FR 2914101 A1 20080926 FR 0753978 A 20070322 La présente invention concerne un pressuriseur de centrale nucléaire à eau pressurisée. Un pressuriseur de centrale nucléaire à eau sous pression est une enceinte en pression qui fait partie du circuit primaire principal de la centrale. Il se compose de 3 viroles cylindriques verticales et de deux calottes hémisphériques aux deux extrémités. Il est construit en acier ferritique avec un revêtement en acier inoxydable austénitique sur toutes les surfaces internes en contact avec le fluide primaire. Le pressuriseur est muni, sur sa partie inférieure, de cannes chauffantes verticales et d'un piquage de liaison avec une ligne d'expansion. Il comporte sur sa calotte supérieure une tubulure munie d'une manchette thermique et d'une buse d'aspersion. La manchette thermique permet de protéger la tubulure contre les changements thermiques excessifs, réduisant ainsi autant que possible le dommage à la fatigue. La tubulure est réalisée en acier ferritique et recouverte sur sa face interne d'un revêtement en acier inoxydable. La tubulure est reliée à une tuyauterie d'aspersion via un embout de sécurité en acier inoxydable austénitique. La soudure entre la tubulure et l'embout est donc réalisée sous la forme d'une liaison bimétallique tandis que la liaison entre l'embout de sécurité et la tuyauterie d'aspersion en acier inoxydable austénitique est réalisée à l'aide d'une soudure homogène. Dans ce contexte, la présente invention vise à fournir un pressuriseur de centrale nucléaire à eau pressurisée facilitant notamment l'inspection et la maintenance de la liaison bimétallique mentionnée ci-dessus ainsi que du revêtement en acier inoxydable de la tubulure. A cette fin, l'invention propose un pressuriseur de centrale nucléaire à eau pressurisée comprenant : - une calotte supérieure munie d'une tubulure, - un embout relié à ladite tubulure par l'intermédiaire d'une soudure, - une manchette de protection de ladite soudure disposée à l'intérieur de ladite tubulure, le pressuriseur étant caractérisé en ce que ladite manchette de protection est montée de manière amovible. Grâce à l'invention, le démontage de la manchette de protection per-met de procéder à l'inspection et à la maintenance de la liaison entre la tubulure d'aspersion et l'embout. En outre, la manchette rendant inaccessible le revêtement intérieur en acier inoxydable de la tubulure, l'inspection et la maintenance de ce revêtement seront considérablement facilitées par le démontage de la manchette. De plus, on notera que les manchettes utilisées dans l'art antérieur étaient soudées sur l'embout : le remplacement d'une manchette impliquait dés lors d'opérer une découpe au niveau de l'embout ou de la tuyauterie d'aspersion pour retirer la manchette et avoir accès à la soudure. Le fait de rendre la manchette amovible facilite donc également le remplacement de cette manchette par l'intérieur du pressuriseur sans découpage de l'embout ou de la tuyauterie d'aspersion. Le pressuriseur peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: Avantageusement, la manchette de protection comporte sur sa sur-face externe une pluralité de plots antivibratoires régulièrement répartis. Selon un mode de réalisation préférentiel, la tubulure est recouverte sur sa face interne d'un revêtement et le pressuriseur comporte une pièce support fixée sur ledit revêtement et présentant un filetage intérieur, la manchette de protection étant vissée sur le filetage intérieur. En outre, la pièce support présente un filetage extérieur, le pressuri- seur comportant une buse d'aspersion vissée sur le filetage extérieur. De manière particulièrement avantageuse, l'extrémité inférieure de la manchette de protection est telle que, lorsque la manchette est en place, ladite extrémité est positionnée entre la pièce support et la buse d'aspersion. Préférentiellement, le pressuriseur comporte des moyens de blocage en rotation de la buse d'aspersion qui peuvent être fixés à la pièce support par l'intermédiaire d'une soudure. La présente invention a également pour objet un procédé de démontage d'une manchette thermique comprise dans un pressuriseur selon l'invention et comportant les étapes suivantes : - retirer la soudure entre les moyens de blocage en rotation et la pièce support, - enlever les moyens de blocage en rotation, - dévisser la buse d'aspersion, - dévisser la manchette thermique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clai- rement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nul- lement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique simplifiée du circuit primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, comprenant un pressuriseur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe, agrandie, du système d'aspersion 19 tel que représenté sur la figure 1 montrant la manchette de protection disposée à l'intérieur de la tubulure ; Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence. La figure 1 représente un circuit primaire 1 de réacteur nucléaire à eau sous pression comprenant trois ou quatre boucles primaires. La figure 1 est une représentation schématique simplifiée et seule une boucle primaire 10 est représentée. Ce circuit primaire 1 comprend une cuve 2 dans laquelle se trouvent des assemblages de combustible nucléaire, 3 ou 4 générateurs de vapeur 4 (un par boucle) pourvu de parties primaire et secondaire, 3 ou 4 pompes primaires 6 (une par boucle), et un pressuriseur 8. Chaque boucle primaire 10 permet de relier la cuve 2, un générateur de vapeur 4 et une pompe 6. Le pressuriseur 8 est relié à une des 3 ou 4 boucles primaires 10 par l'intermédiaire d'une ligne d'expansion 11. A des fins d'illustration, le pressuriseur 8 est relié à la boucle primaire 10 représentée sur la figure 1. Cette boucle primaire 10 contient de l'eau primaire, cette eau étant refoulée par la pompe 6 vers la cuve 2, traversant la cuve 2 en subissant un échauffement au contact des assemblages combustibles, puis traversant la partie primaire du générateur de vapeur 4 avant de revenir à l'aspiration de la pompe 6. L'eau primaire chauffée dans la cuve 2 cède sa chaleur dans le générateur de vapeur 4 à une eau secondaire traversant la partie secondaire de ce générateur. L'eau secondaire circule en boucle fermée dans un circuit secondaire non-représenté. Elle s'évapore en traversant le généra- teur 4, la vapeur ainsi produite entraînant une turbine à vapeur. Le pressuriseur 8 est monté en dérivation sur la boucle primaire 10 par la ligne d'expansion 11 piquée sur le tronçon de la boucle primaire 10 reliant la cuve 2 au générateur 4. Elle est disposée à une élévation supé- rieure à celle de la pompe 6 et de la cuve 2. Le pressuriseur 8 comprend une enveloppe externe chaudronnée 12 sensiblement cylindrique et d'axe vertical, pourvue d'une calotte hémisphérique 13 et un fond inférieur 14. Le fond inférieur 14 comporte un orifice central 16 connecté au conduit 11 par un piquage 18. Le pressuriseur 8 comporte également un système d'aspersion 19 muni d'une buse d'aspersion 21 disposée à l'intérieur de l'enveloppe 12, une tuyauterie 22 en acier inoxydable austénitique raccordant le système d'aspersion 19 à la boucle primaire 10, au niveau du refoulement de la pompe 6, et des moyens (non-représentés) pour sélectivement autoriser ou interdire la circulation d'eau primaire dans la tuyauterie 22 jusqu'à la buse 21. Le système d'aspersion 19 sera décrit plus en détail en référence à la figure 2. Le circuit primaire 1 comprend également un circuit de sécurité 23 comportant un réservoir de décharge 24, 3 tuyauteries 25 (dont une seule est représentée) connectant le réservoir 24 à la calotte 13 du pressuriseur, et 3 soupapes de sécurité 26 (dont une seule est représentée) interposées sur les tuyauteries 25 entre le réservoir 24 et le pressuriseur 8. L'espace intérieur du pressuriseur 8 est en communication avec le circuit primaire 1 par l'intermédiaire du piquage 18 et de la ligne d'expansion 11. Le pressuriseur 8 est en permanence partiellement rempli par l'eau primaire, le niveau d'eau à l'intérieur du pressuriseur étant fonction de la pression courante de fonctionnement du circuit primaire. Le ciel du pressuriseur 8 est rempli par de la vapeur d'eau, à une pression sensiblement égale à la pression de l'eau circulant dans la tuyauterie primaire 10 reliant le générateur 4. En cas de surpression dans le pressuriseur, la soupape 26 s'ouvre et la vapeur d'eau est évacuée jusqu'au réservoir 24, dans laquelle elle se condense. Le pressuriseur 8 est équipé de plusieurs dizaines de cannes chauffantes électriques 28. Ces cannes sont disposées verticalement, et sont montées sur le fond inférieur 14. Elles traversent le fond 14 par des orifices prévus à cet effet (dans des manchettes), des moyens d'étanchéité étant interposés entre les cannes et leurs manchettes. Le pressuriseur 8 a pour fonction de contrôler la pression de l'eau dans le circuit primaire. Du fait qu'il communique par la ligne d'expansion 11 avec une des tuyauteries primaires, il joue un rôle de vase d'expansion. Ain-si, quand le volume d'eau en circulation dans le circuit primaire augmente ou diminue, le niveau d'eau à l'intérieur du pressuriseur 8 va, selon le cas, s'élever ou s'abaisser. Cette variation du volume d'eau peut résulter par exemple d'une injection d'eau dans le circuit primaire, ou d'une variation de la température de fonctionnement du circuit primaire. Le pressuriseur 8 a également pour fonction d'augmenter ou de diminuer la pression de fonctionnement du circuit primaire. Pour augmenter la pression de fonctionnement du circuit primaire, on alimente électriquement les cannes chauffantes 28, de telle sorte que celles-ci chauffent l'eau contenue dans la partie inférieure du pressuriseur et l'amè- nent à sa température d'ébullition. Une partie de cette eau s'évapore, de telle sorte que la pression dans le ciel du pressuriseur 8 augmente. Du fait que la vapeur est constamment en équilibre hydrostatique avec l'eau circulant dans le circuit primaire 1, la pression de fonctionnement de ce circuit primaire 1 augmente. Pour faire diminuer la pression de fonctionnement du circuit primaire 1, on met en fonctionnement la buse d'aspersion 21 disposée dans le ciel du pressuriseur 8 en autorisant la circulation d'eau dans la tuyauterie 22 à l'aide des moyens prévus à cet effet. L'eau prélevée dans la tuyauterie primaire 10 au refoulement de la pompe 6 est projetée dans le ciel du pressuriseur 8, et provoque la condensation d'une partie de la vapeur d'eau qui s'y trouve. La pression de la vapeur d'eau dans le ciel du pressuriseur 8 diminue, de telle sorte que la pression de fonctionnement du circuit primaire 1 diminue elle aussi. Ainsi, le pressuriseur 8 permet de maintenir la pression de l'eau du circuit primaire à 155 bars pour éviter l'ébullition de l'eau qui est chauffée à plus de 300 C. La figure 2 est une vue partielle en coupe, agrandie, du système d'aspersion 19 tel que représenté sur la figure 1. Le système d'aspersion 19 comporte : - une tubulure d'aspersion 29 en acier ferritique du type SA 508 Gr3 recouverte sur sa face interne d'un revêtement 30 en acier inoxydable, - une manchette de protection 31, - une pièce support 32, - une buse d'aspersion 21, - un embout 34 en acier inoxydable austénitique du type 316 LN. L'embout 34 présente une forme générale tronconique d'axe X verti- cale. L'extrémité supérieure de l'embout 34 est reliée à la tuyauterie 22 telle que représentée en figure 1 par l'intermédiaire d'une soudure homo-gène. La tubulure d'aspersion 29 comporte : - une première partie 35 de forme générale tronconique et d'axe X ver-tical présentant une extrémité supérieure soudée à l'extrémité inférieure de l'embout 34 par l'intermédiaire d'une soudure 36 constituant une liaison bimétallique, -une deuxième partie 37 de forme hémisphérique présentant une ex- trémité inférieure soudée sur la calotte hémisphérique 13 (non représentée sur la figure 2). On notera que la tubulure 29 décrite ici correspond à une tubulure rapportée sur la calotte hémisphérique 13. L'invention est bien entendu également applicable au cas d'une tubulure intégrée à la calotte. La tubulure 29 délimite donc un canal interne 38 mettant en commu- nication l'espace interne de l'enveloppe 12 du pressuriseur avec la tuyaute- rie 22 telles que représentées en figure 1 via l'embout 34. La manchette de protection thermique 31 protège en particulier la soudure 36. En effet, cette zone peut être soumise à des chocs thermiques du au fait que l'on injecte de l'eau d'aspersion relativement froide (tempéra- ture qui peut être de l'ordre de 15 C) dans le pressuriseur qui contient un fluide chaud ayant une température qui peut être de l'ordre de 345 C. La manchette 31 présente une forme générale cylindrique d'axe centrale X et est disposée dans le canal interne 38. Elle comprend : - une extrémité supérieure libre recouvrant la soudure 36, - une extrémité inférieure munie d'un épaulement 39 sur sa face in-terne prolongé par une partie cylindrique 40 filetée sur sa surface extérieure. La partie cylindrique 40 est elle-même prolongée par une collerette 41 Afin d'éviter des vibrations latérales induites par le passage du fluide, quatre plots antivibratoires 42 sont répartis régulièrement sur la périphérie de la surface externe de la manchette 31. La pièce support 32 est de forme générale cylindrique présentant un alésage à épaulement avec sur son extrémité inférieure un filetage intérieur 44 et un filetage extérieur 45. La pièce support 32 est soudée au revêtement intérieur 30 du pressuriseur au niveau de la tubulure d'aspersion 29 par l'intermédiaire d'une soudure 46. La buse d'aspersion 21 comprend sur sa partie supérieure un écrou 47 et sur sa partie inférieure des moyens d'aspersion d'eau 48 dans le ciel du pressuriseur non détaillés ici. La partie cylindrique 40 de la manchette thermique 31 est vissée sur le filetage intérieur 44 de la pièce support 32. L'écrou 47 de la buse 21 est vissé sur le filetage extérieur 45 de la pièce support 32. On évite le dévissage intempestif et la possible chute de la buse d'aspersion 21 grâce à l'utilisation d'une pièce 49 en forme de crochet per- mettant de bloquer en rotation l'écrou 47, ladite pièce 49 étant soudée via une soudure 50 à la pièce support 32. En position finale, la collerette 41 de la manchette 31 est coincée entre la buse 21 et la pièce support 32. En cas de besoin, l'opération de démontage de la manchette thermi- que de protection 31 est simplifiée en se faisant de l'intérieur du pressuriseur. Le procédé permettant de démonter la manchette 31 à partir de l'intérieur du pressuriseur est le suivant : - on retire la soudure 50 entre la pièce de blocage en rotation 49 et la pièce support 32, - on retire la pièce de blocage en rotation 49, - on dévisse la buse d'aspersion 21, - on dévisse la manchette 31. L'accès à la soudure bimétallique 36 ou au revêtement 30 permettant le contrôle ou la maintenance de ces derniers est grandement simplifié par le démontage de la manchette 31. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Notamment, on peut envisager d'autres moyens de fixation de la manchette à la pièce support. La collerette de la manchette peut par exemple être munie d'orifices coïncidant avec des trous filetés dans la pièce support. Des vis traversant les orifices et vissées dans les trous peuvent per-mettre d'assurer la fixation. Enfin, on pourra remplacer tout moyen par un moyen équivalent REVENDICATIONS 1. Pressuriseur de centrale nucléaire à eau pressurisée comprenant : - une calotte supérieure munie d'une tubulure (29), - un embout (34) relié à ladite tubulure (29) par l'intermédiaire d'une soudure (36), - une manchette de protection (31) de ladite soudure (36) disposée à l'intérieur de ladite tubulure (29), ledit pressuriseur étant caractérisé en ce que ladite manchette (31) de protection est montée de manière amovible. 2. Pressuriseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite manchette de protection (31) comporte sur sa surface externe une pluralité de plots antivibratoires (42) régulièrement répartis. 3. Pressuriseur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite tubulure (29) est recouverte sur sa face interne d'un revête-ment (30), ledit pressuriseur comportant une pièce support (32) fixée sur ledit revêtement (30) et présentant un filetage intérieur (44), ladite manchette de protection (31) étant vissée sur ledit filetage intérieur (44). 4. Pressuriseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite pièce support (32) présente un filetage extérieur (45), le pressuriseur com- portant une buse d'aspersion (21) vissée sur ledit filetage extérieur (45). 5. Pressuriseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (41) de ladite manchette de protection (31) est telle que, lorsque ladite manchette (31) est en place, ladite extrémité (41) est positionnée entre la pièce support (32) et la buse d'aspersion (21). 6. Pressuriseur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage en rotation (49) de ladite buse d'aspersion (21). 7. Pressuriseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage en rotation (49) sont fixés à ladite pièce support (32) par l'intermédiaire d'une soudure (50). 8. Procédé de démontage d'une manchette thermique de protection (31) comprise dans un pressuriseur selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :- retirer la soudure (50) entre les moyens de blocage en rotation (49) et la pièce support (32), - enlever les moyens de blocage en rotation (49), - dévisser la buse d'aspersion (21), -dévisser la manchette thermique (31).