FR 2913672 A1 20080919 FR 0753832 A 20070314 JOINT THERMOSCELLABLE L'invention a pour objet un nouveau type de joint thermoscellable. L'obturation de récipients par bouchon ou capsule préalablement à leur première ouverture peut être effectuée au moyen de joints thermoscellables. Ces joints comprennent traditionnellement un opercule thermoscellable destiné à être appliqué sur le buvant du récipient, ledit opercule étant associé à un support en contact avec le fond du bouchon ou de la capsule. De manière connue, les opercules dits "thermoscellables" consistent en l'association, au moyen d'agent liant, d'un film plastique choisi en fonction de la nature du matériau constitutif du récipient, avec un film réalisé en un matériau diélectrique, en pratique de l'aluminium, destiné à ramollir par induction ou conduction ledit film plastique avec lequel il est en contact aboutissant au scellement de l'opercule sur le buvant du récipient. S'agissant du support, les supports traditionnels utilisés sont des mousses polyoléfines et en particulier des mousses de polyéthylène ou de polypropylène d'une épaisseur comprise entre 120 m et 250 m présentant nécessairement, sur au moins la face en contact avec le fond de la capsule, un film PET solidarisé au moyen de colle. La présence de ce film est indispensable en ce qu'elle évite tout risque de thermosoudage du joint sur la capsule au moment de l'opération de thermoscellage, dans la mesure ou les capsules sont généralement réalisées en polypropylène (PP) ou polyethylène haute densité (PEHD). En outre, elle permet, en combinaison avec la feuille d'aluminium, d'améliorer la rigidité du joint évitant ainsi tout risque de sortie accidentelle du joint de la capsule lorsque les opercules thermoscellants sont livrés déjà incorporés dans le fond du bouchon ou de la capsule, l'opération de thermoscellage proprement dite étant effectuée ultérieurement. Enfin, le support permet d'absorber les tolérances entre le fond de la capsule et/ou du bouchon. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de mettre au point des joints thermoscellables présentant une structure la plus simple possible en limitant au maximum le nombre d'éléments nécessaires et par conséquent, le coût de fabrication. 1 Le Demandeur a constaté que de manière tout à fait surprenante, la substitution d'une mousse polyoléfine, en particulier de polyéthylène ou de polypropylène, par une mousse polyester permettait de s'affranchir de la présence nécessaire d'un film PET appliqué à la surface du support. En outre, quand bien même un film PET serait appliqué, par exemple pour améliorer l'état de surface du joint, il le serait par coextrusion et non par collage comme c'est le cas dans l'art antérieur. On supprimerait donc dans cette hypothèse une étape dans le procédé de fabrication. Dès lors, l'invention a pour objet un joint thermoscellable comprenant un support associé à un opercule thermoscellable sur le buvant d'un récipient qui se caractérise en ce que le support se présente sous la forme d'une couche de polyester expansé. Selon une première caractéristique, le polyester expansé est choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène téréphtalate et l'acide polylactique. Dans un mode de réalisation avantageux, le support est réalisé en PET expansé. Dans cette hypothèse, le PET expansé a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m2, avantageusement comprise entre 100 et 200 kg/m2 c'est-à-dire une densité moyenne. Selon une autre caractéristique, l'épaisseur de la mousse PET est comprise entre 50 m et 4 mm, avantageusement entre 100 et 300 m, de préférence de l'ordre de 150 m. Comme déjà dit, les joints connus de l'art antérieur comprennent un film appliqué par 25 collage à la surface du support destiné à être en contact avec le fond du bouchon. Or, il apparaît qu'un des avantages de la mousse PET, lié à ses caractéristiques mécaniques, est de pouvoir s'affranchir de ce film. Néanmoins et dans un autre mode de réalisation, pour améliorer l'état de surface de la mousse PET, ladite mousse présente sur sa face destinée à être en contact avec le fond du bouchon, un film de PET appliqué par coextrusion. 30 Selon une autre caractéristique, la partie opercule du joint est thermoscellable. Dans ce cas, l'opercule est obtenu par association d'une feuille supérieure réalisée en un matériau diélectrique, avantageusement l'aluminium, d'une épaisseur comprise en 20 3 pratique entre 5 et 50 m, avantageusement entre 7 et 40 m et d'un film thermoscellant dont la nature est fonction de la matière constitutive du récipient. En pratique, le film thermoscellant est réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, le polypropylène ou le polyester. Selon une autre caractéristique, la feuille d'aluminium et le film thermoscellant sont associés au moyen d'un liant tel que par exemple une colle bicomposant isocyanate - hydroxyle. Dans un mode de réalisation perfectionné, la feuille d'aluminium est séparée du film thermoscellant par un film plastique, de polypropylène orienté, ou avantageusement de PET destiné à renforcer l'indéchirabilité du joint. Dans ce cas, le film plastique est solidarisé au film thermoscellant par collage au moyen d'une colle du type par exemple colle bicomposant isocyanate - hydroxyle. Dans un mode de réalisation préféré, l'opercule et le support sont associés au moyen d'un liant permanent, par exemple du type colle bicomposant isocyanate - hydroxyle. Dans un autre mode de réalisation, lorsque l'utilisateur souhaite disposer d'un joint désolidarisable, c'est-à-dire d'un joint dont le support se sépare de l'opercule au moment de l'ouverture du récipient, l'opercule et le support sont associés au moyen d'un liant temporaire. Le liant temporaire est avantageusement du polyéthylène modifié ou un copolymère éthylène vinyl acétate. Dans un mode de réalisation particulier, le liant contient deux copolymères polyéthylène-monomère vinylique distincts. Bien entendu, la forme du joint thermoscellable de l'invention sera déterminée en fonction de la forme du bouchon. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description à l'appui des figures annexées. La figure 1 est un schéma en coupe du joint thermoscellable de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation du joint thermoscellable de l'invention. Le joint scellable de l'invention présente deux parties, respectivement un support (1) et un opercule thermoscellant (2), l'opercule et le support étant réunis au moyen d'un adhésif permanent (3) tel qu'une colle bicomposant isocyanate ù hydroxyle. Le support selon l'invention se présente sous la forme d'une mousse polyéthylène téréphtalate (4) d'une épaisseur de 150 m et d'une densité égale à 150 kg/m2. La partie opercule est traditionnellement obtenue par association d'une feuille 10 d'aluminium (5) d'épaisseur égale à 20 m et d'un film thermoscellable (6) de polyéthylène basse densité d'épaisseur 40 m. La feuille d'aluminium et le film thermoscellable sont associés au moyen d'un liant (7) sous forme d'une colle bicomposant isocyanate ù hydroxyle. 15 Dans un second mode de réalisation, représenté sur la figure 2, l'opercule présente, entre la feuille d'aluminium (5) et le film thermoscellable (6), un film supplémentaire de polyéthylène téréphtalate (9) rendu solidaire du film thermoscellable au moyen, d'un liant identique au précédent. 20 L'invention et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède. On note en particulier la substitution des complexes mousse PE/ film PET par une simple mousse PET qui permet de simplifier la fabrication et diminuer le coût des joints. 25 REVENDICATIONS 1/ Joint thermoscellable comprenant un support associé à un opercule thermoscellable sur le buvant d'un récipient, caractérisé en ce que le support se présente sous la forme d'une couche de polyester expansé. 2/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyester est choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène téréphtalate et l'acide polylactique. 3/ Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polyester expansé est du polyéthylène téréphtalate (PET) expansé. 4/ Joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que la mousse PET a une épaisseur comprise entre 100 et 300 m. 5/ Joint selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la mousse PET a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m3. 6/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule 20 comprend une feuille d'aluminium et un film thermoscellable destiné à être appliqué sur le buvant du récipient, la feuille d'aluminium et le film étant solidarisés au moyen d'un agent liant. 7/ Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film thermoscellable est réalisé 25 en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, le polypropylène ou le polyester. 8/ Joint selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'opercule comprend un film PET positionné entre la feuille d'aluminium et le film thermoscellable. 9/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support et l'opercule sont associés au moyen d'un adhésif permanent. 10/ Joint selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'adhésif permanent est une colle 35 bicomposant isocyanate ù hydroxyle. 30