FR 2917812 A1 20081226 FR 0802500 A 20080506 DISPOSITIF D'ECLAIRAGE AYANT DES SOURCES DE LUMIERE A SEMI-CONDUCTEURS SUR DES PLAQUETTES A SEMI-CONDUCTEURS SOUPLES La présente invention concerne un dispositif d'éclairage d'un véhicule, notamment d'un véhicule automobile. Le dispositif a au moins une source lumineuse à semi-conducteurs, disposée sur une plaquette à circuit imprimé souple et mise en contact électriquement sur celle-ci. Au moins un dissipateur de chaleur et/ou au moins une optique collectrice sont associés à la au moins une source lumineuse à semi-conducteurs. L'invention concerne, en outre, un procédé d'implantation d'une plaquette à circuit imprimé souple par au moins une source lumineuse à semi-conducteur, par au moins un dissipateur de chaleur et/ou par au moins une optique collectrice dans le cadre d'une fabrication d'un dispositif d'éclairage pour un véhicule. Des sources lumineuses à semi-conducteurs (ce que l'on appelle des diodes électroluminescentes, DEL) sont utilisées de plus en plus dans des dispositifs d'éclairage de véhicules, notamment dans des phares et des appareils d'éclairage. On exige une puissance lumineuse relativement grande dans l'utilisation dans des phares de véhicule, les DEL devant fonctionner à une intensité de courant relativement grande. Cela peut entraîner un fort réchauffement des DEL. Il est donc judicieux de prévoir des dissipateurs de chaleur pour évacuer la chaleur des DEL et pour céder la chaleur à l'atmosphère ambiante. Pour concentrer la lumière émise par les diodes électroluminescentes, on utilise un élément de réflexion, de préférence une optique collectrice en matière plastique. La lumière émise par la DEL est réfléchie dans l'optique collectrice au moyen d'une réflexion totale, de sorte que la lumière émise est déviée dans la direction de sortie de la lumière correspondant à une répartition de lumière souhaitée. Dans le DE 101 10 835 Al, on connaît un dispositif d'éclairage pour un véhicule automobile ayant des DEL. Dans un exemple de réalisation préféré, les DEL sont fixées sur un support en U rigide. Sur ce support, dénommé aussi module de DEL, se trouvent des pistes conductrices pour la mise en contact électrique des DEL. Les pistes conductrices sont, pour l'alimentation électrique des modules de DEL, sorties d'un côté du module. Plusieurs de ces modules de DEL rigides sont alors mis en un agencement rigide souhaité sur un dissipateur de chaleur fini de fabrication. Les bornes électriques allant vers l'extérieur sont reliées à une plaquette à circuit imprimé souple. Sur le dissipateur de chaleur ayant des modules de DEL qui y sont disposés, est mise une plaque ayant des ouvertures circulaire et se trouvant à distance du dissipateur de chaleur et des modules de DEL. Les ouvertures se trouvent dans la direction de sortie de la lumière, respectivement juste devant les DEL. Des réflecteurs ou des optiques de concentration de la lumière émise par les DEL sont mis dans les ouvertures. Dans un autre exemple de réalisation, on utilise comme support, dans le DE 101 10 835 Al, des câbles conducteurs à plusieurs maillons. Les divers maillons sont reliés entre eux par les DEL et forment ainsi une chaîne rigide montée en série. Sur les maillons, s'étendent des pistes conductrices pour l'alimentation électrique des DEL, qui vont d'un côté des maillons à un connecteur et de l'autre côté à une douille. Les maillons de la chaîne sont rassemblés par assemblage des connecteurs aux douilles en un circuit série. On forme alors des dispositifs d'éclairage en rangées ou en étoiles à partir de plusieurs chaînes de câbles conducteurs à plusieurs maillons. Les contacts électriques d'un côté du dispositif d'éclairage vont à une plaquette à circuit imprimé souple. Les maillons sont en même temps le support et le dissipateur de chaleur. Mais un inconvénient des dispositifs d'éclairage connus dans l'état de la technique est que les exemples de réalisation décrits sont des dispositifs absolument rigides. Il n'y a pas d'élément mobile. Cela est un inconvénient du point de vue de la fabrication, puisque la forme des modules ou maillons rigides doit être adaptée d'emblée à la forme du dispositif d'éclairage dans lequel ils doivent être mis. Les dispositifs rigides limitent aussi les possibilités d'utilisation ainsi que la manipulation lors du montage du dispositif d'éclairage. Ils sont fabriqués individuellement pour chaque type de dispositif d'éclairage dans l'état de la technique, notamment des parties du dispositif d'éclairage (module, maillons, etc.) contiguës aux DEL. Les réflecteurs du dispositif d'éclairage sont en retrait spatialement des modules DEL, ce qui rend sensiblement plus difficile l'ajustement des modules DEL par rapport aux réflecteurs. Le montage et l'implantation des dispositifs d'éclairage connus sont ainsi difficiles et coûteux et ne peuvent pas être automatisés en pratique. La souplesse est aussi limitée par le fait que les DEL sont d'emblée assemblées rigidement aux supports. Un autre inconvénient des dispositifs d'éclairage connus est la difficulté d'alimenter le dispositif en courant et le peu de fiabilité des liaisons électriques. C'est ainsi cu'il faut, dans le premier exemple de réalisation, faire passer de nombreuses bornes d'alimentation en courant des modules DEL rigides vers une alimentation centrale en courant vers l'extérieur sur une plaquette à circuit imprimé (souple), ce qui donne une manière très coûteuse d'alimenter en courant. Un montage pour machine ou automatisé du dispositif d'éclairage est rendu difficile fondamentalement lorsque l'on utilise une plaquette à circuit imprimé souple, en raison de l'aptitude à céder de la plaquette à circuit imprimé. Dans le deuxième exemple de réalisation, outre les inconvénients mentionnés ci-dessus, on diminue la fiabilité lors du fonctionnement du dispositif d'éclairage, en particulier par le fait que les liaisons mécaniques entre le connecteur et la douille sont sujettes à tomber en panne à la mise en contact, par exemple en raison de la corrosion, et qu'un assemblage ne peut être automatisé que très difficilement. L'invention vise donc à simplifier le montage d'un dispositif d'éclairage du type mentionné ci-dessus en utilisant une plaquette à circuit imprimé souple, de sorte que le dispositif d'éclairage peut être utilisé d'une manière souple et que le montage et l'implantation du dispositif d'éclairage peuvent être automatisés. On y parvient, en partant du dispositif d'éclairage du type mentionné ci-dessus, par le fait que la plaquette à circuit imprimé souple est, pour être implantée par la au moins une source lumineuse à semi-conducteur, par au moins un dissipateur de chaleur et/ou par la au moins une optique collectrice et/ou pour être montée dans le dispositif d'éclairage, fixée à un élément de support et disposée ensemble avec celui-ci en une position et en une orientation prescrites dans le dispositif d'éclairage. L'élément de support constitue donc un moyen de mise en position pour immobiliser la plaquette à circuit imprimé souple pendant qu'elle est implantée et/ou pendant le montage du dispositif d'éclairage. Cela permet d'implanter automatiquement la plaquette à circuit imprimé souple par des DEL, par des optiques collectrices et/ou par des dissipateurs de chaleur. L'élément de support est, suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, constitué de manière mobile dans certaines limites, de sorte qu'en conformant en conséquence l'élément de support, on peut avoir un agencement tridimensionnel presque à volonté de la plaquette à circuit imprimé souple, implantée dans le dispositif d'éclairage. La plaquette à circuit imprimé souple est, de préférence, en une feuille de polyimide, en une matière plastique thermoplastique de grande qualité, apte à résister mécaniquement et à la chaleur. Une implantation et un montage rapide, simple et ainsi peu coûteux, à la machine ou automatisé, des plaquettes à circuits imprimés souples est exigé dans le cadre de la fabrication des dispositifs d'éclairage, puisque, dans l'avenir, des dispositifs d'éclairage à DEL seront utilisés à grande échelle dans les véhicules automobiles, puisqu'ils onu des avantages de coût, de souplesse et de durée de vie par rapport aux sources lumineuses habituelles et puisque, entre-temps, le progrès technique autorise_ca une grande utilisation de DEL. Cela vaut d'autant plus que l'utilisation de DEL n'est plus limitée comme auparavant à des éclairages arrière et latéraux ou à l'habitacle de véhicules automobiles, mais que l'on peut utiliser des DEL ayant la possibilité de produire de la lumière blanche également dans des phares. Les DEL ont, en outre, l'avantage d'être dans une grande mesure insensibles aux secousses. Elles n'ont pas, en outre, de pièce creuse qui peut imploser. La durée de vie des DEL dépend, certes, du matériau semi- conducteur utilisé et des conditions de fonctionnement (chaleur, intensité du courant, humidité, etc.) mais on peut présumer, lors de l'utilisation dans des véhicules automobiles, d'une durée de vie en moyenne plus longue que pour des types de lampes habituels (par exemple lampe à incandescence ou lampe à décharge dans un gaz). Suivant un perfectionnement avantageux de l'invention, l'élément de support est constitué de plusieurs maillons qui sont assemblés entre eux en pouvant se déplacer les uns par rapport aux autres. L'utilisation d'une plaquette à circuit imprimé souple permet, en outre, d'avoir une structure du dispositif d'éclairage ayant des éléments mobiles, ce qui simplifie sensiblement l'utilisation dans des dispositifs d'éclairage différents ayant une forme pratiquement quelconque. La liaison entre deux maillons comporte, par exemple, des perforations, des rétrécissements de matériau ou des éléments de charnière, afin de pouvoir mettre l'élément de support et la plaquette à circuit imprimé souple dans une position et une orientation prescrites dans les dispositifs d'éclairage. Par cette souplesse, on obtient que les diodes électroluminescentes puissent être mises en manière souple, suivant les besoins, dans des dispositifs d'éclairage différents. On peut faciliter le montage et l'implantation du dispositif d'éclairage avantageusement également par une structure normalisée. Cette possibilité d'automatisation est favorisée, dans un mode de réalisation préféré, encore par le fait que l'élément de support a une structure en deux parties ayant une partie inférieure dans laquelle la plaquette à circuit imprimé souple est insérée et une partie supérieure qui peut y être fixée. La liaison entre la partie inférieure et la partie supérieure peut s'effectuer, par exemple, au moyen d'une liaison par clipsage. Pour améliorer encore l'automatisation, on propose que la plaquette à circuit imprimé souple et l'élément de support aient des moyens de mise en position pour la mise en position d'une manière précise de la plaquette à circuit imprimé par rapport à l'élément de support. On peut, par exemple, mettre, pour la mise en position dans au moins une ouverture de la plaquette à circuit imprimé, au moins une saillie correspondante d'une partie de l'élément de support, de sorte que la plaquette à circuit imprimé souple est immobilisée en position par rapport à l'élément de support. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on propose que l'élément de support soit en une seule pièce et soit extrudé autour de la plaquette à circuit imprimé souple au moyen d'un procédé d'extrusion. On se dispense ainsi de moyens de mise en position, puisque la plaquette à circuit imprimé souple est mise en position et immobilisée automatiquement par l'immobilisation par extrusion. On obtient ainsi un dispositif très robuste qui, tout comme dans le premier mode de réalisation, peut être mis de manière souple dans des dispositifs d'éclairage différents. On peut songer aussi, bien entendu, dans ce mode de réalisation, à ce que l'élément de support ait plusieurs maillons reliés entre eux de manière mobile les uns par rapport aux autres. L'essor de la technique des DEL donne à penser que cette technique peut être utilisée dans l'avenir, dans un véhicule automobile, dans n'importe quel dispositif d'éclairage. Le volume de production augmentera beaucoup. C'est pourquoi il est avantageux de développer des procédés qui rendent possible une implantation et un montage automatisés et ainsi particulièrement rapides et peu coûteux d'un dispositif d'éclairage à DEL pour pouvoir les produire d'une manière peu coûteuse et en un grand nombre. L'invention a aussi pour objet un procédé de montage d'une plaquette à circuit imprimé souple, implantée par au moins une source lumineuse à semi-conducteur, par au moins un dissipateur de chaleur et/ou par au moins une optique collectrice, dans un dispositif d'éclairage d'un véhicule, notamment d'un véhicule automobile, caractérisé en ce que l'on fixe la plaquette à circuit imprimé souple avant le montage sur un élément de support et on la met, ensemble avec l'élément de support, dans une position et une orientation prescrites dans le dispositif d'éclairage. Description des figures Des exemples de réalisation avantageux de l'invention sont explicités d'une manière plus précise dans ce qui suit au moyen des figures dans lesquelles : la Figure 1 représente une plaquette à circuit imprimé souple suivant le mode de réalisation préféré ; la Figure 2 représente une plaquette à circuit imprimé souple insérée dans une partie inférieure d'un élément de support en deux parties ; la Figure 3 représente une plaquette à circuit imprimé souple insérée dans un élément de support en deux parties et ayant une partie supérieure de l'élément support qui est clipsée ; la Figure 4 représente une plaquette à circuit imprimé souple dans un élément de support d'une seule pièce ; la Figure 5 représente une plaquette à circuit imprimé souple dans un élément de support en deux parties ayant une optique collectrice et un dissipateur de chaleur ; la Figure 6 représente une plaquette à circuit imprimé souple dans un élément de support en une seule pièce ayant une optique collectrice et un dissipateur de chaleur ; la Figure 7 représente une plaquette à circuit imprimé souple implantée et insérée dans un élément de support d'une seule pièce, dans une position prescrite, dans l'espace en trois dimensions ; et la Figure 8 représente la plaquette à circuit imprimé souple de la Figure 7 à l'état monté dans le dispositif d'éclairage. Description des exemples de réalisation Dans les véhicules automobiles, on utilise de nos jours, pour des phares, principalement des lampes à halogène ou des lampes à décharge dans un gaz, et pour des appareils d'éclairage de véhicules, toujours principalement des lampes à filaments incandescents. Mais depuis peu, on utilise aussi déjà des diodes électroluminescentes, dénommées DEL, qui ont des avantages par rapport à d'autres types de lampes, notamment en raison de leur durée de vie plus grande, de leurs dimensions extérieures plus petites, de leur insensibilité aux chocs et de leur poids plus petit. La présente invention concerne un dispositif d'éclairage ayant au moins une DEL disposée sur une plaquette à circuit imprimé souple, dénommée aussi flexboard, et mise en contact électrique sur celle-ci, au moins un dissipateur de chaleur et au moins une optique collectrice. Un dispositif d'éclairage de ce genre est constitué, par exemple, sous la forme d'un phare ou de n'importe quel appareil d'éclairage. La Figure 1 représente une plaquette 1 circuit imprimé souple de ce genre telle qu'elle est utilisée suivant un mode de réalisation préféré de l'invention. La plaquette 1 à circuit imprimé est en forme de bande, c'est-à-dire que la longueur de la plaquette à circuit imprimé est sensiblement plus grande que sa largeur. La plaquette à circuit imprimé souple est, de préférence, en une feuille de polyimide, en une matière thermoplastique de grande performance, résistante et résistant à la chaleur. Sur la plaquette 1 à circuit imprimé en forme de bande, sont fixées de façon équidistante plusieurs DEL 2 suivant une rangée, en étant reliées entre elles électriquement par des pistes conductrices sur la plaquette 1 à circuit imprimé. Bien entendu, la position des DEL 2 sur la plaquette 1 à circuit imprimé et les intervalles entre les DEL peuvent être choisis autrement que ce qui est représenté et décrit expressément suivant le mode de réalisation. Sur la plaquette 1 à circuit imprimé, se trouvent, en diagonale par rapport à la DEL 2, de part et d'autre, des ouvertures 3 circulaires pour la mise en position ultérieure d'éléments d'implantation, par exemple d'une optique collectrice ou d'un dissipateur de chaleur. Bien entendu, les ouvertures 3 pourraient être aussi conformées et disposées autrement. La plaquette 1 à circuit imprimé a, sur ses deux grands côtés, des évidements 4 hémicirculaires et équidistants pour la mise en position de la plaquette 1 à circuit imprimé par rapport à un élément de support (non représenté), sur lequel la plaquette 1 à circuit imprimé est fixée suivant l'invention pour l'implantation des DEL 2 et d'autres éléments d'implantation et pour le montage Il ultérieur dans un boîtier du dispositif d'éclairage. Les évidements 4 peuvent être aussi autres que représentés et décrits, par exemple cunéiformes ou rectangulaires, et peuvent aussi être disposés à des intervalles autres les uns par rapport aux autres et en d'autres positions sur la plaquette 1 à circuit imprimé. Mais en tout cas, il faut que la conformation et la position des évidements 4 soient adaptées à des saillies correspondantes (non représentées) de l'élément de support, de manière à assurer une mise en position sûre et fiable de la plaquette 1 à circuit imprimé dans l'élément de support. Un premier mode de réalisation d'un élément de support, alors que la plaquette 1 à circuit imprimé y est montée, est représenté aux Figures 2 et 3. On y utilise un élément de support en deux parties qui est désigné dans son ensemble par le repère 9. L'élément 9 de support est, de préférence, divisé en deux dans le plan de la plaquette 1 à circuit imprimé souple et a une partie inférieure et une partie supérieure. Seule la partie 55 inférieure de l'élément 9 de support est représentée à la Figure 2. L'élément 9 de support est, de préférence, en un élastomère thermoplastique ou en une matière thermoplastique. La partie 55 inférieure de l'élément 9 de support comprend une chaîne à plusieurs maillons, chaque maillon de la chaîne ayant un cadre 5 sensiblement carré. Dans d'autres modes de réalisation, les cadres 5 de l'élément 9 de support peuvent bien entendu avoir aussi d'autres formes que la forme rectangulaire représentée et décrite, et même des formes qui diffèrent les unes des autres. Sur la face dirigée vers le haut de la partie 55 inférieure de l'élément 9 de support, il y a, dans la zone des cadres 5, des saillies 8 cylindriques qui peuvent être désignées aussi_ comme des tiges. La partie périphérique, dirigée radialement vers l'intérieur dans la direction de l'axe longitudinal de la plaquette 1 à circuit imprimé, des saillies 8 pénètre dans les évidements 9 hémicirculaires de la plaquette 1 à circuit imprimé souple. Les saillies 8 sont adaptées en position et en conformation à la position et à la conformation des évidements 4. Les évidements 4 et les saillies 8 forment ensemble des moyens de mise en position par lesquels la plaquette 1 à circuit imprimé peut être mise en position par rapport à l'élément 9 de support. Bien entendu, la position et la conformation des moyens 4, 8 de mise en position peuvent être modifiées presque à volonté. C'est ainsi que les saillies peuvent être formées aussi sur la plaquette 1 à circuit imprimé et les évidements sur la face intérieure de l'élément 9 de support. Mais en tout cas, il faut assurer. une mise en position sûre et fiable de la plaquette 1 à circuit imprimé par rapport à l'élément 9 de support. Les cadres 5 sont reliés entre eux par une ou plusieurs réglettes 7 soup=_es. Les réglettes sont, de préférence, dans le même matériau que les cadres ou que tout l'élément 9 de support. On pourrait songer bien entendu aussi à ce que l'élément 9 de support soit fabriqué en plusieurs matériaux, les réglettes 7 pouvant être alors, par exemple, en un autre matériau plus souple que les cadres 5. On choisit la dimension des cadres 5 de manière à ce que les branches du cadre 5 entourent à une certaine distance une DEL 2. Les DEL 2 sont disposées, de préférence, respectivement au milieu dans les cadres 5. Les ouvertures 3 circulaires pour la mise en position de l'optique collectrice et/ou du dissipateur de chaleur ou d'un autre élément d'implantation se trouvent aussi à l'intérieur de la partie délimitée par les branches du cadre 5. 3 Dans l'exemple de réalisation représenté aux Figures 2 et 3, il est disposé respectivement, entre deux cadres 5 équipés (de DEL 2), des cadres 6 vides dans lesquels il n'y a pas de DEL. Considéré donc le long de l'élément 9 de support en forme de chaîne, un cadre 5 sur deux est un cadre 6 vide. La dimension des cadres 6 vides est, dans le mode de réalisation préféré, identique à la dimension des cadres 5 pouvant être implantés. Bien entendu, on peut choisir, pour les cadres 6 vides, également des dimensions et des formes autres que celles représentées et décrites. :Par les réglettes 7 souples entre les cadres 5 ou entre les cadres 5 implantés et les cadres 6 vides et une forme correspondante des cadres 5 ou des cadres 6 vides, il est possible de déformer en trois dimensions, d'une manière définie, l'élément 9 de support et de le mettre à la forme adéquate dans le boîtier d'un dispositif d'éclairage. En faisant basculer les cadres 5, 6 individuels les uns par rapport aux autres dans la partie des réglettes 7, en alternance vers le haut et vers le bas, on obtient un dispositif étagé, décalé dans les trois dimensions de l'élément 9 de support ayant la plaquette 1 à circuit imprimé implantée, les DEL 2 étant dirigées dans les mêmes directions ou dans des directions s'écartant seulement légèrement l'une de l'autre (voir la Figure 7). En modifiant la dimension et la forme des cadres 5 et des cadres 6 vides, on peut obtenir une modification de la position pliée en trois dimensions. On rend ainsi possible un agencement en trois dimensions presque à volonté de la plaquette 1 à circuit imprimé souple implantée dans le dispositif d'éclairage. Pour empêcher un mouvement relatif de la plaquette 1 à circuit imprimé par rapport à l'élément 9 de support lors de la déformation de l'élément 9 de support, les arêtes de [4 flexion autour desquelles l'élément 9 de support est courbé se trouvent, de préférence, exactement sur la plaquette 1 à circuit imprimé souple. Pour arrimer solidement la plaquette 1 à circuit imprimé souple dans le dispositif d'éclairage, il est posé, sur la partie 55 inférieure (voir la Figure 2) de l'élément 9 de support, une partie supérieure, de préférence conformée de manière correspondante. La Figure 3 représente l'élément 9 de support composé de manière correspondante de la partie 55 inférieure et de la partie supérieure, avec la plaquette 1 à circuit imprimé souple mise en position entre elles. Dans le mode de réalisation préféré, la partie supérieure est clipsée sur la partie 55 inférieure. A cet effet, la partie supérieure de l'élément 9 de support a des ouvertures qui correspondent en forme et en position aux saillies 8 en forme de tiges de la partie 55 inférieure et dans lesquelles les tiges 8 sont clipsées. Bien entendu, la liaison entre la partie 55 inférieure et la partie supérieure de l'élément 9 de support pourrait être formée aussi de n'importe quelle autre façon. Le résultat de la mise en place de la plaquette 1 à circuit imprimé dans l'élément 9 de support est un agencement en rangées stables de DEL 2 sur la plaquette 1 à circuit imprimé souple, le cadre 9 global immobilisant la plaquette 1 à circuit imprimé est constitué de la partie 55 inférieure et de la partie supérieure autorisant une implantation automatisée par la plaquette 1 à circuit imprimé souple. Il faut prendre garde, à cet effet, que la position de la plaquette 1 à circuit imprimé souple soit maintenue autant que possible au milieu, entre la partie 55 inférieure et la partie supérieure, afin que, si les maillons 5, 6 de l'élément 9 de support basculent en se décalant, un allongement ou une compression de la plaquette 1 à circuit imprimé souple soit empêchée. La figure 4 représente un deuxième mode de réalisation de la présente invention ayant le même fonctionnement que décrit en se reportant à la figure 3 et la même réalisation en ce qui concerne la dimension et la forme extérieure du cadre 5. Mais dans ce cas la plaquette 1 à circuit imprimé préparée à l'avance (comme cela est représenté à la figure 1) est entourée par extrusion d'un élément 10 de support dans un mode de réalisation en une seule pièce. L'élément 10 de support est constitué aussi dans ce cas de préférence d'un élastomère thermoplastique ou d'une matière thermoplastique. Pour assurer la souplesse entre les divers maillons de l'élément 10 de support en forme de chaîne, il est prévu dans ce mode de réalisation entre les cadres 5 en alternance du côté inférieur et du côté supérieur transversalement .à l'étendue longitudinale de l'élément 10 de support, une cavité 11 cunéiforme à section transversale se continuant d'un côté longitudinal de l'élément 10 support à l'autre. Du côté de l'élément 10 de support opposé à la cavité 11 sont formés respectivement des réglettes 12 de stabilisation entre lesquelles est formée également une cavité cunéiforme en section transversale. Ces cavités cunéiformes du côté supérieur et inférieur de l'articulation entre les cadres 5 de l'élément 10 de support permettent de façon préférée un basculement de cadres 5 voisins l'un de l'autre l'un par rapport à l'autre de jusqu'à environ 90 en alternance vers le haut et vers le bas, de sorte que dans l'ensemble on obtient également un tracé en forme de palier de l'élément 10 de support plié dans l'espace en trois dimensions. Dans des variantes éventuelles de ce mode de réalisation on peut prévoir aussi n'importe quelles autres possibilités de liaison entre les cadres 5, qui autorisent un basculement quelconque des divers cadres 5 les uns par rapport aux autres, par exemple des perforations au lieu des cavités cunéiformes. Dans ce mode de réalisation d'une seule pièce aussi, il est prévu, comme dans le mode de réalisation en deux pièces, respectivement un cadre 6 vide sans DEL entre deux cadres 5 implantés (par des DEL 2). Par un mode de réalisation quelconque (forme et position) des cadres 5 et/ou des cadres 6 vides, il est aussi rendu possible, dans ce cas, d'avoir presque n'importe quel agencement en trois dimensions de la plaquette 1 à circuit imprimé souple implantée dans le dispositif d'éclairage. Les cadres 6 vides ont, dans ce mode de réalisation, la même dimension et forme que les cadres 5 implantés, mais pourraient avoir aussi, dans ce cas, toute autre dimension et forme. Dans ce mode de réalisation en une seule pièce, il faut aussi empêcher un allongement ou une compression de la plaquette 1 à circuit imprimé souple lorsque l'on coude l'élément 10 de support. Cela signifie que la plaquette 1 à circuit imprimé souple doit être insérée aussi au milieu que possible (par rapport à la partie supérieure et la partie inférieure du cadre 5) dans l'élément 10 de support d'une seule pièce. La Figure 5 représente unepartie d'un dispositif fini d'implantation ayant un élément 9 de support en deux parties suivant la Figure 3. Un élément d'implantation sous la forme d'une optique 14 collectrice est disposé d'une manière aussi exacte que possible, considérée dans la direction de sortie de la lumière, avant la DEL 2 sur la plaquette 1 à circuit imprimé souple. A cette fin, l'opt='_que collectrice a des tiges qui font saillie vers le bas et qui sont insérées par la face de la plaquette 1 à circuit imprimé, sur laquelle se trouve la DEL 2 dans les traversées 3 prévues à cet effet dans la plaquette 1 à circuit imprimé souple. Un élément 15 de refroidissement est posé, par la face opposée de la plaquette 1 à circuit imprimé, c'est-à-dire par la face opposée à celle de la DEL 2, sur la plaquette 1 à circuit imprimé, de manière à créer un pont de chaleur entre la DEL 2 et le dissipateur __5 de chaleur et à pouvoir évacuer dans l'atmosphère ambiante de la chaleur de la DEL 2 en passant par le dissipateur 15 de chaleur. A cet effet, le dissipateur 15 de chaleur a des ouvertures qui correspondent en forme et en position aux tiges de l'optique 14 collectrice traversant la plaquette 1 à circuit imprimé. Le dissipateur 15 de chaleur est posé en ayant ses ouvertures sur :_es extrémités des tiges de l'optique 14 collectrice jusqu'à venir en contact avec la face inférieure de la plaquette 1 à circuit imprimé souple. On peut songer à prévoir, sur la face inférieure de la plaquette 1 à circuit imprimé, une partie conductrice de la chaleur, par exemple un métal, sur laquelle une partie de la chaleur produite lors du fonctionnement de la DEL 2 est évacuée et sur laquelle repose le dissipateur 15 de chaleur une fois monté. En variante, la plaquette 1 à circuit imprimé peut avoir, dans la zone de la DEL 2, également une ouverture ou évidement, de manière à pouvoir mettre le dissipateur 15 de chaleur à l'état monté directement sur la face inférieure de la DEL 2. L'élément 9 de support immobilise la plaquette 1 à circuit imprimé souple et permet ainsi d'avoir une implantation simple et automatisable de la plaquette 1 à circuit imprimé. La Figure 6 représente une partie d'un dispositif implanté ayant un élément 10 de support d'une seule pièce suivant la Figure 4. L'optique 14 collectrice est insérée par le haut par ses tiges dans les traversées 3 préparées à cet effet de la plaquette 1 à circuit imprimé souple. L'élément 15 de refroidissement est posé par le bas sur les tiges de l'optique 4. L'élément 10 de support immobilise la plaquette 1 à circuit imprimé souple et permet ainsi une implantation simple et automatisable de la plaquette 1 à circuit imprimé. La Figure 7 représente maintenant une partie d'un élément 10 de support. d'une seule pièce, plié à titre d'exemple, ayant la plaquette 1 à circuit imprimé souple implantée, qui y est disposée. On y voit nettement le tracé étagé de l'élément 10 de support, et ainsi également de la plaquette 1 à circuit imprimé, les DEL 2 émettant toute la lumière à peu près dans la même direction et les optiques 14 collectrices concentrant toute la lumière émise dans à peu près la même direction. En utilisant la plaquette 1 à circuit imprimé souple et l'élément 10 de support ayant les cavités 11 cunéiformes décrites, il est possible de réaliser presque n'importe quel agencement en trois dimensions. Les divers cadres 5, 6 sont, dans ce cas, basculés l'un par rapport à l'autre de respectivement 90 degrés. On peut, bien entendu, choisir aussi un autre angle. Grâce à cela et par la modification de la forme et de la dimension des cadres 5, 6, on peut faire varier la distance mutuelle entre les DEL 2 et leur orientation. L'agencement en trois dimensions suivant la Figure 7 peut être disposé dans un boîtier d'un dispositif de serrage et y être fixé. Un dispositif de serrage correspondant, sous la forme d'un phare 18 de véhicule, est représenté suivant une vue en plan en partie en coupe à la Figure 8. Le boîtier du phare porte le repère 19. Le boîtier 19 a, dans la direction de sortie de la lumière, une ouverture de sortie de la lumière, qui est fermée par un disque 20 de recouvrement transparent. L'étendue suivant les trois dimensions du dispositif de DEL est adaptée à la forme et à la dimension du boîtier 19. Par une conformation correspondante de l'élément 9 ou 10 de support, notamment par la forme et la dimension des cadres 5, 6 et par la position des coudes entre les cadres 5, 6, on peut faire varier presque à volonté L'étendue suivant les trois dimensions du dispositif de DEL, de manière à pouvoir le mettre dans presque n'importe quel boîtier de phare ou d'appareil d'éclairage de la façon souhaitée (pour obtenir une fonction d'éclairage déterminée ou un motif souhaité). Par le phare 18 et le dispositif de DEL qui .y est disposé, on peut réaliser n'importe quelle fonction d'éclairage. On peut songer notamment à la réalisation d'une fonction de feu de jour (ce que l'on appelle Daytime Running Light ; DRL). Les DEL 2 des dispositifs de DEL sont habituellement montées en série. Dans un autre mode de réalisation, on empêche une panne de toutes les DEL 2 de toute la plaquette 1 à circuit imprimé ayant les DEL 2 montées en série, en montant en parallèle de chaque DEL 2 un pont de courant commutable, par exemple sous la forme d'une thermistance à coefficient de température négatif, qui relie entre eux les deux contacts de bornes d'une DEL 2 et qui est interrompue en fonctionnement normal. Si une DEL est en panne, le pont devient conducteur, de sorte que les autres DEL 2 raccordées à une file en série peuvent continuer à fonctionner. On améliore ainsi considérablement la sécurité de fonctionnement de tout le dispositif d'éclairage. REVENDICATIONS 1. Dispositif (18) d'éclairage comprenant au moins une source (2) lumineuse à semi-conducteur, disposée sur une plaquette (1) à circuit imprimé souple et mise en contact électriquement sur celle-ci, au moins un dissipateur (15) de chaleur et au moins une optique (14) collectrice, caractérisé en ce que la plaquette (1) à circuit imprimé souple est, pour être implantée par la au moins une source (2) lumineuse à semi-conducteur, par le au moins un dissipateur (15) de chaleur et/ou par la au moins une optique (14) collectrice et/ou pour être montée dans le dispositif (18) d'éclairage, fixée à un élément (9 ; 10) de support et disposée ensemble avec celui-ci en une position et en une orientation prescrites dans le dispositif (18) d'écl_airage. 2. Dispositif (18) d'éclairage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (9 ; 10) de support est constitué de plusieurs maillons qui sont assemblés entre eux en pouvant se déplacer les uns par rapport aux autres. 3. Dispositif (18) d'éclairage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison entre deux maillons a des perforations, des rétrécissements de matériau ou des éléments (7 ; 11 ; 12) de charnière. 4. Dispositif (18) d'éclairage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément (9 ; 10) de support a une structure en deux parties ayant une partie (55) inférieure dans laquelle la plaquette (1) à circuit imprimé souple est insérée et une partie supérieure qui peut y être fixée. 5. Dispositif (18) d'éclairage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la partie supérieure est fixée à la partie (55) inférieure au moyend'une liaison par clipsage. 6. Dispositif (18) d'éclairage suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la plaquette (1) à circuit imprimé souple et l'élément (9) de support ont des moyens (4, 8) de mise en position pour la mise en position d'une manière précise de la plaquette (1) à circuit imprimé par rapport à l'élément (9) de support. 7. Dispositif (18) d'éclairage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de mise en position ont au moins un évidement (4) dans la plaquette à circuit imprimé souple et au moins une saillie (8) correspondante dans une partie (55) de l'élément (9) de support. 8. Dispositif (18) d'éclairage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément (10) de support est en une seule pièce (10) et est extrudé autour de la plaquette (1) à circuit imprimé souple. 9. Procédé pour implanter une plaquette (1) à circuit imprimé souple par au moins une source (2) lumineuse à semi-conducteur, par au moins un dissipateur (15) de chaleur et/ou par au moins une optique (14) collectrice, caractérisé en ce que l'on fixe la plaquette (1) à circuit imprimé à un élément (9 ; 10) de support avant de l'implanter. 10. Procédé de mcntage d'une plaquette (1) à circuit imprimé souple, implantée par au moins une source (2) lumineuse à semi-conducteur, par au moins un dissipateur (15) de chaleur et/ou par au moins une optique (14) collectrice, dans un dispositif (18) d'éclairage d'un véhicule, notamment d'un véhicule automobile, caractérisé en ce que l'on fixe la plaquette (1) à circuit imprimé souple avant le montage sur un élément (9 ; 10) de support et on la met, ensemble avecl'élément (9 ; 10) de support, dans une position et une orientation prescrites dans le dispositif (18) d'éclairage.