FR 2912010 A1 20080801 FR 0700581 A 20070129 DESCRIPTION Par le WO 2005/122367 (KOEHLER), on connait des bobinages globaux à pôles conséquents en fil disposés au stator et/ou au rotor de machines dynamo-électriques tournantes à entrefers cylindriques et à pôles saillants, dites également à réluctance variable. Le but principal de la présente invention est de dévoiler un procédé pour réaliser automatiquement en fil, soit un bobinage rotorique global sur une suite de pôles d'une machine à polarisation réglable, soit un bobinage statorique global monophasé alimenté en courant alternatif d'une machine à phases axialement réparties suivant ce WO cité. Ce procédé permet également de simplifier le montage du bobinage suivant l'invention dans le circuit magnétique qui lui est destiné. L'invention a aussi pour but de diminuer la masse de cuivre et d'améliorer le coefficient de remplissage d'une encoche dont la section peut avoir différentes configurations suivant que le bobinage est à l'extérieur ou à l'intérieur de l'entrefer cylindrique, avec un plus ou moins grand nombre de pôles. Enfin, l'invention permet d'avoir des conducteurs de section de cuivre importante, sans pertes par effet de peau en cas de fréquence d'alimentation élevée. Les étapes connues d'un procédé pour élaborer un circuit électrique global à pôles conséquents en fil émaillé thermo-adhérent pour rendre rigide certains conducteurs qui seront chauffés, ce circuit étant destiné à équiper une machine dynamoélectrique tournante ayant un nombre pair de pôles saillants à entrefers cylindriques, sont les suivantes: - Une étape pour disposer à pas constant en cercle une pluralité de mâchoires dont la longueur de chacune est au moins égale à celle des dites encoches. - Une étape de remplissage des dites mâchoires par des conducteurs rectilignes en fil en formant un tore primitif avec un nombre de tours égal au nombre souhaité de conducteurs par encoche et avec une longueur de fil par tour égale à la longueur d'une spire du circuit électrique, -Une étape de déplacement par rotation hélicoïdale de chaque mâchoire vers le centre du dit tore primitif, deux mâchoires voisines. ayant des sens de rotation opposés, - Et, après échauffement des conducteurs qui doivent devenir rigides, une étape de retrait des dites mâchoires en libérant le circuit électrique ainsi constitué. Suivant l'invention, ce procédé comprend une étape préalable dans laquelle les faces intérieures des mâchoires sont recouvertes par une mince feuille isolante pour que les conducteurs n'adhèrent pas aux mâchoires tout en renforçant l'isolement et après l'étape de déplacement, les paires de faces diamétralement opposées de chaque mâchoire sont rapprochées et chauffées individuellement pour comprimer sur quatre faces et rendre rigide uniquement les conducteurs rectilignes, la structure spatiale brute ainsi formée comprenant des conducteurs rectilignes rigides reliés par des méandres souples, les extrémités gauche et droite des conducteurs rectilignes étant disposées à chaque extrémité sur des+iamètres correspondant au circuit magnétique à équiper. Suivant l'invention également, la disposition en cercle des mâchoires et leur remplissage par des conducteurs sont de préférence obtenus par l'utilisation d'un mandrin de bobinage dans lequel les mâchoires sont encastrées d'une manière amovible. Les extrémités intérieures des faces latérales des mâchoires ne présentent pas de 5 bords vifs pour éviter de blesser les conducteurs. Dans une étape d'équipement, chaque mâchoire reçoit une plaque de fermeture radialement coulissante et munie d'un organe de préhension facilitant l'étape de déplacement, et les faces latérales de chaque mâchoire sont en deux parties axialement coulissantes. 10 Pendant l'étape de déplacement des mâchoires, le serrage des conducteurs rectilignes est juste suffisant pour éviter un chevauchement de conducteurs, un dispositif provoque des vibrations sur les mâchoires de façon à ce que les conducteurs puissent riper entre eux pour garder un pas entre encoches sensiblement égal au pas des couches centrales du bobinage, et après le chauffage des mâchoires, on procède à la dislocation des torons des 15 méandres à l'opposé de l'entrefer pour favoriser le refroidissement de ces conducteurs. La masse de cuivre sera diminuée ainsi que l'encombrement axial. Après retrait des mâchoires, on peut procéder d'une manière connue à l'équipement de la structure spatiale en y introduisant d'un premier côté tel que droit des pôles magnétiques d'ordre tel qu'ümpair dans les ouvertures entre les méandres de gauche et en y 2 0 introduisant du côté gauche des pôles magnétiques d'ordre pair dans les ouvertures entre les méandres de droite. A la fin de ces introductions, on procède suivant l'invention au passage d'un courant électrique entre les conducteurs d'entrée et de sortie pour rendre rigides les méandres. De la sorte, les introductions de pôles se font en souplesse, sans risque de rabotage 25 de l'isolant des conducteurs rectilignes et l'assemblage des circuits électrique et magnétique est rendu rigide. Suivant une autre forme de réalisation, destinée à introduire axialement un circuit électrique global dans un circuit magnétique d'un seul tenant, un diamètre d'introduction de la structure spatiale est modifié de façon à ce que les méandres d'introduction soient situés 30 de l'autre côté de l'entrefer et à la fin de cette introduction, le diamètre d'introduction reprend sa valeur initiale et les conducteurs rectilignes retombent dans leurs encoches. On procède alors au passage d'un courant électrique entre les conducteurs d'entrée et de sortie pour rendre rigide les méandres dans leurs positions définitives. Le circuit magnétique à équiper peut être un circuit magnétique rotorique d'une 35 machine à polarisation rotorique par un courant continu réglable. Si, dans ce cas, le circuit électrique est intérieur à l'entrefer, des frettes peuvent entourer les conducteurs rectilignes en cas de vitesse de rotation élevée. Avec les caractéristiques constructives décrites ci-dessus, et en particulier avec le fait que: le bobinage est à pôles conséquents sur une suite contiguë de pôles statoriques saillants, le circuit magnétique à équiper peut aussi être un circuit magnétique statorique monophasé d'une machine à phases axialement réparties suivant le WO 2005/122367 cité. A titre de comparaison, le WO 2006/027023 (INA-DRIVES &MECHATRONICS) décrit trois circuits électriques statoriques, donc alimentés en courant alternatif, constitué chacun par des conducteurs rectilignes reliés par des méandres et logés dans des encoches ouvertes, comme dans la présente invention. Cependant, chaque circuit n'est introduit que dans une encoche sur trois, en réalisant une composition vectorielle triphasée. Le but de ce WO 2006/027023 est de n'avoir que deux croisements de faisceaux de 10 câbles dans une tête de bobinage au lieu de trois habituellement, de façon à réduire le volume des têtes de bobinage et de simplifier le montage. Dans la réalisation suivant la présente invention, il n'y a plus de croisements de faisceaux, les têtes de bobinage sont deux fois moins nombreuses et de volume réduit, en réduisant la masse de cuivre et les pertes par effet Joule. De plus, le montage est simplifié. 15 La présente invention peut donc être caractérisée par le fait qu'un circuit électrique global monophasé parcouru par un courant alternatif est élaboré avec un nombre de mâchoires égal au nombre d'encoches du circuit magnétique dans lequel il sera incorporé. Cette caractéristique est donc nouvelle dans le cas d'une alimentation en courant alternatif d'un stator. 20 Enfin, l'étape de remplissage des encoches peut se faire avec plusieurs fils de plus faible diamètre en parallèle, enroulés simultanément, de préférence avec un nombre de conducteurs en parallèle égal au nombre de conducteurs d'une couche du bobinage ou égal à une fraction du nombre de conducteurs d'une couche du bobinage, de façon à équilibrer les courants des circuits en parallèle. 25 Cette disposition permet de réduire les pertes par effet de peau en cas de fréquence élevée. Elle peut aussi améliorer le coefficient de remplissage de certaines encoches. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples relatifs à des circuits électriques à pôles conséquents en fil pour une machine dynamo-électrique tournante à pôles saillants à 3 0 entrefers cylindriques: la figure 1 représente en coupe une partie d'une machine avec des pôles magnétiques rotoriques entourés par un circuit électrique en fil à l'intérieur d'un entrefer cylindrique; la figure 2 est semblable à la figure 1, mais avec un pôle magnétique statorique monophasé entouré par un circuit électrique à l'extérieur de l'entrefer; 35 la figure 3 représente des mâchoires disposées en cercle et remplies par des conducteurs en forme de tore suivant une disposition connue; la figure 4 représente une disposition des mâchoires dans un mandrin de bobinage suivant l'invention; la figure 5 représente cet ensemble après le retrait du mandrin et après avoir effectué d'une manière connue une partie d'un déplacement hélicoïdal; la figure 6 représente une vue axiale en fin du déplacement, avec des mâchoires parallèles, avant leur retrait; la figure 7 représente une disposition dans laquelle des pôles magnétiques sont 5 introduits dans un circuit électrique global; la figure 8 représente une disposition dans laquelle un circuit électrique global est introduit dans un circuit magnétique d'un seul tenant, et la figure 9 représente la déformation de ce circuit électrique global au cours de son introduction dans le circuit magnétique d'un seul tenant. 10 Sur la figure 1, des pôles magnétiques saillants 1 d'ordre pair le ou impair 1 u d'un circuit magnétique 2 sont entourés par des conducteurs dans des encoches 3 situées à l'intérieur d'un entrefer cylindrique 4. Le circuit 2, ici rotorique 2r peut être d'un seul tenant, par exemple en empilant des tôles planes. 15 Les conducteurs entourant les pôles 1 sont en fil cylindrique émaillé 5 et comprennent des conducteurs rectilignes 6 (vus en coupe) logés dans les encoches 3 et des conducteurs de liaison 7 (non visibles ici) entre les conducteurs rectilignes 6 en formant des méandres suivant le Win 2005/122367 cité. L'ensemble des conducteurs entourant: tous les pôles constitue un circuit électrique 20 global 8 ici rotorique 8r qui sera alimenté par bagues et balais en courant continu réglable. Les pôles rotoriques 1 intérieurs, ici relativement nombreux, sont ceux d'un générateur de courant alternatif dont le stator extérieur n'est pas représenté. La figure 2 comporte des pôles lu et 1 e peu nombreux d'un circuit magnétique statorique 2 s extérieur à l'entrefer 4 pour une machine à phases axialement réparties 25 alimentées en courant alternatif. Le circuit électrique 8 s comporte des conducteurs 5 qui ont une section circulaire ou à pans coupés 5 ' pouvant s'imbriquer comme sur l'encoche de gauche 3 ', en améliorant le coefficient de remplissage de l'encoche qui n'a pas des faces latérales parallèles. Un conducteur de liaison 7 (vu en transparence) réunit deux conducteurs rectilignes 30 6 en formant un méandre contournant le pôle lu. Un des buts de l'invention est de dévoiler un procédé permettant d'associer les circuits électrique 8 et magnétique 2. Sur la figure 3, d'une manière connue, des mâchoires 9 sont disposées à pas constant dans un plan X-Y sur un cercle de centre Z, l'ouverture des mâchoires étant 35 dirigée vers l'extérieur. Ces mâchoires sont remplies de conducteurs en fil émaillé 5 partiellement visibles provenant d'un bobinage en forme grossière de tore primitif 1 0 avec un conducteur d'entrée 1 1 et un autre de sortie 12. La longueur des mâchoires est au moins égale à celle des encoches à équiper. Le nombre de tours du tore 10 est égal au nombre souhaité de conducteurs par encoche et la longueur de fil par tour est égale à la longueur d'une spire du futur bobinage. Suivant l'invention, on a représenté sur une mâchoire 9 une plaque de fermeture 1 3 pour obliger ultérieurement les conducteurs rectilignes 6 qu'elle contient à rester radialement bien rangés. Un organe de préhension 1 4 (représenté symboliquement) sur la plaque 13 facilitera les déplacements des mâchoires. Sur la figure 4, pour faciliter la mise en oeuvre de cette disposition, suivant l'invention, on a représenté une coupe partielle d'un mandrin de bobinage 1 5 (dont le fond est représenté sur la figure 3) sur lequel sont encastrées, d'une manière amovible, les mâchoires 9 de façon à bien les positionner et à faciliter le bobinage du fil 5 en passant successivement dans les mâchoires 9. Ces mâchoires sont composées de deux éléments coulissant l'un dans l'autre de façon à pouvoir comprimer axialement les conducteurs rectilignes 6. On retrouve la plaque 1 3 et l'organe 1.4. La plaque 13 peut aussi comprimer d'une manière radiale les conducteurs rectilignes 6. On procède alors au retrait du mandrin de bobinage 1 5 en libérant le tore 10 avec ses mâchoires 9. Ce mandrin peut par exemple se décomposer axialement en deux parties. 2 0 Dans l'étape connue de déplacement de chaque mâchoire vers le centre du tore primitif 10, la figure 5 représente l'état à mi-course du déplacement hélicoïdal des mâchoires 9, les sens de déplacement de deux mâchoires voisines étant opposés. On provoque ainsi un rapprochements en forme de V des mâchoires voisines. Le diamètre de la structure diminue en faisant apparaître le début des liaisons 7 en 25 forme de méandres gauche et droite soit 71,7r entre les conducteurs rectilignes 6. Des cornes 1 6 sur les mâchoires 9 et sur les plaques 1 3 facilitent le cambrage des méandres 7. Le fil 5 étant du type thermo-adhérent., dans une étape intermédiaire, à la fin de l'étape de déplacement donnant la forme voulue au circuit électrique 8, on procède à une 30 compression des conducteurs rectilignes 6, et les faces des mâchoires métalliques seront chauffées de façon à rendre rigide les conducteurs rectilignes 6 qu'elles contiennent. Pour éviter que les conducteurs 6 n'adhèrent aux faces intérieures des mâchoires, ces dernières sont recouvertes par un film. On peut remarquer qu'avant la compression, les conducteurs 6 peuvent riper entre 35 eux en fonction de la longueur des méandres voisins 71,7r. Pour faciliter ces ripages, le serrage des conducteurs 8 est juste suffisant pour éviter leurs chevauchements et un dispositif est prévu pour provoquer des vibrations dans le sens axial sur les mâchoires pendant la période de leurs déplacements. On évite ainsi d'avoir à augmenter la longueur d'une spire du tore 10. Sur la figure 6, les plaques de fermeture 13 sont retirées. Les mâchoires 9 sont devenues sensiblement parallèles entre elles, une de leurs faces étant cachée par un méandre supérieur 71 et l'autre étant visible jusqu'au méandre inférieur 7r. Les méandres 7r peuvent par exemple être situées sous le plan X-Y et les méandres 5 711 au dessus de ce plan. A ce stade, les mâchoires 9 peuvent être retirées. La figure 7 représente, avec un redressement de la courbure d'entrefer 4, quelques éléments de la structure spatiale 1 7 ainsi obtenue. Elle comprend donc des conducteurs rectilignes rigides 6 reliés par des méandres souples gauche 71 et droite 7r, ces méandres étant disposés les uns sur un diamètre de gauche Dl et les autres de droite Dr. 10 A ce stade, à partir d'une face latérale telle que de droite Dr, on peut introduire axialement des pôles magnétiques individuels 1 u d'ordre tel qu'impair dans l'ouverture des méandres de gauche 71. Ces pôles 1 peuvent être les pôles 51 de la figure 20 du WO 2005/122367 cité. De l'autre face gauche Dl, on introduit des pôles magnétiques 1 e d'ordre pair dans 15 l'ouverture des méandres de droite 7r. D'une manière connue, ces pôles 1 e peuvent être portés par une même couronne 1 8, ici 181. Les introductions de pôles peuvent conformer, si nécessaire, les méandres qui sont encore souples. Après ces introductions de pôles, on fait passer un courant électrique entre les 2 0 conducteurs 11 et 12 pour rendre également rigides les méandres 7 en constituant soit un rotor polarisé d'une manière réglable par un courant continu, par exemple pour un alternateur, soit un stator monophasé qui sera alimenté en courant alternatif. Cette disposition permet d'avoir des encoches refermées comme sur la figure 2. La figure 8 représente un procédé permettant d'introduire la structure spatiale 1 7 25 dans un circuit magnétique 2, ici d'un seul tenant, auquel il est destiné. Sur la gauche, le circuit 2, à courbure d'entrefer 4 redressée, comporte des pôles saillants lu, l e séparés par des encoches 3 . Sur la droite, la structure 17 a ses méandres 71 face aux pôles 1 u dans lesquels ils devront être incorporés. Pour cela, le diamètre Dl a été modifié pour faire passer les 30 méandres 71 de l'autre côté de l'entrefer 4, ici partiellement au dessus des pôles 1 u, la partie recouverte étant représentée hachurée. Cette modification est possible car les méandres sont encore souples. En fin d'introduction, les méandres 7r viendront buter sur les extrémités droites des pôles 1 e et les conducteurs rectilignes 6 reviendront par élasticité dans le fond des 35 encoches 3 . On fait alors passer un courant électrique entre les conducteurs 11 et 12 pour rendre également rigide les méandres 7 . La figure 9 représente la structure spatiale 1 7 des figures 7 et 8, mais vue en perspective cavalière. Elle comprend donc des conducteurs rectilignes rigides 6 reliés par des méandres souples gauche 71 et droite 7r, disposés chacun sur un diamètre gauche Dl et droite Dr. Pour simplifier le dessin, on n'a représenté que les conducteurs d'un tour avec les conducteurs d'entrée 1 1 et de sortie 1 2. Les conducteurs situés à l'arrière de l'axe Z Z' 5 sont représentés en traits plus légers. On a représenté par des flèches un sens de courant. Dans le cas d'un circuit magnétique situé à l'intérieur de l'entrefer cylindrique 4, le diamètre Dl a été augmenté au delà du diamètre d'entrefer de manière à ce que les méandres 71 puissent glisser sur la surface polaire des pôles magnétiques 1 au niveau de l'entrefer 4. 10 Des frettes 1 9 peuvent entourer les conducteurs rectilignes 6 en cas de vitesse de rotation élevée. Dans le cas d'un circuit magnétique extérieur à l'entrefer, c'est le diamètre Dr qui est diminué par rapport au diamètre Dl. Après l'introductions du circuit 16 dans son circuit magnétique d'un seul tenant, on 15 fait passer un courant électrique entre les conducteurs 1 1 et 12 pour rendre également rigides les méandres 7 en constituant un rotor à polarisation réglable, ou un stator monophasé. On voit en particulier que dans le cas d'un circuit magnétique 2 qui est du type statorique, donc parcouru par courant alternatif, le nombre de conducteurs rectilignes 6 est 20 égal au nombre d'encoches 3, ce qui n'est pas le cas pour un stator à composition vectorielle tel que celui du WO 2006/027023 cité. L'étape de remplissage des encoches 3 peut aussi se faire avec plusieurs fils 5 de faible diamètre en parallèle enroulés simultanément pour éviter l'emploi de conducteurs de gros diamètre qui génèrent des pertes par effet de peau en cas de fréquence élevée. 25 Une fréquence élevée est actuellement recherchée pour augmenter la puissance massique. Dans ce cas, on recherche également à limiter les pertes fer et le circuit magnétique 21 de la figure 7 se prête à une réalisation par la technique de la métallurgie des poudres, qui peut générer une perte fer de seulement 200W/kg à 700Hz et 1,5T. 30 Un bobinage avec plusieurs fils 5 de faible diamètre en parallèle peut également être appliqué pour mieux remplir les encoches 3 comme sur la figure 2 à bords non-parallèles. REVENDICATIONS 1. Procédé pour élaborer un circuit électrique monophasé global à pôles conséquents (8) en fil émaillé thermo-adhérent (5) qui sera ultérieurement chauffé pour rendre rigide les conducteurs chauffés, destiné à équiper une machine dynamo-électrique tournante ayant un nombre pair de pôles saillants (1) à entrefers cylindriques, comprenant les étapes suivantes: -Une étape de disposition à pas constant en cercle d'une pluralité de mâchoires (9) dont les ouvertures sont disposées vers l'extérieur du cercle, et dont la longueur de chacune est au moins égale à celle des encoches (3) entre les pôles (1), -Une étape de bobinage remplissant les mâchoires (9) par des conducteurs en fil (5) enroulés autour de la lignée des mâchoires (9) en formant un tore primitif (10) avec un nombre de tours égal au nombre souhaité de conducteurs rectilignes (6) par encoche (3) et avec une longueur de fil (5) par tour égale à la longueur d'une spire du circuit électrique (8 ), ce tore ayant une entrée (11) et une sortie (12), -Une étape de déplacement par un mouvement de rotation hélicoïdal de chaque mâchoire (9) vers le centre (Z) du dit tore primitif (10), les sens de rotation de deux mâchoires (9) voisines étant opposés, ce mouvement étant poursuivi jusqu'à ce que les mâchoires (9) soient situées, à chacune de leurs extrémités gauche et droite, sur un diamètre (D), -Et une étape de retrait des dites mâchoires (9), caractérisé en ce que ce procédé comprend en outre une étape préalable dans laquelle les faces intérieures des mâchoires (9) sont recouvertes par une mince feuille isolante, en ce qu'après l'étape de déplacement, les paires de faces diamétralement opposées de chaque mâchoire (9) sont rapprochées et chauffées individuellement pour comprimer sur quatre faces et rendre rigide uniquement les conducteurs rectilignes (6), la structure spatiale brute (17) ainsi formée comprenant des conducteurs rectilignes rigides (6) reliés par des méandres (7) souples, les extrémités gauche et droite des conducteurs rectilignes (6) étant disposées à chaque extrémité sur des diamètres (DI,Dr) correspondant au circuit magnétique (2) à équiper. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre dans l'étape de bobinage, la disposition en cercle des mâchoires (9) et leur remplissage par des conducteurs (5) sont obtenus par l'utilisation d'un mandrin de bobinage (15) dans lequel sont encastrées les mâchoires (9) d'une manière amovible et en ce que les extrémités intérieures des faces latérales des mâchoires (9) ne présentent pas de bords vifs. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'en outre dans une étape d'équipement, chaque mâchoire reçoit une plaque de fermeture (13) radialement coulissante et munie d'un organe de préhension (14) facilitant l'étape de déplacement, et en ce que les faces latérales de chaque mâchoire (9) sont en deux parties axialement coulissantes. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'en outre pendant l'étape de déplacement des mâchoires, le serrage des conducteurs rectilignes est justesuffisant pour éviter un chevauchement de conducteurs, en ce qu'un dispositif provoque des vibrations axiales sur les mâchoires (9) de façon à ce que les conducteurs 6 puissent riper entre eux pour garder un pas entre encoches sensiblement égal au pas de la couche centrale, et en ce qu'après le chauffage des mâchoires (9), on procède à la dislocation des torons des méandres (7) à l'opposé de l'entrefer (4) pour favoriser le refroidissement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, après retrait des mâchoires (9), on procède d'une manière connue à l'équipement de la structure spatiale (17) en y introduisant d'un premier côté tel que droit (Dr) des pôles magnétiques d'ordre tel qu'impair (lu) dans les ouvertures entre les méandres de gauche (71) et en y introduisant du côté gauche (Dl) des pôles magnétiques d'ordre pair (le) dans les ouvertures entre les méandres de droite (7r), caractérisé en ce qu'en outre à la fin de ces introductions, on procède au passage d'un courant électrique entre les conducteurs (1 1,12) pour rendre rigides les méandres (7) . 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, destiné en outre à introduire un circuit électrique global (8) dans un circuit magnétique (2) d'un seul tenant, caractérisé en ce qu'un diamètre d'introduction (Di) de la structure spatiale (17) est modifié de façon à ce que les méandres d'introduction soient situés de l'autre côté de l'entrefer 4 et en ce qu'à la fin de cette introduction, le diamètre d'introduction (Di) reprenant sa valeur initiale et les conducteurs rectilignes retombant dans leurs encoches, on procède alors au passage d'un courant électrique entre les conducteurs (11,12) pour rendre rigides les méandres (7) . 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le circuit magnétique (2) à équiper est un circuit magnétique rotorique d'une machine à polarisation rotorique par un courant continu réglable et dans lequel le circuit électrique (8) est intérieur au circuit magnétique (2), caractérisé en ce qu'en outre on procède à la pose de frettes (19) entourant les conducteurs rectilignes (6). 8. Circuit électrique statorique monophasé global à pôles conséquents en fil émaillé destiné à équiper une machine dynamo- électrique tournante à phases angulairement réparties, ayant un nombre pair de pôles saillants à entrefers cylindriques, réalisé à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit circuit électrique global (8) étant parcouru par un courant alternatif, caractérisé en ce qu'il est élaboré avec un nombre de mâchoires (9) égal au nombre d'encoches (3) du circuit magnétique (2) dans lequel il sera incorporé. 9 . Circuit électrique monophasé global selon la revendication 8, caractérisé en ce 35 qu'il comporte en parallèle plusieurs fils (5) de faible diamètre. 10. Circuit magnétique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le nombre de conducteurs en parallèle est égal au nombre de conducteurs d'une couche du bobinage ou égal à une fraction du nombre de conducteurs d'une couche du bobinage.