FR 2919801 A1 20090213 FR 0705815 A 20070810 La présente invention concerne un vernis à ongles de viscosité élevée et de texture gélifiée comprenant des agents de coloration particuliers ainsi qu'un procédé de revêtement des ongles. La composition de vernis à ongles, colorée ou transparente, peut être employée comme base pour vernis ou "base-coat" en terminologie anglo-saxonne, comme produit de maquillage des ongles, comme composition de finition, encore appelée "top-coat", à appliquer sur le produit de maquillage des ongles ou bien encore comme produit de soin cosmétique des ongles. Les vernis à ongles conventionnels se présentent sous forme liquide ou fluide et sont généralement conditionnés dans des flacons. Ils comprennent en général des agents de coloration qui sont des particules solides telles que les pigments, les nacres, les charges, qui sont en dispersion dans le milieu continu aqueux ou le milieu solvant organique de la composition. Cette forme fluide impose une bonne dispersion des particules solides de manière à préserver l'homogenéité de la couleur du vernis liquide ainsi que du film de vernis une fois appliqué sur les ongles. Or ces particules ont tendance à sédimenter au cours du temps, du fait de leur densité qui est supérieure à celle du milieu continu dans lequel elles sont dispersées. Cette sédimentation se traduit par une modification de l'aspect macroscopique de la composition, et en particulier, dans le cas de vernis à ongles colorés, par une hétérogénéité de la cou-leur du vernis. L'incorporation de ce type de particules, en particulier des nacres et des des pigments magnétiques est donc limitée (de l'ordre de 1 à 2% maximum selon le type de particules) dans les vernis à ongles conventionnels sous forme liquide. On cherche donc à obtenir des vernis à ongles présentant une bonne dispersion des particules solides telle que les particules magnétiques et les nacres et donc une bonne stabilité et une bonne homogénéité de la couleur dans le temps, ledit vernis permettant l'obtention d'effets coloriels satisfaisants, non limités. En outre d'un point de vue pratique, il serait intéressant de disposer de vernis présentant de nouvelles textures qui soient faciles à manipuler (sans problèmes de renversement ou de goutte). La demanderesse a constaté que ces avantages pouvaient être obtenus par la mise en oeuvre d'une composition de vernis à ongles se présentant sous forme non liquide, de haute viscosité et de texture gélifiée permettant une dispersion homogène des pigments lorsque ceux-ci sont présents en une teneur supérieure ou égale à 2% en poids de la composition. De plus cette texture gélifiée permet une meilleure organisation et orientation des parti-cules colorantes (en particulier des nacres) dans la composition lors de son application sur les ongles puis lors du séchage du film de vernis, permettant ainsi d'obtenir un effet coloriel et une brillance supérieurs aux films issus de vernis à ongles fluides conventionnels dans lesquels les particules colorantes ne suivent pas une orientation préférentielle. En outre, cette composition, contrairement aux vernis à ongles conventionnels, ne coule pas, ne goutte pas et permet d'obtenir, après application sur les ongles, un film qui sèche rapidement tout en étant homogène et lisse; et qui présente de bonnes propriétés de te-nue et de brillance. La présente invention a donc pour objet une composition de vernis à ongles comprenant un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un agent épaississant thixotrope, au moins un agent de coloration choisi parmi les corps magnétiques, les pigments diffractants, les pigments interférentiels, les particules réféchissantes et leurs mélanges, ledit agent de coloration étant présent en une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, ladite composition présentant une viscosité à 25 C d'au moins 0,6 Pa.s. En particulier, la nature et/ou la quantité dudit agent épaississant sont telle(s) que, en réponse à une action non chimique, notamment mécanique, préalablement ou simultanément à l'application de la composition sur les ongles, la viscosité de la composition peut être abaissée de manière réversible à une valeur n'excédant pas 0,4 Pa.s, de préférence à une valeur n'excédant pas 0,3 Pa.s. Mesure de la viscosité La viscosité de la composition est mesurée à 25 C à l'aide d'un Rhéomat 180 (Société LAMY) équipé d'un mobile MS-R1, MS-R2, MS-R3, MS-R4 ou MS-R5 choisi en fonction de la consistance de la composition, tournant à une vitesse de rotation de 200 t.min-1. La mesure est prise après 10 min de rotation. Les mesures de viscosité sont réalisées au maximum 1 semaine après fabrication. Le vernis à ongles de l'invention peut présenter une viscosité allant de 0,6 à 20 Pa.s, de préférence de 0,7 à 15 Pa.s et, mieux de 0,75 à 10 Pa.s. L'invention a encore pour objet un procédé cosmétique de maquillage des ongles consistant à appliquer sur les ongles une composition telle que définie plus haut. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie ci-dessus pour obtenir un film de vernis déposé sur les ongles, homogène et présentant de bonnes propriétés de brillance et/ou une bonne couvrance. Par milieu cosmétiquement acceptable, on entend un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains, en particulier les ongles. La composition selon l'invention présente avantageusement un caractère thixotrope. Par composition ayant un caractère thixotrope, ou composition thixotrope, on entend, au sens de l'invention, une composition structurée qui fluidifie (notamment sa viscosité diminue) lorsqu'on lui applique une action non chimique, en particulier mécanique, et qui récupère toute ou partie de sa viscosité initiale après un temps de repos suffisant qui peut être plus ou moins long, à température ambiante. En particulier, la composition selon l'invention a les propriétés suivantes : - la composition a un caractère rhéofluidifiant, c'est-à-dire que la viscosité de la composition diminue lorsque l'on applique à la composition des cisaillements croissants ; - la composition après l'application d'un cisaillement intense se fluidifie (notamment sa viscosité diminue). La viscosité, la consistance et l'élasticité de la composition, après sa destructuration, en particulier après un temps de repos d'une minute après avoir appliqué le cisaillement, sont inférieures à celles de la composition avant l'application du cisaille-ment intense ; - la composition régénère partiellement ou totalement sa structure initiale après un temps de repos suffisant et la restructuration de la composition est retardée dans le temps.. La restructuration de la composition ne se produit donc pas instantanément mais de façon différée dans le temps. Une définition de composition thixotrope est notamment indiquée dans l'ouvrage "Comprendre la rhéologie - De la circulation du sang à la prise du béton" de P. Coussot et J.L. Grossiord, EDP Science, 2002, pages 16 et 17. Le comportement thixotrope de la composition peut notamment être caractérisé via les mesures de viscosité de la composition sous faible vitesse de cisaillement puis sous forte vitesse de cisaillement, comme décrit ci-après : Ces mesures sont effectuées sur un rhéomètre à contrainte imposée, Haake RheoS-tress RS 600 de la société ThermoRhéo, équipé d'un bain thermostaté et d'un mobile en acier inoxydable à géométrie cône/plan, de diamètre 35 mm et d'angle 2 , avec un entrefer de 0,104 mm. Les 2 surfaces sont sablées pour limiter les phénomènes de glissement aux parois. Un dispositif anti-évaporation (cloche à solvants) est utilisé. Les mesures sont effectuées à 20 C l 'C. Dans un premier temps, l'échantillon est mis en température à 20 C 1'C pendant 300 secondes (sans aucun cisaillement appliqué). a) On applique des contraintes croissantes à l'échantillon en partant d'une contrainte initiale de 0 Pa pour arriver à une contrainte finale de 500 Pa, les contraintes n'étant appliquées qu'une seule fois (ce qui correspond à une rampe en cisaille-ment allant de 10-1 s-' à 400 s-'). On trace alors l'évolution de la viscosité ri en fonction du gradient de cisaillement Y .On prend la mesure sur 40 points répartis de façon logarithmique. On attend l'obtention d'une valeur stable entre chaque contrainte, le temps d'attente entre chaque contrainte étant de 30 s. b) On destructure ensuite la composition en lui appliquant un cisaillement continu correspondant à une contrainte de 500Pa (correspondant à un cisaillement de 400 s-'), pendant 30 secondes. c) On applique à l'échantillon des contraintes décroissantes en partant d'une contrainte initiale de 500 Pa pour arriver à une contrainte finale de 0 Pa, les contraintes n'étant appliquées qu'une seule fois. On prend la mesure sur 40 points répartis de façon logarithmique. On attend l'obtention d'une valeur stable entre chaque contrainte, le temps d'attente entre chaque contrainte étant de 30 s. La gamme de gradient de cisaillement va de 400 s-' à 10.3 s-'. Dans la gamme considérée, la valeur maximale de 400 s-' doit être prise en compte avec une in-certitude de mesure de 10 s' On trace alors l'évolution de la viscosité Il en fonction du gradient de cisaillement L'échantillon est ensuite soumis à une contrainte imposée de 10 Pa pendant 1000 s, et on mesure l'évolution de la viscosité en fonction du temps. e) On applique à nouveau des contraintes croissantes à l'échantillon en partant d'une contrainte initiale de 0 Pa pour arriver à une contrainte finale de 500 Pa, les contraintes n'étant appliquées qu'une seule fois (ce qui correspond à un gradient de cisaillement allant de 102 s -' à 300 s-'). L'analyse des résultats se fait au travers de la représentation graphique de l'évolution de la viscosité, notée en fonction du gradient de cisaillement, noté . La viscosité rl, le gradient de cisaillement et la contrainte imposée T étant reliés entre eux par la relation r Y=- 17 La composition, est telle qu'elle présente une viscosité, telle que mesurée au cours de l'étape e), à une vitesse de cisaillement de 4.10-2 s-1, allant de 102 à 104 Pa.s, mieux de 5.102 à 5.103 Pa.s, encore mieux de 600 à 4000 Pa.s. Le caractère rhéofluidifiant de la composition est notamment caractérisé par une différence (viscosité mesurée à l'étape e), à une vitesse de cisaillement de 100 s-1 - viscosité mesurée à l'étape e), à une vitesse de cisaillement de 4.10-2 s-1), allant de 10 à 105 Pa.s, mieux de 102 à 104 Pa.s. Le comportement thixotrope de la composition est caractérisé par une différence de viscosité mesurée à une vitesse de cisaillement de 1 s 1 entre l'étape c) et l'étape e) (viscosité mesurée au cours de l'étape c) à une vitesse de cisaillement de 1 s-1 - viscosité mesurée au cours de l'étape e) d'au moins 1 Pa .s, de préférence d'au moins 10 Pa.s, mieux d'au moins 20 Pa.s, encore mieux d'au moins 30 Pa.s, préférentiellement d'au moins 40 Pa.s. En particulier, la différence de viscosité mesuré à une vitesse de cisaillement de 1 s' entre l'étape c) et l'étape e) soit la différence (viscosité mesurée au cours de l'étape c) à une vitesse de cisaillement de 1 s-1 - viscosité mesurée au cours de l'étape e) allant de 1 à 1000 Pa.s, mieux de 20 à 500 Pa.s, en particulier de 40 à 200 Pa.s. Y-d) Mesure des caractéristiques viscoélastiques Les compositions conformes à l'invention ont avantageusement un comportement viscoélastique, à caractère élastique dominant. De façon générale, un matériau est dit viscoélastique quand, sous l'effet du cisaillement, il possède à la fois les caractéristiques d'un matériau élastique, c'est à dire capable de stocker de l'énergie et les caractéristiques d'un matériau visqueux, c'est à dire capable de dissiper de l'énergie. Plus particulièrement, le comportement viscoélastique des compositions conformes à l'invention peut être caractérisé par son module de rigidité G*, son élasticité S et son seuil d'écoulement Tc ; ces paramètres sont notamment définis dans l'ouvrage Initiation à la rhéologie , G. Couarraze et J.L. Grossiord, 2ème édition, 1991, Edition Lavoisier-Tec 1 Doc. Les mesures sont effectuées sur un rhéomètre à contrainte imposée, Haake RheoS-tress 600 de la société ThermoRhéo, équipé d'un bain thermostaté et d'un mobile en acier inoxydable à géométrie plan/plan, le plan ayant un diamètre de 20 mm et un entre-fer (distance entre le plan inférieur -appelé plan stator - sur lequel est déposée la composition et le plan supérieur û appelé plan rotor) de 1 mm. Les 2 plans sont striés pour limiter les phénomènes de glissement aux parois des plans. Un dispositif antiévaporation (cloche à solvants) est utilisé. Les mesures sont effectuées à 20 C 1 C. La composition est soumise à un cisaillement harmonique selon une contrainte T(t) va-riant de façon sinusoïdale selon une pulsation w (w = 2f-Iv), v étant la fréquence du cisaillement appliqué. La contrainte T(t) et la déformation y(t) sont définies respectivement par les relations sui-vantes : z(t) = ro cos(w t) 7(t) = yo cos(w • t ù 8) To étant l'amplitude maximale de la contrainte et yo étant l'amplitude maximale de la dé-formation. â est l'angle de déphasage entre la contrainte et la déformation et G* correspond au rapport To sur yo. Les mesures sont effectuées à une fréquence fixe de 1 Hz (v= 1 Hz). Dans un premier temps, l'échantillon est mis en température à 20 C 1 C pendant 300 secondes. On applique ensuite des contraintes croissantes à l'échantillon en partant d'une contrainte initiale égale à 0,01 Pa pour arriver à une contrainte finale de 1000 Pa, pour aller jusqu'à la destruction de l'échantillon (les contraintes n'étant appliquées qu'une seule fois). On mesure l'évolution du module de rigidité G* (correspondant au rapport de To sur y0.) et le déphasage 8 (correspondant à l'angle de déphasage de la contrainte appliquée par rapport à la déformation mesurée) en fonction de la contrainte T(t) appliquée. On mesure en particulier la déformation de la composition pour la zone de contrainte dans laquelle la variation du module de rigidité G* et de l'élasticité 8 est inférieure à 7 % (zone des microdéformations) et on détermine ainsi les paramètres dits plateaux Gp et 8p. La contrainte seuil Tc (la composition ne s'écoulant pas sous son propre poids, la contrainte seuil correspondant à la force minimale qu'il est nécessaire d'appliquer à la composition pour provoquer son écoulement) est déterminée à partir de la courbe G* = f(T). On la définit comme la valeur de T à l'intersection des 2 tangentes à la courbe G*=f(T) pour les faibles valeurs de T et pour les fortes valeurs de T. Le comportement viscoélastique des compositions selon l'invention est notamment caractérisé par un module de rigidité plateau Gp supérieur à 100 Pa, de préférence supérieur à 500 Pa. C'est pourquoi l'invention a encore pour objet une composition de vernis à ongles comprenant un milieu cosmétiquement acceptable et au moins un agent épaississant thixotrope, ladite composition présentant un module de rigidité plateau Gp supérieur à 100 Pa. En particulier, les compositions selon l'invention possèdent un module de rigidité plateau Gp allant de 100 à 2.106 Pa.s, de préférence de 5.102 à 104 Pa.s, mieux de 800 à 4000 Pa.s, et en particulier de 1000 à 3000 Pa.s. Les compositions conformes à l'invention peuvent par ailleurs présenter une élasticité 8p allant de 2 à 30 , et en particulier allant de 15 à 25 et un seuil d'écoulement T,, allant de 10 Pa à 3.104 Pa, et en particulier allant de 30 Pa à 500 Pa et mieux de 50 à 200 Pa. AGENT DE COLORATION L'agent de coloration est choisi parmi les corps magnétiques, les pigments diffractants, les pigments interférentiels, les particules réféchissantes et leurs mélanges L'agent de coloration peut être présent en une teneur supérieure ou égale à 2,5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 3% en poids, mieux, supérieure ou égale à 3,5% en poids, et encore mieux, supérieure ou égale à 4% en poids, pouvant aller jus-qu'à 20%, de préférence jusqu'à 15% en poids, et mieux jusqu'à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Al Particules magnétiques Par particules magnétiques , encore appelées corps magnétiques, on désigne des particules présentant une susceptibilité magnétique, c'est-à-dire sensible à l'action d'un champ magnétique et tendant par exemple à s'aligner sur les lignes de champ. Les particules magnétiques peuvent comporter tout matériau magnétique présentant une sensibilité aux lignes d'un champ magnétique, qu'il soit produit par un aimant permanent ou issu d'une induction, ce matériau étant par exemple choisi parmi le nickel, le cobalt, le fer, leurs alliages et oxydes, notamment Fe3O4, et aussi le gadolinium, le terbium, le dysprosium, l'erbium, leurs alliages et oxydes. Le matériau magnétique peut être de type doux ou dur . Les particules magnétiques peuvent présenter ou non une structure multicouche, comportant au moins une couche d'un matériau magnétique, tel que par exemple le fer, le nickel, le cobalt, leurs alliages et oxydes, notamment Fe3O4. Les particules magnétiques présentent de préférence un caractère anisotrope. Les parti-cules magnétiques sont de préférence asphériques, présentant par exemple une forme allongée. Ainsi, lorsque ces particules sont soumises à un champ magnétique, elles tendent à s'orienter avec leur axe longitudinal dans l'alignement des lignes de champ, et su-bissent un changement d'orientation qui se traduit par un changement d'aspect provenant de l'anisotropie et créant le ou les motifs. Lorsque les particules magnétiques sont sensiblement sphériques, de préférence leur aspect est inhomogène, de manière à ce qu'un changement d'orientation induise un changement d'aspect. 8 La composition peut prendre un état empêchant tout nouveau changement d'orientation des particules magnétiques sous l'effet d'un champ magnétique après une durée de séchage donnée. La dimension des particules magnétiques est par exemple comprise entre 1 nm et 700 pm, par exemple entre 1 pm et 500 pm, mieux encore entre environ 10 pm et environ 150 pm. Par dimension , on désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50. Les particules magnétiques peuvent comporter des pigments magnétiques. Des pigments convenant tout particulièrement sont les nacres comportant de l'oxyde de fer Fe304. Des pigments présentant des propriétés magnétiques sont par exemple ceux commercialisés sous les dénominations commerciales Colorona Blackstar Blue, Colorona Blackstar Green, Colorona Blackstar Gold, Colorona Blackstar Red, Microna Matte Black (17437), Mica Black (17260), Colorona Patina Silver (17289) et Colorona Patina Gold (17288) de la société MERCK, Gemtone Moonstone (G 004) ou Chroma-Lite Black (4498) de la société ENGELHARD. A titre encore d'exemple de pigment magnétique susceptible d'entrer dans la formulation de la composition, on peut citer les particules d'oxyde de fer noir, par exemple celles commercialisées sous la dénomination SICOVIT noir E172 par la société BASF. Les pigments magnétiques peuvent encore comporter du fer métal, notamment du fer doux passivé, par exemple obtenu à partir de fer carbonyle en mettant en oeuvre le pro-cédé décrit dans le brevet US 6 589 331, dont le contenu est incorporé par référence. Ces particules peuvent comporter une couche d'un oxyde en surface. BI Pigment interférentiel L'expression pigment interférentiel désigne un pigment capable de produire une cou-leur par un phénomène d'interférences, par exemple entre la lumière réfléchie par une pluralité de couches superposées d'indices de réfraction différents, notamment une suc-cession de couches de haut et de bas indices de réfraction. Un pigment interférentiel peut par exemple comporter plus de quatre couches d'indices de réfraction différents. Les couches du pigment interférentiel peuvent entourer ou non un noyau, lequel peut présenter une forme aplatie ou non. Les nacres sont des exemples de pigments interférentiels. Nacres Par nacre , il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Comme exemples de nacres, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique notamment du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être introduites en tant que pigment interférentiel dans la première composition, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la 10 dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Particules réfléchissantes interférentielles Ces particules peuvent être choisies parmi les particules à substrat synthétique enrobé au moins partiellement d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique, choisi par exemple parmi les oxydes de titane, notamment TiO2, de fer notamment Fe203, d'étain, de chrome, le sulfate de baryum et les matériaux suivants : MgF2, CrF3, ZnS, ZnSe, SiO2, AI203, MgO, Y203, SeO3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb205, Ta205, MoS2 et leurs mélanges ou alliages. A titre d'exemple de telles particules, on peut citer par exemple les particules comportant un substrat de mica synthétique revêtu de dioxyde de titane, ou les particules de verre enrobé soit d'oxyde de fer brun, d'oxyde de titane, d'oxyde d'étain ou d'un de leurs mélanges comme celles vendues sous la marque REFLECKS par la société ENGELHARD. Des particules à substrat de verre revêtu d'oxyde métallique, notamment de TiO2, sont commercialisées par la société Nippon Sheet Glass sous la dénomination Methashine. Pigment goniochromatique Par pigment goniochromatique , on désigne au sens de la présente invention un pigment permettant d'obtenir, lorsque la composition est étalée sur un support, un trajet de couleur dans le plan a*b* de l'espace colorimétrique CIE 1976 qui correspond à une variation Dh de l'angle de teinte h d'au moins 20 lorsque l'on fait varier l'angle d'observation par rapport à la normale entre 0 et 80 , pour un angle d'incidence de la lumière de 45 . Le trajet de couleur peut être mesuré par exemple au moyen d'un spectrogonioréflectomètre de marque INSTRUMENT SYSTEMS et de référence GON 360 GONIOMETER, après que la première composition a été étalée à l'état fluide avec une épaisseur de 300 pm au moyen d'un étaleur automatique sur une carte de contraste de marque ERICHSEN et de référence Typ 24/5, la mesure étant effectuée sur le fond noir de la carte. Le pigment goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouche interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Dans le cas d'une structure multicouche, celle-ci peut comporter par exemple au moins deux couches, chaque couche étant réalisée par exemple à partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux suivants : MgF2, CeF3, ZnS, ZnSe, Si, SiO2, Ge, Te, Fe203, Pt, Va, AI203, MgO, Y203, S203, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb205, Ta205, TiO2, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS2, cryolithe, alliages, polymères et leurs associations. La structure multicouche peut présenter ou non, par rapport à une couche centrale, une symétrie au niveau de la nature chimique des couches empilées. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques sont par exemple les structures suivantes : Fe2O3/SiO2/Fe203/SiO2/Fe203, un pigment ayant cette structure étant commercialisé sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF ; MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe203/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe203 ; Ti02/Si02/TiO2 et TiO2/AI2O3/TiO2, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). Les agents de coloration à cristaux liquides comprennent par exemple des silicones ou des éthers de cellulose sur lesquels sont greffés des groupes mésomorphes. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celles commercialisées sous la dénomination HELICONE HC par la société WACKER. Comme pigment goniochromatique, on peut encore utiliser certaines nacres, des pigments à effets sur substrat synthétique, notamment substrat type alumine, silice, borosilicate, oxyde de fer, aluminium, ou des paillettes interférentielles issues d'un film de polytéréphthalate. Le matériau peut en outre comporter des fibres goniochromatiques dispersées. De telles fibres pourront présenter une longueur inférieure à 80 pm par exemple. C/ Pigment diffractant Par pigment diffractant , on désigne au sens de la présente invention un pigment capable de produire une variation de couleur selon l'angle d'observation lorsqu'éclairé par de la lumière blanche, en raison de la présence d'une structure qui diffracte la lumière. Un tel pigment est encore parfois appelé pigment holographique. Un pigment diffractant peut comporter un réseau de diffraction, capable par exemple de diffracter dans des directions définies un rayon de lumière monochromatique incident. Le réseau de diffraction peut comporter un motif périodique, notamment une ligne, la dis-tance entre deux motifs adjacents étant du même ordre de grandeur que la longueur d'onde de la lumière incidente. Lorsque la lumière incidente est polychromatique, le réseau de diffraction va séparer les différentes composantes spectrales de la lumière et produire un effet arc-en-ciel. On pourra utilement se reporter concernant la structure des pigments diffractants à l'article Pigments Exhibiting Diffractive Effects d'Alberto Argoitia and Matt Witzman, 2002, Society of Vacuum coaters, 45th Annual Technical Conference Proceedings 2002. Le pigment diffractant peut être réalisé avec des motifs ayant différents profils, notamment triangulaires, symétriques ou non, en créneaux, de largeur constante ou non, sinusoïdaux, en escalier. La fréquence spatiale du réseau et la profondeur des motifs seront choisies en fonction du degré de séparation des différents ordres souhaités. La fréquence peut varier par exemple entre 500 et 3000 lignes par mm. De préférence, les particules du pigment diffractant présentent chacune une forme aplatie, et notamment sont en forme de plaquette. Une même particule de pigment peut comporter deux réseaux de diffraction croisés, perpendiculaires ou non, de même linéature ou non. Le pigment diffractant peut présenter une structure multicouche comportant une couche d'un matériau réfléchissant, recouverte au moins d'un côté d'une couche d'un matériau diélectrique. Ce dernier peut conférer une meilleure rigidité et durabilité au pigment diffractant. Le matériau diélectrique peut alors être choisi par exemple parmi les matériaux suivants : MgF2, SiO2, AI2O3, AIF3, CeF3, LaF3, NdF3, SmF2, BaF2, CaF2, LiF et leurs associations. Le matériau réfléchissant peut être choisi par exemple parmi les métaux et leurs alliages et aussi parmi les matériaux réfléchissants non métalliques. Parmi les métaux pouvant être utilisés, on peut citer Al, Ag, Cu, Au, Pt, Sn, Ti, Pd, Ni, Co, Rd, Nb, Cr, Fe et leurs matériaux, associations, alliages et leur dopage par des terres rares. Un tel matériau réfléchissant peut, seul, constituer le pigment diffractant qui sera alors monocouche. En variante, le pigment diffractant peut comporter une structure multicouche comportant un noyau d'un matériau diélectrique recouvert d'une couche réfléchissante au moins d'un côté, voire encapsulant complètement le noyau. Une couche d'un matériau diélectrique peut également recouvrir la ou les couches réfléchissantes. Le matériau diélectrique utilisé est alors de préférence inorganique, et peut être choisi par exemple parmi les fluorures métalliques, les oxydes métalliques, les sulfures métalliques, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et leurs associations. Le matériau diélectrique peut être à l'état cristallin, semi-cristallin ou amorphe. Le matériau diélectrique, dans cette configuration, peut par exemple être choisi parmi les matériaux suivants : MgF2, SiO, SiO2, AI203, TiO2, WO, AIN, BN, B4C, WC, TiC, TiN, N4Si3, ZnS, des particules de verre, des carbones de type diamant et leurs associations. En variante, le pigment diffractant peut être composé d'un matériau diélectrique ou céramique préformé tel qu'un minéral en lamelle naturelle, par exemple du mica peroskovite ou du talc, ou des lamelles synthétiques formées à partir de verre, d'alumine, de SiO2, de carbone, d'un oxyde de fer/mica, de mica recouvert de BN, de BC, de graphite, d'oxychlorure de bismuth, et leurs associations. A la place d'une couche d'un matériau diélectrique, d'autres matériaux améliorant les propriétés mécaniques peuvent convenir. De tels matériaux peuvent comporter du silicone, des silicides métalliques, des matériaux semi-conducteurs formés à partir d'éléments des groupes III, IV et V, des métaux ayant une structure cristalline cubique centrée, des compositions ou matériaux de cermet, des verres semi-conducteurs, et leurs associations variées. Le pigment diffractant utilisé peut notamment être choisi parmi ceux décrits dans la de-mande de brevet américain US 2003/0031870 publiée le 13 février 2003. Un pigment diffractant peut comporter par exemple la structure suivante : MgF2/Al/MgF2, un pigment diffractant ayant cette structure étant commercialisé sous la dénomination SPECTRAFLAIR 1400 Pigment Silver par la société FLEX PRODUCTS, ou SPECTRAFLAIR 1400 Pigment Silver FG. La proportion en poids du MgF2 peut être comprise entre 80 et 95 % du poids total du pigment. D'autres pigments diffractants sont commercialisés sous les dénominations Metalure Prismatic par la société ECKART . D'autres structures possibles sont Fe/AI/Fe ou Al/Fe/Al. La dimension du pigment diffractant peut être comprise par exemple entre 5 et 200 pm, mieux entre 5 et 100 pm, par exemple entre 5 et 30 pm. L'épaisseur des particules de pigment diffractant peut être inférieure ou égale à 3 pm, mieux 2 pm, par exemple de l'ordre de 1 pm. D/ Piqments ou particules réfléchissantes Par particules réfléchissantes , on désigne des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l'ceil nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en terme de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d'oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, cellesci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710. Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent. Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l'acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d'exemple les poudres d'aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART. AGENT EPAISSISSANT La composition selon l'invention comprend un agent épaississant thixotrope en une quantité suffisante pour conférer à la composition une viscosité au repos suffisante pour lui donner sa texture, et un comportement thixotrope. En particulier, la nature et/ou la quantité dudit agent épaississant sont telle(s) que, en réponse à une action non chimique, notamment mécanique, préalablement ou simultanément à l'application de la composition sur les ongles, la viscosité de la composition peut être abaissée de manière réversible à une valeur n'excédant pas 0,4 Pa.s, de préférence à une valeur n'excédant pas 0,3 Pa.s. L'agent épaississant thixotrope peut être présent en une teneur supérieure ou égale à 1,7% en poids, allant par exemple de 1,7 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 2% en poids, allant par exemple de 2 % à 10% en poids, préférentiellement allant de 2 % à 7,5 % en poids. L'agent épaississant peut être choisi parmi les argiles hydrophiles ou organophiles, les silices pyrogénées hydrophiles ou hydrophobes, les organopolysiloxanes élastomériques et leurs mélanges. Les argiles sont des silicates contenant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. On entend par argile hydrophile une argile apte à gonfler dans l'eau ; cette argile gonfle dans l'eau et forme après hydratation une dispersion colloïdale. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Comme argile hydrophile , on peut citer les smectites telles que les saponites, les hecto-rites, les montmorillonites, les bentonites, la beidellite et en particulier les hectorites synthétiques (appelées aussi laponites) comme les produits vendus par la société Laporte sous le nom Laponite XLG, Laponite RD, Laponite RDS (ces produits sont des silicates de sodium et de magnésium et en particulier des silicates de sodium, de lithium et de magnésium) ; les bentonites comme le produit vendu sous la dénomination Bentone HC par la société RHEOX ; les silicates de magnésium et d'aluminium notamment hydratés comme les produits vendus par la société Vanderbilt Company sous le nom Veegum ultra, Veegum HS, Veegum DGT, ou encore les silicates de calcium et notamment celui sous forme synthétique vendu par la société sous le nom de Micro-cel C. Les argiles organophiles sont des argiles modifiées par des composés chimiques rendant l'argile apte à gonfler dans les milieux solvants. L'argile peut être choisie parmi la montmorrillonite, la bentonite, l'hectorite, l'attapulgite, la sépiolite , et leurs mélanges. L'argile est de préférence une bentonite ou une hectorite. Les argile organophiles sont des argiles modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges. Comme argiles organophiles, on peut citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 3, Bentone 38, Bentone 38V par la société Elementis, Tixogel VP par la société United catalyst, Claytone 34, Claytone 40, Claytone XL par la société Southern Clay; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Bentone 27V par la société Elementis, Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous les dénominations Claytone HT, Claytone PS par la société Southern Clay. Les silices pyrogénées hydrophiles peuvent être obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique, produisant une silice finement divisée. Les silices hydrophiles présentent un nombre important de groupements silanol à leurs surface. De telles silices hydrophiles sont par exemple commercialisées sous les dénominations "AEROSIL 130 ", "AEROSIL 200 ", "AEROSIL 255 ", "AEROSIL 300 ", "AEROSIL 380 " par la société Degussa, "CAB-O-SIL HS-5 , "CAB-0-SIL EH-5 ", "CAB-O-SIL LM-1300", "CAB-O-SIL MS-550", "CAB-O-SIL M-5e" par la société Cabot. Les silices pyrogénées hydrophobes peuvent être obtenues par modification de la surface de la silice par une réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanols, ces groupes pouvant être notamment substitués par des groupements hydrophobes. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyl, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées "Silica silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812 " par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530 " par la société Cabot. -des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R972 ", "AEROSIL R974 " par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610 ", "CAB-O-SIL TS-720 " par la société Cabot. Les organopolysiloxanes élastomériques sont en général partiellement ou totalement réticulés et éventuellement de structure tridimensionnelle. Les organopolysiloxanes élastomères associés à une phase grasse se présentent généralement sous forme de gel constitué d'un organopolysiloxane élastomère associé à une phase grasse, inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Ils peuvent être choisis notamment parmi les polymères réticulés décrits dans la de-mande EP-A-0295886. Selon cette demande, les organopolysiloxanes élastomères sont obtenus par réaction d'addition et de réticulation d'au moins : (a) un organopolysiloxane ayant au moins deux groupes alcényle inférieurs par molécule (b) un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à un atome de silicium par molécule ; et (c) et un catalyseur du type platine. Les organopolysiloxanes élastomériques associés à une phase grasse peuvent être choisis aussi parmi ceux décrits dans le brevet US-A-5266321, notamment parmi les polyorganopolysiloxanes comprenant des motifs R2SiO et RSiO1,5 et éventuellement des motifs R3SiOo,5 et/ou SiO2 dans lesquels les radicaux R, indépendamment les uns des autres, désignent un hydrogène, un alkyle tel que méthyle, éthyle ou propyle, un aryle tel que phényle ou tolyle, un groupe aliphatique insaturé tel que vinyle et où le rapport en poids des motifs R2SiO sur les motifs RSiO1,5 varie de 1/1 à 30/1 ; Selon un mode de réalisation préféré, l'agent épaississant thixotrope, est choisi parmi les argiles modifiées organophiles telles que l'hectorite modifiée par le stéarate de benzyl di methyl ammonium . Selon un mode de réalisation avantageux, l'agent épaississant thixotrope comprend, outre une argile modifiée organophile, une silice pyrogénée hydrophile. Agent épaississant additionnel La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, un agent épaississant additionnel différent des agents épaississants thixotropes décrits précédemment. Cet agent épaississant additionnel n'est pas apte à lui seul à rendre à la composition le caractère thixotrope (épaississant non thixotrope) ; il permet notamment d'ajuster la viscosité de la composition pour obtenir un écoulement homogène. L'agent épaississant additionnel peut être choisi, selon le milieu cosmétiquement acceptable de la composition, parmi : - les agents épaississants hydrophiles tes que la gomme de guar, la gomme de guar quaternisée, les gommes de guar non-ioniques, les gommes de xanthane, de caroube, de scléroglucane, de gellane, de rhamsan, de karaya, les alginates, la maltodextrine, l'amidon et ses dérivés, l'acide hyaluronique et ses sels, - les polymères poly(métha)crylates de glycéryle - la polyvinylpyrrolidone, - l'alcool polyvinylique, - les polymères et les copolymères réticulés d'acrylamide, - les polymères associatifs et notamment les polyuréthanes associatifs, - les agents épaississants organophiles comme : - les gommes de guar aikylées (avec groupe alkyle en C1-C6), telles que celles décrites dans EP-A-708114 ; - les polymères gélifiant d'huile comme les polymères tribloc ou en étoile résultant de la polymérisation ou copolymérisation d'au moins monomère à groupe éthylénique, comme les polymères vendus sous la dénomination Kraton ; les résines de polyamides comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone, telles que celles décrites dans US-A-5783657. - les agent épaississant hydrophobes tels que les alkyléther de polysaccharides (notamment dont le groupe alkyle comporte de 1 à 24 atomes de carbones, de préférence de 1 à 10, mieux de 1 à 6, et plus spécialement de 1 à 3) tels que ceux décrits dans le document EP-A-898958. L'agent épaississant additionnel peut être présent en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1 % à 10 % en poids. Milieu solvant organique La composition selon l'invention peut comprendre un milieu solvant organique comprenant au moins un solvant organique choisi parmi : - les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ; - les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le diacétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol ; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les éthers cycliques tels que la y-butyrolactone ; - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyle, , l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, le lactate de butyle ; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichiorodiéthyléther ; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, le cyclohexane ; - les alkyl sulfoxides tels que le diméthylsulfoxide ; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde ; - le 3-éthoxypropionate d'éthyle ; les carbonates tel que le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle , les acétals tels que méthylal ; et leurs mélanges. Le milieu solvant organique peut représenter de 30 à 97 % en poids et notamment de 50 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut comprendre un milieu aqueux. La teneur en milieu aqueux de la composition peut aller de 5 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 50 à 70% en poids. Polymère filmoqène La composition comprend avantageusement au moins un polymère filmogène . Selon la présente invention, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. Le polymère filmogène peut être choisi en particulier parmi les polymères cellulosiques tels que la nitrocellulose, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose, l'éthyl cellulose, ou bien encore les polyuréthanes, les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyvinylbutyrals, les résines alkydes, les résines issues des produits de condensation d'aldéhyde tels que les résines arylsulfonamide formaldéhyde comme la résine toluène sulfonamide formaldéhyde, les résines arylsulfonamide époxy ou encore les résines éthyl tosylamide. Comme polymère filmogène, on peut notamment utiliser la nitrocellulose RS 1/8 sec ; RS sec. ; 'A sec. ; RS 5 sec. ; RS 15 sec. ; RS 35 sec. ; RS 75 sec.; RS 150 sec ; AS 'A sec. ; AS'/2 sec. ; SSsec. ; SS'/2 sec. ; SS 5 sec., notamment commercialisée par la société HERCULES ; les résine toluène sulfonamide formaldéhyde "Ketjentflex MS80" de la société AKZO ou "Santolite MHP", "Santolite MS 80" de la société FACONNIER ou "RESIMPOL 80" de la société PAN AMERICANA, la résine alkyde "BECKOSOL ODE 230-70-E" de la société DAINIPPON, la résine acrylique "ACRYLOID B66" de la société ROHM & HAAS, la résine polyuréthane "TRIXENE PR 4127" de la société BAXENDEN. Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1411069 ou WO04/028488. Le polymère filmogène peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 40 % en poids, et mieux de 5 % à 25 % en poids. Aqent auxiliaire de filmification Pour améliorer les propriétés filmogènes de la composition de vernis à ongles un agent auxiliaire de filmification peut être prévu. Un tel agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier, comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et être notamment choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence du ou des polymère(s) filmogène(s). Ainsi, la composition peut comprendre, en outre, au moins un agent plastifiant et/ou un agent de coalescence. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants et agents de coalescence usuels, tels que : les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther ; les esters de glycol ; les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther ; - des esters d'acides, notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, de tartrates, des phosphates, des sébaçates ; - des dérivés oxyéthylénés, tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin ; et - leurs mélanges. Le type et la quantité d'agent plastifiant et/ou de coalescence peuvent être choisis par l'homme du métier sur la base de ses connaissances générales. Par exemple, la teneur en agent plastifiant et/ou de coalescence peut aller de 0,01 % à 20% et en particulier de 0,5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Aqent d'étalement Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend un agent d'étalement choisi destiné à favoriser l'application de la composition sur les ongles. Il 23 peut être choisi parmi les huiles de silicones linéaires ou cycliques, notamment celles ayant une viscosités 6 centistokes (6.10-6 m2/s), et ayant notamment de 3 à 6 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement un ou plusieurs groupes alkyles ou alkoxy ayant de 1 ou 2 atomes de carbone. Comme huile de silicone utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. L'agent d'étalement peut représenter de 0,1 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 à 10% en poids et mieux de 1 à 5% en poids. Matière colorante additionnelle La composition selon l'invention peut comprendre, outre les agents de coloration choisis parmi les corps magnétiques, les pigments diffractants, les pigments interférentiels, les particules réféchissantes, au moins un agent de coloration dit additionnel, notamment qui produisant une couleur par absorption d'au moins une partie du spectre visible. colorantes. Ces matières colorantes additionnelles peuvent être choisies parmi les colorants hydrosolubles ou liposoblubles, les pigments organiques ou inorganiques ou hybrides L'agent de coloration peut être un composé particulaire ou non. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le E3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave et le bleu de méthylène. L'agent de coloration peut encore être une laque ou un pigment organique choisi parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : - le carmin de cochenille, - les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane, en particulier les pigments de type D & C, - les laques organiques ou sels insolubles de sodium, de potassium, de calcium, de baryum, d'aluminium, de zirconium, de strontium, de titane, de colorants acides tels que lescolorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane, ces colorants pouvant comporter au moins un groupe acide carboxylique ou sulfonique. Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l'ouvrage International Cosmetic Ingredient Dictionnary and Handbook , Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association , dont le contenu est incorporé dans la présente demande par référence. Les agents de coloration additionnels peuvent être présents en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 1 % à 10 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre en outre en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique ( par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon ) (Orgasol de chez Atochem), de poly-R-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon ), la lauroyllysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Autres Additifs La composition peut comprendre, en outre, d'autres ingrédients utilisés couramment dans les compositions cosmétiques. De tels ingrédients peuvent être choisis parmi les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les actifs, les tensioactifs, les agents hydratants, les parfums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition pour l'utilisation selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Procédé Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé cosmétique de maquillage des ongles consistant à abaisser la viscosité d'une composition de vernis à ongles telle que décrite plus haut, à l'aide d'une action non chimique, simultanément ou préalablement à l'application sur les ongles de ladite composition Selon un mode de réalisation, le procédé consiste à appliquer à la composition sous forme de gel conditionnée dans un récipient, une action non chimique, en particulier mécanique, de manière à fluidifier et réduire la viscosité de ladite composition et permettre son application sur les ongles. Lorsque l'application l'action cesse, la composition dans son conditionnement, après un temps de repos, recouvre sa texture initiale de gel. Selon un autre mode de réalisation, le procédé consiste à prélever un échantillon de la composition dans son conditionnement, puis à appliquer audit échantillon l'action non chimique de manière à fluidifier ladite composition simultanément à son application sur les ongles. L'action non chimique peut être choisie parmi les actions thermiques tels que par exemple une source de chaleur, les actions mécaniques tel qu'un objet via lequel on applique une contrainte mécanique ou cisaillement à la composition, et leurs associations. En particulier, cet objet peut être un applicateur se présentant sous forme d'un pinceau, d'une spatule ou d'un embout. De préférence, l'action non chimique est une action mécanique. 26 La composition de vernis à ongle de l'invention peut être conditionnée dans un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient peut être sous toute forme adéquate et peut être, au moins pour partie, en un matériau tel que le verre. Toutefois, des matériaux autres que le verre peuvent être utilisés comme les matériaux thermoplastiques tels que le PP ou le PE ou comme un métal. L'élément de fermeture peut être couplé au compartiment par vissage en position fermée du récipient. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient peut se faire autrement que par vissage, notamment par encliquetage. Le récipient peut être associé à un applicateur pouvant être sous forme d'un pinceau constitué d'au moins une touffe de poils. Alternativement, l'applicateur se présente sous forme autre qu'un pinceau, par exemple sous forme d'une spatule ou d'un embout en mousse. Les exemples qui suivent illustrent de manière non limitative l'invention. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont des pourcentages massiques. Exemple 1 : Synthèse du pentaérythrityl benzoatelisophtalatelisostéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 227,5 g d'acide benzoïque, 72,8 g d'acide isostéarique et 118,3 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 18 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 91 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 430 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophta-late/isostéarate sous la forme d'une huile épaisse qui se solidifie à température ambiante. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - Indice d'acide = 12,7 - Indice d'hydroxyle = 49 - -1äo c = 25,4 Poises (soit 2540 mPa.$) - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique non aromatique : 7,28. On prélève 420g de polycondensat obtenu ci-dessus, on le chauffe à 100-120 C et on coule lentement 180g d'acétate de butyle sous agitation puis on clarifie par filtration à chaud sur fritté n 2. On obtient après refroidissement à température ambiante 600 g de solution de polycondensat à 70% dans l'acétate de butyle, se présentant sous la forme d'un liquide vis-queux jaune pâle et possédant une viscosité à 25 C d'environ 800 centipoises (mPa.$) Exemples 2 et 3 : Vernis à ongles On prépare : - un vernis à ongles de texture gélifiée (exemple 2 selon l'invention) présentant une viscosité, mesurée selon le protocole indiqué dans la description, supérieure à 0,6 Pa.s et - un vernis à ongles sous forme liquide selon l'art antérieur (exemple 3 compara-tif) dont la viscosité n'est pas mesurable selon le protocole indiqué plus haut. Les vernis ont la composition suivante (% en poids) : Exemple 2 Exemple 3 (invention) (comparatif) Solution à 70% en matières sèches du polymère 12,18 - de l'exemple 1 dans l'acétate de butyle Nitrocellulose à 30 d'alcool isopropylique (visco-4,18 12,37 sité: E22 - 1 /2 S) Nitrocellulose à 30 % d'alcool isopropylique 12,7 - (IDYL E27 de Bergerac) Nitrocellulose à 30% d'alcool isopropylique (vis- - cosité: E28 - 1/8 S) Nitrocellulose à 30 % d'alcool isopropylique 0,004 1,63 (Azur E80 de Bergerac) 1,42 15,53 Résine alkyde glycérophtalique esterifiée par acides gras ramifiés dans l'acétate d'éthyle à 2 - 70% (Beckosol ODE 230 70E de Dainippon lnk and Chemicals) Cyclopentadiméthylsiloxane (DC245 fluid de Dow Corning) 0,47 -Polydiméthylsiloxane 5 cSt (DC200 fluid de Dow Corning) 3,3 1,23 Hectorite modifiée stéaryl benzyl diméthyl am- monium (BENTONE 27 V d'Elementis) 0,4 - Silice pyrogénée hydrophile (Aérosil 200 de Degussa) 1,5 1,5 Particules de verre enrobées d'oxyde de titane à (Metashine MC104ORY de Nippon Sheet Glass) 1,5 1,5 Particules de verre enrobées d'oxyde de titane (Metashine MC104ORS de Nippon Sheet Glass) 0,8 0,8 Mica oxyde de titane (Timiron Super Gold de Merck) 0,0045 0,0045 Laque Red 34 Laque Red 6 0,005 0,005 Bleu ferrique 0,00009 0,00009 Alcool isopropylique 1,23 3,58 Acétate d'éthyle 14,27 22,51 Acétyl citrate de tributyle 7,31 1,73 Acétate de butyle Qsp 100 Qsp 100 N-ethyl 0,P-toluenesulfonamide 4,85 Acide citrique, 1 H2O 0,13 0,05 La stabilité des formules dans le temps peut être évaluée en plaçant un flacon de chaque formule dans une étuve à 45 C pendant 2 mois, puis en observant visuellement l'évolution de l'homogénéité de la formule dans le temps. L'observateur attribue une note allant de 0 à 5 après 2 mois à 45 C, (0 = sédimentation maximale ; 5 = aucune sédimentation). La stabilité du vernis à ongles selon l'invention n'a pas varié après 2 mois à 45 C (pas de sédimentation des pigments), tandis que le vernis à ongles conventionnel sous forme liquide présente une sédimentation des pigments au fond du flacon et une couleur non homogène. REVENDICATIONS 1. Composition de vernis à ongles comprenant un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un agent épaississant thixotrope, au moins un agent de coloration choisi parmi les corps magnétiques, les pigments diffractants, les pigments interférentiels, les particules réféchissantes et leurs mélanges, ledit agent de coloration étant présent en une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, ladite composition présentant une viscosité à 25 C d'au moins 0,6 Pa.s. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une viscosité allant de 0,6 à 20 Pa.s, de préférence de 0,7 à 15 Pa.s et, mieux de 0,75 à 10 Pa.s. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pigments diffractants sont choisis parmi : - les pigments monocouche comprenant un matériau réfléchissant choisi parmi les métaux et leurs alliages, - les pigments présentant une structure multicouche comportant une couche d'un matériau réfléchissant choisi parmi les métaux et leurs alliages et aussi parmi les matériaux réfléchissants non métalliques, recouverte au moins d'un côté d'une couche d'un matériau diélectrique. - les pigments composés d'un matériau diélectrique ou céramique préformé tel qu'un minéral en lamelle naturelle, ou des lamelles synthétiques, et leurs mélanges. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pigments interférentiels sont choisis parmi les nacres, les particules réfléchissantes interférentielles, les pigments goniochromatiques et leurs mélanges. 5. Composition selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pigments goniochromatiques sont choisis parmi les structures multicouche interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. 6. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que les nacres sont choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec unoxyde de fer, le mica recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth, les particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques et leurs mélanges. 7. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que les particules réfléchissantes interférentielles sont choisies parmi les particules à substrat synthétique enrobé au moins partiellement d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pigments réflechissantes sont choisies parmi - les oxydes métalliques, notamment les oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse, - les structures multicouches comprenant un substrat naturel ou synthétique, au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que fait que les corps ou particules magnétiques comportent un matériau magnétique choisi dans le groupe constitué par : le fer, le nickel, le cobalt, leurs alliages et oxydes, notamment Fe304. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules magnétiques sont asphériques. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent de coloration est présent en une teneur supérieure ou égale à 2,5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 3% en poids, mieux, supérieure ou égale à 3,5% en poids, et encore mieux, supérieure ou égale à 4% en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent de coloration est présent en une teneur allant jusqu'à 20%,de préférence jusqu'à 15% en poids, et mieux jusqu'à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent épaississant thixotrope est choisi parmi les argiles hydrophiles ou organophiles, les silices pyrogénées hydrophiles ou hydrophobes, les organopolysiloxanes élastomériques et leurs mélanges. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent épaississant thixotrope est choisi parmi argiles modifiées organophiles telles que l'hectorite modifiée par le stéarate de benzyl di methyl ammonium. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent épaississant thixotrope comprend en outre une silice pyrogénée hydrophile. 16. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent épaississant thixotrope est présent en une teneur allant de 1,7 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 10% en poids, préférentiellement allant de 2 % à 7,5 % en poids. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un polymère filmogène. 18. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le polymère filmogène est présent en une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 40 % en poids, et mieux de 5 % à 25 % en poids. 19. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins solvant organique.20. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le solvant organique représente de 30 à 97% en poids et notamment de 50 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition. 21. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agent d'étalement choisi parmi les huiles de silicones linéaires ou cycliques, notamment ayant une viscosité