FR 2901330 A1 20071123 FR 0655440 A 20061212 dans le temps, la solidarisation mécanique entre la joint au sein de sa rainure pouvant se détériorer dans le temps du fait notamment d'un vieillissement de la colle (agissement des UV par exemple) ou du fait d'une sollicitation mécanique ou chimique du type détergeant ou solvant etc..sur le joint inappropriée. Le modèle d'utilité allemand DE 203 02 370 décrit un système de connexion pour plaques en verre, ce système de connexion permettant la solidarisation à l'aide d'un élément de liaison coopérant au travers de formes de rétention pratiquées sur les chants des plaques de verre. Ces formes de rétention en queue d'aronde sont inappropriées si la plaque, comme souvent, doit subir un traitement thermique en vue d'améliorer ses propriétés mécaniques, typiquement une trempe. Il se crée alors des zones de concentrations de contrainte dans les parties anguleuses qui risquent d'être libérées et d'engendrer la destruction de la plaque de verre. Dans le cas d'une insertion par montage en force du joint ou du système de connexion au sein de la rainure sans appendices de rétention particuliers, celle-ci est conditionnée par les propriétés mécaniques du matériau constituant le joint ou du système de connexion et notamment les propriétés de déformation élastique. Dans la mesure où le joint ou le système de connexion n'est pas sollicité mécaniquement, il restera maintenu dans sa rainure, mais si du fait d'un vieillissement du matériau, de sollicitations mécaniques inappropriées en direction et/ou en intensité, un jeu peut intervenir et conduire à un échappement du joint ou du système de connexion de sa rainure. De plus, on note qu'une insertion par montage en force entre une pièce du type joint ou du type système de connexion de liaison n'est pas optimale lorsque l'on veut transmettre des efforts par cette dernière. La présente invention propose un système de connexion permettant de solidariser au moins une cavité préférentiellement positionnée sur une portion de surface située sur le chant ou la tranche d'un substrat à un organe support qui ne possède pas les inconvénients des techniques antérieures. A cet effet, le système de connexion adapté pour solidariser au moins une cavité à parois de profil courbe et de rétention et positionnée sur une portion de surface située sur le chant d'un substrat, en matériau fragile du type verre, et un organe support caractérisé en ce qu'il comporte un sabot muni d'au moins un appendice en saillie par rapport à l'une des faces dudit sabot, ledit appendice comportant un profil complémentaire de celui réalisé sur la portion de surface située sur le chant dudit substrat. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le sabot a une forme de T - le sabot a une forme en L - le sabot a une forme en U - le sabot est réalisé en matière plastique, de préférence en PA 66 - le sabot est réalisé à partir d'une pultrusion de fibres plastiques et de fibres de renforcement, - le sabot est réalisé à partir de moulage ou d'injection de matière plastique, - l'appendice comporte des parties en saillie de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves 30 réalisées dans ladite cavité, - l'appendice comporte des parties susceptibles de fléchir élastiquement, voire plastiquement, vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit appendice dans la cavité correspondante dudit substrat - la coopération entre le sabot et la cavité est adaptée de manière à assurer l'auto blocage dudit moyen de connexion au sein de la cavité ; on interpose à l'interface entre la paroi latérale de la cavité et le moyen de connexion un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface. Au sens de l'invention, on définit par chant la face étroite et longue d'un élément de grande dimension. La présente invention porte également sur une plaque, notamment en matériau fragile du type verre minéral ou organique comportant sur au moins une de ses faces, préférentiellement au niveau de son chant, une cavité destinée à recevoir au moins un moyen de connexion tel que défini ci-dessus. Elle porte également sur une telle plaque équipée de son ou de ses moyens de connexion. Elle porte aussi sur une plaque qui a été équipée de son ou de ses moyens de connexion et dont le ou chaque moyen de connexion permet la liaison avec un organe support, ce support pouvant être une autre plaque. Comme indiqué ci-dessus, le matériau fragile constituant ces plaques est d'une manière générale du verre trempé, ou plus généralement un substrat verrier qui est susceptible de subir un traitement thermique ou chimique, notamment une trempe, un durcissement, un recuit, un bombage ou bien un verre renforcé mécaniquement, après la réalisation des cavités. La présente invention porte aussi sur un ensemble monté ou à monter comportant au moins une plaque en matériau fragile du type verre telle que définie ci-dessus. En particulier, un tel ensemble constitue un élément de mobilier, une cloison ou une paroi d'un meuble, d'une pièce, une cabine de douche, une étagère, une tablette de réfrigérateur par exemple, des meubles de vente, des présentoirs, des portes, des vitrines. Un tel ensemble peut constituer un double vitrage, voir un triple vitrage, chacun des substrats formant cet ensemble étant assemblé et relié entre eux par des éléments de liaison. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, divers modes de réalisation particuliers avec référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un système 10 de connexion selon l'invention, réalisé en L, - la figure 2 est une vue en perspective d'un système de connexion selon l'invention, réalisé en T, - la figure 3 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un mode de réalisation en T, 15 -la figure 4 est une vue en perspective illustrant la solidarisation entre deux substrats à l'aide d'un système de connexion selon l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective illustrant la solidarisation entre deux substrats à l'aide du système de 20 connexion selon la figure 2. - la figure 6 est une vue en coupe illustrant la solidarisation entre un substrat et un système de connexion selon l'invention, ce système de solidarisation ayant la propriété d'admettre une dilation axiale entre le substrat 25 et le système de connexion, - la figure 7 est une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une variante de réalisation d'un système de connexion selon l'invention. Sur les figures 4 et 5, on a représenté des vitres 1 30 et 2 monolithiques qui sont pourvues sur au moins une portion de surface, et au niveau de leur chant 3, d'au moins une rainure, qui a été pratiquée avant la trempe de la vitre parallèlement aux faces principales de celle-ci et le long du chant. D'une manière classique des arêtes des transitions de la face formant le chant vers les deux faces principales de la vitre sont brisées de la manière habituelle, par exemple par chanfreinage. La section transversale de la rainure est rectangulaire dans une première partie voisine de ces surfaces restantes, puis est de forme arrondie dans une seconde partie formant le fond de la rainure. On arrondira cependant bien son fond, pour éviter tout pic de contraintes dans les angles et minimiser l'effet d'entaille de la rainure. A l'intérieur de cette rainure est réalisé par l'intermédiaire d'une série de fraises à profil et denture adaptés (fraise d'ébauche, de semi-finition, de finition) une cavité borgne. Bien entendu, en fonction des applications visées, les cavités peuvent être de section transversale variée, notamment circulaire, oblongue. Selon une variante de réalisation de la rainure, celle-ci est obtenue à partir de disques abrasifs, ou meules abrasives. Ces outils abrasifs sont bien entendu entraînés en rotation et sont positionnés sur une tête pivotante ou inclinable. Ainsi, en inclinant l'outil par rapport à la normale du bord ou du chant du substrat verrier, et en combinant ce mouvement avec un mouvement d'avance, on obtient à la suite de plusieurs passes d'usinage une rainure ou profil souhaité. La cavité est délimitée par un fond plat perpendiculaire aux faces principales de la plaque de verre, et par une paroi latérale raccordée au fond par une région de profil courbe et de rétention, notamment concave, de concavité tournée vers l'intérieur de la cavité et présentant une symétrie axiale, puis une courte région oblongue, pour déboucher au niveau des surfaces restantes par une région tronconique s'évasant vers l'extérieur. Cette région constitue ainsi, avec les parties voisines des régions, un bourrelet d'accrochage ou de rétention dont le rôle est indiqué plus loin. Le cas échéant, la rainure peut aussi avoir une section transversale en contre-dépouille, si l'on dispose des possibilités de fabrication correspondantes et que l'épaisseur totale de la plaque est suffisante. La rainure pratiquée sur le chant 3 de chaque substrat est destinée à recevoir un système de connexion 4 obtenu par moulage dans une matière plastique telle que du PVDF par exemple (polyfluorure de vinylidène), ou du PA 66, ou par une opération de pultrusion de fibres de renforcement (fibres de verre) et de fibres en matière plastique. Comme on peut mieux le voir sur les figures 3, 4 et 5, le système de connexion 4 comporte un appendice en saillie 5 raccordée à un sabot 6 sensiblement plat. Ce système de connexion 4 est soit monobloc, soit composé de plusieurs éléments. Il est déformable élastiquement, voire plastiquement de manière à permettre son introduction dans la rainure. La face externe de l'appendice 5 est raccordée au fond par une région cintrée dont la forme lui permet de venir épouser celle de la région concave de la rainure. La région cintrée se prolonge par une paroi de faible hauteur, qui est destinée à venir en appui contre la région oblongue délimitant la rainure, pour se terminer, après un décrochement vers l'intérieur, par une autre région oblongue. En fonction des applications, et notamment dans celle visée dans cet exemple, il peut être important de rendre invisible de la face en regard de l'utilisateur, le trou et son insert. A cette fin, on interpose à l'interface entre la paroi latérale interne de la rainure et la paroi externe de lu système de connexion 4 un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface, tel que par exemple du silicone, ou un agent lubrifiant possédant cette propriété. Selon un mode préféré de réalisation (représenté en figures 1 et 2 par exemple), le système de connexion 4 comporte une partie en forme de sabot de forme globalement parallélépipédique dont l'une au moins des faces est pourvue d'un appendice 5 en saillie. Suivant le nombre d'appendices, on peut avoir par exemple des systèmes de connexion en L, en T, en U en Y... ou plus généralement toute section droite élaborée à partir d'une succession de forme simple ou droite comme précédemment listée et possédant sur l'une au moins de leur face au moins un appendice 5 permettant la connexion au chant d'un substrat. On peut aussi comme dans la variante représentée en figure 4 avoir un système de connexion 4, globalement de section droite en U, et dont les parties latérales du U sont pourvues des appendices 5 permettant la solidarisation aux chants des substrats et dont la partie centrale du U, permet par coincement ou similaire le montage en force d'un autre substrat ou d'une paroi ou d'une cloison. La partie formant l'appendice 5 comporte des parties en saillie 7 de profil convexe complémentaire au profil des faces concaves réalisées dans la rainure. Ces parties convexes 7 sont réalisées d'une seule pièce avec le sabot et elles sont élastiquement déformables. Par ailleurs, on pourrait aussi imaginer de préfabriquer séparément le sabot d'une part avec les parties convexes 7 d'autre part et de les assembler ultérieurement (clippage, collage, fusion). Ceci présenterait éventuellement l'avantage que le sabot et les parties convexes pourraient être constitués de matières différentes (en particulier aussi avec des duretés différentes). Pour le montage du système de connexion 4 dans la rainure de la plaque 1 (le vitrage ou similaire), il suffit d'enfoncer en force l'appendice en bonne position dans la rainure. Les parties convexes 7 sont alors déformées élastiquement. En variante (non représenté sur les figures), ce système de connexion peut coopérer avec une tige ou tout autre type d'organe similaire devant lui permettre de coopérer avec un autre système de connexion destiné à coopérer avec une autre cavité d'une autre plaque afin de former ainsi des éléments (mobilier ou autre). En variante, comme par exemple le système de connexion représenté en figure 3, se présente sous la forme d'une chape ou semelle destinée à être reliée au sol ou à tout autre structure porteuse par l'intermédiaire des orifices 8 au travers desquels des moyens de fixation peuvent être introduits, ou encore le système de connexion peut d'une manière générale être constitué de toute chaîne cinématique permettant de relier une plaque en matériau fragile à un support. Ainsi, cette chaîne cinématique peut comporter une rotule, éventuellement prolongée par une tige, une articulation, une boîte... Selon encore une variante de réalisation illustrée en figure 6, l'assemblage entre un substrat 1 et un système de connexion 4 (éventuellement solidaire d'un autre substrat 2) peut être réalisé en prévoyant ou en admettant un jeu de dilatation entre le système de connexion 4 et le substrat 1. Pour ce faire on prévoit que la rainure réalisée sur le chant 3 du substrat 1 possède une dimension caractéristique (notamment ici une profondeur) sensiblement plus grande que la dimension caractéristique de l'appendice 5, de manière à permettre un déplacement axiale selon j1 dans un sens ou dans un autre de l'appendice 5 au sein de la rainure. Ce déplacement axiale du système 4 et de son appendice 5 par rapport au substrat 1 peut être consécutif à des phénomènes de dilatation thermique, ou de jeux mécaniques résultant de l'assemblage des substrats 1, 2. On conçoit aisément que ce jeu j1 peut aussi est admis non pas entre le système de connexion 4 et le substrat 1 ou 2 mais plus généralement avec une chaîne cinématique constituant une pièce intermédiaire ou un ensemble de pièce intermédiaire entre au un système de connexion et au moins un substrat. Selon encore une autre variante de réalisation réalisée en figure 7, on remarque que l'appendice 5' du système de connexion 4 est asymétrique. Ce profil asymétrique est particulièrement adapté pour faciliter le montage entre un substrat 1 ou 2 et un système de connexion 4 non pas en emboîtant le système de connexion 4 par l'une des extrémités de la rainure pratiquée sur le chant du vitrage et en faisant ensuite coulisser l'appendice 5 le long de la rainure mais en positionnant en regard l'appendice 5' par rapport à la rainure dans sa position finale et en effectuant ensuite un léger mouvement de rotation qui permet l'engament de l'appendice 5' dans la rainure. Ce montage entre le système de connexion 4 portant son appendice 5' asymétrique dans la rainure 3 est similaire à un montage entre 2 lames de parquet par clipage , le verrouillage entre les 2 pièces étant obtenu lorsque le substrat 1 et le système de connexion sont positionnés dans le même plan. (montage de la figure 7). Les plaques de verre ayant subi un traitement thermique ou chimique (par exemple une trempe) sont préparées de la façon suivante : on commence par découper les plaques dans du verre non trempé ; on usine les cavités aux emplacements prévus (généralement au niveau d'au moins une portion de surface du chant de ladite plaque), on effectue ensuite le traitement thermique ou chimique (en l'occurrence dans cet exemple une trempe) des plaques. La région concave des parois latérales délimitant les cavités permet de répartir les contraintes qui se développent au sein du verre lors de la trempe. En particulier, le profil de cette région concave au niveau du choix du rayon de courbure permet d'assurer que la trempe ait lieu sans provoquer de rupture du verre dans cette région, évitant d'avoir à mettre des plaques au rebut. Ensuite, on vient introduire les systèmes de connexion dans les cavités. Comme on l'a déjà indiqué, cette mise en place des éléments de liaison est très aisée du fait de l'élasticité, voire de la plasticité de ceux-ci. Les plaques peuvent être livrées alors qu'elles sont déjà équipées de leurs éléments de liaison. D'une manière générale, le système de connexion permet de réaliser un assemblage entre un bâti ou une structure 20 porteuse plus généralement et une plaque. Ainsi par exemple le système de connexion sert à l'assemblage de vitrage multiple. Il peut s'agir d'un triple vitrage (bien entendu, une variante pour double vitrage se déduit sans difficulté de la précédente), 25 l'élément de liaison est triple, un élément central et deux éléments latéraux coopérant respectivement avec autant de cavités réalisées dans les chants des vitrages. Le choix du matériau constituant le système de connexion est adapté pour apporter la résistance mécanique à l'assemblage une 30 fois montée, ainsi pour apporter, si besoin, une étanchéité si le vitrage multiple est assemblé en incorporant un gaz entre les vitrages. Au besoin, les éléments de liaison sont étanchent à la pression atmosphérique, dans la mesure où on pourra procéder à une mise en dépression entre les vitrages. L'invention telle que précédemment décrite offre de multiples avantages : - la liaison est relativement peu sensible aux tolérances de fabrications, - la liaison est démontable et permet de supporter des efforts mécaniques relativement élevés. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est nullement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Système de connexion (4) adapté pour solidariser au moins une cavité à parois de profil courbe et de rétention et positionnée sur une portion de surface située sur le chant (3) d'un substrat (1, 2), en matériau fragile du type verre, et un organe support caractérisé en ce qu'il comporte un sabot (6) muni d'au moins un appendice (5) en saillie par rapport à l'une des faces dudit sabot, ledit appendice (5) comportant un profil (7) complémentaire de celui réalisé sur la portion de surface située sur le chant dudit substrat. 2- Système de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sabot (6) a une forme de T. 3- Système de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sabot (6) a une forme en L. 4- Système de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sabot (6) a une forme en U. 5- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique, de préférence en PA 66. 6- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une pultrusion de fibres plastiques et de fibres de renforcement. 7- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de moulage ou d'injection de matière plastique. 8- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appendice (5) comporte des parties en saillie de profil convexe complémentaire (7) au profil des faces concaves réalisées dans ladite cavité. 9- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appendice (5) comporte des parties susceptibles de fléchir élastiquement, voire plastiquement, vers l'intérieur afin de permettre la mise en place dudit appendice dans la cavité correspondante dudit substrat. 10- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appendice (5) comporte un profil asymétrique. 11- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coopération entre le sabot (6) et la cavité est adaptée de manière à assurer l'auto blocage dudit système de connexion au sein de la cavité. 12- Système de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on interpose à l'interface entre la paroi latérale de la cavité et le moyen de connexion un agent mouillant pour l'amélioration de l'aspect de surface. 13- Plaque, notamment en matériau fragile du type verre minéral ou organique, comportant sur au moins une de ses surfaces une cavité destinée à recevoir au moins un système de connexion (4) tel que défini à l'une des revendications 1 à 12. 14- Plaque selon la revendication 13 équipée de son ou de ses systèmes de connexion 15- Plaque selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée par le fait que le verre est du verre trempé, durci, recuit, renforcé mécaniquement. 16- Ensemble monté ou à monter comportant au moins une plaque telle que définie à l'une des revendications 13 à 15. 17- Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste en un élément de façade, un aménagementd'intérieur, une cloison, un mobilier, des meubles de vente, des présentoirs, des portes, des vitrines. 18- Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste en un vitrage multiple, notamment un 5 double vitrage.