FR 2921660 A1 20090403 FR 0706873 A 20071001 NANOPARTICULES HYBRIDES ORGANIQUES INORGANIQUES A BASE DE CARBOXYLATES DE FER DESCRIPTION Domaine technique La présente invention se rapporte à des 10 nanoparticules d'un réseau métal-organique ou � Metal-Organic Framework � (MOF), cristallin poreux et isoréticulaire, ainsi, notamment, qu'à leur procédé de préparation. Les nanoparticules de MOF de la présente 15 invention sont utilisables par exemple comme agents de contraste et/ou comme nanoparticules de transport de composés pharmaceutiques. Les nanoparticules de la présente invention peuvent également être utilisées pour des applications dans le domaine cosmétique. Elles 20 peuvent également être utilisées pour la vectorisation et/ou le suivi de composés pharmaceutiques dans un organisme. Les références entre crochets [X] renvoient à la liste des références à la fin des exemples. 25 Etat de la technique Les réseaux métal-organique ou � Metal-Organic Framework � (MOF) sont des polymères de coordination de 30 charpente hybride inorganique-organique comprenant des ions métalliques et des ligands organiques coordinés aux ions métalliques. Ces matériaux sont organisés en réseau mono-, bi- ou tri-dimensionnels où les clusters5 métalliques sont reliés entre eux par des ligands espaceurs de façon périodique. Ces matériaux ont une structure cristalline, sont le plus souvent poreux et sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles telles que le stockage de gaz, l'adsorption de liquides, la séparation de liquides ou de gaz, la catalyse, etc. On peut citer par exemple la demande de brevet US 10/039,733 [1] qui décrit un procédé réactionnel faisant intervenir un système de catalyse comprenant un matériau MOF à base de Zinc. Ce même matériau est également utilisé pour le stockage de gaz dans la demande de brevet US 10/061,147 [2]. En outre, les matériaux MOF basés sur des réseaux de même topologie sont qualifiés de � isoréticulaires �. Ces réseaux organisés dans l'espace ont permis d'obtenir une porosité plus homogène. Ainsi, la demande de brevet US 10/137,043 [3] décrit plusieurs matériaux IRMOF (IsoReticular Metal- Organic Framework) à base de zinc utilisés pour le stockage de gaz. Cependant, les nanoparticules sont difficiles à synthétiser, et notamment les nanoparticules de taille inférieure à 1000 nm, compte tenu de leur nature à s'agréger facilement et compte tenu de la tendance de ces matériaux à s'organiser en réseaux cristallins de grande taille (microns). Ceci entraîne également des problèmes d'inhomogénéité de taille des particules défavorables pour certaines applications. De plus, la structure de ces matériaux et la topologie des éléments constituants n'ont pas vraiment été étudiées dans l'art antérieur. En outre, les structures ne sont pas toujours contrôlées de façon à obtenir des propriétés spécifiques telles qu'une taille de pores � sur mesure �, adaptée aux molécules à adsorber, une structure flexible ou rigide, une surface spécifique et/ou une capacité d'adsorption améliorées, etc... En effet, il est difficile de contrôler l'organisation structurale et la porosité de ces matériaux. Une des raisons de la difficulté de contrôle de l'organisation structurale est liée aux risques d'interpénétration des réseaux. En effet, au cours de la formation ou polymérisation des matériaux, les réseaux peuvent s'enchevêtrer l'un dans l'autre. L'augmentation du nombre de réseaux interpénétrés conduit à un matériau plus dense avec des pores réduits, d'où une structure inhomogène avec une porosité inadaptée et hétérogène. Ainsi, des agents � de modelage � ont été utilisés pour l'obtention de structures � contrôlées � comme décrit dans le brevet US 5,648,508 [4]. Les ligands s'organisent autour du métal en encapsulant ces agents � de modelage � dans des cavités ou pores. Cependant, ces agents interagissent fortement avec le matériau MOF, rendant difficile voire impossible leur élimination sans endommager le réseau, ce qui conduit à un solide dont les pores sont déjà occupés par ces agents. Mais l'utilisation de ces agents ajoute du matériel chimique lors de la synthèse des particules ce qui rend le procédé plus complexe et plus coûteux. En outre, pour des applications médicales, ce modelage semble difficilement adaptable. Il reste donc de nombreuses améliorations à faire en termes de contrôle de la structure et de la taille de particules afin d'obtenir des matériaux appropriés à chaque application, avec des porosités, des tailles de particules, des capacités de charge homogènes et adaptées. Par ailleurs, l'étude de la dynamique des processus moléculaires, la localisation des molécules et la visualisation des interactions moléculaires à l'intérieur d'une cellule ou d'un organisme vivant sont aujourd'hui possibles grâce au développement de méthodes d'imagerie moléculaire. En outre, l'Imagerie par Résonance Magnétique (IRM) est une technique puissante et non invasive de diagnostique médical permettant d'obtenir des images tridimensionnelles avec une grande précision. Cette technique trouve donc de nombreuses applications de la détection et du suivi de maladies (telles que le cancer) à la mise au point de traitements ciblés et personnalisés ; mais est également de plus en plus utilisée par les industries pharmaceutiques pour le développement de médicaments (étude de délivrance de principes actifs, mesure de l'efficacité des vecteurs, etc...). L'utilisation d'agents de contraste spécifiques ou non spécifiques est néanmoins nécessaire pour améliorer l'intensité du signal et le contraste des images. Les agents de contraste sont caractérisés par leur relaxivité. Plus elle est importante, plus l'effet des agents de contraste est important. La relaxivité correspond à la capacité des agents de contraste à modifier les temps de relaxation des protons de l'eau du milieu suite à l'application d'un champ magnétique. Elle dépend des propriétés paramagnétiques des métaux utilisés mais également de la quantité et de la mobilité des molécules d'eau qui se coordinent au métal dans la première sphère interne, amenant la contribution la plus importante, ainsi que dans la sphère externe. Ces � sphères de coordination représentent les atomes immédiatement attachés au centre métallique dans le cas de la 1ère sphère ; pour la sphère externe, cela représente les atomes immédiatement situés au-delà de la lère sphère. Ainsi pour les agents de contraste à base de gadolinium, la contribution de sphère interne résulte de l'échange chimique d'une molécule d'eau entre la première sphère de coordination de l'ion paramagnétique et du solvant. D'après la théorie de Solomon-Bloembergen-Morgan, elle dépend de plusieurs temps caractéristiques : •T1 et T2 les temps de relaxation électronique longitudinale et transversale des protons de l'eau. *Le temps de résidence d'une molécule d'eau en première sphère de coordination du cation. .Le temps de corrélation rotationnel tR Plus il y a de molécules d'eau coordinées au métal et plus le temps de relaxation diminue ce qui a pour conséquence l'augmentation du signal. Les agents de contraste couramment utilisés sont généralement composés de l'ion paramagnétique gadolinium (III) qui présente des propriétés magnétiques et électroniques favorables avec une relaxation électronique lente à l'échelle des mouvements de l'eau dans les tissus biologiques. Sous forme libre, l'ion Gd3+ est très toxique, d'où l'utilisation de complexes de gadolinium qui doivent être suffisamment stables pour éviter la dissociation du complexe. Ainsi, les agents de contraste commerciaux sont des complexes polyaminocarboxylate de gadolinium très stables par rapport à la dissociation du ligand. Cependant, ils ont une faible relaxivité et ne sont pas spécifiques. Des oxydes de fer, tels que décrits dans le brevet US 6,638,494 [5], sont également utilisés mais présentent en général des propriétés magnétiques insuffisantes avec de faibles effets de contraste en IRM. De plus, des inconvénients liés à l'instabilité de ces composés, à leur agrégation, à l'inhomogénéité des particules ou aux faibles propriétés cristallines persistent engendrant des problèmes de toxicité, d'incompatibilité, de dégradabilité, de solubilité, de distribution, de non-spécificité, etc. Il existe donc un réel besoin de disposer de particules de taille homogène, présentant de bonnes propriétés en imagerie et qui soient non toxiques, stables, biocompatibles, biodégradables, et/ou qui présentent des caractéristiques cristallines et de solubilité adaptées, etc. Par ailleurs, l'utilisation de transporteur et vecteurs de molécules d'intérêt, notamment des molécules à effet thérapeutique ou des marqueurs, est devenu un enjeu important pour le développement de nouvelles méthodes de diagnostique ou de nouveaux médicaments. En effet, les molécules d'intérêt présentent des caractéristiques qui ont une influence sur la pharmacocinétique et la biodistribution de ces molécules et qui ne sont pas toujours favorables ou adaptables vis-à-vis du milieu dans lequel elles sont introduites. Ce sont par exemple des caractéristiques physico-chimiques telles que l'instabilité, la forte tendance à la cristallisation, la faible hydrosolubilité et/ou des caractéristiques biologiques telles que la toxicité, la biodégradabilité, etc. À titre d'exemple, de nombreux agents anticancéreux ont un index thérapeutique limité par leur activité cytotoxique importante. L'index thérapeutique peut également être limité par une faible solubilité et une forte tendance à la cristallisation de principes actifs. Ceci peut non seulement conduire à un ralentissement de la dissolution et de l'absorption des principes actifs mais également à un risque d'obstruction vasculaire partielle ou totale par la formation de particules cristallines in situ après administration. C'est le cas notamment d'agents anticancéreux alkylants tels que le busulfan qui possèdent des groupements chimiques qui ont une forte tendance à s'auto associer, à travers des interactions hydrophobes ou polaires conduisant à la cristallisation spontanée de ces molécules. Il importe donc d'éviter ce phénomène de cristallisation, par exemple lors de la vectorisation de tels principes actifs. L'instabilité des principes actifs pose également un problème d'efficacité thérapeutique. En effet, certains principes sont rapidement éliminés par le système immunitaire ou captés par les organes du système réticulo-endothélial (principalement, le foie et la rate). C'est notamment le cas du busulfan, qui est majoritairement capté par le foie dans les 10 à 30 minutes après administration orale ou intraveineuse et qui peut être responsable de l'apparition de la maladie veino-occlusive du foie pour laquelle il n'existe pas de traitement. Ainsi, divers matériaux, comme par exemple des liposomes ou divers polymères ont été développés pour le transport de composés actifs. Notamment, des vecteurs � furtifs �, faiblement reconnus par le système immunitaire et/ou capables d'éviter la capture par ces organes ont été développés afin d'encapsuler et/ou de vectoriser des principes actifs instables et/ou toxiques. L'article Bone Marrow Transplant. 2002, 30 (12), 833-841 [6] décrit par exemple des vecteurs colloïdaux, notamment chargés en busulfan. Malheureusement, le taux d'encapsulation du busulfan est faible, atteignant tout juste 0,5 % en poids du poids total de liposomes. De plus, de tels vecteurs colloïdaux à base de liposomes présentent une faible durée de vie dans le milieu plasmatique due à la dissociation spontanée et à la dégradation métabolique rapide de ces structures lipidiques. Ceci implique une faible efficacité thérapeutique et des volumes importants de dispersions liposomales parfois incompatibles avec les dosages nécessaires au traitement. Pour pallier ce problème de la stabilité intraplasmatique, des vecteurs colloïdaux solides à base de polymères non hydrosolubles ont été développés. Ils se présentent sous la forme de nanoparticules polymériques biodégradables et les principes actifs qu'ils peuvent transporter sont libérés progressivement, par diffusion et/ou au fur et à mesure de la dégradation métabolique des nanoparticules. C'est le cas des polymères de la famille des poly(cyanoacrylates d'alkyle), comme décrits dans le brevet US 4,329,332 [7], utilisés pour le transport de produits toxiques et/ou instables. Cependant, ces nanoparticules présentent un faible taux d'encapsulation. En outre, le taux d'encapsulation dépend de la nature du principe actif à encapsuler dans les nanoparticules de poly(cyanoacrylates d'alkyle). En effet, dans le cas de principes actifs cristallins, faiblement solubles dans l'eau et/ou hydrophobes, ils ont tendance à précipiter et cristalliser dans la phase aqueuse dispersante du procédé de polymérisation in situ utilisé pour obtenir ces nanoparticules. Ceci rend l'encapsulation de tels principes actifs difficile avec des taux d'encapsulation au sein de nanoparticules de poly(cyanoacrylate d'alkyle) faibles, de l'ordre de 0,1 à 1 % en poids de la masse de polymère engagée. De plus, de tels vecteurs sont peu adaptés à l'encapsulation de principes actifs très réactifs comme le busulfan par exemple. En effet, dans la mesure où ces vecteurs sont fabriqués par polymérisation in situ en présence du principe actif, celui-ci risque de réagir avec les unités monomériques, empêchant une polymérisation adéquate nécessaire à la réalisation des nanoparticules. Ainsi, de nombreuses molécules restent difficiles, voire impossibles à encapsuler en raison de leur tendance à la cristallisation, leur faible solubilité dans les solvants et/ou leur instabilité. En outre, le busulfan pose un véritable défi quant à son encapsulation. Des vecteurs furtifs évitant le foie n'ont pas permis d'atteindre des objectifs d'encapsulation satisfaisants du fait des faibles charges possibles en busulfan. Les charges maximales obtenues avec les liposomes ne dépassent pas les 0,5% en poids. Plus récemment, l'utilisation de nanoparticules de polymères biodégradables à base de poly(alkylecyanoacrylate) a permis d'améliorer le taux d'encapsulation de Busulfan jusqu'à environ 5% en poids, comme décrit dans J. Bouligand, et al., Int. J.Pharm., 2004 [8]. Cependant, lors des administrations répétées des nanoparticules, une forte accumulation de polymères dans l'organisme peut être dramatique, par exemple en chimiothérapie haute dose. Il existe donc un réel besoin de disposer de nouveaux composés capables de transporter des principes actifs, notamment des principes actifs présentant des difficultés particulières d'encapsulation liées à leur instabilité, leur forte tendance à cristalliser, leur faible solubilité, leur caractère amphiphile, hydrophile, etc. En outre, il existe un besoin de disposer de nouveaux composés avec des capacités de charge suffisantes surtout si l'on envisage des administrations répétées de nanoparticules. De plus, il existe un réel besoin de disposer 5 de composés permettant de libérer de façon contrôlée des principes actifs. De plus, il existe un réel besoin de disposer de composés capables de vectoriser des principes actifs vers des cibles spécifiques, ou de modifier la 10 biodistribution de ces principes actifs. Exposé de l'invention 15 La présente invention a précisément pour but de répondre à ces besoins et inconvénients de l'art antérieur en fournissant des nanoparticules de MOF cristallin poreux isoréticulaire comprenant une succession tridimentionnelle de motifs répondant à la 20 formule (I) suivante : FemOkXlLp Formule (I) dans laquelle : - Fe représente l'ion métallique Fei+ ou Fe2+, de 25 préférence Fei+ ; - m est 1 à 4, par exemple 1 ou 3 -k est 0 à 4, par exemple 0 ou 1 - 1 est 0 à 4, par exemple 0 ou 1 - p est 1 à 4, par exemple 1 ou 3 30 - X est un ligand choisi dans le groupe comprenant OH-, Cl-, F-, I-, Br-, SO42-, NO3-, C104-, PF6-, BF3-, Rlù(COO)n , Rlù(SO3)n , Riù(P03),, où RI est un hydrogène, un alkyle en C1 à C12, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué, n = 1 à 4 ; - L est un ligand espaceur comprenant un radical R O Il # comportant q groupements carboxylates *ùCùO, où • q est 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, par exemple 2 à 4 ; • * désigne le point d'attachement du carboxylate avec le radical R ; • # désigne les points d'attachement possibles du carboxylate à l'ion métallique ; • R représente : (i) un radical C1_12alkyle, C2_12alcène ou 12alcyne ; (ii) un radical aryle mono- ou polycyclique, fusionné ou non, comprenant 6 à 50 atomes de carbone ; (iii) un hétéroaryle mono- ou poly-cyclique, fusionné ou non, comprenant 1 à 50 atomes de carbone ; (iv) un radical organique comprenant un élément métallique choisi dans le groupe comprenant le ferrocène, la porphyrine, la phtalocyanine, et une base de schiff Rx1RX2-C=N-Rn, où Rn et RX2 sont indépendamment un hydrogène, 25 un radical C1-12alkyle, C2-12alcène ou C2-12alcyne, linéaire, ramifié ou cyclique, éventuellement substitué, ou un aryle mono-ou poly-cyclique comprenant 6 à 50 atomes de carbone, éventuellement ramifié et/ou substitué ; 30 et RX3 est un radical C1-12alkyle, C2_12alcène ou C2-12alcyne, linéaire, ramifié ou cyclique, 20 éventuellement substitué, ou un aryle mono- ou poly-cyclique comprenant 6 à 50 atomes de carbone, éventuellement ramifié et/ou substitué ; le radical R étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes R2, indépendamment choisis dans le groupe comprenant C1_loalkyle; C2_loalcène; C2_loalcyne; C3-locycloalkyle; C1_lohétéroalkyle; C1_lohaloalkyle; C6_ loaryle; C3_lohétéroaryle ; C5.20hétérocyclique; C1_ 1oalkylC6-loaryle ; C1_loalkylC3_lohétéroaryle ; C1_ loalkoxy ; C6_loaryloxy ; C3_lohétéroalkoxy ; C3_ lohétéroaryloxy ; C1-loalkylthio ; C6-loarylthio ; Cl_ 10hétéroalkylthio ; C3-lohétéroarylthio ; F ; Cl ; Br; I; -NO2 ; -CN ; -CF3 ; -CH2CF3 ; -CHC12 ; -OH ; -CH2OH ; - CH2CH2OH ; -NH2 ; -CH2NH2 ; -NHCOH ; -COOH ; -CONH2 ; -SO3H ; -CH2SO2CH3 ; -PO3H2 ; -B(O RG1) 2 ; ou une fonction û GRG1 dans laquelle G est -0-, -S-, -NRG2-, -C(=O)-, - S(=O)-, -SO2-, -C(=O)O-, -C(=O)NRG2-, -OC(=O)-, - NRG2C (=O) - , -OC (=O) O- , -OC (=O) NRG2- , -NRG2C (=0) O- , - NRG2C(=O)NRG2-, -C(=S)-, -C(=S)S-, -SC(=S)-, -SC(=S)S-, -C (=NRG2) - , -C (=NRG2) 0- , -C (=NRG2) NRG3- , -OC (=NRG2) - , - NRG2C (=NRG3) -, -NRG2SO2-, -NRG2SO2NRG3-, -NRG2C (=S) -, - SC (=S) NRG2-, -NRG2C (=S) S- , -NRG2C (=S) NRG2-, -SC (=NRG2) - , - C(=S)NRG2-, -OC(=S)NRG2-, -NRG2C(=S)O-, -SC(=O)NRG2-, - NRG2C(=O)S-, -C(=O)S-, -SC(=O)-, -SC(=O)S-, -C(=S)O-, - OC(=S)-, -OC(=S)O- ou -SO2NRG2-, où chaque occurrence de RG1, RG2 et RG3 est indépendamment des autres occurrences de RG1 un atome d'hydrogène ; un atome d'halogène ; ou une fonction C1_12alkyle, C1_ 12hétéroalkyle, C2_loalcène ou C2-1oalcyne, linéaire, ramifiée ou cyclique, éventuellement substituée ; ou un groupe C6_loaryle, C3_lohétéroaryle, C5_lohétérocycle, C1_ loalkyleC6-loaryle ou C1_loalkyleC3_lohétéroaryle dans lequel le radical aryle, hétéroaryle ou hétérocyclique est éventuellement substitué ; ou bien, lorsque G représente -NRG2-, RG1 et RG2 conjointement avec l'atome d'azote auquel ils sont liés forment un hétérocycle ou un hétéroaryle éventuellement substitué. Le terme � substitué � désigne par exemple le remplacement d'un radical hydrogène dans une structure donnée par un radical R2 tel que défini précédemment. Lorsque plus d'une position peut être substituée, les substituants peuvent être les mêmes ou différents à chaque position. On entend par � ligand espaceur � au sens de la présente invention, un ligand (incluant par exemple les espèces neutres et les ions) coordiné à au moins deux métaux, participant à l'éloignement entre ces métaux et à la formation d'espaces vides ou pores. Le ligand espaceur peut comprendre 1 à 6 groupements carboxylates, tels que définis précédemment, qui peuvent être monodentates ou bidentates, c'est à dire comprendre un ou deux points d'attachement au métal. Les points d'attachement au métal sont représentés par le sigle # dans les formules. Lorsque la structure d'une fonction A comporte deux points d'attachement #, cela signifie que la coordination au métal peut se faire par l'un, l'autre ou les deux points d'attachement. On entend par � alkyle � au sens de la présente invention, un radical carboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, éventuellement substitué, comprenant 1 à 12 atomes de carbone, par exemple 1 à 10 atomes de carbone, par exemple 1 à 8 atomes de carbone, par exemple 1 à 6 atomes de carbone. On entend par � alcène � au sens de la présente invention, un radical alkyle, tel que défini précédemment, présentant au moins une double liaison carbone-carbone. On entend par � alcyne � au sens de la présente invention, un radical alkyle, tel que défini précédemment, présentant au moins une triple liaison carbone-carbone. On entend par � aryle � au sens de la présente invention, un système aromatique comprenant au moins un cycle satisfaisant la règle d'aromaticité de Hückel. Ledit aryle est éventuellement substitué et peut comprendre de 6 à 50 atomes de carbone, par exemple 6 à 20 atomes de carbone, par exemple 6 à 10 atomes de carbone. On entend par � hétéroaryle � au sens de la présente invention, un système comprenant au moins un cycle aromatique de 5 à 50 chaînons parmi lesquels au moins un chaînon du cycle aromatique est un hétéroatome, notamment choisi dans le groupe comprenant le soufre, l'oxygène, l'azote, le bore. Ledit hétéroaryle est éventuellement substitué et peut comprendre de 1 à 50 atomes de carbone, de préférence 1 à 20 atomes de carbone, de préférence 3 à 10 atomes de carbone. On entend par � cycloalkyle � au sens de la présente invention, un radical carboné cyclique, saturé ou insaturé, éventuellement substitué, qui peut comprendre 3 à 20 atomes de carbone, de préférence 3 à 10 atomes de carbone. On entend par � haloalkyle � au sens de la présente invention, un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit système alkyle comprenant au moins un halogène. On entend par � hétéroalkyle � au sens de la présente invention, un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit système alkyle comprenant au moins un hétéroatome, notamment choisi dans le groupe comprenant le soufre, l'oxygène, l'azote, le bore. On entend par � hétérocycle � au sens de la présente invention, un radical carboné cyclique comprenant au moins un hétéroatome, saturé ou insaturé, éventuellement substitué, et qui peut comprendre 2 à 20 atomes de carbone, de préférence 5 à 20 atomes de 15 carbone, de préférence 5 à 10 atomes de carbone. L'hétéroatome peut être par exemple choisi dans le groupe comprenant le soufre, l'oxygène, l'azote, le bore. On entend par � alkoxy �, � aryloxy �, 20 � hétéroalkoxy � et � hétéroaryloxy � au sens de la présente invention, respectivement un radical alkyle, aryle, hétéroalkyle et hétéroaryle liés à un atome d'oxygène. On entend par � alkylthio �, � arylthio �, 25 � hétéroalkylthio � et � hétéroarylthio � au sens de la présente invention, respectivement un radical alkyle, aryle, hétéroalkyle et hétéroaryle liés à un atome de soufre. On entend par � base de schiff �, un 30 groupement fonctionnel qui contient une double liaison C=N de formule générale RXiRXZ-C=N-RX3, avec RX1, Rn et RX3 sont tels que définis précédemment. 10 Les nanoparticules de MOF selon l'invention ont l'avantage d'avoir une structure cristalline contrôlée, avec une topologie et une distribution particulières, qui procure à ces matériaux des propriétés spécifiques. Les nanoparticules de MOF selon l'invention peuvent comprendre des atomes de fer trivalents octaédriques, avec un état d'oxydation de +3 et un nombre de coordination de 6. En outre, les atomes métalliques peuvent être isolés ou regroupés en � clusters � métalliques. Les nanoparticules de MOF selon l'invention peuvent par exemple être construites à partir de chaînes d'octaèdres ou de trimères d'octaèdre. On entend par � cluster métallique � au sens de la présente invention un ensemble d'atomes contenant au moins deux métaux liés par des liaisons ionocovalentes, soit directement par des anions, par exemple O, OH, Cl, etc., soit par le ligand organique. De plus, les nanoparticules de MOF selon l'invention peuvent se présenter sous différentes formes ou � phases � compte tenu des divers possibilités d'organisation et de connections des ligands au métal ou au groupement métallique. On entend par � phase � au sens de la présente invention une composition hybride comprenant au moins un metal et au moins un ligand organique possédant une structure cristalline définie. L'organisation spatiale cristalline des nanoparticules de la présente invention est à la base des caractéristiques et propriétés particulières de ces matériaux, et régit notamment la taille des pores, qui a une influence sur la surface spécifique des matériaux et sur les caractéristiques d'adsorption, mais également la densité des matériaux, celle-ci étant relativement faible, la proportion de métal dans ces matériaux, la stabilité des matériaux, la rigidité et la flexibilité des structures, etc. En outre, la taille des pores peut être ajustée 10 par le choix de ligands espaceurs appropriés. En particulier, le ligand L du motif de formule (I) de la présente invention peut être un ligand di-, tri- ou tétra-carboxylate choisi dans le groupe comprenant : C2H2 (CO2-) 2 ( fumarate) , C2H4 (CO2 ) 2 15 (succ inate) , C3H6 (CO2-) 2 (glutarate), C4H4 (CO2-) 2 (muconate), C4H8 (CO2-) 2 (adipate), C5H3S (CO2) 2 (2 , 5-thiophènedicarboxylate), C6H4(CO2)2 (téréphtalate), C6H2N2 (CO2-) 2 ( 2 , 5-pyrazine dicarboxylate) , C10H6 (CO2- ) 2 (naphtalène-2, 6-dicarboxylate) , C12H8 (CO2-) 2 (biphényle- 20 4 , 4 ' -dicarboxylate) , C12H8N2 (CO2-) 2 (azobenzènedicarboxylate), C6H3(CO2-)3 (benzène-1,2,4-tricarboxylate), tricarboxylate), tribenzoate), 25 tétracarboxylate, tétracarboxylate), tétracarboxylate), C6H3(CO2-) 3 (benzène-1, 3, 5-C24H15 (CO2-) 3 (benzène-1, 3 , 5- C6H2 (CO2-) 4 (benzène-1, 2, 4, 5-C10H4 (CO2-) 4 (naphtalène-2,3, 6 , 7- C10H4 (CO2-) 4 (naphtalène-1,4,5, 8 - C12H6 (CO2-) 4 (biphény l- 3 , 5 , 3 ' , 5 ' - tétracarboxylate), et les analogues modifiés choisis dans le groupe comprenant le 2-aminotéréphtalate, le 2- 30 nitrotéréphtalate, le 2-méthyltéréphtalate, le 2- chlorotéréphtalate, le 2-bromotéréphtalate, le 2,5-dihydroxotéréphtalate, le tétrafluorotéréphtalate, le 2,5-dicarboytéréphtalate, le diméthyl-4,4'- biphénydicarboxylate, le tétraméthyl-4, 4'- biphénydicarboxylate, le dicarboxy-4,4'-biphénydicarboxylate, le 2,5-pyrazyne dicarboxylate. En particulier, le ligand X du motif de formule (I) de la présente invention peut être choisi dans le groupe comprenant OH-, Cl-, F-, CH3-COO-, PF6-, C1O4-, ou alors un carboxylate choisi dans la liste ci-dessus. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention, peut comprendre un pourcentage de fer en phase sèche de 5 à 40%, de préférence de 18 à 31%. Les nanoparticules de MOF de la présente invention présentent notamment l'avantage d'avoir une stabilité thermique de 120°C à 350°C. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention, peut avoir un diamètre inférieur à 1000 nanomètres, de préférence inférieur à 500 nm, de manière plus préférée inférieur à 250 nm, tout particulièrement inférieur à 100 nm. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention peut avoir une taille de pores de 0,4 à 6 nm, de préférence de 0,5 à 5,2 nm, et de manière plus préférée de 0,5 à 3,4 nm. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention peut avoir une surface spécifique (BET) de 5 à 6000 m2/g, de préférence de 5 à 4500 m2/g. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention peut avoir un volume poreux de 0,05 à 4 30 cm2/g, de préférence de 0,05 à 2 cm2/g. La nanoparticule de MOF de la présente invention peut se présenter sous la forme d'une structure robuste, qui a une charpente rigide et ne se contracte que très peu lorsque les pores se vident, ou sous la forme d'une structure flexible, qui peut se gonfler et se dégonfler faisant varier l'ouverture des pores en fonction de la nature des molécules adsorbées. On entend par � structure rigides �, au sens de la présente invention des structures qui se gonflent ou se contractent que très faiblement, c'est à dire avec une amplitude jusqu'à 10%. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention, peut avoir une structure rigide qui se gonfle ou se contracte avec une amplitude de 0 à 10%. Les structures rigides peuvent par exemple être construites à base de chaînes ou de trimères d'octaèdres. Par exemple, la nanoparticule de MOF de structure rigide selon l'invention peut avoir un pourcentage de fer en phase sèche de 5 à 40%, par exemple de 18 à 31%. Par exemple, la nanoparticule de MOF de structure rigide selon l'invention peut avoir une taille de pores de 0,4 à 6 nm, par exemple de 0,5 à 5,2 nm, par exemple de 0,5 à 3,4 nm. Par exemple, la nanoparticule de MOF de structure rigide selon l'invention peut avoir un volume poreux de 0 à 4 cm3/g, par exemple de 0,05 à 2 cm3/g. On entend par � structure flexible �, au sens de la présente invention des structures qui se gonflent ou se contractent avec une grande amplitude, notamment avec une amplitude supérieure à 10%, par exemple supérieure à 50%. Les structures flexibles peuvent par exemple être construites à base de chaînes ou de trimères 5 d'octaèdres. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention, peut avoir une structure flexible qui se gonfle ou se contracte avec une amplitude supérieure à 10%, par exemple de 50 à 300%. 10 Par exemple, la nanoparticule de MOF de structure flexible selon l'invention peut avoir un pourcentage de fer en phase sèche de 5 à 40%, par exemple de 18 à 31%. Par exemple, la nanoparticule de structure 15 flexible selon l'invention peut avoir une taille de pores de 0,4 à 6 nm, par exemple de 0,5 à 5,2 nm, par exemple de 0,5 à 1,6 nm. Par exemple, la nanoparticule de structure flexible selon l'invention peut avoir un volume poreux 20 de 0 à 3 cm3/g, par exemple de 0 à 2 cm3/g. Le volume poreux représente le volume accessible équivalent (formes ouvertes) pour les molécules de solvant. En outre, les inventeurs ont mis en évidence 25 expérimentalement que l'amplitude de la flexibilité dépend de la nature du ligand et du solvant utilisé, comme décrit dans la partie � Exemples � ci-dessous (notamment dans l'Exemple 3). 30 Différents matériaux MOF ont été élaborés par les inventeurs à l'Institut Lavoisier de Versailles avec des phases variées, nommées � MIL � (pour � Matériau Institut Lavoisier �). L'appellation � MIL � de ces structures est suivie d'un nombre arbitraire n donnée par les inventeurs pour identifier les différentes phases. Les inventeurs ont également mis en évidence que les carboxylates de fer (III) peuvent présenter un nombre plus élevé de phases possibles par rapport aux matériaux MOF classiquement rencontrés dans la littérature. Différentes phases ont été obtenues pour les carboxylates de fer (III) selon l'invention, par exemple MIL-47, MIL-53, MIL-69, MIL-88A, MIL-88B, MIL-88Bt, MIL-88C, MIL-88D, MIL-89, MIL-100, MIL-101. Ces phases sont présentées dans la partie � Exemples �. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention, peut avoir un motif de formule choisie dans le groupe comprenant : - Fe (OH) [C6H4 (CO2) 2] de structure flexible, par exemple 20 MIL-53 - Fe3OX[C2H2 (CO2) 2]3 de structure flexible, par exemple MIL-88A - Fe3OX[C4H4 (CO2) 2]3 de structure flexible, par exemple MIL-89 25 - Fe3OX[C6H4 (CO2) 2]3 de structure flexible, par exemple MIL-88B - Fe3OX [ O2C-C6 (CH3) 4-CO2 ] 3 . nH2O de structure flexible, par exemple MIL-88Bt - Fe3OX[C6H4 (CO2) 2]3 de structure rigide, par exemple 30 MIL-101 - Fe3OX[C6H3 (CO2) 3]3 de structure rigide, par exemple MIL-100 - Fe3OX[C10H6 (CO2) 2]3 de structure flexible, par exemple MIL-88C - Fe3OX[C12H8 (CO2) 2]3 de structure flexible, par exemple MIL-88D dans laquelle X est tel que défini précédemment. En outre, à partir d'un même ligand acide carboxylique L et des mêmes bases de fer (chaînes ou trimères), les inventeurs ont pu obtenir des matériaux MOF de même formule générale (I) mais de structures différentes. C'est par exemple le cas des solides MIL-88B et MIL-101. En effet, la différence des solides MIL-88B et MIL-101 réside dans le mode de connections des ligands aux trimères d'octaèdre : dans le solide MIL-101, les ligands L s'assemblent sous forme de tétraèdres rigides, tandis que dans le solide MIL-88B, ils forment des bipyramides trigonales, rendant possible l'écartement entre les trimères. Ces différents matériaux sont présentés dans la partie � Exemples � ci-dessous. Le mode d'assemblage de ces ligands peut être contrôlé lors de la synthèse par exemple par l'ajustement du pH. Par exemple, le solide MIL-88 est obtenu en milieu moins acide que le solide MIL-101 comme décrit dans la partie � Exemples � ci-dessous. En particulier, la nanoparticule de MOF, selon l'invention, peut avoir une phase choisie dans le groupe comprenant : MIL-53, MIL-88, MIL-100, MIL-101, décrites dans la partie � Exemples �.30 Par ailleurs, les inventeurs ont mis en évidence les propriétés inattendues des nanoparticules de MOF selon l'invention en imagerie. En effet, outre la susceptibilité magnétique du fer(III), les caractéristiques structurales des matériaux MOF carboxylates de fer de la présente invention permettent à l'eau de se coordiner autour de la lère sphère de coordination et de circuler dans les pores ce qui induit un effet sur les temps de relaxation longitudinal Ti et transversal T2 de l'eau. En particulier, la relaxivité r2 des nanoparticules paraît suffisante pour une utilisation in vivo lors des expériences d'écho de gradient. Par exemple, la nanoparticule selon l'invention peut avoir une relaxivité transversale r2 d'au moins d'au moins 18 mMs-1, par exemple d'au moins 8,6 mMs-1. Ainsi, l'invention concerne également l'utilisation de nanoparticules de MOF selon l'invention comme agent de contraste. Par ailleurs, les travaux de recherche menés par les inventeurs leur ont permis d'élaborer une méthode de synthèse souple et modulable permettant d'obtenir les nanoparticules de MOF selon l'invention ayant une organisation structurale isoréticulaire particulière avec de bons rendements. En outre, le procédé permet d'obtenir des nanoparticules de dimensions souhaitées et des tailles de particules et de pores homogènes. Ainsi, l'invention concerne également un procédé de préparation de nanoparticules telles que définies dans la présente invention, comprenant au moins une étape réactionnelle (i) qui consiste à mélanger dans un solvant polaire : - au moins une solution comprenant au moins un précurseur inorganique métallique se présentant sous la forme de métal Fer, d'un sel de fer(III) ou d'un complexe de coordination comprenant l'ion métallique Fei+ ou Fe2+ ; - au moins un ligand L' comprenant un radical R comportant q groupements *-C (=0) -R3, où • q et R sont tels que définis dans la revendication 1 • * désigne le point d'attachement du groupement avec le radical R ; • R3 est choisi dans le groupe comprenant un OH, un OY, avec Y est un cation alcalin, un halogène, un radical -OR4, -O-C (=O) R4, -NR4R4' où R4 et R4' sont des radicaux alkyles en C1-12, de façon à obtenir lesdites nanoparticules. 20 De préférence, dans l'étape réactionnelle (i), le ligand L' utilisé peut être un acide di-, tri- ou tétra- carboxylique choisi dans le groupe comprenant : 25 C2H2 (CO2H) 2 ( acide fumarique), C2H4 (CO2H) 2 (acide succinique), C3H6 (CO2H) 2 (acide glutarique), C4H4 (CO2H) 2 adipique), (acide muconique), C4H8 (CO2H) 2 (acide C5H3S (CO2H) 2 (acide 2,5-thiophènedicarboxylique), C6H4 (CO2H) 2 (acide téréphtalique), C6H2N2 (CO2H) 2 (acide 2 , 5-pyrazine dicarboxylique), C10H6 (CO2H) 2 (acide 30 naphtalène-2,6-dicarboxylique), C12H8(CO2H)2 (acide biphényle-4, 4' -dicarboxylique) , C12H8N2 (CO2H) 2 (acide azobenzènedicarboxylique), C6H3(CO2H)3 (acide benzène- 1,2,4-tricarboxylique), C6H3(CO2H)3 (acide benzène- 1,3, 5-tricarboxylate) , C24H15 (CO2H) 3 (acide benzène-1,3,5-tribenzoïque), C6H2(CO2H)4 (acide benzène-1,2,4,5-tétracarboxylique, C10H4 (CO2H) 4 (acide naphtalène- 2 , 3 , 6 , 7 -tétrac arboxylique) , C10H4 (CO2H) 4 (acide naphtalène-1,4,5,8-tétracarboxylique), C12H6(CO2H)4 (acide biphényl-3,5,3',5'-tétracarboxylique), et les analogues modifiés choisis dans le groupe comprenant l'acide 2-aminotéréphtalique, l'acide 2-nitrotéréphtalique, l'acide 2-méthyltéréphtalique, l'acide 2-chlorotéréphtalique, l'acide 2- bromotéréphtalique, l'acide 2,5-dihydroxotéréphtalique, l'acide tétrafluorotéréphtalique, l'acide 2,5-dicarboytéréphtalique, l'acide diméthyl-4,4'- biphénydicarboxylique, l'acide tétraméthyl-4, 4'- biphénydicarboxylique, l'acide dicarboxy-4,4'-biphénydicarboxylique, l'acide 2,5-pyrazyne dicarboxylique. La synthèse de matériaux MOF peut être de préférence réalisée en présence d'énergie qui peut être apportée par exemple par le chauffage, comme par exemple des conditions hydrothermales ou solvothermales, mais également par micro-ondes, par ultrasons, par broyage, par un procédé faisant intervenir un fluide supercritique, etc. Les protocoles correspondants sont ceux connus de l'homme du métier. Des exemples non limitatif de protocoles utilisables pour les conditions hydrothermales ou solvothermales sont décrits par exemple dans K. Byrapsa, et al. � Handbook of hydrothermal technology �, Noyes Publications, Parkridge, New Jersey USA, William Andrew Publishing, LLC, Norwich NY USA, 2001 [9]. Pour la synthèse par voie micro-ondes, des exemples non limitatif de protocoles utilisables sont décrits par exemple G. Tompsett, et al. ChemPhysChem. 2006, 7, 296 [10] ; dans S.-E. Park, et al. Catal. Survey Asia 2004, 8, 91 [11] ; dans C. S. Cundy, Collect. Czech. Chem. Commum. 1998, 63, 1699 [12] ; ou dans S. H. Jhung, et al. Bull. Kor. Chem. Soc. 2005, 26, 880 [13]. Les conditions en présence d'un broyeur à cylindre peuvent par exemple se référer aux publications A. Pichon et al., Cryst. Eng. Comm. 8, 2006, 211-214 [14] ; D. Braga et al., Angew. Chem. Int. Ed. 45, 2006, 142-246 [15] ; D. Braga et al., Dalton Trans. 2006, 1249-1263 [16]. Les conditions hydrothermales ou solvothermales, dont les températures de réactions peuvent varier entre 0 et 220°C, sont généralement effectuées dans des récipients en verre (ou en plastique) lorsque la température est inférieure à la température d'ébullition du solvant. Lorsque la température est supérieure ou lorsque la réaction s'effectue en présence de fluor, des corps en téflon insérés dans des bombes métalliques sont employés [9]. Les solvants utilisés sont généralement polaires. Notamment les solvants suivants peuvent être utilisés : l'eau, les alcools, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxide, 1'acétonitrile, le tétrahydrofurane, le diéthylformamide, le chloroforme, le cyclohexane, l'acétone, le cyanobenzène, le dichlorométhane, le nitrobenzène, l'éthylèneglycol, le diméthylacétamide ou des mélanges de ces solvants. Un ou plusieurs co-solvants peuvent également être ajoutés à n'importe quelle étape de la synthèse pour une meilleure solubilisation des composés du mélange. Il peut s'agir notamment d'acides monocarboxyliques, tels que l'acide acétique, l'acide formique, l'acide benzoïque, etc. Un ou plusieurs additifs peuvent également être ajoutés au cours de la synthèse afin de moduler le pH du mélange. Ces additifs sont choisis parmi les acides minéraux ou organiques ou les bases minérales ou organiques. En particulier, l'additif peut être choisi dans le groupe comprenant : HF, HC1, HNO3, H2SO4, NaOH, KOH, la lutidine, l'éthylamine, la méthylamine, l'ammoniac, l'urée, l'EDTA, la tripropylamine, pyridine, etc. De préférence, l'étape réactionnelle (i) peut être réalisée suivant au moins une des conditions réactionnelles suivantes : - avec une température de réaction de 0°C à 220°C, de préférence de 50 à 150°C ; avec une vitesse d'agitation de 0 à 1000 rpm (ou rotation par minute), de préférence de 0 à 500 ; avec un temps de réaction de 1 minute à 96 heures, de préférence de 1 minute à 15 heures avec un pH de 0 à 7, de préférence de 1 à 5 ; - avec l'addition d'au moins un co-solvant au solvant, au précurseur, au ligand ou au mélange de ceux-ci, ledit co-solvant étant choisi dans le groupe comprenant l'acide acétique, l'acide formique, l'acide benzoïque ; - en présence d'un solvant est choisi dans le groupe comprenant l'eau, les alcools RSûOH où Rs est un radical alkyle en C1 à C6 linéaire ou ramifié, le diméthylformamide, diméthylsulfoxide, l'acétonitrile, le tétrahydrofurane, le diéthylformamide, le chloroforme, le cyclohexane, l'acétone, le cyanobenzène, le dichlorométhane, le nitrobenzène, l'éthylèneglycol, le diméthylacétamide ou des mélanges de ces solvants, miscibles ou non ; - dans un milieu supercritique, par exemple dans le CO2 supercritique ; - sous micro-ondes et/ou sous ultra-sons ; - dans des conditions d'électrolyse électrochimique ; - dans des conditions utilisant un broyeur à cylindres ; - dans un flux gazeux. Le procédé de préparation de l'invention a l'avantage de permettre l'obtention des matériaux souhaités sous formes de nanoparticules pures, et homogènes, en un nombre réduit d'étapes et avec des rendements élevés. Ceci réduit la durée de synthèse et les coûts de fabrication. En outre, les nanoparticules carboxylates de fer(III) nécessitent des conditions de synthèse moins drastiques qu'avec d'autres métaux comme le chrome(III) par exemple. En outre, ce procédé permet d'accéder à des matériaux de structure déterminée et de contrôler la taille des particules en modulant l'un ou plusieurs des paramètres suivants : le temps de synthèse, le pH, l'ajout d'additifs, l'agitation, la nature du solvant, l'utilisation de la voie micro-ondes, etc. Par ailleurs, les inventeurs ont également mis en évidence que les caractéristiques structurales particulières des nanoparticules de la présente invention, notamment en terme de flexibilité ou de taille des pores, en font des adsorbants de grande capacité de charge, de grande sélectivité et de grande pureté. Ils rendent donc possible l'adsorption sélective de molécules, comme par exemple des molécules pharmaceutiques, avec un coût énergétique favorable et un temps de relarguage plus élevé. Ainsi, les travaux de recherche menés par les inventeurs leur ont permis de mettre en évidence l'intérêt des matériaux MOF pour l'adsorption et le transport de principe actifs. En particulier, l'invention concerne également l'utilisation de nanoparticules de MOF selon l'invention chargées en principe pharmaceutiquement actif comme médicament. Le principe pharmaceutiquement actif peut être contenu soit dans les pores, soit à la surface de la nanoparticule selon l'invention. En effet, les nanoparticules de MOF selon l'invention ont l'avantage de présenter de grandes capacités d'adsorption. En outre, ils permettent d'adsorber efficacement des molécules pharmaceutiques qui présentent des difficultés particulières d'encapsulation, par exemple en raison de leur instabilité, leur grande réactivité, leur faible solubilité, leur forte tendance à cristalliser, leur caractère hydrophile, amphiphile, etc... Par exemple, la nanoparticule selon l'invention peut être chargée avec au moins un principe pharmaceutiquement actif qui présente l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : hydrophile, amphiphile, instable, toxique, à forte tendance à cristalliser ou sensiblement insoluble. En outre, le principe pharmaceutiquement actif peut être toute molécule ayant une activité biologique, comme par exemple, un médicament, notamment un anticancéreux, un agent antiviral, un analogue nucléosidique, modifié ou non, un acide nucléique, un anticorps, une protéine, une vitamine, etc. En particulier, la nanoparticule selon l'invention peut être chargée avec au moins un principe pharmaceutiquement actif choisi par exemple dans le groupe comprenant le taxotère, le busulfan, 1'azidothymidine (AZT), 1'azidothymidine phosphatée (AZTP), le cidofovir, la gemcitabine, le tamoxifène. En outre, la nanoparticule selon l'invention peut être chargée avec au moins un composé d'intérêt en cosmétique. Par exemple, la nanoparticule selon l'invention peut être chargée avec au moins un composé d'intérêt en cosmétique choisi dans le groupe comprenant la benzophénone, la visnadine, l'acide salicylique, etc. En particulier, la nanoparticule selon l'invention peut être chargée en principe pharmaceutiquement actif avec une capacité de charge de 1 à 200% en poids de solide sec, par exemple de 1 à 70% en poids de solide sec, soit près de 10 à 700 mg par gramme de solide sec. Ainsi, les nanoparticules selon l'invention ont l'avantage de présenter des capacités de charge inattendues, encore jamais atteintes dans l'art antérieur, notamment dans le cas du Busulfan. En effet, les nanoparticules de l'invention présentent un micro-environnement interne hydrophobe/hydrophile favorable, notamment pour l'incorporation de molécules amphiphiles comme le busulfan. En outre, une autre problématique de l'art antérieur concerne la libération rapide et non contrôlée des molécules transportées en l'absence d'affinité. Les nanoparticules de MOF selon l'invention présentent l'avantage de permettre des temps de relarguage plus longs, notamment grâce au microenvironnement interne mais également grâce à la structure des composés. En effet, les phases rigides et flexibles des structures MOF ont une influence sur la cinétique de relarguage des molécules. Notamment, les phases flexibles peuvent permettre une libération des composés plus longue dans le temps, par exemple avec l'Ibuprofène et le composé MIL-53. Les nanoparticules selon l'invention peuvent également comporter, par exemple sur les ligands espaceurs, des groupements fonctionnels qui peuvent modifier les interactions entre la nanoparticule de MOF selon l'invention et la molécule d'intérêt. Ceci peut permettre de contrôler l'encapsulation et la libération des molécules d'intérêt. Les matériaux MOF de l'invention peuvent ainsi être adaptés et formulés (� designés �) en fonction des molécules d'intérêt à transporter afin de moduler le taux d'encapsulation, le relarguage des molécules et/ou la dégradabilité de nanoparticules. De plus, les nanoparticules de MOF selon l'invention ont fait l'objet d'études de toxicité très positives, décrites dans la partie � Exemples � ci-dessous. Elles semblent également biodégradables et les études de dégradabilité sont encore en cours. Ainsi, les nanoparticules de MOF de la présente invention utilisées pour le transport des principes actifs permettent de pallier les problèmes de l'art antérieur cités précédemment, notamment les problèmes liés à la toxicité, l'instabilité, la forte tendance à cristalliser des principes actifs, à leur libération contrôlée, etc. En outre, elles rendent possible le greffage de molécules à leur surface afin de répondre aux besoins liés à la vectorisation de composés vers des cibles biologiques spécifiques et/ou à la furtivité des particules. Ceci permet ainsi d'améliorer la biodistribution des principes actifs. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention, peut comprendre en outre à sa surface au moins un agent de surface organique. Celui-ci peut être greffé ou déposé à la surface des nanoparticules, par exemple adsorbé en surface ou lié par liaison covalente, par liaison hydrogène, par liaison de Van der Waals, par interaction électrostatique. L'agent de surface peut également être incorporé par enchevêtrement lors de la fabrication des nanoparticules. L'agent de surface peut être par exemple un agent de surface phosphaté incorporé après la synthèse 30 des nanoparticules. On entend par � agent de surface � selon l'invention une molécule recouvrant en partie ou en totalité la surface du solide permettant de moduler les propriétés de surface du matériau, par exemple : - de modifier sa biodistribution, par exemple pour éviter sa reconnaissance par le système réticulo endothélial (� furtivité �), et/ou - de lui conférer des propriétés de bioadhésion intéressantes lors de l'administration par voies orale, oculaire, nasale, et/ou - de lui permettre un ciblage spécifique de certaines organes/tissus malades, etc. Selon l'invention, plusieurs agents de surface peuvent être utilisés pour combiner les propriétés 15 précitées. Selon l'invention, l'agent de surface organique peut être choisi par exemple dans le groupe comprenant un oligosaccharide, un polysaccharide, le chitosan, le dextran, l'acide hyaluronique, l'héparine, le 20 fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'amilose, les cyclodextrines, l'amidon, la cellulose, le xylane, un polymère ou un copolymère, par exemple le polyéthylène glycol (PEG), le pluronic, l'alcool polyvinylique, le polyéthylène imine, etc. 25 L'agent de surface peut également être une molécule de ciblage, c'est-à-dire une molécule reconnaissant ou étant reconnue spécifiquement par une cible biologique. L'association des nanoparticules de l'invention avec une molécule de ciblage permet ainsi de vectoriser les particules vers cette cible biologique, cellule, tissus, organe. De préférence, la nanoparticule selon l'invention peut comprendre au moins une molécule de ciblage, comme agent de surface organique, qui peut être choisie dans le groupe comprenant : la biotine, l'avidine, l'acide folique, l'acide lipoique, l'acide ascorbique, un anticorps ou fragment d'anticorps, un peptide, une protéine. Par exemple, la présence de la biotine en surface peut être mise à profit afin de coupler des ligands de manière aisée, par exemple par simple incubation. Pour cela, il est possible d'utiliser des protocoles décrits dans les publications S. Baithasar et al., Biomaterials, Volume 26, Issue 15, May 2005, 2723-2732 [17] et R. Gref et al., Biomaterials, Volume 24, Issue 24, November 2003, 4529-4537 [18]. Un autre ligand peut être utilisé à la place de la biotine, par exemple l'acide folique. Ce ligand présente un intérêt certain dans le domaine du cancer ainsi que le montrent les publications Stella B. et al., J Drug Target. 2007 Feb; 15(2): 146-53 [19] et Hattori Y. et al., Curr Drug Deliv. 2005 Jul; 2(3): 243-52 [20]. Cette méthode de modification de surface présente l'avantage de ne pas perturber le cœur des particules (contenant des principes actifs) et de se faire post-synthèse, c'est à dire après la synthèse des nanoparticules, donc d'offrir une variété de recouvrements possibles. Il est également possible d'utiliser un mélange de polymères portant des fonctions susceptibles d'interagir avec le coeur (MOF) afin de répondre à un cahier de charge précis, par exemple la bioadhésion, la reconnaissance spécifique, etc. En outre, les nanoparticules de MOF selon l'invention rendent possible l'incorporation de marqueurs dans ces matériaux ce qui présente également un intérêt. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation, la nanoparticule selon l'invention, peut être chargée avec au moins une molécule d'intérêt qui peut être un principe pharmaceutiquement actif et/ou un composé d'intérêt en cosmétique et/ou un marqueur. La molécule d'intérêt peut être contenue soit dans les pores, soit à la surface de la nanoparticule selon l'invention. En particulier, la nanoparticule de MOF selon l'invention peut être chargée avec au moins un marqueur choisi dans le groupe comprenant un marqueur d'imagerie médicale, un agent de contraste, un traceur, un marqueur radioactif, un marqueur fluorescent, un marqueur phosphorescent. Par exemple, les inventeurs décrivent dans la partie � Exemples � ci-dessous une modification de surface avec un composé fluorescent, en particulier le dextrane marqué à la fluorescéine. Cette modification permet la détection des particules à l'aide d'un microscope confocal. Le microscope confocal à balayage laser û MCBL (en anglais CLSM pour � confocal laser scanning microscope �) est un microscope optique qui a la propriété de réaliser des images de très faible profondeur de champ (environ 600 nm) appelées � sections optiques �. En positionnant le plan focal l'objectif à différents niveaux de profondeur dans l'échantillon, il est possible de réaliser des séries d'images à partir desquelles on peut obtenir une représentation tridimensionnelle de l'objet. Quelques applications possibles sont : i) l'étude des interactions avec des lignées cellulaires ; ii) si les particules présentent des relaxivités compatibles à leur observation en imagerie médicale, elles peuvent être utilisées en imagerie multimodale comme suggéré dans la publication Mulder WJ, et al. Nanomed. 2007 Jun, 2(3), 307-324 [21]. En particulier, la nanoparticule selon l'invention peut être chargée avec au moins un marqueur choisi dans le groupe comprenant : un composé fluorescent, un oxyde de fer, un complexe de gadolinium, des ions gadolinium directement présents dans la structure, par exemple sous forme de complexe avec le ligand organique, etc. Les protocoles de charge en marqueur sont ceux connus de l'homme du métier. Des exemples non limitatif utilisables sont décrits par exemple dans A.K. Gupta, et al., Nanomed. 2007 2(1), 23-39 [22] ; dans P Caravan, Chem. Soc. Rev., 2006, 35, 512-523 [23] ; ou dans Yan-Ping Ren, et al., Angew. Chem. Int. Ed. 2003, 42, No. 5, 532 [24]. Ainsi, les nanoparticules de MOF selon l'invention peuvent être utilisées pour la fabrication, le transport et/ou la vectorisation de marqueurs. En outre, les nanoparticules de l'invention peuvent être utilisées pour la vectorisation de médicaments lorsqu'elles sont chargées en principe pharmaceutiquement actif et/ou pour la détection et le suivi de maladies faisant intervenir des cibles biologiques (telles que le cancer) lorsqu'elles sont utilisées comme marqueur. En outre, en cumulant ces deux utilisations, les nanoparticules de la présente invention permettent avantageusement de visualiser la biodistribution d'un médicament. Ceci présente un grand intérêt, notamment pour le suivi d'un traitement thérapeutique et l'étude de la biodistribution d'un médicament. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé de préparation de nanoparticules selon l'invention, peut comprendre en outre une étape (ii) d'introduction dans ladite nanoparticule, d'au moins une molécule d'intérêt, qui peut être un principe pharmaceutiquement actif et/ou un composé d'intérêt en cosmétique et/ou marqueur. Ladite étape d'introduction peut être réalisée au cours de l'étape réactionnelle (i) ou après celle-ci de façon à obtenir un solide chargé en molécule d'intérêt. Toute méthode connue de l'homme du métier peut être utilisée au cours de l'étape d'introduction (ii). La molécule d'intérêt peut être par exemple introduite dans le matériau MOF de la présente invention : - par imprégnation, en immergeant le matériau dans une solution de la molécule d'intérêt ; - par sublimation de la molécule d'intérêt, puis le gaz est adsorbé par le matériau ; ou - par broyage par cylindre rotatif consistant à mélanger mécaniquement le matériau et la molécule d'intérêt. Selon un mode particulier de l'invention, le procédé de préparation de nanoparticules selon l'invention, peut comprendre en outre une étape (iii) de fixation sur ladite nanoparticule d'au moins un agent de surface organique. Cette étape de fixation (iii) peut être réalisée pendant ou après l'étape réactionnelle (i) ou encore après l'étape d'introduction (ii) de la molécule d'intérêt. Des exemples sont fournis ci-dessous (Exemple 10, Exemple 11, Exemple 12). D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, en référence aux figures annexées, donnés à titre illustratif, et non limitatif. Brève description des figures - La figure 1 représente les clichés de MEB (Microscopie Electronique à Balayage) du 25 matériau MIL-53nano synthétisé selon l'Exemple 2. - La figure 2 représente les clichés de MEB (Microscopie Electronique à Balayage) du matériau MIL-89nano synthétisé selon l'Exemple 30 2.20 - La figure 3 représente les clichés de MEB du matériau MIL-88Anano synthétisé selon l'Exemple 2. - La figure 4 représente les clichés de MEB du matériau MIL-100nano synthétisé selon l'Exemple 2 - La figure 5 représente les clichés de MEB du matériau MIL-88Btnano synthétisé selon l'Exemple 2. - La figure 6 représente les clichés de MEB du matériau MIL-88Bnano synthétisé selon l'Exemple 2. - La figure 7 représente, en haut, le phénomène de respiration du composé MIL-53(Fe), et en bas, les diffractogrammes RX du solide MIL-53(Fe) en présence de différents solvants. - La figure 8 représente la respiration des solides MIL-88A, MIL-88B, MIL-88C, MIL-88D et MIL-89. L'amplitude de gonflement entre formes sèches (en haut) et formes ouvertes (en bas) est représentée en % en bas de la figure. - La figure 9 représente, en haut, l'étude de la réversibilité du gonflement du solide MIL-88A par diffraction des RX (X-1.79,) , en bas, les diffractogrammes RX du solide MIL-88A en présence de solvants. - La figure 10 représente le schéma explicatif de la flexibilité dans les phases hybrides MIL-53 (a) et MIL-88 (b et c). - La figure 11 représente les clichés de MEB du matériau MIL-88A synthétisé selon l'Exemple 4, sans agitation (figure lla) ou avec agitation (figure lib). - La figure 12 représente le cliché de microscopie électronique du solide MIL-101(Cr) obtenu par synthèse (10 minutes à 220°C). - La figure 13 représente les coupes histologiques de foie de rat mises en évidence par une coloration hematoxiline-eosine et une coloration de Proust. La figure 13a concerne le test de contrôle, la figure 13b est obtenue 7 jours après l'injection de 200 mg/kg du matériau MIL-88A et la figure 13c est obtenue 7 jours après l'injection de 200 mg/kg du matériau MIL-88Bt. - La figure 14 représente les diffractogrammes de poudre de rayon X des solides MIL-53 encapsulant différentes espèces : Diméthylformamide (DMF), H2O, et Busulfan (adsorbé à partir de solutions de chloroforme ou d'acétonitrile). Le diffractogramme RX de la forme sèche est également représenté (� empty �). - La figure 15 représente les diagrammes de DRX du matériau MIL-88A non modifié avant (MIL88A) et après l'adition d'une goutte d'eau (MIL88A + H2O) ; MIL-88A modifie avec le chitosane 7% avant (MIL88AQ100) et après l'adition d'une goutte d'eau (MIL88A Q100 + H2O) ; MIL-88A modifie avec le chitosane 2% avant (MIL88AQ25) et après l'adition d'une goutte d'eau (MIL88A Q125 + H20). - La figure 16 représente l'analyse thermogravimétrique du matériau MIL-88A non modifie (MIL88A ; vert), modifie avec le chitosane 2% (MIL-88A-Q25, noir) et modifié avec le chitosane 7% (MIL-88A-Q100, rouge). - La figure 17 représente les images de microscopie confocale du matériau MIL-100(Fe) modifié superficiellement avec du Dextrane-Fluoresceine-Biotine. - La figure 18 représente les diffractogrammes RX des différentes formes de solide MIL-53 (de bas en haut : formes sèches, hydratée, brut de synthèse, MIL-53Bu1 et MIL-53Bu2). - La figure 19 représente l'analyse thermogravimétrique (sous air) du composé MIL-53(Fe) hydraté (vitesse de chauffe de 5°C/minute). - La figure 20 représente les diffractogrammes RX des solides MIL-88A sec (bas) et hydraté (haut). - La figure 21 représente l'analyse thermogravimétrique (sous air) du composé MIL-88A hydraté (vitesse de chauffe de 5°C/minute) - La figure 22 représente le diffractogramme RX du solide MIL-100(Fe). - La figure 23 représente l'isotherme d'adsorption d'azote à 77 K du solide MIL-100 (Po=1 atm.). - La figure 24 représente l'analyse thermogravimétrique (sous air) du composé MIL-100(Fe) brut de synthèse (vitesse de chauffe de 5°C/minute) - La figure 25 représente diffractogramme RX du solide MIL-101(Fe) (ku=1.5406 A). - La figure 26 représente l'analyse thermogravimétrique (sous air) du composé MIL- 101(Fe) hydraté (vitesse de chauffe de 5°C/minute). - La figure 27 représente les phases rigides MIL-68 (à gauche), MIL-100 (en haut à droite) et MIL-101 (en bas à droite). - La figure 28 représente les phases flexibles MIL-88A, MIL-88B, MIL-88C et MIL-88D. EXEMPLES Exemple 1 : Synthèse A, : synthèse de l'acétate de fer(III) La synthèse A de l'acétate de fer(III), utilisé dans les synthèses de matériaux MOF selon l'invention décrits dans les exemples suivants peut se référer à la publication C.T. Dziobkowski, et al. Inorg. Chem., 1982, 21, 671 [25]. La synthèse A est la suivante : 6,72 g de poudre de fer métallique (Riedel-de Haën, 99%), 64 mL d'eau déionisée et 33,6 mL d'acide perchlorique à 70 % dans l'eau (Riedel-de Haën) sont mélangés sous agitation magnétique et chauffés à 50°C pendant 3 heures. Après arrêt du chauffage, la solution est agitée pendant 12 heures. Le fer métallique résiduel est éliminé par décantation suivie d'un changement de récipient. 20,6 mL de solution de peroxyde d'hydrogène dans l'eau (Alfa Aesar, 35%) sont ajoutés goutte à goutte sous agitation, le tout étant maintenu dans un bain de glace à 0°C. On ajoute 19,7 g d'acétate de sodium (Aldrich, 99%) à la solution bleue sous agitation en maintenant la solution à 0-5°C. On laisse la solution s'évaporer pendant 3 jours sous la hotte dans un cristallisoir (Volume=0,5 1) en verre. Finalement, les cristaux rouges d'acétate de fer sont récupérés par filtration et lavés très rapidement avec de l'eau déionisée glacée. Les cristaux sont ensuite séchés sous air. Exemple 2 : Synthèse de nanoparticules carboxylate de fer a) Synthèse de nanoparticules MIL-53nano Le solide MIL-53nano a été obtenu dans sa forme de nanoparticules à partir de 270 mg de FeC13.6H20 (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 166 mg d'acide téréphthalique (1 mmol; 1,4-BDC; Aldrich, 98%) dans 5 mL de diméthylformamide•(DMF; Fluka, 98%), le tout introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar. Le tout est chauffé à 150°C pendant 2 ou 4 heures. Après retour à température ambiante, le solide est récupéré par centrifugation à 5000 rpm (ou rotation par minute) pendant 10 minutes. 200 mg du solide sont ensuite suspendus dans 100 mL d'eau distillée sous agitation pendant 15heures pour éliminer le solvant résiduel présent dans les pores. Après, le solide est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 10 minutes. La taille des particules mesurée par diffusion de lumière est d'environ 350 nm. Les images de la microscopie électronique a balayage (MEB) du matériau MIL-53 de la présente invention sont présentées en figure 1 et montrent la présence de deux population de particules, une de grande taille (environ 5 �m) et des autres petites (environ 350 nm). Les grandes particules sont plutôt rhomboédriques, sans doute de l'acide carboxylique recristallisé ; par contre, la morphologie des petites particules est plutôt sphérique, et se présente sous forme d'agrégats. b) Synthèse de nanoparticules MIL-89nano La synthèse du MIL-89nano se fait à partir de 210 mg d'acétate de fer (0,33 mmol; synthétisé au laboratoire selon la synthèse A décrite ci-dessus), de 142 mg d'acide muconique (1 mmol; Fluka, 97%) en présence de 5 mL d'éthanol (Riedel-de Haën, 99,8%) avec l'adition de 0,25mL d'hydroxyde de sodium 2M (Alfa Aesar, 98%) le tout introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar. Le tout est chauffé à 100°C pendant 12 heures. Après retour à température ambiante, le produit est récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. 200 mg du solide sont alors suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation pendant 15h pour éliminer le solvant résiduel présent dans les pores. Le solide est ensuite récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. La taille des particules mesurée par diffusion de lumière est 400 nm. Les nanoparticules montrent une morphologie arrondie et légèrement allongée, avec une taille de particules, mesurée par microscopie électronique à balayage, très homogène de 50-100 nm (figure 2). Il est donc clair que les objets de 400 nm mesurés par diffusion de lumière correspondent à des agrégats de particules de MIL-89nano c) Synthèse de nanoparticules MIL-88Anano Pour obtenir le matériau MIL-88Anano, 270 mg de FeC13.6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 112 mg d'acide fumarique (1 mmol; Acros, 99%) sont mélangés dans 15 mL d'éthanol (Riedel-de Haèn, 99,8%) et 1 mL d'acide acétique (Aldrich, 99,7%). La solution est placée dans un flacon en verre et chauffée à 65°C pendant 2 heures. Le solide est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 10 minutes. 200 mg du solide sont suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation pendant 15h pour éliminer résiduel présent dans les pores. Le solide est ensuite récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est de 250 nm. La microscopie électronique à balayage (figure 3) montrent des particules allongées avec des arêtes. Ils existent deux tailles de particules, environ 500 nm et 150 nm. La taille mesurée par diffusion de lumière correspond donc à une taille moyenne de MIL-88Anano. d) Synthèse de nanoparticules MIL-1O0nano La synthèse du MIL-100nano est effectuée à partir de 270 mg de FeCl3.6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 210 mg d'acide 1,3,5-benzenetricarboxylique (1,3,5-BTC ; 1 mmol; Aldrich, 95%) dans 3 mL d'eau distillée. Le tout est introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar. Le tout est chauffé pendant 12 heures à 100°C. Le produit est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 10 minutes. 200 mg de solide sont suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation et reflux pendant 3h pour éliminer l'acide résiduel présent dans les pores. Le solide est ensuite récupéré par centrifugation é 5000rpm pendant 10 minutes. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est de 535 nm. La microscopie électronique à balayage (figure 4) montre une forte agrégation des particules. Celles-ci sont plutôt sphériques, avec une taille approximative de 40 à 60 nm. e) Synthèse de nanoparticules MIL-101nano Pour l'obtention du solide MIL-101nano, 270 mg de FeC13.6H20 (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 250 mg d'acide 1,4-benzenedicarboxylique (1,5 mmol; 1,4-BDC Aldrich, 98%) sont mélangés dans 10 mL de diméthylformamide 20 (Fluka, 98%), le tout placé dans une bombe Paar et chauffé à 100°C pendant 15 heures. Le solide est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 10 minutes. Pour éliminer l'acide résiduel présent dans les 25 pores, le produit est chauffe à 200°C sous vide pendant 1 jour. Noter qu'il faut alors conserver sous vide ou atmosphère inerte car le produit n'est pas stable à l'air ou en présence d'eau. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est 310 nm. 30 15 f) Synthèse de nanoparticules MIL-88Btnano Le solide MIL-88Btnano est synthétisé à partir de 270 mg de FeC13.6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 222 mg d'acide 1,4-benzènetetramethyldicarboxylique (1 mmol; Chem Service) et de 10 mL de diméthylformamide (Fluka, 98%) en présence de 0,4 mL de solution aqueuse de NaOH 2M. Le tout est introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar, puis chauffé à 100°C pendant 2 heures. Après retour à température ambiante, (la bombe métallique est refroidie dans de l'eau froide), le produit est récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. 200 mg du solide sont ensuite suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation pendant 15h pour éliminer le solvant résiduel présent dans les pores. Le solide est récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. La mesure de taille de particule par diffusion de lumière montre deux populations de nanoparticules de 20 50 et 140 nm. La microscopie électronique à balayage (figure 5) montre que les particules possèdent une morphologie sphérique avec une taille d'environ. 50 nm Seulement une fraction minoritaire possède une taille d'environ 25 200 nm. On peut y observer aussi des agglomérats de petites particules. g) Synthèse de nanoparticules MIL-88Bnano Le solide MIL-88Bnano est synthétisé à partir 30 de 240 mg d'acétate de fer (0,33 mmol, synthétisé au laboratoire selon la synthèse A décrite ci-dessus), 166 mg d'acide 1,4-benzenedicarboxylique (1 mmol ; 1,4-BDC Aldrich, 98%) introduit dans 5 mL de méthanol (Alcrich, 99%). Le tout est introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar, et chauffé à 100°C pendant 2 heures. Après retour à température ambiante, (la bombe métallique est refroidie dans de l'eau froide), le produit est récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. 200 mg du solide sont suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation pendant 15h pour éliminer le solvant résiduel. Le solide est ensuite récupéré par centrifugation à 5000rpm pendant 10 minutes. La mesure de la taille de particule par 15 diffusion de lumière montre une distribution bimodale de nanoparticules de 156 et 498 nm. La morphologie des particules observée par microscopie est très irrégulière, avec une taille moyenne proche de 300 nm (figure 6). 20 La détermination de la taille de particule par diffusion de lumière a été effectuée avec un appareil Malvern Zetasizer Nano série - Nano-ZS; modèle Zen 3600 ; serial N° 500180 ; UK. La microscopie électronique à balayage a été 25 réalisée en utilisant un microscope Topcon (Akashi) EM 002B ultra-haut résolution 200kV. Les différences entre les valeurs obtenues à partir de ces deux techniques s'expliquent d'une part par la coloration orange de particules de carboxylates 30 de fer, ce qui n'est pas idéal compte tenu de la couleur rouge du faisceau laser de l'appareil de diffusion de lumière, et d'autre part à une tendance plus ou moins prononcée des particules à s'agglomérer. h) Données analytiques des nanoparticules carboxylate de fer La taille de particules est mesurée avec une équipe de diffusion de lumière Coulter N4MD, coulter Electronics, Margency, France) en utilisant des suspensions aqueuses du matériau à 0,5 mg/mL. Le potentiel Z est mesuré à partir des suspensions aqueuses à 0,5 mg/mL dans un milieu NaCl 0,1 M sur un appareil Malvern Zetasizer Nano serie û Nano-ZS equipment ; model Zen 3600. La taille de particule est mesurée sur 15 l'appareil de potentiel Z en utilisant des solutions aqueuses de matériau 0,5 mg/mL. Le Tableau 1 ci-dessous présente les caractéristiques des différents matériaux MOF obtenus, notamment la taille des nanoparticules, estimées par 20 diffusion quasi élastique de lumière ou par microscopie électronique, la taille des pores et le potentiel zeta. 25 30 Tableau 1. Structures � MIL � de quelques carboxylates de fer(III) selon l'invention. Nanosolide Fraction organique Formule MIL-n MIL-53 Acide 1,4-Benzene Fe (OH) [ 02C-C6H4- dicarboxy:Lique CO2 ] . H2O (Acide téréphthalique ou Acide 1, 4-BDC ) MIL-88A Acide fumarique Fe3OX[02C-C2H2-CO2]3.nH2O MIL-88B Acide téréphthalique Fe3OX[02C-C6H4- CO2]3.nH2O MIL-88BT Acide tetraméthyl Fe3OX [ O2C-C6 (CH3) téréphthalique CO2]3 . nH2O MIL-89 Acide muconique Fe3OCl[02C-C4H4- 0O2 ] 3 . nH2O MIL-100 Acide 1,3,5--Benzene Fe3OX [ C6H3- tricarboxylique [CO2]3] nH2O (Acide 1,4-BTC) MIL-101 Acide téréphthalique Fe3OX[02C-C6H4- CO2 ] 3. nH2O 10 15 MIL-n % de Diamètre Taille Taille pot. Z Flex. Base Fer* des particules particules *** **** métallique pores (diffusion) (microscopie) (mv) (Â) ** (nm) (nm) MIL-53 2 3 8,6 350 350 et 5000 6 oui Chaîne ' d'octaèdre % 6 MIL-88A 30,8 6 250 150 et 500 13-34 oui Trimère % d'octaèdre MIL-88B 24,2 9 150 et 500 300 14 oui Trimère % ri,,~r,taèdra MIL-88BT 19'4 8 50 et 140 50 et 200 19 oui Trimère % d'octaèdre MIL-89 26,2% 11 400 50-100 7 oui Trimère d'octaèdre MIL-100 2 $'3 25-29 530 40- 60 -25 non Trimère d'octaèdre MIL-101 24,2 29-34 310 - 29 non Trimère % d'octaèdre F•A (D Il H H H a (D ** taille de pore calculée à partir des structures cristallographiques *** Potentiel Z **** Flexibilité Exemple 3 : Mise en évidence de la flexibilité des solides Deux types de solides flexibles sont concernés 10 ici. Tout d'abord les carboxylates métalliques poreux nommés MIL-53 et MIL-69, de formule Fe(OH) [O2C-C6H4-0O2] et Fe (OH) [ O2C-C10H6-CO2 ] , respectivement, sont constitués de chaînes d'octaèdres reliées par des fonctions dicarboxylates, conduisant à un réseau poreux 15 monodimensionnel, comme décrit dans C. Serre et al. J. Am. Chem. Soc., 2002, 124, 13519 [26] et dans T. Loiseau et al. C.R. Acad. Sci., 2005, 8, 765 [27]. A température ambiante, les solide sont hydratés et les pores sont fermés ; lorsque l'on imprègne ces matériaux 20 avec des solvants organiques, les pores s'ouvrent et une porosité importante (environ 8-12 Â) devient accessible. La variation de volume de maille entre les formes hydratées et les formes gonflées varie entre 40 et 110%. 25 Ce phénomène est totalement réversible comme représenté sur la figure 7 annexée. L'ouverture des pores est aussi fonction de la nature du solvant (figure 7). Cela traduit une adaptation géométrique de la structure à la taille de l'adsorbat mais également 30 une optimisation des interactions entre les molécules adsorbées et la charpente.5 La seconde catégorie de solides hybrides flexibles est dénommée MIL-88. Ces composés sont construits à partir de trimères d'octaèdres de fer, c'est-à-dire trois atomes de fer connectés par un oxygène central et par six fonctions carboxylates connectant deux à deux les atomes de fer ; une molécule d'eau terminale, coordinée à chaque atome de fer vient ensuite compléter la coordinence octaédrique du métal. Ces trimères sont ensuite reliés entre eux par des acides dicarboxyliques aliphatiques ou aromatiques pour former les solides MIL-88A, B, C, D et MIL-89 à partir (-A pour acide fumarique, -B pour acide téréphthalique, -C pour acide 2,6-naphtalenedicarboxylique, -D pour acide 4,4'-biphényldica.rboxylique et MIL-89 pour l'acide trans, trans muconique), comme décrit dans C. Serre et al., Angew. Chem. Int. Ed. 2004, 43, 6286 [28] et dans C. Serre et al., Chem. Comm. 2006, 284-286 [29]. L'étude du comportement de ces solides par diffraction des RX, a permis d'établir que ces composés sont flexibles avec des amplitudes de � respiration � considérables entre leur forme sèche et leur forme solvatée. Il en résulte des variations de volume de maille entre 85 et 230 % selon la nature de l'espaceur organique (figure 8), comme décrit dans C. Serre et al., Science, 2007, 315, 1828 [30]. Les inventeurs ont noté que les formes sèches ne sont pas poreuses avec une taille de pores (tunnels) à peu près identique quelque soit le ligand carboxylique utilisé. Par contre, le gonflement du solide hybride en phase liquide est fonction de la longueur de l'espaceur organique. Ainsi, la distance entre trimères dans la forme gonflée passe de 13.8 Â avec l'acide fumarique (MIL-88A) à 20.5 À avec le ligand biphényl (MIL-88D). La taille des pores des formes gonflées varie ainsi entre 7 Â (MIL-88A) à 16 À (MIL-88D). Le gonflement est réversible, comme le montre l'exemple du solide MIL-88A en présence d'eau dans la figure 9 et dépend également de la nature du solvant utilisé comme décrit dans C. Serre et al. J. Am. Chem. Soc., 2005, 127, 16273-16278 [31]. La respiration s'effectue de manière continue, sans rupture apparente de liaisons durant la respiration. Par ailleurs, de retour à température ambiante, le solide gonfle à nouveau par resolvatation, confirmant le caractère réversible de la respiration. Comment expliquer cette flexibilité ? Tout d'abord, dans le cas des solides MIL-53 et MIL-69, ils sont constitués de chaînes d'octaèdres reliées par des ponts dicarboxylates (figure l0a) ; l'examen des angles entre les fonctions carboxylates connectées aux centres métalliques et l'axe des chaînes inorganiques est très révélateur. Si le ligand carboxylate reste plan au cours de la respiration, ce dernier tourne de plusieurs degrés autour de l'axe des chaînes permettant ainsi à la structure de changer l'ouverture de ses pores. Tout se passe comme si l'axe O-O des fonctions carboxylates jouait le rôle d'une rotule avec une rotation de la liaison C-C du carboxylate autour du cycle aromatique pour relaxer les contraintes dues à la contraction. En ce qui concerne les composés MIL-88 et MIL-89, la situation est différente (figure l0a et c). En effet, si l'on regarde de près l'arrangement entre les trimères constitutifs de la structure, chaque trimère est relié à six autres trimères, trois en dessous et trois au dessus, par les dicarboxylates ce qui conduit à la formation de cages bipyramidales de trimères. Au sein de ces cages, la connexion entre trimères s'effectue uniquement selon l'axe c et l'absence de tout lien dans le plan (ab) est à l'origine de la flexibilité. En effet, lorsque l'on insère un solvant dans le matériau, la cage se déforme avec un rapprochement des trimères selon l'axe c et un éloignement dans les directions a et b, ce qui provoque une augmentation globale du volume de la cage (figure 10). Finalement, la flexibilité de ces solides hybrides est remarquable mais cependant comparable à celle de certains polymères. La principale différence concerne la cristallinité des solides hybrides, les polymères étant amorphes. Enfin, contrairement aux polymères, le gonflement se produit dans les solides hybrides de manière anisotrope. Exemple 4 : Contrôle de la taille des particules, influence des différents paramètres Dans cet exemple, le contrôle de la taille des particules peut être obtenu en changeant un ou 25 plusieurs des paramètres suivants durant la synthèse : - Le temps de synthèse Le pH L'ajout d'un additif (monoacide de type acide acétique...) 30 - L'agitation - La nature du solvant - La synthèse micro-ondes - La synthèse sous ultra-sons Après la synthèse, les nanoparticules sont lavées avec des solvants, récupérées par centrifugation, séchées sous vide, sous air ou sous atmosphère contrôlée éventuellement avec chauffage. Les nanoparticules sont ensuite analysées par une combinaison de techniques permettant de déterminer les structures et la composition des phases : Rayons X, spectroscopie IR, thermodiffraction RX, analyse thermogravimétrique, analyse élémentaire, microscopie électronique, mesure de potentiel Zeta et mesure de taille de particules. Les diagrammes de poudre RX sont collectés sur un diffractomètre RX conventionnel haute résolution (e-2e) D5000 Siemens X"Pert MDP (X,,, Ka,, Ka2) typiquement entre 5 et 30Q (20) utilisant un pas de 0,02° et 4 secondes de temps de comptage en mode continu. - La thermodiffractometrie RX est réalisée dans le four d'un diffractomètre RX Siemens D-5000 en mode 0-0 mode sous air. Les mesures de surface spécifique sont obtenues avec un appareil d'adsorption Microméritics ASAP 2010 en utilisant comme gaz N2 (calcul de porosimétrie de type BJH). Les spectres IR sont réalisés avec un spectromètre Nicolet-Magma IR550. Les analyses thermogravimétriques sont faites avec 30 un appareil de marque TA 2050 entre 25 et 600°C, avec une vitesse de chauffe de 2°C.min' - Les mesures de taille de particules et de potentiel Zeta sont faites avec un instrument Malvern Zetasizer Nano serie - Nano-ZS equipment; model Zen 3600 ; serial N° 500180 ; UK. - La microscopie électronique à balayage a été faite avec un Topcon (Akashi) EM 002B ultrahaute résolution 200kV. a) Influence du temps de synthèse, application à la synthèse de nanoparticules de MIL- 53(Fe) Le mélange d'une solution de FeC13.6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), d'acide téréphthalique (1 mmol; 1,4-BDC; Aldrich, 98%) dans 5 mL de diméthylformamide (DMF; Fluka, 98%), est placé dans un insert en Téflon mis dans un autoclave à une température de 150°C pendant 72 h avec 12 h de rampe de chauffe et 24 heures de refroidissement jusqu'à la température ambiante. Après réaction, le précipité est filtré et lavé avec de l'eau déionisée. Le solide MIL-53(Fe) est obtenu sous la forme de cristaux de plusieurs centaines de microns. La diminution du temps de synthèse (sans rampe de chauffe ni de refroidissement) conduit à des tailles de particules plus petites (Tableau 3), avec par exemple une taille de 335 nm pour 4 heures de synthèse à 150°C. Ensuite, pour retirer le solvant des pores du solide, typiquement 200mg de solide est dispersé dans 100 mL d'eau déionisée pendant une nuit sous agitation suivi d'une filtration ou d'une centrifugation (selon la taille des particules). Le Tableau 3 ci dessous répertorie les tailles des nanoparticules obtenues. Il montre que des temps de synthèse courts favorisent la présence de petites particules. Tableau 3. Tailles des particules de MIL-53(Fe) en fonction du temps de synthèse Temps de synthèse Diamètre des particules (en heures) Dp (en nm) 24 6220 12 2460 6 720 800 4 335 2 380 5 b) Influence du pH, application à la synthèse de nanoparticules de MIL-89(Fe) L'acétate de fer(III) (1 mmol; synthétisé selon la synthèse A décrite ci-dessus) est mélangé sous agitation avec de l'acide muconique (1 mmol; Fluka, 97%) en milieu méthanol (5mL; Aldrich, 99,9%) ou éthanol (5 mL; Riedel-de Haèn, 99,8%). Le tout est placé sans agitation à 100°C pendant 12h en présence de 0,25mL de solution aqueuse d'hydroxyde de sodium 2 Mol/1 (Alfa Aesar, 98%) donne de plus petites tailles de particule. Le Tableau 4 ci-dessous répertorie les tailles de nanoparticules obtenues en fonction de l'ajout de base ou non et montre que l'ajout de base favorise la présence de petites particules.25 Tableau 4. Tailles des particules de MIL-89(Fe) en fonction de l'ajout de base. Solvant Volume de solution ajouté aqueuse 2M Dp de NaOH (mL) (nm) méthanol 0 585 méthanol 0,25 471 éthanol 0 493 éthanol 0,25 398 Ainsi, une augmentation de pH provoque une 5 déprotonation plus aisée du ligand carboxylique, ce qui accélère la vitesse de réaction. c) Influence de l'ajout d'un additif, application à la synthèse de nanoparticules 10 de MIL-88A(Fe) Le fumarate de fer MIL-88A, est obtenu à partir de 270 mg de FeCl3. 6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 112 mg d'acide fumarique (1 mmol; Acros, 99%) introduits dans 15 mL d'éthanol (Riedel-de Haèn, 99,8%), des 15 quantités variables d'acide acétique (Aldrich, 99,7%) sont ajoutées. La solution est ensuite chauffée pendant 2 ou 4 heures à 65°C. Tableau 5. Tailles des particules de MIL-88A(Fe) obtenu 20 en présence de quantités variables d'acide acétique à deux temps de synthèse différents (2 ou 4 heures). Volume d'acide Dp (nm) Dp (nm) acetique t = 2h t = 4h introduit (mL) 0 417 532 0,25 381 592 0,5 433 587 1 256 301 Ces résultats montrent clairement que l'ajout d'un monoacide carboxylique ralentit la croissance cristalline et permet ainsi d'obtenir des nanoparticules de plus petite taille. L'acide acétique peut être ajouté à n'importe quelle moment de la réaction. d) Influence de l'agitation L'influence de l'agitation a été étudiée lors 10 de la synthèse du composé MIL-88A. La méthode utilisée pour préparer les nanoparticules de composé MIL-88A consiste à introduire 1 mmol de chlorure de fer(III) hexahydraté (270 mg) et 1 mmol d'acide fumarique (112 mg) dans 4,8 mL de DMF, 15 et d'ajouter 0,4 mL de solution NaOH 2M. Le tout est chauffé à 150°C pendant 2h, avec ou sans agitation. La microscopie électronique montre que les particules obtenues en l'absence d'agitation possèdent une morphologie différente de celles obtenues avec 20 agitation comme le montre la figure 11. L'agitation provoque donc une diminution de la taille des particules mais aussi change la morphologie ce qui pourrait avoir un effet sur la toxicité des solides. 25 e) Influence du solvant, application à la synthèse de nanoparticules MIL-88A(Fe) La synthèse du solide MIL-88A a été effectuée d'une part dans l'eau, d'autre part dans le méthanol. Un mélange contenant le chlorure de fer (1 mmol), 30 l'acide fumarique (1 mmol) dans 15 mL de solvant (méthanol ou eau déionisée) est mis en présence de quantités variables d'acide acétique, utilisé comme co- solvant, sans agitation à 65°C pendant 2 ou 4 heures. Les tailles de particules obtenues sont répertoriées dans le Tableau 6. Tableau 6. Tailles des particules de MIL-88A(Fe) en 5 fonction du solvant, de la quantité d'acide acétique pour deux temps de synthèse. Solvant Volume d'acide Dp (nm) Dp (nm) acétique introduit t = 2h t = 4h (mL) méthanol 0 417 532 méthanol 0,25 381 592 méthanol 0,5 433 587 méthanol 1 256 301 eau 0 328 451 eau 0,25 265 364 eau 0,5 336 535 eau 1 198 238 Les particules de MIL-88A obtenues dans l'eau sont plus petites que celles obtenues dans le méthanol. 10 Ainsi, la nature du solvant utilisé lors de la synthèse a une forte influence sur la taille des particules. f) La synthèse par voie micro-ondes Une autre voie de synthèse possible de 15 nanoparticules de solides hybrides poreux utilise l'énergie micro-ondes. Cela permet de contrôler la taille des nanoparticules et d'obtenir des tailles monodisperses. Ainsi, récemment, les inventeurs ont élaboré en collaboration avec un groupe coréen, la 20 synthèse micro-ondes du carboxylate de chrome MIL- 101(Cr), comme décrit dans Sung Hwa Jhung, et al., Adv. Mater (2006), 19(1), 121-124 [32]. Cette synthèse a permi l'obtention de nanoparticles de taille entre 40 et 90 nm sur un temps de synthèse très court (1-60 minutes) (figure 12). La méthode de synthèse utilisée est la suivante : 400 mg de nitrate de chrome hydraté (Aldrich, 99 %), 166 mg d'acide téréphtalique (Alfa Aesar, 98 %), 0,2 ml de solution de HF 5mol/l dans l'eau, et 4,8 ml d'eau déionisée sont mélangés et introduits dans un autoclave en Téflon. Le tout est placé dans un four micro-ondes (Mars-5) et monté à 210°C en 2 minutes puis maintenu à cette température pendant 1 à 60 minutes. La mixture résultante est ensuite filtrée une première fois avec un filtre en papier de porosité 100 �m pour retirer l'acide téréphthalique recristallisé. L'acide reste sur le papier filtre et le solide MIL-101 passe au travers du filtre. On récupère le filtrat et le solide MIL-101 est récupéré par filtration sur un filtre 40 �m. Dans un second temps, un traitement solvothermal dans l'éthanol à 95 % à 100°C pendant 20 heures. Le solide final est refroidi, filtré et lavé avec de l'eau déionisée puis séché à 150°C sous air. Exemple 5 : Mesures de relaxivité d'un carboxylate de fer(III) selon l'invention Dans cet exemple, la relaxivité est mesurée sur le fumarate de fer (III) FeTCF MIL-88A. a) Préparation du fumarate de fer (III) Une solution de chlorure de fer (1 mmol) et d'acide fumarique (1 mmol) dans 4,8 mL de 30 dimethylformamide (DMF) et 0,4 mL NaOH 2M est placée dans un récipient en téflon avec un corps métallique et chauffée à 150°C pendant 2 heures. Puis, la bombe métallique est tout de suite refroidie sous l'eau. Le solide résultant est récupéré par centrifugation à 10000 rpm pendant 10 min. Pour éliminer le solvant qui reste dans les pores, 200 mg de solide sont suspendu dans 100 mL de l'eau sous agitation pendant une nuit puis récupéré par centrifugation (à 10000 rpm pendant 10 min). Des nanoparticules de 210 nm sont obtenues. b) Mesure de la relaxivité des nanoparticules Les particules de fumarate de fer(III) FeTCF MIL-88A ayant une taille de 210 nm sont dispersées dans l'eau contenant 5% en poids de glucose, afin d'obtenir une concentration en nanoparticules de 59 mg/ml. Les relaxivités rl et r2 ont été évaluées à 9,4T à l'aide d'un spectromètre à aimant vertical (Bruker) par la mesure du temps de relaxation Ti (i=1,2) du milieu sans particules et des temps de relaxation Tic en fonction de la concentration en fer (en mM). A 20°C : - la relaxivité transversale r2 est de 8,6 mMs-1. 25 - la relaxivité longitudinale rl est de 0,12 mMs-1. Exemple 6 : Essais in vivo de toxicité des carboxylates de fer (III) 30 Les tests préliminaires de toxicité sont réalisés sur les nanoparticules de deux carboxylates de fer, MIL-88A(Fe) et MIL-88Bt(Fe). a) Préparation des carboxylates de fer Les matériaux utilisés dans cet exemple sont synthétisés selon les modes opératoires de l'exemple 1. 5 Les solides suivants sont respectivement testés : - MIL-88A de composition Fe3O [ 02C-C2H2-CO2 ] 3.OH • nH2O dont la taille des particules est de 210 nm (d'après la microscopie) - MIL-88Bt de composition Fe3O [ 02C-C6 (CH3) 4-10 CO2]3.OH•nH2O dont la taille des particules est de 100 nm (d'après la microscopie). b) Tests de toxicité 15 L'étude de toxicité aiguë in vivo est effectuée sur des rats Wistar femelles de 4 semaines (-125 g) en injectant par voie intraveineuse des doses croissantes (50, 100 et 200 mg/kg) des nanoparticules MIL-88A et MIL-88Bt suspendus dans 0,5 mL d'une solution de 20 glucose 5%. Les nanoparticules sont stables dans ce milieu. Le temps de stabilité de ces suspensions est réduit à quelques minutes quand la concentration de particules est maximale (200 mg/kg, -25 mg/0,5mL). Pour 25 cette raison, les prélèvements sont réalisés sous agitation douce des suspensions de nanoparticules. Il n'a pas été possible d'administrer des doses supérieures à 200 mg/kg, puisque le volume maximal injectable à des rats est 0,5 ml. 30 Les résultats sont prometteurs étant donné qu'aucun signe de toxicité majeur n'est observé après 7 jours d'essai. Les valeurs sériques de l'albumine, Poids organes/poids Dosage Albumine CHOL ASAT/ totale (mg/kg) (g/L) (m/mLjl ALAT foie reins rate Contrôle - 44,2 2,5 2,5 0,041 0,009 0,004 MIL-88A 50 37,6 3 - 0,044 0,012 0,004 MIL-88A 100 46,0 2,2 2,5 0,041 0,009 0,004 MIL-88A 200 40,2 2,9 2,6 0,048 0,008 0,004 MIL-88Bt 50 39,5 2,5 0,048 0,010 0,003 MIL-88Bt 100 42,1 2,6 2,4 0,046 0,008 0,003 MIL-88Bt 200 38,5 2,6 2,5 0,044 0,008 0,004 en C a (D w H (n g) F'- (D O (D N N• (D (D a m Dans cet exemple, le busulfan est incorporé dans divers carboxylates de fer(III) selon l'invention, et notamment les matériaux MIL-53, MIL-88A, MIL-89 et MIL-100. a) Préparation du carboxylate de fer MIL-53 Le solide MIL-53 est synthétisé à partir de 270 mg de FeC13.6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 166 mg d'acide 1,4-dicarboxylique (1 mmol; Aldrich, 98%) et de 5 mL de diméthylformamide (Fluka, 98%). le tout introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar, puis chauffé à 150°C pendant 24 heures. Après retour à température ambiante, le produit est récupéré par filtration et lavé avec de l'eau et l'acétone. 200 mg du solide sont ensuite suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation pendant 15h pour éliminer le solvant résiduel présent dans les pores. Le solide est récupéré par filtration. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est de 6,2 microns. b) Préparation du carboxylate de fer MIL-88A Pour obtenir le matériau MIL-88A, on mélange 270 mg de FeCl3.6H2O (1 mmol; Alfa Aesar, 98%), 112 mg d'acide fumarique (1 mmol; Acros, 99%) dans 5 mL de dimthylformamide (Fluka, 98%) et on ajoute 0,4 mL de NaOH 2M. le tout introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar, puis chauffé à 100°C pendant 15 heures. Après retour à température ambiante, :Le produit est récupéré par filtration et lavé avec de l'eau et l'acétone. 200 mg du solide sont suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation pendant 15h pour éliminer résiduel présent dans les pores. Le solide est ensuite récupéré par filtration. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est de 2,6 microns. c) Préparation du carboxylate de fer MIL-89 A 240 mg d'acétate de fer (0,33 mmol) et 140 mg d'acide muconique (1 mmol) sont ajoutés dans 9 mL de méthanol. Ensuite, nous ajoutons lentement une solution de 0,35 mL NaOH 2M dans 1 mL de méthanol. Le tout est placé dans un récipient en téflon avec un corps métallique et chauffé à 150°C pendant 6h. Puis, la bombe métallique est tout de suite refroidie sous l'eau. Le solide résultant est récupéré par centrifugation à 5000 rpm 10 min. Pour éliminer le solvant qui reste dans les pores, 200 mg de solide est suspendu dans 100 mL de l'eau sous agitation pendant une nuit puis récupéré par centrifugation (5000 rpm 10 min). La mesure de taille de particule par diffusion de lumière montre deux populations de nanoparticules de 1,1 microns. d) Préparation du carboxylate de fer MIL-100 La synthèse du MIL-100 se fait a partir de 56 mg de fer metallique (1 mmol; Aldrich, 99%) et 210 mg d'acide 1,3,5-benzenetricarboxylique (1,3,5-BTC ; 1 mmol; Aldrich, 95%) dans 3 mL d'eau distillée auquel nous ajoutons 0,4 mL de acide fluorhydrique (HF; 5M) et 0,6 mL d'acide nitrique 2N. Le tout est introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar. Le tout est chauffé avec une rampe de chauffage de 12h (25 à 150°C) pendant 6 jours à 150°C et avec une rampe de refroidissement de 24 h. Le produit est récupéré par filtration et lavé avec de l'eau et l'acétone. 200 mg de solide sont suspendus dans 100mL d'eau distillée sous agitation et reflux pendant 3h pour éliminer l'acide résiduel présent dans les pores. Le solide est ensuite récupéré par filtration à chaud. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est de 1,7 microns. e) Introduction du busulfan dans les carboxylates de fer L'insertion de :Busulfan dans les pores des matériaux est effectuée par adsorption, en suspendant 25 mg de solide déshydraté dans 2,5 mL d'une solution contenant le médicament avec une concentration égale à 100% ou 80% de sa saturation dans le solvant, le tout sous agitation pendant 16 heures à température ambiante. Les particules sont ensuite récupérées par centrifugation (20QC, 5000 rpm, 15 min). Le culot est séché (évaporation sous vide primaire mm Hg, 72 heures) jusqu'à obtention d'un poids constant. La quantification du Busulfan présent dans le solide poreux est effectué par comptage radioactif (3HBusulfan), analyse thermogravimétrique (ATG) et analyse élémentaire. Les solvants choisis pour l'imprégnation sont ceux dans lesquels le Busulfan possède une solubilité non négligeable (acétone, acetonitrile, chloroforme, dichlorométhane, diméthylcarbonate) (Tableau 8). Tableau 8. Solubilité du busulfan dans différents solvants Solvant Solubilité Busulfan (mg/mL) Acetonitrile 30 Acétone 20 Dichloromethane 10 Chloroforme 8 Dimethylcarbonate 13 Ethylacetate 6,6 Tetrahydrofurane -5 Toluène -4 Eau 0,1 Ethanol � Les capacités de charge en Busulfan obtenues sont importantes, jusqu'à 122 et 153 mg/g solide 15 hydraté contenant le médicament dans MIL-53 et MIL-100, respectivement (Tableau 10). Les solides de départ contiennent respectivement 7,3 et 44,5 % pds d'eau. En considérant la teneur relative à celle du solide sec, la capacité de stockage dépasse le 25% en 20 poids de principe actif, ce qui surpasse d'un facteur 60 celles obtenues avec des liposomes et d'un facteur 4 celles obtenues avec les meilleurs systèmes à base de polymères. en % Busulfan MIL-53 MIL-88A MIL-89 MIL-100 Solvants 2h* 14h** 2h* 16h* 14h** 2h* 16h* 14h** 2h* 16h* 14h** Acétone 5,0 1,8 2,4 4,4 1,2 - 3,0 2,2 1,4 4,6 2,4 Aceto- 7,6 2,3 5, 8 4,7 1,9 1,9 6,0 3,9 6,2 5,3 6,8 nitrile ïhïoro- 1,2 1,3 1,6 1,3 1,0 - 2,2 0,9 3,4 4,1 3,6 forme Dichloro- 12,2 1,6 7,0 1,3 1,4 2,8 2,8 1,8 13,2 9,5 15,3 methane Dimethyl- 3,6 1,9 4,8 2,3 carbonate *Concentration de Busulfan dans des solvants à 100% saturation **Concentration de Busulfan dans des solvants à 80% de saturation Ces résultats sont très encourageants et une optimisation des conditions d'imprégnation est en cours afin d'augmenter encore le taux d'encapsulation. Signalons également que la quantité adsorbée dans les solides hybrides flexibles type MIL-53 ou MIL-88, peut être suivie qualitativement par diffraction de rayon X (figure 14) puisque l'ouverture des pores du solide hybride dépend la teneur en principe actif dans les pores. Exemple 8 : Formulation de nanoparticules de carboxylate de fer (III) MIL-100 et MIL-101 charqées en cidofovir ou en AZTP Des tests d'encapsulation ont été réalisés avec d'autres médicaments, tels que le Cidofovir (CDV ; antiviral) ou l'Azidothymidine triphosphaté (AZTP ; rétroviral). Compte tenu des dimensions de ces molécules, les carboxylates de fer poreux à structure rigide MIL-100 et MIL-101 ont été choisis car ils possèdent des cages de 25-34 Â. a) Procédé de préparation carboxylate de fer MIL-100 La synthèse du MIL-100 se fait a partir de 56 mg de fer metal (1 mmol; Aldrich, 99%), 210 mg d'acide 1,3,5-benzenetricarboxylique (1,3,5-BTC ; 1 mmol; Aldrich, 95%) dans 3 mL d'eau distillée. On ajoute ensuite 0,4 mL de acide fluorhydrique (HF; 5M) et 0.6 mL de l'acide nitrique 2N. Le tout est introduit dans un corps en Téflon mis dans un corps métallique (autoclave) de marque Paar. Le tout est chauffé avec une rampe de chauffage de 12h (25 a 150°C) pendant 6 jours à 150°C et avec une rampe de refroidissement de 24 h. Le produit est récupéré par filtration et lavé avec de l'eau et l'acétone. 200 mg de solide est suspendu dans 100mL d'eau distillée sous agitation et reflux pendant 3h pour éliminer l'acide résiduel présent dans les pores. Le solide est ensuite récupéré par filtration a chaud. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est de 1,7 microns. b) Synthèse de particules MIL-101 Cr (phase isotype du fer, mais plus stable) Pour l'obtention du solide MIL-101, il faut mélanger du nitrate de chrome nonahydraté (1 mmol; Aldrich, 97%), de l'acide 1,4-benzenedicarboxylique (1 mmol; 1,4-BDC Aldrich, 98%) dans 5 mL de l'eau distille (Fluka, 98%), le tout placé dans une bombe Paar et chauffé à 220°C pendant 10 heures avec une rampe de chauffage de 1 heure. Le solide est récupéré par filtration et lavée avec de l'eau distille et de l'acétone. Pour éliminer l'acide résiduel présent dans les pores, le produit est suspendu dans l'éthanol (1g du MIL101 sec par 50mL de l'éthanol) et place dans bombe Paar et chauffé à 100°C pendant 15 heures. La taille de particule mesurée par diffusion de lumière est 1,3 microns. c) Introduction des molécules d'intérêt dans les carboxylates de fer L'encapsulation est réalisée par immersion de 2,5 mg des solides déshydratés dans 100�L de solutions aqueuses contenant respectivement 65, 2 mg CDV/mL et 1 mg AZTP/mL pendant 14h. Après l'insertion du médicament, le solide chargé de médicament est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 15 min et séché sous vide primaire pendant 3 jours. La quantification du contenu de médicament adsorbé est effectuée par comptage radioactif (3H-AZTP et 14C-CDV). Même si les solutions de départ ne sont pas très concentrées en principe actif, les premiers résultats sont très prometteurs, puisque près de 37% de CDV est présent dans le solide MIL-100 et près de 24% dans le composé MIL-101 (Tableau 11). La proportion d'AZTP dans le MIL-101 est seulement de 4%, mais cela représente près de 97,5% de la quantité initialement présente dans la solution utilisée pour l'imprégnation. L'efficacité de l'encapsulation est donc presque totale et des taux d'encapsulation plus importants devraient pouvoir être obtenus en partant de solutions plus concentrées de médicament. Tableau 11. Charges de Cidofovir (CDV) et d'Azidothymidine triphosphate (AZTP) dans des solides 25 hybrides MIL-100 et MIL-101. MIL-n Principe Charge en principe Efficacité* actif actif (g/g solide) (%) MIL-100 CDV 0,24 4,8 MIL-101 CDV 0,37 7,1 MIL-101 AZTP 0,04 97,5 * Efficacité=proportion de principe acti extrait de la solution par imprégnation. Remarque : Les tests d'encapsulation ont été réalisés à partir de particules de carboxylates de fer de grande taille (> 1 micron). En effet, la principale raison est que l'analyse de la cristallinité des solides par diffraction des RX est beaucoup plus facile à réaliser sur des solides à grande taille de particules. Cependant, la capacité attendue pour des nanoparticules de ces phases poreuses est à priori supérieure à celle des phases à grande taille de cristallites étant donné l'augmentation de la surface spécifique extérieur des solides lorsque la taille des particules diminue. Exemple 9 : Formulation de carboxylates de fer (III) chargés en benzophénone La benzophénone 3 (2-Hydroxy-4-Methoxy Benzophenone) (BZ3) est un solide très peu soluble dans l'eau (0.0037 g/1 (20°C)) : Il OH CH, Il s'agit d'un filtre solaire anti-UV. La benzophénone-3 est utilisée dans les crèmes solaires et les produits cosmétiques comme substance � anti-vieillissement �. Elle est aussi utilisée comme agent protecteur des substances actives contenues dans les cosmétiques : elle permet d'éviter la dégradation par les UV de ces substances, comme les parfums, les colorants. Cette substance est un allergène reconnu, à très fort pouvoir allergisant. Elle peut être photosensibilisante. Son encapsulation serait utile afin d'éviter le contact direct avec la peau. Le protocole expérimental utilisé est le suivant : les nanoparticules séchées (MIL 53(Fe), diamètre moyen 1,1 microns) ont été dispersées dans 10 mL de solution contenant 10 microgrammes de BZ3 par mL, afin d'obtenir des concentrations finales en particules égales à 1 et 0,5 mg/mL. La faible concentration en BZ3 choisie ici s'explique par sa faible solubilité dans l'eau. Le composé MIL-53(Fe) possède en outre une très bonne affinité pour les molécules aromatiques, ce qui justifie le choix de ce matériau pour encapsuler la Benzophénone. Cette solution de BZ3 a été obtenue à partir d'une solution de BZ3 dans du DMSO (1 g/L). Un mL de cette solution a été prélevé puis introduit dans 100 mL eau MilliQ. Les nanoparticules ont été incubées pendant 12h à T ambiante, puis récupérées par ultracentrifugation (30000 rpm, 30 min). Le surnageant a été prélevé puis dosé (spectrophotométrie UV, longueur d'onde 298 nm), permettant ainsi de déterminer la quantité non encapsulée. La quantité encapsulée a été déterminée par différence avec la quantité de BZ3 introduite initialement. Les expériences ont été réalisées en triplicate. Tableau 12. Taux de charge obtenus Concentration en Rendement Charge particules d'encapsulation (%mass) (mg/mL) (%mass) 1 76 � 3 0,76 0,5 74 � 3 1,49 Les rendements d'encapsulation (% encapsulé par rapport à la quantité de BZ3 introduite) sont satisfaisants (74-76%) En revanche, les charges faibles s'expliquent par la faible quantité de BZ3 introduite comparativement à la quantité de particules. Nous constatons néanmoins que la charge augmente lorsque la concentration introduite en particules (par rapport au BZ3) diminue. Par conséquent, sachant que la solution aqueuse de BZ3 utilisée était peu concentrée, il est tout à fait envisageable d'améliorer considérablement la charge des particules en BZ3 en imprégnant celles-ci dans un solvant organique approprié ou la solubilité du BZ3 sera nettement supérieure. Exemple 10 : Formulation de carboxylates de fer (III) à surface modifiée par le chitosane La modification de surface des nanoparticules avec le chitosane permet d'envisager différentes voies d'administration des nanoparticules grâce aux propriétés de bio-adhésion spécifiques à ce polymère. Dans cet exemple la modification superficielle est réalisée pendant la synthèse du matériau MIL-88A. a) Préparation des nanoparticules à surface modifiée A une solution de FeCl3. 6H20 (1 mmol, 270 mg; Alfa Aesar, 98%) et d'acide fumarique (1 mmol, 116 mg; Acros, 99%) dans 5 mL d'eau distillée, dans un bombe en téflon de 23 mL, ont été ajoutés 7 mg de l'agent modifiant de surface, le chitosane modifié. Deux types de chitosane modifiés avec des chaînes alkyle (C12, lauryle) ont été utilisés ; l'un avec un modification de 2% de chaînes alkyles (Q25) et l'autre modifie avec 7% (Q100). Pour la dissolution complète du chitosane, la solution est placée sous agitation pendant 45 minutes. La bombe en téflon est placée dans un corps métallique fermé hermétiquement et chauffé dans un étuve à 80QC pendant 12 heures. Le solide obtenu est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 10 minutes et lavé 20 avec de l'eau distillée et l'acétone. b) Analyse et caractérisation La taille de particules obtenues est mesurée avec un appareil potentiel Z Malvern Zetasizer Nano 25 serie - Nano-ZS; model Zen 3600 ; serial N° 500180 ; UK, en observant une taille de 2,64 et 0,91 microns pour MIL88A-Q 25 et MIL88A-Q 100, respectivement. Les diagrammes de diffraction de rayon X (DRX) sont collectés avec un diffractomètre Siemens D5000 30 X-Pert MDP (?Cu Kal, Kat) de 3 à 20Q (20) avec un taille de pas de 0,04Q et 2 s par pas. Les diagrammes de DRX présentés en figure 15 ont permi de vérifier que la phase obtenue est bien le MIL-88A. La flexibilité du matériau est également vérifiée par DRX en ajoutant une goutte d'eau sur le solide. La quantité de chitosane incorporée au matériau est estimée par analyse thermogravimétrique (ATG) présentée en figure 16. L'appareil utilisé est un appareil TGA2050 TA de 25 à 500°C avec un rampe de chauffage de 2°C/min sous flux d'oxygène (100mL/min). Dans les matériaux, la quantité d'acide fumarique est bien autour du 45% (par rapport au produit déshydraté). Les matériaux MIL88A-Q25 et MIL-88A-Q100 contiennent une quantité de chitosane de l'ordre de 16% et de 22% (pds) par rapport au produit déshydraté, respectivement. Exemple 11 : Formulation de carboxylates de fer (III) à surface modifiée par le dextrane fluoresceine biotin Dans cet exemple, le dextrane utilisé est greffé d'une part avec la fluorescéine et d'autre part avec de la biotine (Dex B FITC 10000 g/mol, anionique, lysine fixable, Molecular Probes, catalog D7178). Les caractéristiques du dextrane sont les suivantes : Dextrane fluorescein and biotin, poids moléculaire 10 000 g/mole, anionique, capable de fixer la lysine (� mini-emerald �) lot 36031A, D7178, � Molecular probes �, Technologie de détection in vitro, 1 mole fluorescéine/mole, 2 moles biotine/mole. a) Préparation des nanoparticules à surface modifiée Les particules de 1,3,5-benzenetricarboxylate de fer MIL-100 (diamètre de particule 1,79 microns) ont 5 été lavées avec de l'eau MilliQ. Cinq milligrammes de particules ont été dispersées dans 0,5 mL eau MilliQ. Nous avons rajouté à cette suspension 0,5 mL de solution aqueuse de Dex B FITC (5 mg/mL). Elles ont été incubées a température 10 ambiante pendant 24 h, puis récupérées par centrifugation (3800 rpm, 10 minutes). Le surnageant a été prélevé, puis le culot (particules) a été resuspendu dans 0,5 ml d'eau MilliQ. Après une nouvelle centrifugation, les particules ainsi lavées du Dex B 15 FITC en excès ont été placées sur une lamelle afin d'être observées dans le microscope confocal (excitation 488 nm, émission 515 nm). b) Analyse et caractérisation 20 La fluorescéine permet la détection des particules à l'aide d'un microscope confocal à balayage laser, alors que la biotine, hydrophobe, permet : - l'ancrage dans le coeur des particules - la fonctionnalisation avec des ligands biotinylés. 25 La figure 17 présente les coupes optiques ainsi obtenues. On distingue une auréole autour des particules, indiquant la présence de dextrane (seul composé fluorescent) uniquement à la surface. En effet, les longues chaînes de polymère n'ont pas pu pénétrer 30 au coeur des particules. Cette méthode de modification de surface présente l'avantage de ne pas perturber le coeur des particules (contenant des principes actifs) et de se faire post-synthèse, donc d'offrir une variété de recouvrements possibles. Exemple 12 : Formulation de carboxvlates de fer (III) à surface modifiée par le polyéthylène qlycol Les synthèses des MOFs se font directement en présence de monométhoxy PEG monoacide (MeO-PEG-COOH) 10 (Sigma, masse molaire 5000 g/mole) : CH3-0- (CH2-CH2-O ) CH2-CH2-OOOH Le monométhoxy ]?EG monoacide est introduit à 3 ; 8,5 ou 13 % par rapport au poids total de solide utilisé en synthèse. 15 Nous mélangeons de l'acétate de fer (1 mmol; synthétisé au labo : synthèse A), de l'acide muconique (1 mmol; Fluka 97%) dans 10 mL de méthanol (Aldrich, 99,9%), le tout est introduit dans un corps en téflon de 23 mL. Il est introduit ensuite du PEG monoacide à 20 hauteur de 3 ; 8,5 ou 13 % en masse par rapport au poids total de solide. Nous ajoutons finalement ou non 0,35 mL de soude 2 M. La solution est placée sous agitation pendant 20 minutes. La bombe en téflon est placée dans un corps 25 métallique fermé hermétiquement et chauffé dans un étuve à 100QC pendant 12 heures. Le solide obtenu est récupéré par centrifugation à 5000 rpm pendant 10 minutes et lavé avec de l'eau distillée et l'acétone. 30 Le dosage du PEG dans les carboxylates de fer est effectué comme suit : les particules sont dégradées totalement en milieu acide (HC1 5M) afin de libérer le PEG associé. Après neutralisation (pH=7) des solutions obtenues après destruction des nanoparticules avec de la soude, le dosage du PEG a été fait par spectrophotométrie UV (à la longueur d'onde de 500 nm), d'après la méthode décrite dans B. Baleux et al. C.R. Acad. Sciences Paris, série C, 274 (1972) pages 1617-1620 [33]. Les principaux résultats sont répertoriés dans le tableau suivant. Tableau 13. Modification du matériau MIL88A avec le PEG 5000 g/mole. Ajout de % massique de % massique de Diamètre des solution PEG introduit PEG dans la nanoparticules aqueuse en début de composition des (nm) de NaOH synthèse nanoparticules (mesuré par diffusion de lumière) - 3 3,8 570 oui 3 4,8 230 - 8,5 13,4 590 oui 8,5 13 230 - 13 18,5 565 oui 13 18 310 Nous pouvons constater que : - l'ajout de soude permet de diminuer la taille des nanoparticules - le % massique de PEG dans les nanoparticules est supérieur au % de PEG introduit en début de synthèse - de manière remarquable, il est possible d'obtenir des particules d'environ 230 nm contenant 13 % en poids de PEG, ce qui est intéressant pour des applications médicales (� furtivité �) En effet, les nanoparticules � furtives � décrites dans la littérature contiennent généralement moins de 10 % mass de PEG, comme décrit dans R. Gref et al. Colloids and Surfaces B: Biointerfaces, Volume 18, Issues 3-4, October 2000, pages 301-313 [34]. Exemple 13 : Données sur les carboxylates de fer de la présente invention a) Phase MIL-53(Fe) ou Fe (OH) [ O2C-C6H4-0O21 . H2O Les conditions de synthèse sont les suivantes : 0,27 g (lmmol) de FeC13.6H20, 166 mg (lmmol) d'acide 1,4 benzènedicarboxylique (1,4-BDC) dispersés dans 5 ml de diméthylformamide (DMF), le tout laissé 12 heures à 15 150°C dans un corps en Téflon de 23 ml mis dans une Bombe métallique PAAR. Le solide est ensuite filtré et lavé avec de l'acétone. Les paramètres de maille de différentes formes 20 de la phase flexible MIL-53(Fe) sous sa forme sèche (sec ; pores vides), hydratée (H20 ; l'eau dans le pores), brut de synthèse (brut ; DMF dans les pores) et contenant du Busulfan (formes Bul et Bu2): 25 30 Tableau 14. Paramètres de maille de différentes formes de la phase flexible MIL-53(Fe) Phase a (Â) b (À) c (À) Beta Volume Groupe (0) (À) d'espace MIL- 21,312 6,633 6,871 115,22 878,77 C2/c 53sec MIL- 21,12 7,66 6,83 114,87 1003,0 C2/c 53(HZO) MIL- 19,07 11,29 6,87 108,92 1398,3 C2/c 53brut MIL- 17,61 6,75 10,25 112,97 1122,2 C2/m 53Bu1 MIL- 18,10 9, 46 7,17 119,70 1202,5 C2/c 53Bu2 La figure 18 et la figure 19 représentent respectivement les diffractogrammes RX des différentes formes de solide MIL-53 et l'analyse thermogravimétrique du composé MIL-53(Fe) hydraté. Le solide MIL-53 au fer ne présente pas de surface spécifique supérieure à 20 m2/g, puisque la 10 structure poreuse est ferme dans la forme sec (Adsorption d'azote pars du vide) Tableau 15. Analyse élémentaire Elément/ % % Fer % Carbone % Hydrogène massique MIL-53(Fe) 21,11 37,60 2,75 15 b) Phase MIL-88A ou Fe30 [ 02C-C2H2-CO2 ] 3 . X . nH2O (X=F, Cl, OH) Les conditions de synthèse sont les suivantes : 0,27 g (1 mmol) de FeC13.5H20, 116 mg (1 mmol) d'acide fumarique dispersés dans 5 ml d'eau, le tout laissé 12 20 heures à 100°C dans un corps en Téflon de 23 ml mis dans une Bombe métallique PAAR. Le solide est ensuite filtré et lavé avec de l'acétone. Tableau 16. Paramètres de maille du solide MIL-88A, sec et hydraté Phase a (À) c (À) Volume(À3) Groupe d'espace MIL-88A sec 9,25 15,30 1135 P-62c MIL-88A hydraté 13,9 12,66 2110 P-62c La figure 20 représente les diffractogrammes RX des solides MIL-88A sec et hydraté. La figure 21 représente l'analyse thermogravimétrique du composé MIL-88A hydraté Ce composé ne présente pas de surface accessible (supérieure à 20 m2/g) à l'azote à 77 K, puisque la structure sèche n'est pas poreuse. Tableau 17. Analyse élémentaire Elément/ % % Fer % Carbone massique MIL-88A (brut) 21,8 24,0 c) MIL-100(Fe) ou Fe30[C6H3-(CO2)3]2.X.nH2O (X=F, Cl, OH) Les paramètres de maille sont a=73,1 À et V=393000,3, groupe d'espace Fd-3m (n°227). La figure 22 représente le diffractogramme RX 20 du solide MIL-100(Fe). La surface (Langmuir) spécifique de ce solide est proche de 2900 m2.g-1. La figure 23 représente l'isoterme d'adsorption d'azote à 77 K du solide MIL-100 (Po=1 atm.). La figure 24 représente l'analyse thermogravimétrique (sous air) du composé MIL-100(Fe) hydrate (vitesse de chauffe de 5°C/minute). Tableau 18. Analyse élémentaire (CNRS, Vernaison) du solide MIL-100(Fe) avec X=F. Elément/ % % Fer % Carbone % Fluor massique MIL-100(Fe) 13,8 23,5 1,3 % d) Phase MIL-101(Fe) ou Fe30[C6H4-(CO2)2]3.X.nH2O (X=F, Cl, OH) Les conditions de synthèse sont les suivantes : 0,27 g (1 mmol) de FeC13.5H20, 249 mg (1,5 mmol) d'acide 1,4 BDC dispersés dans 10 ml de DMF, le tout laissé 12 heures à 100°C dans un corps en Téflon de 23 ml mis dans une Bombe métallique PAAR. Le solide est ensuite filtré et lavé avec de l'acétone. Les paramètres de maille du solide MIL-101(Fe) à 298 K sont : a=89,0 À et V=707000,3, groupe d'espace Fd-3m (n°227). La figure 25 représente le diffractogramme RX du solide MIL-101(Fe) 0\äu=1,5406 À). L'optimisation des conditions de vidage des pores est en cours et donc aucune mesure de surface spécifique n'est disponible. La figure 26 représente l'analyse thermogravimétrique (sous air) du composé MIL-101(Fe) hydraté (vitesse de chauffe de 5°C/minute). La composition théorique du solide sec (X=F) est la suivante : Fe 24,2 % ; C 41,4 % ; F 2,7 % ; H 1,7 ô.5 LISTE DES REFERENCES [1] Demande de brevet US 10/039,733 [2] Demande de brevet US 10/061,147 [3] Demande de brevet US 10/137,043 [4] Brevet US 5,648,508 [5] Brevet US 6,638,494 [6] Bone Marrow Transplant. 2002, 30 (12), 833-841 [7] Brevet US 4,329,332 [8] J. Bouligand, P. Couvreur, A. Layre, A . Deroussent, A. Paci, E. Delain, G. Vassal, R. Gref � Busulfan-loaded long-circulating nanospheres, a very attractive challenge for both galenists and pharmacologists �, Int. J.Pharm., 2004 [9] K. Byrapsa, M. Yoshimura, � Handbook of hydrothermal technology �, Noyes Publications, Parkridge, New Jersey USA, William Andrew Publishing, LLC, Norwich NY USA, 2001 [10] G. Tompsett, W. C. Conner, K. S. Yngvesson, ChemPhysChem. 2006, 7, 296 [11] S.-E. Park, J.-S. Chang, Y. K. Hwang, D. S. Kim, S. H. Jhung, J.-S. Hwang, Catal. Survey Asia 2004, 8, 91 [12] C. S. Cundy, Collect. Czech. Chem. 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Nanoparticule de MOF cristallin poreux isoréticulaire comprenant une succession tridimentionnelle de motifs répondant à la formule (I) suivante : FemOkXILp Formule (I) dans laquelle : - Fe représente l'ion métallique Fei+ ou Fe2+ ; - m est 1 à 4 - k est 0 à 4 - 1 est 0 à 4 - p est 1 à 4 - X est un ligand choisi dans le groupe comprenant OH-, Cl-, F-, I-, Br-, SO42-, NO3-, C104-, PF6-, BF3-, Rlù(COO)n , RIù(S03),, Rlù(P03)ä , où RI est un hydrogène, un alkyle en C, à C12, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué, n = 1 à 4 ; - L est un ligand espaceur comprenant un radical R O Il # comportant q groupements carboxylates *ùCù), où • q est 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 ; • * désigne le point d'attachement du carboxylate avec le radical R ; • # désigne les points d'attachement possibles du carboxylate à l'ion métallique ; • R représente : (i) un radical C1_,2alkyle, C2_i2alcène ou C2_ 12 alcyne(ii) un radical aryle mono- ou poly-cyclique, fusionné ou non, comprenant 6 à 50 atomes de carbone ; (iii) un hétéroaryle mono- ou poly-cyclique, fusionné ou non, comprenant 1 à 50 atomes de carbone ; (iv) un radical organique comprenant un élément métallique choisi dans le groupe comprenant le ferrocène, la porphyrine, la phtalocyanine, et une base de schiff RxiRxz_C=N-RX3, où Rxl et RX2 sont indépendamment un hydrogène, un radical C1-12alkyle, C2_12alcène ou C2_12alcyne, linéaire, ramifié ou cyclique, éventuellement 15 substitué, ou un aryle mono- ou poly-cyclique comprenant 6 à 50 atomes de carbone, éventuellement ramifié et/ou substitué ; et RX3 est un radical C1-12alkyle, C2_12alcène ou C2-12alcyne, linéaire, ramifié ou cyclique, 20 éventuellement substitué, ou un aryle mono- ou poly-cyclique comprenant 6 à 50 atomes de carbone, éventuellement ramifié et/ou substitué ; le radical R étant éventuellement substitué par un 25 ou plusieurs groupes R2, indépendamment choisis dans le groupe comprenant C1_1oalkyle; C2_1oalcène; C2_loalcyne; C3_ 10cycloalkyle; C1_1ohétéroalkyle; C1_1ohaloalkyle; C6_ 10aryle; C3_10hétéroaryle ; C5_20hétérocyclique; Cl_ 10alkylC6-10aryle ; C1_,oalkylC3_10hétéroaryle ; C1_ 30 10alkoxy ; C6-10aryloxy ; C3-10hétéroalkoxy ; C3_ 10hétéroaryloxy ; C1-10alkylthio ; C6-10arylthio ; C1_ 10hétéroalkylthio ; C3_10hétéroarylthio ; F ; Cl ; Br; I; 10-NO2 -CN ; -CF3 ; -CH2CF3 ; -CHC12 ; -OH ; -CH2OH ; - CH2CH2OH ; - NH2 ; -CH2NH2 ; -NHCOH ; -COOH ; -CONH2 ; - SO3H ; -CH2SO2CH3 ; -PO3H2 ; -B(O RG1) 2 ; ou une fonction û GRG1 dans laquelle G est -0-, -S-, -NRG2-, -C (=O) -, -S(=O)-, -SO2-, -C(=O)O-, -C(=O)NRG2-, -OC(=O)- - NRG2C (=O) -, -OC (=O) O-, -OC (=O) NRG2-, -NRG2C (=0) O-, - NRG2C(=O)NRG2-, -C(=S)-, -C(=S)S-, -SC(=S)-, -SC(=S)S-, -C (=NRG2) -, -C (=NRG2) O-, -C (=NRG2) NRG3-, -OC (=NRG2) -, - NRG2C ( =NRG3 ) -, -NRG2SO2-, -NRG2SO2NRG3-, -NRG2C (=S) -, -SC (=S) NRG2-, -NRG2C (=S) S-, -NRG2C (=S) NRG2-, -SC (=NRG2) -, - C (=S) NRG2-, -OC (=S) NRG2-, -NRG2C (=S) O-, -SC (=O) NRG2-, - NRG2C(=O)S-, -C(=O)S-, -SC(=O)-, -SC(=O)S-, -C(=S)O-, - OC(=S)-, -OC(=S)O- ou -SO2NRG2-, où chaque occurrence de RG1, RG2 et RG3 est indépendamment des autres occurrences de RG1 un atome d'hydrogène ; un atome d'halogène ; ou une fonction C1_12alkyle, C1_ 12hétéroalkyle, C2-1oalcène ou C2_1oalcyne, linéaire, ramifiée ou cyclique, éventuellement substituée ; ou un groupe C6-1oaryle, C3_,ohétéroaryle, C5_1ohétérocycle, C1_ 10alkyleC6-1oaryle ou C1_1oalkyleC3_1ohétéroaryle dans lequel le radical aryle, hétéroaryle ou hétérocyclique est éventuellement substitué ; ou bien, lorsque G représente -NRG2-, RG1 et RG2 conjointement avec l'atome d'azote auquel ils sont liés forment un hétérocycle ou un hétéroaryle éventuellement substitué. 2. Nanoparticule selon la revendication 1, dans laquelle le ligand L est un ligand di-, tri- ou tétracarboxylate choisi dans le groupe comprenant : C2H2(CO2- 3 0 ) 2 (fumarate), C2H4 (CO2-) 2 (succ inate) , C3H6 (CO2-) 2 (glutarate), C4H4 (CO2-) 2 (muconate), C4H8 (CO2-) 2 (adipate), C5H3S (CO2 ) 2 (2 , 5-thiophènedicarboxylate) , C6H4 (CO2) 2(téréphtalate), C6H2N2 (CO2) 2 (2, 5-pyraz ine dicarboxylate), C10H6 (CO2-) 2 (naphtalène-2,6-dicarboxylate), C12H8 (CO2-) 2 (biphényle-4, 4 ' - dicarboxylate) , C12H8N2 (CO2-) 2 (azobenzènedicarboxylate), C6H3 (CO2-) 3 (benzène-1, 2 , 4-tricarboxylate) , C6H3 (CO2-) 3 (benzène-1,3, 5-tricarboxylate) , C24H15 (CO2-) 3 (benzène- 1, 3, 5-tribenzoate) , C6H2 (CO2-)4 (benzène-1, 2, 4, 5- tétracarboxylate, C10H4 (CO2-) 4 (naphtalène-2, 3 , 6 , 7-tétracarboxylate) , C10H4 (CO2-) 4 (naphtalène-1,4,5,8- tétracarboxylate), C12H6 (CO2-) 4 (biphényl-3, 5, 3' , 5' - tétracarboxylate, et les analogues modifiés choisis dans le groupe comprenant le 2-aminotéréphtalate, le 2-nitrotéréphtalate, le 2-méthyltéréphtalate, le 2-chlorotéréphtalate, le 2-bromotéréphtalate, le 2,5-dihydroxotéréphtalate, le tétrafluorotéréphtalate, le 2,5-dicarboytéréphtalate, le diméthyl-4,4'- biphénydicarboxylate, le tétraméthyl-4, 4'- biphénydicarboxylate, le dicarboxy-4,4'-biphénydicarboxylate, le 2,5-pyrazyne dicarboxylate. 3. Nanoparticule selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le ligand X est choisi dans le groupe comprenant OH-, Cl-, F-, CH3-COO-, PF6-, Cl04-. 4. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le pourcentage de fer en phase sèche est de 5 à 40%. 5. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le matériau MOF a une structure flexible qui se gonfle ou se contracte avec une amplitude de 50 à 300%. 6. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le matériau MOF a une structure rigide qui se gonfle ou se contracte avec une amplitude de 0 à 10%. 7. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le matériau MOF a un motif de formule choisie dans le groupe comprenant : - Fe (OH) [C6H4 (CO2) 2] de structure flexible - Fe3OX[C2H2 (CO2) 2]3 de Fe3OX[C4H4 (CO2) 2]3 de - Fe3OX[C6H3 (CO2) 3]3 de - Fe3OX[C6H4 (CO2) 2]3 de structure flexible structure flexible structure rigide structure flexible Fe3OX [ O2C-C6 (CH3) 4-CO2 ] 3 de structure flexible Fe3OX[C6H4 (CO2) 2]3 de structure rigide Fe3OX[C10H6 (CO2) 2]3 de structure flexible - Fe3OX[C12H6 (CO2) 2]3 de structure flexible dans laquelle, X est tel que défini dans les 20 revendications 1 ou 2. 8. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le matériau MOF a une phase choisie dans le groupe comprenant : MIL-53, 25 MIL-88, MIL-100, MIL-101. 9. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ladite nanoparticule ayant un diamètre inférieur à 1000 nanomètres. 30 10. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la taille de pores du matériau MOF est de 0,4 à 6 nm. 11. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ladite nanoparticule ayant une surface spécifique (BET) de 5 à 6000 mz/g. 12. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ladite nanoparticule étant chargée avec au moins une molécule d'intérêt qui peut être un principe pharmaceutiquement actif et/ou un composé d'intérêt en cosmétique et/ou un marqueur. 13. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ladite nanoparticule étant chargée en principe pharmaceutiquement actif, celui-ci est choisi dans le groupe comprenant : le taxotère, le busulfan, l'azidothymidine (AZT), l'azidothymidine phosphatée (AZTP), le cidofovir, la gemcitabine, le tamoxifène. 14. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, ladite nanoparticule étant chargée en principe pharmaceutiquement actif avec une capacité de charge de 1 à 200% en poids de solide sec. 15. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, ladite nanoparticule étant 30 chargée avec au moins un composé d'intérêt en0 cosmétique choisi dans le groupe comprenant la benzophénone, la visnadine, l'acide salicylique. 16. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, ladite nanoparticule étant chargée en marqueur, celui-ci est choisi dans le groupe comprenant un marqueur d'imagerie médicale, un agent de contraste, un traceur, un marqueur radioactif, un marqueur fluorescent, un marqueur phosphorescent. 17. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle le marqueur est choisi dans le groupe comprenant : un composé fluorescent, un oxyde de fer, un complexe de gadolinium, des ions gadolinium directement présents dans la structure. 18. Nanoparticule selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant en outre à sa surface 20 au moins un agent de surface organique. 19. Nanoparticule selon la revendication 18, dans laquelle l'agent de surface organique est choisi dans le groupe comprenant un oligosaccharide, un 25 polysaccharide, le chitosan, le dextran, l'acide hyaluronique, l'héparine, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'amilose, les cyclodextrines, l'amidon, la cellulose, le xylane, le polyéthylène glycol (PEG), le pluronic, l'alcool polyvinylique, le polyéthylène 30 imine.1 20. Nanoparticule selon la revendication 18 ou 19, dans laquelle l'agent de surface organique est une molécule de ciblage choisie dans le groupe comprenant : la biotine, l'acide folique, l'acide lipoique, l'acide ascorbique, un anticorps ou fragment d'anticorps, un peptide. 21. Procédé de préparation de nanoparticules telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 20, comprenant au moins une étape réactionnelle (i) consistant à mélanger dans un solvant polaire : - au moins une solution comprenant au moins un précurseur inorganique métallique se présentant sous la forme de métal Fer, d'un sel de fer(III) ou d'un complexe de coordination comprenant l'ion métallique Fe3+ - au moins un ligand L' comprenant un radical R comportant q groupements *-C (=O) -R3, où • q et R sont tels que définis dans la 20 revendication 1 • * désigne le point d'attachement du groupement avec le radical R ; • R3 est choisi dans le groupe comprenant un OH, un OY, avec Y est un cation alcalin, un 25 halogène, un radical -OR4, -O-C (=O) R4, -NR4R4', où R4 et R4' sont des radicaux alkyles en C1_12, de façon à obtenir lesdites nanoparticules. 22. Procédé de préparation de nanoparticules selon 30 la revendication 21, dans lequel le ligand L' utilisé est un acide di-, tri- ou tétra-carboxylique choisi2 dans le groupe comprenant : C2H2 (CO2H) 2 (acide fumarique), C2H4 (CO2H) 2 (acide succinique), C3H6 (CO2H) 2 (acide glutarique), C4H4(CO2H)2 (acide muconique), C4H8 (CO2H) 2 (acide adipique), C5H3S (CO2H) 2 (acide 2,5- thiophènedicarboxylique), C6H4 (CO2H) 2 (acide téréphtalique), C6H2N2 (CO2H) 2 (acide 2 , 5-pyrazine dicarboxylique), C10H6 (CO2H) 2 (acide naphtalène-2,6- dicarboxylique), C12H8 (CO2H) 2 (acide biphényle-4, 4 ' - dicarboxylique) , C12H8N2 (CO2H) 2 (acide azobenzènedicarboxylique), C6H3(CO2H)3 (acide benzène-1,2,4-tricarboxylique), C6H3(CO2H)3 (acide benzène- 1, 3 , 5-tricarboxylate) , C24H15 (CO2H) 3 (acide benzène- 1,3,5-tribenzoïque), C6H2(CO2H)4 (acide benzène-1,2,4,5- tétracarboxylique, C10H4 (CO2H) 4 (acide naphtalène- 2,3,6, 7 -tétracarboxylique) , C10H4 (CO2H) 4 (acide naphtalène-1,4,5,8-tétracarboxylique), C12H6(CO2H)4 (acide biphényl-3,5,3',5'-tétracarboxylique), et les analogues modifiés choisis dans le groupe comprenant l'acide 2-aminotéréphtalique, l'acide 2-nitrotéréphtalique, l'acide 2-méthyltéréphtalique, l'acide 2-chlorotéréphtalique, l'acide 2- bromotéréphtalique, l'acide 2,5-dihydroxotéréphtalique, l'acide tétrafluorotéréphtalique, l'acide 2,5-dicarboytéréphtalique, l'acide diméthyl-4,4'- biphénydicarboxylique, l'acide tétraméthyl-4, 4'- biphénydicarboxylique, l'acide dicarboxy-4,4'-biphénydicarboxylique, l'acide 2,5-pyrazyne dicarboxylique. 23. Procédé de préparation de nanoparticules selon la revendication 21 ou 22, dans lequel l'étape3 réactionnelle (i) est réalisée avec au moins une des conditions réactionnelles ci-dessous : (a) une température de réaction de 0°C à 220°C ; (b) une vitesse d'agitation de 0 à 1000 rpm ; (c) un temps de réaction de 1 minute à 96 heures ; (d) un pH de 0 à 7 ; (e) l'addition d'au moins un co-solvant au solvant, au précurseur, au ligand ou au mélange de ceux-ci, ledit co-solvant étant choisi dans le groupe comprenant l'acide acétique, l'acide formique, l'acide benzoïque ; (f) le solvant est choisi dans le groupe comprenant l'eau, les alcools RSùOH où Rs est un radical alkyle en C1 à C6 linéaire ou ramifié, le diméthylformamide, diméthylsulfoxide, 1'acétonitrile, le tétrahydrofurane, le diéthylformamide, le chloroforme, le cyclohexane, l'acétone, le cyanobenzène, le dichlorométhane, le nitrobenzène, 1'éthylèneglycol, le diméthylacétamide ou des mélanges de ces solvants, miscibles ou non ; dans un milieu supercritique ; sous micro-ondes et/ou sous ultra-sons ; dans des conditions d'électrolyse électrochimique ; dans des conditions utilisant un broyeur à 30 cylindre (k) dans un flux gazeux. 25 (g) (h) (i) (7)4 24. Procédé de préparation de nanoparticules selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, comprenant en outre une étape (ii) d'introduction dans ladite nanoparticule, d'au moins une molécule d'intérêt, qui peut être un principe pharmaceutiquement actif et/ou un composé d'intérêt en cosmétique et/ou marqueur. 25. Procédé de préparation de nanoparticules selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, comprenant en outre une étape (iii) de fixation sur ladite nanoparticule d'au moins un agent de surface organique. 26. Utilisation de nanoparticules selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 comme marqueur 15 d'imagerie médicale. 27. Utilisation de nanoparticules selon l'une quelconque des revendications 12 à 20 chargées en principe pharmaceutiquement actif comme médicament. 20