FR 2909573 A1 20080613 FR 0759553 A 20071204 1 Noyau de moulage La présente invention concerne un noyau de moulage, plus particulièrement un noyau de moulage comprenant un corps creux définissant une cavité et formé d'une pluralité de rainures s'étendant radialement depuis la cavité. Les figures 1 et 2 illustrent un noyau de moulage classique 2 pour un moule de forgeage 1 pour forger un écrou de vis 10. Le moule de forgeage 1 comprend un logement 11 définissant un espace interne 111 pour recevoir le noyau de moulage 2 à l'intérieur. Un siège de positionnement 12 s'étend de manière filetée dans le logement 11 pour venir en butée contre le noyau de moulage 2. Le noyau de moulage 2 comprend des premier et second corps creux 21, 20. Le premier corps creux 21 a une surface interne 211 en contact avec le second corps creux 20 et définit une première cavité 214 définie par une surface de paroi définissant une cavité 216 qui a une portion d'extrémité 217 avec un bord périphérique polygonal 215. Le second corps creux 20 définit une seconde cavité 25 en communication spatiale avec la première cavité 214 et définie par une surface de paroi définissant une cavité 26 qui a un bord périphérique polygonal 261 correspondant au bord périphérique polygonal 215 de la portion d'extrémité 217 de la surface de paroi définissant une cavité 216 de la première cavité 214. L'écrou de vis 10, formé par forgeage en utilisant le noyau de moulage 2, est formé d'un bord périphérique polygonal 104, qui correspond au bord périphérique polygonal 215 de la portion d'extrémité 217 de la paroi définissant une cavité 216 de la première cavité 214. Pendant une opération de forgeage, un outil de poinçonnage (non montré) est utilisé pour poinçonner l'écrou de vis 10 d'un côté du second corps creux 20 qui est opposé au premier corps creux 21. La force de poinçonnage sera transmise à la surface 211 du premier corps creux 21 et tendra à se concentrer sur le bord périphérique 215 de la portion d'extrémité 217 de la paroi définissant une cavité 216 de la première cavité 214. En conséquence, le bord périphérique polygonal 215 de la portion d'extrémité 217 de la paroi définissant une cavité 216 de la première cavité 214 tend à être endommagé après une période d'utilisation. L'objet de la présente invention consiste à proposer un noyau de moulage qui peut surmonter l'inconvénient précité associé à l'art antérieur. Selon la présente invention, il est proposé un noyau de moulage pour un moule de forgeage. Le noyau de moulage définit un axe et comprend : un premier corps creux définissant une première cavité qui s'étend le long de l'axe et qui est définie par une surface de paroi définissant une cavité, le premier corps creux ayant une première face 2909573 2 d'extrémité, la première cavité s'étendant à travers la première face d'extrémité, la surface de paroi définissant une cavité ayant une portion d'extrémité qui a un bord périphérique polygonal qui se termine au niveau de la première face d'extrémité et qui a une pluralité de côtés, le premier corps creux étant formé d'une pluralité de rainures, dont chacune 5 comporte des entailles vers l'intérieur depuis la première face d'extrémité et dont chacune se termine au niveau de et s'étend en s'éloignant d'un côté respectif des côtés du bord périphérique polygonal de la portion d'extrémité de la surface de paroi définissant une cavité ; et un second corps creux définissant une seconde cavité qui s'étend le long de l'axe et qui est en communication spatiale avec la première cavité, et ayant une seconde face 10 d'extrémité qui est en contact avec la première face d'extrémité du premier corps creux et qui est formée d'une pluralité de protubérances, dont chacune fait saillie depuis celui-ci et dont chacune est reçue dans et se conforme à une rainure respective des rainures dans le premier corps creux. D'autres particularités et avantages de la présente invention deviendront apparents 15 dans la description détaillée suivante du mode de réalisation préféré de la présente invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un noyau de moulage classique disposé dans un moule de forgeage pour forger un écrou de vis ; la figure 2 est une vue en perspective en éclaté du noyau de moulage classique ; 20 la figure 3 est une vue en perspective en éclaté du mode de réalisation préféré d'un noyau de moulage selon la présente invention ; la figure 4 est une vue en coupe du mode de réalisation préféré disposé dans un moule de forgeage ; et la figure 5 est une vue en coupe élargie fragmentaire de la figure 4. 25 Les figures 3 à 5 illustrent le mode de réalisation préféré d'un noyau de moulage pour un moule de forgeage 5 pour forger un écrou de vis 50 selon la présente invention. Le noyau de moulage comprend : un premier corps creux 3 définissant une première cavité 33 qui s'étend le long d'un axe (X) du noyau de moulage et qui est définie par une surface de paroi définissant une cavité 34, le premier corps creux 3 ayant une première face 30 d'extrémité 32, la première cavité 33 s'étendant à travers la première face d'extrémité 32, la surface de paroi définissant une cavité 34 ayant une portion d'extrémité 342 qui a un bord périphérique polygonal 323 qui se termine au niveau de la première face d'extrémité 32 et qui a une pluralité de côtés courbés 3231, le premier corps creux 3 étant formé d'une 2909573 3 pluralité de rainures 321, dont chacune comporte des entailles vers l'intérieur depuis la première face d'extrémité 32 et dont chacune se termine au niveau de et s'étend radialement en s'éloignant d'un côté respectif des côtés 3231 du bord périphérique polygonal 323 de la portion d'extrémité 342 de la surface de paroi définissant une cavité 5 34 ; et un second corps creux 4 définissant une seconde cavité 43 qui s'étend le long de l'axe (X) et qui est en communication spatiale avec la première cavité 33, et ayant une seconde face d'extrémité 41 qui est en contact avec la première face d'extrémité 32 du premier corps creux 3 et qui est formée d'une pluralité de protubérances 411, dont chacune fait saillie depuis celui-ci et dont chacune est reçue dans et se conforme à une rainure 10 respective des rainures 321 dans le premier corps creux 3. Dans ce mode de réalisation, chacune des rainures 321 dans le premier corps creux 3 est définie par une surface de paroi définissant une rainure 321' qui a deux bords opposés 324 de niveau avec la première face d'extrémité 32 du premier corps creux 3. Chaque paire adjacente des bords 324 d'une paire adjacente des surfaces de paroi définissant une rainure 15 321' s'écarte d'un coin 3232 défini par une paire adjacente des côtés 3231 du bord périphérique polygonal 323 de la portion d'extrémité 342 de la surface de paroi définissant une cavité 34 de la première cavité 33. La surface de paroi définissant une rainure 321' de chacune des rainures 321 dans le premier corps creux 3 a une forme concave et a une profondeur maximale par rapport à la première face d'extrémité 32 du premier corps creux 20 3 en un milieu 325 entre les bords 324 de la surface de paroi définissant une rainure 321' de la rainure respective des rainures 321 dans le premier corps creux 3. La surface de paroi définissant une rainure 321' de chacune des rainures 321 dans le premier corps creux 3 a une dimension courbée sensiblement constante le long de sa longueur radiale. La portion d'extrémité 342 de la surface de paroi définissant une cavité 34 de la 25 première cavité 33 a une forme courbée et est conique dans une direction axiale en éloignement du bord périphérique polygonal 323 de la portion d'extrémité 342 de la surface de paroi définissant une cavité 34. Le premier corps creux 3 a en outre une face de butée 31 opposée à la première face d'extrémité 32 dans la direction axiale et une face circonférentielle externe 35 qui s'étend 30 depuis la première face d'extrémité 32 vers la face de butée 31 qui est radialement espacée de et qui entoure la surface de paroi définissant une cavité 34 de la première cavité 33. Chacune des rainures 321 s'étend radialement depuis le côté respectif des côtés 3231 du bord périphérique polygonal 323 de la portion d'extrémité 342 de la surface de paroi 2909573 4 définissant une cavité 34 vers la face circonférentielle externe 35. Chaque paire adjacente des bords 324 d'une paire adjacente des surfaces de paroi définissant une rainure 321' s'écarte du coin correspondant 3232 du bord périphérique polygonal 323 vers la face circonférentielle externe 35. 5 La première face d'extrémité 32 du premier corps creux 3 est divisée en une pluralité de portions de secteur plates 322 qui sont déplacées de manière équiangulaire les unes des autres et qui sont disposées en alternance avec les surfaces de paroi définissant une rainure 321' des rainures 321. Dans ce mode de réalisation, le second corps creux 4 est formé d'une pluralité de 10 blocs en secteur 40, dont chacun définit une portion de la seconde face d'extrémité 41 du second corps creux 4. Chacune des protubérances 411 fait saillie depuis un bloc respectif des blocs en secteur 40. La seconde cavité 43 est définie par une surface de paroi définissant une cavité 44 qui a une extrémité avec un bord périphérique polygonal 441 correspondant au bord périphérique polygonal 323 de la portion d'extrémité 342 de la 15 surface de paroi définissant une cavité 34 de la première cavité 33. La seconde face d'extrémité 41 du second corps creux 4 a une pluralité de portions plates 412 disposées en alternance avec les protubérances 411 et correspondant aux portions de secteur plates 322 de la première face d'extrémité 32 du premier corps creux 3. Le moule de forgeage 5 comprend un logement 51 définissant un espace interne 20 511 à l'intérieur pour recevoir le noyau de moulage et un organe de positionnement 52 s'étendant de manière filetée dans le logement 51 pour venir en butée contre le noyau de moulage pendant une opération de forgeage. Pendant une opération de poinçonnage, un outil de poinçonnage est utilisé pour poinçonner l'écrou de vis 50 depuis un côté du second corps creux 4 qui est opposé au 25 premier corps creux 3. La force de poinçonnage sera transmise à la première face d'extrémité 32 du premier corps creux 3 et se concentre sur les bords 324 des surfaces de paroi définissant une rainure 321' des rainures 321 dans le premier corps creux 3. Etant donné que la longueur totale des bords 324 des surfaces de paroi définissant une rainure 321' des rainures 321 dans le premier corps creux 3 est beaucoup plus longue comparée à 30 la longueur périphérique du bord périphérique 215 de la portion d'extrémité 217 de la surface de paroi définissant une cavité 216 de la première cavité 214 du premier corps creux 21 du noyau de moulage classique précité 2 montré sur la figure 2, l'inconvénient précité associé au noyau de moulage classique 2 peut être réduit. REVENDICATIONS 1. Noyau de moulage pour un moule de forgeage (5), ledit noyau de moulage définissant un axe (X) et étant caractérisé par : un premier corps creux (3) définissant une première cavité (33) qui s'étend le long de l'axe (X) et qui est défini par une surface de paroi définissant une cavité (34), ledit premier corps creux (3) ayant une première face d'extrémité (32), ladite première cavité (33) s'étendant à travers ladite première face d'extrémité (32), ladite surface de paroi définissant une cavité (34) ayant une portion d'extrémité (342) qui a un bord périphérique polygonal (323) qui se termine au niveau de ladite première face d'extrémité (32) et qui a une pluralité de côtés (3231), ledit premier corps creux (3) étant formé d'une pluralité de rainures (321), dont chacune comporte des entailles vers l'intérieur à partir de ladite première face d'extrémité (32) et dont chacune se termine au niveau de et s'étend en s'éloignant d'un côté respectif desdits côtés (3231) dudit bord périphérique polygonal (323) de ladite portion d'extrémité (342) de ladite surface de paroi définissant une cavité (34) ; et un second corps creux (4) définissant une seconde cavité (43) qui s'étend le long de l'axe (X) et qui est en communication spatiale avec ladite première cavité (33), et ayant une seconde face d'extrémité (41) qui est en contact avec ladite première face d'extrémité (32) dudit premier corps creux (3) et qui est formée d'une pluralité de protubérances (411), chacune faisant saillie de celui-ci et dont chacune est reçue dans et se conforme à une rainure respective desdites rainures (321) dans ledit premier corps creux (3). 2. Noyau de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites rainures (321) dans ledit premier corps creux (3) s'étend radialement depuis le côté respectif desdits côtés (3231) dudit bord périphérique polygonal (323) de ladite portion d'extrémité (342) de ladite surface de paroi définissant une cavité (34) de ladite première cavité (33). 3. Noyau de moulage selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que chacune desdites rainures (321) dans ledit premier corps creux (3) est définie par une surface de paroi définissant une rainure (321') qui a une dimension courbée sensiblement constante le long d'une longueur radiale de celle-ci. 2909573 6 4. Noyau de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites rainures (321) dans ledit premier corps creux (3) est définie par une surface de paroi définissant une rainure (321') qui a deux bords opposés (324) de niveau avec ladite première face d'extrémité (32) dudit premier corps creux (3), chaque paire adjacente 5 desdits bords (324) d'une paire adjacente desdites surfaces de paroi définissant une rainure (321') s'écartant d'un coin (3232) défini par une paire adjacente desdits bords (3231) dudit bord périphérique polygonal (323) de ladite portion d'extrémité (342) de ladite surface de paroi définissant une cavité (34) de ladite première cavité (33). 10 5. Noyau de moulage selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que ladite surface de paroi définissant une rainure (321 ') de chacune desdites rainures (321) dans ledit premier corps creux (3) a une forme concave et a une profondeur maximale par rapport à ladite première face d'extrémité (32) dudit premier corps creux (3) en un milieu entre lesdits bords (324) de ladite surface de paroi définissant une rainure (321') de la rainure 15 respective desdites rainures (321) dans ledit premier corps creux (3). 6. Noyau de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion d'extrémité (342) de ladite surface de paroi définissant une cavité (34) de ladite première cavité (33) a une forme courbée et est conique dans une direction axiale en s'éloignant 20 dudit bord périphérique polygonal (323) de ladite portion d'extrémité (342) de ladite surface de paroi définissant une cavité (34). 7. Noyau de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier corps creux (3) a en outre une face de butée (31) opposée à ladite première face d'extrémité (32) 25 dans une direction axiale, et une face circonférentielle externe (35) qui s'étend de ladite première face d'extrémité (32) vers ladite face de butée (31) et qui est radialement espacée de et qui entoure ladite surface de paroi définissant une cavité (34) de ladite première cavité (33), chacune desdites rainures (321) s'étendant radialement depuis le côté respectif desdits côtés (3231) dudit bord périphérique polygonal (323) de ladite portion d'extrémité 30 (342) de ladite surface de paroi définissant une cavité (34) vers ladite face circonférentielle externe (35). 2909573 7 8. Noyau de moulage selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce que ladite première face d'extrémité (32) dudit premier corps creux (3) est divisée en une pluralité de portions de secteur plates (322) qui sont déplacées de manière équiangulaire les unes des autres et qui sont disposées en alternance avec lesdites surfaces de paroi définissant une 5 rainure (321') desdites rainures (321). 9. Noyau de moulage selon la revendication 8, caractérisé en outre en ce que ledit second corps creux (4) est formé d'une pluralité de blocs en secteur (40), dont chacun définit une portion de ladite seconde face d'extrémité (41) dudit second corps creux (4), chacune 10 desdites protubérances (411) faisant saillie depuis un bloc respectif desdits blocs en secteur (40).