FR 2910504 A1 20080627 FR 0703250 A 20070504 1 Matériau de revêtement de bâtiment, isolant thermique et de préférence également phonique. La présente invention concerne un matériau de revêtement de bâtiment, isolant thermique et, de préférence également phonique. Elle concerne encore plus particulièrement un matériau de revêtement pour toiture de bâtiment. Les toitures de bâtiment sont généralement constituées soit de matériaux comme les tuiles, l'ardoise ou encore le chaume soit de panneaux en métal. Ainsi, dans des régions où des cyclones ou ouragans risquent d'intervenir relativement fréquemment, comme notamment aux Antilles, les habitants ont pris l'habitude de réaliser la toiture de leur maison en tôle métallique, ou en une autre matière, à la place des tuiles fragiles et relativement onéreuses à remplacer après le passage de vents violents. Toutefois, une simple toiture en tôle métallique présente de nombreux inconvénients. En effet lors d'averses violentes de pluie ou de grêle, une telle toiture occasionne une nuisance sonore assez importante. De plus, dans des régions très ensoleillées, une telle toiture en tôle métallique ne joue aucun rôle d'isolant thermique bien au contraire. Il est alors nécessaire de prévoir une isolation thermique classique en plus de cette toiture. Toutefois comme déjà évoqué, les risques d'endommagement de ces toitures et donc les risques de détériorations des isolations qui s'ensuivent lors de la dégradation de de ces toitures, n'incitent pas les utilisateurs à pratiquer de tels travaux. En tant que matériau isolant phonique et thermique, on connaît des matériaux à base nappes de films à bulles d'air. Ainsi, on connaît par EP-A-O 718 447, un matériau isolant comportant un assemblage formé d'au moins deux films de matière synthétique renfermant des bulles d'air rendus uniformément solidaires au niveau de l'une de leur face respective par un procédé de chauffage emprisonnant une couche de mousse de polyéthylène entre chacun desdits films. Toutefois, les caractéristiques d'isolation phonique et thermique d'un tel matériau se sont révélées insuffisantes lors de tests. 2910504 2 En outre, de tels matériaux doivent obligatoirement être installés sous la couverture en tôle et il subsiste toujours des endroits moins protégés que d'autres, la fixation tôle/nappe de film à bulles d'air étant difficile. 5 Aussi, afin de pallier ces inconvénients, la présente invention a pour objet principal de proposer un matériau de revêtement tel qu'une tôle de revêtement de bâtiment, en particulier pour toiture, bardage, qui se présente sous la forme d'un matériau composite et qui constitue en soi un matériau au moins isolant thermique. 10 A cet effet, l'invention a donc pour objet un matériau de revêtement de bâtiment, au moins isolant thermique se présentant sous la forme d'un matériau composite, caractérisé en ce que la couche extérieure dudit matériau est constituée d'une tôle sur laquelle est fixée au moins une couche d'un composant isolant thermique. 15 De manière très avantageuse, on propose donc ainsi un matériau de revêtement directement prêt à l'emploi comme peut l'être un revêtement en tôle mais qui comporte en soi des qualités d'isolation thermique. On entend par tôle toute plaque métallique ou en matière synthétique, présentant de 20 préférence des ondulations ou nervures de toutes formes. Selon une première forme de réalisation, le composant isolant thermique est constitué d'au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air et d'une couche continue d'aluminium, de préférence soudée à chaud dessus, la nappe de film en matière 25 synthétique à bulles étant interposée entre la tôle en tant que couche extérieure et la couche continue d'aluminium en tant que couche intérieure du matériau. Selon une variante préférée de cette forme de réalisation de l'invention, ledit matériau de revêtement constitue de plus, en soi également, un isolant phonique, le composant 30 isolant thermique comportant en outre une mousse en matière synthétique à cellules fermées de sorte que celle-ci est interposée entre la tôle et au moins une nappe de filin en matière synthétique à bulles d'air. 2910504 3 De manière à présenter des qualités d'isolation thermique améliorées, on peut prévoir au moins deux nappes de film en matière synthétique à bulles d'air entre lesquelles est insérée une couche continue d'aluminium. De même, on peut faire varier l'épaisseur de telles nappes et des couches d'aluminium. De préférence, ces couches d'aluminium sont 5 polies sur une face et laquées sur l'autre face pour les protéger de la corrosion. Ainsi, entre deux nappes de film en matière synthétique à bulles d'air successives est prévue une couche d'aluminium. De préférence, la mousse à cellules fermées est une mousse de polyéthylène de densité 10 supérieure ou égale à 35 kg/m3. De manière avantageuse, la mousse à cellules fermées permet d'absorber une partie des bruits d'impacts de la pluie tombant sur la tôle et donc d'atténuer ainsi leur incidence à l'intérieur d'un bâtiment. En outre, cette mousse est choisie de préférence noire et joue alors avantageusement un 15 rôle de corps noir à émissivité proche de 1 permettant la récupération et le stockage de la chaleur résiduelle transmise par la tôle. Selon une seconde forme de réalisation, le composant isolant thermique est constitué d'une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air et d'un film de polyester 20 soudé à chaud dessus, la nappe de film étant interposée entre la tôle et le film polyester. Selon une troisième forme de réalisation, le composant isolant thermique est constitué d'une mousse de polyéthylène à haute densité et d'un film de polyester soudé à chaud dessus, la mousse étant interposée entre la tôle et le film polyester. 25 De manière avantageuse, la tôle est une tôle ondulée ou nervurée de telle sorte que, lorsque le composant isolant est assemblé sous la face interne de la tôle déjà ondulée ou nervurée, il n'est assemblé à celle-ci, à l'aide d'une masse adhésive, qu'au sommet des nervures ou ondulations, de sorte que des canaux de circulation d'air sont formés par 30 lesquels s'effectue une ventilation naturelle permettant ainsi une élimination de la chaleur accumulée et évitant un trop important stockage de celle-ci au niveau de la mousse par exemple. 2910504 4 De préférence, la mousse de polyéthylène utilisée est une mousse ignifugée au sel d'oxyde d'antimoine permettant d'obtenir un effet non propagateur de flamme ou auto extinguible, permettant ainsi un classement de réaction au feu du type M1 selon la norme pour la France et du type BS3DO selon la norme de la CEE. 5 De manière également avantageuse, lorsque le composant isolant thermique est constitué d'une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air et d'un film de polyester soudé à chaud dessus ou d'une mousse de polyéthylène à haute densité et d'un film de polyester soudé à chaud dessus, ledit composant isolant s'étend sur la tôle 10 ondulée ou nervurée, à l'aide d'une masse adhésive, sur toute la surface de celle-ci. L'invention a également pour objet un composant isolant thermique pour matériau de revêtement isolant thermique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air, caractérisé en ce que ladite nappe de film en matière 15 synthétique est recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud une couche continue d'aluminium. 20 L'invention a également pour objet un composant isolant thermique et phonique pour matériau de revêtement de bâtiment isolant thermique et phonique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air, caractérisé en ce qu'elle comporte soudée à chaud sur une face, une couche continue d'aluminium et sur sa face opposée, une mousse en matière synthétique à cellules fermées, recouverte d'une 25 couche de masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant. L'invention a également pour objet un composant isolant thermique pour matériau de revêtement de bâtiment isolant thermique, comprenant au moins une nappe de film en 30 matière synthétique à bulles d'air, caractérisé en ce que ladite nappe de film en matière synthétique est recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulations ou 2910504 5 nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud un film de polyester. L'invention a également pour objet un composant isolant thermique et phonique pour 5 matériau de revêtement de bâtiment isolant thermique, caractérisé en ce qu'il comprend une mousse de polyéthylène à haute densité recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud un film de polyester. 10 La masse adhésive peut être une masse auto-adhésive à base de résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique et de préférence sans solvant. De préférence, cette masse auto-adhésive est protégée par une pellicule de papier 15 siliconé, de préférence une face de grammage 60 g/m2. En variante, cette masse autoadhésive peut également être constituée d'un adhésif acrylique en solution aqueuse modifiée, qui présente une adhérence immédiate importante pour réaliser un assemblage efficace même sur une tôle froide (inférieure à 20 10 C). Une telle masse adhésive sera de préférence enduite sur le composant isolant au moins thermique et protégée par un film de protection en polyéthylène par exemple de 50.t d'épaisseur et pourvu de silicone sur la face de contact. De préférence, le procédé de fabrication d'un matériau de revêtement pour bâtiment, 25 isolant phonique et thermique, selon l'invention consiste à assembler le composant isolant thermique et éventuellement phonique selon l'invention à une tôle à l'aide d'une masse adhésive, ce qui permet une application par laminage sur la tôle. On peut bien entendu envisager de réaliser le matériau de revêtement selon l'invention 30 par tout autre procédé approprié. En particulier lorsque le composant isolant est une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air ou une mousse, pourvue d'un film polyester, on prévoit d'assembler le 2910504 6 composant sur une tôle plane puis de profiler ledit matériau plan ainsi formé. On obtient ainsi une couche de composant isolant qui suit toutes les ondulations ou nervures formées par le profilage. 5 Un matériau de revêtement peut servir avantageusement au revêtement de toiture et présente de bonnes qualités isolantes thermiques et également phoniques mais il peut également être utilisé en tant que revêtement de parois ou bardage. De manière avantageuse, également, il est possible de prévoir que le matériau de 10 revêtement selon l'invention présente au moins une rive pourvue d'un adhésif de jointage débordant. Cette rive pourvue de l'adhésif de jointage permet de raccorder le matériau sous forme de laie à la laie adjacente. Cette bande d'adhésif de jointage est de préférence protégée par un film protecteur de polyéthylène siliconé que l'on retire lors de l'assemblage. 15 On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin dans lequel : La figure 1 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un premier exemple de réalisation de l'invention ; La figure 2 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention ; La figure 3 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un troisième 25 exemple de réalisation de l'invention ; La figure 4 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un quatrième exemple de réalisation de l'invention ; 30 La figure 5 représente un composant isolant selon un exemple de l'invention et 20 La figure 6 représente un composant isolant selon un autre exemple de l'invention. 2910504 7 Les exemples de réalisation du matériau de revêtement de bâtiment selon l'invention représentés aux figures 1 et 2 ne différent l'un de l'autre que par la forme de la tôle utilisée. 5 Ainsi à la figure 1 on a utilisé une tôle 1 nervurée tandis qu'à la figure 2 la tôle 2 est une tôle ondulée. Le matériau de revêtement selon l'invention se présente donc sous forme d'un matériau composite dont la couche extérieure est constituée de la tôle nervurée 1 ou ondulée 2 à 10 laquelle est assemblée un composant isolant. Ce composant isolant thermique comporte une couche continue d'aluminium 3 qui constitue la couche intérieure du matériau. Cette couche d'aluminium 3 est de préférence laquée afin de la protéger contre la corrosion. Entre ces couches extérieure et intérieure, on trouve dans l'ordre de l'extérieur vers l'intérieur, une couche de mousse 4 de polyéthylène noire, une première nappe de film 5 de matière synthétique à bulles d'air, une couche continue d'aluminium 6, puis de nouveau une nappe de film 7 en matière synthétique à bulles d'air. De préférence, l'épaisseur de la mousse 4 est de 3 mm et d'une densité de densité 35 kg/m3. On peut également prévoir une densité de mousse de 85 kg/m3 améliorant ainsi encore plus l'affaiblissement du bruit d'impact de la pluie sur le matériau de revêtement ainsi formé. De préférence dans ces deux exemples représentés, la première nappe 5 est une nappe de film à bulles d'air en polyéthylène haute densité HD, d'une épaisseur de 180 , les cellules de polyéthylène ayant un diamètre de 18 mm. Une telle nappe 5 définit une lame d'air inerte de lambda 0,023 de 6 mm d'épaisseur. 30 La couche continue d'aluminium 6 est de préférence constituée d'une feuille d'aluminium pur à 99% de 8 d'épaisseur, poli sur une face et laqué sur l'autre afin d'être protégée de la corrosion. Elle bénéficie ainsi d'une émissivité d'environ 0,3. 15 20 25 2910504 8 La seconde nappe de film 7 en polyéthylène HD est identique à la nappe de film 5 tandis que la couche d'aluminium extérieure est constituée d'une feuille d'aluminium de 30 d'épaisseur, polie sur une face et laquée sur l'autre pour la protéger de la 5 corrosion, d'une émissivit:é d'environ 0,095. La mousse 4 est soudée à chaud sur la nappe de film en polyéthylène HD 5 qui elle-même est soudée à chaud à la couche d'aluminium 6, elle-même soudée à chaud à la seconde nappe 7, soudée à chaud à la couche d'aluminium extérieure. Ce composant 10 isolant ainsi formé est ensuite assemblé par laminage sur la tôle 1 ou 2 à l'aide d'une masse auto-adhésive à base de matière thermoplastique tel que le caoutchouc et sans solvant. Cet assemblage n'est réalisé qu'au sommet des ondulations ou nervures de la tôle 1 ou 2 de sorte que des canaux de circulation d'air C sont formés par lesquels s'effectue une ventilation naturelle permettant ainsi une élimination de la chaleur 15 accumulée et évitant un trop important stockage de celle-ci au niveau de la mousse par exemple. Dans l'exemple représenté à la figure 3, la seconde nappe de film 7' en polyéthylène HD présente des cellules de 30 mm de diamètre améliorant l'isolation thermique. A la figure 4, on a représenté un matériau de revêtement selon l'invention isolant thermique uniquement. Un tel matériau de revêtement est en particulier indiqué pour réaliser des bardages pour lesquels l'isolation phonique est moins importante. 25 Ainsi, entre la tôle nervurée 1 et la couche d'aluminium extérieur 3, on a interposé deux nappes de film 8 en polyéthylène HD de 150 , une couche d'aluminium 9 étant interposée entre elles. Ces nappes 8 de bulles d'air sont constituées de cellules de 10 mm de diamètre et ont 30 une épaisseur de 4 mm. La couche d'aluminium 9 intercalée entre elles est une feuille d'aluminium de 8 d'épaisseur, polie sur une face et laquée sur l'autre afin d'être protégée de la corrosion tandis que la couche d'aluminium extérieure est constituée 20 2910504 9 d'une feuille d'aluminium de 30 d'épaisseur, polie sur une face et laquée sur l'autre pour la protéger de la corrosion. La première nappe de film en polyéthylène HD 8 est soudée à chaud à la couche 5 d'aluminium 9, elle-même soudée à chaud à la seconde nappe 8, soudée à chaud à la couche d'aluminium extérieure 3. Ce composant isolant ainsi formé est ensuite assemblé par laminage sur la tôle 1 à l'aide d'une masse auto-adhésive à base de résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique et de préférence sans solvant. Cette masse autoadhésive présente un bon pouvoir mouillant à la température 10 d'application et une très bonne tenue à la température. Comme on peut le voir à la figure 5, le composant isolant pour former le matériau selon l'invention est constitué d'une nappe 14 de film à bulles d'air en polyéthylène HD de 150 microns, par exemple, sur une face de laquelle est soudé à chaud un film de 15 polyester 11 de 23 microns par exemple. Un tel composant est ensuite assemblé à l'aide d'une masse auto-adhésive à base de résine thermofusible autoadhésive M à base de caoutchouc synthétique et de préférence sans solvant sur une plaque de tôle destinée à former la tôle ondulée ou nervurée par profilage. Un tel composant isolant est profilable en même temps que la plaque de tôle pour former le matériau de revêtement selon 20 l'invention. A la figure 6 est représentée une autre forme de réalisation, dans laquelle le composant isolant est constitué d'une couche de mousse 12 de polyéthylène de densité 50 kg/m3 et d'une épaisseur de 3,5 mm par exemple, recouverte sur une face d'un film de polyester 25 13. Un tel composant est ensuite assemblé à l'aide d'une masse auto-adhésive M à base de résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique et de préférence sans solvant sur une plaque de tôle destinée à former la tôle ondulée ou nervurée par profilage. 30 L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples décrits qui ne sont en rien limitatifs mais englobe toutes les variantes prévues dans la portée des revendications. REVENDICATIONS 1. Matériau de revêtement pour bâtiment, au moins isolant thermique se présentant sous la forme d'un matériau composite, caractérisé en ce que la couche extérieure dudit matériau est constituée d'une tôle (1, 2) sur laquelle est fixée au moins une couche d'un composant isolant thermique. 2. Matériau de revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant isolant thermique est constitué d'au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5, 8) et d'une couche continue d'aluminium (3), de préférence soudée à chaud sur une face de ladite nappe, la nappe de film en matière synthétique à bulles (5, 8) étant interposée entre la tôle en tant que couche extérieure et la couche continue d'aluminium en tant que couche intérieure du matériau de revêtement. 3. Matériau de revêtement selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il constitue en outre également un isolant phonique, le composant isolant thermique comportant en outre une mousse en matière synthétique à cellules fermées (4) de sorte que celle-ci est interposée entre la tôle et au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air. 4. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le composant isolant comporte au moins deux nappes de film en matière synthétique à bulles d'air (5, 7 ; 5, 7' ; 8, 8)) entre lesquelles est insérée une couche continue d'aluminium (6, 9). 5. Matériau de revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant isolant thermique est constitué d'une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (14) et d'un film de polyester (11) soudé à chaud dessus, la nappe de film (14) étant interposée entre la tôle et le film polyester (11). 6. Matériau de revêtement selon la revendication 1, 10 2910504 11 caractérisé en ce que le composant isolant thermique est constitué d'une mousse de polyéthylène à haute densité (12) et d'un film de polyester soudé à chaud dessus (13), la mousse (12) étant interposée entre la tôle et le film polyester (13). 5 7. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5, 7, 7', 8) est constituée de polyéthylène haute densité. 8. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 3, 4, 6 et 7, l0 caractérisé en ce que la mousse en matière synthétique à cellules fermées (4, 11) est une mousse de polyéthylène de densité supérieure ou égale à 35 kg/m3. 9. Matériau de revêtement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la mousse (4, 11) est choisie noire, jouant alors un rôle de corps 15 noir à émissivité proche de 1. 10. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la mousse de polyéthylène (4) est une mousse ignifugée, de préférence au sel d'oxyde d'antimoine. 20 11. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tôle (1, 2) est une tôle ondulée ou nervurée de telle sorte que., lorsque la mousse (4) ou la nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (8) est assemblée sous la face interne de la tôle (1, 2), elle n'est assemblée à celle-ci à l'aide 25 d'une masse adhésive, qu'au sommet des nervures ou ondulations, de sorte que des canaux de circulation d'air (C) sont formés par lesquels s'effectue une ventilation naturelle. 12. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 5 et 6, 30 caractérisé le composant isolant s'étend sur la tôle ondulée ou nervurée, à l'aide d'une masse adhésive (M), sur toute la surface de celle-ci. 13. Matériau selon l'une des revendications 11 et 12, 2910504 12 caractérisé en ce que la masse adhésive (M) est une masse autoadhésive constituée d'une résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique, sans solvant. 14. Matériau selon l'une des revendications 11 et 12, 5 caractérisé en ce que la masse adhésive (M) est une masse autoadhésive constituée d'un adhésif acrylique en solution aqueuse 15. Composant isolant thermique pour matériau de revêtement isolant thermique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air, 10 caractérisé en ce que ladite nappe de film en matière synthétique est recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive protégée permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud une couche continue d'aluminium. 15 16. Composant isolant thermique pour matériau de revêtement isolant thermique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5), caractérisé en ce qu'elle comporte soudée à chaud sur une face, une couche continue d'aluminium (6, 3) et sur sa face opposée, une mousse (4) en matière synthétique à 20 cellules fermées, recouverte d'une couche de masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle (1, 2), au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant. 17. Composant isolant thermique pour matériau de revêtement de bâtiment isolant 25 thermique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air, caractérisé en ce que ladite nappe de film en matière synthétique est recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive (M) permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud un film de polyester. 30 18. Composant isolant thermique et phonique pour matériau de revêtement de bâtiment isolant thermique, caractérisé en ce qu'il comprend une mousse de polyéthylène à haute densité recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive (M) permettant 2910504 13 l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud un film de polyester. 5 19. Composant selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que la masse autoadhésive (M) est une résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique, sans solvant. 20. Composant selon l'une des revendications 16 et 17, 10 caractérisé en ce que la masse adhésive (M) est une masse autoadhésive constituée d'un adhésif acrylique en solution aqueuse. 21. Procédé de fabrication d'un matériau de revêtement pour bâtiment, isolant phonique et thermique, selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à 15 assembler le composant isolant selon l'une des revendications 9 et 10, à une tôle (1, 2) ondulée ou nervurée à l'aide d'une masse autoadhésive (M) par laminage sur la tôle (1, 2). 22. Procédé de fabrication d'un matériau de revêtement pour bâtiment, isolant phonique 20 et thermique, selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on prévoit d'assembler le composant isolant à l'aide d'une masse autoadhésive (M) sur une tôle plane puis de profiler ledit matériau plan ainsi formé.