FR 2921206 A1 20090320 FR 0757573 A 20070914 ASSEMBLAGE DE CONDUCTEURS PAR MANCHON DE JONCTION ÉTANCHE À DOUBLE EMBOUTI, ET PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'ASSEMBLAGE CORRESPONDANT L'invention concerne les assemblages de conducteurs ou de sous-parties d'un même conducteur. On entend ici par � assemblage � le fait de lier entre elles les io premières extrémités d'au moins deux conducteurs (ou de deux sous-parties d'un même conducteur) de sorte que les secondes extrémités de ces conducteurs (ou sous-parties) puissent être utilisées pour connecter entre elles, sous un même potentiel, des bornes déquipements, éventuellement automobiles. 15 Lorsque la seconde extrémité dun conducteur est connectée à un équipement qui est situé dans une zone humide, voire même immergé dans un liquide, des molécules de liquide (par exemple de l'eau) peuvent � remonter � par capillarité de cette seconde extrémité vers la première extrémité opposée. Cette remontée de liquide peut alors occasionner des dysfonctionnements 20 intempestifs voire permanents, qui peuvent parfois induire des courts circuits. L'invention a donc pour but d'améliorer la situation. Elle propose à cet effet un assemblage de premières extrémités d'au moins un conducteur dit � primaire � et d'au moins un conducteur dit � secondaire � qui comprend en outre une seconde extrémité destinée à être 25 implantée dans une zone contenant des molécules de liquide. Cet assemblage est caractérisé par le fait : - qu'il comprend un manchon défini par une paroi conductrice électriquement et écrasée de façon étanche aux molécules de liquide en des première et seconde zones qui sont situées en des endroits choisis de manière à définir 30 une partie centrale et des première et seconde parties d'extrémité évidées et situées de part et d'autre de la partie centrale, et - que, d'une part, la première extrémité de chaque conducteur primaire comprend une zone dénudée qui est logée au moins partiellement dans la première partie d'extrémité et au contact de la paroi, et d'autre part, la première extrémité de chaque conducteur secondaire comprend une zone dénudée qui est logée au moins partiellement dans la seconde partie d'extrémité et au contact de la paroi, permettant ainsi de bloquer le transfert de molécules de liquide d'un conducteur secondaire vers un conducteur primaire. io L'assemblage selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - les première et seconde parties d'extrémité du manchon peuvent par exemple présenter des extensions sensiblement égales ; 15 - les première et seconde parties d'extrémité du manchon peuvent par exemple être serties sur les zones dénudées des premières extrémités ; - en variante, les première et seconde parties d'extrémité du manchon peuvent être frettées sur les premières extrémités ; - les première et seconde zones d'écrasement peuvent être réalisées par 20 emboutissage, ou par formage, ou encore par toute méthode de déformation destinée à plaquer ou coller deux parties de la paroi du manchon l'une contre l'autre ; la partie centrale du manchon peut être au rroins partiellement remplie d'une matière étanche aux molécules de liquide et/ou conductrice 25 électriquement ; - il peut éventuellement comprendre des moyens de protection enveloppant le manchon et une zone isolée électriquement de chaque première extrémité ; - les moyens de protection peuvent par exemple être agencés sous la forme d'une gaine ; 30 - les moyens de protection peuvent être agencés de manière à assurer une protection mécanique et/ou une protection électrique et/ou une protection contre les projections de liquide(s) ; - le manchon peut être (initialement) pré-étamé avant d'être écrasé de façon étanche aux molécules de liquide au niveau des première et seconde zones. L'invention propose également un procédé destiné à fabriquer un assemblage de premières extrémités d'au moins un conducteur primaire et d'au moins un conducteur secondaire comprenant en outre une seconde extrémité propre à être implantée dans une zone contenant des molécules de liquide. Ce procédé se caractérise par le fait que : - on prévoit un manchon défini par une paroi conductrice électriquement et écrasée de façon étanche aux molécules de liquide en des première et seconde zones qui sont situées en des endroits choisis de manière à définir une partie centrale et des première et seconde parties d'extrémité évidées et situées de part et d'autre de la partie centrale, et - d'une part, on loge au moins une partie d'une zone dénudée de la première extrémité de chaque conducteur primaire à l'intérieur de la première partie d'extrémité et au contact de la paroi, et on loge au moins une partie d'une zone dénudée de la première extrémité de chaque conducteur secondaire à l'intérieur de la seconde partie d'extrémité et au contact de la paroi, permettant ainsi de bloquer le transfert de molécules de liquide d'un conducteur secondaire vers un conducteur primaire. Le procédé selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - avant de procéder aux opérations de logement, on peut dénuder les premières extrémités afin que chacune dentre elles comprenne la zone dénudée ; - on peut utiliser un manchon dans lequel les première et seconde parties d'extrémité présentent des extensions sensiblement égales ; - après avoir procédé aux logements, on peut par exemple sertir les première et seconde parties d'extrémité du manchon sur les zones dénudées des premières extrémités ; - en variante, après avoir procédé aux logements, on peut fretter les première et seconde parties d'extrémité du manchon sur les premières extrémités ; - on peut réaliser les première et seconde zones d'écrasement par emboutissage, ou par formage, ou encore par toute méthode de déformation destinée à plaquer ou coller deux parties de la paroi du manchon l'une contre l'autre ; - on peut remplir au moins partiellement la partie centrale du manchon d'une matière étanche aux molécules de liquide et/ou conductrice électriquement ; io - on peut procéder au remplissage avant de procéder aux logements ; - on peut éventuellement envelopper le manchon et une zone isolée électriquement de chaque première extrémité avec des moyens de protection ; - on peut utiliser des moyens de protection agencés sous la forme d'une 15 gaine ; -on peut utiliser des moyens de protection propres à assurer une protection mécanique et/ou une protection électrique et/ou une protection contre les projections de liquide ; - on peut couper en deux un conducteur initial de manière à constituer un 20 conducteur primaire et un conducteur secondaire à assembler ; - on peut ne pas mettre en oeuvre d'étape de post-étamage du manchon (MC) après formation dudit assemblage ; - on peut utiliser un manchon (initialement) pré-étamé afin de ne pas avoir à mettre en oeuvre d'étape de post-étamage après formation de 25 l'assemblage. D'autres caractéristiques et avantages de !invention apparaît-ont à l'examen de la description détaillée ci-après, et cbs dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe selon un 30 plan contenant l'axe longitudinal XX, des conducteurs primaire et secondaire avant logement de leurs premières extrémités dans un exemple de réalisation d'un manchon selon l'invention, - la figure 2 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe selon un plan contenant l'axe longitudinal XX de la figure 1, des conducteurs primaire et secondaire après logement de leurs premières extrémités dans le manchon illustré sur la figure 1, - la figure 3 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe selon un plan contenant l'axe longitudinal XX de la figure 1, des conducteurs primaire et secondaire après logement de leurs premières extrémités dans une variante allongée du manchon illustré sur la figure 1, et après frettage de ce manchon, et - la figure 4 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe selon un plan contenant l'axe longitudinal XX de la figure 1, des conducteurs primaire et secondaire après logement de leurs premières extrémités dans le manchon illustré sur la figure 1, et après sertissage de ce manchon puis installation d'une gaine de protection. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. L'invention a pour objet dempêcher la remontée de molécules de liquide par capillarité d'une seconde extrémité d'un conducteur secondaire (ou d'une première sous-partie d'un unique conducteur), participant à un assemblage, vers la première extrémité d'un conducteur primaire (ou d'une seconde sous-partie dudit unique conducteur), participant à ce même assemblage. Dans ce qui suit, on considère à titre dexemple non limitatif que l'assemblage de conducteurs est destiné à faire partie d'un véhicule automobile. Mais, !invention riest pas limitée à ce type d'application. Elle concerne en effet toute application dans laquelle l'un au moins des conducteurs qui participent à un assemblage de conducteurs présente une (seconde) extrémité connectée (ou destinée à être connectée) de façon étanche à un équipement qui est situé dans une zone humide, voire même immergé dans un liquide. On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire un exemple de réalisation non limitatif d'assemblage de conducteurs selon l'invention. Il est rappelé qu'un tel assemblage lie entre elles les premières extrémités El i d'au moins deux conducteurs Ci ou bien de deux sous-parties d'un même conducteur. On considère dans ce qui suit, à titre d'exemple illustratif et non limitatif, que l'assemblage lie la première extrémité El 1 d'un conducteur Cl, dit � primaire �, et la première extrémité E12 d'un conducteur C2, dit � secondaire �. Par conséquent l'indice i prend ici les valeurs 1 et 2. On entend ici par � conducteur primaire Cl � un conducteur io comprenant un isolant 11 (par exemple en PE, PVC ou PP) renfermant une âme constituée de brins conducteurs (par exemple en cuivre) se terminant au niveau d'une première extrémité El 1 et d'une seconde extrémité E21 (destinée à être) connectée à un équipement EQ1 (ou à un autre conducteur) qui est implanté dans une zone dépourvue de molécules de liquide. Par 15 ailleurs, on entend ici par � conducteur secondaire C2 � un conducteur comprenant un isolant 12 (par exemple en PE, PVC ou PP) renfermant une âme constituée de brins conducteurs (par exemple en cuivre) se terminant au niveau d'une première extrémité E12 (devant être raccordée électriquement à la première extrémité E11 d'au moins un conducteur primaire Cl) et d'une 20 seconde extrémité E22 (destinée à être) connectée à un équipement EQ2 (ou un autre conducteur) qui est implanté dans une zone contenant des molécules de liquide et qui de ce fait peut induire une remontée par capillarité de molécules de liquide de sa seconde extrémité E22 vers sa première extrémité E12. 25 On comprendra qu'un conducteur primaire Cl et un conducteur secondaire C2 peuvent constituer respectivement deux sous-parties d'un même conducteur qui a été coupé. D'une manière générale, un assemblage selon l'invention lie les premières extrémités El i d'au moins un conducteur primaire Cl et d'au moins 30 un conducteur secondaire C2. Par conséquent, un assemblage selon l'invention pourra par exemple comprendre un conducteur secondaire lié à au moins deux conducteurs primaires, ou au moins deux conducteurs secondaires liés à au moins deux conducteurs primaires, ou encore au moins deux conducteurs secondaires liés à un conducteur primaire. Le nombre de conducteurs participant à un assemblage est généralement inférieur ou égal à six, avec différentes combinaisons possibles de 1 à 6, comme par exemple 1 et 2, 2 et 2, 1 et 5, 3 et 3, etc. On comprendra que chaque conducteur secondaire C2 doit être au contact d'un liquide, sinon il constitue un conducteur primaire Cl. L'assemblage selon l'invention se réalise au moyen d'un manchon de io jonction MC qui est défini par une paroi PA conductrice électriquement. Cette paroi PA est par exemple réalisée en métal, comme par exemple en cuivre et de préférence (initialement) pré-étamée. Le post-étamage de la pièce une fois emboutie n'est pas obligatoire du fait de la présence des zones ZE1 et ZE2. La paroi PA est écrasée en des première ZE1 et seconde ZE2 zones 15 situées en deux endroits qui sont choisis de manière à définir une partie centrale PC et des première PE1 et seconde PE2 parties d'extrémité évidées et situées de part et d'autre de cette partie centrale PC. On entend ici par � écrasement � le fait que des parties en regard de la face interne de la paroi PA soient en contact étroit de manière à interdire le passage de molécules de 20 liquide (et donc offrir une étanchéité). Cet écrasement peut par exemple être réalisé par emboutissage, de préférence avant que le manchon MC ne soit utilisé pour faire partie d'un assemblage. Cet écrasement peut être également réalisé par formage ou bien par toute méthode de déformation destinée à plaquer ou coller deux parties de 25 la paroi PA du manchon MC l'une contre l'autre. Les première ZE1 et seconde ZE2 zones d'écrasement peuvent présenter n'importe quelle forme de nature à assurer une étanchéité par rapport aux molécules de liquide. Ainsi, elles peuvent présenter une section transversale rectangulaire ou ben une forme incurvée, comme par exemple 30 une forme de type banane. Le pré-étamage de la paroi PA (et donc du manchon MC) est avantageux car il évite d'avoir à mettre en oeuvre une étape de post-étamage de l'assemblage (une fois embouti) du fait de la présence des première ZE1 et seconde ZE2 zones d'écrasement. Il est rappelé que l'étamage améliore la conductibilité électrique. Le manchon (de jonction) MC est par exemple réalisé à partir d'une paroi PA qui est initialement cylindrique circulaire d'axe longitudinal XX (et comme indiqué ci-avant initialement pré-étamée, de préférence). Il peut, comme illustré sur les figures, présenter une forme symétrique par rapport à un plan transverse médian. Dans ce cas, les première PE1 et seconde PE2 io parties d'extrémité présentent sensiblement la même extension suivant l'axe longitudinal XX et les première ZE1 et seconde ZE2 zones d'écrasement sont situées sensiblement à la même distance du centre de la partie centrale PC. Mais, cela n'est pas obligatoire. On peut en effet envisager d'utiliser des première PE1 et seconde PE2 parties d'extrémité d'extensions différentes 15 suivant l'axe longitudinal XX. Une fois que l'on dispose d'un manchon MC du type décrit ci-avant, on loge au moins une partie d'une zone dénudée ZD1 de la première extrémité El 1 du conducteur primaire Cl à l'intérieur de sa première partie d'extrémité évidée PE1, et au moins une partie d'une zone dénudée ZD2 de la première 20 extrémité El 2 du conducteur secondaire C2 à l'intérieur de sa seconde partie d'extrémité évidée PE2. Ces opérations de logement des zones dénudées ZD1 et ZD2 dans les première PE1 et seconde PE2 parties d'extrémité évidées sont matérialisées sur la figure 1 par les flèches de sens opposées et sensiblement parallèles à l'axe longitudinal XX. 25 En présence de premières extrémités E11 et E12 non dénudées, on commence par effectuer le dénudage desdites premières extrémités El 1 et E12, de manière à constituer leurs zones dénudées ZD1 et ZD2 respectives. Après les opérations de logement, l'assemblage se retrouve dans la situation qui est illustrée sur la figure 2. 30 Afin d'assurer le raccordement électrique entre les premières extrémités E11 et E12, les zones dénudées ZD1 et ZD2 de ces dernières (c'est-à-dire leurs âmes) doivent être au contact de la paroi conductrice PA. Pour ce faire, on peut par exemple sertir le manchon MC sur les zones dénudées ZD1 et ZD2. Dans une variante illustrée sur la figure 3 et permettant d'assurer l'étanchéité de l'assemblage vis-à-vis des protections de liquide(s) extérieures, on peut utiliser un manchon MC dont l'extension suivant l'axe longitudinal XX est plus grande de sorte qu'une partie de l'isolant 11 de la première extrémité El 1 du conducteur primaire Cl soit logée dans la première partie d'extrémité PE1, et qu'une partie de l'isolant 12 de la première extrémité El 2 du conducteur secondaire C2 soit logée dans la seconde partie io d'extrémité PE2, et on frette de façon étanche ledit manchon MC sur les conducteurs (et plus précisément sur lesdits isolants 11 et 12) en écrasant ces derniers. Toute autre technique permettant d'établir un contact électrique étroit entre la paroi PA et les âmes des zones dénudées ZD1 et ZD2 peut être 15 utilisée. Une fois que les premières extrémités E11 et E12 ont été immobilisées par rapport au manchon MC, elles sont électriquement raccordées. L'interposition des première ZE1 et seconde ZE2 zones d'écrasement étanches entre ces premières extrémités E11 et E12 interdit 20 alors le transfert de molécules de liquide issues de la seconde extrémité E22 du conducteur secondaire C2 vers la première extrémité El 1 du conducteur primaire Cl. On comprendra que la présence de deux zones d'écrasement ZE1 et ZE2 permet de rendre quasiment nulle, voire effectivement nulle, la probabilité 25 que des molécules de liquide passent de la seconde partie d'extrémité PE2 vers la première partie d'extrémité PE1. La zone d'écrasement ZE2 sécurise la zone d'écrasement ZE1, permettant ainsi d'éviter l'opération de post-étamage. L'invention permet donc d'annuler les phénomènes de pompage 30 (pression et dépression), de capillarité et de gravité entre des équipements EQ1 et EQ2 qui sont reliés par un assemblage de conducteurs. 2921206 io Afin de renforcer encore plus l'étanchéité et/ou la qualité du raccordement électrique des premières extrémités E1 i, la partie centrale PC du manchon MC peut être au moins partiellement (et de préférence totalement) remplie d'une matière qui est étanche aux molécules de liquide et/ou 5 conductrice électriquement. A cet effet, on peut par exemple utiliser du silicone ou de l'étain. Le remplissage se fait de préférence avant que le manchon MC ne soit utilisé pour faire partie d'un assemblage, mais après avoir constitué ses première ZE1 et seconde ZE2 zones d'écrasement. Pour ce faire, on peut par io exemple prévoir initialement au moins un trou dans la zone de la paroi PA dans laquelle doit être définie la partie centrale PC, et injecter la matière de remplissage par ce(s) trou(s). Lorsque l'assemblage est du type de celui illustré sur la figure 2 (lequel correspond à un sertissage du manchon MC sur les zones dénudées ZD1 et 15 ZD2), on peut lui adjoindre des moyens de protection GP, comme illustré sur la figure 4. Ces moyens de protection GP sont destinés à envelopper le manchon MC et une partie des isolants 11 et 12 des premières extrémités E11 et E12. Ils sont par exemple destinés à assurer une protection mécanique et/ou une protection électrique contre tout contact électrique potentiel avec l'extérieur 20 et/ou une protection contre les projections de liquide(s). Les moyens de protection GP peuvent par exemple se présenter sous la forme d'une gaine de protection. Ils peuvent par ailleurs être réalisés en matière plastique ou en caoutchouc ou encore en silicone, par exemple. Afin d'assurer l'étanchéité de l'assemblage (conducteurs et manchon MC) vis-à-vis 25 des projections de liquide(s) extérieures, une gaine GP thermo-rétractable peut être ajoutée sur l'assemblage, comme illustré sur la figure 4. Afin d'éviter que bs moyens de protection GP ne protègent plus le manchon MC suite à une mauvaise manipulation, il est préférable qu'ils soient solidarisés aux isolants 11 et 12 des conducteurs primaire(s) Cl et 30 secondaire(s) C2. Cette solidarisation peut par exemple se faire au moyen d'un ruban adhésif étanche. Mais, elle peut également se faire par thermo- Il rétraction lorsque la gaine (moyens de protection) GP est thermo-rétractable et pré-encollée, par exemple. On notera que l'on peut également utiliser des moyens de protection GP lorsque l'assemblage est du type de celui illustré sur la figure 3. Mais, cela n'est pas obligatoire. En effet, le manchon MC assure aux premières extrémités El i une protection mécanique et une protection contre les projections de liquide. Si l'on souhaite en outre assurer aux premières extrémités El i une protection électrique contre tout contact électrique potentiel avec l'extérieur, on peut envisager de recouvrir (ou revêtir) la face externe du io manchon MC d'un matériau isolant électriquement. L'invention présente plusieurs avantages, parmi lesquels : - un coût de mise en oeuvre réduit, - la préservation des propriétés mécaniques et électriques des conducteurs (ou câbles électriques). 15 L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation d'assemblage de conducteurs et de procédé de fabrication d'assemblages décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Assemblage (AS) de premières extrémités (E11, E12) d'au moins un conducteur primaire (Cl) et d'au moins un conducteur secondaire (C2) comprenant en outre une seconde extrémité (E22) propre à être implantée dans une zone contenant des molécules de liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon (MC) défini par une paroi (PA) conductrice électriquement et écrasée de façon étanche aux molécules de liquide en des première (ZE1) et seconde (ZE2) zones situées en des endroits choisis de manière à définir une partie centrale (PC) et des première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité évidées et situées de part et d'autre de ladite partie centrale (PC), et en ce que ladite première extrémité (E11) de chaque conducteur primaire (Cl) comprend une zone dénudée (ZD1) logée au moins partiellement dans ladite première partie d'extrémité (PE1) et au contact de ladite paroi (PA), et ladite première extrémité (E12) de chaque conducteur secondaire (C2) comprend une zone dénudée (ZD2) logée au moins partiellement dans ladite seconde partie d'extrémité (PE2) et au contact de ladite paroi (PA), permettant ainsi de bloquer le transfert de molécules de liquide d'un conducteur secondaire (C2) vers un conducteur primaire (Cl). 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité présentent des extensions sensiblement égales. 3. Assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité sont serties sur lesdites zones dénudées (ZD1, ZD2) desdites premières extrémités (El 1, E12). 4. Assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité sont frettées sur lesdites premières extrémités (E11, E12). 5. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites première (ZE1) et seconde (ZE2) zones d'écrasement sontréalisées par emboutissage. 6. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite partie centrale (PC) est au moins partiellement remplie d'une matière étanche aux molécules de liquide et/ou conductrice électriquement. 7. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de protection (GP) enveloppant ledit manchon (MC) et une zone isolée électriquement de chaque première extrémité (E11, E12). 8. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de protection (GP) sont agencés sous la forme d'une gaine. 9. Assemblage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de protection (GP) sont agencés de manière à assurer une protection mécanique et/ou une protection électrique et/ou une protection contre les projections de liquide. 10. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit manchon (MC) est pré-étamé avant d'être écrasé de façon étanche aux molécules de liquide en lesdites première (ZE1) et seconde (ZE2) zones. 11. Procédé de fabrication d'un assemblage de premières extrémités (E11, E12) d'au moins un conducteur primaire (Cl) et d'au moins un conducteur secondaire (C2) comprenant en outre une seconde extrémité (E22) propre à être implantée dans une zone contenant des molécules de liquide, caractérisé en ce que l'on prévoit un manchon (MC) défini par une paroi (PC) conductrice électriquement et écrasée de façon étanche aux molécules de liquide en des première (ZE1) et seconde (ZE2) zones situées en des endroits choisis de manière à définir une partie centrale (PC) et des première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité évidées et situées de part et d'autre de ladite partie centrale (PC), et en ce que l'on loge au moins une partie d'une zone dénudée (ZD1) de la première extrémité (E11) de chaque conducteur primaire (Cl) dans ladite première partie d'extrémité (PE1) et au contact de ladite paroi (PA), et on loge au moins une partie d'une zone dénudée (ZD2) de la première extrémité (E12) de chaque conducteur secondaire (C2) dans laditeseconde partie d'extrémité (PE2) et au contact de ladite paroi (PA), permettant ainsi de bloquer le transfert de molécules de liquide d'un conducteur secondaire (C2) vers un conducteur primaire (Cl). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'avant de procéder auxdits logements on dénude lesdites premières extrémités (El 1, E12) de sorte que chacune d'entre elles comprenne ladite zone dénudée (ZD1, ZD2). 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'on utilise un manchon (MC) dans lequel lesdites première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité présentent des extensions sensiblement égales. 14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'après avoir procédé auxdits logements on sertit lesdites première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité sur lesdites zones dénudées (ZD1, ZD2) desdites premières extrémités (E11, E12). 15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'après avoir procédé auxdits logements on frette lesdites première (PE1) et seconde (PE2) parties d'extrémité sur lesdites premières extrémités (E11, E12). 16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l'on réalise lesdites première (ZE1) et seconde (ZE2) zones d'écrasement par emboutissage. 17. Procédé selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que l'on remplie au moins partiellement ladite partie centrale (PC) d'une matière étanche aux molécules de liquide et/ou conductrice électriquement. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on procède audit remplissage avant de procéder auxdits logements. 19. Procédé selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que l'on enveloppe ledit manchon (MC) et une zone isolée électriquement de chaque première extrémité (E11, E12) avec des moyens de protection (GP). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on utilise des moyens de protection (GP) agencés sous la forme d'une gaine. 21. Procédé selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que l'on utilise des moyens de protection (GP) propres à assurer une protection mécanique et/ou une protection électrique et/ou une protection contre les projections de liquide(s). 22. Procédé selon l'une des revendications 11 à 21, caractérisé en ce que l'on coupe en deux un conducteur initial de manière à constituer un conducteur primaire (Cl) et un conducteur secondaire (C2) à assembler. 23. Procédé selon l'une des revendications 11 à 22, caractérisé en ce que l'on ne met pas en oeuvre d'étape de post-étamage du manchon (MC) après formation dudit assemblage. 24. Procédé selon l'une des revendications 11 à 23, caractérisé en ce que ion utilise un manchon (MC) pré-étamé de manière à ne pas avoir à mettre en oeuvre d'étape de post-étamage après formation dudit assemblage.