FR 2913987 A1 20080926 FR 0801412 A 20080314 FEUTRE DE MACHINE TEXTILE La présente invention concerne un feutre pour machine textile, du type comprenant une sous-couche tissée et une couche de feutre appliquée sur ladite sous-couche tissée. De tels feutres sont utilisés comme feutres de compression dans des machines pour traiter des textiles afin de les rendre irrétrécissables. Un feutre selon l'invention est caractérisé en ce que la couche de feutre est imprégnée de silicone, au moins dans une zone. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la couche de feutre peut être imprégnée 15 par environ 300 à 500 g de silicone par m2. La figure représente un feutre pour machine textile 1 qui peut être utilisé comme feutre de compression sur des machines pour le traitement de textiles afin de les rendre irrétrécissables. 20 Le feutre pour machine textile 1 se compose d'une sous-couche tissée 2 qui, dans cet exemple de représentation, est constitué de différentes zones 4 à 6 agencées verticalement les unes au-dessus des autres, ainsi que d'une couche de feutre 3. 25 La sous-couche tissée 2 présente, selon l'exemple représenté, les zones suivantes . - une sous-couche tissée 4, renforcée par du monofilament de polyester (PES) - un mélange de fibres 5 en polyamide et laine 30 - une sous-couche tissée 6 en multifilaments de PES dans le sens longitudinal La couche de feutre 3 se compose d'un mélange de fibres de polyamide, de laine et d'aramide avec une surface d'aramide 8. Mais le feutre 3 peut également être constitué de différentes fibres, par exemple à 5 100 % de PES et la surface peut également être formée en PES. Selon l'invention, la couche de feutre 3 est imprégnée de silicone dans une zone 7, des valeurs typiques pour la quantité de silicone oscillant entre 10 environ 300 et 500 g de silicone par m2. La couche de feutre 3 du feutre textile 1 est imprégnée de silicone afin d'augmenter le coefficient de frottement de la couche de feutre 3 par rapport à une couche supérieure feutrée normale sans 15 imprégnation de silicone. En principe, il est particulièrement avantageux que l'imprégnation de silicone soit effectuée de sorte à préserver la surface 8 feutrée de la couche supérieure de feutre. A cet effet, il est prévu que la silicone pénètre de la 20 surface 8 environ 3 à 5 mm dans la couche supérieure de feutre (représenté sur la figure par la zone 7), grâce à quoi La surface 8 feutrée (fibreuse) caractéristique est préservée ; c'est-à-dire que la surface de la couche supérieure de feutre ne devrait pas être revêtue 25 de silicone. Un coefficient de frottement supérieur de la couche de feutre améliore les propriétés d'entraînement de cette couche, ce qui permet d'augmenter les propriétés de rétrécissement sur la machine de 30 compression. La silicone peut être appliquée de différentes manières, soit par une application au rouleau de transfert, soit la silicone est raclée ou appliquée au pistolet-pulvérisateur. La silicone est appliquée sur le feutre 3 fini et l'espace intermédiaire dans les fibres est rempli au moins partiellement. Ainsi, la structure (section) représentée ici schématiquement d'un feutre textile 1 doit être considérée comme un exemple, des feutres de différentes constructions peuvent naturellement être imprégnés de silicone dans la surface et une autre structure de base peut également être prévue. REVENDICATIONS 1. Feutre de machine textile (1) comprenant une sous-couche tissée (2) et une couche de feutre (3) appliquée sur la sous-couche tissée (2), caractérisé en ce que la couche de feutre (3) est imprégnée de silicone au moins dans une zone (7). 2. Feutre de machine textile (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de feutre (3) est imprégnée par environ 300 à 500 g de silicone par m2.