FR 2920006 A1 20090220 FR 0855539 A 20080812 DISPOSITIF ET PROCÉDÉ POUR AIGUISER UN OUTIL DE COUPE AVEC UNE BONNE UTILISATION DU MOYEN D'AFFêTAGE La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour aiguiser un outil de coupe, connu par exemple à partir du document DE 10 2005 041 775 Al. Le dispositif d'affûtage connu à partir du document DE 10 2005 041 775 Al est petit et compact, afin de pouvoir le tenir sans problème dans une seule main pendant l'affûtage d'une arête de coupe. Le moyen d'affûtage exécute un mouvement oscillant actionné électriquement. Pour garantir qu'une arête de coupe d'un couteau est correctement aiguisée et que la manipulation est simple, il est prévu un guidage, dans lequel la lame de coupe est guidée et est maintenue dans la position souhaitée pendant le processus d'affûtage. Compte tenu de la forme compacte, il est nécessaire avec un tel dispositif que le moyen d'affûtage ait également une faible dimension. Il est judicieux de prévoir, par exemple, une broche métallique, dont une extrémité est munie d'une garniture céramique, par exemple, qui forme le moyen d'affûtage. La garniture céramique peut être cylindrique et, en raison du mode de construction à petite dimension, doit avoir un petit diamètre de quelques millimètres. L'autre extrémité de la broche métallique peut alors être utilisée pour la fixation dans un support prévu à cet effet pour le dispositif d'affûtage. Le problème dans le dispositif connu antérieurement réside dans le fait que le moyen d'affûtage, compte tenu de sa petite dimension, s'use relativement vite. En outre, le problème réside dans le fait que le dispositif est maintenu pendant l'affûtage relativement près du corps et, de ce fait, des particules métalliques projetées peuvent facilement s'accrocher aux vêtements, ce qui est particulièrement problématique lorsque le métal est susceptible de rouiller. En outre, le moyen d'affûtage est librement accessible en cours d'utilisation. Cela augmente les risques d'accident. Par ailleurs, il est souhaitable de pouvoir aiguiser non seulement des lames ou arêtes de coupe droites, mais aussi des lames crantées. Le but de la présente invention est de perfectionner l'état de la technique décrit en introduction. L'objectif de l'invention est résolu par un dispositif avec les caractéristiques de la revendication principale ou d'une revendication coordonnée. Des modes de réalisation avantageux découlent des sous-revendications. Pour résoudre cet objectif, un dispositif d'affûtage est muni d'un moyen d'affûtage actionné par un moteur, le dispositif d'affûtage étant configuré de telle sorte que le moyen d'affûtage exécute en cours de service en particulier un mouvement oscillant. Cela est connu par la technique antérieure mentionnée en introduction, et il en résulte que le moyen d'affûtage s'use relativement vite. Pour remédier à ce problème, le dispositif d'affûtage est configuré en outre de telle sorte que le moyen d'affûtage effectue, en plus, en cours de service un mouvement de rotation et/ou un mouvement de va-et-vient vertical, c'est-à-dire un mouvement de levage. Le mouvement supplémentaire fait en sorte que le moyen d'affûtage est utilisé plus complètement. Ainsi, le moyen d'affûtage est en particulier une tige métallique dont une extrémité est recouverte par une garniture abrasive, de préférence cylindrique. Un mouvement oscillant a pour conséquence que le moyen d'affûtage est uniquement usé latéralement de manière linéaire sur deux côtés opposés pendant l'affûtage d'une lame. Si le moyen d'affûtage exécute en plus un mouvement de rotation, dans ce cas le moyen d'affûtage s'use en plus le long de tout son pourtour. Un mouvement de va-et-vient vertical par rapport à l'arête de coupe a pour conséquence que le moyen d'affûtage s'use également sur sa hauteur. Ainsi, dans l'ensemble, grâce aux mouvements supplémentaires, le moyen d'affûtage peut être utilisé plus complètement et peut donc être utilisé plus longtemps que dans l'état de la technique. Néanmoins, un mouvement oscillant n'est pas absolument nécessaire, lorsque le moyen d'affûtage, actionné par un moteur en cours de service, non seulement tourne autour de son propre axe, mais est en même temps déplacé en va-et-vient vertical. De cette manière également, le moyen d'affûtage est usé plus complètement que dans l'état de la technique connu par le document DE 10 2005 041 775 Al. Une rotation autour de son propre axe, notamment en présence de vitesses de rotation élevées, induit cependant qu'une arête de coupe est tirée dans une direction conformément au sens de rotation. Il faut alors que le couteau ou les ciseaux soient maintenus et guidés avec force. Il peut en découler de mauvais résultats d'affûtage, en particulier lorsque le couteau ou les ciseaux sont tenus de manière crispée en raison de la force nécessaire. La manipulation est d'une manière ou d'une autre plus difficile. Un mouvement oscillant doit donc être préféré, mais il ne doit pas forcément s'agir d'un mouvement oscillant linéaire. Avec un tel mouvement de rotation autour de son propre axe il est également possible d'atteindre le même but lorsque, de ce fait, le moyen d'affûtage tourne en avant et en arrière, à savoir en particulier sur 180 et plus, afin d'utiliser ainsi la totalité du pourtour. Néanmoins, il ne faut pas que les angles soient trop grands pour éviter que les lames ne soient pas quand même entraînées en mouvement de manière indésirable. En cas de rotation sur un petit angle, l'inertie des masses de la lame à aiguiser est trop grande pour déplacer la lame avec l'arête de coupe. Il en est de même pour un mouvement oscillant linéaire. Le problème de l'usure trop faible se pose en particulier lorsqu'une arête de coupe est guidée dans une fente de guidage du dispositif d'affûtage, prévue à cet effet, et que, par conséquent, il n'est absolument pas prévu de déplacer, par exemple manuellement, l'arête de coupe en va-et-vient dans le sens vertical par rapport au moyen d'affûtage, afin d'utiliser ainsi plus complètement la garniture abrasive. Si le dispositif d'affûtage est conçu de telle sorte que le moyen d'affûtage tourne, entre autres, autour de son propre axe, la garniture abrasive est de préférence cylindrique de l'extérieur et l'axe de rotation est l'axe central du cylindre. En effet, dans ce cas, il n'est pas utile, en cours d'utilisation, de veiller à des angles de rotation déterminés, qui doivent être respectés lors d'un mouvement de rotation de la garniture abrasive. Si la garniture abrasive a par exemple une section extérieure carrée, la rotation devrait s'effectuer, de manière avantageuse, par pas de 90 , ce qui augmenterait nettement les dépenses techniques et compliquerait nettement la manipulation. Étant donné que le dispositif d'affûtage selon les revendications doit être en particulier si compact qu'il peut et doit être tenu d'une seule main, un mode de réalisation du dispositif d'affûtage comporte seulement un moteur électrique pour imprimer au moyen d'affûtage, en plus du mouvement oscillant, également un mouvement de rotation et/ou un mouvement de va-et-vient vertical. Si plusieurs moteurs électriques étaient nécessaires, cela augmenterait avant tout, de manière indésirable, la dimension du dispositif d'affûtage. Pour que le mouvement de rotation d'un moteur puisse induire un mouvement oscillant et un mouvement de rotation du moyen d'affûtage autour de son propre axe, le dispositif d'affûtage comporte, dans un mode de réalisation, une palette, qui est fixée par une extrémité sur le dispositif d'affûtage de manière rotative et de manière mobile en va-et-vient. Un trou oblong est adjacent à cette extrémité. À travers ce trou oblong est guidée une tige, qui est fixée de manière à pouvoir tourner et pivoter et dont l'extrémité extérieure est munie d'un moyen d'affûtage. L'autre extrémité de la palette est déplacée en cours de service de manière circulaire par un excentrique. L'excentrique est également actionné par le moteur. La longueur du trou oblong est choisie suffisamment courte, de telle sorte que le mouvement de la palette, induit par l'excentrique, est un mouvement en va-et- vient de l'axe, c'est-àdire un mouvement oscillant. Étant donné que cet axe est situé dans un trou oblong, l'axe avec le moyen d'affûtage fixé à celui-ci effectue un mouvement en va-et-vient uniquement lorsqu'une extrémité du trou oblong vient buter contre l'axe avec le moyen d'affûtage fixé contre celui-ci. Si, à la suite d'un tel choc, la palette est ramenée en retour par l'excentrique, un côté du trou oblong frotte alors contre l'axe et, de ce fait, fait tourner celui-ci. Ensuite, l'autre extrémité du trou oblong vient buter contre l'axe et, à la suite de cela, l'axe revient dans sa position. Avec un seul moteur, il est donc possible de faire tourner le moyen d'affûtage autour de son axe et de générer, en outre, un mouvement oscillant. Pour que dans un mode de réalisation de l'invention, le moyen d'affûtage puisse effectuer un mouvement en va-et-vient vertical et également tourner autour de son propre axe, il est proposé un dispositif d'affûtage avec un moyen d'affûtage fixé de manière rotative et mobile en va-et-vient vertical. L'axe du moyen d'affûtage peut être muni d'une rainure, qui s'étend en forme d'ellipse autour de l'axe, de telle sorte que par l'intermédiaire d'un téton fixe, qui pénètre dans la rainure, le moyen d'affûtage peut être déplacé en va-et-vient vertical, lorsque le moyen d'affûtage, actionné par le moteur, tourne autour de son propre axe. Afin de pouvoir effectuer avec un seul moteur pendant le mouvement oscillant linéaire également un mouvement en va-et-vient vertical par rapport à une lame ou une arête de coupe de la lame à aiguiser, le moyen d'affûtage, fixé de manière mobile en va-et-vient horizontalement et verticalement, comporte par exemple des tétons en saillie latéralement, qui sont guidés vers le haut et le bas par le mouvement oscillant d'une rampe. Le moyen d'affûtage effectue alors non seulement un mouvement oscillant, mais aussi en même temps un mouvement en va-et-vient vertical. Pour pouvoir générer avec un seul moteur en même temps un mouvement oscillant linéaire, un mouvement de rotation et mouvement en va-et-vient vertical, il est prévu dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention qu'une extrémité d'une palette est fixée de manière mobile en va-et-vient et, en particulier aussi, de manière rotative. Un trou oblong, adjacent à cette extrémité fixée, est ménagé dans la palette et est traversé par un axe, par exemple sous la forme d'une tige métallique, dont une extrémité est fixée de manière rotative, mobile verticalement en va-et-vient et mobile horizontalement en va-et-vient. L'autre extrémité de cet axe comporte le moyen d'affûtage. L'autre extrémité de la palette est actionnée par un excentrique, à savoir de préférence de manière circulaire, l'excentrique étant actionné par un moteur. La zone médiane de la palette, qui comporte le trou oblong, s'étend en forme de rampe par rapport à ses deux extrémités. Les deux extrémités de la palette sont donc séparées l'une de l'autre de manière étagée par une rampe située entre lesdites deux extrémités. L'axe auquel est fixé le moyen d'affûtage comporte une rainure de préférence annulaire, dans laquelle s'engage au moins un côté, de préférence les deux côtés du trou oblong. Il en résulte que par le mouvement en va-et-vient, l'axe tourne en plus autour de lui-même et est déplacé en outre en va-et-vient dans le sens vertical. Du fait que l'extrémité de la palette n'est pas déplacée en va-et-vient linéaire, mais en décrivant un cercle, il en résulte, d'une part, que l'axe avec le moyen d'affûtage tourne de manière plus fiable autour de lui-même. En outre, le moyen d'affûtage effectue alors, en plus, d'avantageux mouvements transversaux, comme il sera expliqué plus en détail ci-après. Pour diminuer le risque de blessure dans le dispositif d'affûtage connu par le document DE 10 2005 041 775 Al, un dispositif d'affûtage comporte une coiffe, qui protège le moyen d'affûtage vers l'extérieur et qui est munie d'une fente de guidage, de préférence deux fentes de guidage. Une arête de coupe est introduite dans une fente de guidage, qui est conçue de telle sorte que l'arête de coupe vient en appui contre le moyen d'affûtage. Il est prévu, de préférence, deux fentes de guidage de ce type, lesquelles sont alors disposées sur les deux côtés du moyen d'affûtage. Sans qu'il soit nécessaire de tourner un dispositif d'affûtage tenu d'une seule main, il est alors possible d'aiguiser les deux côtés d'une arête de coupe, du fait qu'une arête de coupe est introduite en alternance dans les deux fentes de guidage. Pour pouvoir avant tout remplacer aisément le moyen d'affûtage, il est prévu dans un mode de réalisation que la coiffe est fixée, de préférence par conjugaison de forme, de telle sorte qu'elle peut être retirée sans outil. Dans un mode de réalisation de l'invention, la coiffe avec la fente de guidage est fixée de manière flexible et rabattable. Si une lame est introduite dans la fente de guidage, le moyen d'affûtage vient en appui contre la lame. Une lame disposée dans la fente de guidage peut alors basculer à l'encontre de la force de ressort en s'écartant du moyen d'affûtage. De ce fait, les vibrations exercées sur une arête de coupe pendant l'affûtage sont amorties, ce qui améliore le résultat d'affûtage. Dans un mode de réalisation amélioré de l'invention, la coiffe, sur ses deux petits côtés, comporte des forures, dans lesquelles s'engagent des saillies du dispositif d'affûtage, disposées de manière flexible. Ainsi, la coiffe est fixée de manière rabattable, par conjugaison de forme et de manière amovible, étant donné qu'il suffit de repousser les saillies pour désolidariser la coiffe. À l'intérieur de la coiffe, il est prévu une ou plusieurs tiges élastiquement flexibles, qui s'engagent dans des évidements du dispositif d'affûtage. À l'inverse, les tiges peuvent comporter des évidements, dans lesquels s'engagent des saillies du dispositif d'affûtage. Si l'on rabat la coiffe, la ou les tiges se plient de manière correspondante. Étant donné que celles-ci sont élastiques, la coiffe revient élastiquement dans la position initiale, dès qu'elle n'est plus exposée à une force extérieure. Une ou deux fentes de guidage s'étendent alors depuis un petit côté vers l'autre petit côté de la coiffe. Pour pouvoir bien aiguiser une lame crantée, un dispositif d'affûtage comporte au moins une fente de guidage flexible et basculante pour une lame et/ou un moyen d'affûtage cylindrique ou sphérique, monté de manière flexible et basculante et ayant un petit diamètre ne dépassant pas 15 mm, de préférence ne dépassant pas 8 mm. Si une lame est introduite dans la fente de guidage, le moyen d'affûtage sphérique ou la paroi latérale du moyen d'affûtage cylindrique est en appui contre la lame et peut être basculée à l'encontre de la force de ressort pour s'écarter de la lame, ou inversement. Le diamètre du moyen d'affûtage est alors suffisamment petit pour que la surface latérale cylindrique ou la surface sphérique du moyen d'affûtage puisse entrer en contact avec toutes les zones d'une lame crantée. Si une lame est tirée à travers une fente de guidage, qui est flexible et basculante ou si le moyen d'affûtage est monté de manière flexible et basculante, dans ce cas le moyen d'affûtage peut entrer de manière flexible dans les creux d'une lame crantée et entrer ainsi en contact avec toutes les zones d'une lame crantée. Dans un mode de réalisation, un dispositif comporte une telle fente de guidage ou de telle fentes de guidage pour une lame, de telle sorte que lorsque la lame est complètement introduite dans la fente de guidage, l'arête de coupe délimite un angle différent de 90 avec le moyen d'affûtage allongé du dispositif d'affûtage. Le moyen d'affûtage du dispositif d'affûtage est conçu en outre de telle sorte qu'il effectue un mouvement de rotation. Si une lame est introduite de manière appropriée entièrement dans la fente de guidage, la poussière d'affûtage est alors projetée par le mouvement de rotation de manière à s'écarter en oblique de la lame, plus précisément de l'arête de coupe. Il s'est avéré que dans ce mode de réalisation, les arêtes de coupe de couteaux ou de ciseaux pouvaient être particulièrement bien aiguisées. Dans un mode de réalisation, une coiffe comporte les fentes de guidage susmentionnées, ainsi qu'une fenêtre et un éclairage intégré, pour pouvoir observer le processus d'affûtage. Pour pouvoir encore mieux aiguiser une lame crantée, le moyen d'affûtage cylindrique ou sphérique ayant un diamètre ne dépassant pas 15 mm, de préférence ne dépassant pas 8 mm, effectue un mouvement de manière à s'écarter de l'arête de coupe d'une lame et de manière à s'approcher à nouveau de la lame. Il s'agit donc d'un mouvement transversal. Cela peut être réalisé, par exemple, par un mouvement circulaire ou ellipsoïdal du moyen d'affûtage. Il se produit alors le mouvement transversal souhaité, par lequel le moyen d'affûtage est amené contre une lame ou une arête de coupe et est à nouveau écarté de celle-ci. Il en résulte alors particulièrement bien que la paroi latérale cylindrique ou la surface sphérique du moyen d'affûtage peut s'engager dans les creux d'une lame crantée et peut ainsi entrer en contact complètement avec la lame crantée. Pour pouvoir utiliser complètement un moyen d'affûtage cylindrique ou sphérique avec un petit diamètre, celui-ci est alors amené par un mouvement circulaire ou ellipsoïdal vers une arête de coupe et à nouveau écarté de celle-ci. Mais dans ce cas, il n'y a pas de montage flexible ou basculant du moyen d'affûtage et de la fente de guidage ou des fentes de guidage. La distance entre le moyen d'affûtage et la fente de guidage reste ainsi constante. Le moyen d'affûtage est fixé de manière rotative. Le moyen d'affûtage n'est alors pas en contact continu avec l'arête de coupe pendant le processus d'affûtage, mais effleure seulement rapidement une arête de coupe ou une lame. Dans ce cas, non seulement il se produit un affûtage de l'arête de coupe, mais, en même temps, une impulsion de rotation est imprimée au moyen d'affûtage. Le moyen d'affûtage tourne donc autour de son propre axe et est complètement utilisé. Un mouvement circulaire du moyen d'affûtage peut être obtenu lorsque le moyen d'affûtage est relié à un axe rotatif d'un moteur, à savoir de telle sorte que le moyen d'affûtage est situé sur le côté de l'axe du moteur. L'axe, autour duquel le moyen d'affûtage est apte à tourner autour de lui-même, est orienté parallèlement à l'axe du moteur. Un mouvement sensiblement circulaire peut être obtenu, par ailleurs, par le mode de réalisation, décrit ci-dessus, comportant la palette dont une extrémité est déplacée de manière circulaire et dont la partie médiane comporte un trou oblong, à travers lequel est guidé un axe contre lequel est fixé le moyen d'affûtage. L'axe et le moyen d'affûtage sont alors fixés de manière à pouvoir tourner. Etant donné que le dispositif d'affûtage connu par le document DE 10 2005 041 775 Al présente l'inconvénient, selon lequel, en raison de la manipulation prévue, une personne risque de salir ses vêtements avec des particules métalliques susceptibles de rouiller, il est proposé pour résoudre ce problème un dispositif d'affûtage qui comporte un aimant en dessous du moyen d'affûtage utilisé pour aiguiser une arête de coupe. Des particules métalliques susceptibles de rouiller tombent sur l'aimant et restent collés à celui-ci. Les vêtements sont donc protégés contre les salissures provoquées par des particules métalliques susceptibles de rouiller. Pour pouvoir remplacer aisément un moyen d'affûtage, celui-ci est fixé par serrage. Dans ce cas, le moyen d'affûtage est monté en particulier sur un axe, qui est formé en particulier par une tige métallique. La tige est introduite avec une extrémité libre dans un trou et y est bloquée. Pour que la tige puisse être extraite sans l'application d'une trop grande force et pour que, malgré tout, elle soit fixée de manière suffisamment sûre, il faut que la masse de l'axe soit suffisamment élevée, comme il s'est avéré par des essais. Dans un mode de réalisation de l'invention, la garniture abrasive est donc montée sur une extrémité d'une tige métallique, à savoir uniquement dans le tiers supérieur de la tige. La zone de la tige recouverte par la garniture abrasive est donc petite par rapport à l'ensemble de la longueur de la tige. Le diamètre extérieur de la garniture abrasive est au maximum 2,5 fois supérieur au diamètre de la tige. La garniture abrasive est réalisée dans un matériau céramique. Dans ces conditions, le centre de gravité est situé de telle sorte que le moyen d'affûtage est maintenu de manière fiable par blocage, sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une trop grande force de serrage, comme il s'est avéré par des essais. Dans un mode de réalisation, un dispositif d'affûtage comporte une tige ou broche métallique et un moyen d'affûtage monté sur celle-ci. Une extrémité de la tige ou broche ne porte pas de moyen d'affûtage et est maintenue magnétiquement par un aimant. Par rapport à une fixation par serrage, la fixation magnétique offre l'avantage de ne pas être exposée à une usure mécanique. Dans l'ensemble il est garanti une fixation correcte pendant une longue durée. De même, par rapport à une fixation par serrage, il n'est pratiquement pas nécessaire d'appliquer une force pour introduire le moyen d'affûtage avec la tige et relier celle-ci à l'aimant. L'aimant, par lequel la tige ou broche est maintenue, peut être un aimant cylindrique, qui est logé dans le dispositif d'affûtage. Avec un aimant cylindrique, il est possible de générer des forces de retenue suffisamment élevées, comme il s'est avéré au cours des essais. Mais les essais ont également montré que ce mode de réalisation, ainsi que le mode de réalisation avec la fixation par serrage peuvent avoir pour conséquence que, après l'arrêt du dispositif d'affûtage, le moyen d'affûtage se bloque pour ainsi dire. Ainsi, lorsque l'on remet en marche le dispositif d'affûtage, il faut alors tapoter sur le moyen d'affûtage pour le mettre en mouvement. Ce problème peut être résolu par un aimant annulaire, qui entoure ou encercle l'extrémité sans moyen d'affûtage de la tige ou broche et qui maintient la tige par la force magnétique. Certes, dans le cas d'un aimant annulaire, il est plus difficile de monter dans le dispositif d'affûtage une tige ou broche avec le moyen d'affûtage fixé à celle-ci. Néanmoins, ce mode de réalisation garantit une certaine mobilité de la tige ou broche le long de son axe longitudinal. Il s'est avéré que, dans ce cas, le moyen d'affûtage ne se bloque plus. En particulier, l'aimant annulaire est posé de manière mobile, c'est-à-dire avec un jeu dans une chambre qui comporte un trou à travers lequel la tige ou broche peut être enfichée. La chambre est une partie du dispositif d'affûtage. Il est ainsi garanti d'améliorer davantage la mobilité qui veille à un fonctionnement correct et sans problème. Dans un mode de réalisation d'un dispositif d'affûtage, ce dernier comporte deux coiffes remplaçables qui, par référence à une vue en élévation, comportent chacune deux côtés longs et deux côtés courts. L'une des coiffes comporte alors une ou deux fentes de guidage, qui sont orientées parallèlement aux côtés longs. L'autre coiffe comporte une ou deux fentes de guidage qui sont orientées parallèlement aux côtés courts. Les fentes de guidage s'étendent vers le bas vers l'intérieur de la coiffe, de telle sorte que les arêtes de coupe des outils de coupe sont en appui oblique contre le moyen d'affûtage du dispositif d'affûtage. Les fentes de guidage de l'une des coiffes, lesquelles sont orientées parallèlement aux côtés longs, sont destinées à guider les lames ou les arêtes de coupe d'un couteau. Les fentes de guidage de l'autre coiffe, lesquelles sont orientées parallèlement aux côtés courts, sont destinées à guider les lames ou les arêtes de coupe d'une paire de ciseaux. De manière avantageuse, les fentes de guidage pour les lames de ciseaux s'étendent de telle sorte que les lames des ciseaux délimitent avec le moyen d'affûtage un plus grand angle que les lames des couteaux. Cela est aisément possible dans ce mode de réalisation, en raison de l'agencement des fentes de guidage. Ce mode de réalisation permet donc également d'aiguiser correctement des ciseaux. 15 2920006 La figure 1 représente une palette d'un dispositif d'affûtage. Les deux extrémités 1 et 2 de la palette sont séparées l'une de l'autre sous forme étagée, à savoir par une partie médiane 3 en forme de rampe. Une 5 tige 4 d'un disque d'excentrique 5 est guidée à travers une forure 6 ménagée dans la première extrémité 1. Lorsque le disque d'excentrique 5 est actionné par un moteur, l'extrémité 1 se déplace en cercle selon le tracé esquissé par un trait interrompu. La partie 10 médiane 3 en forme de rampe de la palette comporte un trou oblong 7. Les côtés longs du trou oblong 7 sont orientés parallèlement aux côtés longs de la palette. Une tige 8 est guidée avec un jeu à travers le trou oblong 7 et s'engage en bas avec un jeu avec une 15 extrémité dans une douille 9 fixe du dispositif d'affûtage. Au niveau de l'extrémité supérieure, la tige est munie d'une garniture abrasive 10 cylindrique. En dessous du trou oblong 7, qui est situé dans la partie médiane 3 de la palette, la tige est guidée de 20 manière serrée à travers une bague 11. Au-dessus de ce trou oblong est située une autre bague 12, qui peut également être maintenue de manière bloquée. De préférence, il est prévu cependant un petit tube d'écartement, non représenté, à travers lequel passe la 25 tige 8 et lequel garantit une distance souhaitée correspondante entre la garniture abrasive 10 et la bague 12. Le diamètre des deux bagues 11 et 12 est supérieur à la largeur du trou oblong 7. L'extrémité haute 2 de la palette comporte 30 également un trou oblong 13, à travers lequel passe une tige 14 montée de manière fixe et munie d'une rainure périphérique. Les deux côtés longs du trou oblong 13 s'engagent dans cette rainure périphérique. La longueur du trou oblong n'est pas inférieure au diamètre du mouvement circulaire de l'extrémité basse 1 de la palette. De ce fait, il est garanti que la palette peut être déplacée en va-et-vient. Le trou oblong 7 dans la partie médiane 3 est plus court sur une vue en élévation que le diamètre du mouvement circulaire de l'extrémité basse 1 de la palette. Il en résulte que les deux petits côtés ou extrémités du trou oblong 7 de la partie médiane de la palette viennent heurter en alternance contre la tige 8 en cours de service et génèrent ainsi un mouvement oscillant du moyen d'affûtage. Entre deux mouvements alternés, la tige 8 avec le moyen d'affûtage est déplacée par la bague supérieure 12 en va-et-vient vertical, c'est-à-dire de bas en haut, notamment en raison du guidage et aussi sous l'effet de la force de gravité. Le mouvement vers le bas est favorisé par la bague inférieure 11. En raison du jeu selon lequel la tige 8 est guidée à travers le trou oblong 7 et en raison du mouvement circulaire de l'extrémité basse 1 de la palette, l'un et l'autre côté long du trou oblong 7, ménagé dans la partie médiane 3, frottent en alternance contre la tige 8 et font tourner celle-ci par le fait que la tige est fixée de manière à pouvoir tourner. À titre d'exemple, 200 tours par minute peuvent ainsi être atteints, comme il s'est avéré au cours desessais. Le diamètre intérieur de la douille 9 est choisi de telle sorte que les mouvements décrits ci-dessus sont possibles. La tige est déplacée en outre dans un mouvement circulaire. Ainsi, le moyen d'affûtage est déplacé vers la fente de guidage et à nouveau écarté de celle-ci. Les guidages 11 et 12 représentés sur la figure 1 sont de préférence cintrés vers l'extérieur dans la direction de la palette pour que les pertes de frottement soient aussi faibles que possible. La figure 2 est une vue de face d'un dispositif 35 d'affûtage 15 selon l'invention, qui est muni d'une coiffe 16. Sur la figure est esquissé un moyen d'affûtage 10, qui est situé à l'intérieur de la coiffe. Pour pouvoir aiguiser une arête de coupe, la coiffe comporte une fente 17, à travers laquelle l'arête de coupe est guidée pendant le processus d'affûtage. La figure 3 est une vue de profil de la représentation sur la figure 2. Il est visible que des fentes de guidage 17 sont situées de part et d'autre d'un moyen d'affûtage 10. La coiffe 16 comporte sur les deux petits côtés une forure 18, dans laquelle s'engagent de manière flexible des tétons du dispositif d'affûtage. De cette manière, la coiffe 16 est assemblée de manière rabattable et amovible avec la partie restante du dispositif d'affûtage. À l'intérieur de la coiffe sont prévues des traverses élastiquement flexibles, par lesquelles la coiffe est reliée mécaniquement à la partie restante du dispositif d'affûtage et qui veillent à un retour élastique dans la position initiale représentée sur la figure 3. En dessous du moyen d'affûtage 10 est disposé un aimant 19 destiné à retenir les copeaux métalliques susceptibles de rouiller. La zone 15 est dimensionnée de telle sorte qu'une main humaine peut enserrer cette zone et le dispositif d'affûtage peut être tenu dans une seule main pendant le processus d'affûtage. La figure 4 représente une coupe du support préféré de la tige ou broche 8 sur laquelle est disposé le moyen d'affûtage 10. L'extrémité de la tige 8, qui ne porte pas le moyen d'affûtage, est enfichée dans un aimant annulaire 30 et est entourée par celui-ci. La tige peut être déplacée verticalement en va-et-vient par rapport à l'aimant annulaire, sans que le maintien par l'aimant annulaire soit pour autant supprimé. L'aimant annulaire est maintenu par un boîtier 31, qui fait partie du dispositif d'affûtage non représenté ici. La figure 5 est une vue en élévation d'une coiffe 16 avec deux fentes de guidage 17 disposées de part et d'autre d'un moyen d'affûtage situé dans la coiffe - comme il est représenté sur la figure 2. Par ailleurs, la figure 5 représente deux vues de profil 16a et 16b associées de la coiffe. Comme il est représenté sur la figure 5, la fente de guidage supérieure sur le côté représenté à gauche s'étend plus profondément dans la coiffe que sur le côté de la coiffe 16 représenté à droite. Si une arête de coupe 32 d'un couteau 34, 35 et similaire est entièrement introduite dans cette fente de guidage, la lame est alors maintenue en oblique par la fente de guidage et délimite un angle différent de 90 avec le moyen d'affûtage et avec la tige ou broche correspondante. Il en est de même pour la deuxième fente de guidage, qui est représentée en bas sur la figure 5. Sur la figure 6 est représentée la position ainsi obtenue de l'arête de coupe 32 d'un couteau 34, 35 par rapport au moyen d'affûtage 10, y compris la tige 8. Lorsque le moyen d'affûtage 10 tourne conformément au sens de rotation 33, qui est représenté sur une vue en élévation sur la figure 7, les copeaux sont évacués de l'arête de coupe 32 dans le sens de la flèche 34. La fente de guidage 17 supérieure sur la figure 5 s'avance moins profondément à l'intérieur de la coiffe 16 que la fente de guidage 17 inférieure. Il est ainsi fait en sorte que différentes zones du moyen d'affûtage sont usées par l'arête de coupe d'un outil de coupe. Ainsi les moyens d'affûtage sont utilisés de manière plus améliorée. Dans un mode de réalisation, la coiffe comporte des repères latéraux, qui indiquent l'inclinaison de la fente de guidage associée ou qui montrent la position correcte d'un outil de coupe pour parvenir à des résultats d'affûtage optimaux. La coiffe représentée sur la figure 5 comporte des côtés longs et des côtés courts sur une vue en élévation. Les fentes de guidage 17 représentées s'étendent sensiblement parallèlement aux côtés longs et sont destinées à guider des lames de couteau Dans un mode de réalisation, il est prévu une autre coiffe avec des fentes de guidage, qui s'étendent parallèlement aux côtés courts sur une vue en élévation, à savoir en oblique dans la direction du moyen d'affûtage vers le bas vers l'intérieur de la coiffe. L'angle ainsi formé avec le moyen d'affûtage est plus grand que l'angle délimité par le moyen d'affûtage et les fentes de guidage représentées sur la figure 5 ou la figure 3. Une coiffe du dispositif d'affûtage peut être réalisée en partie ou en totalité dans un matériau transparent, donc par exemple dans une matière plastique transparente, afin de voir le processus d'affûtage.25 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affûtage comportant un moyen d'affûtage (10) actionné par moteur, lequel dispositif est conçu de telle sorte que le moyen d'affûtage, en cours de service, effectue au moins deux des trois mouvements suivants : un mouvement oscillant, - un mouvement de rotation, - un mouvement en va-et-vient vertical. 2. Dispositif d'affûtage selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d'affûtage est une garniture (10) cylindrique, qui est montée sur une 15 broche ou tige (8). 3. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel est prévu seulement un moteur, en particulier un moteur 20 électrique, par lequel sont générés les mouvements du moyen d'affûtage (10). 4. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une palette 25 (1, 2, 3), qui est fixée par une extrémité (2) de manière rotative et mobile en va-et-vient, qui comporte dans une partie médiane (3) un trou oblong (7) à travers lequel passe une broche ou tige (8) à laquelle est fixé le moyen d'affûtage (10), et des moyens 30 destinés à imprimer un mouvement circulaire à l'autre extrémité de la palette. 5. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un axe et unmoyen d'affûtage fixé à celui-ci, l'axe (8) étant guidé avec du jeu à travers un trou oblong (7) d'une palette. 6. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, avec un axe et un moyen d'affûtage fixé à celui-ci, l'axe étant fixé de manière à pouvoir effectuer une rotation, un mouvement en va-et-vient horizontal et/ou un mouvement en va-et-vient vertical. 7. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un axe et un moyen d'affûtage fixé à celui-ci, l'axe (8) étant guidé à travers un trou oblong (7) d'une palette, l'axe comporte des moyens de guidage (11, 12), qui s'avancent au-delà des côtés du trou oblong et la palette s'étend en forme de rampe dans la zone du trou oblong (7). 8. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une coiffe (16), à l'intérieur de laquelle est situé le moyen d'affûtage (10), et au moins une fente de guidage (17) dans la coiffe. 9. Dispositif d'affûtage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coiffe est fixée de manière flexible et rabattable. 10. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une fente de guidage pour le guidage d'une lame pendant le processus d'affûtage, laquelle fente peut basculer à l'encontre de la force de ressort en s'écartant du moyen d'affûtage et/ou un moyen d'affûtage, qui est monté de manière flexible etbasculante de telle sorte que, pendant le processus d'affûtage, il peut être basculé à l'encontre de la force de ressort en s'écartant de la fente de guidage, le moyen d'affûtage étant cylindrique et la paroi latérale du cylindre ayant un diamètre inférieur à 15 mm, de préférence inférieur à 8 mm, ou est sphérique et a un diamètre inférieur à 15 mm, de préférence inférieur à 8 mm. 11. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'affûtage est conçu de manière à pouvoir être actionné en va-et-vient par un moteur transversalement à une fente de guidage pour une lame. 12. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une fente de guidage et le moyen d'affûtage sont situés à une distance non variable l'un de l'autre. 13. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'affûtage se déplace en décrivant un cercle ou une ellipse et le moyen d'affûtage cylindrique ou sphérique est fixé de manière rotative de telle sorte qu'il est apte à tourner autour de lui-même. 14. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un aimant (19), qui est monté en dessous du moyen d'affûtage (10), qui est utilisé pour aiguiser une arête de coupe. 15. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une fente de guidage pour le guidage d'une arête de coupe pendant le processus d'affûtage. 16. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une tige métallique, qui est maintenue par serrage et dont seul le tiers supérieur est muni d'une garniture abrasive en matériau céramique, le diamètre extérieur de la garniture abrasive étant égal au maximum à 2,5 fois le diamètre de la tige. 17. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'affûtage est une garniture (10), de préférence cylindrique, qui est posée sur une broche ou tige (8), et la broche ou tige est maintenue magnétiquement. 18. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la broche ou la tige est entourée par un aimant annulaire et est ainsi maintenue. 19. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'aimant annulaire est maintenu de manière mobile dans une chambre. 30 20. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une fente de guidage ou des fentes de guidage pour une lame, de telle sorte que, lorsque la 35 lame est entièrement introduite dans la fente de25guidage, l'arête de coupe de la lame délimite un angle différent de 90 avec le moyen d'affûtage du dispositif d'affûtage, le moyen d'affûtage du dispositif d'affûtage étant conçu en outre de telle sorte qu'il peut effectuer un mouvement de rotation. 21. Dispositif d'affûtage en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une coiffe (16) et deux fentes de guidage (17), qui pénètrent avec une profondeur différente dans la coiffe. 22. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une coiffe (16) qui, par référence à une vue en élévation, comporte deux côtés longs et deux côtés courts, ainsi que des fentes de guidage qui s'étendent sensiblement parallèlement aux côtés courts. 23. Procédé d'affûtage d'une arête de coupe d'un couteau ou d'une paire de ciseaux, dans lequel un dispositif d'affûtage avec les caractéristiques selon l'une quelconque des revendications précédentes est maintenu dans une main et le couteau ou la paire de ciseaux est maintenu ou guidé dans l'autre main d'une personne. 24. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d'affûtage est actionné par un moteur pendant le processus d'affûtage pour s'approcher de l'arête de coupe et s'écarter à nouveau de l'arête de coupe. 25. Procédé selon l'une des deux revendications 35 précédentes, dans lequel est aiguisée une lame munied'une arête de coupe crantée, le moyen d'affûtage étant de préférence cylindrique ou sphérique et ayant un diamètre ne dépassant pas 15 mm, de préférence ne dépassant pas 8 mm. 26. Procédé selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel l'arête de coupe (32) est tirée à travers une fente de guidage (17), qui est réalisée de manière flexible et basculante. 10 27. Procédé selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel le moyen d'affûtage (10) tourne et l'arête de coupe (32) d'un outil de coupe est maintenue en biais par rapport au moyen d'affûtage, de 15 telle sorte que des copeaux générés par l'affûtage sont transportés (34) pour s'écarter de l'arête de coupe. 28. Procédé selon l'une des cinq revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'affûtage 20 comporte une coiffe (16) qui, par référence à une vue en élévation, comporte deux côtés longs et deux côtés courts, ainsi que des fentes de guidage qui s'étendent sensiblement parallèlement aux côtés courts, sachant qu'une paire de ciseaux est aiguisée avec ce dispositif 25 d'affûtage.5