FR 2915889 A1 20081114 FR 0754980 A 20070510 La présente invention se rapporte à une composition sous forme de mousse comprenant une phase grasse liquide continue et un polyamide. Les compositions selon l'invention peuvent être des compositions de maquillage ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, des lèvres, des cils, des sourcils ou des ongles. La composition peut être colorée ou non colorée. Chaque composition peut être un fond de teint, un fard à joues ou à paupières, un produit anti-cerne, un blush, un rouge à lèvres, un baume à lèvres, un brillant à lèvres, un mascara, un eye-liner ou encore un produit de maquillage du corps ou de coloration de la peau. La composition de soin peut être un produit de soin des cils, des lèvres, de soin de la peau du corps et du visage, notamment un produit solaire. On connaît des compositions sous forme de mousse qui sont des émulsions huile dans eau ou cire dans eau comprenant une phase aqueuse continue. Toutefois, ces compositions ne présentent pas toujours la brillance souhaitée par les consommatrices, notamment dans le cas des rouges à lèvres. On cherche donc à obtenir des compositions qui présentent une texture originale, sous forme de mousse et qui présentent une brillance satisfaisante, via l'incorporation d'une certaine quantité d'huiles qui permettent d'apporter ces propriétés de brillance. On cherche également à formuler des compositions comprenant une teneur élevée en huiles ou solvants organiques, volatiles ou non volatiles, de manière à améliorer la tenue et/ou la résistance à l'eau, au sébum et/ou les propriétés de non transfert desdites compositions. En outre les compositions sous forme de mousse doivent présenter une bonne stabilité dans le temps, en particulier en termes d'homogénéité et d'aspect du produit. La présente invention a pour but de proposer une autre voie de formulation pour une 30 composition de revêtement des matières kératiniques qui présente une texture de mousse. De façon plus précise, l'invention a pour objet une composition cosmétique sous forme de mousse comprenant une phase huileuse continue et au moins un agent structurant de la phase huileuse choisi parmi les polymères polyamide. 35 Par composition sous forme de mousse, on entend une composition comprenant une phase gazeuse (par exemple de l'air) sous forme de bulles, on parle encore de composition foisonnée. La composition sous forme de mousse présente une texture légère, facile à prélever et à étaler sur les matières kératiniques. L'invention a également pour objet un procédé de revêtement des matières kératiniques comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'au moins une couche d'au moins une composition cosmétique sous forme de mousse comprenant une phase huileuse continue et au moins un agent structurant de la phase huileuse choisi parmi les polymères polyamide. Le procédé de revêtement des matières kératiniques selon l'invention consiste à appliquer sur les matières kératiniques la composition sous forme de mousse, il se distingue des procédés de l'art antérieur en ce que la mousse ne se forme pas in situ sur les matières kératiniques, c'est-à-dire que la mousse ne se crée pas après application de ladite composition. En particulier, il ne s'agit pas d'une composition à expansion retardée qui est un système dans lequel un agent dit volatil est libéré ou formé dans la composition après que celle-ci ait été appliquée sur les matières kératiniques. Spécifiquement, les compositions à expansion retardée sont crées après exposition d'un gel à la pression atmosphérique, et/ou à un cisaillement et/ou à une température supérieure à la température ambiante. L'invention a aussi pour objet un kit de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques comprenant : - une composition sous forme de mousse comprenant une phase huileuse continue et au moins un agent structurant de la phase huileuse choisi parmi les polymères polyamide et - un applicateur comportant au moins un élément d'application configuré pour appliquer la composition sur les matières kératiniques. Densité La composition sous forme de mousse présente notamment une densité (dmousse) inférieure ou égale à 0,95, de préférence inférieure ou égale à 0,9, mieux, inférieure ou égale à 0,8. La densité est de préférence supérieure ou égale à 0,2, et mieux supérieure ou égale à 0,3. 3 La densité est mesurée selon le protocole suivant : un récipient dont le volume Vo (cm3) est connu avec une précision de 0.005 cm3 (Vo étant de l'ordre de 10 cm3), est pesé au moyen d'une balance de précision à 0.00005g. Sa masse est notée Mo (g). Ce récipient est rempli délicatement avec la mousse jusqu'au débordement du récipient. La surface du récipient est alors arasée avec une lame droite afin d'obtenir une surface de mousse parfaitement plane. On mesure alors la masse M (g) du récipient rempli de mousse. La densité correspond au rapport entre la masse volumique de la composition calculée comme suit : Pv(g/cm3)= M ù Mo Vo sur la masse volumique de l'eau (1 g/cm3). La composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention présente une densité inférieure ou égale à 0,95, de préférence inférieure ou égale à 0,9, mieux, inférieure ou égale à 0,8. De préférence, la densité de la composition est supérieure ou égale à 0,2, et mieux 15 supérieure ou égale à 0,3 . Taux de foisonnement Le taux de foisonnement correspond à la quantité de gaz incorporée dans la composition. Il peut être en particulier défini par la formule suivante : davant foisonnement - dmousse Taux de foisonnement = X100 dmousse La densité de la composition avant foisonnement est mesurée selon la méthode décrite plus haut pour la mousse. 30 La composition sous forme de mousse présente avantageusement un taux de foisonnement supérieur ou égal à 10%, et de préférence inférieur à 350%. Le taux de foisonnement peut aller par exemple de 10% à 300%, de préférence de 30% à 250% et mieux de 40% à 200%. 20 25 35 Taille des bulles : La composition selon l'invention étant sous forme de mousse, elle comprend des bulles de gaz, avantageusement des bulles d'air. En particulier, les bulles d'air de la composition présentent un diamètre moyen en nombre inférieur ou égal à 5 mm, allant par exemple de 0,1 m à 5 mm, de préférence inférieur ou égal à 1 mm, et mieux inférieur ou égale à 0,8 mm. Le diamètre moyen en nombre est déterminé de la façon suivante : la mousse est conditionnée en pot dès la fin de la préparation, lorsqu'elle est encore fluide. L'observation de la taille des bulles est effectuée en prenant une photo numérique de la surface du pot 24h après fabrication ou après ouverture du conditionnement après avoir arasé la surface , puis, à l'aide du logiciel de traitement d'image Saisam , en comptant sur une surface d'environ 1 cm2 le nombre de bulles et en déterminant leur diamètre moyen en nombre. Extrait Sec Les compositions selon l'invention peuvent présenter avantageusement une teneur en matière sèche (ou extrait sec) supérieure ou égale à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 65% en poids, mieux supérieure ou égale à 70% en poids, l'extrait sec pouvant aller jusqu'à 100% en poids par rapport au poids total de la composition. La teneur en matière sèche, c'est à dire la teneur en matière non volatile, peut être mesurée de différentes manières, on peut citer par exemple les méthodes par séchage à l'étuve, les méthodes par séchage par exposition à un rayonnement infrarouge ainsi que les méthodes chimiques par titrage de l'eau selon Karl Fischer. De préférence, la quantité de matière sèche, communément appelée extrait sec des compositions selon l'invention, est mesurée par échauffement de l'échantillon par des rayons infrarouges de 2 pm à 3, 5 pm de longueur d'onde. Les substances contenues dans lesdites compositions qui possèdent une pression de vapeur élevée, s'évaporent sous l'effet de ce rayonnement. La mesure de la perte de poids de l'échantillon permet de déterminer l'extrait sec de la composition. Ces mesures sont réalisées au moyen d'un dessiccateur à infrarouges commercial LP16 de chez Mettler. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l'appareil fournie par Mettler. Le protocole de mesure est le suivant : 4 On étale environ 1g de la composition sur une coupelle métallique. Celle-ci, après introduction dans le dessiccateur, est soumise à une consigne de température de 120 C pendant une heure. La masse humide de l'échantillon, correspondant à la masse initiale et la masse sèche de l'échantillon, correspondant à la masse après exposition au rayonnement, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. La teneur en matière sèche est calculée de la manière suivante : Extrait Sec = 100 x (masse sèche / masse humide). De préférence, la composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention est une composition non rincée. I/ PHASE HUILEUSE CONTINUE La composition selon l'invention comprend une phase huileuse (ou phase grasse liquide) continue. Par phase huileuse, au sens de la demande, on entend une phase composée d'un ou plusieurs corps gras non aqueux liquides à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), appelés aussi huiles ou solvants organiques, compatibles entre eux. La phase huileuse continue peut représenter de 10 à 95 % du poids total de la composition, de préférence de 20 à 85% et mieux de 40 à 80 % en poids. L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huile non volatiles, et leurs mélanges. Par composition à phase continue huileuse, on entend que la composition présente une conductivité, mesurée à 25 C, inférieure à 23 S/cm (microSiemens/cm), la conductivité étant mesurée par exemple à l'aide d'un conductimètre MPC227 de Mettler Toledo et d'une cellule de mesure de conductivité Inlab730. La cellule de mesure est immergée dans la composition, de façon à éliminer les bulles d'air susceptibles de se former entre les 2 électrodes de la cellule. La lecture de la conductivité est faite dès que la valeur du conductimètre est stabilisée. Une moyenne est réalisée sur au moins 3 mesures successives. Par " huile volatile", on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination ShelI Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. Selon un mode de réalisation, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I)35 CH 3 CH /3/ \ SiO Si O Si CH \ 3/ 3 R où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule générale (I), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. On peut également utiliser des solvants volatils fluorés tels que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane. La composition peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; les carbonates, - les acétales, les citrates, et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752. Selon un mode de réalisation, la phase grasse contient une huile non volatile, de préférence hydrocarbonée, en particulier une huile ester. Cette huile ester peut être choisie parmi les esters des acides monocarboxyliques avec les monoalcools et polyalcools. Avantageusement, ledit ester répond à la formule (I) suivante : 35 R1-CO-O-R2 (1) où R, représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 7 à 19 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué. R2 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 3 à 30 atomes de carbone et mieux de 3 à 20 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué. Par éventuellement substitué , on entend que R, et ou R2 peuvent porter un ou plusieurs substituants choisis, par exemple, parmi les groupements comprenant un ou plusieurs hétéroatomes choisi parmi O, N et S, tels que amino, amine, alcoxy, hydroxyle. De préférence, le nombre total d'atomes de carbone de R, + R2 est > 9. R, peut représenter le reste d'un acide gras, de préférence supérieur, linéaire ou, de préférence ramifié comprenant de 1 à 40 et mieux de 7 à 19 atomes de carbone et R2 peut représenter une chaîne hydrocarbonée linéaire ou de préférence ramifiée contenant de 1 à 40, de préférence de 3 à 30 et mieux de 3 à 20 atomes de carbone. De nouveau, de préférence, le nombre d'atomes de carbone de R, + R2 > 9. Des exemples des groupes R, sont ceux dérivés des acides gras choisis dans le groupe constitué des acides acétique, propionique, butyrique, caproïque, caprylique, pélargonique, caprique, undécanoïque, laurique, myristique, palmitique, stéarique, isostéarique, arachidique, béhénique, oléique, linolénique, linoléïque, éléostéarique, arachidonique, érucique, et de leurs mélanges. Des exemples d'esters sont, par exemple, l'huile de purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, et les heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, par exemple d'alcools gras. Avantageusement, les esters sont choisis parmi les composés de la formule (I) ci-dessus, dans laquelle R, représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié non substitué, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 7 à 19 atomes de carbone, et R2 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié non substitué, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 3 à 30 atomes de carbone, et mieux de 3 à 20 atomes de carbone. De préférence, R, est un groupe alkyle ramifié non substitué de 4 à 14 atomes de carbone, de préférence de 8 à 10 atomes de carbone et R2 est un groupe alkyle ramifié non substitué de 5 à 15 atomes de carbone, de préférence de 9 à 11 atomes de carbone. De préférence dans la formule (I), R,-CO- et R2 ont le même nombre d'atomes de carbone et dérivent du même radical, de préférence alkyle ramifié non substitué, par exemple isononyle, c'est-à-dire que avantageusement la molécule d'huile ester est symétrique. L'huile ester sera choisie, de préférence, parmi les composés suivants : - l'isononanoate d'isononyle, - l'octanoate de cétostéaryle, - le myristate d'isopropyle, - le palmitate d'éthyl-2-hexyle, - le stéarate d'octyl 2-dodécyle, - l'érucate d'octyl 2-dodécyle, - l'isostéarate d'isostéaryle. II/ AGENT STRUCTURANT 15 L'agent structurant de la phase huileuse est choisi parmi les polymères polyamide. Par polymère, on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et mieux encore 10 motifs de répétition. Le ou les agents structurants peu(ven)t représenter de 0,1 à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 à 50 % et de façon encore plus préférée de 1 à 40 % en poids. 25 La quantité en structurant de phase huileuse peut être ajustée par l'homme du métier en fonction des propriétés de structuration desdits agents. Les polymères polyamide peuvent être notamment choisis parmi les polymères de polyamide comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition 30 hydrocarbonés pourvus d'au moins un motif amide non pendant, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, comprenant au moins 4 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés. 35 Par "chaînes fonctionnalisées" au sens de l'invention, on entend une chaîne alkyle comportant un ou plusieurs groupes fonctionnels ou réactifs notamment choisis parmi les groupes amides, hydroxyle, éther, oxyalkylène ou polyoxyalkylène, halogène, dont les 10 20 groupes fluorés ou perfluorés, ester, siloxane, polysiloxane. En outre, les atomes d'hydrogène d'une ou plusieurs chaînes grasses peuvent être substituées au moins partiellement par des atomes de fluor. Par "motifs de répétition hydrocarbonés", on entend au sens de l'invention un motif comportant de 2 à 80 atomes de carbone, et de préférence de 2 à 60 atomes de carbone, portant des atomes d'hydrogène et éventuellement des atomes d'oxygène, qui peut être linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé. Ces motifs comprennent, en outre, chacun au moins un groupement amide avantageusement non pendants et se trouvant dans le squelette polymérique. Avantageusement, les chaînes pendantes sont liées directement à l'un au moins des atomes d'azote du squelette polymérique. Le polyamide peut comprendre entre les motifs hydrocarbonés des motifs siliconés ou des motifs oxyalkylénés. En outre, le polyamide de la composition de l'invention comprend avantageusement de 40 à 98 % de chaînes grasses par rapport au nombre total des motifs amide et des chaînes grasses et mieux de 50 à 95 %.. De préférence, les chaînes grasses pendantes sont liées à l'un au moins des atomes d'azote des motifs amide du polymère. En particulier, les chaînes grasses de ce polyamide représentent de 40 à 98 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses, et mieux de 50 à 95 %. Avantageusement, le polyamide présente une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000 (notamment allant de 1000 à 100 000), en particulier inférieure à 50 000 (notamment allant de 1000 à 50 000), et plus particulièrement allant de 1000 à 30 000, de préférence de 2000 à 20 000 ,et mieux de 2000 à 10 000. Le polyamide est non soluble dans l'eau, notamment à 25 C. En particulier, il ne comporte pas de groupe ionique. Comme polyamides préférés utilisables dans l'invention, on peut citer les polyamides ramifiés par des chaînes grasses pendantes et/ou des chaînes grasses terminales ayant de 6 à 120 atomes de carbone et mieux de 8 à 120 et notamment de 12 à 68 atomes de carbone, chaque chaîne grasse terminale étant liée au squelette polyamide par au moins un groupe de liaison. Le groupe de liaison peut être choisi parmi les groupes ester, éther, amine, urée, uréthane, thioester, thioéther, thiurée, thiouréthane. De préférence, ces polymères comportent une chaîne grasse à chaque extrémité du squelette polyamide. Ces polymères sont de préférence des polymères résultant d'une polycondensation entre un diacide carboxylique ayant au moins 32 atomes de carbone (ayant notamment de 32 à 44 atomes de carbone) avec une amine choisie parmi les diamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone) et les triamines ayant au moins 2 atomes de carbone (notamment de 2 à 36 atomes de carbone. Le diacide est de préférence un dimère issu d'acide gras à insaturation éthylénique ayant au moins 16 atomes de carbone, de préférence de 16 à 24 atomes de carbone, comme l'acide oléique, linoléique ou linolénique. La diamine est de préférence l'éthylène diamine, l'hexylène diamine, l'hexaméthylène diamine. La triamine est par exemple l'éthylène triamine. Pour les polymères comportant un ou 2 groupements d'acide carboxylique terminaux, il est avantageux de les estérifier par un monoalcool ayant au moins 4 atomes de carbone, de préférence de 10 à 36 atomes de carbone et mieux de 12 à 24 et encore mieux de 16 à 24, par exemple 18 atomes de carbone. Le polyamide de la composition selon l'invention peut être en particulier choisi parmi les polymères de formule (A) suivante : R'4 R'4 Il-R'2 Î N-R'3 N O O R' L Il-R'2 L-R'~ dans laquelle : - n est un nombre entier allant del à 30, - R'' représente à chaque occurrence indépendamment une chaîne grasse et est choisi parmi un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 1 atome de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; - R'2, représente à chaque occurrence indépendamment un radical hydrocarboné comprenant de 1 à 52 atomes de carbone ; - Ri3, représente à chaque occurrence indépendamment un groupement organique comprenant au moins un atome choisi les atomes de carbone, d'hydrogène, d'azote, à la condition que Ria comprend au moins 3 atomes de carbone ; - Ri4 représente à chaque occurrence indépendamment : un atome d'hydrogène, un groupes alkyle en comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, ou une liaison directe à au moins un groupe choisi parmi Ri3 et un autre Ri4 de sorte que quand ledit groupe est un autre R'4, l'atome d'azote auquel sont liés à la fois Ri3 et Ri4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par Ri4-NRi3, à la condition qu'au moins 50% des Ri4 représentent un atome d'hydrogène, et -L représente un groupe de liaison tel que défini plus haut dans la description, éventuellement substitué par au moins un groupe R'' tel que défini ci-dessus. Selon un mode de réalisation, ces polymères sont choisis parmi les polymères de formule (A) dans laquelle le groupe de liaison L représente un groupe ester -CùO 1 1 O Ces polymères sont plus spécialement ceux décrits dans le documentUS-A-5783657 de la société Union Camp. 20 Chacun de ces polymères satisfait notamment à la formule (B) suivante : 10 15 R4 R4 CùR2 II NùR3 N O O R~ O CùRCù0ùRI O O (B) m dans laquelle : - m désigne un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de groupes ester 25 représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; - R' est à chaque occurrence indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; - R2 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; 30 - R3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; - et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C, à C,o ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4-N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène. Dans le cas particulier de la formule (B), les chaînes grasses terminales éventuellement fonctionnalisées au sens de l'invention sont des chaînes terminales liées au dernier atome d'azote, du squelette polyamide. 10 En particulier, les groupes ester de la formule (B), qui font partie des chaînes grasses terminales et/ou pendantes au sens de l'invention, représentent de 15 à 40 % du nombre total des groupes ester et amide et mieux de 20 à 35 %. De plus, m représente avantageusement un nombre entier allant de 1 à 5 et mieux supérieur à 2. 15 De préférence, R' est un groupe alkyle en C12 à C22 et de préférence en C16 à C22. Avantageusement, R2 peut être un groupe hydrocarboné (alkylène) en C,o à C42. De préférence, 50 % au moins et mieux au moins 75 % des R2 sont des groupes ayant de 30 à 42 atomes de carbone. Les autres R2 sont des groupes hydrogénés en C4 à C19 et même en C4 à C,2. 20 De préférence, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C36 ou un groupe polyoxyalkyléné et R4 représente un atome d'hydrogène. De préférence, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C12. Les groupes hydrocarbonés peuvent être des groupes linéaires, cycliques ou ramifiés, 25 saturés ou insaturés. Par ailleurs, les groupes alkyle et alkylène peuvent être des groupes linéaires ou ramifiés, saturés ou non. En général, les polymères de formule (B) se présentent sous forme de mélanges de polymères, ces mélanges pouvant en outre contenir un produit de synthèse correspondant à 30 un composé de formule (B) où n vaut 0, c'est-à-dire un diester. A titre d'exemple de polyamides de formule (B) utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits commerciaux vendus par la société Arizona Chemical sous les noms Uniclear 80 et Uniclear 100 VG qui sont vendus respectivement sous forme 35 de gel à 80 % (en matière active) dans une huile minérale et à 100 % (en matière active). Ils ont un point de ramollissement de 88 C à 94 C. Ces produits commerciaux sont un mélange de copolymères d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine, de masse moléculaire5 moyenne en poids d'environ 6000. Les groupes ester terminaux résultent de l'estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges (appelés aussi alcool cétylstéarylique). A titre de polyamides répondant à la formule générale (A), on peut également citer les polymères comprenant au moins une chaîne grasse terminale liée au squelette polymérique par au moins un groupe de liaison amide tertiaire (appelés aussi amide terminated polyamide ou ATPA). De tels polymères sont disponibles par exemple sous la référence Sylvaclear A 200 V de la société Arizona Chemical. Pour plus d'information sur ces polymères, on peut se référer au document US 6503522. Selon un mode de réalisation, le polyamide de formule (A) peut également comprendre au moins une chaîne grasse terminale liée au squelette polymérique par au moins un groupe de liaison éther ou polyéther (il est dit alors ether terminated poly(ether)amide). De tels polymères sont décrits par exemple dans le document US 6 399 713. Comme polyamide utilisable dans l'invention, on peut encore citer les résines polyamides résultant de la condensation d'un acide di-carboxylique aliphatique et d'une diamine (incluant les composés ayant plus de 2 groupes carbonyle et 2 groupes amine), les groupes carbonyle et amine de motifs unitaires adjacents étant condensés par une liaison amide. Ces résines polyamides sont notamment celles commercialisées sous la marque Versamid par les sociétés General Mills, Inc. et Henkel Corp. (Versamid 930, 744 ou 1655) ou par la société Olin Mathieson Chemical Corp., sous la marque Onamid notamment Onamid S ou C. Ces résines ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 6000 à 9000. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer aux documents US 3645705 et US 3148125. Plus spécialement, on utilise les Versamid 930 ou 744. Il est aussi possible d'utiliser un poly(ester-amide) à extremités ester (ester-terminated poly(ester-amide) ou ETPEA), comme par exemple ceux dont la préparation est décrite dans le document US 6 552 160. Ce polyamide est par exemple le Sylvaclear C 75 V d'Arizona Chemical. On peut aussi utiliser les polyamides vendus par la société Arizona Chemical sous les références Uni-Rez (2658, 2931, 2970, 2621, 2613, 2624, 2665, 1554, 2623, 2662) et le produit vendu sous la référence Macromelt 6212 par la société Henkel. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer au document US 5500209. Il est aussi possible d'utiliser des résines de polyamides issues de légumes comme celles décrites dans les brevets US 5783657 et US 5998570. Le polyamide a avantageusement une température de ramollissement supérieure à 65 C et pouvant aller jusqu'à 190 C. De préférence, il présente une température de ramollissement allant de 70 à 130 C et mieux de 80 à 105 C. Le polyamide est en particulier un polymère non cireux. De préférence, le polyamide répond à la formule (B) mentionnée précédemment. III/ Composés additionnels Polymère filmogène La composition selon l'invention peut comprendre au moins un polymère filmogène. Le polymère filmogène peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches (ou matières actives) allant de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, et mieux de 1 % à 15 % en poids. Dans la présente invention, on entend par polymère filmogène , un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. La composition selon l'invention peut comprendre au moins un polymère filmogène liposoluble (c'est-à-dire soluble dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment) ou lipophile (c'est-à-dire compatible avec une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment). A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en Cl à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité. A titre d'exemples de résines polymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés : par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK : par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines trimethylsiloxysilicate (TMS) telles que celle commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclomethicone, vendues sous la dénomination "KF-7312J" par la société Shin-Etsu, "DC 749", "DC 593" par la société Dow Corning. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société Dow Corning sous la référence BIO-PSA et décrits dans le document US 5 162 410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrite plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1411069 ou WO04/028488. Le polymère filmogène lipophile ou liposoluble peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase solvant non aqueuse qui peut être celle de la composition selon l'invention. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène, on peut citer les dispersion décrite par exemple dans le document EP 749 746 et notamment les particules de polymères acryliques, stabilisées en surface par un stabilisant, en dispersion dans une phase grasse (par exemple l'isododécane) comme le Mexomère PAP de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrite notamment dans le document WO 04/055081. Le polymère filmogène peut également se présenter sous forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse comme par exemple les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90 , Neocryl A-1070 , Neocryl A-1090 , Neocryl BT-62 , Neocryl A-1079 et Neocryl A-523 par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432 par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD ou Daitosol 5000 SJ par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760 par la société Interpolymer ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981 et Neorez R-974 par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405 , Avalure UR-410 , Avalure UR-425 , Avalure UR-450 , Sancure 875 , Sancure 861 , Sancure 878 et Sancure 2060 par la société GOODRICH, Impranil 85 par la société BAYER, Aquamere H-1511 par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM de la société CHIMEX et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. Matière colorante La composition selon l'invention peut également comprendre au moins une matière colorante comme les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Charges La composition selon l'invention peut en outre comprendre au moins une charge. Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon commercialisé sous la dénomination Orgasol par la société Atochem, de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon , la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polymériques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme celles commercialisées sous la dénomination d'Expancel par la société Nobel Industrie, les poudres acryliques telles que celles commercialisées sous la dénomination Polytrap par la société Dow Corning, les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, et en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. On peut également utiliser un composé susceptibles de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermoexpansibles telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme par exemple celles commercialisées respectivement sous les références Expancel 820 DU 40 et Expancel 007WU par la Société AKZO NOBEL. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, en particulier de 1 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cires La composition selon l'invention peut comprendre au moins une cire. La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 C pouvant aller jusqu'à 200 C et notamment jusqu'à 120 C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 C, et en particulier supérieur ou égal à 55 C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 C à 100 C, à la vitesse de chauffe de 10 C/minute, puis est refroidi de 100 C à -20 C à une vitesse de refroidissement de 10 C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 C à 100 C à une vitesse de chauffe de 5 C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Les cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention présentent généralement une dureté allant de 0,01 MPa à 15 MPa, notamment supérieure à 0,05 MPa et en particulier supérieure à 0,1 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2 par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 C avant d'effectuer la mesure de la dureté ou du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,1 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 0,3 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société DESERT WHALE sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50 , l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone, les cires fluorées. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64 et 22L73 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions selon l'invention peuvent comprendre au moins une cire dite cire collante c'est-à-dire possédant un collant supérieur ou égal à 0,1 N.s et une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa. La cire collante utilisée peut posséder notamment un collant allant de 0,1 N.s à 10 N.s, en, particulier allant de 0,1 N.s à 5 N.s, de préférence allant de 0,2 à 5 N.s et mieux allant de 0,3 à 2 N.s. Le collant de la cire est déterminé par la mesure de l'évolution de la force (force de compression) en fonction du temps, à 20 C selon le protocole indiqué précédemment pour la dureté. Pendant le temps de relaxation de 1 s, la force (force de compression) décroît fortement jusqu'à devenir nulle puis, lors du retrait du mobile, la force (force d'étirement) devient négative pour ensuite croître à nouveau vers la valeur 0. Le collant correspond à l'intégrale de la courbe de la force en fonction du temps pour la partie de la courbe correspondant aux valeurs négatives de la force. La valeur du collant est exprimée en N.s. La cire collante pouvant être utilisée a généralement une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, en particulier allant de 0,01 MPa à 3,5 MPa, notamment allant de 0,05 MPa à 3 MPa. Comme cire collante, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations Kester Wax K 82 P , Hydroxypolyester K 82 P et Kester Wax K 80 P par la société KOSTER KEUNEN. Dans la présente invention, on peut également utiliser des cires fournies sous forme de petites particules ayant une dimension exprimée en diamètre effectif moyen en volume D[4,3] de l'ordre de 0,5 à 30 micromètres, en particulier de 1 à 20 micromètres, et plus particulièrement de 5 à 10 micromètres, désignées par la suite par l'expression micro cires . Les tailles de particules peuvent être mesurées par différentes techniques, on peut citer en particulier les techniques de diffusion de la lumière (dynamiques et statiques), les méthodes par compteur Coulter, les mesures par vitesse de sédimentation (reliée à la taille via la loi de Stokes) et la microscopie. Ces techniques permettent de mesurer un diamètre de particules et pour certaines d'entre elles une distribution granulométrique. De préférence, les tailles et les distributions de tailles des particules de cires, sontmesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre effectif de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. La taille est exprimée par le diamètre "effectif" moyen en volume D[4,3], défini de la manière suivante : D[4,3] = où V; représente le volume des particules de diamètre effectif d;. Ce paramètre est notamment décrit dans la documentation technique du granulomètre. Le diamètre effectif est obtenu en prenant un indice de réfraction de 1,33 pour l'eau et un indice de réfraction moyen de 1,42 pour les particules. Comme micro cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention, on peut citer notamment les micro cires de carnauba telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350 par la société MICRO POWDERS, les micro cires de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300 et 310 par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325 par la société MICRO POWDERS, les micro cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200 , 220 , 220L et 250S par la société MICRO POWDERS et les micro cires de polytétrafluoroéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Microslip 519 et 519 L par la société MICRO POWDERS. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur en cires allant de 0,1 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier elle peut en contenir de 0,5 à 35 % en poids; mieux de 1 à 20% en poids . Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprenant moins de 10% en poids, de préférence moins de 5%, mieux moins de 3%, et encore mieux moins de 2% en poids de cire par rapport au poids total de la composition. La composition peut être exempte de cire. Corps aras pâteux Par corps gras pâteux, on entend un composé gras lipophile comportant à la température de 23 C une fraction liquide et une fraction solide. Ledit composé pâteux a de préférence une dureté à 20 C allant de 0,001 à 0,5 MPa, de préférence de 0,002 à 0,4 MPa. La dureté est mesurée selon une méthode de pénétration d'une sonde dans un échantillon de composé et en particulier à l'aide d'un analyseur de texture (par exemple le TA-XT2i de chez Rhéo) équipé d'un cylindre en inox de 2 mm de diamètre. La mesure de dureté est effectuée à 20 C au centre de 5 échantillons. Le cylindre est introduit dans chaque échantillon à une pré-vitesse de lmm/s puis à une vitesse de mesure de 0,1 mm/s, la profondeur de pénétration étant de 0,3 mm. La valeur relevée de la dureté est celle du pic maximum. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 C représente de préférence 9 à 97% en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 C représente de préférence entre 15 et 85%, de préférence encore entre 40 et 85% en poids. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée eu J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 C représente de préférence de 30 à 100% en poids du composé, de préférence de 80 à 100%, de préférence encore de 90 à 100% en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 C est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 C. Les corps pâteux sont généralement des composés hydrocarbonés comme les lanolines et leurs dérivés ou encore des PDMS. Phase aqueuse La composition selon l'invention peut comprendre de l'eau et/ou de(s) solvant(s) hydrosoluble(s) qui peuvent être introduits en tant que tels dans la formulation selon l'invention ou y être incorporés par le biais, d'un ou plusieurs ingrédients constituant ladite composition. Ainsi de l'eau peut être notamment introduite dans la composition par le biais de l'introduction de latex ou de pseudolatex, c'est-à-dire de dispersion aqueuse de particules de polymère. Les solvant miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 C) sont notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4 et leur mélanges. De façon avantageuse, la composition présente une teneur en eau /ou solvant(s) hydrosoluble(s) inférieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, mieux inférieure ou égale à 5% en poids, mieux encore inférieure ou égale à 3% en poids Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention est exempte d'eau (composition anhydre). Fibres La composition selon l'invention peut en outre comprendre des fibres qui permettent une amélioration de l'effet allongeant. Par fibre , il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, en particulier de 5 à 500, et plus particulièrement de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, en particulier de 0,1 mm à 5 mm et plus particulièrement de 0,3 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, en particulier allant de 100 nm à 100 pm et plus particulièrement de 1 pm à 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 à 30 deniers et notamment de 0,18 à 18 deniers. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérales ou organiques. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon ) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénomination KERMEL , KERMEL TECH par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylène-téréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent êtres présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 % à 3 % en poids. Actifs cosmétiques Comme actifs cosmétiques pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut citer notamment des antioxydants, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, émollients, des hydratants, des vitamines et des filtres en particulier solaires. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition avant foisonnement peut se présenter sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel. Procédé de préparation Les compositions mises en oeuvre dans l'invention peuvent être préparées par des procédés de mélange, d'agitation ou de dispersion de gaz comprimés tels que l'air, les composés à base de chlorofluorocarbone, l'azote, le dioxyde de carbone, l'oxygène, l'hélium, un procédé de mélange et d'agitation en présence d'un agent moussant tel qu'un tensioactif. 20 En particulier, la composition est préparée par mélange, généralement à chaud, des ingrédients sous agitation puis foisonnement sous l'action d'un gaz, la gaz pouvant être introduit lors de l'étape de refroidissement de la composition, ou après préparation de la composition, par exemple à l'aide d'un foisonneur de type Mondomix, d'un batteur de type 25 Kenwood, d'un échangeur à surface raclée ou d'un mélangeur dynamique (de type IMT par exemple). Le gaz est de préférence l'air ou l'azote. La composition selon l'invention peut être conditionnée dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément 30 de fermeture. Le récipient peut être équipé d'un organe pour la distribution dudit produit. En particulier, le récipient peut être équipé d'une pompe. Le récipient peut être un pot. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre 35 d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. 15 Alternativement, le récipient est réalisé en matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal (ou alliage). La composition peut être appliqué au doigt ou à l'aide d'un applicateur. Le récipient est de préférence associé à un applicateur comportant au moins un élément d'application configuré pour appliquer la composition sur les matière kératiniques. Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'applicateur comprend un embout d'application. EXEMPLES Les exemples qui suivent sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. Sauf indication contraire, les quantités sont données en pourcentage en poids. Exemples 1 Composition non colorée sous forme de mousse Polyamide à groupes ester terminaux 20 ("UNICLEAR 100"V d' Arizona Chemical) Isononanoate d'isononyle 80 20 Mode opératoire Dans un bécher double enveloppe, on chauffe le structurant huileux et l'huile à 80 C sous agitation de type pale défloculeuse. Le mélange fondu est versé dans un foisonneur type Mondomix à l'aide d'une pompe 25 péristaltique à un débit de 6kg/h ; la température d'entrée du mélange affiche 57 C et le produit est foisonné dans la tête mélangeuse qui est thermostatée à 20 C A la sortie du foisonneur, la mousse, dont la température est de 30 C, est conditionnée dans des pôts qui sont immédiatement placés pendant 20 minutes dans une enceinte 30 thermostatée à -28 C. On a mesuré les paramètres de densité et de taux de foisonnement de la composition selon les protocoles décrits plus haut. 15 Densité avant foisonnement 0.85 Densité après foisonnement 0.75 Taux de foisonnement 15% REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique sous forme de mousse comprenant une phase huileuse continue et au moins un agent structurant de la phase huileuse choisi parmi les polymères polyamide. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une densité inférieure ou égale à 0,95. 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle présente une densité inférieure ou égale à 0,9, mieux, inférieure ou égale à 0,8. 4. Composition selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle présente une 15 densité supérieure ou égale à 0,2, et mieux supérieure ou égale à 0,3 . 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente un taux de foisonnement supérieur ou égal à 10%. 20 6. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle présente un taux de foisonnement inférieur à 350%. 7. Composition selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle présente un taux de foisonnement allant de 10% à 300%, de préférence de 30% à 250% et mieux de 25 40% à 200%. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les agents structurants de la phase huileuse sont présents en une teneur allant de 1 à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 0,5 à 50 % en 30 poids et encore mieux de 1 à 40% en poids. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent structurant de la phase huileuse est choisi parmi les polymères de polyamide comportant a) un squelette polymérique, ayant des motifs de répétition hydrocarbonés 35 pourvus d'au moins un motif amide non pendant, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement10 fonctionnalisées, comprenant au moins 4 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés. 10. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que les chaînes grasses représentent de 40 à 98 % et mieux de 50 à 95 % du nombre total des motifs amide et des chaînes grasses. 11. Composition selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée par le fait que les chaînes grasses comprennent de 6 à 120 atomes de carbone, et mieux de 8 à 120 atomes de carbone. 12. Composition selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée par le fait que les chaînes grasses pendantes sont liées directement à l'un au moins des atomes d'azote des motifs amide. 13. Composition selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée par le fait que la masse molaire moyenne du polyamide est inférieure à 100 000. 14. Composition selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée par le fait que la 20 masse molaire moyenne du polyamide va de 1000 à 100 000, de préférence de 1000 à 50 000, et mieux de 1 000 à 30 000. 15. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la ou les chaînes grasses terminales sont liées au squelette par des groupes de liaison. 16. Composition selon la revendication 15, caractérisée par le fait que les groupes de liaison sont des groupes ester. 17. Composition selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisée par le fait que la ou 30 les chaînes grasses comprennent de 12 à 68 atomes de carbone. 18. Composition selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisée par le fait que le polyamide est choisi parmi les polyamides de formule (A) suivante : 25R'4 R'4 C-R'2 II N-R'3 N O O R' L Il-R'2 L- R'~ 10 15 20 25 -n est un nombre entier allant de 1 à 30, - R'' représente à chaque occurrence indépendamment une chaîne grasse et est choisi parmi un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 1 atome de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; - Ri2, représente à chaque occurrence indépendamment un radical hydrocarboné comprenant de 1 à 52 atomes de carbone; - Ri3, représente à chaque occurrence indépendamment un groupement organique comprenant au moins un atome choisi les atomes de carbone, d'hydrogène, d'azote, à la condition que Ri3 comprend au moins 3 atomes de carbone ; - Ri4 représente à chaque occurrence indépendamment : un atome d'hydrogène, un groupe alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ou une liaison directe à au moins un groupe choisi parmi Ri3 et un autre Ri4 de sorte que quand ledit groupe est un autre R'4, l'atome d'azote auquel sont liés à la fois Ri3 et Ri4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par Ri4-NRi3, à la condition que au moins 50% des Ri4 représentent un atome d'hydrogène, et - L représente un groupe de liaison choisi parmi les groupes ester, éther, amine, urée, uréthane, thioester, thioéther, thiurée, thiouréthane, éventuellement substitué par au moins un groupe R'' tel que défini ci-dessus. 19. Composition selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisée par le fait que le polyamide est choisi parmi les polyamides de formule (B) suivante : R4 R4 CùR2 II NùR3 N O O R~ O Cù R2 CùOùRl O O (B) m dans laquelle : - m désigne un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de groupes ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; - R' est à chaque occurrence indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; - R2 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; - R3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; - et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C, à C,o ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4-N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène. 20. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase huileuse continue comprend au moins une huile choisie parmi les huiles volatiles ou non volatiles. 21. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase huileuse continue comprend au moins une huile hydrocarbonée non volatile. 22. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une huile ester choisie parmi les esters des acides monocarboxyliques avec les monoalcools et polyalcools. 30 23. Composition selon la revendication 22, caractérisée en ce que ledit ester répond à la formule suivante : R,-CO-O-R2 où - R, représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de 35 préférence de 7 à 19 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué,25 -R2 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 3 à 30 atomes de carbone et mieux de 3 à 20 atomes de carbone, comprenant éventuellement une ou plusieurs double liaisons éthyléniques, et éventuellement substitué. 24. Composition selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que l'huile ester est choisie parmi les composés suivants : l'isononanoate d'isononyle, l'octanoate de cétostéaryle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle et les heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools. 25. Composition selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que la phase huileuse comprend de 0,5 à 100 % en poids, en particulier de 1 à 80 %, notamment de 2 à 50 % et plus particulièrement de 2 à 40 % de la ou des huiles esters. 26. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase huileuse continue comprend au moins une huile volatile. 27. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'huile 20 volatile est hydrocarbonée. 28. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase huileuse continue représente de 10 à 95 % du poids total de la composition, de préférence de 20 à 85% et mieux de 40 à 80 %. 25 29. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle présente une teneur en eau /ou solvant(s) hydrosoluble(s) inférieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, mieux inférieure ou égale à 5% en poids, mieux encore 30 inférieure ou égale à 3% en poids 30. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que qu'elle est anhydre. 35 31. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins une cire ou un corps gras pâteux.15 32. Composition selon la revendication 31, caractérisé en ce que la cire ou le corps gras pâteux sont présent en une teneur allant de 0,1 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,5 à 35 % en poids. 33. Procédé de revêtement des matières kératiniques comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'au moins une couche d'au moins une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 32. 34. Procédé de revêtement des matières kératiniques comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'au moins une couche d'au moins une composition cosmétique sous forme de mousse comprenant une phase huileuse continue et au moins un agent structurant de la phase huileuse choisi parmi les polymères polyamide. 35. Kit de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques comprenant : - un récipient contenant une composition sous forme de mousse présentant une phase huileuse continue et au moins un agent structurant de la phase huileuse choisi parmi les polymères polyamide et - un applicateur comportant au moins un élément d'application configuré pour appliquer la composition sur les matières kératiniques.