FR 2923604 A1 20090515 FR 0803005 A 20080602 PROCEDE ET SYSTEME DE CORRECTION EN BOUCLE OUVERTE DU GRADIENT VERTICAL D'UN FOUR D'ÉTALONNAGE A PUITS SEC La présente invention concerne des systèmes et des procédés destinés à réguler la température d'un four d'étalonnage à puits sec. Pour l'étalonnage des thermomètres et des thermocontacts, on utilise généralement un four d'étalonnage à puits sec. Un four d'étalonnage à puits sec peut comprendre un récepteur dans lequel on introduit un thermomètre ou un thermocontact. Un élément chauffant et un capteur de température sont en contact thermique avec le récepteur afin de permettre un réglage précis de la température régnant à l'intérieur du récepteur. On compare alors la température de consigne du four d'étalonnage à puits sec à la température indiquée sur le thermomètre ou à la température de commutation d'un thermocontact pour déterminer sa précision. Dans certains cas d'utilisation, on introduit un thermomètre témoin dans le récepteur, conjointement avec le thermomètre ou le thermocontact à étalonner, et on utilise la valeur indiquée sur le thermomètre témoin pour l'étalonnage. Dans certaines applications, il est important que le gradient de température entre le haut et le bas du récepteur soit uniforme, afin que la température effectivement imposée sur la sonde soit très proche de la température de consigne du four d'étalonnage à puits sec ou de la température indiquée sur le thermomètre témoin. Dans les systèmes antérieurs, on utilise deux éléments chauffants, l'un près du haut du récepteur et l'autre près du bas. Deux capteurs de température, également situés près du haut et du bas du récepteur, assurent une rétroaction. Un régulateur reçoit des signaux des capteurs de température et pilote les éléments chauffants afin que les capteurs de température indiquent la même température. L'approche décrite ci-dessus est coûteuse dans la mesure où elle nécessite deux capteurs thermiques. Les capteurs utilisés doivent être d'une qualité et d'une sensibilité extrêmement élevées, dans la mesure où ils servent à étalonner des thermomètres et des thermocontacts qui sont eux-mêmes extrêmement précis. Ces capteurs peuvent nécessiter une précision sur une plage étendue, d'environ 20 à plus de 600 degrés Celsius. En raison des variations importantes de température auxquelles sont soumis les capteurs et du critère de précision, chacun des capteurs est susceptible de devoir être réparé ou remplacé pendant la durée de vie du four d'étalonnage à puits sec. Le capteur supplémentaire accroît encore le coût du fait qu'il lui faut un circuit et une puissance de traitement supplémentaires pour assurer la commande par rétroaction au moyen de la sortie du capteur. Au vu de ce qui précède, la fourniture d'un four d'étalonnage à puits sec utilisant un seul capteur thermique monté dans le récepteur, sans augmentation du coût ou des besoins de traitement du four d'étalonnage à puits sec, constituerait une avancée dans l'art. La présente invention a pour objet un four d'étalonnage à puits sec comprenant : un récepteur ayant des première et seconde extrémités, l'une des première et seconde extrémités étant exposée à l'air ambiant et définissant dans celle-ci une ouverture destinée à recevoir une sonde et l'autre des première et seconde extrémités étant relativement plus isolée de l'air ambiant ; un premier élément chauffant en contact thermique avec le récepteur à proximité de la première extrémité et un second élément chauffant en contact thermique avec le récepteur à proximité de la seconde extrémité ; un capteur de récepteur en contact thermique avec le récepteur à proximité de la seconde extrémité, le capteur de récepteur étant le seul capteur de température en contact thermique avec le récepteur ; un capteur ambiant produisant une indication de capteur ambiant ; et un régulateur, les premier et second éléments chauffants, le capteur de récepteur et un capteur ambiant en communication de données avec le régulateur, le régulateur étant programmé pour contrôler une température indiquée par le capteur de récepteur, pour comparer la température indiquée par le capteur de récepteur à une température de consigne, pour calculer une première valeur de puissance de chauffe en fonction de la comparaison, et pour calculer une seconde valeur de puissance de chauffe en fonction de la lecture du capteur ambiant et de la température indiquée par le capteur de récepteur, le régulateur étant programmé en outre pour alimenter le premier élément chauffant selon la première valeur de puissance de chauffe et pour alimenter le second élément chauffant selon la seconde valeur de puissance de chauffe. Selon une caractéristique particulière de la présente invention, le régulateur est programmé pour calculer les première et seconde valeurs de puissance de chauffe permettant de réduire une différence de température entre les première et seconde extrémités. La seconde extrémité est relativement plus isolée de l'air ambiant que la première extrémité et la première extrémité est exposée à l'air ambiant. De plus, le régulateur est programmé pour calculer la première valeur de puissance de chauffe en appliquant un facteur de correction à la seconde valeur de puissance de chauffe, le facteur de correction correspondant à la température ambiante indiquée. De plus, le régulateur, est programmé pour multiplier la première valeur de puissance de chauffe par un facteur de correction pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe. De plus, le régulateur est programmé pour ajouter le facteur de correction à la première valeur de puissance de chauffe pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le four d'étalonnage à puits sec comprend : un récepteur ayant des première et seconde extrémités, la première extrémité étant exposée à l'air ambiant et définissant dans celle-ci une ouverture destinée à recevoir une sonde, la seconde extrémité étant relativement plus isolée de l'air ambiant que la première extrémité ; un premier élément chauffant en contact thermique avec le récepteur à proximité de la première extrémité et un second élément chauffant en contact thermique avec le récepteur à proximité de la seconde extrémité ; un capteur de récepteur en contact thermique avec le récepteur à proximité de la seconde extrémité, le capteur de récepteur étant le seul capteur de température en contact thermique avec le récepteur ; et une carte à circuit imprimé comprenant un régulateur et un capteur ambiant produisant une indication de la température ambiante, le capteur ambiant étant noyé dans un circuit intégré monté sur la carte à circuit imprimé, les premier et seconds éléments chauffants, le capteur de récepteur et un capteur ambiant en communication de données avec le régulateur, le capteur ambiant produisant une indication de la température ambiante, le régulateur étant programmé pour contrôler la température indiquée par le récepteur, pour comparer la température indiquée par le récepteur à une température de consigne, pour calculer une première valeur de puissance de chauffe en fonction de la comparaison, et pour calculer une seconde valeur de puissance de chauffe en fonction de la température ambiante indiquée et d'au moins la température de consigne ou la température du récepteur, le régulateur étant programmé en outre pour alimenter le premier élément chauffant selon la première valeur de puissance de chauffe et pour alimenter le second élément chauffant selon la seconde valeur de puissance de chauffe. Selon une caractéristique de la présente invention, le circuit intégré a un mode fonctionnel et un mode de détection et le régulateur est programmé pour commuter le circuit intégré en mode de détection pour produire l'indication de la température ambiante. De plus, le circuit intégré peut comprendre un convertisseur analogique-numérique (A/N). Selon une autre caractéristique de la présente invention, le régulateur est programmé pour calculer les valeurs de puissance de chauffe supérieure et inférieure permettant de réduire une différence de température entre les extrémités supérieure et inférieure. De plus, le régulateur est programmé pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe en appliquant un facteur de correction à la première valeur de puissance de chauffe, le facteur de correction correspondant à l'indication de la température ambiante. De plus, le régulateur est programmé pour multiplier la première valeur de puissance de chauffe par le facteur de correction pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe. De plus, le régulateur est programmé pour ajouter le facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure pour calculer la valeur de puissance de chauffe inférieure. De plus, le régulateur est raccordé fonctionnellement à une mémoire stockant une table de consultation et le régulateur est programmé pour calculer le facteur de correction en fonction de la table de consultation. Selon une autre caractéristique, la table de consultation associe des facteurs de correction à l'indication de la température ambiante et à au moins la température de consigne ou la température du récepteur. Selon encore une autre caractéristique, la carte à circuit imprimé est isolée thermiquement du récepteur. Le four d'étalonnage à puits sec selon la présente invention peut comprendre en outre un ventilateur placé de manière à orienter le flux d'air ambiant au-dessus du récepteur. La présente invention a également pour objet un procédé de régulation d'un four d'étalonnage à puits sec, comprenant les étapes consistant à : mesurer une température de récepteur à proximité d'une extrémité inférieure d'un récepteur ayant une extrémité supérieure opposée à l'extrémité inférieure, l'extrémité inférieure étant isolée et l'extrémité supérieure n'étant pas isolée, le récepteur ayant un élément chauffant supérieur en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité supérieure et un élément chauffant inférieur en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité inférieure, un capteur thermique étant en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité supérieure ; comparer la température du récepteur à une température de consigne ; calculer une valeur de puissance inférieure en fonction de la comparaison, qui permet sensiblement d'amener la température du récepteur à la température de consigne ; mesurer une température ambiante ; déterminer un gradient de perte de chaleur en fonction de la température du récepteur et de la température ambiante ; alimenter l'élément chauffant inférieur selon la valeur de puissance inférieure ; et alimenter l'élément chauffant supérieur en fonction du gradient de température et de la valeur de puissance inférieure. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé de régulation d'un four d'étalonnage à puits sec peut comprendre les étapes consistant à mesurer une température de récepteur à proximité d'une extrémité inférieure d'un récepteur ayant une extrémité supérieure opposée à la première extrémité, l'extrémité inférieure étant isolée et l'extrémité supérieure n'étant pas isolée, le récepteur ayant un élément chauffant supérieur en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité supérieure et un élément chauffant inférieur en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité inférieure, un capteur thermique étant en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité supérieure ; comparer la température du récepteur à une température de consigne ; calculer une valeur de puissance inférieure en fonction de la comparaison, qui permet sensiblement d'amener la température du récepteur à la température de consigne ; mesurer une température ambiante ; calculer une valeur de puissance supérieure en fonction de la température ambiante et de la température du récepteur ; alimenter l'élément chauffant supérieur selon la 5 valeur de puissance supérieure ; et alimenter l'élément chauffant inférieur selon la valeur de puissance inférieure. Selon une caractéristique particulière, la mesure de la température ambiante comprend la mesure d'une 10 température de carte à circuit imprimé d'une carte à circuit imprimé isolée thermiquement du récepteur, la carte à circuit imprimé régulant l'alimentation des éléments chauffants supérieur et inférieur. Selon encore une autre caractéristique 15 particulière, la carte à circuit imprimé comprend un circuit intégré ayant un mode fonctionnel et un mode de détection, et la mesure de la température de la carte à circuit imprimé comprenant la commutation du circuit intégré en mode de détection pour produire l'indication 20 de la température ambiante. Ledit circuit comprend également un convertisseur analogique-numérique (A/N). Selon une caractéristique particulière, le calcul de la valeur de puissance supérieure comprend l'application d'un facteur de correction à la valeur de 25 puissance de chauffe inférieure, le facteur de correction correspond à la température de la carte à circuit imprimé. Selon une autre caractéristique particulière, la valeur de puissance de chauffe inférieure consiste à 30 multiplier la valeur de puissance de chauffe inférieure par le facteur de correction pour calculer la valeur de puissance de chauffe supérieure. De plus la valeur de puissance de chauffe inférieure consiste à ajouter le facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure. De plus, la valeur de puissance de chauffe inférieure consiste à calculer le facteur de correction en fonction d'une table de consultation. Selon une caractéristique particulière, la table la table de consultation associe des facteurs de correction à l'indication de la température ambiante et à au moins la température de consigne ou la température du récepteur. Selon une autre caractéristique particulière, le procédé de l'invention comprend en outre l'orientation du flux d'air ambiant au-dessus de la carte à circuit imprimé et l'orientation du flux d'air ambiant au-dessus du récepteur. De plus, ledit procédé peut comprendre l'isolation thermique du récepteur de la carte à circuit imprimé. Les objets ci-dessus ainsi qu'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront évidents grâce à la description des modes de réalisation préférés de celle-ci en référence aux figures jointes. La figure 1 est une vue isométrique d'un four d'étalonnage à puits sec selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de côté d'un four 30 d'étalonnage à puits sec selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est un schéma de principe d'un four d'étalonnage à puits sec selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est un organigramme de procédé d'un procédé de correction de gradient vertical en boucle ouverte selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 5 est un organigramme de procédé d'un autre mode de réalisation d'un procédé de correction de gradient vertical en boucle ouverte selon un mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 1, un four d'étalonnage à puits sec 10 peut comprendre un boîtier 12. Une plaque d'aération 14 peut être fixée vers le haut du boîtier 12 et permettre à l'air de s'échapper du four d'étalonnage à puits sec 10. La plaque d'aération 14 définit une ouverture 16 placée au-dessus d'un récepteur 18. Le récepteur 18 comprend une ou plusieurs ouvertures 20 dimensionnées pour recevoir la sonde 22 d'un thermomètre, d'un thermocontact ou similaire. En service, on augmente la température du récepteur 18 jusqu'à une température indiquée afin d'éprouver les caractéristiques de réponse thermique et de précision de l'appareil sous essai. Un élément chauffant en contact thermique avec le récepteur 18 peut servir à réguler la température du récepteur 18. Le four d'étalonnage à puits sec 10 peut comprendre un module de régulation 24 fixé sur celui-ci. En variante, le module de régulation 24 est situé à distance du four d'étalonnage à puits sec 10 et raccordé au four d'étalonnage à puits sec 10 par des fils ou autres moyens de communication. Le module de régulation 24 peut comprendre une interface 26 pour l'interaction avec le four d'étalonnage à puits sec 10. Cette interface 26 peut comprendre un écran 28, des boutons d'entrée 30 et des ports 32 destinés à accoupler des thermomètres, thermocontacts et similaires au module de régulation 24 à des fins d'essai. En se référant à la figure 2, le four d'étalonnage à puits sec 10 peut comprendre une carte à circuit imprimé 34 montée à l'intérieur du module de régulation 24. Cette carte à circuit imprimé 34 peut comprendre un processeur 36 pour l'exécution des données exécutables et le traitement des données fonctionnelles. Dans certains modes de réalisation, d'autres circuits intégrés 38 sont montés sur la carte à circuit imprimé 34 et sont en communication de données avec le processeur 36. Dans le mode de réalisation illustré, l'un des circuits intégrés 38 est un convertisseur analogique-numérique (A/N) à double mode, ayant un mode fonctionnel et un mode de détection de température. La carte à circuit imprimé 34 peut être exposée à un flux d'air ambiant 40, qu'il soit actif ou passif. Par exemple, un ventilateur peut fournir de l'air à la carte à circuit imprimé 34. En variante, le module de régulation 24 peut être pourvu d'évents permettant à l'air de circuler par convection à travers ceux-ci. La carte à circuit imprimé 34 peut être séparée du récepteur 18 par une paroi 42. La paroi 42 peut être réalisée dans du métal, du plastique ou dans un autre matériau. La paroi 42 peut comprendre un isolant qui isole thermiquement la carte à circuit imprimé 34 du récepteur 18. Le récepteur 18 peut comprendre un isolant 44 qui entoure une extrémité inférieure 46 de celui-ci. Cet isolant 44 peut s'étendre jusqu'à l'extrémité supérieure 48 mais en laissant l'extrémité supérieure 48 exposée afin de permettre l'introduction de la sonde 22. Par conséquent, l'extrémité supérieure 48 est beaucoup plus susceptible de subir une perte de chaleur vers le flux d'air ambiant 50 que ne l'est l'extrémité inférieure 46. Un écran de protection 52 peut s'étendre entre l'extrémité inférieure 46 et l'extrémité supérieure 48 du récepteur 18. Un ventilateur 54 placé en dessous du récepteur 18 peut orienter le flux d'air 56 entre l'isolant 44 et l'écran de protection 52. Le ventilateur 54 peut également induire un flux d'air 58 entre l'écran de protection 52 et le boîtier 12. Comme le montre la figure 2, la carte à circuit imprimé 34 est isolée thermiquement du récepteur 18 grâce au refroidissement actif induit par le ventilateur 54, l'écran de protection 52 et la paroi 42. Cette isolation thermique peut réduire avantageusement les variations liées à la chaleur dans le fonctionnement de la carte à circuit imprimé et éviter ainsi un éventuel dommage. Un élément chauffant inférieur 60 est installé en contact thermique avec le récepteur 18 à proximité de l'extrémité inférieure 46. Un capteur de température 62, par exemple un capteur du type thermocouple ou similaire, peut également être placé en contact thermique avec le récepteur 18 à proximité de l'extrémité inférieure 46. Un élément chauffant supérieur 64 peut être installé en contact thermique avec le récepteur 18 à proximité de l'extrémité supérieure 48. Les éléments chauffants supérieur et inférieur 60, 64 peuvent être commandés par la carte à circuit imprimé 34. Dans certains modes de réalisation, des circuits de gestion de courant intermédiaire peuvent être placés électriquement entre les éléments chauffants 60, 64 et la carte à circuit imprimé 34 pour fournir un courant effectif aux éléments chauffants 60, 64 en fonction des signaux de commande du circuit imprimé 34. En se référant à la figure 3, le module de régulation 24 peut comprendre un module de régulation par rétroaction 66 en communication électrique avec le capteur de température 62 et l'élément chauffant inférieur 60. Le module de régulation par rétroaction 66 peut comparer une valeur indiquée sur le capteur de température 62 à une température de consigne. Le module de régulation par rétroaction 66 détermine ensuite la quantité de puissance à fournir à l'élément chauffant inférieur 60 afin d'atteindre la température de consigne. Le module de régulation par rétroaction 66 peut communiquer avec un module de correction de gradient 68. Le module de correction de gradient 68 détermine, à partir d'une mesure de la température ambiante, un facteur de correction compensant la perte de chaleur vers l'air ambiant. Dans le mode de réalisation illustré, le module de contrôle de gradient 68 reçoit une entrée du module de régulation par rétroaction 66, par exemple un signal correspondant à un ou plusieurs éléments parmi la quantité actuelle de puissance fournie à l'élément chauffant inférieur 60, la température de consigne actuelle, la sortie actuelle du capteur de température, ou à une valeur calculée à partir d'une partie ou de la totalité de ces facteurs. Le circuit de régulation par rétroaction reçoit également une mesure de température du circuit intégré 38 monté dans la carte à circuit imprimé 34. Le module de correction de gradient 68 calcule ensuite un ou plusieurs facteurs de correction en fonction de la mesure du circuit intégré 38 et des valeurs reçues du module de régulation par rétroaction 66. Dans un des modes de réalisation, le module de correction de gradient 68 reçoit une valeur correspondant à la quantité de puissance fournie à l'élément chauffant inférieur 60 et à la température de consigne ou à la température mesurée. Le module de correction de gradient 68 peut alors ajouter un facteur de correction à la quantité de puissance fournie à l'élément chauffant inférieur 60, multiplier celle-ci par un facteur de correction, ou les deux, pour déterminer une valeur de puissance corrigée. Le module de correction de gradient 68 pilote ensuite l'élément chauffant supérieur 64 en fonction de cette valeur de puissance corrigée. Dans certains modes de réalisation, la mesure de température du circuit intégré 38 est fournie au module de régulation par rétroaction 66 afin de déterminer la quantité de puissance à fournir à l'élément chauffant inférieur 60. Le module de régulation par rétroaction 66 et le module de correction de gradient 68 peuvent être mis en œuvre sous forme de circuits numériques ou analogiques ou sous forme d'un code exécuté par un processeur ou par d'autres moyens. Les composants assurant la fonction correspondant à ces modules 66, 68 peuvent se trouver dans des emplacements physiques ou logiques identiques ou différents. Les fonctions attribuées aux modules 66, 68 peuvent être exécutées par le même composant de manière simultanée ou non simultanée. En se référant à la figure 4, un procédé 70 de régulation d'un four d'étalonnage à puits sec 10 peut comprendre une mesure de la température du récepteur 18 à proximité de l'extrémité inférieure 46, au pavé 72. Le pavé 72 peut comprendre la mesure de la température d'un corps en contact thermique avec le récepteur 18. Au pavé 74, on compare une température de consigne et la température mesurée au pavé 72. Au pavé 76, on calcule la quantité de puissance à fournir à l'élément chauffant inférieur 60 en se basant sur la comparaison effectuée au pavé 74. Cette puissance peut se calculer en tant que tension, courant, ou comme une unité d'énergie telle que des watts. La quantité de puissance à fournir peut correspondre à la différence entre la température mesurée et la température de consigne, selon les principes connus de la dynamique de régulation. Au pavé 78, on mesure la température ambiante. Au pavé 80, on calcule un ou plusieurs facteurs de correction. Ces facteurs de correction peuvent servir à calculer la puissance fournie à l'élément chauffant supérieur 64. Par exemple, ces facteurs de correction peuvent être multipliés par, ajoutés à, ou autrement combinés avec la valeur de puissance calculée au pavé 76 pour l'élément chauffant inférieur 60, de telle sorte que le gradient de température entre l'extrémité supérieure 48 et l'extrémité inférieure 46 provoqué par la perte de chaleur vers l'air ambiant soit réduit. Au pavé 82, on calcule la quantité de puissance à fournir à l'élément chauffant supérieur 64. Le pavé 82 peut comprendre la combinaison du facteur de correction avec la valeur calculée au pavé 76 ou le calcul d'une valeur de puissance en fonction de la température mesurée au pavé 78 et de l'une ou l'autre de la température de consigne et de la température mesurée par le capteur de température 62, ou des deux. La valeur de puissance supérieure sert de préférence à réduire sensiblement le gradient de température entre les extrémités supérieure et inférieure 48, 46, provoqué par la perte de chaleur vers l'air ambiant. Au pavé 84, on fournit la valeur de puissance calculée au pavé 76 à l'élément chauffant inférieur 60 et au pavé 86, on fournit la valeur de puissance calculée au pavé 82 à l'élément chauffant supérieur 64. Le procédé 70 peut se répéter de manière périodique ou de manière sensiblement continue. En se référant la figure 5, dans un autre mode de réalisation, l'étape de mesure de la température ambiante du pavé 78 peut être remplacée par les étapes illustrées. Au pavé 88, on mesure la température du régulateur. Cette opération peut comprendre la mesure de la température de la carte à circuit imprimé 34 comprenant le module de régulation 24, par exemple, le circuit intégré 38 peut comprendre un capteur de température fournissant une indication de la température du circuit intégré 38. Etant donné que la carte à circuit imprimé 34 est exposée au flux d'air ambiant 40, la température de la carte à circuit imprimé 34 et du circuit intégré 38 en régime stable sera indicative de la température ambiante. Dans certains modes de réalisation, le pavé 88 peut comprendre la commutation du circuit intégré 38 d'un mode fonctionnel, par exemple d'une fonction de convertisseur A/N, à un mode de détection au pavé 90. La sortie du circuit intégré 38 est lue au pavé 92. Le pavé 88 peut également comprendre un retour du circuit intégré au mode fonctionnel, au pavé 94. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réalisation présentés, l'homme du métier comprendra qu'il est possible d'envisager des variantes de forme et de détail sans pour autant s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. Ces modifications sont tout à fait dans les compétences de l'homme du métier. Par conséquent, l'invention n'est pas limitée, sauf par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Four d'étalonnage à puits sec (10) caractérisé en ce qu'il comprend: un récepteur (18) ayant des première et seconde extrémités (48, 46), l'une des première et seconde extrémités (48, 46) étant exposée à l'air ambiant et définissant dans celle-ci une ouverture (20) destinée à recevoir une sonde (22) et l'autre des première et seconde extrémités (48, 46) étant relativement plus isolée de l'air ambiant ; un premier élément chauffant (64) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de la première extrémité (48) et un second élément chauffant (60) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de la seconde extrémité (46) ; un capteur de récepteur (62) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de la seconde extrémité (46), le capteur de récepteur (62) étant le seul capteur de température en contact thermique avec le récepteur (18) ; un capteur ambiant produisant une indication de capteur ambiant ; et un régulateur (24), les premier et second éléments chauffants (64, 60), le capteur de récepteur (62) et un capteur ambiant en communication de données avec le régulateur (24), le régulateur (24) étant programmé pour contrôler une température indiquée par le capteur de récepteur (62), pour comparer la température indiquée par le capteur de récepteur (62) à une température de consigne, pour calculer une premièrevaleur de puissance de chauffe en fonction de la comparaison, et pour calculer une seconde valeur de puissance de chauffe en fonction de la lecture du capteur ambiant et de la température indiquée par le capteur de récepteur (62), le régulateur (24) étant programmé en outre pour alimenter le premier élément chauffant (64) selon la première valeur de puissance de chauffe et pour alimenter le second élément chauffant (60) selon la seconde valeur de puissance de chauffe. 2. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 1, dans lequel le régulateur (24) est programmé pour calculer les première et seconde valeurs de puissance de chauffe permettant de réduire une différence de température entre les première et seconde extrémités (48, 46). 3. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 1, dans lequel la seconde extrémité (46) est relativement plus isolée de l'air ambiant que la première extrémité (48) et dans lequel la première extrémité (48) est exposée à l'air ambiant. 4. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 1, dans lequel le régulateur (24) est programmé pour calculer la première valeur de puissance de chauffe en appliquant un facteur de correction à la seconde valeur de puissance de chauffe, le facteur de correction correspondant à la température ambiante indiquée. 5. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 1, dans lequel le régulateur (24) est 30 programmé pour multiplier la première valeur depuissance de chauffe par un facteur de correction pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe. 6. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 5, dans lequel le régulateur (24) est programmé pour ajouter le facteur de correction à la première valeur de puissance de chauffe pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe. 7. Four d'étalonnage à puits sec (10) caractérisé en ce qu'il comprend : un récepteur (18) ayant des première et seconde extrémités (48, 46), la première extrémité (48) étant exposée à l'air ambiant et définissant dans celle-ci une ouverture (20) destinée à recevoir une sonde (22), la seconde extrémité (46) étant relativement plus isolée de l'air ambiant que la première extrémité (48) ; un premier élément chauffant (64) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de la première extrémité (48) et un second élément chauffant {60) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de la seconde extrémité (46) ; un capteur de récepteur (62) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de la seconde extrémité (46), le capteur de récepteur étant le seul capteur de température en contact thermique avec le récepteur (18) ; et une carte à circuit imprimé (34) comprenant un régulateur (24) et un capteur ambiant, produisant une indication de la température ambiante, le capteur ambiant étant noyé dans un circuit intégré (38) monté sur la carte à circuit imprimé (34), les premier et seconds éléments chauffants (64, 60), le capteur derécepteur (62) et un capteur ambiant en communication de données avec le régulateur (24), le capteur ambiant produisant une indication de la température ambiante , le régulateur (24) étant programmé pour contrôler la température indiquée par le récepteur (18), pour comparer la température indiquée par le récepteur (18) à une température de consigne, pour calculer une première valeur de puissance de chauffe en fonction de la comparaison, et pour calculer une seconde valeur de puissance de chauffe en fonction de la température ambiante indiquée et d'au moins la température de consigne ou la température du récepteur (18), le régulateur (24) étant programmé en outre pour alimenter le premier élément chauffant selon la première valeur de puissance de chauffe et pour alimenter le second élément chauffant selon la seconde valeur de puissance de chauffe. 8. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 7, dans lequel le circuit intégré (38) a un mode fonctionnel et un mode de détection et le régulateur (24) étant programmé pour commuter le circuit intégré (38) en mode de détection pour produire l'indication de la température ambiante. 9. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 8, dans lequel le circuit intégré (38) comprend un convertisseur analogique-numérique (A/N). 10. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 7 dans lequel, le régulateur (24) est programmé pour calculer les valeurs de puissance de chauffe supérieure et inférieure permettant de réduireune différence de température entre les extrémités supérieure et inférieure (48, 46). 11. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 7, dans lequel le régulateur (24) est programmé pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe en appliquant un facteur de correction à la première valeur de puissance de chauffe, le facteur de correction correspondant à l'indication de la température ambiante. 12. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 11, dans lequel le régulateur (24) est programmé pour multiplier la première valeur de puissance de chauffe par le facteur de correction pour calculer la seconde valeur de puissance de chauffe. 13. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 6, dans lequel le régulateur (24) est programmé pour ajouter le facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure pour calculer la valeur de puissance de chauffe inférieure. 14. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 11, dans lequel le régulateur (24) est raccordé fonctionnellement à une mémoire stockant une table de consultation et dans lequel le régulateur (24) est programmé pour calculer le facteur de correction en fonction de la table de consultation. 15. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 14, dans lequel la table de consultation associe des facteurs de correction à l'indication de la température ambiante et à au moins la température de consigne ou la température du récepteur. 16. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 7, comprenant en outre un ventilateur (54) placé de manière à orienter le flux d'air ambiant (40) au-dessus du récepteur (18). 17. Four d'étalonnage à puits sec selon la revendication 7, dans lequel la carte à circuit imprimé (34) est isolée thermiquement du récepteur (18). 18. Procédé de régulation d'un four d'étalonnage à puits sec, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : mesurer (72) une température de récepteur à proximité d'une extrémité inférieure (46) d'un récepteur (18) ayant une extrémité supérieure (48) opposée à l'extrémité inférieure (46), l'extrémité inférieure (46) étant isolée et l'extrémité supérieure (48) n'étant pas isolée, le récepteur (18) ayant un élément chauffant supérieur (64) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de l'extrémité supérieure (48) et un élément chauffant inférieur (60) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de l'extrémité inférieure (46), un capteur thermique étant en contact thermique avec le récepteur à proximité de l'extrémité supérieure (48) ; comparer (74) la température du récepteur à une 25 température de consigne ; calculer (76) une valeur de puissance inférieure en fonction de la comparaison, qui permet sensiblement d'amener la température du récepteur (18) à la température de consigne ; 30 mesurer (78) une température ambiante ;déterminer (80) un gradient de perte de chaleur en fonction de la température du récepteur (18) et de la température ambiante ; alimenter (84) l'élément chauffant inférieur (60) 5 selon la valeur de puissance inférieure ; et alimenter (86) l'élément chauffant supérieur (64) en fonction du gradient de température et de la valeur de puissance inférieure. 19. Procédé de régulation d'un four d'étalonnage à 10 puits sec, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : mesurer (72) une température de récepteur à proximité d'une extrémité inférieure (46) d'un récepteur (18) ayant une extrémité supérieure (48) 15 opposée à la première extrémité, l'extrémité inférieure (46) étant isolée et l'extrémité supérieure (48) n'étant pas isolée, le récepteur (18) ayant un élément chauffant supérieur (64) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de l'extrémité supérieure 20 (48) et un élément chauffant inférieur (60) en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de l'extrémité inférieure (46), un capteur thermique étant en contact thermique avec le récepteur (18) à proximité de l'extrémité supérieure (48) ; 25 comparer (74) la température du récepteur à une température de consigne ; calculer (76) une valeur de puissance inférieure en fonction de la comparaison, qui permet sensiblement d'amener la température du récepteur (18) à la 30 température de consigne ; mesurer (78) une température ambiante ;calculer (82) une valeur de puissance supérieure en fonction de la température ambiante et de la température du récepteur ; alimenter (86) l'élément chauffant supérieur (64) 5 selon la valeur de puissance supérieure ; et alimenter (84) l'élément chauffant inférieur (60) selon la valeur de puissance inférieure. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel la mesure de la température ambiante (78) comprend la 10 mesure (88) d'une température de carte à circuit imprimé d'une carte à circuit imprimé (34) isolée thermiquement du récepteur (18), la carte à circuit imprimé (34) régulant l'alimentation des éléments chauffants supérieur et inférieur. 15 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel la carte à circuit imprimé (34) comprend un circuit intégré (38) ayant un mode fonctionnel et un mode de détection, et dans lequel la mesure (88) de la température de la carte à circuit imprimé (34) comprend 20 la commutation du circuit intégré (38) en mode de détection pour produire l'indication de la température ambiante. 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel le circuit intégré (38) comprend un convertisseur 25 analogique-numérique (A/N). 23. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le calcul (82) de la valeur de puissance supérieure comprend l'application d'un facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure, le facteur 30 de correction correspondant à la température de la carte à circuit imprimé (34). 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'application d'un facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure consiste à multiplier la valeur de puissance de chauffe inférieure par le facteur de correction pour calculer la valeur de puissance de chauffe supérieure. 25. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'application d'un facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure consiste à ajouter le facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure. 26. Procédé selon la revendication 23, dans lequel l'application du facteur de correction à la valeur de puissance de chauffe inférieure consiste à calculer (80) le facteur de correction en fonction d'une table de consultation. 27. Procédé selon la revendication 26, dans lequel la table de consultation associe des facteurs de correction à l'indication de la température ambiante et à au moins la température de consigne ou la température du récepteur. 28. Procédé selon la revendication 20, comprenant en outre l'orientation du flux d'air ambiant (40) au-dessus de la carte à circuit imprimé (34) et l'orientation du flux d'air ambiant (40) au-dessus du récepteur. 29. Procédé selon la revendication 20, comprenant en outre l'isolation thermique du récepteur (18) de la carte à circuit imprimé (34).