FR 2918657 A1 20090116 FR 0756398 A 20070710 L'invention concerne un procédé et un four oxy-combustible pour la fusion de matière vitrifiable et l'obtention de verre fondu. L'invention concerne en particulier un tel four de fusion ayant une capacité ou tirée inférieure ou égale à 400 tonnes de verre fondu par jour. Pour réduire les émissions polluantes, telles que les NOx, et pour limiter la consommation énergétique des fours de fusion de verre à flammes, il est possible de remplacer l'air de combustion par de l'oxygène à température ambiante. De tels fours sont appelés fours à flammes oxy-combustible. Dans les fours à verre à flammes oxy-combustible, la configuration des brûleurs est généralement constituée d'un nombre important de brûleurs placés sur une partie de la longueur du four et dirigés perpendiculairement à l'axe du four. La puissance de chacun des brûleurs est individuellement ajustée, ou ajustée par groupe de brûleurs, pour établir le profil thermique désiré dans le four. La puissance totale des brûleurs est ajustée en fonction de la tirée du four. Il est possible d'améliorer encore plus le bilan énergétique du four en réchauffant les réactifs (oxygène et combustible) en amont des brûleurs, notamment en utilisant un ou des échangeurs de chaleur placés sur le circuit d'évacuation des fumées en aval du four. Cette technique du préchauffage des réactifs permet un gain d'environ 10% sur les consommations d'oxygène et de combustible. Le gain exact est fonction du niveau de température atteint par les réactifs, du design du four et du type de brûleur utilisé. 30 La technique du préchauffage des réactifs présente cependant l'inconvénient d'un investissement important pour la partie préchauffage. Si, au vu du gain énergétique pouvant être réalisé, cette technique présente un intérêt manifeste pour les fours de fusion de verre de grande capacité, de l'ordre de 1000 tonnes 35 de verre fondu par jour et plus, ceci n'est pas le cas pour les fours ayant une capacité de 400 tonnes par jour ou moins. En effet, pour les fours de petite taille, les inconvénients de la complexité de la mise en oeuvre, du prix de l'installation par rapport à l'économie générée et de l'encombrement de 40 l'installation de préchauffage, rendent l'utilisation de la technique du préchauffage des réactifs problématique et non-rentable. La présente invention à pour but de rendre l'implantation de la technologie de l'oxycombustion à réactifs chauds intéressante et rentable pour les fours de petite taille. A cette fin, l'invention propose un nouveau procédé de fusion de verre et un four de fusion de verre correspondant. 45 50 L'invention concerne ainsi un procédé pour la fusion de matières vitrifiables en verre fondu dans une chambre de fusion. La chambre de fusion est définie ou délimitée par une paroi amont (également appelée pignon d'enfournement ou pignon arrière et en anglais : back wall ), une paroi aval (également appelée pignon de sortie ou pignon avant et en anglais : front wall ), des parois latérales, une sole et une voûte. La chambre de fusion comporte une zone amont du côté de la paroi amont et une zone aval du côté de la paroi aval. Il est à noter que dans le présent contexte, le terme chambre de fusion couvre 10 également les chambres de fusion/affinage. Suivant ce procédé, les matières vitrifiables sont enfournées dans le four dans la zone amont et le verre fondu est évacué du four dans la zone aval. 15 L'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est au moins partiellement fournie par au moins un brûleur. Les fumées générées par la combustion sont évacuées de la chambre de fusion par au moins une ouverture d'évacuation. Au moins une partie des fumées évacuées sont 20 transportées vers des moyens de récupération de chaleur. Un tel procédé est connu de EP-A-0805123. Le procédé suivant l'invention est réalisé avec une chambre de fusion de faible capacité. 25 La chambre présente typiquement une capacité ou tirée inférieure ou égale à 400 tonnes de verre fondu par jour, de préférence de 40 à 200 tonnes par jour. Ceci correspond généralement à une chambre ayant une longueur de 4 à20 m et une largeur de 3 à 9 m et de préférence une longueur de 6 à 16 m et une largeur de 4 à 8 m. Finalement, ceci correspond également à une chambre ayant une superficie (= longueur x largueur) inférieure ou égale à 30 200 m2, de préférence inférieure ou égale à 150 m2et plus de préférence de 10 à 120 m2, voire de 10 à 90m. Dans ce qui suit, le terme chambre de faible capacité se réfère à une chambre selon l'une quelconque des descriptions ci-dessus. L'énergie pour la fusion des matières vitrifiables est au moins partiellement fournie par 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. Lesdits oxy-brûleurs sont alimentés en combustible et en comburant. Chaque oxy-brûleur est muni de moyens d'alimentation en combustible permettant de régler le débit de combustible envoyé audit brûleur. Un oxy-brûleur est un brûleur fonctionnant avec un comburant riche en oxygène et en 45 particulier un comburant dont la teneur en oxygène est d'au moins 70%vol, de préférence d'au moins 80%vol. Cette teneur en oxygène peut notamment être supérieure à 85%vol, de préférence d'au moins 90%vol, plus de préférence d'au moins 95%vol, voire d'au moins 99%vol. 35 40 Les moyens de récupération de chaleur comporte au moins un premier échangeur de chaleur situé à l'extérieure de la chambre de fusion et essentiellement derrière la paroi amont dans laquelle le ou les oxy-brûleurs sont montés. Dans le procédé suivant l'invention au moins une partie, et de préférence la totalité, du comburant fourni auxdits oxy-brûleurs est préchauffée dans le au moins un premier échangeur de chaleur par échange thermique avec un fluide calloporteur. Grâce à l'invention, il est possible de bénéficier du gain énergétique apporté par la technique du préchauffage des réactifs dans un four avec une chambre de fusion de faible capacité, et ceci avec une mise en oeuvre relativement simple, un prix raisonnable de l'installation et sans trop d'encombrement. Il a en effet été constaté qu'il est possible dans les chambres de faible capacité de réaliser une bonne couverture du bain, et donc de la charge (matières vitrifiables et verre fondu) par la ou les flammes et un bon profil thermique avec 1 à 3 brûleurs oxy-combustible à combustion étagée et/ou à impulsion variable montés dans la paroi amont. La combustion étagée est une combustion dans deux zones de combustion successives. Dans la première zone de combustion, un des réactifs (combustible ou comburant) est injecté en une quantité inférieure à la quantité stoechiométrique pour la combustion. Dans cette première zone, il y a donc combustion riche en combustible (dans le cas d'injection substoechiométrique de comburant et plus particulièrement d'oxygène) ou combustion riche en oxygène (dans le cas d'injection substoechiométrique de combustible). Le complément du réactif injecté en substoechiométrie est injecté à distance de la première zone de combustion, créant ainsi une deuxième zone de combustion dans lequel le complément du réactif injecté en substoechiometrie réagit avec le résidu de la combustion de la première zone et notamment avec le résidu dans les fumées de l'autre réactif. Le plus souvent, le réactif injecté en substoechiométrie dans la première zone de combustion est le comburant. Des brûleurs à combustion étagée, également dits à jets séparés pouvant avantageusement être utilisés dans le procédé et le four suivant l'invention sont notamment décrits dans WO-A-02/081967, WO-A-2004/094902 et WO-A-2005/059440 au nom de la demanderesse et sont commercialisés par la société demanderesse sous la dénomination commerciale ALGLASSTM SUN. Les brûleurs oxy-combustible à combustion étagée présentent les avantages suivants : • une puissance flexible, pouvant notamment être adaptée à la variation de tirée requise pour le four, • une longueur de flamme réglable. Dans le cadre de la présente invention, l'utilisation de 1 à 3 (de préférence 1 ou 2 et encore de préférence un seul) oxy-brûleurs à combustion étagée débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont permet notamment de réaliser dans la chambre à faible capacité un profil thermique habituellement obtenu à partir d'une série de brûleurs installés sur les cotés du four. Ces brûleurs permettent en particulier de faire varier la longueur de la flamme indépendamment de la puissance de fonctionnement et ainsi de répartir la chauffe sur la longueur de la chambre. Les brûleurs à impulsion variable, comportant ou non une lance oxygène pour renforcer la flexibilité, permettent d'ajuster la longueur de la flamme par le réglage de la vitesse d'injection des réactifs (comburant et combustible). Les brûleurs à impulsion étagée permettent également de faire varier la longueur de la flamme indépendamment de la puissance de fonctionnement. Le combustible est le plus souvent un combustible gazeux. Des brûleurs à impulsion variable pouvant avantageusement être utilisés dans le procédé et le four suivant l'invention sont notamment décrits dans FR-A-2837916, EP-A-1195557 EP-A-0763692 et EP-A-1016825 au nom de la demanderesse et sont commercialisés par la société demanderesse sous les dénominations commerciales ALGLASSTM VM et ALGLASSTM FC VM. Il est à noter que, bien que l'invention permet de réaliser une bonne couverture du bain, et donc de la charge (matières vitrifiables et verre fondu) par la ou les flammes et un bon profil thermique avec 1 à 3 brûleurs oxy-combustible à combustion étagée et/ou à impulsion variable montés dans la paroi amont, ceci n'exclut pas la présence d'autres brûleurs et/ou injecteurs ou lances de combustible et/ou de comburant dans la chambre de fusion, et notamment dans la zone d'affinage dans le cas d'une chambre de fusion/affinage. Les 1 à 3 brûleurs oxy-combustible à combustion étagée et/ou à impulsion variable montés dans la paroi amont fournissent de préférence au moins 60% de l'énergie de fusion dans la chambre, de préférence de au moins 70%, et plus de préférence encore 80%. Suivant l'invention, il est également possible de fournir au moins 90%, voire la totalité de l'énergie de fusion dans la chambre au moyen des 1 à 3 brûleurs oxy-combustible à combustion étagée et/ou à impulsion variable montés dans la paroi amont. De préférence, un seul ou deux bruleurs oxy-combustible sont montés dans la paroi amont. Avec ce positionnement de ces brûleurs oxy-combustible, il est possible de positionner le au moins un premier échangeur de chaleur pour le préchauffage d'au moins une partie du comburant de ces brûleurs essentiellement et de préférence entièrement derrière la paroi amont (vue de l'intérieure de la chambre ou en se positionnant devant la paroi aval) et de limiter ainsi l'encombrement. Le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont peut être un échangeur direct traversé par les fumées évacuées et dans lequel au moins une partie du comburant est préchauffé par échange thermique avec lesdites fumées, lesdites fumées étant dans ce cas le fluide calloporteur. Cette solution, bien que d'un coût raisonnable, ne semble cependant pas apporter un niveau de sécurité suffisant. De préférence, le au moins un premier échangeur situé derrière la paroi amont est de préférence un échangeur indirect. Dans ce cas, la au moins une partie du comburant est préchauffé par échange thermique avec un fluide calloporteur autre que les fumées, ledit fluide calloporteur ayant à son tour récupéré de l'énergie thermique des fumées par un deuxième échange thermique.50 L'échange thermique entre la au moins une partie de comburant et le fluide calloporteur et l'échange thermique entre le fluide calloporteur et les fumées peuvent être réalisé dans un même (premier) échangeur de chaleur ou dans deux échangeurs séparés, au moins l'échangeur pour l'échange thermique entre le fluide calloporteur et le comburant (premier échangeur) étant positionné essentiellement derrière la paroi amont. US-A-6071116 etUS-A-6250916 de la société Air Liquide décrivent des dispositifs pour l'échange de chaleur indirect pouvant avantageusement être utilisés dans le cadre de la 10 présente invention. De préférence, on préchauffe également au moins une partie, et de préférence la totalité, du combustible dans au moins un premier échangeur de chaleur situé à l'extérieur de la chambre et essentiellement derrière la paroi amont. Les considérations ci-dessus 15 concernant le préchauffage du comburant s'appliquent également au préchauffage du combustible. La présente invention concerne ainsi un procédé pour l'obtention de verre fondu par la fusion de matières vitrifiables dans une chambre de fusion à faible capacité définie à par 20 une paroi amont, une paroi aval, des parois latérales, une sole et une voûte, ladite chambre comportant une zone amont du côté de la paroi amont et une zone aval du côté de la paroi aval. Dans ce procédé : 25 • les matières vitrifiables sont enfournées dans la zone amont, • le verre fondu est évacué dans la zone aval, • au moins une partie de l'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est fournie par au moins un brûleur produisant des fumées, et plus particulièrement par 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable 30 débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, lesdits oxy-brûleurs étant alimentés en combustible et en comburant, ledit comburant ayant une teneur en oxygène d'au moins 70%vol, de préférence d'au moins 80%vol. (Cette teneur en oxygène peut notamment être supérieure à 85%vol, de préférence d'au moins 90%vol, plus de préférence d'au moins 95%vol, voire d'au moins 99%vol), 35 • les fumées sont évacuées de la chambre de fusion par au moins une ouverture d'évacuation de fumées, • au moins une partie des fumées évacuées est transportée vers des moyens de récupération de chaleur, lesdits moyens de récupération de chaleur comportant au moins un premier échangeur de chaleur situé à l'extérieur de la chambre de fusion et 40 essentiellement derrière la paroi amont, • au moins une partie du comburant est préchauffée par échange thermique avec un fluide calloporteur dans le au moins un premier échangeur de chaleur. Le procédé peut être réalisé avec des combustibles divers. Les combustibles gazeux sont 45 préférés. La au moins une partie dudit comburant est, comme décrit ci-dessus, avantageusement préchauffée par échange thermique indirect avec les fumées évacuées, ce qui permet d'augmenter la fiabilité et la sécurité du procédé. 50 Pour augmenter le gain énergétique, il est également possible de préchauffer au moins une partie dudit combustible par échange thermique avec un fluide calloporteur dans le au moins un premier échangeur de chaleur, ce préchauffage étant également de préférence réalisé par échange thermique indirect avec les fumées évacuées. L'échange thermique indirect peut être réalisé dans un seul échangeur de chaleur dans lequel un fluide calloporteur est chauffé par échange thermique direct avec les fumées évacuées et le comburant, et éventuellement le combustible, sont chauffés par échange thermique direct avec le fluide calloporteur ainsi chauffé. Toutefois, il est souvent utile d'effectuer les deux échanges thermiques directs dans deux échangeurs séparés. Ainsi, suivant une forme de réalisation du procédé, un fluide calloporteur, tel que de l'air ou un gaz inerte, est chauffé par échange thermique avec au moins une partie des fumées évacuées dans au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la au moins une ouverture d'évacuation. Le fluide calloporteur chauffé est amené vers le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont où a lieu le préchauffage d'au moins une partie dudit comburant et éventuellement au moins une partie dudit combustible. Suivant une forme de réalisation alternative du procédé, la au moins une partie des fumées évacuées est amenée vers au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la paroi amont, ce au moins un deuxième échangeur de chaleur pouvant notamment également être positionné essentiellement derrière la paroi amont. Un fluide calloporteur, tel que de l'air ou un gaz inerte, est chauffé par échange thermique avec la au moins une partie des fumées évacuées dans le au moins un deuxième échangeur de chaleur. Le fluide calloporteur chauffé est amené vers le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont pour le préchauffage d'au moins une partie dudit comburant et éventuellement au moins une partie dudit combustible. Un avantage important du procédé suivant l'invention est qu'il peut être réalisé avec un seul oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. De cette manière, il est de manière surprenante possible de bénéficier du gain énergétique apporté par la technique du préchauffage des réactifs dans un four ayant une chambre de fusion de faible capacité, et ceci avec une mise en oeuvre particulièrement simple, un prix bas de l'installation et sans encombrement trop important, étant noté qu'un seul premier échangeur peut suffire pour le préchauffage du comburant. Différentes configurations sont possibles pour le positionnement des 1 à 3 oxy-brûleurs à 40 combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont Dans le procédé suivant l'invention, la flamme dans la chambre de fusion peut être une flamme dite à boucle . Dans ce cas, les 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à 45 impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont peuvent être positionnés d'un côté de l'axe longitudinal de la chambre (ou plus exactement d'un côté du plan vertical comportant l'axe longitudinal de la chambre) et produisent une flamme à boucle dans la chambre de fusion, la au moins une ouverture d'évacuation des fumées étant avantageusement située de l'autre côté de l'axe longitudinal et à proximité, 50 voire dans la paroi amont. Suivant une forme de réalisation alternative, on utilise un seul oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, ledit oxy-brûleurs étant positionné au milieu de ladite paroi amont (ou plus exactement au milieu (plan vertical comprenant l'axe longitudinale de la chambre) de la paroi amont). Il est également possible d'avoir deux (2) oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, lesdits oxy-brûleurs étant positionnées de côté et autre par rapport à l'axe longitudinale de la chambre de fusion (ou plus exactement de côté et autre du plan vertical comprenant l'axe longitudinale) et de préférence de symétriquement par rapport audit axe longitudinal (audit plan). En général, les à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont sont tels que la ou les flammes ont au moins initialement (c'est-à-dire à la sortie du ou des brûleurs) une orientation parallèle à l'axe longitudinal de la chambre. Dans le cas d'une flamme à boucle, cette flamme est ensuite déviée par rapport à cet axe. Suivant un mode de réalisation particulier, on utilise deux (2) oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont qui sont de manière de manière à créer une intersection des flammes, de préférence située sur l'axe longitudinale de la chambre de fusion, à une distance d de la paroi amont entre 1/3 et 3/4 fois la longueur de la chambre, de préférence d'environ 2/3 fois la longueur de la chambre. La présente invention concerne également un four pour la fusion de matières vitrifiables et l'obtention de verre fondu permettant de réaliser le procédé décrit ci-dessus. 30 Le four suivant l'invention comporte : • une chambre de fusion définie par une paroi amont, une paroi aval, des parois latérales, une sole et une voûte et comportant une zone amont du côté de la paroi amont et une zone aval du côté de la paroi aval, ladite chambre ayant une superficie (= longueur x 35 largueur) inférieure ou égale à 200 m2, de préférence inférieure ou égale à 150 m2et plus de préférence de 10 à 90 m2. • au moins une ouverture d'enfournement en matières vitrifiables située dans la zone amont, • au moins une ouverture de sortie de verre fondu située dans la zone aval, 40 • de 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, chaque oxy-brûleur étant équipé de moyens d'alimentation en comburant et de moyens d'alimentation en combustible, • au moins une ouverture d'évacuation de fumées, • des moyens pour la récupération de chaleur des fumées évacuées comportant au 45 moins un premier échangeur de chaleur, ledit au moins un premier échangeur de chaleur étant situé à l'extérieur de la chambre et essentiellement derrière la paroi amont. Les moyens d'alimentation en comburant sont connectés à une source de comburant ayant une teneur en oxygène d'au moins 70%vol, de préférence d'au moins 80%vol. Cette teneur en oxygène peut notamment être supérieure à 85%vol, de préférence d'au moins 90%vol, plus 50 de préférence d'au moins 95%vol, voire d'au moins 99%vol. Au moins une partie des moyens d'alimentation en comburant est connectée auxdits au moins un échangeur de chaleur de manière à permettre le préchauffage d'au moins une partie du comburant par échange thermique avec un fluide calloporteur. Les moyens d'alimentation en combustible sont de préférence connectés à une source de combustible gazeux. Toutefois, l'invention n'est pas limitée aux fours de fusion fonctionnant avec un combustible gazeux, mais inclut également des fours fonctionnant avec d'autres combustibles, tels que les combustibles liquides. De manière avantageuse, au moins une partie des moyens d'alimentation en combustible est connectée auxdits au moins un premier échangeur de chaleur de manière à permettre le préchauffage d'au moins une partie du combustible par échange thermique avec un fluide calloporteur. Le au moins un premier échangeur de chaleur peut être un échangeur de chaleur direct ou indirect. Suivant une forme de réalisation permettant le préchauffage indirect d'au moins une partie du comburant, et éventuellement aussi d'au moins une partie du combustible, le four 20 comporte également : • au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la au moins une ouverture d'évacuation de fumées pour le chauffage d'un fluide calloporteur par échange thermique avec au moins une partie des fumées évacuées, • des conduits permettant d'amener le fluide calloporteur chauffé vers le au moins un 25 premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont. Suivant une forme de réalisation alternative, le four comporte : • au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la paroi amont le chauffage d'un fluide calloporteur par échange thermique avec au moins une partie des 30 fumées évacuées, • des conduits permettant d'amener la au moins une partie des fumées évacuées de l'ouverture d'évacuation vers le au moins un deuxième échangeur de chaleur, • des conduits permettant d'amener le fluide calloporteur chauffé vers le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont 35 Dans le cas d'un four adapté pour a réalisation d'une flamme à boucle, les 1 à 3 oxybrûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont sont positionnés d'un côté de l'axe longitudinal de la chambre,au moins une ouverture d'évacuation de fumées étant située dans la zone amont 40 de l'autre côté de l'axe longitudinale de manière à produire une flamme à boucle dans la chambre de fusion. Suivant un mode de réalisation particulièrement simple, un seul (1) oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouche dans la chambre de fusion à travers 45 la paroi amont. Dans ce cas, le four comporte typiquement également un seul premier échangeur de chaleur. Ledit seul oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont étant de préférence positionné au milieu de ladite paroi amont (ou plus exactement au milieu (plan vertical comprenant l'axe longitudinale de la chambre) de la paroi amont).. 50 Le four peut également comporter deux (2) oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. Ces deux oxy-brûleurs peuvent notamment être positionnés de côté et autre de l'axe longitudinale de la chambre de fusion, et plus particulièrement symétriquement de côté et autre par rapport à l'axe longitudinale de la chambre de fusion. Suivant une forme de réalisation particulière, le four comporte deux (2) oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont et orientés de manière de manière à permettre une intersection de leurs flammes, le point d'intersection étant de préférence située sur l'axe longitudinale de la chambre de fusion, à une distance d de la paroi amont entre 1/3 et 3/4 fois la longueur de la chambre, de préférence d'environ 2/3 fois la longueur de la chambre. Comme indiqué ci-dessus, le procédé et le four suivant l'invention peuvent avantageusement être réalisés avec un seul oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. Toutefois, la présence de deux ou trois oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont présente l'avantage, quand un des oxy-brûleurs passe en phase de maintenance, de pouvoir basculer la puissance sur le ou les autres oxy-brûleurs. L'invention est illustrée ci-après par des exemples spécifiques de mise en oeuvre de l'invention. Exemple 1 : Une chambre de fusion ayant une longueur de 9m et une largeur de 4,5m est équipée d'un seul oxy-brûleur à combustion étagée débouchant dans la chambre de fusion à travers la 30 paroi amont. Ledit oxy-brûleur est positionné au milieu de ladite paroi amont, c'est-à-dire à 2,25m des deux parois latérales. La flamme est orientée parallèlement à l'axe longitudinal de la chambre. Les fumées de combustion sont évacuée de la chambre par une ouverture d'évacuation et amenées derrière la paroi amont où se trouve un échangeur de chaleur, dit deuxième échangeur de chaleur, dans lequel un fluide calloporteur, plus spécifiquement de l'air, est chauffé par échange thermique direct avec les fumées évacuées. 40 Un premier flux d'air chauffé est amené vers un `premier' échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont pour lepréchauffage du comburant qui est de l'oxygène. Un deuxième flux d'air chauffé est amené vers un autre `premier' échangeur de chaleur, également positionné derrière la paroi amont, pour le préchauffage du combustible qui est 45 du gaz naturel. 35 50 Les paramètres de ce procédé sont donnés dans le tableau suivant : Température: Débit: Comburant Composition : Température préchauffage: Combustible Composition : Température de 450 C préchauffage: Fluide calloporteur Composition : Air Tableau 1 Exemple 2 : Comme illustré dans la figure, la chambre de fusion, qui est une chambre de fusion/affinage, présente une longueur L et une largeur 1. La chambre est équipée de deux oxy-brûleurs 7 à combustion étagée débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. Lesdits oxy-brûleurs sont positionnés symétriquement de côté et autre de l'axe longitudinale. Les matières vitrifiables sont introduite dans la chambre par l'enfourneuse 8. L' ouverture d'évacuation des fumées est située dans la paroi aval. Les fumées évacuées sont amenées vers le récupérateur fumées/air ou deuxième échangeur de chaleur 1 situé à proximité de l'ouverture d'évacuation. Dans ce second échangeur de chaleur, de l'air, utilisé comme fluide calloporteur, est chauffé par échange thermique avec les fumées évacuées. L'air préchauffé est amené par les conduits 2 vers les deux premiers échangeurs de chaleur 3 et 4 positionnés derrière la paroi amont. Dans l'échangeur air/oxygène 3, le comburant oxygène est préchauffé par échange thermique avec l'air préchauffé avant d'être amené par la connexion oxygène vers les deux oxy-brûleurs 7. Dans l'échangeur air/gaz naturel 4, le combustible gaz naturel est préchauffé par échange thermique avec l'air préchauffé avant d' être amené par la connexion gaz naturel vers les oxy-brûleurs 7 Fumées Composition : Température 37%vol CO2, 50%vol H2O, 9%vol N2, 5%vol 02 1350 C à 1450 C 90%vol) de 550 C Gaz naturel35 Dans le cas spécifique de cet exemple, les deux oxy-brûleurs 7 sont orientés de manière de manière à ce que les flammes des deux brûleurs se croise à un point d'intersection située sur l'axe longitudinale de la chambre, de manière à y créer un point chaud. L'angle a desdits brûleurs est choisi en fonction de la localisation souhaitée pour le point chaud. Par exemple, pour un point chaud situé à une distance d = 2 x L/3, tan a = 1/(2 x d) =3x1/(4xL). REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'obtention de verre fondu par la fusion de matières vitrifiables dans une chambre de fusion définie par une paroi amont, une paroi aval, des parois latérales, une sole et une voûte, ladite chambre comportant une zone amont du côté de la paroi amont et une zone aval du côté de la paroi aval, procédé dans lequel : • les matières vitrifiables sont enfournées dans la zone amont, • le verre fondu est évacué dans la zone aval, • au moins une partie de l'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est fournie par au moins un brûleur produisant des fumées, • les fumées sont évacuées de la chambre de fusion par au moins une ouverture d'évacuation de fumées, • au moins une partie des fumées évacuées est transportée vers des moyens de récupération de chaleur, caractérisé en ce que : • la chambre de fusion a une superficie inférieure ou égale à 200 m2, de préférence de 10 à 90 m2, • les moyens de récupération de chaleur comportent au moins un premier échangeur de chaleur situé à l'extérieur de la chambre de fusion et essentiellement derrière la paroi amont, • au moins une partie de l'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est fournie par 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, lesdits oxybrûleurs étant alimentés en combustible et en comburant, ledit comburant ayant une teneur en oxygène d'au moins 70%vol, de préférence d'au moins 80%vol. • au moins une partie dudit comburant est préchauffée par échange thermique avec un fluide calloporteur dans le au moins un premier échangeur de chaleur. 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel ledit combustible est un combustible gazeux. 3. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel la au moins une partie dudit comburant est préchauffée par échange thermique indirect avec les fumées évacuées. 4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie dudit combustible est préchauffée par échange thermique avec un fluide calloporteur dans le au moins un premier échangeur de chaleur. 5. Procédé suivant la revendication 4, dans lequel la au moins une partie dudit combustible est préchauffée par échange thermique indirect avec les fumées évacuées. 45 6. Procédé suivant l'une des revendications 3 et 5, dans lequel un fluide calloporteur est chauffé par échange thermique avec au moins une partie des fumées évacuées dans au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la au moins une ouverture d'évacuation, le fluide calloporteur chauffé étant amené vers le au moins un 50 premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont pour le préchauffage d'aumoins une partie dudit comburant et éventuellement au moins une partie dudit combustible. 7. Procédé suivant l'une des revendications 3 et 5, dans lequel la au moins une partie des fumées évacuées est amenée vers au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la paroi amont, un fluide calloporteur est chauffé par échange thermique avec la au moins une partie des fumées évacuées dans le au moins un deuxième échangeur de chaleur, le fluide calloporteur chauffé étant amené vers le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont pour le préchauffage d'au moins une partie dudit comburant et éventuellement au moins une partie dudit combustible. 8. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel les 1 à 3 oxybrûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont sont positionnés d'un côté de l'axe longitudinal de la chambre et produisent une flamme à boucle dans la chambre de fusion. 9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la au moins une partie de l'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est fournie par 1 oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, ledit oxy-brûleurs étant positionné au milieu de ladite paroi amont. 10. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la au moins une partie de l'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est fournie par 2 oxybrûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, lesdits oxy-brûleurs étant positionnées symétriquement de côté et autre par rapport à l'axe longitudinale de la chambre de fusion. 11 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7 et 10, dans lequel la au moins une partie de l'énergie de fusion pour la fusion des matières vitrifiables est fournie par 2 oxybrûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, les deux oxy-brûleurs étant orientés de manière de manière à créer une intersection des flammes, de préférence située sur l'axe longitudinale de la chambre de fusion, à une distance d de la paroi amont entre 1/3 et 3/4 fois la longueur de la chambre, de préférence d'environ 2/3 fois la longueur de la chambre. 12. Four de fusion de matières vitrifiables comportant : • une chambre de fusion définie par une paroi amont, une paroi aval, des parois latérales, une sole et une voûte et comportant une zone amont du côté de la paroi amont et une zone aval du côté de la paroi aval, • au moins une ouverture d'enfournement en matières vitrifiables située dans la zone amont, • au moins une ouverture de sortie de verre fondu située dans la zone aval, • au moins un brûleur, • au moins une ouverture d'évacuation de fumées, • des moyens pour la récupération de chaleur des fumées évacuées, caractérisé en ce que :• la chambre de fusion a une superficie inférieure ou égale à 200 m2, et de préférence de 10 à 90m, • les moyens pour la récupération de chaleur des fumées évacuées comportent au moins un premier échangeur de chaleur, ledit au moins un premier échangeur de chaleur étant situé à l'extérieur de la chambre et essentiellement derrière la paroi amont, • le four comporte de 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, chaque oxybrûleur étant équipé de moyens d'alimentation en comburant et de moyens d'alimentation en combustible, • les moyens d'alimentation en comburant sont connectés à une source de comburant ayant une teneur en oxygène d'au moins 70%vol, de préférence d'au moins 80%vol, • au moins une partie des moyens d'alimentation en comburant est connectée auxdits au moins un échangeur de chaleur de manière à permettre le préchauffage d'au moins une partie du comburant par échange thermique avec un fluide calloporteur. 13. Four suivant la revendication 12, les moyens d'alimentation en combustible sont connectés à une source de combustible gazeux. 14. Four suivant l'une des revendications 12 et 13, dans lequel au moins une partie des moyens d'alimentation en combustible est connectée auxdits au moins un premier échangeur de chaleur de manière à permettre le préchauffage d'au moins une partie du combustible par échange thermique avec un fluide calloporteur. 15. Four suivant l'une des revendications 12 à 14, dans lequel le au moins un premier échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur indirect. 16. Four suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, comportant : • au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la au moins une ouverture d'évacuation de fumées pour le chauffage d'un fluide calloporteur par échange thermique avec au moins une partie des fumées évacuées, • des conduits permettant d'amener le fluide calloporteur chauffé vers le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont 17. Four suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, comportant : • au moins un deuxième échangeur de chaleur situé à proximité de la paroi amont pour le chauffage d'un fluide calloporteur par échange thermique avec au moins une partie des fumées évacuées, • des conduits permettant d'amener la au moins une partie des fumées évacuées de l'ouverture d'évacuation vers le au moins un deuxième échangeur de chaleur, • des conduits permettant d'amener le fluide calloporteur chauffé vers le au moins un premier échangeur de chaleur situé derrière la paroi amont 18. Four suivant l'une des revendications 12 à 17, dans lequel les 1 à 3 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont sont positionnés d'un côté de l'axe longitudinal de la chambre et dans lequel au moins une ouverture d'évacuation de fumées est située dans la zone amont de l'autre côté de l'axe longitudinale de manière à produire une flamme à boucle dans la chambre de fusion.5019. Four suivant l'une des revendications 12 à 18, comportant 1 oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. 20. Four suivant la revendication 19, comportant 1 oxy-brûleur à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont et positionné au milieu de ladite paroi amont. 21. Four suivant l'une des revendications 12 à 18, comportant 2 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont. 22. Four suivant la revendication 21, comportant 2 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, lesdits oxy-brûleurs étant positionnés symétriquement de côté et autre par rapport à l'axe longitudinal de la chambre de fusion. 23. Four suivant la revendication 21, comportant 2 oxy-brûleurs à combustion étagée et/ou à impulsion variable débouchant dans la chambre de fusion à travers la paroi amont, les deux oxy-brûleurs étant orientés de manière à permettre une intersection de leurs flammes, le point d'intersection étant de préférence située sur l'axe longitudinale de la chambre de fusion, à une distance d de la paroi amont entre 1/3 et 3/4 fois la longueur de la chambre, de préférence d'environ 2/3 fois la longueur de la chambre.25