FR 2916494 A1 20081128 FR 0703609 A 20070522 Profilé à rupture de pont thermique comportant des moyens isolants clipables ou encliquetables La présente invention se rapporte à un profilé à rupture de pont thermique comportant : - un premier profilé métallique, - un deuxième profilé métallique, - des moyens de liaison complète des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant : - un premier profilé isolant, - un deuxième profilé isolant, - des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques, - des moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier et deuxième profilés métalliques. Le problème général que se propose d'aborder la présente invention concerne plus largement les profilés à rupture de pont thermique dont la liaison entre les parties isolantes et les parties métalliques n'est généralement pas démontable. Ainsi, une réalisation simple d'une coloration différente des deux profilés métalliques unis par les parties isolantes n'est pas permis, ni un recyclage aisé du profilé composite. La raison principale d'une liaison recherchée nécessairement indémontable ou quasi-indémontable par l'homme du métier, réside dans la résistance mécanique importante que doit offrir un profilé à rupture de pont thermique, un tel profilé entrant dans la constitution des portes, fenêtres, portes-fenêtres, châssis fixe ou analogue d'une construction. L'état de la technique enseigne une solution de profilé à rupture de pont thermique indémontable qui consiste à maintenir à distance deux profilés métalliques via des éléments métalliques détachables faisant partie des profilés au départ du procédé de fabrication, et à relier en outre ces deux profilés par l'intermédiaire d'une résine coulée dans des logements appropriés. Une fois la résine coulée et séchée, les éléments détachables des profilés sont éliminés généralement par usinage, et le profilé à rupture de pont thermique est ainsi obtenu. Un tel procédé est long et coûteux, et la séparation des éléments métalliques et isolants constitutifs du profilé, en vue du recyclage est très difficile. L'état de la technique enseigne une autre solution de profilé non démontable à rupture de pont thermique qui consiste à relier deux profilés métalliques par des barrettes isolantes serties, en général deux barrettes isolantes. Une fois l'ensemble serti, la séparation des éléments métalliques et isolants est également très difficile. Une autre solution de l'état de la technique est connue du document DE 26 60 436, qui correspond au domaine d'application de la présente invention, décrit plus haut. Selon ce document, les deux profilés isolants sont glissés dans deux rainures disposées en vis-à-vis sur chaque profilé métallique, puis encliquetés soit sur les profilés métalliques, soit entre eux, en vue de réaliser une liaison résistant au cisaillement avec les profilés métalliques. Cette liaison résistant au cisaillement est obtenue grâce à des éléments de compression formés sur les profilés isolants, de type tige de pression, placés en position d'étayage entre les rainures en vis-à-vis de chaque profilé métallique. Une telle solution améliore, par rapport aux autres solutions précédemment décrites, la question d'une coloration différente des deux profilés métalliques, car ces deux profilés peuvent selon cette technique être assemblés après avoir été colorés, le processus d'assemblage étant apte à ne provoquer aucun dommage sur les surfaces des profilés métalliques. Par contre, la séparation des éléments isolants et métalliques selon la technique d'assemblage de ce document bien que plus facile que pour les solutions précédentes, est toujours aussi problématique, puisque l'assemblage obtenu est présenté comme étant quasi inamovible. En outre, la mise en place des profilés isolants sur les profilés métalliques peut être rendue difficile par un frottement élevé entre les divers éléments. Enfin, pour que la mise en place des barrettes isolantes et que la compression soit efficace, il faut maîtriser parfaitement la géométrie de la zone de compression, c'est à dire l'espace entre les rainures en vis-à-vis et la longueur des tiges de pression, laissant peu de tolérances pour un bon fonctionnement. La présente invention a pour but essentiel de pallier ces inconvénients. Plus précisément, elle consiste en un profilé à rupture de pont thermique comportant : - un premier profilé métallique, - un deuxième profilé métallique, - des moyens de liaison complète des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant : - un premier profilé isolant, - un deuxième profilé isolant, - des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants 35 respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques, - des moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier et deuxième profilés métalliques, ledit profilé à rupture de pont thermique étant caractérisé en ce qu'il comprend en 5 outre : - des moyens d'interposition entre les premier et deuxième profilés isolants, d'une partie desdits premier et deuxième profilés métalliques, - lesdits moyens de liaison des premier et deuxième profilés isolants entre eux comportant une liaison par clipage ou encliquetage selon une direction coopérant avec 10 lesdits moyens d'interposition pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier et deuxième profilés isolants. Les moyens d'interposition d'une partie des profilés métalliques entre les premier et deuxième profilés isolants combinés avec la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux permet de faciliter la mise en place des 15 profilés isolants sur les profilés métalliques en évitant un montage par glissement des uns dans les autres, tout en autorisant une séparation rapide et aisée des profilés isolants et métalliques par simple réversibilité de la liaison par clipage ou encliquetage. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'interposition comprennent au moins un jeu de deux butées : 20 - formées sur l'un des premier ou deuxième profilés métalliques, - destinées à servir d'appui aux deux premier et deuxième profilés isolants, - aptes à induire deux forces de réaction respectivement sur les deux premier et deuxième profilés isolants, suivant des directions opposées et divergentes à partir de leurs points d'application respectifs, lors de la formation de ladite liaison par clipage ou 25 encliquetage des profilés isolants entre eux. Les directions opposées et divergentes à partir de leurs points d'application respectifs des forces de réaction définies coopèrent avec la direction d'action de la liaison par clipage ou encliquetage pour obtenir la première liaison par serrage des profilés métalliques entre les profilés isolants, de type prise en sandwich ou entre 30 mâchoires. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'interposition comprennent deux jeux de deux butées identiques disposés respectivement de manière symétrique de part et d'autre de la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux. 35 Cette caractéristique permet une optimisation de la répartition des efforts dans la liaison entre les profilés isolants et les profilés métalliques. 4 Selon une caractéristique avantageuse, une au moins desdites butées adopte une forme arrondie convexe coopérant avec une forme concave complémentaire d'un profilé isolant constituant un des moyens d'emboîtement des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques. Cette caractéristique propose une forme d'emboîtement permettant une mise en place des profilés isolants par clipage sur les profilés métalliques, autorisant un assemblage rapide du profilé à rupture de pont thermique. De manière alternative, les profilés isolants peuvent être glisser sur les profilés métalliques avec, grâce à la forme de l'emboîtement et au principe d'assemblage selon l'invention des profilés isolants et métalliques, un glissement plus aisé donc plus rapide. Selon une caractéristique avantageuse, un profilé isolant comporte, à au moins une de ses extrémités transversales, une extension transversale de matière déformable logée dans une rainure d'un profilé métallique, ladite extension de matière étant déformée lors de la formation de la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant contre le profilé métallique. Cette caractéristique permet d'offrir une liaison entre les profilés isolants et métalliques, plus résistante au cisaillement longitudinal, par une double liaison par serrage, augmentant les forces d'adhérence et de frottement entre les profilés métalliques et isolants. Selon une caractéristique avantageuse, les premier et deuxième profilés métalliques comprennent respectivement deux rainures se faisant dos, aptes à loger respectivement deux extensions de matière déformable d'un premier et d'un deuxième profilés isolants, lesdites extensions de matière étant simultanément déformées lors de la formation de la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux. Selon une caractéristique avantageuse, ladite extension transversale d'extrémité participe en partie à ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant, en vue de coopérer par déformation à ladite première liaison par serrage. Cette caractéristique propose un mode de réalisation particulièrement avantageux pour les deux liaisons par serrage, très compact, la liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux provoquant, lors de son activation, une synergie des serrages tendant à augmenter les effets de la première liaison par serrage au moyen de la deuxième liaison par serrage. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit d'un exemple de mode de réalisation d'un profilé à rupture de pont thermique selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemple donné à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente un exemple de mode de réalisation d'un profilé à rupture de pont thermique selon l'invention, en position avant assemblage des profilés. La figure 2 représente l'exemple de la figure 1, en position après assemblage des profilés isolants et métalliques. Le profilé 10 à rupture de pont thermique représenté sur les figures 1 et 2 comprend : - un premier 1 profilé métallique, - un deuxième 2 profilé métallique, - des moyens 7 de liaison complète des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques en vue de former le profilé 10 à rupture de pont thermique, comportant : - un premier 3 profilé isolant, - un deuxième 4 profilé isolant, - des moyens d'emboîtement 8 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants respectivement avec chacun des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, - des moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement 8 en vue de former la liaison complète entre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, des moyens d'interposition I l entre les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants, d'une partie des premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, - les moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux comportant une liaison par clipage ou encliquetage selon une direction 12 coopérant avec les moyens d'interposition I 1 pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre les premier 3 et deuxième 4 profilés isolants. Les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques peuvent adopter dans leur partie apparente qui n'est pas en contact avec les profilés isolants 3 et 4, toute forme, matériau métallique, et finition connus et appropriés à l'application envisagée du profilé 10 à rupture de pont thermique. Dans l'exemple représenté, le profilé 10 est un profilé pour portes ou fenêtres. La partie apparente de ces profilés métalliques 1 et 2 ne sera donc pas décrite plus en détail ici. La solution d'assemblage selon l'invention permet avantageusement des finitions différentes sur chacun des deux profilés métalliques 1 et 2 du profilé 10 car l'assemblage des profilés métalliques avec les profilés isolants 3 et 4 ne provoque aucun dommage sur l'état de surface des profilés métalliques 1 et 2, comme cela sera expliqué plus loin. Les profilés isolants 3 et 4 sont avantageusement réalisés dans une matière plastique conventionnelle pour cette application, par exemple du polyamide, notamment chargé en fibre, du PVC, du polypropylène, ou analogue, offrant une capacité de déformation élastique appropriée, notamment en vue de permettre une réalisation des moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux, comme cela sera expliqué plus loin. D'une manière générale, les profilés isolants 3 et 4 adoptent respectivement une forme de baguette ou barrette à section transversale en forme de voile d'épaisseur constante ou variable sur la largeur du voile entre les deux extrémité transversales de celui-ci, de préférence courbe avec un sommet de courbure à égale distance des deux extrémités transversales d'une barrette, destiné à s'aplatir lorsque la liaison 13 est réalisée par pression sur le sommet de courbure. Les profilés 3 et 4 présentent donc avantageusement respectivement des voiles transversaux convexes dont les convexités sont disposées dos à dos, comme représenté sur la figure 1, en sorte que, lorsque la liaison 13 est réalisée par compression des sommet de courbure l'une vers l'autre, ces voiles convexes s'aplatissent pour tendre à former deux voiles parallèles, comme montré sur la figure 2, présentant un module d'inertie approprié à la résistance nécessaire demandée à ce type de profilé 10 à rupture de pont thermique. La liaison 13 contribue en outre à conférer au profilé 10 assemblé cette résistance mécanique en établissant une liaison mécanique complète les voiles dans leurs parties transversales centrales. La figure 2 montre une légère convexité résiduelle après assemblage dont la réduction d'inertie qu'elle induit est largement compensée par la liaison 13 des voiles. Les voiles des profilés isolants 3 et 4 peuvent posséder une épaisseur de matière moindre dans leurs parties centrales transversales respectives afin de faciliter leurs déformations en vue de la réalisation de la liaison 13. Les moyens d'emboîtement 8 du premier 3 profilé isolant avec le premier 1 profilé métallique, peuvent être constitués de toute forme emboîtable à chaque extrémité transversale du profilé isolant, comme représenté sur les figures, soit pour chacune de ces extrémités, par exemple un élément mâle formé sur l'un des éléments profilé métallique l et 2, ou profilé isolant 3, dans l'exemple représenté sur les profilés métalliques 1 et 2, et un élément femelle formé sur chaque extrémité correspondante de l'autre des éléments profilé isolant 3 ou profilés métalliques 1 et 2, comme cela sera expliqué plus loin. Les moyens d'emboîtement 8 permettent une liaison par emboîtement entre chacun des profilés isolants 3, 4, et les deux profilés métalliques, respectivement. Les moyens de liaison 9 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement 8 en vue de former la liaison complète entre les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques, peuvent adopter toute forme appropriée en vue d'une liaison par clipage, ou encliquetage, de préférence démontable, par exemple constituée : - d'une nervure longitudinale 14 située à égale distance des extrémités transversales de l'un des deux profilés isolants 3 ou 4, dont une de ses extrémités transversales est solidaire du profilé isolant, et comportant à son autre extrémité transversale une extension latérale formant une protubérance 25 d'extrémité transversale, et - d'un logement élastique 24, formé par exemple de deux languettes longitudinales flexibles 26, 27, parallèles, situées sensiblement à égale distance des extrémités transversales de l'autre des deux profilés isolants 3 ou 4, dont une de leurs extrémités transversales est solidaire du profilé isolant, et comportant à leurs autres extrémités transversales respectives des extensions latérales en vis-à-vis formant protubérances 28, en sorte de pouvoir coopérer avec la protubérance 25 de la nervure 14 lors d'un clipage ou encliquetage des deux profilés isolants ensemble. La nervure longitudinale 14 et le logement élastique 24 sont disposés sur les faces intérieures des profilés isolants 3 et 4 respectivement, destinées à se trouver en vis-à-vis lorsque les deux profilés isolants 3 et 4 sont emboîtés sur les profilés métalliques 1 et 2, comme représenté sur la figure 1, en vue de l'association des deux profilés isolants 3 et 4 entre eux, et destinés à être emboîtés l'un dans l'autre par pression des deux profilés isolants l'un contre l'autre pour réaliser un clipage ou encliquetage de la nervure 14 dans le logement élastique 24 comme représenté sur la figure 2. Les moyens d'interposition I1 comprennent avantageusement à chaque extrémité transversale des profilés isolants 3 et 4 deux jeux, 15, 16 d'une part et 17, 18 d'autre part, de deux butées identiques, disposés respectivement de manière symétrique de part et d'autre de la liaison 13, se présentant de préférence de la manière suivante: - les deux jeux de butées sont formés sur le premier 1 et le deuxième 2 profilés métalliques, respectivement, - ils sont destinées à servir d'appui aux deux premier 3 et deuxième 4 profilés isolants, - chacun des jeux de butées 15, 16 et 17, 18 est apte à induire deux forces de réaction respectivement sur les deux premier 3 et deuxième 4 profilés isolants, suivant des directions opposées et divergentes à partir des points d'application desdites deux forces de réaction, lors de la formation de ladite liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux. Dans l'exemple représenté, les deux butées d'un même profilé métallique 1 ou 2 sont par exemple situées aux deux extrémités transversales d'une nervure 29 ou 30 longitudinale, les deux nervures 29 et 30 longitudinales respectivement du premier 1 profilé métallique et du deuxième 2 profilé métallique étant destinées à se trouver en vis-à-vis lors de la mise en place des profilés isolants 3 et 4, comme représenté sur la figure 1. Chaque nervure 29, 30 est de préférence formée monobloc avec son profilé respectif et rattachée à celui-ci par deux voiles 30 et 31, avantageusement en forme d'équerre, formant ainsi deux rainures 21 disposées dos à dos, en coopération avec les deux extrémités de la nervure considérée, comme représenté sur les figures, rainures dont la fonction sera expliquée plus loin. Les quatre butées 15, 16, 17, 18 qui s'étendent le long des profilés métalliques 1 et 2 respectivement, adoptent chacune avantageusement une forme arrondie convexe transversale coopérant avec une forme concave transversale complémentaire disposée à une extrémité transversale d'un profilé isolant 3, 4, constituant ainsi un des moyens d'emboîtement 8 des premier 3 et deuxième 4 profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques. Les quatre butées 15, 16, 17, 18 coopèrent ainsi respectivement avec les quatre formes concaves disposées aux quatre extrémités transversales des deux profilés isolants 3 et 4. La forme arrondie et la forme concave complémentaire peuvent être définies de telle sorte que l'emboîtement se fasse uniquement par glissement d'un profilé sur l'autre ou de telle sorte que l'emboîtement puisse se réaliser par une simple pression du profilé isolant sur le profilé métallique. Il est à noter que les formes arrondies des butées et les formes concaves correspondantes de l'un des deux profilés isolants 3 ou 4 peuvent être différentes des emboîtements de l'autre profilé isolant, de telle sorte qu'un des profilés isolants 3 ou 4 peut être monté par glissement sur les profilés métalliques 1 et 2, et l'autre par pression, afin de cliper ou encliqueter conjointement la liaison 13 par exemple. De manière avantageuse, un profilé isolant 3 ou 4 comporte, de préférence à chacune de ses extrémités transversales 19, 20 ou 22, 23, une extension 5 transversale de matière déformable logée dans les rainures 21 décrites plus haut des profilés métalliques 1 et 2, cette extension 5 de matière étant déformée lors de la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants 3, 4 entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant 3 ou 4 contre les profilés métalliques 1 et 2, par la pression, exercé par le matériau déformé, dans la rainure qui le bloque. De préférence, cette extension transversale 5 de matière déformable est présente à chaque extrémité transversale des deux profilés isolants 3 et 4 et s'étend tout au long de ces profilés. Comme décrit plus haut, les premier 1 et deuxième 2 profilés métalliques comprennent avantageusement et respectivement quatre rainures 21 se faisant dos deux à deux pour un même profilé métallique, aptes à loger respectivement quatre extensions transversales 5 de matière déformable d'un premier 3 et d'un deuxième 4 profilés isolants, lesdites extensions transversales de matière 5 étant simultanément déformées lors de la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage des profilés isolants 3, 4 entre eux. De façon préférentielle, chaque extension transversale 5 d'extrémité d'un profilé isolant 3 ou 4 participe en partie à la forme concave complémentaire adjointe du profilé isolant, comme représenté sur les figures, en vue de coopérer par déformation à la première liaison par serrage. Ainsi, lorsque les profilés isolants 3 et 4 sont associés entre eux grâce à la liaison 13 par clipage ou encliquetage, en pressant les profilés isolants l'un contre l'autre suivant la direction 12, les extensions 5 d'extrémités des profilés isolants 3 et 4, immobilisées et bloquées dans les rainures 21, se déforment et ont tendance à refermer chaque forme concave transversale complémentaire d'extrémité adjointe à l'extension 5, enserrant ainsi la butée 15, 16, 17, 18 prisonnière de sa forme concave correspondante dans laquelle elle est emboîtée, procurant de ce fait un serrage supplémentaire des profilés isolants autour des butées 15, 16, 17, 18. Ce serrage supplémentaire à pour effet d'augmenter la résistance au glissement longitudinal des profilés isolants par rapport aux profilés métalliques, offrant ainsi une résistance au cisaillement longitudinal accrue de l'assemblage ainsi constitué. Les profilés isolants 3 et 4 auront la capacité de se déformer dans un plan transversal suivant la direction 12 d'établissement de la liaison 13 par clipage, sur une distance ou un déplacement correspondant à la distance au moins nécessaire à la formation de la liaison 13 par clipage ou encliquetage. Les extensions 5 d'extrémités déformables des profilés isolants devront résister à un tel déplacement et seront définies de façon à exercer leur serrage sur ce déplacement. La liaison par clipage sera avantageusement démontable afin de recycler aisément le produit assemblé en permettant une dissociation facile et rapide entre les profilés métalliques et les profilés isolants, par simple démontage de la liaison 13 puis par un déboîtement ou un glissement longitudinal des butées 15, 16, 17, 18. Par exemple, comme représenté sur la figure 1, les extensions 5 d'extrémité pourront être réalisées en sorte de pouvoir être disposées sans contrainte dans les rainures 21, alors que les butées 15, 16, 17, 18 des profilés métalliques sont emboîtées dans les formes concaves complémentaires des profilés isolants 3 et 4, et que la nervure 14 est en position d'encliquetage dans le logement 24, en étant au contact des protubérances 28 et prêtes à l'accomplissement de la liaison 13 par rapprochement des parties centrales des profilés isolants 3 et 4 l'une vers l'autre, suivant la direction 12, en vue de faire pénétrer l'extrémité de la nervure 14 dans le logement 24 afin de réaliser le clipage ou encliquetage, comme représenté sur la figure 2. Il est à noter que la dimension de largeur du profilé 10 assemblé est dépendante de la position des profilés isolants lorsqu'ils sont associés entre eux par la liaison 13. Par exemple, dans l'exemple représenté, avant réalisation de la liaison 13 (figure 1), du fait de formes transversales convexes dos à dos des profilés 3 et 4, les extrémités transversales de chacun de ces profilés isolants sont plus proches l'une de l'autre que lorsque la liaison 13 est réalisée (figure 2), car le rapprochement des parties centrales des profilés 3 et 4 selon la direction 12, lors de la réalisation de la liaison 13, éloigne les extrémités transversales respectives de chacun des profilés isolants 3 et 4, et donc élargit le profilé 10. D'autres configurations de la liaison 13 sont possibles tout en restant dans l'esprit de l'invention, notamment en fonction de la résistance mécanique demandée dans le sens de la largeur au profilé 10 (compression), par exemple un rapprochement des extrémités transversales des profilés isolants 3 et 4 lors de la réalisation de la liaison 13, dans le cas où les profilés isolants présentent des faces convexes en vis-à- vis (non représenté), sachant que la réalisation de la liaison 13 modifiera la largeur du profilé assemblé avec la liaison 13, par augmentation ou diminution, par rapport au profilé avant assemblage via la liaison 13. Le profilé 10 décrit ci-dessus se monte de la manière suivante : - les profilés métalliques 1 et 2 sont fabriqués selon tout moyen connu, et peuvent être identiques en forme et matériau constitutif (tirés d'un même profilé), comme représenté dans l'exemple décrit ; en outre, les profilés 1 et 2 peuvent subir des finitions respectives différentes, par exemple couleur, laquage, anodisation, etc ..., selon notamment l'application intérieure ou extérieure de chacun de ces profilés dans le profilé assemblé, finition qui ne sera pas endommagée par la suite du procédé de fabrication compte tenu de la configuration du profilé selon l'invention; - les profilés isolants 3 et 4 indépendants sont fabriqués et emboîtés par pression ou glissés dans les profilés métalliques comme expliqué plus haut ; ces profilés peuvent adopter des profils identiques sauf en ce qui concerne les éléments complémentaires liaison 13 pour laquelle chacun des profilés isolants participant à la liaison devra disposer d'un élément de la liaison 13 complémentaire de l'autre ; à ce stade de la fabrication du profilé 10, la liaison 13 n'est pas encore réalisée, mais les éléments complémentaire de cette liaison 13 sur chacun des profilés isolants sont placés en position de réalisation de la liaison; - la liaison 13 est réalisée, par encliquetage ou clipage des profilés isolants entre eux, obtenu par compression des parties centrales des profilés isolants 3 et 4 sur toute leur longueur suivant la direction 12 sensiblement perpendiculaire aux voiles des profilés isolants 3 et 4, dans l'exemple représenté ; une telle réalisation de la liaison 13 n'agit de ce fait passur les profilés métalliques dont l'intégrité de la finition est ainsi préservée. La réalisation de la liaison 13 finalise l'assemblage du profilé 10 à rupture de pont thermique, et lui confère ses dimensions définitives ainsi que sa résistance complète par l'accomplissement de la première liaison par serrage (prise en sandwich des profilés métalliques 1 et 2 entre les profilés isolants 3 et 4), et de la deuxième liaison par serrage (déformation des extrémités transversales des profilés isolants, qui sont placées et immobilisées dans les rainures 21 des profilés métalliques lors de la mise en place des profilés isolants sur ces derniers à l'étape précédente). Un exemple de démontage du profilé 10 selon l'invention pour un recyclage notamment, est donné ci-dessous : - la liaison 13 par clipage ou encliquetage est démontée, par exemple par compression latérale du profilé 10 visant à rapprocher les profilés métalliques 1 et 2 l'un de l'autre, et ainsi exercer une force de traction sur les éléments constitutifs de la liaison 13 en vue de les dissocier ; cette opération permet en outre de desserrer la deuxième liaison par serrage décrite plus haut utilisant les extrémités transversales des profilés isolants logées dans les rainures 21 des profilés métalliques ; -les profilés isolants 3 et 4 sont ensuite séparés des profilés métalliques 1 et 2 par simple glissement longitudinal des uns sur les autres, ou éventuellement par déboîtement. Le profilé à rupture de pont thermique selon l'invention peut être appliqué en tout endroit et lieu d'utilisation de tels profilés nécessitant l'association de profilés métalliques et isolants en vue de la formation d'un profilé composite. REVENDICATIONS 1. Profilé (10) à rupture de pont thermique comportant : - un premier (I) profilé métallique, - un deuxième (2) profilé métallique, - des moyens de liaison complète (7) des premier et deuxième profilés métalliques en vue de former ledit profilé à rupture de pont thermique, comportant : - un premier (3) profilé isolant, - un deuxième (4) profilé isolant, - des moyens d'emboîtement (8) des premier et deuxième profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier et deuxième profilés métalliques, - des moyens de liaison (9) des premier et deuxième profilés isolants entre eux, coopérant avec les moyens d'emboîtement en vue de former ladite liaison complète entre les premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques, ledit profilé (10) à rupture de pont thermique étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - des moyens d'interposition (1 1) entre les premier (3) et deuxième (4) profilés isolants, d'une partie desdits premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques, - lesdits moyens de liaison (9) des premier (1) et deuxième (2) profilés isolants entre 20 eux comportant une liaison (13) par clipage ou encliquetage selon une direction (12) coopérant avec lesdits moyens d'interposition (Il) pour former une première liaison par serrage de ces derniers entre lesdits premier (3) et deuxième (4) profilés isolants. 2. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interposition (Il) comprennent au moins un jeu 25 de deux butées (15, 16) : - formées sur l'un des premier (1) ou deuxième (2) profilés métalliques, - destinées à servir d'appui aux deux premier (3) et deuxième (4) profilés isolants, - aptes à induire cieux forces de réaction respectivement sur les deux premier (3) 30 et deuxième (4) profilés isolants, suivant des directions opposées et divergentes à partir de leurs points d'application respectifs, lors de la formation de ladite liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux. 3. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interposition (Il) comprennent deux jeux (15, 35 16) et (17, 18) de deux butées identiques disposés respectivement de manière symétrique de part et d'autre de la liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants (3, 4) entre eux. 4. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une au moins desdites butées (15, 16, 17, 18) adopte une forme arrondie convexe coopérant avec une forme concave complémentaire d'un profilé isolant (3, 4), constituant un des moyens d'emboîtement (8) des premier (3) et deuxième (4) profilés isolants respectivement avec chacun desdits premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques. 5. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un profilé isolant (3, 4) comporte, à au moins une de ses extrémités transversales (19, 20 ; 22, 23), une extension (5) transversale de matière déformable logée dans une rainure (21) d'un profilé métallique (1, 2), ladite extension de matière étant déforrnée lors de la formation de la liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux, en vue de réaliser une deuxième liaison par serrage du profilé isolant (3, 4) contre le profilé métallique (1, 2). 6. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les premier (1) et deuxième (2) profilés métalliques comprennent respectivement deux rainures (21) se faisant dos, aptes à loger respectivement deux extensions (5) de matière déformable d'un premier (3) et d'un deuxième (4) profilés isolants, lesdites extensions de matière (5) étant simultanément déformées lors de la formation de la liaison (13) par clipage ou encliquetage des profilés isolants (3, 4) entre eux. 7. Profilé (10) à rupture de pont thermique suivant la revendication 4 et l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite extension transversale (5) d'extrémité participe en partie à ladite forme concave complémentaire d'un profilé isolant (3, 4), en vue de coopérer par déformation à ladite première liaison, par serrage.25