FR 2908010 A1 20080502 FR 0707411 A 20071023 1 FILM COMPOSITE ÉLECTROLUMINESCENT POUR ZONES D'ACCÈS D'UN VÉHICULE ET VÉHICULE ÉQUIPÉ D'UN TEL FILM COMPOSITE La présente invention concerne un film composite électroluminescent. La présente invention concerne notamment un film composite électroluminescent destiné à être fixé dans une zone d'accès d'un véhicule automobile, qui présente une couche formant une électrode supérieure, une couche formant une électrode inférieure, une couche luminescente disposée entre les couches électrode supérieure et inférieure et une couche de colle sur la face inférieure. De plus, la présente invention concerne un véhicule automobile équipé d'un tel film composite. Les films composites électroluminescents, ci-après aussi désignés simplement par films électroluminescents, sont des éléments de conception souvent utilisés dans l'industrie automobile. Ils servent par exemple à rétroéclairer l'habillage du plafond ou les armatures. Depuis quelques années, ils sont également appliqués dans la zone d'accès d'automobiles, notamment sur les seuils de portière, les marchepieds et les bas de marche afin d'orner la zone d'accès par la portière et de faciliter l'accès dans l'obscurité. Comme décrit par exemple dans la publication de modèle d'utilité allemand DE 20103133 Ul déposé ou dans la demande de brevet DE 10320467 Al publiée sans examen, des films composites du type susmentionné sont intégrés dans la zone d'accès de telle sorte qu'ils soient totalement encastrés dans le seuil d'accès ou soient recouverts sur la face supérieure par un panneau métallique ou un panneau en matière synthétique. Un tel panneau est nécessaire afin de protéger le film électroluminescent contre les dégradations dues aux rayures et aux chocs telles qu'elles se produisent inévitablement lors du contact avec des chaussures lors de la montée et de la descente des occupants du véhicule. Des baguettes de seuil simplement réalisées, éclairées à l'aide de films électroluminescents, comme elles sont déjà également disponibles dans les magasins discount, 2908010 2 nécessitent également des revêtements de protection séparés tels que des pièces en matière synthétique moulées par injection ou des baguettes métalliques. Les revêtements séparés augmentent le prix de 5 l'éclairage de la zone d'accès et entraînent un investissement considérable lors du montage. Des films électroluminescents prévus en série dans la zone d'accès requièrent un environnement construit en conséquence afin de garantir une protection suffisante contre les rayures et 10 les chocs ; des films composites modernisés du type cité au début entraînent, en raison des revêtements nécessaires, un montage nettement surhaussé par rapport à l'environnement, ce qui peut d'une part résulter en des problèmes d'ajustage, et d'autre part provoquer le risque de rester accroché 15 lorsque l'on monte et descend le véhicule. Dans le contexte de la problématique décrite, la présente invention a pour objectif de réaliser l'éclairage d'un accès de véhicule au moyen d'électroluminescence de manière plus simple et plus économique et de réduire ici 20 notamment l'investissement en matière de montage sans devoir renoncer à une protection suffisante contre l'usure. Selon un aspect de la présente invention, cet objectif est atteint par un film composite électroluminescent destiné à être fixé dans une zone d'accès d'un véhicule 25 automobile, présentant - une couche formant une électrode supérieure, - une couche formant une électrode inférieure, - une couche luminescente disposée entre les couches électrode supérieure et inférieure, et 30 - une couche de colle sur la face inférieure caractérisé en ce que le film composite présente, en tant que couche supérieure, une couche protectrice résistante à l'abrasion et au moins partiellement transparente qui est reliée à plat au reste du film 35 composite. Des modes de réalisation préférés peuvent présenter l'une quelconque des caractéristiques suivantes : 2908010 3 - le film composite est réalisé comme une baguette de seuil; - le film composite présente un film support disposé au-dessous de la couche électrode inférieure; 5 - le film composite se compose principalement de PET; - la couche protectrice est réalisée comme une pellicule protectrice; - la pellicule protectrice est composée principalement de matériau en chlorure de polyvinyle; 10 - la pellicule protectrice est composée principalement de matériau en polyuréthane; - la pellicule protectrice présente une épaisseur d'au moins 75 pm; - la couche protectrice est une couche de garniture; 15 - la couche de garniture est coulée; - la couche de garniture est posée à la racle ou pulvérisée; - la couche de garniture est imprimée; - la couche de garniture est composée d'un matériau en 20 polyuréthane; - le matériau en polyuréthane est une résine de polyuréthane; - la couche de garniture se compose d'un vernis de structure ou en relief; 25 - la couche de garniture est fabriquée à partir d'un moyen d'application qui présente une limite d'écoulement supérieure à 50 Pa lors de l'application sur la surface; - la couche de garniture présente au moins une épaisseur de 50 pm; 30 - la couche de garniture est enrichie de particules de matières solides; - les particules de matières solides comprennent des particules de caoutchouc, des particules de verre ou des pigments d'appui; 35 - la surface libre de la couche protectrice est durcie par faisceau électronique; 2908010 4 - la surface libre de la couche protectrice est structurée; - au-dessous de la couche protectrice, au moins un élément décoratif est intégré dans le film composite; 5 - la couche décorative présente un effet métallique; -l'élément décoratif représente un masque servant à représenter des symboles graphiques et/ou alphanumériques; - l'élément décoratif est translucide; - l'élément décoratif est imprimé; 10 - la couche électrode supérieure, la couche électrode inférieure et la couche luminescente ne sont réalisées que sur une partie de la surface; - la couche électrode supérieure, la couche électrode inférieure et la couche luminescente sont espacées sur le 15 pourtour du bord du film composite d'au moins un millimètre. Au lieu d'un panneau séparé, la protection contre l'usure est presque intégrée dans le film composite, c'est-à-dire reliée à plat aux autres couches du composite, par exemple en appliquant une pellicule protectrice résistante 20 à l'usure par collage, contrecollage à chaud ou un procédé semblable dès la fabrication du composite. En variante ou en combinaison, une couche de garniture résistant à l'usure peut être appliquée également dès la fabrication du composite. Par couche de garniture est sous-entendue une 25 couche qui est appliquée à l'état fluide ou coulant et non sous la forme d'un corps de film, par exemple par impression, pulvérisation, raclage, revêtement par poudre ou coulée. De manière surprenante pour l'homme du métier, une 30 couche protectrice dotée d'une épaisseur inférieure à 100 micromètres, de préférence inférieure à 40 micromètres, peut déjà offrir une protection suffisante contre l'usure. Grâce au durcissement par faisceau électronique de la surface ou des revêtements nanoparticulaires, celle-ci peut 35 encore être améliorée. Par rapport aux revêtements en matière synthétique en vente dans le commerce, il résulte de plus une stabilité aux chocs nettement supérieure. En 2908010 5 particulier, le risque d'écaillement en raison de la fragilité au froid en hiver n'existe plus. Au moyen d'une nanostructuration, la surface peut être maintenue propre durablement. 5 Par rapport à l'état de la technique décrit ci-dessus, il résulte l'avantage que le film composite peut être collé dans une phase de travail à l'endroit d'application souhaité et en même temps, l'investissement en matériel est plus petit. Etant donné que le film composite selon 10 l'invention est en règle générale plus flexible et nettement plus mince qu'un panneau métallique ou en matière synthétique (selon un mode de réalisation avantageux avec une rigidité à la flexion inférieure à 20 mNm, de préférence inférieure à 10 nMm selon la norme DIN 53 121 et 15 une épaisseur globale inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 1,5 mm), il résulte notamment pour des ensembles de mise à jour une flexibilité d'utilisation plus grande. Selon le lieu d'application souhaité, le film composite 20 est conçu de préférence le plus résistant à l'usure possible, de manière particulièrement préférée de sorte qu'une charge de pression de 7 newtons par cm2, de préférence de 10 newtons par cm2 puisse être absorbée sans endommagement durable. 25 Selon un autre aspect de l'invention, l'objectif de la présente invention est atteint par un véhicule automobile qui présente une zone d'accès dotée d'un film composite selon l'invention disposé à la hauteur des franchissements des pieds. 30 Des modes de réalisation préférés du véhicule automobile selon l'invention peuvent présenter l'une quelconque des caractéristiques suivantes: - le côté supérieur du film composite est exempt de revêtement de protection monté à part; 35 - le film composite est fixé au véhicule automobile uniquement par sa couche de colle sur la face inférieure. 2908010 6 En principe, chaque variante de l'invention évoquée ou décrite dans le cadre de la présente demande peut être particulièrement avantageuse en fonction des conditions économiques et techniques dans chaque cas. Faute de 5 précision contraire, et dans la mesure où cela est techniquement réalisable, quelques unes des caractéristiques des modes de réalisation décrits sont interchangeables ou peuvent être combinées entre elles ainsi que combinées aux mesures connues en soi de l'état de 10 la technique. Des exemples de modes de réalisation préférés de la présente invention sont expliqués en détail ci-après au moyen des dessins afférents. Les dessins sont ici des représentations purement schématiques et pour des raisons 15 de visibilité, ne sont pas à l'échelle. En particulier, les proportions relatives peuvent diverger des modes de réalisation réels. L'épaisseur des couches de film est donc représentée par exemple de manière très exagérée. Les éléments correspondant les uns aux autres sont 20 pourvus sur chaque figure respectivement, dans la mesure où cela est judicieux, des mêmes références. Chaque figure représente : figure 1 : un exemple d'un film composite selon l'invention, disposé sur un matériau support représenté en 25 coupe transversale, pour lequel la protection contre l'usure est réalisée au moyen d'une pellicule protectrice, figure 2 : un autre exemple d'un film composite selon l'invention, disposé sur un matériau support représenté en coupe transversale, pour lequel la protection contre 30 l'usure est réalisée au moyen d'une couche de garniture, figure 3a : un exemple d'un film composite selon l'invention, disposé sur un matériau support représenté en coupe transversale similaire à la figure 1, un bord circulaire n'étant toutefois pas réalisé de manière 35 électroluminescente, figure 3b : le film composite de la figure 3a dans une vue en élévation, 2908010 7 figure 4 : un film composite électroluminescent avec panneau de protection selon l'état de la technique. La baguette de seuil 1 traditionnelle représentée sur la figure 4 présente au-dessous d'une baguette de 5 protection fixe 15 en aluminium ou en plastique dur un film composite électroluminescent qui présente au-dessous d'une couche de liaison 14 (en règle générale en une colle), à l'aide de laquelle le film composite est fixé sur la baguette de protection 15, au moins les couches suivantes 10 (du haut vers le bas sur le dessin) : un laminé transparent 9, une première couche électrode 7, une couche de pigment électroluminescent 6 et une autre couche électrode 5. Sur sa face inférieure, le composite se termine par un second laminé 4. 15 Sur la figure 1 est représenté un premier mode de réalisation préféré de la présente invention. Le film électroluminescent 1 selon l'invention présente également un montage électroluminescent connu en soi composé d'une couche de pigment luminescent 6 qui est disposée entre des 20 couches électrode avant et arrière 7, 5. Le montage électroluminescent se termine des deux côtés par un film isolant 4, 8. Sur sa face inférieure, le composite 1 présente une couche de colle 3 et est fixé à l'aide de celle-ci sur un matériau support 2. 25 Au lieu de couches électrode séparées 5, 7, par exemple en un vernis conducteur, en pâtes d'argent ou de carbone ou similaire, des films 4, 8 conducteurs électriques métallisés sous vide ou pulvérisés peuvent être éventuellement aussi utilisés. Le contact entre les couches 30 électrode 5, 7 peut par exemple être effectué au moyen de barres réalisées en pâtes conductrices de courant appropriées ou de films métalliques. Une isolation des couches électrode 5, 7 sur le bord du film par rapport à l'environnement n'est pas représentée mais est toutefois 35 nécessaire. Outre les couches présentées, diverses autres couches de film telles que des diélectriques, des écrans pare- 2908010 8 vapeurs, des filtres optiques et similaires peuvent éventuellement compléter avantageusement le montage ou être requises aussi pour des cas d'application spéciaux. Le film isolant 8 sur la face supérieure remplit 5 également la fonction d'une pellicule protectrice 8. Il se distingue par le fait qu'il présente une résistance à l'usure et à l'abrasion suffisante afin de résister à une sollicitation permanente due aux personnes montant dessus. Comme matériaux sont particulièrement appropriés à cet 10 effet des films en chlorure de polyvinyle (PVC) ou en polyuréthane (PU). De préférence, une pellicule protectrice 8 dotée d'une épaisseur d'au moins 75 pm est utilisée, de manière particulièrement préférée au moins de 100 pm. Une pellicule protectrice 8 bicouche ou multicouche 15 est également possible. Des matériaux particulièrement bien appropriés à la réalisation de la pellicule protectrice 8 peuvent par exemple être obtenus sous la désignation Schreiner ProTech 3S-Folie ou Schreiner n 47 001269 01 . Du matériau PVC 20 partiellement transparent, imprimé en noir, en vente par exemple chez RITRAMA S.p.A. (Capanago, Italie) avec une colle permanente en acrylate convient particulièrement bien comme couche de liaison. Un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention 25 est représenté sur la figure 2. Le film électroluminescent 1 représenté ici présente un montage essentiellement analogue au film électroluminescent 1 représenté sur la figure 1. Les deux couches supérieures 9, 10 remplacent toutefois la pellicule protectrice 8 de la 30 figure 1. La couche 9 représente ici un film 9 quelconque isolant électriquement, le montage électroluminescent vers le haut, comme elle est généralement utilisée dans l'état de la technique par exemple pour des structures électroluminescentes. La couche de garniture 10 sur le côté 35 supérieur du film 9 est maintenant prépondérante pour la protection contre l'usure. La couche de garniture 10 augmente tout comme la pellicule protectrice 8 de la figure 2908010 9 1 la résistance à l'usure et à l'abrasion. Des matériaux se sont avérés être en particulier des couches de garniture particulièrement bien appropriées, lesquels atteignent, lors de l'application, une certaine épaisseur de matériau 5 minimale, de préférence supérieure à 50 pm afin d'amortir les pas. Les résines de polyuréthane qui peuvent être coulées sur le composant et lesdits vernis de structure ou en relief sont particulièrement avantageuses. De tels vernis présentent une limite d'écoulement élevée qui 10 s'élève au moins à 50 Pa afin de pouvoir fabriquer une structure en relief souhaitée dans un procédé de sérigraphie. Selon le cas d'utilisation, un matériau particulièrement bien approprié à la réalisation de la 15 couche de garniture 10 est un vernis de protection contre des pas, notamment un vernis de protection contre des pas qui est en vente sous la désignation Nori Cure UVL 3 . Des masses de scellement transparentes en vente sous la désignation Plastoclear conviennent également 20 particulièrement bien. De plus, les moyens d'application qui forment la couche de garniture 10 peuvent être enrichis de matières solides supplémentaires, par exemple de particules de caoutchouc, de particules de verre ou autres pigments d'appui, ceux-ci 25 présentant de préférence une dureté Mohs de 6 ou supérieure afin de fabriquer une couche stable et particulièrement résistante à l'usure et antidérapante. La surface de la couche de garniture 10 n'est de préférence pas lisse mais structurée et évite tout glissement incontrôlé sur celle-ci. 30 Les figures 3a et 3b représentent un film composite 1 monté dans une large mesure comme sur la figure 1. La couche de pigment luminescent 6 et les couches électrode 5, 7 ne s'étendent ici toutefois pas jusqu'au bord circulaire 12 mais sont limitées dans leur extension à la 35 zone luminescente centrale 13 qui peut présenter, pour une représentation optique par exemple, également des bords courbés. Plusieurs zones luminescentes 13 disposées les 2908010 10 unes à côté des autres sont même possibles. Dans le bord 12 qui peut présenter de manière plus avantageuse une largeur d'un millimètre ou plus, la pellicule protectrice 8 est collée directement par le biais de la colle 11 au film 4 5 isolant sur la face inférieure. La combinaison d'une couche protectrice 8, 10 appropriée sur la face supérieure et d'une colle 3 disposée sur la face inférieure permet un élément luminescent facilement applicable et cependant stable et solide. Grâce 10 aux effets graphiques tels qu'une surimpression d'une couche à effet métallique (non représentée) transparente, agissant de façon opaque vers le côté extérieur au-dessous de la couche protectrice 8, 10 sur la face supérieure, un composant sensible optiquement peut en outre être fabriqué, 15 lequel présente une qualité de produit élevée en dépit d'un coût nettement réduit. REVENDICATIONS 1. Film composite (1) électroluminescent destiné à être fixé dans une zone d'accès d'un véhicule automobile, présentant - une couche formant une électrode supérieure (7), - une couche formant une électrode inférieure (5), - une couche luminescente (6) disposée entre les couches électrode supérieure et inférieure (7, 5), et - une couche de colle sur la face inférieure (3) caractérisé en ce que le film composite (1) présente, en tant que couche supérieure, une couche protectrice (8) résistante à l'abrasion et au moins partiellement transparente qui est reliée à plat au reste du film composite. 2. Film composite (1) selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce qu'il est réalisé comme une baguette de seuil. 3. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film composite (1) présente de plus un film support (4) disposé 20 au-dessous de la couche électrode inférieure (5). 4. Film composite (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film support (4) se compose principalement de PET. 5. Film composite (1) selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche protectrice (8) est réalisée comme une pellicule protectrice. 6. Film composite (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pellicule protectrice (8) est 30 composée principalement de matériau en chlorure de polyvinyle. 7. Film composite (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pellicule protectrice (8) est composée principalement de matériau en polyuréthane. 2908010 12 8. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la pellicule protectrice (8) présente une épaisseur d'au moins 75 pm. 9. Film composite (1) selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche protectrice (8) est une couche de garniture. 10. Film composite (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) est coulée. 11. Film composite (1) selon la revendication 9, 10 caractérisé en ce que la couche de garniture (8) est posée à la racle ou pulvérisée. 12. Film composite (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) est imprimée. 13. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) est composée d'un matériau en polyuréthane. 14. Film composite (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau en polyuréthane est une résine de polyuréthane. 15. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) se compose d'un vernis de structure ou en relief. 16. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) est fabriquée à partir d'un matériau qui présente une limite d'écoulement supérieure à 50 Pa lors de l'application sur la surface. 17. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) présente au moins une épaisseur de 50 pm. 18. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que la couche de garniture (8) est enrichie de particules de matières solides. 2908010 13 19. Film composite (1) selon la revendication 18, caractérisé en ce que les particules de matières solides comprennent des particules de caoutchouc, des particules de verre ou des pigments d'appui. 5 20. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche protectrice (8) est durcie par faisceau électronique. 21. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 10 surface libre de la couche protectrice présente une surface libre (8) structurée. 22. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au-dessous de la couche protectrice (8), au moins un élément décoratif 15 est intégré dans le film composite. 23. Film composite (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que la couche décorative présente un effet métallique. 24. Film composite (1) selon l'une quelconque des 20 revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que l'élément décoratif représente un masque servant à représenter des symboles graphiques et/ou alphanumériques. 25. Film composite (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément décoratif est translucide. 25 26. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que l'élément décoratif est imprimé. 27. Film composite (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche 30 électrode supérieure (7), la couche électrode inférieure (5) et la couche luminescente (6) ne sont réalisées que sur une partie de la surface. 28. Film composite (1) selon la revendication 27, caractérisé en ce que la couche électrode supérieure (7), 35 la couche électrode inférieure (5) et la couche luminescente (6) sont espacées sur le pourtour du bord du film composite (1) d'au moins un millimètre. 2908010 14 29. Véhicule automobile qui présente une zone d'accès dotée d'un film composite (1) monté à hauteur des pieds selon l'une quelconque des revendications 1 à 28. 30. Véhicule automobile selon la revendication 29, 5 caractérisé en ce que le film composite (1) présente un côté supérieur exempt de revêtement de protection monté à part. 31. Véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 29 ou 30, caractérisé en ce que le film 10 composite (1) est fixé au véhicule automobile uniquement par sa couche de colle sur la face inférieure.