FR 2910383 A1 20080627 FR 0611325 A 20061222 BUTÉE DE SUSPENSION POURVUE D'UNE COUPELLE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE BUTÉE DE SUSPENSION DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] La présente invention se rapporte au domaine des butées de suspension pour jambe de suspension de véhicule, par exemple pour véhicules automobiles. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Dans le document FR 2 859 513 est décrit un dispositif de butée de suspension disposé entre la caisse du véhicule et des éléments de suspension comprenant un ressort à boudin et un tampon amortisseur en matériau élastomère. La butée de suspension comporte un palier à roulement, une pièce d'appui inférieur interposée entre le roulement d'une part et le ressort et le tampon amortisseur d'autre part, et une pièce d'appui supérieur formant capot pour le roulement. La pièce d'appui inférieur est composée d'un élément de support en matériau synthétique, et d'une coupelle, réalisée dans un matériau métallique. La coupelle est interposée entre l'élément de support et le tampon amortisseur et, par sa forme concave, permet de confiner radialement la déformation du tampon amortisseur et de reprendre les efforts du tampon amortisseur. L'élément de support comporte un épaulement pour recevoir le ressort de suspension et est destiné à transmettre au roulement les efforts du ressort et du tampon amortisseur [0003] La butée de suspension jouant un rôle capital dans la transmission des efforts axiaux et radiaux exercés, d'une part, par le tampon amortisseur, et, d'autre part, par le ressort de suspension, une bonne cohérence entre les pièces qui la composent est essentielle. Or, au cours du temps, une perte de cohésion entre la coupelle et l'élément de support 2910383 2 peut survenir, par exemple sous l'effet combiné de chocs répétés, de la corrosion de la coupelle, de projections de boue, ou de la reprise d'humidité des pièces réalisées dans des matériaux synthétiques. Les dégradations de performances 5 résultant d'une telle perte de cohésion n'étant pas acceptables pour la sécurité du véhicule et de ses passagers, il est nécessaire de mettre en place des dispositifs permettant une liaison correcte, durable, et facilement reproductible lors de l'assemblage entre les différentes 10 pièces constituant la butée de suspension. [0004] Dans le document FR 2 859 513 déjà cité, l'élément de support est lié à la coupelle par l'engagement concomitant de pattes complémentaires réalisées sur la coupelle et sur l'élément de support dans un logement ménagé à cet effet dans 15 un soufflet placé coaxialement autour du tampon amortisseur et desdites pattes de la coupelle et de l'élément de support. Un tel dispositif est toutefois mécaniquement relativement complexe à réaliser, en particulier en raison de la précision nécessaire dans la réalisation du soufflet pour assurer une 20 liaison correcte entre la coupelle et l'élément de support. [0005] De manière alternative, le document FR2859513 propose la mise en oeuvre d'une pièce intermédiaire comprenant un certain nombre de languettes et destinée à assurer la cohésion par arc-boutement entre la coupelle et l'élément de 25 support. EXPOSE DE L'INVENTION [0006] L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un dispositif de butée de suspension dans lequel la liaison et 30 la cohésion, en particulier, entre la coupelle et l'élément de support de la pièce d'appui, est simple à réaliser et à assembler et durable dans le temps. 2910383 3 [0007] Dans ce but, l'invention a pour objet une butée de suspension pour une jambe de suspension comportant au moins un ressort à boudin et un tampon élastomère amortisseur, la butée comportant : 5 - un palier comportant une rondelle supérieure et une rondelle inférieure, - une pièce d'appui inférieur, comprenant : - une coupelle métallique formant une cavité de confinement radial du tampon amortisseur, et 10 - un élément de support réalisé dans un matériau plastique ou composite, comportant une jupe de logement de la coupelle métallique et un épaulement annulaire de reprise des efforts du ressort à boudin, l'élément de support étant en 15 contact direct avec la rondelle inférieure pour lui transmettre les efforts exercés par le ressort et par le tampon amortisseur, dans laquelle l'élément de support et la coupelle comportent des reliefs de fixation assurant la fixation de la coupelle à 20 l'élément de support par déformation de la coupelle ou de l'élément de support. [0008] De préférence, les parties déformées de la coupelle ou de l'élément de support sont constituées par les reliefs eux-mêmes ou les parties de la coupelle ou de l'élément de 25 support au voisinage direct des reliefs. Par ce concept de fixation très simple, le montage peut être réalisé sans pièce supplémentaire. [0009] Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'élément de support est muni d'au moins un picot 30 traversant la coupelle par un orifice traversant 2910383 4 complémentaire ménagé dans la coupelle, et comportant une extrémité libre de diamètre supérieur à celui de l'orifice traversant. [0010] Selon ce mode de réalisation préféré de 5 l'invention, la fixation de l'élément de support à la coupelle est avantageusement réalisée par soudage par ultrasons ou par collage. Ise picot peut être chauffé et écrasé contre la surface de la coupelle opposée à la surface de la coupelle en contact avec l'élément de support. 10 [0011] Selon une variante de ce mode de réalisation préféré de l'invention, l'extrémité libre du picot forme au moins deux crochets élastiques séparés par une fente : la fixation de la coupelle sur l'élément de support se fera alors avantageusement par agrafage du picot sur la coupelle. 15 [0012] Selon différents modes de réalisation alternatifs, dans lesquels l'élément de support est déformé, l'invention peut avantageusement présenter une ou plusieurs des caractéristiques non exhaustives suivantes : - l'élément de support comporte au moins une gorge 20 radiale dans laquelle est insérée une partie complémentaire de la coupelle par déformation de l'élément de support, - l'élément de support comporte au moins un bourrelet radial inséré dans une gorge radiale complémentaire de 25 la coupelle. [0013] Selon ces différents modes de réalisation de l'invention, la coupelle et l'élément de support seront avantageusement assemblés par agrafage, clipsage radial sur tout ou partie d'une circonférence de la coupelle ou de 30 l'élément de support, qu'il s'agisse d'un clipsage radial, 2910383 5 d'un clipsage par passage de gorge ou d'un clipsage par passage d'un seuil plastique. [0014] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la coupelle et l'élément de support peuvent également être 5 assemblés par vissage d'un filetage réalisé sensiblement radialement sur une partie de la surface extérieure de la coupelle, avec un taraudage complémentaire réalisé sur une partie de la surface de l'élément de support. De préférence, la coupelle filetée est vissée en force dans l'élément de 10 support pour le tarauder. [0015] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la liaison entre la coupelle et l'élément de support peut également avantageusement être une liaison de type baïonnette, la surface extérieure de la coupelle étant munie 15 d'au moins un ergot apte à être engagé dans au moins une encoche sensiblement axiale débouchant dans un élément de gorge sensiblement radiale, ménagés à cet effet dans la surface de l'élément de support au contact de la coupelle : lors du montage, l'ergot de la coupelle est engagé dans 20 ladite au moins une encoche sensiblement axiale, puis, par rotation de la coupelle, dans l'élément de gorge sensiblement radiale prolongeant ladite au moins une encoche sensiblement axiale, jusqu'au blocage de la liaison avec l'élément de support. 25 [0016] Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, la coupelle elle-même est déformée pour réaliser la solidarisation avec l'élément de support, et l'invention peut alors avantageusement présenter l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes : 30 - une partie au moins d'un bord de la coupelle est repliée et sertie autour d'une paroi de l'élément de support, 2910383 6 - une partie au moins d'un diamètre de la coupelle comporte un ensemble de pattes aptes à être repliées et serties autour d'un ensemble de bourrelets appropriés réalisés sur une surface extérieure complémentaire de 5 l'élément de support. [0017] Selon un ou plusieurs de ces différents modes de réalisation alternatifs de l'invention, la coupelle peut avantageusement présenter un relief supplémentaire apte à coopérer avec un relief complémentaire approprié ménagé à la 10 surface du tampon amortisseur afin d'améliorer la cohésion de la liaison entre ces deux éléments concomitamment à la mise en oeuvre éventuelle d'autres moyens de liaison entre ces deux éléments. [0018] Avantageusement, l'invention a également pour objet 15 un procédé d'assemblage des éléments constituant une butée de suspension telle que décrite ci-dessus, dans lequel l'assemblage de l'élément de support avec la coupelle comporte au moins une étape de déformation de l'un au moins de la coupelle ou l'élément de support, notamment par 20 accrochage élastique radial entre au moins une partie rigide de la coupelle et une partie complémentaire déformable de l'élément de support ou bien par vissage d'un filetage de la coupelle venant tarauder l'élément de support. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 25 [0019] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - les figures la et lb sont des demi-vues en coupe, selon un plan contenant l'axe de révolution de la 30 butée, d'un mode de réalisation préféré d'une butée de suspension selon l'invention, respectivement dans une 2910383 7 première et dans une deuxième étapes d'assemblage des éléments la constituant, - la figure 2a est une demi-vue en coupe, selon un plan contenant l'axe de révolution de la butée, d'une 5 variante du mode de réalisation préféré de l'invention illustré par les figures la et lb, - la figure 2b est une vue en coupe d'un détail du mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 2a, 10 - les figures 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, et 3f sont des demi-vues en coupe, selon un plan contenant l'axe de révolution de la butée, d'autres modes de réalisation d'une butée de suspension selon l'invention, dans lesquels le relief déformable grâce auquel est 15 accomplie la liaison entre la coupelle et l'élément de support est porté par l'élément de support, - la figure 3g est une vue rapprochée d'un détail du mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 3f, 20 - les figures 4a et 4b sont des demi-vues en coupe, selon un plan contenant l'axe de révolution de la butée, de différents modes de réalisation alternatifs d'une butée selon l'invention, dans lesquels le relief déformable grâce auquel est accomplie la liaison entre 25 la coupelle et l'élément de support est porté par la coupelle. [0020] Pour plus de clarté dans la description qui suit, les éléments identiques ou similaires sont identiquement repérés sur l'ensemble des figures. 30 2910383 8 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0021] Une butée de suspension 1 selon l'invention comporte, classiquement, un palier à roulement 2, ainsi qu'une pièce d'appui 3 et un capot supérieur 4. 5 [0022] Le roulement est constitué d'une rondelle inférieure 21 et d'une rondelle supérieure 22 de formes appropriées, enserrant un ensemble de corps tournants 23. [0023] La pièce d'appui 3 est formée d'une coupelle métallique 5, et d'un élément de support 6, réalisé dans un 10 matériau plastique. [0024] De manière connue, l'élément de support 6 comporte un épaulement extérieur 600 apte à accueillir une spire d'un ressort de suspension à boudin R, schématiquement évoqué en traits pointillés sur la figure la. L'élément de support 6 15 comporte également au moins une partie 60 dont une surface au moins est apte à venir en contact d'une partie au moins de la surface inférieure de la rondelle inférieure 21 du roulement 2. L'élément de support 6 comporte également une jupe 64 de logement de la coupelle 5. 20 [0025] La coupelle 5 possède au moins une surface de contact 51 avec une surface complémentaire 61 de la jupe 64 de l'élément de support 6, ainsi qu'une surface de contact concave 52 de logement du tampon amortisseur. En particulier, la paroi cylindrique latérale 520 de la coupelle permet le 25 confinement radial du tampon élastomère amortisseur en cas de déformation de celui-ci. [0026] Dans une butée de suspension 1 selon l'invention, les efforts respectivement exercés par le tampon amortisseur et par le ressort à boudin R sont donc transmis au roulement 30 2 par l'élément de support 6, ainsi que le montrent les différentes figures. 2910383 9 [0027] Le capot supérieur 4 forme, de manière connue, en collaboration avec la partie 60 de l'élément de support 6 définie ci-dessus, une cavité 41 pour accueillir et à contenir le roulement 2 : une surface intérieure 42 du capot 5 4 est ainsi plaquée contre la surface supérieure 221 de la rondelle supérieure 22 du roulement 2. Le capot supérieur 4 comporte, en outre, un ensemble de formes 43 aptes à être engagées face à un ensemble de formes complémentaires, ménagées dans la partie 60 de l'élément de support 6, afin de 10 former sensiblement une chicane à l'entrée de la cavité 41, de manière à offrir une protection supplémentaire au roulement 2, vis-à-vis, par exemple, d'éventuelles projections d'eau ou de boue. [0028] Ainsi qu'il a été mentionné plus haut, une butée de 15 suspension 1 selon l'invention comporte un ensemble de reliefs de fixation complémentaires placés sur l'élément de support 6 et sur la coupelle 5, et la liaison entre l'élément de support 6 et la coupelle 5 est assurée par déformation de l'un au moins de ces reliefs de fixation, ou de la région de 20 l'élément de support ou de la coupelle située au voisinage du ou des dits reliefs. [0029] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, illustré par les figures la et lb, au moins un picot 7, inséré dans au moins un orifice traversant 8 25 complémentaire ménagé dans la coupelle 5, est formé sur la surface 61, définie précédemment, de l'élément de support 6. Ainsi que le présentent les figures, le picot 7 est apte à traverser l'orifice 8, et comporte une partie 70 apte à s'étendre sensiblement au-delà de la surface 52 de la 30 coupelle 5 opposée à la surface 51 précédemment définie. Dans une première étape du montage de la coupelle 5 avec l'élément de support 6, représentée par la figure la, le picot 7 est positionné au travers de l'orifice 8. Dans une deuxième étape 2910383 10 du montage, une soudure par ultrasons ou un collage est réalisé, et la partie 70 du picot 7 est déformée et écrasée contre la surface 52 de la coupelle 5 : l'état final de la liaison entre la coupelle 5 et l'élément de support 6 est 5 illustré par la figure lb. [0030] L'invention permet ainsi, par la coopération de l'orifice traversant 8 avec le picot 7 et par la déformation de ce dernier, de réaliser un assemblage dans lequel la cohésion entre la coupelle 5 et l'élément de support 6 sera 10 maintenue au cours de temps telle qu'à l'état initial du montage. Elle permet en outre d'assurer un positionnement relatif simple et reproductible de la coupelle 5 et de l'élément de support 6. Ajoutons que si la description précédente à été faite par référence à au moins un picot 7, 15 en pratique plusieurs picots 7 identiques seront préférables. [0031] Selon une variante de ce mode de réalisation préféré de l'invention, illustrée par les figures 2a et 2b, la partie 70 du picot 7 forme au moins deux crochets 71 et 72 partiellement séparés par une fente 73, et orientés 20 sensiblement en opposition l'un par rapport à l'autre. Le diamètre de l'orifice traversant 8 est ici sensiblement très légèrement supérieur à la somme des diamètres des plus grandes dimensions radiales des crochets 71 et 72, et inférieur à la somme desdites dimensions et de la largeur 25 initiale de la fente 73. Avantageusement, des chanfreins 74 et 75 sont réalisés aux extrémités extérieures respectivement des crochets 71 et 72. Ainsi, lors de l'engagement d'un picot 7 dans un orifice 8, l'élasticité naturelle du matériau composant l'élément de support 6, combinée à la coopération 30 des chanfreins 74 et 75 des crochets 71 et 72 avec les bords de l'orifice 8, conduit au rapprochement desdits crochets 71 et 72 l'un de l'autre et à la fermeture de la fente 73 qui les sépare partiellement, autorisant le passage du picot 7 au 2910383 11 travers de l'orifice 8. Une fois le picot 7 positionné au travers de l'orifice 8 et la partie 70 du picot en place du côté de la surface 52 de la coupelle 5, l'élasticité du matériau composant l'élément de support 6 conduit les 5 crochets 71 et 72 à revenir à leur position initiale, partiellement séparés par la fente 73. Le diamètre de l'orifice 8 étant, ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, inférieur à la somme des plus grandes dimensions radiales des crochets 71 et 72 et de la largeur de la fente 73, le picot 7 10 est alors mécaniquement bloqué au travers de l'orifice 8 : selon ce mode de réalisation de l'invention, l'assemblage de la coupelle 5 avec l'élément de support 6 est ainsi obtenu par clipsage du picot 7 dans l'orifice 8. Il est à noter ici que, dans un tel mode de réalisation, l'orifice 8 sera ménagé 15 sur une partie de la coupelle 5 distincte de la partie portant la surface d'appui de ladite coupelle 5 avec le tampon amortisseur afin d'éviter tout contact des crochets 71 et 72 avec le tampon amortisseur une fois l'assemblage de la coupelle 5 et de l'élément de support 6 réalisé. 20 [0032] Les figures 3a à 3g présentent des modes de réalisation alternatifs, non exhaustifs, de l'invention, dans lesquels, de même que pour :Le mode de réalisation préféré présenté ci-dessus, le relief déformable grâce auquel est réalisée la liaison de la coupelle 5 avec l'élément de 25 support 6 est porté par l'élément de support 6. [0033] Selon les modes de réalisation illustrés par les figures 3a à 3c, l'élément de support 6 comporte une gorge sensiblement radiale apte à recevoir une partie complémentaire de la coupelle 5. 30 [0034] Ainsi, selon le mode de réalisation illustré par la figure 3a, l'élément de support 6 comporte, s'étendant sensiblement en direction de l'axe de révolution Z de la butée 1, une lèvre sensiblement radiale 62 dont la surface 2910383 12 inférieure 621 est en contact avec la surface 51 de la coupelle 5. Par ailleurs, le bord intérieur 53 de la coupelle 5 forme sensiblement une lèvre radiale s'étendant en direction de l'axe de révolution Z de la butée 1. La 5 périphérie de la lèvre 62 est ici sensiblement repliée vers la coupelle 5, de manière à former une gorge sensiblement radiale 63 apte à recevoir le bord intérieur 53 de la coupelle 5. L'assemblage de la coupelle 5 avec l'élément de support est alors ici réalisé par clipsage radial de la 10 coupelle 5 dans la gorge 63. [0035] De manière alternative, selon le mode de réalisation illustré par les figures 3b et 3c, la jupe 64 est pourvue d'une gorge sensiblement radiale 65 orientée vers l'axe de révolution Z de la butée 1. Selon le mode de 15 réalisation représenté par la figure 3b, ladite gorge sensiblement radiale 65 est apte à recevoir le bord extérieur 54, s'étendant sensiblement radialement à l'opposé de l'axe de révolution Z de la butée 1, de la coupelle 5 . l'assemblage de la coupelle 5 avec l'élément de support 6 est 20 alors réalisé par clipsage radial de la coupelle dans la gorge 65. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté par la figure :3c, ladite gorge sensiblement radiale 65 est apte à recevoir une lèvre sensiblement radiale 55 réalisée sur la surface 51 de la coupelle 5 : l'assemblage 25 de la coupelle 5 avec l'élément de support est ainsi, ici, réalisé par clipsage radial avec passage de la gorge 65. [0036] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré par la figure 3d, la jupe 64 de l'élément de support 6 comporte au moins un bourrelet sensiblement radial 66 apte 30 à coopérer avec au moins une gorge sensiblement radiale complémentaire 56 ménagée à partir de la surface 51 de la coupelle 5. L'assemblage de la coupelle 5 avec l'élément de 2910383 13 support 6 est alors réalisé par clipsage avec passage du seuil plastique constitué par le bourrelet 56. [0037] Il apparaît clairement que, selon différentes variantes non exhaustives de ces modes de réalisation, les 5 gorges ou bourrelet 63, 65, 66 peuvent, sans qu'il nuise à l'invention, être remplacés respectivement par un ensemble d'éléments de gorges ou éléments de lèvres répartis sur un ou plusieurs diamètres de la surface 61 de l'élément de support 6, et aptes à coopérer respectivement avec un ensemble de 10 secteurs des bords intérieur 53 ou extérieur 54 de la coupelle 5, ou avec des éléments de lèvres ou de gorges complémentaires répartis sur un ou plusieurs diamètres de la surface 51 de ladite coupelle 5. [0038] Il est à noter que, avantageusement, selon les 15 modes de réalisation illustrés par les figures 3c et 3d, le bord extérieur 54 de la coupelle 5 forme sensiblement une lèvre radiale 540 s'étendant à l'opposé de l'axe de révolution Z de la butée 1, et l'extrémité de la jupe 64 de l'élément de support comporte une surface inférieure 20 sensiblement radiale 67 apte à venir en appui sur la surface supérieure de ladite lèvre 540. Alternativement, la lèvre radiale 540 peut être remplacée par un ensemble de pattes de formes similaires réparties sur le pourtour du bord extérieur 54 de la coupelle 5, sur lesquelles des secteurs de la 25 surface 67 viennent se placer en appui pour permettre de compléter le blocage de la :Liaison entre la coupelle 5 et l'élément de support 6. [0039] Avantageusement, le bourrelet sensiblement radial 55 ou la gorge sensiblement radiale 56 réalisés dans la 30 coupelle 5 seront obtenus par enfoncement (par exemple par emboutissage) d'une partie de ladite coupelle 5, formant ainsi, sur la surface 52 de ladite coupelle 5, opposée à la surface 51 de contact de la coupelle 5 avec l'élément de 2910383 14 support 6, une forme complémentaire de celle respectivement du bourrelet 55 ou de la gorge 56. Il s'en suit en particulier, concernant le mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 3d, que la surface 52 de la coupelle 5 5, opposée à la surface de contact 51 de ladite coupelle 5 avec l'élément de support 6, forme sensiblement un bourrelet radial 57 orienté vers l'axe de révolution Z de la butée 1. Ce bourrelet 57 pourra avantageusement jouer le rôle de butée complémentaire pour le tampon amortisseur. Ces formes 10 complémentaires pourront donc avantageusement être utilisées comme éléments de retenue pour le tampon amortisseur, offrant ainsi un avantage supplémentaire à l'invention qui permettra, outre la cohésion de la liaison entre la coupelle 5 et l'élément de support 6, d'améliorer la cohésion de la liaison 15 entre la coupelle 5 et le tampon amortisseur de la suspension, non représenté sur les figures. [0040] La figure 3e présente un mode de réalisation de l'invention selon lequel la liaison entre l'élément de support 6 et la coupelle 5 est réalisée par vissage de ces 20 deux éléments entre eux. A cette fin, un filetage 58 est réalisé radialement sur une partie de la surface de contact 51 entre la coupelle 5 et l'élément de support 6. Un taraudage complémentaire 68 est, par ailleurs, réalisé radialement sur la surface 61 de l'élément de support 6 25 venant au contact de la surface 51 de la coupelle 5. Concomitamment, et de manière analogue aux modes de réalisation de l'invention illustrés par les figures 3c et 3d, le bord extérieur 54 de la coupelle 5 forme sensiblement une lèvre radiale 540 s'étendant à l'opposé de l'axe de 30 révolution Z de la butée 1, et l'extrémité de la jupe 64 de l'élément de support 6 comporte une surface inférieure 67 sensiblement radiale et apte à venir en appui sur la surface supérieure de ladite lèvre radiale 540 (ou, comme présenté plus haut, la lèvre radiale 540 peut être remplacée par un 2910383 15 ensemble de pattes de forme similaire réparties sur le pourtour du bord extérieur 54 de la coupelle 5, sur lesquelles des secteurs de la surface 67 viennent se placer en appui). Lors de l'assemblage de l'élément de support 6 5 avec la coupelle 5, le filetage 58 de la coupelle 5 est engagé avec le taraudage complémentaire 68 de l'élément de support 6, et la liaison entre les coupelle 5 et élément de support 6 est parachevée par l'appui de la surface 67 sur la surface supérieure de la lèvre radiale 540 de la coupelle 5, 10 qui peut avantageusement jouer le rôle de butée de serrage pour le vissage. [0041] La liaison entre l'élément de support 6 et la coupelle 5 d'une butée de suspension 1 selon l'invention peut également être réalisée par un dispositif de type baïonnette, 15 ainsi que le présentent les figures 3f et 3g. [0042] Selon ce mode de réalisation, au moins une encoche sensiblement axiale 69, orientée vers l'axe de révolution Z de la butée 1, est réalisée, à partir de l'extrémité inférieure de la jupe 64 de l'élément de support 6, dans la 20 surface 61 de l'élément de support 6 venant au contact de la surface 51 de la coupelle 5. Chacune desdites au moins une encoche sensiblement axiale 69 se prolonge, sensiblement radialement, par une gorge ou un élément de gorge 690 orienté vers l'axe de révolution Z de la butée 1. Concomitamment, la 25 surface 51 de la coupelle 5 est munie d'au moins un ergot 59 apte à être engagé dans ladite au moins une encoche sensiblement axiale 69. Lors de l'assemblage, chacun desdits au moins un ergot 59 est engagé dans chacune desdites au moins une encoche 69, puis une rotation de la coupelle 5 est 30 opérée, de manière à amener chacun desdits au moins un ergot 59 dans chacune desdites au moins une gorge ou élément de gorge sensiblement radial 690. 2910383 16 [0043] Les modes de réalisation de l'invention qui viennent d'être présentés ci-dessus, non exhaustifs, se rapportent, ainsi qu'il a été mentionné plus haut, à des dispositifs dans lesquels le relief déformable grâce auquel 5 est réalisée la liaison de la coupelle 5 avec l'élément de support 6 est porté par l'élément de support 6. [0044] Les modes de réalisation qui vont maintenant être décrits et qui sont illustrés par les figures 4a et 4b concernent, pour leur part, des dispositifs dans lesquels le 10 relief déformable grâce auquel est réalisée la liaison de la coupelle 5 avec l'élément de support 6 est porté par la coupelle 5. [0045] Ces modes de réalisation mettent en oeuvre un sertissage d'un bord ou d'une partie d'un bord de la coupelle 15 5 autour d'une lèvre ou d'un élément de lèvre complémentaire de l'élément de support 6. [0046] Selon le mode de réalisation de l'invention, non limitatif, illustré par la figure 4a, le bord intérieur 53 de la coupelle 5 est ainsi sensiblement replié et rabattu sur la 20 surface supérieure 622 de la lèvre 62 précédemment mentionnée. [0047] De manière alternative, et ainsi que le montre la figure 4b, un ensemble de pattes 530 réalisées sensiblement radialement à partir de secteurs du bord 53 de la coupelle 5 25 ou de diamètres de la surface 51 de ladite coupelle 5, peut être replié et serti autour d'un ensemble de secteurs de la surface supérieure 622 de ladite lèvre radiale 62 ménagée sur l'élément de support 6. [0048] Ainsi que le montre la description non exhaustive 30 qui précède, l'invention offre un nombreélevé de solutions pour obtenir de manière simple une cohésion reproductible et 2910383 17 durable entre la coupelle 5 et l'élément de support 6 d'une butée de suspension 1 pour un véhicule. Il est à noter que toutes combinaisons de ces solutions peuvent être mises en oeuvre afin de renforcer encore la cohésion de la liaison 5 entre la coupelle 5 et l'élément de support 6, sans qu'il nuise à l'invention. [0049] L'invention ne se limite toutefois pas à cet ensemble de possibilités, et se rapporte également au procédé d'assemblage d'une coupelle 5 et d'un élément de support 6 10 d'une butée de suspension L telle qu'elle vient d'être décrite, dans lequel l'assemblage de ladite coupelle 5 et de l'élément de support 6 est obtenu par déformation de l'un au moins des reliefs de fixation décrits ci-dessus et placés sur la coupelle 5 ou sur l'élément de support 6, par exemple et 15 de manière non limitative, par vissage de la coupelle 5 dans l'élément de support 6, par clipsage radial de la coupelle 5 dans l'élément de support 6, avec ou sans passage de gorge ou passage d'un seuil plastique, par liaison de type baïonnette, ou par sertissage d'une partie de la coupelle 5 autour d'une 20 partie complémentaire de l'élément de support 6. REVENDICATIONS 1. Butée de suspension (1) pour une jambe de suspension de véhicule comportant au moins un ressort à boudin (R) et un tampon élastomère amortisseur, la butée (1) comportant: un palier (2) comportant une rondelle supérieure (21) et une rondelle inférieure (22), une pièce d'appui inférieur (3), comprenant : - une coupelle métallique (5) formant une cavité de confinement radial du tampon amortisseur, et un élément de support (6) réalisé dans un matériau plastique ou composite, comportant une jupe de logement de la coupelle métallique (5) et un épaulement annulaire de reprise des efforts du ressort à boudin, l'élément de support (6) étant en contact direct avec la 20 rondelle inférieure (21) pour lui transmettre les efforts exercés par le ressort (R) et par le tampon amortisseur, caractérisée en ce que l'élément de support (6) et la coupelle (5) comportent des reliefs de fixation (7, 62, 25 63, 65, 66, 68, 69, 690, 8, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 530) assurant la fixation de la coupelle (5) à l'élément de support (6) par déformation de la coupelle ou de l'élément de support. 30 2. Butée de suspension (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de support (6) est muni d'au moins un picot (7) traversant la coupelle (5) par un orifice traversant complémentaire (8) ménagé dans la coupelle (5), le picot (7) comportant une extrémité libre 15 2910383 19 (70) de diamètre supérieur à celui de l'orifice traversant. 3. Butée de suspension (1) selon la revendication 2, 5 caractérisée en ce que le picot (7) est collé ou soudé à la coupelle (5). 4. Butée de suspension (1) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que l'extrémité libre 10 du picot (7) est écrasé contre la coupelle (5). 5. Butée de suspension (1) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que l'extrémité libre (70) du picot (7) forme au moins deux crochets élastiques (71, 72) séparés par une fente (73). 6. Butée de suspension (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément de support (6) comporte au moins une gorge radiale (63, 65) dans laquelle est insérée une partie complémentaire (53, 54, 55) de la coupelle (5). 7. Butée de suspension (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément de support (6) comporte au moins un bourrelet radial (66) inséré dans une gorge radiale (56) complémentaire de la coupelle (5). 8. Butée de suspension (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un filetage (58) est réalisé radialement sur une partie de la surface de contact (51) entre la coupelle (5) et l'élément de support (6), et en ce qu'un taraudage complémentaire (68) est réalisé radialement sur la surface (61) de l'élément de support 2910383 20 (6) venant au contact de la surface (51) de la coupelle (5). 9. Butée de suspension (1) selon la revendication 1, 5 caractérisée en ce que la coupelle (5) comporte au moins une saillie radiale (59) coincée dans une encoche correspondante (69) de l'élément de support (6) et réalisant une fixation à baïonnette. 10 10. Butée de suspension (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de support (6) comporte au moins une paroi (62) perpendiculaire à l'axe de révolution (Z) de la butée et en ce qu'une partie au moins (530) du bord intérieur (53) de la coupelle (5) est 15 repliée et rabattue sur la paroi perpendiculaire. 11. Butée de suspension (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la liaison entre la coupelle (5) et l'élément de support (6) est réalisée par sertissage 20 de la partie (530) du bord intérieur (53) de la coupelle (5) sur la paroi (62) de l'élément de support (6). 12. Procédé d'assemblage d'une coupelle (5) et d'un élément de support (6) d'une butée de suspension selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape de déformation au moins de la coupelle (5) ou de l'élément de support (6). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que 30 l'assemblage de la coupelle (5) et de l'élément de support (6) est réalisé par accrochage élastique radial entre au moins une partie rigide (53, 54, 55) de la coupelle et une partie complémentaire (63, 65) déformable de l'élément de support (6). 2910383 21 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'assemblage de la coupelle (5) avec l'élément de support (6) est réalisé par vissage d'un filetage (58) de la 5 coupelle (5) dans l'élément de support (6) par taraudage du support.