FR 2914202 A1 20081003 FR 0702162 A 20070326 APPAREIL DE PRODUCTION D'UN GAZ CHARGÉ D'UN COMPOSE VOLATIL La présente invention concerne les appareils de production d'un gaz chargé d'un composé volatil comme par exemple, mais non exclusivement, un dérivé organique oxonium, et plus particulièrement du peroxyde de terpène oxonium en vue par exemple de son inhalation. II est connu, notamment par le EP-A-O 346 552, un appareil pour la production de peroxydes de terpène oxoniums caractérisé par le fait qu'il est initialement porté à une température relativement élevée, puis refroidi par un courant gazeux chargé de vapeurs de dérivés terpéniques d'oléorésines, jusqu'à une température comprise entre 35 C et 280 C. Cet appareil comporte un générateur d'arc électrique et/ou un générateur de rayonnement ultra-violet et/ou, très avantageusement, une combinaison de ces deux générateurs. Il est ainsi produit un courant gazeux chargé de vapeurs de dérivés terpéniques d'oléorésines et soumis à l'action d'un arc électrique et/ou d'un rayonnement ultra-violet. Il est aussi possible de soumettre le gaz chargé à l'action d'un générateur de chaleur comme une résistance électrique. Cependant, de tels appareils ne présentent pas une structure à la fois compacte et esthétique, et n'ont jamais été réalisés de façon industrielle, ni de façon à être facilement utilisés comme inhalateurs. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un appareil de production d'un gaz chargé d'un composé volatil, comme par exemple mais non exclusivement un dérivé organique oxonium, et plus particulièrement de peroxyde de terpène oxonium, qui puisse être inhalé, qui pallie au moins en grande partie les inconvénients mentionnés ci-dessus des appareils similaires de l'art antérieur. Plus précisément, la présente invention a pour objet un appareil de 30 production d'un gaz chargé d'un composé volatil, caractérisé par le fait qu'il comporte : • un conduit fluidique comprenant une entrée et une sortie, et, montés successivement en série dans ledit conduit fluidique entre son entrée et sa sortie : • un aspirateur pour aspirer un gaz porteur disponible à l'entrée du conduit fluidique et le refouler vers la sortie du dit conduit fluidique, • un barboteur apte à faire passer le gaz porteur dans un liquide volatil contenu dans ledit barboteur de façon à obtenir en sortie de ce barboteur un flux du gaz porteur chargé en vapeurs du dit liquide volatil, • un dispositif de fractionnement du flux gazeux chargé obtenu en sortie du barboteur pour délivrer à sa sortie ledit flux gazeux chargé sous une forme fractionnée, et • un organe de traitement du flux gazeux chargé fractionné pour lui donner une qualité déterminée, avant qu'il ne soit éjecté à la sortie du conduit fluidique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : La figure 1 représente le schéma bloc fonctionnel de l'appareil de production d'un gaz chargé d'un composé volatil selon l'invention, La figure 2 est une vue schématique d'un mode de réalisation préférentiel de l'appareil selon l'invention, et Les figures 3 et 4 représentent respectivement deux vues en coupe orthogonales d'un mode de réalisation industriel de l'appareil selon l'invention conforme à la représentation selon la figure 2. Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si un élément de l'appareil de production d'un gaz chargé d'un composé volatil selon l'invention n'est pas spécifiquement référencé sur 30 l'une des figures, sa référence peut être aisément retrouvée en se reportant à une autre figure pour l'identification visuelle de cet élément. Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un seul mode de réalisation industriel de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention. Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant: une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. Par référence plus particulièrement à la figure 1 qui se présente sous la forme d'un bloc diagramrne, l'appareil de production d'un gaz chargé d'un composé volatil selon l'invention, par exemple un dérivé organique oxonium et plus particulièrement de peroxyde de terpène oxonium en vue de réaliser notamment des inhalations, comporte un conduit fluidique 10 comprenant une entrée 11 et une sortie 12. L'appareil comporte en outre, toujours plus particulièrement par référence à la figure 1, montés successivement en série dans le conduit fluidique 10 entre son entrée 11 et sa sortie 12, un aspirateur 20 pour aspirer un gaz porteur disponible à l'entrée 11 du conduit fluidique 10 et le refouler vers la sortie 12 de ce conduit fluidique, un barboteur 30 pour faire passer le gaz porteur dans un liquide volatil 31 contenu dans ce barboteur de façon à obtenir en sortie 32 du barboteur un flux du gaz porteur 33 chargé en vapeurs du liquide, un dispositif de fractionnement 40 du flux gazeux chargé obtenu en sortie 32 du barboteur 30 pour délivrer à sa sortie 41 le flux gazeux chargé sous une forme fractionnée, et un organe de traitement 50 du flux gazeux chargé fractionné pour lui donner une qualité déterminée avant qu'il ne soit éjecté à la sortie 12 du conduit fluidique 10. Au sens de la présente description, le terme "aspirateur" recouvre la définition de tout dispositif, quels que soient son fonctionnement et sa structure, pour aspirer un gaz en un premier point d'un circuit: et le refouler en un second point dans le but d'obtenir une circulation de ce gaz, c'est-à-dire un aspirateur proprement dit mais aussi par exemple une turbine, un ventilateur, un refouleur, etc. De même, au sens cle cette même description, par "barboteur" il doit être compris tout dispositif qui permet à un gaz de passer dans un liquide et, en y passant, de se charger de vapeurs de ce liquide, et ce à quelques température et/ou pression et de quelque façon que ce soit, que ce liquide soit statique et/ou dynamique comme par exemple avec une distribution de ce liquide sous la forme d'un goutte à goutte ou analogue. Selon un mode de réalisation préférentiel tel qu'illustré de façon schématique sur la figure 2 et selon le mode de réalisation industriel illustré sur les figures 3 et 4, le conduit fluidique 10 comporte au moins une enceinte 111 apte à être positionnée verticalement, comprenant une première ouverture 113 située sensiblement en sa partie supérieure 112, cette première ouverture constituant l'entrée 11 du conduit fluidique 10, et un fond 114 relativement plan dans lequel est réalisée, sensiblement en son centre, au moins une deuxième ouverture 115. Le conduit fluidique 10 comporte en outre une tubulure 120 avantageusement verticale comme illustré et d'une hauteur selon la verticale égale à "L", comprenant à ses deux extrémités, respectivement une troisième ouverture 121 située en position haute et une quatrième ouverture 122 située en position basse, cette tubulure 120 étant solidarisée avec le fond 114 de l'enceinte 111 de façon que les deuxième et troisième ouvertures 115, 121 soient en communication de façon étanche. Le conduit fluidique 10 comporte aussi un flacon 140 comportant en partie haute une cinquième ouverture 141 d'une forme sensiblement complémentaire du fond 114 de l'enceinte 111, ce flacon ayant une profondeur selon la verticale supérieure à la hauteur "L" de la tubulure 120, et un canal de sortie 160 comportant une sixième 161 et une septième 162 ouverture, le canal de sortie étant monté en coopération avec l'enceinte 111 et le flacon 140 de façon que la sixième ouverture 161 soit apte à être en communication étanche avec la cinquième ouverture 141, par exemple au moyen d'un joint annulaire ou analogue comme évoqué sur les, figures 2 à 4, et que la septième ouverture 162 débouche dans le milieu ambiant 200, cette septième ouverture 160 constituant la sortie 12 du conduit fluidique 10. Il est utilisé ci-dessus une notion de verticalité pour l'enceinte et la tubulure. Cependant, bien que définissant une réalisation préférentielle, cette notion de verticalité ne doit pas être prise comme une limitation au positionnement de l'enceinte et de la tubulure, mais comme une facilité d'expression pour définir les différents niveaux, notamment des ouvertures. De façon préférentielle, comme plus particulièrement visible et schématiquement illustré sur les figures 2 à 4, l'appareil comporte en outre des moyens 150 pour commander le déplacement du flacon 140 entre deux première et seconde positions stables, la première position étant une position dans laquelle la cinquième ouverture 141 du flacon est éloignée du fond 114 de l'enceinte 111, figure 2, et la seconde position étant celle dans laquelle la cinquième ouverture 141 du flacon 140 est sensiblement confondue de façon étanche avec ce fond 114, figures 3 et 4, de façon que la tubulure 120 plonge dans le flacon 140 sans atteindre son fond 142 pour laisser, entre sa quatrième ouverture 122 et le fond 142 du flacon, une distance non nulle dans un but qui sera explicité ci-après, et de façon en outre que, entre la paroi latérale extérieure 123 de la tubulure 120 et la paroi latérale intérieure 143 du flacon 140, soit défini un espace annulaire 144 pour y loger, comme il sera aussi défini ci-après, un élément constitutif de l'appareil selon l'invention Ces moyens 150 de commande de déplacement du flacon 140 peuvent être de tout type, par exemple manuels avec un levier ou analogue, mais aussi constitués d'un système apte à être commandé électriquement, par exemple un vérin ou analogue. De façon très avantageuse, quand le conduit fluidique 10 a une structure comme celle définie ci-dessus, l'aspirateur 20 est monté dans 6 l'enceinte en coopération avec la première ouverture 113, par exemple juste en regard de cette ouverture 113, pour aspirer le gaz porteur à travers cette première ouverture 113 et le refouler par la deuxième-ouverture 115. Quant au barboteur 30, il est constitué par la partie basse du flacon 140 apte à contenir une quantité de liquide volatil 31 déterminée de façon que le niveau 145 de ce liquide volatil soit supérieur à celui de la quatrième ouverture 122 de la tubulure 120 quand le flacon 140 est dans sa seconde position, c'est-à-dire au-dessus du plan horizontal qui contient cette ouverture 122. Le dispositif de fractionnement 40 disposé dans l'espace annulaire 144 défini ci-avant est avantageusement constitué d'au moins un disque annulaire 146 comprenant une pluralité de percées 147 et un orifice central 149 d'une section complémentaire de la section de la paroi latérale extérieure 123 de la tubulure 120 de façon que cette tubulure 120 traverse le disque annulaire 146 par cet orifice central 149. Ce disque 146 est représenté sur la figure 2 avec son bord externe 148 solidaire de la paroi latérale intérieure 143 du flacon 140. Mais il sera avantageusement monté solidaire soit de l'enceinte 111 soit de la tubulure 120 (figures 3 et 4), de façon amovible pour pouvoir être facilement nettoyé et pour ne pas gêner le remplissage du flacon 140 comme il sera explicité ci-après. Dans ce cas, il existera un léger espace entre son bord externe 148 et la paroi latérale intérieure 143 du flacon. Quant à l'organe de traitement 50, il est disposé dans le canal de sortie 160, figures 2 et 3, ce canal de sortie 160 et l'organe de traitement 50 n'apparaissant pas sur la figure 4 puisqu'étant situés derrière, notamment, l'aspirateur 20 et la source cl'énergie électrique 100 mentionnée ci-après. De façon avantageuse, pour obtenir un appareil le plus compact possible, le canal de sortie 160 est défini dans l'enceinte 111 figures 2 et 3, de façon que la sixième ouverture 161 soit réalisée dans le fond 114 de l'enceinte 111, ce canal de sortie 160 traversant la paroi latérale 116 de l'enceinte de façon que la septième ouverture 162 soit située à l'extérieur de cette enceinte 111 dans le nnilieu ambiant 200 pour y déboucher. De façon préférentielle, de canal de sortie 160 est situé à l'intérieur de l'enceinte de façon que sa paroi latérale baigne dans le flux du gaz porteur mis en circulation par l'aspirateur 20. Selon une réalisation possible, l'organe de traitement 50 du flux gazeux chargé fractionné pour lui donner une qualité déterminée, avant qu'il ne soit éjecté à la sortie du conduit fluidique 10, est constitué par au moins l'un des éléments suivants : un générateur d'arc électrique 70 à au moins deux électrodes apte à produire des effluves électriques, un générateur de chaleur 80, un générateur de rayonnement ultra-violet. Dans le cas d'une réalisation avec un générateur d'arc électrique 70 à au moins deux électrodes apte à produire des effluves électriques, ce dernier comporte, figure 3, un étranglement fluidique 71 constitué d'un manchon 72 à passage central 73 en un matériau électriquement isolant et positionné dans l'axe du canal de sortie 160 de façon étanche sur la paroi latérale intérieure du canal de sortie 160. Le générateur d'arc électrique 70 comporte aussi une âme centrale 74 en un matériau électriquement conducteur chemisant le passage central du manchon, cette âme centrale 74 constituant l'une des deux électrodes, et une borne électrique centrale 75 positionnée dans le canal de sortie 160 en amont du passage central 73 de façon qu'elle soit isolée électriquement de ce canal de sortie 160 et positionnée à une distance déterminée non nulle de l'âme centrale 74, cette borne électrique centrale 75 constituant l'autre électrode, l'arc électrique étant apte à se produire, de façon connue, entre ces deux électrodes 74 et 75. Dans le cas d'une réalisation avec un générateur de chaleur 80, ce dernier est avantageusement constitué d'une résistance électrique 81 placée dans le canal de sortie 160, figure 3. Cependant, ce générateur de chaleur peut être couplé avec le générateur d'art électrique 70, comme illustré sur la figure 3. Dans ce cas, la résistance électrique 81 est positionnée en aval de du passage central 73. De façon avantageuse, l'appareil comporte en outre des moyens de guidage 90 du déplacement du flacon 140 quand il passe de sa première position à la seconde et réciproquement sous l'action par exemple des moyens 150 de commande de son déplacement qui ont été définis précédemment. Selon une réalisation préférentielle, ces moyens de guidage 90 du déplacement du flacon 140 sont constitués, figures 2 et 4, par au moins deux pattes 91, 92 solidaires de l'un des deux éléments "flacon" 140 et "enceinte" 111, et deux glissières 93, 94 dans lesquelles sont aptes à glisser les deux pattes 91, 92 et, réciproquement, respectivement solidaires de l'un des deux éléments : "enceinte" 111 et "flacon" 140. Selon la réalisation illustré sur la figure 2, les deux pattes 91, 92 sont solidaires du flacon 140 et les deux glissières 93, 94 sont solidaires de l'enceinte 111 qui elle-même est solidaire par exemple d'une ernbase Emb. Dans le mode de réalisation industriel illustré selon la figure 4, les pattes 91, 92 sont solidaires de l'embase Emb et les deux glissières 93, 94 sont solidaires du flacon par l'intermédiaire d'un plateau réceptacle 170 dans lequel le flacon 140 est contenu. Cette dernière réalisation permet, par exemple d'obtenir le déplacement du flacon entre ses deux première et seconde positions, mais aussi de le sortir du plateau réceptacle 170 pour notamment le nettoyer après chaque usage et/ou le remplir en toute sécurité avec du liquide volatil 31 comme décrit ci-avant. Ce liquide volatil 31 est avantageusement un dérivé terpénique d'oléorésines. De façon préférentielle, le gaz porteur apte à être aspiré par la première ouverture 113 est l'air présent dans le milieu ambiant 200, mais pourrait être un tout autre gaz dont une source serait connectée à cette première ouverture 113. L'appareil comporte de façon avantageuse une source d'énergie électrique 100 pour alimenter au moins l'un des éléments suivants l'aspirateur 20, les moyens de commande 150 du déplacement du flacon 140, l'organe de traitement 50 du flux gazeux chargé fractionné. Cette source d'énergie électrique est constituée par exemple d'un transformateur ou analogue qui peut être relié au secteur ou à une source autonome comme une batterie ou analogue. De façon très avantageuse, cette source d'énergie électrique 100 est positionnée dans la tubulure 120, ce qui permet des échanges thermiques entre la source d'énergie et le gaz porteur : ce dernier refroidit la source, et la source commence, elle, à réchauffer le gaz porteur avant qu'il ne traverse le barboteur pour se charger en composé volatil. Cet appareil est principalement utilisé pour réaliser des réactions de peroxydation intermédiaires permettant la production de catalyseurs, dans différents buts par exemple pour réaliser des inhalations. Aussi, est-il avantageux qu'il comporte en outre une canule articulée 60, 'figure 3, dont une extrémité 61 est connectée à la sortie 12 du conduit fluidique 10, et un embout respiratoire 63 connecté à l'autre extrémité 62 de la canule 60. Un tel appareil fonctionne et s'utilise de la façon suivante plus particulièrement dans le but de réaliser une inhalation : Tout d'abord, le flacon 140 est amené dans sa première position et 15 rempli de la quantité déterminée définie précédemment de l'un des liquides volatils 31 mentionnés auparavant. Puis le flacon 140 est amené dans sa seconde position et l'aspirateur 20 est mis en marche. II se produit alors une circulation de gaz porteur, en général de l'air ambiant, qui pénètre dans le circuit fluidique 10 par 20 l'ouverture 113 et suit le trajet défini sur les figures 3 et 4 par des flèches épaisses. Le gaz porteur passe dans le barboteur 30 et se charge en vapeurs du liquide volatil 31, et le flux gazeux chargé est fractionné en passant par le ou les disques percés 146 pour constituer un flux chargé dans une répartition la plus homogène possible. 25 Le flux gazeux chargé fractionné passe ensuite dans le canal de sortie 160 où il est traité comme, par exemple, décrit dans le document antérieur cité au préambule de la présente description. II ne comporte plus ou peu par exemple de vapeurs de dérivés terpéniques d'oléorésines non transformées, ni de dérivés ozoniques indésirables. 30 Ce flux gazeux chargé fractionné et purifié est alors éjecté en sortie 12 du circuit fluidique 10 dans le milieu ambiant 200. Il peut aussi être aspiré via la canule 60 et l'embout respiratoire 63 par une personne qui doit faire une inhalation. REVENDICATIONS 1. Appareil de production, d'un gaz chargé d'un composé volatil, caractérisé par le fait qu'il comporte : • un conduit fluidique (10) comprenant une entrée (11) et une sortie (12), et, montés successivement en série dans ledit conduit fluidique (10) entre son entrée (11) et sa sortie (12) : • un aspirateur (20) pour aspirer un gaz porteur disponible à l'entrée (11) du conduit fluidique (10) et le refouler vers la sortie (12) du dit conduit fluidique (10), • un barboteur (30) apte à faire passer le gaz porteur dans un liquide volatil (31) apte à être contenu dans ledit barboteur de façon à obtenir en sortie (32) de ce barboteur un flux du gaz porteur (33) chargé en vapeurs du dit liquide volatil, • un dispositif de fractionnement (40) du dit flux gazeux chargé obtenu en sortie (32) du dit barboteur (30) pour délivrer à sa sortie (41) ledit flux gazeux chargé sous une forme fractionnée, et • un organe de traitement (50) du dit flux gazeux chargé fractionné pour lui donner une qualité déterminée, avant qu'il ne soit éjecté à la sortie (12) du conduit fluidique (10). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit conduit fluidique (10) se compose au moins : • d'une enceinte (111) apte à être positionnée verticalement comprenant une première ouverture (113) située sensiblement en sa partie supérieure (112), ladite première ouverture constituant l'entrée (11) du conduit fluidique (10) et un fond (114) relativement plan dans lequel est réalisée au moins une deuxième ouverture (115), • d'une tubulure (120) d'une hauteur selon la verticale égale à "L", comprenant à ses deux extrémités, respectivement une troisième ouverture (121) située en position haute et une quatrième ouverture (122) située en position basse, ladite tubulure (120) étant solidarisée au dit fond (114) de ladite enceinte (111) de façon que les deuxième et troisième ouvertures (115, 121) soient en communication de façon étanche, 11 • d'un flacon (140) comportant en partie haute une cinquième ouverture (141) d'une forme sensiblement complémentaire du fond (114) de ladite enceinte (111), ledit flacon ayant une profondeur selon la verticale supérieure à la hauteur "L" de la tubulure (120), et • d'un canal de sortie (160) comportant une sixième (161) et une septième (162) ouverture, ledit canal de sortie étant monté en coopération avec ladite enceinte (111) et ledit flacon (140) de façon que la sixième ouverture (161) soit apte à être en communication étanche avec la cinquième ouverture (141) et que la septième ouverture (162) débouche dans le milieu ambiant (200), cette septième ouverture (160) constituant la sortie (12) du dit conduit fluidique (10). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens (150) pour commander le déplacement du dit flacon (140) entre deux première et seconde positions stables, la première position étant une position dans laquelle la cinquième ouverture (141) du flacon est éloignée du fond (114) de ladite enceinte (111) et la seconde position étant celle dans laquelle ladite cinquième ouverture (141) du flacon (140) est sensiblement confondue de façon étanche avec le fond (114) de ladite enceinte (111), de façon que la tubulure (120) plonge dans ledit flacon (140) sans atteindre son fond (142) pour laisser, entre sa quatrième ouverture (122) et le fond (142) du flacon, une distance non nulle, et de façon en outre que, entre la paroi latérale extérieure (123) de la tubulure (120) et la paroi latérale intérieure (143) du flacon (140), soit défini un espace annulaire (144). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que : • ledit aspirateur (20) est monté dans ladite enceinte en coopération avec ladite première ouverture (113) pour aspirer à travers cette première ouverture (113) le gaz porteur et le refouler par la deuxième ouverture (115), • ledit barboteur (30) est constitué par la partie basse du flacon (140) apte à contenir une quantité de liquide volatil (31) déterminée de façon que le niveau (145) du dit liquide volatil soit supérieur à celui de la quatrième ouverture (122) de la tubulure (120) quand le flacon (140) est dans sa seconde position, • ledit dispositif de fractionnement (40), disposé clans l'espace annulaire (144), est constitué par au moins un disque annulaire (146) comprenant une pluralité de percées (147) et un orifice central (149) d'une section complémentaire de la section de la paroi latérale extérieure (123) de la tubulure (120), la tubulure (120) passant dans ledit orifice central, et que • ledit organe de traitement (50) est disposé dans ledit canal de sortie (160). 5. Appareil selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le canal de sortie (160) est défini dans ladite enceinte (111) de façon que la sixième ouverture (161) soit réalisée dans le fond (114) de ladite enceinte (111), ce canal de sortie (160) traversant la paroi latérale (116) de l'enceinte de façon que la septième ouverture (162) soit située à l'extérieur de ladite enceinte (111) dans le milieu ambiant (200). 6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit organe de traitement (50) du dit flux gazeux chargé fractionné pour lui donner une qualité déterminée, avant qu'il ne soit éjecté à la sortie du conduit fluidique (10), est constitué par au moins l'un des éléments suivants: un générateur d'arc électrique (70) à au moins deux électrodes, un générateur de chaleur (80), un générateur de rayonnement ultra-violet. 7. Appareil selon les revendications 2 et 6, caractérisé par le fait que ledit générateur d'arc électrique (70) à au moins deux électrodes comporte un étranglement fluidique (71) constitué d'un manchon (72) à passage central (73) en un matériau électriquement isolant et positionné de façon coaxiale et étanche sur la paroi latérale intérieure du canal de sortie (160) et de façon que ledit flux chargé fractionné passe par le passage central (73) de ce manchon (72), une âme centrale (74) en un matériau électriquement conducteur chemisant le passage central du manchon, cette âme centrale constituant l'une des deux électrodes, et une borne électrique centrale (75) positionnée dans ledit canal de sortie (160) en amont du dit passage central (73) de façon qu'elle soit isolée électriquement de ce canal de sortie (160) et positionnée à une distance déterminée non nulle de l'âme centrale (74), cette borne électrique centrale (75) constituant l'autre électrode. 8. Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que ledit générateur de chaleur (80) est constitué d'une résistance électrique (8 1). 9. Appareil selon l'une des revendications précédentes quand elle 5 dépend de la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de guidage (90) du déplacement du dit flacon (140) entre ses deux première et seconde positions stables. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (90) du déplacement du dit flacon sont constitués par au 10 moins deux pattes (91, 92) solidaires de l'un des deux éléments "flacon" (140) et "enceinte" (111), et deux glissières (93, 94) dans lesquelles sont aptes à glisser les deux pattes (91, 92) et, réciproquement, respectivement solidaires de l'un des deux éléments : "enceinte" (111) et "flacon" (140). 11. Appareil selon les revendications précédentes, caractérisé par le 15 fait qu'il comporte une source d'énergie électrique (100) pour alimenter au moins l'un des éléments suivants : l'aspirateur (20), les moyens de commande (150) du déplacement du flacon (140), l'organe de traitement (50), cette source d'énergie électrique (100) étant positionnée dans la tubulure (120). 20 12. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une canule articulée (60) dont une extrémité (61) est connectée à la sortie (12) du conduit fluidique (10), et un embout respiratoire (63) connecté à l'autre extrémité (62) de ladite canule. 13. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé 25 par le fait que ledit liquide volatil est une essence de dérivés terpéniques d'oléorésines, et que le gaz porteur est l'air ambiant.