FR 2910011 A1 20080620 FR 0758660 A 20071029 PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN FILM ORGANIQUE À LA SURFACE D'UN SUPPORT SOLIDE DANS DES CONDITIONS NON-ÉLECTROCHIMIQUES,SUPPORT SOLIDE AINSI OBTENU ET KIT DE PRÉPARATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine des revêtements organiques de surface, lesdits 10 revêtements étant sous la forme de films organiques. Elle est plus particulièrement relative à l'utilisation de solutions convenablement sélectionnées afin de permettre la formation simple et reproductible de films organiques par enduction sur des surfaces conductrices 15 ou non de l'électricité sans passer par les techniques conventionnelles de fonctionnalisation de surface. La présente invention concerne également un procédé de préparation de tels revêtements organiques. 20 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE A l'heure actuelle, il existe plusieurs techniques permettant la réalisation de films organiques minces sur des substrats, chacune reposant sur une famille ou une classe de molécules adaptée. 25 Le procédé de formation d'un revêtement par centrifugation connu sous l'appellation anglaise de spin coating ne requiert pas d'affinité particulière entre les molécules déposées et le substrat d'intérêt, ce qui est également le cas des 30 techniques apparentées de formation de revêtements par 2910011 2 immersion ( dip coating ) ou de dépôt par vaporisation ( spray coating ). En effet, la cohésion du film déposé repose essentiellement sur les interactions entre les constituants du film qui peut, 5 par exemple, être réticulé après dépôt pour en améliorer la stabilité. Ces techniques sont très versatiles, applicables à tout type de surface à couvrir, et très reproductibles. Cependant, elles ne permettent aucun greffage effectif entre le film et le substrat (il s'agit d'une simple physisorption), et les épaisseurs produites sont mal contrôlables notamment pour les dépôts les plus fins (inférieurs à 20 nanomètres). De plus, les techniques de spin coating ne permettent des dépôts uniformes que lorsque la surface à recouvrir est essentiellement plane (demande de brevet FR 2 843 757). La qualité des films obtenus par les techniques de spray coating est liée au mouillage des surfaces par le liquide pulvérisé, puisque le dépôt ne devient essentiellement filmogène que lorsque les gouttes coalescent. Ainsi, pour un polymère donné, il n'existe généralement qu'un ou deux solvants organiques capables de donner des résultats satisfaisants en termes de contrôle de l'épaisseur et de l'homogénéité du dépôt. D'autres techniques de formation d'un revêtement organique à la surface d'un support, telles que le dépôt par plasma décrit par exemple dans les articles de Konuma M., Film deposition by plasma techniques , (1992) Springer Verlag, Berlin, et de Biederman H. et Osada Y., Plasma polymerization processes , 1992, Elsevier, Amsterdam ou bien 2910011 3 l'activation photochimique reposent sur un même principe : générer à proximité de la surface à couvrir des formes instables d'un précurseur, qui évoluent en formant un film sur le substrat. Si le dépôt par plasma 5 ne requiert aucune propriété particulière de ses précurseurs, la photo-activation nécessite quant à elle l'utilisation de précurseurs photosensibles, dont la structure évolue sous irradiation lumineuse. Ces techniques donnent en général lieu à la formation de 10 films adhérents, bien qu'il soit le plus souvent impossible de discerner si cette adhésion est due à une réticulation d'un film topologiquement fermé autour de l'objet ou à une réelle formation de liaisons à l'interface. Malheureusement ces méthodes nécessitent 15 des prétraitements relativement complexes et coûteux, l'utilisation d'installations sous vide pour les méthodes plasma telles que le dépôt chimique en phase vapeur assistée par plasma, l'irradiation, ou encore l'utilisation de potentiostats pour les méthodes 20 électrochimiques auxquelles sont associés de nombreux problèmes de connexion. La cataphorèse est une technique également employée pour le revêtement de surfaces conductrices par des films organiques. La cataphorèse ou procédé 25 d'électrodéposition cationique, permet de recouvrir des pièces métalliques à l'aide de polymères chargés et donne accès à des films uniformes sur des surfaces conductrices. Cette méthode ne s'applique pas aux pièces non conductrices et ne peut s'effectuer qu'à 30 l'aide de polymères chargés déjà synthétisés au préalable. Il n'y a donc pas de croissance de films 2910011 4 lors de l'utilisation de la cataphorèse mais seulement le dépôt de ceux-ci sur la surface. De plus, le traitement nécessite que les pièces soient en contact direct avec la cathode ainsi qu'un contrôle très strict 5 des paramètres du bain cathodique qui sont à respecter. La couche électrodéposée est insoluble mais sans résistance physique ou chimique et nécessite donc une étape supplémentaire d'étuvage afin d'acquérir toutes ces propriétés. Cette technique reste cependant peu 10 adaptée aux pièces de petites tailles de géométrie complexe. L'auto-assemblage de monocouches est une technique très simple à mettre en oeuvre (Ulman A., An introduction to ultrathin organic films from Langmuir- 15 Blodgett films to self-assembly , 1991, Boston, Academic Press). Cette technique requiert toutefois l'utilisation de précurseurs généralement moléculaires possédant une affinité suffisante pour la surface d'intérêt à revêtir. On parlera alors de couple 20 précurseur-surface, tels les composés soufrés ayant une affinité pour l'or ou l'argent, les tri-halogéno silanes pour les oxydes comme la silice ou l'alumine, les polyaromatiques pour le graphite ou les nanotubes de carbone. Dans tous les cas, la formation du film 25 repose sur une réaction chimique spécifique entre une partie du précurseur moléculaire (l'atome de soufre dans le cas des thiols par exemple) et certains sites récepteurs de la surface. Une réaction de chimisorption assure l'accrochage. On obtient ainsi, à 30 température ambiante et en solution, des films d'épaisseur moléculaire (moins de 10 nm). Cependant, si 2910011 5 les couples impliquant des surfaces d'oxyde donnent lieu à la formation de films très solidement greffés (la liaison Si-0 impliquée dans la chimisorption de tri-halogéno silanes sur silice est parmi les plus 5 stables de la chimie), il n'en est rien lorsque l'on s'intéresse aux métaux ou aux semi-conducteurs sans oxyde. Dans ces cas, la liaison d'interface entre la surface conductrice et le film monomoléculaire est fragile. Ainsi, les monocouches auto-assemblées de 10 thiols sur or désorbent dès qu'on les chauffe au-dessus de 60 C, ou en présence d'un bon solvant à température ambiante, ou encore dès qu'elles sont mises en contact avec un milieu liquide oxydant ou réducteur. De façon semblable, les liaisons Si-O-Si sont fragilisées dès 15 qu'elles se trouvent en milieu aqueux voire humide, en particulier sous l'effet de la chaleur. L'électrogreffage de polymères est une technique basée sur l'initiation puis la polymérisation, par propagation en chaîne, électro20 induite de monomères électro-actifs sur la surface d'intérêt jouant à la fois le rôle d'électrode et celui d'amorceur de polymérisation (Palacin, S., et al., Molecule-to-metal bonds: Electrografting polymers on conducting surfaces . Chemphyschem, 2004. 5(10): p. 25 1469-1481). L'électrogreffage requiert l'utilisation de précurseurs adaptés à son mécanisme d'initiation par réduction et de propagation, en général anionique car on préfère souvent l'électrogreffage initié cathodiquement, applicable sur les métaux nobles et non 30 nobles (contrairement à l'électrogreffage par polarisation anodique qui n'est applicable que sur des 2910011 6 substrats nobles ou carbonés : graphite, carbone vitreux, diamant dopé bore). Les molécules vinyliques appauvries , c'est-à-dire porteuses de groupements fonctionnels électro-attracteurs, comme les 5 acrylonitriles, les acrylates, les vinyl-pyridines... sont particulièrement adaptées à ce procédé qui donne lieu à de nombreuses applications dans le domaine de la microélectronique ou du biomédical. L'adhérence des films électrogreffés est assurée par une liaison 10 covalente carbone-métal (G. Deniau et al., `Carbon-tometal bonds : electroreduction of 2-butenenitrile' Surf. Sci. 2006, 600, 675). Selon cette technique d'électrogreffage, la polymérisation est indispensable à la formation de la 15 liaison d'interface carbone/métal : il a été en effet montré (G. Deniau et al., Coupled chemistry revisited in the tentative cathodic electropolymerization of 2- butenenitrile. , Journal of Electroanalytical Chemistry, 1998, 451, 145-161) que le mécanisme de 20 l'électrogreffage procède par une électro-réduction du monomère au voisinage immédiat de la surface, pour donner un radical anion instable capable de se greffer de façon covalente par sa terminaison radicalaire sur l'électrode. L'anion greffé ainsi obtenu, s'il n'était 25 pas à proximité immédiate de molécules polymérisables, désorberait pour retourner en solution (op.cit.). En compétition avec cette réaction de désorption, la réaction d'addition (de type addition de Michaël) de la charge du premier anion chimisorbé sur un monomère 30 libre offre un second moyen de stabiliser l'intermédiaire réactionnel : le produit de cette 2910011 7 addition donne à nouveau un anion greffé, où la charge s'est cependant éloignée de la surface, ce qui contribue à stabiliser l'édifice adsorbé. Cet anion dimérique peut lui-même à nouveau s'additionner à un 5 monomère libre, et ainsi de suite, chaque nouvelle addition apportant une stabilité supplémentaire par relaxation de la répulsion charge/surface polarisée, ce qui revient à dire que la liaison d'interface du premier radical anion, temporaire, devient stable à 10 mesure que la polymérisation a lieu. Parmi les différentes techniques rappelées précédemment, l'électrogreffage est la seule technique qui permette de produire des films greffés avec un contrôle spécifique de la liaison d'interface. En 15 effet, la seule technique permettant de greffer des films de polymères issus de monomères vinyliques activés sur des surfaces, nécessairement conductrices, consiste à électro-initier la réaction de polymérisation à partir de la surface via un 20 potentiostat, suivie d'une croissance des chaînes, monomère par monomère nécessitant l'emploi d'une cellule électrochimique avec une cathode et une anode ainsi qu'une application d'une tension aux bornes de celles-ci. 25 Ortiz et al. (Electrochemical modification of a carbon electrode using aromatic diazonium salts. 2. Electrochemistry of 4-nitrophenyl modified glassy carbon electrodes in aqueous media. Journal of Electroanalytical Chemistry, 1998. 455(1-2)) ont décrit 30 le greffage de sels de diazonium synthétisés in situ en phase aqueuse acide par activation électrochimique. La 2910011 8 demande de brevet internationale WO 03/018212 décrit notamment un procédé de greffage et de croissance d'un film organique conducteur sur une surface conductrice de l'électricité, le greffage et la croissance étant 5 réalisés simultanément par électroréduction d'un sel de diazonium précurseur dudit film organique. Toutefois, il n'a pas été proposé à ce jour une solution technique pour réaliser des revêtements organiques greffés sur tout type de surface, en 10 conditions non-électrochimiques et ne nécessitant aucune technique de prétraitement particulière. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention permet de résoudre 15 les inconvénients des procédés et des revêtements de l'état de la technique et se différencie de l'art antérieur notamment en ce qu'elle permet d'effectuer le greffage de films de polymères ou de copolymères organiques en absence de tension électrique. Le procédé 20 proposé permet ainsi de greffer des films sur des surfaces de natures variées et son application n'est pas limitée aux surfaces conductrices ou semi-conductrices de l'électricité. 25 La présente invention concerne un procédé de préparation d'un film organique à la surface d'un support solide caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact de ladite surface avec une solution liquide comprenant : 30 au moins un solvant protique, au moins un primaire d'adhésion, 2910011 9 dans des conditions non-électrochimiques et permettant la formation d'entités radicalaires à partir du primaire d'adhésion. 5 Au sens de la présente invention, on entend par film organique , tout film de nature organique, issu de plusieurs unités d'espèces chimiques organiques, lié de manière covalente à la surface du support sur lequel est effectué le procédé objet de 10 l'invention. Il s'agit particulièrement de film liés de manière covalente à la surface d'un support et comprenant au moins une couche d'unités structurales de nature similaires, selon l'épaisseur du film, sa cohésion est assurée par les liaisons covalentes qui se 15 développent entre les différentes unités. Par solvant protique , on entend, dans le cadre de la présente invention, un solvant qui comporte au moins un atome d'hydrogène susceptible 20 d'être libéré sous forme de proton. Le solvant protique est avantageusement choisi dans le groupe constitué par l'eau, l'eau désionisée, l'eau distillée, acidifiées ou non, l'acide acétique, les solvants hydroxylés comme le méthanol et 25 l'éthanol, les glycols liquides de faible poids moléculaire tels que l'éthylèneglycol, et leurs mélanges. Dans une première variante, le solvant protique utilisé dans le cadre de la présente invention n'est constitué que par un solvant protique ou par un 30 mélange de différents solvants protiques. Dans une autre variante, le solvant protique ou le mélange de 2910011 10 solvants protiques peut être utilisé en mélange avec au moins un solvant aprotique, étant entendu que le mélange résultant présente les caractéristiques d'un solvant protique. L'eau acidifiée est le solvant 5 protique préféré et, plus particulièrement, l'eau distillée acidifiée ou l'eau désionisée acidifiée. Le terme "primaire d'adhésion" correspond, dans le cadre de la présente invention, à toute 10 molécule organique susceptible, sous certaines conditions, de se chimisorber à la surface d'un support solide par réaction radicalaire tel qu'un greffage chimique radicalaire. De telles molécules comportent au moins un groupe fonctionnel susceptible de réagir avec 15 un radical et également une fonction réactive vis-à-vis d'un autre radical après chimisorption. Ces molécules sont ainsi capables de former un film de nature polymérique après greffage d'une première molécule à la surface d'un support puis réaction avec d'autres 20 molécules présentes dans son environnement. Le terme greffage chimique radicalaire se réfère notamment à l'utilisation d'entités moléculaires possédant un électron non apparié pour former des liaisons de type covalente avec une surface 25 d'intérêt, lesdites entités moléculaires étant générées indépendamment de la surface sur laquelle elles sont destinées à être greffées. Ainsi, la réaction radicalaire conduit à la formation de liaisons covalentes entre la surface concernée et le dérivé du 30 primaire d'adhésion greffé puis entre un dérivé greffé et des molécules présentes dans son environnement. 2910011 11 Par dérivé du primaire d'adhésion , on entend, dans le cadre de la présente invention, une unité chimique résultant du primaire d'adhésion, après que ce dernier a réagi par greffage chimique 5 radicalaire notamment avec la surface du support solide, ou avec un autre radical, mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention. Il est clair pour l'homme du métier que la fonction réactive vis-à-vis d'un autre radical après chimisorption du dérivé du 10 primaire d'adhésion est différente de la fonction impliquée dans la liaison covalente notamment avec la surface du support solide. Le primaire d'adhésion est avantageusement un sel d'aryle clivable choisi dans le groupe constitué 15 par les sels d'aryle diazonium, les sels d'aryle d'ammonium, les sels d'aryle phosphonium et les sels d'aryle sulfonium. Dans ces sels, le groupe aryle est un groupe aryle qui peut être représenté par R tel que défini ci-après. 20 Parmi les sels d'aryle clivables, on peut en particulier citer les composés de formule (I) suivante : R-N2+, A (1) dans laquelle : 25 - A représente un anion monovalent et - R représente un groupe aryle. A titre de groupe aryle des sels d'aryle clivables et notamment des composés de formule (I) ci-dessus, on peut avantageusement citer les structures 30 carbonées aromatiques ou hétéroaromatiques, éventuellement mono- ou polysubstituées, constituées 2910011 12 d'un ou plusieurs cycles aromatiques ou hétéroaromatiques comportant chacun de 3 à 8 atomes, le ou les hétéroatomes pouvant être N, 0, P ou S. Le ou les substituants peuvent contenir un ou plusieurs 5 hétéroatomes, tels que N, 0, F, Cl, P, Si, Br ou S ainsi que des groupes alkyles en Cl à C6 notamment. Au sein des sels d'aryle clivables et notamment des composés de formule (I) ci-dessus, R est de préférence choisi parmi les groupes aryles 10 substitués par des groupements attracteurs d'électrons tels que NO2, COH, les cétones, CN, CO2H, NH2, les esters et les halogènes. Les groupes R de type aryle particulièrement préférés sont les radicaux nitrophényle et phényle. 15 Au sein des composés de formule (I) ci-dessus, A peut notamment être choisi parmi les anions inorganiques tels que les halogénures comme I-, Br- et Cl-, les halogénoborates tels que le tetrafluoroborate, et les anions organiques tels que les alcoolates, les 20 carboxylates, les perchlorates et les sulfonates. A titre de composés de formule (I), il est particulièrement avantageux d'utiliser un composé choisi dans le groupe constitué par le tétrafluoroborate de phényldiazonium, le 25 tétrafluoroborate de 4-nitrophényldiazonium, le tétrafluoroborate de 4-bromophényldiazonium, le chlorure de 4-aminophényldiazonium, le chlorure de 2-méthyl-4-chlorophényldiazonium, le tétrafluoroborate de 4-benzoylbenzènediazonium, le tétrafluoroborate de 30 4-cyanophényldiazonium, le tétrafluoroborate du 4-carboxyphényldiazonium, le tétrafluoroborate de 2910011 13 4-acétamidophényldiazonium, le tétrafluoroborate de l'acide 4-phénylacétique diazonium, le sulfate de 2-méthyl-4-[(2-méthylphényl)diazényl]benzènediazonium, le chlorure de 9,10-dioxo-9,10-dihydro-1- 5 anthracènediazonium, le tétrafluoroborate de 4-nitronaphtalènediazonium et le tétrafluoroborate de naphtalènediazonium. Il est préférable que le primaire d'adhésion soit soluble dans le solvant protique 10 utilisé. Au sens de l'invention, un primaire d'adhésion est considéré comme soluble dans un solvant donné s'il demeure soluble jusqu'à une concentration de 0,5 M, i.e. que sa solubilité soit au moins égale à 0,5 M dans les conditions normales de température et de pression 15 (CNTP). La solubilité est définie comme la composition analytique d'une solution saturée en fonction de la proportion d'un soluté donné dans un solvant donné ; elle peut notamment s'exprimer en molarité. Un solvant contenant une concentration donnée d'un composé sera 20 considérée comme saturé, lorsque la concentration sera égale à la solubilité du composé dans ce solvant. La solubilité peut être finie comme infinie. Dans ce dernier cas, le composé est soluble en toute proportion dans le solvant considéré. 25 La quantité de primaire d'adhésion présente dans la solution utilisée conformément au procédé selon l'invention peut varier en fonction du souhait de l'expérimentateur. Cette quantité est notamment liée à l'épaisseur de film organique désirée ainsi qu'à la 30 quantité de primaire d'adhésion qu'il est possible et envisageable d'intégrer au film. Ainsi pour obtenir un 2910011 14 film greffé sur l'ensemble de la surface du support solide en contact avec la solution, il faut employer une quantité minimale de primaire d'adhésion qu'il est possible d'estimer par des calculs d'encombrement 5 moléculaire. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la concentration en primaire d'adhésion au sein de la solution liquide est comprise entre 10-6 et 5 M environ, de préférence entre 5.10-2 et 10-2 M. Une couche dite 10 d'accroche est formée lorsque la surface est recouverte par au moins un film d'épaisseur monomoléculaire dérivé du primaire d'adhésion et notamment dérivé du diazonium. Le film organique peut ainsi être constitué uniquement par une couche 15 d'accroche. Il est bien entendu possible d'employer tout moyen d'analyse pour contrôler la présence de la couche d'accroche et déterminer son épaisseur, de tels moyens peuvent notamment être des mesures de spectrométrie infrarouge (IR) ou de spectroscopie de 20 photoélectrons X (XPS) et ultraviolets (UV) en fonction des atomes et groupes chimiques présents sur le primaire d'adhésion employé. Avantageusement, dans le cas où le primaire d'adhésion est un sel d'aryle diazonium, le pH de la 25 solution est inférieur à 7, typiquement inférieur ou égal à 3. Il est recommandé de travailler à un pH compris entre 0 et 3. Si nécessaire, le pH de la solution peut être ajusté à la valeur désirée à l'aide d'un ou plusieurs agents acidifiants bien connus de 30 l'homme du métier, par exemple à l'aide d'acides 2910011 15 minéraux ou organiques tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, etc. Le primaire d'adhésion peut soit être introduit en l'état dans la solution liquide telle que 5 définie précédemment, soit être préparé in situ dans cette dernière. Ainsi, dans une forme de mise en oeuvre particulière, le procédé selon la présente invention comporte une étape de préparation du primaire d'adhésion, notamment lorsque celui-ci est un sel 10 d'aryle diazonium. De tels composés sont généralement préparés à partir d'aryleamine, pouvant comporter plusieurs substituants amine, par réaction avec NaNO2 en milieu acide. Pour un exposé détaillé des modes expérimentaux utilisables pour une telle préparation in 15 situ, l'homme du métier pourra se reporter à la littérature ouverte [D. Belanger et al. Chem. Mater. 18 (2006) 4755-4763]. De préférence, le greffage sera alors réalisé directement dans la solution de préparation du sel d'aryle diazonium. 20 Par conditions non-électrochimiques , on entend dans le cadre de la présente invention en absence de tension électrique. Les conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités 25 radicalaires sont nombreuses et ce type de réaction est connu et étudié en détail dans l'art antérieur (Rempp & Merrill, Polymer Synthesis, 1991, 65-86, Hüthig & Wepf). 30 Il est ainsi par exemple possible d'agir sur l'environnement thermique, cinétique, chimique, 2910011 16 photochimique ou radiochimique du primaire d'adhésion afin de le déstabiliser pour qu'il forme une entité radicalaire. Il est bien entendu possible d'agir simultanément sur plusieurs de ces paramètres. 5 L'environnement thermique est fonction de la température de la solution. Son contrôle est aisé avec les moyens de chauffage habituellement employés par l'homme du métier. L'utilisation d'un environnement 10 thermostaté présente un intérêt particulier puisqu'il permet un contrôle précis des conditions de réaction. L'environnement cinétique correspond essentiellement à l'agitation au sein de la solution. 15 Il ne s'agit pas ici de l'agitation des molécules en elle-même (élongation de liaisons etc.), mais du mouvement global des molécules au sein de la solution. Une agitation vigoureuse, par exemple à l'aide d'un barreau magnétique ou encore d'ultrasons, permet 20 notamment d'apporter de l'énergie cinétique à la solution et ainsi de déstabiliser le primaire d'adhésion pour qu'il forme des radicaux. Enfin, l'action de rayonnements divers tels 25 que rayonnements électromagnétiques, rayonnements y, rayons UV, faisceaux d'électrons ou d'ions peut également déstabiliser suffisamment le primaire d'adhésion pour qu'il forme des radicaux, la longueur d'onde employée sera fonction du primaire utilisée, par 30 exemple 306 nm pour le 4-hexylbenzènediazonium. 2910011 17 Dans le cadre de la présente invention, les conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires sont typiquement choisies dans le groupe constitué par les conditions thermiques, 5 cinétiques, chimiques, photochimiques, radiochimiques et leurs combinaisons. Avantageusement, les conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires sont choisies dans le groupe constitué par les conditions thermiques, chimiques, photochimiques, 10 radiochimiques et leurs combinaisons entre elles et/ou avec les conditions cinétiques. Les conditions non-électrochimiques sont plus particulièrement des conditions chimiques. 15 Dans le cadre des conditions chimiques, on envisage d'ajouter à la solution liquide telle que précédemment définie un ou plusieurs amorceur(s) chimique(s). En effet, il est également possible d'agir sur l'environnement chimique du primaire d'adhésion en 20 ajoutant à la solution liquide un ou plusieurs amorceur(s) chimique(s). La présence d' amorceurs chimiques est souvent couplée à des conditions environnementales non chimiques, telles qu'exposées ci-dessus. Typiquement, un amorceur chimique dont la 25 stabilité est moins grande que celle du primaire d'adhésion dans les conditions environnementales choisies va évoluer sous une forme instable qui agira sur le primaire d'adhésion et engendrera la formation d'entité radicalaire à partir de ce dernier. Il est 30 également possible d'employer des amorceurs chimiques dont l'action n'est pas liée essentiellement aux 2910011 18 conditions environnementales et qui peuvent agir sur de vastes plages de conditions thermiques ou encore cinétiques par exemple. 5 Il existe de nombreux amorceurs chimiques de polymérisation radicalaire. On en distingue grossièrement trois types en fonction des conditions environnementales employées : 10 - les amorceurs thermiques dont les plus courants sont les peroxydes ou les composés azoïques. Sous l'action de la chaleur, ces composés se dissocient en radicaux libres ; dans ce cas la réaction est effectuée à une température minimum correspondant à 15 celle nécessaire à la formation de radicaux à partir de l'amorceur. Ce type d'amorceurs chimiques est en général utilisé spécifiquement dans un certain intervalle de température, en fonction de leur cinétique de décomposition ; 20 les amorceurs photochimiques ou radiochimiques qui sont excités par le rayonnement déclenché par irradiation (le plus souvent par UV, mais aussi par radiations y ou par faisceaux d'électrons) 25 permettent la production de radicaux par des mécanismes plus ou moins complexes. Le Bu3SnH et l'I2 appartiennent aux amorceurs photochimiques ou radiochimiques ; - les amorceurs essentiellement chimiques, 30 ce type d'amorceurs agissant rapidement et dans des conditions normales de température et de pression sur 2910011 19 le primaire d'adhésion pour lui permettre de former des radicaux. De tels amorçeurs ont généralement un potentiel d'oxydoréduction qui est inférieur au potentiel de réduction du primaire d'adhésion utilisé 5 dans les conditions de réaction. Selon la nature du primaire, il peut ainsi s'agir par exemple d'un métal, généralement sous forme finement divisée, comme de la laine (également appelée plus communément paille ) métallique ou de la limaille métallique, réducteur, tel 10 que du fer, zinc, nickel ou encore d'une base organique ou inorganique dans des proportions suffisantes pour permettre une déstabilisation du primaire d'adhésion ; généralement un pH supérieur ou égal à 4 est suffisant. Des structures de type réservoir de radicaux, comme des 15 matrices polymériquespréalablement irradiées par un faisceau d'électrons ou par un faisceaux d'ions lourds et/ou par l'ensemble des moyens d'irradiations cités précédemment, peuvent également être employées en tant qu'amorceurs chimiques pour déstabiliser le primaire 20 d'adhésion et conduire à la formation d'entités radicalaires à partir du primaire. Avantageusement, la solution liquide mise en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention comprend en outre un ou plusieurs amorceur(s) 25 chimique(s) choisi(s) parmi : - un métal réducteur sous forme finement divisée tel que défini dans la présente, - une base organique ou inorganique dans des proportions suffisantes pour que le pH de la 30 solution liquide soit supérieur ou égal à 4, 2910011 20 une matrice polymérique préalablement irradiée, telle que définie dans la présente. Parmi les amorceurs susceptibles d'être 5 employés dans le cadre de l'invention, et notamment lorsque le primaire d'adhésion est un sel d'aryle clivable tel qu'un sel d'aryle diazonium, on peut notamment citer les amorceurs halogénés comme l'iode, les î-halogénoalkyles possédant des groupement aryle, 10 allyle, carbonyle ou sulfonyle, les composés polyhalogénés comme le CC14 ou le CHC13, les composés possédant des liaisons covalentes très labiles avec des halogènes et correspondant généralement à des liaisons établies entre un hétéroatome, tel que N, S ou 0, et un 15 halogène, le persulfate de potassium (K2S2O8), l'azobis(isobutyronitrile), les composés peroxydés comme le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de tertbutyle, le peroxyde de cumyle, le perbenzoate de tertbutyle, l'hydroperoxyde de tert-butyle, les métaux 20 réducteurs finement divisés tel que le fer, le zinc, le nickel, de préférence sous forme de limaille, de fines particules ou de fibres de laine métallique, des matrices polymériques irradiées et notamment des matrices de polymères choisis parmi les polyuréthanes, 25 les polyoléfines, les polycarbonates, les polyéthylènetéréphtalates, ces polymères étant avantageusement fluorés voir perfluorés. La quantité d'amorceur sera choisie selon 30 les conditions opératoires employées. Généralement, il s'agit de quantités comprises entre 5 et 20% en masse 2910011 21 de monomères, typiquement aux alentours de 10%. Ainsi, par exemple, lorsque le primaire d'adhésion est un sel d'aryle diazonium, il est possible d'employer comme amorceur de la limaille de fer, dont le diamètre des 5 particules est compris entre 50 et 250 }gym. Il est également possible d'employer de la laine de fer ou d'acier, celle-ci sera généralement de type (degré de finesse) fine (0), extra fine (00) ou super fine (000). Plus particulièrement le diamètre des fibres de la 10 laine sera inférieur ou égal à 3,81.10-2 mm et typiquement supérieur à 6,35.103 mm. Alternativement, il est possible de se placer dans des conditions basiques telles que le pH de la solution soit suffisamment élevé pour conduire à une déstabilisation 15 du primaire d'adhésion sous forme de radicaux. Il est aussi possible d'utiliser des matrices irradiées sous des formes variées comme des membranes. Typiquement, une telle membrane aura une épaisseur micrométrique, généralement comprise entre 1 20 et 100 }gym, notamment entre 5 et 50 }gym, et, plus particulièrement, proche de 9 }gym. Il s'agira avantageusement d'une membrane de polyfluorure de vinylidène (PVDF). En particulier, il est possible d'employer une membrane de polyfluorure de vinylidène 25 (PVDF) irradiée aux électrons. La dose d'irradiation est généralement comprise entre 10 et 200 kGy, plus particulièrement 100 kGy pour le PVDF. Une telle membrane pourra par exemple avoir des dimensions de 1 cm x 2 cm x 9 }gym soit une surface totale d'environ 30 4.0054 cm2. 2910011 22 Il est également possible d'employer une matrice polymérique préalablament irradiée se présentant sous forme : - de granules, par exemple d'un diamètre 5 moyen de 200 }gym à 1 cm, - de microparticules, par exemple de 1 }gym à 100 }gym de diamètre, ou encore - de nanoparticules, généralement de 5 nm à 900 nm de diamètre. 10 En effet, la diminution du diamètre des particules permet d'augmenter la surface de contact spécifique et donc la quantité de radicaux en surface par rapport à la même masse de matériau polymérique irradié sous forme de membrane. Typiquement, la surface 15 de contact spécifique de la matrice irradiée disponible sera très inférieure à celle de la surface du support solide sur lequel le greffage doit être réalisé. L'irradiation d'une matrice polymérique peut consister à soumettre ladite matrice à un faisceau 20 d'électrons (appelée également irradiation électronique). Plus particulièrement, cette étape peut consister à balayer la matrice polymérique avec un faisceau d'électrons accélérés, ce faisceau pouvant être émis par un accélérateur d'électrons (par exemple, 25 un accélérateur Van de Graaf, 2,5 MeV). Dans le cas de l'irradiation par faisceau d'électrons, le dépôt d'énergie est homogène, ce qui signifie que les radicaux libres créés par cette irradiation seront répartis uniformément à la surface et dans le volume de 30 la matrice. 2910011 23 L'étape d'irradiation d'une matrice polymérique peut également consister à soumettre ladite matrice à un bombardement par des ions lourds. On précise que par ions lourds , on entend des ions 5 dont la masse est supérieure à celle du carbone. Généralement, il s'agit d'ions choisis parmi le krypton, le plomb et le xénon. Que ce soit pour le premier mode ou le second mode de réalisation ci-dessus, l'irradiation 10 crée des radicaux libres dans le matériau constitutif de la matrice, cette création de radicaux libres étant une conséquence du transfert d'énergie de l'irradiation audit matériau. Les radicaux présents dans une telle 15 matrice irradiée peuvent être piégés dans des cristallites, afin de prolonger la durée de vie de la matrice sous forme irradiée. Il est donc recommander d'employer des matrices comportant des cristallites et, de préférence, entre 30% et 50%, généralement 40% de 20 cristallites. Ainsi, par exemple, le polyfluorure de vinylidène (PVDF) est de nature semi-cristalline (il présente généralement 40% de cristallinité et 60% de forme amorphe) et peut se présenter sous plusieurs phases cristallines, a, R, y et ô constituées par 25 l'association, planaire ou en hélice, de chaînes. Les phases a et R sont les plus courantes. Le PVDF est un polymère thermoplastique qui peut donc être fondu puis moulé. Ainsi, le PVDF majoritairement à base de phase a est généralement obtenu par refroidissement à partir de 30 l'état fondu, par exemple après extrusion simple. Le PVDF majoritairement à base de phase 5 est généralement 2910011 24 obtenu par bi-étirage à froid, à moins de 50 C, de PVDF majoritairement à base de phase a. Il est recommandé d'employer du PVDF comportant majoritairement de la phase R car la cristallinité est plus grande dans ce 5 cas. Afin d'augmenter la quantité de radicaux accessibles à la surface des polymères irradiés se présentant sous les différentes formes décrites précédemment, la surface spécifique de contact des 10 matériaux polymériques avec la solution peut être avantageusement augmentée en les rendant micro ou nanoporeux. Afin d'obtenir ce type de matériaux, l'étape d'irradiation peut se dérouler de la manière suivante : 15 - irradiation de la matrice polymérique par des ions lourds ; - révélation chimique, généralement par hydrolyse, des traces latentes créées par le passage des ions lourds, à l'issue de laquelle l'on obtient des 20 canaux ouverts ; irradiation électronique desdits canaux ouverts. La révélation chimique consiste à mettre en contact la matrice avec un réactif apte à hydrolyser 25 les traces latentes, de façon à former des canaux creux à la place de celles-ci. Selon ce mode de réalisation particulier, suite à l'irradiation de la matrice polymérique par des ions lourds, les traces latentes générées présentent 30 des chaînes courtes de polymères formées par scission des chaînes existantes lors du passage de l'ion dans la 2910011 25 matière durant l'irradiation. Dans ces traces latentes, la vitesse d'hydrolyse lors de la révélation est plus importante que celles des parties non irradiées. Ainsi, il est possible de procéder à une révélation sélective. 5 Les réactifs susceptibles d'assurer la révélation des traces latentes sont fonction du matériau constitutif de la matrice. Ainsi, les traces latentes peuvent notamment être traitées par une solution fortement basique et oxydante, comme une 10 solution KOH 1ON en présence de KMnO4 à 0,25% en poids à une température de 65 C, lorsque la matrice polymérique est, par exemple, constituée de polyfluorure de vinylidène (PVDF), de poly(VDF-co-HFP) (fluorure de vinylidène-co-hexafluoropropène), de 15 poly(VDF-co-TrFE) (fluorure de vinylidène-co- trifluoroéthylène), poly(VDF-co-TrFE-co-ChloroTrFE) (fluorure de vinylidène-co-trifluoroéthylène-co- monochlorotrifluoroéthylène) et autres polymères perfluorés. Un traitement avec une solution basique, 20 éventuellement couplée avec une sensibilisation des traces par UV, peut suffire, par exemple, pour des polymères comme du polyéthylene téréphthalate (PET) et du polycarbonate (PC). Le traitement conduit à la formation de pores cylindriques, creux dont le diamètre 25 est modulable en fonction du temps d'attaque avec la solution basique et oxydante. Généralement l'irradiation sera effectuée de telle sorte que la membrane comporte un nombre de trace par cm2 compris entre 106 et 1011. Typiquement il sera compris entre 30 5.107 et 5.10 10, plus spécialement de l'ordre de 1010 pour les membranes. D'autres informations concernant 2910011 26 les réactifs et les conditions opératoires utilisables pour la révélation chimique en fonction du matériau constitutif de la matrice peuvent être trouvées dans Rev. Mod. Phys., Vol. 55, N 4, oct.1983, p.925. 5 Après cette étape de révélation, l'irradiation aux électrons est effectuée pour induire la formation de radicaux libres sur la paroi des canaux, la mise en oeuvre étant, dans ce cas, similaire à celle qui a été exposée pour l'irradiation 10 électronique en général. Généralement, le faisceau est orienté dans une direction normale à la surface de la membrane et la surface de celle-ci est balayée de façon homogène. La dose d'irradiation varie généralement de 10 à 200 kGy pour le radiogreffage ultérieur, elle sera 15 typiquement proche de 100 kGy pour le PVDF. La dose est généralement telle qu'elle est supérieure à la dose gel. Cette dernière correspond à la dose à partir de laquelle les recombinaisons entre radicaux sont favorisées entraînant la création de liaisons 20 interchaînes menant à la formation d'un réseau tridimensionnel (ou encore réticulation) c'est-à-dire la formation d'un gel. Ainsi, le fait d'utiliser une dose supérieure à la dose gel permet d'induire, en même temps, des réticulations permettant ainsi d'améliorer 25 les propriétés mécaniques du polymère final. A titre d'exemple non limitatif, une membrane de PVDF de 2 cm2 et d'épaisseur de 9 }gym voit sa surface de contact spécifique augmenter d'environ 4 cm2 à environ 60 cm2 pour la même membrane possédant 30 101 pores par cm2 d'un diamètre moyen de 10 nm permettant ainsi un nombre relatif de radicaux présents 2910011 27 en surface 15 fois plus grand que pour la même membrane non poreuse. Le support solide dont la surface est 5 traitée selon le procédé de l'invention peut être de toute nature. En effet, c'est à la surface de l'échantillon en contact avec la solution qu'aura lieu la réaction de greffage radicalaire. Ainsi, la surface du support solide à traiter conformément au procédé 10 selon la présente invention présente typiquement au moins un atome pouvant être impliqué dans une réaction radicalaire. Le support solide peut être conducteur ou non conducteur de l'électricité. Le support solide peut présenter une surface plus ou moins grande et une 15 rugosité variable. Le procédé est applicable à des échantillons de taille nanométrique ou métrique. Ainsi, par exemple, le procédé peut être appliqué à des surfaces de nano-objets comme des nanoparticules ou des nanotubes, typiquement de carbone, ou à des dispositifs 20 plus complexes. L'invention est applicable à une grande diversité de surfaces d'intérêt, dont la composition peut-être choisie parmi une grande variété de 25 matériaux. En effet, le procédé met à profit un greffage de nature purement radicalaire, il ne nécessite pas que la surface présente des caractéristiques spécifiquement limitantes telles qu'une conductivité élevée. Ainsi la surface peut être 30 de nature organique ou non organique, et également être de nature composite et présenter une composition non 2910011 28 uniforme. Toute surface présentant un ou plusieurs atome (s) ou groupement (s) d'atomes pouvant être impliqué(s) dans une réaction d'addition ou de substitution radicalaire, tel que CH, les carbonyles 5 (cétone, ester, acide, aldéhyde), OH, les éthers, les amines, les halogènes, comme F, Cl, Br, est notamment concernée par la présente invention. Le support solide peut présenter une 10 surface inorganique qui peut être choisie parmi les matériaux conducteurs comme les métaux, les métaux nobles, les métaux oxydés, les métaux de transition, les alliages métalliques et par exemple Ni, Zn, Au, Pt, Ti, l'acier. La surface inorganique peut également être 15 choisie parmi les matériaux semi-conducteurs comme Si, SiC, AsGa, Ga etc. Il est également possible d'appliquer le procédé à des supports solides présentant une surface non conductrice comme les oxydes non conducteurs tels que SiO2, Al2O3 et MgO. De manière 20 plus générale, la surface inorganique du support solide peut être constituée, par exemple, d'un matériau amorphe, tel qu'un verre contenant généralement des silicates ou encore une céramique, aussi bien que cristallin comme le diamant. 25 Le support solide peut présenter une surface organique. A titre de surface organique, on peut citer des polymères naturels comme le latex ou le caoutchouc, ou artificiels comme les dérivés de 30 polyamide ou de polyéthylène, et notamment les polymères présentant des liaisons de type n comme les 2910011 29 polymères portant des liaisons éthylèniques, des groupements carbonyles, imine. Il est également possible d'appliquer le procédé à des surfaces organiques plus complexes telles que des surfaces 5 comprenant des polysaccharides, comme la cellulose pour le bois ou le papier, des fibres artificielles ou naturelles, comme le coton ou le feutre, ainsi que des polymères fluorés tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE). On peut bien entendu appliquer le procédé à une 10 surface correspondant à une couche d'accroche ainsi qu'elle a été préalablement définie. Avantageusement, le support solide et/ou la surface du support solide mis en oeuvre dans le cadre de 15 la présente invention sont constitués d'un matériau choisi dans le groupe constitué par les métaux, le bois, le papier, le coton, le feutre, le silicium, les nanotubes en carbone, les polymères fluorés, le diamant. 20 Selon un mode de réalisation particulier la surface du support solide sur laquelle le film organique doit être formé est équipée d'un masque qui la recouvre au moins en partie et qui l'isole de la 25 solution liquide. Le masque correspond typiquement à une entité physique qui n'est ni greffée à la surface, ni liée de manière covalente à celle-ci. Il peut notamment s'agir d'un matériau massif ou d'une mince couche de matière, typiquement de quelques Ângstrom à 30 quelques microns, généralement de nature organique, déposée sur la surface. 2910011 30 Le masque permet de masquer localement la réactivité chimique de la surface à l'égard des radicaux générés durant le procédé et entraîne ainsi la 5 formation de manière contrôlée d'un film uniquement sur les parties de la surface exposées à la solution, les zones de la surface du support équipées par le masque étant préservées de la formation du film organique. La surface du support solide mise au contact de la 10 solution liquide telle que précédemment définie comporte ainsi typiquement au moins une zone recouverte d'un masque. Après élimination du masque en fin d'opération, la surface qui était protégée, contrairement à celle qui n'était pas équipée d'un 15 masque, ne comporte pas de film greffé. De préférence, le masque sera constitué d'une mince couche de matière inorganique ou organique agissant comme une couche de moindre cohésion aisément 20 éliminable dans des conditions douces. Une couche de matière est considérée comme telle dans la mesure où elle ne nécessite pas d'employer des conditions extrêmes nuisibles au film greffé pour être éliminée. Typiquement les conditions douces correspondent à un 25 simple lavage chimique, effectué généralement à l'aide d'un solvant dans lequel le masque est soluble, à un traitement ultrasonore dans un solvant dans lequel le masque est soluble ou à une élévation de la température. Il est bien entendu souhaitable que le 30 masque ne soit pas soluble dans le solvant protique présent dans la solution liquide i.e. employé dans le 2910011 31 cadre de la réaction de greffage. Ainsi il est recommandé d'employer un masque qui présente une affinité pour la surface supérieure à celle qu'il présente pour le solvant de réaction. La matière constituant le masque peut ainsi être choisie dans une large gamme. Elle sera généralement choisie en fonction de la nature du support solide. 10 Le masque peut réagir avec les radicaux générés au cours du procédé. Dans tous les cas, il est possible de l'éliminer pour découvrir les zones de la surface du support solide protégées du greffage sur 15 lesquelles aucun film organique ne sera observé (assimilable aux méthodes dites de lift-off en lithographie). Les techniques de dépôts de masque sont 20 connues de l'homme du métier. Il peut s'agir notamment d'enduction, de vaporisation ou encore d'immersion. Ainsi, le masque, sous forme d'une mince couche de matière, peut-être par exemple déposé soit par dessin direct à partir d'un feutre (type crayon) imprégné de 25 la matière choisie. Sur du verre, il est, par exemple, possible d'employer, à titre de masque, un marqueur tel que ceux proposés en papeterie ou encore des corps gras. Il est également possible d'employer le procédé dit du tampon. Cette technique est applicable notamment 30 dans le cas de support solide présentant une surface complexante pour les atomes de soufre, comme une 5 2910011 32 surface d'or, dans ce cas le masque sera généralement composé d'alkylthiols, en particulier d'alkylthiols à longue chaine (technique dites de la microimpression - microcontact printing en anglais), souvent en C15- 5 C20 et typiquement en C18. Plus généralement les techniques de lithographie classique peuvent être employées pour former le masque : spin-coating, puis insolation à travers un masque physique ou via un faisceau de lumière ou de particules pilotable, puis 10 révélation. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le procédé de préparation d'un film organique à la surface d'un support solide est 15 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact de ladite surface avec une solution liquide comprenant : - au moins un solvant protique, - au moins un primaire d'adhésion, et, 20 - au moins un monomère différent du primaire d'adhésion et polymérisable par voie radicalaire, dans des conditions non-électrochimiques et permettant la formation d'entités radicalaires à partir du 25 primaire d'adhésion. Tout ce qui a été précédemment décrit concernant le primaire d'adhésion et les possibilités d'action sur son environnement, le solvant protique, le 30 support, les éventuelles amorces chimiques et un 2910011 33 éventuel masque s'applique également au mode de réalisation ci-dessus. Les monomères polymérisables par voie 5 radicalaire mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention correspondent aux monomères susceptibles de polymériser en condition radicalaire après amorçage par une entité chimique radicalaire. Typiquement, il s'agit de molécules comportant au moins une liaison de type 10 éthylénique. Les monomères vinyliques, notamment les monomères décrits dans la demande de brevet FR 05 02516 ainsi que dans le brevet FR 03 11491, sont particulièrement concernés. Selon une forme de réalisation 15 particulièrement avantageuse de l'invention, le ou les monomères vinyliques sont choisis parmi les monomères de formule (II) suivante : dans laquelle les groupes R1 à R4, 20 identiques ou différents, représentent un atome monovalent non métallique tel qu'un atome d'halogène, un atome d'hydrogène, un groupe chimique saturé ou insaturé, tel qu'un groupe alkyle, aryle, un groupe -COOR5 dans lequel R5 représente un atome d'hydrogène ou 25 un groupe alkyle en C1C12 et de préférence en C1-C6, un nitrile, un carbonyle, une amine ou un amide. Les composés de formule (II) ci-dessus sont en particulier choisis dans le groupe constitué par l'acétate de vinyle, l'acrylonitrile, le 2910011 34 méthacrylonitrile, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, le 5 méthacrylate de glycidyle et leurs dérivés ; les acrylamides et notamment les méthacrylamides d'aminoéthyle, propyle, butyle, pentyle et hexyle, les cyanoacrylates, les di-acrylates et di-méthacrylates, les tri-acrylates et tri-méthacrylates, les tétra- 10 acrylates et tétra-méthacrylates (tels que le pentaérythritol tetraméthacrylate), le styrène et ses dérivés, le parachloro-styrène, le pentafluoro-styrène, la N-vinyl pyrrolidone, la 4-vinyl pyridine, la 2-vinyl pyridine, les halogénures de vinyle, d'acryloyle ou de 15 méthacryloyle, le di-vinylbenzène (DVB), et plus généralement les agents réticulants vinyliques ou à base d'acrylate, de méthacrylate, et de leurs dérivés. Selon un mode de réalisation particulier, les monomères employés sont ceux qui, a contrario des 20 composés solubles en toute proportion dans le solvant considéré, sont solubles jusqu'à une certaine proportion dans le solvant, i.e. la valeur de leur solubilité dans ce solvant est finie. Les monomères utilisables conformément au procédé de l'invention 25 peuvent ainsi être choisis parmi les composés dont la solubilité dans le solvant protique est finie et plus particulièrement inférieure à 0,1 M, plus préférentiellement entre 5.10-2 et 10-6 M. Parmi de tels monomères, on peut par exemple citer le méthacrylate de 30 butyle dont la solubilité, mesurée dans les conditions normales de température et de pression, est d'environ 2910011 4.10-2 M. Selon l'invention, et sauf indication contraire, les conditions normales de pression et de température (CNTP) correspondent à une température de 25 C et à une pression de 1.105 Pa. 5 L'invention s'applique également à un mélange de deux, trois, quatre ou plus monomères choisis parmi les monomères précédemment décrits. La quantité de monomères polymérisables dans la solution peut varier en fonction du souhait de 10 l'expérimentateur. Cette quantité peut être supérieure à la solubilité du monomère considéré dans le solvant protique employé et peut représenter par exemple de 18 à 40 fois la solubilité dudit monomère dans la solution à une température donnée, généralement la température 15 ambiante ou celle de réaction. Dans ces conditions il est avantageux d'employer des moyens permettant la dispersion des molécules de monomère dans la solution tels qu'un tensioactif ou des ultrasons. Selon un mode de réalisation particulier de 20 l'invention, il est recommandé d'ajouter un tensioactif lorsque le monomère présente une solubilité inférieure à 5.10-2M. Une description précise des tensioactifs utilisables dans le cadre de l'invention est donnée dans les demandes de brevet FR 06 01804 et 25 FR 06 08945 et dans la littérature (Deniau et al., Chem. Mater. 2006, 18, 5421-5428) auxquelles l'homme du métier pourra se référer. Un seul tensioactif ou un mélange de plusieurs tensioactifs peut être utilisé. La quantité de tensioactif(s) nécessaire est variable ; 30 elle doit notamment être suffisante pour permettre la formation du film organique. La quantité minimale de 2910011 36 tensioactif(s) peut être facilement déterminée en échantillonnant des solutions de composition identique mais de concentration variable en tensioactif(s). De manière générale, la concentration en tensioactif(s) 5 est telle que la concentration micellaire critique (CMC) soit atteinte et qu'il puisse y avoir ainsi formation de micelles. La CMC d'un tensioactif peut être déterminée par les méthodes connues de l'homme du métier, par exemple par des mesures de tensions de 10 surface. Typiquement la concentration en tensioactif sera comprise entre 0,5 mM et 5 M environ, de préférence entre 0,1 mM et 150 mM environ. La concentration recommandée en tensioactif est usuellement de 10 mM. 15 Les tensioactifs sont des molécules comportant une partie lipophile (apolaire) et une partie hydrophile (polaire). Parmi les tensioactifs utilisables selon l'Invention, on peut notamment citer 20 i) les tensioactifs anioniques dont la partie hydrophile est chargée négativement ; de préférence le tensioactif sera un alkyle ou un aryle sulfonates, sulfates, phosphates, ou sulfosuccinates associé à un contre ion comme un ion ammonium (NH4+), un 25 ammonium quaternaire tel que tetrabutylammonium, et les cations alcalins tels que Na+, Li+ et K+ ; ii) les tensioactifs cationiques dont la partie hydrophile est chargée positivement ; ils sont de préférence choisis parmi les ammoniums quaternaires 30 comportant au moins une chaînes aliphatiques en C4- C22 associés à un contre ion anionique choisi notamment 2910011 37 parmi les dérivés du bore tels que le tetrafluoroborate ou les ions halogénures tels que F-, Br-, I- ou Cl- ; iii) les tensioactifs zwittérioniques qui sont des composés neutres possédant des charges 5 électriques formelles d'une unité et de signe opposé ; ils sont de préférence choisis parmi les composés présentant une chaîne alkyle en C5-C20 substituée généralement par une fonction chargée négativement comme un sulfate ou un carboxylate et une fonction 10 chargée positivement comme un ammonium ; iv) les tensioactifs amphotères qui sont des composés se comportant à la fois comme un acide ou comme une base selon le milieu dans lequel ils sont placés ces composés peuvent avoir une nature 15 zwittérionique, les acides aminés sont un exemple particulier de cette famille, v) les tensioactifs neutres (non-ioniques): les propriétés tensioactives, notamment l'hydrophilie, sont apportées par des groupements fonctionnels non 20 chargés tels qu'un alcool, un éther, un ester ou encore une amide, contenant des hétéroatomes tels que l'azote ou l'oxygène ; en raison de la faible contribution hydrophile de ces fonctions, les composés tensioactifs non ioniques sont le plus souvent polyfonctionnels. 25 Les tensioactifs chargés peuvent bien entendu porter plusieurs charges. A titre de tensioactifs anioniques, il est par exemple possible d'utiliser le paratoluènesulfonate de tetraéthylammonium, le dodécylsulfate de sodium, le 30 palmitate de sodium, le stéarate de sodium, le myristate de sodium, le di(2-éthylhexyl) sulfosuccinate 2910011 38 de sodium, le méthylbenzène sulfonate et l'éthylbenzène sulfonate. A titre de tensioactifs cationiques, il est par exemple possible d'employer le chlorure 5 tétrabutylammonium, le chlorure tetradécylammonium, le bromure de tetradécyltriméthyle ammonium (TTAB), les halogénures d'alkylpyridinium portant une chaîne aliphatique et les halogénures d'alkylammonium. A titrede tensioactifs zwittérioniques, il 10 est possible d'employer le N,N diméthyldodécylammoniumbutanate de sodium, le diméthyldodécylammonium propanate de sodium et les acides aminés. A titre de tensioactifs amphotères, il est 15 possible d'utiliser le lauroamphodiacétate de disodium, les bétoines comme l'alkylamidopropylbétaïne ou la laurylhydroxysulfobétaïne. A titre de tensioactifs non-ioniques, il est possible d'employer les polyéthers comme les 20 tensioactifs polyéthoxylés tels que par exemple le lauryléther de polyéthylèneglycol (P0E23 ou Brij 35), les polyols (tensioactifs dérivés de sucres) en particulier les alkylates de glucose tels que par exemple l'hexanate de glucose. Parmi les tensioactifs préférés selon l'invention, on peut citer les tensioactifs anioniques tels que les sulfonates, les ammoniums quaternaires et les tensioactifs non ioniques tels que les polyoxyéthylènes. Selon une autre modalité de réalisation de l'invention, il est possible d'employer des ultrasons 25 30 2910011 39 pour favoriser la solubilisation du monomère ou pour former une dispersion lorsque le monomère est insoluble dans le milieu [R. Asami et al. Langmuir B, 2006, sous presse]. 5 Selon les dispositions présentées, la solubilité du monomère s'avère ne pas être un obstacle à la réalisation du procédé grâce à l'utilisation de moyens techniques, tels qu'une agitation vigoureuse, qui peut être induite par les ultrasons, qui permettent 10 la formation d'une dispersion et/ou d'une émulsion, pour le ou les monomère(s) liquide(s). Dans le cas de monomère(s) polymérisable (s) ne présentant pas d'affinité pour le solvant protique employé, comme les monomères non hydrosolubles dans l'eau, il est donc 15 avantageux que la solution se présente sous la forme d'une émulsion ou d'une dispersion. Dans une variante, le procédé selon la présente invention comprend une étape préalable durant laquelle le monomère polymérisable ou le mélange de 20 monomères polymérisables est dispersé ou émulsionné en présence d'au moins un tensioactif ou par action des ultrasons, avant son mélange à la solution liquide comprenant au moins un solvant protique et au moins un primaire d'adhésion. 25 Le procédé est généralement effectué dans des conditions douces et non destructrices soit pour la surface de l'échantillon sur laquelle il est souhaitable de greffer le film, soit pour le monomère 30 éventuellement employé. Ainsi, il est souhaitable de travailler dans des conditions dans lesquelles le 2910011 monomère ne se dégrade pas. De plus, la température du milieu réactionnel est limitée par le solvant protique, qu'il est préférable de conserver liquide. Typiquement le procédé est effectué entre 0 et 100 C et 5 généralement dans les conditions normales de température et de pression (CNTP), fonction de l'endroit où l'utilisateur se trouve, souvent à environ 25 C à une pression avoisinant 1 atm. 10 Le temps de réaction est modulable. En effet, la modulation du temps d'exposition de la surface du support solide à la solution permet de faire varier l'épaisseur du film qui est obtenu. Il est bien entendu possible pour un même type de surface de 15 calibrer précisément les conditions opératoires que l'utilisateur considèrera comme optimales, les moyens d'analyses décrits dans les exemples ci-après sont particulièrement adaptés pour déterminer notamment l'épaisseur du film, sa composition ainsi 20 qu'incidemment le temps de réaction. Il est, par exemple, possible d'obtenir des films dont l'épaisseur est comprise entre 2 nm et 200 nm en faisant varier le temps de réaction entre 1 et 15 minutes et ce, pour une concentration en sel de diazonium de 5.10-2 M, ou une 25 concentration en monomère de 0,9 M et en sel de diazonium de 5.10-2 M. Dans une variante et lorsque la présence d'un monomère différent du primaire d'adhésion est mise 30 à profit, le procédé selon l'invention peut comprendre les étapes suivantes consistant à : 2910011 41 a) ajouter au moins un monomère à une solution contenant au moins un primaire d'adhésion différent dudit monomère en présence d'au moins un solvant protique et éventuellement d'au moins un 5 amorceur chimique, b) placer la solution obtenue à l'étape (a) dans des conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires à partir du primaire d'adhésion et éventuellement à partir de l'amorceur 10 chimique, c) mettre en contact la surface du support solide avec la solution de l'étape (b). Dans une seconde variante du procédé selon l'invention, ce dernier peut comprendre les étapes 15 suivantes consistant à : a') mettre en contact la surface du support solide avec une solution contenant au moins un primaire d'adhésion en présence d'au moins un solvant protique et, éventuellement d'au moins un amorceur chimique et 20 d'au moins un monomère, b') placer la surface du support solide en contact avec la solution de l'étape (a') dans des conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires à partir du primaire d'adhésion 25 et éventuellement à partir de l'amorceur chimique, c') éventuellement ajouter au moins un monomère à la solution obtenue à l'étape (b'). Dans la seconde variante du procédé telle que définie ci-dessus, on peut envisager les trois cas 30 de figures suivants : 2910011 42 i. les monomères ne sont pas présents dans la solution de l'étape (a') et ne sont ajoutés qu'à l'étape (c'). Ce cas de figure est particulièrement intéressant lorsque le monomère utilisé est faiblement 5 soluble et notamment en solution aqueuse ; lorsque le monomère est non hydrosoluble et le primaire d'adhésion est le sel de diazonium. Ainsi, à l'étape (c'), le monomère peut être ajouté en solution notamment dans le même solvant que celui mis en oeuvre à l'étape (a') et 10 avantageusement sous la forme d'une émulsion ou d'une dispersion réalisée préalablement à l'aide d'ultrasons ou de tensio-actifs. ii. les monomères sont présents dans la solution de l'étape (a') et le procédé ne présente pas 15 d'étape (c'). Ce cas de figure s'applique notamment lorsque le primaire est un sel de diazonium et lorsque le monomère est hydrosoluble. Le procédé conformément à la première variante est également utilisable dans ce cas de figure. 20 iii. une partie des monomères sont présents dans la solution de l'étape (a') et une autre partie des monomères de nature identique ou différente est ajoutée qu'à l'étape (c'). Comme illustré précédemment le primaire 25 d'adhésion peut être soit introduit dans la ou les solutions en l'état, soit préparé in situ dans celle ou ces dernières. Avantageusement, le procédé selon la 30 présente invention comporte une étape supplémentaire, préalablement au greffage, de nettoyage de la surface 2910011 43 sur laquelle on souhaite former le film organique, notamment par ponçage et/ou polissage ; un traitement supplémentaire aux ultrasons avec un solvant organique comme l'éthanol, l'acétone ou la diméthylformamide 5 (DMF) est même recommandé. Selon des dispositions particulières, il est possible de réaliser en utilisant le procédé de la présente invention des films organiques essentiellement 10 de type polymères statistiques ou séquencés. Afin de préparer un film séquencé, il suffit par exemple de préparer comme décrit précédemment une couche d'un premier polymère sur la surface d'un support solide puis de recommencer 15 l'expérience en changeant la nature du monomère en solution. Il est ainsi possible de réaliser par itération un film alterné de grande qualité (figure 7a). Lors de chacune des étapes successives, le primaire d'adhésion se greffera sur la surface à son 20 contact et permettra la croissance d'un film à base du monomère ou des monomères en présence dans la solution. Entre chacune des séquences de greffage il est tout à fait possible d'effectuer un nettoyage de la surface obtenue. 25 Afin d'obtenir un copolymère statistique (figure 7b), il suffit d'employer dans la solution des monomères de nature différente. La composition exacte du film est dans ce cas fonction de la réactivité de chacun des monomères en présence. 30 2910011 44 Les films organiques obtenus selon les procédés précédemment exposés sont ainsi essentiellement polymère ou copolymère, issu de plusieurs unités monomériques d'espèces chimiques 5 identiques ou différentes et/ou de molécules de primaire d'adhésion. Les films obtenus par le procédé de la présente invention sont essentiellement du type polymère dans la mesure où le film incorpore également des espèces issues du primaire d'adhésion et 10 pas uniquement des monomères présents. Un film organique dans ce mode particulier de réalisation est ainsi notamment un film préparé à partir d'au moins un type de primaire d'adhésion ou d'au moins un type de monomère polymérisable, particulièrement par voie 15 radicalaire, et d'au moins un type de primaire d'adhésion. Avantageusement, le film organique dans le cadre de l'invention présente une séquence en unités monomériques dans laquelle la première unité est constituée par un dérivé du primaire d'adhésion, les 20 autres unités étant indifféremment dérivées des primaires d'adhésion et des monomères polymérisables. L'épaisseur du film est aisément contrôlable selon le procédé de la présente invention, 25 comme précédemment expliqué. Pour chacun des paramètres et en fonction des réactifs qu'il emploiera, l'homme du métier sera à même de déterminer par itération les conditions optimales pour obtenir un film d'épaisseur variable. Il est également utile de se reporter aux 30 exemples qui illustrent l'invention et montrent qu'il est par exemple possible de réaliser des films dont 2910011 l'épaisseur est comprise entre quelques nanomètres et plusieurs centaines de nanomètres. Le procédé précédemment exposé, permet en 5 outre d'accéder à des supports comportant des films fonctionnalisables. Ceux-ci correspondent typiquement aux films présentant à leur surface des groupes chimiques susceptibles de réagir avec un autre groupe chimique, typiquement extérieur au film, pour former 10 des liaisons covalentes, ioniques ou hydrogène, un groupe répondant à cette définition sera nommé groupe chimique de fonctionnalisation (GCF) dans la suite de l'exposé. De tels groupes correspondent généralement à des groupes comportant au moins une liaison covalente 15 entre un hétérotamone et un autre élément correspondant à un carbone, un hydrogène ou un autre hétéroatome. Le ou les hétéroatomes sont généralement choisis parmi N, 0, S, Cl, Br et Si. L'homme du métier pourra notamment consulter la demande internationale WO 2004/005410 qui 20 décrit un procédé dont les modalités concernent la modification des fonctions chimiques que comportent des films et s'appliquent aisément au procédé de la présente invention. 25 Un film fonctionnalisable peut ainsi comporter un GCF qui pourra notamment être choisi parmi les fonctions hydroxyle, thiol, azide, époxyde, azyridine, amine, nitrile, isocyanate, thiocyanate, nitro, amide, halogénure, carbonyle, comme les acides 30 carboxyliques, les aldéhydes, les cétones, les 2910011 46 halogénures d'acide, les esters et les esters activés, et parmi les alcènes ou les alcynes. A titre d'exemple de films 5 fonctionnalisables dérivés d'un primaire seul comme un sel de diazonium, il est notamment possible de citer les films dérivés des primaires, ici des diazoniums, présentés dans le tableau 1 avec leur GCF associé. 2910011 47 Groupe Primaire utilisable fç rï1 tiç nnalisable s i ~_ l e Amine ou fonction le tétrafluoroborate de 4- azotée nitrophényldiazonium, le (utilisable comme tétrafluoroborate de 4-précurseur cyanophényldiazonium, le d'amine) tétrafluoroborate de 4-nitronaphtalènediazonium Nitrile et alcool le tétrafluoroborate de 4-benzoylbenzènediazonium, le sulfate de 2-méthyl-4-[(2-méthylphényl)diazényl]benzènediazonium, le chlorure de 9,10-dioxo-9,10-dihydro- 1-anthracènediazonium Acide le tétrafluoroborate du carboxylique et 4-carboxyphényldiazonium, le dérivés (ester, tétrafluoroborate de 4- chlorures benzoylbenzènediazonium, le d'acides) tétrafluoroborate de l'acide 4- phénylacétique Halogène le tétrafluoroborate de 4- bromophényldiazonium, le chlorure de 2-méthyl-4-chlorophényldiazonium Tableau 1 L'utilisation d'un film fonctionnalisable 5 dérivé d'un primaire et d'un monomère permet une grande 2910011 48 latitude dans le choix des groupes fonctionnalisables. D'une part, on peut envisager des groupes GCF portés par le primaire tels que précédemment décrits. D'autre part, il est notamment possible d'employer des films 5 préparés à partir de monomères vinyliques pour obtenir un ou plusieurs groupes qui leurs sont associés et tels qu'ils sont représentés dans le tableau 2. I upe tÇ,ÏI:`.t1onn6L1i )l l'~: II:;)Inère utilisable p -s s i b l e Ester acétate de vinyle Nitrile méthacrylonitrile, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de propyle, di-acrylates et di-méthacrylates, les tri- acrylates et tri- méthacrylates, les tétra-acrylates et tétra- méthacrylates (tels que le pentaérythritol tetraméthacrylate) Nitrile et alcool méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle amide acrylamides et notamment les méthacrylamides d'amino-éthyle, propyle, 2910011 49 butyle, pentyle et hexyle Nitrile et amide cyanoacrylates Acide carboxylique et Acide acrylique, chlorures dérivés d'acryloyle et dérivés Halogène le styrène et ses dérivés, (le parachloro-styrène, le pentafluoro-styrène) Des doubles liaisons Les agents réticulants vinyliques ou à base d'acrylate, de méthacrylate, et de leurs dérivés Tableau 2 L'hommme du métier est à même de choisir le type de film et ce, notamment parmi les films de 5 monomères vinyliques, à employer en fonction du GCF qu'il souhaite intégrer au film présent sur le support. Utilement l'homme du métier consultera la demande internationale WO 2004/005410. 10 Dans la mesure où un GCF ne serait pas directement accessible à l'homme du métier à partir des films qu'il est susceptible de préparer, il est bien entendu possible d'effectuer une modification des GCF que comporte le film à l'aide d'une ou plusieurs 15 réactions chimiques simples. Ainsi à titre d'exemple, un film dérivé de l'acide acrylique qui comporte à titre de GCF une fonction CO2H peut être modifié par réaction avec du chlorure de thionyle (SOC12) pour 2910011 former un film comportant des chlorure d'acide à titre de GCF. De même, dans le cadre d'un film de nitro-benzène présentant une fonction nitro à titre de GCF, celle-ci peut être réduite par le fer pour donner un 5 film ayant une amine à titre de GCF. Un film de polyacrylonitrile comportant un groupement nitrile comme GCF permet par exemple, après traitement au LiAlH4, d'accéder à un film comportant une amine comme GCF. Utilement l'homme du métier pourra se repporter à 10 la demande internationale WO 2004/005410. L'accès à des films fonctionnalisables permet leur fonctionnalisation ultérieure. Ainsi, et selon une disposition particulière, le procédé de 15 préparation de film organique sur un support, tel qu'il a été précédemment exposé, peut comporter une étape supplémentaire de fonctionnalisation, une telle étape est applicable notamment aux films fonctionnalisables. 20 La fonctionnalisation peut être réalisée par la mise en contact de la surface d'un film, notamment obtenu par le procédé précédemment décrit, fonctionnalisable, et particulièrement avec un GCF du film, avec un greffon. La mise en contact peut se faire 25 grâce à une solution, dite solution de fonctionnalisation , comportant au moins un greffon. La réaction aura notamment lieu à la surface du film mais également en son sein en fonction 30 des GCF présents, de l'épaisseur du film et du solvant de la solution. 2910011 51 Parmi les réactions chimiques qu'il est possible de réaliser sur les GCF on peut par exemple citer les additions et subsitutions nucléophiles, les 5 additions et substitutions électrophiles, les réactions de cycloaddition, les réarrangements, les transpositions et les métathèses, ainsi que d'une manière plus générale les réactions de click-chemistry (Sharples et al., Angew. Chem. Int. Ed., 2001, 40, 10 2004-2021). Le type de réaction est bien entendu fonction du greffon que l'utilisateur souhaite greffer aux GCF que comporte le film. L'homme du métier trouvera aisément dans les connaissances générales en chimie organique des listes exhaustives des réactions 15 chimiques dans lesquelles un GCF pourra être engagé. Le solvant de la solution comportant le greffon sera de préférence un solvant de gonflement. Un solvant de gonflement correspond à un solvant 20 susceptible de pénétrer au sein du film organique présent sur le support. De tels solvants lorsqu'ils sont mis au contact du film entraînent généralement un gonflement du film de manière perceptible par des moyens optiques, à vue d'oeil, ou par simple microscopie 25 optique. Un test standard pour déterminer si un solvant est particulièrement adapté à un film consiste à déposer une goutte de solvant sur la surface du film et à observer si la goutte est absorbée au sein du film. Il est souhaitable d'employer parmi un ensemble de 30 solvants testés ceux pour lesquels l'absorption est la plus rapide. L'utilisation d'un tel solvant conduit à 2910011 52 un greffage plus profond du greffon au sein du film. Bien entendu, il est également préférable que les réactifs utilisés pour faire la réaction soient solubles dans un tel solvant. 5 Au sens de l'invention un greffon correspond à un composé organique susceptible de réagir avec le film fonctionnalisable et particulièrement avec un GCF que comporte le film fonctionnalisable. Le 10 greffon peut être tout type de molécule organique dans la mesure où celle-ci présente un groupe susceptible de réagir avec un GCF que comporte le film sur le support. Le greffon peut comporter dans sa structure 15 un groupe d'intérêt (GI) correspondant à une sous-structure présentant une ou des propriété(s) d'intérêt, ainsi qu'éventuellement un groupe de liaison (LG) correspondant à une structure essentiellement dénuée de propriétés d'intérêt. Avantageusement la 20 fonctionnalisation se fait par l'intermédiaire du LG qui comporte un groupe susceptible de réagir avec le GCF. Le greffon, et particulièrement le GI, peut 25 notamment présenter une structure chelatante, ou une structure biologiquement active. Le GI peut ainsi notamment être choisi parmi les cyclodextrines (CD), tel que les dérivés de peranhydrocyclodextrines, les calixarènes, tel que le calix[4]arène, les porphyrines, 30 telle que la tétrakis (acide bezoïque) - 4, 4' , 4" , 4"' - (Porphyrine-5,10,15,20-tetrayle), et leurs dérivés qui 2910011 53 présentent des propriétés de chelation. Le GI peut aussi par exemple être choisi parmi les polysaccharides et les polypeptides. 5 Le groupe de liaison (LG), correspond généralement à un groupe qui ne développe pas d'interaction autre que de nature stérique, de nature hydrophile ou hydrophobe ou d'affinité avec le GI, et qui ne réagit pas significativement avec lui (pas de 10 manière détectable). Typiquement, il peut par exemple s'agir d'une chaîne de nature essentiellement aliphatique, e.g. chaîne alkyl, de préférence de 1 à 22, et typiquement 3 à 16, atomes de carbone, d'une chaîne aromatique, ou d'une chaîne hétérocyclique, 15 comme une chaîne polyéther. Le LG comporte avantageusement un ou plusieurs hétéroatomes réactifs susceptibles de réagir avec un GCF. Ainsi que cela apparaît à la lecture de ce 20 qui précède, il est possible, selon le procédé de l'invention, de préparer un film comportant des molécules greffées et présentant des propriétés d'intérêt à la surface d'un support. De tels films peuvent notamment correspondre à des films de chelation 25 ou de filtration ou encore à des films présentant des biomolécules. Utilement l'homme du métier pourra se repporter à la demande internationale WO 2004/005410 en ce qui concerne des exemples de molécules qu'il est possible de greffer. 30 2910011 54 Selon une modalité particulière de la fonctionnalisation, il est possible d'accéder à des supports recouverts d'un film organique de complexation. Pour cela il est nécessaire de 5 fonctionnaliser le film avec des groupes complexants ou chelatant comme les cyclodextrines, les prophyrines et les calixarènes. Selon une autre modalité de la 10 fonctionnalisation il est possible d'accéder à des supports recouverts d'un film organique comportant des biomolécules comme des protéines, des polypeptides, des peptides, des anticorps et fragments d'anticorps, des polysaccharides ou encore des oligonucléotides. 15 Typiquement le greffon correspond alors à un dérivé d'une biomolécule. Ainsi par exemple à partir d'un support présentant un film comportant du polyméthacrylonitrile, obtenu à l'aide d'un diazonium et de méthacrylonitrile, il est possible de greffer une 20 protéine comme l'avidine et d'en vérifier l'activité selon les modalités décrites dans la demande internationale WO 2004/005410. La présente invention concerne également un 25 support solide non-conducteur de l'électricité sur lequel est greffé un film organique dont la première unité liée de façon covalente audit support non-conducteur de l'électricité est un dérivé d'un primaire d'adhésion. Le support solide non-conducteur de 30 l'électricité selon la présente invention peut 2910011 éventuellement présenter un masque tel que précédemment défini. Avantageusement, le film organique 5 comprend, en plus de la première unité liée de façon covalente au support non-conducteur de l'électricité dérivé d'un primaire d'adhésion, des monomères de natures identiques ou différentes liés les uns aux autres par réaction radicalaire et éventuellement des 10 dérivés du primaire d'adhésion. Ainsi, comme précédemment expliqué, le film organique est un film essentiellement polymère. Plus particulièrement, il peut se présenter sous la forme d'un film polymère séquencé ou d'un film copolymère statistique. Les 15 supports solides non-conducteurs de l'électricité, les primaires d'adhésion et les monomères sont tels que précédemment définis. Le support solide selon l'invention peut également comporter des greffons greffés ainsi qu'exposé précédemment. 20 Selon un autre mode de réalisation l'invention, il est possible d'accéder à des films organiques comportant des nano-objets. Au sens de la présente invention, un film organique comportant des nano-objets, comme des nanoparticules (NPs), des 25 nanocristaux (NCs) ou des nanotubes (NTs), correspond typiquement à un film à la surface et jusqu'au sein duquel sont présents des nano-objets (NBs). Ce mode de réalisation est applicable à un 30 support recouvert d'un film organique et notamment à un support recouvert d'un film organique lié de manière 2910011 56 covalente à sa surface, il s'agira typiquement d'un support obtenu à l'issu d'un procédé tel que précédemment décrit. 5 Ainsi, ce mode de réalisation correspond notamment à un procédé de préparation d'un film organique comportant des nano-objets à partir d'un support solide recouvert d'un film organique, typiquement obtenu par le procédé précédemment exposé, 10 caractérisé en ce que la surface du support est mise en contact avec une suspension d'au moins un nano-objet (NB) dans un solvant de suspension et en ce que le film et le nano-objet présentent une affinité physico-chimique. 15 Un nano-objet (NB) correspond à un objet de taille nanométrique, généralement sa plus grande dimension est inférieure à 1 m et typiquement inférieure à 25 nm. Il peut notamment s'agir d'une 20 nanoparticule (NP), d'un nanocristal (NC), d'un nanofil ou d'un nanotube (NT) ou encore d'une nanocolonne. Il est évident que les NBs dont il est ici question auront avantageusement une taille inférieure à l'épaisseur du film organique présent sur le support, avantageusement 25 leur plus grande dimension n'excèdera pas 20%, généralement 10% et et typiquement 5%, de l'épaisseur du film organique. Il existe une affinité entre le film et les 30 NBs lorsqu'il est possible de corréler la durée du contact entre la suspension et la surface du support à 2910011 57 une diminution de la concentration en NBs au sein de la solution, une valeur plateau étant généralement atteinte, indépendamment d'une éventuelle démixtion des NBs dans la suspension. Il est ainsi possible de 5 déterminer des couples NBs/film organique entre lesquels il existe une affinité. L'affinité est généralement due à des interactions de type faible ou forte qui se développent entre la surfaqce des NBs et le film. Parmi les interactions de type faible, on peut 10 notamment citer les liaisons hydrogène, les liaisons de type ioniques, les liaisons de complexation, les interactions pi ( pi stacking ), les liaisons de Van der Waals, les liaisons hydrophobes (ou liaisons apolaires type surfactant) ; parmi les liaisons fortes 15 on peut citer les liaisons covalentes qui peuvent se former spontanément. La structure des NBs est variable, elle est simple ou complexe. Un NB simple est constitué d'un 20 seul matériau, il s'agit souvent d'une NP, d'un NC, d'un nanofil ou encore d'une NP ou d'une nanocolonne, pouvant toutefois présenter une constitution variable, notamment dans le cas d'un NB dopé non uniformément dans l'ensemble de son volume. Un NB complexe présente 25 généralement différents éléments structuraux ou des parties dont la composition est nettement distincte. Il peut, par exemple, s'agir d'assemblages artificiels de taille nanométrique présentant des structures organiques et inorganiques ou encore de NP comportant 30 des ligands ou des NP à enrobages multiples. Un NB complexe peut être constitué de plusieurs NB simples. 2910011 58 De manière non exhaustive, les NBs peuvent notamment comporter au moins un métal. Les métaux peuvent être notamment choisis parmi les métaux nobles 5 et les métaux de transition, les métaux des groupes IIIA, IVA et VA du tableau périodique des éléments, leurs alliages, les oxydes et les carbures métalliques, les mélanges de ces métaux et alliages. ils peuvent également être dopés, notamment par des éléments comme 10 l'azote, le bore et les terres rares. Plus particulièrement, l'invention s'applique à l'or, au platine, au palladium, au rhodium, au ruthénium, au cobalt, au nickel, à l'argent, au cuivre, à l'oxyde de titane, à l'oxyde de fer, aux alliages fer-platine, 15 fer-palladium, or-platine et cobalt-platine. Les NBs peuvent également être constitués seulement des éléments préalablement cités, il s'agira, dans ce cas, de NBs métalliques. 20 Les NBs peuvent également comporter un semi-conducteur ou un isolant inorganique. Il peut par exemple s'agir de composés de formule AB avec A un élément dont l'état d'oxydation est +II et B un élément dont l'état d'oxydation est -II. Typiquement, A est 25 choisi parmi Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Hg, Sn, Pb et des mélanges de ces éléments, et B est choisi parmi 0, S, Se, Te et des mélanges de ces éléments. Parmi les semi- conducteurs, on peut également citer les semi-conducteurs de formule CD avec C étant un élément dont 30 l'état d'oxydation est +III et D étant un élément dont l'état d'oxydation est -III. Typiquement, C est choisi 2910011 59 parmi Al, Ga, In et des mélanges de ces éléments, et D est choisi parmi N, P, As, Sb, Bi et des mélanges de ces éléments. Les semi-conducteurs de formule ECB2 avec E étant un élément dont l'état d'oxydation est +I, C 5 étant un élément dont l'état d'oxydation est +III et B étant un élément dont l'état d'oxydation est -II, dans laquelle B et C sont choisis comme précédemment, E est choisi parmi Cu, Ag et Au, sont également concernés par l'invention.Enfin, il est bien entendu possible 10 d'employer des semi-conducteurs plus simples tels que le Si ou le Ge, ainsi que leurs oxydes et carbures, ou des isolants comme le diamant. Les semi-conducteurs peuvent se présenter sous une forme intrinsèque ou dopée. Les NBs peuvent également être constitués 15 seulement des éléments préalablement cités. Les NBs peuvent également comporter un élément de nature organique. Il s'agit généralement dans ce cas et pour les NBs complexes, d'édifices 20 moléculaires particuliers comme des stabilisants ou des ligands organiques ou des films d'enrobage. Pour les NB simples, il s'agira généralement de carbone sous une forme structurale particulière comme un nanotube ou un fullerène. Les NBs peuvent également être constitués 25 seulement des éléments préalablement cités. Selon l'invention, et afin de permettre une plus grande flexibilité à l'utilisateur, il est recommandé d'employer des nano-objets fonctionnalisés. 30 Un NB est dit fonctionnalisé lorsque sa surface comporte un ou plusieurs groupe BG2 présentant une 2910011 affinité pour le film hôte qui est le film présent sur le support. Dans le cas d'un NB simple, BG1 peut ainsi correspondre à une fonction chimique présente à la surface comme les fonctions OH qui sont présentes 5 sur les particules de silice ainsi qu'illustré dans les exemples. Dans le cas d'un NB complexe, BG1 peut être présent sur l'un des éléments ou l'une des parties seulement du NB, ainsi par exemple dans le cas d'une NP comportant des stabilisants, des ligands ou présentant 10 un enrobage, BG1 peut être présent sur plusieurs stabilisants organiques ou sur l'enrobage. Un stabilisant correspond à une molécule organique qui se lie à la surface du coeur du nano-objet 15 et qui maintient le NB à l'état colloïdal, utilement dans ce domaine, l'homme du métier pourra se référer à Roucoux et al., Chem. Rev. 2002, 102, 3757-3778. Ainsi, selon une première possibilité, un nano-objet fonctionnalisé présente typiquement un coeur 20 inorganique, ou du moins dont la surface est inorganique, constitué d'au moins un métal et/ou d'au moins un semi-conducteur ou un isolant tels que définis plus haut, auquel est lié au moins un stabilisant comportant un groupe organique BG1. Selon le nombre de 25 molécules de stabilisant présentes, il est possible de parler de couronne de nature organique. Selon une seconde possibilité, il est également possible d'employer un NB fonctionnalisé comportant un enrobage organique, un tel NB fonctionnalisé peut notamment être 30 obtenu par le procédé de préparation d'un film organique à la surface d'un support précédemment décrit 2910011 61 appliqué à un NB, i.e. correspondant au coeur qu'il est souhaitable d'enrober. Dans ce cas, il y a lieu de remarquer que considérant la grande flexibilité d'application du procédé de préparation de film 5 organique à la surface d'un support tel qu'il a été précédemment décrit, la nature du coeur peut être variable, tant simple que complexe et inorganique qu'organique, pour de plus amples précisions il est utile de se référer à ce qui a été développé ainsi 10 qu'aux exemples qui illustrent l'application à différentes surfaces. Le film organique sera préparé de telle sorte qu'il comporte un groupe BG1. Typiquement, les stabilisants sont choisis 15 parmis les molécules amphiphiles commes les tensio-actifs ou les polyoxanions, les polymères comme le PVP (polyvinylpyrolydone), le PEG (polyéthylène glycol), les molécules chargées de faible poids moléculaire, en général moins de 200 g.mol-1, comme le citrate de sodium 20 ou l'acétate de sodium, et enfin les ligands chimiques de coordination comme les bases de Lewis telles que les dérivés du BINAP (2,2'-bis(diphenylphosphino)-1,1'- binaphthyl). 25 Les stabilisants utilisables dans le cadre de l'invention pour les NBs fonctionnalisés comportant un coeur composé d'un métal et/ou d'un semi-conducteur et/ou d'un isolant, ou dont la surface présente une telle composition, sont notamment des ligands de 30 formule (III) . 2910011 62 BG1 - (SG)p - Y dans laquelle : - Y représente un atome ou un groupe 5 d'atomes susceptible(s) de se lier à un métal et/ou à un composé semi-conducteur et/ou un isolant; - SG représente un groupe espaceur ; - BG1 est tel que défini précédemment ; - p est égal à 0 ou 1. 10 Selon l'invention, Y sera choisi en fonction du coeur du NB qui est employé dans le cadre du procédé. Y peut se lier de manière covalente, par complexation, chélation, ou par interaction 15 électrostatique à la surface du coeur. De manière utile, afin de déterminer la structure la mieux adaptée au NB considéré, l'homme du métier pourra notamment se référer à l'art antérieur et particulièrement à Colloids and Colloid Assemblies, Frank Caruso (Ed.), 1. 20 Ed. Dec. 2003, Wiley-VCH, Weinheim ou à Templeton, A. C.; Wuelfing, W. P.; Murray, R. W., Monolayer-Protected Cluster Molecules. Acc. Chem. Res. 2000, 33 (1), 27 - 36. Y peut notamment être un thiol, un dithiol, 25 un carbodithioate, dithiocarbamate, xanthate, lorsque le coeur, ou la surface du coeur, correspond à un métal tel que l'or, l'argent, le cuivre, le platine, le palladium ou encore lorsqu'il, ou elle, correspond à un semi-conducteur de type AB comme le CdSe, CdTe, ZnO, 30 PbSe, PbS, CuInS2r CuInSe2 ou Cu (In, Ga) Set . Dans le cas des coeurs composés d'oxydes, tel que l'oxyde de titane, 2910011 63 de zirconium, d'aluminium ou de fer, ou lorsque la surface du coeur présente une telle composition, Y peut notamment correspondre à un acide carboxylique, dicarboxylique, phosphonique, diphosphonique, 5 sulfonique ou hydroxamique, les acides pouvant être sous forme déprotonée, ainsi que cela a été exposé dans l'art antérieur et notamment dans la demande internationale WO 2004/097871. 10 Selon l'invention, il est préférable que p soit égal à 1. Un groupe espaceur SG, correspond généralement à un groupe qui ne développe pas d'interaction autre que de nature stérique, de nature hydrophile ou hydrophobe ou d'affinité avec le coeur du 15 NB ou le film organique hôte auquel est appliqué le procédé, et qui ne réagit pas significativement avec eux (pas de manière détectable). Typiquement, l'espaceur peut être une chaîne carbonée ne comportant pas d'hétéroatome. Il peut, par exemple, s'agir d'une 20 chaîne de nature aliphatique, e.g. chaîne alkyl, de préférence de 1 à 22, et typiquement 6 à 16, atomes de carbone, d'une chaîne aromatique, ou d'une chaîne hétérocyclique, comme une chaîne polyéther. 25 Selon une première modalité, il est possible d'appliquer le procédé à un support recouvert d'un film organique fonctionnalisé de telle sorte qu'il présente un groupe organique BG2 présentant une affinité pour le coeur du NB. Ainsi, selon un mode de 30 réalisation particulier, BG2 peut être choisi parmi les groupes précédemment listés pour Y et les NBs auront 2910011 64 une composition, ou du moins leur surface, telle que précédemment listée en accord avec Y. Selon une seconde modalité de réalisation, 5 il est possible d'appliquer le procédé à un support recouvert d'un film organique fonctionnalisé de telle sorte qu'il présente un groupe organique BG3 présentant une affinité pour le groupe BG1 présent sur le stabilisant ou l'enrobage du coeur du NB. BG1 et BG3 10 forment alors un couple présentant une interaction de type électronique qui sera typiquement le siège de l'affinité entre le film organique et les NBs fonctionnalisées. 15 Selon une troisième modalité, il est possible d'appliquer le procédé à un support recouvert d'un film organique fonctionnalisé de telle sorte qu'il présente à la fois un groupe organique BG3 et un groupe BG2. Ce mode de réalisation est adapté lorsque le NB 20 comporte un enrobage ou un stabilisant comportant des groupes de type BG1 et lorsque la surface de son coeur comporte également ce type de groupe, les fonctions chimiques présentes à la surface du coeur, bien que toutes deux susceptibles de développer une interaction 25 avec le film hôte, peuvent bien entendu être différentes. A titre de film organique hôte, fonctionnalisé par des groupes BG2 et/ou BG3, et à titre 30 de film d'enrobage, fonctionnalisé par un groupe BG1, pour le coeur de NB, il est avantageux d'employer un 2910011 film préparé selon le procédé préalablement exposé à partir d'un primaire et d'un monomère différent du primaire d'adhésion et polymérisable par voie radicalaire. Il est recommandé d'employer des films 5 fonctionnalisables ainsi qu'ils ont été définis plus haut, typiquement BG2 et BG3 pourront correspondre à un GCF que comporte le film. La présence d'un monomère souvent aisément dérivatisable ou présentant des fonctions organiques particulières est adaptée. Ainsi 10 que cela a été précisé plus haut, il est possible d'effectuer une modification des GCF que comporte un film pour accéder à d'autres GCF. Dans ce cadre, il est particulièrement recommandé d'employer les monomères vinyliques et notamment les monomères vinyliques de 15 formule générale (II), et particulièrement ceux pour lesquels R1 est un acide carboxylique, une amine, ou un groupe carboné présentant ces fonctions, typiquement les autres substituants R2 à R4 étant des H. Il s'agira particulièrement de l'acide acrylique. Bien entendu 20 lors de la synthèse du film organique, celui-ci peut comporter un précurseur du groupe BG2, BG2 ou BG3, un tel précurseur peut être transformé, lorsque l'utilisateur le décide, en groupe d'affinité correspondant en réalisant quelques étapes, typiquement 25 une ou deux, chimiques simples. Ainsi, par exemple, il est possible de convertir facilement les fonctions acide carboxylique d'un film élaboré à partir d'acide acrylique en fonction carboxylate par une simple réaction acido-basique. 30 2910011 66 Par ailleurs, à titre de film organique hôte, il est bien entendu possible d'employer un film fonctionnalisé par un greffon. Selon cette modalité de réalisation il est souhaitable d'employer un greffon 5 présentant une propriété de chelation. Dans ce cas le groupe BG2 et/ou BG3 correspond avantageusement à un GI tel qu'il a été défini plus haut, un tel GI est une structure chelatante ou complexante. Le greffon peut être greffé selon les modalités présentées plus haut, 10 il est notamment possible qu'il comporte également un groupe de liaison LG tel qu'il a été défini. Ainsi par exemple il est possible d'employer des films comportant des molécules dérivés 15 de cyclodextrines, de prophyrine ou de callixarènes. Ainsi des molécules organiques ou des sels, par exemple de plob, comme le nitrate de plomb, peuvent être chelatés ou complexéss. 20 Typiquement, Y développera une interaction plus faible avec le coeur du NB que l'interaction que la surface du coeur pourrait développer avec le film hôte du support. Ainsi, l'interaction qui pourrait exister entre le coeur d'un NB complexe et Y sera 25 avantageusement moins forte que celle qui pourrait exister entre le coeur d'un tel NB et BG2. Au sens de l'invention, le solvant de suspension est un solvant qui permet la formation d'une 30 suspension de NBs. Ils correspondent typiquement aux solvants dans lesquels les NBs sont préparés car ils 2910011 67 évitent ou retardent l'aggrégation des NBs. Le solvant de suspension sera avantageusement choisi parmi les solvants de gonflement, ainsi qu'ils ont été définis plus haut. 5 La suspension de NBs sera de préférence homogénéisée avant d'être utilisée. Il est, par exemple, possible de soumettre la suspension à une agitation mécanique, de préférence vigoureuse, ou 10 encore à un traitement ultrasonore. La concentration en NBs dans la suspension et la durée de mise en contact du film avec la suspension sont variables et peuvent être adaptées 15 selon la quantité de NB que l'utilisateur souhaite intégrer au film. Des essais préliminaires en fonction de l'affinité existante entre le film et les NBs permettent de déterminer aisément des conditions opératoires raisonnables pour la mise en oeuvre du 20 procédé, utilement l'utilisateur se réfèrera aux exemples. Il est évident que l'augmentation de la concentration de la suspension permet de réduire le temps nécessaire pour intégrer une quantité donnée de NBs dans le film. De la même manière, l'augmentation de 25 la durée du contact permet d'intégrer une quantité plus importante de NBs pour un temps donné. Ainsi, par exemple, pour un film de 200 à 300 nm, une mise en contact avec une suspension NPs de Pt durant 15 à 60 min permet d'obtenir un film comportant des 30 nanoparticules. A titre de solvant, il est par exemple possible, lorsque le film comporte des groupes 2910011 68 d'affinité de type carboxylate, d'employer comme solvant de suspension un solvant hydrophile comme l'eau ou un alcool de faible poids moléculaire tel que le méthanol ou l'éthanol, ou un mélange de ceux-ci. Le 5 choix d'un solvant hydrophile permet par exemple de réaliser une suspension de NPs de silice, d'or ou de platine stabilisée par un stabilisant comportant un groupe hydrophile, comme un ammonium. Dans de tels solvants de suspension, il est également possible 10 d'employer des NBs comportant des groupes hydrophiles à leur surface comme les NPs de silice. Utilement, l'homme du métier pourra se référer aux exemples. L'invention permet en outre de réaliser des 15 supports recouverts de films comportant une ou plusieurs zones de coalescence à partir de supports recouverts de films organiques comportant des NBs, ces derniers films pouvant être obtenus par le procédé préalablement présenté. Ainsi, avantageusement le 20 procédé d'incorporation de NBs sera appliqué à des NBs susceptibles d'entrer en coalescence sous l'action d'un agent de coalescence, et comportera une étape supplémentaire d'exposition d'une zone de la surface du support, recouverte du film comportant les NBs, à un 25 agent de coalescence. La coalescence de NBs est généralement définie comme la disparition de la frontière entre deux NBs au contact l'un de l'autre, ou entre un NB et un objet de taille plus importante et de composition similaire, suivie par un changement de 30 forme entrainant une réduction de la surface totale du système. 2910011 69 Le procédé est généralement réalisé par la mise en présence du film comportant les NBs, typiquement obtenu selon le procédé exposé précédemment, avec l'agent de coalescence. Le procédé 5 peut bien entendu être réalisé sur une zone, ou bien plusieurs, du support comportant le film en exposant ladite zone à l'agent de coalescence. Ce procédé peut ainsi être réalisé de manière localisée. L'agent de coalescence peut entraîner une modifications du support 10 et des éventuels films et couches organiques présents sur le support, une application localisée de l'agent peut ainsi être préférable. Les NBs suceptibles de subir une coalescence sont, par exemple, des NBs simples, il 15 s'agira généralement de NBs métalliques et notamment de NCs ou de NPs de métaux ou d'alliages métalliques, ou encore de NB complexes comme les NBs fonctionnalisés présentant un coeur métallique. L'agent de coalescence peut être une 20 variation d'un paramètre physique ou irradiation, lorsque le procédé est appliqué à une zone particulière du support le paramètre sera modifié uniquement dans cette zone. Les paramètres physiques susceptibles d'être modifiés pour obtenir une coalescence des NBs 25 sont connus de l'homme du métier. Ainsi, par exemple, la modification de la température ou une irradiation, photonique ou électronique, peuvent être utilisées. Généralement, un traitement thermique à une température comprise entre 250 et 500 C, et par exemple 250 à 350 C 30 pendant 2 à 5 min permet par d'obtenir la coalescence de nanoparticules de platine, un tel traitement 2910011 effectué sur l'ensemble de la surface du support présentant un film comportant les nanoparticules conduit à la formation d'un film métallique homogène. Des essais pourront être réalisés pour déterminer la 5 température minimum pour un temps donné en fonction des NBs et notamment en fonction de leur taille ainsi que de leur composition. De la même manière, l'application localisée d'une source cohérente infra-rouge, comme un laser de type CO2r conduit aisément à des zones de 10 coalescence localisées. L'application d'un faisceau d'électrons par exemple à l'aide d'un microscope permet de réaliser une coalescence localisée des NPs. La présente invention concerne également un 15 support solide non-conducteur de l'électricité sur lequel est greffé un film organique, comportant des NBs, et particulièrement des NPs, dont la première unité liée de façon covalente audit support non-conducteur de l'électricité est un dérivé d'un primaire 20 d'adhésion. Le support solide non-conducteur de l'électricité selon la présente invention peut éventuellement présenter un masque tel que précédemment défini, il peut également comporter des molécules greffées selon les modalités précédemment exposées. 25 Avantageusement, le film organique comportant des NBs, et particulièrement des NPs, comprend, en plus de la première unité liée de façon covalente au support non-conducteur de l'électricité 30 dérivé d'un primaire d'adhésion, des monomères de natures identiques ou différentes, liés les uns aux 2910011 71 autres par réaction radicalaire et éventuellement des dérivés du primaire d'adhésion. Ainsi, comme précédemment expliqué, le film organique est un film essentiellement polymère. Plus particulièrement, il 5 peut se présenter sous la forme d'un film polymère séquencé ou d'un film copolymère statistique. Les supports solides non-conducteurs de l'électricité, les primaires d'adhésion et les monomères sont tels que précédemment définis. Typiquement les NBs, et 10 particulièrement les NPs, seront présentes dans les couches les plus externes du film. Par ailleurs, il est possible d'employer des solutions d'électrodéposition pour former un 15 revêtement métallique, et notamment de cuivre, sur un support revêtu d'un film organique obtenu par le procédé précédemment décrit. Généralement, l'électrodéposition sera effectuée sur des films organiques ne comportant pas de NBs. Typiquement, pour 20 mettre en oeuvre de telles dispositions l'homme du métier se réfèrera utilement à la demande internationale WO 2007/034116 et notamment aux exemples. Ainsi, le procédé d'électrodéposition sur un support revêtu d'un film organique, susceptible d'être 25 obtenu par le procédé précédemment exposé, peut notamment être réalisé en effectuant les étapes suivantes: - une étape dite d' entrée a froid au cours de laquelle la surface du support est mise en 30 contact sans polarisation électrique avec un bain d'électrodéposition, et de préférence maintenue dans 2910011 72 cet état pendant une durée d'au moms 5 secondes, de préférence comprise entre 10 et 60 secondes, et avantageusement d'environ 10 a 30 secondes, une étape de formation du revêtement 5 métallique au cours de laquelle ladite surface est polarisée pendant une durée suffisante pour former ledit revêtement, -une étape dite de sortie a chaud , au cours de laquelle ladite surface est séparée du bain 10 d'électrodéposition tandis qu'elle est encore sous polarisation électrique. La présente invention concerne également un procédé de métallisation d'un film organique préparé à 15 la surface d'un support solide comprenant les étapes consistant à (a") préparer, à la surface d'un support solide, un film organique comportant des nano-objets (NBs) selon un procédé tel que précédemment défini ; 20 (b") mettre en contact le film préparé à l'étape (a") avec une solution contenant au moins un sel métallique susceptible d'être réduit par lesdits NBs. En effet, pour former un revêtement 25 métallique sur un support revêtu d'un film organique obtenu par le procédé précédemment décrit, il est également possible de mettre à profit la présence de NBs, et particulièrement de NPs, au sein du film organique. Pour cela, il est possible d'employer une 30 solution comportant un ou plusieurs sels métalliques susceptibles d'être réduits par les NBs présents dans 2910011 73 le film organique. En général, le support revêtu d'un film organique comportant des NBs sera directement plongé dans une solution comportant un ou plusieurs sels métalliques. La durée d'exposition du support 5 revêtu du film organique comportant des NBs à la solution de sels métalliques est généralement comprise entre une et une dizaine de minutes. La concentration en NBs et la concentration en sels métalliques dans le film peuvent être adaptées selon l'épaisseur du film 10 souhaitée. A titre de NB, il est possible d'employer notamment des NBs simples, il s'agira généralement de NBs métalliques et notamment de NCs ou de NPs de métaux comme le platine ou le paladium, ou d'alliages 15 métalliques, ou encore de NB complexes comme les NBs fonctionnalisés présentant un coeur métallique. Parmi les solutions de sels métalliques, il est, par exemple, possible de choisir parmi les solutions de sulfate de cuivre ou de sulfate de nickel. 20 Le choix du type du NB et du type de solution est intimmement lié du fait de la réaction de réduction qui est effectuée. La présente invention concerne également 25 l'utilisation d'une solution contenant au moins un solvant protique, au moins un primaire d'adhésion, éventuellement au moins un monomère différent du primaire d'adhésion et, éventuellement, au moins un amorceur chimique tels que précédemment définis pour 30 former, dans des conditions non-électrochimiques et permettant la formation d'au moins un radical sur le 2910011 74 primaire d'adhésion, un film organique à la surface d'un support solide en contact avec ladite solution. L'invention concerne également un kit de 5 préparation d'un film organique essentiellement polymère à la surface d'un échantillon. Un tel kit comprend notamment . - dans un premier compartiment, une solution contenant au moins un primaire d'adhésion tel 10 que précédemment défini, éventuellement, dans un deuxième compartiment, une solution contenant au moins un monomère polymérisable par voie radicalaire différent du primaire d'adhésion tel que précédemment défini, 15 - et, éventuellement, dans un troisième compartiment, une solution contenant au moins un amorceur chimique de polymérisation tel que précédemment défini. Le kit selon la présente invention peut 20 éventuellement, en outre, contenir un compartiment contenant une suspension d'au moins un nano-objet dans un solvant de suspension et/ou un compartiment contenant une solution de fonctionnalisation. Dans une variante du kit selon l'invention, 25 le premier compartiment contient non pas la solution contenant au moins un primaire d'adhésion mais une solution contenant au moins un précurseur d'un primaire d'adhésion. Au sens de précurseur de primaire d'adhésion , il faut comprendre une molécule séparée 30 du primaire par une étape opératoire unique et aisée à mettre en oeuvre. Dans ce cas, le kit comprendra 2910011 éventuellement au moins un autre compartiment dans lequel se trouvera au moins un élément nécessaire pour élaborer le primaire à partir de son précurseur (troisième compartiment ou quatrième compartiment si 5 présence d'un amorceur chimique). Ainsi, le kit pourra par exemple contenir une solution d'une aryleamine, précurseur du primaire d'adhésion, et également une solution de NaNO2 pour permettre par ajout la formation d'un sel d'aryle diazonium, primaire d'adhésion. 10 L'homme du métier aura compris que l'utilisation d'un précurseur permet d'éviter de stocker ou transporter des espèces chimiques réactives. Le solvant protique peut être contenu dans l'une quelconque des solutions des premier et deuxième 15 compartiments et éventuellement dans la solution du troisième ou du quatrième compartiment. Avantageusement, un solvant protique identique ou différent est contenu dans chacune des solutions des premier et deuxième compartiments et éventuellement 20 dans la solution du troisième ou du quatrième compartiment. Les solutions des différents compartiments pourront bien entendu contenir différents autres agents identiques ou différents tels que des agents 25 stabilisants ou des tensio-actifs. L'utilisation du kit s'avère simple puisqu'il suffit de placer l'échantillon dont la surface doit être traitée au contact du mélange des solutions préparé de façon extemporanée en mélangeant les solutions des différents compartiments, 30 de préférence sous agitation et notamment sous ultrasons. Avantageusement, seule la solution contenant 2910011 76 le monomère i.e. du deuxième compartiment est placée sous ultrasons avant d'être mélangée à la solution contenant le primaire d'adhésion prépare extemporanément à partir d'un précurseur ou présent 5 dans la solution du premier compartiment. L'invention permet d'accéder à des films polymériques présentant de remarquables propriétés. Il y a tout d'abord lieu de remarquer que les films 10 présentent une tenue particulièrement importante puisqu'après un lavage avec un solvant dans lequel le monomère est particulièrement soluble et en présence d'ultrasons, l'épaisseur du film ne varie pas de manière significative. En outre, il est possible de 15 contrôler avec une remarquable efficacité l'épaisseur de film obtenu en faisant varier les paramètres expérimentaux comme le temps de réaction ou la concentration en espèce active. La composition des films est également homogène et il est possible de la 20 contrôler avec une grande précision, ce qui donne accès tant aux films polymériques de type statistique que de type séquencé (également appelé type bloc ou alternant). Les films sont conformes, i.e. ils présentent une surface homogène sur l'ensemble de la 25 surface à laquelle le procédé a été appliqué. Cette invention permet donc l'accès à de très nombreuses fonctionnalisations sur une très grande variété de surfaces avec différents monomères qui peuvent être associés les uns aux autres. 30 Il est bien entendu possible d'appliquer l'ensemble des procédés décrit à partir d'un support de 2910011 77 base, l'ordre et la succession des différents procédés, ainsi que l'application de certaines des modalités offertes par la présentes invention, comme le recourt à des masques et la formation localisée de zones de 5 coalescence, donnent accès à des supports recouverts par des films pouvant présenter une complexité, tel qu'un feuilletage de films successifs organiques et inorganiques, inégalée par une méthodologie aussi simple à une échelle aussi faible. 10 Les avantages de l'invention sont multiples. Ce procédé permet à l'aide d'une seule méthode, simple et reproductible, d'accéder au greffage de surfaces conductrices ou non. La mise en oeuvre de ce procédé ne nécessite pas d'investissement lourd au 15 niveau appareillage spécifique tels que potentiostats, installations sous vides coûteuses... De plus, la mise en oeuvre du procédé s'avère simple et rapide en comparaison aux autres techniques aujourd'hui connues pour le greffage ou l'enduction de surfaces. Cette 20 méthode ne nécessite pas de connexion à un circuit électrique contrairement à l'électrochimie et permet ainsi son application sur des surfaces difficilement connectables telles que les nana objets. De plus, cette polymérisation radicalaire peut s'effectuer en présence 25 d'oxygène et n'implique pas de précautions particulières lors de la synthèse. Comme schématisé à la figure 8, la présente invention est utilisable en milieu aqueux sans autre appareillage qu'un récipient dans lequel se passe la 30 réaction. Il n'est donc plus nécessaire de brancher la surface à greffer sur un potentiostat (Figure 8a) mais 2910011 78 juste de la tremper dans la solution du milieu réactionnel (Figure 8b). Cette technique permet de synthétiser un grand nombre de polymères dont lesmonomères sont solubles ou non en milieu aqueux, sur 5 une très large variété de surfaces conductrices ou non de l'électricité avec une cohésion très importante, les films obtenus résistant aux ultrasons dans différents solvants. L'invention permet ainsi de revêtir et de 10 fonctionnaliser, avec une grande efficacité, un nombre considérable de surfaces de nature variée et jusque là non décorées ou greffées telles qu'une surface de PTFE. Les domaines d'application sont très nombreux et un tel procédé est par exemple applicable dans la biologie, 15 notamment pour des démarches de biocompatibilité (revêtement de stent), pour la fonctionnalisation et notamment la protection des surfaces, comme les métaux (anticorrosion) ou les fibres (hydrofuge), pour le traitement d'effluents en revêtant les films de 20 molécules complexantes, ou encore pour effectuer du collage structural à partir du film greffé. Par ailleurs la fonctionnalisation peut être localisée grâce à l'utilisation de masque. Il est ainsi possible de revêtir de maniere précise 25 différentes zones d'une même surface en protégeant d'autres zones avec un ou plusieurs masques. Ce type de procédure est facilement mis en oeuvre car des masques organiques aisément éliminables peuvent être employés, il pourra notamment s'agir de simples dépôts effectués 30 à l'aide de feutres imprégnés d'encre ou d'enduction par un corps gras. 2910011 79 Enfin, la fonctionnalisation des surfaces d'intérêt peut encore être augmentée par l'utilisation de greffons eux-mêmes greffés sur le film greffé. La mise en oeuvre du procédé selon 5 l'invention s'inscrit en outre dans une démarche non polluante puisqu'il peut être réalisé en milieu aqueux et qu'il produit peu de déchets, l'un des produits de réaction pouvant notamment être le diazote. 10 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous donnés à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées. 15 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 présente le spectre IR d'une lame d'or traitée conformément à une variante du procédé de la présente invention avec une solution dont le sel de diazonium a été préparé in situ à partir de 20 p-benzylamine. La figure 2 présente le spectre IR d'une lame d'or traitée conformément à une variante du procédé de la présente invention i.e. avec une solution dont le sel de diazonium a été préparé in situ à partir 25 de p-phenyldiamine. La figure 3 le spectre IR d'une lame d'or traitée conformément à une variante du procédé de la présente invention, i.e. avec une solution de diazonium, après 5, 10 et 15 minutes d'exposition de 30 la lame (respectivement (a), (b) et (c)). 2910011 La figure 4 présente le spectre IR d'une lame de nickel traitée conformément à une variante du procédé de la présente invention avec une solution dont le sel de diazonium a été préparé in situ à partir de 5 p-benzylamine. La figure 5 présente le spectre IR d'une lame de d'acier (AISI 316L) traitée conformément à une variante du procédé de la présente invention avec une solution dont le sel de diazonium a été préparé in situ 10 à partir de p-benzylamine. La figure 6 représente une image AFM d'une surface de diamant recouverte d'un film de primaire (Figure 6a) et une courbe profilométrique (longueur X (nm)/hauteur Z(À)) de cette surface signalée par une 15 double flèche sur l'image AFM (Figure 6b). La figure 7 propose la représentation schématique d'un film séquentiel (Figure 7a) et d'un film statistique (Figure 7b) préparés selon la présente invention. 20 La figure 8 propose une représentation schématique des procédés de greffage de l'état de la technique (Figure 8a) et du procédé selon la présente invention (Figure 8b). La figure 9 présente le spectre IR d'une 25 lame d'or traitée conformément à une variante du procédé de la présente invention i.e. avec une solution dont le sel de diazonium a été préparé in situ et en utilisant un monomère. La figure 10 présente, pour une lame d'or 30 traitée conformément à la présente invention, avec un primaire et un monomère, d'une part, le spectre IR de 2910011 81 ladite lame d'or traitée à différents temps d'exposition (Figure 10a) et, d'autre part, le spectre IR de ladite lame d'or traitée en fonction de la quantité de limaille de fer (Figure 10b). 5 La figure 11 présente les analyses par spectrométrie XPS (spectroscopie des photoélectrons X) d'un feutre de carbone conducteur (Figure 11a) et du même feutre de carbone sur lequel est greffé un film organique préparé selon le procédé de la présente 10 invention i.e. à partir d'un sel de diazonium créé in situ et d'acide acrylique et ce en présence de limaille de fer (PAA pour polymère d'acide acrylique) (Figure 11b) . La figure 12 présente le spectre IR d'une 15 lame d'or traitée selon le procédé de la présente invention pour former un film séquentiel. La figure 13 présente le spectre IR d'une lame d'or traitée selon le procédé de la présente invention pour former un film statistique. 20 La figure 14 présente le spectre IR d'une lame d'or traitée selon le procédé de la présente invention pour former un film à partir d'un monomère insoluble dans le solvant de réaction. La figure 15 présente le spectre IR d'une 25 lame de verre traitée selon le procédé de la présente invention avec un primaire et un monomère. La figure 16 présente une photographie de nanotubes de carbone (Figure 16a) et une photographie de nanotubes de carbone après un traitement selon 30 l'invention avec un primaire et un monomère (Figure 16b). 2910011 82 La figure 17 présente le spectre IR d'une lame de PTFE traitée selon le procédé de la présente invention avec un primaire et un monomère. La figure 18 présente les spectres IR 5 obtenus pour une lame d'or (Figure 18a) et une lame de titane (Figure 18b) traitées de façon identique et selon le procédé de la présente invention i.e. à partir de 2-hydroxyéthylméthacrylate et d'un sel de diazonium préparé in situ et ce, en présence de limaille de fer. 10 La figure 19 présente la photographie d'une goutte d'eau sur une lame de verre vierge (Figure 19a) et la photographie d'une goutte d'eau sur la même lame de verre revêtue de p-butylméthacrylate (p-BuMA) conformément au procédé selon l'invention (Figure 19b). 15 La figure 20 présente la cartographie IR/AFM obtenue pour des lames d'or recouvertes d'un masque d'encre commerciale après traitement par le procédé en présence d'hydroxyméthylmétacrylate (Figure 20a) ou d'acide acrylique (Figure 20b) et élimination 20 du masque. La figure 21 présente la cartographie IR/AFM obtenue pour une lame d'or recouverte d'un masque de thiol après traitement par le procédé en présence d'acide acrylique et élimination du masque. 25 La figure 22 présente la cartographie IR/AFM obtenue pour une lame d'or recouverte d'un masque de thiol après traitement par le procédé en présence d'hydroxyméthylmétacrylate et élimination du masque avec différents motifs (Figure 22a et Figure 30 22b). 2910011 83 La figure 23 présente le spectre IRRAS d'une lame d'or recouverte d'un film comportant du PHEMA et un dérivé de cyclodextrine. La figure 24 présente le spectre IRRAS 5 d'une lame d'or recouverte d'un film comportant du PHEMA et un dérivé de calixarène. La figure 25 présente les spectres XPS, C] (25a) et NI, (25b), d'une lame d'or recouverte d'un film élaboré à partir d'un primaire seul et comportant un 10 dérivé de prophyrine. La figure 26 présente un spectre XPS (global) d'un film comportant du PAA, greffé sur une lame d'or, avant incorporation des nanoparticules de Pt. 15 La figure 27 présente un spectre XPS (global) d'un film comportant du PAA, greffé sur une lame d'or, après incorporation des nanoparticules de Pt. La figure 28 présente un spectre XPS 20 (global) d'un film comportant du PAA, greffé sur des nanotubes de carbone, après incorporation des nanoparticules de Pt. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS 25 Les exemples qui suivent ont été réalisés dans une cuve en verre. Sauf précision contraire, ils ont été réalisés dans des conditions normales de température et de pression (environ 25 C sous environ 1 atm) à l'air ambiant. Sauf mention contraire, les 30 réactifs employés ont été directement obtenus dans le 2910011 84 commerce sans purification supplémentaire. Les lames d'or employées avaient une surface de 1 cm2. Aucune précaution n'a été prise concernant la composition de l'atmosphère et les solutions n'ont 5 pas été dégazées. Lorsque le temps de réaction n'est pas précisé, il s'agissait d'une exposition de la surface à traiter pendant 1 à 15 min à la solution de réactifs. Quatre séries d'exemples illustrent les 10 modes de réalisation de l'invention, la première concerne les films préparés à l'aide d'un primaire d'adhésion, la seconde les films préparés à l'aide d'un primaire d'adhésion et d'un monomère, la troisième les films fonctionnalisables, la quatrième les films 15 comportant des nano-objets. 1 û Primaire d'adhésion seul Exemple 1-1 - Préparation d'un film sur une 20 plaque d'or à partir d'un sel de diazonium issu de la para-benzyl amine, préparé in situ en présence de limaille de fer A 4 ml d'une solution de para-benzylamine à 0,1 M dans HC1 (0,5 M), ont été ajoutés 4 ml d'une 25 solution de NaNO2 à o, l M dans de l'eau afin de former le sel de diazonium. A cette solution de sel de diazonium, ont été ajoutés 200 mg de limaille de fer. Une plaque d'or a alors été introduite dans le milieu réactionnel pendant 15 min. La plaque a ensuite été 30 rincée à l'eau à l'acétone, passée aux ultrasons dans du DMF puis dans une solution basique de soude à pH = 2910011 9,5 de façon à déprotoner l'amine primaire, avant d'être séchée. Les analyses par spectrométrie XPS (spectroscopie des photoélectrons X) et IR confirment 5 la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. Les bandes spécifiques du poly-benzylamine à 1476 cm-1 (Déformation C=C), 1582 cm-1 (Déformation N-H) et 3362 cm-1 (Elongation N-H) sont visibles sur le spectre IR d'une plaque après 10 le traitement (Figure 1). Exemple 2-2 - Préparation d'un film sur une plaque d'or à partir d'un sel de diazonium issu de la p-phenyldiamine préparé in situ en présence de limaille 15 de fer A 4 ml d'une solution de p-phenyldiamine à 0,1 M dans HC1 (0,5 M), ont été ajoutés 4 ml d'une solution de NaNO2 à o, l M dans de l'eau afin de former le sel de diazonium. A cette solution de sel de 20 diazonium, ont été ajoutés 200 mg de limaille de fer. Une plaque d'or a alors été introduite dans le milieu réactionnel pendant 15 min. La plaque a ensuite été rincée à l'eau à l'acétone, passée aux ultrasons dans du DMF puis dans de l'eau avant d'être séchée. 25 Les analyses par spectrométrie XPS (spectroscopie des photoélectrons X) et IR confirment la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. Les bandes spécifiques du p-phenylamine à 1514 cm-1 (Déformation C=C), 1619 cm-1 30 (Déformation N-H) et 3373 cm (Elongation N-H) sont 2910011 86 visibles sur le spectre IR d'une plaque après le traitement (Figure 2). Exemple 2-3 - Contrôle de l'épaisseur du 5 film Afin de montrer l'influence de différents paramètres sur l'épaisseur du film organique, le procédé a été appliqué à une lame d'or, mise en présence d'une solution contenant du chlorure de 4aminobenzyldiazonium, dans des conditions non électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires. Ce choix a notamment été motivé par la présence des bandes d'adsorption caractéristiques du film obtenu à 1504 cm-1 (Déformation C=C), 1605 cm-1 15 (Déformation N-H) et 1656 cm-1 (Elongation N-H). Une solution de sel de diazonium dans l'eau a été préparée en additionnant à 4 ml d'une solution à 0,1 M (4.10-4 moles) de p-4-aminobenzylamine dans du HC1 (0,5 M), 4 ml d'une solution de NaNO2 à o, l M (4.10-4 20 moles) sous agitation. A cette solution, a été ajoutée une lame d'or. Pour étudier l'influence du temps de réaction, la solution a alors été placée dans des conditions non électrochimiques permettant la formation 25 de radicaux sur le primaire d'adhésion par l'ajout de 200 mg de limaille de fer. La plaque a ensuite été extraite du milieu réactionnel et rincée immédiatement avec de l'eau puis à l'acétone et au diméthylformamide (DMF) sous l'action d'ultrasons et enfin séchée sous un 30 courant d'argon. 2910011 87 Ainsi que l'illustre le spectre IR représenté à figure 3, le temps d'exposition de l'échantillon au milieu réactionnel exerce une influence sur l'épaisseur du film obtenu. Des temps 5 d'exposition de 5, 10 et 15 minutes ont été testés, il apparait qu'une exposition prolongée augmente l'épaisseur du film. En effet, l'augmentation de l'intensité des bandes d'adsorption du poly-p-4-aminobenzylamine 1504 cm-1, 1605 cm-1 et 1656 cm-1 10 traduit une augmentation de l'épaisseur du film au cours du temps. Exemple 2-4 - Préparation d'un film sur une plaque d'or à partir du p-nitrophenyldiazonium 15 commercial en présence de limaille de fer L'expérience a été menée selon le protocole exposé à l'exemple I-2 en utilisant du pnitrophenyldiazonium commercial (Aldrich ) solubilisé à 0, 05 M dans une solution de HC1 (0,5 M). La plaque d'or 20 a alors été immergée dans la solution pendant environ 15 min. La plaque a ensuite été rincée à l'eau et à l'acétone, passée aux ultrasons dans du DMF puis dans de l'eau avant d'être séchée. Comme précédemment, les analyses par 25 spectrométrie XPS ont confirmé la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. Exemple 2-5 - Préparation d'un film sur une 30 plaque d'or à partir d'un sel de diazonium créé in situ en présence de laine d'acier 2910011 88 Le mode opératoire est identique à celui de l'exemple I-1. La limaille de fer a été remplacée par environ 5-10 mg de fibres de laine d'acier (fournisseur CASTORAMA ) successivement fine (0), extra fine (00) et 5 super fine (000), ce qui permet de ne pas avoir de résidus de fer solide dans la solution. Les analyses XPS et IR confirment la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. 10 Exemple 2-6 - Préparation d'un film sur une plaque d'or à partir d'un sel de diazonium créé in situ en milieu basique Le mode opératoire est identique à celui de 15 l'exemple I-1. A la limaille de fer, a été substitué 0,3 ml d'une solution de soude à 2,5. 10-3 M afin de permettre une légère remontée de pH au-delà de 4. Les analyses XPS et IR confirment la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec 20 le temps de réaction. Exemple 2-7 - Préparation d'un film sur une plaque d'or à partir d'un sel de diazonium créé in situ amorcé par une membrane de PVDF irradiée. 25 Le mode opératoire est identique à celui de l'exemple I-1. A la limaille de fer, a été substitué une membrane de PVDF irradiée (2 cm2, épaisseur 9 }gym, dose d'irradiation électronique : 100 kGy). Les analyses IR ont confirmé la présence du 30 film attendu dont l'épaisseur a augmenté avec le temps de réaction. 2910011 89 Exemple I-8 - Préparation d'un film sur une lame de verre à partir d'un sel de diazonium préparé in situ en présence de limaille de fer 5 Le protocole est identique à celui présenté à l'exemple I-1, une lame de verre a été employée dans ce cas. Le spectre IR confirme la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. 10 Exemple I-9 û Préparation d'un film sur une lame de Nickel à partir d'un sel de diazonium préparé in situ en présence de limaille de fer Le protocole est identique à celui présenté 15 à l'exemple I-1, une lame de Nickel a été employée dans ce cas avec une température de réaction de 40 C. Le spectre IR obtenu (figure 4) confirme la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. 20 Exemple I-10 - Préparation d'un film sur une lame d'acier (AISI 316L) à partir d'un sel de diazonium préparé in situ en présence de limaille de fer 25 Le protocole est identique à celui présenté à l'exemple I-1, une lame d'acier AISI 316L a été employée dans ce cas. Le spectre IR (figure 5) confirme la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction. 30 2910011 Exemple 2-11 - Préparation d'un film sur du diamant à partir d'un sel de diazonium préparé in situ en présence de limaille de fer Le protocole est identique à celui présenté 5 à l'exemple I-1, un morceau de diamant a été employé dans ce cas. Une image AFM (Figure 6) confirme la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente avec le temps de réaction, l'analyse profilométrique montre la présence du film à la surface. 10 II û Primaire d'adhésion et monomère Exemple II-1 Préparation d'un film sur une plaque d'or à partir d'un sel de diazonium préparé 15 in situ et de 2-hydroxyéthylméthacrylate (HEMA) en présence de limaille de fer A 4 ml d'une solution de p-phenylènediamine à 0,1 M dans HC1 (0,5 M), ont été ajoutés 4 ml d'une solution de NaNO2 à o, l M dans de l'eau afin de former 20 le sel de diazonium. A cette solution de sel de diazonium, ont été ajoutés 1 ml de HEMA puis 200 mg de limaille de fer. Une plaque d'or a alors été introduite dans le milieu réactionnel pendant 15 min. La plaque a ensuite été rincée à l'eau à l'acétone, passée aux 25 ultrasons dans du DMF puis dans de l'eau avant d'être séchée. Les analyses par spectrométrie XPS (spectroscopie des photoélectrons X) et IR confirment la présence du film attendu dont l'épaisseur augmente 30 avec le temps de réaction. Sur la figure 9, est 2910011 91 représenté le spectre IR d'une plaque après le traitement. Le tableau 3 présenté ci-après réunit un ensemble de valeurs d'épaisseurs obtenues pour les 5 mêmes réactifs en faisant varier leurs concentrations, le temps d'exposition ou la quantité de limaille. HEMA (mol.rl) Diazonium (mol.rl) Temps (min) Fer (mg) Epaisseur (nm) 0,9 0,05 1 200 10 0,9 0,05 3 200 50 0,9 0,05 5 200 90 0,9 0,05 10 200 140 0,9 0,05 15 200 200 0,45 0,025 1 200 8 REVENDICATIONS 1) Procédé de préparation d'un film organique à la surface d'un support solide, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact de ladite surface avec une solution liquide comprenant : au moins un solvant protique, au moins un primaire d'adhésion, dans des conditions non-électrochimiques et permettant 10 la formation d'entités radicalaires à partir du primaire d'adhésion. 2) Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit solvant 15 protique est choisi dans le groupe constitué par l'eau, l'eau désionisée, l'eau distillée, acidifiées ou non, l'acide acétique, les solvants hydroxylés, les glycols liquides de faible poids moléculaire, et leurs mélanges. 20 3) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit primaire d'adhésion est un sel d'aryle clivable choisi dans le groupe constitué par les sels 25 d'aryle diazonium, les sels d'aryle d'ammonium, les sels d'aryle phosphonium et les sels d'aryle sulfonium. 4) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce 30 que ledit primaire d'adhésion est un sel d'aryle clivable de formule (I) suivante : R-N2+, A (1) 2910011 119 dans laquelle : - A représente un anion monovalent et - R représente un groupe aryle. 5 5) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit groupe aryle est choisi parmi les structures carbonées aromatiques ou hétéroaromatiques, éventuellement mono- ou polysubstituées, constituées d'un ou plusieurs cycles aromatiques ou hétéroaromatiques comportant chacun de 3 à 8 atomes, le ou les hétéroatomes pouvant être N, 0, P ou S, le ou les substituants contenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes ou des groupes alkyles en Cl à C6. 6) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que A est choisi parmi les anions inorganiques, les halogénoborates et les anions organiques. 7) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le composé de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le tétrafluoroborate de phényldiazonium, le tétrafluoroborate de 4-nitrophényldiazonium, le tétrafluoroborate de 4-bromophényldiazonium, le chlorure de 4-aminophényldiazonium, le chlorure de 2-méthyl-4-chlorophényldiazonium, le tétrafluoroborate de 4-benzoylbenzènediazonium, le tétrafluoroborate de 4-cyanophényldiazonium, le tétrafluoroborate du 2910011 120 4-carboxyphényldiazonium, le tétrafluoroborate de 4-acétamidophényldiazonium, le tétrafluoroborate de l'acide 4-phénylacétique diazonium, le sulfate de 2-méthyl-4-[(2-méthylphényl)diazényl]benzènediazonium, 5 le chlorure de 9,10-dioxo-9,10-dihydro-1- anthracènediazonium, le tétrafluoroborate de 4-nitronaphtalènediazonium et le tétrafluoroborate de naphtalènediazonium. 10 8) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la concentration en primaire d'adhésion au sein de ladite solution liquide est comprise entre 10-6 et 5 M environ. 15 9) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit primaire d'adhésion est soit introduit en l'état dans ladite solution liquide, soit préparé in 20 situ dans cette dernière. 10) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite solution liquide contient en outre au 25 moins un tensioactif. 11) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conditions non-électrochimiques 30 permettant la formation d'entités radicalaires sont choisies dans le groupe constitué par les conditions 2910011 121 thermiques, cinétiques, chimiques, photochimiques, radiochimiques et leur combinaison auxquelles le primaire d'adhésion est soumis. 5 12) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires sont des conditions chimiques. 10 13) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite solution liquide comprend en outre un ou plusieurs amorceur(s) chimique(s). 14) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite solution liquide comprend en outre un ou plusieurs amorceur(s) chimique(s) choisi(s) parmi : - un métal réducteur sous forme finement divisée, - une base organique ou inorganique dans des proportions suffisantes pour que le pH de la solution liquide soit supérieur ou égal à 4, une matrice polymérique préalablement irradiée. 15) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 30 en ce que la surface dudit support solide présente au 15 20 25 2910011 122 moins un atome pouvant être impliqué dans une réaction radicalaire. 16) Procédé de préparation selon l'une 5 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support solide et/ou la surface dudit support solide sont dans un matériau choisi dans le groupe constitué par les métaux, le bois, le papier, le coton, le feutre, le silicium, les nanotubes en 10 carbone, les polymères fluorés et le diamant. 17) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support solide est soit conducteur soit 15 non-conducteur de l'électricité. 18) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface du support solide mise au contact 20 de ladite solution liquide comporte au moins une zone recouverte d'un masque. 19) Procédé de préparation selon la revendication 18, caractérisé en ce que le masque n'est 25 pas soluble dans le solvant protique de ladite solution liquide. 20) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en 30 ce que le masque est éliminable par lavage chimique. 2910011 123 21) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le masque est composé d'alkylthiols. 5 22) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite solution liquide comprend en outre au moins un monomère différent du primaire d'adhésion et polymérisable par voie radicalaire, 10 23) Procédé de préparation selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit monomère polymérisable par voie radicalaire est une molécule comportant au moins une liaison de type éthylénique. 24) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que ledit monomère polymérisable par voie radicalaire est une molécule de formule (II) suivante : dans laquelle les groupes R1 à R4, identiques ou différents, représentent un atome monovalent non métallique, un atome d'hydrogène, un groupe chimique saturé ou insaturé, un groupe -COOR5 dans lequel R5 25 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C12, un nitrile, un carbonyle, une amine ou un amide. 25) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en 15 20 2910011 124 ce que ledit monomère polymérisable par voie radicalaire est choisi dans le groupe constitué par l'acétate de vinyle, l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, le méthacrylate de méthyle, le 5 méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, le méthacrylate de glycidyle et leurs dérivés ; les acrylamides et notamment les méthacrylamides d'amino- 10 éthyle, propyle, butyle, pentyle et hexyle, les cyanoacrylates, les di-acrylates et di-méthacrylates, les tri-acrylates et tri-méthacrylates, les tétra-acrylates et tétra-méthacrylates (tels que le pentaérythritol tetraméthacrylate), le styrène et ses 15 dérivés, le parachloro-styrène, le pentafluoro-styrène, la N-vinyl pyrrolidone, la 4-vinyl pyridine, la 2-vinyl pyridine, les halogénures de vinyle, d'acryloyle ou de méthacryloyle, le di-vinylbenzène (DVB), et plus généralement les agents réticulants vinyliques ou à 20 base d'acrylate, de méthacrylate, et de leurs dérivés. 26) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que la quantité dudit monomère polymérisable par 25 voie radicalaire représente de 18 à 40 fois la solubilité dudit monomère à température ambiante ou à la température de réaction. 27) Procédé de préparation selon l'une 30 quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape préalable 2910011 125 durant laquelle ledit monomère polymérisable est dispersé ou émulsionné en présence d'au moins un tensioactif ou par action des ultrasons, avant son mélange à la solution liquide comprenant au moins un 5 solvant protique et au moins un primaire d'adhésion. 28) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes 10 consistant à : a) ajouter ledit au moins un monomère à une solution contenant ledit au moins un primaire d'adhésion différent dudit monomère en présence dudit au moins un solvant protique et éventuellement dudit au 15 moins un amorceur chimique, b) placer la solution obtenue à l'étape (a) dans lesdites conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires à partir dudit primaire d'adhésion et éventuellement à partir 20 dudit amorceur chimique, c) mettre en contact la surface du support solide avec la solution de l'étape (b). 29) Procédé de préparation selon l'une 25 quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes consistant à : a') mettre en contact la surface du support solide avec une solution contenant ledit au moins un 30 primaire d'adhésion en présence dudit au moins un 2910011 126 solvant protique et, éventuellement dudit au moins un amorceur chimique et dudit au moins un monomère, b') placer la surface du support solide en contact avec la solution de l'étape (a') dans des 5 conditions non-électrochimiques permettant la formation d'entités radicalaires à partir dudit primaire d'adhésion et éventuellement à partir dudit amorceur chimique, c') éventuellement ajouter ledit au moins 10 un monomère à la solution obtenue à l'étape (b'). 30) Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé présente une étape 15 supplémentaire, préalablement au greffage, de nettoyage de la surface sur laquelle on souhaite former le film organique. 31) Procédé de préparation selon l'une 20 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé présente une étape supplémentaire de fonctionnalisation dudit film organique. 32) Procédé selon la revendication 31, 25 caractérisé en ce que la fonctionnalisation est réalisée par la mise en contact dudit film organique avec une solution de fonctionnalisation comportant au moins un greffon. 2910011 127 33) Procédé selon la revendication 32, caractérisée en ce que ledit greffon présente une structure chelatante. 5 34) Procédé selon la revendication 32, caractérisée en ce que ledit greffon est un dérivé d'une biomolécule. 35) Procédé de préparation d'un film 10 organique comportant des nano-objets (NBs) à partir d'un support solide recouvert d'un film organique obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que la surface du support est mise en contact avec une suspension d'au 15 moins un nano-objet (NB) dans un solvant de suspension et en ce que le film et le nano-objet présentent une affinité physico-chimique. 36) Procédé selon la revendication 35, 20 caractérisé en ce que lesdits nano-objets (NBs) sont des nanoparticules (NPs) ou des nanocristaux (NCs). 37) Procédé selon l'une quelconque des revendications 35 ou 36, caractérisé en ce que lesdits 25 NBs sont des NCs ou des NPs de métaux ou d'alliages métalliques. 38) Procédé selon les revendications 35 à 37, caractérisé en ce que lesdits NBs sont susceptibles 30 d'entrer en coalescence sous l'action d'un agent de coalescence et en ce qu'au moins une zone de la surface 2910011 128 du support, recouverte du film comportant les NBs, est exposée à un agent de coalescence. 39) Procédé selon la revendication 38, 5 caractérisé en ce que ledit agent de coalescence est une modification de la température ou une irradiation. 40) Procédé de métallisation d'un film organique préparé à la surface d'un support solide 10 comprenant les étapes consistant à (a") préparer, à la surface d'un support solide, un film organique comportant des nano-objets (NBs) selon un procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 35 à 37 ; 15 (b") mettre en contact le film préparé à l'étape (a") avec une solution contenant au moins un sel métallique susceptible d'être réduit par lesdits NBs. 20 41) Support solide non-conducteur de l'électricité sur lequel est greffé un film organique dont la première unité liée de façon covalente audit support non-conducteur de l'électricité est un dérivé d'un primaire d'adhésion tel que défini dans l'une 25 quelconque des revendications 3 à 9. 42) Support solide non-conducteur de l'électricité sur lequel est greffé un film organique selon la revendication 41, caractérisé en ce que le 30 film organique comporte des NBs. 2910011 129 43) Support solide non-conducteur de l'électricité selon la revendication 41 ou 42, caractérisé en ce que ledit film organique se présente sous la forme d'un film essentiellement polymère 5 séquencé ou d'un film essentiellement copolymère statistique. 44) Kit de préparation d'un film organique essentiellement polymère à la surface d'un support 10 solide comprenant : - dans un premier compartiment, une solution contenant au moins un primaire d'adhésion tel que défini dans l'une quelconque des revendications 3 à 9, 15 éventuellement, dans un deuxième compartiment, une solution contenant au moins un monomère polymérisable par voie radicalaire différent du primaire d'adhésion tel que défini dans l'une quelconque des revendications 22 à 25, 20 et, éventuellement, dans un troisième compartiment, une solution contenant au moins un amorceur chimique de polymérisation. 45) Kit de préparation selon la 25 revendication 44, caractérisé en ce que la solution du premier compartiment contenant un primaire d'adhésion est remplacée par une solution contenant au moins un précurseur d'un primaire d'adhésion, le kit pouvant éventuellement comprendre au moins un autre 30 compartiment dans lequel se trouve au moins un élément 2910011 130 nécessaire pour élaborer le primaire d'adhésion à partir dudit précurseur.