FR 2913924 A1 20080926 FR 0753999 A 20070323 La présente invention concerne les têtes pour tubulure de remplissage en carburant d'un réservoir de véhicule, et plus particulièrement celles munies d'un ensemble d'obturation d'un orifice de passage vers la tubulure d'une canule d'alimentation en carburant. On connaît du document FR 2 860 454 une telle tête pour tubulure dont l'ensemble d'obturation comporte un corps présentant l'orifice de passage et un obturateur pivotant par rapport à ce corps entre une position d'obturation dans laquelle il masque l'orifice et une position de dégagement dans laquelle il ne le masque pas. Cet obturateur est sollicité vers la position d'obturation par des moyens à ressort et il est adapté à être entraîné par la canule de la position d'obturation vers la position de dégagement lorsque cette canule rencontre l'obturateur au cours d'un mouvement d'enfoncement de la canule dans la tête. Cet obturateur comporte un joint d'étanchéité qui est disposé entre l'obturateur et un siège d'étanchéité conique correspondant que comporte le corps lorsque l'obturateur est en position d'obturation. La coopération joint/siège selon une surface conique nécessite un centrage précis de l'obturateur lorsqu'il arrive en position d'obturation. Ce centrage est rendu possible par des jeux prévus au niveau de la charnière de pivotement de l'obturateur. Celle-ci est formée d'un arbre de pivotement traversant des trous oblongs d'oeillets que présente l'obturateur. Il existe un jeu résultant du fait que le diamètre de l'arbre est plus petit que le diamètre du trou des oeillets. L'obturateur peut ainsi se déplacer dans une direction s'étendant à angle droit par rapport à l'arbre et dans un plan radial, d'une distance qui correspond à la différence entre le diamètre de l'arbre et le diamètre intérieur des trous oblongs. L'obturateur n'étant pas immobilisé sur l'arbre de pivotement, il peut se déplacer suivant la direction longitudinale de l'arbre. Et la forme oblongue des oeillets permet un déplacement selon la direction générale d'enfoncement de la canule. L'invention vise à fournir une tête du même genre, plus performante notamment en terme de simplicité et de commodité d'obtention. Elle propose à cet effet une tête pour tubulure de remplissage en carburant d'un réservoir de véhicule munie d'un ensemble d'obturation comportant : - un corps présentant un orifice de passage, vers ladite tubulure, d'une canule d'alimentation en carburant ; et - un obturateur pivotant par rapport audit corps entre une position d'obturation dans laquelle il masque ledit orifice de passage et une position de dégagement dans laquelle il ne masque pas ledit orifice de passage, ledit obturateur étant sollicité élastiquement vers ladite position d'obturation par des moyens à ressort, ledit obturateur étant adapté à être entraîné par ladite canule de la position d'obturation à la position de dégagement lorsque ladite canule rencontre ledit obturateur au cours d'un mouvement d'enfoncement de ladite canule dans ladite tête, ledit obturateur comportant un joint d'étanchéité disposé, dans ladite position d'obturation, entre ledit obturateur et un siège d'étanchéité que comporte ledit corps, ladite tête comportant une charnière pour monter à pivotement ledit obturateur sur ledit corps, caractérisée en ce que le positionnement relatif entre ledit siège et l'axe de pivotement défini par ladite charnière est fixe, ledit siège étant plat et ledit obturateur comportant un bouchon pourvu dudit joint d'étanchéité et un volet monté sur ledit corps au moyen de ladite charnière et sollicité par lesdits moyens à ressort avec ledit bouchon qui est monté sur ledit volet grâce à des moyens de liaison rotule. Même si l'axe de la charnière n'est pas parfaitement orienté parallèlement au plan dans lequel s'étend le siège d'étanchéité ou disposé à une distance déterminée permettant au volet de se présenter en position d'obturation parallèlement à ce plan, grâce à la liaison rotule, le bouchon s'oriente, par le contact joint/siège indépendamment du volet et grâce à la liaison rotule, parallèlement au siège. Ainsi le joint est correctement positionné contre le siège 3 pour assurer l'étanchéité. La simplicité d'agencement des éléments de la tête rend le montage plus économique. La modification de positionnement pour permettre le contact étanche joint/siège est limitée au bouchon de sorte que l'effort fourni par le ressort est 5 également limité. Et, grâce à la planéité du siège, l'existence d'un léger décalage du joint dans le plan du siège n'empêche pas le contact joint/siège de se produire contrairement au cas du siège conique où le moindre décalage dans ce plan empêche le contact de se faire. 10 Selon des caractéristiques de mise en oeuvre particulièrement simples et commodes tant à la fabrication qu'à l'utilisation : - lesdits moyens de liaison rotule sont centrés par rapport audit joint d'étanchéité ; - lesdits moyens de liaison rotule comportent un pion à tête sphérique 15 ainsi qu'un moyeu creux adapté à recevoir de façon captive ladite tête sphérique ; - ledit bouchon comporte ledit pion tandis que ledit volet comporte ledit moyeu ; - ledit bouchon comporte des orifices et un clapet de ventilation adapté à équilibrer la pression interne à ladite tête avec la pression extérieure ; 20 - ledit volet comporte ledit pion tandis que ledit bouchon comporte ledit moyeu ; - l'orientation générale dudit volet et l'orientation générale dudit joint peuvent être inclinées l'une par rapport à l'autre avec un angle d'inclinaison inférieur ou égal à 5 . 25 - ledit joint et ledit siège sont circulaires ; - ledit joint comporte deux lèvres d'étanchéité à l'écart l'une de l'autre dans la direction axiale dudit joint ; - lesdites lèvres s'étendent selon une forme en V qui pointe vers l'intérieur ; 30 - ledit volet comporte deux oreilles parallèles, à l'écart l'une de l'autre et chacune pourvue d'un orifice au travers desquels s'étend un tourillon en prise avec un support fixe par rapport audit corps, ledit tourillon et lesdites oreilles formant ladite charnière. - ledit tourillon s'étend à la périphérie dudit orifice de passage globalement parallèlement au plan principal selon lequel s'étend ledit siège ; - lesdits moyens à ressort comportent un ressort à torsion présentant une portion enroulée autour dudit tourillon et une portion positionnée contre ledit volet pour solliciter ledit obturateur vers sa position d'obturation ; - les diamètres dudit volet, desdits orifices desdites oreilles et des trous que comportent ledit support pour accueillir ledit tourillon sont adaptés pour un 10 montage sans jeu dudit volet sur ledit corps ; Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, donnée à titre d'exemple préféré, mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de l'obturateur selon 15 l'invention ; - la figure 2 est une vue éclatée de l'obturateur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, prise selon un autre angle ; - la figure 4 est une vue en coupe axiale de la tête pour tubulure, 20 l'obturateur étant représenté en position d'obturation, avec le volet qui comporte le moyeu accueillant la tête de rotule que comporte le bouchon ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4 avec l'obturateur en position de dégagement ; - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4 dans laquelle le 25 volet est incliné par rapport au bouchon ; - la figure 7 est une vue en perspective de l'ensemble d'obturation avant positionnement de cet ensemble sur l'extrémité de la tubulure ; - la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7, prise selon un autre angle et avec l'obturateur en position d'obturation ; 30 - la figure 9 est une vue en coupe de la tête pour tubulure selon un autre mode de réalisation, l'obturateur étant représenté en position d'obturation, avec le bouchon qui comporte le moyeu accueillant la tête de rotule que comporte le volet ; et - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 9 dans laquelle le volet est incliné par rapport au bouchon. La tête 10 illustrée sur les dessins est prévue pour être montée emmanchée et maintenue mécaniquement sur une extrémité d'une tubulure 9 (figures 4 à 6) de remplissage en carburant d'un réservoir de véhicule (non illustré) disposé à l'autre extrémité de la tubulure 9 (seule une portion de la tubulure 9 située au voisinage de la tête 10 est illustrée sur la fig. 4) La tête 10 comporte un ensemble d'obturation. Dans le mode de réalisation représenté, la tête 10 se confond avec l'ensemble d'obturation. Selon une variante non représentée, la tête comporte également un ensemble d'accès pour une canule, monté en amont de l'ensemble d'obturation. Dans la position d'obturation illustrée sur la figure 4, l'ensemble d'obturation obture la tubulure 9 tandis qu'il peut autoriser à partir de sa position d'obturation, par un simple mouvement d'enfoncement, le passage d'une canule d'un pistolet d'alimentation en carburant (non représentée), afin d'atteindre une position de dégagement (fig. 5), où l'extrémité distale de la canule est en communication avec l'espace interne à la tubulure. L'ensemble d'obturation est prévu pour être emmanché sur l'extrémité de la tubulure 9. Cet ensemble comporte un support d'obturation 11, un corps principal 15, un obturateur 12 basculant comportant un bouchon 16 et un volet 17, un tourillon 18 d'articulation de l'obturateur et un ressort 19 de rappel de l'obturateur. Le volet 17 est en matière plastique relativement rigide moulée d'une seule pièce et le bouchon 16 est en matière plastique. Le corps principal 15 est en matière plastique relativement rigide moulée d'une seule pièce. Il présente une paroi latérale 20 globalement tubulaire à section circulaire. A l'intérieur de la paroi latérale 20 est disposée une paroi d'extrémité 22 dont la périphérie est raccordée à une extrémité de la paroi latérale. 6 Comme représenté sur la figure 4, la paroi 20 se prolonge par un tronçon de diamètre légèrement supérieur pour l'emmanchement sur la tubulure 9. Selon une variante non représentée, la tête est soudée à la tubulure. Dans la paroi 22 est ménagé un orifice 23 servant au passage de la canule. Sur le pourtour de l'orifice 23, la paroi 22 présente un rebord périphérique 24 s'étendant vers l'intérieur et qui se termine par une surface formant siège 25. Le siège 25 est une surface annulaire plate s'étendant parallèlement à la paroi 22 et sert pour l'obturateur, lequel sert à fermer l'orifice 23. Le siège est plat ce qui signifie qu'il est compris dans un plan mais cela inclut également des surfaces qui ne sont pas strictement plane et qui présentent des éventuelles variations avec la planéité. Le siège plat s'oppose, en tout état de cause, à un siège conique. Le centre de l'orifice 23 est décalé radialement de sorte que la portion 22 présente une forme en croissant de lune avec les deux extrémités fines qui se rejoignent à proximité immédiate de la paroi latérale 20 (à droite sur la figure 4). A l'opposé, diamétralement, on trouve une portion large 26 de paroi 22 (à gauche sur la figure 4). Le support d'obturation 11, du côté externe, à proximité de son extrémité libre, comporte des bossages 29 d'encliquetage (figure 4) avec le corps 15 dont la paroi 20 présente en regard des bossages 29 des logements 30 en forme d'encoche adaptés à coopérer avec les bossages 29. Le bouchon 16 comporte d'une part une base 35 et un chapeau 36 emboîté sur la base 35 et d'autre part une pièce à clapet 37 et un capuchon 38 avec un joint d'étanchéité annulaire 39 disposé entre le chapeau 36 et le capuchon 38. Lorsque le bouchon 16 est formé avec tous ces éléments, les axes de tous les éléments sont confondus avec l'axe principal A du bouchon 16. Le joint 39 est en matière plastique élastomère moulée d'une seule pièce. La base 35, le chapeau 36, la pièce à clapet 37 et le capuchon 38 sont chacun en matière plastique relativement rigide moulée d'une pièce. Le volet 17 présente une platine 40 de forme globalement rectangulaire à l'exception de l'un des côtés qui présente une forme en arc de cercle. Au centre de la platine 40, existe une ouverture qui ouvre sur un renfoncement cylindrique délimité par une paroi cylindrique 41 présentant un fond 7 plein. A partir du fond de cette paroi 41 s'étendent vers l'ouverture, et au-delà, trois bras 42 formant moyeu, chaque bras 42 correspondant globalement à un tiers de cylindre. Les trois bras 42 sont disposés selon un cylindre fictif. En section axiale (figure 4), chaque bras 42 présente un côté externe parallèle à l'axe de ce cylindre fictif tandis que le côté interne présente vers l'extrémité libre du bras 42 une forme en V très aplatie qui pointe vers l'intérieur. Ainsi, l'espace prévu entre les bras 42 et limité par ces pointes d'un côté et le fond de la paroi 41 de l'autre, forme un logement 43 adapté à recevoir une forme sphérique. Les deux bords adjacents au bord de la platine 40 en arc de cercle présente du côté dont saille la paroi 41 chacun une nervure de renfort 45 sur toute sa longueur. Transversalement au plan de la platine 40 et dans le prolongement des nervures 45, le volet 17 comporte deux oreilles 47 plates, et présentant chacune un orifice 48 circulaire pour le tourillon 18. Du côté de chaque oreille 47 en regard de l'autre oreille 47, est disposé transversalement à la platine 40 et aux oreilles 47 un élément de renforcement triangulaire 49. La base 35 est globalement circulaire et plate. Elle présente d'un côté en son centre et s'étendant selon son axe A, un pion 50 présentant une tête sphérique 51 disposée à son extrémité libre avec le diamètre de la tête sphérique 51 qui correspond globalement à la moitié de la hauteur du pion 50. Les dimensions de la tête sphérique 51 sont adaptées pour qu'elle puisse être logée dans le logement 43 du volet 17. Régulièrement répartis autour du pion 51, la base 35 comporte trois orifices 52 de ventilation. Les orifices 52 sont circulaires et débouchent du côté présentant le pion 50 sur une surface en léger retrait par rapport à la surface générale de la base 35 de ce côté du pion 50. En effet, il existe un retrait en forme également circulaire autour du pion 50. Du côté opposé au pion 50, la base 35 présente une paroi cylindrique 53 dont la hauteur correspond globalement à celle du pion 50 et qui s'étend transversalement au plan dans lequel s'étend globalement la base 35. L'axe de la paroi 53 et celui de la base 35 sont confondus avec l'axe A. Régulièrement réparties sur sa surface extérieure, la paroi 53 présente des nervures axiales 54. Le diamètre intérieur de la paroi 53 correspond au diamètre du retrait prévu sur la surface opposée de la base 35. Le plan dans lequel s'étend la surface de la base 35 à l'intérieur de la paroi 53 est légèrement en saillie avec un décalage correspondant au décalage en retrait que l'on retrouve du côté opposé de sorte que l'épaisseur reste la même malgré l'existence du retrait. Le chapeau 36 est une pièce de révolution, de même axe A, présentant une épaisseur moindre que celle de la base 35 ou encore que celle du volet 17. Le chapeau 36 présente une paroi de fond central 60 circulaire sur la périphérie duquel s'étend transversalement une paroi latérale interne 61 qui se prolonge radialement par une paroi annulaire 62 qui elle-même se prolonge par une paroi latérale externe 63 parallèle à la paroi latérale interne 61. La paroi 63 est plus haute que la paroi 61 de sorte que l'extrémité de la paroi 63 est à l'écart du plan comportant la paroi 60. A partir de l'extrémité de cette paroi 63, le chapeau 36 présente un rebord 64 qui s'étend radialement vers l'extérieur en présentant une différence de niveau globalement à mi-distance de sorte que la portion annulaire la plus à l'écart de la paroi 63 est encore un peu plus à l'écart du plan comportant la paroi 60. Ce rebord 64 se termine par une paroi qui s'étend transversalement vers le plan comportant la couronne 60. Le joint 39 est annulaire et présente en section axiale une forme en Y avec la jambe centrale qui correspond à une portion annulaire 66 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de la paroi 63 et avec les deux branches ouvertes qui correspondent à deux lèvres d'étanchéité 67, 68 qui sont disposées en biais l'une par rapport à l'autre. La pièce à clapet 37 est une pièce cylindrique creuse dont la hauteur correspond globalement à la hauteur de la paroi 63 et dont le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne de la paroi 61. La paroi de fond de cette pièce 37 est disposée sur la paroi 60. Cette pièce 37 comporte un clapet de ventilation non représenté et qui permet d'équilibrer, si nécessaire, la pression interne à la tubulure avec la pression extérieure. Le capuchon 38 est également une pièce de révolution dont l'épaisseur correspond à celle du chapeau 36 et qui présente une forme de cuvette retournée présentant une paroi de fond 70 circulaire à partir de la périphérie de laquelle saille une paroi latérale 71 dont la hauteur est globalement la même que celle de la paroi 63. La paroi 71 présente trois trous régulièrement répartis (non représentés sur les figures). La paroi 71 se termine par un rebord vers l'extérieur. Les angles entre le fond 70 et la paroi 71 et l'angle formé au niveau du rebord de la paroi 71 sont arrondis. Pour la mise en place du bouchon 16, on emboîte le chapeau 36 sur la base 35, notamment grâce aux nervures 54 de la paroi 53. On positionne le joint 39 sur le chapeau 36 avec la lèvre 67 qui vient contre le fond du rebord 64. On positionne la pièce 37 sur la paroi 60 du chapeau 36 puis l'on vient emboîter le capuchon 38 dont le fond 70 vient contre la pièce 37 et dont la paroi 71 latérale vient au contact de la paroi 63 du chapeau 36. Le rebord de la paroi latérale 71 avec le concours du rebord 64 dans sa partie de jonction avec la paroi 63 vient bloquer le joint 39 entre le chapeau 36 et le capuchon 38. Pour former l'obturateur 12, on fixe par encliquetage le bouchon 16 sur le volet 17 en plaçant dans le logement 43 la tête sphérique 51 du pion 50. De par cette liaison rotule, le bouchon 16 et le volet 17 sont adaptés à s'incliner l'un par rapport à l'autre de quelques degrés. La platine 40 s'étend selon un axe B qui, en fonctionnement normal, se confond avec l'axe A de tous les éléments du bouchon 16 c'est-à-dire que la platine 40 et le plateau 35 ou encore les parois de fond 70 et la paroi 60 sont parallèles. Du fait de la conformation notamment des bras 42, le volet 17 peut s'incliner par rapport au bouchon ici jusqu'à 5 . Cet angle d'inclinaison se retrouve entre l'axe A et l'axe B. Le tourillon 18 est ici en acier. Il a globalement la forme d'une petite tige pleine à base circulaire. Le ressort 19 est ici en acier à ressort. Il comporte une portion centrale hélicoïdale 75 avec deux enroulements alignés. Entre les deux enroulements saillent d'un côté une portion 76 en épingle à cheveux et aux deux extrémités de la portion 75 deux bras 77. 10 A l'état assemblé, le tourillon 18 est disposé dans des trous 78 que comporte le corps 15 ainsi qu'à l'intérieur de la portion hélicoïdale 75 du ressort 19, laquelle portion 75 est disposée entre les oreilles 47. Le tourillon 18 est monté dans ces éléments sans jeu radial, ni axial de sorte qu'il peut éventuellement tourner autour de son axe C mais ne peut effectuer de déplacement radialement ou axialement par rapport à l'axe C lorsqu'il est dans sa position déterminée de montage. Le tourillon 18 est prévu pour être monté avec son axe C qui est parallèle au plan du siège 25 et à une distance déterminée permettant qu'en position d'obturation, l'axe B du volet 17 et l'axe A du bouchon soient confondus transversalement au siège 25. En référence à la figure 7, l'obturateur 12 est monté dans le support 11 transversalement à celui-ci. Ensuite (fig. 8) l'obturateur 12 est mis en position 10 d'obturation et maintenu provisoirement par trois clips 79 régulièrement répartis. L'ensemble d'obturation est alors monté sur le corps 15 par encliquetage grâce aux bossages 29 et logements 30. La portion 75 et les orifices 48 des oreilles 47 présentent chacun un axe qui se confond avec l'axe C du tourillon 18. L'axe C de manière plus générale est l'axe de pivotement que définit la charnière de pivotement de l'obturateur 12 par rapport au corps 15, la charnière de pivotement comportant le tourillon 18, le ressort 19 et les oreilles 48. En position d'obturation, lorsque l'axe du tourillon 18 est bien positionné et que les tolérances de fabrication sont respectées, le volet 17 et le bouchon 16 sont parallèles l'un par rapport à l'autre c'est-à-dire que leurs axes A, B sont confondus. Et, le joint 39 est positionné contre le siège 25 de façon à assurer l'étanchéité avec le ressort 19 qui sollicite l'obturateur et donc le joint 39 contre le siège 25. Lorsque l'on enfonce une canule (non représentée), celle-ci entraîne l'obturateur 12 jusqu'à la position de dégagement (fig. 5). Et lorsque l'on retire la 30 canule, l'obturateur est à nouveau sollicité jusqu'à obturation. Dans le cas (fig. 6) où le tourillon 18 est positionné légèrement en dessous de la position dans laquelle il est prévu qu'il soit pour un positionnement en parallèle du volet 17 et du bouchon 16 (fig. 4), le ressort 19 sollicite le volet de la position de dégagement à la position d'obturation sur une course angulaire plus importante de sorte que le bouchon 16 ne se présente pas parallèlement au siège 25. Grâce à la liaison rotule, un rattrapage est opéré et le joint 39 se positionne contre le siège 25 en restant parallèle contre ce siège 25. Ainsi, le volet 17, qui est solidaire du ressort 19, arrive en position d'obturation avec un décalage angulaire de quelques degrés par rapport au cas de la figure 4 mais le bouchon 16 peut arrêter sa course angulaire lorsque le joint 39 vient se positionner parallèlement et contre le siège 25. Le plan dans lequel s'étend le volet 17 présente avec le plan principal du bouchon 16 un angle d'inclinaison de quelques degrés. Ce même angle d'inclinaison se retrouve entre l'axe A du pion 50 et l'axe B du volet 17. Le joint 39 gardant le même positionnement vis-à-vis du siège 25 qu'en l'absence de décalage du tourillon 18, l'effort qu'exerce le ressort 19 sur l'obturateur et donc sur le joint 39 n'a pas besoin, pour compenser ce décalage, d'être plus élevé. Il n'est notamment pas nécessaire d'écraser le joint 39 pour compenser les défauts de positionnement ou d'orientation de l'axe de la charnière. Et comme l'effort nécessaire pour obtenir l'étanchéité est très limité, l'effort que fournit l'utilisateur pour faire passer l'obturateur 12 de la position d'obturation à la position de dégagement est très modéré. Au cours de la durée d'utilisation de la tête, le matériau de la tête et notamment le matériau du joint d'étanchéité peut absorber des vapeurs de carburant, ce qui fait que les pièces enflent. Pour le joint 39, cela signifie que son diamètre augmente. Comme le siège 25 est plat, le contact joint/siège n'est pas altéré par le gonflement du joint 39. La forme en rondelle du siège procure également l'avantage que si le joint 39 n'est pas parfaitement centré par rapport au siège 25 lorsqu'il vient en position d'obturation, le contact d'étanchéité se fait tout de même. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un rattrapage ou un centrage automatique pour l'obturateur. 12 Un autre avantage de la tête 10 réside dans ce qu'au montage, toutes les pièces du bouchon étant de révolution, il n'y a pas de détrompage à effectuer pour donner une position angulaire déterminée aux différentes pièces. On a illustré ici le cas où le tourillon 18 est positionné en dessous de la position prévue mais le rattrapage opéré par la liaison rotule fonctionne également si le tourillon 18 est positionné au dessus, s'il n'est pas orienté parfaitement transversalement à l'axe de la tubulure ou encore si certaines tolérances des différents composants de l'ensemble d'obturateur sont dépassées. De manière générale, ces tolérances peuvent d'ailleurs être prévues plus larges du fait de l'existence de cette liaison rotule. En référence aux figures 9 et 10, on décrit une tête de tubulure selon un autre mode de réalisation. On a conservé pour des éléments similaires les mêmes références numériques que précédemment augmentées de 100. Selon ce mode de réalisation, c'est le volet 117 qui comporte le pion 150 à tête sphérique 151 et le bouchon 116 qui comporte le moyeu destiné à accueillir la tête sphérique 151. La platine 140 ne présente aucun renfoncement mais uniquement le pion 150. Le bouchon 116 est moulé d'une seule pièce et a une forme de coque cylindrique creuse. II présente un fond 190 du côté opposé au volet 117 et une paroi cylindrique 191 à l'extrémité libre duquel s'étend un rebord transversal 192. Le rebord 192 s'étend vers l'extérieur et présente un épaulement de sorte qu'il est plus épais à proximité de la paroi 191. A proximité de ce rebord 192, sur la surface externe de la paroi cylindrique 190 s'étend une rainure 193. La rainure 193 et le rebord 192 sont prévus pour la fixation du joint d'étanchéité 139 dont la portion annulaire 166 est positionnée dans la rainure 193 tandis que la lèvre 167 vient contre le rebord 192 et la lèvre 168 est adaptée à venir contre le siège 125. Dans l'espace intérieur du bouchon 116 s'étendent à partir du fond 190 trois bras 142 formant moyeu et une saillie centrale 194 délimitant un logement 143 pour accueillir la tête sphérique 151. Cette liaison rotule autorise, comme dans le mode de réalisation précédent, une inclinaison de quelques degrés du volet 117 par rapport au bouchon 116. Selon un autre mode de réalisation, l'angle d'inclinaison est plus important et le volet peut s'incliner par rapport au bouchon de 10 . Selon un autre mode de réalisation, la pièce de clapet comporte un clapet de sécurité. Selon un autre mode de réalisation, la tête de tubulure comporte un ensemble d'accès d'une pièce avec le corps de l'ensemble d'obturation, cet ensemble d'accès présentant un orifice à traverser pour la canule en amont de l'ensemble d'obturation dans le sens d'enfoncement de cette canule. Selon un autre mode de réalisation, le joint présente une forme torique à section circulaire. Selon un autre mode de réalisation, le corps 15, le bouchon 16, le volet 17, le chapeau 36 et le capuchon 38 sont métalliques. REVENDICATIONS 1. Tête pour tubulure de remplissage en carburant d'un réservoir de véhicule munie d'un ensemble d'obturation comportant : un corps (15, 115) présentant un orifice de passage (23, 123), vers ladite tubulure (9), d'une canule d'alimentation en carburant ; et un obturateur (12, 112) pivotant par rapport audit corps (15, 115) entre une position d'obturation dans laquelle il masque ledit orifice de passage (23, 123) et une position de dégagement dans laquelle il ne masque pas ledit orifice de passage (23, 123), ledit obturateur (12, 112) étant sollicité élastiquement vers ladite position d'obturation par des moyens à ressort (19, 119), ledit obturateur (12, 112) étant adapté à être entraîné par ladite canule de la position d'obturation à la position de dégagement lorsque ladite canule rencontre ledit obturateur (12, 112) au cours d'un mouvement d'enfoncement de ladite canule dans ladite tête, ledit obturateur (12, 112) comportant un joint d'étanchéité (39, 139) disposé, dans ladite position d'obturation, entre ledit obturateur (12, 112) et un siège d'étanchéité (25, 125) que comporte ledit corps (15, 115), ladite tête comportant une charnière pour monter à pivotement ledit obturateur (12, 112) sur ledit corps (15, 115), caractérisée en ce que le positionnement relatif entre ledit siège (25, 125) et l'axe de pivotement défini par ladite charnière est fixe, ledit siège (25, 125) étant plat et ledit obturateur (12, 112) comportant un bouchon (16, 116) pourvu dudit joint d'étanchéité (39, 139) et un volet (17, 117) monté sur ledit corps (15, 115) au moyen de ladite charnière et sollicité par lesdits moyens à ressort (19, 119) avec ledit bouchon (16, 116) qui est monté sur ledit volet (17, 117) grâce à des moyens de liaison rotule (42, 51 ; 142,151). 2. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison rotule (42, 51 ; 142, 151) sont centrés par rapport audit joint d'étanchéité (39, 139). 3. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison rotule comportent un pion (50,150) à tête sphérique (51, 151) ainsi qu'un moyeu creux (42, 142) adapté à recevoir de façon captive ladite tête sphérique (51, 151). 15 4. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que c'est ledit bouchon (16) qui comporte ledit pion (50) tandis que ledit volet (17) comporte ledit moyeu (42). 5. Tête selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit bouchon (16) comporte des orifices (52) et un clapet de ventilation (37) adapté à équilibrer la pression interne à ladite tête avec la pression extérieure. 6. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que c'est ledit volet (117) qui comporte ledit pion (150) tandis que ledit bouchon (116) comporte ledit moyeu (142). 7. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'orientation générale dudit volet (17, 117) et l'orientation générale dudit joint (39, 139) peuvent être inclinées l'une par rapport à l'autre avec un angle d'inclinaison inférieur ou égal à 5 . 8. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit joint (39, 139) et ledit siège (25, 125) sont circulaires. 9. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit joint (39, 139) comporte deux lèvres d'étanchéité (67, 68 ; 167, 168) à l'écart l'une de l'autre dans la direction axiale dudit joint (39, 139). 10. Tête selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites lèvres (67, 68 ; 167, 168) s'étendent selon une forme en V qui pointe vers l'intérieur. 11. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit volet (17, 117) comporte deux oreilles (47, 147) parallèles, à l'écart l'une de l'autre et chacune pourvue d'un orifice (48) au travers desquels s'étend un tourillon (18, 118) en prise un support (11, 111) fixe par rapport audit corps (15, 115), ledit tourillon (18, 118) et lesdites oreilles (47, 147) formant ladite charnière. 12. Tête selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit tourillon (18, 118) s'étend à la périphérie dudit orifice de passage (23, 123) globalement parallèlement au plan principal selon lequel s'étend ledit siège (25, 125). 13. Tête selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que lesdits moyens à ressort comportent un ressort à torsion (19, 119) présentant une portion (75, 175) enroulée autour dudit tourillon (18, 118) et une portion (76, 176) positionnée contre ledit volet (17, 117) pour solliciter ledit obturateur (12, 112) vers sa position d'obturation. 14. Tête selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que les diamètres dudit volet (17, 117), desdits orifices desdites oreilles (47, 147) et des trous (78) que comportent ledit support (11, 111) pour accueillir ledit tourillon (18, 118) sont adaptés pour un montage sans jeu dudit volet (17, 117) sur ledit corps (15, 115).