FR 2907946 A1 20080502 FR 0609517 A 20061030 DISPOSITIF DE CONTROLE DE DISTRIBUTION D'ADJUVANTS, NOTAMMENT POUR DES CENTRALES A BETON La présente invention est relative à un dispositif de distribution d'adjuvants, notamment à destination des centrales à béton produisant de grandes quantités de béton avec adjuvants. Communément, les centrales à béton disposent d'un malaxeur dans lequel sont mélangés les trois éléments constitutifs du béton : les granulats, le ciment et l'eau. Le mélange ainsi produit est ensuite acheminé, par camion toupie par exemple, vers un chantier pour mise en oeuvre du béton. Au sein d'une centrale à béton, divers systèmes de transport ou de distribution automatisés sont utilisés pour amener les trois éléments constitutifs depuis leur lieu de stockage vers le malaxeur, des moyens de dosage sont aussi prévus pour contrôler les proportions de chaque élément et réaliser un mélange selon les préconisations du cimentier et les cahiers des charges du chantier. En effet, le respect des dosages entre les différents éléments constitutifs est nécessaire pour garantir l'obtention d'un béton possédant les caractéristiques 15 annoncées par le cimentier. Toutefois, pour les besoins de certaines applications particulières du béton : ouvrages à l'architecture audacieuse, délais de réalisation serrés ou conditions atmosphériques difficiles (froid, chaud, humidité), les caractéristiques des bétons fournis par les cimentiers sont insuffisantes ou inappropriées pour 20 permettre la mise en oeuvre du béton sur le chantier dans de bonnes conditions. Afin de pouvoir répondre aux applications les plus exigeantes, au moins un adjuvant peut être ajouté au mélange des trois éléments constitutifs du béton 2907946 2 pour modifier certains paramètres. On trouve ainsi des adjuvants utilisés en tant que superplastifiant, plastifiant, retardateur/accélérateur de prise, entraîneur d'air ou hydrofuge, permettant d'améliorer au moins une caractéristique du béton comme sa maniabilité, sa durabilité, son esthétique ou son imperméabilité. 5 La centrale à béton est donc généralement complétée par une installation de pompes à adjuvants permettant de distribuer une certaine quantité d'adjuvant, fonction de la quantité de béton demandée, dans la bascule à eau ou directement dans le malaxeur. Actuellement, les centrales à béton ainsi que les installations à adjuvants 10 disposent de moyens de dosage automatisés relativement simples : l'automate contrôle différents paramètres de fonctionnement et de sécurité lors d'un cycle de production de béton, mais il ne dispose pas de moyens pour mémoriser des changements de paramètres ou des évènements survenus pendant ledit cycle. Comme illustré en figure 1, une installation à adjuvants, conforme à l'état actuel de la technique, comprend au moins une cuve 10, dans laquelle est stocké l'adjuvant, des moyens d'aspiration/refoulement 12 de l'adjuvant, tels une pompe, et des moyens de mesure 14 de la quantité d'adjuvant délivré, notamment un débitmètre. Un automate 16 pilote le fonctionnement de la pompe et détecte certains défauts de fonctionnement en fonction des données fournies par le débitmètre 14, ou d'autres éventuels capteurs ou instruments, comme des capteurs de niveau disposés dans la cuve 10 par exemple. Un surdosage ou un sous dosage en adjuvant peut avoir des conséquences préjudiciables à la mise en oeuvre du produit, voire dramatiques en cas de non tenue mécanique d'un ouvrage réalisé avec un béton ad juvé dans de mauvaises proportions. Bien que les normes tolèrent seulement une erreur de dosage en adjuvant inférieure à 3% en fonctionnement automatique et à 5% en fonctionnement 2907946 3 manuel de l'installation à adjuvants, un incident au niveau de la centrale à adjuvant ne peut justifier un arrêt du cycle de production de béton. Fréquemment, le même opérateur gère à la fois la centrale à béton et l'installation à adjuvants. En cas d'incident ou de détection d'un défaut sur l'un 5 des éléments de l'installation à adjuvants, l'automate 16 donne un signal d'avertissement ou les sécurités correspondantes se déclenchent, provoquant l'arrêt du fonctionnement de l' installation à adjuvants. Cependant, l'opérateur se contente bien souvent de réarmer les sécurités sans chercher immédiatement l'origine du défaut, et cela, autant de fois que de déclenchements durant un cycle 10 de production de la centrale à béton, cycle qui ne peut être perturbé. Si, dans le cas d'un béton composé de granulats, de ciment et d'eau, le contrôle des dosages entre les différents éléments incombe au cimentier, dès qu'un adjuvant est ajouté aux éléments constitutifs du béton, la responsabilité de l'installation à adjuvants et donc du dosage en adjuvant demeure du ressort de 15 l'ad juvantier. Les conséquences peuvent être lourdes. Dans les automates 16 actuels des centrales à adjuvants, l'absence de mémorisation des défauts détectés par l'automate 16 et des paramètres rentrés par l'opérateur à chaque départ d'un cycle de production ne permet pas à l'ad juvantier de se justifier face au cimentier ou au client en cas de surdosage, 20 ou de sous dosage, en adjuvants. Au vu des volumes horaires de production d'une centrale à béton, les sommes demandées en dédommagements, lorsque la responsabilité de l'ad juvantier est engagée, peuvent rapidement atteindre des montants importants. Il est aussi utile de préciser que, dans la tendance actuelle, il est de plus en plus 25 fréquent d'utiliser un ou plusieurs adjuvants lors de la production de béton. Pour des critères esthétiques et architecturaux, on recherche des bétons avec de nouveaux aspects extérieurs ou avec des propriétés mécaniques susceptibles de 2907946 4 permettre la réalisation d'ouvrages aux formes plus élancées, ou tout simplement des bétons permettant de diminuer considérablement les délais de construction. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de contrôle de distribution d'adjuvants, notamment pour 5 des centrales à bétons équipées d'une installation à adjuvants, permettant la mémorisation des paramètres de fonctionnement de chaque cycle de production de béton. De plus, le dispositif proposé par l'invention permettra une mise en service facilitée de l'installation à adjuvants, un paramétrage aisément modifiable, ainsi 10 qu'une gestion des stocks et de la maintenance. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de contrôle de distribution d'adjuvants, notamment pour des centrales à béton, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un automate disposant de moyens de mémorisation des différents paramètres de fonctionnement et relié à des moyens de mesure de la 15 quantité d'adjuvant délivré. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une installation à adjuvants, 20 - la figure 2 représente un dispositif de contrôle de distribution selon l'invention, - les figures 3 à 12 sont des captures d'écran destinées à illustrer les possibilités de paramétrage et de gestion fournies par le dispositif selon l'invention. 25 Le dispositif 18 de contrôle de distribution d'adjuvants de l'invention est maintenant décrit appliqué à une centrale à béton, ladite centrale à béton comprenant déjà une installation à adjuvants selon l'art antérieur ou étant équipée du dispositif 18 de contrôle de distribution selon l'invention 2907946 5 simultanément à l'installation d'une installation à adjuvants. Une installation à adjuvants susceptible de recevoir un dispositif 18 de contrôle de distribution selon l'invention comprend au moins une cuve 10 contenant un adjuvant à béton et des moyens d'aspiration/refoulement 12 de l'adjuvant à 5 délivrer. Les moyens d'aspiration/refoulement 12 de l'adjuvant peuvent consister en une pompe dédiée pour chacune des différentes cuves 10 d'adjuvants, une installation à adjuvants comprenant généralement plusieurs cuves 10. Le dispositif 18 de contrôle de distribution d'adjuvants selon l'invention 10 comprend au moins un automate 20, notamment un automate industriel, disposant de moyens de mémorisation 22 des différents paramètres de fonctionnement et relié à des moyens de mesure 24 de la quantité d'adjuvant délivré. Les différents paramètres de fonctionnement de l'installation à adjuvants englobent : 15 - les paramètres fixes, propres à chaque installation : capacité de chaque cuve, caractéristiques de chaque pompe, de chaque débitmètre (correspondance entre le nombre d'impulsions et le débit)... - les paramètres initiaux d'un cycle de production de béton : quantité de béton à produire, quantité d'adjuvants à délivrer... 20 - les paramètres variables d"un cycle de production : quantité restante d'adjuvant dans chaque cuve, quantité d'adjuvant délivré (et donc quantité d'adjuvant restant à délivrer), et, - les défauts de fonctionnement détectés par l'automate. bans le mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de mesure 24 de la 25 quantité d'adjuvants délivrée comprennent un débitmètre, qui peut être mécanique, ou, de manière plus perfectionnée et si cela est compatible avec les propriétés de l'adjuvant, électromagnétique. Le débitmètre 24 fournit généralement un signal électrique dont le nombre 2907946 6 d'impulsions sur un intervalle de temps est proportionnel à la vitesse du liquide le traversant et donc au débit, la section du débitmètre 24 traversée par le liquide restant constante. Des moyens de comptage 26 de l'automate 20 sont reliés au débitmètre 24 par 5 des moyens de liaison 28 afin de pouvoir compter les impulsions dudit signal correspondant au débit d'adjuvant et de permettre à l'automate 20 de suivre la quantité d'adjuvants délivré. Les moyens de liaison 28 reliant le débitmètre 24 aux moyens de comptage 26 sont généralement des câbles, mais des moyens de liaison sans fil peuvent 10 aussi être envisagés étant donné leur utilisation de plus en plus fréquente dans de nombreux domaines. Les moyens de comptage 26 dont dispose l'automate 20 renvoient les données relatives au débit d'adjuvant à des moyens de traitement 30 des données de l'automate 20 qui sont programmés pour interpréter lesdites données. 15 Les moyens de mesure 24 associés aux moyens de comptage 26 du dispositif 18 de contrôle de distribution selon l'invention autorisent une précision de dosage en adjuvant sensiblement plus élevée que celle exigée au minimum par les normes. Pour donner un ordre d'idée, le dispositif 18 de contrôle de distribution selon l'invention peut offrir une précision lui permettant d'effectuer un dosage en 20 adjuvant avec moins de 0,3 % d'erreur de dosage. Lesdits moyens de traitement 30 des données de l'automate peuvent consister en de simples circuits logiques, des composants électroniques programmables, ou bien, de manière encore plus perfectionnée, en un microprocesseur. Selon une première approche, l'automate 20 du dispositif 18 de contrôle de 25 distribution selon l'invention, après traitement des données relatives au débit d'adjuvant, doit être en mesure d'interagir sur ledit débit, et, à ce titre, des moyens de commande 32 lui permettent de contrôler le fonctionnement des moyens d'aspiration/refoulement 12 de chaque cuve 10 de la centrale d'adjuvants. 2907946 7 Ainsi, les moyens de traitement 30, après avoir interprété les données transmises par les moyens de comptage 26 et relatives au débit d'adjuvant délivré, transmettent des instructions aux moyens de commande 32 de l'automate 20. Ces moyens de commande 32 pilotent le fonctionnement des 5 moyens d'aspiration/refoulement 12 de chaque cuve 10 de la centrale d'adjuvants par le biais de moyens de liaison 28, tels ceux reliant le débitmètre 24 aux moyens de comptage 26. Selon une deuxième approche, l'automate 20 du dispositif 18 de contrôle de distribution selon l'invention, après traitement des données relatives au débit 10 d'adjuvant, peut enregistrer grâce aux moyens de mémorisation 22, différentes données relatives aux paramètres variables de fonctionnement de la centrale d'adjuvants lors d'un cycle de production de béton. D'autres éléments de la centrale d'adjuvants sont susceptibles de fournir des informations utiles au dispositif 18 de contrôle de distribution d'adjuvants selon 15 l'invention. Toujours par le biais des moyens de liaison 28, d'autres équipements 34 sont susceptibles de fournir des données complémentaires aux moyens de traitement 30 de l'automate 20 pour optimiser le contrôle de la distribution. Ces équipements 34 peuvent être, par exemple, des capteurs de niveau, 20 couramment utilisés par l'homme du métier dans des installations comprenant des moyens d'aspiration/refoulement 12 tels une pompe, disposés dans chaque cuve 10 de la centrale d'adjuvants. Disposés à différentes hauteurs dans ladite cuve 10, lesdits capteurs permettent à l'automate 20 de créer différents niveaux d'alerte concernant la quantité d'adjuvant restant dans chaque cuve 10. 25 Selon son mode de réalisation préféré, l'automate 20 dispose d'une interface 36 homme/machine, permettant, d'une part, à l'automate 20 d'informer voire d'alerter l'opérateur concernant les différents paramètres de fonctionnement de la centrale d'adjuvants, et, d'autre part, à l'opérateur de rentrer les paramètres 2907946 8 initiaux de chaque cycle de production. Cette interface 36 homme/machine peut se présenter sous la forme d'un écran et d'un clavier, mais, de manière préférentielle, l'automate 20 du dispositif 18 selon l'invention disposera d'un écran tactile, diminuant l'encombrement et plus 5 flexible en utilisation. Dans le but d'horodater les enregistrements des paramètres de fonctionnement effectués par les moyens de traitement 30 grâce aux moyens de mémorisation 22, l'automate 20 dispose d'une horloge 38, notamment électronique. Cette horloge 38 permet avantageusement aux moyens de traitement 30 de créer un 10 historique des paramètres de fonctionnement de la centrale d'adjuvants pour chaque cycle de production de béton ad juvé, mais aussi et surtout, d'enregistrer toute modification desdits paramètres éventuellement effectuée par l'opérateur avant ou pendant un cycle de production. Dans un mode de réalisation optimisé, l'automate 20 du dispositif 18 selon 15 l'invention peut disposer de moyens de communication 40 à distance, tel qu'un modem par exemple. Cela peut permettre à l'installateur du dispositif 18 selon l'invention de reprogrammer l'automate 20 à distance ou d'intervenir sur l'installation sans avoir à se rendre sur place. Les différentes étapes de l'utilisation d'une centrale d'adjuvants intégrant le 20 dispositif 18 de contrôle de distribution d'adjuvants selon l'invention vont maintenant être décrites en regard des différentes captures d'écran de l'interface 36 homme/machine représentées sur les figures 3 à 12. Les différents paramètres de fonctionnement cités et les captures d'écran représentées sur les figures ne fournissent, bien entendu, qu'un éventail des 25 possibilités, notamment de gestion et de paramétrage, procurées par ledit dispositif 18. La description qui va suivre ne peut être considérée comme exhaustive et n'est aucunement limitative des utilisations possibles du dispositif 18 de contrôle de distribution selon l'invention. 2907946 9 Ainsi, lors de l'installation d'un dispositif 18 de contrôle de distribution d'adjuvants sur une centrale d'adjuvants existante ou installée simultanément audit dispositif 18, l'automate 20 est mis sous tension après raccordement, grâce aux moyens de liaison 28, d'au moins un débitmètre 24, une pompe 12 et 5 éventuellement d'autres équipements 34, instruments de mesure ou capteurs. Le programme de l'automate 20 permet avantageusement un contrôle d'accès aux différents paramètres en fonction de l'habilitation du technicien, selon qu'il s'agit du technicien spécialisé assurant l'installation du dispositif 18 ou d'un simple opérateur conduisant la centrale à béton. 10 Comme illustré sur les captures d'écran des figures 3 à 9, le technicien peut accéder aux paramètres de fonctionnement de chaque pompe 12 associée à une cuve 10 d'adjuvant. La première étape, lors de l'installation d'un dispositif 18, consiste à rentrer les paramètres propres à chaque pompe 12 et cuve 10 associée de l'installation. 15 Comme le présente la capture d'écran en figure 5, les paramètres correspondant aux différentes détections de défaut d'une pompe 12 et cuve 10 associée peuvent être : le temps maximum autorisé lors de la détection d'un défaut avant déclenchement d'une alarme et/ou l'arrêt du fonctionnement de la 20 pompe 12, - le temps maximum autorisé sans impulsion, correspondant à un débit nul d'adjuvant et donc un fonctionnement à vide de la pompe 12, avant déclenchement d'une alarme et/ou l'arrêt du fonctionnement de ladite pompe, 25 - le nombre d'impulsions maximum, correspondant à une cuve 10 vide, avant déclenchement d'une alarme et/ou l'arrêt du fonctionnement de la pompe 12 associée, - le nombre d'impulsions maximum, pompe arrêtée, correspondant à une 2907946 10 fuite, avant déclenchement d'une alarme, - les fréquences maximum et minimum d'impulsions avant déclenchement d'une alarme et/ou l'arrêt du fonctionnement de la pompe 12, - les alarmes de niveau bas et vide de la cuve 10, avant déclenchement 5 d'une alarme et/ou l'arrêt du fonctionnement de la pompe, La capture d'écran en figure 6 rassemble les paramètres fixes de chaque pompe 12 et cuve 10 associée de l'installation : - le nom du produit utilisé en tant qu'adjuvant et contenu dans la cuve 10 associée, 10 le temps de démarrage de la pompe 12 pour atteindre son régime nominal durant lequel la sécurité concernant la fréquence minimum d'impulsions est inhibée, - l'activation d'un cycle de brassage et des temps de cycle associés, la présence de capteurs de niveau ou autres équipements 34, 15 le type de débitmètre 24, - le volume de la cuve 10. Les valeurs des paramètres actifs pouvant être enregistrées en tant que valeurs par défauts et les valeurs par cléfauts desdits paramètres pouvant être transférées en tant que valeurs actives. 20 Lors de la mise en service d'un dispositif 18 selon l'invention, le technicien spécialisé doit pouvoir tester et étalonner différents paramètres de fonctionnement de l'installation, et cela pour chacune des pompes 12. La capture d'écran représentée en figure 7 donne un exemple d'un écran de contrôle à partir duquel le technicien spécialisé peut contrôler, lors d'essais de mise en service, le 25 cumul des temps de fonctionnement de la pompe 12, des impulsions, et donc des volumes d'adjuvants passés durant le fonctionnement de ladite pompe, mais aussi la fréquence instantanée et maximale. Après arrêt de la pompe 12, il peut aussi connaître le nombre d'impulsions et donc le volume de produit, ou adjuvant, 2907946 11 délivré. Avantageusement, les valeurs affichées peuvent être réinitialisées pour chaque essai, et il est prévu une mise en marche par forçage de la pompe 12, notamment pour son amorçage, ne prenant pas en compte les sécurités et les impulsions transmises par le débitmètre 24. 5 Lors de la détection d'un défaut, du déclenchement d'une alarme et/ou de l'arrêt du fonctionnement d'une pompe, le technicien spécialisé ou l'opérateur peut connaître directement l'origine dudit défaut via l'écran représenté en figure 8, l'interface 36 de l'automate 20 signalant l'état déclenché/armé des sécurités correspondant aux différentes détections de défauts citées ci-dessus. 10 A chaque démarrage d'un cycle de production de béton, ou bien durant ledit cycle, il peut être intéressant de connaître l'état des stocks, c'est-à-dire la quantité de produit, ou adjuvant, restant dans chacune des cuves 10 de la centrale d'adjuvants, de manière à éviter une rupture desdits stocks susceptible de perturber la production de béton. Comme illustré en figure 9, l'automate 20 15 prévoit d'afficher, via son interface, une image de l'état des stocks. Pour chacune des cuves 10 de l'installation, il est possible de visualiser le volume de la cuve, la quantité de produit restante et la quantité correspondant au déclenchement de l'alarme de niveau bas. Cette image de l'état des stocks peut être directement liée aux données transmises par des capteurs de niveau disposés dans chacune 20 des cuves 10, ou bien, déduite à partir de la quantité de produit, ou adjuvant, délivré depuis la dernière mise à jour de la quantité de produit présente dans la cuve 10. bans le but de mémoriser tous les paramètres de fonctionnement de l'installation à adjuvants, que ce soient les paramètres fixes, les paramètres initiaux d'un 25 cycle de production de béton, les paramètres variables d'un cycle de production et les possibles défauts de fonctionnement détectés, l'automate 20 dispose avantageusement de moyens de mémorisation 22 desdits paramètres et, bien entendu, d'une horloge 38 lui permettant d'horodater l'enregistrement 2907946 12 desdits paramètres. Comme l'illustrent les figures 10, 11 et 12, le dispositif 18 de contrôle permet, grâce aux moyens de mémorisation 22, l'enregistrement des différents paramètres sous forme d'historique et selon différents critères. 5 Ainsi, comme représenté en figure 10, toutes les alarmes correspondant à des défauts de fonctionnement détectés peuvent être listées avec leur identification, un horodatage de leur déclenchement et de leur acquittement et un comptage du nombre d'occurrences de chaque alarme depuis la dernière remise à zéro. Pour chaque alarme déclenchée, l'automate peut enregistrer la 10 pompe 12 concernée, le type de fonctionnement de la pompe : automatique/manuel, le nombre d'impulsions transmises par le débitmètre 24 avant déclenchement, la fréquence maximale des impulsions avant déclenchement, le temps de fonctionnement de la pompe 12 avant déclenchement, la nature du défaut, et, le nombre de cycles sans déclenchement 15 d'une alarme depuis la dernière alarme sur la pompe 12 correspondante. Afin de permettre à l'adjuvantier d'identifier rapidement les problèmes de dosage dus à des ruptures de stocks d'un produit, ou adjuvant, l'automate 20 prévoit la visualisation, comme illustré en figure 11, d'un historique des alarmes concernant les niveaux de chaque cuve 10 de l'installation à adjuvants. Pour 20 chaque pompe 12, il est possible de visualiser la liste des déclenchements d'alarme correspondant aux stocks en adjuvant de la cuve 10 associée, alarme de niveau bas et vide de la cuve par exemple, avec l'horodatage de leur déclenchement et de leur acquittement. Dans un but similaire, l'historique des paramètres, illustré en figure 12, fourni 25 par l'automate 20, permet de visualiser pour chaque changement de paramètre, un horodatage dudit changement, la pompe 12 et le paramètre concerné par ledit changement, ainsi que l'ancienne et la nouvelle valeur du paramètre modifié. Ceci, afin de détecter les éventuelles erreurs de paramétrage, les tentatives de 2907946 13 forçage de la mise en marche d'une pompe 12 ou de contournement du déclenchement d'une sécurité. L'historique des alarmes et des paramètres permettent à l'adjuvantier de réaliser rapidement une analyse de l'installation et des évènements survenus 5 durant son fonctionnement lors d'une intervention de réparation ou d'une simple visite de maintenance, ladite maintenance pouvant être effectuée à distance dans le cas où l'automate dispose des moyens de communication 40 à distance. REVENDICATIONS 1. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants, notamment pour des centrales à béton, l'adjuvant étant délivré par des moyens d'aspiration/refoulement (12), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un automate (20) disposant de moyens de mémorisation (22) des différents paramètres de fonctionnement et relié à des moyens de mesure (24) de la quantité d'adjuvant. 2. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure (24) de la quantité d'adjuvant délivré sont réalisés par un débitmètre. 3. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'automate (20) comprend des moyens de comptage (26) reliés par des moyens de liaison (26) aux moyens de mesure (24) de la quantité d'adjuvant délivré. 4. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon la 15 revendication 3, caractérisé en ce que l'automate (20) comprend des moyens de traitement (30) des données renvoyées par les moyens de comptage (26) et, des moyens de commande (32) lui permettant de contrôler le fonctionnement des moyens d'aspiration/refoulement (12). 5. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon l'une des 20 revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que des équipements (34), tels des capteurs de niveau ou autres instruments de mesure, sont reliés à l'automate (20) par les moyens de liaison (26). 6. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'automate dispose d'une 25 interface (36) homme/machine. 2907946 7. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'interface (36) homme/machine est un écran tactile. 8. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon l'une des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'automate (20) dispose d'une horloge (38). 9. Dispositif (18) de contrôle de distribution d'adjuvants selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'automate dispose de moyens de communication (40) à distance, tel un modem. 10 10. Procédé de contrôle de distribution d'adjuvants d'une installation à adjuvants comprenant un dispositif (18) de contrôle de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à enregistrer les différents paramètres de fonctionnement de la centrale d'adjuvants et leurs changements. 15 11. Procédé de contrôle de distribution d'adjuvants d'une installation à adjuvants comprenant un dispositif (18) de contrôle de distribution selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à enregistrer les différents paramètres de fonctionnement de la centrale d'adjuvants et leurs changements avec un horodatage.