FR 2911357 A1 20080718 FR 0700205 A 20070112 La présente invention concerne un élément de clôture destiné à être assemblé avec d'autres éléments du même type pour délimiter un espace, former un enclos, occulter la vue de son voisinage. Il est connu d'utiliser des éléments en bois pour réaliser ce type de clôture l'inconvénient majeur étant la dégradation rapide de ces éléments soumis aux intempéries. Certains type d'éléments bois présente la caractéristique d'être composé d'un tressage de lattes. La première innovation de cette invention est de reproduire cet élément tressé en un matériau inaltérable tel qu'une matière plastique, métaux ferreux traités en surface et métaux non ferreux. 15 Selon une première version réalisée en aluminium thermolaqué pour alléger au mieux l'élément et ainsi faciliter sa manutention, la technique utilisée est la suivante : Pour reproduire les lattes de l'élément bois une opération de découpe au laser ou au jet d'eau est réalisée afin d'obtenir des bandes de tôles aluminium bordées (figure 1) avec un pli 20 perpendiculaire aux bandes de chaque cotés (figure 2). Puis après avoir réalisé un cadre en profilés aluminium d'abord en forme de U de façon à insérer la tôle par translation celle ci est vissée aux montants à travers le pli (figure 4). 25 L'étape suivante est le tressage des bandes de tôles à l'aide de deux profilés tubulaires 2 (figure 9) puis la fixation de ces deux profilés dans la traverse du cadre U (figure 5). L'assemblage final se fait en fermant le cadre U par la fixation de la deuxième traverse et en fixant de nouveau les deux tresses à cette même traverse. Ainsi on obtient un élément de clôture en aluminium présentant des caractéristiques esthétiques proches d'un élément bois. De ce prototype résultent plusieurs inconvénients techniques, en effet la traction nécessaire 35 pour tendre les bandes afin qu elles plaquent bien sur les tresses et ne provoquent aucun bruit suspect de pièce de métal s'entrechoquant, cette traction entraîne une flèche des montants en leur milieu (figure 6) rendant impossible la tension des bandes centrales et laissant un espace disgracieux (figure 7) entre les bandes et les tresses provoquant du bruit à la moindre manipulation. 40 Cette version n'est pas satisfaisante car de plus l'opération de découpe laser ou jet d'eau est onéreuse. Par l'invention on entend réaliser un élément de clôture aluminium constitué par un remplissage comprenant un tressage de lames horizontales 1 croisées perpendiculairement 45 avec deux lames verticales 2 partageant le remplissage en trois parts égales (figure3) à l'aide de profilés adaptés pour résoudre les contraintes techniques évoquées. 30 Sachant que la géométrie et la section de ces profilés n' est pas définitive. Le problème réside dans la traction nécessaire à la tension des lames qui occasionne inévitablement une flèche au milieu des montants. L'augmentation démesurée de l'inertie des montants n'éliminerai pas complètement le phénomène mais augmenterai sûrement le coût. Il faut donc arriver à l'absence de liaison mécanique entre les lames horizontales 1, verticales 2 et les profils d'encadrements 3 et 4 (figurel4,15) en conservant un tressage entouré de profilés(3,4) reliés les uns aux autres pour former un cadre (figurel2)composé par les profilés 3 et 4 qui comportent une gorge 5 en forme de oméga (figure 10,11) cette gorge 5 dimensionnée avec le jeu nécessaire pour recevoir en son creux l'extrémité des lames 1 et 2 dans leur position respective (figure14,15). Dans le cas d'une variante d'assemblage la gorge 5 destinée à recevoir un joint portefeuille 6 recevant en son creux l'extrémité des lames 1 et 2 dans leur position respective (figure17) qui permet d'éliminer le jeu résiduel entre la gorge et les lames afin d'éviter tout bruit de choc ou de grincement lors de la dilatation à l'exposition à de fortes chaleurs. La solution afin d'équilibrer les contraintes résultantes du tressage réside dans la lame horizontale 1 qui dispose d'une inertie suffisante donnant la rigidité nécessaire à son maintient dans la gorge intérieure 5 du cadre périphérique (figure14) afin d'obtenir cette inertie ce profilé est une lame horizontale 1 composée de deux tubulures intérieures (figure8). Cette solution est élaborée sur l'expérience de la version précédente qui s'appuie sur l'observation du comportement de la tôle utilisée qui était d'une épaisseur comprise entre 2 e1 3 mm en alliage 1050, la lame 1 présente un cumul d'épaisseurs de toiles identique et un alliage 6060 plus dur. De plus elle est composée de deux tubulures ce qui lui confère une rigidité accrue lui permettant d'équilibrer les contraintes du tressage. l'emboîtement des lames 1 et 2 dans la gorge intérieure 5 du cadre périphérique constitué par les profilés 3 et 4 (figure 14,15) ajouté au contraintes du tressage permet de prendre en étau la lame verticale 2 qui est la tresse composée d'une seule tubulure intérieure dont la largeur est inférieure à la lame 1 (figure 12) et ainsi d'éviter de les fixer au traverse comme dans la version précédente (figures). Une séquence complète de montage consiste à positionner sur un support idéalement vertical, les montants 3 avec ou sans le joint 6 suivant la variante choisie puis de réaliser avec les profilés 3 et 4 qui sont assemblés en coupe droite et rendus solidaires les uns aux autres par des vis réceptionnées par l'alvéovis 9 des profils traverses 4 à travers les profils montants, un cadre en forme de U puis de réaliser un empilage vertical de lame horizontale l bord à bord sans jeu vertical intermédiaire 5 (figurel2,15).Puis d'insérer les lames 2 jusqu'au fond de la gorge 5 de la traverse pour réaliser le tressage qui nécessite plus d'effort que la première version à cause la rigidité de la lame 1 et enfin de refermer le cadre en rajoutant la traverse 4 en emboîtant dans sa gorge 5 les deux lames 2. Cette invention présente de multiples avantages, à savoir un gain substantiel sur la découpe et le laquage de la tôle qui devait être prise sur un support adapté afin que la tranche de la bande soit laquée. 10 La lame tubulaire en plus de résoudre le problème de la rigidité, est laquée uniformément. La rapidité de montage éliminant toutes les vis de fixations du tressage et des tresses. De plus grâce à la gorge 5 dont la géométrie intérieure est prévue pour loger la tête 15 hexagonale d'un boulon 7 (figure18) ce cadre permet de fixer avec des boulons et écrous un élément de remplissage différent du tressage de type tôle bordée d'un pli avec des découpes de motifs . REVENDICATIONS 1 )Elément de clôture caractérisé par un remplissage comprenant un tressage de lames horizontales 1 croisées perpendiculairement avec deux lames verticales 2 partageant le remplissage en trois parts égales (figure3). 2) Elément de clôture selon la revendication 1 caractérisé par un tressage entouré de profilés(3,4) reliés les uns aux autres pour former un cadre (figure 12). 3) Elément de clôture selon la revendication 1 caractérisé par une lame horizontale 1 composée de deux tubulures intérieures (figure8). 4) Elément de clôture selon la revendication 1 caractérisé par une lame verticale 2 qui est la tresse composée d'une seule tubulure intérieure dont la largeur est inférieure à la lame 1 (figurel2). 15 5) Elément de clôture selon la revendication 2 caractérisé par les profilés 3 et 4 qui comportent une gorge 5 en forme de oméga (figure 10,11). 6)) Elément de clôture selon la revendication 5 caractérisé par une gorge 5 dimensionnée avec le jeu nécessaire pour reçevoir en son creux l'extrémité des lames 1 20 et 2 dans leur position respective (figure 14,15). 7) Elément de clôture selon la revendication 5 caractérisé par une gorge 5 destinée à recevoir un joint portefeuille 6 recevant en son creux l'extrémité des lames 1 et 2 dans leur position respective (figure17). 25 8) ) Elément de clôture selon la revendication 5 caractérisé par une gorge 5 dont la géométrie intérieure est prévue pour loger la tête hexagonale d'un boulon 7 (figurel8). 9) Elément de clôture selon la revendication 2 caractérisé par les profilés 3 et 4 qui 30 sont assemblés en coupe droite et rendus solidaires les uns aux autres par des vis réceptionnées par l'alvéovis 9 des profils traverses 4 à travers les profils montants 3. 10) Elément de clôture selon la revendication 3 caractérisé par la lame horizontale 1 qui dispose d'une inertie suffisante donnant la rigidité nécessaire à son maintient dans 35 la gorge intérieure 5 du cadre périphérique (figure14). 1 l) Elément de clôture selon la revendication 1 caractérisé par l'absence de liaison mécanique entre les lames horizontales 1, verticales 2 et les profils d'encadrements 3 et 4 (figure 14,15).. 12) Elément de clôture selon la revendication I I caractérisé par l'emboit:ement des lames 1 et 2 dans la gorge intérieure 5 du cadre périphérique constitué par les profilés 3 et 4 (fi gure 14,15).. 45 13) Elément de clôture selon la revendication 1 caractérisé par l'empilage vertical de lame horizontale 1 bord à bord sans jeu vertical intermédiaire (figure12,15). 40