FR 2907343 A1 20080425 FR 0758079 A 20071004 1 CORDES POUR RAQUETTES DE SPORT ET LEUR PROCÉDÉ DE FABRICATION La présente invention porte sur un procédé de fabrication de cordes pour raquettes de sport dans lequel aucun lavage par un acide n'est nécessaire, et la corde comprend au moins deux fils de matières différentes. Les cordes pour les raquettes de sport doivent absorber davantage d'énergie lorsque la balle heurte le filet de la raquette de sport et l'énergie stockée se transfère à la balle, laquelle rebondit alors en retour à une vitesse élevée. D'une manière générale, plus le facteur élastique des cordes est élevé, mieux on frappe la balle en retour. Les cordes classiques sont faites de Nylon, de fibres artificielles, de catgut ou de semicatgut, les fibres artificielles étant celles que l'on préfère le mieux pour les cordes. La corde classique comprend plusieurs fils qui sont enroulés en torsade les uns avec les autres de façon à former une corde ayant une caractéristique élastique élevée et qui est durable pour être utilisée pendant une longue période de temps. Comme représenté sur la Figure 9, le procédé classique pour fabriquer les cordes pour des raquettes de sport comprend des étapes d'extrusion, de lavage par un acide et d'enroulement en torsade. Il y a deux différentes extrudeuses pour extruder le fil A et le fil B , les deux fils A et B sont lavés par un acide pour avoir des surfaces rugueuses, et le fil A et le fil B sont lavés par un acide sont enroulés en torsade dans un arrangement prédéfini. Une matière C est versée dans la machine d'enroulement en torsade pendant l'enroulement en torsade du fil A et du fil B de façon à former une corde. Cependant, il y a trop de machines mises en jeu pour fabriquer la corde, au moins deux extrudeuses, une 2907343 2 machine de lavage par un acide et une machine d'enroulement en torsade sont nécessaires. En d'autres termes, les cordes classiques sont faites à un coût de fabrication élevé, et la matière acide chimique présente des problèmes 5 pour l'environnement. La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication de cordes pour des raquettes de sport, seule une machine étant nécessaire, et aucune étape de lavage par un acide n'étant mise en jeu. 10 La présente invention porte sur un procédé de fabrication de cordes pour des raquettes de sport, le procédé comprenant une étape d'extrusion de deux fils de matières différentes et une étape d'enroulement en torsade des deux fils le long d'un axe afin de former une corde. 15 La présente invention porte sur une corde pour des raquettes de sport, la corde comprenant un fil d'âme d'une première matière et un sous-fil d'une seconde matière qui est enroulé en torsade sur le fil d'âme. L'objectif principal de la présente invention est 20 de proposer un procédé qui utilise seulement une machine pour fabriquer la corde des raquettes de sport, aucune étape de lavage par un acide n'étant nécessaire. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication de cordes pour des raquettes de 25 sport, caractérisé par le fait qu'il comprend : une étape d'extrusion : extrusion de deux fils de matières différentes ; une étape d'enroulement en torsade : enroulement en torsade de deux fils le long d'un axe afin de former 30 une corde. Les deux fils peuvent être extrudés avec des formes prédéfinies. Les deux fils peuvent être extrudés dans un arrangement prédéfini. 30 2907343 3 Les deux fils peuvent être enroulés en torsade sous la forme d'une corde dans un arrangement prédéfini. La présente invention a également pour objet une corde pour raquette de sport, caractérisée par le fait 5 qu'elle comprend aux moins deux fils qui sont fabriqués par des première (A) et seconde (B) matières respectivement, les au moins deux fils étant enroulés en torsade et une troisième matière (C) étant mélangée à l'intérieur de la corde. 10 Les deux fils peuvent être enroulés en torsade dans un arrangement prédéfini. Dans le procédé défini ci-dessus, la corde peut comprendre un fil d'âme de la première matière (A) et les sous-fils de la seconde matière (B) peuvent être enroulés 15 en torsade sur une périphérie externe du fil d'âme, la troisième matière (C) étant introduite entre le fil d'âme et les sous-fils. La présente invention ressortira davantage à la lecture de la description suivante prise en liaison avec 20 les dessins annexés, lesquels montrent, à des fins d'illustration seulement, un mode de réalisation préféré conforme à la présente invention. Sur ces dessins . 25 - la Figure 1 montre les deux étapes du procédé de la présente invention ; la Figure 2 montre l'arrangement de la machine pour fabriquer la corde de la présente invention ; la Figure 3 est un vue en coupe qui représente la corde de la présente invention ; 20 2907343 4 la Figure 4 est une vue en coupe qui représente un autre mode de réalisation de la corde de la présente invention ; 5 la Figure 5 est une vue en coupe qui représente encore un autre mode de réalisation de la corde de la présente invention ; la Figure 6 est une vue en coupe qui représente encore 10 un autre mode de réalisation de la corde de la présente invention ; la Figure 7 est une vue en coupe qui représente encore un autre mode de réalisation de la corde de la 15 présente invention ; la Figure 8 est une vue en coupe qui représente encore un autre mode de réalisation de la corde de la présente invention ; et la Figure 9 montre les étapes d'un procédé classique pour fabriquer une corde de raquette de sport. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que 25 le procédé de fabrication de cordes de la présente invention pour raquettes de sport comprend les étapes suivantes . une étape d'extrusion : extruder deux fils de matières différentes ; et 30 - une étape d'enroulement en torsade : enrouler en torsade les deux fils le long d'un axe afin de former une corde. 2907343 5 Si l'on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir que le procédé est entièrement réalisé sur une machine 10 qui comprend une extrudeuse 20 et deux réservoirs 21, 22 sont connectés à l'extrudeuse 20. Deux matières 5 différentes A et B sont reçues dans les deux réservoirs respectivement 21, 22 et sont alimentées dans l'extrudeuse 20. L'extrudeuse 20 extrude un fil d'âme 51 par la matière A et douze sous-fils 52 par la seconde matière B . Chacun du fil d'âme 51 et des sous-fils 52 10 a une section circulaire. Un troisième réservoir 23 est connecté à un dispositif 30 d'enroulement en torsade et une troisième matière C est reçue dans le troisième réservoir 23. Le fil d'âme 51 et les sous-fils 52 sont enroulés en torsade 15 les uns sur les autres par le dispositif 30 d'enroulement en torsade, et la matière C est ajoutée pendant l'enroulement en torsade de façon à remplir l'espace entre le fil d'âme 51 et les sous-fils 52 afin de former une corde 50. 20 La corde 50 peut être fabriquée dans la machine 10 et aucune étape de lavage par un acide n'est requise. En raison du fait que l'étape de lavage par un acide pourrait endommager la surface du fil d'âme 51 et des sous-fils 52 et provoquer une perte de caractéristique 25 élastique, de telle sorte que le procédé de la présente invention assure que le fil d'âme 51 et les sous-fils 52 sont fiables autant qu'ils le sont réellement. La corde 50 de la présente invention peut être fabriquée pour avoir un plus petit diamètre tout en ayant la totalité des 30 caractéristiques souhaitées, de telle sorte que le procédé permet d'économiser beaucoup de matière. La Figure 4 montre que plusieurs fils d'âme 51 sont utilisés et enroulés en torsade pour former la corde 2907343 6 50, et la matière C est utilisée pour remplir les intervalles entre les fils d'âme 51 et pour être disposée en revêtement sur la surface externe de la corde 50. La Figure 5 montre un fil d'âme 51 ayant un 5 diamètre plus grand et plusieurs sous-fils 52 avec un diamètre plus petit sont enroulés en torsade sur le fil d'âme 51. La matière C est utilisée pour remplir les intervalles entre les fils d'âme 51 et les sous-fils 52, et pour être disposée en revêtement sur la surface externe du 10 fil 50. Les Figures 6 à 8 décrivent différents types et formes des cordes 50 par les trois matières A , B et C . Alors que nous avons représenté et décrit le mode 15 de réalisation conforme à la présente invention, il devrait apparaître clairement à l'homme du métier que d'autres modes de réalisation peuvent être apportés sans s'écarter du domaine de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de cordes (50) pour des raquettes de sport, caractérisé par le fait qu'il comprend : - une étape d'extrusion : extrusion de deux fils de matières différentes ; - une étape d'enroulement en torsade : enroulement en torsade de deux fils le long d'un axe afin de former 10 une corde. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux fils sont extrudés avec des formes prédéfinies. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé 15 par le fait que les deux fils sont extrudés dans un arrangement prédéfini. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux fils sont enroulés en torsade sous la forme d'une corde (50) dans un arrangement prédéfini. 20 5 - Corde pour raquette de sport, caractérisée par le fait qu'elle comprend aux moins deux fils qui sont fabriqués par des première (A) et seconde (B) matières respectivement, les au moins deux fils étant enroulés en torsade et une troisième matière (C) étant mélangée à 25 l'intérieur de la corde. 6 - Corde (50) selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les deux fils sont enroulés en torsade dans un arrangement prédéfini. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé 30 par le fait que la corde (50) comprend un fil d'âme de la première matière (A) et les sous-fils de la seconde matière (B) sont enroulés en torsade sur une périphérie externe du 2907343 8 fil d'âme, une troisième matière (C) étant introduite entre le fil d'âme et les sous-fils.