FR 2922007 A1 20090410 FR 0706916 A 20071003 La présente invention concerne un générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile, qui a une forme discoïde ou généralement discoïde. Par cette dernière expression, on entend un générateur dont le plus grand diamètre est supérieur à sa dimension longitudinale. En d'autres termes, il s'agit d'un générateur qui est plus large que long et qui a la forme d'un disque. A titre purement indicatif, le diamètre d'un tel générateur est de l'ordre de 60 mm, tandis que sa dimension longitudinale est de l'ordre de 40 mm. De nombreux documents antérieurs se rapportent à de tels générateurs. Parmi ceux-ci, le document US-A-6 966 578 a trait à un générateur de gaz qui comporte une chambre de combustion dans laquelle est présente un initiateur associé à au moins une charge pyrotechnique, ainsi qu'une chambre de diffusion qui reçoit les gaz générés par ladite charge et les transfère vers l'extérieur. Il comprend un boîtier constitué d'un fond et d'une paroi latérale de révolution, son sommet étant ouvert, ainsi qu'un couvercle formé d'un fond et d'une paroi latérale de révolution pourvue d'au moins un orifice, sa base étant ouverte, ce couvercle étant fixé de manière étanche par sa paroi latérale à la paroi latérale dudit boîtier. Une cloison de forme annulaire, qui comprend un conduit axial et une jupe périphérique transversale, prend appui sur le fond et la paroi latérale du boîtier. Cette cloison délimite avec le boîtier une chambre de combustion annulaire, dans laquelle est présent un initiateur. La structure d'un tel initiateur est complexe, essentiellement en raison de la forme particulière de la cloison. De plus, la fabrication de cette cloison 25 a nécessairement des effets sur le prix de revient de d'ensemble. Bien qu'il n'ait pas une forme discoïde, le générateur décrit dans le document US-A- 5 924 727 comporte une chambre de diffusion située "au dessus" d'une chambre de combustion, comme dans un générateur discoïde. Ce générateur est formé d'un tube allongé de section elliptique dont 30 une région de la paroi courbe est pourvue d'ouvertures formant tuyères. Sur cette région est rapportée une pièce qui délimite une chambre de diffusion. Là encore, la structure du générateur est complexe, de sorte que son prix de revient est élevé. La présente invention vise à résoudre ces problèmes en proposant un générateur de type discoïde,, de faibles dimensions, de structure simple, facile à fabriquer, d'un prix de revient réduit et qui permet de générer des gaz de gonflage d'un coussin de sécurité, le cas échéant de manière progressive. L'invention se rapporte donc à un générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile, qui a une forme discoïde ou généralement discoïde, c'est à dire dont le plus grand diamètre est supérieur à sa dimension longitudinale et qui comporte au moins une chambre de combustion dans laquelle est présente un initiateur associé à au moins une charge pyrotechnique, ainsi qu'une chambre de diffusion qui reçoit les gaz générés par ladite charge et les transfère vers l'extérieur, ce générateur comprenant : - un boîtier constitué d'un fond et d'une paroi latérale de révolution, son sommet étant ouvert ; - un couvercle formé d'un fond et d'une paroi latérale de révolution 15 pourvue d'au moins un orifice, sa base étant ouverte, ce couvercle étant fixé de manière étanche par sa paroi latérale à la paroi latérale dudit boîtier. Il se caractérise par le fait qu'il comporte également une cloison qui est fixée à ce boîtier et qui obture son sommet, sans prolongement ou saillie ni vers l'intérieur du boîtier, ni au-delà de sa périphérie, cette cloison étant percée d'au 20 moins un orifice formant tuyère, le boîtier et la cloison délimitant ladite chambre de combustion, tandis que la cloison et le couvercle délimitent ladite chambre de diffusion, ledit orifice formé dans la paroi latérale dudit couvercle formant une ouverture pour l'évacuation desdits gaz vers l'extérieur. 25 Ladite cloison a donc une forme extrêmement simple, de sorte qu'elle est très facile à fabriquer, pour un prix de revient réduit. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives : - ledit boîtier et ladite cloison sont fixés l'un à l'autre au moyen d'une soudure par friction ; 30 - le fond dudit boîtier est bombé, sa face convexe étant dirigée vers l'extérieur ; - la paroi latérale dudit couvercle se prolonge par une collerette dirigée vers l'extérieur, qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèle à son fond ; 35 - il comprend une seule chambre de combustion, ledit initiateur étant centré sur son axe médian longitudinal, et ladite cloison est bombée dans sa partie centrale en regard dudit initiateur, sa face convexe étant tournée vers ladite chambre de diffusion, une série d'orifices formant tuyères s'étendant autour du dôme ainsi formé ; - ledit orifice formant tuyère est fermé par un opercule disposé du 5 côté de ladite chambre de diffusion, qui cède dès qu'une pression de valeur prédéterminée est atteinte dans ladite chambre de combustion ; - il comprend également une charge pyrotechnique relais disposée à proximité dudit initiateur, un capuchon coiffant lesdits charge relais et initiateur, ce capuchon comportant au moins un orifice de communication avec ladite chambre de 10 combustion ; - ladite charge relais est contenue dans un boîtier qui cède au-delà d'une certaine pression, réalisé par exemple sous la forme d'un film métallique fin. - il présente la combinaison de caractéristiques suivantes : • ledit boîtier - dit premier boîtier- renferme un second boitier 15 disposé coaxialement ; • le second boîtier délimite avec ladite cloison une chambre de combustion principale ; • les premier et second boîtiers délimitent avec ladite cloison une chambre secondaire de forme annulaire ; 20 • la paroi latérale du second boîtier comporte au moins un orifice formant tuyère pour la mise en communication de ladite chambre de combustion principale avec la chambre secondaire ; • ledit initiateur est positionné dans ladite chambre de combustion principale ; 25 • ladite cloison est percée d'une pluralité d'orifices formant tuyères, d'au au moins un met en communication la chambre de combustion principale avec la chambre de diffusion, tandis qu'au moins un autre met en communication la chambre secondaire avec la chambre de diffusion ; - ledit second boîtier est également fixé à ladite cloison au moyen 30 d'une soudure par friction ; -ladite chambre secondaire est une chambre de combustion qui renferme au moins une charge pyrotechnique ; - les orifices formant tuyères desdites paroi latérale et cloison sont fermés par des opercules, ceux équipant les orifices de ladite cloison cédant sous 35 l'effet d'une pression inférieure à celle des orifices de ladite paroi latérale ; - ladite chambre secondaire constitue une enceinte de stockage de gaz sous pression. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de certains modes de 5 réalisation préférentiels. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue, selon un plan de coupe longitudinal et médian, d'une première forme de réalisation d'un générateur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'une deuxième forme 10 de réalisation du générateur ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, d'un autre mode de réalisation du générateur, celui-ci étant plus spécifiquement destiné à gonfler un coussin de sécurité frontal équipant le poste de conduite d'un véhicule ; - la figure 3A est une vue de détail, en coupe, d'une partie du 15 générateur de la figure 3 ; - la figure 4 est une vue d'une déclinaison du générateur de la figure 3, spécialement destiné à gonfler un coussin de sécurité frontal équipant la place du passager avant d'un véhicule ; - les figures 5 à 7 sont des vues du générateur de la figure 3, 20 destinées à illustrer les processus de libération des gaz après que son initiateur ait été déclenché. Le générateur de la figure 1 présente un axe longitudinal de symétrie x-x'. Il est essentiellement constitué d'un boîtier 2, d'une cloison 3 et d'un 25 couvercle 4, qui sont tous réalisés en métal. Le boîtier 2 est constitué d'un fond 20 qui s'étend généralement transversalement par rapport à l'axe précité. Il est légèrement bombé, sa face convexe étant tournée vers l'extérieur. On expliquera plus loin dans la description l'intérêt d'une telle forme. 30 Ce fond se raccorde à et est d'une pièce avec une paroi latérale 21, centrée sur l'axe X-X'. La partie supérieure de cette paroi, référencée 23, présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la partie restante. Le sommet de ce boîtier, référencé 22, est ouvert. Le fond 20 présente une ouverture axiale 200 à contour circulaire 35 dans laquelle est engagé partiellement le support 5 d'un initiateur électro-pyrotechnique 6. Ces éléments, dont la structure est connue en soi, ne seront pas décrits plus avant. Selon une variante de réalisation, l'initiateur est radial, c'est-à-dire que les gaz et particules chaudes de l'initiateur sont projetés perpendiculairement à son axe. Un initiateur de ce type est décrit dans le document FR2877082. Le support est fixé au fond 20, par exemple par soudure au laser ou soudure par résistance. Dans une autre variante non représentée, l'initiateur peut être surmoulé directement sur le fond 20. Cette variante permet de réduire le nombre de 10 composants. La hauteur cumulée du support 5 et de l'initiateur 6 est telle que le sommet de ce dernier est légèrement en retrait par rapport au sommet 22 du boîtier2. Dans celui-ci, entourant le support 5 est prévu un matériau 9 de 15 calage d'une charge pyrotechnique 8. Il s'agit ici d'une charge, par exemple de propergol, sous forme de pastilles. Dans des modes de réalisation non représentés, il pourrait s'agit d'une charge sous la forme d'un bloc monolithique. Par le sommet 22 du boîtier est engagée à force dans celui-ci une grille 7. Elle est ouverte en son centre pour pennettre le passage de la partie 20 supérieure de l'initiateur. Par le terme "grille", on entend un élément de structure ajourée dont l'ouverture de mailles est suffisante pour laisser passer des gaz, mais qui est apte à retenir des fractions de pastilles qui constituent la charge pyrotechnique 8 en cours de combustion. 25 Au boîtier 2 est fixée une cloison 3 qui, à l'exception de sa partie centrale, est plane et s'étend parallèlement au fond 20. Elle ne présente ni prolongement ni saillie vers l'intérieur du boîtier 2, et cela est valable pour sa périphérie. En d'autres termes, elle présente, vue de dessus, un contour circulaire et son diamètre correspond au diamètre extérieur du 30 boîtier. De préférence, le boîtier et la cloison sont assemblés par soudage par friction, ce qui explique la présence d'un bourrelet 24 de matière au sommet de la paroi latérale 21. Comme indiqué plus haut, la cloison 3 est plane, à l'exception de sa partie centrale qui est bombée, le dôme 30 ainsi formé ayant sa face convexe tournée à l'opposé du boîtier 2. Le dôme s'étend donc en regard de l'initiateur 6. La cloison 3 est percée d'une série d'orifices 31 qui forment tuyères. Dans la forme de réalisation représentée ici, les orifices s'étendent dans la partie plane de la cloison, autour du dôme 30. Ils sont de préférence répartis angulairement de manière régulière. En tout état de cause, il n'existe aucun orifice 30 en regard de l'initiateur. Ces orifices peuvent être tous de même diamètre ou de diamètres différents. En optant pour des diamètres différents, on obtient des tuyères étagées. L'ouverture des tuyères s'effectue alors en fonction de la pression de fonctionnement dans la chambre de combustion. Plus la pression est importante, plus le nombre de tuyères ouvertes est important. Bien que cela ne soit pas visible sur la figure 1, un opercule est fixé sur la cloison, recouvrant le dôme 30 et les orifices 31 qui le ceinturent. Il s'agit de préférence d'un opercule en une seule pièce, dont la périphérie est segmentée radialement pour constituer des "pétales" qui recouvrent chacun un orifice 31. Enfin, le présent générateur comporte un couvercle 4 constitué d'un fond 40 et d'une paroi latérale 41. Le fond 40 est plan et s'étend perpendiculairement à l'axe X-X', tandis que la paroi latérale 41, centrée sur l'axe précité, s'étend perpendiculairement au fond. Cette paroi 41 se poursuit par une collerette périphérique 43, généralement plane et parallèle au fond 40, qui sert à la fixation du générateur sur un support. Le diamètre du couvercle est choisi de manière à permettre sa fixation, par sa paroi latérale 41 à la paroi latérale 21 du boîtier 2, et ceci, de manière étanche. Dans le cas présent, le couvercle 4 est serti sur la cloison 3 et la partie supérieure du boîtier 2, ce qui se traduit par la présence d'une gorge 30 asymétrique 42. La paroi latérale 41 comporte une série d'orifices 44 formant ouvertures de décharge. Elles sont régulièrement réparties. A l'intérieur du couvercle 4 est placé un matériau de filtration annulaire 45, disposé en regard des orifices 44, aptes à condenser et retenir 35 d'éventuelles particules indésirables et refroidir les gaz, ainsi que cela est bien connu selon l'art antérieur. Afin d'améliorer la filtration, il est possible d'ajouter sur le fond 40 une paroi circulaire formant déflecteur. Cette paroi est perpendiculaire au fond et est placée en amont du matériau de filtration. La hauteur de cette paroi est inférieure à la hauteur du matériau de filtration. En plaçant les moyens de filtration à l'extérieur de la chambre de combustion, le présent demandeur a constaté que cela permet une diminution du volume de l'ensemble. Et cette diminution permet de réduire la charge de l'initiateur. Le boîtier 2 et la cloison 3 délimitent une chambre de combustion C, 10 tandis que la cloison 3 et le couvercle 4 délimitent une chambre de diffusion D. Le fonctionnement d'un tel générateur est le suivant. Un courant de mise à feu est transmis à l'initiateur 6, via les broches qui l'équipent. Celui-ci provoque le début de la combustion de la charge 15 pyrotechnique 8, ce qui génère des gaz et fait monter la pression dans la chambre C Ceci génère beaucoup de contraintes sur le boîtier 2 qui peut avoir alors tendance à se déformer. On lutte contre ce phénomène en ayant prévu, comme indiqué plus haut, que le fond 20 soit généralement bombé. Dès que la pression a atteint une valeur prédéterminée, l'opercule qui 20 obture les orifices 31 formant tuyères cède, de sorte que les gaz générés précédemment d'y engouffrent, envahissent la chambre de diffusion D, sont filtrés par le matériau 45 et sortent du générateur 1 par les ouvertures 44 pour gonfler un sac non représenté. Ce générateur est particulièrement bien adapté pour gonfler un 25 coussin de sécurité équipant le poste de conduite d'un véhicule, en raison de sa compacité. D'éventuelles particules qui s'échapperaient de la chambre de combustion C et qui résulteraient de la désintégration de l'initiateur seraient retenues par le dôme de la cloison 3. 30 Les orifices formant tuyères 31 sont par exemple au nombre de six ou huit. Cela permet d'assurer une répartition homogène du flux de gaz dans la chambre D et de réduire l'agression du sac lors de son gonflage. De plus, dans la mesure où aucun de ces orifices ne se situe en face de l'initiateur, on s'assure ainsi 35 que leur désorperculage n'interviendra pas trop tôt. Par ailleurs, un tel générateur présente des caractéristiques de poussée neutre, puisque les poussées provoquées par chacun des jets s'échappant des trous de diffusion 44 s'annulent deux à deux. Le générateur de la figure 2 présente de nombreux points communs 5 avec celui décrit précédemment. On se contentera donc d'aborder ci-après les caractéristiques qui l'en différencient. Ce générateur 1 comprend une charge pyrotechnique relais 60 qui est disposé à proximité de l'initiateur 6. Plus précisément, elle ceinture et recouvre le 10 capuchon de l'initiateur. La charge est contenue dans un boîtier 61 apte à céder au-delà d'une certaine pression. Il est par exemple réalisé sous la forme d'un film fin métallique. L'ensemble initiateur- charge relais est recouvert par un capuchon métallique 62 de forme cylindrique, sa base ouverte étant fixée au socle de 15 l'initiateur. Ce capuchon 62 comportant au moins un orifice 63 de communication avec ladite chambre de combustion. Dans le mode de réalisation décrit ici, il s'agit de plusieurs orifices à orientation radiale, répartis de manière régulière dans la paroi longitudinale du capuchon. 20 Le sommet du capuchon 62 traverse l'ouverture centrale d'une grille 7, en dessous de laquelle s'étend un matériau 9 de calage de la charge pyrotechnique 8 contenue dans la chambre C. Par ailleurs, la cloison 3 est plane et pourvue d'orifices 31 qui formant tuyères qui, vus de dessus, constituent un cercle centré sur l'axe X-X'. Le 25 diamètre de ce cercle fictif est supérieur au diamètre du capuchon. En d'autres termes, il n'y a pas d'orifice 31 en regard de ce capuchon 60. Le fonctionnement de ce générateur est le suivant. Un courant de mise à feu est transmis à l'initiateur 6, via les broches qui l'équipent. Les gaz et particules dégagés agressent le boîtier 61 et font monter la pression dans le capuchon 60, de sorte que la pression augmente. Le boîtier 61 cède alors, de sorte que la charge relais 60 rentre en combustion. Les gaz chauds générés s'échappent par les orifices 63, rentrent dans la chambre de combustion C où ils provoquent la combustion de la charge 8. Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure, les orifices 31 sont fermés par des opercules cédant au-delà d'une certaine pression. 30 35 Dès lors, dans la mesure où une pression suffisante est obtenue dans la chambre C, les opercules cèdent et les gaz s'engouffrent dans la chambre de diffusion D, sont filtrés par le matériau 45 et sortent du générateur 1 par les ouvertures 44. Le générateur représenté à la figure 3 présente globalement la même structure que celui de la figure 1. Dans ces conditions, les éléments identiques ne seront pas décrits une nouvelle fois. Ce générateur est remarquable par le fait que boîtier 2, appelé par 10 commodité "premier boîtier", renferme un second boîtier 2' disposé coaxialement. Ce second boîtier 2' a globalement la même forme que le précédent. Son fond, référencé 20', intègre un support d'initiateur 6. Il est également fixé à la cloison 3' par l'extrémité libre de sa paroi latérale 21'. Un bourrelet 23' dans cette zone matérialise la liaison ainsi réalisée 15 (soudure par friction). Deux grilles 7, l'une circulaire, l'autre annulaire sont engagées dans les ouvertures 22 et 22' des boîtiers 2 et 2'. La grille centrale présente une ouverture axiale 70 pour le passage du sommet de l'initiateur 6. Dans la paroi latérale 21' du second boîtier sont formées des orifices 20 formant tuyères 24' qui sont obturées par un opercule 25' apte à céder sous une certaine pression. La paroi 3, contrairement à la précédente, est plane. Elle présente un petit orifice formant tuyère 310, placé en son centre, en regard de l'initiateur 6, ainsi qu'une série d'orifices supplémentaires 31, formant 25 également tuyères, répartis en cercle et disposés à l'aplomb du premier boîtier 2. Comme le montre la figure 3A, chaque orifice 31 est fermé par un opercule 32. Cela vaut également pour l'orifice 310, bien que cela n'ait pas été représenté. Les opercules 32 sont configurés pour céder à une pression inférieure 30 à celle nécessaire pour faire céder l'opercule 25'. Le second boîtier 2' délimite avec la cloison 3 une chambre de combustion principale C, tandis que les premier et second boîtiers 2et 2' délimitent avec ladite cloison 3 une chambre secondaire de forme annulaire C'. Un matériau 9 de calage s'étend au dessus des deux charges 35 pyrotechniques 8 présentes dans les chambres C et C'. i0 Le générateur de la figure 4 présente la même structure que celui qui vient d'être décrit. Il s'en distingue seulement par le fait qu'il présente une dimension longitudinale (selon l'axe X-X') supérieure à celle du générateur de la figure 3. A titre indicatif, cette dimension est de l'ordre de 60 mm, tandis que celle de générateur précédent est d'environ 40mm (même diamètre pour les deux, de l'ordre de 70 mm). Ce générateur, du fait de son volume interne plus grand est particulièrement adapté pour équiper un coussin de sécurité situé en vis-à-vis du siège occupé par un passager de véhicule. Quant à celui de la figure 3, il convient parfaitement pour équiper le poste de conduite. On se reportera maintenant aux figures 5 à 7 pour expliquer le fonctionnement du générateur de la figure 3. Toutefois, celui de la figure 4 fonctionne de la même manière. Un courant de mise à feu est transmis à l'initiateur 6, via les broches 15 qui l'équipent. Celui-ci provoque le début de la combustion de la charge pyrotechnique 8 contenue dans la chambre C, ce qui génère des gaz et fait monter la pression dans celle-ci. Dès qu'une pression prédéterminée est atteinte, l'opercule qui obture 20 l'orifice central 310 formant tuyère cède, et les gaz s'y engouffrent. Ils sont filtrés dans la chambre de diffusion D et s'échappent par les ouvertures 44. C'est la situation illustrée à la figure 4. Cependant, la section de l'orifice 310 n'étant pas suffisante pour que la totalité des gaz générés clans la chambre C puisse s'en échapper au fur et à 25 mesure, la pression monte progressivement dans celle-ci, jusqu'à atteindre la pression à laquelle l'opercule 25', qui obture les orifices 24', cède. Ces tuyères radiales laissent le passage libre aux gaz chauds, qui s'engouffrent dans la chambre C' et initient la charge pyrotechnique 8 qu'elle contient. 30 C'est la situation de la figure 6. A nouveau, la pression monte dans la chambre C', de sorte que les opercules 32 des orifices 31 cèdent à leur tour. Les gaz générés par la combustion de la charge 8 présente dans la chambre C' rentrent dans la chambre de diffusion D, se mélangent à ceux provenant 35 de la chambre C et ressortent du générateur par les ouvertures 44. C'est la situation de la figure 7. Il On réalise ainsi un gonflage progressif du sac associé au générateur. Une telle structure est facilement adaptable à un générateur hybride de type solide/solide. Toutes les pièces embouties ou forgées qui le constituent sont 5 simples. Le second boîtier 2' est constitué d'une pièce obtenue par forgeage et reprise d'usinage. Son prix de revient est réduit. De plus, la soudure par friction de la cloison 3 sur les deux boîtiers 2 et 2' ne pose pas de problème particulier. 10 Dans la forme de réalisation de la figure 3, un opercule 25' est utilisé pour "isoler" les chambres Cet C' l'une de l'autre. Dans une variante de réalisation non représentée, on peut se dispenser d'un tel opercule et conditionner la charge contenue dans la chambre C dans une boîte étanche, cédant sous une certaine pression. 15 On peut aussi faire usage d'un relais ou d'un retard pyrotechnique. Il est envisageable de réduire l'épaisseur des parois qui constituent les boîtiers 2 et 2'. En effet, le boîtier 2' fait office de "pilier rigidificateur" qui empêche l'ensemble de se déformer, sous l'effet de la pression interne. Le fait qu'on utilise un "premier étage" (la chambre C et sa charge 8) 20 pour initier un "second étage" (la chambre C' et sa charge 8) permet de mettre en oeuvre une chaîne pyrotechnique moins lourde. En effet, il n'est pas nécessaire d'utiliser une charge relais : un seul initiateur suffit. Les charges pyrotechniques présentes dans les deux chambres de combustion peuvent être constituées de propergols de nature et/ou de forme 25 différente. REVENDICATIONS 1. Générateur pyrotechnique de gaz (1) destiné à la sécurité automobile, qui a une forme discoïde ou généralement discoïde, c'est à dire dont le plus grand diamètre est supérieur à sa dimension longitudinale et qui comporte au moins une chambre de combustion (C) dans laquelle est présente un initiateur (6) associé à au moins une charge pyrotechnique (8), ainsi qu'une chambre de diffusion (D) qui reçoit les gaz générés par ladite charge (8) et les transfère vers l'extérieur, ce générateur comprenant : -un boîtier (2) constitué d'un fond (20) et d'une paroi latérale (21) de révolution, son sommet (22) étant ouvert ; - un couvercle (4) formé d'un fond (40) et d'une paroi latérale (41) de révolution pourvue d'au moins un orifice (44), sa base étant ouverte, ce couvercle (4) étant fixé de manière étanche par sa paroi latérale (41) à la paroi latérale (21) dudit boîtier (2), caractérisé par le fait qu'il comporte également une cloison (3) qui est fixée à audit boîtier (2) et qui obture son sommet (22), sans prolongement ou saillie ni vers l'intérieur du boîtier (2), ni au-delà de sa périphérie, cette cloison (3) étant percée d'au moins un orifice (31) formant tuyère, le boîtier (2) et la cloison (3) délimitant ladite chambre de combustion (C), tandis que la cloison (3) et le couvercle (4) délimitent ladite chambre de diffusion (D), ledit orifice (44) formé dans la paroi latérale (41) dudit couvercle (4) formant une ouverture pour l'évacuation desdits gaz vers l'extérieur. 2. Générateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit boîtier (2) et ladite cloison (3) sont fixés l'un à l'autre au moyen d'une soudure par friction. 3. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le fond (20) dudit boîtier (2) est bombé, sa face convexe étant dirigée vers l'extérieur. 4. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi latérale (41) dudit couvercle (4) se prolonge par une collerette (43) dirigée vers l'extérieur, qui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèle à son fond (40). 5. Générateur selon l'une des revendications précédentes, qui comprend une seule chambre de combustion (C), ledit initiateur (6) étant centré surson axe médian longitudinal (X-X'), caractérisé par le fait que ladite cloison (3) est bombée dans sa partie centrale en regard dudit initiateur, sa face convexe étant tournée vers ladite chambre de diffusion (D), et qu'elle comporte une série d'orifices (31) formant tuyères, qui s'étendent autour du dôme (30) ainsi formé. 6. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit orifice (31) formant tuyère est fermé par un opercule (32) disposé du côté de ladite chambre de diffusion (D), qui cède dès qu'une pression de valeur prédéterminée est atteinte dans ladite chambre de combustion (C). 7. Générateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que qu'il comprend également une charge pyrotechnique relais (60) disposée à proximité dudit initiateur (6), un capuchon (62) coiffant lesdits charge relais (60) et initiateur (6), ce capuchon comportant au moins un orifice (63) de communication avec ladite chambre de combustion (C). 8. Générateur selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite charge relais est contenue dans un boîtier (61) qui cède au-delà d'une certaine pression, réalisé par exemple sous la forme d'un film métallique fin. 9. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que : - ledit boîtier (2) - dit premier boîtier- renferme un second boîtier (2') disposé coaxialement ; - le second boîtier (2') délimite avec ladite cloison (3) une chambre de combustion principale (C) ; - les premier (2) et second( 2') boîtiers délimitent avec ladite cloison 25 (3) une chambre secondaire (C') de forme annulaire - la paroi latérale (21') du second boîtier (2') comporte au moins un orifice (24') formant tuyère pour la mise en communication de ladite chambre de combustion principale (C) avec la chambre secondaire (C') ; - ledit initiateur (6) est positionné dans ladite chambre de 30 combustion principale (C) ; -ladite cloison (3) est percée d'une pluralité d'orifices (31) formant tuyères, dont au moins un met en communication la chambre de combustion principale (C) avec la chambre de diffusion (D), tandis qu'au moins un autre met en communication la chambre secondaire (C') avec la chambre de diffusion (D). 10. Générateur selon les revendications 2 et 9 prises en combinaison, caractérisé par le fait que ledit second boîtier (2') est également fixé à ladite cloison (3) au moyen d'une soudure par friction. 11. Générateur selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par 5 le fait que ladite chambre secondaire (C') est une chambre de combustion qui renferme au moins une charge pyrotechnique (8). 12. Générateur selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les orifices (24' ; 31) formant tuyères desdites paroi latérale (21') et cloison (3) sont fermés par des opercules (25' ; 32), ceux équipant les orifices (31) de ladite 10 cloison (3) cédant sous l'effet d'une pression inférieure à celle des orifices (24') de ladite paroi latérale (21'). 13. Générateur selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que ladite chambre secondaire (C') constitue une enceinte de stockage de gaz sous pression.