FR 2898654 A1 20070921 FR 0602296 A 20060316 Domaine de l'invention L'invention concerne un organe d'entraînement, tel qu'une poulie d'entraînement, doté d'un trou central pourvu d'un filetage interne destiné à se visser à l'aide d'un outil associé sur une partie filetée d'un arbre d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur de véhicule automobile. L'invention concerne également l'outil associé à l'organe d'entraînement pour son vissage sur ledit arbre. Etat de la technique Il est connu d'assurer l'assemblage par vissage d'un organe d'entraînement en forme de poulie sur l'arbre d'un rotor d'une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur pour véhicule automobile. Pour ce faire la poulie comporte un trou axial central pour le passage de l'arbre. Ce trou est muni d'un filetage interne constituant un taraudage, qui se visse sur une partie filetée de l'arbre rotatif. Ce vissage s'effectue jusqu'à venue en en appui de la poulie contre une butée axiale portée par l'arbre. Cette butée est constituée par exemple par la bague interne d'un roulement à billes, que comporte la machine pour le montage rotatif de l'arbre ou en variante par une entretoise intercalée axialement entre la poulie et la bague interne dudit roulement ou un épaulement de l'arbre. Dans tous les cas lors de la venue en prise de la poulie avec la butée axiale on met sous tension le 1 dispositif d'assemblage ce qui permet d'assurer une résistance au glissement entre la poulie et l'arbre. Pour effectuer le vissage de l'organe d'entraînement sur l'arbre, comme décrit par exemple dans le document FR A 2 185 134, il est nécessaire de faire appel à deux outils concentriques à savoir un outil interne, qui vient en prise avec l'arbre, et un outil externe, qui vient en prise avec l'organe d'entraînement. L'un des outils est fixe en rotation et l'autre mobile en rotation pour effectuer le vissage. Cette solution fait appel à un outil externe sous la forme d'une pince dont les mâchoires viennent en prise avec la gorge de la poulie. Il est souhaitable de diminuer la taille de l'outil sans augmenter outre mesure le coût de l'organe d'entraînement et de son outil associé. Objet de l'invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui satisfait à ces exigences. Pour atteindre ce but l'organe d'entraînement 25 selon l'invention est caractérisé en ce que son trou central débouche à l'avant dans une cavité, qui présente à sa périphérie externe au moins deux entailles saillantes de forme globalement concave espacées circonférentiellement l'une de l'autre et destinées à la 30 réception de protubérances complémentaires de forme globalement convexe formées en saillie à la périphérie externe de l'outil associé. Un outil associé à l'organe d'entraînement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte à sa 35 périphérie externe au moins deux protubérances espacées 15 20 circonférentiellement de forme globalement convexe et destinées à s'engager chacune dans une entaille complémentaire de forme globalement concave ménagées en saillie à la périphérie externe d'une cavité que présente à l'avant l'organe d'entraînement. Grâce à l'invention on obtient de grandes zones de contact entre les entailles et les protubérances et donc un assemblage ferme et fiable entre l'arbre et l'organe d'entraînement sans modification profonde de l'organe d'entraînement appartenant à un dispositif d'assemblage à nombre réduit de pièces. Ce dispositif transmet des couples importants et résiste aux phénomènes d'acyclismes du moteur thermique 15 du véhicule. En effet grâce à l'outil et à l'organe d'entraînement et aux formes complémentaires on peut effectuer une mise sous tension avec un couple de 110 Nm supérieur au couple de 70Nm obtenu avec l'assemblage 20 organe d'entraînement-arbre de l'art antérieur. L'usinage des entailles est dans un mode de réalisation réalisé par fraisage en sorte que les entailles et les protubérances consistent en des portions de cylindre. 25 Brève description des dessins 30 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue, partiellement en coupe axiale, d'une machine électrique tournante, simplifiée, équipée d'un dispositif d'assemblage par vissage de l'organe d'entraînement, en forme de poulie, avec l'arbre du rotor de la machine - la figure 2 est une vue en perspective de la poulie de la figure 1 vue du côté de sa face avant ; - la figure 3 est une vue en coupe axiale de la poulie de la figure 2 ; -la figure 4 est une vue en perspective de l'outil externe associé à la poulie des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue partielle en perspective de l'extrémité avant de la machine électrique tournante équipée des outils externe et interne de vissage, l'outil externe n'étant pas encore engagé dans la poulie ; - la figure 6 est une vue en coupe axiale correspondant à la figure 5 avec représentation partielle du palier avant et venue en prise des outils respectivement avec l'arbre et la poulie. Description de l'invention La figure 1 illustre un dispositif d'assemblage 9 par vissage appliqué à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur ou en variante un alternateur réversible appelé alterno-démarreur présentant. un organe d'entraînement sous la forme d'une poulie 8 de forme annulaire se vissant sur un arbre 1 accouplé au rotor 2 de la machine. La figure 1 représente de l'ensemble de la machine électrique tournante seulement les parties qui sont nécessaires pour la compréhension de l'invention, à savoir l'arbre 1, le rotor 2 solidaire en rotation de l'arbre, les ventilateurs avant et arrière respectivement 3 et 4, les roulements à billes avant et arrière respectivement 5 et 6 de support de l'arbre 1 pour montage à rotation de cet arbre 1, l'organe d'entraînement 8 et le dispositif 9 d'assemblage par vissage de l'organe d'entraînement 8 avec l'arbre 1 présentant un axe X-X de symétrie axiale constituant l'axe de rotation de la machine électrique tournante. Dans ce type de machine l'arbre 1 est mené et constitue un arbre d'entrée lorsque la machine est un alternateur ou un alterno-démarreur fonctionnant en mode alternateur pour transformer de l'énergie mécanique en énergie électrique. Cet arbre 1 est menant et constitue un arbre de sortie lorsque la machine est un alternodémarreur fonctionnant en mode moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule et transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique. Dans tous les cas l'arbre 1 est accouplé au rotor 2. Dans le mode de réalisation de la figure 1 cet accouplement est réalisé de manière directe, l'arbre 1 portant à solidarisation le rotor 2. Cet alternateur ou alterno-démarreur comporte un stator bobiné et un carter (non représentés). Pour mémoire on rappellera que les roulements 5, 6 sont supportés par des paliers ajourés respectivement avant (représenté partiellement en 60 dans les figures 5 et 6) et arrière (non représenté) appartenant au carter portant le stator bobiné de l'alternateur ou de l'alterno-démarreur. Ces paliers avant et arrière présentent. chacun un alésage centrale appartenant à une douille pour le montage du roulement à billes respectivement avant 5 et arrière 6 de support de l'arbre 1. La poulie 8 est implantée à l'extérieur du palier avant de manière adjacente à celui-ci comme mieux visible dans les figures 5 et 6. L'arbre 1 traverse le palier avant et pénètre dans l'organe d'entraînement en forme de poulie 8, ici métallique. Cet l'arbre 1 est métallique et présente à l'avant, à l'extérieur du palier avant, une partie filetée 13, tandis que la poulie 8 présente un trou interne central 16,17 d'orientation axiale traversé par cette partie 13. Le trou 16,17 axial comporte un tronçon lisse 16 et un tronçon fileté interne 17 constituant un 10 taraudage. Le tronçon lisse 16 s'étend à l'arrière du trou et le tronçon fileté 17 à l'avant du trou. Le tronçon lisse 16 est destiné à recevoir, ici selon un ajustage précis, un tronçon lisse 15 complémentaire 18 de l'arbre 1 sur lequel est monté la bague interne du roulement 5 de plus grande taille que celle du roulement 6. Dans cette figure 1 on a représenté partiellement en 50 la bague interne du roulement 5 et complètement le roulement 6. 20 Le tronçon interne fileté 17 est destiné à coopérer de manière complémentaire, c'est-à-dire à venir en prise avec une partie filetée 13 de l'arbre 1 constituée dans cet exemple de réalisation par l'extrémité avant fileté 13 de cet arbre 1 en sorte que 25 la poulie 8 se visse sur l'arbre 1. Le dispositif d'assemblage 9 par vissage comporte donc le tronçon 17 et l'extrémité filetée 13. Le tronçon 17 est axialement plus court que l'extrémité avant 13 de diamètre externe inférieur à 30 celui du tronçon 18. De même le diamètre et la longueur axiale du tronçon 16 sont supérieurs à ceux du tronçon 17. La poulie 8 présente à sa périphérie externe 20, de forme annulaire et d'orientation axiale, des gorges 35 circonférentielles pour réception d'une courroie complémentaire ici multi gorges appartenant au dispositif de transmission de mouvement intervenant entre l'arbre 1 et le moteur thermique, tel que le moteur thermique d'un véhicule automobile. La poulie 8 est creuse à l'avant. Plus précisément cette poulie 8 présente à l'avant une cavité 19 délimitée par la périphérie externe 20 de la poulie et un fond 21 d'orientation transversale par rapport à l'axe X- X . Le trou central 16, 17 débouche dans la cavité 19 et est réalisé dans le mode de réalisation de la figure 1 dans le fond 21, qui est massif et qui présente un rebord annulaire 22 d'orientation axiale saillant en direction du roulement 5 pour coopération avec la bague interne 50 de celui-ci. En variante la poulie est plus profonde et est du type de celle décrite dans le document FR A 2 813 105 en sorte que le fond consiste en un flasque implanté à l'arrière de la poulie. Ce flasque arrière porte un manchon central saillant axialement vers l'extérieur et traversé par l'arbre 1. Ce manchon est doté des tronçons 16, 17. En variante ce fond est implanté entre les extrémités axiales du manchon à tronçons 16, 17. Une entretoise 23 est intercalée axialement entre l'autre face de la bague interne 50 du roulement 5 et la face avant. du rotor 2 porté par l'arbre 1. Le rotor de la figure 1 est un rotor à griffes comportant de manière connue deux roues polaires 25, 26 et un bobinage inducteur 27 intercalé axialement entre les roues 25, 26. Ce bobinage 27 est porté par un noyau 31 constitué ici par deux demi noyaux venu chacun de moulage avec la roue polaire concernée. Les roues polaires 25, 26 et le noyau 31 sont 35 troués centralement pour montage par emmanchement à force de l'arbre métallique 1 présentant pour ce faire des portions moletées 24 entre ces extrémités avant et arrière. Les roues 25, 26 et le noyau 31, ici en matière ferromagnétique, sont donc solidaires en rotation et en translation de l'arbre 1 en matière plus dure et ferromagnétique. Les extrémités du bobinage 27 sont reliées par des liaisons filaires 28 à des bagues collectrices 29, 30 sur lesquelles viennent frotter des balais non visibles. Les bagues 30, 29 sont solidaires de l'extrémité arrière de l'arbre 1. Pour plus de précisions on se reportera par exemple au document WO 01/69762 montrant également les paliers avant et arrière sachant que la configuration de la figure 1 est identique pour un alternateur et un alterno-démarreur. Dans une première étape de fabrication de la machine on emmanche donc à force l'arbre 1 dans les roues polaires 25, 26 et dans le noyau 31 pour former un sous-ensemble rotor 2 - arbre 1 que l'on monte ensuite dans les paliers avant et arrière de l'alternateur ou de 1'alterno-démarreur. La poulie 8 s'étend donc en saillie axiale par rapport 25 au palier avant 60. Dans une seconde étape on visse le tronçon fileté interne de la poulie 8 sur l'extrémité filetée 13 de l'arbre 1. Lors de ce vissage la poulie 8 vient en appui, ici 30 via l'extrémité arrière de son rebord saillant 22, contre la butée axiale constituée par la bague interne 50 du roulement avant 5 calée axialement par l'entretoise 23. En variante le rebord saillant 22 est remplacé par une rondelle entretoise en sorte que lors 35 du vissage l'extrémité arrière de la poulie 8 vient en appui contre une butée axiale constituée par cette rondelle calée axialement par la bague interne 50 et l'entretoise 23. La butée est donc constituée de manière directe ou indirecte par la bague 50 portée par l'arbre 1. Lors du vissage on met donc sous tension en final le dispositif d'assemblage 9. Dans un mode de réalisation le sens du filetage interne 17 de la poulie et de l'extrémité filetée 13 de l'arbre sont de préférence choisis de manière qu'en fonctionnement de l'alternateur la rotation de la poulie et du rotor ait tendance à visser le dispositif d'assemblage. Autrement dit ce sens correspond au sens de rotation de la poulie 8 lorsque l'arbre 1 est mené. Le vissage de la poulie 8 sur l'arbre 1 est réalisé à l'aide d'outils 52, 53 concentriques comme visible dans les figures 5 et 6. L'outil 53, dit outil externe, présente un alésage interne 153 pour passage de l'outil 52, dit outil interne, qui peut se déplacer axialement dans un sens et dans l'autre par rapport à l'outil externe 53. A cet effet à la figure 1 le bout de l'extrémité filetée 13 de l'arbre comporte une empreinte 56. Dans un mode de réalisation, l'empreinte 56 consiste en une denture interne multiple dans laquelle vient en prise, au montage de la poulie, une denture multiple externe complémentaire 156 de l'outil 52. L'empreinte 56 peut avoir en variante un profil hexagonal ou Torx (marque déposée) ou consister en une fente, l'outil 52 ayant une forme complémentaire à celle de l'empreinte 56. De même la cavité 19 est configurée pour coopérer avec l'outil externe 53. Plus précisément selon l'invention le trou 35 central 16, 17 de la poulie 8 débouche à l'avant dans la cavité 19 de plus grande taille, qui présente à sa périphérie externe 121 au moins deux entailles 55 saillantes de forme globalement concave espacées circonférentiellement l'une de l'autre et destinées à la réception de protubérances complémentaires 155 de forme globalement convexe formées à la périphérie externe de l'outil associé 53. L'outil externe 53 associé à l'organe d'entraînement 8 est caractérisé en ce qu'il comporte à sa périphérie externe au moins deux protubérances 155 espacées circonférentiellement de forme globalement convexe et destinées à s'engager chacune dans une entaille complémentaire 55 de forme globalement concave ménagée en saillie à la périphérie externe 121 d'une cavité 19, que présente à l'avant l'organe d'entraînement 8. Dans le mode de réalisation des figures 2 à 6 l'outil externe 53 présente à sa périphérie externe deux protubérances 155 diamétralement opposées et la poulie 8 deux entailles 55 diamétralement opposées et de formes complémentaire aux protubérances 155 reçues à jeu de montage dans ces entailles. L'épaisseur de la poulie 8 est donc réduite localement: au niveau des entailles 55, tandis que l'épaisseur de l'outil 53 est augmentée localement au niveau des protubérances 155. Bien entendu le nombre d'entailles 55 et de protubérances 155 dépend des applications. Ainsi en variante il est prévu trois protubérances 30 réparties circonférentiellement à 120 les unes par rapport aux autres. L'outil 53 présente une collerette 57 pour appui sur la face avant 122 de la poulie 8 et de part et d'autre de cette collerette 57 un tronçon avant 58 et un 35 tronçon arrière 54. La collerette 57 et les tronçons 54, 58 sont traversés par l'alésage centrale 153 autorisant les passage de l'outil interne 52 de forme cylindrique à extrémité arrière 156 venant en prise de manière complémentaire avec les empreintes 56. Les protubérances 155 appartiennent au tronçon arrière cylindrique 54 de l'outil 53. Ce tronçon 54 pénètre dans la cavité avant 19 de la poulie 8 et présente à son extrémité libre un chanfrein 59 affectant également l'extrémité libre des protubérances 155 pour faciliter la pénétration de ce tronçon 54 dans la cavité 19. La longueur axiale des protubérances 155 est égale à celle du tronçon arrière 54 pour des raisons de robustesse, les protubérances 155 se raccordant à la collerette 57 et s'étendant en saillie radiale par rapport à la périphérie externe de forme annulaire cylindrique du tronçon 54. Cette périphérie externe cylindrique du tronçon 54 cylindrique coopère de manière intime avec la périphérie externe de la cavité 19 de forme annulaire cylindrique. La longueur axiale L1 des entailles 55 est inférieure à la longueur axiale L de la cavité 19. Ces entailles sont donc borgnes à l'arrière et débouchantes au niveau de la face avant 122 de la poulie 8. La longueur L1 dépend des applications. Les protubérances 155 ont une longueur axiale inférieure à la longueur axiale des entailles 55 pour que la face arrière 157 de la collerette 57 puisse venir en appui sur la face avant 122 de la poulie 8 (figure 6). Le tronçon avant 58 est de forme rectangulaire, ici de forme carrée, ou en variante de forme polygonale telle qu'hexagonale. Cette forme permet d'immobiliser l'outil 53 de manière simple par exemple par coopération de formes à l'aide d'une clé. Ainsi lors du vissage de la poulie 8 sur l'arbre 5 1, l'outil 52 tourne tandis que l'outil externe 53 ne tourne pas. Bien entendu l'inverse est possible, l'outil 53 tournant lors de l'opération de vissage tandis que l'outil 52 est fixe en rotation lors de cette opération. 10 On appréciera que la surface de contact entre les protubérances 155 de forme convexe et les entailles 55 de forme concave est grande ce qui permet de mettre sous tension avec un fort couple la poulie en contact avec sa butée axiale 50. 15 Ces protubérances 55 et ces entailles sont de grande taille, ici supérieure à celles des empreintes 56. Dans une forme de réalisation les protubérances 155 et les entailles 55 sont des portions de cylindre. 20 Dans les figures 2 à 6 les protubérances 155 et les entailles 55 sont de forme semi cylindrique. On appréciera que l'outil externe 53 et les entailles 55 ont une forme simple. Plus précisément les entailles peuvent être 25 obtenues aisément par fraisage, la poulie 8 étant métallique. La périphérie externe 121 de la cavité 19 est facilement obtenue par tournage. L'outil 53 est également métallique est aisément obtenu par moulage dans un mode de réalisation. 30 Les entailles 55 permettent d'avoir une poulie présentant à l'avant un manchon délimitant intérieurement la cavité 19. Dans certains cas particuliers où l'on a simultanément des couples importants à transmettre 35 et/ou des acyclismes du moteur thermique du véhicule importants on observe des phénomènes de glissement, voir de desserrage de la poulie. Cela est plus critique pour un alterno-démarreur que pour un alternateur car dans ce cas l'arbre 1 est, selon le mode de fonctionnement un arbre mené ou menant et il faut transmettre un couple important au démarrage du moteur thermique, l'arbre 1. D'autre part, le couple transmissible avec ce type de dispositif d'assemblage est dépendant de la tension de du dispositif d'assemblage, par le fait qu'on assure deux fonctions par le vissage de la poulie 8 à l'extrémité avant 13 de l'arbre 1, à savoir maintien de la mise sous tension du dispositif d'assemblage 9, et donc la position axiale de la poulie, et la transmission du couple en rotation. Ainsi dans un mode de réalisation pour résoudre ce problème et transmettre plus de couple on fait appel à une liaison supplémentaire par soudage ou collage intervenant entre la partie filetée 13 de l'arbre 1 et la poulie 8. Cette liaison supplémentaire est réalisable aisément grâce aux entailles 55 selon l'invention, qui ne gênent pas l'opération de soudage ou de collage. Ce soudage peut être du type TIG, avec ou sans apport de matière, du type MIG ou MAG ou en variante du type Laser. Ainsi grâce à cette liaison supplémentaire on assure de manière fiable et durable la transmission du couple entre l'organe d'entraînement, ici la poulie 8, et l'arbre 1 du rotor, ainsi que le maintien en compression de l'empilage axial poulie 8, roulement 5 et entretoise 23. Le dispositif d'assemblage 9 est donc sans jeu. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits. Ainsi en variante le rotor 2 est remplacé par un rotor à pâles saillants et/ou à aimants permanents. La présence de deux ventilateurs n'est pas indispensable, le ventilateur avant 3 pouvant être supprimé. Dans le mode de réalisation de la figure 1 la machine est refroidie par circulation d'air. En variante la machine est refroidie par circulation de liquide, la présence des ventilateurs n'étant pas indispensable. L'invention est utilisable, bien entendu, dans d'autres domaines de machine électrique tournante nécessitant la solidarisation en rotation d'un organe d'entraînement sur un arbre rotatif. Ainsi la solution selon l'invention s'applique à des démarreurs de moteur thermique comportant une poulie d'entraînement tel que décrit par exemple dans le document EP A 1 293 665. Dans ce cas on peut supprimer l'ensemble écrou de fixation-rondelle d'appui et visser la poulie sur l'extrémité filetée de l'arbre épaulée. A la lumière de ce document on voit que la butée axiale pour mise en tension du dispositif d'assemblage est en variante constituée par un épaulement de l'arbre. On voit que l'arbre 1 peut être entraîné par le rotor de la machine avec interposition d'une roue libre et d'un train d'engrenages. L'invention est également applicable à un alterno-démarreur à train d'engrenages du type de celui décrit dans le document US A 5 418 400 Dans tous les cas l'arbre 1 de la machine électrique tournante est relié directement au rotor (figure 1) ou indirectement au rotor comme dans ces documents EP A 1 293 665 et US A 5 418 400. L'arbre 1 est donc dans tous les cas accouplé au rotor de la machine. La poulie 8 peut présenter à sa périphérie externe une pluralité de dents d'orientation axiales réparties circonférentiellement de manière régulière pour coopération avec une courroie dentée de manière complémentaire. En variante ces dents coopèrent avec une chaîne appartenant au dispositif de transmission de mouvement entre le moteur thermique et l'arbre 1 de la machine électrique tournante. La poulie 8 est dans ce cas une roue dentée. En variante ce dispositif de transmission de mouvement comporte des engrenages, la poulie étant dans ce cas un engrenage. La poulie 8 est donc une forme particulière d'un organe d'entraînement consistant en variante en une roue dentée ou en un engrenage, cet organe appartenant à un dispositif de transmission de mouvement entre l'arbre 1 et un moteur thermique ou en variante électrique. Bien entendu dans un mode de réalisation on peut rallonger l'extrémité filetée avant pour que celle-ci fasse saillie axialement par rapport à la face 40 avant du fond 21 ou du manchon. L'extrémité avant de l'arbre peut présenter un tronçon lisse de faible longueur. Dans tous les cas l'arbre 1 comporte à l'avant une partie filetée 13 sur laquelle est montée de manière solidaire en rotation et en translation l'organe d'entraînement 8 ici en forme de poulie, à filetage interne 17 formant un taraudage.30 REVENDICATIONS 1. Organe d'entraînement, tel qu'une poulie d'entraînement, doté d'un trou central (16,17) pourvu d'un file':age interne (17) destiné à se visser à l'aide d'un outil associé (53), dit outil externe, sur une partie filetée (13) d'un arbre (1) d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur de véhicule automobile, caractérisé en ce que son trou central (16, 17) débouche à l'avant dans une cavité (19), qui présente à sa périphérie externe (121) au moins deux entailles saillantes (55) de forme globalement concave espacées circonférentiellement l'une de l'autre et destinées à la réception de protubérances (155) complémentaires de forme globalement convexe formées en saillie à la périphérie externe de l'outil associé (53). 2. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur axiale (L1) des entailles (55) est inférieure à la longueur axiale (L) de la cavité (19). 3. Organe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les entailles (55) consistent en des portions de cylindre. 4. Organe selon la revendication 3, caractérisé en ce que les entailles (55) sont de forme semi cylindrique. 5. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la périphérie externe (121) de la cavité (19) est de forme cylindrique. 6. Outil associé à un organe d'entraînement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte à sa périphérie externe au moins deux protubérances (155) espacées circonférentiellementde forme globalement convexe et destinées à s'engager chacune dans une entaille (55) complémentaire de forme globalement concave ménagées en saillie à la périphérie externe d'une cavité (19) que présente à l'avant l'organe d'entraînement (8). 7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il présente une collerette (57) pour appui sur la face avant (122) de l'organe d'entraînement (8), tel qu'une poulie, et de part et d'autre de cette collerette (57) un tronçon avant (58) et un tronçon arrière (54) destiné à pénétrer dans la cavité de l'organe d'entraînement. 8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la collerette (57) et les tronçons (54, 58) sont traversés par un alésage central (153) destiné à autoriser le passage d'un outil interne (52) de forme cylindrique conformé pour venir en prise de manière complémentaire avec des empreintes (56) de l'arbre de la machine électrique tournante. 9. Outil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le tronçon avant (58) à une forme rectangulaire ou polygonale pour coopérer avec une clé. 10. Outil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les protubérances (155) ont une longueur axiale inférieure à la longueur axiale des entailles (55) de l'organe d'entraînement.