FR 2921857 A1 20090410 FR 0758161 A 20071009 PAROI POUR LE MOULAGE D'UN MATERIAU DE CONSTRUCTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine de la construction et des travaux publics, domaine dans lequel il est usuel de mouler un matériau de construction dans un volume délimité par une ou plusieurs parois amovibles ou non. Plus précisément, l'invention concerne une telle paroi. Elle concerne également un procédé de fabrication et une utilisation de cette paroi. Dans ce qui suit et dans les revendications annexées, on entend par matériau de construction un matériau tel que le béton, c'est-à-dire un matériau comportant un mortier qui peut notamment être du ciment. TECHNIQUES ANTERIEURES Il est classique de mouler du béton dans des coffrages constitués de planches de bois jointives, que peut soutenir un assemblage de poutrelles de bois. La constitution d'un tel coffrage est une opération manuelle qui est longue et difficile à réaliser. Il en est de même du démontage du coffrage après la prise du béton. Il est également connu d'utiliser des modules de coffrage mécano-soudés, qui sont conçus pour être réutilisés un très grand nombre de fois. Par exemple, un tel module de coffrage peut comprendre deux tôles en regard supportées par un bâti métallique et délimitant entre elles un volume pour le moulage d'une portion de mur. Les modules de coffrage mécano-soudés sont lourds et encombrants. En outre, ils ne permettent de mouler que des éléments standardisés, car leur coût important doit être amorti au moyen d'une importante réutilisation. Dans le brevet français FR-2 796 095, il est décrit une boîte d'attente réalisée à partir d'une feuille creuse en polypropylène, dans laquelle sont présentes des alvéoles allongées et parallèles entre elles. Ce caisson d'attente est configuré de manière à pouvoir résister à la pression du béton liquide sans trop se déformer. En particulier, ses parois sont assujetties les unes aux autres, ce qui rigidifie l'ensemble. En outre, certaines de ces parois remplissent une fonction de contrefort soutenant, sur l'arrière, la paroi recevant la poussée du béton liquide. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a au moins pour but de faciliter le moulage à faible coût d'un matériau de construction dans des configurations variées. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une paroi de délimitation d'un volume pour le moulage d'un matériau de construction. Cette paroi comprend une feuille creuse réalisée en polymère et comportant deux faces principales opposées, ainsi que des alvéoles allongées et parallèles à ces deux faces principales. Elle se caractérise en ce qu'elle comporte au moins un renfort allongé dont au moins une portion est disposée dans une première alvéole parmi les alvéoles de la feuille, selon la longueur de cette première alvéole. Sans être coûteuse, la paroi définie ci-dessus peut être employée pour retenir un matériau de construction liquide jusqu'à sa prise. Elle peut en outre être aisément fabriquée dans des dimensions et des formes variées, adaptées à des situations d'emploi différentes. Avantageusement, le renfort est retenu au moins par frottement dans ladite première 20 alvéole. Lorsque tel est le cas, la paroi est particulièrement simple à réaliser et peu coûteuse. Avantageusement, le renfort et ladite première alvéole ont des sections transversales sensiblement complémentaires. Lorsqu'il en est ainsi, le renfort peut être fermement 25 retenu par frottements. Il peut en outre maintenir en forme avec précision la feuille creuse. Avantageusement, le renfort est pliable plastiquement. Il peut alors comporter une portion cintrée. Avantageusement, la feuille peut comporter une portion non plane 30 maintenue en forme au moins par cette portion cintrée. Avantageusement, la paroi comporte une autre feuille creuse réalisée en polymère et comportant deux faces principales opposées, ainsi que des alvéoles allongées et parallèles à ces deux faces principales. Avantageusement, l'une et l'autre feuille creuses 35 sont alors reliées par le renfort allongé dont une première portion est disposée dans la première alvéole de l'une des feuilles creuses, selon la longueur de cette première alvéole, et dont une deuxième portion est disposée dans une alvéole de l'autre feuille 2 520 creuse, selon la longueur de cette alvéole. Dans ce cas, une portion cintrée du renfort allongé peut se trouver entre ses première et deuxième portions. Avantageusement, le renfort est réalisé en acier. Avantageusement, la feuille est réalisée en polypropylène. Avantageusement, la paroi comporte au moins un autre renfort allongé qui est disposé dans une deuxième alvéole parmi les alvéoles de la feuille, selon la longueur de cette 10 deuxième alvéole. Avantageusement, les alvéoles sont parallèles entre elles, disposées à la suite selon une seule rangée et séparées les unes des autres par des cloisons de la feuille. 15 Une telle paroi est réalisée par insertion d'un renfort allongé au sein de l'une des alvéoles qui la constituent. Avantageusement, on peut mettre en forme ladite paroi en cintrant ensemble la feuille et au moins le renfort en place dans cette feuille. La mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus se traduit par un coût de fabrication particulièrement bas. L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une paroi telle que définie précédemment 25 pour délimiter un volume de moulage, dans lequel on verse puis on laisse prendre un matériau de construction. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES 30 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemples et faite en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'une paroi conforme à l'invention et prévue pour le moulage d'une poutre de béton ; - la figure 2 est une vue partielle et interrompue, en coupe selon le plan II de la figure 35 1 ; la figure 3 est une vue partielle, en perspective, qui illustre schématiquement une étape de fabrication de la paroi des figures 1 et 2 ; la figure 4 est une vue partielle, de côté, qui illustre schématiquement une autre étape de fabrication de la paroi des figures 1 et 2 ; et la figure 5 est une coupe transversale selon un plan semblable au plan V de la figure 1 et illustre la réalisation d'une poutre de béton moulée à l'aide de la paroi des figures 1 et 2. MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Sur la figure 1 est représentée une paroi non plane 1 délimitant un volume 2, dans lequel est destinée à être coulée une poutre de béton. Cette paroi 1 comprend une feuille creuse et flexible 3, qui présente une structure alvéolaire, obtenue par extrusion, en polymère et, plus précisément, en polypropylène. Les alvéoles 4 de cette feuille 3 sont formées lors de l'étape d'extrusion, si bien que chacune d'elles est allongée selon la direction d'extrusion et ouverte à ses deux extrémités opposées. Ainsi qu'on peut bien le voir à la figure 2, les alvéoles parallèles 4 de la feuille 3 sont disposées à la suite, selon une unique rangée entre deux voiles extérieurs 5 en regard, constitutifs de la feuille 3. Elles sont séparées les unes des autres par des cloisons 6 qui relient ces voiles 5 entre eux. L'épaisseur de la feuille 3 peut être de l'ordre de 3mm à 20mm. Les alvéoles 4 possèdent une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire. Les voiles 5 et les cloisons 6 présentent respectivement une épaisseur de l'ordre de lmm et une épaisseur de l'ordre de 0,2mm à 0,4mm. La plupart des alvéoles 4 sont vides. Dans chacune des autres alvéoles 4 est logé un renfort métallique 7, qui présente la forme d'une tige d'acier pouvant être gauchie ou cintrée plastiquement. Chaque renfort 7 s'étend selon la longueur de l'alvéole 4 qui l'accueille. Sa section transversale et celle de cette alvéole 4 sont sensiblement complémentaires de sorte que chaque renfort 7 est retenu dans la feuille 3 par frottements entre les deux voiles 5 et entre deux cloisons 6 consécutives. Chaque voile 5 définit l'une des deux faces principales 8 et 9 de la feuille 3. La paroi 1 est non plane et la face principale 8 ou face intérieure est en creux et délimite deux dièdres 10 arrondis, à l'opposé de chacun desquels la face principale 9 ou face extérieure forme des convexités 11. Initialement plane, la feuille 3 est maintenue en forme de manière à délimiter les dièdres 10 et à former les concavités 11, par les renforts 7. Après son extrusion et sa découpe, la feuille 3 est plane, comme indiqué précédemment et comme représenté à la figure 3, qui illustre une étape de la fabrication de la paroi 1. l0 Cette étape consiste à mettre en place les renforts 7 en insérant chacun d'eux dans une alvéole 4 encore rectiligne, par une extrémité de cette alvéole 4, ce que symbolise la flèche I. Après l'installation des renforts 7, la paroi 1 est pliée selon les lignes en traits 15 discontinus L schématisées à la figure 3, ce qu'illustre la figure 4. Sur cette figure 4, la feuille 3 et les renforts 7 de la paroi 1 sont cintrés ensemble, entre deux outils complémentaires 12 et 15, par ces deux outils. L'outil 12 comporte une saillie longitudinale 13 se déplaçant dans le sens de la flèche F, vers le fond d'une gorge 14 de l'autre outil 15. Cette gorge 14 a une forme de dièdre sensiblement complémentaire 20 d'une forme en coin de la saillie 13, qui pousse la paroi 1 en la cintrant, jusqu'à ce que cette paroi 1 ait atteint le fond de la gorge 14. Lors du cintrage de la paroi 1, des coudes référencés 16 à la figure 5 sont formés dans les renforts 7. Il ressort de ce qui précède que la paroi 1 peut être fabriquée aisément et simplement. 25 Elle est d'un faible coût de revient. La paroi 1 a en outre pour avantages d'être légère et peu encombrante. Sur la figure 5, du béton 17 a été coulé dans le volume 2 que délimite partiellement la paroi 1 et dont les extrémités opposées ont été fermées de manière appropriée. Le 30 béton 17 liquide exerce une poussée sur la paroi 1. Cette poussée tend à écarter les côtés de la paroi 1 l'un de l'autre, ce à quoi s'opposent les renforts 7 qui assurent un maintien dimensionnel. Lorsqu'il est pris, le béton 17 est démoulé et constitue alors une poutre, dont les faces 35 définies par la feuille 3 sont lisses et d'aspect régulier, grâce aux qualités spécifiques du polypropylène employé pour mouler du béton. 15 L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, la paroi 1 peut présenter d'autres formes que celle d'une goulotte à section transversale en U. Par exemple, elle peut posséder un fond et uniquement un côté, de manière à présenter une section transversale en L. En outre, la paroi 1 peut être utilisée pour constituer un coffrage, comme dans l'exemple décrit précédemment, mais elle peut également être utilisée dans d'autres configurations. Par exemple, la paroi 1 peut servir à ménager une réservation en creux, c'est-à-dire un volume entouré en tout ou partie par du béton moulé. Elle peut également servir à former un arrêt de bétonnage à une extrémité d'un volume où est coulé du béton. La paroi 1 peut être retirée après la prise du béton. Elle peut également constituer un coffrage perdu, destiné à rester en place dans la construction après la prise du béton. Par ailleurs, la paroi 1 peut comporter deux feuilles 3 disposées à distance l'une de l'autre, en regard, et solidarisées l'une à l'autre par des renforts 7 en forme générale de U, dont chaque branche ou portion d'extrémité est engagée sans jeu dans une alvéole 4 d'une des deux feuilles 3. REVENDICATIONS 1. Paroi de délimitation d'un volume pour le moulage d'un matériau de construction (17), cette paroi comprenant une feuille creuse (3) réalisée en polymère et comportant deux faces principales opposées (8, 9), ainsi que des alvéoles (4) allongées et parallèles à ces deux faces principales (8, 9), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un renfort allongé (7) dont au moins une portion est disposée dans une première alvéole (4) parmi les alvéoles (4) de la feuille (3), selon la longueur de cette première alvéole (4). 2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort (7) est retenu au sein de l'alvéole (4) par frottement. 3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que le renfort (7) et ladite première alvéole (4) ont des sections transversales sensiblement complémentaires. 4. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort (7) est pliable plastiquement. 5. Paroi selon la revendication 4, caractérisée en ce que la feuille (3) comporte au moins une portion non plane (11) maintenue en forme au moins par une portion cintrée (16) du renfort (7). 6. Paroi selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une autre feuille creuse réalisée en polymère et comportant deux faces principales opposées, ainsi que des alvéoles allongées et parallèles à ces deux faces principales, l'une et l'autre feuille creuses (3) étant reliées par le renfort allongé (7) dont une première portion est disposée dans la première alvéole (4) de l'une des feuilles creuses (3), selon la longueur de cette première alvéole (4), et dont une deuxième portion est disposée dans une alvéole de l'autre feuille creuse, selon la longueur de cette alvéole, le renfort allongé comprenant au moins une troisième portion qui est cintrée et qui se trouve entre lesdites première et deuxième portions. 7. Paroi selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le renfort (7) est réalisé en acier. 8. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille (3) constitutive de la paroi est réalisée en polypropylène. 9. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un autre renfort allongé (7) dont au moins une portion est disposée dans une deuxième alvéole (4) parmi les alvéoles de la feuille (3), selon la longueur de cette deuxième alvéole (4). 10. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce 10 que les alvéoles (4) sont parallèles entre elles, disposées à la suite selon une seule rangée et séparées les unes des autres par des cloisons (6) de la feuille (3).