FR 2918248 A1 20090109 FR 0704806 A 20070703 Procédé de fabrication de lait fermenté pour l'alimentation d'animaux nourris au lait L'invention concerne un procédé de fabrication de lait fermenté pour 5 l'alimentation des animaux nourris au lait et notamment du bétail. Pour l'alimentation du bétail, en particulier l'alimentation des veaux, certains éleveurs utilisent le lait yogourt ou lait au yaourt. Le lait au yaourt est un lait cru et froid, issu de la traite de l'ensemble du troupeau, qui fermente grâce à 10 l'apport de bactéries lactiques pour obtenir un produit plus assimilable destiné à l'alimentation des veaux. L'apport de bactéries lactiques se fait par ajout d'un ou plusieurs yaourts au lait. Avant les premiers vêlages, l'éleveur réalise dans un tank à lait son mélange qui va servir toute la période d'allaitement des veaux. Il prépare un fond de cuve ajoute des yaourts, laisse fermenter une journée ou une nuit, puis 15 complète le tank, attend encore une journée et c'est prêt à l'emploi. Tous les jours il remplace la quantité utilisée en priorité par du lait commercialisable ou non commercialisable qui ne comporte pas d'antibiotiques. Il réalise ainsi des repiquages successifs. La technique du lait au yaourt permet de simplifier la phase lactée des veaux. En 20 fonction d'un plan d'alimentation prédéfini, l'éleveur allie efficacité et simplicité de la technique à mettre en oeuvre. Ceci a pour conséquence un allègement de la charge de travail de l'éleveur car ce dernier ne distribue le lait au yaourt qu'une fois par jour, le lait au yaourt étant librement accessible par les veaux tout au long de la journée. En opposition, le veau nourri au lait non fermenté doit recevoir le 25 lait à température de la mère directement après chacune des deux traites journalières. La distribution du lait au yaourt qui peut être froid permet une certaine souplesse lors de la buvée. Cette dernière peut être déconnectée de la traite et une seule distribution par jour est suffisante. En outre, une diminution des diarrhées est constatée par l'utilisation du lait au yaourt. Le coût de l'installation est peu important. Les veaux élevés avec la technique du lait au yaourt ont une très bonne croissance pendant la phase lactée. Cependant, la température reste le facteur limitant de cette technique. La vitesse de fermentation du lait dépend fortement de la température ambiante. En hiver, la température ambiante trop basse empêche la fermentation et en été une température ambiante trop élevée conduit à une forte baisse du pH qui induit non seulement une diminution de l'appétence du lait au yaourt par le veau et qui induit la formation d'un lait au yaourt si visqueux qu'il obstrue les systèmes de distribution du lait par bac tétines. De plus, à cause des repiquages successifs et des conditions de température qui varient selon les saisons, cette technique ne permet pas de contrôler la composition microbiologique du lait au yaourt obtenu. En effet, après plusieurs repiquages certaines bactéries bénéfiques présentes initialement peuvent avoir été éliminées. Pour résoudre ces problèmes et s'affranchir de l'effet des saisons et de l'effet de la méthode de repiquage sur la qualité du lait au yaourt produit, les inventeurs ont mis au point un procédé de fabrication de lait fermenté par ensemencement direct pour l'alimentation d'animaux. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un lait fermenté pour l'alimentation d'animaux, dans lequel une cuve de lait est ensemencée par ensemencement direct avec un ferment comprenant des microorganismes, dans lequel la fermentation du lait a lieu à température ambiante et dans lequel le lait fermenté obtenu présente un pH compris entre 5,4 et 6,7 et une viscosité comprise entre 5 cps et 500 cps (c'est-à-dire de 0,05 à 0,5 Pa.$). L'expression température ambiante signifie toute température comprise entre 4 et 50 C, préférentiellement entre 10 et 35 C et encore plus préférentiellement comprise entre 18 et 30 C. Préférentiellement, la viscosité est comprise entre 10 et 300 cps (c'est-à-dire de 0,01 Pa.s and 0,3 Pa.$), plus préférentiellement de 10 à 50 cps, et encore plus préférentiellement de 10 à 30 cps. Les microorganismes peuvent être des levures et/ou des bactéries. Avantageusement, les microorganismes sont des bactéries lactiques. Les avantages liés à ce procédé de fabrication de lait fermenté sont le maintien du lait fermenté dans une plage de pH permettant la bonne appétence du lait et une digestion satisfaisante du lait par l'animal. D'autres avantages de ce procédé reposent sur l'obtention d'une texture permettant de facilité l'ingestion du lait fermenté par l'animal. Enfin, ce procédé permet d'obtenir un lait fermenté avec une population de microorganismes dont la répartition et la quantité des espèces est stable pendant la durée d'allaitement des animaux. Typiquement la cuve de lait pourra contenir uniquement du colostrum, un mélange colostrum lait ou seulement du lait. Le lait utilisé pourra être préalablement pasteurisé ou stérilisé ou encore être le lait brut directement obtenu après la traite. Typiquement il pourra s'agir de lait de vache, de brebis, de chèvre ou de bufflesse. Il peut également s'agir de lait d'origine végétale comme par exemple du lait de soja. Le lait utilisé peut être un lait commercialisable ou non commercialisable. Cependant, le lait ne doit pas comporter d'antibiotiques. Typiquement le lait fermenté pourra être destiné à l'alimentation des animaux, préférentiellement des jeunes animaux et encore plus préférentiellement des jeunes animaux d'élevage. Par exemple, le lait fermenté pourra être destiné à l'alimentation des veaux et être obtenu à partir de lait ou de colostrum de vache. Avantageusement, le procédé de fabrication selon l'invention peut être mis en oeuvre sur l'exploitation de l'éleveur du bétail qui est nourri avec le lait fermenté obtenu par le procédé. Le ferment comprenant des bactéries lactiques pourra être soit sous forme de poudre ou de comprimé soit sous forme de suspension. Par exemple la demande FR2869622 décrit des comprimés pour l'ensemencement direct. Les bactéries du ferment pourront être sous formes sèches, lyophilisées ou congelées. Dans le cas des formes sèches, lyophilisées ou congelées, le ferment pourra être mis en suspension avant d'être utilisé pour ensemencer la cuve de lait. Ces types de ferment ont pour double avantage de préserver la viabilité des bactéries sur une large période de temps et d'être tout particulièrement appropriés à l'ensemencement direct, selon lequel on introduit directement le ferment dans le milieu à traiter ou à ensemencer. L'ensemencement direct permet d'éviter la mise en culture préliminaire avant utilisation du ferment et la mise en oeuvre de repiquages de culture successifs, ce qui limite fortement les risques de contamination du lait fermenté dans un environnement qui n'est pas contrôlé d'un point de vue microbiologique. Typiquement les ferments mis en oeuvre selon l'invention peuvent contenir différents additifs ajoutés au cours du séchage ou au cours de la lyophilisation des bactéries. Ils peuvent aussi contenir des activateurs de l'activité biologique des bactéries, tels que ceux décrit dans la demande de brevets WO 02/24870. Les levures utilisables dans ce procédé sont par exemple du type Saccharomyces ssp, préférentiellement Saccharomyces cerevisiae et/ou Saccharomyces Boulardii, Kluyveromyces spp., Debaryomyces spp. Typiquement les bactéries lactiques comprises dans le ferment sont celles appartenant aux genres Lactococcus, Streptococcus, Lactobacillus, Leuconostoc, Pediococcus, Bifidobacterium, Brevibacterium, Carnobacterium, Enterococcus, Micrococcus, Vagococcus, Staphylococcus, Bacillus, Kocuria, Arthrobacter, Proprionibacterium et Corynebacterium. Ces bactéries lactiques peuvent être utilisées seules ou en mélanges. Préférentiellement le ferment comprendra la souche Streptococcus thermophilus et/ou Lactobacillus delbrueckii ssp par exemple Lactobacillus delbrueckii bulgaricus, Lactobacillus delbrueckii lattis. Des bactéries du type Proprionibacterium acidilactici, Proprionibacterium jensenii, Proprionibacterium freudenreichii et Propionibacterium acidipropionici peuvent avantageusement être utilisées. Avantageusement, le ferment pourra comprendre également des microorganismes probiotiques adaptés aux laits fermentés. Des exemples de probiotiques pouvant être incorporées dans le ferment sont Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus casei, Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium infantis ou un mélange de plusieurs de ces microorganismes. Avantageusement, le ferment utilisé comprend indépendamment ou en combinaison des bactéries lactiques du type Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium lactis et Lactobacillus delbrueckii ssp. Plus avantageusement, le ferment utilisé comprend indépendamment ou en combinaison des souches de Streptococcus thermophilus déposées sous le numéro I-2423 le 05 avril 2000 à la Collection Nationale des Cultures de Microorganismes (ou CNCM, 25 rue du Dr Roux, 75724 Paris) ou déposées sous les numéros I-3782 et I-3783 le 03 juillet 2007 à la CNCM. Dans une autre mode de réalisation avantageux, le ferment utilisé comprend en outre, indépendamment ou en combinaison des souches de Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium lactis, Lactobacillus delbrueckii ssp déposées respectivement sous les numéros I-3784, I-3780 et I-3781 le 03 juillet 2007 à la CNCM. Préférentiellement, le ferment utilisé comporte au moins 20% en cfu sur le nombre de cfu total du ferment de Streptococcus thermophilus, préférentiellement au moins 40% en cfu. L'expression cfu signifie colony forming unit ou unité formant colonie .30 Avantageusement, le ferment utilisé comporte au moins 1% en cfu sur le nombre de cfu total du ferment de Lactobacillus acidophilus et/ou de Bifadobacterium ssp, et préférentiellement au moins 3% en cfu. Comme la fermentation du lait a lieu à température ambiante, l'homme du métier adaptera la quantité de ferment à inoculer dans la cuve de lait en fonction de la durée de la fermentation souhaitée et en fonction de la température ambiante afin d'obtenir un lait fermenté présentant un pH compris entre 5,4 et 6,7 et une viscosité comprise entre 5 cps et 500 cps. Typiquement la durée de la fermentation du lait sera comprise entre 0,1 et 48 heures, préférentiellement entre 8 et 24 heures et encore plus préférentiellement entre 10 heures et 22 heures. La technique de l'ensemencement direct permet ainsi de contrôler aisément la durée de la fermentation du lait et la qualité du lait fermenté obtenu et ceci quelque soit la température ambiante, température qui peut fluctuer de manière importante entre les différentes saisons. Typiquement le lait fermenté obtenu pourra présenter un pH compris entre 5,7 et 6,2. Le lait fermenté obtenu pourra présenter une viscosité comprise entre 5 cps et 100 cps, préférentiellement entre 10 et 50 cps et encore plus préférentiellement entre 10 et 30 cps. Typiquement la viscosité du lait fermenté pourra être mesurée en utilisant toute technique classique de mesure de la viscosité connue de l'homme du métier. Par exemple, la viscosité du lait fermenté pourra être mesurée en utilisant un viscosimètre du type Brookfield DV-II+ en appliquant les protocoles dans le tableau 1 en fonction de la gamme de viscosité du produit. Protocole A Protocole B Type de produits produits à texture produits à texture gélifiée mesurés liquide Préparation de Homogénéisation Brassage avec 20 tours l'échantillon légère avec 3 tours de de cuillère à café cuillère à café T C de mesure +8 C +8 C Type du contenant et 200 ml de produit 100 ml de produit dans volume mesuré (respect dans un bécher de 250 un pot yaourt en verre de taille géométrie et ml 120m1 volume) Géométrie du mobile Disque RV 1 Disque RV3 Vitesse de rotation du 100 rotations par 10 rotations par minutes mobile minutes (ou rpm) (ou rpm) Gamme de viscosité 10 - 100 cps 100 - 10000 cps Tableau 1 : Protocoles de mesures de viscosité en fonction de la gamme de viscosité du produit. La lecture de la mesure se fait après 20 secondes de rotation du mobile dans chacun des protocoles. Typiquement au cours du procédé de fabrication du lait fermenté selon l'invention, l'homme du métier pourra ajouter des additifs dans la cuve de lait tels que des vitamines, des facteurs de croissance, des autolysats de levures, des acides aminés, des sels minéraux, des huiles essentielles, des colorants préférentiellement naturels, des enzymes, des fibres solubles, des extraits végétaux, des sucres lents ou rapides. Cet ajout pourra avoir lieu avant, pendant ou après la fermentation du lait. Un autre objet de l'invention est un lait fermenté pour l'alimentation d'animaux, préférentiellement d'animaux d'élevage, présentant un pH compris entre 5,4 et 6,7 et une viscosité comprise entre 5 cps et 500 cps. Le lait est avantageusement susceptible d'être obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention.20 L'invention a également pour objet l'utilisation de l'ensemencement direct pour la fabrication à température ambiante d'un lait fermenté pour l'alimentation d'animaux. L'invention a également pour objet une méthode pour nourrir des animaux avec du lait fermenté dans laquelle le lait fermenté est fabriqué selon un procédé de fabrication tel que décrit précédemment. La présente invention sera mieux illustrée ci-après à l'aide des exemples qui suivent. Ces exemples sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Brèves descriptions des figures : Figure 1 : Schéma repiquage Figure 2 : Schéma ensemencement direct ou DVI Figure 3 : pH des laits fermentés pour veaux dans un schéma de repiquage en fonction des jours et de la température de fermentation du lait. L'inoculation initiale a été réalisée avec un yaourt produit avec le starter 1. Figure 4 : Evolution du pH du lait en fonction du temps dans un schéma DVI pour différentes températures de fermentation et différents dosages du starter 1. Exemples Procédure expérimentale et schéma des expériences Pour réaliser les expériences deux types de ferments ont été utilisés : STARTER 1 et STARTER 2. La composition en souche des STARTER 1 et STARTER 2 est indiquée dans le tableau 2.25 Starter 1 Starter 2 Streptococcus 9 31 thermophilus I- 2423 Streptococcus 15 55,84 thermophilus I-3783 Streptococcus 18 13 thermophilus I-3782 Lactobacillus delbrueckii 0 0,16 bulgaricus I-3781 Lactobacillus acidophilus 29 0 I-3784 Bifidobacterium lattis I- 29 0 3780 Tableau 2 : Composition des ferments (starters 1 et 2) en pourcentage de cfu dans le ferment total. 5 DCU (Danisco commercial unit ou unité d'acidification interne à Danisco) équivalent à 2x 1011 cfu. Pour reproduire en laboratoire les conditions de fabrication de lait fermenté pour l'alimentation du bétail qui peuvent exister dans un élevage les deux schémas suivants ont été adoptés : -Le schéma repiquage qui est présenté à la figure 1 qui reproduit en laboratoire la technique de fabrication du lait au yaourt -Le schéma ensemencement direct ou DVI (pour Direct Vat Inoculation) qui est présenté à la figure 2 qui reproduit un mode de réalisation de la technique de fabrication du lait fermenté selon l'invention. Comparaison des propriétés des laits fermentés pour veaux fabriqués en schéma DVI et en schéma de repiquage Contrôle du pH des laits fermentés Idéalement le pH des laits fermentés est compris entre 5,4 et 6,7 après une incubation de 17 heures quelque soit la température à laquelle le lait est mis à fermenter. Si le pH atteint des valeurs inférieures à pH 5,4, la viscosité du lait augmente fortement et rend plus difficile une distribution correcte du lait fermenté pour les veaux. En schéma de repiquage, il est très difficile de contrôler le pH final du lait fermenté pour les veaux. En effet, ce dernier varie fortement à la fois en fonction des jours dans les cycles de repiquage et de la température de fermentation du lait (voir figure 3). A 33 C, le lait fermenté n'est pas utilisable dès J+1 (c'est-à-dire un jour après l'inoculation). A 25 C, le lait fermenté n'est plus utilisable à partir de J+3. Et à 20 C, le lait fermenté devient plus difficile à utiliser à partir de J+7 (c'est-à-dire sept jours après l'inoculation). En condition DVI, la maîtrise du pH final est réalisée en contrôlant le dosage du starter en fonction de la période de l'année : -condition hiver : température inférieure ou égale à 20 C ; -condition été : température supérieure à 20 C. Les doses d'inoculation recommandées sont les suivantes : Température fermentation du lait Dosage starter méthode DVI (DCU/10L) La figure 4 montre que quelles que soient les conditions de température, l'adaptation du dosage en schéma DVI, couplée avec la production journalière du lait fermenté permet d'obtenir un lait fermenté pour l'alimentation des veaux dont la valeur de pH est maîtrisée. Contrôle de la composition microbiologique des laits fermentés L'utilisation d'un schéma DVI permet de contrôler la composition microbiologique des laits fermentés quelles que soient les conditions de température appliquées. méthode DVI starter 1 Température de production Hiver 20 C (20 C) Eté : > 20 C (25 C) T =0 T = 18 heures T =0 T = 18 heures dosage DVI : 1 0,5 DCU/ 10L Streptococcus 4x106+30% 5,7x106 à 1,5x106+30% 2,5x10' à thermophilus 1,Ox 10' 4,5x107 (cfu/ml) Lactobacillus 8x104+30% 7,0x104 à 6x104+30% 3,2x104 à acidophilus 1,3x105 5,9x 104 (cfulml) Bifidobactrerium 6x104+30% 3,5x104 à 4x103+30% 1,7x104 à lactis (cfu/ml) 6,5x104 3,2 x 104 Tableau 4a : Laits fermentés produits en schéma DVI, composition microbiologique des laits fermentés pour l'alimentation des veaux. Méthode repiquage au yaourt fabriqué à partir du starter 1 Température de production Hiver 20 C (25 C) T =0 T = 18 heures T =0 T = 18 heures Streptococcus 9x 106 30% 2,3 x 105 à 9x 106+30% 3,9x 10' à thermophilus 4,3 x 105 7,3 x 0' (cfu/ml) Lactobacillus 4x 104+30% En condition Eté, les souches probiotiques Lactobacillus acidophilus et Bifidobacterium lactis sont présentes dans les laits fermentés en schéma DVI à des concentrations significativement plus élevées que dans les laits produits en schéma de repiquage. Le mode d'ensemencement DVI, avec le contrôle de la dose d'inoculation en fonction des conditions de température, permet d'obtenir des laits fermentés dont les compositions microbiologiques sont très proches en condition hiver et en condition été. En revanche, l'application d'un mode de production en schéma de repiquage, conduit à des compositions microbiologiques très différentes en fonction des conditions de température. Les mêmes expériences ont été réalisées avec le starter 2 méthode DVI starter 2 Température de production Hiver 20 C (20 C) Eté : > 20 C (25 C) T =0 T = 18 heures T =0 T = 18 heures dosage DVI : 1 0,5 DCU/ 10L Streptococcus 4,5 x 106 30% 3,5 x 106 à l x 106+30% I x 10' à thermophilus 6,5x106 1,8x 107 (cfu/ml) _ Lactobacillus 6x 103+30% 3,1 x 103 à 4x 103 30% 3,0x 103 à delbrueckii 5,8x103 5,6x 103 bulgaricus (cfu/ml) Tableau 5a: Laits fermentés produits en schéma DVI, composition microbiologique des laits. Méthode repiquage au yaourt fabriqué à partir du starter 2 Température de production Hiver 20 C (25 C) T=0 T = 18 heures T=0 T = 18 heures Streptococcus 1,3 x I07 30% 1,0X 10' à 1,3 X 10' 30% 3,5 X 108 à thermophilus 2,0x 10' 6,5x108 (cfu/ml) Lactobacillus 2,8x 105 30% Il apparaît clairement à la lecture des tableaux 5a et 5b que : En condition hiver, la souche Lactobacillus delbrueckii bulgaricus n'est plus détectable ( La concentration en Streptococcus thermophilus des laits fermentés varie de manière plus importante en fonction des conditions de température lorsque les laits fermentés sont produits en schéma de repiquage comparé à un schéma DVI. Contrôle de la viscosité des laits fermentés. La maîtrise de la viscosité des laits fermentés est capitale pour maintenir une bonne distribution du produit aux veaux. Des laits fermentés trop visqueux, viscosité > 3000 cps, obstruent les systèmes de distribution du lait par bac à tétines. Dans ce cas, les veaux n'ont plus les capacités physiques d'auto- alimentation. Sans secours manuel, ils ne peuvent plus s'alimenter correctement. La comparaison des viscosités des laits fermentés produits soit en schéma de repiquage soit en schéma DVI en fonction des conditions de température est reportée dans le tableau 6 pour les starters 1 et 2. Pour les deux starters étudiés, le schéma de production DVI, permet d'obtenir les viscosités cibles à la fois en conditions Hiver et Eté. En revanche, dans le cas du schéma de repiquage, quelque soit les conditions de température, la maîtrise de la viscosité des laits fermentés n'est pas obtenu tout au long du schéma de production par repiquage. Ainsi, en condition hiver, la viscosité des laits est trop élevée après 6 jours de repiquage, en condition été, dès le deuxième jour, les laits fermentés deviennent trop visqueux pour permettre une distribution correcte. Température Starter Méthode de Viscosité (en cps) production Hiver 20 C _ Starter 2 Repiquage (après >3000 Hiver _20 C 6 jours) Repiquage (après >3000 2 jours) Eté >20 C Hiver 20 C Hiver 3000 6 jours) Repiquage (après >3000 2 jours) Eté >20 C Tableau 6 : Viscosité des laits fermentés produits avec deux starters différents, en 15 fonction des conditions de température et du mode de production (schéma de repiquage ou schéma DVI). v Revendications 1. Procédé de fabrication d'un lait fermenté pour l'alimentation d'animaux, dans lequel une cuve de lait est ensemencée par ensemencement direct avec un ferment comprenant des microorganismes, dans lequel la fermentation du lait a lieu à température ambiante et dans lequel le lait fermenté obtenu présente un pH compris entre 5,4 et 6,7 et une viscosité comprise entre 5 cps et 500 cps. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la viscosité est comprise entre 10 et 300 cps, plus préférentiellement de 10 à 50 cps, et encore plus préférentiellement de l0 à 30 cps. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les microorganismes sont des bactéries lactiques. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les bactéries lactiques comprises dans le ferment sont celles appartenant aux genres Lactococcus, Streptococcus, Lactobacillus, Leuconostoc, Pediococcus, Bifidobacterium, Brevibacterium, Carnobacterium, Enterococcus, Micrococcus, Vagococcus, Staphylococcus, Bacillus, Kocuria, Arthrobacter, Proprionibacterium et Corynebacterium. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 à 4, dans lequel le ferment utilisé comprend indépendamment ou en combinaison des bactéries lactiques du type Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium lactis et Lactobacillus delbrueckii ssp. 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel le ferment utilisé comprend indépendamment ou en combinaison des souches de Streptococcus thermophilus déposées sous le numéro I-2423 le 06 juin 2000 à la CNCM ou déposées sous les numéros I-3782 et I-3783 le 03 juillet 2007 à la CNCM.thermophilus déposées sous le numéro I-2423 le 05 avril 2000 à la CNCM ou déposées sous les numéros I-3782 et I-3783 le 03 juillet 2007 à la CNCM. 7. Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel le ferment utilisé comprend, indépendamment ou en combinaison des souches de Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium lactis et Lactobacillus delbrueckii ssp déposées respectivement sous les numéros I-3784, I-3780 et I-3781 le 03 juillet 2007 à la CNCM. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ferment utilisé comporte au moins 20% en cfu sur le nombre de cfu total du ferment de Streptococcus thermophilus, préférentiellement au moins 40% en cfu. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ferment utilisé comporte au moins 1% en cfu sur le nombre de cfu total du ferment de Lactobacillus acidophilus et/ou de Bifidobacterium ssp, et préférentiellement au moins 3% en cfu. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ferment comprend des microorganismes probiotiques tels que Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus casei, Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium infantis ou un mélange de plusieurs de ces microorganismes. 11. Lait fermenté pour l'alimentation d'animaux, préférentiellement d'animaux d'élevage, présentant un pH compris entre 5, 4 et 6,7 et une viscosité comprise entre 5 cps et 500 cps. 12. Lait fermenté selon la revendication 11, obtenu par un procédé de fabrication tel que défini selon l'une des revendications 1 à 10.14. Méthode pour nourrir des animaux avec du lait fermenté dans laquelle le lait fermenté est fabriqué selon un procédé de fabrication tel que défini selon l'une des revendications 1 à 10.