FR 2908683 A1 20080523 FR 0610135 A 20061120 La présente invention concerne la conception et la réalisation d'une presse rotative pour la fabrication de comprimés à partir de poudre ou de granulés. Cette presse est particulièrement utile pour la fabrication 5 de comprimés pharmaceutiques. De façon classique, les presses à comprimés comportent un plateau à matrices qui est rotatif, et des poinçons supérieurs et des poinçons inférieurs qui sont montés de part et d'autre du plateau, mobiles en translation coaxialement aux matrices, entre des 10 positions respectives d'une part de remplissage des matrices par la poudre à comprimer, et d'autre part de compression puis d'éjection du comprimé formé. Dans la configuration de remplissage, le poinçon inférieur est dans une position dite basse par rapport à la matrice correspondante. Il ferme cette dernière dans son fond. Sa 15 hauteur dans la matrice détermine la quantité de poudre non comprimée à verser. Le poinçon supérieur est dans une position relevée pour permettre le remplissage. Dans la configuration de compression, le poinçon inférieur monte vers une position dite haute, et le poinçon supérieur s'abaisse vers la matrice, de manière 20 à effectuer la compression de la poudre disposée dans cette dernière entre leurs têtes respectives, et à former le comprimé. A l'issue de cette étape, le poinçon supérieur est relevé et le poinçon inférieur monte encore pour éjecter le comprimé formé hors de la matrice. 25 Le mouvement de translation des poinçons inférieurs est commandé par des cames disposées au-dessous d'eux, qui agissent sur leur extrémité inférieure. Ces cames sont fixes et ce sont les poinçons inférieurs qui se déplacent le long du chemin circulaire qu'elles forment, entraînés par la rotation du plateau à matrices dont 30 ils sont solidaires en rotation. Une presse à comprimés est décrite dans le brevet US 6,050,798. Les poinçons y sont montés mobiles dans des guides de poinçon respectifs creusés dans un plateau de la tourelle solidaire en rotation du plateau à matrices. Il est prévu dans ce document de 2908683 2 freiner le mouvement des poinçons inférieurs, afin d'éviter qu'ils ne se soulèvent de la surface des cames qui les commandent lors de leurs mouvements de montée et descente d'une position à l'autre. Dans un des modes de réalisation divulgués dans ce document, ceci est obtenu en associant à chaque poinçon inférieur un élément de freinage magnétique qui est disposé dans un orifice transversal du poinçon, de manière à affleurer sur sa surface périphérique extérieure et à agir ainsi sur la surface interne du guide de poinçon correspondant, qui est de façon classique métallique. Ceci permet de freiner le déplacement du poinçonen translation coaxialement à la matrice. Cette caractéristique permet d'augmenter la précision du dosage de la quantité de poudre insérée dans la rnatrice pour moulage, par une meilleure maîtrise du déplacement des poinçons inférieurs. Cette précision reste cependant encore insuffisante. Or il est très important, et notamment dans le domaine des produits pharmaceutiques dans lesquels la quantité de principe actif dans chaque comprimé doit être rigoureusement contrôlée, d'assurer une bonne conformité et une bonne reproductibilité des comprimés formés, et ceci par une grande précision du dosage de la quantité de poudre introduite dans la matrice. La présente invention vise ainsi à proposer une presse à comprimés rotative qui assure notamment une grande précision du dosage de la quantité de poudre à mouler. A cet effet, elle propose une presse à comprimés qui comporte de façon classique un plateau à matrices rotatif, des poinçons supérieurs et des poinçons inférieurs montés de part et d'autre du plateau de manière à être mobiles en translation coaxialement aux matrices dans des guides de poinçons respectifs, et des cames de commande du déplacement des poinçons inférieurs entre une position basse de remplissage des matrices et une position haute d'éjection. Chacun des poinçons inférieurs y comporte un élément de freinage magnétique monté dans un orifice qui lui est transversal de manière à agir sur la surface interne du guide de poinçon correspondant. La presse selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de stabilisation de 2908683 3 chacun des poinçons inférieurs dans la position basse, par modification du champ magnétique entre l'élément de freinage et la surface interne du guide de poinçon correspondant au niveau de l'élément de stabilisation. 5 De telles caractéristiques permettent avantageusement de supprimer le jeu pouvant exister entre chacun des poinçons inférieurs et les cames de commande, dans toute la parte du chemin formé par ces dernières dans laquelle le poinçon se trouve en position basse. Ce jeu est dû à l'effet d'une vibration ou d'un 10 flottement du poinçon au-dessus de la came. Un tel flottement est inévitable du fait des tolérances mécaniques dans les presses classiques. Ce résultat est obtenu par la stabilisation du poinçon dans la position basse, par une modification, dans une zone choisie, du 15 champ magnétique existant entre le poinçon, et plus particulièrement l'élément de freinage qu'il comporte, et le guide de poinçon correspondant. La presse selon l'invention est avantageusement conçue de telle sorte que cette modification du champ ait pour effet de maintenir le poinçon de façon stable dans 20 une position basse de remplissage. La modification est ici plus particulièrement définie comme étant une diminution de la force du champ magnétique, ou une inversion de ce champ pour créer une répulsion. L'invention n'exclut cependant pas pour autant une modification du champ qui consiste en une augmentation de sa 25 force. L'homme du métier pourra alors aisément, à partir de la description ci-après des modes de réalisation préférés de l'invention dans lesquelles la modification du champ est une diminution ou une inversion, modifier les positions respectives des différents éléments de manière à obtenir le même résultat de stabilisation du poinçon en 30 position basse. La quantité de poudre déversée dans la matrice, dont le fond est formé par la tête du poinçon inférieur, peut de ce fait être contrôlée de façon très précise, puisque la position du poinçon reste stable tout au long de l'opération de remplissage. 35 Le fait que la stabilisation soit assurée par différence 2908683 4 d'interaction magnétique sans contact entre les pièces et non par des moyens mécaniques est en outre particulièrement avantageux, puisqu'on évite ainsi tout risque d'usure des pièces par frottement des unes contre les autres. La longévité de chacune de ces pièces 5 est de ce fait accrue. L'élément de freinage de la presse selon l'invention présente ainsi une double fonction, c'est-à-dire d'une part qu'il assure le freinage du mouvement du poinçon d'une! position à l'autre, et d'autre part qu'il participe à la stabilisation du poinçon 10 durant sa course circulaire dans la position basse. Le gain de précision obtenu selon l'invention est tout à fait avantageux du point de vue de la qualité des comprimés obtenus. A titre d'exemple, un jeu de 0,4 mm entre le poinçon inférieur et la came de commande, qui est classique dans les presses de l'art 15 antérieur, donne 4 % d'erreur sur le poids d'un comprimé pour lequel un remplissage d'une hauteur dans la matrice de 10 mm est nécessaire. Ce taux d'erreur est réduit à zéro au moyen de la presse selon l'invention. Les positions respectives de l'élément de freinage et de 20 l'élément de stabilisation associés à chaque poinçon inférieur sont déterminées en fonction de la profondeur de remplissage souhaitée pour les comprimés en cours de fabrication. Selon les modes de réalisation, ceci peut être obtenu en faisant varier la position soit de l'un soit de l'autre de ces éléments. Dans la majorité des cas, il sera 25 plus facile de maintenir l'élément de stabilisation, qui est associé au guide de poinçon, fixe, et de faire varier la position de l'élément de freinage sur le poinçon inférieur entre deux cycles de production différents, pour obtenir des comprimés de poids différents. II sera notamment avantageux dans le cadre de l'invention de disposer de 30 plusieurs jeux de poinçons inférieurs, sur lesquels les éléments de freinage seront disposés à des hauteurs différentes, chacun pour un des poids de comprimés souhaités. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, pour chacun des poinçons inférieurs, l'élément de stabilisation est 35 disposé de manière à se trouver, dans la position basse de 2908683 5 remplissage, juste au-dessus de l'élément de freinage. Ceci a pour effet de maintenir le poinçon inférieur tiré vers le bas (c'est-à-dire vers une position dans laquelle il est plaqué par son extrémité inférieure contre la came de commande), vers une zone dans 5 laquelle le champ magnétique entre l'élément de freinage et la surface interne du guide de poinçon est plus forte. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs 10 combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'élément de stabilisation et l'élément de freinage se chevauchent, dans la position basse. La hauteur de chevauchement correspond 15 avantageusement aux déplacements verticaux maximaux qui sont acceptables pour la came d'arasage. Cette dernière est: la came de commande des poinçons inférieurs dans la position basse. De façon classique, elle présente une légère mobilité verticale. Sa position verticale est de façon classique asservie aux mesures de forces sur 20 les postes de compression. Ainsi, par exemple, si la presse détecte que la force de compression augmente, elle fait monter la came d'arasage de manière à diminuer légèrement la quantité de poudre dans les matrices et par conséquent faire diminuer les forces de compression, par un mécanisme de régulation automatique. 25 La presse selon l'invention est avantageusement conçue de manière à ce que l'élément de freinage et l'élément de stabilisation se chevauchent, pour une presse donnée, d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur maximale acceptable de déplacement de la came d'arasage lors de la production. Ainsi, 30 l'effet de stabilisation du poinçon inférieur est obtenu quelle que soit la position de la came d'arasage au cours du cycle. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'élément de stabilisation est un orifice ménagé dans la surface périphérique interne du guide de poinçon inférieur. Le champ 2908683 6 magnétique entre la surface interne du guide de poinçon et l'élément de freinage est alors avantageusement plus faible au niveau de cet orifice, si bien que le poinçon inférieur est naturellement attiré vers la zone située au-dessous de cet orifice, dans laquelle l'attraction 5 magnétique est plus forte. L'orifice est de préférence une gorge annulaire creusée sur la surface périphérique interne du guide de poinçon inférieur. Cette gorge assure une efficacité de la stabilisation sans qu'il soit besoin de disposer le poinçon inférieur dans une orientation particulière par 10 rapport au guide de poinçon, de manière à faire coïncider radialement dans le guide de poinçon l'extrémité longitudinale de l'élément de freinage avec l'élément de stabilisation. Dans d'autres modes de réalisation préférés de l'invention, l'élément de stabilisation est un élément magnétique de polarité 15 inverse à celle de l'élément de freinage, disposé dans un orifice transversal s'étendant jusqu'au guide de poinçon inférieur. Le champ magnétique est alors inversé dans cette zone, ce qui tend à retenir l'élément de freinage dans la zone située audessous de l'élément de stabilisation, dans laquelle il est attiré et non repoussé 20 par la paroi interne du guide de poinçon. Suivant une caractéristique avantageuse, l'invention prévoit en outre que la modification de champ magnétique au niveau de l'élément de stabilisation soit assez forte pour assurer la stabilisation, mais qu'elle ne soit pas si forte qu'elle gênerait la 25 descente du poinçon inférieur de la position haute vers la position basse le long du chemin formé par les cames. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel l'élément de stabilisation est un orifice creusé dans le guide de poinçon inférieur, l'élément de stabilisation présente de 30 préférence une profondeur supérieure à 0.05 mm, pour une force magnétique de l'élément de freinage comprise entre 20 et 100 Newtons. Dans le mode de réalisation préféré dans lequel l'élément de stabilisation est un aimant de polarité inverse, celui-ci présente 2908683 7 de préférence une force magnétique soit largement inférieure, soit, de façon préférée, largement supérieure à la force de l'élément de freinage, qui est de préférence comprise entre 20 et 100 Newtons. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, 5 l'élément de stabilisation et l'élément de freinage sont configurés et disposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'il soit assuré un freinage correct du déplacement du poinçon inférieur à son arrivée dans la position haute, et que soit notamment évitée ainsi une sur-course du poinçon. 10 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel l'élément de stabilisation est un orifice creusé dans le guide de poinçon inférieur, l'élément de stabilisation est disposé plus haut que l'élément de freinage dans la position haute. L'élément de stabilisation présente une hauteur sensiblement inférieure à celle de 15 l'élément de freinage de façon à ce que, en position haute, même s'il y a chevauchement entre l'élément de freinage et l'élément de stabilisation, l'effet de freinage souhaité soit correctement obtenu grâce à une surface d'interaction suffisamment importante entre l'élément magnétique et le guide de poinçon au-dessus de l'orifice. 20 Dans le mode de réalisation préféré dans lequel l'élément de stabilisation est un aimant de polarité inverse, celui-ci présente de préférence une force magnétique, soit sensiblement supérieure, soit sensiblement inférieure à la force de l'élément de freinage de façon à ce que, même s'il y a chevauchement entre l'élément de 25 freinage et l'élément de stabilisation dans la position haute, l'effet de freinage souhaité soit correctement obtenu. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 5 dans lesquelles : 30 - la figure 1 représente une vue partielle en coupe selon un plan longitudinal d'une presse selon l'invention ; - la figure 2 illustre la partie inférieure de la presse de la figure 1 en coupe selon le plan A-A ; - la figure 3 montre un détail de la figure 1 comprenant un 2908683 8 élément de stabilisation et un élément de freinage dans la position basse ; - la figure 4 représente une vue partielle en coupe selon un plan longitudinal d'une presse selon l'invention suivant un mode de 5 réalisation différent ; - et la figure 5 montre la partie inférieure de la presse de la figure 4 en coupe selon le plan A-A. La presse selon l'invention comporte de façon classique, comme illustré sur la figure 1, un plateau 1 qui est rotatif autour 10 d'un axe central. Ce plateau porte des matrices 2 pour la réception de la poudre à comprimer. L'invention s'applique tout aussi bien au cas où ces matrices sont des pièces amovibles insérées dans le plateau, qu'à celui où elles sont simplement constituées d'un orifice percé dans le plateau 1 qui est alors constitué d'une pluralité de 15 segments radiaux. La presse comporte des poinçons inférieurs 3 et des poinçons supérieurs 4 qui sont montés de part et d'autre du plateau 1, de manière à être mobiles en translation coaxialement aux matrices 2, et à pouvoir venir fermer ces dernières respectivement à 20 leurs extrémités inférieure et supérieure pour former les comprimés par compression de la poudre contenue dans les matrices entre les poinçons inférieurs et les poinçons supérieurs. Pour des raisons de clarté, on n'a représenté sur les figures que la partie du cycle de production dans laquelle les 25 poinçons inférieurs 3 sont en mouvement. Le plateau à matrices 1 est solidaire d'un plateau inférieur 5 percé d'orifices longitudinaux constituant des guides pour les poinçons inférieurs 3 et d'un plateau supérieur 6 percé d'orifices longitudinaux constituant des guides pour les poinçons supérieurs 5. 30 Les poinçons supérieurs 4 et inférieurs 3 sont entraînés en rotation simultanément avec le plateau à matrices 1, autour de l'axe central de celui-ci. 2908683 9 La translation verticale des poinçons inférieurs 3 est commandée par des cames fixes disposées au-dessous des poinçons inférieurs, sur un chemin circulaire emprunté par les poinçons lors de leur rotation autour de l'axe central de la presse. 5 Ces cames commandent le déplacement vertical des poinçons inférieurs 3 en agissant sur leur tête inférieure 10, entre une position haute dite d'éjection, dans laquelle les poinçons reposent sur une came haute 7, et une position basse dite de remplissage, dans laquelle ils reposent sur une came basse ou came d'arasage 8, 10 en passant par une rampe inclinée 9. Dans la position de remplissage, les poinçons inférieurs 3 ferment les matrices 2 à leur extrémité inférieure, et ils sont disposés à une hauteur permettant qu'il soit versé dans les matrices la quantité de poudre souhaitée pour former le comprimé. Cette 15 hauteur dépend de la position de la came basse 8. Elle peut varier légèrement d'un cycle à l'autre, sous l'effet d'une commande déclenchée par la mesure des forces de compression dans la presse, qui assure une régulation de ces forces. Chacun des poinçons inférieurs 3 est associé à un élément 20 magnétique 11 qui est disposé dans un orifice transversal du poinçon. Cet élément est un aimant permanent classique en lui-même, de force magnétique comprise entre 20 et 100 Newtons, qui a pour effet de freiner le déplacement du poinçon coaxialement aux matrices 2, en agissant sur la paroi interne du guide de poinçon qui 25 est métallique. Cet élément 11 présente à titre d'exemple une hauteur d'environ 10 mm. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, une gorge annulaire 12 est creusée dans la paroi périphérique de chacun des guides de poinçon inférieur, dans le plateau inférieur 3. 30 Au niveau de cette zone, le champ magnétique entre l'élément de freinage 11 et la surface périphérique du guide de poinçon est plus faible. Cette gorge présente par exemple une profondeur d'environ 0.5 mm et une hauteur d'environ 4 mm. L'élément magnétique 11 et la gorge 12 sont disposés l'un 35 par rapport à l'autre de telle sorte qu'en position de remplissage, 2908683 10 l'élément magnétique 11 se trouve en dessous de la gorge 12. Le poinçon est alors maintenu tiré vers le bas par l'effet de la différence de champ magnétique entre la surface du guide de poinçon et la gorge 12. 5 Dans cette position, ces éléments 11 et 12 se chevauchent légèrement, comme illustré sur la figure 2, d'une hauteur référencée 13 sur la figure, qui est sensiblement égale à la hauteur de déplacement maximale acceptable de la came d'arasage 8. La traction vers le bas du poinçon inférieur 3, c'est-à-dire 10 vers une zone dans laquelle l'interaction entre l'élément. magnétique 11 et la surface du guide de poinçon est plus forte, a pour effet de plaquer l'extrémité inférieure de la tête 10 du poinçon 3 contre la surface supérieure de la came 8, et de le maintenir de façon stable dans cette position, comme illustré sur la figure 2. 15 Comme on peut le voir sur cette figure, l'existence d'un jeu mécanique 14 entre la partie supérieure de la tête 10 du poinçon et son guide de déplacement horizontal en translation sur la came 8, entraîne dans les presses classiques un flottement en hauteur du poinçon inférieur 3. Ce flottement est éliminé dans la presse selon 20 l'invention, dans laquelle le poinçon inférieur est maintenu plaqué contre la surface supérieure de la came 8. Il en résulte une grande précision du dosage de la quantité de poudre remplissant la matrice 2, puisque le poinçon 3 reste stable durant toute l'opération de remplissage. 25 Une fois le remplissage effectué, le poinçon inférieur 3, en suivant son chemin le long des cames, remonte vers une position haute permettant tout d'abord la compression de la poudre, puis l'éjection du comprimé formé. Durant cette étape, son déplacement vertical est freiné par l'interaction magnétique entre l'élément de 30 freinage 11, et la paroi du guide de poinçon. Une fois l'éjection effectuée, le poinçon inférieur 3 redescend le long du chemin de came, par la rampe 9, jusqu'à revenir à la position basse de remplissage. La presse selon 2908683 11 l'invention, et particulièrement les caractéristiques de dimension de la gorge 12 et de l'aimant 11, ainsi que la force magnétique de ce dernier, assurent alors que la descente du poinçon s'effectue normalement, sans être perturbée par les différences de champ 5 magnétique. Un mode de réalisation différent de l'invention est représenté sur les figures 4 et 5. L'élément de stabilisation y est constitué par un élément magnétique 15, qui est de façon classique un aimant permanent ou 10 un électro-aimant classique en lui-même, et qui est disposé dans un orifice transversal du plateau inférieur 5, de telle sorte que son extrémité avant débouche sur la surface de la paroi du guide de poinçon, comme illustré sur la figure 5. L'aimant 15 peut notamment être inséré dans son orifice de réception depuis la paroi externe du 15 plateau 5. L'aimant 15 présente une force magnétique très différente de celle de l'élément de freinage 11. Elle peut être sensiblement supérieure ou sensiblement inférieure à cette dernière. En raison des dimensions respectives des poinçons inférieurs 3 et du plateau 20 inférieur 5, il est préférable de positionner l'élément le plus encombrant dans le plateau 5. Pour cette raison, il est préférable que l'élément de stabilisation (15) ait une force magnétique sensiblement supérieure à celle de l'élément de freinage, car la force magnétique dépend des dimensions de l'élément. Dans cette 25 configuration, et pour un élément de freinage d'une hauteur d'environ 10 mm, la hauteur de l'élément de stabilisation est par exemple d'environ 15 mm. L'élément de stabilisation 15 est disposé de manière à présenter, sur son extrémité débouchant dans le guide de poinçon, 30 une polarité inverse de celle de l'élément magnétique 11, si bien qu'il se crée une répulsion entre ces deux éléments. Le poinçon inférieur 3 est orienté, notamment au moyen d'une clavette 16, de manière à ce que l'aimant 11 et l'aimant 15 se situent, au niveau de la paroi du guide de poinçon, sur la même ligne verticale. Leur 35 interaction est ainsi maximale. 2908683 12 L'effet obtenu pour cette presse est similaire à celui qui a été décrit précédemment. En particulier, l'élément de stabilisation 15 se situe dans la position basse au-dessus de l'élément de freinage 11, ces deux pièces se chevauchant de la hauteur 13 correspondant 5 à la distance de déplacement maximal acceptable pour la came d'arasage 8. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit une presse à comprimés rotative qui offre une 10 grande précision du dosage de la quantité de poudre, par la stabilisation des poinçons inférieurs dans la position basse. Cette presse présente en outre une grande longévité des pièces assurant cette stabilisation, qui sont peu soumises à usure. II ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est 15 pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures, et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. REVENDICATIONS 1. Presse à comprimés comportant un plateau à matrices rotatif (1), des poinçons supérieurs (4) et des poinçons inférieurs (3) montés de part et d'autre dudit plateau (1) mobiles en translation coaxialement aux matrices (2) dans des guides de poinçons respectifs, et des cames (7, 8) de commande du déplacement des poinçons inférieurs (3) entre une position basse de remplissage des matrices (2) et une position haute d'éjection, dans laquelle chacun des poinçons inférieurs (3) comporte un élément de freinage magnétique (11) monté dans un orifice transversal de manière à agir sur la surface interne du guide de poinçon correspondant, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément (12, 15) de stabilisation de chacun des poinçons inférieurs (3) dans ladite position basse, par modification du champ magnétique entre l'élément de freinage (11) et la surface interne du guide de poinçon correspondant au niveau dudit élément de stabilisation (12, 15). 2. Presse à comprimés selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour chacun des poinçons inférieurs (3), ledit élément de stabilisation (12, 15) est disposé juste au-dessus dudit élément de freinage (Il) dans ladite position basse. 3. Presse à comprimés selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément de stabilisation (12, 15) et ledit élément de freinage (11) se chevauchent d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur de déplacement maximale acceptable de la came (8) de commande desdits poinçons inférieurs (3) dans ladite position basse. 4. Presse à comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit élément de 2908683 14 stabilisation est un orifice ménagé sur la surface périphérique interne du guide de poinçon inférieur (3). 5. Presse à comprimés selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit orifice est une gorge annulaire (12) 5 creusée sur la surface périphérique interne du guide de poinçon inférieur (3). 6. Presse à comprimés selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que ledit élément de stabilisation (12) présente une profondeur supérieure à 0.05 mm, pour une force magnétique 10 de l'élément de freinage (Il) comprise entre 20 et 100 Newtons. 7. Presse à comprimés selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit élément de stabilisation (12) présente une hauteur inférieure à celle dudit élément de freinage (11), et en ce que ledit élément de freinage 15 (11) est disposé plus haut que ledit élément de stabilisation (12) dans la position haute, les deux éléments se chevauchant éventuellement. 8. Presse à comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit élément de 20 stabilisation est un élément magnétique (15) de polarité inverse à celle dudit élément de freinage (11), disposé dans un orifice transversal s'étendant jusqu'au guide de poinçon inférieur (3). 9. Presse à comprimés selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit élément de stabilisation (15) présente 25 une force magnétique soit largement inférieure, soit de préférnece largement supérieure à la force magnétique de l'élément de freinage (11) qui est comprise entre 20 et 100 Newtons. 2908683 15 10. Presse à comprimés selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit élément de freinage (11) est disposé plus haut que ledit élément de stabilisation (15) dans la position haute, les deux éléments se chevauchant éventuellement. 5