FR 2906833 A1 20080411 FR 0608698 A 20061004 1 La présente invention concerne un joint d'étanchéité extrudé pour menuiserie bois ou aluminium, pouvant être monté dans une rainure de largeur variable. L'invention se rapporte en particulier à un joint d'étanchéité destiné à être monté dans une rainure périmétrique d'un cadre de fermeture de bâtiment, notamment de fenêtre, de porte ou de porte- fenêtre, de préférence en bois, et plus particulièrement encore à un joint dynamique ou joint de frappe, placé entre le cadre dormant et le cadre ouvrant et travaillant lorsque l'on ouvre ou que l'on ferme cette fermeture. L'invention peut cependant être appliquée à tout type de joint devant être monté sur un support par insertion dans une gorge ou une rainure de montage et ceci quelle que soit la matière constitutive du support (bois, aluminium, matière plastique ou autre). Les joints d'étanchéité pour cadre de menuiserie bois ou aluminium sont des profilés comportant classiquement un corps rigide sensiblement plat, une platine d'appui sensiblement perpendiculaire, une partie supérieure fonctionnelle d'étanchéité et une partie inférieure d'ancrage. Ces joints profilés sont destinés à être montés dans une rainure d'accrochage du support, par l'intermédiaire de leur partie d'ancrage qui est insérée à l'intérieur de cette rainure et coopère avec celle-ci pour retenir le joint. En position de montage, le corps plat du joint profilé se trouve plaqué contre une surface d'appui prolongeant l'une des parois de la rainure d'accrochage, l'extrémité libre de la platine d'appui perpendiculaire reposant sur l'autre bord de la rainure d'accrochage. La partie fonctionnelle du joint, formé classiquement d'une lèvre souple ou d'un bourrelet 2906833 2 tubulaire, s'étend alors longitudinalement au-dessus de la rainure et permet de réaliser la fonction d'étanchéité du joint entre les cadres dormant et ouvrant de la fermeture de bâtiment. 5 Sur les profilés de menuiserie actuels, la largeur des rainures d'accrochage pour ces joints est variable. En effet selon les modèles et les applications, on peut trouver des rainures d'accrochage dont la largeur est comprise entre 3 et 5 millimètres, 10 avec des valeurs standards correspondant à 3 mm, 3,5 mm, 4 mm, 4,5 mm et 5 mm. La partie inférieure d'ancrage des joints de l'art antérieur est conçue pour coopérer avec une rainure de largeur définie. Un joint spécifique, avec 15 une partie d'ancrage de dimensions adaptées, doit donc être réalisé pour chaque largeur de rainure existant sur le marché. Une telle situation contraint les fabricants de joints à multiplier les références pour pouvoir 20 répondre à tous les cas de figure, les obligeant à se limiter à de petits volumes de production pour chaque série. Les installateurs sont eux obligés d'avoir des quantités importantes de joints en réserve afin de 25 pouvoir faire face à chaque situation, ce qui pose des problèmes de place de stockage et de gestion des stocks. Le but de l'invention est de fournir un joint d'étanchéité de ce type, dont la partie inférieure 30 d'ancrage peut s'adapter à une largeur de rainure d'accrochage quelconque, comprise dans la gamme des largeurs couramment rencontrées dans le domaine d'application visé. Par la demande de brevet FR 2.366.476 au nom 35 de SCHLEGEL GmbH, on connaît un joint d'étanchéité destiné à être monté dans une rainure d'accrochage. Il comporte pour cela un corps rigide dont l'une des faces 2906833 3 présente des dents de retenue destinées à coopérer avec l'une des parois de la rainure, et dont l'autre face est pourvue d'un ergot d'ancrage élastique, déformable. Cet ergot d'ancrage est une pièce profilée 5 compacte, dépourvue de vide ou de lacune, réalisée en un matériau relativement mou, qui à l'état détendu fait saillie perpendiculairement au corps rigide. Cet ergot d'ancrage est destiné à coopérer avec l'autre paroi de la rainure pour retenir le joint, et à absorber en se 10 comprimant le jeu en largeur de la rainure d'accrochage. Par compression de son ergot d'ancrage compact, la partie d'ancrage du joint SCHLEGEL permet de compenser en largeur les tolérances de fabrication 15 de la rainure d'accrochage afin d'assurer dans tous les cas un maintien correct du joint. Cependant, cette faculté d'adaptation est très limitée, le joint SCHLEGEL étant prévu pour une seule largeur nominale de rainure. 20 Contrairement à l'objectif de l'invention, ce système connu d'ancrage ne permet pas une adaptation du joint à des rainures de largeurs différentes. Pour résoudre ce problème technique, l'invention fournit un joint d'étanchéité destiné à 25 être monté dans une rainure d'accrochage d'un support, notamment d'un cadre dormant ou ouvrant de fermeture de bâtiment, ladite rainure d'accrochage comportant une paroi avant et une paroi arrière en regard prolongée par une surface d'appui du support. 30 Le joint d'étanchéité comporte un corps sensiblement plat dont la paroi longitudinale arrière est prévue pour être placée en appui contre la surface d'appui du support, une platine d'appui sensiblement perpendiculaire au corps dont l'extrémité libre est 35 destinée à reposer sur le bord avant de la rainure d'accrochage, une partie inférieure d'ancrage prévue pour être insérée à l'intérieur de la rainure 2906833 4 d'accrochage afin de retenir le joint et une partie supérieure d'étanchéité permettant de réaliser la fonction d'étanchéité du joint. Selon une caractéristique essentielle de 5 l'invention, la partie inférieure d'ancrage du joint d'étanchéité comporte une lèvre inférieure courte et une lèvre supérieure longue, partant toutes les deux d'une même embase qui prend naissance à proximité de l'extrémité inférieure du corps et s'étend vers 10 l'avant, de façon à pouvoir s'adapter à une rainure d'accrochage de largeur variable. Avantageusement, la partie inférieure d'ancrage peut comporter en outre un pied prolongeant vers le bas l'extrémité inférieure du corps et 15 présentant une face arrière destinée à venir en contact avec la paroi arrière de la rainure d'accrochage, de manière à jouer un rôle de frein lorsque l'on essaie de retirer le joint profilé hors de la rainure. L'invention permet avantageusement de 20 n'utiliser qu'un seul type de joint pour toutes les largeurs de rainure d'accrochage couramment rencontrées sur le marché. On peut ainsi limiter le nombre de références à fabriquer et à garder en stock. Pour les fabricants, 25 les paliers de production peuvent être augmentés, ce qui permet de réduire les frais fixes par mètre linéaire et d'augmenter la rentabilité du produit. Les installateurs peuvent, quant à eux, passer des commandes sur de plus gros volumes afin de 30 faire baisser le prix d'achat unitaire. D'autre part, la gestion de leur stock est grandement facilitée. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le joint d'étanchéité peut comporter en outre une partie fonctionnelle 35 d'étanchéité également susceptible de s'adapter à une large gamme de niveau de compression, correspondant à l'ensemble des valeurs de jeu entre cadre ouvrant et 2906833 5 cadre dormant couramment rencontrées sur le marché. Les joints actuels comportent classiquement une partie fonctionnelle d'étanchéité se présentant sous la forme d'un bourrelet tubulaire ou d'une lèvre 5 souple. Les joints à bourrelet tubulaire sont conçus pour une valeur fixe de jeu entre ouvrant et dormant et ne permettent qu'une adaptation très limitée à une valeur différente. En effet, si le jeu est supérieur à 10 celui pour lequel le joint est prévu, le bourrelet est trop petit pour assurer une étanchéité satisfaisante en position fermée de l'ouvrant. Dans le cas où le jeu est plus faible que celui prévu, l'effort nécessaire à la fermeture de l'huisserie augmente considérablement, 15 rendant l'utilisation de la fermeture difficile. Les joints à lèvre peuvent couvrir une plage plus importante de valeurs de jeu entre cadres ouvrant et dormant, sans avoir une trop grande influence sur l'effort de fermeture des huisseries. Cependant, il 20 faut pour cela utiliser une lèvre souple relativement longue, qui pose ensuite des problèmes de rémanence pour lesquels la géométrie de la lèvre a une grande influence. D'autre part, les joints traditionnels à 25 lèvre sont moins performants que les joints tubulaires au point de vue de leurs propriétés acoustiques et thermiques. Ils ont néanmoins de meilleurs résultats lors des essais normalisés d'étanchéité AEV (Air, Eau, Vent) auxquels les fermetures de bâtiment doivent 30 satisfaire, car la pression a tendance à plaquer la lèvre contre la menuiserie et plus la pression augmente plus la lèvre est plaquée. La solution proposée par cette variante préférentielle de l'invention regroupe les avantages 35 des deux solutions antérieures énumérées ci-dessus, sans en posséder les inconvénients. Pour cela, le joint d'étanchéité selon 2906833 6 l'invention, destiné à assurer l'étanchéité entre le support et une paroi en regard, comporte une partie supérieure d'étanchéité qui comprend de préférence : - une lèvre principale d'étanchéité, rattachée au 5 corps à proximité de l'extrémité supérieure de celui-ci, s'étendant vers l'avant et vers le bas et dont la face supérieure est destinée à venir se plaquer contre la paroi en regard ; et - une lèvre secondaire, partant de la face inférieure 10 de la lèvre principale d'étanchéité et s'étendant en direction du corps sans être rattachée à celui-ci. La lèvre secondaire présente préférentiellement une courbure inversée par rapport à 15 celle de la lèvre principale d'étanchéité. Le joint selon cette variante de l'invention peut être utilisé avec une large gamme de valeurs de jeu entre cadres ouvrant et dormant. Lorsque ce joint n'est pas comprimé, sa 20 partie d'étanchéité est comparable à une lèvre souple d'étanchéité car elle ne comporte qu'un seul point d'accroche sur le corps du joint. Une fois mis en situation, le joint garde les avantages d'un joint à lèvre traditionnel lors des essais normalisés AEV. 25 La rémanence de la partie fonctionnelle d'étanchéité est cependant nettement améliorée par la présence de la lèvre secondaire qui crée un effet ressort supplémentaire. En configuration comprimée, un bourrelet à 30 chambre intérieure creuse se forme sous la lèvre principale d'étanchéité par contact de la lèvre secondaire contre le corps du joint et confère au joint selon l'invention les avantages thermiques et acoustiques d'un joint tubulaire. 35 En outre, la lèvre secondaire n'étant pas solidaire du corps du joint, elle peut glisser contre celui-ci selon l'importance de la compression, ce qui 2906833 7 permet à la partie fonctionnelle d'étanchéité de pouvoir s'adapter au niveau de compression subi et ainsi à une large gamme de valeurs de jeu, sans augmenter défavorablement l'effort nécessaire à la 5 fermeture de l'huisserie. Un autre problème rencontré avec les joints d'étanchéité tubulaires traditionnels est qu'ils sont le plus souvent réalisés avec un corps semi-rigide, présentant une dureté généralement de l'ordre de 80 à 10 90 Sh A, qui ne permet pas une insertion optimale du joint dans la rainure d'accrochage. Ce corps semi-rigide est imposé par le procédé de fabrication des joints tubulaires, qui ne permet pas ou très difficilement d'obtenir un profilé propre et rectiligne 15 avec un corps rigide. L'invention permet avantageusement de réaliser un profilé présentant les qualités d'un joint tubulaire et comportant en outre un corps rigide qui facilite l'insertion de la partie d'ancrage dans la 20 rainure d'accrochage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 . la figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon d'un joint d'étanchéité selon l'invention représenté seul et à l'état libre ; . la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un joint d'étanchéité selon l'invention représenté 30 seul et à l'état libre ; . les figures 3 à 7 sont des vues en coupe transversale d'un joint d'étanchéité représenté en situation, monté sur le dormant d'une fermeture de bâtiment dont l'ouvrant est en position ouverte, et 35 dont la partie d'ancrage coopère avec une rainure d'accrochage de largeur respectivement égale à 5 mm, 4,5 mm, 4 mm, 3,5 mm et 3 mm ; 2906833 8 . les figures 8 à 12 sont des vues correspondant à celles des figures 3 à 7 dans le cas où l'ouvrant de la fermeture de bâtiment se trouve en position fermée et avec un jeu entre le dormant et l'ouvrant 5 respectivement égal à 5 mm, 4,5 mm, 4 mm, 3,5 mm et 3 mm. Un mode de réalisation préférentiel du joint d'étanchéité selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 10 1 à 12. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Il doit être bien compris que le joint d'étanchéité, représenté sur les différentes figures et 15 décrit ci-dessous, n'est qu'un exemple préférentiel et non limitatif de réalisation de l'invention, l'homme du métier pouvant lui apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention définis par les 20 revendications annexées. On définira dans cette description les notions de haut et de bas, d'inférieur et de supérieur, d'horizontal et de vertical, etc..., en fonction de l'orientation adoptée par le profilé représenté sur les 25 différentes figures. Il est évident que cette orientation ne sera pas forcément conservée en utilisation. De la même façon, on définira l'arrière comme étant le côté du joint d'étanchéité destiné à être 30 placé contre le support et l'avant comme celui vers lequel sont dirigées la partie d'ancrage et la partie fonctionnelle du joint. Sur les différentes figures, on a représenté un exemple d'un joint d'étanchéité 1 selon l'invention 35 destiné à être monté sur un support 2, notamment le cadre dormant 3 ou ouvrant 4 d'une fermeture 5 de bâtiment, au niveau d'une rainure d'accrochage 6. 2906833 9 Cette rainure d'accrochage 6 comporte deux parois en regard, dont une paroi avant 7 et une paroi arrière 8, sa paroi arrière 8 étant prolongée vers le haut par une surface d'appui 9 appartenant au support 5 2. Le joint 1 selon l'invention est un profilé réalisé par extrusion qui comporte un corps 10 sensiblement plat, une partie inférieure d'ancrage 11 destinée à coopérer avec la rainure d'accrochage 6 du 10 support 2, et une partie supérieure fonctionnelle 12 également appelée partie supérieure d'étanchéité 12. Le corps 10 du joint 1 selon l'invention comporte une paroi longitudinale avant 13 et une paroi longitudinale arrière 14, cette dernière se trouvant en 15 appui contre la surface d'appui 9 du support 2 en position de montage du joint 1 selon l'invention. Avantageusement, la paroi longitudinale arrière 14 peut présenter, préférentiellement dans sa portion inférieure, au moins une dent 15 et de 20 préférence une série de dents 15 destinées à coopérer avec la paroi arrière 8 de la rainure 6 de façon à améliorer la tenue du joint 1 dans la rainure d'accrochage 6. A partir de la paroi longitudinale avant 13 25 du corps 10, s'étend une platine d'appui 16, sensiblement horizontale et sensiblement perpendiculaire au corps 10. En position de montage du joint, l'extrémité libre 17 de cette platine d'appui 16 est destinée à reposer sur le bord avant de la rainure 30 d'accrochage 6 de manière à garantir une parfaite stabilité du joint 1 selon l'invention. Selon le but visé par l'invention, le joint d'étanchéité est un joint universel pouvant convenir à toute la gamme de largeurs de rainure d'accrochage 6 35 couramment rencontrées dans le domaine d'application visé. La platine d'appui 16 doit donc être prévue suffisamment longue pour que son extrémité libre 17 2906833 10 puisse reposer sur le bord avant de la rainure 6 quelle que soit la largeur de cette rainure et même dans le cas où celle-ci est maximale. Le corps 10 du joint 1 selon l'invention est 5 de préférence réalisé en matière plastique rigide ou en caoutchouc rigide, ce qui permet d'insérer plus facilement le joint dans la rainure d'accrochage 6 du support 2 et évite les problèmes d'allongement du joint au montage que l'on rencontrerait avec un corps 10 10 semi-rigide ou souple. On peut utiliser par exemple pour sa réalisation du polypropylène, du polyéthylène, du PVC (polychlorure de vinyle) ou toute autre matière compatible avec les autres parties du joint d'une 15 dureté de préférence sensiblement égale à 60 5 Sh D. Une telle dureté permet avantageusement un conditionnement du joint profilé résultant en bobine ou en galette. Il est bien entendu envisageable d'utiliser 20 une matière de dureté inférieure, au risque de rendre le montage plus difficile et de perdre les propriétés d'anti-allongement. Dans ce cas, l'homme du métier pourra si nécessaire prévoir par exemple l'incorporation d'un fil anti-allongement dans une zone 25 appropriée du joint d'étanchéité 1 selon l'invention. Le corps 10 peut également être réalisé à partir d'une matière de rigidité supérieure, le joint d'étanchéité résultant devant alors être conditionné en tronçons droits. 30 La partie inférieure d'ancrage 11 prend naissance à proximité de l'extrémité inférieure 18 du corps 10, que, de préférence, elle prolonge vers le bas par un pied 19 en matière plastique souple. Ce pied 19 présente une face arrière 20 35 destinée à venir en contact avec la paroi arrière 8 de la rainure d'accrochage 6 de manière à jouer un rôle de frein lorsque l'on essaie de retirer le joint profilé 1 2906833 11 hors de la rainure 6. Avantageusement, la face arrière 20 du pied 19 peut être conformée de manière à constituer la dernière dent 21 de la série de dents 15 du corps 10. 5 La présence d'une dent inférieure 21 souple dans la série de dents 15 augmente encore la tenue du profilé 1 dans la rainure 6, car le coefficient de frottement est supérieur, générant ainsi un frein plus important. Le pied 19 se prolonge vers l'avant par une 10 embase 22 se divisant ensuite en deux lèvres de longueur différente : une lèvre inférieure courte 23 et une lèvre supérieure longue 24. Comme il sera expliqué par la suite en référence aux figures 3 à 12, la longueur de ces lèvres 15 souples 23 et 24 est adaptée à la gamme de largeurs de rainure d'accrochage 6 couramment rencontrées dans l'application visée. Bien que partant d'une même embase 22, ces deux lèvres 23 et 24 sont de préférence orientées 20 différemment lorsque la partie inférieure d'ancrage 11 est au repos, comme sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire lorsque que le joint 1 selon l'invention se trouve hors de la rainure d'accrochage 6. La lèvre inférieure courte 23 est ainsi préférentiellement dirigée vers le 25 bas, alors que la lèvre supérieure longue 24 est de préférence remontante. La partie inférieure d'ancrage 11 peut également ne pas comporter de pied 19. Elle peut se limiter à une embase 22 prenant naissance à proximité 30 de l'extrémité inférieure 18 du corps 10, s'étendant vers l'avant et se divisant ensuite en une lèvre inférieure courte 23 et une lèvre supérieure longue 24. Dans ce cas non représenté, le joint d'étanchéité 1 n'est plus en contact avec la paroi 35 arrière 8 de la rainure 6 que par la paroi longitudinale arrière 14 de son corps plat 10, ce qui limite l'effet de frein précédemment évoqué. 2906833 12 La partie inférieure d'ancrage 11 est réalisée en matière plastique souple, de préférence par coextrusion avec le corps 10 et plus préférentiellement encore avec l'ensemble du joint 1 selon l'invention. 5 La partie supérieure d'étanchéité 12 du joint d'étanchéité 1 selon l'invention peut être quelconque. Elle peut être par exemple tubulaire ou à lèvre comme celle des joints de l'art antérieur. Selon une variante préférentielle de 10 l'invention, la partie supérieure d'étanchéité 12 peut également s'adapter aux différentes valeurs de jeu entre cadre ouvrant 4 et cadre dormant 3, couramment rencontrées dans le domaine d'application visé. Selon cette variante, correspondant à celle 15 représentée sur les différentes figures, la partie supérieure d'étanchéité 12 comprend une lèvre principale d'étanchéité 25 qui, de préférence, prend naissance au niveau de l'extrémité supérieure 26 du corps 10 à laquelle elle est rattachée. 20 Cette lèvre principale 25 s'étend en direction de l'avant et vers le bas, et présente une courbure adaptée à la fonction d'étanchéité qu'elle doit remplir. La lèvre principale d'étanchéité 25 comporte 25 une face supérieure 27 qui, une fois le joint 1 monté en position d'utilisation est destinée à venir se plaquer contre la paroi 28 en regard de manière à garantir l'étanchéité entre le support 2 sur lequel le joint 1 est monté et cette paroi 28. 30 Comme on peut le voir sur l'exemple de réalisation illustré sur les figures 8 à 12, le joint 1 d'étanchéité selon l'invention peut être monté dans une rainure d'accrochage 6 du cadre dormant 3 d'une fermeture de bâtiment 5. La face supérieure 27 de la 35 lèvre principale d'étanchéité vient alors se plaquer contre la paroi 28 en regard du cadre ouvrant 4 adjacent lorsque ce dernier se place en position fermée 2906833 13 de manière à assurer l'étanchéité de la fermeture de bâtiment 5. Bien entendu, le joint d'étanchéité 1 selon l'invention peut être monté sur le cadre ouvrant 4 de 5 la fermeture 5. Dans ce cas, la face supérieure 27 est plaquée contre la paroi en regard du cadre dormant 3 lorsque l'ouvrant 4 est en position fermée. La longueur et la courbure de la lèvre principale d'étanchéité 25 sont préférentiellement 10 choisies de manière à permettre à cette lèvre de remplir sa fonction d'étanchéité quelle que soit la valeur du jeu existant entre le cadre ouvrant 4 et cadre dormant 3, dans la limite de la gamme couramment rencontrée dans l'application visée. 15 En particulier, la lèvre principale d'étanchéité 25 est de préférence suffisamment longue, pour que sa face supérieure 27 puisse être en contact, au moins au niveau de son extrémité libre 29, avec la paroi 28 en regard, même dans le cas où la valeur du 20 jeu est maximale. La partie supérieure d'étanchéité 12 comporte également une lèvre secondaire 30, qui se trouve sous la lèvre principale d'étanchéité 25 et est rattachée à la face inférieure 31 de celle-ci. 25 La lèvre secondaire 30 présente de préférence une courbure inversée par rapport à celle de la lèvre principale d'étanchéité 25. Elle s'étend vers l'arrière et vers le haut, à partir de la face inférieure 31 de la lèvre principale 25 et en direction du corps 10. Son 30 extrémité 32 reste cependant préférentiellement libre et n'est pas rattachée au corps 10. Selon une variante préférentielle de l'invention, la lèvre principale d'étanchéité 25 peut comporter en outre une ou plusieurs nervures 35 longitudinales 33 s'élevant de sa face supérieure 27 afin d'améliorer le contact avec la paroi 28 en regard et par là, l'étanchéité résultante. 2906833 14 Sur le mode de réalisation préférentiel représenté, ces nervures longitudinales 33 sont au nombre de deux et se présentent en section sous la forme de bossages arrondis 34. Leur nombre n'est 5 cependant pas limité à deux. Il peut être égal à un ou supérieur à deux. De même, leur taille peut être modifiée. Ces nervures longitudinales 33 sont situées de préférence à proximité de l'extrémité libre 29 de la 10 lèvre principale 25, par exemple une au niveau de l'extrémité libre 29 et l'autre à la hauteur de la naissance de la lèvre secondaire 30 pour la variante représentée. Comme on peut le voir sur les figures 8 à 12, 15 ces nervures 33 garantissent avantageusement en position comprimée, et ceci quel que soit le jeu existant, la présence de deux points de contact avec la paroi en regard 28, soit au niveau des deux bossages 34, soit au niveau de l'un des bossages 34 et de la 20 face supérieure 27 de la lèvre principale 25. La partie supérieure d'étanchéité 12 est, comme la partie inférieure d'ancrage 11, réalisée en matière plastique souple, de préférence par coextrusion avec le corps 10 et plus préférentiellement encore avec 25 l'ensemble du joint 1 selon l'invention. L'homme du métier pourra utiliser pour la réalisation de l'une ou de ces deux parties souples une matière de type élastomère thermoplastique, par exemple un TPE (élastomère thermoplastique), un TPO (élastomère 30 thermoplastique sur base oléfinique), un TPV (élastomère thermoplastique réticulé) et notamment de type PP/EPDM, c'est-à-dire formé d'une base thermoplastique polypropylène sur laquelle est réticulée une proportion de caoutchouc synthétique EPDM 35 (Ethylène Propylène Diène Monomère), un SEBS (Styrène Ethylène Butadiène Styrène, élastomère thermoplastique sur base styrénique), ou autre. 2906833 15 Il est également possible d'utiliser une matière de type PVC (polychlorure de vinyle), moins chère même si ses caractéristiques sont moins avantageuses, ou de type caoutchouc. 5 La matière utilisée pour la réalisation de la partie inférieure d'ancrage 11 et/ou de la partie supérieure d'étanchéité 12 présente de préférence une dureté voisine de 60 Sh A, la valeur de cette dureté pouvant néanmoins être adaptée en fonction de 10 l'application visée. Une matière identique peut être utilisée pour fabriquer la partie inférieure d'ancrage 11 et la partie supérieure d'étanchéité 12, ce qui permet de simplifier le procédé de fabrication du joint 15 d'étanchéité 1 en limitant le nombre de machine nécessaire. Cependant, il est également possible d'utiliser deux matières différentes. On peut également envisager que le corps 10, la partie inférieure d'ancrage 11 et la partie 20 supérieure d'étanchéité 12 du joint d'étanchéité 1 selon l'invention soient réalisés en une même matière semi-rigide. Le corps 10 peut alors être prévu plus épais que sur la variante représentée, afin d'améliorer sa raideur et de faciliter son insertion dans la 25 rainure d'accrochage 6. Comme représenté sur les figures 1 et 2, une peau 35 peut, complètement ou partiellement, recouvrir la partie supérieure d'étanchéité 12. Sur l'exemple représenté, la peau 35 recouvre la face supérieure 27 30 de la lèvre principale d'étanchéité 25, ce qui permet une optimisation de la matière constitutive de cette peau. Cette disposition avantageuse n'est toutefois pas restrictive. La peau 35, optionnelle, permet de protéger 35 la lèvre principale d'étanchéité 25 et plus généralement la partie supérieure d'étanchéité 12, pendant les opérations initiales de peinture, de 2906833 16 lasurage ou de laquage des cadres dormant 3 et ouvrant 4 de la fermeture 5 de bâtiment. Une fois ces opérations terminées, la peau 35 est retirée pour permettre au joint d'étanchéité 1 de remplir pleinement 5 sa fonction. La peau 35 est de préférence extrudée en même temps que la partie supérieure d'étanchéité 12. La matière choisie pour sa réalisation dépend de celle utilisée pour la lèvre d'étanchéité 25. La peau 35 doit 10 en effet tenir lors de la manipulation et de la mise en place du joint d'étanchéité 1, mais doit pouvoir être décollée sans se déchirer, ni laisser de trace sur la lèvre principale d'étanchéité 25. Le joint d'étanchéité 1 selon l'invention est 15 ainsi représenté avec une peau 35 recouvrant sa lèvre principale d'étanchéité 25 sur les figures 1 et 2 et sans cette peau 35 sur les figures 3 à 12. Sur les figures 3 à 7, le joint d'étanchéité 1 selonl'invention a été représenté en situation 20 d'utilisation, monté sur le cadre dormant 3 d'une fermeture de bâtiment 5. La partie inférieure d'ancrage 11 est insérée à maintien dans une rainure d'accrochage 6 du cadre dormant 3. 25 Le corps 10 du joint d'étanchéité 1 repose par sa paroi longitudinale arrière 14 contre la surface d'appui 9 du cadre dormant qui prolonge la paroi arrière 8 de la rainure 6. Pour assurer une parfaite stabilité du joint, l'extrémité libre 17 de la platine 30 d'appui 16 repose sur le bord avant de la rainure d'accrochage 6. La fermeture de bâtiment 5 a été représentée en position ouverte sur cette série de figures. Le cadre ouvrant 4 se trouve éloigné du cadre dormant 3 et 35 n'a pas été représenté sur ces figures. De ce fait, la partie supérieure d'étanchéité 12 du joint 1 selon l'invention est à l'état libre, non 2906833 17 comprimé comme sur le joint isolé des figures 1 et 2. Grâce à sa géométrie particulièrement inventive, la partie inférieure d'ancrage 11 est susceptible de s'adapter à toute rainure d'accrochage 6 5 de profondeur suffisante, à savoir de préférence d'au minimum 6,5 mm, quelle que soit sa largeur dans une gamme correspondant aux valeurs couramment rencontrées pour l'application visée. Dans le domaine d'application préférentiel 10 des joints d'étanchéité pour fermeture de bâtiment, la largeur des rainures d'accrochage 6 est généralement comprise entre 3 et 5 mm. Pour mieux démontrer la faculté d'adaptation de la partie inférieure d'ancrage 11, le joint 15 d'étanchéité 1 selon l'invention a été représenté sur les figures 3 à 7 monté dans des rainures d'accrochage 6 dont la largeur est respectivement de 5 mm, 4,5 mm, 4 mm, 3,5 mm et 3 mm. Comme on peut le voir sur ces figures, 20 lorsque la largeur de la rainure 6 est maximale (5 mm), le joint d'étanchéité 1 est retenu par la lèvre supérieure longue 24, dont l'extrémité libre vient en contact avec la paroi avant 7 de la rainure. Lorsque la largeur diminue (4,5 mm), les deux 25 lèvres, supérieure longue 24 et inférieure courte 23, de la partie d'ancrage 11 coopèrent pour retenir le joint 1 dans la rainure 6, leur extrémité libre étant toutes deux en contact avec la paroi avant 7 de la rainure. 30 Lorsque la rainure est encore plus étroite (de 4 à 3 mm), la lèvre inférieure courte 23 assure seule le maintien du joint d'étanchéité 1, par appui contre la paroi avant 7 de la rainure 6 de son extrémité libre ou d'une longueur de plus en plus 35 importante lorsque la largeur de la rainure diminue. Lorsque l'on insère la partie inférieure d'accrochage 11 dans une rainure étroite (de 4 à 3 mm), 2906833 18 un fléchissement de la lèvre inférieure courte 23 se produit dès le début de l'opération et provoque simultanément le fléchissement de la lèvre supérieure longue 24. Cette dernière se redresse et n'est de ce 5 fait pas en contact avec la paroi avant 7 de la rainure. Elle ne gêne donc pas l'enfoncement ultérieur de la partie d'accrochage 11. Plus la largeur de la rainure est faible et plus ce mouvement de fléchissement est important, la 10 lèvre supérieure longue 24 se retrouvant contre le corps 10 du joint 1 lorsque la largeur est minimale (3 mm sur l'exemple représenté). Ce fléchissement simultané des deux lèvres 23 et 24 de la partie d'accrochage 11 est dû au fait 15 qu'elles prennent toutes les deux naissance d'une même embase 22. Deux lèvres séparées de longueur différente auraient un mouvement indépendant l'une de l'autre et ne permettraient pas de s'adapter à une si grande gamme de largeurs de rainure. 20 Avantageusement, la variante préférentielle représentée du joint selon l'invention peut également s'adapter sans difficulté à différentes valeurs de jeu entre le cadre dormant 3 et le cadre ouvrant 4, notamment comprises entre 3 et 6 mm. 25 Cette capacité d'adaptation a été illustrée sur les figures 8 à 12 qui représentent un joint dont la partie fonctionnelle 12 se trouve comprimée par un ouvrant 4 en position de fermeture, avec une valeur de jeu entre le dormant et l'ouvrant respectivement égale 30 à 5 mm, 4, 5 mm, 4 mm, 3, 5 mm et 3 mm. Sur ces figures, la valeur du jeu entre le cadre dormant 3 et le cadre ouvrant 4 est à chaque fois identique à la largeur de la rainure d'accrochage 6 du joint. Ce cas de figure correspond à celui le plus 35 souvent rencontré dans la pratique. Cependant le joint selon l'invention peut parfaitement s'adapter à une fermeture de bâtiment 5 dans laquelle ces côtes 2906833 19 seraient différentes l'une de l'autre. La lèvre principale d'étanchéité 25 est prévue suffisamment longue pour assurer l'étanchéité entre les deux cadres, quelle que soit la valeur du jeu 5 existant. La lèvre secondaire 30 permet d'obtenir une rémanence satisfaisante de la partie fonctionnelle 12 du joint 1 en générant un effet ressort supplémentaire. Lorsque la partie fonctionnelle 12 du joint 10 est comprimée par la paroi 28 en regard, la lèvre secondaire 30 vient au contact de la paroi longitudinale avant 13 du corps 10. Un bourrelet 36 à chambre intérieure creuse 37 est ainsi formé sous la lèvre principale d'étanchéité 25. Grâce à ce bourrelet 15 36, la partie supérieure d'étanchéité 12 se comporte comme un joint tubulaire et en présente les avantages, notamment au niveau thermique, acoustique et de la rémanence. Cependant, l'extrémité 32 de la lèvre 20 secondaire 30 n'étant pas solidaire du corps 10 comme dans un joint tubulaire classique, celle-ci peut glisser contre la paroi avant 13 du corps 10 en fonction de l'importance de la compression et donc de la valeur du jeu. 25 Comme on peut le voir sur les figures 8 à 12, plus le jeu entre le cadre dormant 3 et ouvrant 4 est faible et plus la chambre intérieure creuse 37 se réduit. La partie supérieure d'étanchéité 12 peut ainsi s'adapter à une large gamme de valeurs de jeu, sans 30 augmenter défavorablement l'effort nécessaire à la fermeture de l'huisserie comme avec un joint tubulaire classique. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité (1) destiné à être monté dans une rainure d'accrochage (6) d'un support (2), notamment d'un cadre dormant (3) ou ouvrant (4) de fermeture de bâtiment (5), ladite rainure d'accrochage (6) comportant une paroi avant (7) et une paroi arrière (8) en regard prolongée par une surface d'appui (9) du support (2), joint d'étanchéité comportant un corps (10) sensiblement plat dont la paroi longitudinale arrière (14) est prévue pour être placée en appui contre la surface d'appui (9) du support (2), une platine d'appui (16) sensiblement perpendiculaire au corps (10) dont l'extrémité libre (17) est destinée à reposer sur le bord avant de la rainure d'accrochage (6), une partie inférieure d'ancrage (11) prévue pour être insérée à l'intérieur de la rainure d'accrochage (6) afin de retenir le joint (1) et une partie supérieure d'étanchéité (12) permettant de réaliser la fonction d'étanchéité du joint (1), caractérisé en ce que la partie inférieure d'ancrage (11) comporte une lèvre inférieure courte (23) et une lèvre supérieure longue (24), partant toutes les deux d'une même embase (22) qui prend naissance à proximité de l'extrémité inférieure (18) du corps (10) et s'étend vers l'avant, de façon à pouvoir s'adapter à une rainure d'accrochage (6) de largeur variable. 2. Joint d'étanchéité selon la revendication précédente caractérisé en ce que le corps (10) est réalisé en matière plastique rigide ou en caoutchouc rigide. 3. Joint d'étanchéité selon la revendication précédente caractérisé en ce que le corps (10) est réalisé en polypropylène, polyéthylène, PVC ou en une autre matière compatible avec les autres parties du joint d'une dureté sensiblement égale à 60 5 Sh D. 4. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque 2906833 21 des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi longitudinale arrière (14) du corps (10) présente au moins une dent (15) destinée à coopérer avec la paroi arrière (8) de la rainure (6). 5 5. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la lèvre inférieure courte (23) est dirigée vers le bas, alors que la lèvre supérieure longue (24) est remontante lorsque la partie inférieure d'ancrage (11) 10 est au repos hors de la rainure d'accrochage (6). 6. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la partie inférieure d'ancrage comporte en outre un pied (19) prolongeant vers le bas l'extrémité inférieure 15 (18) du corps (10) et présentant une face arrière (20) destinée à venir en contact avec la paroi arrière (8) de la rainure d'accrochage (6). 7. Joint d'étanchéité selon les revendications 4 et 6 caractérisé en ce que la face 20 arrière (20) du pied (19) est conformée de manière à constituer la dernière dent (21) de la série de dents (15) du corps (10). 8. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 25 comprend une partie supérieure d'étanchéité (12) convenant à toute une gamme de niveau de compression. 9. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, destiné à assurer l'étanchéité entre le support (2) et une paroi (28) en 30 regard, caractérisé en ce que la partie supérieure d'étanchéité (12) comprend : - une lèvre principale d'étanchéité (25), rattachée au corps (10) à proximité de l'extrémité supérieure (26) de celui-ci, s'étendant vers l'avant et vers 35 le bas et dont la face supérieure (27) est destinée à venir se plaquer contre la paroi (28) en regard ; et 2906833 22 - une lèvre secondaire (30), partant de la face inférieure (31) de la lèvre principale d'étanchéité (25) et s'étendant en direction du corps (10) sans être rattachée à celui-ci. 5 10. Joint d'étanchéité selon la revendication précédente caractérisé en ce que la lèvre secondaire (30) présente une courbure inversée par rapport à celle de la lèvre principale d'étanchéité (25). 11. Joint d'étanchéité selon la revendication 10 9 ou 10 caractérisé en ce qu'en configuration comprimée, un bourrelet (36) à chambre intérieure creuse (37) se forme sous la lèvre principale d'étanchéité (25), par contact de la lèvre secondaire (30) contre le corps (10). 15 12. Joint d'étanchéité selon les revendications 8 et 11 caractérisé en ce que la lèvre secondaire (30) glisse contre le corps (10) pour s'adapter au niveau de compression subi. 13. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque 20 des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que la lèvre principale d'étanchéité (25) comporte en outre au moins une nervure longitudinale (33) s'élevant de sa face supérieure (27). 14. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque 25 des revendications précédentes caractérisé en ce que l'une au moins des parties supérieure d'étanchéité (12) et inférieure d'ancrage (11) est réalisée en une matière de type élastomère thermoplastique, PVC ou caoutchouc, de dureté voisine de 60 Sh A. 30 15. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé par coextrusion. 16. Joint d'étanchéité selon la revendication 1 caractérisé en ce que le corps (10), la partie 35 inférieure d'ancrage (11) et la partie supérieure d'étanchéité (12) sont réalisés en une même matière semi-rigide. 2906833 23 17. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une peau (35) recouvre complètement ou partiellement la partie supérieure d'étanchéité (12). 5