FR 2909530 A1 20080613 FR 0610660 A 20061207 1 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un porte-cartes de crédit rangeant automatiquement et chronologiquement les tickets d'opération au dos de la carte utilisée. Actuellement, il existe d'autres produits similaires dont les procédés de fabrication consistent à assembler par couture, soudure ou colle les différents éléments afin d'obtenir un porte-cartes de crédit munis d'un dispositif de rangement chronologique et automatique des tickets d'opérations. Les différents procédés de fabrication existant actuellement sont tous très coûteux car ils opèrent tous par assemblage d'éléments aux moyens de coutures, soudures ou colle peu esthétique. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en ce qu'elle propose de réaliser le dit produit à partir d'un seul élément de matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute autre matière offrant des qualités similaires, vierge ou imprimé, découpé et rainé à la presse ou autre outil de découpe selon un plan de découpe et rainages spécifique (figure 1 annexée en 1/11), pliés selon un plan de pliages spécifique (figure 2 annexée en 2/11), et joint par enchevêtrement en ses extrémités longitudinales selon un procédé de jonction (figure 10 annexée en 10/11). L'invention, objet des présentes, concerne un procédé de fabrication d'un porte-cartes de crédit intégrant deux étuis pour carte de crédit disposés dos à dos sur les faces extérieures et un dispositif central de classement chronologique et automatique des tickets d'opérations fonctionnant par entrecroisement de deux lanières latérales et d'une lanière centrale, réalisé à partir de : a) une découpe et rainages spécifique d'un seul élément de matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute autre matière offrant des qualités similaires, vierge ou imprimé, découpé et rainé à la presse ou autre outil de découpe selon un plan de découpe et rainages spécifique (figure 1 annexée en 1/11), b) des pliages successifs suivant plan de pliages en repères P1 à P6 (figure 2 annexée en 2/11), c) un enchevêtrement par jonction des extrémités longitudinales de la matière découpée selon le procédé de jointure (figure 10 annexée en 10/11). 2909530 2 Selon ce procédé de fabrication, il en résulte, après une seule et unique découpe et ramages suivant (figure 1 annexée en 1/11), six pliages successifs suivant repères de pliages P1 à P6 (figure 2 annexée en 2/11), et un enchevêtrement par jonction des extrémités longitudinales suivant (figure 10 annexée en 10/11), un porte-cartes de crédit comprenant deux battants 5 constituants individuellement un étui pour carte de crédit disposé sur les faces extérieures, solidarisés par leur deux cotés longitudinaux respectifs opposés par deux lanières latérales composées pour chacune de deux couches de matière et d'une lanière centrale constituée en joignant par enchevêtrement les deux extrémités longitudinales de la matière découpée. Le résultat obtenu permet une ouverture des battants dans les deux sens provoquant ainsi 10 l'entrecroisement des lanières latérales avec la lanière centrale en entraînant le ticket d'opération placé entre les battants sous les lanières et au dos de la carte utilisée (figures 1 I à 15 annexées en 11/11). L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant un mode 15 d'exécution à titre non limitatif. La figure 1 annexée en 1/11 représente en plan, pour les traits pleins, le pourtour d'une découpe spécifique proportionnelle mais non limitative réalisé dans une matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute 20 autre matière offrant des qualités similaires, et pour les traits pointillés, l'emplacement des ramages qui faciliteront la réalisation des pliages successifs nécessaires. La figure 2 annexée en 2/11 représente en plan, l'ordre des pliages successifs repéré en P1 à P6 des éléments attenants EA1 à EAl2 de la matière découpée. 25 La figure 3 annexée en 3/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 1 qui permet, en utilisant l'axe de pliage vertical APV, de plier et renverser les éléments attenants de gauche EA2, EA5, EA6 et EA10 sur les éléments attenants de droite EA3, EA7, EA8 et EA11 constituant ainsi pour les éléments attenants superposés EA2 et EA3 le dessus et le dessous du premier étui 30 pour insérer une carte de crédit, pour les éléments EA5, EA6 et EA7, EA8 deux lanières latérales de double épaisseur de matière permettant respectivement de solidariser l'élément attenant EA2 avec l'élément attenant EA10 et l'élément attenant EA3 avec l'élément attenant EA11, pour les éléments attenants superposés EA10 et EA11 le dessus et le dessous du deuxième étui pour insérer une seconde carte de crédit, 2909530 3 La figure 4 annexée en 4/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 2 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 1 (APH1), de plier et renverser l'élément attenant EA9 sur les éléments attenants EA10 et EA11 constituant ainsi la fermeture basse du deuxième étui pour 5 insérer une seconde carte de crédit, La figure 5 annexée en 5/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 3 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 2 (APH2), de plier et renverser l'élément EA4 sous les 10 éléments EA3 et EA2 constituant ainsi la fermeture basse du premier étui pour insérer une première carte de crédit. La figure 6 annexée en 6/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 4 qui permet, en 15 utilisant l'axe de pliage horizontal 3 (APH3), de plier et renverser l'élément attenant EAl2 sur les éléments attenants EA10 et EA11, permettant ainsi à l'épaisseur de la matière de l'élément attenant EAl2 de s'encastrer dans la partie vide PV5 constituant ainsi la fermeture partielle haute suffisante du deuxième étui pour insérer une seconde carte de crédit. 20 La figure 7 annexée en 7/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 5 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 1 (APHl), de plier et renverser les éléments attenants EA10, EA11, EAl2 et EA9 sur les éléments attenants EA5, EA6, EA7 et EA8 entraînant l'enchevêtrement de l'élément attenant EAl2 dans les parties vides PV3 et PV4. 25 La figure 8 annexée en 8/11 représente en dessin et texte le procédé de pliage 6 qui permet, en utilisant l'axe de pliage horizontal 4 (APH4), de plier et renverser l'élément attenant EA1 sous les éléments attenants EA2 et EA3, permettant ainsi à l'épaisseur de la matière de l'élément attenant EA1 de s'encastrer dans la partie vide PV2 constituant ainsi la fermeture partielle haute suffisante du premier étui pour insérer une première carte de crédit. 30 La figure 9 annexée en 9/11 représente en dessin et texte le procédé de renversement de l'ensemble nécessaire à la finalisation du montage. La figure 10 annexée en 10/11 représente en dessin et texte le procédé d'enchevêtrement par 35 jonction qui permet, par pression sur les cotés longitudinaux EA2 et EA3, en passant par la partie 2909530 4 vide (PVl), d'introduire et d'enchevêtrer la languette de l'élément attenant EAl2 sous la languette de l'élément attenant EA1 solidarisant ainsi les deux extrémités longitudinales de la matière découpée et permettant une ouverture dans les deux sens entraînant ainsi l'entrecroisement des lanières latérales EA5, EA8 et EA6, EA7 avec la lanière centrale constitué 5 par l'enchevêtrement des éléments EA1 et EAl2 en entraînant le ticket d'opération placé entre les battants sous les lanières et au dos de la carte utilisée (figures 11 à 15 annexées en 11/11). 10 15 20 25 30 35 5 REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fabrication du porte-cartes de crédit à rangement automatique des tickets d'opérations obtenu à partir d'un seul élément de matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute autre matière offrant des qualités similaires, coupé et rainé selon plan (figure 1 annexée en 1/11), pliés selon plan (figure 2 annexée en 2/11), et joint par enchevêtrement en ses extrémités longitudinales selon procédé de jonction (figure 10 annexée en 10/11). caractérisé en en ce qu'à partir de : a) une découpe et rainages spécifiques dans un seul élément de matière plane de faible épaisseur, naturelle ou industrielle tel que le cuir, l'imitation cuir, le plastique souple, le carton ou toute autre matière offrant des qualités similaires, vierge ou imprimé, découpé et rainé en un seul passage à la presse ou autre machine adéquate selon un plan de découpe et rainages spécifique suivant (figure 1 annexée en 1/11), formant : - douze éléments attenants comprenant deux éléments de jonctions EA1 et EAl2 nécessaire à la jonction final par enchevêtrement selon (figure 10 annexée en 10/11), quatre volets EA2, EA3, EA10 et EA11, deux rabats EA4 et EA9 d'une longueur supérieur à celle de PV3 et PV4, quatre lanières EA5, EA6, EA7 et EA8 entaillées en partie droite et gauche d'un morceau des éléments attenants EA4 et EA9, - deux parties vides PV3 et PV4 permettant le passage pour enchevêtrement final des éléments attenants EA1 et EAl2, - deux parties vides PV2 et PV5 d'une largeur suffisante pour permettre à l'épaisseur de la matière des éléments attenants EA1 et EAl2 de s'encastrer dedans, - deux partie vides PV1 et PV6 d'une largeur suffisante pour permettre le passage de la languette 30 de l'élément attenant EAl2 afin de l'enchevêtrer sous la languette de l'élément EA1, -un axe de pliage vertical rainé APV , - quatre axes de pliages horizontaux rainés APH1, APH2, APH3 et APH4, 35 6 2909530 b) un procédé de pliages successifs P1 à P6 aux axes de pliages APV, APH1, APH2, APH3 et APH4 suivant (figure 2 annexée en 2/11), c) un procédé de jonction des éléments de liaison EA1 et EAl2 permettant la jointure des 5 extrémités longitudinales par enchevêtrement suivant (figure 10 annexée en 10/11). Le tout configurant un porte-cartes de crédit à rangement automatique des tickets d'opérations comprenant deux battants constituants individuellement un étui pour carte de crédit disposé sur les faces extérieures, solidarisés par leur deux cotés longitudinaux respectifs opposés par deux 10 lanières latérales composées pour chacune de deux couches de matière et d'une lanière centrale obtenue en joignant par enchevêtrement les deux extrémités longitudinales de la matière découpée, s'entrecroisant dans les deux sens d'ouverture des battants et provoquant ainsi l'entraînement du ticket d'opération placé entre les battants sous les lanières et au dos de la carte utilisée (figures 11 à 15 annexées en 11/11), 15 2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coté latéral gauche de l'élément attenant EA2 constituant un trapèze rectangle prend son départ au point d'intersection constitué par le coté longitudinale gauche de l'élément attenant EA5 et le coté longitudinale bas de l'élément attenant EA2, et termine au point d'intersection constitué par le coté latéral gauche 20 de l'élément attenant EA1 et le coté longitudinale haut de l'élément attenant EA2 (figure 1 annexée en 1/11). 3) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coté latéral droit de l'élément attenant EA11 constituant un trapèze rectangle prend son départ au point d'intersection 25 constitué par le coté longitudinale droit de l'élément attenant EA8 et le coté longitudinale haut de l'élément attenant EA11, et termine au point d'intersection constitué par le coté latéral droit de l'élément attenant EAl2 et le coté longitudinale bas de l'élément attenant EA11 (figure 1 annexée en 1/11). 4 ) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pliage vertical APV nécessaire au pliage 1 (figure 2 annexée en 2/11) permet : a) le renversement et la superposition ( figure 3 annexée en 3/11) des éléments attenants EA2, EA5, EA6 et EA10 sur les éléments attenants EA3, EA7, EA8 et EA11, constituant ainsi pour les éléments attenants superposés EA2 et EA3 le dessus et le dessous du premier étui pour insérer 7 2909530 une carte de crédit, pour les éléments EA5, EA6 et EA7, EA8 deux lanières de double épaisseur de matière permettant respectivement de solidariser l'élément attenant EA2 avec l'élément attenant EA10 et l'élément attenant EA3 avec l'élément attenant EA11, pour les éléments attenants superposés EA10 et EA11 le dessus et le dessous du deuxième étui pour insérer une 5 seconde carte de crédit, b) le renversement et la superposition (figure 3 annexée en 3/11) de l'élément attenant EA4 sur la partie vide PV4, 10 c) le renversement et la superposition (figure 3 annexée en 3/11) de la partie vide PV3 sur l'élément attenant EA9. 5 ) Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe de pliage horizontal APH1 (figure 2 annexée en 2/11) permet le pliage 2 (figure 4 annexée en 4/11) de 15 l'élément attenant EA9 sur EA10 et EA11 en passant par dessus EA5 et EA6 constitue ainsi la fermeture basse du deuxième étui pour insérer une seconde carte de crédit. 6 ) Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'axe de pliage horizontal APH2 (figure 2 annexée en 2/11) permet le pliage 3 (figure 5 annexée en 5/11) de 20 l'élément attenant EA4 sous EA2 et EA3 en passant par dessous EA7 et EA8 constitue ainsi la fermeture basse du premier étui pour insérer un première carte de crédit. 7 ) Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe de pliage horizontal APH3 (figure 2 annexée en 2/11) permet le pliage 4 (figure 6 annexée en 6/11) de 25 l'élément attenant EAl2 sur les éléments attenants EA10 et EA11 , permettant ainsi à l'épaisseur de la matière de l'élément attenant EAl2 de s'encastrer dans la partie vide PV5 constituant ainsi la fermeture partielle haute suffisante du deuxième étui pour insérer une seconde carte de crédit. 8 ) Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe de pliage 30 horizontal APH1 (figure 2 annexée en 2/11) permet le pliage 5 et entraîne le renversement des éléments attenants EA10, EA11, EAl2 et EA9 sur les éléments attenants EA5, EA6, EA7 et EA8 entraînant l'enchevêtrement de l'élément attenant EAl2 dans les parties vides PV3 et PV4. 35 8 2909530 9 ) Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'axe de pliage horizontal APH4 (figure 2 annexée en 2/11) permet le pliage 6 et entraîne le renversement de l'élément attenant EA1 sous les éléments attenants EA2 et EA3, permettant ainsi à l'épaisseur de la matière de l'élément attenant EA1 de s'encastrer dans la partie vide PV2 constituant ainsi la 5 fermeture partielle haute suffisante du premier étui pour insérer une première carte de crédit. 10 ) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'après renversement de l'ensemble par le coté latéral droit (figure 9 annexée en 9/11), par pression sur les cotés longitudinaux EA2 et EA3, en passant par la partie vide PV1, introduire et enchevêtrer 10 la languette de l'élément attenant EAl2 sous la languette de l'élément attenant EA1 (figure 10 annexée en 10/11) afin de solidariser ainsi les deux extrémités longitudinales de la matière découpée qui permet une ouverture des battants dans les deux sens provoquant ainsi l'entrecroisement des lanières latérales EA5, EA8 et EA6, EA7 avec la lanière centrale constitué par l'enchevêtrement d'EAl et EAl2 en entraînant le ticket d'opération placé entre les battants 15 sous les lanières et au dos de la carte utilisée (figures 11 à 15 annexées en 11/11). 20 25 30 35