FR 2920494 A1 20090306 FR 0757206 A 20070827 � Structure destinée à être fixée sur un élément support et munie d'au moins un élément de fixation embarqué, ainsi que le procédé d'élaboration de cette structure� La présente invention concerne d'une façon générale une structure destinée à être fixée sur un élément support, cette structure étant munie d'au moins un élément de fixation embarqué. Plus particulièrement, la présente invention concerne une structure, notamment une cloison antirecyclage de véhicule automobile, destinée à être fixée sur un élément support du véhicule, cette structure étant munie d'au moins un élément de fixation embarqué. Dans les véhicules automobiles, certains éléments, notamment des cloisons anti-recyclage sont à fixer sur un élément support et comportent des fixations dans ce but. Ces éléments de fixation peuvent être sous la forme de rivets plastiques ou éléments analogues. Il est généralement procédé comme suit lors de la fixation des cloisons sur un élément support. La cloison est présentée devant l'élément support et positionnée par rapport à celui-ci. Ensuite, la cloison est munie d'éléments de fixation la traversant pour sa fixation sur l'élément support. Cette étape de fixation peut se traduire parfois par la chute des éléments de fixation ou par une fixation rendue difficile du fait du déplacement de la cloison par rapport à l'élément support lors de l'introduction des éléments de fixation dans celle-ci. Dans tous les cas, l'opérateur doit effectuer l'opération d'apport des éléments de fixation, le cas échéant en effectuant un déplacement, ce qui est une perte de temps surtout si les conditions de travail lors de la fixation sont difficiles. Le document FR-A-2 886 692 décrit un plot de fixation d'un élément à une paroi support. Ce plot comprend un corps portant une bague en matériau élastomère pouvant être introduit dans un évidement de l'élément et fixé à la paroi support par une vis ancrée dans son corps provoquant lors de son serrage un écrasement axial de la bague dont le diamètre augmente de manière à bloquer par serrage radial le corps du plot dans l'évidement de l'élément. Ce document mentionne des difficultés de positionnement initial dans l'évidement de l'élément du plot du fait, par exemple, que soit le diamètre de la bague en matériau élastomère est trop important pour permettre le montage du plot de fixation dans cet évidement ou soit le diamètre est trop faible par rapport au diamètre de l'évidement obligeant l'opérateur à utiliser un ruban adhésif pour maintenir le plot en position dans cet évidement et éviter que le plot tombe lors de la mise en place de l'ensemble ou, le cas échéant, lors de son acheminement vers une autre station de montage. Pour résoudre ce problème, ce document propose d'utiliser un plot avec une bague présentant une lèvre externe d'un diamètre supérieur au diamètre de l'évidement et profilée pour permettre le maintien en position axiale déterminée du corps du plot dans l'évidement avant sa fixation à la paroi de support par sa vis de fixation. Une telle lèvre donne satisfaction en ce qui concerne le maintien du plot mais augmente sensiblement le prix du plot qui ne peut plus être d'un modèle standard mais au contraire doit avoir une forme spécifique à la fixation envisagée. Le problème de la présente invention est de pouvoir garantir le maintien des moyens de fixation lors des diverses manipulations de montage et de simplifier la tâche de l'opérateur qui n'a plus à apporter un élément de fixation pour la solidarisation de la structure sur l'élément support. Ce problème est résolu par une structure destinée à être fixée sur un élément support d'un véhicule automobile, cette structure comprenant au moins un élément de fixation pour sa solidarisation avec un élément support prévu dans ce véhicule automobile, caractérisée en ce que l'élément de fixation de la structure est positionné et maintenu sur cette structure lors d'une étape de l'élaboration de celle-ci, cette étape prenant place au moins avant l'étape de fixation proprement dite, ce maintien en position de l'élément de fixation sur la structure lors des diverses étapes consécutives de son élaboration avant la fixation de celle-ci sur l'élément support et, le cas échéant, après cette fixation s'effectuant par un ou des moyens de maintien prévus sur la structure. Selon des caractéristiques additionnelles de la présente invention : - le ou les moyens de maintien sont disposés sur la 15 structure lors de la fabrication de celle-ci, ou juste après. - les diverses étapes consécutives de l'élaboration de la structure sont, entre autres, son éventuel traitement après fabrication, son acheminement au poste 20 de fixation de la structure sur l'élément support, son positionnement sur l'élément support et sa fixation, - ces moyens de maintien sont constitués d'un ou de plusieurs moyens de fixation amovibles, du type clip, - ces moyens de maintien sont constitués de parties 25 faisant saillie de la structure et recouvrant une partie de l'élément de fixation de la structure, ces moyens de maintien étant disposés sur la face de la structure opposée à l'élément de support sur lequel elle doit être fixée, 30 - le ou les moyens de maintien permettent le démontage de leur élément de fixation respectif sans entraîner leur destruction, quand, par exemple, l'élément de fixation doit être changé, -la structure est une cloison anti-recyclage, 35 - l'élément de fixation est un clip ou un rivet traversant un évidement prévu sur la structure. L'invention concerne aussi un procédé d'élaboration d'une structure destinée à être fixée sur un élément support d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend, juste après l'étape de fabrication de cette structure et avant l'étape de fixation de cette structure sur l'élément support, une étape de positionnement des éléments de fixation sur la structure et une étape de maintien en position de ces éléments de fixation, ce maintien étant assuré au moins pendant toute la durée restante de l'élaboration de la structure. Avantageusement, après l'étape de maintien des moyens de fixation et avant l'étape de fixation de la structure sur l'élément support, le procédé comprend les étapes d'un éventuel traitement après fabrication, de l'acheminement au poste de fixation de la structure sur l'élément support, du positionnement de la structure sur l'élément support. Une telle structure procure un gain au montage du fait que l'opérateur limite ses déplacements, n'ayant plus besoin d'aller chercher et de positionner des éléments de fixation. Le montage en est grandement facilité. D'autre part, il s'est avéré que des cloisons équipées de rivets plastiques embarqués sont moins coûteuses que des cloisons avec des fixations séparées. L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative en regard des figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective sous un premier angle d'une partie de la structure avec un élément de fixation embarqué maintenu en place par des moyens de maintien conformément à l'invention, l'élément de fixation étant en position non serrée, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective sous un second angle d'une partie de la structure avec un élément de fixation embarqué maintenu en place par des moyens de maintien conformément à l'invention, l'élément de fixation étant en position serrée. Aux figures 1 et 2, l'élément de fixation 1 illustré comprend une partie mobile 2,5,5a, et une partie fixe 3,4 généralement cylindrique, comprenant à une de ses extrémités une collerette 4 venant s'appuyer sur la structure 6 à fixer, et présentant un perçage 8 interne et coaxial à l'axe longitudinal de la partie mobile 2,5,5a ,permettant le passage de ladite partie mobile 2,5, 5a. La partie fixe comprend une partie expansible 3, se déformant sous la poussée de la parie mobile 5,5a,2. La partie mobile est assimilable à une vis dotée d'une tête 5a, d'un corps 2 et d'une extrémité pointue 5. La fixation de cette vis s'effectue par une poussée sur la tête 5a de ladite vis. Conformément à la présente invention, l'élément de fixation 1 est embarqué sur la structure 6. Ceci est réalisé sur les figures par les moyens de maintien 7. Dans le mode de réalisation de ces moyens de maintien 7 montré aux figures 1 et 2, ces moyens se composent de deux parties en saillie de la structure 6 s'étendant partiellement au dessus d'une portion de la collerette 4 de l'élément 1 de fixation. Sur les figures, ces moyens de maintien 7 sont montrés du même côté de la collerette 4 chevauchant une faible partie de la périphérie de celle-ci. Il est évident que ces moyens 7 de maintien peuvent être placés différemment, par exemple espacés, diamétralement opposés avec un moyen de maintien amovible ou déplaçable. Il est entendu que ces moyens de maintien 7 peuvent prendre diverses formes, par exemple la forme de moyens de blocage rapide, comme des clips, des moyens de maintien rotatifs pouvant être bloqués en position. Leur nombre peut varier et il est possible de n'avoir qu'un seul moyen de maintien comme plusieurs de ceux-ci. Toutes ces caractéristiques ne sont pas limitatives, la caractéristique principale étant d'effectuer le maintien en position sur la structure 6 de ou des éléments de fixation 1, afin de maintenir l'élément de fixation 1 embarqué sur la structure 6. Le maintien de l'élément de fixation 1 peut être réalisé dans la première étape de fabrication de la structure 6, la structure 6 et son ou ses éléments de fixation 1 embarqués étant soumis ensemble aux diverses étapes de montage de la structure 6 sur un élément support. Par exemple, cette étape peut être réalisée chez le fournisseur de cloisons et la structure peut être acheminée avec son élément de fixation embarqué chez le constructeur automobile pour la fixation de cette structure sur l'élément support dans le véhicule automobile. Les éléments de fixation 1 peuvent revêtir plusieurs formes, par exemple des plots avec des ou sans surfaces expansibles pour la fixation de la structure 6 sur l'élément support, des rivets plastiques ou métalliques ou pièces analogues. Avantageusement, les moyens de maintien 7 peuvent permettre un changement ou un démontage de leur élément de fixation respectif et être réutilisés par la suite. C'est le cas pour des moyens de maintien sous la forme de moyens de fixation amovibles. Ceci est particulièrement bien adapté pour le service après vente ou l'entretien du véhicule quand il est nécessaire de démonter la structure de son élément support ou quand les éléments de fixation sont endommagés. Il est possible ainsi de changer les éléments de fixation tout en conservant et en réutilisant leurs 35 moyens de maintien avec de nouveaux éléments de fixation. REVENDICATIONS 1. Structure (6) destinée à être fixée sur un élément support d'un véhicule automobile, cette structure (6) comprenant au moins un élément de fixation (1) pour sa solidarisation avec un élément support prévu dans ce véhicule automobile, caractérisée en ce que l'élément de fixation (1) de la structure (6) est positionné et maintenu sur cette structure (6) lors d'une étape de l'élaboration de celle-ci, cette étape prenant place au moins avant l'étape de fixation proprement dite, ce la de la fixation de celle-ci sur le cas échéant, après cette fixation s'effectuant par un ou des moyens de maintien (7) prévus sur la structure (6). 2. Structure (6) selon 20 caractérisée en ce que le ou les disposés sur la structure (6) lors de la fabrication celle-ci ou juste après. 3. Structure (6) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les diverses étapes consécutives 25 de son élaboration sont, entre autres, son éventuel traitement après fabrication, son acheminement au poste de fixation de la structure (6) sur l'élément support, son positionnement sur l'élément support et sa fixation. 4. Structure (6) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisée en ce que ce ou ces moyens de maintien (7) sont constitués d'un ou de plusieurs moyens de fixation amovibles, du type clip. 5. Structure (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ce ou ces 35 moyens de maintien (7) sont constitués de parties faisant saillie de la structure (6) et recouvrant une partie de l'élément de fixation (1) de la structure (6), ces moyens maintien en position de l'élément (1) de fixation sur structure (6) lors des diverses étapes consécutives son élaboration avant l'élément support et, la revendication 1, moyens de maintien sont dede maintien (7) étant disposés sur la face de la structure (6) opposée à l'élément de support sur lequel elle doit être fixée. 6. Structure (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les moyens de maintien (7) permettent le démontage de leur élément de fixation (1) respectif sans entraîner leur destruction, quand, par exemple, l'élément de fixation (1) doit être changé. 7. Structure (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est une cloison anti-recyclage. 8. Structure (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de fixation (1) est un clip ou un rivet traversant un évidement prévu sur la structure (6). 9. Procédé d'élaboration d'une structure destinée à être fixée sur un élément support d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend, juste après l'étape de fabrication et avant l'étape de fixation de cette structure (6) sur l'élément support, une étape de positionnement des éléments de fixation (1) sur la structure (6) et une étape de maintien en position de ces éléments de fixation (1), ce maintien étant assuré au moins pendant toute la durée restante de l'élaboration de la structure (6). 10. Procédé d'élaboration selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de maintien des éléments de fixation (1) et avant l'étape de fixation de la structure (6) sur l'élément support, les étapes d'un éventuel traitement après fabrication, de l'acheminement au poste de fixation de la structure (6) sur l'élément support, du positionnement de la structure (6) sur l'élément support.