FR 2906977 A1 20080418 FR 0758189 A 20071010 2906977 B07-3554FR Société dite : YKK CORPORATION Fermeture à glissière courbe Invention de : MIYAZAKI Yuichi Priorité d'une demande de brevet déposée au Japon le 12 Octobre 2006 sous le n 2006-279130 2906977 2 Fermeture à glissière courbe La présente invention se rapporte à une fermeture à glissière destinée à être utilisée pour l'ouverture et pour la fermeture d'un article tel qu'un sac ou un vêtement, et plus particulièrement à une fermeture à glissière courbe dont le ruban de fermeture est courbe, suivant une courbure prédéterminée dans la direction horizontale par rapport à sa surface. On utilise parfois, en tant que fermeture à glissière destinée à être fixée pour ouvrir et fermer une partie d'ouverture d'un sac, le devant d'un vêtement ou une braguette de pantalon, une fermeture à glissière courbe dans laquelle le ruban de fermeture est courbe, suivant une courbure prédéterminée dans la direction horizontale par rapport à sa surface. Habituellement dans une telle fermeture à glissière courbe, un ruban de fermeture est tissé ou tricoté en continu en lui donnant une forme linéaire, et il est coupé à une longueur prédéterminée, ces opérations étant suivies d'une déformation aboutissant à une forme courbe. Généralement, lorsque l'on tisse, ou tricote, un ruban de telle manière qu'il soit courbe suivant une courbure prédéterminée, plusieurs fils de chaîne s'étendant linéairement et parallèlement dans la direction de tissage, ou dans la direction de tricotage, présentent une élasticité médiocre, si bien qu'en appliquant seulement un réglage de la tension du fil dans la direction de tissage ou dans la direction de tricotage, le ruban ne peut pas être courbé horizontalement par rapport à sa surface. En outre, même si un fil de chaîne doté d'élasticité est utilisé, non seulement la commande de la tension est compliquée, mais il s'ensuit également des complications en ce qui concerne diverses maintenances, 2906977 3 ce qui en conséquence rend impossible une fabrication efficace d'une telle fermeture. Une fermeture à glissière courbe dont le ruban de fermeture est déformé en lui faisant prendre une forme courbe, comme décrit plus 5 haut, a été décrite dans le brevet US N 3 003 212. La fermeture à glissière courbe décrite dans ce brevet US se compose d'une paire d'armures du type chevron opposées. En ce qui concerne les premier et deuxième rubans de fermeture qui ont des longueurs différentes, sur le premier ruban de fermeture, plus long que l'autre, un cordonnet (fil 10 d'âme), dont la longueur est inférieure à celle du ruban de fermeture, est cousu le long de la partie formant un bord de fixation d'éléments d'accouplement de celui-ci, tandis que sur le deuxième ruban de fermeture, plus court que l'autre, situé en face de la première partie de bord de fixation d'éléments d'accouplement, un cordonnet (fil d'âme), 15 plus long que la longueur de ruban de fermeture, est cousu le long de la partie formant un bord de fixation d'éléments d'accouplement de celui-ci. Avec cette configuration, lorsque les rangées d'éléments fixées aux parties de bord de fixation d'éléments d'accouplement sont en prise, le ruban de fermeture présente une courbure dans une seule direction. En 20 outre, il est possible de fixer un cordon, ou une sangle, dont la longueur est inférieure à celle du deuxième ruban de fermeture, le long de la partie formant le bord latéral du deuxième ruban de fermeture sur le côté où aucun cordon n'est cousu. D'autre part, la demande de brevet japonais N 7-59205 décrit 25 que des fibres synthétiques susceptibles de gonfler sous l'effet d'un solvant, par exemple des fibres de polyuréthane, peuvent être incorporées par tissage ou par tricotage dans des rubans de fermeture, et lorsqu'un solvant n'est appliqué que sur un des rubans de fermeture, les fibres de polyuréthane de ce ruban de fermeture gonflent, si bien que 2906977 4 seul ce ruban s'allonge dans la direction de la chaîne, ce qui modifie la forme de la fermeture à glissière en lui donnant une forme courbe. En outre, la demande de brevet japonais N 7-59205 décrit la fixation de la forme courbe par application d'un agent adhésif du type thermofusible 5 sur le ruban de fermeture après que la forme de la fermeture à glissière a été modifiée en lui donnant une forme courbe. Bien que les fermetures à glissière courbes mentionnées plus haut, décrites dans le brevet US N 3 003 212 et dans la demande de brevet japonais N 7-59205 apportent un avantage consistant en ce que 10 la forme courbe du ruban de fermeture est toujours maintenue de façon stable, chacune d'elles présente les inconvénients suivants. Dans la fermeture à glissière courbe décrite dans le brevet US N 3 003 212, le cordon (ou fil d'âme) plus long que le ruban de fermeture, ou le cordon plus court que le ruban de fermeture, est fixé le 15 long du bord de fixation d'éléments de fermeture ou sur son bord qui se trouve du côté opposé. Ainsi, il arrive que le ruban de fermeture soit allongé ou contracté de force pour correspondre à la longueur du cordon. Pour cette raison, même dans le cas d'un ruban de fermeture tissé avec une armure du type chevron, il y a un problème qui consiste en ce que 20 des fronces, ou une surface ondulée inégale, se produisent sur la surface du ruban autre que la partie sur laquelle le cordon est fixé. De plus, si le cordon ou la sangle est cousu non seulement sur la partie formant un bord de fixation d'éléments d'accouplement, mais également sur la partie de bord du côté qui se trouve à l'opposé, le nombre de pièces augmente 25 et les étapes opératoires augmentent, ce qui est avantageux tant du point de vue économique que du point de vue du rendement. En raison du fait que la fermeture à glissière courbe décrite dans la demande de brevet japonais N 7-59205 décrite plus haut est gonflée par application de solvant sur les fibres susceptibles de gonfler par 2906977 5 application de solvant de l'un des rubans de fermeture de manière à faire s'allonger le ruban de fermeture dans la direction de la chaîne pour obtenir la configuration courbe, le degré de gonflement doit être commandé de manière appropriée de telle manière que les fibres 5 susceptibles de gonfler par l'application de solvant, gonflent selon un taux prédéterminé. Cependant, le degré de gonflement risque de varier en fonction de l'environnement de travail, des propriétés physiques des fibres susceptibles de gonfler par application de solvant, de la quantité de solvant appliquée et de facteurs similaires. De ce fait, il est difficile 10 d'obtenir une fermeture à glissière courbe qui présente une courbure prédéterminée. En conséquence, la présente invention a pour objet de proposer une fermeture à glissière courbe dont le ruban de fermeture a une forme courbe, la fermeture à glissière courbe ayant une structure simple et 15 étant facile à fabriquer, dans laquelle on empêche de façon sûre que des fronces ou une surface ondulée inégale se produisent sur la surface du ruban. Pour atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention prévoit une fermeture à glissière courbe comprenant des parties formant des bords 20 de fixation d'éléments qui comportent des rangées d'éléments d'accouplement fixées respectivement le long de parties formant des bords latéraux situées en face l'une de l'autre d'une paire de rubans de fermeture. Au moins une surface partielle de l'un des rubans de fermeture de la paire comporte une première partie courbe (A) dans 25 laquelle une partie formant un bord latéral sur un côté situé à l'opposé de la partie formant un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe vers l'extérieur tandis que la surface de l'autre des rubans de fermeture qui fait face à la première partie courbe (A) présente une deuxième partie courbe (B) dans laquelle la partie formant 2906977 6 un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe en direction de la partie formant un bord de fixation d'éléments sur le côté qui se trouve en face. Un élément extensible est agencé le long de la partie formant le bord de la deuxième partie courbe (B) sur le côté situé 5 à l'opposé de la partie formant un bord de fixation d'éléments. Naturellement, les première et deuxième parties courbes (A) et (B) de la fermeture à glissière de la présente invention comprennent le cas où la première partie courbe (A) est réalisée en continu sur toute la longueur de l'un des rubans de fermeture droit et gauche de la paire de 10 rubans, tandis que la deuxième partie courbe (B) est réalisée en continu sur toute la longueur de l'autre ruban de fermeture, et elles comprennent également le cas où les deux rubans de la paire de rubans comportent alternativement dans la direction de la longueur la première partie courbe (A) et la deuxième partie courbe (B). Dans tous les cas, sur toute 15 la longueur de la paire de rubans de fermeture, les première et/ou deuxième parties courbes (A)/(B) de l'un des rubans de fermeture est/sont en relation de face à face avec les deuxième et/ou première parties courbes (B)/(A) d'un ruban de fermeture associé. Selon la présente invention, lorsque l'élément extensible est 20 disposé le long de la partie formant le bord de la deuxième partie courbe (B) du ruban de fermeture qui se trouve sur le côté situé à l'opposé de la partie formant un bord de fixation d'éléments, l'élément extensible est fixé sur un ruban de fermeture rectiligne à l'état allongé. Dans la fermeture à glissière courbe de la présente invention 25 dotée de cette configuration, une force de contraction du ruban de fermeture est appliquée par l'élément extensible. En conséquence, le ruban de fermeture présente une courbure convexe en direction de la partie formant un bord de fixation d'éléments d'un ruban de fermeture associé pour former la deuxième partie courbe (B). Ainsi, lorsque la 2906977 7 rangée d'éléments de la partie formant un bord de fixation d'éléments de la deuxième partie courbe (B) du ruban de fermeture est en prise avec la rangée d'éléments de la partie formant un bord de fixation d'éléments du ruban de fermeture associé, la bande d'accrochage associée suit la forme 5 courbe de la deuxième partie courbe (B) de la bande d'accrochage associée dans la zone de prise, si bien que le bord latéral de ruban situé sur le côté qui se trouve à l'opposé de la partie formant un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe vers l'extérieur de manière à former la première partie courbe (A). En conséquence, lorsque 10 les rangées d'éléments des bandes d'accrochage respectives sont à l'état de prise, les première et deuxième parties courbes (A) et (B) conservent une forme courbe qui est entièrement courbe dans une seule direction. La deuxième partie (B) contracte la partie formant le bord du ruban de fermeture sur le côté situé à l'opposé de la partie formant un 15 bord de fixation d'éléments, sur la base de la contraction de l'élément extensible. En conséquence, la structure de base du ruban de fermeture est déformée en vue d'absorber les fronces ou le renflement de la surface du ruban, en formant de ce fait une surface de ruban plate. D'autre part, la partie formant un bord de fixation d'éléments de la première partie 20 courbe (A) formant une seule pièce avec la deuxième partie courbe (B) en raison de la mise en prise, se trouve courbée en suivant la forme courbe de la deuxième partie courbe (B), si bien que la partie formant le bord du ruban du côté opposé à la partie formant un bord de fixation d'éléments fait saillie de manière convexe vers l'extérieur pour procurer 25 cette forme courbe. Dans le cas où la première partie courbe (A) et la deuxième partie courbe (B) sont formées alternativement dans la direction longitudinale du ruban de fermeture lorsque les éléments extensibles peuvent être fixés le long de la partie formant le bord du ruban de la 2906977 8 deuxième partie courbe (B) sur le côté opposé à la partie formant le bord de fixation d'éléments avec un intervalle nécessaire, à l'état allongé, les deux parties fixes sont courbées de façon convexe, de telle manière que les parties formant des bords de fixation d'éléments respectives font 5 saillie vers l'extérieur en raison de la contraction des éléments extensibles, de manière à former la deuxième partie courbe (B). Etant accompagnée par cette courbe, une partie située entre les deuxièmes parties courbes (B, B) est courbée dans une direction opposée, c'est-à-dire que la partie formant le bord du ruban située sur le côté opposé à la 10 partie formant un bord de fixation d'éléments, est courbée de façon convexe vers l'extérieur, de manière à former la première partie courbe (A). En conséquence, on obtient un ruban de fermeture complètement courbe substantiellement en forme de S. Dans la fermeture à glissière courbe de la présente invention, 15 l'élément extensible est de préférence un matériau du type sangle contenant des fibres élastiques extensibles dans la direction de la chaîne en tant que fibres de la composition et il est lié le long de la partie formant le bord de la deuxième partie courbe (B) sur le côté opposé à la partie formant un bord de fixation d'éléments. Le matériau du type 20 sangle extensible est lié à l'état allongé le long de la partie formant le bord du ruban de la deuxième partie courbe (B), sur le côté opposé à la partie formant un bord de fixation d'éléments. En conséquence, une surface extensible d'une largeur prédéterminée peut facilement être formée sur la surface du ruban de 25 fermeture, si bien que l'élément extensible et le ruban de fermeture peuvent être solidement fixés. De préférence chaque ruban de fermeture est un ruban tricoté et la structure de base d'une partie formant un bord latéral de la première partie courbe (A) sur un côté opposé à la partie formant un bord de 2906977 9 fixation d'éléments est plus grossière que la structure de base des autres parties. En particulier, lorsque la fermeture à glissière courbe de la présente invention est fabriquée à partir d'un ruban tricoté, les 5 intervalles dans la structure de base sur la partie de bord située du côté opposé à la partie formant un bord de fixation d'éléments sont réalisés en leur donnant une plus grande dimension que celle des intervalles dans le reste de la surface. En opérant ainsi les fils de tricotage de la zone présentant ces grands intervalles se déplacent de telle manière que le 10 ruban de fermeture devient facile à déformer. En conséquence, même lorsque la partie formant le bord de la deuxième partie courbe (B), située sur le côté opposé à la partie formant un bord de fixation d'éléments est contractée, les intervalles sont rétrécis pour bloquer l'apparition de fronces ou d'un renflement à la surface du ruban. En 15 outre, même lorsque la partie formant le bord de la première partie courbe (A) sur le côté opposé à la partie formant un bord de fixation d'éléments est allongée, les intervalles sont agrandis, si bien que le ruban de fermeture se déforme facilement en suivant la forme courbe de la deuxième partie courbe (B). Les effets obtenus grâce à la présente 20 invention sont très importants. - La figure 1 est une vue de face d'une fermeture à glissière courbe selon une première forme de réalisation ; - la figure 2 est une vue par l'arrière de la fermeture à glissière courbe ; 25 - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale des parties principales de la fermeture à glissière courbe ; - la figure 4 est un schéma de structure d'un ruban de fermeture ; 2906977 10 - la figure 5 est une vue de face représentant une variante du ruban de fermeture ; - la figure 6 est une vue de face partiellement agrandie représentant un élément extensible ; 5 - la figure 7 est un schéma de structure représentant une variante de l'élément extensible ; - la figure 8 est une vue en coupe représentant une partie latérale d'une autre variante de l'élément extensible ; - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale représentant 10 encore une autre variante de l'élément extensible ; et - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale des parties principales d'une fermeture à glissière courbe selon une deuxième forme de réalisation. Ci-après la présente invention va être décrite en se basant en 15 particulier sur des formes de réalisation en référence aux dessins d'accompagnement. Cependant la présente invention ne se restreint pas aux formes de réalisation décrites ci-dessous, mais elle peut faire l'objet de variantes ne s'écartant pas de l'esprit de l'invention. Par exemple, la configuration des éléments d'accouplement ne se restreint pas à des 20 éléments de fermeture linéaires continus analogues à une hélice constitués d'un filament de résine synthétique, mais il peut s'agir d'éléments de fermeture linéaires continus analogues à un zigzag ou d'éléments de fermeture constitués de résine synthétique fixés avec des intervalles prédéterminés dans la direction de la longueur du ruban de 25 fermeture par moulage par injection, ou d'éléments d'accouplement métalliques fixés par sertissage. 2906977 11 La figure 1 est une vue de face d'une fermeture à glissière courbe selon une première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue par l'arrière de la fermeture à glissière courbe selon la première forme de réalisation. La figure 3 est une vue en coupe 5 longitudinale des parties principales de la fermeture à glissière courbe selon cette forme de réalisation. La fermeture à glissière courbe 1 de la première forme de réalisation comprend une paire de rubans de fermeture droit et gauche 2, 2, des rangées 3, 3 d'éléments d'accouplement et un curseur 4, comme 10 représenté sur la figure 1. Les rangées 3, 3 d'éléments d'accouplement sont fixées le long des bords latéraux, qui se font face, des rubans de fermeture 2, 2. Le curseur 4 coulisse le long des rangées 3, 3 d'éléments d'accouplement afin de mettre en prise, ou hors de prise, les rangées 3, 3 d'éléments d'accouplement. Les butées d'extrémité supérieure 5, 5 sont 15 fixées aux extrémités supérieures des rangées 3, 3 d'éléments d'accouplement et une butée d'extrémité inférieure 6 est fixée aux extrémités inférieures des rangées 3, 3 d'éléments d'accouplement, de manière à bloquer le curseur pour l'empêcher de glisser hors de l'extrémité supérieure et de l'extrémité inférieure de la rangée 3 20 d'éléments d'accouplement. I1 faut faire remarquer que, dans certains cas, un dispositif d'ouverture, ou un dispositif d'ouverture inversée (non représenté) comportant une cosse d'insertion et une cosse de boîtier, peut être fixé à la place de la butée d'extrémité inférieure 6. Le ruban de fermeture 2 présente une configuration courbe 25 substantiellement en forme de S dans un plan horizontal identique à la surface de ruban du ruban de fermeture 2, comme représenté sur les figures 1, 2. Les rubans de fermeture 2, 2 comportent des bords latéraux qui se font face. Plus particulièrement ils sont agencés en une première partie courbe A dans laquelle une partie formant le bord du ruban située 2906977 12 sur le côté opposé à l'une, 2a, des parties formant un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe vers l'extérieur et en une deuxième partie courbe B dans laquelle l'autre, 2b, des parties formant un bord de fixation d'éléments, qui fait face à la partie 2a formant un 5 bord de fixation d'éléments, présente une courbure convexe vers l'extérieur, de telle manière que les première et deuxième parties courbes A et B se font face et qu'elles sont disposées en alternance dans la direction longitudinale du ruban. Selon cette forme de réalisation, un élément extensible 18 est 10 fixé le long de la partie formant le bord du ruban de la deuxième partie courbe B sur le côté situé à l'opposé de la partie 2b formant un bord de fixation d'éléments. L'élément extensible 18 est constitué d'un matériau du type sangle 19 dans lequel des fils élastiques extensibles dans la direction de la chaîne sont disposés dans une partie de sa surface, ou 15 dans toute sa surface. Comme représenté sur la figure 4, le ruban de fermeture 2 de cette forme de réalisation est constitué d'un ruban tricoté chaîne, tricoté avec plusieurs fils de tricotage. Les parties 2a, 2b formant un bord de fixation d'éléments comportent des première à quatrième côtes W1 à W4 20 le long des bords latéraux, qui se font face, des rubans de fermeture droit et gauche 2, 2 d'autres cinquième à treizième côtes W5 à W13 forment des parties 2e, 2e constituant le corps principal du ruban et une quatorzième côte W14 formée sur la partie formant le bord extérieur sur le côté situé à l'opposé des parties 2a, 2b formant des bords de fixation 25 d'éléments, forme une partie boucles 2d. La structure de base des parties 2a, 2b formant des bords de fixation d'éléments comprend un fil de chaîne 7 présentant la structure de tricotage 0-1/1-0, un fil de tricotage tricot 8 présentant la structure de tricotage 1-0/1-2, un fil de trame incorporé 9 présentant la structure de tricotage 4-4/0-0, un fil de trame 2906977 13 incorporé 10 présentant la structure de tricotage 0-0/3-3, et un fil de chaîne incorporé 11 présentant la structure de tricotage 0-0/1-1. D'autre part la structure de base de la partie 2e constituant le corps principal du ruban et la partie boucles 2d sont constituées du fil de tricotage tricot 8 5 présentant la structure de tricotage 1-0/1-2 et du fil trame incorporé 9 présentant la structure de tricotage 4-4/0-0. En réalisant le ruban de fermeture 2 présentant la structure de tricotage de la structure de base décrite plus haut, un intervalle se trouve créé entre les fils de tricotage, et lorsque l'élément extensible 18 est fixé à l'état allongé, le fil de 10 tricotage de la structure de base se déplace à l'intérieur de l'intervalle en réponse à l'action d'allongement de l'élément extensible 18, si bien qu'il est facile à déformer. En ce qui concerne les fils de tricotage, on peut utiliser un multifilament de fibres synthétiques composées de polyester ou de 15 Nylon. Lorsque le ruban de fermeture 2 est tricoté, en plus de la structure de tricotage mentionnée plus haut, un fil de tricotage chaîne 12 présentant la structure de tricotage 0-1/1-0 est tricoté dans la partie boucles 2d. Le fil de tricotage chaîne 12 est un fil soluble dans l'eau qui 20 peut être dissous en étant plongé dans l'eau après le tricotage du ruban de fermeture 2. Dans la partie boucles 2d dans laquelle il n'y a pas de fil de tricotage chaîne 12, il n'y a pas de maille du fil de tricotage chaîne 12. Au lieu de cela, la structure de base présentant un large intervalle entre les mailles adjacentes 8a dans la direction des côtes (la direction 25 longitudinale du ruban de fermeture) est réalisée de telle manière qu'une maille 8a du fil de tricotage tricot 8 subsiste, c'est-à-dire que la maille est éliminée à chaque rang. En conséquence la partie boucles 2d devient la structure de base la plus grossière, comportant moins de fils que les parties 2a, 2b formant des bords de fixation d'éléments et que la partie 2906977 14 2e constituant le corps principal du ruban. Lorsque le ruban de fermeture 2 est déformé pour prendre une forme courbe en étant allongé ou étiré dans la direction longitudinale, le ruban de fermeture 2 se déforme en agrandissant ou en rétrécissant facilement l'intervalle entre 5 les mailles 8a. Comme représenté sur la figure 5, le ruban de fermeture 2 peut être tissé avec des fils de chaîne 13 et un fil de trame 14. La partie 2a, 2b formant un bord de fixation d'éléments est formée le long de l'un des bords latéraux du ruban de fermeture 2 et la partie 2e constituant le 10 corps principal du ruban est formée dans l'autre partie, tandis que la partie boucles 2d est formée sur la partie formant le bord de la partie 2e constituant le corps principal du ruban, sur le côté situé à l'opposé de la partie 2a, 2b formant un bord de fixation d'éléments. Le ruban de fermeture 2 est tissé de telle manière que le nombre de fils de chaîne 15 disposés dans la partie 2e constituant le corps principal du ruban, à proximité de la partie boucles 2d, est inférieur au nombre des fils de chaîne disposés dans les autres parties, et que dans la partie 2e constituant le corps principal du ruban, la portion proche de la partie boucles 2d comporte une plus faible densité de fils de tissage que les 20 autres portions. Bien que le ruban de fermeture représenté sur la figure soit courbé substantiellement en forme de S, dans certains cas, l'un des rubans de fermeture 2 ne comporte que la deuxième partie courbe B dans laquelle les parties formant des bords de fixation d'éléments présentent 25 une courbure continue, convexe vers l'extérieur tandis que l'autre ruban de fermeture 2 ne comporte que les premières parties courbes A dans lesquelles les parties formant les bords de ruban situées sur le côté opposé aux parties formant des bords de fixation d'éléments, présentent une courbure, continue, convexe vers l'extérieur. C'est-à-dire que, dans 2906977 15 ce cas, lorsque les éléments de fermeture sont en prise les uns avec les autres, la chaîne de fermeture prend une forme courbe circulaire unique. Dans ce cas on utilise, en tant que fil de chaîne de la partie formant le bord du ruban de l'un des rubans de fermeture 2 qui constitue 5 la première partie courbe A sur le côté situé à l'opposé de la partie 2a formant un bord de fixation d'éléments, un fil doté d'un taux de rappel après allongement inférieur à celui des autres fils, et un fil doté d'un taux élevé de rétraction thermique est utilisé en tant que fil de chaîne du côté de la partie formant un bord de fixation d'éléments. En outre, un 10 fil thermorétractable doté du taux de rétraction à la chaleur le plus élevé des fils de chaîne des deux rubans de fermeture 2, 2 est utilisé en tant que fil de chaîne de la partie formant le bord de ruban de l'autre ruban de fermeture 2, qui constitue la deuxième partie courbe B, sur le côté situé à l'opposé de la partie 2b formant un bord de fixation d'éléments. 15 Dans ce cas, lorsqu'un traitement de fixation thermique ou une opération de teinture à température élevée, est exécuté après que les deux rubans de fermeture 2 ont été allongés en leur appliquant une force de traction, le ruban de fermeture doté de la première partie courbe A dans laquelle la partie formant le bord du ruban sur le côté opposé à la partie formant 20 un bord de fixation d'éléments, présente une courbure convexe vers l'extérieur, est formé sur l'un des rubans de fermeture tandis que l'autre ruban de fermeture 2 doté de la deuxième partie courbe B dans laquelle la partie formant un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe vers l'extérieur, se trouve formé. En utilisant en même temps un 25 tel élément extensible, on obtient une fermeture à glissière courbe dont la forme courbe présente plus clairement un rayon de courbure plus faible et il ne se produit pas de fronces entraînant une forme ondulée dans la partie formant le ruban de fermeture. 2906977 16 Le taux de rappel après allongement peut être obtenu selon l'équation (1) suivante, en mesurant la longueur de chaque fil selon la norme JIS L 1096. Cependant, le taux de rappel après allongement diffère en fonction du type de la composition du fil de ruban de 5 fermeture et ne peut pas être déterminé automatiquement, mais le taux de rappel après allongement R des multifilaments ou des monofilaments courants s'élève jusqu'à un maximum de 80 %. Cependant, par exemple, le taux de rappel après allongement du multifilament constitué de polyester est de 67,0 % ce qui est extrêmementfaible en comparaison 10 avec un multifilament de Nylon dont le taux de rappel après allongement va jusqu'à 94,3 % : R = {(LlùL2)/(LlùL0)}x100 (1) équation dans laquelle LO est la longueur d'origine du fil, L1 est la longueur du fil quand celui-ci a été tiré sous l'effet d'une force de 15 traction prédéterminée, et L2 est la longueur du fil après rappel, sans application d'une force de traction. Lors de la mesure de la longueur du fil, basée sur la norme JIS L 1096, on utilise une machine d'essai de traction, ou un dispositif doté d'une performance équivalente. Une extrémité de la pièce à essayer est 20 fixée au moyen d'une pince supérieure, l'autre extrémité reçoit une charge initiale, et un emplacement situé 20 cm à l'écart de l'extrémité inférieure de la pince de la pièce d'essai, est marqué. Puis une charge de 14,7 N (1,5 kgf) est appliquée en douceur à la pièce d'essai, et on effectue la mesure de la longueur entre les marques après que la pièce 25 d'essai a été laissée ainsi pendant une heure. Ensuite, la charge est retirée, une charge initiale est appliquée 30 secondes et une heure plus tard et la longueur entre les manques est à nouveau mesurée. Puis le taux de rappel après allongement R (%) est obtenu selon l'équation (1) 2906977 17 mentionnée plus haut et une valeur moyenne sur 3 mesures est calculée environ 30 secondes plus tard et une heure plus tard. Au lieu du ruban de fermeture 2 décrit plus haut il est possible de réaliser une partie dans laquelle il n'existe pas de fils de chaîne 13 en 5 utilisant des fils solubles dans l'eau, remplaçant certains fils de chaîne 13 qui constituent la portion proche de la partie boucles 2d de la partie 2e formant le corps principal de ruban du ruban de fermeture 2 et en plongeant le ruban dans l'eau après le tissage du ruban de fermeture 2 afin de dissoudre les fils solubles dans l'eau. En conséquence, la portion 10 proche de la partie boucles 2d de la partie 2e formant le corps principal du ruban devient la structure de base dans laquelle de grands intervalles sont formés entre les fils de tissage, si bien que lorsque l'élément extensible 18 est fixé sur cette portion, les fils de tissage de la structure de base se déplacent dans l'intervalle en raison de l'effet de contraction 15 exercé par l'élément extensible, ce qui facilite la déformation du ruban de fermeture. La rangée 3 d'éléments d'accouplement représentée sur la figure est réalisée en continu dans sa direction longitudinale de telle manière que le monofilament réalisé en résine de synthèse est enroulé en forme 20 d'hélice. Chaque élément d'accouplement 15 qui constitue la rangée 3 d'éléments d'accouplement comprend, comme représenté sur la figure 3, une tête d'accouplement 15a qui se met en prise avec un élément d'accouplement associé 15, une partie branche supérieure 15b et une partie branche inférieure 15c qui s'étendent parallèlement depuis 25 l'extrémité supérieure et depuis l'extrémité inférieure de la tête d'accouplement 15a, et une partie de retour 15d qui relie la partie branche supérieure 15b et la partie branche inférieure 15c d'éléments d'accouplement 15 adjacents dans la direction de la longueur de la rangée 3 d'éléments d'accouplement. Un fil d'âme 16 est inséré entre la 2906977 18 partie branche supérieure 15b et la partie branche inférieure 15c, et le fil d'âme 16 ainsi que l'élément d'accouplement 15 sont fixés au moyen d'un fil de couture 17 sur une surface de ruban située sur la face endroit du ruban de fermeture 2. 5 L'élément extensible 18 qui est extensible dans la direction de la longueur du ruban de fermeture 2 est fixé sur la partie formant le bord de chaque ruban de fermeture 2, sur le côté situé à l'opposé de la partie 2b formant un bord de fixation d'éléments, c'est-à-dire le côté de la partie boucles 2d, dans la direction longitudinale, ou direction de la 10 chaîne, du ruban de fermeture 2, de telle manière que l'élément extensible 18 se trouve en face de la surface 2c de ruban, sur la face envers du ruban de fermeture 2. L'élément extensible 18 sert d'élément de renforcement du ruban de fermeture 2 en vue de lui faire conserver sa forme courbe, et l'élément extensible 18 est fixé au ruban de fermeture 2 15 à l'état allongé. Habituellement, l'élément extensible 18 est maintenu à l'état contracté afin de maintenir la structure de base du ruban de fermeture 2 à l'état contracté, ce qui empêche la formation de fronces ou de renflements ondulés sur la surface de ruban 2c de la deuxième partie courbe B. 20 L'élément extensible 18 peut être allongé en fonction de la déformation du ruban de fermeture 2 lorsqu'une force de traction est appliquée dans la direction longitudinale du ruban de fermeture 2. Lorsque la force de traction est relâchée, l'élément extensible 18 est ramené élastiquement à son état contracté d'origine. En conséquence, en 25 raison du fait que l'élément extensible 18 peut être déformé élastiquement pour atteindre un état allongé dans la direction longitudinale du ruban de fermeture 2, la fermeture à glissière courbe 1 peut être allongée en fonction d'une force de traction qui lui est appliquée lorsqu'elle est cousue sur un article. Même si le ruban de 2906977 19 fermeture 2 est cousu sur l'article de telle manière que le ruban de fermeture 2 est déformé en atteignant un état courbe présentant une courbure légèrement différente de celle de sa forme courbe d'origine, peu de fronces ou peu de surface renflée, sont générées sur la surface du 5 ruban, si bien qu'il est possible de maintenir un état plat. L'élément extensible 18 est constitué d'un matériau du type sangle 19, tissé avec des fils de chaîne 19a et un fil de trame 19b, comme représenté sur la figure 6 et un fil élastique est utilisé pour les fils de chaîne 19a, si bien que l'élément extensible 18 peut être allongé 10 et contracté dans la direction de la longueur, ou direction de la chaîne, du matériau du type sangle 19. Une couche adhésive 25 constituée d'un agent adhésif thermofusible à base de polyester ou à base de Nylon est appliquée sur la surface envers du matériau du type sangle 19, c'est-à-dire la surface qui fait face à la surface de ruban 2c du ruban de 15 fermeture 2. La couche adhésive 25 est collée sur la surface de ruban 2c de manière à fixer l'élément extensible 18 sur le ruban de fermeture 2. I1 faut noter qu'il est préférable que le matériau de la couche adhésive 25 soit le même matériau que celui du ruban de fermeture 2, afin d'augmenter l'adhérence au ruban de fermeture 2. 20 Une autre configuration de l'élément extensible 18 peut consister en un matériau du type sangle 20 tricoté avec un fil de tricotage chaîne 20a selon une structure de tricotage 0-1/1-0, un fil de tricotage tricot 20b selon une structure de tricotage 1-0/1-2, un fil de trame incorporé 20c, selon une structure de tricotage 4-4/0-0 et un fil de chaîne 25 incorporé 20d selon une structure de tricotage 0-0/1-1, comme représenté sur la figure 7. Un fil élastique est utilisé en tant que fil de chaîne incorporé 20d faisant partie des fils de tricotage mentionnés plus haut, et le matériau du type sangle 20 se trouve réalisé de manière à être extensible dans la direction longitudinale, ou direction de sa chaîne. 2906977 20 On peut également adopter une autre configuration de l'élément extensible 18, comme représenté sur la figure 8, où un matériau du type sangle 21 doté d'une structure à deux couches comprenant un tissu avant 22 et un tissu arrière 23. Le tissu avant 22 est tissé avec des fils de 5 chaîne 22a et un fil de trame 22b et le tissu arrière 23 est tissé avec des fils de chaîne 23a et un fil de trame 23b. Le tissu avant 22 et le tissu arrière 23 sont assemblés au moyen d'un fil de liaison 24. Le tissu avant 22 et le tissu arrière 23 peuvent être assemblés par collage de leurs faces qui se font face, au lieu de l'être partiellement par le fil de liaison 10 24. Dans le matériau du type sangle 21, un fil élastique est utilisé au moins en tant que fil de chaîne 22a du tissu avant 22 et en tant que fil de chaîne 23a du tissu arrière 23. En conséquence le matériau du type sangle 21 est réalisé de manière à être allongé ou contracté dans la direction longitudinale, ou direction de sa chaîne. De plus, une couche 15 adhésive 25 constituée d'un agent adhésif thermofusible est appliquée sur la surface du tissu arrière 23 qui fait face à la surface de ruban 2c du ruban de fermeture 2, de telle manière que la couche adhésive 25 est collée sur la surface de ruban 2c. Encore une autre configuration de l'élément extensible 18, peut 20 être obtenue en réalisant l'élément extensible 18 en effectuant un revêtement de la surface de ruban 2c du ruban de fermeture 2, au moyen d'un matériau du type sangle en caoutchouc 26, en continu dans la direction de la longueur du ruban de fermeture 2, selon une configuration analogue à celle d'une sangle, comme représenté sur la 25 figure 9. Le matériau du type sangle 26 est revêtu sur le ruban de fermeture 2, le caoutchouc étant dans un état ramolli par chauffage, de telle manière que le caoutchouc pénètre entre les fibres du ruban de fermeture 2 et se trouve fixé d'un seul tenant avec le ruban de fermeture 2906977 21 2. Ainsi aucune couche adhésive n'est nécessaire pour fixer le matériau du type sangle 26 sur le ruban de fermeture 2. L'élément extensible 18 est mis en forme de sangle. Une zone extensible d'une dimension en largeur prédéterminée peut être ménagée 5 aisément dans la direction de la largeur de la partie 2e formant le corps principal du ruban de fermeture 2, en fixant l'élément extensible 18 sur la surface 2c du ruban de fermeture 2. En outre, celui-ci permet de déformer dans une large mesure la structure de base de la partie 2e formant le corps principal du ruban, afin d'absorber de façon sûre les 10 fronces ou le renflement générés sur la surface 2c du ruban. En fixant l'élément extensible 18 du côté de la portion boucles 2c de la partie 2e formant le corps principal du ruban, la ligne de couture, située substantiellement au centre de la partie 2e formant le corps principal du ruban ne peut pas chevaucher un emplacement où est fixé 15 l'élément extensible 18 lorsque le ruban de fermeture 2 est cousu sur un tissu C d'un article tel qu'un sac ou un vêtement. En conséquence, un fil de couture 27 destiné à fixer le ruban de fermeture 2 sur un article ne peut pas percer l'élément extensible 18, si bien que l'élément extensible 18 n'est jamais un obstacle pour la couture, et l'extensibilité de 20 l'élément extensible 18 n'est jamais amoindrie par le fil de couture 27. La figure 10 est une vue en coupe longitudinale de parties importantes d'une fermeture à glissière courbe selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention. Selon cette forme de réalisation, afin de réaliser la fermeture à glissière étanche à l'eau dotée 25 d'une configuration courbe comme la première forme de réalisation, l'élément extensible 18 est fixé du côté de la partie boucles 2d de la surface 2c du ruban de fermeture 2. L'élément extensible 18 est un matériau du type sangle tissé ou tricoté qui est collé sur la surface de ruban 2c de la surface envers du ruban de fermeture 2 au moyen de la 2906977 22 couche adhésive 25 constituée d'un agent adhésif thermofusible. La rangée 3 d'éléments d'accouplement est disposée sur la surface de ruban 2c de la surface envers du ruban de fermeture 2. Une couche imperméable à l'eau 28 est ménagée sur la surface 5 endroit du ruban de fermeture 2. La couche imperméable à l'eau 28 recouvre toute la surface endroit du ruban de fermeture 2 de manière à empêcher l'eau de pénétrer depuis le côté surface endroit du ruban de fermeture 2 jusqu'au côté surface envers de celui-ci, et elle est réalisée en utilisant un matériau du type résine synthétique doté d'élasticité, tel 10 qu'une résine polyuréthane. En raison du fait que des intervalles de la structure de base du ruban de fermeture 2 sont remplis de résine polyuréthane en vue de la formation de la couche imperméable à l'eau 28, le fil de tissage ou le fil de tricotage de la structure de base ne peut pas se déplacer dans les intervalles pour déformer le ruban de fermeture. 15 Cependant, la couche imperméable à l'eau 28 elle-même peut se déformer élastiquement. En effet, la couche imperméable à l'eau 28 se déforme dans la direction longitudinale du ruban de fermeture 2 en fonction de l'allongement ou de la contraction de l'élément extensible 18, si bien que la forme normale de la couche imperméable à l'eau 28 est 20 maintenue lorsque l'élément extensible 18 est contracté. La présente invention peut être appliquée à une fermeture à glissière qui est fixée à une ouverture d'un sac ou d'un vêtement de manière à ouvrir ou fermer l'ouverture, et qui peut se prêter à un changement de la forme de l'ouverture, en présentant de ce fait un aspect 25 esthétique. REVENDICATIONS 1. Fermeture à glissière courbe comprenant des parties (2a, 2b) formant des bords de fixation d'éléments qui comportent des rangées (3, 3) d'éléments d'accouplement fixées respectivement le long de parties formant des bords latéraux situées en face l'une de l'autre d'une paire de rubans de fermeture (2, 2), caractérisée en ce que au moins une surface partielle de l'un des rubans de fermeture (2, 2) de la paire comporte une première partie courbe (A) dans laquelle une partie formant un bord latéral situé sur un côté situé à l'opposé de la partie (2a) formant un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe vers l'extérieur tandis que la surface de l'autre des rubans (2, 2) de fermeture qui fait face à la première partie courbe (A) présente une deuxième partie courbe (B) dans laquelle la partie (2b) formant un bord de fixation d'éléments présente une courbure convexe en direction de la partie (2a) formant un bord de fixation d'éléments sur le côté qui lui fait face et qu'un élément extensible (18) est agencé le long de la partie formant le bord de la deuxième partie courbe (B) sur le côté situé à l'opposé de la partie (2b) formant un bord de fixation d'éléments. 2. Fermeture à glissière courbe selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément extensible (18) est un matériau du type sangle (19, 20, 21) contenant des fibres élastiques extensibles, dans la direction de la chaîne, en tant que fibres de composition et qu'il est lié le long de la partie bord de la deuxième partie courbe (B) sur le côté situé à l'opposé de la partie (2b) formant le bord de fixation d'éléments. 3. Fermeture à glissière courbe selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque ruban de fermeture (2, 2) est un ruban 2906977 24 tricoté et en ce qu'une structure de base de la partie (2d) formant le bord latéral de la première partie courbe (A) sur le côté situé à l'opposé de la partie (2a) formant un bord de fixation d'éléments est réalisée sous forme d'une structure grossière si on la compare à la structure de base 5 des autres parties (2a, 2b, 2c).