FR 2904834 A1 20080215 FR 0607238 A 20060808 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un jet fibreux, en particulier de papier, utilisée notamment pour fabriquer des documents de sécurité tels que les billets de banque, chèques, titres de transports, billets d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. Elle concerne aussi la toile de toile de formation et le procédé de fabrication de la toile. Dans la présente description, le terme "papier" signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelles et/ou de fibres minérales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie. Dans l'industrie des documents de sécurité, on emploie de nombreux éléments de sécurité générant des surépaisseurs dans la feuille qui les contient. Par exemple, pour authentifier un document en papier, on utilise un filigrane. Ce filigrane peut être un filigrane dit "sombre". Un tel filigrane est obtenu lors de la fabrication de la feuille fibreuse au moyen de formes rondes comportant l'empreinte gravée en creux du filigrane à reproduire. On obtient alors une feuille avec un filigrane qui apparaît sombre lorsqu'on regarde la feuille en lumière transmise, les zones sombres étant dues à une accumulation de fibres, lors de la formation de la feuille dans les parties en creux de l'empreinte. Ainsi, la densité de fibres et donc l'épaisseur de la feuille sont plus importantes dans ces zones que dans le reste de la feuille. Un tel filigrane présente donc des surépaisseurs. En moyenne, pour les feuilles finies de sécurité comme les billets de banque, ces surépaisseurs mesurent 20 m et peuvent atteindre 35 m pour les filigranes les plus sombres. Un autre élément de sécurité largement utilisé est le fil de sécurité. Le fil de sécurité se présente sous forme d'une bande longue continue incorporée dans la suspension de fibres pendant la fabrication de la feuille, ou bien encore entre deux couches fibreuses. Dans certaines applications, on peut apercevoir le fil dans des ouvertures (appelées des "fenêtres") prévues sur une ou les deux faces de la feuille. Dans la demande EP 0059056, on a décrit l'incorporation d'un fil dans un monojet de fibres lors de la formation dudit jet, et apparaissant dans des fenêtres sur une de ses faces. 2904834 2 Les fils et bandes de sécurité ont une largeur généralement comprise entre 1 et 30mm, une épaisseur comprise entre 10 et 50 m, sont positionnés d'un bord à un autre bord opposé, sur toute une longueur, toute une largeur ou toute une hauteur de la feuille et n'occupent donc pas toute la surface de la feuille. De ce fait, ils créent également une 5 surépaisseur par rapport au reste de la feuille. Lorsqu'on empile des feuilles qui contiennent des éléments de sécurité créant des surépaisseurs, les parties contenant ces éléments de sécurité se trouvent superposées et créent des zones surélevées dans la pile. Ceci peut entraîner des problèmes lors du traitement des feuilles, comme par exemple lors de la découpe ou lors de l'impression, et 10 les feuilles risquent de glisser de la pile, notamment lors de leur soulèvement automatique. Sur les machines de tri de documents comme les billets de banque, on peut rencontrer des problèmes dus à la non planéité des feuilles, de même lors de leur stockage en liasse. Pour résoudre ces problèmes, l'homme du métier peut positionner des cales entre 15 les feuilles. Il peut aussi croiser les piles de quelques feuilles pour alterner les surépaisseurs des piles. Ceci nécessite donc une manipulation des feuilles, nécessaire pour permettre un traitement correct des feuilles, mais qui entraîne un travail supplémentaire et fastidieux qui entrave un traitement rapide des feuilles, particulièrement au moment de l'impression. 20 D'autres solutions sont utilisées par l'homme du métier. Par exemple, on peut calandrer des feuilles comportant des filigranes, ce qui conduit à rendre les filigranes plus brillants et nuit à la sécurisation de la feuille. Dans le cas de feuilles comprenant des fils de sécurité, il est courant d'introduire un léger décalage entre les positions des fils de sécurité d'une feuille à l'autre (chariotage), par exemple sur une suite de quatre feuilles, 25 afin de limiter la superposition des fils lors de l'empilement des feuilles. On connaît, par la demande EP 0773220, une feuille de sécurité fibreuse comportant un filigrane et au moins une bande de sécurité placée de manière à compenser leurs surépaisseurs, et afin que la feuille ait une meilleure planéité. Toutefois, une telle feuille n'est pas encore suffisamment plane et les éléments de 30 sécurité tels que des fils ou bandes, ou des filigranes présentent toujours une surépaisseur par rapport au niveau de surface de la partie véline de la feuille. D'autre part, la solution 2904834 3 proposée par cette demande implique un positionnement relatif spécifique entre le filigrane et la bande, ce qui rend sa mise en place complexe et limite le nombre de dispositions. A l'heure actuelle, il n'existe donc pas de solution satisfaisante permettant d'obtenir 5 des feuilles planes comprenant des éléments de sécurité tels que des filigranes, des fils de sécurité ou autres éléments engendrant la création de surépaisseurs à la surface de la feuille par rapport au niveau de la partie véline. Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un jet fibreux comprenant de tels éléments de sécurité, dont la surface ne présente pas de 10 surépaisseurs notoires. La Demanderesse a trouvé que ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un jet fibreux par voie humide sur une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles, ledit empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile superposées, ledit jet fibreux comprenant au moins un élément 15 d'une épaisseur donnée, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante : former ledit jet par égouttage d'une suspension aqueuse à base de fibres sur ladite toile de formation dont l'empilement de toiles comprend une région d'égouttage réduit par rapport à celui la première sous-toile, au niveau d'au moins une sous-toile et/ou sous la toile superficielle, ladite région d'égouttage 20 réduit étant en correspondance avec la position qu'aura ledit élément. Généralement, une "toile de formation" d'une machine à papier est faite d'un empilement de plusieurs toiles tissées en fils de métal ou de plastique, permettant l'égouttage de la suspension de fibres qui s'y dépose pour former un jet fibreux, afin 25 notamment d'avoir une toile suffisamment rigide pour supporter le process papetier. On désigne ici par "toile superficielle" la toile extérieure de l'empilement de toiles, sur laquelle s'égoutte la suspension fibreuse pour former un jet fibreux, éventuellement embossée pour créer des reliefs tels que des filigranes au sein dudit jet. Par "sous-toile" on désigne toute toile de l'empilement de toiles autre que la toile 30 superficielle. En outre, on appelle "première sous-toile" la sous-toile située directement 2904834 4 sous la toile superficielle et "deuxième sous-toile" la sous-toile située directement sous la première sous-toile. Habituellement, la densité linéaire en fils est homogène pour une toile ou une sous-toile donnée et va décroissant de la toile superficielle à la dernière sous-toile, 5 sachant que plus la densité en fils est faible, plus la vitesse d'égouttage est élevée. On entend donc par "région d'égouttage réduit" par rapport à la première sous-toile une région dans laquelle la vitesse d'égouttage est ralentie par rapport à celle de la première sous-toile. De préférence, la sous-toile munie d'au moins une zone d'égouttage réduit est la 10 première sous-toile, directement positionnée sous la toile superficielle. Selon le procédé de l'invention, dans la zone de la toile superficielle située au-dessus de la région d'égouttage réduit crée dans une des sous-toiles, la quantité de fibres déposées est inférieure à la quantité de fibres déposées sur le reste de la toile superficielle. De ce fait, l'épaisseur en fibres y sera moindre que dans le reste du jet 15 fibreux, créant ainsi une dépression. L'épaisseur de l'élément de sécurité placé au même endroit sera alors compensée par la baisse de la quantité de fibres déposées. En conséquence, le jet fibreux ne présentera pas de surépaisseur notoire à sa surface. Un avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'obtenir un jet fibreux qui ne présente pas de surépaisseur notoire à sa surface sans devoir modifier la toile 20 superficielle, ce qui permet notamment de ne pas avoir à changer les toiles superficielles embossées utilisées actuellement, par exemple pour la fabrication de filigranes. Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il ne modifie que très peu, voire pas du tout, la structure de l'élément de sécurité dont l'épaisseur est compensée. Une partie de l'épaisseur de l'élément qui générait une surépaisseur ne se trouve plus à la 25 surface du jet fibreux, l'élément étant "encaissé" dans la dépression crée dans le jet. De préférence, la région d'égouttage réduit présente une vitesse d'égouttage égale ou inférieure à celle de la toile superficielle. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'une épaisseur donnée est formé ou incorporé dans le jet humide pendant la formation dudit jet sur ladite toile de 30 formation. En particulier, il peut s'agir d'un filigrane ou d'un fil de sécurité. 2904834 5 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'une épaisseur donné est fixé audit jet après la formation dudit jet. En particulier il peut s'agir d'un élément plat en bande (foil) ou d'un élément plat de dimension réduites (patch), fixé à la surface du jet, l'élément pouvant être fixé une fois le jet fibreux séché, hors ligne de la 5 machine à papier. De préférence, la suspension à base de fibres comprend des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de coton, et/ou des fibres synthétiques organiques et/ou fibres minérales. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'empilement de toiles est la 10 toile de formation du cylindre d'une forme ronde d'une machine à papier. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l'élément de sécurité dont on compense la surépaisseur est un filigrane ou un élément tel qu'un fil de sécurité apparaissant dans une fenêtre. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'empilement de toiles est la toile 15 de formation d'une table plate d'une machine à papier. De préférence, la région d'égouttage réduit a des dimensions égales ou sensiblement supérieures à celles de l'élément de sécurité d'une épaisseur donnée correspondant. De cette façon, on crée une zone en dépression par rapport à la surface du jet, l'élément de sécurité générant, s'il s'agit d'un filigrane, un relief à la surface de cette 20 dépression. L'élément de sécurité a une épaisseur inférieure à celle du jet fibreux, et de préférence comprise entre 10 m et 60 lm, en particulier entre 20 et 40 m. De préférence, le jet fibreux a une épaisseur comprise entre 80 et 120 m. Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile et les sous-toiles sont 25 constituées de fils entrelacés formant des mailles. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la région de la sous-toile d'égouttage réduit présente une densité de fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. Par exemple, la densité de la région d'égouttage réduit est de 12 fils/cm (30 mesh), alors que la densité de toile superficielle est de 8 fils/cm (20 mesh), à diamètre de 30 fil constant. L'homme du métier pourra adapter la densité en fils à utiliser dans la zone 2904834 6 d'égouttage réduite en fonction de l'épaisseur de l'élément de sécurité qui est à compenser. De préférence, la compensation de l'épaisseur dudit élément à la surface de la feuille grâce à la présence de la région d'égouttage réduit est telle que le sommet de la 5 section la plus haute du relief engendré par l'élément de sécurité se trouve au même niveau que le reste de la surface de la partie véline du jet fibreux. Ainsi, on obtient un jet fibreux présentant une surface plane sur sa totalité, sur chacune de ses faces. Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle comprend des embossages, en particulier des embossages en creux, en regard de la région d'égouttage 10 réduit. Par exemple, la toile superficielle est munie d'embossages, pour la création de filigranes. Elle peut aussi être munie de pièces obstruant l'égouttage, de type galvano, pour créer des ouvertures, traversantes ou non, dans le jet fibreux. En particulier, lorsque la toile superficielle est embossée, par exemple embossée 15 en creux pour créer un filigrane dans le jet fibreux, la première et/ou la deuxième sous-toile présentent une ouverture en regard des zones embossées de la toile superficielle. Cette disposition permet d'éviter que les zones embossées de la toile superficielle ne soient pressées contre la première ou la deuxième sous-toile et de protéger le filigrane dans le jet fibreux. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle, à une position correspondant audit élément. 25 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée dans cette ouverture à la première sous-toile, à une position correspondant audit élément. 30 De préférence, ladite pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture est embossée de manière identique aux embossages de ladite toile superficielle. 2904834 7 Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une région d'égouttage réduit est sous une forme discrète. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l'élément dont on compense l'épaisseur est une bande continue incorporée dans le jet fibreux partiellement et affleurant dans des ouvertures à la surface 5 dudit jet fibreux ou lorsqu'il s'agit de filigranes, ou bien d'un élément plat de dimensions réduites par rapport aux dimensions du jet (patch). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une sous-toile comprend au moins une région d'égouttage réduit sous la forme d'une zone continue de largeur donnée s'étendant dans toute la longueur ou dans toute la largeur de ladite toile de 10 formation. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l'élément dont on compense la surépaisseur est une bande continue au moins partiellement incorporée dans le jet fibreux, tel qu'un fil de sécurité apparaissant ou non dans des fenêtres. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend une étape dans laquelle ladite bande continue est incorporée lors de la formation du jet fibreux sur la 15 toile de formation, dans la zone en regard de la région d'égouttage réduit. Par exemple, la bande introduite est une bande ou un fil de sécurité et a une largeur comprise entre 1 et 30 mm, en particulier comprise entre 1 et 10 mm. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le jet fibreux comprend un filigrane sombre ou ombré, ledit filigrane étant formé par des embossages comprenant 20 des parties embossées en creux dans la toile superficielle, lesdits embossages étant en regard des régions d'égouttage réduit. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes. En particulier, ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale 25 entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes. De préférence, la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord. Ce mode de réalisation peut être avantageux lorsque la zone d'égouttage réduit est large. On peut également envisager que la région d'égouttage réduit soit divisée en 30 plusieurs zones, la vitesse d'égouttage augmentant à mesure que lesdites zones sont proches du centre de la région, créant ainsi un "dégradé" de vitesses d'égouttage. 2904834 8 La présente invention a également pour objet une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile, utilisée au cours de la formation d'un jet fibreux, qui est caractérisée par le fait le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit par rapport à la 5 première soustoile est située au niveau d'au moins une sous-toile et/ou fixée sous la toile superficielle. De préférence la région d'égouttage a une vitesse d'égouttage réduit égale ou inférieure à la vitesse d'égouttage de la toile superficielle. De préférence, la première sous-toile comprend une région d'égouttage réduit. 10 De préférence, toutes les régions d'égouttage réduit se trouvent sur la première sous-toile. Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle comprend des embossages, en particulier des embossages en creux, en particulier situés en regard de la zone d'égouttage réduit. 15 De préférence, la région d'égouttage réduit comprend des embossages identiques aux embossages de la toile superficielle et en regard de ceux-ci. Selon un mode de réalisation, la première sous-toile comprend une ouverture, et une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle. 20 Selon un autre mode de réalisation, la première sous-toile comprend une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile. Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle et les sous-toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles. De préférence, la région d'égouttage réduit a une densité linéaire en fils égale ou 25 supérieure à la densité linéaire en fils de la toile superficielle. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes. En particulier, ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des 30 vitesses d'égouttage différentes. De préférence, la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord. 2904834 9 L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une toile telle que décrite ci-dessus, qui se caractérise en ce qu'on réalise une région d'égouttage réduit en utilisant un fragment de toile ou une pièce perforée permettant de réduire l'égouttage par rapport à la première sous-toile. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, la région d'égouttage réduit est réalisée en utilisant une partie d'une toile ayant une densité de fils plus élevée que celle de la première sous-toile, en particulier égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. Selon un mode de réalisation de l'invention, la région d'égouttage réduit est située 10 dans une sous-toile et est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile puis en fixant à la place un fragment de dimensions environ égales d'une toile de densité en fils plus élevée que le reste de la sous-toile. En particulier, ladite partie de toile a une densité linéaire en fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. 15 Selon un autre mode de réalisation, ladite région d'égouttage réduit est réalisée en fixant une partie d'une toile directement sous la toile superficielle. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ladite région d'égouttage réduit de la sous-toile est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile et en fixant à la place une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile. 20 Selon un autre mode de réalisation, ladite région d'égouttage réduit est réalisée en fixant une pièce perforée directement sous la toile superficielle. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite pièce perforée est en métal ou en plastique. Selon un autre mode de réalisation, ladite pièce perforée est obtenue par dépôt 25 d'une résine photosensible sur la toile superficielle et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties insolées de ladite résine étant éliminées. Il s'agit, par exemple, d'une résine organique polymère sensible aux rayons ultra-violets, le rayonnement UV entraînant une solubilisation des zones insolées qui sont alors éliminées. Selon un autre mode de réalisation, ladite pièce perforée est obtenue par dépôt sur 30 la toile superficielle d'une résine photosensible et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties non insolées de ladite résine étant éliminées. Il s'agit, par 2904834 10 exemple, d'une résine organique polymérisable sensible aux rayons ultra-violets, le rayonnement UV entraînant une polymérisation et donc une bonne tenue des zones insolées, contrairement aux zones non insolées qui sont alors éliminées. Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle est embossée et 5 ledit morceau de toile ou ladite pièce perforée est embossé(e) de manière identique aux embossages de la toile superficielle. L'invention a également pour objet une ficuille de sécurité contenant au moins un jet fibreux obtenu par l'un des procédés de fabrication et/ou au moyen d'une toile décrits 10 ci-dessus. En particulier, l'invention a pour objet une feuille comportant au moins un filigrane et/ou au moins un fil de sécurité, plus particulièrement, un fil de sécurité apparaissant dans des fenêtres, notamment selon la demande de brevet EP 0059056. L'invention a enfin pour objet un document de sécurité obtenu à partir de la feuille 15 de sécurité décrite ci-dessus. En particulier, l'invention a pour objet un moyen de paiement tel billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un passeport, un titre de transport, un billet d'entrée à une manifestation culturelle ou sportive. 20 L'invention va maintenant être décrite plus en détails à l'aide des figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une portion d'un empilement de toiles d'une toile de formation selon l'invention, la figure 2 représente une sous-toile d'une toile selon l'invention, ladite sous-25 toile étant munie d'une région d'égouttage réduit, - la figure 3 représente une sous-toile d'une toile selon un autre mode de réalisation de l'invention, ladite sous-toile étant munie d'une zone d'égouttage réduit divisée en plusieurs zones de vitesses d'égouttage différentes, la figure 4 représente une partie d'une toile superficielle munie d'un embossage 30 destiné à créer un filigrane ombré dans un jet fibreux, 2904834 11 la figure 5 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un filigrane fabriqué, à l'aide de la toile superficielle de la figure 4, selon un procédé "classique" de l'art antérieur, la figure 6 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un filigrane, 5 fabriqué, à l'aide de la toile superficielle de la figure 4, selon le procédé de l'invention, la figure 7 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un fil de sécurité, fabriqué selon un procédé "classique" de l'art antérieur, la figure 8 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un fil de 10 sécurité, fabriqué selon le procédé de l'invention. Dans les figures, dans un souci de clarté, les proportions relatives des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, les vues étant schématiques. La figure 1 présente une portion d'un empilement de toiles (1) d'une toile de 15 formation selon l'invention. Cet empilement de toiles comprend une toile superficielle (2) qui est la toile la plus externe de l'empilement de toiles (1), directement au contact de la suspension de fibres et sur laquelle se forme le jet fibreux (2). Sous la toile superficielle (2) se trouvent deux sous-toiles (3,4). La deuxième sous- toile (4) présente une densité linéaire en fils inférieure à celle de la première sous-toile 20 (3) qui présente elle-même une densité linéaire en fils inférieure à celle de la toile superficielle (2). La figure 2 présente, de façon simplifiée, une sous-toile (3) d'un empilement de toiles (1) selon l'invention, ladite sous-toile étant munie d'une région d'égouttage réduit (5). La région d'égouttage réduit (5) présente une densité linéaire en fils supérieure à celle 25 du reste de la sous-toile (3,4) de sorte que, dans cette région, lors de la formation d'un jet fibreux, l'égouttage de la suspension de fibres s'effectue de manière ralentie par rapport au reste de la sous-toile, et qu'ainsi la quantité de fibres déposées soit moindre que la quantité de fibres déposées hors de cette région. La figure 3 présente, de façon simplifiée, un autre mode de réalisation d'un 30 empilement de toiles (1) selon l'invention, dans lequel la région d'égouttage réduit (5) de la sous- toile (3) est divisée en plusieurs zones (13,14) de vitesses d'égouttage différentes. 2904834 12 La région d'égouttage réduit (5) comprend une zone centrale (13) entourée de deux zones de bord (14). La zone centrale (13) présente une densité linéaire en fils supérieure à celle des zones de bord (14) de sorte que la vitesse d'égouttage, donc la quantité de fibres déposées, dans la zone centrale soit inférieure à la vitesse d'égouttage dans les zones de 5 bords (5). Une telle disposition est particulièrement avantageuse lorsque la région d'égouttage réduit est large. La figure 4 présente une vue en coupe d'une région de la toile superficielle (2) munie d'une zone d'embossages (6) destinée à créer un filigrane ombré (7) dans un jet fibreux (8,9). Une plus grande quantité de fibres s'accumulera dans les zones en creux. 10 La figure 5 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (8) muni d'un filigrane (7) fabriqué, à l'aide de la toile superficielle (2) embossée de la figure 4, selon un procédé "classique" de l'art antérieur, sur une forme ronde avec une toile de formation classique d'une machine à papier. Le jet fibreux (8) ainsi obtenu présente des surépaisseurs Ae à l'endroit du filigrane (7) correspondant aux zones embossées en creux de la toile 15 superficielle (2). La figure 6 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (9) muni d'un filigrane (7) obtenu en utilisant la toile superficielle (2) de la figure 4, selon le procédé de l'invention, la première sous-toile présentant une région d'égouttage réduit au droit de la zone d'embossages (6). La surface du jet fibreux (9) ainsi obtenu ne présente pas, 20 contrairement au jet fibreux (8) de la figure 5, de surépaisseurs. Le filigrane (7) est présent mais est situé dans un encaissement réalisé dans la feuille grâce à la zone d'égouttage réduit, de sorte que bien que le filigrane présente des reliefs, ceux-ci ne nuisent pas à la planéité du jet (9). La figure 7 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (10) muni d'un fil de 25sécurité (11) de 1,2 mm de large et de 25 m d'épaisseur, fabriqué sur une forme ronde selon un procédé "classique" de l'art antérieur. La surface du jet (10) ainsi obtenu présente une surépaisseur au niveau du fil de sécurité (11), car les quantités de fibres déposées respectivement au niveau du fil de sécurité (11) et du reste du jet (10) sont du même ordre de grandeur. 30 La figure 8 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (12) muni du même fil de sécurité (11) que celui utilisé à la figure 7, fabriqué selon le procédé de l'invention, la 2904834 13 première sous-toile présentant une région d'égouttage réduit sur tout le pourtour du cylindre de la forme ronde, ladite région ayant une largeur légèrement supérieure à celle du fil, d'environ 1,5 mm. La surface de la feuille de papier (12) ainsi obtenu ne présente pas de surépaisseur due au fil de sécurité (11), le fil (11) étant inclus dans le jet au niveau 5 de la région d'égouttage réduit. Le fil de sécurité (11) est situé dans un encaissement réalisé dans le jet (12) grâce à la région d'égouttage réduit, de sorte que le jet (12) est plan. 10 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un jet fibreux pair voie humide sur une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles, ledit empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile superposées, ledit jet fibreux comprenant au moins un élément d'une épaisseur donnée, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante : - former ledit jet par égouttage d'une suspension aqueuse à base de fibres sur ladite toile de formation dont l'empilement de toiles comprend une région d'égouttage réduit par rapport à celui de la première sous-toile, au niveau d'au moins une sous-toile et/ou sous la toile superficielle, ladite région d'égouttage réduit étant en correspondance avec la position qu'aura ledit élément. 2. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la région d'égouttage réduit présente une vitesse d'égouttage égale ou inférieure à celle de la toile superficielle. 3. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit élément d'une épaisseur donnée est formé ou incorporé dans le jet pendant la formation dudit jet sur ladite toile de formation. 4. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit élément d'une épaisseur donnée est fixé audit jet après la formation dudit jet. 5. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit élément d'une épaisseur donnée a une épaisseur comprise 30 entre 10 m et 60 m, en particulier entre 20 et 40 m. 2904834 15 6. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit jet a une épaisseur comprise entre 80 et 120 m. 7. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé par le fait que la suspension à base de fibres comporte des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de coton, et/ou des fibres synthétiques organiques et/ou des fibres minérales. 8. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé par le fait que ledit empilement de toiles est la toile de formation du cylindre d'une forme ronde d'une machine à papier. 9. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que ledit empilement de toiles est la toile de formation d'une table 15 plate d'une machine à papier. 10. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la région d'égouttage réduit a des dimensions égales ou sensiblement supérieures à celles dudit élément d'une épaisseur donnée. 11. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la toile superficielle et les sous-toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles. 25 12. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la région d'égouttage réduit présente une densité linéaire de fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. 13. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé par le fait que la toile superficielle comporte des embossages, en particulier des embossages en creux, en regard de la région d'égouttage réduit. 20 2904834 16 14. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la première sous-toile et/ou la deuxième sous-toile comporte une ouverture en regard des embossages de la toile superficielle. 5 15. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et qu'une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle, à une position correspondant audit 10 élément. 16. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et qu'une pièce perforée de dimensions 15 environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée dans cette ouverture à la première sous-toile, à une position correspondant audit élément. 17. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 15 ou 16, 20 caractérisé par le fait que la toile superficielle est embossée et que ladite pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture est embossée de manière identique aux embossages de ladite toile superficielle. 18. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisé par le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit est sous une forme discrète. 19. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit a la forme d'une zone continue de largeur donnée s'étendant dans toute la longueur ou dans toute la largeur de ladite toile de formation. 2904834 17 20. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'une épaisseur donnée est une bande continue incluse au moins partiellement dans ledit jet. 5 21. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape selon laquelle ladite bande continue est incorporée lors de la formation dudit jet fibreux sur la toile de formation, dans la zone en regard de ladite région d'égouttage réduit. 10 22. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que ladite bande est une bande ou un fil de sécurité ayant une largeur comprise entre 1 et 30 mm, en particulier entre 1 et 10 mm. 23. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, 15 caractérisé par le fait que ledit jet fibreux comprend un filigrane sombre ou ombré, ledit filigrane étant formé par des embossages comprenant des parties embossées en creux dans la toile superficielle, lesdits embossages étant en regard d'une région d'égouttage réduit. 20 24. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes. 25. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication précédente, 25 caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes. 26. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 25, caractérisé par le 30 fait que la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord. 2904834 18 27. Toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile, caractérisée par le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit par rapport à la première sous-toile est située au niveau d'au moins une sous-toile et/ou fixée sous la toile superficielle. 28. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la région d'égouttage réduit a une vitesse d'égouttage égale ou inférieure à la vitesse d'égouttage de la toile superficielle. 10 29. Toile selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisée par le fait que la première sous-toile comprend une zone d'égouttage réduit. 30. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que toutes les régions d'égouttage réduit sont sur la première sous-toile. 31. Toile selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisée par le fait que la toile superficielle comprend des embossages, en particulier des embossages en creux, en regard de la région d'égouttage réduit. 20 32. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend des embossages identiques aux embossages de la toile superficielle. 33. Toile selon l'une des revendications 27 à 32, caractérisée par le fait que la 25 première sous-toile comprend une ouverture, et qu'une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle en regard de ladite ouverture. 34. Toile selon l'une des revendications 27 à 32, caractérisée par le fait que la 30 première sous-toile comprend une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile. 5 15 2904834 19 35. Toile selon l'une des revendications 27 à 34, caractérisée par le fait que la toile superficielle et les sous-toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles. 36. Toile selon la revendication précédente., caractérisée par le fait que la région 5 d'égouttage réduit a une densité linéaire en fils égale ou supérieure à la densité linéaire en fils de la toile superficielle. 37. Toile selon l'une des revendications 27 à 36, caractérisée par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage 10 différentes. 38. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes. 39. Toile selon la revendication 38, caractérisée par le fait que la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord. 40. Procédé de fabrication d'une toile définie à l'une des revendications 27 à 39, 20 caractérisé par le fait qu'on réalise une région d'égouttage réduit en utilisant un fragment de toile ou une pièce perforée permettant de réduire l'égouttage par rapport à la première sous-toile. 41. Procédé de fabrication d'une toile selon la revendication 40, caractérisé par le fait 25 qu'on réalise la région d'égouttage réduit en utilisant une partie d'une toile ayant une densité linéaire de fils supérieure à celle de la première sous-toile. 42. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 ou 41, caractérisé par le fait qu'on réalise la région d'égouttage réduit en utilisant une partie 30 d'une toile ayant une densité en fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. 15 2904834 20 43. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 42, caractérisé en ce que la région d'égouttage réduit est située dans une sous-toile et est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile puis en fixant à la place un fragment de mêmes dimensions d'une toile de densité en fils plus élevée que le reste de la 5 sous-toile. 44. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 43, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit est située dans une sous-toile et est obtenue en fixant à ladite sous-toile un fragment d'une toile de densité linéaire en fils 10 égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. 45. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 42, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit est une partie de toile directement fixée sous la toile superficielle 46. Procédé de fabrication d'une toile selon la revendication 40, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit de la sous-toile est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile et en fixant à la place une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile. 20 47. Procédé de fabrication d'une toile selon la revendication 40, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit est une pièce perforée directement fixée sous la toile superficielle. 25 48. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 46 ou 47, caractérisé par le fait que ladite pièce perforée est en métal ou en plastique. 49. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 46 à 48, caractérisé par le fait que ladite pièce perforée est obtenue par dépôt d'une résine 30 photosensible sur la toile superficielle et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties insolées de ladite résine étant éliminées. 15 2904834 21 50. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 46 à 48, caractérisé par le fait que ladite pièce perforée est obtenue par dépôt d'une résine photosensible sur la toile superficielle et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties non insolées de ladite résine étant éliminées. 51. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 50, caractérisé par le fait que la toile superficielle est embossée et que ledit morceau de toile ou ladite pièce perforée est embossé(e) de manière identique aux embossages de la toile superficielle. 52. Feuille de sécurité caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un jet fibreux obtenu par un procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 26. 53. Document de sécurité caractérisé par le fait qu'il contient une feuille de sécurité 15 selon la revendication précédente. 54. Document de sécurité selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit document est objet un moyen de paiement tel billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un passeport, un titre de transport, un 20 billet d'entrée à une manifestation culturelle ou sportive. 5 10