FR 2920008 A1 20090220 FR 0705863 A 20070816 Dispositif de mise en tension d'une membrane et procédé associé La présente invention concerne un dispositif de mise en tension d'une membrane ou d'un film. Cette membrane peut être constituée d'une ou plusieurs couches de polymère, notamment dans le but de réaliser des membranes de polymères électroactifs. Le document US 3 422 669 décrit un dispositif de mise en tension d'un film plastique. Ce dispositif comporte un premier support cylindrique qui présente à une extrémité une section circulaire et un second support cylindrique qui est concentrique au premier, et dont l'extrémité est disposée dans le même plan que l'extrémité du premier support. Ce dispositif comporte une pluralité de pattes de mise en tension qui sont régulièrement espacées autour de l'extrémité du premier support et qui sont constituées de câbles dont une première extrémité est enroulée autour d'une poulie montée sur la section du premier support. La seconde extrémité de chaque câble comporte une pince qui fixe un morceau de film circulaire. En faisant tourner les deux supports cylindriques précités, l'un par rapport à l'autre, on actionne les poulies qui tirent le film vers l'extérieur des supports, selon une pluralité de directions. Un but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif de mise en tension d'une membrane, notamment d'une membrane qui comporte au moins une couche de polymère, pour réaliser un polymère électroactif. Ce but est atteint au moyen d'un dispositif de mise en tension d'une membrane, qui comporte : - un support, qui présente un axe longitudinal et une section sensiblement circulaire ; et - une pluralité de pattes de mise en tension qui sont régulièrement espacées autour de ladite section dudit support et qui comportent, chacune, une première extrémité, montée au niveau de ladite section dudit support et une seconde extrémité munie de moyens de fixation de ladite membrane, lesdites pattes de mise en tension étant mobiles entre une position resserrée dans laquelle lesdites secondes extrémités sont toutes situées à une distance d dudit axe longitudinal et une position écartée dans laquelle lesdites secondes extrémités sont situées à une distance D, supérieure à d, dudit axe longitudinal. Selon l'invention, lesdites pattes sont rigides et disposées obliquement par rapport audit axe longitudinal, lesdites pattes sont montées pivotantes sur ledit support par des moyens de pivotement et de guidage qui maintiennent chacune desdites pattes dans un plan passant par ledit axe longitudinal, lors du déplacement desdites pattes de mise en tension de ladite position resserrée à ladite position écartée, et lesdites pattes sont mises en mouvement par un premier poussoir, disposé entre lesdites pattes de mise en tension et qui est monté mobile en translation selon ledit axe longitudinal de manière à écarter lesdites pattes de mise en tension de ladite position resserrée à ladite position écartée. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de pivotement et de guidage comportent une collerette de guidage, solidaire dudit premier poussoir, ladite collerette comporte une pluralité d'encoches et chacune desdites pattes de mise en tension est disposée dans une desdites encoches, moyennant quoi, lesdites pattes de mise en tension sont guidées et maintenues en position par ladite collerette. Le dispositif peut également comporter : -un second poussoir qui comporte une tête qui est orientée vers lesdites secondes extrémités desdites pattes de mise en tension, et qui est monté mobile en translation 20 selon ledit axe longitudinal ; et - des moyens d'actionnement dudit second poussoir ; ledit premier poussoir est adapté pour permettre le passage dudit second poussoir, et lesdits moyens d'actionnement dudit second poussoir sont conformés pour déplacer ledit second poussoir vers lesdites secondes extrémités desdites pattes de mise en 25 tension, lorsque lesdites pattes de mise en tension sont dans ladite position écartée, moyennant quoi, une membrane mise en tension sur lesdites secondes extrémités desdites pattes de mise en tension est localement déformée par ladite tête dudit second poussoir. Un tel dispositif s'avère particulièrement adapté à la fabrication de membranes 30 comportant plusieurs couches superposées. Les moyens d'actionnement du second poussoir ne sont pas limités selon l'invention. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens d'actionnement dudit second poussoir comportent une pièce de soulèvement qui est montée mobile en translation selon un axe sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal et ladite pièce de soulèvement et ladite tête dudit second poussoir coopèrent pour déplacer ladite tête vers lesdites secondes extrémités desdites pattes de mise en tension, lorsque ladite pièce de soulèvement se déplace en translation. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens de pivotement et de guidage comportent une rotule qui correspond à ladite première extrémité de chacune desdites pattes, ledit support comporte une gorge circulaire, centrée sur ledit axe et dans laquelle sont disposées lesdites rotules et un couvercle de fixation qui maintient lesdites rotules emprisonnées dans ladite gorge, moyennant quoi lesdites premières extrémités desdites pattes de mise en tension sont montées pivotantes sur ledit support. La forme desdites pattes de mise en tension n'est pas limitée selon l'invention. Par exemple, chacune desdites pattes de mise en tension peut comporter une première portion courbe, orientée vers ledit axe longitudinal et portant ladite première extrémité et une seconde portion sensiblement rectiligne, comprise dans un plan passant par ledit axe longitudinal qui prolonge ladite première portion courbe et qui porte ladite seconde extrémité. Selon un mode de réalisation particulier, ledit premier poussoir est actionné par une manivelle. Selon un premier mode de réalisation particulier desdites pattes, ladite première extrémité desdites pattes est coudée et se termine par une portion d'axe et ladite seconde extrémité est sensiblement perpendiculaire à ladite portion d'axe. sensiblement perpendiculaire à ladite première extrémité. Selon un second rnode de réalisation desdites pattes, lesdites pattes sont des tiges dont ladite première extrémité forme une boucle qui coopère avec un moyen élastique torique et qui est prise dans une desdites fentes de ladite collerette. La présente invention concerne également un procédé de mise en tension d'une 30 membrane selon lequel, de manière connue, - on fournit un dispositif de mise en tension d'une membrane qui comporte un support, qui présente un axe longitudinal et une section sensiblement circulaire et une pluralité de pattes de mise en tension qui sont régulièrement espacées autour de ladite section dudit support et qui comportent, chacune, une première extrémité, montée au niveau de ladite section dudit support et une seconde extrémité, munie de moyens de fixation de ladite membrane, lesdites pattes de mise en tension étant mobiles entre une position resserrée dans laquelle lesdites secondes extrémités sont toutes situées à une distance d dudit axe longitudinal et une position écartée dans laquelle lesdites secondes extrémités sont situées à une distance D, supérieure à d, dudit axe longitudinal ; - on fixe une membrane sur ladite seconde extrémité desdites pattes, lesdites pattes étant dans ladite position resserrée. Selon l'invention, lesdites pattes étant rigides, disposées obliquement par rapport audit axe longitudinal et montées pivotantes sur ledit support par des moyens de pivotement et de guidage qui maintiennent chacune desdites pattes dans un plan passant par ledit axe longitudinal, lors du déplacement desdites pattes de mise en tension de ladite position resserrée à ladite position écartée, lesdites pattes étant mises en mouvement par un premier poussoir, disposé entre lesdites pattes de mise en tension et qui est monté mobile en translation selon ledit axe longitudinal de manière à écarter lesdites pattes de mise en tension de ladite position resserrée à ladite position écartée ; - on déplace en translation ledit premier poussoir vers lesdites secondes extrémités desdites pattes de manière à amener lesdites pattes dans ladite position écartée, moyennant quoi lesdites pattes s'écartent régulièrement les unes des autres et mettent en tension ladite membrane. Selon un mode de mise en oeuvre particulier de ce procédé, après avoir mis en tension ladite membrane, lorsque lesdites pattes sont dans ladite position écartée, - on met en contact un élément d'appui, avec la surface inférieure de ladite membrane tendue ; - on dispose un support d'utilisation sur la face supérieure de ladite membrane, en regard dudit élément d'appui ; et - on amène un outil de découpe au-dessus de ladite membrane pour effectuer une découpe de ladite membrane, autour dudit support d'utilisation. La présente invention, ses caractéristiques et les différents avantages qu'elle procure seront mieux compris à la lecture de la description qui suit de trois modes de réalisation, présentés à titre d'exemples non limitatifs, et qui fait référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'invention, lorsque les pattes sont dans leur position resserrée; - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du premier mode de réalisation de l'invention, lorsque les pattes sont dans leur position écartée ; - la figure 3 représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation de l'invention, les pattes de mise en tension étant dans la position 15 resserrée ; - la figure 5 représente le dispositif de la figure 4, lorsque les pattes de mise en tension sont dans la position écartée ; et - la figure 6 représente un procédé de découpe d'une membrane tendue sur le dispositif de mise en tension représenté sur la figure 1. 20 Comme représenté sur la figure 1, un premier mode de réalisation du dispositif de l'invention comporte une embase 1 sur laquelle est monté un support cylindrique 2 qui présente un axe longitudinal X. Le support 2 comporte une première extrémité 21, disposée sur l'embase 1 et une seconde extrémité 22, libre, qui est distante de l'embase 1. La seconde extrémité 22 comporte un rebord annulaire 23 qui s'étend dans un plan 25 sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Le rebord 23 comporte une gorge annulaire 24. Le dispositif comporte également une pluralité de pattes de mise en tension 3. Ces pattes 3 sont rigides et rectilignes et comportent, à une première de leurs extrémités, une rotule 31 qui est logée dans la gorge 24 et, à leur seconde extrémité 32, des moyens de fixation d'un film ou d'une membrane, qui sont dans le cas présent, 30 formés d'une petite sphère à la surface de laquelle adhère une membrane 5. Cette membrane 5 présente une surface collante. Les moyens de fixation d'un film ou d'une membrane ne sont néanmoins pas limités à ce mode de réalisation. Les pattes 3 sont régulièrement espacées dans la gorge annulaire 24. Un couvercle de fixation 6 qui comporte une gorge annulaire 25, complémentaire de la gorge 24, et une pluralité d'encoches 61, d'un nombre identique au nombre de pattes 3, traversées par les pattes 3, est vissé sur la face libre du rebord 23 afin de fermer la gorge 24. Les pattes 3 sont ainsi montées pivotantes sur le support 2, dans les plans passant par les encoches 61 et l'axe X. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif comporte également un premier poussoir 7, creux et cylindrique, disposé concentriquement dans le support 2 et qui s'étend selon l'axe longitudinal X. Le premier poussoir 7 comporte une extrémité libre 71, orientée vers les pattes de mise en tension 3. Cette extrémité libre 71 porte une collerette de guidage 8 qui est sensiblement cylindrique et comporte une pluralité d'encoches 81, d'un nombre identique à celui des pattes 3, allongées, régulièrement espacées sur sa circonférence, et s'étendant radialement. Chacune de ces encoches 81 est traversée par une patte 3 et sert au guidage de cette dernière, comme il le sera plus amplement expliqué ultérieurement. Le dispositif de la. figure 1 peut comporter également un second poussoir 9 qui comporte une tête 91, centrée sur l'axe X. La tête 91, qui est bombée, est orientée vers les secondes extrémités 32 des pattes 3. Cette tête 91 est solidaire d'une tige cylindrique 92 qui coopère avec un tube cylindrique 93. Le tube cylindrique 93 est disposé au centre du premier poussoir 7 qui est creux et s'étend selon l'axe longitudinal X. La tête 91 est destinée à déformer la membrane 5 comme il le sera plus amplement expliqué ultérieurement en référence au fonctionnement du dispositif de la présente invention. Le dispositif de la figure 1 comporte également des moyens d'actionnement du premier poussoir 7 qui comportent une manivelle 10 et qui déplacent en translation, le premier poussoir 7, le long de l'axe longitudinal X. La manivelle 10 peut être remplacée par un vérin électrique. Le fonctionnement du dispositif de la figure 1 va maintenant être expliqué en 30 référence aux figures 1 et 2. On fixe une membrane 5 sur les moyens de fixation d'une membrane qui équipent la seconde extrémité 32 des pattes 3. Les pattes 3 sont alors dans leur position resserrée, comme représenté sur la figure 1. Les secondes extrémités 32 des pattes 3 sont toutes distantes d'une distance d de l'axe longitudinal X. Chaque patte 3 est disposée obliquement par rapport l'axe X et avec un angle identique entre chaque patte 3. Chaque patte 3 forme un angle noté a avec l'axe X. En tournant la manivelle 10, l'utilisateur déplace le premier poussoir 7 vers les secondes extrémités 32 des pattes 3, le long de l'axe longitudinal X. L'extrémité libre 72 de la section circulaire du premier poussoir 7 présente, dans le cas présent, un diamètre sensiblement égal au diamètre interne du support 2. Lorsque le premier poussoir 7 se déplace le long de l'axe X vers les pattes 3, il écarte donc ces dernières qui viennent en contact avec le bord de son extrémité libre 71 et sont ainsi poussées et écartées régulièrement les unes des autres et écartées de l'axe longitudinal X. La collerette de guidage 8 assure un déplacement angulaire plan des pattes 3 en maintenant les parties longitudinales des pattes 3 dans les encoches 81. A cet effet., les pattes 3 comportent une partie longitudinale cylindrique qui glisse dans les encoches 81. Ainsi, chacune des pattes 3 se déplace dans un plan passant par l'axe X et seul l'angle a précité varie et, en l'occurrence, diminue. La figure 2 représente le dispositif de la figure 1 lorsque les pattes 3 sont dans leur position écartée. L'angle a est inférieur à l'angle a formé dans la position resserrée. La membrane 5 est alors tendue selon une pluralité de directions contenues dans un plan P sensiblement perpendiculaire à l'axe X. Les pattes 3 ont leurs secondes extrémités 32 qui sont distantes d'une distante D, supérieure à d, de l'axe longitudinal X. Lorsque les pattes 3 sont dans leur position écartée comme représentée sur la figure 2, il est possible d'actionner le second poussoir 9 au moyen d'une réglette 94 qui comporte une portion de faible largeur 95, (la largeur étant mesurée selon l'axe X) , et une portion plus large 96. Cette réglette 94 ou pièce de soulèvement est disposée sur la pièce de guidage 8, selon un diamètre de cette dernière, c'est-à-dire selon une direction orthogonale à l'axe X et contenue dans le plan de la section de la pièce de guidage 8. Le bord longitudinal supérieur de la réglette 94 coopère avec un épaulement 97 qui sépare la tête 91 de la tige 92, de manière à soulever la tête 91 du second poussoir 9. Le mode de fonctionnement de ce second poussoir 9 va maintenant être décrit. Lorsque les pattes 3 sont dans leur position écartée, comme représentée sur la figure 2, l'utilisateur peut actionner le second poussoir 9 en faisant glisser la réglette 94, selon sa direction longitudinale représentée par l'axe Y. Ce faisant, la portion de plus grande largeur 96 vient soulever la tête 91 jusqu'à l'amener en contact avec la membrane 5 afin de la déformer localement. La membrane 5 comporte alors une bosse circulaire qui a été formée par la pression exercée par la tête 91 du second poussoir 9. La forme de la tête 91 du second poussoir 9 n'est pas limitée selon l'invention. On obtient ainsi une membrane 5 qui est déformée et qui comporte une seconde déformation sensiblement centrale. Une telle membrane est parfaitement adaptée à la fabrication de films ou membranes comportant au moins deux couches dont au moins une, en polymère électroactif, et qui sont déformées de manière à vibrer sous l'action d'un courant électrique. Pour ce faire, on déforme une première membrane de la manière précitée que l'on dépose, puis, découpe sur un support destiné à son utilisation. On dépose ensuite, sur l'ensemble première membrane/support, une seconde membrane, étirée comme précité, notamment au niveau de la bosse formée par la tête 91 du second poussoir 9 et ainsi de suite, jusqu'à obtention du nombre de couches désiré. Le dépôt d'une électrode ou/et d'un traitement sur la surface d'une membrane peut être effectué avant le dépôt de la membrane suivante. De telles membranes peuvent, par exemple, être utilisées pour la fabrication de haut-parleurs ou de microphones. La figure 3 représente un second mode de réalisation du dispositif de l'invention. Les éléments de ce second mode de réalisation en commun avec le premier mode de réalisation précité sont référencés à l'identique. Dans ce second mode de réalisation, la première extrémité des pattes 3 est coudée et forme une portion d'axe 35, perpendiculaire à la patte 3 et disposée entre une première plaque circulaire 210 et une seconde plaque circulaire 211 qui comporte une pluralité d'encoches 213 qui sont allongées et qui s'étendent radialement. Chaque patte 3 est insérée dans une encoche 213 et toutes les portions d'axe 35 sont orientées le long de la circonférence des plaques 210 et 211. Un élément de calage 215, sensiblement circulaire, est disposé entre les plaques 210 et 211 afin d'écarter ces dernières. Un élastique annulaire 217 est disposé entre les plaques 210 et 211, à la périphérie de ces dernières. L'élastique 217 a la même fonction que la gorge 24 précitée, à savoir empêcher les pattes 3 de tourner sur elles-mêmes. Dans le cas de ce second mode de réalisation, les pattes 3 sont bloquées en rotation du fait de leur portion d'axe 35 qui vient en butée contre l'élastique 217 et est emprisonnée entre les plaques 210 et 211. Le premier poussoir 7 est ici une plaque circulaire 75 disposée entre les pattes 3 et montée mobile en translation le long de l'axe X. Les figures 4 et 5 représentent un troisième mode de réalisation dont les éléments en commun avec le premier mode de réalisation sont référencés à l'identique. Le premier poussoir 7 est une plaque circulaire 75, montée mobile en translation le long de l'axe X via une vis 77. Le support 2 comporte une plaque circulaire qui présente sur sa face supérieure une protubérance circulaire 26. Les pattes 3 sont en fait des boucles 33 qui sont formées d'une tige coudée. Le coude de la boucle 33 entoure un élastique ou un ressort torique 218 qui est en butée contre la protubérance circulaire 26. La collerette 8 est sensiblement cylindrique et comporte une pluralité de fentes 85 à travers lesquelles passent les pattes 3. Chaque patte 3 comporte une seconde extrémité 32 qui est disposée au niveau de l'axe X et une première extrémité 31 qui est prisonnière de la collerette 8, entre deux fentes 85. Les pattes 3 présentent une forme particulière, à savoir qu'elles comportent une portion courbe, bombée en direction des secondes extrémités 32. Une extrémité de cette portion courbe comporte la boucle 33. Cette première portion courbe se prolonge par une seconde portion sensiblement rectiligne et sensiblement parallèle à l'axe X ou orientée vers l'extérieur du support 2. Une telle forme de patte 3 permet d'obtenir un écartement maximal avec un encombrement minimum du dispositif, comme représenté sur la figure 5. En référence à la figure 5, lorsque le poussoir 7 écarte les pattes 3 en se déplaçant le long de l'axe X vers la seconde extrémité 32 des pattes 3, les pattes 3 s'écartent et la membrane 5 est tendue. La forme des pattes 3, au niveau de la boucle 33 permet un mouvement des pattes 3 dans un plan médian aux fentes 85, passant par l'axe X. La figure 6 représente un procédé de mise en tension d'une membrane qui comporte, après l'étape de mise en tension de cette membrane, une étape de découpe de la membrane tendue sur le dispositif de mise en tension. Un élément d'appui 920 remplace le poussoir 9, ou bien, est porté par le poussoir 9. Une fois la membrane 5 tendue, on met l'élément d'appui 920 en contact avec la face inférieure de la membrane 5, c'est-à-dire la face de la membrane 5 orientée vers l'embase 1. Un support d'utilisation 921 de la membrane est posé sur la face supérieure de la membrane 5 (qui est opposée à la face inférieure précitée), en regard de l'élément d'appui 920. La membrane 5 est ainsi pincée entre le support 924 et l'élément d'appui 920. Enfin, un outil de découpe 930 permet de découper la membrane 5 autour du support d'utilisation 921. L'outil de découpe 930 peut être manuel ou automatisé. Dans le cas présent, l'outil de découpe 930 comporte une coupelle ouverte dont le bord est tranchant. L'outil de découpe 930 est disposé au-dessus de la membrane 5. Pour découper cette dernière, on vient emboîter la coupelle de l'outil de découpe 930 sur le support 921 et l'élément d'appui 920 de manière à ce que le bord tranchant de la coupelle coupe la membrane 5, autour du support 921. Revendications 1. Dispositif de mise en tension d'une membrane (5), qui comporte : - un support (2), qui présente un axe longitudinal (X) et une section sensiblement circulaire ; et - une pluralité de pattes de mise en tension (3) qui sont régulièrement espacées autour de ladite section dudit support (2) et qui comportent, chacune, une première extrémité (31), montée au niveau de ladite section dudit support (2) et une seconde extrémité (32) munie de moyens de fixation de ladite membrane (5), lesdites pattes de mise en tension (3) étant mobiles entre une position resserrée dans laquelle lesdites secondes extrémités (32) sont toutes situées à une distance d dudit axe longitudinal (X) et une position écartée dans laquelle lesdites secondes extrémités (32) sont situées à une distance D, supérieure à d, dudit axe longitudinal (X), caractérisé en ce que lesdites pattes (3) sont rigides et disposées obliquement par rapport audit axe longitudinal (X), en ce que lesdites pattes (3) sont montées pivotantes sur ledit support (2) par des moyens de pivotement et de guidage (61, 81, 25, 24, 31, 8) qui maintiennent chacune desdites pattes (3) dans un plan passant par ledit axe longitudinal (X), lors du déplacement desdites pattes de mise en tension (3) de ladite position resserrée à ladite position écartée, et en ce que lesdites pattes (3) sont mises en mouvement par un premier poussoir (7), disposé entre lesdites pattes de mise en tension (3) et qui est monté mobile en translation selon ledit axe longitudinal (X) de manière à écarter lesdites pattes de mise en tension (3) de ladite position resserrée à ladite position écartée. 2. Dispositif de mise en tension selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pivotement et de guidage comportent une collerette de guidage (8), solidaire dudit premier poussoir (7), en ce que ladite collerette (8) comporte une pluralité d'encoches (81) et en ce que chacune desdites pattes de mise en tension (3) est disposée dans une desdites encoches (81). 3. Dispositif de mise en tension selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, - un second poussoir (9) qui comporte une tête (91) qui est orientée vers lesdites secondes extrémités (32) desdites pattes de mise en tension (3), et qui est monté mobile 5 en translation selon ledit axe longitudinal (X); et - des moyens d'actionnement (94) dudit second poussoir (9) ; en ce que ledit premier poussoir (7) est adapté pour permettre le passage dudit second poussoir (9), et en ce que lesdits moyens d'actionnement (94) dudit second poussoir (9) sont conformés pour déplacer ledit second poussoir (9) vers lesdites secondes extrémités 10 (32) desdites pattes de mise en tension (3), lorsque lesdites pattes de mise en tension (3) sont dans ladite position écartée, moyennant quoi, une membrane (5) mise en tension sur lesdites secondes extrémités (32) desdites pattes de mise en tension (3) est localement déformée par ladite tête (91) dudit second poussoir (9). 4. Dispositif de mise en tension selon la revendication 3, caractérisé en ce que 15 lesdits moyens d'actionnement dudit second poussoir comportent une pièce de soulèvement (94) qui est montée mobile en translation selon un axe (Y) sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal (X) et en ce que ladite pièce de soulèvement (94) et ladite tête (91) dudit second poussoir (9) coopèrent pour déplacer ladite tête (91) vers lesdites secondes extrémités (32) desdites pattes de mise en tension (3), lorsque ladite 20 pièce de soulèvement (94) se déplace en translation. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de pivotement et de guidage comportent une rotule (31) qui correspond à ladite première extrémité de chacune desdites pattes (3), en ce que ledit support (2) comporte une gorge circulaire (24), centrée sur ledit axe longitudinal (X) et 25 dans laquelle sont disposées lesdites rotules (31) et un couvercle de fixation (6) qui maintient lesdites rotules (31) emprisonnées dans ladite gorge (24), moyennant quoi lesdites premières extrémités (31) desdites pattes de mise en tension (3) sont montées pivotantes sur ledit support (2). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 30 ce que chacune desdites pattes de mise en tension (3) comporte une première portioncourbe, orientée vers ledit axe longitudinal (X) et portant ladite première extrémité et une seconde portion sensiblement rectiligne, comprise dans un plan passant par ledit axe longitudinal (X), qui prolonge ladite première portion courbe et qui porte ladite seconde extrémité (32). 7. Dispositif de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier poussoir (7) est actionné par une manivelle (10). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première extrémité (31) desdites pattes (3) est coudée et se termine par une 10 portion d'axe (35) et en ce que ladite seconde extrémité (32) est sensiblement perpendiculaire à ladite portion d'axe (35). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que lesdites pattes (3) sont des tiges dont ladite première extrémité forme une boucle (33) qui coopère avec un moyen élastique torique (218) et qui est prise dans une desdites 15 fentes (85) de ladite collerette (8). 10. Procédé de mise en tension d'une membrane (5) selon lequel, - on fournit un dispositif de mise en tension d'une membrane qui comporte un support (2), qui présente un axe longitudinal (X) et une section sensiblement circulaire et une pluralité de pattes de mise en tension (3) qui sont régulièrement espacées autour 20 de ladite section dudit support (2) et qui comportent, chacune, une première extrémité (31), montée au niveau de ladite section dudit support (2) et une seconde extrémité (32) munie de moyens de fixation de ladite membrane (5), lesdites pattes de mise en tension (3) étant mobiles entre une position resserrée dans laquelle lesdites secondes extrémités (32) sont toutes situées à une distance d dudit axe longitudinal (X) et une position 25 écartée dans laquelle lesdites secondes extrémités (32) sont situées à une distance D, supérieure à d, dudit axe longitudinal (X) ; - on fixe une membrane sur ladite seconde extrémité (31) desdites pattes (3), lesdites pattes (3) étant dans ladite position resserrée ; caractérisé en ce quelesdites pattes (3) étant rigides, disposées obliquement par rapport audit axe longitudinal (X) et montées pivotantes sur ledit support (2) par des moyens de pivotement et de guidage (61, 81, 25, 24, 31, 8) qui maintiennent chacune desdites pattes (3) dans un plan passant par ledit axe longitudinal (X), lors du déplacement desdites pattes de mise en tension (3) de ladite position resserrée à ladite position écartée, lesdites pattes (3) étant mises en mouvement par un premier poussoir (7), disposé entre lesdites pattes de mise en tension (3) et qui est monté mobile en translation selon ledit axe longitudinal (X) de manière à écarter lesdites pattes de mise en tension (3) de ladite position resserrée à ladite position écartée ; - on déplace en translation ledit premier poussoir (7) vers lesdites secondes extrémités desdites pattes (3) de manière à amener lesdites pattes (3) dans ladite position écartée, moyennant quoi lesdites pattes (3) s'écartent régulièrement les unes des autres et mettent en tension ladite membrane (5). 11. Procédé de mise en tension d'une membrane selon la revendication 10, caractérisé en ce que, après avoir mis en tension ladite membrane (5), lorsque lesdites pattes (3) sont dans ladite position écartée, - on met en contact un élément d'appui (920), avec la surface inférieure de ladite membrane tendue (5); - on dispose un support d'utilisation (921) sur la face supérieure de ladite 20 membrane, en regard dudit élément d'appui (920); et - on amène un outil de découpe (930) au-dessus de ladite membrane (5) pour effectuer une découpe de ladite membrane (5) autour dudit support d'utilisation (921).