FR 2922526 A1 20090424 FR 0758376 A 20071017 � Insert de calage latéral de bouteilles, caisse de transport de bouteilles contenant un tel insert � L'invention concerne un insert de calage latéral de bouteilles au sein d'une caisse de transport de telles bouteilles, ainsi que la caisse de transport contenant un tel insert. Un insert de calage de ce type, connu, consiste en un croisillon obtenu par l'assemblage de différentes plaques de carton, de façon à définir des compartiments d'accueil pour bouteilles et par la solidarisation de ces plaques dans leur position de compartimentation. Il est introduit selon une direction verticale dans une 15 boîte formant l'enveloppe de la caisse et sépare deux à deux les bouteilles que cette caisse contient. Les bouteilles destinées à remplir la caisse sont introduites verticalement dans chacun des compartiments définis par le croisillon, leurs fûts longeant les bords 20 supérieurs des plaques de carton constituant le croisillon. A son arrivée en magasin, une telle caisse est soit vidée de son contenu pour présenter les bouteilles sur une étagère, soit utilisée comme présentoir, sa face latérale avant étant alors ôtée. 25 Cependant, seules les bouteilles situées à l'avant de la caisse sont visibles, les bouteilles arrière étant cachées par une partie du croisillon s'étendant parallèlement à la face latérale arrière. De plus, du fait de l'introduction verticale des 30 bouteilles le long d'un bord tranchant du croisillon, les étiquettes de ces bouteilles peuvent être abîmées et nuisent ainsi à l'aspect global du produit. En outre, la quantité de matière nécessaire pour la constitution d'un tel insert est importante, sa structure 35 complexe et la nécessité de sa mise en forme préalable à son introduction au sein de la caisse ralentit la cadence de préparation de ces caisses. L'invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un insert de calage latéral de bouteilles au sein d'une caisse en contenant, réalisé à partir d'un flan de matériau d'emballage. Selon l'invention, l'insert comprend : - une partie formant base, - un volet de cloisonnement articulé par rapport à la base entre une position effacée dans laquelle le volet s'étend dans le plan de la base, et une position de cloisonnement dans laquelle le volet est dressé relativement à la base, - une ailette de positionnement du volet relativement à la base, l'ailette étant également articulée par rapport à la base entre une position inactive et une position active, et étant susceptible d'être déplacée depuis la position inactive à la position active lors de l'introduction de l'insert dans la caisse, et - un moyen de liaison en mouvement de l'ailette avec le volet, de sorte que lorsque l'ailette est déplacée à sa position active, le volet est déplacé à sa position de cloisonnement. Selon une autre caractéristique, l'ailette est délimitée par une ligne d'articulation et par une ligne de découpe coïncidant avec un bord libre de l'insert qui est susceptible de glisser le long de l'une des parois de la caisse lors de l'introduction de l'insert dans cette caisse, le volet comprend une ligne d'articulation, joignant en un point de jonction J la ligne d'articulation de l'ailette et une ligne de découpe s'étendant à partir de l'extrémité de la ligne d'articulation du volet opposée au point de jonction J vers la ligne d'articulation de l'ailette à la base, le moyen de liaison consistant en une partie de flan interposée entre le volet et l'ailette et comprenant deux pliures d'articulation prenant naissance au point de jonction J, la première pliure étant réalisée au sein de l'ailette, la deuxième pliure aboutissant à la ligne de découpe du volet, les extrémités de ces pliures opposées au point de jonction J étant liées l'une à l'autre par une ligne de découpe, les deux pliures et cette ligne de découpe définissant un triangle de liaison en mouvement du volet à l'ailette venant s'appliquer contre l'ailette dans la position de cloisonnement du volet. Selon encore une autre caractéristique, la deuxième pliure du triangle de liaison coïncide avec la ligne d'articulation de l'ailette à la base, la ligne de découpe du volet aboutissant à cette ligne d'articulation de l'ailette à la base. Avantageusement, la ligne de découpe du volet présente une épaisseur non nulle, facilitant le dégagement du volet lors de son passage à la position de cloisonnement. De préférence, la ligne d'articulation du volet est séparée par une distance prédéterminée sensiblement égale à celle du diamètre du corps d'une bouteille du premier côté parallèle adjacent de l'insert, permettant d'avoir un jeu faible de la bouteille relativement à la caisse. Selon un mode de réalisation préféré, le premier côté de l'insert définit des sommets et des creux, les sommets étant séparés de la ligne d'articulation par la distance prédéterminée et définissant un point destiné à venir en contact avec la face interne de la caisse lorsque l'insert est introduit dans la caisse, de façon à limiter l'étendue de contact entre l'insert et la caisse. Avantageusement, la base présente une forme générale rectangulaire d'une longueur sensiblement égale à la largeur de la caisse, le premier côté de l'insert et le côté opposé définissant chacun des sommets et des creux, les sommets d'un même côté définissant une ligne fictive séparée de la ligne fictive du côté opposé, d'une distance légèrement supérieure à la largeur de la caisse, pour assurer l'immobilité de l'insert au sein de la caisse. De préférence, chaque sommet du premier côté de l'insert est à hauteur d'un creux du côté opposé de l'insert, permettant une imbrication de deux inserts adjacents au sein d'un flan de découpe. De façon préférentielle, la ligne de découpe du volet de cloisonnement présente une épaisseur non nulle, facilitant le dégagement du volet lors de son passage à la position de cloisonnement. Optionnellement, la ligne de découpe du volet de cloisonnement définit des creux et des sommets, la distance séparant un point culminant d'un sommet étant au moins égale au rayon du fût de la bouteille, le volet assurant la fonction de cloisonnement sans présenter de bord libre susceptible d'abîmer l'étiquette de la bouteille. Selon une autre caractéristique, la ligne de découpe du triangle de cloisonnement présente une forme d'arc dont le centre est situé au sein de l'ailette, de façon à définir lorsque le volet occupe sa position de cloisonnement, un contour arqué d'accueil du cul d'une bouteille. Avantageusement, un évidement est réalisé dans l'épaisseur du flan constitutif de l'insert au niveau du point de jonction, évitant toute surépaisseur de matériau susceptible de gêner la venue du volet à sa position de cloisonnement. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'insert comprend deux volets de cloisonnement symétriques l'un de l'autre. Dans ce cas, l'axe de symétrie des volets est situé sensiblement à mi-longueur de la base. L'invention concerne également une caisse de transport de bouteilles à éléments de cloisonnement. Selon l'invention, cette caisse comprend une paroi de fond et des parois latérales et comprend au moins un insert du type ci-dessus, l'ailette de l'insert étant plaquée contre la paroi de fond de la caisse et occupant dans cette position plaquée la position active, la base de l'insert s'étendant parallèlement à une paroi latérale de la caisse sur laquelle la caisse est susceptible de prendre appui au cours de l'introduction des bouteilles. Selon une caractéristique avantageuse, l'une des parois latérales de la caisse définit une ouverture, servant à l'introduction et/ou au retrait des bouteilles de la caisse, cette paroi étant détachable du reste de la caisse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux figures annexées à titre illustratif et non limitatif, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de dessus d'un flan de carton à partir duquel est réalisé un insert selon l'invention pour calage latéral de trois bouteilles ; - la figure 2a illustre une première disposition spatiale de l'insert de la figure 1 ; - la figure 3a représente une deuxième disposition spatiale de l'insert de la figure 1 ; - la figure 4a montre une troisième disposition spatiale de l'insert de la figure 1 ; - la figure 5a illustre une quatrième disposition spatiale de l'insert de la figure 1 ; - la figure 6a représente une cinquième disposition spatiale de l'insert de la figure 1 ; - les figures 2b à 6b montrent respectivement les première à cinquième dispositions spatiales de l'insert de la figure 1 selon un angle de vue différent des figures 2a à 6a ; - la figure 7 représente l'insert de la figure 1 30 préalablement à son introduction au sein d'une caisse de transport, et après cette introduction ; - la figure 8 illustre une première étape de mise en place de l'insert de la figure 1 à l'intérieur d'une caisse pour six bouteilles ; - la figure 9 montre une deuxième étape de mise en place de l'insert de la figure 1 à l'intérieur d'une caisse pour six bouteilles ; - la figure 10 illustre une troisième étape de mise en 5 place de l'insert de la figure 1 à l'intérieur d'une caisse pour six bouteilles ; - la figure 11 représente une quatrième étape de mise en place de l'insert de la figure 1 à l'intérieur d'une caisse pour six bouteilles ; 10 - la figure 12 montre l'insert de la figure 1 dans sa fonction de cloisonnement de trois bouteilles ; - la figure 13 illustre deux inserts superposés, chacun dans leur fonction de cloisonnement de trois bouteilles, - la figure 14 représente un flan de carton dans lequel 15 plusieurs inserts sont réalisés. - la figure 15 est une vue de dessous de l'ensemble à inserts et bouteilles de la figure 13, selon la flèche XV ; - la figure 16 représente en perspective le sens de remplissage d'une boîte de transport selon un premier mode de 20 réalisation par six bouteilles avec l'insert selon l'invention ; - la figure 17 illustre la fermeture de la boîte de la figure 16 ; - la figure 18 montre la caisse de transport dans sa 25 configuration de transport fabriquée à l'aide de la boîte de la figure 16 ; - la figure 19 est une vue analogue à celle de la figure 16 avec une boîte de transport selon un deuxième mode de réalisation ; 30 - la figure 20 est une vue similaire à celle de la figure 17, avec la boîte de la figure 19 ; - la figure 21 est une vue semblable à celle de la figure 1 , avec la boîte de la figure 19. Sur la figure 1 est représenté un insert selon l'invention. Cet insert 1 présente une forme générale rectangulaire et est réalisé de préférence en carton à simple cannelure. L'insert 1 comprend deux volets 2a et 2b qui, dans une position dressée illustrée sur la figure 7 assurent la séparation l'une de l'autre de deux bouteilles adjacentes, une ailette 13 permettant de rendre automatique la venue des volets 2a, 2b à leur position de cloisonnement, ainsi qu'une partie formant base 10 et définissant un plan P. Comme visible sur la figure 1, les volets sont disposés symétriquement l'un de l'autre par rapport à un axe AA' parallèle au côté court 4 de l'insert 1. Etant donnée la symétrie des deux volets 2a et 2b, seul le volet 2a sera décrit, cette description étant bien entendu valable pour le volet 2b. En outre, tous les éléments constitutifs du volet 2b portent des références ayant chacune la même numérotation que leurs homologues du volet 2a avec cependant la lettre b en remplacement de la lettre a. Le volet 2a comprend une ligne d'articulation 3a située sensiblement au tiers de la longueur de l'insert 1 et s'étendant parallèlement au côté court 4 de cet insert. Cette ligne est réalisée au moyen d'une découpe en pointillés. Le volet comprend en outre une ligne de découpe 6a prenant naissance à l'extrémité supérieure 7a de la ligne d'articulation 3a et s'étendant vers la partie inférieure de l'insert. Cette ligne 6a présente une épaisseur non nulle, par 30 exemple de 5 mm, de façon à faciliter le dégagement du volet lors de son passage à la position de cloisonnement. En outre, cette ligne de découpe définit des bosses 30 et la distance séparant un point culminant d'une bosse de la ligne d'articulation 3a, est au moins égale au rayon du fût 35 de la bouteille, et préférentiellement légèrement supérieure à ce rayon, le volet assurant la fonction de cloisonnement au moyen de ses bosses, sans présenter de bord rectiligne susceptible d'abîmer l'étiquette de la bouteille. Pour rendre automatique la venue du volet 2a à sa 5 position de cloisonnement, l'ailette 13 est liée en mouvement avec ce volet 2a. Plus précisément, l'ailette 13 se présente sous la forme d'une bande formée dans la partie basse de l'insert et s'étendant sur la longueur de cet insert. 10 L'ailette 13 comprend ainsi un bord libre horizontal 14 coïncidant avec le côté long de l'insert 1, et deux bords latéraux 16, 17 coïncidant avec une portion des côtés courts 4 et 5 de l'insert. L'ailette 13 est articulée par rapport au reste de 15 l'insert 1 le long d'une ligne d'articulation 19 parallèle au côté long 14 de l'insert et s'étendant depuis le côté 4 jusqu'au côté 5, rendant l'ailette mobile entre une position inactive dans laquelle elle s'étend dans le plan de l'insert et une position active dans laquelle elle s'étend 20 perpendiculairement à ce plan P. La ligne de découpe 6a et la ligne d'articulation 3a du volet 2a débouchent toutes deux sur la ligne d'articulation 19 de l'ailette 13 en des points distincts, le point où les lignes d'articulation 3a et 19 du vloet 2a et de l'ailette 13 25 se joignent constituant un point de jonction Ja. La liaison en mouvement de l'ailette 13 avec le volet 2a est rendue possible au moyen d'un triangle de liaison 21a formé au sein de l'ailette 13. Plus particulièrement, ce triangle 21a comprend un côté 30 9a qui coïncide avec la ligne d'articulation 19 de l'ailette 13 et constitue une pliure articulation du triangle 21a vis-à-vis du volet 2a, un deuxième côté du triangle s'étend depuis l'extrémité 11a de la ligne de découpe 6a du volet 2a vers la partie inférieure de l'insert 1 et constitue une 35 ligne de découpe 22a pour le triangle 21a, le troisième côté 23a du triangle 21a débouche au point de jonction Ja des lignes d'articulation 3a et 19 du volet et de l'ailette 13 et constitue une pliure d'articulation du triangle vis-à-vis de l'ailette 13. Afin d'éviter toute surépaisseur de matériau lorsque le volet occupe sa position de cloisonnement, un évidement 20a est réalisé dans l'épaisseur du flan constitutif de l'insert au niveau du point de jonction Ja. La face supérieure du triangle 21a est destinée, lorsque l'ailette 13 est relevée à sa position active, à venir se plaquer contre l'ailette 13, comme visible sur la figure 6b. Plus précisément, lorsque l'ailette 13 est relevée selon la flèche F des figures 2a et 2b, le triangle 21a se détache de sa ligne de découpe et se redresse par rapport à la base 10 de l'insert, comme visible sur les figures 3a, 3b. Dans le même temps, le volet 2a est entraîné par son côté 9a en commun avec le triangle 21a et s'articule en conséquence relativement à la base 10 autour de la ligne 3a. La poursuite du pivotement de l'ailette 13 rapproche, comme illustré sur les figures 4a, 4b, 5a, 5b, le triangle 21a de l'ailette 13 et le volet 2a de sa position de cloisonnement. Lorsque l'ailette 13 occupe une position dressée perpendiculaire à la base, le triangle 21a est complètement plaqué contre elle, le volet 2a occupe sa position de cloisonnement et s'étend perpendiculairement à la base. Le mouvement du volet 2a lors du pivotement de l'ailette 13, est identique et simultané pour le volet 2b, comme visible sur les figures 2a à 6a et sur les figures 2b à 6b correspondantes. Afin d'obtenir un jeu faible des bouteilles au sein de la caisse les contenant, les lignes d'articulation 3a, 3b des volets 2a, 2b sont chacune séparée du côté parallèle adjacent 4, 5 de l'insert 1 par une distance sensiblement égale à celle du diamètre du fût d'une bouteille. De même, pour éviter un mouvement latéral de l'insert au sein de la caisse, sans toutefois rendre son introduction au sein de la caisse difficile, les côtés latéraux 4, 5 de l'insert présentent une forme curviligne définissant des sommets 41 et des creux 42, les deux lignes fictives 43, 44 définies par les points culminants des sommets 41 des deux côtés 4, 5 étant séparées d'une distance égale ou légèrement supérieure à la largeur de la caisse. Ainsi, lors de l'introduction de l'insert dans la boîte, cet insert 1 est au contact de la face interne des parois de la boîte par des points d'appui, qui n'entravent pas sa translation vers le bas et une fois sa place définitive atteinte, il n'a qu'un faible, voire aucun, degré de liberté de mouvement. En outre, le sommet 41a d'un côté 4 de l'insert 1 est à hauteur d'un creux 42b du côté opposé 5 de l'insert 1, permettant une imbrication de deux inserts adjacents au sein du flan de découpe, tel qu'illustré sur la figure 14, et permettant de réaliser des économies de matière. Pour introduire l'insert ci-dessus décrit 1 au sein d'une boîte parallélépipédique 31 en appui sur l'une de ses parois latérales F, et qui comprend une paroi latérale d'ouverture D, conformément aux figures 8 à 11 et 16 à 18, on fait glisser son ailette 13 le long de la paroi de fond A de la boîte 31 vers la paroi latérale d'appui F, et on dirige dans le même temps l'insert vers le coin formé par les parois A et F. La mise au contact de l'ailette 13 contre la paroi de fond A de cette boîte force l'ailette 13 à pivoter autour de sa ligne d'articulation 19 vers sa position active et amène en conséquence les volets 2a, 2b à leur position de cloisonnement. Une autre possibilité est d'introduire l'insert 1 dans la boîte 31 avec les volets 2a, 2b en position de cloisonnement. Dans ce cas, l'ailette 13 est déplacée à sa position active hors de la boîte et les deux volets 2a, 2b sont saisis alors qu'ils occupent leur position de cloisonnement pour guider l'insert vers le coin formé par les parois A et F de la boîte 31. Avantageusement, une étape de léger soulèvement des volets 2a, 2b relativement à la base est utilisée préalablement à la levée de l'ailette 13 afin de faciliter la venue des volets à la position de cloisonnement. Une fois les volets 2a, 2b à leur position de cloisonnement, trois bouteilles sont insérées dans la boîte couchées selon la même direction, les fûts de deux bouteilles adjacentes étant séparés par un volet de cloisonnement, comme visible sur la figure 12. Dans cette configuration, les fûts des bouteilles reposent sur la base de l'insert 1, leurs culs sont au contact de l'ailette 13 et également au contact des triangles 21a, 21b dans le cas des bouteilles latérales. Afin de définir un contour arqué d'accueil du cul d'une bouteille latérale, les lignes de découpe 22a, 22b des triangles 21a, 21b présentent, comme visible sur la figure 1, une forme d'arc dont le centre de courbure C est situé vers la partie basse de l'ailette. Un insert supplémentaire 1 peut être superposé aux trois bouteilles pour accueillir une autre rangée de bouteilles, conformément à la figure 13. Dans ce cas, comme visible également sur la figure 15 deux bouteilles superposées sont séparées l'une de l'autre par la base de l'insert 1. La caisse ainsi remplie est fermée conformément à la figure 17 par application de la paroi latérale D sur les bouteilles supérieures et solidarisation des trois volets 56 de cette paroi D aux parois adjacentes A, C, D de la boîte. La caisse est ensuite redressée pour venir en appui sur la paroi de fond A, les bouteilles étant alors debout et reposant sur leur cul, comme représenté sur la figure 18 Le transport des caisses est assuré bouteilles verticales. Pour présenter les bouteilles en magasin, la paroi D comprend une ligne prédécoupée en pointillés repérée par 71 sur la figure 18 définissant par exemple un contour rectangulaire, qui est rompue en magasin pour définir une ouverture d'accès aux bouteilles. Selon l'autre mode de réalisation de la boîte représenté sur les figures 19 à 21, celle-ci comprend des parois latérales A', C', B', E' articulées deux à deux et prend appui sur une paroi F' issue du rabattement de quatre volets 57. La partie de boîte opposée à la paroi d'appui F' est constituée par quatre volets 58 articulés aux parois latérales A', C', B', E' de la boîte, ouverts pour les besoins du remplissage de cette boîte (figures 19 et 20) et qui sont rabattus contre les bouteilles supérieures couchées 50 et solidarisés dans leur position rabattue. La boîte ainsi fermée avec les bouteilles couchées 50 25 est redressée à la configuration de transport de la figure 21 avec les bouteilles debout. La présentation des bouteilles en magasin se fait par ouverture des volets 58. L'insert 1 et la caisse 31 le contenant tels que décrits 30 ci-dessus, permettent le rangement de bouteilles couchées, le calage de celles-ci, le transport et la présentation de ces bouteilles à la verticale sans manipulation particulière, l'insert 1 étant en outre apte à être fabriqué sur une chaîne mécanisée. Du fait de la venue automatique des volets 2a, 2b à leur position de cloisonnement, la cadence de remplissage des caisses selon l'invention peut être augmentée. Cette venue automatique des volets à leur position de cloisonnement est en outre facilitée par les découpes de dégagement réalisées sur leur contour le long de leur ligne de découpe 6a, 6b et par l'évidement réalisé aux points de jonction Ja, Jb des lignes d'articulation des volets, triangles et ailettes. La forme générale rectangulaire de l'insert, qui ne couvre qu'environ la moitié de la section intérieure de la caisse, présente l'avantage de consommer peu de matière en comparaison des inserts de type connus, et d'autoriser la visibilité des bouteilles situées à l'arrière de la caisse l'insert étant peu, voire non visible. Les bouteilles peuvent ainsi être présentées en magasin directement dans leur caisse de transport, dont la paroi avant aura été ôtée. Les bords latéraux de cet insert qui définissent des sommets et des creux latéralement alternés, participent également au gain de matière puisque les deux bords adjacents de deux inserts mitoyens au sein du flan de découpe de ces inserts s'imbriquent rendant nulle la quantité de carton non utilisée entre deux inserts. Il en résulte un gain non négligeable en coût de fabrication et en temps de mise à la disposition du public en magasin. En outre, l'introduction des bouteilles dans une position couchée et le fait que les volets ne sont pas au contact des fûts des bouteilles par un bord tranchant, mais par une surface plane, puisque le point culminant des bosses des volets est séparé de la base 10 de l'insert par une distance supérieure à celle du rayon d'une bouteille, permettent d'éviter l'endommagement des étiquettes des bouteilles. REVENDICATIONS 1. Insert de calage latéral de bouteilles au sein d'une caisse en contenant, réalisé à partir d'un flan de matériau 5 d'emballage, comprenant : - une partie formant base (10), - un volet de cloisonnement (2a, 2b) articulé par rapport à la base (10) entre une position effacée dans laquelle le volet (2a, 2b) s'étend dans le plan de la base 10 (10), et une position de cloisonnement dans laquelle le volet (2a, 2b) est dressé relativement à la base (10), - une ailette de positionnement (13) du volet (2a, 2b) relativement à la base (10), l'ailette (13) étant également articulée par rapport à la base (10) entre une position 15 inactive et une position active, et étant susceptible d'être déplacée depuis la position inactive à la position active lors de l'introduction de l'insert (1) dans la caisse, et - un moyen de liaison en mouvement (21a, 21b) de l'ailette (13) avec le volet (2a, 2b), de sorte que lorsque 20 l'ailette (13) est déplacée à sa position active, le volet (2a, 2b) est déplacé à sa position de cloisonnement. 2. Insert selon la revendication 1, dans lequel l'ailette (13) est délimitée par une ligne d'articulation (19) et par une ligne de découpe coïncidant avec un bord 25 libre (14) de l'insert (1) qui est susceptible de glisser le long de l'une des parois (A) de la caisse lors de l'introduction de l'insert (1) dans cette caisse, le volet (2a, 2b) comprend une ligne d'articulation (3a, 3b), joignant en un point de jonction (Ja, Jb) la ligne d'articulation (19) 30 de l'ailette (13) et une ligne de découpe (6a, 6b) s'étendant à partir de l'extrémité (7a) de la ligne d'articulation (3a) du volet (2a, 2b) opposée au point de jonction (Ja, Jb) vers la ligne d'articulation (19) de l'ailette (13), le moyen de liaison (21a, 21b) consistant en une partie de flan 35 interposée entre le volet (2a, 2b) et l'ailette (13) etcomprenant deux pliures d'articulation (9a, 9b, 23a, 23b) prenant naissance au point de jonction (Ja, Jb), la première pliure (23a, 23b) étant réalisée au sein de l'ailette (13), la deuxième pliure (9a, 9b) aboutissant à la ligne de découpe (22a, 22b) du volet (2a, 2b), les extrémités de ces pliures (9a, 9b, 23a, 23b) opposées au point de jonction (Ja, Jb) étant liées l'une à l'autre par une ligne de découpe (22a, 22b), les deux pliures (9a, 9b, 23a, 23b) et cette ligne de découpe (22a, 22b) définissant un triangle de liaison en mouvement (21a, 21b) du volet (2a, 2b) à l'ailette (13) venant s'appliquer contre l'ailette (13) dans la position de cloisonnement du volet (2a, 2b). 3. Insert selon la revendication 2, dans lequel la ligne d'articulation (3a, 3b) du volet (2a, 2b) est séparée par une distance prédéterminée sensiblement égale à celle du diamètre du corps d'une bouteille du premier côté parallèle adjacent de l'insert (1), permettant d'avoir un jeu faible de la bouteille relativement à la caisse. 4. Insert selon la revendication 3, dans lequel la ligne de découpe (6a, 6b) du volet (2a, 2b) présente une épaisseur non nulle, facilitant le dégagement du volet (2a, 2b) lors de son passage à la position de cloisonnement. 5. Insert selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la ligne d'articulation (3a, 3b) du volet (2a, 2b) est séparée d'un premier côté parallèle adjacent (4, 5) de la base (10) par une distance prédéterminée sensiblement égale à celle du diamètre du corps d'une bouteille. 6. Insert selon la revendication 5, dans lequel le premier côté (4, 5) définit des sommets (41a, 41b) et des creux (42a, 42b), les sommets (41a, 41b) étant séparés de la ligne d'articulation (3a, 3b) du volet (2a, 2b) par la distance prédéterminée et définissant des points destinés à venir en contact avec la face interne de la caisse lorsque l'insert (1) est introduit dans la caisse, de façon à limiter l'étendue de contact entre l'insert (1) et la caisse. 7. Insert selon la revendication 6, dans lequel la base (10) présente une forme générale rectangulaire, deux côtés opposés (4, 5) définissant chacun des sommets (41a, 41b) et des creux (42a, 42b), les sommets (41a, 41b) d'un même côté (4, 5) définissant une ligne fictive (43, 44) séparée de la ligne fictive (44, 43) du côté opposé (5, 4), d'une distance prédéterminée légèrement supérieure à la largeur de la caisse, pour assurer l'immobilité de l'insert (1) au sein de la caisse. 8. Insert selon la revendication 7, dans lequel chaque sommet (41a, 41b) du premier côté (4, 5) est à hauteur d'un creux (42a, 42b) du deuxième côté (5, 4), permettant une imbrication de deux inserts adjacents (1) au sein d'un flan de découpe. 9. Insert selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel la ligne de découpe (6a, 6b) du volet (2a, 2b) définit des bosses (30), la distance séparant un point culminant d'une bosse (30) étant prédéterminée pour être au moins égale au rayon du fût de la bouteille, le volet (2a, 2b) assurant la fonction de cloisonnement sans présenter de bord libre rectiligne susceptible d'abîmer l'étiquette de la bouteille. 10. Insert selon la revendication 9, dans lequel la ligne de découpe (22a, 22b) du triangle de cloisonnement (21a, 21b) présente une forme d'arc dont le centre (C) est situé au sein de l'ailette (13), de façon à définir lorsque le volet (2a, 2b) occupe sa position de cloisonnement, un contour arqué d'accueil du cul d'une bouteille. 11. Insert selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel un évidement (20a, 20b) est réalisé dans l'épaisseur du flan constitutif de l'insert (1) au niveau du point de jonction (Ja, Jb), évitant toute surépaisseur de matériau lorsque le volet (2a, 2b) occupe sa position de cloisonnement. 12. Insert selon l'une des revendications 1 à 11, 35 comprenant deux volets (2a, 2b) symétriques l'un de l'autre. 13. Insert selon la revendication 12, dans lequel l'axe de symétrie des volets (2a, 2b) est situé sensiblement à mi-longueur de la base (10). 14. Caisse de transport de bouteilles à éléments de cloisonnement, comprenant une paroi de fond (A) et des parois latérales (C, D, E, F) et comprend au moins un insert (1) selon l'une des revendications précédentes, l'ailette (13) de l'insert (1) étant plaquée contre la paroi de fond (A) de la caisse et occupant dans cette position plaquée la position active, la base (10) de l'insert (1) s'étendant parallèlement à une paroi latérale (F) de la caisse sur laquelle la caisse est susceptible de prendre appui au cours de l'introduction des bouteilles. 15. Caisse selon la revendication 14, dans laquelle l'une des parois latérales (D) de la caisse sert d'ouverture, servant à l'introduction et/ou au retrait des bouteilles de la caisse, cette paroi (D) étant détachable du reste de la caisse.20