FR 2910918 A1 20080704 FR 0656018 A 20061228 La présente invention concerne un perfectionnement aux procédés pour le parement ou le revêtement, avec un enduit hydraulique de finition, d'une structure de maçonnerie, en particulier la façade d'un mur d'habitation ou les surfaces d'un muret. Le parement de la surface d'une structure de maçonnerie assure son imperméabilité, mais lui apporte aussi son aspect esthétique définitif. On peut réaliser un tel parement par l'application d'un enduit hydraulique de finition, qui a l'intérêt de permettre des effets particulièrement esthétiques au niveau des couleurs mais aussi des reliefs. Ce type de produit est généralement obtenu par le mélange - d'une charge, en particulier du sable et/ou du sable reconstitué à partir de pierres concassées et broyées (par exemple à base de granit ou de schiste), et -d'un liant, comme le ciment et/ou la chaux. Il existe deux grandes catégories d'enduits hydrauliques de finition, à savoir les enduits hydrauliques dits monocouches industriels et ceux dits traditionnels . Les enduits hydrauliques industriels sont des produits prêts à l'emploi, conditionnés en sachets ou en sacs de grande contenance (jusqu'à 1 m3) ; ils sont souvent appliqués en une seule couche, directement sur la structure de maçonnerie. Les enduits hydrauliques traditionnels sont quant à eux préparés et constitués directement sur le chantier, les dosages des différents composants étant réalisés conformément aux règles de l'art. Ce type d'enduit hydraulique traditionnel vient recouvrir deux couches successives d'enduits préalablement appliquées, à savoir : - un gobetis, c'est-à-dire une première couche d'enduit de base assurant une bonne accroche du revêtement fini sur la structure de maçonnerie, suivi - d'un dressage, appelé encore dégrossi ou corps d'enduit , c'est-à-dire une couche d'enduit qui permet de rattraper les défauts de planéité. Pour conférer un esthétisme optimal à la structure de maçonnerie, il est courant de mettre en relief la couche d'enduit hydraulique après son application, cela au moyen d'outil(s) de finition approprié(s). Cependant, en pratique, il est bien souvent nécessaire d'attendre un temps relativement long (généralement plusieurs heures, et voire même plusieurs jours parfois), entre l'application de la couche d'enduit hydraulique de finition et l'opération de mise en relief, cela de sorte que l'enduit de finition prenne une consistance adaptée à une mise en forme de qualité. Les délais correspondants (entre les opérations d'application et de mise en relief de l'enduit de finition) sont présents aussi bien pour les enduits hydrauliques industriels que pour les enduits hydrauliques traditionnels, et ils posent en particulier des problèmes sur le plan du rendement et de l'organisation du travail. Pour remédier à ces inconvénients, la Demanderesse apporte un perfectionnement aux procédés pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie, qui a l'avantage de permettre une réduction significative, voire même une suppression, du délai séparant habituellement l'opération d'application de l'enduit hydraulique et sa mise en relief. Conformément à l'invention, la Demanderesse préconise, avant l'opération de mise en relief, d'appliquer sur la couche d'enduit hydraulique, un film homogène ou au moins sensiblement homogène d'un agent de surface visant à empêcher ou au moins à limiter l'adhérence ou l'accrochage dudit enduit hydraulique frais sur la surface de l'outil de mise en relief. Ce film d'agent de surface autorise, de manière surprenante, une mise en relief de l'enduit très rapidement après son application (en particulier immédiatement après cette application, ou au moins dans la même journée). Ce perfectionnement améliore ainsi, de manière non négligeable, le rendement de la ou des personnes mettant en oeuvre ce procédé, et aussi l'organisation du travail. Par ailleurs, ce travail de mise en relief a également l'intérêt de pouvoir être réalisé dans des conditions identiques à celles rencontrées pour les procédés de parement classiques (c'est-à-dire sans l'agent de surface), ceci tout en assurant une excellente qualité de finition (la finition avec le procédé conforme à l'invention est même généralement supérieure à celle des procédés classiques). Ainsi, le procédé conforme à l'invention comprend au moins les étapes suivantes : - le recouvrement de la surface de la structure de maçonnerie (éventuellement préalablement revêtue d'un gobetis et d'un dressage, dans le cas d'un enduit traditionnel) avec la couche d'enduit hydraulique de finition, dont l'épaisseur est par exemple comprise entre 5 et 15 mm, puis - l'application d'un film homogène, ou au moins sensiblement homogène, de l'agent de surface précité, sur ladite couche d'enduit hydraulique de finition fraiche (c'est-à-dire de préférence un enduit venant d'être appliqué, ou appliqué seulement depuis une à deux heures), et ensuite - la mise en relief de ladite couche d'enduit hydraulique de finition, encore fraiche, au moyen d'un outil approprié (de préférence immédiatement après l'application dudit agent de surface). L'enduit hydraulique de finition employé, traditionnel ou industriel, correspond au mélange de deux principaux composants, à savoir : - d'une charge , par exemple du sable proprement dit et/ou du sable reconstitué obtenu à partir de pierres concassées et broyées, et - d'un liant , par exemple du ciment et/ou de la chaux. Pour obtenir un rendu simulant la pierre, la charge de l'enduit hydraulique de finition contient par exemple un sable reconstitué à base : - de pierres calcaires, - de pierres froides, comme par exemple du granit, ou - de pierres filaires, comme par exemple du schiste. L'application de cet enduit hydraulique peut se faire à la pompe à mortier, au pot de projection ou manuellement (truelle, etc.). L'agent de surface, appliqué sur la couche d'enduit hydraulique, a avantageusement une composition identique ou au moins similaire à celle des produits de décoffrage et/ou de démoulage d'élément(s) en béton, et de préférence encore aux produits de type cires de décoffrage et/ou de démoulage. De même, les produits de décoffrage et/ou de démoulage d'élément(s) en béton, et de préférence encore les cires de décoffrage et/ou de démoulage, sont particulièrement adaptés comme agent de surface dans le procédé de l'invention. L'agent de surface type cire peut avantageusement se présenter sous la forme d'une poudre. Cette cire a avantageusement une densité de l'ordre de 0,3 ; elle est appliquée, par exemple par projection, selon une quantité comprise entre 100 g/m2 et 200 g/m2. Une cire poudreuse de ce genre pouvant être utilisée dans le procédé de l'invention, est par exemple le produit Pieri Déco Tl (marque déposée), de la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction Products), France. De manière alternative, la cire de surface peut se présenter sous une forme liquide, avantageusement pulvérisable. Cette cire liquide est appliquée avantageusement à raison de 0,02 L à 0,05 L par m2. Il peut alors s'agir d'une cire liquide de type solvantée (par exemple Pieri Cire C-32 , Pieri Cire C-52 ou Pieri Cire C-42 - marques déposées - de la de la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction Products)), ou de type végétale (par exemple Pieri Décobio S-32 -marque déposée - toujours de la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction Products)). Après application du film d'agent de surface, la couche d'enduit hydraulique de finition, encore fraiche, peut être mise en relief par toute méthode adaptée, qui consiste généralement à laisser l'empreinte de la surface active d'un outil de mise en relief, sur la couche d'enduit hydraulique de finition fraiche. Comme abordé précédemment et conformément à l'invention, l'opérateur peut mettre en relief la couche d'enduit hydraulique immédiatement ou très peu de temps après son application, cela dès qu'il a appliqué le film d'agent de surface. Pour obtenir un aspect pierre, cet enduit hydraulique de finition est avantageusement travaillé par tamponnage au moyen d'une pierre naturelle propre ; de préférence, on choisira une pierre d'un matériau identique à celui composant la charge de l'enduit pour simuler de manière optimale l'aspect pierre recherché, à savoir par exemple une pierre de granit ou une pierre de schiste. L'enduit de finition peut aussi être mis en relief par le passage d'un rouleau dont la surface périphérique cylindrique présente un relief correspondant au négatif (ou autrement dit, à la surface complémentaire) de l'aspect pierre recherché. De manière alternative, l'utilisation d'un tel rouleau peut, au moyen d'une surface périphérique cylindrique convenablement conformée, également permettre l'obtention d'un effet esthétique dit gratté , ou d'un effet de type revêtement plastique épais (connu aussi sous l'appellation RPE ). Dans tous les cas, comme abordé précédemment, le film d'agent de surface permet une réduction significative, voire une suppression, de l'adhérence (ou autrement dit de l'accrochage ou du phénomène ventouse ) de l'enduit hydraulique frais sur la surface active de l'outil de mise en relief. Une fois la mise en relief terminée, l'opérateur peut dessiner ou tracer dans la couche d'enduit hydraulique de finition, le contour d'éléments de construction factices, par exemple de pierres, de briques, de pavés, de dalles, de carreaux ou autres, de manière à simuler une structure de maçonnerie factice obtenue par le montage de tels éléments. A cet effet, il suffit à l'opérateur de mettre en oeuvre les étapes suivantes : - une étape de traçage du calepinage sur la couche d'enduit hydraulique (il utilise pour cela par exemple une règle, un niveau, un compas, etc.), et -une étape de traçage et de découpage des joints dans ladite couche d'enduit hydraulique (par exemple au moyen d'un feuillard, d'une petite cuillère ou d'une petite truelle), en suivant et s'aidant du calepinage préalablement dessiné, de manière à simuler la séparation desdits éléments de construction factices. En fonction du rendu recherché, les joints sont éventuellement ensuite rebourrés avec un enduit hydraulique d'une couleur différente. Lorsque la couche d'enduit hydraulique de finition est sèche, l'opérateur peut lui conférer un effet esthétique supplémentaire par la mise en oeuvre d'un ou de plusieurs traitements chimiques. On peut par exemple chercher à obtenir un effet esthétique patiné de la couche d'enduit hydraulique de finition, cela en appliquant par exemple un badigeon ou une patine. De même, l'opérateur peut appliquer une couche d'acide, de préférence sous forme de gel (par exemple de type DK gel - marque déposée -commercialisé par la société Pieri Etablissements SAS (Grace Construction Products)), sur la surface de ladite couche d'enduit hydraulique sèche. Cette opération, dite de désactivation , permet de retrouver en surface les grains de la charge de l'enduit hydraulique de finition. De manière générale et à titre indicatif, les principales étapes du procédé conforme à l'invention (à savoir l'application de l'enduit hydraulique, l'application de l'agent de surface, et la mise en relief dudit enduit hydraulique) peuvent s'effectuer sur une seule demi-journée. En pratique, à titre indicatif : - le matin, on applique, sur les éventuelles couches de gobetis et de dressage déjà présentes, la couche d'enduit hydraulique de finition, puis immédiatement après le film d'agent de surface, et encore immédiatement après on met en relief la couche d'enduit hydraulique de finition de l'une des manières détaillées précédemment (avec par exemple une pierre ou un rouleau), et - dès l'après-midi, on peut tracer le calepinage et les joints dans l'enduit hydraulique de finition. Le lendemain, on peut procéder au rebourrage des joints ; et encore le jour d'après, on peut mettre en oeuvre les traitements chimiques de patine et/ou de désactivation. Ainsi, on comprend bien tout l'intérêt du procédé conforme à l'invention qui permet de réduire significativement le délai entre l'application de la couche d'enduit hydraulique de finition et sa mise en relief (ces deux opérations pouvant se dérouler immédiatement l'une après l'autre, cela sur une seule demi-journée). L'opérateur obtient ainsi un gain significatif sur le plan du rendement, de l'efficacité et de l'organisation du travail ; l'opérateur peut également fournir à son client un parement fini dans un délai particulièrement court. REVENDICATIONS - 1.- Procédé pour réaliser le parement d'une structure de maçonnerie, lequel procédé consiste : - à recouvrir la surface de ladite structure de maçonnerie, éventuellement préalablement revêtue d'une couche de gobetis et d'une couche de dressage, avec une couche d'enduit hydraulique de finition, puis - à mettre en relief ladite couche d'enduit hydraulique au moyen d'au moins un outil de mise en relief approprié, caractérisé en ce qu'il comprend, avant ladite opération de mise en relief, une opération d'application d'un film homogène, ou au moins sensiblement homogène, d'un agent de surface sur ladite couche d'enduit hydraulique de finition, qui vise à supprimer ou au moins à limiter l'adhérence ou l'accrochage dudit enduit hydraulique frais sur la surface dudit outil de mise en relief. 2.- Procédé de finition selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de surface employé a une composition identique ou similaire à celle des produits de décoffrage et/ou de démoulage d'élément(s) en béton. 3.- Procédé de finition selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent de surface employé est de type cire, dont la composition est identique ou similaire à celle des cires de décoffrage et/ou de démoulage d'élément(s) en béton. 4.- Procédé de finition selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cire de surface appliquée se présente sous la forme d'une poudre. 5.- Procédé de finition selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cire en poudre a une densité de l'ordre de 0,3 et elle est appliquée selon une quantité comprise entre 100 g/m2 et 200 g/m2. 6.- Procédé de finition selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cire de surface appliquée se présente sous forme liquide, et elle est de type solvantée ou de type végétale. 7.- Procédé de finition selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cire liquide de surface est appliquée selon une quantité comprise entre 0,02 L/m2 et 0,05 L/m2. 8.- Procédé de finition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'opération de mise en relief de la couche d'enduit hydraulique est réalisée par tamponnage d'une pierre ou par passage d'un rouleau. 9.- Procédé de finition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, suite à l'opération de mise en relief, certaines au moins des étapes suivantes : - une étape de traçage du calepinage sur la couche d'enduit hydraulique de finition, suivie d'une étape de traçage et de découpage de joints dans ladite couche d'enduit hydraulique de finition, et éventuellement suivie d'une étape de rebourrage desdits joints, - une étape de traitement de ladite couche d'enduit hydraulique de finition, pour obtenir un effet patiné , ou -une étape de traitement à l'acide de la surface de ladite couche d'enduit hydraulique de finition. 10.- Utilisation d'une cire de décoffrage et/ou de démoulage pour élément(s) en béton, comme agent de surface d'une couche d'enduit hydraulique de finition recouvrant une structure de maçonnerie et destiné à être appliqué avant l'opération de mise en relief dudit enduit de finition.