FR 2915911 A1 20081114 FR 0755018 A 20070511 La présente invention concerne un procédé de soudage de goujons sur pièces en aluminium utilisant une machine à souder par résistance comportant une alimentation basse tension et un outil de soudage de goujons. Dans ce document le terme aluminium signifie l'aluminium et plus généralement les alliages métalliques majoritairement à base d'aluminium. La présente invention concerne notamment le domaine de la réparation automobile, dans lequel le soudage de goujons sur acier est une opération usuelle, et dans lequel le soudage de goujons sur pièces en aluminium se répand rapidement. Pour réaliser le soudage de goujons sur pièces en aluminium, on utilise de manière connue des machines à souder comprenant un générateur électrique à alimentation à découpage et fonctionnant sur le principe du soudage par tirage d'arc. Suivant ce procédé, on avance l'extrémité d'un goujon au contact de la pièce à souder ; on fait passer un courant de soudage à travers le goujon et la pièce ; on écarte brièvement le goujon de la pièce pour créer un arc électrique entre le goujon et la pièce ; l'arc électrique fait fondre localement l'extrémité du goujon et la pièce ; on rapproche alors le goujon sur la pièce le soudant ainsi sur celle-ci. Ce type de soudage nécessite une cinématique difficile à maîtriser, puisqu'il faut décoller le goujon de la pièce, puis le replacer. De plus, ce procédé nécessite le réglage de plusieurs paramètres afin d'assurer la formation convenable de l'arc électrique, ce qui fait que sa mise en oeuvre peut être délicate. Ce procédé impose en outre, pour assurer le positionnement relatif du goujon par rapport à la pièce au moment où on l'écarte, de prendre appui sur la pièce à l'aide de pieds servant à appuyer l'outil sur la pièce. Dans le cas où la pièce est déformée ou présente une surface gauche, le bon positionnement de l'outil et donc du goujon par rapport à la pièce n'est pas assuré et le soudage peut échouer. Cela peut être particulièrement problématique lors de la réparation de carrosseries automobiles. Par ailleurs, pour réaliser le soudage de goujons sur des pièces en aluminium, on utilise de manière connue des machines dont l'impulsion de courant est produite par la décharge de condensateurs. Ces machines sont dédiées généralement au soudage de goujons. Elles fonctionnent avec une tension de soudage élevée, dans la plage 50 à 80 Volts habituellement, tension pouvant être dangereuse pour l'opérateur de soudage. Ces machines délivrent une très grande puissance instantanée, mais seulement de manière impulsionnelle. Elles sont donc de manière regrettable assez spécialisées et inutilisables pour de nombreuses autres opérations de soudage comme les opérations de soudage par résistance. Ces machines sont utilisées avec des goujons dont une extrémité à souder comporte une pointe. Le soudage est quasiment instantané, durant de l'ordre de 0,25 ms : on déclenche le courant de soudage, la pointe du goujon se vaporise et un arc électrique se forme, faisant fondre localement la pointe du goujon et la pièce ; simultanément un ressort plaque le goujon sur la pièce, le soudant sur la pièce. Un premier objet de l'invention est de remédier aux inconvénients précités en définissant un procédé de soudage de goujons sur pièces en aluminium utilisant une machine à souder par résistance comportant une alimentation basse tension et un outil de soudage de goujons. Ce premier objet de l'invention est atteint grâce au fait que suivant le procédé, a. on fournit un goujon dont une extrémité comporte une pointe, b. on place cette pointe au contact de la pièce, c. on fait passer un courant électrique de soudage à travers le goujon, qui forme un arc électrique entre le goujon et ladite pièce, d. on déclenche le plaquage du goujon sur la pièce, de sorte que le goujon est plaqué sur la pièce et soudé à celle-ci. Ainsi, contrairement au procédé de l'art antérieur par décharge de condensateurs, dans lequel le ressort pousse continûment le goujon vers la pièce et le soudage du goujon sur la pièce est quasiment instantané, dans ce procédé on déclenche le plaquage du goujon sur la pièce. De la sorte, la durée du courant de soudage n'est pas fixée par la durée de réaction d'un ressort, mais est choisie. On prévoit le déclenchement de l'actionneur de telle sorte que le goujon soit plaqué sur la pièce un laps de temps prédéterminé après le déclenchement du courant de soudage, pour avoir une durée d'arc, c'est-à-dire une durée d'existence de l'arc électrique, suffisante. Ce laps de temps permet d'apporter l'énergie nécessaire dans la soudure. En fixant de manière appropriée la durée du soudage, on assure la qualité de soudure. De plus, le procédé permet de travailler avec une puissance relativement faible, ce qui facilite l'utilisation souhaitée de basses tensions. De plus, avec l'utilisation de goujons ayant une pointe capable de se vaporiser, le procédé reste simple, en particulier parce que les déplacements du goujon se limitent après une phase fixe correspondant sensiblement au passage de l'arc électrique, à une translation de plaquage du goujon sur la pièce. Les alimentations basse tension utilisées dans le procédé selon l'invention sont des alimentations aptes à délivrer un courant de soudage sous une tension maximale de l'ordre de 20 à 30 Volts. Avantageusement, ce faible voltage permet de réduire le risque pour les opérateurs de soudage. Avantageusement, l'alimentation basse tension est une alimentation à découpage. Elle peut ainsi être facilement programmée, le temps de soudage pouvant ainsi être contrôlé. En revanche, l'association d'un ou plusieurs condensateurs, dont la décharge produit un pic de tension et ne permet pas le maintien et/ou la modulation d'un courant de soudage, ne peut être considérée comme une alimentation basse tension au sens de ce document, qui est donc une alimentation non-capacitive. Avantageusement, on déclenche le plaquage du goujon sur la pièce lorsque l'énergie de soudage nécessaire pour mettre en fusion localement des parties qui se font face de l'extrémité du goujon et de la pièce a été apportée. La durée prédéterminée du soudage peut être choisie à l'avance en fonction des caractéristiques de la pièce et du goujon à souder. Comme dans de nombreux cas en réparation automobile on utilise seulement un ou deux diamètres de goujons, des goujons de diamètre 4 mm et/ou de 5 mm, les paramètres peuvent être fixés et la mise en oeuvre du procédé est particulièrement simple. Avantageusement, la durée de passage du courant de soudage est supérieure à 2 ms. De ce fait, la durée disponible pour apporter à la soudure l'énergie de fusion nécessaire est bien plus grande que lorsqu'on utilise le procédé à décharge de condensateurs. On peut donc travailler à plus basse tension, la tension et notamment la tension maximale du générateur de courant étant en pratique de l'ordre de 20 à 30 volts. Ainsi, le risque électrique est réduit pour le personnel utilisant la machine. Avantageusement, au début du soudage, le goujon est le seul contact entre l'outil de soudage et la pièce. Ainsi, ce procédé peut être utilisé sur des pièces de forme difficile, en particulier des carrosseries enfoncées en réparation automobile. Avantageusement, pendant l'étape c) de passage du courant de soudage, le goujon est sensiblement fixe par rapport à la pièce, à la suite de quoi il est plaqué sur la pièce pour lui être soudé. Ainsi, un actionneur simple ] 5 peut être prévu dans l'outil de soudage. Cet actionneur peut être par exemple un ressort avec un système de déclenchement, ou un électro-aimant. Un second objet de l'invention est de remédier aux inconvénients précités en définissant une machine à souder par résistance comportant une alimentation à basse tension pouvant délivrer un courant de soudage formant 20 un arc électrique entre un goujon et une pièce en aluminium sur laquelle on veut souder le goujon, et un outil pour ce soudage comportant des moyens de maintien du goujon à souder au contact de la pièce et des moyens de plaquage pour plaquer le goujon sur la pièce, machine à souder qui soit simple à mettre en oeuvre, et ait une cinématique simple pour le soudage du 25 goujon. Ce but est atteint grâce au fait que la machine est utilisée avec un goujon comportant une pointe sur une extrémité à souder, et que les moyens de plaquage comportent un actionneur que l'on déclenche pour plaquer le goujon sur la pièce et le souder à celle-ci. 30 Ainsi, on peut déclencher l'actionneur de telle sorte que le goujon soit plaqué sur la pièce et soudé à celle-ci, un laps de temps prédéterminé après le déclenchement du courant de soudage. Ce laps de temps prédéterminé est prévu, en prenant en compte le temps de réaction de l'actionneur, pour que l'arc électrique dure suffisamment longtemps pour mettre en fusion localement l'extrémité du goujon et la pièce. L'outil de soudage donne ainsi la possibilité d'utiliser un cycle de courant de soudage de moindre puissance instantanée que ce qui était utilisé en utilisant un courant de soudage fourni par la décharge de condensateurs. En particulier, la machine est mise en oeuvre à une tension de soudage basse, inférieure à 30 volts, et cela avec un courant de soudage d'intensité raisonnable. Avantageusement, l'actionneur est un actionneur commandé. De ce fait, on dispose d'une possibilité de réglage permettant de contrôler la durée l0 de l'arc électrique. Cette capacité de commande permet d'adapter le fonctionnement de l'actionneur en fonction du type de soudage à réaliser. Ainsi, de même que le courant de soudage est prévu en fonction du type et du diamètre de goujon et du type de pièce sur lequel on vient le souder, de même on limite le temps d'arc en fonction de ces mêmes paramètres. 15 Inversement, il est possible également de prévoir un actionneur simplement temporisé, adapté par exemple pour un seul type de soudage et de goujons, dans lequel la durée entre le début de l'impulsion du courant de soudage et le plaquage du goujon sur la pièce est fixe. Un tel actionneur permet de simplifier la structure de l'outil de soudage et/ou de la machine à souder. 20 Avantageusement, l'actionneur comporte un électro-aimant. Il peut être facilement commandé depuis le circuit électronique de la machine à souder. De plus, la puissance du plaquage du goujon sur la pièce peut également être réglée. La machine comporte dans ce cas des moyens de commande de l'actionneur. De ce fait, on peut régler les paramètres de 25 fonctionnement de celui-ci, depuis l'outil de soudage ou depuis le panneau de commande de la machine, afin d'atteindre une qualité de soudage optimale. Avantageusement, l'actionneur est pneumatique. On optimise ainsi la machine en utilisant les moyens pneumatiques de celles-ci dans l'outil de soudage de goujons, et en évitant l'ajout d'une alimentation d'un électro- 30 aimant dans le circuit électrique de la machine. Dans ce cas en revanche, l'outil de soudage de goujons doit comporter des moyens de commande de l'actionneur pneumatique, pour déclencher le plaquage du goujon sur la pièce. Avantageusement, cette machine comprend un générateur électrique avec une alimentation à découpage. Ainsi, on utilise une machine dont l'alimentation électrique est d'un type connu, notamment dans les ateliers de réparation automobile. Avantageusement, la machine comporte en outre des moyens de raccordement d'un outil de soudage sur acier et est prévue pour pouvoir délivrer un courant de soudage adapté au soudage sur acier. De ce fait, la machine à souder est une machine mixte. On peut ainsi éviter l'investissement dans deux machines distinctes, l'une pour l'acier et l'autre pour l'aluminium. C'est particulièrement intéressant lorsque la machine est une machine à souder par résistance, et permet de réaliser les opérations de soudage par résistance très fréquentes en atelier de réparation automobile. Avantageusement, la machine comporte en outre un moyen de détection de présence dudit outil de soudage de goujons sur des pièces en aluminium. La machine bénéficie ainsi d'une sécurité accrue. Ces moyens de détection peuvent être par exemple des moyens pour fermer un contact sur l'outil de soudage, la machine à souder étant apte à détecter la fermeture de ce contact, et étant programmée pour ne déclencher un courant de soudage pour le soudage de goujons sur pièces en aluminium que si ce contact est fermé. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en perpective d'une machine à souder selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique du circuit électrique d'une machine à souder selon l'invention. La figure 3 est une vue d'un outil de soudage d'une machine à souder selon l'invention, dans un mode de réalisation dans lequel ledit outil est un porte-accessoires de soudage comportant un accessoire pour le soudage de goujons sur des pièces en aluminium. Les figures 4A, 4B, 4C sont des vues en coupe axiale de l'accessoire de la figure 3 pour le soudage de goujons sur des pièces en aluminium, au cours des étapes du procédé de soudage selon l'invention. En faisant référence à la figure 1, une machine à souder comportant un outil pour le soudage de goujons sur pièces en aluminium, va maintenant être décrite. Cette machine comporte un circuit électrique 2 logé dans un carter métallique ou autre 22. Elle comporte notamment en outre au moins un outil de soudage, alimenté par un câble électrique connecté audit circuit électrique 2. La machine à souder de la figure 1 comporte ainsi une pince de soudage 4, et un premier câble 12 par lequel la pince est reliée au circuit électrique, ainsi qu'un pistolet porte-accessoires de soudage 6, équipé ici d'un accessoire de soudage de goujons sur pièces en aluminium 7, et relié au circuit électrique par un deuxième câble 8. Le patin de masse 26 qui est associé à l'outil de soudage de goujons, est raccordé au circuit électrique 2 à l'aide d'un câble de raccordement 18. Le circuit électrique comporte par ailleurs des moyens de contrôle-commande 24 au moyen desquels on peut commander et régler le fonctionnement de la machine. La machine à souder comporte également des moyens d'alimentation non représentés pour sa propre alimentation électrique. Comme la pince est généralement assez lourde, un dispositif de suspension 14 permet de supporter le poids de la pince et des câbles pour faciliter les interventions. Enfin, la machine à souder est mobile sur des roues 16, de manière à pouvoir être déplacée facilement dans un atelier de réparation automobile ou autre. En faisant référence à la figure 2, le circuit électrique 2 d'une machine à souder selon l'invention va maintenant être décrit. Cette figure présente sur la partie à droite de la ligne en pointillé A les éléments qui sont à l'extérieur du carter de la machine à souder, qui seront décrits en premier, et sur la gauche de cette ligne A les éléments disposés à l'intérieur du carter de la machine, qui seront décrits ensuite. L'outil de soudage 100 comporte un pistolet de soudage 120 porte-accessoire, apte à recevoir différents accessoires de soudage, et un accessoire de soudage de goujons 150 amovible monté sur ledit pistolet et dédié au soudage de goujons sur des pièces en aluminium. Le pistolet de soudage est un porte-outils pouvant recevoir différents accessoires (électrode de soudage, marteau débosseleur, crayon graphite de chauffage, pose goujon acier, etc.). Il est associé à un patin de masse 26 relié à la machine à souder par le câble de raccordement 18, qui assure le retour du courant de soudage. L'accessoire de soudage 150 monté sur le pistolet 120 comporte un actionneur interne 180, qui est un électroaimant dans le mode de réalisation présenté. Pour faciliter la compréhension, sur la figure 2, le circuit de l'actionneur 180 est représenté à l'extérieur de l'outil 100, bien que l'actionneur 180 fasse partie de l'accessoire de soudage de goujons 150. Par ailleurs, l'outil 100 comporte en outre un contacteur 154, apte à recevoir une fiche d'extrémité du câble de connexion 152 entre l'accessoire de soudage 150 et le pistolet de soudage 120. Comme précédemment, pour faciliter la compréhension, sur la figure 2 le circuit du contacteur 154 est représenté à l'extérieur de l'outil 100. A l'intérieur du carter de la machine, le circuit électrique 2 comporte tout d'abord un générateur électrique de puissance 30. Celui-ci comporte des moyens générateurs de courant 32, connectés à une partie centrale du circuit appelée sous-ensemble transformateur et diodes 40. Ce sous-ensemble 40 comporte un transformateur de soudage 34 ayant un circuit secondaire à prise médiane. Les contacts extrêmes du circuit secondaire de ce transformateur 34 sont reliés via les diodes 38 au premier pôle 35 d'alimentation de l'outil de soudage, la prise médiane du circuit secondaire constituant le second pôle 35' d'alimentation de l'outil de soudage, ici relié au patin de masse. Le circuit électrique 2 de la machine comporte en outre un circuit de commande 50 de l'actionneur de l'accessoire de soudage de goujons 150. Le circuit de commande 50 est à la fois le circuit d'alimentation et le circuit de commande de l'actionneur (un électro-aimant) ; avec un autre type d'actionneur, comme un actionneur pneumatique ou autre, le circuit 50 pourrait seulement être un circuit de commande. Le circuit de commande 50 est alimenté par un circuit secondaire du transformateur 34. Il comporte des diodes montées ici en pont de Graetz, reliées en sortie à l'actionneur 180. Le circuit électrique 2 de la machine comporte en outre une unité de commande électronique 36. Celle-ci reçoit par une liaison filaire 42 les signaux de commande provenant de l'outil de soudage 100, c'est-à-dire principalement la commande de déclenchement d'un point de soudage. Elle est reliée de plus au contacteur 154 qui est monté sur l'outil de soudage 100. Ce contacteur agit comme capteur et fournit l'information de présence de l'outil de soudage de goujons. L'unité de commande électronique commande le générateur électrique 30 et le circuit de commande 50 de l'actionneur pour générer le courant de soudage correspondant au type de soudage prévu, et pour, en fonction du temps de réaction de l'actionneur utilisé et du temps de soudage prévu, commander le déclenchement de l'actionneur de l'accessoire de soudage de goujons 150. En faisant référence à la figure 3, l'outil de soudage présenté en référence à la figure 2 va maintenant être décrit plus en détail. Le pistolet de soudage 120 comporte un corps 124 avec une poignée 126 et une gâchette 122. Le câble d'alimentation 128 de l'outil de soudage 100 se raccorde à la base de la poignée 126. Le corps 124 du pistolet de soudage comporte à une extrémité opposée à la poignée un porte-outil ou porte-électrode 130. Sur ce porte-électrode 130, est fixé comme accessoire de soudage l'accessoire de soudage de goujons sur pièces en aluminium 150. Comme il a été dit précédemment, cet accessoire de soudage 150 est connecté par un câble de liaison 152 sur le pistolet de soudage. Ainsi, dans le mode de réalisation de l'invention présenté, avantageusement l'accessoire de soudage de goujons 150 se monte comme les autres accessoires sur le porte-électrode du pistolet de soudage. Ainsi, au prix d'une adaptation minime du pistolet, et avec la mise au point d'un accessoire de soudage de goujons apte à être fixé sur celui-ci, on a pu étendre la polyvalence du pistolet et donner une application nouvelle pour la machine à souder avec laquelle il fonctionne. Le câble 128 véhicule quatre courants distincts : le courant de soudage, le courant de commande et d'alimentation de l'actionneur 180 de l'accessoire de soudage 150, le courant indiquant le déclenchement du soudage (gachette 122) et enfin le courant électrique indiquant la présence de l'outil de soudage de goujons 150 sur le pistolet de soudage 120. Le courant de soudage transite à l'intérieur du corps du pistolet de soudage 120 pour passer directement à l'intérieur de l'accessoire de soudage de goujons 150 via le porte-électrode 130. Le courant de l'actionneur 180 transite via le câble de liaison 152. L'insertion de la fiche d'extrémité du câble de liaison 152 sur le pistolet de soudage a une double fonction : Cela ferme le contacteur 154, ce qui indique à la machine que l'accessoire de soudage de goujons est raccordé et que le mode de soudage requis sera celui du soudage des goujons en aluminium. D'autre part, cela raccorde électriquement l'actionneur 180 à son circuit de commande et d'alimentation 50. Dans le cas où l'actionneur n'est pas un actionneur à électro-aimant mais un actionneur pneumatique, le câble 152 au lieu de comporter une alimentation électrique fournie par le circuit 50, comporte une conduite d'air sous pression permettant de faire fonctionner l'actionneur pneumatique 180 de l'accessoire de soudage de goujons 150. La machine comporte alors des moyens pour commander le fonctionnement de l'actionneur pneumatique. Avantageusement, le pistolet de soudage comporte un autre accessoire dédié à des travaux de soudage sur acier. En effet, une fois l'accessoire de soudage de goujons 150 démonté, le pistolet est un pistolet porte-accessoires apte à recevoir différents accessoires de soudage. En faisant référence aux figure 4A, 4B et 4C, l'accessoire de soudage de goujons présenté en relation avec les figures 2 et 3, et les étapes du soudage d'un goujon suivant le procédé de l'invention, vont maintenant être décrits. Comme cela a été dit, l'accessoire de soudage de goujons est fixé pour le soudage sur le porte-outil 130 de l'outil de soudage 100, par des moyens non représentés. L'accessoire de soudage de goujons 150 comporte un boîtier rigide 157 sensiblement cylindrique et allongé suivant l'axe du cylindre, dans lequel est disposé un actionneur 180. Le boîtier est fermé à ses deux extrémités, hormis un passage 178 pour l'actionneur. L'actionneur 180 est mobile dans le boîtier 157. En dehors des opérations de soudage, il est repoussé par un ressort 164 solidaire d'une paroi 181 d'une première extrémité du boîtier contre la paroi 182 située sur la paroi de la deuxième extrémité opposée du boîtier. Le ressort 164 est un ressort de faible raideur, dont le rôle est simplement de maintenir le goujon contre la pièce au début du soudage. Comme ce ressort est relativement souple, dans le mode de réalisation présenté, il n'intervient pas dans le plaquage du goujon qui est réalisé par l'actionneur. L'actionneur 180 comprend lui-même deux parties, une partie motrice et une partie mobile. La partie motrice comporte la partie motrice d'un électro-aimant 170 et un carter 162 de l'électro-aimant qui contient et guide la partie mobile de l'électro-aimant. La partie motrice de l'électro-aimant se compose de son bobinage 172 disposé dans un corps d'électro-aimant 168. Le bobinage 172 et le corps d'électro-aimant 168 sont sensiblement cylindriques, le corps 168 étant coaxial extérieurement au bobinage 172. La partie mobile de l'électro-aimant se compose d'un clapet mobile 166, solidaire d'une pièce porte-goujons 160 portant le goujon à souder pendant le soudage. Le clapet mobile a la forme d'une couronne placée perpendiculairement à l'axe de l'électro-aimant. L'actionneur 180 est alimenté à partir du câble 152 via un câble de liaison non représenté, qui alimente le bobinage 172 de l'électro-aimant, lui permettant ainsi d'être commandé directement depuis la machine à souder. La pièce porte-goujon 160 a une forme sensiblement cylindrique et est disposée à l'intérieur du bobinage 172. Une extrémité 174 de la pièce porte-goujons passe à travers le trou 178 percé axialement dans la paroi 182 du boîtier 157. La pièce porte-goujons 160 est ainsi guidée en translation par le trou 178. Le courant de soudage, qui est de forte intensité, est conduit depuis le porte-électrode jusqu'à la pièce porte-goujons 160, par le câble 156. On choisit pour ce dernier généralement une tresse souple, qui autorise les déplacements de l'actionneur dans le boîtier 157. A son extrémité 174 qui sort du boîtier, la pièce porte-goujon 160 comporte un alésage interne apte à maintenir un goujon 190 pendant son soudage. La profondeur de l'alésage est une partie de la longueur du goujon, }.0 de manière à bien maintenir celui-ci tout en lui permettant d'avoir une longueur libre suffisante pour pouvoir être positionné à l'emplacement auquel il doit être soudé. Le goujon 190 utilisé est un goujon cylindrique. Sur son extrémité à souder, il comporte une face plane perpendiculaire à son axe, de laquelle dépasse sensiblement sur son axe une pointe 200 de faible diamètre. 15 Enfin, dans le prolongement du trou 178, un manchon 158 axial en matériau isolant est fixé sur le boîtier. Il sert à caler et appuyer l'outil sur la pièce pendant le soudage, la pièce porte-goujon pouvant coulisser librement à l'intérieur. Dans une autre configuration, on peut également réaliser le soudage 20 de goujons sans un tel manchon 158. Ainsi avantageusement, l'actionneur est stabilisé par inertie, du fait de la masse relativement importante de l'électro-aimant. L'outil de soudage fonctionne donc sans point d'appui sur la pièce, ce qui est très avantageux pour le soudage de goujons sur des surfaces gauches. :25 La séquence des opérations de soudage va maintenant être décrite. Comme cela a été dit, en dehors des phases de soudage, l'actionneur 180 repoussé par le ressort 164 est en appui contre la paroi 182 du boîtier du côté opposé au ressort. Pour souder un goujon sur une pièce, on place d'abord un goujon dans 30 l'alésage 176 de la pièce porte-goujon 160. Au repos (position non représentée), l'extrémité du goujon dépasse du manchon 158. On raccorde ensuite le patin de masse 26 à la pièce sur laquelle on veut souder un goujon, pour assurer le retour du courant de soudage. On met alors l'outil de soudage en position pour le soudage, c'est-à-dire relativement perpendiculaire à la surface de la pièce 210, la pointe du goujon étant en contact avec la surface de la pièce à l'emplacement de soudage prévu. On appuie l'outil de soudage contre la pièce jusqu'à ce que le manchon 158 vienne en contact de la pièce (figure 4A). Le ressort 164 est alors comprimé. Ce ressort n'est pas très puissant, et a surtout pour fonction d'assurer un contact sûr entre le goujon et la pièce au commencement du soudage. Dans le cas où l'on n'utilise pas le manchon 158, on écarte alors légèrement, d'environ 2 millimètres, l'outil de soudage de la pièce, pour assurer que l'actionneur ait un peu de jeu à l'intérieur du boîtier, grâce auquel l'action de plaquage de l'actionneur pourra avoir lieu. En effet la mise en appui de la pièce porte-goujons et du goujon sur la pièce 210, fait remonter d'autant dans le boîtier la partie motrice de l'actionneur (corps 168, bobinage 172 et carter 162 de l'électro-aimant), ce qui pourrait empêcher le fonctionnement de celui-ci. Dans le cas où l'on utilise le manchon 158, celui-ci est prévu de telle sorte qu'un jeu suffisant est assuré à l'intérieur du boîtier 157 pour permettre le fonctionnement de l'actionneur 180. On appuie alors sur la gâchette 122 de l'outil de soudage. Le générateur électrique 30 génère alors un fort courant de soudage qui passe à travers la pièce porte-goujons et le goujon 190. La pointe du goujon est de petit diamètre et se vaporise au passage de ce courant (figure 4B). Différentes formes de pointe peuvent être adoptées. Fonctionnellement, la section depassage du courant doit être suffisamment faible, en regard du courant prévu, pour entrainer une vaporisation très rapide de la ou des pointes. De même la hauteur de la ou des pointes est prévue en fonction de la tension de soudage prévue. Il se crée alors un arc électrique entre le goujon 190 et la pièce 210. Le passage de l'arc électrique met localement en fusion les surfaces qui se font face de l'extrémité du goujon 190 et de la pièce 210. Un court laps de temps, le 'temps d'arc' est nécessaire pour cela, et peut durer de 2 à 5 ms. La réussite de la soudure dépend principalement de la maîtrise de ce temps d'arc. En liaison avec le déclenchement du courant de soudage, l'unité de contrôle électronique 36 déclenche l'actionneur. Le moment de ce déclenchement est déterminé de manière à ce qu'au moment où le goujon se plaque sur la pièce, des parties qui se font face de l'extrémité du goujon et de la pièce aient atteint un état de fusion suffisant. Dès le déclenchement de l'électro-aimant, un courant est envoyé dans son bobinage 172. La partie mobile de l'actionneur, c'est-à-dire le clapet mobile de l'électro-aimant 166, la pièce porte-goujons 160 et le goujon 190 sont brutalement plaqués sur la pièce 210, le courant de soudage étant alors interrompu. Le goujon se soude instantanément sur la pièce (figure 4C). L'opération de soudage, quoique non instantanée, est extrêmement rapide. Grâce à l'utilisation d'un accessoire de soudage ayant une inertie massique assez importante, comme c'est le cas de l'électro-aimant présenté t5 (pour sa partie motrice), l'outil de soudage reste sensiblement immobile pendant l'opération de soudage et notamment pendant le plaquage du goujon sur la pièce. Grâce à cela, l'outil de soudage présenté peut fonctionner même en l'absence d'une pièce d'appui sur la pièce comme le manchon 158. 20 Enfin, comme cela a été dit, le ressort 164 n'intervient pas dans le plaquage du goujon contre la pièce, lorsque la durée prédéterminée de soudage a été atteinte. D'autres modes de réalisation de l'invention sont possibles, dans lesquels l'énergie du ressort est utilisée pour le plaquage, un système de déclenchement de l'actionneur devant alors être prévu pour 25 maintenir le ressort comprimé au début du soudage, et le libérer lorsque la durée prédéterminée de soudage a été atteinte. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage de goujons sur pièces en aluminium utilisant une machine à souder par résistance comportant une alimentation basse 5 tension et un outil de soudage de goujons (100), caractérisé en ce que a. on fournit un goujon (190) dont une extrémité comporte une pointe (200), b. on place cette pointe au contact de la pièce (210), c. on fait passer un courant électrique de soudage à travers le Y.0 goujon, qui forme un arc électrique entre le goujon et ladite pièce, d. on déclenche le plaquage du goujon sur la pièce, de sorte que le goujon est plaqué sur la pièce et soudé à celle-ci. i 5 2. Procédé de soudage de goujons selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alimentation basse tension est une alimentation à découpage. 3. Procédé de soudage de goujons selon la revendication 1 ou 2, 20 caractérisé en ce qu'une durée de passage du courant de soudage est supérieure à 2 ms. 4. Procédé de soudage de goujons selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au début du soudage, le 25 goujon est le seul contact entre l'outil de soudage (100) et la pièce (210). 5. Machine à souder par résistance comportant une alimentation à basse tension pouvant délivrer un courant de soudage formant un arc 30 électrique entre un goujon (190) et une pièce en aluminium (210) sur laquelle on veut souder le goujon, et un outil pour ce soudage (100) comportant des moyens de maintien du goujon à souder au contact dela pièce (160, 164) et des moyens de plaquage pour plaquer le goujon sur la pièce (160, 162, 170), caractérisée en ce que la machine est utilisée avec un goujon (190) comportant une pointe (200) sur une extrémité à souder, et que les moyens de plaquage comportent un actionneur (170) que l'on déclenche pour plaquer le goujon sur la pièce et le souder à celle-ci. 6. Machine à souder selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un générateur électrique avec une alimentation à 10 découpage. 7. Machine à souder selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l'actionneur est un actionneur commandé. 15 8. Machine à souder selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'outil comporte un pistolet de soudage porte-accessoire (120) apte à recevoir différents accessoires de soudage, et un accessoire de soudage de goujons (150) amovible monté sur ledit pistolet et dédié au soudage de goujons sur des pièces en aluminium. 20 9. Machine à souder selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un moyen de détection de présence (154) dudit outil de soudage de goujons sur des pièces en aluminium.