FR 2915707 A1 20081107 FR 0757042 A 20070810 Arrière-plan . Domaine technique La présente invention concerne un procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide qui est monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, et qui fournit le liquide contenu dans la chambre contenant le liquide au dispositif consommateur de liquide, et elle concerne le conteneur à liquide fabriqué en remplissant celui-ci avec la recharge de liquide. 2. Technique apparentée Des exemples de conteneurs à liquide et de dispositifs consommateurs de liquide incluent une cartouche à encre pour stocker une encre liquide, et un appareil d'impression à jet d'encre sur lequel est montée la cartouche à encre remplaçable. La cartouche à encre qui peut être fixée à une portion de montage de cartouche de l'appareil d'impression à jet d'encre et détachée de cette portion, inclut une chambre à encre destinée à être remplie avec de l'encre (liquide), un orifice d'alimentation d'encre pour fournir le liquide stocké dans la chambre contenant de l'encre à l'appareil d'impression à jet d'encre, un passage de guidage d'encre pour permettre à la chambre contenant de l'encre de communiquer avec l'orifice d'alimentation d'encre, et un passage de communication d'air pour introduire de l'air dans la chambre à encre depuis l'extérieur au fur et à mesure de la consommation de l'encre stockée dans la chambre contenant de l'encre. Quand la cartouche à encre est montée sur la portion de montage de cartouche d'un appareil d'impression, une aiguille d'alimentation en encre située dans la portion de montage de cartouche est introduite à travers l'orifice d'alimentation en encre pour alimenter l'encre stockée vers une tête d'impression de l'appareil d'impression à jet d'encre.35 La tête d'impression de l'appareil d'impression à jet d'encre commande une opération d'éjection de gouttelettes d'encre en utilisant la chaleur ou des vibrations. En fait, si la tête d'impression exécute l'opération d'éjection de l'encre dans une situation dans laquelle l'encre dans la cartouche à encre est épuisée et n'est pas fournie, il se produit une impression à vide et la tête d'impression est donc endommagée. Afin d'empêcher que se produise une impression à vide dans l'imprimante à jet d'encre, il est nécessaire de surveiller la quantité de l'encre liquide qui reste dans la cartouche à encre. 10 Ainsi, afin d'empêcher que se produise une impression à vide quand l'encre stockée dans un chariot est complètement épuisée, on a suggéré d'équiper une cartouche à encre avec un détecteur de quantité résiduelle de liquide pour générer un signal électrique prédéterminé quand la quantité d'encre restant dans la chambre contenant de l'encre est consommée jusqu'à un seuil fixé à l'avance (voir par exemple le document de brevet 1). Document de brevet 1 : JP-A-2001-146030 20 Une cartouche à encre est un conteneur qui est constitué par divers éléments constitutifs avec une haute précision. Pour cette raison, quand l'encre est épuisée, la mise au rebut de la cartouche à encre donne en résultat un gaspillage de ressources utiles et une perte économique 25 considérable. Par conséquent, est nécessaire de récupérer la cartouche à encre utilisée en reremplissant l'encre dans celle-ci. 0 Toutefois, dans la cartouche à encre connue, comme l'opération de remplissage d'encre est exécutée au cours de la fabrication de la cartouche à encre, il existe de nombreux cas dans lesquels la même opération de remplissage d'encre ne peut pas être exécutée après avoir fini la fabrication de la cartouche à encre. 35 Ainsi, il est nécessaire de développer un procédé de récupération pour réaliser le re-remplissage d'encre, au lieu de la méthode de remplissage d'encre utilisée quand une nouvelle cartouche à encre est fabriquée. Une cartouche à encre récente présente des performances élevées en ce qu'il est prévu une valve à pression différentielle dans un passage de guidage d'encre pour permettre à la chambre contenant de l'encre de communiquer avec un orifice d'alimentation en encre et ajuster une pression d'encre qui permet de fournir l'encre à l'orifice d'alimentation en encre et qui sert aussi de clapet antiretour pour empêcher à l'encre de s'écouler en retour depuis un orifice d'alimentation d'encre, ou bien un détecteur de quantité résiduelle de liquide qui est utilisé pour détecter une quantité d'encre résiduelle, sont équipés dans la cartouche à encre. En outre, la configuration de la chambre contenant de l'encre, ou celle d'un passage de communication d'air, sont complexes pour maintenir une bonne qualité à l'encre stockée pendant une longue période. Pour cette raison, si une opération d'injection de l'encre dans la cartouche à encre est faite de façon peu soignée, l'encre peut fuir dans des parties autres que la chambre contenant de l'encre, ou bien une fonction d'origine peut être endommagée en raison des bulles qui se mélangent au moment du re-remplissage de l'encre. Par conséquent, cela peut entraîner une ré-utilisation médiocre. De plus, si les coûts de récupération sont plus élevés que les coûts de fabrication d'une nouvelle cartouche à encre en raison d'une complexité de traitement, ou d'un coût de traitement considérable pour injecter l'encre dans la cartouche à encre, cela n'a pas de sens de récupérer la cartouche à encre, Sommaire de l'invention Un avantage de certains aspects de l'invention est de permettre de fabriquer un conteneur à liquide à faible prix, étant donné que le 5 processus d'injection d'un liquide dans le conteneur à liquide est simple, et le liquide peut être injecté sans causer de dommage à une fonction d'origine du conteneur à liquide. L'avantage peut être atteint par l'un au moins des aspects suivants : un premier aspect de l'invention propose un procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide pour guider le liquide contenu dans la chambre contenant le liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air et un détecteur de quantité résiduelle de liquide disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, et dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection, qui communique avec la chambre à liquide, dans le passage de communication d'air ; l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection ; et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté le liquide. En accord avec une telle configuration, le processus exécuté pour injecter le liquide dans le conteneur à liquide inclut les opérations consistant à ouvrir l'orifice d'injection pour injecter le liquide, à injecter le liquide, et à sceller l'orifice d'injection, opérations qui sont toutes simples. Par conséquent, le coût de traitement est faible et les opérations ne sont pas difficiles à exécuter. Quand l'orifice d'injection est prévu dans le passage de communication d'air, le liquide peut être injecté en douceur dans toute la pluralité de chambres contenant du liquide et le passage de guidage de liquide permettant aux chambres contenant du liquide de communiquer les unes avec les autres. Par conséquent, dans le conteneur à liquide dans lequel le liquide est injecté, une configuration d'un passage en enroulements à zigzags montants et descendants est récupérée dans le passage de guidage de liquide dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à former la connexion descendante et la connexion ascendante. Même si des bulles se produisent dans les chambres contenant du liquide du côté amont, le liquide présent dans le passage de guidage de liquide descendant sert de paroi "barrière" qui bloque le mouvement des bulles. Pour cette raison, il est difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers un côté aval. En plus des passages en zigzag pour permettre de connecter mutuellement les chambres contenant du liquide, l'espace supérieur de chaque chambre contenant du liquide sert effectivement du côté aval d'espace de piégeage pour les bulles entrantes, et bloque donc le mouvement des bulles vers l'aval. Un second aspect de l'invention propose un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide dans laquelle le liquide peut 'être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air ; et un détecteur de quantité résiduelle de liquide disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut ; et dans lequel un orifice d'injection en communication avec la chambre à liquide est formé dans le passage de communication d'air, une quantité prédéterminée de liquide est injectée à travers l'orifice d'injection, et l'orifice d'injection est scellé après avoir injecté le liquide. En accord avec une telle configuration, même si les bulles s'écoulent en entrant dans le passage de guidage de liquide permettant aux chambres contenant du liquide de communiquer avec la portion d'alimentation de liquide, il est difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers le côté aval pendant la période pendant laquelle un liquide utilisable reste dans le passage de guidage de liquide permettant aux chambres contenant du liquide de communiquer les unes avec les autres, ou dans les chambres contenant du liquide. Il en résulte que le liquide peut être injecté sans causer de dommage à une fonction d'origine des chambres contenant du liquide en raison de l'entrée de bulles. Comme le coût de récupération est faible et que le conteneur à liquide peut être fourni à bas prix, les coûts de fonctionnement du dispositif consommateur de liquide peuvent être réduits. Un troisième aspect de l'invention propose un procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; et un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, et dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection, qui communique avec la chambre à liquide, dans le passage de communication d'air ; l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection ; et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté le liquide. En accord avec une telle configuration, le processus exécuté pour injecter le liquide dans le conteneur à liquide inclut les opérations consistant à ouvrir l'orifice d'injection pour injecter le liquide, à injecter le liquide, et à sceller l'orifice d'injection, opérations qui sont toutes simples. Ainsi, le coût de traitement est faible, et il n'est pas difficile d'exécuter les opérations. Quand l'orifice d'injection est prévu dans le passage de communication d'air, le liquide peut être injecté en douceur dans toute la pluralité de chambres contenant du liquide et le passage de guidage de liquide pour permettre aux chambres contenant du liquide de communiquer les unes avec les autres. Ainsi, dans le conteneur à liquide dans lequel le liquide est injecté, une configuration d'un passage en enroulement en zigzag vers le haut et vers le bas est récupérée dans le passage de guidage de liquide dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à former la connexion descendante et la connexion ascendante. Même si des bulles se produisent dans les chambres contenant du liquide dans le côté amont, le liquide existant dans le passage de guidage de liquide descendant sert de paroi de barrière qui bloque le mouvement des bulles. En plus des passages en enroulement pour permettre de connecter les chambres contenant du liquide les unes avec les autres, l'espace supérieur de chaque chambre contenant du liquide dans le côté aval sert effectivement d'espace de piégeage des bulles entrantes, et bloque donc le mouvement des bulles vers l'aval. Dans le procédé d'injection de liquide avec la configuration décrite ci-dessus, on peut prévoir une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. En accord avec le procédé d'injection de liquide dans une telle configuration, une configuration d'un passage en enroulement en zigzag montant et descendant est reprise dans le passage de guidage de liquide dans lequel les chambres contenant des liquides sont mutuellement connectées de manière à former une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. Il en résulte qu'il est plus difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers le côté aval. Dans le procédé d'injection de liquide avec la configuration décrite ci-dessus, un détecteur de quantité résiduelle de liquide destiné à délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et dans lequel le détecteur de quantité résiduelle de liquide peut être prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide. En accord avec le procédé d'injection de liquide dans une telle configuration, même si les bulles pénètrent depuis les chambres contenant du liquide vers le passage de guidage de liquide avec lequel communique le détecteur de quantité résiduelle de liquide, les bulles qui pénètrent dans le passage de guidage de liquide peuvent être empêchées d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle de liquide grâce au passage de guidage de liquide en forme de zigzag, qui permet de connecter mutuellement les chambres contenant du liquide, ou aux chambres contenant du liquide. Il en résulte que l'on peut résoudre le problème d'une augmentation d'une quantité de liquide utilisée en raison d'une détection erronée du détecteur de quantité résiduelle de liquide entraînée par l'entrée de bulles. Un quatrième aspect de l'invention propose un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide dans laquelle un liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide un passage de guidage de liquide pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; et un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, et dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut ; et dans lequel un orifice d'injection communiquant avec la chambre à liquide est formé dans le passage de communication d'air, une quantité prédéterminée de liquide est injecté à travers l'orifice d'injection, et l'orifice d'injection est scellé après avoir injecté le liquide. En accord avec une telle configuration, même si les bulles s'écoulent vers le passage de guidage de liquide destiné à permettre aux chambres contenant du liquide de communiquer avec la portion d'alimentation de liquide, il est difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers le côté aval pendant la période pendant laquelle un liquide utilisable reste dans le passage de guidage de liquide, qui permet aux chambres contenant du liquide de communiquer les unes avec les autres, ou dans les chambres contenant des liquides. II en résulte que le liquide peut être injecté sans causer de dommage à la fonction d'origine des chambres contenant du liquide en raison de l'entrée de bulles. Comme le coup de récupération est faible et que le conteneur à liquide peut donc être fourni à bas prix, les coûts de fonctionnement du dispositif consommateur de liquide peuvent être réduits. Dans le procédé d'injection de liquide dans la configuration décrite ci-dessus, on peut prévoir une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 15 En accord avec le procédé d'injection de liquide dans une telle configuration, une configuration du passage en enroulement en zigzag montant et descendant est reprise dans le passage de guidage de liquide dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à former une pluralité de combinaisons de 20 connexion descendante et de connexion ascendante. Il en résulte qu'il est plus difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers le côté aval. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, un 25 détecteur de quantité résiduelle de liquide destiné à délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, peut être prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de 30 liquide. En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, quand la quantité de liquide stockée dans les chambres contenant du liquide est consommée jusqu'à un seuil fixé à l'avance, un signal 35 prédéterminé peut être délivré. Même quand les bulles entrent depuis10 les chambres contenant du liquide vers le passage de guidage de liquide avec lequel communique le détecteur de quantité résiduelle de liquide, on peut empêcher que les bulles qui entrent dans le passage de guidage de liquide atteignent la position de détection du détecteur de quantité résiduelle de liquide grâce au passage de guidage de liquide en forme de zigzag, qui permet de connecter mutuellement les chambres contenant des liquides, ou aux chambres contenant des liquides. Il en résulte que l'on peut résoudre le problème d'une augmentation d'une quantité de liquide utilisée en raison d'une détection erronée du 0 détecteur de quantité résiduelle de liquide provoquée par l'entrée de bulles. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, le passage de communication d'air peut être pourvu d'une chambre à air 15 pour empêcher le liquide de fuir hors de la chambre à liquide. En accord avec le conteneur à liquide ayant une telle configuration, même si le liquide fuit hors des chambres contenant du liquide vers l'atmosphère en raison d'une dilatation thermique, ou similaire, la 20 chambre à air piège de façon fiable, empêchant ainsi le liquide de fuir. Comme le liquide piégé dans la chambre à air est prévu pour s'écouler vers les chambres contenant des liquides avec une consommation de liquide, le liquide contenu à l'intérieur peut être utilisé sans gaspillage. 25 Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, au moins une partie du passage de communication d'air peut passer à travers la portion la plus haute, dans la direction de la gravité, du conteneur à liquide. 30 En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, même si le liquide s'écoule vers l'arrière, il est difficile au liquide d'atteindre l'orifice d'ouverture d'air du corps de conteneur au-delà de la portion la plus haute dans la direction de la gravité. Il en résulte que l'on peut empêcher liquide de fuir. 35 Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus le passage de communication d'air peut être pourvu d'un filtre de séparation de gaz/liquide permettant à un gaz de le traverser et empêchant un liquide de le traverser. En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, même si le liquide s'écoule dans le passage de communication d'air, le liquide ne va pas fuir vers l'orifice d'ouverture d'air au-delà du filtre de séparation de gaz/liquide grâce au filtre de séparation de gaz/liquide prévu dans le passage de communication d'air. Il en résulte que le liquide peut être encore empêché de fuir à travers l'orifice d'introduction d'air. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, le conteneur à liquide peut être emballé dans un emballage sous dépression, scellé de telle manière que la pression intérieure est au-dessous de la pression atmosphérique. En accord avec un conteneur à liquide avec une telle configuration, comme la pression intérieure du conteneur à liquide est maintenue au-dessous d'une valeur spécifiée par une pression négative, c'est-à-dire une dépression d'aspiration de l'emballage sous dépression avant utilisation, il est possible d'alimenter un liquide dans lequel l'air dissous est en faible quantité. Un cinquième aspect de l'invention propose un procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide contenant une chambre à liquide dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec l'autre ; et un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, et dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection sur la chambre contenant du liquide positionné sur le côté le plus en amont ; l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection ; et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté le liquide. En accord avec une telle configuration, le processus exécuté pour injecter le liquide dans le conteneur à liquide inclut les étapes consistant à ouvrir l'orifice d'injection pour injecter le liquide, à injecter le liquide, et à sceller l'orifice d'injection, qui sont toutes simples. En accord, le coût de traitement est faible, et il n'est pas difficile d'exécuter les étapes. Quand l'orifice d'injection est prévu sur la chambre à liquide positionné sur le côté le plus en amont, le liquide peut être injecté en douceur à toute la pluralité de chambres contenant du liquide et au passage de guidage de liquide permettant aux chambres contenant du liquide de communiquer- les unes avec les autres. Ainsi, dans le conteneur à liquide dans lequel le liquide est injecté, une configuration d'un passage en enroulement en zigzag vers le haut et vers le bas est récupéré dans le passage de guidage de liquide dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à former la connexion descendante et la connexion ascendante. Même si des bulles se produisent dans les chambres contenant du liquide dans le côté amont, le liquide qui existe dans le passage de guidage de liquide descendant sert de paroi de barrière qui bloque le mouvement des bulles.35 En plus des passages en enroulement pour permettre de connecter mutuellement les chambres contenant du liquide, l'espace supérieur de chaque chanibre contenant du liquide dans le côté aval sert effectivement d'espace de piégeage des bulles entrantes, et cela bloque le mouvement des bulles vers l'aval. Dans le procédé d'injection de liquide avec la configuration décrite ci-dessus, on peut prévoir une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. En accord avec le procédé d'injection de liquide dans une telle configuration, une configuration d'un passage en enroulement en zigzag montant et descendant est récupérée dans le passage de guidage de liquidedans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à former une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. Il en résulte qu'il est plus difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers le côté aval. Dans le procédé d'injection de liquide dans la configuration décrite ci-dessus, il est prévu un détecteur de quantité résiduelle de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et ce détecteur de quantité résiduelle de liquide peut être prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide. En accord avec le procédé d'injection de liquide dans une telle configuration, même si les bulles entrent depuis les chambres contenant du liquide vers le passage de guidage de liquide avec lesquelles communique le détecteur de quantité résiduelle de liquide, les bulles qui entrent dans le passage de guidage de liquide peuvent être empêchées d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle de liquide grâce au passage de guidage de liquide en forme de zigzag, qui. permet de connecter les chambres contenant du liquide, ou aux chambres contenant du liquide. Il en résulte que le problème d'une augmentation d'une quantité de liquide utilisée en raison d'une détection erronée du détecteur de quantité résiduelle de liquide provoquée par l'entrée de bulles peut être résolu. Un sixième aspect de l'invention propose un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide ; et un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, et dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut et dans lequel un orifice d'injection en communication avec la chambre à liquide est formé sur la chambre contenant du liquide positionnée sur le côté le plus en amont, une quantité prédéterminée de liquide est injecté à travers l'orifice d'injection, et l'orifice d'injection est scellé après avoir injecté le liquide. En accord avec une telle configuration, même si l'écoulement de bulles vers le passage de guidage de liquide destiné à permettre aux chambres contenant du liquide de communiquer avec la partie d'alimentation de liquide, il est difficile aux bulles qui entrent dans le passage de guidage de liquide de s'écouler vers le côté aval pendant la période pendant laquelle un liquide utilisable reste dans le passage de guidage de liquide, lequel permet aux chambres contenant du liquide de communiquer les unes avec les autres, ou dans les chambres contenant du liquide. Il en résulte que le liquide peut être injecté sans causer de dommage à la fonction d'origine des chambres contenant du liquide en raison de l'arrivée de bulles. Comme le coût de récupération est faible et que le conteneur à liquide peut donc être fourni à bas prix, les coûts de fonctionnement du dispositif consommateur de liquide peuvent être réduits. Dans le procédé d'injection de liquide dans la configuration décrite ci- dessus, on peut prévoir une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. En accord avec le procédé d'injection de liquide dans une telle configuration, une configuration de passage en enroulement en zigzag montant et descendant est récupérée dans le passage de guidage de liquide avec lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées, de manière à former une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. Il en résulte qu'il est plus difficile aux bulles d'entrer dans le passage de guidage de liquide pour s'écouler vers le côté aval. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, un détecteur de quantités résiduelles de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, peut être prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide. En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, quand la quantité de liquide stockée dans les chambres contenant du liquide est consommée jusqu'à un seuil fixé à l'avance, un signal prédéterminé peut être sorti. Même si les bulles pénètrent depuis les chambres contenant du liquide vers le passage de guidage de liquide avec lequel communique le détecteur de quantité résiduelle de liquide, les bulles qui entrent dans le passage de guidage de liquide peuvent être empêchées d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle de liquide en raison du passage de guidage de liquide en forme de zigzag, lequel permet aux chambres contenant du liquide d'être mutuellement connectées, ou aux chambres contenant du liquide. Il en résulte que l'on peut résoudre le problème d'une augmentation d'une quantité de liquide utilisée en raison d'une détection erronée du détecteur de quantité résiduelle de liquide provoquée par l'afflux de bulles. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, le passage de communication d'air peut être pourvu d'une chambre à air pour empêcher le liquide de fuir hors de la chambre à liquide. En accord avec le conteneur à liquide ayant une telle configuration, même si le liquide fuit hors des chambres contenant du liquide vers l'atmosphère en raison de la dilatation thermique ou similaire, la chambre à air piège de façon fiable, empêchant ainsi les fuites de liquide. Comme le liquide piégé dans la chambre à air est prévu pour s'écouler vers les chambres contenant du liquide avec une consommation du liquide, le liquide contenu à l'intérieur peut être utilisé sans gaspillage. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, au moins une partie du passage de communication d'air peut traverser la portion la plus haute, dans la direction de la gravité, du conteneur à liquide. En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, même si le liquide s'écoule vers l'arrière, il est difficile au liquide d'atteindre l'orifice d'ouverture d'air du corps de conteneur au-delà de la portion la plus haute dans la direction de la gravité. Il en résulte que l'on peut empêcher le liquide de fuir. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, le passage de communication d'air peut être pourvu d'un filtre de séparation gaz/liquide permettant à un gaz de le traverser et empêchant à un liquide de traverser. En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, même si le liquide s'écoule dans le passage de communication d'air, le liquide ne va pas fuir vers l'orifice d'ouverture d'air au-delà du filtre de séparation gaz/liquide en raison du filtre de séparation de gaz/liquide prévu dans le passage de communication d'air. Il en résulte que l'on peut encore empêcher le liquide de fuir à travers l'orifice d'introduction d'air. Dans le conteneur à liquide avec la configuration décrite ci-dessus, le conteneur à liquide peut être emballé dans un emballage sous dépression et scellé de telle façon que la pression intérieure est au-dessous de la pression de l'air. En accord avec le conteneur à liquide avec une telle configuration, comme la pression intérieure du conteneur à liquide est maintenue au-dessous d'une valeur spécifiée par une pression négative, c'est-à-dire une dépression d'aspiration, de l'emballage sous dépression avant utilisation, il est possible de fournir un liquide dans lequel l'air dissous est en faible quantité. Un septième aspect de l'invention propose un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec l'autre ; et un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut ; et dans lequel le conteneur à liquide comprend encore : un élément en film formant au moins une partie du passage de communication d'air ; et une portion de scellement à laquelle est scellé un orifice d'injection qui communique avec la chambre à liquide et qui est formé sur l'élément en film. Le conteneur à liquide peut inclure une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. Le conteneur à liquide peut encore comprendre un détecteur de quantité résiduelle de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide peut être prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide. Un huitième aspect de l'invention propose un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide, dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec l'autre ; et un passage de communication d'air qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, dans lequel la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide, dans lequel les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle_ une paire de chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut ; et dans lequel le conteneur à liquide comprend en outre : un élément en film qui forme la chambre contenant du liquide positionnée sur le côté le plus en amont ; et une portion de scellement à laquelle est scellé un orifice d'injection qui communique avec la chambre contenant du liquide et qui est formé sur l'élément en film. Le conteneur à liquide peut inclure une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. Le conteneur à liquide peut encore comprendre un détecteur de quantité résiduelle de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide peut être prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer un conteneur à liquide, comprenant les mêmes étapes que celle du procédé pour injecter un liquide, énoncées plus haut. Brève description des dessins L'invention sera décrite en se référant aux dessins d'accompagnement, dans lequel les mêmes numéros de référence désignent les mêmes éléments. 30 La figure 1 est une vue en perspective extérieure illustrant une cartouche à encre qui est un exemple d'un conteneur à liquide selon un mode de réalisation exemplaire de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective extérieure illustrant la cartouche à encre selon le mode de réalisation exemplaire de l'invention, vu sous un 35 angle inverse de celui de la figure 1 ;25 la figure 3 est une vue en perspective éclatée illustrant la cartouche à encre montrée dans la figure 1 ; la figure 4 est une vue en perspective éclatée illustrant la cartouche à encre montrée dans la figure 3, vue sous un angle inverse de celui de la 5 figure 3 ; la figure 5 est un schéma montrant la cartouche à encre de la figure montée sur un chariot de l'appareil d'impression à jet d'encre ; la figure 6 est une vue en coupe illustrant la cartouche à encre montrée dans la figure 1, immédiatement avant de monter la cartouche à encre 10 sur le chariot ; la figure 7 est une vue en coupe illustrant la cartouche à encre montrée dans la figure 1 immédiatement après avoir monté la cartouche à encre sur le chariot ; la figure 8 est un schéma illustrant le corps de cartouche de la 15 cartouche à encre montrée dans la figure 1, vue depuis la surface frontale ; la figure 9 est un schéma illustrant le corps de cartouche de la cartouche à encre montrée dans la figure 1, vue depuis l'arrière ; les figures 10(a) et 10(b) sont des schémas simplifiés des figures 8 et 9, 20 respectivement ; la figure 11 est une vue en coupe illustrant le corps de cartouche, prise le long de la ligne A-A de la figure 8 ; la figure 12 est une vue en perspective partiellement agrandie qui illustre une partie d'une configuration d'un passage d'écoulement dans 25 le corps de cartouche montré dans la figure 8. ; la figure 13 est un schéma-bloc illustrant une configuration d'un appareil et de re-remplissage d'encre au moyen duquel un procédé de re-remplissage de liquide dans un conteneur à encre selon le mode de réalisation exemplaire de l'invention est exécuté ; et a figure 14 est une vue explicative illustrant des positions dans lesquelles de l'encre peut être injectée par le procédé d'injection de liquide selon l'invention dans la configuration de la cartouche à encre montrée dans la figure 10(b). 35 Description des modes de réalisation exemplaires Dans ce qui suit, on va décrire en détail un mode de réalisation exemplaire qui convient pour un procédé d'injection de liquide, et un conteneur à liquide selon l'invention, en se référant aux dessins. Dans le mode de réalisation exemplaire décrit ci-dessous, à titre d'exemple de conteneur à liquide, on va décrire une cartouche à encre montée sur un appareil d'impression à jet d'encre (imprimante) qui est un exemple d'appareil d'éjection de liquide. 1.0 La figure 1 est une vue en perspective extérieure illustrant la cartouche à encre qui est le conteneur à liquide selon le mode de réalisation exemplaire de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective extérieure qui illustre la cartouche à encre montrée de la figure 1, vue 15 sous un angle inverse de celui de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective éclatée qui illustre la cartouche à encre montrée dans la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective éclatée illustrant la cartouche à encre montrée dans la figure 3, vue sous un angle inverse de celui de la figure 3. La figure 5 est un diagramme illustrant la 20 cartouche à encre montrée dans la figure 1 montée sur un chariot d'un appareil d'impression à jet d'encre. La figure 6 est une vue en coupe illustrant la cartouche à encre immédiatement avant de monter la cartouche à encre sur le chariot. La figure 7 est une vue en coupe illustrant la cartouche à encre immédiatement après avoir monté la 25 cartouche à encre sur le chariot. Comme montré dans les figures 1 et 2, une cartouche à encre 1 selon le mode de réalisation exemplaire présente une forme parallélépipédique sensiblement rectangulaire et constitue le conteneur à liquide pour 30 stocker/contenir de l'encre (liquide) dans une chambre contenant de l'encre (chambre contenant un liquide) prévue à l'intérieur. La cartouche à encre 1 est montée sur un chariot 200 d'un appareil d'impression à jet d'encre qui est un exemple d'un dispositif consommateur de liquide, de manière à fournir de l'encre à l'appareil 35 d'impression à jet d'encre (voir figure 55 On va décrire l'aspect extérieur de la cartouche à encre 1. Comme montré dans les figures 1 et 2, la cartouche à encre 1 possède une surface supérieure plane 1 a, et un orifice d'alimentation d'encre 50 qui est connecté à l'appareil d'impression à jet d'encre pour fournir l'encre est prévu sur une surface inférieure lb à l'opposé de la surface supérieure la. En outre, un orifice d'introduction d'air 100 pour introduire de l'air dans la cartouche à encre 1 est ouvert sur la surface inférieure lb. C'est-à-dire que la cartouche à encre 1 sert de cartouche à encre du type ouvert à l'air qui fournit de l'encre à partir de l'orifice d'alimentation d'encre 50 tout en introduisant l'air depuis l'orifice d'introduction d'air 100. Dans le mode de réalisation exemplaire, l'orifice d'introduction d'air 100, comme montré dans la figure 6, a une portion concave 101 sensiblement cylindrique qui est ouverte depuis la surface inférieure vers la surface supérieure dans la surface inférieure lb et un petit trou 102 qui est ouvert sur la surface circonférentielle intérieure de la portion concave 101. Comme le petit trou 102 communique avec un passage de communication d'air décrit ci-dessous, de l'air est introduit dans une chambre supérieure contenant de l'encre 370 (décrite ci-dessous) sur un côté tout à fait en amont à travers le petit trou 102. La portion concave 101 de l'orifice d'introduction d'air 100 est formée dans une position dans laquelle une projection 230 formée dans le chariot 200 est susceptible d'être introduite. La projection 230 sert de projection de prévention d'oubli de "pelage" pour prévenir l'oubli du pelage d'un film de scellement 90 qui constitue un moyen de blocage pour bloquer l'orifice d'introduction d'air 100 de façon étanche vis-à-vis de l'air. C'est-à-dire que quand le film de scellement 90 est attaché sur l'orifice d'introduction d'air 100, la projection 230 ne peut pas être introduite dans l'orifice d'introduction d'air 100 et que la cartouche à encre 1 ne peut donc pas être montée sur le chariot 200. Ainsi, même si un utilisateur essaie de monter la cartouche à encre 1 sur le chariot 200 avec le film de scellement 90 attaché sur l'orifice d'introduction d'air 100, la cartouche à encre 1 ne peut pas être montée. Il en résulte que quand la cartouche à encre 1 est montée, elle peut être repoussée, pour être certain que l'on va peler le film de scellement 90. Comme montré dans la figure 1, une projection 22 de prévention d'introduction erronée, destinée à empêcher de monter la cartouche à encre 1 selon une position erronée, est formée sur une surface latérale étroite 1c adjacente à un côté terminal de la surface supérieure 1 a de la cartouche à encre 1. Comme montré dans la figure 5, une portion inégale 220, qui correspond à la projection de prévention d'insertion erronée 22, est formée sur le chariot 200 qui sert de récepteur. La cartouche à encre 1 est montée sur le chariot 200 uniquement quand la projection de prévention d'insertion erronée 22 et la portion inégale 220 n'interfèrent pas l'une avec l'autre. La projection de prévention d'insertion erronée 22 a une forme différente selon chaque type d'encre, et la portion inégale 220 sur le chariot 200 qui sert de récepteur a donc aussi une forme différente qui dépend du type d'encre correspondant. Il en résulte que, même quand la pluralité de cartouches à encre sont montées sur le chariot 200, comme montré dans la figure 5, les cartouches à encre ne sont pas montées selon des positions erronées. Comme montré dans la figure 2, un levier d'engagement 11 est prévu sur une surface latérale étroite 1d à l'opposé de la surface latérale étroite le de la cartouche à encre 1. Une projection 1 la qui est engagée avec une portion concave 210 formée sur le chariot 200 quand la cartouche à encre 1 est montée sur le chariot 200 est formée au-dessous du levier d'engagement 1. En outre, la projection 11a et la portion concave 210 sont engagées l'une avec l'autre avec le levier d'engagement 11 courbé, de sorte que la cartouche à encre 1 est fixée sur le chariot 200. Une carte à circuits 34 est prévue au-dessous du levier d'engagement 11. Une pluralité de bornes d'électrodes 34a sont formées sur la carte à circuits 34. Comme les bornes d'électrodes 34a viennent en contact avec un élément formant électrode (non représenté) prévu dans le chariot 200, la cartouche à encre 1 est connectée électriquement avec l'appareil d'impression à jet d'encre. Une mémoire non volatile capable de réécrire les données est prévue dans la carte à circuits 34. Diverses données concernant la cartouche à encre 1, des données d'utilisation d'encre de l'appareil d'impression à jet d'encre, ou similaires, sont mémorisées dans la mémoire non volatile, Un détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 (détecteur de quantité résiduelle de liquide), voir les figures 3 ou 4), qui délivre différents signaux selon une quantité d'encre restant dans la cartouche à encre 1 est prévu au dos de la carte à circuits 34. Dans ce qui suit, le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 et la carte à circuit 34 sont dénommés "détecteur de fin d'encre" 30. Comme montré dans la figure 1, une étiquette 60a pour désigner le contenu de la cartouche à encre est attachée sur la surface supérieure la de la cartouche à encre 1. Le bord d'un film de surface extérieure 60 qui couvre une large surface latérale 1 f est prolongé et est attaché à la surface supérieure 1 a de manière à former l'étiquette 60a. Comme montré dans les figures 1 et 2, les larges surfaces le et 1f adjacentes à -deux côtés longs de la surface supérieure la de la cartouche à encre 1 sont formées sous forme de surfaces planes. Dans ce qui suit, le côté de la surface étroite 1c et le côté de la surface étroite 1 d désignent une surface frontale, une surface arrière, une surface de droite, et une surface de gauche, respectivement, pour des raisons de commodité. Dans ce qui suit, chaque portion qui constitue la cartouche à encre 1 sera décrite en se référant aux figures 3 et 4. La cartouche à encre comporte un corps de cartouche 10 qui est le corps de conteneur et un élément formant couvercle 20 qui couvre la surface frontale du corps de cartouche 10. Des nervures 10a de formes diverses sont formées sur la surface frontale du corps de cartouche 10. Les nervures l0a sont cloisonnées de manière à former une pluralité de chambres contenant de l'encre (chambre contenant des liquides) qui sont remplies avec de l'encre I, une chambre qui ne contient rien et qui n'est donc pas remplie d'encre, une chambre à air positionnée dans le passage de communication d'air 150 décrit ci-dessous, et ainsi de suite dans l'intérieur du corps de 35 cartouche 10. Un film 80 qui couvre la surface frontale du corps de cartouche 10 est prévue entre le corps de cartouche 10 et l'élément formant couvercle 20. Les surfaces supérieures des nervures, des portions concaves, et des gorges, sont bloquées par le film 80 de manière à former une pluralité de passages d'écoulement, les chambres contenant de l'encre, la chambre qui ne contient rien, et la chambre à air. Dans la surface arrière du corps de cartouche 10, sont formées une chambre de logement de forme concave 40a pour une valve à pression différentielle, configurée comme une portion concave pour loger une valve à pression différentielle 40, et une chambre de séparation gaz/liquide 70a configurée comme une portion concave afin de constituer un filtre de séparation gaz/liquide 70. Un élément de valve 41, un ressort 42, et un siège à ressort 43 sont logés dans la chambre d'accommodation 40a pour valve à pression différentielle et constituent la valve à pression différentielle 40. La valve à pression différentielle 40 est disposée entre la portion d'alimentation d'encre 50 positionnée en aval et la chambre contenant de l'encre positionnée en amont, et elle est repoussée vers un état fermé dans lequel l'écoulement d'encre depuis un côté de la chambre contenant de l'encre vers un côté de la portion d'alimentation d'encre 50 est bloqué. La valve à pression différentielle 80 est configurée de telle façon que lorsqu'une pression différentielle entre le côté de la chambre contenant de l'encre et le côté de la portion d'alimentation d'encre 50 atteint une valeur prédéterminée ou plus, selon l'alimentation d'encre depuis la portion d'alimentation d'encre 50 vers l'imprimante, la valve différentielle 40 est passée de l'état fermé vers l'état ouvert et de l'encre I est fournie à la portion d'alimentation d'encre 50 alors qu'une pression négative est appliquée à l'encre Sur la surface supérieure de la chambre de séparation gaz/liquide 70a, une membrane de séparation gaz/liquide 71 est attachée le long d'une banquette 70b qui entoure une circonférence extérieure prévue au voisinage de la portion médiane de la chambre de séparation gaz/liquide 70a. La membrane de séparation gaz/liquide 71 est réalisée en un matériau qui laisse passer un gaz, mais sans laisser passer les liquides. La membrane de séparation gaz/liquide 71 constitue le filtre de séparation gaz/liquide 70. Le filtre de séparation gaz/liquide 70 qui est prévu à l'intérieur du passage de communication d'air 150 permet à l'orifice d'introduction d'air 100 d'être raccordé à la chambre contenant de l'encre et permet à l'encre I dans la chambre contenant de l'encre de ne pas fuir vers l'orifice d'introduction d'air 100 via le passage de communication d'air 150. En plus de la chambre de logement de valve à pression différentielle 40a et de la chambre de séparation gaz/liquide 70a, une pluralité de gorges 10b sont creusées dans la surface arrière du corps de cartouche 1O. Comme le film de surface extérieure 60 couvre la surface extérieure, dans une situation dans laquelle la valve à pression différentielle 40 et le filtre de séparation gaz/liquide 60 sont formés, l'ouverture de chaque gorge 10b est bloquée, et le passage de communication d'air 150 ou le passage de guidage d'encre (passage de guidage de liquide) est donc formé. Comme montré dans la figure 4, une chambre de détecteur 30a, configurée sous forme d'une portion concave pour loger chaque élément qui constitue le détecteur de fin d'encre 30, est formée dans la surface de droite du corps de cartouche 10. Le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 et un ressort de compression 32 pour presser le détecteur de quantité résiduelle 31 contre la paroi intérieure de la chambre de détecteur 30a sont logés dans la chambre de détecteur 30a. L'ouverture de la chambre de détecteur 30a est couverte avec un élément formant couvercle 33, et la carte à circuit 34 est fixée sur une surface extérieure 33a de l'élément formant couvercle 33. Un élément de détection du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 est connecté à la carte à circuit 34. Le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 inclut une cavité qui fait partie du trajet de guidage d'encre entre la chambre contenant l'encre et la portion d'alimentation d'encre 50, une plaque vibrante qui fait partie de la surface de paroi de la cavité, et un élément piézo-électrique (actionneur piézo-électrique) permettant d'appliquer des vibrations à la plaque vibrante. Le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 délivre une vibration résiduelle au moment où l'on applique les vibrations sur la plaque vibrante de l'imprimante à jet d'encre sous forme de signaux. L'unité de détection de quantité résiduelle de liquide de l'imprimante à jet d'encre détecte alors une différence d'amplitude, de fréquence, ou similaire des vibrations résiduelles entre l'encre I et le gaz (bulles B mélangées dans l'encre) en se basant sur les signaux délivrés par le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 de manière à détecter s'il existe de l'encre I dans le corps de cartouche 10. Spécifiquement, quand l'encre I de la chambre contenant de l'encre dans le corps de cartouche 10 est épuisée ou est réduite à une quantité prédéterminée, l'air qui est introduit vers la chambre contenant de l'encre passe à travers le trajet de guidage d'encre et pénètre dans la cavité du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31. A ce moment, l'unité de détection de quantité résiduelle de liquide de l'imprimante à jet d'encre détecte le changement d'amplitude ou de fréquence des vibrations résiduelles en se basant sur les signaux délivrés par le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 et délivre un signal électrique pour désigner la fin de l'encre ou la proximité de la fin de l'encre. En plus de l'orifice d'alimentation d'encre 50 et de l'orifice d'introduction d'air 100 décrit ci-dessus, comme montré dans la figure 4, un orifice de dépressurisation 110 utilisé pour dépressuriser la cartouche à encre 1 en aspirant de l'air depuis l'intérieur via des moyens de mise sous vide quand l'encre est injectée, une portion concave 95a qui constitue le passage de guidage d'encre depuis la chambre contenant de l'encre vers l'orifice d'alimentation d'encre 50, et une chambre tampon 30b prévue au-dessous du détecteur de fin d'encre 30 sont prévus sur la surface inférieure du corps de cartouche 10. Immédiatement après avoir fabriqué la cartouche à encre, les ouvertures de l'orifice d'alimentation d'encre 50, de l'orifice d'introduction d'air 100, de l'orifice de dépressurisation 110, la portion concave 95a, et la chambre tampon 30b sont scellées par des films de scellement 54, 90, 98, 95 et 35, respectivement. Le film de scellement 90 pour sceller l'orifice d'introduction d'air 100, est pelé par un utilisateur avant de monter la cartouche à encre sur l'appareil d'impression à jet d'encre avant utilisation. Ainsi, l'orifice d'introduction d'air 100 est exposé vers l'extérieur de sorte que la chambre contenant de l'encre dans la cartouche à encre 1 communique avec l'air extérieur via le passage de communication d'air 150. Le film de scellement 54 attaché sur la surface extérieure de l'orifice d'alimentation d'encre 50, comme montré dans les figures 6 et 7, est configuré de manière à être arraché par une aiguille d'alimentation d'encre 240 de l'appareil d'impression à jet d'encre lorsque la cartouche est montée sur l'appareil d'impression à jet d'encre. Comme montré dans les figures 6 et 7, un élément de scellement 51 de forme annulaire qui est pressé contre la surface extérieure de l'aiguille d'alimentation d'encre 240 quand la cartouche d'encre est montée sur une imprimante, un siège à ressort 54 qui vient en contact avec l'élément de scellement 51 pour bloquer l'orifice d'alimentation d'encre 50 quand la cartouche à encre n'est pas montée sur l'imprimante, et un ressort de compression 53 qui repousse le siège à ressort 52 dans une direction correspondant un contact avec l'élément de scellement 51, sont prévus à l'intérieur de l'orifice d'alimentation d'encre 50. Comme montré dans les figures 6 et 7, quand l'aiguille d'alimentation d'encre 240 est introduite dans l'orifice d'alimentation d'encre 50, la circonférence extérieure de l'élément de scellement 51 et la circonférence extérieure de l'aiguille d'alimentation d'encre 240 sont scellées l'une avec l'autre, et un intervalle entre l'orifice d'alimentation d'encre 50 et l'aiguille d'alimentation d'encre 240 est scellé de façon étanche aux liquides. De plus, l'extrémité antérieure de l'aiguille d'alimentation d'encre 51 vient en contact avec le siège à ressort 52 pour pousser le siège à ressort 52 vers le haut. Ainsi, comme le siège à 35 ressort 52 et l'élément d'étanchement 51 sont libérés l'un vis-à-vis de l'autre, l'encre'l peut être fournie depuis l'orifice d'alimentation d'encre 50 vers l'aiguille d'alimentation d'encre 240. Ensuite, on va décrire la configuration intérieure de la cartouche à encre 1 selon le mode de réalisation exemplaire, en se référant aux figures 8 à 12. La figure 8 est un schéma illustrant le corps de cartouche 10 de la cartouche à encre 1 vu depuis la surface frontale. La figure 9 est un schéma illustrant le corps de cartouche 10 de la cartouche à encre 1 vu depuis l'arrière. Les figures 10(a) et 10(b) sont des schémas simplifiés de la figure 8 et de la figure 9 respectivement. La figure 11 est une vue en coupe illustrant le corps de cartouche 10, prise le long de la ligne A-A de la figure 8. La figure 12 est une vue en perspective partiellement agrandie qui illustre un passage d'écoulement montré dans la figure 8. Dans la cartouche à encre 1, trois chambres contenant de l'encre, c'est-à-dire la chambre contenant de l'encre supérieure 370 et une chambre contenant de l'encre inférieure 390 formant des divisions d'une chambre primaire est remplie avec l'encre I, et la chambre tampon 430 placée en interposition entre ces chambres, sont formées dans la surface frontale du corps de cartouche 10 (voir figure 10). En outre, dans la surface arrière du corps de cartouche 10, le passage de communication d'air 150 pour permettre l'introduction d'air vers la chambre contenant de l'encre supérieure 370, qui est la chambre contenant de l'encre située le plus en amont, avec une consommation de l'encre 1. Les chambres contenant de l'encre 370 et 390 et la chambre tampon 430 sont cloisonnées par une nervure 10a. Dans chaque chambre contenant de t'encre, des évidements 374, 394 et 434 qui présentent en aval une forme creusée sont formés dans une partie de la nervure 1 0a qui s'étend horizontalement, de manière à former la paroi inférieure des chambres contenant de l'encre. L'évidement 374 est formé de telle manière qu'une partie d'une paroi inférieure 375 formée par la nervure 10a de la chambre contenant de l'encre supérieur 370 est creusée vers l'aval. L'évidement 394 est formé de telle manière qu'une paroi inférieure 395 formée par la nervure 10a de la chambre contenant de l'encre inférieure 390 et une bosse de la surface de paroi sont renflées dans la direction de l'épaisseur de la cartouche. L'évidement 434 est formé de telle manière qu'une partie de la paroi inférieure 435 formée par la nervure 10a de la chambre tampon 430 est creusée vers l'aval. En outre, des orifices de décharge d'encre 371, 311 et 432, qui communiquent avec le passage de guidage d'encre 380, un passage de connexion amont 400 pour le détecteur de fin d'encre, et un passage de guidage d'encre 440, sont prévus dans des portions inférieures ou au voisinage des évidements 374, 394 et 434 respectivement. Les orifices de décharge d'encre 371 et 432 sont des trous traversants qui sont percés à travers chaque surface de paroi de la chambre contenant de l'encre correspondante, dans la direction de l'épaisseur du corps de cartouche 10. De plus, l'orifice de décharge d'encre 312 est un orifice de sortie de la cavité (passage d'écoulement) dans le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31. Une extrémité du passage de guidage d'encre 380 communique avec l'orifice de décharge d'encre 371 de la chambre contenant de l'encre supérieure 370, alors que son autre extrémité communique avec un orifice d'entrée d'encre 391 prévu dans la chambre contenant de l'encre inférieure 390. De cette façon, le passage de guidage d'encre 380 sert de passage d'écoulement et de communication pour guider l'encre dans la chambre contenant de l'encre supérieure 370 vers la chambre contenant de l'encre inférieure 390. Le passage de guidage d'encre 380 est prévu de manière à s'étendre depuis l'orifice de décharge d'encre 371 de la chambre supérieure 370 verticalement vers le bas. De plus, une paire de chambres contenant de l'encre 370 et 390 sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide est une connexion descendante depuis le haut vers le bas dans le passage de guidage de liquide. Une extrémité du passage de guidage d'encre 420 communique avec l'orifice de décharge d'encre 312 de la cavité dans le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 alors que son autre extrémité communique avec un orifice d'entrée d'encre 431 prévu dans la chambre tampon 430. Ainsi, le passage de guidage d'encre 420 guide de l'encre dans la chambre inférieure 390 vers la chambre tampon 430 via le passage de connexion amont 400 du détecteur de fin d'encre. Le passage de guidage d'encre 420 est prévu de manière à s'étendre en oblique vers le haut depuis l'orifice de décharge d'encre 312 de la cavité dans le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31. De plus, une paire de chambres contenant de l'encre 390 et 430 sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide est une connexion ascendante depuis le bas vers le haut dans le passage de guidage de liquide. C'est-à-dire que dans le corps de cartouche 10 montré dans les dessins, les trois chambres contenant de l'encre 370, 390 et 430 sont mutuellement connectées en série, de telle façon que les écoulements de liquide constituent une connexion descendante et une connexion ascendante. Le passage de guidage d'encre 440 sert de passage d'écoulement d'encre qui guide l'encre depuis l'orifice de décharge d'encre 432 ou la chambre tampon 430 vers une valve différentielle 40. Les orifices d'entrée d'encre 372, 391 et 431 des chambres contenant de l'encre sont prévus pour être positionnés au voisinage des parois inférieures 375, 395 et 435 des chambres contenant de l'encre. 2915707 3 3 Dans ce qui suit, on va décrire ci-dessous le passage de guidage d'encre depuis la chambre supérieure 370, qui est une chambre primaire contenant de l'encre, vers l'orifice d'alimentation d'encre 50, en se référant aux figures 8 à 12. 5 Dans la partie la plus en amont (la partie la plus supérieure) dans le corps de cartouche 10 tel que montré dans la figure 8, la chambre supérieure 370 est formée sur la surface frontale du corps de cartouche 10. La chambre supérieure 370 occupe environ la moitié de la zone 10 contenant de l'encre des chambres contenant de l'encre et elle est formée sensiblement sur la moitié du corps de cartouche 10. L'orifice de décharge d'encre 371 qui communique avec le passage de guidage d'encre 380 est ouvert dans l'évidement 374 de la paroi inférieure 375 de la chambre supérieure 370. L'orifice de décharge d'encre 371 est 15 positionné au-dessous de la paroi inférieure de la chambre supérieure 370. Même quand le niveau d'encre dans la chambre supérieure 370 tombe vers la paroi inférieure, l'orifice de décharge d'encre 371 est positionné plus bas que le niveau d'encre. Par conséquent, l'encre I continue à être déchargée de façon stable. 20 Comme montré dans la figure 9, le passage de guidage d'encre 380 qui est formé sur la surface arrière du corps de cartouche 10 guide l'encre depuis le haut vers la chambre inférieure 390 contenant de l'encre. 25 La chambre inférieure 390 est une chambre contenant de l'encre dans laquelle est importée l'encre I stockée dans la chambre supérieure 370. En outre, comme montré dans la figure 8, la chambre inférieure 390 occupe environ la moitié de la zone contenant de l'encre des chambres contenant de l'encre formées sur la surface frontale du corps de 30 cartouche 10,_.et elle est formée sensiblement au-dessous de la moitié du corps de cartouche 10. L'orifice d'entrée d'encre 391 qui communique avec le passage de guidage d'encre 380 est ouvert vers un passage d'écoulement et de communication disposé au-dessous de la paroi inférieure 395 de la chambre inférieure 390 au voisinage de la nervure 10a qui est la paroi inférieure de la chambre inférieure 390. Par conséquent, l'encre I s'écoule depuis la chambre supérieure 370 contenant de l'encre via le passage d'écoulement et de communication. La chambre inférieure 390 communique avec le passage de connexion amont 400 vers le détecteur de fin d'encre via l'orifice de décharge d'encre 311 qui est percé à travers la paroi inférieure 395. Un passage à labyrinthe tridimensionnel est formé dans le passage de connexion amont 400 vers le détecteur de fin d'encre. En outre, le passage à labyrinthe est configuré pour piéger les bulles ou similaires qui s'écoulent avant l'épuisement de l'encre, de sorte que les bulles ou similaires s'écoulent vers l'aval. Le passage de connexion amont 400 vers le détecteur de fin d'encre communique avec un passage de connexion aval 410 vers le détecteur de fin d'encre via un trou traversant (non représenté). En outre, l'encre I est guidée vers le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 via le passage de connexion aval 410 pour le détecteur de fin d'encre. L'encre I guidée vers le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 passe à travers la cavité (passage d'écoulement) à l'intérieur du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 et elle est guidée depuis l'orifice de décharge d'encre 312, qui est un orifice de sortie de la cavité, vers le passage de guidage d'encre 420 qui est formé sur la surface arrière du corps de cartouche 10. Le passage de guidage d'encre 420 est formé de façon à guider l'encre en oblique vers le haut depuis le détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 et il est connecté à l'orifice d'entrée d'encre 431 qui communique avec la chambre tampon 430. Ainsi, l'encre qui provient du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 est guidée vers la chambre tampon 430 via le passage de guidage d'encre 42 La chambre tampon 430 est un petit espace qui est cloisonné par la nervure 10a entre la chambre supérieure 370 et la chambre inférieure 390 et elle est configurée comme un espace pour stocker l'encre immédiatement avant la valve à pression différentielle 40. La chambre tampon 430 est formée à l'opposé du côté arrière de la valve à pression différentielle 40. Ainsi, l'encre I s'écoule dans la valve à pression différentielle .40 à travers le passage de guidage d'encre 440 qui communique avec l'orifice de décharge d'encre 432 formé dans l'évidement 434 de la chambre tampon 430. L'encre qui s'écoule dans la valve à pression différentielle 40 est guidée vers le côté aval par la valve à pression différentielle 40, puis elle est guidée vers un passage d'écoulement de sortie 450 via un trou traversant 451. Comme le passage d'écoulement de sortie 450 0 communique avec l'orifice d'alimentation d'encre 50, l'encre I est fournie à l'appareil d'impression à jet d'encre via l'aiguille d'alimentation d'encre 240 introduite dans l'orifice d'alimentation d'encre 50. 5 Ensuite, on va décrire le trajet de communication d'air 150 depuis l'orifice d'introduction d'air 100 vers la chambre supérieure 370 contenant de l'encre, en se référant aux figures 8 à 12. Quand une pression intérieure de la cartouche à encre 1 est réduite avec 20 la consommation de l'encre I dans la cartouche à encre 1, de l'air (du gaz) s'écoule depuis l'orifice d'introduction d'air 100 vers la chambre supérieure 370 en quantité égale à la réduction de la quantité de l'encre stockée I. 25 Un petit trou 102 qui est prévu dans l'orifice d'introduction d'air 100 communique avec une extrémité d'un passage en méandres 310 formé sur la surface latérale postérieure du corps de cartouche 10. Le passage en méandres 310 est formé dans le sens de la longueur et il s'étend de façon étroite depuis l'orifice d'introduction d'air 100 vers la chambre 30 supérieure 370 pour empêcher l'évaporation du liquide de l'encre. En outre, l'autre extrémité du passage en méandres 310 est connectée au filtre de séparation gaz/liquide 70. Un trou traversant 322 est formé sur une surface inférieure de la 35 chambre de séparation gaz/liquide 70a qui constitue le filtre de séparation gaz/liquide 70, et il communique avec un espace 320 formé sur la surface du côté frontal du corps de cartouche 10 via le trou traversant 322. Dans le filtre de séparation gaz/liquide 70, la membrane de séparation gaz/liquide 71 est disposée entre le trou traversant 322 et l'autre extrémité du passage en méandres 310. La membrane de séparation gaz/liquide 71 présente une forme en treillis formée d'un matériau textile qui présente de fortes propriétés hydrofuges et de fortes propriétés oléofuges. L'espace 320 est formé sur la partie supérieure droite de la chambre supérieure contenant de l'encre lorsqu'on observe depuis la surface frontale du corps de cartouche 10. Dans l'espace 320, un trou traversant 321 est ouvert au-dessus du trou traversant 322. L'espace 320 communique avec un passage de connexion supérieur 330 formé sur la surface latérale arrière via le trou traversant 321. Le passage de connexion supérieur 330 comporte des passages d'écoulement partiels 333 et 337. Le passage partiel 333 s'étend depuis le trou traversant 321 le long du côté allongé dans la direction vers la droite, quand on observe depuis la surface latérale postérieure, de façon à passer à travers la surface tout en haut de la cartouche à encre 1, c'est-à-dire la portion la plus supérieure dans la direction de la gravité, dans la situation dans laquelle la cartouche à encre 1 est montée. Le passage partiel 337 est inversé dans une portion inverse 335 au voisinage du côté court, il passe à travers la surface supérieure de la cartouche à encre 1, et il s'étend jusqu'à un trou traversant 341 formé au voisinage du trou traversant 321. En outre, le trou traversant 341 communique avec la chambre formant piège à encre 340 formée sur la surface latérale frontale. Quand le passage de connexion supérieur 330 est observé depuis la surface du côté postérieur, une position 336 à laquelle est formé le trou traversant 341, et une portion concave 332 qui est creusée plus profondément que la position 336, dans la direction de l'épaisseur de la cartouche à encre, sont prévues dans le passage partiel 337 qui s'étend depuis la position inverse 335 vers le trou traversant 341. Une pluralité de nervures 331 sont formées pour cloisonner la portion concave 332. Le passage partiel 333 qui s'étend depuis le trou traversant 321 vers la portion inverse 335 est formé moins profond que le passage partiel 337 qui s'étend de la portion inverse 335 vers le trou traversant 341. Dans la cartouche à encre 1, comme le passage de connexion supérieur 330 est formé dans la portion la plus haute, dans la direction de la gravité, l'encre I ne s'écoule normalement pas vers l'orifice d'introduction d'air 100 en passant à travers le passage de connexion supérieur 330. En outre, le passage de connexion supérieur 330 présente une épaisseur importante pour que l'encre I ne s'écoule pas en retour par capillarité ou similaire, et la portion concave 332 est formée dans le passage partiel 337. Par conséquent, il est aisé de piéger l'encre I qui s'écoule en retour. La chambre de piégeage d'encre 340 est un espace parallélépipédique rectangulaire qui est formé au coin de la portion supérieure droite du corps de cartouche 10 vu depuis la surface frontale. Comme montré dans la figure 12, le trou traversant 341 est ouvert au voisinage d'un coin intérieur de la portion supérieure gauche de la chambre de piégeage d'encre 340 vu depuis la surface du côté frontal. En outre, une encoche 342 -est formée au niveau d'un coin frontal de la portion inférieure droite de la chambre de piégeage d'encre 340 de telle manière qu'une partie de la nervure 10a, qui sert de paroi, présente une encoche. Ainsi, la chambre de piégeage d'encre 340 communique avec la chambre tampon de connexion 350 via l'encoche 342. La chambre de piégeage d'encre 340 et la chambre tampon de connexion 350 sont des chambres à air qui sont prévues de manière à étendre la capacité du passage de communication d'air 150. Même si l'encre I s'écoule en retour depuis la chambre supérieure 370 contenant de l'encre, la chambre de piégeage d'encre 340 et la chambre tampon de connexion 350 sont configurées pour retenir l'encre I, de sorte que l'encre 1 ne s'écoule pas vers l'orifice d'introduction d'air 100 autant que possible. Le rôle spécifique de la chambre de piégeage d'encre 340 et de la chambre tampon de connexion 350 sera décrit ci-dessous. La chambre tampon de connexion 350 est un espace qui est formé au-dessous de la chambre de piégeage d'encre 340. Un orifice de dépressurisation 110 pour extraire l'air quand l'encre est injectée est prévu sur la surface inférieure 352 de la chambre tampon de connexion 350. Le trou traversant 351 est ouvert dans la direction de l'épaisseur au voisinage de la surface inférieure 352, et dans la portion la plus basse, dans la direction de la gravité, lorsqu'elle est montée sur l'appareil d'impression à jet d'encre. Par conséquent, la chambre tampon de connexion 350 communique avec un passage de connexion 360 formé sur la surface postérieure via le trou traversant 351. Le passage de connexion 360 s'étend en direction montante et au milieu quand on observe depuis la surface postérieure, et il communique avec la chambre supérieure 370 via un trou traversant 372 ouvert au voisinage de la paroi inférieure de la chambre supérieure 370. Le passage de communication d'air 150 de la cartouche d'encre 1 est constitué par des éléments constitutifs allant depuis l'orifice d'introduction d'air 100 jusqu'au passage de connexion 360. Dans le passage de connexion 360, il se forme un ménisque léger de telle manière qu'il ne se produit pas d'écoulement de l'encre I en retour. Dans la cartouche à encre 1, comme montré dans la figure 8, la chambre 501 qui ne contient pas d'encre I est cloisonnée sur la surface frontale du corps de cartouche 10, en plus des chambres contenant de l'encre (la chambre supérieure et la chambre inférieure 370 et 390 et la chambre tampon 430), les chambres à air (la chambre de piégeage d'encre 340 et le tampon de connexion 350), et les passages de guidage d'encre (le passage de connexion supérieur 400 vers le détecteur de fin d'encre, et le passage de connexion aval 410 vers le détecteur de fin d'encre), décrit ci-dessus. Quand on observe depuis la surface frontale du corps de cartouche 10, la chambre 501 qui ne contient rien est cloisonné dans une zone proche de la surface latérale gauche en hachures, de façon à être introduit entre la chambre supérieure 370 et la chambre inférieure 390. De plus, dans la chambre 501 qui ne contient rien, un orifice d'introduction d'air 502 percé à travers la surface postérieure est prévu au niveau du coin supérieur gauche dans sa zone intérieure, de manière à communiquer avec Pair extérieur via l'orifice d'introduction d'air 502. Quand la cartouche à encre 1 est mise sous dépression est emballée, la chambre 501 qui ne contient rien sert de chambre de désaération dans laquelle s'accumule une pression négative de désaération. Même dans la-cartouche à encre 1 décrite ci-dessus, par exemple quand la cartouche à encre 1 séparée du chariot 200 pendant l'utilisation tombe, ou si le niveau d'encre des chambres contenant de l'encre 370, 390 et 430 est secoué en raison de vibrations extérieures ou similaires dans une situation dans laquelle la cartouche à encre 1 est montée sur le chariot 200, de l'air peut venir en contact avec les chambres contenant de l'encre via l'orifice de décharge d'encre dans les chambres contenant de l'encre, dans lesquelles reste une petite quantité d'encre. Par conséquent, des bulles B peuvent entrer dans le passage de guidage d'encre qui communique avec l'orifice de décharge d'encre. Cependant, grâce à la configuration de la cartouche à encre 1 décrite ci-dessus, les trois chambres contenant de l'encre 370, 390 et 430 sont mutuellement connectées de manière à former la connexion descendante et la connexion ascendante. De cette manière, comme le passage de guidage de liquide vers l'orifice d'alimentation d'encre 50 est configuré pour présenter le passage en enroulement vers le haut et vers le bas, l'encre 1 qui reste dans le passage de guidage de liquide descendant sert de paroi de barrière qui empêche aux bulles B de s'écouler vers le côté aval. Pour cette raison, il est difficile aux bulles et d'entrer dans le passage de guidage d'encre pour s'écouler vers le côté aval. Quand la cartouche à encre 1 séparée du chariot 200 est retournée, le passage de guidage d'encre de la connexion ascendante sert de connexion descendante pour bloquer le mouvement aval des bulles. C'est-à-dire que, même si l'on inverse le sommet fond de la cartouche à encre 1, la connexion descendante permet de bloquer le mouvement des bulles vers l'aval. Les chambres contenant de l'encre 390 et 430 qui sont connectées dans le second stade et les stades ultérieurs servent d'espace de piégeage pour piéger les bulles qui s'écoulent depuis la chambre supérieure 370 sur le côté amont. Par exemple, si la cartouche à encre 1 tombe sur le côté, le passage d'écoulement qui s'étend en direction montante/descendante s'étend dans une direction horizontale. A ce moment, la connexion descendante des chambres contenant de l'encre ne bloque pas suffisamment le mouvement des bulles. Toutefois, même si un tel cas se produit, les espaces supérieurs des chambres contenant de l'encre 390 et 430 fonctionnent effectivement en guise d'espace de piégeage pour piéger les bulles entrantes. En outre, l'encre I qui reste dans les chambres contenant de l'encre 390 et 430 sert de paroi de barrière pour bloquer le mouvement des bulles vers l'aval. 11 en résulte que les bulles sont efficacement empêchées de se déplacer vers le côté aval. Les bulles B Peuvent entrer depuis la chambre supérieure 370 vers le passage de guidage d'encre 380. Cependant, aussi longtemps que de l'encre utilisable reste dans le passage de guidage d'encre 380 en enroulement vers le bas, permettant aux chambres contenant de l'encre de communiquer l'une avec l'autre, ou dans la chambre contenant de l'encre 390, les bulles B qui entrent dans le passage de guidage d'encre peuvent être empêchées d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31. Il en résulte que l'on peut résoudre le problème d'une augmentation de la quantité de liquide utilisé en raison d'unedétection erronée du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 provoquée par l'afflux de bulles. Dans la cartouche à encre 1 décrite ci-dessus, on a cloisonné trois chambres contenant de l'encre dans un corps de cartouche. Le nombre de chambres contenant de l'encre prévues dans le corps de cartouche peut être déterminé égal à 3 ou plus. Plus le nombre de chambres contenant de encre augmente, plus le nombre de positions auxquelles les bulles sont piégées se multiplie. Par conséquent, on améliore la capacité à bloquer le mouvement des bulles vers l'aval. En particulier, plus le nombre de chambres contenant de l'encre augmente, c'est-à-dire plus on peut former de connexions descendantes et de connexions ascendantes, plus il sera possible d'empêcher fiablement aux bulles d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle d'encre. Ensuite, quand l'encre I dans la cartouche à encre 1 décrite ci-dessus est épuisée ou descend à un niveau prédéterminé, on va décrire un procédé pour injecter de l'encre dans la cartouche à encre utilisée 1 selon un mode de réalisation exemplaire, en se référant aux figures 13 et 14. En premier lieu, on va décrire un appareil de re-remplissage d'encre utilisé dans le procédé de récupération selon le mode de réalisation exemplaire. Comme montré dans la figure 13, un appareil de re-remplissage d'encre 600 inclut un mécanisme d'injection d'encre 610 connecté à un orifice d'injection 601, qui est ouvert par un processus de poinçonnage dans le corps de cartouche 10, et un mécanisme d'aspiration sous vide 620 connecté à l'orifice d'alimentation d'encre 50 du corps de cartouche 1O. Le mécanisme d'injection d'encre 610 inclut un réservoir d'encre 611 pour stocker l'encre ré-injectée, une pompe 613 pour envoyer l'encre stockée dans le réservoir d'encre 611 vers un passage d'écoulement 612 connecté à l'orifice d'injection 601, et une valve 614 pour ouvrir/fermer le passage d'écoulement 612 entre la pompe 613 et l'orifice d'injection 601. Le mécanisme d'aspiration sous vide 620 inclut une pompe à vide 621 pour générer une pression négative requise pour l'aspiration sous vide ; un passage de guidage de liquide 622 pour permettre à la pression négative générée par la pompe à vide 621 d'être appliquée à l'orifice 5 d'alimentation d'encre 50 ; un piège à encre 623 prévu dans le passage de guidage de liquide 622 pour recueillir l'encre, qui s'écoule depuis le corps de cartouche 10 vers le passage de guidage de liquide 622 au moyen d'une aspiration sous vide, et protégeant la pompe à vide 621 vis-à-vis d'un brouillard d'encre ou similaire ; et une valve 624 pour ouvrir/fermer le passage de guidage de liquide 622 entre le piège à encre 623 et l'orifice d'alimentation d'encre 50. Dans le mode de réalisation exemplaire, en considération d'une configuration ou d'une fonction de la cartouche à encre 1, une position à laquelle l'orifice d'injection 601 qui communique avec la chambre supérieure 370 est formé dans un passage de communication d'air 150 est déterminée au voisinage d'une position à l'opposé du trou traversant 372 qui est positionné dans une extrémité aval du passage de guidage de liquide 360 constituant une partie du passage de communication d'air 150. L'orifice d'injection 601 à l'opposé du trou traversant 372 est ouvert à travers le film de surface extérieure 60 couvrant la surface postérieure du corps de cartouche 10 de manière à se conformer au trou traversant 372. Dans la partie d'extrémité frontale du passage d'écoulement 612 introduit dans l'orifice d'injection 601, par exemple, il est prévu un élément de scellement ou similaire pour permettre de connecter de façon étanche à l'air le passage d'écoulement 612 avec le trou traversant 372, en pressant de façon étanche le trou traversant 372 et en l'attachant à la surface de paroi de la circonférence du trou traversant 372. L'orifice d'injection 601 sur le corps de cartouche 10 formé dans le passage de communication d'air 150 est formé de manière à communiquer avec la chambre la plus supérieure 370, et la position de l'orifice d'injection 601 n'est pas limitée à la position opposée au trou traversant 372. Par exemple, dans un cas dans lequel l'orifice d'injection 601 est formé sur la surface postérieure du corps de cartouche 10, comme montré dans la figure 14, une position appropriée P2 qui interfère avec le passage en méandres 310 prévu sur la surface postérieure ou avec le passage de guidage 380 peut être fixée à une position à laquelle l'orifice d'injection 601 est prévu. En accord avec le mode de réalisation exemplaire, la cartouche à encre utilisée 1 est récupérée pour donner une cartouche à encre réutilisable (conteneur à liquide réutilisable), en premier lieu par une étape consistant à former un orifice d'injection pour ouvrir l'orifice d'injection 601 vers le passage de communication d'air 150 et faire communiquer avec la chambre supérieure 370 contenant de l'encre, puis une étape d'aspiration sous vide consistant à aspirer et à supprimer l'encre résiduelle et l'air résiduel restant à l'intérieur via l'orifice d'alimentation d'encre 50 au moyen du mécanisme d'aspiration sous vide 620, une étape de re-remplissage de liquide consistant à injecter une quantité prédéterminée d'encre à travers l'orifice d'injection 601 par le mécanisme d'injection d'encre 610, et enfin une étape de scellement consistant à sceller l'orifice d'injection 601 après l'étape de re-remplissage du liquide. Spécifiquement, l'étape de scellement est une étape par laquelle l'orifice d'injection 601 est fermé de façon étanche à l'air en attachant ou en soudant un film ou un ruban de scellement, au moyen d'un bouchon, ou similaire. Dans le procédé de récupération d'encre décrit ci-dessus de la cartouche à encre 1 selon le mode de réalisation exemplaire, une étape consistant à re-remplir l'encre I dans la cartouche à encre 1 est exécutée par les opérations consistant à ouvrir l'orifice d'injection 601 vers le passage de communication d'air 150 pour reremplir l'encre I et faire communiquer avec la chambre supérieure 370 tout en haut, à re-remplir l'encre I, à sceller l'orifice d'injection 601, qui sont toutes des opérations simples. Il en résulte que le coût de traitement est faible et qu'il n'est pas difficile de re-remplir une cartouche à encre. Dans le mode de réalisation exemplaire, l'étape d'aspiration sous vide pour aspirer et enlever l'encre résiduelle et l'air résiduel qui restent à l'intérieur est prévue depuis l'orifice d'alimentation d'encre 50. Par conséquent, quand l'étape de reremplissage de liquide, c'est-à-dire de re-remplissage de la quantité d'encre prédéterminée via l'orifice d'injection 601 est exécutée, les passages de guidage d'encre 380, 420 et 440 ou les chambres contenant un liquide dans le corps de cartouche 10 sont contrôlées sous l'environnement de dépressurisation, et tous les passages de guidage d'encre, y compris l'orifice d'alimentation d'encre 50 de même que les chambres contenant de l'encre 370, 390 et 430 peuvent donc effectivement être reremplis avec l'encre reremplie I. Les bulles qui sont mélangées quand l'encre est re-remplie peuvent être extraites via l'orifice d'alimentation d'encre 50 vers l'extérieur au moyen de l'aspiration sous vide, ou l'afflux de bulles peut être dissous dans le liquide sous l'environnement de dépressurisation dans le conteneur formé au moyen de l'aspiration sous vide. Ainsi, les bulles B mélangées au moment du re-remplissage de l'encre ne flottent pas dans les chambres contenant de l'encre ou dans les passages de guidage d'encre, et elles ne sont pas non plus attachées aux surfaces de paroi des passages d'écoulement. Par exemple, le problème que le détecteur de quantité résiduelle d'encre ne fonctionne pas normalement puisque des bulles B restent au voisinage du détecteur de quantité résiduelle d'encre peut être résolu. Comme l'orifice d'injection 601 est prévu dans le passage de communication d'air qui communique avec la chambre contenant de l'encre la plus supérieure 370, l'encre peut être injectée dans toute la pluralité de chambres contenant de l'encre équipées dans le corps de cartouche 10 et dans les passages de guidage de liquide qui communiquera mutuellement avec les chambres contenant de l'encre. Ainsi, dans la cartouche à encre 1 récupérée dans laquelle on a injecté de l'encre, le passage d'écoulement en enroulement vers le haut et vers le bas est récupéré dans le passage de guidage d'encre 380 qui sert de passage de guidage de liquide descendant au moyen duquel les chambres contenant de l'encre sont mutuellement connectées, et dans le passage de guidage d'encre 420 qui sert en guise de passage de guidage de liquide ascendant au moyen duquel les chambres contenant des liquides sont mutuellement connectées. Quand les bulles B se produisent dans la chambre contenant de l'encre 370 sur le côté amont, l'encre I qui reste dans le passage de guidage de liquide descendant sert de paroi de barrière pour bloquer le mouvement des bulles vers l'aval. Pour cette raison, il est difficile aux bulles B d'entrer dans le passage de guidage d'encre 380 pour s'écouler vers le côté aval. En plus du passage d'écoulement en enroulement montant et descendant pour permettre de connecter mutuellement les chambres contenant des liquides, les espaces supérieurs des chambres contenant de l'encre 390 et 430 sur le côté aval servent chacune d'espace pour piéger l'afflux de bulles. Ainsi, les espaces supérieurs empêchent les bulles B de se déplacer vers le côté aval. C'est-à-dire que la fonction de piégeage de bulles des passages de guidage de liquide 380 et 420 permettant de connecter mutuellement les chambres contenant de l'encre, ou la fonction de piégeage de bulles des chambres contenant de l'encre 390 et 430 sur le côté aval est récupérée, à la manière d'une cartouche à encre 1 nouvellement fabriquée. Ainsi, de la même manière que la cartouche à encre 1 nouvellement fabriquée, les bulles B qui pénètrent depuis les chambres contenant de l'encre vers les passages de guidage d'encre peuvent être empêchées d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31. Il en résulte que l'on peut résoudre le problème de l'augmentation d'une quantité de liquide à disposition en raison d'une détection erronée du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 provoquée par l'afflux de bulles. C'est-à-dire que, dans le procédé de récupération de la cartouche à encre 1 selon le mode de réalisation exemplaire, quand l'encre est injectée dans la cartouche à encre utilisée 1, les étapes concernant la cartouche à encre 1 peuvent être faibles, et l'encre peut être en outre injectée sans dommage à la fonction d'origine de la cartouche à encre 1. Il en résulte que la cartouche à encre récupérée 1 peut être fabriquée à bas prix. Quand la cartouche à encre récupérée par un tel procédé de récupération est fournie, la durée de vie prévisible du conteneur à liquide de la cartouche à encre devient plus longue. Ainsi, on peut économiser des ressources et on peut empêcher la pollution de l'environnement. En outre, comme les coûts nécessaires pour récupérer la cartouche à encre sont faibles, et que la cartouche à encre est fournie à bas prix, on peut réduire les coûts de fonctionnement pour l'appareil d'impression à jet d'encre. Bien que la position de l'orifice d'injection 601 se trouve dans le passage de communication d'air 601 qui communique avec la chambre la plus supérieure 370 dans le mode de réalisation exemplaire ci-dessus, elle n'est pas limitée à cette position. Par exemple, un orifice d'injection peut être formé sur le film de surface extérieure 60, sur le film 80 ou sur le corps de cartouche 10 de manière à communiquer directement avec la chambre la plus supérieure 370 qui est positionnée sur le côté le plus en amont. Spécifiquement, l'orifice d'injection peut être formé en perçant un trou dans le film de surface extérieure 60 couvrant le corps de cartouche 10 de manière à communiquer directement avec la chambre la plus supérieure à 70. De plus, l'élément formant couvercle 20 est enlevé et le film 80 est donc exposé, et l'orifice d'injection peut être alors formé en perçant un trou dans le film 80. En outre, l'orifice d'injection peut être formé en perçant un trou dans le corps de cartouche 10 soudé avec le film 60. Même si l'orifice d'injection est formé de manière à communiquer directement avec la chambre la plus supérieure 370, comme décrit ci-dessus, une étape de re-remplissage d'encre I dans la cartouche à encre 1 est exécutée par les opérations consistant à ouvrir l'orifice d'injection pour re-remplir l'encre 1, à re-remplir l'encre 1, à sceller l'orifice d'injection 601, qui sont toutes des opérations simples. Il en résulte que les coûts de traitement sont faibles et qu'il n'est pas difficile de reremplir une cartouche à. encre. Comme l'orifice d'injection 601 est prévu dans la chambre la plus supérieure, l'encre peut être injectée dans toute la pluralité de chambres contenant de l'encre équipées dans le corps de cartouche 10 et jusque dans les passages de guidage de liquide qui communiquent mutuellement avec des chambres contenant de l'encre. Par conséquent, dans la cartouche à encre récupérée 1 dans laquelle l'encre est injectée, le passage d'écoulement en enroulement vers le haut et vers le bas est récupéré dans le passage de guidage d'encre 380 qui sert de passage de guidage de liquide descendant au moyen duquel les chambres contenant de l'encre sont mutuellement connectées, et dans le passage de guidage d'encre 80 qui sert de passage de guidage de liquide ascendant par lequel les chambres contenant de l'encre sont mutuellement connectées. Quand les bulles B se produisent dans la chambre contenant de l'encre 370 sur le côté amont, l'encre I qui reste dans le passage de guidage de liquide descendant sert de paroi de barrière pour bloquer le mouvement des bulles vers l'aval. Pour cette raison, il est difficile aux bulles B d'entrer dans le passage de guidage d'encre 380 pour s'écouler vers le côté aval. En plus du passage d'écoulement en enroulement vers le haut et vers le bas pour permettre de connecter mutuellement les chambres contenant de l'encre, les espaces supérieurs des chambres contenant de l'encre 390 et 430 sur le côté aval servent chacune d'espace pour piéger l'afflux de bulles. Par conséquent, les espaces supérieurs empêchent aux bulles B de se déplacer vers le côté aval. C'est-à-dire que la fonction de piégeage de bulles des passages de guidage de liquide 380 et 420 pour permettre aux chambres contenant de l'encre d'être mutuellement connectées, ou la fonction de piégeage de bulles des chambres contenant de l'encre 390 et 430 sur le côté amont est récupérée, à la manière d'une cartouche à encre nouvellement fabriquée 1.35 Ainsi, comme la cartouche à encre 1 nouvellement fabriquée, les bulles B qui entrent depuis les chambres contenant de l'encre vers les passages de guidage d'encre peuvent être empêchées d'atteindre la position de détection du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31. Il en résulte que l'on peut résoudre le problème d'une augmentation d'une quantité de liquide utilisé en raison d'une détection erronée du détecteur de quantité résiduelle d'encre 31 provoquée par l'afflux de bulles. Dans la cartouche à encre 1 selon le mode de réalisation exemplaire, le passage de guidage d'encre 420 au moyen duquel la paire de chambres contenant de l'encre sont mutuellement connectées de manière à former la connexion ascendante, est connecté à la chambre inférieure 390 contenant de l'encre et à la chambre tampon 430 via le passage de connexion amont 400 pour le détecteur de fin d'encre, et le passage de connexion aval 410 pour le détecteur de fin d'encre. La chambre inférieure contenant de l'encre 390 et la chambre tampon 430 ne sont pas connectées par le passage de guidage d'encre 420. Le conteneur à liquide selon l'invention n'est pas limité à la configuration décrite ci-dessus. Une paire des chambres contenant des liquides peuvent être mutuellement connectées de manière à former la connexion descendante et la connexion ascendante dans une forme en série dans laquelle elles sont alternées. De plus, dans la cartouche à encre 1 selon le mode de réalisation exemplaire, après le passage de guidage d'encre 380 qui sert à titre de connexion descendante, le passage de guidage d'encre 420 qui sert pour la connexion ascendante se poursuit. Ensuite, après le passage de guidage d'encre 440 qui sert de passage de guidage de liquide ascendant, la connexion descendante est réalisée dans le passage d'écoulement de sortie 450. La pluralité de paires de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante sont prévues. Quand quatre chambres contenant des liquides sont prévues dans le conteneur à liquide selon l'invention, les chambres contenant des liquides sont -mutuellement connectées de telle manière qu'au moins une connexion descendante et au moins une connexion ascendante alternent. Les chambres restantes peuvent être connectées de telle façon que les écoulements de liquide représentent la connexion descendante et la connexion ascendante, ou d'autres connexions, comme une connexion horizontale au moyen de laquelle le liquide s'écoule en direction horizontale ou similaire, peuvent être employées de façon appropriée. Le conteneur à liquide fabriqué selon l'invention n'est pas limité à la cartouche à encre selon le mode de réalisation exemplaire. De plus, le dispositif consommateur de liquide selon l'invention ayant une portion d'attachement de conteneur sur laquelle le conteneur à liquide selon l'invention est monté n'est pas limité à l'appareil d'impression à jet d'encre selon fe mode de réalisation exemplaire. Le dispositif consommateur de liquide correspond à divers appareils qui incluent la portion d'attachement de conteneur au moyen de laquelle le conteneur à liquide est attaché et détaché, et auquel le liquide contenu dans le conteneur à liquide est fourni. Les exemples spécifiques de dispositifs consommateurs de liquide incluent un appareil ayant une tête d'éjection de matériaux en couleurs utilisés pour fabriquer un filtre de couleur comme un affichage à cristaux liquides, un appareil ayant une tête d'éjection pour matériau d'électrode (pâte conductrice) utilisées pour former une électrode comme dans un affichage EL organique, et un affichage à émission de champ (FED), un appareil comprenant une tête d'éjection de produits bio-organiques utilisés pour fabriquer une puce biologique "biochip", un appareil comprenant une tête d'éjection d'échantillons utilisée pour une pipette de précision, et similaires. Alors que cette invention a été décrite en association avec ses modes de réalisation spécifiques, il est évident que de nombreuses variantes, modifications et variations seront apparentes aux hommes de métier. Par conséquent, les modes de réalisation préférés de l'invention ici énoncés sont entendus comme étant des illustrations et non pas des limitations. On pourra apporter des changements sans s'éloigner de l'esprit et de la portée de l'invention. Revendications 1. Procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le 5 conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430), dans laquelle le liquide peut être contenu un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; 10 un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide (50) ; un passage de communication d'air (150) mettant en communication la chambre à avec l'air ; et 15 un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, caractérisé en ce que 20 la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), et les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement 25 connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage 30 de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : formation d'un orifice d'injection (601), qui communique avec la chambre à liquide (370, 390, 430), dans le passage de communication 35 d'airl'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection (601) ; et le scellement de l'orifice d'injection après l'injection du liquide. 2. Conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430), dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au 10 dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide (50) ; un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la 15 chambre à liquide avec l'air ; et un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, 20 caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), les chambres à liquides sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de 25 chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement 30 connectées de telle façon que l'écoulement du liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant de puis le bas vers le haut ; et un orifice d'injection (601) qui communique avec la chambre à liquide est formé dans le passage de communication d'air (150), une quantité 35 prédéterminée de liquide étant injectée à travers l'orifice d'injection, et l'orifice d'injection étant scellé après avoir injecté le liquide. 3. Procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans- la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), et les chambres à liquides sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide (390, 430) sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection (601), qui communique avec la chambre à liquide (370, 390, 430), dans le passage de communication d'air (150 l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection ; et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté liquide. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) comprend encore un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité de liquide (30) est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide (380, 420). 6. Conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispos consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle un liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au 20 dispositif consommateur de liquide un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la 25 chambre à avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de 30 manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide (370, 390) sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de 35 chambres contenant du liquide (390, 430) sont mutuellementconnectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, et un orifice d'injection (601) communiquant avec la chambre à liquide est formé dans le passage de communication d'air (150), une quantité prédéterminée de liquide est injectée à travers l'orifice d'injection, et l'orifice d'injection est scellé après avoir injecté le liquide. 7. Conteneur à liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 8. Conteneur à liquide selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) comprend encore un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide (380, 420). 9. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le passage de communication d'air (150) est pourvu d'une chambre à air (340, 350) pour empêcher le liquide de fuir hors de la chambre contenant le liquide. 10. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une partie du passage de communication d'air (150) passe à travers une portion tout en haut, dans la direction de la gravité, du conteneur à liquide (1). Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 6 à 0, caractérisé en ce que le passage de communication d'air (150) estpourvu d'un filtre de séparation gaz/liquide (70) permettant à un gaz de le traverser et empêchant un liquide de le traverser. 12. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) est emballé dans un emballage sous dépression et scellé de telle manière que la pression intérieure est inférieure à la pression de l'air. 13. Procédé pour injecter un liquide dans un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec l'autre ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), et les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection (601) sur la chambre à liquide positionnée sur le côté le plus en amont ;l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection (601 . et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté le liquide. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que : le conteneur à liquide (1) comprend encore un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide (380, 420). 16. Conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 420) dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide, et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 4 les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellementconnectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux ascendant depuis le bas vers le haut ; et un orifice d'injection (601) communiquant avec la chambre à liquide est formé sur la chambre à liquide positionnée sur le côté le plus en amont, une quantité prédéterminée de liquide est injectée à travers l'orifice d'injection, et l'orifice d'injection est scellé après avoir injecté le liquide. 17. Conteneur à liquide selon la revendication 16, caractérisé en ce que 15 le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 18. Conteneur à liquide selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que 20 le conteneur à liquide (1) comprend en outre un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide est prévu sur un côté plus 25 loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide (380, 420). 19. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le passage de communication d'air (150) est 30 pourvu d'une chambre à air (340, 350) pour empêcher le liquide de fuir hors de la chambre à liquide. 20. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'au moins une partie du passage de 35 communication d'air (150) passe à travers une portion tout en haut, dans la direction de la gravité, du conteneur à liquide (1).2 1. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que le passage de communication d'air (150) est pourvu d'un filtre de séparation gaz/liquide (70) permettant à un gaz de le traverser et empêchant un liquide de le traverser. 22. Conteneur à liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) est emballé dans un emballage sous dépression et scellé de telle manière qu'une pression 0 intérieure est au-dessous de la pression de l'air. 23. Conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle le liquide peut être 15 contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide un passage de guidage de liquide (380, 420) qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec 20 l'autre ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du 25 liquide (370, 390, 430), les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle sorte qu'un écoulement de liquide dans le passage 30 de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le hautle conteneur à liquide comprend encore : un élément en film (60) formant au moins une partie du passage de communication d'air (150) ; et une portion de scellement à laquelle est scellé un orifice d'injection qui communique avec la chambre à liquide et qui est formé sur l'élément en film. 24. Conteneur à liquide selon la revendication 23, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 25. Conteneur à liquide selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) comprend encore un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante 20 dans le passage de guidage de liquide (380, 420). 26. Conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle le liquide peut être 25 contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec 30 l'autre ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air ; caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant du bas vers le haut ; et le conteneur à liquide comprend en outre : un élément en film (60) qui forme la chambre à liquide positionnée sur le côté le plus en amont ; et une portion de scellement à laquelle est scellé un orifice d'injection qui communique avec la chambre à liquide et qui est formé sur l'élément en film. 27. Conteneur à liquide selon la revendication 26, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 28. Conteneur à liquide selon les revendications 26 ou 27, caractérisé en ce que le conteneur à liquide comprend en outre un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage pour le liquide (380, 420). 29. Procédé pour fabriquer un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430), dans laquelle le liquide peut être contenu ;un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de 5 liquide (50) ; un passage de communication d'air (150) mettant en communication la chambre à avec l'air ; et un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) disposé dans le passage de guidage de liquide pour délivrer différents signaux selon 10 que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), et 15 les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers 20 le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, 25 le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection (601), qui communique avec la chambre à liquide (370, 390, 430), dans le passage de communication d'air ; l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice 30 d'injection (601) ; et le scellement de l'orifice d'injection après l'injection du liquide. 30. Procédé pour fabriquer un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à 35 liquide (1) comprenant :une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) pour guider le liquide contenu dans la chambre à liquide vers l'orifice d'alimentation de liquide ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), et les chambres à liquides sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (380) est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres contenant du liquide (390, 430) sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant : la formation d'un orifice d'injection (601), qui communique avec la 25 chambre à liquide (370, 390, 430), dans le passage de communication d'air (150) ; l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection ; et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté le liquide. 30 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 3532. Procédé selon la revendication 30 ou 31, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) comprend encore un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de-quantité de liquide (30) est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide (380, 420). 33. Procédé pour fabriquer un conteneur à liquide monté de façon détachable sur un dispositif consommateur de liquide, le conteneur à liquide (1) comprenant : une chambre à liquide (370, 390, 430) dans laquelle le liquide peut être contenu ; un orifice (50) d'alimentation de liquide susceptible d'être connecté au dispositif consommateur de liquide ; un passage de guidage de liquide (380, 420) qui fait communiquer la chambre à liquide et l'orifice d'alimentation de liquide l'un avec l'autre ; et un passage de communication d'air (150) qui fait communiquer la chambre à liquide avec l'air, caractérisé en ce que la chambre à liquide inclut au moins trois chambres contenant du liquide (370, 390, 430), et les chambres contenant du liquide sont mutuellement connectées de manière à réaliser une connexion descendante dans laquelle une paire de chambres (370, 390) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon qu'un écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide est un flux descendant depuis le haut vers le bas, et une connexion ascendante dans laquelle une paire de chambres (390, 430) contenant du liquide sont mutuellement connectées de telle façon que l'écoulement de liquide dans le passage de guidage de liquide (420) est un flux ascendant depuis le bas vers le haut, le procédé comprenant :la formation d'un orifice d'injection (601) sur la chambre à liquide positionnée sur le côté le plus en amont ; l'injection d'une quantité prédéterminée de liquide à travers l'orifice d'injection (601) ; et le scellement de l'orifice d'injection après avoir injecté le liquide. 34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que le conteneur à liquide (1) inclut une pluralité de combinaisons de connexion descendante et de connexion ascendante. 35. Procédé selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que : le conteneur à liquide (1) comprend encore un détecteur de quantité résiduelle de liquide (30) pour délivrer différents signaux selon que le passage de guidage de liquide est plein de liquide ou que le passage de guidage de liquide contient de l'air qui y est entré, et le détecteur de quantité résiduelle de liquide est prévu sur un côté plus loin en aval que la connexion descendante et la connexion ascendante dans le passage de guidage de liquide (380, 420).20