FR 2922916 A1 20090501 FR 0758706 A 20071030 1 La présente invention concerne la réalisation de plancher ou autre élément structurel pour le bâtiment et plus particulièrement un élément modulaire notamment de plancher sec et un plancher sec constitué d'une pluralité d'éléments modulaires juxtaposés. Traditionnellement, un plancher est constitué d'une pluralité de poutrelles parallèles horizontales et équidistantes d'une part, et des entrevous posés sur des poutrelles adjacentes réalisées en béton précontraint ou acier plié d'autre part. Des entrevous sont réalisés en matériau ayant des caractéristiques d'isolation thermiques et acoustiques et typiquement en polystyrène expansé. Les entrevous présentent au voisinage de leurs bords longitudinaux des becquets d'appui qui viennent reposer sur des talons de chacune des deux poutrelles adjacentes. Ainsi les entrevous forment des ponts ou des pièces intercalaires entre les poutrelles et contribuent à la réalisation d'un support continu pour la coulée d'une dalle de béton. Lorsque les poutrelles sont réalisées en béton armé, de poids élevé, leur pose implique la mise en oeuvre d'équipement de levage. En outre, le plancher sec qui résulte de la pose des entrevous en plastique expansé sur des talons des poutrelles a une résistance mécanique faible déterminée notamment par celle des becquets d'épaisseur réduite des entrevous en appui sur les talons. Un tel plancher sec a une très faible résistance à la rupture des entrevous et c'est la coulée du béton qui assure la liaison entre les poutrelles et les entrevous ainsi qu'une surface sensiblement plane et continue pour la pose ultérieure de revêtement. Par ailleurs la durée de la prise de séchage d'une coulée de béton sur un plancher sec de ce type est de l'ordre de 3 semaines à 1 mois, ce qui retarde d'autant la construction du bâtiment concerné. On connaît également le document FR 2 872 187 qui décrit un système de coffrage constitué d'une pluralité de poutrelles parallèles et équidistantes en acier plié, par exemple en tôle galvanisé, de section générale en oméga. Ces poutrelles sont d'abord fixées au mur ou aux poutres de support et ensuite chaque entrevous est introduit entre des paires de poutrelles adjacentes afin de constituer le plancher sec. Ensuite le béton doit être coulé 2 sur l'ensemble des poutrelles et entrevous pour constituer une surface plane et continue. La résistance mécanique du plancher ainsi obtenu est particulièrement variable au niveau des poutrelles où peut se produire un effet de pianotage. Outre la faible résistance à la flexion au niveau des poutrelles en oméga, un tel plancher présente également une faible capacité d'isolation thermique au niveau des poutrelles en oméga puisque l'intérieur de ces poutrelles constitue une cavité vide. On connaît également l'élément de dalle MPH Euromac 2 de la société EUROMAC 2 qui est un hourdis constitué d'un bloc coffrage en polystyrène expansé comportant une paire de profilés longitudinaux en section Z droit noyés dans la masse de polystyrène expansé et disposés d'une manière symétrique à l'intérieur des blocs coffrage. Ces profilés constituent des éléments d'armature ou éléments de renforts. Les éléments de dalle sont posés sur des murs et en buté les uns contre les autres au niveau de leurs talons. Des poutrelles sont disposées dans l'évidement formé entre des éléments de dalles adjacentes et des treillis soudés posés sur l'ensemble des éléments de dalles avant la coulée du béton qui assure la liaison entre les éléments de dalle, les poutrelles et les treillis soudés. Le document FR 2 202 212 décrit un élément de plancher préfabriqué du genre voutain ou hourdis en polystyrène expansé comportant une poutrelle en bois fixée sur un bord longitudinal de l'élément de plancher au moyen de clous. De tels éléments de plancher préfabriqués sont posés sur des poutrelles en béton précontraint avant de couler une chape de béton pour solidariser les éléments de plancher préfabriqués aux poutrelles en béton précontraint. Le document FR 2 861 768 décrit une structure de hourdis apte à être posé entre deux poutrelles en béton précontraint ou en treillis métallique pour assurer le coffrage et l'isolation de la dalle de compression dans le plancher. Pour éviter des dégradations, la face inférieure du bloc de polystyrène comporte une couche ou feuille métallisée de très faible épaisseur. Le document FR 2 606 323 décrit un ruban souple de renforcement, par exemple une feuille métallique ou en matière plastique de faible épaisseur 3 pour adhérer dans une région d'un entrevous où un déchirement du polystyrène expansé est susceptible de se produire sous l'effet d'un effort de flexion. On connaît par ailleurs le document US 4 941 304 qui décrit un panneau d'isolation constitué de plaques et de profilés en canal réalisé en feuille d'aluminium dont les cavités intérieures sont remplies d'un matériau d'isolation compressible. Les bords longitudinaux sont constitués de profilés en canal mâle et femelle pour assurer la connexion entre deux panneaux juxtaposés. Enfin, le document WO2007/095948 décrit un système de mur ou de cloison de bâtiment comportant des panneaux isolants disposés entre des profilés de section en C ou en U. Les profilés et panneaux sont assemblés les un aux autres sur le bâtiment. A cette fin, un des bords longitudinaux de chaque panneau comporte une fente pour recevoir une des ailes du profilé correspondant lors de la pose. Les profilés peuvent comporter une pointe pour pénétrer lors de la pose dans un bord longitudinal d'un panneau du coté opposé des ailes du profilé concerné. La présente invention a pour but d'améliorer ou d'éliminer des inconvénients des planchers secs de l'état de la technique. Selon un aspect de l'invention il est prévu un élément modulaire préfabriqué notamment de plancher ou cloison sec comprenant un entrevous et au moins un profilé solidarisé à proximité de l'un et/ou de l'autre des bords longitudinaux de l'entrevous. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un plancher ou cloison sec constitué d'une pluralité de tels éléments modulaires juxtaposés. L'élément modulaire de la présente invention a de nombreux avantages par rapport aux ensembles constitués de poutrelles et d'entrevous et notamment : une facilité et une rapidité de montage d'un plancher ou cloison sec à partir des éléments modulaires ; une meilleure résistance mécanique des éléments modulaires en évitant le flambement, et une meilleure résistance mécanique du plancher ou cloison sec qui en résulte ; un poids réduit ; et la possibilité d'éliminer la coulée d'une chape en béton avant la pose du revêtement de sol. 4 Selon un aspect de l'invention, il est prévu un élément modulaire préfabriqué notamment de plancher sec comportant une pluralité de profilés métalliques et une pluralité d'entrevous, les profilés étant destinés à s'appuyer sur un mur porteur ou poutre et constituant des supports sur les bords longitudinaux opposés des entrevous, caractérisé en ce que l'élément modulaire comporte un entrevous et au moins un profilé pré-assemblés, le ou les profilés étant solidarisés à l'entrevous à proximité de l'un ou des deux bords longitudinaux de ce dernier. Un tel élément modulaire préfabriqué notamment de plancher sec peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Ainsi, le ou les profilés peuvent avoir une section en Z droit. Ainsi, un des profilés peut avoir une section en Z droit et l'autre profilé peut avoir une section en U ou en C. Ainsi, le ou les profilés peuvent avoir une autre section par exemple 15 une section en L ou en T. Le ou les profilés peuvent être collés à l'entrevous, ou le ou les profilés peuvent être soudés par moulage à l'entrevous. L'entrevous peut être réalisé partiellement ou entièrement en un matériau isolant thermique, et notamment un matériau plastique expansé tel 20 que le polystyrène ou polyuréthane expansé ayant une densité comprise entre 10 et 40 kg /m3 ou encore réalisé partiellement ou entièrement à base de fibres de verre ou fibres minérales compactées. L'entrevous peut avoir une forme générale parallélépipédique, les profilés à section en Z droit pouvant être agencés d'une manière symétrique et 25 solidarisés aux bords longitudinaux opposés de l'entrevous et agencés d'une manière symétrique. Un bord libre d'une semelle de chaque profilé à section en Z droit peut comporter un retour engagé dans une fente ou entaille réalisée sur une face de l'entrevous. 30 Le ou les profilés à section en Z droit peuvent comporter une semelle à chaque extrémité d'une âme, l'un des deux cotés longitudinaux de l'entrevous comportant un épaulement, l'une des semelles du profilé correspondant recouvrant la surface inférieure de l'épaulement. Un des profilés peut être de plus grandes dimensions que l'autre, de sorte que lorsque deux éléments modulaires sont disposés bord à bord, le 5 profilé de plus petites dimensions d'un des éléments peut s'emboiter dans le profilé de plus grandes dimensions de l'autre élément modulaire. L'entrevous peut avoir une forme générale parallélépipédique et le profilé solidarisé sur un des côtés longitudinaux de l'entrevous a une section en U ou en C, les jambes de la section en U ou en C recouvrant les bords des faces opposées de l'entrevous. L'entrevous peut avoir des fentes ou entailles aptes à recevoir des retours aux bords libres de la section en U ou en C. L'entrevous peut avoir une forme générale parallélépipédique, la surface extérieure d'une semelle du ou des profilés étant sensiblement en continuité avec une face correspondante de l'entrevous et au niveau de cette dernière. L'entrevous peut avoir une forme générale parallélépipédique dont une partie supérieure comporte un épaulement à un côté longitudinal et un enfoncement au côté longitudinal opposé. Une semelle d'un profilé à section en Z droit peut recouvrir une surface inférieure de l'épaulement et une autre semelle du profilé peut recouvrir un bord de la face opposée. L'âme ou le fond d'un profilé à section en U ou en C peut recouvrir une partie du côté longitudinal correspondant de l'entrevous, les jambes du profilé en U ou en C recouvrant respectivement un bord d'une face de l'entrevous et un bord dégagé par l'enfoncement. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un élément modulaire par la solidarisation d'un profilé à proximité de l'un ou des deux bords longitudinaux d'un entrevous. De même, le profilé peut être solidarisé à l'un des deux côtés longitudinaux opposés de l'entrevous par collage, soudé par moulage, voire par 6 un moyen de fixation mécanique, tel que vissage, boulonnage, rivetage ou encore boutonnage. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un plancher sec constitué d'une pluralité d'éléments pouvant être disposée en parallèle, le ou les profilés de chacun des éléments modulaires aptes à coopérer avec un profilé de l'élément modulaire juxtaposé. Un des profilés de chacun des éléments modulaires du plancher sec peut s'emboiter dans le profilé d'un élément modulaire juxtaposé. La surface supérieure du plancher sec constitué par les éléments modulaires juxtaposés peut être sensiblement en continuité et plane. La surface exposée du plancher sec peut être constituée par la face supérieure des entrevous, les entrevous des éléments modulaires juxtaposés étant en contact bord à bord. La surface exposée du plancher sec peut être constituée par la face supérieure des entrevous et la surface supérieure d'une semelle du profilé disposée entre la face supérieure des entrevous des éléments modulaires juxtaposés. La surface inférieure de la pluralité des éléments modulaires peut être sensiblement plane. La face inférieure du plancher sec peut être constituée par la face inférieure des entrevous, les entrevous étant en contact bord à bord. La surface inférieure du plancher sec peut être constituée par la face inférieure des entrevous et la surface extérieure d'une semelle du profilé disposée entre la face inférieure des entrevous des éléments modulaires juxtaposés. Un tel plancher sec selon l'invention constitue un élément monolithique. Une ou plusieurs plaques isolantes peuvent recouvrir la surface inférieure de la pluralité d'éléments modulaires. Des formes de réalisation de l'élément modulaire de plancher sec de la présente invention seront décrites à titre d'exemple en référence aux figures annexées : 7 - la figure 1 est une vue en bout d'un élément modulaire selon une première forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en bout de deux éléments modulaires de plancher sec tel qu'illustré à la figure 1, juxtaposés pour constituer une partie d'un plancher sec ; - la figure 3 est une vue en perspective de l'élément modulaire de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective d'une variante de l'élément modulaire de plancher sec de la première forme de réalisation ; - la figure 5 est une vue en bout d'un élément modulaire selon une deuxième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue en bout partielle de deux éléments modulaires de la figure 5 juxtaposés pour constituer une partie d'un plancher sec ; - la figure 7 est une vue en bout d'un élément modulaire selon une troisième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une vue en bout de deux éléments modulaires de la figure 7 juxtaposés pour former une partie d'un plancher sec ; - la figure 9 est une vue en bout d'un élément modulaire selon une variante de la troisième forme de réalisation ; - la figure 10 est une vue en perspective d'une pluralité d'éléments modulaires selon la présente invention montés sur un mur de fondation pour constituer un plancher sec ; - la figure 11 est une vue en perspective d'une pluralité d'éléments modulaires selon la présente invention montés sur des poutres fixées au mur porteur pour constituer un plancher sec ; - la figure 12 est une vue en bout d'un élément modulaire selon une autre variante de la deuxième forme de réalisation ; - la figure 13 est une vue en bout partielle de deux éléments modulaires de la figure 12 juxtaposés pour former une partie d'un plancher sec. 8 L'élément modulaire préfabriqué notamment de plancher sec selon la présente invention comporte un entrevous et au moins un profilé métallique pré-assemblé, le ou les profilés métalliques étant solidarisés à l'entrevous à proximité de l'un ou des deux côtés ou bords longitudinaux de l'entrevous. Dans la première forme de réalisation illustrée aux figures 1 à 3, l'élément modulaire de plancher sec 10 comporte un entrevous 20 et des profilés métalliques 30, 40, chaque profilé métallique étant solidarisé à l'entrevous à proximité d'un des deux côtés ou bords longitudinaux 23, 24 de l'entrevous. En pratique, l'entrevous est constitué d'un bloc de forme général parallélépipédique, par exemple de 3 à 6 m, voire 8 m de long, d'environ 50 à 60 cm de largeur, et d'environ 15 à 30 cm de hauteur, et réalisés en un matériau isolant thermique, tel qu'un matériau plastique expansé et notamment du polystyrène ou polyuréthane expansé, ayant une densité comprise entre 10 et 40 kg/m3. L'entrevous peut être réalisé en deux ou plusieurs composants de matériaux isolants de caractéristiques d'isolation thermique et/ou acoustiques différentes, ces composants étant solidarisés entre eux par collage, soudage ou un moyen de fixation mécanique. Dans cette première forme de réalisation des profilés métalliques 30, 40 ont une section en Z droit et sont disposés symétriquement aux côtés ou bords longitudinaux opposés 23, 24 du bloc en matériau isolant thermique, et solidarisés audits côtés ou bords. Les profilés métalliques 30, 40 ayant une section en Z droit comportent une âme 31, 41 et une semelle 32, 42 à l'extrémité supérieure de l'âme et une semelle 34, 44 à l'extrémité inférieure de l'âme; les semelles sont en pratique sensiblement perpendiculaires à l'âme 31, 41 et s'étendent transversalement dans des sens opposés. De préférence un retour 33, 35, 43, 45 est disposé à l'extrémité libre de chacune des semelles 32, 34, 42, 44. Le retour 35, 45 des semelles inférieures est logé dans une fente ou entaille 21A, 21 B présenté dans la face inférieure 21 de l'entrevous 20. Selon cette forme de réalisation la surface intérieure de chaque semelle inférieure 34, 44 et celle de l'âme 31, 41 épousent respectivement le 9 bord ou partie marginale de la face inférieure 21 de l'entrevous 20 et le côté ou bord longitudinal 23, 24 de l'entrevous 20. Selon un mode de réalisation, la surface intérieure de l'âme 31, 41 est soudée ou collée par un adhésif adapté au côté ou bord longitudinal 23, 24 de l'entrevous 20 pour assurer la solidarisation des profilés à l'entrevous. De préférence, l'âme 31, 41 est soudée ou collée au côté ou bord longitudinal 23, 24 sur toute sa hauteur. L'âme 31, 41 peut être soudée ou collée de manière continue sur toute sa longueur ou par endroit. La surface intérieure des semelles inférieures 34, 44 peut être également solidarisée par soudage ou collage au bord de la face inférieure 21 de l'entrevous 20. Il peut en être de même entre la surface supérieure de la semelle 42 avec la face inférieure 26 de l'épaulement 27 de l'entrevous 20. D'autres moyens de solidarisation des profilés 30, 40 à l'entrevous 20 sont possibles et notamment des moyens de fixation mécaniques tels que rivets, agrafes, vis, boulons, boutons, en métal ou en matière plastique. Selon un autre mode de réalisation de l'élément modulaire de plancher sec, la surface intérieure de l'âme 31, 41 et celle de la semelle inférieure 34, 44 constituent des parois amovibles d'un moule (non illustré) dans lequel l'entrevous est moulé. Des parois permanentes du moule forment le bord longitudinal 25 de l'épaulement, la surface supérieure 22 de l'entrevous, la partie supérieure 23A du côté ou bord longitudinal 23 qui est au dessus de la semelle 32, la face inférieure 21 de l'entrevous entre les fentes ou entailles 21A, 21B, et enfin, le cas échéant, au moins une paroi de ces dernières. Dans un tel mode de réalisation, lors du moulage du matériau plastique expansé, la surface intérieure des profilés et plus particulièrement la surface intérieure de l'âme 31, 41 est solidarisée par soudage au côté ou bord longitudinal 23, 24 de l'entrevous et éventuellement à la surface intérieure des semelles inférieures 34, 44, voire la surface intérieure des retours 35, 45 avec une paroi correspondante de la fente ou entaille 21A, 21B. Quel que soit le moyen de solidarisation, celui-ci doit assurer l'immobilisation des profilés et plus particulièrement des âmes 31, 41 par rapport à l'entrevous. Ainsi cette solidarisation empêche le déversement des 10 profilés lorsque un ensemble d'éléments modulaires sont montés en plancher sec et soumis à la charge. Tel qu'illustré à la figure 10, les profilés des éléments modulaires ainsi que les entrevous des éléments modulaires juxtaposés peuvent être posés et fixés directement sur des murs porteurs, ou sur des poutres fixées aux murs, tel qu'illustré à la figure 11. Par ailleurs une ouverture (non illustrée) peut être pratiquée dans une partie centrale d'un tel plancher sec pour pouvoir poser un escalier entre deux niveaux. A cette fin, les éléments modulaires du plancher sec de part et d'autre de l'ouverture sont raccourcis et liés entre eux par des profilés transversaux formant les bords opposés de cette ouverture dans le plancher sec et assurant le maintien de ces éléments modulaires raccourcis et l'intégrité du plancher sec. Dans la première forme de réalisation, les profilés métalliques ont tous les deux une section en Z droit mais l'une d'elles et le profilé 30 ont des dimensions légèrement supérieures, notamment l'âme 31 étant plus haute que l'âme 41 et la semelle 32 plus large que la semelle 42. Par ailleurs, étant donné que les profilés 30, 40 sont solidarisés à l'entrevous, les éléments modulaires préfabriqués peuvent être livrés sur place prêts au montage en plancher sec. De tels éléments modulaires ont un poids relativement faibles permettant la pose par deux ouvriers sans aide de matériel de levage ou autre équipement lourd. Ces éléments modulaires sont posés côte à côte, la semelle 32 du profilé 30 en appui sur la semelle 42 du profilé 40 tel qu'illustré à la figure 2. Etant donné que le profilé 30 est légèrement plus grand que le profilé 40, la semelle inférieure 42 et son retour 43 s'emboitent entre l'âme 31 et le retour 33 du profilé 30 de l'entrevous juxtaposé. De même, le bord longitudinal 25 de l'épaulement 27 est en buté avec le bord longitudinal 23A de l'entrevous 20 de l'élément modulaire 10 juxtaposé. L'une et/ou l'autre des extrémités des semelles 33, 43 sont de préférence fixées au moyen de boulonnage ou de vissage au mur porteur ou à la poutre de support sur lesquels sont posés les éléments modulaires. Les semelles 33, 43 peuvent être perforées à cette fin. Un alésage (non illustré) 11 peut traverser l'épaulement 27 de l'entrevous en vue du vissage, boulonnage ou rivetage et ensuite comblé par un bouchon de forme adaptée du même matériau que l'entrevous ou d'un autre matériau de remplissage, afin de reconstituer la continuité de la face supérieure 22. L'ancrage des profilés d'une seule extrémité est avantageux puisqu'il permet la dilatation des profilés sans produire des contraintes ou des déformations du plancher sec. Le plancher sec, qui résulte de l'assemblage des éléments modulaires 10 constitue un ensemble monolithique, qui comporte une surface supérieure constituée de la face supérieure 22 de l'ensemble des éléments modulaires et est sensiblement continu et plan. Avec un tel plancher sec on peut se passer d'une chape en béton et d'armatures métalliques sans compromettre la résistance mécanique du plancher. Toutefois une chape en béton, de quelques centimètres d'épaisseur (typiquement de 4 à 6 cm), peut toujours être coulée sur la surface supérieure du plancher sec. Mais, avantageusement, le revêtement de sol est posé sans une telle chape. A cette fin, des plaques de plâtre de sol adaptées telles que des plaques de plâtre PLACOSOL� de la société PLACOPLATRE sont fixées à l'entrevous pour recevoir le revêtement. Pour améliorer l'isolation thermique et acoustique d'un tel plancher sec et éliminer la formation d'un pont thermique, une baguette ou longeron (non illustré) réalisée également en matériau plastique expansé et notamment en polystyrène ou polyuréthane expansé de section rectangulaire et de dimension correspondant à celle de la cavité rectangulaire définie par des âmes 31, 41 opposées et la semelle 42 est introduite et solidarisée notamment par collage aux surfaces externes des profilés formant la cavité. Lorsque la surface inférieure du plancher sec n'est plus accessible après la pose des éléments modulaires, les baguettes ou longerons doivent être fixés à l'un des profilés avant la pose des éléments modulaires. Avec la pose d'une baguette ou longeron dans la cavité formée entre deux profilés, la surface inférieure du plancher sec est également sensiblement continue et plane. En effet, la surface extérieure des semelles des profilés 34, 44 sont sensiblement au même niveau de la face inférieure 21 des entrevous 20. En variante, les bords de la face inférieure 21 de l'entrevous peuvent être légèrement en retrait par rapport à la 12 face inférieure de l'entrevous entre les fentes 21A, 21 B de sorte que lorsque les profilés sont solidarisés à l'entrevous, la surface extérieure des semelles 34, 44 est sensiblement dans le plan de la partie centrale de la face inférieure de l'entrevous entre les fentes 21A, 21 B. De préférence et tel qu'illustré à la figure 2, les éléments modulaires 10 sont orientés de telle sorte que la face 22 des entrevous 20 constitue la face supérieure. Mais il est également possible d'assembler des éléments modulaires dans le sens inversé. Ainsi avec une telle orientation, la surface supérieure est constituée par la face 21 de l'entrevous 20 et la surface extérieure des semelles 34, 44 et la surface inférieure de l'élément modulaire par la seule face 22 de l'entrevous. Le plancher sec constitué par des éléments modulaires ainsi inversé aurait l'avantage de faciliter l'introduction des baguettes ou longerons entre les profilés de deux éléments modulaires juxtaposés puisque l'introduction de la baguette ou longeron peut être faite après la pose des éléments modulaires sans avoir accès à la surface inférieure du plancher sec. Mais un tel plancher sec aura une résistance mécanique inférieure puisque les semelles 34, 44 ne servent pas d'appui pour l'entrevous et le maintien de l'ensemble est assuré exclusivement par la solidarisation des profilés aux côtés ou bords opposés de l'entrevous. Dans une variante non illustrée, l'épaulement 27 de l'entrevous est éliminé, le bord longitudinal 24 s'étendant de la face inférieure à la face supérieure de l'entrevous. Dans un tel cas, pour assurer la continuité de la surface supérieure de l'élément modulaire, et partant, le plancher sec constitué d'une pluralité d'éléments modulaires assemblés, des baguettes correspondant aux dimensions de l'épaulement 27 sont insérées et solidarisées dans le vide entre les entrevous de deux éléments modulaires juxtaposés après la pose des éléments modulaires, notamment lorsque les éléments modulaires sont orientés tel qu'illustré sur la figure 2. Sur la figure 4 est illustrée une variante de cette première forme de réalisation où une plaque 60, telle qu'une plaque de plâtre PLACOSOL� pour la pose d'un revêtement de sol, est fixée sur la surface supérieure de l'entrevous 20. Une telle plaque peut être fixée par tous moyens notamment par rivetage, 13 agrafage, vissage ou boulonnage. De même une plaque 50 inférieure peut être fixée à la face inférieure 21 de l'entrevous 20 et/ou à la surface extérieure des semelles des profilés. Un élément modulaire selon cette variante de la première forme de réalisation permet une installation encore plus rapide puisque la surface supérieure est prête à recevoir le revêtement du sol et la surface inférieure ne nécessite aucune autre préparation. Dans cette première forme de réalisation, la surface supérieure de l'élément modulaire et donc celle du plancher sec qui en résulte est constituée exclusivement par la face supérieure des entrevous 20. Cet entrevous comprend ainsi une partie supérieure 28 qui s'étend au dessus du niveau des semelles supérieures 32, 42. Ceci n'est pas forcément le cas. En effet, dans une variante non illustrée de cette première forme de réalisation, la partie supérieure 28 de l'entrevous est supprimée et la surface supérieure de l'entrevous est sensiblement au même niveau que la surface extérieure des semelles supérieures 32, 42. Avec une telle variante, une plaque en matériau plastique expansé et/ou une plaque de plâtre ou autre est posée directement sur la surface supérieure de l'entrevous 20 et des semelles supérieures 32, 42 avant la pose d'un revêtement de sol, voire avant la coulée d'une éventuelle chape de béton. Une deuxième forme de réalisation de l'élément modulaire de plancher sec de la présente invention est illustrée aux figures 5 et 6. Dans cette deuxième forme de réalisation, les deux profilés métalliques, solidarisés aux bords longitudinaux de l'entrevous n'ont pas la même section. Tel qu'illustré, un des profilés métalliques 140 de l'élément modulaire 110 a la même section en Z droit que le profilé 40 de la première forme de réalisation, alors que l'autre profilé 130 a une section en U ou en C. Cet autre profilé 130 comprend une âme 131 qui s'étend parallèlement au bord longitudinal 123 de l'entrevous et est destinée à être solidarisée à ce dernier. Il en est de même pour une semelle supérieure 132 et une semelle inférieure 134 disposées d'un même côté de l'âme 131 et ayant respectivement un retour 133 et 135 destiné à être engagé dans une fente ou entaille 121B, 122B. Les semelles 132, 134 recouvrent 14 respectivement des bords ou parties marginales correspondants de la face supérieure 122 et la face inférieure 121 de l'entrevous 120. Comme dans la première forme de réalisation, cet autre profilé 130 ayant une section en U ou en C peut être solidarisé à l'entrevous par collage, soudage lors du moulage, voire par des moyens de fixation mécanique tels que vissage, boulonnage, agrafage, rivetage ou boutonnage. Cette solidarisation concerne de préférence au moins l'âme 131 et le bord longitudinal 124 éventuellement les semelles 132, 134 et la partie marginale de la face supérieure et inférieure 122, 121 de l'entrevous. A la différence du montage d'un profilé à section Z droit ou en U sur l'entrevous, le profilé à section en C comportant des retours devrait normalement être monté par coulissement longitudinal relatif du profilé 130 par rapport à la partie marginale de l'entrevous 120 alors que le profilé en Z droit ou U peut être introduit transversalement. Mais le montage peut également être effectué par rotation d'un tel profilé au niveau de l'intersection du retour 35 et la semelle 34. Pour ce faire, la hauteur de la partie marginale de la face supérieure au dessus du niveau du fond de l'entaille ou encoche 122B peut être réduite pour faciliter le passage du retour 33 lors de la rotation vers l'entaille ou encoche 122B. Pour permettre l'emboitement du profilé 130 ayant une section en C ou U, la semelle 132, et en pratique les semelles 132, 134, devrait avoir une largeur légèrement inférieure à celle de la semelle supérieure 142 du profilé 140. L'assemblage de deux éléments modulaires 110 est illustré à la figure 6. Dans cette deuxième forme de réalisation, lorsque deux éléments modulaires 110 sont assemblés, le contact entre eux est fait essentiellement par l'intermédiaire des profilés respectifs 130, 140. En effet, lors de l'assemblage de deux éléments modulaires 110 le profilé 140 et plus particulièrement la semelle 142 et le retour 143 s'engagent autour de la semelle 132 et le retour 134, les âmes 131, 141, et les semelles 132,142 constituant les zones de contact principales entre les deux éléments modulaires 110 juxtaposés. L'orientation des éléments modulaires peut être inversée. Dans ce 15 cas, la semelle 132 est en appui sur la semelle 142 par en dessous, et non l'inverse. La variante de la deuxième forme de réalisation illustrée à la figure 12 est analogue à la figure 5. Mais dans cette variante, la partie inférieure médiane est constituée d'un matériau distinct du matériau du reste de l'entrevous 120, c'est-à-dire en pratique du polystyrène ou du polyuréthane expansés, afin d'améliorer la performance acoustique de l'entrevous. Cette partie inférieure médiane forme un panneau 120A d'une hauteur déterminée en fonction des perfomances acoustiques souhaitées, et réalisé en laine minérale, laine de verre ou laine de roche. Le panneau peut être collé ou fixé autrement dans la réserve définie à cet effet dans la partie inférieure médiane de l'entrevous 120. Le panneau pourrait s'étendre sur tout ou partie de la longueur de l'entrevous. Dans cette variante, la surface inférieure 121 de l'entrevous est celle du panneau 120A et les entailles ou encoches 121A et 122B sont découpées dans la partie correspondante du panneau tel qu'illustré. La fabrication, montage et assemblage d'une telle variante sont les mêmes que ceux de la forme de réalisation des figures 5 et 6. La figure 7 représente une troisième forme de réalisation où les deux profilés 130,140, sont les mêmes que ceux de la deuxième forme de réalisation et portent les mêmes références numériques alors que l'entrevous 220 comportant une partie supérieure 228 au-dessus du niveau des semelles supérieures 132, 142, de préférence formée d'un seul tenant avec le reste de l'entrevous 220. Cette partie supérieure 228 comporte un épaulement 227 qui s'étend au dessus de la semelle supérieure 142 du profilé 140 et un évidement ou enfoncement 229 au dessus de la semelle supérieure 132 de l'autre profilé 130 ayant une section en U ou en C de sorte que le bord longitudinal 223B de la partie supérieure 228 est en retrait par rapport à la majeure partie du bord longitudinal 223 et la partie inférieure de l'entrevous 220. L'assemblage de deux éléments modulaires 210 est illustré à la figure 8 après l'engagement et l'emboîtement du profilé 140 sur le profilé 130 tel que décrit en relation avec la forme de réalisation des figures 5 et 6. En revanche, la surface supérieure du plancher sec, réalisée à partir des éléments 16 modulaires 220 est constituée par la face supérieure 222 qui forme la surface extérieure de la partie supérieure 228 des entrevous 220 est sensiblement plane et continue. Dans une telle forme de réalisation, les semelles supérieures 142 et 132 peuvent être fixées l'une à l'autre au moyen de vis, boulons ou rivets en traversant l'épaulement 227. Un alésage (non illustré) qui traverse de haut en bas l'épaulement 227 pour permettre le vissage, boulonnage ou rivetage peut être comblé par un bouchon de forme adaptée du même matériau ou d'un autre matériau de remplissage pour reconstituer la continuité de la face supérieure 222 de l'entrevous. La figure 9 représente une variante de la forme de la troisième forme de réalisation des figures 7 et 8. Dans cette variante, la face inférieure de l'élément modulaire 210 est garnie. Par exemple, une plaque 150, en pratique une plaque de plâtre telle qu'une plaque de plâtre PLACOSOL�, est fixée par collage ou par des moyens de fixation mécaniques à l'entrevous 220 voire aux semelles inférieures 44, 134. Cette plaque 150 peut ensuite être revêtue par une couche d'enduit 155 ou autre afin de constituer un plafond de la pièce ou local sous le plancher sec. Cette garniture peut être appliquée au moment de la fabrication des éléments modulaires ou lors de la pose et dans ce cas elle peut s'étendre sous une pluralité d'éléments modulaires. Dans l'ensemble des formes de réalisation décrites ci-dessus et illustrées, des profilés ont une section en Z droit ou en U ou en C. Ces profilés comportent des retours à l'extrémité des semelles. Il va de soi que les retours sont avantageux mais ne sont pas indispensables. En outre des profilés ayant d'autres sections transversales peuvent être adoptés. Par exemple des profilés comportant une âme et une semelle à une seule extrémité de l'âme. La semelle peut s'étendre d'un seul côté de l'âme pour former un profil à section en L ou L inversé ou des deux côtés pour former un profilé à section en T ou T inversé. La semelle peut comporter à sa ou ses extrémités un retour. De même dans l'ensemble des formes de réalisation décrites, un profilé est solidarisé à chaque bord ou côté longitudinal de l'entrevous mais il 17 est également possible de prévoir un profilé solidarisé à un seul des bords ou longitudinaux opposés de l'entrevous. Dans un tel cas, un profilé à section en T inversé pourrait être particulièrement approprié pour constituer des appuis pour le bord marginal des entrevous d'éléments modulaires juxtaposés. Lorsqu'un profilé est solidarisé à un seul côté ou bord longitudinal d'un entrevous, la surface exposée de l'âme et/ou la surface supérieure de la semelle peut être encollée ou munie de moyen de fixation à l'entrevous de l'élément modulaire juxtaposé. Enfin, l'application de l'élément modulaire selon la présente invention n'est pas limitée au plancher sec mais peut également servir pour des cloisons voire des murs dans la construction de bâtiments. La longueur et l'épaisseur de l'élément modulaire seront adaptées à une telle application et les profilés sont fixés à ces extrémités aux poutres porteuses du mur. Bien entendu, d'autres modifications et variantes peuvent être adaptées aux éléments modulaires notamment de plancher sec décrits dans la présente demande sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications. Par exemple, la variante de la figure 4 ou celle de la figure 9 peut être adoptée à la forme de réalisation de la figure 5.20 REVENDICATIONS 1. Elément modulaire préfabriqué notamment de plancher sec du type comportant une pluralité de profilés métalliques et une pluralité d'entrevous, les profilés étant destinés à s'appuyer sur un mur porteur ou poutre et constituant des supports sur les bords longitudinaux opposés des entrevous, caractérisé en ce que l'élément modulaire (10 ; 110 ; 210) comporte un entrevous (20 ; 120 ; 220) et au moins un profilé (30, 40 ; 130 , 140) pré-assemblés, le ou les profilés étant solidarisés à l'entrevous à proximité de l'un ou des deux bords longitudinaux (23, 24 ; 123, 124 ; 223, 224) de ce dernier. 2. Elément modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un profilé (30, 40 ; 130, 140) est solidarisé à proximité de chacun des bords longitudinaux (23, 24 ; 123, 124 ; 223, 224) de l'entrevous. 3. Elément modulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les profilés (30 ; 40 ; 140) ont une section en Z droit. 4. Elément modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un des profilés (140) a une section en Z droit et l'autre des profilés (130) a une section en U ou en C. 5. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les profilés (30, 40 ; 130, 140) sont collés à l'entrevous (20 ; 120 ; 220). 6. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les profilés (30, 40 ; 130, 140) sont soudés par moulage à l'entrevous (20 ; 120 ; 220). 7. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrevous (20 ; 120 ; 220) est réalisé en un matériau isolant thermique. 8. Elément modulaire selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le l'entrevous (20 ; 120 ; 220) est réalisé principalement ou entièrement en un matériau plastique expansé. 9. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le matériau isolant est le polystyrène ou polyuréthane expansé ayant une densité comprise entre 10 et 40 kg /m3. 19 10. Elément modulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau isolant thermique est partiellement ou entièrement réalisé à base de fibres de verre ou fibres minérales compactées. 11. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 3 et 5 à 10, caractérisé en ce que l'entrevous (20 ; 120 ; 220) a une forme générale parallélépipédique, les profilés à section en Z droit (30, 40) étant agencés d'une manière symétrique et solidarisés aux bords longitudinaux opposés (23, 24 ; 123, 124 ; 223, 224) de l'entrevous et agencés d'une manière symétrique. 12. Elément modulaire selon une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'un bord libre d'une semelle (34, 44 ; 134, 144) de chaque profilé à section en Z droit (30, 40 ; 130, 140) comporte un retour (35, 45) engagé dans une fente ou entaille (21A, 21B ; 121A, 121B, 122B; 221A, 221 B, 222B) réalisée sur une face de l'entrevous. 13. Elément modulaire selon la revendication 12 caractérisé en ce que le ou les profilés à section en Z droit (30, 40 ; 140) comportent une semelle (32, 34, 42, 44 ; 132, 134 ; 144) à chaque extrémité d'une âme, l'un des deux cotés longitudinaux de l'entrevous (20 ; 120 ; 220) comportant un épaulement (27 ; 227), l'une des semelles (42 ; 142) du profilé (40 ; 140) correspondant recouvrant la surface inférieure (26 ; 226) de l'épaulement. 14. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'un des profilés (30 ; 130) est de plus grandes dimensions que l'autre (40 ; 140), de sorte que lorsque deux éléments modulaires sont disposés bord à bord, le profilé de plus petites dimensions d'un des éléments puisse s'emboiter dans le profilé de plus grandes dimensions de l'autre élément modulaire (10 ; 110 ; 210). 15. Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 2, 3, 5 à 13, caractérisé en ce qu'un des profilés à section en Z droit (30) est de plus grandes dimensions que l'autre profilé à section en Z droit (40), de sorte que lorsque deux éléments modulaires sont disposés bord à bord, le profilé à section en Z droit de plus petites dimensions d'un des éléments puisse 20 s'emboiter dans le profilé de plus grandes dimensions de l'autre élément modulaire. 16. Elément modulaire selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'entrevous (20 ; 120 ; 220) a une forme générale parallélépipédique et le profilé (130) solidarisé sur un des côtés longitudinaux (124) de l'entrevous (120) ayant une section en U ou en C, les jambes de la section en U ou en C recouvrant les bords des faces opposées de l'entrevous. 17. Elément modulaire selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'entrevous (120, 220) a des fentes ou entailles (121B ; 122B ; 221B, 222B) aptes à recevoir des retours (133, 135) aux bords libres de la section en U ou en C. 18. Elément modulaire selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrevous a une forme générale parallélépipédique, la surface extérieure d'une semelle (34, 44 ; 132, 134, 142, 144) du ou des profilés étant sensiblement en continuité avec une face correspondante (21 ; 121, 122 ; 221) de l'entrevous et sensiblement au niveau de cette dernière. 19. Elément modulaire selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'entrevous a une forme générale parallélépipédique dont une partie supérieure (228) comporte un épaulement (227) à un côté longitudinal et un enfoncement (229) au côté longitudinal opposé. 20. Elément modulaire selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'une semelle (42 ; 142) d'un profilé à section en Z droit (40 ; 140) recouvre une surface inférieure de l'épaulement (26 ; 226) et une autre semelle (44 ; 144) du profilé recouvre un bord de la face opposée (21 ; 121). 21. Elément modulaire selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que l'âme ou le fond (131) d'un profilé à section en U ou en C (130) recouvre une partie du coté longitudinal (223) correspondant de l'entrevous, les jambes (132, 134) du profilé à section en U ou en C recouvrant respectivement un bord d'une face (221) de l'entrevous (220) et un bord dégagé par l'enfoncement (229). 21 22. Elément modulaire selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie inférieure médiane de l'entrevous (120) comporte une réserve dans laquelle est solidarisée un panneau (120A) réalisé dans un matériau ayant des caractéristiques acoustiques supérieures à celles du matériau dans lequel est réalisé le reste de l'entrevous. 23. Procédé de fabrication d'un élément modulaire selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on solidarise un profilé (30, 40 ; 130, 140) à proximité d'un des côtés longitudinaux (23, 24 ; 123, 124 ; 223, 224) d'un entrevous (20 ; 120 ; 220). 24. Procédé de fabrication d'un élément modulaire selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'on solidarise un profilé (30, 40 ; 130, 140) à chacun des côtés longitudinaux (23, 24 ; 123, 124 ; 223, 224) opposés de l'entrevous (20 ; 120 ; 220). 25. Procédé de fabrication d'un élément modulaire selon les revendications 23 ou 24, caractérisé en ce qu'on colle un profilé (30, 40 ; 130, 140) à chacun des côtés longitudinaux opposés (23, 24 ; 123, 124 ; 223, 224) de l'entrevous (20 ; 120 ; 220). 26. Procédé de fabrication d'un élément modulaire selon les revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que l'on réalise un entrevous (20, 120 ; 220) par moulage, des surfaces intérieures du ou des profilés (30, 40 ; 130, 140) constituant une ou des surfaces du moule dans lequel l'entrevous est moulé. 27. Plancher sec comprenant une pluralité d'éléments modulaires préfabriqués selon une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la pluralité d'éléments modulaires (10 ; 110 ; 210) sont disposés en parallèle, le ou les profilés (30, 40 ; 130, 140) de chacun des éléments modulaires coopérant avec le profilé (30, 40 ; 130, 140) de l'élément modulaire juxtaposé, et fixés mécaniquement entre eux. 28. Plancher sec selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'un 30 des profilés (30 ; 130) de chacun des éléments modulaires est emboité dans un profilé (40 ; 140) d'un élément modulaire (10 ; 110 ; 210) juxtaposé. 22 29. Plancher sec selon les revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que la surface supérieure du plancher sec constituée par la pluralité des éléments modulaires juxtaposés (10 ; 110 ; 210) est sensiblement en continuité et plane. 30. Plancher sec selon la revendication 29, caractérisé en ce que la surface exposée du plancher sec est constituée par la face supérieure (21 ; 121 ; 221) des entrevous (20 ; 120 ; 220), les entrevous des éléments modulaires juxtaposés étant en contact bord à bord. 31. Plancher sec selon la revendication 29, caractérisé en ce que la surface exposée du plancher sec est constituée par la face supérieure (122) des entrevous et la surface supérieure d'une semelle (132, 142) du profilé (130, 140) disposée entre la face supérieure des entrevous des éléments modulaires juxtaposés. 32. Plancher sec selon les revendications 27 à 31, caractérisé en ce que la surface inférieure de la pluralité des éléments modulaires (10 ; 110 ; 210) est sensiblement plane. 33. Plancher sec selon la revendication 32, caractérisé en ce que la face inférieure du plancher sec est constituée par la face inférieure des entrevous, les entrevous étant en contact bord à bord. 34. Plancher sec selon la revendication 32, caractérisé en ce que la surface inférieure du plancher sec est constituée par la face inférieure (21 ; 121 ; 221) des entrevous et la surface extérieure d'une semelle (34, 44 ; 134, 144) du profilé (30, 40 ; 130, 140) disposée entre la face inférieure des entrevous des éléments modulaires juxtaposés. 35. Plancher sec selon une quelconque des revendications 27 à 34, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs plaques isolantes (50 ; 150) recouvrent la surface inférieure de la pluralité d'éléments modulaires. 36. Plancher sec selon l'une quelconque des revendications 27 à 35, caractérisé en ce que des retours (35, 45 ; 133, 135, 143, 145) à l'extrémité libre des semelles (34, 44 ; 132, 134, 142, 144) des profilés (30, 40 ; 130 ; 140) sont insérés dans des fentes ou entailles (21A, 21B ; 121A, 121B, 122B ; 221A, 221 B, 222B) réalisées dans une face des entrevous.