FR 2913262 A1 20080905 FR 0753616 A 20070302 PLAQUE VITROCERAMIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une plaque vitrocéramique destinée, io notamment, à couvrir ou recevoir des éléments de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, et son procédé de fabrication. Les ventes de plaques de cuisson en vitrocéramique sont en augmentation constante depuis plusieurs années. Ce succès s'explique notamment par l'aspect attractif de ces plaques et par leur facilité de nettoyage. 15 Rappelons qu'une vitrocéramique est à l'origine un verre, dit verre précurseur, dont la composition chimique spécifique permet de provoquer par des traitements thermiques adaptés, dits de céramisation, une cristallisation contrôlée. Cette structure spécifique en partie cristallisée confère à la vitrocéramique des propriétés uniques. 20 Il existe actuellement différents types de plaques en vitrocéramique, chaque variante étant le résultat d'études importantes et de nombreux essais, étant donné qu'il est très délicat de faire des modifications sur ces plaques et/ou sur leur procédé d'obtention sans risquer un effet défavorable sur les propriétés recherchées : pour pouvoir être utilisée comme plaque de cuisson, une plaque 25 vitrocéramique doit généralement présenter une transmission dans les longueurs d'onde du domaine du visible à la fois suffisamment basse pour masquer au moins une partie des éléments de chauffage sous-jacents au repos et suffisamment élevée pour que, dans un but de sécurité, l'utilisateur puisse détecter visuellement les éléments de chauffage en état de marche ; elle doit 30 également présenter une transmission élevée dans les longueurs d'onde du domaine de l'infrarouge. Les principales plaques actuelles sont de couleur sombre, en particulier noires, mais il existe également des plaques d'aspect plus clair (en particulier blanches ou couleur crème, présentant par exemple un flou d'au moins 50% comme décrit dans le brevet FR2766816), voire des plaques transparentes munies de revêtements opacifiants. Parmi les revêtements connus pour les plaques vitrocéramiques, on trouve notamment des émaux ou des peintures, ces revêtements pouvant se trouver selon les cas en face supérieure (en position d'utilisation) et/ou inférieure de la plaque, et ces revêtements pouvant être à caractère décoratif et/ou fonctionnel, par exemple pouvant représenter des logos et/ou délimiter des zones de chauffe, et/ou pouvant servir à masquer des éléments sous-jacents (éléments de chauffage ou structures métalliques sous-jacentes), etc. Les avantages des revêtements en face inférieure (ou plus généralement en face non apparente, après montage en position d'utilisation de la plaque) sont notamment une meilleure protection de ces revêtements face aux salissures et abrasions (principalement subies par la face exposée de la plaque), une plus 15 grande facilité de fabrication et manipulation (en particulier lorsque tous les revêtements sont sur cette même face) et un confort d'utilisation amélioré pour l'utilisateur (nettoyage de la face apparente facilité). Cependant, ces revêtements présentent également des inconvénients tels que des risques de dégradation thermique plus importants à proximité des éléments de chauffage, ou certains 20 effets optiques gênants visibles en face apparente (le cas échéant dédoublement de l'image, variations d'aspect et/ou contrastes selon la proximité des éléments sous-jacents et/ou en bordure, phénomènes d'iridescence selon lesquels la couleur parait différente en fonction de l'angle sous lequel on regarde la plaque ou en fonction de l'angle d'éclairage de la plaque, etc.). 25 Sur les plaques traditionnelles de couleur sombre, il est connu de déposer en face inférieure un revêtement sombre (noir ou gris foncé) formant écran pour cacher par exemple l'armature de la structure (telle que la cuisinière) ou le cadre ou les profilés sur lesquels la plaque doit être montée. Si cet usage est répandu et donne satisfaction pour les plaques sombres, en revanche il s'avère peu 30 approprié pour les plaques claires sur lesquelles on note plus facilement des effets et reflets inesthétiques (en particulier des phénomènes d'iridescence ou des différences de teinte apparaissant en face supérieure entre la partie revêtue et la partie non revêtue) en partie dus à cet écran. Une autre solution consiste à monter un élément intermédiaire opacifiant sombre (tel qu'une feuille ou des pièces intermédiaires en aluminium) mais oblige à l'ajout d'un élément supplémentaire et peut également engendrer des effets et reflets inesthétiques. Le but de la présente invention a donc été de proposer une solution adaptée aux plaques claires, notamment de trouver une solution simple et économique pour permettre, en particulier à partir de leur face non exposée (ou face inférieure ou face arrière, etc.), un masquage adapté d'éléments recouverts par la plaque sans effets inesthétiques indésirables (reflets, changements de couleur, etc.), les modifications apportées se combinant avec lesdites plaques io pour un effet homogène sans que lesdites modifications n'aient d'effets néfastes sur les propriétés habituellement recherchées. Cette solution consiste à proposer une nouvelle plaque vitrocéramique présentant un revêtement conférant à ladite plaque un aspect uniforme, en particulier permettant d'obtenir, lorsque la plaque est montée et/ou en usage, une 15 coloration homogène entre les parties revêtues (servant notamment à masquer des éléments de support ou de montage de la plaque) et les parties non revêtues. Comme détaillé ultérieurement, la plaque étant en particulier de couleur claire et le revêtement (sur au moins une zone) étant en face non apparente, la variation de couleur (pouvant se traduire par des valeurs de delta E* comme défini 20 ultérieurement) en face (opposée) apparente, visible par l'utilisateur, reste limitée, par exemple dans le cas d'un montage sur une cuisinière, sur toute la surface apparente de la plaque y compris à l'aplomb du cadre de montage ou des moyens support. La nouvelle plaque selon l'invention est une plaque vitrocéramique, 25 destinée par exemple à couvrir ou recevoir au moins un élément de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, ladite plaque étant revêtue, en au moins une zone d'une face, d'un enduit tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel qu'il (l'enduit) présente une luminance L* 30 supérieure à 70 environ. Par enduit, on entend dans la présente invention un revêtement de type peinture ou à base de résine(s), voire de type émail, ce revêtement étant généralement déposé sous forme liquide ou semi-liquide (par exemple sous forme d'une pâte), et subissant généralement un séchage, un durcissement et/ou une cuisson ultérieure. Par plaque vitrocéramique, on entend par la suite non seulement les plaques réalisées en vitrocéramique proprement dite mais également les plaques en tout autre matériau analogue résistant à haute température et présentant un coefficient de dilatation nul ou quasi-nul (par exemple inférieur à 15.10-' K-1). De préférence cependant, il s'agit d'une plaque en vitrocéramique proprement dite. Dans la présente invention, la plaque est plus particulièrement à base d'une vitrocéramique semi-transparente ou translucide de couleur claire (autre io que noire ou marron), en particulier est une plaque en vitrocéramique de couleur substantiellement blanche (apparaissant blanc au regard ou crème ou vanille ou tirant très légèrement sur le jaune ou autres teintes). De telles plaques sont par exemple commercialisées sous le nom Kerawhite ou Kerabiscuit ou KeraVanilla par la société Eurokéra. 15 L'enduit précité se trouve avantageusement sur au moins une zone de la face de la plaque destinée à être cachée en position de montage et/ou d'utilisation, cette face étant généralement celle tournée vers les éléments de chauffage en position d'utilisation (face inférieure ou intérieure ou arrière). Cet enduit couvre au moins une zone de ladite face, par exemple tout ou partie de la 20 zone périphérique de cette face, cette zone étant généralement destinée à recouvrir au moins un ou des éléments de montage ou de support, et peut couvrir plusieurs zones voire une partie importante (ou la totalité) de ladite face, à l'exception cependant généralement d'au moins les zones de chauffe, la distance entre les dites zones et le revêtement étant préférentiellement d'au moins 2.5 cm. 25 Le revêtement peut servir à masquer, au moins en partie, des éléments tels que des pièces ou cadres de support ou de montage (ces pièces étant généralement également substantiellement blanches ou peintes en blanc pour les plaques claires), mais peut également servir le cas échéant à masquer d'autres éléments tels que des afficheurs, voire des éléments de chauffage (tout en permettant leur 30 détection en état de marche), etc. La présente invention a mis en évidence que pour une vitrocéramique de couleur claire, l'enduit précité, également de couleur claire, permettait de compenser et d'atténuer considérablement les effets optiques indésirables, l'interaction entre les couleurs de l'enduit et de la plaque neutralisant notamment les effets des réflexions différentes de la lumière dans certaines zones masquant des éléments, empêchant les contrastes inesthétiques ou phénomènes d'iridescence en bordure, etc. Parallèlement l'enduit remplit son rôle de masquage aux endroits choisis et n'altère pas les propriétés de la plaque vitrocéramique. L'enduit est totalement compatible avec les lignes de production existantes, en particulier peut être appliqué par sérigraphie en utilisant les toiles et presses habituelles. Il est économique et est également compatible avec tous types de chauffage. io L'enduit présente une coloration que l'on peut caractériser à l'aide de coordonnées colorimétriques désignées par les lettres a*, b* et L*, a* et b* caractérisant la chromaticité (l'axe a* correspondant au couple vertrouge et l'axe b* correspondant au couple bleu-jaune), et L* caractérisant la luminance (ou clarté) de l'échantillon mesuré (L* allant de 0 pour le noir à 100 pour le blanc 15 absolu), les coordonnées en question dérivant des coordonnées trichromatiques X, Y et Z définies et proposées en 1931 par la Commission Internationale de l'Eclairage (CIE), commission unanimement reconnue comme organisme faisant référence en matière de colorimétrie. Le système de coordonnées L* a* b*, communément appelé CIELAB, a fait l'objet d'une recommandation officielle CIE 20 en 1976 (Commission Internationale de l'Eclairage, Colorimetry - Recommandations Officielles - Publication CIE n 15-2, Vienne, 1986) et est utilisée par un grand nombre de secteurs industriels. Comme indiqué dans la définition de l'invention, l'enduit utilisé est choisi de façon à ce que l'écart total de teinte delta E* (explicité ci-après) soit inférieur à 25 1 environ (et strictement inférieur à 1.1) et/ou de façon à présenter des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que la valeur de L* dudit enduit est supérieure à 70 environ (et strictement supérieure à 69). Les mesures pour déterminer les valeurs a* b* et L* sont faites en réflexion, à l'aide d'un spectrophotomètre 6800 (commercialisé par la société Byk-Gardner) 30 présentant une géométrie d'analyse 45 /0 , 45 correspondant à la direction d'éclairage par rapport à la normale à la surface de l'échantillon et 0 correspondant à la direction d'observation par rapport à ladite normale, sous illuminant D65 avec un angle d'observation de 10 . Ces mesures sont faites, lorsqu'il s'agit de l'enduit seul, sur l'enduit opaque (en couche opaque et/ou sur support blanc opaque), et lorsqu'il s'agit de la plaque vitrocéramique translucide de couleur claire (revêtue ou non de l'enduit), sur cette plaque, d'épaisseur égale à 4 mm, posée sur un fond blanc opaque. En outre les mesures sont faites sur l'enduit présentant sa forme définitive, notamment le cas échéant, séché et/ou cuit (ou durci). La variation de couleur (ou contraste ou écart total de teinte), ou delta E* (dE* ou AE*), mesurant la différence entre la coloration, mesurée sur la face de la plaque opposée à la face portant l'enduit, à l'aplomb d'une zone revêtue de io l'enduit et celle à l'aplomb d'une zone non revêtue (posée sur fond blanc opaque), est également déterminée conformément à l'invention (ÈE* = ((Li*-L2*)2 + (a,*-a2*)2 + (b,*-b2*)2)Y' selon la formule établie en 1976 par la CIE, Li*,a,*,b,* étant les coordonnées colorimétriques de la première couleur à comparer et L2*,a2*,b2* étant celles de la seconde). Dans la présente invention, la variation de couleur 15 delta E* est avantageusement inférieure à 1 environ, de préférence inférieure à 0.95. Dans la plupart des cas, elle est comprise entre 0.3 et 0.9, voire dans des modes de réalisation particulièrement avantageux, entre 0.5 et 0.85. De préférence selon l'invention pour les plaques claires précitées, l'enduit présente des coordonnées colorimétriques à l'exception du blanc avec lequel 20 peuvent subsister certains reflets parasites. En particulier, la valeur de L* dudit enduit est comprise entre 70 et 90, de préférence est comprise entre 80 et 89. Comme indiqué précédemment, la plaque selon l'invention est préférentiellement substantiellement blanche, en particulier présente les coordonnées colorimétriques suivantes : une valeur de L* comprise entre 70 et 25 87, et plus particulièrement entre 70 et 84 (notamment pour les plaques à l'aspect blanc au regard allant de 80.25 à 83.87), une valeur de a* comprise entre ù 6 et 3.5, et plus particulièrement entre -6 et -0.5 (notamment pour les plaques à l'aspect blanc allant de -3.43 à -2.27) et une valeur de b* comprise entre -15 et 4, et plus particulièrement entre -15 et 2 (notamment pour les plaques à l'aspect 30 blanc allant de -4.98 à -3.50). Cette plaque selon l'invention est par exemple à base d'une vitrocéramique obtenue par céramisation à partir d'un verre de composition suivante exprimée en pourcentages pondéraux : S 102 Al203 L120 7 63-70 18-22 2,5-4,5 Cette plaque présentant un flou comme défini dans le brevet FR 2766816 (le flou mesurant le niveau de diffusion lumineuse et étant défini comme étant le rapport de la transmission diffuse sur la transmission totale à une longueur d'onde égale à 550 nm), en particulier un flou d'au moins 50 % et de préférence inférieur à 98 %. De façon avantageuse, l'enduit est choisi de façon à ce que l'écart entre io les valeurs de L*, a*, b* de l'enduit et les valeurs de L*, a*, b* de la plaque, en valeurs absolues, soit respectivement inférieur à 12, 20 et 20, en particulier soit respectivement inférieur à 8, 8 et 18, cet écart étant par ailleurs généralement non nul (en particulier d'au moins 2, 2 et 1 respectivement). Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'enduit est également choisi de façon à 15 présenter une luminance L* supérieure à celle de la plaque. Avantageusement également, l'enduit est choisi de façon à présenter une valeur de a* et/ou de b* de signe opposé à respectivement la valeur de a* et/ou de b* de la plaque. Généralement et de préférence pour les plaques claires, en particulier substantiellement blanches précitées, l'enduit utilisé présente des coordonnées 20 colorimétriques L*, a*, b* telles que 70 A titre comparatif, une peinture noire présente par exemple des coordonnées colorimétriques L*/a*/b* respectives de l'ordre de 25.5/0.2/-1.2 ou 16.1/0.3/5.5, une peinture gris foncé de l'ordre de 41.5/0.2/0, et une peinture considérée comme parfaitement blanche de l'ordre de 95.8/-1.3/3.1. Outre sa coloration, l'enduit selon l'invention est choisi de façon à résister à de hautes températures et à présenter une stabilité au niveau de sa couleur et de sa cohésion avec la plaque, et de façon à ne pas affecter les propriétés mécaniques de la plaque. Il présente avantageusement une température de dégradation supérieure à 280 ou 300 C (préférentiellement comprise entre 350 C io et 500 C), et est préférentiellement à base de résine(s) telle(s) qu'une résine silicone, modifiée le cas échéant par l'incorporation d'au moins une résine alkyde, et/ou une résine polyimide, polyamide, polyfluorée et/ou polysiloxane, etc, cet enduit étant également chargé en pigment(s), tels que des pigments pour émaux, et/ou en colorant(s), de façon à obtenir la coloration recherchée, et étant 15 éventuellement dilué pour ajuster sa viscosité (par exemple de l'ordre de 32000 - 35000 cp lors d'un dépôt par sérigraphie) en vue de son application sur la vitrocéramique, le diluant ou solvant étant le cas échéant éliminé lors de la cuisson ultérieure de l'enduit. Les résines précitées sont notamment aptes à résister au chauffage par induction et peuvent également convenir (en particulier 20 les résines polysiloxanes ci-avant, réticulables ou réticulées ou pyrolysées) pour d'autres types de chauffage (à brûleur à gaz, voire radiant ou halogène). L'enduit peut éventuellement comprendre des charges minérales (notamment à structure lamellaire), par exemple pour renforcer mécaniquement la couche d'enduit déposée, contribuer à la cohésion de ladite couche, à son accrochage à la 25 plaque, pour lutter contre l'apparition et la propagation des fissures en son sein, etc. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de la plaque selon l'invention, dans lequel on applique, de préférence par sérigraphie, l'enduit précédent sur la plaque (soit sur le verre précurseur avant céramisation, 30 soit plus généralement et de préférence sur la plaque vitrocéramique après céramisation), ledit enduit étant éventuellement séché puis généralement cuit. Pour mémoire, la fabrication des plaques vitrocéramiques s'opère généralement comme suit : dans un four de fusion, on fond le verre de composition choisie pour former la vitrocéramique, puis on lamine le verre fondu en un ruban ou feuille standard en faisant passer le verre fondu entre des rouleaux de laminage et on découpe le ruban de verre aux dimensions souhaitées. Les plaques ainsi découpées sont ensuite céramisées de manière connue en soi, la céramisation consistant à cuire les plaques suivant le profil thermique choisi pour transformer le verre en le matériau polycristallin appelé vitrocéramique dont le coefficient de dilatation est nul ou quasi-nul et qui résiste à un choc thermique pouvant aller jusqu'à 700 C. La céramisation comprend généralement une étape d'élévation progressive de la température io jusqu'au domaine de nucléation, généralement situé au voisinage du domaine de transformation du verre, une étape de traversée en plusieurs minutes de l'intervalle de nucléation, une nouvelle élévation progressive de la température jusqu'à la température du palier de céramisation, le maintien de la température du palier de céramisation pendant plusieurs minutes puis un refroidissement rapide 15 jusqu'à la température ambiante. Le cas échéant, le procédé comprend également une opération de découpe (généralement avant céramisation), par exemple par jet d'eau, traçage mécanique à la molette, etc. suivie par une opération de façonnage (meulage, biseautage,...). De préférence, l'enduit selon l'invention est déposé sur la plaque par 20 sérigraphie. Après dépôt, la plaque de vitrocéramique revêtue est éventuellement séchée (par exemple à l'air ambiant, ou éventuellement par infra-rouge ou en étuve), de façon le cas échéant à évaporer le solvant (médium), fixer le revêtement et permettre la manipulation de la plaque, l'épaisseur du revêtement étant généralement de l'ordre de 1 à 25 pm, puis le revêtement subit 25 généralement une cuisson à des températures comprises par exemple entre 80 et 450 C. L'enduit peut constituer le seul revêtement de la plaque ou peut être combinée avec d'autres couches (par exemple une couche d'émail) appliquées sur la même face ou la face opposée. Il présente une bonne résistance au 30 vieillissement et aux chocs thermiques, de bonnes propriétés de résistance mécanique, une bonne résistance à l'abrasion et aux taches, etc. conformes aux propriétés recherchées pour les plaques vitrocéramiques. Le substrat en vitrocéramique utilisé pour former la plaque selon l'invention i0 peut être lisse, plan, ou présenter des parties inclinées ou comporter (en face supérieure notamment) au moins une zone en relief et/ou au moins une zone en creux et/ou au moins une ouverture, par exemple, dans le cas d'une cuisson par gaz, au moins une ouverture destinée à recevoir un brûleur à gaz atmosphérique. La face inférieure peut être lisse ou présenter des reliefs et/ou des évidements, par exemple des petits reliefs ou picots conférant une meilleure tenue mécanique à la plaque. La plaque selon l'invention peut le cas échéant être munie de (ou associée avec des) élément(s) fonctionnel(s) ou de décor supplémentaire(s) (cadre, io connecteur(s), câble(s), élément(s) de commande, afficheur(s), par exemple à diodes électroluminescentes dits à 7 segments , bandeau de commande électronique à touches sensitives et affichage digital, etc.). La plaque selon l'invention peut avantageusement être montée sur le support isolant, à l'intérieur duquel sont disposés le ou les éléments de chauffage, sans complexe 15 intermédiaire visant à masquer l'intérieur de l'appareil à la vue de l'utilisateur. L'invention concerne aussi les appareils (ou dispositifs) de cuisson et/ou de maintien à haute température comportant au moins une plaque selon l'invention (par exemple cuisinières, et plaques de cuisson encastrables), en particulier des appareils de cuisson utilisant des moyens de chauffage par 20 induction, ou halogènes, etc. L'invention englobe aussi bien des appareils de cuisson comportant une seule plaque que des appareils comportant plusieurs plaques, chacune de ces plaques étant à feu unique ou à feux multiples. Par le terme feu , on entend un emplacement de cuisson. L'invention concerne également des appareils de cuisson mixtes dont la ou les plaques de cuisson 25 comportent plusieurs types de feux. En outre, l'invention n'est pas limitée à la fabrication de plaques de cuisson pour cuisinières ou tables de cuisson. Les plaques fabriquées conformément à l'invention peuvent également être d'autres plaques (inserts de cheminées, pare-feu, etc) devant présenter une grande insensibilité aux variations de température. 30 Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, dans lequel une plaque vitrocéramique est montée sur la structure du dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, ledit procédé utilisant une plaque 2913262 Il selon la présente invention et/ou comprenant une étape de revêtement par un enduit d'au moins une zone de la face de la plaque devant être tournée vers la structure et/ou d'au moins une zone de la structure sur laquelle la plaque doit être montée, avant montage de la dite plaque, ledit enduit étant tel que l'écart total de 5 teinte delta E*, mesuré sur la face de la plaque opposée à celle tournée vers la structure, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel que cet enduit présente une luminance L* supérieure à 70 environ. La présente invention concerne également le dispositif obtenu. D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortiront ci-après de io la description d'exemples de réalisation de plaques selon l'invention, non limitatifs en combinaison avec les figures 1 et 2 dans lesquelles :. û la figure 1 représente une plaque selon l'invention dans laquelle l'enduit (2) recouvre toute la face inférieure de la plaque (1) à l'exception des zones de chauffe (3) et des afficheurs (4) ; 15 û la figure 2 représente une autre plaque selon l'invention dans laquelle l'enduit (2) masque le cadre sur lequel la plaque est montée. Dans les modes de réalisation illustrés, la plaque est par exemple à base d'une vitrocéramique formée à partir d'un verre de composition proche ou identique de celles indiquées dans le brevet FR2766816. Ce verre est fondu aux 20 alentours de 1650 C, en une quantité telle qu'un ruban de verre puisse être laminé, ruban dans lequel des plaques de verre de dimensions finales 56,5 cm x 56,5 cm x 0,4 cm sont découpées. Ces plaques de verre sont céramisées sur des grilles céramiques selon un cycle de céramisation comprenant les étapes suivantes : 25 a) élévation de la température à 30-80 degrés/minutes jusqu'au domaine de nucléation, généralement situé au voisinage du domaine de transformation du verre ; b) traversée de l'intervalle de nucléation (670-800 C) en une vingtaine de minutes avec maintien en température de quelques minutes; 30 c) élévation de la température en 15 à 30 minutes jusqu'à la température T du palier de céramisation de l'ordre de 1030 C ; d) maintien de la température T du palier de céramisation pendant un temps t de l'ordre de 20 minutes ; e) refroidissement rapide jusqu'à la température ambiante. Au bout du cycle de céramisation, la plaque comporte la phase cristalline R-spodumène et présente les coordonnées colorimétriques suivantes : L*=82.16, a*=-2.44 et b*=-3.65 (exemple A d'une plaque apparaissant blanche) ou L*=81.13, a*=-2.55 et b*=1.54 (exemple B d'une plaque apparaissant blanc crème). Les plaques obtenues sont revêtues, par sérigraphie à l'aide de toiles habituelles en polyester, sur leur face inférieure, à l'exception le cas échéant de l'emplacement des afficheurs et des zones de chauffe (figure 1) ou de la partie centrale (figure 2), d'une couche d'enduit sous forme d'une peinture à base de résine silicone commercialisée par la société Aremco sous la référence CP4050, cette peinture étant modifiée par l'ajout de pigments de façon à présenter une couleur vert pistache de coordonnées colorimétriques L*= 83.44, a* = -5. 56 et b* = 6.07, cette peinture étant diluée au besoin par ajout d'eau pour ajuster sa viscosité (de l'ordre par exemple de 32000 -35000 cp lors du dépôt). La peinture est ensuite séchée à l'air à température ambiante, l'épaisseur de la couche étant par exemple de 25 pm, puis cuite dans un four à 240 C puis 300 C pendant respectivement 1 heure et 30 minutes. Les valeurs de AE* mesurées sont respectivement de 0.7 pour l'exemple A et de 0.85 pour l'exemple B et l'aspect des plaques vu de leur face supérieure en position d'utilisation/de montage est uniforme malgré la présenced'éléments sous-jacents tels que des cadres de montage de cuisinières. D'autres enduits ou peintures ayant également donné satisfaction sont également, à titre non limitatif, les enduits de colorations suivantes : peinture de couleur ocre clair de coordonnées colorimétriques L*= 84.22, a* = 1.95 et b* = 5.83 donnant des valeurs de AE* de 0.67 pour l'exemple A et de 0.75 pour l'exemple B, enduit de couleur gris clair de coordonnées colorimétriques L*= 78.49, a* = 6.74 et b* = 10.09 donnant des valeurs de AE* de 0.84 pour l'exemple A et de 0.92 pour l'exemple B, enduit de couleur ocre clair de coordonnées colorimétriques L*= 85.94, a* = 0.18 et b* = 10.75 donnant des valeurs de AE* de 0.56 pour l'exemple A et de 0.60 pour l'exemple B, enduit de couleur pourpre clair de coordonnées colorimétriques L*= 87.27, a* = -0.46 et b* = -2.81 donnant des valeurs de AE* de 0.64 pour l'exemple A et de 0.69 pour l'exemple B, enduit de couleur vert clair de coordonnées colorimétriques L*= 88.84, a* = -13.25 et b* = 9.38 donnant des valeurs de AE* de 0.95 pour l'exemple A.. Les plaques selon l'invention peuvent notamment être utilisées avec avantages pour réaliser une nouvelle gamme de plaques de cuisson pour 5 cuisinières ou tables de cuisson. REVENDICATIONS 1. Plaque vitrocéramique, destinée par exemple à couvrir ou recevoir au moins un élément de chauffage, en particulier destinée à servir de plaque de cuisson, ladite plaque étant revêtue, en au moins une zone d'une face, d'un enduit tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel que cet enduit présente une luminance L* supérieure à 70 environ. 2. Plaque vitrocéramique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque est à base d'une vitrocéramique semi-transparente ou translucide de couleur claire, en particulier est une plaque en vitrocéramique de couleur substantiellement blanche. 3. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche d'enduit se trouve au moins en partie sur la face de la plaque tournée vers les éléments de chauffage en position d'utilisation ou face inférieure. 4. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la valeur de L* dudit enduit est comprise entre 70 et 90. 5. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'enduit est choisi de façon à ce que l'écart entre les valeurs de L*, a*, b* de l'enduit et les valeurs de L*, a*, b* de la plaque, en valeurs absolues, soit respectivement inférieur à 12, 20 et 20, en particulier soit respectivement inférieur à 8, 8 et 18. 6. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'enduit est choisi de façon à présenter une luminance L* supérieure à celle de la plaque. 7. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'enduit est choisi de façon à présenter une valeur de a* et/ou de b* de signe opposé à respectivement la valeur de a* et/ou de b* de la plaque. 8. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'enduit présente des coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 70 9. Plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'enduit est choisi parmi les enduits suivants : enduit de coloration vert clair, notamment vert pistache ou vert feuille de céleri, en particulier présentantdes coordonnées colorimétriques L*, a*, b* telles que 83 10. Procédé de fabrication d'une plaque selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel on applique, de préférence par sérigraphie, un enduit sur au moins une zone d'une face de la plaque, soit sur le verre précurseur avant céramisation, soit sur la plaque vitrocéramique après céramisation, ledit enduit étant éventuellement séché et/ou cuit, ledit enduit étant tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face opposée, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel que cet enduit présente une luminance L* supérieure à 70 environ. 11. Dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température comportant une plaque vitrocéramique selon l'une des revendications 1 à 9 et un ou plusieurs éléments de chauffage. 12. Procédé de réalisation d'un dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, dans lequel une plaque vitrocéramique est montée sur la structure du dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, ledit procédé utilisant une plaque selon l'une des revendications 1 à 9 et/ou comprenant une étape de revêtement par un enduit d'au moins une zone de la face de la plaque devant être tournée vers la structure et/ou d'au moins une zone de la structure sur laquelle la plaque doit être montée avant montage de la dite plaque, ledit enduit étant tel que l'écart total de teinte delta E*, mesuré sur la face de la plaque opposée à celle tournée vers la structure, entre ladite zone revêtue et une zone non revêtue, est inférieur à 1 environ et/ou tel que cet enduit présente une luminance L* supérieure à 70 environ. 13. Dispositif de cuisson et/ou de maintien à haute température, obtenu selon le procédé de la revendication 12.