FR 2917382 A1 20081219 FR 0704301 A 20070615 L'invention concerne un emballage de transport et de présentation sur le lieu de vente de type plateau. Cet emballage est pourvu de rabats partiels à sa partie supérieure et dispose d'un ensemble de perfectionnements qui permettent de le diviser en deux parties, si nécessaire, afin d'améliorer la présentation sur le lieu de vente ou de le diviser en deux unités de vente distinctes. Cet emballage objet de l'invention est réalisé à partir d'un matériau en feuille semi-rigide tel que le carton ou le carton 10 ondulé. L'utilisation générique d'un tel emballage est l'emballage de produits qui doivent être transportés à plat puis présentés ensuite verticalement sur le lieu de vente après avoir été redressés. Parmi les exemples que l'on peut citer à titre non 15 limitatif, il y a les sachets de bonbons ou de charcuterie tranchée ou toute autre préparation culinaire qui ne constitue pas un bloc homogène. Le transport en position verticale provoque le regroupement et le tassement du produit à la base du sachet, ce qui ne favorise pas la présentation ultérieure pour la vente. Le 20 transport à plat ne modifie pas l'agencement des produits à l'intérieur du sachet et, après redressement au moment de la vente, le sachet ne subit plus les vibrations et le tassement qu'il aurait subi pendant les longues heures de transport et de stockage. 25 Par contre, les sachets sont habituellement des conditionnements qui sont instablesaprès avoir été redressés en position verticale, leur base étant souvent une petite surface, irrégulière et sans rigidité. Il est nécessaire de les retenir afin qu'ils ne basculent pas à l'extérieur de l'emballage. Les rabats 30 partiels assument alors cette fonctionnalité de retenue des produits contenus. De tels emballages présentent souvent l'inconvénient de ne pas pouvoir s'ouvrir ou se séparer en deux parties rapidement et sans présence de déchets ou d'imperfections visuelles de part et 35 d'autre de la ligne de séparation. Une combinaison de découpes objet de l'invention permet de pallier cet inconvénient. Enfin, un obstacle à la consommation de tels emballages est souvent l'absence de grandes séries de production pour permettre d'amortir une mécanisation de mise en volume et d'assemblage de tels emballages. L'invention apporte une solution à ce problème en permettant d'assurer l'assemblage tant par des moyens mécaniques et un collage que par des moyens manuels ou mécaniques et un crochetage avec les mêmes dispositifs d'assemblage. Cette particularité permet ainsi de pallier les pannes sur les lignes de production ou d'assurer les productions excédentaires à l'aide de main d'oeuvre temporaire sans investir dans des lignes de production qui ne seraient utilisées que quelques jour par an. La figure 1 est une vue à plat de l'emballage objet de l'invention 15 tel que le fabricant d'emballage le livre au client utilsateur, avant montage et assemblage. La figure 2 est une vue en volume de ce même emballage objet de l'invention quand il est mis en volume manuellement ou mécaniquement, mais avant remplissage et fermeture des rabats 20 partiels supérieurs. Les prédécoupes des petites faces latérales ne sont pas représentées. La figure 3 est une vue en volume de ce même emballage dans sa position de transport après remplissage, fermeture des rabats et assemblage. Les prédécoupes des petites faces latérales ne 25 sont pas représentées. La figure 4 est une vue latérale extérieure d'un petit côté pour montrer les détails du dispositiif d'assemblage permettant une utilisation manuelle ou mécanisée sans collage ou mécanisée avec collage. 30 La figure 5 est une vue en volume de ce même emballage après basculement sur le lieu de vente et avant ouverture. La figure 6 est une vue en volume de ce même emballage en cours d'ouverture et de séparation des différents morceaux qui ont été détachés. 35 La figure 7 est une vue en volume de ce même emballage tel que les parties restantes permettent la présence en rayon, en position de présentation tout en retenenant le contenu. La figure 8 est une vue à plat d'une variante de l'emballage objet de l'invention dont les rabats supérieurs sont plus complets afin de pouvoir retenir plusieurs rangées de sachets et non plus une seule. Un contenu de type sachet-barquette est représenté sur les figures 3 à 7 seulement pour une meilleure compréhension. Il ne fait pas l'objet de description ou de revendication. Conformément aux figures 1 et suivantes, l'emballage de type plateau objet de l'invention comporte un panneau central (1) constituant le fond en position de transport. Ce panneau central sensiblement rectangulaire est prolongé sur ses quatre côtés par des panneaux latéraux principaux (2) constituant habituellement les grands cotés latéraux de l'emballage dans une direction, et, dans une direction perpendiculaire à la précédente, par des panneaux latéraux secondaires (3) constituant habituellement les petits côtés latéraux de l'emballage. Bien évidemment, la notion de grands côtés et de panneaux latéraux principaux et celle de petits côtés et de panneaux latéraux secondaires est toute relative et propre à la représentation jointe en figure 1. Les dimensions de ces panneaux peuvent être inversées si la profondeur en présentation est plus importante que la largeur de la face avant, les panneaux secondaires (3) étant alors plus grands que les panneaux principaux (2). Les panneaux principaux (2) sont reliés et articulés avec le panneau central de fond (1) par les plis d'articulation (4) et les panneaux secondaires (3) sont reliés et articulés avec le panneau central (1) par les plis d'articulation (5). Les panneaux latéraux principaux (2) sont prolongés latéralement de part et d'autre par des panneaux (6) de redoublement et d'assemblage avec les panneaux latéraux secondaires (3) qu'ils recouvrent partiellement ou totalement en se superposant avec ces panneaux (3) dans des plans sensiblement parallèles après mise en volume, voir figures 2 à 4. Ces panneaux d'assemblage (6) sont reliés et articulés avec les panneaux latéraux principaux (2) par des plis d'articulation (7). Les panneaux latéraux principaux (2) sont prolongés dans la direction perpendiculaire à la précédente par des rabats partiels (8) (comme représentés sur la figure 1) ou continus (comme représentés sur la figure 8) destinés à constituer un couvercle partiel de l'emballage en phase de transport (figure 3) et une retenue des produits en phase de présentation (figures 5 à 7). Ces rabats de fermeture et de retenue sont reliés et articulés avec les panneaux latéraux principaux (2) par des plis d'articulation (9). La fermeture de l'emballage est complète et la retenue des produits maximale quand les bords extrèmes libres (10) de ces rabats de fermeture et de retenue (8) opposés se rejoignent après mise en volume et assemblage. Ces rabats de fermeture et de retenue (8) sont eux-mêmes prolongés latéralement par des pattes d'assemblage (11) avec lesquelles ils sont reliés par des plis d'articulation (12). L'invention porte plus particulièrement sur les dispositifs d'ouverture et sur les dispositifs d'assemblage de ce plateau de transport et de présentation. Les dispositifs d'ouverture sont constitués par un fractionnement spécifique des panneaux latéraux secondaires (3) d'une part, des 20 panneaux d'assemblage (6) d'autre part. Les panneaux latéraux secondaires (3) sont fractionnés par des coupes intermittentes, c'est à dire des lignes de coupe interrompues par des points d'attache, en deux parties bien distinctes, une partie centrale (3') et deux parties latérales (3'). 25 A la base de cette partie centrale (3') des panneaux latéraux secondaires (3), un orifice de préhension (13) permet de saisir la partie centrale (3') par le bas pour provoquer son détachement et la séparation avec les parties latérales (3") sur le lieu de vente au moment de la mise en rayon du produit sur les étagères. Cet 30 orifice fractionne également la ligne d'articulation (5) reliant le panneau latéral secondaire (3) au fond (1). Il sert également de receptacle à l'excroissance (14) du panneau d'assemblage (6) assurant ainsi l'imbrication et la solidarisation des emballages empilés entre eux pendant le transport. 35 En combinaison avec le fractionnement des panneaux latéraux secondaires (3), les panneaux d'assemblage (6) sont également fractionnés chacun en deux parties, une partie (6') la plus 5 10 15 25 30 35 éloignée du pli d'articulation (7) et une partie (6") la plus proche de ce pli d'articulation (7) du panneau d'assemblage (6) avec le panneau latéral principal (2). Après mise en volume, la partie (6") du panneau d'assemblage (6) la plus proche du pli d'articulation (7) vient sensiblement recouvrir et se superposer avec une partie latérale (3") du panneau latéral secondaire (3) alors que la partie la plus éloignée (6') du panneau d'assemblage (6) vient sensiblement recouvrir et se superposer sur la moitié de la partie centrale (3 d'un panneau latéral secondaire (3). Après mise en volume et assemblage de l'emballage, les parties les plus éloignées (6') des panneaux d'assemblage (6) se retrouveront superposées à l'intérieur des parties centrales (3') des panneaux latéraux secondaires (3). Les prolongements (14) des parties (6') constitueront des tenons de liaison des emballages superposés entre eux en prenant place dans les orifices (13) à la base des emballages qui leur seront superposes. Bien entendu, l'emballage objet de l'invention est représenté et décrit comme si un axe de symétrie partageait les panneaux latéraux secondaires en deux parties égales et symétriques ce qui ne saurait être systématiquement le cas selon la configuration des produits contenu. Dans une variante non représentée, on pourrait avoir des parties terminales (6') des panneaux d'assemblage (6) différentes en vis à vis et éventuellement complémentaires et ne plus avoir de symétrie entre les deux parties latérales (3") d'un même panneau latéral secondaire (3). A la mise en rayon sur le lieu de vente, il suffira de tirer manuellement sur la partie inférieure des panneaux d'extrémité (6') des panneaux d'assemblage (6) au travers de l'orifice (13) de panneau latéral secondaire (3) ou de son prolongement (13') à la base du panneau d'assemblage (6) pour provoquer simultanément le détachement des parties extrèmes (6') des panneaux d'assemblage (6) et des parties centrales (3') des panneaux latéraux secondaires (3) provoquant ainsi le fractionnement en deux parties distinctes de l'emballage par ses côtés, une partie basse destinée à rester en présentation sur le lieu de vente et une partie haute qui sera acheminée vers le circuit de récupération et de recyclage des déchets d'emballage. Un résultat similaire est obtenu de manière préférentielle en tirant depuis les autres extrémités débordantes (14) des parties (6') des panneaux d' assemblage (6) comme représenté sur la figure 5. Ces dispositifs ne sauraient se suffire à eux mêmes s'ils n'étaient complétés par un fractionnement du panneau central de fond (1) en deux parties, une partie (1') attenante au panneau latéral principal (2) qui sert de base à l'emballage plein en configuration de présentation et une partie (1") attenante au panneau latéral principal (2) qui sera détachée avec ce panneau et éliminée comme précédemment décrit au moment de la mise en rayon comme représenté sur les figures 6 puis 7. La partie (1') attenante au panneau latéral principal (2) qui sert de base à l'emballage plein en configuration de présentation assure la fonction de dosseret d'appui pour les produits dans cette même configuration. Le fractionnement en trois parties de la fraction restant en rayon (1') du panneau central (1) n'est représenté ici que pour mémoire, et ne fait pas l'objet de revendications dans le présent brevet, il est utilisé pour que la fraction résiduelle (1') du panneau central (1) soit inclinée en présentation. Les dispositifs d'assemblage permettent un assemblage soit manuel, soit mécanique reproduisant l'utilisation manuelle ou utilisant un adhésif de type colle ou tout autre moyen. Pour ce faire, les pattes d'assemblage (11) sont fractionnées en plusieurs parties (11', 11", 11m, 11"') reliées entre elles par des plis d'articulation. Un orifice d'assemblage (15) ménagé sur chaque panneau d'assemblage (6) vient compléter le dispositif sensiblement au même niveau et en correspondance avec les parties centrales (11", 11") des pattes d'assemblage (11) quand l'emballage est mise en volume et prêt pour l'assemblage. Un dispositif correspondant (16) existe sur chaque partie latérale (3") des panneaux latéraux secondaires (3) sensiblement en vis à vis avec l'orifice (15) du panneau d'assemblage (6) après mise en volume de l'emballage. Ce dispositif secondaire (16) est constitué par deux parties, un orifice (16') et un petit panneau (16") articulé au moyen d'un double pli (16") utilisé comme contrepartie de verrouillage. Dans le cas d'un assemblage manuel ou d'un assemblage mécanique sans utilisation de moyens complémentaires d'assemblage comme le collage, la partie centrale (11") de la patte d'assemblage (I1) sert globalement d'articulation, la partie extrème (11") vient se placer face aux orifices correspondant (15) du panneau d'assemblage (6) et (16) du panneau latéral secondaire (3) et se verrouille à l'intérieur de l'emballage à travers ces panneaux (3 et 6) après repli vers l'extérieur de ses prolongements latéraux (11""), passage à travers les orifices (15 et 16) et redéploiement de ses prolongement latéraux (11") à l'intérieur de l'emballage ou ils viennent en butée et au contact de la paroi intérieur du panneau d'assemblage (6). Par contre, dans le cas d'assemblage mécanique par collage, l'ensemble de chaque patte (11) reste à l'extérieur de l'emballage et les prolongements latéraux (11"') de cette patte sont encollés et viennent se superposer et se fixer de part et d'autre de l'orifice (16) du panneau latéral secondaire (3"). L'assemblage ainsi réalisé au moyen des dispositifs décrits permet non seulement la flexibilité d'utilisation au montage comme dit précédemment, mais également une remise à plat plus facile de l'emballage au démontage favorisant sa récupération et son recyclage. En effet, la faible surface de collage ou la relative fragilité des pattes d'assemblage n'offrent que peu de résistance à l'arrachement dans le cadre du démontage alors que l'assemblage est suffisamment résistant pour permettre le transport et la présentation au cours des phases logistiques précédentes.35 REVENDICATIONS 1) Emballage de regroupement et de transport de type plateau comprenant un panneau central articulé avec des panneaux latéraux principaux dans une direction et des panneaux latéraux secondaires dans une direction perpendiculaire, les panneaux latéraux principaux étant prolongés et articulés avec des panneaux d'assemblage d'une part et avec des rabats continus ou discontinus eux-mêmes prolongés et articulés avec des pattes d'assemblage d'autre part, caractérisé par : - un fractionnement des panneaux latéraux secondaires (3) en trois parties dont une centrale détachable (3'), - un fractionnement des panneaux d'assemblage (6) en deux parties dont une détachable (61, la plus éloignée de l'articulation de pliage (7), - un fractionnement du panneau central (1) en deux parties (1' et 1'1, - une superposition des surfaces détachables (3' et 6') à la mise en volume, - des orifices de préhension (13 et 13') à une extrémité de 20 ces parties détachables (3' et 6') et/ou des excroissances de préhension (14) à leur extrémité opposée. 2) Emballage selon la revendication 1 caractérisé par des dispositifs d'assemblage composés de pattes d'assemblage 25 (11) fractionnées en quatre parties (11', 11", 11"', 11") reliées entre elles par des plis d'articulation et combinées avec des orifices d'assemblage (15 et 16) situés respectivement sur les panneaux d'assemblage (6) et sur les panneaux latéraux secondaires (3), ces pattes disposant 30 de surfaces de collage (11"') recouvrant partiellement les bords latéraux des orifices (16) sur lesquels elles viennent se fixer.