FR 2920717 A1 20090313 FR 0757387 A 20070906 Elément d'habillage pour intérieur d'un véhicule et son procédé de fabrication La présente invention concerne un élément d'habillage pour l'intérieur d'un véhicule, du type comprenant : - un corps de base muni d'un guide de lumière comprenant une surface d'entrée de lumière et une surface de sortie de lumière, - un revêtement délimitant une zone opaque et une zone translucide ou transparente, la zone translucide ou transparente chevauchant la surface de sortie de lumière. On connaît du document US20051242 607 un élément d'habillage pour intérieur d'un véhicule comprenant un guide de lumière muni d'une surface de sortie de lumière. Un revêtement multicouche translucide est fixé sur la surface de sortie de lu-mière. Ce revêtement translucide est fixé par collage sur la surface de sortie de lumière, et en conséquence, cet élément d'habillage est difficile et coûteux à fabriquer. L'invention a pour but de proposer un élément d'habillage ayant une zone translucide ou transparente, permettant de générer un motif de lumière intégré à l'élément d'habillage et invisible lorsque la source de lumière n'est pas alimentée, et qui peut être fabriqué de manière économique et avec des moyens simples. Un autre but est un posi- tionnement de la zone translucide ou transparente avec une grande précision par rap- port à la surface de sortie de lumière. A cet effet, l'invention a pour objet un élément d'habillage du type indiqué ci-dessus, caractérisé en ce que le revêtement comprend une feuille de revêtement fixée au corps de base par surmoulage. Selon des modes particuliers de réalisation, l'invention a pour objet l'une ou plu- sieurs des caractéristiques suivantes : - la feuille de revêtement est une feuille en matière plastique, notamment en matière plastique transparente en polycarbonate (PC) ou en Polyéthersulfone (PES), et en particulier supportant plusieurs couches d'encre pour créer un motif du décor et/ou un verni de protection ; - le corps de base comporte une portion de support, la portion de support est fixée au guide de lumière et à la zone opaque ; - la portion de support et le guide de lumière sont fabriqués d'un seul tenant ; - la portion de support et le guide de lumière sont constitués de la même matière, notamment par moulage par injection à une seule composante ; - la portion de support et le guide de lumière sont constitués de deux matières différentes, notamment par moulage par injection à deux composantes ; - la portion de support et le guide de lumière forment une frontière entre eux, et la frontière coïncide avec un bord entre la zone opaque et la zone transparente ou translucide ; - la frontière est formée par l'interface entre la portion de support et le guide de lumière ; - la frontière est formée par une rainure ménagée dans le corps de base ; - la frontière est formée par au moins une nervure, une ligne imprimée ou par un réflecteur ; et - le guide de lumière comporte deux extrémités, et la surface d'entrée de lumière est disposée à au moins l'une des extrémités. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un élément d'habillage tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes : a) fabrication de la feuille de revêtement, b) fabrication et fixation simultanée du corps de base à la feuille de revêtement par surmoulage. Selon des modes particuliers de revendications, le procédé selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : c) - injection d'une première composante, qui forme notamment le guide de lumière, et d) - injection d'une deuxième composante, qui forme notamment la portion de support ; et - l'étape b) comprend la fabrication simultanée de la portion de support et du guide de lumière par injection d'une seule composante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, don-née uniquement à titre d'exemple et faite en se référent aux dessins annexés, sur les- quels : La figure 1 est une vue en perspective d'un élément d'habillage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La figure 2 est une vue de dessus de l'élément d'habillage selon la figure 1 ; La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'un élément d'habillage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; La figure 4 est une vue de dessus de l'élément d'habillage de la figure 3. Sur la figure 1 est représenté en perspective un élément d'habillage selon un premier mode de réalisation, désigné par la référence générale 2. L'élément d'habillage 2 est un élément d'habillage pour l'intérieur d'un véhicule et constitue par exemple un élément d'habillage sur un panneau intérieur de porte ou sur une planche de bord. L'élément d'habillage 2 comporte un corps de base 4 et un revêtement 6. L'élément d'habillage 2 dispose de une ou deux sources de lumière 8 placée(s) à l'une des extrémités ou à chaque extrémité. Une des sources de lumière 8 est représentée à la figure 2. La source de lumière 8 comporte par exemple une diode électroluminescente 9 reliée à une source de courant électrique. Le corps de base 4 est muni d'un guide de lumière 10 et de deux portions de support 12, dont l'une est disposée de chaque côté du guide de lumière 10. Le guide de lumière 10 a une forme générale oblongue et est constitué d'une matière translucide ou transparente, telle que du polycarbonate ou du PMMA. Le guide de lumière 10 est muni d'une surface d'entrée de lumière 14 à l'une de ses extrémités ou de deux surfaces d'entrée de lumière disposées à chaque extrémité du guide de lumière 10 ainsi qu'une surface de sortie de lumière 16 décalée des surfa-ces d'entrée de lumière 14 dans le sens de la largeur du guide de lumière 10. La sur-face d'entrée de lumière 14 ou chaque surface d'entrée de lumière reçoit la lumière d'une source de lumière 8. La sortie de lumière de la surface de sortie de lumière 16 est obtenue par des perturbations optiques 18 agencées à la surface du guide lumière 10 du côté opposé à la surface de sortie de lumière 16 et du côté opposé au revêtement 6. Ces perturbations optiques 18 peuvent être constituées par des rainures, des lignes imprimées, des réflecteurs, des nervures ou d'un grain technique. De manière préférentielle, les perturba- tions optiques 18 comprennent des nervures ou des rainures qui sont fabriquées lors du procédé de moulage. Les portions de support 12 et le guide de lumière 10 sont fixés l'un à l'autre. Dans le présent mode de réalisation, chaque portion de support 12 et le guide de lu- mière 10 sont venus de la même matière par un moulage par injection à une seule composante. Ainsi, la portion de support 12 est fabriquée également en polycarbonate ou en P M MA. Le guide de lumière 10 et chaque portion de support 12 délimitent une frontière 20 entre eux. Au cas ou la portion de support est moulée par injection d'une seule composante, la frontière 20 est � virtuelle �, à savoir il n'y a pas de différence de matière des deux côtés de la frontière. Chaque frontière 20 est formée par une rainure 22 ménagée dans la portion de support 12 associée. La rainure 22 s'étend le long du guide de lumière 10, et sert à augmenter la concentration de lumière dans le guide de lumière 10 vers la surface de sortie de lumière 16. La frontière 20 est alignée avec les bords 28A (voir ci-après) de la zone translucide 28. En variante, la frontière 20 est formée par une nervure, une ligne imprimée ou un réflecteur. Le revêtement 6 est constitué par une feuille de revêtement décoratif 24. La feuille de revêtement 24 délimite une zone opaque 26 et une zone translucide ou transparente 28. La zone translucide ou transparente 28 est délimitée par des bords 28A. En l'occurrence, la zone translucide ou transparente 28 a une forme rectangulaire et chevauche la surface de sortie de lumière 16, plus précisément coïncide avec cette surface 16. La feuille de revêtement 24 est par exemple fabriquée d'une feuille en matière plastique transparente en polycarbonate ou en Polyéthersulfone (PES) supportant plu-sieurs couches d'encre ou un dépôt très fin de métal pour créer le motif du décor et un verni de protection, la zone opaque 26 étant définie par des combinaisons appropriées de pigments ou de fines couches de métal. La feuille de revêtement 24 a une épaisseur de paroi qui est identique sur toute son étendue. De plus, la feuille décorative 24 est souple. L'élément d'habillage 2 est fabriqué de la façon suivante : Tout d'abord, la feuille de revêtement 24 est fabriquée, y inclus la zone opaque 26 et la zone translucide ou transparente 28. Ensuite, la feuille de revêtement 24 est insérée et fixée dans un moule d'injection. Une opération au préalable de mise en forme peut -être réalisée dans le cas d'une feuille rigide. Puis, une seule composante de matière plastique est injectée dans le moule et forme simultanément les portions de support 12 et le guide de lumière 10. Le corps de base 4 est ainsi formé et fixé à la feuille de revêtement 24 par sur-moulage. En conséquence, la position de la zone translucide ou transparente 28 par rap- port à la sur-face de sortie de lumière 16 peut être définie avec une grande précision. De plus, la matière utilisée pour le corps de base 4 (polycarbonate ou PMMA) est couramment utilisée dans le domaine des véhicules automobiles et correspond au cahier des charges pour l'intérieur de véhicules automobiles. La fabrication de l'élément d'habillage 2 est économique étant donné que le corps de base 4 est fabriqué d'une seule pièce. Une même finition d'aspect peut également être obtenue par transfert direct d'un ensemble de couches d'encre ou de dépôt fin de métal avec une couche de vernis approprié lors de l'injection. La feuille dans ce cas est composée d'un film support, de l'ensemble des couches d'encre ou du dépôt fin de métal, et de la couche de vernis. Le film support dans ce cas se détache de la pièce après injection. Sur les figures 3 et 4 est représenté un deuxième mode de réalisation de l'élément d'habillage 2 selon l'invention et diffère du mode de réalisation des figures 1 et 2 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références. La portion de support 12 et le guide de lumière 10 sont fabriqués de deux matiè- res différentes. Le guide de lumière 10 est fabriqué par exemple en matière plastique transparente telle que du polycarbonate ou PMMA. La ou chaque portion de support 12 est fa-briquée en une matière plastique opaque, telle que de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), un mélange de acrylonitrile-butadiène-styrène et de polycarbonate (ABS/PC) ou du polycarbonate opaque. La frontière 20 entre le guide de lumière 10 et la portion de support 12 est ainsi constituée par l'interface des deux matières différentes. Afin d'augmenter la netteté de l'éclairage, la frontière 20 coïncide avec les bords 28A de la zone translucide 28. Le procédé de fabrication de cet élément d'habillage 2 comprend les étapes sui-vantes : Tout d'abord la feuille de revêtement 24 est fabriquée, et est placée dans un moule d'injection. Ensuite, le guide de lumière 10 est fabriqué par l'injection d'une première com- posante de matière plastique translucide ou transparente. Puis les portions de support 12 sont fabriquées par l'injection d'une deuxième composante en matière plastique opaque. La fabrication de cet élément d'habillage est particulièrement économique étant donné que la matière plastique opaque formant les portions de support 12 est plus économique que la matière plastique translucide du guide de lumière 10. Egalement, ce procédé ne nécessite pas d'étape d'assemblage des portions de support 12 ou guide de lumière 10 entre eux ou à la feuille de revêtement 24. Egalement, l'injection à deux composants permet d'obtenir une bonne cohésion entre la portion de support 12, le guide de lumière 10 et le revêtement 6. REVENDICATIONS 1.- Elément d'habillage pour l'intérieur d'un véhicule, du type comprenant : - un corps de base (4) muni d'un guide de lumière (10) comprenant une surface d'entrée de lumière (14) et une surface de sortie de lumière (16), - un revêtement (6) délimitant une zone opaque (26) et une zone translucide ou transparente (28), la zone translucide ou transparente (28) chevauchant la surface de sortie de lumière (16), caractérisé en ce que le revêtement (6) comprend une feuille de revêtement (24) fixée au corps de base (4) par surmoulage. 2.- Elément d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de revêtement (24) est une feuille en matière plastique, notamment en matière plastique transparente en polycarbonate (PC) ou en Polyéthersulfone (PES), et en particulier supportant plusieurs couches d'encre pour créer un motif du décor et/ou un verni de protection. 3.- Elément d'habillage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de base (4) comporte une portion de support (12), en ce que la portion de support (12) est fixée au guide de lumière (10) et à la zone opaque (26). 4.- Elément d'habillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion de support (12) et le guide de lumière (10) sont fabriqués d'un seul tenant. 5.- Elément d'habillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion de support (12) et le guide de lumière (10) sont constitués de la même matière, notamment par moulage par injection à une seule composante. 6.- Elément d'habillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion de support (12) et le guide de lumière (10) sont constitués de deux matières différentes, notamment par moulage par injection à deux composantes. 7.- Elément d'habillage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la portion de support (12) et le guide de lumière (10) forment une fron- tière (20) entre eux, et en ce que la frontière (20) coïncide avec un bord (28A) entre la zone opaque (26) et la zone transparente ou translucide (28). 8.- Elément d'habillage selon les revendications 6 et 7 prises ensembles, caractérisé en ce que la frontière (20) est formée par l'interface entre la portion de support (12) et le guide de lumière (10). 9.- Elément d'habillage selon les revendications 5 et 7 prises ensemble, caractérisé en ce que la frontière (20) est formée par une rainure (22) ménagée dans le corps de base (4). 10.- Elément d'habillage selon les revendications 5 et 7 prises ensembles, carac- térisé en ce que la frontière (20) est formée par au moins une nervure, une ligne imprimée ou par un réflecteur. 11.- Elément d'habillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le guide de lumière (10) comporte deux extrémités, et en ce que la surface d'entrée (14) de lumière est disposée à au moins l'une des extrémités. 12.- Procédé de fabrication d'un élément d'habillage selon au moins la revendica- tion 1, comprenant les étapes successives suivantes : a) fabrication de la feuille de revêtement (24), b) fabrication et fixation simultanée du corps de base (4) à la feuille de revête-ment (24) par surmoulage. 13.- Procédé de fabrication selon la revendication 12, d'un élément d'habillage selon au moins la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape b) comprend les étapes successives suivantes : c) - injection d'une première composante, qui forme notamment le guide de lumière (10), et d) - injection d'une deuxième composante, qui forme notamment la portion de support (12). 14.- Procédé de fabrication selon la revendication 12, d'un élément d'habillage selon au moins la revendication 5, caractérisée en ce que l'étape b) comprend la fabrication simultanée de la portion de support (12) et du guide de lumière (10) par injection d'une seule composante.