FR 2909969 A1 20080620 FR 0610931 A 20061215 1 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la réalisation d'articles ou de pièces intégrant en tant qu'élément formant la surface apparente, ou au moins une partie de celle-ci, un matériau surfacique, monocouche ou multicouche, présentant une constitution de peau. La présente invention vise plus particulièrement la fabrication d'articles ou de pièces présentant un matériau de recouvrement constitué de plusieurs (au moins deux) peaux de natures, de types, de constitution ou à propriétés différent(e)s. Elle a pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux pièces de peaux différentes, un procédé de fabrication d'un article ou d'un composant comprenant une peau composite et un article ou un composant ainsi obtenu. Le but essentiel visé par l'invention est d'améliorer l'esthétisme et la régularité d'une ligne de jonction ou d'assemblage entre deux pièces de 15 peaux à caractéristiques différentes et/ou non uniformes. Or, lorsqu'une telle peau composite (formée par l'assemblage de plusieurs pièces de peaux) est soumise à des contraintes, des pressions ou des tensions, notamment dans le cadre d'opérations ultérieures de parachèvement, de fixation ou mise en place, les irrégularités et les défauts 20 le long de la zone d'assemblage linéaire sont révélés et pénalisent l'aspect esthétique de la zone d'interface entre les deux pièces de peaux concernées. Deux types de défauts peuvent être mis en exergue : la présence de discontinuités dans la structure de l'interface dans son extension longitudinale (résultant par exemple de discontinuités structurelles le long 25 du bord de l'une des deux pièces de peaux) et une différence d'aspect et/ou un décrochement entre les deux bords juxtaposés au niveau de l'interface (voir figure 1). Le problème posé à la présente invention consiste à proposer une solution permettant d'éliminer au moins le premier type de défauts 30 précité, le cas échéant également le second. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux portions ou parties de matériaux de revêtement ou de couverture sous la forme de pièces de peaux souples, les matériaux des deux pièces de peaux à assembler, le cas échéant à chaque fois, présentant 2909969 -2- des épaisseurs et/ou des rigidités ou raideurs au pliage similaires ou différentes, l'assemblage étant réalisé entre et le long de deux bords repliés en regard et en contact bout à bout desdites pièces de peaux, de manière à former une ligne d'assemblage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste. 5 avant formation des bords repliés à relier et avant l'opération assemblage proprement dite, à traiter au moins une ou chaque bande de bordure destinée à constituer un bord replié d'une des deux pièces de peaux de manière à égaliser son épaisseur et/ou sa rigidité ou raideur sur toute l'étendue longitudinale de la ou des bande(s) de bordure(s) concernée(s), le 10 cas échéant en l'ajustant ou en l'adaptant à l'épaisseur et/ou à la rigidité ou raideur de l'autre pièce de peau au niveau de sa bande de bordure respective. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des variantes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures 2A à 2E sont des vues en coupe transversale, illustrant différentes étapes d'une première variante du procédé d'assemblage selon l'invention, et, les figures 3A à 3E sont des vues en coupe transversale, illustrant différentes étapes d'une seconde variante du procédé d'assemblage selon l'invention. Les figures 2 et 3 des dessins annexés illustrent un procédé d'assemblage d'au moins deux portions ou parties de matériaux de revêtement ou de couverture 1 et 1' sous la forme de pièces de peaux souples. Les matériaux des deux pièces de peaux 1 et l' à assembler (le cas échéant à chaque fois) présentent des épaisseurs et/ou des rigidités ou raideurs au pliage similaires ou différentes, l'assemblage étant réalisé entre et le long de deux bords repliés 2 et 2' en regard et en contact bout à bout desdites pièces de peaux, de manière à former une ligne d'assemblage 3. préférentiellement non apparente au niveau de la face apparente FA de la peau composite 7 résultante. Conformément à l'invention, ce procédé consiste, avant formation des bords repliés 2, 2' à relier et avant l'opération assemblage proprement dite, à traiter au moins une ou chaque bande de bordure 4, 4' destinée à constituer un bord replié 2, 2' d'une des deux pièces de peaux 1. 2909969 -3- 1' de manière à égaliser son épaisseur et/ou sa rigidité ou raideur sur toute l'étendue longitudinale de la ou des bande(s) de bordure(s) 4, 4' concernée(s), le cas échéant en l'ajustant ou en l'adaptant à l'épaisseur et/ou à la rigidité ou raideur de l'autre pièce de peau l', 1 au niveau de sa bande 5 de bordure respective 4', 4. Chacune des pièces de peaux 1, 1' peut présenter une constitution homogène ou stratifiée en plusieurs couches et être réalisée en un matériau naturel ou artificiel, ou encore un mélange de ces deux types de matériaux. 10 Grâce au procédé ci-dessus, il est donc au moins possible de calibrer l'épaisseur ou les caractéristiques de rigidité, raideur ou résistance à la flexion ou au pliage des bandes de bordures 4 et 4' des deux pièces de peaux 1 et l' à assembler. Ainsi, l'invention permet de s'affranchir des dispersions 15 inhérentes à des matériaux de revêtement assemblés entre eux et donc d'améliorer notablement la constance de l'aspect et du profil de la liaison à extension linéaire entre les deux pièces de peaux 1 et l'. En particulier, l'invention permet de garantir un rayon de courbure constant des bords repliés 2 et 2' tout le long de la ligne 20 d'assemblage 3, ou éventuellement variable mais de manière contrôlée. Le passage entre la bande de bordure 4, 4' traitée d'une pièce de peau 1, 1' et la partie restante non traitée de cette dernière peut être abrupte (fig. 2 et 3) ou progressif (diminution progressive de l'intensité du traitement d'égalisation au niveau de la limite intérieure de la bande de 25 bordure concernée). De même, il peut être prévu de faire varier l'intensité du traitement d'égalisation sur la largeur de la bande de bordure 4, 4' concernée, par exemple en l'augmentant de la limite intérieure vers la limite extérieure de cette bande. 30 Avantageusement, le traitement d'égalisation affecte une bande de bordure 4, 4' de la ou des pièce(s) de peau(x) 1, 1' concernée(s) dont la largeur 1 est au moins égale à deux fois la largeur de la partie 5, 5' repliée de ladite bande de bordure 4, 4'. A moins de rechercher un effet esthétique particulier sous la 35 forme d'un décrochement ou d'un gradin calibré s'étendant de façon apparente tout le long de la ligne d'assemblage 3, l'opération de traitement d'égalisation est paramétrée de telle manière que les parties frontales venant 2909969 -4- en contact des deux bords repliés 2 et 2' présentent naturellement des rayons de courbure identiques après traitement. Selon une première variante de réalisation, ressortant de la figure 2 des dessins annexés, le traitement d'égalisation ne concerne que la 5 bande de bordure 4 d'une 1 des deux pièces de peaux 1 et 1' à assembler, à savoir la pièce de peau 1 présentant l'épaisseur et/ou la résistance au pliage la plus grande. Selon une seconde variante de réalisation, ressortant de la figure 3 des dessins annexés, le traitement d'égalisation concerne les bandes l0 de bordures 4 et 4' des deux pièces de peaux 1 et 1' à assembler, l'intensité ou le calibrage dudit traitement étant normalement différente pour lesdites deux pièces de peaux 1 et l'. Bien que d'autres types de traitements puissent être envisagés, le traitement d'égalisation consiste préférentiellement en un traitement 15 mécanique ou physique, notamment par enlèvement de matière ou compression au niveau de la bande de bordure 4, 4' concernée (découpe au moyen d'une lame rotative, parage, grattage, rainurage, écrasement, gauffrage, ...). L'assemblage des deux bords repliés 2 et 2' peut être 20 avantageusement réalisé soit par couture, soit par collage ou soudure, ce le long de leurs zones frontales incurvées en regard, les parties repliées 5 et 5' des bandes de bordures 4 et 4' étant respectivement solidarisées contre les faces non apparentes des pièces de peaux 1 et 1', par exemple par l'intermédiaire d'une agent collant, d'une ligne de couture 6, d'une ligne de 25 soudure ou analogue. La ligne d'assemblage effective, au niveau de laquelle s'effectue la liaison entre les deux bords repliés 2 et 2', est non apparente (sur la face FA), seule la rainure résultante étant visible formant la ligne d'assemblage 3 apparente. 30 De manière plus précise et comme illustré sur les figures 2A à 2E et 3A à 3E, le procédé consiste à fournir tout d'abord les deux pièces de peaux 1 et 1' découpées de manière adéquate (avec prévision des surfaces perdues du fait des bords repliés) et, après traitement de la ou des bande(s) de bordure(s) 4, 4' des ou de l'une des deux pièces de peaux 1, 1' à 35 assembler en vue d'égaliser son(leur) épaisseur et/ou rigidité sur toute sa(leur) longueur, à réaliser un assemblage longitudinal des deux bandes de bordures 4 et 4' le long d'une ligne sensiblement médiane pour chacune de 2909969 5 ces deux bandes de bordures 4, 4', puis à replier chacune des parties 5, 5' de ces bandes de bordures 4, 4' situées au-delà de la ligne d'assemblage 3 sur environ 360 et, enfin, à les solidariser avec la face correspondante de la pièce de peau 1, 1' respectivement concernée de manière à former les bords 5 repliés 2, 2'. Le procédé décrit ci-dessus peut être répété pour chaque paire de parties ou pièces de peau 1 et l' à assembler. Ainsi, une même pièce ou partie de peau 1, 1' peut être traitée ou préparée différemment en fonction de la zone de bordure 4, 4' considérée pour l'assemblage avec une autre 10 partie ou pièce de peau, et des caractéristiques de l'autre partie ou pièce de peau à assembler à chaque fois. Ce traitement ou cette préparation permettra également de faciliter la réalisation de la couture. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un article ou d'un composant structurel et/ou fonctionnel, 15 notamment un élément d'équipement intérieur d'un habitacle de véhicule automobile, comportant sur sa face apparente une peau formée par la juxtaposition d'au moins deux pièces de peaux présentant des épaisseurs et/ou des rigidités différentes, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la peau 7 par assemblage deux par deux d'au moins deux pièces de 20 peaux 1 et l', de natures ou ayant des caractéristiques différentes, en mettant en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, puis soit à réaliser un substrat sur la face intérieure non apparente de la peau 7 par moussage, soit à rapporter la peau 7 par solidarisation surfacique sur un substrat déjà constitué. 25 Enfin, l'invention concerne aussi un article ou composant structurel et/ou fonctionnel formé au moins d'une peau et d'un substrat, caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'intermédiaire du procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de 30 réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé d'assemblage d'au moins deux portions ou parties de matériaux de revêtement ou de couverture sous la forme de pièces de peaux souples, les matériaux des deux pièces de peaux à assembler, le cas échéant à chaque fois, présentant des épaisseurs et/ou des rigidités ou raideurs au pliage similaires ou différentes, l'assemblage étant réalisé entre et le long de deux bords repliés en regard et en contact bout à bout desdites pièces de peaux, de manière à former une ligne d'assemblage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste, avant formation des bords repliés (2, 2') à relier et avant l'opération assemblage proprement dite, à traiter au moins une ou chaque bande de bordure (4, 4') destinée à constituer un bord replié (2, 2') d'une des deux pièces de peaux (1, 1') de manière à égaliser son épaisseur et/ou sa rigidité ou raideur sur toute l'étendue longitudinale de la ou des bande(s) de bordure(s) (4, 4') concernée(s), le cas échéant en l'ajustant ou en l'adaptant à l'épaisseur et/ou à la rigidité ou raideur de l'autre pièce de peau (1', 1) au niveau de sa bande de bordure respective (4', 4). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement d'égalisation affecte une bande de bordure (4, 4') de la ou des pièce(s) de peau(x) (1. 1') concernée(s) dont la largeur (1) est au moins égale à deux fois la largeur de la partie (5, 5') repliée de ladite bande de bordure (4, 4'). 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de traitement d'égalisation est paramétrée de telle manière que les parties frontales venant en contact des deux bords repliés (2 et 2') présentent naturellement des rayons de courbure identiques après traitement. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement d'égalisation ne concerne que la bande de bordure (4) d'une (1) des deux pièces de peaux (1 et 1') à assembler, à savoir la pièce de peau (1) présentant l'épaisseur et/ou la résistance au pliage la plus grande. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement d'égalisation concerne les bandes de bordures (4 et 4') des deux pièces de peaux (1 et 1') à assembler, l'intensité 2909969 7 ou le calibrage dudit traitement étant normalement différente pour lesdites deux pièces de peaux (1 et 1'). 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement d'égalisation consiste en un traitement 5 mécanique ou physique, notamment par enlèvement de matière ou compression au niveau de la bande de bordure (4, 4') concernée. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'assemblage des deux bords repliés (2 et 2') est réalisé par couture, le long de leurs zones frontales incurvées en regard, les parties 10 repliées (5 et 5') des bandes de bordures (4 et 4') étant respectivement solidarisées contre les faces non apparentes des pièces de peaux (1 et 1'), par exemple par l'intermédiaire d'une agent collant, d'une ligne de couture (6), d'une ligne de soudure ou analogue. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 15 caractérisé en ce que l'assemblage des deux bords repliés (2 et 2') est réalisé par collage ou soudure, le long de leurs zones frontales incurvées en regard, les parties repliées (5 et 5') des bandes de bordures (4 et 4') étant respectivement solidarisées contre les faces non apparentes des pièces de peaux (1 et 1'), par exemple par l'intermédiaire d'un agent collant, d'une 20 ligne de couture (6), d'une ligne de soudure ou analogue. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste, après traitement de la ou des bande(s) de bordure(s) (4, 4') des ou de l'une des deux pièces de peaux (1, 1'), à assembler en vue d'égaliser son(leur) épaisseur et/ou rigidité sur toute 25 sa(leur) longueur, à réaliser un assemblage longitudinal des deux bandes de bordures (4 et 4') le long d'une ligne sensiblement médiane pour chacune de ces deux bandes de bordures (4, 4'), puis à replier chacune des parties (5, 5') de ces bandes de bordures (4, 4') situées au-delà de la ligne d'assemblage (3) sur environ 360 et, enfin, à les solidariser avec la face correspondante 30 de la pièce de peau (1, 1') respectivement concernée de manière à former les bords repliés (2, 2'). 10) Procédé de fabrication d'un article ou d'un composant structurel et/ou fonctionnel, notamment un élément d'équipement intérieur d'un habitacle de véhicule automobile, comportant sur sa face apparente une peau formée par la juxtaposition d'au moins deux pièces de peaux présentant des épaisseurs et/ou des rigidités différentes, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la peau (7) par assemblage deux par deux d'au 2909969 -8- moins deux pièces de peaux (1 et 1'), de natures ou ayant des caractéristiques différentes, en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, puis soit à réaliser un substrat sur la face intérieure non apparente de la peau (7) par moussage, soit à rapporter 5 la peau (7) par solidarisation surfacique sur un substrat déjà constitué. 11) Article ou composant structurel et/ou fonctionnel formé au moins d'une peau et d'un substrat, caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'intermédiaire du procédé selon la revendication 10.