FR 2920601 A1 20090306 FR 0706218 A 20070905 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne, de manière générale, la fixation des supports d'appareillage électrique à une boîte d'encastrement équipée de vis de fixation. Elle concerne plus particulièrement un support comprenant au moins deux ouvertures pour le passage des corps filetés desdites vis de fixation, chacune desdites ouvertures étant pourvue d'une partie circulaire autorisant le passage de la tête de la vis de fixation correspondante L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un socle de luminaire à fixer sur une paroi quelconque. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement, les supports d'appareillage connus, qui servent au montage notamment des socles de prises de courant ou d'interrupteurs dans les boîtes d'encastrement, comprennent deux ouvertures de forme identique, disposées de part et d'autre de leur ouverture centrale et adaptées au passage de la tête et du corps fileté des vis de fixation vissées dans les puits de la boîte d'encastrement. Ces ouvertures présentent une forme en trou de serrure avec une partie allongée, oblongue qui débouche dans une partie circulaire de plus grand diamètre. La partie allongée autorise le passage du corps fileté de la vis tandis que la partie circulaire de plus grand diamètre autorise le passage de la tête de la vis de fixation. Pour mettre en place un tel support d'appareillage sur une boîte d'encastrement, l'installateur engage les têtes des vis de fixation vissées dans la boîte au travers des parties circulaires des deux ouvertures du support, puis par des mouvements de translation et de rotation combinés dans le plan du support, il ajuste l'horizontalité dudit support sur la boîte d'encastrement avant de serrer les vis de fixation sur la face avant du support. L'inconvénient majeur de ce support est que la forme et les dimensions de ses ouvertures donnent à l'installateur plusieurs degrés de liberté pour déplacer dans le plan ledit support engagé sur les vis de fixation. Plus particulièrement de telles ouvertures ne fixent pas de manière précise un seul centre de rotation pour le support ce qui rend difficile la mise à niveau du support sur la boîte d'encastrement. Par ailleurs, actuellement, les supports d'appareillage connus qui forment des socles de luminaires ne sont pas fixés à une boîte d'encastrement. Ils sont fixés directement au mur ou au plafond à l'aide de vis de fixation vissées dans des chevilles insérées dans la paroi correspondante. Pour fixer un tel socle, l'installateur doit placer le socle contre la paroi pour tracer au travers de deux ouvertures du socle des repères de perçage. Puis il dépose le socle et perce des trous aux endroits repérés pour y insérer les chevilles. Il visse alors les vis de fixation dans les chevilles puis engage sur ces vis les ouvertures du socle, ajuste la position à niveau dudit socle avant de serrer les têtes de vis sur ce dernier. Ces opérations de fixation sont longues, difficiles à réaliser correctement et sont donc coûteuses. OBJET DE L'INVENTION Afin de résoudre les inconvénients de l'état de la technique précité, l'invention propose un support d'appareillage dont les ouvertures de fixation sont agencées de manière à laisser à l'installateur, lors de la fixation du support à la boîte d'encastrement, qu'un seul degré de liberté pour déplacer le support engagé sur lesdites vis de fixation vissées dans la boîte afin de mettre à niveau ledit support sur ladite boîte. Plus particulièrement, l'invention propose un support tel que défini en introduction, dans lequel les deux ouvertures présentent des formes différentes, l'une comportant une partie allongée présentant une largeur réduite par rapport au diamètre de sa partie circulaire, tandis que l'autre comporte une autre partie circulaire dont le diamètre est inférieur au diamètre de sa première partie circulaire, les deux parties circulaires communiquant entre elles en formant à leur jonction un point dur pour le passage du corps fileté de la vis de fixation d'une partie circulaire à l'autre. Ainsi, avantageusement, l'ouverture du support d'appareillage selon l'invention, qui comprend les deux parties circulaires de différents diamètres jointes entre elles, offre à l'installateur un unique centre de rotation pour ajuster par rotation dans le plan, la position du support d'appareillage, engagé sur lesdites vis de fixation de la boîte d'encastrement, par rapport à la boîte d'encastrement. En effet, pour fixer le support d'appareillage selon l'invention sur une boîte d'encastrement, l'installateur engage les têtes des vis de fixation vissées dans ladite boîte au travers des parties circulaires correspondantes desdites ouvertures du support. Puis, il engage à force (en franchissant ledit point dur) le corps fileté de la vis de fixation correspondante dans l'autre partie circulaire de plus petit diamètre de ladite ouverture du support. Cette vis de fixation bloquée en translation et en rotation dans le plan du support dans cette partie circulaire, forme alors un axe de rotation autour duquel l'installateur peut déplacer en rotation ledit support afin d'ajuster facilement l'horizontalité du support rattaché à la boîte. Lors de cette rotation, le corps fileté de l'autre vis de fixation navigue dans la partie allongée de l'autre ouverture du support. Lorsque la position du support est correctement ajustée, l'installateur visse lesdites vis de fixation dans les puits de la boîte de fixation afin de serrer les têtes des vis de fixation sur la face avant du support. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d'appareillage selon l'invention sont les suivantes : - ladite partie allongée de ladite ouverture présente une forme oblongue de sorte que l'ouverture présente sensiblement la forme d'un trou de serrure ; - les deux parties circulaires de l'autre ouverture forment à leur jonction deux bossages d'encliquetage constituant ledit point dur ; - lesdites ouvertures sont placées tête-bêche de part et d'autre d'une ouverture centrale pour la mise en place du socle d'un appareillage électrique ; - il est prévu deux paires desdites ouvertures orientées suivant deux axes perpendiculaires ; - il est prévu, de part et d'autre desdites ouvertures, à proximité de son bord extérieur, deux autres ouvertures identiques, présentant la forme d'un trou de serrure avec une partie allongée qui s'étend parallèlement à la partie allongée la première ouverture, qui fait partie de la paire desdites ouvertures de formes différentes, et une extrémité circulaire dans laquelle débouche ladite partie allongée ; - les centres des extrémités circulaires des ouvertures de l'autre paire d'ouvertures et les centres des parties circulaires de la première paire d'ouvertures différentes sont positionnés sur des cercles concentriques au centre du support ; - il est prévu deux niveaux à bulle, chaque niveau à bulle étant associé à une des paires d'ouvertures pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires ou des parties circulaires de grand diamètre desdites ouvertures de la paire correspondante ; - il est prévu un seul niveau à bulle adapté à prendre deux positions différentes sur ledit support pour être associé dans chacune de ses positions à une des paires d'ouverture pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires ou des parties circulaires de grand diamètre desdites ouvertures de la paire correspondante ; - ledit niveau à bulle est rattaché à une partie adaptée à pivoter dans une fenêtre du support entre une position et l'autre position dudit niveau ; - ladite partie pivotante est rattachée au support par une liaison souple formant charnière ; - dans une des positions du niveau, ladite partie pivotante est rattachée à un bord de ladite fenêtre par au moins un lien sécable ; - dans une des positions du niveau, ladite partie pivotante est bloquée par emboîtement dans un logement d'un élément de blocage prévu en saillie d'un bord de ladite fenêtre ; - les ouvertures de la paire située à proximité du bord extérieur du 20 support présentent des dimensions supérieures à celles des ouvertures de la paire située à proximité du bord de l'ouverture centrale du support ; - lesdites ouvertures de la paire située à proximité du bord extérieur du support comportent chacune une pastille qui obture une partie de son extrémité circulaire, qui comprend en son centre un trou de centrage et de guidage aligné 25 avec le centre de ladite extrémité circulaire et qui est rattachée au bord de ladite extrémité circulaire par au moins un lien cassable ou détachable ; - ledit trou de centrage et de guidage est placé au fond d'une partie centrale en forme d'entonnoir de chaque pastille ; -chaque pastille est rattachée au bord de chaque extrémité circulaire de 30 chaque ouverture par une pluralité de liens cassables ou détachables répartis sur le pourtour de ladite pastille ; - chaque pastille est réalisée dans une matière plastique cassable au passage d'un foret dont la pointe est centrée et guidée dans ledit trou de centrage et de guidage ; -chaque pastille et chaque lien de rattachement au bord de ladite extrémité circulaire de ladite ouverture du support viennent de formation par moulage ou surmoulage d'une matière plastique pour former une pièce monobloc ; - le support et les pastilles rattachées audit support forment une seule 5 pièce monobloc issue du moulage d'une matière plastique ; et -il constitue un socle de luminaire à fixer sur une paroi quelconque. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 10 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : la figure 1 est une vue schématique de face d'une boîte d'encastrement destinée à recevoir un support d'appareillage selon l'invention ; les figures 2 à 4 montrent, en vue partielle, les trois étapes de fixation d'un 15 support d'appareillage selon l'invention à la boîte d'encastrement de la figure 1 - les figures 5 et 6 montrent, en vue de face, deux étapes de fixation d'une variante du support d'appareillage selon l'invention sur la boîte d'encastrement de la figure 1 ; et 20 - les figures 7 et 8 sont des vues de face schématiques d'une variante de réalisation du niveau à bulle du support d'appareillage de la figure 5, placé dans ses deux positions d'utilisation. Sur la figure 1, on a représenté une boîte d'encastrement 10 destinée à être encastrée dans une paroi quelconque (mur ou plafond). Cette boîte 25 d'encastrement 10 est tout à fait classique, elle définit un logement intérieur 11, ouvert à l'avant, dans lequel arrivent des conducteurs électriques d'alimentation (non représentés) en provenance d'un réseau électrique. Cette boîte d'encastrement 10 porte sur la face intérieure de sa paroi cylindrique quatre puits 12 disposés aux quatre points cardinaux. Des vis de fixation V sont vissées dans 30 ces puits 12. Sur les figures 2 à 4, on a représenté un support 200 d'appareillage électrique à fixer sur la boîte d'encastrement 10 équipée des vis de fixation V. En particulier, le support 200 est un socle de luminaire qui se présente sous la forme d'une platine adaptée à recevoir un fourreau de montage d'une ampoule d'éclairage, un réflecteur et un diffuseur. Ce support. 200 comporte deux ouvertures 210, 220 pour le passage des corps filetés de deux des vis de fixation V de la boîte 10. Chacune desdites ouvertures 210, 220 du support 200 est pourvue d'une partie circulaire 212, 222 autorisant le passage de la tête T de la vis de fixation V correspondante. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du support 200, les deux ouvertures 210, 220 présentent des formes différentes. L'une des ouvertures 210 présente la forme d'un trou de serrure avec une partie allongée 211, oblongue, débouchant dans sa partie circulaire 212 située à une extrémité de ladite ouverture 210. La largeur de ladite partie allongée 211 de l'ouverture 210 est réduite par rapport au diamètre de sa partie circulaire 212. L'autre des ouvertures 220 comporte une autre partie circulaire 221 dont le diamètre est inférieur au diamètre de sa première partie circulaire 222, les deux parties circulaires 221, 222 communiquant entre elles en formant à leur jonction un point dur pour le passage du corps fileté de la vis de fixation V d'une partie circulaire à l'autre. Le diamètre de l'autre partie circulaire 221 de ladite autre ouverture 220 du support 200 est ajusté au diamètre externe du corps fileté de la vis de fixation V de manière à permettre le vissage de ladite vis au travers de cette partie circulaire 221. Les deux parties circulaires 221, 222 de cette ouverture 220 forment à leur jonction deux bossages d'encliquetage 223 constituant ledit point dur. Lesdites ouvertures 210, 220 sont placées tête-bêche de part et d'autre d'une ouverture 201 du support 200 pour la mise en place du socle d'un appareillage électrique (non représenté). La fixation du support 200 sur la boîte d'encastrement 10 s'effectue aisément de la manière suivante. L'installateur présente le support 200 sur la boîte d'encastrement 10 de manière à engager les têtes T des vis de fixation V correspondantes au travers des parties circulaires 212, 222 de plus grand diamètre des ouvertures 210, 200 du support 200 (voir figure 2). Puis, il fais: pivoter ledit support 200 suivant la flèche R indiqué sur la figure 2, de manière à encliqueter le corps fileté de la vis de fixation V correspondante dans l'autre partie circulaire 221 de ladite ouverture 220 du support 200 (voir figure 3). Dans cette position, ladite vis de fixation V est bloquée dans ladite partie circulaire 221 dans le sens où elle ne peut être déplacée ni en translation et ni en rotation dans le plan du support 200. Elle forme alors un axe de rotation fixe autour duquel l'installateur fait pivoter le support 200 pour ajuster l'orientation dudit support 200 sur la boîte d'encastrement 10. Lors de ce pivotement, le corps fileté de la vis de fixation V engagée au travers de la première ouverture 210 allongée du support se déplace suivant le cercle C de centre O en s'enfilant dans ladite partie allongée 211 oblongue de ladite ouverture 210 (voir figure 4). La largeur de cette partie allongée 211 est ajustée au diamètre externe du corps fileté de la vis de fixation V de manière à permettre le vissage de ladite vis au travers de cette partie allongée 211. Lorsque le support 200 est correctement positionné sur la boîte d'encastrement 10, l'installateur serre les deux vis de fixation V contre le support 200. Sur les figures 5 et 6, on a représenté, dans deux positions de fixation différentes, un autre support 100 d'appareillage électrique selon l'invention qui se présente sous la forme d'une platine, de forme allongée, pourvue d'une ouverture centrale 101 de part et d'autre de laquelle sont placées quatre ouvertures 110, 120, 130, 140 pour le passage de vis de fixation. Ici, avantageusement, le support 100 constitue un socle de luminaire à fixer sur une paroi quelconque. II présente une forme oblongue avec un grand axe longitudinal X. Il est réalisé préférentiellement en matière plastique moulée. Il est destiné à être fixé non seulement à une paroi réceptrice mais aussi à une boîte d'encastrement encastrée dans ladite paroi. La forme de son ouverture centrale 101 est adaptée à recevoir une fiche mâle d'un fourreau de montage d'une ampoule d'éclairage d'un luminaire. Le fourreau de montage (non représenté) se monte sur ledit support 100 au travers de ladite ouverture centrale 101 et il est câblé par des conducteurs électriques provenant du réseau électrique, arrivant dans ladite boîte d'encastrement (non représentée) et émergeant au travers de ladite ouverture centrale 101. Le support 100 est ici agencé de manière à soutenir un diffuseur et éventuellement un réflecteur de luminaire. Selon une caractéristique préférentielle du support 100, les quatre ouvertures 110, 120, 130, 140 s'étendent suivant des axes parallèles Dl, D2, D3, D4 (voir figure 6). Ici, chaque ouverture 110, 120, 130, 140 s'étend suivant un axe Dl, D2, D3, D4 sensiblement perpendiculaire au grand axe longitudinal X du support 100. Ces ouvertures 110, 120, 130, 140 sont associées par paire. Une paire d'ouvertures 130, 140 est placée à proximité du bord de l'ouverture centrale 101 tandis que l'autre paire d'ouvertures 110, 120 est placée à proximité du bord extérieur 102 du support 100. Les ouvertures 110, 120, 130, 140 de chaque paire sont placées tête- bêche de part et d'autre de l'ouverture centrale 101 du support 100. Avantageusement, les ouvertures 110, 120 placées à proximité du bord extérieur 102 du support 100 servent à la fixation dudit support 100 à la paroi réceptrice (plafond, cloison ou mur vertical). Les ouvertures 130, 140 situées à proximité de l'ouverture centrale 101 du support 100 servent à la fixation du support 100 à la boite d'encastrement (non représentée) encastrée dans la paroi réceptrice. Ainsi, les ouvertures 110, 120 de la paire située à proximité du bord extérieur 102 du support 100 présentent des dimensions supérieures à celles des ouvertures 130, 140 de la paire située à proximité du bord de l'ouverture centrale 101 du support 100. Les ouvertures 110, 120 sont plus longues et plus larges que les deux autres ouvertures 130, 140 car elles sont destinées à laisser passer des vis de fixation plus longues et de plus fort diamètre pour la fixation du support 100 à ladite paroi réceptrice. Préférentiellement, chaque ouverture de la paire située à proximité du bord extérieur 102 du support 100 présente une forme de trou de serrure avec une partie oblongue 111, 121 qui débouche dans une extrémité circulaire 112, 122. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du support 100, les deux ouvertures 130,140 de la paire située près du bord de l'ouverture centrale 101, présentent des formes différentes. Chacune de ces ouvertures 130, 140 est pourvue d'une partie circulaire 132, 142 autorisant Ile passage de la tête T de la vis de fixation correspondante. L'une des ouvertures 130 présente la forme d'un trou de serrure avec une partie allongée 131, oblongue, débouchant dans sa partie circulaire 132 située à une extrémité de ladite ouverture 130. La largeur de ladite partie allongée 131 de l'ouverture 130 est réduite par rapport au diamètre de sa partie circulaire 132. L'autre des ouvertures 140 comporte une autre partie circulaire 141 dont le diamètre est inférieur au diamètre de sa première partie circulaire 142, les deux parties circulaires 141, 142 communiquant entre elles en formant à leur jonction un point dur pour le passage du corps fileté de la vis de fixation d'une partie circulaire à l'autre. Le diamètre de l'autre partie circulaire 141 de ladite autre ouverture 140 du support 100 est ajusté au diamètre externe du corps fileté de la vis de fixation de manière à permettre le vissage de ladite vis au travers de cette partie circulaire 141. Les deux parties circulaires 141, 142 de cette ouverture 140 forment à leur jonction deux bossages d'encliquetage 143 constituant ledit point dur. Comme le montre plus particulièrement la figure 6, les centres des extrémités et parties circulaires 112, 122, 132, 142 de plus grand diamètre des ouvertures 110, 120, 130, 140 des deux paires d'ouvertures sont positionnés sur des cercles C2, Cl concentriques au centre O' du support 100. Par ailleurs, comme le montrent les figures 5 et 6, Le support 100 intègre deux niveaux à bulle N1, N2, chaque niveau à bulle étant associé à une des paires d'ouvertures 110, 120, 130, 140 pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités et parties circulaires 112, 122, 132, 142 desdites ouvertures de la paire correspondante. En variante, comme le montrent plus particulièrement les figures 7 et 8, le support 100 peut comprendre un seul niveau à bulle N adapté à prendre deux positions différentes, sur ledit support 100 pour être associé, dans chacune de ses positions, à une des paires d'ouvertures 110, 120, 130, 140 pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités et parties circulaires 112, 122, 132, 142 desdites ouvertures de la paire correspondante. Comme le montrent les figures 7 et 8, ledit niveau à bulle N est rattaché à une partie 180 clu support 100 adaptée à pivoter dans une fenêtre 170 du support entre une position et l'autre position dudit niveau N. Ici, ladite partie 180 du support 100 présente une forme globalement rectangulaire, elle porte une nervure centrale longitudinale 181 dont une partie 182 enserre le niveau à bulle N. Une extrémité 183 de ladite nervure centrale 181 forme une pointe en saillie d'un petit côté de ladite partie 180. La fenêtre 170 du support 100 présente également une forme globalement rectangulaire avec deux bords transversaux 173, 174 et deux bords longitudinaux 171, 172. Ladite partie 180 pivotante est rattachée au support 100 par une liaison souple 175 formant charnière. La liaison souple 175 est formée par un amincissement d'une liaison partant d'un bord transversal 174 de la fenêtre 170 et joignant l'extrémité de ladite nervure longitudinale 181 de ladite partie 180, à l'opposé de ladite pointe 183 en saillie. Ici, ladite partie 180 et sa liaison souple 175 viennent de formation avec le support 100 par moulage d'une matière plastique. Dans une des positions du niveau N, ladite partie 180 pivotante est rattachée à un bord longitudinal 172 de ladite fenêtre 170 par au moins un lien 185 sécable (ici deux liens 185). Dans cette position, le niveau N sert à la mise à niveau horizontal des centres des extrémités circulaires 112, 122 des ouvertures 110, 120 situées près du bord extérieur 102 du support 100. Dans une ,des positions du niveau N, les liens 185 sont sectionnés ou cassés et ladite partie 180 pivotante, qui n'est plus rattachée audit bord longitudinal 172 de la fenêtre 170, a sa pointe 183 bloquée par emboîtement dans un logement 173B d'un élément de blocage 173A prévu en saillie du bord transversal 173 de ladite fenêtre 170 opposé à celui d'où part ladite liaison formant charnière. Dans cette position, le niveau N sert à la mise à niveau horizontal des centres des parties circulaires 132, 142 de plus grand diamètre des ouvertures 130, 140 situées près du bord de l'ouverture centrale 101 du support 100. Comme le montrent les figures 5 et 6, lesdites ouvertures 110, 120 appartenant à la paire située près du bord extérieur 102 du support 100, comportent chacune une pastille 150, 160 qui obture une partie de leur extrémité circulaire 112, 122. Chaque pastille 150, 160 comprend en son centre un trou 151, 161 de centrage et de guidage aligné avec le centre de l'extrémité circulaire 112, 122 correspondante. Elle est rattachée au bord de ladite extrémité circulaire 112, 122 par au moins un lien 154, 164 cassable ou détachable. Chaque pastille 150, 160 présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur dudit support 100 et elle est placée dans le fond de ladite extrémité circulaire 112, 122 de l'ouverture 110, 120 correspondante. Le trou 151, 161 de centrage et de guidage de chaque pastille 150, 160 est placé au fond d'une partie centrale 152, 162 en forme d'entonnoir de ladite pastille 150, 160. Ici, chaque pastille 150, 140 est rattachée au bord de chaque extrémité circulaire de chaque ouverture 110, 160 par trois liens 154, 164 cassables ou détachables répartis sur le pourtour de ladite pastille 150, 160. Avantageusement, chaque pastille 150, 160 est réalisée dans une matière plastique cassable au passage d'un foret dont la pointe est centrée et guidée dans ledit trou 151, 161 de centrage et de guidage. Préférentiellement, chaque pastille 150, 160 et chaque lien 154, 164 de rattachement au bord de ladite extrémité circulaire 112, 122 de l'ouverture 110, 120 correspondante du support viennent de formation par moulage ou surmoulage d'une matière plastique pour former une pièce monobloc. En particulier, le support 100 et les pastilles 150, 160 rattachées audit support 100 forment une seule pièce monobloc issue du moulage d'une matière plastique. La mise en place du support 100 sur une paroi réceptrice est aisément réalisée de la manière suivante. L'installateur place ledit support 100 sur la boîte d'encastrement encastrée dans ladite paroi, en engageant les têtes T des vis de fixation, vissées mais non serrées dans les puits de ladite boîte, au travers des parties circulaires 132, 142 de plus grand diamètre des ouvertures 130, 140 correspondantes du support 100. Puis, il fait pivoter ledit support suivant la flèche R indiqué sur la figure 5, de manière à encliqueter le corps fileté de la vis de fixation correspondante dans l'autre partie circulaire 141 de ladite ouverture 140 du support 100. Dans cette position, ladite vis de fixation est bloquée dans ladite partie circulaire 141 dans le sens où elle ne peut être déplacée ni en translation et ni en rotation dans le plan du support 100. Elle forme alors un axe de rotation fixe autour duquel l'installateur fait pivoter le support 100 pour ajuster l'orientation dudit support 100 sur la boîte d'encastrement. À l'aide du premier niveau à bulle N1 ou du niveau à bulle N placé dans sa première position, rattaché au bord longitudinal 172 du support 100, il positionne à l'horizontal (selon l'axe X1 sur la figure 5) les centres des extrémités circulaires 112, 122 des ouvertures 110, 120 correspondantes situées à proximité du bord extérieur 10:2 du support. Puis, l'installateur perce dans ladite paroi chaque trou de fixation au travers du support '100 en centrant la pointe du foret dans le trou 151, 161 de centrage et de guidage de la pastille 150, 160 de l'ouverture 110, 120 correspondante. Lorsque le foret s'enfonce dans la paroi, il détruit au passage la pastille 150, 160 en libérant l'extrémité circulaire 112, 122 de l'ouverture 110, 120. L'installateur met alors en place au travers du support 100 les chevilles de fixation dans les trous de fixation et il visse les vis de fixation correspondantes dans les chevilles sans les serrer contre le support 100. À l'aide du deuxième niveau à bulle N2 ou du niveau à bulle N placé dans sa deuxième position, bloqué dans l'élément de blocage 173A du support 100, il positionne ledit support 100 à l'horizontal (parallèlement à l'axe X sur la figure 6). Lors de ce dernier pivotement du support, le corps fileté de la vis de fixation engagée au travers de la première ouverture 130 allongée du support se déplace suivant le cercle C de centre O en s'enfilant dans ladite partie allongée 131 oblongue de ladite ouverture 130 (voir figure 6). La largeur de cette partie allongée 131 est ajustée au diamètre externe du corps fileté de la vis de fixation de manière à permettre le vissage de ladite vis au travers de cette partie allongée 131. Lorsque le support 100 est à l'horizontal, les corps filetés des vis de fixation engagées au travers des ouvertures 110, 120, sont enfilés dans les parties oblongues 111, 12'1 desdites ouvertures 110, 120. La largeur de ces parties oblongues 111, 121 est ajustée au diamètre externe du corps fileté de la vis de fixation de manière à permettre le vissage de ladite vis au travers de ces parties oblongues 111, 121. L'installateur peut alors serrer les quatre vis de fixation contre le support 100. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on peut prévoir selon une variante non représentée que le support présente une forme allongée rectangulaire. En outre, le support conforme à l'invention n'est pas limité aux socles de luminaire, mais il peut s'agir d'un support adapté au montage de socles de prises de courant ou d'interrupteurs. REVENDICATIONS 1. Support (200) d'appareillage électrique à fixer sur une boîte d'encastrement (10) équipée de vis de fixation (V), support comprenant au moins deux ouvertures (210,220) pour le passage des corps filetés desdites vis de fixation (V), chacune desdites ouvertures étant pourvue d'une partie circulaire (212, 222) autorisant le passage de la tête de la vis de fixation correspondante, caractérisé en ce que les deux ouvertures (210, 220) présentent des formes différentes, l'une comportant une partie allongée (211) présentant une largeur réduite par rapport au diamètre de sa partie circulaire (212), tandis que l'autre comporte une autre partie circulaire (221) dont le diamètre est inférieur au diamètre de sa première partie circulaire (222), les deux parties circulaires (221, 222) communiquant entre elles en formant à leur jonction un point dur pour le passage du corps fileté de la vis de fixation d'une partie circulaire à l'autre. 2. Support d'appareillage selon la revendication 1, dans lequel ladite partie allongée (211) de ladite ouverture (210) présente une forme oblongue de sorte que l'ouverture (210) présente sensiblement la forme d'un trou de serrure. 3. Support d'appareillage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les deux parties circulaires (221, 222) de l'autre ouverture (220) forment à leur jonction deux bossages d'encliquetage (223) constituant ledit point dur. 4. Support d'appareillage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites ouvertures (210, 220) sont placées tête-bêche de part et d'autre d'une ouverture centrale (201) pour la mise en place du socle d'un appareillage électrique. 5. Support d'appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel il est prévu deux paires desdites ouvertures orientées suivant deux axes perpendiculaires. 6. Support (100) d'appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel il est prévu, de part et d'autre desdites ouvertures, à proximité de son bord extérieur, deux autres ouvertures (110, 120) identiques, présentant la forme d'un trou de serrure avec une partie allongée (111, 121) qui s'étend parallèlement à la partie allongée (131) la première ouverture (130) qui fait partie de la paire desdites ouvertures (130,140) de formes différentes, et uneextrémité circulaire (112, 122) dans laquelle débouche ladite partie allongée (111, 121). 7. Support d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel les centres des extrémités circulaires (112, 122) des ouvertures (110, 120) de l'autre paire d'ouvertures et les centres des parties circulaires (132, 142) de la première paire d'ouvertures (130, 140) différentes sont positionnés sur des cercles (C2, Cl) concentriques au centre (O') du support (100). 8. Support d'appareillage selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel il est prévu deux niveaux à bulle (N1, N2), chaque niveau à bulle étant: associé à une des paires d'ouvertures (110, 120, 130, 140) pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires ou des parties circulaires de grand diamètre desdites ouvertures de la paire correspondante. 9. Support d'appareillage selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel il est prévu un seul niveau à bulle (N) adapté à prendre deux positions différentes sur ledit support pour être associé, dans chacune de ses positions, à une des paires d'ouverture (110, 120, 130, 140) pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires ou des parties circulaires de grand diamètre desdites ouvertures de la paire correspondante. 10. Support d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel ledit niveau à bulle (N) est rattaché à une partie adaptée à pivoter dans une fenêtre (170) du support entre une position et l'autre position dudit niveau. 11. Support d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie pivotante est rattachée au support par une liaison souple (175) formant charnière. 12. Support d'appareillage selon l'une deux revendications précédentes, dans lequel, dans une des positions du niveau, ladite partie pivotante est rattachée à un bord de ladite fenêtre (170) par au moins un lien (185) sécable. 13. Support d'appareillage selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel, dans une des positions du niveau, ladite partie pivotante est bloquée par emboîtement dans un logement (173B) d'un élément de blocage (173A) prévu en saillie d'un bord de ladite fenêtre (170). 14. Support d'appareillage selon l'une des revendications 6 à 13, dans lequel les ouvertures de la paire située à proximité du bord extérieur du supportprésentent des dimensions supérieures à celles des ouvertures de la paire située à proximité du bord de l'ouverture centrale du support. 15. Support d'appareillage selon l'une des revendications 6 à 14, dans lequel lesdites ouvertures de la paire située à proximité du bord extérieur du support comportent: chacune une pastille (150) qui obture une partie de son extrémité circulaire (112, 122), qui comprend en son centre un trou (151, 161) de centrage et de guidage aligné avec le centre de ladite extrémité circulaire et qui est rattachée au bord de ladite extrémité circulaire par au moins un lien (154, 164) cassable ou détachable. 16. Support d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel ledit trou (151, 161) de centrage et de guidage est placé au fond d'une partie centrale en forme d'entonnoir de chaque pastille. 17. Support d'appareillage selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel chaque pastille (150, 160) est rattachée au bord de chaque extrémité circulaire de chaque ouverture par une pluralité de liens (154, 164) cassables ou détachables répartis sur le pourtour de ladite pastille. 18. Support d'appareillage selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel chaque pastille (150, 160) est réalisée dans une matière plastique cassable au passage d'un foret dont la pointe est centrée et guidée dans ledit trou de centrage et de guidage. 19. Support d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel chaque pastille (150, 160) et chaque lien (154, 164) de rattachement au bord de ladite extrémité circulaire de ladite ouverture du support viennent de formation par moulage ou surmoulage d'une matière plastique pour former une pièce monobloc. 20. Support d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel le support (100) et Iles pastilles (150, 160) rattachées audit support forment une seule pièce monobloc issue du moulage d'une matière plastique. 21. Support d'appareillage électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui constitue un socle de luminaire à fixer sur une 30 paroi quelconque.