FR 2910343 A1 20080627 FR 0655772 A 20061221 1 La présente invention est relative à un équipement industriel comportant un dispositif de protection des parties internes particulièrement pendant les périodes de construction, stockage ou de transport. Les parties internes d'équipements industriels, tels que colonne à distiller, réservoir, réacteur, adsorbeur, sont évidemment bien adaptées aux conditions opératoires de l'équipement en question mais peuvent être sensibles à un contact prolongé avec l'atmosphère ambiante. Les problèmes évoqués pouvant être dus aux constituants habituels (humidité, dioxyde de carbone, oxygène...) ou à des polluants secondaires tels qu'on peut trouver dans les zones industrielles (produits soufrés, oxydes d'azote...) ou par exemple en ambiance marine. On peut citer l'oxydation de l'acier carbone en présence d'oxygène et d'humidité, la formation d'hydrogène dans les mêmes conditions et en présence de diverses impuretés à partir d'aluminium. On sait également qu'il faut éviter toute trace de NH3 en présence de cuivre et que les catalyseurs sont empoisonnés par un grand nombre de constituants susceptibles de se trouver dans une atmosphère polluée ou marine ( composés soufrés, chlorés, NOx...). Il existe donc un risque réel de pollution, de corrosion, de création de composés indésirables voire dangereux si on laisse exposé à l'air des équipements tels les colonnes à distiller, en particulier comportant des plateaux en aluminium ou en cuivre, les réacteurs, les réservoirs susceptibles de voir leurs internes s'oxyde. Ce risque est surtout important pendant la fabrication, le stockage, le transport, le montage, c'est à dire lorsque ces équipements ne sont pas encore installés sur leur site définitif, et reliés aux équipements amont et aval. Des solutions existent pour pallier ces problèmes. Ainsi, la fabrication peut s'effectuer en atelier à atmosphère contrôlée avec filtration de l'air. Pendant le stockage et le transport, la protection consiste à obturer les entrées et sorties de l'équipement, par exemple en installant des brides pleines au niveau des tuyauteries. Lorsqu'il s'agit d'un tronçon d'un équipement fabriqué par morceaux par exemple à cause de ses dimensions trop importantes, il est courant de souder un fond temporaire à l'extrémité libre. C'est le cas pour certaine colonne à distiller dont la hauteur finale est de plusieurs dizaines de mètres. Cette 2910343 2 obturation se rajoute alors au bouchage plus classique des diverses tuyauteries d'entrée/sortie de l'équipement comme décrit plus haut. Les fonds elliptiques ou hémisphériques devenant très onéreux, dès lors que leur diamètre augmente, il est aussi coutumier de souder un simple disque de façon également temporaire 5 pour sécuriser les équipements durant le stockage et le transport. Cette solution, moins onéreuse au départ, est difficilement extrapolable à de gros équipements. On peut calculer en effet les efforts susceptibles d'être appliqués sur l'obturateur. 10 Les efforts s'exerçant sur le fond vont en effet provenir des différences de pression interne/ externe. L'écart de pression peut venir des conditions climatiques via l'effet direct de la pression atmosphérique mais aussi des variations de température. Des variations de 20 C vont entraîner un écart de pression de l'ordre de 80 mbar. Un équipement stocké en été dans un 15 pays froid pourra être très largement sous vide en hiver. De telles dépressions ou surpressions ne sont pas supportables mécaniquement par de simples disques de tôle mince dès qu'il s'agit d'équipement de taille importante. Or, pour mémoire, il est classique de stocker et transporter des tronçons de colonne à distiller de plus de 5 m de diamètre. 20 Lors d'un transport les différences d'altitude le long d'un trajet peuvent causer des effets analogues. Il peut être alors excessivement coûteux de prévoir des fonds elliptiques voire hémisphériques de ces diamètres ou des fonds plats très renforcés (à cause des limitations des matériels eux-mêmes, du coût de la main d'oeuvre, du surcoût du transport dû au poids et/ou dimensions 25 additionnel(les). La solution préconisée ici est effectivement d'obturer par exemple une virole cylindrique de gros diamètre par un disque de tôle mince ainsi que de boucher classiquement les tuyauteries d'entrée/sortie susceptibles de se trouver sur cet équipement mais de ménager une liaison volontaire entre le 30 volume interne ainsi délimité et l'atmosphère. Ainsi les transferts gazeux possibles dans un sens ou dans l'autre permettent à tout moment d'équilibrer les pressions interne/externe. Ces échanges se faisant par un circuit bien défini, par exemple à travers une tuyauterie, il est possible de placer sur ce circuit un ou des pièges destinés à capter tout ou au moins la majorité des constituants 2910343 3 atmosphériques indésirables compte tenu des matériaux ou produits se trouvant à l'intérieur de l'enceinte. De cette façon, le système n'est pas étanche mais on contrôle les entrées d'air (dues aux variations de température et de pression) en créant 5 volontairement au moins une fuite sur laquelle on place un épurateur. Selon un objet de l'invention, il est prévu un équipement industriel comprenant des parties internes disposées dans une enceinte fermée au moins temporairement par un fond de protection, les parties internes étant reliées à l'atmosphère à l'extérieur de l'enceinte essentiellement au moyen d'au moins 10 une conduite permettant le passage d'air de l'extérieur vers les parties internes et des parties internes vers l'extérieur, la conduite contenant au moins un dispositif permettant de piéger au moins un constituant atmosphérique indésirable. Selon d'autres objets de l'invention, il est prévu que: 15 - le(s) dispositif(s) permet(tent) de piéger un constituant compris dans le groupe suivant : eau, dioxyde de carbone, oxydes d'azote, acides, oxygène, produits alcalins, hydrocarbures ; - la conduite est une tuyauterie de l'équipement ; - la conduite est une tuyauterie de l'équipement servant à assurer le 20 passage d'air atmosphérique à température ambiante pendant les périodes de construction, stockage ou de transport et reliée à un fluide autre que l'air atmosphérique à température ambiante en période d'opération de l'équipement ; - l'axe principal du dispositif est vertical ; 25 - le dispositif piège le constituant par réaction chimique et/ou piège physiquement le constituant ; - le dispositif est un adsorbant du type zéolite, alumine activée, gel de silice ou charbon actif éventuellement dopé par des additifs ; -l'équipement est un tronçon de colonne de distillation, un réacteur 30 chimique, un adsorbeur ou un réservoir. On pourra ainsi utiliser un adsorbant ( charbon actif ou gel de silice) dopé chimiquement pour arrêter des traces de produits chlorés, de l'HCI.... Pour d'autres constituants présents en quantité plus importante, on utilisera l'effet d'adsorption/désorption. 2910343 4 Il faut effectivement noter que les flux en circulation à travers le piège vont être d'une part alternés, d'autre part ponctuellement faibles. L'invention sera décrite en plus de détail en de référant à la figure qui illustre une colonne de distillation selon l'invention. 5 Un tronçon de colonne 1 à protéger des agressions extérieures comprend une virole cylindrique contenant trois modules de plateaux ou de garnissages structurés 3,4,5. Une tubulure d'entrée ou de sortie 6 pénètre à travers la virole entre les modules 3 et 4. Cette tubulure est fermée par une bride pleine assurant l'étanchéité de celle-ci. 10 Pendant le transport de la tronçon, les deux ouvertures de la virole sont fermées par des disques de tôle mince qui assure l'étanchéité du tronçon sans présenter pour autant de la résistance mécanique. Un circuit 10 met en communication l'atmosphère interne du tronçon 1 et l'atmosphère extérieur via un épurateur 11. 15 L'épurateur 11 comprend une ouverture 12 permettant des échanges gazeux avec l'atmosphère et contient un matériau 13 destiné à piéger les impuretés atmosphériques. On va illustrer le fonctionnement de l'ensemble en prenant un exemple û non limitatif û relatif à l'arrêt de l'humidité atmosphérique pendant une période 20 de stockage d'un tronçon de colonne, les flux entrant et sortant étant alors directement liés aux variations de température diurne et nocturne. Dans l'hypothèse d'un tronçon de colonne de diamètre 4 m et de longueur 8 m, le volume interne isolé de façon étanche de l'extérieur(sauf à travers la tuyauterie d'équilibrage des pressions) est d'environ 100 m3. En 25 supposant un écart de température entre la nuit et le jour de 20 C, les quantités d'air entrant puis sortant du volume sont de l'ordre de 7 à 8 Nm3. En supposant une humidité relative moyenne de l'ordre de 60 ou 70%, la quantité de vapeur d'eau pouvant entrer dans l'équipement chaque cycle est d'une centaine de grammes. Cette quantité est suffisamment importante pour 30 provoquer à terme des corrosions, empoisonner des catalyseurs, entretenir des réactions chimiques indésirables mais elle est par contre suffisamment faible pour être arrêtée même totalement sur un adsorbant du type alumine ou gel de silice. Quelques kilogrammes d'adsorbants permettent de retenir sans problème cette quantité d'eau et de sécher le gaz pénétrant dans l'équipement. 2910343 5 Le phénomène intéressant est que le gaz humide passe sur l'adsorbant quand la température se refroidit, ce qui est favorable à l'adsorption, c'est à dire dans ce cas à l'arrêt de l'eau. A l'inverse, le gaz sec circule de l'équipement vers le milieu extérieur alors que la température se réchauffe, ce qui est 5 favorable à la désorption, c'est à dire à la régénération de l'adsorbant. En particulier, si on installe le piège contenant l'adsorbant à l'extérieur de l'équipement, la température de l'adsorbant suivra rapidement les variations de température extérieure, se réchauffant plus rapidement que la partie intérieure de l'équipement dont la capacité calorifique est plus importante. Cela signifie 10 qu'à la fin de chaque cycle journalier, l'adsorbant sera bien régénéré car il aura vu passer en régénération la même quantité de gaz qu'en adsorption à une température plus élevée. Les quelques kilogrammes d'adsorbant mentionné plus haut seront donc suffisant quelle que soit la durée du stockage ou du transport. 15 On constate également que les effets de pression (variation de la pression barométrique, altitude variable) sont favorables à la régénération de l'adsorbant : l'air humide entre lorsque la pression s'élève et sort quand la pression s'abaisse...c'est en quelque sorte, le principe même des procédés PSA. 20 Il est possible d'installer en série plusieurs lits d'adsorbants variés suivant les composés que l'on veut retenir. On peut imaginer installer quelques kilogrammes d'alumine activée, et quelques centaines de grammes de tamis échangé au baryum ou de zéolite spécifique, de charbon dopé pour arrêter, en plus de l'humidité atmosphérique, par exemple des traces d'HCI (piégeage 25 chimique sur alumine), de NH3, d'hydrocarbures... Les adsorbants peuvent être placés dans un tronçon de tuyauterie de 10 cm de diamètre par exemple, maintenu entre deux grilles ou dans des boîtes ou enveloppes de forme variée. De façon préférentielle, on fera en sorte que l'axe principal du piège soit 30 vertical afin que la circulation de l'air à travers les adsorbants se fasse sans conduite pour court-circuiter le piège. Si deux positions sont prévues pour l'équipement, par exemple debout pour le stockage et couché pour le transport, la forme du piège sera adaptée pour être efficace dans les deux positions, ou deux positions de fixation seront prévues dès la conception. REVENDICATIONS 1. Equipement industriel (1) comprenant des parties internes (3, 4, 5) disposées dans une enceinte (2, 8, 9) fermée au moins temporairement par un fond de protection (8, 9), les parties internes étant reliées à l'atmosphère à l'extérieur de l'enceinte essentiellement au moyen d'au moins une conduite (6) permettant le passage d'air de l'extérieur vers les parties internes et des parties internes vers l'extérieur, la conduite contenant au moins un dispositif (11) permettant de piéger au moins un constituant atmosphérique indésirable. 2. Equipement selon la revendication 1 dans lequel le(s) dispositif(s) (11) permet(tent) de piéger un constituant compris dans le groupe suivant : eau, dioxyde de carbone, oxydes d'azote, acides, oxygène, produits alcalins, hydrocarbures. 3. Equipement selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la conduite (6) est une tuyauterie de l'équipement. 4. Equipement selon la revendication 3 dans lequel la conduite (6) 20 est une tuyauterie de l'équipement servant à assurer le passage d'air atmosphérique à température ambiante pendant les périodes de construction, stockage ou de transport et reliée à un fluide autre que l'air atmosphérique à température ambiante en période d'opération de l'équipement. 25 5. Equipement selon l'une des revendications 3 ou 4 dans lequel l'axe principal du dispositif (11) est vertical. 6. Equipement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le dispositif (11) piège le constituant par réaction chimique et/ou piège 30 physiquement le constituant. 7. Equipement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le dispositif (11) contient un adsorbant du type zéolite, alumine activée, gel de silice ou charbon actif éventuellement dopé par des additifs. 2910343 7 8. Equipement selon l'une des revendications précédentes étant un tronçon de colonne de distillation, un réacteur chimique, un adsorbeur ou un réservoir. 5