FR 2914403 A1 20081003 FR 0702311 A 20070329 "Système mobile pour le réchauffage d'un fluide industriel" L'invention concerne un système mobile pour le réchauffage d'un fluide industriel. L'invention concerne plus particulièrement un système mobile pour le réchauffage d'un fluide industriel initialement contenu dans un contenant, notamment une citerne, du type qui comporte une unité qui est destinée à chauffer et à pomper un fluide caloporteur au travers d'un circuit de réchauffage destiné à réchauffer le fluide industriel. io On connaît de nombreux exemples de systèmes de ce type. De tels systèmes sont couramment utilisés dans l'industrie pour satisfaire à des besoins de réchauffage de grandes quantités de fluides industriels. 15 Par exemple, il est connu de réchauffer des hydrocarbures à une température déterminée pour en modifier la viscosité, préalablement à une transformation industrielle chimique. Conventionnellement, le réchauffage de tels fluides implique leur transport dans un contenant tel qu'une citerne 20 jusqu'à un site de réchauffage. Au sein de ce site, une première solution consiste à vidanger la citerne pour transférer le fluide industriel jusqu'à un dispositif fixe de réchauffage. Ce transfert n'est pas toujours possible du fait de la viscosité dudit fluide, et nécessite en tout 25 état de cause un appareillage complexe. Une autre solution consiste à réchauffer le fluide dans son contenant, soit en réchauffant le contenant, soit en introduisant un élément chauffant dans ledit contenant. Par exemple, il est connu de disposer sur le site de 30 réchauffage d'une centrale de génération de vapeur qui est destinée à distribuer de la vapeur sous pression dans un échangeur qui est destiné à être appliqué contre les citernes contenant des fluides industriels pour en réchauffer le contenu. L'inconvénient d'une telle conception est qu'elle implique un transport des fluides à réchauffer jusqu'au site de réchauffage. Un tel transport présente l'inconvénient d'augmenter les coûts de traitement du fluide industriel. Par ailleurs, le transport présente aussi l'inconvénient de permettre un refroidissement partiel du fluide industriel au cours du trajet entre le site de réchauffage et le site de traitement du fluide industriel. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un io système mobile de réchauffage du type décrit précédemment permettant d'effectuer le réchauffage du fluide industriel sur site, sans nécessiter un quelconque transport dudit fluide. Dans ce but, l'invention propose un système de réchauffage du type décrit précédemment, caractérisé en ce que 15 l'unité et le circuit de réchauffage sont mobiles et en ce que ladite unité comporte des moyens de chauffage et de pompage électriques dudit fluide caloporteur, pour permettre un réchauffage du fluide industriel sur site dans son contenant. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : 20 -l'unité comporte des moyens de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer et des moyens de mesure et de contrôle de la température courante du fluide caloporteur destinés à permettre l'obtention d'une température voulue du fluide industriel, 25 - les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent au moins : • un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement de l'unité, • un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement 30 des moyens de chauffage, • un moyen de contrôle de l'intensité des moyens de chauffage, et • un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens de pompage. - les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent des moyens de programmation d'au moins une durée de fonctionnement de l'unité, d'au moins une durée de fonctionnement des moyens de chauffage, d'au moins une intensité des moyens de chauffage, et d'au moins une durée de fonctionnement des moyens de pompage, - les moyens de contrôle de la température du fluide io industriel sont manuels, - l'unité comporte des moyens d'automatisation destinés à piloter les moyens de programmation en réponse à au moins : • une consigne de température voulue du fluide caloporteur, 15 • une consigne de température voulue du fluide industriel, • une consigne de température limite du fluide industriel, et 20 • une information de température courante du fluide industriel fournie par les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, • une information de température courante du fluide 25 caloporteur fournie par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur. les moyens d'automatisation comportent des moyens de stockage dans une mémoire : • de la durée de fonctionnement de l'unité, 30 • de la durée de fonctionnement des moyens de chauffage, • de la durée de fonctionnement des moyens de pompage, 20 25 30 • de l'évolution de la montée en température du fluide caloporteur, fournie notamment par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur, • de l'évolution de la montée en température du fluide industriel, fournie notamment par les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel, - les moyens d'automatisation comportent des moyens de io transfert du contenu de la mémoire, notamment vers une carte mémoire amovible, une clé à bus série universel dite "USB", ou un réseau informatique de type internet, - les moyens de transfert de la mémoire sont automatiquement activés à l'issue du réchauffage d'un fluide 15 industriel pour permettre : • le transfert du contenu de la mémoire dans un message de type courrier électronique envoyé par l'intermédiaire d'un réseau informatique de type internet à au moins un destinataire déterminé, puis • l'effacement du contenu de la mémoire. - les moyens d'automatisation comportent des moyens d'accès par code et des moyens associés de verrouillage de l'unité en cas d'intrusion, - l'unité comporte : • un châssis métallique tubulaire, notamment mécanosoudé, de forme sensiblement parallélépipédique, sous un cadre inférieur duquel sont fixés au moins trois profilés inférieurs parallèles déterminant des pistes de guidage destinées à coopérer avec les bras parallèles d'un appareil de manutention, • une cuve en acier inoxydable, reçue dans le châssis, à l'intérieur de laquelle est agencé au moins un thermoplongeur formant les moyens de chauffage du fluide caloporteur et une sonde formant les moyens de mesure de la température du fluide caloporteur, dont un orifice inférieur communique avec un conduit de sortie du fluide caloporteur, dont un orifice supérieur communique avec un conduit de retour du fluide caloporteur, lesdits conduits étant destinés à être reliés à un circuit de réchauffage extérieur à l'unité, et dont une paroi supérieure comporte au moins une trappe d'accès et reçoit une sonde de io niveau de fluide caloporteur, • un pupitre supérieur, porté par le châssis tubulaire, qui reçoit une unité électronique comportant les moyens de contrôle de la température, • une sonde de température du fluide industriel, reliée 15 à l'unité électronique, formant les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel, le conduit de sortie du fluide caloporteur comporte, d'amont en aval, une pompe électrique formant les moyens de pompage et un robinet de purge, notamment une électrovanne, 20 destiné à relier ledit conduit de sortie associé à un réservoir d'air comprimé alimenté par un compresseur autonome porté par le châssis, afin de permettre l'introduction d'air comprimé dans le circuit de réchauffage aux fins de récupération du fluide caloporteur, 25 - le pupitre supérieur comporte au moins un écran d'affichage susceptible d'afficher les valeurs de la consigne de température voulue du fluide caloporteur, de la consigne de température voulue du fluide industriel, de la consigne de température limite du fluide industriel, de la température courante 30 du fluide industriel, de la température courante du fluide caloporteur, de la durée de fonctionnement de l'unité, de la durée de fonctionnement des moyens de chauffage, de l'intensité des moyens de chauffage, et de la durée de fonctionnement des moyens de pompage, - le pupitre supérieur comporte au moins un clavier de contrôle des moyens d'automatisation, au moins un lecteur d'un s média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB" et une prise de connexion à un réseau informatique de type internet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la io compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un système de réchauffage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective du châssis d'une 15 unité de réchauffage selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'une unité de réchauffage selon l'invention. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions 20 similaires. On a représenté à la figure 1 un système 10 pour le réchauffage d'un fluide industriel (on représenté) initialement contenu dans un contenant, notamment une citerne 12. De manière connue, un tel système 10 comporte une unité 25 14 qui est destinée à chauffer et à pomper un fluide caloporteur (non représenté) au travers d'un circuit 16 de réchauffage destiné à réchauffer le fluide industriel. A cet effet, le circuit 16 de réchauffage comporte par exemple un échangeur 18 qui est destiné à être appliqué contre 30 une paroi externe 20 de la citerne 12 pour en réchauffer le contenu. Conventionnellement, de tels systèmes 10 ne sont pas mobiles, de sorte qu'il est nécessaire d'acheminer la citerne 12 jusqu'à un site de réchauffage où son contenu peut être réchauffé. Ceci présente d'une part l'inconvénient de grever considérablement les coûts de traitement du fluide industriel et d'autre part, de ne permettre qu'un réchauffage imparfait dudit fluide, celui-ci pouvant refroidir durant le trajet entre le site de réchauffage et le site de traitement définitif. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un système 10 du type décrit précédemment, caractérisé en ce que l'unité 14 et le circuit 16 de réchauffage sont mobiles et en ce que io ladite unité 14 comporte des moyens de chauffage 22 et des moyens de pompage électriques 24 dudit fluide caloporteur, pour permettre un réchauffage du fluide industriel sur site dans son contenant, c'est-à-dire par exemple dans sa citerne 12 comme représenté à la figure 3. 15 Conformément à l'invention, comme l'illustre la figure 3, l'unité 14 comporte aussi des moyens 26 de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, des moyens 28 de mesure de la température courante du fluide caloporteur, et des moyens de contrôle de la température 20 courante du fluide caloporteur qui sont destinés à permettre l'obtention d'une température voulue du fluide industriel. Comme l'illustre la figure 2, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité 14 comporte un châssis métallique 30 tubulaire, notamment mécanosoudé, de forme sensiblement 25 parallélépipédique, sous un cadre 32 inférieur duquel sont fixés au moins trois profilés inférieurs parallèles 34 déterminant des pistes de guidage 36, 38 destinées à coopérer avec les bras parallèles (non représentés) d'un appareil de manutention. Cette configuration permet un transport aisé de l'unité 14. 30 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le cadre 32 inférieur comporte deux paires de profilés inférieurs parallèles 34, chaque paire de profilés délimitant une piste 36, 38 de largeur "L" correspondant à la largeur d'un bras d'un appareil de manutention, et les paires sont espacées d'une distance "e" correspondant à l'écartement desdits bras. Comme l'illustre la figure 3, l'unité 14 comporte aussi une cuve 40 en acier inoxydable, reçue dans le châssis 30, à l'intérieur de laquelle est agencé au moins un thermoplongeur 22 formant les moyens de chauffage du fluide caloporteur et une sonde 26 formant les moyens de mesure de la température du fluide caloporteur, dont un orifice inférieur 41 communique avec un conduit 42 de sortie du fluide caloporteur, dont un orifice 44 io supérieur communique avec un conduit 46 de retour du fluide caloporteur, lesdits conduits 42, 46 étant destinés à être reliés au circuit 16 de réchauffage extérieur à l'unité 14. Dans le mode de réalisation préféré (non représenté) de l'invention, la cuve 40 reçoit trois thermoplongeurs analogues au 15 thermoplongeur 42, qui peuvent être alimentés ensemble ou séparément pour permettre une montée en température du fluide caloporteur plus ou moins rapide. Par ailleurs, une paroi supérieure 48 de la cuve 40 comporte au moins une trappe d'accès 50 et comporte un orifice 20 52 destiné à recevoir une sonde (non représentée) de niveau de fluide caloporteur. La paroi supérieure de la cuve 40 peut avantageusement être occultée par un capot 70 pivotant qui est destiné à être rabattu lorsqu'il n'est pas nécessaire d'accéder à la trappe 50 et à 25 l'orifice 52. Le capot 70 peut notamment être maintenu en position ouverte par une charnière 71. L'unité 14 comporte encore un pupitre supérieur 54, porté par le châssis tubulaire 30, qui reçoit une unité électronique (non représentée) comportant les moyens de contrôle de la 30 température. On pourra avantageusement prévoir qu'en position fermée, le capot 70 soit agencé dans le prolongement du pupitre 54. Le pupitre supérieur 54 comporte au moins un écran d'affichage 62 et un clavier 64 dont les fonctions seront décrites ultérieurement dans la présente description. Le pupitre supérieur 54 comporte aussi au moins un lecteur 66 d'un média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB", et une prise de connexion 68 à un réseau informatique de type "internet", dont les fonctions seront décrites ultérieurement dans la présente description. L'unité 14 peut être par ailleurs reliée au réseau électrique Io par un cordon 69 d'alimentation électrique aboutissant dans le pupitre 54. L'unité 14 comporte aussi une sonde 26 externe de température du fluide industriel, reliée à l'unité électronique, formant les moyens de mesure de la température courante du 15 fluide industriel. Pour permettre le pompage du fluide caloporteur dans le circuit 16, le conduit 42 de sortie du fluide caloporteur comporte, d'amont en aval dans l'unité 14, une pompe électrique 24 formant les moyens de pompage et un robinet de purge, 56, notamment 20 une électrovanne, destiné à relier ledit conduit de sortie associé à un réservoir 58 d'air comprimé alimenté par un compresseur autonome 60 porté par le châssis 30. Ce dispositif est destiné à permettre, après le réchauffage du fluide industriel, à permettre l'introduction d'air comprimé dans 25 le circuit 16 de réchauffage afin de pousser le fluide caloporteur vers le conduit 46 de retour aux fins de récupération du fluide caloporteur. Conformément à l'invention, les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent au moins : 30 - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement de l'unité 14, io - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, c'est-à-dire du ou des thermoplongeurs 22, - un moyen de contrôle de l'intensité des moyens 22 de chauffage, c'est-à-dire par exemple un moyen de contrôle de la tension du courant appliqué à chaque thermoplongeur 22, ou de l'intensité du courant traversant ledit thermoplongeur 22, - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage, c'est à dire de la pompe 24. io Tous ces moyens de contrôle sont intégrés au pupitre 54 et peuvent être contrôlés par l'intermédiaire de l'écran 62 et du clavier 64. Dans cette configuration, l'unité 14 peut être utilisé entièrement manuellement par un opérateur, c'est-à-dire que 15 l'opérateur est susceptible d'agir manuellement sur les moyens de contrôle précités pour les activer, les régler, et les désactiver, au prix d'une surveillance des paramètres de ces moyens tout le long d'un cycle de réchauffage d'un fluide industriel. Avantageusement, l'unité 14 peut être contrôlée de 20 manière semi-automatisée, afin de faciliter la tâche de l'opérateur en charge de ladite unité 14. Dans cette configuration, les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent des moyens de programmation d'au moins une durée de fonctionnement de l'unité 25 14, d'au moins une durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, d'au moins une intensité des moyens 22 de chauffage, et d'au moins une durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage. Ces moyens de programmation sont intégrés au pupitre 54. 30 Dans cette configuration, l'unité 14 peut être programmée manuellement par un opérateur, c'est-à-dire que l'opérateur est susceptible de pré-régler manuellement les moyens de contrôle 2914403 Il précités puis de laisser le cycle de réchauffage du fluide industriel s'accomplir. II sera donc compris que fes deux configurations précitées correspondent à une mise en oeuvre manuelle des moyens de 5 contrôle de la température du fluide industriel, en fonction d'indications de la température du fluide caloporteur et de la température finale du fluide industriel que l'on souhaite atteindre. L'invention trouve toutefois essentiellement à s'appliquer dans le cadre d'une automatisation complète de l'unité 14. io Aussi, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité 14 comporte des moyens d'automatisation (non représentés) qui sont destinés à piloter les moyens de programmation précités en réponse à au moins : - une consigne de température voulue du fluide 15 caloporteur, - une consigne de température voulue du fluide industriel, - une consigne de température limite du fluide industriel, et une information de température courante du fluide 20 industriel fournie par les moyens 26 de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, - une information de température courante du fluide caloporteur fournie par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur. 25 Les moyens d'automatisation sont donc susceptibles, en fonction de ces consignes et de ces informations, de contrôler de la durée de fonctionnement de l'unité 14, de contrôler de la durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, de contrôler l'intensité des moyens 22 de chauffage, et de contrôler la durée 30 de fonctionnement des moyens 24 de pompage. Dans cette configuration, il sera compris que le clavier 64 de l'unité 14 permet le contrôle des moyens d'automatisation.* De même, il sera compris que l'écran d'affichage 62 du pupitre supérieur 54 de l'unité 14 est susceptible d'afficher les valeurs de la consigne de température voulue du fluide caloporteur, de la consigne de température voulue du fluide industriel, de la consigne de température limite du fluide industriel, de la température courante du fluide industriel, de la température courante du fluide caloporteur, de la durée de fonctionnement de l'unité 14, de la durée de fonctionnement des moyens 22 de chauffage, de l'intensité des moyens 22 de chauffage et de la durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage. Une autre caractéristique essentielle de l'invention dans le cadre d'une automatisation de l'unité 14 est la possibilité de mémoriser les paramètres du cycle de réchauffage. Ainsi, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'automatisation comportent des moyens de stockage dans une mémoire : - de la durée de fonctionnement de l'unité 14, - de la durée de fonctionnement des moyens 22 de 20 chauffage, - de la durée de fonctionnement des moyens 24 de pompage, - de l'évolution de la montée en température du fluide caloporteur, fournie notamment par les moyens de mesure de la 25 température courante du fluide caloporteur, et - de l'évolution de la montée en température du fluide industriel, fournie notamment par les moyens 26 de mesure de la température courante du fluide industriel; II sera compris que la mémoire est intégrée au pupitre 54. 30 Cette configuration permet par exemple de pouvoir stocker dans la mémoire les différents paramètres précités en vue de les associer au traitement d'un fluide industriel déterminé, ce qui permet de stocker dans la mémoire plusieurs séries de paramètres associées chacune à un type de fluide industriel déterminé. De ce fait, il n'est pas nécessaire de reprogrammer les moyens de programmation à chaque changement de fluide industriel, mais il suffit de rappeler de la mémoire les paramètres de réglage associés au fluide industriel que l'on désire traiter. Avantageusement, les moyens d'automatisation comportent des moyens de transfert du contenu de la mémoire, notamment vers une carte mémoire amovible, une clé à bus série universel dite "USB", ou un réseau informatique de type internet. C'est donc dans ce mode de réalisation particulier de l'invention que le pupitre supérieur 54 comporte de préférence le lecteur 66 de média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB", et la prise de connexion 68 à un réseau informatique de type "internet". Cette configuration permet notamment de transférer les paramètres à l'usage d'autre unités 14, ou à l'intention d'un gestionnaire d'un parc d'unités 14. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de transfert de la mémoire sont automatiquement activés à l'issue du réchauffage d'un fluide industriel pour permettre en premier lieu le transfert du contenu de la mémoire dans un message de type courrier électronique envoyé par l'intermédiaire d'un réseau informatique de type internet à au moins un destinataire déterminé, puis en second lieu l'effacement du contenu de la mémoire. Dans cette configuration, on peut envisager une utilisation du système selon l'invention selon laquelle l'unité 14 et le circuit 16 de réchauffage sont livrés chez un client dont un fluide industriel est à réchauffer. L'unité 14, et notamment sa mémoire comportent les informations nécessaires pour effectuer le réchauffage du fluide industriel voulu. A l'issu du cycle de réchauffage, la mémoire est vidée de manière que seul le gestionnaire du parc d'unités 14 soit à même de les faire fonctionner. On peut aussi envisager que l'unité 14 soit livrée chez le client avec sa mémoire vide, et que les paramètres adéquats soient installés à distance par téléchargement à partir d'un réseau informatique de type internet une fois seulement que l'unité 14 est en place sur le site. Enfin, dans le dernier mode de réalisation de l'invention, il sera prévu que les moyens d'automatisation comportent des lo moyens d'accès par code et des moyens associés de verrouillage de l'unité 14 en cas d'intrusion, ceci afin d'éviter l'intervention d'une personne non qualifiée qui risquerait de modifier les réglages de moyens de contrôle de la température et de perturber le cycle de réchauffage du fluide industriel. 15 REVENDICATIONS 1. Système (10) pour le réchauffage d'un fluide industriel initialement contenu dans un contenant (12), notamment une citerne, du type qui comporte une unité (14) qui est destinée à 5 chauffer et à pomper un fluide caloporteur au travers d'un circuit (16) de réchauffage destiné à réchauffer le fluide industriel, caractérisé en ce que l'unité (14) et le circuit (16) de réchauffage sont mobiles et en ce que ladite unité (14) comporte des moyens de chauffage (22) et de pompage (24) électriques to dudit fluide caloporteur, pour permettre un réchauffage du fluide industriel sur site dans son contenant (12). 2. Système (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'unité (14) comporte des moyens (26) de mesure de la température courante du fluide industriel à 15 réchauffer et des moyens de mesure (28) et de contrôle de la température courante du fluide caloporteur destinés à permettre l'obtention d'une température voulue du fluide industriel. 3. Système (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de contrôle de la température 20 du fluide caloporteur comportent au moins : - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement de l'unité 14, - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens (22) de chauffage, 25 - un moyen de contrôle de l'intensité des moyens de chauffage (22), et - un moyen de contrôle de la durée de fonctionnement des moyens (24) de pompage. 4. Système (10) selon la revendication précédente, 30 caractérisé en ce que les moyens de contrôle de la température du fluide caloporteur comportent des moyens de programmation d'au moins une durée de fonctionnement de l'unité (14), d'au moins une durée de fonctionnement des moyens (22) dechauffage, d'au moins une intensité des moyens (22) de chauffage, et d'au moins une durée de fonctionnement des moyens (24) de pompage. 5. Système selon l'une des revendications 3 ou 4, 5 caractérisé en ce que les moyens de contrôle de la température du fluide industriel sont manuels. 6. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité comporte des moyens d'automatisation destinés à piloter les moyens de programmation en réponse à au moins : 10 - une consigne de température voulue du fluide caloporteur, - une consigne de température voulue du fluide industriel, - une consigne de température limite du fluide industriel, et 15 - une information de température courante du fluide industriel fournie par les moyens (26) de mesure de la température courante du fluide industriel à réchauffer, - une information de température courante du fluide caloporteur fournie par les moyens de mesure de la température 20 courante du fluide caloporteur. 7. Système (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'automatisation comportent des moyens de stockage dans une mémoire : - de la durée de fonctionnement de l'unité 14, 25 - de la durée de fonctionnement des moyens (22) de chauffage, - de la durée de fonctionnement des moyens (24) de pompage, - de l'évolution de la montée en température du fluide 30 caloporteur, fournie notamment par les moyens de mesure de la température courante du fluide caloporteur, 17 - de l'évolution de la montée en température du fluide industriel, fournie notamment par les moyens (26) de mesure de la température courante du fluide industriel, 8. Système (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'automatisation comportent des moyens de transfert du contenu de la mémoire, notamment vers une carte mémoire amovible, une clé à bus série universel dite "USB", ou un réseau informatique de type internet. 9. Système (10) selon la revendication précédente, io caractérisé en ce que les moyens de transfert de la mémoire sont automatiquement activés à l'issue du réchauffage d'un fluide industriel pour permettre : - le transfert du contenu de la mémoire dans un message de type courrier électronique envoyé par l'intermédiaire d'un 15 réseau informatique de type internet à au moins un destinataire déterminé, puis - l'effacement du contenu de la mémoire. 10. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les moyens 20 d'automatisation comportent des moyens d'accès par code et des moyens associés de verrouillage de l'unité (14) en cas d'intrusion. 11. Système (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité (14) comporte : 25 - un châssis (30) métallique tubulaire, notamment mécanosoudé, de forme sensiblement parallélépipédique, sous un cadre inférieur (32) duquel sont fixés au moins trois profilés inférieurs (34) parallèles déterminant des pistes (36, 38) de guidage destinées à coopérer avec les bras paralllèles d'un 30 appareil de manutention, - une cuve (40) en acier inoxydable, reçue dans le châssis, à l'intérieur de laquelle est agencé au moins un thermoplongeur (22) formant les moyens de chauffage du fluide caloporteur et unesonde (26) formant les moyens de mesure de la température du fluide caloporteur, dont un orifice inférieur (41) communique avec un conduit (42) de sortie du fluide caloporteur, dont un orifice supérieur (44) communique avec un conduit (46) de retour du fluide caloporteur, lesdits conduits (42, 46) étant destinés à être reliés à un circuit (16) de réchauffage extérieur à l'unité (14), et dont une paroi supérieure (48) comporte au moins une trappe (50) d'accès et reçoit une sonde de niveau de fluide caloporteur, - un pupitre supérieur (54), porté par le châssis tubulaire io (30), qui reçoit une unité électronique comportant les moyens de contrôle de la température, - une sonde (26) de température du fluide industriel, reliée à l'unité électronique, formant les moyens de mesure de la température courante du fluide industriel. 15 12. Système (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le conduit de sortie (42) du fluide caloporteur comporte, d'amont en aval, une pompe électrique (24) formant les moyens de pompage et un robinet (56) de purge, notamment une électrovanne, destiné à relier ledit conduit (42) de 20 sortie associé à un réservoir d'air (58) comprimé alimenté par un compresseur autonome (60) porté par le châssis (30), afin de permettre l'introduction d'air comprimé dans le circuit (16) de réchauffage aux fins de récupération du fluide caloporteur. 13. Système (10) selon l'une des revendications 11 ou 12 25 prises en combinaison avec les revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le pupitre supérieur (54) comporte au moins un écran d'affichage (62) susceptible d'afficher les valeurs de la consigne de température voulue du fluide caloporteur, de la consigne de température voulue du fluide industriel, de la consigne de 30 température limite du fluide industriel, de la température courante du fluide industriel, de la température courante du fluide caloporteur, de la durée de fonctionnement de l'unité (14), de la durée de fonctionnement des moyens (22) de chauffage, de BP-9006.doc 2914403 19 l'intensité des moyens (22) de chauffage, et de la durée de fonctionnement des moyens (24) de pompage . 14. Système (10) selon l'une des revendications 11 à 13 prises en combinaison avec les revendications 6 à 10, caractérisé 5 en ce que le pupitre supérieur (54) comporte au moins un clavier (64) de contrôle des moyens d'automatisation, au moins un lecteur (66) d'un média amovible, notamment un lecteur de carte mémoire ou un port série universel "USB" et une prise de connexion (68) à un réseau informatique de type internet.10