FR 2907147 A1 20080418 FR 0703636 A 20070522 1 Procédé de montage d'une ossature de bâtiment destiné à l'habitat individuel ou collectif. 1. Domaine de l'invention Le domaine cle l'invention est celui de la construction des bâtiments, et notamment des bâtiments à usage d'habitation, tels que, par exemple, une maison individuelle ou un petit immeuble collectif d'au plus un étage. L'invention peut également être mise en oeuvre pour d'autres types de bâtiment, par exemple industriel. Plus précisément, l'invention concerne la mise en oeuvre de l'ossature d'un tel bâtiment. Dans le cadre de la présente invention, on entend par l'expression mise en oeuvre d'une ossature un ensemble d'opérations relatives notamment à son assemblage et à son installation, et en particulier des opérations de montage spécifiques nécessaires à la mise en place de l'ossature. 2. Art Antérieur 2.1. Contexte La sécurité et l'évolution actuelle correspondante du contexte réglementaire et législatif dans le secteur de la construction tend à généraliser et/ou incite à privilégier l'utilisation d'éléments de construction dont les caractéristiques sont bien connues et/ou certifiées, par exemple des éléments préfabriqués apportés ou élaborés sur chantier. On a en outre constaté récemment une augmentation des coûts des matériaux et des matériels de construction. Dans ce contexte, on comprend que les acteurs du domaine sont amenés à envisager des techniques de mise en oeuvre alternatives aux techniques de construction traditionnelles afin de réduire le coût de la construction d'un bâtiment. 2.2. Présentation des techniques de l'art antérieur et de leurs inconvénients 2907147 2 Dans le cadre d'une construction traditionnelle, il est classique de mettre en place les éléments d'ossature porteurs, tels que par exemple des poteaux et/ou des murs, et les dalles des étages du bâtiment avant de poser la charpente de toit et le revêtement de couverture. 5 Un premier inconvénient de cette technique de construction traditionnelle connue est qu'il est nécessaire d'utiliser des échafaudages et/ou des appareils de levage, tels que par exemple une grue ou un chariot élévateur, pour la pose des éléments du toit. Un autre inconvénient de ces techniques connues est que les interventions 10 effectuées en hauteur sont malaisées, et que les risques qu'un accident survienne sont plus importants qu'au sol. On a en conséquence proposé des techniques de construction d'un bâtiment pour lesquelles on procède à l'assemblage et à la pose des éléments de toiture au sol, avant d'élever celui-ci à l'aide de moyens de levage pour le poser 15 au sommet du bâtiment. Un premier inconvénient de cette technique est la difficulté de placer le toit avec précision sur l'emplacement prévu à cet effet. Un autre inconvénient de cette méthode est le risque d'endommager l'ouvrage et/ou le toit en déplaçant ce dernier, notamment si celui-ci couvre une 20 surface importante et peut donc être aisément déstabilisé lors du levage, par exemple sous l'effet du vent. Dans une variante de cette technique, décrite dans le document FR 2 515 160, le toit assemblé au sol est levé au moyen de vérins disposés aux angles du bâtiment en cours de construction afin de mettre en place et/ou de couler ou 25 monter des poteaux porteurs et des parois externes du bâtiment. Un premier inconvénient de cette technique est le coût de l'immobilisation et/ou de la location de tels vérins. Un autre inconvénient de cette technique est le temps consacré à la mise en place de ces vérins et sa complexité. 3. Objectifs de l'invention 2907147 3 L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de fournir une technique qui permette de réduire le temps de mise en oeuvre de l'ossature d'un bâtiment. 5 Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui permette un assemblage du toit au sol. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit simple et peu coûteuse. 4. Exposé de l'invention 10 Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de mise en oeuvre d'une ossature de bâtiment destiné notamment à l'habitat individuel ou collectif. Selon l'invention, un tel procédé comprend les étapes suivantes : une étape d'assemblage au sol d'une portion de ladite ossature 15 formant une structure porteuse d'une couverture dudit bâtiment ; une première étape de solidarisation au sol d'une première extrémité d'au moins un poteau avec ladite structure porteuse autorisant une articulation dudit poteau avec ladite structure porteuse, de façon à former au moins une partie déplaçable de 20 ladite ossature ; - une étape de levage de ladite partie de ladite ossature ; une deuxième étape de solidarisation à un élément de fondation dudit bâtiment d'une seconde extrémité du ou desdits poteaux. Ainsi, les opérations d'assemblage et de solidarisation des éléments 25 constitutifs de l'ossature du bâtiment s'effectuent avantageusement à hauteur du sol, ce qui permet de réduire la durée du chantier, notamment en supprimant les temps de mise en place des échafaudages, et diminue les risques d'accident. D'autre part, le matériel de construction nécessaire sur le chantier dans la phase de mise en oeuvre de l'ossature se limite principalement au matériel de levage. 2907147 4 Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, ladite étape d'assemblage comprend une étape de montage d'un cadre à partir d'au moins trois poutres. Ainsi, il est possible de réaliser des bâtiments dont la toiture est à base 5 triangulaire, rectangulaire, en L ou plus complexe. De façon avantageuse, au moins une desdites trois poutres comprend au moins un des éléments appartenant au groupe comprenant au moins : élément métallique ; élément en bois ; 10 élément en béton. Ainsi, le procédé permet d'employer tout type de poutre de construction, et, le cas échéant, d'utiliser une combinaison de plusieurs matériaux dans la mise en oeuvre du cadre. Préférentiellement, ladite étape d'assemblage comprend en outre une étape 15 de fixation d'au moins deux fermettes audit cadre de façon à former ladite structure porteuse. Ainsi, la structure porteuse de la couverture peut être assemblée au niveau du sol ce qui simplifie la procédure de construction. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, lesdites fermettes 20 sont espacées d'une distance inférieure ou égale à 60 centimètres afin de participer au renforcement de la rigidité dudit cadre, notamment lors de ladite étape de levage. Ainsi, en augmentant la densité de ferme par comparaison avec une technique traditionnelle de construction, on peut employer des fermettes auto- 25 stables participant à la rigidité du cadre. De façon préférentielle, ladite étape de montage comprend une étape de contreventement dudit cadre. Ainsi, on limite les déformations et l'accumulation de contraintes au sein du cadre, qui peuvent être préjudiciables notamment lors de l'étape de levage de 30 la partie déplaçable de l'ossature. 2907147 5 Selon un aspect avantageux, lesdits poutres adjacentes dudit cadre formant aux moins trois angles intérieurs de ce dernier, ladite étape de contreventement comprend une étape de solidarisation dans au moins deux desdits trois angles d'au moins une barre entre deux desdites poutres adjacentes formant un desdits trois 5 angles selon une direction inclinée par rapport aux directions de ces dernières. Ainsi, on limite le nombre de barres nécessaires au contreventement. Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite étape de levage comprend une étape d'accrochage d'au moins quatre filins sur ledit cadre. 10 Ainsi, en s'accrochant sur le cadre rigide, on limite les risques de flambage lors du levage de la portion d'ossature. Dans au moites un autre mode de réalisation particulier de l'invention, ladite étape de levage comprend une étape de poussée verticale vers le haut d'au moins un vérin sur ledit cadre. 15 Ainsi, dans ce mode de réalisation alternative, la rigidité du cadre autorise l'emploi d'un vérin pour lever la partie déplaçable de l'ossature. Avantageusement, ladite deuxième étape de solidarisation comprend une étape d'ajustement de l'aplomb desdits poteaux. Ainsi, on positionne les poteaux avec précision. 20 Selon un aspect avantageux de l'invention, ladite étape d'assemblage comprend une étape de pose de ladite couverture sur ladite structure porteuse. Ainsi, la couverture peut être posée au sol, ce qui simplifie cette opération et diminue les risques d'accident pour un couvreur. L'invention concerne également un procédé de construction d'un bâtiment 25 destiné notamment à l'habitat comprenant au moins une étape de mise en oeuvre d'une ossature comprenant les étapes suivantes : une étape d'assemblage au sol d'une portion de ladite ossature formant une structure porteuse d'une couverture dudit bâtiment ; une première étape de solidarisation au sol d'une première 30 extrémité d'au moins un poteau avec ladite structure porteuse 2907147 6 autorisant une articulation dudit poteau avec ladite structure porteuse, de façon à former au moins une partie déplaçable de ladite ossature ; une étape de levage de ladite partie de ladite ossature; 5 - une deuxième étape de solidarisation à un élément de fondation dudit bâtiment d'une seconde extrémité du ou desdits poteaux ; et une étape de pose d'au moins un élément d'habillage d'une paroi externe dudit bâtiment sans solidarisation dudit élément d'habillage à ladite ossature. L'invention concerne encore une ossature de bâtiment mise en oeuvre par 10 l'exécution des étapes d'un des procédés décrits ci-dessus, et un bâtiment d'habitation comprenant une telle ossature. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation 15 préférentiels, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 présente un mode de réalisation d'un procédé de mise en oeuvre d'une ossature de bâtiment selon l'invention sous forme de schéma synoptique ; 20 la figure 2A illustre en vue de dessus le détail du cadre et des éléments participant à son contreventement ; la figure 2B est une vue en perspective du cadre présenté à la figure 2 sur lequel repose une structure porteuse de couverture ; les figures 3A à 3C illustrent des phases successives du levage de 25 la partie déplaçable de l'ossature présentée à la figure 2A et 2B , et vue d'un pignon ; les figure 4A à 4C sont des vues de détail illustrant la solidarisation (cf. figures 4A et 4B) et la fixation (cf. figure 4C) de la première extrémité d'un poteau d'angle sur le cadre présenté à la figure 2A ; 2907147 7 la figure 5 illustre une ossature d'un bâtiment ayant été mise en oeuvre dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention 6.1. Principe de l'invention 5 L'invention repose donc sur une approche nouvelle et originale de la construction de l'ossature d'un bâtiment consistant notamment à assembler la structure porteuse de couverture et au moins un poteau d'angle au sol avant de lever cet assemblage, ce qui s'accompagne du redressement du ou des poteaux, par pivotement, et de fixer ce ou ces derniers à un élément de fondation. 10 6.2. Premier exemple d'un mode de réalisation de l'invention En référence à la figure 1, on présente sous forme de schéma synoptique un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention de mise en oeuvre de l'ossature d'une maison individuelle de plain-pied à couverture en ardoise occupant au sol une surface rectangulaire de 5,5 mètres x 8,4 mètres. Cette 15 surface est bien sûr donnée à titre de simple exemple, de même que les autres dimensions précisées par la suite. Dans une première étape 11, la structure porteuse de la couverture destinée à constituer une partie de l'ossature de la maison est assemblée au sol. L'étape 11 comprend les quatre étapes 111 à 114 décrites ci-après. 20 Dans une étape 111, on réalise le montage d'un cadre rectangulaire constitué dans ce mode de réalisation de quatre profilés métalliques en I , encore appelés poutres, soudé(e)s deux à deux à leurs extrémités. Deux de ces profilés présentent une longueur de 8,4 mètres et deux autres une longueur de 5,1 mètres. On note que pour faciliter le montage de ce cadre, on fait reposer le cadre 25 sur des chevrons qui seront retirés par la suite. On procède ensuite, dans une étape 112, au contreventement du cadre dans son propre plan et notamment on solidarise dans une première étape 1121 dans trois angles intérieurs du cadre, par boulonnage sur des goussets ou des cornières de fixation soudées au cadre des barres de longueur sensiblement égale à 3,8 30 mètres présentant une direction inclinée de 45 par rapport à la direction des 2907147 8 poutres formant chacun de ces trois angles intérieurs. Dans une deuxième étape 1122 du contreventement, on fixe sensiblement dans le plan du cadre : deux traverses dans le sens de la longueur, sensiblement au tiers de la largeur du cadre ; 5 une traverse centrale dans le sens de la largeur à mi-distance des poutres délimitant la largeur du cadre ; et cinq barres de contreventement supplémentaires. Un plan d'assemblage de ces éléments de contreventement est précisé plus en détail dans la suite de la description de ce mode de réalisation, en relation avec 10 la figure 2A. Dans une étape suivante 113, quinze fermettes triangulées sont fixées à ce cadre dans le sens de la largeur pour participer au renforcement de ce dernier, selon un espacement sensiblement régulier d'un pas de soixante centimètres. Une panne faîtière est ensuite fixée pour relier les sommets des fermettes. Une panne 15 intermédiaire est également assemblée sur chaque versant de la structure porteuse de couverture avec des chevrons des fermes. Dans une étape 114, des ardoises sont posées sur des liteaux horizontaux préalablement solidarisés entre deux fermettes consécutives. Dans une étape 12 faisant suite à l'étape d'assemblage 11, huit poteaux 20 sont solidarisés chacun par une articulation en rotation, par exemple de type à goujon, avec une patte soudée à une des poutres de plus grande extension du cadre. Il convient de noter que l'axe de ces articulations peut avantageusement être orienté dans une direction sensiblement perpendiculairement à l'axe de la poutre à laquelle il est solidarisé de façon à éviter qu'ils n'interfèrent lors de 25 l'étape de levage 13. Puis, lors d'une étape 131 de cette étape de levage 13, deux paires de filins sont accrochées selon une répartition sensiblement symétrique sur les poutres du cadre de la partie déplaçable de l'ossature obtenue à l'issue de l'étape 12, afin de procéder au levage de cette partie de l'ossature à l'aide d'une grue. 2907147 9 Dans une variante de ce mode de réalisation, un palonnier peut être utilisé avec la grue lors de l'étape de levage d'une partie de l'ossature dont le cadre est de forme plus complexe, et par exemple s'il présente une forme en L . Lors du déplacement vertical de la partie de l'ossature, chaque première 5 extrémité d'un poteau solidaire du cadre initialement posé au niveau du sol va pivoter progressivement, la seconde extrémité du poteau restée en contact avec les fondations du bâtiment glissant sur ces dernières de façon à permettre à ce poteau de prendre une position sensiblement verticale. Dans une deuxième étape de solidarisation 14, la deuxième extrémité de 10 chaque poteau est solidarisée à un élément d'articulation en rotation coulé avec la dalle de sol de la maison. Dans une variante de ce mode de réalisation, il peut être envisagé de fixer chaque seconde extrémité de poteau sur un socle métallique prévu à cet effet dans la dalle de sol. 15 Après réglage de l'aplomb d'un poteau à l'aide d'un cric, les articulations avec les première et seconde extrémités de chaque poteau sont bloquées en venant insérer une goupille ajustée au travers de chaque articulation et de l'extrémité correspondante de ce poteau de façon à l'immobiliser en position verticale. De façon à compléter l'ossature de la maison, on installe alors, dans une 20 étape complémentaire 15, des barres de contreventement permettant de relier des extrémités de deux poteaux distincts consécutifs et/ou une poutre du cadre et une extrémité d'un poteau et/ou une extrémité d'un poteau et une patte fixé à la dalle de sol et/ou une poutre et une patte fixée à la dalle de sol. Cette ossature peut être ensuite habillée, par exemple par des murs de 25 bardage en bois, ou des murs non porteurs en brique, en béton léger, en parpaing, ou en pierre. La figure 2A précise dans une vue de dessus le contreventement mis en place dans le plan du cadre 23 lors de l'étape 112. Les poutres 21 et 22 du cadre 23 sont obtenues dans ce mode de réalisation 30 par la découpe d'une longueur de profilé de type profilé creux de section 2907147 10 rectangulaire en acier et sont assemblées par soudage. Les barres principales 24 et supplémentaires 25 de contreventement sont formées de cornières en L et assemblées aux poutres 21 et 22, ou entre elles, par boulonnage sur des goussets 26 prévu à cet effet. D'autre part, deux traverses transversales 27 et une traverse 5 longitudinale 28 ont été prévues au regard de la valeur des portées du bâtiment, ceux-ci participant par ailleurs au renforcement du cadre 23, notamment vis-à-vis des risques de flambage pouvant survenir lors de son déplacement. Par ailleurs, on présente un tel cadre 23 sur lequel on a fixé, lors de l'étape 113, une structure porteuse de couverture 29 comprenant notamment quinze 10 fermettes 210, en référence à la figure 2B. Les figures 3A à 3C illustrent le déplacement des poteaux articulés à la structure porteuse au cours de l'étape de levage 13 et de la deuxième étape de solidarisation à un élément de fondation 14, suivant une vue d'un pignon de la partie d'ossature de la maison. 15 Après assemblage au sol de la partie déplaçable de l'ossature 31 et solidarisation des poteaux par leur première extrémité à la structure porteuse de couverture (voir figure 3A), quatre filins de levage 32 sont accrochés sur les poutres 21 pour procéder au levage avec un crochet 36 de grue de cette partie de l'ossature. 20 En référence à la figure 3B, on présente une évolution de la position d'une telle partie de l'ossature en cours de levage, des positions intermédiaires successives des poteaux d'angle 331, 332, et des poteaux intermédiaires 333, 334 étant représentées à l'aide de traits en pointillés. Lors du levage, les poteaux 331, 332, 333, 334 solidarisés à une poutre 22 se redressent donc par pivotement 25 autour des axes 341, 342, 343, 344, leur deuxième extrémité 351, 352, 353, 354 glissant sur la dalle de la maison, jusqu'à une position définitive de la partie d'ossature (voir figure 3C). Les première et deuxièmes extrémités des poteaux 331, 332, 333, 334 sont ensuite solidarisés respectivement à la poutre 22 et à la dalle de fondation 39 dans cette position définitive et des barres de 2907147 11 contreventement vertical 38, 37 sont apposées pour parachever l'ossature, comme ceci est présenté sur la figure 3C. Dans le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus, la solidarisation sur le cadre de la première extrémité d'un poteau, et par exemple 5 d'un poteau d'angle 331 comme illustré par les figures 4A et 4B, est mise en oeuvre en venant faire coïncider (voir figure 4A) l'axe du trou de perçage 41 traversant le poteau 331 avec l'axe de pivotement 341 prévu sur la patte 42 de solidarisation et de fixation du poteau 331 au cadre 23, puis (voir figure 4B) en assemblant le poteau 331 à la patte 42 à l'aide d'un goujon 43. Après levage de la 10 partie d'ossature et mise en place du poteau 331 dans une position verticale définitive, par exemple à l'aide d'un cric, un boulon de fixation est introduit dans un passage traversant les platines 421, 422 de la patte 42 et le poteau 331 dont l'axe 44 est décalé par rapport à l'axe 341, et son écrou est serré pour encastrer le poteau 331 avec le cadre 23. 15 6.3. Autre exemple de mode de réalisation de l'invention appliqué à la construction d'un bâtiment à ossature mixte en métal et béton armé et charpente de toit en bois. On décrit par la suite un autre exemple de mode de réalisation particulier de l'invention pour la construction d'un maison individuelle, ou d'un petit 20 collectif de plain-pied (R) ou à un étage (R+1), à ossature mixte en métal et béton armé. On rappelle que plus généralement l'invention peut être appliquée : dans le cadre de la construction de maisons individuelles et de petits collectifs préfabriqués, de plain-pied ou à un étage (R+1), notamment en zone à risque sismique ; et/ou dans le cadre de la réalisation d'ouvrages choisis sur catalogue ou conçus sur mesure (c'est-à-dire à partir de plans spécifiques de bureaux d'études et/ou d'architectes) ; quelle que soit la nature des matériaux utilisés en couverture et en habillage de mur. 25 30 2907147 12 Dans ce mode de réalisation, une portion métallique de l'ossature est assemblée au sol après la pose au sol sur celle-ci d'une charpente bois et de la couverture. Suivant l'invention, l'ensemble structurel ainsi constituée par la portion d'ossature, la charpente et la couverture est ensuite levée, les poteaux 5 préfabriqués en béton armé, faisant chacun une rotation sur un boulon permettant de l'assembler par goujon sur la pâte de fixation inférieure d'un cadre de l'ossature, encore appelé chaînage par abus de langage. Chaque poteau se retrouve ainsi à la verticale après le levage, par le simple phénomène d'apesanteur. La seconde extrémité de ces poteaux est enfin coffrée au sol par reprise de bétonnage 10 au niveau d'une réservation de la dalle au niveau de laquelle il a été prévu de faire se recouvrir des aciers dépassant de la seconde extrémité de la poutre et de la dalle. On rappelle qu'il est classique d'utiliser un dispositif d'ossature comprenant des poteaux en béton armé ou des poteaux métalliques pour une 15 maison individuelle ou un petit collectif, mais que traditionnellement celui-ci étant assemblé à hauteur d'ouvrage, la mise en oeuvre d'un tel dispositif d'ossature classique a notamment pour inconvénients : d'obliger à mettre en oeuvre des moyens matériels préparatifs au chantier : échafaudages, nacelles, palans...; 20 - des temps de mise en oeuvre conséquents : liés à l'installation du matériel de pose, et à la perte d'efficacité due au travail en hauteur ; des risques d'accidents du travail occasionnés par les tâches effectuées en hauteur. De façon à pouvoir remédier à ces inconvénients, il est proposé dans ce 25 mode de réalisation particulier de l'invention une ossature métallique, illustrée en référence à la figure 5, comprenant : un chaînage périphérique de la construction, ou cadre 51, constitué d'un assemblage de poutres de profilé creux en acier constituant la structure porteuse de la charpente de toiture (non représentée) et 2907147 13 supporté par des poteaux d'angle 53 et des poteaux intermédiaires 54 préfabriqués en béton armé dont la section diffère ; des pattes de fixation 55 de la charpente et des pattes de solidarisation et de fixation des poteaux 56 soudées respectivement 5 sur la face supérieure et la face inférieure de ce cadre 51. des barres de contreventement vertical 57 et horizontal 58 dont les extrémités sont boulonnées sur des goussets 59 soudés aux poteaux 53, 54 et/ou au cadre 51, de façon à éviter la déformation du l'ossature et/ou du cadre lors notamment du levage de la partie 10 déplaçable de l'ossature; de renforts de charpente 510 de type HEA dimensionnés en fonction des portées, et utilisés pour les ouvrages de plain-pied et à un étage (R+1) ou supérieurs à 7 mètres de largeur. Il convient de noter que les éléments métalliques de l'ossature sont 15 fabriqués en atelier, les pattes de fixation de la charpente 55 et les pattes de solidarisation et fixation des poteaux 56 sur le cadre étant percées et soudées sur le chaînage périphérique dans le respect des règles en vigueur, pour être ensuite transportées sur le chantier. Sur le chantier, les opérateurs assemblent le chaînage 51, ou cadre, au sol 20 avec les éléments de contreventement 58, 510. Ils calent ensuite le chaînage périphérique 51 sur la dalle en béton du bâtiment et présentent les poteaux 53, 54 dans leur logement prévus dans les pattes 56 pour les solidariser au cadre avec un goujon approprié (qui servira d'axe de rotation au moment du levage). Ils posent ensuite la charpente (non représentée) sur le chaînage 51, et couvrent celle-ci au 25 sol, par exemple avec des tuiles. Ces opérations terminées, on procède à l'opération de levage progressif en une seule fois de l'ensemble composé des éléments métalliques ou en béton armé de l'ossature, de la charpente, d'une lucarne, d'une couverture, d'une cheminée, de gouttières et de bandes de rive, à l'aide d'une grue autorisant le levage de cet 30 ensemble, dont la masse peut par exemple atteindre plus de 4 tonnes. Les poteaux 2907147 14 53, 54 en béton armé sont ensuite réunis par une opération de reprise de bétonnage avec la dalle de sol en béton du bâtiment. On procède ensuite à l'habillage des murs, cette opération pouvant avantageusement être effectuée à hauteur d'homme. Si nécessaire, cette opération 5 d'habillage peut être réalisée de façon à désolidariser les murs de l'ossature du bâtiment, encore appelée ossature primaire, de façon à répondre aux normes antisismiques. De l'exemple de mode de réalisation particulier de l'invention ici décrit, il apparaîtra donc à l'homme du métier de manière évidente que la mise en oeuvre de 10 l'invention présente de multiples avantages, et notamment : le temps cle main d'oeuvre est réduit car, d'une part, il n'y a pas de phase préparatoire au chantier, et que, d'autre part, toutes les opérations de charpente et de couverture s'effectuent au sol ; les moyens matériels sont réduits notamment à une grue et des clés de 15 serrage ; les risques d'accidents du travail sont réduits par le travail au sol. 6.4. Autres caractéristiques et avantages de l'invention La présente invention n'est bien sûr pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. Au contraire, de nombreuses variantes peuvent être 20 envisagées, et notamment le levage de la partie déplaçable de l'ossature peut être réalisé à l'aide de vérins ou de crémaillères soulevant le cadre de la structure porteuse de couverture. D'autre part, l'invention concerne également une ossature de bâtiment ou un bâtiment dont une partie déplaçable de l'ossature est notamment assemblée au 25 sol et solidarisée de façon articulée à une première extrémité d'un ou de plusieurs poteaux destinés à supporter la structure porteuse de couverture de ce bâtiment, puis levée, et dont une deuxième extrémité du ou des poteaux est ensuite solidarisée à un élément de fondation, tel que par exemple une dalle de sol du bâtiment. 30 REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en oeuvre d'une ossature de bâtiment destiné notamment à l'habitat individuel ou collectif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: une étape d'assemblage (11) au sol d'une portion de ladite ossature formant une structure porteuse d'une couverture dudit bâtiment ; une première étape de solidarisation (12) au sol d'une première extrémité d'au moins un poteau (331, 332, 333, 334 ; 53, 54) avec ladite structure porteuse autorisant une articulation dudit poteau (331, 332, 333, 334 ; 53, 54) avec ladite structure porteuse, de façon à former au moins une partie déplaçable de ladite ossature ; une étape de levage (13) de ladite partie de ladite ossature ; une deuxième étape de solidarisation (14) à un élément de fondation (39) dudit bâtiment d'une seconde extrémité du ou desdits poteaux (331, 332, 333, 334 ; 53, 54). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage (11) comprend une étape de montage (111) d'un cadre (23 ; 51) à partir d'au moins trois poutres (21, 22). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une 20 desdites trois poutres (21, 22) comprend au moins un des éléments appartenant au groupe comprenant au moins : élément métallique ; élément en bois ; élément en béton. 25 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage (11) comprend en outre une étape de fixation (113) d'au moins deux fermettes (210) audit cadre (23 ; 51) de façon à former ladite structure porteuse. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites fermettes 30 (210) sont espacées d'une distance inférieure ou égale à 60 centimètres afin de 10 15 2907147 16 participer au renforcement de la rigidité dudit cadre (23 ; 51), notamment lors de ladite étape de levage (13). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite étape de montage (111) comprend une étape de contreventement (112) 5 dudit cadre (23 ; 51). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lesdits poutres adjacentes dudit cadre (23 ; 51) formant aux moins trois angles intérieurs de ce dernier, ladite étape de contreventement (112) comprend une étape de solidarisation (1121) dans au moins deux desdits trois angles d'au moins une barre (24, 25) entre deux desdites poutres adjacentes formant un desdits trois angles selon une direction inclinée par rapport aux directions de ces dernières. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ladite étape de levage (13) comprend une étape d'accrochage (131) d'au moins quatre filins (32) sur ledit cadre (23). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ladite étape de levage (13) comprend une étape de poussée verticale vers le haut d'au moins un vérin sur ledit cadre (23 ; 51). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite deuxième étape de solidarisation (14) comprend une étape d'ajustement de l'aplomb desdits poteaux (331, 332, 333, 334 ; 53, 54). 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage (11) comprend une étape de pose (114) de ladite couverture sur ladite structure porteuse. 12. Procédé de construction d'un bâtiment destiné notamment à l'habitat, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de mise en oeuvre d'une ossature comprenant les étapes suivantes : une étape d'assemblage (11) au sol d'une portion de ladite ossature formant une structure porteuse d'une couverture dudit bâtiment ; une première étape de solidarisation (12) au sol d'une première extrémité d'au moins un poteau (331, 332, 333, 334 ; 53, 54) avec 2907147 17 ladite structure porteuse autorisant une articulation dudit poteau (331, 332, 333, 334 ; 53, 54) avec ladite structure porteuse, de façon à former au moins une partie déplaçable de ladite ossature ; une étape de levage (13) de ladite partie de ladite ossature; 5 - une deuxième étape de solidarisation (14) à un élément de fondation (39) dudit bâtiment d'une seconde extrémité du ou desdits poteaux (331, 332, 333, 334 ; 53, 54) ; et une étape de pose d'au moins un élément d'habillage d'une paroi externe dudit bâtiment sans solidarisation dudit élément d'habillage à ladite ossature. 10 13. Bâtiment d'habitation comprenant une ossature, caractérisé en ce que ladite ossature est mise en oeuvre par l'exécution des étapes du procédé selon l'une au moins des revendications 1 à 12. 14. Ossature de bâtiment, caractérisée en ce qu'elle est mise en oeuvre par l'exécution des étapes du procédé selon l'une au moins des revendications 1 à 12. 15