FR 2906170 A1 20080328 FR 0608316 A 20060922 1 PROCEDE DE SOUDAGE PAR RESISTANCE DE DEUX PIECES METALLIQUES ET DISPOSITIF DE SOUDAGE UTILISE POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention est relative à un procédé de soudage par résistance de deux pièces métalliques consistant à maintenir en contact les pièces métalliques afin de générer une résistance électrique de soudure entre lesdites pièces et à maintenir au moins une première électrode de soudage en contact avec une première pièce métallique fin de générer une première résistance électrique d'interface équivalente entre ladite première pièce et ladite au moins une première électrode de soudage en contact. Le procédé consiste aussi à maintenir au moins une seconde électrode de soudage en contact avec une seconde pièce métallique, afin de générer une seconde résistance électrique d'interface équivalente entre ladite seconde pièce et ladite au moins une seconde électrode de soudage. Enfn le procédé de soudage consiste à connecter les électrodes de soudage à une source de courant électrique et à appliquer, pendant une durée, un courant électrique à travers les pièces métalliques. [0002] L'invention est aussi relative à dispositif de soudage utilisé pour la mise en oeuvre dudit procédé de soudage. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Les procédés de soudage par résistance sont largement exploités pour la fixation de pièces métalliques utilisées notamment dans la fabrication de contacts électriques d'appareillages électriques comme décrit dans le document FR2665026. Ces procédés de soudage par résistance peuvent être utilisés avec apport de matière (soudage hétérogène) ou sans (soudage autogène). L'apport de matière peut faciliter la création d'une liaison entre les pièces métalliques à souder. [0004] Le passage d'un courant électrique d'intensité I entre deux pièces métalliques 1, 2 entraîne un échauffement de la matière au niveau d'une interface 2906170 2 de contact 5 entre lesdites pièces. En effet, le courant électrique d'intensité I traverse une résistance de soudure Rs entre les pièces métalliques 1, 2 et provoque leur échauffement par effet Joule. En fonction de la force de contact entre les pièces, du temps d'application du courant électrique et de son intensité I, 5 l'échauffement présent localement au niveau de la surface de contact 5 peut provoquer le soudage des pièces métalliques 1, 2. [0005] La quantité d'énergie électrique nécessaire au soudage par résistance des deux pièces dépend des différentes résistances présentes dans la chaîne de soudage. io [0006] Comme représenté sur la figure 2, dans un outillage classique, la chaîne de soudage comprend une résistance de soudure Rs entre les deux pièces métalliques 1, 2. La chaîne de soudage comprend aussi généralement une résistance d'interface Ri entre chaque électrode 3 et pièce métallique 1, 2. On schématise alors les résistances de soudure Rs et d'interface Ri par trois 15 résistances montées en série avec une source de courant 4. Deux résistances d'interface Ri sont placées en série avec une résistance de soudure Rs. [0007] Les résistances Ri, Rs de ' la chaîne de soudage classique dépendent principalement de trois paramètres. [0008] Premièrement, les résistances d'interface Ri et soudure Rs 20 dépendent de la force de contact FC appliquée sur les pièces métalliques 1, 2 pour les maintenir en contact. Comme représenté sur la figure 1, la force de contact FC est généralement directement appliquée par l'intermédiaire des électrodes 3. Ainsi, l'influence de la force de contact FC sur la détermination des valeurs de toutes les résistances d'interface Ri et de la résistance de soudure Rs 25 est sensiblement identique. [0009] Deuxièmement, lesdites résistances dépendent de l'état de surface respectif des pièces métalliques. [0010] Troisièmement, lesdites résistances dépendent de la taille de la surface de contact utilisée pour le passage du courant électrique. Ainsi, les résistances d'interface Ri sont dépendantes de la taille de la surface de contact 2906170 3 entre chaque électrode et les pièces à souder. La résistance de soudure Rs est dépendante de la taille de la surface de contact entre les pièces à souder. [0011] L'énergie dissipée par effet joule dans chacune des résistances d'interface Ri n'est pas utilisée directement pour le soudage des pièces à 5 assembler 1, 2. Suivant le type d'installation, on peut considérer que les deux tiers de l'énergie électrique générée par une source de courant 4 est dissipée en dehors de la résistance de soudure, autrement dit en dehors de la surface de contact entre les pièces métalliques 1, 2. Ceci représente une perte de rentabilité importante compte tenu que l'énergie dissipée dans les résistance d'interface Ri Io n'est pas utilisée pour souder les pièces métalliques 1, 2. [0012] En outre, l'échauffement observé au niveau des résistances d'interface Ri peut aussi être responsable du soudage non souhaité entre les électrodes 3 et les pièces métalliques 1, 2. Ce phénomène peut entraîner une détérioration des pièces métalliques et/ou des électrodes au moment du retrait 15 des pièces en fin de procédé de soudage. Le choix des matériaux constituant les électrodes est alors déterminant pour éviter une soudure complète des électrodes sur la ou les pièces à souder. On choisira de préférence un matériau ayant une température de fusion largement supérieure à celles des matériaux à souder. [0013] Les systèmes connus de soudage par résistance présentent ainsi le 20 double inconvénient d'avoir un rendement énergétique faible et d'avoir des risques de soudage ou de dégradation des électrodes sur les pièces à souder. EXPOSE DE L'INVENTION [0014] L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un procédé de soudage électrique par 25 résistance à haut rendement énergétique et dans lequel les risques de soudage des électrodes sur les pièces métalliques sont réduits. [0015] Le procédé de soudage électrique selon l'invention consiste à calibrer des moyens de maintien, maintenant les électrodes de soudage en contact avec les pièces métalliques et maintenant les pièces métalliques en 2906170 4 contact, de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface équivalente soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure. [0016] Selon un mode de développement de l'invention, une force de contact est appliquée sur les pièces métalliques, une première force de connexion 5 est appliquée entre ladite au moins une première électrode et la première pièce métallique, une seconde force de connexion est appliquée entre ladite au moins une seconde électrode et la seconde pièce métallique. Les forces de connexion et la force de contact sont respectivement fixées de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface soit strictement inférieure à la résistance 10 électrique de soudure. [0017] Avantageusement, la première force de connexion, la seconde force de connexion et la force de contact sont d'intensité différente. [0018] Dans un mode de réalisation particulier, la première force de connexion et la seconde force de connexion sont respectivement d'intensité 15 supérieure à la force de contact. [0019] Dans un mode de réalisation particulier, les première et seconde forces de connexion et la force de contact sont appliquées dans un même plan selon au moins deux directions non parallèles. [0020] Avantageusement, les première et seconde forces de connexion 20 sont respectivement appliquées perpendiculairement à la force de contact. [0021] De préférence, les première et seconde forces de connexion sont appliquées par des premiers moyens de maintien et la force de contact est appliquée par des seconds moyens de maintien. [0022] De préférence, les première et seconde forces de connexion et la 25 force de contact sont appliquées par des moyens de maintien identiques. [0023] De préférence, les première et seconde forces de connexion et la force de contact sont appliquées selon au moins deux directions parallèles. 2906170 5 [0024] Dans un mode de réalisation particulier, les première et seconde forces de connexion sont appliquées par des premiers moyens de compression et la force de contact est appliquée par des seconds moyens de compression. [0025] Dans un mode de réalisation particulier, les premières et secondes 5 électrodes sont soudées ou brasées aux pièces métalliques. [0026] Avantageusement, les premières et secondes électrodes (6A, 6B) sont soudées aux pièces métalliques (1, 2) par une soudure à l'étain. [0027] Un déclencheur électrique comprend des moyens de traitement connectés à au moins un dispositif de mesure de. 10 [0028] Un dispositif de soudage de deux pièces métalliques à souder pour la mise en oeuvre du procédé courant tel que défini ci-dessus, comprend des moyens pour maintenir en contact les pièces métalliques afin de générer une résistance électrique de soudure entre lesdites pièces. Le dispositif comprend des moyens pour maintenir au moins une électrode en contact avec chaque pièce 15 métallique afin de générer des résistances électriques d'interface équivalentes entre lesdites pièces et lesdites électrodes, les électrodes étant destinées à être connectées à une source de courant électrique. Les moyens de maintien, maintenant les électrodes en contact avec chaque pièce métallique et maintenant les pièces métalliques en contact, sont calibrés de telle sorte que chaque 20 résistance électrique d'interface équivalente soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure. [0029] Selon un mode de développement de l'invention, le dispositif de soudage comprend des moyens pour fournir une force de contact sur les pièces métalliques, des moyens pour fournir une première force de connexion entre une 25 première électrode et une première pièce métallique. Le dispositif de soudage comprend des moyens pour fournir une seconde force de connexion entre une seconde électrode et une seconde pièce métallique. Les forces de connexion et la force de contact sont respectivement fixées de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface équivalente soit strictement inférieure à la résistance 30 électrique de soudure. 2906170 6 [0030] Avantageusement, la première force de connexion, la seconde force de connexion sont respectivement d'intensité supérieure à la force de contact. [0031] De préférence, des premiers moyens de maintien fournissent les première et seconde forces de connexion, et des seconds moyens de maintien 5 fournissent la force de contact, les premier et seconds moyens de maintien étant découplés. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0032] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, 10 donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels : [0033] la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif de soudage selon un mode connu de réalisation ; [0034] la figure 2 représente un schéma électrique équivalent du dispositif 15 de soudage selon la figure 1 ; [0035] la figure 3 représente une vue schématique d'un dispositif de soudage selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ; [0036] La figure 4 représente une vue schématique d'un dispositif de soudage selon une variante de réalisation du dispositif de soudage selon la figure 20 3 ; [0037] la figure 5 représente une vue schématique d'un dispositif de soudage selon un second mode préférentiel de réalisation de l'invention ; [0038] la figure 6 représente un schéma électrique équivalent du dispositif de soudage selon les différents mode de réalisation de l'invention. 2906170 7 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0039] Le procédé de soudage électrique par résistance de deux pièces métalliques 1, 2, selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention consiste à maintenir en contact les pièces métalliques 1, 2 afin de générer une résistance 5 électrique de soudure Rs entre lesdites pièces à souder. [0040] Au moins une première électrode de soudage 6A est maintenue en contact avec une première pièce métallique 1 afin de générer une première résistance électrique d'interface équivalente Ria entre ladite première pièce et ladite au moins une première électrode de soudage en contact 6A -o [0041] Comme représenté sur les figures 3 et 5, deux premières électrodes de soudage 6A sont utilisées suivant un mode préférentiel de l'invention. Ainsi la résistance électrique d'interface équivalente Ria est égale à la somme de plusieurs résistances électriques d'interface Ri montées en parallèle. Selon le mode de réalisation de la figure 3, la résistance électrique d'interface équivalente 15 Ria est égale à la somme de deux résistances montées en parallèle. [0042] Ainsi le fait d'utiliser plusieurs premières électrodes de soudage 6A identiques en lieu et place d'une seule première électrode permet notamment de réduire de manière significative la valeur de la résistance électrique d'interface équivalente Ria. 20 [0043] Au moins une seconde électrode de soudage 6B est maintenue en contact avec une seconde pièce métallique 2, afin de générer une seconde résistance électrique d'interface équivalente Rib entre ladite seconde pièce et ladite au moins une seconde électrode de soudage. [0044] Comme représenté sur la figure 5, deux secondes électrodes de 25 soudage 6B sont utilisées suivant un mode préférentiel de l'invention. Ainsi la seconde résistance électrique d'interface équivalente Rib est égale à la somme de deux résistances électriques d'interface Ri montées en parallèle. [0045] Les première(s) et seconde(s) électrodes de soudage 6A, 6B sont connectées à une source de courant électrique 4. La soudure électrique par 2906170 8 résistance est réalisée en appliquant, pendant une durée t, un courant électrique I à travers les pièces métalliques 1, 2 via les première(s) et seconde(s) électrodes 6A, 6B. [0046] Les résistances électriques d'interface et de soudure Ri, Rs de la 5 chaîne de soudage sont respectivement dépendantes des trois paramètres principaux. Premièrement, les résistances d'interface Ri et soudure Rs dépendent de la ou des forces appliquées pour maintenir en contact les différents éléments de la chaîne de soudage. Ces éléments sont essentiellement les électrodes de soudage et les pièces métalliques 1, 2 à souder. Deuxièmement, lesdites io résistances dépendent de l'état de la surface de contact des éléments de la chaîne de soudage. Troisièmement, lesdites résistances dépendent de la taille de la surface de contact utilisée pour le passage du courant électrique à travers des éléments de la chaîne de soudage. [0047] Des moyens de maintien 6A, 6B, 7 sont utilisés d'une part pour 15 maintenir les première(s) et seconde(s) électrodes de soudage 6A, 6B en contact avec les pièces métalliques 1, 2 et d'autre part pour maintenir les pièces métalliques 1, 2 en contact entre elles. [0048] Selon un mode préférentiel de l'invention, ces moyens de maintien sont calibrés de telle sorte que chaque résistance électrique équivalente 20 d'interface Ria, Rib soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure Rs. A titre d'exemple, on peut établir au moins un rapport dix entre chaque résistance électrique équivalente d'interface Ria, Rib et la résistance de soudure Rs. [0049] Le calibrage des moyens de maintien est fonction de plusieurs 25 paramètres. Les principaux paramètres sont : - la taille des surfaces de contact par lesquelles circule le courant électrique, - la ou les forces de maintien maintenant en contact les surfaces de contact, et l'état de surface de chaque surface de contact. 2906170 9 [0050] Selon un premier mode préférentiel de réalisation du procédé de l'invention, le calibrage des moyens de maintien est réalisé en fonction de la ou des forces de maintien en présence dans la chaîne de soudage. En effet, dans le calcul des résistances de la chaîne de soudage, la ou les forces de maintien en 5 contact des éléments de la chaîne de soudage représentent un facteur à fort coefficient pondérateur par rapport aux autres paramètres. En outre, la valeur de la ou les forces de maintien peut être facilement modifiée au cours du déroulement du procédé de soudage. [0051] Ainsi, une force de contact FC est appliquée sur les pièces 10 métalliques 1, 2 afin de les maintenir en contact l'une par rapport à l'autre. La force de contact FC permet de fixer directement la résistance de soudure Rs entre les pièces 1 et 2, et permet de contrôler l'importance de l'effet Joule uniquement au niveau de la surface de contact entre les pièces à souder. [0052] En outre, une première force de connexion FCA est appliquée entre 15 ladite au moins une première électrode 6A et la première pièce métallique 1. Une seconde force de connexion FCB est appliquée entre ladite au moins une seconde électrode 6B et la seconde pièce métallique 2. [0053] Les forces de connexion permettent permet de fixer les résistances d'interface équivalentes entre pièces métalliques 1,2 et les électrodes de soudage 20 6. Lesdites résistances varieront de façon non significative au long de l'opération de soudage. Leurs valeurs seront de préférence les plus faibles possibles. Afin de minimiser leurs valeurs, les forces de connexion FCA, FCB seront les plus importantes. En outre, la surface de contact entre les pièces métalliques 1, 2 et les électrodes de soudage devra être maximale. 25 [0054] Selon un mode préférentiel de l'invention, les forces de connexion FCA, FCB et la force de contact FC étant respectivement fixées de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface équivalente Ria, Rib soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure Rs. [0055] La première force de connexion FCA, la seconde force de connexion 30 FCB et la force de contact FC sont d'intensité différente. Plus précisément, ladite 2906170 10 première force de connexion et ladite seconde force de connexion sont respectivement d'intensité supérieure à la force de contact FC. [0056] Comme représenté sur la figure 3, les première et seconde forces de connexion FCA, FCB et la force de contact FC sont appliquées dans un même 5 plan selon au moins deux directions non parallèles. Afin d'éviter que les forces de connexion aient une composante dans la direction de la force de contact, autrement dit pour augmenter le découplage des effets des forces de connexion et de contact, il est souhaitable que la première et seconde forces de connexion FCA, FCB soient respectivement appliquées perpendiculairement à la force de 1 o contact FC. Selon ce mode de réalisation de ce procédé de soudage, les première et seconde forces de connexion FCA, FCB sont appliquées par des premiers moyens de maintien 6A, 6B et la force de contact FC est appliquée par des seconds moyens de maintien 7. Les premiers et seconds moyens de maintien sont indépendants et peuvent être commandés à tous moments au cours du 15 procédé de soudage. Ils peuvent être commandé simultanément ou de façon décalée. [0057] Comme représenté sur la figure 5, selon un second mode de réalisation de l'invention, les première et seconde forces de connexion FCA, FCB et la force de contact FC sont appliquées selon au moins deux directions 20 parallèles. Les première et seconde forces de connexion FCA, FCB sont appliquées par des premiers moyens de maintien 6A, 6B et la force de contact FC est appliquée par des seconds moyens de maintien 7. Les premier et seconds moyens de maintien sont alors physiquement découplés. Un des principaux intérêts de cette configuration de soudage est la dissociation des flux de 25 puissance électrique et des flux de puissance mécanique. Cette dissociation réside surtout dans le fait que l'axe d'application de la force de contact FC et celui d'application de la force de connexion FCA, FCB des électrodes de soudage amenant le courant, ne se coupent pas. Contrairement au premier mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'angle d'application des forces de contact et 30 de connexion est sans influence sur le résultat recherché. En effet, selon le premier mode de réalisation préférentiel de l'invention, il est préférable que ces axes d'application des forces soient disposés à angle droit. 2906170 11 [0058] Comme représenté sur la figure 4, selon une autre variante de réalisation du procédé, les première et seconde forces de connexion FCA, FCB et la force de contact FC sont appliquées par des moyens de maintien identiques 8A, 8B. Une première force de maintien FMA est appliquée sur la première pièce 5 métallique 1 par les premiers moyens de maintien 8A. Une seconde force de maintien FMB est appliquée sur la seconde pièce métallique 2 par les seconds moyens de maintien 8A. Chaque force de maintien FMA, FMB se décompose en deux composantes perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. On observe alors une première composante qui est utilisée en tant que force de compression FC et 1 o une seconde composante qui est utilisée en tant que force de connexion FCA, FCB. En fonction de l'inclinaison des première et seconde forces de maintien FMA, FMB le rapport d'intensité de la première composante par rapport à la seconde composante varie, le but étant que le rapport soit inférieur à un. [0059] Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, les 15 premières et secondes électrodes 6A, 6B sont soudées ou brasées aux pièces métalliques 1, 2. De préférence, lesdites premières et secondes électrodes sont soudées aux dites pièces métalliques par une soudure à l'étain. Cette étape de procédé permet de réduire de manière significative les résistances d'interface équivalentes Ria, Rib. Cette étape de soudure entre les pièces et les électrodes 20 de soudage permet d'augmenter le rapport entre les résistances d'interface équivalentes et la résistance de soudure. A la fin du procédé de soudage, ces soudures à l'étain sont cassées afin de séparer les pièces métalliques soudées des électrodes de soudage. [0060] Ainsi, en augmentant localement l'effet Joule au niveau de la surface 25 de contact des pièces métalliques 1, 2, on observe d'une part un échauffement important au niveau de la surface de contact et d'autre part un échauffement réduit des volumes métalliques de part et d'autre de ladite surface de contact. La dégradation des pièces métalliques est ainsi réduite. [0061] Pour favoriser l'effet joule au niveau de la surface de contact, la 30 force de contact FC doit être le plus faible possible tout en prenant garde de ne pas créer d'explosion au passage du courant électrique. Des seuils de répulsion électrodynamiques donnent la limite inférieure d'application de cette force de 2906170 12 contact FC. Il existe alors un effort minimum pour FC au-delà duquel le passage du courant provoque des effets indésirables. [0062] A l'inverse, pour réduire l'effet joule au niveau de la surface de contact entre les électrodes de soudage et les pièces métalliques, les forces de 5 connexion FCA, FCB doivent être maximisées de façon à réduire le plus possible la résistance d'interface entre lesdites pièces et lesdites électrodes. La limite supérieure d'application est principalement fixée par la dégradation des pièces engendrée par le serrage. [0063] L'invention concerne aussi un dispositif de soudage de deux pièces 10 métalliques 1, 2. Ledit dispositif est utilisé pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Ledit dispositif comprend des moyens pour maintenir en contact les pièces métalliques 1, 2 afin de générer une résistance électrique de soudure Rs entre lesdites pièces. Ledit dispositif comprend en outre des moyens pour maintenir au moins une électrode 6A, 6B en contact avec chaque pièce 15 métallique 1, 2 afin de générer des résistances électriques d'interface équivalentes Ria, Rib entre lesdites pièces et lesdites électrodes, les électrodes 6A, 6B étant destinées à être connectées à une source de courant électrique 4. [0064] Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, les moyens de maintien maintenant les électrodes de soudage 6A, 6B en contact avec 20 chaque pièce métallique 1, 2 et maintenant les pièces métalliques 1, 2 en contact, sont calibrés de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface équivalente Ria, Rib soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure Rs. [0065] Le dispositif de soudage comprend des moyens pour fournir une 25 force de contact FC sur les pièces métalliques 1, 2. Le dispositif de soudage comprend aussi des moyens pour fournir une première force de connexion FCA entre une première électrode 6A et un première pièce métallique 1 et des moyens pour fournir une seconde force de connexion FCB entre une seconde électrode 6B et une seconde pièce métallique 2. Les forces de connexion FCA, FCB et la 30 force de contact (FC) sont respectivement fixées de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface Ria, Rib soit strictement inférieure à la résistance 2906170 13 électrique de soudure Rs. De préférence, la force de connexion FCA, la seconde force de connexion FCB sont respectivement d'intensité supérieure à la force de contact FC. [0066] Le dispositif de soudage comprend des premiers moyens de 5 maintien 6A, 6B pour fournir les première et seconde forces de connexion FCA, FCB, et comprend des seconds moyens de maintien 7 pour fournir la force de contact FC. Les premier et seconds moyens de maintien sont physiquement découplés. [0067] Le dispositif de soudage selon un mode de réalisation de l'invention 10 comporte des électrodes de soudage fabriquées dans des matériaux pouvant être aussi conducteurs que les pièces métalliques. En outre, les électrodes de soudage comportent une température de fusion au moins égale à celle du matériau constituant les pièces métalliques 1, 2. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage électrique par résistance de deux pièces métalliques (1, 2) consistant à : • maintenir en contact les pièces métalliques (1, 2) afin de générer une résistance électrique de soudure (Rs) entre lesdites pièces, • maintenir au moins une première électrode de soudage (6A) en contact avec une première pièce métallique (1) afin de générer une première résistance électrique d'interface (Ria) équivalente entre ladite première pièce et ladite au moins une première électrode de soudage en contact (6A), • maintenir au moins une seconde électrode de soudage (6B) en contact avec une seconde pièce métallique (2), afin de générer une seconde résistance électrique d'interface (Rib) équivalente entre ladite seconde pièce et ladite au moins une seconde électrode de soudage, • connecter les électrodes de soudage (6A, 6B) à une source de courant électrique (4), • appliquer, pendant une durée (t), un courant électrique (I) à travers les pièces métalliques (1, 2), caractérisé en ce que des moyens de maintien (6A, 6B, 7), maintenant les électrodes de soudage (6A, 6B) en contact avec les pièces métalliques (1, 2) et maintenant les pièces métalliques (1, 2) en contact, sont calibrés de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface équivalente (Ria, Rib) soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure (Rs). 2. Procédé de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que : une force de contact (FC) est appliquée sur les pièces métalliques (1, 2), une première force de connexion (FCA) est appliquée entre ladite au moins une première électrode (6A) et la première pièce métallique (1), une seconde force de connexion (FCB) est appliquée entre ladite au moins une seconde électrode (6B) et la seconde pièce métallique (2), 14 2906170 15 les forces de connexion (FCA, FCB) et la force de contact (FC) étant respectivement fixées de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface (Ria, Rib) soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure (Rs). 5 3. Procédé de soudage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première force de connexion (FCA), la seconde force de connexion (FCB) et la force de contact (FC) sont d'intensité différente. 4. Procédé de soudage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la première force de connexion (FCA) et la seconde force de connexion (FCB) 10 sont respectivement d'intensité supérieure à la force de contact (FC). 5. Procédé de soudage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB) et la force de contact (FC) sont appliquées dans un même plan selon au moins deux directions non parallèles. 15 6. Procédé de soudage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB) sont respectivement appliquées perpendiculairement à la force de contact (FC) 7. Procédé de soudage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB) sont appliquées par des 20 premiers moyens de maintien (6A, 6B) et la force de contact (FC) est appliquée par des seconds moyens de maintien (7). 8. Procédé de soudage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB) et la force de contact (FC) sont appliquées par des moyens de maintien identiques (8A, 8B). 25 9. Procédé de soudage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB) et la force de contact (FC) sont appliquées selon au moins deux directions parallèles. 10. Procédé de soudage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB) sont appliquées par des premiers moyens de compression (6A, 6B) et la force de contact (FC) est appliquée par des seconds moyens de compression (7). 2906170 16 11. Procédé de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premières et secondes électrodes (6A, 6B) sont soudées ou brasées aux pièces métalliques (1, 2). 12. Procédé de soudage selon la revendication 11 caractérisé en ce que les 5 premières et secondes électrodes (6A, 6B) sont soudées aux pièces métalliques (1, 2) par une soudure à l'étain. 13. Dispositif de soudage de deux pièces métalliques à souder (1, 2) pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes, comprenant : des moyens pour maintenir en contact les pièces métalliques (1, 2) afin de 10 générer une résistance électrique de soudure (Rs) entre lesdites pièces, des moyens pour maintenir au moins une électrode (6A, 6B) en contact avec chaque pièce métallique (1, 2) afin de générer des résistances électriques d'interface équivalentes (Ria, Rib) entre lesdites pièces et lesdites électrodes, les électrodes (6a, 6b) étant destinées à être 15 connectées à une source de courant électrique (4), caractérisé en ce que des moyens de maintien, maintenant les électrodes (6A, 6B) en contact avec chaque pièce métallique (1, 2) et maintenant les pièces métalliques (1, 2) en contact, sont calibrés de telle sorte que chaque résistance électrique d'interface équivalente (Ria, Rib) soit strictement 20 inférieure à la résistance électrique de soudure (Rs). 14. Dispositif de soudage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens pour fournir une force de contact (FC) sur les pièces métalliques (1, 2), 25 des moyens pour fournir une première force de connexion (FCA) entre une première électrode (6A) et une première pièce métallique (1), des moyens pour fournir une seconde force de connexion (FCB) entre une seconde électrode (6B) et une seconde pièce métallique (2), les forces de connexion (FCA, FCB) et la force de contact (FC) étant 30 respectivement fixées de telle sorte que chaque résistance électrique 2906170 17 d'interface équivalente (Ria, Rib) soit strictement inférieure à la résistance électrique de soudure (Rs). 15. Dispositif de soudage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première force de connexion (FCA), la seconde force de connexion (FCB) sont 5 respectivement d'intensité supérieure à la force de contact (FC). 16. Dispositif de soudage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens de maintien (6A, 6B) pour fournir les première et seconde forces de connexion (FCA, FCB), et des seconds moyens de maintien (7) pour fournir la force de contact (FC), les premier et seconds 10 moyens de maintien étant découplés.