FR 2914215 A1 20081003 FR 0851786 A 20080319 PROCEDE DE REVETEMENT DANS LE MOULE ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN îUVRE DE CE PROCEDE La présente invention porte sur un procédé de revêtement dans le moule et sur un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, et, plus particulièrement, sur un procédé de revêtement dans le moule et sur un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permet de former un film de revêtement sur la surface d'un produit semi-fini dans un moule par irradiation d'une laque liquide ou autres matières de revêtement liquides injectées dans le moule. Un procédé de revêtement dans le moule classique (décrit dans la demande de brevet taiwanaise n 093135078) consiste à chauffer une laque liquide pour la faire durcir par utilisation d'un fil métallique chauffant ou autres procédés de chauffage afin de former un film de revêtement sur la surface d'un produit semi- fini de moulage par injection. Cependant, le procédé classique ci-dessus a les inconvénients suivants : il est nécessaire de développer en outre une laque liquide thermodurcissable et il est susceptible de provoquer une température de commande inégale et un durcissement inégal. Lorsque le fil métallique chauffant ou autres procédés de chauffage est utilisé, la laque liquide est chauffée pour se solidifier par l'intermédiaire d'un insert de moule en acier par conduction thermique d'une manière telle que le film de revêtement peut être combiné la surface du produit de moulage par injection. La présente invention a pour objet de diminuer et/ou de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. L'objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé qui permet d'appliquer une laque liquide capable d'être durcie par la lumière à l'intérieur de la plage allant de la lumière invisible à la lumière visible ou une laque liquide thermodurcissable classique pour former un film de revêtement sur un produit semi-fini formé par moulage par injection ou autres procédés dans le moule. La présente invention prévoit d'injecter une quantité prédéterminée de laque liquide ou autres revêtements liquides dans le moule, puis d'irradier une quantité prédéterminée de lumière pour la faire durcir, de telle sorte que le produit semi-fini placé dans le moule peut être revêtu par un film de revêtement sur la surface de celui-ci. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, les inserts du moule sont faits de matière transparente (telle que le quartz, le verre, le cristal, etc.). Dans l'insert transparent sont installés au moins un générateur de lumière (tel que lumière UV, rayonnement infrarouge, etc.), des caméras, des détecteurs de lumière, des canalisations d'eau de refroidissement, etc. L'insert transparent est revêtu par une couche réfléchissante sur la surface externe de celle-ci. Un support est attaché à la partie inférieure de l'insert transparent pour fixer les caméras et les détecteurs de lumière. La présente invention a donc pour objet un dispositif de revêtement dans le moule qui est un dispositif de revêtement disposé dans un moule, le moule consistant en une plaque fixe, une plaque mobile, un insert fixe, un insert mobile, des plaques de fixation d'insert, un organe de retenue fixe, un organe de retenue mobile, des blocs espaceurs, une plaque d'éjection supérieure et une plaque d'éjection inférieure ; le dispositif de revêtement dans le moule étant caractérisé par le fait que : l'insert fixe est fait d'une matière transparente choisie dans le groupe constitué par le quartz, le verre, le cristal en premier, puis est revêtu par une couche réfléchissante sur une surface externe de celui- ci ; plus d'un générateur de lumière, plus d'une caméra et plus d'un détecteur de lumière sont insérés dans l'insert fixe transparent et équipés de fils métalliques marche-arrêt et de commande ; et un support est fixé à une partie inférieure de l'insert fixe transparent pour fixer l'insert fixe et les caméras et les détecteurs de lumière. La présente invention a également pour objet un procédé de revêtement dans le moule à l'aide du dispositif 15 tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : placer un produit semi-fini formé par moulage par injection ou autres procédés sur l'insert mobile du moule ; 20 injecter une laque liquide ou autres revêtements liquides dans un espace entre l'insert fixe transparent et le produit semi-fini de moulage par injection après fermeture du moule ; utiliser les caméras pour surveiller l'état de 25 remplissage ; et après la fin du remplissage, démarrer les générateurs de lumière et utiliser les détecteurs de lumière pour surveiller la quantité de lumière irradiée sur la laque liquide ou autres matières de revêtement liquide, 30 amenant un durcissement chimique à former un film de revêtement sur une surface du produit semi-fini de moulage par injection, permettant ainsi d'obtenir un produit fini désiré. Conformément à d'autres caractéristiques particulières possibles du dispositif de revêtement dans le 5 moule selon l'invention : l'insert mobile du dispositif de revêtement dans le moule est fait de matière transparente choisie dans le groupe constitué par le quartz, le verre, le cristal ; l'insert fixe transparent du dispositif de revêtement 10 dans le moule comporte un nombre prédéterminé de cavités dans une forme prédéterminée dans une surface externe, puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière à partir de générateurs de lumière à la surface du produit semi- 15 fini ; l'insert fixe transparent du dispositif de revêtement comporte un nombre prédéterminé de saillies dans une forme prédéterminée sur une surface externe puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de 20 façon suffisante la lumière par les générateurs de lumière à la surface du produit semi-fini ; l'insert mobile transparent du dispositif de revêtement dans le moule comporte un nombre prédéterminé de cavités dans une forme prédéterminée dans une surface externe de 25 celui-ci puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière par les générateurs de lumière à la surface du produit semi-fini ; l'insert mobile transparent du dispositif de revêtement 30 dans le moule comporte un nombre prédéterminé de saillies dans une forme prédéterminée sur une surface externe de celui-ci puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière par les générateurs de lumière à la surface du produit semi-fini ; le ou les générateurs de lumière du dispositif de revêtement dans le moule sont disposés sur d'autres parties, en plus des inserts fixe et mobile transparents ; les inserts fixe et mobile du moule sont tous deux faits de matière transparente choisie dans le groupe constitué par le quartz, le verre, le cristal. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, deux modes de réalisation particuliers de celle-ci avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : la Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un moule selon la présente invention ; et la Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un autre dispositif de revêtement dans le moule selon la présente invention. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'un moule selon un mode de réalisation préféré de la présente invention comprend : une plaque fixe 10, une plaque mobile 14, un insert fixe 1, un insert mobile 15, des plaques 9a, 9b de fixation d'insert, un organe de retenue fixe 12, un organe de retenue mobile 20, des blocs espaceurs 16, 19, une plaque d'éjection supérieure 17 et une plaque d'éjection inférieure 18. L'insert fixe 1 est également fixé dans la cavité de la plaque fixe 10 par une pluralité de vis 11 de la même manière que celle classique, mais la différence est qu'un support 6 doit être fixé à la partie inférieure de la plaque fixe 10 à l'avance, puis la plaque fixe 10 est fixée. L'insert mobile 15 est directement verrouillé sur la plaque mobile 14 par une pluralité de vis 13a, 13b. De plus, l'insert fixe 1 de la présente invention est fait de matière transparente (telle que le quartz, le verre, le cristal, etc.), puis revêtu par une couche réfléchissante sur la surface externe de celle-ci. Après cela, plus d'un générateur de lumière est assemblé à l'intérieur de l'insert fixe 1 selon les exigences de la conception du moule. Au même moment, après avoir été encore fixé à l'avance avec plus d'une caméra 4 et plus d'un détecteur de lumière 5, le support 6 ci-dessus est introduit dans l'insert fixe transparent 1, et les différentes vis 11 sont ensuite utilisées pour verrouiller l'insert fixe 1 à la plaque fixe 10. Après que l'insert fixe transparent 1 est verrouillé, ses équipements internes, tels que les générateurs de lumière 3a, 3b, les caméras 4 et les détecteurs de lumière 5, seront équipés de fils de marche-arrêt et de commande, finissant l'assemblage du dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention. Pour résumer, lorsque le moule de la présente invention effectue le revêtement sur la surface d'un produit semi-fini 8 de moulage par injection afin de former un film de revêtement, le produit semi-fini 8 de moulage par injection est placé sur l'insert mobile 15 du moule en premier (comme représenté sur la Figure 1). Ensuite, le moule sera fermé, la laque liquide ou autres matières de revêtement liquides seront injectées dans l'espace entre l'insert fixe transparent 1 et le produit semi-fini 8 de moulage par injection, et la caméra 4 sera utilisée pour surveiller l'état de remplissage. Après que l'injection est finie, les générateurs de lumière 3a, 3b seront démarrés, et le détecteur de lumière 5 sera utilisé pour surveiller la quantité de lumière irradiée sur la laque liquide ou autres matières de revêtement liquides injectées. Après le durcissement complet de la laque liquide, un film de revêtement 2 peut être formé sur la surface externe du produit semi-fini de moulage par injection, permettant d'obtenir l'aspect désiré et la fonction désirée du produit fini. En outre, la Figure 2 montre un dispositif de revêtement dans le moule selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention est assemblé sur un insert mobile la d'un moule d'injection, et l'insert mobile la est fait de matière transparente comme décrit ci-dessus et revêtu par une couche réfléchissante sur la surface externe de celui-ci. Après cela, un nombre prédéterminé de générateurs de lumière 3c, 3d, de caméras 4a et de détecteurs de lumière 5a sont installés dans l'insert mobile transparent la, puis les fils métalliques de marche-arrêt et de commande seront équipés (non représentés). Finalement, le support 6a auquel sont fixés les caméras 4a et les détecteurs de lumière 5a est attaché à la partie inférieure de l'insert mobile la, et les plaques 9c, 9d de fixation d'insert sont ensuite utilisées pour verrouiller l'insert mobile la dans la cavité de la plaque mobile 14 par une pluralité de vis 11a, terminant l'assemblage du dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention. De cette façon, en appliquant le procédé ci- dessus, un produit semi-fini 8 de moulage par injection est placé sur l'insert mobile la et la laque liquide ou autres matières de revêtement liquides sont injectées dans l'espace intermédiaire pour revêtir la surface interne du produit semi-fini 8 de moulage par injection par un film de revêtement 2a. Pour la même raison, le dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention peut également être tel que représenté sur la Figure 2 de façon complète, et le dispositif est à la fois sur l'insert fixe 1 et l'insert mobile la. Par de telles dispositions, le procédé ci-dessus peut être utilisé pour former un film de revêtement 2, 2a sur chacune des surfaces interne et externe d'un produit semi-fini 8 de moulage par injection de façon synchrone. De plus, un produit semi-fini 8 de moulage par injection est placé sur l'insert fixe transparent 1 ou l'insert de moulage la du moule de la présente invention des deux manières suivantes. 1. Formation d'un produit semi-fini 8 par moulage par injection ou autres procédés (tels qu'un procédé de moulage par extrusion, ou procédé de formage sous vide, etc.), puis mise en place du produit semi-fini 8 sur les inserts de moulage, fixe ou mobile, transparent, 1, la , de la présente invention ; 2. Au moyen de moules à double injection, fixation à la fois du moule d'injection du produit semi-fini et du moule de la présente invention sur une machine de moulage par injection capable de tourner ou se déplacer ; ensuite, former un produit semi-fini 8 d'injection tout d'abord par le moulage d'injection du produit semi-fini, puis mise en place du produit semi-fini 8 d'injection sur les inserts, fixe ou mobile, transparents 1, la du moule d'injection de la présente invention après ouverture du moule ; et finalement, fermeture à nouveau du moule. De plus, les symboles représentatifs 7, 7a tels que présentés sur les Figures 1-2 sont les canalisations d'eau de refroidissement des moules d'injection selon les deux modes de réalisation de la présente invention, respectivement. De plus, le dispositif de revêtement dans le moule de la présent invention peut également être obtenu par les procédés suivants : 1. Plus d'un générateur de lumière 3a, 3b, 3c ou 3d sur le dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention peut également être sur d'autres parties de moule en dehors des inserts, fixe ou mobile, transparents 1, la. 2. Le dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention peut être doté d'un nombre prédéterminé de cavités ou de saillies dans une forme prédéterminée à la surface externe du produit fini des inserts fixe ou mobile 1 ou la pour refléter de façon suffisante la lumière à partir des générateurs de lumière 3a, 3b ou 3c à la surface du produit semi-fini 8. 3. Si le produit semi-fini 8 de moulage par injection a des crochets ou une forme ou configuration compliquée, les inserts fixe ou mobile 1 ou la du dispositif de revêtement dans le moule de la présente invention peuvent être dotés d'autres mécanismes de démoulage (non représentés), qui peuvent également être faits de matière transparente telle que le verre, le quartz, le cristal (si nécessaire). Alors que nous avons présenté et décrit divers modes de réalisation selon la présente invention, il est clair pour l'homme du métier que d'autres modes de réalisation peuvent être apportés sans s'écarter du domaine de définition de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de revêtement dans le moule qui est un dispositif de revêtement disposé dans un moule, le moule consistant en une plaque fixe (10), une plaque mobile (14), un insert fixe (1), un insert mobile (15), des plaques (9a, 9b) de fixation d'insert, un organe de retenue fixe (12), un organe de retenue mobile (20), des blocs espaceurs (16, 19), une plaque d'éjection supérieure (17) et une plaque d'éjection inférieure (18) ; le dispositif de revêtement dans le moule étant caractérisé par le fait que : l'insert fixe (1) est fait d'une matière transparente choisie dans le groupe constitué par le quartz, le verre, le cristal en premier, puis est revêtu par une couche réfléchissante sur une surface externe de celui-ci ; plus d'un générateur de lumière (3a,3b), plus d'une caméra (4) et plus d'un détecteur de lumière (5) sont insérés dans l'insert fixe transparent (1) et équipés de fils métalliques marche-arrêt et de commande ; et un support (6) est fixé à une partie inférieure de l'insert fixe transparent (1) pour fixer l'insert fixe (1) et les caméras (4) et les détecteurs de lumière (5). 2 - Procédé de revêtement dans le moule à l'aide du dispositif tel que défini à la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : placer un produit semi-fini (8) formé par moulage par 30 injection ou autres procédés sur l'insert mobile (15) du moule ; û injecter une laque liquide ou autres revêtements liquides dans un espace entre l'insert fixe transparent(1) et le produit semi-fini (8) de moulage par injection après fermeture du moule ; û utiliser les caméras (4) pour surveiller l'état de remplissage ; et û après la fin du remplissage, démarrer les générateurs de lumière (3a, 3b) et utiliser les détecteurs de lumière (4) pour surveiller la quantité de lumière irradiée sur la laque liquide ou autres matières de revêtement liquide, amenant un durcissement chimique à former un film de revêtement (2) sur une surface du produit semi-fini (8) de moulage par injection, permettant ainsi d'obtenir un produit fini désiré. 3 - Dispositif de revêtement dans le moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'insert mobile (15) du dispositif de revêtement dans le moule est fait de matière transparente choisie dans le groupe constitué par le quartz, le verre, le cristal. 4 - Dispositif de revêtement dans le moule selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que l'insert fixe transparent (1) du dispositif de revêtement dans le moule comporte un nombre prédéterminé de cavités dans une forme prédéterminée dans une surface externe, puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière à partir de générateurs de lumière à la surface du produit semi-fini. 5 - Dispositif de revêtement dans le moule selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que l'insert fixe transparent (1) du dispositif de revêtement comporte un nombre prédéterminé de saillies dans une forme prédéterminée sur une surface externe puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière par les générateurs de lumière (3a, 3b) à la surface du produit semi-fini (8). 6 - Dispositif de revêtement dans le moule selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que l'insert mobile transparent (15) du dispositif de revêtement dans le moule comporte un nombre prédéterminé de cavités dans une forme prédéterminée dans une surface externe de celui-ci puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière par les générateurs de lumière à la surface du produit semi-fini. 7 - Dispositif de revêtement dans le moule selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que l'insert mobile transparent (15) du dispositif de revêtement dans le moule comporte un nombre prédéterminé de saillies dans une forme prédéterminée sur une surface externe de celui-ci puis est revêtu par une couche réfléchissante pour refléter de façon suffisante la lumière par les générateurs de lumière à la surface du produit semi-fini. 8 - Dispositif de revêtement dans le moule selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que le ou les générateurs de lumière (3a, 3b) du dispositif de revêtement dans le moule sont disposés sur d'autres parties, en plus des inserts fixe et mobile transparents (1 ; 15). 9 - Dispositif de revêtement dans le moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les inserts fixe et mobile (1 ; 15)du moule sont tous deux faits de matière transparente choisie dans le groupe constitué par le quartz, le verre, le cristal.