FR 2914623 A1 20081010 FR 0754357 A 20070406 La présente invention porte sur un procédé pour enlever les étiquettes adhésives protectrices qui recouvrent les fûts des bouteilles de gaz, notamment lorsque ces étiquettes sont sales, détériorées, usées ou simplement doivent être remplacées par des étiquettes neuves, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre dudit procédé. Présenter des bouteilles de gaz propres et irréprochables du point de vue esthétique et/ou hygiénique est nécessité croissante dans les domaines de la santé et/ou de l'alimentaire notamment. En effet, les bouteilles de gaz s'abîment et se salissent progressivement au cours de leur utilisation en hôpital, dans l'industrie ou autre, notamment dans les véhicules de transport, lors de leur stockage, lors de leur déplacement sur leur lieu d'utilisation, lors de leur utilisation proprement dite, etc. Il existe plusieurs solutions à ce problème, qui présentent toutes leurs avantages et leurs inconvénients, à savoir qu'afin d'augmenter la propreté et l'hygiène des bouteilles de gaz, il est connu de les nettoyer systématiquement et/ou à les protéger par une ou plusieurs couches protectrices venant recouvrir le fût de la bouteille, tel un film thermo-rétractable, un film étirable, un film en aluminium, un film adhésif... lesquels films peuvent être opaques ou translucides, imprimables ou non, ou encore placer autour de tout ou partie de la bouteille de gaz une enveloppe ou emballage, par exemple en carton venant protéger le fût de la bouteille des chocs et des salissures et pouvant servir à l'apposition d'informations et/ou d'étiquettes, ou encore un sachet en plastique ou une housse protégeant le fût de la poussière, ou similaires. Ainsi, on peut se reporter aux documents suivants qui décrivent diverses solutions de ce type : EP-A-946844, EP-A-1489350, US-A-3912100, US-A-5997960, US-A-4053076, US-A-4053076, EP-A-581665, EP-A-945842, US-A-4620985... Toutefois, parmi ces solutions possibles, celle qui présente le plus d'avantages est celle consistant à recouvrir le fût de la bouteille d'étiquettes adhésives. En effet, outre l'efficacité de protection directe du fût, ces étiquettes adhésives sont très résistantes aux chocs, peu sujettes à déchirures et peuvent faire office de support d'informations. De plus, elles peuvent être changées, à volonté, dès qu'elles sont trop usées, trop sales ou simplement après une période de temps donnée. En outre, l'étiquette peut être choisie pour être opaque et cacher ainsi les éventuelles imperfections de la bouteille. Par ailleurs, des systèmes de pose de l'étiquette, même s'ils doivent être adaptés à la taille et l'encombrement de chaque bouteille considérée, existent déjà et sont assez performants dans l'ensemble. En revanche, il existe un problème de dépose des étiquettes adhésives après usage. En effet, actuellement, ces étiquettes sont généralement arrachées manuellement par des opérateurs, ce qui présente les inconvénients de nécessiter beaucoup d'opérateurs si le nombre de bouteilles, donc d'étiquettes, est important ; de conduire à des déchirures en petits morceaux des étiquettes lors de leur dépose, ce qui engendre alors des problèmes d'élimination des déchets ainsi générés ; .... et génère une perte de temps non négligeable à consacrer à la dépose du film, si l'opérateur doit s'y reprendre à plusieurs fois pour enlever le film par lambeaux... En effet, la manipulation de ces lambeaux est difficile car le tout est particulièrement collant . Toutefois, une solution d'étiquettes pelables laissant leur adhésif sur la bouteille n'est pas intéressante car elle conduit à une accumulation de couches d'adhésif inesthétique et potentiellement anti-hygiénique . Un but de la présente invention est alors de proposer une solution à ce problème de dépose des étiquettes adhésives usagées recouvrant les bouteilles de gaz, laquelle solution permette de pallier tout ou partie des inconvénients susmentionnés. Une solution de l'invention est un procédé de dépose d'une étiquette adhésive collée sur le fût d'une bouteille de gaz, dans lequel : a) on amène une bouteille de gaz comprenant une étiquette adhésive collée sur son fût, ladite étiquette devant être décollée, b) on retire progressivement ladite étiquette adhésive dudit fût tout en enroulant simultanément ladite étiquette sur une interface mobile en rotation, et c) on poursuit l'étape b) jusqu'à dépose complète de l'étiquette adhésive du fût de la bouteille. Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : -l'interface est supportée et entraînée par un mandrin rotatif motorisé. -le mandrin et le fût cylindrique de la bouteille ont des dimensions différents, en particulier des diamètres différents, de préférence le diamètre du mandrin est inférieur au diamètre du fût de la bouteille. -l'interface est une feuille souple ou un tube, de préférence le tube est de section circulaire ou polygonale. - l'interface est retenue sur la mandrin par des moyens de fixation, en particulier les moyens de fixation comprenant une fente, une clavette ou analogue. - l'étiquette est décollée progressivement du fût de la bouteille par fraction uniforme de l'étiquette engendrée par la rotation du mandrin supportant l'interface. -l'interface est un tube dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre du mandrin de manière à ménager un espacement entre eux. - le fût de la bouteille comporte un couvre-joint situé au niveau de la jonction des deux bords d'extrémités de l'étiquette, de préférence ledit couvre-joint comporte une ou plusieurs prises. - on met en oeuvre des moyens à pince pour saisir le couvre-joint situé au niveau de la jonction des deux bords d'extrémités de l'étiquette, de préférence les moyens à pince sont conçus pour saisir une ou plusieurs prises protées par ledit couvre-joint. - la bouteille de gaz contient un gaz médical choisi parmi l'oxygène, l'air médical, les mélanges N2O/02, He/02 ou le xénon. Le procédé selon l'invention repose donc sur l'utilisation d'une interface jetable, tel un rouleau, un cylindre ou analogue, autour de laquelle on enroule le film adhésif que l'on dépose de la bouteille. Lorsque l'interface autour de laquelle s'enroule le film adhésif a un diamètre qui devient trop important du fait de l'enroulement de plusieurs étiquettes, elle est remplacée par une interface neuve. Une telle solution présente le double avantage de faciliter la tâche de dépose de l'étiquette et de concentrer les déchets, de réduire la place qu'ils occupent, de 30 faciliter les manipulations de ce type de produit adhésif. Par ailleurs, il est possible d'inclure dans cette solution, un caractère d'inviolabilité (type pré-scarification) faisant en sorte que l'étiquette, à moins d'être enlevée avec l'outil adéquat, se déchire ou se désagrège à la dépose, pour éviter un acte malveillant de transfert d'étiquette. La présente invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description suivante de plusieurs modes de réalisation. La figure 1 représente une bouteille 1 de gaz en cours de dépose de son étiquette 2 protectrice. La bouteille est maintenue pendant l'opération par des rouleaux 5, 6 de maintien, fous ou motorisés. Les rouleaux supports 6 inférieurs permettent de poser la bouteille 1 et servent donc de support à celle-ci. Le rouleau 5 de maintien supérieur permet d'éviter que l'effort résultant du décollage de l'étiquette 2 n'entraîne la bouteille 1 hors de son appui sur les rouleaux inférieurs 6. Le rouleau de maintien 5, de préférence réalisé dans une matière souple, permet en outre de répartir l'effort de traction sur l'étiquette 2 assurant ainsi un décollage homogène et évitant en outre les risques de déchirure de ladite étiquette 2. L'étiquette 2 est décollée de la bouteille 1 par la fraction assurée par le mandrin 3 motorisé et vient alors s'enrouler sur l'interface 4 sur laquelle s'accumule progressivement en couches superposées 7, les étiquettes 2 successivement déposées les unes après les autres. La procédure de dépose des étiquettes 2 est la suivante, comme schématisé sur la Figure 2. L'étiquette 2 est décollée du fût de la bouteille 1 puis fixée soit à une interface 4 d'enroulement (lorsqu'il s'agit de l'enroulement de la première étiquette), soit à une étiquette 2 déposée précédemment et déjà enroulée sur l'interface 4, en utilisant par exemple son adhérence rémanente. Les deux étiquettes 2 ou l'interface 3 et la première étiquette 2 se recouvrent sur une longueur L1 donnée. Le mandrin 3 motorisé est alors mis en mouvement (sens de rotation R) décollant ainsi toute l'étiquette 2 de la bouteille 1 et l'enroulant sur la ou les étiquettes 2 précédentes qui sont elles mêmes enroulées sur l'interface 4, pour former un rouleau compact 7', facile a manipuler par la suite. Le décollage peut être arrêté au moment où l'enroulement laisse une longueur libre donnée égale, par exemple, à la distance séparant le point de décollement de l'étiquette 2 et le point d'enroulement de l'étiquette 2 précédente. Pour faciliter la dépose et limiter les efforts de fraction sur les étiquettes 2, le ou les rouleaux supports 6 montrés en Figure 1 et/ou de maintien peuvent être motorisés avec un dosage du couple d'entraînement, par exemple un système à friction mécanique ou à glissement électrique par limitation du courant d'alimentation. Dans tous les cas, l'interface 4 d'enroulement n'adhérant pas au mandrin 3 motorisé a été installée avant la dépose de la première étiquette 2. Cette interface 4 permet lorsque cela est nécessaire de séparer aisément l'ensemble 7 des étiquettes 2, 2' déposées du mandrin 3 motorisé. L'ensemble 7 des étiquettes déposées constitue un rouleau beaucoup plus pratique à manipuler et moins encombrant que l'ensemble 7 desdites étiquettes si elles avaient été déposées une a une. Selon la procédure et la configuration choisies, la face adhésive 2a des étiquettes déposées peut se retrouver tournée vers l'intérieur ou l'extérieur du rouleau 7 qu'elles constituent après dépose. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la face adhésive est tournée vers l'extérieur. Il est possible dans ce cas d'enrouler un simple papier autour du rouleau constitué par les étiquettes déposées pour en faciliter la manutention. La figure 2 illustre, à titre d'exemple, une solution de fixation au mandrin 3 d'une interface 4 d'enroulement réalisée en un matériau souple, tel du papier fort, du carton ou une feuille de polymère poly éthylène, polypropylène, PET(polyéthylène téréphtalate) ou analogues. Celle-ci est d'abord introduite dans une fente 10 de blocage ménagée à cet effet dans le mandrin 3 motorisé. Le mandrin 3 motorisé est d'abord tourné dans le sens de rotation R indiqué d'une valeur angulaire de l'ordre de 360 , voire davantage. Lorsque l'interface 4 d'enroulement se recouvre elle-même, elle tend a resserrer les lèvres de la fente de blocage 10 assurant ainsi la liaison en rotation entre l'interface 4 et le mandrin 3. Lorsqu'il convient de désolidariser le rouleau 7 constitué par l'ensemble des étiquettes 2 déposées et le mandrin 3 motorisé, en assurant un mouvement de rotation en sens inverse du sens d'enroulement (R), on libère la pression des lèvres sur l'interface 4 et facilite ainsi l'extraction du mandrin 3 hors du rouleau 7. L'utilisation d'une interface 4 de même nature que les étiquettes 2 mais non adhésive peut faciliter la valorisation et le recyclage ou l'élimination des étiquettes 2 déposées. Toutefois, l'interface 4 peut être réalisée en un autre matériau. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel l'interface 4 d'enroulement est constituée d'un tube de carton ou plastique de nature compatible avec le recyclage ou l'élimination des étiquettes déposées. Ce tube et le mandrin 3 motorisé sont par exemple rainurés de telle sorte que par l'entremise d'une clavette 11 ou tout autre objet formant obstacle, le mandrin 3 puisse entraîner en rotation le tube servant d'interface 3. L'extraction du tube 3 ayant reçu l'enroulement 7 des étiquettes 2 est possible grâce au jeu ou espacement 9 ménagé entre tube 3 et mandrin 4 et/ou par l'extraction préliminaire de la clavette 11 ou de tout autre dispositif formant obstacle en rotation. La figure 4 illustre encore un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le mandrin 4 motorisé est de section carrée ou polygonale, sur au moins une partie de sa longueur, et l'interface 3 d'enroulement est un tube présentant au moins en son centre une section carrée ou polygonale correspondante mais de dimensions légèrement supérieures à la section du mandrin 3. Lorsque le mandrin 3 tourne, il entraîne le tube 3 en rotation mais mandrin 4 et tube 3 restent libres en translation pour autoriser l'extraction du tube 3 lorsque les étiquettes 2 sont enroulées dessus. Les figures 5a et 5b schématisent encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'entraînement d'un tube interface 4 de section circulaire très classique par le mandrin 3 est assuré par un ou plusieurs ergots 12. Les ergots 12 représentés en Figure 5a pivotent sous l'effet d'un système élastique, par exemple un ressort à lame ou boudin ou en matériau élastomère, dans le sens opposé au sens de rotation assurant ainsi l'entraînement du tube 4. Ces ergots 12 se réfractent (fig. 5b) et permettent un retrait du tube 3 du mandrin 4 lorsqu'une rotation relative du tube 3 par rapport au mandrin 4 est opérée en sens inverse du sens de rotation. La figure 6 schématise encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le tube interface 4 et les étiquettes 2 déposées sont comprimés entre deux 30 rouleaux 4, 8 tournant en sens inverse a la manière d'un laminoir. Le premier rouleau est constitué par le mandrin 3. Il est situé, comme précédemment, à l'intérieur au tube interface 4 et est de diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube interface 3, ce qui permet l'extraction le moment venu de ladite interface 4. Le second rouleau 8 est disposé par rapport à l'autre rouleau-mandrin 3 et à l'interface 4 de manière à venir prendre l'étiquette en `sandwich'. L'écartement 9 entre les deux rouleaux 4, 8 motorisés est ajustable par un système d'articulation ou un montage sur glissières non représenté. La pression est maintenue constante. Cette solution présente l'avantage d'écraser les étiquettes 2 sur l'interface 4 et entre elles assurant ainsi une plus grande régularité et une plus haute densité du rouleau 3 constitué par les étiquettes 2 déposées 7. Dans ce cas, les étiquettes 2 sont enroulées face adhésive 2a vers l'intérieur. Pour augmenter l'adhérence et favoriser l'entraînement des étiquettes 2, le rouleau 8 extérieur est de surface 18 rugueuse et/ou réalisé dans une substance donnant un coefficient de frottement élevé. La figure 7 schématise encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'interface 4 est formée de plusieurs rouleaux 24 de petite dimensions, donc moins chers et plus légers. Ces rouleaux 24 sont disposés sur une sorte de barillet rotatif 23 portant plusieurs mandrins 3 sur chacun desquels est monté un petit rouleau 24 servant d'interface 4. La procédure de dépose des étiquettes reste toutefois identique. Comme montré en figure 8, il est possible de faciliter la dépose des étiquettes 2 et d'éviter la formation d'une trace de colle salissante au niveau du joint de fermeture de l'étiquette 2 sur elle-même, c'est-à-dire au niveau de la jonction des 2 bords longitudinaux de l'étiquette 2. En effet, les extrémités de l'étiquette 2 constituent une zone limite singulière dans laquelle l'adhésif recouvrant la face intérieure de l'étiquette 2 peut se dégrader et se salir. Or, lors de la dépose de l'étiquette 2, une bande sale et plus ou moins adhésive demeure sur le fût de la bouteille 1 et son élimination est source de perte de temps et peut conduire à l'emploi de produits de nettoyage onéreux, désagréables voire toxiques. En disposant un couvre joint 20 entre les deux extrémités de l'étiquette 2, il est possible de reporter la salissure sur le dit couvre joint qui peut être déposé en même temps que l'étiquette. Subsidiairement, ce couvre joint 20 peut comprendre un moyen facilitant sa déchirure tel un fil, une bande étroite ou autre et ainsi augmenter facilité et la rapidité de dépose de l'étiquette. La figure 9 illustre une variante de couvre-joint 20 qui, de par sa forme, ménage deux prises 21 permettant de saisir l'étiquette 2 dans deux zones non adhésives pour faciliter son positionnement sur l'interface 4 d'enroulement ou sur l'étiquette 2 précédente dans le dispositif de dépose. La figure 10 illustre également une forme de couvre-joint 20 qui ménage des prises 21 pour initier la dépose et peut être réalisée en limitant les opérations de découpe et les pertes de matière puisque les découpes sont complémentaires. Cette forme de découpe présente également l'avantage de ne pas trop diminuer la surface de collage de l'étiquette 2 sur la bouteille 1 du coté où se termine la dépose. Ainsi, le début de la dépose est facilité comme le positionnement sur l'étiquette précédente mais un complément de maintien de l'étiquette sur la bouteille est assuré pour finir l'opération de dépose et faciliter la mise en réserve de l'extrémité terminale. La figure 11 illustre une solution de préparation de la dépose de l'étiquette d'une bouteille de gaz 1, dans laquelle les premiers centimètres d'étiquette 2 sont décollés par la traction d'un ensemble comprenant des moyens à pince, telle une réglette 30, et deux poulies 31 motorisée. Cette solution peut être complémentaire de la mise en place d'un couvre joint 20.20 Revendications 1. Procédé de dépose d'une étiquette (2) adhésive collée sur le fût d'une bouteille (1) de gaz, dans lequel : a) on amène une bouteille (1) de gaz comprenant une étiquette (2) adhésive collée sur son fût, ladite étiquette (2) devant être décollée, b) on retire progressivement ladite étiquette (2) adhésive dudit fût tout en enroulant simultanément ladite étiquette (2) sur une interface (4) mobile en rotation, et c) on poursuit l'étape b) jusqu'à dépose complète de l'étiquette (4) adhésive du 10 fût de la bouteille (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface (4) est supportée et entraînée par un mandrin (3) rotatif motorisé. 15 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mandrin (3) et le fût cylindrique de la bouteille (1) ont des dimensions différents, en particulier des diamètres différents, de préférence le diamètre du mandrin (3) est inférieur au diamètre du fût de la bouteille. 20 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interface (4) est une feuille souple ou un tube, de préférence le tube est de section circulaire ou polygonale. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'interface (4) 25 est retenue sur le mandrin (3) par des moyens de fixation, en particulier les moyens de fixation comprenant une fente (10), une clavette (11) ou analogue. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étiquette (2) est décollée progressivement du fût de la bouteille (1) par traction uniforme de 30 l'étiquette (2) engendrée par la rotation du mandrin (3) supportant l'interface (4). 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'interface (4) est un tube dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre du mandrin (3) de manière à ménager un espacement (9) entre eux.. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fût de la bouteille (1) comporte un couvre-joint (20) situé au niveau de la jonction des deux bords d'extrémités de l'étiquette (2), de préférence ledit couvre-joint (20) comporte une ou plusieurs prises (21). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre des moyens à pince (30) pour saisir le couvre-joint (20) situé au niveau de la jonction des deux bords d'extrémités de l'étiquette (2), de préférence les moyens à pince (30) sont conçus pour saisir une ou plusieurs prises (21) protées par ledit couvre-joint (20). 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bouteille (1) de gaz contient un gaz médical choisi parmi l'oxygène, l'air médical, les mélanges N2O/O2, He/02 ou le xénon.