FR 2916834 A1 20081205 FR 0703846 A 20070530 Procédé de fabrication d'un panneau chauffant décoratif. La présente invention a pour objet à titre de produit industriel des panneaux chauffants décoratifs et des radiateurs ainsi que leur procédé de fabrication. Actuellement, les problèmes environnementaux de notre planète et le recyclage de nos déchets sont sujets d'actualité. Des dispositifs pour les DEEE, déchets des équipements électroniques et électriques ont été mis en place depuis quelques années et des lois à appliquer et à respecter pour toutes les entreprises depuis quelques mois. Toutefois, ces dispositifs sont en cours d'essais, mais il y a une insuffisance de produits recyclables et écologiques et beaucoup de produits polluants et dangereux sont mis en décharge le temps d'établir une réelle solution à ce problème. Nous savons qu'il y a une complexité de fabrication industriel de ces produits à avec ces matériaux et que les dispositifs de chauffages décoratifs antérieurs sont complexes occasionnant une importante déperdition de chaleur et une diffusion de la chaleur moyenne. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication innovant et répondant aux problèmes du recyclage de nos déchets. Le résultat de ce procédé, un panneau chauffant décoratif, écologique permet d'obtenir des propriétés physiques excellentes par rapport à un radiateur classique. Le procédé de fabrication du panneau chauffant a été élaboré pour le désassemblage du produit en fin de vie qui consiste à prévoir une pré-rupture coplanaire du panneau chauffant par un plan de coupe spécifique matérialisé par le corps de chauffe, centré par rapport à la surface. 30 Ce système de désassemblage est caractérisé par la liaison coplanaire des surfaces. La liaison chimique du matériau en périphérie est justifiée par le fait que l'on effectue deux coulées consécutives pour favoriser la pré-rupture du panneau. 35 La solidité du panneau est assurée par les liaisons mécaniques créées à travers les orifices du corps médian. Le moule réalisé par exemple en matériau céramique, plâtre ou autres correspond au modèles représentant des bas reliefs ou non parfaitement stable avec une épaisseur constante qui permet de réaliser par la suite le moule de production. Le moule de production, permet la fabrication du panneau chauffant décoratif ou non comportant un système de suspension du corps de chauffe à l'intérieur du moule, constitué de barres de fixation vissées sur le cadre métallique qui maintiennent le corps de chauffe en suspension à l'aide des inserts. Ce corps de chauffe est constitué d'un cordon chauffant ou autres, bobiné ou fixé sous forme de serpentin, sur un support rigide perforé ou non (aluminium, inox..). 11 est ensuite enrobé, lors de la coulée dans la matière. Le panneau chauffant possède alors une épaisseur constante par une très bonne répartition de la matière sur toute la surface grâce à la forme du moule et aux propriétés physiques du matériau élastique. Le matériau mis en oeuvre pour réaliser le panneau chauffant décoratif ou non, selon l'invention obtenue, est constitué d'un mélange de résine anhydre et de poudres minérales reconstituées dont la couleur, la granulométrie et la forme sont fonction du résultat esthétique souhaité. Le corps de chauffe électrique ou corps de chauffe pour chauffage central, est noyé dans le matériau constitué de résine anhydre et de poudres minérales afin d'obtenir des propriétés physiques satisfaisantes, une conductivité thermique excellente par rapport à un radiateur classique. Un phénomène de nature radiante et de diffusion de la chaleur dans le temps conséquente. Le corps de chauffe, sous forme de serpentin en tubes (inox, cuivre ou autres), est noyé dans le matériau constitué de résine, par exemple anhydre et de poudres minérales afin d'obtenir des propriétés physiques satisfaisantes, un coefficient de dilatation thermique des tubes compatible avec l'allongement du matériau recyclable et écologique. Par voie de conséquence, évitant toutes fissures ou problèmes de perditions de chaleur du matériau. Les avantages de la nouvelle invention sont explicitées par les figures suivantes, elles ne sont en rien limitatrices de la présente invention. Dans le dessin annexé : La figure 1 représente, une vue générale du dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication , objet de la présente invention. Les figure (2) et (3) présentent une vue de coupe d'un produit fini pour définir le mode de fabrication du produit et sa ligne de rupture. La figure (4) présente un corps de chauffe (6), le dit corps de chauffe peut être constitué soit d'un serpentin de cuivre (9) ou tout autre matériel sous forme de tube permettant la circulation d'un fluide soit d'une résistance électrique (10) rigide ou non bobinée sur une surface plane rigide perforée (11). La figure (5) présente une vue en trois dimensions du produit avec une représentation de bas relief. Un moule (1) en matière souple ou non pouvant reproduire de manière fidèle un motif respectant ses dimensions) est placé dans un cadre (2) 15 rigide aluminium ou autre. Le cadre (2) sert de support à des barres de suspentes (3) , les dites barres en aluminium ou tout autre matériau rigide peuvent êtres au nombre de deux ou plus, réparties de manières équidistantes ou non sur la 20 longueur du cadre. Les barres de suspentes (3) sont parallèles entre elles. Chaque barre de suspente (3) est munie de tirants (4) au nombre de deux ou plus. Ces tirants (4)sont réglables en hauteur par vissage au travers de la barre de suspente (3). 25 Les corps de chauffe (6) sont munis de plusieurs perçages (12), parties sans matière , certains orifices au nombre de 4 ou plus permettre le passage des tirants (4). La mise en place du corps de chauffe (6) est réalisée par suspension. Les tirants (4) montés sur les barres de suspentes (3) 30 maintiennent le corps de chauffe (6) en passant au travers de ce dernier, maintenu par les inserts (5). Le réglage de la hauteur du corps de chauffe (6) dans le moule (1) se fait à l'aide des tirants (4). 35 La présente invention consiste à positionner le corps de chauffe (6) dans le plan médian du moule (1) prédéterminant le plan de démontage du radiateur. Deux espaces (7a) et (7b) de volumes égaux sont ainsi définis dans le moule (1). 40 Deux coulées d'un mélange de résine de type anhydre ou tout autre résine recyclable et de poudres minérales possédant une haute capacité calorifique sont réalisées successivement dans le volume (7a) et (7b) de part et d'autre du corps chauffant (6). Le radiateur ou panneau chauffant (7) ainsi réalisé, est constitué d'un seul tenant, les liaisons entre les parties coulées (7a) et (7b), sont assurées par une liaison chimique sur la périphérie et mécanique par les orifices ou passages laissés dans le corps de chauffe (6). Le démoulage de la pièce se fait après dévissage des tirants (4). Les inserts (5) restant noyés dans le radiateur, ils permettent le montage ultérieur des fixations au radiateur.(8) 10 Les connections électriques ou raccordement des fluides au circuit général se font par l'arrière du panneau (13). La présente invention permet une étanchéité totale du panneau et autorise donc son installation dans le volume 1 de sécurité des 15 salles de bain selon la norme EN60334-2 , relatif à la compatibilité électromagnétique des appareils électriques et électroniques. La présente invention fait d'état d'une compatibilité de 20 dilatation , entre le matériau de coulée (7a) et (7b) constituant le radiateur décoratif et le corps de chauffe tubulaire (9). En effet, les propriétés physique du mélange résine anhydre et poudres minérales mis en oeuvre , possède entre autre un coefficient 25 d'allongement compatible avec le coefficient de dilatation du serpentin tubulaire (9). Cette tolérance de compatibilité , objet de revendication autorise une liaison intime du corps de chauffe (6) avec les matériaux même du radiateur, sans contrainte mécanique. Donc une parfaite diffusion de la 30 chaleur de l'intérieur vers la surface sans présence d'air, ce qui rend ce panneau radiant particulièrement performant. L'exemple de réalisation de l'invention présenté ci dessus a été choisi eu égard à son caractère concret. Il ne serait cependant pas possible de 35 répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention. En particulier, tout moyen ou tout étape décrit peut être remplacé par un moyen ou une étape équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.5 Revendications 1) Procédé de fabrication d'un panneau chauffant caractérisé en ce que son désassemblage en fin de vie soit prévu grâce par une pré rupture coplanaire par un plan de coupe spécifique. 2) Procédé de fabrication d'un panneau chauffant selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on effectue deux coulées consécutives pour favoriser la pré rupture du panneau. 3) Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications 10 précédentes caractérisé en ce que la solidité du panneau est assuré par la liaison mécanique créée à travers les orifices du corps médians. 4) Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il consiste à rigidifier le panneau chauffant à 15 l'aide d'un support rigide perforé ou non (aluminium, inox..) et d'un corps chauffant (cordon chauffant ou autres..), bobiné ou fixé sur ce support, sous forme de serpentin. 5) Procédé de fabrication du panneau selon l'une des revendications 20 précédentes caractérisé en ce qu'il consiste à noyer le corps de chauffe électrique ou corps de chauffe pour chauffage central, dans le matériau constitué de résine anhydre et de poudres minérales. 6) Procédé de fabrication du panneau selon les revendications 25 précédentes caractérisé en ce que le matériau utilisé recyclable et écologique par sa composition chimique possède un allongement de celui-ci compatible avec le coefficient de dilatation thermique des tubes chauffants.