FR 2920544 A1 20090306 FR 0706196 A 20070905 La présente invention concerne de manière générale la détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de détermination du s régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément soumis audit écoulement, tel qu'une voile. L'invention concerne également l'utilisation d'un tel dispositif de détermination ainsi qu'un procédé de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide. ~o Les voiliers comportent généralement un ou plusieurs penons accrochés au gréement ou sur certaines parties de la voile. Les penons se présentent généralement sous la forme de banderoles légères, de tissu ou de laine, de manière à suivre l'écoulement du vent. Les penons sont ainsi couramment utilisés par le barreur pour visualiser la direction du vent, ainsi que le régime, 15 laminaire ou turbulent, de l'écoulement de l'air sur la voile. Ces informations sont utilisées par le barreur pour régler sa voile, de manière à optimiser l'écoulement aérodynamique autour de la voile afin d'augmenter la poussée du vent dans la voile et ainsi la vitesse du voilier. 20 Les penons s'étendent généralement du bord d'attaque de la voile jusqu'à la partie arrière de la voile. Lorsque le penon s'étend horizontalement de manière régulière et stationnaire au sein de l'écoulement d'air, l'écoulement sur la voile est laminaire. Un écoulement laminaire correspond au réglage optimal de la voile. 25 Toute autre position du penon traduit un écoulement perturbé de l'air autour de la voile, c'est-à-dire un écoulement turbulent. Un tel écoulement turbulent est très instable et chaotique, ce qui pénalise le rendement aérodynamique de la voile. Le barreur modifie la trajectoire du bateau et/ou corrige alors le réglage 30 de la voile, en agissant sur l'écoute, le chariot d'écoute et/ou le nerf de chute, jusqu'à obtenir un écoulement laminaire de l'air autour de la voile. Cependant, dans l'obscurité ou lorsque les conditions météorologiques sont mauvaises, il n'est plus possible de visualiser les penons. Le barreur ne dispose plus d'informations sur le régime d'écoulement d'air autour de la voile et ne peut donc plus optimiser les réglages de cette voile. Une solution est proposée par le document US5877415 qui décrit un appareil de détection d'écoulement d'air laminaire le long d'une surface. Cet appareil comporte essentiellement un penon et un disque monté rotatif autour d'un axe, auquel est rattaché le penon. Lorsque le flux d'air n'est pas laminaire et déplace le penon, le disque pivote autour de son axe de rotation. Le mouvement de rotation du disque est détecté et converti en un signal électrique qui est transmis à une unité de traitement. Le signal électrique est ensuite affiché de telle sorte que l'utilisateur puisse en déduire le degré de turbulence de l'écoulement d'aiir et ainsi régler la voile en conséquence pour obtenir un écoulement laminaire. Cependant cette solution oblige à raccorder le penon à un élément monté rotatif autour d'un axe de rotation. Cet élément monté rotatif autour de l'axe de rotation est soumis aux agressions extérieures, tel que le vent et l'eau de mer, ce qui risque de détériorer la liaison rotative de cet élément. Le risque de panne ou de dysfonctionnement d'un tel appareil est alors important. La présente invention a pour but de proposer un dispositif qui permet de déterminer le régime de l'écoulement autour d'un élément tel qu'une voile, et/ou la direction de l'écoulement, même lorsque cet élément n'est pas visible et sans utiliser de pièces qui seraient montées mobiles par rapport à d'autres et qui seraient ainsi exposées aux agressions extérieures. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément soumis audit écoulement, tel qu'une voile, caractérisé en ce qu'il comporte une bande flexible, telle qu'une plaque, de préférence en polymère ou en métal de faible épaisseur, dont au imoins une zone est solidarisée à l'élément soumis audit écoulement, au moins une autre zone de la bande étant libre par rapport audit élément afin de permettre la flexion de la bande, et en ce que le dispositif comporte des moyens de conversion des déformations subies par ladite bande en signaux électriques, par rapport à une position de référence, et des moyens de traitement desdits signaux électriques. Grâce à la solidarisation d'une zone de la bande à l'élément soumis audit écoulement, cette bande est déformée en fonction du régime d'écoulement et/ou de la direction de cet écoulement. L'utilisation de moyens de conversion des déformations en signaux électriques permet de transmettre de manière électrique des informations relatives aux déformations de la bande à l'unité de traitement. L'unité de traitement permet ensuite de déduire des signaux électriques reçus le régime d'écoulement et/ou la direction de cet écoulement. Le dispositif selon l'invention permet ainsi de déterminer le régime et/ou la direction de cet écoulement sans avoir besoin de voir la bande elle-même. En outre, dans un tel dispositif selon l'invention, la bande est directement solidarisée à l'élément. Le dispositif ne comporte donc pas de pièces montées mobiles l'une par rapport à l'autre, ce qui confère au dispositif une bonne résistance aux agressions extérieures telles que l'eau de mer et les intempéries. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite bande flexible est prolongée par un penon, tel qu'un brin de laine, un bout de tissu, une portion de bande magnétique ou une portion de ruban. Le penon qui prolonge la bande est également soumis à l'écoulement de fluide. Selon le régime et/ou la direction de l'écoulement, le penon est déplacé par l'écoulement et exerce des efforts sur la bande qui est alors déformée. Le penon, qui est rattaché à l'extrémité de la bande, agit ainsi à la manière d'un bras de levier sur la bande et permet d'amplifier les déformations de la bande. La détection de ces déformations est alors plus fiable. En outre, le fait d'utiliser un penon qui prolonge la bande, permet, si besoin, d'avoir une confirmation visuelle du régime d'écoulement et/ou de sa direction déterminés d'après les signaux électriques reçus par l'unité de traitement. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens de s conversion des déformations subies par ladite bande en signaux électriques comprennent au moins une jauge d'extensométrie. L'utilisation de jauges d'extensométrie permet de convertir aisément et de manière fiable les déformations de la bande, en signaux électriques. En outre, lo les jauges d'extensométrie peuvent être disposées sur la bande selon différentes directions de manière à déterminer les diverses composantes de déformation de la bande et ainsi déterminer précisément les déformations liées au régime d'écoulement et les déformations liées à la direction de l'écoulement. En particulier, les jauges d'extensométrie permettent de déterminer aisément 15 les déformations liées à la flexion de la bande et les déformations liées à la torsion de la bande. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte au moins une jauge d'extensométrie fixée sur au moins une des deux faces de la bande 20 et orientée selon le plan de la bande et sensiblement perpendiculaire à l'axe de flexion de la bande. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte au moins une deuxième jauge d'extensométrie orientée également selon le plan 25 de la bande et sensiblement perpendiculaire à l'axe de flexion de la bande, les deux jauges d'exten:sométrie étant fixées sur les faces opposées de la bande, de manière à mesurer, lors d'une flexion de la bande, les déformations subies, d'une part, par la partie de la bande en compression et, d'autre part, par la partie de la bande en traction. 30 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu au moins une paire de jauges d'extensométrie disposées sur au moins l'une des deux faces de la bande de manière à détecter les déformations de la bande dues à un couple de torsion exercé sur celle-ci. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte au moins deux paires de jauges d'extensométrie disposées respectivement sur les deux faces de la bande de manière à détecter les déformations de la bande dues à un couple de torsion. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : - les moyens de traitement comportent, d'une part, des moyens de lo comparaison du signal électrique reçu avec un signal de référence correspondant à ladite position de référence et, d'autre part, des moyens de détermination du régime et/ou de la direction de l'écoulement de fluide en fonction du résultat de ladite comparaison ; - les moyens de traitement comportent également des moyens de 15 communication visuels ou sonores du résultat de la détermination du régime et/ou de la direction de l'écoulement de fluide, à destination d'un utilisateur ; - l'élément soumis audit écoulement est une pièce d'un voilier, de préférence un gréement ou une voile, l'écoulement de fluide étant l'écoulement de l'air. 20 L'invention concerne également l'utilisation d'un dispositif pour la détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément soumis audit écoulement, tel qu'une voile d'un voiler soumise à un écoulement d'air, caractérisée en ce que ledit dispositif est tel que décrit ci-dessus. 25 L'invention concerne enfin un procédé de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément soumis audit écoulement, tel qu'une voile, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : - solidarisation d'au moins une zone d'une bande flexible, telle qu'une plaque, 30 de préférence en polymère ou en métal de faible épaisseur, au moins une autre zone de la bande étant libre par rapport audit élément afin de permettre la flexion de ladite bande, - conversion des déformations subies par ladite bande en un signal électrique, 25 par rapport à une position de référence, et - traitement desdits signaux électriques afin de déterminer le régime et/ou la direction dudit écoulement. L'invention sera ben comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté partielle d'un voilier équipé du dispositif de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de côté d'une partie du dispositif de détermination selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique de côté d'une partie du dispositif de détermination selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique de côté d'une partie du dispositif de détermination selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue schématique de côté d'une partie du dispositif de détermination selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique du dispositif de détermination selon l'invention qui comporte des moyens de traitement de signal électrique. Sur la figure 1, est représenté un exemple de dispositif de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément 7 soumis audit écoulement. Le régime à déterminer est un régime turbulent ou laminaire. L'élément 7 soumis audit écoulement est une pièce d'un voilier 10, de préférence un gréement 11 ou une voile 7, l'écoulement de fluide étant l'écoulement du vent. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 6, l'élément 7 soumis audit écoulement est une voile 7 d'un voilier 10. 30 De préférence, les deux faces intrados et extrados de la voile 7 sont équipées d'un tel dispositif de détermination du régime et/ou de la direction de l'écoulement. De manière caractéristique à l'invention et comme illustré à la figure 2, le dispositif de détermination comporte une bande 2 flexible dont une zone 5 est solidarisée à la voile 7 soumise audit écoulement. La zone 5 de solidarisation de la bande 2 à la voile 7 forme une surface de contact qui, à la manière d'une liaison de type encastrement, empêche la rotation ou la translation de la bande par rapport à la voile mais permet la flexion de ladite bande. Comme représenté à la figure 2, au moins une autre zone 15 de la bande 2 est libre par rapport à la voile 7 afin de permettre la flexion de la bande 2. Le dispositif io comporte également des moyens de conversion 3 des déformations subies par ladite bande 2 en un signal électrique, par rapport à une position de référence, et des moyens de traitement 4 desdits signaux électriques. La position de référence est définie ici comme la position, ou l'état de déformation, de la bande 2 pour un régime d'écoulement laminaire et/ou une direction 15 d'écoulement contenue dans le plan de la bande 2. Préférentiellement, ladite bande 2 est une plaque flexible, de préférence en polymère, tel qu'un PVC, ou en métal de faible épaisseur, tel que de l'aluminium. Un autre matériau tel que le Delrin � peut être utilisé. Cette plaque 20 est également appelée corps d'épreuve du fait que ce sont les déformations de cette plaque qui vont être détectées et converties en signaux électriques. A titre d'exemple on peut utiliser une plaque dont les dimensions sont les suivantes : Largeur I : 50 mm environ Longueur L : 80 mm environ 25 Epaisseur e : de préférence inférieure à 1 mm La longueur et la largeur de la plaque peuvent varier de manière à obtenir une surface d'environ 3 ou 4 cm2. La plaque 2 peut être solidarisée à la voile 7 en étant cousue ou collée par de 30 la colle ou par un ruban adhésif. Il est également envisageable de procéder à la solidarisation de la plaque 2 à la voile lors de la fabrication de ladite voile 7. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 6, la plaque 2 est solidarisée à la voile 7 par collage de la zone 5 de ladite plaque 2 au niveau de sa face arrière 9. Le positionnement de la zone 5 de solidarisation permet de définir un axe Al de flexion potentielle de cette plaque 2, qui est ici sensiblement orthogonal à l'axe A2 longitudinal de la plaque, c'est-à-dire sensiblement vertical à l'état solidarisé de la plaque 2 à la voile 7, l'axe longitudinal de la plaque étant ici sensiblement horizontal. La zone 5 de solidarisation s'étend sur une longueur de quelques centimètres, ici 2 cm environ. Avantageusement et comme représenté aux figures 1 à 6, ladite plaque 2 io flexible est prolongée par un penon 1, tel qu'un brin de laine, un bout de tissu, un bout de toile de spi, une portion de bande magnétique ou une portion de ruban. Le matériau du penon est de préférence léger de telle sorte que ledit penon suive l'écoulement de l'air le plus fidèlement possible et soit déplacé par l'écoulement même à faible vitesse d'écoulement. Le penon est de préférence 15 imperméable à l'eau pour ne pas être alourdi par l'humidité. Le penon permet ici d'amplifier les déformations de la plaque 2. Ainsi, le dispositif permet de détecter le régime de l'écoulement ou sa direction, sans nécessiter de visualiser la plaque ou le penon. En outre, le dispositif ne 20 comporte pas de pièces qui seraient montées mobiles par rapport à d'autres et qui seraient ainsi exposées aux agressions extérieures. On entend par pièces montées mobiles, des pièces montées à rotation ou à translation par rapport à d'autres pièces. 25 Les moyens de conversion 3 des déformations subies par ladite plaque 2 en signaux électriques sont formés par au moins une jauge d'extensométrie. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, la ou les jauges d'extensométrie sont disposées sur la zone 15 libre de la plaque 2. La ou les jauges d'extensométrie sont positionnées de préférence à proximité de l'axe Al de flexion potentielle, 30 c'est-à-dire dans la moitié de la zone 15 libre adjacente audit axe Al. La zone 5 de la plaque 2 solidarisée à la voile 7 et la zone 6 de la plaque à laquelle est rattaché le penon 1, sont situées respectivement aux deux extrémités opposées de la plaque 2, chaque jauge d'extensométrie étant fixée à ladite plaque 2 entre lesdites extrémités de la plaque 2. Bien entendu, la zone 6 de rattachement du penon 1 à la plaque 2 fait partie de la zone 15 libre de la plaque 2. Les déformations détectées par la jauge d'extensométrie sont des déformations résultant d'un effort de flexion et/ou de torsion suivant le mode de réalisation envisagé et détaillé ci-après. 10 Les efforts appliqués par le penon 1 sur la plaque 2 sont représentatifs du mouvement du penon 1 et donc du régime et/ou de la direction d'écoulement. Ces efforts, auxquels est soumise la plaque 2, génèrent des déformations de la plaque 2 qui, grâce à chaque jauge d'extensométrie, sont converties en signaux électriques qui sont traités par les moyens de traitement 4 pour pouvoir 15 être interprétés par l'utilisateur. En effet, une jauge d'extensométrie permet de suivre les déformations d'un élément, tel que la plaque 2, soumis à des contraintes, au moyen des variations de résistance électrique d'un conducteur électrique, en référence à la figure 6. 20 Chaque jauge d'extensométrie transmet ainsi à l'unité de traitement sous forme de signal électrique une valeur d'impédance (ou de résistance) variable en fonction des déformations de la plaque. Le traitement de signal réalisé par les moyens de traitement 4 est décrit plus en détail ci-après. 25 Selon un premier mode de réalisation illustré à figure 2, le dispositif de détermination comporte deux jauges d'extensométrie 3, 3' fixées respectivement sur les deux faces avant 8 et arrière 9 de la plaque 2. Les deux jauges d'extensométrie 3, 3' sont orientées selon le plan de la plaque 2 et sensiblement perpendiculaires à l'axe Al de flexion de la plaque 2. Une telle 30 orientation des jauges d'extensométrie 3, 3' permet de détecter et ainsi de convertir en signaux électriques les déformations de la plaque 2 dues à la flexion. En variante, on pourrait envisager de ne détecter la flexion qu'avec une seule jauge d'extensométrie disposée sur l'une des deux faces de la plaque 2.5 i0 Dans l'exemple illustré à la figure 2, la plaque 2 est longiligne et les jauges d'extensométrie 3, 3' sont ainsi orientées selon l'axe longitudinal A2 de la plaque 2. La disposition des deux jauges d'extensométrie 3, 3' sur les faces opposées 8, 9 de la plaque 2, permet de détecter, lors d'une flexion de la plaque 2, les déformations subies, d'une part, par la partie de la plaque 2 en compression et, d'autre part, par la partie de la plaque 2 en traction. La détection des io déformations étant ainsi plus précise, la détermination du régime d'écoulement à partir de ces déformations est plus fiable. Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 3 et qui reprend les éléments du mode de réalisation de la figure 2, il est prévu que le dispositif de 15 détermination comporte deux paires de jauges d'extensométrie 3A, 3B et 3'A, 3'B disposées respectivement sur les deux faces 8, 9 de la plaque 2 selon l'axe longitudinal A2 de la plaque. Les deux jauges d'extensométrie 3A, 3B et 3'A, 3'B d'une même paire sont orientées parallèlement l'une par rapport à l'autre, les deux jauges d'extensométrie d'une même paire 3A, 3B et, respectivement, 20 3'A, 3'B étant disposées sur une même face de manière symétrique par rapport à l'axe A2 de symétrie longitudinale de la plaque. L'utilisation de deux paires de jauges disposées sur les faces opposées de la plaque permet une mesure de la déformation de la plaque 2 indépendante de la variation de température pouvant exister d'une face à l'autre de la plaque, par exemple si l'une des faces 25 est exposée au soleil. Selon un mode de réalisation préférentiel qui est illustré à la figure 4 et qui reprend les éléments du mode de réalisation illustré à la figure 3, le dispositif comporte deux paires de jauges d'extensométrie 3C, 3D et 3'C, 3'D 30 supplémentaires disposées respectivement sur les deux faces 8, 9 de la plaque 2 de manière à détecter les déformations de la plaque dues à un couple de torsion. Dans l'exemple illustré à la figure 4, les jauges d'extensométrie 3C, 3D et 3'C, 3'D supplémentaires sont orientées en croix, à 45 ° environ par rapport Il à l'axe longitudinal A2 de la plaque. Un tel montage des jauges d'extensométrie est couramment appelé montage en "rosette". Ici, l'angle entre les jauges d'extensométrie montées en rosette est sensiblement de 90° mais on pourrait envisager d'autres valeurs d'angles. On peut également envisager d'ajouter une troisième jauge d'extensométrie à chaque montage en rosette, chaque jauge d'extensométrie étant tournée de 30° par rapport à sa voisine. En variante, on peut envisager de n'utiliser une paire de jauges montées en rosette que sur l'une des faces de la plaque 2. ~o Selon un mode de réalisation illustré à la figure 5 et qui reprend certains des éléments du mode de réalisation illustré à la figure 4, la plaque 2 n'est équipée sur ses faces 8, 9 que de jauges d'extensométrie 3C, 3D et 3'C, 3'D montées en rosette. En variante, on peut envisager de n'utiliser une paire de jauges montées en rosette que sur l'une des faces de la plaque 2. Le montage en is "rosette" permet de détecter des déformations de la plaque due à un couple de torsion exercé sur celle-ci (par le penon et/ou par l'écoulement). Le montage en "rosette" permet également de détecter des déformations par flexion de la plaque. Bien entendu, il est intéressant d'ajouter, comme dans le mode de réalisation préféré de la figure 4, des jauges d'extensométrie disposées dans le 20 sens longitudinal de la plaque de manière à améliorer la précision et la fiabilité de la détection de la flexion. Quel que soit le mode de réalisation envisagé ci-dessus, ou sa variante, et comme illustré à la figure 6, les moyens de traitement 4 comportent des 25 moyens de comparaison 12 du signal électrique reçu avec un signal de référence correspondant à la position de référence, qui est la position, ou l'état de déformation, de la plaque pour un régime d'écoulement laminaire et/ou une direction d'écoulement contenue dans le plan de la plaque 2. Les moyens de traitement 4 comportent également des moyens de détermination 13 du régime 30 et/ou de la direction de l'écoulement de fluide en fonction du résultat de cette comparaison. Les jauges d'extensométrie sont étalonnées de manière à établir le signal de référence correspondant. A chaque valeur de signal de référence on ajoute et on soustrait une valeur dite de sensibilité choisie lors de l'étalonnage pour obtenir respectivement une valeur seuil supérieure et une valeur seuil inférieure. Les moyens de traitement 4 comportent également des moyens de communication 14 du résultat de la détermination du régime et/ou de la direction de l'écoulement de fluide, à destination d'un utilisateur. De préférence, les moyens de communication 14 sont de type visuels, tel qu'un voyant lumineux ou un écran d'affichage, mais on peut également envisager en variante que les moyens de communication 14 soient du type sonores. Les moyens de traitement 4 peuvent également comporter un répéteur électronique. L'information du régime et/ou de la direction de l'écoulement communiquée par 15 les moyens de communication 14 permet d'avertir l'utilisateur, ici le barreur ou "skipper", de la pertinence des réglages de la voile. Lorsque les moyens de comparaison 12 détectent que la valeur instantanée du moment de flexion auquel est soumise la plaque 2 est comprise dans la 20 fourchette de valeurs seuil inférieure et supérieure prédéterminées, les moyens de détermination 13 concluent que le régime d'écoulement est laminaire. Le réglage de la voile est alors correct. A l'inverse, lorsque la valeur instantanée du moment de flexion est en dehors de cette fourchette de valeurs seuils inférieure et supérieure, les moyens de détermination 13 concluent que le 25 régime d'écoulement est turbulent. Cette information est communiquée par les moyens de communication 14 à l'utilisateur qui peut alors régler la voile de manière à obtenir un régime d'écoulement laminaire. La comparaison de la valeur instantanée du moment de flexion par rapport à la valeur de référence peut être réalisée sur un intervalle de temps donné pour améliorer la fiabilité du 30 résultat de la comparaison. Lorsque le dispositif de détermination est conforme à l'un des modes de réalisation tel que représenté aux figures 4 et 5, ou selon une de leurs variantes, et lorsque les moyens de comparaison détectent une valeur instantanée de couple de torsion située entre les valeurs seuils inférieure et supérieure prédéterminées, les moyens de détermination 13 concluent que la direction de l'écoulement est contenue dans le plan moyen de la plaque. Le réglage de la voile est alors correct. A l'inverse, lorsque la valeur instantanée du couple de torsion est en dehors des valeurs seuils inférieure et supérieure, les moyens de détermination 13 concluent que la direction de l'écoulement n'est pas optimale puisque non contenue dans le plan moyen de la plaque. Cette information est communiquée par les moyens de communication 14 à l'utilisateur qui peut alors régler la voile de manière à obtenir la direction optimale de l'écoulement. La comparaison de la valeur instantanée du couple de torsion par rapport à la valeur de référence peut être réalisée sur un intervalle de temps donné pour améliorer la fiabilité du résultat de la comparaison. Le dispositif de détermination peut également être associé à un dispositif de pilotage automatique du réglage de la configuration d'un élément soumis à un écoulement de fluide. Le dispositif de pilotage automatique est alors conçu pour piloter automatiquement le réglage de la configuration dudit élément en fonction du résultat de la détermination du régime et/ou de la direction de l'écoulement de fluide. L'information, sous forme de signal électrique, fournie par le dispositif de détermination permet alors un asservissement automatique, par le dispositif de pilotage automatique, du réglage de la voile de manière à garder un écoulement laminaire autour de ladite voile. Le dispositif tel qu'illustré aux figures 1 à 6 permet également de déterminer visuellement de manière classique si le penon oscille ou reste droit dans l'écoulement d'air, ce qui traduit respectivement un écoulement d'air turbulent ou laminaire. Cela permet de confirmer visuellement, le cas échéant, le résultat fourni par le dispositif de détermination et facilite également l'étalonnage des jauges d'extensométrie de ce dispositif de détermination. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En vue de protéger le penon contre l'arrachage, on peut envisager d'utiliser un 5 système d'enrouleur permettant d'escamoter le penon lorsque le dispositif de détermination n'est pas utilisé. Dans le cas d'un voilier tel que décrit ci-dessus et illustré à la figure 1, on peut également prévoir de solidariser la plaque à toute partie du gréement 11. lo Toujours dans le domaine maritime, un tel dispositif de détermination peut également être utilisé pour déterminer le régime et/ou la direction d'écoulement de l'eau autour d'une pièce immergée d'un voilier ou d'un bateau, telle que quille, voile de quille, dérive, foils, safran, ou encore toute partie de la coque, et 15 permettre le réglage, éventuellement automatique, de l'orientation de ladite pièce, en fonction des informations déterminées. Un tel dispositif de détermination est également applicable à tout élément soumis audit écoulement autour duquel il est utile de pouvoir déterminer le 20 régime et/ou la direction d'un écoulement. Par exemple, un tel dispositif de détermination peut ainsi être utilisé pour déterminer le régime et/ou la direction de l'écoulement de l'air autour d'un skieur, d'un cycliste, ou d'une pièce telle que la voile d'un dispositif de vol à voile ou encore d'un parapente. 25 Un tel dispositif de détermination est également avantageusement applicable au domaine automobile pour déterminer l'écoulement de l'air autour d'un appendice soumis à un écoulement tel qu'un aileron arrière de manière à permettre le réglage, éventuellement automatique, de cet appendice pour réduire ou augmenter la traînée globale du véhicule. Le dispositif de 30 détermination peut également être utilisé pour rechercher des points spécifiques d'appui de l'écoulement sur ledit appendice. Un tel dispositif de détermination peut également être utilisé pour déterminer le régime d'écoulement en sortie d'une cheminée. De manière générale, le dispositif de détermination selon l'invention peut être utilisé pour optimiser l'écoulement de fluide dans des canalisations industrielles telles que les sorties de coude ou les vannes papillon. Enfin, dans le domaine aéronautique, un tel dispositif de détermination peut servir à détecter le régime d'écoulement autour de pièces d'un avion, telles que les ailerons ou la dérive, pour détecter le décrochement et régler, éventuellement automatiquement, l'orientation de ces pièces, en fonction des lo informations déterminées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément (7) soumis audit écoulement, tel qu'une voile (7), caractérisé en ce qu'il comporte une bande (2) flexible, telle qu'une plaque, de préférence en polymère ou en métal de faible épaisseur, dont au moins une zone (5) est solidarisée à l'élément (7) soumis audit écoulement, au moins une autre zone (15) de la bande (2) étant libre par rapport audit élément (7) afin de permettre la flexion de la bande (2), et en ce que le dispositif comporte des moyens de conversion (3, 3', 3A, 3B, 3'A, 3'B, 3C, 3D, 3'C, 3'D) des déformations subies par ladite bande (2) en un signal électrique, par rapport à une position de référence, et des moyens de traitement (4) desdits signaux électriques. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande (2) flexible est prolongée par un penon (1), tel qu'un brin de laine, une portion de tissu, une portion de bande magnétique ou une portion de ruban. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les moyens de conversion (3, 3', 3A, 3B, 3'A, 3'B, 3C, 3D, 3'C, 3'D) des déformations subies par ladite bande (2) en signaux électriques sont formés par au moins une jauge d'extensométrie (3, 3', 3A, 3B, 3'A, 3'B, 3C, 3D, 3'C, 3'D). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une jauge d'extensométrie (3, 3', 3A, 3B, 3'A, 3'B, 3C, 3D, 3'C, 3'D) fixée sur au moins une des deux faces (8, 9) de la bande (2) et orientée selon le plan de la bande (2) et sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de flexion de la bande (2). 5. Dispositif selon la revendication 3 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une deuxième jauge d'extensométrie (3, 3', 3A, 3B, 3'A, 3'B) orientée 16 25 30également selon le plan de la bande (2) et sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de flexion de la bande (2), les deux jauges d'extensométrie (3, 3', 3A, 3B, 3'A, 3'B) étant fixées sur les faces (8, 9) opposées de la bande (2), de manière à mesurer, lors d'une flexion de la bande (2), les déformations subies, d'une part, par la partie de la bande (2) en compression et, d'autre part, par la partie de la bande (2) en traction. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paire de jauges d'extensométrie (3C, 3D, 3'C, 3'D) lo disposées sur au moins l'une des deux faces (8, 9) de la bande (2) de manière à détecter les déformations de la bande (2) dues à un couple de torsion exercé sur celle-ci. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les 15 moyens de traitement (4) comportent, d'une part, des moyens de comparaison (12) du signal électrique reçu avec un signal de référence correspondant à ladite position de référence et, d'autre part, des moyens de détermination (13) du régime et/ou de la direction de l'écoulement de fluide en fonction du résultat de ladite comparaison. 20 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de traitement (4) comportent également des moyens de communication (14) visuels ou sonores du résultat de la détermination du régime et/ou de la direction de l'écoulement de fluide, à destination d'un utilisateur. 9. Dispositif selon II'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément (7) soumis audit écoulement est une pièce d'un voilier (10), de préférence un gréement (11) ou une voile (7), l'écoulement de fluide étant l'écoulement de l'air. 10. Utilisation d'un dispositif pour la détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement de fluide à proximité d'un élément (7) soumis audit écoulement, tel qu'une voile (7) d'un voiler (10) soumise à un écoulement d'air,caractérisée en ce que ledit dispositif est conforme à l'une des revendications 1 à 9. 11. Procédé de détermination du régime et/ou de la direction d'un écoulement 5 de fluide à proximité d'un élément (7) soumis audit écoulement, tel qu'une voile (7), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : - solidarisation d'au moins une zone (5) d'une bande (2) flexible, telle qu'une plaque, de préférence en polymère ou en métal de faible épaisseur, au moins une autre zone (15) de la bande (2) étant libre par rapport audit élément (7) afin lo de permettre la flexion de ladite bande (2), - conversion des déformations subies par ladite bande (2) en un signal électrique, par rapport à une position de référence, et - traitement (4) desdits signaux électriques afin de déterminer le régime et/ou la direction dudit écoulement. 15