FR 2906677 A1 20080411 FR 0706967 A 20071004 1 L'invention concerne un semoir pneumatique avec un réservoir à semences en entonnoir conduisant vers un puits d'évacuation, un appareil de dosage monté sur un arbre d'entraînement et disposé dans le puits d'évacuation, une chambre de transfert prévue au-dessous de l'appareil de dosage et un injecteur dont une buse, raccordée à une soufflante, débouche dans la chambre de transfert, et dont le diffuseur est guidé vers l'extérieur, à distance de l'embouchure de la buse, sur le côté opposé de la chambre de transfert, et avec un système de transport pneumatique raccordé au diffuseur, amenant et répartissant la semence dosée aux socs à semis, dans la zone de l'injecteur étant prévue une ouverture obturable, pour la sortie de la semence dosée par l'unité de dosage, pour effectuer un contrôle à poste fixe. Des semoirs pneumatiques se sont répandus dans la pratique du fait de la précision de la distribution de la semence et du fait de la grande largeur de travail possible (par exemple, DE 44 34 963 Al). A la sortie du diffuseur de l'injecteur est raccordée une conduite montante, possédant une tête de distributeur à son extrémité supérieure, d'où la semence est répartie sur différentes conduites en tuyaux souples, menant chacune à un soc à semi. Un tel semoir, muni du système d'amenée pneumatique, peut être supporté par l'attelage trois points d'un tracteur, ou bien être disposé sous forme de machine tractée. L'injecteur est situé dans ou transversalement à la direction de roulage. En outre, pour de grandes largeurs de travail, on connaît des réalisations jumelles ayant chacune un réservoir à semence et chacune un système d'amenée pneumatique. Les deux réservoirs à semences et les injecteurs sont disposés parallèlement à la direction de roulage. Le point le plus bas du semoir pneumatique est en règle générale l'injecteur. En plus, pour procéder à un 2906677 2 contrôle à poste fixe, il faut encore qu'il y ait de la place pour un réservoir de captage suffisamment grand. Pour pouvoir combiner en peu d'espace les passes opératoires que sont le traitement du sol et 5 l'ensemencement, de tels semoirs pneumatiques sont fréquemment également montés sur des appareils de traitement des sols actifs ou passifs. Pour obtenir un grand volume et un centre de gravité bas pour le réservoir à semences, il faudrait que ce réservoir à 10 semences soit disposé aussi près que possible au-dessus de l'appareil de traitement des sols. Dans un semoir connu (Prospectus Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. kg "AMAZONE AD-P+AVANT", Mention d'impression MI032/D685 (D) 03.03) la chambre 15 de transfert, qui est installée en aval de l'appareil de dosage, débouche dans l'espace d'injecteur. La buse et le diffuseur présentent chacun une forme rectangulaire peu volumineuse, à partie transversale hydraulique, cependant désavantageuse. Le fond du 20 diffuseur présente une ouverture, obturée par un clapet sollicité par un ressort pendant qu'on est en train d'effectuer les semailles. Pour effectuer le contrôle à poste fixe, le clapet est pivoté vers le bas de façon à pouvoir tourner autour d'un palier horizontal dans le 25 plan vertical, en passant par le point mort, et est installé au-dessous de l'ouverture du réservoir de captage. De par le mouvement de pivotement du clapet dans un plan vertical, il doit exister un espace libre correspondant au-dessus de l'injecteur, espace qui 30 augmente la hauteur de construction. Du fait de cette ouverture également, il est possible de procéder à un vidage des quantités restantes de semences se trouvant dans la chambre de transfert et dans la zone de l'injecteur, une fois que l'on a immobilisé le semoir. 35 Dans un autre mode de réalisation connu de la demanderesse (EP 0 635 195 B1), la chambre de transfert, qui s'étend obliquement vers le bas, 2906677 3 présente, directement raccordé à l'appareil de dosage, un fond incliné, rabattable vers le bas. Le fond peut être introduit par pivotement dans une tubulure d'évacuation, au moyen de laquelle la semence dosée 5 peut tomber vers le bas dans un réservoir à contrôle à poste fixe, placé au-dessous pour procéder à un contrôle à poste fixe. Ce document ne dit rien sur l'agencement et la configuration de l'injecteur. Enfin, est connue une forme de réalisation (DE 44 31 288 Al), 10 pour laquelle l'espace, entre la buse et le diffuseur, dans lequel la semence dosée est injectée par le haut, est fermé vers le bas par une demi-coque du genre registre rotatif, concentrique à l'axe de buse. Pour procéder à un contrôle à poste fixe, la demi-coque est 15 tournée de 180 , sachant qu'il reste un espace libre suffisant, afin que la semence dosée pour le contrôle à poste fixe puisse tomber vers le bas, à travers l'espace libre et à travers l'espace existant entre la buse et le diffuseur, en passant par l'ouverture 20 dégagée et en allant dans le réservoir de contrôle à poste fixe, placé au-dessous. Ceci suppose également qu'il y ait un espace libre correspondant au-dessous de l'injecteur. Des problèmes, concernant la technique d'écoulement et des défectuosités lors de l'évacuation 25 des quantités résiduelles de semences, apparaissent également au-dessous de l'appareil de dosage. L'invention a comme but de créer une construction, dans la zone de l'injecteur qui améliore l'accessibilité à l'injecteur pour procéder au contrôle 30 à poste fixe et améliore le vidage des quantités résiduelles, et qui demande moins de place au-dessous de l'injecteur pour procéder à un contrôle à poste fixe, et de proposer un injecteur pouvant supporter un débit-masse important de semences. 35 Le problème de l'invention est résolu par le fait que, dans le cas d'un injecteur disposé transversalement par rapport à la direction de roulage, 2906677 4 l'ouverture est disposée dans la paroi arrière, s'étendant transversalement par rapport à la direction de roulage, de la chambre de transfert, un peu au-dessus de l'axe de la buse et du diffuseur, et que, 5 dans la chambre de transfert au-dessous de l'appareil de dosage et au-dessus de l'injecteur, un clapet de guidage isolant par le haut pour cette amenée de semence et libérant l'ouverture, en étant incliné par rapport au bord inférieur d'ouverture, est monté 10 déplaçable pour dévier la semence dosée en vue d'effectuer le contrôle à poste fixe. Dans la variante d'agencement du semoir, avec un injecteur disposé dans la direction de roulage, le problème de l'invention est résolu par le fait que 15 l'ouverture est disposée dans la paroi latérale, sur la face extérieure de la chambre de transfert et parallèle à la direction de roulage, un peu au-dessus de l'axe de la buse et du diffuseur, et que, dans la chambre de transfert au-dessous de l'appareil de dosage et audessus de l'injecteur, un clapet de guidage isolant par le haut pour cette amenée de semence et libérant l'ouverture, en étant incliné par rapport au bord inférieur d'ouverture, est monté déplaçable pour dévier la semence dosée en vue d'effectuer le contrôle à poste 25 fixe. Au contraire de l'état de la technique formant le point de départ de l'invention, l'ouverture, devant permettre le contrôle à poste fixe, n'est pas prévue au point le plus bas au-dessous de l'injecteur, 30 mais dans la paroi arrière ou la paroi latérale de la chambre de transfert menant à l'injecteur, qui est fermée par un clapet de guidage lorsqu'on est en opération d'ensemencement. Pour procéder au contrôle à poste fixe, le clapet de guidage est introduit dans la 35 chambre de transfert, faisant que l'injecteur est couvert par le haut contre toute amenée de semence, et que la semence dosée, sortant de l'appareil de dosage 2906677 5 et pénétrant dans la chambre de transfert, est déviée vers l'arrière ou vers le côté, pour procéder au contrôle à poste fixe. La paroi arrière ou la paroi latérale, avec l'ouverture et le clapet de guidage, ne 5 sont pas accessibles aisément depuis l'arrière ou depuis le côté. La semence, sortie vers l'arrière ou vers le côté, peut passer dans une auge de contrôle à poste fixe, installée directement au-dessous de l'injecteur ou derrière celui-ci, ou sur le côté de 10 celui-ci. Il n'y a aucune pièce mobile disposée au-dessous de l'injecteur et augmentant la hauteur de construction pour procéder au contrôle à poste fixe. Alors que la face extérieure du clapet de guidage, lors du contrôle à poste fixe, sert de surface 15 de guidage pour la sortie de la semence dosée, le clapet de guidage, lorsqu'on est en opération d'ensemencement, obture l'ouverture ménagée dans la paroi arrière ou la paroi latérale de la chambre de transfert. Sa face intérieure forme alors, dans la zone 20 d'ouverture, une partie de la face intérieure de la chambre de transfert. Une manoeuvre particulièrement simple et en même temps un fonctionnement sûr sont obtenus lorsque le clapet de guidage est tiré au moyen d'une force 25 élastique, en passant par le point mort, pour aussi bien être passé dans la position fermée pour l'opération d'ensemencement, qu'être passé dans la position ouverte pour procéder au contrôle à poste fixe. Ainsi, on peut faire passer alors également 30 manuellement d'une position à l'autre, en surmontant la position de point mort. Les positions peuvent en plus, être fixées par des butées, qui en outre donnent à l'utilisateur le réglage correct du clapet de guidage. 35 Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le clapet de guidage, avec son extrémité supérieure, est guidé, avec du jeu, sur au moins une, 2906677 6 de préférence sur deux barres de guidage parallèles, s'étendant entre des parois opposées du puits d'évacuation, barres de guidage ayant par exemple la forme de douilles tubulaires. 5 Le clapet de guidage, lorsqu'on quitte la position de fermeture de l'ouverture, se déplace à la position de contrôle à poste fixe, sur les barres de guidage. Ce guidage veille en outre à ce que le clapet de guidage, lors de la pénétration dans le puits 10 d'évacuation, arrive dans la position finale correcte pour procéder au contrôle à poste fixe, ou bien, lors de la sortie du puits d'évacuation, arrive dans la position finale correcte pour assurer l'obturation de l'ouverture. 15 De préférence dans ce but, le clapet de guidage est coudé à son extrémité supérieure et, par cette extrémité, est guidé sur les barres de guidage, alors que, par son extrémité extérieure, dans la position pour effectuer le contrôle à poste fixe, il 20 vient en appui sur la face intérieure de la paroi opposée de la chambre de transfert et, dans la position d'ensemencement, par la totalité de l'extrémité coudée de la face intérieure, il vient en appui avec la paroi arrière présentant l'ouverture ou la paroi latérale de 25 la chambre de transfert. L'extrémité coudée du clapet de guidage sert donc, d'une part, à son guidage, d'autre part, de limitation de l'espace d'injecteur lors de la déviation de la semence pour procéder au contrôle à poste fixe, 30 et enfin, par la même extrémité, pour former la transition lors de la fermeture de la chambre de transfert. Selon un mode de réalisation approprié, le clapet de guidage présente côté intérieur, une butée 35 avec laquelle, dans la position permettant le contrôle à poste fixe, il repose sur le bord inférieur de l'ouverture. Ainsi, dans cette position dans laquelle 2906677 7 il est chargé par de la semence arrivant par le haut, le clapet de guidage est fixé de façon univoque. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que sur les deux parois, situées transversalement 5 ou parallèlement à la direction de roulage de la chambre de transfert, soit prévue une ouverture pour permettre un contrôle à poste fixe, et que le clapet de guidage soit disposé à chaque fois sur la paroi arrière, opposée à la direction de roulage, ou sur la 10 paroi latérale extérieure de la chambre de transfert, tandis que l'ouverture de la paroi opposée est obturée par un couvercle aveugle, désolidarisable. Grâce à cette disposition, il est possible de monter l'injecteur, au choix, dans le sens d'écoulement 15 vers la gauche ou vers la droite, ou dans le sens de roulage ou dans le sens inverse, ce qui, fréquemment, est souhaité du fait de contraintes rencontrées lors de l'agencement de la soufflante. Dans un tel cas, une première fois c'est une paroi de la chambre de 20 transfert, dans l'autre cas c'est l'autre paroi de la chambre de transfert qui forme la paroi arrière, à chaque fois opposée au sens de roulage, ou la paroi latérale extérieure, et l'ouverture de la paroi arrière, d'une part, ou de la paroi latérale, d'autre 25 part, est dégagée par enlèvement du couvercle aveugle, et fermée par introduction du clapet de guidage ou ouverte pour procéder au contrôle à poste fixe. En même temps, cette construction selon l'invention présente l'avantage selon lequel le groupe de construction, 30 formé de l'injecteur et de la chambre de transfert, peut être réalisé de manière identique pour chaque sens de montage (dans la direction de roulage, ou transversalement à celle-ci), faisant que les coûts de fabrication et de montage, les coûts de gestion des 35 stocks et les coûts de pièces de rechange, sont particulièrement bas. Dans ce but, de manière avantageuse, les 2906677 8 barres de guidage prévues pour le clapet de guidage sont fixées de façon amovible sur la chambre de transfert, faisant qu'il est possible, de la manière la plus simple qui soit, de procéder à la transformation, 5 en cas d'inversion du sens de rotation. Avantageusement, le clapet de guidage, dans la position de fermeture, coopère avec un capteur qui déclenche des fonctions nécessaires pour effectuer l'ensemencement. Il est ainsi assuré que l'opération 10 d'ensemencement ne puisse être commencée que lorsque, après un contrôle à poste fixe, l'ouverture, ménagée dans la paroi arrière de la chambre de transfert, ait été obturée par le clapet de guidage. Selon un mode de réalisation préféré, il est 15 prévu que la buse et le diffuseur présentent des sections transversales à peu près circulaires et soient disposés en alignement par rapport à un axe commun. Dans l'espace libre entre l'embouchure de la buse et l'ouverture d'entrée du diffuseur, on obtient également 20 une section transversale hydraulique avantageuse, qui permet le transport pneumatique de grandes quantités de semences. Cette forme de réalisation est encore améliorée par le fait que la chambre de transfert, avec 25 ses parois opposées, transversales ou parallèles à la direction de roulage, se trouve élargie vers l'extérieur dans la zone des ouvertures, et entoure à distance l'injecteur avec une auge de fond à peu près concentrique. 30 La semence peut de cette manière, en provenance de la chambre de transfert, arriver également sous l'espace d'aspiration de l'injecteur et ainsi être aspirée de tous côtés et être transportée dans le diffuseur. En liaison avec le clapet de 35 guidage, qui recouvre l'injecteur pendant la contrôle à poste fixe, on obtient un avantage supplémentaire selon lequel la soufflante, le cas échéant avec une vitesse 2906677 9 de rotation diminuée, pendant le contrôle à poste fixe, peut continuer à fonctionner, du fait que la chambre de transfert, au-dessus de l'injecteur, est fermée par le clapet de guidage, et qu'aucune semence n'arrive dans 5 l'espace se trouvant autour de l'injecteur. On évite ou au moins cependant on réduit de ce fait des moments d'inertie lors du freinage ou du démarrage de la soufflante. Un évidement, obturable au moyen d'un clapet, 10 est prévu au point le plus profond de l'auge de fond, pour le vidage des quantités résiduelles dans la zone de l'injecteur. Tandis que le vidage des quantités restantes du réservoir en forme d'entonnoir s'effectue au-dessus 15 de l'appareil de dosage, la quantité restante relativement faible, entre l'appareil de dosage, l'injecteur et l'auge de fond, est vidée en passant par l'évidement fermé par le clapet. Du fait qu'il s'agit ici uniquement d'une petite quantité, l'évidement peut, 20 de manière correspondante, être petit et le clapet qui l'obture, à l'état fermé, peut présenter une longueur qui n'augmente que peu l'espace libre au-dessous de l'injecteur. Selon un autre mode de réalisation 25 avantageux, il est prévu que le capteur, sur le clapet, soit placé en se trouvant en position de fermeture, de manière qu'une partie correspondante, agissant comme surface de contact sur le clapet de guidage, à sa position de fermeture, coopère avec le capteur pour 30 déclencher les fonctions de l'ensemencement. Il suffit, de cette manière, d'avoir un unique capteur pour signaler, aussi bien la fermeture de l'ouverture dans l'auge de fond (après le vidage des quantités restantes), que la fermeture du clapet de vidage sur le 35 puits d'évacuation (après avoir procédé à une prise d'échantillon avec rotation). Lors de l'inversion du sens d'écoulement et 2906677 10 de la manoeuvre, lui étant liée, du clapet de guidage, pour conserver la fonction double du capteur, le clapet, pour le vidage des quantités résiduelles, présente deux logements pour le capteur et celui-ci 5 peut, au choix, être monté dans l'un ou l'autre des logements selon l'orientation de l'injecteur et l'agencement, suivant celui-ci, du clapet de guidage, et coopère alors à chaque fois avec la même face de contact sur le clapet de guidage. 10 D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel : 15 • la figure 1 est une vue arrière partielle en perspective d'un semoir conçu pour montage sur un appareil de traitement des sols, actif ou passif ; • la figure 2 est une vue en élévation en perspective des composants se trouvant au-dessous du réservoir 20 de semence en entonnoir, du puits d'évacuation jusqu'à l'injecteur, le clapet de guidage se trouvant en position de fermeture lors de l'ensemencement ; • la figure 3 est une vue en élévation en perspective, 25 correspondant à la figure 2, avec le clapet de guidage dans la position d'ouverture, pour procéder à un contrôle à poste fixe ; la figure 4 est une vue de dessous en élévation en perspective de l'injecteur et de la chambre de 30 transfert, le clapet de guidage se trouvant dans la position d'ouverture, pour procéder à un contrôle à poste fixe ; la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4, lorsque le clapet de guidage est fermé et que le 35 clapet est ouvert, pour procéder au vidage des quantités résiduelles de l'espace d'injecteur ; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de 2906677 11 l'injecteur dans la zone de la chambre de transfert, lorsque le clapet de vidage est fermé ; • la figure 7 est une vue en coupe dans la zone de la chambre de transfert et de l'injecteur, lorsque le 5 clapet de guidage est fermé et que le clapet de vidage est fermé ; • la figure 8 est une vue en coupe, correspondant à la figure 7, lorsque le clapet de guidage est ouvert, pour procéder à un contrôle à poste fixe, et 10 • la figure 9 est une vue en perspective, correspondant à la figure 2, du côté opposé au clapet de guidage de la figure 2, du puits d'évacuation avec l'appareil de guidage, la chambre de transfert et l'injecteur. 15 Concernant la construction connue, de façon générale, des semoirs pneumatiques, il est renvoyé à titre d'exemple au DE 44 34 963 Al. On a représenté sur la figure 1, entre autres, uniquement les parties du semoir qui étaient déterminantes pour l'invention, en 20 une vue arrière (dans la direction de roulage). Le semoir présente un réservoir à semence 1, qui, par des parois latérales 2, 3 en forme d'entonnoir, présente une forme allant en s'effilant vers un puits d'évacuation 4, dans lequel est monté un agitateur 5 25 (figures 2 et 9) s'étendant transversalement à la direction de roulage. Au-dessous, s'étend un appareil de dosage 6 ayant la forme d'une roue à alvéoles 7 pour laquelle la longueur, déterminante pour la quantité à doser, des alvéoles est modifiable au moyen de corps de 30 remplissage. L'appareil de dosage est monté sur un arbre d'entraînement (figures 2, 3) qui entraîne en même temps l'agitateur 5 par l'intermédiaire d'une roue dentée 9 et d'un pignon 10. Concernant la construction générale et le fonctionnement d'un tel appareil de 35 dosage, qui n'appartient pas à l'invention, il peut être renvoyé au EP 0 635 195 B1. Le puits d'évacuation 4 au-dessous de 2906677 12 l'appareil de dosage 6 se transforme en une chambre de transfert 11 (figures 2 à 9), dans laquelle est disposé l'injecteur composé de la buse 12 et du diffuseur 13. Le réservoir à semences 1 est monté sur un 5 appareil de traitement des sols, actif ou passif, non représenté, par l'intermédiaire d'un cadre, composé de parties de cadre latérales 14 et 15 et d'au moins une traverse 16 reliant celles-ci, faisant que la chambre de transfert 11 ou l'injecteur composé de la buse 12 et 10 du diffuseur 13 forme le point le plus bas du semoir. En plus, il faut encore qu'il y ait un espace libre pour une auge 17, à installer sous la chambre de transfert, pour effectuer un contrôle à poste fixe, représenté sur la figure 1. 15 Les parties, représentées en outre sur la figure 1, mais pas décrites, d'un semoir sont usuelles pour l'homme du métier. La chambre de transfert 11 présente deux parois 18 et 19 s'étendant transversalement par rapport 20 à la direction de roulage, parois dont la paroi 18, sur les figures 2 à 5, forme la paroi arrière, accessible depuis l'arrière et tournée à l'inverse du sens de roulage. La paroi arrière 18 présente une ouverture 20 (figures 3, 4), sensiblement rectangulaire, qui, 25 lorsque l'on est en ensemencement, est fermée par un clapet de guidage 21 (figure 2). Le clapet de guidage 21 peut être passé, de la position de fermeture visible sur la figure 2 dans une position de dégagement de l'ouverture 20 (figures 3 et 4). Le clapet de 30 guidage 21 présente, sur les côtés opposés de son extrémité inférieure, des pattes 22 coudées, dans lesquelles peuvent être accrochés des ressorts de traction 26 (sur les figures 2 à 4, n'est représenté que le ressort de traction de droite). Les ressorts de 35 traction 26, de leur côté, sont accrochés sur des pattes 24, 25, qui sont soudées sur la face extérieure de la buse 12 ou de l'injecteur 13. Les ressorts de 2906677 13 traction 26 veillent à ce que les clapets de guidage 21, déplacés à chaque fois en passant par le point mort, entre la position de fermeture et la position d'ouverture, soient maintenus dans leurs 5 positions finales. Sur la figure 5, on peut voir que des pattes 24 et 25 sont disposées également sur des faces extérieures diamétralement opposées de la buse 12 et du diffuseur 13. On va rentrer ci-après dans le détail. 10 Sur les figures 7 et 8, la chambre de transfert 11 est représentée plus en détail. A l'aide de ces figures, on va également effectuer une description plus précise de la construction et du fonctionnement des clapets de guidage 21. La paroi 15 arrière 18, qui s'étend transversalement à la direction de roulage, et la paroi 19 opposée de la chambre de transfert 11, sont inclinées vers l'extérieur et vers le bas, faisant que la chambre de transfert 11 va en s'élargissant vers le bas. Les deux parois 18, 19 sont 20 reliées par un fond 27 en forme d'auge, qui entoure, à distance et à peu près concentriquement, l'injecteur composé de la buse 12 et du diffuseur 13. La semence arrivant de l'appareil de dosage dans la chambre de transfert 11 peut donc tomber jusque dans l'auge de 25 fond 27 (figure 7), ou bien être aspirée de tous les côtés de l'espace entouré par les parois 18, 19 de l'auge de fond 27. L'ouverture 20, délimitée en partie supérieure par la paroi d'ouverture supérieure 18 et en partie inférieure par la paroi d'ouverture 30 inférieure 29, est disposée dans la paroi arrière 18, située à l'opposé dans le sens de roulage, de la chambre de transfert 11. Le clapet de guidage 21 présente une extrémité 30 supérieure coudée, à l'aide de laquelle 35 elle est guidée sur deux barres de guidage 31 parallèles, par exemple ayant la forme de douilles tubulaires qui s'étendent à travers la zone supérieure 2906677 14 de la chambre de transfert 11 et sont fixées, de façon désolidarisable, au moyen d'une tête 32 et d'un écrou à visser à l'opposé. Dans la position de fermeture, l'extrémité 30 supérieure coudée appuie, par sa face 5 extérieure, sur la face intérieure de la paroi arrière 18. Par contre, la zone inclinée vers l'extérieur du clapet de guidage 21 s'étend à travers l'ouverture 20 vers l'extérieur et obture celle-ci. De sa zone inférieure 34 de nouveau coudée, elle appuie 10 par sa face intérieure sur la face extérieure de la zone inférieure de la paroi arrière 18 ou de la zone supérieure de l'auge de fond 27. Le clapet de guidage 21 peut, en partant de la position de fermeture de la figure 7, être déplacé dans la chambre de 15 transfert 11, à l'encontre de la force des ressorts de traction 26 (figure 8), sachant qu'il est guidé, par son extrémité supérieure 30, sur les barres de guidage 31. Dans la position finale, une butée 36 s'encliquette sur le bord d'ouverture inférieure 29 de 20 l'ouverture 20. Dans cette position, l'extrémité supérieure 35 de l'extrémité coudée du clapet de guidage 21 se trouve quelque peu sur la paroi 19, opposée à la paroi arrière 18, de la chambre de transfert. Ainsi, le clapet de guidage 21, d'une part, 25 recouvre l'injecteur et, d'autre part, guide la semence venant de l'appareil de dosage pour la faire passer par l'ouverture 20, dans l'auge 17 (figure 1), pour procéder à un prélèvement d'échantillon avec rotation. Le clapet de guidage 21 peut, sur son extrémité 30 inférieure 37 coudée, être légèrement levé du bord d'ouverture 29, à l'encontre de la force élastique exercée par le ressort de traction, en se détachant de la butée 36. Il arrive alors, de nouveau, dans la position de fermeture de la figure 7, sous l'effet des 35 ressorts de traction. Pour assurer que l'ensemencement ne puisse être commencé que lorsque le clapet de guidage 21 se 2906677 15 trouve dans la position de fermeture, la surface de contact coopère, sur le crochet 38, coudé vers l'intérieur, situé à l'extrémité inférieure 37 du clapet de guidage 21, avec un capteur 39 disposé dans 5 la zone de la face extérieure de l'auge de fond 27. Pour pouvoir faire fonctionner l'injecteur selon un autre agencement de soufflante, également dans un sens d'écoulement inversé, en conservant les caractéristiques et avantages décrits précédemment, la 10 paroi 19 opposée à la paroi arrière 18 présente, également, une ouverture 40 qui est fermée par un couvercle aveugle 41 (figures 7 à 9). Lors d'un montage inversé de l'injecteur 12, 13, le couvercle aveugle 41 est ouvert, les écrous 33 montés sur les barres de 15 guidage 31 sont desserrés et le clapet de guidage 21, avec son extrémité supérieure 30, est enfilé sur les barres de guidage 31 et ainsi monté sur le côté opposé. Ensuite, on visse de nouveau les écrous 33. Les ressorts de traction 26 sont accrochés sur les 20 pattes 34, 25 sur le côté opposé de la buse 12 et du diffuseur 13 (figures 5 et 9) et, de nouveau, sur les pattes 22, 23 coudées, sur l'extrémité inférieure du clapet de guidage 21. Il y a, de ce fait, un agencement qui répond à une symétrie spéculaire par rapport aux 25 figures 6 et 7. Le couvercle plein 41 est appliqué sur la paroi 18 qui, à présent, sert de paroi arrière, dans le but de fermer l'ouverture 20. La fonction du clapet de guidage 21 est la même. Au lieu des paires diamétralement opposées de pattes 24 et 25, à l'endroit 30 approprié, on peut également prévoir, à chaque fois, uniquement une patte 24 et 25, de manière que, lors duretournement du clapet de guidage 21, les ressorts 22 n'aient à être accrochés que sur les pattes 22, 23 du clapet de guidage 21. 35 Pour pouvoir, éventuellement, évacuer les quantités résiduelles de semence se trouvant dans la zone de l'injecteur, l'auge de fond 27 présente un 2906677 16 évidement 42, qui peut être fermé au moyen d'une fermeture à étrier 45 (figure 6), et un clapet 44 monté à pivotement sur l'auge de fond 43. Après avoir détaché la fermeture à étrier 45, le clapet 44 peut être pivoté 5 dans la position d'ouverture (figure 5), dans laquelle du produit résiduel situé dans la zone de l'injecteur peut chuter vers le bas, en passant par l'évidement 42 (figure 5). Le capteur 39 est fixé, dans la zone du palier du clapet 44, dans un évidement 46. Le 10 couvercle 44 présente sur le côté opposé un autre logement 47 du même type, dans lequel le capteur 39 peut être retourné pour, lors du montage inversé, décrit en référence à la figure 9, de l'injecteur, remplir sa fonction en coopération avec la face de 15 contact sur le crochet 39 recourbé du clapet de guidage 21. Dans le mode de construction décrit précédemment du semoir, la paroi arrière 18 de l'injecteur est aisément accessible de l'arrière. Dans 20 le mode de construction non représenté, avec un injecteur situé dans ou parallèlement à la direction de roulage, les caractéristiques selon l'invention sont prévues sur une paroi latérale correspondant à la paroi arrière de la chambre de transfert, accessible depuis 25 le côté de la chambre de transfert. De même, les caractéristiques selon l'invention peuvent être prévues sur les deux parois latérales opposées, pour faire fonctionner l'injecteur, au choix, dans un sens d'écoulement orienté, selon ou à l'inverse du sens de 30 roulage. 2906677 5 10 15 20 25 30 35 17 Liste des numéros de référence 1 Réservoir à semences 2, 3 Parois de trémie 4 Puits d'évacuation 5 Agitateur 6 Appareil de dosage 7 Roue à alvéoles 8 Arbre d'entraînement 9 Roue dentée 10 Pignon 11 Chambre de transfert 12 Buse 13 Diffuseur 14 Partie de cadre latérale 15 Partie de cadre latérale 16 Traverse 17 Auge 18 Paroi de 11 19 Paroi de 11 20 Ouverture dans 18 21 Clapet de guidage 22 Patte sur 21 23 Patte sur 21 24 Patte sur 12 25 Patte sur 13 26 Ressort de traction 27 Fond en forme d'auge 28 Bord supérieur d'ouverture 29 Bord inférieur d'ouverture 30 Extrémité coudée 31 Barre de guidage 32 Tête de 31 33 Écrou sur 31 34 Tronçon inférieur de 21 35 Extrémité extérieure de 30 REVENDICATIONS 1. Semoir pneumatique présentant un réservoir à semences (1) en forme d'entonnoir conduisant à un puits d'évacuation (4), un appareil de dosage (6) disposé dans le puits d'évacuation (4) et monté sur un arbre d'entraînement, une chambre de transfert (11) prévue au-dessous de l'appareil de dosage (6) et un injecteur (12, 13) dont une buse (12), raccordée à une soufflante, débouche dans la chambre de transfert (11), et dont le diffuseur (13) est guidé vers l'extérieur, à distance de l'embouchure de la buse (12), sur le côté opposé de la chambre de transfert (11), et présentant un système d'amenée pneumatique raccordée au diffuseur (13), amenant et répartissant la semence dosée aux socs à semis, dans la zone de l'injecteur (12, 13) étant prévue une ouverture obturable (20), pour la sortie de la semence dosée par l'unité de dosage, pour effectuer un contrôle à poste fixe, caractérisé en ce que, dans le cas d'un injecteur transversal à la direction de roulage, l'ouverture (20) est disposée dans la paroi arrière (18), s'étendant transversalement par rapport à la direction de roulage, de la chambre de transfert (11), un peu au-dessus de l'axe de la buse (12) et du diffuseur (13), et en ce que, dans la chambre de transfert (11) au-dessous de l'appareil de dosage (6) et au-dessus de l'injecteur (12, 13), un clapet de guidage (21) isolant par le haut pour cette amenée de semence et libérant l'ouverture (20), en étant incliné par rapport au bord inférieur d'ouverture, est monté déplaçable pour dévier la semence dosée en vue d'effectuer le contrôle à poste fixe. 2. Semoir pneumatique présentant un réservoir à semences (1) en forme d'entonnoir conduisant à un puits d'évacuation (4), un appareil de dosage (6) disposé dans le puits d'évacuation et monté 2906677 20 sur un arbre d'entraînement, une chambre de transfert (11) prévue au-dessous de l'appareil de dosage (6) et un injecteur (12, 13) dont une buse (12), raccordée à une soufflante, débouche dans la chambre de transfert 5 (11), et dont le diffuseur (13) est guidé vers l'extérieur, à distance de l'embouchure de la buse (12), sur le côté opposé de la chambre de transfert (11), et présentant un système d'amenée pneumatique raccordé au diffuseur (13), amenant et répartissant la 10 semence dosée aux socs à semis, dans la zone de l'injecteur (12, 13) étant prévue une ouverture obturable (20), pour la sortie de la semence dosée par l'unité de dosage, pour effectuer un contrôle à poste fixe, caractérisé en ce que, dans le cas d'un injecteur 15 (12, 13) orienté dans la direction de roulage, l'ouverture (20) est disposée dans la paroi latérale, disposée sur la face extérieure de la chambre de transfert (11) et parallèle à la direction de roulage, un peu au-dessus de l'axe de la buse (12) et du 20 diffuseur (13), et en ce que, dans la chambre de transfert (11) au-dessous de l'appareil de dosage (6) et au-dessus de l'injecteur (12, 13), un clapet de guidage (21) isolant par le haut pour cette amenée de semence et libérant l'ouverture (20), en étant incliné 25 par rapport au bord inférieur d'ouverture, est monté déplaçable pour dévier la semence dosée en vue d'effectuer le contrôle à poste fixe. 3. Semoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que clapet de guidage (21) obture 30 l'ouverture (20), lorsqu'on est en opération d'ensemencement. 4. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le clapet de guidage (21) est rappelé au moyen d'une force élastique 35 (26), en passant par le point mort pour être passé aussi bien dans la position fermée pour l'opération d'ensemencement, que dans la position ouverte, pour 2906677 21 effectuer le contrôle à poste fixe. 5. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les positions sont fixées par des butées (36). 5 6. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le clapet de guidage (21), avec son extrémité supérieure (30), est guidé, avec du jeu, sur au moins une barre de guidage (31) s'étendant parallèlement entre des parois 10 (18, 19) opposées de la chambre de transfert (11). 7. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le clapet de guidage (21) est coudé à son extrémité supérieure (30) et, par cette extrémité, est guidé sur la barre de 15 guidage (31), et en ce que, par son extrémité extérieure (35), dans la position de contrôle à poste fixe, il vient en appui sur la face intérieure de la paroi (19) opposée de la chambre de transfert (11) et, dans la position d'ensemencement, par la totalité de 20 l'extrémité coudée (30) de la face intérieure, il vient en appui sur la paroi arrière (18) présentant l'ouverture ou la paroi latérale de la chambre de transfert. 8. Semoir selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le clapet de guidage (21) présente, côté intérieur, une butée (36), avec laquelle, dans la position permettant le contrôle à poste fixe, il repose sur le bord inférieur (29 de l'ouverture (20). 30 9. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que sur les deux parois (18, 19) opposées, situées transversalement ou parallèlement à la direction de roulage, de la chambre de transfert (11), est prévue une ouverture 35 (20, 40) pour permettre un contrôle à poste fixe, et en ce que le clapet de guidage (21) est disposé à chaque fois sur la paroi arrière (18), opposée à la direction 2906677 22 de roulage, ou sur la paroi latérale extérieure de la chambre de transfert (11), alors que l'ouverture (20) de la paroi opposée (19) est obturée par un couvercle plein (41), désolidarisable. 5 10. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lors du montage de l'injecteur (12, 13) dans un sens d'écoulement inversé, le couvercle plein (41) est ouvert, et peut être fixé, pour la fermeture de 10 l'ouverture (40) ménagée sur la paroi (18) opposée de la chambre de transfert (11), alors que le clapet de guidage (21) peut être monté sur la paroi arrière (19), à présent opposée à la direction de roulage, ou de la paroi latérale, à présent en position extérieure. 15 11. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la barre de guidage (31) prévue pour le clapet de guidage (21) est fixée de façon amovible sur la chambre de transfert (11). 20 12. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que deux barres de guidage (31) parallèles, par exemple en forme de douilles tubulaires sont prévues, sur lesquelles le clapet de guidage (21) est guidé par son extrémité 25 supérieure. 13. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le clapet de guidage (21), dans la position de fermeture, coopère avec un capteur (39) qui déclenche des fonctions 30 nécessaires pour effectuer l'ensemencement. 14. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la buse (12) et le diffuseur (13) présentent des sections transversales à peu près circulaires et sont disposés 35 en alignement par rapport à un axe commun. 15. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la chambre 2906677 23 de transfert (11), dont les parois (18, 19) opposées sont transversales ou parallèles à la direction de roulage, est élargie vers l'extérieur dans la zone des ouvertures (20, 40), et entoure à distance l'injecteur 5 (12, 13) avec une auge de fond (27) à peu près concentrique. 16. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'un évidemment (42), obturable au moyen d'un clapet (44), 10 est prévu au point le plus profond de l'auge de fond (27), pour le vidage des quantités résiduelles dans la zone de l'injecteur (12, 13). 17. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le capteur 15 (39), sur le clapet (44) en position de fermeture, est positionné de manière qu'une partie correspondante, sur le clapet de guidage (21), à sa position de fermeture, coopère avec le capteur pour déclencher les fonctions de l'ensemencement. 20 18. Semoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le clapet (44) présente deux logements (46, 47) pour le capteur (39) et celui-ci peut, au choix, être monté dans l'un ou l'autre des logements (46 ou 47), selon 25 l'orientation de l'injecteur (12) et l'agencement, suivant celui-ci, du clapet de guidage (21).