FR 2919689 A1 20090206 FR 0705661 A 20070802 La présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales. Le document US 7 112 046 décrit un compresseur comprenant : - une enceinte étanche délimitée par une virole et contenant une volute fixe et une volute mobile, les volutes fixe et mobile étant chacune équipées d'une spirale, les deux spirales étant engagées l'une dans l'autre et délimitant au moins une chambre de compression de volume variable, - un conduit de refoulement ménagé dans la volute fixe et débouchant d'une part dans la chambre de compression et d'autre part dans une ouverture de refoulement, - une chambre de refoulement ménagée dans l'enceinte et destinée à être mise en communication avec l'ouverture de refoulement, - un dispositif antiretour disposé entre l'ouverture de refoulement et la chambre de refoulement, le dispositif antiretour comprenant : - un siège de clapet entourant l'ouverture de refoulement, - un clapet antiretour, et - des moyens de retenue du clapet ménagés à distance du siège de clapet. Le clapet antiretour est mobile entre une position de fermeture du dispositif antiretour dans laquelle le clapet antiretour prend appui contre le siège de clapet et une position d'ouverture du dispositif antiretour dans laquelle le clapet antiretour prend appui contre les moyens de retenue. Le compresseur décrit dans le document US 7 112 046 présente les inconvénients exposés ci-après. Tout d'abord, le dispositif antiretour est bruyant lors de sa fermeture. Ce bruit est dû au contact du clapet antiretour, qui est métallique, sur son siège qui est également métallique. Il doit être noté que le clapet antiretour est obtenu par découpe d'un feuillard métallique qui permet l'obtention d'une pièce de masse très faible. Il en résulte un défaut de planéité du clapet antiretour qui a pour conséquence un faible niveau d'étanchéité entre l'ouverture de refoulement et la chambre de refoulement lorsque le clapet antiretour se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. De plus, du fait des différences de pression entre la chambre de refoulement et l'ouverture de refoulement, le clapet antiretour a tendance à se déformer en direction de l'ouverture de refoulement lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. Cette déformation du clapet antiretour diminue encore l'étanchéité entre la chambre de refoulement et l'ouverture de refoulement. Selon ce document, le gaz frigorigène comprimé dans les chambres de compression s'écoule dans la chambre de refoulement par des orifices de passage ménagés dans une plaque de retenue sur laquelle prend appui le clapet antiretour lorsqu'il se trouve dans la position d'ouverture du dispositif antiretour. Les orifices de passage présentent une forme de haricot et sont de faibles dimensions. Cette structure des orifices de passage génère d'importantes pertes de charge et nécessite également la réalisation d'une plaque de retenue de géométrie compllexe. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients, et de manière avantageuse elle consiste à fournir un compresseur qui comprend un dispositif antiretour qui soit de structure simple et qui permette d'améliorer l'étanchéité entre l'ouverture de refoulement et la chambre de refoulement, tout en réduisant le bruit à sa fermeture. A cet effet, la présente invention concerne un compresseur du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'étanchéité élastiques disposés autour du siège de clapet et destinés à coopérer avec le clapet antiretour lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. La présence des moyens d'étanchéité permet d'éviter des risques de fuite entre l'ouverture de refoulement et la chambre de refoulement lorsque le clapet antiretour est dans la position de fermeture du dispositif antiretour, malgré une éventuelle déformation du clapet antiretour. En outre, ces moyens d'étanchéité élastiques permettent d'amortir le clapet antiretour lorsqu'il se déplace dans la position de fermeture du dispositif antiretour. En effet, le clapet antiretour entre d'abord en contact avec les moyens d'étenchéité qui se déforment élastiquement de manière à amortir celui-ci et ensuite prend appui contre le siège de clapet. Il en résulte une importante diminution du bruit à la fermeture du dispositif antiretour. La présence des moyens d'étanchéité permet également de réduire les tolérances de réalisation du clapet antiretour et du siège de clapet puisque l'étanchéité est obtenue par les moyens d'étanchéité. De préférence, les moyens d'étanchéité comportent un joint d'étanchéité et le compresseur comprend des moyens de fixation du joint d'étanchéité. Avantageusement, le joint d'étanchéité est un joint annulaire 5 présentant une section en U et comportant deux branches s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'une portion centrale. Cette structure en U permet, sous l'effet de la pression, d'améliorer le plaquage du joint sur les surfaces à étancher. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'une des branches du 10 joint prend appui contre la volute fixe tandis que l'autre branche est destinée à coopérer avec le clapet antiretour lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. De préférence, la branche du joint destinée à coopérer avec le clapet antiretour comprend une nervure annulaire tournée vers le clapet 15 antiretour. La présence de cette nervure annulaire permet d'améliorer encore l'étanchéité entre l'ouverture de refoulement et la chambre de refoulement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la branche du joint destinée à prendre appui contre la volute fixe présente une dimension 20 radiale supérieure à celle de l'autre branche sur tout ou partie de sa périphérie, et les moyens de fixation du joint comprennent une rainure ménagée dans la volute fixe et destinée à recevoir au moins en partie l'extrémité libre de la branche destinée à prendre appui contre la volute fixe. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, les 25 moyens de fixation du joint comprennent une nervure solidaire de la volute fixe et destinée à être disposée entre les deux branches du joint. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de fixation du joint comprennent une nervure solidaire de la volute fixe et destinée à coopérer avec une rainure de forme complémentaire ménagée dans la 30 surface tournée vers l'intérieur de la portion centrale du joint d'étanchéité. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de fixation du joint comprennent un insert de fixation monté dans un logement de forme complémentaire ménagé dans la volute fixe, l'insert de fixation étant agencé pour maintenir le joint contre la volute fixe. De préférence, l'insert est tubulaire, la surface intérieure de l'insert délimite l'ouverture de refoulement, et la surface de l'insert tournée vers le clapet antiretour forme le siège de clapet. Avantageusement, l'insert comprend un épaulement annulaire 5 ménagé sur sa surface extérieure et destiné à coopérer avec la branche du joint tournée vers le clapet antiretour. Cette disposition de l'insert permet de maintenir fermement le joint en place contre la volute fixe malgré les effets combinés notamment du flux de gaz qui tend à soulever le joint et des températures élevées du gaz qui dilatent 10 le joint. De plus, la présence de l'insert de fixation permet l'utilisation et la mise en place d'un joint de petite taille. Le joint est par exemple monté sur l'insert de fixation et l'ensemble insert de fixation / joint est monté à force dans le logement ménagé dans la volute fixe, ce qui permet d'éviter un 15 endommagement du joint durant son montage et un mauvais positionnement de ce dernier. Avantageusement, les moyens de fixation du joint d'étanchéité comprennent une gorge annulaire ménagée dans la volute fixe et dans laquelle est monté le joint d'étanchéité. 20 Selon une caractéristique de l'invention, le joint d'étanchéité comporte une âme métallique élastiquement déformable. Cette structure du joint permet une meilleure déformation élastique du joint et donc une meilleure conformation au clapet antiretour lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture. 25 Cette structure du joint permet également d'atténuer l'énergie d'impact à la fermeture du clapet antiretour sur son siège et donc d'éviter l'endommagement des surfaces d'appui du clapet. De préférence, l'âme du joint est recouverte sur au moins l'une de ses faces par une couche en matériau polymère, tel que du 30 polytétrafluoroéthylène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif antiretour comporte des moyens de guidage du clapet antiretour entre ses positions d'ouverture et de fermeture. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de 35 guidage comportent plusieurs plots de guidage solidaires de la volute fixe et répartis autour de la périphérie de l'ouverture de refoulement. Avantageusement, les moyens de retenue comportent une plaque de retenue solidaire des plots de guidage et destinée à coopérer avec le clapet antiretour lorsqu'il est dans la position d'ouverture du dispositif antiretour. Cette structure des moyens de retenue engendre un écoulement radial du gaz frigorigène comprimé dans les chambres de compression entre les plots de guidage. II en résulte une augmentation de la section de refoulement et donc une diminution des pertes de charge. De plus, cet écoulement radial du gaz frigorigène permet d'éviter 10 un impact du gaz sur le couvercle du compresseur et donc de diminuer le bruit en fonctionnement du compresseur. En outre, cette structure des moyens de retenue permet la réalisation d'une plaque de retenue de conception simple et donc peu onéreuse. 15 De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce compresseur. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier 20 compresseur. Figure 2 est une vue partielle en perspective, en coupe longitudinale, du compresseur de figure 1. Figure 3 est une vue en perspective, à échelle agrandie, du compresseur de figure 1. 25 Figure 4 est une vue en coupe longitudinale montrant le procédé de fixation du joint d'étanchéité sur la volute fixe du compresseur de figure 1. Figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un second compresseur. Figures 6a et 6b sont des vues partielles en coupe longitudinale, à 30 échelle agrandie, du compresseur de figure 5 dans différentes positions de fonctionnement. Figure 7a et 7b sont des vues partielles en coupe longitudinale, à échelle agrandie, d'un troisième compresseur dans différentes positions de fonctionnement. 35 Figure 8 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un quatrième compresseur. Figure 9 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un cinquième compresseur. Figure 10 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un sixième compresseur. Dans la description qui suit, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références dans les différentes formes d'exécution. La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative. Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enceinte étanche délimitée par une virole 2 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 3 et une embase 4. L'assemblage de cette enceinte peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure. La partie intermédiaire du compresseur est occupée par un corps 5 qui délimite deux volumes, un volume d'aspiration situé en dessous du corps 5, et un volume de compression disposé au-dessus de celui-ci. La virole 2 comprend une entrée de gaz frigorigène 6 débouchant dans le volume d'aspiration pour réaliser l'amenée de gaz au compresseur. Le corps 5 sert au montage d'un étage de compression 7 du gaz frigorigène. Cet étage de compression 7 comprend une volute fixe 8 équipée d'une spirale fixe 9 tournée vers le bas, et une volute mobile 10 prenant appui contre le corps 5 et équipée d'une spirale 11 tournée vers le haut. La volute mobile 10 est entraînée par un arbre d'entraînement 12 suivant un mouvement orbital. Les deux spirales 9 et 11 des deux volutes s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression 13 à volume variable. Le compresseur comprend en outre un conduit de refoulement 14 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 8 et débouchant d'une part dans la chambre de compression centrale et d'autre part dans une ouverture de refoulement 15. Le compresseur comprend également une chambre de refoulement 16 à haute pression ménagée dans l'enceinte et destinée à être mise en communication avec l'ouverture de refoulement 15 par l'intermédiaire d'un dispositif antiretour 17 disposé entre l'ouverture de refoulement 15 et la chambre de refoulement 16. Le dispositif antiretour 17 comprend un siège de clapet 18 entourant l'ouverture de refoulement 15, un clapet antiretour 19 de forme circulaire, et une plaque de retenue 20 du clapet disposée à distance du siège de clapet 18. Le clapet antiretour 19 est mobile entre une position de fermeture du dispositif antiretour dans laquelle le clapet antiretour prend appui contre le siège de clapet 18 et une position d'ouverture du dispositif antiretour (représentée sur la figure 3) dans laquelle le clapet antiretour 19 prend appui contre la plaque de retenue 20. Il doit être noté que l'ouverture de refoulement 15 et la chambre de refoulement 16 sont mises en communication uniquement lorsque la clapet antiretour 19 est dans sa position d'ouverture. Le dispositif antiretour comportent des moyens de guidage du clapet antiretour entre ses positions d'ouverture et de fermeture. Les moyens de guidage comportent plusieurs plots de guidage 21 solidaires de la volute fixe 8 et régulièrement répartis autour de la périphérie de l'ouverture de refoulement 15. II doit être précisé que la plaque de retenue 20 est fixée sur les extrémités libres des plots de guidage 21. Le compresseur comporte en outre un joint d'étanchéité élastique 22 disposé autour clu siège de clapet 18 et destinés à coopérer avec le clapet antiretour 19 lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. Comme montré sur la figure 4, le joint d'étanchéité 22 est un joint annulaire présentant une section en U et comportant des première et seconde branches 23, 24 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'une portion centrale 25. Le joint d'étanchéité 22 comporte une âme métallique 26 élastiquement déformable et recouverte sur sa face tournée vers l'extérieur par une couche 27 en matériau polymère flexible, tel que du polytétrafluoroéthylène. La première branche 23 du joint prend appui contre la volute fixe 8 35 tandis que la seconde branche 24 est destinée à coopérer avec le clapet antiretour 19 lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. Afin d'améliorer l'étanchéité entre le joint d'étanchéité 22 et le clapet antiretour 19, la seconde branche 24 du joint comprend une nervure 5 annulaire 28 tournée vers le clapet antiretour. Le compresseur comprend des moyens de fixation du joint d'étanchéité. Ces moyens de fixation comprennent un insert de fixation 29 tubulaire monté à force dans un logement 30 de forme complémentaire ménagé dans la volute fixe 8. L'insert de fixation 29 est de préférence 10 métallique. Il doit être précisé que la surface intérieure de l'insert 29 délimite l'ouverture de refoulement 15, et que la surface de l'insert 29 tournée vers le clapet antiretour 19 forme le siège de clapet 18. L'insert de fixation 29 comprend un épaulement annulaire 31 15 ménagé sur sa surface extérieure et destiné à coopérer avec la seconde branche 24 du joint 22 de manière à maintenir le joint contre la volute fixe 8. Le procédé de fixation du joint d'étanchéité 22 est représenté sur la figure 4. Tout d'abord, l'opérateur engage le joint d'étanchéité 22 autour de l'insert de fixation 29 jusqu'à ce qu'il entre en contact avec l'épaulement 31. 20 Ensuite, l'insert de fixation 29 est monté à force dans le logement complémentaire 30 ménagé dans la volute fixe 8. Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit. Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en 25 marche, la volute mobile 10 est entraînée par l'arbre d'entraînement 12 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de gaz frigorigène dans les chambres de compression à volume variable 13. Ce gaz comprimé s'échappe au centre des volutes par le conduit de refoulement 14 et déplace le clapet antiretour 19 dans 30 la position d'ouverture du dispositif antiretour 17. Ensuite, le gaz comprimé s'écoule radialement entre les plots de guidage 21 en direction de la chambre de refoulement 16 à partir de laquelle il est évacué par un raccord 32. Lorsque la pression dans la chambre de refoulement 16 est supérieure à la pression dans les chambres de compression 13, le clapet 35 antiretour 19 se déplace dans la position de fermeture du dispositif antiretour 17. Dans cette position de fermeture, le clapet antiretour 19 repose sur le siège de clapet 18 et coopère avec la nervure annulaire 28 du joint d'étanchéité 22 de manière à éviter les fuites entre l'ouverture de refoulement 15 et la chambre de refoulement 16. Il doit être noté que le joint d'étanchéité 22 permet d'amortir le 5 clapet antiretour 19 lorsqu'il se déplace dans la position de fermeture du dispositif antiretour 17. Les figures 5, 6a et 6b représente un mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 1 à 4 en ce que le siège de clapet 18 et l'ouverture de refoulement 15 sont ménagées dans la 10 volute fixe 8, et en ce que les moyens de fixation du joint d'étanchéité 22 comprennent une gorge annulaire 33 ménagée dans la volute fixe 8 et dans laquelle est monté le joint d'étanchéité 22. Les figures 7a et 7b représente un mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 6a et 6b en ce que le 15 joint d'étanchéité 22 est torique et en ce que la gorge annulaire 33 présente une section en queue d'aronde. La figure 8 représente un mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur les figures 6a et 6b en ce que les moyens de fixation du joint comprennent une nervure annulaire 34 solidaire de la volute 20 fixe 8 et destinée à coopérer avec une rainure annulaire 35 ménagée dans la surface tournée vers l'intérieur de la portion centrale 25 du joint d'étanchéité 22. La figure 9 représente un mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 8 en ce que les moyens de fixation du 25 joint comprennent 'une nervure annulaire 36 solidaire de la volute fixe 8 et destinée à être disposée entre les deux branches du joint d'étanchéité 22. La figure 10 représente un mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 9 en ce que la première branche 23 du joint d'étanchéité 22 destinée à prendre appui contre la volute fixe 8 présente 30 une dimension radiale supérieure à celle de l'autre branche 24, et en ce que les moyens de fixation du joint comprennent une rainure annulaire 37 ménagée dans la volute fixe 8 et destinée à recevoir l'extrémité libre de la première branche 23. Selon une variante de réalisation, la rainure annulaire 37 est 35 obtenue par l'assemblage d'une pièce rapportée dans un logement de forme complémentaire ménagé dans la volute fixe 8. Selon une autre variante de réalisation, la première branche 23 du joint d'étanchéité 22 présente une dimension radiale supérieure à celle de l'autre branche 24 uniquement sur une partie de sa périphérie, et la rainure 37 ménagée dans la volute fixe 8 n'est pas annulaire mais est agencée pour recevoir la partie de la première branche 23 qui présente une dimension radiale supérieure à celle de la seconde branche 24. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce compresseur, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Compresseur frigorifique à spirales, comprenant : - une enceinte étanche délimitée par une virole (2) et contenant une volute fixe (8) et une volute mobile (10), les volutes fixe et mobile étant chacune équipées d'une spirale (9, 11), les deux spirales (9, 11) étant engagées l'une dans l'autre et délimitant au moins une chambre de compression (13) de volume variable, - un conduit de refoulement (14) ménagé dans la volute fixe (8) et débouchant d'une part dans la chambre de compression (13) et d'autre part dans une ouverture de refoulement (15), - une chambre de refoulement (16) ménagée dans l'enceinte et destinée à être mise en communication avec l'ouverture de refoulement (15), - un dispositif antiretour (17) disposé entre l'ouverture de refoulement (15) et la chambre de refoulement (16), le dispositif antiretour (17) comprenant : - un siège de clapet (18) entourant l'ouverture de refoulement (15), - un clapet antiretour (19), et - des moyens de retenue (20) du clapet ménagés à distance du siège de clapet (18), le clapet antiretour (19) étant mobile entre une position de fermeture du dispositif antiretour (17) dans laquelle le clapet antiretour prend appui contre le siège de clapet et une position d'ouverture du dispositif antiretour (17) dans laquelle le clapet antiretour prend appui contre les moyens de retenue, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'étanchéité élastiques (22) disposés autour du siège de clapet (18) et destinés à coopérer avec le clapet antiretour (19) lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. 2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comportent un joint d'étanchéité (22) et en ce que le compresseur comprend des moyens de fixation (29, 33, 34, 36, 37) du joint d'étanchéité (22). 3. Compresseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité est un joint annulaire présentant une section en U etcomportant deux branches (23, 24) s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'une portion centrale (25). 4. Compresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'une des branches du joint prend appui contre la volute fixe tandis que l'autre branche est destinée à coopérer avec le clapet antiretour lorsqu'il se trouve dans la position de fermeture du dispositif antiretour. 5. Compresseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la branche (24) du joint destinée à coopérer avec le clapet antiretour (19) comprend une nervure annulaire (28) tournée vers le clapet antiretour. 6. Compresseur selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la branche (23) du joint destinée à prendre appui contre la volute fixe (8) présente une dimension radiale supérieure à celle de l'autre branche (24) sur tout ou partie de sa périphérie, et en ce que les moyens de fixation du joint comprennent une rainure (37) ménagée dans la volute fixe (8) et destinée à recevoir au moins en partie l'extrémité libre de la branche (23) destinée à prendre appui contre la volute fixe. 7. Compresseur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation du joint comprennent une nervure (36) solidaire de la volute fixe (8) et destinée à être disposée entre les deux branches (23, 24) du joint d'étanchéité (22). 8. Compresseur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation du joint comprennent une nervure (34) solidaire de la volute fixe (8) et destinée à coopérer avec une rainure de forme complémentaire (35) ménagée dans la surface tournée vers l'intérieur de la portion centrale (15) du joint d'étanchéité (22). 9. Compresseur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation du joint comprennent un insert de fixation (29) monté dans un logement (30) de forme complémentaire ménagé dans la volute fixe (8), l'insert de fixation étant agencé pour maintenir le joint d'étanchéité (22) contre la volute fixe (8). 10. Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'insert de fixation (29) est tubulaire, en ce que la surface intérieure de l'insert délimite l'ouverture de refoulement (15), et en ce que la surface de l'insert tournée vers le clapet antiretour (19) forme le siège de clapet (18). 11. Compresseur selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'insert de fixation (29) comprend un épaulementannulaire (31) ménagé sur sa surface extérieure et destiné à coopérer avec la branche (24) du joint d'étanchéité (22) tournée vers le clapet antiretour (19). 12. Compresseur selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation du joint d'étanchéité comprennent une gorge annulaire (33) ménagée dans la volute fixe (8) et dans laquelle est monté le joint d'étanchéité (22). 13. Compresseur selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (22) comporte une âme métallique (26) élastiquement déformable. 14. Compresseur selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'âme (26) du joint d'étanchéité (22) est recouverte sur au moins l'une de ses faces par une couche (27) en matériau polymère, tel que du polytétrafluoroéthylléne. 15. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif antiretour (17) comporte des moyens de guidage (21) du clapet antiretour (19) entre ses positions d'ouverture et de fermeture. 16. Compresseur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de guidage comportent plusieurs plots de guidage (21) solidaires de la volute fixe (8) et répartis autour de la périphérie de l'ouverture de refoulement (15). 17. Compresseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de retenue comportent une plaque de retenue (20) solidaire des plots de guidage (21) et destinée à coopérer avec le clapet antiretour (19) lorsqu'il est dans la position d'ouverture du dispositif antiretour.