FR 2909489 A1 20080606 FR 0758591 A 20071026 La présente invention se rapporte à un connecteur du type à levier ayant un élément de guidage mobile (également appelé plaque mobile 1, qui est installé dans un boîtier de connecteur ayant des bornes mâles à l'intérieur, protège des extrémités distales des bornes mâles, et assiste des connexions respectives entre des bornes mâles et femelles. Les figures 1 à 6 montrent un exemple d'un connecteur du type à levier conventionnel décrit dans le brevet japonais numéro 2946000. Comme cela est représenté dans la figure 1 et la figure 2, le connecteur du type à levier comprend un connecteur mâle 910, un connecteur femelle 920 et un élément de guidage mobile 930. Le connecteur femelle 920 comprend une ouverture 922 destinée à recevoir le connecteur mâle 910. L'élément de guidage mobile 930 est installé de façon coulissante à l'intérieur de l'ouverture 922 et coulisse dans une direction de connexion du connecteur mâle 910. L'élément de guidage mobile 930 protège et guide également des bornes 960 qui dépassent à l'intérieur de l'ouverture 922. L'élément de guidage mobile 930 comprend une plaque principale 932 et une paire de bras à crochet 936. La plaque principale 932 possède une multiplicité de trous 934 concernant les bornes mâles. La paire de bras à crochet 936 s'étend depuis les deux bords latéraux de la plaque principale 932 perpendiculairement à la plaque principale 932. Chacun des bras à crochet 936 a une fente 938 s'étendant dans la direction de connexion et une griffe 940 disposée sur son extrémité distale pour un engagement temporaire. Comme cela est représenté dans la figure 3, la griffe 940 est engagée entre des saillies 926, 928 prévues sur une surface interne 924 de l'ouverture 922 et l'élément 2909489 2 de guidage mobile 930 qui se déplace est alors engagé de façon temporaire. De plus, une paire de saillies 912 est prévue sur les deux parois latérales du connecteur mâle 910. Chaque 5 saillie 912 est engagée de façon coulissante avec la fente 938 respective du bras à crochet 936 respectif. Comme cela est représenté dans la figure 4 et la figure 5, pendant la connexion des connecteurs 910, 920, la saillie 912 passe d'abord par-dessus la griffe 940 qui est maintenue de façon 10 temporaire entre les saillies 926, 928. Une flèche représentée dans la figure 4 et la figure 5 indique une direction d'insertion du connecteur mâle 910. L'élément de guidage mobile 930 est alors poussé vers l'arrière par le connecteur mâle 910. Ensuite, un engagement entre la griffe 15 940 et la saillie 928 est libéré afin de permettre le coulissement de l'élément de guidage mobile 930. Finalement, le bras à crochet 936 a rempli sa fonction au moment de la libération entre la griffe 940 et la saillie 928 et est alors escamoté au niveau d'un espace 20 929 assuré derrière la saillie 928 avec un état fléchi en arrière. Par conséquent, une flexion continue des bras à crochet 936 est empêchée et l'apparition d'une déformation plastique superflue est alors empêchée. Dans le connecteur du type à levier décrit ci- 25 dessus, les espaces 929 pour l'escamotage du bras à crochet 936 sont assurés derrière les saillies 928 de manière respective. Par conséquent, un trou d'accès, qui est réalisé par un obturateur télescopique de moulage par injection afin de mouler une partie en contre-dépouille, 30 est nécessaire sur un boîtier de connecteur du connecteur femelle 920 de façon à assurer l'espace 929 respectif au moment du moulage. Il en résulte qu'une structure étanche à l'eau et une structure fermée sont nécessaires pour le connecteur femelle 920. Cette structure peut présenter des 2909489 désavantages et il est alors difficile d'utiliser en pratique la structure mentionnée ci-dessus. En variante, si les espaces 929 ne sont pas assurés derrière les saillies 928, les trous d'accès par 5 les obturateurs télescopiques ne sont pas réalisés. Toutefois, les bras à crochet 936 peuvent être fléchis de manière continue dans l'état de connexion des connecteurs 910, 920 et une déformation plastique superflue peut alors apparaître avec les bras à crochet 936. Il en résulte 10 qu'une performance de maintien temporaire de l'élément de guidage mobile 930 peut être réduite. Au vu de la situation décrite ci-dessus, la présente invention a pour but de procurer un connecteur du 15 type à levier qui est capable d'empêcher une déformation plastique des éléments destinés à maintenir temporairement un élément de guidage mobile sans former un trou d'accès grâce à un obturateur télescopique de moulage par injection. 20 Un aspect de la présente invention prévoit un connecteur du type à levier qui comprend : un premier boîtier de connecteur qui a des bornes femelles à l'intérieur et une ouverture qui s'ouvre vers l'avant; un deuxième boîtier de connecteur devant être relié au premier 25 boîtier de connecteur, qui a des bornes mâles devant être reliées électriquement aux bornes femelles et a une ouverture qui s'ouvre vers l'avant; un support avant qui est inséré à travers l'ouverture du premier boîtier de connecteur et fixé dessus; et un élément de guidage mobile 30 qui est inséré à travers l'ouverture du deuxième boîtier de connecteur et fixé de façon coulissante dessus. L'élément de guidage mobile est maintenu temporairement dans une position de maintien temporaire avant une connexion des boîtiers de connecteur femelle et mâle, et libéré d'un 2909489 maintien temporaire et amené à coulisser vers une position finale par le support avant afin de guider les bornes mâles dans les bornes femelles lorsque la connexion se produit. Un bras élastique, qui maintient temporairement l'élément 5 de guidage mobile dans la position de maintien temporaire, est prévu à l'intérieur du deuxième boîtier de connecteur. Une saillie de libération, qui est en contact avec le bras élastique afin de fléchir le bras élastique vers une direction de libération de façon à libérer le maintien 10 temporaire, est prévue sur le support avant. Un espace, qui reçoit le bras élastique qui revient en position non déformée après la libération du maintien temporaire, est assuré derrière la saillie de libération dans une direction de connexion. 15 Selon l'aspect de la présente invention, la saillie de libération est tout d'abord en contact avec le bras élastique et le bras élastique est alors fléchi vers la direction de libération afin de libérer le maintien temporaire de l'élément de guidage mobile. L'élément de 20 guidage mobile peut être amené à coulisser et le support avant pousse l'élément de guidage mobile afin de faire coulisser l'élément de guidage mobile lorsque la connexion se poursuit. L'élément de guidage mobile est poussé vers la position finale dans la connexion complète. Dans cet état, 25 puisque l'espace est assuré derrière la saillie de libération du support avant, le bras élastique, qui est revenu en position non déformée au moment de la connexion complète après la connexion temporaire, est escamoté dans l'espace. 30 Par conséquent, une flexion continue du bras élastique dans l'état de connexion des boîtiers de connecteur est empêchée. Il en résulte qu'une réduction des performances de connexion temporaire est empêchée. De plus, puisque le bras élastique n'est pas fléchi dans l'état de 2909489 5 connexion temporaire ou complète, on empêche qu'une force externe agisse sur le bras élastique même lorsque la force externe agit sur les boîtiers de connecteur. Il en résulte que la durée de vie vis à vis d'une force externe est 5 améliorée. Par ailleurs, la saillie de libération, qui fléchit le bras élastique vers la direction de libération lorsque la connexion se produit, est prévue non pas directement sur le premier boîtier de connecteur mais sur 10 le support avant fixé sur le premier boîtier de connecteur. Puisque l'espace ne devient pas une partie en contre-dépouille de moulage par injection, un trou d'accès, qui est souvent fabriqué par un obturateur télescopique de moulage par injection afin de mouler une partie en contre- 15 dépouille, n'est pas réalisé sur le premier boîtier de connecteur pour l'espace. Par conséquent, il n'arrive jamais que de l'eau s'infiltre à l'intérieur des boîtiers de connecteur à travers un trou d'accès. Il en résulte qu'une détérioration des performances d'étanchéité à l'eau 20 et de bruit et de vibration concernant le premier connecteur est empêchée. Il est préférable que le connecteur du type à levier comporte en outre : une partie d'engagement, qui doit être engagée avec le bras élastique, prévue sur 25 l'élément de guidage mobile; une griffe, qui est engagée avec la partie d'engagement afin de maintenir l'élément de guidage mobile de façon temporaire, disposée sur une extrémité distale du bras élastique; une première partie inclinée, qui doit être en contact avec la saillie de 30 libération lorsque la connexion se produit afin de recevoir une force destinée à fléchir le bras élastique vers une direction de libération, prévue sur le bras élastique; et une paire formée par la griffe et la partie d'engagement qui se décale par rapport à une paire formée par la saillie 2909489 6 de libération et la première partie inclinée dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion. De cette manière, puisque la paire formée par la griffe et la partie d'engagement se décale par rapport à la 5 paire formée par la saillie de libération et la première partie inclinée dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion, une forme compacte, tel qu'une longueur courte dans direction de connexion, peut être prévu. Ici, il est en outre préférable que le connecteur 10 du type à levier comporte en outre une deuxième partie inclinée, qui doit être en contact avec la saillie de libération lorsqu'une déconnexion se produit afin de recevoir une force destinée à fléchir le bras élastique vers une direction de libération, prévue sur l'extrémité 15 distale du bras élastique. De cette manière, puisque la deuxième partie inclinée, qui est disposée sur une extrémité distale du bras élastique, fléchit le bras élastique vers la direction de libération grâce au contact avec la saillie de 20 libération du support avant au moment de la déconnexion, les boîtiers de connecteur peuvent être déconnectés en douceur. Ici, il est en outre préférable que le connecteur du type à levier comporte en outre un levier qui est fixé 25 de façon rotative sur un des premier et deuxième boîtiers de connecteur et possède des rainures de came; et deux axes de came qui sont prévus sur un autre des premier et deuxième boîtiers de connecteur et guidés par les rainures de came de manière respective. La connexion ou la 30 déconnexion des premier et deuxième boîtiers de connecteur est assistée par la rotation du levier dans un état où les axes de came sont insérés dans les rainures de came de manière respective. 2909489 7 La figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant un exemple d'un connecteur du type à levier conventionnel; La figure 2 est une vue en coupe montrant un 5 connecteur femelle et une plaque mobile dans l'exemple d'un connecteur du type à levier conventionnel; La figure 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 est une vue en coupe montrant un 10 stade suivant le stade représenté dans la figure 3; La figure 5 est une vue en coupe montrant un stade suivant le stade représenté dans la figure 4; La figure 6 est une vue en coupe montrant un stade suivant le stade représenté dans la figure 5; 15 La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur du type à levier d'une forme de réalisation de la présente invention; La figure 8 est une vue en perspective éclatée montrant le connecteur du type à levier de la forme de 20 réalisation (une paire de boîtiers de connecteur est vue depuis un angle différent par rapport à la figure 7); La figure 9 est une vue en perspective éclatée montrant une configuration d'un connecteur femelle de la forme de réalisation; 25 La figure 10 est une vue en perspective éclatée montrant des éléments principaux de la forme de réalisation (certaines parties sont représentées en vue rapprochée); La figure 11 est une vue de côté montrant un état avant la fixation d'un levier sur le connecteur femelle; 30 La figure 12 est une vue de côté montrant un état après la fixation du levier sur le connecteur femelle; La figure 13 est une vue de côté montrant un état dans lequel le levier est entraîné en rotation jusqu'à une position de départ; 2909489 8 La figure 14 est une vue de côté montrant un état dans lequel les connecteurs femelle et mâle sont placés face â face avec un panneau de carrosserie d'automobile entre eux; 5 La figure 15 est une vue de côté montrant un stade initial de connexion des connecteurs femelle et mâle; La figure 16 est une vue depuis une direction d'une flèche XVI-XVI dans la figure 15; La figure 17 est une vue en coupe le long d'une 10 ligne XVII-XVII de la figure 15 (une partie est représentée en vue rapprochée); La figure 18 est une vue de côté montrant un état dans lequel les connecteurs femelle et mâle sont reliés en faisant tourner le levier jusqu'à une position finale; 15 La figure 19 est une vue de côté montrant seulement les connecteurs femelle et mâle de la figure 18; La figure 20 est une vue de côté montrant une relation entre les connecteurs femelle et mâle et le levier représentés dans la figure 19; 20 La figure 21 est une vue agrandie d'une partie XXI représentée dans la figure 20; La figure 22 est une vue en coupe le long de la ligne XXII-XXII de la figure 19; La figure 23 est une vue en perspective montrant 25 le boîtier de connecteur mâle vu depuis son côté avant; La figure 24 est une vue en coupe montrant un stade initial de connexion des connecteurs femelle et mâle (une partie est représentée en vue rapprochée); La figure 25 est une vue en coupe montrant les 30 connecteurs femelle et mâle complètement reliés (une partie est représentée en vue rapprochée). 2909489 9 Une forme de réalisation de la présente invention va être décrite dans ce qui suit en se référant aux dessins. Un connecteur du type à levier de cette forme de 5 réalisation comprend principalement un connecteur femelle 100, un connecteur mâle 200, un support avant 300, une plaque mobile (élément de guidage mobile) 400, un levier 500, et un capot 600. Le connecteur femelle 100 et le connecteur mâle 200 doivent être reliés l'un à l'autre. Le 10 support avant 300 est fixé à l'intérieur d'une ouverture avant 102 d'un boîtier (boîtier de connecteur femelle) 101 du connecteur femelle 100. La plaque mobile 400 est fixée à l'intérieur d'un capot 202 d'un boîtier de connecteur (boîtier de connecteur mâle) 201 du connecteur mâle 200. La 15 plaque mobile 400 est fixée à l'intérieur d'une ouverture 202a du capot 202 et de façon à pouvoir coulisser dans une direction de connexion (une direction avant et arrière) à l'intérieur du capot 202. Le levier 500 est fixé sur un côté extérieur du connecteur femelle 100. Le capot 600 est 20 fixé sur le connecteur femelle 100 afin de recouvrir un côté arrière du connecteur femelle 100. Des bornes femelles (non représentées dans les figures) sont installées à l'intérieur d'une cavité du boîtier de connecteur femelle 101. Le capot 202 du 25 connecteur mâle 200 est inséré à l'intérieur de l'ouverture avant 102 du boîtier de connecteur femelle 101. Chacune des parties de connexion des boîtiers de connecteur femelle et mâle 101, 201 a une forme pratiquement rectangulaire verticalement longue en étant vue depuis un côté avant 30 respectif. Les deux parois latérales droite et gauche du capot 202 du boîtier de connecteur mâle 201 doivent être insérées à l'intérieur des deux parois latérales droite et gauche du boîtier de connecteur femelle 101. 2909489 10 De plus, les bornes femelles, chacune étant empêchée d'être retirée par son crochet (une autre structure de maintien), sont maintenues sans défaut par le support avant 300 fixé sur le connecteur femelle 100 depuis 5 son côté avant. Chacune des bornes femelles est doublement maintenue par son crochet et le support avant 300. Par ailleurs, des bornes mâles (non représentées dans les figures) sont installées à l'intérieur d'une cavité du boîtier de connecteur mâle 201. Le capot 202, qui 10 s'étend vers un côté avant, est inséré à l'intérieur de l'ouverture avant 102 du connecteur femelle 100. Les bornes métalliques, chacune étant maintenue par son crochet, sont protégées par la plaque mobile 400 installée de façon coulissante à l'intérieur du capot 202 du connecteur mâle 15 200 depuis son côté avant. Les bornes femelles sont reliées électriquement aux bornes mâles correspondantes de manière respective lorsque les connecteurs femelle et mâle 100, 200 ont été complètement connectés. Comme cela est représenté dans la figure 7, la 20 plaque mobile 400 est fabriquée en formant une multiplicité de trous débouchants sur une plaque principale 401 afin de guider les bornes mâles. La plaque mobile 400 maintient les bornes mâles du connecteur mâle 200 dans leurs positions normales tout en reliant les bornes femelles afin 25 d'empêcher une déformation des extrémités distales des bornes mâles. Par ailleurs, la plaque mobile 400 est amenée à coulisser depuis une position de connexion temporaire dans un côté avant jusqu'à une position de connexion complète dans un côté arrière en étant poussée par le 30 connecteur femelle 100 afin de guider la connexion entre les bornes femelle et mâle. Comme cela est représenté dans la figure 7 et les figures 24 et 25, des pattes d'accrochage (parties d'engagement) 420 sont formées sur la plaque mobile 400 2909489 11 pour une connexion temporaire de la paire de boîtiers de connecteur. De plus, des bras à crochet 220 sont également formés à l'intérieur du boîtier de connecteur mâle 201 pour la connexion temporaire. Chacun des bras à crochet 220 peut 5 fléchir avec sa flexion élastique. Par ailleurs, des saillies de libération 320 destinées à libérer la connexion temporaire sont prévues sur chacun des coins d'une plaque rectangulaire 301 du support avant 300, qui est inséré dans le connecteur 10 femelle 100 et fixé dessus. Les bras à crochet 220 respectifs sont fléchis vers une direction de libération lorsque les bras à crochet 220 respectifs sont en contact avec les saillies de libération 320 respectives, et des engagements temporaires respectifs entre les bras à crochet 15 220 et les pattes d'accrochage 420 sont alors libérés. Chacun des bras à crochet 220 comprend une griffe 221 sur son extrémité distale, une première partie inclinée 222 et une deuxième partie inclinée 223. La griffe 221 est engagée avec la patte d'accrochage 420 de la plaque mobile 20 400 afin d'engager temporairement la plaque mobile 400. La première partie inclinée 222 est en contact avec la saillie de libération 320 afin de fléchir le bras à crochet 220 vers la direction de libération lorsque les connecteurs 100, 200 doivent être connectés. La deuxième partie 25 inclinée 223 est disposée sur une surface distale de la griffe 221. La deuxième partie inclinée 223 est en contact avec la saillie de libération 320 afin de fléchir le bras à crochet 220 vers la direction de libération lorsque les connecteurs 100, 200 doivent être déconnectés. Chacune des 30 saillies de libération 320 comprend une première paroi de contact 321 et une deuxième paroi de contact 322. La première paroi de contact 321 est une paroi perpendiculaire disposée sur une extrémité avant de la saillie de libération 320 et est en contact avec la première partie 2909489 12 inclinée 222 du bras à crochet 220. La deuxième paroi de contact 322 est une paroi inclinée disposée sur une extrémité arrière de la saillie de libération 320 et en contact avec la deuxième partie inclinée 223 du bras à 5 crochet 220. Chaque paire formée par la griffe 221 et la patte d'accrochage 420 se décale par rapport à chaque paire formée par la saillie de libération 320 et la première partie inclinée 222 de manière respective dans un plan 10 perpendiculaire à une direction de connexion des connecteurs 100, 200. Un espace 324 est assuré derrière la saillie de libération 320 pour le bras à crochet 220, qui est revenu en position non déformée au moment d'une connexion complète après la connexion temporaire, 15 respectivement (figure 25). Un plan de fixation de levier 111, qui est formé un palier plus bas qu'un plan environnant, est prévu sur une paire de plans latéraux droit et gauche 110 du boîtier de connecteur femelle 101 respectivement. Une plaque 20 latérale respective 510 du levier 500 est reliée sur chacune des faces de fixation de levier 111. Le levier 500 est utilisé pour le raccordement du connecteur et a une forme d'arc. Le levier 500 a une paire de plaques latérales 510, chacune ayant une forme 25 approximativement circulaire, et un bouton 530 qui relie la paire de plaques latérales 510. Un trou axial (partie d'accouplement) 512, une fente 513, et une rainure de came 514 sont formées sur chacune des plaques latérales 510. La rainure de came 514 respective est formée sur une face 30 interne de la plaque latérale 510 respective. Une ouverture d'entrée 514a respective de la rainure de came 514 respective s'ouvre au niveau d'un bord circonférentiel de la plaque latérale 510 respective. 2909489 13 La fente 513 respective s'étend en une forme d'arc autour du trou axial 512 (un centre de rotation du levier 500). La fente 513 respective a une patte 513a sur son bord interne. La fente 513 respective s'étend dans une 5 plage d'angle de rotation globale du levier 500 (incluant un angle de fixation du levier 500) autour du trou axial 512 respectif (centre de l'angle). La patte 513a s'étend dans une plage d'angle de rotation normale du levier 500. La plage d'angle de rotation normale {plage de rotation 10 normale) va être décrite ci-dessous. La rainure de came 514 respective s'étend dans une plage d'angle prescrite autour du trou axial 512 respectif (centre de l'angle). Une distance depuis le trou axial 512 jusqu'à la rainure de came 514 diminue 15 progressivement depuis l'ouverture d'entrée 514a vers une extrémité opposée respectivement. Un axe (partie d'accouplement) 112, auquel le trou axial 512 du levier 500 doit être relié de façon rotative, est prévu sur chacun des plans de fixation de 20 levier 111 sur les deux côtés du boîtier de connecteur femelle 101. Le levier 500 est fixé de façon rotative sur le boîtier de connecteur femelle 101 en reliant les axes 112 aux trous axiaux 512. Le levier 500 peut tourner dans une plage d'angle prescrite, qui est définie par une 25 longueur de la fente 513, autour de l'axe 112 (centre de l'angle). Une fente de guidage 114 respective est prévue sur un côté avant de l'axe 112 respectif. Chacune des fentes de guidage 114 s'étend de manière rectiligne depuis l'ouverture d'entrée 114a au niveau des extrémités avant 30 jusqu'au voisinage de l'axe 112. De plus, un crochet 113 est prévu autour de l'axe 112 sur chacun des plans de fixation de levier 111. Chaque crochet 113 est relié de façon coulissante à la fente 513. Une patte I13a, qui accroche la patte 513a de la fente 513, 2909489 14 est prévue au niveau d'une extrémité terminale du crochet 113. Le désaccouplement du levier 500 des axes 112 est empêché par l'engagement entre la patte 113a et la patte 513a. 5 Par ailleurs, deux pattes 515, 516 sont prévues sur un bord circonférentiel de la plaque latérale 510 respective du levier 500 à un certain intervalle. Par ailleurs, des parois courbes 115, 116, qui guident le bord circonférentiel de la plaque latérale 510 10 respective, sont prévues sur un bord circonférentiel de la face de fixation de levier 111 respective du boîtier de connecteur femelle 101. Les parois courbes 115, 116 sont prévues sur les deux côtés de la fente de guidage 114 de manière respective (figure 11). Des rebords ll5a, 116a 15 s'étendent depuis des bords des parois courbes 115, 116 de manière respective parallèlement à la face de fixation de levier 111 respective. Le désaccouplement du levier 500 du boîtier de connecteur femelle 101 est empêché par l'engagement entre les rebords 115a, 116a et les pattes 20 515, 516. En d'autres termes, des rainures courbes sont formées dans des plages des rebords 115a, 116a afin de maintenir les pattes 515, 516 de façon coulissante. Comme cela est représenté dans la figure 10, une paire d'axes de came 214, qui sont guidés par les rainures 25 de came 514 du levier 500, est prévue sur une face latérale du capot 202 du boîtier de connecteur mâle 201. La paire d'axes de came 214 est guidée par les rainures de came 514 tout en coulissant à travers la fente de guidage 114 du boîtier de connecteur femelle 101. 30 Dans la présente forme de réalisation du connecteur du type à levier, la position de fixation du levier 500 sur le boîtier de connecteur femelle 101 est déterminée dans une position spéciale par rapport à la 2909489 15 plage de rotation normale du levier 500. Ce point sera discuté ci-après avec une procédure d'assemblage. La figure 11 et la figure 12 montrent une relation de position entre le boîtier de connecteur femelle 5 101 et le levier 500 au moment de la fixation du levier 500 sur le boîtier de connecteur femelle 101. Les positions des pattes 515, 516 du levier 500 ne s'accordent pas avec les positions des rebords 115a, 116a du boîtier de connecteur femelle 101 respectivement lorsque le levier 500 est placé 10 dans la position de fixation. De plus, la position du crochet 113 et la position de la fente 114 coïncident, mais le crochet 113 et la patte 513a du crochet 113 ne correspondent pas. En d'autres termes, un mécanisme de maintien (les pattes 113a, 513a, 515, 516 et les rebords 15 115a, 116a) est dans un état sans maintien lorsque le levier 500 est placé dans la position de fixation. Dans cet état, les trous axiaux 512 du levier 500 sont reliés aux axes 112 du boîtier de connecteur femelle 101 de manière respective. Lorsque le levier 500 est fixé 20 sur le boîtier de connecteur femelle 101, le levier 500 est fléchi afin d'agrandir la distance entre la paire des plaques latérales 510. Lorsque les trous axiaux 512 sont reliés aux axes 112 de manière respective, les deux plaques latérales 510 du levier 500 sont fixées sur les faces de 25 fixation de levier 111 de manière respective. Ici, les crochets 113 sont insérés dans les fentes 513 de manière respective, mais les pattes 113a du crochet 113 et les pattes 513a de la fente 513 ne correspondent pas. La figure 12 montre un état immédiatement après la fixation du levier 30 500. Ensuite, le levier 500 est entraîné en rotation dans la direction d'une flèche dans la figure 13 jusqu'à ce que les crochets 113 touchent des extrémités opposées des fentes 513 de manière respective. Les pattes 113a des 2909489 16 crochets 113 et les pattes 513a de la fente 513 se chevauchent de manière respective, et le levier 500 est maintenu par les fentes 513. De plus, les pattes 515, 516 sur les bords circonférentiels des plaques latérales 510 du 5 levier 500 sont maintenues par les rebords 115a, 116a respectivement. Une position dans laquelle les crochets 113 touchent l'extrémité des fentes 513 est une position de début de la rotation du levier 500. Les ouvertures d'entrée 10 514a des rainures de came 514 et les ouvertures d'entrée 114a des fentes de guidage 114 correspondent lorsque le levier 500 est positionné dans la position de début, et il devient possible d'insérer les axes de came 214 du boîtier de connecteur mâle 201 dans celles-ci. 15 Une structure de guidage est prévue sur les boîtiers de connecteur 101, 201 afin de guider l'axe de came 214 respective jusqu'à l'ouverture d'entrée 514a de la rainure de came 514 respective au stadeinitial de connexion des connecteurs 100, 200. La structure de guidage 20 comprend une structure de connexion temporaire destinée à maintenir un état de connexion temporaire des connecteurs 100, 200 au stade initial de connexion. Comme cela est représenté dans la figure 10, la structure de connexion temporaire est prévue sur les 25 boîtiers de connecteur 101, 201 afin de maintenir l'état de connexion temporaire. La structure de connexion temporaire sur le boîtier de connecteur femelle 101 est configurée avec des pattes à crochet 130. La structure de connexion temporaire sur le boîtier de connecteur mâle 201 est 30 configurée avec des pattes qui dépassent 200 dépassant d'une surface circonférentielle externe du capot 202. Les pattes à crochet 130 sont disposées à l'intérieur de trous d'insertion 103 prévus sur quatre coins d'une paroi circonférentielle externe du boîtier 101 2909489 17 de manière respective. La patte à crochet 130 respective est engagée avec la patte qui dépasse 230 respective lorsque la patte qui dépasse 230 respective est insérée dans le trou d'insertion 103 respectif. 5 Chacune des pattes à crochet 130 possède une griffe 131 et chaque patte qui dépasse 230 possède une saillie 231. Un plan d'engagement 131b de la griffe 131 et un plan d'engagement 231b sont engagés l'un avec l'autre afin de produire une force d'engagement de la connexion 10 temporaire. Les plans d'engagement 131b, 231b sont pratiquement perpendiculaires à la direction de connexion des connecteurs 100, 200. Chacune des griffes 131 a une partie inclinée de guidage 13la et chacune des saillies 231 a une partie 15 inclinée de guidage 231a, en tant qu'éléments de la structure de guidage. Les parties inclinées de guidage 131a, 23la frottent l'une contre l'autre lorsque la connexion initiale des boîtiers de connecteur 101, 201 se produit, et alignent des positions des boîtiers de 20 connecteur 101, 201. Par conséquent, les pattes à crochet 130 et les pattes qui dépassent 230 (les parties inclinées de guidage 131a, 231a) fonctionnent comme des parties de friction destinées à guider les axes de came 214 vers les rainures de came 514 de manière respective. Les parties 25 inclinées de guidage 131a, 231a sont disposées sur des positions en avant par rapport aux plans d'engagement 131b, 231b dans la direction de connexion respectivement. Par ailleurs, une structure de maintien temporaire, qui maintient le levier 500 de manière 30 temporaire dans la position de début de rotation, est prévue entre le levier 500 et le boîtier de connecteur femelle 101. La structure de maintien temporaire sur le levier 500 est configurée avec des saillies de maintien 520, chacune dépassant d'une surface interne de la plaque 2909489 18 latérale 510 respective du levier 500. La structure de maintien temporaire sur le boîtier de connecteur femelle 101 est configurée avec des trous de maintien 140, chacun étant engagé avec la saillie de maintien 520 respective 5 (figure Il). Chacun des trous de maintien 140 communique avec le trou d'insertion 103 respectif, à l'intérieur duquel est disposée la patte à crochet 130. Une partie de la saillie de maintien 520 est exposée à l'intérieur du trou d'insertion 103 lorsque la saillie de maintien 520 10 engage le trou de maintien 140 de manière respective. Puisque la structure de maintien temporaire a une structure décrite ci-dessus, un engagement entre les saillies de maintien 520 et les trous de maintien 140 est libéré lorsque la structure de connexion temporaire (les 15 pattes à crochet 130 et les pattes qui dépassent 230) est connectée de manière temporaire. En détail, un maintien temporaire du levier 500 est libéré lorsque les pattes qui dépassent 230 poussent les saillies de maintien 520 vers l'extérieur à travers les trous de maintien 140 de manière 20 respective. Chacune des saillies de maintien 520 a une partie inclinée de guidage 521 sur sa partie avant intérieure et chacune des pattes qui dépassent 230 a une partie inclinée de guidage 230a sur sa partie de côté extérieur. La partie 25 inclinée de guidage 230a de la patte qui dépasse 230 est en contact avec la partie inclinée de guidage 521 de la saillie de maintien 520 de manière respective au moment de la connexion temporaire du connecteur 100, 200. A ce moment-là, des forces de rappel élastique des plaques 30 latérales 510, qui ont les saillies de maintien 520, agissent sur le boîtier de connecteur mâle 200 par l'intermédiaire des pattes qui dépassent 230. Les forces de rappel élastique sont pratiquement égales et agissent depuis les deux côtés du boîtier de connecteur mâle 201. 2909489 19 Les deux forces de rappel élastique agissent dans des directions opposées l'une par rapport à l'autre. Par conséquent, les forces de rappel élastique peuvent ajuster une position relative latérale entre le boîtier de 5 connecteur femelle 101 et le boîtier de connecteur femelle 201. Un processus de connexion va ensuite être décrit. Lorsque les connecteurs 100 et 200 de la paire doivent être reliés, comme cela est représenté dans la figure 14, le 10 connecteur femelle 100 avec le levier 500 placé dans la position de début (représenté dans la figure 13) est positionné contre le connecteur mâle 200 fixé sur un panneau de carrosserie d'automobile P. Dans la figure 14, Pa est une ouverture du panneau de carrosserie d'automobile 15 P et S est un élément d'étanchéité. Dans cet état, le connecteur femelle 100 et le connecteur mâle 200 sont reliés de manière temporaire (connexion initiale). Les axes de came 214 du boîtier de connecteur 201 sont entrés par les ouvertures d'entrée 20 114a, 514a dans les fentes de guidage 114 du boîtier de connecteur femelle 101 et les rainures de came 514 du levier 500 respectivement. La figure 15 et la figure 17 montrent un état à ce stade, et la figure 16 montre un état dans lequel les axes de came 214 sont entrés dans les 25 fentes de guidage 114 et les rainures de came 514. Une position relative perpendiculaire entre le boîtier de connecteur femelle 101 et le boîtier de connecteur mâle 201 peut être alignée correctement par un effet de guidage avec la friction entre les parties 30 inclinées de guidage 13la des pattes à crochet 130 et les parties inclinées de guidage 231a des pattes qui dépassent 230, lorsque la connexion temporaire se produit. De plus, un maintien temporaire du levier 500 est libéré du fait que les pattes qui dépassent 230 poussent 2909489 20 les saillies de maintien 520 vers l'extérieur de manière respective, lorsque la connexion temporaire se produit. Par ailleurs, dans le même temps, une position latérale entre le boîtier de connecteur femelle 101 et le boîtier de 5 connecteur mâle 201 peut être alignée correctement par des forces de rappel élastique des plaques latérales 510. Puisque les positions relatives perpendiculaires et latérales entre le boîtier de connecteur femelle 101 et le boîtier de connecteur mâle 201 peuvent être alignées 10 correctement, les axes de came 214 et les ouvertures d'entrée 514a des rainures de came 514 coïncident afin que les axes de came 214 entrent en douceur dans les ouvertures d'entrée 514a de manière respective. Par ailleurs, une position relative dans la 15 direction de connexion entre le boîtier de connecteur femelle 101 et le boîtier de connecteur mâle 201 peut être alignée par la connexion temporaire de la structure de connexion temporaire (les pattes à crochet 130 et les pattes qui dépassent 230). Et la position peut être 20 maintenue de manière temporaire. Par conséquent, les axes de came 214 peuvent être entrés à l'intérieur des rainures de came 514 en douceur en faisant tourner le levier 500 qui a été libéré de la connexion temporaire. Dans ce cas, puisque le maintien temporaire du 25 levier 500 peut être libéré lorsque la structure de connexion temporaire (les pattes à crochet 130 et les pattes qui dépassent 230) arrivent dans un état de connexion temporaire, le levier 500 peut être entraîné en rotation comme opération suivante juste après l'état de 30 connexion temporaire. En d'autres termes, le levier 500 peut être maintenu jusqu'à ce que les connecteurs 100, 200 soient reliés temporairement, et peut être entraîné en rotation seulement une fois que les connecteurs 100, 200 sont reliés temporairement. Il en résulte qu'un état 2909489 21 d'actionnement (maintenu ou pouvant tourner) du levier 500 peut être modifié sans la nécessité d'une opération spéciale, et la capacité de travail de connexion peut alors être améliorée efficacement. 5 Par ailleurs, puisque les parties inclinées de guidage 131a, 231a, 230a, 521 sont prévus comme cela a été décrit ci-dessus, les axes de came 214 peuvent être guidés correctement vers les ouvertures d'entrée 114a, 514a, au moment de la connexion temporaire (initiale) des 10 connecteurs 100, 200 même lorsque des parties de connexion des deux connecteurs ont davantage de jeu. A partir de l'état de la figure 15, le levier 500 est entraîné en rotation dans la direction d'une flèche dans la figure 15 en utilisant le bouton 530, et déplacé 15 vers la position représentée dans les figures 18 à 20. Ensuite, les boîtiers de connecteur 101, 201 sont totalement connectés par la structure de came entre les rainures de came 514 et les axes de came 214. Une position du levier 500 à ce stade est une position finale de la 20 rotation. Il est à noter que, dans les figures 18 à 20, le capot 600 est fixé sur un côté arrière du connecteur femelle 100. Le capot 600 est fixé une fois que l'installation des bornes métalliques et des fils électriques dans le connecteur femelle 100 est terminée. 25 Les fils électriques sont guidés vers l'extérieur de manière collective dans une direction grâce au capot 600 (vers le bas dans les figures 18 à 20). Lorsque la plage de rotation depuis la position début jusqu'à la position de fin est définie comme la plage 30 de rotation ordinaire pour la connexion du connecteur, la position de fixation du levier 500 décrite ci-dessus se trouve à l'extérieur de la plage de rotation normale. Par conséquent, le levier 500 n'est pas entraîné en rotation vers la position de fixation par erreur pendant 2909489 22 une opération normale. Le levier 500 peut être démonté dans la position de fixation. Toutefois, le levier 500 n'est pas entraîné en rotation vers la position de fixation pendant le fonctionnement normal, de telle sorte que le levier 500 5 ne se désaccouple pas même si une force externe (une charge latérale sur le levier 500 ou équivalent) est appliquée pendant le fonctionnement normal du levier 500 (l'opération de connexion de connecteur). Il est à noter qu'il est également possible d'empêcher le désaccouplement du levier 10 500 en prévoyant une structure d'accouplement entre le levier 500 et le boîtier de connecteur femelle 101 d'une manière séparable et en reliant le levier 500 au boîtier de connecteur femelle 101 de manière forcée. Toutefois, l'opération de fixation du levier 500 sur le boîtier de 15 connecteur femelle 101 devient délicate. Dans la présente forme de réalisation, la position de fixation du levier 500 est prévue spécialement de telle sorte que l'opération de fixation du levier 500 ne devient pas délicate et l'opération de fixation peut être améliorée efficacement. 20 Par ailleurs, dans la présente forme de réalisation, la position de fixation du levier 500 est prévue au voisinage de la position finale du levier 500 à l'extérieur de la plage de fonction ordinaire. Par conséquent, un état d'attente destiné à accepter les axes 25 de came 214 (c'est-à-dire la connexion du connecteur) peut être rendu prêt seulement en faisant tourner le levier 500 depuis la position de fixation jusqu'à des positions de début en passant par la position de fin, comme cela a été décrit ci-dessus. En d'autres termes, la position de 30 fixation (c'est-à-dire une position de désaccouplement) du levier 500 est prévue dans une position éloignée de la position de début, de telle sorte que le levier 500 placé dans la position de début n'est pas ramené vers la position de fixation par erreur. 2909489 23 Il est à noter que le levier 500 a déjà rempli une position requise (fonction de connexion) lorsque le levier 500 est positionné dans la position de fin comme cela est représenté dans les figures 18 à 20. Pour cette 5 raison, il n'y a pas d'effet néfaste pratique même si le levier 500 est entraîné en rotation en arrière vers la position de fixation par erreur depuis la position de fin. Comme cela est représenté dans la figure 19 et la figure 20, les crochets 113 n'ont pas encore touché les 10 extrémités des fentes 513 (extrémités proches de la position de fixation) lorsque le levier 500 est positionné dans la position de fin. Par conséquent, si la rotation du levier 500 n'était pas régulée, il serait possible de faire tourner davantage le levier 500. Toutefois, dans la 15 présente forme de réalisation, comme cela est représenté dans les figures 18 à 21, une butée 610, qui vient en contact avec le bouton 530 lorsque le levier 500 est positionné dans la position de fin, est prévue sur le capot 600 afin d'empêcher la rotation supplémentaire du levier 20 500 au-delà de la position de fin. Il en résulte que le levier 500 n'est pas tourné en arrière vers la position de fixation par erreur, et le désaccouplement du levier 500 dans un état connecté du connecteur ne peut se produire. Par ailleurs, à l'intérieur de la plage de 25 rotation normale du levier 500 depuis la position de début jusqu'à la position de fin, les pattes 113a des crochets 113 maintiennent les pattes 513a des fentes 513. De plus, les rebords 115a, 116a maintiennent les pattes 515, 516 alternativement ou simultanément en fonction de la position 30 de rotation du levier 500. Par conséquent, le désaccouplement du levier 500 peut être empêché de façon plus sûre pendant l'opération normale de connexion du connecteur. 2909489 24 Par ailleurs, la butée 610 est prévue sur le capot 600. Puisque le capot 600 est fixé sur le boîtier de connecteur femelle 101 après fixation du levier 500 sur le boîtier de connecteur femelle 101, le processus de fixation 5 du levier 500 sur le boîtier de connecteur femelle 101 peut être fait facilement avant de fixer le capot 600. Au contraire, le levier 500 est entraîné en rotation dans une direction opposée lorsque les connecteurs 100 et 200 doivent être déconnectés. Les boîtiers de 10 connecteur 101 et 201 sont alors déconnectés en utilisant le principe du bras de levier entre les rainures de came 514 et les axes de came 214. Dans ce cas, puisque le désaccouplement du levier 500 ne se produit jamais grâce au capot 600, le levier 500 est maintenu de façon sûre dans la 15 position de fin par la butée 610. Par conséquent, les connecteurs 100 et 200 peuvent être désaccouplés en utilisant le levier 500 qui n'a pas été désaccouplé. Selon la présente forme de réalisation, des processus et des effets décrits ci-après peuvent être 20 obtenus. Puisque les saillies de libération 320 du support avant 300 sont tout d'abord en contact avec les premières parties inclinées 222 des bras à crochet 220 respectivement lorsque les connecteurs 100, 200 doivent être connectés 25 (représentés dans la figure 24), les bras à crochet 220 sont amenés à fléchir vers les directions de libération (vers le haut dans la figure 24) et des engagements temporaires des pattes d'accrochage 420 de la plaque mobile 400 sont alors libérés. 30 Après la libération des engagements entre les bras à crochet 220 et les pattes d'accrochage 420, la plaque mobile 400 peut devenir coulissante. Lorsque l'opération de connexion se poursuit, le support avant 300 2909489 25 vient en contact avec la plaque mobile 400 et la pousse alors vers l'arrière. La plaque mobile 400 est poussée vers la position de fin dans la connexion complète des connecteurs 100, 200 5 comme cela est représenté dans la figure 25. Dans cet état, puisque les espaces 324 sont assurés derrière les saillies de libération 320 du support avant 300 respectivement, les bras à crochet 220, qui sont revenus en position non déformée au moment de la connexion complète après la 10 connexion temporaire, sont escamotés dans les espaces 324 de manière respective. Par conséquent, une flexion continue des bras à crochet 220 dans l'état de connexion des connecteurs 100, 200 est empêchée. Il en résulte qu'une réduction des 15 performances de connexion temporaire est empêchée. De plus, puisque les bras à crochet 220 ne sont pas fléchis dans l'état de connexion temporaire ou complète, on empêche que la force externe agisse sur les bras à crochet 220 même lorsque la force externe agit sur les connecteurs 100, 200. 20 Il en résulte qu'une durée de vie à l'encontre d'une force externe est améliorée. Par ailleurs, les saillies de libération 320, qui fléchissent les bras à crochet 220 vers les directions de libération de manière respective lorsque la connexion des 25 connecteurs 100, 200 se produit, sont prévues non pas directement sur le boîtier de connecteur femelle 101 mais sur le support avant 300 fixé sur le boîtier de connecteur femelle 101. Puisque l'espace 324 respectif n'est pas une partie en contre-dépouille de moulage par injection, un 30 trou d'accès, qui est souvent réalisé par un obturateur télescopique de moulage par injection afin de mouler une partie en contre-dépouille, n'est pas réalisé sur le connecteur femelle 100 pour les espaces 324. Par conséquent, il n'arrive jamais que de l'eau s'infiltre à 2909489 26 l'intérieur des connecteurs 100, 200 à travers un trou d'accès. Il en résulte qu'une détérioration des performances d'étanchéité à l'eau et de bruit et de vibration concernant le connecteur femelle 100 est 5 empêchée. Par ailleurs, dans la présente forme de réalisation, chaque paire formée par la griffe 221 et la patte d'accrochage 420 se décale par rapport à chaque paire formée par la saillie de libération 320 et la première 10 partie inclinée 222 respectivement dans un plan perpendiculaire à une direction de connexion des connecteurs 100, 200. Une conception compacte, telle qu'une courte longueur dans la direction de connexion, peut par conséquent être prévue. 15 Par ailleurs, la deuxième partie inclinée 223, qui est disposée sur une extrémité distale du bras à crochet 220 respectif, fléchit les bras à crochet 220 vers la direction de libération grâce au contact avec la saillie de libération 320 du support avant 300 au moment de la 20 déconnexion des connecteurs 100, 200. Les connecteurs 100, 200 peuvent par conséquent être déconnectés en douceur. REVENDICATIONS 1. Connecteur du type à levier, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier boîtier de connecteur (101) qui a des bornes femelles à l'intérieur et une ouverture (102) qui s'ouvre vers l'avant; un deuxième boîtier de connecteur (201) devant être relié au premier boîtier de connecteur (101), qui a des bornes mâles devant être reliées électriquement aux bornes femelles et a une ouverture (202a) qui s'ouvre vers l'avant; un support avant (300) qui est inséré à travers l'ouverture (102) du premier boîtier de connecteur (101) et fixé dessus; et un élément de guidage mobile (400) qui est inséré à travers l'ouverture (202a) du deuxième boîtier de connecteur (201) et fixé de façon coulissante dessus, et en ce que l'élément de guidage mobile (400) est maintenu temporairement dans une position de maintien temporaire avant une connexion des boîtiers de connecteur femelle et mâle (101, 201), et libéré d'un maintien temporaire et amené à coulisser vers une position finale par le support avant (300) afin de guider les bornes mâles dans les bornes femelles lorsque la connexion se produit, un bras élastique (220), qui maintient temporairement l'élément de guidage mobile (400) dans la position de maintien temporaire, est prévu à l'intérieur du deuxième boîtier de connecteur (201), et une saillie de libération (320), qui est en contact avec le bras élastique (220) afin de fléchir le 2909489 28 bras élastique (220) vers une direction de libération de façon à libérer le maintien temporaire, est prévue sur le support avant (300), un espace (324), qui reçoit le bras élastique 5 (220) qui revient en position non déformée après la libération du maintien temporaire, est assuré derrière la saillie de libération (320) dans une direction de connexion. 10 2. Connecteur du type à levier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : une partie d'engagement (420), qui doit être engagée avec le bras élastique (220) , prévue sur l'élément 15 de guidage mobile (400); une griffe (221) , qui est engagée avec la partie d'engagement (420) afin de maintenir l'élément de guidage mobile (400) de façon temporaire, disposée sur une extrémité distale du bras élastique (220); 20 une première partie inclinée (222), qui doit être en contact avec la saillie de libération (320) lorsque la connexion se produit afin de recevoir une force destinée à fléchir le bras élastique (220) vers une direction de libération, prévue sur le bras élastique (220); et 25 une paire formée par la griffe (221) et la partie d'engagement (420) qui se décale par rapport à une paire formée par la saillie de libération (320) et la première partie inclinée (222) dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion. 30 3. Connecteur du type à levier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre 2909489 29 une deuxième partie inclinée (223), qui doit être en contact avec la saillie de libération (320) lorsqu'une déconnexion se produit afin de recevoir une force destinée à fléchir le bras élastique (220) vers une direction de 5 libération, prévue sur l'extrémité distale du bras élastique (220). 4. Connecteur du type à levier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 10 qu'il comprend en outre : un levier (500) qui est fixé de façon rotative sur un des premier et deuxième boîtiers de connecteur (101, 201) et possède des rainures de came (514); et deux axes de came (214) qui sont prévus sur un 15 autre des premier et deuxième boîtiers de connecteur (101, 201) et guidés par les rainures de came (514) de manière respective, la connexion ou la déconnexion des premier et deuxième boîtiers de connecteur (101, 201) étant assistée 20 par la rotation du levier (500) dans un état où les axes de came (214) sont insérés dans les rainures de came (514) de manière respective.