FR 2914330 A1 20081003 FR 0702212 A 20070327 La présente invention a pour objet un élément de construction destiné à la réalisation d'un mur de soutènement. Les murs de soutènement servent à retenir des terrains instables, pour permettre le passage de routes ou de voies ferrées, la protection de maisons adossées à une colline, l'aménagement de plates-formes permettant l'édification de bâtiments à destination civile, militaire, religieuse, sportive, etc. Outre la fonction technique qu'ils ont à remplir, on leur demande de plus en plus une intégration heureuse dans le paysage. Les procédés de réalisation de murs de soutènement sont 10 multiples. Nous nous intéressons ici plus particulièrement aux procédés utilisant des éléments de construction préfabriqués en béton, empilés à sec et positionnés les uns par rapport aux autres par des moyens d'assemblage complémentaires, par exemple à tenons et mortaises, ménagés dans leurs 15 parois d'assemblage. Ces procédés sont bien connus et peuvent faire appel notamment à des éléments de construction représentés sur la figure 1, ces éléments, appelés caisson , étant creux et ouverts en parties supérieure et inférieure afin de permettre un remplissage de ceux-ci avec un matériau, tel qu'une grave 20 ou de la terre. Ces procédés peuvent également faire appel à des éléments de construction tels que ceux représentés sur la figure 2, ces blocs étant généralement pleins. Ces procédés de réalisation de murs de soutènement sont soumis aux mêmes règles de calcul, qui mettent en évidence le fait qu'à la base du 25 mur, les poussées exercées par le terrain instable sont plus fortes qu'au milieu de sa hauteur, et beaucoup plus fortes qu'au voisinage de son sommet. Ainsi, afin d'optimiser le coût de l'ouvrage, il est nécessaire de réaliser un mur de section trapézoïdale, avec une base de mur beaucoup plus épaisse que son sommet. 30 On réalise couramment des murs de section trapézoïdale lorsque l'ouvrage est coulé sur place avec des coffrages appropriés. Mais on travaille alors dans les conditions propres à un chantier, qui, sauf cas de grands ouvrages ou conditions très particulières, supposent des délais de réalisation plus longs et sont économiquement moins favorables que lorsqu'on peut fair: 35 appel à des éléments préfabriqués. Dans le cas d'emploi d'éléments de construction, on ne peut réaliser un mur de section parfaitement trapézoïdale. Un procédé connu, représenté sur la figure 3, consiste à faire varier la profondeur du mur par paliers, en empilant horizontalement à sec des éléments de construction de moins en moins profonds au fur et à mesure que le mur s'élève et que les poussées à contenir diminuent. Pour obtenir un empilement satisfaisant des différents éléments de construction, ces derniers doivent être compatibles entre eux, c'est-à-dire présenter des parois avant de dimensions identiques et permettre une parfaite coïncidence des moyens d'accrochage des éléments de construction adjacents. En fait, les industriels ne peuvent multiplier les profondeurs de moule à l'infini pour des questions de coût de ces moules, de dimensions de moulage maximum des machines et de palettisation. Dans une même famille, on se limite donc généralement à trois ou 15 quatre profondeurs d'éléments de construction. Lorsqu'il s'agit de produits de large diffusion, fabriqués en série sur machines automatiques, le problème du coût des moules est tout aussi présent que dans des procédés pour fabrications de petite série, mais il s'y ajoute celui du coût des stocks et de leur rotation. 20 En effet, ces produits ne sont pas fabriqués sur commande, pour un chantier précis, mais stockés. Les stocks sont d'autant plus importants que pour chaque famille de produits, les éléments de construction sont généralement déclinés en deux ou trois couleurs. 25 II est bien rare que tous les modèles d'une famille aient des taux de rotation de stock identiques. Pour une famille comportant trois modules de profondeur différente, il est courant que l'un d'eux assure plus de 70 % des ventes, un second 20 %, le dernier se contentant du reste, c'est-à-dire entre 5 à 10%. 30 Pour des questions d'aspect, il est souhaitable que les produits les moins vendus soient fabriqués sur le même type de machine que les autres, avec le même procédé de remplissage du moule, de vibration, et de démoulage. Outre la difficulté de programmer leur fabrication, outre le coût de 35 ces stocks à faible rotation, on se heurte au risque des écarts de teinte entre produits fabriqués à des dates très éloignées, en des saisons différentes, dans des conditions de température et d'hygrométrie totalement opposées, et pour lesquels le séjour sur parc avant livraison peut varier de quelques semaines à 2 ans. Dans la pratique, quelle que soit la sophistication des équipements de dosage, de malaxage et de contrôle hygrométrique des bétons en sortie de malaxeur, il est quasiment impossible de garantir une parfaite identité de couleur pour deux produits fabriqués à 18 mois d'intervalle. Afin d'éliminer la multiplicité des moules et des modèles proposés, de réduire les stocks, et de conserver néanmoins la faculté d'édifier des murs de section globalement trapézoïdale, différents procédés de réalisation de murs de soutènement ont été développés. La figure 4 représente un procédé dans lequel le mur de soutènement est édifié avec une inclinaison par rapport à la verticale, ce qui diminue notablement les poussées à contenir, et par là même son dimensionnement. Un tel mur est obtenu par un empilement de blocs identiques. Le document FR 2 622 227 décrit un procédé permettant d'édifier un mur de soutènement à façade inclinée, sur un seul plan homogène et sans escalier, tout en posant les éléments de construction à plat. Ceci est obtenu par le positionnement adapté des moyens d'accrochage des éléments de construction. Ce procédé, représenté sur la figure 5, permet d'obtenir un mur avec façade inclinée beaucoup plus facilement qu'avec le procédé représenté sur la figure 4. Lorsque l'on souhaite augmenter l'épaisseur d'un mur en accolant dans son épaisseur deux ou plusieurs rangées de blocs, il est nécessaire d'édifier deux ou plusieurs murs identiques, éventuellement de hauteur croissante, l'un devant l'autre. Or la simple juxtaposition, dans une même couche, de rangées d'éléments de construction peut se traduire par un écartement progressif de ces rangées, comme cela est représenté sur la figure 6, surtout si le mur est vertical ou proche de la verticale. Le ruissellement des eaux entraîne inéluctablement l'introduction, dans l'espace séparant deux rangées adjacentes d'éléments de construction, si minime soit-il, de particules de sable et d'argile. Ces particules argileuses gonflent, en particulier dans des régions soumises au gel, et exercent une pression qui augmente régulièrement l'espace entre deux rangées, permettant l'arrivée de nouveaux apports argileux et la poursuite du cycle d'écartement des rangées. De plus, le passage éventuel de véhicules en tête du mur augmente notablement le risque d'écartement des rangées. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. La présente invention consiste donc à fournir un élément de construction préfabriqué permettant la réalisation d'un mur de soutènement comprenant plusieurs rangées d'éléments de construction disposées dans une même couche du mur, tout en empêchant un écartement progressif des ces rangées. A cet effet, la présente invention concerne un élément de construction préfabriqué, de forme générale parallélépipédique, destiné à la réalisation d'un mur de soutènement obtenu par un empilement d'éléments de construction, comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure munies de moyens d'accrochage complémentaires, caractérisé en ce qu'il comprend des parois avant et arrière munies de moyens d'accrochage complémentaires agencés pour permettre un accrochage d'un premier et d'un second éléments de construction adjacents appartenant à deux rangées disposées dans la même couche de l'empilement. La présence des moyens d'accrochage ménagés sur les parois avant et arrière de l'élément de construction permet de rendre solidaire plusieurs rangées d'éléments de construction disposées dans une même couche du mur. De ce fait, une simple force gravitaire, ou une poussée venant de l'arrière ne peut engendrer une séparation de ces rangées, sauf à être considérable et ayant comme résultante le soulèvement de la totalité des éléments de construction appartenant à une rangée par rapport à la rangée adjacente disposée dans la même couche du mur. Ainsi, hors circonstances exceptionnelles de type séisme, l'éventuelle séparation de deux rangées d'éléments de construction adjacentes suppose une force de soulèvement qui ne peut être que mécanique ou humaine. II en résulte que l'élément de construction selon l'invention permet d'empêcher un écartement progressif des rangées disposées dans une même 35 couche du mur, et donc une désolidarisation du mur. Avantageusement, les moyens d'accrochage ménagés sur les parois avant et arrière de l'élément de construction comprennent un évidement ménagé respectivement sur la paroi avant ou arrière de l'élément de construction et une partie en saillie de forme complémentaire ménagée respectivement sur la paroi arrière ou avant de l'élément de construction, l'évidement et la partie en saillie formant des butées horizontales agencées pour empêcher un déplacement horizontal relatif entre les premier et second éléments de construction. De préférence, l'évidement et la partie en saillie s'étendent sur toute la longueur des parois avant et arrière de l'élément de construction. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'évidement est ménagé dans la paroi avant et présente une surface inférieure inclinée de haut en bas et de l'avant vers l'arrière, et la partie en saillie est ménagée dans la paroi arrière et présente une surface inclinée de forme complémentaire. Avantageusement, l'évidement et la partie en saillie forment également des butées verticales agencées pour empêcher un déplacement vertical relatif entre les premier et second éléments de construction. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'évidement est constitué par une rainure longitudinale présentant une section en forme de queue d'aronde, et la partie en saillie est constituée par une nervure longitudinale présentant une section de forme complémentaire. De préférence, l'élément de construction comporte deux demi-éléments de construction identiques positionnés en mode tête-bêche dans le prolongement l'un de l'autre et délimités par des amorces de rupture venant de fabrication et débouchant d'au moins l'une des parois de l'élément de construction, respectivement supérieure ou inférieure. L'opération de clivage des deux demi-éléments peut se faire en usine, ou sur chantier avec un outillage très simple pouvant se limiter à un marteau si les amorces de rupture sont correctement dimensionnées par rapport à l'épaisseur et la longueur de l'élément de construction. Avantageusement, les amorces de rupture forment, avec les parois inférieure et supérieure de l'élément, un angle égal à l'angle souhaité pour la face avant du mur de soutènement à réaliser. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les parois 35 avant et arrière de l'élément de construction sont perpendiculaires aux parois inférieure et supérieure de celui-ci. Selon une autre alternative, les parois avant et arrière de l'élément de construction sont inclinées par rapport aux parois inférieure et supérieure de celui-ci. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique indexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, plusieurs formes d'exécution de cet élément de construction. Figure 1 est une vue en perspective d'un empilement d'un premier type d'éléments de construction de l'art antérieur. Figure 2 est une vue schématique en coupe d'un mur obtenu par un empilement d'un second type d'éléments de construction de l'art antérieur. Figure 3 est une vue schématique en coupe d'un mur obtenu par un empilement d'un troisième type d'éléments de construction de l'art antérieur. Figure 4 est une vue schématique en coupe d'un mur de façade inclinée obtenu par un empilement d'éléments de construction représentés sur la figure 2. Figure 5 est une vue schématique en coupe d'un mur obtenu par un empilement d'un quatrième type d'éléments de construction de l'art antérieur. Figure 6 est une vue schématique en coupe d'un mur constitué de deux murs identiques juxtaposés obtenus par un empilement d'éléments de construction représentés sur la figure 2, les deux murs étant en phase d'écartement du fait de la pénétration d'éléments fins entre eux. Figure 7 est une vue en coupe d'un élément de construction selon 25 une première forme d'exécution de l'invention. Figure 8 est une vue en coupe de deux demi-éléments de construction obtenus à partir d'un élément de construction de figure 7. Figures Ibis et 8 bis sont des vues en coupe d'un élément de construction et de deux demi-éléments de construction d'épaisseur et de poids 30 réduits et optimisés. Figure 9 est une vue schématique en coupe d'un mur d'épaisseur décroissante obtenu par un empilement d'éléments de construction de figure 7. Figure 10 est une vue en coupe d'un élément de construction selon une seconde forme d'exécution de l'invention. 35 Figure 11 est une vue en coupe de deux demi-éléments de construction obtenus à partir d'un élément de construction de figure 10. Figure 12 est une vue en coupe d'un élément de construction selon une troisième forme d'exécution de l'invention. Figure 13 est une vue en coupe d'un élément de construction selon une quatrième forme d'exécution de l'invention. Figure 14 est une vue en coupe d'un élément de construction selon une cinquième forme d'exécution de l'invention. La figure 7 représente un élément de construction 2 préfabriqué plein, de forme générale parallélépipédique, destiné à la réalisation d'un mur de soutènement obtenu par un empilement d'éléments de construction 2. L'élément de construction 2 comprend une paroi supérieure 3 et une paroi inférieure 4 munies de moyens d'accrochage complémentaires. Ces moyens d'accrochage sont constitués d'une part par une nervure longitudinale 5 faisant saillie de la paroi inférieure 4 et s'étendant à partir de son bord postérieur et par une nervure longitudinale 6 faisant saillie de la paroi supérieure 3 et s'étendant à partir de son bord antérieur, et d'autre part par un évidement longitudinal 7 ménagé dans la paroi supérieur 3 au niveau de son bord postérieur et par un évidement longitudinal 8 ménagé dans la paroi inférieure 4 au niveau de son bord antérieur. L'élément de construction 2 comprend des parois latérales 20 perpendiculaires aux parois inférieure et supérieure et des parois avant 9 et arrière 10 inclinées par rapport aux parois inférieure et supérieure. Les parois avant et arrière sont munies de moyens d'accrochage complémentaires agencés pour permettre un accrochage de deux éléments de construction adjacents appartenant à deux rangées disposées dans la même 25 couche de l'empilement. Les moyens d'accrochage ménagés sur les parois avant et arrière de l'élément de construction comprennent un évidement longitudinal 11 ménagé sur la paroi avant 9 de l'élément de construction 2 et s'étendant sur toute la longueur de cette dernière, et une partie longitudinale en saillie 12 de 30 forme complémentaire ménagée sur la paroi arrière 10 de l'élément de construction et s'étendant sur toute la longueur de cette dernière. L'évidement 11 et la partie en saillie 12 forment à la fois des butées horizontales et verticales agencées pour empêcher respectivement un déplacement horizontal et un déplacement vertical relatifs entre deux éléments 35 de construction adjacents appartenant à deux rangées disposées dans la même couche de l'empilement. L'évidement 11 présente une surface inférieure 13 inclinée de haut en bas et de l'avant vers l'arrière, et la partie en saillie 12 présente une surface inférieure 14 inclinée de forme complémentaire. L'élément de construction 2 comporte des amorces de rupture 15 venant de fabrication et débouchant des parois inférieure et supérieure. Ces amorces de rupture 15 délimitent deux demi-éléments de construction 16 identiques positionnés en mode tête-bêche dans le prolongement l'un de l'autre. Les amorces de rupture 15 forment, avec les parois inférieure et supérieure de l'élément de construction, un angle égal à l'angle souhaité pour la face avant du mur de soutènement à réaliser. La figure 8 représente deux demi-éléments de construction 16 obtenus après clivage de l'élément de construction 2 selon les amorces de rupture 15 en utilisant par exemple un marteau. De par la présence de ces amorces de rupture, il est possible d'obtenir des demi-éléments de construction présentant des faces 17 à l'aspect éclaté, beaucoup plus esthétique qu'une surface lisse venant de moulage. La figure 9 représente un mur de soutènement 18 obtenu par un empilement horizontal d'éléments de construction 2 et servant à retenir un terrain instable 19. Le mur de soutènement 18 comprend à sa base quatre couches superposées comprenant chacune deux rangées centrale et arrière adjacentes obtenues par un alignement d'élément de construction 2 et une rangée avant obtenue par un alignement de demi-éléments de construction 16. Le mur de soutènement 18 se termine par quatre couches superposées comprenant une rangée obtenue par un alignement d'élément de construction 2 et une rangée obtenue par un alignement de demi-éléments de construction 16. Le mur présente ainsi une coupe globalement trapézoïdale. Dans les quatre premières couches du mur de soutènement 18, chaque élément de construction 2 appartenant à la rangée centrale est accroché à l'élément de construction adjacent appartenant à la rangée arrière par l'intermédiaire de la partie longitudinale en saillie 12 ménagée sur la paroi arrière 10 de l'élément de construction appartenant à la rangée centrale qui coopère avec l'évidement longitudinal 11 ménagé sur la paroi avant 9 de l'élément de construction appartenant à la rangée arrière. Cet accrochage des éléments de construction appartenant aux rangées centrale et arrière assure une immobilisation horizontale et verticale des éléments de construction 2 appartenant à une même couche du mur. De même, chaque demi-élément de construction 16 appartenant à la rangée avant est accroché à l'élément de construction 2 adjacent appartenant à la rangée centrale par l'intermédiaire des moyens d'accrochage 11, 12. Il doit être noté que les moyens d'accrochage 5-8 ménagés sur les parois inférieure et supérieure des éléments de construction assurent une immobilisation horizontale des éléments de construction 2 appartenant à deux rangées superposées. Comme représenté sur la figure 9, les demi-éléments de construction 16 permettent de masquer les moyens d'accrochage ménagés sur les parois avant 9 peu esthétiques des éléments de construction 2 et laissent apparent uniquement leur face clivée 17 à l'aspect éclaté, ce qui améliore l'aspect du mur de soutènement. De plus, les faces clivées 17 des demi-éléments de construction 16 délimitent une surface sensiblement plane, ce qui améliore encore l'aspect du mur de soutènement. La réalisation d'éléments de construction comportant des amorces de rupture permet d'obtenir avec le même moule des éléments cle construction 2 et des demi-éléments de construction 16, ce qui permet de diminuer les coût de réalisation des murs de soutènement et de réduire les stocks. Il doit être noté qu'il est possible d'opter pour l'utilisation de deux moules, l'un destiné aux éléments de construction 2, l'autre destiné, à partir d'éléments de construction 2 bis, à fabriquer par clivage des demi-éléments de construction 16 bis dont l'épaisseur et le poids auront été réduits et optimisés. L'économie réalisée sur les matériaux peut compenser le coût du moule supplémentaire. Dans cette option, les éléments cle construction 2, s'ils sont destinés exclusivement à constituer les rangées invisibles du mur, peuvent ne pas présenter d'amorces de rupture. Dans tous les cas, les éléments de construction 2 destinés à constituer la ou les rangées d'éléments de construction disposées en profondeur se trouvent invisibles à l'oeil après achèvement du mur, et peuvent être constitués de béton gris, économique. On peut réserver aux éléments de construction 2 ou 2 bis destinés à la fabrication par clivage des demi-éléments de construction 16 ou 16 bis, qui seront seuls visibles, l'utilisation des matériaux esthétiques et coûteux (ciment blanc, colorant, granulats spéciaux). Il en résulte une diminution des coûts de réalisation d'un mur de soutènement, notamment d'un mur de soutènement de couleur ou incluant des granulats spéciaux, car seule la façade du mur est réalisée à partir d'éléments de construction fabriqués à partir de matériaux coûteux. Selon une seconde forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 10, les amorces de rupture 15 sont complétées par de petites alvéoles 21 venant de fabrication et débouchant des parois latérales de l'élément de construction 2, et disposées suivant la ligne de fracture recherchée. Cette présence des alvéoles 21 facilite le clivage de l'élément de construction 2. La figure 11 représente deux demi-éléments de construction 16 obtenus après clivage de l'élément de construction 2 de figure 10 selon les 15 amorces de rupture 15 et les alvéoles 21. Selon une troisième forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 12, les parois avant 9 et arrière 10 de l'élément de construction 2 sont perpendiculaires aux parois inférieure 4 et supérieure 3 de celui-ci et les amorces de rupture 15 forment avec ces dernières un angle droit. Cette 20 structure des éléments de construction 2 permet d'obtenir des murs de soutènement présentant une façade verticale. Selon une quatrième forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 13, l'évidement 11 est constitué par une rainure longitudinale présentant une section en forme de queue d'aronde, et la partie 25 en saillie 12 est constituée par une nervure longitudinale présentant une section de forme complémentaire. Cette structure de l'élément de construction nécessite un assemblage de deux éléments de construction adjacents appartenant à deux rangées disposées dans la même couche de l'empilement par coulissement latéral. 30 Selon une cinquième forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 14, l'évidement 11 est constitué par une rainure longitudinale présentant une section sensiblement en forme de C dont les surfaces inférieure 13 et supérieure 23 sont parallèles et inclinées d'avant en arrière et de haut en bas, et la partie en saillie 12 est constituée par une 35 nervure présentant une section de forme complémentaire. II doit être noté que selon les quatrième et cinquième formes de réalisation de l'élément de construction montrées sur les figures 13 et 14, ies moyens d'accrochage ménagés sur les parois inférieure et supérieure ne comportent d'une part qu'une seule nervure longitudinale 5 faisant saillie de la paroi inférieure 4 et s'étendant à partir de son bord postérieur, et d'autre part qu'un seul évidement longitudinal 7 ménagé dans la paroi supérieur 3 au niveau de son bord postérieur. Il doit être précisé que les éléments de construction représentés sur les figures 7 à 14 pourraient également être creux intérieurement et ouvert en parties supérieure et inférieure afin de permettre un remplissage de celui-ci avec un matériau de préférence drainant, tel que du gravier. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet élément de construction, décrites ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que les moyens d'accrochage ménagés sur les parois inférieure et supérieure pourraient être différents, et par exemple réalisés par un ou plusieurs emboîtements de type tenon/mortaise. De même, les moyens d'accrochage ménagés sur les parois avant et arrière pourraient être différents. Par exemple, la surface inférieure de l'évidement 11 pourrait présenter un profil courbe, ou anguleux, ou crénelé et la partie en saillie 12 une surface inférieure de profil complémentaire. De plus, les demi-éléments de construction 16 pourraient être fabriqués dans un moule différent de celui destiné à fabriquer l'élément de construction 2. REVENDICATIONS 1. Elément de construction préfabriqué (2), de forme générale parallélépipédique, destiné à la réalisation d'un mur de soutènement (18) obtenu par un empilement d'éléments de construction (2), comprenant une paroi supérieure (3) et une paroi inférieure (4) munies de moyens d'accrochage complémentaires (5 à 8), caractérisé en ce qu'il comprend des parois avant (9) et arrière (10) munies de moyens d'accrochage complémentaires (11, 12) agencés pour permettre un accrochage d'un premier et d'un second éléments de construction adjacents appartenant à deux rangées disposées dans la même couche de l'empilement. 2. Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage ménagés sur les parois avant et arrière de l'élément de construction comprennent un évidement (11) ménagé respectivement sur la paroi avant ou arrière de l'élément de construction et une partie en saillie (12) de forme complémentaire ménagée respectivement sur la paroi arrière ou avant de l'élément de construction, l'évidement (11) et la partie en saillie (12) formant des butées horizontales agencées pour empêcher un déplacement horizontal relatif entre les premier et second éléments de construction. 3. Elément de construction selon la revendication 2, caractérisé en 25 ce que l'évidement (11) et la partie en saillie (12) s'étendent sur toute la longueur des parois avant et arrière de l'élément de construction. 4. Elément de construction selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'évidement (11) est ménagé dans la paroi avant (9) et 30 présente une surface inférieure (13) inclinée de haut en bas et de l'avant vers l'arrière, et en ce que la partie en saillie (12) est ménagée dans la paroi arrière (10) et présente une surface inclinée (14) de forme complémentaire. 5. Elément de construction selon l'une des revendications 2 à 4, 35 caractérisé en ce que l'évidement (11) et la partie en saillie (12) formentégalement des butées verticales agencées pour empêcher un déplacement vertical relatif entre les premier et second éléments de construction. 6. Elément de construction selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'évidement (11) est constitué par. une rainure longitudinale présentant une section en forme de queue d'aronde, et en ce que la partie en saillie (12) est constituée par une nervure longitudinale présentant une section de forme complémentaire. 7. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-éléments de construction (16) identiques positionnés en mode tête-bêche dans le prolongement l'un de l'autre et délimités par des amorces de rupture (15) venant de fabrication et débouchant d'au moins l'une des parois de l'élément de construction, respectivement supérieure ou inférieure. 8. Elément de construction selon la revendication 7, caractérisé en ce que les amorces de rupture (15) forment, avec les parois inférieure et supérieure de l'élément, un angle égal à l'angle souhaité pour la face avant du mur de soutènement à réaliser. 9. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les parois avant (9) et arrière (10) de l'élément de construction sont perpendiculaires aux parois inférieure (4) et supérieure (3) de celui-ci. 10. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les parois avant (9) et arrière (10) de l'élément de construction sont inclinées par rapport aux parois inférieure (4) et supérieure (3) de celui-ci.