FR 2918906 A1 20090123 FR 0756667 A 20070720 La présente invention concerne un procédé d'application d'un élastomère sur une gaine. Elle concerne également une machine de tampographie adaptée à mettre en oeuvre ce procédé. En outre, l'invention concerne une gaine de protection et plus particulièrement, une gaine textile mise à longueur, revêtue d'une couche d'élastomère obtenue par ce procédé. En particulier, la présente invention trouve son application dans les gaines textiles utilisées pour la protection des tubes de circulation des gaz d'échappement dans l'automobile (tubes EGR ou Exhaust Gas Recycling). Ces gaines textiles, généralement tricotées, sont obtenues par découpe à froid en tronçons longitudinaux de longueur prédéterminée d'une gaine textile de grande longueur, pouvant mesurer plusieurs mètres. Lorsqu'une gaine textile est coupée afin d'être mise à longueur, les extrémités de la gaine s'effilochent et cet effilochement est incrémenté sous l'action de la manipulation. Ainsi, la gaine est déformée aux extrémités et perd ses caractéristiques de protection lorsqu'elle est installée autour d'un tube ou un tuyau. Corrélativement, une pollution due à des portions de filaments 25 détachées de la gaine est produite après le coupage de la gaine. En particulier, lorsqu'une gaine tricotée est mise à longueur, des mailles sont coupées. Une partie du filament de ces mailles est détachée de la gaine, provocant la pollution. Une solution pour dépolluer la gaine après sa mise à longueur, 30 consiste à faire passer la gaine sur des tables vibrantes, de sorte qu'elle perde les portions de maille détachées de la gaine. Cette solution ne permet pas d'atteindre des taux de dépollution satisfaisants, dès lors que des portions de maille détachées de la gaine restent accrochées à la gaine et se détachent lors du transport de la gaine, ou une fois la gaine installée. En outre, cette solution n'empêche ni la déformation de la gaine, ni l'effilochage des extrémités. Le document US 5 186 992 décrit un procédé permettant d'éviter l'effilochage des extrémités de la gaine après découpe. Le procédé consiste à appliquer un élastomère par passage de la gaine dans un bain liquide d'élastomère. La gaine recouverte d'élastomère est ensuite séchée dans un four à air chaud à une température d'environ 150 C. Cependant, la couche d'élastomère obtenue par ce procédé n'est pas uniforme et présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur nécessaire. Cela implique une dépense d'élastomère excessive, ainsi qu'une imprécision de l'application de l'élastomère. En outre, le chauffage de la gaine peut entraîner la déformation de la gaine impliquant des modifications des dimensions de la gaine et de ses capacités élastiques. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et propose un procédé d'application d'un élastomère sur une gaine permettant de réduire la pollution produite par la gaine mise à longueur, ainsi que l'effilochage aux extrémités et la déformation des extrémités de la gaine. A cet effet, la présente invention vise selon un premier aspect un procédé d'application d'un élastomère sur une gaine, comportant une étape de dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère sur une portion de la gaine. Ainsi, la couche d'élastomère déposée par tampographie est uniforme et d'une épaisseur adéquate, évitant l'excès d'élastomère. Cela implique une économie de l'élastomère utilisé, et rend le dépôt d'élastomère plus précis. En outre, l'économie d'élastomère utilisé est d'autant plus élevée que l'élastomère est déposé sur des portions de gaine et non sur toute la longueur de la gaine. 3 Par conséquent, lorsque la gaine est coupée au niveau de ces portions revêtues d'élastomère afin d'être mise à longueur, les extrémités de la gaine restent fixes et ne se déforment pas. En outre, une fois que la gaine est installée sur un tube ou un tuyau, les extrémités ne se déforment pas (même si le tube ou tuyau atteint des températures élevées). Par ailleurs, lorsque la gaine est en textile, la pollution due aux portions de filaments détachées de la gaine est fortement réduite. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention appliquée à une gaine souple, l'étape de dépôt par tampographie est réalisée sur une portion d'une première face de la gaine mise à plat. Ainsi, la gaine est mise à plat et une couche d'élastomère est déposée sur une portion de gaine située sur une face de la gaine. Ce procédé peut ainsi être mis en oeuvre aisément à l'aide d'un tampon applicable sur une face plane de la gaine. Selon des caractéristiques avantageuses, le procédé comporte en outre une seconde étape de dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère sur une portion d'une seconde face de la gaine mise à plat. Ainsi, une couche d'élastomère peut être déposée sur des portions de gaine situées sur les deux faces de la gaine. De préférence, les portions des première et seconde faces sont disposées sensiblement dans une même portion transversale de la gaine. Par conséquent, lorsque la gaine est par exemple tubulaire, une portion transversale de gaine est revêtue de la couche d'élastomère tout autour de la surface tubulaire. Selon une caractéristique préférée, le procédé comporte une étape de contrôle de la tension mécanique de la gaine dans la direction longitudinale. Ainsi, la tension mécanique de la gaine est contrôlée de telle sorte que la gaine ne soit pas tendue ou relâché en excès, afin que le dépôt d'élastomère soit réalisé d'une façon uniforme et efficace. Lorsque la gaine est en textile, les espaces entre les fils entrelacés sont fixes et déterminés pour que la gaine soit revêtue d'une couche d'élastomère adaptée à coller les fils entrelacés entre eux sans pour autant que les fils entrelacés de la première face de la gaine ne soient collés aux fils entrelacés de la seconde face. Avantageusement, l'élastomère est du polychloroprène. Ce type d'élastomère présente ainsi des caractéristiques de viscosité adéquates pour son utilisation sur un cliché et un tampon dans l'étape de dépôt par tampographie. Par ailleurs, la couche d'élastomère déposée est uniforme et sèche instantanément. Ainsi, il n'est pas nécessaire de chauffer la gaine pour la sécher et il est possible de couper la gaine afin de la mettre à longueur, tout de suite après le dépôt par tampographie. La présente invention concerne selon un deuxième aspect, une machine de tampographie comportant au moins un module de tampographie et des moyens adaptés à mettre en oeuvre le procédé d'application d'un élastomère selon l'invention. Cette machine présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé. Avantageusement, la machine de tampographie comporte deux modules de tampographie adaptés à être disposés respectivement en regard des deux faces de la gaine, l'un des modules de tampographie comprenant un tampon monté sur des moyens de pivotement à 180 . Ainsi, il est possible d'appliquer une couche d'élastomère sur les deux faces de la gaine dans une même machine de tampographie. Selon une caractéristique pratique de l'invention, chaque module de tampographie comporte un tampon comprenant un évidement sensiblement au centre de tampon. Ainsi, la pression exercée par la partie centrale du tampon est inférieure à la pression exercée par les bords du tampon, et par conséquent l'élastomère ne flue pas au-delà des bords du tampon lors de l'étape de dépôt par tampographie. Selon une caractéristique de l'invention, chaque module de tampographie comporte un cliché de largeur supérieure à la largeur de ladite gaine mise à plat et de longueur comprise entre 25 mm et 60 mm. Ainsi, la gaine est complètement revêtue dans sa largeur de la couche d'élastomère déposée et la longueur de la portion comprenant la couche d'élastomère est d'une taille suffisante pour constituer ultérieurement une zone de découpe dans laquelle les extrémités de la gaine découpée sont 5 encollées sans pour autant utiliser une quantité excessive d'élastomère. La présente invention concerne selon un troisième aspect, une gaine de protection comprenant au moins une portion revêtue d'une couche d'élastomère appliquée par le procédé d'application d'un élastomère sur une gaine. Cette gaine présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé et la machine de tampographie. En pratique, la gaine comporte plusieurs portions transversales comprenant une couche d'élastomère déposée sur la gaine, les portions transversales étant distantes les unes des autres et s'étendant sur une longueur prédéterminée de la gaine dans la direction longitudinale. On peut ainsi réaliser une gaine de grande longueur, les portions transversales revêtues d'élastomère constituant par la suite les zones de découpe lors de la mise à longueur de la gaine. Enfin, la présente invention vise selon un quatrième aspect une gaine textile mise à longueur par découpe à froid des extrémités de la gaine. Selon l'invention, cette gaine textile mise à longueur comprend aux extrémités respectivement deux portions d'extrémité revêtues d'une couche d'élastomère appliquée par le procédé d'application conforme à l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue de coté d'un schéma illustrant une machine de tampographie conforme à un premier mode de l'invention ; - la figure 2a est un schéma illustrant une vue de face d'un tampon selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 6 - la figure 2b est un schéma illustrant une vue de dessus d'un tampon de la figure 2a ; - la figure 3a est un schéma illustrant une gaine textile conforme à l'invention ; - la figure 3b est un schéma illustrant une gaine textile mise à longueur, conforme à l'invention ; - la figure 4a est un schéma illustrant en vue en perspective un tampon selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4b est un schéma illustrant en vue de face le tampon de la figure 4a ; et - la figure 5 est un schéma analogue à la figure 1 illustrant une machine de tampographie conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1, une machine de tampographie conforme à l'invention, utilisée pour déposer un élastomère sur une gaine. Dans ce mode de réalisation, le procédé est appliqué à une gaine textile tubulaire 2. Cette gaine 2 est à titre d'exemple non limitatif une gaine textile tricotée à partir de multifilaments de fibres de verre imprégnées d'une solution d'acrylique graphité. Ainsi la gaine 2 est souple et peut être mise à plat. Bien entendu, la gaine 2 peut être fabriquée dans d'autres matériaux, comme par exemple en silice, céramique ou polymère. Dans le cas d'une gaine textile, la gaine peut être par exemple tricotée, tissée ou tressée en multifilaments ou monofilament. La gaine 2 mise à plat est transportée le long de la machine de tampographie 1 par des moyens de convoyage classiques 10, tels que par exemple une succession de rouleaux d'entrainement. Dans ce mode de réalisation, la machine 1 comporte deux modules de tampographie 3, 4. Chaque module de tampographie 3, 4 comporte un tampon 7 comme celui représenté sur les figures 2a et 2b ou un tampon 7' illustré aux figures 4a et 4b. Le tampon 7, 7' sera décrit plus loin dans ce document. Ce module de tampographie 3, 4 est analogue à un dispositif de tampographie utilisé traditionnellement dans l'imprimerie. Il comporte entre autre un réservoir destiné à contenir l'élastomère à appliquer. Ce réservoir correspondant à un encrier utilisé traditionnellement dans l'imprimerie. Ce réservoir est fermé afin d'éviter aux vapeurs des solvants de l'élastomère de s'échapper. De manière classique, outre le tampon 7, le module de tampographie 3, 4 comporte un cliché non représenté qui sera décrit ultérieurement. Comme cela décrit ultérieurement en détail en relation avec le procédé mis en oeuvre par la machine de tampographie, afin de réaliser un dépôt d'élastomère sur deux faces opposées 2A, 2B de la gaine 2, l'un des modules de tampographie, ici à titre d'exemple le second module de tampographie 4, comporte des moyens de pivotement 4a sur lequel est monté le tampon 7. Ces moyens de pivotement 4a sont adaptés à déplacer en pivotement suivant un angle d'environ 180 le tampon 7 afin de permettre son application sur une seconde face 2B de la gaine, correspondant dans ce mode de réalisation à une face inférieure de la gaine 2 circulant dans la machine de tampographie 1. La machine de tampographie 1 comporte en outre des moyens de commande 5 de la tension mécanique de la gaine 2, associés à un capteur 5a de contrôle de la tension. La machine de tampographie 1 comporte des moyens de coupe à froid 6, afin de mettre à longueur la gaine 2 une fois que le dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère est réalisé. Ainsi, à la sortie de la machine de tampographie 1, la gaine 2' est mise à longueur, étant ainsi prête à être utilisée, par exemple pour la protection d'un tube d'échappement d'un véhicule automobile. 8 Les éléments de la machine de tampographie 1, notamment, les modules de tampographie 3, 4, les moyens de contrôle 5 de la tension mécanique de la gaine 2, les moyens de convoyage 10 et les moyens de coupe à froid 6, sont reliés à une carte électronique, permettant de commander le fonctionnement de la machine de tampographie 1. Cette carte électronique comporte de manière connue un microprocesseur permettant à partir d'un algorithme qui va être décrit ci-après, d'appliquer un élastomère sur la gaine 2. En particulier, pour permettre la mise en oeuvre du procédé d'application d'un élastomère décrit ci-après, la carte électronique de commande comporte également une mémoire non volatile adaptée à mémoriser des paramètres tels que par exemple la tension mécanique adéquate pour la gaine sur laquelle on va appliquer l'élastomère, la vitesse à laquelle la gaine 2 doit avancer le long de la machine de tampographiel et en regard des modules de tampographie 3, 4, les instants auxquels les étapes du procédé doivent être exécutés, le cycle de dépose de l'élastomère et le réglage du mouvement du tampon 7 (en particulier mouvement vertical du tampon 7, mouvement de pivotement du tampon 7 du second module de tampographie 4). On va décrire un procédé d'application d'un élastomère sur une gaine conforme à un mode de réalisation de l'invention. Comme l'on peut comprendre à l'aide de la figure 1, les étapes de ce procédé sont exécutées séquentiellement selon le positionnement de la gaine 2 le long de la machine de tampographie 1. Ce procédé comporte une étape de dépôt par tampographie d'une 25 couche d'élastomère sur une portion 20 de la gaine 2. Cette étape de dépôt par tampographie est réalisée sur une portion 20 d'une première face 2A de la gaine 2 mise à plat, par un premier module de tampographie 3. Dans ce mode de réalisation, une fois cette étape de tampographie 30 réalisée, le procédé comporte une seconde étape de dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère sur une portion 20 d'une seconde face 2B de la gaine 2 mise à plat. 9 Cette seconde étape de dépôt est mise en oeuvre par le second module de tampographie 4. En pratique, ce second module de tampographie 4 est disposé sous la gaine 2 circulant dans la machine de tampographie 1. Afin de permettre la tampographie par la face inférieure de la gaine 2, comme expliqué ci-dessus, le tampon 7 est monté sur des moyens de pivotement 4a. De manière classique, dans un procédé de tampographie, les étapes de dépôt par tampographie sont mises en oeuvre au moyen du tampon 7 et d'un cliché. L'élastomère déposé sur le cliché est transféré sur la gaine 2 au moyen du tampon 7. Plus particulièrement, pour le second module de tampographie 4, le tampon 7 est en outre pivoté de 180 après le transfert de l'élastomère par le cliché et avant son déplacement vertical contre la seconde face 2B de la gaine 2. Le cliché est par exemple une plaque métallique comprenant une empreinte à transférer sur la gaine 2. Cette empreinte est gravée sur le cliché et est remplie d'élastomère par des techniques utilisées classiquement en tampographie. Ainsi, l'épaisseur de la couche d'élastomère déposée sur la gaine est fonction de la profondeur de l'empreinte gravée sur le cliché. Cette profondeur a par exemple une valeur comprise entre 50 et 130 m, de préférence 90 m. Comme indiqué précédemment, l'élastomère utilisé par la machine 25 de tampographie 1 se trouve dans un réservoir fermé, afin que l'élastomère ne sèche pas par contact avec l'air libre. Avantageusement, les portions des première 2A et seconde 2B faces de la gaine 2 sont disposées sensiblement dans la même portion transversale de la gaine 2. 30 Néanmoins, dû à la tolérance de la machine de tampographie 1, il est possible d'avoir un décalage de quelques millimètres entre la portion 20 de la première face 2A et la portion 20 de la seconde face 2B. 10 Dans ce mode de réalisation, le dépôt d'élastomère est réalisé sur toute la largeur de la gaine 2 mise à plat. Ainsi, dans cet exemple de gaine 2 tubulaire, la portion transversale de gaine est revêtue de la couche d'élastomère tout autour de la surface tubulaire de la gaine 2. Pour cela, le cliché a une forme rectangulaire. De préférence, la largeur du cliché est supérieure à la largeur de la gaine mise à plat. A titre d'exemple, la largeur du cliché est comprise entre 40mm et 60mm pour une gaine de largeur sensiblement égale à 25mm. Ainsi, l'application d'élastomère sur toute la largeur de la gaine mise à plat est assurée. La longueur du cliché correspond à la longueur de la portion transversale sur laquelle la couche d'élastomère est déposée. Ici, à titre d'exemple, la longueur d' de la portion 20 et du cliché est 15 comprise entre 25 et 60 mm, et de préférence entre 30 et 35 mm (voir figure 3a). Bien entendu, le cliché peut présenter d'autres formes et dimensions. La figure 3a illustre une gaine textile 2 comprenant au moins une portion 20 revêtue d'une couche d'élastomère appliquée par le procédé 20 conforme à l'invention. En pratique une telle gaine comprend plusieurs portions transversales 20 comprenant une couche d'élastomère déposée sur la gaine 2, les portions transversales 20 étant distantes les une des autres et s'étendant sur une longueur prédéterminée d' de la gaine dans la direction longitudinale X. 25 La distance d séparant deux portions 20 consécutives a une valeur prédéterminée en fonction par exemple de la longueur souhaitée d'une gaine 2' mise à longueur. On va décrire en référence à la figure 3b une gaine textile mise à longueur 2'. Cette gaine textile mise à longueur 2' par découpe à froid 30 respectivement des extrémités de la gaine, comprend deux portions d'extrémité 20' revêtues d'une couche d'élastomère appliquée par le procédé d'application conforme à l'invention. Cette gaine mise à longueur 2' est obtenue au moyen des moyens de coupe à froid 6 de la machine de tampographie 1. Ces moyens 6 coupent la gaine 2 comprenant des portions transversales 20 revêtues d'élastomère, sensiblement au milieu d'une première portion 20 et ensuite d'une seconde portion 20. On obtient ainsi une gaine mise à longueur 2'. A titre illustratif, la longueur minimale d" des portions d'extrémité 20' doit être de 10mm afin d'être efficace. Ainsi, si par exemple la longueur d'une portion transversale 20 10 comprenant une couche d'élastomère est de 20mm, la longueur d' de la portion d'extrémité 20' est de 10mm. L'élastomère utilisé dans cet exemple est du polychloroprène, plus connu sous le nom de Néoprène commercialisé par Du Pont de Nemours. Ainsi, dû aux caractéristiques de cet élastomère particulier, la couche 15 d'élastomère sèche rapidement à l'air libre. Il n'est pas nécessaire de sécher la couche d'élastomère par apport de chaleur. Ainsi, la gaine 2 peut être coupée à froid directement après les étapes de tampographie, au niveau respectivement des portions transversales 20 revêtues d'une couche d'élastomère. On obtient des gaines mises à 20 longueur 2'. Par ailleurs, le Néoprène est un élastomère très résistant aux hautes températures. Ainsi, une gaine mise à longueur installée par exemple sur un tube d'échappement, n'est ni déformée, ni effilochée au niveau des extrémités, restant ainsi en place sur le tube. Après le montage de la gaine 25 mise à longueur 2' sur un tube d'échappement, et une montée en température du tube, l'élastomère cristallise sur la gaine et provoque un léger rétreint, favorisant le maintien en place de la gaine mise à longueur 2' sur le tube. Par ailleurs, il n'y a pas de pollution due à la perte des filaments des mailles de la gaine 2. 30 Le procédé comporte en outre une étape de contrôle de la tension mécanique de la gaine 2 dans la direction longitudinale X. Ainsi, la tension mécanique a une valeur prédéterminée en fonction notamment du matériel et de la structure (tissée, tressée ou tricotée) de la gaine. La gaine est ainsi assez tendue pour que le fait de déposer une couche d'élastomère par tampographie ne provoque pas un collage entre la première face 2A de la gaine 2 et la seconde face 2B de la gaine 2 et assurer une homogénéité de la tampographie sur la gaine 2. En même temps, la gaine est assez relâchée, pour que l'élastomère pénètre légèrement entre les filaments et permettent leur collage les uns aux 10 autres. On va décrire en référence aux figures 2a et 2b un tampon conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le tampon 7 comporte une partie de support 7a et une partie de tamponnage 7b ayant une partie active au niveau d'une surface de tamponnage 15 7c. De préférence, ce tampon 7 comporte en outre, un évidement 8, situé au centre du tampon 7. Grâce à cet évidement 8, la pression appliquée sur la gaine au niveau du centre du tampon est plus faible. Ainsi, on accentue le fluage de 20 l'élastomère vers la partie centrale du tampon 7 lors de la mise en oeuvre de l'étape de dépôt par tampographie, optimisant ainsi la quantité d'élastomère déposée. La partie de tamponnage 7b du tampon 7 est réalisée à titre d'exemple en silicone de dureté comprise entre 5 et 70 Shore. La partie de 25 support 7 peut être en acier. Comme illustré aux figures 2a et 2b, l'évidement 8 peut être réalisé à l'intérieur de la partie de tamponnage 7b du tampon 7. Plus particulièrement, cet évidement 8 est formé par une absence de matière dans une zone centrale de la partie de tamponnage 7b venant en 30 contact avec la partie de support 7a. La face active 7c du tampon est sensiblement convexe. 13 Bien entendu, d'autres types de tampon peuvent être utilisés dans la machine de tampographie 1 conforme à l'invention. A titre d'exemple, un second mode de réalisation est illustré aux figures 4a et 4b. Le tampon 7' comporte comme précédemment une partie de support 7'a et une partie de tamponnage 7'b ayant une partie active au niveau de la surface de tamponnage 7'c. Comme précédemment, il comporte un évidement 9 situé au centre du tampon 7'. Cet évidement 9 permet comme précédemment d'optimiser la quantité d'élastomère déposée et d'accentuer le fluage d'élastomère vers la partie centrale du tampon 7'. Dans ce mode de réalisation, l'évidement 9 est réalisé au niveau de la surface de tamponnage 7'c. Comme illustré aux figures 4a et 4b, la surface de tamponnage 7'c est constituée de deux portions convexes s'étendant symétriquement sur la surface de tamponnage 7'c et se rejoignant sensiblement au niveau d'une ligne centrale de la surface de tamponnage 7'c pour former l'évidement 9. Lors de l'utilisation de ce tampon 7', l'évidement 9 similaire à une gorge dans la largeur du tampon 7' est adaptée à être disposée transversalement à la direction longitudinale X de la gaine 2. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, en revenant à la machine de tampographie telle qu'illustrée à la figure 1, les modules de tampographie 3, 4 pourraient également être disposés l'un au-dessus de l'autre de telle sorte que l'application de la couche d'élastomère sur les deux faces 2A, 2B de la gaine soit réalisée simultanément. Par ailleurs, au lieu d'utiliser un module de tampographie 4 avec des moyens de pivotement 4a du tampon 7, il est possible d'utiliser comme illustré à la figure 5 deux modules de tampographie identiques 3, 3' disposés successivement dans la direction longitudinale X de transfert de la gaine 2 dans la machine de tampographie 1. A la figure 5, les éléments communs à la figure 1 portent les mêmes références numériques et ne seront pas redécrits ci-dessous. Dans ce mode de réalisation particulier, des moyens de retournement 15 de la gaine sont disposés entre les deux modules de tampographie 3, 3'. En pratique, ces moyens de retournement 15 peuvent être constitués de rails de guidage adaptés à pivoter la gaine sur un angle d'environ 180 . Ces rails de guidage peuvent être revêtus d'une matière favorisant le glissement et le transfert de la gaine, du type PolyTétraFluoroEthylène (PTFE) ou Téflon commercialisé par Du Pont de Nemours. Dans ce mode de réalisation, une fois que l'étape de dépôt par tampographie par le premier module de tampographie 3 est terminée, le procédé comporte une étape de retournement de la gaine 2 autour d'un axe longitudinal X de la gaine. Le retournement est d'environ 180 de telle sorte qu'une seconde face 2B de la gaine 2 est prête à recevoir un dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère. Ainsi, le procédé comporte ensuite une seconde étape de dépôt par 20 tampographie d'une couche d'élastomère mise en oeuvre par le second module de tampographie 3'. On notera en particulier que par l'utilisation de l'élastomère séchant rapidement, il est possible de réaliser le dépôt successif des couches d'élastomère sur les deux faces 2A, 2B de la gaine après retournement de 25 celle-ci. D'autres modifications peuvent encore être apportées aux exemples précédents. Ainsi, chaque module de tampographie peut comprendre plusieurs tampons afin de déposer une couche d'élastomère respectivement sur 30 plusieurs gaines. En outre, la machine de tampographie peut comprendre un nombre variable de modules de tampographie. 15 Par ailleurs, la gaine peut, par exemple, être ouverte longitudinalement. Ainsi, il est possible de déposer une couche d'élastomère sur une portion de la gaine mise à plat, au moyen d'un seul module de tampographie. En outre, la machine de tampographie pourrait comprendre, entre deux modules de tampographie consécutifs, des moyens de décalage transversal de la gaine. Ainsi, la couche d'élastomère peut être déposée sur toute la largeur de la gaine mise à plat avec un cliché de taille inférieure à la largeur de la gaine mise à plat. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'appliquer par tampographie une couche élastomère sur des portions d'une gaine, la couche étant uniforme et d'épaisseur adéquate, sans utiliser une quantité excessive d'élastomère. Par conséquent, la gaine mise à longueur comprend aux extrémités deux portions revêtues de la couche d'élastomère, les extrémités restant fixes et ne se déformant pas. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application d'un élastomère sur une gaine (2), caractérisé en ce qu'il comporte une étape de dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère sur une portion (20) de ladite gaine (2). 2. Procédé conforme à la revendication 1, appliqué à une gaine (2) souple, caractérisé en ce que l'étape de dépôt par tampographie est réalisée sur une portion (20) d'une première face (2A) de la gaine (2) mise à plat. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une seconde étape de dépôt par tampographie d'une couche d'élastomère sur une portion (20) d'une seconde face (2B) de la gaine (2) mise à plat. 4. Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites portions (20) des première (2A) et seconde (2B) faces sont disposées sensiblement dans une même portion (20) transversale de ladite gaine (2). 5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de contrôle de la tension mécanique de ladite gaine (2) dans la direction longitudinale (X). 6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit élastomère est du polychloroprène. 7. Machine de tampographie (1) comportant au moins un module de tampographie (3, 3', 4), caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir contenant un élastomère. 8. Machine de tampographie (1) conforme à la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux modules de tampographie (3, 4) adaptés à être disposés respectivement en regard des deux faces (2A, 2B) de la gaine, l'un des modules de tampographie (4) comprenant un tampon monté sur des moyens de pivotement (4a) à 180 . 9. Machine de tampographie (1) conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que chaque module de tampographie (3, 3', 4) comporte un tampon (7, 7') comprenant un évidement (8, 9), sensiblement au centre dudit tampon (7, 7'). 10. Machine de tampographie (1) conforme à l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que chaque module de tampographie (3, 3', 4) comporte un cliché de largeur supérieure à la largeur de ladite gaine (2) mise à plat et de longueur comprise entre 25 mm et 60 mm. 11. Gaine de protection, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une portion (20) revêtue d'une couche d'élastomère appliquée par le procédé d'application d'un élastomère sur une gaine (2) conforme à l'une des revendications 1 à 6. 12. Gaine conforme à la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs portions transversales (20) comprenant une couche d'élastomère déposée sur la gaine (2), les portions (20) transversales étant distantes les unes des autres et s'étendant sur une longueur prédéterminée (d') de la gaine dans la direction longitudinale. 13. Gaine textile mise à longueur par découpe à froid des extrémités de ladite gaine, caractérisée en ce qu'elle comprend auxdites extrémités respectivement deux portions d'extrémité (20') revêtues d'une couche d'élastomère, appliquée par le procédé d'application conforme à l'une des revendications 1 à 6.