FR 2912344 A1 20080815 FR 0701068 A 20070214 1 Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer La présente invention est relative au nettoyage des groupes d'encrage des presses à imprimer offset, typographiques ou similaires et concerne des dispositifs de nettoyage à incorporer sur des presses existantes en remplacement de leurs moyens de nettoyage d'origine ou à intégrer directement à la fabrication des presses à imprimer. Actuellement, les presses à imprimer utilisant des encres grasses d'impression, imprimant en mode d'impression feuille à feuille ou en mode continu, sont munies de moyens de nettoyage de leur groupe d'encrage fonctionnant par raclage et récupération des résidus d'encre. Ces presses à imprimer, à l'exception de celles de dernières générations, dont les dispositifs de nettoyage automatique de leur groupe d'encrage possèdent des moyens de distribution automatique des solvants de nettoyage et des bacs de raclage et récupération des résidus d'encre restant continuellement à demeure sur la presse en position d'utilisation, la quasi-totalité des presses à imprimer en service est équipée, d'origine, de bacs de raclage et récupération des résidus d'encre indépendants qui ne peuvent, en dehors de la fonction de nettoyage, rester à demeure sur la presse sans en interdire l'utilisation. Cette grave restriction contraint l'imprimeur, à chaque opération de nettoyage, en moyenne une dizaine par jour, à devoir prendre et véhiculer le bac de raclage et récupération des résidus d'encre, contenant en permanence une masse de résidus d'encre grasse, semi liquide, particulièrernent salissante, de son lieu de rangement à son emplacement d'utilisation et à le raccorder aux plots de fixation taraudés, prévus à cet usage sur la presse à imprimer, en vissant d'une douzaine de tours chacun des deux boutons filetés dont est muni le bac de raclage et récupération des résidus d'encre. La fonction de nettoyage étant terminée, l'imprimeur doit, avant de pouvoir imprimer, dévisser les boutons filetés, retirer le bac et l'acheminer à son emplacement de rangement. Cette contrainte entraîne des pertes de temps de production non négligeables et rend cette importante fonction, que représente le nettoyage des presses à imprimer, pénible et inconfortable pour l'imprimeur. Aux difficultés d'emploi de ces bacs de raclage et récupération des résidus d'encre s'ajoutent d'autres facteurs négatifs dans leur fonctionnement, dus principalement à une conception et réalisation mécanique sommaire, tant des bacs que de leur mode de fixation et raccordement à la presse à imprimer, qui ne permettent pas de garantir, 2 de manière répétitive, un bon parallélisme et une pression convenable de la partie active de la racle par rapport à la table à encre. Le mode de fonctionnement de ces bacs est basé sur un équilibre mécanique instable et modifiable à volonté en fonction de la pression hautement variable, exercée manuellement, sans réel repère, par le conducteur de la presse à imprimer. Un autre point négatif des moyens de nettoyage actuels tient au fait que l'opération de changement de la racle est désagréable et relativement longue à réaliser, car elle nécessite une intervention mécanique consistant à devoir, sur un ensemble d'éléments continuellement recouvert d'une épaisse couche d'encre siccative et en cours de siccativité, dévisser et revisser un bon nombre de vis fixant, par l'intermédiaire d'une bride métallique, la racle sur le bac de raclage et récupération des résidus d'encre. Or, cette fonction de changement de racle est fréquente, par le fait que les racles souples employées s'usent rapidement par abrasion. Par ailleurs, leur usure par destruction accidentelle est également très fréquente et se produit en quelques secondes si le conducteur de la presse, en cours de nettoyage, ne distribue pas en temps voulu le solvant volatil et que la racle fonctionne à sec. En dehors de ces insuffisances concernant la partie de raclage et récupération des résidus d'encre dans la fonction de nettoyage des presses à imprimer, d'autres défauts de fonctionnement, aussi importants, sont principalement relatifs à la mauvaise distribution et répartition des solvants de nettoyage durant l'opération de nettoyage, entraînant dans le monde une consommation de solvant totalement disproportionnée aux besoins réels nécessaires à l'exécution de cette fonction et une qualité médiocre du nettoyage obtenu, car un excès de distribution de solvant provoque une dispersion excessive des micro pigments des résidus d'encre qui, trop solubilisés, pénètrent et se fixent dans les microporosités de la surface caoutchoutée des rouleaux encreurs, au lieu de se transférer avec l'ensemble des résidus jusqu'à la racle. Actuellement, pour distribuer les solvants, l'imprimeur ne dispose que d'un flacon souple en matière plastique qu'il comprime manuellement sans aucun repère pour expulser, par giclées grossières, le solvant. Cette manière élémentaire de procéder ne permet pas de doser la quantité de solvant distribuée. A ce manque de repère sur la consommation des solvants employés s'ajoute le fait que le déplacement manuel du flacon souple sur toute la largeur du groupe d'encrage ne permet pas non plus d'obtenir sa juste répartition, d'autant que cette distribution n'est pas facile à exécuter car elle est effectuée au travers des grilles de protection de la presse à 3 imprimer, laissant peu de visibilité. Une autre insuffisance résulte du fait que sur des presses à imprimer où la distribution séquentielle de solvant est obtenue par gravité, à l'aide de moyens électromécaniques, en laissant s'écouler directement le solvant d'un bidon placé au dessus de la presse à imprimer, le débit est totalement anarchique et varie selon la forme et le contenu du bidon, du simple au triple. L'automatisation de cette fonction, principalement à partir de pompes, est, par son coût actuel, très peu développée et se limite à une simple distribution de solvant sans tenir compte de l'entretien permanent nécessaire au bon maintient de l'état de surface des rouleaux caoutchoutés des groupes d'encrage et de mouillage, pour qu'ils restent continuellement capables de s'encrer régulièrement avec un minimum d'encre, ce qui représente un facteur déterminant pour réaliser une impression de bonne qualité. Le mode de nettoyage par raclage, qu'il soit réalisé en fonction manuelle ou automatique, s'exécute toujours traditionnellement de la même façon. Le bac de raclage et récupération des résidus d'encre est raccordé à la presse à imprimer et, en début de cycle de nettoyage, une première distribution de solvant est effectuée pour déconcentrer l'encre résiduelle puis la racle du bac de raclage et récupération des résidus d'encre, faisant partie intégrante de celui-ci, est appliquée sur la table à encre encrée avec laquelle elle coopère pour racler et récupérer les résidus d'encre et des distributions successives de solvant de nettoyage sont effectuées, pour permettre aux résidus d'encre de l'ensemble des rouleaux et tables à encre du groupe d'encrage de se dissoudre ou diluer et progressivement de s'éliminer par transfert de rouleau à rouleau jusqu'à la table à encre raclée. L'ensemble des insuffisances relevées ci-dessus dans la fonction de nettoyage des presses à imprimer, concernant aussi bien le raclage des résidus d'encre que la distribution non dosée des solvants de nettoyage, a conduit les demandeurs à imaginer et mettre au point de nouveaux dispositifs de nettoyage des presses à imprimer fonctionnant en feuille à feuille ou en mode continu. A cette fin, l'invention conserve les mêmes principes de fonctionnement que ceux habituellement employés pour les opérations de nettoyage des groupes d'encrage des presses à imprimer utilisant des encres grasses, mais a pour but, dans ses différentes formes, de corriger les inconvénients et insuffisances existants dans le fonctionnement des moyens connus, de manière à rationaliser, faciliter et améliorer largement la réalisation de cette fonction et la qualité du nettoyage obtenu. Dans sa forme principale, les objectifs visés par l'invention sont de différents ordres et 4 reposent sur l'utilisation d'un ensemble de moyens se combinant entre eux ou travaillant séparément, selon les nombreux cas de figure à traiter. Les trois principaux buts visés par l'invention consistent : le premier, dans sa partie raclage et récupération des résidus d'encre des dispositifs de nettoyage, à apporter les moyens capables d'éliminer les bacs de raclage et récupération des résidus d'encre tels qu'actuellement conçus et utilisés ainsi que leur mode de fonctionnement imprécis et de les remplacer par des dispositifs de nettoyage restant, ainsi que leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre en position d'utilisation à demeure sur la presse à imprimer, sans gêner aucune de ses fonctions, le deuxième, dans sa partie concernant la distribution des solvants ou produits de nettoyage, d'apporter des moyens susceptibles de supprimer l'utilisation, pour cette fonction, des flacons souples de distribution manuelle en les remplaçant par un ensemble de moyens de distribution perrnettant, dans tous les cas d'utilisation, d'obtenir une distribution dosée des solvants ainsi que leur bonne répartition sur toute la largeur du groupe d'encrage, commandée à distance pour éviter d'être gêné par les grilles de protection de la presse à imprimer, le troisième, ayant pour but de favoriser le développement de l'automatisation de la fonction de nettoyage des presses à imprimer. Dans sa partie raclage, l'invention vise également : - à réaliser des dispositifs de nettoyage capables de garantir un fonctionnement mécanique précis, stable et répétitif de leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre, - à doter ces dispositifs de nettoyage, en combinaison avec leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre, de moyens de réglage précis du parallélisme et de la pression de la partie active de la racle par rapport à la table à encre à racler, - à équiper ces dispositifs de nettoyage, dans la mesure du possible, de moyens de manoeuvre rapide pour la mise en fonction et hors fonction des différentes positions de leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre, - d'apporter à ces dispositifs de nettoyage, dans un des modes d'exécution de l'invention, la possibilité de manoeuvrer, à l'aide d'une commande unique, les différents positionnements de fonctionnement de leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre. Cette commande unique est également caractérisée par le fait d'être positionnée au dessus du bac de raclage et récupération des résidus d'encre, dans une zone d'utilisation ne gênant pas les différentes fonctions de la presse à imprimer, telles que fixation et gommage de la plaque d'impression sur le cylindre porte plaque, ni le nettoyage fréquent du blanchet d'impression. Cette commande unique est particulièrement appréciable pour l'équipement de presses à imprimer multicolores, de grands formats, où l'espace entre chaque groupe d'impression est 5 restreint et l'accès d'une deuxième commande, placée à l'autre extrémité du dispositif de nettoyage, difficile à atteindre par le conducteur de la presse, - à réaliser un bac de raclage et récupération des résidus d'encre permettant d'obtenir une interchangeabilité de la racle, rapide et pratique, - de concevoir des dispositifs de nettoyage dont les mécanismes permettent à leur bac de raclage et récupération des résidus d"encre de rester le plus près possible de l'horizontal dans leurs différentes positions d'utilisation, de manière à leur conserver une contenance maximale réduisant d'autant leur nettoyage. L'invention a donc pour objet principal des dispositifs de nettoyage, incorporables à tous types de presses à imprimer utilisant des encres grasses, munis d'un ensemble d'éléments traitant en combinaison la totalité de la fonction de nettoyage aussi bien dans sa partie raclage et récupération des résidus d'encre que dans celle concernant la distribution et répartition des solvants, diluants ou tous produits de nettoyage et d'entretien des rouleaux caoutchouc. Ces dispositifs, dans leur partie concernant le raclage et la récupération des résidus d'encre, sont caractérisés par le fait de comporter chacun un bac de raclage et récupération des résidus d'encre pouvant rester continuellement en position d'utilisation sur la presse à imprimer sans gêner aucune de ses fonctions, d'être munis de mécanismes de manoeuvre du bac fixés à demeure sur la presse à imprimer, de comporter un ensemble de moyens mécaniques, permettant de supporter rigidement le bac de raclage et récupération des résidus d'encre et de pouvoir le manoeuvrer dans au moins deux principales positions d'utilisation, de manière parfaitement répétitive, l'une en position de nettoyage où la partie active de la racle est mise en pression sur la table à encre à racler, l'autre en position de repos où la partie active de la racle est éloignée d'au moins quelques millimètres de la table à encre, pour ne pas gêner les autres fonctions de la presse à imprimer, de régler avec précision, en combinaison avec leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre, le parallélisme de la partie active de la racle par rapport à la table à encre à racler et de la pression exercée entre ces deux éléments, assurant, après réglage, une répétitivité de positionnement et une pression constante, de posséder des moyens de manoeuvre rapide des différents 6 positionnements du bac de raclage et récupération des résidus d'encre, d'être munis d'une commande unique, avantageusement placée au dessus de leur bac de raclage est récupération des résidus d'encre et de conserver au bac de raclage et récupération des résidus d'encre une forte contenance dans ses différentes positions d'utilisation, de munir les bacs d'un ensemble de moyens permettant d'obtenir un échange rapide et pratique de leur racle et de pouvoir être ou non revêtus à l'intérieur d'un habillage jetable. Une troisième position de fonctionnement peut être nécessaire, si le bac de raclage et récupération des résidus d'encre, par manque de place, ne permet pas en position de repos, de pouvoir être extrait du dispositif de nettoyage. Sans sortir du cadre de l'invention, les bacs de raclage et récupération des résidus d'encre équipant l'ensemble des dispositifs de nettoyage peuvent être, ainsi que leurs racles, de n'importe quel type et nature. Ces dispositifs dans leur partie concernant la distribution des solvants sont caractérisés par le fait que dans une des formes de l'invention, la distribution dosée et répartie des solvants est obtenue par gravité, à débit constant, au travers d'une ou deux vannes manuelles, dont les réglages différents permettent d'alimenter une rampe de distribution, de telle sorte à ce que ses buses de distribution distribuent et répartissent le solvant, à fréquence et débit dosé, en jets fins ou en goutte à goutte, de manière à automatiser la fonction de nettoyage ou dans une autre forme de l'invention, à réaliser la distribution de solvants à l'aide de pompes doseuses à commande manuelle reliées à la rampe de distribution permettant, à chaque pression manuelle exercée sur le levier ou la gâchette de commande de la pompe doseuse, de distribuer une quantité dosée préétablie de solvant ou tout produit de nettoyage bien répartie sur toute la largeur du groupe d'encrage. Ces deux formes de l'invention fonctionnent également avantageusement en combinaison et sont principalement caractérisées par le fait d'éviter l'emploi de moyens électriques, électromécaniques, pneumatiques, etc.. Une autre forme de l'invention, visant l'automatisation partielle ou intégrale de la fonction de nettoyage, apporte des moyens permettant l'utilisation, pour ces applications, de pompes de type vibrantes. Compte tenu de l'importante diversité des presses à imprimer en service ou à construire, fonctionnant en mode d'impression feuille à feuille ou continu, possédant des configurations mécaniques très différentes, le choix des moyens employés pour leur incorporer des dispositifs de nettoyage est, sans sortir du cadre de l'invention, très variable et déterminé par type et modèle de presse à imprimer, en prenant pour règle 7 générale de s'ingénier à conserver, dans tous les cas de figures, le maximum des moyens et résultats caractérisés apportés par l'invention. D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture des descriptions et exemples suivants, en référence aux dessins annexés. 5 Sont représentées ci- dessous : Figure 1 une vue de face d'un bac de raclage et récupération des résidus d'encre d'origine raccordé, avant emploi, à une presse à imprimer offset d'une largeur d'impression d'environ soixante dix centimètres, Figure 2 une vue de face d'un dispositif de nettoyage intégré à cette même presse 10 selon les caractéristiques de l'invention, Figure 3 une vue de trois quarts en coupe d'un dispositif de nettoyage incorporé à ce même type de presse à imprimer dont la conception mécanique apporte un autre mode de réalisation et de fonctionnement que celui de l'exemple fourni Figure 2, Figure 4 une vue de face d'un bac de raclage et récupération des résidus d'encre 15 d'origine équipant un modèle de presse à imprimer offset d'une largeur d'impression d'environ cinquante centimètres, Figure 5 une vue de trois quarts en coupe d'un dispositif de nettoyage intégré à ce même modèle de presse à imprimer, Figure 6 une vue de trois quarts en coupe d'une section de bac de raclage et 20 récupération des résidus d'encre réalisé suivant les caractéristiques retenues par l'invention, Figure 7 une vue de trois quart face d'un ensemble de moyens permettant d'obtenir une distribution en jets fins ou goutte à goutte des solvants, à débit et répartition dosés, 25 Figure 8 une vue de trois quart face d'un ensemble de moyens permettant d'obtenir, manuellement par commande à distance, une distribution et répartition dosées des solvants. L'on voit Figure 1, à l'intérieur du bâti 12 de la presse à imprimer, le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 1 d'origine en position de fonctionnement, raccordé 30 de manière traditionnelle à la presse à imprimer à l'aide de ses deux boutons filetés 2, vissés dans les deux trous de fixation taraudés prévus à cet usage dans l'entretoise rectangulaire 3 de la presse à imprimer. La racle 4 dont est doté le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 1 d'origine travaille en appui sur une des tables à encre 5 du groupe d'encrage recouverte de l'encre résiduelle à éliminer. 8 L'on voit Figure 2, sur la même presse à imprimer que celle présentée Figure 1, un des modes d'exécution des dispositifs de nettoyage dans leur partie concernant le raclage et récupération des résidus d'encre, caractérisés par le fait de comporter l'ensemble des moyens apportés par l'invention dans ses différentes revendications. Le dispositif de nettoyage, dans cette configuration mécanique, est constitué en deux sections distinctes travaillant toutes les deux en étroite combinaison. La section supérieure comporte l'ensemble des éléments mécaniques permettant, à l'aide de leur commande unique, de manoeuvrer dans ses différents positionnements, le bac de raclage et récupération des résidus d'encre. La section inférieure du dispositif de nettoyage comporte les éléments supportant le bac de raclage et récupération des résidus d'encre et permettant de le déplacer dans ses différentes positions d'utilisation ainsi que l'ensemble des moyens de réglage du parallélisme et de la pression de la partie active de la racle sur la table à encre. La section supérieure comporte deux paliers 15 Figure 2 fixés à demeure sur l'entretoise rectangulaire 3 en utilisant de préférence les trous taraudés servant, à l'aide des boutons filetés 2, à raccorder le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 1 d'origine Figure 1. L'axe de manoeuvre traversant 16 Figure 2 tourillonne à l'intérieur des paliers 15 et comporte, à chacune de ses extrémités, une biellette de pression 20 munie d'un galet 21. Ces deux biellettes de pression 20 sont ar-gulairement symétriques et bloquées sur l'axe de manoeuvre traversant 16 sur lequel est également fixé, à l'une de ses extrémités, le levier de commande unique 19. Sous chacune de ces deux biellettes de pression 20 et dans leur axe de fonctionnement, est positionné un piston mobile 17, muni d'un galet 18 et d'un ressort de rappel 25 du piston. La section inférieure du dispositif de nettoyage comporte deux flasques 11 fixés à demeure à l'intérieur du bâti 12 de la presse à imprimer. Les supports pivotants 9 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 s'articulent sur les axes de pivotement 10 vissés sur les flasques 11. Les supports pivotants 9 sont d'une bonne longueur, de l'ordre d'au moins deux cents millimètres, pour donner au bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 une forte amplitude de mouvement, quasi horizontal dans ses différentes positions d'utilisation, lui conservant ainsi une bonne contenance tout en lui apportant également une position de dégagement arrière suffisant pour permettre de le nettoyer sur place. Les supports pivotants 9 comportent chacun une rainure de raccordement 8 dans lesquelles s'engagent les plots de 9 raccordement 7 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 pour pouvoir le solidariser ou désolidariser, d'un geste, du dispositif de nettoyage. Les supports pivotants 9 comportent des alésages dans lesquels sont logés des axes coulissants 13 réglables dans leur déplacement à l'aide des vis de réglage 14. Les rampes réglables 23, dont l'angle peut varier entre environ quinze et quarante cinq degrés, sont fixées en bout des axes coulissants 13 et se déplacent avec eux. Pour mettre en appui et pression la partie active de la racle 4 sur la table à encre 5 à racler, il suffit de faire pivoter le levier de commande unique 19 qui met en rotation l'axe de manoeuvre traversant 16 et ses biellettes de pression 20, dont les galets 21 compriment les pistons mobiles 17, dont les galets 18 roulent et compriment, pour les mettre en rnouvement, les rampes réglables 23 qui entraînent les supports pivotants 9 et leur bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6. Le réglage du parallélisme de la partie active de la racle 4 sur la table à encre 5 ainsi que le réglage de la pression exercée entre ces deux éléments est obtenu avec précision en modifiant la position des rampes réglables 23 à l'aide des vis de réglage 14 par rapport aux galets 18 des pistons mobiles 17. Plus les rampes réglables 23 sont réglées en avant des pistons rnobiles 17, plus le déplacement des supports pivotants 9 vers l'intérieur de la presse à imprimer sera important et la pression de la partie active de la racle 4 sur la table à encre 5 élevée. Lorsque l'opération de nettoyage est terminée, le levier de commande unique 19 est relevé, la pression exercée sur les rampes réglables 23 s'annule et automatiquement le ressort de rappel 22 éloigne légèrement, de quelques millimètres, le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 de la table à encre 5. Les butées arrière 24 maintiennent le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 en position de nettoyage. La Figure 3 montre, incorporé au même type de presse à imprimer que celui illustrant les Figures 1 et 2, un dispositif de nettoyage dans sa partie raclage et récupération des résidus d'encre représentant une variante de l'exemple de la Figure 2 dont il utilise les mêmes modes de commande. Dans cette configuration mécanique, le mouvement cle déplacement pivotant du bac de raclage et récupération des résidus d'encre est remplacé par un mouvement de déplacement linéaire offrant d'une part, l'avantage de pouvoir réaliser un dispositif de nettoyage très compact et plus facile à loger sur des presses à imprimer n'offrant qu'un faible espace pour leur intégration et d'autre part, par son fonctionnement horizontal, la possibilité de conserver au bac de raclage et récupération des résidus d'encre toute sa contenance dans ses différentes positions 10 d'emploi. Le côté négatif tient au fait queä dans la majorité des cas, par manque de place, le mouvement de recul du bac ne permet pas son nettoyage sur place. L'on voit Figure 3 que les paliers 30 remplacent les paliers 15 Figure 2 de l'exemple précédent et comportent les mêmes éléments de commande, les axes de manoeuvre traversant 16 Figure 3 munis de leurs biellettes de pression 20, galets 21, pistons mobiles 17, galets 18 et levier de commande unique 19. Par contre, les paliers 30 comportent une rangée de galets mobiles 31 formant un chemin de roulement sur lequel s'engage et circule librement le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 par l'intermédiaire de ses supports de raccordement 32 sur lesquels sont fixées les rampes réglables 33 qui, dans cette version, ne font pas partie des paliers 15 Figure 2 mais du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 Figure 3. Les vis de réglage 34 des rampes mobiles 33, en prenant appui sur les supports de raccordement 32, permettent, en les vissant ou en les dévissant à l'intérieur des rampes mobiles 33, de les déplacer dans les deux sens et de les positionner par rapport au bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 et aux pistons mobiles 17, de manière à régler avec précision le parallélisme de la partie active de la racle 4 par rapport à la table à encre 5, ainsi que sa pression. Dans cette configuration mécanique, l'angle des rampes mobiles 33 sera d'environ quinze degrés pour qu'elles possèdent une large plage de fonctionnement (de l'ordre d'une vingtaine de millimètres pour travailler en combinaison avec des galets 18 d'un diamètre de dix à douze millimètres dont sont munis les pistons mobiles 17). Ceci est important, car cette large plage de fonctionnement permet, à l'aide d'un bonhomme à ressort 36 vissé sous l'aile inférieure du support de raccordement 32 et positionné de telle sorte à ce que sa bille, maintenue en légère pression par un ressort, dépasse légèrement et vienne en contact avec le galet mobile 31, de freiner et maintenir en zone d'utilisation le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 lorsqu'il se trouve, après nettoyage, légèrement éloigné automatiquement de la table à encre 5 par le ressort de rappel 22. Deux doigts mobiles 37, placés sur les paliers 30 de telle sorte à se trouver, lorsqu'ils sont manoeuvrés en position basse, sur la trajectoire des rampes mobiles 33, servent de butée arrière et arrêtent le mouvement de recul du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 lorsqu'ils rentrent en contact avec les rampes mobiles 33. Cette possibilité permet à l'utilisateur d'obtenir un mouvement de recul du bac de trente à quarante millimètres permettant de pouvoir, en toute sécurité et sans devoir le désaccoupler du dispositif de nettoyage, nettoyer les parties actives de la 11 racle 4 quand cela s'avère utile. Le fonctionnement et mode d'emploi des dispositifs de nettoyage Figures 2 et 3 sont globalement les mêmes. La Figure 4 représente, à l'intérieur du bâti 40 d'une presse à imprimer de format moyen, le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 41 d'origine en position de fonctionnement, raccordé de manière traditionnelle à la presse à imprimer à l'aide de ses deux boutons filetés 42, vissés dans les deux trous taraudés des supports 43. La racle 44 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 41 travaille en combinaison avec la table à encre 45 du groupe d'encrage. L'on voit Figure 5 un dispositif de nettoyage réalisé à l'aide de moyenssimplifiés, intégré sur le même type de presse à imprimer que celle montrée Figure 4. Ce dispositif de nettoyage se caractérise principalement par le fait de s'incorporer en lieu et place du bac de raclage et récupération des résidus d'encre d'origine, sans occuper plus de place que celui-ci, donnant ainsi la possibilité, par son faible encombrement, de s'incorporer à n'importe quel type de presse à imprimer pour permettre au bac de raclage et récupération des résidus d'encre de rester continuellement en position d'utilisation sur la presse à imprimer et de fonctionner mécaniquement, de manière répétitive. Dans cette configuration mécanique, les supports réglables 52 et supports fixes 53 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 65 permettent d'obtenir directement le réglage du parallélisme et de la pression de la partie active de sa racle 67 par rapport à la table à encre 45 Figure 4. Les deux paliers 50 Figure 5 comportent chacun un embout fileté 54 vissé à demeure en lieu et place des boutons filetés 42 Figure 4 sur le support 43 Figure 5. Ces paliers 50 ont pour seule fonction de permettre un mouvement de déplacement latéral des plots de raccordement rainurés 51 dans lesquels s'engagent pour s'accoupler les supports réglables 52 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 65. Les paliers 50 sont alésés sur toute leur longueur de manière à recevoir chacun un axe coulissant 55 comportant, en bout, une rampe coulissante 56 sur lequel est fixé le plot de raccordement rainuré 51 qui se déplace à l'intérieur de la lumière 57 pratiquée sur la partie inférieure du palier 50. Un ressort de rappel 58 maintient en position de recul le plot de raccordement rainuré 51. Les boutons de commande 59 munis d'un axe de manoeuvre 60 comportant à son extrémité une rampe 61 de la même valeur angulaire (de l'ordre de quinze à trente degrés) que celle de la rampe coulissante 56 est emprisonnée à l'intérieur des paliers 12 50 à l'aide de la goupille 62 circulant à l'intérieur de la rainure circulaire 63 pratiquée sur un peu plus qu'une demie section des paliers 50 de manière à verrouiller l'axe coulissant 55 en position de fonctionnement, lorsque le ressort de rappel 58 se trouve comprimé. Un écrou 64 bloque en position d'utilisation les paliers 50. Les vis de réglage 66 permettent, en déplaçant la position des supports réglables 52 par rapport à la table à encre 5, d'obtenir avec précision le parallélisme et la pression de la partie active de la racle 67 par rapport à la table à encre 45 Figure 4. Le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 65 Figure 5 étant positionné sur les supports réglables 52, il suffit, pour le mettre en pression réglée et répétitive de fonctionnement, d'actionner sur un bon demi tour le bouton de commande 59 pour que la rampe 61, de l'axe de manoeuvre 60, comprime et déplace la rampe coulissante 56 et son axe coulissant 55, entraînant, de ce fait, par l'intermédiaire des plots des raccordement rainurés 51 et supports réglables 52, le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 65, dont la partie active de la racle 67 se comprime sur la table à encre 45 Figure 4. L'opération de nettoyage étant terminée, il suffit d'actionner d'un bon demi tour en sens contraire le bouton de commande 59 Figure 5 pour qu'automatiquement les ressorts de rappel 58 reculent de quelques millimètres le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 65 et le maintiennent dans sa position de, repos. La Figure 6 montre une section de trois quarts d'un bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70, caractérisé par le fait que sa racle 71 est fermement emboîtée à l'intérieur de la pince de maintien 72, avantageusement constituée d'une simple tôle d'acier pliée dont l'extrémité supérieure comporte un pli écrasé raidisseur 73, soudé par point à la tôle arrière 74 dont est constitué le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70. Cette tôle arrière 74 comporte dans sa partie supérieure un pli écrasé 75 ou, dans la mesure ou l'on désire habiller à bon compte d'un habillage jetable 76 l'intérieur du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70, un pli écrasé qui ne sera pas jointif et laissera un espace de manière à former une rainure 77 dans laquelle sera engagé l'habillage jetable 76. La largeur de cette rainure 77 sera de l'ordre de zéro cinq à un millimètre, selon le type d'habillage choisi. Le mode de réalisation des bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 70, résultant de l'invention, présente l'avantage d'être peu onéreux, de permettre un changement de racle rapide et pratique et de pouvoir, facilement, être habillés en glissant à l'intérieur de la rainure 77, l'habillage jetable 76, qui, de la sorte, est 13 maintenu en position d'emploi. Par ce mode de fixation par pincement, la racle reste naturellement en place, car le mouvement de rotation de la table à encre avec laquelle elle coopère, la comprime légèrement dans son logement. La pince de maintien 72, réalisée avantageusement en tôle, pourra être remplacée, par exemple, par un ressort plat ou tout autre moyen, sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cas de presses à imprimer de grand format où l'imprimeur désire recouvrir l'intérieur du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70 d'un habillage jetable 76, celui-ci pouvant contenir plus de deux kilogrammes d'encre résiduelle est confectionné dans un matériau épais et rigide rendant, de ce fait, difficile son engagement dans la rainure 77. Dans ce cas d'utilisation, une variante de réalisation du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70 consiste à modifier la tôle arrière 74 en supprimant le pli écrasé 75 et la rainure 77 est usinée dans la racle 71, ce qui permet, à chaque changement d'habillage jetable 76, d'enlever la racle 71 et de positionner, à l'intérieur du bac, le nouvel habillage jetable avant d'emboîter la racle 71 dans sa pince de maintien 72 et de coiffer l'habillage jetable ce qui permet de le rentrer facilement dans la rainure 77. Sont fournis ci-dessous quelques exemples non limitatifs concernant la mise en oeuvre de l'invention dans sa partie relative à la distribution des solvants ou produits de nettoyage des dispositifs de nettoyage. Un premier exemple décrit l'ensemble des moyens et modes opératoires employés pour permettre de réaliser, en combinaison avec les autres éléments du dispositif de nettoyage, une automatisation complète de la fonction de nettoyage, assurant un dosage et répartition précis et répétitifs des solvants de nettoyage et leur faible consommation et ceci sans devoir faire appel à aucune source d'énergie électrique, pneumatique, etc. Les moyens employés, pour réaliser ce mode opératoire, sont caractérisés, d'une part, par le fait que le récipient dans lequel est prélevé le solvant alimentant la rampe de distribution est continuellement maintenu à niveau constant pour assurer un écoulement par gravité à débit stable et constant et, d'autre part, par un nouveau mode de distribution des solvants où les buses de la rampe de distribution sont successivement alimentées en deux différents débits de solvant permettant d'obtenir une distribution continue en jets fins ou goutte à goutte. Schématiquement les moyens et mode opératoire employés caractérisant l'invention sont les suivants : L'on voit Figure 7 un bidon 80, servant de réserve de solvant au produit de nettoyage 14 est placé sur le dessus de la presse à imprimer 81. Le bidon 80 comporte un bouchon de remplissage 82, un robinet 83 suivi d'un coude 84 à quatre vingt dix degrés dont la partie inférieure plonge à l'intérieur du dessus du petit récipient 85 à niveau constant relié, dans le bas, à une vanne 86 standard à commande manuelle fonctionnant sur trois cent soixante degrés à l'aide du levier de commande 87. Le tuyau souple 88 relie entre eux le récipient 85, la vanne 86 et la rampe de distribution 89 munie des buses de distribution 90. Une butée fixe 91, solidaire de la vanne 86, comporte une vis de réglage micrométrique 92 sur laquelle, en position de distribution goutte à goutte, vient buter le levier de réglage 87 de la vanne 86. Pour éviter l'évaporation des solvants volatils, un couvercle 93 recouvre le récipient 85 en laissant par exemple un très léger passage d'air au niveau du pourtour du coude 84, de manière à ce que le récipient 85 fonctionne à l'air libre. Dans ce mode d'exécution, les moyens employés pour obtenir une alimentation à débit répétitif de la rampe de distribution repose sur deux principes physiques connus. L'un permet par gravité d'obtenir l'écoulement des solvants, l'autre sert à réaliser un niveau constant automatique à l'intérieur du récipient 85 à partir duquel l'on est assuré, dans des conditions d'utilisation identiques, de conserver un débit du solvant constant et ceci quel que soit l'importance de la contenance du bidon 80 employé. Le fonctionnement automatique de ce niveau stable s'opère de la façon suivante : le bidon 80 rempli de solvant est hermétiquement fermé par son bouchon de remplissage 82, lorsque l'on ouvre son robinet 83 le solvant s'écoule doucement au fur et à mesure que l'air pénètre à l'intérieur du bidon par l'intermédiaire du coude 84 et remplit lentement le récipient 85 jusqu'à atteindre le niveau inférieur du coude 84 où l'écoulement du solvant, par manque d'entrée d'air est stoppé. Dès que le niveau du récipient 85 baisse de quelques millimètres, l'air rentre à nouveau immédiatement dans le bidon et automatiquement le niveau du récipient 85 se rétablit. Ce principe physique est utilisé dans bien d'autres applications et entre autre dans le domaine de l'impression offset pour obtenir, à bon compte, un remplissage automatique en eau des bacs de mouillage des groupes de mouillage. Dans ce mode d'application, la constance du niveau est sans réel intérêt pour le fonctionnement de ces groupes de mouillage, mais cette manière d'opérer permet, en maintenant un niveau constant, d'éviter le débordement de l'eau du bac de mouillage et d'obtenir automatiquement son remplissage. Le fait d'utiliser deux modes différents de distribution des solvants permet, en quelques secondes de distribution continue, de déconcentrer rapidement, 15 par un apport suffisant de solvant, l'encre résiduelle et de continuer, par une lente distribution goutte à goutte, d'entretenir la déconcentration et le transfert des résidus d'encre jusqu'à la fin de la fonction de nettoyage, ce qui, pendant ce temps, libère l'imprimeur pour vaquer à d'autres fonctions. Pour pouvoir obtenir un écoulement goutte à goutte, la section de sortie des buses sera de l'ordre de trois à cinq dixièmes de millimètre, suivant l'importance du groupe d'encrage des presses à imprimer, déterminant, dans un temps donné, la consommation de solvant répétitive nécessaire pour réaliser cette opération. Pour obtenir une distribution continue et goutte à goutte des solvants, la vanne 86 est utilisée dans trois positions différentes. Lorsque, par exemple, le levier de commande 87 se trouve en position verticale basse, la vanne est fermée. En le faisant pivoter d'un quart de tour le levier se trouve sensiblement en position horizontale et la vanne est entièrement ouverte pour permettre une distribution rapide du solvant en continu. Puis en continuant de le faire pivoter d'un autre quart de tour en le positionnant à la verticale haute, la vanne se trouve à nouveau à la fermeture. Il suffit ensuite de dépasser légèrement ce point pour obtenir, avec une faible ouverture de la vanne, la distribution cadencée et dosée avec précision en goutte à goutte. Le réglage de l'ouverture de la vanne, dans cette position d'utilisation, est facilement obtenu lorsque la vanne est prête à s'ouvrir, en amenant en appui le levier de commande 87 sur la vis de réglage micrométrique 92 et en la dévissant progressivement. Deux vannes en série peuvent être également utilisées pour réaliser cette fonction. Lors de la première opération de nettoyage, le bidon 80 est préalablement rempli et le récipient à niveau constant 85 est amorcé en fonctionnement automatique puis, le levier de commande 87 est placé en position d'ouverture de la vanne 86, en distribution continue pendant quelques secondes et pivoté ensuite en appui sur la vis micrométrique 92 pour régler le cadencement de la distribution en goutte à goutte, jusqu'à la fin de l'opération de nettoyage où le levier de commande 87 est remis en position de fermeture de la vanne 86. Parallèlement, après avoir exécuté les quelques secondes de distribution continue et positionner le levier de commande 87 en distribution de solvant goutte à goutte, l'imprimeur applique la racle sur la table à encre du groupe d'encrage. L'on voit Figure 8 un deuxième exemple permettant de manière universelle de supprimer le flacon souple traditionnel et d'obtenir simplement une distribution dosée, répétitive et bien répartie du solvant. Les moyens employés, dans cet exemple, se caractérisent selon l'invention principalement par le fait d'alimenter, à distance, 16 manuellement, en solvant dosé, une rampe de distribution assurant la répartition du solvant sur toute la largeur du groupe d'encrage. Un bidon, non visible sur la Figure 8 car placé à l'arrière de la presse à imprimer 81 pour ne pas gêner ces différentes fonctions, sert de réserve du solvant véhiculé à l'intérieur du tuyau 94, jusqu'à la pompe doseuse manuelle 95, fixée sur le support 96, raccordé à demeure sur le côté commande de la presse à imprimer 81. En sortie de la pompe, le tuyau flexible 97 relie la rampe de distribution 89 munie de ses buses de distribution 90 qui, à chaque impulsion manuelle de la commande de la pompe doseuse manuelle 95, délivre un fin jet de solvant dosé. Compte tenu que contrairement à l'utilisation habituelle de ces petites pompes doseuses 95 où la réserve de produit à aspirer est stockée à l'intérieur d'un flacon relié directement à la pompe, permettant ainsi son amorçage par quelques impulsions de commande manuelle, dans la présente application la réserve de solvant se trouvant souvent éloignée de plusieurs mètres de la commande de la pompe, son amorçage nécessite un bon nombre d'impulsions et, suivant l'invention, pour éviter après utilisation le désamorçage de la pompe, un ou deux clapets anti-retour automatiques supprimant les entrées d'air parasites dans le circuit d'alimentation sont insérés à l'intérieur de la pompe ou dans le circuit d'alimentation de la rampe de distribution 89. A défaut, une vanne à commande manuelle, moins pratique d'emploi, rempli la même fonction. Ces clapets anti-retour automatiques sont conçus et tarés pour s'adapter aux différentes pompes employées et à leur pression d'utilisation. Un troisième exemple représente une variante intéressante des deux précédents exemples et consiste à jumeler leur action dans le but de simplifier l'utilisation du premier exemple et d'apporter un mode de nettoyage quasiment automatique et très souple d'emploi. Dans ce cas d'utilisation, la rampe de distribution 89 Figures 7 et 8 peut être indifféremment alimentée en parallèle soit en goutte à goutte à partir de la vanne 86 qui n'est, dans ce cas, utilisée qu'en position de fermeture ou à faible ouverture en distribution automatique goutte à goutte ou soit à l'aide de la pompe doseuse 95 qui, par impulsion, distribue par buse de distribution 90 un fin jet de solvant dosé, dont la quantité représente chacun le débit d'au moins cinq à dix secondes de distribution goutte à goutte. A partir de ces moyens, l'imprimeur, en début d'opération de nettoyage, ouvre directement la vanne 86 en position goutte à goutte et simultanément actionne de quelques impulsions la pompe doseuse 95 débitant une quantité de solvant propre à déconcentrer rapidement les résidus d'encre, après quoi, il applique la racle sur la table à encre et le nettoyage s'opère ensuite 17 automatiquement. Ce mode opératoire présente également l'avantage que, suivant les encres employées et la qualité du nettoyage recherché, l'imprimeur peut à tout moment distribuer un surplus de solvant à l'aide de la pompe doseuse 95 réalisant ainsi un nettoyage adapté. La pompe doseuse est généralement de type à piston, dont le diamètre et la longueur de sa course déterminent la dose de solvant délivré. Son mode de fonctionnement s'apparente schématiquement aux nombreux types de pompes doseuses éllémentaires équipant les bouchons des flacons ménagers ou industriels, tels que ceux du commerce, contenant par exemple des savons ou gels liquides. Les critères déterminant le choix de ses pompes reposent essentiellement sur leurs robustesse et nature des matériaux les composant, qui doivent être capables de résister aux solvants et produits de nettoyage des presses à imprimer. Le fait d'alimenter à diistance une rampe de distribution à l'aide d'une pompe doseuse manuelle représente une solution simple et très économique permettant de distribuer et répartir régulièrement et de manière répétitive une quantité de solvant pré déterminée, en ajustant, à volonté la longueur de la course du piston, ce qui permet, avec un même type de pompe, d'alimenter une gamme de rampes de distribution de longueurs très diifférentes. Pour obtenir un bon nettoyage, l'on peut, par exemple, en début de nettoyage, avant d'appliquer la racle, actionner la pompe cioseuse manuelle de cinq à six impulsions et, en cours de nettoyage à trois ou quatre reprises, l'actionner à nouveau, en fonction de l'état de la racle, des rouleaux, de leur charge d'encre résiduelle et de la qualité du nettoyage recherchée et selon la teinte, plus ou moins claire, de la couleur de l'impression suivante, l'imprimeur, par habitude, ajuste facilement le nombre de doses de solvant à distribuer. Cette manière rationnelle de procéder permet de réduire considérablement la consommation de solvant et d'améliorer la qualité du nettoyage. Par leur simplicité de mise en oeuvre et leur coût modique, ces équipements sont généralisables à tous types de presses à imprimer, en feuille à feuille ou continu, pour remplacer la distribution manuelle à l'aide de flacons souples. Sans sortir du cadre de la présente invention, la nature de la pompe doseuse manuelle peut être de n'importe quel type et nature tel que pistolet, pulvérisateur doseur, etc., ainsi que tous moyens permettant de propulser un solvant ou tous produits servant au nettoyage des presses à imprimer permettant généralement à distance d'alimenter une rampe de distribution quelle que soit sa conception et en 18 fonction des configurations essentiellement différentes des presses imprimer, de fixer directement, si utile, la pompe doseuse sur la rampe de distribution. Quoique non recommandé dans le cadre de l'invention, de la même manière, si l'on ne tient pas compte de la consommation de solvant utilisée, le flacon souple traditionnel peut, en le munissant d'un clapet d'air, remplacer les pompes doseuses manuelles, en le raccordant à la rampe de distribution, ce qui permet, au moins, d'obtenir à distance une distribution de solvant régulièrement répartie sur toute la largeur du groupe d'encrage et d'éviter de devoir déplacer le flacon souple au travers des grilles de protection de la presse à imprimer. Par ailleurs, ce mode d'alimentation reliant un flacon souple à la rampe de distribution, quoique incomplet, suivant l'invention, réduit automatiquement la consommation de solvant par le fait que la faible section d'injection des buses de la rampe de distribution ne permet pas, contrairement au flacon employé habituellement, d'obtenir dans un temps court un fort débit de solvant. Ces pompes doseuses à commande manuelle, reliées à une rampe de distribution, par le fait qu'elles peuvent utiliser toutes sortes de produits de nettoyage de consistance extrêmement variables, de l'état liquide à semi pâteux, pouvant contenir des agents d'entretien des rouleaux légèrement abrasifs et autres peuvent également venir en adjonction à des presses à imprimer munies de tous types de distribution automatique pour permettre, par exemple, après ou pendant le nettoyage, de distribuer des agents d'entretien de l'étai. des rouleaux ou de leur nettoyage plus profond, pour passer d'une couleur foncée à claire. Ces ensembles peuvent aussi servir au rinçage en eau ou eau lessivielle après nettoyage avec des solvants ou diluants gras hors composés organiques volatils (COV). Le côté pratique et peu coûteux de ces ensembles, ne mettant en oeuvre aucun moyen tel qu'électrique, pneumatique ou autre, leur donne, sur toutes les presses à imprimer, une grande utilité. Die la même manière, pour permettre d'apporter un entretien périodique des rouleaux encreurs caoutchoutés des groupes d'encrage et de mouillage, la rampe de distribution 89 est caractérisée selon l'invention par le fait de pouvoir, à volonté, comporter à son verso un deuxième circuit d'alimentation des buses de distribution 90. La rampe de distribution 89, dans sa version à un seul circuit d'alimentation des buses 90 possède à son verso un couvercle rendant le circuit étanche, vissé sur toute sa longueur. Ce couvercle, dans la version à deux circuits de distribution, comporte un deuxième circuit d'alimentation, indépendant du premier, à partir duquel une deuxième série de buses de distribution 90 est alimenté. Cette variante de réalisation est très intéressante car elle permet, pour un coût modique, de disposer d'une distribution complémentaire d'un quelconque produit:. Par ailleurs, son implantation à l'intérieur du bâti de la presse est la même que pour une rampe de distribution à un seul circuit de distribution. Par ailleurs, dans le cas d'utilisation de solvants ou produits de nettoyage et d'entretien compatibles entre eux, une rampe de distribution 89 comportant un seul circuit d'alimentation des buses de distribution 90 peut également être suffisante pour distribuer successivement différents solvants ou produits. Dans ce cas d'utilisation, deux ou plusieurs pompes doseuses manuelles 95 ou de type vibrantes alimentent en dérivation la rampe de distribution 89. En fonction de l'importance des presses à imprimer à équiper, de leur degré et types de production justifiant d'un nombre important de nettoyages journaliers, l'automatisation totale ou partielle de la distribution des solvants peut être une solution plus valable dans la mesure où les moyens employés pour réaliser son incorporation à la presse ne nécessitent qu'un faible encombrement et un coût acceptable, en utilisant soit une variante du deuxième exemple dans laquelle, la pompe doseuse à commande manuelle est remplacée par une pompe doseuse électrique ou soit à l'aide d'une pompe vibrante à très faible coût, commandée soit manuellement par un bouton poussoir relié par exemple à un quelconque temporisateur impulsionnel permettant de délivrer, à chaque impulsion de commande manuelle ou automatique, un laps de temps d'alimentation électrique de la pompe de quelques secondes, correspondant à un débit dosé donné de solvant suivant l'invention. Ce moyen simple et peu onéreux peut avantageusement équiper des presses à imprimer comportant plusieurs groupes d'impression dont la fréquence d'utilisation ne justifie que d'un faible investissement. Ce mode opératoire représente une variante de la distribution par pompe doseuse manuelle car il offre l'avantage de pouvoir, à partir d'une seule commande, nettoyer l'ensemble des groupes d'encrage d'une presse à imprimer en reliant électriquement entre elles les pompes d'alimentation en solvant. Ces pompes, pour éviter tous risques d'inflammation des solvants véhiculés, sont munies de moyens de sécurité ou sont utilisées séquentiellement, suivant des cycles préétablis, évitant à ces pompes tout échauffement anormal. A titre d'exemple non limitatif est décrit ci-dessous le type de pompes vibrantes préconisé selon l'invention et son mode d'utilisation : - pompes vibrantes, de type connu, schématiquement constituées d'une bobine électrique à l'intérieur de laquelle passe le corps de pompe muni d'un micro piston, actionné à la fréquence du courant électrique alternatif. Ces pompes de faible puissance, généralement de l'ordre de vingt à cinquante watts, possèdent un corps métallique dans lequel circule le solvant. Les bobines électriques sont elles-mêmes noyées et enrobées dans des matières plastiques, de type connu, insensibles aux solvants de nettoyage avec lesquels elles ne sont, par ailleurs, jamais mises en contact. Ces petites pompes sont d'un prix et d'un encombrement de l'ordre de dix à vingt fois moins important que ceux des pompes habituellement utilisées pour la distribution de solvants de nettoyage sur des presses à imprimer de construction récente et peuvent, par leur faible encombrement, se loger n'importe où. Leurs clapets seront fabriqués par exemple en téflon pour résister aux solvants. Dans le cadre de l'invention, pour éviter tout risque d'échauffement anormal du conduit de ces corps de pompe dans lequel passe le solvant, de manière à éviter son évaporation et tous risques d'inflammabilité, un ensemble de moyens et mode opératoire se définissent comme suit : - limiteur de temps d'utilisation de la pompe, incorporé par exemple dans les programmes de nettoyage de l'automate, à partir duquel la pompe n'est plus alimentée pendant un temps de refroidissement suffisant, - un détecteur de température, placé dans le conduit de sortie de la pompe, se 20 présentant par exemple sous forme d'une thermistance, détecte un échauffement anormal et stoppe la pompe, - des pompes, dont les bobines sont réalisées avec un fil électrique de bobinage dont la section permet un fort passage de courant évitant un échauffement anormal de la bobine en marche continue. 25 Ces différents modes opératoires peuvent être ou non utilisés en combinaison. Par ailleurs, pour éviter dans tous les cas d'utilisation le contact du solvant avec la bobine de la pompe et par précaution supplémentaire, la pompe est logée à l'intérieur d'un carter métallique, muni d'ouies d'aération dirigées de telle sorte à orienter vers l'extérieur du carter le solvant s'écoulant, par exemple, sur le dessus du carter suite à 30 une rupture accidentelle du tuyau d'alimentation de la rampe. Ce carter peut également avantageusement être fixé sur le couvercle du bidon de réserve en solvant qui à son tour recueille et dirige le solvant vers l'intérieur du bidon. Aux différents moyens de sécurité apportés pour éviter un échauffement anormale de ces pompes, un mode de nettoyage approprié sécurise l'emploi de ces pompes et de leurs électrovannes et peuvent se substituer ou compléter l'utilisation de ces moyens. Ce mode opératoire est basé sur le fait que les programmes de nettoyage ne comportent jamais plus de quelques secondes (huit à dix secondes) d'utilisation de la pompe par cycles séquentiels de fonctionnement alternés par des temps d'arrêt de l'ordre d'une quinzaine de secondes durant lesquelles la pompe se refroidie et la racle clu bac de raclage et récupération des résidus d'encre continue d'agir. A partir de ce type de distribution où la pompe ne fonctionne, durant une opération de nettoyage normal, que quelques secondes alternées de temps morts, son échauffement est quasiment nul. Des tests, réalisés en vraie grandeur, ont permis, après quinze opérations de nettoyage ininterrompues, exécutées à une température ambiante de l'ordre de vingt cinq degrés centigrades, en utilisant des pompes vibrantes standard du commerce, de constater une très faible et négligeable élévation de température du corps de la pompe, de l'ordre de deux degrés. Dans la réalité et dans des cas extrêmes, les opérations de nettoyage ne peuvent se succéder que toutes les demiesheure car les temps de calage et impression des presses à imprimer ne permettent pas de raccourcir ce délai. Ces tests n'ont été réalisés que pour mettre en évidence de manière formelle, que l'utilisation de ces pompes, par cycle séquentielle d'utilisation courte, ne représente aucun danger. Par ailleurs, le solvant étant froid, en passant au travers du corps de la pompe métallique de très faible épaisseur, contribue à la refroidir naturellement. Ces quelques exemples de réalisation de dispositifs de nettoyage permettent d'apprécier l'étendue de l'invention, dans ses différentes formes. A partir de ces exemples, toutes sortes de combinaisons peuvent être élaborées pour adapter au mieux, selon le type de presse à imprimer à équiper, des dispositifs de nettoyage comportant, selon les cas à traiter, tout ou partie des éléments caractérisant l'ünvention. Plusieurs dizaines de milliers de presses à imprimer dans le monde, fonctionnant en mode d'impression feuille à feuille ou continu, en service ou à construire, peuvent, dans différentes versions, bénéficier de l'apport de tels dispositifs de nettoyage. REVENDICATIONS 1 û Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer, caractérisés par le fait que leurs flasques 11, paliers 30 et 50 sont incorporés à demeure sur les bâtis 12 et 40 des presses à imprimer, que leurs bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 6, 65 et 70 restent en position d'utilisation, sans gêner aucune des fonctions de la presse à imprimer, sur les supports pivotants 9, galets mobiles 31 et plots de raccordement rainurés 51, pour leur permettre d'être positionnés de manière répétitive dans au moins deux positions principales d'utilisation et que leurs différents modes de distribution des solvants, diluants ou tous produits de nettoyage s'opèrent à partir du récipient à niveau constant 83, vanne 86, rampe de distribution 89, pompes doseuses manuelles 95 et pompes vibrantes. 2 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les rampes réglables 23 et 33 et les supports réglables 52 permettent le réglage du parallélisme et de la pression de la partie active des racles 213, 67 et 71 par rapport aux tables à encre 5 et 45. 3 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 et 2, caractérisés par le fait que les rampes réglables 33 et supports réglables 52 se déplaçant sous l'action des vis de réglage 34 et 66 sur les supports de raccordement 32 et supports fixes 53 directement solidarisés aux bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 6 et 65 pour leur donner, quels que soient les moyens de manoeuvre employés pour les déplacer et positionner, la possibilité de régler avec précision le parallélisme et la pression de la partie active de leurs racles 67 et 71 par rapport aux tables à encre 5 et 45. 4 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisés par le fait que le levier de commande unique 19 relié à l'axe de manoeuvre traversant 16 entraîne en rotation les biellettes de pression 20 munies des galets 21 pour comprimer les pistons mobiles 17 munis des galets 18. 5 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 à 4, caractérisés par le fait que les rampes réglables 23 et 33 entraînées par les galets 1830des pistons mobiles 17 se déplacent et transmettent leur mouvement de déplacement aux bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 6 et 70. 6 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 à 5, caractérisés par le fait que les ressorts de rappel 22 et 58 éloignent de quelques millimètres automatiquement en position de repos la partie active des racles 28, 67 et 71 des bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 6, 65 et 70. 7 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 à 6, caractérisés par le fait que le levier de commande unique 19 et le bouton de commande 59 permettent de manoeuvrer rapidement les bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 6, 65 et 70 dans leurs différentes positions de fonctionnement. 8 - Dispositifs de nettoyage des presses ,à imprimer selon les revendications 1 à 7, caractérisés par le fait que les supports pivotants 9, galets mobiles 31 et supports réglables 52 conservent aux bacs de raclage et récupération des résidus d'encre 6, 65 el: 70 une forte contenance dans leurs différentes positions d'utilisation. 9 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 à 8, caractérisés par le fait que les supports pivotants 9 permettent une position de nettoyage sur place du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 6 et 70. 10 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 à 9, caractérisés par le fait que les boutons de commande 59, en les actionnant d'un demi tour, entraînent en rotation l'axe de manoeuvre 60 dont les rampes 61 compriment et déplacent les rampes coulissantes 56 dont sont munis les axes coulissants 55 permettant ainsi de déplacer et positionner les plots de raccordement rainurés 51 reliés aux supports réglables 52 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 65. 11 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 à 10, caractérisés par le fait que le bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70 comporte une pince de maintien 72 constituée d'une tôle dont l'extrémité supérieurecomporte un pli écrasé raidisseur 73 soudée à la tôle arrière 74 du bac de raclage et récupération des résidus d'encre 70 qui comporte dans sa partie supérieure un pli partiellement écrasé pour former une rainure 77 qui peut également être usinée dans la racle 71 d'un espace suffisant pour engager et maintenir en place un habillage jetable 76. 12 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la distribution des solvants est obtenue par gravité, à partir du récipient à niveau constant 85 au travers d'une vanne 86 à trois positions permettant d'obtenir une distribution continue ou en goutte à goutte des solvants, diluants ou produits de nettoyage employés. 13 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 et 12, caractérisés par le fait que la distribution des solvants est obtenue à l'aide d'une pompe doseuse manuelle 95 munie d'un ou deux clapets anti-retour automatiques reliée par le tuyau flexible 97 à une rampe de distribution 89 munie de buses de distribution 90 des solvants. 14 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1, 3 et 12, caractérisés par le fait que la rampe de distribution 89 munie des buses 90 est alimentée indifféremment en distribution automatique goutte à goutte à partir de la vanne 86 ou par impulsions en distribution à fins jets en utilisant la pompe doseuse manuelle 95. 15 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1, 12, 13 et 14, caractérisés par le fait que la rampe de distribution 89 est réalisée avec un ou deux circuits d'alimentation des buses de distribution 90 pour employer un ou deux produits de nettoyage et entretien différents. 16 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 et 12 à 15, caractérisés par le fait que l'alimentation des rampes de distribution en solvants de nettoyage est réalisée à l'aide de pompes de type vibrantes dont le fonctionnement est associé à un mode de nettoyage séquentiel où la pompe n'est sollicitée que durant de faibles laps de temps ou à un ensemble de moyens évitant l'échauffement anormal duconduit de ces pompes ainsi que leur mise en contact avec les solvants de nettoyage. 1'7 - Dispositifs de nettoyage des presses à imprimer selon les revendications 1 et 12 à 16, caractérisés par le fait qu'un temporisateur à commande manuelle ou automatique 5 permet d'alimenter par impulsions temporisées une ou un ensemble de pompes.