FR 2914275 A1 20081003 FR 0702231 A 20070327 L'invention concerne un support de canalisations sur un aéronef. Les turboréacteurs comportent, à la surface de leurs carters ou de leurs nacelles, diverses canalisations. Parmi ces canalisations, on peut nommer les canalisations de transport de fluides (huile, eau ou carburant en particulier) et les harnais électriques, c'est-à-dire, des gaines tubulaires isolantes logeant des conducteurs électriques. Ces canalisations sont fixées aux carters du turboréacteur par l'intermédiaire de supports de canalisations. Ces supports sont fixés directement sur les carters, ou sur des brides de ces derniers, et supportent directement les canalisations, ou des éléments de fixation des canalisations. Les éléments de fixation peuvent comporter des colliers ou des lyres de fixation. En référence à la figure 1, les supports 1 se présentent généralement sous la forme d'une tôle pliée comportant, à une extrémité, une portion de fixation sur le carter avec des évidements 2 de passage de moyens de fixation sur le carter, à une autre extrémité, une portion de support d'éléments 3 de fixation des canalisations; il s'agit en l'espèce de colliers de fixation 3 métalliques ou de matière élastomère. Les supports doivent être suffisamment nombreux et rigides pour que les premiers modes de vibration des canalisations ne rentrent pas en résonance avec les fréquences de rotation des corps haute pression ou basse pression du turboréacteur, qui peuvent être sujets à des balourds. Or, une tôle n'est pas très raide en flexion dans le sens de sa faible inertie, c'est-à-dire, perpendiculairement au plan de la portion de tôle reliant la portion de fixation au carter à la portion de support des canalisations. Il est, de ce fait, souvent nécessaire de rigidifier les supports. Sur la figure 1, le support 1 a été renforcé par une nervure 4 emboutie sur la tôle formant le support 1. D'autres moyens de rigidification sont fréquemment employés: des nervures soudées, des renforts en tôle tels que des équerres, qui interdisent la flexion, des épaisseurs de tôle plus importantes, un nombre plus important de supports, etc. Dans tous les cas, les coûts de fabrication sont plus importants, des outillages spécifiques sont nécessaires, la masse est plus grande et des risques de mauvaise qualité existent. En particulier, en cas de soudure, les risques de non qualité sont grands et imposent la recherche de criques sur les supports par ressuage, ce qui est également coûteux. Par ailleurs, la partie du support fixée au carter ne peut généralement pas être renforcée et le support est donc sujet à des flexions à ce niveau, à moins de prévoir un moyen de rigidification spécifique à cet endroit. L'invention vise à proposer un support en tôle qui présente une plus grande raideur en flexion tout en étant, autant que possible, de masse et de coût faibles, pour résoudre les problèmes présentés ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un support de canalisations sur un aéronef, formé à partir d'une tôle avec au moins une portion de fixation à une structure de l'aéronef et une portion de support des canalisations, la tôle s'étendant, entre les deux portions, selon au moins une direction rectiligne, caractérisé par le fait que le support est plié autour d'au moins un axe parallèle à ladite direction, de sorte à former au moins deux volets non coplanaires, solidaires de la portion de fixation. Ainsi plié, le support présente une grande rigidité en flexion. La présence de deux volets, non coplanaires, solidaires de la portion de fixation, rigidifie en effet considérablement la structure. Les volets non coplanaires forment une poutre non plane, c'est-à-dire de section non droite, cette poutre étant directement solidaire, par les deux volets, de la portion de fixation; ainsi, la rigidification est obtenue, non seulement sur la poutre, mais encore à la base de la poutre, solidaire de la portion de fixation, ce qui augmente grandement la rigidité du support par rapport aux supports de l'art antérieur. L'invention se distingue en particulier des supports comportant une équerre rapportée ou même solidaire et pliée à partir d'une tôle plane solidaire de la portion de fixation; en effet, dans ce cas-là, la tôle plane et l'équerre ne sont pas toutes deux solidaires de la portion de fixation, seul la tôle l'étant. Une poutre avec au moins deux volets non coplanaires présente une bonne inertie dans les deux directions, pas seulement dans une direction comme une plaque plane. De ce fait, il n'est pas nécessaire que son épaisseur soit très importante et il est possible d'obtenir une bonne raideur pour une masse pas trop conséquente. Grâce à sa rigidité, la poutre présente des modes de vibration ne rentrant pas en résonance avec les fréquences de fonctionnement du turboréacteur. Une telle tôle pliée est aisée à obtenir, par exemple par pliage ou par emboutissage, sans qu'aucune soudure ne soit nécessaire. On note ici que, par tôle pliée, on désigne la forme de la tôle, pas le procédé d'obtention de cette forme; il s'agit donc d'une tôle présentant au moins deux volets, solidaires l'un de l'autre le long d'une arête parallèle à ladite direction entre les deux portions du support, cette forme pouvant avoir été obtenue de n'importe quelle manière. En particulier, une tôle pliée peut être obtenue par pliage ou par emboutissage. Selon une forme de réalisation, les volets sont solidaires de la portion de fixation au niveau d'au moins une arête de pliage de la tôle. Selon une forme de réalisation dans ce cas, la portion de fixation comportant au moins deux pattes, chaque volet est solidaire d'une patte au niveau d'une arête de pliage. Selon une forme de réalisation dans ce cas, les pattes s'étendent dans un moins un plan, qui n'est coplanaire avec aucun des plans des volets. Selon une forme de réalisation, le support comporte, entre les volets solidaires de la portion de fixation, au moins un volet supplémentaire obtenu par pliage autour d'axes parallèles à ladite direction. Selon une forme de réalisation, le support s'étendant entre les portions de fixation et de support selon une pluralité de directions rectilignes, le support est plié autour d'au moins un axe parallèle à une première direction pour former les volets solidaires de la portion de fixation et le support est plié autour d'au moins un axe parallèle à au moins une deuxième direction pour former des volets non coplanaires. Selon une forme de réalisation particulière, le support comportant deux poutres à section en V formées par les volets, le sens du V de la première poutre est inversé par rapport au sens du V de la deuxième poutre. Selon une forme de réalisation, le support est formé à partir d'une unique tôle. Selon une forme de réalisation, la portion de support des canalisations comporte au moins une oreille de support des canalisations, obtenue par pliage de la tôle. Selon une forme de réalisation, les volets comportent au moins un évidement pour alléger le support. Selon une forme de réalisation, le support comporte, le long de l'extrémité libre d'au moins un volet, une ailette formant un angle avec le volet, pour rigidifier le support. Selon une forme de réalisation, les volets forment une poutre, de section en V, comportant des pattes, solidaires des volets, rabattues dans l'espace entre les volets et fixées l'une à l'autre. Selon une forme de réalisation, la portion de support est directement ménagée sur un volet. L'invention concerne encore un turboréacteur, comportant des canalisations et au moins un support de canalisations tel que présenté ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante des formes de réalisation préférées de l'invention, en référence aux planches annexées, sur lesquelles: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un support de l'art antérieur; - la figure 2 représente une vue en perspective d'une première forme de réalisation du support de l'invention; - les figures 3a et 3b représentent deux vues en perspective d'une deuxième forme de réalisation du support de l'invention; - la figure 4 représente une vue en perspective d'une troisième forme de réalisation du support de l'invention; - la figure 5 représente une vue en perspective d'une quatrième forme de réalisation du support de l'invention; - la figure 6 représente une vue en perspective d'une cinquième forme de réalisation du support de l'invention; - la figure 7 représente une vue de face de deux structures possibles de la portion de fixation du support de l'invention à une bride de carter, dans un premier type de configuration du support; - les figures 8 et 9 représentent une vue de face de deux structures possibles de la portion de fixation du support de l'invention à une bride de carter, dans un deuxième type de configuration du support; -la figure 10 représente une vue en coupe d'une première forme de réalisation particulière du support de l'invention; - la figure 11 représente une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation particulière du support de l'invention et - la figure 12 représente une sixième forme de réalisation du support de l'invention. Dans la description qui suit, à l'exception des numéros 1 à 7, les numéros de référence comportent un premier chiffre correspondant à la figure, les chiffres suivants désignant les divers éléments des pièces décrites. Les éléments similaires, équivalents ou correspondants seront désignés par les mêmes chiffres après le chiffre relatif à la figure; dans ce cas-là, la description de tous les éléments de chaque forme de réalisation ne sera pas systématiquement développée. En référence à la figure 2, un support 21 est formé à partir d'une unique tôle. Il comporte une portion 22 de fixation à une bride 5 d'un carter 6 d'un turboréacteur d'un avion et une portion 23 de support d'éléments de fixation de canalisations, telles que des canalisations de transport de fluide ou d'air, ou de fixation de harnais, comme expliqué dans l'introduction de la description ci-dessus. Le support 21 s'étend, entre ces deux portions d'extrémité 22, 23, selon au moins une direction rectiligne, ici selon une unique direction 24. Le support 21 est plié autour de ladite direction 24, c'est-à-dire qu'il est plié autour d'un axe 25 parallèle à la direction 24, formant une arête 25. Le support est plié une fois, formant donc deux ailes ou volets 25a, 25b. Le support 21 se présente ainsi, entre les deux portions de fixation 22 et de support 23, sous la forme d'une poutre P25 de section non droite, ici de section en V. Le pliage de la poutre P25 en deux volets 25a, 25b peut être obtenu par pliage ou par emboutissage. La différence entre ces deux procédés est que le pliage est une opération qui se fait de manière continue et dure un certain temps, tandis que l'emboutissage est une opération par laquelle la déformation est obtenue de manière brutale, par choc, en général entre deux matrices. Une telle poutre P25 à section non droite est très rigide en flexion, car il est très difficile de la faire fléchir perpendiculairement à l'arête 25 de pliage. Elle est rigide dans les deux directions perpendiculaires à sa grande dimension (la direction 24), alors qu'une tôle plane n'est rigide que dans une direction. Par ailleurs, les deux volets 25a, 25b sont directement solidaires de la portion de fixation 22, comportant ici deux pattes. Ces pattes s'étendent dans un plan, qui est le plan de la bride 5; ce plan n'est coplanaire avec aucun des plans des volets 25a, 25b; il s'ensuit une "triangularisation" du support 21 entre ses volets 25a, 25b et sa portion de fixation 22, qui procure une grande rigidité au support 21, en particulier à la base de la poutre P25, c'est-à-dire dans la portion qui relie la portion de fixation 22 à la poutre P25. Cette rigidification est d'autant plus bénéfique que c'est dans cette zone que les moments de flexion sont les plus importants. Par "triangularisation", on entend le fait de former au moins trois surfaces non coplanaire, ce qui procure une meilleure rigidité. De manière classique, la portion 22 de fixation à la bride 5 du carter 6 comporte des alésages 22a de passage de vis de fixation, ici pour le passage des vis destinés à être insérés dans les trous de la bride 5, tandis que la portion 23 de support des éléments de fixation de canalisations comporte des évidements, ici un unique évidement 23a, permettant la fixation desdits éléments de fixation. Ces éléments de fixation comportent, par exemple, des collies ou des lyres de fixation. Les canalisations pourraient être directement fixées sur la portion de support 23, sans l'intermédiaire d'éléments de fixation. Dans la forme de réalisation de la figure 1, la portion de support 23 comporte une oreille 23, sur laquelle est ménagé l'évidement 23a, obtenue par pliage de la tôle, en l'espèce autour de deux axes de pliage 23a' et 23a", formant deux arêtes 23a', 23a", pour une plus grande rigidification de cette portion de support 23. On note que, selon une forme de réalisation alternative non représentée, la portion de support 23 est ménagée directement sur la poutre P25, sans qu'une structure particulière distincte telle qu'une oreille 23 soit prévue. Dans ce cas, par exemple, des alésages pour la fixation des colliers ou lyres sont directement ménagés sur l'un des volets ou sur les deux volets 25a, 25b de la poutre P25. Un tel support droit 21 peut être agencé pour s'étendre dans n'importe quelle direction par rapport à son plan de fixation û ici le plan de la bride 5 û à la structure du turboréacteur (parallèlement à ce plan, perpendiculairement ou avec un angle, par simple adaptation de la portion de fixation 22 et de sa zone de liaison à la poutre P25). Dans la forme de réalisation des figures 3a et 3b, le support 31 s'étend, entre ses portions d'extrémité 32, 33, selon deux directions rectilignes 34, 34', sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, c'est-à-dire, il comporte deux poutres droites P35, P35' s'étendant chacune globalement parallèlement à une direction 34, 34'. Autrement dit, le support 31 est coudé. Le support 31, s'étendant entre ses portions de fixation 32 et de support 33 selon deux directions rectilignes 34, 34', est plié autour d'un axe 35 parallèle à la première direction 34 pour former deux volets 35a, 35b solidaires de la portion de fixation 32 et est plié autour d'un axe 35' parallèle à la deuxième direction 34' pour former des volets 35'a, 35'b non coplanaires, formant la deuxième poutre P35'. Parallèlement à chaque direction 34, 34', le support 31 est donc plié autour d'une arête 35, 35', mais selon des angles de sens opposés. Ainsi, le support 31 est plié autour de la première arête 35 pour former deux volets 35a, 35b s'étendant en direction de l'extérieur du support 31 (l'extérieur s'entend ici de l'extérieur par rapport à l'angle droit du coude entre les deux poutres P35, P35', cet angle droit étant considéré comme étant du côté intérieur). Par ailleurs, le support 31 est plié autour de la deuxième arête 35' pour former deux volets 35'a, 35'b s'étendant en direction de l'intérieur du support 31. Autrement dit, le sens du V de la section du support 31 est inversé de part et d'autre du coude que forme le support 31. Un tel pliage autour de deux directions 34, 34' est ici obtenu grâce à deux arêtes de pliage supplémentaires 36, 36', permettant de former le coude entre les deux poutres P35, P35'. On obtient un support avec deux poutres P35, P35', solidaires l'une de l'autre et chacune à section en V, la première poutre P35 étant solidaire, par chacun de ses volets 35a, 35b, de la portion de fixation 32; cette dernière comporte deux pattes 32a, 32b, planes et ici coplanaires, traversées chacune par une vis de fixation à la structure du turboréacteur. De même que précédemment, les plans des volets 35a, 35b solidaires de la portion de fixation 32 et le plan de cette portion de fixation 32 ne sont pas coplanaires, cette "triangularisation" procurant une grande rigidité à l'ensemble et en particulier au niveau de la base de la poutre P35 solidaire de la portion de fixation 32. On note que la structure de pliage choisie permet d'obtenir le support coudé 31 à partir d'une unique tôle plane, par pliage ou emboutissage, sans soudure. Un support 31 tel que celui des figures 3a et 3b peut être utilisé parce que le chemin à suivre entre la portion de fixation 32 du support 31 et sa portion de support 33 n'est pas rectiligne, par exemple pour contourner un obstacle. Il va de soi que plusieurs coudes peuvent être prévus et que les angles de ces coudes ne sont pas alors nécessairement des angles droits. Dans la forme de réalisation décrite sur les figures 3a, 3b, un perçage 37 (obtenu par exemple par perçage laser) est prévu dans la région où les arêtes de pliage 35, 35', 36, 36' se rejoignent, afin de diminuer les contraintes sur la tôle, Dans la forme de réalisation de la figure 4, le support 41 comporte une poutre droite P45 à section en V, comportant deux volets 45a, 45b réunis par une arête de pliage 45. La portion de support 43 se présente sous la forme d'une portion de tôle plane dans laquelle est ménagé un évidement 43a, pour la fixation des éléments de fixation des canalisations. Cette portion de support 43 s'étend parallèlement à la direction 44 autour de laquelle la poutre P45 est pliée selon sa section en V, dans l'axe de la poutre P45. La forme de réalisation de la figure 4 montre un pliage particulier de la tôle permettant le passage, sans discontinuité, par pliage et sans soudure, à partir d'une tôle plane, d'une poutre P45 à section en V à une telle oreille plane 43 de support. Ainsi, à partir d'une tôle développée plane, on obtient le support 41 de la figure 4 par simple pliage ou emboutissage. Par ailleurs, les arêtes de pliage assurant la transition depuis la poutre P45 vers la portion de support plane 43 procure une bonne rigidité à cette zone. Dans la forme de réalisation de la figure 5, le support 51 se présente sous la forme d'une poutre P55 à section en C. Il est donc plié autour de deux axes de pliage 55, 55', formant deux arêtes 55, 55', parallèles à la direction 54 selon laquelle s'étend globalement la poutre P55, ménageant trois volets 55a, 55b, 55c. Ainsi, la poutre P55 comporte deux volets 55a, 55c solidaires de la portion de fixation 52 et un volet 55b supplémentaire, s'étendant entre les deux volets 55a, 55c, obtenu par pliage autour d'axes 55, 55' parallèles à la direction 54. La portion 52 de fixation comporte ici deux pattes 52', 52", comportant chacune un évidement 52a, 52b, respectivement, pour le passage d'une vis de fixation à la bride 5 du carter 6. A partir de chaque patte 52', 52", le support 51 comporte deux pliages 56 qui forment, en quelque sorte, des charnières en opposition et permettent la transition vers la poutre P55. La présence de ces charnières en opposition rend le support 51 très rigide. En l'espèce, les pattes de fixation 52', 52" sont donc, non seulement directement solidaires des deux volets 55a, 55c les plus externes, mais également directement solidaires du volet central 55b, grâce à ces lignes de pliage 56 adaptées. Le support 51 de la figure 5 trouve une application particulièrement intéressante pour la formation d'un support, parallèle au carter 6 et de grande longueur. En particulier, il peut permettre la formation d'un support s'étendant entre deux brides ùéloignées ù du carter 6. Sur la bride opposée à la bride 5 de la figure 5, un support semblable au support 51 est monté, les deux supports s'étendant l'un vers l'autre et étant fixés l'un à l'autre (par exemple par rivetage ou boulonnage). Ces supports sont par ailleurs percés d'alésages permettant la fixation de colliers ou lyres, par exemple. On note que, dans ce cas-là, la portion de support, avec des alésages pour la fixation des colliers et lyres, peut être ménagée directement sur les volets pliés de la poutre P55, sans que soit prévue une structure particulière telle que des oreilles. Dans la forme de réalisation de la figure 6, dans laquelle le support 61 se présente sous la forme d'une unique poutre P65 à section en V, les volets 65a, 65b de la poutre P65 sont évidés, de sorte à alléger la structure. Il est ainsi possible de trouver le meilleur compromis entre masse et rigidité. La présence d'évidements 68 permet en particulier l'emploi d'une tôle plus épaisse. La tôle, plus épaisse, est ainsi plus rigide au niveau de la portion de support 63 (sur laquelle sont ici représentés schématiquement des colliers de fixation 63a, 63b) et la masse supplémentaire générée par l'épaisseur plus importante est compensée par la perte de masse due à la présence des évidements 68. Sur la figure 7 sont représentés deux supports 7lA, 71B, en vue de face. Ces supports 71A, 71B comportent une poutre P75A, P75B, respectivement, à section en V, et une portion 72A, 72B de fixation à une bride 5 d'un carter 6 qui, dans la configuration de la figure 7, comporte deux pattes (72A', 72A"), (72B', 72B") perpendiculaires à l'arête de pliage 75A, 75B de la poutre P75A, P75B. Le support 71A de la partie gauche de la figure 7 est fixé au niveau de ses pattes 72A', 72A" sur deux trous de bride successifs, tandis que le support 7113 de la partie droite de la figure 7 est fixé au niveau de ses pattes 72B', 72B" sur deux trous de bride non successifs, espacés d'un trou de bride entre eux. Le choix entre les deux configurations se fait en fonction de la dimension désirée pour la portion de fixation 72A, 72B. On note ici un avantage de l'invention: dans l'art antérieur, en cas de portion de fixation large qui s'étendait sur trois trous de bride, il était nécessaire de percer trois trous sur la portion de fixation; grâce à l'invention et en particulier à la poutre 75B à section en V, la poutre "enjambe" le trou de bride central et il n'est pas nécessaire de prévoir un alésage de passage dans la portion de fixation 72B pour la vis insérée dans ce trou de bride, ce qui permet une économie de fabrication et de maintenance. Les figures 8 et 9 représentent deux supports 81, 91 dans des situations de fixation à une bride comparables à celles de la figure 7, supports de gauche et de droite, respectivement. Dans la configuration des figures 8 et 9, les supports 81, 91 sont des supports dont la portion 82, 92 de fixation au carter comporte deux pattes (82', 82"), (92', 92") parallèles à l'arête de pliage 85, 95 de la poutre P85, P9.5. Le support 81 de la figure 8 est fixé sur deux trous de bride successifs, tandis que le support 91 de la figure 9 est fixé sur deux trous de bride séparés par un trou de bride. De nouveau, grâce à la section en V de la poutre P95, la vis 7 insérée dans ce trou de bride central ne gêne pas le montage du support 91, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un passage de cette vis 7 sur le support 91. Dans la forme de réalisation de la figure 10, le support 101 comporte, le long de l'extrémité libre de chaque volet 105a, 105b de la poutre P105, une ailette 105a', 105b' formant un angle avec le volet 105a, 105b, obtenue par pliage de la tôle. Sur chaque volet 105a, 105b, la poutre P105 peut comporter une pluralité d'ailettes ou une ailette continue, s'étendant sur tout ou partie de la longueur du volet 105a, 105b. Ces ailettes 105a', 105b' procurent une rigidité supplémentaire au support 101 et sont obtenues simplement, par emboutissage ou pliage, sans moyen de fixation supplémentaire. On note que, pour un support coudé du type de celui des figures 3a et 3b, si l'on prévoie des ailettes telles que celles de la figure 10, il convient d'interrompre les ailettes de part et autre du coude du support. Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, la section des poutres est ouverte: il s'agit d'un V ou d'un C ouvert. Dans la forme de réalisation de la figure 11, la section en V de la poutre P115 est fermée par des pattes 115a', 115b', rabattues dans l'espace entre les volets 115a, 115b formant la section en V et fixées l'une à l'autre. Les pattes 115a', 115b' peuvent, par exemple, être rivetées ou boulonnées l'une à l'autre. Ces pattes 115a', 115b' sont formées par pliage de la tôle. La poutre P115 peut comporter une pluralité de paires de pattes, réparties le long de la poutre P115, ou encore une unique paire de pattes 115a', 115b' s'étendant sur tout ou partie de la longueur de la poutre P115, formant alors une sorte de troisième volet sur tout ou partie de la poutre P115. Ces pattes 115a', 115b' permettent de rigidifier encore la poutre P115. Dans la forme de réalisation de la figure 12, un support 121 est représenté, comportant deux poutres P125A, P125B, les poutres P125A, P125B étant réunis par une plaque de tôle formant une portion de support 123 commune aux deux poutres P125A, P125B, pour des colliers et lyres 123a, 123b, 123c, 123d. Dans la forme de réalisation de la figure 12, l'ensemble est formé d'une seule pièce, à partir d'une unique plaque de tôle. On forme ainsi une structure de support 121 dite en "portique". On note que, dans toutes les formes de réalisation décrites, le pliage du support pour former une poutre à au moins deux volets non coplanaires est faite de telle sorte que les volets soient directement solidaires de la portion de fixation du support à la structure du turboréacteur. La solidarisation des volets à la portion de fixation se fait au niveau d'au moins une arête de pliage de la tôle. Ainsi, la zone de liaison entre la portion de fixation et la poutre est rigidifiée, ce qui est bénéfique car il s'agit de la zone qui est soumise aux plus forts moments de flexion lorsque les canalisations accrochées au support sont sollicitées en vibration. La "triangularisation" du support, obtenue par la formation de deux volets non coplanaire avec le plan de la portion de fixation, procure une grande rigidité au support. On peut noter que la portion de fixation pourrait s'étendre selon une pluralité de plans, par exemple deux plans non coplanaires correspondant à deux pattes; de préférence, aucun de ces plans n'est alors coplanaire avec les volets de la poutre. Par ailleurs, dans toutes les formes de réalisation décrites, l'obtention de la géométrie du support se fait par une opération de pliage ou d'emboutissage, de préférence par une unique opération; les déformations plastiques de la tôle restent donc limitées; un traitement thermique subséquent peut ne pas être nécessaire. Notons qu'une rigidification supplémentaire des supports décrits peut bien sûr être obtenue par l'utilisation d'une tôle d'épaisseur plus importante. L'invention a été présentée en relation avec des poutres à section pliée en V ou en C. Il va de soi que d'autres pliages peuvent être envisagés, par exemple un pliage en W. Il va de soi que, sous réserve d'incompatibilités structurelles, les diverses formes de réalisations qui ont été décrites peuvent être combinées entre elles ou avec d'autres. L'invention a été présentée en relation avec un turboréacteur pour un avion, mais elle s'applique à un turboréacteur pour tout aéronef. L'invention s'applique encore au support de canalisations sur un aéronef, en dehors du turboréacteur. Autrement dit, l'invention s'applique au support de canalisations dans le domaine aéronautique. Revendications 1- Support de canalisations sur un aéronef, formé à partir d'une tôle avec au moins une portion (22, 32, 52, 72A, 72B, 82, 92) de fixation à une structure de l'aéronef et une portion (23, 33, 43, 63, 123) de support des canalisations, la tôle s'étendant, entre les deux portions, selon au moins une direction rectiligne (24, (34, 34'), 44, 54), caractérisé par le fait que le support est plié autour d'au moins un axe (25, 35, 45, (55, 55'), 75A, 75B, 85, 95) parallèle à ladite direction (24, (34, 34'), 44, 54), de sorte à former au moins deux volets ((25a, 25b), (35a, 35b), (45a, 45b), (55a, 55b, 55c), (65a, 65b), (105a, 105b), (115a, 115b)) non coplanaires, solidaires de la portion de fixation (22, 32, 52, 72A, 72B, 82, 92). 2- Support de canalisations selon la revendication 1, dans lequel les volets ((25a, 25b), (35a, 35b), (45a, 45b), (55a, 55b, 55c), (65a, 65b), (105a, 105b), (115a, 115b)) sont solidaires de la portion de fixation (22, 32, 52, 72A, 72B, 82, 92) au niveau d'au moins une arête de pliage de la tôle. 3- Support de canalisations selon la revendication 2 dans lequel, la portion de fixation (22, 32, 52, 72A, 72B, 82, 92) comportant au moins deux pattes, chaque volet ((25a, 25b), (35a, 35b), (45a, 45b), (55a, 55b, 55c), (65a, 65b), (105a, 105b), (115a, 115b)) est solidaire d'une patte au niveau d'une arête de pliage. 4- Support de canalisations selon la revendication 3, dans lequel les pattes s'étendent dans un moins un plan, qui n'est coplanaire avec aucun des plans des volets ((25a, 25b), (35a, 35b), (45a, 45b), (55a, 55b, 55c), (65a, 65b), (105a, 105b), (115a, 115b)). 4- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 3 comportant, entre les volets (55a, 55c) solidaires de la portion de fixation (52), au moins un voletsupplémentaire (55b) obtenu par pliage autour d'axes (55, 55') parallèles à ladite direction. 5- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel, le support s'étendant entre les portions de fixation (32) et de support (33) selon une pluralité de directions rectilignes (34, 34'), le support est plié autour d'au moins un axe (35) parallèle à une première direction (34) pour former les volets (35a, 35b) solidaires de la portion de fixation (32) et le support est plié autour d'au moins un axe (35') parallèle à au moins une deuxième direction (34') pour former des volets (35'a, 35'b) non coplanaires. 6- Support de canalisations selon la revendication 5, dans lequel le support comportant deux poutres (P35, P35') à section en V formées par les volets ((35a, 35b), (35'a, 35'b)), le sens du V de la première poutre (P35) est inversé par rapport au sens du V de la deuxième poutre (P35'). 7- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 6, formé à partir d'une unique tôle. 8- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la portion de support (23) des canalisations comporte au moins une oreille (23) de support des canalisations, obtenue par pliage de la tôle. 9- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les volets (65a, 65b) comportent au moins un évidement (68) pour alléger le support. 10- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le support (101) comporte, le long de l'extrémité libre d'au moins un volet (105a, 105b), une ailette (105a', 105b') formant un angle avec le volet (105a, 105b), pour rigidifier le support (101). 11- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les volets (115a, 115b) forment une poutre (P115), de section en V, comportant des pattes (115a', 115b'), solidaires des volets (115a, 115b), rabattues dans l'espace entre les volets (115a, 115b) et fixées l'une à l'autre. 12- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à. 11, dans lequel la portion de support (23, 33, 43, 63, 123) est directement ménagée sur un volet ((25a, 25b), (35a, 35b), (45a, 45b), (55a, 55b, 55c), (65a, 65b), (105a, 105b), (115a, 115b)). 13- Support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 12, obtenu par pliage ou par emboutissage. 14- Turboréacteur, comportant des canalisations et au moins un support de canalisations selon l'une des revendications 1 à 13.