FR 2913008 A1 20080829 FR 0701407 A 20070227 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du conditionnement, en particulier temporaire et/ou en vue du transport, notamment de pièces en vrac, et a pour objet un panneau formant paroi et un contenant du type conteneur, ainsi que ses parties constitutives, en particulier les parois le constituant et formant ses différents côtés. Ces contenants, qui peuvent accueillir des charges lourdes et sont généralement destinés à être déplacés, devraient optimalement répondre aux trois critères suivants : grande résistance structurelle, poids à vide faible et prix de revient faible. Les contenants connus à structure et parois grillagés répondent de manière satisfaisante au premier critère, mais pas au second. De plus, la maintenance de ces contenants grillagés est fastidieuse et leur prix de revient est élevé. En outre, ils ne fournissent pas de parois continues, ce qui limite leur application aux pièces et articles ayant une taille supérieure à une taille minimale, et n'offrent pas une surface interne plane et lisse. Les contenants connus à parois continues, à faces internes lisses ou non, ne répondent également au mieux qu'à deux des trois critères précités. En effet, dans le cas de parois pleines et relativement épaisses, le contenant présente la solidité recherchée, mais un poids à vide important, et, dans le cas de parois minces ou creuses, préférentiellement en un matériau léger, le contenant présente un poids faible, mais fait état d'une résistance structurelle insuffisante. Pour tenter de surmonter les limitations des solutions connues précitées, et fournir une solution répondant de manière satisfaisante aux deux premiers critères antagonistes précités, avec un prix de revient faible, la demanderesse a déjà mis au point et commercialisé, sous la dénomination RAUBOX, un contenant dont les parois sont formées de panneaux consistant chacun essentiellement en une pièce surfacique creuse d'un seul tenant. Cette pièce est formée d'au moins deux peaux définissant les deux faces opposées du panneau, les deux peaux étant reliées entre elles en des endroits localisés répartis sur leur surface par l'intermédiaire de ponts de matière, par exemple formés par des déformations de la peau non plane vers -2- la peau plane (recollements de peaux). Ces pièces surfaciques creuses sont préférentiellement formées par soufflage. Le but de la présente invention est d'améliorer la solution connue de la demanderesse, notamment en termes de solidité et de résistance, tant au niveau des éléments constitutifs des parois que du contenant lui-même, en garantissant en outre un accès aisé au volume intérieur du contenant et une possibilité de démontage partiel ou total rapide et peu fastidieux. A cet effet, la présente invention a pour principal objet un panneau en matière plastique, notamment destiné à former une paroi ou une partie d'une paroi d'un contenant ou conteneur, ce panneau ayant une forme générale rectangulaire ou carrée et comportant au moins une face continue sensiblement plane et plate, ledit panneau consistant essentiellement en une pièce surfacique creuse d'un seul tenant, formée d'au moins deux peaux définissant les deux faces opposées du panneau, les deux peaux étant reliées entre elles en des endroits localisés répartis sur leur surface par l'intermédiaire de ponts de matière, par exemple formés par des déformations localisées d'une des deux peaux vers la peau définissant la face lisse, panneau caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse comporte au moins un site de réception profilé s'étendant entre deux bords latéraux opposés dudit panneau, le ou chaque site recevant, avec maintien, un élément allongé de consolidation et/ou de rigidification, préférentiellement métallique, de section adaptée, formant élément de renfort. L'inventüon concerne également un contenant de forme cubique ou parallélépipédique rectangle, constitué, d'une part, par une armature support comprenant au moins un cadre de base de forme générale rectangulaire, fermé ou non, et quatre montants s'étendant verticalement à partir des quatre coins dudit rectangle, et, d'autre part, par des parois fermant les côtés latéraux, le fond et le dessus dudit contenant, contenant caractérisé en ce qu'au moins une de ses parois, avantageusement au moins certaines de ses parois latérales, de dessus ou de fond, préférentiellement toutes ses parois, consiste(nt) (chacune) en au moins un panneau tel qu'évoqué ci-dessus, assemblé(s) de manière amovible avec ladite armature support et monté(s) avec leurs faces planes dirigées vers l'intérieur dudit contenant. -3- L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures lA et 1B sont des vues, respectivement en perspective et de face, d'un panneau composite formé de deux panneaux selon un premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 1C et ID sont des vues en coupe partielle à une échelle différente selon A-A et B-B du panneau de la figure 1B ; les figures 2A et 2B sont des vues, respectivement en perspective éclatée et partiellement en coupe selon A-A, d'un panneau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; les figures 3A et 3B sont des vues respectivement en perspective et de face d'un panneau composite formé de deux panneaux selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 3C à 3G sont des vues en coupe, à des échelles différentes, du panneau de la figure 3B, respectivement selon les plans de coupe A-A (Fig. 3C), B-B (Fig. 3D), C-C (Fig. 3E), D-D (Fig. 3F) et E-E (Fig. 3G) ; la figure 4 est une vue en perspective d'une armature support d'un contenant selon l'invention ; les figures 5 à 8 sont des vues en perspective d'un contenant selon l'invention sous forme de conteneur, équipé de ses parois latérales et de fond et illustrant les possibilités d'articulation de certaines de ces parois ; les figures 9 et 10 sont des vues respectivement en perspective et en élévation latérale d'un panneau composite selon les figures lA et 1B dans une position pratiquement repliée sur lui-même, légèrement plus écartée que le panneau composite totalement replié des figures 7 et 8 ; les figures 11A et 11B sont des vues, à une échelle différente, en coupe selon A-A et B-B du panneau composite de la figure 10 ; les figures 12 à 14 sont des vues respectivement en perspective, en élévation latérale. de derrière et de dessus d'un contenant selon l'invention sous forme de chariot ; les figures 15 et 16 sont des vues en coupe selon les plans A-A et B-B du contenant de la figure 13 (les roues ayant été omises), et, -4-la figure 17 est une vue en coupe selon le plan C-C du contenant de la figure 14 (les roues et la paroi du dessus ayant été omises). Les figures 1 à 3 montrent un panneau 1 en matière plastique, notamment destiné à. former une paroi ou partie de paroi d'un contenant 20, ce panneau 1 ayant une forme générale rectangulaire ou carrée et comportant au moins une face 1' continue sensiblement lisse. Ce panneau 1 consiste essentiellement en une pièce surfacique creuse 2 d'un seul tenant, formée d'au moins deux peaux 3 et 3' définissant les deux faces opposées lisse 1' (peau lisse 3) et non lisse 1" (peau non lisse 3') du panneau 1, les deux peaux étant reliées entre elles en des endroits localisés répartis sur leur surface par l'intermédiaire de ponts de matière 4, par exemple formés par des déformations 3" localisées d'une 3' des deux peaux 3, 3' vers la peau 3 définissant la face lisse 1' (par exemple par recollement de peau). Conformément à l'invention, la pièce surfacique creuse 2 comporte au moins un site de réception profilé 5, 17 s'étendant entre deux bords latéraux opposés 6 et 6' dudit panneau 1, le ou chaque site 5 recevant, avec maintien, un élément allongé 7, 17' de consolidation et/ou de rigidification, préférentiellement métallique, de section adaptée formant élément de renfort. Préférentiellement, le panneau 1 comporte au moins deux sites profilés de réception 5, 17, chaque site 5 est défini entre les deux peaux 3 et 3', de manière unitaire sur toute son extension ou par segments 5' consécutifs alignés et chaque site 5 ou segment de site 5' est constitué par coopération fonctionnelle d'une formation 8 ou déformation 8' de la peau non lisse 3', profilée dans la direction longitudinale du site 5 considéré, avec la peau lisse 3 ou avec une formation ou déformation 9 en regard de la face interne de la peau lisse 3, en vue de réaliser un blocage d'un élément de renfort profilé 7, logé au niveau dudit site 5, dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal X, tout en autorisant son coulissement guidé selon cet axe. Avantageusement, la pièce surfacique creuse 2 est une pièce formée par soufflage et chaque site profilé de réception 5 est constitué par au moins deux segments ou zones de palier 5' sous forme de chambres profilées, définies chacune entre deux ponts de matière 4 reliant les deux peaux 3 et 3', alignées entre elles dans la direction d'extension du site de réception 5 considéré et formées chacune par une portion de peau non lisse -5- 3' à section sensiblement en U coopérant avec une portion en regard de la peau plane 3. La portion de peau non lisse 3' est pourvue d'au moins un(e) projection 8 ou renfoncement 8' de calage sollicitant l'élément de renfort considéré 7 contre la portion de peau lisse 3 en regard. La pièce 2 est généralement de constitution plate et plane, acceptant des éléments 7 et 17' rectilignes. Dans ce cas, les faces lisse 1' et non lisse 1" fournissent des surfaces de contact plane et plate, sensiblement continue pour la face lisse 1' et discontinue pour la face non lisse 1". Toutefois. la pièce 2 peut aussi être incurvée et les éléments 7 et 17' avoir une courbure adaptée. Les éléments de renfort 7 peuvent être des tiges ou des barres massives ou des éléments profilés creux ou non. L'invention fournit ainsi un panneau à la fois léger et résistant, les éléments de renfort 7 fournissant une structure de renfort intégrée, sous forme d'inserts multiples, en contact intime avec la pièce creuse 2. Un tel panneau 1 présente sensiblement une résistance proche de celle d'une paroi grillagée métallique, pour un poids proche de celle d'une paroi plastique creuse, ce par l'exploitation avantageuse de la coopération intime de la pièce 2 et des renforts 7 intégrés et du choix judicieux et de la répartition optimisée des emplacements de ces renforts. De plus, ledit panneau 1 présente d'un côté une face totalement lisse, préférentiellement plane et plate. Les chambres profilées constituant les sites de réception 5 continus ou des segments 5' mutuellement alignés de ces derniers (sites 5 discontinus), peuvent, en fonction des formes respectives des éléments de renfort 7 et desdites chambres, être en contact sur une zone de surface extérieure plus ou moins importante desdits éléments de renfort 7. Les zones de contact peuvent être de type surfacique (figures 1C et 1D) ou linéaire (figure 2B), ces surfaces de contact étant maximisées avec la peau 3. Comme l'illustrent les vues en coupe des figures 1 à 3, la peau non plane 2' présente des coques ou renfoncements creux(ses) profilé(e)s formant, par coopération avec la peau plane 2, les chambres profilées 5, 5' transversalement continues ou segmentées. Ces chambres comportent, comme montrent les figures 1C, 2B, 3E et 3F, des formations protubérantes ou nervures 8 (figures 1C, 3E et 3F) ou des déformations en retrait ou rainures 8 (figure 2B) au niveau de la peau non plane 2' et des rainures, -6- dépressions ou zones déformables en surface profilées 9 au niveau de la peau plane 2, immobilisant, préférentiellement légèrement sous contrainte, les éléments de renfort 7 dans le plan perpendiculaire à leur axe longitudinal X. Les éléments de renfort 7 constituent ainsi des lignes ou zones de rigidification primaires et les ponts de matière 4 permettant de transmettre les contraintes impactant la pièce 2 en-dehors des zones de peau 3 en contact avec les éléments 7 vers ces lignes ou zones, lesquelles s'étendent préférentiellement dans la direction de plus grande dimension du panneau 1. Afin de permettre une interaction du panneau 1 avec un élément ou une pièce attenante, il est avantageusement prévu que chaque élément de renfort 7 comporte au niveau de chacune de ses deux extrémités 7' un moyen 10, 10' d'accrochage, d'articulation, de butée ou de contact ou de liaison analogue, ces moyens 10, 10' dépassant latéralement de la pièce surfacique creuse 2 et l'un desdits moyens assurant éventuellement en outre un blocage de l'élément de renfort 7 dans la direction de son axe longitudinal X. Ainsi, l'ensemble des efforts pourront être transmis entre le panneau 1 et son environnement par les moyens 10, 10' et être repris directement par les éléments de renfort 7 et répartis sur la surface du panneau 1. Ce dernier pourra comporter soit un, soit préférentiellement deux ou plus d'éléments de renfort 7, répartis de manière homogène sur la largeur ou hauteur du panneau 1, ou distribués selon un schéma prédéfini non homogène, répondant à des sollicitations ciblées ou réparties selon un motif déterminé. En accord avec une caractéristique de l'invention, ressortant notamment du mode de réalisation de la figure 2, la pièce surfacique creuse 2 comporte le long de ses côtés latéraux opposés, correspondant aux bords latéraux 6 et 6' du panneau 1 et perpendiculaires à la direction d'extension des sites profilés de réception des éléments de renfort 7 transversaux, des sites profilés latéraux 11 de réception de deux éléments de renfort longitudinaux 12, correspondant éventuellement aux ailes d'un cadre en U 12', ces éléments de renfort longitudinaux 12 assurant également un blocage axial des éléments de renfort transversaux 7. -7- On obtient ainsi un panneau 1 dont la résistance et la rigidité sont augmentées simultanément dans les directions longitudinale et transversale, avec une possibilité de reprise d'efforts périphérique. Le montage des éléments de renfort dans ce mode de réalisation ressort de la figure 2A et consiste à insérer d'abord les éléments de renfort 7 transversaux dans les sites 5, puis à insérer les éléments de renfort longitudinaux 12 dans les sites 11. (Ces derniers bloquent les éléments 7 dans les sites 5). Le segment du cadre en U 12' reliant les deux ailes 12 pourra éventuellement coopérer avec un site de réception de forme concordante ménagé sur le côté correspondant de la pièce creuse 2, adjacent audit segment en position insérée du U. En accord avec une autre caractéristique de l'invention, illustrée sur les figures 5 à 8 des dessins annexés, la pièce 2 peut comporter, le long d'au moins un de ses côtés latéraux opposés, correspondant aux bords latéraux 6 et 6' du panneau 1 et perpendiculaires à la direction d'extension des sites profilés de réception 5 des éléments de renfort 7 transversaux, des projections 13 conférant au bord latéral concerné une configuration crénelée, lesdites projections 13 étant pourvues de passages traversants 13' alignés entre eux. Ces passages 13' forment ainsi un site de réception 5 pour un élément de renfort 7, lequel peut également remplir une autre fonction telle qu'une fonction d'assemblage, d'accrochage ou d'axe de liaison articulée du type charnière. En accord avec une autre caractéristique encore de l'invention, ressortant des figures 1, 3, 5 à 13 et 15 à 17 des dessins annexés, la pièce 2 peut comporter, le long d'au moins un de ses côtés latéraux parallèles à la direction d'extension des sites profilés 5 de réception des éléments de renfort 7 transversaux, un bord 14 à configuration crénelée apte à venir en engagement interpénétrant avec le bord crénelé 14 complémentaire d'une pièce surfacique creuse 2 identique ou non et orientée de manière similaire, pour former un panneau composite 15, 15' de surface sensiblement double, les parties saillantes 16 dudit bord crénelé 14 étant pourvues de passages traversants 16' alignés entre eux, les passages traversants 16' respectifs de deux pièces surfaciques creuses 2 coopérant pour former un panneau composite 15, 15' de surface double étant tous mutuellement alignés, de manière à constituer un site de réception profilé 17 pour un élément allongé -8- 17' d'assemblage et de renfort du type tige ou analogue, à section ronde ou polygonale. Afin de permettre un repliement de l'un sur l'autre de deux panneaux 1 formant un panneau composite 15 (figures 1 et 7 à 11), il peut être avantageusement prévu que la pièce surfacique creuse 2 présente également une configuration crénelée vue dans le plan de la surface extérieure S de la peau définissant la face non lisse 3', dans la zone latérale du bord 14 à configuration crénelée, avec des régions alternées 18 et 18' d'augmentation et de diminution progressives, avec des taux inverses, de l'épaisseur de ladite pièce 2 en direction du bord concerné, les régions 18 dont l'épaisseur augmente correspondant aux parties saillantes 16 du bord crénelé 14 et les régions 18' dont l'épaisseur diminue correspondant aux créneaux disposés entre ces parties saillantes 16, les passages traversants 16' étant situés dans les extrémités épaissies desdites parties saillantes 16, à distance maximale de la peau définissant la face lisse 3 de la pièce surfacique creuse 2, et conformés pour recevoir un élément allongé 17' formant axe de pivotement. Dans cette variante de réalisation (panneau 15), les parties saillantes 16 peuvent être constituées par les portions de peau de la pièce 2 20 formant les passages 16'. Conformément à un mode de réalisation très avantageux de l'invention, ressortant également des figures 1 et 7 à 11 des dessins annexés, le bord crénelé 14 et les régions alternées 18 et 18' à épaisseur croissante et décroissante en direction des extrémités libres des parties saillantes 16 et 25 des créneaux présentent des configurations et des proportions mutuelles telles qu'un panneau 1 peut être assemblé avec un panneau 1 identique pour former un panneau composite 15, et, en ce que les régions à épaisseur décroissante 18' ont une forme complémentaire de celles des régions à épaisseur croissante 18 et l'axe de pivotement X' est situé dans le plan de la 30 surface extérieure de la peau définissant la face non lisse 3', permettant ainsi un repliement complet d'un panneau 1 sur l'autre. Ainsi, deux panneaux 1 identiques, c'est-à-dire dont les pièces 2 ont été fabriquées avec le même outillage, peuvent être assemblées entre eux pour former un panneau composite double 15 entièrement repliable sur 35 lui-même. Un panneau 1 selon l'invention peut également comporter à la fois des projections 13 sur un ou les deux bords latéraux 6 et 6' opposés et un bord crénelé 14 longitudinal avec des parties saillantes 16 (voir figures 5 et 6). Afin de faciliter l'introduction par coulissement des éléments de renfort 7 dans les sites 5, au moins dans une direction préférentielle, il peut être prévu que les déformations localisées 3" de la peau non lisse 3', qui définissent par paires des segments 5' de sites de réception 5, présentent chacune, au niveau de l'une des ouvertures du segment 5' qu'il délimite, une portion de paroi 3"' inclinée en direction de ladite ouverture, de manière à former avec la portion de paroi inclinée 3"' de l'autre déformation 3" de la paire formant le segment 5' considéré, un moyen d'auto-centrage de l'élément de renfort allongé 7 lors de son introduction par coulissement dans ledit segment de site 5', tous les segments 5' d'un même site 5 présentant avantageusement chacun des portions de paroi 3"' inclinées de manière similaire (Fig. 1 et 2). Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, correspondant à une variante de réallisation de l'invention représentée sur les figures 3, 12 et 17 des dessins annexés, la pièce creuse surfacique 2 peut présenter au moins une découpe 19 obturée par une plaque 19' en un matériau différent de celui formant ladite pièce creuse 2, par exemple transparent. Bien entendu, cette découpe 19 est située en dehors des zones recevant les éléments de renfort 7, 17'. Dans cette variante de réalisation, le panneau 1 peut ne comporter qu'un unique élément de renfort 17', éventuellement partagé avec un panneau 1 attenant, ces panneaux formant ensemble un panneau composite 15'. La présente invention concerne également, comme le montrent les figures 4 à 8 et 12 à 17, un contenant 20 de forme cubique ou parallélépipédique rectangle, notamment du type conteneur, constitué, d'une part, par une armature support 21 comprenant au moins un cadre de base 22 de forme générale rectangulaire, fermé ou non, et quatre montants 23 s'étendant verticalement à partir des quatre coins dudit rectangle, et, d'autre part, par des parois fermant les côtés latéraux, le fond et le dessus dudit contenant 20. Ce contenant 20 est caractérisé en ce qu'au moins une de ses 35 parois, avantageusement au moins certaines de ses parois latérales, de dessus et/ou de fond, préférentiellement toutes ses parois, consiste(nt) (chacune) en au moins un panneau 1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. assemblé(s) de manière amovible avec ladite armature support 21 et monté(s) avec leurs faces lisses 3, 1' (ou peaux à face lisse) dirigées vers l'intérieur dudit contenant 20. Préférentiellement, les parois latérales sont formées chacune par un panneau composite 15 ou 15' constitué par l'assemblage de deux panneaux 1, la liaison d'assemblage, au niveau des bords crénelés 14 mutuellement imbriqués desdits deux panneaux 1, étant soit de nature articulée autour d'un axe de pivotement, avec des passages traversants 16' et un élément d'assemblage 17' à section ronde coopérant pour former une charnière (panneau composite 15), soit de nature rigide avec des passages traversants 16' et un élément d'assemblage 17' à section polygonale (panneau composite 15'). Conformément à une caractéristique du contenant 20, lorsqu'il présente une forme parallélépipédique rectangle, chacune des parois fermant un des deux grands côtés latéraux opposés consiste en un panneau composite 15 composé de deux panneaux 1 identiques, reliés de manière articulée entre eux et intégrant chacun au moins deux renforts allongés 7 s'étendant dans une direction parallèle à celle de l'axe X' de l'articulation à pivotement. Les renforts 7 du panneau 1 inférieur comportent alors au niveau de l'une de leurs extrémités 7' saillantes une partie 10' d'une articulation pivotante du type paumelle ou analogue autour d'un axe X", les parties complémentaires 24 desdites articulations étant solidaires d'un montant 23 de l'armature support 21, et les autres extrémités 7' des éléments de renfort 7 desdits panneaux 1 sont munies de moyens 10 de liaison ou de contact, saillant latéralement de la pièce surfacique creuse 2 et aptes à coopérer, de manière amovible, avec des moyens de liaison complémentaires formés ou rapportés sur les montants 23 de chaque paire encadrant une des deux parois des deux grands côtés latéraux opposés du contenant 20. Conformément à une caractéristique du contenant 20, lorsqu'il présente une forme parallélépipédique rectangle, chacune des parois fermant un des deux petits côtés latéraux opposés consiste en un panneau composite 15' composé de deux panneaux 1 identiques ou non assemblés entre eux de manière rigide au niveau de leurs bords crénelés 14 respectifs mutuellement imbriqués, par l'intermédiaire d'un élément de renfort allongé 17' traversant les passages 16' des parties saillantes 16 desdits bords 14. Chaque panneau composite 15' comporte alors sur au moins un de ses côtés -11- latéraux, perpendiculaires à la direction axiale X de l'élément de renfort 17' assurant l'assemblage des deux panneaux 1, des projections 13 conférant au bord concerné également une configuration crénelée et pourvues de passages traversants 13' alignés entre eux, lesdits passages 13' recevant un élément allongé 25 s'étendant sur toute la hauteur du côté latéral concerné dudit panneau composite 15'. Comme le montrent les figures 5 à 8, chacun des deux côtés du panneau composite 15 présente avantageusement des projections 13 pourvues de passages 13' recevant chacun un élément allongé 25, l'un desdits éléments allongés 25 coopérant avec un montant 23 correspondant de l'armature support 21, et le cas échéant avec le cadre de base 22, pour former un montage à pivotement autour d'un axe X"' pour ledit panneau composite 15', à la manière d'une porte ou d'un battant. Préférentiellement, et comme le montrent les figures 2, 7, 8 et 12, les parois fermant le fond et le dessus du contenant 20 consistent en des panneaux 1 dont la pièce surfacique creuse 2 comporte le long de ses côtés latéraux opposés correspondant aux bords latéraux 6 et 6' du panneau 1, perpendiculaires à la direction d'extension des sites profilés 5 de réception des éléments de renfort 7 transversaux, des sites profilés latéraux 11 de réception de deux éléments de renfort longitudinaux 12, correspondant éventuellement aux ailes d'un cadre en U 12', ces éléments de renfort longitudinaux 12 assurant également un blocage axial des éléments de renfort transversaux 7. Afin d'assurer une reprise d'efforts périphérique au niveau du fond, le cadre de base 22 présente une structure en U dont chacun des segments comporte une partie interne en décrochement 22', ces parties 22' formant des surfaces d'appui en forme de bandes recevant de manière calée le panneau 1 formant la paroi de fond. Le montage du panneau de fond 1 (figure 2) sur le cadre de 30 base 22 est tel que ires deux U 12' et 22 se chevauchent de manière tête-bêche. Pour limiter le nombre de pièces constitutives différentes et assurer un coût de revient faible, il est avantageusement prévu que les deux panneaux composites 15 formant les parois latérales opposées des deux 35 grands côtés dudit contenant 20, les deux panneaux composites 15' formant les parois latérales opposées des deux petits côtés et les deux panneaux 1 formant les parois de fond et de dessus, sont respectivement mutuellement - 12 identiques, au niveau de leur structure, de leurs dimensions et de leurs éléments constitutifs (panneaux 1, pièces creuses 2, renforts 7, 12 et 17'). En accord avec deux variantes de réalisation pratiques du contenant 20, le cadre de base 22 peut être pourvu de roues et d'un organe 27 d'accrochage et de timonerie (figures 12 à 14), ou alors être associé à une infrastructure du type palette normalisée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Panneau en matière plastique, notamment destiné à former une paroi ou une partie de paroi d'un contenant ou conteneur, ce panneau ayant une forme générale rectangulaire ou carrée et comportant au moins une face continue sensiblement lisse, ledit panneau consistant essentiellement en une pièce surfacique creuse d'un seul tenant, formée d'au moins deux peaux définissant les deux faces opposées du panneau, les deux peaux étant reliées entre elles en des endroits localisés répartis sur leur surface par l'intermédiaire de ponts de matière, par exemple formés par des déformations localisées d'une des deux peaux vers la peau définissant la face lisse, panneau (1) caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse (2) comporte au moins un site de réception profilé (5, 17) s'étendant entre deux bords latéraux opposés (6 et 6') dudit panneau (1), le ou chaque site (5, 17) recevant, avec maintien, un élément allongé (7, 17') de consolidation et/ou de rigidification, préférentiellement métallique, de section adaptée, formant élément de renfort. 2) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux sites profilés de réception (5, 17), en ce que chaque site (5, 17) est défini entre les deux peaux (3 et 3'), de manière unitaire sur toute son extension ou par segments (5') consécutifs alignés et en ce que chaque site (5) ou segment de site (5') est constitué par coopération fonctionnelle d'une formation (8) ou déformation (8') de la peau non lisse (3'), profilée dans la direction longitudinale du site (5) considéré, avec la peau lisse (3) ou avec une formation ou déformation (9) en regard de la face interne de la peau lisse (3), en vue de réaliser un blocage d'un élément de renfort profilé (7, 17'), logé au niveau dudit site (5, 17), dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal (X), tout en autorisant son coulissement guidé selon cet axe. 3) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse (2) est une pièce formée par soufflage, préférentiellement de constitution générale plate et plane, et en ce que chaque site profilé de réception (5) est constitué par au moins deux segments ou zones de palier (5') sous forme de chambres profilées, définies chacune entre deux ponts de matière (4) reliant les deux peaux (3 et 3'), alignées entre elles clans la direction d'extension du site de réception (5)- 14 - considéré et formées chacune par une portion de la peau non lisse (3') à section sensiblement en U coopérant avec une portion en regard de la peau lisse (3), la portion de peau non lisse (3') étant pourvue d'au moins un(e) projection (8) ou renfoncement (8') de calage sollicitant l'élément de renfort considéré (7) contre la portion de peau lisse (3) en regard. 4) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque élément de renfort (7) comporte au niveau de chacune de ses deux extrémités (7') un moyen (10, 10') d'accrochage, d'articulation, de butée ou de contact ou de liaison analogue, ces moyens (10, 10') dépassant latéralement de la pièce surfacique creuse (2) et l'un desdits moyens assurant éventuellement en outre un blocage de l'élément de renfort (7) dans la direction de son axe longitudinal (X). 5) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse (2) comporte le long de ses côtés latéraux opposés, correspondant aux bords latéraux (6 et 6') du panneau (1) et perpendiculaires à la direction d'extension des sites profilés de réception des éléments de renfort (7) transversaux, des sites profilés latéraux (11) de réception de deux éléments de renfort longitudinaux (12), correspondant éventuellement aux ailes d'un cadre en U (12'), ces éléments de renfort longitudinaux (12) assurant également un blocage axial des éléments de renfort transversaux (7). 6) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse (2) comporte, le long d'au moins un de ses côtés latéraux opposés, correspondant aux bords latéraux (6 et 6') du panneau (1) et perpendiculaires à la direction d'extension des sites profilés de réception (5) des éléments de renfort (7) transversaux, des projections (13) conférant au bord latéral (13") concerné une configuration crénelée, lesdites projections (13) étant pourvues de passages traversants (13') alignés entre eux. 7) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse (2) comporte, le long d'au moins un de ses côtés latéraux parallèles à la direction d'extension des sites profilés (5) de réception des éléments de renfort (7) transversaux, un bord (14) à configuration crénelée apte à venir en engagement interpénétrant avec le bord crénelé (,14) complémentaire d'une pièce surfacique creuse (2) identique ou non et orientée de manière similaire, pour former un panneau composite (15, 15') de surface sensiblement double, les parties saillantes(16) dudit bord crénelé (14) étant pourvues de passages traversants (16') alignés entre eux, les passages traversants (16') respectifs de deux pièces surfaciques creuses (2) coopérant pour former un panneau composite (15, 15') de surface double étant tous mutuellement alignés, de manière à constituer un site de réception profilé (17) pour un élément allongé (17') d'assemblage et de renfort du type tige ou analogue, à section ronde ou polygonale. 8) Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce surfacique creuse (2) présente également une configuration crénelée vue dans le plan de la surface extérieure de la peau définissant la face non lisse (3'), dans la zone latérale du bord (14) à configuration crénelée, avec des régions alternées (18 et 18') d'augmentation et de diminution progressives, avec des taux inverses, de l'épaisseur de ladite pièce (2) en direction du bord concerné, les régions (18) dont l'épaisseur augmente correspondant aux parties saillantes (16) du bord crénelé (14) et les régions (18') dont l'épaisseur diminue correspondant aux créneaux disposés entre ces parties saillantes (16), les passages traversants (16') étant situés dans les extrémités épaissies desdites parties saillantes (16), à distance maximale de la peau définissant la face lisse (3) de la pièce surfacique creuse (2), et conformés pour recevoir un élément allongé (17') formant axe de pivotement. 9) Panneau selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le bord crénelé (14) et les régions alternées (18 et 18') à épaisseur croissante et décroissante en direction des extrémités libres des parties saillantes (16) et des créneaux présentent des configurations et des proportions mutuelles telles qu'un panneau (1) peut être assemblé avec un panneau (1) identique pour former un panneau composite (15), et, en ce que les régions à épaisseur décroissante (18') ont une forme complémentaire de celles des régions à épaisseur croissante (18) et l'axe de pivotement (X') est situé dans le plan de la surface extérieure de la peau définissant la face non lisse (3'), permettant ainsi un repliement complet d'un panneau (1) sur l'autre. 10) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce creuse surfacique (2) présente au moins une découpe (19) obturée par une plaque (19') en un matériau différent de celui formant ladite pièce creuse (2), par exemple transparent.-16- 11) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les déformations localisées (3") de la peau non lisse (3'), qui définissent par paires des segments (5') de sites de réception (5), présentent chacune, au niveau de l'une des ouvertures du segment (5') qu'il délimite, une portion de paroi (3"') inclinée en direction de ladite ouverture, de manière à former avec la portion de paroi inclinée (3"') de l'autre déformation (3") de la paire formant le segment (5') considéré, un moyen d'auto-centrage de l'élément de renfort allongé (7) lors de son introduction par coulissement dans ledit segment de site (5'), tous les segments (5') d'un même site (5) présentant avantageusement chacun des portions de paroi (3"') inclinées de manière similaire. 12) Contenant de forme cubique ou parallélépipédique rectangle, notamment du type conteneur, constitué, d'une part, par une armature support comprenant au moins un cadre de base de forme générale rectangulaire, fermé ou non, et quatre montants s'étendant verticalement à partir des quatre coins dudit rectangle, et, d'autre part, par des parois fermant les côtés latéraux, le fond et le dessus dudit contenant, contenant (20) caractérisé en ce qu'au moins une de ses parois, avantageusement au moins certaines de ses parois latérales, de dessus ou de fond, préférentiellement toutes ses parois, consiste(nt) (chacune) en au moins un panneau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, assemblé(s) de manière amovible avec ladite armature support (21) et monté(s) avec leurs faces lisses (3, l.') dirigées vers l'intérieur dudit contenant (20). 13) Contenant selon la revendication 12, caractérisé en ce que les parois latérales sont formées chacune par un panneau composite (15 ou 15') constitué par l'assemblage de deux panneaux (1), la liaison d'assemblage, au niveau des bords crénelés (14) mutuellement imbriqués desdits deux panneaux (1), étant soit de nature articulée autour d'un axe de pivotement (X), avec des passages traversants (16') et un élément d'assemblage (17') à section ronde coopérant pour former une charnière, soit de nature rigide avec des passages traversants (16') et un élément d'assemblage (17') à section polygonale. 14) Contenant selon la revendication 13, caractérisé en ce que, le contenant (20) présentant une forme parallélépipédique rectangle, chacune des parois fermant un des deux grands côtés latéraux opposés consiste en un panneau composite (15) composé de deux panneaux (1) identiques, reliés de manière articulée entre eux et intégrant chacun au-17- moins deux renforts allongés (7) s'étendant dans une direction parallèle à celle de l'axe (X') de l'articulation à pivotement, les renforts (7) du panneau (1) inférieur comportant au niveau de l'une de leurs extrémités (7') saillantes une partie (10') d'une articulation pivotante du type paumelle ou analogue autour d'un axe (X"). les parties complémentaires (24) desdites articulations étant solidaires d'un montant (23) de l'armature support (21), les autres extrémités (7') des renforts desdits panneaux étant munies de moyens (10) de liaison ou de conl:act, saillant latéralement de la pièce surfacique creuse (2) et aptes à coopérer, de manière amovible, avec des moyens de liaison complémentaires formés ou rapportés sur les montants (23) de chaque paire encadrant une des deux parois des deux grands côtés latéraux opposés du contenant (20). 15) Contenant selon la revendication 13, caractérisé en ce que, le contenant (20) présentant une forme parallélépipédique rectangle, chacune des parois fermant un des deux petits côtés latéraux opposés consiste en un panneau composite (15') composé de deux panneaux (1) identiques ou non assemblés entre eux de manière rigide au niveau de leurs bords crénelés (14) respectifs mutuellement imbriqués, par l'intermédiaire d'un élément de renfort allongé (17') traversant les passages (16') des parties saillantes (16) desdits bords (14), chaque panneau composite (15') comportant sur au moins un de ses côtés latéraux, perpendiculaires à la direction axiale (X) de l'élément de renfort (17') assurant l'assemblage des deux panneaux (1), des projections (13) conférant au bord concerné également une configuration crénelée et pourvues de passages traversants (13') alignés entre eux, lesdits passages (13') recevant un élément allongé (25) s'étendant sur toute la hauteur du côté latéral concerné dudit panneau composite (15'). 16) Contenant selon la revendication 15, caractérisé en ce que chacun des deux côtés latéraux du panneau composite (15') présente des projections (13) pourvues de passages (13') recevant chacun un élément allongé (25), l'un desdits éléments allongés (25) coopérant avec un montant (23) correspondant de l'armature support (21), et le cas échéant avec le cadre de base (22), pour former un montage à pivotement autour d'un axe (X"') pour ledit panneau composite (15'), à la manière d'une porte ou d'un battant. 17) Contenant selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les parois fermant le fond et le dessus du contenant-18- (20) consistent en des panneaux (1) dont la pièce surfacique creuse (2) comporte le long de ses côtés latéraux opposés correspondant aux bords latéraux (6 et 6') du panneau (1), perpendiculaires à la direction d'extension des sites profilés (5) de réception des éléments de renfort (7) transversaux, des sites profilés latéraux (11) de réception de deux éléments de renfort longitudinaux (12), correspondant éventuellement aux ailes d'un cadre en U (12'), ces éléments de renfort longitudinaux (12) assurant également un blocage axial des éléments de renfort transversaux (7). 18) Contenant selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le cadre de base (22) présente une structure en U dont chacun des segments comporte une partie interne en décrochement (22'), ces parties (22') formant des surfaces d'appui en forme de bandes recevant de manière calée le panneau (1) formant la paroi de fond. 19) Contenant selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que les deux panneaux composites (15) formant les parois latérales opposées des deux grands côtés dudit contenant (20), les deux panneaux composites (15') formant les parois latérales opposées des deux petits côtés et les deux panneaux (1) formant les parois de fond et de dessus, sont respectivement mutuellement identiques, au niveau de leur structure, de leurs dimensions et de beurs éléments constitutifs. 20) Contenant selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que le cadre de base (22) est pourvu de roues et d'un organe (27) d'accrochage et de timonerie. 21) Contenant selon l'une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que le cadre de base (22) est associé à une infrastructure du type palette normalisée.