FR 2913439 A1 20080912 FR 0753721 A 20070308 La présente invention concerne un dispositif d'entrée d'un flux à traiter dans le boîtier métallique d'un séparateur de graisses et/ou de liquides légers non miscibles dans l'eau, notamment d'hydrocarbures ou de sortie d'un flux épuré d'un tel boîtier. Les eaux de ruissellement renferment classiquement une quantité notable d'hydrocarbures, de boues et de diverses matières solides en suspension qu'il est nécessaire d'éliminer avant toute réutilisation. La réglementation (arrêté 77-254 du 8 mars 1977 pour la France) prévoit que le déversement dans les eaux superficielles, souterraines ou dans la rue de lubrifiants ou huiles neufs et usagés est interdit. Les stations services, ateliers de mécanique, parkings, garages et aires de lavages doivent être équipés d'un séparateur d'hydrocarbures précédés par un débourbeur. Par suite, les professionnels, les particuliers ou les petites 15 communautés locales ou artisanales doivent disposer de dispositifs per-mettant une séparation simple et peu onéreuse de ces différents éléments de l'eau qui correspond à l'élément porteur. Pour satisfaire à cette demande, les spécialistes proposent actuellement sur le marché des séparateurs constitués par un boîtier 20 branché sur un conduit d'admission du flux à traiter et sur un conduit d'évacuation du flux épuré ; un tel boîtier est en règle générale subdivisé à sa partie interne en deux compartiments séparés par une cloison, à savoir un compartiment de débourbage et un compartiment de séparation des graisses et/ou des liquides légers, notamment des hydrocarbures. 25 Des ouvrages de prétraitement de ce type sont à titre d'exemple décrits dans le document FR 2 689 535 ou dans le document FR 2 836 471. Il est indispensable que le personnel d'entretien puisse avoir accès à la partie interne du boîtier de ces séparateurs. 30 A cet effet, ce boîtier est en règle générale équipé à sa partie supérieure soit d'une couverture munie d'au moins une amorce de cheminée, soit d'au moins un cadre cornière permettant la mise en place d'un tampon d'obturation amovible. Lorsque le boîtier des séparateurs de graisses et/ou de li-35 quides légers est réalisé en métal, la couverture ou le cadre cornière associé est également constitué par un élément métallique. Ces éléments sont classiquement assemblés au boîtier par des cordons de soudure continus ou discontinus, ce qui n'est pas sans présenter un certain nombre d'inconvénients. En effet, pour éviter tout risque de corrosion, il est impératif d'appliquer un revêtement de protection tel qu'une peinture sur la totalité de la surface intérieure des séparateurs métalliques, y compris les couvertures, les amorces de cheminée ou les cadres cornières. Or, la soudure des couvertures métalliques ou des cadres cornières sur les boîtiers doit obligatoirement être réalisée avant la pein-10 ture de ces éléments. Par suite, cette dernière opération doit être effectuée sur le séparateur déjà assemblé, ce qui fait qu'elle est particulièrement longue et incommode, donc coûteuse en main d'oeuvre. De plus, il est impossible de garantir une parfaite applica- 15 tion de la peinture protectrice sur toutes les surfaces, en particulier à l'intérieur du boîtier et sur les cadres cornières et les amorces de cheminée qui sont difficilement accessibles ; il peut donc subsister des zones non recouvertes de peinture qui peuvent être le siège d'amorces de corrosion. 20 Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé selon le document FR 2 845 681 de remplacer les cordons de soudure continus ou discontinus par des moyens d'assemblage autres de façon à permettre de peindre les différents éléments constitutifs d'un séparateur (boîtier, couverture, amorce de cheminée, cadre cornière, ...) avant leur assemblage. 25 La présente invention concerne un dispositif d'entrée d'un flux à traiter dans le boîtier d'un séparateur de graisses et/ou de liquides légers ainsi conçu, c'est-à-dire dont les différents éléments peuvent être peints avant leur assemblage, ou un dispositif de sortie d'un flux épuré du boîtier d'un tel séparateur. 30 Les boîtiers métalliques de ces séparateurs étaient à l'origine en forme de parallélépipèdes rectangles. Toutefois, conformément au document FR 2 848 550, il a été proposé de remplacer ces boîtiers parallélépipédiques par des boîtiers ayant la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire comportant 35 une face supérieure ouverte, un fond, ainsi que deux parois frontales et deux parois latérales respectivement situées en regard et définissant de préférence un angle compris entre 91 et 98 avec le fond. Les parois frontales de ces boîtiers sont munies d'une ouverture permettant leur branchement sur un conduit d'admission du flux à traiter ou sur un conduit d'évacuation du flux épuré. Cette modification de la forme classique des boîtiers métal- liques pour séparateurs de graisses et/ou de liquides légers a été dictée par le fait que, pour des raisons économiques évidentes, on a cherché à centraliser la fabrication des différents éléments constitutifs de ces séparateurs, en particulier de leurs boîtiers, avant de les transporter vers des centres de montage répartis sur le territoire et situés à proximité des utilisateurs finals. Une telle centralisation de la fabrication des séparateurs de graisses et/ou de liquides légers a toutefois été freinée par le caractère encombrant des boîtiers métalliques qui grève notablement le coût du stockage et du transport qui est proportionnel au volume. 15 Le remplacement des boîtiers parallélépipédiques par des boîtiers en forme de tronc de pyramide a permis de réduire ce coût dans une large mesure car les boîtiers en forme de tronc de pyramide peuvent être empilés lors du transport et du stockage, préalablement à l'assemblage des différents éléments constitutifs du séparateur. 20 Dans la pratique, les boîtiers de ce type ne sont toutefois pas exempts d'inconvénients dans la mesure où les ouvertures équipant leurs faces frontales qui sont en règle générale de forme circulaire doivent être exactement adaptées aux conduits d'admission ou d'évacuation sur lesquels les boîtiers doivent être branchés, en particulier à leur diamètre, 25 et également à leurs positions respectives. Or, cette nécessité empêche toute standardisation de ces boîtiers de sorte que l'on dénombre actuellement plus de cent modèles de boîtiers qui diffèrent par le diamètre des ouvertures de raccordement aux conduits d'admission et d'évacuation et par la position de ces ouvertures 30 sur les faces frontales. La présente invention a pour objet de proposer un dispositif d'entrée d'un flux à traiter dans le boîtier d'un séparateur de graisses et/ou de liquides légers du type susmentionné ou de sortie d'un flux épuré d'un tel boîtier de nature à remédier à ces inconvénients. 35 Ce boîtier, qui est métallique, peut être en forme de parallélépipède rectangle sans pour cela sortir du cadre de l'invention, mais a de préférence la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire. Selon l'invention, le dispositif d'entrée d'un flux à traiter ou de sortie d'un flux épuré d'un tel boîtier est caractérisé en ce qu'il comporte : une ouverture essentiellement rectangulaire percée dans au moins l'une des parois frontales du boîtier, une plaque formant plastron munie d'un perçage essentiellement circulaire ayant une section inférieure à la section de l'ouverture rectangulaire, cette plaque formant plastron étant destinée à s'appliquer contre la face externe de la paroi frontale du boîtier pour masquer par- tiellement cette ouverture, et des moyens de fixation étanches, sans perçage, de la plaque formant plastron contre la face externe de la paroi frontale du boîtier. L'idée à la base de l'invention a donc consisté d'une part à percer dans les faces frontales du boîtier une ouverture universelle de section globalement rectangulaire dans laquelle puisse s'inscrire la totalité des ouvertures permettant le branchement du boîtier à un conduit d'admission ou d'évacuation, ce quels que soient le diamètre et le positionnement de ce conduit, et d'autre part à adjoindre à cette ouverture rectangulaire des plaques formant plastron munies d'un perçage dont le diamètre et le positionnement peuvent correspondre à chaque cas particulier, ces plaques formant plastron pouvant n'être assemblées au boîtier qu'au niveau du site de montage. Dans ce but, il est impératif que toutes les opérations de soudure ou de perçage du boîtier, nécessaires à la mise en place des pla- ques formant plastron puissent être effectuées sur le site de fabrication préalablement à l'application de la peinture de protection, et que seules doivent être mises en oeuvre au niveau du site de montage de simples opérations d'assemblage, en particulier au moyen d'écrous ou de boulons in-aptes à entraîner des risques de corrosion ou de défaut d'étanchéité au niveau des parois du séparateur. A cet effet, et selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les moyens de fixation de la plaque formant plastron contre la face externe de la paroi frontale du boîtier comportent : une série de goujons filetés soudés sur la face interne de la plaque for- tuant plastron destinée à s'appliquer contre la face externe de la paroi frontale du boîtier et répartis selon un rectangle de géométrie correspondant à celle de l'ouverture rectangulaire de façon à pouvoir pénétrer dans cette ouverture à sa périphérie externe, et quatre réglettes de blocage munies de trous de fixation respectivement associés aux goujons filetés et susceptibles d'être appliquées contre la face interne de la paroi frontale du boîtier, parallèlement aux côtés respectifs de l'ouverture rectangulaire et en chevauchant cette ouverture s de sorte que les trous de fixation soient situés en regard de celle-ci et que les goujons filetés associés puissent y pénétrer pour permettre le blocage par serrage de la plaque formant plastron et des réglettes de blocage associées de part et d'autre de la paroi frontale du boîtier, au moyen d'écrous vissés sur les goujons filetés. 10 La paroi frontale du boîtier se trouve ainsi prise en sandwich entre la plaque formant plastron d'une part et les réglettes de blocage d'autre part. Selon l'invention, les bords internes de ces réglettes peuvent avantageusement comporter un coudage de façon à leur permettre de pé- 15 nétrer dans l'ouverture rectangulaire de la face frontale du boîtier pour s'appliquer contre la plaque formant plastron. Cette caractéristique permet d'obtenir un meilleur maintien du dispositif en compensant l'épaisseur de la paroi frontale du boîtier. Selon une autre caractéristique de l'invention, la face in- 20 terne de la plaque formant plastron est fixée sur la face externe de la paroi frontale du boîtier, à la périphérie extérieure de l'ouverture rectangulaire, au moyen d'un cordon de colle ou de mastic permettant de garantir l'étanchéité à ce niveau. Les caractéristiques du dispositif qui fait l'objet de 25 l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : la figure 1 représente la face interne d'une paroi frontale du boîtier d'un séparateur de graisses et/ou de liquides légers équipée d'un dis-positif conforme à l'invention, 30 la figure 2 est une vue éclatée illustrant les différents éléments de ce dispositif, la figure 3 est une vue de détail représentant une partie de la face in-terne d'une plaque formant plastron sur laquelle est montée une réglette de blocage, et 35 la figure 4 est une coupe schématique illustrant le coudage des bords internes des réglettes de blocage. Selon les figures 1 et 2, la paroi frontale 1 du boîtier du séparateur est percée d'une ouverture 2 de forme rectangulaire. Cette ouverture 2 est recouverte sur sa face externe par une plaque formant plastron 3 elle aussi de forme rectangulaire et munie d'un perçage circulaire 4 de plus petite section. Comme représenté sur la figure 1, la plaque formant plas- tron 3 masque ainsi partiellement l'ouverture rectangulaire 2, de sorte que l'intérieur du boîtier ne communique avec l'extérieur que par le perçage circulaire 4. Selon les figures 1 à 3, la plaque formant plastron 3 est équipée d'une série de goujons filetés 5 soudés sur sa face interne et s'étendant perpendiculairement vers l'extérieur à partir de celle-ci. Selon les figures 1 et 2, les goujons filetés 5 sont répartis selon un rectangle dont la géométrie correspond à celle de l'ouverture rectangulaire 2 mais qui est un peu plus petit. Par suite, lorsque l'on applique la plaque formant plastron 3 par sa face interne contre la face externe de la paroi frontale 1 du boîtier, les goujons filetés 5 peuvent pénétrer à la partie interne de l'ouverture 2 et se positionner à la périphérie de cette ouverture. Une tôle 12 permet d'assurer une rigidité satisfaisante de la paroi frontale 1, dont la résistance à la déformation est limitée par la taille de l'ouverture 2 de forme rectangulaire. Accessoirement, cette tôle permet d'assurer le guidage de ce positionnement. Selon les figures 1 à 4, les goujons filetés 5 coopèrent sur la face interne de la paroi frontale 1 du boîtier avec quatre réglettes de blocage 6 munies de trous de fixation 7. Chacun des goujons filetés 5 est associé à l'un de ces trous de fixation 7 dans lequel il est destiné à pénétrer. Plus précisément et selon les figures 1 et 2, les réglettes de blocage 6 sont appliquées contre la face interne 1 de la paroi frontale du boîtier, parallèlement aux côtés respectifs de l'ouverture rectangulaire 2 de façon à chevaucher cette ouverture. Les trous de fixation 7 sont ainsi situés en regard de cette ouverture 2 pour permettre aux goujons filetés associés d'y pénétrer, comme représenté sur la figure 4. Selon les figures 2 et 4, des écrous 9 associés aux goujons filetés 5 et coopérant avec des rondelles de blocage 10 permettent de bloquer la plaque formant plastron 3 et les réglettes de blocage 6 de part et d'autre de la paroi frontale 1 du boîtier. 5 Comme représenté sur la figure 4, les bords internes 11 des réglettes de blocage 6 comportent un coudage par lequel ils pénètrent dans l'ouverture rectangulaire 2 de façon à s'appliquer contre la plaque formant plastron 3. Par ailleurs, et de manière non représentée sur les figures, la face interne de la plaque formant plastron 3 est fixée sur la face externe de la paroi frontale 1 du boîtier, à la périphérie extérieure de l'ouverture rectangulaire 2 au moyen d'un cordon de colle ou de mastic permettant de garantir l'étanchéité à ce niveau. io REVENDICATIONS 1 ) Dispositif d'entrée d'un flux à traiter dans le boîtier métallique d'un séparateur de graisses et/ou de liquides légers en forme de parallélépipède rectangle ou de préférence de tronc de pyramide à base rectangulaire et comportant une face supérieure ouverte, un fond, ainsi que deux parois frontales et deux parois latérales respectivement situées en regard l'une de l'autre, ou de sortie d'un flux épuré d'un tel boîtier, ce dispositif étant destiné à être branché sur un conduit d'admission du flux à traiter ou sur un conduit d'évacuation du flux épuré, caractérisé en ce qu' il comporte : - une ouverture essentiellement rectangulaire (2) percée dans au moins l'une des parois frontales (1) du boîtier, une plaque formant plastron (3) munie d'un perçage (4) essentiellement circulaire ayant une section inférieure à la section de l'ouverture rectangulaire (2), cette plaque formant plastron (3) étant destinée à s'appliquer contre la face externe de la paroi frontale (1) du boîtier pour masquer partiellement cette ouverture (2), et des moyens de fixation étanche, sans perçage de la plaque formant 20 plastron (3) contre la face externe de la paroi frontale (1) du boîtier. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation étanche comportent : 25 une série de goujons filetés (5) soudés sur la face interne de la plaque formant plastron (3) destinée à s'appliquer contre la face externe de la paroi frontale (1) du boîtier et répartis selon un rectangle de géométrie correspondant à celle de l'ouverture rectangulaire (2) de façon à pouvoir pénétrer dans cette ouverture à sa périphérie externe, et 30 quatre réglettes de blocage (6) munies de trous de fixation (7) respectivement associés aux goujons filetés (5) et susceptibles d'être appliqués contre la face interne de la paroi frontale (1) du boîtier, parallèlement aux côtés respectifs de l'ouverture rectangulaire (2) et en chevauchant cette ouverture de sorte que les trous de fixation (7) soient situés en reBard de celle-ci et que les goujons filetés (5) associés puissent y pénétrer pour permettre le blocage de la plaque formant plastron (3) et des réglettes de blocage par serrage de part et d'autre de la paroi frontale (1) du boîtier, au moyen d'écrous (9) vissés sur les goujons filetés (5).3 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords internes (11) des réglettes de blocage (6) comportent un coudage de façon à leur permettre de pénétrer dans l'ouverture rectangulaire (2) de la face frontale (1) du boîtier pour s'appliquer contre la plaque formant plastron (3). 4 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face interne de la plaque formant plastron (3) est fixée sur la face ex-terne de la paroi frontale (1) du boîtier, à la périphérie extérieure de l'ouverture rectangulaire (2), au moyen d'un cordon de colle ou de mastic permettant de garantir l'étanchéité à ce niveau.15