FR 2922012 A1 20090410 FR 0758097 A 20071005 1 Dispositif de fixation d'un support de capteur sur une surface de support La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un support de capteur sur une surface de support du type munie d'un orifice autour duquel le support de capteur est destiné à être fixé. L'invention concerne également un procédé de fixation d'un support de capteur sur une surface de support utilisant un tel dispositif de fixation. Sur certains véhicules automobiles, on prévoit de placer des capteurs sur la peau de pare-choc afin d'avertir le conducteur s'il s'approche d'un objet. Un tel capteur est par exemple un capteur de recul placé sur la peau de pare- choc arrière agencé pour avertir le conducteur lorsqu'il s'approche d'un obstacle. Ces capteurs doivent être rigoureusement orientés par rapport à la peau de pare-choc et au véhicule automobile afin que leur action soit efficace. Ces capteurs sont placés chacun sur un support de capteur. Le support de capteur est fixé manuellement par collage sur la peau de pare-choc. L'opérateur effectuant le collage doit orienter lui-même le support de capteur par rapport à la peau de pare-choc afin de positionner le capteur de façon correcte. Pour assurer cette orientation du support de capteur, des moyens d'indexage, tels que des nervures, peuvent être prévus sur la peau de pare- choc et sur le support de capteur. Cependant, les nervures, qui sont créées sur la face d'envers de la peau de pare-choc, sont visibles depuis l'extérieur du véhicule du fait de la faible épaisseur de la peau de pare-choc. Le résultat est inesthétique et n'est pas satisfaisant. En outre, l'opération de collage manuelle ne permet pas de garantir une bonne fixation du support de capteur car il se peut que l'effort de pression sur le support contre la peau de pare-choc et/ou le temps de maintien de cette pression ne soient pas suffisant pour assurer la bonne qualité de l'adhésion. L'un des objets de l'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation d'un support de capteur garantissant un position-nement et une orientation rigoureux du support par rapport à la peau de pare-choc et une adhésion de bonne qualité. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type précité, dans le-quel le dispositif de fixation comprend des moyens d'orientation du support de capteur par rapport au dispositif et des moyens de positionnement du support de capteur par rapport à la surface de support, lesdits moyens étant agencés pour disposer le support de capteur de sorte à ce qu'il soit coaxial à l'orifice de la surface de support et à l'orienter par rapport à la surface de support selon une orientation prédéfinie. Selon d'autres caractéristiques du dispositif : - le dispositif de fixation comprend des moyens d'application d'une pression sur le support de capteur afin de faire adhérer celui-ci à la surface de support ; - les moyens de positionnement comprennent un corps présentant un axe, ledit corps étant destiné à être introduit dans un alésage du support de capteur et dans l'orifice de la surface de support de sorte à aligner l'axe du corps, l'axe de l'alésage et l'axe de l'orifice afin de rendre le support de capteur coaxial à l'orifice ; - les moyens d'orientation du support de capteur comprennent au moins un ergot disposé en saillie du corps du dispositif, ledit ergot étant destiné à être introduit dans une encoche du support de capteur de sorte à orienter le support de capteur par rapport au dispositif de fixation ; - les moyens de positionnement comprennent en outre des moyens de guidage prévus à une partie extrême du corps, lesdits moyens de guidage étant destinés à coopérer avec des moyens de réception disposés de l'autre côté de l'orifice par rapport au support de capteur de sorte à orienter le support de capteur d'une manière prédéfinie par rapport à ladite surface de support ; - les moyens d'application d'une pression sont agencés pour appliquer une pression sur un bord du support de capteur destiné à être fixé sur la périphérie de l'orifice, la pression étant appliquée sensiblement selon l'axe de l'orifice de la surface de support ; - les moyens d'application d'une pression comprennent en outre au moins un patin destiné à être disposé sur le bord du support de sorte à appli- quer une pression sensiblement uniforme sur le support de capteur ; et - les moyens d'application d'une pression comprennent en outre un capteur de pression agencé pour mesurer la pression appliquée par les moyens d'application et pour émettre un signal d'arrêt lorsqu'une pression prédéfinie a été appliquée pendant un temps prédéfini. L'invention concerne également un procédé de fixation d'un support de capteur sur une surface de support du type comprenant une étape d'application d'un adhésif appliqué entre un bord du support de capteur et la périphérie d'un orifice prévu dans la surface de support et une étape d'application d'une pression sur le support de capteur contre la périphérie de l'orifice pour faire adhérer le support de capteur à la surface de réception et dans lequel un dispositif de fixation tel que défini ci-dessus est utilisé pour po-sitionner le support de capteur sur la surface de support de sorte que le support de capteur soit coaxial à l'orifice de la surface de support et orienté d'une manière prédéfinie par rapport à la surface de support. Selon une autre caractéristique du procédé, la pression est appliquée sensiblement uniformément à une valeur prédéfinie pendant un temps prédéfi- ni. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de fixation selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue en coupe selon l'axe II-II de la Fig. 1, le dispositif appliquant un support de capteur sur une peau de la pare-choc, - la Fig. 3 est une vue en coupe selon l'axe III-III de la Fig. 1, le dispositif appliquant un support de capteur sur une peau de la pare-choc. En référence aux figures, on décrit un dispositif 1 de fixation d'un support de capteur 2 sur une surface de support 4, telle qu'une peau de pare-choc de véhicule automobile. La surface de support 4 est par exemple réalisée en matériau plastique et comprend au moins un orifice 6 d'axe A s'étendant sensiblement perpendi- culairement à la surface de support 4, comme représenté sur les Fig. 2 et 3. Le support de capteur 2 est formé d'un corps 8 sensiblement tubulaire présentant un alésage central 10 et un bord 12 s'étendant radialement au corps à partir d'une extrémité du corps 8. Le support de capteur 2 comprend au moins une encoche 14 prévue à l'autre extrémité du corps. L'encoche 14 est destinée à recevoir un ergot prévu sur le capteur (non représenté) permet-tant d'orienter et de positionner le capteur par rapport au support de capteur 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le support de capteur 2 comprend deux encoches 14 diamétralement opposées. Le diamètre de l'alésage 10 est légèrement supérieur à celui de l'orifice 6. Lorsque le support de capteur 2 est fixé sur la peau de pare-choc, le bord 12 s'étend sur la périphérie de l'orifice 6 et l'axe de l'alésage central 10 est aligné avec l'axe A de l'orifice de sorte que le support de capteur 2 est coaxial à l'orifice 6, comme représenté sur les Fig. 2 et 3. La fixation du support 2 sur la périphérie de l'orifice 6 se fait par une couche d'adhésif 16 prévue entre la périphérie de l'orifice 6 et le bord 12. On décrit à présent un dispositif 1 de fixation du support de capteur 2 sur la surface de support 4 décrits ci-dessus. Le dispositif comprend un élément 18 d'orientation et d'application d'une pression, représenté sur la Fig. 1, et un élément 20 de réception de la surface de support 4 et du support de capteur 2 pour permettre la fixation, comme cela sera décrit ultérieurement. L'élément 18 comprend un corps 22 sensiblement tubulaire. Pour fixer le support de capteur 2 sur la surface de support 4, le corps 22 est introduit dans l'alésage 10. Le diamètre extérieur d'une partie 24 du corps 22 est sensiblement égal au diamètre de l'alésage 10. Cette partie 24 du corps 22 est prolongée par une partie 26, coaxiale à la partie 24 et dont le diamètre exté- rieur est sensiblement égal à celui de l'orifice 6. Cette partie 26 pénètre dans l'orifice 6 de la surface de support 4. Ainsi, pour fixer le support de capteur 2 sur la surface de support 4, on introduit le corps 22 dans l'alésage 10 du support 2 et dans l'orifice 6 de la sur-face 4. L'élément 18 permet ainsi d'aligner l'axe de l'alésage 10 sur l'axe A de l'orifice et de rendre le support de capteur 2 coaxial à cet orifice 6. Le corps 22 est pourvu d'au moins un ergot 28, saillant radialement du corps 22 et formant moyens d'orientation du support de capteur 2 par rapport au dispositif 1. Lorsque le corps 22 est disposé dans l'alésage 10, l'ergot 28 est disposé dans l'encoche 14 du corps 8 du support de capteur 2. Ainsi, le support de capteur 2 est orienté de façon prédéfinie par rapport à l'élément 18. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'élément 18 est pour-vu de deux ergots 28 diamétralement opposés et correspondant chacun à une des deux encoches 14 du corps 8. La partie 26 du corps 22 comprend à sa partie extrême libre des moyens de guidage destinés à coopérer avec des moyens de réception prévu dans l'élément de réception 20, décrits ultérieurement. Les moyens de guidage comprennent deux enlèvements de matière 29 et 30 diamétralement op- posés formant deux décrochements réduisant le diamètre de la partie 26 du corps 22. L'un des décrochements 29 présente une hauteur supérieure à celle de l'autre décrochement 30, comme représenté sur la Fig. 2. L'élément de support 20 une plaque 32 sensiblement plane sur laquelle s'étend une couche de réception 34, par exemple réalisée en résine. La cou- che de support 34 comprend une face de réception 36 s'étendant sensible-ment parallèlement à la surface de support 4. L'élément de support 20 comprend en outre un logement 38, réalisé dans la couche de réception 34 et dé-bouchant dans la face de réception 36. Lors de la fixation du support de capteur 2 sur la surface de support 4, la surface de support 4 est placée sur la face de réception 36 de sorte que son orifice 6 se trouve en regard du loge-ment 38. Le corps 22 de l'élément 18 pénètre dans le logement 38 et l'extrémité de la partie 26 vient en butée contre la plaque 32. Les moyens de réception de l'élément de support 20 comprennent deux cales 40 et 42 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la plaque 32 vers l'intérieur du logement. La cale 40 présente une hauteur sensiblement égale à la hauteur du décrochement 29 et supérieure à celle de l'autre cale 42, qui est sensiblement égale à la hauteur du décrochement 30, comme représenté sur la Fig. 2. Ainsi, lorsque le corps 22 est introduit dans le logement 38, les décrochements 29 et 30 sont guidés par les cales 40 et 42 selon une orientation prédéfinie afin de venir en butée contre la plaque 32. Seule une orientation particulière de l'élément 18 permet d'enfoncer le corps 22 dans le logement 38 jusqu'à venir en butée contre la plaque 32, du fait de la différence de hauteur entre les décrochements 29 et 30 et entre les cales 40 et 42. Ainsi, le support de capteur 2 est orienté de façon précise, prédéfinie et unique par rapport à la surface de support 4 car le support de capteur 2 est orienté par rapport à l'élément 18 grâce aux ergots 29 et l'élément 18 est lui-même orienté par rapport à la sur-face de support grâce à ses moyens de guidage et aux moyens de réception de l'élément de réception 20. Grâce au dispositif 1, le support de capteur 2 est donc positionné de façon rigoureuse et selon une orientation prédéfinie par rapport à la surface de support 4. L'élément 18 comprend des moyens d'application d'une pression sur le support de capteur 2 afin de faire adhérer celui-ci à la surface de support 4. Ces moyens d'application comprennent une surface d'appui 44 surmontant le corps 22. L'opérateur peut appuyer sur la surface d'appui 44 pour effectuer une pression selon la direction de l'axe A. Les moyens d'application comprennent en outre deux patins 46 disposés sur le bord 12 du support de capteur 2, lorsque le corps 22 est introduit dans l'alésage 10. Les patins 46 sont reliés à la surface d'appui 44 par des bras 48 s'étendant parallèlement au corps 22 de sorte que lors d'un appui sur la surface d'appui 44, une pression sensiblement uniforme est appliquée sur le bord 12 du support de capteur 2. La surface d'appui 44 est mobile sur les bras 48 entre une position de relâchement et une position d'application d'une pression lorsqu'un appui est effectué sur la surface d'appui 44. Des ressorts 50 sont montés autour des bras 48 entre les patins 46 et la surface d'appui 44 de sorte à ramener la surface d'appui 44 dans sa position de relâchement lorsque l'opérateur cesse d'appuyer sur la surface d'appui 44. Un capteur de pression 52 est fixé à la plaque 32 entre les cales 40 et 42 de sorte à mesurer la pression appliquée par le corps 22 lorsqu'un appui est effectué sur la surface d'appui. Ce capteur de pression 52 permet d'émettre un signal d'arrêt lorsqu'une pression prédéfinie a été appliquée pendant un temps prédéfini sur le bord 12 du support de capteur 2. Cette pression prédéfinie et le temps d'application de la pression sont agencés pour garantir une adhésion efficace du support de capteur 2 sur la surface de support 4. On décrit à présent le procédé de fixation du support de capteur 2 sur la surface de support 4. 7 La surface de support 4 est placée sur la face de réception 36 de l'élément de réception 20 de sorte que son orifice 6 soit en regard du logement 38 de l'élément de réception 20. Le support de capteur 2 est emmanché sur le corps 22 de l'élément 18 en faisant pénétrer les ergots 28 dans les encoches 14 afin d'orienter le support de capteur 2 par rapport à l'élément 18. Une couche d'adhésif est appliquée sur la périphérie de l'orifice 6 ou sous le bord 12 du support de capteur 2. Le support de capteur 2 est placé sur la surface de support 4 en faisant pénétrer le corps 22 dans l'orifice 6 et dans le logement 36 de sorte que le décrochement 29 soit guidé par la cale 40 et que le décrochement 30 soit guidé par la cale 42. Le support de capteur 2 est ainsi coaxial à l'orifice 6 et orienté de façon rigoureuse et prédéfinie par rapport à la surface de support. L'opérateur effectue ensuite un appui sur la surface d'appui 44 de sorte que la surface 44 passe dans sa position d'application d'une pression et que les patins 46 appuient sur le bord 12 du support de capteur 2. Dans cette position, l'extrémité du corps 22 est en butée contre la plaque 32 et appuie sur le capteur de pression 52. Au bout d'un temps prédéfini et lorsqu'une pression suffisante a été ap-20 pliquée pendant ce temps prédéfini, le capteur de pression 52 émet un signal indiquant que la surface d'appui 44 peut être relâchée. L'élément 18 peut alors être retiré du support de capteur 2 qui est collé à la surface de support 4. Le dispositif 1 et le procédé de fixation décrits ci-dessus permettent de 25 garantir une bonne fixation du support de capteur 2 sur la surface de support 4, du fait qu'une pression prédéfinie est appliquée pendant un temps prédéfini permettant de garantir une adhésion efficace. De plus, le positionnement du support de capteur 2 sur la surface de support 4 est rigoureux et ne nécessite pas d'ajustement manuel de la part 30 d'un opérateur. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de fixation (1) d'un support de capteur (2) sur une surface de support (4) munie d'un orifice (6) autour duquel le support de capteur (2) est destiné à être fixé, le dispositif de fixation étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'orientation du support de capteur (2) par rapport au dispositif (1) et des moyens de positionnement du support de capteur (2) par rapport à la surface de support (4), lesdits moyens étant agencés pour disposer le support de capteur (2) de sorte à ce qu'il soit coaxial à l'orifice (6) de la surface de support (4) et à l'orienter par rapport à la surface de support (4) selon une orientation prédéfinie. 2.- Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'application d'une pression sur le support de capteur (2) afin de faire adhérer celui-ci à la surface de support (4). 3.- Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent un corps (22) présentant un axe, ledit corps (22) étant destiné à être introduit dans un alésage (10) du support de capteur (2) et dans l'orifice (6) de la surface de support (4) de sorte à aligner l'axe du corps (22), l'axe de l'alésage (10) et l'axe (A) de l'orifice (6) afin de rendre le support de capteur (2) coaxial à l'orifice (6). 4.- Dispositif de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'orientation du support de capteur (2) comprennent au moins un ergot (28) disposé en saillie du corps (22) du dispositif (1), ledit ergot (28) étant destiné à être introduit dans une encoche (14) du support de capteur (2) de sorte à orienter le support de capteur (2) par rapport au dispositif de fixation (1). 5.- Dispositif de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent en outre des moyens de guidage prévus à une partie extrême du corps (22), lesdits moyens de guidage étant destinés à coopérer avec des moyens de réception disposés de l'autre côté de l'orifice (6) par rapport au support de capteur (2) de sorte à orienter le support de capteur (2) d'une manière prédéfinie par rapport à ladite surface de support (4). 6.- Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'application d'une pression sont agencés pour appliquer une pression sur un bord (12) du support de capteur (2) destiné à être fixé sur la périphérie de l'orifice (6), la pression étant appliquée sensi- blement selon l'axe (A) de l'orifice (6) de la surface de support (4). 7.- Dispositif de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'application d'une pression comprennent en outre au moins un patin (46) destiné à être disposé sur le bord (12) du support (2) de sorte à appliquer une pression sensiblement uniforme sur le support de capteur (2). 8.- Dispositif de fixation selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens d'application d'une pression comprennent en outre un capteur de pression (52) agencé pour mesurer la pression appliquée par les moyens d'application et pour émettre un signal d'arrêt lorsqu'une pression prédéfinie a été appliquée pendant un temps prédéfini. 9.- Procédé de fixation d'un support de capteur (2) sur une surface de support (4) comprenant une étape d'application d'un adhésif (16) appliqué entre un bord (12) du support de capteur (2) et la périphérie d'un orifice (6) prévu dans la surface de support (4) et une étape d'application d'une pression sur le support de capteur (2) contre la périphérie de l'orifice (6) pour faire adhérer le support de capteur (2) à la surface de réception (4), caractérisé en ce qu'un dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 est utilisé pour positionner le support de capteur (2) sur la surface de support (4) de sorte que le support de capteur (2) soit coaxial à l'orifice (6) de la surface de support (4) et orienté d'une manière prédéfinie par rapport à la surface de support (4). 10.- Procédé selon la revendication 9 lorsqu'elle dépend de la revendication 8, caractérisé en ce que la pression est appliquée sensiblement uniformément à une valeur prédéfinie pendant un temps prédéfini.