FR 2907474 A1 20080425 FR 0757643 A 20070918 L'invention se rapporte à un appareil dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, dans lequel un rouleau à garniture en rotation rapide est disposé à l'opposé d'au moins un composant à garniture avec un espacement, l'espacement étant influencé par la nature et/ou le nombre de composants. Dans le calcul et - réglage des espa es e u u cardage, il est connu d'utiliser un agencement connu de la machine à question et ses composants, avec des paramètres liés à la matière et liés à la construction de composants et de groupes de composants qui sont également utilisés pour les calculs. Si la configuration d'une telle machine est alors changée par rapport à la nature ou au nombre de composants en question, il peut être nécessaire de modifier le calcul et le réglage des espaces de cardage en conséquence. Pour des calculs et des réglages d'espace de cardage corrects, les paramètres pour différentes configurations de machine peuvent être communiqués au système de commande de la machine. Une entrée manuelle de ces paramètres par l'opérateur de machine est onéreuse et peut être associée à des erreurs. Dans une carde à chapeau, les espacements entre la garniture de cylindre et les surfaces disposées à l'opposé de celle-ci (surfaces opposées) sont d'une importance majeure en termes de technologie de machine et de fibre. Le résultat de cardage, c'est-à-dire le degré de nettoyage, la formation de nep et le raccourcissement de fibres, dépend de manière substantielle de l'espace de cardage, c'est-à-dire de l'espacement entre la garniture de cylindre et les garnitures des chapeaux de carde rotatifs et fixes. Le guidage d'air autour du cylindre et la dissipation de chaleur dépendent de la même manière de l'espacement entre la garniture de cylindre et des surfaces 2907474 2 à garniture ou sans garniture disposées à l'opposé, par exemple des lames d'évacuation ou des éléments de carter. Les espacements sont sujets à différentes influences qui, dans certains cas, agissent dans des directions opposées. 5 L'usure de garnitures disposées à l'opposée l'une de l'autre a pour résultat un élargissement de l'espace de cardage, qui est associé à une augmentation du nombre de neps et a une diminution du raccourcissement A. -- fibre. L'augmentation de la vitesse de rotation du cylindre, par 10 exemple afin d'augmenter l'action de nettoyage, a pour résultat un élargissement du cylindre et également de la garniture, du fait de la force centrifuge, et par conséquent un rétrécissement de l'espace de cardage. De même, lors du traitement de grandes quantités de fibre et 15 de certains types de fibre, par exemple des fibres synthétiques, une augmentation de température amène le cylindre à se dilater dans une plus grande mesure que le reste de la machine qui l'entoure, de telle sorte que les espacements sont réduits pour cette raison également. Les 20 éléments de machine disposés radialement à l'opposé du cylindre, par exemple des segments de cardage fixes et/ou des lames d'évacuation, se dilatent également. L'espace de cardage est influencée plus spécialement par les réglages de machine d'une part et par 25 la condition de la garniture d'autre part. Dans une carde à chapeau ayant une partie supérieure de carde rotative, l'espace de cardage le plus important se trouve dans la zone de cardage principale, c'est-à-dire entre le cylindre et l'unité de partie supérieure de carde rotative. Au moins 30 une garniture, qui délimite l'espace de travail de la zone de cardage complète, est en mouvement. Afin d'augmenter la production grâce à la carde à chapeau, il est souhaitable de sélectionner la vitesse de rotation de fonctionnement, ou la vitesse de fonctionnement, des éléments mobiles de 2907474 3 telle sorte qu'elle est aussi élevée que la technologie de traitement de fibre le permet. L'espacement de travail se trouve dans la direction radiale (en partant de l'axe de rotation) du cylindre. 5 Dans le cas du cardage, des quantités encore plus grandes de matières fibreuses sont traitées par unité de temps, ce qui entraîne l'apparition de vitesses plus élevées pour les éléments de travail et de capacités installées plus élevées. Une augmentation de débit de 10 matière fibreuse (production) a pour résultat une augmentation de la génération de chaleur du fait du travail mécanique même lorsque la surface de travail reste constante. Dans le même temps, cependant, le résultat technologique du cardage (uniformité de ruban, degré de 15 nettoyage, réduction de défaut etc.) est amélioré de manière continue, ce qui entraîne une augmentation des surfaces actives qui sont en engagement de cardage et des réglages plus serrés de ces surfaces actives par rapport au cylindre (tambour). La proportion de fibres synthétiques 20 traitées (où davantage de chaleur, comparé au coton, est générée par le contact avec les surfaces actives de la machine du fait de la friction) augmente continuellement. Les éléments de travail des cardes à chapeau à haute performance sont aujourd'hui totalement enfermés de tous 25 les côtés afin de répondre aux normes de sécurité élevée, afin d'empêcher l'émission de particules dans l'environnement de salles de filature et afin de minimiser l'exigence d'entretien des machines. Des grilles ou même des surfaces de guidage de matière ouverte qui permettent 30 un échange d'air appartiennent au passé. Comme cela résulte des circonstances mentionnées, l'introduction de chaleur dans la machine est remarquablement accrue alors que la chaleur évacuée par convexion est remarquablement diminuée. L'échauffement plus grand des cardes à chapeau à haute 2907474 4 performance qui est provoqué a ainsi pour résultat une déformation thermoélastique plus grande qui, du fait de la distribution non uniforme du champ de température, affecte les espacements réglés des surfaces actives. Les 5 espacements diminuent entre le cylindre et les chapeaux de carde, les peigneurs, les chapeaux de carde fixes et les positions d'évacuation pourvues de lames. Dans des cas a TT) G] s le réglage d'espace ,.,,> entre les surfaces actives peut être totalement consommé du fait de la dilatation 10 thermique de telle sorte que des composants en mouvement relatif entrent en collision. La conséquence est alors un endommagement majeur de la carde à chapeau à haute performance concernée. Tout ceci signifie que, plus spécialement, la génération de chaleur dans la zone de 15 travail de la carde à chapeau peut avoir pour résultat une dilatation thermique disparate lorsque des différences de température entre les composants sont trop grandes. Afin de réduire ou d'éviter le risque de collisions, l'espace de cardage entre des garnitures 20 disposées à l'opposé l'un de l'autre est, en pratique, prévu relativement large, c'est-à-dire qu'un certain espacement de sécurité est prévu. Toutefois, un espace de cardage important a pour résultat une formation de nep indésirable dans le ruban cardé. En fait, une valeur 25 optimale, spécialement une valeur étroite, est souhaitable, dont le résultat est que la proportion de défauts dans le ruban cardé est sensiblement réduite. Le déplacement des éléments disposés à l'opposé l'un de l'autre l'un vers l'autre a pour résultat un changement de l'espacement 30 (espace de cardage) sur toute la largeur de la machine. Le résultat de cardage est influencé de manière cruciale par l'espace de cardage. Ceci signifie qu'un espace de cardage qui est, autant que possible, uniformément étroit sur la largeur de travail conduit à des 2907474 5 résultats optimaux. A partir de cela, il s'ensuit que, pour le cylindre, la qualité de sa forme cylindrique est d'une importante cruciale. Par rapport au cylindre, un autre problème réside dans le fait qu'il est chauffé de manière 5 irrégulière sur la largeur de travail du fait du recouvrement variable par la matière et des variations d'espace provoquées par les tolérances de fabrication. De plus, la chaleur est dissipée dans une plus grande mesure dans les zones de bord qu'au milieu, ce qui conduit à une 10 accumulation de chaleur à cet endroit. Ceci a pour résultat un gradient de température depuis le milieu de la largeur de travail jusqu'aux bords. La dilatation thermique disparate ainsi provoquée amène le cylindre à être distendu vers l'extérieur en une forme convexe (renflement) et 15 conduit par conséquent à une détérioration de l'espace de cardage. Le résultat de cardage est par conséquent affecté de manière défavorable. Du fait que le cylindre est la pièce proposée pour tous les emplacements de cardage et d'évacuation, cette réduction de qualité apparaît dans tous 20 les emplacements. L'échauffement pendant le fonctionnement entraîne l'apparition, au milieu des éléments disposés à l'opposé l'un de l'autre, par exemple le cylindre et les éléments de cardage, d'une grande quantité de dilatation, qui diminue vers les zones de bord. Il est désavantageux 25 que, comme cela en résulte, l'espace de cardage soit irrégulier sur la largeur de la carde à chapeau et, dans la zone du milieu, il y a un risque de collision entre les composants. Dans des machines de préparation de filature 30 telles que des cardes à chapeau, des éléments de cardage fixes sont principalement utilisés. Ces éléments de cardage fixes comprennent un élément de support profilé et des garnitures fixées dessus. Les éléments de support profilés peuvent différer en termes de construction et de matières, 2907474 6 dont la conséquence est une stabilité dimensionnelle et une dissipation thermique disparate. On connaît grâce au document DE 38 11 681 A un élément de support profilé pour un élément de cardage fixe, qui peut avoir des sections 5 différentes. L'élément de support profilé est fabriqué en alliage d'aluminium. Lors du remplacement, l'espace de cardage doit être adapté à la nouvelle forme en coupe. Ce problème apparaît également lorsqu'un ensemble complet (multiplicité) de chapeaux de carde, comportant chacun un 10 élément de support profilé et un élément de cardage, dans l'unité de partie supérieure de carde rotative d'une carde à chapeau est remplacé par un ensemble ayant un agencement de construction différent et/ou qui est fabriqué dans une matière différente. Des matières d'élément de support 15 profilé connues comprennent la fonte, l'acier et la matière plastique. Dans les cas mentionnés ci-dessus, la détermination et l'entrée des propriétés du au moins un nouvel élément de support profilé pour une modification de l'espace de cardage demande beaucoup de travail. 20 Le problème sous-tendant l'invention est par conséquent de prévoir un appareil du type décrit au début qui évite les inconvénients mentionnés et qui rend plus spécialement possible, par des moyens qui sont simples et qui épargnent du temps, le fait de régler un espace de 25 cardage modifié lorsque des éléments de support profilés ayant des paramètres différents (construction, propriétés) sont remplacés. Le problème est résolu grâce à un appareil du type décrit en introduction, caractérisé en ce que le 30 composant a une unité de stockage électrique dans laquelle de l'information se rapportant à la nature du composant est prévue pour être stockée. Comme cela résulte du fait que les composants ont un dispositif de stockage électronique, dans lequel les 2907474 7 paramètres (propriétés) de l'élément de support profilé sont stockés, ils n'ont pas besoin d'être déterminés séparément. Les données stockées peuvent être plus spécialement transférées vers le dispositif de lecture 5 d'une matière directe, de préférence sans fil. Il en résulte que les paramètres peuvent être assignés à chaque composant particulier et que l'espace de cardage peut être déterminé, ou calculé, et réglé en fonction des paramètres (propriétés) de chaque composant. La quantité de travail 10 est réduite de manière substantielle. De plus, des sources potentielles d'erreur, qui résultent plus spécialement d'une entrée manuelle, sont évitées. L'appareil selon l'invention rend possible, par des moyens qui sont simples et qui épargnent du temps, le fait de régler un espace de 15 cardage modifié lorsque des éléments de support profilés ayant des paramètres différents (constructions, propriétés) sont remplacés. Un avantage particulier réside dans le fait que, lorsqu'un ensemble complet de chapeaux d'une partie supérieure de carde rotative est remplacé dans une carde à 20 chapeau ayant une partie supérieure de carde rotative, des différences significatives (construction, propriétés) entre l'ensemble de chapeaux qui est remplacé et l'ensemble de remplacement peuvent être vérifiées au moyen de marqueurs et/ou de codes. L'appareil selon l'invention peut de la 25 même manière être utilisé de manière avantageuse dans le cas d'éléments de cardage fixes. Dans l'appareil selon l'invention, un dispositif d'écriture destiné à écrire de l'information et un dispositif de lecture destiné à lire de l'information 30 peuvent être prévus. Un transfert depuis le dispositif de stockage jusqu'au dispositif de lecture peut être réalisé sans fil, par exemple par radio, par de la lumière, par infrarouge ou par des moyens inductifs. Le dispositif d'écriture et/ou le dispositif de lecture peuvent être 2907474 8 reliés à un dispositif de commande de carde à chapeau associé. De plus, de l'information se rapportant à la construction du composant ou à la matière du composant peut être lue. L'information qui est lue peut être utilisée pour 5 régler l'espacement (espace de cardage). Par ailleurs, le composant peut comprendre un élément de support profilé et un élément de cardage (garniture), peut être un élément de cardage fixe ou peut être un chapeau d'une unité de partie supérieure de carde 10 rotative. L'unité de stockage électronique peut avoir un dispositif d'alimentation intégré. Le dispositif d'écriture peut être capable d'effacer et/ou de réécrire de l'information présente dans l'unité de stockage. Chaque dispositif d'écriture peut être relié électriquement ou de 15 manière électronique au dispositif de commande de carde à chapeau. Un marqueur pour les paramètres du composant peut être prévu pour être écrit de manière à pouvoir être effacé dans l'unité de stockage. Le dispositif d'écriture peut être prévu pour écrire un marqueur pour les paramètres du 20 composant. Le dispositif de lecture peut être prévu pour lire le marqueur écrit indiquant des paramètres particuliers. L'unité de stockage peut être une plaquette sans fil miniature. Le dispositif de lecture peut être intégré dans la commande de machine. Enfin, chaque 25 composant peut avoir un dispositif de stockage. L'invention va être décrite plus en détail ci-après en se référant à des exemples de formes de réalisation représentés dans les dessins, dans lesquels : La figure 1 montre, dans une vue de côté 30 schématique, une carde à chapeau comportant l'appareil selon l'invention; La figure 2 montre des chapeaux d'une unité de partie supérieure de carde rotative, dans chaque cas avec une plaquette de stockage, et une partie du cylindre avec 2907474 9 un espace de cardage entre les garnitures des chapeaux de partie supérieure de carde rotative et la garniture de cylindre; La figure 3 montre un segment de cardage fixe 5 avec des plaquettes de stockage, et une partie d'une grille latérale, avec un espacement entre la garniture de segment de cardage et la garniture de cylindre; et La figure a montre une partie ria la vue de coté de la carde à chapeau selon la figure 1 et un schéma de 10 circuit de principe avec un dispositif d'écriture, un dispositif de lecture et un dispositif de commande et de régulation électronique (commande de machine) et également, sous une forme schématique, le transfert de données par radio entre le dispositif de stockage et le dispositif de 15 lecture. La figure 1 montre une carde à chapeau, par exemple une carde à chapeau Trützschler TC 03, ayant un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau 20 débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie supérieure de carde rotative 13 ayant des rouleaux de guidage de partie supérieure de carde 13a, 13b et des chapeaux 14, un pot 15 25 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont indiqués par des flèches courbes. La référence M désigne le centre (axe) du cylindre 4 et la référence A désigne la direction de travail. La référence 4a désigne la garniture et la référence 4b désigne le sens de rotation du cylindre 30 à grande vitesse 4. La référence C désigne le sens dans lequel la partie supérieure de carde rotative 13 tourne au niveau de l'emplacement de cardage et la référence D désigne la direction de transport de retour des chapeaux 14. Dans la zone pré-cardage, entre l'avant-train 3c et le 2907474 10 rouleau de guidage de partie supérieure de carde arrière 13a, est disposée une multiplicité d'éléments de cardage fixes 25' (voir la figure 4), et dans la zone post-cardage, entre le rouleau de guidage de partie supérieure de carde 5 avant 13b et le peigneur 5, est disposée une multiplicité d'éléments de cardage fixes 25" (voir la figure 4). Au niveau de chacun des éléments de cardage fixes 25' dans la zone de pré-cardage et de chacun des éléments de cardage fixes 25" dans la zone de post-cardage est disposée une 10 unité de stockage sous la forme d'une plaquette de stockage 271 à 272. Toutefois, purement par souci de simplicité, dans chaque cas, c'est seulement au niveau d'un élément de cardage fixes 25' ou 25" qu'il y a une plaquette de stockage 271 ou 272 respectivement de représentée. 15 Selon la figure 2, un coude flexible 17 ayant plusieurs vis de réglage est fixé latéralement sur le bâti de la machine sur chaque côté, en utilisant des vis (non représentées). Le coude flexible 17 a une surface extérieure convexe 17a et un côté inférieur 17b. Sur le 20 dessus du coude flexible 17 se trouve une glissière 20, par exemple fabriquée en matière plastique à faible friction, qui a une surface extérieure convexe 20a et une surface intérieure concave 20b. La surface intérieure concave 20b repose sur le dessus de la surface extérieure convexe 17a. 25 Les chapeaux de carde 14, qui sont extrudés à partir d'aluminium, ont un élément de support 14c sous la forme d'un élément profilé creux, un pied de chapeau de carde 14a et, au niveau de chacune de leurs deux extrémités, une tête de chapeau de carde, dans laquelle sont montés dans une 30 direction axiale deux axes en acier 38, qui glissent sur la surface extérieure convexe 20a de la glissière 20 dans la direction de la flèche C. La garniture de chapeau de carde 24 (petits crochets en fil) est montée sur le côté inférieur du pied de chapeau de carde 14a. La référence 23 2907474 11 désigne le cercle des extrémités des garnitures de chapeau de carde 24. Sur l'extérieur de l'élément de support 14c de chacun des chapeaux de carde 14 est disposée une plaquette de stockage 273, 274 et 275. 5 Le cylindre 4 a sur sa circonférence une garniture de cylindre 4a, par exemple une garniture en dent de scie. La référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. L'espacement (espace de cardage) entre le cercle des extrémités 23 et le cercle des 10 extrémités 22 est désigné par la référence a et est par exemple de 0,05 mm. L'espacement de cardage de la carde à chapeau, c'est-à-dire du cylindre 4 ayant la garniture de cylindre 4a et des chapeaux de carde 14 ayant les garnitures de chapeau de carde 24, est réglé en pratique. 15 Afin de réduire ou d'éviter le risque de collisions, l'espace de cardage entre des garnitures disposées à l'opposé l'une de l'autre est réglé en pratique afin d'être légèrement plus grand, c'est-à-dire qu'une certaine marge de sécurité est prévue. Toutefois, un espace de cardage 20 important a pour résultat une formation de défaut indésirable dans le ruban cardé. En fait, une taille optimale, spécialement une taille étroite, est souhaitable, avec pour résultat que la proportion de neps dans le ruban cardé est réduite de manière substantielle. L'espacement 25 entre la surface extérieure convexe 20a et le cercle des extrémités 22 est désigné par la référence b. Le rayon de la surface extérieure convexe 20a est désigné par la référence ri et le rayon constant du cercle des extrémités 22 est désigné par la référence r2. Le rayon r2 coupe le 30 point de centre M (voir la figure 1) du cylindre 4. La référence 14c désigne l'arrière des chapeaux de carde. La référence 39 désigne un élément de serrage, qui s'engage autour des axes de chapeau de carde 38 et qui est relié à 2907474 12 la courroie d'entraînement (non représentée) pour les chapeaux de carde 14. Selon la figure 3, un panneau latéral rigide approximativement semi-circulaire 18 est fixé latéralement 5 sur le bâti de machine (non représenté) de chaque côté de la carde à chapeau, et sur l'extérieur du panneau dans la zone de la périphérie est moulé intégralement dans une position concentrique un élément de support courbe rigide 19, qui a, comme surface de support, une surface extérieure 10 convexe 19a et un côté inférieur 19b. Des éléments de cardage fixes 25 ont, au niveau de leurs extrémités, des surfaces de montage, qui sont montées sur la surface extérieure convexe 19a de l'élément de montage. Sur la surface inférieure de l'élément de cardage 25 sont fixés 15 des segments de cardage 26a, 26b ayant des garnitures de cardage 26a', 26b'. La référence 21 désigne le cercle des extrémités des garnitures de cardage 26a', 26b'. Le cylindre 4 a, autour de sa circonférence, une garniture de cylindre 4a, par exemple une garniture en dent de scie. La 20 référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. L'espacement entre le cercle des extrémités 21 et le cercle des extrémités 22 est indiqué par la référence c et est par exemple de 0,20 mm. La référence d désigne l'espacement entre la surface 25 extérieure convexe 19a et le cercle des extrémités 22. La référence r3 désigne le rayon de la surface extérieure convexe 19a et la référence r2 désigne le rayon du cercle des extrémités 22. Les rayons r3 et r2 se coupent au niveau du centre M (voir la figure 1) du cylindre 4. L'élément de 30 cardage 25 selon la figure 3 se compose d'un support 25a et de deux segments de cardage 26a, 26b, qui sont disposés l'un après l'autre dans le sens de rotation (flèche 4b) du cylindre 4, les garnitures 26a', 26b' des segments de cardage 26a, 26b et la garniture 4a du cylindre 4 2907474 13 s'étendant à l'opposé l'une de l'autre. L'espacement c entre les garnitures 26a', 26b' des segments de cardage 26a, 26b et la garniture de cylindre 4a est d'une grande importance pour le processus de cardage et pour le résultat 5 de cardage. La plaquette de stockage 271 est fixée, par exemple, par adhésion, au moyen de vis ou équivalent, sur la surface de paroi extérieure du support 25a. Selon la figure 4, il est prévu un dispositif de commande et de régulation électrique 28 (commande de 10 machine) pour la carde à chapeau, auquel un dispositif d'écriture 29 destiné à écrire l'information sur la plaquette de stockage 271 et 272 et un dispositif de lecture 30 destiné à lire l'information dans celle-ci sont reliés. Dans l'exemple représenté, les données sont 15 transférées sans fil par radio entre l'élément de stockage 272 et le dispositif de lecture 30. Le dispositif de stockage 272 est équipé d'un dispositif émetteur (non représenté) ayant une antenne intégrée et le dispositif de lecture 30 est équipé d'un dispositif récepteur comportant 20 une antenne 31. Une plaquette sans fil miniature peut être utilisée comme dispositif de stockage 27. La plaquette est pourvue d'une antenne intégrée. Une telle plaquette peut stocker par exemple quatre MB ou plus. L'accès aux données 25 sur cette plaquette de stockage 27 est réalisé au moyen d'un dispositif de lecture (30) et d'écriture (29) spécifique, qui est positionné au voisinage de la plaquette. Les données stockées sur la plaquette 27 sont affichées sur ce dispositif, et de nouvelles données 30 peuvent également être stockées à partir de ce dispositif. La plaquette 27 peut être montée de manière adhésive sur la surface du composant 14, 25, intégrée dans le composant 14, 25, ou constituée sous la forme de petits points autoadhésifs et libérables. La plaquette 27, qui peut par 2907474 14 exemple être aussi petite que 2 mm2, est un dispositif de stockage, par exemple basé sur un circuit CMOS, une conception de circuit de puissance économique. La plaquette 27 est indépendante et ne dépend pas de batteries ou 5 d'alimentations externes. Elle peut être pourvue d'une alimentation par le couplage par induction du dispositif de lecture 30, au cours duquel l'énergie d'un composant de circuit est transférée vers l'autre composant au moyen d'un champ magnétique commun. Comme cela résulte de sa petite 10 taille, sa capacité de stockage et sa vitesse rapide d'accès, la plaquette 27 permet un accès direct aux données numériques. Une idée de base de l'appareil selon l'invention réside dans le fait que, pour un calcul correct par exemple 15 des espaces de cardage, d'autres paramètres variables et qui ne peuvent être mesurés en ligne sont exigés. Ces paramètres variables sont, par exemple, une déformation en fonction de la matière de composants sous l'influence de différences de température. De la même manière, différentes 20 propriétés de construction peuvent également modifier la déformation de composants sous l'influence de différences de température. Ces paramètres doivent être communiqués au système de commande sans être mesurés en ligne. Des données de ce type sont vérifiées, telles qu'elles sont, dans les 25 installations du fabricant de la machine et peuvent être modifiées du fait de mesures de construction. Une fois connus, les paramètres peuvent être stockés sur la plaquette de stockage 27 associée aux composants en question. 30 Comme paramètre lié à la matière, on utilise, par exemple, le coefficient de dilatation linéaire (1/K), au cours de calculs destinés à calculer l'espace de cardage. Comme paramètre lié à la construction, on désigne par exemple un facteur dépendant d'un composant qui est 2907474 15 multiplié dans la description par une différence de température mesurée. Le but dans ce cas est de calculer une modification d'espace de cardage. Un espace de cardage n'est pas pré-spécifié. Les modifications d'espace de 5 cardage calculées peuvent, toutefois, être appliquées aux composants en question grâce à des moyens d'actionnement appropriés. REVENDICATIONS 1. Appareil dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou équivalent, dans lequel un rouleau à garniture en rotation rapide est disposé à l'opposé d'au moins un composant à garniture avec un espacement, l'espacement étant influencé par la nature et/ou le nombre de composants, caractérisé en ce que le composant (14, 25, 25', 25") a une unité de stockage électrique (27; 271, 272, 273, 274, 275) dans laquelle de l'information se rapportant à la nature du composant (14, 25, 25', 25") est prévue pour être stockée. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif d'écriture (29) destiné à écrire de l'information et un dispositif de lecture (30) destiné à lire de l'information sont prévus. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un transfert depuis le dispositif de stockage (27) jusqu'au dispositif de lecture (30) est réalisé sans fil. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les données sont prévues pour être transférées entre le dispositif de stockage (27) et le dispositif de lecture (30) par radio. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le transfert se fait par de la lumière. 2907474 17 6. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le transfert se fait par infrarouge. 7. Appareil selon l'une quelconque des 5 revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le transfert se fait par des moyens inductifs. 8. Appareil selon l'une quelconque A-- revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le dispositif 10 d'écriture (29) et/ou le dispositif de lecture {30) sont reliés à un dispositif de commande de carde à chapeau (28) associé. 9. Appareil selon l'une quelconque des 15 revendications 2 à 8, caractérisé en ce que de l'information se rapportant à la construction du composant est prévue pour être lue. 10. Appareil selon l'une quelconque des 20 revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'une information se rapportant à la matière du composant est prévue pour être lue. 11. Appareil selon l'une quelconque des 25 revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'information qui est lue est utilisée pour régler l'espacement (a) (espace de cardage). 12. Appareil selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le composant comprend un élément de support profilé et un élément de cardage (garniture). 2907474 18 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composant est un élément de cardage fixe (25', 25"). 5 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composant est un chapeau (14) d'une unité de partie supérieure de carde rotative. 10 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'unité de stockage électronique (27) a un dispositif d'alimentation intégré. 15 16. Appareil selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le dispositif d'écriture (29) est capable d'effacer et/ou de réécrire de l'information présente dans l'unité de stockage (27). 20 17. Appareil selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que chaque dispositif d'écriture (29) est relié électriquement au dispositif de commande de carde à chapeau (28). 25 18. Appareil selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que chaque dispositif de lecture (30) est relié de manière électronique au dispositif de commande de carde à chapeau 30 (28). 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'un marqueur pour les paramètres du composant est prévu pour être écrit 2907474 19 de manière à pouvoir être effacé dans l'unité de stockage (27). 20. Appareil selon la revendication 2 et l'une 5 quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le dispositif d'écriture (29) est prévu pour écrire un marqueur pour les paramètres du composant. 21. Appareil selon la revendication 2 et la 10 revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que le dispositif de lecture (30) est prévu pour lire le marqueur écrit indiquant des paramètres particuliers. 22. Appareil selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'unité de stockage (27) est une plaquette sans fil miniaturisée. 23. Appareil selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que 20 le dispositif de lecture {30) est intégré dans la commande de machine. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que chaque 25 composant a un dispositif de stockage (27).