FR 2916081 A1 20081114 FR 0754917 A 20070507 La présente invention concerne une gaine de protection électromagnétique en textile. De manière générale, elle concerne la protection de conducteurs électriques ou autres des interférences électromagnétiques (en anglais Electromagnetic Interference ou EMI) au moyen d'une gaine présentant des propriétés de blindage. Une gaine textile est proposée dans le document US 4 684 762. Cette gaine est constituée d'un textile tissé ou tressé à partir de filaments dans lesquels seulement une portion des fibres est conductrice. Ainsi, on connaît une gaine en textile comprenant des fils de chaine formés de filaments comprenant au moins 20% à 80% en poids de fibres conductrices et des fils de trame formés de filaments comprenant une proportion comprise entre 1% et 20% en poids de fibres conductrices. Une telle gaine présente ainsi des filaments conducteurs aussi bien dans le sens longitudinal que transversal, permettant ainsi de réaliser des connexions électriques au niveau des croisements des filaments dans la structure textile de blindage électromagnétique. Toutefois, ces gaines comportant une forte proportion de métal conducteur, restent relativement lourdes, ce qui est particulièrement gênant dans les applications aéronautiques. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une structure de gaine de protection électromagnétique légère. A cet effet, la présente invention vise une gaine de protection électromagnétique en textile, dans laquelle le textile est formé de filaments conducteurs s'étendant suivant une première direction et de filaments non conducteurs entrelacés avec les filaments conducteurs. La Demanderesse a en effet constaté qu'il était possible d'obtenir une gaine de protection électromagnétique efficace sans croisement de filaments conducteurs dans la structure textile. Ainsi, les filaments conducteurs de la structure ne sont pas liés électriquement entre eux par le biais de filaments entrelacés. Cette structure de textile comportant uniquement des filaments conducteurs dans une direction permet d'alléger la gaine et, en outre, de rendre son montage plus facile grâce à la souplesse du textile utilisé. Selon une caractéristique préférée de l'invention, la première direction correspond à une direction longitudinale de la gaine. Ainsi, les filaments conducteurs s'étendent dans la direction longitudinale de la gaine de manière à assurer une bonne protection électromagnétique des câbles recouverts par la gaine. De manière avantageuse, les filaments non conducteurs comprennent au moins un fil thermoformable. Grâce à la présence d'un fil thermoformable, il est possible d'obtenir une gaine de protection auto-fermable par traitement thermique du textile. Ainsi, la gaine peut être réalisée à partir d'un textile à plat, lui-même thermoformé pour obtenir une gaine tubulaire. Dans un mode de réalisation pratique de l'invention, le textile est un tissé, les filaments conducteurs constituant des fils de chaîne et les filaments non conducteurs constituant des fils de trame. Dans un autre mode de réalisation, le textile est une tresse, les filaments conducteurs s'étendant dans une direction longitudinale du textile, et les filaments non conducteurs étant tressés selon des directions sécantes à la direction longitudinale du textile. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les filaments non conducteurs ont un diamètre supérieur au diamètre des filaments conducteurs, de telle sorte qu'ils permettent de protéger mécaniquement les filaments conducteurs. Ainsi, les propriétés de blindage de la gaine ne sont pas détériorées, même en cas d'usure par frottement de cette gaine, ces frottements étant limités aux filaments non conducteurs de diamètre plus important. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une gaine de protection électromagnétique conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est un schéma illustrant un textile d'une gaine de protection électromagnétique conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est un schéma illustrant un textile d'une gaine de protection électromagnétique conforme à un second mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 illustrant un autre mode de réalisation de l'invention. Une gaine de protection électromagnétique en textile conforme à un mode de réalisation de l'invention est illustrée à la figure 1. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la gaine de protection est réalisée à partir d'un textile formé à plat qui est ensuite transformé en gaine tubulaire grâce à un procédé de thermoformage. On obtient ainsi une gaine de protection électromagnétique tubulaire fendue longitudinalement et auto-fermable 10, dont les bords longitudinaux 10a, 10b présentent une portion de recouvrement plus ou moins importante suivant le diamètre du faisceau de câbles sur lequel cette gaine de protection électromagnétique 10 est montée. Cette structure auto-fermable de la gaine permet de faciliter le montage et la maintenance de cette gaine autour d'un faisceau de câbles, même lorsque celui-ci est connecté à ses extrémités. II suffit en effet d'écarter les bords longitudinaux 10a, 10b pour permettre le passage de la gaine autour d'un faisceau de câbles. Elle permet de rajouter des câbles au faisceau et de visualiser les câbles lors des opérations de maintenance. Cette gaine 10 est ensuite fermée automatiquement par mémoire de forme des bords 10a, 10b l'un contre l'autre. Le textile utilisé pour réaliser cette gaine de protection conforme à l'invention peut être de différentes natures, et par exemple réalisé à partir d'un procédé de tissage, tressage ou tricotage. De manière générale, ce textile est formé à partir de filaments de deux types : -d'une part, des filaments conducteurs qui s'étendent suivant une première direction, et par exemple dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1 selon la direction longitudinale X de la gaine 10 ; et - d'autre part, des filaments non conducteurs entrelacés avec les filaments conducteurs. Ces filaments non conducteurs entrelacés avec les filaments conducteurs s'étendent ainsi selon des directions sécantes (perpendiculaire ou non) aux filaments conducteurs qui s'étendent dans la direction longitudinale X de la gaine. Dans ce mode de réalisation, afin d'assurer le caractère auto-20 fermable de la gaine, ces filaments non conducteurs comprennent au moins un fil thermoformable. Plus généralement, les filaments conducteurs peuvent être constitués de fil(s) ou de fibres. Tout type d'assemblage de fils ou fibres peut être utilisé, et 25 notamment sous forme de tresse ou de bande tressée, tissée ou non tissée. Les fils ou fibres conducteurs peuvent être métalliques ou métallisées. Les assemblages de fils ou fibres peuvent ainsi comporter des fils ou fibres métallique, des fils ou fibres métallisées ou encore un mélange de fils ou 30 fibres métalliques et métallisées. Les assemblages de fils ou fibres comprennent au moins une portion de fils ou fibres conductrices. Les filaments conducteurs peuvent être ainsi constitués uniquement de fils ou fibres conducteurs ou comporter seulement une portion de fils ou fibres non conducteurs. A titre d'exemple, les fils ou fibres conducteurs métallique peuvent être réalisés en cuivre ou en tout autre matériau métallique conducteur. Les fils ou fibres conducteurs peuvent également être réalisés à partir de fils non conducteurs métallisés, c'est-à-dire revêtus d'un revêtement conducteur, par exemple en cuivre ou argent. A titre d'exemple, un polymère métallisé commercialisé sous la 10 référence Aracon par du Pont de Nemours peut être utilisé. Les fils ou fibres conducteurs peuvent également être réalisées à partir de matière polymère ou élastomère chargée par des particules ou fibres de matériau conducteur. On peut utiliser à titre d'exemple un matériau du type X-static de 15 Nobbelfiber. De même, les filaments non conducteurs peuvent être constitués de fil ou fibre, ou encore d'un assemblage, et par exemple une tresse ou une bande tressée, tissée ou non tissée, de fils ou de fibres non conducteurs. Ces fils ou fibres non conducteurs sont constitués par exemple de 20 fibres minérales ou synthétiques, ou encore d'un mélange de fibres minérales et synthétiques. A titre d'exemple, les fibres minérales peuvent être constituées de fibres de verre. Les fibres synthétiques non conductrices peuvent être formées en 25 polyester, en PPS (Polyphénylènesulfide), en PEEK (acronyme de Polyetheretherkétone correspondant au polyétheréthercétone), en polyamide, en polyéthylène, en polypropylène, en PEI (polyéthylèneimine), en PEK (acronyme de Polyetherketone correspondant au polyéthercétone) ou en PEKK (acronyme de Polyetherketoneketone correspondant au 30 polyéthercétonecétone). Ces fibres présentent l'avantage d'être thermoformables. Par ailleurs, il est également possible d'utiliser des fibres en Méta-aramide du type Nomex ou en PTFE (Polytetrafluoroéthylène) du type Téflon commercialisés par la société du Pont de Nemours. Comme illustré à la figure 2, un exemple de textile est réalisé par tissage. Les filaments conducteurs 11 constituent des fils de chaine du tissu et s'étendent suivant une direction longitudinale X. Les filaments non conducteurs 12 constituent des fils de trame du tissu et s'étendent ainsi dans une direction transversale et sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale X. Dans cet exemple, les filaments conducteurs 11 peuvent être par exemple réalisés à partir de tresses en fils de cuivre et les filaments non conducteurs peuvent être constitués d'un monofilament en PPS thermoformable. De préférence, les filaments non conducteurs 12 ont un diamètre supérieur au diamètre des filaments conducteurs 11. Ainsi, l'usure par frottement ou abrasion de la gaine peut être limitée aux filaments non conducteurs 12. Les propriétés de blindage de la gaine peuvent ainsi être préservées 20 même en cas d'usure par frottement de cette gaine. Un second mode de réalisation d'un textile est illustré à la figure 3. Le textile est réalisé par tressage. Les filaments conducteurs 11' s'étendent suivant une direction longitudinale X du textile en forme de tresse. 25 Les filaments non conducteurs 12' sont tressés selon des directions sécantes à la direction longitudinale X du textile. Ils sont ainsi tressés autour des filaments conducteurs 11' et permettent de réaliser la structure entrelacée du textile. Dans ce mode de réalisation, et de manière nullement limitative, les 30 filaments conducteurs 11' sont constitués de tresses en fils de cuivre. Les filaments non conducteurs 12' sont constitués d'un fil en PPS thermoformable. Bien entendu, d'autres types de matériaux ou de filaments conducteurs et non conducteurs peuvent être utilisés. On notera que dans les deux modes de réalisation illustrés ci-dessus, la structure textile ne présente pas, au niveau des croisements des 5 filaments, de croisement de filaments conducteurs. Toutefois, la protection électromagnétique reste efficace dès lors que les filaments conducteurs s'étendent parallèlement les uns aux autres suivant une première direction, et dans ce mode de réalisation, dans la direction longitudinale de la gaine. 10 Grâce à l'utilisation de filaments non conducteurs dans les autres directions de la gaine, il est possible de limiter le poids de la gaine et de lui conférer une souplesse satisfaisante. Ce type de gaine de protection électromagnétique, relativement légère est particulièrement bien adapté aux applications aéronautiques, pour la 15 protection des faisceaux de câbles dans les avions. Grâce à l'utilisation d'un fil thermoformable, la structure textile peut être réalisée à plat, par tissage ou tressage, puis soumise à un traitement à la chaleur, à une température de plus de 200 C pour obtenir la déformation du fil thermoformable dans la direction sensiblement transversale de la gaine, qui 20 devient ainsi auto-fermable. Bien entendu, la gaine 10 peut ne pas être autofermable mais comporter des moyens de fermeture au niveau de ses bords longitudinaux 10a, 10b. Comme illustré à la figure 4, des moyens de fermeture autoagrippante 25 13 du type bande Velcro peuvent être prévus sur une face intérieure d'un bord longitudinal 10a et une face extérieure d'un bord longitudinal 10b de la gaine 10 pour la fermeture de la gaine autour d'un faisceau de câbles. La gaine 10 peut également avoir des propriétés d'autofermabilité grâce à un traitement différent du thermoformage. 30 Par exemple, un traitement de pressage à froid de la gaine tissée à plat et repliée en deux peut permettre de procurer à cette gaine un assemblage ayant une mémoire de forme. Une telle gaine peut ainsi, après mise en place autour d'un faisceau de câbles, retrouver sa forme fermée pour recouvrir le faisceau de câbles. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, la gaine de protection électromagnétique pourrait également être réalisée par tricotage. De même, la gaine de protection électromagnétique pourrait être réalisée sous forme d'une gaine tubulaire fermée directement par une technique de tissage, tressage ou tricotage adaptée. REVENDICATIONS 1. Gaine de protection électromagnétique en textile, caractérisée en ce que le textile est formé de filaments conducteurs (11, 11') s'étendant suivant une première direction (X) et de filaments non conducteurs (12, 12') entrelacés avec lesdits filaments conducteurs (11, 11'). 2. Gaine de protection électromagnétique conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première direction correspond à une direction longitudinale (X) de la gaine (10). 3. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits filaments non conducteurs (12, 12') comprennent au moins un fil thermoformable. 4. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une gaine fendue 15 longitudinalement auto-fermable. 5. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une gaine fendue longitudinalement comportant des moyens de fermeture autoagrippante (13) au niveau des bords longitudinaux (10a, 10b) de ladite gaine (10). 20 6. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une gaine fendue longitudinalement ayant une mémoire de forme. 7. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une gaine 25 tubulaire fermée. 8. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le textile est un tissé, lesdits filaments conducteurs (11) constituant des fils de chaîne et lesdits filaments non conducteurs (12) constituant des fils de trame. 30 9. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le textile est une tresse, les filaments conducteurs (11') s'étendant dans une direction longitudinale (X) du textile, et les filaments non conducteurs (12') étant tressés selon des directions sécantes à ladite direction longitudinale (X) du textile. 10. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les filaments conducteurs (11, 11') sont constitués de tresse comprenant des fils de cuivre. 11. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les filaments non conducteurs (12, 12') sont constitués d'un fil en PPS. 12. Gaine de protection électromagnétique conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les filaments non conducteurs (12, 12') ont un diamètre supérieur au diamètre des filaments conducteurs (11, 11').