FR 2920946 A1 20090313 FR 0706357 A 20070911 DISPOSITIF PERMETTANT D'EVACUER LA CHALEUR PRODUITE PAR DES COMPOSANTS FIXES SUR DES CARTES ENFICHABLES DISPOSEES DANS UN BOITIER La présente invention se rapporte à un dispositif permettant d'évacuer la chaleur produite par des composants fixés sur des cartes enfichables disposées dans un boîtier, en particulier pour des équipements aéroportés. De nombreux équipements électroniques comportent, enfermées dans des boîtiers, des modules ou cartes de circuits imprimés amovibles dont certains composants produisent une énergie thermique élevée qu'il est nécessaire d'évacuer hors de ces boîtiers afin d'éviter tout endommagement de ces composants, ces cartes devant être faciles à mettre en place et à retirer. Il existe actuellement trois solutions principales pour évacuer cette énergie thermique hors des boîtiers, qui sont schématiquement représentées en figure 1 a : - le système � Direct Air Flow � ou � D.A.F. � (flux d'air direct). L'air de refroidissement est directement soufflé à travers le boîtier, sur les composants. le système � Conduction Cooled � ou � C. C. � (refroidissement par conduction) : la chaleur produite par les composants est évacuée par conduction soit par le circuit imprimé lui-même, soit par l'intermédiaire d'un drain, jusqu'à un échangeur thermique dans les parois du boîtier. - le système � air or Liquid Flow Through � ou � L.F.T . � (flux traversant d'air ou de liquide) : un flux de liquide circule dans les cartes à l'intérieur d'un serpentin, ou bien un flux de gaz traverse l'âme centrale des cartes de circuits imprimés. Toutes ces solutions présentent des inconvénients, en particulier lorsqu'il s'agit d'équipements aéroportés : D.A.F.: le flux d'air impose aux composants des équipements ainsi refroidis une contrainte et une pollution, et a une efficacité limitée en cas de � hot spot � (chaleur produite concentrée en un point). Dans ce dernier cas, la puissance thermique que le flux d'air peut évacuer est limitée, sauf si on adjoint un très grand radiateur aux composants concernés, ce qui est rarement réalisable lorsque le boîtier a des dimensions limitées, comme cela peut être le cas pour des équipements embarqués. C.C. : cette technique est plus performante que D.A.F. mais nécessite un drain pour des puissances thermiques élevées à évacuer, et donc des circuits monofaces avec des composants d'un seul côté ou des bifaces mais qui présentent des difficultés de liaison des signaux électriques entre les deux faces, du fait de la présence du drain. Cette technique a aussi une efficacité limitée pour les points chauds en milieu de carte. Les cartes monofaces sont complexes à réaliser et plus onéreuses. LFT : cette technique nécessite la disponibilité de liquide à bord de l'aéronef, et présente donc des risques de fuite de liquide à la déconnexion. Par ailleurs, il existe dans le domaine des PC, et surtout des PC portables, une technique de refroidissement basée sur des systèmes de type à changement de phase ou caloducs. De tels systèmes (voir figure lb) sont constitués en général de trois parties : un évaporateur E, qui est la partie chaude, que l'on vient connecter sur le composant à refroidir C, un ou des tubes T de géométrie variable et un condenseur C qui constitue la partie froide. Ces systèmes fonctionnent comme des systèmes à conduction, le changement de phase étant globalement équivalent à un drain à matériau à très haute conductivité (supérieur à 1000w/m/K). L'inconvénient de tels systèmes, que l'on envisage d'utiliser dans le monde aéronautique, est que la partie froide est constituée en général d'un système à ailettes A sur lequel vient souffler un ventilateur V. Or, le degré d'intégration des coffrets avioniques ne permet pas l'installation du ventilateur et des ailettes dans un pas de carte 12 à 20 mm. De plus, la fiabilité et la maintenance à exercer sur les ventilateurs est prohibitive, et enfin, dans la chaîne thermique complète, ce maillon peut représenter jusqu'à 60'?/o de la résistance thermique équivalente totale. La présente invention a pour objet un dispositif permettant d'évacuer la chaleur produite par des composants fixés sur des cartes enfichables disposées dans un boîtier sans polluer ou stresser ces composants, sans limiter la quantité de chaleur à évacuer sans nécessiter de radiateurs trop encombrants ni l'emploi de dispositifs de ventilation, peu fiables, ou sans imposer l'utilisation de circuits imprimés monofaces complexes à réaliser, et sans nécessiter une arrivée de liquide de refroidissement au niveau des composants à refroidir, tout en permettant de mettre en place et de retirer facilement ces cartes et d'optimiser la résistance thermique totale. Selon l'invention, le dispositif d'évacuation thermique pour des composants fixés sur des supports enfichables et amovibles disposés dans un boîtier est caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque support un échangeur thermique comprenant un évaporateur fixé sur chaque composant à refroidir et au moins un condenseur conformé en connecteur thermique et relié à un dispositif extérieur d'évacuation thermique, ce connecteur étant en deux parties accouplables, dont une partie est fixée sur ledit support et l'autre partie est appliquée contre la première à l'état connecté du connecteur, et reliée thermiquement au dispositif extérieur d'évacuation thermique. Il est question dans la présente description de cartes de circuits imprimés portant chacune un ou plusieurs éléments devant être refroidis par des moyens extérieurs au boîtier, mais il est bien entendu que ces éléments ne sont pas nécessairement fixés sur des cartes de circuits imprimés, et qu'ils peuvent être fixés sur d'autres types de supports enfichables et amovibles. Pour simplifier la description, il ne sera question par la suite que de composants fixés sur des cartes de circuits imprimés. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation, pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrée par le dessin annexé, sur lequel : - la figure la, déjà décrite ci-dessus, représente schématiquement trois modes de réalisation de dispositifs de refroidissement de l'art antérieur, - la figure lb, déjà décrite ci-dessus, représente une réalisation typique d'un échangeur caloduc intégré dans un PC, - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective schématiques de boîtiers d'équipements électroniques renfermant une cartes de circuits imprimés respectivement équipés de deux modes de réalisation différents du dispositif d'évacuation thermique conforme à l'invention, la figure 4 est une vue schématique en coupe au niveau d'une carte de circuits imprimés fixée dans un boîtier d'équipements électroniques et montrant les détails de réalisation d'un connecteur thermique conforme à la présente invention, dont la partie amovible est refroidie soit par circulation de liquide, soit par contact avec une structure froide (éventuellement un autre caloduc) ou avec un radiateur à ailette. - les figures 5 à 11 sont des vues schématiques en perspective de différents modes de réalisation d'un connecteur thermique conforme à l'invention, et - les figures 12 à 14 sont des vues en perspective de deux modes de réalisation dans lesquels le connecteur thermique fait partie intégrante d'un connecteur électrique de rack. On a représenté en figure 2 un boîtier 1 contenant plusieurs cartes de circuits imprimés, dont un seul, référencé 2, a été représenté sur le dessin. Cette carte 2 comporte des éléments électroniques, dont seuls deux, référencés 3 et 4 et nécessitant une évacuation thermique, ont été représentés. Ces deux éléments 3 et 4 sont par exemple des transistors de puissance ou des circuits numériques de type processeurs. Ils sont associés chacun à un évaporateur, par exemple un radiateur thermique, respectivement référencés 5 et 6. Ces deux évaporateurs sont reliés chacun par un caloduc, 7, 8 respectivement, à un condenseur ou connecteur thermique 9. Les caloducs 7 et 8 sont des conducteurs thermiques à haute conductivité thermique, par exemple en cuivre. Des détails de réalisation du condenseur sont décrits ci-dessous en référence aux figures 4 à 11. On a représenté en figure 3 un boîtier d'équipements électroniques comportant en particulier une carte 11 de circuits imprimés sur laquelle sont fixés quatre composants à refroidirl2 à 15. Les composants 12 et 13 d'une part, et les composants 15 et 15 d'autre part sont reliés par un réseau de drains 16, 17 respectivement à un connecteur thermique 18. Les drains 16 et 17 peuvent par exemple être constitués de micro-canaux usinés dans l'âme centrale du drain métallique qui peut être en cuivre ou en aluminium métallisé. Ils peuvent également être intégrés dans le circuit imprimé, par exemple dans une structure époxy de type FR4, ou encore rapportés au-dessus de ce même circuit. Ces drains peuvent avantageusement être des caloducs contenant un liquide à changement de phase. Le boîtier 19 de la figure 4 comporte en particulier une carte de circuits imprimés 20 sur laquelle sont fixés par exemple deux composants à refroidir 21, 22 et un connecteur thermique 23. Les caloducs reliant les évaporateurs des composants 21, 22 au connecteur thermique 23, ainsi que les évaporateurs eux-mêmes, ne sont pas représentés sur la figure. Le connecteur thermique 23 comporte une partie fixe 24 rapportée sur la carte 20 et une partie amovible 25 enfichée dans la partie 24, mais pouvant en être extraite très simplement. Par la suite, la partie du connecteur thermique rapportée sur la carte de circuits imprimés sera dénommée partie fixe, et l'autre sera la partie amovible. Sur cette figure 4, on a représenté trois variantes du dispositif d'évacuation vers l'extérieur du boîtier 19 de la chaleur produite par les composants contenus dans ce boîtier et transmise par les caloducs correspondants au connecteur 23. Selon la première variante de réalisation du dispositif d'évacuation thermique vers l'extérieur du boîtier, la partie 25 du connecteur 23 peut être par exemple reliée à des tubes 26, 27 dans lesquels circule un fluide de refroidissement qui peut être un liquide ou un gaz. Le tube 26 est le tube d'arrivée de fluide et le tube 27 est le tube de départ de ce fluide. L'avantage d'une telle solution est qu'elle permet de retirer les cartes sans déconnecter l'arrivée et la sortie fluide (comme dans LFT), tout en permettant de dissiper des puissances plus importantes que DAF et CC. Les deux autres variantes comportent des pièces massives, extérieures au boîtier, en matériau bon conducteur thermique reliées par caloduc à la partie 25 du connecteur thermique, ces pièces étant refroidies de façon appropriée (par courant d'air, par un liquide, en contact avec une masse métallique importante,...). La deuxième variante comporte une pièce métallique 28 ayant au moins une surface plane mise en bon contact thermique avec une masse métallique (non représentée, pouvant par exemple être, dans une application aéronautique, la structure de l'aéronef ), cette pièce 28 étant reliée par un caloduc 29 à la partie 25 du connecteur 23. La troisième variante comporte un radiateur 30 à ailettes relié par un caloduc 31 à la partie 25 du connecteur 23. Dans le cas où un même système comporte plusieurs connecteurs thermiques selon l'invention, ces différents connecteurs peuvent être tous reliés à la même variante de dispositif d'évacuation thermique vers l'extérieur du boîtier (26-27 ou 28 ou 30) ou bien on peut utiliser concurremment deux variantes différentes ou même les trois. Dans toutes ces variantes, le connecteur thermique doit assurer un excellent contact thermique entre la partie boîtier et le monde extérieur. Ceci peut être obtenu par les différents moyens décrits ci-dessus et présentant les caractéristiques avantageuses suivantes quant au contact entre les deux parties du connecteur : Bon état des surfaces en contact thermique, De préférence, la pression appliquant les deux parties l'une contre l'autre est exercée par un mécanisme approprié (ressort par exemple) afin de réduire 15 la résistance thermique entre ces deux parties, Avantageusement, on utilise au niveau du contact entre ces deux parties des matériaux conducteurs d'interface permettant d'améliorer l'échange. On a représenté sur les figures 5 à 11 différents modes de réalisation non limitatifs des parties fixe et amovible du connecteur thermique conforme à 20 l'invention. Au moins les surfaces en contact mutuel de ces parties fixes et amovibles sont en métal bon conducteur thermique ; leurs liaisons aux composants à refroidir d'une part et aux dispositifs d'évacuation thermique vers l'extérieur du boîtier d'autre part ne sont pas représentées sur ces figures. Dans la plupart de ces modes de réalisation, ces connecteurs sont de type mâle-femelle, mais il est bien entendu que 25 les surfaces de contact entre les deux parties du connecteur peuvent être planes (comme représenté en figure 6) ou de toute autre forme, pourvu qu'elles assurent le meilleur contact thermique possible en présentant un volume le plus réduit possible (ou tout au moins un volume compatible avec l'espace disponible dans les équipements dans lesquels sont utilisés ces connecteurs thermiques) et qu'elles 30 permettent avantageusement un démontage rapide. Les figures 5 et 6 se rapportent à un type de contact simple entre ces deux parties, sans ressorts. En figure 5, les deux parties sont cylindriques. L'une d'elles, la partie 32, est un cylindre creux dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la deuxième partie 33. L'extrémité 34 de la partie 33, destinée à s'engager dans la partie 32, est conformée en cône de façon à permettre un guidage facile lors de cet engagement. Dans le cas de la figure 6, les deux parties 35, 36 du connecteur thermique sont des barres méplates appliquées l'une contre l'autre par leurs surfaces les plus grandes en étant insérées dans un logement (non représenté) les maintenant serrées l'une contre l'autre. La partie 35 étant fixée dans ce logement, on facilite l'introduction de la partie 36 dans ce logement en pratiquant à son extrémité destinée à y être introduite un chanfrein 37 sur sa face appliquée contre la partie 35. Les figures 7 et 8 montrent des variantes des connecteurs des figures 5 et 6 respectivement pour lesquelles la pression de contact entre les deux parties de ce connecteur est améliorée grâce à des ressorts ou dispositifs analogues. Sur la partie supérieure de la figure 7, on a représenté un connecteur thermique similaire à celui de la figure 5 et se composant de deux parties 38 (partie fixe), 39 (partie amovible), la différence étant que la partie fixe 38 est un cylindre fendu longitudinalement (fente 40). Un ressort 41 (ou plusieurs) ou dispositif analogue est fixé sur le cylindre 38 de façon à réduire la largeur de la fente 40,afin que le cylindre 38 exerce une forte pression contre la partie 39, améliorant ainsi le contact thermique entre ces deux parties du connecteur thermique. La partie inférieure de la figure 7 illustre une variante du mode de réalisation représenté sur sa partie supérieure. Selon cette variante, on fixe à l'intérieur de la partie 38 une tige 42 dont l'axe est confondu avec celui du cylindre formé par la pièce 38. Cette tige 42 a un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie 39 et dépasse de l'extrémité de la partie 38 par laquelle est introduite la partie 39. La tige 42 forme ainsi un moyen de guidage de la partie 39 facilitant son introduction dans la partie 38. Le connecteur thermique de la figure 8 est une variante améliorée de celui de la figure 6. La partie amovible 43 est similaire à la partie amovible 36. Elle se présente également sous forme de barreau méplat dont les deux grandes faces sont parallèles entre elles et dont l'extrémité 44 s'engageant dans la partie fixe est chanfreinée de façon à en faciliter l'insertion dans la partie fixe. La partie fixe 45 est formée de deux barreaux méplats 46, 47 parallèles entre eux et reliés entre eux par des ressorts 48 de façon que la distance entre ces deux barreaux 46, 47 soit légèrement inférieure à l'épaisseur de la partie 43 (épaisseur mesurée entre ses deux grandes faces) et permette de serrer fortement le barreau 43 entre les deux barreaux 46, 47. Selon le mode de réalisation de connecteur thermique de la figure 9, la partie amovible de ce connecteur est un barreau 49 à section droite trapézoïdale se rétrécissant vers son extrémité antérieure (qui est dirigée vers la partie fixe 50 lorsqu'on l'insère clans cette partie fixe). Ce barreau est inséré non pas longitudinalement dans la partie fixe 50, mais transversalement, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à ses grandes surfaces. A cet effet, il est muni sur sa face postérieure d'une poignée 49A. La partie fixe 50 comporte deux plaques planes 51, 52 reliées par des ressorts 53 à un support approprié 54, qui a par exemple, comme représenté sur le dessin, une section droite en � U �. Les plaques 51, 52 sont disposées de façon à être fermement appliquées contre les faces obliques correspondantes du barreau 49 par l'action de ressorts 53 lorsque ce barreau est inséré entre elles en position de contact. Les plaques 51, 52 sont reliées par des caloducs (ou, en variante, des échangeurs thermiques) 55, 56 respectivement à un radiateur approprié (non représenté), par exemple tel que le radiateur 30 de la figure 4. On a représenté en figure 10 une première variante du connecteur de la figure 9. La partie amovible 57 de ce connecteur est un barreau à section droite en forme de rectangle dont une face se prolonge par un triangle dont la base, accolée à cette face a la même largeur que cette face. Le sommet de ce triangle qui est opposé à cette base peut être tronqué, comme représenté sur le dessin. Les faces obliques 57A du barreau 57 déterminées par ce triangle constituent son extrémité antérieure destinée à s'engager dans la partie fixe 58 du connecteur pour réaliser une connexion de type mâle-femelle. En variante, la partie amovible de ce connecteur peut être la même que la partie 49. La partie fixe 58 du connecteur est ici une pièce moulée en matériau déformable et élastique, qui n'a pas nécessairement une bonne conductivité thermique. Cette pièce 58 a une forme de barreau comportant sur une de ses faces une saignée longitudinale 59 à section droite en forme de � V � complémentaire de la forme triangulaire de la partie antérieure de la pièce 57. Les dimensions de la saignée 59 et de l'extrémité antérieure de la partie 49 sont telles cette extrémité antérieure s'engage à force dans la saignée avant de buter sur son fond. Afin de diminuer la résistance thermique entre les deux parties 57 et 58, et donc d'assurer une bonne évacuation de la chaleur du barreau 58 vers l'extérieur par l'intermédiaire de la partie amovible 57, on munit les extrémités de la pièce 58, à partir des faces obliques de la saignée 59, d'un grand nombre de liaisons thermiques 61. Selon un exemple, ces liaisons sont des tubes à haute conductivité qui peuvent être soit des films de carbone, soit des caloducs souples, soit d'autres matériaux souples et déformables à haute conduction. Ces liaisons peuvent être couronnées chacune par une terminaison 60, dénommée ici cabochon, assurant un meilleur glissement lors de l'insertion. Ces cabochons dépassent légèrement de la surface des faces obliques de la saignée 59 et sont reliées à des échangeurs, qui sont dans le présent exemple, des plaques métalliques 62, 63 disposées sur deux faces opposées du barreau 58 (faces perpendiculaires à celle dans laquelle est pratiquée la saignée 59). De façon avantageuse, les plaques 62, 63 sont reliées par des caloducs 64 à un radiateur extérieur approprié (non représenté), par exemple tel que le radiateur 30 de la figure 4. La deuxième variante du connecteur de la figure 9, représentée en figure 11, est similaire à celle de la figure 10, la différence résidant dans le fait que la pièce 65 constituant la partie fixe du connecteur est réalisée en matériau non déformable (au moins lorsqu'on insère la partie amovible dans la partie fixe du connecteur, dans des conditions normales d'utilisation). Sur cette figure Il, les mêmes éléments que ceux de la figure 10 sont affectés des mêmes références numériques, et on ne décrira ici que les éléments qui diffèrent de ceux du connecteur de la figure 10. Afin d'assurer une forte pression des cabochons 60 contre les faces obliques 57A du barreau 57, au lieu des caloducs rigides 61 du connecteur de la figure 10, on utilise ici des caloducs déformables élastiques 66 reliant thermiquement ces pastilles aux plaques correspondantes 62, 63 ou des matériaux à très forte conductivité thermique comme les fibres de carbone ou des structures à bases de nanotubes de carbone. Ces structures doivent être légèrement élastiques pour assurer la compressibilité et le contact lors de l'insertion. Ces caloducs ou tubes conducteurs 66 formant ressorts permettent ainsi d'obtenir un bon contact thermique entre les deux parties du connecteur thermique. Bien entendu, les formes et dimensions des modes de réalisation de connecteur thermique décrits ci-dessus en référence aux figures 5 à 11 doivent être adaptés à celles des emplacements disponibles pour leur mise en place. En outre, les formes des surfaces de contact entre la partie amovible et la partie fixe du connecteur ne sont pas limitées à une forme plane ou cylindrique, et peuvent par exemple être des portions de sphère, d'ellipsoïde, d'hyperboloïde, etc. De façon avantageuse, on emploie pour les modes de réalisation des connecteurs thermiques décrits ci-dessus des � TIM � (� Thermal Interface Materials � ou matériaux d'interface thermiques) dont on peut ou non garnir les surfaces en regard des deux parties en contact. Ces matériaux peuvent se présenter sous différentes formes (graisses, pâtes, gels, films...) que l'on applique entre les deux parties à connecter thermiquement. On a représenté en figure 12 un rack 67 (boîtier d'équipements électroniques enfichable dans un logement correspondant d'une baie pouvant généralement recevoir plusieurs tels boîtiers, la baie et le logement n'étant pas représentés). Ce rack comporte sur sa face arrière 67A un connecteur électrique 68 (de type mâle dans cet exemple) s'entichant dans un connecteur électrique (de type femelle, non représenté) disposé au fond du logement de la baie recevant ce rack. Les détails du connecteur électrique sont mieux visibles sur les figures 13 (vue de face) et 14 (vue arrière). Dans l'exemple représenté sur le dessin, le connecteur 68 comporte deux alvéoles 68A, 68B, seule l'alvéole 68B étant occupée par des broches de contact électrique, l'alvéole 68A étant inoccupée. Selon l'invention, on dispose le connecteur thermique dans l'alvéole inutilisée 68A. Ce connecteur thermique peut être du type de l'un de ceux décrits ci-dessus, sa forme étant, bien entendu, adaptée à celle de l'alvéole, ou tout au moins ce connecteur doit pouvoir se loger facilement dans l'alvéole. De façon avantageuse, la partie amovible du connecteur thermique est la coque de blindage du connecteur électrique (de type femelle, comme mentionné ci- dessus) qui vient s'insérer dans les alvéoles 68A et 68B lorsque le rack 67 est mis en place dans sa baie, cette coque pouvant être ajustée ou ayant généralement des dimensions telles qu'elle est contact étroit avec la paroi périphérique interne 68C de l'alvéole 68A et la paroi périphérique interne de l'alvéole 68B. Ce contact étroit assure ainsi un bon contact thermique entre cette coque et les parois correspondantes des alvéoles et est généralement suffisamment efficace du fait que la largeur des parois 68C et 68D est assez grande pour assurer une relativement grande surface d'échange thermique entre les deux parties du connecteur (connecteur électrique et thermique). REVENDICATIONS 1. Dispositif d'évacuation thermique pour des composants fixés sur des supports enfichables et amovibles disposés dans un boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque support (2, 11, 20) un échangeur thermique comprenant un évaporateur (5, 6) fixé sur chaque composant à refroidir (3, 4, 21, 22) et au moins un condenseur (9, 18, 24) conformé en connecteur thermique (23, 32-33, 35-36, 38-39-43-45, 49-51-52, 57-58-65) et relié à un dispositif extérieur d'évacuation thermique (28, 30), ce connecteur étant en deux parties accouplables, dont une partie est fixée sur ledit support et l'autre partie est appliquée contre la première à l'état connecté du connecteur, et reliée thermiquement au dispositif extérieur d'évacuation thermique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le connecteur thermique, le contact thermique entre les deux parties le constituant est renforcé par au moins un ressort (41, 48, 53, 66). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur thermique réalisant une connexion de type mâle-femelle, et que la partie femelle (65) est en matériau déformable et élastique. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de contact de la partie femelle avec la partie mâle comporte des liaisons (61,66) en matériau très bon conducteur thermique qui sont reliées par des caloducs (6)1 à des échangeurs (62, 63), eux-mêmes reliés à un radiateur extérieur. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces en regard des deux parties en contact du connecteur thermique peuvent être garnies de matériaux d'interface thermiques. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits supports sont des cartes de circuits imprimés. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, utilisé pour un rack (67) enfichable dans une baie et comportant au moins un connecteur électrique (68) comportant des alvéoles (68A et 68B), ce connecteur électrique du rack s'enfichant dans un connecteur électrique correspondant disposé au fond du logement de la baie recevant ce rack, caractérisé en ce que la partie amovibledu connecteur thermique est la coque de blindage du connecteur électrique qui vient s'insérer dans les alvéoles du connecteur électrique lorsque le rack (67) est mis en place dans sa baie. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la coque est en contact étroit avec les parois périphériques internes des alvéoles (68A, 68B).