FR 2900393 A1 20071102 FR 0604004 A 20060426 SYSTEME DE DISTRIBUTION ANTI-SUINTEMENT D'UN PRODUIT CONDITIONNE, ET CONDITIONNEMENT LE COMPORTANT La présente invention concerne un système de distribution destiné à pouvoir être positionné sur un conditionnement du type tube souple, flacon ou équivalent. Un tel distributeur doit permettre la délivrance d'un produit plus ou moins visqueux, du type crème, pâte, lait ou équivalent. Dans ce type de conditionnement, le produit en est extrait par pression manuelle sur celui-ci, après avoir procédé à son ouverture, puis en le refermant après utilisation. Un inconvénient majeur est bien connu dans l'utilisation de ce type de tube et consiste dans le fait qu'il se produit un suintement du produit à la sortie du tube, même après avoir arrêté d'exercer une pression sur le tube. Il s'ensuit une impression de gâchis qui s'ajoute au fait que l'utilisateur peut se salir ou bien encore salir l'endroit où est rangé le tube. Enfin, le produit peut sortir par saccades, involontairement, lors de l'ouverture, du fait d'une pression préliminaire involontaire sur le tube.30 Il est connu de résoudre ce type de problème par des systèmes de valves anti-retour en silicone, nécessitant une pression sur le contenant pour laisser sortir le produit. Cependant, ces systèmes présentent un nombre important de pièces et le suintement n'est que limité. De plus, leur réalisation sur des petits diamètres est difficilement réalisable, d'autant plus que le problème de suintement existe essentiellement sur les petits diamètres de sortie. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un système de distribution d'un produit liquide à pâteux, destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un conditionnement, du type tube souple ou flacon, sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation du produit par l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture intégrés, caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément de base formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte du tube et comportant sur sa périphérie une fenêtre associée à une lamelle, de forme et de dimensions sensiblement correspondantes, qui est mobile en ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression sur le tube, pour être rappelée automatiquement dans sa position initiale de fermeture lors de la cessation ou de la diminution de la pression, - un capot destiné à coiffer l'élément de base, au moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre et la lamelle, et comportant en regard de celles-ci un évidement interne, au moins de dimensions correspondantes à celles de la lamelle et de profondeur telle à permettre le débattement en ouverture de celle-ci et conséquemment la réception du produit dudit évidement, puis son acheminement vers un trou de sortie pratiqué dans une zone supérieure du capot, l'immobilisation en fermeture de la lamelle étant obtenue par déplacement du capot, jusqu'à ce que l'évidement ne soit plus en regard de celle-ci. L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente en plan un système de distribution complet, selon l'invention, disposé à l'extrémité d'un tube, comportant une bande d'inviolabilité. La figure 2 représente en perspective un système de distribution complet, selon l'invention, disposé à l'extrémité d'un tube, comportant une bague de blocage. La figure 3 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement vertical, en position de fermeture. La figure 4 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement vertical, avant positionnement de celle-ci dans la fenêtre. La figure 5 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement horizontal, en position de fermeture. La figure 6 représente en perspective et à échelle agrandie l'élément de base du système, selon un premier exemple de réalisation par lamelle à débattement horizontal, avant positionnement de celle-ci dans la fenêtre. La figure 7 est une vue de dessus, en plan, d'un élément de base selon la figure 6. La figure 8 est une vue en perspective d'un capot coopérant avec un élément de base, selon les figures précédentes. Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe longitudinale, selon l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, à lamelle verticale, respectivement en position de fermeture et d'ouverture. Les figures 11 et 12 sont respectivement des vues en coupe selon les lignes XI-XI et XIIXII des figures 9 et 10. Le système 1 globalement désigné sur les figures est destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un conditionnement 2, du type tube souple ou flacon, sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation d'un produit liquide ou pâteux, par l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture intégrés. Selon l'invention, il comprend un élément de base 3 formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte 4 du tube 2 et comportant sur sa périphérie une fenêtre 5A, 5B associée à une lamelle 6A, 6B, de forme et de dimensions sensiblement correspondantes, qui est mobile en ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression sur le tube 2, pour être rappelée automatiquement dans sa position initiale de fermeture lors de la cessation ou de la diminution de la pression. Cette lamelle est positionnée de manière à venir obturer la fenêtre située dans l'épaisseur de la base, de manière que la lamelle en position s'intègre et ne soit pas dépassante de l'épaisseur de l'élément de base Lorsque la lamelle est dans sa fenêtre, elle obture complètement la fenêtre de manière étanche et empêche tout passage de produit. Sous l'action d'une pression de l'utilisateur sur le tube, et donc du produit à l'intérieur du corps creux, la lamelle se déplace vers l'extérieur sous la pression. Le système comprend également un capot 7 destiné à coiffer l'élément de base 3A, 3B, au moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre 5A, 5B et la lamelle 6A, 6B, et comportant en regard de celles-ci un évidement interne 8, au moins de dimensions correspondantes à celles de la lamelle 6A, 6B et de profondeur telle à permettre le débattement en ouverture de celle-ci et conséquemment la réception du produit dudit évidement 8, puis son acheminement vers un trou de sortie 9 pratiqué dans une zone supérieure du capot 7, l'immobilisation en fermeture de la lamelle 6A, 6B étant obtenue par déplacement du capot 7, jusqu'à ce que l'évidement 8 ne soit plus en regard de celle-ci. C'est ainsi que la lamelle, par son positionnement dans le logement, permet de couper le flux de produit et empêcher un suintement de celui-ci non désiré, même lorsque l'évidement est en regard de la lamelle. Selon un premier exemple de réalisation de la lamelle, représenté sur les figures 3 et 4, la fenêtre 5A de la base 3A étant rectangulaire, la lamelle mobile 6A l'occultant en fermeture est solidaire d'un côté droit supérieur 10 de ladite fenêtre 5A par l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement 8 du capot 7 étant réalisé sur toute la hauteur de la lamelle 6A afin de permettre le débattement angulaire de celle-ci en ouverture, selon un plan vertical. La lamelle tourne donc autour d'un axe de rotation, auquel cas la pression ne fait que soulever la lamelle, et celle-ci se repositionne lorsqu'un flux inverse est initié, ledit flux entraînant la lamelle. Selon une variante de réalisation non représentée, la fenêtre 5A de la base 3A étant rectangulaire, la lamelle mobile 6A l'occultant en fermeture est issue directement d'un côté droit supérieur 10 de ladite fenêtre, de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan vertical. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que l'évidement 8 du capot 7 soit réalisé sur toute la hauteur de la lamelle. La lamelle est ici bloquée en rotation, auquel cas la lamelle se déforme élastiquement sous l'action de la pression et se repositionne automatiquement lors de la diminution de la pression. 10 Selon le second exemple de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la fenêtre 5B de la base 3B étant rectangulaire, la lamelle mobile 6B l'occultant en fermeture est solidaire de l'un des côtés latéraux 15 11 de ladite fenêtre 5B par l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement 8 du capot 7 étant réalisé sur toute la largeur de la lamelle 6B afin de permettre le débattement angulaire de la lamelle 6B en ouverture, selon un plan horizontal. 20 Selon une variante non représentée du mode de réalisation qui vient d'être décrit, la fenêtre 5B de la base 3B étant rectangulaire, la lamelle mobile 6B l'occultant en fermeture est issue directement de l'un 25 des côtés latéraux de ladite fenêtre 5B, de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan horizontal. Dans ce cas, comme précédemment, il n'est nullement 30 besoin de réaliser l'évidement 8 du capot 7 sur tout la largeur de la lamelle 6B.5 Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de base 3A, 3B comporte une chambre de transit 12 du produit, réalisée à proximité de la fenêtre 5A, 5B avec laquelle elle communique par l'intermédiaire d'une chicane 13 ménagée sur une nervure séparative 14, chambre également en communication avec un trou de sortie 9 réalisé à la partie supérieur du capot 7, au droit de l'évidement interne 8 de celui-ci, dont la hauteur est sensiblement égale à celle de la fenêtre 5A, 5B et la largeur sensiblement égale à la somme de la largeur de la même fenêtre 5A, 5B et de la largeur de la chambre de transit 12. La chambre de transit 12 et la chicane 13 ont pour rôle essentiel d'obtenir une sortie du produit moins violente, car moins directe, du fait des pertes de charge. Il est à noter qu'on pourrait également prévoir de réaliser un trou de sortie du capot sur le côté de celui-ci plutôt que sur le dessus comme évoqué ci-dessus. Selon les exemples de réalisation représentés sur les figures, la position relative du capot 7, et plus particulièrement de son évidement interne 8, par rapport à l'élément de base 3, et plus particulièrement de la fenêtre 5A, 5B munie de la lamelle 6A, 6B et de la chambre de transit 12 attenante, est obtenue par rotation du capot 7 sur l'élément de base 3 pour l'obtention, soit d'une ouverture de la lamelle 6A, 6B et d'une sortie du produit par le trou 9 du capot 7, via l'évidement interne 8 du capot 7 et de la chambre de transit 12 de la base 3, lorsque ces parties sont en regard les unes des autres, soit d'une fermeture lorsqu'elles ne le sont pas. Bien entendu, selon une autre variante de réalisation (non représentée) du moyen de fermeture, on pourrait imaginer un système push-pull , c'est-à-dire non rotatif, mais selon un mouvement linéaire de bas en haut ou de haut en bas. Par ailleurs, le capot 7 et l'élément de base 3A, 3B comportent des moyens d'indexation complémentaires constitués respectivement par un doigt 15 issu de la périphérie externe d'une collerette inférieure 16 du capot 7, susceptible de se débattre en rotation dans une échancrure 17 correspondante, réalisée sur la périphérie externe d'une collerette supérieure 18 de l'élément de base 3, les positions maximum du doigt 15 dans l'échancrure 17 correspondant à une ouverture ou à une fermeture. Selon une variante de réalisation, le capot 7 et l'élément de base 3A, 3B comportent des moyens d'indexation complémentaires constitués par des flèches disposées sur ledit capot et ledit élément de base, à mettre en regard l'une de l'autre, selon que l'on veuille obtenir une ouverture ou une fermeture du système. L'élément de base 3A, 3B comporte, dans une zone centrale interne, un élément perforant 20 destiné au perçage d'un opercule du tube 2. Egalement, l'élément de base 3A, 3B comporte, sur sa périphérie inférieure, une bande d'inviolabilité 19 déchirable, en liaison avec le col 4 du tube 2. Selon une variante de réalisation visible sur la figure 2, une bague de blocage 21 est interposée entre l'élément de base 3A, 3B et le tube 2, afin d'interdire toute tentative de perçage par vissage. L'élément de base 3 pourra être vissé ou encliqueté sur le tube 2. En ce qui concerne le capot 7, celui-ci est clipé 15 22 sur l'élément de base 3. L'élément de base 3A, 3B, muni de son capot 7 qui lui est solidaire, sont protégés par un capuchon amovible 23. Enfin, qu'il s'agisse de l'élément de base 3, du capot 7 ou du capuchon 23, ces éléments constitutifs sont obtenus individuellement par moulage d'une matière plastique. 25 L'invention concerne également un conditionnement, tube souple ou flacon, comportant un système de distribution tel que décrit ci-dessus. 10 20 REVENDICATIONS 1. Système (1) de distribution d'un produit liquide à pâteux, destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un conditionnement (2), du type tube souple ou flacon, sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer l'évacuation du produit par l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture intégrés, caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément de base (3A, 3B) formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte (4) du tube (2) et comportant sur sa périphérie une fenêtre (5A, 5B) associée à une lamelle (6A, 6B), de forme et de dimensions sensiblement correspondantes, qui est mobile en ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression sur le tube (2), pour être rappelée automatiquement dans sa position initiale de fermeture lors de la cessation ou de la diminution de la pression, - un capot (7) destiné à coiffer l'élément de base (3A, 3B), au moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre (5A, 5B) et la lamelle (6A, 6B), et comportant en regard de celles-ci un évidement interne (8), au moins de dimensions correspondantes à celles de la lamelle (6A, 6B) et de profondeur telle à permettre le débattement en ouverture de celle-ci et conséquemment la réception du produit dudit évidement (8), puis son acheminement vers un trou de sortie (9) pratiqué dans une zone supérieure du capot (7). 2. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'immobilisation en fermeture de la lamelle (6A, 6B) est obtenue par déplacement du capot (7), jusqu'à ce que l'évidement (8) ne soit plus en regard de celle-ci. 3. Système de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, la fenêtre (5A) de la base (3A) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6A) l'occultant en fermeture est solidaire d'un côté droit supérieur (10) de ladite fenêtre (5A) par l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement (8) du capot (7) étant réalisé sur toute la hauteur de la lamelle (6A) afin de permettre le débattement angulaire de celle-ci en ouverture, selon un plan vertical. 4. Système de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, la fenêtre (5A) de la base (3A) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6A) l'occultant en fermeture est issue directement d'un côté droit supérieur (10) de ladite fenêtre, de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan vertical. 5. Système de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, la fenêtre (5B) de la base (3B) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6B) l'occultant en fermeture est solidaire de l'un des côtés latéraux (11) de ladite fenêtre (5B) par l'intermédiaire d'une articulation,l'évidement (8) du capot (7) étant réalisé sur toute la largeur de la lamelle (6B) afin de permettre le débattement angulaire de la lamelle (6B) en ouverture, selon un plan horizontal. 6. Système de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, la fenêtre (5B) de la base (3B) étant rectangulaire, la lamelle mobile (6B) l'occultant en fermeture est issue directement de l'un des côtés latéraux de ladite fenêtre (5B), de manière à la rendre élastiquement déformable pour un débattement angulaire en ouverture, selon un plan horizontal. 7. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) comporte une chambre de transit (12) du produit, réalisée à proximité de la fenêtre (5A, 5B) avec laquelle elle communique par l'intermédiaire d'une chicane (13) ménagée sur une nervure séparative (14), chambre également en communication avec un trou de sortie (9) réalisé à la partie supérieur du capot (7), au droit de l'évidement interne (8) de celui-ci, dont la hauteur est sensiblement égale à celle de la fenêtre (5A, 5B) et la largeur sensiblement égale à la somme de la largeur de la même fenêtre (5A, 5B) et de la largeur de la chambre de transit (12). 8. Système de distribution selon la revendication 7, caractérisé en ce que le capot (7) et l'élément de base (3A, 3B) comportent des moyens d'indexationcomplémentaires constitués respectivement par un doigt (15) issu de la périphérie externe d'une collerette inférieure (16) du capot (7), susceptible de se débattre en rotation dans une échancrure (17) correspondante, réalisée sur la périphérie externe d'une collerette supérieure (18) de l'élément de base (3), les positions maximum du doigt (15) dans l'échancrure (17) correspondant à une ouverture ou à une fermeture. 9. Système de distribution selon la revendication 7, caractérisé en ce que le capot (7) et l'élément de base (3A, 3B) comportent des moyens d'indexation complémentaires constitués par des flèches disposées sur ledit capot et ledit élément de base, à mettre en regard l'une de l'autre, selon que l'on veuille obtenir une ouverture ou une fermeture du système. 10. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) comporte, dans une zone centrale interne, un élément perforant (20) destiné au perçage d'un opercule du tube (2). 11. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) comporte, sur sa périphérie inférieure, une bande d'inviolabilité (19) déchirable, en liaison avec le col (4) du tube (2). 12. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une baguede blocage (21) est interposée entre l'élément de base (3A, 3B) et le tube (2), afin d'interdire toute tentative de perçage par vissage. 13. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) est vissé sur le tube (2). 14. Système de distribution selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B) est encliqueté sur le tube (2). 15. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (7) est clipé (22) sur l'élément de base (3A, 3B). 16. Système de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de base (3A, 3B), muni de son capot (7) qui lui est solidaire, sont protégés par un capuchon amovible (23). 17. Conditionnement, caractérisé en ce qu'il comporte un système de distribution anti-suintement selon l'une des revendications précédentes.