FR 2913477 A1 20080912 FR 0701638 A 20070307 Joint d'étanchéité pour boîte collectrice d'échangeur de chaleur L'invention a trait aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. Elle concerne en particulier un joint d'étanchéité pour une boîte collectrice d'échangeur de chaleur. Une telle boîte collectrice d'échangeur de chaleur comprend habituellement au moins une boîte à fluide munie d'un pied périphérique, ainsi qu'une plaque collectrice munie d'un bord périphérique qui délimite une gorge périphérique. La gorge de la plaque collectrice est prévue pour recevoir au moins partiellement le pied périphérique de la boîte col-lectrice, avec interposition d'un joint d'étanchéité compressible. Dans un tel échangeur de chaleur, le joint d'étanchéité est prévu pour assurer une parfaite étanchéité, et éviter les problèmes de fuite et/ou de corrosion. Habituellement, on utilise un joint d'étanchéité de forme générale rectangulaire qui est mis en place dans la gorge périphérique de la plaque collectrice avant d'être comprimé par le pied périphérique de la boîte à fluide. Le joint est ensuite maintenu sous pression par la boîte à fluide. À la fin de l'assemblage, la plaque collectrice est sertie sur la boîte à fluide pour immobiliser le pied périphérique dans la plaque collectrice. La plaque collectrice est assemblée à une extrémité d'un faisceau de tubes. Elle comporte pour cela une âme de forme générale rectangulaire sur laquelle sont prévus un ensemble 2 de trous. Ces trous reçoivent les extrémités correspondantes des tubes du faisceau. Dans des réalisations connues, le joint d'étanchéité a une forme qui s'adapte à celle de la plaque collectrice. Le joint d'étanchéité compressible présente ainsi un bourrelet périphérique qui est reçu dans la gorge tandis que la partie centrale du joint vient recouvrir l'âme de la plaque collectrice. La partie centrale du joint est par ailleurs muni de collerettes, chacune placée autour d'un trou de la plaque collectrice, ainsi que de parties annulaires entourant les extrémités respectives des tubes reçues dans les trous de la plaque collectrice. De tels joints d'étanchéité sont difficiles à fabriquer et ne permettent pas d'obtenir, après assemblage, un taux de compression uniforme du joint. Il peut donc en résulter un défaut d'étanchéité qui nuit au fonctionnement général de l'échangeur de chaleur. Dans d'autres réalisations existantes, le joint présente une partie de forme générale rectangulaire, munie d'un bourrelet périphérique destiné à être reçu dans la gorge de la plaque collectrice, et une barrette transversale étroite et surélevée entre les deux bords longitudinaux du joint d'étanchéité. La barrette (appelée aussi bretelle ) est décalée par rapport au plan défini par la partie rectangulaire, avant assemblage. Une telle barrette est constituée sous la forme d'un cordon fin, de section rectangulaire, dont la fonction est de garantir l'étanchéité entre deux passes, lorsque l'échangeur a une circulation en U, ou d'éviter que les bords longitudinaux du joint ne se torsadent, dans le cas d'une circulation en I. 3 Une telle réalisation nécessite une étape de détrompage pour vérifier que le placement du joint d'étanchéité dans la gorge a été effectué dans le bon sens. Par ailleurs, le joint utilisé s'adapte mal à d'autres types de plaques collectrices, et sa fabrication est délicate et coûteuse. L'invention vient améliorer la situation en proposant un joint d'étanchéité pour boîte collectrice d'échangeur de chaleur. Selon l'invention, le joint d'étanchéité comprend, avant assemblage, une partie principale de forme générale hexagonale apte à s'étendre dans un plan donné, et une barrette transversale plate raccordée à deux bords longitudinaux de la partie principale du joint, ladite barrette étant apte à s'étendre dans le même plan que la partie principale. Après assemblage, ladite barrette est apte à s'étendre dans un autre plan que celui de la partie principale. L'invention fournit ainsi un joint simplifié et adaptable à certains types de plaques collectrices, dans lesquelles la barrette du joint doit se situer en dehors du plan de la partie centrale du joint, une fois l'assemblage réalisé. La partie principale du joint passe d'une forme générale hexagonale à une forme générale rectangulaire, ce qui permet à la barrette de se déformer et de se décaler par rapport au plan de la partie principale. Autrement dit, lorsque la partie principale du joint est reçue dans une gorge de forme sensiblement rectangulaire, la barrette est automatiquement déformée pour se décaler du plan de la partie principale et s'appliquer sur une partie de la boîte collectrice destinée à la recevoir. On évite alors l'étape de détrompage mentionnée précédemment 4 Des caractéristiques optionnelles du joint d'étanchéité selon l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - la barrette est constituée d'un matériau suffisamment déformable pour qu'elle puisse venir en appui sur la plaque collectrice, au moment de l'assemblage. - la barrette est constituée d'un matériau polymère, par 10 exemple de caoutchouc. - la partie principale du joint et la barrette sont constitués du même matériau. 15 - le joint est réalisé par moulage. - la barrette est raccordée aux deux bords longitudinaux de la partie principale du joint de sorte que l'écartement entre les deux bords longitudinaux de la partie principale 20 du joint augmente sensiblement au voisinage de la barrette. - le joint est symétrique par rapport à un plan médian longitudinal et par rapport à un plan médian transversal. 25 - le joint d'étanchéité est destiné à une boîte à fluide munie d'une cloison de séparation perpendiculaire au plan de la plaque collectrice, et la barrette est adaptée pour être comprimée entre la cloison de séparation et la plaque collectrice. - la barrette présente une portion centrale de largeur supérieure à celle des bords de la partie principale. - la barrette présente des extrémités de largeur inférieure 35 à celle de la portion centrale de la barrette. 30 - l'épaisseur des extrémités de la barrette est inférieure à celle de la portion centrale de la barrette. 5 - l'épaisseur de la barrette est inférieure à celle de la partie principale du joint. - les coins du joint sont sensiblement arrondis. - la section des bords de la partie principale du joint est sensiblement circulaire, tandis que la section de la barrette est sensiblement rectangulaire. Sous un autre aspect, l'invention concerne une boîte col- lectrice pour échangeur de chaleur comprenant une boîte à fluide munie d'un pied périphérique, une plaque collectrice munie d'un bord périphérique délimitant une gorge périphérique propre à recevoir au moins partiellement le pied périphérique de la boîte collectrice avec interposition d'un joint d'étanchéité compressible tel que défini ci-dessus. L'invention a encore pour objet un échangeur de chaleur comportant au moins une boîte collectrice telle que définie 25 ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un échangeur de chaleur muni d'un joint d'étanchéité selon l'invention, au moment de l'assemblage de la boîte collectrice et de la plaque collectrice ; 30 35 -la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 après mise en place de la boîte à fluide et compression du joint d'étanchéité; - la figure 3A est une vue de dessus d'un joint d'étanchéité de l'invention, dans sa configuration avant assemblage ; - la figure 4A est une vue en coupe de la barrette selon 10 l'invention, selon la ligne AA de la figure 3A ; - les figures 3B et 4B sont des vues analogues aux figures 3A et 4A montrant la configuration du joint d'étanchéité de l'invention après assemblage ; - la figure 5A est une vue agrandie de la zone C de la figure 4A ; - la figure 5B est une vue agrandie de la zone D de la 20 figure 4B ; - la figure 6 est une vue de côté du joint d'étanchéité de la figure 3A. 25 L'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1 comprend une plaque collectrice 100. La plaque collectrice 100 comporte une âme centrale 12 de forme générale rectangulaire. Des ouvertures 14 sont prévues dans l'âme centrale 12 de la plaque collectrice pour recevoir les extrémités 30 des tubes 6 d'un faisceau. Au moment de l'assemblage, les extrémités des tubes 6 sont brasées aux ouvertures correspondantes 14 de la plaque collectrice. 15 7 Sur la figure 1, les tubes 6 sont des tubes plats comportant deux canaux de circulation 8 séparés par une cloison longitudinale 10. Des intercalaires ondulés (non représentés) sont en outre prévus entre les tubes pour favoriser l'échange de chaleur. Les tubes représentés sur les figures 1 et 2 sont adaptés pour définir un parcours en U pour un fluide caloporteur. Toutefois, l'invention s'applique également à des tubes définissant un parcours en I, le fluide ayant alors un sens de circulation identique dans chaque canal interne 8. L'invention sera décrite par la suite en référence à des tubes définissant un parcours en U, à titre d'exemple non 15 limitatif. Sur les figures 1 et 2, un seul tube 6 est utilisé pour définir les deux canaux internes 8. En variante, deux tubes pourraient être utilisés pour définir chacun un canal 20 interne 8. L'âme centrale 12 de la plaque collectrice 100 est entourée par un bord périphérique 120 qui délimite une gorge périphérique 24 ayant un profil sensiblement en U. La gorge 24 25 définit un fond 16 délimité par deux parois latérales 18 et 20. La paroi latérale interne 18 est raccordée à l'âme centrale 12, tandis que la paroi latérale externe 20 pré-sente un bord adapté pour définir des pattes de sertissage 22 qui, initialement, s'étendent dans le prolongement de la 30 paroi latérale 30. Les pattes de sertissage 22 sont rabat-tues au moment du sertissage. La gorge périphérique 24 de la plaque collectrice 100 est adaptée pour recevoir le pied périphérique 30 d'une boîte à 35 fluide 26, après interposition d'un joint d'étanchéité 8 compressible 34, comprenant une partie principale de section circulaire 340 et une barrette plate 342. Cette barrette est destinée à prendre appui sur une partie transversale de la plaque collectrice entre deux tubes successifs du faisceau. La boîte à fluide 26, représentée partiellement sur les figures 1 et 2, a une forme semi cylindrique dont les bords se terminent par le pied périphérique 30. Le pied périphé- rique 30 présente un contour de forme générale rectangulaire adapté à la forme de la gorge 24 de manière à pouvoir être reçu dans cette dernière tout en comprimant le joint d'étanchéité 34. Par ailleurs, le pied périphérique 30 présente une face inférieure 32 plane et une face supérieure 36 délimitant un épaulement contre lequel sont serties les pattes 22. Le pied périphérique 30 présente par ailleurs une face latérale externe 40 qui vient s'appuyer contre la paroi latérate 20 au moment de l'assemblage. L'invention s'applique également à d'autres formes de pied périphérique, comme par exemple un pied périphérique muni d'un talon sur sa surface inférieure 32. Le joint d'étanchéité 34 est mis en place dans la gorge 24 avant d'amener le pied périphérique 30 de la boîte à fluide dans la gorge 24 de manière à assurer la compression du joint d'étanchéité 34. Comme on peut le voir sur la figure 2, le joint d'étanchéité 34 est écrasé par le pied périphérique 30 de manière à ce qu'il occupe pratiquement toute la largeur de la gorge 24. Les pattes de sertissage 32 sont ensuite rabattues sur la 35 face supérieure 36 du pied 30 pour immobiliser le pied 9 périphérique par rapport à la plaque collectrice et maintenir la compression du joint d'étanchéité 34. Il est maintenant fait référence aux figures 3A et 4A qui représentent le joint d'étanchéité selon l'invention. Le joint 34 est représenté dans son état non comprimé et avant montage sur la plaque collectrice, sur les figures 3A, 4A, 5A et 6. Le joint 34 est représenté dans son état déformé après montage sur la plaque collectrice, sur les figures 3B, 4B et 5B. Le joint 34 selon l'invention présente avantageusement une partie principale 340 de forme générale rectangulaire qui est sensiblement hexagonale et une barrette transversale plate 342. La partie principale 340 est apte à s'étendre dans un plan donné défini par ses quatre bords 3400, 3401, 3402 et 3403. L'invention prévoit par ailleurs que la barrette transversale plate 342 est apte à s'étendre dans le même plan que la partie principale 340, avant assemblage (figure 3A). Ainsi, avant assemblage, l'ensemble du joint d'étanchéité 34 est apte à s'étendre dans un même plan. La barrette 342 est de plus suffisamment déformable pour que le joint 34 puisse s'adapter à la plaque collectrice 25 100, au moment de l'assemblage. En prévoyant une barrette transversale plate 342 dans le même plan que la partie principale du joint d'étanchéité, l'invention permet de simplifier la fabrication du joint 30 d'étanchéité 34, et de réduire ainsi les coûts de sa fabrication. La forme plate et la déformabilité de la barrette permettent en outre de mettre le joint de l'invention dans les deux sens, sans qu'il soit nécessaire de prévoir de moyens de détrompage. 35 10 La barrette transversale 342 est raccordée aux bords longitudinaux 3400 et 3402 de la partie principale 340 du joint d'étanchéité, sensiblement en leurs milieux. Par ailleurs, l'écartement entre les deux bords longitudinaux 3400 et 3402 de la partie principale 340 du joint d'étanchéité augmente sensiblement au voisinage de la barrette 342. La partie principale 340 du joint d'étanchéité a alors une allure légèrement hexagonale. Ainsi, lorsque le joint d'étanchéité 34 est installé dans la gorge périphérique 24 de la plaque collectrice, le pied périphérique 30 peut comprimer les bords de la partie principale 340 du joint sans interférence avec la barrette transversale 342. Le pied périphérique 30 peut notamment comprimer les bords longitudinaux 3400 et 3402 au voisinage des points de raccord avec la barrette transversale 342 sans agir directement sur la barrette transversale 342. Par exemple, l'écartement maximal L2 entre les bords longi- tudinaux de la partie centrale 340 aux points de raccord à la barrette 342 peut être égal à 92 mm, tandis que la longueur 1 des bords longitudinaux 3400 et 3402 est égale à 149,75 mm et la longueur L1. des bords latéraux 3401 et 3403 est égale à 88,4 mm. Une fois placée sur la plaque collectrice, la barrette 342 permet d'assurer l'étanchéité du raccord entre la boîte à fluide 26 et la plaque collectrice 100, ainsi que l'immobilisation du joint dans la gorge 24. Elle s'adapte alors à la forme de la partie de la boîte collectrice qui la reçoit, spécialement si cette partie est dans un plan décalé, ce qui évita d'avoir un joint exactement adapté à la forme de son logement. 11 Les quatre coins 3405, 3406, 3407, et 3408 de la partie principale 340 sont sensiblement arrondis, ce qui permet au joint d'étanchéité 34 de s'adapter à toutes sortes de plaques collectrices et de boîtes à fluide. L'arc de cercle interne au niveau des coins de la partie principale 340 peut par exemple avoir un rayon rO de 3 , 8 mm, comme représenté sur la figure 3A. La figure 3A montre également que la barrette longitudinale 342 a une largeur 10 supérieure à la largeur dl des bords longitudinaux 3400, 3401, 3402 et 3403 de la partie principale 340. Par exemple, la barrette 342 peut avoir une largeur 10 de 6 mm, tandis que les bords longitudinaux ont une largeur dl égale à 2,8 mm. Il est maintenant fait référence à la figure 4A qui représente la section du joint d'étanchéité selon la ligne AA de la figure 3A. Comme on peut le voir sur cette figure, les bords 3400, 3401, 3402, et 3403 de la partie principale 340 ont une section sensiblement circulaire, tandis que la section de la barrette 342 selon la ligne AA est générale-ment rectangulaire. Cependant d'autres sections sont possibles, comme des sections carrées, rectangulaires, ovales, en forme de haricot , etc. A l'état non comprimé, la barrette plate 342 présente une portion centrale 3421 de section constante ayant une partie inférieure plate, et deux extrémités 3420 et 3422 raccordées aux bords longitudinaux 3400 et 3402 de la partie principale 340 (figures 3A et 4A). La portion centrale 3421 a une largeur et une épaisseur généralement constante, tandis que les extrémités 3420 et 3422 de la barrette ont une largeur et une épaisseur infé- 12 rieures à celles de la portion centrale 3421 de la barrette. Le rétrécissement en largeur et en épaisseur des extrémités 3420 et 3422 de la barrette 342 permet de réduire locale-ment la section du joint pour que la barrette se positionne dans une déformation et que l'étanchéité soit garantie. Par exemple, si la distance entre deux tubes de 6,4 mm, une légère déformation (environ 3 mm) est faite sur la boîte collectrice entre deux tubes pour laisser passer la barrette du joint. L'épaisseur de la portion centrale 3421 de la barrette et l'épaisseur des extrémités 3420 et 3422 sont notamment très faibles par rapport à la longueur de la barrette. Par exemple, pour une longueur totale L2 de la barrette de 92 mm, les extrémités 3420 et 3422 peuvent avoir une épaisseur e2 de 1,4 mm, tandis que la portion centrale 3423 de la barrette a une épaisseur el de 1,8 mm. Les épaisseurs el et e2 de la barrette 342 sont en outre inférieures à l'épaisseur des bords de la partie principale 340 (à l'exception des coins 3405, 3406, 3407 et 3408), qui est ici égale au diamètre dl de leur section. Le diamètre dl peut dans le cadre des exemples ci-dessus être égal à 2,8 mm. La barrette 342 forme ainsi une surépaisseur de matière suffisante pour garantir l'étanchéité du raccord entre la 30 boîte à fluide et la plaque collectrice. La figure 5A représente la zone de raccord C entre les bords longitudinaux de la partie principale 340 et une extrémité 3420 de la barrette 342 d'une part, et la zone de 35 raccord entre cette extrémité 3420 de la barrette 342 et le 13 reste de la barrette 342 d'autre part, avant assemblage. La figure 5B est une vue analogue à la figure 5B, après assemblage. Lorsque le joint d'étanchéité 34 est placé sur la plaque collectrice 100, la partie principale 340 du joint d'étanchéité est reçue dans la gorge 24, tandis que la barrette longitudinale 342 se décale par rapport au plan de la partie principale 340 pour venir en appui contre l'âme 12 de la plaque collectrice. La barrette s'étend alors dans un autre plan que celui de la partie principale. La barrette 342 est constituée d'un matériau suffisamment déformable et souple pour permettre ce décalage par rapport au plan de la partie principale 340 au moment du montage sur la plaque collectrice. De petites gorges à section en V d'angles V et 3, décrites en détail plus loin, facilitent le pliage des extrémités 3420 et 3422. Les figures 1 et 2 montrent que la barrette 342 s'appuie contre la plaque 100 entre les tubes. Dans les exemples des figures où l'échangeur de chaleur présente une circulation en U, la boîte à fluide est équi- pée d'une cloison de séparation transversale 23. Le bord libre 230 de la cloison de séparation 23 est alors généralement décalé par rapport au bord 32 du pied périphérique 30. Ainsi, lors de l'assemblage de l'échangeur de chaleur, la barrette 342 est comprimée entre la plaque collectrice 10 et la cloison de séparation 23 de la boîte à fluide (figure 2), ce qui permet de garantir une bonne étanchéité. La largeur de la barrette plate 342 est avantageusement supérieure à la largeur de la cloison de séparation de la 35 boîte à fluide 23 pour obtenir une étanchéité optimale. 14 Comme on peut le voir sur la figure 5A, des gorges 3425 s'étendant dans la direction longitudinale peuvent être prévues au niveau des zones de raccord entre les extrémités 3420, 3422 et la portion centrale 3421 de la barrette 342. Des gorges 3426 s'étendant dans la direction longitudinale peuvent également être prévues au niveau des zones de raccord entre les bords longitudinaux 3400, 3402 de la partie principale 340 et les extrémités 3420, 3422. Plus précisément, deux gorges 3426 sont réalisées sur chaque face de la barrette 342 en regard l'une de l'autre au niveau de chaque raccord entre la partie principale 342 et l'une des extrémités 3420 ou 3422. Le bord de chaque gorge 3426 qui est relié à l'extrémité correspondante 3420 ou 3422 de la barrette est incliné d'un angle a par rapport au plan de la barrette. Par ailleurs, deux gorges 3425 sont réalisées sur chaque face de la barrette 342 en regard l'une de l'autre au niveau de chaque raccord entre l'une des extrémités 3420 ou 3422 et la portion centrale 3421. Chaque gorge 3425 a une section en forme de V, dont les bords sont inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle (3. Ces gorges facilitent le pliage des extrémités 3420 et 3422 comme déjà mentionné plus haut. Par exemple, les bords de chaque gorge 3425 de la barrette 342 peuvent former entre eux un angle 3 de 120 et le bord incliné de chaque gorge 3426 peut former un angle a de 30 par rapport au plan de la barrette (avant assemblage). Par ailleurs, l'écart e3 entre le fond des deux gorges en regard 3425 et 3426 peut être de 1 mm. La figure 6 montre une vue de côté du joint d'étanchéité 34 selon l'invention. Comme on peut le voir sur cette figure, le joint d'étanchéité 34 au repos, barrette comprise, 15 s'étend dans un plan unique et est entièrement symétrique. Il présente en particulier une symétrie par rapport à un plan médian P1 parallèle au plan du joint 34 et passant par le milieu du joint 34, et une symétrie par rapport à un plan médian P2 perpendiculaire au plan du joint 34 et passant par le milieu de la barrette 342. Une telle symétrie permet d'utiliser le joint d'étanchéité 34 sans qu'il soit nécessaire de recourir à une étape de détrompage pour vérifier si le joint est bien monté dans le bon sens. Le joint est donc plus facile à monter. La fabrication de l'échangeur est alors simplifiée et le temps nécessaire pour assembler l'échangeur est en conséquence réduit. La partie principale 340 dû joint d'étanchéité 34 et la barrette transversale 342 peuvent être constituées d'un même matériau. En particulier, la barrette 342 ou l'ensemble du joint d'étanchéité 34 peuvent être constitués de nouveaux matériaux en matière silicone, moins coûteux que les matériaux élastomères du type VAMAC . Le joint peut être en particulier moulé et, grâce à l'utilisation de ce nouveau matériau, il est possible 25 d'effectuer un tel moulage sans étape d'ébavurage. La section circulaire des bords de la partie principale 340 présente un diamètre sensiblement supérieur ou égal à l'épaisseur de la barrette centrale 342, de sorte que le 30 taux de compression appliqué par la boîte à fluide d'une part sur la partie principale 340 et d'autre part, sur la barrette 342 lorsqu'une cloison de séparation 23 est pré-vue, est suffisant pour assurer une étanchéité adéquate dans la gorge 24 et sur la barrette 342. 35 Bien que l'invention ait été décrite en référence à une boîte à fluide munie d'une cloison de séparation, l'invention s'applique également à des boîtes à fluide dépourvues de telles cloisons de séparation. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à des échangeurs de chaleur dont les tubes ont des formes différentes. Elle s'applique également à des échangeurs de chaleur 10 comportant plus de deux rangées de tubes. De tels échangeurs de chaleur peuvent être utilisée notamment dans les véhicules automobiles. 15 La forme hexagonale du joint avant assemblage permet de mouler le joint avec la barrette dans le même plan que la partie principale du joint. La forme hexagonale se transforme ensuite en forme rectangulaire lors de l'assemblage en permettant à la barrette de se situer dans un plan 20 décalé par rapport à celui de la partie principale. La longueur déployée de la barrette avant assemblage est supérieure à la longueur restreinte de la barrette après assemblage.5 Revendications 1. Joint d'étanchéité pour boîte collectrice d'échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend, avant assem- blage, une partie principale (340) de forme générale hexagonale apte à s'étendre dans un plan donné, et une barrette transversale plate (342) raccordée à deux bords longitudinaux (3400, 3402) de la partie principale du joint, ladite barrette (342) étant apte à s'étendre dans le même plan que la partie principale (340), et en ce qu'après assemblage, ladite barrette est apte à s'étendre dans un autre plan que celui de la partie principale. 2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette (342) est constituée d'un matériau suffisamment déformable pour qu'elle puisse venir en appui sur la plaque collectrice (100), au moment de l'assemblage. 3. Joint d'étanchéité selon la revendication 2, caractérisé 20 en ce que la barrette (342) est constituée d'un matériau polymère. 4. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie principale (340) du 25 joint et la barrette (342) sont constitués du même matériau. 5. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint (34) est réalisé par 30 moulage. 6. Joint d'étanchéité chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barrette (342) est raccordée aux deux bords longitudinaux (3400, 3402) de 35 la partie principale du joint de sorte que l'écartement 17 18 entre les deux bords longitudinaux (3400, 3402) de la partie principale du joint augmente sensiblement au voisinage de la barrette. 7. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint est symétrique par rapport à un plan médian parallèle au plan de la partie principale (340) et par rapport à un plan médian transversal perpendiculaire au plan de la partie principale (340). 8. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, destiné à une boîte à fluide (26) munie d'une cloison de séparation (23) perpendiculaire au plan de la plaque collectrice (100), caractérisé en que la barrette (342) est adaptée pour être comprimée entre la cloison de séparation et la plaque collectrice. 9. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barrette (342) présente une portion centrale (3421, 3420, 3422) de largeur supérieure à celle des bords de la partie principale. 10. Joint d'étanchéité selon la revendication 9, caractérisé en ce que la barrette (342) présente des extrémités (3420, 3422) de largeur inférieure à celle de la portion centrale de la barrette. 11. Joint d'étanchéité selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'épaisseur des extrémités (3420, 3422) de la barrette est inférieure à celle de la portion centrale (3421) de la barrette. 12. Joint d'étanchéité selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'épaisseur de la barrette (342) est infé-35 rieure à celle de la partie principale (340) du joint. 19 13. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les coins (3405, 3406, 3407, 3408) du joint sont sensiblement arrondis. 14. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section des bords de la partie principale (340) du joint est sensiblement circulaire, tandis que la section de la barrette (342) est sensiblement rectangulaire. 15. Boîte collectrice pour échangeur de chaleur comprenant une boîte à fluide (26) munie d'un pied périphérique (30), une plaque collectrice (100) munie d'un bord périphérique délimitant une gorge périphérique (24) propre à recevoir au moins partiellement le pied périphérique de la boîte col-lectrice avec interposition d'un joint d'étanchéité compressible (34) selon l'une des revendications précédentes. 16. Échangeur de chaleur comportant au moins une boîte collectrice selon la revendication 15.