FR 2910827 A1 20080704 FR 0655993 A 20061228 L'invention concerne une pièce en tôle mince, notamment une enveloppe ou analogue, ainsi qu'un élément d'échappement comportant une telle pièce en tôle mince. Cette invention a, également, trait à un procédé et à un dispositif pour la fabrication, selon le cas, d'une telle pièce en tôle mince et/ou d'un tel élément d'échappement. Cette invention concerne le domaine de la fabrication de pièces métalliques, plus particulièrement celles nécessaires pour la réalisation d'équipements pour l'industrie automobile, notamment des équipements conçus pour assurer l'échappement des gaz issus de la combustion d'un carburant au sein d'un moteur à combustion thermique que comporte un véhicule automobile. L'on connaît, d'ores et déjà, de telles pièces en tôle mince intervenant dans la fabrication d'un élément d'échappement, notamment un silencieux ou analogue, que comporte une ligne d'échappement d'un véhicule automobile. Une telle pièce en tôle peut, par exemple, constituer une enveloppe destinée à être positionnée par-dessus un composant (tube ou coquille) que comporte un tel élément d'échappement et 20 à en être rendue solidaire. En fait, cette pièce en tôle est issue d'un processus de fabrication consistant, usuellement et à partir d'une feuille de tôle mince, à découper une portion de cette feuille avant de conférer à cette portion de feuille la forme que doit adopter la 25 pièce au final. Un premier mode de réalisation consiste en ce qu'un tel découpage peut être assuré à l'aide d'un emporte-pièce qui a pour inconvénient de conférer à une telle pièce des bords périphériques extrêmement coupants et susceptibles d'occasionner 30 des blessures par coupure à un individu en charge de manipuler une telle pièce, notamment lors d'une opération de manutention consistant, par exemple, à disposer une telle pièce par dessus un composant d'élément d'échappement du type susmentionné. Un autre mode de réalisation consiste en ce qu'un tel 35 découpage est assuré au cours d'une opération de détourage à plat, notamment à l'aide d'un laser, qui présente, cependant, l'inconvénient de fournir des pièces qui, notamment après une conformation, présentent une forme et/ou des dimensions qui manquent de précision, notamment par rapport à une découpe à l'emporte-pièce. Un tel inconvénient est particulièrement rédhibitoire lors de la fabrication d'une pièce devant présenter des formes/dimensions relativement précises, notamment pour satisfaire des contraintes environnementales strictes, plus particulièrement lorsqu'une telle pièce doit être implantée dans une zone où le packaging est très limité. La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients des pièces en tôle de l'état de la technique et de leur procédé de fabrication. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une pièce en tôle mince, notamment une enveloppe ou analogue, ce procédé consistant en ce que, d'une part, on déroule une feuille de tôle mince enroulée sur un rouleau et d'autre part, on détoure la pièce en tôle mince à réaliser au niveau d'une portion au moins de la feuille de tôle mince, ceci aux dimensions finales de la pièce à réaliser. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on réalise, au moins au niveau d'une partie de la bordure périphérique de la pièce en tôle mince, des moyens pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord de la bordure périphérique de cette pièce. L'invention concerne, également, une pièce en tôle mince, notamment obtenue par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisée par le fait qu'elle présente, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique, des moyens pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord de la bordure périphérique de cette pièce. Cette invention a, également, trait à un procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement comportant, d'une part, au moins un composant et, d'autre part, au moins une pièce en tôle mince, notamment une enveloppe ou analogue, disposée par-dessus ce composant, caractérisé par le fait que l'on réalise, au moins au niveau d'une partie de la bordure périphérique d'au moins une telle pièce en tôle mince, des moyens pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord de la bordure périphérique de cette pièce. L'invention concerne, encore, un élément d'échappement comportant, d'une part, au moins un composant et, d'autre part, au moins une pièce en tôle mince disposée par-dessus ce composant. Cet élément d'échappement est, notamment, obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus et est caractérisé par le fait qu'au moins la pièce en tôle mince comporte, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique, des moyens pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord de la bordure périphérique de cette pièce. Finalement, l'invention concerne, en outre, un dispositif pour la réalisation d'une pièce en tôle mince et/ou d'un élément d'échappement aux caractéristiques susmentionnées. Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un moyen pour réaliser des moyens de protection d'un opérateur contre les risques de coupure par le bord de la pièce en tôle mince. Les avantages de la présente invention consistent en ce que le procédé permet de réaliser une pièce en tôle mince présentant, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique, une structure particulière permettant d'éviter à un individu, manipulant une telle pièce, de se blesser par coupure occasionnée par le bord de cette bordure périphérique. Un autre avantage de l'invention consiste en ce que le procédé de fabrication d'une telle pièce permet de réaliser une pièce dont les formes et/ou dimensions sont particulièrement précises et reproductibles. Selon un avantage additionnel le procédé de fabrication autorise une cadence de fabrication de pièces particulièrement 30 élevée, notamment de l'ordre de 300 pièces par jour. Encore un autre avantage consiste en ce que la pièce est réalisée en tôle mince ce qui permet de réduire la quantité de matière nécessaire pour la réalisation d'une telle pièce et, par conséquent, pour la réalisation d'un élément d'échappement pour 35 lequel il est nécessaire de fabriquer une telle pièce. Finalement, les moyens de protection peuvent adopter la forme d'une déformation, respectivement d'un épaississement, que présente la pièce en tôle mince au niveau de sa bordure périphérique, respectivement de son bord. Une tel moyen de protection permet, également et de manière avantageuse, d'augmenter la rigidité de cette pièce. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématisée, générale et en perspective d'une pièce en tôle mince conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématisée et en détail correspondant à une coupe réalisée perpendiculairement au bord périphérique d'une telle pièce pourvue de moyens de protection conformes à un premier mode de réalisation; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 et 20 correspondant à une pièce pourvue de moyens de protection conformes à un deuxième mode de réalisation; - la figure 4 est une vue schématisée, de face et en détail du bord d'une pièce en tôle mince pourvue de moyens de protection conformes à un troisième mode de réalisation; 25 - la figure 5 est une vue schématisée, en détail et de dessus de la bordure du bord périphérique d'une pièce pourvue de moyens de protection conformes à ce troisième mode de réalisation; - la figure 6 est une vue schématisée d'une feuille de tôle 30 mince au niveau de laquelle est réalisée une pièce en tôle mince conforme à l'invention; - la figure 7 est une vue schématisée et en perspective d'une pièce en tôle mince selon un mode particulier de réalisation; 35 - la figure 8 est une vue schématisée, en coupe partielle et en perspective, d'un élément d'échappement comportant un composant par-dessus lequel sont disposées deux pièces en tôle mince conformes à l'invention. La présente invention concerne le domaine de la fabrication des pièces métalliques de faible épaisseur, plus particulièrement celles constituées par des pièces en tôle mince dont l'épaisseur est comprise entre 0,05 et 0,3 mm, de préférence de l'ordre de 0,15 mm. En fait, cette invention trouvera une application particulièrement appropriée lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces en tôle mince destinées à être manutentionnées, plus particulièrement de manière manuelle, par un opérateur. A ce propos et tel que visible sur les figures en annexe, une telle pièce 1 en tôle mince est délimitée par un bord périphérique 2 à partir duquel s'étend, vers le coeur de la pièce 1, une bordure périphérique 3. En fait et de manière connue, le bord périphérique 2 d'une pièce 1 en tôle mince de l'état de l'art présente l'inconvénient d'être particulièrement coupant et se comporte comme le fil tranchant d'un couteau. Aussi, lorsqu'un opérateur est chargé de la manipulation d'une telle pièce 1, cet opérateur court, constamment, le risque d'être coupé par le bord périphérique 2 tranchant d'une telle pièce 1. Afin de remédier à un tel inconvénient, la pièce 1 en tôle mince, conforme à la présente invention, présente, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique 3, des moyens 4 pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord 2 de la bordure périphérique 3 de cette pièce 1. En fait, de tels moyens 4 de protection peuvent être localisés sur une partie seulement du pourtour de la pièce 1, notamment aux endroits où un opérateur est censé saisir cette pièce 1. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ces moyens 4 de protection sont localisés sur l'ensemble du pourtour de la pièce 1 en tôle mince. Selon un premier mode de réalisation, de tels moyens 4 de 35 protection peuvent être constitués par un épaississement 5 d'une partie au moins du bord 2 périphérique de cette pièce 1 en tôle mince. A ce propos, on observera qu'un tel épaississement 5 peut être réalisé, au niveau du bord 2 périphérique, sur une face 6 au moins de cette pièce 1 en tôle mince (comme illustré figure 2), voire sur les deux faces 6, 7 de cette pièce 1. Un tel épaississement 5 peut, alors, se présenter sous la forme d'une conformation en gouttelette ou analogue du bord 2 périphérique de cette pièce 1. Selon un deuxième mode de réalisation, de tels moyens 4 de protection peuvent être constitués par un arrondissage 8 d'angle d'une partie au moins du bord 2 de la bordure 3 périphérique de cette pièce 1. Là encore, un tel arrondissage 8 peut être réalisé, au niveau du bord 2 périphérique, sur une face 6 au moins de la pièce 1 en tôle mince (comme illustré figure 3), voire sur les deux faces 6, 7 de cette pièce 1. Un tel mode de réalisation permet, en fait d'émousser le bord 2 de cette pièce 1. Un mode de réalisation particulier non représenté peut consister en ce que, au niveau du bord 2, la pièce 1 en tôle mince présente, d'une part et sur une face 6, une épaississement 5 et, d'autre part et sur l'autre face 7, un arrondissage d'angle 8. Cependant et selon une autre manière de procéder, un tel arrondissage 8 d'angle peut être assuré de manière à éviter, au niveau d'une partie au moins du bord 2 de la bordure 3 périphérique de cette pièce 1 et sur une partie au moins du pourtour périphérique, tout angle saillant. Un mode de réalisation particulier non représenté peut, alors, consister en ce que, au niveau du bord 2, la pièce 1 en tôle mince présente, d'une part et au niveau d'au moins une face 6, une épaississement 5 et, d'autre part et sur une partie au moins du pourtour de la pièce 1, un arrondissage d'angle 8. Selon un troisième mode de réalisation, les moyens 4 de protection peuvent, encore, être constitués par des ondulations 9 que présente le profil de la pièce 1 en tôle mince, ceci au niveau d'une partie au moins de sa bordure 3 périphérique. En fait, de telles ondulations 9 peuvent être symétriques comme illustré figure 4 voire encore asymétriques (non représenté). Une autre caractéristique de ces ondulations 9 consiste en ce qu'elles adoptent la forme d'une sinusoïde, selon le cas, pure (figure 4) ou déformée. En fait et tel que visible sur la figure 5, de telles ondulations 9 s'étendent à partir du bord périphérique 2 de la pièce 1 en tôle mince et en direction du coeur de cette pièce 1, ceci sur une bande 10 de largeur déterminée. On observera que cette largeur est comprise entre 1 et 15mm, de préférence entre 3 à 10mm. A ce propos, il convient d'observer que la largeur de cette bande 10 décroît, notamment de manière proportionnelle, avec l'épaisseur de la pièce 1 en tôle mince. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que de telles ondulations 9 s'étendent conformément à une direction, selon le cas, perpendiculaire au bord périphérique 2 (figure 5) ou formant un angle avec celui-ci 2. A ce propos, on observera que la réalisation d'ondulations 9 s'étendant en faisant un angle avec le bord périphérique 2 de la pièce 1 permet d'augmenter l'efficacité de la protection assurée par des moyens de protection 4 de ce type. Une autre caractéristique de cette pièce 1 en tôle mince consiste en ce qu'elle présente au moins une déformation 11 qui confère à cette pièce 1 sa forme finale et qui lui permet, notamment, de s'adapter à son futur environnement ou à un composant auquel une telle pièce 1 est destinée à être associée comme il sera décrit ci-dessous. Une caractéristique additionnelle concerne le fait que cette pièce 1 en tôle mince peut, encore, présenter un grainage 12, notamment conçu pour conférer à cette pièce 1 une rigidité appropriée. La présente invention concerne, également, un procédé pour la fabrication d'une pièce 1 en tôle mince, notamment constituée par une enveloppe ou analogue. C'est, plus particulièrement (mais pas exclusivement), la mise en oeuvre de ce procédé qui permet de réaliser une pièce 1 en tôle mince présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. En fait, le procédé de fabrication conforme à l'invention consiste en ce que, d'une part, on déroule une feuille 13 de tôle mince enroulée sur un rouleau et, d'autre part, on détoure la pièce 1 en tôle mince à réaliser au niveau d'une portion au moins de la feuille 13 de tôle mince, ceci aux dimensions finales de la pièce 1 à réaliser et selon une ligne 14 de détourage illustrée figure 6. Selon l'invention, ce procédé de fabrication consiste en ce qu'on réalise, au moins au niveau d'une partie de la bordure périphérique 3 de la pièce 1 en tôle mince, des moyens 4 pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord 2 de la bordure 3 périphérique de cette pièce 1. Tel qu'évoqué ci-dessus, de tels moyens 4 de protection procédé consiste en ce protection en procédant détourage de cette pièce même outil. Cependant, un autre mode de réalisation consiste en ce 30 qu'un tel épaississement 5 est réalisé après détourage de cette pièce 1. De tels moyens 4 de protection peuvent, encore, être constitués par un arrondissage 8 d'angle d'une partie au moins du bord 2 de la bordure périphérique 3 de la pièce 1 en tôle 35 mince. peuvent être constitués par un épaississement 5 d'une partie moins du bord 2 de la bordure périphérique 3 de la pièce 1 en tôle mince. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le de le du qu'on réalise de tels moyens 4 à un tel épaississement 5 pendant 1 en tôle mince, notamment à l'aide au Dans ce cas, le procédé conforme à l'invention peut consister à réaliser de tels moyens 4 de protection en procédant à un tel arrondissage 8 après le détourage de cette pièce 1 en tôle mince. Cependant et selon un mode préféré de réalisation, un tel arrondissage 8 est réalisé pendant le détourage de cette pièce 1 en tôle mince, plus particulièrement de manière simultanée à un tel détourage, notamment à l'aide du même outil. Tel qu'évoqué ci-dessus, de tels moyens 4 de protection peuvent, encore, être réalisés en conférant une déformation sous forme d'ondulations 9 à au moins une partie de la bordure périphérique 3. A ce propos, une telle déformation peut, selon un premier mode de réalisation, être réalisée au niveau de la bordure périphérique 3 de la pièce 1 en tôle mince détourée, ceci après détourage de cette pièce 1 au niveau d'une portion de la feuille 13 de tôle mince susmentionnée tel qu'il sera décrit plus en détail ci-dessous. Un autre mode de réalisation consiste en ce qu'une telle déformation peut être réalisée au niveau de la bordure périphérique 3 définie au niveau d'une portion de la feuille 13 de tôle mince susmentionnée, ceci avant détourage de la pièce 1 en tôle mince au niveau de cette portion de feuille 13 de tôle mince. Une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention consiste en ce que, après déroulage de la feuille 13 de tôle mince, on découpe une partie 15 de cette feuille 13 à des dimensions au moins égales, mais de préférence supérieures, à celles de la pièce 1 en tôle mince à réaliser, ceci selon une ligne de découpe 16. En fait, une telle découpe peut être réalisée à l'aide d'une cisaille, d'une presse automatique, voire encore d'un emporte-pièce. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, c'est, 35 plus particulièrement, au niveau de cette partie 15 de feuille 13 de tôle mince (constituant, également, une portion de cette feuille 13) que la pièce 1 en tôle mince va être détourée. Selon une caractéristique additionnelle et tel que mentionné ci-dessus, la pièce 1 en tôle mince présente un grainage 12. A ce propos, on observera qu'un tel grainage 12 est réalisé au niveau d'au moins une portion de la feuille 13 de tôle mince déroulée. En fait et selon un mode préféré de réalisation, un tel grainage 12 peut être assuré directement au niveau de cette feuille 13 de tôle mince déroulée, ceci avant découpage d'une partie 15 de celle-ci et, par conséquent, avant détourage de la pièce 1 en tôle mince. Cependant et selon un autre mode de réalisation, un tel grainage 12 peut, encore, être réalisé au niveau d'une portion de feuille 13 de tôle mince constituée par la partie 15 de feuille 13 découpée en vue du détourage de la pièce 1 en tôle mince. Ce grainage est, dans ce cas, réalisé avant détourage de la pièce 1 en tôle mince. Encore un autre mode de réalisation consiste en ce que le grainage 12 est réalisé après détourage de la pièce 1 en tôle mince, ceci au niveau d'une portion de feuille 13 constituée par la pièce 1 détourée. A ce propos, on remarquera qu'un tel grainage 12 est 25 réalisé à l'aide d'une empreinte de grainage, notamment taillée dans la masse d'un rouleau motorisé. Une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention consiste en ce qu'on procède à une déformation d'au moins une portion de la feuille 13 de tôle mince en vue de conférer à 30 cette portion de feuille 13 la forme finale de la pièce 1 à réaliser. Là encore, une telle déformation peut être assurée directement au niveau de la feuille 13 déroulée, donc avant détourage de la pièce 1 et, notamment, avant découpage d'une 35 partie 15 de cette feuille. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention une telle déformation est assurée avant détourage de la pièce 1 en tôle mince. A ce propos, on observera que cette déformation peut, alors, être réalisée au niveau d'une portion de feuille 13 de tôle mince constituée par une partie 15 de feuille découpée et avant détourage de la pièce 1 ce qui constitue, en fait, le mode de réalisation préféré de l'invention. Cependant, une telle déformation peut, encore, être réalisée au niveau d'une portion de feuille 13 constituée par la pièce 1 détourée, donc après détourage de la pièce 1 en tôle mince. Il convient d'observer que la déformation de la portion de feuille 13 en tôle mince (en vue de la réalisation d'un grainage 12 ou pour conférer à la portion de feuille 13 la forme finale de la pièce 1 à réaliser) est, de préférence, réalisée avant détourage d'une telle pièce 1. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de conférer, par détourage le long de la ligne de détourage 14, à la pièce 1 en tôle mince les formes et/ou les dimensions précises que cette pièce 1 doit présenter pour être appropriée à l'environnement dans lequel cette pièce 1 va être implantée et/ou à au moins un composant 17 d'un objet 18 auquel une telle pièce 1 doit être associée, tel qu'il sera décrit ci-dessous. Une caractéristique additionnelle de la présente invention consiste en ce qu'on réalise des moyens 25 pour le positionnement approprié d'au moins une portion de feuille 13 de tôle mince par rapport à un outil de détourage. De tels moyens de positionnement 25 sont, de préférence, 30 constitués par des trous ou analogue. En fait, la réalisation de ces moyens 25 est assurée avant détourage de la pièce 1 en tôle mince, plus particulièrement après découpage d'une partie 15 de la feuille 13 de tôle mince. A ce propos, on observera que ces moyens de positionnement 35 25 sont réalisés, de préférence, au niveau d'une portion de la feuille 13 de tôle mince comprise entre le bord de la partie découpée 15 de cette feuille 13 et la pièce 1 détourée (figure 6). Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce qu'au moins le détourage de la pièce 1 en tôle mince est réalisé à l'aide d'un laser à 4 axes, notamment de type YAG, plasma ou autre, de préférence pulsé. La puissance d'un tel laser est choisie, de préférence, de l'ordre 300W. En fait, un tel laser 4 axes peut, encore, être employé pour la réalisation d'une partie au moins des moyens 4 de protection, plus particulièrement ceux adoptant la forme d'un épaississement 5 ou d'un arrondissage 8 d'angle. A ce propos, on observera que l'utilisation d'un tel laser 4 axes est particulièrement appropriée pour la réalisation d'un tel moyen 4 de protection dans la mesure où un tel laser est susceptible de réaliser des moyens 4 de protection localisés en un endroit précis et/ou présentant une forme précise. Tel qu'évoqué ci-dessus, la présente invention concerne le domaine de la fabrication des pièces 1 en tôle mince, plus particulièrement destinées à être manipulées par un opérateur. En fait une telle manipulation consiste, notamment, à déplacer une telle pièce 1 en tôle mince en vue de l'associer à au moins un composant 17 pour la réalisation d'un objet 18 plus conséquent et comportant au moins une telle pièce 1 ainsi qu'au moins un tel composant 17. En fait, il convient d'observer qu'une pièce 1 en tôle mince décrite ci-dessus trouvera une utilité toute particulière (mais aucunement limitée) dans le domaine de la fabrication d'équipements pour l'industrie automobile, plus particulièrement lorsqu'il s'agit de fabriquer un élément pour l'échappement des gaz issus de la combustion d'un carburant au sein d'un moteur thermique que comporte un véhicule automobile. Aussi et dans la suite de la description, il sera, plus particulièrement, fait référence à un objet 18 constitué par un tel élément d'échappement 18 sans, cependant, que la présente invention y soit aucunement limitée. L'invention concerne, alors, également, un tel élément d'échappement 18 qui comporte, d'une part, au moins un composant 17 et, d'autre part, au moins une pièce 1, lA en tôle mince, notamment sous forme d'une enveloppe ou analogue, disposée par- dessus au moins un tel composant 17. En fait, cet élément d'échappement 18 peut, notamment, être obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un tel élément d'échappement 18 qui sera décrit plus en détail dans la suite de la description. Selon l'invention, cet élément d'échappement 18 est, alors, caractérisé par le fait qu'au moins une pièce 1, lA en tôle mince de cet élément d'échappement 18 comporte, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique 3, des moyens 4 pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord 2 de la bordure périphérique 3 d'une telle pièce 1, 1A. On observera qu'un tel élément d'échappement 18 peut adopter différentes formes et être constitué, plus particulièrement mais non exclusivement, par un élément 18 conçu pour diminuer les nuisances sonores générées par la circulation des gaz dans une ligne d'échappement raccordée au moteur et incorporant un tel élément d'échappement 18. En fait, un tel élément d'échappement 18 peut se présenter sous la forme d'un silencieux comportant un boîtier constitué, par exemple, par une coquille ou par l'assemblage de deux demi- coquilles. Un tel boîtier, voire une telle coquille ou au moins une telle demi-coquille, peut, alors, constituer un composant 17 par-dessus lequel 17 est disposée au moins une pièce 1 en tôle mince du type susmentionné. Cependant et selon un mode préféré de réalisation, un tel élément d'échappement 18 peut se présenter sous la forme d'une sourdine comportant un composant 17 constitué par un tube d'échappement 19 et par-dessus lequel 17 est disposée au moins une pièce 1, lA en tôle mince du type susmentionné. Dans un pareil cas et selon un premier mode de réalisation illustré figure 7, un tel élément d'échappement 18 comporte une unique pièce 1 en tôle mince adoptant la forme d'une enveloppe 20 destinée à être disposée autour du composant 17. Une telle enveloppe 20 présente une ouverture longitudinale 21 délimitée par deux rebords longitudinaux 22, 22' au niveau desquels 22, 22' sont réalisés des moyens 4 de protection qui, en fait, peuvent adopter l'une quelconque des formes décrites ci-dessus. Ces moyens 4 de protection sont, alors, définis au niveau d'au moins une partie de la bordure périphérique 3 de la pièce en tôle mince. Cette partie de cette bordure périphérique 3 comportant ces moyens 4 de protection est, en fait, définie au niveau de ces rebords longitudinaux 22, 22'. Cependant, de tels moyens de protection 4 peuvent, encore, être définis ailleurs qu'au niveau de ces rebords longitudinaux 22, 22', notamment sur une partie au moins du pourtour de la pièce 1 en tôle mince, là encore au niveau de la bordure périphérique 3 de cette pièce 1. On observera que, après avoir été disposée autour du composant 17, cette enveloppe 20 est refermée en sorte de fermer l'ouverture longitudinale 21, plus particulièrement en rapprochant (de préférence jusqu'au contact) les rebords longitudinaux 22, 22'. Un mode préféré de réalisation consiste, alors, en ce que ces rebords longitudinaux 22, 22' sont rendus solidaires, notamment par soudure, de préférence de type électrique, plus particulièrement en dehors de la zone comportant les moyens 4 de protection. Cependant et selon un autre mode de réalisation illustré figure 8, un tel élément d'échappement 18 comporte deux pièces en tôle mince 1, lA adoptant, chacune, la forme d'une demi-coquilles 23, 23A, disposées par-dessus le composant 17, ceci en sorte d'envelopper ce dernier 17. En fait, une telle pièce 1, lA en tôle mince présente, de préférence, les caractéristiques décrites ci-dessus. Lorsque ces deux demi-coquilles 23, 23A sont disposées autour du composant17, chacune 23; 23A de ces demi-coquilles 23, 23A présente des rebords longitudinaux 22; 22A situés au moins en regard (mais de préférence en contact) des rebords longitudinaux 22A; 22 de l'autre demi-coquille 23A, 23. C'est, plus particulièrement, au niveau de ces rebords longitudinaux 22, 22A que sont réalisés les moyens de protection 4 qui, là encore, peuvent adopter l'une quelconque des formes décrites ci-dessus. Là encore, ces moyens 4 de protection sont définis au niveau d'au moins une partie de la bordure périphérique 3 des pièces 1, lA en tôle mince. Cette partie de cette bordure périphérique 3 comportant ces moyens 4 de protection est, en fait, définie au niveau desdits rebords longitudinaux 22, 22A. Cependant, de tels moyens de protection 4 peuvent, encore, être définis ailleurs qu'au niveau de ces rebords longitudinaux 22, 22A, notamment sur une partie au moins du pourtour des pièces 1, lA en tôle mince, là encore au niveau de la bordure périphérique 3 d'une telle pièce 1, 1A. On observera que ces deux demi-coquilles 23, 23A sont disposées autour du composant 17 en sorte que les rebords longitudinaux 22, 22A de ces demi-coquilles 23, 23A se superposent. Un mode préféré de réalisation consiste, alors, en ce que ces rebords longitudinaux 22, 22A sont rendus solidaires, notamment par soudure, de préférence de type électrique, plus particulièrement en dehors de la zone comportant les moyens 4 de protection. Une autre caractéristique non représentée consiste en ce que ces deux demi-coquilles 23, 23A peuvent être définies au niveau d'une même pièce en tôle mince et être raccordées entre elles par une charnière d'articulation autorisant une ouverture/fermeture de ces demi-coquilles 23, 23A en vue de leur positionnement sur un composant 17. L'invention concerne, alors, également, un procédé pour la fabrication d'un tel élément d'échappement 18 comportant, d'une part, au moins un composant 17 (tube 19, boîtier, coquille, demi-coquille ou autre) et, d'autre part, au moins une pièce 1 en tôle mince, disposée par-dessus ce composant 17, et susceptible de constituer une enveloppe ou analogue. Selon l'invention, ce procédé consiste en ce que l'on réalise, au moins au niveau d'une partie de la bordure périphérique 3 d'au moins une pièce 1 en tôle mince, des moyens 4 pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord 2 de la bordure périphérique 3 de cette pièce 1. A ce propos et selon un premier type de réalisation, de tels moyens 4 de protection sont réalisés, au niveau d'au moins une pièce 1 en tôle mince, au cours de la fabrication d'une telle pièce 1 conformément au procédé de fabrication d'une telle pièce 1 décrit ci-dessus et, par conséquent, avant de disposer cette pièce 1 par-dessus le composant 17. Un mode particulier de réalisation consiste, alors, en ce que au moins les rebords longitudinaux 22 (selon le cas d'une même pièce 1 ou de deux pièces 1, 1A) destinés à venir se superposer présentent, au niveau de leur surface, des moyens 4 de protection de forme complémentaire (par exemple sous forme d'ondulations 9). Cette forme complémentaire permet, ultérieurement et avantageusement, un positionnement approprié des rebords longitudinaux 22 les uns par rapport aux autres, notamment en vue de leur solidarisation. Selon un second type de réalisation, le procédé consiste en ce que l'on réalise les moyens 4 de protection au niveau d'au moins une pièce 1, lA en tôle mince après avoir disposé une telle pièce 1 par-dessus le composant 17, voire autour de ce dernier 17. A ce propos, on observera que, quel que soit le type de réalisation, ce procédé consiste en ce qu'on réalise les moyens 4 de protection au moins au niveau d'au moins deux rebords longitudinaux 22 définis au niveau d'au moins une pièce 1 en tôle mince. En fait, ces moyens 4 de protection sont réalisés au moins au niveau de rebords longitudinaux 22 qui sont situés en regard (voire et de préférence en contact) au moins après positionnement d'au moins une telle pièce 1 comportant un tel rebord 22 sur un composant 17. Ces moyens 4 de protection sont, également, réalisés au moins au niveau de rebords longitudinaux 22 qui délimitent une ouverture longitudinale 21 au moins après positionnement d'au moins une pièce 1 comportant un tel rebord 22 sur ce composant 17. Selon un premier mode de réalisation décrit ci-dessus, ces moyens 4 de protection sont, alors, réalisés au niveau des deux rebords longitudinaux 22, 22' définis au niveau d'une unique pièce 1 en tôle mince adoptant la forme d'une enveloppe 20 destinée à être disposée ou, respectivement disposée, autour du composant 17 (figure 7), ceci avant ou, respectivement après, positionnement de cette enveloppe 20 sur le composant 17. Selon un second mode de réalisation décrit ci-dessus et correspondant à un élément d'échappement 18 comportant deux pièces 1, lA en tôle mince, le procédé consiste, alors, à disposer par-dessus le composant 17 ces deux pièces 1, lA en tôle mince adoptant, chacune, la forme d'une demi-coquille 23, 23A, ceci en sorte d'envelopper ce composant 17. Le procédé consiste, encore, en ce que l'on réalise les moyens 4 de protection au niveau des rebords longitudinaux 22, 22A que présentent ces deux pièces 1, lA en tôle et qui sont destinés à se situer en regard (voire et de préférence en contact), respectivement se situent au moins en regard, ceci avant ou, respectivement après, positionnement de ces pièces 1, lA sur le composant 17. En fait, ces moyens 4 de protection sont réalisés en procédant, soit à un épaississement 5 ou à un arrondissage 8 d'angle du bord 2 d'au moins une partie de la bordure périphérique 3 d'au moins une pièce 1, soit à une déformation (ondulations 9) ou à un arrondissage 8 d'angle d'au moins une partie de cette bordure périphérique 3. Un mode particulier de réalisation consiste en ce qu'on réalise les moyens 4 de protection en déformant simultanément au moins une partie des rebords longitudinaux 22 situées en regard et que comportent, selon le cas une 1 ou deux 1, lA pièces en tôle mince disposées par-dessus le composant 17, ceci après avoir disposé cette 1 ou ces 1, lA pièces en tôle mince par-dessus ce composant 17. Une telle déformation est réalisée à l'aide d'un dispositif décrit ci-dessous. Un autre mode de réalisation consiste en ce que les moyens 4 de protection constitués par un épaississement 5 ou par un arrondissage 8 d'angle sont réalisés successivement au niveau des bords longitudinaux 22. De tels moyens 4 de protection sont, alors, de préférence et de manière avantageuse, réalisés à l'aide d'un laser 4 axes tel que celui décrit ci-dessus. Une autre caractéristique du procédé selon l'invention consiste en ce que les rebords longitudinaux 22, situés en regard et au niveau desquels sont réalisés les moyens de protection 4, sont rendus solidaires l'un de l'autre par soudure, notamment électrique. A ce propos, on observera qu'une telle soudure peut être réalisée au niveau, voire et de préférence à proximité, des moyens de protection 4. En fait, une telle soudure peut être assurée par points. Dans un pareil cas, de tels points présentent, de préférence, une géométrie oblongue et s'étendant dans le sens longitudinal du clin. Cependant et selon un autre mode de réalisation particulièrement adapté à des moyens de protection 4 sous forme d'ondulations 9, une telle soudure peut être réalisée à la molette et se présenter sous la forme d'une ligne de soudure. Une telle ligne de soudure se situe, de préférence, en dehors de la bande 10 sur laquelle s'étendent les ondulations 9. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce qu'on dispose, entre une pièce 1 en tôle mince et le composant 17, un moyen d'isolation sonore 24, notamment collé sur une telle pièce 1 en tôle mince et/ou sur un tel composant 17, ceci avant de disposer une telle pièce 1 par-dessus le composant 17. En fait, un tel moyen d'isolation sonore 24 est, de préférence, constitué par un matelas de fibres ou analogue. La présente invention concerne, alors, également, un élément d'échappement 18 comportant au moins un composant 17, au moins une pièce 1 en tôle mince, disposée par-dessus un tel composant 17, et comportant, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique 3, des moyens 4 pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord 2 de la bordure périphérique 3 de cette pièce 1. En fait, un tel élément d'échappement 18 peut, notamment mais pas exclusivement, être obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un tel élément 18 tel que décrit ci-dessus. En particulier, un tel élément d'échappement 18 peut comporter une pièce 1 en tôle mince présentant les caractéristiques décrites ci-dessus au droit d'une telle pièce 1. Finalement, la présente invention concerne un dispositif pour la réalisation d'une pièce 1 en tôle mince présentant les caractéristiques susmentionnées et/ou pour la réalisation d'un élément d'échappement 18 aux caractéristiques susmentionnées. Selon l'invention, ce dispositif comporte, alors, au moins un moyen pour réaliser des moyens 4 de protection d'un opérateur contre les risques de coupure par le bord 2 de la pièce 1 en tôle mince. De tels moyens pour réaliser ces moyens de protection 4 peuvent être constitués par une mâchoire présentant deux parties dont l'une au moins est mobile en direction de l'autre et dont l'espacement, en position ouverte de la mâchoire, est strictement inférieur à l'épaisseur du doigt d'un opérateur, notamment compris entre 3 et 8mm, de préférence de l'ordre de 5mm. Ce dispositif comporte, également, un moyen d'actionnement d'une telle mâchoire conçu pour être commandé par un opérateur, un tel moyen d'actionnement étant, notamment, constitué par un mécanisme à pédale ou analogue. Selon une caractéristique additionnelle, ce dispositif peut, encore, comporter une mâchoire dont au moins un partie est de type amovible, notamment en vue d'être remplacée par une autre partie présentent une empreinte (similaire ou différente) pour la réalisation des moyens 4 de protection. Finalement, ce dispositif peut, encore, comporter un laser à 4 axes, notamment de type YAG, plasma ou autre, de préférence pulsé. La puissance d'un tel laser est choisie, de préférence, de l'ordre 300W. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince, notamment une enveloppe ou analogue, ce procédé consistant en ce que: - on déroule une feuille (13) de tôle mince enroulée sur un 5 rouleau; - on détoure la pièce (1) en tôle mince à réaliser au niveau d'une portion au moins de la feuille (13) de tôle mince, ceci aux dimensions finales de la pièce (1) à réaliser; - caractérisé par le fait qu'on réalise, au moins au niveau 10 d'une partie de la bordure périphérique (3) de la pièce (1) en tôle mince, des moyens (4) pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord (2) de la bordure périphérique (3) de cette pièce (1). 2. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle 15 mince selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise des moyens (4) de protection en procédant à un épaississement (5) d'une partie au moins du bord (2) de la bordure périphérique (3) de la pièce (1) en tôle mince, soit après, soit, et de préférence, pendant le détourage de cette 20 pièce (1) en tôle mince. 3. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on réalise des moyens (4) de protection en procédant à un arrondissage d'angle (8) d'une 25 partie au moins du bord (2) de la bordure périphérique (3) de la pièce (1) en tôle mince, soit après, soit, et de préférence, pendant le détourage de cette pièce (1) en tôle mince. 4. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on 30 réalise des moyens (4) de protection en conférant une déformation sous forme d'ondulations (9) à au moins une partie de la bordure périphérique (3), soit de la pièce (1) en tôlemince détourée ceci après détourage de cette pièce (1) au niveau d'une portion de la feuille (13) de tôle, soit d'une portion de la feuille (13) de tôle ceci avant détourage de la pièce (1) en tôle mince au niveau de cette portion de feuille (13) de tôle. 5. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'après déroulage de la feuille (13) de tôle mince, on découpe une partie (15) de cette feuille (13) à des dimensions au moins égales à celles de la pièce (1) en tôle mince à réaliser, ceci avant de détourer cette pièce (1) au niveau de cette partie (15) de feuille (13). 6. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on réalise un grainage (12) au niveau d'au moins une portion de la feuille (13) de tôle mince, soit après détourage de la pièce (1) en tôle mince, soit, et de préférence, avant détourage de cette pièce (1), voire avant découpage d'une partie (15) de la feuille (13) de tôle mince. 7. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on procède à une déformation (11) d'au moins une portion de la feuille (13) de tôle mince en vue de conférer à cette portion de feuille (13) la forme finale de la pièce (1) à réaliser, soit après détourage de la pièce (1) en tôle mince, soit, et de préférence, avant détourage de cette pièce (1), voire après découpage d'une partie (15) de la feuille (13) en tôle mince. 8. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on réalise des moyens (25) pour le positionnement approprié d'au moins une portion de feuille (13) de tôle mince par rapport à un outil de détourage, ceci avant détourage de la pièce (1) en tôle mince, voire après découpage d'une partie (15) de la feuille (13) en tôle mince. 9. Procédé pour la fabrication d'une pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé par le fait que le détourage, voire les moyens (4) de protection, sont réalisés à l'aide d'un laser à 4 axes, notamment de type YAG, plasma ou autre, de préférence pulsé. 10. Pièce (1) en tôle mince, notamment obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'elle présente, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique (3), des moyens (4) pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord (2) de la bordure périphérique (3) de cette pièce (1). 11. Pièce (1) en tôle mince selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens (4) de protection sont constitués par un épaississement (5) d'une partie au moins du bord périphérique (2) de cette pièce (1) en tôle mince et/ou par un arrondissage d'angle (8) d'une partie au moins du bord (2) de la bordure périphérique (3) de cette pièce (1). 12. Pièce (1) en tôle mince selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens (4) de protection sont constitués par des ondulations (9) que présente le profil de la pièce (1) en tôle mince, ceci au niveau d'une partie au moins de sa bordure périphérique (3). 13. Pièce (1) en tôle mince selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les ondulations (9) sont symétriques ou asymétriques. 14. Pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que les ondulations (9) adoptent la forme d'une sinusoïde pure ou déformée. 15. Pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que les ondulations (9) s'étendent à partir du bord périphérique (2) et en direction du coeur de la pièce, ceci sur une bande (10) de largeur déterminée. 16. Pièce (1) en tôle mince selon la revendication 15, 35 caractérisé par le fait que la largeur de la bande (10) décroît,notamment de manière proportionnelle, avec l'épaisseur de la pièce (1) en tôle mince. 17. Pièce (1) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que les ondulations (9) s'étendent conformément à une direction perpendiculaire au bord périphérique (2) ou formant un angle avec celui-ci (2). 18. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) comportant, d'une part, au moins un composant (17) et, d'autre part, au moins une pièce (1, 1A) en tôle mince, notamment une enveloppe ou analogue, disposée par-dessus ce composant (17), caractérisé par le fait que l'on réalise, au moins au niveau d'une partie de la bordure périphérique (3) d'au moins une telle pièce (1, 1A) en tôle mince, des moyens (4) pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord (2) de la bordure périphérique (3) de cette pièce (1, 1A). 19. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'on réalise les moyens (4) de protection au niveau d'au moins une pièce (1, 1A) en tôle mince au cours d'un procédé de fabrication d'une telle pièce (1, 1A) conforme aux revendications 1 à 8, ceci avant de disposer cette pièce (1, 1A) par-dessus le composant (17). 20. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'on réalise les moyens (4) de protection au niveau d'au moins une pièce (1, 1A) en tôle mince après avoir disposé une telle pièce (1, 1A) par-dessus le composant (17), voire autour de ce dernier (17). 21. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé par le fait qu'on réalise les moyens (4) de protection au moins au niveau d'au moins deux rebords longitudinaux (22, 22', 22A), situés au moins en regard, délimitant au moins une ouverture longitudinale (21) et définis au niveau d'au moins une pièce (1, 1A) en tôle mince. 22. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les deux rebords longitudinaux (22, 22') sont définis au niveau d'une unique pièce (1) en tôle mince adoptant la forme d'une enveloppe (20) disposée autour du composant (17). 23. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'on dispose par-dessus le composant (17) deux pièces (1, 1A) en tôle mince adoptant, chacune, la forme d'une demi- coquille (23, 23A), ceci en sorte d'envelopper ce composant (17) et en ce que l'on réalise les moyens (4) de protection au niveau des rebords longitudinaux (22, 22A) que présentent ces deux pièces (1, 1A) en tôle et qui se situent au moins en regard. 24. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé par le fait qu'on réalise les moyens (4) de protection en procédant, soit à un épaississement (5) ou à un arrondissage d'angle (8) du bord(2)d'au moins une partie de la bordure périphérique (3) d'au moins une pièce (1, 1A), soit à une déformation (9) ou à un arrondissage d'angle (8) d'au moins une partie de cette bordure périphérique (3). 25. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé par le fait que l'on réalise les moyens (4) de protection en déformant (9) simultanément au moins une partie des rebords longitudinaux (22, 22', 22A) situées en regard et que comportent, selon le cas une (1) ou deux pièces (1, 1A) en tôle mince disposées par-dessus le composant (17), ceci après avoir disposé cette (1) ou ces pièces (1, 1A) en tôle mince par- dessus ce composant (17). 26. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé par le fait que les rebords longitudinaux (22, 22', 22A), situés en regard et au niveau desquels sont réalisés les moyens (4) de protection, sont rendus solidaires l'un de l'autre (22, 22'; 22, 22A) par soudure, notamment électrique. 27. Procédé pour la fabrication d'un élément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 18 à 26, caractérisé par le fait qu'on dispose, entre une pièce (1, 1A) en tôle mince et le composant (17), un moyen (24) d'isolation sonore, notamment collé sur une telle pièce (1, 1A) en tôle mince et/ou sur un tel composant (17), ceci avant de disposer une telle pièce (1, 1A) par-dessus le composant (17). 28. Elément d'échappement (18) comportant, d'une part, au moins un composant (17) et, d'autre part, au moins une pièce (1, 1A) en tôle mince, notamment une enveloppe ou analogue, disposée par-dessus au moins un tel composant (17), cet élément d'échappement (18) étant notamment obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendication 18 à 27, caractérisé par le fait qu'au moins une pièce (1, 1A) en tôle mince comporte, au moins au niveau d'une partie de sa bordure périphérique (3), des moyens (4) pour protéger un opérateur contre les risques de coupure par le bord (2) de la bordure périphérique (3) de cette pièce (1, 1A). 29. Elément d'échappement (18) selon la revendication 28, caractérisé par le fait qu'il comporte une pièce (1) en tôle mince adoptant la forme d'une enveloppe (20) disposée autour du composant (17) et présentant une ouverture longitudinale (21) délimitée par deux rebords longitudinaux (22, 22') au moins situés en regard et au niveau desquels sont réalisés les moyens (4) de protection. 30. Elément d'échappement (18) selon la revendication 28, caractérisé par le fait que l'élément d'échappement (18) comporte deux pièces (1, 1A) en tôle mince adoptant la forme de deux demi-coquilles (23, 23A), disposées par-dessus le composant (17) en sorte d'envelopper ce dernier (17) et présentant, chacune, des rebords longitudinaux (22, 22A) situés en regard des rebords longitudinaux (22A, 22) de l'autre demi-coquille (23A, 22) et au niveau desquels sont réalisés les moyens (4) de protection. 31. Elément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, caractérisé par le fait que la pièce (1,1A) en tôle mince est conforme à l'une quelconque des revendications 10 à 17. 32. Dispositif pour la réalisation d'une pièce (1, 1A) en tôle mince selon l'une quelconque des revendications 10 à 17 et/ou d'un élément d'échappement (18) selon l'une quelconque des revendications 28 à 31, caractérisé par le fait que ce dispositif comporte au moins un moyen pour réaliser des moyens (4) de protection d'un opérateur contre les risques de coupure par le bord (2) de la pièce (1, 1A) en tôle mince. 33. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé par le fait que le moyen (4) de réalisation est constitué par une mâchoire présentant deux parties dont l'une au moins est mobile en direction de l'autre et dont l'espacement, en position ouverte de la mâchoire, est strictement inférieur à l'épaisseur du doigt d'un opérateur, notamment compris entre 3 et 8mm, de préférence de l'ordre de 5mm. 34. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen d'actionnement d'une mâchoire conçu pour être commandé par un opérateur, notamment constitué par un mécanisme à pédale.