FR 2910965 A1 20080704 FR 0611432 A 20061227 La présente invention concerne le domaine technique des cuves calorifugées de confinement d'un fluide, tel qu'un gaz liquéfié, dites "cuves à membranes". Ce type de cuve est installé à l'intérieur de la coque d'un navire de transport, tel qu'un méthanier. L'invention se rapporte plus précisément à un procédé de mesure de la porosité réelle de l'une des couches d'étanchéité de cette cuve. La structure de la paroi de cette cuve va maintenant être décrite brièvement, en faisant référence à la figure 1 jointe. Cette dernière est une vue schématique, en coupe transversale, de la paroi de la cuve contenant le gaz liquéfié. Le gaz liquéfié G, par exemple du méthane, est stocké à l'intérieur d'une cuve 20 dont la paroi 2 est rendue solidaire de la coque 1 du navire par tout moyen de fixation approprié. La coque du navire peut être à simple ou plus généralement à double coque. Sur la figure 1, la référence numérique 1 désigne la paroi intérieure de la coque. Elle sert de structure porteuse à la cuve et sera dénommée comme telle dans la suite de la description et des revendications. La paroi 2 comprend successivement, depuis la structure porteuse 1 jusqu'à l'intérieur de la cuve : - une couche d'isolation thermique secondaire 6, - une barrière d'étanchéité secondaire 5, - une couche d'isolation thermique primaire 4, - et une barrière d'étanchéité primaire 3. Le matériau constituant les couches d'isolation thermique 4 et 6 peut être un matériau isolant alvéolaire, tel qu'une mousse de polyuréthane, présentant une structure poreuse et du contre-plaqué pour la rigidification de l'ensemble. Ces couches d'isolation primaire 4 et secondaire 6 ont pour rôle d'isoler thermiquement le gaz liquéfié, par rapport à l'extérieur, et de le conserver à basse température, afin de limiter sont taux d'évaporation. A titre d'exemple, le méthane est transporté à des températures voisines de -160 C. La barrière d'étanchéité secondaire 5 est constituée par exemple d'un matériau se présentant sous la forme d'une nappe souple ou rigide, collée entre les couches d'isolation thermique 4 et 6. On citera à titre d'exemple, un matériau connu sous la marque déposée "TRIPLEX", qui comprend une fine feuille métallique continue, prise en sandwich entre deux tissus de fibres de verre. La barrière d'étanchéité primaire 3 peut être formée par assemblage de virures métalliques. La barrière d'étanchéité primaire 3 qui est au contact direct du gaz liquéfié G a pour rôle d'assurer le confinement de celui-ci, tandis que la barrière d'étanchéité secondaire 5 joue le même rôle, mais n'intervient qu'en cas de fuites au niveau de ladite barrière d'étanchéité primaire 3. Enfin, la couche d'isolation thermique secondaire 6 peut être fixée à 10 la structure porteuse 1, par exemple au moyen de gougeons et/ou de cordons adhésifs non représentés sur la figure. Par ailleurs, et comme représenté sur la figure 2 jointe, on introduit à l'intérieur d'espaces libres 40 et 60 des couches d'isolation primaire 4 et secondaire 6, un gaz inerte, par exemple de l'azote à l'état gazeux ou de l'air sec, ce gaz étant 15 maintenu à une pression contrôlée. Par espace libre , on entend le volume non occupé par les matériaux isolants et par les moyens de fixation. Il s'agit notamment des espaces libres 40 et 60 existant entre des éléments voisins de matériaux isolants qui constituent lesdites couches d'isolation 4 et 6. 20 La figure 2 représente de façon schématique une cuve de stockage 20 de gaz liquéfié et les moyens de régulation de la pression du gaz inerte. La pression du gaz inerte à l'intérieur de l'espace libre 60 de la couche d'isolation thermique secondaire 6 est régulée par une vanne d'admission 601 de ce gaz et une vanne de refoulement 602, ces deux vannes sont dites 25 "secondaires", par référence à la couche 6. De façon similaire, la pression du gaz inerte à l'intérieur de l'espace libre 40 de la couche d'isolation thermique primaire 4 est régulée par une vanne d'admission 401 de ce gaz et une vanne de refoulement 402, dites "primaires". Ces vannes sont en outre commandées par un système de régulation 30 non représenté sur les figures. Lorsque la barrière d'étanchéité secondaire 5 est rigoureusement étanche, les deux espaces (enceintes) primaire et secondaire ne sont pas en communication de fluide. L'intégrité de cette barrière d'étanchéité secondaire 5 est primordiale 35 et réglementée, afin d'assurer la sécurité du navire dans le cas d'une avarie sur la barrière d'étanchéité primaire 3. Le gaz inerte présent dans les couches d'isolation 4 et 6 permet de maintenir l'espace libre des couches d'isolation à une certaine pression choisie et de contrôler qu'il n'y a pas de fuites du gaz liquéfié G entre celles-ci. A cet effet, des prélèvements de gaz inerte sont effectués ponctuellement ou en continu et le gaz prélevé est analysé pour vérifier qu'il ne contient pas de quantités du gaz G, transporté dans la cuve 20. En d'autres termes, on vérifie par exemple que l'azote ne contient pas de méthane. Une technique connue pour vérifier l'intégrité de la barrière d'étanchéité secondaire 5 consiste à effectuer une mesure dite "de la surface normalisée de porosité", connue de l'homme du métier sous l'acronyme "NPA", d'après l'expression anglaise "Normalized Porosity Area". La "surface normalisée de porosité" (NPA) se définit comme étant "l'équivalent de la surface d'un trou conduisant à la même perte de gaz liquéfié G que toutes les pertes d'une barrière d'étanchéité d'une surface de 5000 m2 dont la qualité (porosité) est considérée comme acceptable pour empêcher ledit gaz liquéfié d'atteindre la structure porteuse de la coque, tout en autorisant ce gaz (sous forme gazeuse) à passer à travers ladite couche d'étanchéité". Elle s'exprime en m2. En pratique, cette mesure est réalisée lorsque la cuve 20 est vide et se 20 trouve à température ambiante et à la pression atmosphérique. On met l'espace libre de la couche d'isolation thermique secondaire 6 sous vide, c'est-à-dire sous une dépression d'environ -500 mbars (- 5.104 Pa) par rapport à la pression atmosphérique normale qui est de l'ordre de 1020 mbars (environ 105 Pa). On mesure ensuite la durée mise par l'espace libre de la couche 25 d'isolation thermique secondaire 6 pour remonter d'une pression de -450 mbars par rapport à la pression atmosphérique normale à une pression de -300 mbars par rapport à la pression atmosphérique normale. On calcule ensuite la valeur de la surface normalisée de porosité (NPA), en appliquant les formules suivantes : 30 Lorsque le gaz inerte est de l'azote à 21 C : N.P.A = 1,188x10-3x Vis AsB x AT Lorsque le gaz inerte est de l'air à 21 C : N.P.A = 1,210 x 10-3 x Vis AsB x AT avec : AsB : aire de la barrière d'étanchéité secondaire 5 de la cuve considérée (exprimée 5 en m2), Vis : volume libre (espace libre) à l'intérieur de la couche d'isolation thermique secondaire 6 (exprimé en m3), AT : durée pour que la pression remonte de -450 mbars par rapport à la pression atmosphérique normale à -300 mbars par rapport à la pression atmosphérique 10 normale (exprimée en heures). Ensuite, cette valeur est comparée à des valeurs de référence qui varient en fonction du nombre de cycles de mise en froid de la cuve dans le temps. On détermine ainsi si la cuve continue de respecter les normes de sécurité exigées. Cette technique de contrôle de l'intégrité de la barrière d'étanchéité 5 15 ne peut toutefois être mise en oeuvre que lorsque la cuve 20 est vide, c'est-à-dire en dehors des périodes d'exploitation du navire, et lorsque la cuve est à température ambiante, lorsque ce dernier est en arrêt technique. Or, les périodes d'immobilisation d'un navire sont coûteuses et peu fréquentes et doivent de plus être réduites au maximum. 20 L'invention a donc pour but de fournir un procédé de mesure de la porosité réelle de la barrière d'étanchéité secondaire d'une cuve, qui puisse être mis en oeuvre pendant le fonctionnement du navire, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire de mettre celui-ci en arrêt technique et sans qu'il soit nécessaire de vidanger la cuve de stockage du gaz liquéfié et de la mettre à température ambiante. Le but est donc 25 de pouvoir obtenir un contrôle en temps réel de l'étanchéité de la barrière d'étanchéité secondaire. A cet effet, l'invention concerne un procédé de mesure de la porosité réelle de l'une des barrières d'étanchéité aux liquides et aux gaz, dite "secondaire", de la paroi d'une cuve calorifugée de confinement d'un fluide, tel qu'un gaz liquéfié, 30 dite "cuve à membranes", intégrée dans la structure porteuse d'un navire, ladite cuve comprenant également une barrière d'étanchéité aux liquides et aux gaz, dite "primaire" en contact avec le fluide contenu dans la cuve et deux couches d'isolation thermique, dites "primaire" et "secondaire", disposées de part et d'autre de ladite barrière d'étanchéité secondaire, la couche d'isolation secondaire étant apte 35 à être fixée à ladite structure porteuse, un gaz inerte étant présent à l'intérieur de 4 l'espace libre de chacune des deux couches d'isolation thermique primaire (4) et secondaire, la pression à l'intérieur de l'espace libre de chacune des deux couches primaire et secondaire étant régulée respectivement par des vannes dites "primaire" d'admission et de refoulement et par des vannes dites "secondaires" d'admission et de refoulement dudit gaz inerte Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes consistant à : a) commander l'ouverture et la fermeture desdites vannes, de façon à maintenir la pression à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation primaire dans une plage de valeurs de référence et la pression à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire à une valeur différente de celle régnant à l'intérieur de l'espace libre de ladite couche d'isolation primaire d'un écart de pression AP, de façon à pouvoir effectuer les mesures, b) pendant au moins une période où les vannes d'admission et de refoulement du gaz de la couche secondaire sont fermées et où les conditions d'utilisation de la cuve restent stables, mesurer à au moins deux instants différents : les valeurs de la pression P et de la température absolue T à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire, de façon à pouvoir calculer la pression moyenne P. et la température moyenne T. à l'intérieur de l'espace libre de celle-ci, c) calculer la porosité réelle PO de ladite barrière d'étanchéité secondaire selon la formule suivante : dP V I Pm x M PO=--xùx dt P 2xAPxRxT,n dans laquelle dt est la vitesse de variation de la pression P à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire, V est le volume de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire, M est la masse molaire du gaz inerte et R est la constante des gaz parfaits. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - pour prendre en compte la variation de la température dans dT l'espace libre de la couche d'isolation secondaire et la variation de pression 30 ' dP due à des prélèvements ponctuels ou continus de contrôle dans ce même dP dt espace, on corrige le mesuré qui devient alors : rdP 7dT P,ä X + dt) dt T 177dP dt rnr; et on calcule la porosité réelle PO de ladite barrière d'étanchéité 5 secondaire selon la formule suivante : PO=_"dP\ xV x P,,, xM dt,c P 2xAPxRxT,,, - pendant l'étape a) on commande l'ouverture et la fermeture desdites vannes d'admission et de refoulement, de façon à maintenir la pression à l'intérieur 10 de l'espace libre de la couche d'isolation primaire à une valeur voisine de la pression atmosphérique normale et la pression à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire à une valeur supérieure à celle régnant à l'intérieur de l'espace libre de ladite couche d'isolation primaire d'un écart de pression AP positif. - on commande l'ouverture et la fermeture desdites vannes primaires 15 d'admission et de refoulement et secondaires d'admission et de refoulement du gaz inerte, de façon à ce que l'écart de pression iP soit compris entre 0,5 et 4 mbars (entre 50 et 400 Pa) environ ; - on commande l'ouverture et la fermetures desdites vannes primaires d'admission et de refoulement et secondaires d'admission et de refoulement du gaz 20 inerte, de façon à ce que l'écart de pression AP soit compris entre 2 et 4 mbars (entre 200 et 400 Pa) environ ; - on ouvre la vanne secondaire d'admission de gaz lorsque l'écart de pression AP est inférieur à 200 Pa et on la referme lorsque l'écart de pression dP est voisin de 300 Pa et on ouvre la vanne secondaire d'échappement du gaz inerte 25 lorsque l'écart de pression dP est supérieur à 400 Pa et on la referme lorsque l'écart de pression AP est voisin de 300 Pa ; - le gaz inerte est de l'azote. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en 30 représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. Sur ces dessins : -la figure 1 est un schéma représentant en coupe transversale, la paroi d'une cuve de stockage ; - la figure 2 est un schéma représentant une cuve de stockage de gaz liquéfié et les moyens de régulation de la pression du gaz présent dans les parois de 5 cette cuve, et - la figure 3 est un graphique représentant le pourcentage d'ouverture des vannes d'admission et d'échappement du gaz inerte à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire, en fonction de l'écart de pression AP entre la pression régnant à l'intérieur de l'espace libre de la couche secondaire par rapport à 10 celle régnant à l'intérieur de l'espace libre de la couche primaire. Conformément à l'invention, on régule la pression à l'intérieur de l'espace libre 40 de la couche d'isolation primaire 4 et à l'intérieur de l'espace libre 60 de la couche d'isolation secondaire 6 selon les critères qui seront développés ci-après, de façon à avoir des plages de mesure stabilisées, pendant lesquelles il est 15 possible d'effectuer diverses mesures cohérentes de la pression et de la température à l'intérieur de l'espace libre de ladite couche d'isolation secondaire 6. Plus précisément, on commande l'ouverture et la fermeture des vannes d'admission 401, 601 et de refoulement 402, 602 du gaz inerte, de façon à maintenir la pression à l'intérieur de l'espace libre 40 de la couche d'isolation 20 primaire 4 à une plage de valeur de référence et la pression à l'intérieur de l'espace libre 60 de la couche d'isolation secondaire 6 à une valeur différente de celle régnant à l'intérieur de l'espace libre de ladite couche d'isolation primaire 4 d'un écart de pression AP. De préférence, on commande l'ouverture et la fermeture des vannes 25 401, 601, 402 et 602 de façon à maintenir la pression à l'intérieur de l'espace libre 40 de la couche d'isolation primaire 4 à une valeur voisine de la pression atmosphérique normale et la pression à l'intérieur de l'espace libre 60 de la couche d'isolation secondaire 6 à une valeur supérieure à celle régnant à l'intérieur de l'espace libre de ladite couche d'isolation primaire 4 d'un écart de pression AP 30 positif. Dans ce cas, l'espace libre de la couche secondaire 6 est en surpression par rapport à l'espace libre de la couche primaire 4 pendant la réalisation des mesures. De préférence encore, on régule l'écart de pression AP entre les 35 espaces libres des couches d'isolation secondaire 6 et primaire 4, pour qu'il soit compris entre 0,5 mbar (50 Pa) et 4 mbars (400 Pa) ou mieux encore entre 2 mbars (20 Pa) et 4 mbars (400 Pa). La figure 3 représente ce schéma de régulation. La partie gauche de la figure montre le pourcentage d'ouverture de la 5 vanne secondaire d'admission 601 et la partie droite de la figure, le pourcentage d'ouverture de la vanne secondaire de refoulement 602, en fonction de l'écart de pression AP exprimé en Pa. En pratique, on ouvre la vanne secondaire d'admission 601 d'un certain pourcentage X, lorsque l'écart de pression AP est inférieur à 200 Pa et on la 10 renferme lorsque l'écart de pression AP est voisin de 300 Pa, de préférence voisin d'une valeur i inférieure à 300 Pa, par exemple voisine de 260 Pa. Par ailleurs, on ouvre la vanne secondaire d'échappement 602 d'un certain pourcentage X, lorsque l'écart de pression AP est supérieur à 400 Pa et on la renferme lorsque cet écart est voisin de 300 Pa, de préférence voisin d'une valeur j supérieure à 300 Pa, par 15 exemple voisine de 340 Pa.. Cette façon de commander l'ouverture et la fermeture des vannes 601 et 602 permet d'obtenir des périodes de temps suffisamment longues pendant lesquelles lesdites vannes 601 et 602 sont fermées. Pendant au moins une période de temps où ces vannes 601 et 602 20 sont fermées et/ou les conditions d'utilisation de la cuve 20 restent stables, on mesure à au moins deux instants différents : - les valeurs de la pression P et de la température absolue T à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire 6, puis on calcule la moyenne de ces différentes pressions et la moyenne de ces différentes températures 25 absolues, valeurs dénommées ci-après pression moyenne P. et température absolue moyenne Tm. Par conditions d'utilisation stables de la cuve , on désigne des périodes de fonctionnement de la cuve pendant lesquelles les paramètres de température et/ou de pression restent homogènes, par exemple : la mise en froid de 30 la cuve sans gaz liquéfié à l'intérieur, la cuve avec du gaz liquéfié à l'intérieur, le froid stabilisé à l'intérieur de la cuve, le réchauffement de la cuve. On peut alors calculer la porosité réelle de la cuve, c'est-à-dire la section d'une fuite de gaz inerte au travers de la paroi de la cuve. On part de l'hypothèse que le gaz inerte est un gaz parfait, isotherme, 35 à écoulement subsonique incompressible. La vitesse du gaz qui s'écoule entre la couche d'isolation secondaire 6 et la couche d'isolation primaire 4 est définie par la loi de Bernoulli : 2 AP P avec AP = l'écart de pression définit précédemment et p = la masse volumique du gaz. p est déterminé par la loi des gaz parfaits comme suit : MxP P _ RxT 10 M est la masse molaire du gaz, P est la pression à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire 6, R est la constante des gaz parfaits, T est la température absolue du gaz à l'intérieur de l'espace libre de 15 la couche secondaire 6. Ce qui donne : 2APxRxT (a) PxM La vitesse de variation de volume à l'intérieur de l'espace libre de la 20 couche d'isolation 6 est : dV = v x PO . (b) da dans laquelle v est la vitesse du fluide et PO est la section du trou 25 équivalent à la porosité réelle de la barrière d'étanchéité secondaire 5. La vitesse de variation de la pression à l'intérieur de l'espace libre de la couche d'isolation secondaire 6, en supposant que la température à cet endroit est constante, est tirée de la dérivée de PV = constante. dV dP 30 Pdt+V ù l=O v= v= dPPdV _ () di Y dt A partir des trois équations (a) (b) (c) précitées, nous en déduisons la relation entre PO et la vitesse dt de variation de la pression P à l'intérieur de 5 l'espace libre de la couche d'isolation secondaire 6, soit : PO= 1 x dV ù PxM x'_ V xdP v dt 2APxRxT P dt PO=ûdPxV x PxM dt P 2xAPxRxT En pratique, les valeurs de la pression P et de la température sont des moyennes, de sorte que dans la formule ci-dessus, on remplace P et T respectivement par la pression moyenne P. et la température absolue moyenne Tm. On obtient pour la porosité réelle : PO.=ùdPxV x Pm xM dt P 2xAPxRxTm Par ailleurs, lorsque l'on souhaite prendre en compte la variation de 20 la température dT dans l'espace libre de la couche d'isolation secondaire (6), et la variation de la pression d due aux prélèvements ponctuels ou continus de jpRE contrôle à l'intérieur de cette même couche, (par exemple contrôle de la présence de méthane dans le gaz inerte), on affine la valeur de dP mesuré, qui devient la valeur corrigée dP et qui répond à la formule suivante dt,c dP " dT Pm1 dP 25 dt c = dt xT +( dt m / PRE On obtient alors : 10 10 15 dP \ V P,n x M PO=û xùx dtjc P 2xAPxRxTn, Le procédé conforme à l'invention permet de réaliser des contrôles 5 sans mettre le navire en arrêt technique. Ces contrôles sont réalisables à tout moment de "stabilité" des cuves chargées ou non. De ce fait, ils peuvent être effectués beaucoup plus fréquemment et en temps réel. Les valeurs de porosité obtenues correspondent mieux à la réalité et au vécu du navire, notamment lorsque celui-ci a subi un certain nombre de cycles 10 de mise en froid et de réchauffement de ces cuves. Des exemples de mesure sont donnés ci-après. Ces mesures ont été effectuées avec de l'azote, en considérant qu'il fonctionne comme un gaz parfait, isotherme, d'écoulement subsonique incompressible. 15 La valeur de la constante des gaz parfait R est de 8314 et celle de la masse molaire M est de 29. Les résultats obtenus sont reportés dans le tableau ci-dessous : dP/dt V P eP T PO df Etat cuve mb/h Pals m3 Pa Pa K mm2 mm en froid stabilisé avec un - 3,7 - 0,10 138,0 100000,0 300,0 233,0 7,08 3,00 talon de liquide 20 REVENDICATIONS 1. Procédé de mesure de la porosité réelle de l'une des barrières d'étanchéité aux liquides et aux gaz (5), dite "secondaire", de la paroi (2) d'une cuve calorifugée de confinement d'un fluide, tel qu'un gaz liquéfié, dite "cuve à membranes", intégrée dans la structure porteuse (1) d'un navire, ladite cuve comprenant également une barrière d'étanchéité aux liquides et aux gaz (3), dite "primaire" en contact avec le fluide contenu dans la cuve et deux couches d'isolation thermique (4,6), dites "primaire" et "secondaire", disposées de part et d'autre de ladite barrière d'étanchéité secondaire (5), la couche d'isolation secondaire (6) étant apte à être fixée à ladite structure porteuse (1), un gaz inerte étant présent à l'intérieur de l'espace libre (40, 60) de chacune des deux couches d'isolation thermique primaire (4) et secondaire (6), la pression à l'intérieur de l'espace libre de chacune des deux couches primaire (4) et secondaire (6) étant régulée respectivement par des vannes dites "primaire" d'admission (401) et de refoulement (402) et par des vannes dites "secondaires" d'admission (601) et de refoulement (602) dudit gaz inerte, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : a) commander l'ouverture et la fermeture desdites vannes (401, 402, 601, 602), de façon à maintenir la pression à l'intérieur de l'espace libre (40) de la couche d'isolation primaire (4) dans une plage de valeurs de référence et la pression à l'intérieur de l'espace libre (60) de la couche d'isolation secondaire (6) à une valeur différente de celle régnant à l'intérieur de l'espace libre (40) de ladite couche d'isolation primaire (4) d'un écart de pression AP, de façon à pouvoir effectuer les mesures, b) pendant au moins une période où les vannes d'admission (601) et de refoulement (602) du gaz de la couche secondaire (6) sont fermées et où les conditions d'utilisation de la cuve restent stables, mesurer à au moins deux instants différents : les valeurs de la pression P et de la température absolue T à l'intérieur de l'espace libre (60) de la couche d'isolation secondaire (6), de façon à pouvoir calculer la pression moyenne P. et la température moyenne Tm à l'intérieur de l'espace libre (60) de celle-ci, c) calculer la porosité réelle PO de ladite barrière d'étanchéité secondaire (5) selon la formule suivante :PO= ù dPxPx~ 13 Pm x M 2 x AP x R x Tm dans laquelle Ç est la vitesse de variation de la pression P à l'intérieur de l'espace libre (60) de la couche d'isolation secondaire (6), V est le volume de l'espace libre (60) de la couche d'isolation secondaire (6), M est la masse molaire du gaz inerte et R est la constante des gaz parfaits. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour prendre en compte la variation de la température Ç dans l'espace libre (60) de la couche d'isolation secondaire (6) et la variation de pression dP due à des dt )pRE prélèvements ponctuels ou continus de contrôle dans ce même espace, on / corrige le dP mesuré qui devient alors : dt c = xù m / + dP PRB et on calcule la porosité réelle PO de ladite barrière d'étanchéité secondaire (5) selon la formule suivante : CdP V P,,, x M PO= ù x x dt P 2xAPxRxT,n 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pendant l'étape a) on commande l'ouverture et la fermeture desdites vannes d'admission (401, 601) et de refoulement (402, 602), de façon à maintenir la pression à l'intérieur de l'espace libre (40) de la couche d'isolation primaire (4) à une valeur voisine de 20 la pression atmosphérique normale et la pression à l'intérieur de l'espace libre (60) de la couche d'isolation secondaire (6) à une valeur supérieure à celle régnant à l'intérieur de l'espace libre (40) de ladite couche d'isolation primaire (4) d'un écart de pression dP positif. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on commande 25 l'ouverture et la fermeture desdites vannes primaires d'admission (401) et de refoulement (402) et secondaires d'admission (601) et de refoulement (602) du gaz inerte, de façon à ce que l'écart de pression AP soit compris entre 0,5 et 4 mbars (entre 50 et 400 Pa) environ. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on commande 30 l'ouverture et la fermetures desdites vannes primaires d'admission (401) et de15refoulement (402) et secondaires d'admission (601) et de refoulement (602) du gaz inerte, de façon à ce que l'écart de pression AP soit compris entre 2 et 4 mbars (entre 200 et 400 Pa) environ. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on ouvre la vanne secondaire (602) d'admission de gaz lorsque l'écart de pression AP est inférieur à 200 Pa et en ce qu'on la referme lorsque l'écart de pression AP est voisin de 300 Pa et en ce que l'on ouvre la vanne secondaire d'échappement du gaz inerte lorsque l'écart de pression AP est supérieur à 400 Pa et en ce qu'on la referme lorsque l'écart de pression AP est voisin de 300 Pa. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz inerte est de l'azote.