FR 2910438 A1 20080627 FR 0611225 A 20061221 1 BOUTEILLE EN PLASTIQUE A FOND CHAMPAGNE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à une bouteille du type à fond champagne, c'est-à-dire dont le fond comporte un dôme présentant une concavité orientée vers l'extérieur, qui est destinée notamment, mais non exclusivement, à contenir une boisson carbonatée. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une bouteille en matière plastique comprenant un corps s'étendant longitudinalement selon un axe central depuis un col jusqu'à une extrémité inférieure et présentant une épaisseur prédéterminée, et un fond, ledit fond comprenant une jupe raccordée à une extrémité inférieure du corps et s'étendant jusqu'à une zone d'appui périphérique sur laquelle la bouteille repose en position verticale, un dôme s'étendant depuis la zone d'appui périphérique jusqu'à un sommet situé sensiblement sur l'axe central, et des rainures présentant un fond et s'étendant radialement entre la jupe et le dôme pour définir entre elles des pieds de la zone d'appui périphérique. Des fonds de ce type sont utilisés pour des bouteilles contenant des boissons carbonatées générant une pression intérieure élevée. En effet, le dôme de ces fonds dit champagne présentent une bonne aptitude pour supporter la pression interne de par sa forme géométrique arrondie et douce, c'est-à-dire sans relief marqué susceptible de générer des concentrations de contraintes mécaniques. Néanmoins, le raccordement de ce dôme avec la jupe au niveau de la zone d'appui périphérique pose des problèmes de stabilité de la bouteille, car sous l'effet de la pression interne, la zone d'appui peut gonfler de manière dissymétrique sur une portion angulaire. C'est la 2910438 2 raison pour laquelle il est connu de prévoir des rainures périphériques qui définissent des pieds renforcés par rapport à une zone d'appui annulaire continue. Toutefois, dans l'art antérieur, ces rainures ont été raccordées en 5 dôme de manière tangente, c'est-à-dire avec une orientation du fond de la rainure formant un angle quasiment plat avec la tangente au dôme, ou encore avec un large rayon de courbure au niveau du raccordement, dans le but de ne pas créer de zone de faiblesse dans le dôme et par conséquent 10 de pouvoir réduire son épaisseur par rapport au fond champagne traditionnel en verre. Mais l'épaisseur du dôme est tout de même restée supérieure à celle du corps de la bouteille, et ce depuis son sommet jusqu'à la zone d'appui afin de préserver aussi la résistance du dôme dans son 15 ensemble. De tels dômes pourvus de rainures de renfort sont connus, par exemple des documents FR-A-2 300 707 et WO-A-03/091117. Les fonds champagne ont donc pour inconvénient de présenter un poids relativement élevé dû à la présence d'un 20 dôme relativement épais pour résister à une pression interne donnée. Or, il est un souci constant de réduire le poids des bouteilles en plastique afin de limiter la quantité de matière première nécessaire et de limiter l'impact de l'emballage sur l'environnement. 25 La présente invention a donc pour but d'optimiser le fond d'une bouteille, soit pour supporter une pression supérieure à poids constant, soit pour diminuer le poids d'un fond actuel pour une boisson donnée. A cet effet, la présente invention a pour objet une 30 bouteille du type précité, caractérisée en ce que le fond des rainures présente une direction formant un angle prononcé avec la direction tangente au dôme au niveau du débouché du fond des dites rainures dans le dôme. 2910438 3 Il est apparu, notamment au cours d'essais à 40 pendant 72 heures, que les bouteilles ainsi réalisées supportaient mieux la pression interne que les bouteilles antérieures comparables. Ceci notamment par rapport à des 5 bouteilles analogues en termes de dimensions et de poids, qui présentent un fond pétaloïde convexe. En outre, par rapport à ces fonds, la hauteur des rainures séparant les pieds est sensiblement réduite et l'aspect esthétique est amélioré. 10 Ces résultats surprenants peuvent être attribués à deux facteurs. D'une part, le fond des rainures raccordées avec un angle au dôme peut permettre de transmettre des efforts radiaux sur la périphérie de la jupe, ce qui limiterait les possibilités d'aplatissement du dôme et 15 éviterait les retournements du dôme parfois constatés. D'autre part, les parois latérales des rainures forment des ailes sensiblement perpendiculaires au dôme et s'étendant sur la hauteur d'une partie inférieure de celui-ci, ce qui créerait des renforts analogues à des nervures. 20 On notera toutefois que pour accorder les rainures au dôme, on privilégiera un profil arrondi présentant un rayon de courbure non nul, plutôt qu'un angle vif. Mais un tel rayon de courbure restera significativement inférieur aux dimensions caractéristiques du fond, et notamment au 25 rayon de courbure du fond arrondi des rainures. Les rainures débouchent dans une partie inférieure du dôme délimitée verticalement, par rapport à une partie supérieure du dôme, par le débouché du fond des dites rainures. Selon une caractéristique supplémentaire de 30 l'invention, la partie inférieure annulaire du dôme présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur prédéterminée du corps, tandis que la partie supérieure du dôme présente une épaisseur minimale significativement 2910438 4 supérieure à ladite épaisseur prédéterminée. Il en résulte un gain de poids grâce à l'effet combiné de rainures renforçant cette partie inférieure amincie du dôme. La variation d'épaisseur entre la partie inférieure 5 annulaire et la partie supérieure du dôme, ne se fait bien entendu pas de manière discontinue, mais avec une certaine progressivité. L'épaisseur de la partie supérieure peut être sensiblement variable et notamment croissante vers le sommet qui correspond au point d'injection de la préforme. 10 Par contre, l'épaisseur de la partie inférieure ne varie pas de manière importante, de l'ordre de quelques dizaines de pourcents et atteint une valeur quasi égale à l'épaisseur prédéterminée au niveau des pieds de la zone d'appui, contrairement à des fonds à champagne de l'art 15 antérieur pour lesquels on cherche une épaisseur importante dans cette zone d'appui pour la renforcer. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on a recours en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : 20 - l'angle formé entre la direction du fond des rainures et la direction tangente au dôme au niveau du débouché est compris entre 90 degrés et 150 degrés, et est de préférence égal à 120 degrés ; en effet, un angle supérieur à 150 degrés ne devrait pas bloquer suffisamment 25 la partie supérieure du dôme tandis qu'un angle inférieur à 90 degrés entraînerait une utilisation de matière plus importante sans améliorer la résistance à la pression ; - le fond des rainures ,présente un profil longitudinal courbe avec un rayon de courbure croissant 30 depuis la jupe jusqu'au dôme ; de manière à former un angle plus prononcé au niveau du débouché dans le dôme qu'au niveau du débouché dans la jupe ; - l'épaisseur minimale de la partie supérieure du 2910438 5 dôme est égale à au moins deux fois l'épaisseur prédéterminée, et de préférence environ égale à trois fois ladite épaisseur prédéterminée ; ce qui permet de conférer la résistance suffisante à cette partie dans laquelle le 5 plastique est moins étiré, mais sans toutefois alourdir excessivement le fond ; - en dehors du sommet du dôme correspondant à un point d'injection de la matière plastique, l'épaisseur de la partie supérieure du dôme varie dans une plage d'une à 10 trois fois l'épaisseur minimale, afin d'éviter l'accumulation de matière plastique inutile, notamment vers le sommet ; le sommet du dôme comporte un téton en creux de concavité orientée vers l'extérieur, ce qui favorise 15 l'étalement de la préforme autour de l'axe central pour mieux répartir la matière plastique sur la partie supérieure du dôme ; - la hauteur des rainures au niveau du débouché dans le dôme est comprise entre 30 et 60% de la hauteur du 20 dôme mesurée sur sa face extérieure, et de préférence d'environ 40% ; ce qui permet un bon compromis entre l'économie de matière, la résistance à la pression et l'aspect esthétique. Une bouteille telle que définie ci-dessus peut être 25 avantageusement réalisée selon un procédé de fabrication dans lequel on fournit : - une préforme standard présentant un évidement intérieur cylindrique terminé par un hémisphère ; - un moule de forme correspondant aux dimensions 30 extérieures d'une bouteille telle que définie ci-dessus, et dans lequel on effectue une opération de thermo-soufflage de la préforme dans le moule avec une tige d'étirage en contact avec le fond de la préforme, et caractérisé en ce 2910438 6 que l'on ajuste les paramètres de thermo-soufflage et d'avance de la tige d'étirage de manière à obtenir une épaisseur dans la partie annulaire inférieure du dôme sensiblement égale à l'épaisseur prédéterminée du corps de 5 la bouteille et une épaisseur minimale de la partie supérieure du dôme nettement plus importante que ladite épaisseur prédéterminée. Grâce à l'utilisation de préforme standard et aux possibilités croissantes de réglage de paramètres de 10 thermo-soufflage, il est particulièrement aisé de passer d'une production de bouteilles selon l'invention à une production classique, ou de gérer ces deux types de production sur un site, par exemple pour produire une eau naturelle déclinée avec différents degrés de pétillement. 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 est une vue partielle de face d'une 20 bouteille réalisée selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessous de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de dessous de la figure 1 et, 25 - la figure 4 est une vue en coupe rapportée selon la ligne IV-IV de la figure 2. Sur les différentes figures des références identiques désignent des éléments identiques ou similaires. A la figure 1, est représentée partiellement une 30 bouteille destinée à contenir une boisson carbonatée. Cette bouteille comprend un corps 1 qui s'étend longitudinalement selon un axe vertical central Z entre une extrémité supérieure reliée à un col muni d'un système de fermeture, 2910438 7 non représenté, et une extrémité inférieure lb. L'extrémité inférieure du corps lb correspond à la hauteur du corps à partir de laquelle sa section diminue pour former un fond 2. Le corps 1 a une section circulaire uniforme, mais 5 il pourrait comporter des reliefs ou cannelures et par conséquent une section qui n'est pas constante sur toute sa hauteur. Comme on le voit mieux à la figure 4, le corps 1 est formé par une paroi mince en matière plastique, telle 10 que par exemple un polyester et plus particulièrement du PET. Le corps 1 présente une épaisseur el appelée par la suite "épaisseur prédéterminée", qui est relativement réduite afin d'économiser la matière plastique. A titre d'exemple dans le mode de réalisation présenté, l'épaisseur 15 prédéterminée est de 0,4 mm, mais elle pourrait varier sensiblement en fonction de la pression interne et des dimensions de la bouteille. Pour une bouteille d'eau gazeuse d'une contenance variant entre 25 cl et 2 litres, cette épaisseur peut varier entre 0,3 et 0,5 mm. Il s'agit 20 d'un corps de section cylindrique d'un diamètre de l'ordre de 75 mm, mais il pourrait s'agir d'une section ovalisée ou polygonale. Le fond 2 comprend une jupe 3 raccordée à l'extrémité inférieure lb de manière tangente à celui-ci. 25 La jupe 3 s'étend vers le bas jusqu'à une zone d'appui périphérique 5, visible à la figure 2, sur laquelle la bouteille est destinée à reposer en position verticale. Le diamètre extérieur de la jupe 3 décroît de l'extrémité inférieure lb à la zone d'appui 5 de sorte que celle-ci 30 présente un diamètre inférieur d'environ 30% par rapport au diamètre du corps 1. Cette décroissance est ici continue et selon le profil d'une courbe, ce qui favorise sa résistance à la pression. 2910438 8 La portion centrale du fond 2 comporte un dôme 7 dont le sommet 7a est centré sur l'axe Z. Ce dôme 7 présente globalement la forme d'un hémisphère. Toutefois, la base 7b du dôme raccordée à la zone d'appui 5 périphérique 5, prend une forme un peu plus incurvée qu'une sphère idéale. Des rainures 9 s'étendent selon une direction radiale par rapport à l'axe central Z entre la jupe 3 et le dôme 7, de sorte qu'elles définissent entre elles des pieds 10 11 de la zone d'appui périphérique 5. Dans le mode de réalisation représenté, ces rainures 9 sont au nombre de 6, mais leur nombre pourrait être impair et varier entre 3 et une dizaine. Comme on peut le voir sur la demi-vue gauche de la 15 figure 4, la jupe 3 et le dôme 7 sont raccordés ensemble par les pieds 11 de la zone d'appui périphérique 5, qui présentent un profil arrondi de rayons très nettement supérieurs à l'épaisseur de la paroi dans cette zone et bien inférieurs aux rayons de courbure du dôme. Ainsi, 20 chaque pied 11 présente un profil arrondi d'épaisseur constante. On notera que la largeur circonférentielle des rainures 9 est constante sur leur allongement radial et inférieure à la largeur circonférentielle des pieds 11 25 agencés entre celles-ci. Les pieds 11 occupent donc une majeure partie de la périphérie de la zone d'appui 5 sur laquelle repose le poids de la bouteille. La section transversale des rainures 9 a la forme d'un V à fond arrondi. Par conséquent, on peut définir sur 30 ces rainures un fond 9a se présentant sous forme d'une ligne représentée en traits discontinus aux figures 1 à 3. De part et d'autre de cette ligne de fond 9a s'étendent des parois latérales (9b, 9c) des rainures. Il en serait de 2910438 9 même avec des rainures ayant un profil en U . Le fond 9a de chaque rainure 9 débouche dans le dôme 7 au niveau d'une zone 9d dite de débouché. Ce débouché 9d est défini comme une zone, et non pas un point, 5 étant donné que chaque rainure 9 est raccordée au dôme 7 par un rayon de courbure et non pas un angle vif. Ceci bien entendu dans le but de ne pas créer des concentrations de contraintes. Mais on notera que ce rayon de courbure est très faible, notamment par rapport au rayon de courbure du 10 fond arrondi des rainures. Ainsi, lorsque l'on considère le fond 9a d'une rainure et la paroi du dôme 7 dans cette zone de débouché 9d, ceux-ci forment un angle a entre eux, abstraction faite du rayon de courbure de raccordement. Plus précisément, la direction D du fond 9a d'une 15 rainure forme avec la tangente au dôme T, orientée vers l'axe central Z, un angle prononcé a au niveau du débouché 9d. Par "angle prononcé", il faut entendre un angle supérieur à un angle aigu fermé et inférieur à un angle plat. Préférentiellement, cet angle a est compris entre 90 20 degrés et 150 degrés, et de préférence d'environ 120 degrés, comme dans le mode de réalisation représenté. L'ensemble des débouchés 9d des fonds de rainures définit une ligne virtuelle 7c, représentée en traits discontinus sur les figures 2 à 3. Cette ligne de 25 séparation 7c délimite le dôme 7 en une partie inférieure 15 s'étendant jusqu'à la zone d'appui périphérique 5, et une partie supérieure 16 s'étendant depuis cette ligne 7c jusqu'au sommet 7a du dôme. La partie inférieure 15 correspond donc à une surface annulaire dans laquelle 30 débouchent les rainures 9. On notera que les caractéristiques géométriques indiquées sont définies par rapport à la surface extérieure du fond 2, étant donné que cette surface extérieure est définie précisément par un 2910438 10 moule, tandis que la surface intérieure est obtenue par déformation sous la pression de l'air chaud injecté lors de l'opération de thermo-soufflage, et donc plus sujette à des variations de géométrie. 5 Il apparaît que cette disposition des rainures 9 par rapport au dôme 7 améliore la résistance à la pression interne du fond 2. Il semblerait que, d'une part, le fond 9a de chacune des rainures forme une entretoise rigide s'étendant jusqu'à la périphérie de la jupe 3, ce qui 10 permettrait de bloquer radialement le dôme 7 au niveau de la ligne de séparation 7c, et donc d'éviter un aplatissement de la partie supérieure 16. Un tel blocage ne pourrait pas être obtenu avec des fonds de rainure raccordés au dôme de manière tangente, ou par un large 15 rayon de courbure. D'autre part les parois latérales (9b, 9c) forment des ailes sensiblement perpendiculaires à la partie inférieure 15 du dôme et de largeur importante dès leur ligne de raccordement, contrairement à des ailes qui iraient en s'élargissant dans le cas de rainures raccordées 20 de manière tangentielle au dôme. Cet agencement des rainures 9 n'augmente pas le poids du fond 2 par rapport au fond antérieur comportant un dôme épais, mais augmente la résistance à la pression interne. Le rapport résistance à la pression/poids du fond est donc augmenté. 25 Néanmoins le profil longitudinal du fond 9a des rainures n'est pas nécessairement rectiligne pour jouer ce rôle d'entretoise transmettant les efforts. En effet, comme dans le mode de réalisation représenté, il peut être avantageux de prévoir que le fond 9a des rainures s'étend 30 longitudinalement selon une ligne courbe présentant un rayon de courbure croissant depuis la jupe 3 vers le dôme 7, c'est-à-dire analogue à la forme d'une virgule. Ceci permet un raccordement plus tangentiel des rainures 9 au 2910438 11 niveau du sommet de la jupe 3 où la profondeur des rainures diminue. Tandis que le profil du fond 9a des rainures est plus proche d'une ligne droite au niveau du dôme 7. De plus, cet agencement des rainures peut être 5 avantageusement combiné à une réduction locale judicieusement choisie de l'épaisseur du dôme pour obtenir aussi une réduction du poids du fond. En effet, comme cela est visible à la figure 4, la partie inférieure 15 du dôme présente une épaisseur e15, sensiblement constante, qui est 10 très nettement inférieure à l'épaisseur moyenne de la partie supérieure 16 du dôme, et même à l'épaisseur minimale e2 de cette partie supérieure. Ainsi, en plus de l'augmentation de la résistance, on peut obtenir une réduction du poids du fond. Plus particulièrement, 15 l'épaisseur e15 de la partie inférieure 15 du dôme est sensiblement constante et approximativement égale à l'épaisseur prédéterminée el de la paroi du corps. On notera toutefois qu'il n'est pas question de réaliser un changement brutal d'épaisseur sous forme d'une 20 arête circulaire au niveau de la ligne de séparation. Il faut donc entendre par épaisseur e15 de la partie inférieure 15 et épaisseur minimale e2 de la partie supérieure 16 du dôme une épaisseur mesurée un peu à distance de la ligne de séparation 7c, comme indiqué sur la 25 figure 4 par les références e15 et e2. Néanmoins, cette transition d'épaisseur est suffisamment marquée pour être visible à l'oeil nu sous forme d'une variation d'opacité du dôme 7. On notera que l'épaisseur de la jupe 3, mais aussi 30 des pieds 11 de la zone d'appui périphérique 5 et de la paroi des rainures 9, est aussi sensiblement constante et égale à l'épaisseur prédéterminée el du corps. Cette disposition, qui peut être constatée par une transparence 2910438 12 au-delà de la ligne de séparation 7c quasi-identique à la transparence du corps, permet un gain sensible du poids du fond 2 pour une résistance à la pression donnée. Ce gain est sensible dès lors que l'épaisseur e15 de la partie 5 inférieure 15 est au moins inférieure à deux fois l'épaisseur minimale e2 de la partie supérieure 16. Un bon compromis est obtenu dans le mode de réalisation représenté avec une épaisseur e15 de la partie inférieure 15 environ égale au tiers de l'épaisseur minimale e2 de la partie 10 supérieure 16. Ou autrement dit, lorsque l'épaisseur minimale e2 de la partie supérieure 16 du dôme 7 est environ égale à trois fois l'épaisseur prédéterminée el du corps 1. Bien entendu, il est possible de diminuer le poids 15 du fond 2 en économisant la matière utilisée pour former la partie supérieure 16 du dôme, et ce en limitant l'épaisseur maximale de la partie supérieure du dôme par rapport à son épaisseur minimale e2. En améliorant l'étirement et l'étalement de la matière plastique de la préforme pour 20 obtenir une variation de l'épaisseur maximale par rapport à l'épaisseur minimale e2 dans un rapport au plus égal à 3, le poids de la partie supérieure 16 du dôme est fortement optimisé. Pour l'épaisseur maximale, on exclura toutefois la zone du sommet 7a du dôme qui correspond généralement à 25 un point d'injection de la matière plastique dans la préforme centré sur l'axe Z, étant donné qu'il est quasiment impossible d'obtenir un étirement de cette zone. L'homme du métier comprendra que plus la hauteur h du fond 9a des rainures au niveau des débouchés 9d est 30 importante, plus la partie inférieure 15 du dôme est étendue et donc plus est important le gain de poids. Néanmoins, cette hauteur ne peut pas s'approcher de la hauteur H du dôme, mesurée à son sommet 7a, sous peine de 2910438 13 former un angle de raccordement a plat diminuant l'effet de blocage des rainures et au risque de poser des problèmes de tenue à la pression des rainures 9 elles-mêmes, notamment au niveau de leur face latérale (9b, 9c). De plus, en 5 augmentant la hauteur h du fond des rainures, on augmente leur impact visuel. Un bon compromis entre ces exigences peut être obtenu avec une hauteur h du fond 9a des rainures au niveau de leur débouché 9d comprise entre 30 et 60% de la hauteur H du dôme 7, et préférentiellement d'environ 40% 10 comme dans le mode de réalisation représenté. Dans le but d'obtenir un bon étalement de la matière plastique dans la partie supérieure 16 du dôme 7, on prévoit au sommet 7a du dôme un téton en creux 17, de concavité orientée vers l'extérieur comme le dôme. Lorsque 15 la matière plastique de la préforme thermosoufflée vient d'abord en contact avec ce téton 17, elle subit un premier étirage plus prononcé que si elle rencontrait un dôme parfaitement hémisphérique, du fait du rayon de courbure inférieur de ce téton 17. 20 La réalisation des formes géométriques extérieures indiquées précédemment est obtenue aisément par la forme du moule dans laquelle est thermo-soufflée la bouteille. La question de l'obtention des épaisseurs indiquées, et plus particulièrement de la transition d'épaisseur entre les 25 parties inférieure et supérieure (15, 16) du dôme, nécessite plus de savoir-faire et des essais de l'homme du métier. Par exemple, il est connu d'utiliser des préformes présentant des variations d'épaisseur locales sensibles pour obtenir des épaisseurs déterminées dans certaines 30 zones par la bouteille thermo-soufflée. Mais les campagnes d'essais menées ont montré qu'il était tout à fait possible de tenir les épaisseurs optimum en ajustant les paramètres de l'opération de thermo-soufflage de la bouteille, tout en 2910438 14 utilisant une préforme parfaitement standard, c'est-à-dire dans laquelle l'espace intérieur de la préforme a la forme d'un cylindre terminé par un hémisphère. Pour rappel, l'opération de thermo-soufflage consiste principalement à 5 préchauffer une préforme, à la placer dans un moule aux formes de la bouteille et de dimensions bien supérieures à la préforme, à insuffler un gaz chaud à une température, une pression et un débit déterminés, tout en accompagnant, voire en assistant, l'expansion de la préforme avec une 10 tige d'étirage en contact avec le fond de la préforme. Ces opérations sont effectuées selon une séquence plus ou moins complexe et en prévoyant un refroidissement plus ou moins important du moule. De plus, l'ajustement de ces paramètres en cours d'essais, puis en production, peut être fait de 15 manière précise grâce à un contrôle informatisé de plus en plus sophistiqué. Le fait d'utiliser une préforme standard a notamment pour avantage de simplifier la mise en place de la production des bouteilles selon l'invention, et éventuellement le retour à une production d'autres types de 20 bouteille. Cela permet aussi, outre les économies d'échelles sur l'achat des préformes, une gestion plus simple de l'approvisionnement et des stocks sur un site de production où sont embouteillées différentes boissons plus ou moins carbonatées, et qui nécessitent donc des 25 bouteilles avec des résistances à la pression différentes. Le mode de réalisation décrit n'est nullement limitatif, les indications géométriques données pouvant varier sensiblement selon le volume et la section de la bouteille, et selon la nature de la boisson. A ce titre, il 30 faut noter que la bouteille réalisée selon l'invention peut parfaitement convenir à des liquides non gazeux, comme par exemple de l'eau plate, qui peuvent être conditionnés sous pression et créent de l'onde de pression très élevée sur le REVENDICATIONS 1. Bouteille en matière plastique comprenant un corps (1) s'étendant longitudinalement selon un axe central (Z) depuis un col jusqu'à une extrémité inférieure (lb) et présentant une épaisseur prédéterminée (el), et un fond (2), ledit fond comprenant une jupe (3) raccordée à l'extrémité inférieure du corps et s'étendant jusqu'à une zone d'appui périphérique (5), un dôme (7) s'étendant depuis la zone d'appui périphérique jusqu'à un sommet (7a) situé sensiblement sur l'axe central (Z), et des rainures (9) présentant un fond (9a) et s'étendant radialement entre la jupe et le dôme, caractérisée en ce que le fond (9a) des rainures présente une direction (D) formant un angle prononcé (a) avec la direction (T) tangente au dôme (7) au niveau du débouché (9d) du fond des dites rainures (9) dans le dôme (7). 2. Bouteille selon la revendication précédente, dans laquelle l'angle (a) formé entre la direction (D) du fond des rainures (9) et la direction (T) tangente au dôme (7) au niveau de leur débouché (9d) et compris entre 90 degrés et 150 degrés, et est de préférence égal à 120 degrés. 3. Bouteille selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le fond (9a) des rainures présente un profil longitudinal courbe de rayon croissant depuis la jupe (3) jusqu'au dôme (7). 4. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les rainures (9) débouchent dans une partie inférieure (15) du dôme (7) délimitée verticalement, par rapport à une partie supérieure (16), par le débouché (9d) du fond des dites rainures, et dans laquelle la partie inférieure (15) du 2910438 17 dôme présente une épaisseur (e15) sensiblement égale à l'épaisseur prédéterminée (el), tandis que la partie supérieure (16) du dôme présente une épaisseur minimale (e2) significativement supérieure à ladite épaisseur 5 prédéterminée (el). 5. Bouteille selon la revendication 4, dans laquelle l'épaisseur minimale (e2) de la partie supérieure (16) du dôme est égale à au moins deux fois l'épaisseur prédéterminée (el), et de préférence environ égale à trois 10 fois ladite épaisseur prédéterminée. 6. Bouteille selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle, en dehors du sommet (7a) du dôme correspondant à un point d'injection de matière plastique, l'épaisseur de la partie supérieure (16) du dôme varie dans une plage de 15 une à trois fois l'épaisseur minimale (e2). 7. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le sommet (7a) du dôme comporte un téton en creux (17) de concavité orientée vers l'extérieur. 20 8. Bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la hauteur (h) des rainures (9) au niveau du débouché (9d) dans le dôme (7) est comprise entre 30 et 60% de la hauteur du dôme mesurée sur sa face extérieure, et de préférence d'environ 25 40%. 9. Procédé de fabrication d'une bouteille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on fournit : - une préforme standard présentant un évidement 30 intérieur cylindrique terminé par un hémisphère ; - un moule de forme correspondant aux dimensions extérieures de la bouteille, et dans lequel on effectue une opération de thermo-soufflage 2910438 18 de la préforme dans le moule avec une tige d'étirage en contact avec le fond de la préforme, caractérisé en ce que l'on ajuste les paramètres de thermosoufflage et d'avance de la tige d'étirage de manière à 5 obtenir une épaisseur (el5) dans la partie inférieure (15) du dôme (7) sensiblement égale à l'épaisseur prédéterminée (el) du corps (1) de la bouteille, et une épaisseur minimale (e2) de la partie supérieure (16) du dôme significativement supérieure à ladite épaisseur 10 prédéterminée (el).