FR 2914875 A1 20081017 FR 0702695 A 20070413 DISPOSITIF DE MOULAGE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTS THERMOPLASTIQUES PAR SOUFFLAGE OU ETIRAGE-SOUFFLAGE La présente invention concerne d'une façon générale le domaine de la fabrication de récipients en matière thermoplastique par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chaudes dans un moule auquel est associé un ensemble de soufflage, et elle concerne plus précisément des perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage pour la fabrication de récipients en matière thermoplastique par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chaudes dans un moule auquel est associé un ensemble de soufflage, ledit moule comprenant au moins deux demi-moules déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position d'ouverture dans laquelle les deux demi-moules sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture dans laquelle les deux demi-moules sont accolés l'un contre l'autre selon un plan de joint et définissent une cavité intérieure de moulage, ledit ensemble de soufflage incluant une tuyère de soufflage et étant déplaçable axialement au-dessus dudit moule entre une position relevée dans laquelle l'extrémité de la tuyère est élevée au-dessus du moule et une position abaissée ou position de soufflage dans laquelle l'extrémité de la tuyère est en communication fluidique avec une préforme supportée dans la cavité du moule. Dans la configuration des moules de soufflage comprenant deux demi-moules mutuellement déplaçables (le moule pouvant en outre comprendre une troisième partie formée par un fond de moule fixe ou mobile axialement), les deux demi-moules sont fermement solidarisés l'un à l'autre lors du soufflage. Ainsi, dans les moules du type portefeuille couramment exploités dans les installations commercialisées par la Demanderesse, les deux demi-moules sont articulés en rotation sur un axe commun parallèle à un côté (situé à l'arrière) du plan de joint, tandis qu'en position de fermeture du moule des moyens de verrouillage solidarisent mécaniquement les deux demi-moules le long du côté opposé (situé sur l'avant) du plan de joint. Toutefois, malgré la très grande rigidité mécanique présentée, en position de fermeture, par les moules ainsi agencés, il arrive fréquemment, compte tenu des pressions élevées de soufflage couramment mises en oeuvre (de l'ordre de 40x105 Pa en pratique), que les deux demi-moules s'écartent l'un de l'autre (bâillement) à la partie supérieure du plan de joint, sur la face supérieure du moule qui présente l'ouverture de passage du col du récipient traité (à la partie inférieure du moule, la présence du fond de moule, solidarisé aux deux demi-moules par des moyens d'assemblage à gorge et nervure, évite cet inconvénient). Certes, cet inconvénient est mis à profit puisque ce peut être notamment par ce bâillement que l'on fait évacuer l'air remplissant la cavité de moulage qui est refoulé par l'augmentation de volume du récipient lors du soufflage. Au surplus, il est de pratique courante que les bords des faces supérieures de contact des demi-moules, qui constituent la partie supérieure du plan de joint, soient spécifiquement usinés pour faciliter le dégazage par cette voie. Il n'en demeure pas moins que ce bâillement en partie haute du moule constitue un inconvénient que les praticiens ont toujours souhaité éviter, l'air de dégazage de la cavité de moulage devant pouvoir être évacué par d'autres voies (par exemple canaux de dégazage usinés à travers la paroi des demi-moules). L'invention a précisément pour objet de remédier à cet inconvénient notoire et de proposer une solution technique originale propre à répondre aux attentes de la pratique. A ces fins, l'invention propose un dispositif de moulage tel qu'exposé au préambule qui, étant agencé conformément à l'invention, se caractérise en ce que les deux demi-moules comportent, sur leurs faces respectives tournées vers la tuyère de soufflage, deux saillies respectives qui, dans la position de fermeture du moule, définissent ensemble une protubérance bordée extérieure-ment au moins en partie par une paroi latérale inclinée en direction de la tuyère de soufflage et en ce que l'ensemble de soufflage comporte une bride qui est bordée intérieurement au moins en partie par une paroi latérale inclinée complérnentairement à l'inclinaison de la paroi latérale de ladite protubérance et qui est dimensionnée pour être propre, en position de soufflage de l'ensemble de soufflage, à enserrer étroitement ladite protubérance du moule fermé. Grâce à cet agencement, la bride qui, en position de fermeture du moule, vient coiffer la protubérance et qui, du fait de la coopération des surfaces inclinées respectives, force les parties hautes des deux demi-moules l'une vers l'autre et assume une véritable fonction de verrou mécanique auxiliaire qui complète, dans le haut du moule, l'action de verrouillage procuré par les moyens de verrouillage traditionnels disposés latéralement. Au surplus, les moyens spécifiques mis en œuvre dans le cadre de l'invention sont peu complexes aussi bien à fabriquer qu'à entretenir et il n'en résulte pas de modification sensible de l'architecture et du fonctionnement du dispositif de moulage. De façon avantageuse, on prévoit que la paroi latérale extérieure de la protubérance du moule comprend au moins deux portions tronconiques sensiblement en arc de cercle et mutuellement positionnées angulairement de façon sensiblement équidistante et que la paroi latérale intérieure de la bride de l'ensemble de soufflage comprend au moins deux portions tronconiques sensiblement en arc de cercle et mutuellement positionnées angulairement de façon sensiblement équidistante en coïncidence avec les susdites portions tronconiques respectives de la paroi latérale de la protubérance. On assure ainsi que les efforts de rapprochement exercés sur les parties hautes des deux demi-moules possèdent des résultantes respectives radiales et colinéaires, conduisant à un verrouillage bien équilibré des deux demi-moules. En pratique, on pourra de façon simple faire en sorte que la paroi latérale extérieure de la protubérance du moule comprenne deux portions tronconiques sensiblement en arc de cercle et sensiblement diamétralement opposées de façon sensiblement symétrique par rapport au plan de joint du moule et que la paroi latérale intérieure de la bride de l'ensemble de soufflage comprenne deux portions tronconiques sensiblement en arc de cercle et sensiblement diamétralement opposées en coïncidence avec les susdites portions respectives de la paroi latérale de la protubérance. Dans les dispositifs équipés d'une tuyère du type tuyère-cloche, on peut faire en sorte avantageusement que la protubérance du moule soit en forme générale de plateau et constitue une plaque d'appui pour la cloche de la tuyère en position de soufflage. Dans un exemple de réalisation pratique, l'ensemble de soufflage peut comporter une platine entourant la tuyère et la bride peut être solidaire de ladite platine. Dans ce cas et dans la configuration précitée d'un agencement symétrique à deux brides diamétralement opposées, on peut prévoir que la bride soit constituée en deux pièces de bridage comportant respectivement les susdites deux portions tronconiques sensiblement en arc de cercle et que les deux pièces de bridage soient supportées par la platine de façon diamétralement opposée. Dans un exemple pratique de réalisation, il est intéressant que la platine, d'une part, et la bride ou chaque pièce de bridage, d'autre part, soient constituées en des métaux différents, notamment respectivement en aluminium et en acier, la platine pouvant quant à elle se présenter sous forme d'une pièce massive. Dans la configuration, couramment exploitée dans les dispositifs de moulage produits par la Demanderesse, consistant en ce que chaque demi-moule comprend une demi-coquille interne et une équerre externe supportant la demi-coquille, on peut prévoir que les saillies soient solidarisées aux demi-coquilles respectives. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples purement illustratifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un dispositif de moulage visé par l'invention, montrant, dans une première position fonctionnelle, les parties respectives du moule et de la tuyère de soufflage appelées à coopérer mutuellement qui sont agencées conformément à l'invention ; et - la figure 2 est une vue en coupe des parties du dispositif de moulage de la figure 1 montrées dans une seconde position fonctionnelle. On se réfère tout d'abord à la figure 1 sur laquelle seules sont montrées les parties mutuellement coopérantes d'un dispositif de moulage pour la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, flacons, bidons, etc., en matière thermoplastique telle que du PET, par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chaudes, qui sont nécessaires à la compréhension de l'invention. A la figure 1, les parties concernées par l'invention comprennent respectivement un moule désigné dans son ensemble par la référence numérique 1 et un ensemble de soufflage désigné dans son ensemble par la référence numérique 2. Le moule 1 et l'ensemble 2 de soufflage sont montrés dans une première position fonctionnelle dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre, l'ensemble de soufflage étant en position relevée par rapport au moule, tandis que le moule est montré en position fermée pour faciliter la compréhension. Autrement dit, le moule 1 et l'ensemble 2 de soufflage sont montrés dans une position précédant immédiatement ou suivant immédiatement la phase de soufflage (le récipient enfermé dans le moule n'étant pas montré). Pour ce qui concerne tout d'abord le moule 1, seule est montrée sa partie supérieure seule concernée par l'invention. La mise en oeuvre des dispositions de l'invention qui seront exposées plus loin est indépendante de la structure du moule et le moule peut donc être de tout type connu. A la figure 1 est illustré à titre d'exemple un type de moule couramment utilisé par la Demanderesse dans les installations qu'elle produit, à savoir un moule du type dit moule portefeuille . Un tel moule comprend généralement au moins deux demi-moules 3a, 3b qui comportent intérieurement des demi-empreintes 4a, 4b respectives et qui sont déplaçables l'un par rapport à l'autre par rotation autour d'un axe (non visible sur le dessin) entre une position d'ouverture dans laquelle les deux demi-moules 3a, 3b sont écartés angulairement l'un de l'autre et une position de fermeture (montrée à la figure 1) dans laquelle les deux demi-moules 3a, 3b sont accolés l'un contre l'autre selon un plan de joint P, les deux demi-empreintes 4a, 4b réunies formant alors une cavité 5 intérieure de moulage. Les demi-empreintes sont agencées pour que la cavité 5 soit ouverte sur l'extérieur par une ouverture 8 de réception de la collerette du récipient ou de la préforme. Toujours à titre d'exemple et comme c'est le cas pour la plupart des moules utilisés par la Demanderesse dans les installations qu'elle produit actuellement, dans le moule 1 montré à la figure 1 chaque demi-moule 3a, 3b est formé en deux pièces étroitement assemblées, à savoir une demi-coquille respectivement 6a, 6b disposée intérieurement et comportant la demi-empreinte respectivement 4a, 4b correspondante précitée (les demi-coquilles pouvant être en un métal léger tel qu'un alliage d'aluminium) et un porte-coquille ou équerre respectivement 7a, 7b situé extérieurement et qui (étant constitué par exemple en acier) constitue la structure rigide et mécaniquement résistante du demi-moule. Les demi-coquilles 6a, 6b sont solidarisées aux équerres 7a, 7b respectives par des moyens de fixation rapide (non montrés) permettant un montage/démontage rapide. Conformément à l'invention, la face 9 supérieure du moule est pourvue d'une protubérance 10 qui est agencée symétriquement de part et d'autre du plan de joint P et qui est bordée extérieurement par une paroi 11 latérale, laquelle comprend au moins une portion 12 de surface qui est inclinée sur la verticale vers le haut, c'est-à-dire en direction de l'ensemble 2 de soufflage. L'angle a d'inclinaison peut être relativement faible, c'est-à-dire inférieur à environ 20 et typiquement de l'ordre de la dizaine de degrés. La protubérance 10 peut présenter un contour de toute forme souhaitable, mais de préférence ce contour est circulaire, de sorte que la susdite portion 12 de surface de la paroi 11 latérale de la protubérance 10 est tronconique avec une conicité de demi-angle a au sommet. Le contour circulaire peut être continu ou bien plus avantageusement être discontinu et formé d'arcs de cercle. Compte tenu de l'agencement du moule sous forme de deux demi-moules 3a, 3b, la protubérance 10 est constituée par la réunion d'un ensemble de plusieurs saillies prévues sur les faces 9a, 9b supérieures respectives des demi-moules 3a, 3b et mutuellement positionnées angulairement de façon sensiblement équidistante selon une symétrie impaire ou de préférence selon une symétrie paire par rapport au plan de joint P. De façon plus précise dans l'exemple concret de réalisation illustré à la figure 1, la protubérance 10 est formée par la réunion de deux saillies 10a, 10b portées respectivement par les deux demi-moules 3a, 3b ; la paroi 11 latérale de la protubérance 10 présente alors deux portions 12 de surface tronconiques disposées de façon diamétralement opposée symétriquement par rapport au plan de joint P, la protubérance 10 pouvant même être inexistante au voisinage du plan de joint. Dans la structure du moule plus particulièrement illustrée à la figure 1 à titre d'exemple, les deux saillies 10a, 10b sont prévues sur les faces 13a, 13b supérieures respectives des deux demi-coquilles 6a, 6b. Les saillies 10a, 10b peuvent certes être formées de façon intégrale respectivement dans les parties hautes des demi-moules 3a, 3b, et notamment des demi-coquilles 6a, 6b dans l'exemple illustré à la figure 1. Toutefois, il peut s'avérer plus avantageux, notamment dans le cas où l'ensemble de soufflage comprend une tuyère du type dit tuyère-cloche, de constituer les saillies 10a, 10b sous forme de pièces rapportées sur les faces supérieures respectives des demi-moules, notamment des demi-coquilles 6a, 6b comme montré à la figure 1. Ainsi, il est possible de donner aux saillies 10a, 10b une dimension radiale suffisante pour que, dans la position de fermeture du moule et lors du soufflage, la protubérance 10 puisse se présenter sous forme d'un plateau propre à servir simultanément de plaque d'appui pour une tuyère-cloche comme représenté à la figure 1. Il est souhaitable, pour assurer une bonne reprise des efforts radiaux, que les demi-moules 3a, 3b et les saillies 10a, 10b soient munis d'épaulements respectifs coopérants dirigés radialement. Ainsi, comme montré dans le mode de réalisation de la figure 1, les demi-moules 3a, 3b, et plus particulièrement les demi-coquilles 6a, 6b dans cet exemple, présentent, sur leur bord supérieur, des épaulements 14a, 14b respectifs tournés vers l'extérieur et diamétralement opposés selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de joint P. De façon complémentaire, les deux saillies 10a, 10b se terminent, sur leur bord extérieur, par des jupes 15a, 15b respectives saillant vers le bas et venant s'emboîter dans les épaulements respectifs 14a, 14b. Au surplus, et de façon particulièrement intéressante dans le cas où le moule incorpore des demi-coquilles 6a, 6b en métal léger tel que l'alliage d'aluminium, la réalisation des saillies 10a, 10b sous forme de pièces indépendantes rapportées permet de les constituer en matériau mécaniquement très résistant, par exemple en acier, les rendant aptes à assurer efficacement leur (s) fonction(s). L'ensemble 2 de soufflage est, à titre d'exemple, illustré à la figure 1 dans une configuration de tuyère dite tuyère-cloche qui actuellement équipe bon nombre des installations produites par la Demanderesse. Mais il doit être entendu que les dispositions conformes à l'invention peuvent être mises en œuvre en conjonction avec un ensemble de soufflage pourvu d'une tuyère d'un autre type, par exemple une tuyère à appui sur le col ou le buvant du récipient. La pièce terminale de la tuyère (laquelle est désignée dans son ensemble par la référence numérique 16) est configurée en cloche 17 supportée à l'extrémité d'une tige 18 tubulaire déplaçable sensiblement axialement par des moyens d'entraînement non montrés. L'intérieur 19 de la tige 18 constitue un conduit d'amenée du fluide de soufflage et de façon classique abrite une tige d'étirage mobile axialement (non montrée). L'agencement du reste de l'ensemble de soufflage n'entre pas en ligne de compte dans le contexte de l'invention et peut donc être quelconque. Une platine 20 entoure la partie inférieure de la tuyère 16 à laquelle elle est solidarisée mécaniquement, la platine 20 étant en outre rendue solidaire d'une colonne 21 appartenant à l'équipage mobile verticalement de l'ensemble de soufflage. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, la platine 20 est réalisée de façon intégrale avec la colonne 21 dont elle constitue la partie terminale, la platine 20 ayant une étendue générale sensiblement perpendiculaire à l'étendue axiale de la colonne 21 ; la platine 20 possède, disposée approximativement centralement, une ouverture 22 traversante à travers laquelle est engagée la partie terminale de la tuyère 16, et en particulier la cloche 17. A titre d'exemple, la solidarisation de l'extrémité inférieure de la tuyère 16 à la platine 20 peut être assurée de la façon suivante. L'extrémité inférieure de la tuyère 16 est pourvue d'un carter 23 annulaire externe muni d'une gorge 24 annulaire recevant une bague 25 plate saillant radialement vers l'extérieur en s'étendant jusqu'au-dessus de la platine 20. Sur la face inférieure de la platine 20 est fixée une bride 26 de forme annulaire présentant une ouverture 27 centrale traversante en coïncidence coaxiale et dimensionnelle avec l'ouverture 22 de la platine 20. La bague 25, la platine 20 et la bride 26 sont pourvues de trous respectifs mutuellement alignés et répartis sur le pourtour de ces pièces, et des organes filetés 28 engagés à travers ces trous alignés assurent l'assemblage mécanique de la bague 25 (et donc de la tuyère 16) à la platine 20 tout en solidarisant la bride 26 à la platine 20. La bride 26 présente une jupe 29 dirigée vers le bas et s'étendant sur au moins une partie du pourtour de la bride 26. La jupe 29 possède une face 30 latérale tournée vers l'intérieur qui est inclinée en s'écartant de la verticale du même angle que la portion 12 de surface de la paroi 11 latérale de la protubérance 10. Ainsi, la jupe 29 définit, à l'extrémité de la tuyère 16, une partie 31 en creux qui est dimensionnée et conformée complémentairement à la protubérance 10. En pratique, la bride 26 peut être constituée d'une façon générale sous forme d'une pièce unitaire. La bride 26 peut aussi être constituée de la même manière que la protubérance 10, sous forme de plusieurs pièces mutuellement positionnées angulairement de façon sensiblement équidistante et disposées selon une symétrie impaire ou de préférence selon une symétrie paire par rapport au plan de joint ; ainsi, dans l'exemple de réalisation plus particulièrement pris en considération en relation avec la figure 1, la bride 26 est constituée sous forme de deux pièces de bridage 26a, 26b qui sont supportées par la platine 20 de façon diamétralement opposée, en regard respectivement des deux saillies 10a, 10b constituant la protubérance 10. Les deux pièces de bridage 26a, 26b comportent respectivement deux portions de paroi 30 latérale tronconiques s'étendant sensiblement en arc de cercle. A la figure 2, le moule 1 et l'ensemble 2 de soufflage sont montrés dans une seconde position fonctionnelle qui est la position occupée lors du soufflage : l'ensemble 2 de soufflage est abaissé de sorte que le bord frontal de la cloche 17 de la tuyère 16 est plaqué de façon étanche (présence d'un joint 32 d'étanchéité sur le bord frontal de la cloche 17) contre la face supérieure 9 du moule 1. Au cours du déplacement de l'ensemble 2 de soufflage, en même temps que la cloche 17 a été abaissée 30 au contact étanche du moule 1, la bride 26 a été amenée sur la protubérance 10 qu'elle coiffe avec emboîtement étroit des faces 30 et 12 latérales inclinées respecti- vement. Dans ces conditions, lorsque le fluide de soufflage sous haute pression (typiquement de l'ordre de 40x105 Pa) est introduit dans le récipient disposé dans la cavité 5 de moulage, l'écartement des deux demi-moules 3a, 3b est empêché non seulement par les moyens habituellement prévus à cet effet (bilatéralement par les équerres 7a, 7b articulées sur :Leur axe de rotation et à l'opposé par des organes de verrouillage spécifiques, vers le bas par le fond de moule), mais au surplus vers le haut du fait de l'emboîtement de la bride 26 sur la protubérance 10. Dans ces conditions, les deux demi-moules 3a, 3b restent parfaitement accolés sur la totalité du plan de joint P et il en résulte des récipients mieux finis présentant une trace de plan de joint moins marquée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage pour la fabrication de récipients en matière thermoplastique par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chaudes dans un moule (1) auquel est associé un ensemble (2) de soufflage, ledit moule (1) comprenant au moins deux demi-moules (3a, 3b) déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position d'ouverture dans laquelle les deux demi-moules (3a, 3b) sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture dans laquelle les deux demi-moules (3a, 3b) sont accolés l'un contre l'autre selon un plan de joint (P) et définissent une cavité (5) intérieure de moulage, ledit ensemble (2) de soufflage incluant une tuyère (16) de soufflage et étant déplaçable axialement au-dessus dudit moule (1) entre une position relevée dans laquelle l'extrémité de la tuyère (16) est élevée au-dessus du moule (1) et une position abaissée ou position de soufflage dans laquelle l'extrémité de la tuyère (16) est en communication fluidique avec une préforme supportée dans la cavité (5) du moule, caractérisé en ce que les deux demi-moules (3a, 3b) comportent, sur leurs faces (9a, 9b) respectives tournées vers la tuyère (16) de soufflage, deux saillies (10a, 10b) respectives qui, dans la position de fermeture du moule, définissent ensemble une protubérance (10) bordée extérieurement au moins en partie par une paroi (12) latérale inclinée en direction de la tuyère (16) de soufflage et en ce que l'ensemble (2) de soufflage comporte une bride (26) qui est bordée intérieurement au moins en partie par une paroi (30) latérale inclinée complémentairement à l'inclinaison de la paroi (12) latérale de ladite protubérance (10) et qui est dimensionnée pour êtrepropre, en position de soufflage de l'ensemble (2) de soufflage, à enserrer étroitement ladite protubérance (10) du moule (1) fermé, ce grâce à quoi la coopération de la bride (26) et de la 5 protubérance (10) procure un verrouillage de la partie haute du moule (1) en position de fermeture. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (11) latérale extérieure de la protubérance (10) du moule (1) comprend au moins 10 deux portions (12) tronconiques sensiblement en arc de cercle et mutuellement positionnées angulairement de façon sensiblement équidistante et en ce que la paroi (30) latérale intérieure de la bride (26) de l'ensemble (2) de soufflage comprend au moins deux portions tronconiques 15 sensiblement en arc de cercle et mutuellement positionnées angulairement de façon sensiblement équidistante en coïncidence avec les susdites portions (12) respectives de la paroi (11) latérale de la protubérance (10). 3. Dispositif de moulage selon la revendication 20 2, caractérisé en ce que la paroi (11) latérale extérieure de la protubérance (10) du moule (1) comprend deux portions (12) tronconiques sensiblement en arc de cercle et sensiblement diamétralement opposées de façon sensiblement symétrique par rapport au plan de joint (P) 25 du moule (1) et en ce que la paroi (30) latérale intérieure de la bride (26) de l'ensemble (2) de soufflage comprend deux portions tronconiques sensiblement circulaires et sensiblement diamétralement opposées en coïncidence avec les susdites portions (12) tronconiques 30 respectives de la paroi (11) latérale de la protubérance (10). 4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la tuyère (16) estdu type tuyère-cloche, caractérisé en ce que la protubérance (10) du moule (1) est en forme générale de plateau et constitue une plaque d'appui pour la cloche (17) de la tuyère (16) en position de soufflage. 5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ensemble (2) de soufflage comporte une platine (20) entourant la partie terminale de la tuyère (16) et en ce que la bride (26) est solidaire de ladite platine (20). 6. Dispositif de moulage selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que la bride (26) est constituée en deux pièces de bridage (26a, 26b) comportant respectivement les susdites deux portions (12) tronconiques sensiblement en arc de cercle et en ce que les deux pièces de bridage (26a, 26b) sont supportées par la platine (20) de façon diamétralement opposée. 7. Dispositif de moulage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la platine ((20), d'une part, et la bride (26) ou chaque pièce de bridage (26a, 26b), d'autre part, sont constituées en des métaux différents, notamment respectivement en aluminium et en acier. 8. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque demi-moule (3a, 3b) comprend une demi-coquille (6a, 6b) interne et une équerre (7a, 7b) externe supportant la demi-coquille (6a, 6b), caractérisé en ce que les saillies (10a, 10b) sont solidarisées aux demi-coquilles (6a, 6b) respectives.