FR 2913912 A1 20080926 FR 0702106 A 20070323 La présente invention concerne un nouveau procédé de conception d'emballage et un emballage obtenu par le procédé. Un objectif principal de l'invention et de proposer un procédé de conception d'un emballage par intégration totale du procédé dans la chaîne numérique de conception du produit afin de répondre efficacement aux contraintes de coûts et de délais en supprimant la réalisation d'outillage coûteux. L'emballage selon l'invention est conçu en même temps que le produit (à partir du fichier CAO initial) ou après numérisation du produit physiquement réalisé (rétro-conception). Ce procédé s'applique en particulier aux emballages pour produits à forte valeur ajoutée comme par exemple dans les secteurs automobile, aéronautique, médical, art, cristallerie, etc... L'objectif de l'invention est atteint par un procédé de conception et de réalisation d'un emballage destiné à la protection et/ou au transport d'un produit, caractérisé en ce que toutes les étapes de conception numérique de l'emballage sont intégrées au procédé de numérisation du produit, et caractérisé en ce qu'il comporte une étape de stratification d'une contre forme virtuelle du produit servant à définir des données géométriques de chaque couche de l'emballage à découper. Ensuite on procède à la découpe puis à l'empilage des couches de l'emballage définies par les étapes de conception dudit emballage pour constituer un emballage réel. L'invention concerne également un emballage pour la protection et/ou le transport d'un produit caractérisé en ce qu'il est obtenu par empilage de couches de matériau dont les formes et les dimensions ont été définies selon un procédé ci-dessus. On comprendra mieux l'invention à la lumière de la description ci-après, faite en références aux figures annexées suivantes : - figure 1 : modèle numérique virtuel d'un premier exemple de produit à emballer. figure 2 : génération automatique d'une contre forme pour le produit de la figure 1. - figure 3 : pièces constituant l'emballage du produit de la figure 1. - figure 4 : produit en cours de conditionnement dans son emballage. figures 5 et 6 : emballage en vue de dessus et de dessous pour le produit de la figure 1. figure 7 : deuxième exemple de produit à emballer. - figure 8 : génération d'une contre forme pour le produit de la figure 7. figure 9 : stratification virtuelle numérique de la contre forme de la figure 8 et définition des strates. - figure 10 : empilage des couches de cartons découpées sur le modèle des strates définies précédemment. - figure 11 : présentation d'un volume de conditionnement approprié. - figure 12: emballage du produit dans la contre forme et dans le conditionnement approprié de la figure 11. - figure 13 : emballage conventionnel. Lors du procédé consistant à concevoir un prototype (1), ou un modèle virtuel du produit à emballer, on prévoit d'intégrer au dit procédé une ou plusieurs étapes de conception automatique d'une contre forme (2) virtuelle, et de découper virtuellement ladite contre forme en strates (3) selon un procédé de stratification informatique. Le procédé informatique selon l'invention produit toutes les données géométriques de chaque couche de matériau en plaque à découper en lien avec la strate virtuelle lui servant de modèle : épaisseur, contour, emplacement de perçage ou autres découpes etc... , et si nécessaire emplacements (4) d'accessoires et/ou produits de conservation, et/ou éléments de détection, et/ou identification à emballer avec le produit. Le matériau choisi pour la plaque est par exemple du carton ou autre matériau recyclable par exemple les matériaux à base de fibres naturelles. On peut bien entendu utiliser un matériau non recyclable en plaque comme du polystyrène en plaques. On peut alors procéder parallèlement et sur instructions du procédé de conception d'une part à la fabrication du produit et d'autre part à la découpe des couches de cartons (5) qui viennent d'être définies. L'emballage final (6) est reconstitué par empilage des couches (5) générées automatiquement par le procédé, et le produit peut être conditionné dans l'emballage final (6), lui-même pouvant être placé à l'intérieur d'un conditionnement (7) qui a lui aussi été déterminé lors de la conception du produit et de la contre forme, ou identifié de manière optimale parmi plusieurs modèles existants. Les figures 1 à 6 représentent à titre de premier exemple, les étapes essentielles du procédé selon l'invention appliqué à l'emballage d'un produit type par exemple un boîtier mécanique (8). La figure 3 représente six formes différentes de couches de cartons découpées qui après empilage et encliquetage mutuel, par exemple par des poinçonnages (9) formera l'emballage final (6). Les couches peuvent également être positionnées les unes par rapport aux autres par les trous (9) dans lesquels il est possible d'introduire des inserts de positionnement et de fixation ; dans ce cas on peut dire que les couches sont autoporteuses. Les couches peuvent également être maintenues par le conditionnement extérieur qui sert alors au positionnement et au maintien de l'empilement des couches de matériau. Certaines couches (51) peuvent être pleines, d'autre (52) comporter une découpe principale destinée à accueillir le boîtier (8), d'autres (53, 54) comporter des perçages pour le positionnement d'axes, d'autres (55, 56) des emplacements (4) pour le logement d'accessoires par exemple, et enfin d'autres peuvent être composées de zones séparées. En même temps que la conception des couches, le procédé fournit automatiquement une numérotation des couches et un plan de montage, sur papier ou sur écran, indiquant l'ordre relatif selon lequel doit s'effectuer l'empilement des couches et le positionnement du produit. Comme le montre les figures, les contours extérieurs des couches de matériau ne sont pas nécessairement rectilignes ou polygonaux. Cet emballage remplace avantageusement un conditionnement de l'art antérieur (voir figure 13) réalisé en polystyrène injecté, nécessitant un outillage coûteux et un recyclage difficile de l'emballage. Les figures 7 à 11 représentent à titre de deuxième exemple les étapes successives du procédé selon l'invention appliquée à l'emballage- conditionnement d'un autre produit type, par exemple un écran d'ordinateur. On définit virtuellement (figure 7) la pièce à emballer (10) ainsi que sa contre forme virtuelle (12) (figure 8) à laquelle on applique une stratification virtuelle (13) visualisée sur écran d'ordinateur (figure 9). Les couches de cartons (15;) sont alors découpées et empilées pour former un emballage (16) comportant une cavité dans laquelle on loge et on cale le produit. La forme externe des couches étant rectangulaire, l'emballage final est parallélépipédique et se loge dans un conditionnement (17) dont la conception a été prévue en même temps que celle de la contre forme et de la stratification ou dont le choix peut être effectué parmi des modèles standards existants mémorisés. Le procédé de stratification approprié pour intégrer les étapes de conception et découpe de l'emballage et éventuellement du conditionnement est le procédé dit de STRATOCONCEPTION de la demanderesse objet de plusieurs brevets dont notamment le brevet EP0585502 et ses Io perfectionnements ultérieurs. Le tableau comparatif ci-après, met en évidence les principaux avantages du procédé et du produit selon l'invention. Critères Emballage conventionnel Emballage selon l'invention (exemple en figure 13) Capacité de production Produit emballé en grande série Produit emballé sur mesure et à façon Recyclage Difficile à cause du polystyrène 100 % recyclé 40 % recyclé Type de client Industrie de la grande Fabricants de pièces à forte distribution valeur ajoutée Réactivité Faible (coûts et délais Forte (pas d'étude d'outillage) importants) Flexibilité Peu flexible en raison de la Flexibilité très grande durée des coûts des études de Pas d'étude d'outillages réalisation (outillage, BE. ) Souplesse de la filière numérique 15 Les avantages consistent également en : - possibilité de tenir compte des boîtes de conditionnement existantes qui seront mémorisées. - possibilité de mémoriser un produit existant (non conçu en CAO ou pour 20 lequel on ne possède pas la CAO) possibilité d'identification des couches pour faciliter le montage. - possibilité de réaliser des couches 2D ou 3D par microfraisage rapide, découpe laser 5 axes, jet d'eau, fil chaud par exemple. Les couches 3 D ont pour avantage d'être très proches de la forme exacte du produit à emballer. - optimisation de la matière utilisée relativement au fait que l'emballage englobe le plus exactement possible le produit. REVENDICATIONS 1. ù Procédé de conception et de réalisation d'un emballage destiné à la protection et/ou au transport d'un produit (1, 10), caractérisé en ce que toutes les étapes de conception numérique de l'emballage sont intégrées au procédé de numérisation du produit, et caractérisé en ce qu'il comporte une étape de stratification d'une contre forme virtuelle (2,12) du produit servant à définir des données géométriques de chaque couche (5, 15;) de l'emballage à découper. l0 2. ù Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on procède à la découpe puis à l'empilage des couches de l'emballage définies par les étapes de conception dudit emballage pour constituer un emballage réel (6, 16). 3. ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le 15 procédé de numérisation du produit est une conception numérique de celui-ci permettant d'obtenir un fichier CAO à partir duquel est conçu automatiquement l'emballage. 4. ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le procédé de numérisation du produit est une rétro-conception d'un produit 20 existant, permettant d'en obtenir un fichier numérique à partir duquel est conçu automatiquement l'emballage. 5. ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il numérote les couches de l'emballage et fournit automatiquement l'ordre relatif de l'empilement des couches par rapport au placement de la pièce. 25 6. ù Emballage (6, 10) pour la protection et/ou le transport d'un produit (1, 10), caractérisé en ce qu'il est obtenu par empilage de couches de matériau dont les formes et les dimensions ont été définies selon un procédé des revendications 1 à 5. 7. ù Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les couches 30 de matériau sont des couches de matériau recyclable. 8. ù Emballage selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que les couches comportent des moyens de positionnement (9) avec les couches voisines. 9. û Emballage selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les couches comportent des logements pour incorporer des accessoires. 10. - Emballage selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les couches sont maintenues par le conditionnement extérieur (7, 17).5