FR 2922805 A1 20090501 FR 0707533 A 20071026 La présente invention se rapporte à un bloc d'insertion de moulage destiné à être mis dans un moule de formation d'un objet moulé, le bloc étant destiné à former un champ de crochets d'une pièce avec l'objet moulé. La présente invention se rapporte également à un objet moulé comportant un champ de crochets issu d'une pièce de l'objet moulé. Lorsque l'on moule un objet de forme quelconque, notamment par injection et que l'on souhaite le doter d'un champ de crochets qui permettra de le fixer, par exemple par l'intermédiaire de boucles d'un tissu ou d'autres crochets qui coopéreront avec le champ de crochets, on réalise préalablement un bloc d'insertion destiné à être inséré dans le moule de fabrication de l'objet moulé, ce bloc d'insertion comportant en général un champ de cavités débouchant à sa surface supérieure et ayant une forme complémentaire de celle des crochets du champ de crochets à former. Ce bloc d'insertion est ensuite disposé dans le moule dans lequel va être formé par moulage l'objet moulé, les crochets étant ainsi formés en même temps que l'objet moulé et d'une pièce avec celui ci. Les blocs d'insertion connus aujourd'hui sont constitués de plaques empilées les unes contre les autres et sur le champ ou bord supérieur de certaines desquelles sont réalisées par usinage, par exemple par électroérosion, attaque laser, découpe chimique, ou analogue, des découpe de forme complémentaire de celles de crochets. Les plaques empilées sont constituées en général de deux types de plaques, à savoir des plaques dont les champs comportent des découpes et des plaques sans découpe, ces dernières étant disposées entre deux plaques à découpes pour ainsi former les cavités, chaque cavité étant constituée d'une découpe et des parois latérales des plaques contiguës sans découpe. Cependant, on peut également empiler des plaques ayant toutes des découpes sur leur champ, en décalant les découpes formées dans deux plaques successives de sorte que la partie d'une plaque entre deux de ses découpes successives constitue une paroi latérale des cavités des plaques contiguës. Une fois les plaques empilées les unes sur les autres, celles-ci sont pressées les unes contre les autres par des systèmes à mâchoires et/ou sont soudées à leurs périphéries pour les maintenir les unes contre les autres, une combinaison de ces deux procédés étant également possible. Ces blocs d'insertion de l'art antérieur 15 présentent de nombreux inconvénients: lorsqu'on les a placés dans le moule de formation de l'objet moulé auquel ils sont destinés à permettre d'ajouter le champ de crochets, il peut arriver que les plaques serrées les unes contre les autres ou 20 soudées à leurs extrémités les unes contre les autres, sous l'effet de la pression d'injection de la matière thermoplastique, s'écartent légèrement les unes des autres pour laisser passer de la matière thermoplastique entre deux plaques successives. A la sortie du moule, le 25 champ de crochets formé sur l'objet moulé présente alors une bavure constituée d'une sorte de paroi quelquefois de plus grande hauteur que les crochets et s'étendant sensiblement sur toute une largeur du champ de crochets, bavure qui peut rendre inutilisable ou pour le moins non 30 conforme le champ de crochets pour une fixation, par exemple à un autre champ de crochets ou à des boucles d'un tissu. Ceci rend également inutilisable l'objet moulé dans son ensemble qui doit être envoyé au rebut. En outre, il convient ensuite de réparer le bloc d'insertion, c'est-à-dire arrêter le processus de fabrication de l'objet moulé, et faire en sorte que les plaques constituant le bloc d'insertion soit mieux serrées les unes contre les autres. Ceci, bien évidemment, entraîne des coûts en termes de temps, de personnel et de productivité. D'autre part, il est difficile avec ces blocs inserts de l'art antérieur, en raison de la nécessité de serrer et maintenir les plaques les unes contres les autres de réaliser des inserts de faible épaisseur, par exemple inférieur à 10 mm. En outre, les inserts actuels nécessitent un dispositif pour maintenir serrées entre elles les plaques, de sorte que l'installation dans le moule de l'insert et de ce dispositif de maintien/serrage nécessite beaucoup de place, entraînant en particulier une occupation de surface bien supérieure à la surface effectivement occupée par le champ de crochets formés par l'insert. L'invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un bloc d'insertion du genre mentionné précédemment qui permet d'éviter complètement ou au moins dans une grande mesure l'apparition de bavures dans le champ de crochets après le moulage par injection. D'autre part, il est aussi possible d'obtenir des inserts très minces, ayant une surface sensiblement égale à celle de la zone de crochets sur l'objet moulé. Suivant l'invention, un bloc d'insertion, destiné à être disposé dans un moule de formation d'un objet à mouler pour former au moins un crochet issu d'une pièce de l'objet moulé, de préférence un champ de crochets, comportant au moins une première plaque, ayant sur son bord supérieur au moins une découpe ayant une forme complémentaire d'un crochet et débouchant des deux surfaces latérales opposées de la plaque et de son bord supérieur, et au moins deux deuxièmes plaques prenant en sandwich la au moins une première plaque, pour former une cavité ayant ladite une forme complémentaire d'un crochet, délimitée par des parois latérales formées par les deux deuxièmes plaques et débouchant du bord supérieur de la première plaque par une ouverture, les plaques étant serrées les unes sur les autres, et les plaques sont fixées les unes aux autres par un procédé de soudage par diffusion, connu sous le terme de � diffusion bonding �. En fixant les plaques les unes contre les autres par ce procédé, qui est un procédé de jonction de pièces pour former une pièce pleine, qui n'a pas besoin d'un interface liquide, comme dans le brasage, et qui ne produit pas de liaison poreuse par fusion et resolidification, comme dans la soudure classique par fusion. On obtient un bloc d'insertion particulièrement résistant à la pression d'injection, et comme il n'y a plus d'interface entre les plaques, il n'est plus possible à la matière thermoplastique de s'y infiltrer pour créer une bavure, puisque les plaques ne peuvent plus s'écarter les unes des autres, étant soudées par diffusion. Suivant un perfectionnement de l'invention, il est formé dans au moins une des plaques au moins un évidement auxiliaire, destiné à former, lorsque les plaques sont les unes contre les autres, au moins un canal d'aération communiquant, d'une part, avec au moins une partie de la au moins une cavité et, d'autre part, avec l'extérieur du bloc d'insertion formé par les plaques disposées les unes contre les autres. En prévoyant ainsi un canal d'aération, on donne la possibilité à l'air poussé au fond de la cavité par la matière thermoplastique injectée dans la cavité de s'échapper par le fond de celle ci. La matière thermoplastique a moins tendance à s'infiltrer entre les plaques et à former des bavures, pour une force de serrage égale. De préférence, le au moins un canal est réalisé de manière à communiquer avec la partie destinée à former la tête des crochets de la cavité. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le canal ou les canaux d'aération présentent une section transversale en échelon, constituée d'une première partie de petite section et d'une deuxième partie de plus grande section que la petite section, la petite section étant destinée à réaliser la communication avec la partie de tête de la cavité de forme complémentaire des crochets, de sorte que de l'air peut passer dans cette section mais pas de la matière thermoplastique, et la section de grande dimension permet une évacuation rapide de l'air qui passe de la petite section dans la grande section, elle-même en contact avec l'extérieur. Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la section transversale du ou des canaux est évasée, partant d'une petite dimension par laquelle peut passer de l'air mais pas de la matière thermoplastique injectée, pour atteindre une grande dimension permettant une évacuation rapide de l'air. Suivant un mode de réalisation préféré, la au 30 moins une découpe auxiliaire est réalisée dans la au moins une première plaque. De préférence, les deuxièmes plaques sont des plaques sans découpe. Suivant un mode de réalisation possible, les deuxièmes plaques comporte sur leur bord au moins une découpe de deuxième plaque, et lorsque les deuxièmes plaques sont disposées contre la au moins une première plaque, la cavité de deuxième plaque est décalée par rapport à la cavité de la première plaque, de sorte que la première plaque constitue une paroi pour la cavité de deuxième plaque et les deuxièmes plaque constitue chacune une paroi pour la cavité de la première plaque. De préférence, le diamètre de la section équivalente de l'ouverture de communication entre la cavité et le canal d'aération est inférieure à 50 micromètres, de préférence comprise entre 10 micromètres et 40 micromètres. Le soudage par diffusion d'au moins deux plaques consiste à assembler les plaques les unes contre les autres fortement en les maintenant pressées par un système de liaison sur toutes leurs surfaces. On chauffe ensuite, de préférence sous vide, l'outillage à une température classiquement égale à environ 0,5 à 0,8 fois la température de fusion du matériau des plaques. Le maintien de la pression entraîne alors une liaison par diffusion entre les plaques. On appelle soudage par diffusion le fait que sous une forte pression et avec une température proche de la fusion, les atomes se diffusent entre les plaques et permettent leurs liaisons respectives. Cette technique, en soi, est bien connue et on pourra se reporter, par exemple, à la demande de brevet américain n° 2005/0109821. La présente invention se rapporte également à un Objet moulé en matière thermoplastique de forme quelconque ayant une surface extérieure formant plan de base de laquelle fait saillie au moins un crochet d'une pièce avec l'objet moulé. L'objet moulé et le au moins un crochet ayant été formés par moulage par injection, le au moins un crochet comportant une partie de base et une partie de tête ou d'accrochage faisant saillie de la partie de base, et étant délimité par des première et deuxième surfaces latérales s'étendant chacune sur la surface extérieure de l'objet moulé en étant séparées l'une de l'autre par une surface intermédiaire formant le chant du au moins un crochet, caractérisé en ce que les tronçons de courbe, définis par les intersections des première et/ou deuxième surfaces latérales avec les plans qui sont parallèles au plan de base et qui sont à des distances h données de ce plan de base, ayant des courbures respectives qui varient en fonction de la distance h, la courbure du tronçon de courbe pour h=0 (le plan de base et ledit plan parallèle étant confondu) étant supérieure à la courbure d'au moins un tronçon de courbe pour une distance h correspondant sensiblement à un niveau de la tête du au moins un crochet. En effet, lors de la fixation des plaques par diffusion bonding une forte pression est appliquée sur les plaques empilées et il s'en suit une déformation des parois des cavités formées dans ces plaques. Il en résulte une forme concave des surfaces latérales, la concavité étant la plus prononcée au niveau de la base et allant en diminuant au fur à mesure que l'on va vers la tête du crochet (ou vers le fond de la cavité). En particulier, au niveau de la tête, cette concavité n'existe sensiblement plus. En revanche, ce sont souvent, en fonction des conditions de pression de matière, viscosité, etc..., les coins de la section qui deviennent arrondis. De préférence, les tronçons de courbes des deux première et deuxième surface latérales ont des courbures telles que leur concavité sont opposées. De préférence, au moins au niveau d'une partie dite de transition de la tête la transition entre au moins une des deux surfaces latérales et la surface intermédiaire se fait en douceur, c'est à dire sans partie en angle ou arête vive, notamment de manière incurvée. De préférence, la surface intermédiaire est sensiblement perpendiculaire aux deux première et deuxième surfaces latérales. En effet, suivant l'utilisation du nouveau bloc d'insertion suivant l'invention, contrairement à l'art antérieur, lorsque la matière thermoplastique pénètre dans la cavité en forme de tige, il n'y a pas ou moins d'échappatoire de l'air par les surfaces latérales (et ensuite par les interstices entre les plaques comme dans l'art antérieur) au niveau de la base du crochet, de sorte que l'écoulement de la matière thermoplastique est sensiblement homogène au niveau de la base de la tige, ou du moins plus homogène que dans le cas des systèmes de l'art antérieur. En revanche, au niveau de la tête, la matière thermoplastique aura tendance à s'écouler différemment, et notamment, compte tenu de la ventilation différente de la cavité. Selon la dimension et la position du canal d'aération de l'air peut avoir tendance à rester piégé au fond de la cavité en empêchant ainsi la matière thermoplastique d'atteindre les coins, de sorte que la forme des têtes des crochets après leur extraction des cavités ne comporte pas, comme dans l'art antérieur des parties angulaires, mais au contraire des parties incurvées. Suivant un mode de réalisation préféré, l'épaisseur(distance entre les première et deuxième surfaces latérales) de la section transversale (section dans un plan parallèle au plan de base) diminue de la base du crochet vers la tête. Suivant un mode de réalisation préféré, une première section transversale au niveau de la tête du crochet a une première section transversale ayant au moins un coin arrondi suivant un premier rayon de courbure, et une deuxième section transversale au niveau de la tête du crochet a une deuxième section transversale ayant au moins un coin arrondi suivant un deuxième rayon de courbure, la deuxième section étant plus proche de l'extrémité distale de la tête et le deuxième rayon étant supérieur au premier rayon. Suivant un mode de réalisation préféré, une excroissance de section transversale (transversalement aux deux surfaces latérales et à la surface intermédiaire) plus petite que la section transversale de la tête de crochet fait saillie de l'extrémité distale de la tête du crochet. Cela est en particulier le cas lorsque la matière thermoplastique utilisée est très fluide ou que l'ouverture entre la cavité de moulage et les canaux d'aération est grande, de sorte que la matière thermoplastique pénètre par cette ouverture pour faire saillie dans les canaux d'aération. Suivant un mode de réalisation préféré, au moins une partie de l'excroissance constitue la partie dite de transition de la tête, tandis que le reste du crochet en section transversale a la forme d'un quadrilatère, tel qu'un carré, rectangle, losange ou analogue. Suivant un mode de réalisation préféré, la transition entre l'excroissance et la tête du crochet 30 forme un épaulement ou coin. Dans la présente invention, on entend par une transition qui se fait en douceur, c'est à dire sans partie en angle ou arête vive, notamment de manière incurvée le fait que la courbe délimitant la section transversale (c'est à dire transversalement aux surfaces latérales et transversalement à la surface intermédiaire), du crochet au niveau de la transition, lorsqu'on la regarde au microscope ayant un grossissement d'au moins 150, est une courbe sans arête, notamment dont la dérivée première est continue. On décrit maintenant un mode de réalisation de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple, en se 10 reportant aux dessins dans lesquels : la Figure 1 est une vue de côté d'une plaque d'un bloc d'insertion ; la Figure 2 est une vue en perspective d'un bloc d'insertion suivant l'invention constitué d'un 15 empilement de plaques décrites à la Figure 1 et entre lesquelles ont été interposées des plaques sans cavités ; les figures 3A et 3B est une vue de dessus d'une partie de l'empilement de plaques de la figure 2, respectivement avant et après la soudure par diffusion ; 20 la Figure 4 représente un objet moulé comportant un champ de crochets, l'objet moulé et les crochets étant d'une pièce et obtenus par moulage par injection dans un moule dans lequel a été préalablement disposé le bloc d'insertion pour former le champ de 25 crochets ; la Figure 5 représente en perspective un crochet d'un champ de crochet obtenu à l'aide d'un insert de moulage suivant un mode de réalisation de l'invention ; 30 la Figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne A-A de la Figure 5 ; la Figure 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne B-B de la Figure 5 ; la Figure 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne C-C de la Figure 5 ; la Figure 9 est une vue en coupe transversale suivant la ligne D-D de la Figure 5 ; la Figure 10 est une vue en coupe transversale 5 dans le plan PO de base du crochet ; la Figure 11 représente en perspective un crochet d'un champ de crochet obtenu à l'aide d'un insert de moulage suivant un autre mode de réalisation de l'invention ; et 10 la figure 12 représente en perspective un crochet d'un champ de crochet obtenu suivant encore une autre mode de réalisation de l'invention. Le bloc 1 d'insertion, représenté aux Figures 2 et 3B, est constitué d'un empilement en alternance de 15 plaques 2 comportant des découpes 4 de forme complémentaire de crochets et de plaques 3 ne comportant pas de découpe de forme complémentaire à la forme de crochets. La plaque 2, représentée à la Figure 1, est une plaque comportant deux faces latérales 5 et un bord ou 20 champ 7 supérieur, au niveau duquel sont formées par électroérosion des découpes 4 de forme complémentaire de crochets que l'on souhaite former. Lorsque cette plaque 2 est disposée prise en sandwich contre deux plaques 3 sans cavités en forme de crochets, chaque découpe 4 forme avec 25 les parois des plaques 3 contiguës une cavité fermée sur les côtés par deux parois latérales planes formées par les deux plaques 3 contiguës à la plaque 2 et cette cavité est ouverte sur le dessus par une ouverture supérieure formant la base d'un crochet. Il est, en 30 outre, formé par électroérosion, dans les deux surfaces latérales 5 de la plaque à crochets, deux sillons 8 qui viennent couper les parties formant tête de la cavité de forme complémentaire de la forme d'un crochet. Chaque sillon est en échelon, en ayant une première partie de petite dimension en section transversale, de sorte que seul de l'air peut y passer et pas de la matière thermoplastique, et une deuxième partie de plus grande dimension en section transversale, qui permet d'évacuer l'air plus rapidement. On pourrait également former ces canaux échelonnés non pas dans la plaque à crochets, mais dans les plaques intermédiaires sans découpes en forme de crochet, ou à la fois dans les plaques intermédiaires et dans la plaque à crochets. Une fois les plaques à découpe et les plaques intermédiaires réalisées, on les presse très fortement l'une contre l'autre et on effectue une liaison par diffusion (diffusion bonding) pour réaliser un bloc final, dans lequel tous les éléments sont liés. On peut, par exemple, utiliser un four de traitement thermique équipé d'un vérin d'une presse Demag qui maintient en pression les plaques les unes contre les autres pendant le cycle de diffusion des atomes entre les plaques (sous vide ou en présence de gaz neutre) sous l'effet conjugué de la température et de la pression, va par diffusion permettre une liaison entre chaque plaque contiguë au niveau atomique pour réaliser au final un bloc dans lequel tous les éléments sont liés. A la fin de cette opération, les plaques on subi une compression comprise entre 0,5 et 8%, de préférence entre 1 et 4%, notamment environ 2% et comme les parties vides (les cavités n'ont pas été affectées par cette compression) les parois 30 des cavités 4 dans la plaque 2 ont subi une déformation qui leur a donné un bombement qui s'estompe de la base ou ouverture vers le fond ou tête de la cavité. En pratique, cette déformation est d'environ 2% par rapport à l'épaisseur initiale de la plaque 3 intermédiaire, cette déformation pouvant varier entre 0,5 et 8%, de préférence entre 1% et 4%. Le bombement d'une des parois latérales a sa concavité orientée dans une direction opposée à la concavité du bombement de l'autre paroi latérale. Le bloc d'insertion de la Figure 2 peut alors être disposé dans n'importe quel moule pour former un objet par moulage par injection. On peut, par exemple, fabriquer l'objet représenté à la Figure 4. Un champ de crochets correspondant aux crochets formés par les cavités du bloc 1 fait saillie de l'objet moulé et peuvent ainsi permettre sa fixation. La surface sur laquelle s'étend le champs est sensiblement inférieur à la surface totale de l'objet moulé, mais on peut également envisager un objet moulé dont une majorité de la surface est recouverte du champs de crochets. Lors de la formation de l'objet moulé, on injecte dans le moule, dans lequel on a préalablement inséré le bloc d'insertion à l'endroit sensiblement où l'on souhaite former le champ de crochets qui sera d'une pièce avec l'objet moulé, de la matière thermoplastique. Celle-ci va pénétrer dans les cavités du bloc d'insertion et, en raison de la présence des canaux d'aération, cette matière thermoplastique va bien aller jusqu'au fond des crochets en expulsant l'air en le poussant dans les canaux. Aux Figures 5 et 6, il est représenté des crochets tel qu'obtenus suivant l'invention. Chaque crochet 10 est délimité par deux surfaces 11 et 12 latérales sensiblement planes et parallèles et par une surface intermédiaire 13 contiguë aux deux surfaces 11 et 12. La surface intermédiaire 13 est délimitée par les bords supérieurs des deux surfaces planes, du bas du crochet à droite jusqu'au bas du crochet à gauche en passant par le sommet de celui ci. La surface intermédiaire 13 forme le chant supérieur du crochet. Ces trois surfaces délimitent ainsi le crochet qui comporte une partie de base ou tige 14 et une partie de tête 15 faisant saillie de la partie de tige. Au niveau de la partie inférieure de la base ou tige, la transition entre chaque surface latérale et la surface intermédiaire est constitué d'une ligne, de sorte que les surfaces forment entre elles un angle, notamment droit, tandis qu'au niveau d'une partie de la tête, par exemple dans la partie supérieure, la transition entre les surfaces latérales et la surface intermédiaire se fait en douceur, de manière incurvée. Ainsi, la forme de la section transversale du crochet au niveau A-A de la tête est elle constituée, comme on le voit à la Figure 6, de quatre droites 16 reliées entre elles par des parties incurvées de grande courbures 17. Suivant l'endroit où la section est prise, on peut avoir une section transversale qui comporte tous ses coins arrondis, ou seulement un ou deux ou trois d'entre eux. La section transversale B-B du crochet de la figure 5 et représentée à la figure 7 a une forme du même genre que celle de la coupe A-A de la figure 5, mais cependant les coins arrondis 17' ont un rayon de courbure plus grand que celui des coins arrondis 17 de la figure 5. La section transversale C-C au niveau de la base, représentée à la figure 8 comporte des coins à forme vive, c'est-à-dire non arrondie et formant une sorte de point de rebroussement. Cependant, les deux tronçons de courbe 20 et 21 qui correspondent à l'intersection entre la surface latérales 11 et 12 respective et le plan parallèle au plan de base PO et à distance hc de ce plan sont incurvées en ayant leur concavité vers l'extérieur du crochet et opposées l'une à l'autre. De même, la section transversale au niveau du plan de base, représentée à la figure 10 comporte des coins à forme vive, c'est-à-dire non arrondie et formant une sorte de point de rebroussement. Cependant, les deux tronçons de courbe 22 et 23 qui correspondent à l'intersection entre la surface latérales 11 et 12 respective et le plan de base PO sont incurvées en ayant leur concavité vers l'extérieur du crochet et opposées l'une à l'autre. La courbure ou concavité du tronçon 22 est supérieure à celle du tronçon 20 et celle du tronçon 23 est supérieure à celle du tronçon 21. De même, au niveau de la tête, les tronçons 24 et 25 correspondant à la section suivant la ligne D-D sont sensiblement rectilignes, leur concavité étant ainsi nulle et donc inférieure à celle des tronçons 20 et 21. L'épaisseur eO au niveau du plan de base est inférieure à l'épaisseur au niveau du plan C-C, elle même inférieure à celle eDD au niveau hd du plan D-D. Dans le champs de crochets de l'objet moulé de la figure 4, les crochets sont agencés suivant des rangées et des colonnes, notamment perpendiculaires les unes aux autres. La matière thermoplastique de moulage peut être choisie parmi les polyoléfines, les polyamides, les TPE, etc... Dans le cas de la figure 5, les cavités du bloc d'insertion correspondant comportent une ouverture vers le canal d'aération qui est de petite section, et notamment n'est présente que d'un côté de la tête. Il en résulte une certain freinage de la matière qui ne parvient pas à épouser parfaitement les coins de la cavités et donc des formes arrondis de la tête au niveau des coins de la cavité. En revanche, et comme représenté à la figure 11, dans le cas où l'ouverture a une plus grande section et notamment s'étend sur quasiment tout le fond de la tête, les coins sont bien formés et le crochet ne comporte pas ou peu d'arrondi. Dans le cas où l'ouverture entre la cavité de moulage et les canaux d'aération est très grande et où en outre la viscosité de la matière permet un écoulement très fluide, la matière thermoplastique peut parvenir à s'engouffrer dans cette ouverture et faire saillie dans les canaux. Dans un tel cas, et comme représenté à la figure 12, le crochet comportera au niveau de sa tête une excroissance 40 créée par cette infiltration de la matière thermoplastique dans l'ouverture de passage vers les canaux d'aération de la cavité de moulage. Souvent dans ce cas, la transition entre les surfaces latérales et la surface intermédiaire sera formée en arête vive ou coin sur toute l'étendue de gauche à droite du crochet de la surface intermédiaire. La section transversale sans coin ou arête vive sera formée notamment au niveau de l'excroissance. Pour mettre en évidence le gradient de courbure de la surface latérale du crochet (c'est à dire qu'au niveau de la tête la courbure est quasi nulle ou en tout moindre que la courbure au niveau de la base du crochet, on peut utiliser le test suivant : Le champ de crochets de l'objet moulé doit être incliné de 15° par rapport à l'horizontale, inclinaison effectuée autour d'un axe parallèle à l'intersection du plan transversal et du plan de base d'une ligne de crochets. Les crochets doivent être observés à l'aide d'un microscope de grossissement minimum 150, exemple : Microscope Electronique à Balayage, à pression variable, Hitachi S 3200N, observations en vide poussé et électrons secondaire après métallisation Au/Pd. Pour pouvoir observer un crochet au milieu du champ de crochets, les crochets l'entourant peuvent être coupés à l'aide d'une lame de rasoir. On a représenté des sections sensiblement rectangulaires. Elles peuvent cependant également être simples sensiblement quadrilatère, en découpant les lames non pas à 900 par rapport au plan des plaques mais en biseau. REVENDICATIONS 1. Objet moulé en matière thermoplastique de forme quelconque ayant une surface extérieure formant plan de base de laquelle fait saillie au moins un crochet d'une pièce avec l'objet moulé, l'objet moulé et le au moins un crochet ayant été formés par moulage par injection, le au moins un crochet comportant une partie de base et une partie de tête ou d'accrochage faisant saillie de la partie de base, et étant délimité par des première et deuxième surfaces latérales s'étendant chacune sur la surface extérieure de l'objet moulé en étant séparées l'une de l'autre par une surface intermédiaire formant le chant du au moins un crochet, caractérisé en ce que les tronçons de courbe, définis par les intersections des première et/ou deuxième surfaces latérales avec les plans qui sont parallèles au plan de base et qui sont à des distances h données de ce plan de base, ayant des courbures respectives qui varient en fonction de la distance h, la courbure du tronçon de courbe pour h=0 (le plan de base et ledit plan parallèle étant confondu) étant supérieure à la courbure d'au moins un tronçon de courbe pour une distance h correspondant sensiblement à un niveau de la tête du au moins un crochet. 2. Objet moulé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons de courbes des deux première et deuxième surface latérales ont des courbures telles que leur concavité sont opposées. 3. Objet moulé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que au moins au niveau d'une partie dite de transition de la tête la transition entre au moins une des deux surfaces latérales et la surface intermédiaire se fait en douceur, c'est à dire sanspartie en angle ou arête vive, notamment de manière incurvée. 4. Objet moulé suivant la revendication 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que la surface intermédiaire est 5 sensiblement perpendiculaire aux deux première et deuxième surfaces latérales. 5. Objet moulé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une première section transversale au niveau de la tête du crochet a une 10 première section transversale ayant au moins un coin arrondi suivant un premier rayon de courbure, et une deuxième section transversale au niveau de la tête du crochet a une deuxième section transversale ayant au moins un coin arrondi suivant un deuxième rayon de 15 courbure, la deuxième section étant plus proche de l'extrémité distale de la tête et le deuxième rayon étant supérieur au premier rayon. 6. Objet moulé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur(distance entre 20 les première et deuxième surfaces latérales) de la section transversale (section dans un plan parallèle au plan de base) diminue de la base du crochet vers la tête. 7. Objet moulé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que une première section 25 transversale au niveau de la tête du crochet a une première section transversale ayant au moins un coin arrondi suivant un premier rayon de courbure, et une deuxième section transversale au niveau de la tête du crochet a une deuxième section transversale ayant au 30 moins un coin arrondi suivant un deuxième rayon de courbure, la deuxième section étant plus proche de l'extrémité distale de la tête et le deuxième rayon étant supérieur au premier rayon. 8. Objet moulé suivant l'une des revendicationsprécédentes, caractérisé en qu'une excroissance de section transversale (transversalement aux deux surfaces latérales et à la surface intermédiaire) plus petite que la section transversale de la tête de crochet fait saillie de l'extrémité distale de la tête du crochet. 9. Objet moulé suivant la revendication 8, caractérisé en qu' au moins une partie de l'excroissance constitue la partie dite de transition de la tête, tandis que le reste du crochet en section transversale a la forme d'un quadrilatère à quatre coins, tel qu'un carré, rectangle, losange ou analogue. 10. Objet moulé suivant l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en que la transition entre l'excroissance et la tête du crochet forme un épaulement ou coin. 11. Bloc d'insertion, destiné à être disposé dans un moule de formation d'un objet à mouler pour former au moins un crochet issu d'une pièce de l'objet moulé, de préférence un champ de crochets, comportant au moins une première plaque, ayant sur son bord supérieur au moins une découpe ayant une forme complémentaire d'un crochet et débouchant des deux surfaces latérales opposées de la plaque et de son bord supérieur, et au moins deux deuxièmes plaques prenant en sandwich la au moins une première plaque, pour former une cavité ayant ladite une forme complémentaire d'un crochet, délimitée par des parois latérales formées par les deux deuxièmes plaques et débouchant du bord supérieur de la première plaque par une ouverture, les plaques étant serrées les unes sur les autres, caractérisé en ce que les plaques sont fixées les unes aux autres par un procédé de soudage par diffusion, connu sous le terme de � diffusion bonding �. 12. Bloc d'insertion suivant la revendication11, caractérisé en ce que il est formé dans au moins une des plaques au moins une évidement auxiliaire, destiné à former, lorsque les plaques sont les unes contre les autres, au moins un canal d'aération communiquant, d'une part, avec au moins une partie de la au moins une cavité et, d'autre part, avec l'extérieur du bloc d'insertion formé par les plaques disposées les unes contre les autres. 13. Bloc d'insertion suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le au moins un canal est réalisé de manière à communiquer avec la partie destinée à former la tête des crochets de la cavité. 14. Bloc d'insertion suivant l'une des revendications 11 à 13 précédentes, caractérisé en ce que le canal ou les canaux d'aération présentent une section transversale en échelon, constituée d'une première partie de petite section et d'une deuxième partie de plus grande section que la petite section, la petite section étant destinée à réaliser la communication avec la partie de tête de la cavité de forme complémentaire des crochets, de sorte que de l'air peut passer dans cette section mais pas de la matière thermoplastique, et la section de grande dimension permet une évacuation rapide de l'air qui passe de la petite section dans la grande section, elle-même en contact avec l'extérieur. 15. Bloc d'insertion suivant l'une des revendications 11 à 14 précédentes, caractérisé en ce que la section transversale du ou des canaux est évasée, partant d'une petite dimension par laquelle peut passer de l'air mais pas de la matière thermoplastique injectée, pour atteindre une grande dimension permettant une évacuation rapide de l'air. 16. Bloc d'insertion suivant l'une des revendications 11 à 15 précédentes, caractérisé en ce quela au moins une découpe auxiliaire est réalisée dans la au moins une première plaque. 17. Bloc d'insertion suivant l'une des revendications 11 à 16 précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes plaques sont des plaques sans découpe. 18. Bloc d'insertion suivant l'une des revendications 11 à 17 précédentes, caractérisé en ce que le diamètre de la section équivalente de l'ouverture de communication entre la cavité et le canal d'aération est inférieure à 5.10-2mm, de préférence comprise entre 1.10-2 mm et 4.10-2 mm.