FR 2908748 A1 20080523 FR 0610068 A 20061117 1 La présente invention a trait à la distribution d'échantillons promotionnels insérés dans les revues et magazines, et concerne en particulier un sachet dose d'échantillon fluide destiné à être inséré dans un magazine. Il est courant aujourd'hui d'insérer des échantillons promotionnels dans les magazines. L'échantillon sous forme fluide peut consister en un produit cosmétique, un parfum, un produit de beauté ou un détergent. Il est enfermé dans un sachet dose dont les parois sont soudées sur leur pourtour et qui est collé ensuite sur une page du magazine où se trouve la publicité du produit. Lorsque les magazines sont stockés avant d'être distribués dans les librairies ou les kiosques, des piles de plusieurs magazines sont empilées sur des palettes. Plusieurs palettes peuvent ainsi être placées les unes sur les autres. Ceci génère un poids important et donc une pression importante sur les sachets se trouvant en bas de pile. La pression interne exercée par l'échantillon sur les parois du sachet peut devenir tellement importante que le sachet peut se rompre, surtout à l'endroit des soudures. C'est peur cette raison qu'une norme a été imposée et qui stipule que le sachet doit pouvoir supporter 1,5 tonne pendant 6s. On a donc pensé à améliorer les sachets pour qu'ils résistent à de telles conditions de pression. C'est ainsi que le brevet US 5.782.060 décrit un procédé de fabrication de sachets dose de forme circulaire comportant un filet circulaire sur lequel sont soudés les pourtours des parois du sachet. Ainsi, il y a une protubérance qui empêche les deux parois du sachet d'être plaquées l'une contre l'autre sur leur bord extérieur sous l'effet de la pression. Cependant, les deux parois sont en contact dans toute la partie centrale. En conséquence, le fluide constituant l'échantillon se répartit sur toute la périphérie du sachet. L'échantillon étant 2908748 2 dispersé, il devient donc difficile pour l'utilisateur de pouvoir se saisir facilement de l'échantillon. Un autre inconvénient aujourd'hui est le prix de revient dans lequel intervient principalement le coût du sachet et non 5 pas l'échantillon. Il est donc nécessaire de réduire les dimensions du sachet. Dans ce cas, à force égale appliquée sur le sachet, la pression générée par l'échantillon fluide est plus importante pour un sachet de plus petite taille et donc le risque d'une rupture du sachet est accru. 10 C'est pourquoi un premier but de l'invention est de réaliser un sachet dose pour échantillon promotionnel qui ne présente pas de risque de rupture lorsqu'un trop grande force lui est appliquée. Un autre but de l'invention est de réaliser un sachet 15 dose pour échantillon promotionnel ayant une taille réduite bien qu'il contienne une même quantité d'échantillon. L'objet de l'invention est donc un sachet dose constitué de deux parois de mêmes dimensions soudées ensemble sur leur pourtour extérieur de façon à constituer un récipient fermé 20 plat contenant un échantillon promotionnel d'un produit fluide et destiné à être inséré dans un magazine. Le sachet dose comporte un élément protubérant soudé sensiblement au centre de la face d'une des parois de manière à empêcher que les parois soient plaquées l'une contre l'autre sous l'effet d'une 25 force extérieure et éviter ainsi le risque d'une rupture du sachet. Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication de sachets dose comprenant les étapes suivantes : - dépôt par extrusion à chaud d'un élément protubérant au 30 milieu de la première partie d'une laize divisée en deux parties égales dont la largeur correspond à une dimension du sachet, - pliage de la laize de manière à ce que les parties égales se superposent l'une sur l'autre, 2908748 3 -soudage de trois des bords du pourtour du sachet par thermo-compression à l'exception du bord horizontal placé en haut, - découpage du sachet dose de l'extrémité de la laize, 5 - remplissage du sachet dose à l'aide de l'échantillon par l'ouverture du sachet dose formée au bord non encore soudé, et - soudage du bord non encore soudé. Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description 10 qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels : les figures lA et 1B représentent respectivement la vue en coupe et la vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'un sachet dose selon l'invention; les figures 2A et 2B représentent respectivement la vue en 15 coupe et la vue de dessus d'un second mode de réalisation d'un sachet dose selon l'invention; et la figure 3 est une représentation schématique d'un équipement automatique pour la fabrication des sachets dose selon l'invention. 20 En référence aux figures 1A et 1B, le sachet dose selon l'invention est un récipient plat formé de deux parois 12 et 14 qui sont soudées sur tout leur pourtour 16. Les parois peuvent être constituées d'une seule couche en matière plastique, par exemple du polyéthylène, ou de plusieurs 25 couches. Dans un mode de réalisation préférentiel, la première paroi 12 comprend de l'extérieur vers l'intérieur, une couche de polyester de 12p imprimée au dessous, une couche d'aluminium de 12p, une couche de polyester de 12p et une couche de polyéthylène de 75p. La deuxième paroi 14 est 30 constituée des mêmes couches en allant de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui fait que les couches intérieures du sachet sont en polyéthylène. Il est donc aisé de souder le pourtour 16 des deux parois par thermo-compression des couches de polyéthylène. 2908748 4 A noter que les dimensions du sachet peuvent être variables selon la quantité d'échantillon à y insérer. Ainsi la longueur du sachet peut être comprise entre 80mm et 180mm et la largeur comprise entre 40mm et 140mm. 5 Avant d'effectuer le soudage des parois, un élément protubérant 18 est soudé au centre de l'une des parois, par exemple la paroi 14 comme illustré sur les figures lA et 1B. Dans ce mode de réalisation, l'élément protubérant 18 est une goutte de polyéthylène déposée par extrusion à chaud sur la 10 couche de polyéthylène de la paroi. Ici, l'élément protubérant a une forme sensiblement circulaire et une hauteur comprise entre 1mm et 3mm. A noter que l'élément protubérant est ensuite calandré soit par des rouleaux soit par des plaques pour contrôler son épaisseur en fonction de la quantité 15 d'échantillon. Le soudage des parois entre elles se fait en deux temps. Dans un premier temps, on effectue le soudage de trois côtés (deux longueurs et une largeur). On introduit ensuite l'échantillon sous forme fluide par le côté non soudé. Enfin 20 on procède au soudage du dernier côté. Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 2A et 2B, on insère dans le sachet 20 un élément protubérant de forme oblongue tel qu'un trait 22 ayant par exemple une longueur de 40mm plutôt qu'un élément en forme de 25 goutte circulaire. De la même façon que précédemment, le trait 22 est déposé par extrusion à chaud sur la couche de polyéthylène au centre de la paroi. Il est ensuite calandré pour contrôler son épaisseur. Comme précédemment, les parois 12 et 14 sont soudées sur leur pourtour extérieur par thermo- 30 compression. Comme il a été mentionné ci-dessus, la présence de l'élément protubérant 18 ou 22 au centre du sachet empêche le sachet de se rompre sous la pression interne du fluide composant l'échantillon lorsque les revues dans lesquelles ont 2908748 5 été insérés les sachets dose sont empilées les unes au dessus des autres en créant une force importante due au poids dans les sachets situés en bas de la pile. Les sachets dose conformes à l'invention sont fabriqués en 5 série dans un équipement automatique illustré de façon schématique sur la figure 3. Dans cet équipement, une laize 30 dont la largeur correspond à deux fois la longueur des sachets est fournie en entrée. La ligne médiane 32 de la laize est déjà matérialisée. La laize avance par pas correspondant 10 chacun à la largeur du sachet. A chaque avancement de la laize, une goutte 34 (ou un trait) de polyéthylène est. déposée par extrusion à chaud au moyen d'un outil d'extrusion 36 au centre d'une des deux parties de la laize. La hauteur de la goutte ou du trait est ensuite calandrée par un outil de 15 calandrage (non montré). Puis, la laize est repliée sur elle-même en utilisant un outil de marquage triangulaire 38 dont la pointe est en contact permanent avec la ligne médiane 32 et un guide 40 obligeant la laize à avancer en étant repliée sur elle-même 20 par la suite. La laize passe ensuite devant un outil de soudage 42 qui vient souder par thermo-compression le bord vertical du pourtour non encore soudé des deux parties de la laize repliée constituant les futures parois du sachet. La laize continuant 25 à avancer, un outil de soudage 44 (non indispensable) soude le côté inférieur du pourtour du sachet. Puis, le sachet 46 dont trois côtés seulement du pourtour ont été soudés, avance jusqu'à un outil de découpe 48 qui découpe le sachet de l'extrémité de la laize. Le sachet 46 30 découpé est alors déplacé par translation vers un tambour 50. Le tambour qui comporte un certain nombre de stations équidistantes, ici 5 stations, tourne d'un angle correspondant à la distance séparant deux stations. Le sachet 46 est saisi entre une paire de pinces 52 qui permet d'ouvrir le côté du 2908748 6 sachet non encore soudé. A la station suivante, le sachet reçoit dans son ouverture la quantité voulue d'échantillon fluide au moyen d'un distributeur 54. Puis le bord supérieur du sachet non encore soudé est soudé par l'outil de soudage 5 56. Enfin, à la dernière station, le sachet contenant l'échantillon et soudé sur tout son pourtour est retiré du tambour pour être stocké. A noter que, selon des variantes du mode de réalisation de l'équipement automatique qui vient d'être décrit, la laize 10 peut avancer par pas correspondant chacun à deux ou plusieurs largeurs du sachet. Dans ce cas, les outils doivent être dupliqués. Par exemple, dans le cas d'un pas correspondant à deux largeurs, deux gouttes de polyéthylène sont déposées à chaque fois et l'outil de soudage effectue le soudage de deux 15 bords verticaux à chaque fois. Revendications 1. Sachet dose (10 ou 20) constitué de deux parois (12, 14) de mêmes dimensions soudées ensemble sur leur pourtour extérieur (16) de façon à constituer un récipient fermé plat contenant un échantillon promotionnel d'un produit fluide et destiné à être inséré dans un magazine ; ledit sachet dose étant caractérisé en ce qu'il comporte un élément protubérant (18 ou 22) soudé sensiblement au centre de la face d'une desdites parois de manière à empêcher que lesdites parois soient plaquées l'une congre l'autre sous l'effet d'une force extérieure et éviter ainsi le risque d'une rupture dudit sachet. 2. Sachet dose (10 ou 20) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites parois (12, 14) est constituée de plusieurs couches, la dernière couche en allant de l'extérieur à l'intérieur du sachet étant en polyéthylène. 3. Sachet dose (:10 ou 20) selon la revendication 2, dans lequel ledit élément protubérant (18 ou 22) est en polyéthylène et est déposé sur la couche intérieure en polyéthylène d'une desdites parois (12, 14) par extrusion à chaud. 4. Sachet dose (]0) selon :La revendication 3, dans lequel ledit élément protubérant (18) est une goutte de polyéthylène de forme sensiblement circulaire. 5. Sachet dose (2.0) selon la revendication 3, dans lequel ledit élément protubérant (22) est de forme oblongue tel qu'un trait de polyéthylène. 6. Procédé de fabrication de sachets dose selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : - dépôt par extrusion à chaud d'un élément protubérant au milieu de la première partie d'une laize divisée en deux parties égales dont la largeur correspond à une dimension du sachet, - pliage de la laize de manière à ce que les parties 35 égales se superposent l'une sur l'autre, 2908748 8 - soudage de trois des bords du pourtour du sachet par thermo-compression à l'exception du bord horizontal supérieur, - découpage du sachet dose de l'extrémité de la laize, -remplissage du sachet dose à l'aide de l'échantillon par 5 l'ouverture du sachet dose formée au bord non encore soudé, et - soudage du bord non encore soudé. 7. Equipement automatique pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de sachets dose selon la revendication 6, dans lequel la laize avarice par pas correspondant chacun à la 10 largeur du sachet dose et comporte à la suite les outils permettant d'effectuer les opérations de dépôt d'un élément protubérant (36), soudage d'un bord vertical du sachet dose (42), découpe du sachet dose (48), ouverture du bord horizontal supérieur à l'aide de pinces (52), remplissage du sachet dose à 15 l'aide de l'échantillon (54) et soudage du bord horizontal supérieur (56).