FR 2906803 A1 20080411 FR 0654173 A 20061010 Domaine de l'invention La présente invention concerne une installation d'épuration par phases successives d'effluents, comprenant une cuve recevant les effluents pour leur permettre de se séparer des matières en suspension sous forme de boues déposées au fond de la cuve et passant dans une chambre de collecte de boues munie d'une sortie de boues, les effluents nettoyés sortant du dessus de la cuve. Il est connu de traiter les effluents, de façon générale en leur ajoutant des additifs de floculation et en introduisant le mélange effluents/agent de floculation dans une cuve pour permettre aux boues de se déposer au fond de la cuve, les effluents nettoyés des boues étant évacués par le dessus de la cuve alors que les boues recueillies au fond de la cuve sont évacuées de leur côté. Mais cette solution générale, connue, d'épuration des 15 boues, est un procédé relativement lent nécessitant de ce fait des cuves de volumes importants pose des problèmes d'installation, de transport des effluents à nettoyer et ne permet pas de faire simplement une épuration sélective des boues. But de l'invention 20 La présente invention a pour but de développer une installation d'épuration d'effluents pour en séparer les boues, qui soit efficace pour traiter et éliminer les boues lourdes ou légères, soit simple à fabriquer et à entretenir, permette une séparation sélective et présente un encombrement réduit. 25 Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une installation d'épuration d'effluents, caractérisée en ce que - la cuve cylindrique munie d'un fond forme de bas en haut, une zone de dépôt de boues surmontée d'une zone de floculation elle-même sur-30 montée d'une zone de sortie des effluents, * le fond ayant un passage pour les boues, séparant la cuve de la chambre de collecte de boues, * une entrée d'effluents pour alimenter la cuve à travers sa paroi dans la zone de floculation, 35 - un dispositif d'entraînement des effluents dans la cuve comprenant des cloisons mobiles, montantes, délimitant avec la paroi et le fond de la cuve, des compartiments à effluents ouverts en haut et en bas, 2906803 2 * les cloisons laissant libre la partie supérieure de la cuve pour for- mer la zone de sortie des effluents nettoyés, - un groupe d'entraînement déplaçant les cloisons à vitesse lente par rapport aux parois et au fond de la cuve. 5 L'installation d'effluents selon l'invention permet d'impliquer ou d'imprimer aux volumes d'effluents contenus dans les compartiments délimités par les cloisons mobiles, un mouvement cycloïdal ou mouvement de roulement de la colonne d'eau, le long de la paroi fixe de la cuve. Ce mouvement de roulement, assimilable à un mouvement cycloïdal du liquide, favorise la séparation des flocons de boues et leur agglutination progressive pour grossir et se déposer sous l'effet de leur poids au fond de la cuve d'où les flocons déposés sont évacués par un effet de racle exercé par la partie inférieure des cloisons contre le fond de la cuve pour être dirigés vers le passage du fond et arriver dans la chambre de collecte des boues. Les effluents non nettoyés sont introduits de préférence à un endroit de la paroi de la cuve, situé dans la partie supérieure de la zone de floculation, de façon que les flocons qui se développent progressivement descendent dans le volume d'eau et que les effluents séparés des flocons remontent progressivement, dans le volume d'eau de la chambre à effluents pour passer dans la zone de sortie des effluents nettoyés, zone qui n'est pas balayée par les cloisons et constitue une zone dans laquelle le mouvement du liquide se calme. Le mouvement des cloisons est un mouvement lent pour ne pas agiter les volumes d'effluents mais seulement leur impliquer un mouvement de roulement dans les compartiments à effluents. Ce mouvement et l'entraînement en rotation (mouvement cycloïdal) des volumes d'effluents dans le compartiment crée un effet de cyclone appliqué au liquide, aux particules et flocons en suspension, poussant les particules vers l'extérieur de la colonne d'eau dans chaque chambre, favorisant leur regroupement en flocons. Un volume élémentaire d'effluents parcourt un chemin en spirale descendant dépendant aussi du débit d'effluents, c'est-à-dire de la quantité d'effluents ajoutés à la chambre au moment où celle-ci passe devant l'entrée d'effluents. Lorsque la chambre n'est plus en communication avec l'arrivée d'effluents, le liquide en mouvement n'est plus perturbé ; ce mouvement cycloïdal est entretenu par le déplacement lent des cloisons et par l'impulsion de mouvement communiquée par l'ajout d'effluents au passage 2906803 3 devant l'arrivée d'effluents. La présentation de l'invention a été faite ci-dessus de manière générale mais dans le cas de boues de densité supérieure à la densité moyenne des effluents, boues lourdes qui se séparent en descendant dans le volume d'effluents de la cuve. 5 Toutefois, l'installation et les moyens généraux de celle-ci s'appliquent également à l'épuration de boues légères ou flottantes, c'est-à-dire dont la densité est inférieure à la densité moyenne des effluents ; de telles boues remontent dans le liquide de la cuve pour être évacuées par ce qui, dans le cas de boues lourdes, constitue la sortie des effluents nettoyés alors que les effluents nettoyés de telles boues légères, descendent dans la chambre dite de collecte des boues pour être évacuées par celle-ci. Un volume élémentaire peut ainsi décrire un mouvement cycloïdal descendant ou montant correspondant à plusieurs rotations des cloisons. Les chambres étant fermées, le volume de liquide qu'elles contiennent ne 15 change en principe que lors de l'arrivée d'une quantité d'effluents non nettoyés se traduisant par la sortie d'une quantité d'effluents nettoyés. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, l'installation comporte une alimentation en effluents avec au moins un mélangeur pour ajouter des réactifs aux effluents avant leur introduction 20 dans la cuve. L'ajout d'un réactif aux effluents favorise la coagulation et la floculation des particules sous forme de boues. Cet ajout se fait, de préférence, de manière sélective pour éliminer sélectivement un certain type de boues, car l'efficacité de la séparation par ajout de réactif dépend 25 de l'adéquation entre les réactifs et les boues. Suivant une autre caractéristique, la cuve est cylindrique de section circulaire et les cloisons mobiles sont des panneaux radiaux portés par un axe concentrique à la cuve formant un rotor entraîné en rotation par le groupe d'entraînement. 30 Cette structure d'installation en forme de cuve cylindrique avec des cloisons disposées radialement sur l'axe d'entraînement constitue une solution particulièrement simple à réaliser du fait de sa symétrie circulaire. Suivant une caractéristique avantageuse, les cloisons sont 35 munies de trous oblongs situés audessus de la zone de floculation ou au-dessus de l'entrée des effluents. Ces trous permettent de casser le mouvement cycloïdal de l'eau par un mouvement circulaire horizontal de l'eau épurée grâce à la 2906803 4 lame d'eau ainsi formée. Ce la permet d'une part, de renvoyer les éventuels flocons dans le mouvement cycloïdal et d'autre part, de tranquilliser plus rapidement l'eau lorsqu'elle passe au dessus des cloisons ou pales. L'intérêt de ces trous oblongs et de cette lame d'eau con- 5 cerne les boues lourdes. Dans le cas de boues légères qui flottent, les cloisons n'ont pas de tels trous oblongs. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les cloisons mobiles sont légèrement inclinées par rapport à la direction verticale, suivant un angle de l'ordre de quelques degrés. Cette inclinaison des cloisons 10 mobiles communique aux volumes d'effluents, une composante de vitesse descendante pour un sens de rotation approprié du rotor. Cette composante est intéressante pour des boues lourdes, pour favoriser la descendante des flocons suivant un chemin hélicoïdal descendant. Dans le cas inverse de boues légères flottantes, comme des 15 huiles ou des graisses, il suffit, pour une même inclinaison des cloisons, de déplacer et notamment de faire tourner celles-ci en sens opposé de manière à appliquer une composante ascendante aux particules de boue en suspension dans les effluents. Suivant une autre caractéristique, le passage du fond com- 20 muniquant avec la chambre de collecte de boues est une ouverture allongée, sensiblement parallèle à l'orientation de l'arête de la cloison balayant le fond de la cuve, lorsque la cloison est au niveau du passage. Cette ouverture allongée permet d'évacuer très régulière-ment la nappe de boues raclée par la partie inférieure d'une cloison et 25 poussée par celle-ci devant elle. Dans le cas de cloisons radiales portées par un axe dans une cuve cylindre de section circulaire, cette ouverture allongée est de préférence dirigée radialement par rapport à l'axe et ce passage du fond est notamment situé à un endroit éloigné de l'entrée des effluents. 30 Pour une plus grande efficacité, il est intéressant que l'arrivée des effluents bruts se situe pratiquement à l'entrée du chemin de circulation des cloisons alors que la sortie des effluents nettoyés se situe à la fin de ce chemin de circulation. Cela permet, comme indiqué ci-dessus, de ne perturber le volume de liquide contenu dans une chambre que de 35 façon réduite. Suivant une caractéristique avantageuse, l'entraînement du rotor est un moteur, notamment un motoréducteur installé au-dessus de 2906803 5 la cuve, notamment directement sur le dessus de la cuve en étant fixé à la paroi de la cuve. Suivant une caractéristique avantageuse, la chambre de collecte des boues est un volume en forme de trémie dont l'extrémité infé- 5 rieure est reliée à une pompe à boues, permettant de regrouper progressivement les flocons de boues au fond de la trémie pour les pomper, alors que le liquide qui se sépare encore à ce niveau des flocons, peut remonter dans la cuve au fur et à mesure de l'arrivée des flocons. Dans le cas de boues flottantes, les boues sont évacuées 10 par le dessus et la trémie sous le fond de la cuve sert à évacuer les effluents nettoyés. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on combine plusieurs installations d'épuration telles que décrites ci-dessus en série, pour éliminer sélectivement dans chaque installation, un certain type de 15 boues. Dans ce montage en série, la première installation est utilisée de préférence pour séparer les boues flottantes et les installations suivantes, les boues lourdes, qui descendent dans l'effluent. Pour chaque type de boue, on utilisera des réactifs de coagulation et de floculation injectés séparément avant l'entrée dans chaque cuve. La quantité de réactif injectée 20 est adaptée à la quantité de boues de cette nature, à traiter à ce moment dans la cuve. Cela permet une meilleur efficacité des réactifs. Les boues peuvent également être recueillies et traitées séparément en fonction de leur nature. Dessins 25 La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation d'une installation d'épuration selon l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une installa- tion, 30 - la figure 2 est une vue en coupe horizontale selon II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 1 mon- trant l'application de l'installation à la séparation de boues légères, - la figure 5 montre la combinaison de trois installations selon les figu- 35 res 1 et 4. Description d'un mode de réalisation Selon la figure 1, l'invention concerne une installation d'épuration d'effluents. Cette installation se compose d'une cuve 100 ali- 2906803 6 mentée en effluents pour permettre aux particules en suspension dans les effluents de se regrouper et de floculer pour former des boues déposées au fond de la cuve et les recueillir ; les effluents nettoyés sortent par le des-sus de la cuve. 5 Les effluents arrivent en AE (arrivée d'effluents) pour recevoir des réactifs et entrer dans la cuve par l'entrée d'effluents EF. Les effluents nettoyés quittent la cuve 100 par la sortie d'effluents nettoyés SN et les boues par la sortie de boues SB. Dans cet exemple, la cuve 100 a une forme cylindrique de 10 section circulaire délimitée par une paroi 101 et une plaque de fond 102. Sous la plaque de fond se trouve une chambre de collecte 200 recueillant les boues ; elle est en forme de trémie ou de cône renversé communiquant avec la cuve 100 par l'intermédiaire d'un passage décrit ultérieurement. La chambre de collecte 200 est reliée par une conduite 201 à une 15 pompe 202 pour l'évacuation des boues ainsi collectées. La cuve 100 est subdivisée schématiquement en quatre zones partant du bas : tout d'abord une zone de dépôt de boues Z1 sur-montée d'une zone de floculation Z2 elle-même surmontée d'une zone intermédiaire Z3 et enfin une zone de sortie d'effluents nettoyés Z4. 20 La cuve est équipée d'un dispositif d'entraînement des effluents 400. Ce dispositif est un rotor formé de cloisons mobiles 410, montantes solidaires d'un axe 411 entraîné en rotation par un moyen d'entraînement 420 constitué par un moteur ou un moto-réducteur. L'extrémité libre 412 de l'axe est engagée dans un palier de la plaque de 25 fond 102 de la cuve. En partie supérieure, l'axe est solidaire de la sortie du moto-réducteur 420 lui-même installé par des moyens non représentés à cheval sur le dessus de la cuve 100. Le rotor est entraîné en rotation lente autour de l'axe de rotation ZZ dans le sens A. Les cloisons 410 sont légèrement inclinées dans le même sens par rapport à la direction verti- 30 cale, d'un angle de l'ordre de quelques degrés. Les cloisons mobiles 410 sont munies près de leur partie supérieure de trous oblongs 430, horizontaux positionnés de façon identique de sorte que par rotation ils décrivent des tores par rapport à l'axe de rotation ZZ. Les côtés des cloisons sont bordés de joints à lèvres 440 35 s'appuyant contre la paroi périphérique 101 de la cuve. Le côté inférieur des cloisons 410 est muni d'un segment racleur 450 s'appuyant contre la plaque de fond 102. 2906803 7 Les cloisons 410 fonctionnent comme des pales et laissent libre la partie supérieure (Z4) de la cuve 100 formant le volume de sortie 104 des effluents nettoyés. Ce volume 104 dans lequel le mouvement de liquide de la cuve se calme est relié à une conduite de sortie 105 dans 5 laquelle les effluents nettoyés passent par gravitation (sortie SN). En amont de la cuve les effluents sont fournis par une pompe 500 qui les introduit dans un mélangeur 520 précédé d'un point d'injection 510 de coagulant. Ce mélangeur statique 520 a une section ré-duite et donc une vitesse de passage rapide pour favoriser la coagulation. 10 Le mélangeur rapide 520 est suivi d'un mélangeur lent 540 précédé d'un point d'injection 530 d'un floculant ; sa section est plus grande pour favoriser la floculation. En sortie, ce mélangeur 540 débouche dans la cuve 100 par une embouchure 550 conique évasée dont la grande base est orientée tangentiellement vers le bas dans la cuve. 15 La sortie 105 des effluents débarrassés d'une grande partie de leur charge, se fait par une canalisation. Celle-ci est avantageusement disposée à la périphérie de la cuve 100 dans une position angulaire par -rapport à l'entrée 550, légèrement supérieure à l'arc couvert par un compartiment CE entre deux cloisons 410 du rotor de façon que les effluents 20 arrivent dans un compartiment sans refouler immédiatement le volume de liquide de ce compartiment directement vers la sortie 105. Cet arc est, de préférence, de 110 pour un rotor à quatre cloisons 410 équiangulaires (90 ). La figure 2 montre le rotor 100 constitué des quatre cloi- 25 sons 410 en croix, délimitant entre elles et la paroi fixe 101 de la cuve 100, chaque fois un compartiment d'effluents CE. La rotation du rotor, par exemple dans le sens de la flèche A, entraîne le volume d'eau de chaque compartiment CE selon un mouvement de roulement MR le long de la surface intérieure de la paroi fixe 101 de la cuve ; ce mouvement est 30 assimilable à un mouvement de type cycloïdal se traduisant par une rotation globale MR du volume de liquide autour d'un axe vertical dans le compartiment CE. Les joints 440 bordant les cloisons 410 sur les côtés évitent la formation d'un film de liquide qui réduirait le mouvement de roulement cycloïdal et le perturberait éventuellement. Grâce à ces 35 joints 440, tout le liquide contenu dans chaque compartiment d'effluents CE est nécessairement mis en mouvement. L'entraînement en rotation des cloisons mobiles 410 par le groupe d'entraînement 420 est un mouvement de rotation lente, les cloi- 2906803 8 sons n'ayant pas pour fonction d'agiter les volumes d'effluents CE mais seulement de les faire tourner autour d'eux-mêmes par roulement le long de la paroi. La légère inclinaison des cloisons 410 combinée à leur sens de rotation A engendre une composante de vitesse dirigée vers le bas, favori- 5 sant le dépôt des flocons au fond de la cuve, dans le cas de matières de densité supérieure à celle moyenne des effluents. Le mouvement de rotation favorise l'expulsion des particules et le regroupement des flocons en gros flocons F descendant dans la cuve 100 sous l'effet de la gravité. Les flocons déposés FD sont repris par 10 les segments racleurs 450 qui les font passer dans la chambre de collecte 200 à travers le passage de la plaque de fond 102. Les trous oblongs horizontaux 430 réalisés au voisinage de la partie supérieure des cloisons 410 permettent de former la zone transitoire Z3 entre la zone de floculation Z2 qui s'étend en dessous, du niveau 15 de l'entrée 550 des effluents dans la cuve 100 et le volume de sortie Z4, 104. Cette zone transitoire Z3 affaiblit le mouvement de rotation du volume d'eau dans chaque compartiment CE sans toutefois que ce mouvement de roulement du volume d'eau ne soit complètement supprimé. Les cloisons 410 circulant suivant un mouvement lent lais- 20 sent pratiquement immobile des anneaux d'eau dans la partie supérieure au-dessus de la zone occupée par les cloisons 410 du rotor dans la cuve 100. Ces couronnes immobiles favorisent l'amortissement du mouvement de rotation de chaque volume d'eau dans son compartiment CE pour que finalement, lorsque les effluents nettoyés quittent le dessus de 25 chaque compartiment, affaiblir le mouvement de circulation. Il subsiste néanmoins un certain mouvement de roulement du volume d'eau dans la partie supérieure de chaque compartiment, mouvement qui favorise l'évacuation des particules résiduelles vers les côtés du compartiment CE, c'est-à-dire les cloisons 410 et la paroi 101 de la cuve pour que celles-ci 30 descendent le long des parois suivant un mouvement plus ou moins hélicoïdal. La figure 2 montre également la disposition angulaire de l'entrée 550 des effluents et de la sortie 105. Comme cette distance angulaire est de 110 , l'entrée 550 ne débouche pas dans un compartiment CE 35 pendant que celui-ci est au niveau de la sortie 105. La figure 3 montre en vue de dessus la forme du pas-sage 103 réalisé dans le fond 102 de la cuve et débouchant dans la chambre de collecte de boues. Ce passage est un trou oblong dirigé radialement 2906803 9 par rapport au rotor ou à la cuve 100, c'est-à-dire de façon générale, il est dirigé parallèlement à une cloison (dans ce cas ces cloisons sont égale-ment radiales). Pour des raisons de présentation, les mélangeurs 520, 540 5 sont représentés dans des positions diamétralement opposées à la figure 1 alors qu'en réalité ils sont de préférence juxtaposés comme cela apparaît aux figures 2 et 3. Suivant un mode de réalisation non représenté, l'installation peut également avoir une structure différente de celle d'une 10 cuve (cylindre circulaire) équipée d'un rotor. Il suffit, pour la mise en oeuvre de l'invention, que les cloisons délimitent avec la paroi de la cuve des compartiments et que les cloisons se déplacent à vitesse lente pour engendrer le mouvement de roulement ou mouvement cycloïdal du volume d'effluents dans chaque compartiment délimité par deux cloisons. 15 Dans le mode de réalisation de l'installation de la figure 1, le nettoyage des effluents consiste à séparer des produits de densité supérieure à celle des effluents nettoyés, par exemple de l'eau. Le nettoyage se fait en recueillant les éléments séparés (boues) à la base de l'installation. Toutefois, l'invention s'applique également au nettoyage 20 d'effluents contenant des matières de densité moindre que celle des effluents, par exemple des graisses ou des huiles. La figure 4 montre une installation selon l'invention pour la séparation de produits légers ou flottants tels que des huiles ou des graisses chargeant les effluents. 25 La structure de l'installation est pratiquement identique à celle décrite ci-dessus sauf que les produits séparés de l'effluent sont éliminés par remontée de flocons dans le liquide pour se collecter en partie supérieure de la cuve, au-dessus des cloisons du rotor alors que l'effluent nettoyé de ces huiles ou graisses, descend pour être évacué par la cham- 30 bre de collecte, utilisée précédemment pour recueillir les matières lourdes telles que les boues. Les éléments de cette installation identiques à ceux de la figure 1, portent les mêmes références bien que le fonctionnement puisse être inversé. 35 Les modifications de ce second mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation consistent à favoriser la remontée des matières flottantes telles que les huiles et les graisses en accentuant leur mouvement naturel de remontée par gravité et leur regroupement en flo- 2906803 10 cons par le mouvement de roulement des volumes d'effluents dans les compartiments CE et en impliquant à ce mouvement une composante dirigée vers le haut et non vers le bas. Pour cela et sans modifier l'inclinaison des cloisons 410, il suffit de faire tourner le rotor dans le 5 sens R opposé au sens de rotation A précédent. En outre, l'introduction des effluents à nettoyer se fait de préférence par une entrée 550A en partie basse de la cuve 100 et non vers le milieu ou en partie haute comme dans le mode de réalisation précédent, de façon que les effluents disposent d'une hauteur de parcours suffisante 10 pour favoriser le regroupement des petits flocons en gros flocons F, sous l'effet combiné de la poussée ascensionnelle, du mouvement de roulement des volumes de liquide dans les compartiments CE avec effet centrifuge dirigeant les flocons vers l'extérieur des volumes d'effluents en rotation et enfin de la composante ascensionnelle communiquée au liquide par le 15 mouvement R et l'orientation des cloisons 410. Dans le volume supérieur 104, dans lequel le liquide se tranquillise, les flocons à éliminer se collectent pour passer par la sortie 105 qui devient alors une sortie de boues SB. L'entrée d'effluents EF se fait à la base de la cuve 100 et la sortie SN des effluents nettoyés se fait 20 sous la cuve 100 par la chambre de collecte 200, la pompe 560 fonctionnant alors comme pompe d'évacuation d'effluents nettoyés et non plus comme pompe à boues ; l'arrivée AE des effluents est en amont de la pompe 500. Après la pompe 500, les effluents passent dans les mélangeurs 520, 540 avec chaque fois un point d'injection de réactif 510, 530 25 pour injecter du coagulant et du floculant. Le branchement entre les mélangeurs est le même que précédemment sauf, comme indiqué, la sortie du mélangeur 540. La circulation verticale montante ou descendante dans les mélangeurs est choisie en fonction de la nature des liquides à mélanger. 30 Comme cela a été indiqué ci-dessus, les mélangeurs 520, 540 sont, de préférence, juxtaposés bien que présentés dans deux positions diamétralement opposées à la figure 4. Les installations décrites tant à la figure 1 qu'à la figure 4 permettent ainsi un nettoyage sélectif des effluents et aussi un nettoyage 35 étape par étape plus précis qu'un nettoyage global. Cela permet d'adapter un agent coagulent et un agent floculant particulier à chaque type de pro-duit à séparer des effluents. 2906803 11 La figure 5 montre un schéma d'une installation faite de la combinaison de trois installations I1, I2, I3 telle que celle de la figure 1 et de la figure 4. Pour ne pas compliquer le dessin, les différents composants de chaque installation ne sont pas représentés. Seules sont indiquées les 5 entrées et les sorties ainsi que le sens de rotation du rotor. Il est à remarquer que pour des raisons évidentes il est préférable de séparer d'abord les produits de densité moindre que la densité moyenne des effluents tels que les huiles et les graisses puis de séparer en une fois ou en plusieurs fois les éléments de densité supérieure à la 10 densité moyenne des effluents et qui se collectent dans la chambre de collecte sous la cuve Le branchement en série des trois installations selon la figure 5 montre l'arrivée d'effluents AE1 qui traversent un premier et un second mélangeur statique pour être introduits à la base de la cuve par 15 l'entrée d'effluents EF1. Les flocons de produits à séparer remontent, comme cela a déjà été indiqué, pour être évacués par la sortie de boues SB1 qui est en partie haute. L'effluent nettoyé de ces premiers types de produits est prélevé à la base de la trémie sous la cuve par la sortie d'effluents nettoyés SM 1. 20 Dans cette installation, le sens de rotation est le sens R adopté par convention comme cela a été précisé à propos de l'installation de la figure 4. Ensuite, les effluents ayant subi ce premier nettoyage arrivent à l'entrée d'effluents AE2 de la seconde installation pour recevoir 25 également un agent coagulant et un agent floculant et être introduits maintenant par l'entrée d'effluents EF2 en partie haute de la cuve. Les flocons d'éléments à éliminer se développent comme cela a été décrit et les boues se collectent dans la chambre de collecte. Ces boues sont extraites par la pompe et la sortie de boues SB2. Les effluents nettoyés sont extraits 30 en partie supérieure de la cuve par la sortie d'effluents nettoyés SN2. Ces effluents, après ce second nettoyage, doivent subir un troisième nettoyage et arrivent à la troisième entrée d'effluents AE3 pour traverser le cas échéant deux mélangeurs statiques pour recevoir un agent coagulant et un agent floculant propres aux types d'éléments à éliminer 35 au cours de cette troisième étape. Le fonctionnement est analogue à celui décrit ci-dessus à propos de la figure 1 et de la seconde installation I2. Les boues sont extraites de la chambre de collecte de boues par la sortie SB3 2906803 12 et les effluents nettoyés sont prélevés en partie haute de la cuve par la sortie d'effluents nettoyés SN3. 5 REVENDICATIONS 1 ) Installation d'épuration par phases successives d'effluents, comprenant une cuve recevant les effluents pour leur permettre de se séparer des matières en suspension sous forme de boues déposées au fond de la cuve et passant dans une chambre de collecte de boues munie d'une sortie de boues, les effluents nettoyés sortant du dessus de la cuve, caractérisée en ce que - la cuve cylindrique (100) munie d'un fond (102) formant de bas en haut, une zone de dépôt de boues (Z 1) surmontée d'une zone de flocu- lation (Z2) elle-même surmontée d'une zone de sortie des effluents (Z3, Z4), * le fond (102) ayant un passage (103) pour les boues, séparant la cuve (100) de la chambre de collecte de boues (200), * une entrée d'effluents (550) pour alimenter la cuve (100) à travers sa paroi (101) dans la zone de floculation (Z2), - un dispositif d'entraînement des effluents (400) dans la cuve (100) comprenant des cloisons mobiles (410), montantes, délimitant avec la paroi (101) et le fond (102) de la cuve (100), des compartiments à effluents (CE) ouverts en haut et en bas, * les cloisons (410) laissant libre la partie supérieure (Z4) de la cuve (100) pour former la zone de sortie (104) des effluents nettoyés (SN), - un groupe d'entraînement (420) déplaçant les cloisons (410) à vitesse lente par rapport à la paroi (101) et au fond (102) de la cuve (100). 2 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée par une alimentation en effluents (AE) avec au moins un mélangeur (520, 540) pour ajouter des réactifs aux effluents. 3 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve (100) est cylindrique de section circulaire et les cloisons mobiles (410) sont des panneaux radiaux portés par un axe (411) concentrique à la cuve formant un rotor entraîné en rotation par le groupe d'entraînement (420). 4 ) Installation selon la revendication 1, 2906803 14 caractérisée en ce que les cloisons (410) sont munies de trous oblongs (430) situés au-dessus de la zone de floculation (Z3) ou audessus de l'entrée des effluents (550). 5 5 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cloisons mobiles (410) sont légèrement inclinées par rapport à la direction verticale (ZZ), suivant un angle de l'ordre de quelques degrés. 10 6 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le passage (103) du fond (102) communiquant avec la chambre de collecte de boues (200) est une ouverture allongée, sensiblement parallèle à l'orientation de l'organe racleur (450) de la cloison (410) balayant le 15 fond (102) de la cuve, lorsque la cloison (410) est au niveau du pas-sage (103). 7 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que 20 le passage (103) du fond (102) est situé à un endroit éloigné de l'entrée (550) des effluents. 8 ) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que 25 l'entraînement (420) du rotor est un moteur, notamment un motoréducteur installé au-dessus de la cuve. 9 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que 30 la chambre de collecte des boues (200) est un volume en forme de trémie dont l'extrémité inférieure est reliée à une pompe à boues (560). 35