FR 2915114 A1 20081024 FR 0702928 A 20070423 ORGANE DE PULVERISATION, DISPOSITIF DE PROJECTION COMPORTANT UN TEL ORGANE ET INSTALLATION DE PROJECTION COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne un organe de pulvérisation et un dispositif rotatif de projection de produit de revêtement comportant un tel organe de pulvérisation, ainsi qu'une installation de projection de produit de revêtement comprenant un tel dispositif. La pulvérisation conventionnelle au moyen de dispositifs rotatifs est utilisée pour appliquer sur des objets à revêtir, tels que des carrosseries de véhicules automobiles, un apprêt, une couche de base et/ou un vernis avec un débit de produit de revêtement compris entre 100 et 500 cm3/min. Afin de diminuer les coûts liés à l'installation et au fonctionnement des lignes de peinturage, le marché automobile tend à réduire leur longueur ainsi que le nombre de robots de pulvérisation équipant ces lignes. Les dispositifs de projection de peinture destinés à être montés sur ces robots doivent donc être capables de pulvériser les produits de revêtement avec des débits élevés. On connaît de l'art antérieur des projecteurs rotatifs équipés d'organes de pulvérisation de grand diamètre qui permettent de pulvériser le produit de revêtement en gouttelettes plus fines et qui sont donc capables de pulvériser les produits de revêtement avec des débits plus élevés. Cependant, il s'avère difficile d'entraîner en rotation à très grande vitesse un organe de pulvérisation de grande dimension radiale, car les performances des turbines d'entraînement rotatif existantes deviennent insuffisantes et leur consommation d'air rédhibitoire. De plus, le contrôle du jet de produit pulvérisé devient difficile, ce qui peut dégrader la qualité du revêtement et le rendement de dépôt. FR-A-1 335 550 propose, en relation avec sa figure 15, d'augmenter le débit de produit de revêtement en employant un dispositif rotatif équipé d'un organe de pulvérisation comprenant plusieurs arêtes de pulvérisation. Un tel organe de pulvérisation permet d'augmenter la longueur utile de pulvérisation tout en conservant une construction relativement compacte radialement, donc facile à entraîner en rotation. Un tel organe permet de pulvériser des débits élevés de produit de revêtement. Cependant, les surfaces de répartition du produit définissent des arêtes de diamètre sensiblement identique et présentent, dans un plan de symétrie tel que celui de la figure 15, des directions parallèles, voire convergentes. Les jets de produit pulvérisé par ces différentes arêtes sont donc confluents, si bien que les gouttelettes qui les composent présentent un risque important de recombinaison. L'organe de pulvérisation décrit par FR-A-1 335 550 risque donc de former des gouttelettes de dimensions hétérogènes, ce qui dégrade la qualité du revêtement. Les interférences entre les jets de produit pulvérisé sont d'autant plus préjudiciables à la qualité du revêtement que la vitesse de rotation de l'organe de pulvérisation est élevée. Il est vrai que la vitesse de rotation, donc le débit de produit, appliqués à l'organe de pulvérisation décrit par FR- A-1 335 550 ne sont pas particulièrement élevés. En effet, la figure 16 de FR-A-1 335 550 montre un organe de pulvérisation sur lequel des bols en tôle sont fixés par des vis et espacées par des écarteurs. Or, de tels éléments induiraient d'importants problèmes d'équilibrage si l'organe de pulvérisation devait tourner aux vitesses actuelles qui peuvent dépasser 50 000 trs/min en charge. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un organe de pulvérisation comprenant au moins deux surfaces divergentes pour pulvériser le produit. A cet effet, l'invention a pour objet un organe de pulvérisation pour un dispositif de projection de produit de revêtement, l'organe de pulvérisation comprenant une surface primaire de répartition du produit et au moins deux surfaces secondaires, intérieure et extérieure, de répartition du produit s'étendant en aval de la surface primaire, les surfaces primaire et secondaires étant coaxiales, les portions aval des surfaces secondaires définissant respectivement au moins une arête intérieure de pulvérisation et au moins une arête extérieure de pulvérisation. Selon l'invention, les portions aval des surfaces secondaires présentent l'une par rapport à l'autre des directions globalement divergentes vers l'aval. Grâce à l'invention, le produit de revêtement est d'abord réparti sur la surface primaire de l'organe de pulvérisation, puis il se répartit sur des surfaces secondaires divergentes en aval desquelles il est pulvérisé par les arêtes formant ainsi des jets divergents, ce qui évite la recombinaison des gouttelettes. Les gouttelettes de produit pulvérisé peuvent donc présenter des dimensions homogènes et réaliser ainsi un revêtement de qualité sur l'objet à revêtir. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel organe de pulvérisation peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'arête extérieure est axialement en retrait vers l'amont par rapport à l'arête intérieure ; - l'organe comprend en outre des canaux de distribution du produit de revêtement s'étendant chacun entre une entrée située sur une portion amont de la surface secondaire intérieure et une sortie située face à une portion amont de la surface secondaire extérieure, les entrées et les sorties étant disposées sur un anneau coaxial aux arêtes ; -l'organe comprend en outre des orifices s'étendant chacun entre une entrée située sur la surface externe de l'organe de pulvérisation et une sortie située sur une portion amont de la surface secondaire extérieure, les entrées et sorties étant disposées sur un anneau coaxial aux arêtes ; -les canaux et les orifices sont constitués de perçages cylindriques dont les sorties sont réparties de façon alternée au niveau de la portion amont de la surface secondaire extérieure ; - les canaux et/ou les orifices présentent des diamètres différents ; - les canaux et les orifices sont en nombres différents ; - les surfaces secondaires sont tronconiques ; - les surfaces secondaires forment entre elles et dans un plan de symétrie de l'organe de pulvérisation un angle compris entre 16 et 24 , de préférence de 20 ; - la surface secondaire extérieure possède une longueur supérieure à 5 mm, de préférence à 10 mm ; - les surfaces secondaires sont gauches ; - l'organe est monobloc, les surfaces secondaires et primaire étant définies par une même pièce ; - l'organe est composé d'un corps définissant la surface primaire et l'une des surfaces secondaires ainsi que d'une pièce solidarisée au corps et définissant l'autre surface secondaire. Par ailleurs, l'invention concerne un dispositif rotatif de projection de produit de revêtement comportant un organe de pulvérisation, des moyens d'entraînement de cet organe en rotation et des moyens d'alimentation de cet organe en produit de revêtement, cet organe de pulvérisation étant tel que précédemment exposé. D'autre part, l'invention concerne une installation de projection de produit de revêtement comprenant au moins un dispositif rotatif de projection de produit de revêtement tel que précédemment exposé. L'invention sera bien comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale de principe d'un projecteur de produit de revêtement conforme à l'invention utilisé dans une installation conforme à l'invention et incorporant un organe de pulvérisation conforme à l'invention ; - la figure 2 est une coupe axiale à plus grande échelle de l'organe de pulvérisation de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe partielle montrant le détail III à la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe partielle de l'organe de pulvérisation de la figure 2 selon un plan décalé angulairement par rapport au plan de coupe de la figure 2 ; - la figure 5 est une coupe axiale d'un organe de pulvérisation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le projecteur P représenté à la figure 1 est alimenté en produit de revêtement à partir d'une ou plusieurs sources non représentées et déplacé, par exemple avec un mouvement essentiellement vertical représenté par la double flèche FI, en regard d'objets O à revêtir au sein d'une installation I de revêtement de ces objets. Le projecteur P comprend une turbine à air dont le rotor 1 est visible sur la figure 1, ce rotor 1 étant entraîné en rotation autour d'un axe X1-X'1. Un corps 2, fixe par rapport à l'axe X1-X'1, entoure le rotor 1 et se trouve lui-même isolé de l'extérieur par un capot 3. Un support annulaire 4 en matériau magnétique, par exemple en acier inox magnétique, est monté sur la face avant 42 du corps 2, ce support 4 étant pourvu d'une gorge annulaire centrée sur l'axe X1-X'l et dans laquelle est disposé un aimant annulaire 41. Un injecteur 5 de produit de revêtement est logé au centre du corps 2, co-axialement à l'axe X,-X'1. Un organe de pulvérisation 10 est monté sur le projecteur P et sa partie amont forme une surface tronconique mâle 12 destinée à coopérer avec une surface tronconique femelle 11 du rotor 1 pour solidariser en rotation l'organe de pulvérisation 10 avec le rotor 1. Pour garantir un appui efficace des surfaces 12 et 11 l'une contre l'autre et une immobilisation rotative à la façon d'un cône Morse, une bague 13 en matériau ferromagnétique est montée sur l'organe de pulvérisation 10, de telle sorte qu'un effort d'attraction F2 dû à l'aimant 41 s'exerce sur la bague 13. Les surfaces 11 et 12 sont ainsi fermement plaquées l'une contre l'autre, alors qu'un entrefer E est ménagé entre la bague 13 et le support 4. On fait ici application de l'enseignement technique FR-A-2 887 472. L'organe de pulvérisation 10 présente la forme d'un bol à deux arêtes de pulvérisation. Sa partie médiane forme une surface primaire 20 de répartition du produit de revêtement provenant de l'injecteur 5 par l'intermédiaire d'un distributeur 7 s'étendant en regard de la portion amont 25 de la surface primaire 20. Les termes amont et aval font référence au sens d'écoulement du produit depuis l'injecteur 5 jusque vers l'objet O à revêtir. En aval de la surface primaire 20 s'étendent deux surfaces secondaires 21 et 22 de répartition du produit de revêtement. La surface secondaire 21 est dite intérieure, car elle est située plus près de l'axe central X10-X'10 de l'organe 10, tandis que la surface secondaire 22 est dite extérieure, car elle en est plus éloignée. Les portions aval de chacune des surfaces secondaires 21 et 22 définissent respectivement une arête intérieure 23 et une arête extérieure 24, sur lesquelles le produit de revêtement est pulvérisé lorsque l'organe 10 est entraîné en rotation. En l'occurrence, les arêtes 23 et 24 sont formées par les extrémités aval respectives des surfaces secondaires 21 et 22. Les surfaces primaire 20 et secondaires 21 et 22 de l'organe 10 présentent toutes une symétrie de révolution autour de l'axe X10-X'10 qui est confondu avec l'axe X1-X'1, lorsque l'organe 10 est monté sur le rotor 1. Ces surfaces sont donc co-axiales et les arêtes 23 et 24 en forme de cercle dont les centres appartiennent à l'axe X10-X'10. En pratique, les arêtes 23 et 24 peuvent présenter de petits reliefs ou crans , afin de mieux pulvériser le produit de revêtement. Les surfaces primaire 20 et secondaires 21 et 22 présentent chacune la forme d'un tronc de cône à base circulaire et d'axe X10-X'10. Dans le plan radial de la figure 2, le profil de la surface primaire 20 forme un angle A20 d'environ 32 avec l'axe X10-X'10. Dans le plan radial de la figure 2, le profil de la surface secondaire intérieure 21 forme un angle A21 d'environ 27 avec l'axe X10-X'10, tandis que le profil de la surface secondaire extérieure 22 forme un angle A22 d'environ 45 avec l'axe X10-X'10. Ainsi, les surfaces secondaires 21 et 22, et plus particulièrement leurs portions aval respectives 21b et 22b, sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle A22-A21 de 20 et elles présentent des directions divergentes vers l'aval, c'est-à-dire vers leurs arêtes 23 et 24. En pratique, des résultats satisfaisants peuvent être obtenus lorsque les surfaces secondaires 21 et 22 forment, entre elles et dans un plan de symétrie de l'organe 10, un angle compris entre 16 et 24 . Compte tenu de leurs inclinaisons différentes et de leurs longueurs respectives, les surfaces secondaires 21 et 22 définissent des arêtes circulaires 23 et 24 présentant des diamètres D23 et D24 sensiblement différents. Pour exemple, le diamètre D23 peut être de 54 mm, tandis que le diamètre D24 peut être de 64 mm environ. La divergence des surfaces 21 et 22 permet d'éviter au maximum que ne se recombinent les jets de produit pulvérisé respectivement par les arêtes intérieure 23 et extérieure 24. Le terme recombiné désigne ici le mélange des jets l'un à l'autre, qui pose à la fois un problème de perturbations aérauliques et un problème de confluence des gouttelettes. La construction de l'organe 10 conformément à l'invention permet donc d'éviter ou de limiter la recombinaison des jets, qui résulterait notamment dans l'augmentation de la taille des gouttelettes de produit. Ainsi, on peut obtenir une pulvérisation homogène présentant des gouttelettes fines et de taille uniforme. De plus, la différence entre les diamètres D23 et D24 permet d'assurer une bonne séparation des jets de produit pulvérisé sans allonger axialement l'organe 10 de façon trop importante. Or, cette compacité axiale de l'organe 10 permet par exemple à un robot multiaxes de manipuler facilement un projecteur rotatif qui en est équipé autour et dans les objets O à revêtir. Les arêtes 23 et 24 ne sont pas dans le même plan, mais décalées axialement l'une par rapport à l'autre, l'arête extérieure 24 étant en retrait d'une distance di non nulle vers l'amont par rapport à l'arête intérieure 23. Pour exemple, la distance di de retrait de l'arête 24 par rapport à l'arête 23, visible à la figure 3, peut être de 1 mm. De préférence, la distance di est supérieure à 1% du diamètre D23 de l'arête intérieure 23. Plus le retrait di est important, moins les jets de produit pulvérisé risquent de se recombiner. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 2 à 4, les surfaces secondaires 21 et 22 sont réalisées dans la même pièce que la surface primaire 20. L'organe 10 est donc monobloc, ce qui permet d'obtenir un bon équilibre en rotation, dans la mesure où son usinage est réalisé avec précision. L'organe 10 comprend en outre des canaux 40 de distribution du produit de revêtement qui s'étendent chacun entre une entrée 40a située sur une portion amont 21a de la surface secondaire intérieure 21 et une sortie 40b située face à une portion amont 22a de la surface secondaire extérieure 22. En fait, l'entrée 40a d'un canal 40 se trouve à la jointure de la portion aval de la surface primaire 20 et de la portion amont 21a de la surface secondaire intérieure 21. Les entrées 40a de tous les canaux 40 sont disposées sur un anneau de forme tronconique et coaxial à la surface secondaire 21 et donc à son arête 23. De même, les sorties 40b sont disposées sur un anneau de forme tronconique et coaxial à la surface secondaire 22 et donc à son arête 24. Les canaux 40 sont constitués de perçages cylindriques réalisés dans une aile 26 de l'organe 10 formant la surface secondaire intérieure 21. Les canaux 40 présentent par exemple un diamètre de 1 mm et s'étendent selon une direction oblique formant un angle A40 avec l'axe X10-X'10 dans un plan radial, c'est-à-dire dans un plan de symétrie de l'organe 10. Dans le plan de la figure 3, l'angle A40 vaut environ 45 . Les centres des entrées 40a sont situés à une distance d40 de l'arête 23 valant par exemple 10 mm. Les canaux 40 ont pour fonction de distribuer le produit de revêtement provenant de la surface primaire 20 à la surface secondaire extérieure 22. Pour réaliser une distribution uniforme, les canaux 40 sont répartis régulièrement autour de l'axe X10-X'10. La fraction de produit de revêtement qui ne s'écoule pas dans les canaux 40 passe entre ces canaux et atteint la surface secondaire intérieure 21. Le partage du produit de revêtement entre les surfaces secondaires 21 et 22 se produit donc à la jointure entre la surface primaire 20 et la surface secondaire 21, c'est-à-dire au niveau de la portion amont 21a de cette dernière. La position et l'orientation des canaux 40 sont déterminées par le passage de l'outil de perçage entre les ailes 26 et 27. Les canaux 40 sont percés de manière à tangenter le plus possible la surface secondaire extérieure 22, ce qui facilite le nettoyage de cette surface et réduit son usure par le produit de revêtement. Comme le montre la figure 4, l'organe 10 comprend également des orifices 50 qui s'étendent chacun entre une entrée 50a située sur la surface externe 101 de l'organe 10 et une sortie 50b située sur une portion amont 22A de la surface secondaire extérieure 22. Les orifices 50 sont réalisés par une opération de perçage cylindrique effectuée dans une aile 27 qui définit la surface secondaire 22. Chaque orifice 50 est ici rectiligne et s'étend selon un axe contenu dans un plan radial. II présente un diamètre équivalent au diamètre des canaux 40, par exemple de 1 mm, et leur entrée 50a ou leur sortie 50b sont disposées sur un anneau coaxial aux arêtes 23 et 24. Dans le plan de la figure 4, les orifices 50 sont obliques et forment un angle A50 d'environ 25 avec l'axe X10-X'10. Alternativement, on peut prévoir des canaux 40 et/ou des orifices 50 présentant des diamètres différents. Du fait de leur inclinaison, les orifices 50 induisent un flux d'air sur le côté externe de l'aile 26 formant la surface secondaire intérieure 21, lorsque l'organe 10 est en rotation. Un tel flux d'air permet de combler la dépression créée entre les arêtes 24 et 23 et ainsi d'éviter le retour de gouttelettes pulvérisées par l'arête intérieure 23 dans le volume situé entre les ailes 26 et 27. De plus, ce flux d'air permet de créer une jupe d'air induit encadrant le jet pulvérisé par l'arête intérieure 23, ce qui empêche la recombinaison de ce dernier avec le jet pulvérisé par l'arête 24. A l'instar des canaux 40, les orifices 50 sont répartis de manière régulière autour de l'axe X10-X'10. Ils débouchent donc au niveau de la portion amont de la surface secondaire extérieure 22 de façon alternée avec les canaux 40. Autrement dit, les orifices 50 et les canaux 40 sont en même nombre et ils sont disposés en alternance. On peut cependant prévoir des canaux 40 et des orifices 50 en nombres différents et/ou avec une répartition moins régulière. Pendant la pulvérisation, l'organe 10 tourne autour de son axe Xio-X'10 à très grande vitesse, typiquement comprise entre 30.000 et 70.000 trs/min. Le produit de revêtement, tel qu'une peinture liquide, est amené par l'injecteur 5 et il éclate contre la face amont du distributeur 7, avant de se répartir et de s'étaler sur la surface primaire 20. En aval de la surface primaire 20, la peinture se répartit et s'étale sur la surface secondaire intérieure 21 jusqu'à atteindre l'arête de pulvérisation 23 où elle se divise en fines gouttelettes. Sous l'effet des forces centrifuges, une fraction de la peinture provenant de la surface primaire 20 passe par les canaux 40, puis se répartit et s'étale sur la surface secondaire extérieure 22 jusqu'à atteindre l'arête de pulvérisation 24 où elle se divise en fines gouttelettes. Pour permettre au film de peinture de s'étaler convenablement sur la surface secondaire extérieure 22 après sa sortie des canaux 40, il est souhaitable de prévoir une surface secondaire 22 possédant une longueur L suffisante. En pratique, la longueur L doit être supérieure à 5 mm et de préférence à 10 mm. Pour un diamètre de canal 40 et pour un nombre de canaux 40, donnés, le partage de la peinture entre les arêtes intérieure 23 et extérieure 24 dépend du débit de produit et de la vitesse de rotation de l'organe 10. Ces paramètres peuvent être choisis pour opérer un partage à hauteur d'environ 50% pour chacune des arêtes. On peut également partager la peinture à raison de 30% pour l'arête intérieure 23 et 70% pour l'arête extérieure 24, selon les paramètres de fonctionnement adoptés en fonction de l'application souhaitée. Par ailleurs, une zone annulaire crantée 60 peut être ménagée sur la surface primaire 20 de façon à mettre en mouvement toutes les couches du film de peinture qui y est étalé à la même vitesse tangentielle que les canaux 40. Cela permet de favoriser le passage de la peinture dans les canaux 40 et d'assurer que le débit demeure constant sur chaque arête 23 et 24 pour une vitesse de rotation de l'organe 10 donnée. En pratique, les crantages de la zone 60 peuvent être de 2,5 mm de longueur, de 0,15 mm de profondeur et espacés avec un pas de 0,3 mm. On peut également envisager de prolonger les crantages dans chaque canal 40 de façon à amplifier leur influence sur l'écoulement de la peinture. La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation d'un organe de pulvérisation conforme à l'invention. Les éléments similaires portent les mêmes références que sur les figures précédentes, augmentées de 100. L'organe 110 illustré par la figure 5 diffère de l'organe 10 par sa structure et par la forme de ses surfaces primaire et secondaires. Les surfaces secondaires intérieure 121 et extérieure 122 sont ici des surfaces gauches ressemblant à des paraboloïdes de révolution autour d'un axe Xi10-X'110. De même la surface primaire 120 présente une forme assimilable à un paraboloïde de révolution. Par surface gauche on désigne une surface non droite, c'est-à-dire une surface à profil courbe ou concave par rapport au bol 131. Comme dans le cas de l'organe 10, les portions aval 121b et 122b des surfaces secondaires 121 et 122 forment respectivement par rapport à l'axe central X110-X'110 des angles moyens Al21 et Al22 qui définissent des directions globalement divergentes vers l'aval, c'est-à-dire vers l'objet O à revêtir. Dans un plan radial, l'angle moyen d'une portion aval dont le profil n'est pas rectiligne, peut être évalué comme la moyenne des angles formés par les tangentes en chaque point de ce profil avec l'axe central. En pratique, il suffit de moyenner les angles formés par quelques tangentes, par exemple quatre, réparties régulièrement le long du profil de la portion aval. En l'occurrence, les directions définies par les angles Al21 et Al22 des portions aval 121b et 122b des surfaces secondaires 121 et 122 sont divergentes et elles forment entre elles un angle d'environ 10 . Comme dans le premier mode de réalisation, cela permet d'éviter la recombinaison des jets pulvérisés par les arêtes intérieure 123 et extérieure 124. Compte tenu de la géométrie des surfaces secondaires 121 et 122, le passage d'un outil de perçage entre les arêtes 123 et 124 serait délicat à mettre en oeuvre pour réaliser des canaux 140 destinés à distribuer le produit de revêtement. C'est pourquoi l'organe 110 est ici constitué d'un bol principal 131 dans lequel sont percés les canaux 140 préalablement à la solidarisation, par exemple par frettage, d'un anneau 132 destiné à former la surface secondaire extérieure 122. Des orifices analogues aux orifices 50 peuvent être réalisés par perçage dans l'organe 110 pour remplir des fonctions similaires. D'autres modes de réalisation sont possibles sans pour autant sortir du cadre de cette invention. On peut par exemple prévoir trois ou plus surfaces secondaires de répartition du produit, des canaux de distribution présentant des diamètres différents et/ou disposés sur plusieurs anneaux coaxiaux avec des entrées en quinconce. Par ailleurs, l'invention a été représentée aux figures 1 et 2 avec un organe de pulvérisation fixé au rotor par effet magnétique. Cependant, l'organe de pulvérisation peut être fixé par tout autre moyen et il peut notamment être vissé au moyen d'un filetage 14, apte à coopérer avec un taraudage complémentaire ménagé dans le rotor 1, comme le montre la figure 5 pour l'organe 110. REVENDICATIONS , 1. Organe de pulvérisation (10 ; 110) pour un dispositif (P) de projection de produit de revêtement, ledit organe de pulvérisation (10 ; 110) comprenant une surface primaire (20 ; 120) de répartition du produit et au moins deux surfaces secondaires, intérieure (21 ; 121) et extérieure (22 ; 122), de répartition du produit s'étendant en aval de la surface primaire (20 ; 120), les surfaces primaire (20 ; 120) et secondaires (21, 22 ; 121, 122) étant coaxiales (X10-X'10 ; Xiio-X'110), les portions aval des surfaces secondaires (21, 22 ; 121, 122) définissant respectivement au moins une arête intérieure (23 ; 123) de pulvérisation et au moins une arête extérieure (24 ; 124) de pulvérisation, caractérisé en ce que les portions aval (21b, 22b ; 121b, 122b) des surfaces secondaires (21, 22 ; 121, 122) présentent l'une par rapport à l'autre des directions (A21, A22; Al21, Al22) globalement divergentes vers l'aval. 2. Organe de pulvérisation (10 ; 110) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête extérieure (24 ; 124) est axialement en retrait (d,) vers l'amont par rapport à l'arête intérieure (23 ; 123). 3. Organe de pulvérisation (10 ; 110) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des canaux (40 ; 140) de distribution du produit de revêtement s'étendant chacun entre une entrée (40a ; 140a) située sur une portion amont (21a ; 121a) de la surface secondaire intérieure (21 ; 121) et une sortie (40b ; 140b) située face à une portion amont (22a ; 122a) de la surface secondaire extérieure (22 ; 122), les entrées (40a ; 140a) et les sorties (40b ; 140b) étant disposées sur un anneau coaxial (X10-X'10 ; Xi10-X'110) aux arêtes (23, 24 ; 123, 124). 4. Organe de pulvérisation (10 ; 110) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des orifices (50) s'étendant chacun entre une entrée (50a) située sur la surface externe (101) de l'organe de pulvérisation (10 ; 110) et une sortie (50b) située sur une portion amont (22a) de la surface secondaire extérieure (22), les entrées (50a) et sorties (50b) étant disposées sur un anneau coaxial (Xio-X'10 ; X1io-X'110) aux arêtes (23, 24). 5. Organe de pulvérisation (10 ; 110) selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les canaux (40) et les orifices (50) sont constitués de perçages cylindriques dont les sorties (40b, 50b) sont réparties de façon alternée au niveau de la portion amont (22a) de la surface secondaire extérieure (22). 6. Organe de pulvérisation (10 ; 110) selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que les canaux (40 ; 140) et/ou les orifices (50) présentent des diamètres différents. 7. Organe de pulvérisation (10 ; 110) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les canaux (40 ; 140) et les orifices (50) sont en nombres différents. 8. Organe de pulvérisation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces secondaires (21, 22) sont tronconiques. 9. Organe de pulvérisation (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les surfaces secondaires (21, 22) forment entre elles et dans un plan de symétrie de l'organe de pulvérisation un angle (A22-A21) compris entre 16 et 24 , de préférence de 20 . 10. Organe de pulvérisation (10) selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la surface secondaire extérieure (22) possède une longueur (L) supérieure à 5 mm, de préférence à 10 mm. 11. Organe de pulvérisation (110) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les surfaces secondaires (121, 122) sont gauches. 12. Organe de pulvérisation (10) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est monobloc, les surfaces secondaires (21, 22) et primaire (20) étant définies par une même pièce. 13. Organe de pulvérisation (110) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est composé d'un corps (131) définissant la surface primaire (120) et l'une (121) des surfaces secondaires ainsi que d'une pièce (132) solidarisée au corps et définissant l'autre surface secondaire (122). 14. Dispositif rotatif (P) de projection de produit de revêtement comportant un organe de pulvérisation, des moyens d'entraînement (1) duditorgane en rotation et des moyens (5) d'alimentation dudit organe en produit de revêtement, caractérisé en ce que ledit organe de pulvérisation (10 ; 110) est selon l'une des revendications précédentes. 15. Installation (I) de projection de produit de revêtement, 5 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif rotatif (P) de projection de produit de revêtement selon la revendication 14.