FR 2915706 A1 20081107 FR 0757041 A 20070810 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un réservoir de liquide, dans lequel une chambre contenant du liquide contient un liquide tel que de l'encre, et à un réservoir de liquide fabriqué par le procédé. Comme type de réservoir de liquide, une cartouche d'encre montée sur un appareil d'éjection de liquide tel que, par exemple, une imprimante à jet d'encre est suggérée (voir par exemple le document JP- A-2003-94682). En général, la cartouche d'encre comprend un corps de réservoir ayant une forme de boîte sensiblement plate qui peut être détaché d'un support de cartouche inclus dans l'appareil d'éjection d'encre, et des films qui sont fixées sur les deux surfaces avant et arrière du corps de réservoir. Le corps de réservoir est pourvu d'un orifice d'alimentation en encre, qui est relié à un récepteur d'encre, tel qu'une aiguille d'alimentation en encre prévue dans le support de cartouche lorsque le corps de réservoir est monté sur le support de cartouche de l'appareil d'éjection d'encre. A l'intérieur du corps de réservoir, une chambre contenant de l'encre destinée à contenir de l'encre, un passage de communication d'air destiné à permettre à l'intérieur de la chambre contenant de l'encre de communiquer avec l'air, et un passage d'écoulement d'encre destiné à permettre à la chambre contenant de l'encre et à l'orifice d'alimentation en encre de communiquer l'un avec l'autre sont positionnés de telle sorte qu'une multiplicité de parois de séparation et les films forment des surfaces de paroi. En outre, une soupape de pression différentielle, qui est interposée dans le passage d'écoulement d'encre, est normalement poussée vers un état fermé alors qu'elle est amenée dans un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en encre et un côté de 2 la chambre contenant de l'encre est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée. Pour cette raison, lorsque la cartouche d'encre est montée sur le support de cartouche de l'appareil d'éjection d'encre et lorsque la pression différentielle entre le côté de l'orifice d'alimentation en encre et le côté de la chambre contenant de l'encre est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée en fonction d'une consommation d'encre de l'appareil d'éjection d'encre, la soupape de pression différentielle passe à l'état ouvert. Par conséquent, l'encre contenue dans la chambre contenant de l'encre est délivrée à l'orifice d'alimentation en encre via le passage d'écoulement d'encre de façon à être consommée par l'appareil d'éjection de liquide. En variante, lorsque la cartouche d'encre n'est pas montée sur le support de cartouche de l'appareil d'éjection d'encre ou bien lorsque la pression différentielle du côté de l'orifice d'alimentation en encre et du côté de la chambre contenant de l'encre est inférieure à la valeur prédéterminée alors que la cartouche d'encre est montée sur le support de cartouche de l'appareil d'éjection de liquide, la soupape de pression différentielle est maintenue dans l'état fermé. Il en résulte que l'écoulement d'encre depuis la chambre contenant de l'encre jusqu'à l'orifice d'alimentation en encre est bloqué de telle sorte que de l'encre inutile ne fuit pas par l'orifice d'alimentation en encre. Toutefois, lorsque l'encre résiduelle dans la chambre contenant de l'encre diminue jusqu'à une valeur très faible ou nulle et que l'alimentation en encre n'est ainsi pas satisfaite, la cartouche d'encre qui est épuisée est récupérée, et un élément de configuration individuel de celle-ci dans lequel un procédé de rejet des matières usagées est différent est habituellement trié afin d'être envoyé au rebus. Par exemple, un film est enlevé du corps de réservoir. Pour cette raison, dans la cartouche d'encre connue, lorsque l'encre résiduelle diminue dans une mesure telle que l'alimentation en encre est médiocre, la cartouche d'encre usagée peut être jetée. Il en résulte qu'une utilisation dispendieuse de la ressource peut se produire, En outre, dans le procédé de fabrication de la cartouche d'encre connue, un trou dédié à l'injection d'encre afin d'injecter de l'encre dans la chambre contenant de l'encre est généralement formé dans le corps de réservoir de façon à injecter de l'encre par le trou dédié à l'injection d'encre dans la chambre contenant de l'encre. Toutefois, dans un tel procédé de fabrication, il peut être nécessaire d'obturer le trou dédié à l'injection d'encre utilisé afin d'injecter de l'encre, en fixant un film d'étanchéité une fois que l'encre est injectée. Par conséquent, le processus de fabrication de la cartouche d'encre peut être compliqué et le nombre des composants peut augmenter. Pour cette raison, lorsque la cartouche qui comprend la chambre contenant de l'encre qui contient l'encre est fabriquée, il y a une demande récente pour un procédé de fabrication de la cartouche d'encre dans lequel l'encre peut être injectée de manière pratique et efficace dans la chambre contenant de l'encre et les ressources peuvent être utilisées efficacement sans utiliser le trou dédié à l'injection d'encre. Un avantage de certains aspects de l'invention est de procurer un procédé de fabrication d'un réservoir de liquide dans lequel du liquide peut facilement et efficacement être injecté dans une chambre contenant du liquide lorsque le réservoir de liquide qui comprend la chambre contenant du liquide qui contient le liquide est fabriqué et les ressources peuvent être utilisées efficacement pour le réservoir de liquide dans lequel le liquide résiduel diminue dans une mesure telle que l'alimentation en liquide est médiocre, et réservoir de liquide fabriqué par le procédé. L'avantage peut être atteint par au moins un des aspects suivants : Un premier aspect de l'invention prévoit un procédé de fabrication d'un réservoir de liquide, le réservoir de liquide comportant une chambre contenant du liquide dans laquelle un liquide peut être contenu, un passage de communication d'air permettant à la chambre contenant du liquide de communiquer avec l'air, un orifice d'alimentation en liquide destiné à délivrer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers l'extérieur, un passage d'écoulement de liquide permettant au réservoir de liquide et à l'orifice d'alimentation en liquide de communiquer l'un avec l'autre, une soupape de pression différentielle qui est disposée dans le passage d'écoulement de liquide, qui est normalement poussée vers un état fermé, et qui est amenée vers un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en liquide et un côté de la chambre contenant du liquide est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, et une partie bloquée formée en fermant un passage d'écoulement de contournement permettant à un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation qui est plus près de l'orifice d'alimentation en liquide que de la soupape de pression différentielle de communiquer avec un passage d'écoulement du côté chambre qui est plus près de la chambre contenant du liquide que de la soupape de pression différentielle, de façon à contourner la soupape de pression différentielle, le procédé comportant le fait de : ouvrir au moins une partie de la partie bloquée de façon à former le passage d'écoulement de contournement; injecter le liquide dans la chambre contenant du liquide par l'orifice d'alimentation en liquide en passant par le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation, le passage d'écoulement de contournement, et le passage d'écoulement du côté chambre; et bloquer le passage d'écoulement de contournement après l'injection du liquide. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le passage d'écoulement de contournement destiné à contourner la soupape de pression différentielle est formé en ouvrant la partie bloquée. Par conséquent, lorsque le liquide est injecté dans la chambre contenant du liquide, l'orifice d'alimentation en liquide utilisé à l'origine afin de délivrer le liquide à l'appareil d'éjection de liquide peut également être utilisé afin d'injecter le liquide sans utiliser un trou dédié à l'injection d'encre. Lorsque le liquide résiduel dans la chambre contenant du liquide diminue dans une mesure telle que l'alimentation en liquide est médiocre, le réservoir de liquide peut être réutilisé en injectant le liquide par l'orifice d'alimentation en liquide dans la chambre contenant du liquide. Il en résulte qu'il est inutile de récupérer/jeter le réservoir de liquide usagé. De plus, puisque le passage d'écoulement de contournement est bloqué après le processus d'injection d'encre, il n'y a également pas de cas où de l'encre fuit ou équivalent. Par conséquent, lorsque le réservoir de liquide qui comprend la chambre contenant du liquide qui contient le liquide est fabriqué, le liquide peut être injecté facilement et efficacement dans la chambre contenant du liquide et les ressources peuvent être efficacement utilisées autant que possible dans le réservoir de liquide dans lequel le liquide résiduel 6 diminue dans une mesure telle que l'alimentation en liquide est médiocre. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le passage d'écoulement de contournement peut être formé en formant un espace entre une surface supérieure d'une paroi de séparation formée dans le réservoir de liquide afin de séparer le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation et le passage d'écoulement du côté chambre, et un élément de film fixé sur la surface supérieure de façon à recouvrir à la fois le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation et le passage d'écoulement du côté chambre. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, l'espace formé entre la surface supérieure de la paroi de séparation et l'élément de film sert de passage d'écoulement de contournement dans lequel le liquide injecté par l'orifice d'alimentation en liquide s'écoule par-dessus la paroi de séparation depuis le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation, contourne la soupape de pression différentielle, et s'écoule alors dans le passage d'écoulement du côté chambre. Il en résulte que le passage d'écoulement de contournement peut facilement être formé même si une nouvelle paroi de séparation destinée à former le passage d'écoulement de contournement dans le corps de réservoir n'est pas fabriquée. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, une partie de fixation de l'élément de film peut être détachée de la surface supérieure de la paroi de séparation en chauffant la partie de fixation de façon à former l'espace entre la partie de fixation et la surface supérieure. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, même lorsque l'élément de film est fixé sur la surface supérieure de la paroi de séparation, lorsque 7 la partie de fixation entre la surface supérieure de la paroi de séparation et l'élément de film est chauffée, la partie de fixation est facilement détachée vers le haut de la surface supérieure de la paroi de séparation, et l'espace est par conséquent formé entre la surface supérieure de la paroi de séparation et l'élément de film. Il en résulte que le passage d'écoulement de contournement peut être formé facilement et efficacement. Le procédé de fabrication du réservoir de liquide peut comprendre en outre un processus de dépressurisation de l'intérieur de la chambre contenant du liquide avant le processus d'injection de liquide. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, puisque l'intérieur de la chambre contenant du liquide est dépressurisé dans le processus de dépressurisation, le liquide peut être efficacement injecté dans la chambre contenant de l'encre dans le processus d'injection d'encre consécutif. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, l'intérieur de la chambre contenant du liquide peut être dépressurisé via le passage de communication d'air dans le processus de dépressurisation. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, lorsque l'intérieur de la chambre contenant du liquide est dépressurisé et même lorsque le passage dédié à la dépressurisation n'est pas prévu dans le corps de réservoir, le passage de communication d'air peut également être utilisé comme trou de dépressurisation. Il en résulte qu'une rigidité peut être garantie de manière satisfaisante sans configurer le corps de réservoir complexe. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le procédé peut comprendre en outre le fait d'enlever au moins une partie d'un mécanisme de soupape 8 prévu dans l'orifice d'alimentation en liquide avant d'injecter le liquide. Selon le procédé, l'injection du liquide peut être facilitée. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le procédé peut comprendre en outre le fait d'obturer l'orifice d'alimentation en liquide avec un film d'étanchéité après l'injection du liquide. Selon le procédé, la fuite du liquide à travers l'orifice d'alimentation en liquide peut être empêchée. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le procédé peut comprendre le fait d'enlever une partie d'un film d'étanchéité fixé sur l'orifice d'alimentation en liquide avant que la au moins une partie du mécanisme de soupape soit enlevée. Selon le procédé, le retrait de l'élément de soupape peut être facilité. Un deuxième aspect de l'invention prévoit un réservoir de liquide fabriqué par le procédé. Un troisième aspect de l'invention prévoit un procédé de fabrication d'un réservoir de liquide, le réservoir de liquide comportant une chambre contenant du liquide dans laquelle un liquide peut être contenu, un passage de communication d'air permettant à la chambre contenant du liquide de communiquer avec l'air, un orifice d'alimentation en liquide destiné à délivrer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers l'extérieur, un passage d'écoulement de liquide permettant au réservoir de liquide et à l'orifice d'alimentation en liquide de communiquer l'un avec l'autre, une soupape de pression différentielle qui est disposée dans le passage d'écoulement de liquide, qui est normalement poussée vers un état fermé, et qui est amenée vers un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en liquide et un côté de la chambre 9 contenant du liquide est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, et une partie bloquée formée en fermant un passage d'écoulement de contournement permettant à un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation qui est plus près de l'orifice d'alimentation en liquide que de la soupape de pression différentielle de communiquer avec la chambre contenant du liquide, de façon à contourner la soupape de pression différentielle, le procédé comportant le fait de : ouvrir au moins une partie de la partie bloquée de façon à former le passage d'écoulement de contournement; injecter le liquide dans la chambre contenant du liquide par l'orifice d'alimentation en liquide en passant par le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation et le passage d'écoulement de contournement; et bloquer le passage d'écoulement de contournement après l'injection du liquide. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le passage d'écoulement de contournement destiné à contourner la soupape de pression différentielle est formé en ouvrant la partie bloquée. Par conséquent, lorsque le liquide est injecté dans la chambre contenant du liquide, l'orifice d'alimentation en liquide utilisé à l'origine afin de délivrer le liquide à l'appareil d'éjection de liquide peut également être utilisé afin d'injecter le liquide sans utiliser un trou dédié à l'injection d'encre. Lorsque le liquide résiduel dans la chambre contenant du liquide diminue dans une mesure telle que l'alimentation en liquide est médiocre, le réservoir de liquide peut être réutilisé en injectant le liquide par l'orifice d'alimentation en liquide dans la chambre contenant du liquide. Il en résulte qu'il est inutile de récupérer/jeter le réservoir de liquide usagé. De plus, puisque le passage d'écoulement de contournement est bloqué après le processus d'injection d'encre, il 10 n'y a également pas de cas oû de l'encre fuit ou équivalent. Par conséquent, lorsque le réservoir de liquide qui comprend la chambre contenant du liquide qui contient le liquide est fabriqué, le liquide peut être injecté facilement et efficacement dans la chambre contenant du liquide et les ressources peuvent être efficacement utilisées autant que possible dans le réservoir de liquide dans lequel le liquide résiduel diminue dans une mesure telle que l'alimentation en liquide est médiocre. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le passage d'écoulement de contournement peut être formé en formant un espace entre une surface supérieure d'une paroi de séparation formée dans le réservoir de liquide afin de séparer le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation et la chambre contenant du liquide, et un élément de film fixé sur la surface supérieure de façon à recouvrir à la fois le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation et la chambre contenant du liquide. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, l'espace formé entre la surface supérieure de la paroi de séparation et l'élément de film sert de passage d'écoulement de contournement dans lequel le liquide injecté par l'orifice d'alimentation en liquide s'écoule par-dessus la paroi de séparation depuis le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation, contourne la soupape de pression différentielle, et s'écoule alors dans la chambre. Il en résulte que le passage d'écoulement de contournement peut facilement être formé même si une nouvelle paroi de séparation destinée à former le passage d'écoulement de contournement dans corps de réservoir n'est pas fabriquée. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, une partie de fixation de l'élément de film peut être détachée de la surface supérieure de la paroi de séparation en chauffant la partie de fixation de façon à former l'espace entre la partie de fixation et la surface supérieure. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, même lorsque l'élément de film est fixé sur la surface supérieure de la paroi de séparation, lorsque la partie de fixation entre la surface supérieure de la paroi de séparation et l'élément de film est chauffée, la partie de fixation est facilement détachée vers le haut de la surface supérieure de la paroi de séparation, et l'espace est par conséquent formé entre la surface supérieure de la paroi de séparation et l'élément de film. Il en résulte que le passage d'écoulement de contournement peut être formé facilement et efficacement. Le procédé de fabrication du réservoir de liquide peut comprendre en outre un processus de dépressurisation de l'intérieur de la chambre contenant du liquide avant le processus d'injection de liquide. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, puisque l'intérieur de la chambre contenant du liquide est dépressurisé dans le processus de dépressurisation, le liquide peut être efficacement injecté dans la chambre contenant de l'encre dans le processus d'injection d'encre consécutif. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, l'intérieur de la chambre contenant du liquide peut être dépressurisé via le passage de communication 30 d'air dans le processus de dépressurisation. Selon le procédé de fabrication du réservoir de liquide, lorsque l'intérieur de la chambre contenant du liquide est dépressurisé et même lorsque le passage dédié à la dépressurisation n'est pas prévu dans le 35 corps de réservoir, le passage de communication d'air peut également être utilisé comme trou de 12 dépressurisation. Il en résulte qu'une rigidité peut être garantie de manière satisfaisante sans configurer le corps de réservoir complexe. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le procédé peut comprendre en outre le fait d'enlever au moins une partie d'un mécanisme de soupape prévu dans l'orifice d'alimentation en liquide avant d'injecter le liquide. Selon le procédé, l'injection du liquide peut 10 être facilitée. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le procédé peut comprendre en outre le fait d'obturer l'orifice d'alimentation en liquide avec un film d'étanchéité après l'injection du liquide. 15 Selon le procédé, la fuite du liquide à travers l'orifice d'alimentation en liquide peut être empêchée. Dans le procédé de fabrication du réservoir de liquide, le procédé peut comprendre le fait d'enlever une partie d'un film d'étanchéité fixé sur l'orifice 20 d'alimentation en liquide avant que la au moins une partie du mécanisme de soupape soit enlevée. Selon le procédé, le retrait de l'élément de soupape peut être facilité. Un quatrième aspect de l'invention prévoit un 25 réservoir de liquide fabriqué par le procédé. L'invention concerne également un procédé d'injection de liquide pour un réservoir de liquide qui comprend les différentes étapes indiquées précédemment en relation avec le procédé de fabrication évoqué ci- 30 dessus. L'invention va être décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels des références identiques désignent des éléments identiques. La figure 1 est une vue en perspective 35 illustrant la surface avant d'une cartouche d'encre selon une forme de réalisation d'exemple. 13 La figure 2 est une vue en perspective illustrant la surface arrière de la cartouche d'encre selon la même forme de réalisation d'exemple. La figure 3 est une vue en perspective éclatée 5 illustrant la surface avant de la cartouche d'encre selon la même forme de réalisation d'exemple. La figure 4 est une vue en perspective éclatée illustrant la surface arrière de la cartouche d'encre selon la même forme de réalisation d'exemple. 10 La figure 5 est une vue avant illustrant la cartouche d'encre selon la même forme de réalisation d'exemple. La figure 6 est une vue arrière illustrant la cartouche d'encre selon la même forme de réalisation 15 d'exemple. Les figures 7(a) et 7(b) sont des vues en coupe schématiques illustrant la cartouche d'encre selon la même forme de réalisation d'exemple, la figure 7(a) étant une vue explicative d'une soupape de pression 20 différentielle dans l'état fermé et la figure 7(b) étant une vue explicative de la soupape de pression différentielle dans l'état ouvert. La figure 8 est un schéma de principe illustrant processus d'injection d'encre. 25 La figure 9 est une vue en coupe schématique illustrant la cartouche d'encre équipée lorsque le processus d'injection d'encre démarre. Les figures 10(a) à 10(d) sont des vues en coupe illustrant des parties principales afin de 30 décrire un processus de formation de contournement, la figure 10(a) étant la vue en coupe illustrant un état à un instant initial d'injection, la figure 10(b) étant la vue en coupe illustrant un état après l'instant initial d'injection, la figure 10(c) étant la vue en 35 coupe illustrant un état avant un instant de 14 réinjection, et la figure 10(d) étant la vue en coupe pendant l'instant de réinjection. Première forme de réalisation d'exemple Une première forme de réalisation d'exemple de l'invention mettant en œuvre une cartouche d'encre montée sur une imprimante à jet d'encre (en abrégé imprimante ), qui est un type d'appareil d'éjection de liquide, va être décrite en détail ci-après en se référant aux figures 1 à 9 annexées. De plus, dans la description suivante de formes de réalisation d'exemple, une direction avant et arrière , une direction droite et gauche , et une direction vers le haut et vers le bas désignent la direction avant et arrière, la direction droite et gauche, et la direction vers le haut et vers le bas indiquées de manière respective par des flèches représentées dans les figures 1 à 4. Comme cela est représenté dans les figures 1 à 4, une cartouche d'encre (réservoir de liquide) 11 selon cette forme de réalisation d'exemple comprend un corps de réservoir 12 dont la surface avant (première surface) fabriquée en résine synthétique telle que par exemple du polypropylène ou équivalent est ouverte et a une forme rectangulaire sensiblement plate. Dans la surface avant du corps de réservoir 12, un film avant (élément de film) 13 fabriqué dans une matière devant être soudée à chaud est fixé afin de recouvrir de manière substantielle toute la surface d'une ouverture 12a, et un couvercle 14 est fixé de manière démontable de façon à cacher l'ouverture 12a de l'extérieur (surface avant) du film avant 13. En outre, dans la surface arrière et la surface supérieure du corps de réservoir 12, un film arrière 15 fabriqué dans une matière devant être soudée à chaud est fixé de façon à 15 recouvrir de manière substantielle toute la surface arrière et la surface supérieure de celui-ci. Comme cela est représenté dans les figures 1 et 3, dans la surface droite du corps de réservoir 12, une saillie de prévention de montage erroné 16 destinée à empêcher la cartouche d'encre 11 d'être montée de manière erronée sur un support de cartouche (non représenté) prévu dans l'imprimante est prolongée dans la direction vers le haut et vers le bas. La saillie de prévention de montage erroné 16 est formée dans chaque forme différente en fonction d'un type de couleur d'encre et une concavité de prévention de montage erroné (non représentée) ayant une forme différente en fonction du type de couleur d'encre est prévue dans la cartouche de l'imprimante de façon à correspondre individuellement à la saillie de prévention de montage erroné 16 de chaque couleur d'encre. C'est-à-dire que, même lorsque la multiplicité de cartouches ayant des couleurs différentes est montée sur les supports de cartouche de l'imprimante, la cartouche d'encre 11 ne peut être montée dans des emplacements incorrects à l'exception d'un emplacement où la concavité de prévention de montage erroné qui s'ajuste seulement avec la saillie de prévention de montage erroné 16 dans la cartouche d'encre 11 est formée. De même, comme cela est représenté dans les figures 1 à 4, un levier d'engagement 17 formé de façon à être déformé élastiquement s'étend en oblique vers le haut dans le côté droit depuis la partie supérieure de la surface gauche du corps de réservoir 12. Dans le centre substantiel de la surface droite qui est une surface du levier d'engagement 17, une pièce de blocage 17a dépasse de façon à venir dans une direction horizontale. Par conséquent, lorsque la cartouche d'encre 11 est montée sur le support de cartouche de l'imprimante, le levier d'engagement 17 est déformé 16 élastiquement et la pièce de blocage 17a est bloquée dans une partie du support de cartouche de telle sorte que la cartouche d'encre 11 est bloquée sur le support de cartouche. Comme cela est représenté dans la figure 4, dans la surface gauche du corps de réservoir 12, une chambre de réception de capteur 18 est formée de manière concave sous le levier d'engagement 17. Une unité de capteur 19 comprenant un mécanisme de détection (non représenté) qui génère une vibration et délivre la vibration résiduelle à l'imprimante de telle sorte que l'imprimante peut détecter si l'encre est présente ou non lorsque la cartouche d'encre 11 est montée sur le support de cartouche de l'imprimante et un ressort hélicoïdal 20 qui pousse l'unité de capteur 19 contre la paroi interne de la chambre de réception de capteur 18 sont logés dans la chambre de réception de capteur 18. En outre, une ouverturede la surface droite de la chambre de réception de capteur 18 est bloquée par un élément de capot 21. Une plaquette de circuit 22 comprenant un élément de stockage à semi-conducteur est prévu sur la surface de l'élément de capot 21 et différent types d'information (par exemple information de couleur d'encre, information d'encre résiduelle et ainsi de suite) sur la cartouche d'encre 11 sont stockées dans l'élément de stockage a semi-conducteur. De plus, lorsque la cartouche d'encre 11 est montée sur le support de cartouche de l'imprimante, une borne 22a qui est exposée à la surface est reliée à une borne de raccordement du support de cartouche de telle sorte que la plaquette de circuit 22 peut envoyer et recevoir les différents types d'information vers et d'un dispositif de commande (non représenté) de l'imprimante. Comme cela est représenté dans la figure 4, un trou d'introduction d'air 23 destiné à introduire de 17 l'air depuis l'atmosphère dans l'intérieur du corps de réservoir 12 et un orifice d'alimentation en encre (orifice d'alimentation en liquide) 24 dans lequel une aiguille d'alimentation en encre (non représentée) prévue dans le support de cartouche est insérée lorsque la cartouche d'encre 11 est montée sur le support de cartouche de l'imprimante sont ouverts dans la surface inférieure du corps de réservoir 12. C'est-à-dire que la cartouche d'encre 11 est une cartouche d'encre d'un type ouvert qui délivre de l'encre (du liquide) depuis l'orifice d'alimentation en encre 24 à l'imprimante (c'est-à-dire le corps de réservoir 12 et ainsi de suite) tout en introduisant de l'air par le trou d'introduction d'air 23 dans l'intérieur du corps de réservoir 12. Comme cela est représenté dans les figures 2 et 4, le trou d'introduction d'air 23 est obturé par un film d'étanchéité 25. Avant que la cartouche d'encre 11 soit montée sur le support de cartouche de l'imprimante afin d'être utilisé, le film d'étanchéité 25 est enlevé par un utilisateur. Lorsque le film d'étanchéité 25 est enlevé et le trou d'introduction d'air 23 est alors exposé à l'extérieur, l'intérieur du corps de réservoir 12 de la cartouche d'encre 11 est autorisé à communiquer avec l'air. D'une manière similaire, l'orifice d'alimentation en encre 24 est obturé par un film d'étanchéité 26. Lorsque la cartouche d'encre 11 est montée sur le support de cartouche de l'imprimante, le film d'étanchéité 26 est percé par l'aiguille d'alimentation en encre prévue dans le support de cartouche. Comme cela est représenté dans les figures 3 et 4, à l'intérieur de l'orifice d'alimentation en encre 24, un mécanisme de soupape V constitué par un élément d'étanchéité en forme d'anneau 27 ayant un trou au milieu et fabriqué en élastomère et ainsi de suite, qui permet à l'aiguille d'alimentation en encre du support de cartouche d'être inséré dans l'orifice d'alimentation en encre 24, une soupape d'alimentation 28 en appui sur l'élément d'étanchéité 27, et un ressort hélicoïdal 29 poussant la soupape d'alimentation 28 vers l'élément d'étanchéité 27 est prévu. C'est-à-dire que la soupape d'alimentation 28 poussée par le ressort hélicoïdal 29 est amenée en contact de pression avec l'élément d'étanchéité 27, et l'orifice d'alimentation en encre 24 est ainsi normalement bloqué de telle sorte que l'encre ne peut s'écouler vers le corps de réservoir 12 et ainsi de suite. En variante, lorsque l'aiguille d'alimentation en encre du support de cartouche est insérée dans l'orifice d'alimentation en encre 24, la soupape d'alimentation 28 poussée par l'aiguille d'alimentation en encre résiste à la force de poussée du ressort hélicoïdal 29, déplace l'intérieur de l'orifice d'alimentation en encre 24 afin d'être séparé de l'élément d'étanchéité 27. Par conséquent, l'orifice d'alimentation en encre 24 passe à l'état ouvert de telle sorte que l'encre peut s'écouler vers le corps de réservoir 12 et ainsi de suite. De même, puisque le ressort hélicoïdal 29 est un exemple d'un élément élastique, l'élément élastique de l'invention n'est pas limité à cela du moment qu'il pousse la soupape d'alimentation 28 vers l'élément d'étanchéité 27. De plus, un mécanisme de soupape de l'invention n'est pas limité au mécanisme de soupape de cette forme de réalisation d'exemple et ainsi, les mécanismes de soupapes connus, par exemple un mécanisme de soupape qui n'a pas de trou débouchant et permet à l'aiguille d'alimentation en encre du support de cartouche d'être insérée et de pénétrer à travers de façon à évacuer l'encre, peuvent être utilisés. 19 D'une manière similaire, dans surface inférieure du corps de réservoir 12, un trou de dépressurisation 30 destiné à dépressuriser l'intérieur du corps de réservoir 12 en aspirant de l'air depuis l'intérieur de celui-ci avant le processus d'injection de l'encre dans la cartouche d'encre 11 est ouvert dans le côté gauche du trou d'introduction d'air 23. En outre, le trou de dépressurisation 30 est obturé par un film d'étanchéité 31. Entre le trou d'introduction d'air 23 et l'orifice d'alimentation en encre 24, une partie concave 32 qui constitue une partie d'un passage d'écoulement d'encre (passage d'écoulement de liquide) depuis une chambre contenant de l'encre 36 jusqu'à l'orifice d'alimentation en encre 24 est formée. D'une manière similaire, la partie concave 32 est obturée par un film d'étanchéité 33. En outre, une ouverture de surface inférieure 18a de la chambre de réception de capteur 18 est formée dans le côté droit de l'orifice d'alimentation en encre 24. L'ouverture 18a est également obturée par un film d'étanchéité 34. Une structure interne du corps de réservoir 12 de la cartouche d'encre 11 va ensuite être décrite. Comme cela est représenté dans les figures 3 et 5, à l'intérieur de l'ouverture 12a du corps de réservoir 12, la multiplicité de chambres telles que la chambre contenant de l'encre (chambre contenant du liquide) 36 et ainsi de suite et de passages d'écoulement est séparée par une multiplicité de nervures (parois de séparation) 35 prévues verticalement depuis la surface inférieure de l'ouverture 12a dans le sens de l'épaisseur du corps de réservoir 12. De même, comme cela est représenté dans les figures 4 et 6, une chambre de logement de soupape de pression différentielle circulaire concave 38 qui reçoit une soupape de pression différentielle 37 et une chambre de séparation gaz-liquide rectangulaire concave 39 sont formées dans la surface arrière du corps de réservoir 12. A l'intérieur de la chambre de logement de soupape de pression différentielle 38, une soupape à membrane sensiblement en forme de disque (corps de soupape) 40 qui est élastiquement déformable, un couvercle de soupape 41 qui recouvre l'orifice de la chambre de logement de soupape de pression différentielle 38, un ressort hélicoïdal 42 qui est déplacé entre le couvercle de soupape 41 et la soupape à membrane 40 sont stockés. Puisque la chambre de logement de soupape de pression différentielle 38 est positionnée entre la chambre contenant de l'encre 36 et l'orifice d'alimentation en encre 24, la soupape de pression différentielle 37 est interposée dans le passage d'écoulement qui fait communiquer la chambre contenant de l'encre 36 et l'orifice d'alimentation en encre 24 l'un avec l'autre. Dans la surface inférieure de la chambre de séparation gaz-liquide 39, une partie de saillie en forme d'anneau rectangulaire 43 est formée le long de la surface interne et un film de séparation gaz-liquide rectangulaire 44 monté dans la partie supérieure de la partie de saillie 43 est fixé. Le film de séparation gaz-liquide 44 qui est fabriqué dans une matière pouvant laisser passer du gaz, mais bloquant du liquide, a une fonction de séparation du gaz (air) du liquide (encre). C'est-à-dire que le film de séparation gaz-liquide 44 est interposé dans un passage de communication d'air 60 (voir la figure 6) qui fait communiquer le trou d'introduction d'air 23 et la chambre contenant de l'encre 36 l'un avec l'autre de telle sorte que l'encre dans la chambre contenant de l'encre 36 ne s'écoule pas du trou d'introduction d'air 23 vers le corps de réservoir 12 et ainsi de suite en passant par le passage de communication d'air 60. Une configuration du passage d'écoulement d'encre depuis la chambre contenant de l'encre 36 vers l'orifice d'alimentation en encre 24 va ensuite être décrite en se référant aux figures 5 et 6. Comme cela est représenté dans la figure 5, dans la surface avant du corps de réservoir 12, la chambre contenant de l'encre 36 divisée en une chambre contenant l'encre supérieure 45 une chambre contenant de l'encre inférieure 46 par les nervures 35 est définie. En outre, un passage d'écoulement du côté chambre sensiblement rectangulaire 47 qui sert de chambre tampon est séparé afin d'être positionné entre la chambre contenant de l'encre supérieure 45 et la chambre contenant de l'encre inférieure 46. Un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation long 48 est séparé afin d'être positionné entre le passage d'écoulement du côté chambre 47 et la chambre contenant de l'encre inférieure 46. Dans la position la plus basse de la chambre contenant de l'encre supérieure 45, un trou débouchant 49 est formé dans le sens de l'épaisseur (direction avant et arrière) du corps de réservoir 12. Un trou débouchant 50 est formé sous le trou débouchant 49 et dans la position la plus basse de la chambre contenant de l'encre inférieure 46. Comme cela est représenté dans figure 6, un passage d'écoulement de communication 51 formé dans la surface arrière du corps de réservoir 12 permet aux trous débouchants 49 et 50 de communiquer l'un avec l'autre. L'encre s'écoule depuis la chambre contenant de l'encre supérieure 45 jusqu'à la chambre contenant de l'encre inférieure 46 à travers le passage d'écoulement de communication 51. Comme cela est représenté dans la figure 5, dans la surface avant du corps de réservoir 12, un passage d'écoulement de communication 52 qui communique avec la chambre contenant de l'encre inférieure 46 à 22 travers un trou débouchant non représenté est prévu dans le côté de la chambre contenant de l'encre inférieure 46. De plus, le passage d'écoulement de communication 52 communique avec l'intérieur de la chambre de réception de capteur 18 décrite ci-dessus par m'intermédiaire d'un trou non représenté. Le passage d'écoulement de communication 52 a une structure de labyrinthe tridimensionnel qui retient des bulles et équivalent dans l'encre de telle sorte que les bulles et ainsi de suite ne s'écoulent pas en aval avec l'encre. Comme cela est représenté dans la figure 5, dans la surface avant du corps de réservoir 12, un trou débouchant 53 est formé dans le passage d'écoulement du côté chambre 47. De même, comme cela est représenté dans la figure 6, dans la surface arrière du corps de réservoir 12 un passage d'écoulement de communication 54 (voir la figure 6) qui s'étend depuis la chambre de réception de capteur 18 jusqu'au trou débouchant 53 décrit ci-dessus du passage d'écoulement du côté chambre 47 est formé. En outre, dans le passage d'écoulement du côté chambre 47, un trou débouchant 55 est formé sous le trou débouchant 53. Le trou débouchant 55 communique avec un trou de soupape 56, qui est formé au-dessus de l'intérieur du passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 et au centre de la chambre de logement de soupape de pression différentielle 38, à travers la chambre de logement de soupape de pression différentielle 38. Comme cela est représenté dans la figure 5, un trou débouchant 57 est formé sous l'intérieur du passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 et le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 communique avec l'orifice d'alimentation en encre 24 par l'intermédiaire du trou débouchant 57. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans 23 cette forme de réalisation d'exemple, le passage d'écoulement d'encre (passage d'écoulement de liquide) depuis la chambre contenant de l'encre 36 (la chambre contenant de l'encre inférieure 46) jusqu'à l'orifice d'alimentation en encre 24 comprend le passage d'écoulement de communication 52, le passage d'écoulement de communication 54, le passage d'écoulement du côté chambre 47, et le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 décrits ci-dessus. En outre, ces passages d'écoulement d'encre, la chambre contenant de l'encre 36 et ainsi de suite sont formés chacun en tant que partie de surfaces de paroi du film avant 13 et du film arrière 15 décrits ci-dessus fixés sur la surface avant et la surface arrière du corps de réservoir 12. Une structure de passage du passage de communication d'air 60 depuis le trou d'introduction de gaz 23 jusqu'à la chambre contenant de l'encre 36 va ensuite être décrite en se référant aux figures 5 et 6. Comme cela est représenté dans la figure 6, dans la surface arrière du corps de réservoir 12, un trou débouchant 61 est formé afin de communiquer avec le trou d'introduction de gaz 23 au voisinage du trou d'introduction de gaz 23. Des rainures étroites en forme de méandre 62 qui communiquent avec la chambre de séparation gaz-liquide 39 décrite ci-dessus sont formées vers le haut depuis le trou débouchant 61 et un trou débouchant 63 est formé dans la surface inférieure à l'intérieur de la chambre de séparation gaz-liquide 39. Le trou débouchant 63 communique avec la partie inférieure d'un passage de communication 64 séparé dans la surface avant du corps de réservoir 12 et un trou débouchant 65a est formé au-dessus du passage de communication 64. Un trou débouchant 65b est formé immédiatement à côté du trou débouchant 65a. Dans la surface arrière du corps de réservoir 12, un passage de 24 communication 66 comprenant une partie de retour 66a permet aux deux trous débouchants 65a et 65b de communiquer l'un avec l'autre. Comme cela est représenté dans la figure 5, dans le coin droit de la surface avant du corps de réservoir 12, une chambre de piège d'encre rectangulaire 67 est séparée afin de communiquer avec le trou débouchant 65b décrit ci-dessus. Une chambre tampon de communication en forme de L 68 est formée sous la chambre de piège d'encre 67. Les deux chambres 67 et 68 communiquent l'une avec l'autre à travers une encoche 67a. Un trou débouchant 69 est formé dans la partie inférieure de la chambre tampon de communication 68. Le trou débouchant 69 communique avec un trou débouchant 71 ouvert sur la chambre contenant de l'encre supérieure 45 par l'intermédiaire d'un passage de communication 70 formé de façon à avoir une forme en L dans la surface arrière du corps de réservoir 12. En outre, dans cette forme de réalisation d'exemple, les rainures étroites 62, la chambre de séparation gaz-liquide 39, les passages de communication 64 et 66, la chambre de piège d'encre 67, la chambre tampon de communication 68, et le passage de communication 70 constituent le passage de communication d'air 60 formé depuis le trou d'introduction d'air 23 jusqu'à la chambre contenant de l'encre 36 (la chambre contenant de l'encre supérieure 45). Une fonction de la soupape de pression différentielle 37 va ensuite être décrite en se 30 référant aux figures 7(a) et 7(b). Comme cela est représenté dans la figure 7(a), la soupape de pression différentielle 37 est poussée vers l'état fermé d'une manière telle que la soupape à membrane 40 ferme normalement le trou de soupape 56 35 grâce à une force de poussée du ressort hélicoïdal 42, et l'encre qui s'écoule depuis la chambre contenant de 25 l'encre 36 jusqu'à l'orifice d'alimentation en encre 24 est ainsi bloquée. En variante, une pression d'un côté de l'orifice d'alimentation en encre 24, c'est-à-dire une pression à l'intérieur de la chambre de logement de soupape de pression différentielle 38 (pression arrière de la soupape à membrane 40), est abaissée en fonction de l'alimentation en encre depuis l'orifice d'alimentation en encre 24 jusqu'à l'imprimante. Puisque la chambre contenant de l'encre 36 communique toujours avec l'air, une pression différentielle entre le côté de l'orifice d'alimentation en encre 24 et le côté de la chambre contenant de l'encre 36 de la soupape de pression différentielle 37 est provoquée par l'alimentation en encre depuis l'orifice d'alimentation en encre 24 jusqu'à l'imprimante. Par conséquent, comme cela est représenté dans la figure 7(b), lorsque la pression différentielle entre le côté d'orifice d'alimentation en encre 24 et le côté de la chambre contenant de l'encre 36 de la soupape de pression différentielle 37 est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, la soupape à membrane 40 est déformée élastiquement à l'encontre de la force de poussée du ressort hélicoïdal 42 et séparée d'un siège de soupape 56a qui entoure le trou de soupape 56. La soupape de pression différentielle 37 permet alors à l'encre de s'écouler depuis la chambre contenant de l'encre 36 jusqu'à la chambre d'alimentation en encre 24. En outre, dans la figure 7(b), une flèche qui désigne l'écoulement d'encre est indiquée et l'élément d'étanchéité 27, la soupape d'alimentation 28 et le ressort hélicoïdal 29 à l'intérieur de l'orifice d'alimentation en encre 24 ne sont pas représentés. Un procédé de fabrication de la cartouche d'encre 11 selon cette forme de réalisation d'exemple, plus particulièrement le procédé de fabrication de la cartouche d'encre 11 en injectant de l'encre dans la 26 chambre contenant de l'encre 36 depuis l'extérieur du corps de réservoir 12, va ensuite être décrit ci-dessous. Dans la cartouche d'encre 11 selon cette forme de réalisation d'exemple, un trou dédié à l'injection d'encre pour l'injection de l'encre n'est pas prévu. Pour cette raison, lorsque l'encre est injectée dans la chambre contenant de l'encre 36 initialement et même lorsque l'encre est réinjectée afin de remettre de l'encre en dépit du fait que l'encre résiduelle dans la chambre contenant de l'encre 36 diminue dans une mesure telle que l'alimentation en liquide est médiocre, l'orifice d'alimentation en encre 24 utilisé à l'origine pour délivrer de l'encre à l'imprimante est également utilisé pour injecter l'encre. Toutefois, lorsque l'encre est injectée dans la chambre contenant de l'encre 36 de la cartouche d'encre 11, comme cela est représenté dans la figure 8, un appareil d'injection d'encre 85 est utilisé. L'appareil d'injection d'encre 85 comprend un tube d'injection d'encre 86 qui est relié de manière étanche à l'air à l'orifice d'alimentation en encre 24 de la cartouche d'encre 11 et un tube d'aspiration â dépression 87 qui est relié de manière étanche à l'air au trou de dépressurisation 30 de la cartouche d'encre 11. De plus, un mécanisme d'injection d'encre 88 est prévu dans le tube d'injection d'encre 86. Un mécanisme d'aspiration à dépression 89 est prévu dans le tube d'aspiration à dépression 87. Le mécanisme d'injection d'encre 88 comprend une soupape 90 destinée à ouvrir/fermer le tube d'injection d'encre 86, un réservoir d'encre de grande taille 91 destiné à retenir de l'encre, et une pompe 92 destinée à envoyer l'encre vers le tube d'injection d'encre 86. Le mécanisme d'injection d'encre 88 permet à l'encre d'être injectée et l'arrête grâce à 27 l'opération d'ouverture/fermeture de la soupape 90. De même, le mécanisme d'aspiration à dépression 89 comprend une soupape 93 destinée à ouvrir/fermer le tube d'aspiration à dépression 87, une pompe à vide 94 destinée à réaliser l'aspiration à dépression à travers le tube d'aspiration à dépression 87 et un piège d'encre 95, qui est disposé entre la soupape 93 et la pompe à vide 94, afin de piéger l'encre qui s'écoule dans le tube d'aspiration à dépression 87. Toutefois, même lorsque l'encre est envoyée dans l'orifice d'alimentation en encre 24 en utilisant l'appareil d'injection d'encre 85, la soupape de pression différentielle 37 poussée vers l'état fermé est interposée entre l'orifice d'alimentation en encre 24 et la chambre contenant de l'encre 36, et l'écoulement d'encre est ainsi bloqué. Par conséquent, dans cette forme de réalisation d'exemple, le processus suivant est réalisé avant le processus d'injection d'encre (processus d'injection de liquide). Tout d'abord, lorsque l'encre est injectée initialement et lorsque le film avant 13 est fixé sur la surface avant (première surface) du corps de réservoir 12, des espaces sont formés entre la surface supérieure de la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 et le film avant 13. C'est-à-dire que, comme cela est représenté dans la figure 5, une multiplicité de saillies 35a est formée à un intervalle prédéterminé sur la surface supérieure de la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 de telle sorte que la surface supérieure entre les saillies 35a respectives ne vient pas en contact avec le film avant 13. Par conséquent, les espaces à travers lesquels l'encre peut s'écouler sont formés dans des espaces entre le film avant 13 et la surface supérieure 28 qui est entre les saillies 35a respectives sur la nervure 35. Il en résulte qu'un passage d'écoulement de contournement 80 qui permet à l'encre de contourner la soupape de pression différentielle 37 en s'écoulant par-dessus la nervure 35 depuis le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 en passant par les espaces peut être formé de façon à ce que l'encre s'écoule vers le passage d'écoulement du côté chambre 47. En outre, une fois que le processus de formation de contournement destiné à former le passage d'écoulement de contournement 80 se termine, l'appareil d'injection d'encre 85 est relié à la cartouche d'encre 11. C'est-à-dire que le tube d'injection d'encre 86 de l'appareil d'injection d'encre 85 est relié à l'orifice d'alimentation en encre 24 et le tube d'aspiration à dépression 87 de l'appareil d'injection d'encre 85 est relié au trou de dépressurisation 30. Lorsque les opérations de raccordement sont réalisées, l'élément d'étanchéité 27, la soupape d'alimentation 28 et le ressort hélicoïdal 29 sont de préférence enlevés de l'intérieur de l'orifice d'alimentation en encre 24. Dans ce cas, il est nécessaire que le trou d'introduction d'air 23 soit obturé par le film d'étanchéité 25. Ensuite, la pompe à vide 94 est entraînée afin de réaliser le processus de dépressurisation alors que la soupape 90 du mécanisme d'injection d'encre 88 est dans l'état fermé et la soupape 93 du mécanisme d'aspiration à dépression 89 est dans l'état ouvert. La pression interne de la chambre contenant de l'encre 36 est alors dépressurisée jusqu'à une pression prédéterminée. Lorsque le processus de dépressurisation se termine, le processus d'injection d'encre est réalisé en utilisant l'appareil d'injection d'encre 85. 29 Dans ce cas, une pompe 92 du mécanisme d'injection d'encre 88 est entraînée alors que la soupape 93 du mécanisme d'aspiration à dépression 89 est dans l'état fermé et la soupape 90 du mécanisme d'injection d'encre 88 est dans l'état ouvert. L'encre envoyée depuis le réservoir d'encre 91 vers le tube d'injection d'encre 86 s'écoule alors dans l'orifice d'alimentation en encre 24 et est alors injectée dans la chambre contenant de l'encre 36 à travers le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48, le passage d'écoulement de contournement 80 et le passage d'écoulement du côté chambre 47. Ensuite, lorsque le processus d'injection d'encre (processus d'injection initial) se termine, l'orifice d'alimentation en encre est obturé par le film d'étanchéité 34 et un processus de blocage de contournement destiné à bloquer le passage d'écoulement de contournement 80 est finalement réalisé. C'est-à-dire que chaque saillie 35a sur la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 est chauffée par pression depuis la partie supérieure du film avant 13 en utilisant un outil tel qu'un fer de chauffage. Les saillies 35a sur la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 sont alors fondues, et le film avant 13 est par conséquent soudé thermiquement dans la surface supérieure de la nervure 35. En outre, le passage d'écoulement de contournement 80 est bloqué, et une partie bloquée 81 (voir la figure 8) est ainsi formée. Par conséquent, lorsque le processus d'injection d'encre initial se termine, le processus de fabrication de la cartouche d'encre 11 en injectant de l'encre dans la chambre contenant de l'encre 36 se termine. De même, lorsque la cartouche d'encre 11 montée sur l'imprimante est utilisée, et une fois que l'encre 30 résiduelle dans la chambre contenant de l'encre 36 diminue jusqu'à la valeur très faible ou nulle, le processus de réinjection d'encre est réalisé afin de réutiliser la cartouche d'encre 11 de la manière suivante. C'est-à-dire que, lorsque de l'encre est réinjectée, un processus de formation de contournement destiné à former un espace pour le passage d'écoulement de contournement 80 dans la partie bloquée 81 décrite ci-dessus est réalisé avant le processus de réinjection d'encre. Tout d'abord, comme cela est représenté dans la figure 9, l'élément d'étanchéité 27, la soupape d'alimentation 28 et le ressort hélicoïdal 29 qui constituent le mécanisme de soupape V sont enlevés de l'orifice d'alimentation en encre 24 (processus de retrait de mécanisme de soupape). A ce moment-là, comme cela est représenté sur la figure (10b), dans la surface supérieure de la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48, le film avant 13 est fixé au moyen d'un soudage à chaud, et la partie bloquée 81 est ainsi formée. De plus, chaque saillie 35a de la surface supérieure de la nervure 35 est fondue par de la chaleur sous pression en utilisant un fer de chauffage dans le processus de blocage qui est réalisé après le processus d'injection initial. La surface supérieure de la nervure 35 devient alors sensiblement plate. S'il est nécessaire d'enlever au moins une partie du film d'étanchéité 34 de façon à enlever au moins une partie du mécanisme de soupape V, un processus d'enlèvement de film d'étanchéité destiné à enlever au moins une partie du film d'étanchéité 34 soudé thermiquement sur l'orifice d'alimentation en encre est réalisé avant le processus de retrait de mécanisme de soupape. Ensuite, de la même manière que le processus de blocage lorsque l'encre est injectée initialement, un traitement thermique de la partie bloquée 81 est réalisé en utilisant un outil de chauffage tel qu'un fer de chauffage 77 comme cela est représenté sur la figure 10(c). Dans la partie bloquée 81, la partie de fixation entre la surface supérieure de la nervure 35 et le film avant 13 est fondue en réalisant le traitement à chaud. Le film avant 13 est ensuite détaché vers le haut de la surface supérieure de la nervure 35 comme cela est représenté sur la figure 10(d). De cette manière, un espace pour le passage d'écoulement de contournement 80 est formé de nouveau entre le film avant 13 et la surface supérieure de la nervure 35. Lorsque le passage d'écoulement de contournement 80 est formé de nouveau, l'appareil d'injection d'encre 85 est alors relié à la cartouche d'encre 11 de la même manière que le processus d'injection initial. Le processus d'injection d'encre est réalisé en utilisant l'appareil d'injection d'encre 85 décrit ci-dessus de la même manière que le processus d'injection initial. Bien sûr, le processus de dépressurisation est également réalisé de la même manière que le processus d'injection initial avant le processus d'injection d'encre. En outre, il est nécessaire pour le trou d'injection d'air 23 d'être obturé par le filmd'étanchéité 25 ou d'autres moyens d'étanchéité. Ensuite, lorsque le processus de dépressurisation se termine, et le processus d'injection d'encre démarre alors, l'encre envoyée depuis le réservoir d'encre 91 de l'appareil d'injection d'encre 85 jusqu'au tube d'injection d'encre 86 s'écoule dans l'orifice d'alimentation en encre 24. L'encre qui s'écoule vers l'orifice d'alimentation en encre 24 est injectée dans la chambre contenant de l'encre 36 en passant par le passage 32 d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48, le passage d'écoulement de contournement 80, et le passage d'écoulement du côté chambre 47. Ensuite, lorsque le processus d'injection d'encre (processus de réinjection) se termine, un processus de blocage de contournement destiné à réaliser le blocage du passage d'écoulement de contournement 80 est finalement réalisé de la même manière que le processus d'injection initial. C'est-à- dire que le film avant 13 est fixé sur la surface supérieure de la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 en utilisant l'outil tel que le fer de chauffage au moyen du soudage à chaud. La partie bloquée 81 sur laquelle le film avant 13 est fixé est formée de nouveau sur la nervure 35. De cette manière, lorsque le processus de réinjection d'encre se termine, le processus de fabrication de la cartouche d'encre 11 qui comprend la chambre contenant de l'encre 36 qui contient l'encre se termine. Lorsque le processus d'injection d'encre (processus de réinjection) se termine, l'élément d'étanchéité 27, la soupape d'alimentation 28 et le ressort hélicoïdal 29 dans l'orifice d'alimentation en encre 24 reviennent vers la position d'origine. En outre, l'orifice d'alimentation en encre est obturé avec un autre film d'étanchéité et le processus de fabrication de la cartouche d'encre 11 se termine ainsi. Par conséquent, les effets suivants sont obtenus selon cette forme de réalisation d'exemple. (1) Lorsque l'encre est injectée dans la chambre contenant de l'encre 36, l'orifice d'alimentation en encre 24 utilisé à l'origine pour délivrer de l'encre à l'imprimante peut également être utilisé pour injecter l'encre sans dépendre du trou 33 dédié à l'injection d'encre. Par conséquent, une simplification de la cartouche d'encre 11, par exemple en omettant le trou dédié à l'injection d'encre, peut contribuer à une diminution du coût de fabrication. (2) Lorsque l'encre résiduelle dans la chambre contenant de l'encre 36 diminue jusqu'à une très faible quantité ou jusqu'à zéro et lorsque l'encre est réinjectée par l'orifice d'alimentation en encre 24, la cartouche d'encre 11 est réutilisable. Par conséquent, il est inutile que la cartouche d'encre usagée soit récupérée/jetée. (3) Lorsque la cartouche d'encre 11 est fabriquée en injectant initialement ou en réinjectant de l'encre dans la chambre contenant de l'encre 36, l'encre est injectée en utilisant l'orifice d'alimentation en encre 24. Dans ce cas, le travail manuel délicat tel que le retrait d'un film d'étanchéité ou la remise en place n'est pas exigé comparé au cas où le trou dédié à l'injection d'encre est utilisé. Il en résulte que l'encre peut facilement et efficacement être injectée dans la chambre contenant de l'encre 36. (4) Lorsque l'encre résiduelle dans la cartouche d'encre 11 diminue dans une mesure telle que l'alimentation en encre est médiocre, la cartouche d'encre 11 est réutilisable en injectant de l'encre par l'orifice d'alimentation en encre 24. Il en résulte qu'une mise au rebut inutile peut être supprimée, et une utilisation efficace des ressources est ainsi possible. (5) Le passage d'écoulement de contournement 80 est formé en formant l'espace entre la surface supérieure de la nervure 35 entourant le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 et le film avant 13. Par conséquent, il est inutile qu'une nouvelle nervure pour le passage d'écoulement de 34 contournement soit formée dans le corps de réservoir 12, et le passage d'écoulement de contournement 80 peut ainsi être facilement formé. (6) L'espace pour le passage d'écoulement de contournement 80 est formé en chauffant de nouveau la partie bloquée 81 dans laquelle le film avant 13 est soudé à chaud sur la surface supérieure de la nervure 35 de façon à fondre la partie de fixation de la partie bloquée 81. Il en résulte que le passage d'écoulement de contournement 80 peut facilement et efficacement être formé de cette manière. (7) Puisque l'intérieur de la chambre contenant de l'encre 36 est dépressurisé dans le processus de dépressurisation avant le processus d'injection d'encre, l'encre peut efficacement être injectée dans la chambre contenant de l'encre 36 dans le processus d'injection d'encre suivant. Chaque forme de réalisation d'exemple décrite ci-dessus peut être modifiée dans différentes formes 20 comme suit. Dans le processus de dépressurisation, le tube d'aspiration à dépression 87 est relié au trou d'introduction d'air 23, avec le trou de dépressurisation 30 obturé, et l'intérieur de la 25 chambre contenant de l'encre 36 peut alors être dépressurisé en aspirant l'air à travers le passage de communication d'air 60 sans utiliser le trou de dépressurisation 30. Selon la configuration décrite ci-dessus, puisqu'il est inutile pour le trou de 30 dépressurisation 30 d'être formé dans le corps de réservoir 12, une configuration simplifiée de la cartouche d'encre 11 peut être obtenue. Le processus de dépressurisation peut être omis tant qu'il n'est pas difficile d'injecter l'encre dans 35 la chambre contenant de l'encre 36 en élevant la 35 pression d'injection au moment de l'injection de l'encre sans la dépressurisation. Lorsque l'espace pour le passage d'écoulement de contournement 80 est formé entre la surface supérieure de la nervure 35 et le film avant 13 en chauffant la partie bloquée 81 dans le processus de formation de contournement, d'autres procédés de chauffage tels qu'un procédé d'éjection d'air chaud, un procédé d'irradiation thermique, et équivalent ainsi que le procédé de chauffage par le fer de chaud peuvent être utilisés pour détacher le film avant 13 de la surface supérieure de la nervure 35. Afin de former l'espace pour le passage d'écoulement de contournement 80 d'une manière plus efficace et plus fiable, un processus de pressurisation consistant à envoyer un gaz de pressurisation (de l'air) à l'intérieur d'un passage d'écoulement d'encre (passage d'écoulement de liquide) peut être prévu une fois que le traitement à chaud de la partie bloquée 81 est réalisé dans le processus de formation de contournement. Par exemple, le gaz de pressurisation peut être introduit par une partie quelconque comme le trou de dépressurisation utilisé pour l'aspiration dans le processus de dépressurisation, le passage de communication d'air, ou l'orifice d'alimentation en encre 24. L'espace pour le passage d'écoulement de contournement 80 peut être formé en détachant la partie de fixation entre le film avant 13 et la surface supérieure de la nervure 35 qui sépare le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 et la chambre contenant de l'encre inférieure 46, ainsi qu'en détachant la partie de fixation entre le film avant 13 et la surface supérieure de la nervure 35 qui sépare le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation 48 et le passage d'écoulement du côté chambre 47. 36 Lorsque le film avant 13 est totalement fixé à l'avance sur la surface supérieure de la nervure 35 au moyen du soudage à chaud dans la partie bloquée 81, et ensuite même lorsque l'encre est initialement injectée, la partie bloquée 81 qui est la partie de fixation peut être détachée au moyen du traitement à chaud. Le passage d'écoulement de contournement 80 peut être formé de cette manière, Le réservoir de liquide n'est pas limité à la cartouche d'encre qui est montée sur l'imprimante devant être utilisée, mais peut être appliqué à un réservoir de liquide qui est monté, par exemple, sur un appareil d'impression qui est utilisé pour un télécopieur ou un copieur ou un appareil d'éjection de liquide différent destiné à éjecter un liquide tel qu'une matière d'électrode ou une matière de couleur qui sont utilisées pour la fabrication d'un affichage à cristal liquide, d'un affichage électroluminescent, d'un affichage à émission plat, et ainsi de suite. De plus, le réservoir de liquide peut également être appliqué à un réservoir de liquide qui est monté sur un appareil d'éjection de liquide destiné à éjecter une matière bio-organique utilisée pour fabriquer une bioplaquette ou un appareil d'éjection d'échantillon destiné à être utilisé comme pipette de précision. Bien que cette invention ait été décrite en liaison avec ses formes de réalisation spécifiques, il est évident que de nombreuses variantes, modifications et variations sont évidentes pour les gens du métier. Par conséquent, les formes de réalisation d'exemple de l'invention telles qu'exposées ici sont prévues pour être des illustrations et non pas une limitation. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un réservoir de liquide, le réservoir de liquide comportant : une chambre contenant du liquide (36) dans laquelle un liquide peut être contenu, un passage de communication d'air (60) permettant à la chambre contenant du liquide (36) de communiquer avec l'air, un orifice d'alimentation en liquide (24) destiné à délivrer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers l'extérieur, un passage d'écoulement de liquide permettant au réservoir de liquide et à l'orifice d'alimentation en liquide (24) de communiquer l'un avec l'autre, une soupape de pression différentielle (37) qui est disposée dans le passage d'écoulement de liquide, qui est normalement poussée vers un état fermé, et qui est amenée vers un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en liquide (24) et un côté de la chambre contenant du liquide (36) est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, et une partie bloquée (81) formée en fermant un passage d'écoulement de contournement (80) qui permet à un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) qui est plus près de l'orifice d'alimentation en encre (24) que de la soupape de pression différentielle (37) de communiquer avec un passage d'écoulement du côté chambre {47) qui est plus près de la chambre contenant de l'encre (36) que de la soupape de pression différentielle {37), de façon à contourner la soupape de pression différentielle (37), le procédé étant caractérisé en ce qu'il 35 comprend le fait de :ouvrir au moins une partie de la partie bloquée (81) de façon à former le passage d'écoulement de contournement (80); injecter le liquide dans la chambre contenant du liquide (36) par l'orifice d'alimentation en liquide (24) en passant par le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation {48), le passage d'écoulement de contournement (80), et le passage d'écoulement du côté chambre (47) ; et bloquer le passage d'écoulement de contournement (80) après l'injection du liquide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage d'écoulement de contournement (80) est formé en formant un espace entre une surface supérieure d'une paroi de séparation formée dans le réservoir de liquide afin de séparer le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) et le passage d'écoulement du côté chambre (47), et un élément de film fixé sur la surface supérieure de façon à recouvrir à la fois le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) et le passage d'écoulement du côté chambre (47). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie de fixation de l'élément de film est détachée de la surface supérieure de la paroi de séparation en chauffant la partie de fixation de façon à former l'espace entre la partie de fixation et la surface supérieure. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait de dépressuriser l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) avant que le liquide soit injecté. 5. Procédé selon la revendication 4, 35 caractérisé en ce que l'intérieur de la chambrecontenant du liquide (36) est dépressurisé via le passage de communication d'air (60). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever au moins une partie d'un mécanisme de soupape (V) prévu dans l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant d'injecter le liquide. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'obturer l'orifice d'alimentation en liquide (24) avec un film d'étanchéité après l'injection du liquide. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever une partie d'un film d'étanchéité qui scelle l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant que la au moins une partie du mécanisme de soupape (V) soit enlevée. 9. Réservoir de liquide, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Procédé de fabrication d'un réservoir de liquide, le réservoir de liquide comportant : une chambre contenant du liquide (36) dans laquelle un liquide peut être contenu, un passage de communication d'air (60) permettant à la chambre contenant du liquide (36) de communiquer avec l'air, un orifice d'alimentation en liquide (24) destiné à délivrer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers l'extérieur, un passage d'écoulement de liquide permettant au réservoir de liquide et à l'orifice d'alimentation 35 en liquide (24) de communiquer l'un avec l'autre, 40 une soupape de pression différentielle (37) qui est disposée dans le passage d'écoulement de liquide, qui est normalement poussée vers un état fermé, et qui est amenée vers un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en liquide (24) et un côté de la chambre contenant du liquide (36) est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, et une partie bloquée (81) formée en fermant un passage d'écoulement de contournement (80) qui permet à un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) qui est plus près de l'orifice d'alimentation en encre (24) que de la soupape de pression différentielle (37) de communiquer avec la chambre contenant de l'encre (36), de façon à contourner la soupape de pression différentielle (37), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le fait de : ouvrir au moins une partie de la partie bloquée 20 (81) de façon à former le passage d'écoulement de contournement (80); injecter le liquide dans la chambre contenant du liquide (36) par l'orifice d'alimentation en liquide (24) en passant par le passage d'écoulement du côté 25 orifice d'alimentation (48) et le passage d'écoulement de contournement (80); et bloquer le passage d'écoulement de contournement (80) après l'injection du liquide. 11. Procédé selon la revendication 10, 30 caractérisé en ce que le passage d'écoulement de contournement (80) est formé en formant un espace entre une surface supérieure d'une paroi de séparation formée dans le réservoir de liquide afin de séparer le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) et la 35 chambre contenant de l'encre (36), et l'élément de film fixé sur la surface supérieure de façon à recouvrir àla fois le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) et la chambre contenant de l'encre (36). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une partie de fixation de l'élément de film est détachée de la surface supérieure de la paroi de séparation en chauffant la partie de fixation de façon à former l'espace entre la partie de fixation et la surface supérieure. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait de dépressuriser l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) avant que le liquide soit injecté. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) est dépressurisé via le passage de communication d'air (60). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever au moins une partie d'un mécanisme de soupape (V) prévu dans l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant d'injecter le liquide. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'obturer l'orifice d'alimentation en liquide (24) avec un film d'étanchéité après l'injection du liquide. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever une partie d'un film d'étanchéité qui scelle l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant que la au moins une partie du mécanisme de soupape (V) soit enlevée. 18. Réservoir de liquide, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 17. 19. Procédé d'injection de liquide pour un réservoir de liquide, le réservoir de liquide comportant : une chambre contenant du liquide (36) dans laquelle un liquide peut être contenu, un passage de communication d'air (60) permettant à la chambre contenant du liquide (36) de communiquer avec l'air, un orifice d'alimentation en liquide (24) destiné à délivrer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers l'extérieur, un passage d'écoulement de liquide permettant au réservoir de liquide et à l'orifice d'alimentation en liquide (24) de communiquer l'un avec l'autre, une soupape de pression différentielle (37) qui est disposée dans le passage d'écoulement de liquide, qui est normalement poussée vers un état fermé, et qui est amenée vers un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en liquide (24) et un côté de la chambre contenant du liquide (36) est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, et une partie bloquée (81) formée en fermant un passage d'écoulement de contournement (80) qui permet à un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) qui est plus près de l'orifice d'alimentation en encre {24) que de la soupape de pression différentielle (37) de communiquer avec un passage d'écoulement du côté chambre {47) qui est plus près de la chambre contenant de l'encre (36) que de la soupape de pression différentielle (37), de façon à contourner la soupape de pression différentielle (37),43 le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le fait de : ouvrir au moins une partie de la partie bloquée (81) de façon à former le passage d'écoulement de 5 contournement (80); injecter le liquide dans la chambre contenant du liquide (36) par l'orifice d'alimentation en liquide (24) en passant par le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48), le passage d'écoulement de 10 contournement (80), et le passage d'écoulement du côté chambre (47); et bloquer le passage d'écoulement de contournement (80) après l'injection du liquide. 20. Procédé d'injection de liquide selon la 15 revendication 19, caractérisé en ce que le passage d'écoulement de contournement (80) est formé en formant un espace entre une surface supérieure d'une paroi de séparation formée dans le réservoir de liquide afin de séparer le passage d'écoulement du côté orifice 20 d'alimentation (48) et le passage d'écoulement du côté chambre (47), et un élément de film fixé sur la surface supérieure de façon à recouvrir à la fois le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) et le passage d'écoulement du côté chambre (47). 25 21. Procédé d'injection de liquide selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'une partie de fixation de l'élément de film est détachée de la surface supérieure de la paroi de séparation en chauffant la partie de fixation de façon à former 30 l'espace entre la partie de fixation et la surface supérieure. 22. Procédé d'injection de liquide selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait de dépressuriser 35 l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) avant que le liquide soit injecté. 23. Procédé d'injection de liquide selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) est dépressurisé via le passage de communication d'air (60). 24. Procédé d'injection de liquide selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever au moins une partie d'un mécanisme de soupape (V) prévu dans l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant d'injecter le liquide. 25. Procédé d'injection de liquide selon l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'obturer l'orifice d'alimentation en liquide (24) avec un film d'étanchéité après l'injection du liquide. 26. Procédé d'injection de liquide selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever une partie d'un film d'étanchéité qui scelle l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant que la au moins une partie du mécanisme de soupape (V) soit enlevée. 27. Procédé d'injection de liquide pour un réservoir de liquide, le réservoir de liquide comportant : une chambre contenant du liquide (36) dans laquelle un liquide peut être contenu, un passage de communication d'air (60) permettant à la chambre contenant du liquide (36) de communiquer avec l'air, un orifice d'alimentation en liquide (24) destiné à délivrer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers l'extérieur, un passage d'écoulement de liquide permettant au réservoir de liquide et à l'orifice d'alimentation 35 en liquide (24) de communiquer l'un avec l'autre,une soupape de pression différentielle (37) qui est disposée dans le passage d'écoulement de liquide, qui est normalement poussée vers un état fermé, et qui est amenée vers un état ouvert lorsqu'une pression différentielle entre un côté de l'orifice d'alimentation en liquide (24) et un côté de la chambre contenant du liquide (36) est égale ou supérieure à une valeur prédéterminée, et une partie bloquée {81) formée en fermant un passage d'écoulement de contournement (80) qui permet à un passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) qui est plus près de l'orifice d'alimentation en encre (24) que de la soupape de pression différentielle (37) de communiquer avec la chambre contenant de l'encre (36), de façon à contourner la soupape de pression différentielle (37), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le fait de : ouvrir au moins une partie de la partie bloquée 20 (81) de façon à former le passage d'écoulement de contournement (80); injecter le liquide dans la chambre contenant du liquide (36) par l'orifice d'alimentation en liquide (24) en passant par le passage d'écoulement du côté 25 orifice d'alimentation (48) et le passage d'écoulement de contournement (80); et bloquer le passage d'écoulement de contournement (80) après l'injection du liquide. 28. Procédé d'injection de liquide selon la 30 revendication 27, caractérisé en ce que le passage d'écoulement de contournement (80) est formé en formant un espace entre une surface supérieure d'une paroi de séparation formée dans le réservoir de liquide afin de séparer le passage d'écoulement du côté orifice 35 d'alimentation (48) et la chambre contenant de l'encre (36), et l'élément de film fixé sur la surface 46 supérieure de façon à recouvrir à la fois le passage d'écoulement du côté orifice d'alimentation (48) et la chambre contenant de l'encre (36). 29. Procédé d'injection de liquide selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'une partie de fixation de l'élément de film est détachée de la surface supérieure de la paroi de séparation en chauffant la partie de fixation de façon à former l'espace entre la partie de fixation et la surface supérieure. 30. Procédé d'injection de liquide selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait de dépressuriser l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) avant que le liquide soit injecté. 31. Procédé d'injection de liquide selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'intérieur de la chambre contenant du liquide (36) est dépressurisé via le passage de communication d'air (60). 32. Procédé d'injection de liquide selon l'une quelconque des revendications 27 à 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever au moins une partie d'un mécanisme de soupape (V) prévu dans l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant d'injecter le liquide. 33. Procédé d'injection de liquide selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'obturer l'orifice d'alimentation en liquide (24) avec un film d'étanchéité après l'injection du liquide. 34. Procédé d'injection de liquide selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait d'enlever une partie d'un film d'étanchéité qui scelle l'orifice d'alimentation en liquide (24) avant que la au moins une partie du mécanisme de soupape (V) soit enlevée.