FR 2918485 A1 20090109 FR 0756278 A 20070704 La présente invention concerne un insert avec dispositif RFID comprenant une antenne filaire, destiné à être intégré par exemple dans un document de sécurité tel qu'un passeport ou une carte d'identité. Les caractéristiques recherchées pour un insert sont les suivantes. Sur le plan de la fabrication, l'antenne filaire doit pouvoir être solidarisée à un support de l'insert via une couche d'adhésif, un procédé d'enfoncement par ultrasons ou un procédé thermique. Sur le plan électronique, l'insert ne doit pas perturber l'efficacité du dispositif RFID qu'il comprend et doit être aussi un bon dissipateur thermique de la chaleur émise par le dispositif RFID en fonctionnement. Enfin, le dispositif RFID doit être protégé des décharges électrostatiques. Sur le plan mécanique, l'insert doit être relativement plat pour ne pas créer de surépaisseur importante et l'insert doit être suffisamment flexible pour être compatible avec la rigidité du document dans lequel il est intégré. L'insert doit protéger mécaniquement l'antenne et éventuellement le composant électronique relié, à l'antenne des contraintes mécaniques de type impact, flexion ou torsion. L'insert doit aussi protéger chimiquement l'antenne et éventuellement le composant électronique de l'humidité, afin de prévenir tout phénomène de corrosion. L'insert doit pouvoir être pris en sandwich entre deux autres supports que sont la couverture et la page de garde du livret dans le cas d'un passeport ou deux films plastiques dans le cas d'une carte d'identité. Dans les deux cas, il est souhaitable que l'insert présente sur ses faces extérieures une énergie de surface assez élevée et une capacité d'absorption suffisante pour favoriser l'assemblage par collage de l'insert avec d'autres substrats. En effet, toute tentative de séparation de l'insert du document dans lequel il est intégré doit entraîner un endommagement de l'insert. Pour l'application carte d'identité, l'insert doit éventuellement être imprimable et personnalisable. Sur le plan de la sécurité, l'insert doit être suffisamment cohésif et solide pour ne pas se délaminer spontanément dans l'épaisseur ou se déchirer, ceci pendant la durée d'utilisation du document de sécurité dans lequel il est intégré. L'insert doit aussi être inviolable pour prévenir tout enlèvement du dispositif RFID par un fraudeur en vue de l'utiliser dans un autre document. Toute tentative de falsification de l'insert par pelage à sec, à la température, dans l'eau ou les solvants doit être impossible ou se traduire par une destruction de l'insert et surtout du dispositif RFID. La demande US 2005/0060637 divulgue un insert pour document d'identification qui comprend une structure multicouche avec un support comprenant à coeur une puce et une antenne formant un transpondeur et deux supports extérieurs en plastique moussé, ces deux supports prenant en sandwich le support porteur du transpondeur. Ce dernier est constitué d'un matériau thermoplastique notamment à base de polyimide ou d'un dérivé. Les supports en plastique moussé sont à base de polyoléfine et notamment de polyéthylène chargé silice. Le support du transpondeur et l'un des supports extérieurs sont dotés d'une ouverture pour loger la puce partiellement en épaisseur et limiter toute surépaisseur. Un tel insert ne présente pas toutes les propriétés recherchées ci-dessus énumérées. En effet, bien que l'utilisation pour l'insert de supports extérieurs en polyéthylène chargé silice soit plus favorable à l'accrochage des adhésifs utilisés pour l'assemblage ultérieur dans un document de sécurité qu'un insert en pur plastique, l'insert présente l'inconvénient après assemblage entre une couverture de passeport et une page de garde de ne pas offrir une inviolabilité complètement satisfaisante. La séparation de l'insert de la couverture de passeport, par pelage à sec, est tout à fait possible sans entraîner d'endommagement de l'insert, car la force de cohésion de l'insert est supérieure à la force d'adhésion de la couverture sur l'insert. La demande US 2006/0005050 décrit un insert à intégrer dans un passeport, cet insert présentant des caractéristiques physiques spécifiques pour permettre de rendre évidente toute tentative de falsification, notamment lors du pelage. Cette évidence de falsification est apportée par la présence de zones de fragilisation sur la puce et l'utilisation d'une colle avec des réserves pour fixer l'antenne. L'insert est à base de matériau type Tesliri ou Artysiri . Cependant, l'antenne n'est pas intégrée dans l'insert mais présente à la surface de cet insert. Cette antenne peut éventuellement être recouverte d'une couche d'adhésif qui n'a pas pour fonction de faire barrière à l'eau. L'antenne et sa connexion sur la puce ne sont donc pas protégées de l'humidité liée aux agressions extérieures ou à l'utilisation de colles froides aqueuses lors de l'assemblage ultérieur dans les documents de sécurité. La publication WO 2006/079904 divulgue un insert pour document d'identification qui comprend une structure bicouche avec deux couches en papier, couchées sur leur face interne avec une matière plastique, le dispositif RFID étant pris en sandwich après assemblage à chaud entre les deux couches en matière plastique. La matière plastique couchée sur la face interne des deux papiers est un matériau thermoplastique tel que du polyéthylène. Un tel insert présente l'inconvénient d'être violable notamment par pelage à chaud. En effet, les deux couches thermoplastiques après assemblage à chaud peuvent être de nouveau ramollies ou fondues permettant ainsi l'enlèvement du dispositif. La demande US 20050212131 divulgue un insert pour document d'identification qui comprend une structure multicouche incluant le dispositif RFID. Ce type d'insert présente l'inconvénient de ne pas être plan et, du coup, est susceptible de créer une surépaisseur visible après intégration dans un document de sécurité. La demande WO 2006000849 décrit un insert qui comprend une structure multicouche avec au moins deux couches flexibles et un support flexible interne de dimensions limitées, sur lequel sont positionnées un module et une antenne. Ce support et le dispositif RFID sont compensés en épaisseur par différentes couches intermédiaires. Afin de rendre cet insert inviolable et notamment d'éviter que le dispositif RFID ne puisse être enlevé par pelage des couches constitutives de l'insert, il est proposé de faire des trous en regard dans chacune des couches constitutives de l'insert sauf dans les couches externes flexibles, et de les remplir d'une colle offrant à la fois une résistance chimique et une résistance mécanique, telle qu'une colle époxy, polyimide ou activable UV. Cette publication prévoit aussi d'utiliser des rivets plastiques ou métalliques à la place de la colle. Les couches externes peuvent être constituées d'un matériau de base fibreuse ou de base plastique. Un tel insert est relativement compliqué à réaliser, du fait du nombre relativement élevé de couches en jeu et du nombre d'opérations à effectuer. L'invention vise à proposer un insert pour document de sécurité qui remédie à tout ou partie des inconvénients précédents et qui soit fiable et relativement simple de réalisation. L'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, un assemblage comportant : une antenne filaire comportant au moins une spire conductrice, un premier support fibreux sur lequel s'étend l'antenne, ce premier support comportant un papier couché comprenant une base fibreuse formée à raison d'au moins 30 % de fibres naturelles en masse dans la base fibreuse, l'antenne étant solidarisée à une face du support flexible, le papier comportant sur cette face au moins une couche de surface comprenant au moins une charge minérale et un liant de couchage. La base fibreuse peut comporter en masse au moins 40 %, mieux 50 %, encore mieux 60 %, préférentiellement au moins 70 %, de fibres naturelles, avec par exemple une proportion moins élevée de fibres naturelles longues que de fibres courtes, notamment lorsque la base fibreuse comporte une proportion relativement élevée de fibres synthétiques. Une proportion élevée de fibres naturelles présente l'avantage d'offrir une base fibreuse plus cohésive, bien que moins stable dimensionnellement. La base fibreuse comporte avantageusement également des fibres synthétiques, de préférence des fibres d'une matière thermoplastique, notamment d'un polyamide, d'un 5 polyester, d'une polyoléfine et/ou un mélange de telles fibres. La base fibreuse comporte préférentiellement au plus 70 % de fibres synthétiques et de préférence entre 5 et 25 % de fibres synthétiques, en masse dans la base fibreuse. La teneur massique en fibres synthétiques dans la base fibreuse peut être évaluée par exemple par une mesure tridimensionnelle par stéréologie sur coupe bidimensionnelle au 10 microscope électronique à balayage. Plusieurs images en coupe peuvent être acquises, dans le sens marche de la machine (SM) à papier et dans le sens travers (ST). Le nombre de fibres synthétiques interceptées par la coupe pour chaque image est compté pour chaque sens papier, à savoir Nst et Nsm. Le nombre moyen de fibres synthétiques 15 dans le papier est calculé par N=(Nst•Nsm)1/2• La longueur totale L de papier comptée est donnée par la somme des longueurs des images comptées. Le nombre de fibres par mètre linéaire de papier est donnée par N/ml=N/L. Le poids de fibres au m2 est calculé en utilisant le titre/densité/masse linéique (en 20 dtex) et N/ml à l'aide de la formule suivante : PoidsFS/m2 = w = (Pi/2) *N/ml*Titre. Le taux de fibres synthétiques est obtenu en divisant ce poids par le grammage de la base fibreuse. De préférence, le nombre d'images est suffisant pour compter au moins 400 fibres synthétiques, afin de réduire l'imprécision de la méthode. Les fibres naturelles peuvent être formées en tout ou partie de fibres cellulosiques, 25 notamment être en totalité des fibres cellulosiques. La base fibreuse peut comporter des fibres de polyamide, les fibres de polyamide étant par exemple les seules fibres synthétiques de la base fibreuse. La longueur moyenne des fibres synthétiques peut être comprise entre 3 et 10 mm, étant par exemple supérieure ou égale à 4 mm. Le diamètre moyen des fibres synthétiques peut être compris entre 0,9 et 30 3,3 dtex, mieux entre 1,2 et 2 dtex, étant par exemple égal à 30 % à celui des fibres naturelles. L'utilisation de fibres synthétiques dans la base fibreuse apporte les propriétés suivantes : - résistances à la déchirure et à la fraction élevées, - flexibilité, - stabilité dimensionnelle, ce qui évite qu'une trop grande variation dimensionnelle des deux supports et surtout du support qui reçoit l'antenne puisse entraîner une modification inacceptable des fréquences de fonctionnement du dispositif RFID avec lequel l'antenne peut être couplée ou reliée, -insertion de l'antenne par ultrasons plus aisée, car possibilité de déplacement des fibres synthétiques sous la pression du fil d'antenne. Le premier support peut être dépourvu de charges dans la masse de la base 10 fibreuse, ce qui peut améliorer la cohésion de la base fibreuse. La base fibreuse du premier support peut comporter un liant, naturel ou synthétique. Ce liant de la base fibreuse peut être avantageusement choisi parmi les polymères thermoplastiques de température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à +20 C, mieux à 10 C, pour apporter de la souplesse. 15 Dans un exemple de mise en oeuvre, les fibres de la base fibreuse sont liées avec un liant précipité en masse, le liant de la base fibreuse étant par exemple choisi parmi les polymères de Tg inférieure ou égale à -10 C, étant par exemple choisi parmi les copolymères styrène butadiène, les polymères acryliques et les acétates de vinyle et leurs copolymères. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention; le liant de la base 20 fibreuse est par exemple introduit dans la base fibreuse par surfaçage, le liant de la base fibreuse étant choisi par exemple parmi les polymères de Tg inférieure ou égale à +10 C, le liant de la base fibreuse comportant par exemple un liant naturel, notamment de l'amidon, ou synthétique, notamment de l'alcool polyvinylique ou un polymère styrène acrylique, par exemple de Tg voisine de 7 C. 25 Le liant de la base fibreuse est éventuellement associé à un agent assouplissant. Ce dernier peut être choisi parmi la glycérine, l'urée ou l'urée nitrate. La présence d'un liant souple en masse ou en surface de la base fibreuse souple et éventuellement d'un agent assouplissant apporte les propriétés suivantes : - flexibilité, 30 - cohésion interne pour offrir à l'insert la résistance à la délamination suffisante, - effet bouche porage pour maintenir à la surface du support flexible la couche de surface à base de liant de couchage et de charges. La base fibreuse peut comprendre ou non des charges minérales. La présence de charges dans la base fibreuse peut permettre de gagner en flexibilité du support flexible mais peut faire perdre en cohésion interne. La présence de charges peut améliorer la stabilité dimensionnelle du support et, peut améliorer ainsi la stabilité de l'antenne lors du processus de lamination à chaud des deux supports de l'insert ou lors de l'utilisation finale de l'insert en fonction des conditions de température et d'humidité externes. La charge dans la base fibreuse est de préférence de nature minérale, étant par exemple choisie parmi les carbonates, notamment de calcium, le talc, le kaolin, les silicates d'aluminium, le dioxyde de titane et leurs mélanges. La base fibreuse peut comporter entre 0 et 20 % en poids de charge minérale. Le liant de couchage comporte avantageusement une matière thermoplastique, la quantité de matière thermoplastique étant par exemple ajustée pour obtenir au couchage une concentration inférieure ou égale à 20g/m2 sec, mieux inférieure ou égale à 10 g/m2 sec, le liant de couchage de la couche de surface pouvant par exemple comporter un polymère ou un copolymère de nature styrène butadiène, acrylique, styrène acrylique ou vinylique. La couche de surface d'au moins un des supports peut être à base d'un polymère ou d'un copolymère thermoplastique, et de préférence d'une dispersion de polymère souple de Tg Des charges à la surface du papier, dans un taux d'emploi inférieur à 20 g/m2 sec de préférence, améliorent également la transmission de l'énergie ultrasonore. Le couchage à base de liant polymère thermoplastique et de charges minérales au moins à la surface du support sur lequel est positionnée l'antenne procure une énergie de surface et une capacité d'absorption plus élevées du support, qui favorisent l'étalement et la pénétration d'un adhésif, et donc l'adhérence ultérieure de l'adhésif activable à chaud, utilisé dans le processus d'assemblage des deux supports flexibles de l'insert mais aussi l'assemblage ultérieur par collage à froid ou à chaud de l'insert avec d'autres matériaux, par exemple une couverture et une page de garde d'un livret de passeport, tout en offrant une sécurité satisfaisante en cas de tentative de séparation de l'ensemble. Des charges absorbantes à la surface du papier avec un degré d'absorption d'huile supérieur à 30 ml/100g, comme par exemple des silices (par exemple de degré d'absorption de 200-300 ml/100g), des silicates d'aluminium et de sodium (par exemple de degré d'absorption de 80 ml/l00g), des hydrates d'alumine (degré d'absorption de 30-55 ml/l00g ), du dioxyde de titane et leurs mélanges favorisent l'étalement et la pénétration de l'adhésif. La face du papier recevant l'antenne peut recevoir un adhésif, l'adhésif pouvant présenter une pégosité naturelle ou déclenchée par exemple par exposition à un rayonnement UV ou de la chaleur, après sa dépose, la pégosité persistant par exemple 60 secondes après sa pose. L'adhésif est par exemple déposé par pulvérisation, impression, notamment sérigraphie, ou par un système à aiguille ou transfert. L'adhésif peut être réticulable à chaud ou réticulable sous UV ou EB, l'adhésif pouvant comporter ou non un agent réticulant, l'adhésif dérivant par exemple d'un acrylate uréthane et comportant un agent réticulant, l'agent réticulant par exemple étant de type isocyanate. L'adhésif peut être déposé pleine laize ou recouvrir seulement une partie de la face du premier support flexible, sur une région s'étendant sous l'antenne. L'assemblage peut comporter un composant électronique RFID, par exemple un module relié à l'antenne ou couplé électromagnétiquement à celle-ci. Le composant peut être 25 logé au moins particulièrement dans un évidement du premier support. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un insert comportant un assemblage tel que défini ci-dessus, comportant un deuxième support fibreux superposé et collé au premier, l'antenne étant située entre les deux supports. Les supports peuvent comporter deux évidements respectifs superposés au moins 30 partiellement, dans lesquels est disposé un composant électronique, par exemple un module RFID comportant une puce de circuit intégré, ce module présentant par exemple une base élargie surmontée d'un bossage. Le composant peut être relié électriquement aux extrémités de l'antenne ou couplé électromagnétiquement à celle-ci. Les trous peuvent être traversants. Le deuxième support peut être de composition identique au premier, étant 5 éventuellement de grammage différent du premier. L'épaisseur totale des différentes couches superposées de l'insert peut être sensiblement égale à l'épaisseur du module. Le deuxième support peut comporter un adhésif activable, par exemple à chaud, c'est-à-dire exerçant une fonction adhésive à chaud en présence ou non d'un agent réticulant. Le deuxième support peut être réticulable, c'est-à-dire apte à former un réseau 10 tridimensionnel, à chaud, de par sa nature et/ou la présence d'un agent réticulant L'invention a encore pour objet, selon un autre aspect, un procédé de fabrication d'un assemblage tel que défini ci-dessus, comportant l'étape consistant à déposer le fil d'antenne sur le premier support. Le procédé peut comporter l'étape consistant à enduire le premier support flexible 15 d'un adhésif avant la pose du fil d'antenne dessus. La fixation du fil d'antenne sur le premier support peut s'effectuer par compression notamment dans le cas où l'antenne est solidarisée avec le premier support via un adhésif), thermocompression, ou par ultrasons. Cet adhésif peut présenter une pégosité déclenchée par un rayonnement UV. Dans 20 ce cas, le procédé peut par exemple comporter l'étape consistant à exposer localement l'adhésif à un rayonnement UV, par exemple en même temps ou juste avant la pose du fil d'antenne. Cet adhésif peut présenter une pégosité déclenchée par la chaleur. Les deux supports peuvent être assemblés par le biais d'un adhésif en polymère 25 ou copolymère réactif, activable à la température, avec ou sans pression, cet adhésif étant encollé sous forme fluide sur l'un des supports. Le deuxième support peut aussi être enduit d'un adhésif réactif, activable à chaud, par exemple d'un polyuréthane réactif ou d'un acrylate réactif. Le deuxième support peut être enduit d'un adhésif comportant un agent réticulant, 30 par exemple de nature mélamine, isocyanate ou époxy. L'utilisation pour l'assemblage des deux supports d'un adhésif à base de polymère réactif, mono ou bi-composant et de préférence d'un adhésif de base polyuréthane ou de base copolymère acrylate additionné d'un agent réticulant, par exemple de nature époxy, mélamine ou isocyanate, apporte les propriétés suivantes : - une résistance mécanique accrue rendant plus difficile le délaminage de l'insert dans des conditions normales d'utilisation, - une barrière à l'humidité du joint d'adhésif, pour empêcher les phénomènes de corrosion, - une inviolabilité aussi bien par pelage à sec, qu'à chaud (110 C - 130 C), ou après immersion dans des produits chimiques (eau, solvant, etc.), - une flexibilité de l'insert permettant de ne pas rigidifier outre mesure le 10 document de sécurité. L'invention a encore pour objet un document de sécurité comportant un insert tel que défini ci-dessus. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le premier support comprend des fibres synthétiques en matière thermoplastique, ar exemple des fibres d'un polyamide, 15 d'un polyester et/ou d'une polyoléfine. La longueur et le diamètre de ces fibres pourront dépendre notamment des propriétés mécaniques que l'on souhaite conférer au support. Par exemple, dans le cas notamment où l'on souhaite que le support soit résistant à la déchirure, il peut être utile d'incorporer une certaine proportion de fibres de polyamide de longueur comprise entre 3 et 10 mm. Leur diamètre est par exemple proche de celui des fibres de bois 20 et/ou de coton utilisées dans le support, pour favoriser la planéité du support, le diamètre étant par exemple compris entre 0,9 et 3,3 dtex et par exemple voisin de 1,7 dtex (13,8 microns). Les fibres en matière thermoplastique peuvent être dispersées de façon homogène dans la couche fibreuse. Un tel support peut comporter entre 0 et 70 % de fibres synthétiques et de préférence entre 5 et 25 %, peut ne pas avoir de charge en masse dans la base fibreuse 25 ou en avoir selon le compromis recherché entre la cohésion interne, la rigidité et la stabilité dimensionnelle. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la base fibreuse du premier support est liée avec un polymère synthétique précipité en masse de Tg On a représenté à la figure 1 un insert 1 réalisé conformément à l'invention. Cet insert 1 comporte un premier support fibreux 2, un composant électronique tel qu'un module 3 par exemple, un deuxième support fibreux 4 et une antenne filaire 5 en cuivre avec une peau dotée d'un vernis thermoscellable. Le module 3 comporte dans l'exemple considéré une base 7, encore appelée lead frame, et un bossage 8 logeant une puce RFID, un tel bossage étant encore appelé potting. L'antenne 5 est connectée électriquement à ses extrémités à des contacts respectifs situés sur la base 7, de part et d'autre du bossage 8. Dans une variante non illustrée, l'antenne est seulement couplée électromagnétiquement au module. Les premier et deuxième supports 2 et 4 sont liés par une couche de liaison 10 15 comportant un ou plusieurs adhésifs. Le premier support 2 comporte un évidement 11 accueillant la base 7 et le deuxième support un évidement 13 accueillant le bossage 8. Les évidements 11 et 13 sont des fenêtres de dimensions différentes dans l'exemple considéré. On va décrire en se référant aux figures 2 et 3 des exemples de procédé de 20 fabrication de l'insert 1. Le procédé de la figure 2 comporte des étapes 100 et 101 de fabrication de bases fibreuses en bobine, dans une machine à papier, et des étapes 102 et 103 de couchage de ces bases fibreuses afin de réaliser des premier et deuxième supports fibreux couchés sur deux faces. 25 Le premier support fibreux 2 est découpé au format de production à une étape 104 puis la fenêtre 11 est découpée à l'étape 105 pour loger la base du module dans l'épaisseur de ce premier support. L'antenne 5 est insérée par ultrasons à une étape 106, avec une connexion du module 3 aux deux extrémités de l'antenne. 30 La technique d'insertion par ultrasons permet une pénétration du fil d'antenne avec fusion locale du support etinsertion par pression du fil d'antenne dans ce support et son maintien sur le support après refroidissement. Les fils d'antennes utilisés plus particulièrement dans le cas des dispositifs RFID fonctionnant à 13,56 MHz sont par exemple ceux vendus par la société Elektrisola. Ces fils de cuivre présentent en général un vernis isolant et éventuellement un vernis thermoscellable en guise de peau externe. Ce vernis thermoscellable peut prendre différentes natures, comme par exemple un polymère thermoplastique de type polyamide, et selon les vernis utilisés, les conditions d'insertion du fil peuvent varier en température. Le deuxième support fibreux 4 est encollé à une étape 110 par enduction d'un adhésif, par exemple un adhésif réactif à chaud, avec application éventuelle d'un film protecteur à faible énergie de surface pour éviter tout blocking le temps du stockage et de la découpe avant l'étape de lamination. Après encollage, le deuxième support fibreux 4 est découpé au format de production à l'étape 111 et la fenêtre 13 est découpée à l'étape 112 pour loger le bossage 8 du module dans l'épaisseur de ce deuxième support fibreux. Les premier et deuxième supports fibreux sont assemblés par lamination dans une étape 120, par exemple par passage en presse à 140 C pendant 10 minutes, sous une pression par exemple de 20 kg/cm, afin de permettre par exemple une réticulation de l'adhésif déposé par enduction sur le deuxième support fibreux. L'ensemble peut être découpé à une étape 121 au format final. Dans le procédé de la figure 3, après le couchage de la base fibreuse du premier support flexible 2, la fenêtre 11 destinée à loger la base 7 du module 3 est découpée puis un adhésif est déposé à l'étape 130 sur la face destinée à recevoir l'antenne. Cet adhésif est un adhésif avec pégosité naturelle ou déclenchée, qui peut être pulvérisé ou déposé par impression ou transfert, au moins à l'endroit où l'antenne sera déposée sur le premier support flexible. L'étape 132 correspond à l'insertion du module 3 dans la fenêtre 11 et à la fixation de l'antenne sur l'adhésif déposé à l'étape 130, le module 3 étant connecté à l'antenne. Le deuxième support fibreux 4 subit à l'étape 140 un encollage par enduction d'un adhésif qui est par exemple un adhésif réactif à chaud, avec application d'une couche de libération éventuelle. Ensuite, à l'étape 141, la fenêtre 13 est découpée et à l'étape 150, les premier et deuxième support fibreux sont assemblés de manière repérée, pour positionner les fenêtres 11 et 13 en regard, puis l'ensemble peut être découpé à l'étape 151 avant d'être laminé à une étape 152 par passage en presse, par exemple à 140 C pendant 10 minutes, pour permettre une réticulation de l'adhésif du deuxième support fibreux et éventuellement une réticulation de celui déposé sur le premier support fibreux. A l'étape 153, l'ensemble est découpé au format final. On va maintenant décrire des exemples de formation des constituants de l'insert. 5 Exemples proposés Les supports fibreux réalisés dans les exemples 1 à 6 conviennent particulièrement bien à la réalisation d'un insert selon l'invention, tel que celui représenté à la figure 1 par exemple. 10 Les inserts des exemples 1 et 2 peuvent être fabriqués selon le procédé de la figure 2 et ceux des exemples 3 à 6 selon le procédé de la figure 3. Exemple 1 Le premier support flexible 2 est fabriqué sur la machine à papier de façon à ce que le support comprenne une base fibreuse composée d'environ 21 % sec en masse par 15 rapport au papier fini de fibres synthétiques en polyamide, d'environ 4 mm de longueur et d'environ 1.7 dtex de diamètre, et d'environ 56 % de fibres cellulosiques. Les fibres cellulosiques sont composées de 75 % en nombre des fibres courtes (issues de feuillus) et de 25 % en nombre de fibres longues (issues de résineux). Le support comprend aussi environ 13 % en poids par rapport au papier fini d'au 20 moins une charge minérale, introduite soit au raffinage, soit plus tard en mélangeuse. La charge minérale est par exemple du kaolin. La base fibreuse après formation en feuille est surfacée sur la machine à papier par un système de size press. Le bain de size press contient un liant, par exemple du polyvinyl alcool, à hauteur de 4 % en poids sec par rapport au bain, un agent assouplissant, par exemple 25 de la glycérine à hauteur de 15 % en poids sec par rapport au bain, et des pigments, par exemple du kaolin à hauteur de 4 % en poids sec par rapport au bain, soit un extrait sec final de 23 %. Lors de l'imprégnation en size press, le papier est imprégné d'environ 40 g/m2 de bain humide, soit une reprise sèche d'environ 9 g/m2 sec. 30 La base fibreuse est ensuite enduite sur ses deux faces par le biais d'une coucheuse lame d'air, avec une sauce de couchage comprenant 30 parts de liant de couchage de type styrène acrylique et 100 parts d'un mélange de pigments à base de carbonate de calcium, hydrate d'alumine et silicate de sodium. La dépose de couche sur le support est de l'ordre de 10 +/-2 g/m2 sec par face, par exemple. Ce support enduit offre une bonne résistance à la déchirure grâce à la présence des fibres synthétiques de 4 mm. Il offre aussi une certaine flexibilité du fait de la présence des fibres synthétiques, des charges en masse et en surface, et de la glycérine. Enfin, de par la présence de la couche de surface comprenant au moins un liant thermoplastique, il offre une bonne aptitude à l'insertion d'une antenne par ultrasons ainsi que, du fait de la présence de charges dites absorbantes comme le silicate et l'hydrate d'alumine, une capacité d'absorption et une énergie de surface favorables à un contrecollage ultérieur. Le second support est réalisé sur machine à papier et sur coucheuse avec une composition de même nature mais avec une épaisseur et donc un grammage différent. Le deuxième support est enduit d'un adhésif réactif à chaud, par exemple à base de polyuréthane réactif, qui offrira après assemblage avec le premier support et lamination à chaud, toutes les qualités attendues notamment d'inviolabilité pour prévenir tout enlèvement du dispositif RFID par un fraudeur en vue de l'utiliser dans un autre document. L'insert ainsi réalisé offre une bonne résistance aux tentatives de falsification à sec, à chaud et dans les solvants, présente une bonne flexibilité et une cohésion suffisante pour prévenir toute délamination spontanée. Par ailleurs, cet insert présente les qualités de surface convenant à un collage avec une colle froide vinylique ou acrylique telle qu'utilisée actuellement pour l'intégration entre la couverture et la page de garde d'un livret de passeport. Exemple 2 L'insert est réalisé avec des supports flexibles de même formulation que dans l'exemple 1, à l'exception de l'absence de charges en masse et d'une modification du bain de la size press qui contient un liant de couchage, par exemple du PVA à hauteur de 4 % en poids sec par rapport au bain, un agent assouplissant, par exemple de la glycérine à hauteur de 15 % en poids sec par rapport au bain et un produit de collage de surface de base acrylique à hauteur de 4 % en poids commercial par rapport au bain. La flexibilité de l'insert obtenue est un peu plus faible que dans l'exemple précédent du fait de l'absence de charges mais la résistance à la falsification par pelage ainsi que la cohésion de l'insert sont améliorées car la cohésion interne de chacun des supports flexibles est plus élevée. Exemple 3 L'insert est réalisé avec des supports flexibles de même formulation que dans l'exemple 1, à l'exception du bain de size press qui est remplacé par un bain d'imprégnatrice comprenant uniquement un latex souple comme liant, par exemple un latex styrène acrylique de Tg égale à 4 C, qui permet de conférer à la fois de la souplesse et de la cohésion au support. Un adhésif est appliqué sur le premier support flexible à l'aide d'un système de 10 pulvérisation équipé de buse. Cet adhésif, utilisé pour solidariser l'antenne et le premier support fibreux, est par exemple un adhésif de base acrylate uréthane présentant à l'état humide une pégosité suffisante pour maintenir l'antenne. Cet adhésif peut comprendre aussi un agent réticulant de type isocyanate pour permettre la réticulation de l'adhésif lors de l'opération ultérieure de 15 lamination à chaud. Le deuxième support est enduit d'un adhésif réactif à chaud, par exemple à base de copolymère acrylate, qui est compatible avec l'adhésif du premier support avec lequel il sera en regard au niveau de l'antenne. L'insert après assemblage et lamination présente toutes les qualités attendues 20 notamment d'inviolabilité, pour prévenir tout enlèvement du dispositif RFID par un fraudeur en vue de l'utiliser dans un autre document. Il présente aussi une cohésion interne très élevée tout en ayant une grande flexibilité. Par ailleurs, cet insert, grâce à la présence des couches chargées à la surface des supports, offre des qualités de surface convenant à un collage avec une colle froide vinylique 25 ou acrylique telle qu'utilisée actuellement pour l'intégration entre la couverture et la page de garde d'un livret de passeport. Exemple 4 L'insert est réalisé avec des premier et deuxième supports flexibles de même formulation que dans l'exemple 3, à l'exception du bain de size press qui comprend de l'urée 30 nitrate comme agent assouplissant en plus du latex souple comme liant de la base fibreuse, d'où encore plus de flexibilité. Exemple 5 L'insert est réalisé avec des premier et deuxième supports de même formulation que dans l'exemple 3, mais le liant de la base fibreuse est introduit par précipitation des particules de liant in situ sur les fibres, lors de la formation de la feuille, de façon à conférer de la souplesse au support. Les particules de liant sont par exemple des particules de latex chargées anioniquement, qui précipitent par interactions ioniques sur des fibres portant des charges cationiques. Les fibres de cellulose étant chargées anioniquement, des additifs tels que la 10 polyamideamine épichlorhydrine peuvent être fixés au préalable sur les fibres pour modifier leur charge. Les particules de latex de Tg faible, inférieure à -10 C, apportent de la souplesse au matériau tout en n'engendrant pas de problème d'encrassement dans l'imprégnatrice. Si le taux de latex introduit dans la base fibreuse est suffisamment élevé, par 15 exemple d'au moins 20 % en masse dans la base fibreuse le surfaçage du support peut être réalisé avec d'autres liants de surface, par exemple un PVA, et ce liant n'aura pas tendance à rigidifier le support. Exemple 6 20 Le premier support flexible est fabriqué sur la machine à papier de façon à ce que le support comprenne un mélange fibreux à 100 % en fibres cellulosiques. Le support comprend aussi environ 20 % en poids par rapport au papier fini d'au moins une charge minérale, introduite soit au raffinage, soit plus tard en mélangeuse. La charge minérale est par exemple du kaolin. 25 Le mélange fibreux après formation en feuille est imprégné à coeur sur la machine à papier par un système d'imprégnatrice. Le bain d'imprégnatrice contient un liant, par exemple du latex synthétique de type styrène acrylique de Tg voisine 4 C, à hauteur de 15 % en poids sec par rapport au bain, un agent assouplissant, par exemple un mélange d'urée et de nitrate, à hauteur respectives de 30 10 % et 5 % en poids sec par rapport au bain soit un extrait sec final de 23 %. Lors de l'imprégnation en imprégnatrice, le papier est imprégné d'environ 70 g/m2 de bain humide, soit une reprise sèche d'environ 21 g/m2. Le support fibreux est ensuite enduit sur ses deux faces par le biais d'une coucheuse lame d'air, avec une sauce de couchage comprenant 30 parts de liant de type styrène acrylique et 100 parts d'un mélange de pigments à base de silicate de sodium. La dépose de couche sur le support est de l'ordre de 10 +/-2 g/m2 sec par face. L'adhésif destiné au maintien de l'antenne sur le premier support est appliqué sous forme de cordons sur le premier support par exemple à l'aide d'un système à aiguille, dans la zone de l'antenne. L'adhésif utilisé est par exemple un adhésif de base époxy, présentant une pégosité suffisante pour maintenir l'antenne pendant quelques secondes avant qu'elle ne soit recouverte par le deuxième support flexible. L'adhésif est par exemple un adhésif qui réticule sous UV. Grâce à une fibre optique dotée d'une diode électroluminescente, l'adhésif peut être soumis au rayonnement UV en même temps ou juste avant que l'antenne soit déroulée sur le premier support flexible, ce qui provoque sa réticulation. Le deuxième support a été enduit préalablement d'un adhésif réactif à chaud, par exemple à base de polyuréthane réactif comprenant un agent réticulant latent, l'adhésif étant réticulable par apport de chaleur. Lors de la lamination à chaud et sous pression des deux supports flexibles de façon à prendre en sandwich l'antenne, l'adhésif sur toute la surface du deuxième support se réticule et crée un assemblage présentant les résistances mécaniques, chimiques et thermiques L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Des particularités de mise en oeuvre de ces exemples peuvent se combiner au sein de variantes non illustrées. L'expression comportant doit se comprendre comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS 1. Assemblage comportant : - une antenne filaire (5) comportant au moins une spire conductrice, - un premier support fibreux (2) sur lequel s'étend l'antenne, ce premier support comportant un papier couché comprenant une base fibreuse formée à raison d'au moins 30 % en masse dans la base fibreuse de fibres naturelles, l'antenne étant solidarisée à une face du support flexible, le papier comportant sur cette face au moins une couche de surface comprenant au moins une charge minérale et un liant de couchage. 2. Assemblage selon la revendication 1, la base fibreuse comportant en masse au moins 40 %, mieux 50 %, encore mieux 60 %, préférentiellement au moins 70 %, de fibres naturelles, avec de préférence une proportion moins élevée de fibres naturelles longues que de courtes lorsque la base fibreuse comporte des fibres synthétiques, notamment entre 5 et 25 % de fibres synthétiques. 3. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, le liant de couchage comportant une matière thermoplastique. 4. Assemblage selon la revendication 3, la quantité de matière thermoplastique dans la couche de surface étant inférieure ou égale à 20 g/m2 sec, mieux à 10 g/ m2' sec. 5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, la base fibreuse du premier support comportant un liant. 6. Assemblage selon la revendication 5, le liant de la base fibreuse étant choisi parmi les polymères thermoplastique de Tg inférieure ou égale à +20 C. 7. Assemblage selon la revendication 5 ou 6, le liant de la base fibreuse étant précipité en masse. 8. Assemblage selon la revendication 7, le liant de la base fibreuse étant choisi parmi les polymères de Tg inférieure ou égale à -10 C. 9. Assemblage selon la revendication 5, le liant de la base fibreuse étant introduit dans la base fibreuse par surfaçage. 10. Assemblage selon la revendication 9, le liant de la base fibreuse étant choisi 30 parmi les polymères de Tg inférieure ou égale à +10 C. 11. Assemblage selon la revendication 7 ou 8, le liant de la base fibreuse étant choisi parmi les copolymères styrène butadiène et les polymères acryliques. 12. Assemblage selon la revendication 9 ou 10, le liant de la base fibreuse comportant un lien naturel, notamment de l'amidon, ou synthétique, notamment de l'alcool polyvinylique ou un polymère styrène acrylique, notamment de Tg voisine de 7 C. 13. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, la base fibreuse comportant un agent assouplissant. 14. Assemblage selon la revendication précédente, l'agent assouplissant étant choisi parmi la glycérine, l'urée ou l'urée nitrate. 15. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, la base fibreuse comportant des fibres synthétiques, de préférence des fibres d'une matière thermoplastique, notamment d'un polyamide, d'un polyester, d'une polyoléfine et/ou un mélange de telles fibres. 16. Assemblage selon la revendication 15, la base fibreuse comportant entre 5 et 25 % de fibres synthétiques, en masse dans la base fibreuse. 17. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, la charge dans la couche de surface étant choisie parmi les charges minérales, notamment les carbonates, en particulier de calcium, le talc, le kaolin, l'hydrate d'alumine, le dioxyde de titane, le silicate de sodium et leurs mélanges, la charge étant de préférence une charge absorbante ayant une capacité d'absorption supérieur ou égal à 30 ml/100g. 18. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, le 20 premier support étant dépourvu de charges dans la masse de la base fibreuse. 19. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, la quantité de charge dans la couche de surface étant inférieure ou égale à 20 g/m2 sec, mieux 10g/m2 sec. 20. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, les fibres 25 naturelles comportant des fibres cellulosiques, les fibres naturelles étant de préférence en totalité des fibres cellulosiques. 21. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, le fil d'antenne étant revêtu d'un vernis thermoscellable. 22. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, la base 30 fibreuse comportant des fibres de polyamide. 23. Assemblage selon la revendication précédente, les fibres de polyamide étant les seules fibres synthétiques de la base fibreuse. 24. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des fibres synthétiques, la longueur moyenne des fibres synthétiques étant notamment comprise entre 3 et 10 mm, la longueur moyenne des fibres synthétiques étant supérieure ou égale à 4 mm. 25. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des fibres synthétiques, le diamètre moyen des fibres synthétiques étant compris entre 0,9 et 3,3 dtex, étant de préférence égal à 30% à celui des fibres naturelles, le diamètre moyen des fibres synthétiques étant notamment compris entre 1,2 et 2 dtex. 26. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, le liant de 10 couchage de la couche de surface comportant un polymère ou un copolymère de nature styrène butadiène, acrylique, styrène acrylique ou vinylique. 27. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, le liant de couchage de la couche de surface comportant un polymère en particulier de nature styrène butadiène, vinylique ou styrène acrylique 15 28. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, comportant sur la face du papier recevant l'antenne un adhésif. 29. Assemblage selon la revendication 28, l'adhésif présentant une pégosité, naturelle ou déclenchée, notamment par rayonnement UV ou EB, après sa dépose. 30. Assemblage selon la revendication 29, la pégosité persistant pendant au moins 20 60 s après sa pose. 31. Assemblage selon la revendication 29, l'adhésif étant réticulable à chaud. 32. Assemblage selon la revendication 28 ou 29, l'adhésif étant réticulable sous UV. 33. Assemblage selon la revendication 28 ou 29, l'adhésif comportant un agent 25 réticulant. 34. Assemblage selon la revendication 28 ou 29, l'adhésif étant un acrylate uréthane et comportant un agent réticulant, notamment de type isocyanate. 35. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 28 à 34, l'adhésif étant déposé pleine laize. 30 36. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 28 à 34, l'adhésif recouvrant seulement une partie de la face du premier support flexible, sur une région s'étendant sous l'antenne. 37. Insert comportant :- un assemblage tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, - un deuxième support fibreux (40) superposé et collé au premier, l'antenne étant située entre les deux supports 38. Insert selon la revendication précédente, les supports comportant deux évidements respectifs (11,13) superposés au moins partiellement, et dans lesquels est disposé un composant électronique. 39. Insert selon la revendication 38, le composant électronique étant un module RFID comportant une puce de circuit intégré. 40. Insert selon la revendication 39, le module présentant une base élargie (7) surmontée d'un bossage (8). 41. Insert selon l'une quelconque des revendications 38 à 40, le composant étant relié électriquement aux deux extrémités de l'antenne. 42. Insert selon l'une quelconque des revendications 38 à 41, les évidements étant 15 traversants. 43. Insert selon l'une quelconque des revendications 37 à 42, le deuxième support (4) étant de composition identique au premier (2). 44. Insert selon la revendication 43, le deuxième support étant de grammage différent du premier. 20 45. Insert selon l'une quelconque des revendications 37 à 44, le deuxième support comportant un adhésif activable. 46. Procédé de fabrication d'un assemblage tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 36, comportant l'étape consistant à déposer le fil d'antenne sur le premier support. 25 47. Procédé selon la revendication précédente, comportant l'étape consistant à enduire le premier support flexible d'un adhésif avant la pose du fil d'antenne dessus. 48. Procédé selon la revendication 46, la fixation du fil d'antenne sur le premier support s'effectuant par thermocompression ou par ultrasons. 49. Procédé selon la revendication 47 ou 48, l'adhésif étant réticulable sous un 30 rayonnement UV, l'adhésif étant soumis à l'exposition aux UV en même temps ou juste avant que le fil d'antenne soit déroulé sur le premier support flexible, la source UV étant par exemple portée par un outil de dépose du fil. 50. Procédé de fabrication d'un insert, comportant les étapes consistant à :- réaliser un assemblage tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 36. - fixer sur l'assemblage un deuxième support, l'antenne étant située entre les deux supports. 51. Procédé selon la revendication précédente, le deuxième support étant enduit d'un adhésif et les premier et deuxième supports étant laminés à chaud. 52. Procédé selon la revendication 51, le deuxième support étant enduit d'un adhésif réactif, notamment un acrylate réactif. 53. Procédé selon la revendication 51 ou 52, le deuxième support étant enduit 10 d'un adhésif comportant un agent réticulant, notamment un agent réticulant de nature mélamine, isocyanate ou epoxy. 54. Procédé de fabrication d'un document de sécurité comportant l'étape consistant à assembler un insert tel que défini à l'une quelconque des revendications 37 à 45 avec un livret ou au moins un film, notamment avec une colle à froid, en particulier une colle 15 vinylique ou acrylique, ou avec un adhésif activable à chaud. 55. Document de sécurité comportant un insert tel que défini dans l'une quelconque des revendications 37 à 45.