FR 2914513 A1 20081003 FR 0754183 A 20070330 Dissipateur de chaleur destiné à appartenir à un dispositif de redressement de courant pour machine électrique tournante et machine électrique tournante comportant un tel dispositif Domaine de l'invention La présente invention concerne un dissipateur de chaleur destiné à appartenir à 10 un dispositif de redressement de courant d'au moins une phase d'une machine électrique tournante à ventilation interne, telle qu'un alternateur ou un alternodémarreur, du type comportant des ouvertures de passage d'un fluide de refroidissement, tel que de l'air, de la machine électrique tournante et portant à sa périphérie externe au moins une partie des éléments de redressement de 15 courant appartenant au dispositif de redressement de courant. La présente invention concerne également une machine électrique tournante à ventilation interne comportant au moins une phase, notamment un alternateur ou un alterno-démarreur, équipée d'un tel dissipateur de chaleur. 20 Etat de la technique Un tel dissipateur et une telle machine sont décrits dans le document WO 03/009452 (FR 2 827 437). Dans ce document la machine électrique tournante est un alternateur 25 polyphasé pour véhicule automobile comportant un carter portant un stator entourant un rotor solidaire d'un arbre monté rotatif dans le carter. Cet alternateur est implanté à proximité du moteur thermique du véhicule automobile, monté dans le compartiment moteur, sous le capot moteur, de ce véhicule 30 Le carter comporte au moins un palier avant et un palier arrière portant chacun centralement un moyen de palier, tel qu'un roulement à billes, pour montage rotatif de l'arbre du rotor accouplé au moteur thermique par exemple par une liaison à poulies et à au moins une courroie. Le rotor est un rotor à griffes ou un rotor à pôles saillants.5 Au moins un bobinage d'excitation est associé à ce rotor de préférence en matière ferromagnétique. Le stator comporte un corps sous la forme d'un paquet de tôles portant un bobinage de stator polyphasé. Le bobinage est dans un mode de réalisation à segments conducteurs, en variante à fil continu. Chaque phase du stator et donc de la machine comporte au moins un enroulement. Le bobinage d'excitation est dans un mode de réalisation relié par des liaisons filaires à des bagues collectrices solidaires de l'extrémité arrière de l'arbre du rotor. Des balais sont admis à frotter sur les bagues. Ces balais sont portés par un porte balais le plus souvent solidaire d'un régulateur de tension. Dans un autre mode réalisation le bobinage d'excitation est fixe, l'alternateur étant sans balais. Les extrémités des phases du stator sont reliées à un dispositif de redressement de courant porté par le palier arrière. Le dispositif de redressement de courant comporte deux dissipateurs de chaleur et est coiffé par un capot rapporté à fixation sur le palier arrière. Dans un autre mode de réalisation le capot est monobloc avec le palier arrière. Dans un autre mode de réalisation le dispositif de redressement de courant est porté par le palier avant du carter. L'ensemble dispositif de redressement de courant- palier constitue un agencement de redressement. Le capot et/ou le palier sont ajourés pour circulation d'un fluide de refroidissement, tel que de l'air, à l'intérieur du carter de la machine. Le palier comporte un fond, globalement d'orientation transversale par rapport à l'axe de l'alternateur confondu avec l'axe de l'arbre du rotor. Le fond du palier comporte des ouvertures de passage de l'air. Cette circulation de l'air est réalisée à l'aide d'au moins un ventilateur. Ce ventilateur est dans un mode de réalisation un ventilateur solidaire du rotor. En variante le ventilateur est un ventilateur externe adjacent au palier avant. Ainsi qu'on le sait, lorsque le bobinage d'excitation du rotor est alimenté électriquement et que l'arbre du rotor tourne, le rotor est magnétisé et un courant alternatif induit est engendré dans le bobinage du stator. 3 Ce courant induit est redressé en un courant continu par le dispositif de redressement de courant pour notamment recharger la batterie du véhicule et alimenter les consommateurs du réseau de bord du véhicule en courant continu. La circulation de l'air engendré par la rotation du ou des ventilateurs permet de refroidir le dispositif de redressement, ainsi que le bobinage du stator. Dans le document WO 03/009452 le dispositif de redressement comporte des diodes dotées d'une embase, appelée culot, comportant une partie principale massive prolongée axialement par un socle présentant à son extrémité libre une face de fixation pour un élément semi conducteur intercalé entre le socle et la tête d'un élément de connexion, en forme de fil rigide, appelé queue de diode ou axe de la diode. De la résine enrobe la tête de la queue de la diode et l'élément semi conducteur. Cette résine est solidaire du culot de la diode. Le dispositif de redressement de courant comporte : - une pluralité de diodes positives supportées par un support positif portant des ailettes de refroidissement ; - une pluralité de diodes négatives supportées par le fond du palier du carter ; 20 - un connecteur pour relier les queues des diodes aux sorties des phases du stator polyphasé. Les diodes constituent des éléments de redressement de courant, tandis que le palier et le support positif constituent respectivement un dissipateur de chaleur négatif et un dissipateur de chaleur positif. 25 Ce dissipateur de chaleur positif comporte une borne, dite borne B+, de l'alternateur, qui correspond à la sortie redressée de l'alternateur destinée à être reliée via un câble à la borne positive de la batterie, Dans un autre mode de réalisation sont remplacées par des transistors du type MOSFET. 30 Le support positif et le palier sont métalliques, tandis que le connecteur comporte un corps en matière plastique dans lequel sont noyées des traces 4 électriquement conductrices dénudées par endroit pour réaliser notamment les liaisons électriques avec les queues des diodes positives et négatives. Comme visible notamment à la figure 5 de ce document WO 03/009452 les diodes s'étendent parallèlement à l'axe de l'alternateur et le connecteur est implanté radialement au dessus du support positif porté à isolation électrique par le palier arrière. Dans ce document les diodes sont d'orientation axiale par rapport à l'axe de symétrie axial du palier de l'alternateur. Cet agencement donne satisfaction Néanmoins un problème se pose car l'alternateur est implanté au voisinage d'un moteur thermique, notamment dans une application à un véhicule 15 automobile sous le capot moteur au voisinage du moteur thermique du véhicule automobile. En effet compte tenu de l'évolution des moteurs thermiques de plus en plus confinés, la température ambiante, notamment sous le capot moteur et dans le compartiment moteur d'un véhicule automobile, augmente de plus en plus. 20 Dans certains cas cette température ambiante peut atteindre 140 C. Il est donc souhaitable de pouvoir adapter ces dispositifs de redressement de courant à ces températures plus élevées. 25 Il est également souhaitable d'augmenter la puissance de la machine électrique tournante. Objet de l'invention 30 La présente invention a pour objet de répondre à ces souhaits. Un but de la présente invention est donc de créer un dispositif de redressement travaillant à des températures ambiantes plus élevées.10 Un autre but de l'invention est d'augmenter la puissance de la machine. Suivant l'invention un dissipateur de chaleur destiné à appartenir à un dispositif 5 de redressement de courant d'au moins une phase d'une machine électrique tournante à ventilation interne, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur, du type comportant des ouvertures de passage d'un fluide de refroidissement, tel que de l'air, de la machine électrique tournante et portant à sa périphérie externe au moins une partie des éléments de redressement de courant appartenant au dispositif de redressement de courant, est caractérisé en ce qu'il porte à sa périphérie externe au moins un module comprenant un support commun portant les éléments de redressement de courant d'une phase de la machine et en ce que des moyens d'isolation électrique interviennent entre la périphérie externe du dissipateur de chaleur et le support commun du module. Suivant l'invention une machine électrique tournante à ventilation interne, notamment un alternateur ou un alterno-démarreur, du type sus indiqué, est caractérisé son carter porte un dissipateur de chaleur selon l'invention. Grâce à l'invention le dissipateur de chaleur est commun aux éléments de redressement de courant, qui sont bien refroidis puisque le dissipateur de chaleur prolonge transversalement vers l'intérieur le support commun et est implanté dans le flux du fluide de refroidissement, tel que de l'air. Les éléments de redressement de courant ont en outre un axe de symétrie qui 25 s'étend globalement transversalement en sorte que cela permet de réduire l'encombrement axial de la machine. Grâce à l'invention on peut standardiser le dissipateur de chaleur ainsi que le palier du carter de la machine portant le dissipateur de chaleur commun. 30 Ce dissipateur de chaleur peut avoir circonférentiellement une grande taille et être équipé entièrement ou partiellement de modules. 6 Plus précisément le nombre de modules portés par un même dissipateur de chaleur est fonction des applications, notamment du nombre de phases et d'enroulements que comporte la machine. En outre le ou les modules peuvent être réalisés dans un lieu de fabrication distinct de celui ou est réalisé le dissipateur de chaleur et être assemblé(s) en final sur le dissipateur de chaleur. De plus la périphérie externe du palier est ménagée car elle ne reçoit pas des éléments de redressement, ni ne porte un dissipateur négatif. Le dissipateur est doté d'une pluralité de passage du fluide de refroidissement, tel que de l'air, de la machine. Dans un mode de réalisation les passages consistent en des fentes de forme oblongue. Du fait de la présence d'un support commun aux éléments de redressement de courant, le fond de ces éléments, tel que le fond des culots des diodes, peut être en contact avec le support commun ou avec les moyens d'isolation électrique alors thermoconducteurs et transmettre ainsi de la chaleur au dissipateur. Le dissipateur est dans un mode de réalisation venu de moulage avec l'un des paliers du carter de la machine. Dans un autre mode de réalisation il est rapporté à fixation sur ce palier en sorte qu'il peut être dans un mode de réalisation en une autre matière plus favorable à l'évacuation de la chaleur. En outre dans ce cas il peut se monter sur un palier conventionnel. Dans tous les cas on peut augmenter la puissance de la machine puisque les éléments de redressement de courant sont mieux refroidis. La machine peut travailler dans un environnement à température plus élevée. 7 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées Brève description des dessins - la figure 1 est une vue en perspective d'un palier d'une machine électrique tournante, tel qu'un alternateur ou un 10 alterno-démarreur, équipé d'un dissipateur de chaleur selon un premier mode de réalisation selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessous du palier de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue du palier de la figure 1 équipé de plusieurs modules de redressement de courant ; 15 - la figure 4 est une vue partielle en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 pour un deuxième exemple de réalisation selon l'invention; - la figure 6 est une vue partielle en perspective du module de 20 redressement de courant de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 4 pour un troisième exemple de réalisation selon l'invention ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 3 pour un quatrième exemple de réalisation selon l'invention ; 25 - la figure 9 est une vue de dessus du palier de la figure 8 équipé de ses modules de redressement de courant, - la figure 10 est une vue partielle en perspective d'un des modules de redressement de courant de la figure 9 ; -la figure 11 est une vue en perspective analogue à la figure 1 pour un 30 cinquième mode de réalisation selon l'invention ; - la figure 12 est une vue en perspective analogue à la figure 1 pour un sixième mode de réalisation selon l'invention ;5 8 - la figure 13 est une vue partielle à plus grande échelle du dissipateur de chaleur selon la figure 12 ; - la figure 14 est une vue de dessous d'un dissipateur de chaleur selon un septième exemple de réalisation de l'invention ; - la figure 15 est une vue en coupe selon la ligne 15-15 de la figure 14, - la figure 16 est une vue en perspective du dissipateur de chaleur de la figurel4 ; - la figure 17 est une vue en perspective de l'ensemble palier arrière-dissipateur de chaleur avant fixation du dissipateur sur le palier ; - la figure 18 est une vue de côté de la figure 17 ; - la figure 19 est une vue schématique du circuit électrique du dispositif de redressement pour un alternateur ou un alterna- démarreur du type triphasé ; - la figure 20 est une vue partielle analogue à la figure 4 pour un huitième exemple de réalisation de l'invention ; - la figure 21 est une vue partielle en coupe du support commun d'un module pour un neuvième exemple de réalisation de l'invention. Description d'exemples de réalisation Dans les figures les éléments communs ou similaires seront affectés des mêmes signes de référence. Dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 4 la machine électrique tournante représentée est un alternateur pour véhicule automobile à ventilation interne du type de celui décrit dans les documents EP 0515 259 et WO 03/009452, dans lesquels on a remplacé le dispositif de redressement de courant par celui de l'invention moins encombrant axialement et mieux refroidit. Cet alternateur comporte un stator équipé d'un bobinage de stator comportant au moins un enroulement pour formation d'une phase de l'alternateur. Cet enroulement est relié électriquement au dispositif de redressement de courant. 9 Ce dispositif de redressement d'au moins une phase de la machine comporte un dissipateur de chaleur 16 portant à sa périphérie externe et à isolation électrique au moins un module 100 de redressement de courant alternatif en courant continu de la phase de la machine. Ce module 100 de phase de la machine comporte un support commun 10 à des éléments de redressement de courant 93, 94. La périphérie externe du dissipateur 16 est configurée pour recevoir le support. 10 Dans ce premier mode de réalisation l'alternateur est polyphasé en sorte qu'il est prévu plusieurs modules de redressement de courant 100. Les modules 100 sont portés à isolation électrique par la périphérie externe du dissipateur de chaleur 16. Des moyens d'isolation électrique 17 (figure 4) interviennent entre la périphérie 15 externe du dissipateur 16 et les supports 10 des modules 100. Avantageusement les moyens d'isolation électrique 17 sont thermiquement conducteurs pour mieux évacuer la chaleur des modules 100. Le dissipateur 16 est porté centralement par l'un des paliers du carter de 20 l'alternateur, ici par le fond 56 du palier arrière 50 de l'alternateur. Le dissipateur 16 s'étend en saille axiale, ici vers l'extérieur à partir du fond 56. Le palier 50 est électriquement conducteur Ce palier 50 est ici métallique, de préférence en matière moulable telle que de 25 l'aluminium, et est relié à la masse. Les modules 100 et le dissipateur 16 appartiennent au dispositif de redressement de courant. L'ensemble dispositif de redressement ùpalier arrière constitue un agencement 30 de redressement de courant. Cet agencement forme un ensemble unitaire manipulable et transportable. Le nombre de modules 100 est fonction du nombre de phases de la machine. 10 Ainsi pour un alternateur triphasé le nombre de module est de trois, pour un alternateur pentaphasé le nombre de modules est de 5, pour un alternateur hexaphasé de 6. Ce dissipateur de chaleur 16 a circonférentiellement une grande taille et s'étend ici circonférentiellement sur plus de 200 . Il est interrompu pour le montage entre ses extrémités circonférentielles de l'ensemble 14 régulateur- porte balais de l'alternateur. On notera que le fond 56 présente des ouvertures spécifiques 151 en regard de l'ensemble 14 pour le refroidissement de celui-ci. Les ouvertures ont une forme qui est fonction des applications. Les ouvertures 151 ont ici une forme globalement trapézoïdale et sont délimitées à leur périphérie interne par une âme cylindrique 52 (figure 4) que présente le fond 56 du palier 50. On peut monter dans l'exemple représenté 1 à 6 modules 100 sur le dissipateur 16 avec la présence de l'ensemble porte-balais ûrégulateur de tension 14 en sorte que le dissipateur 16 est standardisé. Ainsi le dissipateur 16 porte à isolation électrique au moins un module 100. Dans un mode de réalisation l'alternateur est du type monophasé. Dans ce cas on peut équiper également l'alternateur monophasé de deux modules 100. Suivant une caractéristique chaque module 100 comporte un support commun 10 associé à une phase de l'alternateur. Chaque support 10 est destiné à être relié électriquement à la sortie de la 30 phase concernée. Le support 10 est électriquement et thermiquement conducteur. Le support 10 est ici métallique et porte les éléments de redressement de courant 94, 93 de la phase concernée. 11 Ces éléments 93, 94 consistent dans ce mode de réalisation en une paire de diodes 93, 94, dites respectivement diode positive et négative. La diode positive 93 est destinée à être reliée électriquement à la borne B+, de l'alternateur, ici non visible, tandis que la diode négative 94 est destinée à être reliée à la masse ici via le fond 56 du palier arrière 50. Cette borne B+ est ici distincte du dissipateur de chaleur et est portée à isolation électrique par exemple par le fond 56 du palier 50. L'anode de la diode positive 93 est en contact électrique avec le support 10 et il en est de même de la cathode de la diode négative 94 comme mieux visible à la figure 19. Dans cette figure on a représenté que trois phases P1, P2, P3, montées en triangle, du stator de la machine électrique tournante. La machine comporte ici trois autre phases montées en triangle où en étoile comme décrit par exemple dans le document US 4 163 187, sachant que l'on peut également doubler le nombre d'encoches du corps du stator. Bien entendu la machine peut comporter que trois phases et trois modules, ou quatre phases et quatre modules ou cinq phases et cinq modules de manière précitée. On peut concevoir également une solution à une ou deux phases. Suivant une caractéristique le dissipateur chaleur 16, commun aux modules 100, est disposé (figure 4) dans le flux du fluide de refroidissement, ici de l'air, de la machine électrique. Ce flux est engendré par la rotation d'un ventilateur 57. Pour ce faire le dissipateur 16 comporte une pluralité d'ouvertures de passage 51 du fluide de refroidissement de la machine. Les ouvertures de passage 51 d'air, consistent ici en une pluralité de fentes 51 de forme oblongue délimitant entre elles des ailettes 23. Certaines au moins des dites fentes 51 sont d'orientation radiales. Ici toutes les fentes sont radiales.30 12 En variante, comme visible à la figure 11, certaines au moins des fentes 251 sont inclinées par rapport à une direction radiale. En variante certaines au moins des fentes ont une forme courbe. Dans les figures 1 à 4 et 11 les fentes 51, 251 sont réparties circonférentiellement de manière irrégulière. Cela permet une optimisation de l'espace et une diminution des bruits. 10 Dans ces figures 1 à 4 et 11 au moins une fente 51, 251 à une longueur différente des autres fentes ce qui permet également d'optimiser l'espace et de réduire les bruits. Dans ces figures 1 à 4 et 11, ainsi que dans les figures 15 à 18, les fentes ont 15 axialement une forme évasée. Plus précisément dans le cas d'un ventilateur 57 du type centrifuge, les fentes 51, 251 sont des ouvertures d'entrée d'air dans la machine en sorte que, comme mieux visible à la figure 15, l'entrée des fentes 51, 251 a une taille 20 supérieure à celle de la sortie des fentes ce qui permet d'accélérer le fluide de refroidissement. Bien entendu toutes les combinaisons sont possibles selon les applications, un même dissipateur saillant pouvant comporter de manière irrégulière par 25 exemple des fentes radiales et des fentes inclinées. Ces fentes, dans le mode de réalisation de la figure 15, sont délimitées par un bord supérieur d'orientation axiale et par un bord inférieur axialement incliné. En variante les fentes sont en forme d'entonnoir. 30 Le ventilateur 57 du type centrifuge est mieux visible à la figure 4. Dans cette figure on a représenté par des flèches la circulation de l'air de refroidissement engendré par la rotation du ventilateur 57 doté de pales 570.5 13 On voit dans cette figure en 58 une partie du rotor de l'alternateur. Ce rotor 58 est ici un rotor à griffes, en variante un rotor à pôles saillants. Le ventilateur 57 est solidaire de l'extrémité arrière du rotor 58 et est ici un ventilateur de forte puissance doté d'un grand nombre de pales 570. Ce ventilateur 57 est ici du type de celui décrit dans le document WO 2004/106748. Il comporte donc deux ventilateurs élémentaires superposés, chaque ventilateur comportant un flasque doté d'une pluralité de pales 570 réparties de préférence de manière irrégulière pour réduire les bruits. Ce ventilateur 57 est rapporté par exemple par soudage sur l'extrémité arrière du rotor 58 ici à l'aide de plots de soudage appartenant par exemple au flasque du ventilateur élémentaire interne. Le ventilateur élémentaire externe est rapporté sur le ventilateur interne par exemple à l'aide de points de soudage ou de collage. Ces ventilateurs élémentaires sont ici métalliques. Les pales 570 défilent devant les ouvertures 51 pour aspirer de l'air frais et refouler l'air à la faveur d'ouvertures de sorties d'air 53 décrites ci-après. Dans cette figure 4 on voit 61 l'arbre solidaire du rotor 58 et en 59 les bagues collectrices portées par l'extrémité arrière de l'arbre 61. C'est sur ces bagues que frottent, de manière conventionnelle, les balais portés par le porteûbalais relié au régulateur de tension de l'ensemble 14. L'axe X-X constitue l'axe de symétrie axial de l'arbre 61 et celui de l'alternateur. Le dissipateur 16 s'étend transversalement par rapport à cet axe. On voit que le palier arrière 50 est de forme creuse et comporte un fond 56 d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X. Ce fond est prolongé à sa périphérie externe par un rebord 55 globalement d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X Les ouvertures 51, en forme de fente, sont des ouvertures d'entrée d'air délimitées radialement vers l'intérieur par l'âme 52 cylindrique d'axe confondu avec l'axe X-X et prolongée axialement pour délimiter les ouvertures 51. L'âme 52 constitue la périphérie interne du palier 50. 14 Le fond 56 du palier 50 comporte une partie continue à l'extérieur des ouvertures 51 pour ici montage des supports 10 des modules 100. La périphérie interne de l'âme 52 délimite l'ouverture centrale 152 du palier 50. Cette ouverture 152 sert au passage de l'extrémité arrière de l'arbre 61. La périphérie interne de l'âme 52 sert également au montage du roulement à billes 60 interposé radialement entre la périphérie externe de l'arbre 61 et la périphérie interne de l'âme 52 pour montage rotatif de l'arbre 61. Une capsule 62 est interposée radialement entre la périphérie interne de l'âme 52 et la périphérie externe du roulement 60 pour absorber les différences de dilatation. Le rebord 55 est doté d'une pluralité d'ouvertures 53 de sortie d'air axialement de forme oblongue. Le nombre d'ouvertures 53 est de ce mode de réalisation inférieur au nombre de fentes 51 d'entrée d'air. Les ouvertures 53 sont séparées les unes des autres par des bras 153 d'orientation axiale , qui en variantes peuvent être inclinées axialement, sachant que les ouvertures 53 affectent ici la périphérie externe du fond 56. Pour plus de clarté on n'a pas représenté ici le corps du stator et son bobinage pour mieux voir le trajet de l'air. Ce corps de stator équipé de son bobinage à chignon est représenté de manière schématique en 155 à la figure 5. En variante le rebord 55 est dépourvu d'ouvertures 53 et, de manière connue, un ventilateur est implanté à l'avant de l'alternateur, le trajet de l'air étant dans ce cas axial. Dans les figures 1 à 4 on n'a pas également représenté le capot de protection recouvrant l'ensemble 14 et le dispositif de redressement de courant à modules 100. Dans les figures 1 à 4 et 11 le dissipateur 16 est obtenu par moulage, la forme évasée des ouvertures 51, 251 se prêtant bien à l'opération de démoulage. Dans les figures 1 à 11 le dissipateur 16 est monobloc avec le palier 50. Il est venu de moulage avec le palier 50 et occupe une position centrale. 15 Ce dissipateur 16 appartient à la partie centrale du fond 56 du palier 50 et prolonge axialement ce fond 56 et l'âme 52 de celui-ci, ici vers l'extérieur. La périphérie interne du dissipateur central 16 délimite également l'ouverture centrale 152 de passage de l'arbre 61. Ce dissipateur 16, axialement saillant, rigidifie le fond 56 du palier 50 et permet d'allonger axialement les fentes 51, qui peuvent ainsi avoir la forme voulue pour un bon passage de l'air. La périphérie externe du dissipateur 16 est configurée dans ce premier mode de réalisation pour présenter une pluralité de facettes planes 20, ici au nombre de 6, en sorte que la périphérie externe du dissipateur 16 est globalement de forme hexagonale ouverte pour le montage de l'ensemble 14. Ces facettes 20 sont destinées à recevoir chacune à isolation électrique un support 10 d'un module 100. Dans ce mode de réalisation le support 10 est en forme de plaque métallique rectangulaire (figure 3) de taille adaptée à celle de la facette 20 concernée, également de forme rectangulaire. De la colle électriquement isolante et thermoconductrice est, dans ce premier mode de réalisation, insérée entre la plaque 10 et la facette 20 (figure 3 et 4). La colle constitue une première forme des moyens d'isolation électrique 17 précités. Ainsi suivant une caractéristique la plaque 10 d'un module 100 est prolongée par le dissipateur central de chaleur 16, qui évacue bien les calories du module 100, notamment par convexion grâce à ses fentes 51. Ce dissipateur de chaleur 16 est ici métallique en étant ici à base aluminium comme le palier 50, qui évacue la chaleur également par conduction. Suivant une caractéristique les éléments de redressement de courant 93, 94, ici des diodes, et le dissipateur 16 s'étendent de part et d'autre de la plaque 10. Chaque plaque 10 électriquement conductrice est d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X comme mieux visible dans les figures 3 et 4. 16 Suivant une caractéristique la tranche inférieure 101 (figure 4) de la plaque s'étend ainsi globalement perpendiculairement au fond 56. Cette plaque 10 s'étend donc globalement perpendiculairement par rapport au fond56 en sorte que, comme visible à la figure 3, sa face supérieure 103 porte les éléments de redressement de courant 93, 94 et sa face inférieure 102 (figure 4) est, via la colle 17, en contact thermique avec le dissipateur 16 disposé dans le flux d'air engendré par la rotation du ventilateur 57. Le dissipateur de chaleur 16 comporte de manière précitée une pluralité de fentes 51 séparées par des ailettes 23 ici fines. Chaque support 10 est solidarisé au dissipateur 16 par l'intermédiaire d'au moins un organe de fixation 92, tel qu'une vis, un boulon ou un goujon. Dans les figures 1 à 4 cela est réalisé à l'aide de trois vis 92 implantées en triangle. Dans la figure 3 par simplicité on n'a pas représenté les vis 92 mais uniquement les trous de passage 192 de ces vis 92. Dans la figure 1 on a représenté uniquement par des croix (non référencées) les trous taraudés 292 (figure 4) associés aux vis 92 et réalisés dans le dissipateur 16 Dans ces figures la colle conductrice de chaleur 17 est intercalée entre la face inférieure 102 de la plaque 10 et la facette 20 concernée du dissipateur 16. Cette colle 17 est serrée à l'aide des organes de fixation 92. Chaque organe de fixation 92 traverse la plaque 10 à la faveur d'un canon électriquement isolant 392 (figure 4). Ce canon 392 présente un corps cylindrique monté dans le trou 192 et une collerette annulaire interposée entre la tête de la vis 92 et la face supérieure de la plaque 10. La tige de la vis 92 traverse le corps du canon 392 et se visse dans le trou taraudé 292 du dissipateur 16. En variante les organes de fixation consistent en des goujons vissés dans le dissipateur 16 et présentant une extrémité fileté pour réception d'un écrou prenant appui sur la face supérieure de la collerette du canon 392, traversé par le goujon. En variante la colle est remplacée par en une feuille de matière plastique électriquement isolante et thermiquement conductrice appelée pad thermique. 17 En variante ce pad thermique est revêtu sur chacune de ses faces d'une couche de colle électriquement isolante et thermiquement conductrice pour sa fixation sur la plaque 10 et la facette 20 concernée du dissipateur. D'une manière générale la fonction électrique est réalisée à l'aide du support commun 10 et des éléments de redressement de courant 93, 94 et la fonction de dissipation de chaleur par le dissipateur 16 disposé dans le flux d'air. 10 Dans les figures 1 à 4 la plaque 10 comporte au moins une protubérance 15 pour sa fixation, ici sur le fond 56 du palier 50. La protubérance s'étend ici transversalement en direction opposée au dissipateur 16. Cette protubérance 15 s'étend ici perpendiculairement à la plaque 10. 15 La protubérance 15 consiste dans ce mode de réalisation en une patte trouée en 115 pour le passage d'un organe de fixation 91, ici sous la forme d'une vis. La patte 15 s'étend centralement à partir de la partie basse de la plaque ici globalement de forme rectangulaire. La patte 15 s'étend parallèlement au fond 56 du palier 50. 20 La plaque 10 équipée de sa patte 15 est obtenue par exemple par découpe et pliage. Une pièce électriquement isolante 40 est intercalée axialement entre la patte 15 et le fond 56 du palier 50. La pièce 40 épouse la forme de la patte 15 (figure 3) et présente un trou (non référencé) en correspondance avec le trou 115 25 Ici les organes de fixation 91, tel que des vis, sont chacun vissés dans la patte 15, dont le trou 115 est taraudé à cet effet. Un trou 215 est réalisé dans le fond 56 en correspondance avec le trou 115. Le trou 215 a un diamètre supérieur à celui du trou 115. La vis 91 sert d'organe de serrage à une languette 140 électriquement 30 conductrice trouée pour le passage de la tige filetée de la vis 91. La languette 140 est pincée entre la tête de la vis 91, vissée dans le trou 115, et la patte 15.5 18 La languette 140 est ici métallique et sert à relier électriquement la plaque à la sortie de la phase concernée de la machine. Cette sortie de phase est par exemple soudée ou agrafée sur l'extrémité libre de la languette 140. La vis 91 est isolée électriquement du palier 50 grâce aux trous réalisés en correspondance dans la pièce 40 et le fond 56. Les queues 97 des diodes négatives 94 sont reliées électriquement au palier 50 par exemple chacune par une liaison filaire. Les queues 96 des diodes positives 93 sont reliées entre elles par exemple par un conducteur commun en forme de barre en arc de cercle reliée à la borne B+ de la batterie. Ce conducteur est avantageusement recouvert d'une couche électriquement isolante en étant dénudé au niveau de la borne B+ et des queues 96 des diodes positives 93 pour liaison par soudage. En variante les pièces 40 sont reliées entre elles. Dans un mode de réalisation la ou les pièces 40 sont également thermiquement isolantes lorsque le palier 50 est plus chaud en fonctionnement que le ou les modules 100. En variante la ou les pièces 40 sont thermiquement conductrice lorsque le palier 50 est plus froid en fonctionnement que le module 100. Tout dépend de la température atteinte en fonctionnement par le stator de l'alternateur, qui en variante peut être porté par une partie intermédiaire du carter de la machine intercalée entre les paliers avant et arrière, ladite partie intermédiaire étant refroidie par circulation du liquide de refroidissement. On appréciera la compacité de la solution, les diodes 93, 94 étant implantées chacune entre deux organes 92, tandis que la patte 15 est suffisamment longue pour éviter toute interférence entre les diodes 93, 94 et l'organe de fixation 91 s'étendant dans un plan perpendiculaire aux diodes 93, 94. On notera que chaque diode 93, 94 présente une queue 96, 97, qui s'étend transversalement en direction opposée au dissipateur 16. Ces queues 96, 97 sont ici de longueur identique. 19 Ces diodes présentent un culot doté d'un fond. Dans les figures 3 et 4, ainsi que dans la figure 21, les culots des diodes sont reçus dans des trous borgnes de la plaque 10. En variante les culots des diodes sont reçus dans des trous traversant de la plaque 10 représenté en pointillés à la figure 7. Les culots des diodes sont dans un mode de réalisation moletés pour un emmanchement à force dans l'ouverture associée de la plaque 10, ce type de diode étant appelé diode pressfit . Une meilleure évacuation de la chaleur est ainsi réalisée car les fonds des culots participent à l'évacuation de la chaleur en étant en contact avec le fond des trous borgnes des plaques ou avec les moyens 17, tels que de la colle ou un pad, thermiquement conducteur.. Cette chaleur est évacuée, notamment par convection, par le dissipateur disposé dans le flux d'air. Ainsi on a une meilleure évacuation de la chaleur en disposant, d'un côté de la plaque, le dissipateur 16 et de l'autre côté les éléments 93, 94. En outre la solution est plus compacte axialement que celle du document WO 03/009452 puisque les queues 96, 97 des diodes 93, 94 sont orientées transversalement vers l'extérieur et non axialement. L'axe de symétrie 95 des queues 96, 97 et des diodes 93, 94 s'étend également perpendiculairement par rapport à la plaque 10 et aux facettes 20. Les axes 95 sont d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X. En variante les diodes peuvent être brasées ou collées sur la plaque. Toutes les combinaisons sont possibles. Par exemple le culot de la diode s'étend dans un mode de réalisation en saillie par rapport à la face supérieure 103. Bien entendu les queues 96, 97 des diodes 93, 94 peuvent être de longueur différente pour utiliser les diodes de l'art antérieur. En variante les diodes ne comportent pas de queues. 20 D'une manière générale les diodes 93, 94 sont mieux refroidies du fait qu'elles sont associées à des ailettes longues 23 du dissipateur 16 .On réduit l'encombrement axial du fait de l'orientation des diodes. Ces diodes peuvent être remplacées par des transistors du type MOSFET, notamment lorsque l'alternateur est réversible et consiste en un alternodémarreur de véhicule automobile, en sorte que les éléments redresseurs de courant ne sont pas forcément des diodes. Ces éléments comportent dans tous les cas un élément semi conducteur 200, représenté en pointillé à la figure 4, qui s'étend globalement parallèlement à la plaque 10. Les éléments redresseurs de courant sont mieux refroidis grâce au dissipateur de chaleur selon l'invention en sorte que la machine peut travailler dans un environnement plus chaud. On peut également augmenter la puissance de la machine électrique Dans le deuxième mode de réalisation des figures 5 et 6 on remplace la languette 140 de la figure 4 par une languette 240 en forme de L fixée sur la face supérieure 103 de la plaque 10 par exemple par soudage. Cette disposition permet de supprimer, l'organe de fixation 91, la patte 15 , ainsi que les trous 115, 215 de la figure 4. Elle permet également de supprimer la pièce 40 de la figure 4, un vide existant entre la tranche inférieure 101 de la plaque 10 et le fond 56. Les moyens 17 sont prolongés avantageusement jusqu'au fond 56 et débordent donc par rapport à la plaque. Cette solution permet donc de simplifier la fabrication du module, de supprimer des pièces et des trous dans le fond 56 du palier en sorte qu'elle est plus économique et que le palier 50 est plus robuste. A la figure 6 on a représenté par des croix les axes des trous de passage des 30 organes 92. Dans ce second mode de réalisation le fond 56 du palier 50 porte des saillies d'orientation axiale 250 pour liaison électrique des queues 97 des diodes négatives 94 avec le palier 20. Cette liaison est réalisée par soudage, sertissage, encliquetage ou agrafage des queues dans les saillies présentant à cet effet leurs extrémités libres une fente 260 de réception de la queue concernée Dans le troisième exemple de réalisation de la figure 7, la colle ou le pad 17, est prolongé radialement pour s'étendre sous la patte 15 en lieu et place de la pièce 40 de la figure 4. Dans le quatrième mode de réalisation des figures 8 à 10, la plaque 10 du module 100, au lieu d'être rapportée à l'aide d'organe de fixation sur le dissipateur 16, est fixée par encliquetage sur le dissipateur 16. A cet effet une plaque électriquement isolante 400 prend appui sur la face externe de la plaque 10 du module et présente au moins un crochet 401 déployable destiné à venir en prise avec le bord d'une ouverture de passage du fluide de refroidissement 51, ici en forme de fente. Cette plaque électriquement isolante 400 présente un dégagement 402 pour les éléments 93, 94 redresseurs de courant du module 100. Ce dégagement est ici en forme de trou oblong. Ici la plaque 400 présente deux pattes 401 à crochet s'étendant par-dessus le dissipateur 16 pour venir en prise par leur crochet avec le bord externe 351 d'une fente 51. Les pattes sont implantées au voisinage des bords latéraux de la plaque 400. Ainsi qu'on l'aura compris, en référence à la figure 9, la plaque 400 à crochets 401 permet un serrage de la plaque 10 au contact des moyens d'isolation thermique 17, tels que de la colle thermoconductrice ou un pad thermoconducteur. En variante on peut serrer et fixer ce pad 17 à l'aide d'agrafes élastique électriquement isolantes prenant appui sur la face supérieure de la plaque 10 et sur un bord externe 351 de la fente 51 du dissipateur. 22 Dans les figures 8 à 10 le dégagement 402 permet également l'implantation d'une languette de liaison à la phase concernée du type de celle de la figure 6. Dans les figures 8 et 9 on n'a pas représenté par simplicité les saillies 250, l'une de celle-ci étant visible à la figure 10. Bien entendu toutes les combinaisons sont possibles. Ainsi les saillies 250 peuvent être supprimées et remplacées par des liaison filaires. La plaque 10 peut être équipée d'une patte 15 comme dans les figures 4 et 7. Dans les figures 8 à 10 un vide peut exister entre la tranche de la plaquette 10 et le fond 56 comme à la figure 5. Ainsi qu'il ressort de la description et des dessins, notamment de la figure 9, les éléments redresseur de courant 93, 94 sont implantés au voisinage de la périphérie externe du fond 56 du palier arrière 50, à l'extérieur des ouvertures 51 en sorte que ces ouvertures sont dégagées et que la longueur des ailettes 23 du dissipateur est transversalement la plus longue possible. Les queues 96, 97 des diodes sont éloignées des ouvertures 53. La périphérie externe du fond 56 est ménagée car elle ne reçoit pas de diodes. Cette périphérie externe peut comporter une partie inclinée pour diriger l'air vers le bobinage du stator, plus précisément vers l'extrémité saillante appelée chignon de ce bobinage, à la faveur des ouvertures 53. Le ou les modules 100 sont bien refroidis en sorte que l'agencement de redressement, comportant les modules 100 et le palier 50, peut travailler à des températures plus élevées et /ou dans un environnement à température ambiante plus élevée. La puissance de la machine peut être augmentée du fait du meilleur refroidissement du ou des modules 100. On obtient un très bon équilibre thermique de l'agencement de redressement comportant le palier 50 équipé de plusieurs modules 100, car on utilise des modules 100 standardisés. Les connections électriques peuvent être réalisées encore d'une autre manière comme visible à la figure 20. 23 Dans cette figure la pièce 40 de la figure 4 est plus épaisse et on associe à l'organe de fixation 91 un canon 199 électriquement isolant du type de celui associé aux organes de fixation 92. Dans ce mode de réalisation on tire partie de la collerette annulaire 299 du canon 199 pour monter de part et d'autre de cette tête une première rondelle métallique 301 en contact avec la tête de la vis 91 et une deuxième rondelle 302 en contact avec la patte 15, isolée électriquement du fond 56 du palier par la pièce 40. Les rondelles 301, 302 sont isolées électriquement l'une de l'autre par la collerette 299 du canon 199. Dans ce cas la tige filetée de la vis traverse le corps cylindrique du canon 199, la pièce électriquement isolante 40 et se visse dans un trou taraudé 355 du fond 56. Le corps du canon 199 traverse la rondelle 302 et est engagé en partie dans le trou 115 alors lisse de la patte 15. La première rondelle 301 appartient dans ce mode de réalisation à une première liaison électrique 310 de faible longueur (figure 19) reliée à la queue de la diode 97 de la diode négative 94. Cette rondelle 301 est à la masse via la vis 91. La deuxième rondelle 302, en contact avec la patte 15 de la plaque 10, appartient à une deuxième liaison électrique 110 (figure 19) reliée à la phase P1, P2, P3 concernée. La patte 15 et l'organe de fixation 91 ont donc également une fonction de liaison électrique du module 100, respectivement avec la phase et la masse. Comme représenté de manière schématique à la figure 19, la queue 96 de chaque diode positive 93 peut être reliée électriquement de manière précitée à la borne B+ via un élément 320 électriquement conducteur en arc de cercle. Cet élément 320 est solidaire de la borne B+, non représentée par simplicité. Des languettes 321 ou autre liaison rigide, relient électriquement chaque queue 97 à l'élément 320 du type rigide. Bien entendu les languettes 321 et l'élément 320 peut être noyés dans de la matière plastique pour être isolés électriquement en étant dénudés localement aux niveau des queues 97 et de la borne B+. Le schéma électrique de la figure 19 est applicable aux autres figures. 24 Ainsi la liaison électrique 310 comprend dans les modes de réalisation des figures 10 et 6 la saillie 250. La deuxième liaison électrique 110 comporte dans le mode de réalisation des figures 4 et 5 respectivement la languette 140 et la languette 240. En variante la saillie 250 consiste en une cheminée venu de moulage avec le fond 56 et portant à solidarisation un organe en cuivre, par exemple en forme de clou enfoncé dans la cheminée, pour liaison par soudage ou tout autre moyen de l'extrémité de la queue 97 de la diode négative 94 avec la tête du clou. En variante la saillie est rapportée sur le fond 56 du palier 50 par exemple par soudage, rivetage, vissage ou tout autre moyen. Cette saillie consiste par exemple en un organe en cuivre solidaire du fond 56, par exemple par rivetage ou soudage, et présentant une tête d'assemblage, par exemple par soudage, avec l'extrémité de la queue 97 de la diode négative 94. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits. Ainsi la machine peut être en variante sans balais en sorte que la présence du porte-balais n'est pas obligatoire ce qui peut permettre de monter un septième module. On peut même implanter ailleurs le régulateur de tension, notamment lorsque l'alternateur est réversible et consiste en un alterno-démarreur. On peut donc monter au moins un module 100 supplémentaire, l'alternateur pouvant comporter alors sept phases. Le palier 50 peut être standardisé et recevoir un nombre de modules fonction des applications. En variante les modules peuvent être portés par le dissipateur 16 solidaire du fond du palier avant de la machine. On peut créer un module spécifique pour redresser le point neutre lorsque les sorties des phases sont connectées en étoile. La plaque 10, de forme rectangulaire dans les figures, peut avoir une autre forme, de préférence une forme oblongue. Il en est de même de la facette 20. Bien entendu le support commun 10 et la périphérie externe du dissipateur 16 peuvent avoir une autre forme. 25 Ainsi à la figure 21 le support 10 comporte deux protubérances 105, 106 en regard chacune d'un culot 99 moleté d'une diode 93, 94 emmanché à force dans un trou borgne 98 du support en sorte que le fond du culot 99 est en contact avec le fond du trou borgne et transmet de la chaleur. Les protubérances 105, 106 sont en contact avec la facette concernée du dissipateur via les moyens d'isolation électrique. Bien entendu la facette 20 peut être remplacée par deux protubérances destinées à coopérer via les moyens 17 avec la face inférieure 102 du support 10 en forme de plaque ou avec les protubérances 105, 106 du support de la figure 21 présentant un dégagement 107 entre les protubérances 105, 106. Dans ce cas les moyens 17 peuvent être en deux parties, chaque partie étant associée à une protubérance 105, 106. Le dégagement 107 peut être en forme d'arc de cercle. En variante la périphérie externe du dissipateur 16 est circulaire en étant interrompue par des méplats destinés à coopérer via les moyens 17 avec les protubérances 105, 106 du support. Les protubérances 105 et 106 au lieu de s'étendre en saillie par rapport à la face inférieure de la plaque, comme à la figure 21, peuvent s'étendre en saillie par rapport à la face supérieure de la plaque 10. La périphérie externe du dissipateur 16 est dans tous les cas configurée pour recevoir le support d'un ou plusieurs modules via les moyens d'isolation 17. La patte 15 du support 10 peut être remplacée par des oreilles implantées aux extrémités de la plaque, avec présence d'une pièce d'isolation électrique entre les oreilles et le fond 56 du palier comme par exemple à la figure 4 ou 7. On peut prévoir de légères inclinaisons. Ainsi la plaque s'étend globalement perpendiculairement au fond 56. Le palier arrière ou avant du carter de la machine peuvent avoir une forme plate et servir de couvercle. Un tel palier est visible à la figure 11, dans laquelle on a représenté par des croix des passages pour des organes de fixation du palier au reste du carter de la machine. 26 En variante le dissipateur 16 fait saillie à l'intérieur du carter et s'étend donc en saillie axiale vers l'intérieur. Dans ce cas le palier peut faire également office de capot. En variante, comme visible dans les figures 12 et 13 le dissipateur saillant 16 à facettes 20 présente des cavités 300 par exemple de forme globalement trapézoïdale pour montage chacune d'un élément dissipateur de chaleur 311 en forme d'accordéon. Cet élément 311 peut être ainsi en une autre matière, par exemple en cuivre, que le palier 50, par exemple à base d'aluminium, en sorte que l'on obtient une meilleure évacuation de la chaleur. En variante l'élément 311 est en même matière que le palier. Les cavités sont délimitées ici par l'âme 52, les facettes 20 et des bras 312 de 15 liaison de la bande de matière des facettes 20 à la bande de matière de l'âme 52. Bien entendu l'élément 311 peut avoir une autre forme. Le dissipateur 16 peut être distinct du palier 50 comme visible dans les figures 20 14 à 18. Ce dissipateur 16 est dans un mode de réalisation en même matière que le palier 50. Ce dissipateur 16 est en variante en une autre matière, par exemple en cuivre, que le palier 50 à base d'aluminium afin de mieux évacuer les calories. 25 Dans tous les cas le dissipateur présente des trous 160 pour sa fixation à l'aide d'organes de fixation, tels que des vis ou des rivets, sur le fond 56 du palier 50. Dans les figures 17 et 18 on a représenté le dissipateur 16 en position non assemblée avec le palier pour montrer que le fond 56 du palier présente 30 également des fentes 451 prolongeant les fentes 51 du dissipateur 16. D'une manière générale les ouvertures 451 du fond 56 sont en correspondance avec les ouvertures 51 du dissipateur 16. 27 Un contact électrique est réalisé entre le dissipateur et le palier. Dans ces figures 17 et 18 le dissipateur 16 est venu de moulage. En variante il est du type de celui des figures 12 et 13. L'avantage de ce type de solution est de pouvoir standardiser le dissipateur 16 et de monter celui-ci sur des paliers, qui diffèrent en fonction des demandes des constructeurs automobiles. Plus précisément les paliers présentent des oreilles 156 (figure 17), qui diffèrent selon les besoins des constructeurs et notamment de l'implantation par rapport au bloc moteur du véhicule automobile. Avec ce type de solution on peut donc monter le dissipateur sur des paliers qui diffèrent par leurs oreilles. Bien entendu on peut monter ce dissipateur sur un palier doté d'ouvertures de passage d'air du type conventionnel, par exemple du type de celui décrit dans les documents EP 0515 259 et WO 03/009452 précités. Dans tous les cas le dissipateur 16 est intégré au palier concerné du carter de la machine. Les ouvertures 151 peuvent être remplacées par des fentes par exemple du type de celles des figures 1 ou 11. Le ventilateur 57 peut être du type centripète en sorte que les ouvertures 51 25 sont dans ce cas des ouvertures de sortie et les ouvertures 53 des ouvertures d'entrée d'air. Le ventilateur est dans un autre mode de réalisation un ventilateur simple. Il peut être à action axiale et radiale. Deux ventilateurs internes peuvent être prévus comme dans le document EP 30 0515 259 précité. Un seul ventilateur interne est prévu en variante.. 28 Bien entendu le dissipateur de chaleur peut être intégré au palier avant et le ventilateur externe être à action axial en sorte que les ouvertures 51 sont des ouvertures de sortie d'air. Ces ouvertures 51 en variante sont de section constante. Bien entendu en variante le module 100 peut porter un autre composant électronique. De même le moteur thermique est en variante un moteur thermique fixe. Ce moteur peut être confiné dans un compartiment.15 REVENDICATIONS 1. Dissipateur de chaleur (16) destiné à appartenir à un dispositif de redressement de courant d'au moins une phase d'une machine électrique tournante à ventilation interne, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur, du type comportant des ouvertures de passage (51, 251) d'un fluide de refroidissement, tel que de l'air, de la machine électrique tournante et portant à sa périphérie externe au moins une partie des éléments de redressement de courant (93, 94) appartenant au dispositif de redressement de courant, caractérisé en ce qu'il porte à sa périphérie externe au moins un module (100) comprenant un support commun (10) portant les éléments de redressement de courant (93, 94) d'une phase de la machine et en ce que des moyens d'isolation électrique (17) interviennent entre la périphérie externe du dissipateur de chaleur (16) et le support commun (10) du module (100). 2. Dissipateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures de passage du fluide de refroidissement (51, 251) consistent en une pluralité de fentes de forme oblongue délimitant entre elles des ailettes (23). 3. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que certaines au moins des dites fentes (51) sont d'orientation radiale. 25 4. Dissipateur selon la revendication 2 où 3, caractérisé en ce que certaines au moins des fentes (251) sont inclinées par rapport à une direction radiale. 5. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que certaines au moins des fentes ont une forme courbe. 6. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les fentes (51, 251) sont réparties circonférentiellement de manière irrégulière. 30 30 7. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une fente (51, 251) à une longueur différente des autres fentes. 8. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que certaines au moins des fentes (51, 251) ont une forme évasée. 9. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est obtenu par moulage. 10. Dissipateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des cavités (300) pour montage d'un élément dissipateur de chaleur (301) tel qu'un élément dissipateur de chaleur en forme d'accordéon. 15 11. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est monobloc avec un palier (50) appartenant au carter de la machine électrique tournante. 12. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé 20 en ce qu'il est destiné à être rapporté à fixation sur un palier (50) appartenant au carter de la machine électrique tournante. 13. Dissipateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit palier comporte également des ouvertures de passage (451) du fluide de 25 refroidissement en correspondance avec celles du dissipateur. 14. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte à sa périphérie externe des facettes (20) pour montage du module (100). 15. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'isolation électrique (17) consistent en de la colle. 30 16. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les moyens d'isolation électrique (17) consistent en une feuille en matière plastique. 17. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce les moyens d'isolation électrique (17) sont thermiquement conducteurs. 10 18. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support commun (10) du module est fixé sur le dissipateur (16) à l'aide d'au moins un organe de fixation (92) isolé électriquement de la plaque du module 15 19. Dissipateur selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'organe de fixation traverse la plaque du module à la faveur d'un canon (392) électriquement isolant. 20. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) est fixé sur le dissipateur à l'aide d'une colle thermoconductrice. 21. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) est fixé sur le dissipateur 25 (16) par encliquetage. 22. Dissipateur selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'un plaque électriquement isolante (400) prend appui sur la face externe (103) du support commun (10) du module (100) et présente au moins un crochet (401) 30 déployable destiné à venir en prise avec le bord externe (351) d'une ouverture (51) de passage du fluide de refroidissement du dissipateur.5 32 23. Dissipateur selon la revendication 22, caractérisé en ce que la plaque électriquement isolante (400) présente un dégagement (402) pour les éléments redresseurs de courant (93, 94) du module (100). 24. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) comporte au moins une protubérance (15) pour sa fixation sur un palier (50) du carter de la machine électrique tournante. 25. Dissipateur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la protubérance (15) s'étend globalement perpendiculairement au support commun (100). 26. Dissipateur selon la revendication 25, caractérisé en ce que la protubérance consiste en une patte (15) trouée pour le passage d'un organe de fixation (91). 15 27. Dissipateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) est métallique et en ce que les éléments de redressement de courant comportent une diode négative (94), dont la cathode est en contact avec le support commun (10) et 20 l'anode est destinée à reliée à la masse, et en une diode positive(93) dont l'anode est en contact avec le support commun (10) et la cathode est destinée à être reliée à la phase concernée de la machine. 28. Dissipateur selon la revendication 27, caractérisé en ce que chaque diode 25 (93, 94) présente une queue (96, 97) s'étendant en direction opposée au dissipateur (16). 29. Dissipateur selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que les diodes (93, 94) présentent un culot doté d'un fond en contact avec les moyens 30 d'isolation électrique (17). 30. Dissipateur selon l'une quelconque des revendication 1 à 26, caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) est métallique et en ce que 33 les éléments de redressement de courant consistent en des transistors du type MOSFET. 31. Dissipateur selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce qu'une languette électriquement conductrice (240), destinée à être reliée électriquement à la phase de la machine, est fixée sur la face externe du support commun (10) du module (100) 32. Dissipateur selon l'une quelconque des revendication précédentes, 10 caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) est en forme de plaque 33. Machine électrique tournante à ventilation interne, notamment un alternateur ou un alterno-démarreur, caractérisé en ce qu'elle comporte un 15 dissipateur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes. 34. Machine selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un ventilateur pour engendrer un flux d'air traversant les ouvertures du dissipateur. 35. Machine selon la revendication 33 ou 34 caractérisé en ce qu'elle comporte un palier (50) doté d'un fond (56) portant une saillie (250) pour liaison électrique avec l'un des élément de redressement( 93, 95) du module (100). 25 36. Machine selon la revendication 35, caractérisé en ce que le support commun (10) du module (100) consiste en plaque qui s'étend perpendiculairement au fond (56) du palier (50). 20