FR 2914412 A1 20081003 FR 0754282 A 20070404 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement un refroidisseur à recirculation de gaz d'échappement, un procédé pour leur assemblage et un procédé pour leur mise en oeuvre. SOMMAIRE Dans certaines formes de réalisation, l'invention propose un échangeur de chaleur destiné à transmettre de l'énergie thermique entre des premiers et seconds fluides de travail. L'échangeur de chaleur peut comprendre une enveloppe, un certain nombre de tubes s'étendant à travers l'enveloppe, et un déflecteur formé de façon intégrée avec l'enveloppe. Dans certaines formes de réalisation, le déflecteur peut comprendre un doigt qui s'étend entre deux des tubes. La présente invention propose aussi un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur pour transmettre de l'énergie thermique entre des premier et second fluides de travail, qui peut comprendre les actions consistant à se procurer une enveloppe ayant au moins deux côtés qui sont reliés en formant un angle et définissent un espace intérieur, à former un doigt depuis un côté, à positionner un certain nombre de tubes dans l'espace intérieur, et à positionner le doigt entre deux des tubes. Le procédé peut comprendre aussi l'action qui consiste à établir une ouverture de dérivation dans le doigt afin qu'un fluide de travail puisse s'écouler dans le doigt. Dans certaines formes de réalisation, le procédé peut comprendre l'action consistant à former un certain nombre de doigts et à positionner les doigts dans l'espace intérieur. Dans d'autres formes de réalisation, l'invention propose un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur qui peut comprendre les actions consistant à utiliser une enveloppe ayant au moins deux côtés qui définissent un espace intérieur, à positionner un certain nombre de tubes dans l'espace intérieur, à former un déflecteur à partir d'un côté de l'enveloppe, et à plier le déflecteur par rapport à ce côté de l'enveloppe jusqu'en engagement avec au moins l'un des tubes. L'invention peut comprendre aussi l'action consistant à mettre en place un élément élastique entre le déflecteur et ledit côté de l'enveloppe. D'autres aspects de l'invention ressortiront en considérant la description détaillée et les dessins d'accompagnement. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un échangeur de chaleur selon certaines formes de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective éclatée de l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'une enveloppe et d'un déflecteur intégrés de l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective d'une enveloppe et d'un déflecteur intégrés selon d'autres formes de 20 réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE Avant d'expliquer en détail des formes de réalisation de l'invention, on doit comprendre que l'invention n'est pas limitée dans son application aux détails de 25 construction et à l'agencement de pièces présentées dans la description suivante ou illustrées sur les dessins suivants. L'invention peut se présenter sous d'autres formes de réalisation et peut être mise en pratique ou exécutée de diverses manières. On doit également comprendre 30 que la phraséologie et la terminologie utilisées ici sont données à des fins de description et ne doivent pas être considérées comme limitatives. L'utilisation de "comprenant", "comportant" ou "ayant" et de leurs variantes entend englober ici les éléments énumérés ci-après et leurs 35 équivalents aussi bien que des éléments supplémentaires. Sauf spécification ou limitation autre, les termes "monté", "relié", "supporté" et "accouplé" et leurs variantes sont utilisés au sens large et englobent des montages, liaisons, supports et accouplements directs et indirects. En outre, "relié" et "accouplé" ne sont pas limités à des liaisons ou des accouplements physiques ou mécaniques. On doit également comprendre que la phraséologie et la terminologie utilisées d'un dispositif ou d'un termes comme "central", ici en référence à l'orientation élément (tel que, par exemple, des "supérieur", "inférieur", "avant", analogues) sont utilisées uniquement pour description de la présente invention et n'impliquent pas, seules, que le dispositif se réfèrent doit avoir une orientation particulière. De plus, des termes tels que "premier" et "second" sont utilisés ici à des fins de description et n'entendent pas indiquer ou impliquer une importance ou signification relative. 20 Les figures 1 à 3 illustrent un échangeur de chaleur 10 selon certaines formes de réalisation de la présente invention. Dans certaines formes de réalisation, y compris la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, l'échangeur de chaleur 10 peut fonctionner en tant que 25 refroidisseur à recirculation de gaz d'échappement (EGRC) et peut être mis en oeuvre en tant que partie du système d'échappement et/ou du système d'émission d'un véhicule. Dans d'autres formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut être utilisé dans d'autres applications (par 30 exemple autres qu'à des véhicules), telles que, par exemple, le refroidissement de matériels électroniques, un équipement industriel, le chauffage et la climatisation de bâtiments, et analogues. Il convient également de noter que l'échangeur de chaleur 10 de la présente invention peut 35 prendre de nombreuses formes, peut utiliser une large gamme "arrière" et simplifier la n'indiquent ou ou l'élément auquel ils de matières et peut être incorporé dans divers autres systèmes. Pendant le fonctionnement et comme expliqué plus en détail ci-dessous, l'échangeur de chaleur 10 peut transmettre de l'énergie thermique depuis un premier fluide de travail à haute température (par exemple des gaz d'échappement, de l'eau, le fluide de refroidissement d'un moteur, du CO2, un fluide réfrigérant organique, R12, R245fa, R22, R410A, de l'air et analogues) à un second fluide de travail à température plus basse (par exemple des gaz d'échappement, de l'eau, un fluide de refroidissement de moteur, du CO2, un fluide réfrigérant organique, R12, R245fa, R22, R410A, de l'air et analogues). De plus, bien qu'on fasse référence ici à la transmission d'énergie thermique entre deux fluides de travail, dans certaines formes de réalisation de la présente invention, l'échangeur de chaleur 10 peut fonctionner de façon à transmettre de l'énergie thermique entre trois ou plus de trois fluides. En variante ou en outre, l'échangeur de chaleur 10 peut fonctionner en tant que récupérateur et peut transmettre de l'énergie thermique d'une partie à haute température d'un circuit de chauffage à une partie à basse température du même circuit de chauffage. Dans certaines de ces formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut transmette de l'énergie thermique d'un fluide de travail parcourant une première partie du circuit de transmission de la chaleur au même fluide de travail parcourant une seconde partie du circuit de transmission de la chaleur. L'échangeur de chaleur 10 peut comprendre une enveloppe 12 qui s'étend le long d'une partie de la longueur de l'échangeur de chaleur 10 et peut recouvrir au moins un côté de l'échangeur de chaleur 10. Dans certaines formes de réalisation, telles que la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, l'enveloppe 12 peut être formée de multiples parties d'enveloppe 12a, 12b ayant deux ou plus de deux côtés qui renferment au moins partiellement un ou plusieurs éléments de l'échangeur de chaleur 10. Les parties 12a, 12b de l'enveloppe peuvent être formées par découpage, emboutissage, pliage, moulage, extrusion, une combinaison de ces processus ou d'autres processus analogues de formage de métaux, d'alliages métalliques, de composites, de matières plastiques thermorésistives, etc. Dans des formes de réalisation telles que la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3 dans laquelle l'enveloppe 12 comprend deux ou plus de deux parties d'enveloppe 12a, 12b, les parties d'enveloppe adjacentes 12a, 12b peuvent être reliées entre elles par soudage tendre, brasage, soudage fort, une matière de liaison adhésive ou cohésive, des organes de fixation, des verrous ou languettes intégrés, etc. Dans d'autres formes de réalisation encore, deux ou plus de deux parties d'enveloppe 12a, 12b peuvent être reliées au moins partiellement par un ajustement serré. Dans d'autres formes de réalisation encore, l'enveloppe 12 peut être formée d'une seule pièce. En variante ou en outre, l'enveloppe 12 peut être liée ou reliée à d'autres parties de l'échangeur de chaleur 10 par soudage tendre, brasage, soudage fort, une matière de liaison adhésive ou cohésive, des organes de fixation, des verrous ou languettes intégrés, un ajustement serré, etc. Dans la forme de réalisation illustrée de la figure 1, l'échangeur de chaleur 10 comporte trois tubes plats 18 supportés dans l'enveloppe 12. Dans d'autres formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre un, deux, quatre, cinq, six, sept, huit tubes 18 ou plus, pouvant chacun avoir une forme en section transversale triangulaire, circulaire, carrée ou autre polygonale, ovale ou irrégulière. Comme montré sur les figures 1 à 3, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre au moins un collecteur 14 positionné à une extrémité 16 d'un empilage de tubes 18 d'échangeur de chaleur. Dans certaines formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre des collecteurs multiples 14 qui peuvent être classés à l'une des extrémités ou aux deux extrémités de l'empilage de tubes 18 d'échangeur de chaleur ou en d'autres emplacements sur l'échangeur de chaleur 10. Comme montré sur la figure 1, chacun des tubes 18 peut être relié au collecteur 14 de manière qu'un premier fluide de travail circulant dans l'échangeur de chaleur 10 soit maintenu séparé d'un second fluide de travail circulant dans l'échangeur de chaleur 10. Plus particulièrement, l'échangeur de chaleur 10 définit un premier chemin d'écoulement (représenté par des flèches 22 sur la figure 1) pour le premier fluide de travail et un second chemin d'écoulement (représenté par des flèches 24 sur la figure 1) pour un second fluide de travail. Les premier et second chemins d'écoulement 22, 24 sont séparés de manière que le premier fluide de travail ne puisse pas entrer dans le second chemin d'écoulement 24 et que le second fluide de travail ne puisse pas entrer dans le premier chemin d'écoulement 22. Dans certaines formes de réalisation, telles que la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, les tubes 18 peuvent être agencés dans une direction d'empilage et peuvent être reliés au collecteur 14, permettant au premier fluide de travail d'arriver dans les extrémités ouvertes des tubes 18 afin que le premier chemin d'écoulement 22 s'étende sur au moins une partie de la longueur des tubes 18. Dans certaines formes de réalisation, le second fluide de travail passe à l'extérieur des tubes 18. Par exemple, dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, le second fluide de travail entre dans l'échangeur de chaleur 10 entre le collecteur 14 et un déflecteur 30 et se déplace à travers l'échangeur de chaleur 10 le long du second chemin d'écoulement 24 entre des tubes adjacents 18 et entre l'empilage de tubes 18 et l'enveloppe 12. Dans d'autres formes de réalisation, les tubes 18 peuvent avoir d'autres orientations et configurations et les premier et second chemins d'écoulement 22, 24 peuvent être maintenus séparés par d'autres types d'éléments de séparation, d'éléments rapportés, de cloisons et analogues. Dans d'autres formes de réalisation encore, le premier chemin d'écoulement 22 peut s'étendre dans certains des tubes 18 tandis que le second chemin d'écoulement 24 peut s'étendre dans d'autres tubes 18. Dans la forme de réalisation illustrée de la figure 1, l'échangeur de chaleur 10 est configuré sous la forme d'un échangeur de chaleur à écoulements parallèles, tel que le premier chemin d'écoulement 22 ou une partie du premier chemin d'écoulement 22 est sensiblement parallèle au second chemin d'écoulement 24 ou à une partie du second chemin d'écoulement 24. Dans d'autres formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut avoir d'autres configurations et agencements tels que, par exemple, une configuration en écoulements croisés ou en écoulements contraires. Dans la forme de réalisation illustrée de la figure 1, l'échangeur de chaleur 10 est configuré sous la forme d'un échangeur de chaleur à une seule passe, le premier fluide de travail parcourant le premier chemin d'écoulement 22 suivant au moins l'un d'un certain nombre de tubes 18 et le second fluide de travail parcourant le second chemin d'écoulement 24 entre des tubes adjacents 18. Dans d'autres formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut être configuré sous la forme d'un échangeur de chaleur à passes multiples, le premier fluide de travail parcourant en une première passe un ou plusieurs des tubes 18 puis parcourant en une seconde passe un ou plusieurs tubes 18 différents dans un sens opposé au sens d'écoulement du premier fluide de travail dans la première passe. Dans ces formes de réalisation, le second fluide de travail peut parcourir le second chemin d'écoulement 24 entre des tubes adjacents 18. Dans d'autres formes de réalisation encore, l'échangeur de chaleur 10 peut être configuré sous la forme d'un échangeur de chaleur à passes multiples, le second fluide de travail passant en une première passe entre une première paire de tubes adjacents 18 puis passant en une seconde passe entre une autre paire de tubes adjacents 18 en sens opposé au sens d'écoulement du second fluide de travail dans la première passe. Dans ces formes de réalisation, le premier fluide de travail peut parcourir le premier chemin d'écoulement 22 dans au moins l'un des tubes 18. Dans certaines formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre des chambres à fluide supportées à une extrémité 16 de l'empilage de tubes 18 ou bien, en variante, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre des chambres à fluide supportées aux deux extrémités 16 de l'empilage de tubes 18. Dans certaines de ces formes de réalisation, le collecteur 14 peut définir au moins partiellement une partie de l'une des chambres. Dans des formes de réalisation ayant des chambres à fluide, un volume du premier fluide de travail ou bien, en variante, un volume du second fluide de travail, peut être logé dans l'une des chambres à fluide. Comme montré sur les figures 1 à 3, le collecteur 14 peut avoir des ouvertures 34 dimensionnées pour recevoir un ou plusieurs des tubes 18. Dans des formes de réalisation telles que la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3 ayant un collecteur 14, le premier fluide de travail s'écoulant le long du premier chemin d'écoulement 22 peut entrer dans les tubes 18 à travers des ouvertures 34 formées dans le collecteur 14. Dans ces formes de réalisation, le collecteur 14 peut empêcher le second fluide de travail d'entrer dans les tubes 14. Dans ces formes de réalisation, le collecteur 14 peut également diriger le second fluide de travail entre des tubes adjacents 18 et peut empêcher le second fluide de travail d'entrer dans les tubes 18. Le collecteur 14 peut aussi empêcher le premier fluide de travail de s'écouler entre les tubes 18. Dans certaines formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre des éléments rapportés 38 pour améliorer la transmission de chaleur entre les premier et second fluides de travail pendant que les premier et second fluides de travail parcourent les premier et second chemins d'écoulement 22, 24, respectivement. Comme montré sur les figures 1 à 3, les éléments rapportés 38 peuvent être formés séparément des tubes 18 et positionnés à l'intérieur de ceux-ci. En variante ou en outre, les éléments rapportés 38 peuvent être positionnés entre des tubes adjacents 18. Dans d'autres formes de réalisation, les éléments rapportés 18 peuvent être formés d'un seul bloc avec les tubes 18 et peuvent faire saillie vers l'extérieur depuis des surfaces extérieures 40 des tubes 18 et/ou vers l'intérieur depuis des surfaces intérieures 42 des tubes 18. Dans la forme de réalisation illustrée de la figure 1, un élément rapporté 38 est supporté dans chacun des tubes 18 et s'étend sur toute la longueur ou sensiblement sur toute la longueur de chacun des tubes 18 entre les extrémités opposées ouvertes des tubes 18. Dans d'autres formes de réalisation, un élément rapporté 38 peut être supporté dans un seul ou moins de la totalité des tubes 18, et le ou les éléments rapportés 38 peuvent s'étendre sensiblement sur toute la longueur du tube ou des tubes 18 entre les extrémités opposées du tube ou des tubes 18, ou bien, en variante, l'élément rapporté 38 peut s'étendre dans le tube ou les tubes 18, sur sensiblement moins de la longueur entière du tube ou des tubes 18. Dans d'autres formes de réalisation encore, deux ou plus de deux éléments rapportés 38 peuvent être supportés par ou dans chaque tube 18. Dans certaines formes de réalisation, les éléments rapportés 38 peuvent être fixés aux tubes 18. Dans certaines de ces formes de réalisation, les éléments rapportés 38 sont fixés par soudure tendre, par brasure ou par soudure forte aux tubes 18. Dans d'autres formes de réalisation, les éléments rapportés 38 peuvent être reliés aux tubes 18 d'une autre manière, par exemple par ajustement serré, par une matière de liaison adhésive ou cohésive, par des organes de fixation, etc. Dans certaines formes de réalisation, les extrémités des tubes 18 peuvent être ajustées à force dans un collecteur 14. Dans certaines de ces formes de réalisation, les extrémités des tubes 18 et les éléments rapportés 38 supportés dans les tubes 18 ou entre les tubes 18 peuvent être au moins partiellement déformés lorsque les tubes 18 et/ou les éléments rapportés 38 sont ajustés à force dans le collecteur 14. Dans certaines de ces formes de réalisation, les tubes 18 et/ou les éléments rapportés 38 sont pincés et maintenus en compression pour immobiliser les tubes 18 et/ou les éléments rapportés 38 dans une orientation souhaitée et pour empêcher les fuites. Dans la forme de réalisation illustrée des figures 1 à 3, les éléments rapportés 38 sont formés de feuilles de métal pliées ou ondulées. Dans certaines formes de réalisation, les éléments rapportés 38 peuvent être coulés ou moulés en une forme souhaitée et peuvent être formés d'autres matières (par exemple de l'aluminium, du fer et d'autres métaux, une matière composite et analogues). Dans d'autres formes de réalisation encore, les éléments rapportés 38 peuvent être coupés ou usinés en forme de n'importe quelle manière, peuvent être extrudés ou pressés, peuvent être fabriqués par une combinaison quelconque de telles opérations, et analogues. L'échangeur de chaleur 10 peut également comprendre un ou plusieurs déflecteurs 30 formés de façon intégrée avec l'enveloppe 12 ou l'une des parties d'enveloppe 12a, 12b. Les déflecteurs 30 peuvent être positionnés sur la longueur de l'échangeur de chaleur 10 et peuvent s'étendre entre deux ou plus de deux des tubes 18 afin de diriger l'écoulement du second fluide de travail le long du second chemin d'écoulement 24 et dans l'enveloppe 12. Dans certaines formes de réalisation, les déflecteurs 30 peuvent s'étendre vers l'intérieur depuis l'enveloppe 12 jusqu'à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 10 pour procurer un support structural pour les tubes 18 et/ou les éléments rapportés 38. En variante ou en outre, le déflecteur 30 ou une partie du déflecteur 30 peut définir au moins partiellement le second chemin d'écoulement 24. Comme illustré sur les figures 1 à 4, le déflecteur 30 peut être formé de façon intégrée avec l'enveloppe 12 par découpage, emboutissage, pliage, moulage, extrusion, une combinaison de ceux-ci ou d'autres processus analogues de formage à partir de métaux, d'alliages métalliques, de composites, de matières plastiques thermorésistives, etc. Chacun des déflecteurs 30 peut comporter un ou plusieurs doigts 48 qui s'étendent vers l'intérieur dans l'intérieur de l'enveloppe 12 entre des tubes adjacents 18. Dans la forme de réalisation illustrée des figures 1 à 3, les doigts 48 s'étendent à l'intérieur de l'enveloppe dans une direction sensiblement normale à la longueur des tubes 18. Dans d'autres formes de réalisation, un ou plusieurs des doigts 48 peuvent être orientés sous un angle aigu par rapport à la longueur des tubes 18. En variante ou en outre, les doigts 48 peuvent être profilés de façon à procurer une aire de surface supplémentaire pour améliorer la transmission de la chaleur et/ou pour générer une turbulence dans le second fluide de travail s'écoulant sur les doigts 48. Comme montré sur les figures 1 à 3, le nombre de doigts 48 peut être égal au nombre de tubes 18 dans l'empilage. En variante, un déflecteur 30 peut ne comprendre qu'un ou deux doigts 48 s'étendant vers le bas entre le tube ou les tubes 18 situés le plus à l'extérieur et une surface intérieure de l'enveloppe 12. Dans la forme de réalisation illustrée des figures 1 à 3, la longueur L d'au moins l'un des doigts 48 est inférieure à la largeur W des tubes 18 afin que le second chemin d'écoulement 24 s'étende autour des extrémités situées le plus à l'extérieur du doigt 48. Dans d'autres formes de réalisation, la longueur L d'un ou plus des doigts 48 peut être sensiblement égale ou supérieure à la largeur W des tubes 18. Dans ces formes de réalisation, des ouvertures peuvent s'étendre à travers les doigts 48 ou bien, en variante, des ouvertures peuvent être définies entre les doigts 48 et les tubes adjacents 18 afin que le second fluide de travail puisse s'écouler le long du second chemin d'écoulement 24 entre des extrémités opposées de l'échangeur de chaleur 10. Dans certaines formes de réalisation, l'échangeur de chaleur 10 peut comprendre un premier déflecteur 30 placé à une extrémité de l'échangeur de chaleur 10 et un second déflecteur 30 placé à l'extrémité opposée de l'échangeur de chaleur 10. Dans certaines de ces formes de réalisation, le premier déflecteur 30 peut être formé de façon intégrée avec la première partie d'enveloppe 12a et peut s'étendre à l'intérieur de l'enveloppe 12 depuis une première direction, et le second déflecteur 30 peut être formé de façon intégrée avec la seconde partie d'enveloppe 12b et peut s'étendre à l'intérieur de l'enveloppe 12 depuis une seconde direction. Dans d'autres formes de réalisation, les premier et second déflecteurs 30 peuvent être tous deux formés de façon intégrée avec la première partie d'enveloppe 12a et peuvent s'étendre à l'intérieur de l'enveloppe 12 depuis une première direction ou bien, en variante, les premier et second déflecteurs 30 peuvent être tous deux formés de façon intégrée avec la seconde partie d'enveloppe 12b et peuvent s'étendre à l'intérieur de l'enveloppe 12 depuis une seconde direction. D'autres déflecteurs 30 peuvent être positionnés sur la longueur de l'échangeur de chaleur 10 et peuvent être formés de façon intégrée avec l'enveloppe 12 ou bien, en variante, peuvent être fixés à l'enveloppe 12. Dans certaines formes de réalisation, des déflecteurs supplémentaires 30 sont positionnés entre les extrémités opposées de l'échangeur de chaleur 10, un premier des déflecteurs supplémentaires 30 ayant des doigts 48 s'étendant vers l'intérieur dans l'intérieur de l'enveloppe 12 depuis la première partie d'enveloppe 12a et un second des déflecteurs supplémentaires 30 ayant des doigts 48 s'étendant vers l'intérieur dans l'intérieur de l'enveloppe 12 depuis la seconde partie d'enveloppe 12a. Dans ces formes de réalisation, les déflecteurs 30 peuvent assurer que le second fluide de travail s'écoulant le long du second chemin d'écoulement 24 passe à travers l'échangeur de chaleur 10 suivant un chemin tortueux ou sinusoïdal autour des extrémités des doigts 48 des déflecteurs 30. Comme montré dans les formes de réalisation des figures 1 à 3, les déflecteurs 30 peuvent comprendre des trous 50 de dérivation afin qu'un premier volume du second fluide de travail puisse passer à travers les déflecteurs 30 suivant un chemin globalement linéaire, tandis qu'un second volume du second fluide 24 parcourt un circuit passant autour des extrémités des doigts 48 des déflecteurs 30. Les trous 50 de dérivation ou des ouvertures similaires peuvent être formés par forage, poinçonnage, perçage, attaque ou analogues et ne sont pas limités à une taille ou forme particulière. La figure 4 illustre une autre forme de réalisation de l'échangeur de chaleur 210 selon la présente invention. L'échangeur de chaleur 210 représenté sur la figure 4 est similaire en de nombreux points aux formes de réalisation illustrées sur les figures 1 à 3 décrites ci-dessus. Par conséquent, à l'exception des détails et éléments mutuellement différents entre la forme de réalisation de la figure 4 et les formes de réalisation des figures 1 à 3, on fait référence ici à la description ci-dessus accompagnant les formes de réalisation des figures 1 à 3 pour une description plus complète des détails et éléments (et des variantes des détails et éléments) de la forme de réalisation de la figure 4. Les détails et éléments de la forme de réalisation de la figure 4 correspondant aux détails et éléments des formes de réalisation des figures 1 à 3 sont numérotés dans la série 200. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 4, l'échangeur de chaleur 210 comprend un déflecteur 230 formé de façon intégrée avec une première partie d'enveloppe 212a. Comme montré sur la figure 4, deux fentes sont formées le long d'une surface de la première partie d'enveloppe 212a afin de définir un élément élastique 252. Dans la forme de réalisation illustrée, le déflecteur 230 est relié à l'élément élastique 252 de manière que le déflecteur 230 puisse se déplacer suivant un trajet globalement linéaire par rapport à la première partie d'enveloppe 212a dans une direction sensiblement normale à une longueur de la première partie d'enveloppe 212a. Dans certaines formes de réalisation, le déflecteur 230 est relié de façon mobile à l'enveloppe 12 afin d'absorber ou au moins absorber partiellement des vibrations et/ou des dilatations et contractions provoquées par des températures d'entrée fluctuantes des premier et/ou second fluides de travail. La flexibilité procurée par une telle liaison peut améliorer la stabilité structurale et réduire ou éliminer les contraintes d'origine thermique, améliorant ainsi les performances de l'échangeur de chaleur 210. Les formes de réalisation décrites ci-dessus et illustrées sur les figures sont présentées uniquement à titre d'exemple et n'entendent pas constituer une limitation portant sur les concepts et principes de la présente invention. L'homme du métier dans ce domaine appréciera donc que divers changements des éléments et de leur configuration et agencement sont possibles sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur pour la transmission d'énergie thermique entre un premier fluide de travail et un second fluide de travail, échangeur de chaleur comportant . une enveloppe (12) ayant une première extrémité et une seconde extrémité ; une pluralité de tubes (18) s'étendant à travers l'enveloppe entre la première extrémité et la seconde extrémité et établissant un chemin d'écoulement pour le premier fluide de travail ; et un déflecteur (30) formé de façon intégrée avec l'enveloppe pour diriger l'écoulement du second fluide de travail à travers l'enveloppe. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur comprend un doigt (48) s'étendant entre deux de la pluralité de tubes. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, dans lequel le doigt définit une ouverture (50) de dérivation s'étendant entre un premier côté du doigt et un second côté du doigt. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur est supporté de façon mobile dans l'enveloppe pour effectuer un mouvement par rapport à au moins l'un de la pluralité de tubes. 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, dans lequel le déflecteur est mobile dans une direction sensiblement normale à une longueur de l'un de la pluralité de tubes. 6. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel l'enveloppe est formée d'une première partie d'enveloppe (12a) et d'une seconde partie d'enveloppe (12b) fixée à la première partie d'enveloppe, et dans lequel le déflecteur s'étend dans un espace intérieur défini entre la première partie d'enveloppe et la seconde partie d'enveloppe. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, dans lequel le déflecteur est un premier déflecteur et est formé de façon intégrée avec la première partie d'enveloppe, et comportant en outre un second déflecteur s'étendant dans l'espace intérieur depuis la seconde partie d'enveloppe. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, dans lequel le second déflecteur est formé de façon intégrée avec la seconde partie d'enveloppe. 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, dans lequel le déflecteur est un premier déflecteur et est formé de façon intégrée avec la première partie d'enveloppe, et comportant en outre un second déflecteur formé de façon intégrée avec la première partie d'enveloppe et s'étendant dans l'espace intérieur. 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur est un premier déflecteur, dans lequel le premier déflecteur est adjacent à la première extrémité de l'enveloppe, et dans lequel un second déflecteur est formé de façon intégrée avec l'enveloppe à proximité immédiate de la seconde extrémité de l'enveloppe. 11. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (10) destiné à transmettre de l'énergie thermique entre un premier fluide de travail et un second fluide de travail, le procédé comprenant les actions qui consistent : à utiliser une enveloppe (12) ayant une première paroi latérale et une seconde paroi latérale orientée sous un certain angle par rapport à la première paroi latérale, les première et seconde parois latérales définissant ensemble, au moins partiellement, un espace intérieur ; à former un doigt (48) à partir de la première paroi latérale ; à positionner une pluralité de tubes (18) dans l'espace intérieur ; et à positionner le doigt entre deux de la pluralité de tubes. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la formation du doigt à partir de la première paroi latérale comprend la formation d'une pluralité de doigts, et dans lequel le positionnement du doigt entre deux de la pluralité de tubes comprend le fait de déplacer au moins deux de la pluralité de doigts pour les faire entrer dans l'espace intérieur entre la pluralité de tubes. 13. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre la réalisation d'une ouverture de dérivation (50) dans le doigt de façon que le fluide de travail puisse s'écouler à travers le doigt depuis une extrémité d'entrée de l'enveloppe vers une extrémité de sortie de l'enveloppe. 14. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le positionnement du doigt entre deux de la pluralité de tubes comprend le pliage du doigt dans l'espace intérieur entre les deux tubes de la pluralité de tubes. 15. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la formation du doigt à partir de la première paroi latérale comprend un découpage de la première paroi latérale. 16. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre le fait de déplacer le doigt par rapport à la première paroi latérale dans une direction sensiblement normale à un axe longitudinal de l'un de la pluralité de tubes. 17. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la formation du doigt à partir de la première paroi latérale comprend un moulage du premier doigt. 18. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (210) destiné à transmettre de l'énergie thermique entre un premier fluide de travail et un second fluide de travail, le procédé comprenant les actions qui consistent : à utiliser une plaque d'enveloppe (212) globalement plane ; à plier la plaque pour définir une première paroi latérale et une seconde paroi latérale orientée de manière à former un angle avec la première paroi latérale afin queles première et seconde parois latérales définissent ensemble, au moins partiellement, un espace intérieur ; à positionner une pluralité de tubes dans l'espace intérieur ; à former un déflecteur (230) à partir de la première paroi latérale ; et à plier le déflecteur par rapport à la première paroi latérale et jusqu'en engagement avec au moins l'un de la pluralité de tubes. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la formation du déflecteur à partir de la première paroi latérale comprend un découpage de la première paroi latérale. 20. Procédé selon la revendication 18, comprenant en outre le perçage du déflecteur pour établir un canal de dérivation à travers le déflecteur reliant un côté d'entrée de l'enveloppe à un côté de sortie de l'enveloppe. 21. Procédé selon la revendication 18, comprenant en outre le fait de prévoir un élément élastique (252) entre le déflecteur et la première paroi latérale, l'élément élastique pouvant être déformé pour permettre un mouvement du déflecteur dans une direction sensiblement normale à un trajet d'écoulement du premier fluide de travail à travers l'enveloppe. 22. Procédé selon la revendication 18, comprenant en outre le fait de déplacer le déflecteur par rapport à la première paroi latérale dans une direction sensiblement normale à un axe longitudinal de l'un de la pluralité de tubes. 23. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la formation du déflecteur à partir de la première paroi latérale comprend la formation d'un doigt s'étendant vers l'extérieur depuis le déflecteur, et dans lequel le pliage du déflecteur par rapport à la première paroi latérale et jusqu'en engagement avec le, au moins un, de la pluralité de tubes comprend le positionnement du doigt entre deux de la pluralité de tubes.