FR 2912751 A1 20080822 FR 0701148 A 20070216 Procédé de préparation de polylactones et polylactames La présente invention concerne un procédé de préparation d'homopolymères de lactones et de lactames. Les polycaprolactones sont des polymères présentant un intérêt industriel certain dans divers domaines, en raison notamment de leur biocompatibilité, de leurs propriétés physico-chimiques et de leur bonne stabilité thermique jusqu'à des températures d'au moins 200-250 C. Classiquement, la préparation d'homopolymères par ouverture de cycle fait appel à des mécanismes de polymérisation ionique ou des mécanismes de polymérisation par coordination insertion. Ces polymérisations sont principalement amorcées par des complexes métalliques tels que des alkyl ou aryl alcalins (dans le cas de la polymérisation anionique), ou des alcoolates métalliques (dans le cas de la polymérisation par coordination/insertion). Dans ces derniers, on peut citer les dérivés de l'aluminium, de l'étain, du zinc, du fer, du scandium, du titane ou de l'yttrium. Les dérivés métalliques peuvent éventuellement assister l'attaque de l'alcoolate sur le monomère par coordination de la fonction réactive du cycle (fonction ester ou amide respectivement dans les cas de lactones ou lactames). Penczek et al. décrivent dans Macromol. SymP, 128, 241-254 (1998) la préparation de polyesters par ouverture de cycle en présence d'alcoolates d'aluminium. En 2000, Hawker et al. proposent l'ouverture de lactames par des complexes d'étain, titane et de magnésium (Macromol. SymP, 157, 71-76 (2000). En 2002, Jérôme et al. décrivent la préparation de polylactones et polylactides par ouverture de cycle à l'aide d'alcoolates de dialkyl aluminium (Macromol. SymP, 177 43-59 (2002). Plus récemment, les brevets JP2005042059, JP2005042058 revendiquent l'utilisation de dérivés du titane (tétraisopropoxyde de titane) comme catalyseurs métalliques d'ouverture de cycle d's-caprolactone. Cependant, la présence de composés métalliques mis en oeuvre dans ces procédés de polymérisation peut avoir un effet néfaste sur la stabilité et/ou les performances des polymères synthétisés du fait d'interactions potentielles avec la matrice polymérique ou avec d'autres éléments entrant dans la formulation dans l'application. Il est d'ailleurs bien connu que les sels métalliques catalysent la dégradation de matrices polymériques telles que le polycarbonate lors de leur mise en oeuvre, ou sont indésirables lorsque ces polymères sont utilisés dans des applications biomédicales. Il est donc nécessaire d'opérer une étape de purification du milieu réactionnel final pour éliminer les traces métalliques résiduelles. Cette étape de traitement pospolymérisation est particulièrement délicate et peut s'avérer onéreuse pour une efficacité parfois discutable. Des procédés alternatifs n'ayant pas recours à des catalyseurs métalliques ont alors été proposés. Ces procédés mettent en oeuvre des acides qui jouent le rôle de catalyseur en activant la fonction réactive du monomère (fonction ester ou amide respectivement dans les cas de lactones ou l.actames). Ces mécanismes de polymérisation cationique permettent alors de s'affranchir de l'utilisation de complexes organométalliques dans le milieu réactionnel. En particulier, il a été suggéré par Endo et al., Macromol, 2000, 33, 4316-4320 et Jérome et al., Macromol, 2002, 35, 1190-1195 de polymériser l's-caprolactone en présence d'acide chlorhydrique éthéré (HCl•Et20) et de nbutanol dans le dichlorométhane à 25 C. Les premiers auteurs utilisent une concentration en monomère de 1 mol.1-1, jusqu'à 5 équivalents d'acide par rapport à l'alcool, et obtiennent après 24h des polymères de masses maximales Mn de 10.300 g/mol (mesurée par chromatographie par perméation de gel, ou GPC), avec un indice de polydispersité de 1,15. Les seconds auteurs utilisent une concentration en monomère de 4 mol.1-1, 3 équivalents d'acide par rapport à l'alcool, et les polymères obtenus après 29h présentent des masses maximales Mn de 11.000 g/mol (soit environ 20.000 avec une calibration au polystyrène) et un indice de polydispersité de 1,25. Dans la littérature, seules des polycaprolactones ayant des masses moléculaires Mn inférieures à 15.000 g/mol ont été synthétisées suivant le procédé ci-dessus. En outre, la mise en oeuvre de ce procédé nécessite des temps de réaction très longs qui affectent négativement l'économie de ces procédés et l'utilisation d'un acide corrosif qui peut altérer les appareillages utilisés. D'autres procédés de polymérisation cationique d'c- caprolactone ont été proposés, qui font intervenir un acide sulfonique comme catalyseur au lieu de l'acide chlorhydrique. Ainsi, Jones et al., Macromol, 2004, 37, 9709-9714 ont publié la polymérisation d's-caprolactone en présence d'acide paratoluènesulfonique et d'alcool benzylique dans le toluène à 52 C pour conduire après 5h30 à des polymères de masses Mn inférieures à 9.500 g/mol avec un indice de polydispersité de 1,61. Ils ont aussi utilisé des acides n-propylsulfoniques supportés sur silice dans les mêmes conditions, mais les polymères obtenus présentaient des masses inférieures à 6.500 g/mol pour des temps de polymérisation supérieurs à 27h. Ces procédés ne permettent pas non plus de préparer des polycaprolactones de masse moléculaire Mn éventuellement élevée, avec un faible indice de polydispersité. La réaction est en effet habituellement difficile à contrôler, des réactions indésirables de transestérification pouvant notamment se produire, de sorte qu'il n'est pas toujours aisé d'obtenir des polymères ayant l'homogénéité de longueur de chaîne attendue. Ces procédés présentent en outre l'inconvénient de devoir être mis en oeuvre à chaud, ce qui peut être préjudiciable à leur économie. Un autre procédé d'homopolymérisation de caprolactone a été décrit par Maigorzata Basko et al. dans Journal of Polymer Science : Part A : Polymer Chemistry, Vol. 44, 7071-7081 (2006). Il consiste à faire réagir l'E-caprolactone en présence d'alcool isopropylique et d'acide trifluorométhanesulfonique (triflique), dans le dichlorométhane à 35 C. Une polycaprolactone ayant une masse moléculaire Mn de 3.100 g/mol et un indice de polydispersité de 1,05 peut ainsi être obtenue. Si ce procédé permet de limiter les réactions de transestérification, il présente toutefois l'inconvénient d'avoir une cinétique trop lente, en particulier pour des masses moléculaires Mn élevées. Il serait donc intéressant de disposer d'un nouveau procédé permettant de préparer des polycaprolactones et également d'autres polylactones et polylactames de faible indice de polydispersité, ayant éventuellement une masse moléculaire Mn élevée, selon un procédé économique impliquant en particulier des temps de réaction courts et de préférence une température relativement basse, et en l'absence de toute trace d'espèce métallique. Or, la Demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait en utilisant certains acides sulfoniques particuliers comme catalyseurs et en mettant en oeuvre le procédé dans un solvant non chloré. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de préparation d'une polylactone ou polylactame, comprenant l'étape consistant à faire réagir une lactone ou lactame avec un amorceur non polymérique, dans un solvant aromatique non chloré, en présence d'un acide sulfonique de formule R-SO3H où R désigne : - un groupe alkyle linéaire renfermant de 1 à 20 atomes de carbone ou un groupe alkyle ramifié ou cyclique renfermant de 3 à 20 atomes de carbone, éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants indépendamment choisis parmi des groupes oxo et halo, comme par exemple le fluor, le chlore, le brome ou l'iode, ou - un groupe aryle éventuellement substitué par au moins . • un substituant alkyle linéaire renfermant de 2 à 20 atomes de carbone ou un groupe alkyle ramifié ou cyclique renfermant de 3 à 20 atomes de carbone, ledit substituant alkyle étant lui-même éventuellement substitué par au moins un groupement halogéné choisi parmi le fluor, le chlore, le brome ou l'iode ou par un groupement nitro, ou • un groupement halogéné choisi parmi le fluor, le chlore, le brome ou l'iode, ou • un groupement nitro, ou • un groupement CR1R2R3 où R1 désigne un atome d'halogène et R2, R3 désignent indépendamment un atome d'hydrogène ou un atome d'halogène. L'invention a également pour objet une composition de polymère susceptible d'être obtenue suivant le procédé ci-dessus et qui sera maintenant décrit plus en détail. 20 Le procédé selon l'invention peut être qualifié d'organo- catalytique. En préambule, il est précisé que l'expression compris(e) entre utilisée dans le cadre de cette 25 description doit s'entendre comme incluant les bornes citées. Le procédé selon l'invention comprend la réaction d'une lactone ou lactame avec un amorceur non polymérique, ci- 30 après désigné plus simplement par amorceur . Par amorceur , on entend dans la présente description un composé comportant au moins une fonction hydroxyle ou au moins une fonction thiol. Le terme polymérique se 10 15 réfère à une molécule dont la structure comprend essentiellement la répétition multiple d'unités dérivées, effectivement (par tout type de réaction de polymérisation) ou conceptuellement, de molécules de plus faible masse moléculaire. Ce terme englobe aussi bien les polymères (macromolécules) que les oligomères, ces derniers ayant une masse moléculaire plus faible que les premiers. Par homopolymère , on entend en particulier un polymère dérivé d'une espèce seulement de monomère. Des exemples de lactones comprennent plus particulièrement les (3-, y-, 8-et s-lactones saturées ou insaturées, substituées ou non substituées, comportant de 4 à 12 atomes de carbone, telles que l's-caprolactone, la 8-valérolactone, la P-butyrolactone et la y- butyrolactone. L's-caprolactone est préférée pour une utilisation dans la présente invention. Elle peut notamment être obtenue par oxydation de Baeyer-Villiger de la cyclohexanone avec l'acide peracétique. Des exemples de lactames comprennent plus particulièrement les (3-, y-, 8-et s-lactames saturées ou insaturées, substituées ou non substituées, renfermant de 4 à 12 atomes de carbone, telles que la caprolactame, la pyrrolidinone, la pipéridone, l'énantholactame et la laurinlactame. La caprolactame est préférée pour une utilisation dans la présente invention. Elle peut être obtenue à partir de cyclohexanoxime, par arrangement de Beckmann, et conduit par polymérisation à la polycaprolactame ou Nylon--La concentration de la lactone ou lactame dans le milieu réactionnel peut varier dans une certaine mesure. Il a ainsi été démontré que pour un degré de polymérisation voisin de 40, une concentration élevée en monomère permettait un meilleur contrôle de l'amorçage de la polymérisation par l'amorceur et donc un meilleur contrôle de la polymérisation. Au contraire, dans le cas de degrés de polymérisation plus élevés (notamment supérieurs à 100), un milieu plus dilué en monomère peut devenir plus favorable à un meilleur contrôle. A titre d'exemple, la concentration en lactone ou lactame dans le milieu réactionnel peut varier de 0,01 à 9 mol/1 et de préférence de 0,45 à 3 mol/1 voire de 0,45 à 2,7 mol/l. L'amorceur peut être un composé de formule CH(Ra)(Rb)(XH) où X désigne O ou S ; Ra, Rb désignent indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C22, de préférence en Cl-C6r un groupe aryle tel que notamment phényle ou naphtyle, ou un groupe aryle-alkyle dont la chaîne alkyle renferme de 1 à 22 atomes de carbone ; Ra et Rb pouvant indépendamment porter au moins un groupe XH tel que défini précédemment. Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, l'amorceur comporte au moins une fonction hydroxyle (X=0) et il s'agit en particulier d'un alcool primaire (Rb = H), par exemple choisi parmi : le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, le n-butanol, le n-pentanol, le n-hexanol, l'alcool néopentylique, l'alcool benzylique et leurs mélanges, en particulier lorsque la lactone est l'E-caprolactone. L'amorceur peut aussi être issu de la famille des composés naturels de faible masse ou bio-ressourcés hydroxylés, parmi lesquels on peut citer le bio-éthanol, le propanediol, le glycérol, le propylène glycol, l'isorbide, le xylitol, le mannitol, le maltitol, l'érythritol et d'une façon plus générale, les molécules naturelles de la famille des oses, tels que le fructose, le ribose et le glucose. En variante, l'amorceur peut comporter au moins une fonction thiol et être par exemple choisi parmi : le méthane thiol, le n-propyl mercaptan, l'isopropyl mercaptan, le butyl mercaptan, le pentyl mercaptan, le noctyl mercaptan, le t-nonyl mercaptan, le n-dodécyl mercaptan, le t-dodécyl mercaptan, le 2-mercaptoéthanol, le 2-(4-méthylcyclohex-3-ényl) propane-2-thiol et leurs mélanges. De préférence, le rapport molaire de la lactone ou lactame à l'amorceur non polymérique va de 5 à 500, plus préférentiellement de 10 à 200 et, mieux, de 40 à 100. Le procédé selon l'invention est avantageusement réalisé en milieu anhydre, et en tout cas dans un solvant non chloré, de préférence dans un solvant aromatique tel que le toluène, l'éthylbenzène ou le xylène, ou en variante dans un solvant non aromatique tel que les cétones (dont la méthyléthylcétone et la méthylisobutylcétone) et les éthers et polyéthers éventuellement cycliques (dont le méthyl tertio-butyl éther, le tétrahydrofurane, le dioxane et le diméthoxyéthane). Le toluène est préféré pour une utilisation dans la présente invention. Il a en effet été démontré que ce type de solvant permettait notamment d'accélérer la polymérisation. En outre, les réactifs utilisés dans ce procédé sont de préférence séchés avant leur mise en ouvre, notamment par traitement sous vide, distillation ou séchage par un dessicant inerte. Le procédé selon l'invention nécessite l'emploi d'un catalyseur, qui comprend ou est de préférence constitué, d'un acide sulfonique de formule R-SO3H tel que défini précédemment, en particulier d'acide (trifluoro)méthane sulfonique, c'est-à-dire d'acide méthane sulfonique ou trifluorométhane sulfonique. Par l'expression acide sulfonique , on entend un composé sous forme d'acide libre et non sous forme de sel. Le catalyseur est avantageusement ajouté au milieu réactionnel après introduction de la lactone ou lactame et de l'amorceur. Il s'agit préférentiellement d'un processus de catalyse homogène, en ce sens que le catalyseur se présente habituellement dans la même phase que les réactifs (lactone ou lactame, et amorceur) et non sous forme supportée. Il est possible de faire varier la quantité de catalyseur mise en oeuvre dans le procédé pour ajuster le temps de réaction sans affecter le contrôle de la polymérisation. Habituellement, on préfère toutefois que le rapport molaire de l'acide sulfonique de formule RSO3H à chaque fonction hydroxyle ou thiol de l'amorceur soit compris entre 0,5 et 1. Le catalyseur peut être aisément éliminé en fin de réaction par neutralisation à l'aide d'une base organique encombrée telle que la diisopropyléthylamine (DIEA) puis élimination des sels d'ammonium ainsi formés, de préférence par lavage aqueux. On préfère que le procédé selon l'invention ne mette pas en oeuvre d'espèce métallique. Ce procédé est de préférence conduit à une température allant de 20 à 105 C, plus préférentiellement de 25 C à 65 C et, mieux, de 25 C à 50 C. Il a en effet été démontré qu'il était possible d'obtenir à ces températures, par exemple à environ 30 C, des homopolymères de lactone ou lactame ayant des masses moléculaires Mn supérieures à 15.000 g/mol en 2 à 7 heures seulement, sans qu'il soit nécessaire de travailler sous pression. Il s'agit là d'un avantage considérable du procédé selon l'invention. Ce procédé est en outre de préférence conduit sous agitation. Il peut être mis en oeuvre en continu ou de façon discontinue. Les homopolymères préparés selon la présente invention présentent une masse moléculaire moyenne en nombre notée Mn, mesurée par chromatographie par perméation de gel (ou GPC) et contrôlée par le rapport molaire du monomère à l'amorceur, qui peut être supérieure à 15.000 g/mol. Ils présentent en outre un indice de polydispersité, traduisant la bonne homogénéité des longueurs de chaîne du polymère, inférieur à 1,5. Ces polymères peuvent être utilisés dans une diversité d'applications, et en particulier comme membranes pour le traitement d'effluents liquides ou gazeux ou dans des systèmes électrochimiques de stockage d'énergie tels que des batteries lithium-ion, des supercondensateurs ou des piles à combustibles ; comme matériaux biocompatibles utilisables notamment dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique, en particulier pour la fabrication de systèmes de vectorisation d'actifs ou comme matériaux de suture ; comme additifs dans les matières plastiques et en particulier comme additifs antistatiques pour des résines polymères comme les polyesters, les polycarbonates, les polyamides ou les poly(meth)acrylates, comme composés améliorant la résistance aux chocs des résines telles que les polycarbonates transparents ou non, les polyesters, les polyamides ou les poly(meth)acrylates, ou comme plastifiants du PVC ; ou encore pour la fabrication de fibres textiles. L'invention concerne donc également l'utilisation d'une composition de polymère susceptible d'être obtenue suivant le procédé décrit précédemment, comme additif antistatique de résines polymères. Elle concerne en outre l'utilisation de cette composition dans la fabrication d'une membrane pour le traitement d'effluents liquides ou gazeux ou dans des systèmes électrochimiques de stockage d'énergie ; comme matériau biocompatible dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique ; comme additif améliorant la résistance aux chocs des résines ou comme plastifiant du PVC ; ou pour la fabrication de fibres textiles. L'invention sera maintenant illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'homopolymères d's-caprolactone La procédure générale suivante a été utilisée pour mettre en oeuvre les procédés décrits ci-après. Les alcools et le toluène ont été distillés sur sodium. L'E-caprolactone et la 8-valérolactone ont été séchées et distillées sur CaH2. Les acides sulfoniques ont été utilisés sans purification complémentaire. La diisopropyl éthylamine (DIEA) a été séchée et distillée sur dihydrure de calcium (CaH2) et conservée sur hydroxyde de potassium (KOH). Les tubes de Schlenk ont été séchés au pistolet chauffant sous vide afin d'éliminer toute trace d'humidité. La réaction a été suivie par RMN 1H et GPC. Pour ce faire, des échantillons ont été prélevés, neutralisés à la DIEA, évaporés et repris dans un solvant adéquat en vue de leur caractérisation. La RMN 1H permet de quantifier les degrés de polymérisation des monomères (DP) en faisant le rapport d'intégration des signaux des -CH2- portant la fonction C=O aux signaux des protons des -CH2- portant la fonction -OH initialement sur l'amorceur. Les spectres sont enregistrés dans le chloroforme deutéré, sur un spectromètre à 300 MHz. La GPC dans le THF permet de déterminer la masse moléculaire moyenne en nombre Mn et le degré de polydispersité (PDI) des échantillons. Exemple lA : A une solution d's-caprolactone (200pl, 10éq., 2,7 mol. 1-1) dans le toluène (0,43m1), sont ajoutés successivement le n-pentanol (20pl, léq.) et l'acide trifluorométhanesulfonique (16pl, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion totale du monomère établie à partir de la RMN, soit 20min. Conversion : >- 99% RMN 1H: DP = 11 GPC : Mn = 2.200 g/mol, PDI = 1,19 Exemple IB : A une solution d's-caprolactone (lml, 40éq., 2,7 mol.1-1) dans le toluène (2,3m1), sont ajoutés successivement le n-pentanol (25pl, léq.) et l'acide trifluorométhanesulfonique (20pl, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion totale du monomère établie à partir de la RMN, soit 1h. Conversion : 100% RMN 1H: DP = 39 GPC : Mn = 8.000 g/mol, PDI = 1,16 Exemple 1C : A une solution d's-caprolactone (lml, 100éq., 0,9 mol.l-1) dans le toluène (9ml), sont ajoutés successivement le n- pentanol (l0pl, léq.) et l'acide trifluorométhanesulfonique (8pl, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion totale du monomère établie à partir de la RMN, soit 6h20. Conversion : >- 99% RMN 1H: DP = 75 GPC : Mn = 19.170 g/mol, PDI = 1,19 Exemple ID : A une solution d's-caprolactone (lml, 100éq., 2,7 mol.1-1) dans le toluène (2,3ml), sont ajoutés successivement le n-pentanol (10}1, léq.) et l'acide méthanesulfonique (6}.11, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion totale du monomère établie à partir de la RMN, soit 5h30. Conversion : 100% RMN 1H: DP = 79 GPC : Mn = 16.700 g/mol, PDI = 1,23 Exemple IE : A une solution d's-caprolactone (510pl, 10éq., 2,7 mol.1-1) dans le toluène (1,1ml), sont ajoutés 25 successivement le n-pentanol (50}11, léq.) et l'acide camphre sulfonique (107mg, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion totale du monomère établie à partir de la RMN, soit 33 min. 30 Conversion : 100% RMN1H : DP = 9 GPC : Mn = 1890 g/mol, PDI = 1,2220 Ces exemples montrent qu'il est possible d'obtenir en moins d'une heure et dans des conditions douces des polycaprolactones ayant des masses moléculaires relativement faibles et en moins de 7 heures des polycaprolactones ayant des masses moléculaires supérieures à 15.000 g/mol. Exemple 2 : Préparation d'homopolymères de la 8-valérolactone A une solution de 8-valérolactone (500pl, 40éq., 0,9 mol.1-1) dans le toluène (5,5m1), sont ajoutés successivement le n-pentanol (15pl, léq.) et l'acide trifluorométhanesulfonique (12}11, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion élevée (> 90%) du monomère établie à partir de la RMN, soit 15m:in. Conversion : 93% RMN 1H: DP = 36 GPC : Mn = 5.800 g/mol, PDI = 1,15 Exemple 3 (comparatif) : Influence du solvant A une solution d's-caprolactone (500 p1, 40éq., 0,9 mol.l-1) dans le dichlorométhane (4, 5 ml), sont ajoutés successivement le n-penta.nol (12 p1, léq.) et l'acide trifluorométhanesulfonique (10 p1, léq.). Le milieu réactionnel est agité sous argon à 30 C jusqu'à conversion totale du monomère établie à partir de la RMN. La durée de réaction jusqu'à conversion totale est de 7h alors qu'elle n'est que d''1h30 dans le cas où le toluène est utilisé comme solvant dans les mêmes conditions. Les caractéristiques du polymère obtenu sont les suivantes : RMN1H : DP = 30 GPC : Mn = 6.260 g/mol, PDI = 1,22 Cet exemple montre que la réaction de polymérisation est bien plus rapide dans un solvant organique non chloré. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une polylactome ou polylactame, comprenant l'étape consistant à faire réagir une lactone ou lactame avec un amorceur non polymérique, dans un solvant aromatique non chloré, en présence d'un acide sulfonique de formule R-S03H où R désigne : - un groupe alkyle linéaire renfermant de 1 à 20 atomes de carbone ou un groupe alkyle ramifié ou cyclique renfermant de 3 à 20 atomes de carbone, éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants indépendamment choisis parmi des groupes oxo et halo, comme par exemple le fluor, le chlore, le brome ou l'iode, ou un groupe aryle éventuellement substitué par au moins . • un substituant alkyle linéaire renfermant de 2 à 20 atomes de carbone ou un groupe alkyle ramifié ou cyclique renfermant de 3 à 20 atomes de carbone, ledit substituant alkyle étant lui-même éventuellement substitué par au moins un groupement halogéné choisi parmi le fluor, le chlore, le brome ou l'iode ou par un groupement nitro, ou • un groupement halogéné choisi parmi le fluor, le chlore, le brome ou l'iode, ou • un groupement nitro, ou • un groupement CR1R2R3 où R1 désigne un atome 30 d'halogène et R2, R3 désignent indépendamment un atome d'hydrogène ou un atome d'halogène. 25 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lactone est choisie parmi : la c-caprolactone, la 8-valérolactone, la (3-butyrolactone et la ybutyrolactone. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lactone est l'E-caprolactone. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que la lactame est choisie parmi : la caprolactame, l'énantholactame, la laurinlactame, la pyrrolidinone et la pipéridone. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 4, caractérisé en ce que l'amorceur est un composé de formule CH(Ra)(Rb)(XH) où X désigne 0 ou S ; Ra, Rb désignent indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C22, de préférence en C1-06r un groupe aryle tel que notamment phényle ou 20 naphtyle, ou un groupe aryle-alkyle dont la chaîne alkyle renferme de 1 à 22 atomes de carbone ; Ra et Rb pouvant indépendamment porter au moins un groupe XH tel que défini précédemment. 25 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que X=O. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'amorceur est choisi parmi : le méthanol, l'éthanol, 30 le n-propanol, le n-butanol, le n-pentanol, le n-hexanol, l'alcool néopentylique et l'alcool benzylique.5 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'amorceur est choisi parmi : le bio-éthanol, le propanediol, le glycérol, le propylène glycol, l'isorbide, le xylitol, le mannitol, le maltitol, l'érythritol, le fructose, le ribose et le glucose. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'amorceur est choisi parmi : le méthane thiol, le n-propyl mercaptan, l'isopropyl mercaptan, le butyl mercaptan, le pentyl mercaptan, le noctyl mercaptan, le t-nonyl mercaptan, le n-dodécyl mercaptan, le t-dodécyl mercaptan, le 2-mercaptoéthanol, le 2-(4-méthylcyclohex-3-ényl) propane-2-thiol et leurs mélanges. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en milieu anhydre. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'acide sulfonique est l'acide (trifluoro)méthane sulfonique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le rapport molaire de la lactone ou lactame à l'amorceur va de 5 à 500, de préférence de 10 à 200 et plus préférentiellement de 40 à 100. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le solvant non chloré est un solvant aromatique tel que le toluène, l'éthylbenzène ou le xylène. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le rapport molaire de l'acide sulfonique de formule R-S03H à chaque fonction hydroxyle ou thiol de l'amorceur est de 1. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre à une température allant de 25 C à 50 C. 10 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il ne met pas en oeuvre d'espèce métallique. 17. Composition de polymère caractérisée en ce qu'elle 15 est susceptible d'être obtenue suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16. 18. Utilisation de la composition selon la revendication 17 comme additif antistatique de résines polymères. 20 19. Utilisation de la composition selon la revendication 17 dans la fabrication d'une membrane pour le traitement d'effluents liquides ou gazeux ou dans des systèmes électrochimiques de stockage d'énergie ; comme matériau 25 biocompatible dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique ; comme additif améliorant la résistance aux chocs des résines ou comme plastifiant du PVC ; ou pour la fabrication de fibres textiles.5