FR 2907429 A1 20080425 FR 0609289 A 20061024 1 CAPSULE DE BOUCHAGE A JOINT DE FORME MULTICOUCHE Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine du bouchage de récipients, typiquement des bouteilles, destinés à contenir pendant plusieurs années des liquides, typiquement des boissons, qui sont sensibles à l'oxydation, effervescents ou non, ou encore conditionnés sous pression. Elle concerne le domaine des capsules de bouchage aptes à garantir une étanchéité au gaz suffisante entre l'intérieur et l'extérieur du récipient. Elle concerne plus particulièrement des ~o capsules de bouchage à vis destinées à coopérer avec un goulot fileté du récipient de manière à ce que les capsules puissent être vissées et dévissées. Etat de la technique On connaît déjà un grand nombre de capsules de bouchage pour les liquides 15 dits plats ou les liquides dits tranquilles (teneur en CO2 inférieure à 1,2 g/I). Ces capsules comprennent souvent un joint rapporté adapté au bouchage de bouteilles dont le contenu liquide, peu sensible à l'oxydation, est maintenu à une pression voisine de la pression atmosphérique. 20 On connaît aussi des moyens de bouchage de liquide sous pression, tels que les vins de Champagne, comprenant un bouchon de liège à tête qui est fixé au goulot à l'aide d'un muselet métallique. Dans ce cas, il n'est pas possible ou facile de reboucher le goulot avec le bouchon. 25 On connaît aussi des capsules de bouchage aptes à tenir à la pression grâce à un joint coulé formé en un mélange ou "compound" à base de PVC. Les problèmes posés dans le domaine des capsules étanches sont de plusieurs ordres. 30 2907429 -2 Les joints traditionnels ne permettent pas d'obtenir une étanchéité liquide et gazeuse en particulier avec des pressions à l'intérieur du récipient allant de 10 bar à 15 bar, soit de 1 MPa à 1,5 MPa, pour une plage de températures allant typiquement de 0 C à 50 C, et cela pendant une durée pouvant atteindre s plusieurs années, voire plusieurs dizaines d'années. Pour ce qui concerne les joints coulés, le compound à base de PVC habituellement utilisé comprenait au moins un plastifiant tel que le DOP (dioctylphtalate), dont l'usage est maintenant interdit réglementairement dans ~o la Communauté Européenne. Les plastifiants de substitution tels que le DEHP (di-éthylhexylphtalate) posent d'autres problèmes car ils nécessitent des équipements spéciaux pour être mis en oeuvre, de sorte que leur utilisation entraîne des investissements coûteux. Les DEHP sont d'autre part sur le point d'être également interdits réglementairement. 15 D'autre part, l'amélioration de l'étanchéité ne doit pas se traduire par une dégradation de la facilité d'ouverture de la capsule. En particulier lorsqu'il s'agit d'une capsule à vis, le dévissage manuel doit être effectué avec un couple dans une plage standard allant typiquement de 0,1 N.m (mini pour une 20 capsule de diamètre 16 mm) à 3 N.m (maxi pour une capsule de diamètre 41 mm), ce qui correspond à un effort manuel standard. En effet, il ne servirait à rien d'avoir un récipient à bouchage étanche avec une bonne tenue à la pression s'il était ensuite très difficile de l'ouvrir ou si cela nécessitait des équipements spéciaux tels que des pinces. 25 Selon l'invention, la capsule de bouchage, présentant une direction axiale, comprend une coque, comprenant une jupe et une tête sensiblement perpendiculaire à ladite direction axiale, et un joint disposé à l'intérieur de ladite coque, typiquement contre la surface interne de ladite tête, ladite 30 capsule de bouchage étant destinée à obturer de manière étanche le goulot d'un récipient, typiquement une bouteille, par compression axiale et latérale 2907429 -3 de ladite capsule et dudit joint contre ledit goulot. Ladite capsule est caractérisée en ce que : a) ledit joint est un joint de forme, typiquement un joint de forme rapporté sous contrainte, par exemple enfoncé à force au fond de la coque, contre la s surface interne de la tête, ledit joint présentant une partie centrale, typiquement plane et perpendiculaire à ladite direction axiale, entourée par un bord périphérique axial dont la hauteur axiale h, mesurée entre le niveau de la surface interne de ladite partie centrale et l'extrémité dudit bord périphérique est au moins égale au 1 /4 de l'épaisseur de la dite partie centrale, de préférence comprise entre 25% et 100% de ladite épaisseur. Typiquement cette hauteur axiale est comprise entre 0,5 et 2 mm. b) ledit joint de forme est un joint multicouche comprenant au moins: bl) une couche résiliente en un matériau apte à subir une grande déformation en compression tout en restant dans son domaine élastique, 15 typiquement un matériau polymérique expansé, un polystyrène expansé (EPS), un polypropylène expansé (EPP) ou, de préférence, un polyéthylène expansé (EPE) ou encore un matériau élastomérique, typiquement un polymère comportant des groupements butyles ou nitriles, ou un élastomère thermoplastique tel que SIS (styrène isoprène 20 styrène), SBS (styrène butadiène styrène) ou SEBS (styrène éthylène butylène styrène); b2) un ensemble de couches adjacentes, comprenant au moins les couches suivantes, une même couche pouvant remplir plus d'une des fonctions décrites ci-dessous: 25 b2.1) une couche en un matériau ayant pour fonction de former barrière à la diffusion des gaz, ledit matériau pouvant être un métal tel que l'aluminium ou l'étain ou leurs alliages respectifs, un matériau organique tel qu'un polychlorure de vinylidène (PVDC), en particulier un Saran (marque déposée par la société Dow Chemical), ou un copolymère 30 (éthylène - alcool vinylique) (EVOH) ou encore un matériau minéral tel qu'un oxyde de silicium (SiOx); 2907429 -4 b2.2) une couche support malléable ayant pour fonction de conférer audit ensemble de couches adjacentes un comportement mécanique global malléable, permettant, en association avec ladite couche résiliente, audit joint de forme de subir la déformation imposée par sa mise en forme sans s qu'il y ait formation de plis. Elle peut être constituée en un matériau tel qu'un métal ou alliage métallique, typiquement de l'aluminium, de l'acier ou de l'étain, ou un matériau thermoplastique tel qu'une polyoléfine (PE, PP), un polyéthylène téréphtalate (PET) ou un polyamide (PA); b2.3) une couche extérieure en matière plastique ayant pour fonction de w présenter une surface extérieure destinée à être indentée sous l'effet de ladite compression axiale de ladite capsule et dudit joint contre ledit goulot, de sorte qu'elle épouse, au niveau du contact, la forme de la surface du buvant dudit goulot. 15 Ladite couche extérieure est destinée à être mise au contact du buvant du goulot du récipient. Elle est constituée en un matériau plastique déformable de sorte que sa surface est, au cours du capsulage indentée par le buvant du goulot qui est constitué d'un matériau nettement plus rigide, tel que le verre, et 20 qu'elle continue, après capsulage, à épouser, sous l'effet de la compression axiale résultant du capsulage et du sertissage, le relief de la surface dudit buvant. De façon à ce que la capsule puisse être enlevée facilement, le matériau de ladite couche extérieure forme avantageusement avec le matériau du récipient un contact avec un coefficient de frottement faible, 25 typiquement un coefficient de Coulomb inférieur à 0,25, de préférence inférieur à 0,2. Typiquement, ce matériau est constitué en un polyamide ou un polyéthylène avantageusement chargé avec un agent glissant. Cette combinaison de moyens résout les problèmes posés. En effet, la 30 demanderesse a pu observer que ces moyens permettaient d'obtenir une excellente étanchéité aux liquides et aux gaz. Ils se révèlent particulièrement 2907429 -5 avantageux pour les moyens de bouchage de liquides sous pression car ils permettent d'obtenir une excellente tenue à la pression. Selon une hypothèse émise par la demanderesse, le joint de forme selon 5 l'invention serait, très probablement en raison de la présence de la couche support malléable au sein de l'ensemble de couches adjacentes, dépourvu du moindre pli, ce qui est difficile à obtenir avec un joint de forme traditionnel. Ceci pourrait expliquer la possibilité d'obtenir une excellente étanchéité et une excellente tenue à la pression. Selon l'invention, le joint est un joint rapporté multicouche qui, lorsqu'il se trouve à l'intérieur de la coque de la capsule, ne présente pas une simple forme de disque mais celle d'une coupe avec un bord axial, sensiblement cylindrique, dont la hauteur est sensiblement du même ordre de grandeur que l'épaisseur de la partie substantiellement plate du joint. Ce joint de forme peut être par exemple un disque embouti ou thermoformé puis introduit au fond de la coque de la capsule. Avantageusement, le joint de forme est obtenu à partir d'un disque ou d'une pastille découpée dans une bande multicouche avec un diamètre supérieur - d'environ deux fois son épaisseur - au diamètre interne de la coque au niveau de la tête puis enfoncé à force dans la capsule p ar exemple à l'aide d'un mandrin. Grâce à la couche support, qui donne son comportement mécanique global audit ensemble de couches adjacentes, le joint est mis en forme sans qu'il y ait formation de plis qui sont à l'origine de fuites. Selon une solution préférée, le joint présente après enfoncement une géométrie telle que sa périphérie n'est pas plaquée contre la surface interne de la périphérie de la tête de la coque. En d'autres termes, le rayon de courbure R du congé raccordant la partie centrale du joint et le bord périphérique axial, typiquement compris entre 0,5 mm et 2 mm, est supérieur au rayon de courbure R' de ladite coque à la zone de raccordement de ladite 2907429 6- tête et de ladite jupe. Ce n'est que lors du capsulage, lorsque la tête est comprimée au moins axialement que la partie périphérique du joint vient se plaquer sur la surface interne de la périphérie de la tête de la coque. s Lors du capsulage, c'est-à-dire lorsqu'après remplissage du récipient la capsule est sertie autour du goulot, le bord axial du joint peut non seulement être plaqué contre la surface interne de la périphérie de la tête de la coque mais il peut également être déformé par allongement axial et rétrécissement radial, si la capsule subit au niveau de la périphérie de la tête de la coque une 10 déformation qu'elle transmet au joint. Cette déformation peut comprendre par exemple une compression latérale, dans le sens radial centripète, due au passage planétaire de galets ou encore la combinaison d'un rétreint et d'une traction axiale qui résulterait de l'enfoncement axial d'une tête de compression annulaire. 15 La demanderesse a constaté que la déformation subie au cours du capsulage, en particulier la combinaison du rétreint, de l'allongement et du plaquage contre la tête de la coque, améliorait fortement les conditions de contact intime entre le joint et le buvant du récipient, donc l'étanchéité aux liquides et 20 aux gaz sur une longue période, à condition que le joint ait été déformé proprement -c'est-àdire sans pli - lorsqu'il a été mis en place dans la capsule, Avantageusement, la jupe comprend, dans sa partie la plus proche de la tête, une projection radiale intérieure, typiquement une nervure interne annulaire, 25 formant une butée pour ledit bord axial dudit joint. De préférence, ladite projection radiale intérieure est disposée à une distance axiale de ladite tête qui a été choisie en fonction notamment de ladite hauteur axiale h, de manière à ce que ledit bord du joint soit bloqué axialement par ladite projection radiale intérieure. De préférence, cette distance est définie de sorte 30 que ledit joint reste sous contrainte après mise en place à l'intérieur de ladite coque. 2907429 -7 La coque peut être métalloplastique ou métallique, typiquement en étain, ou en alliage d'étain, en acier ou en aluminium, ou en alliage d'aluminium. s Avantageusement, ledit joint présente une épaisseur E allant de 1 mm à 3 mm, et de préférence de 1,2 mm à 2,5 mm. L'ensemble de couches adjacentes peut être constitué par un film multicouche que l'on assemble à la couche résiliente par collage, contre-collage, soudage ~o ou tout autre moyen conventionnel. Comme il a été indiqué précédemment, chacune des couches de l'ensemble de couches adjacentes peut remplir plusieurs des fonctions décrites en b2.1, b2.2 et b2.3. De plus, l'ordre b2.1, b2.2 et b2.3 dans lequel ces couches sont décrites n'est pas une indication sur le positionnement des couches les unes par rapport aux autres. L'ensemble de 15 couches adjacentes peut également être constitué par une couche (ou un ensemble de couches) revêtue sur une de ses faces par un revêtement de faible épaisseur, tel qu'un revêtement déposé par PVD, CVD ou assistance plasma. 20 Avantageusement, le joint présente une structure symétrique: deux ensembles de couches adjacentes identiques sont disposés de façon symétrique de part et d'autre de la couche résiliente. L'intérêt d'une structure symétrique réside dans une plus grande machinabilité des joints, ceux-ci pouvant être manipulés dans n'importe quelle position avant d'être placés à l'intérieur de la coque. 25 Avantageusement, ladite couche résiliente est une couche en polyéthylène expansé (EPE), de densité comprise entre 0,2 à 0,5 et de préférence entre 0,25 et 0,48. 30 La couche support malléable a une épaisseur choisie en fonction de l'épaisseur et des caractéristiques mécaniques des autres couches de façon à conférer à 2907429 -s l'ensemble de couches adjacentes un comportement mécanique global malléable satisfaisant, garantissant en particulier l'absence de formation de plis lors de l'introduction du joint dans la coque. 5 Ladite couche support peut être métallique ou organique. La demanderesse a en effet constaté qu'il était préférable qu'elle ne comporte pas de couche en matériau cellulosique ou en papier de type "Kraft". Dans de tels cas, la périphérie du joint forme presque systématiquement des plis qui se révèlent rédhibitoires pour l'obtention d'une bonne étanchéité entre la capsule et le ~o buvant de la bouteille. Si l'ensemble de couches adjacentes comprend comme couche support une couche métallique, cette couche peut servir également de couche barrière. Si l'ensemble de couches adjacentes ne comprend pas de couche métallique, la couche support est choisie avec une épaisseur substantiellement supérieure à celle de la couche barrière organique 15 voisine. De la sorte, ladite couche barrière, en général rigide et fragile, peut être plus facilement déformée sans perdre ses propriétés. Ladite couche extérieure est une couche organique flexible qui favorise un contact intime et imperméable avec le matériau du récipient. 20 Avantageusement, elle présente avec le matériau de la bouteille, typiquement du verre, un coefficient de frottement faible, typiquement inférieur à 0,25, de préférence inférieur à 0,2. Parmi les matériaux possibles, on choisira plutôt une polyoléfine, par exemple un polyéthylène (PE), éventuellement chargé en agent glissant, un polychlorure de vinylidène (PVDC), un polyéthylène 25 téréphtalate (PET) ou encore, de préférence, un polyamide (PA). La demanderesse a en effet constaté qu'une bonne étanchéité au niveau d'un goulot capsulé dépendait autant, sinon plus, de l'aptitude du joint à épouser intimement la forme du buvant que des propriétés intrinsèques de perméabilité des couches constitutives du joint: il ne sert à rien qu'une couche comme une 30 couche métallique offre une barrière excellente à la diffusion si cette dernière n'est pas suffisamment malléable pour épouser d'aussi près que possible le relief 2907429 -9 imposé par les micro-aspérités du matériau du buvant de façon à avoir un contact intime avec celui-ci. Dans ce domaine, les matières plastiques, et tout particulièrement les polyamides, s'avèrent présenter un comportement excellent. Dans certaines modalités de l'invention, ladite couche en matériau barrière comprend une couche métallique, typiquement en aluminium ou en étain ou leurs alliages respectifs. w D'autres modalités de l'invention présentent des joints plus faciles à recycler entièrement ou presque entièrement en matières plastiques. Dans ce cas, ladite couche barrière peut être un minéral tel qu'un oxyde de silicium SiOx déposé sur l'une des couches en matière plastique constitutives du joint. La couche barrière peut également être en un matériau barrière organique tel 15 qu'un copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH), un polychlorure de vinylidène (PVDC), en particulier un Saran, ou encore un polyamide (PA). Les joints peuvent présenter plusieurs structures possibles. Les structures préférées comprennent une âme constituée de ladite couche résiliente, 20 d'épaisseur typiquement comprise entre 1 et 3 mm, en général 2 mm, et, adjacent à au moins une face de ladite âme, un ensemble de couches adjacentes qui est: a) soit un ensemble complexe métalloplastique, du type P/Adh/M/Adh/P' ou encore du type M/Adh/P/Adh/M'/Adh/P', où P et P' symbolisent des matériaux 25 plastiques, éventuellement différents, M et M' symbolisent des métaux, éventuellement différents, et Adh désigne une couche adhésive appropriée à l'assemblage de couches métalliques et de couches polymériques, typiquement en polyuréthanne (PUR) ou en EAA (copolymère éthylène - acide acrylique), par exemple PE/EAA/Sn/EAA/PVDC ou PE/EAA/Al/EAA/PA pour le 30 premier cas et AI/EAA/PE/EAA/AI/EAA/PA pour le deuxième; 5 2907429 -10- b) soit un ensemble entièrement plastique, par exemple un film multicouche coextrudé ou collé de type PE/EVOH/PE ou, de préférence, une couche de polyamide (PA) recouverte d'une fine couche d'oxyde de silicium SiOx (x voisin de 2, typiquement compris entre 1,5 et 1,8), d'une épaisseur typiquement s comprise entre 50 et 80 nm. Dans ce dernier cas, et en particulier si la bouteille est en verre, la fine couche de silice est placée avantageusement vers la couche résiliente, typiquement en EPE, de façon à laisser la couche polyamide en contact avec le buvant du goulot. ~o Dans une autre modalité, ladite capsule comprend une coque extérieure métallique et un insert intérieur en matière plastique, ledit insert étant solidaire de ladite coque métallique, son fond étant plaqué contre la tête de la coque, de sorte que ledit joint de forme est solidarisé sous contrainte non plus à ladite tête mais audit fond dudit insert. 15 Quelles que soient les modalités envisagées, ladite coque peut comprendre un moyen de détection d'une première ouverture comprenant typiquement une bande de garantie rattachée par une pluralité de ponts à une partie haute de ladite coque, ladite bande de garantie restant solidarisée audit goulot lors 20 d'une première ouverture entraînant une rupture desdits ponts. La jupe de la coque peut également comprendre au moins un jonc formant une projection radiale annulaire, ledit jonc étant placé au-dessous de ladite bande de garantie ou d'une ligne d'affaiblissement, de manière à protéger ladite bande de garantie ou ladite ligne d'affaiblissement lorsque la jupe est sertie au goulot 25 par formation d'une partie rétreinte inférieure. Ladite jupe peut également comprendre extérieurement une pluralité de cannelures axiales de manière à faciliter la prise manuelle de la capsule en vue notamment d'une première ouverture. 30 Un autre objet selon l'invention est un procédé de fabrication d'une capsule de bouchage dans lequel : 2907429 -11- a) on approvisionne ou on forme une coque qui comprend une tête et une jupe et présente un diamètre intérieur D en haut de coque au niveau de ladite tête, b) on approvisionne ou on forme une pastille en matériau multicouche de 5 diamètre D'>D, ladite pastille étant formée par découpage, typiquement à l'emporte-pièce, d'une bande multicouche, l'écart entre le diamètre D' de la pastille et le diamètre intérieur D de la coque étant typiquement compris entre la moitié et le double de l'épaisseur de ladite pastille; c) on assemble ladite pastille à ladite coque en introduisant à force ladite w pastille dans ladite coque par son ouverture, à l'aide d'un dispositif d'assemblage comprenant une matrice de contrainte placée sur ladite ouverture de ladite coque contre son extrémité inférieure, et un poinçon de mise en forme de ladite pastille, qui par déplacement axial relatif du poinçon par rapport à la matrice, déforme ladite pastille pour former ledit 15 joint de forme doté dudit bord axial et place ledit joint au fond de ladite coque. Avantageusement, le joint est formé par passage du bord périphérique de la pastille entre ledit poinçon et ladite matrice puis est mis en place au fond de la 20 coque sous contrainte, par déplacement axial du poinçon dans la coque et le bord du joint est maintenu en tension par un contact glissant entre la surface extérieure du bord axial et la paroi intérieure de la coque. Avantageusement, la pastille est transformée en joint qui est placé sous contrainte au fond de la coque en un seul mouvement axial du poinçon, la matrice et la coque étant 25 maintenues fixes. Pour bloquer axialement le joint dans la tête de la coque, la jupe peut comprendre, dans sa partie la plus proche de la tête, dite "haute", une projection radiale intérieure, typiquement une rainure annulaire, qui forme une 30 butée pour le bord axial dudit joint. Ledit joint est placé en force au-delà de ladite projection radiale intérieure, entre la tête et la projection radiale 2907429 - 12- intérieure, l'extrémité du bord axial venant en butée contre ladite projection radiale intérieure, la distance entre la paroi interne de la tête et ladite projection radiale intérieure étant définie de préférence de telle sorte que ledit joint peut être maintenu sous contrainte. 5 Si la capsule comprend un insert, ce procédé comprend en outre une étape dans laquelle on approvisionne un insert formant une pièce moulée en matière plastique comprenant une tête et une jupe, on assemble ladite pastille audit insert au lieu de l'assembler à ladite coque, de manière à obtenir ledit joint ~o typiquement sous contrainte assemblé audit insert. On peut soit assembler ledit insert à ladite coque avant que ledit joint soit formé dans ledit insert, soit assembler d'abord ledit joint audit insert, ledit insert ainsi doté dudit joint typiquement sous contrainte étant ensuite fixé à ladite coque. ~s Un autre objet selon l'invention est un procédé de capsulage du goulot d'une bouteille, ledit goulot comprenant au moins un buvant, une partie axiale supérieure jouxtant ledit buvant du goulot et de diamètre extérieur D 1 et une contre-bague de diamètre extérieur D3 formant un épaulement de sertissage avec une partie inférieure de diamètre D3' D, et de diamètre D'2 REVENDICATIONS 1. Capsule de bouchage (1, 1'), présentant une direction axiale (10, 10'), comprenant une coque (2, 2'), avec une tête (20, 20') sensiblement perpendiculaire à ladite direction axiale et une jupe (21, 21'), et un joint (3) disposé à l'intérieur de ladite coque, ladite capsule de bouchage étant destinée à obturer de manière étanche le goulot (40) d'un récipient par compression axiale et latérale de ladite capsule et dudit joint contre ledit goulot, caractérisée en ce que : a) ledit joint est un joint de forme présentant une partie centrale (30), ~o typiquement plane et perpendiculaire à ladite direction axiale, entourée par un bord périphérique axial (31) dont la hauteur axiale h, mesurée entre le niveau de la surface interne de ladite partie centrale et l'extrémité dudit bord périphérique est au moins égale au 1 /4 de l'épaisseur de la dite partie centrale; 1s b) ledit joint de forme est un joint multicouche comprenant au moins: b l) une couche résiliente (106, 209, 301, 403) en un matériau apte à subir une grande déformation en compression tout en restant dans son domaine élastique; b2) un ensemble de couches adjacentes, comprenant au moins les couches 20 suivantes, une même couche pouvant remplir plus d'une des fonctions décrites ci-dessous: b2.1) une couche (103, 109, 203, 207, 211, 215, 304, 306, 402, 404) en un matériau ayant pour fonction de former barrière à la diffusion des gaz; b2.2) une couche support malléable (101, 105, 107, 111, 203, 207, 211, 215, 25 304, 401, 405) ayant pour fonction de conférer audit ensemble de couches adjacentes un comportement mécanique global malléable permettant, en association avec ladite couche résiliente, audit joint de forme de subir la déformation imposée par sa mise en forme sans qu'il y ait formation de plis; 30 b2.3) une couche extérieure (101 ou 111, 201 ou 217, 306, 401 ou 405) en matière plastique ayant pour fonction de présenter une surface extérieure 2907429 -24-destinée à être indentée sous l'effet de ladite compression axiale de ladite capsule et dudit joint contre ledit goulot, de sorte qu'elle épouse, au niveau du contact, la forme de la surface du buvant dudit goulot. 5 2. Capsule de bouchage selon la revendication 1 dans laquelle le matériau de ladite couche extérieure forme avec le matériau du récipient un contact avec un coefficient de frottement faible, typiquement un coefficient de Coulomb inférieur à 0,25, de préférence inférieur à 0,2. 7o 3. Capsule de bouchage selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle ladite hauteur h est comprise entre 25% et 100% de l'épaisseur de ladite partie centrale. 4. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 15 caractérisée en ce que le rayon de courbure R du congé raccordant la partie centrale (30) du joint (3) et le bord périphérique axial (31), typiquement compris entre 0,5 mm et 2 mm, est supérieur au rayon de courbure R' de ladite coque dans la zone de raccordement de ladite tête (20) et de ladite jupe (21). 20 5. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que ladite jupe comprend également, dans sa partie la plus proche de ladite tête, une projection radiale intérieure (22, 22'), formant une butée pour ledit bord axial dudit joint. 25 6. Capsule de bouchage selon la revendication 5 dans laquelle ladite projection radiale intérieure est disposée à une distance axiale de ladite tête qui a été choisie en fonction notamment de ladite hauteur axiale h, de manière à ce que ledit joint reste sous contrainte après mise en place à 30 l'intérieur de ladite coque. 2907429 - 25 - 7. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle ledit joint de forme présente une épaisseur allant de 1 mm à 3 mm, et de préférence de 1,2 mm à 2,5 mm. 5 8. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle ladite couche résiliente est en un matériau polymérique expansé, un polystyrène expansé (EPS), un polypropylène expansé (EPP) ou un polyéthylène expansé (EPE) ou encore un matériau élastomérique, typiquement un polymère comportant des groupements butyles ou nitriles, ou un élastomère thermoplastique tel que SIS (styrène isoprène styrène), SBS (styrène butadiène styrène) ou SEBS (styrène éthylène butylène styrène). 9. Capsule de bouchage selon la revendications 8 dans laquelle ladite couche résiliente est en polyéthylène expansé (EPE) de densité comprise 15 entre 0,2 à 0,5 et de préférence entre 0,25 et 0,48. 10. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle ledit matériau ayant pour fonction de former barrière à la diffusion des gaz est un métal ou un alliage métallique tel que l'aluminium ou 20 un alliage d'aluminium, l'acier, l'étain ou un alliage d'étain, un matériau organique tel que le polychlorure de vinylidène (PVDC), un copolymère éthylène - alcool vinylique (EVOH) ou encore un matériau minéral tel qu'un oxyde de silicium (SiOx). 25 11. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle ladite couche support malléable est en un matériau tel qu'un métal ou alliage métallique, typiquement de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, de l'acier, de l'étain ou un alliage d'étain, ou un matériau thermoplastique tel qu'une polyoléfine (PE ou PP), un polyéthylène 30 téréphtalate (PET), ou un polyamide (PA). 15 2907429 -26- 12. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle ledit ensemble de couches adjacentes est constitué par une couche (ou un ensemble de couches) revêtue sur une de ses faces par un revêtement de faible épaisseur, tel qu'un revêtement déposé par PVD, CVD 5 ou assistance plasma. 13. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle ledit joint de forme présente une structure symétrique, c'est-à-dire où deux ensembles de couches adjacentes identiques sont disposés de 7o façon symétrique de part et d'autre de ladite couche résiliente. 14. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle ledit joint de forme est exempt de couche en matériau cellulosique ou en papier de type "papier kraft". 15. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle ladite couche extérieure est en polyamide. 16. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 20 dans laquelle ledit joint comprend une âme constituée de ladite couche résiliente, d'épaisseur typiquement comprise entre 1 et 3 mm, et, adjacent à au moins une face de ladite âme, un ensemble de couches adjacentes qui est un ensemble complexe métalloplastique du type P/Adh/M/Adh/P' ou encore du type M/Adh/P/Adh/M'/Adh/P', où P et P' symbolisent des 25 matériaux plastiques, éventuellement différents, M et M' symbolisent des métaux, éventuellement différents, et Adh désigne une couche adhésive appropriée à l'assemblage de couches métalliques et de couches polymériques. 30 17. Capsule de bouchage selon la revendication 16 dans lequel ledit ensemble de couches adjacentes est un complexe AI/EAA/PE/EAA/AI/EAA/PA où Al 2907429 -27- désigne une couche en aluminium ou un alliage d'aluminium, PE désigne un polyéthylène et PA désigne la couche en polyamide orientée vers l'extérieur. s 18. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 dans laquelle ledit joint comprend une âme constituée de ladite couche résiliente, d'épaisseur typiquement comprise entre 1 et 3 mm, et, adjacent à au moins une face de ladite âme, un ensemble de couches adjacentes entièrement en matières plastiques, tel qu'un film polyéthylène (PE)/ ~o copolymère (éthylène - alcool vinylique) (EVOH) / polyéthylène (PE), la couche en polyéthylène orientée à l'opposé de l'âme étant de préférence chargée avec un agent glissant. 19. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 15 dans laquelle ledit joint comprend une âme constituée de ladite couche résiliente, d'épaisseur typiquement comprise entre 1 et 3 mm, et, adjacent à au moins une face de ladite âme, un ensemble de couches adjacentes constitué d'une couche de polyamide (PA) revêtue d'une couche de silice (SiOx), ladite couche de silice étant orientée vers ladite âme. 20 20. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans laquelle ladite coque est une coque métallique, typiquement en étain ou en alliage d'étain, en acier ou en aluminium ou en alliage d'aluminium. 25 21. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans laquelle ladite coque est en matière plastique. 22. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, modifiée en ce que ladite capsule comprend une coque extérieure 30 métallique (2") et un insert (5) intérieur en matière plastique, ledit insert étant solidaire de ladite coque métallique, son fond étant plaqué contre la tête la 2907429 -28- coque, de sorte que ledit joint de forme est solidarisé sous contrainte non plus à ladite tête mais audit fond dudit insert. 23. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, 5 dans laquelle ladite coque (2, 2', 2") comprend un moyen de détection d'une première ouverture (23') comprenant typiquement une bande de garantie rattachée par une pluralité de ponts à une partie haute de ladite coque, ladite bande de garantie restant solidarisée audit goulot lors d'une première ouverture entraînant une rupture desdits ponts. 70 24. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans laquelle la jupe (21) de la coque comprend au moins un jonc (27) formant une projection radiale annulaire, ledit jonc étant placé au-dessous d'une ligne d'affaiblissement (24), de manière à protéger ladite ligne 15 d'affaiblissement lorsque la jupe (21) est sertie au goulot (40) par formation d'une partie rétreinte inférieure (28). 25. Capsule de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans laquelle ladite jupe comprend extérieurement une pluralité de 20 cannelures axiales de manière à faciliter la prise manuelle de la capsule en vue notamment d'une première ouverture. 26. Procédé de fabrication d'une capsule de bouchage caractérisé en ce que: 25 a) on approvisionne ou on forme une coque (2) qui comprend une tête (20) et une jupe (21) et présente un diamètre intérieur D en haut de coque au niveau de ladite tête, b) on approvisionne ou on forme une pastille (3') en matériau multicouche de diamètre D'>D, ladite pastille étant formée par découpage, typiquement à 30 l'emporte-pièce, d'une bande multicouche, l'écart entre le diamètre D' de la 2907429 - 29 - pastille et le diamètre intérieur D de la coque étant typiquement compris entre la moitié et le double de l'épaisseur de ladite pastille; c) on assemble ladite pastille à ladite coque en introduisant à force ladite pastille dans ladite coque par son ouverture, à l'aide d'un dispositif 5 d'assemblage (60, 61) comprenant une matrice de contrainte (60) placée sur ladite ouverture de ladite coque contre son extrémité inférieure (219), et un poinçon (61) de mise en forme de ladite pastille, qui par déplacement axial relatif du poinçon par rapport à la matrice, déforme ladite pastille pour former ledit joint de forme doté dudit bord axial et place ledit joint au fond de ladite coque. 27. Procédé selon la revendication 26 dans lequel ladite pastille (3') est un multicouche comprenant au moins: b 1) une couche résiliente (106, 209, 301, 403) en un matériau apte à subir 15 une grande déformation en compression tout en restant dans son domaine élastique, de préférence, un polyéthylène expansé; b2) un ensemble de couches adjacentes, comprenant au moins les couches suivantes, une même couche pouvant remplir plus d'une des fonctions décrites ci-dessous: 20 b2.1) une couche (103, 109, 203, 207, 211, 215, 304, 306, 402, 404) en un matériau ayant pour fonction de former barrière à la diffusion des gaz; b2.2) une couche support malléable (101, 105, 107, 111, 203, 207, 211, 215, 304, 401, 405) ayant pour fonction de conférer audit ensemble de couches adjacentes un comportement mécanique global malléable 25 permettant, en association avec ladite couche résiliente, à ladite pastille de subir la déformation imposée par sa mise en forme sans qu'il y ait création de plis; b2.3) une couche extérieure (101 ou 111, 201 ou 217, 306, 401 ou 405) en matière plastique ayant pour fonction de présenter une surface extérieure 30 destinée à être indentée sous l'effet de la compression axiale dudit joint 2907429 -contre ledit goulot exercée lors du capsulage, de sorte qu'elle épouse, au niveau du contact, la forme de la surface du buvant dudit goulot. 28. Procédé selon la revendication 27 dans lequel on choisit le matériau de 5 ladite couche extérieure de sorte qu'il forme avec le matériau du récipient un contact avec un coefficient de frottement faible, typiquement un coefficient de Coulomb inférieur à 0,25, de préférence inférieur à 0,2. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 28 dans lequel ~o ladite pastille (3') est transformée en joint de forme (3) puis placée sous contrainte au fond de ladite coque en un seul mouvement axial du poinçon, la matrice et la coque étant maintenues fixes. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 29 dans lequel 15 ladite jupe comprend, dans sa partie la plus proche de ladite tête, une projection radiale intérieure (22), qui forme une butée pour le bord axial (31) dudit joint et dans lequel ledit joint est placé en force au-delà de ladite projection radiale intérieure, entre ladite tête et ladite projection radiale intérieure, l'extrémité du bord axial venant en butée contre ladite projection 20 radiale intérieure, la distance entre la paroi interne de ladite tête et ladite projection radiale intérieure étant définie de telle sorte que ledit joint peut être maintenu sous contrainte. 31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, modifié en ce 25 que on approvisionne également un insert formant une pièce moulée en matière plastique comprenant une tête et une jupe, on assemble ladite pastille audit insert au lieu de l'assembler à ladite coque, de manière à obtenir ledit joint typiquement sous contrainte assemblé audit insert. 30 32. Procédé de capsulage du goulot (40) d'une bouteille, ledit goulot comprenant au moins un buvant (41), une partie axiale supérieure (42) 2907429 -31 - jouxtant ledit buvant du goulot et une contre-bague (44) formant un épaulement (46) de sertissage avec une partie inférieure (45), procédé dans lequel : a) on utilise un dispositif de capsulage comprenant notamment un embout de 5 compression axiale (70) comprenant deux parties coaxiales, l'une centrale , appelée "tête de compression axiale" (71), l'autre périphérique, appelé "embout annulaire" (71), ces deux parties pouvant être solidaires ou mobiles l'une par rapport à l'autre et un moyen de sertissage (74), typiquement une molette; w b) on approvisionne une capsule de bouchage (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, c) on place ladite capsule sur ledit goulot, ladite capsule, typiquement cylindrique, présentant un diamètre intérieur adapté aux dimensions dudit goulot, de manière à ce que ladite tête de ladite capsule puisse venir en 1s butée axiale contre ledit buvant, ledit joint de forme étant interposé entre ladite tête et ledit buvant, d) on déplace ledit mandrin de compression axiale avec sa partie centrale et sa partie périphérique solidaires en direction de la capsule, de manière à comprimer la tête de la coque et le joint de forme en plaquant ce dernier 20 contre ledit buvant; e) on effectue un déplacement axial supplémentaire du seul embout annulaire (72) de sorte que la partie de ladite capsule en regard de ladite partie axiale supérieure du goulot subit un rétreint en passant d'un diamètre extérieur Do à un diamètre extérieur D'o 33. Procédé de capsulage selon la revendication 32 dans lequel le taux de rétreint D'o/Do est compris entre 0,91 et 0,96, de préférence entre 0,92 et 0,95. s 34. Bouteille capsulée obtenue par le procédé selon la revendication 32 ou 33. 35. Utilisation de capsules de bouchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 ou obtenues par le procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 31, pour l'obturation de bouteilles devant contenir un liquide sous pression.