FR 2917447 A1 20081219 FR 0755772 A 20070615 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'équipement des bâtiments, plus particulièrement les fermetures de baies du type portes ou fenêtres, et a pour objet un dispositif d'assemblage de deux profilés, en particulier un profilé de meneau ou de traverse avec un profilé de cadre ouvrant ou dormant, ce de manière perpendiculaire entre eux, ainsi qu'un procédé d'assemblage utilisant ce dispositif Le domaine d'application privilégié de la présente invention réside de manière privilégiée dans les ouvrages de menuiserie en PVC (polychlorure de vinyle), en fibres de verre pultrudées ou en aluminium pour le bâtiment. Dans certains cas, il est nécessaire de rigidifier un cadre de menuiserie (notamment en PVC) en rajoutant des profilés verticaux (meneaux) ou horizontaux (traverses) ou alors de diviser horizontalement ou verticalement un cadre ouvrant ou dormant en plusieurs surfaces vitrées ou non pour des questions d'esthétique. Contrairement à l'assemblage d'un cadre, qui est réalisé par soudure des profilés entre eux au niveau des angles ou coins, la fixation des meneaux et des traverses est réalisée de manière mécanique, généralement par vissage à travers les renforts métalliques usinés préalablement et en assurant l'étanchéité à l'aide de pièces moulées de forme spécifique et de silicone. Plus précisément, selon la technique actuelle la plus répandue, les profilés sont débités, usinés et assemblés dans les centres d'usinage, généralement automatisés. Pour réaliser l'assemblage d'un meneau ou d'une traverse sur un cadre ouvrant ou dormant, il est nécessaire que celui-ci soit renforcé. Après coup, il faut percer ou visser au travers de ce renfort et le vissage ou perçage à travers le renfort ne peut être réalisé qu'en reprise, en sortie du centre d'usinage ou de débit. En effet, les profilés PVC ou aluminium sont prépercés au niveau du centre d'usinage. Puis le renforcement est mis en place et le perçage de ce dernier est réalisé en reprise manuelle à travers les trous percés par le centre d'usinage. -2- Cette technique connue, généralement appliquée actuellement, présente de nombreux inconvénients, à savoir : coûts élevés des pièces, reprise manuelle fastidieuse et générant des coûts de main-d'oeuvre importants, risque réel de déformation du profilé (meneau ou traverse) ou du cadre au niveau des zones d'assemblage (vis trop serrées, tolérances sur les largeurs et sur l'assemblage des cadres, ...), génération de contraintes nuisibles, voire néfastes. Afin de tenter de pallier les inconvénients de l'état de la technique exposés ci-dessus, il a notamment été proposé un système de fixation avec lequel le renfort n'a pas besoin d'être percé, l'assemblage étant obtenu par l'intermédiaire d'une pièce de liaison emboîtée dans l'extrémité du meneau (voir FR-A-2 857 040). Cette pièce est conformée pour venir en prise au niveau de la feuillure du cadre et l'assemblage est verrouillé par une goupille du type axe à excentrique traversant ladite pièce de liaison et le meneau. Néanmoins, ce système présente également des limitations majeures, à savoir : la fourniture d'une pièce moulée de forme complexe, la nécessité de disposer de glissières, de rainures et de nervures spécifiques pour l'accrochage de la pièce de liaison (profilés de fabrication spéciale), la nécessité de réaliser un perçage dans le profilé du cadre pour ancrer l'assemblage et l'obligation d'étanchéifier la liaison d'ancrage. Par ailleurs, la coopération de forme complexe entre la feuillure du profilé du cadre et la pièce de liaison entraîne une mise en place de cette dernière avant l'assemblage par soudure du cadre. Dans la pratique, la feuillure est fraisée au niveau de ses formations d'accrochage pour la pièce de liaison pour pouvoir réaliser une mise en place de cette dernière après soudure du cadre, mais il en résulte nécessairement une dégradation de la qualité de l'assemblage. La présente invention a pour objet de surmonter au moins les principaux inconvénients décrits ci-dessus et de proposer une solution simple, économique, aisée à mettre en oeuvre et ne nécessitant aucun perçage au niveau des profilés du cadre, ni la réalisation d'une configuration particulière (non standard) des profilés de ce dernier. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage perpendiculaire d'un profilé creux formant meneau ou traverse avec un profilé d'un cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler présentant des feuillures de dimensions, et préférentiellement à -3- configurations, identiques, ledit profilé de cadre ouvrant ou dormant comportant au niveau de sa feuillure au moins une rainure de fixation d'une pareclose interne et une rainure de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage monté dans le cadre, la portion d'extrémité du profilé formant meneau ou traverse présentant un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure du profilé de cadre ouvrant ou dormant, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une pièce d'ancrage en forme de L montée par ses extrémités respectivement dans la rainure de fixation de la pareclose interne et dans la rainure de fixation du joint d'étanchéité dudit profilé de cadre dormant ou ouvrant, en formant un étrier d'accrochage solidaire de ce dernier et, d'autre part, par une pièce de liaison montée dans la portion d'extrémité du profilé formant meneau ou traverse, avec blocage au moins dans la direction longitudinale de ce dernier, et venant en prise avec la pièce d'ancrage, de manière à solidariser entre eux les deux profilés. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue éclatée en perspective du dispositif d'assemblage selon l'invention, ainsi que des portions des profilés à relier ; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du profilé de cadre de la zone d'assemblage, respectivement en perspective et en élévation latérale, le dispositif selon la figure 1 étant à l'état serré, et, les figures 3A à 3E illustrent les cinq étapes principales successives aboutissant à la réalisation de l'assemblage, à savoir, la fourniture d'un profilé de cadre usiné (Fig. 3A), la mise en place au niveau de ce dernier d'une pièce de mousse (Fig. 3B), la mise en place de la pièce d'ancrage (Fig. 3C), la mise en place du profilé de meneau autour de la pièce d'ancrage (Fig. 3D) et la mise en place de la pièce de liaison (Fig. 3E). Les figures 1, 2 et 3E illustrent un dispositif 1 d'assemblage perpendiculaire d'un profilé creux 2 formant meneau ou traverse avec un profilé 3 d'un cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler 2 et 3 présentant des feuillures 2' et 3' de dimensions, et préférentiellement à configurations, identiques. -4- Le profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant comporte au niveau de sa feuillure 3' au moins une rainure 4 de fixation d'une pareclose interne et une rainure 5 de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage monté dans le cadre. En outre, la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse présente un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure 3' du profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant (emboîtement jointif de la portion 6 dans la feuillure 3'). Conformément à l'invention, ce dispositif d'assemblage 1 comprend, d'une part, une pièce d'ancrage 7 sensiblement en forme de L montée par ses extrémités 7' et 7" respectivement dans la rainure 4 de fixation de la pareclose interne et dans la rainure 5 de fixation du joint d'étanchéité dudit profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant, en formant un étrier d'accrochage solidaire de ce dernier et, d'autre part, par une pièce de liaison 8 montée dans la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse, avec blocage au moins dans la direction longitudinale DLM de ce dernier, et venant en prise avec la pièce d'ancrage 7, de manière à solidariser entre eux les deux profilés 2 et 3. Ainsi, l'invention ne nécessite aucun perçage du cadre, aucune mesure particulière d'étanchéification au niveau du profilé du cadre. De plus, le profilé 3 du cadre dormant ou ouvrant peut être un profilé standard quelconque, la pièce d'ancrage 7 venant en prise au niveau des rainures 4 et 5 présentes sur tous les profilés de menuiserie typiques du commerce. De plus, on peut noter que ces rainures 4 et 5 sont situées en vis-à-vis des emplacements au niveau desquels les deux profilés 2 et 3 doivent venir en contact. Leur espacement, au niveau des deux bords de la feuillure 3', assure en outre un ancrage très stable. De manière préférée, la pièce d'ancrage 7 est montée à force dans les rainures 4 et 5 correspondantes du profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant, par exemple par enclenchement élastique de ses extrémités 7 et 7', avantageusement conformées en crochets, dans lesdites rainures. Ainsi aucun usinage du profilé 3 de cadre, ni aucune pièce de fixation particulière n'est nécessaire. Les extrémités 7 et 7' sont par exemple conformées de manière à venir en prise par enclenchement ou crantage avec les formations -5- saillantes ou les rebords présents au niveau des ouvertures ou dans les rainures 4 et 5, avec des surfaces de contact mutuel assurant en particulier une immobilisation et un blocage résistants dans la direction d'extension longitudinale DLM du profilé 2. Ces extrémités peuvent, en outre, être pourvues de butées venant en appui sur le rebord externe de la rainure 4 ou 5 considérée et assurant un montage calé de l'extrémité 7' ou 7" associée dans la rainure correspondante. Selon une forme de réalisation très avantageuse, conduisant à un coût de revient réduit de la pièce d'ancrage 7, cette dernière consiste en une pièce à structure profilée, par exemple sous la forme d'une portion de profilé obtenue par extrusion d'un matériau métallique ou plastique de grande rigidité. Cette disposition permet également de fabriquer aisément une pièce 7 de grande largeur, permettant de répartir les contraintes au niveau des rainures 4 et 5, et également de différentes largeurs adaptées à différents profilés 2. Comme le montrent les figures 2 et 3C, les dimensions transversales de la portion 6 et de la pièce 7 sont telles que la portion de chambre intérieure 9 définie par les parties de parois 10' de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse, puisse recevoir la pièce d'ancrage 7, éventuellement de manière ajustée. Lorsque la pièce 7 est logée dans la chambre 9 de manière ajustée, on obtient également un blocage en position de l'extrémité du 25 profilé 2 dans la direction DLC. Conformément à un mode de réalisation pratique très favorable de l'invention, représenté sur les figures 1, 2 et 3E des dessins, la pièce de liaison 8 se présente sous forme de portion d'axe ou de tige, préférentiellement métallique, s'étend transversalement dans ladite portion 30 de chambre 9 et est montée dans des paliers de réception 10 ménagés dans ou rapportés sur des parties de parois 10' opposées de ladite portion d'extrémité 6. Afin de pouvoir aboutir à un assemblage rigide contrôlé des deux profilés 2 et 3, la pièce de liaison 8 est montée dans la portion 35 d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse avec faculté de déplacement par un opérateur entre au moins une position de serrage dans laquelle ladite portion d'extrémité 6 est sollicitée sous pression en appui -6- contre le profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant et au moins une position d'absence de serrage dans laquelle aucune sollicitation positive de ladite portion d'extrémité 6 vers ledit profilé 3 de cadre n'est présente. Préférentiellement, le déplacement est un déplacement en rotation et le serrage est un serrage progressif en fonction de la rotation et dépendant de la position en rotation de la pièce de liaison 8, cette dernière faisant office par exemple d'excentrique de serrage. En accord avec une variante de réalisation pratique avantageuse de l'invention, ressortant des figures annexées, la pièce de liaison 8 remplit une fonction de serrage et consiste en une portion d'axe ou de tige à section circulaire, montée avec faculté de rotation dans deux paliers 10 sous forme d'orifices traversants ménagés dans des parties de parois 10' opposées de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse, ladite pièce de liaison 8 présentant une partie centrale 8' déformée, cambrée ou décalée radialement par rapport à ses extrémités axiales opposées et l'une au moins de ces dernières étant pourvue d'un site 11 pour l'engagement coopérant d'un outil ou d'une formation pour son entraînement en rotation. En fonction de la configuration de la feuillure 3' du profilé 3, et en vue de renforcer le ou de pallier l'absence de blocage du profilé 2 dans la direction longitudinale DLC, ce dernier peut éventuellement comporter, au niveau de sa feuillure 3', un site 12 de réception avec calage dans sa direction longitudinale DLC, de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse. A titre d'exemple non limitatif, le site 12 de réception avec calage consiste en une zone de la feuillure 3' au niveau de laquelle la ou les nervure(s) proéminente(s) 13, par exemple l'une au moins des nervures correspondant aux lèvres de la rainure 5 de fixation de la pareclose, ont été arasées, par exemple par fraisage ou découpe, sur une longueur correspondant à la largeur de la partie de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse positionné au niveau de ladite zone 12 arasée (Figure 1). Comme le montrent les figures 1, 2A, 2B et 3B à 3E, le dispositif peut en outre comprendre un moyen d'étanchéification 9' de la chambre intérieure 9 définie par les parties de parois 10' de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 au niveau de la zone de contact du profilé 2 avec le profilé 3 de cadre. -7- En accord avec une variante de réalisation avantageuse de l'invention, le moyen 9' peut consister en une portion de feuille de mousse ou de produit alvéolaire analogue, présentant une forme et une taille adaptées pour recouvrir la feuillure 3' de la rainure 5 interne à la rainure 4 externe au niveau de l'emplacement recevant en appui la portion d'extrémité 6, ladite portion de feuille 9' étant avantageusement solidarisée par collage, préférentiellement par l'intermédiaire d'une sous-face autoadhésive à froid. L'étanchéité est obtenue par compression de la portion de feuille 9' par les bords des parois de la portion d'extrémité 6 contre le profilé 3, lors du serrage de la pièce de liaison 8. En vue d'assurer le verrouillage du serrage par le dispositif 1, il peut être prévu que la partie centrale 8' de la pièce de liaison 8 en forme de portion de vilebrequin et la face de la pièce d'ancrage 7 revenant en contact avec elle présentent des formations respectives 14, 14' aptes à venir en engagement mutuel, tels que des crans, des moletages, des dents ou analogues en vue de réaliser un blocage en rotation de la pièce 8 dans les paliers 10 à l'état serré. Ainsi, comme le montrent les figures 2A et 2B, la partie centrale 8' de la pièce 8 peut comporter plusieurs cannelures ou crans profilé(e)s 14 réparti(e)s sur sa face externe et la sous-face de la pièce 7 compoter un cran profilé 14' constituant avec les crans 14 un mécanisme à crochet avec serrage progressif La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un profilé 2 de meneau ou de traverse avec un profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler présentant des feuillures 2' et 3' de dimensions et à configurations identiques, ledit profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant comportant au niveau de sa feuillure 3' au moins une rainure 4 de fixation d'une pareclose interne et une rainure 5 de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage, la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse présentant un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure du profilé de cadre ouvrant ou dormant. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un dispositif 1 tel que décrit ci-dessus et en ce qu'il consiste essentiellement à fournir le profilé 2 de meneau ou de traverse avec des orifices de réception 10 de la pièce de liaison 8 sous forme de portion de tige ou d'axe, et le cas -8échéant le profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant avec un site de réception 12 avec calage, à monter la pièce d'ancrage 7 dans les rainures 4 et 5 de fixation respectivement de la pareclose intérieure et du joint de la face externe du vitrage ou panneau, à mettre en place la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse au niveau de sa zone de réception 12 de la feuillure 3' du profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant, à mettre en place la pièce de liaison 8 par introduction dans les orifices de réception 10 et en passant sous la pièce d'ancrage 7 en forme d'anse ou d'étrier et, enfin, à tourner ladite pièce de liaison 8 dans ses paliers 10, éventuellement au moyen d'un outil adéquat, jusqu'à aboutir à une application avec serrage dudit profilé de traverse ou meneau 2 contre ledit profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé peut en outre comprendre une étape consistant, avant le montage de la pièce d'ancrage 7, à mettre en place, dans la feuillure 3' du profilé 3 de cadre, une portion de feuille 9' de mousse ou en matériau alvéolaire analogue, destinée à être comprimée par la portion d'extrémité 6 du profilé 2 et à assurer l'étanchéité de la chambre intérieure 9. Bien entendu, les opérations d'assemblage entre profilé(s) de meneau 2 et profilé(s) de cadre 3 mettant en oeuvre un dispositif 1 selon l'invention peuvent être répétées à chaque point d'assemblage du ou des meneau(x) concerné(s) avec le cadre le(s) recevant (c'est-à-dire à chaque portion d'extrémité 6 d'un meneau ou d'une traverse). Toutefois, certains assemblages meneau(x)/cadre peuvent éventuellement être obtenus par d'autres types de liaison connus de l'homme du métier. Un exemple illustratif d'un procédé de fabrication d'un cadre avec traverse ou meneau, intégrant le procédé selon l'invention, va à présent être décrit en relation avec les figures 3A à 3E. Les étapes dudit procédé de fabrication sont les suivantes : - usinage des quatre éléments profilés du cadre, y compris de l'emplacement 12 de réception future de la traverse profilée 2 (préférentiellement usinage en automatique dans un centre d'usinage sans reprise manuelle). - usinage de la portion d'extrémité 6 de la traverse 2 à fixer sur le cadre (préférentiellement usinage en automatique dans le centre d'usinage sans reprise manuelle). L'usinage de la traverse 2 comporte, outre la découpe à longueur, également un fraisage du contour du dormant (ou de -9-l'ouvrant) sur lequel la traverse 2 sera montée, ainsi que les trous 10 pour le vilebrequin de fixation (pièce de liaison 7). - assemblage par soudage des profilés du cadre (préférentiellement soudage en automatique sans reprise manuelle) notamment sans introduction préalable de pièces dans les rainures. - mise en place sur le cadre et collage de la feuille de mousse adhésive 9' pour réaliser l'étanchéité sur l'emplacement usiné recevant la traverse (cette feuille de mousse est prédécoupée à dimension). - mise en place de la pièce 7 d'ancrage ou d'assemblage en aluminium par forçage (au maillet) dans les rainures 4 et 5 au travers de la mousse qui s'écrase/se déchire localement (pour des raisons de coût, la mousse n'est préférentiellement pas prédécoupée en ces endroits). - mise en place de la traverse 2 usinée (sans avoir besoin de réaliser un calage en position serrée), le fraisage usiné du contour du dormant (ou de l'ouvrant) sur lequel la traverse sera montée libérant un passage 12, 13 pour le montage sur la pièce de liaison 7 (préférentiellement en aluminium) et permettant un montage frontal facile sans calage en position serrée. - mise en place du vilebrequin 8 et serrage par rotation du vilebrequin qui pousse sur la pièce de liaison 7 dans un sens et qui force dans l'autre sens la traverse 2 sur le cadre en serrant l'étanchéité 9'. -des crantages (14 et 14') sur le vilebrequin 8 et sur la pièce 7 assurent la pérennité du serrage. mise en place du vitrage ou des ouvrants. Dans ce dernier cas (cadre utilisé pour recevoir des ouvrants), il est possible également de fixer des organes de rotation basse et haute (pannelles) dans la pièce d'ancrage 7 pour les configurations en oscillobattant. En effet, l'une des branches du L de la pièce 7 (branche verticale) est en contact interne avec la partie de paroi transversale interne du profilé 2 reliant les deux parties de parois opposées 10', et peut servir de pièce d'accrochage des moyens de fixation desdits organes (voir possible perçage P sur la figure 2B). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de 35 réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers - 10 - éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'assemblage perpendiculaire d'un profilé creux formant meneau ou traverse avec un profilé d'un cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler présentant des feuillures de dimensions, et préférentiellement à configurations, identiques, ledit profilé de cadre ouvrant ou dormant comportant au niveau de sa feuillure au moins une rainure de fixation d'une pareclose interne et une rainure de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage monté dans le cadre, la portion d'extrémité du profilé formant meneau ou traverse présentant un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure du profilé de cadre ouvrant ou dormant, dispositif (1) caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une pièce d'ancrage (7) sensiblement en forme de L montée par ses extrémités (7' et 7") respectivement dans la rainure (4) de fixation de la pareclose interne et dans la rainure (5) de fixation du joint d'étanchéité dudit profilé (3) de cadre dormant ou ouvrant, en formant un étrier d'accrochage solidaire de ce dernier et, d'autre part, par une pièce de liaison (8) montée dans la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse, avec blocage au moins dans la direction longitudinale (DLM) de ce dernier, et venant en prise avec la pièce d'ancrage (7), de manière à solidariser entre eux les deux profilés (2 et 3). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce d'ancrage (7) est montée à force dans les rainures (4 et 5) correspondantes du profilé (3) de cadre dormant ou ouvrant, par exemple par enclenchement élastique de ses extrémités (7 et 7'), avantageusement conformées en crochets, dans lesdites rainures. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce d'ancrage (7) consiste en une pièce à structure profilée, par exemple sous la forme d'une portion de profilé obtenue par extrusion d'un matériau métallique ou plastique de grande rigidité. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de chambre intérieure (9) définie par les parties de parois (10') de la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse, reçoit la pièce d'ancrage (7) en l'entourant et en ce que- 12 - la pièce de liaison (8), en forme de portion d'axe ou de tige, préférentiellement métallique, s'étend transversalement dans ladite portion de chambre (9) et est montée dans des paliers de réception (10) ménagés dans ou rapportés sur des parties de parois (10') opposées de ladite portion d'extrémité (6). 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce de liaison (8) est montée dans la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse avec faculté de déplacement par un opérateur entre au moins une position de serrage dans laquelle ladite portion d'extrémité (6) est sollicitée sous pression en appui contre le profilé (3) de cadre dormant ou ouvrant et au moins une position d'absence de serrage dans laquelle aucune sollicitation positive de ladite portion d'extrémité (6) vers ledit profilé (3) de cadre n'est présente. 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le déplacement est un déplacement en rotation et en ce que le serrage est un serrage progressif en fonction de la rotation et dépendant de la position en rotation de la pièce de liaison (8). 7) Dispositif selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 et 6, pour autant qu'elles se rapportent à la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de liaison (8) remplit une fonction de serrage et consiste en une portion d'axe ou de tige à section circulaire, montée avec faculté de rotation dans deux paliers (10) sous forme d'orifices traversants ménagés dans des parties de parois (10') opposées de la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse, ladite pièce de liaison (8) présentant une partie centrale (8') déformée, cambrée ou décalée radialement par rapport à ses extrémités axiales opposées et l'une au moins de ces dernières étant pourvue d'un site (11) pour l'engagement coopérant d'un outil ou d'une formation pour son entraînement en rotation. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le profilé (3) de cadre d'ouvrant ou de dormant comporte, au niveau de sa feuillure (3'), un site (12) de réception avec calage dans sa direction longitudinale (DLC), de la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse. 9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le site (12) de réception avec calage consiste en une zone de la feuillure (3') au niveau de laquelle la ou les nervure(s) proéminente(s) (13), par exemple l'une au moins des nervures correspondant aux lèvres de la rainure (4) de-13- fixation de la pareclose, ont été arasées, par exemple par fraisage ou découpe, sur une longueur correspondant à la largeur de la partie de la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse positionné au niveau de ladite zone (12) arasée. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'étanchéification (9') de la chambre intérieure (9) définie par les parties de parois (10') de la portion d'extrémité (6) du profilé (2) au niveau de la zone de contact du profilé (2) avec le profilé (3) de cadre. 11) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen d'étanchéification (9') consiste en une portion de feuille de mousse ou de produit alvéolaire analogue, présentant une forme et une taille adaptées pour recouvrir la feuillure (3') de la rainure (5) interne à la rainure (4) externe au niveau de l'emplacement recevant en appui la portion d'extrémité (6), ladite portion de feuille (9') étant avantageusement solidarisée par collage, préférentiellement par l'intermédiaire d'une sous-face autoadhésive à froid. 12) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie centrale (8') de la pièce de liaison (8) en forme de portion de vilebrequin et la face de la pièce d'ancrage (7) venant en contact avec elle présentent des formations respectives (14, 14') aptes à venir en engagement mutuel, tels que des crans, des moletages, des dents ou analogues, en vue de réaliser un blocage en rotation de la pièce (8) dans les paliers (10) à l'état serré. 13) Procédé d'assemblage d'un profilé de meneau ou de traverse avec un profilé de cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler présentant des feuillures de dimensions et à configurations identiques, ledit profilé de cadre ouvrant ou dormant comportant au niveau de sa feuillure au moins une rainure de fixation d'une pareclose interne et une rainure de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage, la portion d'extrémité du profilé formant meneau ou traverse présentant un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure du profilé de cadre ouvrant ou dormant, procédé d'assemblage caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et en ce qu'il consiste éventuellement à fournir un profilé (2) de meneau ou de traverse avec des-14- orifices de réception (10) pour la pièce de liaison (8) sous forme de portion de tige ou d'axe, et le cas échéant le profilé (3) de cadre dormant ou ouvrant avec un site de réception (12) avec calage, à monter la pièce d'ancrage (7) dans les rainures (4 et 5) de fixation respectivement de la pareclose intérieure et du joint de la face externe du vitrage ou panneau, à mettre en place la portion d'extrémité (6) du profilé (2) formant meneau ou traverse au niveau de sa zone de réception (12) de la feuillure (3') du profilé (3) de cadre dormant ou ouvrant, à mettre en place la pièce de liaison (8) par introduction dans les orifices de réception (10) et en passant sous la pièce d'ancrage (7) en forme d'anse ou d'étrier et, enfin, à tourner ladite pièce de liaison (8) dans ses paliers (10), éventuellement au moyen d'un outil adéquat, jusqu'à aboutir à une application avec serrage dudit profilé de traverse ou meneau (2) contre ledit profilé (3) de cadre dormant ou ouvrant. 14) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le montage de la pièce d'ancrage (7), à mettre en place, dans la feuillure (3') du profilé (3) de cadre, une portion de feuille (9') de mousse ou en matériau alvéolaire analogue, destinée à être comprimée par la portion d'extrémité (6) du profilé (2) et à assurer l'étanchéité de la chambre intérieure (9).