FR 2907974 A1 20080502 FR 0654596 A 20061027 PROCEDE DE BRANCHEMENT D'UN CONNECTEUR ELECTRIQUE ET OUTIL ASSOCIE L'invention concerne le domaine des procédés de branchement d'un connecteur électrique ainsi que le domaine des outils de branchement d'un connecteur électrique. Le branchement d'un connecteur électrique est notamment considéré dans le domaine du montage de véhicule automobile, et en particulier pour le branchement de connecteurs sur des organes automobiles comme un moteur ou une boîte de vitesse. io Selon un art antérieur connu, dans le domaine du montage de véhicule automobile, il est connu pour un opérateur de brancher manuellement et sans équipement particulier des connecteurs électriques sur un organe. Puisqu'une opération manuelle n'est jamais totalement fiable, 15 surtout compte tenu du nombre très élevé de branchements électriques à réaliser sur une chaîne de montage de véhicule automobile, le risque est important d'obtenir de nombreuses non-conformités qui sont au mieux constatées en usine organe, voire en usine terminale, et au pire chez le client ce qui nécessite alors un 20 retour chez le fabricant pour honorer sa garantie, toutes ces non-conformités se révélant à la longue très couteuses pour le fabricant de véhicule automobile. Souvent, le connecteur électrique est branché, c'est-à-dire que la boucle électrique est réalisée, mais le connecteur n'est pas 25 verrouillé mécaniquement comme il devrait l'être, c'est-à-dire qu'il n'est pas du tout ou pas entièrement verrouillé. Ce défaut qui n'est pas immédiatement apparent, se révélera plus tard. En effet, un connecteur mal verrouillé mécaniquement ne résiste pas longtemps aux vibrations normales de fonctionnement soit de l'organe soit du 30 véhicule ou bien des deux à la fois. Les différentes tentatives de contrôle par des tests de continuité électrique n'ont pas donné satisfaction. 2907974 2 Selon un deuxième art antérieur dans le même domaine, au lieu d'un test de continuité électrique, il est réalisé un test de tiré-poussé par un opérateur vérificateur placé en aval de la chaîne de montage de véhicule automobile. Ce test consiste à tirer sur le 5 connecteur électrique puis à pousser sur ce même connecteur électrique. Ce test de vérification reste une opération manuelle, soumise au même type d'aléa que dans le premier art antérieur, même si c'est dans une moindre mesure. De plus, ce test de tiré-poussé , exerce un effort important sur le connecteur ce qui peut io risquer d'endommager la connexion électrique, ou bien pire le faisceau électrique sortant du connecteur si l'opérateur vérificateur tire dessus au lieu de tirer sur le connecteur, ce qui malheureusement arrive fréquemment car cette dernière opération est plus pratique à effectuer pour l'opérateur vérificateur. Par 15 ailleurs, cette opération supplémentaire de vérification manuelle coûte du temps et de l'argent. L'invention propose, pour assurer une très bonne fiabilité des branchements électriques réalisés tout en simplifiant l'ensemble du procédé et en le rendant ainsi plus pratique, un procédé de 20 branchement dans lequel le dépassement d'un seuil donné de force d'emboîtement qui soit suffisant pour assurer le verrouillage mécanique avec une probabilité élevée est détecté, permettant ainsi de valider indirectement le verrouillage mécanique. Ainsi une opération subséquente de vérification manuelle n'est plus 25 nécessaire, et elle est par conséquence de préférence supprimée puisque le procédé de branchement selon l'invention est suffisamment fiable et pratique. L'invention propose également l'outil de branchement associé permettant une mise en oeuvre avantageuse du procédé de branchement selon l'invention. 30 Selon l'invention, il est prévu un procédé de branchement d'un connecteur électrique, comprenant une étape d'emboîtement d'une partie mâle du connecteur dans une partie femelle du connecteur, le dépassement d'un seuil donné de force d'emboîtement assurant 2907974 3 un verrouillage mécanique dudit emboîtement, caractérisé en ce que la dite étape d'emboîtement est réalisée à l'aide d'un outil capable de détecter ledit dépassement. Dans un premier mode de réalisation préférentiel, ledit 5 dépassement est directement détecté. Ce procédé est le plus simple et donc le plus rentable économiquement. Dans un deuxième mode de réalisation, ledit dépassement est déduit d'une comparaison entre une mesure de force d'emboîtement et ledit seuil. Ce procédé est plus complexe et plus coûteux que le io précédent, mais il permet d'accéder précisément à la mesure de la force d'emboîtement et permet d'effectuer une surveillance et une analyse des non-conformités restantes qui est plus poussée. Il permet également un établissement plus aisé de statistiques, ce qui peut être intéressant à l'échelle d'une usine de montage de 15 véhicule automobile. De préférence, le procédé est réalisé sur une chaîne de montage comprenant plusieurs postes de montage. Dans ce cas, une non détection de non-conformité au niveau du poste sur lequel est effectué le ou les branchements électriques est très ennuyeux car 20 la correction ne sera possible au plus tôt qu'en bout de chaîne si elle finit par être détectée. Grâce à ce procédé, l'opérateur peut être averti, que ce soit par signal sonore ou par affichage, du risque de non-conformité, ce qui peut l'amener à corriger la non-conformité potentielle de lui-même au niveau de son poste, avant 25 le passage au poste suivant. La chaîne de montage est avantageusement une chaîne de montage de véhicule automobile. Ce pourrait aussi être par exemple une chaîne de montage d'avion. De préférence, la détection dudit dépassement valide le passage au poste de montage suivant, c'est-à-dire que la non détection 30 dudit dépassement empêche le passage au poste de montage suivant. Au contraire, si le dépassement de seuil n'est pas détecté, et si l'opérateur réalisant le branchement électrique ne s'en rend pas compte, le passage au poste suivant n'est pas validé et donc 2907974 4 est rendu impossible, l'organe ou le véhicule restant bloqué au poste de l'opérateur ayant réalisé le branchement susceptible de non-conformité. Ainsi, que l'opérateur se soit rendu compte ou non de la non-conformité potentielle ou du risque de non-conformité, 5 qu'il en soit averti ou non par un signal sonore ou par un affichage, car le seuil donné peut comprendre une certaine marge de sorte qu'une force d'emboîtement inférieure au seuil pourrait tout de même dans certains cas avoir contribué à réaliser un emboîtement correct c'est-à-dire avec verrouillage mécanique, il est obligé de io corriger au niveau de son poste sous peine de ne pouvoir passer l'organe ou le véhicule au poste suivant sur la chaîne de montage. De préférence, aucune vérification de continuité électrique du branchement n'est réalisée, ni simultanément ni ultérieurement au cours du procédé de montage lorsque le procédé de branchement 15 électrique s'inscrit dans le cadre d'un procédé de montage. Ceci est possible grâce à la grande fiabilité du procédé de branchement selon l'invention. Cependant, il n'est pas interdit de conserver, à titre de précaution supplémentaire, la vérification de continuité électrique antérieure. Toutefois, son caractère peu utile permet de 20 simplifier nettement le procédé dans son ensemble en s'en passant. L'étape d'emboîtement est préférentiellement réalisée par un opérateur humain appliquant physiquement une force d'emboîtement. En effet, c'est dans le cadre d'une opération 25 manuelle que le risque de non-conformité est le plus élevé. Toutefois, il reste possible d'utiliser le procédé également lorsque le branchement est réalisé par une machine ou par un robot, ce qui permet alors de détecter un dysfonctionnement ou une mauvaise calibration de ces derniers. 30 Dans l'option dans laquelle le connecteur électrique comprend un joint d'étanchéité, dans le cas où ce joint d'étanchéité du connecteur requiert l'application préalable d'une force supérieure audit seuil, l'outil est capable de détecter deux fois ledit 2907974 5 dépassement. Par conséquent, un mauvais branchement sera détecté, malgré un premier dépassement de seuil de force d'emboîtement appliquée pour vaincre le frottement du joint d'étanchéité sur d'autres parties du connecteur lors de 5 l'emboîtement. Dans une première option d'utilisation du procédé de branchement selon l'invention, le connecteur appartient à un dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert lorsqu'il ne fonctionne pas. Ainsi les non-conformités, auparavant non détectables par un test io de continuité électrique, peuvent être détectées et corrigées à temps. Dans une deuxième option d'utilisation du procédé de branchement selon l'invention, le connecteur appartient à un dispositif électrique présentant un circuit électrique fermé lorsqu'il ne fonctionne pas. Ainsi certaines non-conformités, auparavant non 15 détectables par un test de continuité électrique, peuvent être détectées et corrigées à temps. Dans une réalisation préférentielle représentée sur les figures décrites dans la suite, le verrouillage mécanique est obtenu par une coopération par encliquetage entre un élément de la partie 20 mâle et un élément de la partie femelle complémentaire de l'élément de la partie mâle. D'autres types de verrouillage mécanique peuvent également être envisagés, le verrouillage mécanique étant obtenu automatiquement dès lors que la force d'emboîtement exercée dépasse un seuil donné, ce seuil pouvant 25 inclure une marge de manière à rendre négligeable le risque de non verrouillage mécanique malgré l'application d'une force d'emboîtement au moins égale au seuil donné. Selon l'invention, il est également prévu un outil d'emboîtement de la partie mâle d'un connecteur électrique dans sa partie femelle, 30 comprenant un détecteur de dépassement de seuil donné de force d'emboîtement appliquée à l'outil. Dans un premier mode de réalisation préférentiel, l'outil comprend une poignée pour utilisateur laquelle comporte ledit détecteur qui 2907974 6 est apte à émettre un signal en cas de détection. De préférence, le détecteur comprend un ressort taré et un contacteur disposés de manière à ce que le contacteur réagit lorsque l'effort de compression exercé sur le ressort par la force d'emboîtement 5 dépasse ledit seuil, usuellement lorsque ses bornes viennent en contact l'une de l'autre. Ce dispositif est extrêmement simple tout en étant efficace. La poignée comprend avantageusement une pièce interne coulissante apte à comprimer le ressort lors de l'emboîtement. C'est une façon simple de transmettre la force io d'emboîtement au détecteur. Si le détecteur est relativement fragile et ne supporte pas de pression importante, il est avantageusement prévu que la poignée comprenne une butée de protection disposée de manière à empêcher qu'une force d'emboîtement supérieure à une valeur limite détériore le détecteur. Dans une réalisation 15 préférentielle, la butée comprend une goupille coopérant avec une lumière, la goupille pouvant se déplacer d'une extrémité à l'autre de la lumière avantageusement selon un mouvement de translation rectiligne. Dans un deuxième mode de réalisation, l'outil comprend d'une part 20 une poignée pour utilisateur laquelle comporte un capteur de force d'emboîtement appliquée à l'outil émettant une mesure de ladite force, d'autre part un comparateur de ladite mesure avec ledit seuil, ainsi qu'une connexion électrique reliant le comparateur au capteur. Le comparateur peut être inclus dans un calculateur se 25 trouvant au voisinage de la chaîne de montage. Ce type d'outil est plus complexe mais permet d'accéder à une mesure plus précise de la force d'emboîtement appliquée. Une manière préférentielle de transmettre la force d'emboîtement au capteur peut être effectuée lorsque la poignée comprend deux pièces internes 30 coulissantes disposées de manière à venir serrer entre elles le capteur lors de l'emboîtement sans se toucher entre elles. Pour éviter un serrage brutal du capteur par choc, la poignée comprend avantageusement un ressort que vient comprimer l'une des pièces 2907974 7 internes coulissantes lors de l'emboîtement et qui est disposé de manière à amortir l'effort de serrage sur le capteur. Si le détecteur est relativement fragile et ne supporte pas de pression importante, il est avantageusement prévu que la poignée comprenne une butée 5 de protection disposée de manière à empêcher qu'une force d'emboîtement supérieure à une valeur limite détériore le capteur. Dans une réalisation préférentielle, la butée comprend une goupille coopérant avec une lumière, la goupille pouvant se déplacer d'une extrémité à l'autre de la lumière avantageusement selon un io mouvement de translation rectiligne. L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide des figures ci-après, données à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, où : 15 - la figure 1 représente schématiquement un connecteur non branché électriquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas ; - la figure 2 représente schématiquement un connecteur branché 20 électriquement mais non verrouillé mécaniquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas ; - la figure 3 représente schématiquement un connecteur branché électriquement et verrouillé mécaniquement et appartenant à un 25 dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas ; - la figure 4 représente schématiquement un connecteur non branché électriquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique fermé lorsque le dispositif 30 électrique ne fonctionne pas ; - la figure 5 représente schématiquement un connecteur branché électriquement mais non verrouillé mécaniquement et appartenant 2907974 8 à un dispositif électrique présentant un circuit électrique fermé lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas ; - la figure 6 représente schématiquement un connecteur branché électriquement et verrouillé mécaniquement et appartenant à un 5 dispositif électrique présentant un circuit électrique fermé lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas ; - la figure 7 représente schématiquement un exemple de phase de préparation dans le procédé de branchement selon l'invention ; - la figure 8 représente schématiquement un exemple de phase io d'emboîtement dans le procédé de branchement selon l'invention ; - la figure 9 représente schématiquement un exemple de phase de retrait de l'outil dans le procédé de branchement selon l'invention ; - la figure 10 représente schématiquement une vue de face longitudinale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention ; 15 - la figure 11 représente schématiquement une vue de côté longitudinale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention ; - la figure 12 représente schématiquement une vue de côté longitudinale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention similaire à celle de la figure 1 1 , mais présentant un ressort plus 20 comprimé que sur la figure 11 ; - la figure 13 représente schématiquement une vue transversale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention. - la figure 14 représente schématiquement également une vue transversale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention. 25 Sur l'ensemble des figures 1 à 14, les mêmes éléments sont référencés à l'aide des mêmes numéros et ne sont donc pas nécessairement rappelés lors de la description de chacune des figures. 30 La figure 1 représente schématiquement un connecteur non branché électriquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas. A l'aide d'un outil 3, ultérieurement 2907974 9 décrit plus en détail en liaison avec les figures 10 à 13 et non représenté sur les figures 1 à 6, une partie mâle 1 d'un connecteur électrique comprenant deux fils électriques 11 et 12 doit être emboîté dans une partie femelle 2 de ce connecteur électrique 5 comprenant deux fils électriques 21 et 22, la continuité électrique du circuit électrique 20, ici circuit électrique ouvert appartenant à un dispositif électrique 4 non représenté sur les figures 1 à 6, devant résulter du raccordement électrique d'une part entre les fils 11 et 21 et d'autre part entre le fils 12 et 22. Un élément 13 io appartenant à la partie mâle 1 devrait coopérer avec un élément 23, complémentaire de l'élément 13, appartenant à la partie femelle 23, pour verrouiller mécaniquement l'emboîtement de la partie mâle 1 dans la partie femelle 2, ce qui n'a pas été le cas ici. Le connecteur est non branché électriquement et cette non- es conformité du branchement électrique ne peut pas être détectée par un test de continuité électrique. La figure 2 représente schématiquement un connecteur branché électriquement mais non verrouillé mécaniquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert 20 lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas. Le connecteur est branché électriquement mais il est non verrouillé mécaniquement et cette non-conformité du branchement électrique ne peut pas non plus être détectée par un test de continuité électrique. 25 La figure 3 représente schématiquement un connecteur branché électriquement et verrouillé mécaniquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique ouvert lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas. Le connecteur est branché électriquement et verrouillé mécaniquement. De manière 30 similaire, cette conformité du branchement électrique ne peut pas plus être détectée par un test de continuité électrique. La figure 4 représente schématiquement un connecteur non branché électriquement et appartenant à un dispositif électrique 2907974 i0 présentant un circuit électrique fermé lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas. Cette fois-ci, un test de continuité électrique va permettre de détecter la non-conformité du branchement électrique. 5 La figure 5 représente schématiquement un connecteur branché électriquement mais non verrouillé mécaniquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique fermé lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas. Au contraire de la figure précédente, un test de continuité électrique est ici io impuissant à détecter la non-conformité du branchement électrique. La figure 6 représente schématiquement un connecteur branché électriquement et verrouillé mécaniquement et appartenant à un dispositif électrique présentant un circuit électrique fermé lorsque le dispositif électrique ne fonctionne pas. Un test de continuité 15 électrique ne permet pas de discriminer entre le branchement électrique conforme de cette figure et un branchement électrique non-conforme comme sur la figure 5. L'insuffisance, et par conséquent !inefficacité, des tests de continuité électrique vient d'être amplement démontrée à l'aide des figures précédentes. 20 La figure 7 représente maintenant schématiquement un exemple de phase de préparation dans le procédé de branchement selon l'invention. Une partie mâle 1 d'un connecteur électrique comprenant deux fils électriques 11 et 12 va être emboîté dans une partie femelle 2 de ce connecteur électrique comprenant deux fils 25 électriques 21 et 22, la continuité électrique du circuit électrique 20, ici circuit électrique ouvert, devant résulter du raccordement électrique d'une part entre les fils 11 et 21 et d'autre part entre le fils 12 et 22. Un élément 13 appartenant à la partie mâle 1 va coopérer avec un élément 23, complémentaire de l'élément 13, 30 appartenant à la partie femelle 2, pour verrouiller mécaniquement l'emboîtement de la partie mâle 1 dans la partie femelle 2. L'emboîtement est réalisé à l'aide d'un outil 3 comprenant une interface 30 adaptée au connecteur, laquelle interface 30 peut être 2907974 11 soit fixe soit interchangeable permettant ainsi d'utiliser le même outil 3 avec différentes interfaces 30 adaptées à différents types de connecteur. La figure 8 représente schématiquement un exemple de phase 5 d'emboîtement dans le procédé de branchement selon l'invention. L'exercice d'une force d'emboîtement selon la direction de la flèche permet de réaliser l'emboîtement de la partie mâle 1 d'un connecteur électrique comprenant deux fils électriques 11 et 12 dans la partie femelle 2 de ce connecteur électrique comprenant io deux fils électriques 21 et 22, la continuité électrique du circuit électrique 20, ici circuit électrique ouvert, étant assurée par le raccordement électrique d'une part entre les f i l s 1 1 et 21 et d'autre part entre les fils 12 et 22, ainsi que le verrouillage mécanique de l'emboîtement du connecteur lequel verrouillage mécanique est 15 obtenu par la coopération, par encliquetage sur la figure 8, entre d'une part l'élément 13 appartenant à la partie mâle 1, et d'autre part, l'élément 23, complémentaire de l'élément 13, appartenant à la partie femelle 2. Le procédé de branchement selon l'invention présente surtout un intérêt dans le cas d'un verrouillage mécanique 20 lequel n'est pas vérifiable aisément. Par contre, dans le cas d'un verrouillage électrique, possible dans des connecteurs électriques complexes et coûteux, une vérification électrique relativement simple est souvent possible. Par contre, le procédé de branchement selon l'invention permet l'utilisation de connecteur 25 électrique à verrouillage mécanique, beaucoup plus simple et meilleur marché, avec un degré de fiabilité élevé. La figure 9 représente schématiquement un exemple de phase de retrait de l'outil dans le procédé de branchement selon l'invention. Toujours en suivant la flèche, par un mouvement de direction 30 opposée, l'outil est tout simplement retiré laissant le connecteur électrique emboîté et mécaniquement verrouillé, c'est-à-dire prêt à l'emploi. Sur les figures 7 à 9, les faisceaux électriques respectivement raccordés à chacune des parties mâle et femelle 2907974 12 du connecteur électrique n'ont pas été représentés pour des raisons de simplicité, mais ils existent, le branchement étant réalisé le plus souvent entre des parties de connecteur auxquelles ont déjà été raccordé des faisceaux électriques. 5 La figure 10 représente schématiquement une vue de face longitudinale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention, et plus précisément de la poignée de l'outil. La figure 11 représente schématiquement une vue de côté longitudinale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention. La figure 12 représente lo schématiquement une vue de côté longitudinale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention similaire à celle de la figure 11, mais présentant un ressort plus comprimé que sur la figure 11. Sur les figures 10 et 11, le ressort est non comprimé car la force d'emboîtement n'est pas appliquée. Sur la figure 12, au contraire, 1s le ressort est comprimé car la force d'emboîtement est appliquée. Dans le mode de réalisation qui est plutôt représenté ici, une partie creuse 31 de la poignée comprend un logement dans lequel viennent coulisser deux pièces internes coulissantes 35A et 35B, lorsqu'une force d'emboîtement est appliquée sur l'outil pour 20 effectuer le branchement du connecteur électrique. Le coulissement de ces pièces internes vient à son tour comprimer un ressort 34 qui en retour amène le serrage du capteur de force 32 entre les pièces internes 35A et 35B. Une connexion électrique 39 relie le capteur 32 à un comparateur extérieur à la poignée 25 représentée. Une force d'emboîtement trop importante est neutralisée quant à la pression exercée sur le capteur 32, lorsque la goupille 36 est passée d'une extrémité, comme sur les figures 10 et Il, à l'autre, comme sur la figure 12, de la lumière 37. Les éléments 33, 33A et 33B, n'existent pas dans ce mode de 30 réalisation. Un évidement 38 permet le passage du faisceau électrique raccordé à l'une des parties, mâle ou femelle, du connecteur électrique. 2907974 13 Dans un autre mode de réalisation alternatif, le capteur 32 n'existe pas, il est remplacé par un contacteur 33 qui est déclenché par la mise en contact de ses bornes opposées 33A et 33B, mise en contact qui se produit lorsque le ressort 34 est comprimé comme 5 sur la figure 12. La figure 13 représente schématiquement une vue transversale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention. Cette vue est une vue en coupe selon le plan A de la figure 11. Son intérêt réside essentiellement dans la mise en évidence de l'évidement 38 qui lo permet le passage du faisceau électrique raccordé à l'une des parties, mâle ou femelle, du connecteur électrique, permettant ainsi facilement le branchement d'un connecteur électrique dont les parties, mâle ou femelle, sont déjà raccordées à leurs faisceaux électriques respectifs. 1s La figure 14 représente schématiquement également une vue transversale en coupe d'un exemple d'outil selon l'invention. Cette vue est une vue en coupe selon le plan B de la figure 11. Le seuil donné de force d'emboîtement varie selon le connecteur électrique considéré. Une série de tests pour un connecteur 20 électrique donné permet de déterminer la valeur de ce seuil qui peut correspondre par exemple à la valeur maximale obtenue lors des tests augmentée d'une marge de sécurité choisie en fonction du taux d'erreur acceptable pour le branchement électrique considéré. 25 25 REVENDICATIONS 1) Procédé de branchement d'un connecteur électrique, comprenant une étape d'emboîtement d'une partie mâle (1) du connecteur dans une partie femelle (2) du connecteur, le dépassement d'un seuil donné de force d'emboîtement assurant un verrouillage mécanique dudit emboîtement, caractérisé en ce que la dite étape d'emboîtement est réalisée à l'aide d'un outil (3) capable de détecter ledit dépassement. lo 2) Procédé de branchement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dépassement est directement détecté. 3) Procédé de branchement selon la revendication 1, caractérisé 1s en ce que ledit dépassement est déduit d'une comparaison entre une mesure de force d'emboîtement et ledit seuil. 4) Procédé de branchement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé sur 20 une chaîne de montage comprenant plusieurs postes de montage. 5) Procédé de branchement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la chaîne de montage est une chaîne de montage de véhicule automobile. 6) Procédé de branchement selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la non détection dudit dépassement empêche le passage au poste de montage suivant. 30 7) Procédé de branchement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'aucune 2907974 15 vérification de continuité électrique du branchement n'est réalisée, ni simultanément ni ultérieurement. 8) Procédé de branchement selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'emboîtement est réalisée par un opérateur humain appliquant physiquement une force d'emboîtement. 9) Procédé de branchement selon l'une quelconque des lo revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsqu'un joint d'étanchéité du connecteur requiert l'application préalable d'une force supérieure audit seuil, l'outil est capable de détecter deux fois ledit dépassement. 15 10) Procédé de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le connecteur appartient à un dispositif électrique (4) présentant un circuit électrique ouvert (20) lorsqu'il ne fonctionne pas. 20 11) Procédé de branchement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le connecteur appartient à un dispositif électrique (4) présentant un circuit électrique fermé (20) lorsqu'il ne fonctionne pas. 25 12) Procédé de branchement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verrouillage mécanique est obtenu par une coopération par encliquetage entre un élément (13) de la partie mâle (1) et un élément (23) de la partie femelle (2) complémentaire de l'élément (13) de la partie mâle (1). 30 13) Outil d'emboîtement de la partie mâle (1) d'un connecteur électrique dans sa partie femelle (2), comprenant un détecteur (32, 2907974 16 33) de dépassement de seuil donné de force d'emboîtement appliquée à l'outil. 14) Outil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il 5 comprend une poignée (31) pour utilisateur laquelle comporte ledit détecteur qui est apte à émettre un signal en cas de détection. 15) Outil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le détecteur comprend un ressort taré (34) et un contacteur (33) lo disposés de manière à ce que le contacteur se déclenche lorsque l'effort de compression exercé sur le ressort par la force d'emboîtement dépasse ledit seuil. 16) Outil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la 1s poignée comprend une pièce interne coulissante (35) apte à comprimer le ressort lors de l'emboîtement. 17) Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la poignée comprend une butée (36, 37) de 20 protection disposée de manière à empêcher qu'une force d'emboîtement supérieure à une valeur limite détériore le détecteur. 18) Outil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il 25 comprend, une poignée pour utilisateur laquelle comporte un capteur de force (32) d'emboîtement appliquée à l'outil émettant une mesure de ladite force, un comparateur de ladite mesure avec ledit seuil, une connexion électrique (39) reliant le comparateur au capteur. 30 19) Outil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la poignée comprend deux pièces internes coulissantes (35A, 35B) 2907974 17 disposées de manière à venir serrer entre elles le capteur lors de l'emboîtement sans se toucher entre elles. 20) Outil selon la revendication 19, caractérisé en ce que la 5 poignée comprend un ressort (34) que vient comprimer l'une des pièces internes coulissantes (35A) lors de l'emboîtement et qui est disposé de manière à amortir l'effort de serrage sur le capteur. 21) Outil selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, io caractérisé en ce que la poignée comprend une butée (36, 37) de protection disposée de manière à empêcher qu'une force d'emboîtement supérieure à une valeur limite détériore le capteur. 22) Outil selon la revendication 17 ou 21, caractérisé en ce que la 15 butée comprend une goupille (36) coopérant avec une lumière (37).