FR 2911294 A1 20080718 FR 0752668 A 20070115 Composition pour joint de soudure et dispositif de désassemblage La présente invention concerne une composition d'un matériau d'apport pour un procédé de brasage, en particulier utilisable pour souder des pièces en métaux différents destinées à former des parties d'un véhicule. Dans l'industrie automobile, les assemblages de pièces sont prévus pour conférer une tenue mécanique élevée sans tenir compte de la séparabilité. En fin de vie, les voitures sont broyées et les copeaux métalliques sont séparés par tri magnétique, puis par densité. Or, les carrosseries actuelles sont constituées à 70% de matériaux ferreux et à moins de 10% d'aluminium. Les copeaux de fer, même pollués par de l'aluminium, peuvent être réutilisés pour élaborer de l'acier, mais les copeaux d'aluminium, pollués par du fer de l'acier, doivent être épurés avant leur utilisation pour élaborer de l'aluminium. De plus, les copeaux épurés d'aluminium ne peuvent être réutilisés que pour élaborer de l'aluminium secondaire de fonderie moins valorisé que l'aluminium primaire pour tôles. Actuellement, les pièces en métaux différents, par exemple une pièce en acier et une pièce en aluminium, sont assemblées par rivetage ou clinchage, éventuellement renforcés par collage. La séparation, en fin de vie, des pièces assemblées avec de telles liaisons mécaniques est difficile et ces pièces sont donc broyées, donnant des mélanges de métaux différents dont la réutilisation, notamment l'aluminium, est délicate. Des procédés de brasage sont déjà décrits, par exemple dans les brevets FR 2 815 562, US 5 961 853 et JP 5166995. L'invention vise à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. En particulier, l'invention a pour but de proposer une liaison, notamment un joint de soudure entre différents métaux, facilement détachable en fin de vie du véhicule. L'invention propose ainsi une composition pour joint de soudure comprenant : - un alliage fusible et - des particules dispersées dans l'alliage fusible et capables de concentrer un champ magnétique. Lorsque les particules capables de concentrer un champ magnétique sont placées dans un champ magnétique élevé, des courants induits, ou courants de Foucault, apparaissent et entraînent une augmentation de la température de ces particules. En particulier, l'élévation de température sera plus importante au niveau des particules qu'au niveau de l'alliage fusible car les lignes de champ se resserrent au niveau des particules. La composition peut donc être spécifiquement chauffée par induction, grâce aux particules qu'elle contient. On choisira ainsi, préférentiellement, des particules comprenant un métal présentant une perméabilité magnétique supérieure à la perméabilité magnétique de l'alliage fusible. Le métal des particules pourra préférentiellement présenter une perméabilité magnétique très élevée par rapport à la perméabilité magnétique de l'alliage fusible. L'invention se rapporte également à un dispositif de désassemblage d'au moins deux pièces métalliques qui ont été assemblées par un joint de soudure comprenant une composition selon l'invention. Le dispositif de désassemblage comprend un induqteur capable de créer un champ magnétique élevé localement, et une culasse. La culasse comprend un matériau ferromagnétique et entoure partiellement l'inducteur afin de concentrer le champ magnétique produit par l'inducteur. Le dispositif de désassemblage est ainsi capable de réaliser la fusion du joint de soudure par induction. Préférentiellement, la culasse est cylindrique avec une section en forme de fer à cheval. Préférentiellement, l'inducteur est parcouru par un courant variant avec une fréquence supérieure ou égale à 5kHz et inférieure ou égale à 15kHz. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par la figure annexée sur laquelle est représentée schématiquement un dispositif de désassemblage de deux pièces reliées par un joint de soudure comprenant une composition selon l'invention. Sur la figure annexée est représentée une première pièce 1, par exemple un profilé ou une tôle d'aluminium, et une deuxième pièce 2, par exemple une tôle d'acier, fixées ensemble par un joint de soudure, ou cordon, 3 réalisé dans le cas présent par soudo-brasage. Le joint de soudure 3 comprend une composition comportant un alliage fusible. L'alliage fusible est choisi classiquement par l'homme du métier, en fonction des métaux constituant la première pièce 1 et la deuxième pièce 2. L'alliage fusible peut ainsi être un alliage eutectique d'aluminium et de silicium comprenant 12,7% en atome de silicium et 87,3% en atome d'aluminium, ou bien encore un alliage eutectique de zinc et d'aluminium comprenant 15% en atome d'aluminium et 85% en atome de zinc. Ces alliages présentent une température de fusion basse, à savoir inférieure à 650 C pour l'alliage aluminium-silicium et comprise entre 400 C et 500 C, en particulier proche de 450 C, pour l'alliage aluminium-zinc. Cependant, bien que ces alliages présentent des températures de fusion basses, elles restent proches de celle du profilé d'aluminium qui est égale à 660 C. Il est donc difficile de réaliser le soudo-brasage de l'alliage, notamment pour réaliser le joint de soudure 3, sans déformer ou faire fondre, au moins en partie, la première pièce 1 en aluminium. Il en est de même si on souhaite désassembler les deux pièces 1 et 2 : la fusion du joint de soudure 3 peut également entraîner la déformation ou la fusion, au moins partielle, de la première pièce 1 en aluminium. La composition comprend donc également des particules 4 capables de concentrer un champ magnétique. Les particules 4 comprennent par exemple un métal ferromagnétique, par exemple du fer ou du nickel, capable de créer un champ magnétique induit plus intense que celui créé par des matériaux diamagnétiques ou paramagnétiques. Plus précisément, les particules 4 peuvent être en matériau composite comprenant entre 65% et 96% d'une poudre de fer ou d'une poudre d'un alliage de fer et de silicium, et entre 35% et 4% d'un liant assurant la liaison des particules par une opération de frittage-chauffage. Un exemple d'un tel matériau composite est le matériau connu de l'homme du métier sous la dénomination Ferrotron . On obtient ainsi, au sein de l'alliage fusible, des particules 4 bien définies pouvant présenter un diamètre supérieur ou égal à 0,lmm et inférieur ou égal à 0,3mm. De plus la teneur en volume des particules 4 dans la composition peut être supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 40%. En particulier, le diamètre et la teneur en volume des particules 4 pourront faire l'objet d'un compromis, notamment entre la mouillabilité de la composition pour le soudobrasage et l'augmentation de température de la composition par induction. En effet, une teneur élevée en particules 4 dans la composition du fil d'apport peut diminuer la mouillabilité du joint de soudure lors du soudo-brasage mais améliorer l'augmentation de température du joint de soudure lors du désassemblage des deux pièces 1 et 2 par induction. Les particules 4 ont pour but d'augmenter localement la température de la composition, par induction. Sous l'effet d'un champ magnétique variable, des courants induits, ou courants de Foucault, vont se former dans les métaux magnétiques et plus particulièrement dans les particules 4 qui sont capables de concentrer les lignes du champ magnétique. On obtient alors, à cause des pertes par effet Joule, une augmentation de température des particules 4 et donc de la composition. Il est ainsi possible d'augmenter spécifiquement la température de la composition par induction, sans chauffer la première pièce 1 en aluminium qui est un matériau paramagnétique. On utilise cette propriété pour assembler ou désassembler des pièces soudo-brasées. Par exemple, la composition peut être utilisée comme matériau d'apport pour le soudo-brasage de la première pièce 1 et de la deuxième pièce 2. Le matériau d'apport est par exemple sous la forme d'un fil qui est, lors du soudo-brasage, chauffé par induction à l'aide d'un inducteur de manière à réaliser le joint de soudure 3. L'inducteur pourra être parcouru par un courant haute fréquence, par exemple de 5 à 15 kHz, et être disposé à proximité du fil d'apport. Le chauffage du fil d'apport peut également être réalisé par laser ou par décharges électriques, le but étant de chauffer localement le fil d'apport afin de limiter les déformations ou percements de la première pièce 1. En fin de vie, la première pièce 1 et la deuxième pièce 2 soudobrasées peuvent être désassemblées en chauffant le joint de soudure 3 de manière analogue au soudo-brasage par induction décrit précédemment. On utilise préférablement, dans le cas du désassemblage, un dispositif de désassemblage 5 comprenant un inducteur par exemple linéaire pouvant être positionné facilement au plus près du joint de soudure 3. Le dispositif de désassemblage 5 peut comprendre également une culasse 6 présentant une section en forme de fer à cheval et, de préférence, en matériau ferromagnétique, par exemple en Ferrotron, de type Ferrotron 559H Ferromagnetic Plastic permettant d'obtenir par moulage la forme appropriée pour créer un champ magnétique intense surtout au niveau du joint de soudure 3. Le dispositif 5 est placé de manière à ce que le joint de soudure 3 soit dans le champ de l'inducteur et est parcouru par un courant haute fréquence, par exemple de 5 à 15 kHz. Le dispositif 5 est translaté le long du joint de soudure 3 et permet, par fusion du joint 3, le détachement des deux pièces 1, 2 en limitant la déformation ou la fusion de celles-ci. On peut alors récupérer la première pièce 1 en aluminium et la deuxième pièce 2 en acier avec une composition chimique proche de celle de leur état initial, les broyer en copeaux et les réutiliser pour produire notamment de l'aluminium de pureté analogue ou proche de celle de la première pièce 1. L'invention s'applique avantageusement dans le cas où les deux plaques assemblées sont en métaux différents et où une des plaques comprend de l'aluminium. La composition selon l'invention peut concerner des dispositifs de transport, notamment les véhicules, qui nécessitent un allègement par introduction progressive d'aluminium dans des structures à base d'acier. REVENDICATIONS 1. Composition pour joint de soudure comprenant : - un alliage fusible et - des particules dispersées dans l'alliage fusible et capables de concentrer un champ magnétique. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle les particules comprennent un métal présentant une perméabilité magnétique supérieure à la perméabilité magnétique de l'alliage fusible. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle les particules comprennent un métal ferromagnétique. 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle les particules sont en un matériau composite comprenant entre 65% et 96% d'une poudre de fer ou d'une poudre d'un alliage de fer et dé silicium, et entre 35% et 4% d'un liant de frittage-chauffage. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle les particules présentent un diamètre supérieur ou égal à 0,lmm et inférieur ou égal à 0,3mm. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5 dans laquelle la teneur en volume des particules dans la composition est supérieure ou égale à l0% et inférieure ou égale à 40%. 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6 dans laquelle l'alliage fusible comprend un alliage eutectique d'aluminium et de silicium, ou comprend un alliage eutectique de zinc et d'aluminium. 8. Dispositif de désassemblage d'au moins deux pièces métalliques qui ont été assemblées par un joint de soudure comprenant une composition selon l'une des revendications 1 à 7, comportant : - un inducteur capable de créer un champ magnétique variable et - une culasse comprenant un matériau ferromagnétique et entourant partiellement l'inducteur, afin de concentrer le champ magnétique produit par l'inducteur,le dispositif de désassemblage étant capable de réaliser la fusion du joint de soudure par induction. 9. Dispositif selon la revendication 8 dans lequel la culasse est cylindrique avec une section en forme de fer à cheval. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9 dans lequel l'inducteur est parcouru par un courant variant avec une fréquence supérieure ou égale à 5kHz et inférieure ou égale à 15kHz.