FR 2918588 A1 20090116 FR 0753935 A 20070320 La présente invention concerne un procédé de nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle. La présente invention concerne également un dispositif de nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, notamment pour la mise en oeuvre d'un tel procédé de nettoyage. La présente invention entre dans le domaine du nettoyage des matériels utilisés en peinture, imprimerie ou industries 10 mécaniques employant des pièces graissées. Un des problèmes majeurs du nettoyage des matériels de peinture est le volume de déchets chimiques résultant des processus de nettoyage. Ces déchets nocifs doivent être retraités, le plus souvent comme Déchets Industriels Spéciaux 15 (D.I.S) dont l'élimination est très encadrée et coûteuse. Actuellement, les peintures solvantées tendent à être remplacées par des peintures hydrodiluables, qui permettent l'emploi de l'eau pour le nettoyage des matériels d'application de ces peintures. Il reste que la totalité des solvants ou de 20 l'eau employés pour le nettoyage doivent toujours être retraités en tant que D.I.S. Le même problème se pose dans le domaine de l'imprimerie pour le nettoyage de matériel souillé par des encres, dans le domaine des industries mécaniques où la préparation de surface 25 peut nécessiter le dégraissage de pièces mécaniques, et dans le domaine des industries utilisant de la colle. L'invention a pour but de réduire les volumes de solution nettoyante consommés, et secondairement limiter les volumes à retraiter en tant que D.I.S à l'issue du processus de nettoyage 30 de matériels utilisés en peinture, imprimerie, industries mécaniques employant des pièces graissées, ou industries utilisant de la colle. A cet effet, l'invention concerne un procédé de nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment 35 hydrodiluable, encre, graisse ou colle, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on réalise une mise en contact du matériel à nettoyer avec une solution nettoyante adaptée préalablement chauffée, - on isole la solution nettoyante souillée en fin de nettoyage du matériel, - on traite la solution nettoyante par des moyens de floculation, - on filtre de la solution nettoyante afin de récupérer une phase liquide de solution nettoyante réutilisable. L'invention concerne encore un dispositif pour le nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, notamment pour la mise en oeuvre d'un tel procédé de nettoyage, comprenant au moins une cuve conçue apte à recevoir une solution nettoyante adaptée au nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, ladite cuve comportant au moins un moyen d'évacuation contrôlée de son contenu liquide, telle une vanne de vidange, caractérisé en ce que la cuve comporte au moins un moyen de brassage de la solution nettoyante et au moins un moyen de régulation de la température de ladite solution nettoyante, notamment par chauffage ; le dispositif étant encore conçu apte à comporter des moyens de filtration de la solution nettoyante souillée et des moyens de récupération de la phase liquide de la solution nettoyante filtrée. En permettant le recyclage des bains employés pour le nettoyage pour leur utilisation immédiate dans le même but, la présente invention constitue une solution écologique dans le cadre du nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, se rapportant à deux exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se 35 référant aux dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématisée en élévation d'un dispositif de nettoyage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématisée en élévation d'un dispositif de nettoyage selon un second mode de 5 réalisation de l'invention. L'invention entre dans le domaine du nettoyage des matériels utilisés en peinture, imprimerie, industries mécaniques employant des pièces graissées ou industries utilisant de la colle, et concerne plus particulièrement un 10 procédé de nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, ainsi qu'un dispositif de nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, notamment pour la mise en oeuvre du procédé de nettoyage précité. 15 Les exemples de réalisation décris ci-après se réfèrent au nettoyage de matériel souillé par de la peinture hydrodiluable. Il va de soi que la procédure et les dispositifs seront analogues pour le nettoyage de matériel souillé par de la peinture solvantée, de l'encre, de la graisse ou de la colle. 20 En effet, l'utilisateur peut adapter la solution nettoyante, par exemple constituée de solvants de nettoyage et éventuellement de divers additifs chimiques, au type de matériel à nettoyer et au type d'agent le souillant. Dans l'optique de limiter la quantité de solution 25 nettoyante à retraiter suite au nettoyage de matériel souillé par de la peinture hydrodiluable, il est nécessaire de séparer les pigments et les liants d'une part, de la solution nettoyante d'autre part, afin de pouvoir réutiliser la solution pour d'autres nettoyages ultérieurs et de n'avoir à retraiter 30 en D.I.S que les pigments et liants issus de la peinture. Ainsi l'invention propose un procédé efficace pour réduire les volumes de solution nettoyante réellement consommés et limiter le nombre de déchets à retraiter en D.I.S, en recyclant les bains utilisés pour le nettoyage de matériel tel que 35 présenté plus haut. Tout d'abord, la solution nettoyante propre et préalablement chauffée est mise en contact avec le matériel à nettoyer, notamment par pulvérisation ou trempage. Avantageusement, dans le cadre du nettoyage de peintures hydrodiluables, la solution nettoyante est de l'eau chauffée à environ 40 C, ou, de façon préférée, de l'eau additionnée d'un détergent approprié. Une fois le matériel nettoyé, la solution nettoyante souillée est isolée. La solution nettoyante souillée isolée est ensuite traitée par l'ajout de moyens de floculation, plus particulièrement un floculant, à la solution nettoyante. L'ajout de floculant permet par exemple la séparation des pigments contenus dans la peinture et dans la solution nettoyante souillée d'une part, et de la solution nettoyante d'autre part. On obtient ainsi un floc dans une phase distincte de la solution nettoyante. L'ajout de floculant liquide conventionnel se fait à des doses très faibles de l'ordre de 1 millilitre par litre de solution nettoyante. Avantageusement l'action du floculant est favorisée par un brassage de la solution nettoyante additionnée de floculant. Ce brassage facilite à la fois une bonne précipitation des pigments lors de la floculation et de manière générale l'homogénéité du bain, ce qui est particulièrement utile dans le cas de solutions nettoyantes instables. Par brassage, on entend toute agitation imprimée à la solution nettoyante. Enfin, un filtrage permet finalement de séparer le floc, contenant les pigments de peinture, et la phase liquide de la solution nettoyante, laquelle est réutilisable. Seul le floc constitue alors un D.I.S. Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre une étape supplémentaire après l'ajout de moyens de floculation, à savoir l'adjonction de moyens de coagulation encore appelé moyens épaississants, au bain à traiter. De tels moyens sont avantageusement constitués par une solution épaississante liquide conventionnelle, également faiblement dosée, de l'ordre de 0,8 millilitres par litre de solution nettoyante. Une telle solution épaississante est préférentiellement ajoutée après l'ajout des moyens de floculation et après repos 5 d'une minute minimum du bain. De tels moyens de coagulation facilitent la récupération du floc par filtrage. En effet, après 10 minutes d'action, la séparation de l'eau et des pigments est réalisée. Naturellement, la phase liquide de solution nettoyante 10 séparée du floc et donc propre peut être récupéré afin d'être réutilisé dans un nouveau nettoyage. On voit que, avantageusement, ce procédé permet à la fois une diminution du volume de D . I . S à traiter et un recyclage de la solution nettoyante, ou bain, employée. 15 Un tel procédé de nettoyage peut être réalisé notamment par un dispositif adapté, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2 dans deux modes de réalisation. Un tel dispositif 1 comprend avantageusement au moins une cuve 2 conçue apte à recevoir une solution nettoyante adaptée 20 au nettoyage du matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre ou graisse. Cette cuve 2 est ainsi de préférence en acier inoxydable et de dimensions adaptées aux matériels à nettoyer. Le cuve 2 comporte au moins un moyen d'évacuation contrôlée 25 3 de son contenu liquide, telle une vanne de vidange 3, au moins un moyen de brassage 4 de la solution nettoyante et au moins un moyen de régulation 5 de la température de ladite solution nettoyante, notamment par chauffage. En effet, le chauffage de la solution nettoyante permet 30 d'atteindre des conditions de température permettant d'accélérer le processus de nettoyage. Le dispositif 1 peut comporter par ailleurs encore des moyens de filtration 6 de la solution nettoyante souillée et des moyens de récupération 7 de la phase liquide de la solution 35 nettoyante filtrée. Il pourra encore être prévu des moyens de pompage 8, avantageusement reliés à des moyens de nettoyage 9 manuels, tels des pulvérisateurs, ou automatiques, tels des jets d'eau automatiques, ou encore des pistolets de lavage sous haute pression. Le nettoyage peut être également fait par trempage, c'est-àdire par simple immersion du matériel à nettoyer dans la solution de nettoyage. Ainsi, le mode de réalisation illustré en figure 1 présente une cuve 2 pourvue dans sa partie inférieure d'une vanne de vidange 3. La cuve 2 comporte encore des moyens de brassage 4 sous forme notamment d'un diffuseur 4, permettant d'obtenir un dégagement de gaz, en particulier d'air, dans une solution liquide et une résistance chauffante thermostatée 5 recouverte d'une grille de protection 5A. La cuve 2 comporte encore une pompe 8 alimentant un pulvérisateur 9. Une grille tamis 10 à mailles larges permet avantageusement de retenir le matériel à nettoyer en haut de la cuve 2 et des anses de préhension 11 permettent le déplacement manuel de la cuve 2. Dans ce mode de réalisation, une fois le matériel nettoyé, la solution nettoyante souillée est bloquée dans la cuve 2. On pourra disposer sous la vanne de vidange 3 un filtre et un récipient non représenté, afin que, à l'issue des étapes de floculation et éventuellement de coagulation réalisées directement dans la cuve 2, il soit possible de récupérer le floc dans le filtre et la solution nettoyante propre dans le récipient après ouverture de la vanne de vidange 3. Il est ainsi utile de prévoir une cuve 2 montée sur pieds et/ou sur roulettes avec un espace suffisant en-dessous pour le passage d'un filtre et d'un récipient récupérateur de solution nettoyante propre. Un second mode de réalisation plus ergonomique est présenté en figure 2. Avantageusement, ce mode de réalisation présente une cuve 2, qui est ici composée de deux parties superposées verticalement et amovibles l'une par rapport à l'autre, la partie supérieure 21 constituant une enceinte dite de nettoyage 21 et la partie inférieure 22 une enceinte dite de récupération 22, les enceintes des deux parties étant en communication au travers d'un moyen d'évacuation contrôlée 3 du contenu éventuel de l'enceinte de nettoyage 21. La partie supérieure 21 de la cuve est conçue apte pour la dépose à même le sol, étant amovible et présentant des anses de préhension 11. Sa masse est également calculée pour permettre un maniement aisé par un seul utilisateur. Ainsi, tous les éléments lourds, en particulier les moyen de régulation de la température 5 sous forme d'une résistance chauffante 5 et les moyens de pompage 8 sont regroupés en partie inférieure de l'enceinte dite de récupération 22 de la cuve. Ainsi, grâce à la présence d'une vanne de vidange 3 dans le fond de la partie inférieure 22, l'enceinte inférieure peut être utilisée seule comme le premier mode de réalisation présenté à la figure 1. Chaque enceinte 21 et 22 comporte ainsi des moyens de brassage 4 sous forme d'un diffuseur 4. Les moyens de filtration 6, sous forme d'une poche filtrante 6, sont disposés entre la partie supérieure 21 et la partie inférieure 22 de la cuve, de manière à ce qu'après enlèvement de la partie supérieure 21 de la cuve, les moyens de filtration 6, disposés de manière amovible sur la partie inférieure 22 de la cuve 2, soient directement accessibles. Les moyens de pompage 8 alimentent des moyens de nettoyage 9 sous forme d'un jet ou hydrojet, c'est-à-dire une soufflette alimentée en air et en solution nettoyante projetée au travers d'un venturi, ou d'un pinceau alimenté en solution nettoyante. Ces moyens de nettoyage sont préférentiellement utilisés au niveau de la partie supérieure 21 de la cuve 2. Afin d'utiliser la cuve 2 selon ce second mode de réalisation, on introduit dans la partie supérieure 21 de la cuve 2 la solution nettoyante choisie, tout en laissant la vanne 3 ouverte. La solution nettoyante se retrouve ainsi en partie inférieure 22 de la cuve 2, au contact de la résistance chauffante 5. On ferme alors la vanne 3, et l'on procède au nettoyage. La solution de nettoyage souillée est alors bloquée en partie supérieure 21 de la cuve 2. C'est dans cette partie supérieure 21 que sont introduits, une fois le nettoyage fini et la solution nettoyante saturée de déchets, le floculant et éventuellement le coagulant ou l'épaississant. Parallèlement, le diffuseur permet de conduire une action de brassage facilitant la séparation des produits contenus dans l'eau souillée, et aidant ainsi la floculation. Il est ensuite possible de vidanger le contenu de la partie supérieure 21 vers la partie inférieure 22 en passant par la poche filtrante 6 venant à piéger le floc, afin d'obtenir d'une part une phase liquide de solution nettoyante directement utilisable dans la partie inférieure 22, et des déchets solides dans la poche filtrante 6, qui, après séchage seront les seuls à traiter en tant que D.I.S. La poche filtrante 6 est aisément vidée de son contenu, les parties 21 et 22 de la cuve 2 étant amovibles, et est aisément démontable pour procéder à son nettoyage ou à son échange. Le dispositif tel que présenté dans ces deux modes de réalisation est adapté au nettoyage de matériels souillés par des peintures solvantées, époxy ou hydrodiluables, ainsi que des encres, graisses ou colles, et au traitement des solvants de nettoyage après nettoyage des matériels précités. Avantageusement, les solvants utilisés pourront être écologiques, sous forme de compositions bionettoyantes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 9 REVENDICATIONS 1. Procédé de nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on réalise une mise en contact du matériel à nettoyer avec une solution nettoyante adaptée préalablement chauffée, - on isole la solution nettoyante souillée en fin de nettoyage du matériel, -on traite la solution nettoyante par des moyens de floculation, - on filtre la solution nettoyante afin de récupérer une phase liquide de solution nettoyante réutilisable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une fois la solution nettoyante traitée par des moyens de floculation, on traite l'ensemble par des moyens de coagulation avant l'étape de filtration. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - on réalise une mise en contact du matériel à nettoyer avec une solution nettoyante adaptée préalablement chauffée, - on isole la solution nettoyante souillée en fin de nettoyage du matériel, - on traite la solution nettoyante par des moyens de 25 floculation, - on filtre la solution nettoyante afin de récupérer une phase liquide de solution nettoyante réutilisable, - on réalise une nouvelle mise en contact du matériel à nettoyer avec la solution nettoyante filtrée issue de l'étape 30 précédente. 4. Dispositif pour le nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment hydrodiluable, encre, graisse ou colle, notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant au moins une cuve 35 conçue apte à recevoir une solution nettoyante adaptée au nettoyage de matériel souillé par de la peinture, notamment 10 2918588 hydrodiluable, encre, graisse ou colle, ladite cuve comportant au moins un moyen d'évacuation contrôlée de son contenu liquide, telle une vanne de vidange, caractérisé en ce que la cuve comporte au moins un moyen de brassage de la solution 5 nettoyante et au moins un moyen de régulation de la température de ladite solution nettoyante, notamment par chauffage ; le dispositif étant encore conçu apte à comporter des moyens de filtration de la solution nettoyante souillée et des moyens de récupération de la phase liquide de la solution nettoyante 10 filtrée. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cuve se compose de deux parties superposées verticalement et amovibles l'une par rapport à l'autre, la partie supérieure constituant une enceinte dite de nettoyage et 15 la partie inférieure une enceinte dite de récupération, les enceintes des deux parties étant en communication au travers d'un moyen d'évacuation contrôlé du contenu éventuel de l'enceinte de nettoyage. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, 20 caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens de pompage d'une solution nettoyante dans la cuve, lesdits moyens de pompage étant reliés à des moyens de nettoyage manuels ou automatiques. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de filtration de la solution nettoyante souillée sont disposés entre la partie supérieure et la partie inférieure de la cuve. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la partie supérieure de la cuve est 30 conçue apte pour la dépose à même le sol. 9. Dispositif selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'après enlèvement de la partie supérieure de la cuve, les moyens de filtration sont disposés de manière amovible sur la partie inférieure de la cuve de manière à être directement 35 accessibles. 10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, II 2918588 caractérisé en ce que les moyens de régulation de la température de ladite solution nettoyante, notamment par chauffage, et/ou les moyens de pompage sont regroupés en partie inférieure de l'enceinte dite de récupération de la cuve.