FR 2908868 A1 20080523 FR 0759053 A 20071115 DISPOSITIF ECHANGEUR DE CHALEUR TUBULAIRE DE HAUT RENDEMENT DANS UN FOUR POUR LA CUISSON D'ALIMENTS La présente invention a pour objet un dispositif échangeur de chaleur tubulaire pour four destiné à la cuisson des aliments dans le domaine de la restauration collective. Domaine d'application Dans les grandes cuisines de restauration collective, une importance particulière est accordée aux fours destinés à la cuisson des aliments, lesquels, principalement ceux d'usage domestique, doivent satisfaire certains besoins particuliers et typiques du secteur. En principe, le consommateur requiert qu'ils soient en mesure d'offrir diverses modalités de cuisson, avec une cuisson rapide et uniforme, tout en limitant les coûts d'exploitation. Normalement, ces aspects sont difficilement conciliables, même si on peut considérer que les progrès réalisés dans le secteur ont été remarquables afin d'arriver à la réalisation d'appareils de cuisson offrant par exemple, de façon simultanée une bonne performance thermique et une cuisson plus rapide et uniforme. On peut trouver ces qualités dans un four traditionnel à convection du type à gaz, par l'exploitation rationnelle des fumées de combustion générées par le brûleur, lesquelles, retenues entre un ou plusieurs conduits qui conduisent à la libération, ayant une forme ad hoc vont constituer échangeur. Cet échangeur, placé avec une hélice relative dans un évidement communiquant avec la chambre de cuisson, est effleuré par le flux d'air généré par l'hélice projetée radialement, favorisant, à travers des parcours obligatoires, la redistribution continue de l'air, qui est donc chaud, à l'intérieur de la chambre de cuisson où se trouvent les plats. 2908868 - 2 État de la technique Historiquement, différents progrès ont été réalisés concernant l'échangeur. Un premier enseignement, proposé dans le document 5 IT1087231 (Foemm), où les tuyaux des fumées de combustion sont recueillis dans une chambre adjacente à la chambre de cuisson, et disposés de part et d'autre du collecteur tubulaire qui met en communication les deux chambres et qui s'engage en même temps dans l'hélice. Les tuyaux de 10 fumées s'étendent verticalement depuis une chambre de combustion immédiatement inférieure, ou bien placée à la base desdits tuyaux, jusqu'à un collecteur supérieur à partir duquel les fumées passent vers un conduit d'évacuation afin être expulsées. Dans ce cas, la 15 circulation de l'air chaud, pendant le fonctionnement du four, se réalise en cycle fermé. L'air est aspiré par la chambre de cuisson et passe par le collecteur qui conduit à l'hélice, et est redistribué afin d'effleurer la surface externe des tuyaux de fumées pour ensuite, après avoir 20 absorbé la chaleur, être forcé à transiter à nouveau dans la chambre de cuisson. Le document US3605717 (Sauer) a fait un pas en avant, en décrivant un four à convection, pourvu d'une hélice dans un compartiment adjacent et en communication avec la 25 chambre de cuisson. Pour optimiser la performance du four, on prévoit un unique tuyau qui transporte un fluide à température, lequel se forme partiellement autour du collecteur conique qui précède ladite hélice et à travers lequel passe l'air de la chambre de cuisson d'en face. 30 Le document IT1158054 (Lainox) propose une chambre de combustion inférieure, à laquelle sont reliées, longitudinalement et sur le côté supérieur, les extrémités inférieures des faisceaux tubulaires. Ceux-ci, allongés vers le haut, forment deux groupes distincts, un pour 35 chaque côté de l'hélice, et sont prévus dans une position intermédiaire, avec une conformation semi-circulaire, de 2908868 - 3 - manière à envelopper l'hélice des deux côtés et partiellement. Finalement, les extrémités supérieures des faisceaux tubulaires ressortent dans un évidement commun, obtenu sur la partie supérieure du four, qui est pourvu, 5 centralement, d'un conduit pour l'évacuation des fumées de combustion. Dans US4648377 (Van Camp), on propose de placer le tuyau qui transporte le gaz de combustion autour de l'hélice. 10 Finalement, DE19708231 (Rational) suggère également un échangeur particulier, lequel prévoit un brûleur placé sur une extrémité du tuyau qui permet, après un bref parcours, l'évacuation des fumées de combustion. Dans ce cas, le tuyau accomplit un premier parcours d'aller, autour de ladite hélice, et un deuxième de retour quasiment parallèle au premier, précédé d'une courbe arrondie, sans compléter l'enroulement de l'hélice. État de la technique plus proche à l'invention EP 0526768 (Zanussi) décrit un tuyau unique qui évacue les fumées de combustion, tout autour de l'hélice traditionnelle, plutôt de façon partielle. Plus particulièrement, dans une zone adjacente à la chambre de cuisson, on a prévu une hélice, pour la recirculation de l'air dans la chambre de cuisson, laquelle hélice est enveloppée périmétralement par un tuyau formé à 360Q, à travers lequel transitent les fumées de combustion pour être ensuite évacuées. Dans le cas présent, en correspondance avec l'embouchure du tuyau, on a prévu un brûleur qui coopère avec une roue en amont, dont l'action force l'air réchauffé à entreprendre le parcours obtenu par l'unique tuyau formé. Ce tuyau, après avoir effectué un tour complet autour de l'hélice, accomplit encore un demi-tour, pour s'étendre ensuite avec un tronçon rectiligne à l'extérieur du four, où l'évacuation des fumées est permise. En correspondance avec le dernier tronçon de tuyau qui précède la libération, sont prévues, 15 20 25 30 35 2908868 - 4 à l'intérieur au tuyau, des moustaches saillantes, alternées de manière à créer un labyrinthe le long du parcours dans lequel le flux de gaz brûlé devient turbulent. Lesdites moustaches ont pour but d'augmenter le 5 coefficient d'échange thermique. EP 1176367 (Gierre) propose un échangeur de chaleur avec une formation du conduit tubulaire d'évacuation des gaz brûlés similaire à celle décrite dans EP 0526768 (Zanussi). De façon plus détaillée, le résultat est que le 10 brûleur est engagé coaxialement à la partie initiale du conduit tubulaire. Comme cela a été mentionné, il convient d'affirmer que dans un four pour la cuisson d'aliments, on distingue: - au moins un conduit tubulaire qui évacue des fumées 15 de combustion, lequel se dispose à proximité d'une hélice de recirculation de l'air dont le flux qui effleure ledit conduit d'air est destiné à chauffer la chambre de cuisson; - le cas échéant, ledit conduit tubulaire se forme 20 avec un parcours à 360 le long du périmètre de l'hélice, ou au moins partiellement le long du même périmètre; - ledit conduit tubulaire, étant pourvu d'une embouchure de sortie des gaz de combustion, et d'un orifice d'entrée tout au long duquel se produisent les gaz 25 de combustion pourvu d'un brûleur; - le brûleur engagé coaxialement la long de la partie initiale du conduit tubulaire; - en correspondance avec le dernier tronçon de tuyau qui précède la libération, sont prévues à l'intérieur du 30 tuyau, des moustaches en saillie, alternées de manière à créer un labyrinthe le long du parcours dans lequel le flux de gaz brûlé devient turbulent, dans l'objectif d'augmenter le coefficient d'échange thermique Inconvénients 35 Les propositions analysées récemment présentent des avantages, mais, vice-versa, ne semblent capables 2908868 - 5 d'exploiter de manière optimale la capacité d'échange thermique dérivant de la coopération hélice-faisceaux tubulaires placés à proximité de la première. Par exemple, dans la solution suggérée par le brevet 5 européen EP1176367 (Gierre) comme dans celles mentionnées génériquement dans l'état de la technique, l'installation du conduit tubulaire autour de l'hélice bien qu'elle soit en correspondance avec la sortie, apparaît le long de la totalité de son parcours, avec une section en plan 10 transversal essentiellement uniforme, ce qui laisse donc présumer que la vitesse relative avec laquelle le flux des gaz brûlés parcourt ledit conduit tubulaire d'évacuation est plus ou moins constante. D'un point de vue pratique ceci ne permet pas l'augmentation temporelle 15 de permanence du flux de gaz brûlé à l'intérieur du tuyau d'évacuation, en dispersant rapidement les propres capacités thermiques. Même dans le brevet européen EP0526768 (Zanussi), il semble que le conduit tubulaire possède une section en 20 plan transversal essentiellement uniforme, toutefois le positionnement des moustaches à l'intérieur du conduit tubulaire semble avoir pour fonction principale le ralentissement de la vitesse de sortie des gaz brûlés. Dans ce cas, le positionnement des moustaches, se situant 25 à proximité de la sortie, ralentit la vitesse du flux uniquement dans la dernière partie de son parcours, laissant plus ou moins inaltérée la vitesse dans la partie en amont ce qui touche une bonne partie du parcours autour de l'hélice, en définitive à cause des 30 phénomènes complexes, une efficacité inférieure aux expectatives. Pour celles-ci et d'autres circonstances, en définitive, il s'avère nécessaire d'individualiser des suggestions alternatives par rapport aux techniques 35 encore en vigueur. Brève description de l'objet de l'invention 2908868 - 6 - Ces objectifs et d'autres sont atteints par la présente invention selon les caractéristiques détaillées des revendications annexées résolvant les problèmes exposés avec un dispositif échangeur de chaleur tubulaire 5 pour four destiné à la cuisson d'aliments dans le domaine de la restauration collective, constitué par un conduit tubulaire, ayant un tronçon par lequel passe un flux de gaz de combustion dirigé vers la sortie, dont le profil se forme au moins partiellement autour d'une hélice de recirculation de l'air en communication avec la chambre de cuisson, avec un brûleur, en correspondance avec une première portion du conduit tubulaire introduit coaxialement sur une extrémité; dans lequel, le long du dit conduit tubulaire, le diamètre interne de la section en plan transversal n'est pas constant et des ailettes sont prévues radialement produites le long de la paroi interne, avec une forme longitudinale, parallèle et rectiligne. Objectifs et avantages Grâce à l'important apport créatif dont l'effet constitue un progrès technique immédiat et non négligeable, des objectifs différents et remarquables ont été obtenus. Un premier objectif a été d'obtenir un dispositif échangeur de chaleur optimisé, où la présence des ailettes longitudinales, à l'intérieur du conduit tubulaire, ne sont pas destinées à freiner le flux des gaz de combustion comme prévu dans le brevet européen EP0526768 (Zanussi), mais sont simplement effleurées par ce même gaz, ce qui 30 favorise une augmentation de la surface radiante, facilitant en même temps un arrêt de la chaleur principalement uniforme, durable et continu dans le temps, sans sursauts thermiques excessifs, particulièrement utiles surtout en période d'arrêt temporaire de l'activité 35 du brûleur. Un second objectif, par rapport au brevet européen 10 15 20 25 2908868 - 7 EP0526768 (Zanussi) et au brevet européen EP1176367 (Gierre), a été de créer un parcours original, lequel, aussi par effet du raccord à col de cygne prévu en correspondance avec le dernier tronçon de conduit 5 tubulaire qui précède la sortie, permet un ralentissement ultérieur de la vitesse de sortie du flux des gaz de combustion avec une optimisation de la formation du même parcours, en définitive en améliorant l'efficacité thermique dans le complexe. 10 Un troisième objectif, concerne l'inconstance du diamètre interne du conduit tubulaire, comme cela apparaît vice-versa dans le brevet européen EP0526768 (Zanussi) et le brevet européen EP1176367 (Gierre). Autrement dit, en correspondance avec le profil du 15 conduit tubulaire qui se forme autour de l'hélice, on relève une section supérieure à celle qui a été détectée en correspondance avec le dernier tronçon du parcours de sortie et, de l'autre côté, inférieure au premier tronçon correspondant à la chambre d'expansion où est placé le 20 brûleur. Cela favorise l'augmentation de la quantité des gaz de combustion présents dans la partie, en principe, plus proche du corps de l'hélice de recirculation, facilitant et augmentant l'efficacité de l'échange thermique avec une augmentation considérable de 25 l'exploitation optimale du même. Un dernier objectif de l'effet de conformation particulière du dispositif échangeur de chaleur a consisté à présenter une structure particulièrement robuste, en mesure de résister avec le temps aux 30 dilatations thermiques, contrôlables, particulièrement dans les solutions antérieures, en correspondance avec la jonction des corps tubulaires qui la composent. En conclusion, ces avantages permettent d'obtenir un dispositif échangeur de chaleur ayant un bon contenu 35 technologique malgré la limitation des frais, fonctionnel par rapport à la haute performance et extrêmement fiable, 2908868 -8- également dans des conditions de travail particulières. Ces avantages et d'autres apparaîtront dans la description détaillée successive de quelques solutions préférentielles de réalisation à l'aide des dessins schématiques annexés dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés comme limitatifs mais seulement et exclusivement en tant qu'exemples. Contenu des dessins - la Figure 1 est une vue frontale d'un premier dispositif échangeur de chaleur; - les Figures 2 et 3 sont des vues de section en coupe transversale illustrées en correspondance avec la partie de conduit tubulaire du dispositif de la Figure 1 qui se forme autour du corps de l'hélice de recirculation; 15 - la Figure 4 est une vue latérale de l'échangeur de chaleur de la figure 1; - la Figure 5 est une vue de la partie supérieure de l'échangeur de chaleur de la figure 1; - la Figure 6 est une vue frontale d'un second 20 dispositif échangeur de chaleur; - les Figures 7 et 8 sont des vues de section en coupe transversale illustrées en correspondance avec la partie de conduit tubulaire du dispositif de la figure 6 qui se forme autour du corps de l'hélice de recirculation; 25 la Figure 9 est une vue latérale de l'échangeur de chaleur de la figure 6; - la Figure 10 est une vue de la partie supérieure de l'échangeur de chaleur de la figure 1; - la Figure 11 est une vue frontale d'un troisième 30 dispositif échangeur de chaleur; - les Figures 12 et 13 sont des vues de section en coupe transversale illustrées en correspondance avec la partie de conduit tubulaire du dispositif de la figure 6 qui se forme autour du corps de l'hélice de recirculation; 35 - la Figure 14 est une vue latérale de l'échangeur de chaleur de la figure 11; 5 10 5 10 15 20 25 30 35 2908868 - 9 - - la Figure 15 est une vue de la partie supérieure de l'échangeur de chaleur de la figure 11. Exécutions pratiques de l'invention La présente solution fait référence à un four pour la cuisson d'aliments, dans les grandes cuisines, pourvu d'une vaste chambre de cuisson, à l'intérieur de laquelle on accède par le côté frontal à travers une porte conventionnelle. A côté de la chambre de cuisson, dans ce cas dans la partie postérieure, ou bien sur un côté par rapport à celle-ci, on obtient en communication avec ladite chambre de cuisson, un évidement ou gaine technique différente à la première d'une cloison de séparation qui est pourvue, en principe centralement, d'une portion déformée en guise de collecteur d'embouchure conique qui coïncide avec la position de l'hélice de recirculation de l'air à l'arrière logée à l'intérieur de ladite gaine technique. De façon encore plus détaillée, en correspondance avec la partie située autour par rapport à l'hélice de recirculation de l'air et distante, se trouve un dispositif échangeur de chaleur la, lb ou lc. Le dispositif échangeur de chaleur la (Figure 1) est essentiellement constitué par un conduit tubulaire, habituellement de section ronde, composé de trois portions tubulaires 10, 20 et 30, chacune d'un diamètre différent, unies entre elles à une extrémité au moyen de raccords correspondants 40, 41 de forme tronconique. Plus particulièrement, une première portion tubulaire 10 est la chambre d'expansion, à l'intérieur de laquelle, en correspondance avec l'extrémité 11 vient se fixer la tête du brûleur 50 qui se prolonge avec un tronçon court à l'intérieur de ladite première portion tubulaire 10. La position de la première portion tubulaire 10 est telle qu'elle est essentiellement horizontale, disposée inférieurement par rapport à l'hélice de recirculation. Un premier raccord tronconique 40 unit la première portion 2908868 - 10 - tubulaire 10 au raccord arrondi 21 de la seconde portion tubulaire 20, avec l'extrémité de diamètre inférieur 40a orientée en correspondance à ladite seconde portion tubulaire 20. Dans ce cas, la seconde portion tubulaire 20 5 présente un diamètre interne inférieur comparé à la première portion tubulaire 10. Dans le cas présent, la seconde portion tubulaire 20 est formée par un arc d'environ 270 périphériquement par rapport à ladite hélice de recirculation et peut être formée en un corps 10 unique, ou alternativement comme dans le dessin de la Figure 1, obtenue en reliant trois raccords arrondis d'approximativement 90 21 qui unissent entre eux sous forme alternée deux segments 22, 23 respectivement un premier segment 22 orienté verticalement d'un côté de 15 l'hélice de recirculation, et un second segment 23, supérieurement à l'hélice de recirculation, orienté horizontalement, aligné et parallèle par rapport à la première portion tubulaire 10. Le dernier raccord arrondi 21 est d'une part uni au segment 23 de la seconde portion 20 tubulaire 20, de l'autre, verticalement, à un raccord tronconique 41 avec l'extrémité de diamètre inférieur 41a orienté en correspondance avec la troisième portion tubulaire 30 qui se forme au-dessus de la première portion tubulaire 10. Plus en détail, la troisième portion 30 du 25 dispositif échangeur de chaleur 10, comprend un raccord à col 31 développé a 180 , lequel est constitué par deux raccords arrondis respectivement 31a et 31b, unis entre eux de manière contiguë, reliant le raccord 31b à l'extrémité de diamètre inférieur 41a du raccord 30 tronconique 41. L'orientation du raccord à col 31 est telle que celui-ci se trouve plié vers le haut tout en étant raccordé au segment vertical 32 qui mène à l'évacuateur, lequel segment vertical 32 (voir Figure 4) est de diamètre inférieur par rapport aux segments 22 et 35 23 de la seconde portion tubulaire 20 et se trouve aligné et parallèle au segment 22 de la seconde portion tubulaire 2908868 - 11 - 20. En ce qui concerne les segments tubulaires 22 et 23 de la seconde portion tubulaire 20, ceux-ci, en correspondance avec le périmètre interne, ont été pourvus d'ailettes 200 étendues radialement et formées 5 longitudinalement et parallèles de deux en deux le long d'au moins un segment tubulaire 22 et 23. Un second exemple de dispositif échangeur tubulaire lb (voir Figure 6) prévoit une configuration de formation majeure du conduit tubulaire par rapport à la solution la. 10 D'une manière plus détaillée en correspondance à la portion tubulaire 20, par rapport à la solution précédente la, est présente la connexion, au moyen de trois raccords arrondis 21, de trois segments tubulaires, respectivement 22, 23 et 24. Dans ce cas, le dernier raccord arrondi 21 15 est connecté à une extrémité du segment tubulaire 24 verticale, lequel de l'autre côté est à son tour uni par le raccord tronconique 41 au raccord à col 31 formé à 180 . Également dans ce cas, le raccord à col 31 est constitué de deux raccords arrondis respectivement 31a et 20 31b, plus fermés par rapport à ceux du dispositif de la Figure 1, unis l'un à l'autre de façon contiguë, en reliant le raccord 31a à l'extrémité de diamètre inférieur 41a du raccord tronconique 41. L'orientation du raccord à col 31 est telle que celui-ci se retrouve plié vers le 25 haut tout en étant raccordé au segment oblique 33 qui précède le tronçon vertical 32 qui mène vers la sortie. Dans ce cas, le raccord à col 31 n'est pas uniquement plié vers le haut, comme dans la solution de la Figure 1, mais se retrouve aussi en rotation autour de son propre axe 30 d'approximativement 45 (Figure 10) vers la zone intérieure du dispositif échangeur de chaleur lb. Dans ce cas, le raccord arrondi 31b se trouve essentiellement désaxé par rapport au segment tubulaire 24 vertical de façon à permettre qu'une partie du segment oblique 33 35 s'étende sur et soit appuyé parallèlement par rapport au segment tubulaire 24 vertical, pour ensuite terminer avec 2908868 - 12 le tronçon vertical 32 qui conduit les gaz de combustion à la sortie. Dans ce cas aussi, au moins deux segments tubulaires 23, 24 (Figures 7, 8) sont pourvus d'ailettes 200 étendues radialement et formées longitudinalement et 5 parallèles de deux en deux. En ce qui concerne le segment 22 (Figure 9) celui-ci est légèrement désaxé par rapport à l'axe vertical, se trouvant dans une position essentiellement inclinée. Un troisième exemple de dispositif échangeur 10 tubulaire le (voir Figure 11) prévoit une configuration de formation majeure du conduit tubulaire par rapport à la solution lb. En particulier, en correspondance avec la portion tubulaire 20, par rapport à la solution précédente lb, le raccord tronconique 41 est relié à une portion 15 tubulaire 30, composée d'un tuyau profilé 34 réalisé en un corps unique et ayant un diamètre inférieur par rapport à la portion tubulaire en amont 20. La conformation du tuyau galbé 34 est telle qu'elle se forme à environ 270 autour de l'hélice de recirculation de l'air, avec un premier 20 tronçon 340 rectiligne, plus ou moins parallèle à la portion tubulaire 10, pour ensuite continuer courbé à 90 vers le haut avec un second tronçon 341 oblique, suivi d'une courbe à 90 qui précède un troisième tronçon 342, également rectiligne. La partie terminale avec la portion 25 tubulaire 30 est unie à un élément tubulaire arrondi 343 qui conduit les gaz brûlés vers la sortie. La portion tubulaire 30 se trouve en partie comprise entre la portion tubulaire 10 et la portion tubulaire 20 de façon à ce que le tronçon 340 avec la portion tubulaire 30 se retrouvent 30 proches l'un de l'autre parallèlement et sur la portion tubulaire 10, alors que le tronçon 341 soit rapproché du côté intérieur de l'enroulement de la portion tubulaire 20 et partiellement relié vers l'extérieur (Figure 15) au segment 22 de ladite portion 20 du dispositif échangeur de 35 chaleur lc. De manière diverse, le tronçon 342 avec la portion tubulaire 30 est relié presque sur le même plan au 2908868 - 13 - segment 23 de la portion tubulaire 20. Dans ce cas aussi, au moins deux segments tubulaires 23, 24 (Figures 12, 13) de la portion tubulaire 20 sont pourvus d'ailettes 200 étendues radialement, formées longitudinalement et 5 parallèles deux par deux. REVENDICATIONS 1. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire pour four destiné à la cuisson d'aliments dans le domaine de la restauration collective, constituée par un conduit tubulaire, par où passe un flux de gaz de combustion à travers son tronçon dirigé vers la sortie, dont le profil se forme au moins partiellement autour d'une hélice de recirculation de l'air en communication avec la chambre de cuisson, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une première portion tubulaire (10) avec un brûleur (50) introduit coaxialement dans une extrémité; dans lequel, le long dudit conduit tubulaire le diamètre intérieur de la section sur plan transversal de la seconde portion tubulaire (20) et de la troisième portion tubulaire (30) n'est pas constant et des ailettes (200) sont prévues radialement produites la long de la paroi interne, avec une forme longitudinale et rectiligne. 2. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins deux raccords tronconiques (40) et (41) unissent respectivement la première portion tubulaire (10) à la deuxième portion tubulaire (20), et la deuxième portion tubulaire (20) à la troisième portion tubulaire (30). 3. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le raccord tronconique (41) est uni au raccord à col (31) plié vers le haut, le raccord à col (31) étant raccordé au segment vertical (32) qui conduit à la cheminée, où ledit segment vertical (32) présente un diamètre inférieur aux segments (22) et (23) de la seconde portion tubulaire (20) et est parallèle au segment (22) de la seconde portion tubulaire (20). 4. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le raccord tronconique (41) est relié au raccord à col (31) plié vers le haut et raccordé au segment oblique (33) qui 2908868 - 15 - précède le tronçon vertical (32) qui conduit vers la sortie, où ledit raccord à col (31) se trouve aussi en rotation à approximativement 45 vers la zone intérieure du dispositif échangeur de chaleur (lb) de façon à 5 permettre qu'une partie du segment oblique (33) s'étende sur et s'appuie parallèlement au segment tubulaire (24) vertical, pour finir ensuite avec le tronçon vertical (32) qui conduit les gaz de combustion vers la sortie. 5. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire selon 10 les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le raccord tronconique (41) est relié à une portion tubulaire (30), composée d'un tuyau profilé (34) réalisé en un corps unique et ayant un diamètre inférieur par rapport à la portion tubulaire en amont (20), dans lequel la 15 conformation du tuyau profilé (34) est telle que celui-ci se forme à environ 270 autour de l'hélice de recirculation de l'air, avec un premier tronçon (340) rectiligne, plus ou moins parallèle à la portion tubulaire (10), pour ensuite continuer courbé à 90 vers le haut 20 avec un second tronçon (341) oblique, suivi d'une courbe à 90 qui précède un troisième tronçon (342), également rectiligne. 6. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire selon les revendications 1, 2 et 5 caractérisé par le fait que 25 la partie finale de la portion tubulaire (30) est unie à un élément tubulaire arrondi (343) qui conduit les gaz brûlés à la sortie et dans lequel en outre la portion tubulaire (30) se trouve en partie comprise entre la portion tubulaire (10) et la portion tubulaire (20) afin 30 que le tronçon (340) de la portion tubulaire (30) soit relié parallèlement et sur la portion tubulaire (10), tandis que le tronçon (341) est relié du côté interne de l'enroulement de la portion tubulaire (20) et partiellement presque vers l'extérieur au segment (22) de 35 ladite portion (20) du dispositif échangeur de chaleur (lc), et avec le tronçon (342) de la portion tubulaire 2908868 - 16 - (30) relié presque sur le même plan au segment (23) de la portion tubulaire (20). 7. Dispositif échangeur de chaleur tubulaire selon les revendications précédentes caractérisé par le fait 5 qu'au moins deux segments tubulaires (23), (24) de la portion tubulaire (20) sont pourvus d'ailettes (200) étendues radialement, formées longitudinalement et parallèles deux par deux. 10