FR 2922328 A1 20090417 FR 0758287 A 20071012 � perfectionnements apportés à des écrans de visualisation � La présente invention est relative à des perfectionnements apportés à des écrans de visualisation permettant de transmettre des informations à l'utilisateur via par exemple le tableau de bord d'une automobile, ou d'un quelconque moyen de transport terrestre ou aérien. Une des solutions déjà rencontrées consiste dans l'utilisation d'un cluster. Un cluster est en fait un cadran/display unique concentrant toutes les informations devant être visualisées. Pour pouvoir inclure plus d'informations dans un espace limité, la solution retenue réside dans la superposition de celles-ci. Ce type de système peut par exemple se présenter sous la forme d'un tachymètre et de voyants classiques devant lesquels des informations de type GPS, fonctionnement d'un véhicule , d'une caméra de recul ou tout autre image pourraient apparaître. Actuellement, une solution technique pour réaliser ce type de système consiste à ajouter une plaque de plastique, par exemple en PMMA sombre en regard du tachymètre. L'orientation de cette plaque permet de refléter un écran LCD (ou autre) placé dans la partie haute du système. Ainsi, pour visualiser le tachymètre, il suffit d'illuminer celui-ci et d'arrêter l'écran LCD. Inversement, lorsque l'écran LCD projette, le tachymètre n'est pas éclairé. Cependant, l'utilisation de la plaque de PMMA à plusieurs inconvénients : - elle doit être sombre (TL d'environ 20%) pour masquer efficacement le tachymètre lorsque celui-ci n'est pas illuminé. Une illumination importante du tachymètre est donc nécessaire pour avoir une lisibilité correcte. L'illumination requise induit une consommation électrique et un échauffement important du combiné d'instruments et de l'écran LCD. - Cette basse valeur de TL permet une projection efficace de l'image notamment en limitant la réflexion sur la face 2 et de ce fait le phénomène de double image décrit ci après. Cependant la valeur de contraste en réflexion (RL face 1/RL face 2) de l'image projetée par le -2- LCD est limitée (environ 20) et ne permet pas une bonne visualisation lorsque la luminosité ambiante est importante (par exemple en plein soleil). Le LCD doit alors fonctionner sous luminosité élevée induisant également des problèmes de surconsommation et d'échauffement. Une deuxième solution technique permettant de résoudre ces problèmes de surconsommation énergétique et d'échauffement consécutif consiste en l'utilisation d'un vitrage feuilleté comportant un système actif électrocommandable, par exemple incorporant un système électrochrome. Le vitrage feuilleté est utilisé en tant que façade devant un tableau de bord de véhicule. Positionné devant ce dernier, lorsque le système actif est coloré, il obscurcit le tableau de bord masquant de ce fait les informations ou les différents cadrans (compte tour, indicateur de vitesse, de température, écran de visualisation, montre, ...) n'apparaissant pas au niveau de tableau bord. Cet état coloré du système actif permet d'avoir un rendu particulièrement esthétique de l'ensemble de la planche de bord. Cette situation peut constituer soit la position arrêt du véhicule soit la position marche du véhicule). Au contraire dans un état décoloré du système actif, le vitrage feuilleté positionné en façade devant le tableau de bord n'entrave pas la vision par le conducteur des informations émanant du tableau de bord et le tableau de bord ne voit pas sa fonctionnalité affectée. Les cadrans sont donc visibles. Une lumière d'appoint peut également être utilisée pour distinguer les informations. En effet, le système électrochrome, dans son état de transmission lumineuse maximale (typiquement > 50 %), il est possible d'augmenter la lisibilité du tachymètre sans avoir recours à une illumination importante de celui-ci (pas de surconsommation énergétique induisant d'échauffement). Dans son état de transmission lumineuse minimale (TL De façon générale, les systèmes électrochromes comportent deux couches de matériau électrochrome séparées par une couche d'électrolyte et encadrées par deux couches électroconductrices. Il existe aussi les systèmes appelés " valves optiques " : il s'agit de films à base de polymère dans lesquels sont disposées des microgouttelettes contenant des particules aptes à se placer selon une direction privilégiée sous l'action d'un champ électrique. Un exemple en est décrit dans le brevet WO93/09460. Dans le cadre de la présente invention et dans tout le présent texte, il faut prendre le terme � couche � dans son sens le plus large : il peut s'agir aussi bien de matériaux minéraux que de matériaux de type organique, des polymères tout particulièrement, pouvant se présenter sous forme de films de polymère ou même de films de gel. Il peut s'agir de système actif dit hybride à savoir associant des matériaux minérales, -8- inorganiques à des matériaux organiques, polymères. L'invention sera décrite ci-après plus en détail avec les exemples non limitatifs suivants à l'aide de la figure unique. Cette figure représente, de manière très schématique, un vitrage électrochrome selon l'invention. Les exemples se rapportent tous à un vitrage actif de nature électrochrome " tout solide ". Sur le dessin annexé, certains éléments peuvent être représentés à des dimensions plus grandes ou plus petites que dans la réalité, et ce afin de faciliter la compréhension des figures. L'exemple illustré par la figure unique, concerne un vitrage électrochrome. Il comprend successivement, deux verres minces S1, S2, qui sont des verres clairs (ils peuvent aussi être teintés) silico-sodocalciques, l'épaisseur de chacun des substrats est sensiblement voisine de 3 mm, voire beaucoup moins entre 0.4 mm et 1.8 mm de préférence 0,7 mm ou 0,8 mm, Les verres S1 et S2 sont de même taille et leurs dimensions sont 150 mm x 150 mm. Au sens de l'invention et de manière conventionnelle, on définit les faces suivantes : - face 1 : face externe du substrat S1 dirigée vers la source de rayons lumineux émanant par exemple d'un LCD, et qui fait face à l'utilisateur, - face 2 : face interne du substrat S1 - face 3 : face interne du substrat S2 - face 4 : face externe du substrat S2, qui fait face par exemple à des cadrans de visualisation d'information Le verre S1 est feuilleté au verre S2 par une feuille 6 thermoplastique en polyuréthane (PU) de 0,8 mm d'épaisseur (elle peut être remplacée par une feuille d'éthylènevinylacétate (EVA) ou de polyvinylbutyral (PVB) en emprisonnant un empilement 5 de couches actives à fonctionnalité électrochrome ainsi qu'un revêtement B à fonctionnalité exhausteur de réflexion. -9- La face 1 du substrat S1 est revêtue sur au moins une portion de surface d'un revêtement A à fonctionnalité antireflet. Ce revêtement à fonctionnalité antireflet A comprend un empilement de couches minces en matériau diélectrique d'indices de réfraction alternativement forts et faibles, et se définissant de la façon suivante. Il comporte successivement : • une première couche à haut indice, d'indice de réfraction ni compris entre 1,8 et 2,3 et d'épaisseur géométrique et comprise entre 5 et 50 nm, • une seconde couche à bas indice, d'indice de réfraction n2 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e2 comprise entre 5 et 50 nm, • une troisième couche à haut indice, d'indice de réfraction n3 compris entre 1,8 et 2,3, d'épaisseur géométrique e3 comprise 15 entre 40 et 150 nm, • une quatrième couche à bas indice, d'indice de réfraction n4 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e4 comprise entre 40 et 150 nm, - la première couche à haut indice et/ou la troisième couche à haut 20 indice sont à base d'oxyde(s) métallique(s) choisi(s) parmi l'oxyde de zinc, l'oxyde d'étain, l'oxyde de zirconium ou à base de nitrure(s) choisi(s) parmi le nitrure de silicium et/ou le nitrure d'aluminium ou à base d'oxydes mixtes étain/zinc (SnxZnyOz), ou d'oxydes mixtes zinc-titane (TiZnOX), ou à base d'oxyde mixte silicium/titane (SixTiyOz) 25 - la seconde couche à bas indice et/ou la quatrième couche à bas indice sont à base d'oxyde de silicium, d'oxynitrure et/ou oxycarbure de silicium ou d'un oxyde mixte de silicium et d'aluminium. Un exemple de réalisation de ce revêtement antireflet A peut être le suivant : 30 • Si3N4(27nm)/SiO2(22nm)/ Si3N4(75nm)/SiO2(98 nm) En variante de réalisation, le revêtement antireflet ou 1"obtention d'un effet antireflet consiste à utiliser des verres extra-clairs, à très faible teneur en oxyde(s) de fer et faible épaisseur. Il s'agit par exemple des -10- verres commercialisés dans la gamme � DIAMANT � ou dans la gamme � ALBARINO � par Saint-Gobain Glass France. Cet effet antireflet peut résulter également d'une technique de � Etching � (gravure) de la surface du verre. Une autre variante de réalisation, le revêtement antireflet consiste en une mono-couche d'oxyde de silicium poreux, la porosité du matériau permettant d'en abaisser l'indice de réfraction, cette couche étant déposée apr une technique de sol-gel. La face 2 du substrat S1 est revêtue sur au moins une portion de 10 surface d'un revêtement B exhausteur de réflexion qui comprend un empilement de couches minces en matériau diélectrique d'indices de réfraction alternativement forts et faibles, il comporte successivement • une première couche à haut indice, d'indice de réfraction ni compris entre 2.0 et 2,5 et d'épaisseur géométrique et comprise 15 entre 5 et 50 nm, • une seconde couche à bas indice, d'indice de réfraction n2 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e2 comprise entre 40 et 150 nm, • une troisième couche à haut indice, d'indice de réfraction n3 20 compris entre 2.0 et 2,5, d'épaisseur géométrique e3 comprise entre 15 et 100 nm, • éventuellement une quatrième couche à bas indice, d'indice de réfraction n4 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e4 comprise entre 40 et 150 nm, 25 - la première couche à haut indice et/ou la troisième couche à haut indice sont à base d'oxyde(s) métallique(s) choisi(s) parmi l'oxyde de titane, oxyde de zirconium, l'oxyde de tantale, de l'oxyde de niobium, l'oxyde de bismuth, utilisé seul ou en mélange, - la seconde couche à bas indice et/ou la quatrième couche à bas indice 30 sont à base d'oxyde de silicium, d'oxynitrure et/ou oxycarbure de silicium ou d'un oxyde mixte de silicium et d'aluminium. Un exemple de réalisation de ce revêtement B exhausteur de réflexion peut être le suivant : -11- ^ TiO2(30nm)/SiO2(95nm)/ TiO2(60nm)/SiO2(100 nm) Ou • TiO2(45nm)/SiO2(100nm)/ TiO2(25nm) Avec ces exemples de revêtement, on maximise la différence d'indice 5 sur la face 2 du substrat S 1 (il s'agit d'un miroir semi-transparent) pour favoriser la réflexion sur cette face. La combinaison des fonctionnalités antireflet A et exhausteur de réflexion B associée à la commutation du système actif 5 qui sera décrit plus loin dans le texte, permet d'obtenir entre un état coloré et l'état 10 décoloré du système actif, un contraste de l'ordre de 70 pour une configuration quadri couches de l'exhausteur de réflexion B, et un contraste de l'ordre de 35 pour la configuration tri couches. Ce revêtement exhausteur de réflexion B est revêtu par le système actif 5. Dans une configuration de système actif à fonctionnalité 15 électrochrome de type tout solide, celui-ci comporte un empilement actif placé entre deux matériaux conducteurs électroniques appelés aussi collecteurs de courant. Les collecteurs de courant et l'empilement actif peuvent être soit sensiblement de dimensions et de formes identiques, ou soit sensiblement 20 de dimensions et de formes différentes, et on conçoit alors que le cheminement des collecteurs sera adapté en fonction de la configuration. Par ailleurs, les dimensions des substrats en particulier SI peuvent être essentiellement supérieures à celles des empilements de couches formant de système actif. 25 Les collecteurs de courant sont de type métallique ou du type TCO (Transparent Conductive Oxide) en In2O3:Sn (ITO), SnO2:F, ZnO :Al, ou être un multi-couche du type TCO/métal/TCO (ces TCO pouvant être choisis parmi ceux précédemment mentionnés), et le métal étant choisi notamment parmi l'argent, l'or, le platine, le cuivre. Il peut s'agir 30 également d'un multi-couche de type NiCr/métal/NiCr, le métal étant choisi également notamment parmi l'argent, l'or, le platine, le cuivre. - 12 -Selon les configurations, ils peuvent être supprimés et dans ce cas des amenées de courant sont directement en contact avec l'empilement actif. Le substrat S1 incorpore des amenées de courant qui permettent de commander le système actif via une alimentation électrique. Ces amenées de courant sont du type de ceux utilisés pour les vitrages chauffants (à savoir clinquant, fils ou similaire), déposés soit directement sur le verre, ou supportés par l'intercalaire de feuilletage. Une forme préférée de réalisation du collecteur de courant consiste à déposer sur l'empilement exhausteur de réflexion une première couche SiOC de 50 nm surmontée d'une seconde couche en SnO2 :F de 400 nm. Une seconde forme de réalisation du collecteur consiste à déposer sur le revêtement exhausteur de réflexion un bicouche constitué d'une première couche à base de SiO2 dopée ou non (notamment dopé avec de l'aluminium ou du bore) d'environ 20 nm surmontée d'une seconde couche d'ITO d'environ 100 à 600 nm (deux couches de préférence déposées successivement, sous vide, par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique et réactive en présence d'oxygène éventuellement à chaud). Une autre forme de réalisation du collecteur consiste à déposer sur le revêtement exhausteur de réflexion une mono couche constituée d'ITO d'environ 100 à 600 nm (une couche de préférence déposée, sous vide, par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique et réactive en présence d'oxygène éventuellement à chaud) L'autre collecteur de courant est une couche d'ITO de 100 à 600 nm également déposée par pulvérisation cathodique réactive assistée par champ magnétique sur l'empilement actif. L'empilement actif 5 se décompose de la façon suivante selon une première variante de réalisation : • une couche de matériau électrochrome anodique en oxyde de nickel de 100 à 300 nm, alliée ou non à d'autres métaux, • une couche en oxyde de tantale hydraté ou d'oxyde de silice hydraté ou d'oxyde de zirconium hydraté de 100 nm ou un mélange de ces - 13 - derniers, • une couche de matériau électrochrome cathodique à base d'oxyde de tungstène de 200 à 500 nm, préférentiellement de 300 et 400 nm, notamment voisine de 370 nm. Selon une deuxième variante de réalisation, l'empilement actif 5 se décompose de la façon suivante : • une couche de matériau électrochrome anodique en oxyde de nickel de 100 à 300 nm, alliée ou non à d'autres métaux. • une couche en oxyde de tungstène hydraté de 100 nm, • une couche en oxyde de tantale hydraté ou d'oxyde de silice hydraté ou d'oxyde de zirconium hydraté de 100 nm ou un mélange de ces derniers, • une couche de matériau électrochrome cathodique à base d'oxyde de tungstène hydraté de 200 à 500 nm, préférentiellement de 300 et 400 15 nm, notamment voisine de 370 nm. Selon une troisième variante de réalisation, l'empilement actif 5 se décompose de la manière suivante : • une couche de matériau électrochrome anodique en oxyde d'iridium 70 à 100 nm, alliée ou non à d'autres métaux. 20 • une couche en oxyde de tungstène hydraté de 100 nm, • une couche en oxyde de tantale hydraté ou d'oxyde de silice hydraté ou d'oxyde de zirconium hydraté de 200 nm ou un mélange de ces derniers, • une couche de matériau électrochrome cathodique à base d'oxyde 25 de tungstène hydraté de 200 à 500 nm, préférentiellement de 300 et 400 nm, notamment voisine de 370 nm. L'empilement actif 5 peut être incisé sur tout ou partie de sa périphérie de gorges réalisées par des moyens mécaniques ou par attaque par rayonnement laser, éventuellement pulsé, et ce afin de limiter les 30 fuites électriques périphériques comme cela est décrit dans la demande française FR-2 781 084. Selon d'autres variantes, l'empilement actif 5 � tout solide � peut être remplacé par d'autres familles d'électrochromes du type polymère ou - 14 - de type hybride. - Le système actif 5 comprend et positionné entre les deux électrodes, dans un même milieu, généralement constitué par un gel, les matériaux électroactifs à coloration anodique et cathodique, un ou plusieurs solvants, éventuellement un ou plusieurs polymères et éventuellement un ou plusieurs sels ioniques jouant le rôle d'électrolyte si nécessaire, - les espèces à coloration anodique sont des composés organiques comme les dérivés de la phénazine comme par exemple la 5,10- dihydrophénazine, de la 1,4-phénylènediamine, de benzidine, de métallocène, de phénothiazine, de carbazole, - les espèces à coloration cathodique sont des composés organiques comme les dérivés de viologène (sel de bipyridinium) comme les méthyl-viologène tétrafluoroborates ou les octyl-viologène tétrafluoroborates, ou de quinone ou encore de polythiophènes, - les solvants peuvent être du diméthylsulfoxyde, du N,N-diméthylformamide, du carbonate de propylène, du carbonate d'éthylène, de la N-méthyl pyrolidinone, de la gamma butyrolactone, des liquides ioniques, des éthylène glycols, des alcools, des cétones, des nitriles, -les polymères peuvent être des polyéthers, des polyesters, des polyamides, des polyimides, des polycarbonates, des polyméthacrylates, des polyacrylates, des polyacétates, des polysilanes, les polysiloxanes, des celluloses, - les sels ioniques sont par exemple du perchlorate de lithium, des sels de trifluorométhanesulfonate (triflate), des sels de trifluorométhanesulfonylimide, des sels ammoniums ou encore des liquides ioniques, - la couche active possède une épaisseur de 50 �m à 500 �m et préférentiellement de 150 �m à 300 �m Selon un autre exemple de réalisation, une première partie formée d'une couche de matériau électrochrome ou autrement appelée couche active, en poly(3, 4-éthylène-dioxythiophène) de 10 à 10000 nm, de préférence de 50 à 500 nm ; en variante il peut s'agir de l'un des dérivés - 15 - de ce polymère, est déposée par des techniques connues de dépôt par voie liquide (pulvérisation ou � spray coating �, trempage ou � dip coating �, pulvérisation rotative ou � spin coating � ou par coulée), ou encore par électrodéposition, sur un substrat revêtu de son collecteur de courant, ce collecteur de courant pouvant être une couche conductrice inférieure ou supérieure formant le conducteur électronique (l'anode ou la cathode), éventuellement pourvue de fils ou similaires. Quel que soit le polymère constituant cette couche active, ce polymère est particulièrement stable, notamment au UV, et fonctionne par insertion-désinsertion d'ions lithium (Li+) ou alternativement d'ions H+. Une seconde partie jouant le rôle d'électrolyte, et formée d'une couche d'épaisseur comprise entre 50 nm à 2000 �m, et de préférence comprise entre 50 nm à 1000 �m, est déposée par une technique connue de dépôt par voie liquide (pulvérisation ou � spray coating �, trempage ou � dip coating �, pulvérisation rotative ou � spin coating � ou par coulée, entre les première et troisième parties sur la première partie ou encore par injection. Cette seconde partie est à base de polyoxyalkylène, notamment du polyoxyéthylène. Et peut être associée à une couche d'électrolyte de type minéral, à base par exemple d'oxyde hydraté de tantale, de zirconium ou de silicium (Dans ce cas, il forme un système actif de type hybride). Cette seconde partie d'électrolyte déposée sur la couche de matériau électrochrome active, elle-même supportée par le substrat en verre ou analogue, est alors revêtue par une troisième partie dont la constitution est analogue à la première partie, à savoir cette troisième partie se décompose en un substrat, revêtu d'un collecteur de courant (fils conducteurs, fils conducteurs + couche conductrice, couche conductrice uniquement), ce collecteur de courant étant lui-même recouvert par une couche active. - 16 - Cet exemple correspond à un vitrage fonctionnant par transfert protonique. Il est constitué d'un premier substrat en verre S1, de verre silico-sodo-calcique de 0.8 mm, puis successivement (sur le revêtement exhausteur de réflexion B) : • une première couche électroconductrice en SnO2: F de 300 nm, • une première couche de matériau électrochrome anodique en oxyde de nickel hydraté NiOXHy de 185 nm, (elle pourrait être remplacée par une couche en oxyde d'iridium hydraté de 55 nm), • un électrolyte se décomposant en une première couche en oxyde de tantale hydraté de 70 nm, une seconde couche en solution solide de polyoxyéthylène avec de l'acide phosphorique POE-H3PO4 de 100 micromètres ou alternativement une solution solide de polyéthylène imine avec de l'acide phosphorique PEI-H3PO4, associé à • une couche en oxyde de tantale hydraté ou d'oxyde de silice hydraté ou d'oxyde de zirconium hydraté de 100 nm ou un mélange de ces derniers, • une seconde couche de matériau électrochrome cathodique à base d'oxyde de tungstène de 350 nm, • une seconde couche de SnO2:F de 300 nm puis un second substrat en verre identique au premier. On a donc, dans cet exemple, un électrolyte bi-couche à base de polymère habituellement utilisé dans ce type de vitrage, qui est � doublé � d'une couche d'oxyde de tantale hydraté suffisamment conductrice pour ne pas pénaliser le transfert de protons via le polymère et qui protège la contre-électrode en matériau électrochrome anodique du contact direct avec ce dernier, dont l'acidité intrinsèque lui serait préjudiciable. A la place de la couche en Ta2O5 hydraté peut être utilisée une couche de type Sb2O5 ou TaWOX hydraté. On peut aussi prévoir un électrolyte tri-couche, avec deux couches 30 d'oxyde hydraté, soit de part et d'autre de la couche de polymère, soit superposées l'une à l'autre du côté de la couche de matériau électrochrome anodique. -17- Quel que soit le type de système actif 5, le vitrage représenté en figure unique incorpore un premier joint périphérique 7 en contact avec les faces 2 et 3 des substrats S1 et S2, ce premier joint étant adapté pour réaliser une barrière aux agressions chimiques extérieures ainsi qu'une barrière à l'eau sous forme vapeur. Un exemple de formulation pour ce premier joint 7 est le suivant : - une base d'étylène-vinylacétate dont de 5 à 40% de vinylacétate et de 40 à 95% d'étylène (il s'agit notamment de l'EVA commercialisé par la société National Starch sous le nom de " Instant Pak 2300 " ou de l'EVA commercialisé par la société TRL sous le nom de " Thermelt 2147/2157), cette base pouvant contenir au moins un des additifs suivants : - une résine tackifiante - un agent de réticulation - une charge Avec ce type de formulation, on obtient un premier joint 7 qui est à la fois remarquablement imperméable à l'eau sous forme vapeur et très adhérent au verre, ce qui le rend très efficace. Alternativement, on peut utiliser à la place du joint à base d'EVA 20 un joint à base de polyamide ou de polyisobutylène ou de caoutchouc butyle. Dans l'exemple précité, le joint est thermofusible (c'est un � hotmelt � selon le terme anglais). Il est mou à température ambiante ou on peut le fondre, puis l'injecter sous pression dans la gorge périphérique du 25 vitrage une fois assemblé. On peut aussi le poser à la périphérie du verre S1 avant son assemblage avec le verre S2, l'opération de feuilletage le calibrant à la section voulue sous l'effet de la pression et éventuellement de la chaleur. Un deuxième joint 8 périphérique est en contact avec les faces 2 et 3 30 de S1 et de S2 et est positionné en périphérie du premier joint d'étanchéité 10. Il réalise une barrière d'étanchéité avec l'eau liquide et assure un moyen de renforcement mécanique de la gorge périphérique, évitant aux substrats minces de se briser lors du feuilletage ou lors des manipulations - 18 -successives. Ce second joint 8 vient entourer le premier joint d'étanchéité 7 et sert à réaliser l'étanchéité vis-à-vis de l'eau liquide. On peut le déposer : par extrusion de polyuréthane PU ou de tout polymère thermoplastique 5 élastomère TPE - par injection réactive de PU (technique que l'on désigne souvent sous le terme de � RIM � en anglais, pour � Reactive Injection Molding �) - par injection thermoplastique d'un mélange PVC (polychlorure de vinyle) / TPE 10 - par injection et vulcanisation de terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène EPDM. - par dépôt d'un cadre ou d'une portion de cadre réalisé dans une matière thermoplastique similaire à celle utilisée pour les intercalaires de feuilletage. 15 Il peut aussi s'agir d'une bande de PU, d'EVA, de PVB, de polyéthylène acrylate, par exemple de même nature que celle de la feuille intercalaire thermoplastique. La pose peut se faire simultanément ou consécutivement avec celle du premier joint, avant ou après assemblage du vitrage. Il peut être 20 " débordant ", recouvrir les chants des deux verres, ou venir s'accoler au premier joint dans la gorge périphérique du vitrage de façon à ce que l'ensemble des deux joints soit affleurant dans le vitrage feuilleté final. Comme cela est représenté sur la figure unique, le vitrage objet de l'invention est incliné d'un angle compris entre 15 et 75°, 25 préférentiellement entre 30 et 60°. Les exemples de réalisation précédemment explicités sont optimisés pour une position angulaire sensiblement voisine de 40 à 45°. On comprend aisément que les empilements anti reflet et exhausteur de réflexion peuvent être recalculés en terme de choix des épaisseurs et de la nature des matériaux les 30 constituant (choix du matériau en fonction de son indice de réfraction ni). On optimisera également le vitrage objet de l'invention en fonction des propriétés optiques et particulièrement colorimétriques dans le système CIE (L*,a*, b*) afin que la couleur en réflexion, en fonction de la position - 19 - angulaire de l'utilisateur, soit globalement neutre. Le fonctionnement de ce vitrage utilisé en cluster est le suivant : Dans un état coloré du système actif, l'image projetée est réfléchie par le vitrage objet de l'invention et devient visible, sans déformation optique, par le conducteur. Dans un état décoloré du système actif, l'image projetée (ou non projetée), n'est pas réfléchie par le vitrage positionné par exemple en façade du tableau de bord, et les informations habituelles venant des indicateurs, compteurs, et similaires du tableau de bord, apparaissent normalement. L'état coloré du système actif permet d'avoir un rendu particulièrement esthétique de l'ensemble de la planche de bord (en général cette situation constitue la position arrêt du véhicule). On peut également utiliser le vitrage feuilleté selon l'invention, toujours positionné en façade devant les écrans d'un tableau de bord, en tant qu'écran de visualisation tête haute (en anglais HUD pour Head Up Display). Le fonctionnement de l'écran de visualisation tête haute est le suivant : Dans un état coloré du système actif, l'image projetée est réfléchie par l'écran et devient visible, sans déformation optique, par le conducteur. Dans un état décoloré du système actif, l'image projetée (ou non projetée), n'est pas réfléchie par l'écran positionné en façade du tableau de bord, et les informations habituelles venant des indicateurs, compteurs, et similaires du tableau de bord, apparaissent normalement. En variante, ce vitrage peut être utilisé pour constituer un rétroviseur, une cloison de séparation de type � privacy �, un miroir. REVENDICATIONS 1. Vitrage comportant deux substrats (Si, S2) entre lesquels est disposé un système actif, caractérisé en ce que l'un (S 1) des substrats est revêtu éventuellement sur l'une de ses faces et sur au moins une portion de surface, d'un premier revêtement de couches minces à fonctionnalité antireflet, l'autre face de ce même substrat (S 1) étant revêtu sur au moins une portion de surface, d'un second revêtement de couches minces à fonctionnalité exhausteur de réflexion, ce deuxième revêtement étant associé au système actif, ledit système actif étant soit directement associé au second substrat (S2) soit feuilleté par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage au second substrat (S2). 2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier revêtement antireflet comporte un empilement de couches minces en matériau diélectrique d'indices de réfraction alternativement forts et faibles, et se définissant de la façon suivante et comportant successivement : • une première couche à haut indice, d'indice de réfraction ni compris entre 1,8 et 2,3 et d'épaisseur géométrique et comprise entre 5 et 50 nm, • une seconde couche à bas indice, d'indice de réfraction n2 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e2 comprise entre 5 et 50 nm, • une troisième couche à haut indice, d'indice de réfraction n3 compris entre 1,8 et 2,3, d'épaisseur géométrique e3 comprise entre 40 et 150 nm, • une quatrième couche à bas indice, d'indice de réfraction n4 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e4 comprise entre 40 et 150 nm. 3. Vitrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première couche à haut indice et/ ou la troisième couche à haut indice sont à base d'oxyde(s) métallique(s) choisi(s) parmi l'oxyde de zinc, 25 30- 21 - l'oxyde d'étain, l'oxyde de zirconium ou à base de nitrure(s) choisi(s) parmi le nitrure de silicium et/ou le nitrure d'aluminium ou à base d'oxydes mixtes étain/zinc (SnxZnyOz), ou d'oxydes mixtes zinc-titane (TiZnOX), ou à base d'oxyde mixte silicium/titane (SixTiyOz). 4. Vitrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde couche à bas indice et/ou la quatrième couche à bas indice sont à base d'oxyde de silicium, d'oxynitrure et/ou oxycarbure de silicium ou d'un oxyde mixte de silicium et d'aluminium. 5. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 10 second revêtement exhausteur de réflexion comporte un empilement de couches minces en matériau diélectrique d'indices de réfraction alternativement forts et faibles, et comportant successivement • une première couche à haut indice, d'indice de réfraction ni compris entre 2. 0 et 2,5 et d'épaisseur géométrique et 15 comprise entre 5 et 50 nm, • une seconde couche à bas indice, d'indice de réfraction n2 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e2 comprise entre 40 et 150 nm, • une troisième couche à haut indice, d'indice de réfraction n3 20 compris entre 2.0 et 2,5, d'épaisseur géométrique e3 comprise entre 15 et 100 nm, • éventuellement une quatrième couche à bas indice, d'indice de réfraction n4 compris entre 1,35 et 1,65, d'épaisseur géométrique e4 comprise entre 40 et 150 nm. 25 6. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première couche à haut indice et/ou la troisième couche à haut indice sont à base d'oxyde(s) métallique(s) choisi(s) parmi l'oxyde de titane, oxyde de zirconium, l'oxyde de tantale, de l'oxyde de niobium, l'oxyde de bismuth, utilisé seul ou en mélange. 30 7. Vitrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde couche à bas indice et éventuellement la quatrième couche à bas indice sont à base d'oxyde de silicium, d'oxynitrure et/ou oxycarbure de silicium ou d'un oxyde mixte de silicium et d'aluminium.- 22 - - le vitrage est incliné d'un angle compris entre 30 et 60° par rapport à des rayons incidents émanant d'une source lumineuse. 8. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il atteint un contraste compris entre 40 et 100 entre 5 un état coloré et un état décoloré du système actif. 9. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système actif est un système électrochimique, notamment un système électrocommandables à propriétés énergétiques/optiques variables comme un système électrochrome tout solide, polymère, hybride, viologène un 10 système à valve optique. 10. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second substrats sont des substrats minces, notamment dont l'épaisseur de chacun des substrats est sensiblement voisine de 3 mm, voire beaucoup moins, entre 0.4 mm et 1.8 mm, de préférence 0,7 mm. 15 11. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est incliné d'un angle compris entre 15 et 75°, préférentiellement de 30 et 60), préférentiellement voisin de 45° par rapport à des rayons incidents émanant d'une source lumineuse. 12. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce qu'il constitue un vitrage de véhicules automobiles, d'aéronefs, de navires, ou de bâtiments. 13. Vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il constitue un cluster positionné devant un tableau de bord de véhicule. 25 14. Vitrage selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant qu'écran de visualisation tête haute de type � HUD �. 15. Vitrage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant que rétroviseur, cloison de séparation, miroir.