FR 2922426 A1 20090424 FR 0758401 A 20071017 PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE MOBILIER IMPRIMES A PARTIR D'UNE PLAQUE DE MATIERE PLASTIQUE DEFORMABLE ET D'UNE IMPRESSION UV ET ELEMENT DE MOBILIER AINSI OBTENU La présente invention se rapporte à la fabrication d'éléments de mobilier imprimés à partir d'une plaque de matière plastique déformable et d'une impression UV. L'invention vise plus spécifiquement la réalisation par des moyens simples à mettre en oeuvre d'éléments de mobiliers présentant des motifs imprimés et des formes personnalisables en cours de fabrication, par application de déformations de la plaque sur des zones pourvues ou non de motifs imprimés. Un procédé de réalisation d'éléments de mobilier imprimés tels que chaises, tables ou autre est connu du document FR 2 855 451 Al. Le procédé décrit dans ce document décrit la réalisation de mobiliers présentant des formes géométriques simples, épurées et personnalisables en cours de fabrication. Le procédé décrit comporte une étape d'impression jet d'encre UV sur une plaque de matériau plastique et une étape de chauffage localisé de parties de la plaque le long de lignes de pliage déterminées, pliage du flan au droit des lignes de pliage en sorte de mettre en forme le mobilier désiré. Le procédé décrit, pour lequel le chauffage est réalisé avec une table chauffante munie d'un élément chauffant longiligne sous forme d'une résistance électrique oblige à ce que les zones subissant le chauffage localisé soit dépourvues d'impression, du fait que le chauffage localisé nécessite une montée en température importante qui, si les parties chauffées étaient imprimées, dégraderait les encres imprimées ce qui rendrait l'objet inesthétique et invendable. 2 Ce procédé n'est donc pas adapté à la réalisation d'éléments de mobilier pourvus de formes incurvées ou galbées dans des zones imprimées. En outre, un préjugé existe selon lequel les impressions par encres UV sont sensibles à la chaleur et selon lequel un traitement thermique postérieur à l'impression n'est pas adapté du fait qu'un tel traitement risque au minimum de faire jaunir les couleurs et notamment l'encre de couleur blanche et au pire de faire cloquer les zones imprimées. La présente invention part d'une tentative de trouver tout de même une solution pour réaliser des éléments de mobilier de forme galbée, incurvée ou 10 présentant des zones imprimées galbées ou embossées. Dans ce contexte, la solution apportée par l'invention repose sur un perfectionnement du procédé de fabrication d'éléments de mobilier imprimés permettant de galber ou déformer des zones imprimées et pour ce faire l' invention a pour objet un procédé de fabrication de mobilier à partir d'une plaque de matière 15 plastique déformable Le procédé de l'invention est plus particulièrement destiné à être mis en oeuvre pour la réalisation d'éléments de mobilier tels que des appliques incurvées ou des chaises ou fauteuils galbés par exemple, monoblocs, en matière plastique et plus particulièrement du polyméthacrylate de méthyle. 20 D'autres caractéristiques et avantages du procédé de l'invention vont d'ailleurs être donnés ci-après en référence à la fabrication d'une applique ou d'un fauteuil à partir d'une plaque de polyméthacrylate de méthyle du commerce, conformément aux illustrations données par les dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente l'impression d'une plaque selon le procédé de 25 l'invention; la figure 2 représente l'étuvage de la plaque imprimée selon l'invention; la figure 3 représente un premier exemple d'étape de formage du procédé de l'invention; la figure 4 représente un second exemple d'étape de formage du procédé 30 de l'invention; la figure 5 représente un premier élément de mobilier réalisé selon le procédé de l'invention; la figure 6 représente un second exemple d'élément de mobilier réalisé selon le procédé de l'invention. Les figures 5 et 6 représentent deux exemples d'éléments 1, 2 de mobilier réalisés selon le procédé de l'invention et comportant des parties imprimées galbées la, 2a, 2b, 2c conformément à l'invention. Sur la figure 5 on a représenté une applique 1 et sur la figure 6 un fauteuil. Ces éléments de mobilier sont réalisés à partir d'une plaque 3 de matière plastique du commerce, par exemple une plaque de polyméthacrylate de méthyle d'une épaisseur de 20 mm pour le fauteuil 2 et de 6 à 10 mm pour l'applique 1. La première étape du procédé de fabrication de l'applique 1 est un travail préparatoire non représenté de la plaque standard 3 qui est habituellement recouverte sur ses deux faces d'un film protecteur, ce travail consistant à enlever ces films et à nettoyer les faces de la plaque avec un tissu imprégné d'un liquide antistatique afin de préparer la surface de la plaque à recevoir un décor réalisé par impression par jet d'encre. On a représenté schématiquement sous forme de taches D sur la figure 1 15 un décor ou motif de personnalisation, avantageusement en couleurs en cours d'impression sur la plaque 3. Ce motif D est réalisé sur la plaque 3 à plat. L'impression du motif sur la plaque 3 est effectuée à l'aide d'une machine à imprimer à jets d'encre 4 commandée par ordinateur et programmée à partir d'un 20 fichier numérique, à la manière connue, la tête d'impression multi-jets 5 de la machine se déplaçant au-dessus d'une table d'impression sur laquelle est posée la plaque 3. Un système de séchage 6 par ultra-violets embarqué disposé en aval de la tête d'impression, permet de sécher presque instantanément l'encre projetée. 25 Dans le cadre de l'invention, l'impression numérique est réalisée soit sur une machine d'impression de type table traçante pour laquelle la tête se déplace selon un premier axe et la plaque est entraînée selon un second axe perpendiculaire au premier soit sur une imprimante pour laquelle la tête se déplace selon deux axes perpendiculaires. 30 L'impression est réalisée avantageusement en quadrichromie CMJN + blanc, par exemple sur une table traçante modèle RHO 600 PICTOR de la société DURST sur laquelle on réduit la cadence d'impression alors que l'insolation UV est poussée au maximum par l'utilisation de la fonction d'impression en aller simple avec retour à vide lampes UV 6 allumées. Une telle technique d'impression permet d'imprimer avec précision toutes sortes de motifs ou décorations monochromes ou polychromes et de diversifier à l'infini les motifs réalisés. L'accroissement de la puissance d'insolation UV pour le séchage de l'encre 5 permet d'obtenir une tenue accrue de l'encre à la chaleur pour une étape ultérieure de chauffage de la plaque. Une fois le motif réalisé on découpe éventuellement la plaque pour isoler l'ébauche de l'élément de mobilier. Cette découpe non représentée s'effectue par exemple à l'aide d'une fraise mécanique à commande numérique, la plaque étant 10 placée sur une table horizontale d'une machine de découpe à deux axes utilisant un fichier de détourage. De préférence, on procédera à l'impression de la plaque avant la découpe, car généralement la plaque est de dimensions permettant le détourage de plusieurs ébauches placées de manière optimale sur la plaque en sorte de limiter 15 le plus possible les rebuts de matière. On va procéder maintenant à l'étape de chauffage de la pièce pour permettre sa mise en forme pour donner à l'élément de mobilier sa forme définitive. A cet effet, comme représenté en figure 2, on place la plaque 3 pourvue de 20 ses motifs D dans une étuve 7 susceptible de chauffer la pièce entière globalement. De préférence, on utilisera pour la plaque du polyméthacrylate de méthyle en plaque coulée. Pour le ramollissement d'un tel matériau adapté à un travail de formage la 25 température O que l'on doit atteindre dans l'étuve est une température de l'ordre de 140°C à 160°C et, pour une plaque de 8 à 10mm d'épaisseur on doit maintenir cette température pendant un temps T au maximum 15 à 20 minutes pour éviter une dégradation de l'encre d'impression telle qu'un changement de couleurs ou l'apparition de cloques. 30 En outre l'étuve 7 doit être une étuve ventilée pour homogénéiser la température sur l'ensemble de la pièce. D'autres matières plastiques telles que du polycarbonate ou du PVC peuvent être employées et d'une manière générale tout matériau plastique en plaque susceptible de se prêter aux mêmes opérations de formage à une température suffisamment basse pour éviter une dégradation de l'encre d'impression, soit une température inférieure ou égale à environ 160°C. L'épaisseur de la plaque peut varier par exemple entre 6 et 20 mm selon les applications et on adaptera le temps d'étuvage en conséquence pour ne pas atteindre une température occasionnant une cuisson de l'encre, le temps d'étuvage devant rester inférieur à 20 à 25 minutes pour les températures illustrées ci-dessus afin de ne pas dégrader les encres utilisées. Lorsque la plaque est sortie de l'étuve, le temps pendant lequel une mise en forme est possible est de l'ordre de 10 à 20 secondes et la mise en forme est réalisée par reprise de la plaque qui, dans l'exemple de la figure 3 et disposée sur une forme 8 afin de donner un galbe ou un profil muni de courbures à la pièce. Le formage de la plaque s'effectue à la main, en appliquant fortement la plaque sur la forme par des appuis P, ou s'effectue comme selon la figure 4 dans un outil comportant une forme 9 et une contre forme 10 entre lesquelles la plaque 3 est contrainte. L'exemple de la figure 4 est adapté à la réalisation d'une chaise ou fauteuil 2 de la figure 6 et l'on constate que des parties galbées 9a, 9b, 9c sont présentes sur la forme et la contre forme pour réaliser les parties galbées 2a, 2b, 2c de l'élément de mobilier 2. Il en est de même pour la forme 8 de la figure 3 destinée à réaliser l'applique 1 de la figure 5 et qui comporte un dôme conique 8a. Pour un élément de mobilier décoratif, la mise en forme peut être effectuée à la main sans forme ni contre forme par application de pressions localisées en des endroits choisis par le créateur selon son imagination ou selon la courbure qu'il veut donner à la pièce ou élément de mobilier. La tenue des parties imprimées obtenue par le procédé de l'invention permet au créateur de former toute partie de la plaque qu'il souhaite galber ou embosser que cette partie soit une partie imprimée ou non. Dans le cas où l'élément de mobilier est constitué d'une chaise comprenant des panneaux définissant un dossier et une assise lesdits panneaux forment entre eux un angle déterminé et des régions imprimées de la chaise sont déformées pour être galbées. Selon l'invention au moins une partie de surface galbée et/ou embossée est alors imprimée. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments de mobilier à partir d'une plaque de matière plastique déformable, comprenant une étape d'impression sur la plaque d'un motif décoratif par jet d'encre, à partir d'une machine à imprimer comportant une tête multijet, et séchage de l'encre par un dispositif ultraviolet embarqué disposé en aval de la tête caractérisé en ce qu'on étuve la plaque imprimée pour la porter à une température au moins égale à la température de ramollissement de la matière plastique on sort la plaque de l'étuve et on lui applique des déformations avant que sa température redescende au dessous de ladite température de ramollissement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de matière plastique est une plaque de polyméthacrylate de méthyle, de préférence coulée et d'une épaisseur comprise entre 6 mm et 20 mm. 3. Procédé selon la revendications 2, caractérisé en ce qu'on applique des déformations à la plaque par application de la plaque sur une forme appropriée. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la forme est constituée d'une forme et d'une contre forme entre lesquelles la plaque est contrainte. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des déformations de la plaque sont réalisées par application de pression sur des 20 zones quelconques imprimées de la plaque. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on étuve la plaque à une température et pendant une durée compatibles avec les encres imprimées sur au moins une surface de la plaque. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la température 25 d'étuvage est de 140 à 160°C. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7 pour lequel la durée de l'étuvage est située entre 15 à 20 minutes. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour lequel l'étuvage est réalisé dans une étuve ventilée. 7 10. Elément de mobilier obtenu conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les déformations sont réalisées sur des zones imprimées. 11. Elément de mobilier selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaise comprenant des panneaux définissant un dossier et une assise lesdits panneaux formant entre eux un angle déterminé, des régions imprimées de la chaise étant déformées pour être galbées. 12. Elément de mobilier selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une partie de surface galbée et/ou embossée imprimée. 10 15 20 25 30