FR 2908942 A1 20080523 FR 0655055 A 20061122 1 "Dispositif de ventilation pour machine électrique tournante, machine électrique tournante comportant un tel dispositif et procédé de fabrication d'un tel dispositif". Domaine de l'invention L'invention concerne un dispositif de ventilation pour une machine 10 électrique tournante à ventilation interne et son procédé de fabrication, ainsi qu'une machine électrique tournante comportant un tel dispositif. Etat de la technique 15 Ainsi qu'on le sait une machine électrique tournante comporte un carter portant au moins un stator entourant un rotor. Dans ce type de machine des frottements mécaniques se produisent et le rotor et/ou le stator comportent au moins un bobinage en sorte que, en fonctionnement, la machine chauffe. Dans certaines applications, notamment 20 lorsqu'il s'agit d'un alternateur ou d'un alterno-démarreur, la machine porte des composants électroniques qu'il faut protéger contre tout échauffement excessif pour éviter leur destruction. Il est donc nécessaire de refroidir la machine électrique tournante. Afin de rendre compact cette machine et de la refroidir par circulation d'un 25 fluide de refroidissement, en général de l'air, on prévoit de fixer sur l'une au moins des extrémités axiales du rotor un ventilateur interne, comportant un flasque central qui porte des pales, et de doter le carter d'ouvertures, ou ouïes, d'entrée d'air et de sortie d'air. Pour obtenir un grand nombre de pales de forme souhaitée tout en 30 réduisant les bruits et en améliorant la ventilation de la machine on a proposé de doter celle-ci d'un dispositif de ventilation interne comprenant au moins deux 2908942 2 ventilateurs superposés comme décrit par exemple dans le document WO 2004/106748. Plus précisément dans ce document on a proposé un dispositif de ventilation adapté à être fixé sur une face d'extrémité axiale d'un rotor d'une 5 machine électrique tournante, du type comportant : - un premier ventilateur comprenant un premier flasque portant des premières pales; au moins un deuxième ventilateur comprenant un deuxième flasque portant au moins une deuxième pale ; et des moyens de fixation des deux ventilateurs superposés. On réalise ainsi un dispositif de ventilation formant un ensemble que l'on vient ensuite fixer sur la face d'extrémité axiale concernée du rotor. Cette fixation du dispositif sur le rotor est dans une réalisation assurée au moyen d'une série de plots de soudage entre l'un des flasques et le rotor. Ces plots ont une forme emboutie, appartiennent à l'un des flasques et constituent des points de soudage. Cette disposition donne satisfaction néanmoins en se rapportant au mode de réalisation de la figure 9 de ce document WO 2004/106748 on constate qu'il faut prévoir de très grand trous dans le deuxième ventilateur en regard de chaque plot de soudage du premier flasque du premier ventilateur. Ces trous sont prévus pour l'accès d'une électrode de soudage électrique au plot de soudage associé à chaque trou. Cette électrode présente une extrémité de forme complémentaire à la forme de l'emboutie du plot de soudage pour contact avec cet embouti en sorte que cette extrémité a une forme complexe sujette à l'usure. Le même problème se pose dans la solution de la figure 10 de ce document dans laquelle on a inversée les structures, les trous appartenants au premier flasque du premier ventilateur et les plots de soudage au deuxième ventilateur, qui a ainsi une forme plus complexe puisqu'il doit être étagé localement pour qu'il puisse pénétrer dans les trous du premier flasque. 2908942 3 Objet de l'invention La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients. 5 L'invention a donc pour objet de simplifier la forme du dispositif de ventilation. L'invention a également pour objet de configurer le dispositif de ventilation afin de réduire l'usure de ou des électrodes de soudage. 10 Suivant l'invention un dispositif de soudage du type sus-indiqué est caractérisé en ce que le deuxième flasque a une forme pleine et plane en regard des plots de soudage portés par le premier flasque et en ce que les flasques des deux ventilateurs sont en contact électrique au moins autour des plots de soudage. 15 Suivant l'invention une machine électrique tournante à ventilation interne dotée d'un rotor est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de ventilation selon l'invention fixé sur l'une des faces d'extrémité axiale du rotor. Grâce à l'invention le dispositif de ventilation est simplifié 20 puisqu'il est dépourvu de trous ou dégagement en regard des plots de soudage et le soudage du dispositif de ventilation sur le rotor est réalisé avec des électrodes simplifiées à extrémité de forme plane pour contact avec le deuxième ventilateur en contact électrique avec le premier ventilateur au niveau des plots de soudage. 25 Le courant électrique traverse donc les électrodes de soudage et le deuxième ventilateur de forme simplifiée puisqu'il est dépourvu de trous ou dégagements en regard des plots de soudage. L'usure de ou des électrodes de la soudeuse est réduite et la durée de vie de cette ou ces électrodes est ainsi augmentée. 30 En effet l'électrode n'est plus en contact avec le bain de métal fondu du plot de soudage du fait que le deuxième flasque a 2908942 4 une forme pleine en regard du plot de soudage et que l'électrode s'appui sur la face supérieure du deuxième flasque tournée à l'opposé du plot de soudage. Il en résulte que la surface de contact entre l'électrode et le deuxième flasque est ménagée. 5 La puissance de la soudeuse est également réduite par rapport à la solution de l'art antérieur. En outre les plots de soudage sont moins profond grâce à l'invention et donc plus facile à réaliser. Les deux ventilateurs peuvent être d'épaisseur égale ou en 10 variante d'épaisseur différente selon les applications. L'épaisseur du premier flasque du premier ventilateur dépend des applications. Cette épaisseur est suffisamment épaisse pour résister aux contraintes mécaniques, le premier flasque étant avantageusement dépourvu de nervure de rigidification pour éviter 15 tout jeu entre le premier et le deuxième flasque du dispositif de ventilation. De même dans un mode de réalisation la matière des deux ventilateurs est identique. Dans un autre mode de réalisation la matière du second 20 ventilateur est en matière moins noble, donc plus économique, que celle du premier ventilateur. Plus précisément les deux ventilateurs sont dans des matières compatibles pour un bon soudage. Ces ventilateurs sont par exemple en acier, dont on peut changer dans une certaine mesure la nuance. 25 Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que l'on peut réaliser une imprégnation du rotor de la machine sans que le vernis d'imprégnation reste dans les plots de soudage du fait que ces plots se soudage sont recouverts par le deuxième flasque. Plus précisément s'agissant d'un rotor a griffes on peut fixer 30 le dispositif de ventilation par soudage par exemple sur la roue la roue polaire arrière du rotor et monter par l'avant des aimants 2908942 5 permanent par enfilage entre les dents des roues polaires comme décrit par exemple dans le document FR A 2 793 085 ou FR A 2 784 248, le ventilateur avant n'étant pas encore monté et la colle de fixation des aimants n'étant pas encore présente. 5 Ensuite on trempe la périphérie externe du rotor en faisant tourner celui-ci dans un bain de vernis, constituant la colle, pour la fixation des aimants. Après on décape la face externe du dispositif de ventilation tournée à l'opposé du rotor et l'autre face d'extrémité axiale du rotor, 10 puis on procède au soudage du ventilateur avant, le courant électrique traversant le ventilateur avant, le rotor et le ventilateur arrière décapé en prise avec une pièce de contact électrique associée a l'électrode ou aux électrodes de soudage. Dans un mode de réalisation cette pièce consiste en une 15 électrode arrière de reprise de masse pour souder le ventilateur avant à l'aide d'une ou de piu sieurs électrodes de soudage. Cette électrode arrière est évidée pour ne pas interférer avec l'extrémité arrière de l'arbre du rotor. Le décapage de la face externe du dispositif de ventilation est 20 aisé puisque cette face externe est constituée par la face externe pleine du deuxième ventilateur, qui recouvre les plots de soudage, en sorte que le vernis d'imprégnation ne peut pas pénétrer dans le plots de soudage contrairement aux modes de réalisation des figures 9 et 10 du document WO 2004/106748. 25 Grâce à l'invention on peut utiliser un premier ventilateur simple du type standard à plots de soudage et rapporter sur celui-ci le deuxième ventilateur pour former un dispositif de ventilation plus puissant et moins bruyant que le premier ventilateur afin de mieux refroidir la machine électrique tournante et donc augmenter les 30 performances de celle-ci. 2908942 6 Ce deuxième ventilateur présente un diamètre externe, un nombre de pales de forme déterminée qui dépendent des applications notamment pour réduire les bruits. Ainsi le diamètre externe du deuxième ventilateur est dans un 5 mode de réalisation inférieur au diamètre externe du premier ventilateur. Dans un autre mode de réalisation l'épaisseur du deuxième ventilateur est différente de celle du premier ventilateur. Toutes les combinaisons sont possibles, les épaisseurs des 10 flasques des ventilateurs, le diamètre externe de ces ventilateurs, le nombre de pales de ces ventilateurs, la forme, la répartition et la dimension des pales de ces ventilateurs dépendant des applications. Dans un mode de réalisation les moyens de fixation comportent plusieurs points de fixation des deux flasques des deux 15 ventilateurs réalisés autour de chaque plot de soudage. Suivant une caractéristique le procédé de fabrication du dispositif de ventilation est caractérisé en ce que dans une première étape on monte les ventilateurs superposés à l'envers sur un support fixe en sorte que les plots de soudure soient apparents et que le 20 deuxième flasque du deuxième ventilateur soit en contact avec le support fixe, puis dans une deuxième étape on monte sur le premier ventilateur un organe presseur pour mettre sous pression de contact les flasques des ventilateurs et en ce que dans une troisième étape on fixe localement par points les ventilateurs superposés. 25 Grâce à ce procédé on assure un bon contact mécanique et électrique entre la ou les électrodes de soudage et les flasques des ventilateurs superposés. Dans un mode de réalisation la fixation des ventilateurs est réalisée ponctuellement par soudage laser. 30 Dans mode de réalisation plusieurs points de soudage au laser sont réalisés autour de chaque plot de soudage. 2908942 7 Dans un mode de réalisation certains des points de soudage au laser affectent les zones de recouvrement des branches que présentent les flasques des ventilateurs. Suivant une caractéristique chaque point de soudage du type 5 laser comporte au moins deux points élémentaires de soudage. Ces points élémentaires sont obtenus par des tirs au laser successifs. Dans un mode de réalisation chaque point de soudage est réalisé à partir de trois tirs au laser successifs et donc trois points 10 élémentaires inscrits dans un cercle. Dans un mode de réalisation les centres de ces trois tirs correspondent aux sommets d'un triangle équilatéral. Bien entendu chaque point de soudage en variante comporte plus de trois points élémentaires. 15 Grâce aux tirs successifs on diminue la puissance du laser, un point élémentaire étant encore chaud lorsque l'on effectue un autre tir au laser. On appréciera qu'avec un point de soudage réalisé à partir de trois tirs successifs au laser, que l'on obtient un bon compromis car 20 le nombre total de tirs au laser est minimisé tout en ayant une bonne solidité et tenue mécanique du point de soudage. Bien entendu toutes les modes de réalisations et les caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus sont à considérer isolément ou en combinaison 25 Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la 30 description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés 2908942 8 donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine électrique tournante à ventilation interne équipée du dispositif de ventilation selon 5 l'invention ; - la figure 2 est une vue de face du second ventilateur du dispositif de ventilation selon l'invention ; - la figure 3 est une vue de face du dispositif de ventilation selon l'invention avant son montage sur le rotor de la machine de la figure 1 ; 10 - la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale montrant un des plots de soudage du premier ventilateur recouvert par le second ventilateur du dispositif de ventilation selon l'invention ; - la figure 5 est une vue de face du dispositif de ventilation selon l'invention après son montage sur le rotor de la machine de la figure 1 ; 15 - la figure 6 est une vue de face du dispositif de ventilation selon l'invention monté à l'envers sur son installation d'assemblage et de soudage ; - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en perspective de la figure 6 ; - la figure 9 est une vue de face du dispositif de ventilation selon 20 l'invention après la fixation de ses flasques par soudage par points au laser ; - la figure 10 est une vue correspondante à la figure 4 avec représentation d'une électrode de soudage et partiellement de la roue polaire arrière du rotor de la machine électrique tournante. 25 Description de modes de réalisation de l'invention Dans le mode de réalisation de la figure 1, la machine électrique tournante à ventilation interne est équipée d'un dispositif de ventilation 24 selon l'invention et consiste en un alternateur compact 30 polyphasé pour un véhicule automobile à moteur thermique. Cet alternateur comporte un carter 1 et, à l'intérieur de celui-ci, un rotor 2 de forme annulaire solidaire d'un arbre central 3 et un stator 50 de forme annulaire, qui entoure le rotor 2. 2908942 9 Le stator 50 comporte un corps 4 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi-fermé, pour le montage d'un bobinage 51 de stator formant de part et d'autre du corps 4 du stator 50, à chaque extrémité axiale de celui-ci, un 5 chignon externe 5, 53 saillant axialement. Le bobinage 51 est polyphasé et comporte par exemple un jeu d'enroulements triphasé en étoile ou en triangle, dont les sorties sont reliées à un pont redresseur, visible partiellement en 52, comportant des éléments redresseurs tels que des diodes. 10 Les enroulements du bobinage 51 sont obtenus par exemple à l'aide d'un fil conducteur continu revêtu d'une couche d'émail et monté dans les encoches concernées du corps 4 du stator 50 via des isolants d'encoches (non visibles). En variante le bobinage 51 fait appel à des segments conducteurs reliés entre eux par soudage. 15 En variante le bobinage 51 comporte deux jeux d'enroulements triphasés, les jeux d'enroulements étant décalés par exemple de trente degrés électriques. Dans ce cas il est prévu deux ponts redresseurs et toutes les combinaisons d'enroulements triphasés en étoile et/ou en triangle sont possibles. 20 En variante le bobinage 51 comporte cinq ou sept phases. Toute autre réalisation du bobinage 51 est envisageable. Le rotor 2 est un rotor à griffes comprenant deux roues polaires 7,8 présentant chacune un flasque transversal de forme annulaire pourvu à sa périphérie extérieure de griffes 9. 25 Chaque griffe 9 comporte un tronçon d'enracinement d'orientation transversale dans le plan du flasque concerné. Ce tronçon d'enracinement est prolongé à sa périphérie extérieure par une dent d'orientation globalement axiale avec présence d'un chanfrein entre la dent et le tronçon d'enracinement 2908942 10 Un entrefer annulaire existe entre la face périphérique extérieure des dents des griffes 9 et la périphérie intérieure du corps 4 du stator 50. Ici il est prévu six griffes par roue polaire comme visible à la 5 figure 5 pour la roue arrière 8. Ce nombre dépend des applications. Ainsi on peut prévoir sept ou huit griffes par roue polaire. Les dents sont globalement de forme trapézoïdale ou triangulaire. Les dents d'une roue polaire 7, 8 sont dirigées axialement vers le flasque de l'autre roue polaire 8,7; la dent d'une 10 roue 7,8 pénétrant dans l'espace existant entre deux dents adjacentes de l'autre roue 7,8, de sorte que les dents des roues 7,8 soient imbriquées comme dans le document EP 0515 259. Un bobinage d'excitation 10 est implanté axialement entre les flasques des roues 7,8 et est porté par une partie de rotor 2 en forme 15 d'un noyau annulaire coaxial à l'arbre 3, qui à la figure 1 est constitué de deux tronçons distincts, dont chacun est réalisé venu de matière avec sa roue polaire 7,8 associée. En variante le noyau est monobloc en étant implanté entre les flasques des roues 7,8. Le bobinage 10 est donc implanté dans l'espace délimité 20 radialement par les griffes 9 des roues 7,8 et le noyau central. Le fil du bobinage 10 est bobiné par exemple sur un support isolant (non représenté) monté sur le noyau. Les roues 7,8 et le noyau sont en matière ferromagnétique et sont traversées de manière coaxiale par l'arbre 3 également en 25 matériau ferromagnétique. Ces roues 7, 8 et le noyau sont solidaires de l'arbre 3 et comportent un alésage central. A cet effet l'arbre 3 présente des portions moletées (non référencées) et est emmanché à force dans les alésages centraux du noyau et des roues 7, 8 en sorte, qu'il taille des sillons via ses portions moletées. 30 Tout autre mode de fixation de l'arbre 3 est envisageable. 2908942 11 Ainsi en variante l'arbre est emmanché à force dans un manchon intermédiaire sur la périphérie externe duquel on monte les roues polaires que l'on fixe ensuite axialement par exemple par soudage ou sertissage. 5 L'arbre 3 est donc dans tous les cas solidaire en rotation et axialement des roues 7,8, une entretoise, non référencée, étant intercalée entre la roue 7 et un roulement 19 avant de plus grande taille qu'un roulement arrière 20. L'axe de l'arbre 3 constitue l'axe X-X de la machine. 10 Bien entendu cet alternateur peut aussi être réversible et consister en un alterno-démarreur fonctionnant également en mode moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule comme décrit dans le document FR A 2 745 445. Dans ce cas les il est prévu des transistors du type MOSFET ou des puces 15 électroniques à la place des diodes et le pont redresseur 52 est également un pont de commande. L'arbre 3 porte à son extrémité avant ici une poulie 12 appartenant à un dispositif de transmission de mouvements par l'intermédiaire d'au moins une courroie (non représentée) entre 20 l'alternateur ou l'alterno-démarreur et le moteur thermique du véhicule automobile. En variante la poulie 12 est remplacée par un engrenage et le dispositif de transmission est à chaîne et/ou à engrenages. Cet arbre porte à son extrémité arrière des bagues 25 collectrices 13 reliées par des liaisons filaires (non référencées) aux extrémités du bobinage d'excitation 10 du rotor 2. Des balais appartiennent à un porte-balais 14 et ils sont disposés de façon à frotter sur les bagues 13, afin d'alimenter le bobinage d'excitation 10 en courant électrique. Le porte-balais 14 est 30 relié à un régulateur de tension (non représenté). 2908942 12 Ainsi lorsque le bobinage 10 est alimenté électriquement, les roues 7,8 et le noyau, sont magnétisés et le rotor 2 devient un rotor inducteur avec formation de pôles magnétiques au niveau des griffes 9. Ce rotor inducteur 2 crée un courant induit alternatif dans le 5 bobinage 51 du stator 50 induit et le ou les ponts redresseurs 52 permettent de redresser le courant induit alternatif en un courant continu pour charger la batterie et alimenter les charges et les consommateurs du réseau de bord du véhicule automobile. Le carter 1 est ici en deux parties, à savoir un palier avant 16 10 adjacent à la poulie 12 et un palier arrière 17 portant le porte-balais 14 et le plus souvent le ou les ponts redresseurs et le régulateur de tension. A la figure 1, le porte-balais 14 et le régulateur de tension sont solidaires du palier 17 et sont coiffé par un capot 70, solidaire du palier 17 en étant ici fixé sur celuiûci par des goujons 71. 15 Ce capot 70 présente des orifices d'entrée d'air, non visibles à la figure 1. Les paliers 16,17 de forme annulaire, par exemple à base d'aluminium, sont de forme creuse et portent chacun centralement un roulement à billes respectivement 19 et 20 pour le montage à 20 rotation de l'arbre 3 du rotor 2 emmanché dans ces roulements. Les paliers sont assemblés entre eux à l'aide de tirants ou de vis comme visible par exemple à la figure 1 du document EP 0515 259 précité. A la figure 1 on prévoit entre la périphérie externe du corps 4 et la périphérie interne du carter 1 un système élastique pour filtrer les vibrations, 25 avec à l'avant un joint plat 40 et à l'arrière des tampons 41 comme décrit dans le document FR 2 815 191. En variante il n'est pas prévu de joints. Dans tous les cas le stator 50 est porté intérieurement par le carter 1, tandis que le rotor 2 est porté centralement à rotation par le carter 1 via les roulements 19, 20. 30 En variante le carter est en trois partie, les paliers 16, 17 étant disposés de part et d'autre d'une partie centrale portant le 2908942 13 corps du stator. Les paliers sont assemblés à la partie intermédiaire par exemple par vissage. L'alternateur ou l'alterno-démarreur comporte aussi des moyens de refroidissement de ses composants précités. A cet effet 5 les paliers 16,17 sont ajourés pour permettre le refroidissement de cette machine par circulation interne d'un fluide de refroidissement, ici de l'air, et le rotor 2 porte au moins à l'une de ses extrémités axiales un ventilateur interne destiné à assurer cette circulation. A la figure 1 on a représenté par des flèches la circulation de l'air au 10 niveau du palier avant 16, ce palier 16 comportant une pluralité d'orifices d'entrée d'air 60 et une pluralité d'orifices 61 de sortie d'air. Le palier arrière 17 présente également une pluralité d'orifices d'entrée et de sortie d'air. On obtient ainsi une machine électrique tournante compacte à 15 ventilation interne, qui comporte ici au moins un dispositif de ventilation 24 selon l'invention. A la figure 1, un premier ventilateur 23 est prévu sur la face frontale avant 88 du rotor 2 et le dispositif de ventilation 24 sur la face dorsale arrière du rotor 12 référencée en 81 à la figure 10. 20 Les faces frontale et dorsale du rotor constituent les faces d'extrémité axiale du rotor 2 et les faces externes des roues 7,8. Ces faces sont ici d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X. Le ventilateur 23 est pourvu d'une pluralité de pales 26 portées par un flasque et est fixé, par exemple par soudage, sur la 25 face externe 88 du flasque de la roue polaire 7 avant. Le dispositif de ventilation 24, ici plus puissant, est également pourvu d'une pluralité de pales 126, 226 portées respectivement par un premier flasque 125 et un deuxième flasque 225, qui appartiennent chacun respectivement à un premier ventilateur 124 et 30 à un deuxième ventilateur 224 superposés (figures 2 et 3). Ce 2908942 14 dispositif 24 est fixé par soudage électrique ici sur la face externe 81 du flasque de la roue 8 arrière. Ces ventilateurs 124, 224 ainsi que les roues 7, 8 et le noyau du rotor 2 sont en matière électriquement soudable. 5 Les pales du ventilateur 23 et du dispositif 24 sont implantées radialement en dessous respectivement du chignon 5 et du chignon 53. Dans la figure 1 le ventilateur 23 et le dispositif de ventilation 24 et leurs flasques sont métalliques et donc électriquement 10 conducteurs. Les pales 26, 126, 226 sont obtenues par découpe et pliage à partir des flasques métalliques 125, 225. Les flasques du ventilateur 23 et du dispositif de ventilation 24 sont ici de forme annulaire et son troués centralement pour le passage de l'arbre 3, ainsi que pour respectivement le passage de l'entretoise 15 précitée et pour le passage des liaisons filaires entre les extrémités du bobinage d'excitation 10 et les bagues collectrices 13. Le diamètre des trous centraux des flasques annulaires 125, 225 du dispositif 24 est supérieur à celui du flasque du ventilateur 23. Dans les figures 2 et 3 on a représenté respectivement en 120 20 et en 220 les trous centraux des deux ventilateurs 124, 224. Le trou 220 du ventilateur 224 est délimité par une collerette annulaire 221 d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X. Cette collerette 221 est dirigée axialement en sens opposé au flasque 125, qui est dépourvu de collerette au niveau de son trou 120 et a ainsi 25 une forme simplifiée. La collerette 221 permet de rigidifier centralement le dispositif de ventilation 24, notamment lorsque l'on retourne celui-ci pour assembler ensemble les deux ventilateurs 124, 224 de manière décrite ci-après. Le bord de chaque trou 120, 220 présente une paire d'encoches 30 respectivement 122, 222 de forme identique à fond semi circulaire. Les encoches 122, 222 sont diamétralement opposées et de 2908942 15 profondeur différente. Ces encoches appartiennent à des moyens d'indexation angulaire pour indexer angulairement les deux ventilateurs 124, 224 l'un par rapport à l'autre par exemple à l'aide de goupilles 304, 305 (figure 7) pénétrant de manière 5 complémentaire dans les encoches 122, 222 superposées. En variante les goupilles pénètrent dans des trous 310 (figure 6) diamétralement opposés et réalisés de manière superposée dans les flasques 125, 225. Le ventilateur 23 et le dispositif de ventilation 24 sont par exemple 10 du type centrifuge ou hélico centrifuge, leurs pales étant configurées en conséquence. Le nombre de pales 126, 226 du dispositif de ventilation 24 est ici supérieur au nombre de pales 26 du ventilateur avant 23. En variante les ventilateurs sont du type centripète ou axial. Toutes les configurations en ce qui concerne les ventilateurs 15 sont envisageables. Ainsi le dispositif de ventilation 24, adapté à être fixé sur une face transversale d'extrémité axiale du rotor 2, comporte (figures 2, 3) : - un premier ventilateur 124 comprenant un premier flasque 125 central d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X portant des premières pales 20 126 ; - au moins un deuxième ventilateur 224 comprenant un deuxième flasque central 225 d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X portant au moins une deuxième pale 226. Le ventilateur 224 comporte dans un mode de réalisation une seule pale 25 226 pour créer une dissymétrie ce qui permet de réduire les bruits Ici le deuxième ventilateur 224 porte plusieurs pales 226. Bien entendu cela dépend des applications. D'une manière générale avec plusieurs pales 226 on augmente notamment la ventilation de la machine. Ces ventilateurs 124, 224 sont superposés au niveau de leur flasques 30 125, 225 et forment un ensemble manipulable et transportable grâce à des moyens des moyens de fixation 100 (figure 9) des deux ventilateurs 124, 224. 2908942 16 A la figure 1, au moins entre deux pales consécutives 126, 226 de l'un des deux ventilateurs superposés 124, 224, est implantée au moins une pale 226, 126 de l'autre ventilateur 224, 124 et les moyens de fixation 100 sont constitués suivant une caractéristique (figure 9) au moyen d'une série ou 5 pluralité de points de fixation 100 par soudage au laser. Dans les figures 2, 3 et 5 à 9 chaque ventilateur 124, 224 présente à sa périphérie externe, c'est à dire à la périphérie externe de son flasque 125, 225, respectivement des premières branches 127 et des deuxièmes branches 227inclinées dans le sens circonférentiel et s'étendant radialement vers l'extérieur. 10 Certaines de ces branches portent une pale 126, 226. Les pales 126, 226 sont saillantes axialement ici dans le même sens. Les extrémités libres des pales 126, 226 sont ici dans le même plan. Chaque flasque 125, 225 présente donc centralement une partie centrale annulaire délimitée par le trou central 120, 220 et prolongée à sa périphérie 15 externe par des branches 127, 227. Au moins une première branche 127 et au moins une deuxième branche 227 comportent une première et une deuxième portion de recouvrement mutuel (non référencée) pour formation d'une zone de recouvrement, lesdits moyens de fixation 100 des deux ventilateurs sont agencés ici en partie au niveau de ladite zone de recouvrement. 20 Ici toutes les branches portent d'un seul tenant une pale. En variante certaines au moins des pales sont rapportées, par exemple par surmoulage ou soudage sur leur branche associée et/ou le nombre de pales est inférieur au nombre de branches, tout cela dépendant des applications. De même les pales 126, 226 ne sont pas ici toutes identiques et leur 25 répartition circonférentielle n'est pas régulière afin de diminuer les bruits. Les pales 126, 226 sont ici galbées. En variante elles peuvent être droites. Toute autre forme est envisageable, les pales 126, 226 pouvant être différentes en fonction des applications. Par exemple certaines pales 126 peuvent pénétrer dans l'espace existant 30 entre deux griffes 9 consécutives de la roue polaire 8. 2908942 17 Certaines au moins des pales 126 peuvent donc être dirigées axialement en sens inverse par rapport aux pales 226. Le nombre de pales 126 et de branches 127, ici au nombre de neuf, est identique au nombre de pales 226 et de branches 227. En variante ces nombres 5 sont différents. Bien entendu ce nombre de pales dépend des applications et notamment du diamètre externe du dispositif 24 et du rotor 2. Les épaisseurs des flasques 125 et 225 peuvent être identiques ou en variante différentes. Le premier flasque 125 et donc le premier ventilateur 124, qui est ici le 10 ventilateur inférieur en référence aux figures 1, 4 et 10, porte des plots de soudage 80, dont le nombre dépend des applications. Suivant une caractéristique les plots de soudage 80 appartiennent au premier ventilateur 124 et le deuxième ventilateur 224 a une forme pleine et plane en regard des plots de soudage ; les 15 deux ventilateurs 124, 224 étant en contact électrique au moins autour des plots de soudage. Ici (figures 3,6 et 9) sept plots 80 sont prévus. Ces plots 80 (figure 3) ont une forme annulaire de diamètre externe L2 (figure 4) et sont implantés de manière non régulière sur une circonférence de 20 rayon R. Plus précisément les plots 80 sont implantés chacun dans une branche 127 à la racine de celle-ci, c'est-à-dire dans la zone de raccordement d'une branche à la partie annulaire centrale du flasque 125. On notera qu'une zone plane de grand diamètre existe autour de chaque plot 80. On a représenté à la figure 4 en L3 et en 228 respectivement ce grand 25 diamètre et cette zone plane 228, qui offre un bon appui à une électrode de soudage de forme simple associée à un plot 80 et représentée en 200 à la figure 10. L'extrémité libre de cette électrode 200 a une forme plate (figure 10) du fait que selon une caractéristique de l'invention le deuxième ventilateur 224, qui constitue le ventilateur externe en référence aux figures 1, 4 et 10, est configuré 30 pour recouvrir les plots 80. 2908942 18 Plus précisément le flasque 225 a une forme pleine et plane au moins au niveau des plots 80, c'est à dire dans chaque zone plane 228 de diamètre L3 supérieure au diamètre externe L2 des plots 80 (figure 4). Ce second flasque 225 recouvre chaque plot 80 sur une surface supérieure à celle du plot 80, 5 chaque zone 228 étant ici en contact électrique avec le flasque 125. Les zones 228 appartiennent en partie aux zones de recouvrement entre les branches 127, 227 et en partie à la partie centrale du flasque 225 en contact, ici mécanique et électrique, avec la partie centrale du flasque 125. C'est sur les zones 228 que s'appuient les électrodes de soudage 10 électrique. Le nombre de plots 80 est inférieur au nombre de branches 127 dans cet exemple de réalisation dans lequel il est prévu sept plots 80 et neuf branches 127. Deux branches 127 sont donc dépourvues de plot 80. Ces plots 80 sont réalisés par emboutissage local des branches 127 15 concernées. du ventilateur 124, ici métallique et donc électriquement conducteur. Les plots 80 (figure 4) présentent frontalement un bourrelet annulaire 83, dont la section est globalement en forme de V avec un sommet arrondie de rayon R2 et des flancs inclinés d'un angle a par exemple de 35 à 45 . Le diamètre externe de ce bourrelet 83 correspond au diamètre L2. 20 Le bourrelet 83 frontal, et donc le plot 80, s'étend en saillie axiale par rapport au flasque 125 et ce en direction opposée à la collerette 221. Suivant une caractéristique l'épaisseur E du bourrelet 80 est inférieure à l'épaisseur du flasque 125. Suivant une caractéristique chaque plot 80 est configuré pour venir en 25 contact avec le flasque 225 du deuxième ventilateur 224. Dans l'exemple de réalisation chaque plot 80 présente dorsalement une ondulation annulaire comprenant un sommet central arrondi 82 délimité par une gorge annulaire 84 présentant un fond arrondi de rayon RI supérieur au rayon R2. Le fond de la gorge 84 est axialement dans le prolongement du sommet du 30 bourrelet 83. L'intérieur du bourrelet 83 est délimité par une dépression annulaire 85 présentant un fond plat de diamètre L1. Ce fond est en regard du 2908942 19 sommet arrondi 82 dimensionné pour à venir en contact avec le flasque 225 de forme plate et pleine à cet endroit. Le flasque 225 est donc en contact par l'intermédiaire de ses zones 228 avec les sommets centraux 82 et avec les bords circulaires des gorges 84 des 5 plots 80 ; les sommets 82 et lesdits bords appartenant à la face dorsale des plots. On notera que le diamètre externe du bord de la gorge 84 est globalement égal au diamètre externe L2 du bourrelet 83 saillant (figure 10) par rapport à la face interne 129 du flasque 125 ; la face externe 130 de ce flasque 125 étant en contact en cet endroit avec la face interne 229 du deuxième flasque 225. 10 Le flasque 225 a une forme simplifiée puisqu'il est dépourvu ici de trous ou dégagement en regard des plots 80. Les ventilateurs 124, 224 sont ici métalliques en étant en acier et donc électriquement conducteur. Il résulte de ce qui précède que les ventilateurs 124, 224 sont donc en contact 15 électrique, par l'intermédiaire de leurs flasques 125, 225 superposés, au moins au niveau du bord de chaque gorge 84 de chaque plot 80, c'est-à-dire autour des plots 80. Ils sont en contact électrique également au niveau de chaque sommet central 82 d'un plot. 20 On appréciera que le flasque 125, abstractions faites des plots 83 et des pales 126, a une forme simple et plate. Il en est de même du flasque 225 abstractions faites de ses pales et de sa collerette 221. Ainsi on obtient un bon contact électrique et mécanique entre les deux 25 flasques 125, 225. Pour former un ensemble et donc fabriquer le dispositif de ventilation, ici dans une installation d'assemblage comprenant un support fixe 300 et un organe presseur 301, dans une première étape on monte les ventilateurs superposés à l'envers sur le support fixe 30 300 en sorte que les plots 80 de soudure soient apparents et que le 2908942 20 deuxième flasque 225 du deuxième ventilateur 224 soit en contact avec le support fixe 300 Puis, dans une deuxième étape, on monte sur le premier ventilateur 124 un organe presseur 301 pour mettre sous pression de 5 contact les flasques 125,225 des ventilateurs 124, 224. Dans une troisième étape on fixe localement par points les ventilateurs superposés. Cette fixation par points est dans un mode de réalisation réalisée par collage. 10 Suivant une caractéristique cette fixation par points est réalisée ici par soudage du type laser comme visible en 100 à la figure 9. Les moyens de fixation des deux ventilateurs 124, 224 à flasques 125, 225 superposés consistent donc en un soudage du type laser 15 Ce type de soudage est rapide et précis et permet de bien plaquer les flasques 125, 225, l'un contre l'autre. On obtient ainsi un bon contact électrique entre les deux flasques 125, 225 au niveau des plots 80. Suivant une caractéristique ce soudage par point est réalisé 20 en effectuant par point au moins deux tirs successifs de manière adjacente ce qui permet d'obtenir un meilleur soudage. Le nombre de tirs dépend des applications. Ici on effectue trois tirs successifs adjacents selon les sommets d'un triangle, ici équilatéral, comme mieux visible à la figure 9. Cette solution permet de réduire le 25 nombre de tirs au laser tout en ayant un point de soudage solide, robuste et de bonne tenue mécanique. Chaque point de soudage 100 comporte donc au moins deux points de soudage élémentaires, qui résultent de tirs successifs et précis au laser. Ces points élémentaires sont adjacents. Chaque 30 point de soudage élémentaire est encore chaud lorsque l'on réalise un autre tir adjacent au laser. 2908942 21 Cette solution permet de réduire la puissance du laser. A la figure 9 les points de soudage élémentaires adjacents sont inscrits dans un cercle. On voit à la figure 10 le résultat. En pratique on s'arrête au 5 raz de la face externe 230 du flasque 225 tournée à l'opposé du flasque 125 et des plots 80. Ce soudage n'est donc pas complètement traversant mais permet un contrôle visuel au niveau de la face 230, des traces étant visibles. 10 Ici grâce à la précision du soudage à points élémentaires, il est prévu au moins quatre points 100 de soudage laser autour de chaque plot 80 porté par une branche 127, dont un au moins est implanté radialement entre le plot 80 et la périphérie interne des flasques 125, 225 délimitée par les trous centraux 120, 220. Ce point 15 est réalisé dans la partie centrale annulaire des flasques et affecte lesdites parties centrales superposées. Au moins un autre point est réalisé dans la zone de recouvrement de deux branches 127, 227 et affecte cette zone de recouvrement, sachant que la branche 227 recouvre un plot dans cet 20 exemple de réalisation. Pour plus de précisions sur le nombre de points de fixation 100 et leur localisation on se reportera à la figure 9, montrant également que des points de soudure laser 100 sont réalisés au niveau des deux paires de branches 127, 227 non pourvues de plots 25 80 et adjacentes aux encoches122, 222. La localisation des points 100 est réalisée selon les applications pour obtenir la solidarisation la plus robuste possible. Un bon contact électrique entre les flasques 125, 225 est ainsi obtenu. Le dispositif 24 peut tourner à grande vitesse car il a une 30 grande résistance à la force centrifuge. 2908942 22 On notera également que les trous 120, 220 peuvent avoir la plus grande dimension possible. Le support fixe 300 présente centralement une protubérance annulaire 306 dont la face supérieure sert de table d'appui à la face 5 externe du flasque 225 du ventilateur 224 tournée à l'opposé du flasque 125. La protubérance 306 est intérieurement creuse pour le logement d'un axe fileté 302 traversant la protubérance 306 et l'organe presseur 301 présentant un trou central à cet effet. Cet axe 10 302 présente une embase (non référencée) fixée par des vis à l'intérieur de la protubérance 306. Cette protubérance 306 porte de manière diamétralement opposée les deux goupilles 305, 306 saillantes précitées. La goupille 304 est plus longue que la goupille 305 et est 15 destinée à coopérer avec les encoches 122, 222 les plus profondes. Ainsi on peut indexer angulairement les deux ventilateurs 124, 224 l'un par rapport à l'autre. Après cette première étape d'indexation angulaire et de montage des flasques 225,125 sur la face supérieur de la 20 protubérance 306, on enfile l'organe presseur 301 de forme annulaire sur l'axe 302 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la face inférieure du flasque 125 du ventilateur 124. présentant les plots 80. La goupille 304 a une longueur adaptée pour pénétrer dans une ouverture (non référencée) du presseur pour indexer 25 angulairement celui-ci afin qu'il ne vienne pas interférer avec les plots. Plus précisément cet organe presseur 301 comporte à sa périphérie externe une pluralité de pattes 308 saillantes pour appui locale sur la face inférieure du flasque 125 tournée à l'opposé du 30 flasque 225. 2908942 23 La forme et la localisation de ces pattes 308 sont visibles dans les figures 6 et 8, toute interférence avec les plots 80 étant évitée. Ensuite on visse sur l'extrémité libre fileté de l'axe 302 un 5 écrou 303 pour mettre sous pression l'organe presseur 301 et serrer les flasques 225, 125 entre la face supérieur de la protubérance 306 et les pattes 308. Pour obtenir encore un meilleur plaquage des ventilateurs 124, 224 l'un contre l'autre on place avantageusement des blocs 10 élastiquement déformables 307 entre l'extrémité libre des pales 226 et la base du support 300. Ensuite on procède au soudage laser par points 100 de manière précitée. Ce soudage est effectué entre les pattes 308, qui ont ainsi chacune une taille prédéterminée. 15 Avec ce type d'installation d'assemblage à support 300 et organe presseur 301 on voit qu'au moins certaines pales 126 peuvent être en variante dirigées axialement en sens inverse par rapport aux pales 226 et que le ventilateur 224 peut avoir un diamètre externe inférieur à celui du ventilateur 124. 20 De même on peut concevoir un mode de réalisation dans lequel le dispositif comporte trois ventilateurs superposés. En variante le deuxième ventilateur est en deux parties. Après formation du dispositif 24 sous la forme d'un ensemble manipulable et transportable, qui peut être effectué dans n'importe 25 quel lieu, on procède dans le même lieu ou dans un autre lieu, au soudage du dispositif 24, ici sur la face externe 81 de la roue 8. Dans un mode de réalisation on soude simultanément le ventilateur 23 sur la face externe de la roue 7 et le dispositif 24 sur la face 81. 30 Dans un mode de réalisation dégradé on utilise une électrode de soudage 200 que l'on fait tourner d'un plot de soudage à l'autre. 2908942 24 Ici la soudeuse comporte un nombre d'électrodes 200 égal au nombre de plots pour un soudage rapide en une seule opération. Cette disposition permet d'obtenir une bonne planéité du dispositif de ventilation tout en ayant un temps de cycle de soudage minimal et 5 un changement plus régulier des électrodes qui s'usent moins que la solution à électrode unique que l'on fait tourner d'un plot de soudage à l'autre. Lors de ce soudage on exerce à l'aide des électrodes 200 une pression sur la face externe 230 du flasque 225 et le courant 10 électrique est transmis aux plots 80 via le flasque 225 en contact avec les sommets 82 et par sa face interne 229 avec la face externe du flasque 125. Les plots 80, en contact par leur bourrelet 83, avec la face 81 fondent et se soudent sur la roue polaire 8 en matériau 15 ferromagnétique et soudable. Ces roues 7, 8 et le noyau sont par exemple en acier doux. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits. Par exemple la machine peut comporter deux rotors à griffes et deux 20 stators bobinés échelonnés axialement, le dispositif de ventilation 24 se fixant par exemple sur la roue polaire arrière de cet ensemble de deux rotors à griffes. Le deuxième ventilateur peut comporter qu'une seule pale. Au moins une pale peut être fractionnée en deux pales élémentaires, 25 qui dans un mode de réalisation peuvent être dirigées axialement en sens inverse. Les deux ventilateurs peuvent ne pas se recouvrir au niveau de leurs branches, qui peuvent être donc décalées circonférentiellement. On peut supprimer dans certaines applications le ventilateur avant. 2908942 25 On peut remplacer dans un autre mode de réalisation le ventilateur avant 23 par un deuxième dispositif de ventilation du type de celui du dispositif 24. Dans un mode de réalisation ce deuxième dispositif de ventilation 5 présente un diamètre externe inférieur à celui du ventilateur avant 23 pour réduction des bruits sans diminuer le refroidissement du fait que ce deuxième dispositif est plus puissant que le ventilateur 23. Selon une variante non représentée, l'alternateur ou l'aternodémarreur peut également être refroidi en partie par un fluide 10 caloporteur, tel que le fluide de refroidissement du moteur thermique du véhicule, le carter 1 étant alors configuré pour comporter un canal de circulation approprié du fluide caloporteur. Par exemple le palier arrière 17 et le dispositif de ventilation 24 sont inchangés, tandis que le palier avant 16 est modifié pour présenter le canal de circulation 15 du fluide, le ventilateur avant 23 étant supprimé. On peut faire également l'inverse, le palier arrière 17 présentant le canal et le dispositif 24 étant supprimé. Dans ce cas on remplace le ventilateur avant 23 par un dispositif de ventilation du type similaire au dispositif de ventilation 20 24. Le dispositif de ventilation selon l'invention peut donc être solidaire de la roue polaire 7 ou de la roue polaire 8. En variante chaque roue polaire 7, 8 porte un dispositif de ventilation. Selon une variante non représentée, les performances de la 25 machine, à savoir sa puissance et son rendement, peuvent encore être augmentées en utilisant un rotor 2 qui comporte, par exemple comme décrit dans le document FR 2 784 248 ou FR 2 793 085, un certain nombre d'aimants permanents interposés entre deux dents adjacentes des griffes 9 à la périphérie du rotor 2. On choisit le 30 nombre de ces aimants de façon qu'il soit égal ou inférieur au nombre de pôles du rotor et que leur disposition soit symétrique par 2908942 26 rapport à l'axe du rotor. Il est par exemple prévu quatre, six ou huit paires d'aimants pour huit paires de pôles. Cela est rendu possible du fait que le dispositif de ventilation selon l'invention permet un meilleur refroidissement de la machine et permet, de 5 manière précitée, de réaliser une imprégnation de la périphérie externe du rotor équipé des aimants et du dispositif 24 sans que le vernis ne pénètre dans les plots 80 du dispositif de ventilation 24. Après on effectue un décapage du vernis au niveau de la roue polaire avant 7 et du dispositif 24, puis on procède au soudage du ventilateur avant 23, une électrode de reprise de masse, 1 o centralement évidée pour ne pas interférer notamment avec les bagues collectrices 13, s'appuyant sur le dispositif de ventilation 24 décapé. Bien entendu en variante le moteur thermique et l'alternateur ou l'alterno-démarreur peuvent être fixes et le soudage laser à l'aide d'au moins 15 deux tirs au laser successifs est d'un emploi universel. Ainsi ce mode de réalisation à tirs successifs au laser est applicable par exemple aux solutions décrites dans le document WO 2004/106748 précité pour lier entre eux les deux ventilateurs, les plots de soudage appartenant alors au premier ou deuxième flasque avec présence de trous comme dans les figures 9 et 10 de ce document. 20 Ce type de soudage laser à tirs successifs est donc applicable également au cas ou les plots de soudage appartiennent au deuxième ventilateur et au cas ou le deuxième ventilateur ne recouvre pas les plots de soudage. De manière précitée les branches des ventilateurs peuvent ne pas se 25 recouvrir et des points de soudage laser peuvent être implantés radialement entre la périphérie interne et/ou externe des flasques du dispositif de ventilation et les plots de soudage. REVENDICATIONS 5 1. Dispositif de ventilation (24), adapté à être fixé sur une face d'extrémité axiale d'un rotor (2) d'une machine électrique tournante, du type comportant : - un premier ventilateur (124) comprenant un premier flasque (125) portant des premières pales (126); 10 - au moins un deuxième ventilateur (224) comprenant un deuxième flasque (225) portant au moins une deuxième pales (226) ; - des moyens de fixation (100) des deux ventilateurs superposés (124, 224) ; - des plots de soudage (80) appartenant à l'un des premier (125) et 15 second (225) flasques, caractérisé en ce que le deuxième flasque (225) a une forme pleine et plane en regard des plots de soudage (80) portés par le premier flasque (125) et en ce que les flasques (125,225) des deux ventilateurs (124, 224) sont en contact électrique au moins autour 20 des plots de soudage (80). 2. Dispositif de ventilation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux ventilateurs (124, 224) sont en contact également avec les plots (80), chaque plot (80) étant configuré pour venir en contact avec le flasque (225) du deuxième 25 ventilateur (224). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plot (80) présente dorsalement une ondulation annulaire comprenant un sommet central arrondi (82) dimensionné pour à venir en contact avec le deuxième flasque (225) de forme plate et pleine à cet endroit. 30 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque plot (80) présente frontalement un bourrelet (83), qui s'étend en saillie axiale par 2908942 28 rapport au premier flasque (125) en étant d'épaisseur inférieure à l'épaisseur du premier flasque (125).. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième flasque présente un deuxième trou central (220) délimité par une collerette (221) dirigée axialement en sens inverse par rapport au premier flasque (125), qui présente un premier trou central (120) dépourvu de collerette. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque premier (120) et second (220) trou présente une paire d'encoches (22, 122) appartenant à des moyens d'indexation angulaire pour indexer angulairement les deux ventilateurs l'un par rapport à l'autre. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation (100) des deux ventilateurs (124, 224) superposés comportent une pluralité de points de fixation des deux flasques (125, 225) des deux ventilateurs (124, 224) réalisés autour de chaque plot de soudage (80). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce en ce que les plots de soudage (80) appartiennent à des premières branches (127) que présente à sa périphérie externe le premier flasque (125) pour porter au moins une pale (126), en ce que le second flasque (225) présente à sa périphérie externe des secondes branches (227), qui recouvrent les plots de soudage (80) et qui portent au moins une pales (226) et en ce que les moyens de fixation (100) comportent au moins un point de fixation implanté dans une zone de recouvrement d'une première (127) et seconde (227) branches. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu' au moins un point de fixation (100) affecte une zone de recouvrement d'une première (127) et seconde (227) branches. 10. Dispositif selon la revendication 7 ou 9, caractérisé en ce qu'au moins un autre point de fixation est implanté radialement entre 2908942 29 un plot (80) et la périphérie interne des flasques (125, 225) superposés des deux ventilateurs (125, 225). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 prises en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce 5 que le nombre de chaque dites première et seconde branches est suprérieur au nombre de plots (80) et en ce que des points de fixation (100) sont réalisés au niveau des deux paires de branches (127, 227) non pourvues de plots (80) et adjacentes aux encoches122, 222. 10 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent des points de fixation réalisés par soudage laser. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque point de fixation par soudage laser comporte au moins deux 15 points de fixation élémentaires et adjacents. 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque point de fixation par soudage laser comporte trois points de fixation élémentaires adjacents et disposés en triangle. 15 Procédé de fabrication d'un dispositif de ventilation selon 20 l'une quelconque des revendications précédentes à l'aide d'une installation d'assemblage comportant un support fixe (300 et un organe presseur (301), caractérisé en ce que en ce que dans une première étape on monte les ventilateurs superposés (124, 224) à l'envers sur le support fixe (330) en sorte que les plots de soudure 25 (80) soient apparents et que le deuxième flasque (225) du deuxième ventilateur (224) soit en contact avec le support fixe (300), puis dans une deuxième étape on monte sur le premier ventilateur l'organe presseur (301) pour mettre sous pression de contact les flasques (225,125) des ventilateurs (224, 124) et en ce que dans une 30 troisième étape on fixe localement par points les ventilateurs (224, 124) superposés. 2908942 30 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fixation par points est réalisée par soudage au laser et en ce que le dit soudage traverse le premier flasque (125) et s'arrête au raz de la face externe (230) du deuxième flasque (225) tournée à l'opposé du 5 premier flasque (125). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque point de soudage au laser comporte au moins deux points de fixation adjacents et réalisés par des tirs successifs au laser. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce 10 que l'organe presseur (301) comporte une pluralité de pattes (308) saillantes pour appui local sur la face inférieur (129) du premier flasque (125) tournée à l'opposé du second flasque (225), éviter toute interférence avec les plots de soudage (80) et procéder au soudage laser par points (10) entre les pattes (308). 15 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le support fixe (300) comporte une protubérance (306) dont la face supérieure sert de table d'appui à la face externe du deuxième flasque (225) tournée à l'opposé du premier flasque (125), en ce que la protubérance (306) porte un axe fileté (302) pour un écrou (303) et 20 en ce que dans la deuxième étape on enfile l'organe presseur (301) sur l'axe (302), puis on visse l'écrou (303) sur l'axe (302) pour mettre sous pression l'organe presseur (301) et serrer les deux flasques (125, 225) entre l'organe presseur (301) et la face supérieure de la protubérance (306). 25 20. Procédé. selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on place un bloc élastiquement déformable (307) entre l'extrémité libre de la deuxième pale (226) et la base du support (300) portant la protubérance (306). 21. Machine électrique tournante à ventilation interne, 30 notamment alternateur ou un alterno-démarreur, comportant un carter (1) portant au moins un stator (50) entourant un rotor (2), caractérisée en ce qu'elle 2908942 31 comporte au moins un dispositif de ventilation selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 fixé sur l'une des faces d'extrémité axiale du rotor (2). 22. Machine selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'elle comporte un autre dispositif de ventilation selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 14 ou un ventilateur fixé sur l'autre face d'extrémité axiale du rotor (2). 23. Machine selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce que le carter (1) comporte au moins un palier avant (16) et un palier arrière (17), en ce que la face d'extrémité axiale arrière (81) du rotor porte le dispositif de ventilation 10 (14) et en ce que le palier arrière (17) comporte une pluralité d'orifices d'entrée et de sortie d'air. 24. Machine selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que son rotor (2) est un rotor à griffes comportant des aimants permanents interposés entre deux dents adjacentes des griffes (9)