FR 2923695 A1 20090522 FR 0708165 A 20071121 MASTRAD2. FRD CHAUFFE-PLAT À ACCUMULATION DE CHALEUR PAR ÉNERGIE MICRO-ONDES ET À CAVITÉ INTERNE À ACCÈS CONTRÔLÉ L'invention concerne le domaine des chauffe-plats et plus précisément 5 ceux capables d'accumuler de la chaleur lorsqu'ils reçoivent de l'énergie micro-ondes. Comme le sait l'homme de l'art, il existe des chauffe-plats qui sont capables, lorsqu'ils sont placés dans un four à micro-ondes en fonctionnement, d'accumuler de la chaleur afin de la restituer progressivement une fois sortis du 10 four. Ce type de chauffe plat est souvent fondé sur un minéral tel qu'une pierre de granite naturellement Ferritée, conformée et polie pour offrir une zone centrale de restitution thermique, directement ou non. Le reste de la structure du chauffe-plat peut être en céramique. La Demanderesse a cherché une solution qui présente de meilleures 15 performances. Le chauffe-plat comprend : - une structure support: -délimitée sur sa partie supérieure par une zone centrale de restitution thermique sensiblement plane, 20 - délimitée sur sa partie inférieure par une paroi inférieure, et - dans laquelle se trouve un logement entre ladite zone centrale de restitution thermique et ladite paroi inférieure, - un corps d'accumulation d'énergie propre à restitution thermique logé dans ledit logement, 25 - une plaque isolante, de préférence fibreuse, logée entre le corps d'accumulation d'énergie et la paroi inférieure, - un canal traversant la paroi inférieure et muni d'un filtre perméable aux gaz et sensiblement imperméable aux liquides. Le chauffe-plat peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être 30 prises séparément ou en combinaison, et notamment les suivantes : - le filtre est perméable à la vapeur d'eau, le passage s'effectuant plus ou moins rapidement suivant la taille des pores du filtre; une enceinte sensiblement fermée contient la plaque isolante, le corps d'accumulation thermique pouvant être placé au dessus ; une enceinte sensiblement fermée contient le corps d'accumulation 5 thermique et la plaque isolante ; la face supérieure du corps d'accumulation thermique peut être au contact de la face inférieure de la zone centrale ; en variante, la structure peut comprendre une paroi supérieure au contact de la face inférieure de la zone centrale ; lo la paroi supérieure peut être pourvue de trous traversants ; la face inférieure de la zone centrale peut être pourvue de bossages qui traversent les trous traversants et qui comprennent des extrémités libres débouchant hors des trous traversants. La face supérieure du corps d'accumulation thermique peut être au contact de certaines au moins des 15 extrémités libres des bossages ; la structure et une paroi de recouvrement peuvent être réalisées en des matériaux différents ; la structure peut comporter en périphérie des jambages arqués descendants, formant pieds ; 20 une paroi de recouvrement peut recouvrir sensiblement la structure, jambages compris, à la manière d'un dôme ; la paroi de recouvrement peut être solidarisée à la structure par collage ou clipsage; la paroi de recouvrement peut être surmoulée sur la structure ; 25 le chauffe-plat peut comprendre des entretoises intercalées entre un bord périphérique du corps d'accumulation thermique et une face interne d'une paroi principale de la structure ; les entretoises peuvent être principalement réalisées en un matériau rigide de façon à produire un effort de coincement. Le matériau peut être du 30 silicone ou préférentiellement du PBT (polybutylène téréphtalate) ; la paroi de recouvrement peut être principalement réalisée en matériau silicone ; - la structure et/ou la paroi inférieure peu(ven)t être principalement réalisée(s) en un matériau synthétique apte à l'emploi après exposition aux micro-ondes et résistant aux températures élevées, du type polyesters renforcés en charges minérales et/ou fibres de verre, tel que du PBT chargé, un alliage de PBT et PET (polyéthylène téréphtalate) ; chargé ou encore du type polymères hautes températures, tel qu'un PC (polycarbonate) haute température, polyéthyéther cétone (PEEK), ~o polyéther imide (PEI) ou polyéther sulfone (PES) ou polysulfone (PSU); la paroi inférieure peut être munie d'alvéoles (éventuellement un réseau d'alvéoles) afin de limiter la surface d'échange en contact avec l'isolant fibreux ; chaque canal peut être défini dans l'une des alvéoles ou indépendamment 15 des alvéoles ; un seul canal peut être défini sur la paroi inférieure ; - le canal assure la fonction sélective d'échange entre la chambre intérieure et le milieu extérieur ; -le réseau permet de réduire l'échange thermique pour mieux conserver la 20 chaleur ; - La paroi inférieure est optionnellement recouverte de silicone ; Le canal peut traverser la paroi inférieure. Les alvéoles peuvent être définies sur une face supérieure de la paroi inférieure. Le filtre peut comprendre une membrane en microfibres placée sur un 25 fond d'alvéole de la paroi inférieure, afin de couvrir une extrémité supérieure dudit canal. Le fait de couvrir le canal permet de diriger un flux entrant et/ou sortant, à travers la membrane de porosité sélective. Le chauffe-plat peut comprendre un moyen de fixation installé dans l'alvéole qui loge la membrane et agencé pour immobiliser cette membrane sur le 30 fond d'alvéole de la paroi inférieure ; Les alvéoles peuvent être de forme cylindrique et peuvent définir une cavité. Le moyen de fixation peut être agencé sous la forme d'un anneau cylindrique de diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la cavité de l'alvéole qui le loge. L'anneau peut être enfoncé en force, assurant l'herméticité entre le bord de l'anneau et la cavité de l'alvéole. Le moyen de fixation peut être solidarisé par collage à la membrane. Le 5 moyen de fixation peut être solidarisé par soudage acoustique à la face supérieure du fond d'alvéole de la paroi inférieure. Le corps d'accumulation thermique peut être principalement réalisé en céramique chargée de matériau Ferrite, ou en matériau naturel à pertes électromagnétique. Ledit matériau naturel peut être réalisé à partir de pierres lo d'aspect granité avec un façonnage en découpe en bloc et polissage. La plaque isolante peut être principalement réalisée en fibres. Les fibres peuvent être à base de SiO2 - AI2O3 û ZrO2. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : 15 la figure 1 illustre de façon schématique, dans une vue en perspective éclatée (avant assemblage), un exemple de réalisation d'un chauffe-plat, la figure 2 illustre de façon très schématique, dans une vue en coupe transversale, une partie d'un exemple de réalisation d'une paroi inférieure d'un chauffe-plat, 20 la figure 3 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe transversale partielle, l'exemple de réalisation du chauffe-plat de la figure 1, partiellement assemblé, la figure 4 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe axiale, l'exemple de réalisation du chauffe-plat de la figure 1, après assemblage, 25 les figures 5a et 5b sont des vues partielles en coupe au niveau d'un bras flexible et hors d'un bras flexible, la figure 6 est une vue de détail d'une alvéole, et - la figure 7 est une variante de la figure 4. Les dessins annexés, qui sont de caractère certain pour l'essentiel, 3o pourront non seulement servir à compléter la description de l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. d L'invention vise un chauffe-plat, capable d'accumuler de la chaleur en conservant sa forme, même après plusieurs lavages, en particulier en lave-vaisselle. La Demanderesse a mis au point un chauffe-plat ayant la structure 5 suivante - un bâti perméable à l'énergie micro-ondes, définissant en partie supérieure une zone centrale de restitution thermique, un corps d'accumulation thermique, logé au moins partiellement dans la structure afin de présenter une face supérieure placée dans le voisinage d'une 1 o face inférieure de la zone centrale, et contenant une matière à pertes électriques, une plaque isolante logée dans la structure en dessous du corps d'accumulation thermique, et une paroi inférieure logée dans la structure en dessous du corps 15 d'accumulation thermique, et faisant partie d'une enceinte qui est sensiblement fermée, au moins autour de la plaque isolante. Plus généralement, le corps d'accumulation thermique, que l'on appellera aussi "corps de chauffe", peut être vu comme un corps d'accumulation d'énergie propre à restitution thermique. 20 Dans un mode de réalisation, le corps d'accumulation thermique contient une matière à pertes électriques, par exemple de la famille des matériaux Ferrites ci-après dénommées ferrites. II est rappelé que les ferrites sont des matériaux ferromagnétiques s'échauffant fortement lorsqu'ils sont soumis à une énergie micro-ondes, jusqu'à une température caractéristique dite � de Curie �. 25 Au cours de ses essais, la Demanderesse a d'abord prévu que la structure (en matériau synthétique tel que du PBT ou un alliage à partir de PBT et PET) comprenne une paroi de recouvrement, en silicone, perméable à l'énergie micro-ondes, et dont la partie supérieure définit la zone centrale de restitution thermique, qui intervient alors par conduction à travers cette paroi de 3o recouvrement. La Demanderesse s'est aperçue que ce type de chauffe-plat avait ol tendance à gonfler et donc à se déformer lors de la phase d'accumulation thermique, après un certain nombre d'utilisations. La reprise d'humidité de certaines résines est cause de gonflements locaux pouvant aller jusqu'à la projection de la matière en fusion, sous l'effet des micro-ondes à distinguer du gonflement lié à la dilatation de l'air de la cavité. Elle a découvert que la déformation tenait à l'accumulation interne de molécules d'eau qui produisait un gonflement en fonction des matériaux constitutifs du chauffe-plat. On se réfère maintenant à la figure 1 pour décrire un exemple de réalisation d'un chauffe-plat CP comprenant: i) une structure SA perméable à l'énergie micro-ondes, ii) une paroi de recouvrement PR, également perméable à l'énergie micro- ondes, placée au dessus de la structure SA et solidarisée à cette dernière, iii) un corps d'accumulation thermique CA, logé au moins partiellement dans la structure SA, iv) une plaque isolante PQ logée dans la structure SA en dessous du corps d'accumulation thermique CA, et v) une paroi inférieure PI logée sous la plaque isolante PQ et définissant un fond pour la structure SA. La structure SA comprend une paroi principale PP délimitant 2 0 latéralement une cavité interne. On entend ici par �interne� le fait d'être orienté vers, ou contenu à, l'intérieur du chauffe-plat CP. De même, on entend ici par �externe� le fait d'être orienté vers l'extérieur du chauffe-plat CP. On entend par �dessous� ou �inférieur�, les éléments situés à proximité d'une surface supportant le chauffe- 25 plat CP et par �dessus� ou �supérieur�, les éléments situés à proximité du plat à réchauffer par le chauffe-plat CP. La paroi principale PP est ici de forme cylindrique circulaire. Mais, elle pourrait prendre n'importe quelle autre forme cylindrique non circulaire, ou même non cylindrique. Jo Comme illustré sur les figures 1, 3 et 4, la structure SA comprend également, de préférence, une partie périphérique PE solidarisée à, ou prolongeant, la paroi principale PP. La partie périphérique PE présente une partie annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur et axialement vers le bas à partir d'un bord supérieur de la paroi principale PP. La partie périphérique PE comprend de préférence plusieurs jambages arqués JA descendants à partir de la partie annulaire et définissant des pieds pour le chauffe-plat CP. Les pieds augmentent la stabilité du chauffe-plat CP lorsqu'il est placé sur un support, comme par exemple un plateau ou une table. Les jambages arqués descendants JA sont de préférence espacés les uns des autres par des secteurs angulaires sensiblement égaux. Par exemple, la partie 1 o périphérique PE comprend quatre jambages arqués descendants JA situés à 90° les uns des autres, ou bien trois jambages arqués descendants JA situés à 120° les uns des autres. Dans l'exemple, la structure SA est principalement réalisée en un matériau synthétique, tel que (non limitativement) un PBT. Plus généralement, on 15 peut utiliser un matériau synthétique rigide qui résiste à une température supérieure à environ 150° C, ou même un métal perforé pour laisser passer les micro-ondes. La paroi de recouvrement PR comprend une zone centrale ZC chargée de restituer par conduction la chaleur accumulée par le corps d'accumulation 20 thermique CA. La chaleur est accumulée lorsque le chauffe-plat CP est placé dans un four micro-ondes en fonctionnement et donc reçoit de l'énergie micro-ondes. Les plats sont destinés à être placés sur cette zone centrale ZC afin d'être réchauffés. Par exemple, la paroi de recouvrement PR est principalement réalisée en 25 matériau silicone, tel que (non limitativement) par exemple � HCR silicone 50 �, de dureté 50 Shore A, ou d'une dureté autre. Généralement, le matériau silicone peut présenter une dureté dans une plage d'environ 40 à 85 Shore A. D'une manière générale, la paroi de recouvrement PR est réalisée dans un matériau capable de transférer de la chaleur par conduction selon un flux 3 o prévisible, avec une certaine précision. La forme de la structure avec le pont de dilatation circulaire permet de libérer les contraintes thermiques du matériau au niveau de la région la plus chaude. Ces contraintes sont induites par la montée en pression et la dilatation de l'air, qui ont lieu lors du transfert en surface de chaleur ou encore lors d'un changement de phase (liquide/gaz) d'eau. La membrane sert à prévenir le risque d'intrusion d'eau dans la chambre. Une s propriété de perméabilité est donc avantageuse. Comme cela est illustré sur les figures 1, 3 et 4, la paroi de recouvrement PR comprend de préférence un bord périphérique curviligne qui définit en des endroits choisis des ailes AI destinées à recouvrir au moins partiellement (et de préférence totalement) les jambages arqués descendants JA de la structure SA, 10 qui définissent des pieds périphériques. La paroi de recouvrement PR présente une forme de dôme ou de couvercle conducteur thermiquement. Comme illustré sur la figure 3, la face inférieure de la paroi de recouvrement PR peut supporter au moins une paroi axiale NP en forme de jupe entourant la structure SA pour réaliser une barrière thermique qui limite un 15 transfert de chaleur radial. La paroi NP est de préférence réalisée dans le même matériau que la paroi de recouvrement PR, par exemple de façon monobloc. On entend ici par � face inférieure � une face orientée vers la paroi inférieure PI (servant de fond), et par � face supérieure � une face orientée vers la paroi de recouvrement PR. 20 Le corps d'accumulation thermique CA est au moins partiellement logé à l'intérieur de la cavité interne délimitée par la paroi principale PP de la structure SA. Le corps d'accumulation thermique CA se présente par exemple sous la forme d'un disque. Il peut contenir une matière à pertes électriques. Dans l'exemple non limitatif décrit, il s'agit de céramique chargée de matériau Ferrite. 25 Sa capacité d'accumulation et sa tenue se sont avérées satisfaisantes. Le corps d'accumulation thermique CA comprend une face supérieure qui, dans un premier mode de réalisation non illustré, peut être au contact de la face inférieure de la zone centrale ZC de la paroi de recouvrement PR. Comme illustré sur les figures 1, 3 et 4, la structure SA comprend une 30 paroi supérieure PS qui clôt la partie supérieure de la cavité interne. Une face supérieure de la paroi supérieure PS est au contact de la face inférieure de la zone centrale ZC de la paroi de recouvrement PR. De préférence, une multiplicité de bossages AR, sont ménagés à partir d'une face inférieure de la paroi de recouvrement PR. Les bossages sont éventuellement agencés en réseau. Les bossages AR sont définis par des parois destinées à être introduites dans des trous traversants TT ménagés dans la paroi supérieure PS de la structure SA. Ceci a pour avantage d'augmenter la surface de contact entre la paroi de recouvrement PR et la structure SA et ainsi de favoriser leur adhérence et aussi préserver du contact direct entre le corps d'accumulation thermique CA et la structure SA, sachant que la paroi de recouvrement PR en silicone supporte mieux les hautes températures que la structure SA. Les bossages AR comprennent des extrémités libres qui débouchent hors des trous traversants TT. Dans ce cas, la face supérieure du corps d'accumulation thermique CA est au contact d'une partie des extrémités libres des bossages AR. On peut ainsi contrôler le transfert thermique par conduction par la limitation de contact entre le corps thermique CA et la paroi de recouvrement PR. Le nombre de trous traversants TT est de préférence supérieur au nombre de bossages AR. Lors du fonctionnement à chaud du chauffe-plat CP, la paroi supérieure PS subit une dilatation diamétrale. La paroi supérieure PS dilatée diamétralement se trouve opposée à la partie périphérique PE ne subissant pas ou très peu de déformation. En vue de pallier la dilatation précitée, et pour éviter une contrainte mécanique excessive entre la paroi supérieure PS et la partie périphérique PE, on peut prévoir une fente circulaire au niveau de leur zone de contact. Optionnellement, la fente peut comprendre des lamelles flexibles pour absorber/amortir les déformations et contraintes rencontrées. La paroi supérieure PS peut être diamétralement délimitée par une zone ZL de libération des contraintes liées à l'expansion thermique, voir figures 5a et 5b. La zone ZL peut comprendre une fente annulaire ménagée dans la paroi principale de la structure SA à partir d'une surface supérieure, radialement entre la paroi supérieure PS et la partie périphérique PE. La paroi supérieure PS peut se dilater avec de faibles contraintes mécaniques dans la partie périphérique PE. La zone ZL assure un découplage mécanique et aussi thermique. La plaque isolante PQ est logée à l'intérieur de la cavité interne délimitée par la paroi principale PP de la structure SA, entre la face supérieure de la paroi inférieure PI (qui définit le fond de la structure SA) et la face inférieure du corps d'accumulation thermique CA. Plus précisément, la plaque isolante PQ comprend, d'une part, une face inférieure située au dessus de la face supérieure de la paroi inférieure PI, et d'autre part, une face supérieure qui peut être simplement posée ou éventuellement maintenue à une distance choisie de la face inférieure du corps d'accumulation CA. Dans l'exemple décrit, la plaque isolante PQ est principalement réalisée en fibres de céramique. Plus généralement, la plaque isolante PQ, peut être réalisée à l'aide de tout matériau isolant non toxique, tel que ceux connus sous la terminologie "cerablanket" ou par exemple de � I'ALFISO 1260/128 �. La paroi inférieure PI, qui forme le fond de la structure SA, comprend une face, de préférence supérieure, au moins partiellement alvéolée. Des alvéoles AV permettent un isolement de l'environnement (milieu extérieur) sous le chauffe-plat CP en limitant le transfert de chaleur par conduction. Ceci est réalisé en limitant la surface d'échange thermique entre la partie inférieure du chauffe-plat CP et la paroi inférieure PI et en créant des zones isolantes sous la forme desdites alvéoles. La paroi inférieure PI est préférentiellement solidarisée à la paroi principale PP de la structure SA lors d'une opération finale de collage ou soudage, sur laquelle on reviendra plus loin. Dans ce cas, la paroi inférieure est par exemple réalisée dans le même matériau que la structure SA. On peut envisager qu'elle soit réalisée dans un matériau différent de celui utilisé pour fabriquer la structure SA. On pourrait également envisager que la paroi inférieure PI fasse partie intégrante de la structure SA, par exemple lorsque la structure SA ne comprend pas de paroi supérieure PS. 3o Comme cela est illustré sur les figures 1 et 2, la paroi inférieure PI est munie d'au moins un canal traversant CT qui débouche vers l'extérieur du o( chauffe-plat CP. Le canal traversant CT est fermé par un filtre FP qui est perméable aux gaz et sensiblement imperméable aux liquides pour l'entrée dans la cavité interne de la structure SA. Le filtre FP est monté dans le canal traversant CT. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un exemple selon lequel est présent un unique canal CT associé au filtre FP. Avec un unique canal CT, on limite un risque de non-étanchéité. Toutefois, on peut envisager que la paroi inférieure PI comprenne plusieurs canaux traversants CT et filtres associés. Comme cela est mieux visible sur la figure 2, de façon non limitative, chaque canal CT est de préférence formé à partir d'une alvéole AV de la paroi inférieure PI. Le canal CT se présente par exemple sous la forme d'un trou cylindrique circulaire défini sensiblement au centre d'une alvéole AV. Actuellement, on préfère un trou présentant un diamètre compris entre environ 0,5 mm et environ 5 mm, et de préférence égal à environ 1 à 2 mm. En variante, le canal peut être constitué de plusieurs trous voisins TV. Selon un mode de réalisation le canal se compose de sept trous TV, voir figure 6. Le filtre FP comprend, par exemple, une membrane poreuse sélective placée sur ou au dessus de la face supérieure du fond d'une alvéole AV afin d'obturer l'extrémité supérieure du canal CT associé ou l'alvéole AV. Comme cela est schématiquement illustré sur la figure 2, la membrane FP laisse passer les gaz de façon bidirectionnelle (c'est-à-dire de l'extérieur vers l'intérieur et de l'intérieur vers l'extérieur û flèche à double sens F1), de façon à assurer un équilibre en pression avec le milieu extérieur quand la cavité est soumise à la température du disque CA chaud tandis qu'elle limite (et si possible interdit) l'entrée de liquides dans la cavité interne de la structure SA (c'est-à-dire de l'extérieur vers l'intérieur û flèche F2). De plus, la membrane FP permet d'évacuer de l'humidité (molécules d'eau à l'état vapeur) vers l'extérieur du chauffe-plat. La membrane est par exemple réalisée à base de microfibres, telles que (non limitativement) un polymère thermoplastique de type PTFE 3o (polytétrafluoroéthylène) comme par exemple du Goretex� ou un équivalent. La membrane peut également être réalisée à base de polyester. En variante, la membrane peut être laminée avec un tissu support, pour assurer une meilleure résistance mécanique, par exemple un tissu synthétique en polyester. La membrane FP peut être solidarisée à la face supérieure de la paroi inférieure PI (dans le fond d'une alvéole AV), par surmoulage de la paroi inférieure PI (dans le fond d'une alvéole AV), au moyen d'une pièce de fixation AC que l'on installe dans l'alvéole AV, au contact de la face supérieure de la paroi inférieure PI, par collage (de préférence de son bord périphérique). Comme cela est schématiquement illustré sur la figure 2, on peut immobiliser la membrane FP par rapport à la face supérieure de la paroi inférieure PI au sommet d'une alvéole. L'on peut solidariser la membrane FP à l'alvéole, par exemple au moyen d'une colle ou par surmoulage. Lorsque les alvéoles AV sont de forme cylindrique, par exemple circulaires, et qu'elles définissent chacune une cavité, la pièce de fixation AC peut être agencée sous la forme d'un anneau de révolution. La pièce de fixation AC présente alors, de préférence, un diamètre interne sensiblement égal au diamètre interne de la cavité de l'alvéole AV qui le loge. La pièce de fixation AC peut comprendre un alésage emmanché autour d'une surface extérieure de l'alvéole. Par ailleurs, la section de l'anneau cylindrique est de préférence petite par rapport au diamètre interne de la cavité afin de ne pas recouvrir la zone dans laquelle se trouve le canal CT (ce qui limiterait, voire interdirait, la circulation bidirectionnelle des gaz). Dans ce mode de réalisation, la pièce de fixation AC est solidarisée par collage à la membrane FP. A cet effet, on peut par exemple déposer une couche de colle CL sur une face inférieure de la pièce de fixation AC, puis, après avoir positionné la membrane sur la face supérieure de la paroi inférieure PI, on introduit la pièce de fixation AC sur cette alvéole, par exemple par soudage acoustique, jusqu'à ce que sa face inférieure vienne au contact de la membrane et de la face supérieure de la paroi inférieure PI. La membrane FP est alors solidarisée à la face inférieure de la pièce de fixation AC et immobilisée par rapport à la face supérieure de la paroi inférieure PI, du fait que la face inférieure de la pièce de fixation AC est elle-même solidarisée par collage à la face supérieure de la paroi inférieure PI. En raison d'une éventuelle fragilité de la membrane, et par conséquent de la difficulté de manipulation, la membrane peut être préalablement soudée ou collée à la pièce de fixation AC. Ainsi, par la suite, l'ensemble FP/AC peut être soudé ou collé au niveau de l'alvéole AV. Bien entendu, d'autres moyens de fixation peuvent être envisagés pour immobiliser le filtre FP par rapport à la face supérieure de la paroi inférieure PI dans une position permettant d'obstruer pour les liquides l'extrémité supérieure du canal CT. Le chauffe-plat CP illustré sur les figures peut par exemple être assemblé au moyen d'un procédé du type décrit ci-après. Le procédé correspond à un chauffe-plat CP dans lequel, d'une première part, la paroi inférieure PI ne fait pas partie intégrante de la structure SA, mais constitue un élément rapporté en fin de procédé d'assemblage, et d'une deuxième part, la structure SA comprend une paroi supérieure PS munie de trous traversants Tl-, et d'une troisième part, la face inférieure de la paroi de recouvrement PR est munie d'alvéoles en relief AR. Dans une première étape, on solidarise la face inférieure de la paroi de recouvrement PR à la face supérieure de la paroi supérieure PS de la structure SA, en faisant en sorte que le plus grand nombre possible de bossages AR débouchent hors des trous traversants TT. Cela peut par exemple se faire par surmoulage (dans ce cas, la paroi de recouvrement PR se présente sous forme de peau). Mais, cela pourrait également se faire par collage et préférentiellement par clipsage. D'une manière générale, cette solidarisation est de préférence étanche de manière à assurer une étanchéité à l'air de la cavité interne dans sa partie supérieure. Dans une deuxième étape, on introduit le corps d'accumulation thermique CA à l'intérieur de la cavité interne de la structure SA et on solidarise sa face supérieure aux extrémités libres des parois de bossages AR de la paroi de recouvrement PR ainsi qu'éventuellement à la face inférieure de la paroi supérieure PS de la structure SA. La solidarisation peut par exemple se faire par collage ou clipsage. Dans une troisième étape (non obligatoire), on peut éventuellement (comme illustré sur les figures 1 et 4) intercaler des cales ou entretoises ET entre un bord périphérique du corps d'accumulation thermique CA et une face interne de la paroi principale PP de la structure SA. Les entretoises ET sont destinées à renforcer l'immobilisation du corps d'accumulation thermique CA par rapport à la structure SA. Par exemple, les entretoises ET sont collées sur la face interne de la 10 partie principale PP de la structure SA. Par ailleurs, les entretoises ET sont, de préférence, espacées les unes des autres par des secteurs angulaires sensiblement égaux. Par exemple, les entretoises sont quatre situées à 90° les unes des autres, ou bien trois situées à 120° les unes des autres. 15 En outre, les entretoises ET sont par exemple principalement réalisées en PBT renforcé ou en matériau silicone de dureté élevée, telle que supérieure à 80 Shore A. Comme illustré, les entretoises ET présentent par exemple une forme en V pour caler le corps d'accumulation thermique CA avec une large tolérance 20 dimensionnelle. Dans une quatrième étape, on introduit la plaque isolante PQ à l'intérieur de la cavité interne de la structure SA de sorte que sa face supérieure soit en regard de la face inférieure du corps d'accumulation thermique CA. Les cales ou entretoises ET peuvent être également utilisées pour maintenir la face supérieure 25 de la plaque isolante PQ à une distance choisie de la face inférieure du corps d'accumulation thermique CA, avec une tolérance dimensionnelle. Dans une cinquième étape (qui peut avoir été effectuée préalablement), on dépose de la colle sur la face inférieure d'un anneau de fixation AC destiné à immobiliser la membrane (ou filtre) FP, puis on positionne une membrane FP sur 3o la face supérieure de la paroi inférieure PI, par exemple dans le fond de chaque alvéole AV contenant un canal CT. On introduit ensuite la pièce de fixation AC sur l'alvéole AV, jusqu'à ce que sa face inférieure, par exemple revêtue de colle, vienne au contact de la membrane FP et de la face supérieure de la paroi inférieure PI. Selon un mode préféré la structure du chauffe-plat présente un unique 5 canal CT associé à un filtre FP. Toutefois, dans un autre mode de réalisation présentant plusieurs canaux CT distincts, chaque pièce de fixation AC (par exemple sous forme d'anneau cylindrique) est destinée à immobiliser un filtre FP distinct. Dans une sixième étape, on place la paroi inférieure PI dans la partie 10 inférieure de la cavité interne (délimitée par la paroi principale PP de la structure SA) de sorte que sa face supérieure soit sensiblement au contact de la face inférieure de la plaque isolante PQ, puis on solidarise la paroi inférieure PI à la paroi principale PP de la structure SA, de façon étanche. Cette solidarisation peut par exemple se faire par collage, soudage ou clipsage. 15 Le collage précité peut par exemple se faire au moyen d'une colle de type silicone, telle que (non limitativement) � DOW CORNING 8888 �. Dans le cas de la membrane, on peut également utiliser une colle du type cyanoacrylate haute température ou une glu silicone. On notera que certaines des étapes précitées peuvent être interverties 20 ou effectuées de façon simultanée. C'est notamment le cas de la cinquième étape qui peut être effectuée avant (ou en même temps que) n'importe laquelle des première, deuxième, troisième et quatrième étapes. Par ailleurs, lorsque la structure SA ne comporte pas de paroi supérieure PS, on solidarise la face supérieure du corps d'accumulation thermique CA à la 25 face inférieure de la zone centrale ZC de la paroi de recouvrement PR, voir figure 7. Pour ce faire, lors de la deuxième étape, avant d'introduire le corps d'accumulation thermique CA dans la cavité interne, on peut par exemple placer le corps d'accumulation thermique CA sur un support, afin d'enduire de colle, de façon homogène, sa face supérieure, puis on solidarise la face supérieure du 30 corps CA à la face inférieure de la zone centrale ZC de la paroi de recouvrement PR, en exerçant une pression sur la face externe de la zone centrale ZC ou sur a la face inférieure du corps d'accumulation thermique CA au moyen d'un élément de pressage. Dans cette variante, les troisième à sixième étapes sont identiques à celles présentées ci-avant. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de chauffe-plat et de procédé de réalisation de chauffe-plat décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art. Selon un mode de réalisation, on peut prévoir au moins une lamelle ressort interagissant entre le corps d'accumulation thermique CA et l'ensemble de la structure environnante, à savoir dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la structure SA et/ou la plaque isolante PQ. La lamelle ressort peut par exemple être réalisée en un alliage à mémoire, notamment nickel / titane, choisi et conformé pour permettre un déplacement de 5 mm environ, éloignant le corps de chauffe CA de la zone de restitution de chaleur ZC. Ce déplacement peut être une déformation, un décrochement, ou autre déplacement en translation et/ou rotation. Il s'ensuit une diminution de la convection entre le corps de chauffe CA et la zone de restitution de chaleur ZC, par conséquent un ralentissement de la perte de chaleur dans le corps de chauffe CA, et finalement une augmentation de la durée de restitution progressive de la chaleur au sein du chauffe-plat CP. A un second niveau, il en résulte une augmentation de la capacité de stockage thermique ("capacité calorifique") sous énergie micro-ondes. En effet, cette capacité calorifique est limitée par la résistance à la chaleur des matériaux qui environnent le corps de chauffe. L'utilisation d'un alliage à mémoire pour la lamelle ressort, permet de réaliser une régulation de température sans nécessiter de composant électronique. En effet, le changement de phase métallurgique a lieu entre environ 70°C et 90°C suivant les alliages à mémoire. C'est donc lors de l'étape de chauffage du chauffe plat aux micro-ondes que le décrochement se produit à une température choisie (liée au choix de l'alliage) par exemple à 150°C + /- 30°C. Il s'ensuit une diminution de la conduction thermique, notamment dans l'air, entre le corps de chauffe CA et son environnement. Cela correspond à une meilleure isolation de cet environnement par rapport à la chaleur générée par les micro-ondes au sein du corps de chauffe CA. On peut donc prolonger l'application de l'énergie microonde sans altérer l'environnement du corps de chauffe, et par conséquent augmenter la capacité calorifique de celui-ci. A l'usage du chauffe-plat, la restitution de chaleur reste ralentie par le décrochement, qui persiste jusqu'à un refroidissement sous la température critique du matériau à mémoire de forme, auquel cas on retrouve l'état initial. II en découle de nombreux avantages: - conservation plus longue de la chaleur, si le chauffe-plat ne sert pas tout de suite après son échauffement micro-ondes (augmentation en autonomie), évitement de brûlures des usagers (ou du matériel) à pleine charge thermique, - flux de chaleur plus constant disponible plus longtemps, car la conduction thermique est moindre quand l'écart de température est important, et augmente quand il devient plus faible, contrôle actif de la restitution progressive de chaleur, et contrôle autorégulant du transfert de chaleur. Enfin, l'expression "chauffe-plat" est à entendre ici au sens large, en ce sens qu'il s'agit d'un appareil de chauffage portable ou portatif pour réchauffer un mets, qui peut être posé sur l'appareil dans un plat, une assiette ou autre récipient, conformément à l'étymologie de l'expression " chauffe-plat ", ou bien qui peut être déposé directement sur l'appareil, auquel cas certains parleraient plutôt de "plaque chauffante". REVENDICATIONS 1. Chauffe-plat (CP) caractérisé par le fait qu'il comprend : - une structure support (SA): délimitée sur sa partie supérieure par une zone centrale de restitution thermique (ZC), sensiblement plane, délimitée sur sa partie inférieure par une paroi inférieure (PI), et dans laquelle se trouve un logement entre ladite zone centrale de restitution thermique (ZC) et ladite paroi inférieure (PI), - un corps d'accumulation d'énergie (CA) propre à restitution thermique logé dans ledit logement, une plaque isolante (PQ) logée entre le corps d'accumulation d'énergie (CA) et la paroi inférieure (PI), et un canal (CT) traversant la paroi inférieure (PI) et muni d'un filtre (FP) perméable aux gaz et sensiblement imperméable aux liquides. 2. Chauffe-plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure (SA) est principalement réalisée en un matériau synthétique du type polyesters renforcés ou non en charges minérales et/ou fibres de verre ou du type polymères hautes températures. 3. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite paroi inférieure (PI) est principalement réalisée en un matériau synthétique, du type polyesters renforcés ou non en charges minérales et/ou fibres de verre ou du type polymères hautes températures., optionnellement recouvert de silicone. 4. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque isolante (PQ) est principalement réalisée en fibres de céramique. 5. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps d'accumulation thermique (CA) est principalement réalisé en 3o céramique chargée de matériau Ferrite. 6. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en 18 ce qu'il comprend une paroi de recouvrement (PR), munie d'une zone centrale (ZC) de restitution thermique par conduction, placée au-dessus de ladite structure (SA) et solidarisée à cette dernière. 7. Chauffe-plat selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite paroi de recouvrement (PR) est principalement réalisée en matériau silicone. 8. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure (SA) comprend une paroi supérieure (PS) au contact de la face inférieure de ladite zone centrale (ZC). 9. Chauffe-plat selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite paroi 10 supérieure (PS) est pourvue de trous traversants (TT). 10. Chauffe-plat selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite paroi supérieure (PS) est diamétralement limitée par une zone (ZL) de libération des contraintes liées à l'expansion thermique. 11. Chauffe-plat selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite 15 face inférieure de la zone centrale (ZC) est pourvue de bossages (AR) traversant lesdits trous traversants (TT) et comprenant des extrémités libres débouchant hors desdits trous traversants (TT), et en ce que ladite face supérieure du corps d'accumulation thermique (CA) est au contact de certaines au moins desdites extrémités libres desdits bossages (AR). 20 12. Chauffe-plat selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que ladite structure (SA) comporte en périphérie des jambages arqués descendants (JA), formant pieds. 13. Chauffe-plat selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que ladite paroi de recouvrement (PR) recouvre sensiblement la structure (SA), 25 jambages (JA) compris, à la manière d'un dôme. 14. Chauffe-plat selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que ladite paroi de recouvrement (PR) est solidarisée à ladite structure (SA) par collage ou clipsage. 15. Chauffe-plat selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce 30 que ladite paroi de recouvrement (PR) est surmoulée sur ladite structure (SA). 16. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite paroi inférieure (PI) est munie d'alvéoles (AV), et en ce que ledit canal (CT) est défini dans l'une desdites alvéoles (AV). 17. Chauffe-plat selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites alvéoles (AV) sont définies sur une face supérieure de ladite paroi inférieure (PI), et en ce que ledit filtre (FP) comprend une membrane en microfibres placée sur un fond d'alvéole (AV) de ladite paroi inférieure (PI), de manière à obturer une extrémité supérieure dudit canal (CT). 18. Chauffe-plat selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de fixation (AC) installé dans l'alvéole (AV) logeant ladite membrane lo (FP) et agencé pour immobiliser la membrane (FP) sur la paroi inférieure (PI). 19. Chauffe-plat selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites alvéoles (AV) sont de forme cylindrique et définissent une cavité, et en ce que ledit moyen de fixation (AC) est agencé sous la forme d'un anneau cylindrique de diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de ladite cavité de 15 l'alvéole (A' qui le loge. 20. Chauffe-plat selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation (AC) est solidarisé par collage à ladite membrane (FP). 21. Chauffe-plat selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation (AC) est solidarisé par soudage acoustique à ladite 20 face supérieure du fond d'alvéole (AV) de la paroi inférieure (PI). 22. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des entretoises (ET) intercalées entre un bord périphérique dudit corps d'accumulation thermique (CA) et une face interne d'une paroi principale (PP) de ladite structure (SA). 25 23. Chauffe-plat selon la revendication 22, caractérisé en ce que les entretoises (ET) sont principalement réalisées en matériau silicone ou en un matériau identique à ladite structure (SA). 24. Chauffe-plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une lamelle ressort interne, permettant au corps 30 d'accumulation thermique (CA) de se décrocher de la structure support (SA) et optionnellement de la plaque isolante (PQ) pour s'isoler au sein dudit chauffe-plat(CP). 25. Chauffe-plat selon la revendication 24, caractérisé en ce que ladite lamelle ressort interne est réalisée en un matériau du type alliage à mémoire de forme à base de nickel-titane. 26. Chauffe-plat selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit alliage à mémoire effectue un changement de phase métallurgique entre environ 70°C et 90°C. oC ( r`` e') CABINET NETTER 21