FR 2916377 A1 20081128 FR 0703727 A 20070525 La présente invention a pour objet un procédé pour protéger contre les suralimentations en débit un appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression et un appareil à percussions pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les appareils à percussions mus par un fluide incompressible sous pression sont alimentés en fluide, de telle manière que la résultante des forces hydrauliques s'appliquant successivement sur le piston de frappe, déplace celui-ci alternativement dans un sens puis dans l'autre. De manière générale, ces appareils sont conçus pour fonctionner avec un fluide dont la pression est induite par la résistance interne de l'appareil ou régulée dans une plage de débit d'alimentation choisie lors de la conception de l'appareil. En cas de suralimentation de l'appareil en fluide sous pression, il y a un risque d'augmentation considérable de la pression de fonctionnement. Le mouvement du piston étant généralement uniformément accéléré en fonction de la pression du fluide d'alimentation, la vitesse d'impact de ce piston dépendra donc de cette accélération et pourra dépasser les limites des caractéristiques mécaniques de l'acier si cette vitesse n'est pas maîtrisée. Il est donc essentiel pour l'utilisateur de respecter scrupuleusement les indications techniques du constructeur de l'appareil. Dans bien des cas, il est nécessaire d'intervenir sur les paramètres hydrauliques de l'engin porteur sur lequel est monté l'apparail à percussions pour pouvoir respecter les données du constructeur de ce dernier, et ces interventions complexes sont sujettes à erreurs. En outre, il apparaît depuis quelques années sur le marché des engins hydrauliques capables de faire fonctionner aussi bien des appareils à percussions, des pinces, des grappins, des broyeurs et autant d'appareils dont les caractéristiques et les besoins en fluide sous pressions sont très différents. Ce type d'engin hydraulique comporte, de façon connue, un sélecteur situé dans la cabine de celui-ci permettant de choisir le type d'appareil à alimenter en fluide. Toutefois, compte tenu du fait que ce type d'engin porteur ne comporte généralement pas de détrompeurs en amont de ces différents accéssoires, il est possible de suralimenter accidentellement un appareil à percussions monté sur ce l'engin porteur, et donc de détériorer ce dernier. Le but de l'invention est donc de fournir un procédé et un appareil pour sa mise en oeuvre, permettant une protection de l'appareil contre des suralimentations en débit accidentelles, qui soit simple, fiable et peu onéreux. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de protection contre les suralimentations en débit d'un appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression, dont l'alimentation en fluide est réalisée par un circuit d'alimentation en fluide haute pression et un circuit de retour basse pression, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - mesurer le débit de fluide dans le circuit d'alimentation en fluide haute pression, et - dévier vers le circuit de retour, une partie du débit de fluide fourni 10 par le circuit d'alimentation en fluide haute pression, lorsque le débit de fluide dépasse une valeur prédéterminée. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de limiter à une valeur prédéterminée le débit de fluide sous pression qui peut circuler à l'intérieur de l'appareil à percussions, et donc d'éviter des suralimentations accidentelles de 15 ce dernier. De préférence, l'étape de mesure de débit comprend une étape consistant à mesurer la différence de pression de part et d'autre d'un orifice calibré situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression. Le procédé selon l'invention utilise le principe physique décrit par 20 Bernouilli qui permet d'établir une relation entre la perte de charge ou la différence de pression de part et d'autre d'un orifice calibré et le débit qui traverse ce même orifice. Avantageusement, l'étape de déviation d'une partie du débit de fluide comprend une étape consistant à agir sur un tiroir monté dans un 25 alésage ménagé dans le corps de l'appareil lorsque la différence de pression de part et d'autre de l'orifice calibré dépasse une valeur prédéterminée. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de déviation consiste à dévier, vers le circuit de retour, le débit exédentaire fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression par rapport à la valeur de débit 30 prédéterminée. Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'envoyer automatiquement vers le circuit de retour de l'appareil le débit excédentaire par rapport à une valeur de débit prédéterminée. La présente invention concerne également un appareil à 35 percussions mû par un fluide incompressible sous pression, dont l'alimentation en fluide est réalisée par un circuit d'alimentation en fluide haute pression et un circuit de retour basse pression, caractérisé en ce que le corps de l'appareil comporte un dispositif de régulation de débit agencé pour dévier vers le circuit de retour, une partie du débit de fluide fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression, lorsque la valeur de débit dépasse une valeur prédéterminée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de régulation de débit comporte un orifice calibré situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression, un alésage ménagé dans le corps de l'appareil et dans lequel est monté un tiroir dont une première face est située dans une première chambre reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en amont de l'orifice calibré et dont la seconde face est située dans une seconde chambre reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en aval de l'orifice calibré, le tiroir du dispositif de régulation étant agencé pour dévier une partie du débit de fluide fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression vers le circuit de retour, lorsque la différence des pressions de part et d'autre de l'orifice calibré augmente au delà d'une valeur prédéterminée. Avantageusement, les première et seconde chambres sont respectivement reliées au circuit d'alimentation en fluide haute pression de part et d'autre de l'orifice calibré par des premier et second canaux de liaison. De préférence, le dispositif de régulation comprend un orifice calibré situé sur le second canal de liaison. Selon une alternative de l'invention, l'alésage du tiroir du dispositif de régulation est situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression, et l'orifice calibré est ménagé dans le corps du tiroir du dispositif de régulation. Selon une autre caractéristique de l'invention, la première face du tiroir du dispositif de régulation est constamment soumise à la pression en amont de l'orifice calibré, tandis que la seconde face du tiroir du dispositif de régulation est constamment soumise à l'action d'un ressort et à la pression en aval de l'orifice calibrée. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'alésage du tiroir du dispositif de régulation comporte une gorge annulaire reliée au circuit de retour de l'appareil à percussions, la gorge annulaire étant reliée à la première chambre lorsque la différence de pression de part et d'autre de l'orifice calibré est supérieure à la pression exercée par le ressort sur la seconde face du tiroir. Avantageusement, le tiroir du dispositif de régulation et l'alésage dans lequel est monté le tiroir comprennent plusieurs sections successives différentes, le tiroir et l'alésage délimitant une chambre annulaire antagoniste à la première chambre et reliée à la seconde chambre par un orifice calibré. Selon une autre alternative de l'invention, le tiroir du dispositif de régulation et l'alésage dans lequel est monté le tiroir comprennent plusieurs sections successives différentes, le tiroir et l'alésage délimitant une chambre annulaire antagoniste à la seconde chambre et reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en amont de la première chambre, par un orifice calibré. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titres d `exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de l'appareil. Figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier appareil à percussions. Figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'un deuxième appareil à percussions. Figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une variante de l'appareil représenté en figure 2. Figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'un troisième appareil à percussions. Figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'une variante de l'appareil représenté en figure 4. Figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'un quatrième 25 appareil à percussions. La figure 1 représente un appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression. L'appareil à percussions comprend un piston étagé 1 déplaçable de façon alternative à l'intérieur d'un cylindre étagé 2 ménagé dans le corps 3 de 30 l'appareil, et venant percuter à chaque cycle un outil 4 monté coulissant dans un alésage 5 ménagé dans le corps 3 coaxialement au cylindre 2. Le piston 1 délimite avec le cylindre 2 une chambre annulaire basse 6 et une chambre haute 7 de section plus importante ménagée au dessus du piston 1. 35 Un distributeur principal 8 monté dans le corps 3 permet de mettre la chambre haute 7, alternativement en relation avec un circuit d'alimentation en fluide haute pression 9 lors de la course de descente accélérée du piston pour la frappe, ou avec un circuit de retour basse pression 10 lors de la remontée du piston. La chambre annulaire 6 est alimentée en permanence en fluide sous haute pression par un canal 11 de manière à ce que chaque position du tiroir du distributeur 8 provoque la course de frappe du piston 1, puis la course de remontée. Une gorge 12 est aménagée dans la partie haute du piston 1, des gorges 13, 14 et des canaux 15 et 16 sont aménagés dans le corps 3 de l'appareil et constituent des moyens hydrauliques qui permettent le déclenchement du mouvement du distributeur principal 8. L'appareil représenté schématiquement sur la figure 1 comprend également un dispositif de régulation de débit 17 monté sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression 9, et connecté au circuit de retour basse pression 10. Le dispositif de régulation 17 comprend un orifice calibré 18 qui peut être de section réglable ou fixe, et un tiroir 19 dont le mouvement est déterminé par les pressions 20 et 21 prises de part et d'autre de l'orifice calibré 18 et appliquées à ces extrémités. Le dispositif de régulation comprend en outre un ressort 22 déterminant la valeur de consigne nécessaire au mouvement du tiroir 19. Le fonctionnement du dispositif de régulation 17 peut être assimilé à celui d'un diviseur de débit hydraulique 3 voies qui, lorsque la différence de pressions de part et d'autre de l'orifice calibré 18 augmente au delà d'une valeur prédéterminée, dévie une partie du débit d'entrée vers le circuit de retour 10. L'utilisation d'un orifice calibré de section réglable permet de régler préalablement la valeur de débit au-delà de laquelle une partie du débit d'entrée sera déviée vers le circuit de retour. Cette disposition permet d'obtenir un dispositif de régulation de débit formant un sous-ensemble standard adaptable à différents appareils à percussions, la section de l'orifice calibré étant réglée préalablement en fonction des caractéristiques de fonctionnement de l'appareil à percussions destiné à recevoir ledit dispositif de régulation. Différents modes de réalisation de ce dispositif de régulation de débit vont maintenant être décrits. La figure 2 représente un second appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression dans lequel le dispositif de régulation de débit 17 comprend un orifice calibré 23 situé sur le circuit d'alimentation en fluide sous pression 9 qui crée, suivant les lois de l'hydraulique, une perte de charge proportionnelle au débit qui le traverse. Le dispositif de régulation 17 comprend également un alésage 24 ménagé dans le corps 3 de l'appareil et dans lequel est monté un tiroir 25 dont une première face est située dans une première chambre 26 reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression 9 en amont de l'orifice calibré 23 par l'intermédiaire d'un premier canal de liaison 27 et dont la seconde face est située dans une seconde chambre 28 reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression 9 en aval de l'orifice calibré 23 par l'intermédiaire d'un second canal de liaison 29. II doit être noté que les première et seconde chambres 26, 28 sont de sections égales. La première face du tiroir 25 est constamment soumise à la pression en amont de l'orifice calibré 23, tandis que la seconde face du tiroir 25 est constamment soumise à l'action d'un ressort 31 logé dans la seconde chambre 28 et à la pression en aval de l'orifice calibrée 23. L'alésage 24 du tiroir 25 comporte une gorge annulaire 32 reliée au circuit de retour 10 de l'appareil à percussions par un canal 33. La gorge annulaire 32 est destinée à être reliée à la première chambre 26 lorsque la différence de pression de part et d'autre de l'orifice calibré 23 est supérieure à la pression exercée par le ressort 31 sur la seconde face du tiroir 25. Lors d'un fonctionnement de l'appareil à percussions dans les limites de débits fixées par le constructeur de ce dernier, la différence de pressions de part et d'autre de l'orifice calibré 23 ne génère pas une force différentielle suffisante sur le tiroir 25 pour contrer la force réactive créée par le ressort 31. De ce fait, la gorge annulaire 32 ne peut être reliée à la première chambre 26. II en résulte qu'il n'y a pas de décharge de débit vers le circuit de retour 10. En revanche, dès que le débit d'alimentation en fluide sous pression excède une valeur maximum prédéterminée, la différence des forces hydrauliques appliquées sur le tiroir 25 dépasse la résistance du ressort 31, ce qui entraîne un déplacement du tiroir 25 à l'oposée de la première chambre 26. Lorsque l'arête 34 du tiroir 25 découvre l'arête 35 de la gorge annulaire 32, la première chambre 26 est reliée à la gorge annulaire 32, et du fluide sous pression est dévié vers le circuit de retour basse pression 10 de manière à ne laisser circuler dans l'orifice calibré 23 que le débit maximum admissible proportionnel à la perte de charge créée. Il doit être noté que le mouvement alternatif du piston de frappe 1 sous l'action des forces hydraulique crée des fluctuations de la pression du fluide d'alimentation qui, bien qu'atténuées par l'accumulateur 36, risquent d'entraîner un déplacement du tiroir 25 à une fréquence trop élevée pour la bonne tenue à la fatigue mécanique du ressort 31. Pour pallier cet inconvénient, selon une variante de réalisation du second appareil à percussions représentée sur la figure 3, le dispositif de régulation 17 comprend en outre un orifice calibré 37 situé sur le second canal de liaison 29. L'orifice calibré 37 est destiné à s'opposer aux variations instantanées de débit entre la seconde chambre 28 et le canal 29 créées par la vitesse de déplacement du tiroir 25. L'effet d'amortissement, dit DASH POT , généré par l'orifice calibré 37 en s'opposant à ces variations instantanées de débit permet de ralentir les changements de vitesse à haute fréquence du tiroir 25 et donc de protéger le ressort 31 des effets de fatigue mécanique accélérée. La figure 4 représente un troisième appareil à percussions qui diffère de celui représenté sur la figure 2 en ce que l'alésage 24 du tiroir 25 est situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression 9 et en ce que l'orifice calibré 23 a été remplacé par un orifice calibré 38 ménagé dans le corps du tiroir 25. Il résulte de cette structure du dispositif de régulation 17 un gain de matière du corps 3 de l'appareil et une simplification des circuits d'alimentation de l'appareil. La figure 5 représente une variante de réalisation de l'appareil à percussions représenté en figure 4. Selon ce mode de réalisation, le dispositif de régulation 17 comprend un tiroir étagé 39 monté dans un alésage étagé 40, l'alésage 40 étant situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression 9. Un orifice calibré 41 est ménagé dans le corps du tiroir 39. Le tiroir 39 et l'alésage 40 délimitent trois chambres distinctes, à savoir une première chambre 42 reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en amont de l'orifice calibré 41, une seconde chambre 43 antagoniste à la première chambre 42, reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en aval de l'orifice calibré 41 et dans laquelle est logé un ressort 44, et enfin une chambre annulaire 45 antagoniste à la première chambre 42 et reliée à la seconde chambre 43 par un orifice calibré 46. Il doit être noté que la somme des sections respectives des chambres 44 et 45 est égale à la section de la première chambre 42. Ainsi, l'équilibre en fonctionnement du tiroir 39 sera identique à celui du tiroir 25 qui délimite avec son alésage deux chambres antagonistes de sections égales. L'orifice calibré 46 est destiné à générer un effet d'amortissement, dit DASH POT , du mouvement du tiroir 39 en s'opposant aux variations instantanées de débits entre les chambres 43 et 45. Cette disposition permet de limiter la fatigue mécanique du ressort 44. La figure 6 représente un quatrième appareil à percussions qui diffère de celui représenté sur la figure 5 en ce que la chambre annulaire 45 est antagoniste à la seconde chambre 43 qui comprend le ressort 44. Afin que l'équilibre des pressions soit préservé, la chambre annulaire 45 est reliée au circuit d'alimentation en fluide sous pression 9 par un orifice calibré 47 qui est destiné à créer le même effet d'amortissement que l'orifice calibré 46 montré sur la figure 5. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet appareil, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en 20 embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Procédé de protection contre les suralimentations en débit d'un appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression, dont l'alimentation en fluide est réalisée par un circuit d'alimentation en fluide haute pression (9) et un circuit de retour basse pression (10), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - mesurer le débit de fluide dans le circuit d'alimentation en fluide 10 haute pression (9), et - dévier vers le circuit de retour (10), une partie du débit de fluide fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression, lorsque le débit de fluide dépasse une valeur prédéterminée. 15 2. Procédé de protection contre les suralimentations en débit selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de mesure de débit comprend une étape consistant à mesurer la différence de pression de part et d'autre d'un orifice calibré (18, 23, 38, 41) situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression (9). 20 3. Procédé de protection contre les suralimentations en débit selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de déviation d'une partie du débit de fluide comprend une étape consistant à agir sur un tiroir (19, 25, 39) monté dans un alésage (24, 40) ménagé dans le corps (3) de l'appareil lorsque 25 la différence de pression de part et d'autre de l'orifice calibré (18, 23, 38, 41) dépasse une valeur prédéterminée. 4. Procédé de protection contre les suralimentations en débit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de déviation 30 consiste à dévier, vers le circuit de retour (10), le débit exédentaire fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression par rapport à la valeur de débit prédéterminée. 5. Appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous 35 pression, dont l'alimentation en fluide est réalisée par un circuit d'alimentation en fluide haute pression (9) et un circuit de retour basse pression (10),caractérisé en ce que le corps (3) de l'appareil comporte un dispositif de régulation de débit (17) agencé pour dévier vers le circuit de retour (10), une partie du débit de fluide fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression (9), lorsque la valeur de débit dépasse une valeur prédéterminée. 6. Appareil à percussions selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de régulation de débit (17) comporte un orifice calibré (23, 38, 41) situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression, un alésage (24, 40) ménagé dans le corps (3) de l'appareil et dans lequel est monté un tiroir (19, 25, 39) dont une première face est située dans une première chambre (26, 42) reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en amont de l'orifice calibré (23, 38, 41) et dont la seconde face est située dans une seconde chambre (28, 43) reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression en aval de l'orifice calibré (23, 38, 41), le tiroir du dispositif de régulation (17) étant agencé pour dévier une partie du débit de fluide fourni par le circuit d'alimentation en fluide haute pression vers le circuit de retour (10), lorsque la différence des pressions de part et d'autre de l'orifice calibré (23, 38, 41) augmente au delà d'une valeur prédéterminée. 7. Appareil à percussions selon la revendication 6, caractérisé en ce que les première et seconde chambres (26, 28) sont respectivement reliées au circuit d'alimentation en fluide haute pression (9) de part et d'autre de l'orifice calibré (26) par des premier et second canaux de liaison (27, 29). 8. Appareil à percussions selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de régulation (17) comprend un orifice calibré (37) situé sur le second canal de liaison (29). 9. Appareil à percussions selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'alésage (24, 40) du tiroir (25, 39) du dispositif de régulation est situé sur le circuit d'alimentation en fluide haute pression (9), et en ce que l'orifice calibré (38, 41) est ménagé dans le corps du tiroir du dispositif de régulation. 10. Appareil à percussions selon l'une des revendications 6 à 9, 35 caractérisé en ce que la première face du tiroir (25, 39) du dispositif de régulation est constamment soumise à la pression en amont de l'orifice calibré(23, 38, 41), tandis que la seconde face du tiroir du dispositif de régulation est constamment soumise à l'action d'un ressort (31, 44) et à la pression en aval de l'orifice calibrée. 11. Appareil à percussions selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'alésage (24, 40) du tiroir (25, 39) du dispositif de régulation (17) comporte une gorge annulaire (32) reliée au circuit de retour (10) de l'appareil à percussions, la gorge annulaire étant reliée à la première chambre (26, 42) lorsque la différence de pression de part et d'autre de l'orifice calibré (23, 38, 41) est supérieure à la pression exercée par le ressort (31, 44) sur la seconde face du tiroir. 12. Appareil à percussions selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tiroir (39) du dispositif de régulation (17) et l'alésage (40) dans lequel est monté le tiroir (39) comprennent plusieurs sections successives différentes, le tiroir et l'alésage délimitant une chambre annulaire (45) antagoniste à la première chambre (42) et reliée à la seconde chambre (43) par un orifice calibré (46). 13. Appareil à percussions selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tiroir (39) du dispositif de régulation et l'alésage (40) dans lequel est monté le tiroir comprennent plusieurs sections successives différentes, le tiroir et l'alésage délimitant une chambre annulaire (45) antagoniste à la seconde chambre (43) et reliée au circuit d'alimentation en fluide haute pression (9) en amont de la première chambre, par un orifice calibré (47).