FR 2913911 A1 20080926 FR 0701993 A 20070320 PROCEDE DE REPARATION D'UN DEFAUT DANS UNE SURFACE DU A UN IMPACT ET DISPOSITIF D'INJECTION METTANT EN OEUVRE LEDIT PROCEDE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de réparation d'un défaut dans une surface dû à un impact, notamment dans un pare-brise de véhicule ou autre, dans lequel on délimite sur ladite surface une zone de réparation étanche autour dudit défaut, on crée un vide d'air au moins partiel dans ladite zone de réparation, on injecte sous pression une substance durcissable dans ledit défaut, on sèche et on durcit ladite substance. La présente invention concerne également un dispositif d'injection d'une substance durcissable pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus, ce dispositif comportant au moins un injecteur pourvu d'au moins un réservoir de substance durcissable, une tête destinée à prendre appui sur ladite surface de manière à créer une zone de réparation étanche autour dudit défaut, des premiers moyens pour générer un vide d'air au moins partiel dans ladite zone de réparation et des seconds moyens pour générer une pression d'injection de ladite substance durcissable dans ledit défaut. La présente invention concerne enfin une cartouche de substance durcissable préfabriquée utilisable dans le dispositif d'injection ci-dessus. Technique antérieure : Il est connu que les éclats dans les pare-brises feuilletés se réparent facilement par injection sous pression d'une résine polymérisable aux rayons ultra violets, par exemple. Les dispositifs connus comportent un injecteur pourvu d'un réservoir qui doit être régulièrement rempli d'une résine, contenue dans une poche souple par exemple. Cette technique n'est pas optimale et nécessite une opération délicate de remplissage de l'injecteur avec des risques de contact de la résine sur la peau. De plus, cette opération préalable pénalise le temps d'intervention pour la réparation. Quand l'injecteur est rempli et prêt à être utilisé, on injecte la résine en poussant ou en vissant manuellement le piston de l'injecteur pour qu'elle s'infiltre dans les fissures du pare-brise. On répète l'opération d'injection plusieurs fois jusqu'à combler les fissures en profondeur, puis on sèche et on durcit la résine avec une source de rayons ultraviolets. On peut terminer l'opération par une résine de finition et/ou un polissage. Le pare-brise ainsi réparé est aussi résistant qu'un pare-brise neuf. Il ne reste généralement qu'une faible trace à l'endroit de l'impact. Toutefois, cette technique est manuelle et le résultat de la réparation dépend du savoir-faire de l'opérateur. Notamment, il est important de créer un vide d'air dans le défaut avant d'y introduire la résine. De plus, lors de l'injection de la résine, des bulles d'air peuvent se former, qu'il faut éliminer. Par ailleurs, il existe différents types d'impact dans un pare-brise, plus ou moins profond et plus ou moins étendu : en demi bulle, en bulle, en bulle étoilé, en étoile, qui nécessitent une quantité de résine injectée différente et une dépression puis une pression d'injection plus ou moins grandes et pendant un temps plus ou moins long. Ce savoir-faire s'acquiert donc avec le temps au fur et à mesure des réparations, et le résultat est difficilement reproductible. La publication EP 1 227 927 propose un dispositif d'injection relié à une pompe à vide, qui tend à améliorer les phases de vide d'air et de dégazage de la résine. Toutefois, il est complexe à mettre en oeuvre et nécessite une membrane intercalée entre la vitre et le dispositif pour créer une zone de réparation séparée d'une zone de fixation du dispositif sur la vitre par aspiration. Les différentes phases de vide partiel, de dégazage, de vide amélioré, de libération du vide puis de mise sous pression sont obtenues en déplaçant manuellement un piston dans différentes positions pendant des durées déterminées, ce qui est difficilement reproductible. Ce dispositif a l'avantage d'utiliser des capsules de résine prêtes à l'emploi. Mais elles ne comportent qu'une seule dose de résine pour une seule réparation et sont conçues pour libérer la résine dans le dispositif sans pression. La résine ainsi libérée est forcée à l'intérieur du défaut par l'application d'une pression d'air générée par le piston dans la zone de réparation. Ce dispositif reste manuel et ne permet pas de résoudre les problèmes posés. Exposé de l'invention : La présente invention apporte une solution aux problèmes connus en proposant un dispositif d'injection utilisant des cartouches de substance durcissable, spécifiques, prêtes à l'emploi, faciles et rapides à mettre en oeuvre, utilisables pour plusieurs réparations, ce dispositif étant également conçu pour créer un vide d'air et une pression d'injection adaptés à chaque type de défaut à réparer permettant ainsi de garantir un résultat optimal et une excellente reproductibilité de ce résultat dans tout type de surface notamment vitrée. Dans ce but, l'invention concerne un procédé tel que défini en préambule, caractérisé en ce que l'on identifie préalablement le type de défaut présent dans ladite surface et on commande automatiquement les paramètres du vide d'air dans ladite zone de réparation et les paramètres de pression et de volume d'injection de ladite substance en fonction des caractéristiques dudit défaut. Ces paramètres sont notamment la valeur et la durée d'application du vide d'air et la valeur et la durée d'application de la pression d'injection, adaptés à des défauts pouvant être classés en quatre catégories : demi-bulle, bulle, bulle étoilée et étoile. Ces paramètres sont ainsi totalement maîtrisés et générés automatiquement, ce qui permet de garantir des résultats de très bonne qualité et reproductibles quelle que soit l'expérience de l'opérateur. Dans ce but également, l'invention concerne un dispositif tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de pilotage pour commander automatiquement lesdits premiers et seconds moyens en fonction des caractéristiques du type de défaut préalablement identifié. Le dispositif peut comporter plusieurs injecteurs pour réparer plusieurs défauts dans une même surface, ces injecteurs étant commandés par la même unité de pilotage. Cet injecteur peut comporter au moins un réservoir dont le fond est mobile et forme un piston soumis à la pression d'injection, mais comporte avantageusement au moins une cartouche de substance durcissable préfabriquée introduite dans l'injecteur pour former ledit réservoir. Le dispositif d'injection peut comporter un support adaptable à la surface permettant de positionner l'injecteur par rapport au défaut et d'assurer son maintien durant l'opération de réparation. Dans une forme de réalisation préférée, l'injecteur comporte à distance de la tête, un embout de raccordement relié à un compresseur commandé par l'unité de pilotage pour générer sélectivement le vide d'air et la pression d'injection, et des conduits formant au moins un circuit de dépression, un circuit de pression et un circuit d'injection. Dans ce but enfin, l'invention concerne une cartouche de substance durcissable préfabriquée telle que définie en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un réservoir contenant ladite substance durcissable, un embout d'injection bouché et un fond mobile, cette substance durcissable pouvant être une résine polymérisable aux rayons ultraviolets. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique du dispositif d'injection de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe axiale de l'injecteur du dispositif de la figure 1, et la figure 3 est une vue en coupe axiale agrandie d'une cartouche pour l'injecteur de la figure 2. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : En référence à la figure 1, le dispositif d'injection 1 selon l'invention est destiné à réparer un défaut dans une surface 2 sensible aux impacts, notamment dans un pare-brise de véhicule ou toute autre surface vitrée ou non, par injection sous pression d'une substance durcissable, notamment d'une résine polymérisable aux rayons ultraviolets. Cette application n'est pas limitative et la substance peut être de nature différente et durcissable par d'autres moyens. Ce dispositif d'injection 1 comporte un injecteur 3 monté dans un support 4 adaptable à la surface 2 qui permet d'aligner l'injecteur 3 sur le défaut. Ce support 4 peut être un pont d'injection fixé à la surface 2 par un système à ventouse, couramment utilisé pour ce type d'intervention, ou tout autre mécanisme. Ce dispositif d'injection 1 comporte également une unité de pilotage 5 qui commande des premiers moyens agencés pour créer un vide d'air dans une zone de réparation étanche autour du défaut et des seconds moyens agencés pour créer une pression d'injection de la substance durcissable dans le défaut. De préférence, ces premiers et seconds moyens sont intégrés dans un même générateur de vide et de pression (non représenté), qui peut être intégré ou non à l'unité de pilotage 5 et raccordé à l'injecteur 3 par un conduit 6. Ce générateur de vide et de pression est de type connu et en fonction de son sens de rotation, il génère une dépression à la manière d'une pompe à vide ou une surpression à la manière d'un compresseur. L'unité de pilotage 5 et le générateur sont alimentés par une prise de courant 7 sur le secteur, par des batteries ou par l'allume-cigare du véhicule. Cette unité de pilotage 5 comporte au moins un bouton marche/arrêt 50, un écran de contrôle 51 et un pupitre 52 permettant de choisir le type de défaut à réparer. L'exemple illustré montre quatre défauts identifiés : une demi-bulle Dl, une bulle D2, une bulle étoilée D3 et une étoile D4. Ces défauts sont représentatifs des différents éclats pouvant être provoqués par des impacts de cailloux, gravier ou autre sur un pare-brise feuilleté de véhicule. Bien entendu, ces exemples ne sont pas limitatifs. Chaque type de défaut présente des caractéristiques différentes de taille, de volume et de profondeur. On a donc déterminé par expérimentation la valeur du vide d'air et la durée de l'application de ce vide d'air, ainsi que la quantité de substance durcissable à injecter, la pression d'injection de cette substance et la durée d'application de cette pression, pour obtenir un résultat optimal pour chaque type de défaut. Ces paramètres ont été introduits dans l'unité de pilotage 5 qui est programmable et qui permet de commander de manière automatique les différents cycles de fonctionnement du générateur de vide et de pression en fonction du type de défaut à réparer. En référence à la figure 2, l'injecteur 3 selon l'invention comporte un corps 30 creux formant un réservoir 31 pour recevoir la substance durcissable, une tête 32 destinée à s'appliquer contre la surface 2 et un embout de raccordement 33 destiné à recevoir l'extrémité du conduit 6 qui le relie au générateur de vide et de pression. Cet injecteur 3 comporte, par conséquent, des conduits aptes à former au moins un circuit de dépression, un circuit de pression et un circuit d'injection. Dans l'exemple illustré, le réservoir 31 reçoit une cartouche 8 préfabriquée comportant ladite substance durcissable, cette cartouche 8 étant décrite plus loin en référence à la figure 3. Dans une variante non représentée, le réservoir 31 peut être prévu pour être rempli de substance durcissable en vrac. L'utilisation de cartouches 8 permet de simplifier considérablement la préparation de l'injecteur 3 et évite tout contact de résine avec la peau de l'opérateur. L'injecteur 3 peut être maintenu à la main contre la surface 2 ou de préférence dans un support 4 préalablement fixé sur cette surface 2. Le corps 30 est logé dans un alésage correspondant du support 4 et serré sur le support 4 par un épaulement 34 et un contre-écrou 35. L'embout de raccordement 33 est une pièce séparée du corps 30 assemblée à ce dernier par un écrou 36, et comportant un orifice traversant 45 débouchant dans le réservoir 31. L'embout de raccordement 33 peut comporter des crans sapin pour maintenir le conduit 6 ou tout autre raccord rapide équivalent. Ce conduit 6 peut aussi être fixé par un collier de serrage sur l'embout 33. La tête 32 comporte une pièce fixe 37 extérieure vissée sur le corps 30, une pièce mobile 38 intérieure et coaxiale, agencée pour être déplacée entre une position active, dans laquelle elle s'escamote dans la pièce fixe 37, obtenue lorsque la tête 32 est appuyée contre la surface 2, et une position passive (cf. fig. 2), dans laquelle elle est saillante par rapport à la pièce fixe 37, obtenue lorsque la tête 32 n'est plus en contact avec la surface 2, et une buse d'injection 39 fixe, coaxiale, disposée à l'intérieur de la pièce mobile 38 et reliée au réservoir 31. Ces pièces 37, 38, 39 ont deux à deux des formes coniques complémentaires de manière à créer entre elles, lorsque la pièce mobile 38 est en position active, une première ouverture annulaire A et une seconde ouverture annulaire B, ces ouvertures étant coaxiales. L'extrémité libre de la pièce fixe 37 comporte au moins un organe d'étanchéité 40, tel qu'un joint torique, pour délimiter une zone de réparation étanche sur la surface 2 autour du défaut à réparer. La pièce mobile 38 est sollicitée en position passive par un organe ressort 41, tel qu'un ressort de compression. Elle est guidée axialement par une portée cylindrique 42 du corps 30. La buse d'injection 39 est, dans l'exemple représenté, vissée sur l'extrémité correspondante de la cartouche 8. Le circuit de dépression de l'injecteur 3 comporte au moins un orifice d'entrée 43 ménagé dans le corps 30 en communication avec la zone de réparation à travers la première ouverture annulaire A lorsque la pièce mobile 38 est en position active, et au moins un orifice de sortie 44 débouchant dans l'orifice traversant 45 de l'embout de raccordement 33. Le circuit d'injection comporte au moins un orifice d'entrée 46 en communication avec le réservoir 31 et au moins un orifice de sortie 47 en communication avec la zone de réparation par la seconde ouverture annulaire B lorsque la partie mobile 38 est en position active. Le circuit de pression comporte au moins l'orifice traversant 45 en communication avec le réservoir 31. Les circuits de pression et de dépression sont en parallèle et séparés par un clapet anti-retour 48, tel qu'un clapet à bille et ressort, disposé sur le circuit de dépression pour le fermer automatiquement lorsque le circuit de pression est sous pression. En référence à la figure 3, la cartouche 8 de substance durcissable comporte un corps 80 creux, par exemple cylindrique ou toute autre forme, ce corps étant pourvu d'un embout d'injection 81 bouché et d'un fond 82 mobile formant un piston. Elle comporte une chemise intérieure 83 dans laquelle coulisse le fond 82 et est fermée par un obturateur 84. L'embout d'injection 81 est fileté pour recevoir par vissage la buse d'injection 39. Son corps 80 comporte un premier épaulement formant une butée axiale 85 et un second épaulement formant une zone de centrage 86 pour garantir un positionnement axial et radial correct de la cartouche 8 dans l'injecteur 3. Des moyens de détrompage 87 peuvent être intégrés dans la zone de centrage 86 pour assurer un montage correct de la cartouche 8 dans l'injecteur 3. L'extrémité de l'embout d'injection 81 forme un bouchon 88 qu'il convient de sectionner ou de retirer quand la cartouche 8 est en place dans l'injecteur 3, avant de visser la buse d'injection 39. Le fond 82 et la chemise intérieure 83 comportent au moins un cran d'arrêt 89 de forme complémentaire empêchant le retrait du fond quand la cartouche 8 est presque vide. La substance durcissable contenue dans la cartouche 8 peut être une résine polymérisable aux rayons ultraviolets ou toute autre substance équivalente et/ou durcissable par d'autres moyens. Cette cartouche 8 a de préférence un volume de substance durcissable permettant de réparer plusieurs défauts sans changer de cartouche. Bien entendu, cette cartouche 8 peut avoir une conception différente si elle remplit les mêmes fonctions. Possibilités d'application industrielle : Les différents éléments constitutifs du dispositif d'injection 1 selon l'invention peuvent bien entendu être fabriqués industriellement par tout procédé connu et en toute matière compatible avec l'utilisation, tel qu'en pièces métalliques usinées, en pièces synthétiques moulées. Les cartouches 8 sont de préférence réalisées en matières synthétiques recyclables et sont spécialement adaptées à l'injecteur 3 de l'invention. Le dispositif d'injection 1 peut être commercialisé sous la forme d'un kit comportant quelques cartouches 8 et les cartouches 8 peuvent être commercialisées indépendamment en tant que consommables pour le dispositif d'injection 1. L'injecteur 3 est facilement démontable puisque la tête 32, avec ses pièces 37, 38, 39, ou uniquement la pièce 39, et l'embout de raccordement 33 avec son écrou 36, peuvent être séparés du corps 30 et de la cartouche 8 par dévissage pour accéder au réservoir 31 et remplacer la cartouche 8. Une nouvelle cartouche 8 peut être introduite dans le réservoir 31, l'embout de raccordement 33 peut être remonté avec son écrou 36, le bouchon 88 peut être retiré ou sectionné et la tête 32 avec ses pièces 37, 38, 39 peut être remontée par vissage sur le corps 30 et l'embout d'injection 81. L'injecteur 3 est prêt pour effectuer une nouvelle réparation. Le procédé de réparation d'une surface 2 sensible aux impacts, notamment d'un pare-brise de véhicule, selon l'invention peut se dérouler comme suit : a) on identifie le type de défaut présent dans la surface 2, b) on place l'injecteur 3 prêt à l'emploi sur la surface 2 au droit du défaut à réparer, au moyen par exemple du support 4, la tête 32 de l'injecteur 3 étant plaquée sur la surface 2 pour délimiter une zone de réparation étanche autour du défaut, c) on sélectionne sur l'unité de pilotage 5 le défaut correspondant parmi les défauts Dl, D2, D3, D4 proposés, d) on met en marche l'unité de pilotage 5 qui commande le fonctionnement du générateur de vide et de pression pour effectuer les opérations suivantes : 1. création d'un vide d'air au moins partiel dans la zone de réparation à une valeur de dépression et pendant une durée prédéterminée en fonction du type de défaut identifié, et 2. création d'une pression d'air sur le réservoir 31 pour fermer le circuit de dépression et générer l'injection sous pression de la substance durcissable à l'intérieur du défaut à une valeur de pression et pendant une durée prédéterminée en fonction du type de défaut identifié, e) quand l'injection est terminée, l'unité de pilotage 5 arrête le générateur de vide et de pression, on sèche et on durcit la substance durcissable notamment au moyen d'une lampe à rayons ultraviolets dans le cas d'une résine polymérisable aux W ou autre moyen, et on peut assurer une finition avec une résine de finition de la surface 2 dans la zone de réparation suivie d'un polissage. Les phases de vide d'air et d'injection sous pression peuvent bien entendu être réalisées en une seule étape ou en plusieurs étapes successives. On peut également monter plusieurs injecteurs 3 sur un même dispositif 1 pour réparer plusieurs défauts 10 dans une même surface 2 dus à plusieurs impacts, simultanément ou non, ces injecteurs 3 étant reliés à la même unité de pilotage 5. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés et qu'elle n'est pas limitée à l'application décrite mais s'étend à toute autre 15 application nécessitant la réparation d'un défaut dans une surface dû à un impact, telle qu'une vitre de magasin ou autre. La présente invention n'est pas non plus limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. f) g) Revendications 1. Procédé de réparation d'un défaut dans une surface (2) dû à un impact, notamment dans un pare-brise de véhicule ou autre, dans lequel on délimite sur ladite surface une zone de réparation étanche autour dudit défaut, on crée un vide d'air au moins partiel dans ladite zone de réparation, on injecte sous pression une substance durcissable dans ledit défaut, on sèche et on durcit ladite substance, caractérisé en ce que l'on identifie préalablement le type de défaut présent dans ladite surface (2) et on commande automatiquement les paramètres du vide d'air dans ladite zone de réparation et les paramètres de la pression et de volume d'injection de ladite substance durcissable en fonction des caractéristiques dudit défaut. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits paramètres sont au moins la valeur et la durée d'application du vide d'air, la valeur et la durée d'application de la pression d'injection. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits types de défauts sont classés en demi-bulle, bulle, bulle étoilée et étoile. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réaliser ladite injection, on utilise au moins un injecteur (3) pourvu d'au moins un réservoir (31, 8) de substance durcissable et on applique ladite pression sur le fond (82) mobile dudit réservoir. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise au moins une cartouche (8) de substance durcissable préfabriquée que l'on introduit dans ledit injecteur (3) pour former ledit réservoir. 12 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on répare plusieurs défauts avec la même cartouche (8) de substance durcissable. 7. Dispositif d'injection (1) d'une substance durcissable pour réparer un défaut dans une surface (2) dû à un impact, notamment dans un pare-brise de véhicule ou autre, ce dispositif comportant au moins un injecteur (3) pourvu d'au moins un réservoir (31, 8) de substance durcissable, une tête (32) destinée à prendre appui sur ladite surface (2) de manière à créer une zone de réparation étanche autour dudit défaut, des premiers moyens pour générer un vide d'air au moins partiel dans ladite zone de réparation et des seconds moyens pour générer une pression d'injection de ladite substance durcissable dans ledit défaut, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de pilotage (5) pour commander automatiquement lesdits premiers et seconds moyens en fonction des caractéristiques du type de défaut préalablement identifié. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs injecteurs (3) pour réparer plusieurs défauts dans une même surface (2) commandés par une même unité de pilotage (5). 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit injecteur (3) comporte au moins un réservoir (31, 8) dont le fond (82) est mobile et forme un piston soumis à ladite pression d'injection. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cartouche (8) de substance durcissable préfabriquée agencée pour être introduite dans ledit injecteur (3) et former ledit réservoir. 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un support (4) adaptable à ladite surface (2) pour positionner ledit injecteur (3) par rapport audit défaut. 12. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit injecteur (3) comporte à distance de ladite tête (32) un embout de raccordement (33) relié à un générateur de vide et de pression commandé par ladite unité de pilotage (5) pour créer sélectivement le vide d'air et la pression d'injection et en ce que ledit injecteur (3) comporte des conduits formant respectivement au moins un circuit de dépression, un circuit de pression et un circuit d'injection. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la tête (32) de l'injecteur (3) comporte une pièce fixe (37) extérieure et une pièce mobile (38) intérieure et coaxiale, agencée pour être déplacée entre une position active, dans laquelle elle s'escamote dans la pièce fixe, obtenue lorsque la tête (32) est en appui sur ladite surface (2), et une position passive, dans laquelle elle est saillante par rapport à la pièce fixe, obtenue lorsque la tête (32) n'est plus en contact avec ladite surface (2), l'extrémité libre de ladite pièce fixe comportant au moins un organe d'étanchéité (40) pour délimiter ladite zone de réparation. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit injecteur (3) comporte au moins un organe ressort (41) agencé pour solliciter ladite pièce mobile 20 (38) en position passive. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites pièces fixe (37) et mobile (38) de ladite tête (32) ont une forme conique complémentaire de sorte à créer entre elles une première ouverture annulaire (A) lorsque ladite pièce 25 mobile (38) est en position active. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit circuit de dépression comporte au moins un orifice d'entrée (43) communiquant avec laditezone de réparation à travers ladite première ouverture annulaire (A) lorsque ladite pièce mobile (38) est en position active. 17. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la tête (32) de l'injecteur (3) comporte une buse d'injection (39) coaxiale disposée à l'intérieur de ladite pièce mobile (38) et reliée audit réservoir (31, 8), et en ce que la buse d'injection (39) et la pièce mobile (38) ont une forme conique complémentaire de sorte à créer entre elles une seconde ouverture annulaire (B) lorsque ladite pièce mobile (38) est en position active. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit circuit d'injection comporte au moins un orifice d'entrée (46) en communication avec ledit réservoir (31, 8) et au moins un orifice de sortie (47) en communication avec ladite zone de réparation par ladite seconde ouverture annulaire (B) lorsque la partie mobile (38) est en position active. 19. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit circuit de pression comporte au moins un orifice traversant (45), mettant en communication ledit générateur de vide et de pression avec le fond (82) mobile dudit réservoir (31, 8). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit circuit de dépression est en parallèle dudit circuit de pression et comporte au moins un clapet anti-retour (48) agencé pour fermer ledit circuit de dépression en présence d'une surpression dans ledit circuit de pression. 21. Cartouche (8) de substance durcissable préfabriquée agencée pour être introduite dans l'injecteur (3) dudit dispositif d'injection (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 20, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un réservoir (80,83) contenant ladite substance durcissable, un embout d'injection (81) bouché et un fond mobile (82). 22. Cartouche selon la revendication 21, caractérisée en ce que ladite substance 5 durcissable est une résine polymérisable aux rayons ultraviolets.