FR 2908588 A1 20080523 FR 0654926 A 20061116 Domaine de l'invention La présente invention concerne un équipement d'ensileuse comprenant un ramasseur de grande largeur ayant - un rotor à dents pour prendre les produits de récolte (non nécessaire-5 ment au sol), - une vis de transfert pour regrouper transversalement les produits vers le milieu du ramasseur, à l'entrée de l'ensileuse et - un cadre avec des moyens d'attelage pour l'ensileuse ainsi que des moyens de transmission du mouvement d'entraînement du ramasseur 10 à partir de l'ensileuse, * le ramasseur étant relié au cadre par un moyen de pivotement transversal autour d'un axe longitudinal dans le sens de déplace-ment de l'ensileuse pour permettre au ramasseur de suivre la forme du terrain, indépendamment des mouvements de 15 l'ensileuse, * le ramasseur étant divisé transversalement pour être replié en position de transport, Etat de la technique Un tel équipement d'ensileuse est par exemple connu selon 20 le document FR 99 09 159. Un tel équipement d'ensileuse est très intéressant pour les grandes largeurs de travail car pour passer d'un chantier à l'autre il n'est pas nécessaire de détacher le ramasseur de l'ensileuse pour le tracter après l'avoir démonté puis arriver sur le nouveau chantier devoir remonter 25 le ramasseur proprement dit. Mais ce ramasseur ne convient que pour les produits déjà fauchés. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un équipe- 30 ment d'ensileuse permettant un travail très rapide et économe en temps tant pour l'exécution proprement dite du travail que pour la préparation du chantier ou les opérations en fin de travail, permettant de récolter des produits frais à ensiler sans avoir à faire circuler deux engins sur le chantier, l'un assurant la fauche et l'autre assurant la reprise des produits 35 fauchés pour les traiter dans l'ensileuse, tout en bénéficiant non seule-ment de la grande largeur de travail de l'équipement mais également des facilités de transport de l'ensileuse avec son équipement d'un chantier à l'autre sans avoir à le démonter. 2908588 2 A cet effet, l'invention concerne un équipement d'ensileuse du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le ramasseur a - un châssis principal relié au cadre porté par l'ensileuse par le moyen de pivotement transversal, et - des moyens d'entraînement de la vis, du rotor et de la barre de coupe, * le châssis principal portant le ramasseur et étant formé de deux éléments dont au moins l'un est pivotant sur le châssis principal et * chaque élément ayant un châssis auxiliaire recevant une vis de transfert, un rotor à dents, une barre de coupe en amont du rotor à dents Cet équipement permet un travail rationnel non seulement par le déploiement ou le reploiement des éléments constituant le ramasseur avec chaque fois la barre de coupe de sorte que le passage de la posi- tion de repos et de transport de l'ensileuse pour passer d'un chantier à l'autre à la position de travail ou inversement, se fait d'une manière extrêmement rapide et sans nécessiter d'intervention extérieure, le déploie-ment ou le reploiement se commandant directement à partir du poste de conduite de l'ensileuse. Le travail de récolte est également accéléré et sim- plifié puisque les fourrages frais à ensiler sont coupés directement en amont de leur ramassage et de leur traitement par l'ensileuse. Cela représente un gain important en temps puisqu'il suffit d'un seul passage sur le chantier et non pas le passage de deux équipements distincts, l'équipement de fauche et l'ensileuse. La qualité des produits ensilés s'en trouve améliorée puisque ceux-ci sont immédiatement traités une fois fauchés. Suivant une caractéristique avantageuse, chaque élément comporte un organe de déport associé à chacune des deux extrémités de la barre de coupe, ramenant les produits coupés près des extrémités de la barre de coupe vers l'intérieur de la barre de coupe. Les organes de déport peuvent être portés par la barre de coupe et être installés en extrémité de celle-ci de façon associée à un organe de coupe ou séparément de celui-ci. Ces organes de déport peuvent également être montés indépendamment de la basse de coupe ce qui offre des possibilités de réglage et d'adaptation encore plus souples. De plus, le passage de l'ensileuse sur le terrain n'entraîne aucun gâchis de produits puisque toute la largeur nécessaire au passage de l'ensileuse est coupée, bien que le rotor à dents et la vis de l'ensileuse 2908588 3 soient en général moins larges que la largeur de fauche. Les produits fauchés sont tous ramenés vers l'intérieur de chaque barre de fauche et par suite de l'élément de ramasseur correspondant. Ce déport des produits coupés, vers l'intérieur, signifie que les produits coupés en bordure de 5 bandes travaillées, c'est-à-dire du côté extérieur de chacun des éléments du ramasseur, sont transportés déjà au niveau de la barre de coupe vers l'intérieur de la barre de coupe, c'est-à-dire entre les deux extrémités de celle-ci. Il en est de même des produits coupés au niveau du plan 10 médian longitudinal de la bande fauchée, à la jonction des deux éléments. On évite ainsi tout risque de bourrage dans cette zone particulièrement sensible à ce risque. La barre de coupe peut être équipée de moyens de coupe quelconques et en particulier de disques de coupe. 15 Les organes de déport prévus au niveau de chaque extrémité de la barre de coupe sont des éléments rotatifs tournant dans le sens approprié pour donner aux produits coupés l'impulsion nécessaire à leur transfert vers le rotor à dents puis la vis. Ces organes de déport peuvent être des composants en forme de cylindres, de cônes, de troncs de cônes, 20 ou autres avec une surface de préférence munie d'aspérités telles que des lames réalisées dans la matière de la surface ou rapportées à celle-ci de manière à entraîner mécaniquement les produits arrivant en contact avec ces organes et cela dans le sens approprié. Les organes de déport peuvent être intégrés aux barres de coupe, à chacune des extrémités en étant as25 sociés, le cas échéant, à un organe de coupe. Mais ces organes de déport peuvent également être indépendants de la barre de coupe en étant installés à côté de celle-ci ou derrière celle-ci. En d'autres termes, les organes de déport au niveau de chaque extrémité d'une barre de coupe tournent en sens opposé. Les or- 30 ganes de coupe de la barre de coupe elle-même, tournent dans leur sens pour projeter les produits coupés en direction du plan médian longitudinal de l'ensileuse et non vers l'extérieur. Ainsi, les deux éléments constituant le ramasseur tournent globalement en sens opposé, c'est-à-dire de façon symétrique par rapport au plan longitudinal médian. 35 L'entraînement des barres de coupe et des équipements de chaque élément peut se faire de façon indépendante, permettant de faire tourner ou d'entraîner chaque élément à une vitesse de travail différente, 2908588 4 qui peut être rendue nécessaire par la nature des produits récoltés et la zone de travail. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les châssis auxiliaires sont reliés au châssis principal par des pivots et des vérins 5 pour passer d'une position active dans laquelle les éléments de ramasseur sont sensiblement alignés transversalement pour couper et récolter, à une position de transport, relevée, résultant du pivotement d'au moins l'un des deux éléments du ramasseur pour avoir une largeur de transport, réduite. Bien que les éléments constituant le ramasseur puissent en 10 principe être relevés en position verticale pour gagner en largeur, il est particulièrement intéressant, suivant une autre caractéristique de l'invention, qu'un élément soit relié au châssis principal pour pivoter vers sa position de transport en se rabattant d'un angle de 180 audessus de l'emplacement du ramasseur en position active et l'autre élément est dé- 15 placé par translation par rapport au châssis principal pour venir dans une position de transport, centrée sous le premier élément. En dehors du mouvement de pivotement forcé d'un élément ou des deux éléments pour réduire la largeur de l'équipement et permettre son transport en respectant le gabarit routier, suivant une autre caracté- 20 ristique, en position active, les éléments sont reliés au châssis principal de manière libre en pivotement. Cette liberté de pivotement, étant donné par ailleurs l'indépendance des deux éléments constituant le ramasseur, permet de suivre les irrégularités du terrain d'une manière particulièrement efficace, 25 d'autant plus que les produits récoltés ne sont pas simplement ramassés mais sont des produits directement coupés et qu'il est de ce fait intéressant de les couper à une hauteur déterminée par rapport à la surface du terrain, en particulier une hauteur aussi réduite que possible. Cette souplesse d'utilisation de l'équipement est particulièrement intéressante si la barre de coupe est suspendue au châssis auxiliaire, ce qui permet de suivre encore plus fidèlement les mouvements du terrain indépendamment du châssis auxiliaire, et cela pour la barre de coupe principale concernée par cette souplesse de mouvement. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément 35 comprend un rotor auxiliaire derrière la barre de coupe et au-dessus du rotor à dents, ce rotor auxiliaire, également muni de dents, étant entouré d'une tôle de guidage, traversée par les dents pour dégager les produits entraînés par la rotation des doigts. 2908588 5 Ce rotor auxiliaire favorise le transfert des produits coupés vers la vis. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le sens de fonctionnement des organes de coupe, notamment des disques de la barre 5 de coupe, est tel que les organes de coupe dirigent les produits coupés vers l'arrière et vers l'intérieur (par rapport au plan médian de l'équipement) et les organes de déport à chaque extrémité de la barre transfèrent les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les organes 10 de déport sont des cônes, des troncs de cône, des cylindres, des cylindres à barres, ou des organes d'entraînement formés par la surface enveloppe ou appliqués à celle-ci. Suivant une autre caractéristique, les deux éléments du ramasseur peuvent pivoter en position verticale de repos et en particulier 15 autour de pivots écartés de façon à laisser entre les deux éléments dressés en position verticale, un intervalle favorisant la visibilité du conducteur à l'avant de l'ensileuse, tout en respectant le gabarit routier. Suivant une autre variante, les deux éléments sont reliés par un pivot commun per-mettant à l'un des éléments de se rabattre sur l'autre en position hori- 20 zontale puis, de translater l'ensemble formé par ces deux éléments pour les centrer sur le plan médian longitudinal pour la position de transport. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement 25 dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une ensileuse munie de l'équipement selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté schématique de l'équipement, - la figure 3 montre en vue de face, l'équipement d'ensileuse en position 30 de basculement des deux éléments du ramasseur, - les figures 4A-4C montrent un autre mode de réalisation de l'équipement d'ensileuse avec deux éléments, l'un pivotant pour venir au-dessus de l'autre en position repliée et ce dernier se translate en position médiane, 35 - la figure 5 montre dans ses parties 5A, 5B, 5C, différentes phases de repliement d'une variante de réalisation de ramasseur, - la figure 6 montre une autre variante de repliement d'un ramasseur selon l'invention, 2908588 6 - la figure 7 est une vue de côté schématique d'une autre variante de réalisation de l'équipement, - la figure 8 montre en vue de côté une autre variante de l'équipement. Description de modes de réalisation de l'invention 5 Selon les figures 1 et 2, l'invention concerne un équipe-ment E d'ensileuse comprenant un ramasseur de grande largeur 100 pour la récolte de produits, tels que du fourrage sur pied. Le ramasseur 100 est installé devant l'entrée EP des pro-duits de l'ensileuse ES par l'intermédiaire d'un cadre 200 porté rigidement 10 par les moyens d'attelage 210 de l'ensileuse ES. Ce cadre 200 est relié au ramasseur 100 par l'intermédiaire d'un pivot 220 dirigé dans la direction longitudinale DL de l'ensileuse ES (ou de l'équipement E), c'est-à-dire dans la direction transversale par rapport à la direction de marche et sensiblement dans la direction horizontale. 15 Le pivot 220 permet au ramasseur 100 de pivoter transversalement, indépendamment du pivotement de l'ensileuse ES, de manière à suivre globalement les variations de relief du terrain (T). Pour cela, le ramasseur 100 comporte un châssis principal 110 relié au cadre 200 par un moyen de pivotement 220 qui peut être constitué par un pivot ou un 20 moyen de guidage par des galets et des chemins permettant d'effectuer un mouvement de pivotement comme autour d'un pivot. Le châssis principal 110 du ramasseur 100 porte deux éléments de ramasseur 300, 400, symétriques par rapport au plan médian longitudinal VV et ayant une structure et un fonctionnement de préfé- 25 rence symétriques par rapport à ce plan. Pour simplifier la description, étant donnée cette symétrie, on se limitera à décrire principalement l'élément 300. L'élément 300 comporte un châssis auxiliaire 310 recevant une vis de transfert 320, un rotor à dents 330 placé dans la vis de trans- 30 fert 320 et une barre de coupe 340 en amont du rotor à dents 330. Bien que le rotor puisse comporter des dents ou des doigts, la description faite ci-après se référera, dans une but de simplification, uniquement à des rotors à dents sachant que les doigts constituent des moyens équivalents qu'il n'est pas nécessaire de décrire explicitement. Le rotor à dents peut 35 également être remplacé par un rotor formé de disques crantés qui cons- tituent ainsi une autre variante. La barre de coupe 340 est munie à cha- que extrémité d'un disque de coupe 341, 342 avec un organe de 2908588 7 déport 343, 344 pour ramener les produits coupés près des extrémités, vers l'intérieur de la barre de coupe. Les différents organes 310, 320, 330, 340 de l'élément 300 sont entraînés en rotation par des moyens d'entraînement non détaillés, 5 logés dans un carter 350 porté par le châssis auxiliaire 310 du côté extérieur, c'est-à-dire à l'opposé du plan médian au plan longitudinal vertical de symétrie VV ; ces moyens d'entraînement sont eux-mêmes reliés à la sortie de mouvement telle que la sortie de circuit hydraulique de l'ensileuse ES. L'entraînement peut également se faire à partir de la prise 10 de force. L'autre élément 400 du ramasseur a des composants symétriques à ceux de l'élément 300, à savoir un cadre auxiliaire 410, une vis de transfert 420, un rotor à dents 430 et une barre de coupe 440 mu-nie à ses deux extrémités, de disques de coupe 441, 442 et d'organes de 15 déport 443, 444, rappelant les produits coupés de l'extérieur vers l'intérieur de la barre de coupe 440. Le ramasseur 100, présenté en position de travail à la figure 1, a coupé une bande de produits bordant les produits P non encore coupés, à sa droite, selon le sens de marche. La figure 1 montre également 20 la largeur de prise (LP) des rotors à dents 330, 430 et la largeur globale (LG) du ramasseur 100, de sorte qu'il est pratiquement nécessaire, pour éviter d'écraser les produits et de les perdre, que d'une part la coupe se fasse sur la largeur globale (LG), chaque barre de coupe correspondant à la moitié de cette largeur et que d'autre part les produits coupés soient 25 ramenés de l'extérieur de chaque barre de coupe vers l'intérieur, c'est-à-dire dans l'intervalle entre les deux extrémités de chaque barre de coupe pour que les produits puissent être transférés au rotor à dents, puis à la vis de transfert, et ensuite dans l'ensileuse. La reprise des produits coupés, du côté intérieur, c'est-à- 30 dire au niveau du plan médian de symétrie (VV) est tout aussi nécessaire pour éviter le bourrage de produits dans l'intervalle des deux éléments 300, 400 du ramasseur 100. Dans l'exemple présenté, l'élément 400 est équipé, du côté extérieur, de deux organes de déport 444, 445, variante qui peut égale-35 ment être prévue pour l'autre élément 300. Enfin, de manière générale, les organes de déport sont pré-vus à l'extérieur des éléments 300, 400 si au-delà des rotors à dents, dans la direction transversale, il y a des éléments de support et/ou 30 35 2908588 8 d'entraînement qui augmentent la largeur du ramasseur et risquent d'écraser ou de faire perdre des produits coupés ou non et qui ne seraient pas conduits dans la zone d'action des rotors à dents. Ainsi, selon un exemple non représenté, l'entraînement des 5 rotors à dents et des vis se fait par le plan médian VV, la largeur utile des rotors à dents étant alors égale pratiquement à la largeur du ramasseur. Ainsi, les barres de coupe pourront être limitées en longueur à cette largeur et les organes de déport, ne pas dépasser de cette largeur. Selon une autre variante non représentée, les organes de 10 déport sont placés derrière la barre de coupe reliés à celle-ci ou indépendants. Les deux éléments 300, 400 constituant le ramasseur 100 se mettent en position active, dans laquelle ils sont alignés transversale-ment comme le montre la figure 1. Dans cette position, l'ensileuse a une 15 grande largeur (de 6 à 7 mètres), qui n'est pas compatible avec le gabarit routier. Aussi, est-il prévu de réduire cette largeur (LG) jusqu'au gabarit routier, par pivotement d'au moins l'un des éléments 300, 400. Ainsi, les deux éléments 300, 400 du ramasseur sont mon-tés pivotants sur le châssis principal 110 de façon qu'au moins l'un des 20 deux éléments 300, 400 puisse être pivoté pour être escamoté en position de transport, l'autre étant également déplacé dans le même soucis de réduction de la largeur d'ensemble. Comme représenté à la figure 1, les deux éléments 300, 400 sont reliés par leur châssis 310, 410 et un pivot respectif 350, 450 au 25 châssis principal 200, ce qui permet aux deux éléments de pivoter libre-ment pour suivre les irrégularités du terrain, indépendamment l'un de l'autre. L'asservissement au terrain est assuré par une roue de jauge portée soit par chaque châssis auxiliaire 310, 410, soit par le châssis principal 200. Les deux éléments 300, 400 du ramasseur sont reliés au châssis principal 200 non seulement par les pivots 350, 450 mais égale-ment par des vérins 360, 460 permettant leur commande en pivotement pour effectuer par exemple une manoeuvre de relevage vers la position de transport comme celle schématisée à la figure 3. En position de travail, les vérins de pivotement 360, 460 peuvent être flottants pour permettre aux éléments 300, 400 de suivre les irrégularités du sol et cela de préférence indépendamment l'un de l'autre. 2908588 9 Selon une variante non représentée, il est également possible de lier les vis 310, 410 et les rotors 320, 420 près du plan médian (VV) pour synchroniser leur mouvement ou assurer l'entraînement de la vis et du rotor de l'un des éléments 300, 400 par la vis et le rotor de l'autre élé-5 ment. Comme le montre la figure 2, les vis de transfert 320, 420 constituées par des vis d'Archimède dont de sens du filet et le sens de rotation assurent le transfert des produits transversalement, de l'extérieur vers l'intérieur, en direction de la fenêtre (F1) réalisée dans les châssis 10 auxiliaires 310, 410 par la fenêtre (F2) du châssis principal 110 en passant à travers le cadre 200 pour arriver dans l'entrée (EP) de l'ensileuse (E). Chaque vis de transfert 320, 420 est précédée à l'avant et en partie basse par le rotor à dents 330, 430. Les dents sont élastiques et 15 servent à prendre les produits pour les transférer vers les vis 320, 420. Les rotors à dents sont logés chacun dans une tôle de guidage 370, 470 qui se poursuit jusque sous chaque vis de transfert. Au niveau des rotors à dents, les tôles de guidage 370, 470 sont munies de fentes pour le pas-sage des dents près de l'avant des tôles de guidage et à proximité du 20 moyeu pour s'en écarter progressivement et dégager, pour un effet de guidage, les produits accrochés aux dents à mesure qu'ils sont poussés vers l'arrière. Le sens de rotation des rotors 330, 430 est indiqué par une flèche. Chaque barre de coupe 340, 440 est placée devant son rotor 25 à dents 330, 430. La barre de coupe 340, 440 est de préférence reliée à son châssis auxiliaire 310, 410 par deux bras 346, 446 permettant de la suspendre indépendamment des mouvements de l'élément 300, 400. Les bras 346, 446 qui portent la barre de coupe 340, 440 peuvent être de longueur réglable pour offrir une possibilité de réglage de la barre de coupe 30 en avant du rotor. Ces bras permettent également d'incliner le plan d'action de la barre de coupe en fonction de la nature des produits à cou-per. La barre de coupe peut s'appuyer sur le sol par des patins ou par une roue de jauge. La barre de coupe 340, 440 est formée d'éléments de coupe 35 disposés dans la direction transversale, au-dessus par exemple d'un caisson 347, 447 logeant les organes de transmission de mouvement. Ces éléments de coupe peuvent être des disques. 2908588 10 A chaque extrémité de la barre de coupe 340, 440, c'est-à-dire du côté extérieur et du côté du plan médian (VV), l'organe de coupe, par exemple le disque de coupe 341, 342, est surmonté d'un organe de déport 343, 344, 443, 444 en forme de cône, de tronc de cône ou autres 5 volumes tels qu'un volume cylindrique, entraîné en rotation pour entraîner par ce mouvement, les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe, c'est-à-dire la partie de la barre de coupe comprise entre ses deux extrémités. Cela permet de ramener les produits coupés près de l'extérieur de la bande fauchée, vers l'intérieur à l'aide de l'organe de déport situé à 10 l'extérieur. L'organe de déport situé à l'intérieur, c'est-à-dire près du plan médian, permet de dégager les produits coupés à cet endroit pour éviter qu'ils ne passent dans l'intervalle entre les deux éléments et ne provoquent un bourrage. Le montage de la barre de coupe 340, 440 au châssis auxi- 15 liaire 310, 410 permet également de régler l'inclinaison de la barre de coupe et par suite celle des organes de coupe en fonction de la nature des produits à couper. L'angle d'inclinaison a par rapport à la verticale est indiqué à la figure 2. Dans le cas de l'exemple représenté à la figure 1, les 20 moyens d'entraînement de chaque élément 300, 400, non détaillés, sont logés dans les caissons 350, 450 placés à l'extérieur du châssis 310, 410 des deux éléments 300, 400. Ces moyens d'entraînement assurent l'entraînement de la vis et du rotor ainsi que celui de la barre de coupe et des organes de déport. Les organes de coupe, s'il s'agit de disques de la 25 barre de coupe, travaillent de façon à communiquer aux produits coupés une impulsion les projetant vers le plan médian. Le sens de rotation de l'organe de déport extérieur 343, 443 est le même, de façon à rappeler les produits coupés, près du bord extérieur, vers l'intérieur de la barre de coupe 340, 440. Le sens de rotation de l'organe de déport situé côté inté30 rieur est opposé, de manière à dégager les produits de la zone du plan médian VV pour les transférer plus vers le milieu de chaque barre de coupe 340, 440. La figure 3 montre schématiquement une variante de réalisation selon laquelle les deux éléments 300, 400 du ramasseur sont pivo- 35 tants l'un et l'autre sur le châssis principal 110 et peuvent être relevés en position verticale pour se trouver en position de transport. La figure 4 montre dans ses parties 4A-4C, un autre mode de réalisation de l'équipement, permettant à l'un 300A des élé- 2908588 11 ments 300A, 400A de basculer de 180 par rapport au châssis principal 110A, pour venir en position horizontale, son axe de pivotement 350A étant tel que, tenant compte de la longueur de cet élément 300A (la moitié de la largeur de travail, totale), et d'autres considérations géométriques, 5 après pivotement, cet élément 310A se trouve centré sensiblement sur le plan médian W. Le second élément 400A est monté par son pivot 450 dans une coulisse 111A du châssis principal 110A de façon à être en translation par rapport au cadre principal. Ainsi, après l'escamotage du premier 10 élément 300A et sa venue en position repliée sur le dessus, le second élément 400A, celui du bas, peut être translaté transversalement pour venir également dans une position symétrique par rapport au plan médian (W). Les deux éléments 300A, 400A sont ainsi superposés comme le montre la figure 4C, ce qui donne une position de transport particulièrement corn- 15 pacte puisqu'elle correspond seulement à la largeur d'un élément 300A, 400A, c'est-à-dire à la demi-largeur de travail. Le mouvement de pivotement d'un élément et le mouvement de translation de l'autre élément ont été représentés de manière simplifiée. En fait, partant de la position active de la figure 1, pour 20 passer en position escamotée, l'élément 400A se dégage d'abord légère- ment vers l'extérieur (figure 4A) pour permettre le pivotement de l'élément 300A (figure 4B). Puis, il effectue une translation pour rejoindre la position de la figure 4C. Bien que pour réduire la largeur, l'élément 400A ne pivote pas autour de son pivot 450A, il peut être inté- 25 ressant de permettre néanmoins à l'élément 400A de pivoter lorsqu'il est en position active. Les vérins commandant le mouvement des deux éléments 300A, 400A par rapport au châssis principal 110A ne sont pas représentés. 30 Le mouvement de déploiement des éléments 300A, 400A se fait dans l'ordre inverse. Selon une autre variante de réalisation représentée de manière schématique aux figures 5A-5C, qui se limitent aux parties essentielles nécessaires à la description, le ramasseur se compose de deux 35 éléments 300-1, 400-1, reliés par un pivot commun 410-1 au châssis principal 10-1. Le pivot 310-1 est mobile dans une coulisse. Ainsi, la figure 5A montre la position de travail, les deux éléments 300-1, 400-1 étant alignés transversalement. 2908588 12 Pour passer en position repliée, on fait d'abord par exemple, pivoter l'élément 400-1 autour du pivot 310-1 par rapport à l'élément 300-1 puis, on translate l'ensemble constitué par les deux éléments 300-1, 400-1 pour les centrer sur le plan médian longitudinal BV alors 5 qu'aux figures 5A et 5B, le pivot 310-1 étant encore dans le plan vertical (VV). Le mouvement de déploiement se fait dans l'ordre inverse. La figure 6 montre très schématiquement, une autre va-riante de réalisation. Le ramasseur est composé de deux éléments 300-2, 10 400-2, reliés chacun par un pivot 310-2, 410-2 au châssis principal 110-2 mais les pivots 310-2, 410-2 sont logés dans chacun dans une coulisse verticale 111-2, 112-2 du châssis principal 110-2. Le mouvement de repliement se fait de la position horizontale à la position verticale comme cela apparaît dans la partie droite de cette figure. A titre d'exemple, 15 l'élément 400-2 a été d'abord soulevé horizontalement au niveau de son pivot 410-2 puis, basculé d'un quart de tour dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour prendre la position verticale. L'autre élément 300-2 effectue le même mouvement, de préférence simultanément. Les deux éléments 300-2, 400-2 ainsi mis en position verticale laissent 20 entre eux, un intervalle pour la visibilité du conducteur. La figure 7 montre une autre variante deréalisation de l'équipement, représentée schématiquement en vue de côté. Cette variante se distingue des modes de réalisation précédents des éléments 300B, 400B par un rotor auxiliaire 500B placé au-dessus et légè25 rement devant chaque rotor à dents, habituel 330B, 440B. Ce rotor auxiliaire 500B est muni d'une enveloppe 510B avec des fentes de guidage des dents pour permettre de dégager les dents comme le fait la tôle de guidage enveloppant partiellement le rotor à dents ou rotor principal 330B, 430B. Les autres composants de chaque élément 300B, 400B, 30 identiques aux précédents, portent les mêmes références complétées par le suffixe B et ils ne seront pas décrits à nouveau. La figure 8 montre une autre variante de réalisation dans laquelle les rotors à dents habituels ont été supprimés et seul est conservé le rotor auxiliaire 500C situé au-dessus de la surface de gui- 35 dage 370C, 470C pour transférer les produits de la barre de fauche vers la vis de transfert. La tôle de guidage 370C, 470C venant de la vis de trans- fert 320C, 420C passe sous le rotor 500C pour venir jusque derrière la barre de coupe 340C, 440C. Les autres composants identiques à ceux déjà 2908588 13 décrits ne le seront pas une nouvelle fois ; ils portent les mêmes références que ci-dessus complétées du suffixe C. Ce rotor auxiliaire est entouré d'une enveloppe 510C munie de fentes traversées par les dents comme cela est le cas dans le mode de réalisation de la figure 5 et pour les mêmes 5 raisons. REVENDICATIONS 1 ) Equipement d'ensileuse comprenant un ramasseur de grande largeur ayant - un rotor à dents pour prendre les produits de récolte (non nécessaire-5 ment au sol), une vis de transfert pour regrouper transversalement les produits vers le milieu du ramasseur, à l'entrée de l'ensileuse et un cadre avec des moyens d'attelage pour l'ensileuse ainsi que des moyens de transmission du mouvement d'entraînement du ramasseur 10 à partir de l'ensileuse, * le ramasseur étant relié au cadre par un moyen de pivotement transversal autour d'un axe longitudinal dans le sens de déplace-ment de l'ensileuse pour permettre au ramasseur de suivre la forme du terrain, indépendamment des mouvements de 15 l'ensileuse, * le ramasseur étant divisé transversalement pour être replié en position de transport, caractérisé en ce que le ramasseur (100) a 20 un châssis principal (110) relié au cadre (200) porté par l'ensileuse (ES) par le moyen de pivotement transversal (220), et - des moyens d'entraînement (350, 450) de la vis, du rotor et de la barre de coupe, * le châssis principal (110) portant le ramasseur, formé de deux 25 éléments (300, 400) dont au moins l'un est pivotant sur le châssis principal (110) et * chaque élément (300, 400) ayant un châssis auxiliaire (310, 410) recevant une vis de transfert (320, 420), un rotor à dents (330, 430), une barre de coupe (340, 440) en amont du rotor 30 à dents 2 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (300, 400) comporte un organe de déport (343, 444 ; 443, 35 444) associé à chacune des deux extrémités de la barre de coupe, ramenant les produits coupés près des extrémités de la barre de coupe vers l'intérieur de la barre de coupe. 2908588 15 3 ) Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de déport sont portés par la barre de coupe (8). 4 ) Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes de déport sont montés indépendamment de la barre de coupe. 5 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les châssis auxiliaires (310, 410) sont reliés au châssis principal (110) par des pivots (350, 450) et des vérins (360, 460) pour passer d'une position active dans laquelle les éléments de ramasseur sont sensiblement alignés transversalement pour couper et récolter, à une position de transport, re-levée, résultant du pivotement d'au moins l'un des deux éléments du ramasseur pour avoir une largeur de transport, réduite. 6 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (350, 450) d'un élément (300, 400) sont situés sur le côté externe de l'élément. 7 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre de coupe est (340, 440) suspendue au châssis auxiliaire (310, 410) pour suivre les mouvements du terrain, indépendant du châssis auxiliaire. 8 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' un élément (300A) est relié au châssis principal (110A) pour pivoter vers sa position de transport en se rabattant d'un angle de 180 au-dessus de l'emplacement du ramasseur en position active et l'autre élément (400A) est déplacé par translation par rapport au châssis principal (110A) pour venir dans une position de transport, centrée sous le premier élément (300A). 9 ) Equipement selon la revendication 1, 2908588 16 caractérisé en ce qu' en position active, les éléments (300, 400) sont reliés au châssis principal de manière libre en pivotement. 5 10 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (300B, 400B) comprend un rotor auxiliaire (500B) derrière la barre de coupe (340B, 440B) et au-dessus du rotor à dents (330B, 430B), ce rotor auxiliaire, également muni de dents, étant entouré d'une tôle de 10 guidage (510B), traversée par les dents pour dégager les produits entraînés par la rotation des doigts. 11 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 la vis de transfert (320C, 420C) comporte une tôle de guidage (370C, 470C) qui descend sous le rotor à dents (500C) derrière la barre de coupe (340C, 440C), le rotor étant lui-même enveloppé d'une tôle de guidage (510C) laissant sortir ses dents. 20 12 ) Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le sens de fonctionnement des organes de coupe, notamment des disques de la barre de coupe (340, 440), est tel que les organes de coupe dirigent les produits coupés vers l'arrière et vers l'intérieur (par rapport au plan 25 médian (W) de l'équipement) et les organes de déport (343, 344, 443, 444, 445) à chaque extrémité de la barre transfèrent les produits coupés vers l'intérieur de la barre de coupe. 13 ) Equipement selon la revendication 2, 30 caractérisé en ce que les organes de déport (343, 344, 443, 444, 445) sont des cônes, des troncs de cône, des cylindres, des cylindres à barres, ou des organes d'entraînement formés par la surface enveloppe ou appliqués à celle-ci. 35