FR 2913814 A1 20080919 FR 0753806 A 20070313 LAMPE PLANE FEUILLETEE ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention se rapporte au domaine des lampes planes et plus particulièrement concerne une lampe plane feuilletée et son procédé de fabrication. Parmi les structures lumineuses planes connues figurent les lampes planes à décharge utilisables en tant que luminaire décoratif ou architectural ou servant pour le rétro éclairage d'écrans à cristaux liquides. Ces lampes planes à décharge sont typiquement constituées de deux feuilles de verre maintenues avec un faible écartement l'une par rapport à l'autre, généralement inférieur à quelques millimètres, et scellées hermétiquement de manière à renfermer un gaz sous pression réduite dans lequel une décharge électrique produit un rayonnement généralement dans le domaine ultraviolet qui excite un matériau photoluminescent qui émet alors de la lumière visible. Le document W02004/015739A2 divulgue ainsi une lampe plane à décharge feuilletée qui comprend : - deux parois sous forme de feuilles de verre maintenues parallèles entre elles et délimitant un espace interne rempli de gaz, et dont les faces tournées vers l'espace interne sont revêtues d'un matériau photoluminescent, - deux électrodes sous forme de couche uniforme recouvrant respectivement les deux parois à l'extérieur de l'espace interne, ces électrodes générant ainsi des lignes de champ électrique avec au moins une composante perpendiculaire aux électrodes, -deux feuilles de verre assemblées aux parois par l'intermédiaire de films plastiques intercalaires. Cette lampe plane à décharge feuilletée peut être endommagée de lors de manipulations (installation ...). La présente invention a pour but d'améliorer la robustesse d'une lampe 30 plane feuilletée, à moindre coût et de façon simple et fiable. A cet effet la présente invention propose une lampe plane feuilletée, qui comprend : -deux parois sous forme de première et deuxième feuilles de verre maintenues parallèles entre elles et scellées par un joint de scellement, 35 délimitant ainsi un espace interne doté d'une source de lumière visible et/ ou ultraviolet (dit UV) alimentée électriquement, - une première électrode associée à la première feuille de verre et une deuxième électrode associée à la première ou à la deuxième feuille de verre, - au moins une autre feuille de verre, dite premier contre verre, assemblée à la première feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique, - un joint périphérique en matière polymérique masquant la gorge extérieure au joint de scellement et les tranches et débordant sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre. Ce joint périphérique selon l'invention supprime ainsi l'accès au joint de 10 scellement garantissant la cohésion de la lampe et le cas échéant le maintien de la pression réduite dans l'espace interne. La matière polymérique renforce aussi l'étanchéité à l'eau liquide et vapeur et aux poussières. On peut choisir naturellement une matière polymérique adhérant aux 15 verres et suffisamment dure. Le joint périphérique peut de préférence remplir la gorge, venant ainsi en contact avec le joint de scellement. On choisit alors naturellement une matière polymérique compatible avec le joint de scellement qui est de préférence non organique (fritte de verre etc) pour éviter toute pollution dans l'espace interne. 20 Le joint périphérique peut couvrir entièrement la tranche de la première feuille de verre, prolonge le film intercalaire voire couvre la tranche du premier contre verre. Avec ce joint périphérique couvrant, on renforce ainsi la sécurité électrique en supprimant l'accès éventuel à la première électrode par ses bords, première 25 électrode éventuellement désalignée par rapport à la première feuille de verre. Ceci est particulièrement crucial lorsque cette dernière est alimentée en haute fréquence. Avec ce joint périphérique couvrant, on protège aussi les circuits d'amenée de courant (couramment appelés busbar) placés en bordure de la lampe ainsi 30 que les soudures des câbles d'amenée de courant (en cuivre etc....). Lorsque la deuxième électrode est associée à la deuxième feuille de verre et en particulier lorsqu'elle est également alimentée en haute fréquence (par exemple tension en opposition de phase avec la tension appliquée à la première électrode), ce joint périphérique peut de préférence couvrir entièrement la 35 tranche de la deuxième feuille de verre, et les bords de la deuxième électrode. On peut en outre prévoir un joint périphérique d'épaisseur ajustée localement, notamment au niveau des sorties des câbles d'amenée de courant aux électrodes et autres conducteur(s) électrique(s) éventuel(s). On vient ainsi noyer la sortie de ces câbles de façon à améliorer leur tenue mécanique et leur maintien. La matière polymérique peut être en silicone, en polyuréthane, en mastic acrylique, en caoutchouc butyle, en colle thermofusible. Par exemple, on forme un cordon par extrusion. Toutefois, la finition du joint n'est pas optimale notamment au niveau des extrémités du joint. Pour une facilité de fabrication, la matière isolante électrique peut être de préférence identique à la matière plastique du film intercalaire. On peut choisir par exemple le polyuréthane (PU) utilisé souple, le copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ou le polyvinyl butyral (PVB). Dans un premier mode de réalisation, le joint de scellement peut être fabriqué en utilisant un cadre en matière intercalaire, et en formant le joint de préférence au moment du feuilletage, éventuellement ce cadre en pouvant s'étaler suffisamment pour rencontrer le(s) film(s) intercalaire(s). Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le joint périphérique est formé - en partie ou de préférence entièrement - à partir du ou des films intercalaires. On vient fluidifier le film intercalaire qui, notamment avec des dimensions prédéfinies en fonction du volume à remplir, s'étale suffisamment pour remplir la gorge. La gorge est typiquement de hauteur de l'ordre de 2 mm et de largeur de l'ordre du mm. Un tel joint périphérique peut tout particulièrement se former lors du feuilletage. De façon optimale, le joint périphérique peut être formé à partir du film intercalaire débordant de la première feuille de verre d'au moins 0,5 mm, encore plus préférentiellement entre 1,5 et 6 mm. Pour le film intercalaire, on préfère une matière plastique ne nécessitant pas un passage en autoclave pour garantir à la fois un collage et une 30 transparence suffisante, mais dont un simple chauffage suffit. On choisit tout particulièrement un joint à base d'EVA, qui présente par ailleurs de propriétés diélectriques adaptées, comme décrit ultérieurement. Dans le procédé de feuilletage actuel, les films polymériques intercalaires ont la même dimension que les première et deuxième feuilles de verre et fluent 35 lors du feuilletage, sans toutefois remplir la gorge. En outre, la matière débordante sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre est peu esthétique et nécessite d'être ébavurée. Aussi, de manière préférée, pour une meilleure finition, la surface externe du joint périphérique selon l'invention peut être préformée, notamment bombée au niveau de la gorge, de préférence moulée. On vient ainsi forcer la répartition de la matière en utilisant un moule de 5 forme complémentaire à la forme souhaitée pour le joint. Avec le joint périphérique ainsi obtenu, il n'est pas nécessaire d'utiliser un cadre. La surface du joint périphérique peut être plane (autrement dit une section rectangulaire), lisse ou volontairement rainurée, dentelée. Le joint peut 10 être profilé notamment pour une économie de matière, en étant bombée vers l'extérieur. La dimension latérale du joint, de préférence maximale au niveau de la gorge, peut dépasser de la gorge d'au moins 0,5 mm et de préférence jusqu'à 6 mm, notamment dépasser de l'ordre de 2 mm. 15 La section du joint périphérique et/ou sa dimension latérale n'est pas forcément identique sur tout le pourtour de la lampe. Par exemple la dimension latérale peut être plus grande au niveau des câbles électriques, comme déjà vu. On adapte alors la forme et/ou la surface du moule en conséquence. Les verres de la lampe peuvent être sensiblement de la même dimension, 20 seuls le ou les films intercalaires étant débordant auquel cas le joint émerge des bords de la lampe. Comme déjà indiqué, la lampe selon l'invention peut comprendre une autre feuille de verre, dite deuxième contre verre, assemblée à la deuxième feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique identique à celle du 25 film intercalaire. Naturellement, cet autre film intercalaire peut participer de préférence à la formation du joint, lors du feuilletage et par exemple est en EVA. Il peut déborder de la deuxième feuille de verre d'au moins 0,5 mm encore plus préférentiellement entre 1,5 et 6 mm. 30 Dans un mode de réalisation préféré, le premier contre verre et la deuxième feuille ou le deuxième contre verre éventuel, dits verres débordants, dépassent du premier verre de préférence d'au moins 1 mm encore plus préférentiellement jusqu'à 7 mm, notamment de 2 mm environ. Le joint périphérique peut être alors préférentiellement logé dans l'espace entre les faces 35 internes des verres débordants (faces orientées vers l'espace interne). La hauteur entre les faces internes des verres débordants peut être par exemple entre 3 et 20 mm. La lampe peut être de toute taille, par exemple de surface supérieure ou égale à 0,1 m2. L'invention s'applique à tout type de lampe plane produisant une lumière UV et/ou dans le visible. Dans le cas d'une lampe UV, on choisit pour la première et/ou deuxième feuille de verre, un verre suffisamment transparent aux UV comme ceux décrits dans la demande FR 2889886. Le matériau transmettant ledit rayonnement UV peut être choisi de préférence parmi le quartz, la silice, le fluorure de magnésium (MgF2) ou de calcium (CaF2), un verre borosilicate, un verre avec moins de 0,05% de Fe2O3. Toutefois, un verre silicosodocalcique, tel que le verre Planilux vendu par la société SAINT-GOBAIN, présente une transmission supérieure à 80% au-delà de 360 nm ce qui peut suffire pour certaines réalisations et certaines applications. La source de lumière visible et/ou UV peut être de tout type : un gaz émetteur, un matériau photoluminescent, un système électroluminescent (quasi) ponctuel de type diodes ou étendue de type électroluminescent organique (dit OLED). Comme gaz émettant dans le visible, par exemple pour une lumière tamisée, on peut citer des gaz rares (hélium, néon, argon, krypton, xénon), ou d'autres (air, oxygène, azote, hydrogène, chlore, méthane, éthylène, ammoniac...) et les mélanges. Comme gaz émettant dans l'UV, on utilise un gaz ou un mélange de gaz, par exemple un gaz émettant de manière efficace ledit rayonnement UV notamment le xénon, ou le mercure ou les halogènes et un gaz facilement ionisable susceptible de constituer un plasma (gaz plasmagène) comme un gaz rare tel que le néon, le xénon ou l'argon ou encore hélium, ou les halogènes, ou encore l'air ou l'azote. Les utilisations d'une lampe plane peuvent être diverses (lampe à éclairage monodirectionnel et/ou bidirectionnel, lampe pour la décoration, rétroéclairage d'écrans). Des exemples d'utilisations d'une lampe UV sont donnés dans la demande FR 2889886. L'invention s'applique en particulier à toute lampe plane alimentée en haute fréquence comme les lampes planes à décharge. Pour alimenter ce type de lampe plane, au moins la première électrode est à un potentiel VO typiquement de l'ordre du kV et à haute fréquence, 6 typiquement de l'ordre de 1 à 100 kHz, et par exemple avec une puissance d'environ 100 W. Les électrodes peuvent être coplanaires (donc associées à la première feuille de verre), double coplanaire soit avec une série d'électrodes par feuille de verre, de préférence en décalé pour une meilleure décharge comme indiqué dans la demande FR 2890232. Dans un mode de réalisation préféré : - les première et deuxième électrodes sont respectivement associées aux première et deuxième feuilles de verre, - les première et deuxième électrodes sont intégrées dans lesdites feuilles ou sont à l'extérieur desdites feuilles, sous forme de couches conductrices continues ou discontinues, ou de fils conducteurs. Naturellement, l'une au moins des électrodes peut être en matériau transparent aux UV et/ou dans le visible ou en matériau arrangé pour une transmission globale du visible et/ou des UV satisfaisante. Les électrodes peuvent ainsi être sous forme de couches électroconductrices, par exemple continues et déposées directement sur l'une ou les deux feuilles de verre. Les électrodes peuvent être des réseaux de fils conducteurs par exemple 20 organisées en grille, intégrées dans la ou les feuilles de verre ou dans le ou les films intercalaires. Les électrodes peuvent être enfin des réseaux de pistes conductrices, par exemple en cuivre, disposés sur des films plastiques par exemple des films minces en PET. 25 Avec les électrodes externes ou intégrées, les feuilles de verre font office de protection capacitive des électrodes contre le bombardement ionique. En outre, les connexions à l'alimentation électrique sont bien plus simples. La capacité d'isolation électrique de l'ensemble contre-verre et film plastique n'est pas toutefois optimale, comme décrit dans la demande de brevet 30 WO2006/090086. Aussi il est préférable de placer entre la première électrode et le premier contre verre un conducteur électrique séparé de la première électrode par au moins le film plastique intercalaire, ce conducteur étant relié à une masse ou à une tension inférieure ou égale à 220 V et à une fréquence inférieure ou égale à 35 50 Hz. Comme les électrodes, le conducteur peut être par exemple une couche ou des fils conducteurs. Lorsque le potentiel V est non nul, le film intercalaire introduit une capacité qu'il est utile de limiter au maximum en choisissant un film intercalaire (simple ou composite) avec une permittivité relative la plus faible possible et de préférence avec une épaisseur limitée, ceci à moindre coût. L'intercalaire capacitif est défini par son angle de pertes et introduisant une capacité C proportionnelle à la permittivité relative Er. On peut choisir de manière avantageuse : - une valeur de tans inférieure ou égale à 0,06 pour une fréquence entre 1 et 100 kHz et pour une gamme de températures de surface entre 30 C et 60 C, - une permittivité relative sr inférieure ou égale à 4,5 pour une fréquence entre 1 et 100 kHz pour une gamme de températures de surface entre 30 C et 60 C. L'EVA présente des valeurs de tans et de permittivité relative sr dans ces 15 gammes. Pour former le joint périphérique, on choisit de préférence tout procédé apte à maintenir l'écart entre les première et deuxième feuilles de verre tout en évitant déformations et/ou pincements des verres. Ainsi, la présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication 20 de la lampe plane feuilletée telle que décrite précédemment dans lequel : - on fournit les première et deuxième feuilles de verre scellées, les première et deuxième électrodes associées, avec de part et d'autre des feuilles de verre, le(s) film(s) intercalaire(s) débordant(s), le premier contre verre et l'éventuel deuxième contre verre, 25 - on réalise le joint périphérique et le feuilletage en une même étape par les opérations suivantes : - on ceinture le pourtour de la lampe avec un moule, de préférence de hauteur supérieure ou égale à la hauteur de la lampe, de surface interne, dite de moulage, en regard et espacées des première et deuxième feuilles de verres scellées et au moins en partie du ou des film(s) intercalaire(s) débordant(s), - on place l'ensemble dans un système étanche au vide, - on met sous vide et on chauffe pour fluidifier la matière plastique du (des) film(s) intercalaire(s) débordant(s) de sorte que la matière plastique épouse la surface de moulage et masque la gorge. 30 35 Comme déjà indiqué plus haut, le moulage permet de maîtriser la fabrication du joint périphérique (dimensions, forme etc...) qui est réalisé en outre pendant le feuilletage pour une rapidité et une simplicité de fabrication. En ceinturant le pourtour de la lampe avec le moule, on aligne en outre les contre-verres (débordants ou non) ou le premier contre verre et la deuxième feuille de verre (débordants ou non), leurs tranches venant en butée contre le moule. Dans une conception avantageuse, on utilise lesdits verres débordants, et l'on insère, lors du ceinturage, la surface de moulage dans l'espace entre les 10 faces internes des verres débordant. La surface de moulage peut avoir (uniquement) des extrémités saillantes, et une partie centrale en creux plane ou arrondie. La surface de moulage peut être un surmoulage. De cette façon, les verres débordants sont alors en appui contre les bords 15 latéraux de la surface de moulage par leurs faces internes, ce qui offre plusieurs avantages: - maîtrise l'épaisseur de la lampe, - suppression du risque de fluage des verres débordants, -obtention d'un joint protégé (non affleurant), 20 - réduction possible de la dimension latérale du joint. D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une lampe plane 25 feuilletée dans un premier mode de réalisation selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue schématique en coupe de la lampe de la figure 1 lors de la fabrication du joint périphérique. On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. 30 La figure 1 représente une lampe plane 1000 constituée d'une partie 1 principale formée par des première et deuxième feuilles de verre 2, 3 par exemple de 3 mm d'épaisseur environ présentant chacune : - des faces dites externes 21, 31 auxquelles sont associées respectivement des première et deuxième électrodes 4, 5 ; 35 - et des faces dites internes 22, 32 qui portent chacune un revêtement de matériau photoluminescent 6, 7 par exemple transparent et par exemple sous forme de particules luminophores dispersées dans une matrice inorganique par exemple à base de silicate de lithium. Les feuilles de verre 2, 3 sont associées avec mise en regard de leurs faces internes 22, 32 et sont assemblées par l'intermédiaire d'une fritte de scellage 8 par exemple à environ 1 mm des bords, l'écartement entre les feuilles de verre étant imposé (à une valeur généralement inférieure à 5 mm) par des espaceurs 9 en verre disposés entre les feuilles. Ici, l'écartement est par exemple de 2 mm environ. Dans un espace dit interne 10 entre les feuilles de verre 2, 3 règne une pression réduite, en général de l'ordre du dixième d'atmosphère, d'un gaz rare tel que le xénon, éventuellement en mélange avec du néon ou de l'hélium. Chaque électrode 4, 5 est de préférence sous forme de pistes conductrices en cuivre arrangées pour une transmission globale dans le visible satisfaisante, par exemple avec un pas entre 100 m et 300 m entre les pistes et une largeur de pistes de 10 à 20 m. Les pistes 4, 5 sont déposées sur les faces internes (c'est-à-dire orientées vers l'espace interne 10) d'isolants électriques minces 41, 51, par exemple en PET de 0,125 mm d'épaisseur. En variante la lampe 1000 peut avoir une seule face émettrice, l'autre face comportant un élément réfléchissant (électrode ou autre). Les première et deuxième électrodes 4, 5 sont reliées à une source 20 d'alimentation électrique haute fréquence par des câbles 11a, 1 lb. La première électrode 4 est à un potentiel VO de l'ordre de 1 kV, et une haute fréquence de 40 à 50 kHz. La deuxième électrode 5 est à un potentiel V1 de l'ordre de 220 V, et une fréquence de 50 Hz, ou en variante est à la masse. 25 Plus précisément, en partant de la première feuille de verre 2, sont disposés dans cet ordre (en allant vers l'extérieur) : - un premier film intercalaire 12 en EVA épais de 0,16 mm environ, - la première électrode 4 sur son film en PET 41, - un deuxième film intercalaire 13 en EVA épais de 3,6 mm environ, 30 formant un intercalaire capacitif, - pour la sécurité électrique, un conducteur électrique 4', par exemple de même conception que la première électrode 4 (à savoir des pistes conductrices sur un film en PET), lequel est alimenté électriquement par un câble 11 c et relié à la deuxième électrode 5, 35 - un troisième film intercalaire 14 en EVA épais de 0, 4 mm environ, - un premier contre- verre 16 épais de 3 mm environ. En variante, le conducteur électrique est une couche électroconductrice déposée sur la face interne du premier contre verre 16 (ou un conducteur intégré dans ce verre) ce qui permet de supprimer le film intercalaire 14. De même, la première électrode 4 peut être une couche électroconductrice déposée sur la face externe 21 du premier verre 2 (ou un conducteur intégré dans ce verre) ce qui permet de supprimer le film intercalaire 12. Plus précisément, en partant de la deuxième feuille de verre 3, sont disposés dans cet ordre (en allant vers l'extérieur) : -un film intercalaire 12' en EVA épais de 0,16 mm environ, - la deuxième électrode 5 sur son film PET 51, - un autre film intercalaire 14' en EVA épais de 1,6 mm environ, - un deuxième contre- verre 16' épais de 3 mm environ. De même, en variante, la deuxième électrode 5 peut être une couche électroconductrice déposée sur la face externe 31 du deuxième verre 3 (ou un conducteur intégré dans ce verre) ce qui permet de supprimer le film intercalaire 12'. Les premier et deuxième contre-verres 16, 16' sont alignés entre eux et débordent de la première feuille de verre 2 de 4 mm environ. La lampe plane feuilletée 1000 est pourvue d'un joint périphérique 15 en EVA sur le pourtour de la lampe, et s'étendant entre les faces internes des premier et deuxième contre- verres 16, 16' et venant remplir de préférence la gorge 81 extérieure au joint de scellement 8. Ce joint 15 empêche également l'accès aux électrodes 4, 5 et au conducteur électrique 4' et protège les bus bars et les soudures des câbles (non représentés). Ce joint 15 moulé, obtenu à partir des films intercalaires 13 à 16' (comme décrit en figure 2), présente une surface externe 150 lisse et bombée vers l'extérieur. Au niveau de la gorge 81, le joint 15 dépasse du verre 2 de 2 mm environ. De préférence, les sorties des câbles 1 1 a, 1 lb, l l c sont noyées dans le joint périphérique 15 pour une meilleure tenue. Le joint 15 peut être plus épais à 30 cet effet. En première variante non représentée, la lampe peut être une lampe UV avec une seule face émettrice du côté de la deuxième électrode. On supprime les luminophores et la source UV est un gaz dans l'espace interne. Les feuilles de verre sont alors choisies transparentes à l'UV, et on place un réflecteur UV par 35 exemple de l'alumine sur la face interne de la première feuille de verre ou on choisit une première électrode réfléchissante aux UV disposée sur la face externe. Pour laisser passer le rayonnement UV, la deuxième électrode 5 est discontinue sous forme de bandes (pleines ou en réseau de fils ou pistes conductrices) et on supprime le film intercalaire et le deuxième contre verre. La deuxième feuille de verre est choisie de préférence débordante de 4 mm par rapport à la première feuille de verre pour maintenir le joint périphérique entre deux verres ou en variante tous les verres ont sensiblement les mêmes dimensions et le joint est alors sur les tranches. En deuxième variante non représentée, on réalise une lampe à diodes électroluminescentes. Aussi, on supprime les luminophores, le gaz plasmagène, l'espace interne est sous vide, et on supprime les électrodes et le conducteur de sécurité. On utilise des électrodes internes par exemple une couche électroconductrice transparente continue ou discontinue (par exemple en oxyde d'étain dopé fluor) en face interne d'une des feuilles de verre ou deux couches électroconductrices transparentes continues sur les faces internes des deux feuilles. Comme source lumineuse, on utilise donc des diodes électroluminescentes. Chaque diode peut être une simple puce semi-conductrice, par exemple avec une couche active à multi puits quantique. Chaque puce comporte des première et deuxième couches de contacts sur ses faces opposées ou sur une même face en liaison électrique avec les électrodes internes. La figure 2 représente une vue schématique en coupe de la lampe de la figure 1 lors de la fabrication du joint périphérique. Une fois réalisée la partie principale 1, on dispose dans cet ordre sur le premier verre 2 : - le premier film intercalaire 12 en EVA, - la première électrode sur son film PET, (non représentés), - un deuxième film intercalaire 13 en EVA, -le conducteur électrique pour la sécurité électrique (non représenté), -le troisième film intercalaire 14 en EVA, - le premier contre- verre 16. De même, sous la deuxième feuille de verre 3 sont placés dans cet ordre : - le film intercalaire 12' en EVA, - la deuxième électrode sur son film PET (non représentés), - l'autre film intercalaire 14' en EVA, - le deuxième contre- verre 16'. De préférence, tous les films intercalaires 12, 13, 14, 12', 14' débordent de la première feuille de verre 2, de préférence d'au moins 2 mm, pour contribuer à la formation du joint périphérique. On réalise le joint périphérique et le feuilletage en une même étape par les opérations suivantes. On ceinture la lampe 1000 avec un moule 2000 en matière non adhésive, par exemple en téflon, moule de hauteur supérieure à la hauteur totale de la lampe et de surface donnée 18, dite de moulage, insérée entre les contre-verres débordants et espacée des films intercalaires. La surface de moulage 18 présente un profil en creux dans sa partie centrale 180 et des extrémités saillantes 181, 182. La surface de moulage 18 s'insère dans l'espace entre les faces internes des contre verres débordant 16, 16'. Les contre verres débordants 16, 16' sont en appui par leurs faces internes contre les extrémités 181, 182 de la surface de moulage 18 ce qui évite le fluage des contre verres pendant le feuilletage - moulage et permet de maîtriser la hauteur de la lampe à sa périphérie. Les contre verres débordants 16, 16' ont leurs tranches en butée contre les surfaces périphériques 180' du moule 2000 : les contre verres sont ainsi alignés. Le moule 2000 étant en outre capable d'absorber des différences de dimensions des contre verres. On place l'ensemble dans une poche étanche au vide. On met sous vide primaire, afin de dégazer l'EVA (élimination des bulles ...) et on chauffe au-dessus de 100 C pour fluidifier la matière plastique EVA des films intercalaires débordant. La matière plastique remplit l'espace entre la surface de moulage 18 et les faces internes des verres débordants 16, 16' remplit la gorge 81 extérieure au joint 8, et épouse la surface de moulage 18. Dans une variante de lampe non montrée, les contre - verres ne sont pas débordants. Dans cette configuration, on choisit un moule avec une surface de moulage plane ou arrondie qui n'est pas saillante, mais simplement en creux. REVENDICATIONS 1. Lampe plane feuilletée (1000) qui comprend : - deux parois sous forme de première et deuxième feuilles de verre (2, 3) maintenues parallèles entre elles et scellées par un joint de scellement (8), délimitant un espace interne (10) doté d'une source de lumière visible (7) et/ ou ultraviolet alimentée électriquement, - une première électrode (14) associée à la première feuille de verre et une deuxième électrode (15) associée à la première ou à la deuxième feuille de verre, - au moins une autre feuille de verre (16), dite premier contre verre, assemblée à la première feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique (12, 13, 14), caractérisée en ce qu'elle comprend un joint périphérique (15) en matière polymérique masquant la gorge (81) extérieure au joint de scellement (8) et débordant sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre. 2. Lampe plane feuilletée (1000) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le joint périphérique (15) couvre la tranche de la première feuille de verre (2) et prolonge le film intercalaire (12, 13, 14). 3. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la matière polymérique est identique à la matière plastique du film intercalaire (12, 13, 14). 4. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le joint périphérique (15) est formé à partir du film intercalaire (12, 13, 14), de préférence lors du feuilletage. 5. Lampe plane feuilletée (1000) selon la revendication précédente caractérisée en ce que le joint périphérique (15) est formé à partir du film intercalaire (12, 13, 14) débordant de la première feuille de verre (2) d'au moins 0,5 mm. 6. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte des câbles d'amenée de courant (11a, 11 b, 11c) qui ont chacun une de leurs sorties noyées dans le joint périphérique (15). 7. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la matière polymérique est à base d'éthylène-vinyl acétate. 8. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la surface externe (150) du joint périphérique (15) est préformée, notamment bombée au niveau de la gorge, et de préférence moulée. 9. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que, de préférence une autre feuille de verre (16'), dite deuxième contre verre, est assemblée à la deuxième feuille (3) par l'intermédiaire d'un autre film intercalaire (12', 14') en matière plastique identique à celle du film intercalaire (12, 13, 14), et en ce que le premier contre verre et la deuxième feuille ou le deuxième contre verre éventuel débordent de la première feuille de verre, ces verres, dits débordants, dépassant de préférence d'au moins 1 mm, et en ce que le joint périphérique (15) est de préférence logé dans l'espace entre les faces internes desdits verres débordants. 10. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la première électrode (14) et la deuxième électrode (15) sont respectivement associées aux première et deuxième feuilles de verre (2, 3), les première et deuxième électrodes étant intégrées dans lesdites feuilles ou étant à l'extérieur desdites feuilles et sous forme de couches conductrices continues ou discontinues, ou sous forme de fils conducteurs. 11. Lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle forme une lampe plane à décharge, la première électrode (4) étant alimentée en haute fréquence. 12. Lampe plane feuilletée selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend entre la première électrode et le premier contre verre, un conducteur électrique séparé de la première électrode par au moins le film plastique intercalaire et relié à une masse ou à une tension inférieure ou égale à 220 V et à une fréquence f inférieure ou égale à 50 Hz. 13. Procédé de fabrication de la lampe plane feuilletée (1000) selon l'une des revendications précédentes dans lequel : - on fournit les première et deuxième feuilles de verre (2, 3) scellées, les première et deuxième électrodes (4, 5) associées, avec de part et d'autre des feuilles de verre, le(s) film(s) intercalaire(s) débordant(s) (12, 13, 14, 12', 14'), le premier contre verre (16) et l'éventuel deuxième contre verre (16'), -on réalise le joint périphérique (15) et le feuilletage en une même étape par les opérations suivantes :15 - on ceinture le pourtour de la lampe (1000) avec un moule (2000) de surface interne (18, 180), dite de moulage, en regard et espacée des première et deuxième feuilles de verres scellées (2, 3) et au moins en partie du (des) film(s) intercalaire(s) débordant(s) (12, 13, 14, 12', 14'), - on place l'ensemble dans un système étanche au vide, - on met sous vide et on chauffe pour fluidifier la matière plastique du des) film(s) intercalaire(s) débordant(s) de sorte que la matière plastique épouse la surface de moulage et masque la gorge (81). 14. Procédé de fabrication de la lampe plane (1000) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on utilise lesdits verres débordants (16, 16'), et en ce que l'on insère, lors du ceinturage, la surface de moulage dans l'espace entre les faces internes des verres débordants (16, 161.