FR 2919889 A1 20090213 FR 0705729 A 20070806 La présente invention concerne un élément de structure composite métal-plastique, en particulier un élément de châssis tel que traverse et montant de châssis ouvrant et/ou dormant pour réaliser des portes, des fenêtres à double vitrage ou analogues. Il est connu, notamment par le document brevet W02004/035979, un élément de châssis composite, appelé également profilé mixte, pour la réalisation de fenêtres, portes ou similaires, formé par assemblage d'un profilé métallique extérieur, en particulier en aluminium, destiné à être disposé du côté extérieur du bâtiment, et d'un profilé plastique intérieur ~o creux, en particulier en PVC, destiné à être disposé du côté intérieur du bâtiment. Le profilé métallique extérieur et le profilé plastique intérieur creux sont assemblés l'un à l'autre par des moyens d'assemblage réversibles, comprenant des moyens d'accouplement du profilé métallique, tels que des rainures, aptes à coopérer avec des moyens 15 d'accouplement complémentaires du profilé plastique, tels que des nervures, pour assurer un pré-positionnement des deux profilés, et des moyens de verrouillage formés par des vis, pour maintenir les deux profilés assemblés l'un à l'autre. Ce type de profilé mixte aluminium/PVC permet de regrouper des avantages de la menuiserie 20 aluminium, notamment l'obtention de couleurs stables et une bonne durabilité en extérieur, et les bonnes propriétés d'isolation thermique des menuiseries PVC. Le profilé métallique décrit dans le document brevet précité est un profilé creux, de section globalement rectangulaire, avec une paroi 25 extérieure et une paroi intérieure sensiblement parallèles, le profilé métallique étant accouplé par sa paroi intérieure contre la paroi extérieure du profilé PVC creux, de section globalement rectangulaire. De longues vis sont ensuite vissées depuis la paroi intérieure du profilé plastique pour assembler les deux profilés. Les têtes de vis viennent se loger dans une rainure longitudinale du profilé plastique, cette rainure étant ensuite refermée par un profilé en caoutchouc. Dans ce profilé mixte, le profilé métallique ne participe pas à la rigidité structurelle de l'ensemble. Ainsi, en particulier dans le cas des profilés mixtes pour la réalisation de châssis ouvrant de grandes dimensions, destinés à recevoir des vitres de grandes dimensions, il est nécessaire de conserver dans le profilé plastique une grande chambre pour l'insertion d'un renfort ~o métallique, afin de rigidifier le profilé mixte et notamment garantir un moment d'inertie en flexion suffisant selon l'axe y du profilé mixte. Pour la réalisation d'un châssis ouvrant de grande dimension, un cadre plastique est formé classiquement à partir de profilés plastiques, après y avoir insérés des renforts métalliques appropriés dans les profilés 15 plastiques, et les profilés métalliques et plastiques sont ensuite accouplés au moyen de vis traversant les profilés PVC et leurs renforts métalliques de part en part, puis les profilés en caoutchouc sont mis en place pour cacher les têtes de vis. Le but de la présente invention est de proposer un élément de 20 structure mixte du type précité, qui permette notamment de simplifier la réalisation de châssis ouvrant et/ou dormant, et en particulier de châssis ouvrant de grandes dimensions. A cet effet, la présente invention a pour objet un élément de structure composite, en particulier un élément de châssis, tel que traverse 25 et montant de châssis ouvrant et/ou dormant pour réaliser des portes, des fenêtres à double vitrage ou analogues, comprenant un profilé métallique extérieur et un profilé plastique intérieur creux assemblés l'un à l'autre par des moyens d'assemblage, lesdits moyens d'assemblage comprenant des moyens d''accouplement du profilé métallique extérieur aptes à coopérer avec des moyens d'accouplement complémentaires du profilé plastique intérieur, pour assurer au moins un pré-positionnement des deux profilés, et des moyens de verrouillage pour maintenir les deux profilés assemblés, caractérisé en ce que le profilé métallique extérieur a en section transversale une forme générale de T avec une branche principale et deux branches latérales, lesdits moyens d'accouplement comprenant des premiers moyens d'accouplement à l'extrémité de la io branche principale du profilé métallique extérieur et des seconds moyens d'accouplement à une de ses branches latérales, aptes à coopérer respectivement avec des premiers moyens d'accouplement complémentaires et des seconds moyens d'accouplement complémentaires du profilé plastique intérieur, de sorte que l'élément de 1s structure présente un moment d'inertie Iy d'au moins 2 cm4. Selon l'invention, le profilé métallique présente une forme générale de T et est accouplé au profilé plastique de sorte que la branche principale du profilé métallique confère à l'ensemble de l'élément mixte un moment d'inertie en flexion Iy, selon l'axe transversal y de l'élément 20 de structure, suffisant pour la réalisation de châssis ouvrant de grandes tailles, sans nécessiter de renforts métalliques dans le profilé plastique. La rigidité de l'élément mixte est directement obtenue par le profilé métallique, entraînant une réduction des temps de fabrication des châssis et une réduction des coûts de matière. 25 Cette forme de profilé métallique permet de réduire la taille du profilé plastique, ce dernier n'ayant plus à présenter de grande chambre pour l'insertion de renfort métallique, et permet ainsi d'obtenir des châssis, en particulier d'ouvrants, ayant des dimensions proches de celles des menuiseries aluminium classiques. Les moyens d'assemblage, de type réversible, par opposition à des moyens d'assemblage fixe et permanent, par exemple par sertissage, permettent de réaliser des cadres en profilés plastiques et des cadres en profilés métalliques selon les méthodes classiquement utilisées en menuiserie PVC et en menuiserie aluminium, puis d'assembler aisément les deux cadres, par exemple par un accouplement par encliquetage puis par un verrouillage par vis des deux cadres, par exemple au niveau des lo des premiers et/ou des seconds moyens d'accouplement. Selon une particularité, lesdits premiers et/ou seconds moyens d'accouplement et lesdits premiers et/ou seconds moyens d'accouplement complémentaires sont des moyens d'accouplement par encliquetage. is Selon un mode de réalisation, le profilé plastique intérieur comprend une première rainure d'extrémité dans laquelle une nervure, de préférence d'encliquetage, d'une première branche latérale du profilé métallique extérieur est apte à venir s'insérer, de préférence s'encliqueter, et une deuxième nervure latérale dans laquelle l'extrémité 20 de la branche principale du profilé métallique extérieur est apte à venir s'insérer, de préférence s'encliqueter. Selon un mode de réalisation, le profilé plastique intérieur comprend une partie creuse, formée d'une paroi externe, deux parois latérales et une paroi interne, et une aile s'étendant depuis ladite paroi 25 interne, ladite aile étant munie en extrémité de ladite rainure d'extrémité, la branche principale du profilé métallique extérieur s'étendant le long de cette aile et s'insérant, de préférence s'encliquetant, dans la rainure latérale formée d'un côté de ladite aile, et dont le fond est constitué par la paroi interne de la partie creuse. Avantageusement, ladite branche principale est écartée de ladite aile de manière à former une chambre, et ainsi améliorer les propriétés 5 thermiques de l'élément composite. Avantageusement, ladite première branche latérale est creuse, de manière à former au moins une chambre pour l'assemblage de profilés métalliques extérieurs au moyen d'équerres d'assemblage, et comprend sur sa paroi interne ladite nervure. 1 o Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de verrouillage comprennent des vis, vissées à travers au moins l'une des parois latérales de la rainure d'extrémité et la nervure et/ou à travers au moins l'une des parois latérales de la rainure latérale et la branche principale. Selon une particularité, la branche principale du profilé métallique 15 extérieur est mono-paroi. Selon une particularité, en particulier pour la réalisation de châssis ouvrant, la branche principale présente une épaisseur supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 3 mm, mieux encore supérieure ou égale à 4, le profilé métallique étant dimensionné de sorte que l'élément composite 20 présente un moment d'inertie Iy d'au moins 2,5 cm4, par exemple compris entre 2,7 et 3 cm4. Selon une particularité, pour la réalisation de châssis ouvrant, le profilé plastique intérieur comprend des moyens d'assemblage d'une parclose, de sorte que ladite parclose délimite avec la deuxième branche 25 latérale et la branche principale du profilé métallique extérieur une feuillure de réception d'un élément de remplissage, tel qu'un vitrage. L'assemblage des deux profilés est effectué de sorte que la branche principale du profilé métallique forme le fond de la feuillure. Un logement pour la réception du système de fermeture de l'ouvrant peut ainsi être formé dans le profilé plastique, du côté de l'aile opposé à ladite branche principale, ladite aile étant de préférence mono-paroi. La présente invention a également pour objet des châssis dormant et/ou ouvrant pour la réalisation de fenêtres, portes, ou similaires, dont les montants et traverses sont formés d'éléments composites tels que décrits précédemment, en particulier par réalisation d'un cadre plastique à partir de profilés plastiques, réalisation d'un cadre métallique à partir des profilés métalliques, puis accouplement des deux cadres, en particulier par encliquetage, et verrouillage. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe transversale d'un élément de châssis ouvrant d'une fenêtre à double vitrage et d'un élément du châssis dormant de la fenêtre contre lequel l'élément de châssis ouvrant vient s'appliquer dans la position fermée de la fenêtre, lesdits éléments de châssis étant des montants de châssis ou des traverses de châssis ; - les figures 2 et 3 représentent respectivement le profilé métallique et le profilé plastique de l'élément de châssis ouvrant de la 25 figure 1 ; -les figures 4 et 5 représentent respectivement le profilé métallique et le profilé plastique de l'élément de châssis dormant de la figure 1 ; - la figure 6 représente une vue en coupe des deux montants de 5 châssis ouvrant adjacents d'une fenêtre à deux battants ; et, - la figure 7 représente une vue du profilé plastique particulier du montant de châssis ouvrant disposé à gauche sur la figure 6. La figure 1 représente des éléments composites selon l'invention formant des montants ou des traverses de châssis dormant et ouvrant 10 d'une fenêtre à double vitrage. L'élément de châssis ouvrant 1 est formé par l'assemblage d'un profilé métallique extérieur 2, avantageusement en aluminium, et d'un profilé plastique 4, avantageusement en PVC. De manière similaire, l'élément de châssis dormant 101 est formé par un profilé métallique 1s extérieur 102, et d'un profilé plastique intérieur 104. En référence en particulier à la figure 2, le profilé métallique du châssis ouvrant présente une forme générale en T, avec une branche ou base principale 21 et une barre supérieure comprenant une première branche latérale 22 et une deuxième branche latérale 23. La branche 20 principale forme le fond de la feuillure 61 pour la réception de la vitre V, sa deuxième branche latérale 23 formant l'une des parois latérales de la feuillure. Le profilé métallique est par exemple constitué d'une pièce unique obtenue par extrusion. La branche principale 21 est formée d'une mono-paroi et son 25 extrémité libre présente du côté de la deuxième branche latérale 22 une rainure longitudinale 24 pour l'encliquetage des deux profilés 2, 4, tel que décrit ci-après. La deuxième branche latérale 23 est mono-paroi et porte en extrémité un joint de vitrage 71 souple, en matériau élastomère. Le joint est monté dans une rainure longitudinale 25 formée entre deux ailettes 26, 27 parallèles, munies à leurs bords libres respectifs de rebords 26a, 27a en vis-à-vis. La première branche latérale est creuse, et comprend une paroi dite externe 28 dans le prolongement de la deuxième branche latérale 23, une paroi interne 29 s'étendant depuis la branche principale, sensiblement parallèlement à la paroi externe 28, et reliée à la paroi to externe par une paroi latérale 30. Ces trois parois délimitent avec la branche principale une chambre 31 pour l'assemblage des profilés métalliques au moyen d'équerre d'assemblage. La paroi interne 29 présente une nervure d'encliquetage 32, de section en queue d'aronde. Les branches latérales sont formées de parois présentant des 15 épaisseurs comparables à celles classiquement rencontrées dans la menuiserie aluminium, soit de l'ordre de 1,3 à 2 mm. La branche principale présente quant à elle une épaisseur supérieure, afin de rigidifier le profilé mixte 1, et notamment de lui conférer un moment d'inertie Iy suffisant pour qu'il ne soit pas nécessaire de prévoir de 20 renfort métallique dans le profilé plastique 4. Le dimensionnement de la branche principale est défini de manière à obtenir un maximum de matière vers l'extérieur, ceci afin d'augmenter les propriétés thermiques du profilé mixte, mais tout en maintenant sur toute sa longueur une épaisseur minimale, par exemple de l'ordre de 4 mm, suffisante pour 25 obtenir un moment d'inertie Iy minimal. En référence à la figure 3, le profilé plastique 4, formé d'une seule pièce par extrusion, comprend une partie ou base creuse 41 comprenant une ou plusieurs chambres, dite thermiques, conférant au profilé composite ses propriétés thermiques. Cette partie creuse est formée d'une paroi externe 42, constituant la face visible du profilé mixte à l'intérieur du bâtiment, une paroi interne 43, et deux parois latérales 44, 45. Ces parois 42-45 sont reliées entre elles par des cloisons internes 46 délimitant plusieurs chambres thermiques 47. Le profilé plastique comprend une aile 48 s'étendant sensiblement perpendiculairement depuis la paroi interne de sa partie creuse. Cette aile est mono-paroi et présente en extrémité un retour 49 à 90 , de manière à Io former avec la paroi interne un logement 50 pour la réception du mécanisme de fermeture et d'ouverture du châssis ouvrant. Cette aile 48 comprend en extrémité une rainure d'encliquetage 51, dite rainure d'extrémité, de forme complémentaire de celle de la nervure 32 du profilé métallique. Le fond de cette rainure est formé par le retour 49 15 précité, et ses parois latérales sont formées par deux ailettes 52, 53, munies à leurs lbords libres respectifs de rebords 52a, 53a en vis-à-vis. Le profilé comprend en outre du côté de l'aile opposé au logement, une rainure d'encliquetage 54, dite rainure latérale, pour la réception de l'extrémité de la branche principale du profilé métallique. 20 Le fond de la rainure est formé par la paroi interne 43, et ses parois latérales sont formées par l'aile 48 et par une ailette élastique 55 s'étendant parallèlement à l'aile 48, dans le prolongement de la paroi latérale 44, cette ailette étant équipée d'une nervure d'encliquetage 56. L'assemblage des deux profilés est réalisé par encliquetage de la 25 nervure 32 en queue d'aronde dans la rainure d'extrémité 51, la nervure en queue d'aronde venant s'encliqueter derrière les rebords 52a, 53a, et par encliquetage de l'extrémité de la branche principale dans la rainure 2919889 to latérale, la nervure 56 venant s'encliqueter dans la rainure 24. Comme visible sur la figure 1, la branche principale est écartée de l'aile mono-paroi de manière à définir une chambre 62 pour augmenter les propriétés thermiques du profilé mixte, et maintenir un espace libre pour la fixation 5 de la crémone, ainsi que pour les bourrelets de soudure qui se forment lors de l'assemblage par thermo-soudure des profilés plastiques. Pour augmenter la taille de cette chambre, la branche principale comprend un renfoncement 33. Le verrouillage des deux profilés est réalisé au moyen de vis 75 io vissées à travers l'ailette 55 du profilé plastique et la branche principale 21. La paroi latérale 44 présente une rainure 57 pour l'assemblage d'une parclose 8 de retenue du vitrage. La parclose est formée d'un profilé plastique creux, munie de préférence d'un voile 81 de renfort 15 intérieur. La parclose comprend une ailette 82 pour son encliquetage dans la rainure 57 de forme complémentaire, et des joints de vitrage 93. La partie creuse 41 du profilé plastique s'étendant au-delà du logement 50 et la paroi interne porte à proximité de la paroi latérale 45 un joint 83 (figure 1) destiné à venir s'appliquer contre le profilé plastique 104 du 20 châssis dormant lorsque la fenêtre est en position fermée. Ce joint est monté dans une rainure 58 formée sur la paroi interne 43. La réalisation d'un châssis ouvrant s'effectue de la façon suivante. Un cadre plastique est réalisé selon les méthodes classiques utilisées en menuiserie PVC, par découpe de tronçons de profilé plastique, puis leur 25 assemblage par thermo-soudure, et un cadre métallique est réalisé selon les méthodes classiques utilisées en menuiserie aluminium, par découpe de tronçons de profilé métallique, et assemblage au moyen d'équerre d'assemblage. Les deux cadres sont ensuite assemblés l'un à l'autre par encliquetage, tel que décrit précédemment, puis par vissage de vis 75. La vitre V peut ensuite être montée dans la feuillure 61 en intercalant une cale C contre la branche principale, et les parcloses 8 sont ensuite encliquetées pour maintenir la vitre. En référence aux figures 1 et 2, la branche principale comprend du côté de la deuxième branche latérale un renfoncement 34. La cale est en appui contre la branche principale de part et d'autre de ce renfoncement 34, et vient éventuellement recouvrir la partie d'extrémité de l'ailette 55. Pour la traverse basse du châssis, ce io renfoncement sert à recueillir les éventuels écoulements d'eau provenant du joint extérieur 71. Les eaux récupérées dans le renfoncement sont évacuées dans la chambre 31 via des perçages traversant de la branche principale, puis évacuées hors de cette chambre via des perçages traversant de la paroi latérale 30. 15 A titre d'exemple, pour le profilé mixte illustré sur les figures, son moment d'inertie Iy selon l'axe y du profilé mixte, cet axe y, représenté schématiquement sur la figure 1, étant disposé parallèlement à la branche principale et passant par le centre de gravité en coupe du profilé mixte, est de l'ordre d,e 2,8 cm4. 20 Comme visible sur la figure 1, l'extrémité de la branche principale est disposée au-delà de la surface intérieure de vitre V. Le profilé métallique 2 et le profilé plastique 4 présentent chacun une largeur supérieure à la moitié de la largeur totale du profilé mixte définie de la paroi externe 42 aux branches latérales 22, 23. Par ailleurs, le profilé 25 mixte présente une distance entre le fond de feuillure et l'ouverture du logement 50, appelée classiquement cote de corps ou lame de l'ouvrant, proche de celle obtenue en menuiserie aluminium, cette distance correspondant à la distance entre la branche principale 21 et la paroi latérale 30. Le châssis dormant est formé de profilés plastiques et métalliques similaires de ceux du châssis ouvrant. Ce châssis dormant étant destiné à être fixé directement à un bâti fixe, ce châssis dormant peut présenter une rigidité et une inertie moins importantes que celles du châssis ouvrant. Dans le présent mode de réalisation, pour chaque profilé mixte 101 du châssis dormant, la branche principale du profilé métallique 102 présente une épaisseur sensiblement similaire de celles des branches latérales, mais le profilé métallique reste toutefois accouplé par une de ses branches à une extrémité du profilé plastique 104, avec sa branche principale s'étendant latéralement le long du profilé plastique et accouplé en extrémité à ce dernier. En référence à la figure 4, le profilé métallique 102 du profilé mixte 101 pour châssis dormant présente une forme générale en T, avec une branche principale 121, une première branche latérale 122 et une deuxième branche latérale 123. La branche 121 principale est formée d'une mono-paroi et son extrémité est conformée en crochet, avec un épaulement 124 du coté de la deuxième branche pour son encliquetage dans une rainure d'extrémité 151 du profilé plastique. La deuxième branche latérale 123 est mono-paroi et porte en extrémité un joint 73 souple contre lequel vient s'appliquer le profilé métallique 2 du profilé mixte 1 de châssis dormant, en particulier la paroi externe 28 de la première branche latérale 22 lorsque la fenêtre est fermée. Le joint est monté comme précédemment dans une rainure longitudinale 125 formée entre deux ailettes 126, 127 parallèles munies à leurs bords libres respectifs de rebords 126a, 127a en vis-à-vis. La première branche comprend une paroi externe 128, reliée à la branche principale 121 en amont de la paroi de la deuxième branche, cette paroi externe comprend une première portion légèrement inclinée par rapport à la branche principale se prolongeant par une deuxième portion disposée sensiblement selon le plan de la seconde branche latérale. La première portion forme avec la branche principale un canal 136 d'évacuation des éventuelles fuites d'eau provenant du joint 73 et de la chambre 31, et passant par des perçages traversants de la branche principale 121. La première branche comprend en outre une paroi interne 129 s'étendant depuis ladite première portion, sensiblement parallèlement à la deuxième portion, et se reliant à cette dernière par une paroi latérale 130, de manière à former une chambre 131 pour l'assemblage des profilés métalliques au moyen d'équerres d'assemblage. La paroi interne présente une nervure d'encliquetage 132, en forme de crochet, avec un épaulement 132a. Comme indiqué précédemment, les branches latérales et la branche principale sont formées de parois présentant des épaisseurs sensiblement identiques, comparables à celles utilisées en menuiserie aluminium, par exemple de l'ordre de 2 mm. En référence à la figure 5, le profilé plastique 104 comprend une partie creuse 141 formée d'une paroi externe 142, constituant la face visible du profilé mixte à l'intérieur du bâtiment, une paroi interne 143, qui comporte dans le présent mode de réalisation des tronçons d'épaisseurs différentes, et deux parois latérales 144, 145. Une cloison interne 146 délimite des chambres thermiques 147. Le profilé comprend une aile 148 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la partie creuse depuis sa paroi interne. Cette aile est creuse et est formée de deux parois latérales 148a, 148b reliées en extrémité par une paroi d'extrémité 149. Cette aile comprend en extrémité une rainure d'encliquetage 151, de forme complémentaire de celle de la nervure 132 en forme de crochet du profilé métallique. Cette rainure d'extrémité 151 est formée entre la deuxième paroi latérale 148b de l'aile et une ailette élastique 152 qui présente un épaulement 152a derrière lequel vient se positionner l'épaulement 132a de la nervure. Le profilé comprend en outre du côté de la première paroi latérale 144, une rainure d'encliquetage latérale 154 pour la réception de l'extrémité de la branche principale du profilé métallique. Le fond de la rainure est formé par la paroi interne 143, et lo ses parois latérales sont constituées par la paroi latérale 148a et une ailette 155 formée dans le prolongement de la paroi latérale 144, cette ailette étant conformée en crochet avec un épaulement 156 derrière lequel vient se positionner l'épaulement 124 à l'extrémité de la branche principale 121. La première paroi latérale 144 comprend une rainure 1s 157. Le profilé est équipé du côté de la deuxième paroi latérale 148b d'ailettes 149 pour former un logement 150 destiné à recevoir des pattes de fixation pour la fixation du profilé mixte au bâti. Le profilé mixte 101 est formé par encliquetage élastique des deux profilés 102, 104, tel qu'illustré à la figure 1. La branche principale est 20 écartée de la première paroi 148a de l'aile 148 de manière à définir une chambre 162 supplémentaire. Le moment d'inertie Iy du profilé mixte résultant étant de l'ordre 2 cm4. Le verrouillage des deux profilés est réalisé au moyen de vis 76, vissées à travers l'ailette 152 du profilé plastique et la nervure 132 de la première branche latérale 122. Ces vis 25 de verrouillage ne sont ainsi pas visibles lorsque le châssis ouvrant est en position ouverte. La réalisation d'un châssis dormant s'effectue de la même façon que pour un châssis ouvrant, en formant un cadre plastique et un cadre métallique, puis en les encliquetant et en les vissant l'un à l'autre. La figure 6 illustre les montants adjacents des deux châssis ouvrant d'une fenêtre à deux battants. Le châssis ouvrant représenté à s droite sur la figure 6 est formé à partir des profilés mixtes 1 décrits en référence aux figures 1 à 3. Le châssis ouvrant à gauche sur la figure 6 comprend quant à lui, pour son montant 201 illustré, un profilé métallique 2 identique à celui décrit précédemment, mais associé à un profilé plastique 204 particulier. En référence à la figure 7, ce profilé lo plastique 204 particulier comprend une partie creuse 241 de taille plus réduite. Sa paroi externe 242 est limitée à la largeur de la rainure latérale 254, cette rainure latérale étant formée entre l'ailette 255 et l'aile mono-paroi 248 munie de sa rainure d'extrémité 251. Sa deuxième paroi latérale 245 est disposée dans le prolongement de l'aile mono-paroi. Sa 15 paroi interne 243 se prolonge toutefois au-delà de cette deuxième paroi latérale 245 pour former comme précédemment un logement 250 et pour former une surface d'appui 243a contre laquelle vient s'appliquer le joint 72 du montant 1 du châssis de droite dans la position fermée des deux châssis. Sa première paroi latérale 244 présente également une rainure 20 257 pour l'encliquetage d'une parclose 8 pour retenir de la vitre V. Suivant ]la figure 6, le montant 1 du châssis de droite est équipé d'un couvre-joint intérieur 91, ce couvre-joint étant formé d'un profilé plastique creux assemblé contre la paroi externe du profilé plastique 4. La paroi latérale 30 de la première branche latérale 22 des profilés 25 métalliques 2 présente une rainure longitudinale 35 pour permettre le montage d'un couvre-joint extérieur. Le couvre-joint extérieur est formé d'un profilé métallique 92 monté sur le profilé métallique 2 du montant 201 du châssis de gauche, au moyen d'un profilé d'assemblage 93, en matériau plastique. Ce profilé d'assemblage vient s'encliqueter dans la rainure 35 et le couvre-joint extérieur vient s'encliqueter sur ce profilé d'assemblage. Le profilé d'assemblage comprend un joint 94 venant s'appliquer contre la deuxième branche 22 du montant 1 du châssis de droite lorsque les deux châssis sont fermés. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques desmoyens décrits lo ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément de structure composite, en particulier élément de châssis, tel que traverse et montant de châssis ouvrant et/ou dormant pour réaliser des portes, des fenêtres à double vitrage ou analogues, comprenant un profilé métallique extérieur et un profilé plastique intérieur creux assemblés l'un à l'autre par des moyens d'assemblage, lesdits moyens d'assemblage comprenant des moyens d'accouplement du profilé métallique extérieur aptes à coopérer avec des moyens ~o d'accouplement complémentaires du profilé plastique intérieur, et des moyens de verrouillage, caractérisé en ce que le profilé métallique extérieur (2 ; 102) a en section transversale une forme générale de T avec une branche principale (21 ; 121) et deux branches latérales (22, 23 ; 122, 123), lesdits moyens d'accouplement comprenant des premiers 1s moyens d'accouplement (24 ; 124) à l'extrémité de la branche principale du profilé métallique extérieur et des seconds moyens d'accouplement (32 ; 132) à une de ses branches latérales aptes à coopérer respectivement avec des premiers moyens d'accouplement complémentaires (51, 151) et des seconds moyens d'accouplement 20 complémentaires (54, 154) du profilé plastique intérieur, de sorte que l'élément de structure présente un moment d'inertie Iy d'au moins 2 cm4. 2. Elément composite (1, 101, 201) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds moyens d'accouplement (24, 124 ; 32, 132) et lesdits premiers et seconds moyens d'accouplement 25 complémentaires (51, 54 ; 151, 154) sont des moyens d'accouplement par encliquetage. 3. Elément composite (1, 101, 201) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profilé plastique intérieur (4, 104, 204) comprendune première rainure d'extrémité (51, 151, 251) dans laquelle une nervure (32, 132) d'une première branche latérale (22, 122) du profilé métallique extérieur (2, 102) est apte à venir s'insérer, et une deuxième nervure latérale (54, 154, 254) dans laquelle l'extrémité de la branche principale (21, 121) du profilé métallique extérieur est apte à venir s'insérer. 4. Elément composite (1, 101, 201) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé plastique intérieur (4, 104, 204) comprend une partie creuse (41, 141, 241), formée d'une paroi externe (42, 142, 242), deux parois latérales (44, 45, 144, 145, 244, 245) et une paroi interne (43, 143, 243), et une aile (48, 148, 248) s'étendant depuis ladite paroi interne, ladite aile étant munie en extrémité de ladite rainure d'extrémité (51, 151, 251), la branche principale (21, 121) du profilé métallique extérieur s'étendant le long de cette aile et s'insérant dans la rainure latérale (54, 154, 254) formée d'un côté de ladite aile. 5. Elément composite (1, 101, 201) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite branche principale est écartée de ladite aile de manière à former une chambre (62, 162). 6. Elément composite (1, 101, 201) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite première branche latérale (22, 122) est creuse et comprend sur sa paroi interne (29, 129) ladite nervure (32, 132). 7. Elémertt composite (1, 101, 201) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage comprennent des vis (75, 76), vissées à travers au moins l'une des parois latérales (152) de la rainure d'extrémité (151) et la nervure (132) et/ou à traversau moins l'une des parois latérales (55, 255) de la rainure latérale (54, 154) et la branche principale (121). 8. Elément composite (1, 101, 201) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la branche principale (21, 121) du profilé 5 métallique extérieur est mono-paroi. 9. Elément composite (1, 201) selon la revendication 8, en particulier pour la réalisation de châssis ouvrant, caractérisé en ce que la branche principale (21) présente une épaisseur supérieure à 2 mm, ledit élément ayant un moment d'inertie Iy d'au moins 2,5 cm4. 10 10. Elément composite (1, 201) selon l'une des revendications 1 à 9 pour la réalisation de châssis ouvrant, caractérisé en ce que le profilé plastique (4, 204) comprend des moyens d'assemblage (157, 257) d'une parclose (8), de sorte que ladite parclose délimite avec la deuxième branche latérale (23) et la branche principale (21) du profilé métallique 15 extérieur une feuillure (61) de réception d'un élément de remplissage (V). 11. Châssis ouvrant et/ou dormant pour la réalisation de fenêtres, portes, ou similaires, caractérisé en ce que ses montants et traverses sont formés d'éléments composites selon l'une des revendications 1 à 10.