FR 2905961 A1 20080321 FR 0608149 A 20060918 La présente invention concerne un élément d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, se présentant notamment en plaque ou en bande, cet élément, destiné à être assemblé par au moins l'un de ses bords, dit bord d'assemblage longitudinal, à au moins un élément similaire par recouvrement partiel, étant formé de deux feuilles de revêtement en un matériau conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, entre lesquelles est disposée une âme en matériau isolant, âme et feuilles de revêtement étant réunies à l'état superposé par des moyens de liaison appropriés ainsi qu'un io revêtement du type formé d'au moins un élément du type précité. Un tel élément d'isolation est notamment utilisé dans le domaine du bâtiment pour l'isolation, en particulier thermique, de toiture, plancher, plafond ou autre et peut trouver des applications dans d'autres domaines que le bâtiment. Cet 15 élément d'isolation, généralement conditionné en rouleaux, est posé sur la paroi à isoler en bandes parallèles voisines encore appelées lés. La pose s'effectue ainsi en fixant localement, par exemple par agrafage, cloutage ou vissage, un lé sur des tasseaux positionnés à intervalles réguliers sur une structure ou une paroi à recouvrir. Pour assurer l'étanchéité, en particulier à 20 l'air, de la nappe d'isolant ainsi formée, il est préconisé de poser les bandes voisines à recouvrement partiel de sorte que leurs bords longitudinaux d'assemblage se chevauchent sur une faible largeur comprise en général entre 2 et 10 cm. Le raccord ou zone de jonction entre deux lés est ensuite recouvert par un ruban adhésif en un matériau conducteur et réfléchissant pour assurer 25 la continuité électrique et la continuité de la réflectivité de ladite surface. La pose avec recouvrement s'est imposée sur le marché car la seule pose à bords jointifs avec adjonction d'une bande autocollante de liaison ne permet pas à ce jour de garantir de manière certaine l'étanchéité de la nappe formée. Cependant, la pose avec recouvrement engendre un inconvénient. En effet, 30 elle réduit la performance d'isolation de la paroi dans la mesure où elle crée un pont thermique à chaque raccord. Par convention, on appellera, dans la présente demande de brevet, la feuille de revêtement isolant de l'élément d'isolation qui n'est pas destinée à être tournée vers la structure de la paroi à recouvrir : feuille de revêtement extérieur, tandis que la feuille de revêtement 2905961 2 qui est destinée à être tournée vers la structure de la paroi à couvrir sera appelée feuille de revêtement intérieur. Le pont thermique résulte du recouvrement qui met en contact une feuille de 5 revêtement extérieur en matériau réfléchissant de l'un des lés avec la feuille de revêtement intérieur d'un autre lé sur toute la largeur de la bande de recouvrement. Cette solution n'est pas satisfaisante. Pour résoudre un tel problème, il a été imaginé, comme l'illustrent en particulier io les brevets FR-2.854.940 et FR-2.878.609, de développer un élément d'isolation dont les feuilles de revêtement sont de dimension différente et décalées l'une par rapport à l'autre de manière à mettre à nu, sur l'une des faces de l'élément, une zone non conductrice de sorte que, lors du recouvrement, la formation de pont thermique est évitée. 15 Toutefois, on retrouve dans de tels documents l'inconvénient majeur de la pose à recouvrement qui nécessite d'utiliser en supplément l'adjonction d'une bande autocollante de liaison au niveau du raccord des lés entre eux. 20 On connaît également, à travers le brevet FR-2.847.651, un élément d'isolation qui comporte, dans le prolongement de l'une de ses surfaces de revêtement, une bande de revêtement destinée à venir à recouvrement d'un élément d'isolation similaire adjacent. Cette solution présente un certain nombre d'inconvénients. En particulier, la juxtaposition des lés n'est pas efficace sur le 25 plan thermique car l'épaisseur du film de couverture ne constitue pas une barrière suffisamment isolante dans la zone de juxtaposition. Seul un recouvrement partiel ou total permet de réduire cette rupture ou faiblesse d'isolation. 30 Un but de la présente invention est donc de proposer un élément d'isolation dont la conception permet, à l'état assemblé à recouvrement partiel de l'élément d'isolation avec un élément d'isolation adjacent similaire, de s'affranchir de la pose d'un ruban adhésif en matériau conducteur et réfléchissant, ce ruban venant recouvrir le raccord entre éléments d'isolation 2905961 3 pour garantir une étanchéité de la nappe formée. Un autre but de la présente invention est de proposer un élément d'isolation dont la conception permet, à l'état assemblé à recouvrement partiel de 5 l'élément d'isolation avec un élément d'isolation adjacent similaire, d'éviter la formation d'un pont thermique au niveau du raccord. Un autre but de la présente invention est de proposer un élément d'isolation dont la conception permet, à l'état assemblé à recouvrement partiel de io l'élément d'isolation avec un élément d'isolation adjacent similaire, de réduire l'épaisseur dans la zone de raccord desdits éléments entre eux par rapport à un recouvrement par simple juxtaposition desdits éléments entre eux. Un autre but de la présente invention est d'obtenir un élément d'isolation dont 15 la conception permet, à l'état assemblé à recouvrement partiel de l'élément d'isolation avec un élément d'isolation adjacent similaire, d'obtenir une nappe d'épaisseur constante et non avec un profil en escalier comme l'illustre la pose à recouvrement par simple juxtaposition de l'état de la technique. 20 A cet effet, l'invention a pour objet un élément d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, se présentant notamment en plaque ou en bande, cet élément, destiné à être assemblé par au moins l'un de ses bords, dit bord d'assemblage longitudinal, à au moins un élément similaire par recouvrement partiel, étant formé de deux feuilles de revêtement en un matériau conducteur 25 et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, entre lesquelles est disposée une âme en matériau isolant, âme et feuilles de revêtement étant réunies à l'état superposé par des moyens de liaison appropriés, caractérisé en ce que dans au moins l'une des zones d'assemblage de l'élément d'isolation à un élément d'isolation similaire adjacent, la tranche de l'élément d'isolation 30 s'étendant le long du bord d'assemblage longitudinal comporte au moins une gorge, dite longitudinale continue, s'étendant d'un bord transversal dudit élément d'isolation au bord transversal opposé, cette gorge, ouverte à chacune de ses extrémités et d'axe longitudinal parallèle au bord d'assemblage longitudinal, formant un logement de réception d'au moins une partie du bord 2905961 4 d'assemblage dudit élément d'isolation similaire adjacent, prise dans l'épaisseur dudit bord, pour un assemblage à recouvrement par emboîtement, au moins l'un des flancs de la gorge étant formé par la feuille de revêtement de l'une des faces dudit élément d'isolation en vue d'assurer une continuité électrique et s thermique entre éléments d'isolation à l'état assemblé desdits éléments. La conception de l'élément d'isolation amène à procéder, pour l'assemblage dudit élément avec un élément similaire adjacent, par recouvrement partiel des bords desdits éléments associé à un emboîtement desdits bords. Il en résulte io au final l'obtention d'un raccord dont l'étanchéité tant à l'air qu'à l'eau est améliorée par rapport aux solutions décrites dans l'état de la technique. En outre, la conception de l'élément d'isolation permet de s'affranchir de la bande adhésive en matériau conducteur et réfléchissant qui venait jusqu'à présent recouvrir le raccord entre éléments dans l'état de la technique du fait de la is chicane formée au niveau de la zone de jonction desdits éléments entre eux grâce à la présence de la gorge. On obtient ainsi un élément d'isolation polyfonctionnelle dont la conception permet d'éviter la formation de pont thermique, de s'affranchir de la bande de recouvrement décrite ci-dessus, d'assurer une continuité électrique entre éléments d'isolation, d'améliorer les 20 propriétés d'étanchéité d'un tel raccord, sans accroître l'épaisseur du raccord. Il doit être noté que par continuité électrique ou thermique, on entend la propriété de ces éléments de conduire l'électricité ou la chaleur, en particulier en surface, d'un élément à un autre par contact entre ces éléments. 25 Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, chaque flanc de la gorge est formé par la feuille de revêtement de l'une des faces dudit élément. En d'autres termes, l'un des flancs de la gorge est formé par une feuille de revêtement de l'élément d'isolation, telle que la feuille de revêtement intérieur, tandis que l'autre flanc de la gorge est formé par l'autre feuille de revêtement 30 ou feuille de revêtement opposée, telle que la feuille de revêtement extérieur. Dans ce cas, les feuilles de revêtement de l'élément 1 d'isolation prennent en sandwich le bord d'assemblage d'un élément d'isolation similaire adjacent à l'état assemblé desdits éléments. 2905961 5 Indépendamment du mode de réalisation retenu, le fond de gorge peut présenter un profil droit ou étagé, en particulier crénelé ou en escalier. Dans le cas particulier dans lequel l'élément d'isolation comporte au moins 5 deux bords d'assemblage longitudinaux libres parallèles et au moins deux zones d'assemblage à un élément d'isolation similaire adjacent disposées chacune au voisinage d'un bord d'assemblage longitudinal, la tranche de l'élément d'isolation s'étendant le long du bord d'assemblage longitudinal de l'une des zones d'assemblage présente un profil de forme complémentaire de io la tranche de l'élément d'isolation s'étendant le long du bord d'assemblage longitudinal de la zone d'assemblage opposée. Indépendamment du nombre de zones d'assemblage de l'élément d'isolation, au moins l'une des zones d'assemblage de l'élément d'isolation à un élément is d'isolation similaire adjacent est munie d'au moins une bande autocollante à revêtement pelable, cette bande, d'axe parallèle au bord longitudinal d'assemblage de ladite zone et reliant deux bords transversaux opposés de l'élément d'isolation, servant à l'assemblage à recouvrement partiel de l'élément à un élément d'isolation adjacent similaire. 20 Dans un mode de réalisation particulier, la ou au moins une bande autocollante à revêtement pelable comporte une échelle de mesure. Cette échelle de mesure facilite la découpe de l'élément en tronçons de bande. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, les feuilles de revêtement thermiquement conductrices et l'âme sont réunies entre elles par des lignes d'assemblage, dites longitudinales, chaque zone d'assemblage s'étendant entre un bord longitudinal libre de l'élément d'isolation et une ligne d'assemblage dudit élément. 30 L'âme est généralement formée d'une pluralité de couches de matière adhérées par leur face en regard ou séparées par une lame d'air. L'âme comprend par exemple au moins deux couches de matière synthétique à 15 2905961 6 bulles entre lesquelles peut être interposée une couche de mousse en matière synthétique, de préférence ignifugée. Il est à noter que par couche de matière synthétique à bulles, on entend un s produit constitué par deux feuilles de matière synthétique thermo-soudées dont l'une est thermoformée et comporte des alvéoles et dont l'autre est plane pour fermer les alvéoles et former les bulles. Les feuilles de revêtement thermiquement conductrices sont quant à elles avantageusement réalisées sous forme de feuilles d'aluminium ou de feuilles plastiques métallisées. L'invention a également pour objet un revêtement isolant du type formé d'au moins deux éléments d'isolation polyfonctionnelle du type précité, caractérisé en ce que lesdits éléments d'isolation sont assemblés l'un à l'autre par un assemblage à recouvrement partiel à emboîtement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue de dessus d'un élément d'isolation 20 polyfonctionnelle ; la figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un élément d'isolation polyfonctionnelle ; 25 la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un élément d'isolation polyfonctionnelle sous forme de lé ; la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un élément d'isolation polyfonctionnelle sous forme de lé ; la figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un élément d'isolation polyfonctionnelle sous forme de lé ; la figure 6 représente une vue en coupe de deux éléments d'isolation 30 2905961 7 polyfonctionnelle conformes à la figure 4 avant assemblage desdits lés entre eux et la figure 7 représente une vue en coupe transversale des éléments 5 d'isolation de la figure 6 à l'état assemblé. L'élément 1 d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, objet de l'invention, se présente généralement en plaque ou en bande. Cet élément 1 est généralement conditionné en rouleau puis découpé pour former une bande io ou lé. Cet élément d'isolation comporte, de manière générale, deux feuilles 19, 20 de revêtement en un matériau conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, entre lesquelles est disposée une âme 16 en matériau isolant. Par matériau réfléchissant, on entend un matériau dont l'émissivité est faible, généralement inférieure à 0,7. L'âme 16 est, dans les is exemples représentés, formée à chaque fois d'une pluralité de couches 17, 18 de matière séparées ou non par une lame d'air. Ainsi, l'âme 16 comprend dans les figures au moins deux couches 17 de matière synthétique à bulles entre lesquelles est interposée une couche 18 de mousse en matière synthétique, de préférence ignifugée. Les feuilles 19, 20 de revêtement thermique conductrices 20 et réfléchissantes sont quant à elles formées chacune d'une couche d'aluminium ou de matériau aluminisé, soudée à chaud sur la face externe d'une couche 17 de matière synthétique à bulles de l'âme 16. L'âme 16 et les feuilles 19, 20 de revêtement sont réunies à l'état superposé par des moyens de liaison appropriés. 25 Dans les exemples représentés, les feuilles 19, 20 de revêtement thermiquement conducteur et l'âme 16 sont réunies entre elles par des lignes 6 d'assemblage, dites longitudinales, formées en l'occurrence par des lignes de soudure. Ces lignes sont plus particulièrement visibles à la figure 1. L'élément 1 30 d'isolation ainsi réalisé comprend donc quatre bords, représentés en 2 à 5 aux figures. Il comporte deux bords d'assemblage dits bords d'assemblage longitudinaux à au moins un élément 1' similaire adjacent et deux bords 4, 5, dits transversaux, car s'étendant transversalement auxdits bords d'assemblage longitudinaux. 2905961 8 Par convention, on entend par bord d'assemblage longitudinal, le bord destiné à être assemblé par une liaison à recouvrement partiel avec un élément 1 similaire adjacent. Ainsi, comme l'illustre la figure 1, l'élément 1 d'isolation s comporte donc deux bords 2, 3 d'assemblage longitudinaux pouvant encore être appelés bords de recouvrement ménagés l'un dans une zone d'assemblage, représentée en 7 aux figures, l'autre 3 dans une zone d'assemblage, représentée en 8 aux figures, et deux bords transversaux auxdits bords longitudinaux représentés respectivement en 4 et 5 aux figures. io Le bord 2 d'assemblage longitudinal et la ligne 6 d'assemblage la plus proche de ce bord délimitent entre eux la zone 7 d'assemblage tandis que le bord 3 longitudinal d'assemblage et la ligne 6 d'assemblage de l'âme 16 et des feuilles 19 de revêtement la plus proche dudit bord délimitent entre eux la zone 8 d'assemblage. Ainsi, l'élément 1 d'isolation comporte deux zones 7, 8 is d'assemblage. De manière caractéristique à l'invention, dans au moins l'une 7 des zones 7, 8 d'assemblage de l'élément 1 d'isolation à un élément 1' d'isolation similaire adjacent, la tranche 21 de l'élément 1 d'isolation s'étendant le long du bord 2 20 d'assemblage longitudinal comporte au moins une gorge 10, dite longitudinale continue, s'étendant d'un bord 4 transversal dudit élément 1 d'isolation au bord 5 transversal opposé. Cette gorge 10 est ouverte à chacune de ses extrémités et présente un axe longitudinal parallèle au bord 2 d'assemblage longitudinal. Cette gorge forme ainsi un logement pour la réception d'au moins une partie du 25 bord 2' d'assemblage d'un élément 1' d'isolation similaire adjacent, cette partie de bord étant prise dans l'épaisseur dudit bord 2' pour un assemblage à recouvrement par emboîtement. Enfin, au moins l'un 12 des flancs 12, 13 de la gorge 10 est formé par une partie de la feuille 19 de revêtement de l'une des faces dudit élément 1 d'isolation en vue d'assurer une continuité électrique et 30 thermique d'un élément 1 d'isolation à un autre élément 1' d'isolation à l'état assemblé desdits éléments 1, 1'. La gorge 10 décrite ci-dessus est à chaque fois obtenue grâce au fait que, de manière générale et en particulier, dans les zones 7, 8, l'âme 16 de l'élément 1 2905961 9 est de largeur inférieure à la largeur des feuilles de revêtement de l'élément. Ces feuilles de revêtement sont de dimension identique et sont disposées avec leurs bords en regard. 5 Un exemple de gorge 10 est plus particulièrement visible à la figure 2. Dans cette figure 2, l'un des flancs 12 de la gorge 10 est formé par la face interne de la feuille de revêtement 19 tandis que l'autre flanc est formé par une couche 17 de matière synthétique à bulles de l'âme, accolée à la face interne de la feuille 20 de revêtement. Ce second flanc de gorge est représenté en 13 aux figures. io Le fond 11 de gorge est constitué quant à lui par les bords libres de l'autre couche 17 de matière synthétique à bulles et de la couche 18 de mousse dont les bords longitudinaux s'étendent en retrait du bord longitudinal d'assemblage des feuilles 19 et 20 de revêtement. II doit être noté que dans tous les modes de réalisation décrits, les feuilles 19 et 20 de revêtement présentent les mêmes dimensions et sont superposées l'une à l'autre sans décalage au niveau de leurs bords de telle sorte que leurs bords sont dits alignés. Par convention, dans tout ce qui suit, la feuille 19 de revêtement, correspondant à la feuille de l'élément 1 d'isolation tournée vers la surface à isoler, sera appelée feuille de revêtement extérieur tandis que la feuille 20 de revêtement non tournée vers la surface à revêtir sera appelée feuille de revêtement intérieur dudit élément 1 d'isolation. Dans la figure 2, la zone d'assemblage de l'élément 1 d'isolation, représentée en 8 aux figures, comporte, de manière analogue à la zone 7 d'assemblage parallèle et opposée, une gorge 100 dont les flancs sont représentés en 120 et 130 à ladite figure, l'un des flancs 120 étant constitué par la face interne de la feuille 20 de revêtement intérieur tandis que l'autre flanc de ladite gorge, représenté en 130, est formé par une face de la couche 18 de mousse de l'âme. Dans cette zone 8 d'assemblage, seule la couche 17 de film à bulles jouxtant la feuille 120 de revêtement intérieur est ménagée en retrait du bord 3 longitudinal libre d'assemblage dudit élément et constitue, par son bord longitudinal libre, le fond 110 de ladite gorge 100 ainsi réalisée. Dans ce mode de réalisation, l'élément 1 d'isolation comporte deux zones 7, 8 d'assemblage 2905961 10 et une gorge 10, 100 dans chacune de ses zones d'assemblage. Le flanc 12, 120 de la gorge 10, 100, formé par la feuille de revêtement de l'une des faces dudit élément d'isolation est, dans l'une des zones d'assemblage, formé par la feuille 20 de revêtement intérieur et dans l'autre zone, par la feuille 19 de s revêtement extérieur. La tranche 21 de l'élément 1 d'isolation s'étendant le long du bord 2 d'assemblage longitudinal de l'une 7 des zones 7, 8 d'assemblage présente un profil de forme complémentaire de la tranche 210 de l'élément 1 d'isolation s'étendant le long du bord 3 d'assemblage longitudinal de la zone 8 d'assemblage opposée pour permettre, lors de l'assemblage de deux éléments io d'isolation similaires entre eux, un assemblage à recouvrement partiel à emboîtement, la gorge 10 venant prendre en sandwich, par ses flancs, la feuille 19 de revêtement extérieur, la couche 17 à bulles accolée à ladite feuille 19 de revêtement extérieur et la couche 18 de mousse du bord d'assemblage d'un élément similaire adjacent, tandis que la feuille de revêtement intérieur de is l'élément 1' similaire adjacent vient à recouvrement de la feuille 20 de revêtement intérieur du bord d'assemblage de l'élément 1 d'isolation. Le raccord ainsi formé permet de ménager une chicane garantissant une étanchéité tant à l'air qu'à l'eau à l'état solidarisé des différentes couches entre elles. Pour permettre cette solidarisation, l'élément 1 d'isolation est pourvu, 20 dans au moins l'une de ses zones d'assemblage à un élément 1' d'isolation similaire adjacent, d'au moins une bande 9 adhésive à revêtement 14 pelable. Cette bande 9 est d'axe parallèle au bord 2 longitudinal d'assemblage de ladite zone et relie deux bords 4, 5 transversaux opposés de l'élément 1 d'isolation. Cette bande sert à l'assemblage à recouvrement partiel de l'élément 1 à un 25 élément 1' d'isolation adjacent similaire. Dans l'exemple représenté à la figure 2, chaque zone d'assemblage de l'élément 1 d'isolation comporte une bande 9 adhésive à revêtement 14 pelable. L'une des bandes est portée par la face externe de la feuille 19 de 30 revêtement s'étendant dans la zone 8 d'assemblage extérieur tandis que l'autre bande est portée par la face externe de la feuille 20 de revêtement intérieur s'étendant dans la zone 7 d'assemblage. Il aurait également pu être prévu, de manière équivalente, de disposer les deux bandes adhésives à revêtement pelable dans la même zone d'assemblage. Ainsi, les deux bandes adhésives 2905961 Il auraient pu être positionnées dans la zone 7 d'assemblage, l'une des bandes, telle que représentée, sur la face externe de la feuille 20 de revêtement intérieur, l'autre étant positionnée sur la face interne de la feuille 19 de revêtement extérieur au niveau du flanc 12 de ladite gorge 10. 5 II doit être rappelé, comme cela a été mentionné ci-dessus, qu'au moins l'un des flancs d'au moins l'une des gorges doit être formé par la feuille de revêtement de l'une des faces dudit élément d'isolation en vue d'assurer par contact avec la feuille de revêtement d'un élément 1' d'isolation similaire io adjacent une continuité électrique et thermique. Ce flanc peut donc être muni intérieurement, sur une partie de sa surface, d'une bande 9 adhésive, mais cette bande ne vient pas recouvrir la totalité de la surface du flanc pour permettre la mise en contact de cette face du flanc avec la face externe de la feuille de revêtement d'un élément 1' adjacent. 15 Dans le mode de réalisation de la figure 2, on note que le fond de la gorge présente, dans chacune des zones d'assemblage, un profil droit. Ce fond s'étend dans ce cas dans un plan sensiblement parallèle au bord longitudinal d'assemblage des feuilles 19 et 20 de revêtement. L'exemple de la figure 3 se 20 distingue de celui de la figure 2 par le fait que l'élément 1 d'isolation comporte ici une seule gorge dans une seule zone 7 d'assemblage, l'autre zone d'assemblage étant dépourvue de gorge. La gorge représentée en 10 à la figure 3 est ainsi formée par l'espace laissé libre entre les deux feuilles 19 et 20 de revêtement dans la zone 7 d'assemblage au voisinage du bord 2 25 d'assemblage longitudinal libre dudit élément 1 d'isolation. Pour permettre de ménager cette gorge, l'âme 6 s'étend en retrait dudit bord 2 longitudinal libre, le bord longitudinal de cette âme 6 constituant le fond 11 de ladite gorge. A l'état assemblé d'un tel élément 1 d'isolation avec un élément 1' similaire 30 adjacent, les feuilles 19 et 20 de revêtement viennent prendre en sandwich le bord d'assemblage d'un élément 1' d'isolation similaire adjacent. Ainsi, la feuille 19 de revêtement extérieur vient, par sa face interne, s'appliquer contre la face externe de la feuille de revêtement extérieure de l'élément 1' adjacent similaire tandis que la feuille 20 de revêtement intérieur de l'élément 1 reçoit en applique 2905961 12 la face interne de la feuille de revêtement intérieur de l'élément 1' d'isolation adjacent. Pour permettre une solidarisation desdits éléments entre eux, il est à nouveau prévu des bandes 9 adhésives à revêtement 14 pelable qui assurent une liaison étanche entre éléments. 5 Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, les bandes adhésives à revêtement 14 pelable sont disposées dans la zone 8 d'assemblage exempte de gorge sur les faces externes des feuilles 19, 20 de revêtement. Elles auraient pu, de manière équivalente, être positionnées dans la zone lo d'assemblage de l'élément 1 d'isolation comportant une gorge sur les faces internes desdites feuilles de revêtement. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation d'un élément 1 d'isolation conforme à l'invention dans lequel l'élément 1 d'isolation se distingue de celui 15 représenté à la figure 2 uniquement par le profil du fond 11, 10 de gorge qui affecte la forme d'un escalier. Ainsi, cet élément 1 d'isolation comporte, dans chacune de ses zones d'assemblage, au moins une gorge ménagée grâce au fait que la couche 18 de mousse et l'une des couches 17 de film à bulles synthétique sont ménagées en retrait du bord longitudinal d'assemblage libre 20 dudit élément 1 d'isolation. Le profil en escalier est obtenu par un décalage au niveau du retrait. Dans ce mode de réalisation, les bandes 9 adhésives à revêtement 14 pelable sont positionnées sur la face interne de la feuille de revêtement formant un 25 flanc de gorge dans chacune des zones d'assemblage. La pose de tels lés est identique à celle décrite pour la figure 2. La figure 5 illustre encore un autre mode de réalisation d'un élément 1 30 d'isolation dans lequel la gorge 10 de la zone 7 d'assemblage est à nouveau ménagée par un positionnement en retrait de l'âme 16 par rapport au bord longitudinal libre de l'élément 1 d'isolation et en particulier aux bords longitudinaux libres des feuilles de revêtement. 2905961 13 Au niveau du fond 11 de la gorge ainsi constituée, la couche 18 de mousse de l'âme 16 s'étend en saillie des couches 17 à bulles pour former, dans le fond de ladite gorge, une languette longitudinale continue qui est prise en sandwich par les couches à bulles de l'âme s'étendant dans la zone d'assemblage d'un s élément 1' d'isolation similaire adjacent à l'état assemblé desdits éléments. A nouveau, dans ce mode de réalisation, les feuilles 19 et 20 de revêtement prennent en sandwich le bord d'assemblage de l'élément 1' d'isolation similaire adjacent en venant s'appliquer pour la feuille 19 de revêtement extérieur sur la lo face externe de la feuille de revêtement extérieur de l'élément 1' et pour la feuille 20 de revêtement intérieur par sa face interne sur la face externe de la feuille de revêtement intérieure de l'élément 1' d'isolation similaire adjacent. On obtient ainsi à nouveau un assemblage à recouvrement partiel à emboîtement desditséléments 1, 1' d'isolation entre eux au niveau de leur zone 15 d'assemblage. L'ensemble des exemples représentés ci-dessus montre que, de manière équivalente, l'élément 1 d'isolation peut comporter une gorge dans chacune de ses zones d'assemblage délimitées chacune par un bord d'assemblage 20 longitudinal ou dans une seule des deux zones d'assemblage, délimitée par un bord d'assemblage longitudinal. Les exemples illustrent également que les flancs de la gorge sont à chaque fois formés pour l'un, par une feuille de revêtement dudit élément, pour l'autre, par la feuille de revêtement opposée dudit revêtement revêtue ou non de couches de l'âme. Enfin, le fond de la 25 gorge peut présenter des profils différents suivant la largeur des différentes couches constitutives de l'âme et de leur positionnement en retrait par rapport au bord d'assemblage longitudinal libre desdites feuilles de revêtement. II en résulte un grand nombre de modes de réalisation de l'invention. 30 Enfin, dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la ou au moins une bande 9 adhésive à revêtement 14 pelable de l'élément 1 d'isolation comporte une échelle 15 de mesure. Cette échelle permet à l'opérateur un repérage aisé de la longueur de bande à découper et une lecture directe de la mesure. 2905961 14 Comme l'illustre la figure 7, la création de pont thermique est, à l'état assemblé de l'élément 1 d'isolation avec un élément 1' d'isolation similaire adjacent, évitée du fait qu'à chaque fois, la feuille de revêtement, par exemple extérieure de l'élément 1 d'isolation, est en contact avec la feuille de revêtement extérieur 5 de l'élément 1' d'isolation. Il n'existe plus de possibilité, comme dans l'état de la technique, d'un contact par exemple de la feuille de revêtement extérieur de l'élément 1 d'isolation avec la feuille de revêtement intérieur de l'élément 1' d'isolation similaire adjacent. io Pour permettre la pose et l'assemblage des éléments d'isolation représentés aux figures 6 et 7, il suffit dans un premier temps de fixer à la surface à isoler l'élément 1 d'isolation puis d'engager le bord d'assemblage de l'élément 1' d'isolation adjacent dans la gorge 10 du premier élément après avoir décollé le revêtement pelable des bandes disposées dans les zones d'assemblage des is éléments 1 et 1'. Une partie du bord d'assemblage de l'élément 1' d'isolation, constituée par la feuille de revêtement extérieure, une couche de film à bulles et une couche 18 de mousse, vient s'insérer entre les flancs de la gorge, tandis que la feuille de revêtement intérieur de l'élément 1' d'isolation adjacent vient à recouvrement de la feuille de revêtement intérieur de l'élément 1 d'isolation. On 20 obtient ainsi une liaison avec à la fois un recouvrement partiel et un emboîtement des parties constitutives desdits bords d'assemblage entre elles. REVENDICATIONS 1. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, se présentant notamment en plaque ou en bande, cet élément (1), destiné à être assemblé par au moins l'un (2, 3) de ses bords (2, 3, 4, 5), dit bord (2, 3) d'assemblage longitudinal, à au moins un élément (1') similaire par recouvrement partiel, étant formé de deux feuilles (19, 20) de revêtement en un matériau conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, entre lesquelles est disposée une âme (16) en matériau isolant, âme io (16) et feuilles (19, 20) de revêtement étant réunies à l'état superposé par des moyens de liaison appropriés, caractérisé en ce que dans au moins l'une (7) des zones (7, 8) d'assemblage de l'élément (1) d'isolation à un élément (1') d'isolation similaire adjacent, la tranche (21) de l'élément (1) d'isolation s'étendant le long du bord (2) 15 d'assemblage longitudinal comporte au moins une gorge (10), dite longitudinale continue, s'étendant d'un bord (4) transversal dudit élément (1) d'isolation au bord (5) transversal opposé, cette gorge (10), ouverte à chacune de ses extrémités et d'axe longitudinal parallèle au bord (2) d'assemblage longitudinal, formant un logement de réception d'au moins une partie du bord (2') 20 d'assemblage dudit élément (1') d'isolation similaire adjacent, prise dans l'épaisseur dudit bord (2'), pour un assemblage à recouvrement par emboîtement, au moins l'un (12) des flancs (12, 13) de la gorge (10) étant formé par la feuille (19) de revêtement de l'une des faces dudit élément (1) d'isolation en vue d'assurer une continuité électrique et thermique entre 25 éléments (1, 1') d'isolation à l'état assemblé desdits éléments (1, 1'). 2. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque flanc (12, 13) de la gorge (10) est formé par la feuille (19, 20) de revêtement de l'une des faces dudit élément (1) 3. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (11) de gorge (10) présente un profil droit ou étagé, en particulier crénelé ou en escalier. 15 30 2905961 16 4. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 1, du type dans lequel l'élément (1) d'isolation comporte au moins deux bords (2, 3) d'assemblage longitudinaux libres parallèles et au moins deux zones (7, 8) d'assemblage à un élément (1') d'isolation similaire adjacent disposées 5 chacune au voisinage d'un bord (2, 3) d'assemblage longitudinal, caractérisé en ce que la tranche (21) de l'élément (1) d'isolation s'étendant le long du bord (2) d'assemblage longitudinal de l'une (7) des zones (7, 8) d'assemblage présente un profil de forme complémentaire de la tranche (21) de l'élément (1) d'isolation s'étendant le long du bord (3) d'assemblage longitudinal lo de la zone (8) d'assemblage opposée. 5. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'une (7) des zones (7, 8) d'assemblage de l'élément (1) d'isolation à un élément (1') d'isolation similaire adjacent est munie 15 d'au moins une bande (9) adhésive à revêtement (14) pelable, cette bande (9) d'axe parallèle au bord (2) longitudinal d'assemblage de ladite zone (7) et reliant deux bords (4, 5) transversaux opposés de l'élément (1) d'isolation servant à l'assemblage à recouvrement partiel de l'élément (1) à un élément (1') d'isolation adjacent similaire. 20 6. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ou au moins une bande (9) adhésive à revêtement (14) pelable comporte une échelle (15) de mesure. 25 7. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les feuilles (19, 20) de revêtement thermiquement conductrices et l'âme (16) sont réunies entre elles par des lignes (6) d'assemblage, dites longitudinales, chaque zone (7, 8) d'assemblage s'étendant entre un bord (2, 3) longitudinal libre de l'élément (1) d'isolation et 30 une ligne (6) d'assemblage dudit élément (1). 8. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'âme (16) est formée d'une pluralité de couches (17, 18) de matière adhérées par leur face en regard ou séparées par une lame d'air. 2905961 17 9. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'âme (16) comprend au moins deux couches (17) de matière synthétique à bulles entre lesquelles peut être interposée une couche 5 (18) de mousse en matière synthétique, de préférence ignifugée. 10. Revêtement isolant du type formé d'au moins deux éléments d'isolation polyfonctionnelle conformes à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits éléments (1) d'isolation sont assemblés l'un à lo l'autre par un assemblage à recouvrement partiel à emboîtement.