FR 2898143 A1 20070907 FR 0601738 A 20060302 La présente invention concerne un dispositif pour tenir un écran brise-vent vertical et / ou pour porter une toile de protection solaire horizontale, ainsi que pour tenir en place tous produits de protections ( écrans, filets, voiles, mailles, tissages,etc.). Se protéger des désagréments du vent et du soleil est un souci permanent de tous ceux qui veulent vivre dehors. Pour cela on installe des écrans brise-vent verticaux ou des toiles de protection solaires horizontales. Le maintien en place des écrans brise-vent qu'ils soient tissés, en matière plastique extrudée ajourée ou en film de matière plastique, est traditionnellement assuré soit par un cadre en fer retenu soit par des haubans, soit par des piquets plantés dans le sol. Le maintien en place des écrans de protection solaire horizontaux est traditionnellement assuré en les enroulant sur un tubeä ce qui est risqué quand il y a beaucoup de vent et que l'on ne peut pas accoler ce .système à un enrouleur sur un mur. Quand il n'y a pas de mur, ou dans une zone très ventée, it ne reste plus qu'à fixer les toiles de protection solaires horizontales dans un cadre porteur qui, lui, pour résister au vent doit être arrimé dans le sol par des piquets ou fixé au sol par des haubans. Les écrans brise-vent et les toiles de protection solaire sont r~ ri quasi-totalité réalisés en tissus garnis de PVC, en raison des excellentes résistances du PVC aux rayonnements ultraviolets ; cependant on commence à voir apparaître des toiles brise-vent ou des écrans de protection solaire en matières plastiques, surtout depuis l'apparition des additifs capables de renforcer la résistance aux rayonnements U.V des matières plastiques à base d'hydrocarbure, particulièrement éthyléniques. Ces cadres ou ces piquets sont toujours réalisés en fer. On utilise beaucoup les matériaux vendus par les marchands de matériaux pour l'agriculture, la vigne ou l'arboriculture. Or l'expérience pratique, et les recherches théoriques nous ont fait découvrir que les oxydes de fer, donc la rouille, attaquent plus le polyéthylène que les ultraviolets, ce qui représente une grande faiblesse de ces écrans, donc une restriction à leur développement. Les armatures et supports des écrans brise-vent ou de protection solaire selon l'invention permettent de remédier à cette faiblesse des maures plastiques à base d'hydrocarbures fixées directement sur ces armatures -cadres porteurs. Elles sont, selon une première caractéristique de l'invention, réasées entièrement en matériaux ne rouillant pas, même après une exposition prolongée aux intempéries. Pour cela on utilisera des tubes en acier inoxydable ou en acier galvanisme. On évite ainsi l'action destructrice de la rouille sur les matières constituant les brise-vent ou les écrans solaires. Le maintien en place des cadres structures portant les écrans brise-vent verticaux, de tous types, lorsqu'ils ne sont pas accolés à un mur, est traditionnellement assuré soit par de gros poteaux enfoncés dans le sol, soit par un cadre métallique retenu par des haubans. Pour les poteaux plantés dans le sol on rencontre tous les inconvénients d'avoir à creuser des trous d'une profondeur d'au moins 1,5 mètre pour des écrans de 3 mètres de hauteur et espacés de moins de deux mètres entre eux dans les régions ventées, où justement on a le plus besoin de brise-vent. Le maintien en place des cadres par des haubans présence tous les inconvénients de perte de l'espace au sol imposé par le développement du hauban, c'est à dire par la distance exigée entre le sommet du point d'attache du hau+Al an au sommet du cadre et le point d'ancrage du hauban dans le sol, la distance minimum consommée au sol est généralement admise comme devant être égale au mnimum à la hauteur de l'écran. Et ceci pour chaque côté duquel vient le vent pour le maintien d'un écran vertical. Cette exigence représente une surface au sol égale à deux fois la hauteur du brise-vent dans la majorité des régions. Le maintien par des haubans ou par des poteaux présente en outre l'inconvénient de la quasi impossibilité d'installer un écran vertical mobile, manoeuvrable. Les systèmes traditionnels de maintien en place des écrans brise-vent ou des écrans de protection solaire traditionnels présentent en outre les inconvénients d'être composés d'un grand nombre de pièces, de demander usa outillage nombreux et d'imposer un temps de montage important donc coûteux, d'être difficile à monter sur chantier, difficiles à transporter, et d'être généralement très difficilement démontable. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients. II est constitué d'un cadre métallique, dont les éléments auront comme dimensions des multiples ou des sous- multiples de 6 mètres qui est la longueur standard des barres disponibles chez tous les marchands de matériaux, tows les marchands de fers. Le cadre, la structure seront réalisés en utilisant des tubes carrés de sections standards, coulissant les uns dans les autres avec juste un peu de jeu : par exemple un tube de 20 mm coulissant dans un tube de 25 mm, un tube de 35 mm coulissant dans un tube de 40 mm et tous autres tubes coulissant les uns dans les autres. Ces dimensions seront choisies pour être disponibles chez tous les marchands de matériaux, les marchands de fers. Pour respecter la première revendication du présent brevet ces tubes standards seront en acier galvanisé. Afin d'obtenir la résistance mécanique attendue pour des vents de force huit (8) sur l'échelle de Beaufort on prendra des tubes carrés en acier inox de 40 x 40 mm en épaisseur de paroi de 1,5 mm, dans les quels coulisseront tout juste des tubes en acier galvanisé, en section standard de 35 mm par 35 mm, en épaisseur de paroi standard de 2 mm. D'autres sections coulissant juste bien l'une dans l'autre pourront être adoptées sans pour cela sortir du cadre du présent brevet. L'avantage premier de l'emploi de tubes standards disponibles partout est de supprimer le transport de toute composante spéciale en grande longueur, transport toujours risqué et onéreux. Le deuxième avantage est la diminution du prix de revient et la réduction du nombre de pièces à stocker. Un tout petit nombre de pièces, ( Trois seulement ), des pièces appelées connecteurs permet de construire, à partir de ces tubes standards, un cadre rigide, quasiment indéformable, d'un faible prix de revient, d'une grande facilité de montage, ou de démontage, même par une main-d'oeuvre peu soigneuse, d'une facilité de transport non imaginable pour les structures actuelles, surtout en grandes dimensions, et surtout en un cadre porteur de brise-vent présentant une résistance aux vents inconnue jusqu à ce jour pour une structure sans haubans. Un cadre de qualité destiné à porter un brise-vent habituel est constitué de deux poteaux verticaux reliés à leur sommet par une barre horizontale, une barre offrant l'avantage sur un câble de résister non seulement à la traction comme un câble, mais aussi à la compression, ce que ne fait pas un câble. . Un cadre brise-vent robuste et efficace selon la présente invention sera fabriqué en tubes carrés en acier galvanisés, lesquels tubes seront introduits dans des connecteurs en tube carré d'acier inox d'une dimension juste supérieure permettant aux tubes carrés constituant le cadre de coulisser dans ces connecteurs. Pour résister à des forces de 8 sur l'échelle de Beaufort on pourra prendre des tubes carrés de 35 x 35 mm en épaisseur de 2 mm qui coulisseront dans des tubes de 40 x 40 mm en épaisseur 1,5. On pourra prendre toutes dimensions de tubes extérieurs à condition qu'ils aient une épaisseur de 1,5 mm et une section de 5 mm supérieure à celle des tubes intérieurs. Un cadre support de brise-vent vertical carré de 3 mètres par 3 mètres, par exemple, est constitué, comme visible sur la figure 4, de - quatre tubes carrés de 35 x 35 en 3 mètres de longueur, deux tubes pour les poteaux verticaux de 3 mètres de hauteur et deux tubes de 3 mètres de longueur pour les barres horizontales et de - quatre connecteurs : deux connecteurs de tête figure 1 : un connecteur fig.1 n K pour le sommet gauche du cadre et le même connecteur fig.1 n L pour le sommet droit du cadre. Entre ces deux connecteurs n0K et n L est installé une barre horizontale qui constitue le sommet du cadre porte brise-vent. deux connecteurs universels de pied figure 2 : un connecteur fig.2 n M pour le pied gauche du cadre et le même connecteur fig.2 n N pour le pied droit du cadre. Entre ces deux connecteurs n M et n N est installé une barre horizontale qui constitue la base du cadre porte brise-vent. Un cadre porte brise vent selon l'invention est aussi constitué de 2 poteaux verticaux, un à gauche et un à droite Dans l'extrémité 1 du connecteur de tête fig.1 n K de tête de gauche du cadre on vient enfoncer un tube carré de 3 mètres qui deviendra le poteau vertical gauche du cadre. Dans l'extrémité 1 du connecteur universel de pied f ig.2 n M de gauche du cadre on vient enfoncer l'autre extrémité de ce tube de 3 mètres qui deviendra le poteau vertical gauche du cadre et qui est ainsi maintenu en haut et erg bas. On effectue la même manoeuvre pour le connecteur de tête fig.1 r L de droite et pour le connecteur universel de pied de droite fig.2 n N. On a ainsi deux poteaux verticaux chacun terminés par un connecteur de tête fig.1 et par un connecteur universel de pied fig.2. Pour solidariser énergiquement, pour ancrer de manière inamovible, indéplaçable, les barres dans les connecteurs il suffit de serrer à fod les robustes boulons B qui vont écraser l'extérieur de la barre en tube de 35 x 35 contre l'intérieur du tube carré de 40 x 40 composant les connecteurs. Afin d'avoir la meilleure fixation de la barre dans le connecteur on a choisi des boulons B de 16 mm qui assurent un serrage s'avérant surabondant. Les autres diamètres de boulons se sont avérés insuffisants. Le choix de boulons de 16 demande l'emploi d'une clef plate qui présente un levier de 25 cm ce qui permet au monteur de développer une force de serrage beaucoup plus importante qu'avec l'emploi de boulons d'un diamètre plus faible. L'emploi de boulons de diamètre de 16 mm surabondant permet surtout d'obtenir un soudage de l'écrou en acier inox sur un tube inox de 1, 5 mm sans reproches. Le soudage d'écrous de diamètre plus petit s'est avéré beaucoup moins satisfaisant. Les contreforts arc-boutants C, tous semblables sur tous les connecteurs, pour une standardisation de fabrication, garantissent une rigidité parfaite du cadre carré porte brise-vent. Une longueur de 400 mm pour ces contreforts C présente le meilleur coefficient de robustesse et d'esthétique, surtout sur des tubes de 40 mm. On a maintenant un robuste et rigide cadre carré porte brise-vent. II faut maintenant faire en sorte que ce cadre vertical résiste à la poussée des vents violents de force 8 sur l'échelle de Beaufort. Pour cela on va introduire un tube d'acier galvanisé de 35 x 35 mm dans la sortie 4 du connecteur universel fig.2 n M de pied gauche et un autre tube de 35 x 35 mm dans la sortie 4 du connecteur universel fig. 2 n N de pied droit. Ainsi ces deux tubes vont ressortir parallèlement par la sortie 5 des deux connecteurs universel de pied et perpendiculairement à la direction du brise-vent, donc dans le sens du vent. Ce sont ces deux tubes qui, posés sur le sol, vont recevoir sous forme die poussée verticale les forces reçues horizontalement par le vent. Ils vont constituer nos barres d'appui au sol. Ce sont les arc-boutants contreforts C, qui ont rendu rigide le cadre carré porte brise vent de 3 mètres par 3 mètres. Ce sont les contreforts C qui vont étayer horizontalement les tubes verticaux en servant à contrebuter les poussées horizontales du vent en transformant des poussées horizontales en poussées verticales appliquées sur le sol par le moyen des barres d'appui au sol. Les barres d'appui au sol traversant les connecteurs universels fig.2 n` M et n N de leur sortie 4 vers la sortie 5 pourront être simplement légèrement enfoncées dans le sol de quelques centimètres pour ne pas encombrer la zone de vie protégée par le brise-vent. On constate ainsi que le cadre brise-vent ne prend pas de surface au sol contrairement aux haubans, ne nécessite aucun travaux de creusement contrairement aux poteaux, peut être rapidement et facilement monté, et démonté, puisqu'il suffit d'enfoncer quatre tubes de 35 x 35 mm, facilement manipulables, dans des morceaux de tubes de 40 x 40 mm avec un jeu en permettant le coulissement sans difficulté.. On constate qu'il suffit d'une seule et unique clef plate de 24 pour serrer tous les boulons B, tous de la même dimension, donc pratiquement sans outillage. Le fait que tous les éléments de grande longueur soient disponibles chez le marchand de matériaux du coin élimine les risques et les coûts du transport. Si les contreforts arc-boutants C sont suffisants pour garantir la rigidité du cadre porte brise-vent et la transmission des efforts de poussée horizontale des petits vents vers les barres d'appui au sol passant par les contreforts C des connecteurs universels de pied f ig.2, l'expérience a montré que les poteaux verticaux du brise- vent pouvaient être tordus à proximité de leur entrée dans la sortie 1 des connecteurs de pied fig.2. Pour permettre au cadre porte brise-vent de résister aux poussées horizontales du vent et de transformer ces forces horizontales en forces verticales sans que les poteaux verticaux ne soient tordus, il suffit d'ajouter une jambe de force qui fera office d'étai à mi hauteur des poteaux verticaux pour les appuyer à bonne distance sur les tubes horizontaux posés au sol et faisant office de barres d'appui au sol. Pour cela le dispositif selon l'invention comporte un connecteur fig. 3 appelé aussi connecteur-épaules. Ce connecteur-épaules fig.3 est constituée d'un tube D, laissé ouvert des deux côtés, en acier inox de 40 x 40 mm d'une longueur d'environ 130 mm pour résister à des vents de force 8 sur lequel on a soudé un morceau E de tube de 35 x 35 mm. Dans ce morceau de tube de E on a percé quatre trous de diamètre 18 mm pouvant recevoir un boulon de 16 mm. Sur ce morceau de tube E de 35 mm de section on vient enfiler un morceau F de tube de section 40 mm d'une longueur de 110 mm environ et dont une extrémité a été ouverte comme visible sur la figure 3 pour composer deux bras oreilles qui seront, eux aussi percés à 18 mm. Dans ces trous on introduira un boulon de 16, de 16 mm donc de la même section que tous les autres, pour n'avoir besoin que d'une seule clef plate de 24 mm pour tout le montage de tout le dispositif. Ainsi le morceau de tube bras F devient un bras relié de manière mobile au morceau de tube D sur lequel il se trouve articulé. Le morceau de tube de section 40 mm bras F peut recevoir toute barre de tube carré de section 35 mm. Un solide boulon B permet de solidariser la partie D de notre connecteur-épaules fig.3 sur tout tube du cadre porte brise-vent, et particulièrement sur les tubes poteaux verticaux de section 35 mm reliant les connecteurs de tête fig.1 n K et n L aux connecteurs universels de pied fig.2 : n M et n N. On installe un de ces connecteurs-épaules fig.3 n I à mi hauteur de chaque poteau vertical du cadre porte brise-vent, en veillant à ce que le morceau de tube bras F soit dirigé vers le bas et dans le sens du vent, vers les barres d'appui au sol tube qui sortent des connecteurs universels de pied fig.2 n M et n N. On installe le même connecteur-épaules fig.3 n J sur les barres d'appui au sol sortant des connecteurs de pied fig.2 n M et n N en veillant à ce que les bras F soient dirigés vers le haut et vers les tubes poteaux verticaux du cadre porte brise- vent. Il suffit maintenant de relier, par un tube de section 35 mm qui fera office de jambe de force, le morceau de tube bras F sortant du connecteur-épaules fig.3 n 1 installé à mi hauteur de chaque poteau vertical au connecteur-épaules fig.3 n J installé sur chaque barre d'appui au sol et sortant des connecteurs de pied fig.2. n M et n N. En serrant énergiquement les boulons B des connecteurs-épaules fig.3, tous installés du même côté pour une plus grande facilité de montage, on va solidariser les jambes de force ainsi constituées d'un coté aux poteaux verticaux du cadre porte brise-vent, et de l'autre côté au barres d'appui au sol. Les jambes de force vont transmettre, par effet arc-boutant, les poussées reçues horizontalement par les poteaux verticaux vers les barres d'appui au sol sous forme de forces verticales. Les connecteurs-épaules seront installés sur les poteaux verticaux, à la hauteur adéquate et correspondant à la force maximum du vent connue localement. En effet ce sont ces jambes de force qui vont prendre en charge toutes les forces de poussée horizontales du vent pour les transmettre aux barres d'appui disposées au sol. Généralement on utilise une jambe de force de deux mètres de long pour les vents les plus violents connus au milieu des terres. Le dispositif selon l'invention est composé de tubes standards et seulement de trois pièces : le connecteur de tête fig.1, le connecteur universel de pied fig.2 et le connecteur-épaules fig.3. II permet de construire facilement un cadre carré porte brise-vent robuste, efficace, économique. Lorsque l'on veut réaliser un écran brise-vent rectangulaire de plus de trois mètres de large, il est très simple, selon la figure 4 de constituer une prolongation de ce premier écran carré de 3 mètres de large en introduisant une nouvelle barre de trois mètres dans la sortie 2 du connecteur de tête fig.1 n L situé au sommet du poteau de droite du cadre existant. Cette barre sera aussi fixée dans la sortie 3 d'un nouveau connecteur de tête fig.1 n 0 qui sera lui-même enfilé sur un nouveau poteau vertical de 3 mètres qui deviendra le poteau vertical de droite de la prolongation. On aura ainsi installé une barre horizontale de sommet pour la prolongation du cadre porte brise- vent. Pour le pied du poteau vertical de droite de la prolongation, on effectuera la même manoeuvre dans la sortie 1 d'un nouveau connecteur universel de pied fig.2 n P. Pour terminer on introduira la barre qui constituera la base de la prolongation entre la sortie 2 du connecteur universel fig.2 n N situé au pied du poteau de droite du premier cadre et la sortie 3 d'un nouveau connecteur universel fig.2 n P recevant le poteau vertical de droite de la prolongation. La répétition de cette manoeuvre simple permettra de prolonger autant de fois qu'on le veut l'agrandissement d'un cadre porteur d'un brise-vent. La fixation d'un écran brise-vent se fera de manière très simple en l'accrochant aux poteaux verticaux et aux barres de sommet et de base du cadre ainsi constitué. Les utilisateurs d'un brise-vent cherchent souvent, et en même temps, à se protéger aussi du soleil ; par exemple au bord d'une piscine on aimera se protéger du vent mais aussi du soleil. Or au bord d'une piscine il n'y a pas de mur. On ne peut donc pas installer aisément de système à enrouleur capable de tenir une toile de protection solaire. Le dispositif selon la présente invention, illustrée dans la figure 5, permet aussi de construire aisément une structure cubique capable de maintenir en place un cadre horizontal capable de porter tout système d'écran de protection solaire en utilisant uniquement les mêmes trois pièces, les mêmes outils et les mêmes tubes standards, que pour la construction du cadre porte brise-vent. Les mêmes pièces vont permettre de construire aisément une pergola à l'abri du soleil et du vent : le rêve de tous ! Pour maintenir en place un cadre horizontal il faut disposer de quatre poteaux verticaux. Le poteau arrière gauche et le poteau arrière droit du cadre porte brise-vent existent déjà. Ils portent déjà une barre de sommet K-L qui va constituer le côté arrière du cadre horizontal capable de porter l'écran de protection solaire. Pour constituer le côté gauche du cadre horizontal on va : introduire une barre de 3 mètres de tube de 35 mm dans la sortie 4 du connecteur universel de pied fig.2 n M situé au pied du poteau gauche du cadre porteur de l'écran brise-vent, c'est-à-dire utiliser la barre d'appui au sol gauche, introduire l'extrémité de cette barre de 3 mètres dans la sortie 4 d'un nouveau connecteur universel de pied fig.2 n R, - introduire un tube de 3 mètres dans la sortie 1 verticale de ce nouveau connecteur universel fig.2 n R. introduire l'extrémité de ce tube dans la sortie 2 d'un nouveau connecteur universel fig. 2 n S. remplacer le connecteur de tête fig.1 n K situé au sommet du poteau gauche du cadre porte brise vent par un connecteur universel fig.2. Ainsi le connecteur de pied fig. 2 devient aussi un connecteur de tête, ce qui permet si on le souhaite de réduire à deux le nombre de pièces autres que les tubes standards, Dans cette opération on voit que le connecteur de pied fig.2 devient un connecteur universel. dans la sortie 1 de ce connecteur universel fig.2 n K on va introduire une barre de 3 mètres de long. Cette barre va aller rejoindre un connecteur universel fig.2 n R. placé à 3 mètres du connecteur universel fig.2 n M. Pour construire une structure cubique capable de recevoir à son sommet quatre barres de trois mètres perpendiculaires constituant le cadre carré destiné à recevoir toute protection solaire horizontale, il suffit de disposer à chacun des huit coins de la structure cubique un connecteur universel fig.2 en tube de section 40 mm par exemple et de les relier au connecteur universel se trouvant en face par une barre de trois mètres en section de 35 mm. Puis avec la seule et unique clef de 24 nécessaire, de serrer à fond tous les boulons B. Pour construire une structure plus grande, il suffit, selon la figure 5 de disposer un connecteur universel fig.2 à chaque coin et de le relier au connecteur se trouvant au coin en face par une barre de trois mètres. Pour construire une structure cubique plus grande, donc parallélépipédique, capable de constituer une grande pergola abritée du vent et du soleil, une structure de 6 mètres de long et de trois mètres de large par exemple il suffit, selon la figure 5 de : > disposer un connecteur universel à chacun des 6 coins au sol : M, N, P, R, T, V, et de les relier entre eux par une barre de trois mètres, > introduire un tube de 3 mètres dans la sortie verticale 1 de chacun des connecteurs universels au sol : M, N, P, R, T, V, ces tubes constitueront les poteaux verticaux de la nouvelle structure de 6 mètres par 3 mètres au sol. > monter un connecteur universel fig.2 sur l'extrémité de chacun de ces poteaux verticaux, on obtient ainsi les coins K, L, O, S, U, W du cadre supérieur rectangulaire de 6 mètres par 3 mètres. > monter un tube de 3 mètres entre le connecteur K et S pour obtenir la barre gauche du cadre horizontal, > monter un tube de 3 mètres entre le connecteur L et U pour obtenir la barre centrale du cadre horizontal, > monter un tube de 3 mètres entre le connecteur O et W pour obtenir la barre de droite du cadre horizontal, > prendre le tube de 3 mètres entre les connecteurs K et L pour obtenir la barre gauche du fond du cadre horizontal, > monter un tube de 3 mètres entre le connecteur L et O pour obtenir la barre droite du fond du cadre horizontal, > monter un tube de 3 mètres entre le connecteur S et U pour obtenir la barre gauche avant du cadre horizontal, > monter un tube de 3 mètres entre le connecteur U et W pour obtenir la barre droite avant du cadre horizontal. Et ainsi de suite si l'on veut construire une structure plus grande, que ce soit en longueur ou que ce soit en largeur. Si l'on veut éviter d'avoir la façade avant d'une pergola de 6 mètres de long encombrée par le poteau L-N, il peut être souhaité de renforcer la portée de la barre K-L-O. Pour cela, et selon la figure 6 : on installera un connecteur-épaules fig.3 X à côté du connecteur K, on installera un connecteur-épaules fig.3 Z à côté du connecteur O, remplacera les deux tubes K-L et L-O de 3 mètres par un tube K-L-O de 6 mètres en un seul morceau, on prendra le connecteur L et le retournera pour que sa sortie 1 soit dirigée vers le haut, on prendra un morceau de tube de section 35 x 35 mm de 3,5 mètres de long, par exemple, que l'on introduira dans la sortie disponible du connecteur fig.3 n X, on prendra un morceau de tube de section 35 x 35 mm de 3,5 mètres de long par exemple que l'on introduira dans la sortie n E du connecteur fig.3 n Z, on reliera ces deux morceaux venant de gauche et de droite dans les deux sorties opposées n E et n H d'un autre connecteur-épaules fig.3 n Y, situé au dessus du connecteur L on introduira dans la sortie G de ce connecteur-épaules fig.3 n Y un morceau de tube de section 35 x 35 mm capable de rejoindre la sortie 1 du connecteur n L qui aura été enfilé sur le tube K-L-O. On a ainsi, selon la figure 5, réalisé un triangle porteur capable de renforcer le tube K-25 L-O de façon à supprimer le pied central de la façade avant d'une pergola de 6 mètres de large, et ceci uniquement avec des tubes standards du commerce disponibles partout et 2 pièces fabriquées en série : le connecteur universel f ig.2 et le connecteur-épaules fig.3 . 30 Les mêmes connecteurs-épaules articulés fig.3 permettent de réaliser simplement toutes sortes de montages jusqu'alors compliqués, tels que des protections solaires qui dépassent d'un balcon pour mieux )rotéger le balcon de la pluie, des raccordements à toutes sortes de structures ou de cY 1structions pas forcément d'équerre. 10 15 20 25 30 REVENDICATIONS : 1/ Dispositif destiné à soutenir un écran brise-vent vertical, à porter une toile de protection solaire horizontal ou à tenir en place tous types d'écrans de protection caractérisé en ce qu'il est entièrement fabriqué en matériaux n'attaquant pas les matières constitutives des écrans, par exemple en matériaux ne rouillant pas, tels que les acier inoxydables ou les aciers galvanisés. 2/ Dispositif destiné à soutenir un écran brise-vent vertical, à porter une toile de protection solaire horizontal ou à tenir en place tous types d'écrans de protection caractérisé en ce qu'il forme un cadre support rigide et est entièrement fabriqué à partir de tubes carrés métalliques coulissant juste les uns dans les autres, et à partir de la longueur standard des barres standards disponibles partout, chez tous les marchands de fers ou de matériaux. 3/ Dispositif destiné à soutenir un écran brise-vent vertical, à porter une toile de protection solaire horizontale ou à tenir en place tous types d'écrans de protection, selon les revendications précédentes caractérisé en ce que, pour former le cadre support, ces tubes sont reliés entre eux par des connecteurs. Ces connecteurs sont réalisés en tubes de la section juste supérieure à celle des tubes utilisés pour le cadre de façon à ce que les tubes du cadre coulissent juste bien dans les connecteurs. 4/ Dispositif selon les revendications précédentes caractérisé en ce que ces connecteurs comportent différents morceaux de tube destinés à recevoir les barres constituant la structure carrée ou cubique support des écrans, un morceau dans chaque direction d'une barre du cadre. Ces morceaux sont reliés entre eux par des tubes arc-boutants contreforts C montés à 45 degrés selon la figure 2, et tous de la même dimension dans un souci de standardisation de fabrication. 5/ Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les morceaux de tubes constituant le cadre sont simplement, mais très solidement, fixés dans les connecteurs par des gros écrous soudés sur les bras des connecteurs et dans lesquels on vient visser des gros boulons qui écrasent l'extérieur des tubes constituant le cadre contre l'intérieur des tubes avec lesquels sont fabriqué les connecteurs, les écrous étant soudés tous du même côté du connecteur pour une plus grande facilité d'accès. 6/ Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que ses poteaux verticaux sont rendus solidaires avec des barres d'appui au sol par des jambes de force faisant effet d'arc boutant et que le raccordement de ces jambes de force se fait par des connecteurs-épaules articulés constitués, selon la figure 3, d'un morceau du tube récepteur D ouvert utilisé pour les connecteurs, sur lequel on a soudé trois morceaux de tube intérieur E, G, H de section égale à celle des tubes utilisés pour le cadre. Sur chacun de ces morceaux de tube E, G, H on fixe par un gros boulon un autre morceau de tube F de la section utilisée pour les connecteurs et ouvert sur une extrémité. On obtient ainsi un connecteur-épaules figure 3 articulé, capable de relier ensemble, par exemple, un poteau vertical à tous autres tubes renforts tels que des jambes de force contre la poussée du vent, ou contre tous autres efforts rencontrés. Ces autres tubes-jambes de force sont souvent nécessaires pour renforcer le cadre dans telle ou telle direction. Ainsi le morceaux de tube ouvert D d'un connecteur-épaules figure 3 est enfilé sur le poteau vertical du cadre, le morceau D d'un autre connecteur-. épaules figure 3 est enfilé sur une barre d'appui au sol. Le morceaux de tube F d'un connecteur-épaules figure 3 déjà enfilé sur un poteau vertical est enfilé sur un morceau de tube qui fera office de jambe de force et reliera le morceau F d'un autre connecteur-épaules figure 3 déjà enfilé sur une barre d'appui au sol. Ainsi la jambe de force prendra les efforts horizontaux depuis le poteau vertical et les transmettra à la barre d'appui au sol sous forme de forces verticales. 7/ Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les différents tubes constituant la structure d'un grand triangle capable de renforcer la portée d'un tube peuvent, selon la figure 6, être reliés entre eux par des jambes de force tenues en place en place grâce à des connecteurs-épaules articulés figure 3 n X, n Y, n Z. 8/ Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on peut aussi y installer un support de toute protection solaire demanclant à être inclinée en fixant ce support sur les poteaux verticaux à la hauteur souhaitée grâce aux connecteurs-épaules articulés figure 3 à 3 sorties, et que l'on peut aussi installer une protection horizontale qui pourra dépasser vers l'extérieur du balcon pour assurer la protection avancée de la terrasse contre le soleil couchant ou contre la pluie.