FR 2912939 A1 20080829 FR 0701278 A 20070222 PROCEDE DE DEGRADATION DE DECHETS ET SYSTEME CORRESPONDANT. La présente invention concerne le domaine du stockage des déchets non dangereux. Plus précisément, l'invention concerne selon un premier de ses aspects, un procédé de dégradation de déchets dans un ensemble comprenant au moins une enceinte, comprenant les étapes consistant à : - déposer des déchets dans l'enceinte, et - collecter (210) le lixiviat issu de l'enceinte dans un 10 bassin. Les lixiviats sont définis comme les effluents liquides issus du stockage des déchets. Lors de leur stockage et sous l'action conjuguée de l'eau de pluie et de la biodégradation, les déchets produisent une fraction liquide appelée lixiviat 15 . L'eau contenue dans une masse de déchets est le facteur limitant de la biodégradation, en particulier pour les déchets qui contiennent le plus gros potentiel méthanogène, c'est-à-dire les déchets de type cellulosique (cartons, papiers, etc.) qui 20 généralement présentent un déficit hydrique pour se biodégrader de façon optimale. Lorsque les déchets sont déposés dans une enceinte, ceux-ci sont humidifiés naturellement par la pluie et/ou les eaux d'infiltration, jusqu'au remplissage de l'enceinte avec des 25 déchets. Une fois remplie, l'enceinte est généralement recouverte d'une couverture, ce qui limite la capacité d'humidification des déchets stockés, et donc limite leur biodégradation. La présente invention a pour but de remédier à ces 30 inconvénients. Avec cet objectif en vue, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme au préambule cité ci-avant, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant à : 2 2912939 - humidifier (250) les déchets de l'enceinte de manière automatique, séquentielle et sélective par la distribution d'un liquide comprenant un lixiviat collecté. 5 La distribution de liquide permet de réinjecter du lixiviat, donc de l'humidité. Le lixiviat (ou le liquide le comprenant) est utilisé comme vecteur d'humidification, aussi dans la présente description utilise-t-on indifféremment les termes de distribution, ré-humidification et (ré)injection. Grâce au procédé selon l'invention on peut augmenter la vitesse de biodégradation des déchets. De préférence, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape de mesure (241) d'au moins un paramètre physico-chimique en au moins un point des déchets, l'étape d'humidification étant fonction du résultat de ladite étape de mesure. Le paramètre physico-chimique comprend au moins le taux d'humidité, et éventuellement la température. Dans un mode de réalisation, l'humidification séquentielle 20 est mise en oeuvre par la délivrance d'un volume de liquide et d'un débit de distribution prédéterminés. Dans un mode de réalisation, la distribution sélective est assurée par un ensemble de têtes de distribution sélectivement activables, le procédé comprenant en outre une étape de 25 sélection (240) d'au moins une tête de distribution. Grâce à cette configuration, du fait de l'hétérogénéité des déchets, l'humidification de ceux-ci peut être optimale en distribuant le liquide aux zones qui en ont le plus besoin. De préférence, l'étape de sélection d'au moins une tête de 30 distribution est mise en oeuvre par des moyens de sélection basés sur de la logique floue (242). De préférence, les paramètres de sélection utilisés par la logique floue comprennent le temps écoulé depuis la dernière réinjection pour la (les) tête(s) de distribution 35 sélectionée(s), et le taux d'humidité mesuré en au moins un point des déchets. Par exemple le temps écoulé depuis la 3 2912939 dernière injection peut être mesuré par l'enregistrement de la date de dernière réinjection et la comparaison de celle-ci à la date actuelle, ou par des moyens de temporisation, plus communément appelés "timers". 5 De préférence, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape de traitement physico-chimique (220) du liquide, et/ou une étape de mise en température (230) à une valeur déterminée du liquide, avant sa distribution. Cette étape permet de contrôler et ajuster la qualité 10 physico-chimique du lixiviat distribué (re-circulé), ou du liquide comprenant le lixiviat, dans les déchets. En effet, la re-circulation du lixiviat peut avoir une action négative sur la biodégradation des déchets, à travers les flux des matières et d'énergie associés. Les besoins des microorganismes assurant la 15 biodégradation des déchets étant variables au cours du temps, cette étape permet un ajustement permanent de la qualité du liquide comprenant le lixiviat distribué. L'invention permet d'assurer aux microorganismes responsables de la biodégradation les conditions optimales d'activité en régulant les flux énergétiques et de matières apportés par la distribution du liquide comprenant le lixiviat. L'invention concerne également, selon un autre de ses objets, un système de dégradation de déchets susceptible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, et comprenant au moins une première enceinte (30A) pour recevoir des déchets, et au moins un premier bassin (40A) pour collecter le lixiviat issu au moins de la première enceinte (30A). Le système selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de distribution automatique, séquentielle et sélective d'un liquide comprenant un lixiviat collecté. Dans un mode de réalisation, le système selon l'invention comprend en outre une deuxième enceinte (30B) pour recevoir des déchets, et au moins un deuxième bassin (40B) pour collecter le lixiviat issu de la deuxième enceinte (30B), 4 2912939 le système comprenant en outre des moyens pour distribuer une partie au moins du lixiviat collecté dans le deuxième bassin (40B) vers la première enceinte (30A), et / ou des moyens pour distribuer une partie au moins du lixiviat collecté dans le 5 premier bassin (40A) vers la deuxième enceinte (30B). De préférence, les moyens de distribution séquentielle comprennent un ensemble d'au moins un dispositif unitaire d'injection (21A-24A), chaque dispositif unitaire étant équipé d'une tête de distribution (41A--44A) par laquelle le liquide est 10 distribué au massif de déchets et d'une tête de réception (31A-32A) par laquelle le liquide est amené au dispositif unitaire, chaque tête de réception étant reliée à des moyens de régulation (11A, 11B, 12A, 12B) respectifs, le système comprenant en outre : 15 - des moyens de mesure d'au moins un paramètre physico-chimique en au moins un point des déchets, des moyens de pilotage (10A, 10B) des moyens de régulation, et des moyens de sélection (60) des moyens de 20 distribution basés sur de la logique floue. Dans un mode de réalisation, les moyens de pilotage (10A, 10B) des moyens de régulation, et les moyens de sélection (60) des moyens de distribution, sont les mêmes. D'autres caractéristiques et avantages de. la présente 25 invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente un mode de réalisation du système 30 selon l'invention, et - la figure 2 représente un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Dans un mode de réalisation, représenté à la figure 1, le système selon l'invention comprend une première enceinte 30A 35 pour recevoir des déchets 100, et un premier bassin 40A pour collecter le lixiviat issu de la première enceinte 30A. 5 2912939 En outre, le système peut comprendre au moins une deuxième enceinte 30B pour recevoir des déchets, et au moins un deuxième bassin 40B pour collecter le lixiviat issu de la deuxième enceinte 30B. 5 Chaque enceinte est recouverte d'une couverture 50, de préférence étanche. Selon la littérature, une enceinte est également appelée centre de stockage de déchets, bioréacteur, alvéole, ou casier de stockage. Lorsque la couverture est étanche ou très peu 10 perméable, on parle généralement de bioréacteur, et lorsque la couverture est semi perméable, on parle généralement de centre ou casier de stockage. En réalité, un bioréacteur est plus généralement associé à un mode de gestion qu'à une entité physique. 15 Le système selon l'invention comprend également des moyens de distribution séquentielle d'un liquide comprenant un lixiviat collecté. Les moyens de distribution séquentielle comprennent un ensemble d'au moins un dispositif unitaire d'injection, en l'espèce au moins un puits ou drain horizontal, ou tout autre 20 moyen permettant la réinjection de liquide/lixiviat dans le massif de déchets, 21A-24A équipé d'une tête de distribution 41A-44A respective et d'une tête de réception 31A-32A, chaque tête de réception étant reliée à des moyens de régulation 11A, 11B, 12A, 12B respectifs. Le système de distribution comprend 25 également des moyens de pompage et des canalisations. Dans ce mode de réalisation, le système comprend en outre des moyens pour distribuer une partie au moins du lixiviat collecté dans le deuxième bassin 40B vers la première enceinte 30A, et / ou des moyens pour distribuer une partie au moins du 30 lixiviat collecté dans le premier bassin 40A vers la deuxième enceinte 30B. De préférence, les têtes de distribution sont disposées à différents endroits et à distance les unes des autres, en l'espèce elles sont disposées de sorte que leurs rayons d'action 35 respectifs soient adjacents. Le système comprend en outre : 6 2912939 - des moyens de mesure (non représentés) d'au moins un paramètre physico-chimique en au moins un point des déchets, - des moyens de pilotage 10A, 10B des moyens de 5 régulation, et - des moyens de sélection 60 des moyens de distribution. De préférence, chaque dispositif unitaire d'injection est équipé de capteurs pour la mesure de paramètre(s) physicochimique(s). 10 Le paramètre physico-chimique mesuré dans les. déchets est compris dans l'ensemble comprenant (température, humidité). La température est un paramètre clé dans les réactions biologiques. La connaissance de la température au sein des déchets donne des informations sur la cinétique de 15 biodégradation des déchets. Le processus de méthanisation peut en principe fonctionner entre 5 et 65 C. Au dessus de 70 C, l'inactivation enzymatique empêche tout développement microbien. Les espèces bactériennes présentes dans le milieu varient entre autres en fonction de la 20 température. La cinétique et la thermodynamique des réactions changent également en fonction de la température : globalement, l'augmentation de la température entraîne l'augmentation de la vitesse de dégradation. Toutefois, il existe deux optima, l'un entre 30 et 35 C et 25 l'autre entre 55 et 60 C. Le lixiviat (ou le liquide le comprenant) est avantageusement mis à l'une de ces températures optimales avant sa distribution (réinjection). La température mesurée est comparée à une valeur de consigne, en l'espèce une des températures optimales. 30 De préférence, le système comprend donc également des moyens pour réguler la température de recirculation (non représentés), c'est-à-dire pour mettre en température le liquide à une valeur déterminée, avant sa distribution. Ces moyens utilisent par exemple avantageusement l'énergie produite par les 35 torchères ou par des unités de valorisation énergétique généralement présentes sur site. En l'espèce, un échangeur 7 2912939 thermique permet d'assurer le réchauffement du lixiviat (ou du liquide le comprenant) à la température de consigne avant son injection. La température au sein du massif de déchets peut être 5 mesurée par une série de thermistors et/ou de thermosondes et/ou de thermocouples enfouis à différentes profondeurs. Afin d'éviter les hétérogénéités locales, les thermosondes sont avantageusement placées dans une matrice inerte (sable, graviers...) qui se met à l'équilibre thermique avec le milieu. De 10 préférence, la température est mesurée en continu. La quantité de chaleur à transférer au liquide distribué est alors déterminée à partir de la connaissance du volume de déchets situé dans la zone d'action du dispositif unitaire d'injection. 15 La mesure de la température au sein des déchets permet de piloter l'étape de mise en température 230 du liquide selon l'invention. L'humidité est un facteur indispensable à toute vie bactérienne. 20 A un taux d'humidité trop faible, le développement bactérien est bloqué. La production de méthane est complètement bloquée à un taux d'humidité inférieur à 10%, car l'activité des bactéries méthanogènes est interrompue. En revanche, un taux d'humidité élevé stimule de façon 25 directe le développement bactérien. Une production de méthane maximale par les bactéries méthanogènes a été déterminée à un taux d'humidité entre 60% et 80% de matière sèche. Cette fourchette peut toutefois varier en fonction de la profondeur. Un taux d'humidité dans les déchets entre 50% et 80% en poids de 30 déchets humide est donc préconisé. L'humidité dépend de la composition des déchets. D'une part, la consommation en eau nécessaire à la réaction de digestion anaérobie est fonction de la composition du substrat. D'autre part, l'humidité intrinsèque des ordures ménagères et 35 assimilés est en général comprise entre 20 et 40%, mais peut varier de 6% pour les agrégats de papier à 70% pour les résidus 8 2912939 alimentaires. Ainsi, la quantité d'eau naturellement présente dans les déchets n'est souvent pas suffisante pour une digestion anaérobie optimale. En conséquence, un apport d'eau ou autre liquide peut être nécessaire, d'où l'objet de la présente 5 invention. L'humidité peut être mesurée dans une enceinte par exemple i) Par bilan hydrique différentiel entrée (lixiviat réinjecté) / sortie (lixiviat produit) : la mesure peut 10 être effectuée en temps réel et en continu, elle permet d'accéder à l'humidité globale moyenne du massif. ii) Par mesures géophysiques (résistivité). Ces mesures locales et discrètes permettent en outre d'obtenir des informations sur les cinétiques de circulation et 15 la répartition spatiale du liquide injecté au sein de l'enceinte. La mesure de l'humidité dans les déchets permet de piloter l'étape d'humidification 250 selon l'invention. D'autres mesures peuvent être réalisées, non plus dans le 20 massif de déchets mais dans le lixiviat collecté et/ou dans le liquide selon l'invention. Par exemple, en complément ou en remplacement de la mesure de température au sein des déchets précédemment décrite, l'étape de mise en température 230 du liquide selon l'invention peut 25 être réalisée à partir de la mesure de la température du lixiviat (ou du liquide le comprenant) collecté. En outre, la qualité du lixiviat (ou du liquide le comprenant) réinjecté est caractérisé notamment par un paramètre physico-chimique tel que son pH, celui-ci est donc 30 avantageusement mesuré. Le pH est un facteur d'influence crucial pour la digestion anaérobie et son évolution dépend de divers paramètres interdépendants, comme le substrat, les activités bactériennes et leur interaction, la capacité tampon du milieu, mais aussi la 35 température ou la présence de sels. Par ailleurs, il est aussi 9 2912939 l'indicateur le plus pertinent pour le pronostic de la production de méthane. De manière générale, tout développement bactérien est fortement lié au pH, principalement parce que l'activité 5 enzymatique dépend fortement du pH. Ainsi, chaque espèce de bactéries se développe dans une gamme de pH définie avec un pH optimal. Les bactéries méthanogènes fonctionnent efficacement dans une plage de pH allant de 6,8 à 7,4. La gamme de pH dans laquelle doit se dérouler la digestion 10 anaérobie est définie en fonction des conditions optimales de vie des différents groupes bactériens. Compte tenu du rôle clé de l'étape de méthanogénèse et de sa sensibilité par rapport à un pH trop basique ou trop acide, la plage de fonctionnement des bactéries méthanogènes détermine celle du processus de digestion 15 anaérobie global, étant ainsi de préférence entre 6,8 et 7,4. Le risque de l'acidification du milieu dépend considérablement de la capacité tampon du milieu, qui est la capacité à maintenir un pH dans diverses conditions physico-chimiques, à résister à la présence d'acides ou de bases. 20 De préférence, le suivi du pH pour identifier une acidification du milieu est effectué en continu. La mesure du pH du lixiviat collecté (ou du liquide le comprenant) permet avantageusement de piloter l'étape de traitement physico-chimique 220 du liquide selon l'invention, de 25 sorte à réguler la valeur de celui-ci. La figure 2 illustre un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Une fois les déchets déposés dans une enceinte, le procédé de dégradation comprend une étape consistant à collecter 210 le lixiviat issu de l'enceinte dans 30 un bassin. Pour aboutir à l'étape consistant. à humidifier 250 les déchets de l'enceinte de manière séquentielle par la distribution d'un liquide comprenant un lixiviat collecté, le procédé selon l'invention comprend une étape intermédiaire de 35 sélection 240 d'au moins une tête de distribution. 10 2912939 La distribution étant assurée de préférence par un ensemble de têtes de distribution sélectivement activables. L'étape de sélection 240 est mise en oeuvre par une étape préalable de mesure 241 d'au moins un paramètre physicochimique 5 en au moins un point des déchets dont le résultat des mesures est ensuite traité par des moyens de sélection basés sur de la logique floue 242. De préférence, les paramètres de sélection utilisés par la logique floue comprennent la date de dernière distribution, et 10 le taux d'humidité mesuré. En fonction de la nature des déchets notamment, le lixiviat peut être chargé en composés chimiques solubilisés dont certains, par leur nature et /ou leur concentration, peuvent s'avérer inhibiteurs de la méthanogenèse (par exemple sels, 15 ammoniac, etc.). Le lixiviat (ou du liquide le comprenant) est donc avantageusement traité de sorte à éliminer ces composés chimiques solubilisés avant sa distribution, par exemple par l'ajout de réactifs, ou autres traitements connus de l'homme du métier, de sorte à atteindre des consignes de qualité (teneur 20 déterminée en éléments chimiques donnés), comme décrit précédemment. Aussi de préférence, le liquide est traité avant sa réinjection dans une étape de traitement physico-chimique 220 du liquide, et/ou une étape de mise en température 230 à une valeur 25 déterminée du liquide. L'étape de traitement physico-chimique 220 permet d'atteindre des valeurs cibles pour certains paramètres (pH, alcalinité, teneur en ammoniac, etc.) par des traitements connus. 30 L'étape de sélection 240 vise à déterminer les zones (zones d'influence des têtes d'injection) sur lesquelles il faut distribuer le liquide en priorité. Cette étape aboutit à une classification des zones par ordre de priorité. Pour l'ensemble des critères utilisés, en l'espèce humidité 35 et temps écoulé depuis la dernière distribution, un coefficient 11 2912939 de priorité est calculé sur la base de règles de logique floue. Chaque critère est pondéré par un coefficient approprié. Ce calcul est effectué pour chaque zone d'influence. Une zone d'influence est définie comme un volume de 5 l'enceinte où le lixiviat (ou du liquide le comprenant) peut être distribué indépendamment. Il correspond par exemple au volume concerné par un système de réinjection (puits, drains horizontaux ou tout autre système permettant la réinjection de lixiviat -ou du liquide le comprenant- dans le massif de 10 déchets). A titre d'exemple illustratif, en logique floue, on associe des états logiques (non numériques) à un problème. A l'inverse de la logique booléenne, la logique floue permet à une condition d'être en un autre état que vrai ou faux. Il y a des degrés dans 15 la vérification d'une condition, c'est-à-dire que la transition entre deux états peut ne pas être linéaire. Des transitions hyperboliques (comme une sigmoïde ou une tangente hyperbolique), exponentielle, gaussienne (dans le cas d'un état moyen) ou de toute autre nature sont utilisables. 20 On associe des valeurs numériques à des valeurs linguistiques. Chaque sujet, en l'espèce chaque puits, est représenté par un vecteur à N dimensions (N étant le nombre de variables linguistiques). 25 Chaque valeur d'une composante du vecteur correspond à un degré d'appartenance à la catégorie représentée par cette composante. Grâce à ce changement de variables, on peut comparer entre elles des variables qui, à l'origine, ne pourraient pas l'être, 30 en l'espèce le temps écoulé depuis la dernière réinjection, et l'humidité. C'est-à-dire que l'on transforme en variables linguistiques communes (en l'espèce 0, +, et ++) toute variable initiale utile (humidité, temps écoulé depuis la dernière réinjection , pH, 35 etc.) 12 2912939 Ainsi, la mise en oeuvre comporte plusieurs phases : 1. Une phase préliminaire consistant à déterminer un nombre de valeurs linguistiques représentant les tendances du paramètre (de la variable) choisi(e). A 5 savoir, en l'espèce et par exemple : non prioritaire, prioritaire, très prioritaire, symbolisé par 0, + et ++. A titre d'exemple non limitatif, on peut définir pour chaque dispositif unitaire d'injection : 10 - Au regard de l'humidité : o 0 si > 40% o + si comprise entre 30% et 40% o ++ si 30 jours 2. Une deuxième phase, dite de fuzzification, consistant à 20 attribuer une probabilité d'appartenance à chacune des valeurs linguistiques pour chacun des paramètres normalisés. La normalisation consiste par exemple à ramener les paramètres à une unité adimensionnelle comprise en l'espèce entre -1 et 1, 25 3. Une troisième phase, dite d'inférence, consistant à associer les valeurs linguistiques de chacun des paramètres mesurés et à déterminer ainsi un nouvel ensemble de valeurs linguistiques. On calcule alors les 30 probabilités d'appartenance au nouvel ensemble de valeurs linguistiques issu de cette association, 4. Une quatrième phase, dite de défuzzification, consistant à calculer une valeur numérique représentant 35 le degré de priorité de chaque zone, à partir des 13 2912939 probabilités d'appartenance à chacune des valeurs linguistiques, et 5. Une cinquième phase permettant de sélectionner la ou les zone(s) à réinjecter en priorité en fonction du 5 degré de priorité déterminé pour chacune des zones. Ces phases permettent d'obtenir la liste des zones à ré-humidifier par ordre de priorité. De préférence, seule la première zone prioritaire est ré-10 humidifiée, le procédé étant de nouveau mis en oeuvre pour la prochaine distribution. Ne serait-ce que par la quantité limitée de lixiviat, voire de celle du liquide le comprenant il n'est pas possible de réinjecter (ré-humidifier) sur tous les dispositifs unitaires 15 d'injection en même temps. Un volume de liquide prédéterminé est alors distribué, de manière sélective à travers un (ou plusieurs) dispositif unitaire d'injection, sélectionné(s) par logique floue, comme vu ci-dessus, à un débit de distribution prédéterminé. De 20 préférence, la valeur maximale du débit instantané pour la zone prioritaire considérée est calculée en continu à partir de mesures de pertes de charges dans les conduites de recirculation au niveau de la zone considérée. Par mesure en continu, on entend des systèmes permettant un échantillonnage régulier à période 25 déterminée, par exemple de l'ordre de l'heure. De préférence, à chaque cycle du procédé selon l'invention, un volume identique de liquide est distribué. En revanche, en fonction des zones, le débit peut varier. De préférence, il existe des contraintes de débit minimal 30 et débit maximal. Au-delà du débit maximal, on risque de générer un lessivage, c'est-à-dire un courant préférentiel à l'intérieur de l'enceinte, et une montée en pression d'eau, donc d'éventuelles fuites. De même, pour les mêmes risques de lessivage, la 35 distribution de liquide n'est pas faite en continu. 14 2912939 Outre le lixiviat redistribué, le liquide peut comprendre de l'eau issue d'une source externe, par exemple d'un puits, d'une rivière ou d'un effluent industriel. Grâce à l'invention, la composition du lixiviat (ou du 5 liquide le comprenant) redistribué est toujours adaptée aux besoins du massif de déchet. De préférence, la date de mise en exploitation de l'enceinte et celle du bassin sont prises en compte de sorte à ce que le lixiviat issu d'une enceinte dans les premières années 10 d'exploitation ne soit pas réinjecté dans cette même enceinte. Au contraire, il est préférable de réinjecter le lixiviat issu d'une enceinte mise en service depuis plusieurs années dans une enceinte récente, et réciproquement, le lixiviat d'une enceinte jeune (2-3 ans de mise en exploitation) est 15 avantageusement réinjecté dans une enceinte ayant une date de mise en exploitation plus ancienne (4-5 ans) dans laquelle les bactéries méthanogènes commence à manquer de substrat. L'approche intégrée que permet la logique floue permet de traiter un grand nombre de paramètres et la complexité du 20 système, de sorte à optimiser la biodégradation dans une enceinte donnée, en ajustant la qualité du liquide distribué afin de placer les microorganismes responsables de la biodégradation dans des conditions optimales. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation 25 décrits. Par exemple, la couverture étanche peut être remplacée par une couverture semi-étanche. L'enceinte peut être équipée d'un dispositif de récupération du biogaz produit par les déchets, en particulier si la réglementation locale l'impose. 30 Un bassin peut collecter une pluralité de lixiviats issus d'une pluralité d'enceintes respectives. 35 15 REVENDICATIONS 1. Procédé de dégradation de déchets dans un ensemble comprenant au moins une enceinte, comprenant les étapes 5 consistant à : - déposer des déchets dans l'enceinte, et - collecter (210) le lixiviat issu de l'enceinte dans un bassin, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape 10 consistant à : - humidifier (250) les déchets de l'enceinte de manière automatique, séquentielle et sélective, par la distribution d'un liquide comprenant un lixiviat collecté. 15 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de mesure (241) d'au moins un paramètre physico-chimique en au moins un point des déchets, l'étape d'humidification étant fonction du résultat de l'étape de mesure. 20 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'humidification séquentielle est mise en oeuvre par la délivrance d'un volume de liquide et d'un débit de distribution prédéterminés. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, dans lequel la distribution sélective est assurée par un ensemble de têtes de distribution sélectivement activables, le procédé comprenant en outre une étape de sélection (240) d'au moins une tête de distribution. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape de 30 sélection d'au moins une tête de distribution est mise en oeuvre par des moyens de sélection basés sur de la logique floue (242). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les paramètres de sélection utilisés par la logique floue comprennent la date de dernière distribution, et le taux 35 d'humidité mesuré en au moins un point des déchets. l6 2912939 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de traitement physico-chimique (220) du liquide, et/ou une étape de mise en température (230) à une valeur déterminée du liquide, avant sa distribution. 8. Système de dégradation de déchets susceptible de mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une première enceinte (30A) pour recevoir des déchets, et au moins un premier bassin (40A) pour collecter le lixiviat issu au moins de la première enceinte (30A), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de distribution automatique, séquentielle et sélective d'un liquide comprenant un lixiviat 15 collecté. 9. Système selon la revendication 8, comprenant en outre une deuxième enceinte (30B) pour recevoir des déchets, et au moins un deuxième bassin (40B) pour collecter le lixiviat issu de la deuxième enceinte (30B), 20 Le système comprenant en outre des moyens pour distribuer une partie au moins du lixiviat collecté dans le deuxième bassin (40B) vers la première enceinte (30A), et / ou des moyens pour distribuer une partie au moins du lixiviat collecté dans le premier bassin (40A) vers la deuxième enceinte (30B). 25 10. Système selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel les moyens de distribution séquentielle comprennent un ensemble d'au moins un dispositif unitaire d'injection (21A-24A) équipé d'une tête de distribution (41A-44A) et d'une tête de réception (31A-32A), chaque tête de 30 réception étant reliée à des moyens de régulation (11A, 11B, 12A, 12B) respectifs, le système comprenant en outre : - des moyens de mesure d'au moins un paramètre physico-chimique en au moins un point des déchets, 35 - des moyens de pilotage (10A, 10B) des moyens de régulation, et 17 2912939 - des moyens de sélection (60) des moyens de distribution basés sur de la logique floue.