FR 2918600 A1 20090116 FR 0756352 A 20070709 L'invention concerne les dispositifs d'imprimerie. L'invention concerne en particulier les dispositifs d'imprimerie à encrage court. Les dispositifs d'imprimerie à encrage court sont caractérisés par l'absence de rouleaux répartiteurs d'encre entre l'encrier proprement dit et la plaque d'impression. La répartition de l'encrage étant instantanée, le grand avantage de ce type de procédé réside dans la rapidité de mise en route des machines. On a représenté schématiquement sur la figure 1 annexée une machine d'impression à encrage court de type offset, connue de l'état de la technique, comprenant : un cylindre encrier gravé 10, un réservoir d'encre 20, une racle 21, un cylindre toucheur 30 en contact avec le cylindre encrier 10, un cylindre porte plaque 40 en contact avec le cylindre toucheur 30, un cylindre blanchet 50 en contact avec le cylindre porte plaque 40 et un cylindre de contre-pression 60, le support à imprimer S circulant entre les cylindres 50 et 60. Le cylindre 10 gravé par des rainures ou des alvéoles se charge en encre en passant dans le réservoir 20. Puis il est raclé par la racle 21 pour ne laisser subsister l'encre que dans les creux de la gravure. Dans le cas d'une impression de type offset comme illustré sur la figure 1, l'encre est ensuite transférée à une plaque d'impression portée par le cylindre 40. La vraie caractéristique d'un dispositif offset réside cependant dans l'existence du cylindre blanchet 50, qui consiste en un cylindre portant une enveloppe caoutchoutée, le blanchet. Ce cylindre est donc appelé cylindre porte blanchet ou cylindre blanchet. Il est disposé entre le cylindre porte plaque 40 et le cylindre de contre-pression 60, de manière à récupérer l'encre se trouvant sur la plaque d'impression et à la transférer sur le support à imprimer S, lui-même situé entre le cylindre blanchet 50 et le cylindre de contre-pression 60. Le blanchet sert donc à transférer l'image du cylindre porte plaque 40 sur le support à imprimer S. 2918600 -2 Jusqu'ici, les expériences menées sur le cylindre blanchet concernaient une recherche d'amélioration de la qualité d'impression par le biais d'un contrôle de la température de l'encre. 5 Ainsi, les documents JP 07266532 et JP 2006231683 décrivent un dispositif de chauffage depuis l'extérieur du cylindre blanchet par de l'air chaud. Cependant, un inconvénient de ce dispositif est que l'effet de souffle dégagé par le flux d'air chaud ne permet pas un dépôt uniforme du film d'encre sur le blanchet. 10 Alternativement, le document JP 2005310410 décrit un dispositif de chauffage au laser d'une encre de composition à base d'un matériau émettant de la lumière organique, au moment où l'encre est transférée du blanchet à une plaque en verre, le laser étant situé sous le cylindre portant le blanchet et agissant exclusivement sur la zone de transfert de l'encre depuis 15 le cylindre blanchet à la plaque. Une autre démarche est proposée par le document EP 1 270 219, qui divulgue en particulier un procédé d'impression offset comportant des moyens de régulation de la température placés au moins partiellement à l'intérieur du cylindre porte blanchet. Ce système est doté d'une très grande 20 inertie thermique. Le corps du cylindre est entièrement chauffé de l'intérieur, puis la chaleur doit traverser l'enveloppe caoutchoutée que constitue le blanchet avant d'arriver à l'encre. L'inconvénient majeur de ce système est qu'il nécessite des temps d'ajustement très longs, étant donné qu'il faut attendre que la chaleur ait 25 traversé les parois du cylindre et du blanchet pour arriver à chauffer l'encre. Un but de l'invention est de fournir au moins un dispositif d'imprimerie permettant un apport d'encre significatif entre une plaque d'impression et un support à imprimer, et conduisant à une qualité d'impression optimale. 30 A cet effet, il est prévu, selon l'invention, un dispositif d'imprimerie comprenant au moins un cylindre encrier gravé, au moins un réservoir - 3 d'encre, et au moins un cylindre blanchet, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour chauffer de manière contrôlée, par radiation, la surface extérieure du cylindre blanchet. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif à encrage court existant de type offset, - la figure 2 est une vue similaire schématique d'un dispositif à encrage court de type offset avec générateur de rayonnement infrarouge, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, et - la figure 3 est une vue schématique partielle d'un dispositif à encrage court de type offset, montrant un montage du système infrarouge sur un groupe offset, selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Sur les figures 2 et 3 annexées, les éléments composant la machine d'imprimerie conforme à la présente invention, similaires aux éléments connus précédemment décrits en regard de la figure 1, portent des références numériques identiques. On retrouve ainsi sur les figures 2 et 3 un dispositif d'imprimerie 1 qui comporte : - un cylindre encrier gravé 10, - un réservoir d'encre 20 comportant une racle 21, - un cylindre toucheur 30, - un cylindre porte plaque 40, - un cylindre blanchet 50, et - un cylindre de contre-pression 60. Ces moyens connus en soi ne seront pas décrits plus en détail par la suite. -4 Le dispositif d'imprimerie 1 illustré sur la figure 2 est un dispositif offset. En passant dans le réservoir 20, le cylindre encrier gravé 10 se charge en encre, puis la racle 21 en récupère l'excès pour ne laisser subsister l'encre que dans les creux de gravure. Elle est ensuite transférée partiellement au cylindre toucheur 30 qui la transmet à une plaque d'impression offset portée par le cylindre porte plaque 40. Le cylindre blanchet 50, disposé entre le cylindre porte plaque 40 et le cylindre de contre-pression 60, récupère l'encre se trouvant sur la plaque, et la transfère sur le support à imprimer S, lui-même situé entre le cylindre blanchet 50 et le cylindre de contre-pression 60, dans le plan suivant l'axe A, perpendiculaire au plan de rotation des cylindres. On dispose en face du cylindre blanchet 50, après le transfert de l'image sur la plaque d'impression et avant le transfert de l'image sur le support à imprimer S, un générateur de rayonnement infrarouge 70, qui irradie le cylindre blanchet 50, procurant un chauffage très rapide de la couche d'encre. Ce changement rapide de la température en surface du blanchet permet de régler le débit d'encre pendant le fonctionnement du dispositif d'imprimerie 1 sans engendrer de gâche d'encre excessive. Une sonde thermique 71, également disposée en face du cylindre blanchet 50, sert à contrôler la valeur de la température de celui-ci. Grâce à un système de régulation constitué d'une platine de régulation 73 qui reçoit le signal de sortie de la sonde 71 et qui pilote le générateur 70, la couche d'encre est maintenue à la température désirée par l'utilisateur. De préférence, comme on le voit sur la figure 3, la sonde 71 est diamétralement opposée au générateur 70, par rapport au cylindre blanchet 50, pour garantir la mesure d'une température moyenne stable de la surface du blanchet. En variante, la sonde peut également se trouver du même côté que le générateur. -5 Le générateur de rayonnement infrarouge 70 et la platine de régulation 73, associés à la sonde thermique 71, permettent également un refroidissement suffisamment rapide de la couche d'encre. En outre, suivant le degré de chauffe de l'encre, par conséquent suivant son degré de fluidité obtenu, la circulation de l'encre entre les différents éléments d'encrage du cylindre blanchet 50 varie. Ceci permet donc d'améliorer sensiblement la qualité d'impression grâce à une meilleure couverture de la couche d'encre sur les différents aplats et points de trame du cylindre blanchet 50. Des tests conduits par la Demanderesse sur une machine d'impression offset sans mouillage, avec une lampe infrarouge conforme à la présente invention, permettant une montée en température du blanchet de 20 C à 38 C, ont donné les résultats suivants : % sur Température Température Temps Quantité potentiomètre Cylindre Blanchet secondes d'encre lampe IR Cliché C C 30 15,5 20 0 1,42 60 16,5 25 8 1,5 70 17,5 30 18 1,57 85 18, 5 35 31 1,62 100 19,5 38 43 1,7 La lampe infrarouge est de puissance équivalente à 1200 W et positionnée à une distance égale à 25 mm par rapport au blanchet. La température a été augmentée graduellement par paliers. L'encre choisie est de type sigwerk 41WL. La température en surface du blanchet (50) est réglée dans une plage comprise entre environ 20 C et environ 45 C sur une plage de variation de la température de quelques secondes à quelques dizaines de secondes afin de -6 régler le débit d'encre pendant le fonctionnement du dispositif d'imprimerie (1) sans engendrer de gâche excessive du support à imprimer (S) et de l'encre. La présente invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, à l'imprimerie de type offset, humide ou sans mouillage, plus spécifiquement à encrage court, sans être cependant limitée à ces modes de réalisation. Elle s'étend également en particulier, mais non exclusivement, à la flexographie et à la typographie, et à tout dispositif d'imprimerie comprenant au moins un cylindre qui peut être soumis à un chauffage de type infrarouge conforme à la présente invention. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.15 Revendications 1. Dispositif d'imprimerie (1) comprenant : - au moins un cylindre encrier gravé (10), - au moins un réservoir d'encre (20), et - au moins un cylindre blanchet (50), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour chauffer de manière contrôlée, par radiation, la surface extérieure du cylindre blanchet (50). 10 2. Dispositif d'imprimerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour chauffer la surface extérieure du cylindre blanchet (50) sont disposés à l'extérieur de celui-ci. 15 3. Dispositif d'imprimerie (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de chauffe de la surface extérieure du cylindre blanchet (50) sont un générateur de rayonnement infrarouge (70). 4. Dispositif d'imprimerie (1) selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de la température de l'encre se trouvant sur le cylindre blanchet (50). 5. Dispositif d'imprimerie (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de 25 réglage de la température de l'encre. 6. Dispositif d'imprimerie (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage de la température de l'encre sont une platine de régulation (73). 30-.8 7. Dispositif d'imprimerie (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la température en surface du blanchet (50) est réglée dans une plage comprise entre environ 20 C et environ 45 C sur une plage de variation de la température de quelques secondes à quelques dizaines de secondes afin de régler le débit d'encre pendant le fonctionnement du dispositif d'imprimerie (1) sans engendrer de gâche excessive du support à imprimer (S) et de l'encre. 8. Dispositif d'imprimerie (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il s'applique aux dispositifs de type offset. 9. Dispositif d'imprimerie (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il s'applique plus particulièrement aux dispositifs de type offset à encrage court. 10. Machine à imprimer, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif selon l'une des revendications 1 à 9.20