FR 2914778 A1 20081010 FR 0703872 A 20070531 BORNE MODULAIRE POUR DISJONCTEUR SOUS BOÎTIER MOULE ET DISJONCTEUR SOUS BOÎTIER MOULE COMPORTANT CELLE-CI La présente invention est relative à un disjoncteur sous boîtier moulé et, en particulier, à une borne modulaire pour disjoncteur sous boîtier moulé à l'aide de laquelle divers types de bornes telles que des bornes de type standard, des bornes de type enfichable ou des bornes de type à cosses, peuvent être remplacées ou montées de manière modulaire du fait que la partie formant borne du disjoncteur sous boîtier moulé constitue une structure d'ensemble modulaire, ainsi qu'à un disjoncteur sous boîtier moulé comportant la borne modulaire. Dans la présente description, une borne constitue un équipement terminal séparé servant à connecter un fil extérieur, qui est connectée à une partie formant borne connectée à un contacteur fixe d'un disjoncteur sous boîtier moulé, pour faciliter la connexion entre des fils extérieurs d'un côté source d'alimentation ou d'un côté charge électrique et la borne. Globalement, un disjoncteur sous boîtier moulé peut avoir une partie formant borne servant à connecter des fils électriques de côtés source d'alimentation et charge électrique à chacune des bornes du côté source d'alimentation ou charge électrique. Le disjoncteur sous boîtier moulé selon la technique antérieure possède une partie formant borne détachable autre qu'une partie formant borne fixe. Ainsi, lors de la fabrication du disjoncteur sous boîtier moulé, la partie formant borne est réalisée d'une seule pièce avec un boîtier pour le disjoncteur sous boîtier moulé et, de ce fait, il est impossible de remplacer uniquement la partie formant borne. Par conséquent, le disjoncteur sous boîtier moulé selon la technique antérieure a une structure dans laquelle il est impossible de remplacer un seul type de partie formant borne. Lorsqu'on souhaite remplacer un type quelconque de partie formant borne, parmi une borne de type standard, une borne de type enfichable et une borne de type à cosses, par un autre type de partie formant borne en fonction d'environnements de câblages du côté source d'alimentation et du côté charge électrique, le disjoncteur sous boîtier moulé selon la technique antérieure n'a pas de structure dans laquelle seule une partie formant borne peut être fournie à un utilisateur en fonction de son type. De la sorte, le disjoncteur sous boîtier moulé lui-même doit être remplacé par un disjoncteur sous boîtier moulé possédant le type de borne voulu. Pour résoudre cet inconvénient de la technique antérieure, une plate-forme commune pour tous les types de bornes est constituée au niveau de la partie bornes du disjoncteur sous boîtier moulé, et un ensemble de chaque type de borne avec une structure de connexion commune correspondant à la plate-forme commune ont été proposés. Cependant, lorsqu'on fabrique ou qu'on installe le disjoncteur sous boîtier moulé selon la technique antérieure, les ensembles de bornes reposant sur chaque type de borne doivent être montés un par un pour chaque phase du disjoncteur sous boîtier moulé, à savoir les trois phases (appelées trois pôles) de courant alternatif R, S et T ou les quatre phases (appelées quatre pôles) de courant alternatif R, S, T et N. En outre, il est également difficile, pour les fabricants des disjoncteurs sous boîtier moulé, de gérer, en tant que pièce séparée, l'ensemble de borne de chaque type de borne mesurant quelques centimètres, par exemple environ un à trois centimètres, et il n'est pas facile de les fournir à des utilisateurs ou des installateurs. Par conséquent, un aspect de la présente invention consiste à réaliser une borne modulaire pour disjoncteur sous boîtier moulé grâce à laquelle des modules de bornes peuvent facilement être assemblés avec un disjoncteur sous boîtier moulé en rendant modulaires plusieurs ensembles de bornes, pour ainsi permettre l'installation et le remplacement d'une partie formant borne d'une manière simplifiée et rapide, et un disjoncteur sous boîtier moulé comportant celle-ci. La présente invention vise également à réaliser une borne modulaire pour disjoncteur sous boîtier moulé permettant de réunir divers types de bornes en un seul module de bornes, et un disjoncteur sous boîtier moulé comportant celle-ci. Pour obtenir ces avantages et d'autres, et selon l'objectif de la présente invention, telle qu'elle est mise en oeuvre et décrite ici dans ses grandes lignes, il est proposé une borne modulaire pour disjoncteur sous boîtier moulé, comprenant : plusieurs socles de bornes prévus chacun pour chaque phase ; une borne supportée de manière amovible sur chaque socle de borne ; et une pièce de jonction qui relie deux des socles de bornes adjacents l'un à l'autre afin de former un module de bornes. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un disjoncteur sous boîtier moulé comprenant : plusieurs socles de bornes prévus chacun pour chaque phase ; une borne supportée de manière détachable sur chaque socle de borne, une pièce de jonction qui relie deux des socles de bornes adjacents l'un à l'autre pour former un module de bornes, les différents socles de bornes sur lesquels sont montées les bornes étant reliés les uns aux autres de manière à former le module de bornes ; et un boîtier relié au module de bornes par la pièce de jonction. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins 5 annexés sur lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective représentant divers types de bornes modulaires pour disjoncteur sous boîtier moulé et illustrant l'assemblage des bornes modulaires avec le disjoncteur sous boîtier moulé ; la Fig. 2 est une vue d'un agencement illustrant une opération d'assemblage 10 d'un module de bornes de type standard et le montage du module de bornes de type standard assemblé sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention; la Fig. 3 est une vue d'un agencement illustrant une opération d'assemblage d'un module de bornes de type enfichable et le montage du module de bornes de type enfichable assemblé sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente 15 invention; la Fig. 4 est une vue d'un agencement illustrant une opération d'assemblage d'un module de bornes du type sous coffret et le montage du module de bornes du type sous coffret assemblé, sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention ; 20 la Fig. 5 est une vue en perspective illustrant la construction d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est accouplée dans un boîtier pour disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, un cercle sur la Fig. 5 étant une vue partiellement agrandie ; la Fig. 6 est une vue de face, prise légèrement de dessus, représentant une 25 construction d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est accouplée dans un boîtier pour disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, un cercle sur la Fig. 6 étant une vue partiellement agrandie ; la Fig. 7 est une vue en perspective représentant en détail la construction d'une pièce de jonction selon la présente invention ; 30 la Fig. 8 est une vue de l'arrière d'un socle de borne de type standard illustrant une construction d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est accouplée dans un socle de borne de type standard selon la présente invention ; la Fig. 9 est une vue de l'arrière d'un socle de borne de type enfichable illustrant une construction d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est 35 accouplée dans un socle de borne du type enfichable selon la présente invention ; la Fig. 10 est une vue de l'arrière d'un socle de borne de type sous coffret représentant une construction d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est accouplée dans un socle de borne de type sous coffret selon la présente invention ; la Fig. 11 est une vue illustrant le fait que divers types de bornes modulaires pour un disjoncteur sous boîtier moulé peuvent être assemblés en fonction des types de bornes selon la présente invention, en l'occurrence une vue en perspective représentant un exemple de construction d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans lequel un module de bornes de type enfichable est monté sur une borne du côté source d'alimentation et un module de bornes du type sous coffret est monté sur une borne du côté charge électrique, selon la présente invention ; et la Fig. 12 est une vue illustrant le fait que divers types de bornes modulaires pour un disjoncteur sous boîtier moulé peuvent être assemblés en fonction des types de bornes selon la présente invention, en l'occurrence une vue en perspective représentant un exemple de construction d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans lequel des modules de bornes réalisés chacun en réunissant un ensemble de borne du type standard, un ensemble de borne du type enfichable et un ensemble de borne du type sous coffret sont respectivement montés sur une borne du côté source d'alimentation et sur une borne du côté charge électrique, selon la présente invention. En référence aux dessins annexés, on va maintenant décrire en détail la présente invention. La Fig. 1 est une vue en perspective représentant divers types de bornes modulaires pour un disjoncteur sous boîtier moulé et illustrant un assemblage des bornes modulaires avec le disjoncteur sous boîtier moulé, des explications à ce sujet étant fournis ci-après. Divers types de bornes modulaires d'un disjoncteur 1 sous boîtier moulé selon la présente invention peuvent comprendre un module 4M de bornes de type standard, un module 5M de bornes de type enfichable et un module 6M de bornes de type sous coffret. Un disjoncteur 1 sous boîtier moulé peut comprendre, en gros, un boîtier inférieur 2 comportant les principaux organes de celui-ci, tels qu'un mécanisme de commutation, un mécanisme de déclenchement, un mécanisme d'extinction d'arc, etc., et un couvercle supérieur 3 couvrant une partie ouverte d'une face supérieure du boîtier inférieur 2. Trois ou quatre parties formant bornes TL de contacts fixes connectées 35 électriquement à des contacteurs intérieurs fixes (non représentés) sont disposées aux deux d'extrémités du boîtier inférieur 2 dans le sens de sa longueur (à savoir une partie de connexion de fil du côté source d'alimentation et une partie de connexion de fil du côté charge électrique). Ici, dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé pour trois pôles (phases) R, S et T, trois parties formant bornes TL des contacteurs fixes sont présentes, tandis que dans le boîtier d'un disjoncteur sous boîtier moulé pour quatre pôles (phases) R, S, T et N, quatre parties formant bornes TL des contacteurs fixes sont présentes, Le module 4M de bornes de type standard, le module 5M de bornes de type enfichable et le module 6M de bornes de type sous coffret selon la présente invention 10 peuvent être montés sur la partie bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé représenté sur la Fig. 1. Ici, puisque la borne modulaire selon la présente invention est modularisée, à la différence de la technique antérieure dans laquelle les ensembles de bornes sont montés un par un en fonction de chaque phase, trois types de modules de bornes 15 différents sont choisis comme modules de bornes du côté source d'alimentation ou modules de bornes du côté charge électrique, ce qui permet donc de les monter tous d'une façon simple. Chaque borne modulaire selon la présente invention, comme représenté sur le dessin de gauche dans le haut des figures 2 à 4, peut comprendre plusieurs socles 20 4, 5 et 6 de bornes prévus pour chaque phase, des bornes 40, 50 et 60 supportées de manière amovible par chaque socle de borne, et des pièces de jonction 7 pour accoupler deux socles de bornes adjacents afin de former un module de bornes. Comme représenté sur le dessin de gauche dans le haut des figures 2 à 4, les socles 4, 5 et 6 de bornes ont respectivement des parties formant rainures d'insertion 25 4c, 5c et 6c de pièces de jonction pour accoupler les pièces de jonction 7 avec ceux-ci. Par ailleurs, les socles 4, 5 et 6 de bornes ont respectivement des parties formant passages tubulaires 4e, 5e et 6e pour créer des trous de refoulement pour le gaz d'arcs à proximité des parties formant rainures 4c, 5c et 6c d'insertion de pièces 30 de jonction et pour permettre une insertion des pièces de jonction 7. Une description détaillée de chaque socle de borne sera donnée plus loin. En référence à la Fig. 7, on va maintenant décrire en détail la structure de la pièce de jonction 7. La pièce de jonction 7 peut comporter des gorges 7cA, 7c2, 7c3 et 7c4 pour assembler la pièce de jonction avec les fentes 4c, 5c ou 6c d'insertion de pièces de jonction de chaque socle 4, 5 et 6 de borne. De préférence, la pièce de jonction 7 comporte quatre rainures 7c 1, 7c2, 7c3 5 et 7c4 sur les deux surfaces supérieure et inférieure des deux côtés de sa partie formant corps 7a. Les gorges 7c1, 7c2, 7c3 et 7c4 peuvent être constituées, sur les deux côtés de la partie formant corps 7a, par des saillies 711 à 714 et 7s 1 à 7s4 dépassant longitudinalement dans le sens de la longueur de la partie formant corps 7a et par les 10 surfaces supérieure et inférieure de la partie formant corps 7a. Les saillies 711 à 714 d'insertion dans les socles de bornes, parmi les saillies 711 à 714 et 7s 1 à 7s4, correspondent à des parties à insérer dans les passages tubulaires 4e, 5e et 6e de chacun des socles 4, 5 et 6 de bornes, comme représenté sur les figures 8 à 10, pour la modularisation. Par conséquent, pour assujettir solidement 15 les uns aux autres les socles de bornes adjacents 4, 5 et 6, chacune des saillies 711 à 714 d'insertion dans les socles de bornes a, de préférence, une longueur plus grande que celle de chaque saillie 7s1 à 7s4 d'insertion dans un socle, et a une hauteur d2 plus grande que la hauteur d2 de chaque saillie 7s l à 7s4 d'insertion dans un socle. Les saillies 711 à 714 d'insertion dans les socles de bornes sont placées de 20 manière à former des surfaces de parois extérieures sur les deux côtés de la partie formant corps 7a, et les saillies 7s1 à 7s4 d'insertion dans des socles sont placées de manière à être adjacentes, vers l'intérieur, aux saillies 711 à 714 d'insertion dans des socles de bornes sur les deux côtés de la partie formant corps 7a. Les saillies 7s 1 à 7s4 d'insertion dans les socles, comme représenté sur la 25 Fig. 5, sont insérées dans une cloison isolante 2a placée dans la partie borne du boîtier inférieur 2, plus particulièrement dans des fentes 2a6 d'insertion de pièces de jonction formées à une extrémité inférieure de chaque cloison isolante 2a, pour chaque phase. Plus précisément, les saillies 7s1 à 7s4 d'insertion dans les socles sont 30 insérées par coulissement sur des glissières 2a3 à l'intérieur des fentes 2a6 d'insertion de pièces de jonction pour ainsi être accouplées avec celles-ci. Toujours en référence à la Fig. 7, la pièce de jonction 7 peut comporter une paroi 7al de rainure circulaire à l'intérieur de la partie formant corps 7a et une paire de parois 7a2 de gorge s'étendant depuis une entrée de la paroi formant rainure 35 circulaire 7a1 de manière à être en regard l'une de l'autre afin que la pièce de jonction 7 puisse avoir une force élastique afin de maintenir la connexion entre deux socles de bornes adjacents 4, 5 et 6. Par conséquent, si la distance entre les deux parois 7a2 de gorge est agrandie ou réduite lors de l'assemblage de la pièce de jonction 7 avec les socles 4, 5 et 6 de bornes et le boîtier, une force élastique de rappel est produite pour revenir à l'état d'origine. De la sorte, lorsque la pièce de jonction 7 est accouplée avec les socles 4, 5 et 6 de bornes et le boîtier, l'état de connexion peut être solidement maintenu. En référence aux figures 8 à 10, on va maintenant décrire des détails de la 10 construction de divers types de socles 4, 5 et 6 de bornes. La Fig. 8 est une vue de la face arrière d'un socle de borne de type standard illustrant la structure d'une partie avec laquelle la pièce de jonction 7 est accouplée dans un socle 4 de borne de type standard selon la présente invention, la Fig. 9 est une vue de la face arrière d'un socle de borne de type enfichable illustrant la structure 15 d'une partie avec laquelle la pièce de jonction est accouplée dans un socle de borne de type enfichable selon la présente invention, et la Fig. 10 est une vue de la face arrière d'un socle de borne de type sous coffret illustrant la structure d'une partie avec laquelle la pièce de jonction est accouplée dans un socle de borne de type sous coffret selon la présente invention. 20 Pour commencer, en référence à la Fig. 8, on va décrire la structure d'un socle de borne de type standard selon la présente invention. Le socle 4 de borne de type standard selon la présente invention peut comporter une partie supérieure 4a de réception de borne, une partie formant corps 4d et une plaque inférieure 4f. 25 La partie supérieure 4a de réception de borne est pourvue de gorges de guidage (non représentées) afin de recevoir sur sa surface supérieure la borne 40 de type standard. La partie supérieure 4a de réception de borne et la plaque inférieure 4f dépassent latéralement de la partie formant corps 4d pour avoir de la sorte une grande superficie. 30 Les deux parois latérales de la partie supérieure 4a de réception de borne et les deux parois latérales de la partie formant plaque inférieure 4f sont reliées d'une seule pièce l'une à l'autre pour former des parois latérales 4b. Des fentes 4c d'insertion de pièces de jonction sont formées aux extrémités arrière des deux parois latérales 4b, dans une direction horizontale. Dans deux espaces entre les deux parois latérales 4b et la partie formant corps 4d sont formés des passages tubulaires 4e orientés horizontalement de manière à être adjacents aux fentes correspondantes 4c d'insertion de pièces de jonction. Ainsi, les passages tubulaires 4e peuvent constituer des trous de refoulement de gaz d'arc produit pendant l'ouverture du disjoncteur sous boîtier moulé ou pendant un déclenchement, et peuvent en même temps permettre l'insertion des pièces de jonction (cf. repère 7 de la Fig. 7). Grâce à l'illustration de la pièce de jonction 7 sur la Fig. 8, il est possible de mettre en évidence le procédé d'accouplement entre la pièce de jonction 7 et le socle 10 4 de borne. Sur cette figure, à l'exception de la partie de la pièce de jonction 7 en contact, les autres parties n'ont pas été représentées. En référence à la Fig. 9, on va maintenant décrire en détail la structure d'un socle de borne de type enfichable selon la présente invention. Comme illustré sur la Fig. 9, un socle 5 de borne de type enfichable selon la 15 présente invention peut comporter une partie supérieure 5a de réception de borne, une partie formant corps 5d, une partie formant plaque inférieure 5f et une partie tubulaire 5g d'insertion de borne enfichable. La partie supérieure 5a de réception de borne présente un espace destiné à recevoir, sur sa surface supérieure, une partie borne d'un contacteur fixe (cf. T sur la 20 Fig. 1). Par ailleurs, dans la partie supérieure 5a de réception de borne, l'extrémité supérieure de la borne enfichable 50 et la partie borne du contacteur fixe viennent au contact l'une de l'autre pour être ainsi électriquement connectées. De plus, l'extrémité supérieure de la borne enfichable 50 et la partie borne 25 du contacteur fixe peuvent rester au contact l'une de l'autre en étant accouplées l'une avec l'autre par une vis de fixation (non représentée) à l'intérieur de la partie supérieure 5a de réception de borne. La partie supérieure 5a de réception de borne et la partie formant plaque inférieure 5f s'étendent depuis les deux côtés latéraux de la partie formant corps 5d 30 de manière à avoir de grandes superficies. Les deux parois latérales de la partie supérieure 5a de réception de borne et les deux parois latérales de la partie formant plaque inférieure 5f sont reliées d'une seule pièce l'une à l'autre pour former des parois latérales 5b. Des fentes 5c d'insertion de pièces de jonction sont formées aux extrémités arrière des deux parois 35 latérales 5b, dans une direction horizontale. A deux endroits entre les deux parois latérales 5b et la partie formant corps 4d sont formés des passages tubulaires 5e orientés horizontalement de manière à être adjacents aux fentes correspondantes 5c d'insertion de pièces de jonction. Ainsi, les passages tubulaires 5e peuvent constituer des trous de refoulement de gaz d'arc produit pendant l'ouverture du disjoncteur sous boîtier moulé ou pendant un déclenchement, et peuvent permettre en même temps l'insertion des pièces de jonction (cf. repère 7 sur la Fig. 7). La partie tubulaire 5g d'insertion de borne enfichable est un élément tubulaire s'étendant vers le bas depuis la plaque inférieure 5f. Sa surface périphérique intérieure (non représentée) est dotée d'une forme polygonale qui correspond à une forme polygonale du haut de la borne enfichable 50 (observer la forme de la partie désignée par le repère 50 sur le dessin de gauche dans le haut de la Fig. 3). En référence à la Fig. 10, on va maintenant décrire en détail la structure d'un socle pour borne de type sous coffret selon la présente invention. Un socle 6 pour borne de type sous coffret selon la présente invention peut comporter un cadre supérieur 6a en forme de fenêtre, une partie formant corps 6d et une partie formant plaque inférieure 6f. Le cadre supérieur 6a en forme de fenêtre comporte une ouverture perpendiculaire en forme de fenêtre pour permettre l'insertion, à travers celle-ci, du fil extérieur venant du côté source d'alimentation ou du côté charge électrique. Une surface horizontale est formée à une extrémité inférieure du cadre supérieur 6a en forme de fenêtre de façon à monter sur celle-ci la borne 60 du type sous coffret (se reporter au dessin de gauche dans le haut de la Fig. 4). Le cadre supérieur 6a en forme de fenêtre et la plaque inférieure 6f s'étendent depuis les deux surfaces latérales de la partie formant corps 6d de manière à avoir de grandes superficies. La surface horizontale de l'extrémité inférieure du cadre supérieur 6a en forme de fenêtre et les deux parois latérales de la plaque inférieure 6f sont réunies d'une seule pièce pour former des parois latérales 6b. Des fentes 6c d'insertion de pièces de jonction sont formées aux extrémités arrière des deux parois latérales 6b, dans une direction horizontale. Dans deux espaces entre les deux parois latérales 6b et la partie formant corps 6d sont formés des passages tubulaires 6e à orientation horizontale de façon à être adjacents aux fentes correspondantes 6c d'insertion de pièces de jonction. Ainsi, 35 les passages tubulaires 6e peuvent constituer des trous de refoulement de gaz d'arc produit pendant l'ouverture du disjoncteur sous boîtier moulé ou pendant un déclenchement, et peuvent permettre en même temps l'insertion des pièces de jonction (cf. repère 7 sur la Fig. 7). En référence aux figures 5 et 6, on va maintenant décrire des structures d'un 5 boîtier selon la présente invention et d'un disjoncteur sous boîtier moulé comportant le boîtier selon la présente invention. La Fig. 5 est une vue en perspective illustrant une structure d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est accouplée dans un boîtier pour disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, un cercle sur la Fig. 5 étant une vue 10 partiellement agrandie, et la Fig. 6 étant une vue de face, représentée légèrement de dessus, illustrant une structure d'une partie avec laquelle une pièce de jonction est accouplée dans le boîtier pour disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, un cercle sur la Fig. 6 étant une vue partiellement agrandie. Comme illustré sur les figures 5 et 6, dans le disjoncteur 1 sous boîtier 15 moulé selon la présente invention, le boîtier peut comporter un boîtier inférieur 2 et un couvercle supérieur 3. Le boîtier inférieur 2 peut comporter plusieurs cloisons isolantes 2a servant à isoler électriquement des parties formant bornes, pour chaque phase (pôle). Deux cloisons intérieures isolantes, à l'exception des deux cloisons 20 extérieures isolantes parmi toutes les cloisons isolantes 2a, sont intercalées de manière adjacente l'une à l'autre entre deux parties bornes TL des contacteurs fixes. Plus précisément, les deux cloisons intérieures isolantes 2a sont disposées de manière à être adjacentes l'une à l'autre avec un intervalle prédéterminé, à savoir un intervalle concernant les intervalles entre les saillies 7s 1 à 7s4 d'insertion dans le 25 boîtier (cf. Fig. 7) de la pièce de jonction 7 (c'est-à-dire l'intervalle entre 7s1 et 7s2 et l'intervalle entre 7s3 et 7s4). A l'extrémité inférieure de la cloison isolante 2a se trouve une fente 2a6 d'insertion de pièce de jonction dans laquelle la pièce de jonction 7 est insérée de manière à être accouplée avec la cloison isolante 2a. 30 Des rampes 2a3 sont disposées dans le haut et dans le bas de chacune des cloisons de la paire de cloisons isolantes 2a, là où sont formées les fentes 2a6 d'insertion de pièces de jonction. Au total, deux rampes 2a3 (c'est-à-dire une paire) sont respectivement formées aux extrémités inférieures des deux cloisons isolantes 2a (c'est-à-dire qu'il y a au total 4 rampes), pour ainsi guider et soutenir les saillies 35 7s l à 7s4 d'insertion dans le boîtier (sur la Fig. 7) de la pièce de jonction 7. Des repères 2a1 et 2a2 qui ne font pas l'objet d'explications désignent des parois inférieures de rampes (c'est-à-dire des parois droite et gauche) servant à former une paire de rampes inférieures 2a3. Des parois supérieures de rampes (c'est-à-dire des parois droite et gauche) formant une paire de rampes supérieures 2a3 peuvent également être présentes, et à celles-ci correspondent des parois, s'étendant vers le haut, des deux rampes supérieures 2a3. Cependant, aucun repère ne leur est attribué. Des parois 2a4 de gorge et une paroi circulaire 2a5 de rainure ayant la même structure que celle de la pièce de jonction 7 sont formées à la fois dans les parois inférieures 2a1 et 2a2 de rampes et dans les parois supérieures de rampes. Ainsi, lorsque les parois 2a4 de gorge et la paroi circulaire 2a5 de rainure sont assemblées avec la pièce de jonction 7, une force élastique de rappel est produite pour maintenir solidement l'accouplement entre celles-ci. Ainsi, en faisant coulisser les saillies 7s l à 7s4 d'insertion dans le boîtier de la pièce de jonction 7 sur les rampes 2a3, même si l'intervalle entre les parois inférieures 2a1 et 2a2 des rampes et l'intervalle entre les parois supérieures des rampes sont réduits, les deux parois 2a4 de gorge retrouvent leur état d'origine du fait d'une structure élastique des parois 2a4 de gorge et de la paroi circulaire 2a5 de rainure. Ainsi, la pièce de jonction 7 peut être solidement accouplée avec les parois inférieures 2a1 et 2a2 de rampes des cloisons isolantes 2a et avec les parois supérieures de rampes de celles-ci. On va maintenant expliquer les structures de bornes modulaires pour chaque type et un disjoncteur sous boîtier moulé comportant celles- ci selon la présente invention, un assemblage de la borne modulaire et une opération de montage de la borne modulaire assemblée dans le disjoncteur sous boîtier moulé. La Fig. 2 est une vue d'agencement illustrant une opération d'assemblage d'un module de borne de type standard et de montage du module de borne de type standard assemblé dans un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, la Fig. 3 est une vue d'agencement illustrantune opération d'assemblage d'un module de borne de type enfichable et de montage du module de borne de type enfichable assemblé dans un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, et la Fig. 4 est une vue d'agencement illustrant une opération d'assemblage d'un module de borne de type sous coffret et de montage du module de borne du type sous coffret assemblé dans un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. En référence à la Fig. 2, on va décrire tout d'abord le déroulement d'une opération d'assemblage d'un module de borne de type standard pour monter celui-ci dans le disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. Comme illustré sur le dessin de gauche dans le haut de la Fig. 2, une borne 5 40 de type standard est insérée dans le haut du socle 4 pour borne de type standard, ce qui crée donc un ensemble intermédiaire. A ce stade, dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé à trois phases (trois pôles), six bornes 40 de type standard sont insérées dans le haut de six socles 4 pour bornes de type standard (à savoir 3 du côté source d'alimentation et 3 du côté 10 charge électrique). Dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé à quatre phases, huit bornes 40 de type standard sont insérées dans huit socles 4 pour bornes de type standard (à savoir 4 du côté source d'alimentation et 4 du côté charge électrique). Trois ensembles intermédiaires créés en assemblant le socle pour borne de 15 type standard et la borne 40 de type standard l'un avec l'autre sont réalisés pour chacun des côté source d'alimentation et côté charge électrique. L'ensemble intermédiaire du milieu est réuni aux autres ensembles intermédiaires sur ses deux faces latérales en insérant les pièces de jonction 7 dans les parties formant fentes 4c d'insertion de pièces de jonction et les passages tubulaires 4e des autres ensembles 20 intermédiaires, ce qui donne donc un unique module 4M de bornes de type standard selon la présente invention. Deux des modules 4M de bornes de type standard sont assemblés pour la borne côté source d'alimentation et la borne côté charge électrique afin d'être insérés dans les deux parties bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé, comme représenté 25 au milieu de la Fig. 2, de façon à assembler entièrement le disjoncteur 1 sous boîtier moulé selon la présente invention. A ce stade, les bornes 40 de type standard du module 4M de bornes de type standard viennent au contact des parties bornes TL des contacteurs fixes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé afin de devenir électriquement conductrices. 30 Par conséquent, les pièces de jonction 7, qui relient deux socles adjacents 4 pour bornes de type standard afin de former un module de bornes, permettent de réunir plusieurs socles 4 pour bornes de type standard, présents pour chaque phase, et des bornes 40 de type standard supportées de manière amovible par chacun des socles 4 pour bornes de type standard. Ainsi, les différents socles 4 pour bornes de 35 type standard sur lesquels sont montées les bornes 40 de type standard sont reliés les uns aux autres par les pièces de jonction 7 de manière à constituer le module 4M de bornes de type standard. Le disjoncteur 1 sous boîtier moulé à borne modulaire selon la présente invention peut alors être assemblé, le boîtier (c'est-à-dire le boîtier inférieur) étant relié au module 4M de bornes de type standard par les pièces de jonction 7. Il est donc évident que le disjoncteur 1 sous boîtier moulé à borne modulaire selon la présente invention a, au terme de l'assemblage, la structure du boîtier (c'est-à-dire, du boîtier inférieur 2) décrite en référence aux figures 5 et 6, la structure de la pièce de jonction 7 décrite en référence à la Fig. 7 et la structure du socle 4 pour borne de type standard décrite en référence à la Fig. 8. En référence à la Fig. 3, on va maintenant décrire une opération d'assemblage d'un module de bornes de type enfichable et de montage du module de bornes de type enfichable afin d'obtenir un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. Comme illustré sur le dessin de gauche dans le haut de la Fig. 3, une borne 50 de type enfichable est insérée dans un socle 5 pour borne de type enfichable, ce qui donne donc un ensemble intermédiaire. A ce stade, dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé à trois phases (3 pôles), six bornes 50 de type enfichable sont insérées dans le haut de six socles 5 pour bornes de type enfichable (à savoir 3 du côté source d'alimentation et 3 du côté charge électrique). Dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé à quatre phases, huit bornes 50 de type enfichable sont insérées dans huit socles 5 pour bornes de type enfichable (à savoir 4 du côté source d'alimentation et 4 du côté charge électrique). Trois des ensembles intermédiaires créés en assemblant le socle 5 pour bornes de type enfichable et la borne 40 de type enfichable sont réalisés pour chacun des côté source d'alimentation et côté charge électrique. L'ensemble intermédiaire du milieu est réuni aux autres ensembles intermédiaires sur ses deux côtés latéraux en insérant les pièces de jonction 7 dans les fentes 5c d'insertion de pièces de jonction et les passages tubulaires 5e des autres ensembles intermédiaires, ce qui donne un unique module 5M de bornes de type enfichable selon la présente invention, comme représenté sur le dessin de droite dans le haut de la Fig. 3. Deux modules 5M de bornes de type enfichable sont assemblés pour la borne du côté source d'alimentation et la borne du côté charge électrique afin d'être insérés dans les deux parties bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé, comme représenté au milieu de la Fig. 3, de manière à finir l'assemblage du disjoncteur 1 sous boîtier moulé selon la présente invention, comme représenté dans le bas de la Fig. 3. A ce stade, les bornes 50 de type enfichable du module 5M de bornes de type enfichable viennent au contact des parties bornes TL des contacteurs fixes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé afin de devenir électriquement conductrices. Par conséquent, les pièces de jonction 7, qui relient deux socles adjacents 5 pour bornes de type enfichable afin de former un module de bornes, permettent de réunir plusieurs socles 5 pour bornes de type enfichable, pour chaque phase, et les bornes 50 de type enfichable supportées de manière amovible par chacun des socles 5 pour bornes de type enfichable. Ainsi, les différents socles 5 pour bornes de type enfichable sur lesquels sont montées les bornes 50 de type enfichable sont reliés les uns aux autres par les pièces de jonction 7 pour constituer le module 5M de bornes de type enfichable. Le disjoncteur 1 sous boîtier moulé à borne modulaire selon la présente invention comportant le boîtier (à savoir le boîtier inférieur) relié par les pièces de jonction 7 au module 5M de bornes de type enfichable peut alors être assemblé. Il est donc évident que le disjoncteur 1 sous boîtier moulé complètement assemblé, avec la borne modulaire selon la présente invention, a la structure du boîtier (à savoir le boîtier inférieur 2) décrite en référence aux figures 5 et 6, la structure de la pièce de jonction 7 décrite en référence à la Fig. 7 et la structure du socle 5 pour borne de type enfichable décrite en référence à la Fig. 9. En référence à la Fig. 4, on va maintenant décrire une opération d'assemblage d'un module de bornes du type sous coffret et de montage du module de bornes du type sous coffret assemblé de manière à obtenir un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. Comme illustré sur le dessin de gauche dans le haut de la Fig. 4, une borne 60 de type sous coffret est insérée dans un socle 6 pour borne de type sous coffret, ce qui donne donc un ensemble intermédiaire. A ce stade, dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé à trois phases (3 pôles), six bornes 60 de type sous coffret sont insérées dans le haut de six socles 6 pour bornes de type sous coffret (à savoir 3 du côté source d'alimentation et 3 du côté charge électrique). Dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé à quatre phases, huit bornes 50 du type enfichable sont insérées dans huit socles 6 pour bornes de type sous coffret (à savoir 4 du côté source d'alimentation et 4 du côté charge électrique). Trois des ensembles intermédiaires obtenus en assemblant le socle 6 pour 35 borne de type sous coffret et la borne 60 de type sous coffret sont réalisés pour chacun des côté source d'alimentation et côté charge électrique. L'ensemble intermédiaire du milieu est réuni aux autres ensembles intermédiaires sur ses deux côtés latéraux en insérant les pièces de jonction 7 dans les fentes 6c d'insertion de pièces de jonction et dans les passages tubulaires 6e des autres ensembles intermédiaires, ce qui donne donc un unique module 6M de bornes de type sous coffret selon la présente invention, comme représenté sur le dessin de droite dans le haut de la Fig. 4. Deux des modules 6M de bornes de type sous coffret sont assemblés pour la borne côté source d'alimentation et la borne côté charge électrique afin d'être insérés dans les deux parties bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé, comme représenté au milieu de la Fig. 4, afin de terminer l'assemblage du disjoncteur 1 sous boîtier moulé selon la présente invention, comme illustré dans le bas de la Fig. 4. A ce stade, les bas des bornes 60 de type sous coffret du module 6M de bornes de type sous coffret viennent au contact des parties bornes TL des contacteurs fixes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé pour devenir électriquement conducteurs. Par conséquent, les pièces de jonction 7, qui relient deux socles adjacents 6 pour bornes de type sous coffret afin de former un module de bornes, permettent de réunir plusieurs socles 6 pour bornes de type sous coffret, pour chaque phase, et les bornes 60 de type sous coffret supportées de manière amovible par chacun des socles 6 pour bornes de type sous coffret. Ainsi, les différents socles 6 pour bornes de type sous coffret sur lesquels sont montées les bornes 60 de type sous coffret sont reliés les uns aux autres par les pièces de jonction 7 afin de constituer le module 6M de bornes de type sous coffret. Le disjoncteur 1 sous boîtier moulé à borne modulaire selon la présente invention comportant le boîtier (à savoir le boîtier inférieur) accouplé avec le module 6M de bornes de type sous boîtier par les pièces de jonction 7, peut alors être assemblé. Il est donc évident que le disjoncteur 1 sous boîtier moulé complètement assemblé, avec la borne modulaire selon la présente invention montée sur celui-ci, a la structure du boîtier (à savoir le boîtier inférieur 2) décrite en référence aux figures 5 et 6, la structure de la pièce de jonction 7 décrite en référence à la Fig. 7 et la structure du socle 6 pour borne de type sous coffret décrite en référence à la Fig. 10. En référence aux figures 11 et 12, on va maintenant décrite diverses combinaisons de borne modulaire pouvant être montée dans le boîtier pour le disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. La Fig. 11 est une vue illustrant le fait que diverses combinaisons de borne modulaire pour un disjoncteur sous boîtier moulé peuvent être montées dans le boîtier du disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, cette figure étant en l'occurrence une vue en perspective illustrant un exemple de construction d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans lequel un module de bornes de type enfichable est monté sur une borne du côté source d'alimentation et un module de bornes de type sous coffret est monté sur une borne côté charge électrique selon la présente invention. Comme illustré sur la Fig. 11, le module 5M de bornes de type enfichable est monté sur la borne côté source d'alimentation (à savoir la partie formant borne de gauche de la Fig. 11) et le module 6M de bornes de type sous coffret est monté sur la borne côté charge électrique (à savoir la partie borne de droite de la Fig. 11). Ainsi, comme représenté sur le dessin du bas de la Fig. 11, un disjoncteur 1 sous boîtier moulé peut être conçu de façon que la borne de gauche du côté source d'alimentation soit connectée à un socle (non représenté) pour borne enfichable (par exemple, un type de socle pour borne ayant un trou de connexion dans lequel est insérée la borne enfichable) et que la borne de droite côté charge électrique soit connectée à un fil côté charge électrique pourvu d'une borne du type "en U" ou "en anneau". La Fig. 12 est une vue illustrant le fait que diverses combinaisons de borne modulaire pour un circuit sous boîtier moulé peuvent être assemblées selon la présente invention, la figure étant en l'occurrence une vue en perspective illustrant un exemple de construction d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans lequel des modules de bornes réalisés chacun en réunissant un ensemble de bornes de types standard, un ensemble de bornes de type enfichable et un ensemble de bornes de type sous coffret, sont respectivement montés sur une borne côté source d'alimentation et une borne côté charge électrique, selon la présente invention. Comme représenté dans le haut de la Fig. 12, un ensemble intermédiaire dans lequel la borne 40 de type standard est assemblée avec le socle 4 pour borne de type standard, un ensemble intermédiaire dans lequel la borne 60 de type sous coffret est assemblée avec le socle 6 pour borne de type sous coffret et un ensemble intermédiaire dans lequel la borne 50 de type enfichable est assemblée avec le socle 50 pour borne de type enfichable sont réunis les uns aux autres par les pièces de jonction 7 afin d'être modularisés, ce qui donne donc la configuration des modules réunis 456M1 et 456M2, comme représenté au milieu de la Fig. 12. Par conséquent, comme représenté au milieu de la Fig. 12, les modules réunis 456M1 et 456M2 sont insérés respectivement dans la borne côté source d'alimentation et la borne côté charge électrique du disjoncteur 1 sous boîtier moulé. De la sorte, comme représenté dans le bas de la Fig. 12, le disjoncteur sous boîtier moulé comportant les modules réunis 456M1 et 456M2 peut être constitué. Comme décrit plus haut, en réalisant la borne modulaire pour le disjoncteur sous boîtier moulé, ainsi que le disjoncteur sous boîtier moulé à borne modulaire selon la présente invention, plusieurs ensembles de bornes peuvent être modularisés et, de ce fait, le module de bornes peut facilement être assemblé avec le disjoncteur sous boîtier moulé afin de faciliter l'installation de la partie borne et de simplifier l'opération de remplacement de celle-ci. Par ailleurs, la borne modulaire pour le circuit sous boîtier moulé selon la présente invention peut être modularisée, ce qui évite donc la perte de la borne. Ainsi, les fabricants peuvent facilement gérer le stock des bornes et peuvent facilement les traiter pendant leur livraison. De plus, la borne modulaire peut être fournie sous la forme d'une pièce optionnelle, ce qui amène les utilisateurs à remplacer efficacement des bornes par celles qu'ils veulent. De plus, en réalisant la borne modulaire pour le disjoncteur sous boîtier moulé ainsi que le disjoncteur sous boîtier moulé à borne modulaire selon la présente invention, il est possible d'obtenir la borne modulaire pour le disjoncteur sous boîtier moulé en réunissant divers types de bornes sous la forme d'un unique module de bornes ainsi que d'obtenir le disjoncteur sous boîtier moulé à borne modulaire, si bien que la borne modulaire et le disjoncteur sous boîtier moulé comportant celle-ci peuvent être obtenus d'une manière souple en fonction des conditions de connexion des parties bornes. Revendications : 1. Borne modulaire (40, 50, 60) pour disjoncteur (1) sous boîtier moulé, caractérisé en ce qu'elle comprend : plusieurs socles de bornes (4, 5, 6), chacun étant prévu pour chaque 5 phase ; une borne supportée de manière amovible par chaque socle de borne ; et une pièce de jonction (7) qui relie l'un à l'autre deux des socles de bornes pour former un module de bornes (4M, 5M, 6M). 10 2. Borne modulaire (40, 50, 60) selon la revendication 1, dans laquelle le socle de borne (4, 5, 6) comporte une partie formant fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de pièce de jonction, dans laquelle est insérée la pièce de jonction (7). 3. Borne modulaire (40, 50, 60) selon la revendication 2, dans laquelle le socle de borne (4, 5, 6) comporte en outre une partie formant passage tubulaire (4e, 15 5e, 6e) par laquelle un trou de refoulement de gaz d'arc à proximité de la fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de pièce de jonction est créé et l'insertion de la pièce de jonction (7) est possible. 4. Borne modulaire (40, 50, 60) selon la revendication 1, dans laquelle le socle de borne (4, 5, 6) comporte une partie formant fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de 20 pièce de jonction dans laquelle est insérée la pièce de jonction (7) ; et la pièce de jonction comportant une partie formant gorge (7c) par laquelle la pièce de jonction est insérée dans la partie formant fente d'insertion de pièce de jonction. 5. Borne modulaire (40, 50, 60) selon la revendication 1, dans laquelle la 25 pièce de jonction (7) comporte une paroi formant rainure circulaire (7a1) et une paire de parois (7a2) de gorge s'étendant depuis une entrée de la paroi formant rainure circulaire de façon que la pièce de jonction puisse avoir une force élastique afin de maintenir l'assemblage entre deux socles de bornes adjacents (4, 5, 6). 186. Borne modulaire (40, 50, 60) selon la revendication 1, dans laquelle la pièce de jonction comporte : une partie formant corps (7a) ayant une paroi formant rainure circulaire (7a1) et une paire de parois (7a2) de gorges s'étendant depuis une entrée de 5 la paroi formant rainure circulaire (7a1) afin que la partie formant corps (7a) puisse avoir une force élastique afin de maintenir l'accouplement entre deux socles de bornes adjacents (4, 5, 6); et des parties formant gorges (7c1, 7c2, 7c3, 7c4) présentes dans le haut et le bas des deux côtés de la partie formant corps (7a) pour accoupler deux socles de 10 bornes adjacents (4, 5, 6). 7. Disjoncteur (1) sous boîtier moulé à borne modulaire (40, 50, 60), caractérisé en ce qu'il comprend : plusieurs socles de bornes (4, 5, 6), chacun d'eux étant prévu pour chaque phase ; une borne supportée de manière amovible par chaque socle de borne ; une pièce de jonction (7) qui accouple deux des socles de bornes adjacents l'un à l'autre afin de former un module de bornes (4M, 5M, 6M), les différents socles de bornes sur lesquels sont montées les bornes étant accouplés les uns avec les autres de manière à former le module de bornes ; et un boîtier relié au module de borne par la pièce de jonction. 8. Disjoncteur (1) selon la revendication 7, dans lequel le socle de borne (4, 5, 6) comporte une partie formant fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de pièce de jonction dans laquelle est insérée la pièce de jonction (7). 9. Disjoncteur (1) selon la revendication 8, dans lequel le socle de borne 25 (4, 5, 6) comporte en outre des passages tubulaires (4e, 5e, 6e) grâce auxquels un trou de refoulement de gaz d'arc à proximité de la partie formant fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de pièce de jonction est créé et l'insertion de la pièce de jonction (7) est possible. 10. Disjoncteur (1) selon la revendication 7, dans lequel le socle de borne 30 (4, 5, 6) comporte une partie formant fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de pièce de jonction dans laquelle est insérée la pièce de jonction (7), et 15 20la pièce de jonction comporte une partie formant gorge (7c) à l'aide de laquelle la pièce de jonction est insérée dans la partie formant fente d'insertion de pièce de jonction. 11. Disjoncteur (1) selon la revendication 7, dans lequel la pièce de jonction (7) comporte une paroi formant rainure circulaire (7a1) et une paire de parois (7a2) de gorge s'étendant depuis une entrée de la paroi formant rainure circulaire de façon que la pièce de jonction puisse avoir une force élastique pour maintenir l'accouplement entre deux socles de bornes adjacents (4, 5, 6). 12. Disjoncteur (1) selon la revendication 7, dans lequel la pièce de 10 jonction (7) comporte : une partie formant corps (7a) possédant une paroi formant rainure circulaire (7a1) et une paire de parois (7a2) de gorge s'étendant depuis une entrée de la paroi formant rainure circulaire de façon que la partie formant corps puisse avoir une force élastique afin de maintenir l'accouplement entre deux socles de bornes 15 adjacents (4, 5, 6), et des parties formant gorges (7c1, 7c2, 7c3, 7c4) formées dans des parties supérieures et inférieures des deux côtés de la partie formant corps afin d'accoupler deux socles de bornes adjacents. 13. Disjoncteur (1) selon la revendication 7, dans lequel le boîtier 20 comporte : une paroi formant rainure circulaire (7al) et une paire de parois formant gorge (7a2) s'étendant depuis une entrée de la paroi formant rainure circulaire de façon que le boîtier puisse avoir une force élastique afin de maintenir l'accouplement avec la pièce de jonction (7). 25 14. Disjoncteur (1) selon la revendication 7, dans lequel le boîtier comporte des cloisons isolantes (2a) permettant l'isolation électrique entre des bornes (40, 50, 60) pour chaque phase, et chacune des cloisons isolantes (2) comporte une partie formant fente (4c, 5c, 6c) d'insertion de pièces de jonction ayant une rampe (2a3) avec laquelle est 30 accouplée la pièce de jonction (7).