FR 2921098 A1 20090320 FR 0706409 A 20070913 10 La présente invention concerne un procédé de mise en place d'un appareil de forage totalement équipé sur une plateforme posée ou ancrée sur le fond marin ou lacustre et comportant une partie émergée, et de préparation à un forage en mer, à l'aide d'une barge semi-submersible ravitailleur. 15 On connaît plusieurs procédés pour exécuter un forage dans des eaux peu profondes, typiquement jusqu'à 300 m ou au-delà. Dans l'un de ces procédés, on a recours à une structure en forme de tour posée sur le fond marin ou plateforme, généralement métallique et appelée � jacket � ou � well head 20 platform �. Elle comporte une partie émergée au sommet de laquelle on trouve les têtes de puit et sur laquelle repose un appareil de forage composé d'une sous-structure, d'un derrick et d'équipements de forage, par exemple un � Blow Out Preventer � (BOP), un treuil de manutention des tiges de forage et une cabine pour abriter les appareils de mesure ; un tel appareil de forage est 25 connu sous le nom de � derrick set � ou � rig � et sa masse est généralement comprise entre 600 et 800 tonnes. La plateforme est mise en place sur le champ de forage avant l'opération de forage proprement dite, sans l'appareil de forage. Le premier problème posé consiste donc à installer l'appareil de forage sur la plateforme de la façon la plus économique et sans provoquer de 30 détérioration. -2 Par ailleurs, une opération de forage nécessite de nombreuses autres installations, notamment pour recevoir le personnel, fournir l'énergie, accueillir et stocker les équipements de forage tels que des tubes de forage ou des usines à boues de forage par exemple. Ces installations représentent des surfaces et des volumes très importants constitués par exemple de locaux techniques, de locaux d'habitation, de réservoirs de fluides et d'une plateforme d'atterrissage d'hélicoptère. L'ensemble, qui peut représenter plusieurs milliers de tonnes, trouve place sur un support différent de la plateforme et il y a donc des opérations préparatoires au forage à mener, tel que relier la plateforme à ce second support de façon à ce qu'il puisse fournir tout le soutien nécessaire à ce forage. Une solution connue est d'avoir recours à une plateforme du type barge auto-élévatrice posée sur le fond à proximité de la plateforme et de taille suffisante pour accueillir les locaux et les équipements nécessaires au forage. L'appareil de forage repose sur des poutres en porte à faux solidaires de ladite barge et est posé d'un seul tenant sur la plateforme. Il s'agit d'une solution chère et délicate sur le plan mécanique. Une autre solution connue consiste à utiliser une barge ou un navire de soutien appelé � tender � qui reste amarré à proximité de la plateforme pendant toute l'opération de forage. Les équipements constituant l'appareil de forage sont livrés par la barge de soutien à l'aide de ses moyens de levage par colis de 30 tonnes environ, posés et montés sur la plateforme. Il s'agit d'une opération délicate et longue donc coûteuse car elle nécessite des conditions météo parfaites. La présente invention a pour but d'apporter une solution avantageuse à ce problème grâce à un procédé de mise en place, en une seule fois, d'un appareil de forage totalement équipé sur une plateforme, et de préparation au forage, grâce à l'emploi d'une barge semi-submersible. Le procédé est également applicable à une plateforme ancrée sur le fond marin, par exemple du type � Spar �, l'important étant que ladite plateforme ne soit pas soumise à des mouvements de piilonnement créés par la houle. A cet effet, elle propose un procédé de mise en place d'un appareil de forage sur une plateforme ancrée ou posée sur un fond marin ou lacustre et comportant une partie émergée et de préparation au forage, ledit appareil de forage comprenant une sous-structure, un derrick et des équipements de forage solidaires de ladite sous-structure, ledit procédé utilisant une barge semi- submersible ravitailleur dont la coque comprend deux excroissances ou branches, sensiblement parallèles et prolongeant l'un des ponts de la barge, ladite barge comportant des moyens de ballastage et déballastage. Le procédé comporte les étapes suivantes : 1) Le chargement à quai de moyens d'interface sur le pont de la barge au niveau des branches de ladite barge, 2) Le chargement à quai d'un appareil de forage sur lesdits moyens d'interface, 3) Le transit de la barge ravitailleur jusqu'à proximité de la plateforme avec l'appareil de forage solidaire des moyens d'interface, 4) Quand la barge est arrivée à proximité de ladite plateforme, l'élévation 25 des moyens d'interface et de l'appareil de forage par déballastage de ladite barge, 5) La manoeuvre de la barge ravitailleur de façon à placer la partie émergée de ladite plateforme entre les deux branches de la barge 30 ravitailleur et sous les moyens d'interface et l'appareil de forage,20 -4 6) La descente et la pose sur la partie émergée de ladite plateforme des moyens d'interface et de l'appareil de forage, par ballastage de la barge ravitailleur, et/ou 7) L'éloignement de la barge de la plateforme et son positionnement à proximité de ladite plateforme, et/ou 8) La couverture de l'espace compris entre les deux branches de la barge par déploiement d'un dispositif escamotable de façon à disposer d'une vaste surface de pont pour les opérations de forage, et/ou 9) La disposition de moyens de raccordement entre ladite barge et l'appareil de forage en vue de permettre le transfert notamment d'énergie, de personnes, de matériels et de liquides entre la barge ravitailleur et l'appareil de forage de façon à effectuer l'opération de forage. Dans la première étape, on installe sur le pont de la barge, au niveau de ses branches, des moyens qui seront utilisés comme interface entre la barge et l'appareil de forage, la barge étant par exemple à quai dans une installation portuaire, en utilisant des moyens de levage tels que des grues de manutention du quai ou de la barge. Lors de la seconde étape, l'appareil de forage est disposé sur des moyens d'interface par l'intermédiaire de sa sous-structure, en une ou plusieurs fois en utilisant des moyens de levage tels que des grues de manutention du quai ou de la barge. Dans la cinquième étape du procédé, lorsque la barge arrive à proximité immédiate de la plateforme, l'appareil de forage et les moyens d'interface sont élevés par déballastage de la barge, de façon à ce que les moyens d'interface soient en position plus haute que la partie supérieure de partie émergée de la plateforme qui comporte les têtes de puits. Dans l'étape suivante, la barge manoeuvre de façon à se rapprocher de la plateforme et à placer la partie émergée de ladite plateforme entre ses branches. De façon à ne pas risquer d'endommager la plateforme, la barge aura au préalable procédé à son ancrage, soit en utilisant des ancres, soit par positionnement dynamique, soit par une combinaison des deux. La manoeuvre s'effectue donc en jouant sur ses lignes de mouillage et/ou son positionnement dynamique. L'appareil de forage et les moyens d'interface sont ensuite descendus et posés sur le sommet de la partie émergée de la plateforme par ballastage rapide de la barge. Une fois l'appareil de forage déposé sur la plateforme et la barge éloignée de la plateforme, il est avantageux de couvrir l'espace entre les branches de la coque de la barge à l'aide d'un dispositif amovible ou escamotable, du type pont portefeuille ou panneau de cale articulé. On augmente ainsi considérablement la surface de pont disponible pour disposer du matériel de forage, par exemple des tiges de forage, et faciliter la conduite les opérations de forage. Ce dispositif, une fois déployé, peut également contribuer à la rigidité de la structure de la barge. Enfin on installe des moyens de raccordement entre la barge et la plateforme munie du système de forage, par exemple une passerelle pour le personnel, des lignes électriques et des conduites de fluide. Les gros matériels de forage, par exemple les tiges de forage, sont livrés sur la plateforme par l'intermédiaire des grues de manutention qui équipent la barge.30 Dans certains cas, la hauteur à laquelle la barge peut élever l'appareil de forage en jouant uniquement sur son déballastage, lors de la quatrième étape du procédé, est insuffisante. Dans ce cas, la barge comporte sur ses branches des moyens de levage, consistant par exemple en des tours de levage munies de moyens de levage. Dans ce cas, lors de la première étape, les moyens d'interface sont disposés sur lesdites tours de levage et non directement sur le pont de la barge. Dans la troisième étape de transit, les moyens de levage sont généralement placés en position basse pour gagner en stabilité. Dans la quatrième étape, l'appareil de forage et les moyens d'interface sont élevés en jouant également sur les tours de levage sur lesquels ils reposent et plus uniquement sur le déballastage de la barge. Ils peuvent ainsi atteindre plus facilement une hauteur suffisante pour être placés au-dessus de la partie émergée de la plateforme. Inversement, dans la sixième étape, l'appareil de forage et les moyens d'interface sont descendus de façon à reposer sur la plateforme en jouant sur les tours de levage sur lesquels ils reposent et sur un ballastage rapide. Dans certains cas, la plateforme n'est pas assez résistante pour supporter le poids d'un appareil de forage complet et de ses moyens d'interface, par exemple quand elle est ancienne et partiellement corrodée. Dans ce cas, il est avantageux de faire en sorte que le transfert du poids de l'appareil de forage sur la plateforme soit partiel, c'est-à-dire que son poids reste réparti sur la barge et sur la plateforme. Un asservissement est nécessaire pour compenser les inévitables mouvements de la barge, verticaux et horizontaux, ainsi que de roulis, tangage et lacet. Dans ce cas, pour l'opération de forage, ladite barge reste positionnée de façon à ce que la plateforme reste entre ses branches et les étapes sept et huit n'ont pas lieu. 2921098 -7 Les moyens d'interface peuvent être constitués d'une structure comportant par exemple deux poutres sensiblement parallèles, entretoisées, disposées lors de la seconde étape sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal de la barge et reposant à leur extrémité sur les branches de la barge. 5 Dans une variante du procédé, l'appareil de forage est directement posé sur les poutres d'interface pendant tout le déroulement du procédé. Dans cette variante, les poutres d'interface restent sur la plateforme à l'issue du procédé, l'appareil de forage reposant entièrement sur lesdites poutres. Ceci présente 10 l'avantage que l'appareil de forage peut être ultérieurement enlevé de façon très rapide avec une barge du même type en déroulant le procédé dans l'ordre inverse des étapes, et par exemple déposé sur une autre plateforme. Cependant lesdites poutres ont une longueur au moins égale à l'écartement intérieur des branches de la barge et sont donc nettement plus longues que le côté de la 15 plateforme et, si elles restent en place, risquent de gêner les manoeuvres ultérieures de la barge. De plus, les poutres constituent alors une masse inutile sur la plateforme. Il peut donc être avantageux de prévoir que chaque poutre comporte une 20 portion démontable à chaque extrémité, solidarisée pendant les étapes une à six du procédé par exemple par éclissage, puis démontées en utilisant les moyens de levage de la barge. Dans une autre variante du procédé, lors de la seconde étape, l'appareil de 25 forage est porté par les poutres d'interface par l'intermédiaire de sa sous-structure de façon démontable ; la sous-structure en est rendue solidaire par des moyens connus tels que boulonnage, clavetage, éclissage ou autre. Elle s'en désolidarise au cours de la sixième étape, lorsque l'appareil de forage est posé sur la plateforme par l'intermédiaire de sa sous-structure. 30 -8 Dans cette variante avantageuse du procédé, les poutres d'interface sont conçues pour rester sur la barge après dépose de l'appareil de forage, par exemple en étant démontables et/ou articulés. Dans cette variante du procédé, il est nécessaire que la poutre qui est la plus en arrière par rapport à l'axe longitudinal de la barge s'efface pour que la barge puisse s'éloigner de la plateforme. Elle est donc par exemple réalisée en deux tronçons pivotants qui sont solidarisés pendant les étapes une à six du procédé, puis qui pivotent à l'issue de la sixième étape. Le procédé sera mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et à la lumière des figures annexées dans lesquelles : Les figures 1A et 1B sont deux vues en perspective d'une barge 15 utilisée pour la mise en oeuvre du procédé, La figure 2 est une vue de côté d'un appareil de forage équipé, posé sur des poutres d'interface, destiné à être installé sur une plateforme, Les figures 3A à 3N sont des vues latérales de la barge représentant schématiquement les étapes du procédé, La figure 4 est une vue latérale d'une poutre d'interface, La figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de barge utilisée par le procédé. La coque de la barge semi-submersible représentée en figure lA comporte à sa 30 poupe deux branches 1 a et lb, qui prolongent l'un des ponts de la barge et qui délimitent un espace 2 de taille suffisante pour que la partie émergée d'une 20 25 plateforme puise venir y prendre place, par exemple de l'ordre de 30 x 40 m. Ces branches sont suffisamment résistantes pour supporter le poids d'un appareil de forage totalement équipé qui sera décrit en figure 2. La barge comporte également des locaux techniques 3a et 3b, une plateforme d'atterrissage d'hélicoptère 4, des quartiers d'habitation 5, une grue principale 6a et une grue auxiliaire 6b. Elle comporte des moyens de ballastage et de déballastage, par exemple des corps creux au sein de sa structure, pouvant être remplis et vidés d'eau de mer ou de tout autre fluide à l'aide de pompes (non représentés) permettant de faire varier le franc-bord de façon importante. La barge est représentée avec quatre tours de levage, 7a et 7b reposant sur la branche la, 7c et 7d reposant sur la branche lb. Ces tours de levage ont une hauteur typiquement de dix à quinze mètres, elles comportent des supports de levage sur lesquels peut reposer l'appareil de levage et sont munies par exemple de treuils hydrauliques puissants ou de tout autre système d'élévation. Elles sont nécessaires lorsque l'appareil de forage doit être élevé d'une hauteur supérieure à ce que permet le déballastage de la plateforme. Dans cette vue, le pont portefeuille 8 est plié et l'espace 2 compris entre les branches la et lb de la coque est donc ouvert. Sur la figure 1B le pont portefeuille 8 a été déployé et des équipements de forage tels que des tiges de forage y ont été disposés. La barge de la figure 1 est représentée sans moyen de propulsion, mais il est évident qu'elle peut être auto-propulsée. Elle comporte des moyens de positionnement dynamique, par exemple des propulseurs orientables, non représentés. Elle comporte un axe longitudinal A-A'. La figure 2 représente un appareil de forage équipé destiné à être installé sur 30 une plateforme. 11 comporte une sous-structure 11, un derrick 12, et des équipements de forage tels qu'un � BOP � 13 et d'autres équipements 14. -10- Les figures 3A à 3N illustrent les différentes étapes du procédé. Dans les figures 3A à 3E, l'appareil de forage 10 et des moyens d'interface 15 sont installés sur les branches de la barge dans une installation portuaire en 5 sous- étapes ; le nombre de sous-étapes peut être variable en fonction par exemple de la capacité des moyens de levage disponibles et/ou du temps à quai de la barge. Dans l'exemple illustré, l'appareil de forage 10 est disposé sur les supports de levage en position basse des tours de levage 7a, 7b, 7c et 7d de la barge. La figure 3G illustre le transit auto-propulsé de la barge portant l'appareil de forage vers la plateforme ; elle peut être également remorquée. Sur la figure 3H la barge commence à manoeuvrer pour se rapprocher de la plateforme 20, en se présentant par l'arrière de façon à placer la partie émergée 21 de la plateforme entre les branches la et lb de la barge. Les manoeuvres sont réalisées en jouant sur des lignes de mouillage (non représentées) et/ou ses moyens d'ancrage dynamique. Les ancres peuvent avoir été disposées à l'avance ou mises en place par la barge elle-même. Sur la figure 31, la barge s'est rapprochée de la plateforme 20 et élève l'appareil de forage 10 de façon à ce que la partie inférieure de sa sous-structure 11 ou les moyens d'interface 15 soit plus hauts que le sommet de la partie émergée 21 de la plateforme 20. Cette élévation peut s'effectuer par déballastage de la barge ou en actionnant les tours de levage 7 ou par une combinaison des cieux. Dans l'étape suivante représentée à la figure 3J, la barge a manoeuvré de façon à placer la partie émergée 21 de la plateforme entre les branches la et lb de la coque. La figure 3K est une vue en élévation de la barge et de l'appareil de forage 10 dans la même situation. L'appareil de forage 10 est posé sur des 2921098 -11- poutres 15a et 15b (non visible), en position haute des moyens de levage 7a et 7c, et la partie émergée 21 de la plateforme se trouve entre les branches la et lb de la barge. 5 Comme représenté en figure 3L, l'appareil de forage 10 est lentement abaissé de façon à le faire reposer sur la partie émergée 21 de la plateforme 20, soit en ballastant soit en actionnant à la baisse les tours de levage 7 soit par une combinaison des deux. Des amortisseurs (non représentés) sont disposés entre la sous-structure 11 de l'appareil de forage 10 ou les moyens d'interface 15 et 10 la partie supérieure 21 de la plateforme 20 de façon à éviter d'endommager la plateforme 20 par un contact trop brutal avec l'appareil de forage 10 à cause des mouvements de pilonnement de la barge. Une fois le contact établi, la barge continue de déballaster pour se dégager de l'appareil de forage. 15 Dans la dernière étape du procédé représentée en figure 3N, la barge s'immobilise à proximité de la plateforme 20 supportant l'appareil de forage 10, grâce à des lignes de mouillage (non représentées) et/ou ses moyens d'ancrage dynamique. Le pont portefeuille 8 est déplié de façon à couvrir l'espace compris entre les branches la et lb de la barge ; des équipements de 20 forage y sont avantageusement disposés. Enfin, des moyens de raccordement 22 tels que passerelle, conducteurs électriques et tuyauteries sont mis en place entre la barge et la plateforme 20 de façon à permettre les opérations de forage. 25 La figure 4 représente l'une des poutres d'interface 15b (respectivement 15a) reposant sur la partie émergée 21 de la plateforme, qui comporte deux portions démontables 15c et 15d (respectivement 15e et 15f), maintenues solidaires du corps de la poutre par exemple par éclissage et qui sont démontées une fois 30 l'appareil de forage posé sur la plateforme, en utilisant par exemple les grues 6a et 6b de la barge. 2921098 - 12 - La figure 5 représente un exemple de barge utilisée par le procédé. Sa coque comporte à son arrière deux branches la et lb qui délimitent un espace 2 dans lequel peut venir prendre place la partie émergée 21 d'une plateforme 20. Les 5 pontons 30a et 30b et les parties verticales 31a et 31b comportent des volumes creux qui sont utilisés comme ballasts. La structure 32 accueille des locaux techniques et des locaux d'habitation. Revendications 1. Procédé de mise en place d'un appareil de forage (10) sur une plateforme (20) ancrée ou posée sur un fond marin ou lacustre et comportant une partie émergée (21) et de préparation au forage, ledit appareil de forage (10) comprenant une sous-structure (11), un derrick (12) et des équipements de forage (13, 14) solidaires de ladite sous-structure (11), ledit procédé utilisant une barge semi-submersible ravitailleur dont la coque comprend deux excroissances ou branches (la, lb), sensiblement parallèles et prolongeant l'un des ponts de la barge, ladite barge comportant des moyens de ballastage et déballastage, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 1) Le chargement à quai de moyens d'interface (15) sur le pont de la barge au niveau des branches (la, lb) de ladite barge, 2) Le chargement à quai d'un appareil de forage (10) sur lesdits moyens d'interface (15), 3) Le transit de la barge ravitailleur jusqu'à proximité de la plateforme (20) avec l'appareil de forage (10) solidaire des moyens d'interface (15), 4) Quand la barge est arrivée à proximité de ladite plateforme (20), l'élévation des moyens d'interface (15) et de l'appareil de forage (10) par déballastage de ladite barge, 5) La manoeuvre de la barge ravitailleur de façon à placer la partie émergée (21) de ladite plateforme (20) entre les deux branches (la, lb) de la barge ravitailleur et sous les moyens d'interface (15) et l'appareil de forage (10), 6) La descente et la pose sur la partie émergée (21) de ladite plateforme (20) des moyens d'interface (15) et de l'appareil de forage (10), par ballastage de la barge ravitailleur, et/ou 7) L'éloignement de la barge de la plateforme (20) et son positionnement à proximité de ladite plateforme, et/ou 2921098 -14- 8) La couverture de l'espace (2) compris entre les deux branches (la, lb) de la barge par déploiement d'un dispositif escamotable (8) de façon à disposer d"une vaste surface de pont pour les opérations de forage, et/ou 5 9) La disposition de moyens de raccordement (22) entre ladite barge et l'appareil de forage (10) en vue de permettre le transfert notamment d'énergie, de personnes, de matériels et de liquides entre la barge ravitailleur et l'appareil de forage de façon à effectuer l'opération de forage. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : • Ledit procédé fait intervenir une barge ravitailleur dans laquelle l'un des ponts comporte au niveau de chaque branche (la, lb) au moins un 15 moyen de levage (7a, 7b, 7c, 7d), et en ce que: • Dans la première étape, les moyens d'interface (15) sont disposés sur les moyens de levage (7a, 7b, 7c, 7d) associés à chaque branche (la, lb) de ladite barge, 20 • Dans la quatrième étape, l'élévation des moyens d'interface et de l'appareil de forage s'effectue par déballastage de la barge et/ou par montée des moyens de levage (7a, 7b, 7c, 7d), • Dans la sixième étape, la descente et la pose des moyens d'interface (15) et de l'appareil de forage (10) sur la partie émergée (21) de ladite 25 plateforme s'effectue par ballastage de la barge et/ou descente des moyens de levage (7a, 7b, 7c, 7d). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans la sixième étape, le transfert du poids des moyens 30 d'interface (15) et de l'appareil de forage (10) sur la partie émergée (21) de ladite plateforme (20) est partiel de manière à ce que ledit poids soit réparti sur- 15 - ladite plateforme et sur ladite barge de façon à limiter les efforts subis par ladite plateforme (20), en ce que des moyens d'asservissement permettent de compenser les mouvements de la barge selon ses six degrés de liberté, et en ce que les étapes 7 et 8 n'ont pas lieu. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interface (15) prennent la forme d'une structure comportant au moins deux poutres (15a, 15b) entretoisées, et en ce que : • Lors de la seconde étape, lesdites poutres (15a, 15b) sont disposées sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal (A-A') de la barge, une première poutre (15a) la plus en avant et une seconde poutre (15b) la plus en arrière selon ledit axe longitudinal. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que : • Dans la seconde étape, l'appareil de forage (10) est posé sur lesdites poutres (15a, 15b), • Dans la sixième étape, les poutres (15a, 15b) sont posées sur la partie 20 émergée (21) de ladite plateforme, l'appareil de forage (10) reposant sur lesdites poutres. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque poutre (15a, 15b) comporte une portion 25 déconnectable (15c, 15d, 15e, 15f) à chaque extrémité, solidaire desdites poutres pendant les étapes une à six du procédé, et en ce que le procédé comporte une étape supplémentaire : • Déconnexion d'au moins une desdites portions démontables (15c, 15d, 15e, 15f). 30 2921098 -16- 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que : • Dans la seconde étape, l'appareil de forage (10) est rendu solidaire desdites poutres (15a, 15b) par des moyens de liaison déconnectables, 5 • Dans la sixième étape, l'appareil de forage (10) est posé sur la partie émergée (21) de ladite plateforme, puis les poutres (15a, 15b) sont désolidarisées de l'appareil de forage (10) de façon qu'elles restent posées sur la barge. 10 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite seconde poutre (15b) comporte deux tronçons de poutre articulés autour d'un axe horizontal orthogonal à l'axe de la poutre ou d'un axe vertical, qui sont rendus solidaires pendant les étapes 1 à 6, lesdits tronçons de poutre pivotant à l'issue de la sixième étape de façon à permettre à 15 la barge de s'éloigner de la plateforme alors que ladite seconde poutre reste sur la barge. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens d'amortissement sont disposés entre la partie émergée (21) de ladite plateforme (20) et les moyens d'interface (15) ou la sous-structure (11) de l'appareil de forage (10), de façon, lors de la sixième étape du procédé, à permettre la pose sans choc dudit appareil de forage (10). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle met en oeuvre une barge constituée de deux pontons creux (30a, 30b) sensiblement parallèles, comportant une étrave pointue, lesdits pontons étant surmontés chacun d'une structure creuse (3la, 3 lb) sensiblement verticale et qui s'étend depuis l'arrière desdits pontons jusqu'à proximité de l'étrave desdits pontons, lesdites structures verticales (3la, 3 lb) étant réunies à leur sommet par une structure (32) sensiblement horizontale, 2921098 -17- qui s'étend sur la partie avant desdites structures verticales (31a, 3 lb) de façon à délimiter deux branches (la, lb) à l'arrière de ladite barge.