FR 2923242 A1 20090508 FR 0707763 A 20071105 PROCEDE DE PROJECTION EN CONTINU DE BETON DE FAIBLE DENSITE La présente invention est relative à un procédé de projection en 5 continu de béton de � faible densité �. L'invention se rapporte également à un dispositif de projection en continu d'un tel béton. L'invention s'applique principalement au secteur de la construction notamment pour l'isolation thermique et acoustique de surfaces, tels des murs, 10 chapes, dalles ou toitures, pour la rénovation de murs ou encore comme remplissage d'ossature. Par � béton de faible densité �, on entend un composé comprenant au moins un liant, notamment un liant aérien, et au moins un granulat léger de type végétal, en particulier à base de chanvre, de paille, de 15 lin, de mais, de bois ou analogues ou un mélange de ceux-ci, ainsi qu'éventuellement un additif et/ou adjuvant solide et/ou liquide. L'intérêt de ce type de béton réside notamment dans une très bonne isolation thermique mais aussi une correction acoustique. Afin d'optimaliser le coefficient d'isolation, la proportion de granulat léger, de nature isolante, est alors maximalisée par 20 rapport aux autres composants du béton de faible densité. On appliquera souvent des épaisseurs importantes de ces bétons, afin d'assurer une bonne isolation. Le � béton de faible densité � sera envisagé dans la présente invention comme constitué principalement d'un granulat léger comme défini ci- 25 dessus, consolidé, voire enrobé par au moins un liant et non l'inverse. Le béton de faible densité, ainsi obtenu est donc substantiellement compressible lors de sa mise en oeuvre avant durcissement, contrairement à la plupart des bétons pour lesquels le ou les granulats sont noyés dans une masse de liant(s) majoritaire et qui sont peu ou pas compressibles. Un tel béton de faible densité 30 présentera une densité comprise entre 150 kg/m3 et 950 kg/m3 et de préférence, une densité comprise entre 200 kg/m3 et 500 kg/m3. -2- Parmi les liants précités, on peut mentionner des liants aériens, tels que la chaux éteinte, la dolomie hydratée, ou hydrauliques, tels les ciments, les chaux hydrauliques naturelles ou les liants hydrauliques à base de chaux, ou encore un mélange de ceux-ci. Par "liant aérien", on entend des liants dont la prise résulte d'une carbonatation, en particulier par le 002 de l'atmosphère. Par liant hydraulique, on entend des liants dont la prise résulte d'une réaction pouzzolanique en présence d'eau. Par liants hydrauliques à base de chaux, on entend toute combinaison d'un réactif pouzzolanique fin (argiles, cendres, métakaolin...) et de chaux. En tant que granulat (appelé parfois agrégat) léger d'origine végétale, on peut citer en particulier la chènevotte, partie non fibreuse de la tige de chanvre, après défibrage mécanique ou toute autre méthode de transformation de la plante, et/ou d'autres composants du chanvre, comme les fibres, fibrilles, poussières et poudre de chanvre, ou encore du bois, du lin. Les termes de � chaux éteinte � ou � chaux hydratée �, représentent un composé principalement constitué d'hydroxyde de calcium. Les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre sont bien connus du domaine de la construction, notamment pour leur propriété d'isolation, comme décrit par exemple dans le brevet EP 1 406 849. Leur mise en oeuvre se fait essentiellement par banchage. II s'agit de déverser le béton entre 2 parois (banches). Ce procédé souffre de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ce procédé est fondamentalement discontinu dans sa phase de préparation, de mélange et de mise en oeuvre. Cela le rend plus lent qu'un procédé continu, d'où une faible productivité. Par ailleurs, si une des deux faces des banches peut être montée directement sur toute la hauteur du mur ou de la paroi à ériger, l'autre est montée par niveaux ou couches. Les niveaux de coffrage ainsi obtenus sont remplis progressivement les uns après les autres. A l'interface de deux lits de béton, les couches successives ne se lient pas et constituent des zones de faiblesse. Des fissures de retrait apparaissent. Ce procédé par banchage présente donc une efficacité réduite au niveau de l'isolation recherchée par ce type de béton de faible densité car il y a -3- des discontinuités dans la mise en oeuvre des granulats entre les différents niveaux de remplissage. Un retrait du béton, lié à un excès d'eau lors du mélange, se produit également d'une couche à l'autre, en raison d'une prise partielle d'une couche avant élaboration de la suivante. Enfin, la composition du béton peut varier d'un niveau à l'autre, entraînant un défaut d'homogénéité dans la paroi isolante. Ce procédé présente encore des contraintes, liées à la difficulté de couler le béton en approche des plafonds ou pentes de toitures, contreventements (bois en diagonal) et en général en présence de tous les obstacles tel que les réseaux électriques, d'eau, de chauffage... Le banchage favorise également une hydratation du granulat léger, incorporé au liant. Or, l'eau ajoutée pour la préparation du béton de faible densité, doit servir à hydrater le liant ou les liants mais il est préjudiciable que l'eau soit trop en contact avec les granulats légers, tels le chanvre, qui peut absorber jusqu'à environ 400 % de son poids d'eau. II s'ensuit une surconsommation d'eau importante et un problème critique de séchage, dont la durée sera accrue inutilement. L'ensemble des considérations précédentes plaident pour un autre mode de mise en place des bétons de faible densité, qui serait foncièrement continu, à productivité élevée et permettant une application plus homogène, avec une seule paroi de support, contrairement au banchage. Selon l'invention, il est prévu de recourir à un procédé de projection des bétons de faible densité. Plusieurs techniques de projection (ou gunitage) des bétons sont connues parmi lesquelles on distingue notamment les méthodes de projection par voie humide ou mouillée et les méthodes de projection par voie sèche. Les méthodes de projection par voie humide ou mouillée sont notamment dédiées au béton de forte densité (c'est-à-dire un béton présentant une densité jusqu'à 5 fois plus élevée qu'un béton de faible densité), dont le granulat majoritaire est souvent le sable (béton de sable). Leur utilisation pour projeter les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre-chaux, nécessiterait un dosage excessif de chaux ainsi qu'un ajout de sable en raison de la compressibilité des bétons de chanvre-chaux qui serait à éviter dans le -4- cadre d'une projection par voie humide. Les performances thermiques des revêtements effectués de cette façon seraient alors réduites, par rapport à l'utilisation d'un béton de chanvre-chaux correctement dosé, sans sable. Par ailleurs, une technique de projection humide favorise également une hydratation du granulat léger, incorporé au liant, ce qui est préjudiciable, comme signalé plus haut. La durée de séchage des bétons projetés par voie humide est longue, en raison du temps nécessaire à l'évacuation de l'eau de gâchage, ce qui peut perturber le déroulement du chantier. Les méthodes de projection par voie sèche, prévoient que les matières premières soient mélangées sous forme sèche et que le mélange ne soit hydraté qu'un peu avant la sortie de la lance. Une telle méthode recourt souvent à une pression importante et une vitesse élevée du produit à mettre en oeuvre. Aussi cette méthode est-elle adaptée à des bétons généralement pas ou peu compressibles, dans lesquels les granulats sont noyés dans une masse de liant(s) majoritaire. Avec cette méthode par voie sèche, les pertes par rebond sur la paroi traitée sont plus importantes que dans le cas de la voie humide. Les techniques de projection par voie sèche ne sont donc pas adaptées à la préparation et la projection en continu du béton de faible densité comprenant au moins un granulat léger du type végétal, en particulier à base de chanvre, de paille, de maïs, de lin, de bois ou analogues qui sont des matériaux compressibles. En effet, ces granulats sont très volumineux (ils possèdent une très faible masse volumique) et sont difficiles à doser et à transférer d'une étape à l'autre du procédé de projection. Le caractère principalement fibreux et volumineux des granulats légers conduit à des blocages fréquents surtout au niveau de l'étape de transfert, après le mélange des constituants à sec à pression atmosphérique, vers le transport pneumatique, sous haute pression. Des obstructions au niveau des doseurs et de l'unité de transfert compromettent un fonctionnement véritablement continu car un tel blocage nécessite un démontage, un nettoyage, un remontage et une nouvelle alimentation en constituants à sec. -5- En outre, le dosage mais surtout l'étape de transfert précitée sont irréguliers avec les techniques traditionnelles de préparation et projection de béton par voie sèche. Ceci est dû à un remplissage irrégulier et variable dans le temps des équipements utilisés dans ces étapes, en particulier des écluses alvéolaires, notamment en raison du caractère fibreux et volumineux du granulat léger et de la variabilité de la composition et de la densité du mélange avant transfert, ainsi que de la taille irrégulière des granulats légers. Le remplissage des alvéoles qui se trouvent positionnées verticalement est irrégulier car le béton du type de chanvre a une forte propension à rester aggloméré et descend difficilement dans l'alvéole au moment du passage de celle-ci, ce qui entraînera en aval une irrégularité du débit de mélange qui provoque ensuite une irrégularité de projection du béton après mouillage. Pour pallier cet inconvénient, il est possible d'utiliser une quantité d'air supérieure afin d'éviter un colmatage au niveau de la sortie de l'équipement de mouillage. Un autre inconvénient qui apparait comme conséquence de la proportion trop élevée d'air par rapport au béton de faible densité transporté est la vitesse d'impact trop élevée, qui entraîne du rebond et donc des matériaux perdus ou qu'il faut ramasser. Par ailleurs, la faible masse volumique et la compressibilité importante du béton de faible densité comprenant au moins un granulat léger, le rend difficile à transporter pneumatiquement (sous pression) afin de réaliser la projection. On comprend que les techniques traditionnelles de projection, développées pour des bétons classiques pas ou peu compressibles soient peu adaptées au béton de faible densité. Les inconvénients précités sont d'autant plus aigus que la teneur en granulat léger dans le béton de faible densité est élevée et donc que la teneur en liant est faible afin d'améliorer au maximum son coefficient d'isolation. Par ailleurs, pour l'hydratation du béton, les techniques traditionnelles de projection par voie sèche, prévoient un mouillage en fin de transport pneumatique par simple ajout d'eau. Cette technique risque d'engendrer une répartition non uniforme de l'eau au cours de la mise en place -6- du béton et surtout d'hydrater substantiellement le granulat léger, ce qui est hautement préjudiciable, comme signalé ci-dessus Enfin, les techniques de projection traditionnelles privilégient une accélération de la masse à projeter au niveau de l'embout terminal de l'unité de projection, ce qui provoque un compactage, afin de favoriser la résistance, l'étanchéité, la réduction du retrait et d'améliorer l'adhérence de la couche de béton à la paroi réceptrice. Cette accélération est néfaste au béton de faible densité, qui doit être déposé sur la paroi sans être comprimé, afin de maximaliser son coefficient d'isolation. Une telle accélération produit également beaucoup de rebond de matière sur la paroi donc beaucoup de perte car ces rebonds de matière ne sont pas souvent récupérés. En général, plusieurs couches sont nécessaires pour les parois recouvertes de béton de forte densité avec les techniques traditionnelles, afin d'obtenir l'épaisseur voulue, contrairement au béton de faible densité avec granulats légers, qui est mis en oeuvre sur une épaisseur jusqu'à quelques dizaines de centimètres, typiquement 20 à 30 cm, idéalement en une seule fois. II est également utile que la paroi de support à recouvrir puisse être ajourée, de type treillis à petites mailles, afin de réaliser des murs � respirants � composés d'un mur intérieur en béton de chanvre, d'un vide d'air et d'une paroi extérieure en briques ou pierres. Les techniques classiques de projection, du fait la pression élevée, ne permettent pas de travailler en appui sur des parois ajourées de type treillis car le béton projeté passe au travers, ce qui exclut l'application dans certains pays. L'utilisation de treillis à petites mailles permet également de diminuer les temps d'intervention sur chantier. On connaît également les machines à floquer par exemple la cellulose ; celles-ci sont capables de transporter des granulats légers, mais pas d'obtenir une résistance mécanique du revêtement projeté. Le béton de faible densité est un matériau hétérogène qui va intervenir dans la mécanique du mur et pas uniquement en assurer l'isolation. Il est donc nécessaire d'obtenir une résistance mécanique lors de la projection. En effet, la densité d'un béton de faible densité est environ 5 à 6 fois supérieure à la densité de flocage. II faut -7- donc éviter le fluage dudit béton, malgré l'épaisseur précitée de sa mise en oeuvre. La présente invention vise à pallier au moins en partie les inconvénients précités de l'état de la technique en procurant un procédé de projection d'un béton à faible densité comprenant : une homogénéisation d'un granulat léger d'origine végétale avec un liant pour obtenir un mélange sec, à pression atmosphérique, un transfert dudit mélange sec à pression atmosphérique vers une voie de transport pneumatique dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique, ledit transfert étant effectué de manière étanche et continue, un transport pneumatique dudit mélange sec à ladite pression prédéterminée vers une sortie de projection, une humidification par une dispersion d'eau dans un gaz dudit mélange sec pendant ledit transport pneumatique, et une projection dudit béton ainsi obtenu sur une surface. Le procédé de projection selon l'invention permet de s'affranchir des principaux désavantages de la méthode connue du banchage, à savoir que le banchage est lent, fondamentalement discontinu, nécessite deux parois de support pleines, présente des retraits ainsi que des ruptures préjudiciables à l'isolation au niveau des transitions de couche et favorise une hydratation néfaste du granulat léger ainsi que l'inhomogénéité du remplissage. En effet, le procédé selon l'invention ne nécessite une surface de support que d'un seul côté, support qui peut même être ajouré, de type treillis à mailles serrées ; le granulat léger se colle à lui-même, et s'enchevêtre de façon continue sur l'ensemble de la surface à recouvrir, sans risque de retrait ni de rupture de la couche de granulat. Selon l'invention le procédé présente une étape de transfert étanche et continu qui permet d'amener les constituants du béton de faible densité se trouvant à la pression atmosphérique vers un transport pneumatique où les constituants mélangés de façon homogène sont transportés vers la sortie de projection dans un courant d'air provenant d'une soufflante. La production de -8- poussière est limitée. En outre, pendant le transport pneumatique, le mélange homogène de constituants est humidifié par une dispersion d'eau dans un gaz. Dès lors, l'étape d'humidification permet d'incorporer de l'eau pour hydrater préférentiellement le liant sans mouiller de façon excessive le granulat qui est dans ce cas une matière susceptible d'absorber fortement de l'eau. En résumé, selon l'invention, le débit de sortie du béton à faible densité est constant même pour un béton contenant peu de liant et donc compressible car le transfert étanche et continu réduit aussi le risque de blocage. De plus, la régularité du débit de sortie est également due à une humidification contrôlée qui évite également les obstructions et les agglomérations non désirables. De plus, l'humidification selon l'invention évite le fluage de la couche appliquée tout en favorisant le séchage. Ces qualités accroissent le coefficient d'isolation du revêtement réalisé par le procédé selon l'invention, revêtement qui est par ailleurs homogène et régulier dans sa composition sur l'ensemble de la surface à recouvrir. Afin d'assurer le caractère continu du procédé suivant l'invention, malgré la présence de granulats légers souvent majoritaires desdits bétons de faible densité, le dosage desdits granulats est adapté, à leur caractère léger, notamment fibreux. L'étape de transfert des éléments constitutifs homogénéisés à pression atmosphérique, vers le transport pneumatique, sous haute pression est critique afin d'y éviter de fréquents blocages. L'étape de transfert doit donc à la fois satisfaire à des contraintes d'étanchéité et de régularité ainsi que prévenir tout blocage. Selon l'invention, avantageusement, l'étape de transfert est assurée par des équipements étanches, avec système de reprise de l'usure et antiblocage et un système de remplissage régulier. Par ailleurs, l'étape de dosage du granulat léger est effectuée également par des équipements prévenant le blocage. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, l'humidification par dispersion d'eau dans un gaz est obtenue par une nébulisation ou une pulvérisation, en veillant, par un contrôle et une répartition -9- de la pulvérisation, à humidifier préférentiellement le ou les liant(s) et le moins possible le ou les granulat(s) léger(s), dont le mouillage est préjudiciable comme signalé plus haut. Avantageusement, l'étape d'homogénéisation des matières premières est un brassage modéré, voire un enrobage du ou des granulat(s) par le ou les liant(s). Cette étape d'homogénéisation peut avoir lieu dans le dispositif selon l'invention ou en dehors de celui-ci, préalablement, par exemple, par une introduction d'un mélange prêt à l'emploi dans ledit dispositif. Avantageusement, l'étape de projection du béton de faible densité est directionnelle, assurant la convergence du béton lors de son application. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend, avant ladite homogénéisation, un stockage, un dosage et un transport dudit granulat léger et dudit liant. Dans une forme de réalisation préférentielle, le procédé selon l'invention comprend un recyclage dudit béton de faible densité projeté sur ladite surface et ayant subi un rebond. Selon l'invention, le béton de faible densité est projeté pneumatiquement, il est donc projeté sur une surface avec un débit et une vitesse prédéterminée qui doivent être suffisants pour éviter le colmatage et assurer une sortie du matériau adéquate, tout en permettant une application d'une couche d'une épaisseur relativement grande sans ou à fluage réduit. A cet effet, il est difficile d'éviter complètement ce phénomène de rebond, mais pour minimiser les pertes il est avantageux de recycler le matériau rebondi. C'est ce que prévoit l'invention. Avantageusement selon l'invention, le béton de faible densité recyclé est en outre stocké, dosé et ensuite introduit et malaxé avec ledit mélange de granulat léger et de liant. Puisque le béton de faible densité est recyclé après l'homogénéisation, il est incorporé par un post-malaxage au mélange neuf et est ainsi dilué dans de la matière fraîche. Selon l'invention, le liant est choisi parmi un liant aérien, un liant hydraulique ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le liant comprend un liant aérien, tel que de la chaux éteinte. On peut également envisager que le -10- liant soit un ciment, un lait de chaux, une chaux hydraulique naturelle ou un liant hydraulique à base de chaux ou encore un mélange de ceux-ci. Selon l'invention, le granulat léger d'origine végétale est à base de chanvre, de préférence de chènevotte de chanvre, ou base de paille, de maïs, de bois ou de lin ou analogues. L'invention a aussi pour objet un dispositif de projection d'un béton de faible densité permettant de pallier au moins partiellement les inconvénients des dispositifs de projection connu, en ce sens que le dispositif est un dispositif continu qui ne se bloque pas et permet d'éviter le double banchage et/ou le fluage. Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention un dispositif comprenant : - un moyen d'homogénéisation relié à une alimentation en un granulat léger et à une alimentation en liant, pour former un mélange sec 15 homogénéisé à pression atmosphérique, une voie de transport pneumatique dudit mélange homogénéisé dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique et qui présente une sortie de projection dudit béton de faible densité, 20 une unité de transfert étanche et continue, agencée pour relier ledit moyen d'homogénéisation à la pression atmosphérique à ladite voie de transport pneumatique où règne ladite pression prédéterminée, et, un moyen d'humidification comprenant des moyens de dispersion d'eau dans un gaz, disposé dans ladite voie de transport pneumatique, avant 25 ladite sortie de projection. Comme mentionné précédemment, ladite unité de transfert étanche et continue permet de prévenir tout blocage, ce qui permet une régularité de débit en mélange au sein de la voie de transport pneumatique. De plus, l'étanchéité de l'unité de transfert revêt une importance 30 considérable étant donné les différences de pression en amont et en aval de ladite unité de transfert. Les constituants (granulat léger et liant) seront donc transportés de manière homogène et pourront traverser ledit moyen -11-d'humidification disposé dans ladite voie de transport, ce qui permettra une humidification régulière. De plus, cette incorporation d'eau est contrôlée et humidifie partiellement le mélange afin d'hydrater le liant de manière optimale en humidifiant le granulat le moins possible. Dès lors, l'unité de transfert étanche et continue permet d'imposer un débit régulier du mélange sec dans ladite voie de transport pneumatique et conjointement à l'humidification partielle par une dispersion d'eau dans un gaz, maintient cette régularité de débit de sortie du béton à faible densité ainsi formé ; le dispositif selon l'invention permet donc de projeter une épaisseur considérable de béton sur une surface et d'éviter ainsi le banchage et/ou le fluage. Le moyen d'homogénéisation peut également être présent dans le dispositif selon l'invention ou, dans une alternative analogue être séparé du dispositif de projection, par exemple, faire partie d'une installation d'homogénéisation séparée dont la sortie serait reliée au dispositif selon l'invention. De préférence, ladite alimentation en liant comprend un moyen de stockage, un moyen de dosage et un moyen de transport qui sont par exemple une trémie d'alimentation prolongée d'une tubulure dans laquelle ledit liant peut s'écouler, et entre les deux se trouve une vis d'Archimède ou un clapet permettant de quantifier la quantité de liant introduite. Avantageusement, ladite alimentation en granulat léger comprend un doseur à raclettes reliée à une trémie d'alimentation qui permet grâce à la présence des raclettes de transporter le granulat léger et fibreux sans obstruction, ni blocage du transport, en particulier entre la bande et le châssis du doseur à raclettes. Préférentiellement, ledit doseur à raclettes comprend une partie ascendante et une partie descendante entre lesquelles se trouve un égaliseur. Ceci permet un transport d'une quantité reproductible dans un espace entre les raclettes et favorise donc le débit régulier. En outre, les granulats légers dont la taille serait trop importante et nuiraient au fonctionnement continu du dispositif selon l'invention sont rejetés de celui-ci. -12- De manière avantageuse, ladite unité de transfert étanche et continue comprend une écluse rotative alvéolaire. De préférence ladite unité de transfert étanche et continue comprend un moyen de reprise et/ou un témoin d'usure et de manière plus préférentielle, ladite unité de transfert étanche et continue comprend un système antiblocage, en particulier une raclette et une ouverture de dégagement. De cette façon, le débit en mélange de granulat léger et de liant est le plus régulier possible pour favoriser le fonctionnement continu du dispositif selon l'invention. L'écluse alvéolaire rotative étanche selon l'invention, comprenant en outre le témoin d'usure et/ou un moyen de reprise ainsi qu'un moyen antiblocage constitué en particulier d'une raclette, permet de remplir la triple condition particulièrement importante pour une continuité de fonctionnement d'étanchéité pour maintenir la différence de pression, de régularité de dosage et de prévention de toute obstruction. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de ladite alimentation en 20 granulat léger du dispositif selon l'invention. La figure 3 est une vue en coupe de ladite unité de transfert étanche et continue du dispositif selon l'invention. La figure 4 est une vue en coupe de la voie de transport pneumatique dans laquelle est disposé le moyen d'humidification selon 25 l'invention. La figure 5 illustre la lance de projection du dispositif de projection selon l'invention. La figure 6 est une vue en coupe d'un moyen d'homogénéisation selon l'invention. 30 Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références. -13- Comme on peut le voir à la figure 1, le dispositif selon l'invention comprend une alimentation 1 en liant choisi parmi un liant aérien ou un liant hydraulique ou un mélange de ceux-ci, et contient de préférence de la chaux éteinte. Comme on l'a mentionné précédemment, l'alimentation peut comporter une trémie d'alimentation 2 et une tubulure 3 dans laquelle peut s'écouler le liant contenu dans la trémie. En outre, entre la trémie 2 et la tubulure 3, on peut trouver une vis d'Archimède 4 permettant de doser la quantité de liant. Le dispositif comprend aussi une alimentation en granulat léger 5 illustrée plus en détail à la figure 2. L'alimentation comprend également une trémie d'alimentation 6 et un doseur à raclettes 7 qui dose et transporte le granulat léger dans la tubulure 8 qui aboutit dans un moyen d'homogénéisation 9 à pression atmosphérique, comprenant par exemple une vis sans fin permettant de faire avancer le mélange jusqu'à ladite unité de transfert 10. L'unité de transfert 10 est expliquée plus en détail à la figure 3 mais comporte comme on peut le voir une écluse alvéolaire rotative 11 munie de joints 12 qui permet d'amener le mélange à pression atmosphérique provenant de l'unité d'homogénéisation 9 vers la voie de transport pneumatique 13 à une vitesse de transport de 30 à 50 mètres/minute. . En effet, comme on peut le voir, la voie de transport 13 est alimentée par une soufflante 29. Bien entendu, la soufflante 29, par exemple d'air, peut-être remplacée par tout autre équipement similaire permettant d'imposer un débit d'air ou d'un autre gaz permettant d'entraîner une matière pulvérulente dans un conduit. Dans la voie de transport 13, le mélange sec est entraîné par le courant d'air créé par ladite soufflante 29 ou alternativement par un surpresseur remplissant une fonction analogue. Dans ladite voie de transport, le mélange sera humidifié partiellement par le moyen d'humidification 14 qui comprend un anneau tubulaire de nébulisation et une pluralité de buses de nébulisation 16. En outre, l'anneau tubulaire de nébulisation comprend un bouchon 15 permettant d'y accéder si nécessaire.. Le moyen d'humidification est expliqué plus en détail à la figure 4. Une fois le mélange humidifié partiellement, c'est-à-dire que le liant est humidifié et le granulat léger l'est le moins possible, le béton à faible densité est -14- formé et peut sortir par la sortie de lance de projection 17 illustrée plus en détail à la figure 5. La voie de transport 13 peut être constituée d'une ou de plusieurs parties, flexibles ou non, à relier ensemble. Comme on peut le voir à la figure 2, l'alimentation en granulat léger 5 comprend un doseur à raclettes 7 qui permet le dosage du granulat léger et ceci, afin d'assurer le fonctionnement en continu du dispositif suivant l'invention, malgré la présence de granulats légers souvent majoritaires desdits bétons de faible densité. En effet, le moyen de dosage desdits granulats légers, notamment fibreux, doit éviter tout blocage ou obstruction. Ce doseur à raclettes 7 est reliée à une trémie d'alimentation en granulat léger, avantageusement solidaire du châssis du doseur, et comprend de préférence un égaliseur 18 du granulat léger, situé entre la partie ascendante 7a et descendante 7b de la bande du doseur. Dans un mode de réalisation particulier de ce doseur à raclettes, l'ascension des raclettes 19 et donc du granulat se fait à la partie inférieure de la bande et non à la partie supérieure de celle-ci, comme le montrent l'orientation des raclettes 19 et les flèches d'avancement à la figure 2. Comme on peut le voir à la figure 3, l'unité de transfert des éléments constitutifs homogénéisés provenant des moyens d'homogénéisation 9 à pression atmosphérique, vers la voie de transport pneumatique 13, sous haute pression est réalisée de préférence au moyen d'une écluse rotative alvéolaire spécifique 11, afin d'y éviter de fréquents blocages. En effet, aucun équipement disponible commercialement ne permet de remplir la triple condition d'étanchéité, de régularité, de dosage ainsi que de prévention toute obstruction. Une telle écluse alvéolaire rotative 11 de transfert selon l'invention (voir figure 3) comprend de préférence un nombre élevé d'alvéoles 20 afin de permettre un transfert régulier de la matière homogénéisée. L'écluse rotative 11 comprend typiquement au moins 4 alvéoles 20, avantageusement au moins 6 alvéoles, de préférence au moins 8 ou 10 alvéoles 20. De façon avantageuse, la vitesse de rotation du rotor autour de l'axe de rotation 26 de l'écluse alvéolaire 11 est élevée, typiquement d'au moins -15- 10 tours/minutes, de préférence au moins 15 et même au moins 20 tours/minutes, de manière à assurer une alimentation la plus régulière possible de la matière homogénéisée provenant du moyen d'homogénéisation 9 vers la voie de transport pneumatique 13. L'unité de transfert du dispositif selon l'invention comprend en outre un système d'étanchéité, de préférence avec reprise et témoin de l'usure ; dans le cas de l'écluse alvéolaire rotative 11 précitée, ce système consiste en 2 joints latéraux continus 21, préférentiellement sous la forme de disques, montés sur une plaque d'appui 22, elle-même sur ressorts de pression 23. Typiquement, l'étanchéité assurée par les joints latéraux continus 21 est complétée par un joint périphérique continu 12 par paroi d'alvéole 20. Par ailleurs, l'unité de transfert selon l'invention comprend un système antiblocage, réalisé typiquement sous la forme d'une raclette 24 et d'une ouverture de dégagement 25, dans le cas de l'écluse alvéolaire rotative 11 de la figure 3. Avantageusement, l'écluse alvéolaire rotative sera surdimensionnée afin d'éviter que les alvéoles soient complètement remplie de mélange sec. Ce surdimensionnement permet d'ajouter une contribution de régularité au dispositif selon l'invention et contribue à éviter les blocages du dispositif. Suivant un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustrée à la figure 4, le moyen d'humidification 14 du dispositif est un nébulisateur, humidifiant préférentiellement le ou les liant(s) et le moins possible le ou les granulats léger(s), dont le mouillage est préjudiciable comme signalé plus haut. Avantageusement, le nébulisateur 14 comprend un anneau de nébulisation, qui comprend une pluralité de buses de nébulisation 16, typiquement 3 ou 4, orientées dans le sens de l'écoulement de la matière homogénéisée et disposé à une distance de 2 à 6 m, de préférence de 3 à 5 m en amont du bec de la lance 17. Les buses de nébulisation 16 sont a priori alimentées en eau dispersée dans un gaz à haute pression par un canal de répartition annulaire d'eau 28 à équipression, offrant un débit réglable, typiquement entre 0,4 et 4 litres/minute/buse de nébulisation 16 et une pression de 10 à15 bars, conditions -16- nécessaires à l'obtention de la finesse de gouttes d'eau dispersées dans ledit gaz afin d'effectuer l'humidification préférentielle du liant. Ce débit réglable permet de contrôler l'humidification et sert de moyen de contrôle de l'humidification. De façon particulière, chaque buse de pulvérisation 16 de l'anneau de nébulisation est orientée suivant un angle a (alpha) compris entre 15° et 35°, de préférence 20°, par rapport à l'axe de la lance, comme représenté à la figure 4. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, 10 chaque buse de pulvérisation 16 de l'anneau de nébulisation produit un cône plein d'angle d'ouverture R (beta) compris entre 10° et 45°, de préférence entre 15° et 30°. Comme on peut le voir à la figure 5, la sortie de projection du béton de faible densité du dispositif selon l'invention est une lance, dont 15 l'extrémité amont se situe au niveau du moyen d'humidification 14 et l'extrémité aval se termine par un bec de projection 17, constitué d'un tube de quelques dizaines de centimètres, typiquement 35cm de longueur. De préférence, la lance est substantiellement rigide et comprend le moyen d'humidification. Cette lance peut être une partie séparée à fixer à la voie de transport pneumatique 13 20 ou une partie intégrante de celle-ci avec ou sans changement de matière selon que la voie de transport pneumatique 13 est rigide ou non. De façon particulière, le bec 17 comprend une ou plusieurs, en particulier trois gorges ou saillies 27, qui vont induire un mouvement rotatif à spirales respectivement rentrantes ou saillantes, typiquement sur un angle de 25 rotation compris entre 90 et 270 degré et d'une longueur entre 150 et 350 mm et imprimer une concentration du jet lors l'application. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, le bec de lance est à profil plat ou oblong, de préférence à section constante sur sa longueur. 30 Une réalisation particulière de l'unité d'homogénéisation 9 et de post-malaxage est également représentée à la figure 6. Comme on peut le voir, elle est composée d'un corps extérieur 30 et de pales de profils particuliers et -17- différenciés 31 selon l'action (homogénéisation, enrobage ou post malaxage) montées sur un arbre 32. L'orientation des pales et la vitesse de rotation de l'arbre sont calculées pour conférer au mélange final un débit de sortie constant et régulier. Dans un mode préféré du dispositif selon l'invention, les doseurs de matières premières, de produit recyclé et l'unité d'homogénéisation 9 sont agencés comme à la figure 6. L'agrégat est dosé en premier lieu (partie A) suivi immédiatement du liant (partie B). Une zone d'homogénéisation et/ou enrobage (partie C) permet au liant d'enrober les particules de l'agrégat, sans qu'il ne reste de liant libre non adhérant aux agrégats. Le dosage du matériau recyclé (partie D) a lieu ensuite et une zone de post-malaxage (partie E) permet d'incorporer celui-ci de manière parfaitement répartie, sans former de zone préférentiellement riche en matériau recyclé. Le mélange homogénéisé sort en F. Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées. Par exemple, l'unité d'homogénéisation des matières premières est un équipement assurant un brassage modéré, voire un enrobage du ou des granulat(s) par le ou les liant(s). Selon une réalisation préférentielle de l'invention, le dispositif comprend en outre un doseur spécifique pour le recyclage des rejets par rebond du béton de faible densité. Ce recyclage permet d'éviter la perte de ce matériau de rebond. De préférence, ce doseur fonctionne de façon analogue à l'écluse de transfert de la figure 3 mais sans dispositif d'étanchéité, qui est ici inutile. Au contraire, le jeu entre rotor et stator, communément de l'ordre de 1 à 2 mm dans le cas d'une écluse du commerce, sera typiquement de 5 à 7 mm, voire 10 mm, afin d'éviter que la matière recyclée ne colle à l'écluse. En outre la matière recyclée requiert d'être introduite après le brassage des matières -18- premières (liant(s) et granulat(s)) et d'y être incorporée dans un malaxeur prolongeant l'unité d'homogénéisation 9. De façon avantageuse, le dispositif prévoit l'addition d'adjuvant liquide par ajout à l'eau de nébulisation ou de façon concomitante à celle-ci, ou d'adjuvant solide au niveau du dosage de liant(s). Afin d'accroître l'autonomie et le caractère continu du dispositif, celui-ci peut-être conçu pour être alimenté par des matières premières en vrac, par exemple contenue dans des silos. Suivant une réalisation particulièrement préférentielle de l'invention, le dispositif ou guniteuse selon l'invention présente des dimensions hors tout permettant un transport dudit dispositif sur une plateforme amovible véhiculable, sur laquelle les éléments constitutifs sont tous agencés et prêts à être utilisés, tout en ayant une capacité nominale jusqu'à environ 4 m3/h de béton de faible densité. L'installation est donc mobile, autonome et opérationnelle en moins d'une heure après l'arrivée sur chantier. Par plateforme amovible véhiculable, on entend que le dispositif est transportable en tant que tel (châssis de base) par exemple, par levage avec 4 élingues accrochés aux quatre coins, transportable sur un châssis de remorque (type châssis à bateau) permettant de retirer le module de gunitage du châssis remorque et de le déposer au plus bas sur chantier, tout en réglant l'horizontalité, ou même, sans aucune limitation, transportable sur un châssis de conteneur (non illustré). REVENDICATIONS 1. Procédé de projection d'un béton comprenant : une homogénéisation d'un granulat léger d'origine végétale avec un liant pour obtenir un mélange sec, à pression atmosphérique, - un transfert dudit mélange sec à pression atmosphérique vers une voie de transport pneumatique (13) dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique, ledit transfert étant effectué de manière étanche et continue, un transport pneumatique dudit mélange sec à ladite pression prédéterminée vers une sortie de projection (17), une humidification par une dispersion d'eau dans un gaz dudit mélange sec pendant ledit transport pneumatique, et, une projection dudit béton ainsi obtenu sur une surface. 2. Procédé de projection selon la revendication 1, dans lequel ladite humidification est obtenue par une nébulisation ou une pulvérisation d'eau. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ladite projection est une projection directionnelle 20 convergente. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes comprenant, avant ladite homogénéisation, un stockage, un dosage et un transport dudit granulat léger et dudit liant aérien. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes 25 comprenant un recyclage dudit béton de faible densité projeté sur ladite surface et ayant subi un rebond sur cette dernière. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel le béton de faible densité recyclé est en outre stocké, dosé et ensuite introduit et malaxé avec ledit mélange.- 20 - 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit liant est un choisi parmi un liant aérien, un liant hydraulique ou un mélange de ceux-ci. 8. Dispositif de projection d'un béton comprenant : un moyen d'homogénéisation (9) relié à une alimentation (5) en un granulat léger et à une alimentation (1) en liant, pour former un mélange sec homogénéisé à pression atmosphérique, une voie de transport pneumatique (13) dudit mélange homogénéisé dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique et qui présente une sortie de projection (17) dudit béton de faible densité, une unité de transfert (10) étanche et continue, agencée pour relier ledit moyen d'homogénéisation (9) à la pression atmosphérique à ladite voie de transport pneumatique (13) où règne ladite pression prédéterminée, et, un moyen d'humidification (14) comprenant des moyens de dispersion d'eau dans un gaz, disposé dans ladite voie de transport pneumatique (13), avant ladite sortie de projection (17). 9. Dispositif selon la revendication 8 dans lequel ladite 20 alimentation (1) en liant comprend un moyen de stockage (2), un moyen de dosage et un moyen de transport (4). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9 dans lequel ladite alimentation (5) en granulat léger comprend un doseur à raclettes (7) reliée à une trémie d'alimentation (6). 25 11. Dispositif selon la revendication 10 dans lequel ledit doseur à raclettes (7) comprend une partie ascendante (7a) et une partie descendante (7b) entre lesquelles se trouve un égaliseur (18). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel ladite unité de transfert (10) étanche et continue 30 comprend une écluse rotative alvéolaire (11).-21 - 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel ladite unité de transfert (10) étanche et continue comprend un moyen de reprise et/ou un témoin d'usure. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel ladite unité de transfert (10) étanche et continue comprend un système antiblocage, en particulier une raclette (24) et une ouverture de dégagement (25). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, dans lequel ladite sortie de projection (17) est une lance dont l'extrémité amont est reliée à ladite voie de transport (13), au niveau du moyen d'humidification (14) et dont l'extrémité aval comprend un bec de projection (17). 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel ledit bec de projection (17) comprend une pluralité de gorges (27) ou saillies (27) chacune en spirale, rentrante ou sortante. 17. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 16, dans lequel ledit moyen d'humidification (14) est un nébulisateur, en particulier un anneau de nébulisation relié à une pluralité de buses de nébulisation (16). 18. Dispositif selon la revendication 17, dans lequel les buses de nébulisation (16) de ladite pluralité de buses de nébulisation (16) sont orientées dans le sens de l'écoulement. 19. Dispositif selon la revendication 17 ou la revendication 18, dans lequel les buses de nébulisation (16) de ladite pluralité de buses de nébulisation (16) sont disposées à une distance de 2 à 6m et de préférence de 3 à 5m en amont dudit bec de la lance (17). 20. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 19, dans lequel ledit anneau de nébulisation comprend un canal de répartition annulaire d'eau à equipression (28), présentant un débit réglable compris de préférence dans la plage allant de 0,4 à 4 litres/minutes/buse de nébulisation (16) et une pression de 10 à 15 bars.-22- 21. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 20, dans lequel lesdites buses de nébulisation (16) orientées dans le sens de l'écoulement sont inclinées d'un angle a par rapport à un axe longitudinal de ladite voie de transport pneumatique (13). 22. Dispositif selon la revendication 21, dans lequel ledit angle a est compris dans la plage allant de 15° à 35° et vaut plus préférentiellement 20°. 23. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 20, dans lequel lesdites buses de nébulisation (16) forment un cône plein présentant un angle d'ouverture /3. 24. Dispositif selon la revendication 23, dans lequel l'angle $ est compris dans une plage allant de 10° à 45° et de préférence de 15° à 30°. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 24, comprenant un moyen de dosage agencé pour recycler du béton de faible densité ayant rebondi, ledit moyen de dosage étant relié à un malaxeur disposé en aval dudit moyen d'homogénéisation. 26. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 24, dans lequel l'écluse rotative alvéolaire (11) comprend au moins 4 alvéoles (20), de préférence au moins 6 alvéoles (20), de manière plus préférentielle au moins 8 alvéoles (20) et de la manière la plus préférentielle 10 alvéoles (20), et dans lequel l'écluse rotative alvéolaire (11) présente une vitesse de rotation d'au moins 10 tours/minutes, de préférence d'au moins 15 et de manière plus préférentielle d'au moins 20 tours/minutes.25