FR 2918465 A1 20090109 FR 0704934 A 20070706 Tiroir d'armoire de brassage pour fibres optiques DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un tiroir d'armoire de brassage pour fibres optiques. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les armoires de brassage pour fibres optiques ont pour fonction d'organiser les liaisons entre les ports optiques des équipements actifs et les câbles allant jusqu'aux utilisateurs finaux. Ces liaisons sont constituées : - de câbles appelés jarretières , comportant des connecteurs de câbles plus fins appelés pigtails , comportant aussi des connecteurs adaptés aux connecteurs des jarretières - de câbles allant jusqu'aux utilisateurs finaux, les pigtails leur étant reliés 15 par des connexions spécifiques. Car la connexion de deux fibres optiques nécessite deux étapes : - le clivage, c'est-à-dire la découpe des deux embouts de fibre optique à rejoindre, - l'épissurage, qui peut être réalisé soit par fusion, soit par sertissage, de ces 20 deux embouts. Ces deux étapes imposent une très grande précision : - sur les sections des deux fibres obtenues par le clivage, sur l'alignement de ces deux fibres et leur espacement lors de l'épissurage. Ces contraintes se traduisent par l'utilisation d'un outil, impliquant de pouvoir y 25 amener les deux fibres optiques à rejoindre. II s'agit donc : de les tirer vers cet outil, grâce à une sur-longueur initiale, - de réaliser le clivage et l'épissurage, - de protéger l'épissure, constituant la partie la plus fragile de la fibre ainsi constituée 30 de repositionner cette fibre optique, avec sa sur-longueur, de façon à respecter un rayon de courbure minimal, garant de la bonne transmission de données de la fibre optique. Compte tenu du nombre très important de ces liaisons entre les équipements actifs et les utilisateurs finaux, et afin de les séparer pour plus de facilité d'utilisation et de maintenance, les armoires sont habituellement constituées de tiroirs. Ces tiroirs peuvent comporter toute la chaîne de cette liaison, à savoir la connectique, les logements d'épissures, et les sur-longueurs ; ou une partie de cette chaîne. Ces tiroirs peuvent être coulissants, ou articulés autour d'un axe. De tels tiroirs présentent de nombreux inconvénients : leurs mouvements représentent un risque pour les fibres optiques, par exemple de courbure excessive, de coincement, de pincement, etc ... - des longueurs de câbles et des espaces correspondants surdimensionnés sont créés pour générer du jeu et tenter de limiter en partie ce risque, ceci générant des tailles d'armoire qui peuvent être pénalisantes - ces longueurs de câbles laissés libres dans des espaces correspondants sont naturellement placés en fond d'armoire, derrière les tiroirs, ce qui représente des difficultés lorsqu'il faut intervenir dessus, et ce qui représente donc aussi fatalement un risque, - les dimensions des tiroirs sont elles aussi très importantes, ce qui augmente encore la taille des armoires, elles imposent en outre des matériaux métalliques suffisamment résistants, et impliquent de surcroît des méthodes de fabrication coûteuses. EXPOSE DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un tiroir d'armoire de brassage pour fibres optiques permettant de résoudre au moins un des problèmes des dispositifs de l'art antérieur. Selon l'invention, le tiroir d'armoire de brassage pour fibres optiques comporte plusieurs éléments constitutifs : - une entrée de câble, - une sortie de câble,30 -au moins une zone d'enroulement, - une zone de logement d'épissure, - une zone de connectique. Il est mobile en rotation autour d'un axe, et il comporte une paroi amovible 5 susceptible de cloisonner ses éléments constitutifs. Plus précisément, il peut : - être sensiblement en forme de quartier de disque, - être mobile an rotation autour d'un axe vertical, se situant sensiblement dans 10 l'angle de ce quartier de disque, - comporter un premier fond horizontal et un second fond amovible, susceptible d'être positionné au dessus du premier fond et de générer deux espaces séparés du tiroir, respectivement au dessous et au dessus du fond amovible. Avantageusement, la zone de logement d'épissure peut être située dans l'espace 15 sensiblement fermé par le fond amovible. Le tiroir peut comporter une zone d'enroulement associée à la zone de logement d'épissure et à la sortie de câble, située dans l'espace sensiblement fermé par le fond amovible. Il peut aussi comporter une zone d'enroulement associée à l'entrée 20 de câble, située dans l'espace situé au dessus. La zone de connectique peut être constituée d'une paroi verticale munie de connecteurs, et située sensiblement sur un côté de l'angle du quartier de disque formé par le tiroir. L'entrée et la sortie de câble peuvent être superposées et situées sur l'autre côté de l'angle du quartier de disque formé par le tiroir. En position fermée, l'entrée et la sortie de câble sont les parties émergentes du tiroir, 30 l'entrée et la sortie de câble étant décalées de l'axe vertical de rotation du tiroir. 25 Avantageusement, le tiroir peut être constitué d'une pièce monobloc réalisée par injection plastique, d'une paroi amovible, d'une paroi verticale amovible constituant la zone de connectique. Avantageusement, l'armoire de brassage peut être constituée de tiroirs empilés les uns sur les autres au travers d'un axe vertical commun. L'armoire de brassage peut être agencée par un empilement de tiroirs et par un ensemble de câbles verticaux desservant ces tiroirs par leurs entrées et leurs sorties, cet ensemble de câbles verticaux se situant sensiblement devant les tiroirs, à proximité de l'axe vertical de rotation des tiroirs. Les tiroirs d'armoire de brassage pour fibres optiques selon l'invention peuvent être compacts. Ils ne doivent donc pas nécessairement être réalisés avec des matériaux résistants, tels que l'aluminium. Ils peuvent être constitués de pièces simples, réalisées par injection plastique. Ils peuvent donc être des plus économiques. Cependant, cette compacité ne s'effectue pas au prix de différents mouvements sources de risques pour les fibres optiques. Au contraire, le tiroir est mobile en rotation autour d'un axe, l'entrée et la sortie de câble étant légèrement décalées de cet axe, les câbles n'étant par conséquent pas impliqués dans cette rotation. Les fibres optiques, particulièrement fragiles, sont donc protégées. Notamment leurs épissures étant les parties les plus fragiles, par un espace fermé par un fond amovible. Avantageusement, le déplacement de ce fond amovible, avec tous les degrés de liberté possibles, évite tout risque de dommages des fibres optiques. L'association de cette rotation, dans laquelle les câbles ne sont pas impliqués, et de ce fond amovible, représente donc une solution limitant au maximum les risques de détérioration en phase d'installation ou de maintenance, par rapport aux solutions existantes connues. Pour autant, c'est une solution des plus économiques. DESCRIPTION DES FIGURES La présente invention est illustrée par des exemples non limitatifs sur les figures jointes, dans lesquelles des références identiques indiquent des éléments similaires. Les figures 1A et 1B sont des vues de face et en perspective d'une armoire de brassage pour fibres optiques constituée de tiroirs ; Les figures 2A et 2B sont des vues en perspective d'un sous-ensemble de cette armoire des figures 1A et 1B, présenté respectivement avec et sans les tiroirs ; La figure 3 est une vue en perspective d'un tiroir de l'armoire de brassage des figures précédentes, dont le fond amovible est extrait ; La figure 4 est une vue en perspective de ce tiroir de la figure 3, le fond amovible étant en position fermée ; La figure 5 est une vue en coupe schématisée de ce tiroir de la figure 4 ; Les figures 6A et 6B sont des vues en perspective de ce tiroir de la figure 3, sans son fond amovible mais avec d'autres parties amovibles présentées plus en détails. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les figures 1A et 1B représentent une armoire de brassage pour fibres optiques. Elle 15 est constituée de tiroirs 10. Les figures 2A et 2B représentent un sous-ensemble de cette armoire de brassage. La figure 2A représente ce sous-ensemble, constitué d'une armature et de tiroirs 10. La figure 2B représente cette armature seule. 20 La figure 3 représente plus en détails un tiroir 10. Il est sensiblement en forme de quartier de disque. II permet à un câble CA provenant des équipements actifs, par exemple une jarretière , d'y être introduit par son entrée 1A. Ce câble CA peut être connecté à la paroi verticale 4A, située sensiblement sur un côté Cl de l'angle 25 du quartier de disque formé par le tiroir 10. La paroi verticale 4A comporte en effet des connecteurs appropriés 4B, qui sont schématisés sur cette figure 3. Cette paroi verticale 4A et ses connecteurs 4B constituent la zone de connectique 4. Cette zone de connectique 4 permet la liaison entre le câble CA et le câble utilisateur CU. Cette liaison est aussi réalisée par le biais d'épissures, situées dans la zone de logement 30 d'épissure 3. Le câble CU sort du tiroir 10 par la sortie 1B de câble. Pour réaliser ces épissures, il suffit de tirer les deux fibres optiques à relier, grâce à leur sur-longueur initiale, vers l'outil adéquat pour réaliser le clivage et l'épissurage. Il suffit ensuite de placer l'épissure dans la zone de logement d'épissure 3, de façon à la protéger. Les sur-longueurs de câble, quelles qu'elles soient, doivent être gérées sans risque de détérioration. C'est-à-dire sans risque de trop courber le câble. Ceci est résolu par des zones d'enroulement 2A et 2B. La zone d'enroulement 2A est associée à l'entrée 1A de câble. La zone d'enroulement 2B est associée à la zone de logement d'épissure 3 et à la sortie 1B de câble. Ces zones d'enroulement 2A, 2B sont telles que le rayon de courbure minimal ne peut être dépassé, protégeant ainsi les fibres optiques. Le tiroir 10 comporte un premier fond 6A et un second fond amovible 6B. Ce fond amovible 6B peut être extrait du tiroir 10, comme représenté figure 3. Ou bien il peut être positionné au dessus du premier fond 6A, comme représenté figure 4. Dans cette position, il génère deux espaces 7A, 7B séparés du tiroir 10, comme schématisé figure 5. L'espace 7A au dessous du fond amovible 6B est fermé. L'espace 7B au dessus du fond amovible 6B est ouvert. Avantageusement, les parties les plus sensibles sont localisées dans l'espace 7A fermé. Premièrement, la zone de logement d'épissure 3 est supportée par le fond 6A du 25 tiroir 10. Elle se situe ainsi dans cet espace fermé 7A. Deuxièmement, la zone d'enroulement 2B associée à la zone de logement d'épissure 3 et à la sortie 1B de câble est aussi supportée par le fond 6A. Elle se situe aussi dans l'espace fermé 7A. La zone d'enroulement 2A, moins sensible, se situe dans l'espace ouvert 7B situé au dessus de l'espace fermé 7A. 30 Le parcours de câblage est donc le suivant : Le câble CA provenant des équipements actifs, par exemple une jarretière , est introduit dans le tiroir 10 par son entrée 1A. Il est enfiché sur un connecteur 4B de la zone de connectique 4. En regard, à l'opposé de la paroi verticale 4A, un pigtail PI est aussi enfiché sur ce même connecteur 4B de la zone de connectique 4. Ce pigtail PI repart de l'autre côté de la paroi verticale 4A, mais sous la paroi amovible 6B. Il traverse la paroi verticale 4A par une ouverture 4C ménagée à cet effet. Le pigtail PI est relié au câble utilisateur CU par le biais d'une épissure à placer dans le logement d'épissure 3. Le câble utilisateur CU sort du tiroir 10 par sa sortie I B. Avantageusement, ce parcours de câblage se situe intégralement dans le tiroir 10. II représente ses éléments constitutifs : une entrée 1A de câble, une zone d'enroulement 2A associée, une zone de connectique 4, une zone de logement d'épissure 3, une nouvelle zone d'enroulement 2B, et une sortie 1B de câble. Avantageusement, la paroi amovible 6B permet de cloisonner ces éléments constitutifs du tiroir 10 et de gagner en compacité. Les parties les plus fragiles se situent dans un espace 7A fermé par le fond amovible 6B. Le déplacement de ce fond amovible 6B ne représente pas un risque pour ces parties ou pour les autres. En effet, il suffit de saisir le câble CA dans sa zone d'enroulement 2A, et d'ôter le fond amovible 6B. Ceci peut s'effectuer sans risque de coincer ou de pincer le câble, de trop le courber, ... tous les degrés de liberté étant possibles pour le fond amovible 6B. En outre, le tiroir 10 est mobile de façon à pouvoir y intervenir en le sortant de son armoire de brassage par rotation autour d'un axe vertical 5. Avantageusement, les câbles ne sont pas impliqués dans cette rotation. En effet, d'une part, cet axe 5 de rotation se situe sensiblement dans l'angle du quartier de disque formé par le tiroir 10. Ainsi, le tiroir 10 peut se dégager quasiment intégralement de l'armoire de brassage.30 D'autre part, l'entrée 1A et la sortie 1B de câble sont superposées. Elles sont toutes les deux situées sur le côté C2 de l'angle du quartier de disque formé par le tiroir 10, légèrement décalées de l'axe vertical 5. En position fermée, l'entrée 1A et la sortie 1B de câble sont les parties émergentes du tiroir 10. Les câbles CA et CU peuvent y accéder. En position ouverte, l'entrée 1A et la sortie 1B se sont très peu déplacées, étant au plus près de l'axe de rotation 5. Les câbles CA et CU n'ont donc pas été sensibles à la rotation effectuée. L'association de cette rotation, dans laquelle les câbles ne sont pas impliqués, et de ce fond amovible 6B, représente donc une solution limitant au maximum les risques de détérioration en phase d'installation ou de maintenance, par rapport aux solutions existantes connues. Pour autant, c'est une solution des plus économiques. Selon l'invention, le tiroir 10 peut être compact et réalisé par injection plastique. En effet, le bras de levier par rapport à l'axe de rotation 5 est limité. Avantageusement, le tiroir 10 de l'exemple de réalisation de l'invention est une pièce monobloc réalisée par injection plastique. La paroi amovible 6B peut être une pièce injectée, ou même une simple pièce découpée dans une plaque. Les figures 6A et 6B présentent deux autres pièces amovibles du tiroir 10. Premièrement, comme illustré par la figure 6A, la paroi verticale 4A est elle aussi amovible. Ceci permet très simplement d'adapter le tiroir 10 à différents types de connecteurs (non représentés sur ces figures 6A et 6B). Pour cela, il suffit de changer cette paroi verticale 4A, qui peut être une pièce injectée ou une simple pièce découpée dans une plaque. Deuxièmement, comme schématisé par la figure 6B, les logements d'épissures sont aussi rapportés au tiroir 10, dans la zone de logement d'épissure 3. Ces logements rectilignes protègent les épissures, parties les plus fragiles des fibres optiques. Ils sont rapportés au tiroir 10 de façon à pouvoir l'adapter à différents types d'épissures, créées par fusion ou par sertissage. L'armoire de brassage représentée sur les figures 1A à 2B est elle aussi très simple. Elle est constituée de tiroirs 10 empilés les uns sur les autres au travers d'un axe vertical 5 commun. Un ensemble de câbles verticaux CV dessert ces tiroirs 10 par leurs entrées 1A et leurs sorties I B. Cet ensemble de câbles verticaux CV se situe sensiblement devant les tiroirs 10, à proximité de l'axe vertical 5 de rotation des tiroirs 10. Avantageusement, ces câbles n'ont pas à être surdimensionnés en longueur, et n'ont pas à être associés à des espaces eux aussi surdimensionnés. Les armoires peuvent être compactes, grâce à ses tiroirs 10 et grâce à cette disposition des câbles. En outre, cette disposition facilite toute intervention et en réduit ses risques. Les figures et leurs descriptions faites ci-dessus illustrent l'invention plutôt qu'elles ne la limitent. Les signes de références dans les revendications n'ont aucun caractère limitatif. Les verbes "comprendre" et "comporter" n'excluent pas la présence d'autres éléments que ceux listés dans les revendications. Le mot "un" précédant un élément n'exclue pas la présence d'une pluralité de tels éléments. REVENDICATIONS 1. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques comportant plusieurs éléments constitutifs : - une entrée (1A) de câble, - une sortie (1B) de câble, - au moins une zone d'enroulement (2A, 2B), - une zone de logement d'épissure (3), - une zone de connectique (4), caractérisé en ce qu'il est mobile en rotation autour d'un axe (5), et en ce qu'il comporte une paroi amovible (6B) susceptible de cloisonner ses éléments constitutifs. 2. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon la revendication 1 15 caractérisé en que : - il est sensiblement en forme de quartier de disque, - il est mobile an rotation autour d'un axe (5) vertical, se situant sensiblement dans l'angle de ce quartier de disque, -il comporte un premier fond (6A) horizontal et un second fond amovible (6B), 20 susceptible d'être positionné au dessus du premier fond (6A) et de générer deux espaces (7A, 7B) séparés du tiroir (10), respectivement au dessous et au dessus du fond amovible (6B). 3. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon la revendication 2 25 caractérisé en ce que la zone de logement d'épissure (3) est située dans l'espace (7A), sensiblement fermé par le fond amovible (6B). 4. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte une zone d'enroulement (2B) associée à la zone de 30 logement d'épissure (3) et à la sortie (1B) de câble, cette zone d'enroulement (2B) étant située dans l'espace (7A) sensiblement fermé par le fond amovible (6B) ; et en ce qu'il comporte une zone d'enroulement (2A) associée à l'entrée (1A) de câble, cette zone d'enroulement (2A) étant située dans l'espace (7B) situé au dessus. 10 5. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon la revendication 2, 3 ou 4 caractérisé en ce que la zone de connectique (4) est constituée d'une paroi verticale (4A) munie de connecteurs (4B), et située sensiblement sur un côté (Cl) de l'angle du quartier de disque formé par le tiroir (10). 6. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'entrée (1A) et la sortie (1 B) de câble sont superposées et situées sur l'autre côté (C2) de l'angle du quartier de disque formé par le tiroir (10). 10 7. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'en position fermée, l'entrée (1A) et la sortie (1B) de câble sont les parties émergentes du tiroir (10), l'entrée (1A) et la sortie (1B) de câble étant décalées de l'axe vertical (5) de rotation du tiroir (10). 15 8. Tiroir (10) d'armoire de brassage pour fibres optiques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce monobloc réalisée par injection plastique, d'une paroi amovible (6B), d'une paroi verticale (4A) amovible, constituant la zone de connectique (4). 20 9. Armoire de brassage pour fibres optiques constituée de tiroirs (10) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ces tiroirs (10) sont empilés les uns sur les autres au travers d'un axe vertical (5) commun. 10. Armoire de brassage pour fibres optiques constituée de tiroirs (10) selon la 25 revendication 7 caractérisée en qu'elle est agencée par un empilement de tiroirs (10) et par un ensemble de câbles verticaux desservant ces tiroirs (10) par leurs entrées (1A) et leurs sorties (1B), cet ensemble de câbles verticaux se situant sensiblement devant les tiroirs (10), à proximité de l'axe vertical (5) de rotation des tiroirs (10).5