FR 2916472 A1 20081128 FR 0703622 A 20070522 La présente invention concerne un procédé et un dispositif visant à étancher et à assainir des ouvrages souterrains. Au fil du temps, les ouvrages souterrains tels que tunnels peuvent présenter des défauts d'étanchéité. Il peut apparaître, au niveau de l'intrados d'un tunnel c'est-à-dire la surface inférieure de la voûte du tunnel, de l'eau d'infiltration. De nombreux tunnels souterrains ont été construits à ciel ouvert, c'est-à-dire selon un procédé dans lequel une tranchée est creusée ; une voûte en maçonnerie ou en béton est réalisée dans la tranchée ; un enduit épais est réalisé sur l'extrados de la voûte ; la tranchée est remblayée ; et un autre enduit épais est appliqué sur l'intrados de la voûte. Du coté intérieur de la voûte, il était généralement placé sous l'enduit épais un réseau de canaux de drainage orientés en épis. En dépit de la présence de couches d'enduit étanche qui 15 recouvrent l'intrados et l'extrados de la voûte, il apparaît inévitablement de l'eau d'infiltration au niveau de l'intrados du tunnel souterrain. En effet, il se produit un inévitable vieillissement des matériaux et des tassements de matériau de remblai qui, à la longue, provoquent des fissures dans les enduits aussi bien au niveau de l'intrados que de l'extrados 20 de la voûte. Les eaux d'infiltration qui parviennent au niveau de l'intrados sont inesthétiques et l'eau finit par tomber sur la chaussée du tunnel ; cela peut être un risque pour des ouvrages piétonniers qui accueillent du public tels que, par exemple, un couloir de métro. 25 Une deuxième conséquence plus pénalisante tient au fait que les eaux d'infiltration dégradent la structure de la voûte en traversant des mortiers d'assemblage et des liants de béton, ceux-ci pouvant être anciens. Une première technique de traitement des infiltrations consiste à injecter un coulis de ciment dans l'épaisseur de la structure de la voûte ; le 30 coulis de ciment vient colmater les fissures qui se sont créées dans la voûte et qui ont été accentuées par le passage d'eau d'infiltration. Cette technique s'avère bénéfique en ce qu'elle consolide la structure de la voûte, en revanche elle est insatisfaisante en matière de traitement de l'étanchéité car elle colmate les réseaux de conduits de drainage qui, de ce fait, deviennent inopérants. Les 35 eaux d'infiltration ont alors tendance à stagner dans la structure de la voûte et exercent des pressions importantes sur l'enduit d'intrados qui finit par céder et devenir perméable aux eaux d'infiltration. Une autre technique de traitement des infiltrations prévoit une reconstruction à l'identique de l'enduit d'intrados. Cette technique est coûteuse en temps et moyen puisqu'il faut démolir l'enduit d'intrados déficient et reconstruire un nouvel enduit avec un réseau de canaux de drainage en sous face de maçonnerie. Cette technique nécessite que l'ouvrage soit fermé au public pour les opérations de démolition et de reconstruction. En outre, l'enduit d'intrados reste exposé aux mouvements de la structure et avec le temps un nouveau cycle de fissuration de l'enduit et d'infiltration d'eau se recrée. Une autre technique de traitement de ces infiltrations moins coûteuses que la précédente prévoit d'injecter une résine de synthèse aux points où se produisent les venues d'eau. Cette méthode qui assure un traitement ponctuel de l'infiltration est cependant d'une efficacité de courte durée puisque l'eau d'infiltration trouve un autre cheminement et parvient à l'intrados de la voûte. On doit noter, de plus, que l'emploi de résine de synthèse n'est pas sans danger pour l'environnement. Une autre technique de traitement des infiltrations prévoit d'habiller l'intrados par un bardage qui assure un confinement et une récupération des eaux d'infiltration. L'inconvénient majeur de cette technique est que le bardage masque l'intrados de la structure de la voûte et ne permet pas de détecter et de suivre l'évolution d'éventuelles fissures. Cette technique présente, par ailleurs, l'inconvénient de masquer la voûte et les piédroits qui peuvent posséder des particularités esthétiques remarquables telles que, par exemple, des faïences. Une autre technique de traitement des infiltrations prévoit d'appliquer une feuille de PVC sur l'intrados de la surface à traiter et de déposer un revêtement en béton sur la feuille de PVC. Cette technique a cependant pour conséquence de réduire considérablement le gabarit de l'ouvrage et peut le rendre impropre à son premier usage. II apparaît donc que les techniques connues de traitement des infiltrations qui se produisent dans les ouvrages souterrains ne sont pas entièrement satisfaisantes. Un but de l'invention est de traiter les problèmes d'infiltration d'eau qui se produisent au niveau de l'intrados d'une voûte d'un ouvrage souterrain tout en permettant de surveiller l'évolution de la voûte et en conservant le gabarit de la voûte. Selon un premier aspect, l'invention concerne un système de parement pouvant assurer un doublage d'au moins une partie de l'intrados d'une voûte, caractérisé en ce que le système de parement comprend : - un cadre pouvant être fixé sur l'intrados de la voûte, le cadre comprenant en périphérie deux montants parallèles destinés à suivre la courbure de la voûte et un élément distal parallèle à l'axe de la voûte et, en entretoise des deux montants, au moins une barre transversale, et - un module de parement quadrangulaire pouvant venir se fixer sur le cadre en restant à distance de la voûte. Le systèrne de parement selon l'invention permet de créer localement sur la surface d'intrados d'un ouvrage, une paroi contre laquelle les eaux d'infiltration peuvent venir s'écouler et être drainées vers un réseau d'évacuation. Le fait que le module de parement soit de plus décalé de la voûte permet à l'air ambiant de circuler ; ceci s'avère très favorable pour l'assainissement de la voûte. Selon une forme de réalisation, les deux montants et l'élément distal sont pourvus d'au moins un ergot et le module de parement est pourvu sur trois de ses côtés d'un ourlet permettant d'accrocher le module de parement sur les ergots des montants et de l'élément distal. Cette disposition permet de créer une fixation périphérique du module de parement sur le cadre. Dans une forme d'exécution, chaque barre transversale présente au moins deux parties en déport de la voûte séparées par une partie d'appui contre la sous face de la voûte ; un élément de fixation pénétrant dans la voûte telle qu'une cheville ou une vis peut être engagé au travers de la partie d'appui de la barre transversale pour en assurer la fixation. De plus, le module de parement présente, sur sa face intérieure tournée vers la voûte, au moins un organe de fixation pouvant être verrouillé sur une zone en déport d'une barre transversale, l'organe de fixation pouvant être orienté selon une position d'attente dans laquelle l'organe d'accrochage est parallèle à la partie en déport de la barre transversale et selon une position de verrouillage dans laquelle l'organe d'accrochage est perpendiculaire à la partie en déport de la barre transversale et enserre la partie de déport de la barre transversale. De manière concrète, chaque organe d'accrochage est lié à un 35 écrou disposé sur la face extérieure du module de parement. Ainsi en effectuant un quart de tour de l'écrou, l'organe de fixation vient se verrouiller en arrière de la barre transversale. En pratique, le module de parement présente au moins une zone emboutie tronconique dans laquelle se loge l'écrou lié à l'organe d'accrochage ce qui permet conférer au module de parement une surface sans aspérité. II peut être envisagé de positionner une rondelle d'appui sur la face intérieure du module de parement autour de la zone emboutie tronconique pour assurer le support du module de parement avant le verrouillage du ou des organes de fixation. Selon une possibilité, l'organe de fixation est constitué d'une targette présentant un axe fileté sur lequel l'écrou est vissé et un patin recouvert d'un matériau élastomère positionné à l'extrémité libre de la targette. En outre, il peut être prévu qu'un cordon d'étanchéité soit interposé sur les montants verticaux entre le cadre et le module de parement. En pratique, il peut être envisagé que le module de parement comprenne au moins une première plaque de parement dont une extrémité présente un pli en forme de S formant une ouverture de jonction dans laquelle peut s'engager une seconde plaque de parement. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé d'étanchement d'une zone à étancher s'étendant sur au moins une partie de l'intrados d'une voûte d'une galerie comprenant notamment un enduit préexistant recouvrant une structure maçonnée formant l'intrados de ladite voûte, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à : - supprimer partiellement ou totalement l'enduit préexistant sur une zone à étancher ; - appliquer un enduit témoin sur la zone à étancher pour former une zone témoin en épargnant au moins une zone de drainage sur laquelle aucun enduit témoin n'est appliqué ; - réaliser dans la structure de la galerie des forages de drainage qui 30 débouchent dans chaque zone de drainage ; - placer un système de parement tel que précédemment décrit en regard de chaque zone de drainage. Le procédé selon l'invention prévoit donc après démolition partielle ou totale d'un enduit préexistant défaillant de créer une ou plusieurs zones 35 témoins qui permettent d'assurer une surveillance de la structure de l'ouvrage ; ces zones témoins séparent une ou plusieurs zones de drainage qui assurent la collecte des eaux d'infiltration et dirigent celles-ci vers un réseau d'évacuation. De plus le procédé peut comprendre l'étape supplémentaire consistant à appliquer une couche supplémentaire d'enduit témoin pour mettre au même niveau la zone témoin et le système de parement. Ainsi, sans réduction du gabarit de l'ouvrage, le procédé selon l'invention permet de recréer une sous face d'intrados lisse qui peut être par exemple peinte. II peut être prévu de plus que les forages de drainage localisés en périphérie d'une zone de drainage soient orientés dans la voûte dans une direction telle qu'ils viennent en arrière de la zone témoin adjacente à la zone de drainage, ce qui permet de capter les eaux d'infiltration qui pourraient stagner et exercer une pression en arrière des zones témoins. Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin ci annexé illustrant, à titre d'exemples non limitatifs, des phases de réalisation du procédé ainsi qu'une forme de réalisation du système de parement selon celle-ci. Figure 1 montre, en perspective, une partie d'une voûte équipée d'un système de parement selon l'invention, Figure 2 montre, en élévation, un ouvrage souterrain présentant 20 une partie voûtée équipée du système de parement selon l'invention reposant sur un piédroit qui est conservé dans son état initial, Figure 3 est une vue similaire à celle de la Figure 2 montrant un ouvrage souterrain dont la partie voûtée et le piédroit sont équipés du système de parement selon l'invention, 25 Figure 4 est une vue en coupe transversale selon IV-IV de figure 2, Figure 5 montre à une échelle agrandie un détail de la jonction entre le système de parement et une zone d'enduit témoin, Figure 6 montre, en vue de face, l'un des composants du système de parement, à savoir un cadre pouvant être fixé sur l'intrados d'une voûte, 30 Figure 7 est une vue selon la flèche VI de la Figure 5 d'une barre transversale du cadre Figure 8 montre, en vue éclatée, une forme de réalisation d'un moyen de fixation du module de parement sur un cadre, Figure 9 montre, en coupe, la manière avec laquelle un module de 35 parement peut être fixé à sa périphérie sur le cadre, Figure 10 montre, en perspective, le cadre fixé sur une voûte, Figure 11 montre, en coupe, un mode de liaison entre deux plaques de parement adjacentes formant un module de parement, Figures 12 et 13 montrent deux modes d'implantation possible du système de parement selon l'invention. En premier lieu, on pourra se reporter à la figure 1 qui permet de visualiser la structure générale d'un ouvrage souterrain voûté. Sur cette figure, on peut voir une structure 2 maçonnée représentée schématiquement ; la face inférieure de la voûte dite intrados, est recouverte d'un enduit d'étanchéité. Comme cela est expliqué précédemment, au cours des années, cet enduit d'étanchéité peut se montrer déficient et de l'eau d'infiltration peut parvenir jusqu'à l'intrados de la voûte ; ceci a des conséquences tout à fait préjudiciables pour la structure même de l'ouvrage et pour le public qui emprunte l'ouvrage. Comme cela est montré à la figure 1, le procédé selon l'invention prévoit de traiter une zone à étancher d'un ouvrage souterrain voûté en réalisant des zones dites zones témoins 3 sur lesquelles un enduit est appliqué et des zones de drainage 4 qui permettent de collecter les eaux d'infiltration et de les diriger vers un réseau d'évacuation. La zone à étancher peut être localisée à une zone circonscrite de l'ouvrage souterrain ou peut être étendue à l'ensemble de la voûte en incluant éventuellement les piédroits c'est-à-dire les parties verticales des murs qui portent la voûte. En partant tout d'abord d'un ouvrage voûté qui présente des infiltrations, une première étape prévoit de démolir l'enduit préexistant qui ne remplit plus sa fonction d'étanchement. Selon son état, l'enduit préexistant est démoli entièrement sur toute son épaisseur ou partiellement c'est-à-dire qu'une couche de l'enduit préexistant est conservée. Cette couche de l'enduit préexistant porte la référence 5 sur les figures 4, 9 et 10. Une seconde étape prévoit d'appliquer un enduit témoin 6 sur la zone à étancher tout en épargnant au moins une zone de drainage 4 sur laquelle aucun enduit témoin n'est appliqué pour former une ou des zones témoins 3. Sur la ou les zones de drainage 4, c'est donc l'enduit préexistant résiduel 5 qui reste adhérant à la paroi de la structure 2 de la voûte. Dans les zones de drainage 4, on réalise des forages 7 qui, en pratique, peuvent présenter une longueur égale à environ les deux tiers de l'épaisseur de la structure maçonnée. Cette valeur est cependant tout à fait indicative et en aucun cas ne serait être considérée comme limitative. La répartition de ces forages 7 est définie pour obtenir un drainage optimal de chacune des zones de drainage 4. On note cependant que, en périphérie de chaque zone de drainage 4, les forages sont orientés dans la direction des zones témoins 3 de manière à pouvoir drainer des eaux d'infiltration qui pourraient se mettre en pression derrière le nouvel enduit témoin 6 qui assure l'étanchéité de la voûte. Dans une étape suivante, il est prévu de placer un système de parement 11 en regard de chaque zone de drainage 4. Les dispositions structurelles concernant le système de parement 10 seront décrites plus loin. II est, par ailleurs, prévu une étape supplémentaire du procédé selon l'invention dans laquelle une couche supplémentaire 6a de l'enduit témoin est appliquée sur les zones témoins 3, de manière à ce que le système de parement 11 se trouve dans un plan qui affleure celui de l'enduit témoin, 15 comme on peut le voir par exemple à la figure 8. La figure 1 représente la partie voûtée d'un ouvrage qui a été traitée selon le procédé de l'invention. Cette figure montre uniquement la partie voûtée d'un ouvrage souterrain, mais on peut tout à fait envisager que des piédroits prolongent latéralement la partie voûtée. 20 On peut voir sur la figure 1 qu'une corniche 12 est disposée sur chacune des extrémités latérales de la voûte. Cette corniche qui est généralement en céramique 12 présente une partie concave qui peut recevoir les eaux d'infiltration qui sont captées par le réseau de forages 7 ; les eaux d'infiltration sont dirigées vers l'intrados de l'ouvrage voûté, et sont ensuite 25 acheminées vers la corniche 12 par le système de parement 11 contre lequel l'eau glisse jusqu'à cette même corniche 12. Ensuite, les eaux d'infiltration peuvent être dirigées vers un tuyau 9 d'évacuation des eaux vertical, comme le montre par exemple la figure 2. La figure 2 ou la figure 3 font clairement apparaître l'alternance de zones 30 témoins 3 qui permettent de surveiller la structure 2 de la voûte et de systèmes de parement 11 qui présentent en arrière un réseau de forages 7 au travers duquel les eaux d'infiltration sont collectées et dirigées vers un réseau d'évacuation. La figure 3 montre une autre variante de réalisation dans laquelle le 35 système de parement s'étend depuis l'extrémité inférieure du piédroit jusqu'au sommet de la voûte. II doit être précisé que, au niveau de la clé de voûte, une bande d'enduit témoin 6 est préservée. En d'autres termes, les systèmes de parement 11 qui sont disposés latéralement ne se rejoignent pas au niveau de la clé de voûte. Cette disposition permet de conserver un système d'éclairage et de câblage qui est généralement positionné au niveau de la clé de voûte de l'ouvrage. Le système de parement 11 va maintenant être décrit plus en détails en référence, plus spécialement, aux figures 4 à 13. Le système de parement 11, qui vient donc en doublage des zones de drainage 4 qui ont été ménagées dans la voûte à étancher, présente essentiellement deux sous éléments, à savoir un cadre de maintien 13 qui est fixé directement sur l'intrados de la voûte et un module de parement 14 quadrangulaire qui vient se fixer sur le cadre 13 en restant à distance de l'enduit résiduel 5. Le cadre de maintien 13 peut être constitué de deux montants parallèles 16,17 qui suivent la courbure de la voûte et d'un élément distal 18 qui est, lui, dans l'axe de la voûte et vient se positionner à proximité de la clé de voûte de l'ouvrage souterrain à traiter. On pourra se reporter à la figure 6 pour apprécier plus précisément la structure des montants 16,17 et de l'élément distal 18 du cadre de maintien. Comme cela apparaît clairement à la figure 10, les montants 16, 17 et l'élément distal 18 qui forment le cadre 13 sont essentiellement constitués d'un profilé de préférence métallique ayant une structure en L comprenant deux ailes perpendiculaires 20 et 21. L'aile verticale 20 du profilé vient en contact et assure un appui à la couche externe 6a de l'enduit d'étanchéité. L'aile horizontale 21 présente des ergots 24 selon un pas régulier ; les ergots 24 alternent avec des platines de fixation 25 qui présentent des ouvertures 26 au travers desquelles peuvent pénétrer des chevilles ou vis 27 ; les chevilles ou vis 27 permettent d'assurer la retenue du cadre de maintien 13 sur la structure 2 de la voûte. De façon concrète, les ergots 24 peuvent être formés par pliage et présentent un retour 24a. On note également que le cadre 13 présente plusieurs barres transversales 28 qui s'étendent entre les deux montants parallèles 16 et 17. Ces barres transversales 28, qui sont au nombre de trois sur la figure 5, intègrent des parties en déport 28a de la surface de la voûte alternant avec des parties d'appui 28b qui sont pourvues d'ouvertures 29 au travers desquelles un élément de fixation telle qu'une vis 27 peut pénétrer dans la structure de la voûte. La figure 7 montre plus précisément la structure d'une barre transversale 28. On voit donc que le cadre 13 est maintenu par, d'une part, une série de vis 27 ou de chevilles qui traversent les montants parallèles 16 et 17 et l'élément distal 18, et également par des vis qui traversent les zones d'appui des barres transversales 28. Le cadre 13 est donc tout à fait fermement fixé sur la voûte de l'ouvrage. Il est précisé que les ergots 24, qui sont formés par pliage dans le profilé formant les montants et l'élément distal, permettent de créer une certaine souplesse dans les profilés qui permet d'épouser des variations dimensionnelles qui pourraient exister dans la voûte. Une fois que le cadre 13 a donc été posé sur la voûte, un module de parement 14 est amené en regard du cadre 13 pour venir se fixer sur celle-ci. La fixation d'un module de parement 14 sur le cadre 13 se fait en périphérie du module de parement par un ourlet 30 qui est formé par un repli de tôle périphérique au module de parement 14. On peut voir sur la figure 9, l'ourlet 30 qui vient se fixer sur le retour 24a des ergots 24. Le module de parement 14 est ainsi fixé sur trois de ses côtés, c'est-à-dire sur les deux montants du cadre et sur l'élément distal de celui-ci. On note qu'aucune fixation n'est prévue au niveau du bord inférieur du module de parement 14 pour ne pas entraver l'écoulement des eaux d'infiltration sur le module de parement 14. II peut également être prévu des fixations au niveau de la surface du module de parement 14. A cet effet, le module de parement 14 peut être munie de plusieurs organes de fixation 35 dont on peut voir plus particulièrement une forme de réalisation, par exemple à la figure 8. En effet, il peut être prévu que le module de parement 14 soit pourvue de plusieurs emboutis tronconiques 32 au fond desquels un trou 33 est pratiqué. Sur la face du module de parement 14 qui est en regard de la voûte, une pièce d'appui 34 est fixée sur la partie tronconique et une targette rotative 36 munie d'un axe fileté 37, est engagée dans le trou pratiqué 33 dans le module de parement. On peut préciser que dans le cas d'un module de parement en matière plastique la pièce d'appui peut être directement intégrée à cette dernière. Sur la face extérieure opposée du module de parement 14, un écrou 38 est vissé sur l'axe 37 de la targette 36. Une rondelle 39 peut être interposée entre la targette 36 et le module de parement 14. Ainsi, en agissant sur l'écrou 38, il est possible de faire pivoter la targette 36. On note que la targette 36 peut être équipée, à son extrémité libre, d'un patin 40 de caoutchouc par exemple. Lorsque le module de parement 14 est positionné contre le cadre de maintien 13, les targettes 36 sont orientées selon une direction parallèle aux barres transversales 28. Dans cette position, le module de parement 14 repose contre la barre transversale 28 au niveau de ses pièces d'appui 34. Ensuite, il suffit à un opérateur de faire pivoter les écrous 38 pour orienter les targettes 36 correspondantes dans une direction généralement verticale dans laquelle les targettes 36 et particulièrement leur patin 40 d'appui viennent en arrière de la barre transversale 28. Il doit être précisé bien entendu que chaque targette 36 vient en arrière de la barre transversale 28 au niveau de sa partie en déport 28a. Ainsi, le module de parement 14 est maintenu non seulement latéralement, mais également centralement par autant d'organes de fixation que nécessaire. On peut noter que la démontabilité du module de parement reste assurée dans le temps puisque le module de parement est retenu par des moyens qui se trouvent à l'extérieur de la voûte. En d'autres termes, l'absence de moyens de fixation qui viennent s'engager directement dans la voûte et qui risquent de se corroder au fil du temps fait que le module de parement peut toujours être dégagé en agissant sur les targettes 36. On peut préciser que les éléments formant le système de parement selon l'invention sont largement standardisés. Comme cela apparaît à la figure 11 le module de parement 14 peut comprendre deux plaques de parement 14a,14b qui sont reliées l'une à l'autre grâce à la disposition montrée à la figure 11 ; Il peut être prévu de réaliser un pli en S au niveau de l'extrémité d'une plaque de parement 14a de façon à créer une ouverture de jonction dans laquelle une seconde plaque de parement 14a pourra être engagée. Les figures 12 et 13 illustrent deux modes de réalisation dans lesquels le système de parement vient, par exemple, directement en connexion avec un caniveau (figure 12) ou vient en surplomb d'une cunette (figure 13) qui assure l'évacuation des eaux d'infiltrations. On note par ailleurs qu'un joint d'étanchéité 42 peut être interposé entre les montants latéraux du cadre 13 et la plaque d'étanchement 14. L'invention fournit ainsi un système de parement et un procédé d'étanchement qui met en oeuvre ce système de parement qui présentent de nombreux avantages. En effet, l'invention permet de canaliser les eaux d'infiltration vers des zones spécifiques et permet de surveiller l'évolution de la structure de la zone de l'ouvrage souterrain qui est ainsi étanché. On note également que le fait que le système de parement soit en déport de l'intrados de la voûte est un point tout à fait favorable dans la mesure où l'air ambiant peut circuler librement et maintenir une surface d'intrados saine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus mais elle en embrasse au contraire toutes les variantes de 15 réalisation. REVENDICATIONS 1. Système de parement pouvant assurer un doublage d'au moins une partie de l'intrados d'une voûte d'un ouvrage souterrain caractérisé en ce 5 que le système de parement comprend : - un cadre (13) pouvant être fixé sur l'intrados de la voûte, le cadre comprenant en périphérie deux montants parallèles (16,17) destinés à suivre la courbure de la voûte et un élément distal (18) parallèle à l'axe de la voûte et, en entretoise des deux montants (16,17), au moins une barre transversale (28), 10 et - un module de parement (14) quadrangulaire pouvant venir se fixer sur le cadre (13) en restant à distance de la voûte. 2. Système de parement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux montants (16,17) et l'élément distal (18) sont pourvus d'au moins 15 un ergot (24) et en ce que le module de parement (14) est pourvu sur trois de ses côtés d'un ourlet (30) permettant d'accrocher le module de parement (14) sur les ergots (24) des montants (16,17) et l'élément distal (18). 3. Système de parement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque barre transversale (28) présente 20 au moins deux parties en déport (28a) de la sous face de la voûte séparées par une zone d'appui (28a) contre la voûte, au travers de laquelle peut être engagé un élément de fixation pénétrant dans la voûte telle qu'une cheville ou une vis (27). 4. Système de parement selon la revendication 3, caractérisé en ce 25 que le module de parement (14) présente, sur sa face intérieure tournée vers la voûte, au moins un organe de fixation (35) pouvant être verrouillé sur une zone en déport d'une barre transversale (28), l'organe de fixation pouvant être orienté selon une position d'attente dans laquelle l'organe d'accrochage (35) est parallèle à la zone en déport (28a) de la barre transversale et selon une 30 position de verrouillage dans laquelle l'organe d'accrochage est perpendiculaire à la partie en déport (28a) de la barre transversale (28) et enserre la partie de déport (28a) de la barre transversale (28). 5. Système de parement selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque organe de fixation (35) est lié à un écrou (38) disposé sur la face 35 extérieure du module de parement (14). 6. Système de parement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le module de parement (14) présente au moins une zone emboutie tronconique (32) dans laquelle se loge l'écrou (38) lié à l'organe d'accrochage (35). 7. Système de parement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une rondelle d'appui (34) est positionnée sur la face intérieure du module de parement (14) autour de la zone emboutie tronconique (32). 8. Système de parement selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage (35) est constitué d'une targette (36) présentant un axe fileté (37) sur lequel l'écrou (38) est vissé et un patin (40) recouvert d'un matériau élastomère positionné à l'extrémité libre de la targette (36). 9. Système de parement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un cordon d'étanchéité (42) est interposé entre sur les 15 montants verticaux entre le cadre et le module de parement. 10. Système de parement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le module de parement (14) comprend au moins une première plaque de parement (14a) dont une extrémité présente un pli en forme de S formant une ouverture de jonction dans laquelle peut s'engager une 20 seconde plaque de parement (14b). 11. Procédé d'étanchement d'une zone à étancher s'étendant sur au moins une partie de l'intrados d'une voûte d'un ouvrage souterrain comprenant notamment un enduit préexistant recouvrant une structure maçonnée formant l'intrados de ladite voûte, caractérisé en ce que le procédé 25 comprend les étapes consistant à : - supprimer partiellement ou totalement l'enduit préexistant sur une zone à étancher ; - appliquer un enduit témoin (6) sur la zone à étancher pour former une zone témoin (3) en épargnant au moins une zone de drainage (4) sur 30 laquelle aucun enduit témoin n'est appliqué ; - réaliser dans la structure de l'ouvrage souterrain des forages (7) de drainage qui débouchent dans chaque zone de drainage (4) ; - placer un système de parement (11) selon l'une des revendications 1 à 10 en regard de chaque zone de drainage (4). 35 12. Procédé d'étanchement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape supplémentaire consistant à appliquerune couche supplémentaire d'enduit témoin (6a) pour mettre au même niveau la zone témoin et le système de parement. 13. Procédé d'étanchement selon la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé en ce que les forages (7) de drainage localisés en périphérie d'une zone de drainage (4) sont orientés dans la voûte dans une direction telle qu'ils viennent en arrière de la zone témoin (3) adjacente à la zone de drainage.