FR 2907882 A1 20080502 FR 0609565 A 20061031 10 La présente invention concerne un appareil brûleur/générateur d'air chaud à prolongateur utilisable, notamment mais non exclusivement, au chauffage à basse température de film de matière plastique, par exemple de film de polyéthylène en vue de leur rétractation au moyen d'un flux gazeux provenant de la combustion d'un gaz combustible tel que du propane et de l'air ou pour 15 la pose de matériau thermoplastique au sol. Pour satisfaire à ce type d'application, le brûleur doit donc être conçu de manière à produire un flux gazeux présentant une température de l'ordre de 120 à 540 C à une distance prédéterminée du brûleur (distance à laquelle le 20 matériau à traiter doit être disposé). A cette distance, la température doit être relativement homogène et le flux gazeux exempt de matière en combustion, si l'on veut éviter toute possibilité de brûlure, de roussissement et de boursouflure du matériau. En vue de parvenir à ce résultat, on a déjà proposé un brûleur comprenant un dispositif d'injection apte à produire un flux de mélange gazeux combustible à haute vitesse et à injecter ce flux dans une tête de brûleur de forme tubulaire comportant successivement : 1 25 30 2907882 2 une chambre de récupération de pression présentant, dans le plan de symétrie de la tête, une forme divergente et à l'intérieur de laquelle le mélange gazeux provenant du dispositif d'injection se développe selon une configuration en éventail, 5 une chambre d'ignition de section sensiblement constante et rectangulaire, deux déflecteurs qui prolongent respectivement les deux grands côtés de la chambre d'ignition, et qui convergent l'un vers l'autre, ces deux déflecteurs présentant deux bordures antérieures rectilignes formant entre elles un passage de largeur réduite, et des moyens de diffusion pouvant comprendre une grille au même un ensemble de deux grilles, de forme sensiblement hémicylindrique fixée à l'intérieur de la tête au niveau de la jonction des deux chambres, ces moyens de diffusion formant une cloison bombée, axée parallèlement auxdites bordures, dans ledit plan de symétrie, et dont la concavité est orientée vers l'intérieur de la chambre de récupération de pression. Dans ce brûleur, les moyens de diffusion peuvent être réalisés à partir d'un grillage ou d'une tôle perforée. Il s'avère que, grâce à la structure précédemment décrite, la tête de brûleur ne se trouve pas léchée par la flamme et ne subit donc pas d'échauffement important. Pour homogénéiser le front antérieur de la flamme et éviter que des orientations inopportunes du brûleur induisent des hétérogénéités de la flamme, on a proposé (demande de brevet FR 87 06930) d'utiliser des formes circulaires pour les bordures antérieures de la chambre d'ignition et des déflecteurs ainsi que pour la grille de diffusion. L'invention concerne plus particulièrement un brûleur du type de celui précédemment décrit équipé d'un prolongateur consistant en un élément 2907882 3 tubulaire, éventuellement télescopique pouvant s'intercaler entre la tubulure du dispositif d'injection et la tête du brûleur. Par la demande de brevet PCT/FR05/02720, la Demanderesse a déjà proposé 5 des solutions en vue de résoudre les problèmes suivants : Un premier problème résultant du fait que lors de l'extinction du brûleur il demeure à l'intérieur de l'ensemble formé par la tête du brûleur le prolongateur et la tubulure d'injection un volume de mélange 10 gazeux relativement important. Or, au moment de l'arrêt du brûleur la vitesse d'écoulement du mélange gazeux, notamment au travers de la grille de diffusion s'abaisse avant de devenir nulle. De ce fait, en dessous d'une certaine vitesse d'écoulement des moyens de diffusion dont les perforations ont été déterminées de manière à obtenir dans la 15 chambre d'ignition un flux important de gaz à relativement haute vitesse, ne retient plus la flamme. C'est la raison pour laquelle la combustion se propage à l'intérieur du susdit ensemble en engendrant une légère explosion. Cette explosion qui n'est pas dénuée de tout risque présente surtout l'inconvénient d'être bruyante et, de ce fait, 20 difficilement admissible en usine ou sur un chantier. Un deuxième problème résultant du fait que le prolongateur est réalisé en un matériau électriquement conducteur et est porté à la masse du générateur électrique (piézoélectrique). De ce fait, le conducteur qui passe dans le prolongateur pour relier la sortie du générateur électrique 25 à l'électrode d'allumage disposée dans la chambre d'allumage, constitue avec ledit prolongateur un condensateur dont la capacité est fonction de la longueur du prolongateur et de la disposition du conducteur à l'intérieur dudit prolongateur. Ce condensateur présente l'inconvénient d'absorber une fraction importante de la charge électrique délivrée par 30 le générateur électrique au moment de l'allumage. La charge appliquée à l'électrode d'allumage se trouve donc affaiblie. 2907882 -4 Un troisième problème résulte du fait que les gaz propulsés à grande vitesse par la tubulure d'injection ne se mélangent pas de façon homogène à l'intérieur du prolongateur. Cette hétérogénéité est elle-même fonction de la longueur du prolongateur. L'usage de déflecteurs 5 destinés à créer des perturbations dans l'écoulement gazeux afin d'améliorer cette homogénéité présente néanmoins l'inconvénient de ralentir l'écoulement, ce qui est contraire à l'effet recherché dans un brûleur à grande vitesse. 10 Néanmoins, les essais effectués ont fait apparaître des problèmes concernant la façon d'utiliser ces brûleurs compte tenu de leur grandeur longueur et de la répartition de leurs masses. Ainsi, notamment en vue d'effectuer des applications de matériaux 15 thermofusibles au niveau du sol, on a tout d'abord proposé des pistolets équipés de prolongateur droit n'excédant pas 600 mm, tenus verticalement à bout de bras, le brûleur étant tenu à une distance déterminée du sol, par exemple à 5 cm du sol. 20 Il s'avère que cette solution présente les inconvénients suivants : -L'opérateur est obligé de tenir le brûleur à bout de bras pour éloigner la source de chaleur de ses pieds, d'où une fatigue (temps d'utilisation pouvant être 50 % du temps de travail). 25 - Il est impossible de travailler dans une zone éloignée de l'opérateur. Appareil à l'arrêt, l'opérateur est obligé de serrer très fort la poignée pour le maintenir, sinon, il risque d'effectuer une action sur la gâchette d'ouverture de débit de gaz. La longueur du prolongateur ne convient pas à toutes les tailles 30 d'utilisateurs et rend l'usage du brûleur encore plus pénible. 2907882 5 L'opérateur est obligé de tenir le brûleur d'une main et le flexible d'alimentation de gaz avec l'autre main pour qu'il ne soit pas dans la zone de travail. Il est très difficile de maintenir la tête du brûleur axée 5 perpendiculairement au plan de la surface de l'objet à traiter de sorte que l'action du brûleur n'est pas homogène et que l'on court un risque de brûlure. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces 10 inconvénients. A cet effet, elle propose un brûleur/générateur d'air chaud du type susdit dans lequel le prolongateur est allongé et présente une longueur maximale supérieure à 600 mm et comprend sensiblement, au niveau du centre de gravité de l'appareil, des moyens de suspension sur une partie du corps de l'opérateur, tels que, par exemple, une poignée et/ou un baudrier venant se 15 fixer sur le prolongateur. Ces dispositions permettent d'obtenir les avantages suivants : La position des moyens de suspension, sensiblement au centre de 20 gravité, permet de porter l'appareil d'une main, bras vertical, pratiquement sans effort. Du fait que l'appareil se trouve supporté d'une main, la deuxième main de l'opérateur ne subit aucune contrainte particulière. Elle pourra être affectée à la commande de l'appareil (mise en marche/arrêt et balayage 25 de la zone à traiter). En raison de la longueur du prolongateur, la distance entre la tête du brûleur (source de chaleur) et l'opérateur est considérablement augmentée. Il est donc possible de travailler beaucoup plus loin de l'opérateur et sur une surface plus grande sans se déplacer. 2907882 -6- On obtient une plus grande facilité de réglage de la distance entre le sol et la tête du brûleur et une adaptation à la taille des utilisateurs par modification de l'angle d'utilisation de l'appareil. 5 Avantageusement, les moyens de suspension pourront être conformés de manière à permettre une adaptation supplémentaire de l'appareil à la taille de l'opérateur. Ainsi, par exemple, la susdite poignée pourra présenter une forme annulaire, 10 l'adaptation s'obtenant par une position appropriée de la main sur la poignée. Par ailleurs, la longueur du baudrier pourra être réglable. De même, la position axiale des moyens de suspension sur le prolongateur, 15 pourra être réglée grâce à des moyens de réglage. Bien entendu, du fait qu'il n'est pas sujet à une élévation notable de température, le prolongateur pourra être directement tenu à la main (par exemple, la main qui se trouve libérée grâce à l'usage du baudrier) par exemple pour effectuer un traitement plus précis. 20 Dans le cas où l'appareil est destiné à réaliser des traitements au sol, l'axe de la tête du brûleur réalisera de préférence, avec l'axe du prolongateur, un angle sensiblement égal avec l'angle que fait le prolongateur avec la verticale lorsque l'appareil est utilisé par un opérateur. Or, il s'avère que cet angle varie en raison de la morphologie de l'opérateur. Par ailleurs, pour certaines applications, il est préférable que l'axe du prolongateur s'étende dans le plan principal de symétrie de la tête du brûleur, 30 tandis que, pour d'autres applications, il est préférable que l'orientation de la tête du brûleur soit différente. 25 2907882 -7 C'est la raison pour laquelle l'invention prévoit entre le prolongateur et la tête du brûleur une liaison à orientation réglable, telle que, par exemple, une liaison à rotule ou à cardan. Dans certaines applications, l'opérateur est amené à tenir l'appareil à bout de bras , de manière à pouvoir profiter de toute sa longueur. Ceci est notamment le cas d'une utilisation autre qu'un traitement au sol. 10 Pour réduire la fatigue de l'opérateur, lors de ce mode d'utilisation, on a proposé d'utiliser une manchette rigide liée à la poignée de l'appareil et servant à reporter sur l'avant bras les efforts qui seraient normalement exercés au niveau du poignet. 15 Néanmoins, cette solution présente un certain nombre d'inconvénients. Elle impose un montage ou un démontage peu aisé et elle constitue une gène quand l'opérateur utilise l'appareil sans prolongateur. En outre, elle n'est pas adaptée à toutes les morphologies. 20 Pour éviter ces inconvénients, l'invention propose d'utiliser un dispositif de maintien extractible et/ou escamotable, monté sur le dispositif d'injection et non sur la poignée, comme précédemment. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre 25 d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une coupe dans un plan vertical d'un brûleur court à haute vitesse de type à buse froide ; 30 La figure 2 est une coupe schématique illustrant le principe de fonctionnement du brûleur représenté figure 1 ; 5 2907882 8 La figure 3 est une vue schématique, en perspective, de la tête du brûleur ; 5 La figure 4 est une coupe à plus grande échelle de la tête du brûleur représenté figure 1 ; La figure 5 est une vue en coupe partielle d'une variante d'exécution du brûleur de la figure 1 équipé d'un prolongateur ; La figure 6 est une coupe partielle des variantes techniques concernant le système d'encliquetage du prolongateur et la connexion de l'électrode d'allumage ; 15 La figure 7 est une coupe partielle schématique d'un prolongateur télescopique ; Les figures 8 et 9 sont respectivement des vues de face et de côté d'un opérateur représenté par un mannequin portant un brûleur/générateur 20 d'air chaud selon l'invention, utilisable pour effectuer des applications de matériaux thermofusibles au niveau du sol ; La figure 10 est une vue partielle agrandie de la figure 8 ; 25 La figure 11 est une vue partielle d'un mannequin portant un brûleur/générateur d'air chaud, par l'intermédiaire d'un baudrier ; La figure 12 est une vue partielle d'un mannequin portant un brûleur/générateur d'air chaud équipé d'un premier type de dispositif de 30 maintien ; 10 2907882 9 Les figures 13 et 14 sont des vues en perspective d'un brûleur/générateur d'air chaud équipé d'un second type de dispositif de maintien. 5 Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, le brûleur comprend un dispositif d'injection 1 apte à transmettre à la tête du brûleur 2, un flux de mélange gazeux combustible. Ce dispositif d'injection 1 fait plus particulièrement intervenir : 10 une tubulure 3 formée en deux tronçons, à savoir un tronçon postérieur convergent 4 et un tronçon antérieur 5 sensiblement divergent, une buse d'injection 6 montée dans le tronçon convergent 4, cette buse 6 étant raccordée à une source de gaz inflammable présentant une pression 15 de l'ordre de 1 à 4 bars, et au moins une ouverture de passage d'air 7 située dans la zone annulaire comprise entre ladite buse 6 et ledit tronçon 4. Ce dispositif forme donc une pompe à jet qui entraîne l'air provenant de 20 l'ouverture 7 et engendre dans la portion convergent 4 de la tubulure 3 (point I) un flux de mélange gazeux à haute vitesse, de l'ordre de 12 660 mètres/minute. La tête du brûleur 2, de forme tubulaire, se compose quant à elle de deux 25 parties métalliques électriquement conductrices, qui délimitent successivement une chambre de récupération de pression 10 qui se raccorde à la tubulure et une chambre d'ignition 11 qui débouche à l'air libre. La chambre de récupération de pression 10 présente au-delà de sa zone de 30 raccordement à la tubulure 3, une forme évasée délimitée par deux parois convergentes 12, 13, de largeur croissante et deux parois latérales divergentes 2907882 - 10 - 14, 15 de largeur décroissante. Comme ceci est visible sur les figures 2 et 3, les bordures antérieures 16, 17 des deux parois convergentes 12, 13 présentent des formes circulaires coaxiales. 5 La chambre d'ignition 11 présente une forme également évasée. Toutefois, dans cet exemple, elle est délimitée par deux parois parallèles 18, 19 qui prolongent les deux parois convergentes 12, 13, et deux parois latérales divergentes 20, 21 qui prolongent les parois latérales 14, 15, respectivement selon les mêmes orientations. Les bordures antérieures 22, 23 des deux parois 10 18, 19 sont circulaires et s'étendent coaxialement aux bordures 16, 17. Ces deux chambres 10, 11 sont séparées l'une de l'autre par une double grille de diffusion 24 qui consiste en deux pièces de tôle perforées présentant la forme d'un secteur torique de section sensiblement hémicylindrique, et dont le 15 grand rayon de courbure correspond sensiblement à celui des bordures antérieures 16, 17 des parois convergentes 12, 13. La tôle perforée, côté chambre de récupération de pression 10, présente en son centre une longue et étroite découpe oblongue. 20 La fixation de cette grille de diffusion 24 à l'intérieur de la tête du brûleur 2 est effectuée dans la zone de jonction des chambres 10 et 11, la concavité de cette grille étant orientée vers la chambre de récupération de pression 10. Les parois 18 et 19 de la chambre d'ignition 11 sont prolongées par deux 25 déflecteurs 30, 31 de forme circulaire qui convergent sensiblement l'un vers l'autre et présentent deux bordures respectives 32, 33 coaxiales formant entre elles un espace de passage de largeur inférieure à la largeur des côtés latéraux 20, 21 de la chambre d'ignition 11. 30 Dans cet exemple, le brûleur fait intervenir un dispositif d'allumage comportant une chambre d'allumage cylindrique 43 qui s'étend coaxialement 2907882 -11- à la tête 2 du brûleur à l'intérieur de la chambre de récupération de pression 10 par l'intermédiaire d'une cheminée d'allumage 44 qui traverse la double grille perforée 24 en son centre et débouche dans la chambre d'ignition 11 tandis que dans l'autre extrémité de la chambre d'allumage, s'engage une douille 5 tubulaire isolante 41 à alésage étagé dans laquelle est disposée une électrode d'allumage cylindrique 42 présentant trois étagements successifs 42', 42", 42"' correspondant aux étagements dudit alésage. L'étagement 42' de l'électrode 42 qui présente le plus petit diamètre dépasse à 10 l'extérieur de la douille 41, à l'intérieur d'une chambre d'allumage 43. L'étagement 42"' de plus grand diamètre s'étend quant à lui à l'extérieur de la douille 41 jusqu'au niveau du raccordement entre la tubulure 3 et la tête 2 du brûleur. 15 En fait, l'ensemble d'allumage 40 électriquement conducteur comporte : une première partie tubulaire 44 de faible section de passage, la cheminée d'allumage, dont une extrémité s'engage au travers de la double grille 24 et de l'autre côté une deuxième partie tubulaire 45 de plus grande section intérieure 20 fermée, du côté opposé à la cheminée, par la douille isolante 41 de l'électrode 42. Cette deuxième partie tubulaire 45 délimitée par la première partie tubulaire 44 et la douille en matière isolante 41 équipée de l'électrode 42, représente la 25 chambre d'allumage 43 dans laquelle débouche un orifice calibré 46 prévu dans l'élément tubulaire 45, cet orifice calibré 46 s'étendant radialement. L'ensemble d'allumage 40 est en contact électrique avec deux parties électriquement conductrices de la tête 2 du brûleur, d'une part, par 30 l'intermédiaire de la double grille 24 et, d'autre part, par une pièce de maintien 2907882 - 12 - 47 électriquement conductrice qui s'étend radialement dans la chambre de récupération de pression 10. La tête 2 du brûleur s'emmanche sur l'extrémité de la tubulure 3 au moyen 5 d'un assemblage permettant d'assurer à la fois une étanchéité et une bonne connexion électrique, étant entendu que la tubulure 3 est électriquement raccordée à la masse d'un générateur piézoélectrique logé dans une poignée P solidaire de ladite tubulure 13. L'actionnement du générateur piézoélectrique est assuré grâce à une gâchette G équipant la poignée P. 10 Cet assemblage fait intervenir trois gorges coaxiales successives 48, 49, 50 axialement décalées, prévues dans la zone d'emboîtement de la tubulure 3, deux joints toriques 51, 52 en matière résiliente, respectivement disposés dans la première 48 et la troisième gorge 50 et une lame métallique 53 de retenue, 15 déformable élastiquement, dont l'extrémité incurvée 54 est destinée à venir s'engager dans la gorge centrale 49, cette lame métallique étant solidaire de la tête du brûleur. Le générateur piézoélectrique est par ailleurs relié à l'électrode d'allumage 42 20 grâce à un fil conducteur électrique 63 et un connecteur situé au niveau de la zone d'emboîtement de la tubulure 3. Dans cet exemple, ce connecteur fait intervenir un support collecteur isolant 55 se présentant sous la forme d'un manchon tubulaire étagé, en matière 25 isolante, comprenant un premier étagement 56 qui s'emboîte dans la tubulure 3 et un second étagement 57 de diamètre extérieur plus important qui présente une surface intérieure formant une gorge annulaire 58. Dans cette gorge annulaire, sont disposés, d'une part, une rondelle 30 électriquement conductrice 59 connectée au fil conducteur électrique 63 et servant de diffuseur électrique annulaire et, d'autre part, un ressort métallique 2907882 - 13 - hélicoïdal 60 dont l'extrémité située vers l'extérieur de la tubulure est prolongée par un brin rectiligne 61 radial qui s'étend diamétralement. La longueur de la partie dépassante de l'électrode 42 est déterminée de 5 manière à ce que, en position assemblée de la tête 2 sur la tubulure 3, le brin rectiligne 61 du ressort 60 s'engage dans une gorge radiale 62 réalisée dans l'extrémité de l'électrode 42 et demeure appliquée dans le fond de cette gorge 62 afin de pouvoir entraîner le ressort 60 en rotation sur la rondelle électriquement conductrice 59 lors de la rotation de la tête de brûleur 2, 10 l'ensemble formant ainsi un collecteur tournant. (Avantageusement, l'extrémité de l'électrode pourra comprendre deux gorges radiales à 90 l'une de l'autre). Grâce à ces dispositions, et en particulier à la compression du ressort entre le 15 brin rectiligne 61 et la rondelle 59, on obtient un excellent contact électrique d'une part entre le brin rectiligne 61 et l'électrode 42, d'autre part entre la rondelle métallique 59 et la dernière spire rapprochée meulée du ressort 60. Une variante de cette construction figure 6, consiste à remplacer le susdit 20 ressort 60 par le ressort 60' et la rondelle 60" comportant une forme de manoeuvre axiale 60"' reliée à sa partie périphérique par un ou plusieurs bras de liaison. Cette forme de manoeuvre s'engage dans ou autour de la forme opposée 62' de l'électrode 74' pour pouvoir entraîner en rotation la rondelle 60" sur le ressort 60' en appui sur la rondelle électriquement conductrice 59 25 lors de la rotation de la tête de brûleur 2, l'ensemble formant ainsi un collecteur tournant. Le brûleur/générateur d'air chaud précédemment décrit peut être équipé d'un prolongateur tubulaire 70 venant s'intercaler entre l'extrémité antérieur de la 30 tubulure 3 et la tête 2 du brûleur. Dans ce cas pour éviter les retours de flamme au moment de l'arrêt du brûleur, un tamis est disposé derrière ou à la place de 2907882 - 14 - la grille ayant une découpe oblongue dans la chambre de récupération de pression, ou entre les deux grilles. Ce tamis GS comprend un orifice central par lequel passe la cheminée 44. 5 Dans l'exemple illustré sur la figure 5, ce prolongateur 70 consiste en un tube rigide, éventuellement coudé présentant, d'un côté, un profil d'assemblage femelle PF d'un type similaire à celui utilisé dans la tête du brûleur. Toutefois, dans ce cas, à la place de la lame flexible d'encliquetage 53, ce 10 profil d'assemblage femelle pourra comprendre suivant figure 6 un encliquetage comprenant une bille 71 retenue à l'intérieur d'un perçage conique 72 par une bague élastique 73, de manière à ce qu'elle puisse partiellement s'engager dans la gorge centrale 49 de l'extrémité de la tubulure 3. 15 Par ailleurs, figure 5, le prolongateur 70 est muni, au niveau de ce profil d'assemblage femelle, d'un doigt de contact électrique coaxial 74 monté sur un support en matière électriquement isolante 75 fixé grâce au support 47 à l'intérieur du prolongateur 70 à la base du profil d'assemblage PF. Ce doigt de contact électrique 74 comprend d'une façon analogue à celle de l'électrode 42, deux gorges radiales en croix 76 destinées à recevoir le brin rectiligne radial 61 du ressort 60. 25 L'extrémité antérieure du prolongateur destinée à recevoir la tête 2 du brûleur présente un profil d'assemblage mâle PM identique à celui prévu à l'extrémité de la tubulure 3 et qui ne sera donc pas décrit à nouveau. La rondelle de diffusion électrique 59' équipant ce profil d'assemblage mâle 30 PM est alors reliée au doigt de contact électrique 74 par l'intermédiaire d'une tige de liaison 77 électriquement conductrice. Cette tige de liaison présente au- 20 2907882 - 15 - delà de sa connexion à la rondelle 59' un tronçon rectiligne qui s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal du prolongateur. Les deux extrémités de ce tronçon sont symétriques par rapport à un point médian situé sur ledit axe longitudinal. L'extrémité est raccordée au doigt de contact 5 électrique grâce à une portion comprenant un segment sensiblement radial et deux extrémités coudés. Les avantages de cette disposition ont été précédemment décrits et ne seront donc pas exposés à nouveau. Eventuellement, le prolongateur pourra être coudée et/ou extensible 10 télescopiquement. Dans ce dernier cas, il pourra être réalisé en au moins deux tronçons tubulaires coulissant l'un dans l'autre équipés de moyens permettant d'assurer un blocage axial temporaire et limitant les mouvements de rotation l'un par 15 rapport à l'autre. Dans ce cas, le fil conducteur de liaison 77 pourra être réalisé en spirale à l'aide de matériaux à mémoire de forme, le diamètre des spires étant inférieur au diamètre intérieur du prolongateur. Cette solution permet d'obtenir une 20 liaison électrique extensible qui ne perturbe que dans une très faible mesure le flux de mélange gazeux circulant dans le prolongateur. Dans l'exemple illustré sur la figure 7, le prolongateur se compose de deux éléments tubulaires cylindriques 81, 82 de diamètre légèrement différents qui 25 s'emboîtent l'un dans l'autre télescopiquement. L'extrémité de l'élément tubulaire 81 opposée à la zone d'emboîtement comprend un dispositif de connexion similaire à celui qui a été décrit au regard de la figure 5 et qui comprend un manchon tubulaire 83 en matériau 30 électriquement isolant, qui s'emboîte partiellement dans l'élément 81. Ce manchon tubulaire 83 présente un décrochement d'alésage 84 contre lequel est 2907882 - 16 - disposée une rondelle électriquement conductrice 85 munie d'une patte de connexion 86 en saillie vers l'intérieur. Cette patte de connexion présente un perçage au travers duquel passe une vis de fixation venant se visser dans une douille électrique 87 sur laquelle s'engage un tube de connexion 5 électriquement conducteur 88. Cette douille 87 est disposée à l'intérieur d'une gaine 89 en matière électriquement isolante solidarisée au manchon 83 par une entretoise. Contre la rondelle 85 est maintenu appliqué un organe de connexion rotatif 10 comprenant un élément annulaire 90 en contact avec la rondelle 85 et un élément rectiligne 91 muni d'un gaufrage central qui relie deux points diamétralement opposés de l'élément annulaire 90. Le maintien de cet élément annulaire 90 en contact de la rondelle 85 est assuré 15 au moyen d'une bague 92 en matière électriquement isolante qui s'emboîte dans le manchon tubulaire 83. De la même façon que le brin rectiligne 61 selon la figure 5, l'élément rectiligne 91 est destiné à venir en appui sur la face antérieure de l'électrode 42 20 de la tête du brûleur. Néanmoins, dans ce cas, au lieu de s'engager dans la gorge radiale 62 selon la figure 4, elle s'engage dans des espaces compris entre des tétons axialement en saillie, prévus sur la face frontale d'un manchon tubulaire MT dans lequel s'engage l'extrémité de l'électrode 42. Avantageusement, le manchon MT pourra comprendre cinq tétons T 25 uniformément répartis sur sa circonférence. A l'intérieur de l'élément tubulaire 81, le tube de connexion rectiligne 88 s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal du prolongateur. 30 Ce tube 88 s'étend jusqu'à l'autre extrémité de l'élément 81. Au niveau de cette extrémité, il est maintenu en position, dans la région centrale de l'élément 2907882 -17- tubulaire 81 par un support radial 93 réalisé en une matière électriquement isolante solidaire d'un manchon isolant 94 partiellement engagé dans l'élément 81. 5 L'extrémité de l'élément tubulaire 82 située à l'opposée de la zone d'emboîtement renferme un doigt de contact 95 similaire au doigt 76 précédemment décrit, monté sur un support 96 en matière électriquement isolante, et muni de deux gorges radiales en croix destiné à recevoir le brin rectiligne radial 61 du ressort 60 équipant l'extrémité de la tubulure 3. A 10 l'opposé des gorges radiales, le doigt de contact 95 comprend une cavité cylindrique dans laquelle s'engage unetige électriquement électrique 97. Cette tige 97 comprend, à la sortie de la cavité, un premier coude 98 puis une portion sensiblement radiale 99 qui s'étend jusqu'à atteindre une région située à une distance déterminée D de la paroi de l'élément tubulaire 82. 15 La tige 97 présente alors un second coude 100 qui s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal du prolongateur, pour venir s'introduire dans le tube de connexion électrique 88 (l'oblicité du tube 88 étant sensiblement égale à l'oblicité de la tige 97). Dans l'exemple illustré sur les figures 8 à 10, l'appareil est muni d'un prolongateur 70 de grande longueur (très supérieure à 600 mm), équipé d'un moyen de suspension 101 situé sensiblement au niveau du centre de gravité de l'appareil. 25 Dan cet exemple, la tête 2 du brûleur est axée obliquement par rapport à l'axe du prolongateur 70, de manière à être orientée verticalement lorsque l'opérateur U tient l'appareil en position d'utilisation, les bras sensiblement déployés le long du corps. Dans cette position, le prolongateur 70 fait un angle 30 d'environ 60 par rapport à la verticale, angle qui correspond à l'angle aigu formé entre l'axe du prolongateur 70 et celui de la tête 2. 20 2907882 -18- Le moyen de suspension 101 consiste ici en une poignée 102, articulée à une bride de fixation 103, solidaire du prolongateur 70. 5 Grâce à ces dispositions, l'opérateur U porte l'appareil par sa main gauche (ici figurée schématiquement par une pince), bras naturellement déployé vers le bas, et cela sans effort. La main droite qui est en prise sur la poignée P, solidaire du dispositif d'injection 1 ne sert qu'à la mise en marche/arrêt par action sur la gâchette G et au balayage de la zone à traiter (entraînement en 10 rotation autour de l'axe vertical du corps de l'opérateur). Les avantages de cette solution ont été précédemment évoqués. Eventuellement le raccord R, entre le prolongateur 70 et la tête 2 du brûleur pourra consister en un raccord tournant permettant à la tête 2 de pivoter autour de son axe longitudinal. 15 Eventuellement, ce raccord R pourra être de type à rotule ou à cardan, de manière à pouvoir orienter la tête 2 dans n'importe quelle position. La commande d'orientation de la tête 2 pourra s'effectuer depuis la poignée du dispositif d'injection et du dispositif de suspension, par exemple par l'intermédiaire d'un câble flexible de Bowden . 20 Avantageusement, la bride 103 pourra être équipée d'un moyen d'accrochage d'un baudrier 104, utilisable en plus ou en remplacement de la poignée 102. Dans l'exemple illustré sur la figure 11, ce baudrier 104 est réduit à une simple sangle formant une boucle. Cette solution permet de réduire 25 considérablement la fatigue de l'opérateur tout en augmentant la précision du traitement. Dans le cas où l'appareil doit être manipulé à bout de bras, par exemple pour atteindre des zones de traitement éloignées, l'invention prévoit l'usage d'un 30 dispositif de maintient 105 prenant appui sur l'avant bras de l'opérateur lorsque celui-ci tient l'appareil par la poignée P. Ce dispositif de maintien 105 2907882 - 19 - qui est fixé de façon amovible sur le dispositif d'injection 1 (au niveau de la pompe à jet) peut consister en une boucle 106 formée par : une sangle en matériau souple (tissu, cuir, matière plastique), 5 un anneau ouvrable et réglable (par exemple grâce à un mécanisme de type boucle de ceinture, pince pour sangle, ruban auto-agrippant grâce à une fixation à crochets ( Velcro marque déposée). L'avantage de cette solution qui est illustrée figure 12 consiste en ce que le 10 dispositif de maintien 105, qui se règle et s'adapte facilement à la morphologie de chaque individu, effectue un transfert partiel de la charge (poids de l'appareil) à l'avant bras de l'opérateur, tout en laissant sa liberté au poignet. En raison de sa souplesse, il ne gène pas, hors utilisation de l'appareil, et ne 15 nécessite pas sa dépose systématique après usage. Dans l'exemple illustré sur les figures 13 et 14, le dispositif de maintien 107 est constitué par une tige présentant une partie rectiligne 108, prolongée d'un côté par une partie coudée 109 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à 20 l'axe de la partie rectiligne 108. La partie rectiligne 108 s'engage dans un palier coulissant 110, prévu sur le dispositif d'injection 1 et axé parallèlement à celui-ci. Ce palier coulissant 110 est par ailleurs équipé d'un dispositif de blocage axial et en rotation de la tige 25 108,109. Grâce à ces dispositions, la tige 108, 109 peut prendre : une position déployée vers l'arrière (position d'utilisation) dans laquelle 30 la partie coudée 109 peut venir entourer partiellement l'avant bras de l'opérateur pour assurer sa fonction de maintien, figure 13, et, 2907882 -20- - une position rétractée dans laquelle la partie coudée 109 est disposée contre le dispositif d'injection, sensiblement coaxialement à celui-ci. Dans cette position, le dispositif de maintien 107 n'occasionne aucune gène à l'opérateur, aussi bien hors utilisation qu'au cours d'une 5 utilisation dans laquelle le dispositif de maintien n'est pas nécessaire. Bien entendu, les dispositions précédemment décrites peuvent être combinées les unes avec les autres. Ainsi, l'appareil pourra comprendre à la fois un dispositif de suspension 101, tel que ceux représentés sur les figures 8 à 11 et 10 un dispositif de maintien 105,107, tel que ceux représentés sur les figures 12 à 14. Cette combinaison permet en effet d'accroître l'ergonomie de l'appareil et d'obtenir ainsi une meilleure précision. Revendications 1. Appareil d'air chaud du type comprenant un dispositif d'injection (1) apte à produire un flux de mélange gazeux combustible à haute vitesse et une tête de brûleur (2) dans laquelle on injecte ledit flux par l'intermédiaire d'un prolongateur tubulaire (70) reliant ledit dispositif d'injection (1) à ladite tête (2), caractérisé en ce que le prolongateur (70) présente une longueur maximale supérieure à 600 mm et comprend, au niveau du centre de gravité de l'ensemble de l'appareil, des moyens de suspension sur une partie du corps de l'opérateur. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les susdits moyens de suspension consistent en une 15 poignée (102), éventuellement de forme annulaire solidarisée au prolongateur (70). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les susdits moyens de suspension comprennent un 20 baudrier (104) venant se fixer sur le prolongateur (70). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur du baudrier (104) et/ou la position axiale de sa fixation sur le prolongateur (70) sont réglables. 5. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de la tête (2) du brûleur est oblique par rapport à l'axe du prolongateur (70). 30 6. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une liaison à orientation réglable entre le prolongateur (70) et la tête (2) du brûleur. 25 2907882 - 22 - 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commande de l'orientation de la tête du brûleur depuis le dispositif d'injection (1) ou le moyen de suspension (101). 5 8. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un dispositif de maintien extractible et/ou escamotable (105,107), monté sur le dispositif d'injection (1), ce dispositif de maintien (105,107) étant destiné à venir en appui sur l'avant 10 bras de l'opérateur quand celui-ci tient l'appareil par la poignée (P) équipant le dispositif d'injection (1). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de maintien comprend une boucle 106 15 formée par une sangle en matériau souple ou par un anneau ouvrable et réglable. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (107) est constitué par une tige 20 présentant une partie rectiligne (108), prolongée d'un côté par une partie (109) coudée dans un plan perpendiculaire à l'axe de la partie rectiligne et en ce que la partie rectiligne (108) s'engage dans un palier coulissant (110) prévu sur le dispositif d'injection et axé parallèlement à celui-ci, ce palier coulissant étant équipé d'un dispositif de blocage axial et en rotation de la tige (108,109).