FR 2918079 A1 20090102 FR 0704599 A 20070627 Procédé et un dispositif d'extraction sélective de cations par transfert électrochimique en solution, et applications de ce procédé. La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'extraction sélective de cations par transfert électrochimique en solution, et diverses applications de ce procédé par exemple pour des traitements de séparation, recyclage, dépollution, valorisation directe ou indirecte des produits obtenus par le transfert, déminéralisation, concentration, etc. L'invention concerne plus précisément un procédé de type électrolytique assurant un transport d'ions, plus particulièrement de cations, au travers d'une paroi adaptée, depuis une première solution d'électrolyte contenant une ou plusieurs catégories d'ions de même charge ou de charge différente, vers une deuxième solution électrolytique. On connaît déjà les procédés de ce type utilisant comme paroi de séparation des membranes ou résines échangeuses d'ions. Les procédés de séparation et de concentration 20 utilisant des membranes synthétiques sont nombreux et d'applications très diverses. Le rôle d'une membrane échangeuse d'ions est d'agir comme une barrière si possible sélective entre deux solutions. Sous l'effet d'une force de transfert 25 généralement générée par un gradient de potentiel électrique, une telle membrane permet le passage ou l'arrêt de certaines espèces chimiques entre les deux milieux qu'elle sépare. La membrane peut être homogène ou hétérogène, de structure symétrique ou asymétrique. Elle 30 peut être gazeuse, liquide, solide d'origine minérale ou organique. Elle peut être neutre ou porter des charges positives ou négatives. Elle peut être poreuse ou dense. La méthode de base lors de l'utilisation des membranes échangeuses d'ion est l'électrodialyse qui correspond à un transfert d'ions à travers ces membranes sous l'effet d'un champ électrique. Les membranes échangeuses d'ions permettent le passage par migration des espèces chargées, et de manière sélective selon le signe de leur charge : transfert de cation dans le cas des membranes échangeuses de cations, transfert d'anions dans le cas de membranes échangeuses d'anions. Le transfert sélectif des espèces chargées s'effectue suivant un mécanisme d'échange d'ions de site en site entre les ions de la solution et les contre-ions portés par la membrane. Les mécanismes de sélectivité sont liés à la nature chimique des matériaux constituant les membranes. L'électrodialyse est un procédé purement séparatif, les espèces chargées vont migrer sous l'effet du champ électrique et vont être retenues dans certains compartiments du dispositif utilisé grâce à des membranes sélectives. L'électrodialyse peut aussi être couplée à un processus d'électrolyse, les réactions aux électrodes, situées respectivement dans les compartiments de la cuve de part et d'autre de la membrane, étant alors également mises à profit et les espèces chimiques qui ont réagi migrent à travers la membrane sous l'effet du champ électrique. Des procédés utilisant des membranes échangeuses d'ions sont utilisés par exemple pour la désalinisation d'eau de mer, le recyclage d'eau de rinçage utilisées lors de traitements de surfaces de produits métallurgiques, la régénération de bains de décapage, l'obtention d'eau ultra pure, ou encore le confinement de métaux lourds, etc. Un inconvénient des membranes échangeuses d'ions est qu'elles ne permettent pas la séparation d'ions de même charge électrique. Il est donc impossible d'extraire sélectivement un cation métallique AX+ par rapport à un autre BX+ ayant la même charge. De plus si la sélectivité de transfert s'applique à une catégorie soit de cation ou soit d'anions, elle ne s'applique pas aux ions antagonistes. Il faut également noter que lorsque les membranes échangeuses d'ions ne sont pas soumises à un champ électrique, elles perdent toute sélectivité, et donc perdent leur caractéristique d'étanchéité à l'égard des ions qui sont retenus en présence du champ électrique. De plus les procédés membranaires classiques ne peuvent être exploités dans le cas de deux milieux différents par leur nature, par exemple aqueux/nonaqueux. Parmi les autres inconvénients de ces membranes on notera encore leur coût et leur tenue dans le temps limitée. Par ailleurs, on connaît aussi des matériaux appelés phases à clusters de molybdène, ou encore phases de Chevrel, de formule générale M06X8, avec X pouvant être notamment S, Se, Te. Les chalcogénures ternaires de molybdène présentent une diversité de propriétés physiques et électrochimiques, telles que : - propriétés supraconductrices à basse température des phases à gros cations ; - propriétés magnétiques supraconductrices ; -conductivité mixte ionique et électronique des phases à petits cations, ce qui permet à ces matériaux d'être le siège de réactions topotactiques d'intercalation/désintercalation réversibles. Ces matériaux ont déjà été étudiés pour la synthèse en chimie douce de nouveaux matériaux, valorisables pour leurs propriétés électroniques, catalytiques voire thermoélectriques d'une part ou pour leur capacité de stockage et restitution de l'énergie électrique d'autre part. Une application qui en découla fut la réalisation de batteries rechargeables au Lithium. Par leur activité catalytique en hydrodésulfuration, les phases de Chevrel ont également suscité un intérêt en catalyse hétérogène. US-4917871 et US-5041347 décrivent la préparation et l'utilisation de phases de Chevrel comme cathode dans des piles au lithium. FR-2765811 concerne un catalyseur d'hydrotraitement obtenu par formation de phases de Chevrel dispersées sur un oxyde métallique réfractaire. WO-0109959 décrit un module de pile solaire à base de fibre de verre et de phases de Chevrel. WO-02/05366 décrit l'utilisation de matériau à base de phases de Chevrel comportant des éléments métalliques de remplissage, comme matériau thermoélectrique pour la production d'énergie. US-2005/0220699 décrit un procédé amélioré de production de matériau à phases de Chevrel, pour la fabrication de matériaux supraconducteurs ou de catalyseurs. JP-2005/317289 décrit une utilisation des phases de Chevrel comme catalyseur exempt de platine, ou à faible taux de Pt, dans les piles à combustible. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes posés par l'utilisation des membranes échangeuses d'ion, relatés ci-avant. Elle vise notamment à permettre un transfert sélectif amélioré d'ions métalliques d'un milieu aqueux, par exemple un rejet industriel liquide (bains de galvanoplastie usagés, eaux de rinçage, bains de décapage, lixiviats de poussières d'aciérie, lixiviats de piles usagées, scories notamment d'usines d'incinération, de sable de fonderie et autres rejets solides des industries métallurgiques) vers un autre milieu électrolytique apte à la valorisation directe ou indirecte du métal transféré. Elle vise de manière plus générale à permettre l'extraction et le transfert sélectif de cations entre phases électrolytiques aqueuses et/ou non-aqueuses. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé d'extraction sélective de cations par transfert électrochimique en solution d'un premier électrolyte à un second électrolyte, caractérisé en ce qu'on utilise comme paroi de séparation des électrolytes une paroi de transfert formée de chalcogénures à cluster de molybdène, notamment les phases Mo6X8 appelées phases de Chevrel, et on assure un transfert de cations à travers la dite paroi de transfert en générant une différence de potentiel entre d'une part le premier électrolyte, et d'autre part le deuxième électrolyte ou la dite paroi de transfert, de manière à provoquer une intercalation des cations dans la paroi de transfert du côté du premier électrolyte, une diffusion des cations dans celle-ci, puis leur désintercalation dans le deuxième électrolyte. Sous le terme chalcogénures à cluster de molybdène, il doit être entendu des matériaux binaires ou ternaires structurés à partir de cluster de molybdène Mon et de réseaux de chalcogénures désignés X avec X étant S (Soufre), Se (Sélénium) ou Te (Tellure), selon la stoechiométrie générale MonXn+2 pour la formulation des binaires, et la formulation MXMonXn+2 pour les chalcogénures ternaires, avec M étant un métal. L'invention est donc un procédé d'électrolyse assurant un transport ou transfert sélectif, à travers une jonction minérale constituée par la dite paroi de transfert, d'un cation ou d'un ensemble de cations, depuis un premier électrolyte contenant plusieurs cations, notamment de charges différentes, vers une solution électrolytique de récupération et/ou de valorisation. Le principe du procédé se fonde sur les réactions d'intercalation de cations sous potentiel appliqué à une matrice solide insoluble et chimiquement stable au contact de milieux aqueux ou organiques. Le développement du phénomène global d'intercalation des cations dans la matrice des phases de Chevrel, du côté du premier électrolyte, diffusion dans cette matrice, puis désintercalation du côté du deuxième électrolyte, permet le transfert d'un milieu à l'autre de l'espèce mobile prédéterminée, en l'occurrence le cation. Le procédé selon l'invention se distingue notamment des procédés de séparation membranaires par le fait qu'il est fondé sur le développement du processus des réactions d'intercalation et désintercalation se développant de manière simultanée et par voie électrochimique, provoqué par la mise en oeuvre du processus global d'électrolyse entre les deux électrolytes. Si les phases de Chevrel ont déjà fait l'objet d'études approfondies en ce qui concerne certaines de leurs caractéristiques et pour certaines applications envisagées, comme indiquées ci-dessus dans la présentation de l'art antérieur, aucune étude ne s'est portée sur l'exploitation de ce type de réaction pour le transfert de cations sous contrôle électrochimique, d'un premier électrolyte, ou électrolyte source, à un deuxième électrolyte, ou électrolyte de récupération, de cations valorisables ou polluants. Contrairement aux procédés de séparation utilisant des membranes échangeuses d'ion, le procédé selon l'invention permet une séparation sélective entre ions de même charge et de nature différente. Le procédé selon l'invention permet aussi un transfert sélectif d'ions d'un premier milieu aqueux ou non à un deuxième milieu aqueux ou non, ces deux milieux pouvant être de même nature ou différents, par exemple le premier milieu pouvant être aqueux et le deuxième milieu organique. 7 Un autre avantage de l'invention est que, mis à part les produits nécessaires à l'élaboration de la paroi de transfert, aucun réactif n'intervient dans le procédé et il n'y a pas de formation de rejets. Les cations susceptibles d'être traités selon l'invention, c'est à dire capables d'être engagés dans les réactions d'intercalation-désintercalation sont, pour les phases de Chevrel sulfurées ou séléniées (Mo6S8 ou Mo6Se8), la plupart des métaux industriels : Fe, Mn, Co, Ni, Cr, Cu, Zn, Cd, pouvant intervenir dans de nombreux problèmes de gestion d'effluents et de rejets solides. L'invention repose en fait sur une nouvelle exploitation des propriétés particulières des phases de Chevrel relatives à leur capacité de transfert sélectif de cations, en fonction des caractéristiques d'oxydoréduction des ions en présence. La remarquable mobilité de petits cations, de rayon ionique typiquement inférieur à 0,1 nm, dans les matrices minérales, construites sur les unités M06X8 des phases de Chevrel, définit des systèmes redox réversibles du type Mo6X8 + x Mn+ + xn e- MXMo6X8 Ces systèmes redox sont diversifiés par la nature 25 du cation Mn+, du chalcogène X et de la stoechiométrie x du ternaire. L'intercalation d'un cation M dans une matrice donnée d'une phase de Chevrel (sulfurée ou séléniée par exemple) se développe dans un domaine de potentiel 30 spécifique à la nature du cation, de la matrice et des paramètres chimiques de l'électrolyte à traiter. Il en est de même pour la désintercalation. Pour une sélectivité d'intercalation entre deux cations M et M', l'intensité appliquée doit imposer un potentiel de 35 travail (par la relation E = f(i) du système redox) situé dans le domaine d'intercalation du cation M en évitant de passer dans le domaine où va se produire l'intercalation supplémentaire du cation M'. Pour une intensité plaçant le potentiel de travail dans le domaine d'intercalation du deuxième cation, il se produirait alors le transfert des deux cations avec perte plus ou moins totale de sélectivité. Par exemple, dans le cas d'un mélange Cd-Zn dans le premier électrolyte et avec une paroi de transfert en Mo6S8, le transfert sélectif du cadmium sera effectué si le potentiel de l'interface entre le premier électrolyte et la paroi de transfert est maintenu dans le domaine de potentiel -0,450 à -0,700 V par rapport à une électrode à calomel à KC1 saturé (ECS) située dans le premier électrolyte. Pour des potentiels plus négatifs, le transfert affectera les deux cations. Pour une jonction en Mo6Se8 le domaine de sélectivité sera dans la gamme de -0,300 à -0,600 V/ECS. Selon un autre exemple, pour une jonction en Mo6S8 et dans le cas d'un mélange Ni-Co, le transfert sélectif du cobalt se fera si le potentiel est maintenu dans le domaine de potentiel de - 0,400 à -0,600 V / ECS. Bien qu'essentiellement avantageuse par ses propriétés de sélectivité lors du transfert des cations, l'invention permet aussi un abattement global des métaux intercalables par transfert sans impératif de sélectivité, ce qui correspond à une extraction par transfert électrochimique, par exemple pour un traitement d'épuration d'un effluent, voire d'un bassin de rétention. L'invention permet aussi de réaliser une concentration de cations, de manière sélective ou non, par transfert d'une solution diluée constituant le premier électrolyte vers le deuxième électrolyte de volume réduit par rapport au premier électrolyte pour obtenir l'effet de concentration recherché. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, la paroi de transfert est raccordée électriquement à un appareil de mesure du potentiel entre la dite paroi et des électrodes de référence situées respectivement dans chaque électrolyte. Cette disposition permet en fait de contrôler que le processus de transfert s'effectue correctement et, on peut en adaptant le courant d'électrolyse ajuster en conséquence le potentiel appliqué entre les dits électrolytes. Selon une autre disposition complémentaire, on peut assurer une récupération directe à l'état métallique du cation transféré par électrodéposition sur l'électrode disposée dans le deuxième électrolyte. L'utilisation d'un deuxième électrolyte non aqueux permet alors par exemple une valorisation adaptée du cation transféré, par électrodéposition de métaux non réalisable dans un milieu aqueux. Selon une variante, la différence de potentiel est générée entre le premier électrolyte et la dite paroi de transfert, et la désintercalation du côté du deuxième électrolyte est une désintercalation chimique par un oxydant chimique dans le deuxième électrolyte. Pour accroître la sélectivité du transfert, on peut aussi assurer une succession de transferts de cations à travers des parois de transfert selon l'invention, disposées successivement, en cascade, entre des électrolytes extrêmes, et avec un ou des électrolytes intermédiaires entre les différentes parois de transfert, lesquelles peuvent aussi être de nature différente, par exemple l'une en Mo6S8 et l'autre Mo6Se$. On peut aussi assurer entre les électrolytes une électrolyse en courants pulsés, pouvant comporter des impulsions cathodiques et anodiques pour le fonctionnement de l'interface entre paroi de transfert et premier électrolyte, pour améliorer la sélectivité de la réaction d'intercalation pour un cation prédéterminé. L'invention a aussi pour objet un dispositif d'extraction sélective de cations par transfert 10 électrochimique en solution, ce dispositif comportant une cuve avec au moins deux compartiments agencés pour contenir chacun un électrolyte et séparés par une cloison étanche, et étant caractérisé en ce que la dite cloison étanche est constituée au moins en partie d'au moins une paroi de transfert formée de chalcogénure à cluster de molybdène, notamment d'un composé minéral de la famille des phases de Chevrel, de type Mo6X8 avec X étant S, Se, ou Te. Selon une disposition préférentielle, la dite paroi de transfert est constituée d'un disque de Mo6X8, ou M,Mo6X8, pulvérulent compacté par pressage à chaud réactif (Hot Pressing). Selon une disposition particulière, la paroi de transfert est du Mo6S8, obtenu par synthèse d'un ternaire M,çMo6S8 puis par la désintercalation du cation M, par exemple du cuivre, par voie électrochimique. Selon une disposition alternative, la paroi de transfert est du Mo6Se8, obtenu directement par pressage à chaud réactif. Selon une autre disposition particulière, le disque aura une épaisseur de l'ordre de 0,1 mm ou même moins, jusqu'à plusieurs millimètres, par exemple comprise entre 3 et 5 mm, une épaisseur faible pouvant être favorable pour obtenir de meilleures vitesses de transfert. Selon encore une autre disposition particulière, le dispositif comporte des moyens de génération de courant continu ajustable raccordés entre une anode placée dans un premier des compartiments, et une cathode placée dans le deuxième compartiment. La paroi de transfert peut aussi être raccordée électriquement. à un dispositif de mesure de potentiel, raccordé à des électrodes de référence disposées respectivement dans chaque compartiment, et la source de courant peut être asservie en fonction des potentiels mesurés. Selon des dispositions complémentaires et/ou alternatives La cloison de séparation des compartiments comporte une pluralité de parois de transfert. La cuve est séparée en plusieurs compartiments adjacents successifs séparés par des parois de transfert identiques ou différentes. Le premier compartiment comporte une anode et le générateur de courant est raccordé entre cette anode et la paroi de transfert. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va être faite d'un dispositif conforme à l'invention et de ses variantes, et de plusieurs exemples de mise en oeuvre. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma de principe du dispositif, - la figure 2 est un schéma du branchement électrique, - la figure 3 est une vue schématique du montage d'une pastille constituant la paroi de transfert, - la figure 4 est un schéma d'une variante de réalisation, avec contrôle du potentiel de la paroi de transfert, - la figure 5 illustre un mode de réalisation avec plusieurs pastilles répartie dans la paroi de séparation des compartiments de la cuve, - la figure 6 illustre une disposition utilisant plusieurs compartiments et parois de transfert en série. Le schéma de la figure 1 montre une cuve 1 comportant deux compartiments 11 et 12, adaptés pour recevoir un électrolyte et séparés par une cloison de séparation 13 dans laquelle est placée une paroi de transfert constituée d'une pastille 2 en forme de disque, montée dans la cloison de manière étanche. Le dispositif comporte aussi une anode Al placée dans le premier compartiment 11 et une cathode C2 placée dans le deuxième compartiment 12. Une différence de potentiel AE peut être appliquée entre l'anode Al et la cathode C2, par exemple selon le schéma de branchement électrique de la figure 2, qui montre une source de courant continu 3, alimentant les deux électrodes Al et C2 via un potentiomètre 31 et un ampèremètre de contrôle 32. La pastille 2 est formée d'un chalcogénure de molybdène, par exemple M06S8 ou Mo6Se8. La fabrication de pastilles étanches est effectuée sur le principe d'une synthèse par pressage à chaud réactif, à partir de mélange de poudres de composition adaptée pour la stoechiométrie du matériau désiré. Pendant un chauffage à une température de 900 à 1200 C, les poudres sont compactées en imposant une pression de 20 à 40 MPa entre deux pistons en graphite, par exemple de diamètre de l'ordre de 25 mm, guidés dans une matrice en graphite également. Le pressage à chaud réactif doit conduire à une compacité de la pastille formant la paroi de transfert qui est généralement supérieure à 70%, et au moins adaptée à permettre une mobilité des cations par diffusion tout en assurant une étanchéité totale aux solutions électrolytiques. Le procédé de fabrication est différent selon qu'il s'agit de Mo6S8 ou Mo6Se8 : a) Dans le cas de Mo6S8, et parce que ce composé n'est pas stable aux températures requises pour le pressage à chaud réactif, la synthèse de ce matériau binaire ne peut être effectuée directement à partir des éléments Mo et S, et passe par la synthèse d'un ternaire 13 MXMo6S8, lequel est stable aux températures requises pour le pressage, avec M étant par exemple du cuivre, puis par la désintercalation ultérieure du cation Cul+ par voie électrochimique. Le mélange des constituants pulvérulents est homogénéisé puis placé dans la matrice de graphite. Le chauffage est effectué sous atmosphère d'argon jusqu'à une température de 1000 C, maintenue pendant 3 h, puis retour à la température ambiante. Une pression de 30 MPa est appliquée en permanence pendant le chauffage et le maintien en température. Dans ce cas, la réaction de synthèse lors du pressage à chaud réactif s'effectue selon : 3 Cu + 4 MoS2 + 2 Mo H> Cu3Mo6S8 On obtient donc une pastille de ce matériau ternaire ayant typiquement les caractéristiques suivantes . Diamètre : 24,3 mm Epaisseur : 4,4 mm Densité théorique : Densité 5,83 g/cm3 5,92 g/cm3 expérimentale : Cette pastille peut alors être placée dans le dispositif. La désintercalation du cation Cul+ pour obtenir Mo6S8 est alors effectuée par voie électrochimique, par une mise en oeuvre préalable du dispositif, avant l'utilisation effective du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. b) Dans le cas de Mo6Se8, ce composé binaire étant stable en température, la synthèse est pratiquée directement sur le composé binaire à partir des éléments MoSe2 et Mo La réaction de synthèse lors du pressage à chaud 30 réactif s'effectue alors selon : 4 MoSe2 + 2 Mo -i Mo6Se8 Le chauffage est effectué sous atmosphère d'argon jusqu'à une température de 1200 C, maintenue pendant 3 14 h, puis retour à la température ambiante. Une pression de 30 MPa est appliquée en permanence pendant le chauffage et le maintien en température. On obtient une pastille ayant typiquement les 5 caractéristiques suivantes : Diamètre : 24,3 mm Epaisseur : 4,4 mm Densité théorique : Densité 6,67 g/cm3 6,69 g/cm3 expérimentale : Dans un mode de réalisation particulier, la pastille de Mo6S8 ou Mo6Se8 est montée dans le dispositif comme représenté figure 3, entre deux brides 41, 42 liées 10 respectivement aux compartiments 11 et 12 et serrées l'une contre l'autre par des vis 45, l'étanchéité étant assurée par des joints toriques 43. Un système de contact mobile à ressort 44 assure une connexion électrique avec la pastille 2, et permet de relier celle-ci à un appareil 15 de contrôle, adapté notamment pour mesurer le potentiel d'interface Eil, Ei2 de la pastille par rapport à des électrodes de référence 33, 34 disposées respectivement dans chaque compartiment de la cuve, comme illustré figure 4. 20 La mise en oeuvre du dispositif s'effectue typiquement de la manière suivante : On remplit les compartiments 11 et 12 avec l'électrolyte souhaité, par exemple, et de manière 25 nullement limitative, 100 ml Na2SO4 0,5 M + M(i)SO4 comme premier électrolyte El dans le premier compartiment 11, et 100 ml Na2SO4 0,5 M comme deuxième électrolyte E2 dans le deuxième compartiment 12, avec M(i) étant un ou plusieurs cations métalliques que l'on souhaite séparer. 30 On place l'anode Al dans le premier compartiment 11 et la cathode C2 dans le deuxième compartiment 12, et on relie le contact 44 de la pastille avec des moyens de contrôle potentiométrique, raccordés aux électrodes de référence 33, 34 plongées dans les électrolytes El et E2. On peut ainsi contrôler les potentiels d'interface et ajuster en conséquence le potentiel global AE appliqué entre l'anode Al et la cathode C2, en pilotant le réglage du potentiomètre 31, de manière à obtenir une densité de courant rapportée à la surface opérationnelle de la paroi de transfert, ou de l'ensemble des parois de transfert disposées en parallèle, comprise par exemple entre 0,2 et 20 mA/ cm2 . Un régime intensiostatique global est établi entre l'anode Al et la cathode C2. Dans le fonctionnement électrochimique global de l'ensemble des deux compartiments, l'électrolyte El étant une solution d'origine à traiter comportant un mélange des cations de différents métaux et de charges identiques ou différentes, Mn+, M, n+, m" n'+ n'+ par exemple, et l'électrolyte E2 étant une solution de valorisation du métal M, il se produit, comme illustré, figure 1 : - l'intercalation du cation Mn+ à l'interface MXMo6S8 / électrolyte El, selon : Mo6S8 + x Mn+ + xn e = MXMo6S8 - la désintercalation de ce même cation à l'interface MXMo6S8 /électrolyte E2 (solution de valorisation de Mn+ par exemple) s'effectue réciproquement selon MXM06S8 M06S8 + xn e + x Mn' La mobilité du cation métallique dans la phase de Chevrel permet ainsi le transfert du cation Mn+ désolvaté d'un milieu à l'autre sans transfert d'aucune autre espèce chimique de l'un ou de l'autre des compartiments. Les cations susceptibles d'être traités selon l'invention, c'est à dire capables d'être engagés dans les réactions d'intercalation-désintercalation, sont pour les phases sulfurées et séléniées (Mo6S8 et Mo6Se8) la plupart des métaux industriels : Fe, Mn, Co, Ni, Cr, Cu, Zn, Cd, pouvant figurer dans de nombreux problèmes de gestion d'effluents et de rejets solides, en particulier dans l'industrie des piles et accumulateurs. Les inventeurs ont pu constater que, avantageusement, et malgré le caractère polycristallin des parois de transfert, des rendements faradiques de transfert rapporté au fonctionnement du couple redox d'intercalation-désintercalation (2 électrons pour le transfert d'un cation M2+) et pour des densités de courant dans la gamme de 1 à 10 mA/cm2, sont proches de 100 %. Dans les exemples suivants, réalisés à partir de mélanges de deux cations équimolaires (0,1 M), la sélectivité du transfert est exprimée par un taux de sélectivité de transfert du cation Mn+ représenté par le rapport Mtn+ / z Min+ de la quantité de cations transférés Mtn+ à la somme des cations transférés dans le compartiment 12, par exemple Cot/ (Cot+Nit) pour le mélange Col+ + Ni". Ce rapport est donc d'autant plus proche de 1 que la sélectivité est grande. Exemple 1: Mélange Co/Ni = 1 avec [Co2+] = [Ni2+] = o, l M en milieu aqueux: On impose une intensité de 2,5 mA soit une densité de courant de 0,72 mA/cm2 durant 6 heures. Compartiment 11 : Co/Ni 0,1 M Compartiment 12 : Na2SO4 0,1 M Anode Al : Titane platiné Cathode C2 : Inox Paroi de transfert : pastille de Mo6S8, épaisseur de 4,4 mm, diamètre 24, 3 mm, soit une surface de 4,63 cm2 pour la pastille et une surface active en contact avec les électrolytes de 3,46 cm2 Compacité : 98,5%. A température ambiante et avec agitation pour la solution du compartiment 12. Au cours de l'opération, on relève les trois potentiels entre,respectivement, le compartiment 11 et la pastille, le compartiment 12 et la pastille, et entre les compartiments 11 et 12, ceci afin de pouvoir contrôler les paramètres électriques du transfert. Pour ce mélange, on a obtenu un taux de sélectivité de transfert du Cobalt de 99%, et un rendement faradique sur la somme des deux cations de 97%. Exemple 2: Mélange Cd/Zn = 1 et [Cd2+] = [Zn2+] = 0,1 M : en milieu aqueux On impose une intensité de 2,5 mA soit une densité de courant de 0,72 mA/cm2 durant 6 heures. Compartiment 11 : Cd/Zn 0,1 M Compartiment 12 : Na2SO4 0,1 M Anode : Titane platiné Cathode : Inox Paroi de transfert : pastille en Mo6S8, épaisseur 4,4 mm, diamètre = 24,3 mm, Compacité : 98,5%. A température ambiante et avec agitation pour la solution du compartiment 12. Pour ce mélange, on a obtenu un taux de sélectivité de transfert du Cadmium de 97,6% et un rendement faradique de 99%. Exemple 3: Mélange Cd/Ni 0,1 M en milieu aqueux On impose une intensité de 2,5 mA soit une densité de courant de 0,72 mA/cm2 durant 6 heures. Compartiment 11 : Cd/Ni = 1 et [Cd2+] = [Ni2+] = 0,1 M Compartiment 12 : Na2SO4 0,1 M Anode : Titane platiné Cathode : Inox a) Paroi de transfert : pastille Mo6S8, e = 4,4 mm, diamètre = 24,3 mm, Compacité : 98,5%. A température ambiante et avec agitation pour la solution du compartiment 12. Pour ce mélange et la pastille en Mo6S8, on a obtenu un taux de sélectivité de transfert du cadmium de 70% et un rendement faradique de 98%. b) Paroi de transfert : pastille Mo6Se8, e = 3,4 mm, diamètre = 24,3 mm, Compacité : 99%. A température ambiante et avec agitation pour la solution du compartiment 12. Pour ce mélange et la pastille en Mo6Se8, on a obtenu un taux de sélectivité de transfert du cadmium de 90% et un rendement faradique de 97% On constate ainsi que le procédé selon l'invention permet d'obtenir une très bonne sélectivité du transfert des cations, et cela avec un rendement faradique également très élevé. La mise en œuvre du procédé peut aussi être effectuée selon diverses variantes, dont celles représentées aux figures 5 et 6. Dans la variante de la figure 5, la cuve est constituée par un assemblage de parois latérales 21, 22 en forme de U et de parois transversales 23, 24, 25 maintenues assemblées, juxtaposées et avec interposition de joints d'étanchéité 26. Les parois transversales 23 et 25 constituent les parois d'extrémités de la cuve. La paroi intermédiaire 24 constitue la cloison de séparation des deux compartiments de la cuve et porte une pluralité de pastilles 2 formant les parois de transfert selon l'invention. Une telle disposition permet d'accroître la 19 surface utile de transfert, et donc la vitesse globale du transfert. Dans la variante de la figure 6, la cuve comporte trois compartiments. Les deux compartiments extrêmes 11', 12' sont équivalents aux compartiments 11 et 12 de l'exemple représenté figure 1. Un compartiment supplémentaire 15, contenant un électrolyte E3 est situé entre les deux compartiments 11' et 12' et séparé de ceux-ci par des parois de séparation 13', 13" comportant chacune une ou des pastilles 2', 2" formant des parois de transfert selon l'invention. Ces pastilles peuvent être de même nature, pour simplement accroître la sélectivité du transfert du compartiment 11' au compartiment 12'. Elles peuvent aussi être de nature différente, et être gérées de manière différente par un contrôle spécifique des potentiels appliqués entre les divers compartiments par exemple, pour effectuer une séparation de différents cations. Par exemple, on peut transférer deux types de cations du compartiment 11' au compartiment 15, et un seul du compartiment 15 au compartiment 12'. Diverses combinaisons de pastilles et de paramètres de transferts peuvent ainsi être utilisées pour effectuer des séparations et traitements divers souhaités. On notera encore de manière générale que les électrolytes placés dans les deux compartiments 11, 12 comportant l'anode Al et la cathode C2 peuvent être différents, notamment par la nature des sels de fond, par le niveau d'acidité, par la présence de complexants, par la nature des solvants, notamment solvants non aqueux organiques ou minéraux (DMSO, DMF, liquides ioniques, électrolytes solides, etc.). On peut ainsi par exemple effectuer un transfert ionique d'un milieu sulfate à un milieu chlorure sans diffusion du dit milieu. Dans le cas de la variante de la figure 6, le ou les électrolytes intermédiaires E3 peuvent aussi être identiques ou différents de l'un ou des deux électrolytes El ou E2.5 REVENDICATIONS 1. Procédé d'extraction sélective de cations (Mn+) par transfert électrochimique en solution d'un premier électrolyte (El) à un second électrolyte (E2), caractérisé en ce qu'on utilise comme paroi de séparation des électrolytes une paroi de transfert (2) formée de cha.lcogénure à cluster de molybdène (MonXn+2 ou MXMonXn+2) , et on assure un transfert des cations à travers la dite paroi de transfert en générant une différence de potentiel (4E) entre d'une part le premier électrolyte (El), et d'autre part le deuxième électrolyte (E2) ou la dite paroi de transfert (2), de manière à provoquer une intercalation des cations dans la paroi de transfert du côté du premier électrolyte, une diffusion des cations, dans celle-ci, puis leur désintercalation dans le deuxième électrolyte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chalcogénures à cluster de molybdène sont des composés binaires (MonXn+2+) ou ternaires (MXMonXn+2) , avec X étant choisi parmi S (Soufre), Se (Sélénium) ou Te (Tellure), et M étant un métal. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les électrolytes (El, E2) sont différents. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un des électrolytes (El, E2) est non aqueux. 30 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de transfert (2) est raccordée électriquement à un appareil de mesure du potentiel entre la dite paroi et des électrodes de référence (33, 34) situées respectivement dans chaque électrolyte (El, E2)25et on ajuste en conséquence le potentiel appliqué entre les dits électrolytes. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de potentiel (DE) est générée entre le premier électrolyte (El) et la paroi de transfert (2), et la désintercalation des cations du côté du deuxième électrolyte (E2) est une désintercalation chimique par un oxydant chimique dans le deuxième électrolyte. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on assure une succession de transferts de cations à travers des parois de transfert (2) disposées successivement entre des électrolytes d'extrémité (El, E2), et avec un ou des électrolytes intermédiaires E3) entre les différentes parois de transfert. 8. Dispositif d'extraction sélective de cations par transfert électrochimique en solution, le dispositif comportant une cuve (1) avec au moins deux compartiments (11, 12) agencés pour contenir chacun un électrolyte (El, E2) et séparés par une cloison étanche (13), caractérisé en ce que la dite cloison étanche est constituée au moins en partie d'au moins une paroi de transfert (2) formée de chalcogénure à cluster de molybdène. 9. Dispositif d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi de transfert (2) est formée d'un composé binaire Mo6X8 ou ternaire MXMo6X8 avec X étant S, Se, ou Te, et M étant un métal. 10. Dispositif d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de génération de courant (3) ajustables raccordés entre une anode (Al) placée dans un premier descompartiments (11), et une cathode (C2) placée dans le deuxième compartiment (12). 11. Dispositif d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi de transfert (2) est raccordée électriquement à un dispositif de mesure de potentiel, raccordé à des électrodes de références (33, 34) disposées respectivement dans chaque compartiment (11, 12). 12. Dispositif d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cloison (13) de séparation des compartiments comporte une pluralité de parois de transfert (2). 13. Dispositif d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cuve est séparée en plusieurs compartiments (11, 12, 15) adjacents successifs séparés par des parois de transfert (2', 2") identiques ou différentes. 14. Dispositif d'extraction selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier compartiment comporte une anode (Al) et le générateur de courant (3) est raccordé entre cette anode et la paroi de transfert (2). 15. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 au traitement de solutions contenant un ou plusieurs des métaux suivant : Fe, Mn, Co, Ni, Cr, Cu, Zn, Cd. 16. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 à la valorisation du ou des métaux transférés dans le deuxième électrolyte. 24 17. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 à l'épuration du premier électrolyte. 18. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 à la concentration d'une solution en cations, par transfert de cation d'une solution diluée constituant le premier électrolyte vers le deuxième électrolyte de volume réduit par rapport au premier électrolyte. 19. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 à la récupération directe à l'état métallique du cation transféré, par électrodéposition sur l'électrode(C2) disposée dans le deuxième électrolyte (E2) 25