FR 2904517 A1 20080208 FR 0607104 A 20060803 --> DISTRIBUTEUR APPLICATEUR A ESSOREUR INTEGRE ET PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des distributeurs applicateurs de produits cosmétiques, typiquement de mascaras. ETAT DE LA TECHNIQUE Les applicateurs distributeurs de produits cosmétiques et de mascara en particulier, comprennent un récipient formant un réservoir pour ledit produit cosmétique ou ledit mascara avec un goulot fileté doté d'un essoreur, et un applicateur comprenant une tige axiale dotée, à une extrémité, d'un capuchon fileté, et, à l'autre extrémité, d'un moyen d'application, typiquement d'une brosse, le capuchon fileté coopérant avec le goulot pour obturer le réservoir, et l'essoreur étant de diamètre choisi pour permettre le passage de la tige et pour essorer le moyen d'application, par exemple brosse chargée en produit à appliquer chaque fois que l'applicateur est retiré du réservoir. L'applicateur est généralement formé par assemblage d'au moins trois pièces : une pièce formant un capuchon extérieur, une pièce monobloc en matière plastique comprenant ladite tige dotée à une extrémité d'un insert ou d'une partie encliquetable dans ledit capuchon extérieur, et un moyen d'application, par exemple une brosse, destiné à être fixée à l'autre extrémité de ladite tige. Typiquement, le réservoir est une pièce en matière plastique généralement formée par moulage, l'essoreur étant une pièce à part, typiquement en élastomère, encliquetée dans le goulot. -->Toutefois, on connaît déjà le brevet français n° 2 733 734 dans lequel le récipient formant réservoir comprend un goulot de forme intérieure tronconique de manière à obtenir une partie rétreinte du goulot destinée à essorer la brosse de l'applicateur. PROBLEMES POSES D'une part, les récipients traditionnels comprennent un corps pour ledit produit cosmétique doté d'un goulot typiquement fileté, et un essoreur fixé au goulot, le corps et l'essoreur étant deux pièces moulées distinctes assemblées typiquement par encliquetage, soudure ou collage. Le problème qui se pose par rapport aux distributeurs applicateurs traditionnels est le coût de fabrication de ces récipients puisqu'une telle fabrication nécessite l'approvisionnement ou la fabrication de deux pièces distinctes, le corps et l'essoreur, puis leur assemblage solidaire. D'autre part, la solution divulguée par le brevet français n° 2 733 734 pour se passer d'essoreur n'a pas remplacé les récipients traditionnels en dépit de son coût moindre, parce que, en pratique, la solution divulguée dans ce brevet n'a pu être utilisée que pour des corps de faible capacité, typiquement des corps destinés à distribuer des échantillons, étant donné que le moulage de ces corps nécessite un noyau de petit diamètre correspondant au diamètre de l'orifice d'essorage. La demanderesse a donc recherché un moyen de résoudre tous ces problèmes. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le distributeur applicateur d'un produit cosmétique, typiquement d'un mascara, présente une direction axiale et comprend un corps comprenant un goulot typiquement fileté et un récipient pour ledit produit cosmétique, ledit goulot étant solidaire d'un essoreur, et un applicateur comprenant : a) un moyen de préhension manuelle, -->b) une tige axiale orientée selon ladite direction axiale, c) un moyen d'application, ladite tige axiale étant solidaire dudit moyen de préhension manuelle à son extrémité dite supérieure, et dudit moyen d'application à son extrémité dite inférieure. II est caractérisé en ce que ledit essoreur est un essoreur dit monobloc formant avec ledit corps une pièce monobloc moulée en matière plastique. Ce distributeur applicateur résout les problèmes posés puisque, d'une part, le corps comprend un essoreur, le mot "essoreur" conservant ici le sens habituel de ce mot dans les distributeurs applicateurs traditionnels, et que, d'autre part, cet essoreur et ledit corps forment une pièce moulée monobloc. Ainsi, l'invention permet d'obtenir les performances d'usage des distributeurs applicateurs traditionnels, tout en réduisant le nombre de pièces à mouler et à assembler, ce qui présente un grand avantage en pratique. DESCRIPTION DES FIGURES Les figures la à 9b sont relatives à l'invention, la figure 10 étant relative à l'art antérieur. Les figures la et lb sont des coupes axiales selon la direction axiale (10). La figure la représente schématiquement un dispositif de moulage (8) comprenant un moule d'ébauche (80) en deux parties (80a, 80b) coopérant avec un noyau central (81) doté d'une pluralité de projections axiales (810), de manière à former une cavité de moulage dotée d'un orifice (800). La figure lb représente ladite première ébauche de corps (6) obtenue par moulage d'une matière thermoplastique à l'aide du dispositif de moulage (8) de la figure la. Les figures 2a à 2g sont relatives au noyau cenlral (81) utilisé pour les essais. -->La figure 2a est une coupe axiale du noyau central (81) comprenant une pluralité de pièces. La figure 2b est une vue de côté du noyau central (81). La figure 2c est une vue partielle de côté de la partie inférieure du noyau central (811) obtenu après avoir enlevé la couronne périphérique (810) du noyau (81). La figure 2d est une vue agrandie de la partie de la figure 2a cerclée d'un trait en pointillé. La figure 2e est une vue agrandie de la partie de la figure 2c cerclée d'un trait en pointillé, le noyau central (81 1) comprenant une pluralité de parties en creux (812) en regard de ladite couronne périphérique (810), de manière à pouvoir former par moulage une pluralité de languettes d'ébauche (62). La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure la dans laquelle, ladite première ébauche (6) ayant été formée, le moule d'ébauche (80) a été remplacé par le moule de finition (82) en vue de former par soufflage ladite seconde ébauche (7), un fluide sous pression étant introduit par un conduit axial (813) comme représenté schématiquement par une flèche en trait foncé afin d'obtenir ledit récipient (2). La figure 4 est une vue en coupe axiale de ladite seconde ébauche (7) obtenue après soufflage de ladite première ébauche (6) avec le dispositif de la figure 3. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe axiale qui illustrent le retournement de la pluralité de languettes d'ébauche (62) orientées vers le haut dans ladite seconde ébauche (7) en vue de former l'essoreur monobloc (3') selon l'invention. Sur la partie droite de la figure 5, analogue à la partie droite de la figure 4, a été représenté la pièce annulaire (90) en position haute destinée à amorcer le retournement de la pluralité de languettes d'ébauche (62). Sur la partie gauche de la figure 5, la pièce annulaire (90) a été représentée en position basse et en butée contre le goulot, de manière à obtenir une languette d'ébauche inclinée (62a). -->Sur la figure 6, la pièce centrale (91) du poinçon de retournement (9') a été introduite dans la pièce annulaire (90) de manière à obtenir une pluralité de languettes d'ébauche retournées vers le bas (62b). La figure 7 est une vue de la pièce annulaire (90), une partie inférieure étant représentée en coupe axiale, et une partie supérieure étant représentée en vue de côté. La figure 8a est une vue en coupe axiale du corps (2) selon l'invention obtenu après retrait, sur la figure 6, des différentes pièces (90, 91) du poinçon de retournement (9'). La figure 8b est une vue de dessous de l'essoreur monobloc (3') formé par une pluralité de languettes radiales jointive (30) en forme de tronc de cône. Les figures 9a et 9b représentent un distributeur applicateur (1), ouvert sur la figure 9a et fermé sur la figure 9b, l'applicateur (4), dévissé., étant en regard du corps (2) sur la figure 9a. La figure 10 est une coupe partielle d'un essoreur (3) assemblé à un corps (2) selon l'art antérieur. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, ledit essoreur (3') peut comprendre une pluralité de N languettes radiales (30), lesdites languettes radiales (30) étant typiquement identiques et régulièrement disposées autour de ladite direction axiale (10), deux languettes radiales successives faisant entre elles un angle de 360°/N, comme illustré par exemple sur la figure 8b. Le nombre N de languettes radiales (30) peut aller de 2 à 10, et typiquement de 3 à 8, et vaut de préférence 6. Comme illustré sur la figure 8a, lesdites languettes radiales (30) peuvent former une paroi sensiblement tronconique (31) d'angle au sommet égal à 2.β allant de 50° à 140°, -->ladite paroi tronconique (31) formant à sa partie inférieure un orifice (310) de diamètre Dl et se raccordant audit goulot (20) à sa partie supérieure par sa base (311) de diamètre D2 > Dl, le diamètre D2 correspondant typiquement au diamètre intérieur dudit goulot (20). Le diamètre Dl peut être compris entre 0,3. D2 et 0,8. D2, et typiquement entre 0,4. D2 et 0.7.D2. Typiquement, lesdites languettes radiales (30) peuvent être raccordées audit goulot (20) par ladite base (31 1) de ladite paroi tronconique (31). En outre, lesdites languettes radiales (30) peuvent être raccordées audit goulot (20) par son extrémité inférieure (200). Selon l'invention, lesdites languettes radiales (30) peuvent être au moins en partie jointives, typiquement au niveau dudit orifice (310), de manière à assurer un autoblocage desdites languettes radiales (30) entre elles et ainsi à empêcher tout risque de retournement desdites languettes vers l'extérieur dudit corps lorsque ledit applicateur (4) est séparé dudit corps (2), ledit moyen de préhension manuelle (40) dudit applicateur (4) formant un capuchon apte à obturer ledit corps (2) par vissage audit goulot fileté (20). Comme illustré sur la figure 8b, lesdites languettes radiales (30) peuvent être des languettes radiales typiquement jointives sur toute leur longueur radiale. Comme illustré sur la figure 8a, ledit essoreur monobloc (3) peut présenter une flexibilité par rapport à ladite direction axiale (10), typiquement une flexibilité résiliente, lesdites languettes radiales (30) étant aptes à s'écarter de ladite direction axiale (10) sous une contrainte lorsque ledit moyen d'application (42) dudit applicateur (4) est introduit est introduit dans ledit corps (2) et coopère avec ledit essoreur (3'), de manière à former une paroi pseudo tronconique d'angle au sommet 2.β' -->Un autre objet de l'invention est constitué par le procédé de fabrication d'un corps (2) d'un distributeur applicateur (1) selon l'invention. Dans ce procédé, à l'aide d'un dispositif de moulage (8), et afin de former ladite pièce moulée monobloc (5) : a) on forme une dite première ébauche de corps (6) comprenant une ébauche de récipient (60) et un goulot typiquement fileté (61) comprenant une pluralité de N languettes d'ébauche (62) disposées à l'intérieur dudit goulot (61) et orientées vers l'extérieur de ladite ébauche de récipient (60), par moulage à chaud d'une matière thermoplastique par coopération d'un moule d'ébauche (80) en deux parties (80a, 80b) et d'un noyau ou poinçon (81) de moulage comprenant typiquement une pluralité de N cavités axiales (812) aptes à former par moulage ladite pluralité de N languettes d'ébauche (62), b) on forme une dite seconde ébauche de corps (7) comprenant ledit récipient (21) dudit corps (2) par soufflage, dans un moule de finition, de ladite première ébauche de corps (6), ledit récipient (21) dudit corps (2) comprenant typiquement un fond (210), une jupe latérale (21 1) et un épaulement (212) raccordant ladite jupe latérale (211) audit goulot (20), c) puis, typiquement à l'aide d'un dispositif de retournement (9), on fait pivoter vers l'intérieur dudit récipient (21) ladite pluralité des N languettes d'ébauche (62), afin d'orienter lesdites N languettes d'ébauche (62) vers l'intérieur dudit corps (2), ledit corps (2) étant alors à une température dite d'inversion, inférieure à la température de moulage de ladite ébauche, choisie assez basse pour que lesdites languettes restent solidaires dudit goulot et assez élevée pour avoir une flexibilité suffisante de ladite pluralité de languettes par rapport audit goulot permettant un pivotement des languettes d'ébauche (62), de manière à former ladite pièce monobloc (5) dotée dudit essoreur monobloc (3') comprenant ladite pluralité de N languettes radiales (30) formant typiquement ladite paroi tronconique (31). Ladite pluralité de N cavités axiales (812) peut être disposée de manière à ce que ladite pluralité de N languettes radiales (30) soit raccordée au goulot (20) à son extrémité inférieure (200) par une zone annulaire de raccordement (22). -->Comme illustré sur les figures 5 et 6, on peut faire pivoter ladite pluralité de languettes d'ébauche (62) en introduisant dans ledit goulot (20) un poinçon (9') formant ledit dispositif de retournement (9), de manière à faire basculer vers l'intérieur dudit corps (2) ladite pluralité de languettes d'ébauche (62). Comme illustré sur la figure 6, ledit poinçon de retournement (9') peut comprendre une pièce annulaire (90) et une pièce centrale (91) apte à coulisser dans ladite pièce annulaire (90). Comme illustré sur la figure 7, ladite pièce annulaire (90) peut comprendre une couronne extérieure (900) destinée à venir en butée contre ledit goulot (20) et une couronne intérieure (901) présentant une extrémité inférieure (902) formant un biseau faisant un angle α allant typiquement de 10° à 70°, de manière à ce que ladite extrémité inférieure (902) oriente vers l'intérieur dudit corps (2) ladite pluralité de languettes d'ébauche (62). Pour mettre en œuvre ledit dispositif de retournement (9), et comme illustré sur la figure 5, on peut introduire d'abord ladite pièce annulaire (90) dans ledit goulot (20), ladite couronne intérieure (901) de ladite pièce annulaire (90) présentant une hauteur axiale supérieure à la distance d entre ladite zone de raccordement (22) desdites languettes et l'extrémité supérieure (201) dudit goulot, de manière à ce que, ladite couronne extérieure (900) venant en butée contre ledit goulot (20), ladite couronne intérieure (901) coopère avec lesdites languettes d'ébauche (62) en les retourner vers l'intérieur dudit corps (2), puis on fait coulisser ladite pièce centrale (91) dans ladite pièce annulaire (90) de manière à former une pluralité de languettes d'ébauche (62b) ayant pivoté d'un angle γ voisin de 180°, et de manière à former, après retrait dudit dispositif de retournement (9), lesdites languettes radiales (30), lesdites languettes d'ébauche (62b), notamment grâce à leur mémoire élastique, se retournant en sens inverse jusqu'à leur point de blocage angulaire formé par leur contact latéral bord à bord, en formant ladite paroi tronconique d'angle 2.β allant de 50° à 140°. -->Selon l'invention, ladite pièce monobloc (5) peut être formée en une matière plastique typiquement choisie parmi une polyoléfine, par exemple le PE ou le PP. EXEMPLE DE REALISATION On a fabriqué des pièces monobloc (5) moulées en PE selon le procédé de l'invention : - on a d'abord formé les premières ébauches de corps (6) dotées de 6 languettes d'ébauche (62), comme illustré sur la figure lb, grâce aux moyens de moulage illustrés de manière générique sur la figure la et de manière détaillée sur les figures 2a à 2e en ce qui concerne le noyau (81). Sur la figure la, la flèche symbolise l'injection de PE dans la cavité fermée formée par coopération du moule d'ébauche (80) en deux parties (80a, 80b) et du noyau (81). - on a ensuite soufflé lesdites premières ébauches de corps (6) pour former lesdites secondes ébauches de corps (7), comme illustré sur les figures 3 et 4, - enfin on a effectué le retournement des languettes d'ébauche (62), comme illustré sur les figures 5 à 7, de manière à obtenir les pièces monobloc (5) comme illustré sur les figures 8a et 8b. Sur la figure 7, les dimensions sont exprimées en mm. Ces pièces monobloc (5) présentaient un diamètre extérieur de 16 mm correspondant au diamètre extérieur du récipient cylindrique (21), et une hauteur totale de 88 mm avec une hauteur de récipient (21) de 80 mm et une hauteur de goulot (20) de 8 mm. Ces pièces monobloc (5), par adjonction d'applicateurs (4), ont servi à former des distributeurs applicateurs (1) de mascara comme illustré sur les figures 9a et 9b, d'une hauteur de 124 mm et d'un diamètre extérieur de 16 mm constant sur toute la hauteur. Ces distributeurs applicateurs (1) de mascara ont été testés par des personnes utilisatrices de mascara. Il a été trouvé que les essoreurs monobloc (3') selon l'invention présentent des performances semblables à celles des essoreurs traditionnels (3) illustrés sur la figure (10), tant en ce qui concerne la qualité de l'essorage que la permanence de cette qualité d'essorage durant toute la durée de vie du produit. -->AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention permet de remplacer la fabrication et l'assemblage de deux pièces moulées distinctes, le corps (2) et l'essoreur (3) par la fabrication d'une seule pièce monobloc (5) formant le corps (2) et l'essoreur dit monobloc (3'), et cela pour des corps (2) de toute capacité. Les pièces monobloc (5) peuvent avoir un diamètre extérieur allant de 12 mm à 25 mm, et une hauteur allant de 40 mm à 100 mm. Elle présente donc de grands avantages d'ordre économique puisqu'elle concerne la fabrication industrielle d'articles manufacturés de grande capacité et en très grande série. LISTE DES REPERES Distributeur applicateur 1 Direction axiale 10 Corps de 1 2 Goulot fileté de 1 20 Extrémité inférieure 200 Récipient de 2 21 Fond de 21 210 Jupe latérale 211 Epaulement 212 Zone annulaire de raccordement de 3' et de 20.. 22 Essoreur de 1 3 Essoreur monobloc 3' Languette radiale 30 Paroi tronconique 31 Orifice 310 Base 311 Applicateur de 1 4 Moyen de préhension manuelle 40 -->Tige axiale 41 Extrémité supérieure 410 Extrémité inférieure 41 1 Moyen d'application 42 Pièce monobloc formée par 2 + 3' 5 Première ébauche de corps 6 Ebauche de récipient 60 Goulot de 6 61 Languette d'ébauche de 6 62 Languette d'ébauche inclinée 62a Languette d'ébauche retournée vers le bas 62b Seconde ébauche de corps 7 Dispositif de moulage 8 Moule d'ébauche en deux parties 80, 80a, 80b Orifice 800 Noyau - poinçon 81 Couronne périphérique 810 Noyau central 811 Cavité 812 Partie de 811 en creux en regard de 810.... 812' Conduit axial 813 Moule de finition 82 Dispositif de retournement 9 Poinçon de retrournement 9' Pièce annulaire 90 Couronne extérieure 900 Couronne intérieure 901 Extrémité inférieure de 901 902 Pièce centrale 91 --> REVENDICATIONS 1. Distributeur applicateur (1) d'un produit cosmétique, typiquement d'un mascara, présentant une direction axiale (10) et comprenant un corps (2) comprenant un goulot (20) typiquement fileté et un récipient (21) pour ledit produit cosmétique, ledit goulot (20) étant solidaire d'un essoreur (3), et un applicateur (4) comprenant : a) un moyen de préhension manuelle (40), b) une tige axiale (41) orientée selon ladite direction axiale (10), c) un moyen d'application (42), ladite tige axiale (41) étant solidaire dudit moyen de préhension manuelle (40) à son extrémité dite supérieure (410), et dudit moyen d'application (42) à son extrémité dite inférieure (411), caractérisé en ce que ledit essoreur (3) est un essoreur dit monobloc (3') formant avec ledit corps (2) une pièce monobloc (5) moulée en matière plastique. 2. Distributeur applicateur selon la revendication 1 dans lequel ledit essoreur (3') comprend une pluralité de N languettes radiales (30), lesdites languettes radiales (30) étant typiquement identiques et régulièrement disposées autour de ladite direction axiale (10), deux languettes radiales successives faisant entre elles un angle de 360°/N. 3. Distributeur applicateur selon la revendication 2 dans lequel le nombre N de languettes radiales (30) va de 2 à 10, et typiquement de 3 à 8, et vaut de préférence 6. 4. Distributeur applicateur selon la revendication 2 dans lequel lesdites languettes radiales (30) forment une paroi sensiblement tronconique (31) d'angle au sommet égal à 2.β allant de 50° à 140°, ladite paroi tronconique (31) formant à sa partie inférieure un orifice (310) de diamètre D 1 et se raccordant audit goulot (20) à sa partie supérieure par sa base (311) de diamètre D2 > Dl, le diamètre D2 correspondant typiquement au diamètre intérieur dudit goulot (20). 5. Distributeur applicateur selon la revendication 4 dans lequel le diamètre Dl est compris entre 0,3.D2 et 0,8. D2, et typiquement entre 0,4. D2 et 0,7.D2. -->6. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 4 à 5 dans lequel lesdites languettes radiales (30) sont raccordées audit goulot (20) par ladite base (311) de ladite paroi tronconique (31). 7. Distributeur applicateur selon la revendication 6 dans lequel lesdites languettes radiales (30) sont raccordées audit goulot (20) par son extrémité inférieure (200). 8. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 2 à 7 dans lequel lesdites languettes radiales (30) sont au moins en partie jointives, typiquement au niveau dudit orifice (310), de manière à assurer un auto-blocage desdites languettes radiales (30) entre elles et ainsi à empêcher tout risque de retournement desdites languettes vers l'extérieur dudit corps lorsque ledit applicateur (4) est séparé dudit corps (2), ledit moyen de préhension manuelle (40) dudit applicateur (4) formant un capuchon apte à obturer ledit corps (2) par vissage audit goulot fileté (20). 9. Distributeur applicateur selon la revendication 8 dans lequel lesdites languettes radiales (30) sont des languettes radiales typiquement jointives sur toute leur longueur radiale. 10. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel ledit essoreur monobloc (3') présente une flexibilité par rapport à ladite direction axiale (10), typiquement une flexibilité résiliente, lesdites languettes radiales (30) étant aptes à s'écarter de ladite direction axiale (10) sous une contrainte lorsque ledit moyen d'application (42) dudit applicateur (4) est introduit est introduit dans ledit corps (2) et coopère avec ledit essoreur (3'), de manière à former une paroi pseudo tronconique d'angle au sommet 2.β' -->11. Procédé de fabrication d'un corps (2) d'un distributeur applicateur (1) selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel, à l'aide d'un dispositif de moulage (8), et afin de former ladite pièce moulée monobloc (5) : a) on forme une dite première ébauche de corps (6) comprenant une ébauche de récipient (60) et un goulot typiquement fileté (61) comprenant une pluralité de N languettes d'ébauche (62) disposées à l'intérieur dudit goulot (61) et orientées vers l'extérieur de ladite ébauche de récipient (60), par moulage à chaud d'une matière thermoplastique par coopération d'un moule d'ébauche (80) en deux parties (80a, 80b) et d'un noyau ou poinçon (81) de moulage comprenant typiquement une pluralité de N cavités axiales (812) aptes à former par moulage ladite pluralité de N languettes d'ébauche (62), b) on forme une dite seconde ébauche de corps (7) comprenant ledit récipient (21) dudit corps (2) par soufflage, dans un moule de finition, de ladite première ébauche de corps (6), ledit récipient (21) dudit corps (2) comprenant typiquement un fond (210), une jupe latérale (211) et un épaulement (212) raccordant ladite jupe latérale (21 1) audit goulot (20), c) puis, typiquement à l'aide d'un dispositif de retournement (9), on fait pivoter vers l'intérieur dudit récipient (21) ladite pluralité des N languettes d'ébauche (62), afin d'orienter lesdites N languettes d'ébauche (62) vers l'intérieur dudit corps (2), ledit corps (2) étant alors à une température dite d'inversion, inférieure à la température de moulage de ladite ébauche, choisie assez basse pour que lesdites languettes restent solidaires dudit goulot et assez élevée pour avoir une flexibilité suffisante de ladite pluralité de languettes par rapport audit goulot permettant un pivotement des languettes d'ébauche (62), de manière à former ladite pièce monobloc (5) dotée dudit essoreur monobloc (3') comprenant ladite pluralité de N languettes radiales (30) formant typiquement ladite paroi tronconique (31). 12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel ladite pluralité de N cavités axiales (812) est disposée de manière à ce que ladite pluralité de N languettes radiales (30) soit raccordée au goulot (20) à son extrémité inférieure (200) par une zone annulaire de raccordement (22). -->13. Procédé selon une quelconque des revendications 11 à 12 dans lequel on fait pivoter ladite pluralité de languettes d'ébauche (62) en introduisant dans ledit goulot (20) un poinçon (9') formant ledit dispositif de retournement (9), de manière à faire basculer vers l'intérieur dudit corps (2) ladite pluralité de languettes d'ébauche (62). 14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel ledit poinçon de retournement (9') comprend une pièce annulaire (90) et une pièce centrale (91) apte à coulisser dans ladite pièce annulaire (90). 15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel ladite pièce annulaire (90) comprend une couronne extérieure (900) destinée à venir en butée contre ledit goulot (20) et une couronne intérieure (901) présentant une extrémité inférieure (902) formant un biseau faisant un angle α allant typiquement de 10° à 70°, de manière à ce que ladite extrémité inférieure (902) oriente vers l'intérieur dudit corps (2) ladite pluralité de languettes d'ébauche (62). 16. Procédé selon une quelconque des revendications 14 à 15 dans lequel, pour mettre en œuvre ledit dispositif de retournement (9), on introduit d'abord ladite pièce annulaire (90) dans ledit goulot (20), ladite couronne intérieure (901) de ladite pièce annulaire (90) présentant une hauteur axiale supérieure à la distance d entre ladite zone de raccordement (22) desdites languettes et l'extrémité supérieure (201) dudit goulot, de manière à ce que, ladite couronne extérieure (900) venant en butée contre ledit goulot (20), ladite couronne intérieure (901) coopère avec lesdites languettes d'ébauche (62) en les retourner vers l'intérieur dudit corps (2), puis on fait coulisser ladite pièce centrale (91) dans ladite pièce annulaire (90) de manière à former une pluralité de languettes d'ébauche (62b) ayant pivoté d'un angle α voisin de 180°, et de manière à former, après retrait dudit dispositif de retournement (9), lesdites languettes radiales (30), lesdites languettes d'ébauche (62b), notamment grâce à leur mémoire élastique, se retournant en sens inverse jusqu'à leur point de blocage angulaire formé par leur contact latéral bord à bord, en formant ladite paroi tronconique d'angle 2.β allant de 50° à 140°. -->17. Procédé selon une quelconque des revendications 11 à 16 dans lequel ladite pièce monobloc (5) est formée en une matière plastique typiquement choisie parmi une polyoléfine, par exemple le PE ou le PP.