FR 2908178 A1 20080509 FR 0609733 A 20061108 1 ASSEMBLAGE DE DEUX PROFILES CREUX PERPENDICULAIRES Domaine technique La présente invention concerne l'assemblage d'au moins un premier profilé creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé creux, à l'aide d'au moins une pièce de liaison et de moyens de serrage. L'invention trouve plus particulièrement , mais non exclusivement son application dans le domaine de la fabrication de cadres de fenêtre, et notamment de vantaux de fenêtre coulissants en matière plastique, de type polychlorure de vinyle (PVC), Art antérieur Dans le domaine particulier de la fabrication d'ouvrants de fenêtre en PVC, et en particulier de vantaux coulissants, le cadre ouvrant de fenêtre est généralement fabriqué par soudure d'au moins quatre profilés dont les extrémités sont coupées à 45 . D'une part, ce type d'opération d'assemblage du cadre est fastidieuse, car elle nécessite une opération de soudure délicate, suivie d'une opération d'ébavurage des soudures, afin d'améliorer l'esthétique de l'assemblage. D'autre part, ce type d'assemblage oblige à utiliser des profilés qui présentent nécessairement la même dimension en section transversale, ce qui conduit en pratique les fabricants à devoir adapter sur les profilés horizontaux (traverses du cadre) des chicanes de finition rapportées, lesdites chicanes ne pouvant pas être intégrées aux profilés. Il existe donc un besoin de trouver une autre solution d'assemblage de profilés, notamment en PVC, pour fabriquer des ouvrants de fenêtre. Cette solution doit permettre un assemblage facile mais très robuste, et doit permettre l'assemblage à angle droit de profilés pouvant présenter en section transversale des dimensions différentes. Egalement, lorsque les profilés sont en matière plastique, de type PVC, cette solution d'assemblage ne doit pas altérer le profilé, et en particulier ne doit pas le déformer. En dehors du domaine technique particulier de la fabrication 2908178 2 d'ouvrant de fenêtre, on a déjà proposé, par exemple dans la demande de brevet européen EP 0 164 479 et dans la demande de brevet japonais JP 2001 090 446, des solutions techniques d'assemblage mécanique de profilés, positionnés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. Ces 5 solutions d'assemblage mettent généralement en oeuvre un ensemble ou une pièce de liaison associé à des moyens de serrage. La demande de brevet européen EP 0 164 479 divulgue un ensemble de liaison monobloc, de structure complexe, qui est utilisé pour réaliser l'assemblage de deux profilés creux perpendiculaires. Cet ensemble 10 de liaison est inséré dans un premier profilé, en sorte de faire saillie perpendiculairement à ce premier, et le second profilé est ensuite emmanché sur ledit ensemble de liaison. Un pion escamotable de cet ensemble de liaison permet de maintenir le second profilé sur l'ensemble de liaison. L'ensemble de liaison intègre également des moyens de serrage, qui 15 permettent, lorsqu'ils sont actionnés manuellement, de rapprocher le second profilé du premier profilé. L'ensemble de liaison utilisé dans cette solution d'assemblage présente l'inconvénient de présenter une structure complexe. En effet, ledit ensemble de liaison est certes monobloc, mais est composé de 20 nombreuses parties en mouvement les unes par rapport aux autres. De ce fait, la fabrication et l'assemblage d'un tel ensemble de liaison ne sont pas simples et augmentent les coûts de la production. Par ailleurs, dans cet assemblage le bras de levier subi par l'ensemble de liaison est important, et peut entrainer des déformations locales au niveau des profilés en cas de 25 charge sur l'un d'eux. Cette solution n'est de ce fait pas adaptée pour assembler des profilés creux en matière plastique, de type PVC. La demande de brevet japonais JP 2001 090 446 propose un assemblage mécanique plus simple. Dans cet assemblage mécanique, les deux profilés creux, sont positionnés perpendiculairement et maintenus dans 30 cette position à l'aide d'une pièce de liaison et de moyens de serrage. La pièce de liaison est insérée et maintenue dans un premier profilé. Le second 2908178 3 profilé est ensuite emmanché sur la pièce de liaison. Des moyens de serrage, de type vis de serrage, passant au travers du premier profilé et de la pièce de liaison et débouchant sur une structure alvéovis du second profilé, permettent de bloquer les positions relatives des profilés et de la 5 pièce d'assemblage. L'assemblage mécanique décrit n'est toutefois pas satisfaisant au niveau de la qualité d'assemblage et de la rigidité de la structure. En effet, les profilés ne sont pas directement en contact, et c'est la pièce d'assemblage qui assure la rigidité de l'assemblage et supporte le bras de 1 o levier. De plus, lors de l'ajustement des moyens de serrage, les profilés subissent les efforts et sont de ce fait sensiblement déformés. Enfin, de manière préjudiciable, du fait du manque de rigidité, des jeux d'assemblage peuvent apparaitre en cas d'effort exercé sur au moins l'un des deux profilés. 15 Objectif de l'invention Un objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution d'assemblage d'un premier profilé creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé creux. Cette solution doit permettre un assemblage qui est simple et rapide à mettre en oeuvre, et qui est très 20 robuste sans risque de détérioration des profilés. Elle doit permettre également l'assemblage, le cas échéant de profilés pouvant présenter des dimensions différentes en section transversale. Un autre objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution d'assemblage de deux profilés, qui est adaptée pour la fabrication 25 d'un cadre de fenêtre, en particulier d'un cadre ouvrant de fenêtre, et plus particulièrement d'un vantail coulissant en matière plastique, de type PVC. Dans sa portée la plus générale, l'invention n'est toutefois pas limitée à ce seul domaine d'application. Résumé de l'invention 30 L'invention a ainsi pour premier objet un ensemble, qui est connu de la demande de brevet japonais JP 2001 090 446, en ce qu'il comprend 2908178 4 au moins un premier profilé creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé creux, les deux profilés étant assemblés à l'aide d'un moyen de liaison qui est logé à l'intérieur et est maintenu dans le premier profilé, et d'un moyen de serrage. 5 De manière caractéristique selon l'invention, le premier profilé comporte une fourche délimitée par deux décrochements longitudinaux ; le deuxième profilé comporte à une extrémité un tenon, qui est emboîté dans la fourche du premier profilé ; les deux décrochements longitudinaux du premier profilé sont positionnés entre le moyen de liaison et le tenon ; le 10 moyen de serrage permet de rapprocher le moyen de liaison et le tenon , en sorte d'obtenir un serrage du moyen de liaison et du tenon du deuxième profilé sur les deux décrochements longitudinaux du premier profilé. De préférence, mais de manière facultative selon l'invention, l'ensemble de l'invention comporte les caractéristiques techniques 15 additionnelles ci-après, prises isolérnent ou en combinaison : - le moyen de liaison est en appui plan sur les deux décrochements ; -les joues et les arasements du tenon sont en appui plan sur les décrochements ; - la face d'extrémité du tenon est en appui plan sur le moyen de liaison ; 20 - le moyen de liaison comporte un logement dans lequel l'extrémité du tenon est emboîtée., et qui permet un blocage en rotation du deuxième profilé selon son axe longitudinal (B) ; plus particulièrement, ce logement permet un blocage en translation du deuxième profilé selon l'axe longitudinal (A) du premier profilé et dans une direction (Z); 2.5 - le premier profilé comporte une glissière longitudinale, et le moyen de liaison est emboîté et apte à coulisser dans ladite glissière longitudinale et est bloqué en translation dans la glissière longitudinale ; - le premier profilé comporte une butée permettant le blocage en translation du moyen de liaison dans la direction longitudinale (Z) d'insertion du moyen 30 de liaison dans le premier profilé ; - le moyen de liaison comporte une plaquette rigide et une languette 2908178 5 rapportée comprimée entre la face d'extrémité du tenon et ladite plaquette rigide ; - le moyen de liaison comporte deux plaquette rigides qui sont positionnées de part et d'autre d'une paroi longitudinale interne du premier profilé, et le 5 moyen de serrage permet de serrer les deux plaquettes sur ladite paroi ; de préférence, ces deux plaquettes font partie intégrante de la même pièce de liaison ; - le moyen de serrage comporte une vis de serrage traversant le moyen de liaison et des deux profilés ; 10 - les deux profilés sont de préférence en matière plastique, et plus particulièrement en PVC ; - dans une application particulière de l'invention, le premier profilé constitue un montant vertical d'un cadre ouvrant de fenêtre, et le deuxième profilé constitue une traverse horizontale dudit cadre ouvrant de fenêtre. 15 L'invention a pour autre objet un cadre de fenêtre et notamment ouvrant, comprenant au moins quatre profilés assemblés deux à deux à angle droit et formant quatre ensembles de l'invention visés précédemment. L'invention a également pour objet une pièce de liaison destinée spécifiquement à être utilisée pour réaliser un ensemble de l'invention ou un 2 0 cadre de fenêtre de l'invention. Cette pièce de liaison comporte deux plaquettes sensiblement parallèles et espacées, lesdites plaquettes étant reliées entre elles par un moyen d'entretoisement rigide, et étant légèrement flexibles par rapport à ce moyen d'entretoisement en sorte de pouvoir être rapprochées l'une de 2.5 l'autre. De préférence, mais de manière facultative selon l'invention, la pièce de liaison de l'invention comporte les caractéristiques techniques additionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - l'une des plaquettes comporte sur sa face opposée à l'autre plaquette un 30 logement, notamment en forme de U, apte à recevoir l'extrémité d'un tenon ; 2908178 6 - à l'extérieur dudit logement, ladite face de la plaquette forme un plan d'appui ; - les deux plaquettes comportent respectivement deux trous traversants alignés, pour le passage d'un moyen de serrage ; 5 - les deux plaquettes comportent des stries dans leurs faces en vis-à-vis ; la pièce de liaison comporte, dans une variante de réalisation, une partie formant un embout de fermeture pour l'extrémité ouverte d'un profilé creux. Brève description des figures 10 L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif, et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation en perspective d'un profilé, dit 15 deuxième profilé, et utilisé dans un assemblage de l'invention ; la figure 2 est une section d'une première variante de réalisation d'un profilé, dit premier profilé, et utilisé dans un assemblage de l'invention ; - la figure 3 est une représentation en perspective d'une première 20 variante de réalisation d'une pièce de liaison utilisée dans un assemblage de l'invention ; - la figure 4 est une autre représentation en perspective de la pièce de liaison de la figure 3 ; la figure 5 est une représentation en perspective d'un assemblage 25 constitué des profilés des figures 1 et 2 et de la pièce de liaison des figures 3 et 4 ; - la figure 6 est une coupe partielle de l'assemblage de la figure 5, faisant apparaître la vis de serrage, et montre également un embout de fermeture prêt à être inséré à l'extrémité du profilé de 30 la figure 2 ; - la figure 7 est une vue de dessus de l'assemblage de la figure 5, 2908178 7 - la figure 8 est une section d'une deuxième variante de réalisation d'un profilé, dit premier profilé, et utilisé dans un assemblage de l'invention ; - la figure 9 est un éclaté d'un assemblage l'invention, mettant en 5 oeuvre les deux profilées des figures 1 et 2, et une pièce de liaison conforme à une deuxième variante de réalisation ; - la figure 10 est une coupe partielle de l'assemblage de la figure 9 ; la figure 11 est une section d'une troisième variante de réalisation d'un profilé, dit deuxième profilé, et utilisé dans un assemblage de 10 l'invention Description détaillée En référence aux figures 5, 6 et 7, dans une première variante de réalisation l'ensemble de l'invention comporte un premier profilé 1 creux d'axe longitudinal A, et un deuxième profilé 2 creux d'axe longitudinal B, 15 qui est positionné perpendiculairement au premier profilé 1, les deux profilés 1 et 2 étant assemblés à l'aide d'une vis de serrage 4 et d'un moyen de liaison, comportant principalement une pièce de liaison 3. Dans l'exemple particulier des figures annexées, le premier profilé 1 constitue l'un des deux montants verticaux d'un vantail coulissant ; le 20 deuxième profilé 2 constitue la traverse horizontale inférieure ou supérieure de ce vantail coulissant. Ces profilés 1, 2 sont par exemple réalisés, par extrusion, en matière plastique, et sont par exemple en PVC. Sur les figures annexées, pour faciliter le repérage de l'orientation des profilés 1 et 2, de la pièce de liaison 3 et de la vis de serrage 4, on a 25 représenté un repère orthogonal (X,Y,Z), dans lequel l'axe Z est parallèle à l'axe longitudinal A du premier profilé 1, et l'axe X est parallèle à l'axe longitudinal B du deuxième profilé 2. L'axe Y est orienté selon la direction transversale des deux profilés 1, 2. Le premier profilé 1 creux, représenté à la figure 2, présente un 30 plan de symétrie axial P parallèle au plan (X,Z). Ce premier profilé 1 comprend deux décrochements 11 longitudinaux, qui sont symétriques 2908178 8 l'un de l'autre par rapport à ce plan de symétrie P, et qui délimitent entre-eux une fourche 12. Dans l'exemple particulier illustré, et de manière non limitative de l'invention, chaque profilé 1 comporte deux parois longitudinales 5 principales la, lb sensiblement parallèles, et chaque décrochement 11 est constitué de deux redans 110 et 111 qui font saillie, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi longitudinale correspondante la ou lb du premier profilé 1, et vers l'intérieur dudit premier profilé 1. 10 Chaque redan 110 comporte une face avant plane 110a. Les deux faces avant 110a des redans 110 sont sensiblement coplanaires et sensiblement parallèles au plan (Y,Z), et définissent une face d'assemblage avant. Les deux redans 110 et 111 d'un décrochement 11 comportent respectivement deux faces internes planes 110b et 111 b, 15 coplanaires et sensiblement parallèle au plan (X,Z). Chaque redan 111 comporte une face d'assemblage arrière plane 111a. Les deux faces d'assemblage arrière 111 a sont sensiblement coplanaires et parallèles aux faces d'assemblage avant 110a. Le premier profilé 1 comprend également une première glissière 20 longitudinale 13 (parallèle à l'axe Z). Cette glissière longitudinale 13 est constituée par les faces d'assemblage arrière 111 a des redans internes 111, par la face avant plane 130a d'une paroi interne longitudinale 130 sensiblement parallèle auxdites faces d'assemblage arrière 111a, et par les faces internes 131a de deux parois longitudinales 131 reliant la face 25 avant 130a de la paroi 130 respectivement aux deux faces d'assemblage arrière 111a. La paroi interne 130, dont la face avant 130a forme le fond de la glissière 13, comprend en outre une découpe centrale 132 en U, qui s'étend depuis une extrémité de la paroi 130. Cette découpe en U 132 est 30 délimitée par deux bords longitudinaux 132a qui forment une deuxième glissière longitudinale, et par un bord transversal 132b (base du U), 2908178 9 formant butée d'arrêt. La paroi 130 comporte en outre au moins un orifice 133 traversant (figure 6) permettant le passage de la vis de serrage 4. Ledit orifice 133 est percé à travers la paroi 130, sensiblement en dessous de la butée 5 d'arrêt 132b. Le deuxième profilé 2, représenté figure 1, comprend à une extrémité un tenon 21. Ledit tenon 21 comporte deux arasements 211 sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal B du profilé 2 (axe X) et deux joues 210 sensiblement perpendiculaires respectivement aux deux 10 arasements 211. Ce tenon 21 est dimensionné pour être emboîté dans la fourche 12 longitudinale du premier profilé 1, délimitée par les deux décrochements 11 de ce profilé 1 (figures 5 et 7). Le deuxième profilé 2 comprend également une structure alvéovis 22, ménagée à l'intérieur du tenon 21, et orientée sensiblement 15 parallèlement à la direction longitudinale X du profilé 2. Ladite structure alvéovis 22 est conçue pour coopérer avec la vis de serrage 4, lors du serrage de l'assemblage. La pièce de liaison 3, représentée aux figures 3 et 4, comprend, dans une première variante de réalisation de l'invention, une première 20 plaquette 31 rigide et une deuxième plaquette 32 rigide. Les deux plaquettes 31, 32 sont sensiblement parallèles et reliées par une poutre transversale 33, à fonction d'entretoise. L'écartement entre les deux plaquettes 31 et 32 est très légèrement supérieur à l'épaisseur de la paroi interne 130 du premier profilé 1, en sorte de permettre le positionnement 25 de cette pièce de liaison 3 sur cette paroi 130. Cette pièce de liaison est de préférence (mais non nécessairement) une pièce métallique, et par exemple une pièce en zamak. Les deux faces 31a et 32a des plaquettes 31 qui sont en vis-à-vis l'une de l'autres comportent des stries 34, ou tout autre moyen équivalent, 30 permettant une meilleure immobilisation de la pièce de liaison 3 sur la paroi 130 du premier profilé 1 2908178 10 La plaquette 31 comprend un orifice traversant 31c et la plaquette 32 comprend un orifice traversant 32c. Les deux orifices 31c, 32c sont axialement alignés (direction X) et sont situés sensiblement au dessous de la poutre transversale 33 reliant les deux plaquettes 31, 32. Les 5 plaquettes 31 et 32 sont de préférence très légèrement flexibles par rapport à la poutre 33. Cette flexibilité permet, lors du serrage de la vis 4, de rapprocher légèrement les deux plaquettes 31 et 32, et d'obtenir un serrage des deux plaquettes 31 et 32 sur la paroi 130 du premier profilé 1. La plaquette 32 comprend, en face avant, un logement 322 en 10 forme de U, délimité par une paroi de fond 321 et un rebord 320 en U qui s'étend sur la périphérie de la paroi 321, et deux faces externes 323, qui permettent un guidage de la plaquette 32 dans la première glissière longitudinale 13 du premier profilé. . Le rebord 320 en forme de U comporte deux parties latérales 15 parallèles 320a, et une partie transversale 320b (base du U), reliant les deux parties latérales 320a. Les deux parties latérales 320a du rebord en U 320 comportent respectivement deux faces d'appui avant planes 320c qui sont sensiblement coplanaires, et qui sont destinées à venir en appui plan contre les faces d'assemblage arrière 111 a des redans 111 du 20 premier profilé 1. Les deux parties latérales 320a du rebord en U 320 comportent en outre deux faces internes 320d en vis-à-vis l'une de l'autre. La partie transversale 320b du rebord 320 en U comporte une face interne 320e, destinée à faire office de butée d'arrêt pour le tenon 21. De préférence, mais non nécessairement, la paroi de fond 321 25 comprend un réseau de nervures 321a, destiné à renforcer et rigidifier la deuxième plaquette 32. Le logement 322 en U est apte à recevoir une languette 324 rapportée et de faible épaisseur, par exemple en silicone (figure 7). Cette languette 324 est par exemple fixée dans le fond du logement 322 au 30 moyen d'un adhésif. Pour assembler les profilés 1 et 2 au moyen de la pièce de liaison 2908178 11 3 et de la vis de serrage 4, on procède de la manière suivante. Dans une première étape d'assemblage, on positionne la pièce de liaison 3 (avec la languette 324 positionnée dans le logement 322) dans le premier profilé 1. Ce positionnement est réalisé en deux temps. 5 Dans un premier temps, on emboîte la pièce de liaison 3 à l'extrémité du premier profilé 1 et dans la direction Z. Lors de cette emboîtement, la deuxième plaquette 32 est emboîtée dans la première glissière longitudinale 13 du profilé 1, et la paroi interne 130 du premier profilé 1 est emboîtée entre les deux plaquettes 31,32. 10 Dans un second temps, on fait coulisser la pièce de liaison 3 longitudinalement dans le premier profilé 1 et dans la direction Z. Au cours de ce coulissement, la pièce de liaison 3 est guidée par la première glissière 13, et la poutre transversale 33 de la pièce de liaison 3 pénètre dans la découpe 132 en U de la paroi 130 et est guidée dans la deuxième 15 glissière formée par cette découpe 132. Le coulissement de la pièce de liaison 3 est poursuivi jusqu'à ce que la poutre transversale 33 soit bloquée en translation dans la direction Z par la butée d'arrêt 132b (base de la découpe 132 en U) de la paroi 130. A l'issue de cette première étape de positionnement, la pièce de 20 liaison 3 est logée et maintenue en position d'assemblage dans le premier profilé 1. En référence aux figures 5 à 7, une fois la pièce de liaison 3 positionnée sur le profilé 1, les deux plaquettes 31 et 32 sont sensiblement en contact avec la paroi de guidage 130, et les orifices 25 traversant 133, 31c et 32c respectivement de ladite paroi 130, de la première plaquette 31, et de la deuxième plaque 32 sont sensiblement alignés selon la direction X ; les parties latérales 320a du rebord 320 de la plaquette 32 sont sensiblement en appui plan sur les faces d'assemblage arrière 111 a des redans 111 ; les faces latérales 323 de la 30 plaquette 32 sont en appui plan contre les faces internes 131a de la glissière 13. 2908178 12 Dans une deuxième étape d'assemblage, on emboîte le tenon 21 du deuxième profilé 2 dans la fourche 12 du premier profilé 1 délimitée par les redans 110,111. Cet emboîtement est réalisé de telle sorte que les arasements 211 du tenon 21 viennent en appui plan sur les faces 5 d'assemblage avant 110a des redans 110, et que les joues 210 du tenon 21 viennent en appui plan sur les faces d'assemblage internes 110b, 111 b des redans 110,111. Plus particulièrement, l'extrémité du tenon 21 du deuxième profilé 2 est emboîtée dans le logement 322 de la deuxième plaquette 32, et lors 10 de cet emboîtement, on déplace le tenon 21 dans la direction longitudinale Z du premier profilé 1, jusqu'à ce que le tenon 21 soit bloqué en translation par la face interne 320e de la base 320b du rebord U 320 de la pièce de liaison 3. Cette mise en butée du deuxième profilé 2 sur la pièce de liaison 3 permet avantageusement d'obtenir un positionnement précis 15 du deuxième profilé 2 par rapport au premier profilé 1 selon l'axe longitudinal Z de ce premier profilé. En particulier, ce positionnement permet d'aligner la structure alvéovis 22 du deuxième profilé 2 avec les orifices traversant 31c et 32c de la pièce de liaison 3. En référence à la figure 7, lorsque le tenon 21 est emboîté dans 20 le premier profilé 1, et est mis en butée sur la pièce de liaison 3, la face d'extrémité avant 21a du tenon 21 est en appui plan sur la languette 324. Dans une troisième étape d'assemblage, on positionne la vis de serrage 4 à l'intérieur du premier profilé creux 1 et au droit de l'orifice 31c de la première plaquette 31 de la pièce de liaison 3, et on introduit la 25 pointe de la vis 4 à travers ledit orifice 31c de la pièce de liaison 3 et à travers l'orifice traversant 133 de la paroi 130 du premier profilé 1. Dans une quatrième étape, on serre la vis de serrage 4, au moyen d'un tournevis, en sorte de faire progresser la pointe de la vis 4 à travers l'orifice 133 de la paroi 130, puis à travers l'orifice 32c de la deuxième 30 plaquette 32 de la pièce de liaison 3 et enfin dans l'alvéovis 22 du deuxième profilé 2. Au cours de ce serrage, on rapproche le tenon 21 et le 2908178 13 premier profilé 1, jusqu' à ce que les arasements 211 du tenon 21 viennent en appui serré contre les faces d'assemblage avant 110a des redans 110. Ce serrage de la vis 4 est effectué jusqu'à ce que la tête de la vis 4 vienne en butée contre la première plaquette 31 de la pièce de 5 liaison 3, et est poursuivi légèrement de telle sorte qu'en fin de serrage la tête de la vis 4 repousse légèrement la pièce de liaison 3 en direction des redans 110, et jusqu'à obtenir un serrage des deux parties latérales 320a de la pièce de liaison 3 contre les faces d'assemblage arrière 111 a des redans 111. 10 Ce serrage permet de rigidifier l'assemblage et d'obtenir un ensemble isostatique. En effet, à l'issue du serrage, les redans 110,111 (décrochements 11) sont pris fortement en étau entre d'une part les arasements 211 du tenon 21, et d'autre part les parties latérales 320a de la pièce de liaison qui permettent avantageusement de répartir les efforts 15 sur les redans 111 du premier profilé. La languette 324 est en outre comprimée entre la face avant 21a du tenon 21 et la paroi de fond 321 du logement 322. La languette 324 permet ainsi de compenser le jeu et de réaliser l'étanchéité entre la paroi de fond 321 de la pièce de liaison 3 et la face 20 avant 21a du tenon 21, et également de répartir les efforts sur ladite deuxième plaquette 32. Grâce à l'emboîtement de la pièce de liaison 3 dans la glissière 13 du premier profilé, ladite pièce 3 est parfaitement maintenue et bloquée en rotation selon l'axe longitudinal (B) du deuxième profilé 2, par les faces 25 internes 131a de la glissières 13 en appui plan avec les faces externes 323 de la pièce de liaison 3 (figure 7). Une partie des efforts de torsion selon l'axe longitudinal B du deuxième profilé 2 sont ainsi avantageusement repris par la pièce de liaison 3 et transmis au premier profilé 1, et on améliore ainsi la résistance à la torsion de l'assemblage. 30 En outre, l'emboîtement de l'extrémité du tenon 21 dans entre les partie latérales 320a du logement 322 de la pièce de liaison 3 contribue 2908178 14 avantageusement à un meilleur blocage en rotation deuxième profilé 2, selon son axe longitudinal B. Egalement le serrage de la vis 4 permet avantageusement de serrer fortement les deux plaquettes 31, 32 sur la paroi 130 du premier 5 profilé, ce qui contribue à améliorer la rigidité de l'assemblage. Enfin, tel que représenté sur la figure 6, dans une dernière étape de finition (facultative), on insère dans l'extrémité du premier profilé 1 par laquelle a été introduite la pièce de liaison 3, un embout 5 pour fermer l'extrémité du premier profilé 1, ce qui permet notamment de conférer une 10 meilleure esthétique à l'assemblage. On a représenté sur la figure 8 une autre variante de réalisation d'un profilé 1', qui se différencie du profilé 1 précédemment décrit par la forme des deux décrochements 111. Dans cette variante de la figure 8, chaque décrochement 11 est constitué par un unique redan. 15 On a représenté sur la figure 11 une autre variante de réalisation d'un profilé 1", qui se différencie du profilé 1 précédemment décrit par la forme des deux redans 110. Dans cette variante de la figure 11, la face d'assemblage avant 110a de chaque redan 110 est inclinée par rapport au plan (Y,Z) d'un angle aigu a (valant environ 10 dans cet exemple 20 particulier) et est orientée vers l'extérieur du profilé 1". Dans cette variante de réalisation, les arasements 211 du tenon 21 du deuxième profilé 2 auront la même inclinaison en sorte de venir en appui plan sur lesdites faces 110a. Cette légère inclinaison permet avantageusement de donner un effet de resserrage lors de l'emboîtement du tenon 21 entre les redans 25 110 et 111, et permet également d'éviter des stagnations d'eau à la jonction entre un vitrage etle profilé 1". On a représenté sur les figures 9 et 10, une autre variante de réalisation, mettant en oeuvre une pièce de liaison 3' comprenant les mêmes plaquettes 31 et 32 que la pièce de liaison 3 précitée, lesdites 30 plaquettes 31 et 32 étant reliées par un embout de fermeture 35 qui est similaire à l'embout 5 précité, et qui fait partie intégrante de la pièce de 2908178 15 liaison 3'. Dans cette variante, la fermeture de l'extrémité du premier profilé 1 est réalisée lors la première étape de mise en place de la pièce de liaison 3' dans le premier profilé 1. L'invention trouve avantageusement son application à la 5 fabrication de cadres de fenêtre, notamment d'ouvrants, et plus particulièrement encore de vantaux coulissants. Elle n'est toutefois pas limitée à ce seul domaine d'application, mais peut être utilisée dans d'autres domaines pour l'assemblage à angle droit de profilés creux. L'invention n'est pas limitée aux variantes des figures annexées, 10 qui ont été décrites uniquement à titre d'exemples de réalisation. En particulier, et de manière non exhaustive, dans d'autres variantes de réalisation, il est possible de prévoir plusieurs vis de serrage 4, et la ou les vis de serrage peuvent être remplacées par tout autre moyen équivalent remplissant la même fonction de serrage. Dans une 15 autre variante de réalisation, non représentée, la pièce de liaison peut être en deux parties distinctes 31, 32, la plaquette à fonction de rondelle 31 et la plaquette 32 ne faisant pas nécessairement partie intégrante d'une même pièce. REVENDICATIONS 1. Ensemble comprenant au moins un premier profilé (1) creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé (2) creux, les deux profilés (1 ; 2) étant assemblés à l'aide d'un moyen de liaison (3 ; 3') qui est logé à l'intérieur et est maintenu dans le premier profilé (1), et d'un moyen de serrage (4), caractérisé en ce que le premier profilé (1) comporte une fourche (12) délimitée par deux décrochements longitudinaux (11), en ce que le deuxième profilé (2) comporte à une extrémité un tenon (21), qui est emboîté dans la fourche (12) du premier profilé (1), en ce que les deux décrochements longitudinaux (11) du premier profilé (1) sont positionnés entre le moyen de liaison (3 ; 3') et le tenon (21), et en ce que le moyen de serrage (4) permet de rapprocher le moyen de liaison (3 ; 3') et le tenon (21), en sorte d'obtenir un serrage du moyen de liaison (3 ; 3') et du tenon (21) du deuxième profilé (2) sur les deux décrochements longitudinaux (11) du premier profilé (1). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') est en appui plan sur les deux décrochements (11). 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les joues (210) et les arasements (211) du tenon (21) sont en appui plan sur les décrochements (11). 4. Ensemble selon l'une des revendication 1 à 3 , caractérisé en ce que la face d'extrémité (21a) du tenon (21) est en appui plan sur le moyen de liaison (3 ; 3'). 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') comporte un logement (322) dans lequel l'extrémité (21a) du tenon (21) est emboîtée, et qui permet un blocage en rotation du deuxième profilé (2) selon son axe longitudinal (B). 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le logement 2908178 17 (322) permet un blocage en translation du deuxième profilé (2) selon l'axe longitudinal (A) du premier profilé (1) et dans une direction (Z). 7. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier profilé (1) comporte une glissière longitudinale (13), et en 5 ce que le moyen de liaison (3 ; 3') est emboîté et apte à coulisser dans ladite glissière longitudinale (13), et est bloqué en translation dans la glissière longitudinale (13). 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier profilé (1) comporte une butée (132b) permettant le blocage en 10 translation du moyen de liaison (3 ; 3') dans la direction longitudinale (Z) d'insertion du moyen de liaison (3 ; 3') dans le premier profilé (1). 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') comporte une plaquette rigide (32) et une languette rapportée (324) comprimée entre la face d'extrémité 15 (21a) du tenon (21) et ladite plaquette rigide (32). 10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') comporte deux plaquette rigides qui sont positionnées de part et d'autre d'une paroi longitudinale interne (130) du premier profilé (1), et en ce que le moyen de serrage (4) permet 20 de serrer les deux plaquettes (31,32) sur ladite paroi (130). 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux plaquettes (31, 32) font partie intégrante de la même pièce de liaison (3, 3'). 12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce 25 que le moyen de serrage comporte une vis de serrage (4) traversant le moyen de liaison (3) et des deux profilés (1,2). 13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les deux profilés sont en matière plastique, et plus particulièrement en PVC. 30 14. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le premier profilé (1) constitue un montant vertical d'un cadre 2908178 18 ouvrant de fenêtre, et le deuxième profilé (2) constitue une traverse horizontale dudit cadre ouvrant de fenêtre. 15. Cadre de fenêtre et notamment ouvrant, caractérisé en ce qu'il comprend au moins quatre profilés assemblés deux à deux à angle 5 droit et formant quatre ensembles visés à l'une des revendications 1 à 14. 16. Pièce de liaison (3, 3') spécifiquement pour ensemble visé à l'une des revendications 1 à 14 ou pour cadre de fenêtre de la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte deux plaquettes (31,32) 10 sensiblement parallèles et espacées, lesdites plaquettes étant reliées entre elles par un moyen d'entretoisement rigide (33), et étant légèrement flexibles par rapport à ce moyen d'entretoisement (33) en sorte de pouvoir être rapprochées l'une de l'autre. 17. Pièce de liaison selon la revendication 16, caractérisée en ce que 15 l'une (32) des plaquettes comporte sur sa face opposée à l'autre plaquette (31) un logement (322) apte à recevoir l'extrémité (21a) d'un tenon (21). 18. Pièce de liaison selon la revendication 17, caractérisé en ce que le logement (322) forme un U. 20 19. Pièce de liaison selon l'une des revendications 17 ou 18 caractérisée en ce que qu'à l'extérieur dudit logement (320) ladite face de la plaquette (32) forme un plan d'appui (320c) 20. Pièce de liaison selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que les deux plaquettes (31, 32) comportent respectivement 25 deux trous traversants (31c, 32c) alignés. 21. Pièce de liaison selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que les deux plaquettes (31, 32) comportent des stries (34) dans leurs faces en vis-à-vis. 22. Pièce de liaison (3') selon l'une des revendications 16 à 20, 30 caractérisée en ce qu'elle comporte une partie (35) formant un embout de fermeture pour l'extrémité ouverte d'un profilé creux (1).