 fixé dans un 25 montant métallique de support de paroi représenté à la figure 2. Un manchon monobloc 1 selon une première variante de l'invention tel que représenté à la figure 1, est constitué par un corps conique 2 creux qui possède une surface latérale 3 présentant, d'un côté, une extrémité 4 évasée, et de l'autre, une extrémité 5 de diamètre inférieur. De plus cette surface 30 latérale 3 présente une face extérieure 6 et une face intérieure 7 sensiblement lisse. En partie médiane de la face extérieure 6 sont ménagés des moyens de fixation 8 constitués de nervures 9 extérieures formant harpon, dont les sommets successifs sont séparés d'une distance d'. La figure 2 représente un montant métallique 10 de support de 35 paroi constitué, de façon classique, par une paroi 11 métallique d'épaisseur d, dans laquelle sont ménagés un ou plusieurs orifices 12, à différents niveaux de hauteur. La paroi 1'1 est prolongée de chaque côté par deux renforts latéraux 13, eux même équipés d'ailettes 14. Afin d'illustrer la présente invention, par exemple, le manchon monobloc 1 est constitué par un corps conique 2, d'environ 80 mm de long, d'une extrémité 4 évasée d'environ 28 mm de diamètre et d'une extrémité 5 d'environ 22 mm de diamètre. Ledit manchon monobloc 1 est destiné à être introduit dans un orifice 12 ménagé dans une paroi 11 d'un montant métallique 10 d'une épaisseur d'environ 0,60 mm servant de support de cloison en plâtre. Afin de mettre en oeuvre la première étape du procédé selon la présente invention pour aboutir à l'installation représentée à la figure 3, un opérateur se saisit du manchon monobloc 1, par exemple, par l'extrémité 4 afin d'insérer ledit manchon monobloc 1 dans l'orifice ménagé 12 par l'extrémité 5 dudit manchon, qui doit pour cela présenter un diamètre légèrement inférieur à celui de l'orifice 12. L'opérateur exerce alors une poussée sur le corps conique 2 jusqu'à ce qu'une nervure 9 arrive en butée sur le pourtour de l'orifice 12. En maintenant la poussée, l'opérateur provoque la déformation élastique d'une ou de plusieurs nervures 9 qui passent de l'autre côté de la paroi 11 et recouvrent leur forme initiale. La paroi 11 se trouve ainsi prise en sandwich entre deux sommets successifs de nervures 9, assurant ainsi une fixation du manchon monobloc 1 dans ladite paroi 11. Avantageusement, une légère pression sur l'extrémité 4 évasée dudit manchon monobloc 1, combinée à la poussée sur le manchon monobloc 1, permet de faire passer une nervure 9 de plus grand diamètre de l'autre côté de la paroi 11 tout en diminuant les frottements contre le contour de l'orifice 12. Avantageusement encore, la distance d' séparant deux nervures 9 consécutives est très légèrement supérieure à l'épaisseur d de la paroi 11, afin d'améliorer la fixation dudit manchon monobloc 1. Le manchon monobloc 1 peut être indifféremment introduit selon le procédé selon la présente invention par la face de la paroi 11 opposée aux ailettes 14, ou par l'autre face de ladite paroi 11, comme le montre l'installation représentée à la figure 4. L'opérateur mettant en oeuvre la seconde étape du procédé selon la présente invention introduit alors un conduit 15, comme par exemple une gaine annelée 16 représentée à la figure 4, présentant une surface latérale pourvue d'aspérités 17, dans l'extrémité 4 du manchon monobloc 1 fixé dans la paroi 11. Le coulissement dudit conduit 15 est facilité dans les deux sens par la face intérieure 7 qui est sensiblement lisse. Un manchon monobloc 100 selon une deuxième variante de l'invention, est représenté aux figures 5 et 6. Ledit manchon monobloc 100 possède une surface latérale 101 qui présente une extrémité évasée 102, et une extrémité 103 opposée de diamètre inférieur. La face interieure 104 de la surface latérale 101 est sensiblement lisse. La face extérieure 105 de la surface latérale 101 est pourvue de moyens de fixation 106 ménagés en partie médiane de ladite face extérieure 105. Lesdits moyens de fixation 106 sont constitués d'une pluralité d'ailettes 107 élastiquement déformables, ménagées à une distance d" de l'extrémité 102 évasée. Les ailettes 107 sont uniformément réparties sur toute la périphérie de la surface latérale 101 du manchon monobloc 100, comme représenté plus spécifiquement à la figure 6. Afin de mettre en oeuvre la première étape du procédé selon la présente invention pour aboutir à l'installation représentée à la figure 7, un opérateur se saisit du manchon monobloc 100, par exemple par l'extrémité 102 afin d'insérer ledit manchon monobloc 100 dans l'orifice ménagé 12 par l'extrémité 103 dudit manchon, qui doit pour cela présenter un diamètre légèrement inférieur à celui de l'orifice 12. L'opérateur exerce une poussée suffisante pour que le contour de l'orifice 12 oblige les ailettes 107 à se plaquer le long de la surface latérale 101, et ainsi puissent passer de l'autre côté de la paroi 11. Lesdites ailettes 107 recouvrent leur forme initiale une fois de l'autre côté de la paroi 11 et permettent ainsi la fixation dudit manchon. Avantageusement, les ailettes 107 du manchon monobloc 100 sont ménagées à une distance d" de l'extrémité 102 très légèrement supérieure à l'épaisseur d de la paroi 11 afin de permettre une fixation par clipsage du manchon monobloc 100 dans l'orifice 12 interdisant toute translation dudit manchon dans l'orifice 12. Avantageusement, la longueur I, l' d'un manchon monobloc 1, 100 selon l'invention est préférentiellement supérieure à la distance d"' séparant deux aspérités 17 consécutives d'un conduit 15 afin de faciliter le coulissement dudit conduit 15 dans ledit manchon 1, 100. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé d'installation d'au moins un conduit (15) présentant une surface latérale pourvue d'aspérités (17), à travers un orifice (12) ménagé dans une paroi (11), comprenant les étapes successives suivantes : c. Introduction d'un manchon (1, 100) comportant une surface latérale (3, 101) dont la face intérieure (7, 104) est sensiblement lisse et fixation dudit manchon (1) dans ladite paroi (11) ; d. Introduction d'au moins un conduit (15) présentant une surface latérale pourvue d'aspérités (17) dans ledit manchon (1, 100) fixé dans ladite paroi (11). 2) Manchon (1, 100) comportant une surface latérale (3, 101) dont la face intérieure (7, 104) est sensiblement lisse et conçu pour être fixé dans un orifice (12) ménagé dans une paroi (11) afin de permettre le coulissement d'au moins un conduit (15) présentant une surface latérale pourvue d'aspérités (17). 3) Manchon (1, 100) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte : (i) une extrémité (5, 103) dont le diamètre est inférieur à celui de l'orifice (12) ménagé dans la paroi (11) ; et (ii) une extrémité (4, 102) évasée de diamètre supérieur à celui de l'orifice (12) ménagé dans ladite paroi (11). 4) Manchon (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce qu'il présente une surface latérale (3, 101) dont la face extérieure (6, 104) est équipée de moyens de fixation (8, 106) en vue de sa fixation dans l'orifice (12) ménagé dans la paroi (11). 5) Manchon (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un corps conique (2) creux équipé de moyens de fixation (8) constitués par des canneluresextérieures concentriques ou des nervures (9) extérieures formant harpon. 6) Manchon (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (8) sont disposés sur la partie médiane du corps conique (2) creux. 7) Manchon (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (106) sont constitués d'une pluralité d'ailettes (107) élastiquement déformables ménagées à une distance (d") de l'extrémité évasée (102) du manchon légèrement supérieure à l'épaisseur (d) de la paroi (11), de manière à permettre une fixation par clipsage. 8) Manchon (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé ,en ce qu'il présente une longueur (I, I') supérieure à la distance (d"') séparant deux aspérités (17) successives de la surface latérale du conduit (15). 9) Installation caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une paroi (11) présentant un orifice (12) ménagé dans lequel est inséré un manchon (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8 en vue de permettre le coulissement d'au moins un conduit (15) selon le procédé selon la revendication 1. 10) Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un manchon (1, 100) selon les revendications 2 à 8 fixé dans l'orifice (12) ménagé dans un montant métallique (10) de support de cloison en plâtre.