FR 2908058 A1 20080509 FR 0654702 A 20061102 1 La présente invention concerne une turbine pour pulpeur, conçue apte à être placée dans une cuve, et comportant un arbre d'entraînement selon un axe vertical Z apte à être entraîné par des moyens d'entraînement. L'invention concerne encore un procédé de pulpage. L'invention concerne encore un procédé de remise en état de dispositif de pulpage. La présente invention entre dans le domaine de l'industrie papetière. L'invention concerne plus particulièrement le réemploi des fibres de cellulose provenant de papiers recyclés ou de pâte vierge dite cellulose . Elle concerne encore le traitement de fibres spéciales, en particulier végétales, comme le tabac. Ce réemploi est possible à condition de mettre en oeuvre un processus complexe de remise en suspension aqueuse de ces fibres, avec des épurations multiples de la pâte obtenue, afin d'en enlever tous les éléments indésirables, tels qu'encre, agrafes, adhésifs, sable, ou autre. Ce processus comporte une étape essentielle qui est celle du pulpage, qui consiste à mélanger la matière à retraiter avec de l'eau, afin de permettre la remise en suspension des fibres, et le traitement ultérieur de la pâte. La matière à retraiter est versée dans une cuve d'un pulpeur. On y ajoute de l'eau, ainsi que des produits chimiques ou/et additifs, pour faciliter la mise en suspension ou le décrochage des encres, ou le blanchiment des fibres ou autre. Dans le cas particulier de la cellulose, le traitement est très rapide, car il n'y pas de contaminant, le pulpeur est utilisé pour la mise en suspension de la pâte avant son envoi dans un raffineur pour l'amélioration de ses caractéristiques mécaniques. L'ensemble est brassé grâce à une turbine, constituée d'un ensemble rotatif en fond de cuve. Les paramètres de pulpage (forme de la turbine, vitesse de rotation, durée du pulpage, séquence de pulpage) sont très 2908058 2 variables selon la nature des matières premières recyclées, la concentration de pulpage, et la destination de la pâte constituée par les fibres repulpées. Il est connu différents types de pulpeur, se différenciant 5 essentiellement par la morphologie des turbines employées. Ils se distinguent essentiellement par leur cinétique de défibrage. La masse pulpée comprend de l'eau, des fibres séparées, et des pastilles de papier dont la taille décroît en fonction de la durée de pulpage et de l'énergie consommée. 10 L'énergie consommée pour atteindre un taux de pastilles résiduel donné est caractéristique de la performance du pulpeur. Le document français FR-A-2 544 756 décrit, dans une cuve cylindrique, une turbine en hélice à axe vertical contraignant 15 la pâte à descendre jusqu'au fond de la cuve où elle est repoussée dans un mouvement centrifuge ascendant par la géométrie spécifique de ce fond. Ce système, adapté aux concentrations élevées, s'avère d'une cinétique de défibrage ou de dépastillage de performances moyennes. 20 Le document FR-A- 2 169 240 décrit, au fond d'une cuve cylindrique, une turbine à ailettes dont les faces inférieures sont tranchantes. Un tel dispositif est limité à des concentrations de pulpage faibles, jusqu'à 6% environ, et présente une cinématique de défibrage peu favorable. 25 On connaît encore des systèmes à vis hélicoïdale verticale en partie haute, alimentant une seconde partie de turbine dévolue à la remontée de pâte dans la cuve, ainsi qu'à la coupe, agencée en fond de cuve. Ce système n'est efficace que pour un mélange eau-papier assez liquide (concentration de 30 l'ordre de 5%), mais ne permet pas de bien travailler avec des concentrations plus hautes (12 à 25%). Le rendement, quoiqu'amélioré par rapport aux systèmes précédents, reste faible. Différentes tentatives ont été réalisées pour réduire 35 encore la consommation d'énergie lors du pulpage. Certaines déplacent le problème, en effectuant, en amont du pulpage, un 2908058 3 trempage des balles, ou encore une injection de vapeur dans une enceinte traversée par une vis sans fin. De telles solutions augmentent le coût des investissements, les surfaces occupées, et ne réduisent pas la consommation d'énergie globale. 5 On connaît encore, par le document WO/2001/073194, un dispositif dans lequel la cuve forme trémie d'évacuation et se développe hélicoïdalement. La réalisation d'une telle cuve est très coûteuse et représente un investissement élevé. Tels que décrits, les dispositifs connus de l'état de la 10 technique font appel à des turbines hélicoïdales, de type dit hélico , de forme complexe. Leur forme en hélicoïde assure bien la mise en mouvement de la pâte dans la cuve, grâce à un pompage centrifuge en partie basse, qui par effet d'aspiration fait descendre la pâte supérieure vers le fond de la cuve par 15 le centre et repousse la pâte ainsi aspirée vers le haut de la cuve, en périphérie. La mise en suspension des fibres est obtenue par friction des papiers recyclés entre eux, grâce à ce déplacement mais aussi grâce aux contacts entre les papiers et les arêtes tournantes de la turbine. Ces arêtes sont fortement 20 soumises à l'usure en raison de ces contacts. Ces arêtes sont aussi parfois équipées de dents pour accroître l'effet de choc sur les papiers difficiles à défibrer, comme les REH (résistant à l'état humide). Leur réalisation en fonderie, ou encore en mécano-soudure, est extrêmement coûteuse en raison des surfaces 25 gauches, et nécessite un délai d'approvisionnement long, de l'ordre de plusieurs mois. En particulier les versions en fonderie, dans les grandes dimensions (hauteur voisine ou supérieure à 2 mètres), requièrent la mise en oeuvre de modèles de fonderie coûteux, et de quantités très importantes de sable 30 et de métal. Les réparations sont également délicates et coûteuses, ainsi que le rechargement de dépôt anti-usure tel que alliage de cobalt, stellite ou analogue, souvent nécessaire pour compenser l'usure. 35 La forme en hélicoïde imprime à la pâte un mouvement mixte constitué d'une vitesse axiale au centre du haut vers le fond 2908058 4 de la cuve, et d'une vitesse tangentielle dans le sens de rotation de la turbine. Ainsi la masse de pâte est entraînée en rotation par la turbine, ce qui représente une dépense énergétique qui n'accélère pas la vitesse de défibrage. 5 Selon le type de pâte à travailler, l'utilisateur souhaite pouvoir installer dans la cuve des turbines de taille et morphologie différente, selon la cinétique de défibrage que l'on souhaite appliquer à la pâte. Le coût des turbines dans cette technologie hélico est un frein à cette polyvalence. 10 Des dents sont taillées sur les arêtes des hélices, et orientées en biais comme ces dernières. Cette disposition n'est pas optimale pour un déchiquetage accéléré. Une solution mixte a été développée, sous la forme d'une turbine de type dit hélidisc composée de spires de type vis 15 d'Archimède, de grand diamètre, en partie haute, et d'aubes de pompage en fond de cuve. Lors de la rotation d'une turbine hélisdisc, les spires assurent le mouvement de pâte de haut en bas par le centre de la cuve, et les aubes assurent le retour de pâte de bas en haut 20 en périphérie de la cuve par surpression. La cinématique de défibrage est meilleure que celle d'une turbine de type hélico. Toutefois, la fabrication de spires de grand diamètre est, là encore, difficile et coûteuse. De surcroît de telles turbines sont monobloc, ce qui rend leur montage difficile sur le 25 pulpeur. Les turbines de pulpeur, dans les applications de mélange eau-papier à forte concentration (15 à 25%) sont usuellement montées de façon monobloc, et constituent un ensemble de grande taille qui doit être installé dans la cuve sur l'arbre 30 d'entraînement. Dans des installations de petite taille (inférieures à 12m3) il a été imaginé de fixer la turbine sur un plateau lui-même solidarisé avec les moyens d'entraînement. Toutefois un tel plateau, de grande dimension, reste une pièce additionnelle chère. 35 D'autres installations de plus grande taille comportent une tige solidaire des moyens d'entraînement, et traversant la 2908058 5 turbine de part en part ; cette tige est également coûteuse, et de manutention difficile, ce qui complique singulièrement les opérations de maintenance. En effet, la turbine d'un pulpeur comporte généralement un 5 arbre central tubulaire engagé sur les moyens d'entraînement du pulpeur. La difficulté réside dans la maintenance et le démontage d'un tel ensemble. Etant dans un milieu très corrosif, il n'est pas rare que l'arbre tubulaire de la turbine vienne se gripper sur les moyens d'entraînement du pulpeur, le 10 déblocage s'obtenant par chauffage depuis l'extérieur de l'arbre de turbine. Cependant on ne peut se contenter d'un chauffage localisé, et, pour obtenir l'effet recherché, il conviendrait de chauffer l'arbre de la turbine sur toute sa hauteur, ce qui est alors impossible. 15 Pour améliorer l'effet de déchiquetage, qui est nécessaire pour un bon pulpage de la pâte, il est courant d'aménager des dentures en périphérie des aubes que comportent les turbines. Cependant ces dentures sont, dans ce cas, du fait de la configuration des aubes elles-mêmes, inclinées par rapport à 20 l'horizontale, voire même en configuration presque verticale. De sorte que ces dents présentent une moindre efficacité et surtout créent des obstacles d'entraînement d'impuretés telles que des fils, qui, ne pouvant se dégager de ces dents, provoquent des effets d'accumulation. 25 En somme, les installations de pulpage connues ont une cinématique de défibrage non optimisée, et sont peu polyvalentes. Les coûts d'investissement, comme de maintenance, sont importants, et les délais de remplacement ou de réparation obligent à tenir en stock des composants coûteux. 30 L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif avec une cinématique de défibrage nettement améliorée par rapport à l'état de la technique car faiblement consommatrice d'énergie, de faible coût de fabrication, de montage facile, de coût de 35 maintenance faible, et permettant une grande polyvalence quant aux applications. 2908058 6 A cet effet, l'invention concerne une turbine pour pulpeur, conçue apte à être placée dans une cuve, et comportant un arbre d'entraînement selon un axe vertical Z apte à être entraîné par des moyens d'entraînement, caractérisée par le fait qu'elle 5 comporte, au moins dans sa partie supérieure, au moins une ou une pluralité de plaques formant pales rapportées chacune selon un angle de calage a donné autour dudit arbre d'entraînement vertical, cet angle de calage a de chacune des plaques ayant une même orientation. 10 Selon une autre caractéristique de l'invention lesdites plaques se succèdent, des plus éloignées du fond de la cuve, dans laquelle est destinée à prendre place ladite turbine, aux plus proches du fond de ladite cuve, selon un ou plusieurs agencements discontinus de type spiraloïde tels un ou plusieurs 15 filets d'une vis. Selon une autre caractéristique, les plaques les plus éloignées du fond de la cuve, dans laquelle est destinée à prendre place ladite turbine, occupent, en projection selon un plan perpendiculaire audit axe Z, une surface de diamètre 20 capable, centré sur ledit axe Z, inférieur à celui correspondant aux plaques les plus proches du fond de ladite cuve. Selon une caractéristique particulière de l'invention, lesdites plaques sont planes. 25 Selon une autre caractéristique encore de l'invention, ladite partie supérieure définit une première partie de turbine, comportant des moyens de montage amovibles conçus aptes à coopérer avec des moyens de montage conjugués associés à une deuxième partie inférieure de turbine, laquelle est 30 définie apte à coopérer, grâce à des moyens de fixation adaptés, avec des moyens d'entraînement, cette deuxième partie inférieure de turbine étant pourvue par ailleurs d'une ou plusieurs aubes de pompage. L'invention concerne encore un procédé de pulpage. 35 L'invention concerne encore un procédé de remise en état de dispositif de pulpage. 2908058 7 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 5 - la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe, un pulpeur muni d'une turbine selon l'invention ; - la figure 2 représente, de façon schématique, partielle, et en perspective, une plaque de partie supérieure d'une turbine selon l'invention, fixée sur l'arbre d'entraînement ; 10 - la figure 3 est une vue schématisée, de dessus, correspondant à la figure 1 ; - la figure 4 représente, de façon schématisée, partielle, et en vue de dessus, une plaque de partie supérieure d'une turbine selon l'invention ; 15 - la figure 5 représente, de façon schématisée, partielle et en vue de dessus, une aube de partie inférieure d'une turbine selon l'invention. La présente invention entre dans le domaine de l'industrie papetière. 20 L'invention concerne plus particulièrement le réemploi des fibres de cellulose provenant de papiers recyclés ou de pâte vierge dite cellulose dans ce dernier cas. Elle concerne encore le traitement de fibres spéciales, en particulier végétales, comme le tabac. 25 La mise en suspension aqueuse des ces fibres, avec des épurations multiples de la pâte obtenue, afin d'en enlever tous les éléments indésirables, tels qu'encre, agrafes, adhésifs, sable, ou autre, est effectuée lors d'une opération dite de pulpage, qui consiste à mélanger la matière à retraiter avec de 30 l'eau, afin de permettre la remise en suspension des fibres, et le traitement ultérieur de la pâte. La matière à retraiter est versée dans une cuve 2 d'un pulpeur 1. On y ajoute de l'eau, ainsi que des produits chimiques ou/et additifs, pour faciliter le décrochage des 35 encres, le blanchiment des fibres, ou autre. L'ensemble est brassé grâce à une turbine 3. 2908058 8 Cette turbine 3 est mobile en rotation autour d'un axe Z, qui, dans une réalisation préférée, est vertical. Cette turbine 3 a pour fonction de brasser la masse de pâte, par la combinaison d'un mouvement vertical, de préférence 5 descendant vers le fond 6 de la cuve 2, et d'un mouvement horizontal, de préférence centrifuge, au sein de la cuve 2. La pâte est ainsi ramenée en permanence au contact de la turbine 3, ce qui permet un brassage poussé, ainsi qu'un défibrage de la matière. 10 Dans un mode de réalisation préféré, tel que visible sur la figure 1, la turbine 3 comporte une partie supérieure de turbine 4, qui permet de générer le mouvement vertical de la pâte. Cette partie supérieure 4, peut, tel que visible sur la 15 figure 1, être montée solidaire d'une partie inférieure de turbine 5, conçue pour repousser la pâte sur la périphérie de la cuve 2. Ce mode de réalisation est préféré pour des raisons de simplicité et de coût de construction. Dans ce cas, la partie inférieure 5 de turbine est conçue apte à coopérer, 20 grâce à des moyens de fixation adaptés, avec des moyens d'entraînement 7. De façon préférée, la partie supérieure 4 de turbine comporte des moyens de montage, de préférence amovibles, conçus aptes à coopérer avec des moyens de montage conjugués associés 25 à la partie inférieure 5 de la turbine. Dans une réalisation préférentielle, cette liaison est réalisée par boulonnage. Mais on comprendra qu'il est possible, sans s'éloigner de l'esprit de l'invention, que le pulpeur 1 comporte des parties supérieure 4 et inférieure 5 de turbine 3 indépendantes. 30 Les réalisations connues de l'état de la technique, comportant une partie supérieure de turbine 3 de type dit hélico avec une forme en hélicoïde présentent la caractéristique d'entraîner l'ensemble de la masse de pâte dans un mouvement rotatif au niveau de la partie supérieure 4 de la 35 turbine, qui s'ajoute au mouvement vertical et au mouvement horizontal décrits plus haut. 2908058 9 Toutefois, cette mise en rotation de l'ensemble de la masse de pâte n'apporte pas de performance particulière quant au pulpage de la pâte, mais en revanche la rotation partielle de la masse avec la turbine 3 consomme une énergie conséquente, 5 qui ne produit pas d'effet positif quant à la vitesse de défibrage, et qui altère la cinétique de défibrage du pulpeur 1. Cette cinétique de défibrage peut être évaluée par le ratio entre la quantité de matière traitée et l'énergie consommée. Il a donc été imaginé, dans une démarche inventive, de 10 développer un agencement particulier de la turbine 3, et en particulier de la partie supérieure 4, afin de permettre la circulation de la masse de pâte de façon sensiblement radiale par rapport à l'axe Z de la turbine 3, tout en bénéficiant d'un écoulement de pâte sensiblement en spirale au voisinage de la 15 turbine 3, et cette conception nouvelle a pour autre but de s'affranchir de modes de réalisation très coûteux, comme la fonderie ou encore la mécano- soudure de formes gauches à profil évolutif, et de fabriquer une telle turbine 3 à partir des composants simples, de montage et d'échange faciles. 20 A cet effet, il a été imaginé, selon l'invention, de constituer la partie supérieure 4 de turbine sous la forme d'une pluralité de plaques 9, ou d'au moins une plaque 9. Ces plaques sont fixées sur un arbre d'entraînement 8, en rotation autour de l'axe Z, vertical dans le mode de réalisation 25 particulier tel que représenté sur les figures. Les plaques 9 sont disposées de façon globalement radiale et rapportées sur l'arbre d'entraînement 8 par des moyens de fixation simples (vissage ou soudage, ou autre), et préférentiellement maintenues écartées de cet arbre 8 de façon 30 rigide par des goussets 10, ou analogue. Tel que visible sur la figure 2, chacune des plaques 9 est pivotée, à la façon d'une aube de turbine, par rapport à un demi-axe OY orthogonal à l'axe Z. Ce demi-axe OY prend son origine sur l'axe Z en un point O et passe par un point M de la 35 plaque 9 concernée. La plaque 9 est pivotée selon un angle de rotation a, dit angle de calage, que fait le vecteur normal à 2908058 10 sa surface au point M, et orienté dans le même sens qu'un vecteur parallèle à l'axe Z et orienté dans le sens de l'axe Z, avec ce dernier. L'angle de calage a de chacune des plaques 9 a une même 5 orientation : toutes les plaques 9, qui sont rapportées autour d'un même arbre 8 comportent un bord d'attaque 11. Ce bord d'attaque 11 est orienté, pour toutes les plaques 9, du même côté par rapport à l'axe Z. Ce bord d'attaque est de préférence évolutif, et en particulier sous la forme d'un arc de cercle ou 10 d'un bord droit fuyant. Pour chacune des plaques 9, ce bord d'attaque 11 est situé du même côté par rapport à un plan vertical P passant par l'axe Z et par l'axe Y local passant par un point M de la zone médiane de ladite plaque. En somme, si on crée, autour du point d'attache de chaque plaque 9 sur l'arbre 15 8 un trièdre orthonormé direct, le bord d'attaque 11 de toutes les plaques 9 montées sur un même arbre 8 est dans le même quadrant que les autres. Cette disposition explique que, pour un sens de rotation donné de l'axe 8, toutes les plaques 9 tendent à mouvoir la pâte dans le même sens. 20 On notera, à ce propos, que, même si un mouvement descendant de la pâte est préféré, un mouvement ascendant de la pâte issu de la rotation en sens inverse de l'arbre 8, peut, aussi, mettre en suspension les éléments de la pâte, et participer au processus de pulpage recherché. Ceci peut 25 conduire à choisir pour les plaques 9 un profil sensiblement symétrique de façon à pouvoir fonctionner en mode réverse. Les plaques 9 se succèdent, des plus lointaines du fond 6 de la cuve 2 aux plus proches, selon un ou plusieurs agencements discontinus de type spiraloïde tels un ou plusieurs 30 filets d'une vis. Les plaques 9 constituent ainsi, autour de l'arbre d'entraînement 8, une pseudo-spire, qui permet l'écoulement de la pâte en spirale au voisinage de la turbine 3, sans pour autant entraîner en rotation la totalité de la masse de pâte. 35 Cet effet est obtenu par la présence d'intervalles entre les différentes plaques 9, et permet donc d'économiser 2908058 l'énergie correspondant à la rotation de la totalité de la masse de pâte. En somme, la succession de plaques 9 ainsi agencées permet de communiquer à la pâte un mouvement essentiellement vertical, 5 sans pour autant la mettre globalement en rotation. L'assemblage des plaques 9 sur l'arbre d'entraînement 8 peut être effectué par des moyens simples: encastrement dans une rainure, soudure, vissage, ou autre. Il suffit alors de donner à la zone de contact entre chaque plaque 9 et l'arbre 8 10 l'inclinaison adéquate pour procurer l'angle de calage a requis. Dans une application préférée, l'angle de calage a est compris entre 3 et 20 . Dans une application particulière, toutes les plaques 09 15 ont le même angle de calage a. Il n'est pas nécessaire de former ces plaques 9 en spire, ce qui permet d'en réduire très fortement le coût par rapport aux solutions très onéreuses connues dans l'état de la technique. Cet avantage permet de procéder à la remise en état 20 d'une turbine usée par simple démontage ou dessoudage de ces plaques, et l'installation de nouvelles plaques. A ce propos, s'il est envisageable d'utiliser des plaques en tôle roulée le long de l'axe OY, d'exécution bon marché, se rapprochant du profil d'une aube hydraulique ou de moteur, il 25 est encore beaucoup moins coûteux d'utiliser des plaques 9 planes. L'économie de coût provient du coût des plaques 9 elles-mêmes, ainsi que de leur fixation sur l'arbre d'entraînement 8, qui est considérablement simplifiée. Dans une réalisation préférée, tel que visible sur la 30 figure 1, les plaques 9 disposées à l'opposé du fond 6 de la cuve 2 ont un diamètre capable DC (c'est-à-dire le diamètre qu'aurait un disque centré sur l'axe Z et perpendiculaire à ce dernier, s'étendant de façon à couvrir le point de la plaque 9 le plus éloigné de l'axe Z) inférieur à celles disposées plus 35 près du fond 6 de la cuve 2. Ainsi, dans le cas d'une exécution à axe Z vertical, il est ménagé un espace entre la périphérie 2908058 12 de la cuve 2, et la zone la plus éloignée du fond 6 de la cuve 2 de la partie supérieur 4 de turbine, espace qui permet de déverser de la matière à recycler dans la cuve 2, sans risquer d'endommager la turbine 3 par des chocs lors de la chute de 5 cette matière première dans la cuve 2 lors du remplissage de cette dernière. Pour obtenir une bonne circulation de la pâte dans le pulpeur 1, le diamètre capable DC des plaques 9 doit être assez important; dans une application préférée, il est au moins égal 10 à 0,20 fois le diamètre de la cuve (ou à la plus petite dimension transversale de cette dernière). Cette disposition est importante pour l'obtention d'une bonne cinématique de défibrage. Le choix de la dimension des plaques 9 permet de brasser et pulper un volume beaucoup plus important que ne le 15 ferait un simple agitateur. Dans une réalisation préférée, tel que visible sur la figure 4, chacune des plaques 9 couvre, autour de l'arbre vertical 8, un secteur angulaire R compris entre 90 et 200 . Dans un mode particulier de réalisation, tel que visible 20 sur la figure 3, au moins une première plaque 9, en projection selon un plan perpendiculaire à l'axe Z, vient partiellement en recouvrement avec au moins une autre plaque 9 qui est écartée de la première selon la direction de l'axe Z. On notera, encore, que, selon les applications, il est 25 possible de constituer rapidement et à moindres frais une partie supérieure 4 turbine constituée, selon le cas, d'un petit nombre de plaques 9 de grandes dimensions dans un mode préféré de réalisation, ou d'un grand nombre de plaques 9 de dimensions réduites, ou encore de panacher des plaques 9 de 30 grandes et petites dimension. La simplicité des plaques 9 permet en effet, à moindre coût, surtout dans l'exécution plane, de les dimensionner à la demande. Le changement de leur disposition, ainsi que de leur orientation (angle de calage a) est également très facile et bon marché. 35 En somme, la turbine 3 selon l'invention permet un reconditionnement rapide, pour s'adapter au pulpage de matières 2908058 13 premières de natures très différentes, ce qui lui donne une polyvalence inconnue dans l'art antérieur. On comprend, encore, que la maintenance d'une telle turbine est grandement améliorée par la facilité de démontage, 5 pour réparation ou remplacement éventuel, de chacune des plaques 9. En effet, les phénomènes d'abrasion, mais aussi d'accumulation sous l'effet d'accrochage de fils ou de corps non ou mal déchiquetés, endommagent rapidement les turbines de 10 pulpage. Afin de prévenir de tels phénomènes d'accumulation, les plaques 9 ont, à leur bord d'attaque 11, un profil particulier qui empêche l'accrochage de contaminants sous forme de fil (déchets métalliques, plastiques notamment). 15 Dans un mode de réalisation préféré, tel que visible sur la figure 4, ce profil est évolutif et tel qu'en chaque point M' du bord d'attaque 11 la tangente à ce profil définit un angle 8 positif. L'angle 8 est défini comme étant l'angle orienté compris depuis un plan passant par l'axe Z et par ce point M' 20 d'une part, vers la tangente au profil orientée dans le sens de l'éloignement de l'axe Z d'autre part, mesuré dans le sens contraire au sens R de rotation, tel que visible sur la figure 4. dans des réalisations particulières, le profil peut prendre la forme d'un arc de cercle, ou d'un bord droit fuyant. 25 Afin de déchiqueter au mieux la matière première déversée dans le pulpeur 1, les plaques 9 peuvent comporter, au moins dans leur zone périphérique la plus éloignée de l'axe Z, une denture 13. Cette denture 13 comporte un bord d'attaque 15 qui 30 définit, en un point M", dans le sens contraire au sens de rotation R de l'arbre 8, un angle positif 5. L'angle 5 est défini comme étant l'angle orienté compris depuis un plan passant par l'axe Z et par ce point M" d'une part, vers la tangente au profil de la denture 13 en ce point 35 M" orientée dans le sens de l'éloignement de l'axe Z d'autre 2908058 14 part, mesuré dans le sens contraire au sens R de rotation, tel que visible sur la figure 4. De façon préférée, cette denture 13 s'étend, selon le cas, selon un plan perpendiculaire à l'axe Z, ou selon une surface 5 tangente à celle de la plaque 9 considérée. L'angle 5 est, de préférence, supérieur à 30 , par exemple d'une valeur de 60 environ. Dans une exécution préférée, la denture 13 présente un profil en vé asymétrique. 10 De façon préférée, mais nullement limitative, la denture 13 est maintenue sur les plaques 9 par des moyens de fixation usuels, tels que vissage, soudure, ou autre. L'orientation quasi-plane des dents constituant la denture 13 leur donne une très grande efficacité pour accélérer le 15 défibrage de toute feuille ou de tout morceau de papier recyclé qui ne serait pas emporté dans le mouvement descendant de pâte. Cette efficacité est également très bonne en ce qui concerne les papiers difficiles tels que des feuilles de REH (résistant à l'état humide). 20 La partie supérieure 4 de turbine est, dans une application préférée, tel que visible sur la figure 1, assemblée de façon démontable avec une partie inférieure 5 de turbine. Cette partie inférieure 5 est, tel que représenté sur la figure 1 de façon non limitative, en coopération avec des 25 moyens d'entraînement 7, tels qu'un arbre moteur. La partie inférieure 5 de turbine comporte préférentiellement une ou plusieurs aubes de pompage 12, qui ont pour effet, lors de sa rotation, d'entraîner la pâte vers lapériphérie de la cuve. 30 La partie supérieure 4 et la partie inférieure 5 de turbine sont préférentiellement assemblées l'une à l'autre par boulonnage. La turbine 3 est ainsi facilement démontable, et les opérations de maintenance sur sa partie supérieure 4 et sur sa partie inférieure 5 peuvent être disjointes. En cas 35 d'incident, par exemple de grippage entre les moyens d'entraînement 7 et la partie inférieure 5 de turbine, le 2908058 15 déboulonnage, voire la coupe des boulons dans les cas extrêmes, permet d'accéder commodément à la partie inférieure 5. Il est alors possible d'extraire celle-ci de la cuve 2 par la mise en oeuvre de vérins, ou encore par chauffage au voisinage de la 5 zone d'entraînement. On notera, encore, qu'un turbine 3 démontable ainsi constituée de deux parties, supérieure 4 et inférieure 5, ne nécessite pas de plateau mécanique supplémentaire, la partie inférieure 5 remplissant cette fonction. La turbine 3 selon 10 l'invention est donc apte à toutes les tailles d'installations de pulpeurs 1, et permet d'économiser le coût d'un tel plateau. Le déchiquetage de la pâte, après l'évolution de celle-ci dans la zone de la partie supérieure 4 de turbine, est avantageusement poursuivi au niveau de la partie inférieure 5 15 de turbine. A cet effet, les aubes 12 peuvent être équipées, tel que visible sur les figures 1, 3, et 5, de dentures 14. Une telle denture 14 s'étend, selon le cas, selon au moins un plan horizontal perpendiculaire à l'axe Z, ou selon au moins une 20 surface perpendiculaire à celle de ladite aube 12. De façon préférée, cette denture 14 a un profil spécial à son bord d'attaque 16 dans le sens de service de rotation R de la partie inférieure 5. Ce profil spécial est évolutif, et tel qu'en chaque point M"' du bord d'attaque 16 la tangente au 25 profil définit, dans le sens contraire au sens de rotation R un angle * positif. L'angle * est défini comme étant l'angle orienté compris depuis un plan passant par l'axe Z et par ce point M"' ' d'une part, vers la tangente au profil de la denture 14 en ce point 30 m"' ' orientée dans le sens de l'éloignement de l'axe Z d'autre part, mesuré dans le sens contraire au sens R de rotation, tel que visible sur la figure 5. Ce profil spécial permet de prévenir l'accrochage, sur la denture 14, de fils présents dans la cuve 2, et d'éviter que du 35 papier non défait s'accumule sur la denture 14, stoppant alors la cinétique de défibrage. Grâce au profil spécial, tout fil 2908058 16 qui touche une dent de la denture 14 est automatiquement évacué lors de la rotation de la turbine 3. Dans une exécution préférée, la denture 14 présente un profil en vé asymétrique. 5 De façon préférée, tel que visible sur les figures 1 et 5, les aubes 12 sont équipées d'une pluralité de dentures 14 sensiblement parallèles entre elles. De la même façon que pour la partie supérieure du pulpeur, les aubes 12 peuvent être conçues pour travailler en mode 10 réverse, elles sont avantageusement galbées pour amener plus facilement la pâte vers le centre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de 15 l'invention. REVENDICATIONS 1. Turbine (3) pour pulpeur (1), conçue apte à être placée dans une cuve (2), et comportant un arbre d'entraînement (8) selon un axe vertical Z apte à être entraîné par des moyens d'entraînement (7), caractérisée par le fait qu'elle comporte, au moins dans sa partie supérieure (4), au moins une ou une pluralité de plaques (9) formant pales rapportées chacune selon un angle de calage (a) donné autour dudit arbre d'entraînement (8) vertical, cet angle de calage (a) de chacune des plaques (9) ayant une même orientation, et par le fait que lesdites plaques (9) occupent, en projection selon un plan perpendiculaire audit axe Z, une surface dont le diamètre capable (DC), centré sur ledit axe Z, est supérieur à 0,20 fois le diamètre de ladite cuve (2). 2. Turbine (3) selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que lesdites plaques (9) se succèdent, des plus éloignées du fond (6) de ladite cuve (2), dans laquelle est destinée à prendre place ladite turbine (3), aux plus proches du fond (6) de ladite cuve (2), selon un ou plusieurs agencements discontinus de type spiraloïde tels un ou plusieurs filets d'une vis. 3. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit angle de calage 25 (a) est compris entre 3 et 20 . 4. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites plaques (9) sont planes. 5. Turbine (3) selon l'une des revendications 30 précédentes, caractérisée par le fait que chacune desdites plaques (9) couvre, autour dudit arbre vertical un secteur angulaire (p) compris entre 90 et 200 . 6. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins une première 35 desdites plaques (9), en projection selon un plan perpendiculaire audit axe Z, vient partiellement en 17 2908058 18 recouvrement avec au moins une autre desdites plaques (9) qui est écartée de la première selon la direction dudit axe Z. 7. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les plaques (9) les 5 plus éloignées du fond (6) de ladite cuve (2), dans laquelle est destinée à prendre place ladite turbine (3), occupent, en projection selon un plan perpendiculaire audit axe Z, une surface de diamètre capable (DC), centré sur ledit axe Z, inférieur à celui correspondant aux plaques (9) les plus 10 proches du fond (6) de ladite cuve (2). 8. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites plaques (9) comportent, au moins à leur bord d'attaque (11) dans le sens de service de rotation R dudit arbre d'entraînement (8), un profil 15 , notamment évolutif, tel qu'en chaque point M' dudit bord d'attaque (11) la tangente audit profil définit, dans le sens contraire au sens de rotation R dudit arbre (8), un angle (8) positif par rapport à un plan passant par l'axe Z et ledit point M'. 20 9. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites plaques (9) comportent, au moins dans leur zone périphérique la plus éloignée dudit axe Z, une denture (13) comportant un bord d'attaque (15) qui définit, dans le sens contraire au sens de rotation R dudit arbre (8), un angle positif (5), et par le fait que ladite denture (13) s'étend, selon le cas, selon un plan perpendiculaire audit axe Z, ou selon une surface tangente à celle de ladite plaque (9), et par le fait que ledit angle (5) est supérieur à 30 10. Turbine (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite partie supérieure (4) définit une première partie de turbine, comportant des moyens de montage amovibles conçus aptes à coopérer avec des moyens de montage conjugués associés à une deuxième partie inférieure (5) de turbine, laquelle est définie apte à coopérer, grâce à des moyens de fixation adaptés, avec 2908058 19 des moyens d'entraînement (7), cette deuxième partie inférieure de turbine (5) étant pourvue par ailleurs d'une ou plusieurs aubes de pompage (12). 11. Procédé de pulpage par mélange de matière fibreuse à 5 retraiter avec de l'eau, pour la remise en suspension de ses fibres, selon lequel : - on verse la matière à retraiter, avec de l'eau ainsi que des produits chimiques ou/et additifs dans une cuve d'un pulpeur muni d'une turbine selon l'une des revendications 1 à 10 10, - on brasse l'ensemble grâce à ladite turbine. 12. Procédé de remise en état après usure d'une turbine de pulpeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'on démonte ou dessoude la ou les plaques (9) 15 usées, et qu'on les remplace par de nouvelles plaques (9).