FR 2923072 A1 20090501 FR 0707471 A 20071024 Procédé de réalisation d'un cuvelage pour une piscine, une bâche ou une enceinte de confinement. Domaine technique de l'invention L'invention concerne un procédé de réalisation d'un cuvelage pour piscine, bâche ou enceinte de confinement, en particulier d'une enceinte de confinement d'une centrale nucléaire, comportant au moins le montage d'une série de tôles adjacentes et la soudure des tôles les unes aux autres pour former une partie d'une surface du cuvelage État de la technique Le cuvelage d'une piscine, d'une enceinte ou d'une bâche de confinement est constitué par un revêtement métallique intérieur rapporté sur un ouvrage en béton, de manière à confiner les effluents et à garantir l'étanchéité de la piscine en fonctionnement normal ou accidentel. Le revêtement métallique est constitué de tôles soudées les unes aux autres. Habituellement, la soudure est réalisée par une technique de soudure employant une latte disposée à l'arrière des tôles, au niveau de la zone à souder. À titre d'exemple, sur la figure 1, deux tôles métalliques adjacentes 1 et 2 ont été soudées par la technique de soudure sur latte. Les tôles 1 et 2 sont, ainsi, fixées sur une paroi en béton 3. Un élément d'ancrage 4 noyé dans le béton est solidaire d'une latte 5 disposée dans le béton et en appui au niveau de la zone de soudure 6 contre les tôles 1 et 2. Une telle technique n'est, cependant, pas mise en oeuvre car l'étanchéité ne peut pas être assurée à 100%. En effet, la soudure réalisée sur latte est difficile à contrôler. Elle ne peut donc pas être garantie. De plus, elle peut présenter des défauts rémanents 7 dû à des inclusions, des oxydations créées pendant la soudure et provoquant des amorces de rupture. Or, ces amorces de rupture peuvent remettre en cause la tenue mécanique du revêtement soumis à des sollicitations telles que des variations de pression et de température ou des vibrations, par exemple, dues à un séisme. En effet, avec cette technique de soudure sur latte, l'étanchéité du revêtement dépend de la zone de soudure 6 qui est en contact, par l'intermédiaire de la latte 5, à l'élément d'ancrage 4. Un défaut d'étanchéité met, alors, en péril la tenue mécanique de l'ancrage et donc du cuvelage. io Pour répondre à ce problème et comme représenté schématiquement sur la figure 2, il a été proposé de réaliser un canal 8 de récupération d'égouttures en cas de fuite, entre la paroi en béton 3 et les tôles 1 et 2. Un béton 10, dit béton seconde phase est alors disposé entre la paroi 3 et les tôles 1 et 2 et il renferme une première enceinte 9 fixée à la paroi en béton 3. Cette première 15 enceinte 9 comporte une paroi inférieure 9a solidaire de la paroi en béton 3 (béton première phase) et des parois latérales 9b venant en contact avec les tôles 1 et 2. Sur la figure 2, la première enceinte 9 présente une section en forme de U. Une seconde enceinte 11 présentant des dimensions inférieures à celles de la première enceinte est disposée dans l'espace ménagé dans la 20 première enceinte 9. Elle comporte une paroi supérieure 11a venant en contact avec les tôles 1 et 2, au niveau de la zone de soudure 6. La paroi supérieure 11 a est prolongée par des parois latérales 11 b prenant en appui et solidarisées sur la paroi inférieure 9a de la première enceinte 9. Sur la figure 2, la seconde enceinte 11 présente une section en forme de U 25 renversé. L'espace ménagé entre les parois latérales 9b et 11 b constitue, ainsi, le canal 8 destiné à récupérer les égouttures en cas de fuite au niveau de la zone de soudure. La paroi supérieure 11 a correspond à la latte 5 représentée sur la figure 1. 30 Cependant, même avec un canal de récupération des égouttures, le risque de perte d'étanchéité demeure car, comme l'indiquent les flèches F sur la figure 2, il peut y avoir des fuites par capillarité jusqu'au béton seconde phase 10. De plus, ce système ne garantit pas une bonne interprétation de la soudure entre deux tôles, ni la prévention des risques de rupture de la soudure (rupture fragile ou par fatigue). Objet de l'invention L'invention a pour but un procédé de réalisation d'un cuvelage pour piscine, bâche ou enceinte de confinement remédiant aux inconvénients de l'art io antérieur. Plus particulièrement, l'invention a pour but un procédé permettant de garantir l'étanchéité des soudures réalisées et la tenue mécanique du cuvelage. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le procédé comporte au 15 moins successivement les étapes suivantes : a) mise en place et fixation des tôles parallèlement à une première paroi à une distance prédéterminée de celle-ci, b) soudure de tôles adjacentes et mise en place d'une goulotte de récupération d'égoutture entre deux tôles adjacentes et ladite première paroi, 20 au droit de la zone, soudée ou à souder, c) mise en place, dans la goulotte de récupération d'égoutture, d'un joint d'étanchéité assurant par l'activation d'un système de mise en pression l'étanchéité entre deux tôles adjacentes et la goulotte de récupération d'égoutture, 25 d) coulée de béton entre ladite première paroi et les tôles, e) et désactivation du système de mise en pression après la prise du béton et retrait du joint d'étanchéité. Un tel procédé présente l'avantage d'obtenir des soudures ayant les 30 caractéristiques mécaniques des tôles et, contrairement à l'art antérieur, celui de dissocier la fonction de résistance mécanique de la fonction d'étanchéité.5 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairernent de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : les figures 1 et 2 représentent, schématiquement et en coupe, deux modes de réalisation d'une soudure entre deux tôles selon l'art antérieur. la figure 3 représente, en vue de face et en vue de côté, une tôle utilisée dans un procédé selon l'invention. -la figure 4 représente, schématiquement et en coupe, les différentes étapes permettant la fixation d'une série de tôles sur une paroi en béton. la figure 5 représente, schématiquement et en coupe, la réalisation d'une soudure entre deux tôles adjacentes. la figure 6 représente, schématiquement et en coupe, la réalisation d'un contrôle par rayon X, après la soudure de deux tôles adjacentes. - les figures 7 à 13 illustrent les différentes phases de réalisation d'un système d'ancrage d'un cuvelage à tôles soudées bout à bout, et à goulotte de récupération d'égoutture. les figures 14 à 21 illustrent une variante de réalisation d'un cuvelage à tôles soudées. Description de modes particuliers de réalisation Le cuvelage d'une piscine, d'une bâche ou d'une enceinte de confinement est réalisé en montant successivement et côte à côte des séries de tôles adjacentes et en soudant lesdites tôles, de manière à revêtir l'ensemble des parois en béton de ladite piscine. La tenue mécanique du cuvelage est, en particulier, dissociée de la fonction d'étanchéité au niveau des soudures, car les éléments permettant d'assurer la tenue mécanique du cuvelage ne sont pas en contact direct avec les zones de soudure. Un premier mode particulier de réalisation d'un tel cuvelage est, plus 5 particulièrement, illustré sur les figures 3 à 6. Comme représentée sur la figure 3, chaque tôle métallique 12 du cuvelage est munie de deux faces opposées : - une première face 13 destinée à être disposée en regard de la paroi en 1 o béton à recouvrir - et une seconde face 14 correspondant à la face par laquelle est réalisée la soudure. Les deux faces opposées 13 et 14 sont reliées par des bords. Selon le type de soudure (corniche ou verticale montante), les bords des tôles métalliques 15 12 peuvent avoir des formes différentes. Les bords d'une tôle 12 comportent généralement deux parties : une première partie en contact avec la première face 13 et une seconde partie en contact avec la seconde face 14. La première partie forme avantageusement un angle droit avec Ila première face 13 tandis que la seconde partie est une partie en biseau. Or, pour une 20 soudure verticale montante, la partie en biseau d'une tôle forme, de préférence, un angle de 60° avec la partie en biseau d'une tôle adjacente. À titre d'exemple, un bord d'une tôle de 6mm d'épaisseur, peut comporter une partie en biseau sur une épaisseur de 4mm, avec une inclinaison de l'ordre de 30° par rapport à la première partie dudit bord. De plus, pour une 25 soudure verticale montante, les inclinaisons des parties en biseau de deux tôles adjacentes, par rapport au reste de leur bord, sont avantageusement identiques. Ce n'est pas le cas pour des tôles destinées à être soudées en corniche. En effet, pour une soudure en corniche, les secondes parties (parties en biseau) de deux tôles adjacentes forment respectivement un 30 angle de 15° et un angle de 45° avec les secondes parties des bords associés. De plus, dans ce premier mode de réalisation, la première face 13 de chaque tôle 12 comporte, sur toute sa périphérie, des cornières 15 en forme de L. Les cornières 15 sont, en effet, constituées par des première et seconde ailes sensiblement perpendiculaires. De plus, la première aile d'une cornière 15 est fixée à la première face 13 de la tôle 12, de manière à être sensiblement perpendiculaire à ladite première face et à proximité d'un bord de la tôle 12. Plus particulièrement, comme représenté sur la vue de côté de la figure 3, la position de la cornière 15 et la longueur de la seconde aile (aile parallèle à la première face 13) sont déterminées, de manière à ce io que ladite seconde aile ne s'étende pas au-delà de la première face 13. La première face 13 de chaque tôle comporte également des éléments d'ancrage 16 assurant notamment la tenue mécanique du cuvelage. À titre d'exemple, sur la vue de face de la figure 3, trois éléments d'ancrage 16, 15 formés par des profilés ayant une section en forme de U, sont soudés à la première face 13 de la tôle. Les trois éléments d'ancrage 16 sont disposés parallèlement les uns aux autres, dans le sens de la largeur de la tôle 12. Des encoches sont réalisées dans les parois latérales des éléments d'ancrage 16, c'est-à-dire dans les ailes de chaque U, pour placer et pointer 20 des lames minces ou des plats 16a. Les soudures 16b réalisées pour fixer les éléments d'ancrage 16 sur la première face 13 de chaque tôle 12 peuvent être contrôlées par ressuage en atelier. Sur la figure 3, les soudures 16a sont discontinues. Elles pourraient, cependant, être continues. 25 Dans le premier rnode de réalisation, une série de tôles 12 est ensuite montée et fixée sur une paroi en béton 3 pour former une partie d'une paroi du cuvelage. Les tôles 12 sont disposées successivement côte à côte, avec un pas prédéterminé entre deux tôles 12. Le pas est, par exemple de 2mm. 30 Les tôles sont alors fixées parallèlement à la paroi en béton 3, à une distance prédéterminée. La figure 4, avec ses 5 vues en coupe A à E, illustre un mode particulier de fixation d'une série de tôles 12 adjacentes sur une paroi en béton 3. Une tôle 12 est fixée à la paroi en béton 3, par l'intermédiaire de certains éléments d'ancrage 16. Sur les vues A à E, des éléments d'ancrage 16 de deux tôles 12 sont, en effet, successivement fixés à des rails de type HALFEN 17 noyés dans la paroi en béton 3. La fixation est réalisée par l'intermédiaire de tiges filetées 18, chacune fixées par une extrémité à un rail de type HALFEN 17 et par une autre extrémité à une platine d'appui 19, soudée à un élément d'ancrage 16. Les tôles 12 reposent, alors, sur des attentes 20 faisant saillie de la paroi en béton 3. Chaque tôle 12 est, par exemple, déplacée à l'aide d'un palonnier à ventouse 21 jusqu'à ce que certains éléments d'ancrage 16 viennent chacun en appui contre des platines d'appui 19 préalablement fixées aux rails de type HALFEN 17. Une fois la tôle 12 posée en appui contre les platines 19, sa position est ajustée verticalement et horizontalement en fonction des tôles adjacentes 12. Cet ajustement permet, par exemple, d'obtenir le pas prédéterminé entre deux tôles adjacentes. Puis, les éléments d'ancrage 16 posés en appui contre les platines d'appui 19 sont soudés auxdites platines 19. Les soudures ainsi réalisées peuvent, alors, être contrôlées sur site, par exemple par ressuage. Lorsque les tôles 12 d'une série sont fixées à la paroi en béton 3 et comme représenté sur la vue E de la figure 4, chaque cornière 15 d'une tôle 12 constitue avec la cornière 15 associée d'une tôle 12 adjacente, en regard de la zone à souder, un rail 22 avantageusement muni d'une rainure centrale longitudinale 23. Un tel rail 22 est, plus particulièrement, destiné à recevoir un traînard mobile, lors de la réalisation de la soudure. Par traînard mobile, on entend un ensemble mécanique apte à se déplacer de manière contrôlée clans le rail 22. Ainsi, comme représenté sur la figure 5, un traînard mobile 24 est mis en place dans le rail :22. Il est maintenu dans le rail 22, contre les premières faces 13 des tôles 12, par l'intermédiaire d'un élément de support prenant appui entre la paroi en béton 3 et le traînard 24. L'élément de support est, par exemple, constitué par un vérin pneumatique 25 prenant appui contre la paroi en béton 3. Un élément de protection thermique 26 peut, par ailleurs être disposé entre ledit vérin 25 et le traînard 24. Le traînard 24 est destiné à former une zone ou une atmosphère de gaz inerte, au niveau de la zone à souder, du côté des premières faces 13 des tôles 12. Le traînard 24 étant mobile, son mouvement suit le mouvement de l'appareil à souder, de manière à toujours former la zone de gaz inerte à l'endroit et au moment où la soudure est réalisée. Le traînard 24 comporte donc un volume de diffusion de gaz neutre venant en contact avec les deux tôles adjacentes 12. Le volume de diffusion de gaz neutre est maintenu dans le rail 22 par une plaque support 27, permettant de régler l'altitude du volume de diffusion et la coulisse dans le rail 22. Le volume de diffusion est, plus particulièrement, formé par une goulotte 28 maintenue en appui, par le vérin pneumatique 25, sur les deux tôles 12. Un joint 29 est avantageusement disposé entre les tôles 12 et ladite goulotte de manière à rendre celle-ci étanche. De plus, un diffuseur de gaz inerte 30 comportant un tube d'injection de gaz neutre 30a et des orifices de sortie 30b est disposé, avec éventuellement de la paille d'acier inoxydable (non représentée sur la figure 5), dans l'espace ménagé par la goulotte 28. De plus, sur la figure 5, une plaque en céramique 31 est disposée dans la goulotte 28, entre le diffuseur 30 et les premières faces 13 des tôles 12. Ladite plaque 31 comporte, avantageusement, une surface munie d'une rainure venant en appui contre les premières faces 13 (non représentée sur la figure 5). Ladite rainure est disposée en regard de la zone à souder et elle est destinée à localiser précisément le gaz inerte au niveau de la zone à souder. La soudure 32 est, ensuite, réalisée du côté des secondes faces 14, à l'aide d'un appareil à souder tel qu'un appareil à souder de type MIG ou TIG. La soudure est, plus particulièrement, une soudure de type soudure bout à bout. Cependant, une soudure à la goutte pourrait également être réalisée. Dans ce cas, la plaque en céramique 31 n'est pas nécessaire. Une fois la soudure 32 réalisée, le traînard est retiré du rail 22 et la soudure 32 est contrôlée. De manière classique, la soudure est contrôlée selon trois tests prédéterminés : - un test de ressuage, 1 o un test de contrôle par rayons X et un test de contrôle visuel, à l'aide d'une boîte permettant de faire le vide au niveau de la zone soudée. Plus particulièrement, le test de contrôle par rayons X est, comme 15 représenté sur la figure 6, réalisé en plaçant un film radiographique 33 contre les premières faces 13 des tôles 12. Le film 33 est disposé dans le rail 22, au niveau de la zone soudée (soudure 32) à contrôler. Le film est maintenu contre les premières faces 13 par le vérin pneumatique 26 et une cale 34. Le vérin pneumatique 26 prend appui entre la paroi 3 et ladite cale 20 34. De plus, le film 33 peut être disposé sur une plaque de support 35 disposée dans le rail 22. Des rayons X 36 sont alors appliqués au niveau de la soudure 32, de manière à transposer la soudure sur le film radiographique 33 et déterminer si celle-ci présente des défauts. 25 Si l'un des contrôles réalisés est négatif, les étapes de soudure et de contrôle peuvent être réitérées de manière à obtenir une soudure avec un coefficient de soudure proche de 1. Une fois que toutes les tôles d'une série sont soudées les unes aux autres 30 et soudées aux autres tôles précédemment montées et soudées, du béton, également appelé (béton seconde phase, est coulé entre la paroi en béton 3 et lesdites tôles 12 soudées, de manière à combler l'espace existant entre ladite paroi 3 et les tôles 12. Les éléments d'ancrage 16 ainsi que les cornières 15 sont alors noyées dans ledit béton, assurant alors la tenue mécanique de la partie de la paroi du cuvelage réalisée. Par ailleurs, contrairement à l'art antérieur, une fois les soudures réalisées et contrôlées, lesdits éléments d'ancrage 16 et les cornières 15 ne sont pas en contact direct avec les soudures 32. Ceci permet de dissocier la fonction d'étanchéité assurée par les soudures 32 et la fonction de tenue mécanique assurée par les éléments d'ancrage 16 et les cornières 15. Un procédé de réalisation selon l'invention permet alors d'obtenir une soudure ayant la qualité et plus particulièrement les caractéristiques mécaniques des tôles métalliques. Ceci présente l'avantage de ne pas avoir besoin de tenir compte de caractéristiques particulières des soudures lors des calculs de résistance. Les tôles soudées servent, par ailleurs, de coffrage pour couler le béton seconde phase entre la paroi en béton 3 et lesdites tôles 12. Ceci permet également d'améliorer le contact entre les tôles 12 et ledit béton. De plus, les éléments d'ancrage peuvent être en acier ferritique car ils sont noyés dans le béton seconde phase. Enfin, l'opération de soudure étant réalisée dans une atmosphère de gaz inerte, cela permet d'obtenir des soudures de très bonne qualité, conforme aux exigences du code de sécurité en vigueur dans le domaine des centrales nucléaires. Les contrôles des soudures peuvent, de plus, être réalisés pendant la réalisation du cuvelage. L'étanchéité du cuvelage peut alors être garantie. Le deuxième mode de réalisation des figures 7 à 13 représente les différentes phases de réalisation d'un cuvelage à tôles soudées bout à bout, et à goulotte de récupération d'égoutture. Le procédé utilisé est similaire à celui des figures 3 à 6, mais les cornières 15 en forme de L des tôles 12 sont remplacées par une goulotte 40 de récupération d'égoutture au droit de la soudure 32. Les mêmes numéros de repères seront utilisés par la. suite pour désigner des pièces identiques à celles des figures 3 à 6. Sur la figure 7, l'élément d'ancrage 16, en forme de U d'une première tôle 12 métallique est fixé à la tige filetée 18 au moyen d'un écrou de réglage 41 et d'un contre-écrou 42. L'extrémité opposée de la tige 18 est assujettie dans un ancrage 17 du type rail Halfen noyé dans le béton 3 de première phase. L'écrou de réglage 41 permet d'ajuster la distance entre la face supérieure du béton 3 et la tôle 12. La figure 8 montre la mise en place d'une goulotte 40 de récupération d'égoutture. La goulotte 40 présente une forme en U prenant appui sur le béton 3, et dont l'une des branches parallèles s'étend perpendiculairement à la tôle 12 en retrait de l'élément d'ancrage 16. La goulotte 40 est maintenue en place au moyen d'une patte de fixation 43 montée de manière ajustable sur une tige filetée 18A ancrée dans le béton 3. Sur les figures 9 et 10, une seconde tôle 12 est positionnée bout à bout dans un même plan avec la première tôle 12, suivie de la mise en place d'une clame d'accostage 44 à l'opposé de la goulotte 40. La zone à souder des deux tôles 12 se trouve à égale distance des branches parallèles de la goulotte 40. La figure 11 illustre la mise en place du traînard mobile 24 maintenu à l'intérieur de la goulotte 40 contre le's tôles 12 par l'intermédiaire d'un élément de support prenant appui entre la paroi en béton 3 et le traînard 24. L'élément de support est, par exemple, constitué par un vérin pneumatique 25 ou un boudin gonflable, prenant appui contre la paroi en béton 3. La figure 12 montre la phase de soudage des deux tôles 12. Sur la figure 13, on retire le traînard 24 et le vérin pneumatique 25, et on effectue ensuite les tests de contrôle de la soudure 32, comme décrits précédemment en référence à la figure 6. Lorsque le test est positif, on peut effectuer la coulée finale du béton de deuxième phase entre le béton 3 de première phase et les tôles 12. io La présence de la goulotte 40 de récupération d'égoutture est une sécurité supplémentaire qui garantit la fiabilité cle l'étanchéité du cuvelage. Elle peut également permettre de réaliser la soudure 32, à l'aide du traînard mobile 24. Le troisième mode de réalisation des figures 14 à 23 représente les 15 différentes phases de réalisation d'un cuvelage pour piscine ou bâche de confinement, en une seule phase de bétonnage. Les mêmes numéros de repères seront utilisés par la suite pour désigner des pièces identiques à celles des figures 3 à 13. 20 Avec une seule phase de bétonnage et contrairement aux précédents modes de réalisation, les tôles 12 ne sont pas fixées à une paroi en béton 3, mais à une des deux parois 50 et 51, en général métalliques, d'un coffrage préalablement mis en place. La distance séparant les deux parois 50 et 51 détermine l'épaisseur de la partie du cuvelage réalisé. 25 Ainsi, la figure 14 représente deux tôles 12 adjacentes disposées et fixées sur une des faces 50a de la paroi 50. Les tôles 12 sont disposées côte à côte et leurs bords adjacents définissent la zone à souder. De plus, les tôles 12 sont disposées en face de l'autre paroi 51 du coffrage. Les éléments d'ancrage 16 des tôles 12 font, alors, saillie en direction de ladite paroi 51. La paroi 50 recevant les tôles 12 comporte également une ouverture 50b permettant d'accéder, par la face 50c de la paroi 50, à la zone à souder et donc de réaliser, comme représenté sur la figure 15, la soudure 32. La soudure 32 est, avantageusement réalisée par la face 50c de la paroi 50 (c'est-à-dire côté gauche par rapport à la paroi 50 sur les figures 14 et 15) alors que les tôles 12 sont disposées sur la face 50a de la paroi 50 (c'est-à-dire côté droit par rapport à la paroi 50 sur les figures 14 et 15). La soudure est, ensuite, contrôlée. Ensuite, comme représenté sur la figure 16, un ferraillage 52 est disposé entre les tôles 12 et la paroi 51 et une goulotte de récupération d'égoutture 40 est disposée entre les tôles 12 et ledit ferraillage, au droit de la soudure 32. La goulotte de récupération d'égoutture 40 présente une forme en U et a des branches parallèles s'étendant perpendiculairement aux deux tôles adjacentes 12. Elle prend, ainsi, appui sur le ferraillage 52. De plus, la soudure 32 des tôles 12 se trouve, de préférence, à égale distance des branches parallèles de la goulotte 40. Un joint d'étanchéité 53 est, ensullte, disposé dans la goulotte de récupération d'égoutture 40. Le joint d'étanchéité 53 assure, par l'activation d'un système de mise en pression 54, l'étanchéité entre les tôles 12 et la goulotte 40 et, plus particulièrement, l'extrémité des branches de la goulotte 40, notamment lorsqu'il y a un jeu 55 entre les branches de la goulotte 40 et les tôles 12.30 Le joint d'étanchéité 53 est, en particulier, constitué d'une lame 56 flexible sensiblement courbe dans une position de repos. La lame est munie, à chacune de ses extrémités, d'un patin en caoutchouc 57. Le joint 53 est, ainsi, installé dans la goulotte de récupération d'égoutture 40 dans sa position de repos (figure 17), en disposant chaque patin 57 contre une tôle 12, de part et d'autre de la soudure 32. La soudure 32 se trouve, avantageusement, à égale distance des patins 57. Puis, comme représenté sur la figure 18, lors de l'activation du système de mise en pression 54, le joint d'étanchéité 53 s'aplatit et les patins 57 sont plaqués contre les tôles 12 et obstruent l'espace libre entre les tôles 12 et les branches de la goulotte 40. Les patins 57 assurent, ainsi, l'étanchéité entre la goulotte 40 et les tôles 12, en compensant le jeu 55. Les dimensions de la lame 56 et des patins 57 sont, plus particulièrement, choisies pour assurer l'étanchéité entre la goulotte 40 et les tôles 12, lorsque la lame est aplatie par le système de mise en pression. Le joint 53 permet alors d'isoler l'intérieur de la goulotte 40, lorsque le système de mise en pression 54 est activé. Le système de mise en pression 54 est, par exemple, un vérin pneumatique ou un boudin gonflable. Lorsqu'il est activé, Ile système de mise en pression exerce une pression sur la lame flexible, avantageusement en son centre. La lame passer alors d'une position courbe (position de repos) à une position aplatie. Cela entraîne un déplacement des patins 57, de manière à ce qu'ils obstruent l'espace entre l'extrémité des branches de la goulotte 40 et les tôles 12. Du béton 58 est, ensuite coulé entre la paroi 51 et les tôles 12 (figure 19), noyant le ferraillage 52 et les éléments d'ancrage 16. Par contre, l'étanchéité de la goulotte 40 étant assurée par le joint 53 pendant la coulée du béton 58, celui-ci ne pénètre pas à l'intérieur de la goulotte 40. Une fois le béton 58 pris, le système de mise en pression 54 est désactivé (figure 20). Le joint 53 reprend sa position de repos avant d'être retiré (figure 21), laissant, ainsi, le passage pour la récupération des égouttures et l'introduction des appareils de contrôle pour la soudure, tels que ceux décrits dans le premier mode de réalisation. Sur les figures 14 à 21, la soudure 32 a été réalisée avant l'installation du ferraillage 52 et de la goulotte 40. Cependant, dans une variante de réalisation, la soudure 32 peut être réalisée après l'installation de la goulotte 40. Plus particulièrement, dans ce cas, la réalisation de la soudure 32 peut être réalisée comme représenté sur les figures 10 à 13, avec un traînard mobile 24, tel que celui représenté sur la figure 5 et disposé dans ladite goulotte 40. Le traînard mobile 24 comporte un volume de diffusion de gaz neutre venant en contact avec les deux tôles adjacentes 12 sous l'action d'un élément de support prenant appui entre la goulotte 40 et le traînard 24. Une fois la soudure d'étanchéité entre des tôles adjacentes 12 dans une atmosphère de gaz neutre réalisée, le traînard est retiré. Dans cette variante de réalisation, la goulotte de récupération d'égoutture 40 est disposée au droit de la zone à souder et non de la soudure 32 et les patins 57 du joint d'étanchéité 53 sont respectivement disposés de part et d'autre de la zone à souder avant l'activation du système de mise en pression 54. De même, bien que la réalisation de l'étanchéité entre les tôles 12 et la goulotte de récupération d'égoutture 40, avant la coulée du béton, a été décrite dans le cas d'une phase unique de bétonnage, elle peut également être utilisé dans les modes de réalisation comportant deux phases de bétonnage et celui représenté sur les figures 7 à 13. En particulier, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 13, la soudure 32 est avantageusement réalisée après la mise en place de la goulotte de récupération 40 prenant en appui contre la paroi en béton 3 de première phase. Un joint d'étanchéité assure, alors, l'étanchéité dans la goulotte de récupération des égouttures 40 lors de la coulée finale du béton Revendications 1. Procédé de réalisation d'un cuvelage pour piscine, bâche ou enceinte de confinement comportant au moins le montage d'une série de tôles (12) 5 adjacentes et la soudure des tôles (12) les unes aux autres pour former une partie d'une surface du cuvelage, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins successivement les étapes suivantes : a) mise en place et fixation des tôles (12) parallèlement à une première paroi 10 à une distance prédéterminée de celle-ci, b) soudure de tôles adjacentes (12) et mise en place d'une goulotte de récupération d'égoutture (40) entre deux tôles adjacentes (12) et ladite première paroi, au droit de la soudure (32) ou de la zone à souder, c) mise en place, dans la goulotte de récupération d'égoutture (40), d'un joint 15 d'étanchéité (53) assurant par l'activation d'un système de mise en pression (54) l'étanchéité entre deux tôles adjacentes (12) et la goulotte de récupération d'égoutture (40) d) coulée de béton entre ladite première paroi et les tôles (12), e) désactivation du système de mise en 1pression (54) après la prise du béton 20 et retrait du joint d'étanchéité (53). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape a) consüste à fixer les tôles (12) contre une seconde paroi (50) formant, avec la première paroi (51) un coffrage, les tôles (12) étant disposées en regard de la 25 première paroi (51). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde paroi (50) comporte au moins une ouverture (50b) permettant de réaliser la soudure (32) des tôles (12), du côté (50c) de la seconde paroi (50) opposé 30 au côté (50a) recevant les tôles (52). 17 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de contrôle de la soudure (32). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'étape b) comporte l'installation d'un ferraillage (52) entre les tôles (12) et la première paroi (51), avant la mise en place de la goulotte de récupération d'égoutture (40), ladite goulotte (40) étant en appui contre le ferraillage (52). 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soudure (32) des tôles (12) est réalisée avant l'installation du ferraillage (52). 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soudure (32) des tôles (12) est réalisée après la mise en place de la goulotte de 15 récupération d'égoutture (40). 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première paroi est une paroi en béton (3). 20 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la soudure des tôles (12) est réalisée après la mise en place de la goulotte de récupération d'égoutture (40). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en 25 ce que la goulotte de récupération d'égoutture (40) présente une forme en U prenant appui sur le ferraillage (52) ou sur la paroi en béton (3) et ayant des branches parallèles s'étendant perpendiculairement aux deux tôles adjacentes (12). 30 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (53) étant constitué d'une lame (56) flexible, sensiblement courbe dans une position de repos et munie, à chacune de ses extrémités, d'un patin en caoutchouc (57), ledit joint (53) est installé dans la goulotte de récupération d'égoutture (40) dans sa position de repos, en disposant chaque patin (57) contre une tôle (12), de part et d'autre de la zone à souder ou de la soudure (32). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors de l'activation du système de mise en pression (54), le joint d'étanchéité (53) s'aplatit et les patins (57) assurent l'étanchéité entre les branches de la goulotte (40) et les tôles (12). 10 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la soudure (32) des tôles (12) étant réalisée après la mise en place de la goulotte de récupération d'égoutture (40), elle consiste : à introduire, dans la goulotte de récupération d'égoutture (40), un 15 traînard mobile (24) comportant uni volume de diffusion de gaz neutre venant en contact avec les deux tôles adjacentes (12) sous l'action d'un élément de support prenant appui entre la goulotte (40) et le traînard (24), à réaliser une soudure d'étanchéité (32) entre deux tôles adjacentes (12) 20 dans une atmosphère de gaz neutre et à retirer le traînard (24).5