FR 2898256 A1 20070914 FR 0602059 A 20060308 DISTRBUTEUR APPLICATEUR DE PRODUIT COSMETIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des distributeurs applicateurs destinés à conditionner des produits fluides ou pâteux, typiquement des produits cosmétiques, par exemple des 10 mascaras ou des rouges à lèvres liquides. ETAT DE LA TECHNIQUE 15 On connaît déjà un grand nombre de documents qui divulguent des distributeurs applicateurs d'un produit cosmétique fluide ou pâteux tel qu'un mascara. Ces distributeurs applicateurs comprennent généralement : -un corps comprenant un réservoir pour ledit produit cosmétique et un goulot fileté extérieurement et doté d'un essoreur, 20 - un applicateur dudit produit cosmétique comprenant une tête formant un moyen de préhension dudit applicateur, ladite tête étant typiquement filetée intérieurement de manière à coopérer avec ledit goulot par vissage pour assurer une fermeture étanche dudit corps, une tige solidarisée par son extrémité supérieure à ladite tête et par son extrémité inférieure à un moyen d'application. 25 Ledit moyen d'application peut être constitué par une brosse dont on connaît déjà de très nombreuses modalités décrites par exemples dans les brevets français FR 2 505 633, FR 2 605 505, FR 2 607 372, FR 2 607 373, FR 2 627 068, FR 2 627 363, FR 2 637 471, FR 2 637 472, FR 2 650 162, FR 2 663 826, FR 2 668 905, FR 2 675 355, FR 2 685 30 859, FR 2 690 318, FR 2 701 198, FR 2 706 749, FR 2 715 038, FR 2 745 481, FR 25 2 748 913, FR 2 749 489, FR 2 749 490, FR 2 753 614, FR 2 755 693, FR 2 774 269, FR 2 796 531, FR 2 796 532, FR 2 800 586. On connaît également les brosses décrites dans les brevets américains US 4,733,425, US 4,861,179, US 5,357,987, US 5,595,198, US 6,241,411, US 6,427,700. On connaît aussi des applicateurs comprenant comme moyen d'application des embouts moulés en matière plastique, comme décrit dans le brevet FR 2 868 264. On connaît aussi des distributeurs applicateurs de mascara comprenant une tige articulée ou un moyen d'application orienté par rapport à ladite tige, comme décrit dans les brevets US 4,165,755, US 5,328,282, US 4,428,388, US 6,220,254, FR 2 851 139 et FR 2 874 160. On connaît aussi des distributeurs applicateurs de mascara comprenant des moyens d'application coopérant avec des essoreurs spécifiques comme décrit dans les brevets EP 1 334 673, EP 1 066 771, US 4,433,928, US 5,349,972, US 6,676,320 et FR 2 868 268. PROBLEMES POSES Les distributeurs applicateurs selon l'invention visent à résoudre simultanément une pluralité de problèmes : - d'une part, ils visent à optimiser l'ergonomie du maquillage, tant en ce qui concerne le maquillage des yeux quand le produit conditionné est un mascara que celui des lèvres quand le produit conditionné est par exemple un rouge à lèvres liquide, et cela sans qu'il soit nécessaire que l'applicateur soit articulé en comprenant ou formant une charnière, - d'autre part, ils visent assurer un mélange efficace du produit conditionné, lors de toute utilisation, ainsi qu'un taux d'utilisation élevé dudit produit, - en outre, ils visent, lorsque lesdits distributeurs applicateurs sont placés sur un support, par exemple dans une salle de bain, à assurer une grande stabilité desdits distributeurs applicateurs sur ledit support, - enfin, ils visent à offrir des alternatives, quant à leur forme extérieure, par rapport aux 30 distributeurs applicateurs de l'état de la technique, de manière à renouveler l'offre de 3 produits nouveaux, ce qui est une nécessité dans un domaine où la durée de vie des produits est relativement faible. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le distributeur applicateur d'un produit cosmétique typiquement fluide ou pâteux, par exemple un mascara, comprend : a) un corps comprenant un réservoir pour ledit produit cosmétique et un goulot présentant une direction axiale, fileté extérieurement, et doté d'un essoreur, b) un applicateur dudit produit cosmétique comprenant une tête formant un moyen de préhension dudit applicateur, ladite tête étant typiquement filetée intérieurement de manière à coopérer avec ledit goulot par vissage pour assurer une fermeture étanche dudit corps, une tige solidarisée par son extrémité supérieure à ladite tête et par son extrémité inférieure à un moyen d'application. Il est caractérisé en ce que : 1) ledit réservoir dudit corps présente, dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction axiale, une section transversale de plus grande dimension extérieure Dl, typiquement de diamètre extérieur Dl', tel que D1/D2 soit au moins égal à 3, D2 étant le diamètre extérieur dudit goulot, 2) ledit applicateur comprend une partie excentrée par rapport à ladite direction axiale et une partie non excentrée, ladite partie non excentrée comprenant une partie dite supérieure de ladite tige orientée selon ladite direction axiale, ladite partie supérieure présentant une section transversale de plus grande dimension D'2 typiquement inférieure à15mm, 3) ledit moyen d'application présente une extrémité excentrée par rapport à ladite direction axiale avec un facteur d'excentration FE au moins égal à 3, ledit facteur d'excentration FE étant pris égal au rapport Rl/R2, Rl étant le rayon d'action de ladite extrémité par rapport à ladite direction axiale, distance mesurée dans ledit plan transversal perpendiculaire à ladite direction axiale, et R2 étant égal à D'2/2, soit typiquement le rayon de ladite partie supérieure, 4 de manière à ce que chaque vissage et dévissage dudit applicateur par rapport audit corps entraîne une rotation dudit moyen d'application, ladite extrémité dudit moyen d'application se déplaçant selon une portion d'hélice de rayon R1, ladite rotation assurant un mélange et un cisaillement dudit produit cosmétique, un chargement dudit moyen d'application en produit cosmétique, et éventuellement un contact dudit moyen d'application avec au moins une portion de surface intérieure dudit réservoir. Cette combinaison de moyens 1) à 3) permet de résoudre les problèmes posés. En effet, l'applicateur présente un moyen d'application excentré par rapport à ladite tige, avec un facteur d'excentration FE élevé, ce qui permet d'optimiser l'ergonomie du maquillage, tant en ce qui concerne le maquillage des yeux que celui des lèvres. En outre, grâce à ce facteur d'excentration élevé, il se produit un mélange efficace du produit conditionné. En effet, lorsque la tête de l'applicateur est dévissée, l'extrémité excentrée dudit moyen d'application décrit une portion d'hélice de rayon R1 au sein dudit produit, ce qui occasionne un effet de brassage et d'homogénéisation au sein dudit produit. Compte tenu de la forme géométrique des distributeurs applicateurs qui résulte de la présence de ces moyens 1) à 3), et notamment du facteur d'excentration élevé, lesdits distributeurs applicateurs, lorsqu'ils sont placés sur un support, dans une salle de bain par exemple, présentent une grande stabilité. Du fait de leur forme géométrique particulière, les distributeurs applicateurs selon l'invention présentent une forme extérieure qui les distingue totalement de celle des distributeurs applicateurs de l'état de la technique. DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à l'invention. La figure la est une vue en coupe axiale d'un distributeur applicateur (1) fermé de 40 30 cm3 de capacité, en position verticale, comme si ledit distributeur applicateur (1) était placé sur un plan horizontal servant de support. La figure lb, analogue à la figure la, représente un autre distributeur applicateur (1) fermé, de 15 cm3 de capacité. Les figures 1c à 1g sont des vues en perspective du distributeur applicateur (1) de la figure 1 a, à différents stades lors de son ouverture. 5 La figure 1c est une vue en perspective du distributeur applicateur (1) fermé de la figure la. La figure 1d représente le distributeur applicateur (1) de la figure 1c après dévissage de la tête (30) de l'applicateur (30). La figure 1 e représente le distributeur applicateur (1) de la figure 1d après début du retrait de l'applicateur (3), sa tête (30) étant inclinée à 45 par au plan horizontal servant de support, et la partie supérieure axiale (312) de la tige (31) étant sortie du goulot (21). La figure 1f représente le distributeur applicateur (1) de la figure 1 e après poursuite du retrait de l'applicateur (3), sa tête (30) étant inclinée parallèlement au plan horizontal servant de support, et la partie inférieure non axiale (313) de la tige (31) étant également sortie du goulot (21). La figure 1g représente le distributeur applicateur (1) de la figure 1f après déplacement axial vers le haut de l'applicateur (1), le moyen d'application (32) de l'applicatgeur (3) étant sorti du goulot (21). Les figures 2a à 3e sont relatives à différents types de moyens d'application (32) ou de tiges (31). Les figures 2a à 2c représentent schématiquement trois types d'embouts d'application (6) formant ledit moyen d'application (32), en coupe axiale selon la direction axiale (321) dudit moyen d'application, chaque embout (6) présentant une extrémité (64) destinée à être solidarisée à l'extrémité inférieure (311) de ladite tige (31). Sur la figure 2a, ledit embout (6) comprend un matériau d'application (62) solidarisé à un support (63). Sur la figure 2b, ledit embout (6) est une pièce moulée (6") en matière plastique. Sur la figure 2c, ledit embout (6) est une brosse (6') comprenant une pluralité de poils 30 (62') solidarisée à une torsade métallique (63'). 6 La figure 2d représente, comme moyen d'application (32), la brosse (6') de la figure 2c solidarisée à une portion de tige (31), ladite tige (31) comprenant une partie supérieure axiale (312) orientée selon ladite direction axiale (10) et une partie inférieure non axiale (313) orientée selon ladite direction axiale (321) dudit moyen d'application (32) et dotée à son extrémité inférieure (311) d'un trou borgne (314) coopérant avec l'extrémité (64) de l'embout (6, 6'), ladite direction axiale (10) de ladite partie supérieure axiale (312) faisant un angle y avec ledit moyen d'application (32), ledit angle y étant égal à l'angle yl formé entre ladite partie supérieure axiale (312) et ladite partie inférieure non axiale (313) de ladite tige (31), lesdits angles y et yl étant au plus égaux à 90 . Les figures 3a à 3e représentent d'autres modalités de moyens d'application (32) ou de tiges (31). La figure 3a représente un embout (6) analogue à celui de la figure 2a, mais dans lequel l'extrémité (64) comprend une première partie (640) selon ladite direction axiale (321) dudit moyen d'application (32), et une seconde partie (641) faisant un angle y2 avec ladite première partie (640), ledit angle y2 étant au plus égal à 90 . La figure 3b est analogue à la figure 3a, mais avec un embout (6) correspondant à la figure 2b. La figure 3c est analogue à la figure 3a, mais avec un embout (6) correspondant à celui de la figure 2c. La figure 3d est analogue à la figure 2d, ladite tige (31) étant une tige axiale (31'), et ledit embout (6) étant l'embout (6) selon de la figure 3c. La figure 3e est une variante de la figure 3d dans laquelle ladite tige (31) est la tige (31) de la figure 2d, de sorte que ledit angle y vaut la somme des angles y, et y2, soit environ 90 (45 +45 ). Les figures 4a à 4c illustrent schématiquement le déplacement hélicoïdal dudit moyen d'application (32) dans le réservoir (20) lors du dévissage de la tête (30) dudit applicateur (3), correspondant au passage d'un distributeur applicateur (1) fermé selon la figure 1c, au distributeur applicateur (1) selon la figure 1d. La figure 4a est analogue à la figure 3d. 7 La figure 4b schématise par un trait foncé le déplacement hélicoïdal de l'extrémité (320) dudit moyen d'application (32) d'épaisseur axiale AHA, ladite extrémité se trouvant au point "A" en début de dévissage, passant par le point "B" à 180 du point "A" et jusqu'au point "C" en fin de dévissage, correspondant à une rotation d'environ 300 . Après rotation de 180 , le moyen d'application (32) s'est déplacé axialement d'une hauteur AHG, correspondant sensiblement au déplacement axial de ladite tête (30) suite à son dévissage. La figure 4c schématise le volume tronconique balayé par ledit moyen d'application lors du passage de la position initiale "A" à la position intermédiaire "B". Les figures 5a à 7 sont des vues schématiques en coupe axiales de distributeurs applicateurs (1) fermés illustrant différentes formes extérieures de réservoir (20) autres que celles des figures 1 a et lb. Sur ces figures, la tige (31) et le moyen d'application (32) ont été représentés symboliquement par une surface polygonale hachurée. Sur les figures 5a et 5b, ledit distributeur applicateur (1) a été placé sur un support (5). Sur la figure 5a, le réservoir (20) comprend, comme sur la figure lb, une paroi inférieure (24) bombée en son centre, de manière à limiter le volume "mort" non accessible audit moyen d'application (32). Sur la figure 5b, le réservoir (20) est une variante du réservoir de la figure 1 a, les parois supérieure (23) et inférieure (24) se raccordant par une paroi latérale (25) arrondie. Sur la figure 6a, le réservoir (20) présente une forme ovoïde tronquée. Sur la figure 6b, le réservoir (20) présente une surface latérale (25) comprenant une surface de sustentation (250), de manière à ce que, lorsque ledit distributeur applicateur est fermé, l'extrémité (320) dudit moyen d'application soit orientée vers ladite surface de sustentation (250), et qu'ainsi au moins ladite extrémité (320) plonge dans ledit produit (4). Sur les figures 7a et 7b, ledit réservoir (20) présente une forme sphérique tronquée, la surface de sustentation (240) étant disposée perpendiculairement à ladite direction axiale (10) sur la figure 7a, et étant disposée latéralement par rapport à ladite direction axiale (10) sur la figure 7b. 8 Les figures 8a à 8d sont relatives à des distributeurs applicateurs (1) dont le réservoir (20) est un réservoir dit non circulaire (20"), par opposition aux réservoirs dits circulaires (20') représentés sur les figures la àl g et 5a à 7b qui permettent une rotation de 360 dudit applicateur (3) selon ladite direction axiale (10). Sur les figures 8a à 8c, le réservoir non circulaire (20") présente un secteur angulaire d'angle d'ouverture S égal à 180 , ledit goulot (21) étant placé au centre de ce secteur, de manière à assurer une rotation de ladite tête (30) typiquement sur 180 . La figure 8a est analogue à la figure 1c. La figure 8b est analogue à la figure 1 e. La figure 8c est une coupe du réservoir (20") dans un plan transversal perpendiculaire à ladite direction axiale (10), à mi-hauteur de sa paroi latérale (25). On a représenté, en pointillés, par un cercle l'emplacement du goulot (21) par une projection axiale du goulot parallèlement à ladite direction axiale (10), et l'emplacement dudit moyen d'application (32) de rayon d'action R1. La figure 8d est analogue à la figure 8c, avec un réservoir non circulaire (20") présentant un secteur angulaire d'angle d'ouverture S égal à 90 . La figure 8e est une vue en coupe axiale des deux pièces moulées (28) et (28') avant assemblage de leurs bordures d'assemblage (280, 280') placées en regard l'une de l'autre, en vue de former ledit réservoir (20). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, et comme illustré sur les figures 5a et 5b, ledit réservoir (20) peut présenter une hauteur axiale H1 telle que Hl/Dl soit inférieur à 1, ladite hauteur axiale H1 étant définie par la distance séparant ledit goulot (21) et la partie (200) dudit réservoir (20) en regard dudit goulot (21), selon ladite direction axiale (10). Le rapport H 1/Dl peut être nettement inférieur à 1 et même inférieur à 0,5 comme illustré sur la figure 5b.30 9 Comme illustré sur la figure 2d, ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3) peut présenter une hauteur HE selon ladite direction axiale (10) telle que HE / 2.R1 soit inférieur à 1. Comme illustré sur les figures la, lb, 2d et 3e, ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3) peut comprendre une partie dite inférieure (313) de ladite tige (31) et ledit moyen d'application (32). Dans ce cas, ladite tige (31) comprend une partie supérieure axiale (312) et une partie inférieure non axiale (313) incluse dans ladite partie excentrée (33). 1 o formant une Toutefois, comme illustré sur la figure 3d, ladite tige (31) peut être une tige axiale (31') orientée selon ladite direction axiale (10), ladite partie excentrée (33) par rapport à ladite direction axiale (10) étant formée par ledit moyen d'application. 15 Comme illustré par exemple sur les figures la et lb, ledit réservoir (2) peut comprendre une paroi supérieure (23), une paroi inférieure (24), ladite paroi supérieure (23), et éventuellement une paroi latérale (25) formant une jonction périphérique entre lesdites parois supérieure (23) et inférieure (24), ladite paroi supérieure (23) étant disposée au-dessus de ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3) et ladite paroi inférieure (24) 20 étant disposée au-dessous de ladite partie excentrée (33), de manière à former une cavité dite transversale (26). Comme illustré sur les figures la, 5b, 8a, ledit réservoir (2) peut comprendre ladite latérale (25), lesdites parois supérieure (23) et inférieure (24) étant typiquement des parois (23', 24') parallèles entre elles et perpendiculaires à ladite direction axiale (10). 25 Comme illustré sur la figure 5b, lesdites parois (23', 24') peuvent être espacées d'une distance axiale AH allant typiquement de 0,5.141 à 0,9.141. Comme illustré sur la figure lb, ledit réservoir (2) peut ne pas comprendre de paroi latérale (25), lesdites parois supérieure (23) et inférieure (24) se joignant en formant une 30 bordure périphérique (27). 10 Comme illustré également sur la figure lb, ladite bordure périphérique (27) peut être une bordure périphérique (27') formant un angle a aigu, typiquement compris entre 30 et 120 . Comme illustré sur les figures la, lb, 5a et 5b, ledit réservoir (20) peut présenter une surface de sustentation (240) située dans un plan transversal (11) perpendiculaire à ladite direction axiale (10), ladite surface de sustentation (210) formant typiquement tout ou partie de ladite paroi inférieure (24), assurant le contact dudit distributeur applicateur (1) posé sur un support (5). Cependant, comme illustré sur les figures 6a, 6b et 7b, ledit réservoir (20) peut présenter une surface de sustentation (240') faisant un angle [3 avec ladite direction axiale (10), ledit angle 13 allant typiquement de 30 à 70 , ladite surface de sustentation (240') assurant le contact dudit distributeur applicateur (1) posé sur un support (5), selon un plan (12) incliné dudit angle [3 par rapport à ladite direction axiale (10). Cette surface de sustentation (240') peut être une surface de sustentation (250) formée sur ladite paroi latérale (25), comme illustré sur la figure 6b. Comme illustré sur les figures lb, 5a et 6b, la partie (200) dudit réservoir (20) en regard dudit goulot (21), selon ladite direction axiale (10), peut former une voûte concave (200'), de manière à réduire le volume compris entre ladite partie (200) et ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3). Comme illustré sur les figures 2a à 3e, ledit moyen d'application (32) peut être un embout d'application (6) comprenant une partie dite centrale (60) coopérant par son extrémité (600) avec ladite tige (31, 31') à son extrémité inférieure (311), typiquement par un encliquetage, et une partie dite périphérique (61) apte à prélever une fraction dudit produit (4) en vue de son application. Comme illustré sur la figure 2a, ledit embout d'application (6) peut comprendre un matériau d'application (62) solidarisé à un support (63), ledit support (63) coopérant par son extrémité (630) avec ladite tige (31, 31'). 11 Comme illustré sur la figure 2c, ledit embout d'application (6) peut être une brosse (6') comprenant une torsade métallique (63') comme support (63) et une pluralité de poils (62') comme matériau d'application (62). Ledit matériau d'application (62) peut être un matériau alvéolaire ou fibreux. Comme illustré sur la figure 2b, ledit embout d'application (6) peut former une pièce moulée (6") en matière plastique comprenant typiquement une pluralité de parties en relief ou projections, et/ou des parties en creux ou évidements, de manière à assurer un prélèvement dudit produit en vue de son application. Comme illustré sur la figure 2d, ledit moyen d'application (32) peut être un moyen 10 d'application longitudinal (32') de longueur L, selon ladite direction axiale (321), allant typiquement de 0,8.R1 à 1,3.R1. Comme illustré sur les figures 2d, 3d et 3e, ledit moyen d'application (32, 32') peut faire avec ladite direction axiale (10) un angle y allant typiquement de 30 à 90 . 15 Cet angle y fait environ 90 dans le cas de l'applicateur (3) des figures la, 3e et 8a. Cet angle y fait environ 45 dans le cas de l'applicateur (3) des figures 2d, 3d, 4a, 6b, 7a et 7b. Comme illustré sur la figure 2d, ledit angle y peut être constitué par un angle yl formé entre ladite partie supérieure axiale (312) et ladite partie inférieure non axiale (313) de 20 ladite tige (31), ledit moyen d'application étant disposé dans le prolongement de ladite partie inférieure non axiale (313). Comme illustré sur la figure 3d, ledit angle y peut être constitué par un angle y2 formé entre ladite partie dite centrale (60) et ladite partie dite périphérique (61) dudit embout d'application (6), ladite partie centrale (60) coopérant avec ladite tige axiale (31') à son 25 extrémité inférieure (311), typiquement par un encliquetage. Comme illustré sur la figure 3e, ledit angle y peut être constitué par une somme de deux angles yl et y2, ledit angle yl étant formé entre ladite partie supérieure axiale (312) et ladite partie inférieure non axiale (313) de ladite tige (31), et ledit angle y2 étant formé entre ladite partie dite centrale (60) et ladite partie dite périphérique (61) dudit embout 30 d'application (6). 12 Selon l'invention, et comme illustré sur la figure 1 a, ledit essoreur (4) peut comprendre une partie périphérique (40) solidarisant ledit essoreur (4) audit goulot (20), et une partie centrale rétreinte (41) destinée à essorer ledit moyen d'application (34, 34') lors de chaque remontée ou sortie dudit applicateur (3). Comme illustré sur la figure la, ladite tête (30) dudit applicateur (3) peut comprendre une coque extérieure (300) solidaire d'un insert intérieur (301) axialement et en rotation, ledit insert intérieur (301) étant solidaire de ladite tige (31, 31') à son extrémité supérieure (310), ledit insert intérieur (301) et ladite tige (31, 31') formant typiquement une pièce monobloc (35). Ladite coque extérieure (300) peut être une coque extérieure (300') comprenant un filetage intérieur destiné à coopérer par vissage / dévissage, avec ledit goulot fileté (21). Cependant, ledit insert intérieur (301) peut comprendre un filetage intérieur destiné à coopérer par vissage/ dévissage, avec ledit goulot fileté (21). Comme illustré sur les figures 5a et 5b, ladite tête (30), et typiquement ladite coque extérieure (300), peut présenter une hauteur axiale H2 allant de 30 mm à 100 mm, de manière à obtenir un applicateur distributeur (1) de hauteur Hl+H2. Ladite hauteur H2 peut être au moins égale à la hauteur H1, de manière à obtenir un distributeur applicateur de forme élancée. Dans un distributeur applicateur (1) selon l'invention : a) ladite plus grande dimension extérieure Dl du réservoir (20) peut aller de 20 mm à 100 mm, b) ledit diamètre extérieur D2 du goulot (21) peut aller de 5 mm à 25 mm, avec D 1/D2 25 au moins égal à 3, c) le rayon d'action Rl de l'applicateur (3) peut aller de 7 mm à 50 mm. d) la hauteur axiale H1 du réservoir (20) peut aller de 10 mm à 70 mm avec H1/Dl inférieur à 1. 30 Comme illustré par exemple sur les figures la, lb5a et 5b, ledit réservoir (20) dudit corps (2) peut être un réservoir dit circulaire (20') qui présente, dans ledit plan 13 transversal (11), une section transversale de diamètre extérieur Dl', comme plus grande dimension extérieure Dl. Avec un réservoir dit circulaire (20'), une rotation de 360 dudit applicateur est possible. Comme illustré sur les figures 8a à 8d, ledit réservoir (20) dudit corps (2) peut être un réservoir non circulaire (20") formant dans ledit plan transversal (11), un secteur angulaire d'angle d'ouverture S allant typiquement de 90 à 180 , ladite tête (30) dudit applicateur (3) étant apte à être vissée audit goulot (21) dudit réservoir (20) par une rotation allant typiquement de 0,5.6 à S. Toutefois, il peut être avantageux que ladite tige (31) puisse être débrayable en rotation par rapport à tout ou partie de ladite tête (30), de manière à pouvoir visser ladite tête (30) audit goulot (21) par une rotation d'amplitude supérieure audit angle S. Ainsi, une rotation de la tête (30) entraîne celle de ladite partie excentrée (33) jusqu'à ce que cette dernière vienne en butée contre un côté du réservoir (20"), la rotation de la tête pouvant être poursuivie notamment en vue du dévissage complet de la tête (30) par rapport au goulot, moyennant une légère augmentation du couple exercé manuellement sur ladite tête. Comme alternative, il existe par ailleurs la possibilité d'assurer un vissage / dévissage de type "quart de tour" avec une rotation minime de 90 . Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un distributeur applicateur selon l'invention, dans lequel ledit réservoir (20) peut être formé par injection-soufflage ou extrusion-soufflage d'une pièce monobloc en matière thermoplastique. Selon une variante du procédé de fabrication, comme illustré sur la figure 8e, ledit réservoir (20) peut être formé par assemblage de deux pièces (28, 28') obtenues typiquement par injection de matière thermoplastique et présentant une bordure d'assemblage (280, 280'), une desdites deux pièces comprenant ledit goulot (21), lesdites pièces (28, 28') étant éventuellement formées avec une même matière thermoplastique. Lesdites deux pièces (28, 28') peuvent être assemblées par encliquetage ou par soudure desdites bordures d'assemblage (280, 280'). EXEMPLES DE REALISATION On a fabriqué des distributeurs applicateurs (1) selon les figures. Pour cela, on a fabriqué les corps (2) en assemblant un essoreur (22) au goulot fileté (21) d'un réservoir (20) selon l'invention obtenu par moulage de matière plastique, transparente ou non transparente. Pour fabriquer les applicateurs (3), on a fabriqué ou approvisionner des embouts d'application (6) ; on a fabriqué par moulage de matière plastique des pièces monoblocs comprenant ladite tige (31) et ledit insert intérieur (301) de ladite tête (30) ; on a fabriqué par moulage de matière plastique la coque extérieure (300) de ladite tête (30), puis on a assemblé ces trois pièces par encliquetage. Ces distributeurs applicateurs (1) se caractérisent par la combinaison d'une forme de réservoir (20) et d'une forme d'applicateur (3) comprenant une partie excentrée (33), comme cela a été illustré sur les figures la, lb, 5a à 8b. En ce qui concerne le moyen d'application (32) proprement dit, il comprend une direction axiale (321) mais n'est pas limité à un moyen quelconque, toute matière ou combinaison de matières apte à absorber ledit produit ouà le prélever pouvant être utilisée. Quelques exemples d'embouts applicateurs (6) ont été illustrés de manière non limitative sur les figures 2b à 3e. Ces embouts applicateurs (6) ont été naturellement choisis à la fois en fonction du type de maquillage en jeu (maquillage des yeux, maquillage des lèvres, maquillage des ongles, etc....), mais aussi en fonction des caractéristiques rhéologiques du produit cosmétique. Le mode d'ouverture des distributeurs applicateurs (1) selon l'invention a été détaillé sur les figures l c à 1g, le mode de fermeture étant inverse. 1430 15 Les essais réalisés par des personnes utilisatrices ont confirmé les avantages de l'invention, en ce qui concerne notamment : - l'ergonomie des applicateurs (3), - l'homogénéisation automatique du produit (4) avant application, - la possibilité d'avoir un taux élevé de restitution du produit (4), le réservoir (20) présentant peu de volume "mort" pouvant échapper au balayage exercé par le moyen d'application (32) lors du dévissage de la tête (30), - la stabilité des distributeurs applicateurs (1) placés sur un support (5). LISTE DES REPERES Distributeur applicateur 1 Direction axiale 10 Plan transversal perpendiculaire à 10 11 Plan incliné 12 Corps de 1 2 Réservoir 20 Réservoir "circulaire" 20' Réservoir non "circulaire" 20" Partie en regard de 21 200 Goulot fileté 21 Essoreur 22 Paroi supérieure de 20 23 Paroi inférieure de 20 24 Surface de sustentation de 1 240 Paroi latérale de 20 25 Surface de sustentation 250 Cavité transversale 26 Bordure périphérique 27 Pièces formant 20 28, 28' Applicateur 3 Tête 30 Coque extérieure de 30 300 Insert intérieur de 30 301 Tige 31 Tige axiale 31' Extrémité supérieure de 31 310 Extrémité inférieure de 31 311 Partie supérieure axiale de 31 312 Partie inférieure non axiale de 31 313 Trou borgne 314 Moyen d'application 32 Extrémité de 32 320 Direction axiale de 32 321 Partie excentrée de 31 et 32 33 Partie non excentrée de 31 et 32 34 Pièce monobloc (301+31, 31') 35 Produit cosmétique 4 Support 5 Embout d'application formant 32 6 Brosse 6' Pièce moulée 6" Partie dite centrale 60 Partie dite périphérique 61 Matériau d'application 62 Pluralité de poils 62' Support 63 Torsade métallique ' Extrémité de 6 coopérant avec 31 64 Première partie de 64 selon direction axiale 321... 640 Seconde partie de 64 faisant un angle y" avec 640... 641 REVENDICATIONS 1. Distributeur applicateur (1) d'un produit cosmétique (4) typiquement fluide ou pâteux, par exemple un mascara, comprenant : a) un corps (2) comprenant un réservoir (20) pour ledit produit cosmétique et un goulot (21) présentant une direction axiale (10), fileté extérieurement, et doté d'un essoreur (22), b) un applicateur (3) dudit produit cosmétique comprenant une tête (30) formant un moyen de préhension dudit applicateur (3), ladite tête (30) étant typiquement filetée intérieurement de manière à coopérer avec ledit goulot (21) par vissage pour assurer une fermeture étanche dudit corps (2), une tige (31) solidarisée par son extrémité supérieure (310) à ladite tête (30) et par son extrémité inférieure (311) à un moyen d'application (3 2), caractérisé en ce que : 1) ledit réservoir (20) dudit corps (2) présente, dans un plan transversal (11) perpendiculaire à ladite direction axiale (10), une section transversale de plus grande dimension extérieure D 1, typiquement de diamètre extérieur D l', tel que Dl/D2 soit au moins égal à 3, D2 étant le diamètre extérieur dudit goulot (21), 2) ledit applicateur (3) comprend une partie excentrée (33) par rapport à ladite direction axiale (10) et une partie non excentrée (34), ladite partie non excentrée (34) comprenant une partie dite supérieure (312) de ladite tige (31) orientée selon ladite direction axiale (10), ladite partie supérieure (312) présentant une section transversale de plus grande dimension D'2 typiquement inférieure à 15 mm, 3) ledit moyen d'application (32) présente une extrémité (320) excentrée par rapport à ladite direction axiale (10) avec un facteur d'excentration FE au moins égal à 3, ledit facteur d'excentration FE étant pris égal au rapport R1/R2, R1 étant le rayon d'action de ladite extrémité (320) par rapport à ladite direction axiale (10), distance mesurée dans ledit plan transversal (11) perpendiculaire à ladite direction axiale (10), et R2 étant égal à D'2/2, soit typiquement le rayon de ladite partie supérieure axiale (312), de manière à ce que chaque vissage et dévissage dudit applicateur par rapport audit corps entraîne une rotation dudit moyen d'application (32), ladite extrémité (320) dudit 18 moyen d'application (32) se déplaçant selon une portion d'hélice de rayon R1, ladite rotation assurant un mélange et un cisaillement dudit produit cosmétique, un chargement dudit moyen d'application en produit cosmétique, et éventuellement un contact dudit moyen d'application avec au moins une portion de surface intérieure dudit réservoir. 2. Distributeur applicateur selon la revendication 1 dans lequel ledit réservoir (20) présente une hauteur axiale H1 telle que Hl/D1 soit inférieur à 1, ladite hauteur axiale Hl étant définie par la distance séparant ledit goulot (21) et la partie (200) dudit réservoir (20) en regard dudit goulot (21), selon ladite direction axiale (10). 3. Distributeur applicateur selon la revendication 2 dans lequel ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3) présente une hauteur HE selon ladite direction axiale (10) telle que HE / 2.R1 soit inférieur à 1. 4. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3) comprend une partie dite inférieure (313) de ladite tige (31) et ledit moyen d'application (32). 20 5. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite tige (31) est une tige axiale (31') orientée selon ladite direction axiale (10), ladite partie excentrée (33) par rapport à ladite direction axiale (10) étant formée par ledit moyen d'application. 25 6. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit réservoir (2) comprend une paroi supérieure (23), une paroi inférieure (24), ladite paroi supérieure (23), et éventuellement une paroi latérale (25) formant une jonction périphérique entre lesdites parois supérieure (23) et inférieure (24), ladite paroi supérieure (23) étant disposée au-dessus de ladite partie excentrée (33) dudit applicateur 30 (3) et ladite paroi inférieure (24) étant disposée au-dessous de ladite partie excentrée (33), de manière à former une cavité dite transversale (26).15 19 7. Distributeur applicateur selon la revendication 6 dans lequel ledit réservoir (2) comprend ladite latérale (25), lesdites parois supérieure (23) et inférieure (24) étant typiquement des parois (23', 24') parallèles entre elles et perpendiculaires à ladite direction axiale (10). 8. Distributeur applicateur selon la revendication 7 dans lequel lesdites parois (23', 24') sont espacées d'une distance axiale AH allant typiquement de 0,5.H1 à 0,9.H1. 9. Distributeur applicateur selon la revendication 7 dans lequel ledit réservoir (2) ne comprend pas de paroi latérale (25), lesdites parois supérieure (23) et inférieure (24) se joignant en formant une bordure périphérique (27). 10. Distributeur applicateur selon la revendication 9 dans lequel ladite bordure périphérique (27) est une bordure périphérique (27') formant un angle a aigu, typiquement compris entre 30 et 120 . 11. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 6 à 10 dans lequel ledit réservoir (20) présente une surface de sustentation (240) située dans un plan transversal (11) perpendiculaire à ladite direction axiale (10), ladite surface de sustentation (210) formant typiquement tout ou partie de ladite paroi inférieure (24), assurant le contact dudit distributeur applicateur (1) posé sur un support (5). 12. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 7 à 10 dans lequel ledit réservoir (20) présente une surface de sustentation (240') faisant un angle 3 avec ladite direction axiale (10), ledit angle allant typiquement de 30 à 70 , ladite surface de sustentation (240') assurant le contact dudit distributeur applicateur (1) posé sur un support (5), selon un plan (12) incliné dudit angle [3 par rapport à ladite direction axiale (10). 15 13. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 6 à 12 dans lequel la partie (200) dudit réservoir (20) en regard dudit goulot (21), selon ladite direction axiale (10), forme une voûte concave (200'), de manière à réduire le volume compris entre ladite partie (200) et ladite partie excentrée (33) dudit applicateur (3). 14. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ledit moyen d'application (32) est un embout d'application (6) comprenant une partie dite centrale (60) coopérant par son extrémité (600) avec ladite tige (31, 31') à son extrémité inférieure (311), typiquement par un encliquetage, et une partie dite périphérique (61) apte à prélever une fraction dudit produit en vue de son application. 15. Distributeur applicateur selon la revendication 14 dans lequel ledit embout d'application (6) comprend un matériau d'application (62) solidarisé à un support (63), ledit support (63) coopérant par son extrémité (630) avec ladite tige (31, 31'). 16. Distributeur applicateur selon la revendication 15 dans lequel ledit embout d'application (6) est une brosse (6') comprenant une torsade métallique (63') comme support (63) et une pluralité de poils (62') comme matériau d'application (62). 20 17. Distributeur applicateur selon la revendication 15 dans lequel ledit matériau d'application (62) est un matériau alvéolaire ou fibreux. 18. Distributeur applicateur selon la revendication 14 dans lequel ledit embout d'application (6) forme une pièce moulée (6") en matière plastique comprenant 25 typiquement une pluralité de parties en relief ou projections, et/ou des parties en creux ou évidements, de manière à assurer un prélèvement dudit produit en vue de son application. 19. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel 30 ledit moyen d'application (32) est un moyen d'application longitudinal (32') de longueur L, selon ladite direction axiale (321), allant typiquement de 0,8.R1 à 1,3.Rl. 5 20. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel ledit moyen d'application (32, 32') fait avec ladite direction axiale (10) un angle y allant typiquement de 30 à 90 . 21. Distributeur applicateur selon la revendication 20 dans lequel ledit angle y est constitué par un angle yl formé entre ladite partie supérieure axiale (312) et ladite partie inférieure non axiale (313) de ladite tige (31), ledit moyen d'application étant disposé dans le prolongement de ladite partie inférieure non axiale (313). 10 22. Distributeur applicateur selon la revendication 20 dans lequel ledit angle 'y est constitué par un angle y2 formé entre ladite partie dite centrale (60) et ladite partie dite périphérique (61) dudit embout d'application (6), ladite partie centrale (60) coopérant avec ladite tige axiale (31') à son extrémité inférieure (311), typiquement par un 15 encliquetage. 23. Distributeur applicateur selon la revendication 20 dans lequel ledit angle y est constitué par une somme de deux angles yl et y2, ledit angle yl étant formé entre ladite partie supérieure axiale (312) et ladite partie inférieure non axiale (313) de ladite tige 20 (31), et ledit angle 'y2 étant formé entre ladite partie dite centrale (60) et ladite partie dite périphérique (61) dudit embout d'application (6). 24. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel ledit essoreur (4) comprend une partie périphérique (40) solidarisant ledit essoreur (4) 25 audit goulot (20), et une partie centrale rétreinte (41) destinée à essorer ledit moyen d'application (34, 34') lors de chaque remontée ou sortie dudit applicateur (3). 25. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 24 dans lequel ladite tête (30) dudit applicateur (3) comprend une coque extérieure (300) solidaire d'un 30 insert intérieur (301) axialement et en rotation, ledit insert intérieur (301) étant solidaire22 de ladite tige (31, 31') à son extrémité supérieure (310), ledit insert intérieur (301) et ladite tige (31, 31') formant typiquement une pièce monobloc (35). 26. Distributeur applicateur selon la revendication 25 dans lequel ladite coque extérieure 5 (300) est une coque extérieure (300') comprenant un filetage intérieur destiné à coopérer par vissage / dévissage, avec ledit goulot fileté (21). 27. Distributeur applicateur selon la revendication 25 dans lequel ledit insert intérieur (301) comprend un filetage intérieur destiné à coopérer par vissage/ dévissage, avec 10 ledit goulot fileté (21). 28. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 25 à 27 dans lequel ladite tête (30), et typiquement ladite coque extérieure (300), présente une hauteur axiale H2 allant de 30 mm à 100 mm, de manière à obtenir un applicateur 15 distributeur (1) de hauteur H1+H2. 29. Distributeur applicateur selon la revendication 28 dans lequel ladite hauteur H2 est au moins égale à la hauteur H1, de manière à obtenir un distributeur applicateur de forme élancée. 20 30. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 29 dans lequel a) ladite plus grande dimension extérieure Dl du réservoir (20) va de 20 mm à 100 mm, b) ledit diamètre extérieur D2 du goulot (21) va de 5 mm à 25 mm, avec D1/D2 au moins égal à 3, 25 c) le rayon d'action R1 de l'applicateur (3) va de 7 mm à 50 mm. d) la hauteur axiale Hl du réservoir (20) va de 10 mm à 70 mm avec H1/Dl inférieur à 1. 31. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 30 dans lequel 30 ledit réservoir (20) dudit corps (2) est un réservoir dit circulaire (20') qui présente, dans 23 ledit plan transversal (11), une section transversale de diamètre extérieur Dl', comme plus grande dimension extérieure Dl . 32. Distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 30 dans lequel ledit réservoir (20) dudit corps (2) est un réservoir non circulaire (20") formant dans ledit plan transversal (11), un secteur angulaire d'angle d'ouverture S allant typiquement de 90 à 180 , ladite tête (30) dudit applicateur (3) étant apte à être vissée audit goulot (21) dudit réservoir (20) par une rotation allant typiquement de 0,5.6 à 8. 33. Distributeur applicateur selon la revendication 32 dans lequel ladite tige (31) est débrayable en rotation par rapport à tout ou partie de ladite tête (30), de manière à pouvoir visser ladite tête (30) audit goulot (21) par une rotation d'amplitude supérieure audit angle ê. 34. Procédé de fabrication d'un distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 33 dans lequel ledit réservoir (20) est formé par injection-soufflage ou extrusion-soufflage d'une pièce monobloc en matière thermoplastique. 35. Procédé de fabrication d'un distributeur applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 33 dans lequel ledit réservoir (20) est formé par assemblage de deux pièces (28, 28') obtenues typiquement par injection de matière thermoplastique et présentant une bordure d'assemblage (280, 280'), une desdites deux pièces comprenant ledit goulot (21), lesdites pièces (28, 28') étant éventuellement formées avec une même matière thermoplastique. 36. Procédé selon la revendication 35 dans lequel lesdites deux pièces (28, 28') sont assemblées par encliquetage ou par soudure desdites bordures d'assemblage (280, 280').