FR 2923233 A1 20090508 FR 0707742 A 20071105 La présente invention concerne un ballot de matière fibreuse compressée et une cloison isolante réalisée au moyen de ce ballot. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On sait que pour économiser l'énergie, une condition essentielle est de réaliser une bonne isolation des habitations. On sait également que les ballots de paille compressée ou d'autres matières fibreuses compressées ont un pouvoir isolant important. Toutefois, pour maintenir la cohésion d'un ballot de matière fibreuse compressée, on utilise généralement un lien flexible qui est tendu au-tour du ballot. Ce lien flexible crée une pression locale importante sur la matière fibreuse de sorte que celle-ci tend à présenter un creux le long du lien flexible. Lors-que des ballots sont superposés pour former une cloison isolante, les parties en creux forment des canaux réalisant des ponts thermiques qui diminuent les performances d'isolation de la cloison. En outre, pour obtenir une solidité satisfaisante de la cloison, il est nécessaire de fixer les ballots de matière fibreuse à une structure porteuse. Il est connu de réaliser une structure porteuse comportant des traverses fixées sur des montants, les ballots de matière fi- breuse étant fixés à la structure porteuse par des liens flexibles entourant les traverses et les ballots de matière fibreuse en regard. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un ballot de matière fibreuse compressée ayant une structure évitant les contraintes locales et permettant un montage sur une structure porteuse sans déformation locale des bal-lots. RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention un ballot parallélépipédique de matière fibreuse compressée comportant au moins un lien flexible tendu autour du ballot, le ballot comportant au moins un organe de mise en forme rigide maintenu appliqué par le lien flexible sur une face du ballot, le lien flexible prenant appui sur une partie de l'organe de mise en forme ayant selon une direction longitudinale du lien flexible une dimension égale à une face du ballot sur laquelle l'organe de mise en forme est maintenu appliqué. Ainsi, l'effort de tension locale résultant du lien flexible est supporté par l'organe de mise en forme qui empêche ainsi le lien flexible de s'enfoncer dans la matière fibreuse compressée, ce qui évite la formation de canaux lorsque les ballots de matière fibreuse sont superposés pour former une cloison. En outre, lors de la réalisation d'une cloison, le ballot de matière fibreuse est fixé à la structure porteuse en assemblant l'organe de mise en forme rigide avec la structure porteuse, de sorte que le ballot ne su-bit aucune déformation. On évite donc la réalisation de ponts thermiques à travers la cloison isolante. Selon une version avantageuse de l'invention, le ballot de matière fibreuse comporte des organes de mise en forme sur deux faces opposées du ballot. On évite ainsi toute déformation du ballot lors de la mise sous tension du lien flexible. Selon un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, les organes de mise en forme comportent des parties d'emboîtement s'étendant en saillie d'une face d'un bal- lot à une extrémité des organes de mise en forme, et à une extrémité opposée les organes de mise en forme com- portent une partie d'emboîtement complémentaire. On ré- alise ainsi une structure autoporteuse lors de la super- position des ballots. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention, en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective schéma-tique partielle d'une cloison réalisée avec des ballots de matière fibreuse compressée selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective partielle agrandie illustrant la mise en place d'un ballot sur un ballot déjà fixé à la structure support, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures sur lesquelles les épaisseurs relatives de certains composants n'ont pas été respectées pour mieux illustrer l'invention, l'invention concerne des ballots parallélépipédiques en matière fi- breuse compressée destinés à être empilés pour réaliser une cloison isolante. Dans le mode de réalisation particulier illustré, les ballots sont utilisés pour réaliser un mur extérieur d'une habitation et sont fixés à une structure support 1 comprenant des montants 2 sur lesquels sont fixées des traverses support 3 s'étendant de façon oblique et légèrement espacés les uns des autres. Dans le mode de réalisation illustré, chaque bal-lot 4 comporte deux blocs parallélépipédiques disposés côte à côte et assemblés l'un avec l'autre ainsi qu'il sera vu plus loin. Chaque bloc parallélépipédique 5 comporte quatre organes de mise en forme 6 en appui sur deux faces opposées verticales du bloc 5 et réunis deux à deux par un lien flexible 7, par exemple un ruban en matière plastique comme ceux habituellement utilisés pour le cer- clage des gros colis. Dans le mode de réalisation illustré, les organes de mise en forme 6 sont constitués par des planches épaisses dont les extrémités sont entaillées de façon al- ternée sur la moitié de leur épaisseur pour réaliser des parties d'emboîtement 8 à une extrémité et des parties d'emboîtement complémentaire 9 à l'extrémité opposée. Chaque organe de mise en forme 6 comporte en outre une rainure longitudinale 10 sur l'une de ses faces. Les par- ties d'emboîtement 8 comportent en outre une fente 11 ayant une largeur très légèrement supérieure à la largeur du lien flexible 7. Dans le mode de réalisation illustré, les organes de mise en forme 6 sont réunis par paires par une entre- toise 12 et deux paires d'organes de mise en forme sont réunies par une entretoise 13. Pour la réalisation d'un ballot de matière fibreuse selon l'invention, deux blocs de matière fibreuse compressée 5 sont disposés côte à côte sur une table de cerclage et des ensembles de quatre organes de mise en forme 6 reliés par des entretoises et disposés en contact avec deux faces latérales opposées des blocs 5. L'extrémité inférieure des parties d'emboîtement 9 de chaque organe de mise en forme 6 affleure donc la face inférieure du bloc 5 correspondant. En outre, les organes de mise en forme 6 sont réalisés pour que la distance entre l'extrémité inférieure des parties d'emboîtement 9 et le fond de l'entaille 14 délimitant l'extrémité inférieure des parties d'emboîtement 8 soit égale à la hauteur d'un bloc 5. Le fond 14 de l'entaille affleure donc la face supérieure du bloc de matière fibreuse 5. Un cerclage est alors réalisé en positionnant le ballot par rapport à la tête de cerclage pour que le ruban de cerclage 7 s'étende dans la rainure 10 de chaque organe de mise en forme 6. Les ex-trémités de la partie de chaque organe de mise en forme 6 sur laquelle le ruban 7 prend appui forment alors des butées qui empêchent une déformation locale du bloc de matière fibreuse. La matière fibreuse comprimée ne subit donc aucune déformation résultant de la tension du lien flexible 7. On notera que le ruban 7 est en légère surépaisseur aux extrémités des organes de mise en forme 6. En pratique, le ruban de cerclage 7 est très mince et n'affecte donc pas le pouvoir isolant de la cloison. Dans les cas où il serait nécessaire d'utiliser un lien flexi- ble épais, une rainure sera réalisée dans les extrémités sur lesquelles le lien flexible 7 prend appui de façon que la face externe du lien flexible affleure la face correspondante du bloc de matière fibreuse 5 en écrasant de façon contrôlée la matière fibreuse. Après mise en place des liens flexibles 7, les parties d'emboîtement 8 s'étendent en saillie par rapport à la face supérieure du ballot tandis que les parties d'emboîtement 9 qui sont en appui contre le bloc de matière fibreuse 5 ont une extrémité inférieure qui af- fleure la face inférieure du bloc de matière fibreuse 5. Lors d'un empilage de plusieurs ballots l'un sur l'autre comme illustré sur les figures 1 et 3, la face inférieure d'un ballot vient en appui intime contre la face supérieure du ballot adjacent sans créer de pont thermique entre les faces latérales de la cloison ainsi réalisée. Les parties d'emboîtement 8 et 9 ont des hauteurs légèrement différentes l'une de l'autre afin d'éviter que ces parties d'emboîtement viennent en contact avec le fond de l'encoche de la partie d'emboîtement en regard alors que les faces des deux blocs 5 adjacents ne sont pas en contact l'une avec l'autre. De façon connue en soi, les ballots de matière fibreuse sont initialement réalisés au moyen d'une presse comportant un canal de compression dans lequel la matière fibreuse est introduite par une plaque de compression qui tasse la matière selon des plans de compression symbolisés par des traits épais 15 sur la figure 3. Ces plans de compression s'étendent perpendiculairement à la direction longitudinale du canal de compression. Selon un aspect de l'invention, les organes de mise en forme 6 sont de préférence appliqués sur des faces du bloc de matière fibreuse qui s'étendent parallèlement aux plans de compression 15. Lors de l'empilage des ballots les uns sur les autres, les parties d'emboîtement 9 viennent s'insérer dans les encoches délimitant les parties d'emboîtement 8. Pour éviter que la matière fibreuse vienne obstruer les encoches, les parties d'emboîtement 9 sont de préférence réalisées avec une face en contact avec la cloison laté- raie du bloc 5 tandis que les parties d'emboîtement 8 sont réalisées dans la demi épaisseur extérieure des organes de mise en forme 6. Lors de l'empilage des ballots de matière fibreuse, les organes de mise en forme 6 adjacents à la structure support 1 viennent en contact avec les traverses 3 de la structure support et les ballots peuvent donc être fixés aisément aux traverses 3 au moyen de vis 16 qui traversent l'organe de mise en forme (voir figure 2) à partir du côté interne de l'organe de mise en forme 6 et s'étendent dans la traverse 3 en regard. La cloison est donc réalisée sans que l'installateur soit contraint de passer alternativement d'un côté et de l'autre de la structure support 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et est susceptible de variantes de réalisation qui apparaîtront à l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien que les organes de mise en forme 6 aient été illustrés sous forme de planches ré- unies par des entretoises, plusieurs organes de mise en forme 6 peuvent être réalisés par une seule planche à la-quelle sont associés plusieurs liens flexibles 7. Bien que l'invention ait été illustrée avec des ballots comportant deux blocs disposés côte à côte, on peut également réaliser des ballots comportant des blocs superposés ou des ballots comportant un plus grand nombre de blocs. Un ballot selon l'invention peut également comporter un seul bloc de matière fibreuse. Dans la forme la plus simple, les organes de mise en forme peuvent être de simples planches ayant une longueur égale à la hauteur d'un bloc. Bien que l'invention ait été illustrée avec des organes de mise en forme en bois, on peut réaliser des ballots selon l'invention avec des organes de mise en forme de toute nature en fonction de la destination de la cloison à réaliser. En particulier, pour les parties de cloisons adjacentes à une cheminée, on prévoira de préférence des organes de mise en forme en matière offrant une bonne résistance à la chaleur, par exemple des briques creuses ou des plaques de céramique. Dans le cas d'une brique creuse ou de tout autre matériau comportant un canal, le lien flexible peut être introduit dans le canal. Bien que dans le mode de réalisation illustré les parties d'emboîtement en saillie soient réalisées en en-taillant les organes de mise en forme 6 sur la moitié de leur épaisseur, on peut également réaliser des parties d'emboîtement sous forme d'un découpage des extrémités des organes de mise en forme 6 selon des formes complé- mentaires sur toute leur épaisseur, par exemple en découpant l'extrémité des organes de mise en forme selon des motifs en dent de scie ou en créneaux. Dans ce cas, il conviendra de vieller à ce que les parties en creux ne soient pas partiellement obstruées par la matière fi- breuse. Préalablement à l'empilage des ballots de matière fibreuse compressée, on peut équiper la structure support 1 avec une feuille étanche évitant toute pénétration d'humidité du côté intérieur de la cloison. Du côté exté-rieur, des parements peuvent être fixés sur les organes de mise en forme et les espaces entre les organes de mise en forme peuvent être soit laissés vides pour constituer une lame d'air soit remplis avec un enduit, la face ex-terne des organes de mise en forme servant alors de plan de référence pour l'application d'un enduit ou d'un béton cellulaire. Bien que l'invention ait été illustrée avec des ballots comportant des organes de mise en forme sur deux faces opposées, on peut également réaliser des ballots comportant des organes de mise en forme sur une seule face, ce qui permet d'éviter la déformation de la matière fibreuse comprimée au voisinage de cette face. REVENDICATIONS 1. Ballot parallélépipédique de matière fibreuse compressée comportant au moins un lien flexible (7) tendu autour du ballot, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de mise en forme rigide (6) maintenu appliqué par le lien flexible (7) sur une face du ballot, le lien flexible (7) prenant appui sur une partie de l'organe de mise en forme ayant, selon une direction ion- gitudinale du lien flexible (7), une dimension égale à une face du ballot sur laquelle l'organe de mise en forme (6) est maintenu appliqué. 2. Ballot selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des organes de mise en forme (6) sur deux faces opposées du ballot. 3. Ballot selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs blocs (5) de matière fibreuse comportant chacun au moins un lien flexible (7) et au moins un organe de mise en forme (6) associé, les or-ganes de mise en forme qui s'étendent sur une même face du ballot étant rigidement reliés les uns aux autres. 4. Ballot selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de mise en forme (6) comportent des parties d'emboîtement (8) s'étendant en saillie d'une face d'un ballot à une extrémité des organes de mise en forme et en ce qu'une extrémité opposée des organes de mise en forme (6) comporte une partie d'emboîtement (9) complémentaire. 5. Ballot selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties d'emboîtement (8, 9) sont réalisées par des encoches alternées dans l'épaisseur des organes de mise en forme (6). 6. Ballot selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de mise en forme est en matériau résistant à la chaleur. 7. Ballot selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de mise en forme sont en appui sur des faces du ballot s'étendant parallèlement à des plans de compression (15) de la matière fibreuse. 8. Cloison comportant une structure support (1) et des ballots parallélépipédiques de matière fibreuse compressée en contact avec la structure support (1), les ballots comportant au moins un lien flexible tendu autour du ballot, caractérisée en ce que les ballots comportent au moins un organe de mise en forme rigide s'étendant sous le lien flexible (7) sur une face du ballot, le lien flexible (7) prenant appui sur une partie de l'organe de mise en forme ayant, selon une direction longitudinale du lien flexible (7), une dimension égale à une face du bal-lot sur laquelle l'organe de mise en forme (6) est main-tenu appliqué, et en ce que ledit au moins un organe de mise en forme est fixé à la structure support. 9. Cloison selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit au moins un organe de mise en forme corn- porte des parties d'emboîtement s'étendant en saillie d'une face d'un ballot et en ce que les ballots sont fixés à la structure support par des vis (16) traversant l'organe de mise en forme (6) et s'étendant dans la structure support (1).