FR 2908671 A1 20080523 FR 0610067 A 20061117 DISPOSITIF DE BROYAGE DE DÉCHETS L'invention concerne un dispositif (le broyage de déchets, en vue de leur recyclage par exemple. Elle s'applique avantageusement, mais pas exclusivement, au broyage des pneumatiques de véhicules automobiles ou autres déchets intégrant des matériaux de nature et de propriétés diverses (déchets mélangeant matériaux polymériques et matériaux métalliques par exemple), qu'il convient de séparer in fine, après le broyage. On connaît des dispositifs de broyage comprenant : - une caisse de broyage recevant les déchets à broyer, - un rotor qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse et est muni d'une pluralité de couteaux périphériques saillants, - au moins deux contre-lames stationnaires, non alignées selon une direction longitudinale du rotor, portées par la caisse de broyage et adaptées pour coopérer avec les couteaux de façon à broyer les déchets. La présence d'au moins deux contre-lames (au lieu d'une) a pour effet de multiplier le nombre de coupes effectuées à chaque rotation du rotor. Dans toute la description, les termes "arête d'attaque d'un couteau" désignent de façon usuelle la première arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une (ou de chaque) contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor (le terme "associée" désignant une contre-lame avec laquelle ledit couteau coopère). Les termes "arête de fuite d'un couteau" désignent la dernière arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une (ou de chaque) contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor. De façon similaire, les termes "arête d'attaque d'une contre-lame" désignent la première arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor. Les termes "arête de fuite d'une contre-lame" désignent la dernière arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor. A noter que les arêtes d'attaque ou de fuite correspondent respectivement à certaines arêtes du couteau ou de la contre-lame pour un sens de rotation donné du rotor, et qu'elles correspondent respectivement à d'autres arêtes 2 2908671 pour l'autre sens de rotation. Par ailleurs, on entend par "face de cisaillement d'un couteau ou d'une contre-lame" la face dudit couteau ou de ladite contre-lame qui s'étend entre son arête d'attaque et son arête de fuite. EP 536 634 décrit un dispositif de broyage tel que 5 précédemment défini, dit granulateur, dont les couteaux présentent des faces de cisaillement qui s'étendent sur un même cylindre, dit cylindre de coupe, de section circulaire centré sur l'axe de rotation du rotor. Ce dispositif de broyage ne fonctionne que pour un sens de rotation donné du rotor. Chaque contre-lame présente par ailleurs une arête d'attaque située sur le cylindre de coupe à un jeu de 10 fonctionnement près, et une face de cisaillement qui s'écarte radialement du cylindre de coupe depuis l'arête d'attaque de la contre-lame jusqu'à son arête de fuite. Lorsque l'arête d'attaque d'un couteau arrive en regard de l'arête d'attaque d'une contre-lame, la distance, dite distance d'attaque, entre ces arêtes d'attaque est donc la même quelle que soit la contre-lame concernée (cette distance est égale au jeu de 15 fonctionnement susmentionné). De même, l'angle dit angle d'attaque, que forment les faces de cisaillement d'un couteau et d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, est le même quelle que soit la contre-lame concernée. US 5 775 608 décrit un autre dispositif tel que précédemment 20 défini, également dit granulateur, qui comprend deux contre-lames stationnaires et deux séries de couteaux. Chaque couteau comprend deux lames identiques symétriques par rapport à un plan longitudinal médian du rotor. Les arêtes d'attaque et de fuite de toutes les lames du dispositif sont situées sur un même cylindre, dit cylindre de coupe, de section circulaire centré sur l'axe de rotation du rotor. Les 25 contre-lames sont centrées sur un même plan longitudinal médian du rotor (plan passant par l'axe du rotor) et présentent chacune deux arêtes de coupe et une face de cisaillement symétriques par rapport à ce plan ; lesdites arêtes de coupe sont situées sur le cylindre de coupe, à un jeu de fonctionnement près. Le dispositif est donc réversible et son fonctionnement est identique dans les deux sens de rotation du 30 rotor. A l'instar du dispositif de EP 536 634, lorsque la première lame d'un couteau arrive en regard d'une contre-lame, l'angle d'attaque et la distance d'attaque sont 3 2908671 respectivement les mêmes quelle que soit la contre-lame concernée. Cette remarque s'applique également lorsque la deuxième lame du couteau (dont la présence n'est dictée que par la volonté de disposer d'un broyeur réversible et non par celle d'opérer une coupe supplémentaire) arrive en regard d'une contre-lame. La 5 réversibilité du dispositif de broyage permet de diviser par deux le nombre et la fréquence des opérations de maintenance visant à aiguiser les couteaux usagés et de réduire ainsi le temps d'immobilisation du dispositif. Ces deux dispositifs antérieurs, dits granulateurs, réduisent les déchets en granulats en opérant des coupes franches à chaque passage d'un couteau 10 devant une contre-lame dès que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame. Les inventeurs ont établi que de tels dispositifs trouvaient leurs limites dans certaines utilisations, et notamment lorsque les déchets à broyer sont composés de plusieurs matériaux, de nature, de forme et de propriétés 15 différentes. Les résultats en terme de broyage et de séparation des matériaux sont en particulier insatisfaisants lorsque les déchets sont formés d'un mélange d'élastomères (caoutchouc par exemple), de fibres textiles et de fils métalliques. Tel est le cas des pneumatiques de véhicules automobiles. Les inventeurs ont également établi qu'il pouvait être utile de 20 disposer de dispositifs de broyage multifonction, c'est-à-dire offrant plusieurs types de broyage. A ce jour, de tels dispositifs n'existent pas. L'invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant un dispositif de broyage multifonction, qui offre plusieurs types de broyage et est par conséquent apte à réduire de façon satisfaisante des déchets divers et hétérogènes. 25 L'invention consiste également à proposer pour la première fois un procédé de broyage dans lequel les déchets sont soumis à plusieurs types de broyage au sein d'un seul et même dispositif Dans une version préférée, un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de broyage "3 en 1", pouvant être utilisé selon trois modes 30 différents, en fonction des déchets à broyer et des traitements ultérieurs que doivent subir les déchets broyés. 4 2908671 L'invention vise en outre à atteindre l'ensemble de ces objectifs à moindre coût, en fournissant un dispositif de conception simple et de prix de revient inférieur ou équivalent aux dispositifs antérieurs. L'invention vise également à fournir un dispositif d'entretien simple et réduit. 5 Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de broyage de déchets comprenant : - une caisse de broyage recevant les déchets à broyer, - un rotor qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif 10 autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants, - des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée, au cours du passage dudit couteau en regard de ladite 15 contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dit taille de coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée. A noter que chaque contre-lame peut coopérer avec plusieurs couteaux, et notamment avec des couteaux répartis à la périphérie d'un même tronçon (partition selon la direction longitudinale) du rotor. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que, pour 20 chaque couteau et pour au moins un sens de rotation du rotor dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames, associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, sont adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare l'arête d'attaque du couteau et l'arête d'attaque d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête 25 d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame à une autre. Par exemple, la forme desdites contre-lames et leur agencement au sein du dispositif de broyage sont tels que cette distance d'attaque diffère d'une contre-lame à l'autre. L'invention s'étend à un procédé de broyage de déchets, dans lequel : 30 - on utilise un dispositif comprenant ^ une caisse de broyage, 5 2908671 ^ un rotor qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants, 5 ^ des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dite taille de 10 coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée, - on introduit des déchets dans la caisse de broyage. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les déchets sont soumis, au sein du même dispositif de broyage, au moins à un premier type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une contre-lame, et à un 15 deuxième type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une autre contre-lame, le dispositif comprenant, pour chaque couteau et pour au moins un sens de rotation du rotor dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare l'arête d'attaque du couteau 20 et l'arête d'attaque d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame à une autre. Avantageusement et selon l'invention, pour chaque couteau et au moins pour le sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames 25 associées audit couteau ûet non alignées selon la direction longitudinaleû sont adaptées pour que l'angle d'attaque entre ledit couteau et une contre-lame diffère d'une contre-lame à une autre. Dans une version préférée : les traces (ponctuelles), dans toute section droite, des 30 arêtes d'attaque et de fuite de chaque couteau de ladite section droite (c'est-à-dire de chacun des couteaux "coupés" par ladite section droite) sont situées sur un même 6 2908671 cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe de rotation du rotor ; en outre, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement de chaque couteaux de ladite section droite est de préférence rectiligne ; - pour chaque couteau, le dispositif comprend au moins une 5 contre-lame, dite contre-lame de râpage, associée audit couteau (et qui peut être la même pour plusieurs couteaux), qui présente une arête de fuite dont la trace, dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contrelame de râpage), est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près ; par ailleurs, la trace, dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite 10 contre-lame de râpage), de la face de cisaillement de ladite contre-lame de râpage se rapproche radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite. Pour une contre-lame de râpage, la distance d'attaque est donc (strictement) supérieure à la taille de coupe. Lorsque le couteau passe en regard de cette contre-lame de râpage, les déchets sont coincés et entraînés entre le couteau et 15 la contre-lame de râpage dès que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame de râpage ; ces déchets sont ensuite laminés et/ou délardés et/ou étirés et/ou rabotés, entre le couteau et la contre-lame jusqu'à ce que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête de fuite de la contre-lame de râpage ; à ce moment précis s'opère une première coupe ; puis les déchets sont 20 laminés et/ou délardés plus encore jusqu'à ce que l'arête de fuite du couteau arrive en regard de l'arête de Eûite de la contre-lame de râpage, moment où ils subissent une seconde coupe. Les déchets sont ainsi soumis, entre un couteau et une telle contre-lame de râpage, à un premier type de broyage dit râpage ; - pour chaque couteau, le dispositif comprend au moins une 25 autre contre-lame, dite contrelame de granulation, associée audit couteau (et qui peut être la même pour plusieurs couteaux), qui présente une arête d'attaque dont la trace dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contre-lame de granulation) est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près ; en d'autres termes, la distance d'attaque qui, par définition, sépare les arêtes 30 d'attaque dudit couteau et de ladite contre-lame de granulation au moment où l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, est égale 7 2908671 à la taille de coupe (c'est-à-dire à la distance minimale séparant ces arêtes au cours du passage du couteau en regard de la contre-lame) ; par ailleurs, la trace, dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contre-lame de granulation), de la face de cisaillement de ladite contre-lame de granulation s'écarte 5 radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite. Lorsque le couteau passe en regard de cette contre-lame de granulation, une première coupe franche est opérée dès que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame de granulation ; puis une seconde coupe est éventuellement obtenue, sur les déchets potentiellement présents entre le couteau 10 et la contre-lame de granulation, au moment où l'arête de fuite du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame de granulation (la distance séparant ces deux arêtes étant alors égale à la taille de coupe). Les déchets sont ainsi soumis, entre un couteau et une telle contre-lame de granulation, à un deuxième type de broyage dit granulation. 15 L'invention s'étend à un procédé dans lequel les déchets sont soumis au moins à un premier type de broyage dit râpage et à un deuxième type de broyage dit granulation, en utilisant un dispositif tel que précédemment défini. A noter que, selon l'invention, les déchets peuvent être soumis en premier lieu à une action de râpage puis à une action de granulation, ou inversement (en d'autres 20 termes, les expressions "premier type" et "deuxième type" ne se réfèrent pas à l'ordre dans lequel les déchets subissent les deux types de broyage). A noter également que des déchets peuvent subir plusieurs actions de granulation et/ou plusieurs actions de râpage avant d'être évacués du dispositif, et que certains déchets initialement très fins peuvent être évacués en ayant réellement subi que l'un 25 des types de broyage auxquels ils sont soumis. Avantageusement et selon l'invention : - la caisse de broyage comprend d'une part deux parois longitudinales latérales parallèles à l'axe du rotor, et d'autre part une trémie d'alimentation s'étendant en partie supérieure de la caisse, au-dessus du rotor, et par 30 laquelle peuvent être introduits les déchets, 8 2908671 - le dispositif de broyage comprend un train de contre-lames alignées selon la direction longitudinale le long de l'une desdites parois longitudinales latérales et un autre train de contrelames alignées selon la direction longitudinale le long de l'autre paroi longitudinale latérale, les contre-lames des 5 deux trains s'étendant au-dessus d'un plan longitudinal médian passant par l'axe du rotor ; dans une version préférée, le plan médian susmentionné est horizontal ; la face de cisaillement de chaque contre-lame (de chaque train) s'étend de préférence orthogonalement audit plan médian, c'est-à-dire verticalement dans la version préférée ; les contre-lames des deux trains sont de préférence situées à égale 10 distance de ce plan médian, - le dispositif de broyage comprend un tamis s'étendant entre les deux trains de contre-lames en dessous du rotor. Ainsi, quel que soit le sens de rotation du rotor, la première contre-lame rencontrée en entrée de tamis par un couteau préalablement situé dans 15 une zone, dite zone d'alimentation, s'étendant entre la trémie d'alimentation, le rotor et les trains de contre-lames, est une contre-lame de râpage telle que précédemment définie. A l'inverse, l'autre contre-lame, rencontrée par ce couteau en sortie de tamis, est une contre-lame de granulation. Quel que soit le sens de rotation du rotor, les déchets provenant de la zone d'alimentation subissent donc en premier lieu une 20 action de laminage puis de coupe (au niveau de la première contre-lame). Les déchets ainsi laminés et broyés sont ensuite entraînés par le rotor dans une zone, dite zone de tamisage, s'étendant entre le rotor, les trains de contre-lames et le tamis, pressés contre le tamis par les couteaux. Si leur taille est inférieure à la dimension des mailles du tamis, ils traversent le tamis pour être évacués par une 25 trémie dite trémie d'évacuation. Les déchets dont la taille est supérieure à la dimension des mailles du tamis sont transportés par le rotor jusqu'à la seconde contre-lame, où ils subissent une coupe franche les réduisant en granulats. Ces déchets traversent ensuite le tamis (uniquement si leur taille le permet) et/ou sont entraînés à nouveau dans la zone d'alimentation puis dans la zone de tamisage. Au 30 passage de la contre-lame de râpage, ils subissent éventuellement une deuxième action de laminage et de coupe. 9 2908671 Avantageusement et selon l'invention, chaque contre-lame est montée amovible dans la caisse de broyage, de sorte qu'il est possible, pour chaque couteau, de retirer au moins une contre-lame associée audit couteau. Ainsi, l'invention fournit un dispositif de broyage multifonction "3 en 1" : 5 - lorsque l'ensemble des contre-lame(s) de granulation est retiré, et que le dispositif n'est donc équipé que de contre-lame(s) de râpage, les déchets sont systématiquement laminés et/ou délardés avant d'être sectionnés ; le dispositif fonctionne alors en mode de râpage ; il est qualifié de râpeur ; ce mode de fonctionnement est particulièrement efficace dans le cas de déchets complexes 10 mêlant plusieurs matériaux, en ce qu'il facilite la séparation de ces matériaux ; - lorsque l'ensemble des contre-lame(s) de râpage est retiré et que le dispositif n'est équipé que de contre-lame(s) de granulation, les déchets subissent des coupes franches qui les réduisent en granulats de petite taille ; le dispositif fonctionne alors en mode de granulation ; il est qualifié de granulateur ; ce 15 mode de fonctionnement permet d'obtenir des déchets finement divisés et relativement uniformes ; - lorsqu'aucune contre-lame n'est retirée ou que le dispositif est équipé d'au moins une contre-lame de râpage et d'au moins une contre-lame de granulation pour chaque couteau, le dispositif offre deux types de broyage ; il 20 fonctionne alors en mode de râpage/granulation ; il est qualifié de râpeur/granulateur ; ce mode de fonctionnement combine les avantages des deux modes précédents. Dans une version préférée où chaque contre-lame est adaptée pour pouvoir être montée dans la caisse de broyage depuis l'extérieur de ladite 25 caisse, par une lumière traversant la caisse, dite lumière de montage, le dispositif de broyage selon l'invention comprend avantageusement un jeu de cales comportant, pour chaque couteau, au moins une cale adaptée pour pouvoir être montée en lieu et place d'une contre-lame associée audit couteau et pour pouvoir obturer la lumière de montage de ladite contre-lame (une même cale pouvant ainsi être associée à 30 plusieurs couteaux), ladite cale présentant des dimensions adaptées pour pouvoir s'étendre à distance des couteaux de façon à ne pas coopérer avec ces derniers. Io 2908671 Avantageusement et selon l'invention, toutes les contre-lames du dispositif de broyage sont identiques. L'invention concerne également un dispositif et un procédé de broyage caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques 5 mentionnées ci-dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif. 10 La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de broyage selon l'invention en coupe selon deux demi-plans transversaux A et B. La figure 2 est une vue schématique, en coupe selon lesdits plans A et B, du dispositif de broyage de la figure 1, dans lequel un train de contre-lames a été remplacé par une série de cales. 15 La figure 3 est une vue schématique, en coupe selon lesdits plans A et B, du dispositif de broyage des figures 1 et 2, dans lequel un autre train de contre-lames a été remplacé par une série de cales. La figure 4 est une vue de dessus du dispositif de broyage des figures 1 à 3, dont une partie de la caisse de broyage a été arrachée. 20 La figure 5a est un schéma illustrant la position relative, au cours d'une rotation du rotor, d'un couteau et d'une contre-lame de râpage associée audit couteau La figure 5b est un schéma illustrant la position relative, au cours d'une rotation du rotor, d'un couteau et d'une contre-lame de granulation 25 associée audit couteau. Le dispositif de broyage illustré aux figures 1 à 5 comprend une caisse de broyage 1, à l'intérieur de laquelle est agencé un rotor 2. L'axe du rotor 2 s'étend selon une direction horizontale définissant une direction longitudinale de la caisse. La direction horizontale orthogonale à la direction 30 longitudinale est dite direction transversale. 2908671 La caisse de broyage comprend notamment quatre pieds, deux parois d'extrémité 51, 52 orthogonales au rotor, et deux parois longitudinales latérales parallèles au rotor, formées par deux soubassements 53, 54 reposant sur les pieds, deux poutres 22, 23 latérales portées par les soubassements, deux flancs 34, 5 35 s'étendant au-dessus des poutres latérales 53, 54, et une portion verticale de deux trappes 36, 37 supérieures, lesdites trappes permettant l'accès à l'intérieur de la caisse de broyage au dessus du rotor. La caisse de broyage comprend également une trémie d'alimentation 24 supérieure et un berceau 29 formant une trémie d'évacuation 27 inférieure. Ce berceau 29 supporte par ailleurs un tamis 26, qui 10 s'étend en dessous du rotor entre les poutres latérales 22 et 23. Le rotor comprend un arbre massif 55 d'entraînement en rotation, une pluralité de couteaux 3, 4, 5, 6, 7 agencés autour de cet arbre, et une pluralité de plaques de fixation 41 et de coins de blocage 40. En l'exemple illustré, l'arbre d'entraînement est cylindrique, et sa section droite présente huit grands côtés 15 et huit petits côtés, les grands et petits côtés étant alternés. Le rotor comprend quatre rangées de huit couteaux répartis autour du rotor. Les rangées de couteaux se succèdent selon la direction longitudinale. Les couteaux de deux rangées successives sont décalés angulairement selon cette direction, de façon à former huit hélices autour de l'axe du rotor. Chaque couteau 3 est agencé sur un petit côté de 20 l'arbre d'entraînement 55. Sa position est ajustée radialement au moyen de vis 42 sur lesquelles le couteau s'appuie. Une plaque de fixation 41 est fixée à l'arbre d'entraînement sur chaque grand côté de ce dernier, entre deux couteaux successifs, par des vis s'étendant radialement. Pour chaque couteau 3, un coin de blocage 40 est inséré et fixé à l'arbre (par des vis s'étendant radialement) entre une plaque de 25 fixation 41 et ledit couteau d'un côté de ce dernier. Un autre coin de blocage 40 est ensuite rentré en force et fixé à l'arbre (par des vis s'étendant radialement) entre le couteau et la plaque de fixation 41 située de l'autre côté dudit couteau. Chaque couteau 3 est ainsi coincé en position de fonctionnement entre deux coins de blocage 40, chaque coin s'appuyant sur une plaque de fixation 41. 30 Le dispositif de broyage comprend par ailleurs un premier train de quatre contre-lames 7 à 10 alignées selon la direction longitudinale, et un 12 2908671 second train de quatre contre-lames 11 à 14 alignées selon la direction longitudinale. Chaque train de contrelames s'étend selon la direction longitudinale. Les contre-lames 7 à 10 du premier train sont portées par la poutre latérale 22 de la caisse de broyage ; les contre-lames 11 à 14 du second train sont portées par la 5 poutre latérale 23. Chaque contre-lame est agencée de façon à s'étendre en regard d'une rangée de couteaux selon la direction transversale. Ainsi, les contre-lames 7 et 11 coopère avec la rangée de couteaux 3 ; les contre-lames 8 et 12 coopèrent avec la rangée de couteaux 4 ; les contre-lames 9 et 13 coopèrent avec la rangée de couteaux 5 ; les contre-lames 10 et 14 coopèrent avec la rangée de couteaux 6. A 10 noter que les couteaux et les contre-lames présentent des longueurs (dimensions selon la direction longitudinale) égales. Les couteaux et contre-lames présentent des dents de broyage 43 et 44 respectivement, les dents de broyage 43 de chaque couteau venant s'imbriquer entre les dents de broyage 44 d'une contre-lame lorsque ledit couteau 15 passe en regard de ladite contre-lame. Chaque contre-lame est agencée de telle sorte que la distance minimale entre ses dents et celles de chaque couteau avec lequel elle coopère soit égale à un jeu de fonctionnement, dit taille de coupe. A cette fin, chaque contre-lame est introduite dans la caisse de broyage depuis l'extérieur de ladite caisse par une lumière de montage 59 (pour les contre-lames 7 à 10) ou 60 20 (pour les contre-lames 1 1 à 14), puis est fixée à l'une des poutres latérales 22 (pour les contre-lames 7 à 10) ou 23 (pour les contre-lames 11 à 14) par plusieurs (trois en l'exemple illustré) vis de fixation 18 s'étendant verticalement et traversant chacune un alésage de la contre-lame. Ledit alésage présente une dimension selon la direction transversale qui est légèrement supérieure au diamètre de la vis. Ainsi, la 25 position de la contre-lame selon la direction transversale peut être ajustée. Cet ajustement s'effectue au moyen d'au moins un (deux en l'exemple illustré) système de réglage comportant deux vis concentriques 19, l'une centrale, l'autre périphérique,qui s'étendent selon la direction transversale en regard d'une face latérale de la contre-lame : la vis centrale, ancrée dans la contre-lame, permet de 30 déplacer la contre-lame vers l'extérieur de la caisse de broyage ; la vis périphérique, s'appuyant sur la face latérale de la contre-lame, permet de déplacer la contre-lame 13 2908671 vers l'intérieur de la caisse de broyage, la combinaison des deux vis concentriques garantissant un positionnement précis et un maintien rigide de la contre-lame selon la direction transversale. A noter que chaquesystème de réglage comporte également une plaque 20 de support des vis concentriques 19, laquelle plaque est 5 fixée à la poutre latérale 22, 23 correspondante par des vis 21. Une fois le réglage effectué, les vis de fixation 18 sont serrées pour maintenir fermement la contre-lame dans sa position de fonctionnement. A titre d'exemple, lorsque le dispositif est destiné à broyer des pneumatiques de véhicules automobiles, les contre-lames sont positionnées de telle sorte que la taille de coupe soit comprise entre 0,5 et 1,5 mm. 10 Les déchets sont introduits par la trémie d'alimentation 24, dans une zone 25 de la caisse, dite zone d'alimentation, située au dessus du rotor entre la trémie d'alimentation 24, les trappes 36 et 37, le rotor 2, les contre-lames 7 à 10 et les contre-lames 11 à 14. La zone de la caisse s'étendant en dessous du rotor entre les contre-lames 7 à 10, le rotor 2, les contre-lames 11 à 14 et le tamis 26 est 15 dite zone de tamisage. Dans l'exemple illustré, le sens de rotation du rotor dit sens primaire de fonctionnement correspond au sens de rotation des aiguilles d'une montre (ou sens trigonométrique indirect). Les dents de chaque couteau s'étendent, selon une direction tangentielle (à un cercle reliant les couteaux), entre deux arêtes 20 45, 46. L'arête 45 est dite arête d'attaque : elle correspond à la première des deux arêtes (délimitant les dents du couteau) qui passe sur un rayon quelconque de référence, et par exemple en regard d'une contre-lame, au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. L'arête 46 est dite arête de fuite : elle correspond à la dernière desdites arêtes qui passe sur le rayon de référence (ou en 25 regard de la contre-lame) au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. La face de cisaillement 47 du couteau, qui s'étend entre ses arêtes d'attaque et de fuite, forme les dents 43 ; elle présente une trace rectiligne dans toute section droite du rotor. LDans toute section droite, les traces des arêtes d'attaque et de fuite des couteaux 3 (ou 4 ou 5 ou 6) coupés par la section (ces couteaux 30 appartiennent donc à la même rangée de couteaux) sont situées sur un même cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe du rotor. 14 2908671 Le rotor est agencé de telle sorte que le plan médian horizontal passant par l'axe dudit rotor coïncide avec le plan médian de symétrie des poutres 22 et 23. Les contre-lames 7 à 10 et 11 à 14 s'étendent donc au-dessus du plan médian horizontal d.0 rotor. 5 Les dents 44 de chaque contre-lame 7 à 10 s'étendent verticalement entre une arête 48 et une arête 49 de la contre-lame ; l'arête 48 est dite arête d'attaque car elle correspond à la première arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement ; l'arête 49 est dite arête de fuite car elle correspond à la dernière 10 arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. La face de cisaillement 50 de chaque contre-lame 7 à 10, qui relie les arêtes d'attaque 48 et de fuite 49, s'étend verticalement et se rapproche par conséquent radialement de l'axe du rotor depuis l'arête d'attaque jusqu'à l'arête de fuite. Chaque contre-lame 7 à 10, dite contre-lame 15 de râpage, est agencée de telle sorte que la distance qui sépare un couteau de ladite contre-lame lorsque l'arête d'attaque du couteau est en regard de l'arête de fuite de la contre-lame, est égale à la taille de coupe. En d'autres termes, la trace (ponctuelle) dans toute section droite de l'arête de fuite de chaque contre-lame de râpage 7 à 10 est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près. 20 De même, les dents 44 de chaque contre-lame 11 à 14 s'étendent verticalement entre une arête 56 et une arête 57 de la contre-lame ; l'arête 56 est dite arête d'attaque car elle correspond à la première arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement ; l'arête 57 est dite arête de fuite car elle correspond à la dernière 25 arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. La face de cisaillement 58 de chaque contre-lame 11 à 14, qui relie les arêtes d'attaque 56 et de fuite 57, s'étend verticalement et s'éloigne par conséquent radialement de l'axe du rotor depuis l'arête d'attaque jusqu'à l'arête de fuite. Chaque contre-lame 11 à 14, dite contre-lame de 30 granulation, est agencée de telle sorte que la distance (d'attaque) qui sépare un couteau de ladite contre-lame lorsque l'arête d'attaque du couteau est en regard de 15 2908671 l'arête d'attaque de la contre-lame, est égale à la taille de coupe. En d'autres termes, la trace (ponctuelle) dans toute section droite de l'arête d'attaque de chaque contre-lame de granulation 11 à 14 est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près. 5 Lorsqu'un couteau 3 arrive en regard, selon une direction radiale passant par l'arête d'attaque du couteau, de la contre-lame de râpage 7 (voir également figure 5a), l'arête d'attaque 45 du couteau est à distance de l'arête d'attaque 48 de la contre-lame. Les déchets sont entraînés en rotation et écrasés entre les faces de cisaillement 47 et 50 du couteau et de la contre-lame, jusqu'à ce 10 que l'arête d'attaque 45 du couteau arrive en regard de l'arête de fuite 49 de la contre-lame, où ils subissent une première coupe. Les déchets coincés entre les deux faces de cisaillement 47, 50 sont délardés finement jusqu'à ce que l'arête de fuite 46 du couteau arrive en regard de l'arête de fuite 49 de la contre-lame, où ils subissent une deuxième coupe. 15 Lorsqu'un couteau 3 arrive en regard, selon une direction radiale passant par l'arête d'attaque du couteau, de la contre-lame de granulation 11 (voir également figure 5b), l'arête d'attaque 45 du couteau et l'arête d'attaque 56 de la contre-lame se retrouvent séparés d'une distance égale à la taille de coupe. Les déchets subissent alors une première coupe franche, éventuellement suivie d'une 20 seconde coupe lorsque l'arête de fuite 46 du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque 56 de la contre-lame. Les déchets subissent ainsi deux types de broyage : un broyage, dit râpage, par laminage, délardage et coupe, qui sépare efficacement les divers matériaux en présence (par exemple le caoutchouc et les fils métalliques des 25 pneumatiques de véhicule), et un broyage par coupe franche, dit granulation, qui produit des granulats fins. Ce double broyage confère au dispositif selon l'invention une efficacité supérieure à celle des dispositifs antérieurs connus. La figure 2 illustre le dispositif de la figure 1, dans lequel le train des contre-lames 7 à 10 a été retiré et remplacé par un jeu de cales 15. Les 30 cales 15 sont introduites par la lumière de montage 59 ; elles sont fixées à la poutre 22 et positionnées selon la direction transversale de la même façon que les contre- 16 2908671 lames 7 à 10, c'est-à-dire au moyen de vis de fixation 18 et de systèmes réglage à vis concentriques 19. Les cales 15 présentent une face 16 plane qui, lorsque les cales sont en position de fonctionnement, s'étend dans le prolongement du flanc 34, constamment à distance des couteaux de façon à ne pas coopérer avec ces derniers. 5 Les déchets ne sont par conséquent broyés qu'au niveau des contre-lames I 1 à 14. Lorsque le rotor tourne dans le sens primaire de fonctionnement, le dispositif de broyage fonctionne donc selon un mode dit mode de granulation, dans lequel les déchets ne subissent qu'un seul type de broyage, par coupe franche. La figure 3 illustre le dispositif de la figure 1, dans lequel le 10 train des contre-lames 1 l à 14 a été retiré et remplacé par un jeu de cales 15, comme précédemment expliqué. Les cales 15 sont introduites par la lumière de montage 60, fixées à la poutre 23 el!; positionnées selon la direction transversale de la même façon que les contre-lames 11 à 14. Leur face 16 plane s'étendant constamment à distance des couteaux, les déchets ne sont broyés qu'au niveau des contre-lames 7 à 15 10. Lorsque le rotor tourne selon le sens primaire de fonctionnement, le dispositif de broyage fonctionne donc selon un mode dit mode de râpage, dans lequel les déchets ne subissent qu'un seul type de broyage, par laminage et/ou délardage et coupe. L'invention fournit ainsi un dispositif multifonction, qui s'adapte à toutes natures de déchets. 20 Il est à noter que s'il dispose de moyens d'entraînement aptes à entraîner le rotor 2 dans les deux sens de rotation, le dispositif peut fonctionner en mode de râpage dans la configuration illustrée à la figure 2 : il suffit pour cela de faire tourner le rotor dans le sens opposé au sens primaire de fonctionnement, dit sens secondaire de fonctionnement. Inversement, le dispositif de broyage peut 25 fonctionner en mode de granulation dans la configuration illustrée à la figure 3 (lorsque son rotor est entraîné dans le sens secondaire de fonctionnement). Selon le sens de rotation choisi, une même configuration permet donc d'utiliser le dispositif de broyage en mode de granulation ou en mode de râpage. Par ailleurs, lorsque les contre-lames 7 à 10 et 11 à 14 sont présentes (configuration illustrée à la figure 1), 30 le dispositif de broyage peut fonctionner indifféremment dans les deux sens, pour 17 2908671 un même résultat. Ce qui permet de diviser par deux le temps d'immobilisation du dispositif pour des raisons de maintenance. A noter également que, compte tenu de la symétrie des pièces et de leur agencement, les contre-lames 7 à 10 et 11 et 14 sont toutes identiques. 5 L'invention permet donc d'obtenir plusieurs types de broyage à partir des mêmes pièces. Par ailleurs, pour les mêmes raisons, le même jeu de cales peut être utilisé pour remplacer le train de contre-lames 7 à 10 ou le train de contre-lames 11 à 14. Ces deux caractéristiques précédentes permettent non seulement de réduire les coûts de fabrication du dispositif de broyage, mais aussi de diminuer la fréquence des 10 opérations de maintenance susceptibles d'immobiliser longtemps le dispositif. Par exemple, lorsqu'un incident grave survient sur une contre-lame de râpage (dont l'action est prépondérante) et qu'aucune contre-lame de remplacement n'est disponible, il est possible de remplacer la contre-lame de râpage inutilisable par l'une des contre-lames de granulation du dispositif et de combler l'absence de cette 15 dernière par une cale. I:)ans le cas du dispositif illustré, dont le rotor peut être entraîné dans les deux sens, il est aussi possible de remplacer la contre-lame de râpage inutilisable par une cale et d'inverser le sens de rotation du rotor. A noter aussi que les contre-lames 7 à 10 et 11 à 14 sont aussi réversibles : chaque contre-lame peut être montée, à un même emplacement, dans 20 un sens ou dans l'autre de façon à inverser ses arêtes d'attaque et de fuite. Lorsque l'arête d'attaque d'une contre-lame utilisée à titre de contre-lame de granulation présente un défaut (usure, cassure, etc.), il suffit de retourner cette contre-lame pour prolonger son utilisation avant une future opération d'affûtage, l'arête défectueuse devenant ainsi l'arête de fuite de la contre-lame de granulation (dont l'action est peu 25 importante au regard de celle de l'arête d'attaque). Le berceau 29 formant la trémie d'évacuation 27 et supportant le tamis 26 est équipé d'au moins trois (quatre en l'exemple illustré) roues 33 inférieures. Si elles sont montées fixes, ces roues 33 sont orientées selon la direction transversale (en variante, elles sont montées libres en rotation autour d'un axe 30 vertical). Le berceau 29 est monté coulissant selon la direction verticale entre une position dite position de fonctionnement et une position dite position de 18 2908671 dégagement. A cette fin, il est accouplé à des rails de guidage 62. En position de fonctionnement, le berceau peut être rigidement fixé à la caisse de broyage ; en l'occurrence, il est fixé, de chaque côté de la caisse de broyage, à une poutre inférieure 30 du soubassement 53, 54 par des vis 31 ; par ailleurs, le tamis s'étend à 5 faible distance des couteaux en rotation. En position de dégagement, les roues du berceau reposent sur le sol et le berceau, ainsi que le tamis et la trémie d'évacuation, s'étendent entièrement en dessous de la caisse de broyage de façon à pouvoir être retirés du dispositif ; dans cette position de dégagement, le berceau portant le tamis peut rouler sur le sol selon la direction transversale et être écarté de la caisse de 10 broyage, pour permettre d'accéder au rotor par le dessous, de remplacer le tamis (par exemple par un tamis présentant des mailles de taille différente) ou de nettoyer ce dernier. Le déplacement du berceau entre ces deux positions s'effectue au moyen d'un vérin 32. Cet agencement permet de disposer d'un dispositif de broyage de faible hauteur, comparé aux dispositifs antérieurs connus. Il n'est donc plus 15 nécessaire d'équiper le dispositif de passerelles de sécurité pour permettre d'accéder aux différentes parties du dispositif. Cet agencement permet également de faciliter les opérations de manutention du berceau et du tamis, et notamment les opérations de montage et de retrait desdits tamis et berceau relativement au dispositif de broyage. 20 Le dispositif de broyage selon l'invention comprend par ailleurs une trémie d'alimentation 24 fixe, tandis que les dispositifs antérieurs connus présentent des trémies pivotantes en vue de permettre d'accéder par le dessus à l'intérieur de la caisse de broyage et au rotor. Une trémie pivotante telle que les trémies antérieures présente l'inconvénient d'obliger à déplacer le tapis de 25 convoyage des déchets menant à la trémie afin d'autoriser le pivotement de cette dernière. Ces opérations sont complexes et longues. Dans le dispositif selon l'invention, la trémie d'alimentation 24 et le tapis de convoyage (non représenté) associé sont montés fixes ; l'accès au rotor par le dessus s'effectue par l'une des trappes 36, 37, ce qui facilite considérablement les opérations de maintenance. 30 Chaque trappe 36, 37 comprend une portion verticale réalisant une partie de l'une des parois latérales de la caisse de broyage, et une portion horizontale supérieure 19 2908671 réalisant une partie d'une paroi supérieure de la caisse de broyage. Ces portions sont rigidement solidaires l'une de l'autre. La portion verticale de la trappe 36 est montée pivotante par rapport à la caisse de broyage autour de deux axes longitudinaux 38, 39 en regard selon la direction transversale, l'axe 39 étant fixe par rapport à la caisse 5 de broyage, l'axe 38 étant monté pivotant autour de l'axe 39. La portion horizontale supérieure de la trappe 36 est fixée à la trémie d'alimentation 24 par des vis 61 accessibles latéralement depuis l'extérieur de la caisse. La trappe 37 est agencée de façon similaire de l'autre côté de la caisse de broyage. Pour accéder au rotor par le dessus, il suffit de retirer les vis 61 et de faire basculer la trappe 36 (ou 37) autour 10 de l'axe de pivotement 38 puis de l'axe de pivotement 39. Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport au mode de réalisation décrit et illustré. En particulier, les contre-lames de granulation et de râpage peuvent ne pas être identiques. Ces contre-lames peuvent ne pas être agencées 15 parallèlement au plan médian horizontal du rotor. A noter aussi que chaque train de contrelames (de râpage ou de granulation) peut être remplacé par une unique contre-lame de grande longueur. Chaque couteau peut être associé à deux contre-lames agencées en regard l'une de l'autre sur un même diamètre du rotor. A noter dans ce 20 cas que la face de cisaillement desdites contre-lames ne peut s'étendre tangentiellement au cercle de coupe (sauf éventuellement si ces deux contre-lames présentent des épaisseurs différentes, offrant ainsi des distances d'attaque distinctes d'une contre-lame à l'autre ; un effet de laminage et/ou de délardage est alors obtenu à chaque contre-lame, mais dans un degré différent d'une contre-lame à l'autre, 25 aboutissant à des résultats distincts en terme de broyage). Chaque couteau peut être associé à trois contre-lames, voire davantage. La trace, dans une section droite, de la face de cisaillement des couteaux et/ou des contre-lames peut être courbe. 20 2908671 La face de cisaillement des couteaux et/ou des contre-lames peut former, avec une face adjacente (au niveau de l'arête d'attaque ou de l'arête de fuite du couteau ou de la contre-lame), un angle supérieur ou inférieur à 90 . 21 REVENDICATIONS 1/ Dispositif de broyage de déchets comprenant : - une caisse de broyage (1) recevant les déchets à broyer, - un rotor (2) qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants, - des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée, au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dite taille de coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée, caractérisé en ce que, pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et pour au moins un sens de rotation du rotor, dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13., 10 et 14), associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, sont adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare une arête (45) du couteau, dite arête d'attaque du couteau, et une arête (48, 56) d'une contre-lame, dite arête d'attaque de la contre-lame, au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14), l'arête d'attaque du couteau correspondant à la première arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor, l'arête d'attaque d'une contre-lame correspondant à la première arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et au moins pour le sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13, 10 et 14) non alignées associées audit couteau sont adaptées pour que l'angle, dit angle d'attaque, que forme une face (47) du couteau, dite face de cisaillement du couteau, et une face (50, 58) d'une contre-lame, dite face de cisaillement de la contre-lame, au 22 2908671 moment où l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14), la face de cisaillement d'un couteau correspondant à la face dudit couteau qui s'étend entre ses arêtes d'attaque et de fuite, l'arête de fuite (46) du couteau correspondant à la 5 dernière arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor, la face de cisaillement d'une contre-lame correspondant à la face de ladite contre-lame qui s'étend entre ses arêtes d'attaque et de fuite, l'arête de fuite (49, 57) de la contre-lame correspondant à la dernière arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au 10 cours d'une rotation du rotor. 3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que : - les traces, dans toute section droite, des arêtes d'attaque (45) et de fuite (46) de chaque couteau (3) de la section sont situées sur un même 15 cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe de rotation du rotor, - pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une contre-lame (7), dite contre-lame de râpage, associée audit couteau, qui présente une arête de fuite (49) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la 20 face de cisaillement (50) de ladite contre-lame de râpage se rapprochant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite, - pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une autre contre-lame (Il), dite contre-lame de granulation, associée audit couteau, qui présente une arête d'attaque (56) dont la trace, dans toute section droite, est 25 située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (58) de ladite contre-lame de granulation s'écartant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : 30 - la caisse de broyage comprend deux parois longitudinales latérales (34, 35, 53, 54, 22, 23) parallèles à l'axe du rotor, 23 2908671 - le dispositif de broyage comprend un train de contre-lames (7-10) alignées selon la direction longitudinale le long de l'une (34, 22, 53) desdites parois longitudinales latérales et un autre train de contre-lames (11-14) alignées selon la direction longitudinale le long de l'autre (35, 23, 54) paroi longitudinale 5 latérale, les contre-lames des deux trains s'étendant au-dessus d'un plan longitudinal médian passant par l'axe du rotor, la face de cisaillement (50, 58) de chaque contre-lame s'étendant orthogonalement audit plan médian. 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit plan médian est horizontal, la face de cisaillement (50, 58) de chaque contre-10 lame s'étendant verticalement. 6/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque contre-lame (7-14) est montée amovible dans la caisse de broyage. 7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce 15 que : - chaque contre-lame (7-10, 11-14) est adaptée pour pouvoir être montée dans la caisse de broyage depuis l'extérieur de ladite caisse, par une lumière (59, 60) traversant la caisse, dite lumière de montage, - le dispositif de broyage selon l'invention comprend 20 avantageusement un jeu de cales (15) comportant, pour chaque couteau, au moins une cale adaptée pour pouvoir être montée en lieu et place d'une contre-lame associée audit couteau et pour pouvoir obturer la lumière de montage de ladite contre-lame, ladite cale présentant des dimensions adaptées pour pouvoir s'étendre à distance des couteaux de façon à ne pas coopérer avec ces derniers. 25 8/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que toutes ses contre-lames sont identiques. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un berceau (29) supportant à la fois un tamis (26) et une trémie (27) dite trémie d'évacuation, et en ce que ce berceau est monté 30 coulissant selon la direction verticale entre une position dite position de fonctionnement, dans laquelle le berceau peut être rigidement fixé à la caisse de 24 2908671 broyage et le tamis s'étend à faible distance des couteaux en rotation, et une position dite position de dégagement, dans laquelle le berceau, ainsi que le tamis et la trémie d'évacuation qu'il supporte, s'étendent entièrement en dessous de la caisse de broyage de façon à pouvoir être retirés du dispositif. 5 10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le berceau est équipé d'ail moins trois roues (33) inférieures. 11i Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la caisse de broyage comprend une trémie (24), dite trémie d'alimentation, s'étendant en partie supérieure de ladite caisse, au-dessus du rotor, caractérisé en ce 10 que ladite trémie d'alimentation est montée fixe, et en ce que la caisse de broyage comprend au moins une trappe supérieure (36, 37) d'accès à l'intérieur de la caisse de broyage au dessus du rotor. 12i Procédé de broyage de déchets, dans lequel : on utilise un dispositif comprenant : 15 ^ une caisse de broyage (1), ^ un rotor (2) qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants, 20 ^ des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée, au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dite taille de 25 coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée, on introduit des déchets dans la caisse de broyage, caractérisé en ce qu'on soumet les déchets, au sein du même dispositif de broyage, au moins à un premier type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une contre-lame, et à un deuxième type de broyage, entre au moins un couteau et au 30 moins une autre contre-lame, le dispositif comprenant, pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et pour au moins un sens de rotation du rotor, dit sens primaire de 25 2908671 fonctionnement, au moins deux contre- lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13, 10 et 14) associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare une arête (45) du couteau, dite arête d'attaque du couteau, et une arête (48, 56) d'une contre-lame, dite arête 5 d'attaque de la contre-lame, au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14), l'arête d'attaque du couteau correspondant à la première arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor, l'arête d'attaque d'une contre-lame correspondant à la 10 première arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor. 13/ Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on soumet les déchets au moins à un premier type de broyage dit râpage et à un deuxième type de broyage dit granulation, en utilisant un dispositif dans lequel : 15 - les traces, dans toute section droite, des arêtes d'attaque (45) et de fuite (46) de chaque couteau (3) de la section sont situées sur un même cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe de rotation du rotor, - pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une contre-lame (7), dite contre-lame de râpage, associée audit couteau, qui 20 présente une arête de fuite (49) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (50) de ladite contre-lame de râpage se rapprochant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite. - pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins 25 une autre contre-lame (Il), dite contre-lame de granulation, associée audit couteau, qui présente une arête d'attaque (56) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (58) de ladite contre-lame de granulation s'écartant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite.