FR 2922366 A1 20090417 FR 0852216 A 20080403 � Perfectionnements apportés à des éléments capables de collecter de la lumière � La présente invention est relative à des perfectionnements apportés à des éléments capables de collecter de la lumière. Il est connu que des éléments capables de collecter de la lumière du type cellules solaires photovoltaïques comportent un agent absorbant, et deux électrodes électriquement sur n'importe quelle face. L'ensemble est encapsulé entre deux substrats dont l'un étant un substrat de protection à fonction verrière afin de permettre le passage de la lumière et l'autre un substrat support et donc n'est pas nécessairement transparent. Ces électrodes se caractérisent essentiellement par une résistance électrique de surface aussi faible que possible et une bonne adhérence à la couche d'absorbeur ainsi que le cas échéant au substrat. Les électrodes sont la plupart du temps fabriquées en métal ou à partir d'un oxyde métallique, par exemple à base de molybdène, d'argent, d'aluminium, de cuivre, d'oxyde de zinc dopé, ou d'oxyde d'étain. Ces éléments capables de la lumière sont assemblés sous la forme d'un vitrage feuilleté qui est emprisonné dans un châssis ou une superstructure métallique devant apporter au vitrage à la fois sa rigidité mécanique et permettre son association avec d'autres vitrages analogues, en vue de l'obtention de surface active de plus grande dimension. Généralement le châssis métallique est réalisé à partir de profilés de section droite en U, les branches du U emprisonnant une portion de surface située en périphérie de chacun des substrats. Ces zones de recouvrement nécessaires à l'assemblage mécanique sont en fait des parties masquées de surface active et constituent des surfaces qui ne peuvent être utilisées pour convertir de la lumière en énergie électrique, diminuant d'autant la surface réelle active. Or, les fabricants certifient leur module en fonction d'une puissance électrique obtenue par unité de surface. Or, on comprend aisément que les fabricants recherchent constamment à ce que l'unité de surface active soit la plus proche possible de la surface réelle du panneau. Un deuxième problème lié au mode d'assemblage par châssis métallique a été identifié. Il est relatif à l'échauffement des modules. En effet, lorsque des modules sont assemblés entre eux bord à bord au niveau de leur partie métallique en regard afin de conformer des surfaces de conversion de forte puissance, il a été constaté que la température des modules augmentait compte tenu du réchauffage par le soleil, les parties verticales de la superstructure étant néfastes à l'établissement d'un courant d'air de convection nécessaire au refroidissement. En effet, il est connu que le rendement d'un module solaire ou photovoltaïque est inversement proportionnel à la température desdits modules. Ce problème d'insuffisance de mouvement de convection ne peut être solutionné par les châssis de l'art antérieur, ils ont atteint leur limite. En effet, il conviendrait que l'assemblage des modules soit assemblé à un support en prenant soin de laisser entre 2 modules un espace permettant le passage d'un courant d'air de convection. Or en procédant ainsi, cela revient à augmenter encore la surface utilisée par rapport à la surface réellement active utile à la conversion énergétique. La présente invention vise donc à pallier les inconvénients en proposant une technique d'assemblage des modules qui maximise le ratio surface du module par rapport à la surface active du panneau. A cet effet, l'élément capable de collecter de la lumière comportant un premier substrat à fonction verrière formant couvercle et un second substrat formant support, lesdits substrats emprisonnant entre deux couches conductrices formant électrode au moins une couche fonctionnelle à base d'un matériau absorbeur permettant une conversion énergétique de la lumière en énergie électrique caractérisé en ce que le second substrat est pourvu sur sa face inférieure d'une pluralité de profilés, orientés parallèlement à l'un des côtés dudit élément. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - l'élément est sensiblement de forme polygonale, notamment 5 rectangulaire, - l'élément comporte sur sa face inférieure aux moins 2 profilés orientés parallèlement aux côtés situés verticalement, lorsque l'élément est assemblé à une superstructure. - il comporte un dispositif de verrouillage et de déverrouillage 10 desdits éléments à une structure porteuse, - le dispositif de verrouillage comporte un trou de serrure, - les profilés sont assemblés par collage à une portion de surface du substrat support. - les profilés ont une section droite transversale en forme de carré, 15 de double T ou H, de I, de rectangle. -les profilés sont nervurés et présentent des zones de contact avec la superstructure et/ ou la face inférieure dudit élément. - les profilés nervurés sont munis d'une pluralité d'évidements. - les profilés nervurés comportent une échancrure pour le 20 passage d'une boîte de jonction. -l'une des zones de contact comporte un dispositif de sécurité. - l'une des zones de contact comporte un talon avec une bride et un organe de serrage solidaire de la superstructure Selon un autre aspect de l'invention, elle vise également une table 25 adaptée pour être solidarisée à une structure porteuse comprenant une pluralité d'éléments juxtaposés tels que précédemment décrits. Selon une caractéristique préférentielle, la table possède un gabarit compatible avec un moyen de transport de type � Inloader �. D'autres caractéristiques, détails, avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence à des figures annexées sur lesquelles : - Les figures la et lb est une vue en perspective d'un élément capable de collecter de la lumière selon l'invention, - Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques d'un élément capable de collecter de la lumière - la figure 4 est une vue en perspective d'une structure porteuse supportant des tables, chacune de ces tables comportant une juxtaposition d'éléments selon les figures la et lb, - les figures 5 et 6 sont des vues à grande échelle et en perspective du système de solidarisation permettant l'accrochage mécanique entre un module et la charpente. - La figure 7 illustre un second mode de verrouillage, en forme de trou de serrure. - La figure 8 est une vue de dessous et en perspective d'une structure porteuse supportant un élément capable de collecter de la lumière,, - La figure 9 est une vue en perspective d'une structure porteuse représentée sans la table - La figure 10 est une vue de détail et en perspective de la structure porteuse. Sur la figure la, on a représenté un élément capable de collecter de la lumière (une cellule solaire ou photovoltaïque). Schématiquement, deux substrats 1 et 1', dont l'un au moins est nécessairement transparent pour laisser passer la lumière, emprisonnent un empilement de couches 7, comportant entre des couches électroconductrices 2, 6 formant électrodes, une couche fonctionnelle 3 à base d'agent absorbant permettant la conversion énergétique de la lumière en énergie électrique. Ces empilements sont visibles en figures 2 et 3. Le substrat 1 formant couvercle est transparent et peut par exemple être entièrement en verre. Il peut également être en un polymère thermoplastique tel qu'un polyuréthane ou un polycarbonate ou un polyméthacrylate de méthyle. L'essentiel de la masse (c'est-à-dire pour au moins 98 % en masse), voire la totalité du substrat à fonction verrière est constituée de matériau(x) présentant la meilleure transparence possible et ayant de préférence une absorption linéique inférieure à 0,01 mm-1 dans la partie du spectre utile à l'application (module solaire), généralement le spectre allant de 380 à 1200 nm. Le substrat 1 formant couvercle selon l'invention peut avoir une épaisseur totale allant de 0,5 à 10 mm lorsqu'on l'utilise comme plaque protectrice d'une cellule photovoltaïque de diverses technologies (CIS, silicium amorphe, silicium micro cristallin, silicium cristallin). Dans ce cas, il peut être avantageux de faire subir à cette plaque un traitement thermique (du type trempe par exemple) lorsqu'il est en verre. La technologie CIS rassemble des composés ternaires chalcopyrites qui jouent le rôle d'agents absorbeurs, ces derniers contiennent généralement du cuivre, de l'indium et du sélénium. Il s'agit là de ce que l'on appelle des couches d'agent absorbant CISe2. On peut aussi ajouter à la couche d'agent absorbant du gallium (ex : Cu(In,Ga)Se2 ou CuGaSe2), de l'aluminium (ex : Cu(In,Al)Se2), ou du soufre (ex : Culn(Se,S). On les désigne en général et ci-après par le terme de couches d'agent absorbant à chalcopyrite. Une autre famille d'agent absorbant, en couche mince, est soit à base de silicium, ce dernier pouvant être amorphe ou microcristallin, soit à base de tellure de cadmium (CdTe). Il existe également une autre famille d'agent absorbant à base de silicium polycristallin, déposé en couche épaisse, avec une épaisseur comprise entre 50 �m à 250 �m, au contraire de la filière silicium amorphe ou microcristallin, qui est déposé en couche mince. Le substrat 1' formant plaque support diffère du substrat 1 par le fait qu'il n'est pas nécessairement transparent, et donc pas nécessairement à fonction verrière. En référence à la figure 2, sur l'une des faces principales du substrat 1', on dépose une première couche conductrice 2 devant servir d'électrode. Sur cette électrode 2 est déposée la couche fonctionnelle 3 à base d'agent absorbant à chalcopyrite. Lorsqu'il s'agit d'une couche fonctionnelle à base par exemple de CIS, CIGS, ou CIGSe2 il est préférable que l'interface entre la couche fonctionnelle 3 et l'électrode 2 soit à base de molybdène. Une couche conductrice répondant à ces exigences est décrite dans la demande de brevet européen EP1356528. La couche d'agent absorbant à chalcopyrite 3 est revêtue d'une fine couche 4 dite tampon en sulfure de cadmium (CdS), en sulfure de zinc (ZnS), ou en sulfure d'indium (IS) permettant de créer avec la couche à chalcopyrite une jonction pn. En effet, l'agent à chalcopyrite est généralement dopé p, la couche tampon, notamment en CdS, étant dopée n, cela permet de créer la jonction pn nécessaire à l'établissement d'un courant électrique. Cette fine couche tampon 4 par exemple en CdS est elle-même 20 recouverte d'une couche d'accrochage 5 généralement formée d'oxyde de zinc non dopée (ZnO). Afin de former la seconde électrode 6, la couche de ZnO 5 est recouverte d'une couche en TCO pour � Transparent Conductive Oxide �. Elle peut être choisie parmi les matériaux suivants : oxyde 25 d'étain dopé, notamment en bore, ou en aluminium. Dans le cas de l'oxyde de zinc dopé, notamment à l'aluminium, les précurseurs utilisables, en cas de dépôt par CVD, peuvent être des organométalliques ou halogénures de zinc et d'aluminium. L'électrode en TCO, par exemple en ZnO peut être aussi déposée par pulvérisation à partir 30 de cible métallique ou céramique. Par ailleurs, cette couche conductrice doit être aussi transparente que possible, et présenter une transmission élevée de la lumière dans l'ensemble des longueurs d'onde correspondant au spectre d'absorption du matériau constituant la couche fonctionnelle, afin de ne pas réduire inutilement le rendement du module solaire. L'une ou l'autre des couches conductrices 2, 6 présente résistance par carré d'au plus 30 ohms/carré, notamment d'au plus 20 ohms/carré, de préférence d'au plus 10 ou 15 ohms/carré. Elle est généralement comprise entre 5 et 12 ohms/carré. L'empilement 7 de couches minces est emprisonné entre les deux substrats formant couvercle 1 et support 1' par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage 8 par exemple en PU, PVB ou EVA. Le substrat 1 se distingue du substrat 1' par le fait qu'il est à fonction verrière, comme un verre silico-sodo-calcique de manière à conformer une cellule solaire ou photovoltaïque puis encapsulé périphériquement à l'aide d'un joint ou d'une résine d'étanchéité. Un exemple de composition de cette résine et de ses modalités de mise en oeuvre est décrit dans la demande EP739042. Si on utilise un agent absorbant de la filière silicium en couche mince, à savoir du silicium amorphe, ou du silicium micro cristallin, ou un agent absorbant à base de tellure de cadmium (CdTe) en couche mince, la construction de l'élément capable de collecter de la lumière est réalisée en sens inverse de celui utilisé pour la filière à chalcopyrite. On parle alors de construction dite à � superstrate � par opposition à la construction dite à � strate �. On pourra se reporter à la figure 3. La différence essentielle réside dans le fait que l'empilement de couches minces est construit à partir du substrat 1 formant couvercle. La face B (la face principale interne) du substrat 1 est revêtue d'une première couche conductrice 6 devant servir d'électrode. Sur cette électrode est déposée la couche fonctionnelle à base d'agent absorbant en silicium amorphe ou microcristallin ou en tellure de cadmium. Afin de former la première électrode 6, la couche est à base d'une couche en TCO pour � Transparent Conductive Oxide � .Elle peut être choisie parmi les matériaux suivants : oxyde d'étain dopé, notamment en bore, ou en aluminium. Dans le cas de l'oxyde de zinc dopé, notamment à l'aluminium, les précurseurs utilisables, en cas de dépôt par CVD, peuvent être des organo-métalliques ou halogénures de zinc et d'aluminium. L'électrode en TCO, par exemple en ZnO peut être aussi déposée par pulvérisation à partir de cible métallique ou céramique. Cette couche conductrice doit être aussi transparente que possible, et présenter une transmission élevée de la lumière dans l'ensemble des longueurs d'onde correspondant au spectre d'absorption du matériau constituant la couche fonctionnelle, afin de ne pas réduire inutilement le rendement du module solaire. Cette couche 6 de TCO, à base par exemple de SnO2 : F ou de ZnO :Al est éventuellement recouverte d'une couche 5 additionnelle relativement mince (par exemple 100 nm) en ZnO non dopée. Cette couche mince de ZnO est ensuite recouverte de la couche fonctionnelle 3 à base de silicium ou de tellure de cadmium en couche mince. Le reste de l'empilement 7 est constitué d'une deuxième couche conductrice 2 servant d'électrode en matériau métallique ou d'oxyde métallique. Classiquement cette couche conductrice est à base d'ITO (oxyde d'indium et d'étain) ou en métal (cuivre, aluminium) L'une ou l'autre des couches conductrices 2, 6 présente résistance par carré d'au plus 30 ohms/carré, notamment d'au plus 20 ohms/carré, de préférence d'au plus 10 ou 15 ohms/carré. Elle est généralement comprise entre 5 et 12 ohms/carré. L'empilement de couches minces est emprisonné entre les deux substrats 1 et 1' par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage 8 par exemple en PU, PVB ou EVA. Le substrat 1' se distingue du substrat 1 par le fait qu'il n'est pas nécessairement en verre et n'est pas forcément transparent. Il joue un rôle de support et est encapsulé avec l'autre substrat 1 périphériquement à l'aide d'un joint ou d'une résine d'étanchéité. Un exemple de composition de cette résine et de ses modalités de mise en oeuvre est décrit dans la demande EP739O42. Une troisième configuration consiste en à la réalisation d'élément (modules solaires) dont l'agent absorbant est à base silicium cristallin. Les wafers de silicium sont alors assemblés par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage en EVA, PU, ou PVB entre les deux substrats 1, 1' formant respectivement le couvercle et le support de l'élément. Les couches électroconductrices 2, 6 formant les électrodes, en couches ou en grilles, sont déposées sur chacun des substrats et sont obtenues par une technique de sérigraphie de composés métalliques. Un module solaire tel que précédemment décrit, doit, pour pouvoir fonctionner et délivrer une tension électrique à un réseau de distribution électrique, être pourvu de moyens de support et de solidarisation assurant son orientation par rapport au rayonnement lumineux. Pour ce faire et on pourra se reporter à la figure 4, le module solaire doit reposer sur un châssis support destiné à être solidarisé en terrasse, en façade d'un immeuble ou plus généralement sur le sol. Ce châssis support 9 comporte d'une part, une première partie 10 liée à la structure porteuse (sol, façade, toit..) et d'autre part, une seconde partie 11 destinée à recevoir la cellule solaire, reposant sur la première partie et généralement inclinée par rapport à l'horizontal de manière à offrir une orientation optimale à l'égard du rayonnement lumineux. La première partie 10 du châssis visible en figure 4 comprend globalement une pluralité de poutrelles métalliques 11, 12, 13 agencées entre elles de manière à conformer une charpente triangulée obtenue par l'assemblage d'une pluralité de fermes parallèles reliées par des poutres 14, 15, 16 les poutres étant destinées à recevoir une pluralité de modules solaires juxtaposés. Classiquement ce châssis peut être élaboré à partir de l'assemblage d'une pluralité de profilés métalliques de section standard, en carré, en I, en U, en H (ou double T) solidarisés entre eux par tout procédé de mécano-soudage ou similaire. Selon un mode préféré de réalisation (se reporter à la figure la), la seconde partie du châssis est constituée par un ensemble de traverses 17, 18 positionnées sur la face inférieure du module solaire (au dos) et orientées parallèlement aux bords de plus grande dimension. Ces profilés de section droite polygonale (par exemple carré, ou rectangulaire, en H (ou double T), en I, ) sont solidarisés à la face inférieure du module solaire par exemple par collage. Selon un autre mode de réalisation (se reporter à la figure lb), si l'élément est orienté selon une direction dite � à l'italienne � ou � landscape �, les profilés uniformément répartis sur la face inférieure de l'élément, préférentiellement au nombre d'au moins deux , sont positionnés parallèlement aux bords de petites dimensions. En variante (se reporter aux figures 8 et 9), le profilé 17, 18 est obtenu par pliage ou emboutissage d'un feuillard métallique, ce feuillard métallique ayant été au préalable poinçonné de manière à former une pluralité de trous 29, les évidements de matières permettant, de manière substantielle, de réduire la masse de la feuille sans pour autant en affecter les propriétés mécaniques. Ce profilé 17, 18 nervuré réalise un profilé à section complexe obtenue par la juxtaposition bord à bord de profilé à section droite simple, notamment en U, en V, à profil convexe et/ou concave. La section droite du profilé 17, 18 se présente globalement sous la forme de 2 V ou U inversés, les zones de jonction 30, 31 entre les V conformant des parties planes de manière à conformer des zones de contact, soit avec la face arrière du module, soit avec la structure porteuse. Ainsi le profilé 17, 18 représenté en figures 8 et 9 comporte une première zone plane 30 s'étendant parallèlement à l'un des côtés du module et destinée à former une zone de contact avec la face arrière du module, par exemple par collage. Depuis le bord longitudinal de cette zone plane 30 s'étend en saillie une première aile 32 de la nervure en V, cette aile 32 est pourvue d'une pluralité d'orifices 29 permettant ainsi de l'alléger sans pour autant en affecter ses propriétés mécaniques (résistance à la torsion). Cette aile 32 sensiblement verticale ou oblique, suivant l'ouverture du V, coopère, au niveau de son autre bord longitudinal, avec une autre zone plane 31 coplanaire à la première, et destinée à former une zone de contact avec la structure porteuse (visible en figure 9), cette zone plane 31 peut être évidée (des trous sont visibles en figure.9.) pour des problèmes de gain de poids. Du bord longitudinal de cette deuxième zone plane 31 s'étend en saillie la deuxième aile 33 conformant la nervure en V, de manière similaire à la précédente, cette aile 33 est également pourvue d'une pluralité d'orifices 29, obtenus par poinçonnage de la feuille métallique avant son pliage. Cette deuxième aile 33 constitue en fait une aile commune avec la deuxième nervure en V. Cette deuxième aile 33 se poursuit par une troisième zone plane 30 dont le rôle est identique à la première zone (zone de contact avec la face arrière du module). Depuis le bord longitudinal de cette troisième zone plane 30 s'étend la dernière aile 34 de la nervure en V, cette dernière aile 34 étant comme les précédentes munies d'une pluralité d'orifices 29 pour l'allègement de l'ensemble. Comme on peut le voir sur les figures 8 et 9, cette dernière aile 34 est munie sensiblement dans sa partie centrale d'une échancrure 35. Cette échancrure 35 crée un évidement de matière ou niveau de l'aile, afin de garantir l'accès aux boîtes de connexion ou de jonction situées en face arrière du module. L'échancrure 35 est obtenue par découpage de la feuille métallique avant son pliage. La dernière aile 34 comporte au niveau de son bord longitudinal une zone plane 36 (visible en figure 10) sensiblement dans le même plan que la deuxième zone plane 31 et destinée à conformer une zone de contact avec la structure porteuse. Elle se distingue cependant par le fait qu'elle comporte un talon 37 permettant le serrage avec une bride 38 et un organe de serrage 39 solidaire de la superstructure ou de la structure porteuse. La bride, lorsqu'elle est desserrée de la structure porteuse, peut aisément se déplacer le long du talon, donnant ainsi quelques degrés de liberté pour l'assemblage des modules à la structure porteuse. L'assemblage d'un module à la structure porteuse est visible en figure 10. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le profilé nervuré est symétrique et il suffit de procéder à une rotation de ce dernier pour réaliser, comme cela apparaît en figures 8 et 9, le positionnement et l'assemblage au niveau d'une face arrière de module, d'au moins de 2 profilés nervurés à partir d'un modèle unique. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, l'une au moins des surfaces planes 30, 36 destinées à venir au contact de la face arrière du module photovoltaïque est pourvue d'un dispositif de sécurité 40 qui retient le module si ce dernier se désolidarise du profilé nervuré. Il s'agit de patte venue directement de fabrication lors de l'emboutissage ou rapportée sur l'une au moins desdites surfaces planes. On pourra remarquer que la longueur de ces pattes est adaptée pour correspondre sensiblement à l'une des dimensions spécifiques du module (en l'espèce sur les figures, il s'agit de la longueur) et se termine par une partie recourbée de manière retenir par pincement ledit panneau. En général, ces dispositifs de sécurité 40 seront utilisés lorsque les panneaux assemblés sur leur structure porteuse, se retrouvent dans une position inclinée et du fait de leur poids propre peut entraîner leur chute. Dans les exemples représentés sur les figures 8, 9, 10, les profilés 17, 18 nervurés sont métalliques, mais on pourrait concevoir des profilés de profil identique réalisés en matière plastique et obtenus par une technique d'extrusion de matière plastique. Dans ce mode de réalisation en matière plastique, les profilés en plastique ne seraient éventuellement pas ajourés, en tout en partie, le gain de poids étant réalisé par le choix de matière. Quel que soit le mode de réalisation, les profilés sont disposés parallèlement à l'un des bords du module, de manière à ce que, lorsque le module est assemblé sur la superstructure ou le châssis support, le profilé s'étend verticalement et parallèlement à l'un des côtés, favorisant ainsi les mouvements de convection et donc le refroidissement du module. Au sens de l'invention � inférieure � est la face du substrat 10 support qui fait face à la structure porteuse ou superstructure. Afin de permettre le maintien en position et dans une configuration spatiale figée des modules sur le châssis, on prévoit de pourvoir chacun des profilés solidaires des modules d'une pluralité d'orifices 19, 20, sur la face devant être en contact du châssis. Chacun 15 de ces orifices 19, 20 est destiné à recevoir un plot de centrage 21, 22 ou téton faisant saillie sur des traverses de la structure porteuse (se reporter en figures 5 et 6). Ainsi chacun des modules, comme cela apparaît en figure la ou lb, dispose sur sa face inférieure de deux traverses 17, 18 positionnées parallèlement au bord de plus grande 20 dimension, chacune de ces traverses comporte au moins un orifice 19, 20 (de préférence deux) qui coopère avec un téton 21, 22 permettant ainsi à l'aide des deux traverses de positionner dans toutes les directions de l'espace le module sur sa structure porteuse. On remarquera que des portions de fer 23, 24 en U centrées autour de 25 chacun des tétons et dont l'écartement entre les 2 ailes du U sera choisi sensiblement plus grand que l'épaisseur de la traverse et assurera un positionnement optimal et facilitera la pose. Un dispositif de verrouillage et de déverrouillage des modules sur la structure porteuse et est visible en figures 5, 6. Ce dispositif de 30 verrouillage/déverrouillage 25 s'articule autour d'un système à excentrique qui permet d'actionner deux bras articulés 26, 27, ces bras pouvant occuper une première position dite de verrouillage (se reporter à la figure 5), selon laquelle les bras sont alignés 26, 27 selon un diamètre et chacune de leur extrémité traverse à la fois un premier orifice réalisé dans une portion de fer 23 ou 24 en U et un second orifice en regard réalisé dans une traverse solidaire de la face inférieure (ou dos) du module, et une seconde position dite de déverrouillage (se reporter à la figure 6) selon laquelle les extrémités de chacune des bras 26, 27 ne coopère pas au sein de chacun des orifices pratiqués au niveau des portions de fer 23 ou 24 en U. Comme cela apparaît en figures 5 et 6, l'excentrique est commandé par une clé. Un mouvement d'un quart de tour dans un sens horaire puis anti horaire permet d'actionner l'extrémité libre des bras du dispositif de verrouillage/déverrouillage d'une manière similaire au pêne d'une serrure. Selon un autre mode de réalisation du système de verrouillage (cf figure 7), chacun des tétons 21, 22 coopère avec un orifice en forme de trou de serrure 28 pratiqué sur les profilés de la structure porteuse. La restriction de diamètre de cette forme en trou de serrure permet d'assurer le blocage mécanique du module lors du déplacement du téton au sein de ces 2 orifices, lors du mouvement relatif du module par rapport à la structure porteuse. Afin de faciliter la logistique, la manipulation, le stockage, on prévoit d'agencer les modules en table (se reporter à la figure 4). Chacune des tables est en fait constituer de deux rangées de deux poutres. Chacune des paires de poutres permet de solidariser 2n (avec n strictement positif) modules juxtaposés bord à bord. Dans l'exemple représenté, la table est donc constituée de 18 modules disposés sur 2 rangées. Cet agencement en table offre de multiples avantages : - une table correspond en fait sensiblement à la dimension interne des remorques de camion spécialement conçues pour le transport de verre. En variante, la table peut être une dimension correspondant à un sous-multiple de la dimension interne des remorques. Une description de ces remorques de camions ou de ces camions couramment dénommés sous le vocable anglais de � Inloader � est donnée par exemple dans les demandes FR25816O3 ou FR2867118. - Chacune des tables délivre approximativement une unité énergétique (UE) donnée, qui sera facile de comptabiliser et multiplier pour obtenir la puissance désirée - Il est possible d'utiliser les rotations des � inloader � d'une manière optimale, ces derniers pouvant par exemple apporter à l'unité de fabrication des modules solaires des substrats à fonction verrière de dimensions en PLF (Plateau Largeur Fabrication) ou DLF (Découpé Largeur Fabrication) et repartir, lorsque ces modules sont fabriqués et agencés en table, avec les tables prêtes à être livrées au client final. (Il y a ainsi une gestion optimale des flux de matière et des moyens de transport). REVENDICATIONS 1. Elément capable de collecter de la lumière comportant un premier substrat (1) à fonction verrière formant couvercle et un second substrat (1') formant support, lesdits substrats (1, 1') emprisonnant entre deux couches conductrices (2, 6) formant électrode au moins une couche fonctionnelle (7) à base d'un matériau absorbeur permettant une conversion énergétique de la lumière en énergie électrique caractérisé en ce que le second substrat (1') est pourvu sur sa face inférieure d'une pluralité de profilés (17, 18), orientés parallèlement à l'un des côtés dudit élément. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est sensiblement de forme polygonale, notamment rectangulaire 3. Elément selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face inférieure aux moins 2 profilés orientés parallèlement aux côtés situés verticalement, lorsque l'élément est assemblé à une superstructure. 4. Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que les profilés ont une section droite transversale en forme de carré, de double 20 T ou H, de I, de rectangle. 5. Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que les profilés sont nervurés et présentent des zones de contact avec la superstructure et/ ou la face inférieure dudit élément. 6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que les 25 profilés nervurés sont munis d'une pluralité d'évidements. 7. Elément selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les profilés nervurés comportent une échancrure pour le passage d'une boîte de jonction. 8. Elément selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce 30 que l'une des zones de contact comporte un dispositif de sécurité. 9. Elément selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'une des zones de contact comporte un talon avec une bride 38 et un organe de serrage 39 solidaire de la superstructure 10. Elément capable de collecter de la lumière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de verrouillage et de déverrouillage desdits éléments à une structure porteuse. 11. Elément capable de collecter de la lumière selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de 10 verrouillage comporte un trou de serrure. 12. Elément capable de collecter de la lumière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés comportent au moins un orifice (21, 22) permettant le centrage dudit élément sur une structure porteuse. 15 13. Elément capable de collecter de la lumière selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce les profilés (17, 18) sont assemblés par collage à une portion de surface du substrat support. 14. Table adaptée pour être solidarisée à une structure porteuse comprenant une pluralité d'éléments juxtaposés selon l'une quelconque 20 des revendications précédentes. 15. Table selon la revendication 14 caractérisée en ce qu'elle possède un gabarit compatible avec un moyen de transport de type � Inloader �. 16. Moyen de transport de type � Inloader � permettant de 25 transporter une table selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15.