FR 2918208 A1 20090102 FR 0803516 A 20080624 APPAREIL ET PROCEDE DE CALIBRAGE DE THERMORUPTEUR La présente invention concerne généralement les systèmes et les procédés pour le calibrage de thermorupteurs. Les thermomètres et les thermorupteurs sont habituellement calibrés à l'aide d'une enceinte sèche. Les enceintes sèches peuvent comprendre un récepteur dans lequel un thermomètre ou un thermorupteur est inséré. Un élément de chauffage et un capteur de température sont en contact thermique avec le récepteur de sorte que la température à l'intérieur du récepteur puisse être déterminée avec précision. La température déterminée de l'enceinte sèche peut alors être comparée à la température d'affichage du thermomètre ou la température de commutation d'un thermorupteur pour déterminer sa précision. Dans certaines utilisations, un thermomètre de référence est inséré à l'intérieur du récepteur avec le thermomètre ou le thermorupteur en cours de calibrage, et l'affichage du thermomètre de référence est utilisé à des fins de calibrage. Dans les systèmes précédents, les thermorupteurs étaient testés en fixant dans le contrôleur de l'enceinte sèche des limites supérieure et inférieure d'une plage qui contenait la température nominale du rupteur. Le contrôleur de l'enceinte sèche balayait alors la température du récepteur dans cette plage afin d'entraîner le changement d'état du rupteur. Ce procédé souffre de plusieurs inconvénients. Il nécessite une grande quantité d'interaction de l'utilisateur pour déterminer et saisir la plage. Dans certains cas, les spécifications du dispositif doivent être consultées ou des calculs doivent être réalisés. En variante, les valeurs utilisées pour les limites supérieure et inférieure de la plage peuvent être laissées aux conjectures de l'opérateur. Dans certains cas, la saisie de la plage peut potentiellement ne pas contenir la température de commutation réelle du rupteur ou les limites supérieure et inférieure de la plage d'hystérésis du rupteur. La température de commutation mesurée peut également être imprécise en raison des variations dans la vitesse à laquelle la température est balayée pendant le test, d'autant que la durée de réponse thermique de l'enceinte sèche et du rupteur n'est pas immédiate. Au vu de ce qui précède, fournir un procédé commode et précis pour tester les thermorupteurs en utilisant une enceinte sèche représenterait un progrès dans la technique. Selon un aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé pour tester un thermorupteur ayant une température nominale (TN) de rupteur et une sonde, le procédé comprenant : la saisie d'une température nominale (TN) de rupteur dans un contrôleur ; le positionnement de la sonde en contact thermique avec un dispositif de chauffage couplé au contrôleur ; la modulation à une première vitesse d'une température de dispositif de chauffage dans une plage contenant la température nominale (TN) de rupteur ; la détection d'un premier changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une première température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le premier changement d'état est survenu ; et la production d'une valeur correspondant à la 5 première température de rupteur mesurée. Ledit procédé peut comprendre en outre la modulation de la température du dispositif de chauffage à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse ; 10 la détection d'un deuxième changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une deuxième température de rupteur mesurée quand le deuxième changement d'état survient ; et dans lequel la production d'une valeur 15 correspondant à la première température de rupteur mesurée comprend la production d'une valeur correspondant aux première et deuxième températures de rupteur mesurées. Selon une caractéristique particulière, la 20 deuxième vitesse est d'un ordre de grandeur inférieur à la première vitesse. Le procédé de l'invention peut comprendre en outre la modulation de la température du dispositif de chauffage à une troisième vitesse ; 25 la détection d'un troisième changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une troisième température de rupteur mesurée quand le troisième changement d'état survient ; dans lequel la production de la valeur comprend 30 également la production d'une valeur correspondant aux première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées ; et dans lequel les première, deuxième et troisième vitesses sont déterminées selon une fonction décroissant de manière exponentielle. De plus, la production de la valeur comprend la pondération de chacune des première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées pour obtenir des première, deuxième et troisième températures de rupteur pondérées mesurées et dans lequel la valeur correspond aux première, deuxième et troisième températures de rupteur pondérées mesurées. Selon une caractéristique particulière, les première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées sont pondérées proportionnellement à un inverse des première, deuxième et troisième vitesses, respectivement. En outre, le dispositif de chauffage dudit procédé est une enceinte sèche. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé pour tester un thermorupteur ayant une température nominale (TN) de rupteur et une sonde, ledit procédé comprenant : la saisie d'une température nominale (TN) de 25 rupteur dans un contrôleur ; le positionnement de la sonde en contact thermique avec un dispositif de chauffage couplé au contrôleur ; la mesure d'une température de dispositif de chauffage ; 30 le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans une première direction vers la température nominale (TN) de rupteur à une première vitesse ; la détection d'un premier changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une première température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le premier changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans une deuxième direction opposée à la 10 première direction à la première vitesse ; la détection d'un deuxième changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une deuxième température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le 15 deuxième changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la première direction à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse ; la détection d'un troisième changement d'état dans 20 le thermorupteur et l'enregistrement d'une troisième température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le troisième changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de 25 chauffage dans la deuxième direction à la deuxième vitesse ; et la détection d'un quatrième changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une quatrième température de rupteur mesurée correspondant à la 30 température du dispositif de chauffage quand le quatrième changement d'état est survenu ; la production d'une première valeur correspondant aux première et troisième températures de rupteur mesurées et d'une deuxième valeur correspondant aux deuxième et quatrième températures de rupteur mesurées. Dans ledit procédé la deuxième vitesse est d'un ordre de grandeur inférieur à la première vitesse. De plus, la première valeur correspond à une moyenne pondérée des première et troisième températures de rupteur mesurées et dans lequel la deuxième valeur correspond à une moyenne pondérée des deuxième et quatrième températures de rupteur mesurées. Ledit procédé peut comprendre en outre le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la première direction à une troisième vitesse inférieure à la deuxième vitesse ; la détection d'un cinquième changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une cinquième température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le cinquième changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la deuxième direction à la troisième vitesse ; et la détection d'un sixième changement d'état dans le thermorupteur et l'enregistrement d'une sixième température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le sixième changement d'état est survenu ; la production d'une première valeur correspondant 30 à une ou plusieurs des première, troisième et cinquième températures de rupteur mesurées ; et la production d'une deuxième valeur correspondant à une ou plusieurs des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur mesurées. Selon une caractéristique de l'invention la production de la première valeur comprend la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des première, troisième et cinquième températures de rupteur mesurées et dans lequel la production de la deuxième valeur comprend la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur mesurées. Selon une autre caractéristique la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des première, troisième et cinquième températures de rupteur mesurées comprend la pondération de deux ou plus des première, troisième et cinquième températures de rupteur mesurées selon une fonction augmentant de manière exponentielle avec une position de séquence des première, troisième et cinquième températures de rupteur mesurées. Selon encore une autre caractéristique, la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur mesurées comprend la pondération de deux ou plus des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur mesurées selon une fonction augmentant de manière exponentielle avec une position de séquence des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur mesurées. De plus, le dispositif de chauffage dudit procédé 30 est une enceinte sèche. Selon un autre aspect de la présente invention concerne une enceinte sèche comprenant un récepteur adapté pour recevoir une partie d'un thermorupteur ayant une température nominale (TN) de rupteur ; un élément de chauffage en contact thermique avec le récepteur ; un capteur de température en contact thermique avec le récepteur ; un contrôleur couplé électriquement à l'élément de chauffage et au capteur de température, et adapté pour être couplé électriquement au thermorupteur, le contrôleur étant programmé pour moduler à une prémière vitesse une température du dispositif de chauffage dans une plage contenant la température nominale (TN) du rupteur, détecter un premier changement d'état dans le thermorupteur et enregistrer une première température de rupteur mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le premier changement d'état est survenu, moduler la température du dispositif de chauffage à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse, détecter un deuxième changement d'état dans le thermorupteur et enregistrer une deuxième température de rupteur mesurée quand le deuxième changement d'état survient, et produire une valeur correspondant aux première et deuxième températures de rupteur mesurées. Ici, la deuxième vitesse est d'un ordre de grandeur inférieure à la première vitesse. Le contrôleur dans ladite enceinte sèche est également programmé pour moduler la température du dispositif de chauffage à une troisième vitesse, détecter un troisième changement d'état dans le thermorupteur, enregistrer une troisième température de rupteur mesurée quand le troisième changement d'état survient ; dans laquelle la valeur produite par le contrôleur correspond aux première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées ; et dans laquelle le contrôleur est programmé pour déterminer les première, deuxième et troisième vitesses selon une fonction décroissant de manière exponentielle. Le contrôleur peut être également programmé pour calculer une moyenne pondérée des première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées. De plus, ledit contrôleur peut être programmé pour pondérer les première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées selon une fonction augmentant de manière exponentielle avec une position de séquence de chacune des première, deuxième et troisième températures de rupteur mesurées. L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui suit et qui est faite en références aux figures. La figure 1 est un schéma fonctionnel d'une enceinte sèche selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est un schéma de procédé pour tester un thermorupteur selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est un graphique représentant la 30 modulation de la température d'une enceinte sèche testant un thermorupteur selon un mode de réalisation de la présente invention. En référence à la figure 1, dans un mode de réalisation de l'invention, une enceinte sèche 10 ou un dispositif analogue est utilisé(e) pour déterminer la température de commutation des thermorupteurs. L'enceinte sèche 10 peut comprendre un contrôleur 12 couplé à un élément de chauffage 14. L'élément de chauffage 14 peut chauffer un récepteur 16. Un capteur de température 18 peut également être en contact thermique avec le récepteur 16 et transmettre un signal correspondant à la température du récepteur au contrôleur 12 afin de fournir une rétroaction au contrôleur 12 pour permettre un contrôle précis de la température du récepteur 16. Le récepteur 16 peut être dimensionné pour recevoir une sonde 20, ou une structure analogue, couplée à un thermorupteur 22. Le rupteur 22 peut être positionné à l'intérieur de la sonde 20, de sorte que le rupteur 22 soit positionné dans le récepteur 16 pendant le test. En variante, le rupteur 22 peut être couplé électriquement à la sonde 20 et situé à l'extérieur du récepteur 16 pendant le test. Le rupteur 22 peut être couplé au contrôleur 12 de sorte que le contrôleur 12 détecte le moment auquel le rupteur 22 change d'état en réaction à un changement de température. Une interface 24 couplée au contrôleur 12 peut comprendre un dispositif de saisie 26 tel qu'un clavier, un écran tactile, ou analogue. L'interface 24 peut également comprendre un dispositif de sortie 28 tel qu'un affichage ou écran numérique. Le contrôleur 12 peut également comprendre un processeur 32. Le processeur 32 contrôle le fonctionnement de l'enceinte sèche 10 afin d'exécuter un algorithme de test selon les modes de réalisation de l'invention. Le processeur 32 peut être couplé opérationnellement à une mémoire 33 enregistrant les données exécutables commandant au processeur de réaliser l'algorithme de test. La mémoire 33 peut également enregistrer les données opérationnelles telles que les données de saisie et les résultats de l'algorithme de test. En référence à la figure 2, un procédé 34 pour tester un thermorupteur 22 peut comprendre la saisie d'une température nominale (TN) du rupteur au bloc 36. Au bloc 38, la température (TD) de l'enceinte sèche 10 est mesurée. Dans certains modes de réalisation, la température de l'enceinte sèche est contrôlée par une boucle de rétroaction. Dans ces modes de réalisation, la température de l'enceinte sèche peut déjà être connue comme étant le réglage de température actuel de l'enceinte sèche 10 de sorte que le bloc 38 puisse être éliminé et le réglage de température actuel utilisé comme TD. Au bloc 40, la vitesse (R) à laquelle TD doit être balayé est initialisée à une valeur de vitesse initiale (Ro). Dans certains modes de réalisation, la vitesse initiale Ro dépend de la différence entre TD et TN. Dans d'autres, la vitesse initiale Ro est fixée. Dans d'autres encore, une valeur par défaut pour Ro est utilisée sauf si un utilisateur spécifie une valeur initiale. Dans certains modes de réalisation, un compteur (i) peut être utilisé pour suivre le nombre de balayages sur une plage de températures contenant TN. Dans ces modes de réalisation, le procédé 34 peut comprendre l'initialisation du compteur à une certaine valeur, par exemple 1, au bloc 42. Le signe de R peut être fixé de sorte que TD balaye initialement dans la direction de TN. Dans le mode de réalisation illustré, au bloc 44, TD est soustrait de TN et R est multiplié par le signe du résultat de cette soustraction. Au bloc 46, le procédé 34 peut alors comprendre le balayage de TD à la vitesse R. Quand le bloc 46 est exécuté, l'état du rupteur 22 et la valeur de TD sont contrôlés. Au bloc 50, un changement d'état du rupteur 22 est détecté et au bloc 52 la valeur de TD, au moment où le changement d'état est survenu, est enregistrée. La valeur de TD peut être groupée avec les valeurs de TD correspondant aux changements d'état du rupteur 22 pendant les itérations successives des étapes des blocs 46, 48 et 50. Dans certains modes de réalisation, les valeurs de TD correspondant aux changements d'état sont groupées selon la direction dans laquelle TD était balayée quand le changement d'état est survenu. Par exemple, toutes les valeurs de TD correspondant aux changements d'état qui sont survenus quand TD augmentait seront regroupées et toutes les valeurs de TD correspondant aux changements d'état survenus quand TD diminuait seront regroupées. Dans le mode de réalisation illustré, toutes les valeurs de TD survenant lors du balayage de TD dans la direction initiale sont enregistrées dans un ensemble TSA[i] au bloc 52. Une fois qu'un changement d'état est détecté, la direction de balayage de TD est inversée. Dans le mode de réalisation illustré, le signe de la vitesse R est changé au bloc 54. Au bloc 56, TD est balayée dans la direction opposée. Encore une fois, au bloc 58, l'état du rupteur 22 et la valeur de TD sont contrôlées quand TD est balayée. Un changement d'état est détecté au bloc 60. Les valeurs de TD quand le changement d'état est survenu sont enregistrées au bloc 62. Dans le mode de réalisation illustré, la valeur de TD est enregistrée dans un ensemble TSB[i] correspondant aux changements d'état survenus quand TD était balayée dans une direction opposée à la direction de balayage initiale. Dans certains modes de réalisation, les étapes des blocs 46 à 62 sont répétées pour de multiples itérations. Dans ces modes de réalisation, le compteur i peut être incrémenté au bloc 64. Le compteur peut ensuite être comparé à une valeur (iMAX) pour déterminer si un nombre spécifié d'itérations est survenu. Le nombre d'itérations peut être spécifié par un utilisateur ou peut être fixé à une valeur par défaut. Dans certains modes de réalisation, les valeurs dans les ensembles TSB[i] et TSA[i] sont évaluées pour déterminer si des itérations sont survenues en nombre suffisant. Par exemple, si pour une direction de balayage donnée, les valeurs auxquelles un changement d'état est survenu pour les deux dernières itérations ne sont pas dans une tolérance spécifiée l'une par rapport à l'autre, les étapes des blocs 46 à 62 peuvent être répétées à une vitesse inférieure. Au bloc 68, la vitesse R est réduite de sorte que pour l'itération suivante, TD soit balayée plus lentement. Dans un mode de réalisation de l'invention, la vitesse R est réduite de manière exponentielle avec chaque itération. Dans le mode de réalisation illustré, la vitesse initiale Ro est multipliée par un facteur B élevé à la puissance de la valeur actuelle du compteur i. La valeur de B est de préférence inférieure à un, de sorte que la valeur de Bl diminue quand i augmente. De cette manière, l'itération actuelle détermine le multiple appliqué à la vitesse initiale Ro. Dans certains modes de réalisation, d'autres constantes peuvent être utilisées. Par exemple, B peut être élevé à la puissance de i multipliée par une constante C. La vitesse initiale Ro peut également être multipliée par une constante A. Le signe de la vitesse R peut être inversé au bloc 68 en multipliant la vitesse initiale Ro par le signe de R. Une fois que la vitesse R est échelonnée au bloc 68, les étapes 46 à 62 peuvent alors être répétées en utilisant la nouvelle valeur de R. Si le nombre spécifié d'itérations (iMAX) est survenu, ou qu'il est autrement déterminé que des itérations sont survenues en nombre suffisant, les valeurs auxquelles les changements d'état sont survenus sont transmises à un utilisateur au bloc 70. Dans certains modes de réalisation, la valeur produite est le résultat d'un calcul comprenant de multiples valeurs auxquelles les changements d'état sont survenus. Dans certains modes de réalisation, le bloc 70 comprend la production d'une moyenne pondérée des valeurs auxquelles les changements d'état sont survenus pour une direction de balayage donnée. Dans certains modes de réalisation, les poids appliqués aux valeurs sont fonction de l'itération dans laquelle la mesure est survenue. Par exemple, la valeur TsA[i] peut être multipliée par f(1), alors que la valeur TsA[3] est multipliée par une fonction f(3). f(x) peut être une fonction exponentielle telle que le poids appliqué à une valeur de température mesurée augmente de manière exponentielle avec le numéro de l'itération au cours de laquelle elle a été mesurée. En référence à la figure 3, les changements de la température de l'enceinte sèche 10 testant un thermorupteur selon un mode de réalisation de l'invention peuvent être proches du graphique illustré. Dans le mode de réalisation illustré, un premier cycle 72 comprend l'augmentation de la température de l'enceinte sèche (section 74) jusqu'à ce que le rupteur 22 change d'état au point 76, puis la réduction de la température de l'enceinte sèche (section 78) jusqu'à ce que l'état revienne à la normale au point 80. Dans le mode de réalisation illustré, les deux sections 74 et 78 ont environ la même vitesse de changement de la température. Les points 76 et 80 sont généralement à des températures différentes, d'autant que les thermorupteurs ont tendance à avoir une hystérésis. Pour le deuxième cycle 82, la température augmente de nouveau (section 84) à une vitesse inférieure à celle du premier cycle 72, jusqu'à ce que l'état change au point 86. La température est alors réduite (section 88) à la vitesse inférieure, jusqu'à ce que l'état change au point 90. Pour le troisième cycle 92, la température augmente une troisième fois (section 94) à une vitesse inférieure à celle du deuxième cycle 82, jusqu'à ce que l'état change au point 96. La température diminue ensuite une troisième fois (section 98) à une vitesse inférieure à celle du deuxième cycle 82 jusqu'à ce que l'état change au point 100. Dans le mode de réalisation illustré, trois cycles sont représentés. Cependant, dans des modes de réalisation en variante, deux cycles ou plus de trois cycles peuvent être réalisés. Par exemple, quatre, cinq ou six cycles peuvent être réalisés. Les vitesses pour les cycles 72, 82, 92 peuvent être des points sur une courbe décroissant de manière exponentielle, de sorte que la durée de chaque cycle augmente de manière exponentielle pour chaque cycle successif. La vitesse de diminution exponentielle peut avantageusement compenser les retards dans la réponse thermique du rupteur, de sorte que quand la vitesse diminue, la mesure de la température du rupteur devient plus précise. Il est important de noter que le graphique de la figure 3 peut être inversé, de sorte que la diminution de la température précède l'augmentation de la température pour les cycles 72, 82, 92. Dans certains modes de réalisation, la température augmente et diminue à la même vitesse pour chaque cycle 72, 82, 92. Dans d'autres modes de réalisation, chaque fois que la direction du mouvement de la température change, la vitesse est réduite selon une fonction diminuant de manière exponentielle du nombre de changements de direction. Les températures de l'enceinte sèche auxquelles l'état du rupteur 22 a changé pendant les cycles 72, 82, 92 peuvent être transmises à un utilisateur. Dans certains modes de réalisation, les valeurs sont moyennées, ou pondérées et moyennées. Dans certains modes de réalisation, les températures aux points 76, 86, 96 peuvent être moyennées pour déterminer une température supérieure du rupteur et les températures aux points 80, 90 et 100 sont moyennées pour déterminer une température inférieure du rupteur. Les moyennes pondérées des températures aux points 76, 86, 96 et aux points 80, 90 et 100 peuvent être calculées et produites dans certains modes de réalisation. Par exemple, dans la mesure où le troisième cycle 92 est le plus lent et moins enclin à des erreurs dépendant du temps, la valeur 96 peut être pondérée plus fortement. Dans certains modes de réalisation, les poids appliqués aux températures aux points 76, 86 et 96 et aux points 80, 90 et 100 sont déterminés selon une fonction croissante de manière exponentielle avec les températures mesurées pendant les cycles ayant une vitesse de changement de température inférieure avec un poids plus important. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réalisation exposés, l'homme du métier reconnaîtra que des changements peuvent être réalisés dans la forme et le détail sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. Ces modifications rentrent dans les compétences de l'homme du métier. Par conséquent, l'invention n'est pas limitée, à l'exception des limites fixées par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour tester un thermorupteur (22) ayant une température nominale (TN) de rupteur et une sonde (20), caractérisé en ce qu'il comprend : la saisie d'une température nominale (TN) de rupteur (22) dans un contrôleur (12) ; le positionnement de la sonde (20) en contact thermique avec un dispositif de chauffage couplé au contrôleur (12) ; la modulation à une première vitesse d'une température de dispositif de chauffage dans une plage contenant la température nominale (TN) de rupteur (22) ; la détection d'un premier changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une première température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le premier changement d'état est survenu ; et la production d'une valeur correspondant à la première température de rupteur (22) mesurée. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre . la modulation de la température du dispositif de chauffage à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse ; la détection d'un deuxième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une deuxième température de rupteur (22) mesurée quand le deuxième changement d'état survient ; etdans lequel la production d'une valeur correspondant à la première température de rupteur (22) mesurée comprend la production d'une valeur correspondant aux première et deuxième températures de rupteur (22) mesurées. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la deuxième vitesse est d'un ordre de grandeur inférieur à la première vitesse. 4. Procédé selon la revendication 2, comprenant 10 également : la modulation de la température du dispositif de chauffage à une troisième vitesse ; la détection d'un troisième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une 15 troisième température de rupteur (22) mesurée quand le troisième changement d'état survient ; dans lequel la production de la valeur comprend également la production d'une valeur correspondant aux première, deuxième et troisième températures de rupteur 20 (22) mesurées ; et dans lequel les première, deuxième et troisième vitesses sont déterminées selon une fonction décroissant de manière exponentielle. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel 25 la production de la valeur comprend la pondération de chacune des première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) mesurées pour obtenir des première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) pondérées mesurées et dans lequel la valeur 30 correspond aux première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) pondérées mesurées. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) mesurées sont pondérées proportionnellement à un inverse des première, deuxième et troisième vitesses, respectivement. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de chauffage est une enceinte sèche (10). 8. Procédé pour tester un thermorupteur (22) ayant une température nominale (TN) de rupteur (22) et une sonde (20), caractérisé en ce qu'il comprend : la saisie d'une température nominale (TN) de rupteur (22) dans un contrôleur (12) ; le positionnement de la sonde (20) en contact thermique avec un dispositif de chauffage couplé au 15 contrôleur (12) ; la mesure d'une température de dispositif de chauffage ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans une premiere direction vers la 20 température nominale (TN) de rupteur (22) à une première vitesse ; la détection d'un premier changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une première température de rupteur (22) mesurée 25 correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le premier changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans une deuxième direction opposée à la 30 première direction à la première vitesse ;la détection d'un deuxième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une deuxième température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le deuxième changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la première direction à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse ; la détection d'un troisième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une troisième température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le troisième changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la deuxième direction à la deuxième vitesse ; et la détection d'un quatrième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une quatrième température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le quatrième changement d'état est survenu ; la production d'une première valeur correspondant aux première et troisième températures de rupteur (22) mesurées et d'une deuxième valeur correspondant aux deuxième et quatrième températures de rupteur (22) mesurées. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la deuxième vitesse est d'un ordre de grandeur inférieur à la première vitesse. 10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la première valeur correspond à une moyenne pondérée des première et troisième températures de rupteur (22) mesurées et dans lequel la deuxième valeur correspond à une moyenne pondérée des deuxième et quatrième températures de rupteur (22) mesurées. 11. Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre : le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la première direction à une troisième vitesse inférieure à la deuxième vitesse ; la détection d'un cinquième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une cinquième température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le cinquième changement d'état est survenu ; le déplacement de la température du dispositif de chauffage dans la deuxième direction à la troisième vitesse ; et la détection d'un sixième changement d'état dans le thermorupteur (22) et l'enregistrement d'une sixième température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le sixième changement d'état est survenu ; la production d'une première valeur correspondant 30 à une ou plusieurs des première, troisième et cinquième températures de rupteur (22) mesurées ; etla production d'une deuxième valeur correspondant à une ou plusieurs des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur (22) mesurées. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la production de la première valeur comprend la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des première, troisième et cinquième températures de rupteur (22) mesurées et dans lequel la production de la deuxième valeur comprend la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur (22) mesurées. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des première, troisième et cinquième températures de rupteur (22) mesurées comprend la pondération de deux ou plus des premiere, troisième et cinquième températures de rupteur (22) mesurées selon une fonction augmentant de manière exponentielle avec une position de séquence des première, troisième et cinquième températures de rupteur (22) mesurées. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la production d'une moyenne pondérée de deux ou plus des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur (22) mesurées comprend la pondération de deux ou plus des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur (22) mesurées selon une fonction augmentant de manière exponentielle avec une position de séquence des deuxième, quatrième et sixième températures de rupteur (22) mesurées. 15. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de chauffage est une enceinte sèche (10). 16. Enceinte sèche (10), caractérisé en ce qu'elle comprend : un récepteur (16) adapté pour recevoir une partie d'un thermorupteur (22) ayant une température nominale (TN) de rupteur (22) ; un élément de chauffage en contact thermique avec le récepteur (16) ; un capteur de température en contact thermique avec le récepteur (16) ; un contrôleur (12) couplé électriquement à l'élément de chauffage et au capteur de température, et adapté pour être couplé électriquement au thermorupteur (22), le contrôleur (12) étant programmé pour moduler à une première vitesse une température du dispositif de chauffage dans une plage contenant la température nominale (TN) du rupteur (22), détecter un premier changement d'état dans le thermorupteur (22) et enregistrer une première température de rupteur (22) mesurée correspondant à la température du dispositif de chauffage quand le premier changement d'état est survenu, moduler la température du dispositif de chauffage à une deuxième vitesse inférieure à la première vitesse, détecter un deuxième changement d'état dans le thermorupteur (22) et enregistrer une deuxième température de rupteur (22) mesurée quand le deuxième changement d'état survient, et produire une valeur correspondant aux première et deuxième températures de rupteur (22) mesurées. 17. Enceinte sèche (10) selon la revendication 16, 30 dans laquelle la deuxième vitesse est d'un ordre de grandeur inférieur à la première vitesse. 18. Enceinte sèche (10) selon la revendication 16, dans laquelle le contrôleur (12) est également programmé pour moduler la température du dispositif de chauffage à une troisième vitesse, détecter un troisième changement d'état dans le thermorupteur (22), enregistrer une troisième température de rupteur (22) mesurée quand le troisième changement d'état survient ; dans laquelle la valeur produite par le contrôleur (12) correspond aux première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) mesurées ; et dans laquelle le contrôleur (12) est programmé pour déterminer les première, deuxième et troisième vitesses selon une fonction décroissant de manière exponentielle. 19. Enceinte sèche (10) selon la revendication 18, dans laquelle le contrôleur (12) est programmé pour calculer une moyenne pondérée des première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) mesurées. 20. Enceinte sèche (10) selon la revendication 19, dans laquelle le contrôleur (12) est programmé pour pondérer les première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) mesurées selon une fonction augmentant de manière exponentielle avec une position de séquence de chacune des première, deuxième et troisième températures de rupteur (22) mesurées.