FR 2922693 A1 20090424 FR 0851221 A 20080226 ROTOR DE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ET SON PROCEDE DE FABRICATION CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un rotor, possédant une pluralité de pôles magnétiques, d'une machine électrique tournante et un procédé de fabrication du rotor. Description de l'Art connexe En ce qui concerne un rotor, d'une machine électrique tournante, possédant une pluralité d'aimants permanents sur la surface circonférentielle d'un noyau de fer stratifié fixé sur la surface circonférentielle de l'arbre de rotor, il a déjà été proposé une configuration dans laquelle les deux extrémités de direction axiale de chacun des aimants permanents sont recouvertes d'un couvercle en un matériau non magnétique (se référer par exemple au document de brevet 1). Dans le rotor classique d'une machine électrique tournante, décrit ci-après dans le document de brevet 1, le couvercle non magnétique disposé sur le rotor est fixé sur l'aimant permanent au moyen d'un adhésif. Avec le rotor classique d'une machine électrique tournante configurée de cette manière, on peut fixer de manière sûre la position, dans la direction circonférentielle du rotor, de l'aimant permanent en fixant le noyau de fer stratifié et l'aimant permanent l'un avec l'autre et en fixant l'aimant permanent et le couvercle l'un avec l'autre. De surcroît, en tant qu'autre rotor classique d'une machine électrique tournante, il a déjà été décrit une configuration dans laquelle des aimants permanents sont agencés sur la surface circonférentielle d'une culasse, les surfaces externes des aimants permanents étant recouvertes d'une bague de fixation en un matériau non magnétique, et la bague de fixation étant pressée et fixée par un élément de fixation, tel qu'un boulon, à la culasse, dans une direction allant de la circonférence à l'intérieur radial de la culasse (se référer par exemple au document de brevet 2). Avec le rotor classique d'une machine électrique tournante décrite dans le document de brevet 2, la bague de fixation est pressée dans la culasse depuis la circonférence de la culasse et une force de liaison est exercée sur l'aimant permanent, si bien que la position, dans la direction circonférentielle, de l'aimant permanent est fixée de manière sûre. [Document de brevet 1] brevet japonais mis à l'Inspection Publique N° 2001-25193 [Document de brevet 2] modèle d'utilité japonais 25 mis à l'Inspection Publique N° S55-120285 Dans le cas du rotor classique d'une machine électrique tournante décrite dans le document de brevet 1, tandis que l'adhésif durcit ou lorsque l'adhésif n'a pas un pouvoir fixant suffisant, la position, dans la 30 direction circonférentielle, de l'aimant permanent ne peut pas être fixée de manière sûre. La position, dans la direction circonférentielle, de l'aimant permanent affecte considérablement le couple de denture de la machine électrique tournante ; donc, il existe un problème selon lequel, dans le cas où la position, dans la direction circonférentielle, de l'aimant permanent ne pouvait pas être fixée au niveau d'une position prédéterminée, une détérioration ou variation du couple de denture était provoquée, moyennant quoi une vibration ou du bruit apparaissait dans la machine électrique tournante. De plus, dans le cas du rotor classique d'une machine électrique tournante décrite dans le document de brevet 2, un élément de fixation, tel qu'un boulon, destiné à fixer la bague de fixation est requis ; donc, cela provoque l'augmentation des coûts de matériau, des coûts de traitement et analogues. De plus encore, il est nécessaire de rendre l'espace situé entre les aimants permanents plus grand que la taille de l'élément de fixation ; ainsi, le couple est détérioré à moins que la constitution physique de la machine électrique tournante ne soit modifiée. Par ailleurs, une compensation de la détérioration du couple provoque l'agrandissement physique de la machine électrique tournante, par exemple, l'allongement de l'arbre de la machine électrique tournante. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été mise en oeuvre afin de résoudre les problèmes susdits du rotor classique d'une machine électrique tournante ; l'objectif de la présente invention est de mettre à disposition un rotor d'une machine électrique tournante dans lequel ni détérioration ni une variation du couple de denture n'est provoquée et qui ne provoque ni agrandissement physique ni augmentation des coûts. De plus, l'objectif de la présente invention consiste à mettre à disposition un procédé de fabrication permettant de fabriquer facilement, sans provoquer d'augmentation des coûts, un rotor d'une machine électrique tournante dans lequel ni une détérioration ni une variation de couple de denture n'est provoquée. Un rotor d'une machine électrique tournante selon la présente invention, prévue avec une pluralité de pôles magnétiques fixés sur un noyau de fer de rotor et agencés de manière écartée les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer de rotor, est caractérisé en ce qu'il comporte une bague non magnétique en forme de tube montée sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques, et caractérisé en ce que la bague non magnétique possède une pluralité de portions bombées de diamètre interne qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques. Un procédé de fabrication, selon la présente invention, pour un rotor d'une machine électrique tournante prévue avec une pluralité de pôles magnétiques et fixés sur un noyau de fer de rotor et agencés de manière écartée les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer de rotor et une bague non magnétique possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à monter une bague non magnétique en forme de tube possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques et former une portion d'extension dans la direction radiale, au niveau d'au moins l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique montée, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique. Un procédé de fabrication, selon la présente invention, pour un rotor d'une machine électrique tournante prévue avec une pluralité de pôles magnétiques fixés sur un noyau de fer de rotor et agencés de manière écartée les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer de rotor et une bague non magnétique possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à ajuster par pression une bague non magnétique approximativement cylindrique sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques et former une portion d'extension dans la direction radiale, au niveau au moins de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique ajustée par pression, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique, et caractérisé en ce que la bague non magnétique approximativement cylindrique est déformée en raison de l'ajustement par pression, si bien que la pluralité de portions bombées du diamètre interne de la bague non magnétique sont formées. Un procédé de fabrication, selon la présente invention, pour un rotor d'une machine électrique tournante prévue avec une pluralité de pôles magnétiques fixés sur un noyau de fer de rotor et agencés de manière écartée les uns par rapport aux autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer de rotor et une bague non magnétique possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à ajuster par retrait une bague non magnétique approximativement cylindrique sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques et former une portion d'extension dans la direction radiale, au niveau au moins de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique ajustée par retrait, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique, et caractérisé en ce que la bague non magnétique approximativement cylindrique est déformée en raison de l'ajustement par retrait, si bien que la pluralité de portions bombées de diamètre interne de la bague non magnétique sont formées. Dans un rotor d'une machine électrique tournante selon la présente invention, du fait qu'une bague non magnétique possède une pluralité de portions bombées de diamètre interne qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques, la pluralité de pôles magnétiques peut être fixée de manière sûre au niveau de positions prédéterminées dans le rotor ; donc, on peut mettre à disposition une machine électrique tournante dans laquelle ni une détérioration ni une variation du couple de denture n'est provoquée et qui ne provoque ni agrandissement physique ni augmentation des coûts. Un procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon la présente invention prévoit les étapes consistant à monter une bague non magnétique en forme de tube possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques et former une portion d'extension dans la direction radiale, au niveau au moins d'une parmi des portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique montée, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique ; donc, on peut facilement fabriquer une machine électrique tournante dans laquelle ni une détérioration ni une variation du couple de denture n'est provoquée et qui ne provoque ni agrandissement physique ni augmentation des coûts. Un procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon la présente invention prévoit les étapes consistant à ajuster par pression une bague non magnétique approximativement cylindrique sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques et former une portion d'extension dans la direction radiale, au niveau au moins d'une parmi des portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique ajustée par pression, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique, et la bague non magnétique approximativement cylindrique est déformée en raison de l'ajustement par pression, si bien que la pluralité de portions bombées de diamètre interne de la bague non magnétique sont formées ; donc, la bague non magnétique ayant la pluralité de portions bombées de diamètre interne peut facilement être formée, moyennant quoi, on peut fabriquer facilement une machine électrique tournante dans laquelle ni une détérioration ni une variation du couple de denture n'est provoquée et qui ne provoque ni agrandissement physique ni augmentation des coûts. Un procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon la présente invention prévoit les étapes consistant à ajuster par retrait une bague non magnétique approximativement cylindrique sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques et former une portion d'extension dans la direction radiale, au niveau au moins d'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique ajustée par retrait, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique, et la bague non magnétique approximativement cylindrique est déformée en raison de l'ajustement par retrait, si bien que la pluralité de portions bombées du diamètre interne de la bague non magnétique sont formées ; donc, la bague non magnétique ayant la pluralité de portions bombées de diamètre interne peut facilement être formée, moyennant quoi on peut facilement fabriquer une machine électrique tournante dans laquelle ni une détérioration ni une variation du couple de denture n'est provoquée et qui ne provoque ni agrandissement physique ni augmentation des coûts. L'objectif, les caractéristiques, les aspects et les avantages susdits et autres de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante de la présente invention lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale explicative du rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 3 est une vue en coupe transversale explicative du rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 4 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 5 est une vue en coupe transversale explicative partiellement agrandie du rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 2 de la présente invention ; la figure 6 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 3 de la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 4 de la présente invention ; la figure 8 est une vue explicative du rotor d'une machine électrique tournante, selon un mode de réalisation 4 de la présente invention, dans le cas où il n'a pas été monté ; la figure 9 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 5 de la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale explicative du rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 5 de la présente invention ; la figure 11 est une vue en coupe transversale 30 explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 6 de la présente invention ; la figure 12 est un ensemble de vues explicatives illustrant une bague non magnétique du rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 6 de la présente invention ; la figure 13 est une vue en coupe longitudinale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 7 de la présente invention ; la figure 14 est une vue en coupe longitudinale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 8 de la présente invention ; la figure 15 est une vue explicative destinée à expliquer un procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 9 de la présente invention ; la figure 16 est un ensemble de vues explicatives destinées à expliquer le procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 9 de la présente invention ; la figure 17 est une vue explicative destinée à expliquer un procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 12 de la présente invention ; et la figure 18 est une vue explicative destinée à expliquer un procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 13 de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Mode de réalisation 1 Un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 1 de la présente invention sera expliqué ci-dessous avec référence aux figures 1 à 3. La figure 1 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation 1 de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale explicative illustrant le rotor ; la figure 3 est une vue en coupe transversale explicative illustrant le rotor. Sur les figures 1 et 2, un arbre 1 de rotor d'une machine électrique tournante est supporté de manière à pouvoir pivoter par des paliers (non illustrés) disposés chacun dans une paire de plaques de fixation (non illustrées). Un noyau de fer 2 de rotor, qui est configuré de manière tubulaire avec des plaques minces magnétiques en forme de bagues stratifiées dans la direction radiale, et l'arbre 1 de rotor, qui est inséré dans le trou débouchant central du noyau de fer 2 de rotor par l'intermédiaire d'un procédé d'ajustement par pression ou analogues, sont solidairement fixés l'un avec l'autre. Une plaque d'extrémité 21 est fixée sur une extrémité de direction axiale du noyau de fer 2 de rotor, par sertissage ou analogues. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 3, le noyau de fer 2 de rotor est formé de telle façon que sa coupe transversale ait une forme de décagone régulier et soit prévu avec dix portions de fixation 22 de pôle magnétique, sur sa surface circonférentielle externe, qui sont formées à partir de surfaces plates rectangulaires s'étendant chacune dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor. Un pôle magnétique 3, formé à partir d'un aimant permanent, est prévu avec une surface de fond formée à partir de la surface plate rectangulaire, quatre surfaces latérales formées à partir de surfaces plates approximativement perpendiculaires par rapport à la surface de fond, et une surface circonférentielle externe raccordée aux surfaces latérales et approximativement en forme d'arc dans la direction circonférentielle du noyau de fer 2 de rotor. Dix pôles magnétiques 3 configurés tel que décrit ci-dessus sont fixés au noyau de fer 2 de rotor de telle façon que leurs faces de fond respectives adhèrent, au moyen d'un adhésif, aux portions de fixation 22 de pôle magnétique correspondantes du noyau de fer 2 de rotor. Ces dix pôles magnétiques 3 sont agencés de manière régulièrement écartée les uns des autres par l'intermédiaire d'entrefers 10, dans la direction circonférentielle du noyau de fer 2 de rotor par rapport à l'axe central de l'arbre 1 de rotor. Une bague non magnétique 4 formée à partir d'acier inoxydable, qui est un matériau non magnétique, est montée de façon à recouvrir les faces circonférentielles externes des dix pôles magnétiques 3 fixés au noyau de fer 2 de rotor. La bague non magnétique 4 est prévue avec autant de portions bombées de diamètre interne 41 que les pôles magnétiques 3 et a un corps tubulaire, avec ces portions bombées de diamètre interne 41 en tant que ses lignes de crêtes progressives dont la coupe transversale est approximativement en forme de décagone régulier. La surface interne de la bague non magnétique 4 fait contact avec les faces circonférentielles externes respectives des pôles magnétiques 3, ce qui exerce de ce fait une force de sollicitation sur chacun des pôles magnétiques 3 vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique 4. De surcroît, la bague non magnétique 4 est configurée de telle façon que des portions de petit diamètre 42 sont formés au niveau des positions respectives qui sont les centres approximatifs entre les portions bombées de diamètre interne 41, et la surface circonférentielle interne de la portion de petit diamètre 42 correspond au rayon minimal de la bague non magnétique 4 et la surface circonférentielle interne de la portion bombée de diamètre interne 41 correspond au rayon maximal de la portion bombée de diamètre interne 41. La relation entre la longueur circonférentielle L du cercle circonscrit pour les pôles magnétiques 3 et la longueur de circonférence interne L1 de la bague non magnétique 4 est établie de telle façon que L > L1. Le rayon de la surface circonférentielle interne des portions bombées de diamètre interne 41 de la bague non magnétique 4 est établi de façon à être égal à la distance entre l'axe central du noyau de fer 2 de rotor et la surface circonférentielle externe en forme d'arc du pôle magnétique 3 ; sur la base de la force de traction de la bague non magnétique 4, la force de sollicitation est exercée sur chacun des pôles magnétiques 3 vers l'intérieur dans la direction radiale du noyau de fer 2 de rotor, moyennant quoi les pôles magnétiques 3 sont fixés aux portions de fixation 22 de pôle magnétique correspondantes du noyau de fer 2 de rotor. De plus, tel que décrit ci-dessus, la bague non magnétique 4 a une forme de décagone régulier approximatif ayant les portions bombées de diamètre interne 41 et les portions de petit diamètre 42, et chacune des portions de petit diamètre 42 est agencée dans l'entrefer 10 entre les pôles magnétiques 3 adjacents ; donc, la position circonférentielle, sur le noyau de fer 2 de rotor, de chacun des pôles magnétiques 3 est limitée de manière sûre. Donc, la position circonférentielle, sur le noyau de fer 2 de rotor, de chacun des pôles magnétiques 3 n'est pas modifiée par une vibration de la machine électrique tournante qui est en fonctionnement. Ici, les configurations respectives du noyau de fer 2 de rotor, du pôle magnétique 3, et de la bague non magnétique 4 sont expliquées de manière générale. En supposant que le nombre de pôles du rotor d'une machine électrique tournante, c'est-à-dire, le nombre de pôles magnétiques 3 est n, la bague non magnétique 4 est formée de façon à être un polygone à n côtés approximativement régulier, et les pôles magnétiques 3 sont agencés de manière régulièrement écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle du rotor. Tel qu'illustré sur la figure 3, l'angle e entre les axes qui, par rapport à l'axe central de l'arbre 1 de rotor, passe par les centres respectifs des pôles magnétiques 3 adjacents est de 360°/n. Tel que l'illustre la figure 2, la bague non magnétique 4 possède des portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 que l'on forme en pliant les deux portions d'extrémité axiale de la bague non magnétique 4 vers l'intérieur dans la direction radiale du noyau de fer 2 de rotor de telle sorte que les deux portions d'extrémité dans la direction axiale s'étendent dans cette direction ; la portion d'extension dans la direction radiale 43 bute sur la plaque d'extrémité 21 au niveau d'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor, et la portion d'extension dans la direction radiale 44 bute sur l'autre parmi les surfaces d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor. La relation entre la longueur dans la direction axiale H de la portion de fixation 22 de pôle magnétique du noyau de fer 2 de rotor et la longueur dans la direction axiale H1 de la surface de fond du pôle magnétique 3 est établie de telle sorte que H > H1 ; le pôle magnétique 3 est disposé de telle sorte que l'une parmi ses surfaces d'extrémité dans la direction axiale soit située axialement à l'intérieur de la surface d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor. Tel que décrit ci-dessus, du fait que les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 sont prévues au niveau des portions d'extrémité dans la direction axiale respective de la bague non magnétique 4, l'écart positionnel dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 peut être limité. De plus, en faisant buter l'une parmi les surfaces d'extrémité dans la direction axiale du pôle magnétique 3 sur la surface interne de la portion d'extension dans la direction radiale 43 de la bague non magnétique 4, on peut accroître une force destinée à limiter la position dans la direction axiale du pôle magnétique 3. De plus encore, du fait que les deux surfaces d'extrémité dans la direction axiale du pôle magnétique 3 sont recouvertes des portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 de la bague non magnétique 4, non seulement les deux surfaces d'extrémité du pôle magnétique 3 peuvent être protégées contre des matières étrangères entrantes, mais, même lorsqu'il est brisé, on peut empêcher le pôle magnétique de se disperser vers l'extérieur. Tel que décrit ci-dessus, la longueur dans la direction axiale H1 de la surface de fond, qui est une surface où le pôle magnétique 3 adhère au noyau de fer, est établie de façon à être plus courte que la longueur dans la direction axiale H de la portion de fixation 22 de pôle magnétique du noyau de fer 2 de rotor ; donc, les surfaces d'extrémité dans la direction axiale du pôle magnétique 3 peuvent être situées axialement à l'intérieur de la bague non magnétique 4 ainsi que la portion de fixation 22 du pôle magnétique du noyau de fer 2 de rotor, moyennant quoi les surfaces d'extrémité dans la direction axiale du pôle magnétique 3 peuvent être protégées. Dans le mode de réalisation 1, du fait que l'on utilise de l'acier inoxydable en tant que bague non magnétique 4, le poids de la bague non magnétique 4 peut être allégé et sa solidité peut être accrue ; ainsi, la force de sollicitation exercée sur le pôle magnétique 3 peut être accrue et une importante force de limitation peut être appliquée au pôle magnétique 3. Dans le rotor d'une machine électrique tournante, selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, configurée tel que décrit ci-dessus, non seulement la bague non magnétique 4 formée à partir d'un matériau non magnétique exerce une force de sollicitation, qui est orientée par rapport au centre du noyau de fer 2 de rotor, sur le pôle magnétique 3 formé à partir d'un aimant permanent, mais la position circonférentielle du pôle magnétique 3 peut également être limitée au moyen de la portion bombée de diamètre interne de la bague non magnétique 4. Par conséquent, la limitation d'agencement des pôles magnétiques, qui est efficace pour ce qui est des mesures du couple de denture, peut facilement être exécutée. De plus, les positions circonférentielles des pôles magnétiques 3, qui sont agencés de manière régulièrement écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer 2 de rotor au moyen des portions bombées de diamètre interne 41 de la bague non magnétique sont limitées et les positions ne changent pas ; donc, le couple de denture ne s'accroît pas avec la modification de la position circonférentielle du pôle magnétique, moyennant quoi le couple de denture peut être réduit. De plus encore, du fait que les pôles magnétiques 3 sont agencés de manière régulièrement écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle, la force de traction produite dans la bague non magnétique 4 est homogène ; donc, l'écart positionnel du pôle magnétique 3 apparaît à peine, moyennant quoi les pôles magnétiques 3 peuvent être limités de manière sûre dans les positions prédéterminées respectives. Mode de réalisation 2 Ensuite, un rotor tournante selon le mode de d'une machine électrique réalisation 2 de la présente invention sera expliqué avec référence aux figures 4 et 5. La figure 4 est une explicative d'un rotor tournante selon le mode de invention ; la figure vue en coupe transversale d'une machine électrique réalisation 2 de la présente 5 est une vue en coupe transversale explicative partiellement agrandie illustrant le rotor. Sur la figure 4, la forme d'une bague non magnétique en aluminium 4, disposée sur les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3 formés à partir d'un aimant permanent, est formée de telle façon que sa surface circonférentielle interne se trouve sur une ligne tangentielle 12 qui passe sur les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3 adjacents les uns par rapport aux autres ou sur une ligne décalée par rapport à la ligne tangentielle 12 vers le noyau de fer 2 de rotor. En d'autres termes, tel qu'illustré sur la figure 5, la distance d, dans la direction radiale du noyau de fer 2 de rotor, entre la ligne tangentielle 12 qui passe sur les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3 adjacents les uns par rapport aux autres et la surface circonférentielle interne de la bague non magnétique 4 est établie de telle façon que d ? 0, en supposant que la direction allant de la ligne tangentielle 12 au centre du noyau de fer 2 de rotor est positive. De surcroît, d'autres configurations sont les mêmes que celles du rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1. Lorsque la surface circonférentielle interne de la bague non magnétique 4 coïncide avec la ligne tangentielle 12 sur les circonférences externes des pôles magnétiques 3 qui sont adjacents les uns par rapport aux autres, la longueur circonférentielle de la bague non magnétique 4 devient géométriquement minimale ; donc, non seulement on peut réduire la quantité de matériau à utiliser, mais on peut également obtenir d'importantes forces de sollicitation qui sont exercées sur l'aimant dans les directions radiale et circonférentielle, moyennant quoi on peut parvenir à une solide limitation positionnelle. De surcroît, lorsque la surface circonférentielle interne de la bague non magnétique 4 se retrouve radialement à l'intérieur de la ligne tangentielle 12 sur les circonférences externes des pôles magnétiques 3 qui sont adjacents les uns par rapport aux autres, la zone de contact entre le pôle magnétique 3 et la bague non magnétique 4 augmente, moyennant quoi la précision de limitation positionnelle est en particulier accrue. Dans le rotor d'une machine électrique tournante, selon le mode de réalisation 2, configurée tel que décrite ci-dessus, la surface circonférentielle interne de la bague non magnétique 4 coïncide avec la ligne tangentielle 12 sur les circonférences externes des pôles magnétiques 3 qui sont adjacents les uns par rapport aux autres, ou se retrouve à l'intérieur de la ligne tangentielle 12, dans la direction radiale de rotor ; donc, du fait que la zone de contact entre les pôles magnétiques 3 et la bague non magnétique 4 augmente, cela démontre un effet dans lequel la position circonférentielle du pôle magnétique 3 est limitée en particulier, moyennant quoi la précision de la position d'agencement du pôle magnétique 3 est accrue. De plus, dans le mode de réalisation 2, du fait que la bague non magnétique 4 est formée à partir d'aluminium, les coûts du rotor peuvent en outre être réduits et la réduction de la taille du rotor peut être exécutée. En général, avec l'augmentation de la température, la densité de flux magnétique résiduel dans le pôle magnétique 3 formée à partir d'un aimant permanent diminue ; cependant, du fait que, dans le mode de réalisation 2 de la présente invention, la bague non magnétique 4 est formée à partir d'aluminium présentant une haute conductibilité thermique et, tel que décrit ci-dessus, la zone dans laquelle la bague non magnétique 4 bute sur la surface circonférentielle externe du pôle magnétique 3 est agrandie en établissant d de façon à ce qu'elle soit identique ou plus importante que zéro, la chaleur du pôle magnétique 3 est efficacement diffusée à travers la bague non magnétique 4 et la quantité de chaleur, qui est rayonnée, due à la rotation du rotor, provenant de la surface circonférentielle externe de la bague non magnétique 4 peut être augmentée ; ainsi, non-seulement les propriétés anti-démagnétisation du pôle magnétique 3 peuvent être accrues, mais les propriétés de la machine électrique tournante peuvent être également améliorées. Mode de réalisation 3 Ensuite, un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 3 de la présente invention sera expliqué avec référence à la figure 6. La figure 6 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 3 de la présente invention. Dans les modes de réalisation 1 et 2, la limitation positionnelle du pôle magnétique 3 est réalisée par le pouvoir adhésif, par l'intermédiaire d'un adhésif, entre une portion de fixation 22 de pôle magnétique d'un noyau de fer 2 de rotor et un pôle magnétique 3 et par la force de limitation de position dans la direction circonférentielle d'une bague non magnétique 4 ; cependant, dans le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 3, des mécanismes de positionnement qui limitent les positions dans la direction circonférentielle des pôles magnétiques 3 sont prévus dans le noyau de fer 2 de rotor. En d'autres termes, sur la figure 6, chacun des mécanismes de positionnement 6 est constitué d'un élément formant saillie qui s'étend sur la surface circonférentielle externe du noyau de fer 2 de rotor, le long de l'arbre du noyau de fer 2 de rotor, et formé à partir d'un matériau non magnétique tel que de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou de la résine. Dix mécanismes de positionnement 6 sont prévus sur la surface circonférentielle du noyau de fer 2 de rotor ; les mécanismes de positionnement 6 sont agencés de manière régulièrement écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer 2 de rotor. Chacun des mécanismes de positionnement 6 est fixé par insertion par pression dans une rainure en forme de U 61 formée dans la portion de ligne de crête de la surface circonférentielle externe du noyau de fer 2 de rotor, et formé de telle façon que sa longueur soit approximativement la même que celle de la longueur dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor ; au moins l'une parmi les surfaces latérales, du mécanisme de positionnement 6, qui est orienté vers sa direction circonférentielle bute sur au moins l'une des surfaces latérales, du pôle magnétique 3, qui est orienté vers sa direction circonférentielle, si bien que la position dans la direction circonférentielle de ce pôle magnétique 3 est limitée. Chacun des mécanismes de positionnement 6 peut être fixé par insertion dans la rainure en forme de U 61 et y adhérer par l'intermédiaire d'un adhésif, ou peut être fixé par adhérence par l'intermédiaire d'un adhésif, sans qu'aucune rainure en forme de U 61 ne soit prévue. De plus, chacun des mécanismes de positionnement 6 peut être fixé sur la surface circonférentielle externe du noyau de fer 2 de rotor par soudage ou analogues, sans que la rainure en forme de U 61 ne soit prévue. De surcroît, d'autres configurations sont les mêmes que celles du mode de réalisation 1 ou du mode de réalisation 2. Dans le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 3 de la présente invention, on peut limiter de manière sûre la position dans la direction circonférentielle du pôle magnétique 3 en faisant buter le pôle magnétique 3 sur le mécanisme de positionnement 6. De plus, en combinant la force de limitation due aux mécanismes de positionnement 6 avec la force de limitation dans la direction circonférentielle, exercée sur les pôles magnétiques 3, du fait que la bague non magnétique polygonale 4 a des portions bombées de diamètre interne 41, on peut obtenir une force de limitation positionnelle extrêmement importante. De surcroit, le matériau qui forme le mécanisme de positionnement 6 peut être arbitrairement sélectionné ; cependant, tel que décrit ci-dessus, en utilisant un matériau non magnétique tel que de l'acier inoxydable, de l'aluminium, ou de la résine, on peut réduire le flux magnétique de fuite depuis les pôles magnétiques, si bien que le couple peut être accru. Mode de réalisation 4 Ensuite, un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 4 de la présente invention sera expliqué avec référence aux figures 7 et 8. La figure 7 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 4 de la présente invention ; la figure 8 est une vue explicative du rotor dans le cas où il n'a pas été monté. Sur les figures 7 et 8, un mécanisme de positionnement 13 est formé à partir d'un élément formant saillie qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis la surface circonférentielle externe d'un noyau de fer 2 de rotor. On forme les mécanismes de positionnement 13 en les poinçonnant solidairement avec une plaque mince magnétique incorporée dans le noyau de fer 2 de rotor. Dix mécanismes de positionnement 13 configurés tel que décrit ci-dessus s'étendent, dans la direction axiale, le long des portions de ligne de crête du noyau de fer 2 de rotor ; chacun des mécanismes de positionnement 13 étant formé de telle sorte que leur longueur soit approximativement la même que la longueur dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor ; au moins l'une des surfaces latérales du mécanisme de positionnement 13, qui est orienté dans sa direction circonférentielle, bute sur au moins l'une des surfaces latérales d'un pôle magnétique 3, qui est orienté dans sa direction circonférentielle, de telle sorte que la position dans la direction circonférentielle de ce pôle magnétique 3 soit limitée. De surcroît, d'autres configurations sont les mêmes que celles du mode de réalisation 1 ou du mode de réalisation 2. Dans le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 4 de la présente invention, le mécanisme de positionnement 13 destiné à positionner la position dans la direction circonférentielle du pôle magnétique 3 est formé solidairement avec le noyau de fer 2 de rotor ; donc, la configuration est simplifiée et la fabrication est facilement exécutée. De plus, comme cela est le cas avec le mode de réalisation 3, en combinant la force de limitation due aux mécanismes de positionnement 13 à la force de limitation dans la direction circonférentielle due à la bague non magnétique en forme de polygone 4 ayant des portions bombées de diamètre interne 41, on peut obtenir une force de limitation positionnelle plus importante exercée sur les pôles magnétiques 3. Mode de réalisation 5 Un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 5 de la présente invention sera expliqué avec référence aux figures 9 et 10. La figure 9 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 5 de la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale explicative illustrant le rotor. Sur les figures 9 et 10, un mécanisme de positionnement 14 est formé à partir d'un élément formant saillie dont la longueur dans la direction axiale est courte et qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis la surface circonférentielle externe d'un noyau de fer 2 de rotor. Trois mécanismes de positionnement 14 sont agencés de manière écartée les uns des autres dans chacune des portions de ligne de crête sur la surface circonférentielle externe du noyau de fer 2 de rotor. On forme les mécanismes de positionnement 14 en les poinçonnant solidairement avec une plaque mince magnétique incorporée dans le noyau de fer 2 de rotor. De surcroît, il va s'en dire que le nombre de mécanismes de positionnement 14 prévus dans chacune des portions de ligne de crête sur la surface circonférentielle externe du noyau de fer 2 de rotor peut être établi de manière arbitraire. Les mécanismes de positionnement 14 configurés tel que décrit ci-dessus s'étendent dans la direction axiale le long des portions de ligne de crête du noyau de fer 2 de rotor ; au moins l'une parmi les surfaces latérales de chacun des mécanismes de positionnement 14, qui est orienté vers sa direction circonférentielle, bute sur au moins l'une parmi les surfaces latérales d'un pôle magnétique 3, qui est orienté vers sa direction circonférentielle, de telle sorte que la position dans la direction circonférentielle de ce pôle magnétique 3 soit limitée. De surcroît, d'autres configurations sont les mêmes que celles du mode de réalisation 1 ou du mode de réalisation 2. Dans le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 5 de la présente invention, en combinant la force de limitation due aux mécanismes de positionnement 14 à la force de limitation dans la direction circonférentielle due à une bague non magnétique en forme de polygone 4 ayant des portions bombées de diamètre interne 41, on peut obtenir non seulement une force de limitation positionnelle plus importante exercée sur les pôles magnétiques 3, mais on peut également réduire le volume de l'élément magnétique, qui est un mécanisme de positionnement existant entre les pôles magnétiques, par comparaison avec le volume dans le cas du mode de réalisation 4 ; ainsi, le flux magnétique de fuite à partir des pôles magnétiques peut être réduit et le couple de la machine électrique tournante peut être accru. Mode de réalisation 6 Ensuite, un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 6 de la présente invention sera expliqué avec référence aux figures 11 et 12. La figure 11 est une vue en coupe transversale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 6 de la présente invention ; la figure 12 est une vue explicative illustrant une bague non magnétique pour le rotor. Sur la figure 11, comme cela est le cas avec les modes de réalisation 1 à 5, une bague non magnétique 4 est prévue avec des portions bombées de diamètre interne 41 et des portions de petit diamètre 42 dont le nombre est le même que le nombre de pôles magnétiques 3. Des mécanismes de positionnement 13 qui sont les mêmes que ceux du mode de réalisation 4 sont prévus sur la surface circonférentielle externe d'un noyau de fer 2 de rotor. De surcroît, le mécanisme de positionnement 13 peut être configuré de la même manière que le mécanisme de positionnement du mode de réalisation 3 ou du mode de réalisation 5. De plus, comme cela est le cas avec le mode de réalisation 1 ou le mode de réalisation 2, les mécanismes de positionnement peuvent ne pas être prévus. Pour ce qui est de la bague non magnétique 4, une plaque plate 411, illustrée sur la figure 12(a), formée à partir d'acier inoxydable qui est un matériau non magnétique est tout d'abord pliée dans sa direction longitudinale, tel qu'illustré sur la figure 12(b), de telle sorte qu'elle soit formée de façon à constituer un tube approximativement de forme polygonale ayant des portions bombées de diamètre interne 41 dont le nombre est le même que celui des pôles magnétiques 3. Dans cette situation, les deux portions d'extrémité de la plaque plate 411 se chevauchent l'une l'autre sur une longueur prédéterminée. Après cela, comme cela est le cas avec le mode de réalisation 1, la portion de chevauchement est collée par l'intermédiaire d'un soudage au tungstène sous gaz inerte, un soudage laser, un soudage par ultrasons, ou analogues, de telle sorte qu'une portion de collage 413 soit formée. La portion de collage 413 de la bague non magnétique 4 est disposée entre les pôles magnétiques 3 de façon à ne pas gêner les pôles magnétiques 3. Par conséquent, même lorsque l'épaisseur de la portion de collage 413 de la bague non magnétique 4 est plus importante que ses autres portions, la portion de collage 413 ne bute pas sur la surface circonférentielle externe du pôle magnétique 3. De plus, la position de la bague non magnétique 4 entre les pôles magnétiques est une position dans laquelle la taille du contour du noyau de fer 2 de rotor est minimale ; donc, le diamètre externe de la portion de collage 413 peut être rendu plus petit que celui d'une portion de diamètre maximal de la bague non magnétique 4. De plus encore, en disposant la portion de collage 413 de la bague non magnétique 4 entre les pôles magnétiques, on peut limiter de manière sûre la position circonférentielle du pôle magnétique 3 tout en évitant la gène entre la portion de collage 413 et les pôles magnétiques 3. De plus, le fait de disposer la portion de collage 413 entre les pôles magnétiques constitue un agencement approprié pour la portion de collage 413 également en termes de solidité du fait que, bien que la portion de collage 413 de la bague non magnétique 4 puisse être inférieure en termes de solidité par rapport à ses autres portions, on empêche la portion de collage 413 de venir en contact avec la surface circonférentielle externe du pôle magnétique 3 dont la taille change à un point tel qu'il requiert un degré de solidité supplémentaire. D'autres configurations sont les mêmes que celles dans l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 5. Dans le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 6 de la présente invention, configurée tel que décrit ci-dessus, on produit la bague non magnétique 4 en pliant la plaque plate 411 de telle sorte que le taux de rendement du matériau devienne élevé par comparaison avec le procédé de fabrication tel que l'emboutissage profond par l'intermédiaire d'un usinage à la presse ou analogues. De plus, il devient possible de former la bague non magnétique 4 avec un matériau d'une faible épaisseur ou d'une épaisseur égale ; ainsi, la bague non magnétique 4 peut être fabriquée à faible coût, par comparaison avec le cas dans lequel un matériau en forme de bague non magnétique est découpé sur une longueur prédéterminée. Mode de réalisation 7 Un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 7 de la présente invention sera expliqué avec référence à la figure 13. La figure 13 est une vue en coupe longitudinale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 7 de la présente invention. Sur la figure 13, une bague non magnétique 4 est prévue avec une portion d'extension dans la direction radiale 43, au niveau de l'une de ses portions d'extrémité dans la direction axiale, qui est pliée vers l'intérieur dans sa direction radiale et s'étend dans sa direction radiale ; et une portion d'extension dans la direction axiale 45 qui est pliée au niveau de la portion d'extrémité interne dans la direction radiale de la portion d'extension dans la direction radiale 43 et qui s'étend le long de la direction axiale. D'autres configurations sont les mêmes que celles dans l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 6. Tel que décrit ci-dessus, en prévoyant la portion d'extension dans la direction axiale 45 dans la bague non magnétique 4, on peut accroître une force de sollicitation qui est exercée sur une pluralité des pôles magnétiques 3 dans la direction orientée vers le centre d'un noyau de fer 2 de rotor. De plus, les variations de longueur dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 sont absorbées par le réglage de la longueur d'extension de la portion d'extension dans la direction axiale 45, si bien que la longueur dans la direction axiale entre les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44, situées au niveau des deux portions d'extrémité dans la direction axiale, peut être arbitrairement déterminée. De plus encore, du fait que la bague non magnétique 4 est prévue avec la portion d'extension dans la direction axiale 45, la distance entre l'extrémité dans la direction axiale de la portion d'extension dans la direction axiale 45 et la surface d'extrémité dans la direction axiale du pôle magnétique 3 devient longue ; ainsi, la pénétration de matières étrangères entrantes et la dispersion d'éclats de pôle magnétique lors de la rupture du pôle magnétique 3 peuvent être empêchées de manière sûre. Mode de réalisation 8 Ensuite, un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 8 sera expliqué. La figure 14 est une vue en coupe longitudinale explicative d'un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 8 de la présente invention. Sur la figure 14, une bague non magnétique 4 est prévue avec des portions de grand diamètre 46 et 47, à proximité des deux portions d'extrémité dans la direction axiale, qui font saillie radialement vers l'extérieur depuis d'autres portions. D'autres configurations sont les mêmes que celles de l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 6. De surcroît, comme cela est le cas avec le mode de réalisation 7, la portion d'extension dans la direction axiale 45 peut être formée. Dans le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 8, en formant les portions de grand diamètre 46 et 47 de la bague non magnétique 4 tout en rendant uniquement leur taille de contour plus grande que celle d'autres portions, on diminue les entrefers entre les portions de grand diamètre 46 et 47 et le stator ; donc, la pénétration de matières étrangères depuis les portions d'extrémité dans la direction axiale du rotor peut être supprimée. De plus, en raison de l'usinage destiné à former les portions de grand diamètre 46 et 47, la bague non magnétique 4 durcit en outre ; ainsi, la force de limitation positionnelle exercée sur les pôles magnétiques 3 et la force de limitation positionnelle exercée sur la bague non magnétique 4 elle-même peuvent être accrues. Mode de réalisation 9 Ensuite, un procédé de fabrication pour un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 9 de la présente invention sera expliqué. Dans l'explication suivante, on expliquera un cas dans lequel le rotor d'une machine électrique tournante, illustrée sur les figures 1 à 3, selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. Les figures 15 et 16 sont des vues explicatives destinées à expliquer un procédé de fabrication pour le rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 9 de la présente invention. En premier lieu, un procédé de création de la bague non magnétique 4 sera expliqué. La plaque plate 411, illustrée sur la figure 15(a), en acier inoxydable qui est le matériau non magnétique est créée. La plaque plate 411 a la forme d'un rectangle dont le côté longitudinal a la même longueur que la longueur dans la direction circonférentielle de la bague non magnétique 4 à fabriquer et dont le côté transversal a la même longueur que la longueur dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 à fabriquer. Ensuite, tel qu'illustré sur la figure 15(b), la plaque plate en acier inoxydable 411 créée tel que décrit ci-dessus est pliée dans la direction du côté longitudinal de façon à former la bague non magnétique. Dans cette situation, la plaque plate 411 est pliée de façon à former un polygone ayant la portion bombée de diamètre interne 41 dont le nombre est le même que celui des pôles magnétiques 3 placés sur le noyau de fer 2 de rotor. Après cela, les deux surfaces d'extrémité de la plaque plate 411 pliée sont réalisées de façon à buter l'une sur l'autre et collées par l'intermédiaire d'un soudage au tungstène sous gaz inerte de telle sorte que la création de la bague non magnétique 4 soit achevée. De surcroît, il va s'en dire qu'une portion de collage 412 où les deux surfaces d'extrémité de la plaque plate 411 sont collées peut être formée par l'intermédiaire d'un soudage laser, un soudage par ultrasons ou analogues. Tel que décrit ci-dessus, on produit la bague non magnétique 4 en pliant la plaque plate 411, de telle sorte que le taux de rendement du matériau devienne élevé, par comparaison avec le procédé de fabrication tel que l'emboutissage profond par l'intermédiaire d'un usinage à la presse ou analogues. De plus, il devient possible de former la bague non magnétique 4 avec un matériau de faible épaisseur ou d'épaisseur égale ; ainsi, la bague non magnétique 4 peut être fabriquée à faible coût, par comparaison avec le cas dans lequel un matériau en forme de bague non magnétique est découpé sur une longueur prédéterminée. Ensuite, tel que l'illustre la figure 16, une portion d'introduction 414 dont le diamètre augmente progressivement le long de la direction axiale est formée au niveau d'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 créée tel que décrit ci-dessus. On fait adhérer les surfaces de fond des pôles magnétiques 3 formés à partir d'un aimant permanent, au moyen d'un adhésif, aux portions de fixation 22 de pôle magnétique prévues sur la surface circonférentielle externe du noyau de fer 2 de rotor. De surcroît, au lieu de faire adhérer les pôles magnétiques 3 à la portion de fixation 22 de pôle magnétique, les pôles magnétiques 3 placés sur les portions de fixation 22 de pôle magnétique peuvent être maintenus grâce à l'utilisation d'un certain type de serrage. Ensuite, la bague non magnétique 4 est déplacée, dans la direction indiquée par la flèche A de la figure 5, c'est-à-dire vers le noyau de fer 2 de rotor ; une pluralité des pôles magnétiques 3 sont insérés dans la bague non magnétique 4 par l'intermédiaire de la portion d'introduction 414 ; puis la bague non magnétique 4 est montée sur la surface circonférentielle externe de la pluralité de pôles magnétiques 3. Dans cette situation, les pôles magnétiques 3 sont insérés dans la bague non magnétique 4 de telle sorte que les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3 viennent en contact avec les surfaces circonférentielles internes des portions bombées de diamètre interne 41 de la bague non magnétique 4. Du fait que la portion d'introduction 414 a été formée dans la bague non magnétique 4, la bague non magnétique 4 est facilement montée sur les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3. Ensuite, lorsque la bague non magnétique 4 est montée sur la pluralité des pôles magnétiques 3 approximativement jusqu'à sa position prédéterminée, les deux portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique sont pliées, tel qu'illustré sur la figure 2, vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique de façon à former les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 qui s'étendent dans la direction radiale ; on fait buter la portion d'extension dans la direction radiale 43 sur la plaque d'extrémité 21 au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor, et on fait buter la portion d'extension dans la direction radiale 44 sur l'autre parmi les surfaces d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor. De cette manière, tel que décrit ci-dessus, le rotor d'une machine électrique tournante, illustrée sur les figures 1 à 3, selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. Dans le procédé de fabrication de rotor susdit selon le mode de réalisation 9 de la présente invention, la pluralité de pôles magnétiques 3 peuvent être fixés de manière sûre au niveau de positions prédéterminées dans le rotor au moyen de la bague non magnétique 4 ; donc, on peut facilement fabriquer une machine électrique tournante dans laquelle ni une détérioration ni une variation du couple de denture n'est provoquée et ne provoque ni un agrandissement physique ni une augmentation des coûts. Mode de réalisation 10 Ensuite, un procédé de fabrication pour un rotor d'une machine électrique tournante, selon le mode de réalisation 10 de la présente invention, sera expliqué. Dans le cas du mode de réalisation 9 décrit ci-dessus, les portions bombées de diamètre interne 41 dont le nombre est le même que celui des pôles magnétiques sont préalablement formées dans la bague non magnétique 4, puis la bague non magnétique 4 est montée sur la pluralité des pôles magnétiques 3 ; cependant, dans le mode de réalisation 10 décrit ci-dessous, la bague non magnétique 4 est préalablement formée de façon à être en forme de tube circulaire, et cette bague non magnétique 4 est déformée par ajustement par pression sur les surfaces circonférentielle externes de la pluralité des pôles magnétiques 3 montés sur le noyau de fer 2 de rotor, si bien que l'on forme la bague non magnétique 4 dans laquelle les portions bombées de diamètre interne 41 dont le nombre est le même que celui des pôles magnétiques sont incluses. Dans l'explication suivante, on expliquera un cas dans lequel le rotor d'une machine électrique tournante illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. En premier lieu, la plaque plate non magnétique 411 illustrée sur la figure 15(a) est pliée longitudinalement de façon à être approximativement circulaire, de telle sorte que la bague non magnétique en forme de tube circulaire 4 (non illustrée) soit formée. Le procédé, dans lequel on fait buter l'une sur l'autre les deux surfaces d'extrémité de la plaque plate 411 qui ont été pliées de manière à former un tube circulaire, et le procédé, dans lequel la portion d'introduction 414 est formée au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4, sont les mêmes que le procédé de fabrication selon le mode de réalisation 9. Ensuite, la bague non magnétique en forme de tube circulaire 4 formée de la manière susdite est déplacée vers le noyau de fer 2 de rotor et ajustée par pression, à partir de la portion d'introduction 414, sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. A cet instant, la bague non magnétique 4 est déformées par sa surface circonférentielle interne pressée contre les surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques 3, si bien que cela forme inévitablement la bague non magnétique en forme de polygone 4 dans laquelle les portions bombées de diamètre interne 41, dont le nombre est le même que celui de la pluralité des pôles magnétiques 3, sont prévues. Le procédé, dans lequel les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 sont formées au niveau des deux portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 qui a été ajustée par pression puis dans lequel on fait buter les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 sur la plaque d'extrémité 21 et la surface d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor, respectivement, qui sont prévues au niveau des portions d'extrémité dans la direction axiale correspondante du noyau de fer 2 de rotor, est le même que le procédé de fabrication selon le mode de réalisation 9 décrit ci-dessus. De la même manière que celle décrite ci-dessus, le rotor d'une machine électrique tournante, illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1, est fabriqué. Dans le procédé de fabrication du rotor susdit selon le mode de réalisation 10 de la présente invention, il est uniquement nécessaire de former la bague non magnétique 4 qui n'a pas été ajustée par pression pour être en forme de tube circulaire et non pas en forme de polygone ; donc, la bague non magnétique 4 est facilement fabriquée. De plus, en étant ajustée par pression, la surface circonférentielle interne de la bague non magnétique 4 bute sur la pluralité des pôles magnétiques 3, si bien que les portions bombées de diamètre interne 41 sont formées ; donc, il n'est pas nécessaire que, comme cela est le cas avec le mode de réalisation 9 dans lequel les portions bombées de diamètre interne 41 sont préalablement formées dans la bague non magnétique 4, les pôles magnétiques 3 soient insérés dans la bague non magnétique 4 de façon à ce que les positions de la portion bombée de diamètre interne 41 et la surface circonférentielle externe du pôle magnétique 3 coïncident l'une avec l'autre ; ainsi, le positionnement circonférentiel lors de l'ajustement par pression de la bague non magnétique 4 n'est pas requis. De plus encore, du fait que lorsqu'elle est ajustée par pression la bague non magnétique 4 s'étend dans la direction circonférentielle, des variations du diamètre externe du rotor y compris la surface circonférentielle externe du pôle magnétique 3 et le diamètre interne de la bague non magnétique 4 peuvent être absorbées. Mode de réalisation 11 Ensuite, un procédé de fabrication selon le mode de réalisation 11 de la présente invention sera expliqué. Dans le cas du mode de réalisation 10 décrit ci-dessus, la bague non magnétique en forme de tube circulaire 4 est ajustée par pression sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3 ; cependant, dans le mode de réalisation 11, la bague non magnétique 4 est préalablement formée de façon à constituer un tube circulaire, et cette bague non magnétique 4 est déformée en étant ajustée par retrait sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3 montés sur le noyau de fer 2 de rotor, si bien que cela forme la bague non magnétique 4 dans laquelle les portions bombées de diamètre interne 41 dont le nombre est le même que celui des pôles magnétiques sont incluses. Dans l'explication suivante, on expliquera un cas dans lequel le rotor d'une machine électrique tournante, illustrée sur les figures 1 à 3, selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. En premier lieu, comme cela est le cas avec le procédé de fabrication selon le mode de réalisation 10, la bague non magnétique 4 est préalablement formée de façon à être en forme de tube circulaire. De surcroît, la portion d'introduction 414 dont le diamètre augmente progressivement le long de la direction axiale est formée au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 créée tel que décrit ci-dessus. Ensuite, après avoir été chauffée pour se dilater thermiquement, la bague non magnétique 4 est déplacée vers le noyau de fer 2 de rotor et ajustée par retrait, à partir de la portion d'introduction 414, sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. Après cela, la bague non magnétique 4 ajustée par retrait est refroidie pour se contracter et sa surface circonférentielle interne est pressée contre les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. A cet instant, la bague non magnétique 4 est déformée, si bien que cela forme inévitablement la bague non magnétique en forme de polygone 4 dans laquelle les portions bombées de diamètre interne 41, dont le nombre est le même que celui de la pluralité des pôles magnétiques 3, sont prévues. Le procédé, dans lequel les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 sont formées au niveau des deux portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 qui a été ajustée par retrait puis dans lequel on fait buter les portions d'extension dans la direction radiale 43 et 44 sur la plaque d'extrémité 21 et la surface d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor, respectivement, qui sont prévus au niveau des portions d'extrémité dans la direction axiale correspondantes du noyau de fer 2 de rotor, est le même que le procédé de fabrication selon le mode de réalisation 9 ou le mode de réalisation 10 décrit ci-dessus. De la même manière que celle décrite ci-dessus, le rotor d'une machine électrique tournante illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. Dans le procédé de fabrication du rotor susdit, selon le mode de réalisation 11 de la présente invention, en utilisant la dilatation thermique de la bague non magnétique 4, on peut non seulement monter facilement la bague non magnétique 4 sur les autres surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3, mais il est également uniquement nécessaire de former la bague non magnétique 4 de façon à ce qu'elle soit en forme de tube circulaire ; donc, la bague non magnétique 4 est facilement fabriquée. De plus, il n'est pas requis que les positions du pôle magnétique 3 et de la portion bombée de diamètre interne 41 de la bague non magnétique 4 coïncident l'une avec l'autre ; ainsi, le positionnement circonférentiel lors de l'ajustement par retrait de la bague non magnétique 4 n'est pas requis. Par ailleurs, la contrainte thermique peut augmenter la force de sollicitation exercée sur les pôles magnétiques 3 dans la direction qui est orientée vers le centre du noyau de fer 2 de rotor. Mode de réalisation 12 Ensuite, un procédé de fabrication pour un rotor selon le mode de réalisation 12 de la présente invention sera expliqué. Dans l'explication suivante, on expliquera un cas dans lequel le rotor d'une machine électrique tournante illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. La figure 17 est une vue explicative destinée à expliquer un procédé de fabrication, pour un rotor d'une machine électrique tournante, selon le mode de réalisation 12 de la présente invention. Sur la figure 17, en premier lieu, une plaque plate en un matériau non magnétique est pliée dans la direction du côté longitudinal de telle sorte que la bague non magnétique approximativement en forme de tube circulaire 4 soit formée. Le procédé de formation est le même que celui du mode de réalisation 10 ou du mode de réalisation 11. Ensuite, au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 qui a été formée de façon à être en forme de tube circulaire, la portion d'extension dans la direction radiale 44, qui est pliée pour s'étendre dans la direction orientée vers le centre d'un noyau de fer 2 de rotor, est formée. De plus, la portion d'introduction 414 est formée au niveau de l'autre parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4. La portion d'introduction 414 peut être formée en même temps que la formation de la portion d'extension dans la direction radiale 44, ou à un autre moment. Ensuite, la bague non magnétique 4 formée de la manière susdite est déplacée dans la direction indiquée par une flèche A sur la figure 17, c'est-à-dire, vers le noyau de fer 2 de rotor sur lequel une pluralité de pôles magnétiques 3 sont montés, puis ajustés par pression, à partir de la portion d'introduction 414, sur les autres surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. A cet instant, le noyau de fer 2 de rotor est inséré dans la bague non magnétique 4 jusqu'à ce que la portion d'extension dans la direction radiale 44 de la bague non magnétique 4 bute sur la surface d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor, si bien que la bague non magnétique 4 est montée sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. La bague non magnétique 4 est déformée par sa surface circonférentielle interne pressée contre les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3, si bien que les portions bombées de diamètre interne 41 dont le nombre est le même que celui de la pluralité des pôles magnétiques 3 sont inévitablement formées. Après cela, la portion d'extension dans la direction radiale 43, illustrée sur la figure 2, est formée et faite pour buter sur la plaque d'extrémité 21. De cette manière, tel que décrit ci-dessus, le rotor d'une machine électrique tournante, illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1, est fabriqué. Dans le procédé de fabrication du rotor susdit selon le mode de réalisation 12 de la présente invention, la portion d'extension dans la direction radiale 44 est préalablement formée au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 ; donc, on peut effectuer le positionnement dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 en utilisant la portion d'extension dans la direction radiale 44 en tant que référence. De plus, en formant la portion d'extension dans la direction radiale 44, on accroît la rigidité de la bague non magnétique 4 ; lorsque la bague non magnétique 4 est ajustée par pression sur les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3, le noyau de fer 2 de rotor est inséré dans la bague non magnétique 4 de façon à buter sur la surface d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4, moyennant quoi on peut empêcher la bague non magnétique 4 d'être mise sous pression pour être déformée. Mode de réalisation 13 Ensuite, un procédé de fabrication de rotor selon le mode de réalisation 13 de la présente invention sera expliqué. Dans l'explication suivante, on expliquera un cas dans lequel le rotor d'une machine électrique tournante illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1 est fabriqué. La figure 18 est une vue explicative destinée à expliquer un procédé de fabrication, pour un rotor d'une machine électrique tournante, selon le mode de réalisation 13 de la présente invention. Sur la figure 18, en premier lieu, comme cela est le cas avec les modes de réalisation 10 à 12 décrits ci-dessus, la plaque plate 411 en un matériau non magnétique est pliée dans la direction du côté longitudinal de telle sorte qu'elle soit formée pour avoir une forme approximativement de tube circulaire. Ensuite, au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 qui a été formée de façon à avoir une forme de tube circulaire, une portion d'extension dans la direction radiale 48, qui est pliée de façon à s'étendre dans la direction orientée vers le centre d'un noyau de fer 2 de rotor, est formée. On forme la portion d'extension dans la direction radiale 48 en la pliant selon un angle, depuis la surface circonférentielle externe de la bague non magnétique 4, qui est plus important que 90°. De plus, la portion d'introduction 414 est formée au niveau de l'autre parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4. La portion d'introduction 414 peut être formée en même temps que la formation de la portion d'extension dans la direction radiale 48, ou à un autre moment. Ensuite, la bague non magnétique 4 formée de la manière susdite est déplacée dans la direction indiquée par une flèche A sur la figure 18, c'est-à-dire, vers le noyau de fer 2 de rotor sur lequel une pluralité des pôles magnétiques 3 sont montés, puis ajustés par pression, depuis la portion d'introduction 414, sur les autres surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. A cet instant, le noyau de fer 2 de rotor est inséré dans la bague non magnétique 4 jusqu'à ce que la portion d'extension dans la direction radiale 48 de la bague non magnétique 4 bute sur la surface d'extrémité dans la direction axiale du noyau de fer 2 de rotor et l'angle de flexion de la portion d'extension dans la direction radiale 48 devient d'approximativement 90° par rapport à la surface circonférentielle externe de la bague non magnétique 4, si bien que la bague non magnétique 4 est montée sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3. La bague non magnétique 4 est déformée par sa surface circonférentielle interne pressée contre les surfaces circonférentielles externes de la pluralité des pôles magnétiques 3, si bien que les portions bombées de diamètre interne 41, dont le nombre est le même que celui de la pluralité des pôles magnétiques 3, sont inévitablement formées. Après cela, on forme la portion d'extension dans la direction radiale 43, illustrée sur la figure 2, et on la fait buter sur la plaque d'extrémité 21. De la même manière que celle décrite ci-dessus, le rotor d'une machine électrique tournante, illustrée sur les figures 1 à 3 selon le mode de réalisation 1, est fabriqué. Dans le procédé de fabrication du rotor susdit selon le mode de réalisation 13 de la présente invention, la portion d'extension dans la direction radiale 48 est préalablement formée, au niveau de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4, en étant pliée selon un certain angle, depuis la surface circonférentielle externe de la bague non magnétique 4, qui est plus important que 90° ; donc, on peut effectuer le positionnement dans la direction axiale de la bague non magnétique 4 en utilisant la portion d'extension dans la direction radiale 48 en tant que référence et, après insertion du noyau de fer 2 de rotor, en formant la portion d'extension dans la direction radiale 43 au niveau de l'autre parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4, la portion d'extension dans la direction radiale 48 exerçant une force de sollicitation sur la bague non magnétique 4 dans la direction axiale, moyennant quoi l'écart positionnel de la bague non magnétique 4 peut être supprimé. De plus, en formant la portion d'extension dans la direction radiale 48, on accroît la rigidité de la bague non magnétique 4 ; lorsque la bague non magnétique 4 est ajustée par pression sur les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques 3, le noyau de fer 2 de rotor est inséré dans la bague non magnétique 4 de façon à buter sur la surface d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique 4, moyennant quoi on peut empêcher la bague non magnétique 4 d'être mise sous pression pour être déformée. Exemples en variante des modes de réalisation 9 à 13 De surcroît, pour ce qui est du rotor d'un procédé de fabrication de machine électrique tournante selon les modes de réalisation 9 à 13 décrits ci-dessus, on a décrit un cas dans lequel un rotor d'une machine électrique tournante selon le mode de réalisation 1 est fabriqué ; cependant, il va s'en dire que le rotor d'un procédé de fabrication de machine électrique tournante selon les modes de réalisation 9 à 13 peut également être appliqué à la fabrication du rotor d'une machine électrique tournante selon les modes de réalisation 2 à 8. Cependant, le procédé de fabrication du rotor, illustré sur les figures 11 et 12 selon le mode de réalisation 6, est différent des procédés de fabrication susdits en ce que les deux portions d'extrémité de la bague non magnétique, qui est formée par pliage d'une plaque plate, se chevauchent l'une l'autre et sont collées ensemble. De surcroît, dans le cas où le rotor, illustré sur la figure 13 selon le mode de réalisation 7, est fabriqué, le processus de formation de la portion d'extension dans la direction axiale 45 est ajouté aux processus susdits ; dans le cas où le rotor, illustré sur la figure 14 selon le mode de réalisation 8 est fabriqué, le processus de formation des portions d'extension dans la direction axiale 46 et 47 est ajouté aux processus susdits. Diverses modifications et transformations de cette invention apparaîtront aux hommes du métier sans s'éloigner de la portée de cette invention, et il convient de comprendre que celle-ci n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés ici exposés. REVENDICATIONS 1. Rotor de machine électrique tournante comprenant une pluralité de pôles magnétiques fixés sur un noyau de fer (2) de rotor et agencés de manière écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer (2) de rotor, le rotor d'une machine électrique tournante comprenant en outre une bague non magnétique en forme de tube (4) montée sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques (3), dans lequel la bague non magnétique (4) possède une pluralité de portions bombées de diamètre interne (41) qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques (3) . 2. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique (4) est prévue avec une forme circonférentielle interne qui, dans au moins une partie de celle-ci, comporte une surface circonférentielle interne existant au niveau d'une position qui coïncide avec la ligne tangentielle (12) sur les circonférences externes des pôles magnétiques (3) qui sont adjacents les uns par rapport aux autres, ou au niveau d'une position qui se retrouve à l'intérieur de la ligne tangentielle (12), dans la direction radiale du rotor. 3. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique(4) est prévue avec une portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48), au niveau d'au moins l'une parmi ses portions d'extrémité dans la direction axiale, s'étendant vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique (4). 4. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 3, dans lequel la portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48) est formée en étant pliée selon un certain angle, depuis la surface circonférentielle externe de la bague non magnétique (4), qui est plus important que 90°. 5. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique (4) comporte une portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48), au niveau d'au moins l'une parmi ses portions d'extrémité dans la direction axiale, s'étendant vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique (4) ; et une portion d'extension dans la direction axiale (45) s'étendant le long de la direction axiale de la bague non magnétique (4), depuis la portion d'extrémité interne dans la direction radiale de la portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48). 6. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique (4) est prévue avec des portions de grand diamètre (46, 47) à proximité d'au moins l'une parmi ses portions d'extrémité dans la direction axiale, qui sont forméesde façon à ce que ses tailles de contour soient plus importantes que celles des autres portions. 7. Rotor de machine électrique tournante selon 5 la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique (4) est formée à partir d'acier inoxydable. 8. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique 10 (4) est formée à partir d'aluminium. 9. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de pôles magnétiques (3) sont agencés de manière 15 approximativement régulièrement écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle (L) du noyau de fer (2) de rotor. 10. Rotor de machine électrique tournante selon 20 la revendication 1, dans lequel le noyau de fer (2) de rotor est prévu avec des mécanismes de positionnement (6, 13, 14) qui déterminent des positions dans la direction circonférentielle (L) de la pluralité de pôles magnétiques (4). 25 11. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 10, dans lequel les mécanismes de positionnement (6, 13, 14) comportent des éléments formant saillie non magnétiques qui sont fixés sur la 30 surface circonférentielle externe du noyau de fer (2)de rotor et s'étendent dans la direction axiale du noyau de fer (2) de rotor. 12. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 10, dans lequel les mécanismes de positionnement (6, 13, 14) sont formés à partir de portions formant saillie qui sont solidairement formées avec le noyau de fer (2) de rotor et s'étendent dans la direction axiale du noyau de fer (2) de rotor. 13. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 11, dans lequel les mécanismes de positionnement (6, 13, 14) sont chacun agencés de manière écartée les uns des autres dans la direction axiale du noyau de fer (2) de rotor. 14. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel les longueurs dans la direction axiale (H, H1) de la pluralité de pôles magnétiques (3) sont chacune établie de façon à être plus courtes que la longueur dans la direction axiale (H) d'une portion de fixation (22) de pôle magnétique prévue dans le noyau de fer (2) de rotor. 15. Rotor de machine électrique tournante selon la revendication 1, dans lequel la bague non magnétique (4) est formée par pliage d'un matériau en forme de plaque plate et collage de ses deux portions d'extrémité, et la portion collée (412, 413) est disposée au niveau d'une position correspondant à un écartement (10) entre les pôles magnétiques (3). 16. Procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique tournante prévue avec une pluralité de pôles magnétiques (3) fixés sur un noyau de fer (2) de rotor et agencés de manière écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle (L) du noyau de fer (2) de rotor et une bague non magnétique (4) ayant une pluralité de portions bombées de diamètre interne (41) qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques (3), le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à : monter une bague non magnétique en forme de tube ayant une pluralité de portions bombées de diamètre interne (41) sur les surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques (3) ; et former une portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48), au niveau d'au moins l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique (4) montée, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique (4). 17. Procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante prévue avec une pluralité de pôles magnétiques (3) fixés sur un noyau de fer (2) de rotor et agencés de manière écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer (2) de rotor et une bague non magnétique (4) possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne (41) qui butent sur les surfacescirconférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques (3), le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à : ajuster par pression une bague non magnétique approximativement cylindrique (4) sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques (3) ; et former une portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48), au niveau au moins de l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique (4) ajustée par pression, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique (4), dans lequel la bague non magnétique approximativement cylindrique (4) est déformée en raison de l'ajustement par pression, si bien que la pluralité de portions bombées de diamètre interne de la bague non magnétique (4) sont formées. 18. Procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante selon la revendication 17, dans lequel une portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48) s'étendant vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique (4) est préalablement formée au niveau de l'une des portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique (4), et sur la base de la portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48) formée, un positionnement dans la direction axiale de la bague non magnétique (4) par rapport au pôle magnétique (3) est accompli. 19. Procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique tournante prévue avec une pluralité de pôles magnétiques (3) fixés sur un noyau de fer (2) de rotor et agencés de manière écartée les uns des autres dans la direction circonférentielle du noyau de fer (2) de rotor et une bague non magnétique (4) possédant une pluralité de portions bombées de diamètre interne (41) qui butent sur les surfaces circonférentielles externes correspondantes de la pluralité de pôles magnétiques (3), le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à : ajuster par retrait une bague non magnétique approximativement cylindrique (4) sur des surfaces circonférentielles externes de la pluralité de pôles magnétiques (3) ; et former une portion d'extension dans la direction radiale (43, 44, 48), au niveau d'au moins l'une parmi les portions d'extrémité dans la direction axiale de la bague non magnétique (4) ajustée par retrait, qui s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale de la bague non magnétique (4), dans lequel la bague non magnétique approximativement cylindrique (4) est déformée en raison de l'ajustement par retrait, si bien que la pluralité de portions bombées de diamètre interne (41) de la bague non magnétique (4) sont formées.