FR 2901813 A1 20071207 FR 0604975 A 20060606 La présente invention concerne un matériau en feuille comprenant au moins une fenêtre, son procédé de fabrication, ainsi qu'un document de sécurité comprenant ledit matériau. On connaît, dans l'état de la technique, différentes feuilles de sécurité pourvues de fenêtres traversantes ou non, permettant notamment d'observer un élément de sécurité placé au niveau de la fenêtre. Généralement ces fenêtres sont des ouvertures ménagées dans la feuille de sécurité et recouvertes d'un élément de sécurité partiellement transparent tel qu'un foil ou un patch, pouvant contenir un élément de sécurité. . On connaît par le brevet GB 1 552 853 un billet de banque comprenant une couche de papier au sein de laquelle est incorporé un fil de sécurité. La couche de papier comporte des fenêtres en regard laissant apparaître le fil de sécurité. Les fenêtres peuvent être réalisées à l'aide d'un laser capable d'éliminer de la matière de la couche de papier tout en laissant le fil de sécurité intact. Les fenêtres peuvent, en variante, être réalisées de manière mécanique, par découpe ou abrasion. On connaît par la demande de brevet EP 229 645 un papier de sécurité comprenant deux jets de papier entre lesquels est interposé un fil de sécurité. Des trous sont réalisés sur l'un au moins des jets de papier à l'aide de reliefs sur la toile de formation de ce jet de papier. On connaît également par la demande de brevet EP 0 687 324, un procédé de fabrication d'une feuille de papier bijet comportant au moins une région d'épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille. On obtient ainsi une zone pratiquement transparente sans avoir à percer le papier dans cette zone. On connaît aussi par la demande WO 95/09274 une feuille de papier de sécurité, constituée de deux couches comportant chacune une zone d'épaisseur nulle en regard l'une de l'autre et d'une bande de matière transparente enrobée dans la feuille de papier, de sorte que la bande de matière transparente est en regard des zones d'épaisseur nulle. On obtient ainsi une fenêtre transparente. Toutefois, les feuilles ainsi obtenues ont l'inconvénient de présenter sur leurs faces des différences d'épaisseur, en particulier des surépaisseurs au niveau de la bande insérée, si bien que pour peu que les zones d'épaisseur réduite ou nulle soient d'une surface importante, la feuille devient industriellement malaisée à manipuler. En effet, afin de pouvoir stocker ou transporter les feuilles, on les empile en grande quantité, de sorte que les zones d'épaisseur réduites sont amenées à se superposer, ce qui conduit à un déséquilibre de la pile. La demande WO 2004/00 1 1 3 0 décrit un procédé pour réaliser un substrat en papier consistant à amener, au contact d'une toile de formation du papier, un fil de sécurité, la toile présentant des reliefs permettant de réaliser sur le substrat des fenêtres à travers lesquelles un bord du fil de sécurité est visible. Ce procédé n'est pas adapté à l'incorporation dans le substrat en papier d'un fil de sécurité ayant une largeur relativement importante. En effet, lors de l'incorporation d'un fil large, des défauts visibles tels qu'un manque de matière peuvent apparaître à la surface de la couche de papier . On connaît également, par les demandes de brevet EP 0 860 298 et EP.0 625.431, un procédé pour fabriquer un papier de sécurité dans lequel un fil de sécurité est incorporé au sein d'une première couche de papier selon la technique dite window thread décrite dans la demande de brevet EP 0 059 056. Cette couche de papier comporte sur une face une pluralité de fenêtres laissant apparaître le fil de sécurité. Dans le cas où le fil de sécurité présente une largeur relativement importante, notamment supérieure à 2 mm, la première couche est alors assemblée avec une deuxième couche de papier afin de masquer le ou les défauts. On connaît par ailleurs, par le brevet US 6 428 051 ,un papier de sécurité comprenant une couche fibreuse présentant une fenêtre recouverte par un foil, la fenêtre étant réalisée par emboutissage de la couche fibreuse. Les dimensions et/ou la forme de la fenêtre dépendent de l'outil de poinçonnage utilisé, ce qui nécessite le changement de l'outil si l'on souhaite former des fenêtres de dimensions et/ou de formes différentes. Un premier but de la présente invention est de fournir une nouvelle feuille de sécurité avec une fenêtre comprenant un élément de sécurité, de préférence assez large, 30 et notamment ne présentant pas de surépaisseur notable. Un autre but de la présente invention est de fournir un nouveau matériau en feuille permettant de réaliser une telle feuille de sécurité. Ainsi, l'invention a pour objet un matériau en feuille comprenant au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre, tel que le premier jet comprend au moins une zone allongée d'épaisseur nulle et que le deuxième jet comprend au moins un évidement, et ledit au moins un évidement du second jet est situé en regard de la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et forme une fenêtre. On obtient ainsi un matériau en feuille dont la structure comporte, dans la région de superposition de la zone allongée du premier jet et de l'évidement du deuxième jet, une fenêtre traversante. Chaque zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet présente une largeur comprise de préférence entre 5 et 50 mm, plus préférentiellement entre 10 et 25 mm. De préférence ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle est de forme rectangulaire et s'étend tout le long dudit premier jet. Selon un mode de réalisation préféré, le premier jet comporte plusieurs zones allongées d'épaisseur nulle, parallèles les unes aux autres, selon toute la surface du premier jet de sorte que ledit premier jet se présente comme une succession de bandes fibreuses espacées parallèles. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier jet comprend en outre au moins un manque de matière au moins partiel, situé dans au moins une région fibreuse. De cette manière, on obtient un premier jet structuré particulièrement difficile à imiter. De plus, une telle structure permet, grâce à la présence des manques de matière, d'obtenir des effets tactiles permettant une reconnaissance du matériau au toucher. Selon un mode de réalisation, les manques de matière sont partiels, c'est à dire que, au niveau desdits manques, l'épaisseur du premier jet est réduite. Le cas échéant, si l'épaisseur du premier jet est suffisamment réduite au niveau des manques de matière, lesdits manques permettent d'observer le second jet par transparence. Selon un autre mode de réalisation, les manques de matière sont totaux, c'est à dire que, au niveau desdits manques, l'épaisseur du premier jet est nulle. Dans ce cas particulier, les manques de matière permettent d'observer directement le second jet. Selon un mode de réalisation, les manques peuvent s'étendre sur toute la largeur de la région fibreuse dans laquelle ils sont situés. Dans un autre mode de réalisation, les manques de matière ne s'étendent pas sur toute la largeur de la région fibreuse dans laquelle ils se situent. Les manques peuvent être de différentes formes, par exemple géométrique telle que circulaire, triangulaire, carrée, rectangulaire ou similaire. De préférence, et afin d'assurer une bonne solidité et une bonne cohésion de la structure du matériau en feuille, ledit au moins un évidement du second jet présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. De préférence, la largeur de chaque évidement du second jet est inférieure d'au moins 5mm à la largeur de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet correspondante. En effet, le premier jet présentant une zone allongée entièrement dépourvue de matière fibreuse, la région entourant cette zone d'épaisseur nulle est plus fragile que la région en regard du deuxième jet qui ne contient que des évidements discrets dépourvus de matière fibreuse. C'est pourquoi, on préfèrera un support dont la structure est telle que les bords du premier jet de part et d'autre de ladite zone allongée d'épaisseur nulle, reposent sur le deuxième jet. Selon l'utilisation ultérieure envisagée du matériau en feuille selon l'invention, son épaisseur totale peut varier entre 70 m et 2mrn, de préférence entre 90 et 300 m. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier et le deuxième jets ont des épaisseurs égales. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier et le second jets ont des épaisseurs différentes. En particulier, le deuxième jet comportant les évidements a une épaisseur supérieure à 60 m, afin d'éviter une fragilisation dudit second jet due à la présence d'évidements, ledit jet devant être relativement solide pour supporter le premier jet lors de la fabrication du matériau en feuille. Le premier jet, étant constitué de bandes de papier continues peut lui être plus fin. Par exemple, le matériau en feuille présente une épaisseur totale de 110 m, le premier jet étant épais de 25 m et le second jet étant épais de 85 pin. Selon un mode de réalisation de l'invention, et afin d'augmenter son niveau de sécurisation, le premier et/ou le second jet du matériau en feuille comprend au moins un élément de sécurité. Avantageusement, les éléments de sécurité sont placés dans le jet le plus épais, de préférence le deuxième jet. Par exemple le premier et/ou le second jet contient un filigrane ou un fil de sécurité. Dans le mode de réalisation où les régions fibreuses du premier jet comprennent 10 des manques, il est particulièrement avantageux que le second jet comprenne des éléments de sécurité situés en regard de ces manques. Un des avantages de l'invention est que selon un mode de réalisation particulier, un des jets peut contenir un fil de sécurité large, c'est à dire dont la largeur est 15 supérieure à 2mm, notamment comprise entre 2 et 10 mm, de préférence égale à environ 3mm, la zone d'incorporation de ce fil étant recouverte par l'autre jet qui masque ainsi les défauts que le fil a crées. Les évidements du second jet peuvent être de différentes formes géométriques, 20 par exemple de forme circulaire, rectangulaire, carrée, ovoïde, triangulaire, hexagonale ou similaire. On peut encore envisager que les évidements aient la forme de caractères alphanumériques, de symboles. Dans un mode de réalisation particulier, le second jet comprend plusieurs évidements agencés de façon à former un code. 25 L'invention concerne aussi une feuille de sécurité comprenant ledit matériau en feuille et un élément de sécurité dans la fenêtre dudit matériau en feuille. Plus précisément, selon l'invention, le matériau en feuille comprend aussi un élément au moins partiellement transparent, situé au moins partiellement dans la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et en regard d'au moins un 30 évidement du second jet. Cet élément peut être, par exemple, un patch, ou de préférence une bande continue. Par "patch" on entend ici un élément plan présentant des dimensions réduites, c'est à dire très inférieures à celles du support sur lequel il est apposé, notamment de forme carrée, ronde ou ovale. Par exemple, ledit élément au moins partiellement transparent peut se présenter comme un patch ayant la forme d'un carré de 1,5 cm de côté. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément au moins partiellement transparent présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 m. Avantageusement, cet élément présente la même épaisseur que la zone allongée de sorte que la surface extérieure du premier jet est plane et ne présente pas de surépaisseur. Par exemple, le premier jet de la feuille a une épaisseur de 20 m, et une bande continue de même épaisseur est insérée dans la zone d'épaisseur nulle du premier jet. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'élément au moins partiellement transparent est une bande continue dont les dimensions correspondent à celles de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet, de sorte que ladite zone allongée d'épaisseur nulle est entièrement compensée par ladite bande continue. De cette manière, on obtient avantageusement une feuille de sécurité dont la face correspondant au premier jet est plane. Par rapport aux feuilles de sécurité monojet de l'art antérieur, la feuille de sécurité selon l'invention présente l'avantage que, étant composée de plusieurs jets, l'on peut adapter l'épaisseur du premier jet à l'épaisseur de l'élément transparent permettant ainsi obtenir une feuille plane, quelque soit le choix de l'épaisseur de l'élément transparent. Selon un mode de réalisation de l'invention, le support de l'élément au moins 25 partiellement transparent est en un matériau synthétique, par exemple un film en polyester. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, l'élément au moins partiellement transparent comprend au moins un moyen de sécurisation. En particulier, ledit élément au moins partiellement transparent comprend 30 un dispositif à effet optique variable, interférentiel en particulier iridescent et/ou diffractif; à cristaux liquides, un système de lentilles, un hologramme, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, en particulier fluorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou tribométriques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés, ou tout autre moyen de sécurisation similaire. Dans un autre exemple, l'élément au moins partiellement transparent comprend au moins un moyen de sécurisation, et l'épaisseur totale de l'élément au moins partiellement transparent est proche de l'épaisseur du matériau en feuille, ledit moyen de sécurisation étant placé en regard d'un évidement du second jet. Par exemple, on peut placer dans l'élément au moins partiellement transparent, un moyen de sécurisation d'une épaisseur de 4011m. Un avantage de la feuille de sécurité selon l'invention, est que sa structure lui permet de comporter des dispositifs qui sont d'épaisseur plus élevée que les foils généralement utilisés dans les fenêtres transparentes, tels que des puces ou des dispositifs tactiles. En effet, les foils utilisés habituellement ont une épaisseur de l'ordre de 5 à 10 m, alors que des puces ou des dispositifs tactiles peuvent avoir des épaisseurs de 30 à 90 m. Selon un mode de réalisation particulier, au moins un moyen de sécurisation de l'élément au moins partiellement transparent est situé exactement en regard d'un évidement du second jet. On obtient ainsi une feuille de sécurité comprenant au moins un . moyen de sécurisation observable un niveau d'une fenêtre. Il est également envisagé que l'élément au moins partiellement transparent comprenne plusieurs moyens de sécurisation dont certains seulement sont situés en regard d'évidements du second jet, et d'autres ne le sont pas. L'invention concerne également un document de sécurité comportant la feuille de sécurité décrite ci-dessus. Par exemple, l'invention concerne un moyen de paiement tel qu'un billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un permis de conduire, une page de passeport ou un visa, ou un titre tel qu'un titre de propriété ou un diplôme, ou tout autre document à base de papier nécessitant une sécurisation, ou encore un emballage sécurisé ou une étiquette. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le document de sécurité comportant ladite feuille est tel que ledit premier jet comprend au moins deux éléments de sécurité en regard de au moins deux évidements du deuxième jet, lesdits deux éléments de sécurité étant placés de sorte à se superposer lorsque le document de sécurité est plié, pour former une sécurisation ou une information supplémentaire. Par exemple, un premier élément de sécurité peut être un réseau lenticulaire qui recouvrira un second élément de sécurité constitué par une image invisible, qui ne sera révélée que lors de la superposition des deux éléments de sécurité. Dans un autre exemple, un premier élément de sécurité sera un filtre polarisé et un second élément de sécurité sera des cristaux liquides, formant, par exemple, une image révélée par le filtre. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un matériau en 15 feuille. Selon l'invention, ce procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : réaliser un premier de jet de papier sur la toile d'une première forme ronde ou d'un former à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, la filtration de la suspension étant supprimée sur au moins une 20 zone de ladite toile, de façon à former au moins une zone allongée d'épaisseur nulle, - réaliser un second jet de papier sur la toile d'une seconde forme ronde de façon à former au moins un évidement dans ledit second jet, - réunir les deux jets, 25 - sécher la structure ainsi obtenue. Selon un cas particulier de l'invention, la suppression de la filtration sur la première forme ronde ou sur le former est réalisée par dépôt de zones de masquage sur le périmètre de ladite première forme ronde ou dudit former. Par exemple ces zones de 30 masquage sont réalisées au moyen de masques en un film adhésif, en métal, en une colle ou encore en un vernis. Selon un autre cas particulier de l'invention, la toile de ladite première forme ronde ou du former est de plus munie de pièces empêchant la filtration de la suspension de façon à former des manques totaux dans la matière fibreuse du premier jet. Selon encore un autre cas particulier de l'invention, la toile de ladite première forme ronde ou former présente des embossements de façon à former des manques partiels dans la matière fibreuse du premier jet. Dans ces deux cas particuliers, on obtient ainsi un matériau en feuille présentant un premier jet structuré particulièrement difficile à reproduire. Selon un mode de réalisation, le au moins un évidement sur le second jet est réalisé par embossage en relief de la toile de la seconde forme ronde, ce qui empêche le dépôt de matière fibreuse au niveau des embossements. Il est également envisagé d'obtenir les évidements par la fixation sur la toile de la seconde forme ronde de pièces empêchant la filtration, par exemple une pièce de métal, notamment un électrotype (c'est à dire une plaque de métal, généralement en bronze), une pièce de colle, ou une pièce de résine. La forme de la pièce donnera ainsi la forme de l'évidement. Il est envisagé d'utiliser des pièces de différents forme pour faire des évidements de formes différentes. Enfin, on peut réaliser les évidements par enlèvement de matière au moyen 20 d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur le second jet encore humide, avant son assemblage avec le second jet. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité, comprenant la fabrication d'un matériau en feuille selon l'un des modes de réalisation précédemment décrits, et comprenant de plus un étape consistant en la fixation d'au 25 moins un élément au moins partiellement transparent dans la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet du matériau en feuille. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément au moins partiellement transparent est au moins fixé sur le second jet, par exemple au moyen d'une colle thermoadhésive, dans la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. La fixation 30 peut se faire par transfert d'un foil ou d'un patch dans ladite zone allongée d'épaisseur nulle, ou bien par encollage et application de l'élément au moins partiellement transparent. L'invention va maintenant être décrite plus en détails à l'aide du dessin annexé dans lequel : la figure 1 représente une vue transversale d'un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 2 représente une vue de dessus du matériau en feuille de la figure 1 - la figure 3 représente une vue de dessus d'un matériau en feuille selon un autre mode de réalisation de l'invention - la figure 4 représente une vue transversale d'une feuille de sécurité selon l'invention, au niveau de la fenêtre - la figure 5 représente une vue de dessus d'une feuille de sécurité servant à fabriquer un document de sécurité selon l'invention la figure 6 est un schéma illustrant les différentes étapes de fabrication d'un matériau en feuille selon l'invention la figure 7 est un schéma illustrant une des formes rondes utilisée pour la fabrication d'un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention Par souci de clarté, les proportions relatives des composants ne sont pas respectées, et, dans les figures 1 à 4 suivantes on a représenté une seule zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet du matériau en feuille, entourée de deux zones en matière fibreuse. La figure 1 et la figure 2 illustrent un mode de réalisation dans lequel le matériau en feuille (1) est constitué de deux jets de matière fibreuse. Le premier jet de matière fibreuse (2) présente une alternance de zones allongées en matière fibreuse (3) et de zones allongées d'épaisseur nulle (4). Le second jet de matière fibreuse (5) présente plusieurs évidements circulaires (6) situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2). En particulier, dans le cas illustré dans les figures 1 et 2, le premier et le second jets ont des épaisseurs différentes, le premier jet (2) ayant une épaisseur de 40 m et le second jet ayant une épaisseur de 701_tm. Le second jet de matière fibreuse (5) présente plusieurs évidements circulaires (6) situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2). La figure 3 illustre un mode de réalisation dans lequel le matériau en feuille (1) est également constitué d'un premier jet (2) et d'un second jet (5) de matière fibreuse. Le premier jet de matière fibreuse (2) comprend des zones allongées d'épaisseur nulle (4), des zones en matière fibreuse (7) présentant des manques (8) de forme rectangulaire s'étendant sur toute la largeur desdites zones en matière fibreuse, ainsi que de régions fibreuses (3) dépourvues de manques. De la même façon que dans le mode de réalisation illustré dans les figures 1 et 2, le second jet (5) présente plusieurs évidements circulaires (6) situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet. La figure 4 illustre une feuille de sécurité (9) selon l'invention, comprenant un matériau en feuille tel que représenté sur les figures 1 et 2, et un film transparent (10) en polyester, inséré dans la zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2) en regard des évidements circulaires (6) du second jet (5). Le film transparent (10) a les mêmes largeur et épaisseur que la zone allongée d'épaisseur nulle (4) dans laquelle il est inséré, de sorte qu'il n'y a pas de surépaisseur au niveau de ce film (10) et que la face de la feuille est plane. La figure 5 illustre une feuille de papier pour billet de banque (11) selon l'invention, qui comprend la feuille de sécurité (9) présentée dans la figure 4 et un filigrane (12) réalisé dans le second jet (5). La figure 6 est un schéma illustrant les différentes étapes de fabrication d'un matériau en feuille tel que les matériaux en feuille présentés dans les figures 1 à 3. Le premier jet (2), présentant des zones allongées d'épaisseur nulle (4), est réalisé à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, au moyen d'une première forme ronde (Rl) sur la toile de laquelle sont déposés des masques (M). De cette façon, la suspension fibreuse ne se dépose que dans les régions dépourvues de masques (M). On obtient ainsi un premier jet humide (2) constitué d'une alternance de zones allongées d'épaisseur nulle (4) et de zones en matières fibreuse. Le premier jet (2) ainsi formé est amené vers une seconde forme ronde (R2) afin d'être déposé sur le second jet fibreux (5) en formation. Le second jet (5) est formé sur la toile de la seconde forme ronde, sur laquelle on a fixé des éléments empêchant la filtration de la suspension. Les éléments sont placés à des positions repérées tels qu'ils forment des évidements (6) en correspondance avec les positions des zones allongées d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2). On obtient ainsi un second jet humide (5) constitué de matière fibreuse présentant des évidements (6). Au niveau de la sortie de la deuxième forme, le premier jet (2) est déposé sur le second jet (5). On obtient une feuille bijet qui peut alors recevoir un traitement de surface ou d'imprégnation par exemple de renforcement de la surface par du PVA et/ou de résistance à la salissure ou bien encore d'amélioration de l'imprimabilité, notamment au moyen d'une presse encolleuse ou d'une imprégnatrice. Cette feuille est ensuite séchée et bobinée selon des procédures habituelles. La figure 7 est un schéma illustrant la première forme ronde (R1) utilisée dans la fabrication d'un matériau en feuille (1) selon l'invention, dans le cas particulier où le premier jet fibreux (2) dudit matériau en feuille (1) comporte des zones allongées d'épaisseur nulle (4) et des régions fibreuses comprenant des manques totaux de matière (8). La toile (T) de la première forme ronde (Rl) comporte des masques rectangulaires en un film adhésif (M), déposés sur de manière à s'étendre, à intervalle régulier, sur tout le périmètre de la forme ronde (R1). Ainsi, au niveau desdits masques (M), la suspension de fibres ne se dépose pas, et le premier jet fibreux (2) présentera des zones d'épaisseur nulle (4). Dans l'exemple illustré, la première forme ronde (Rl) comporte en outre des pièces rectangulaires en métal (P) déposées sur la toile (T), entre deux masques (M) adjacents. Ces pièces (P) empêchent la filtration de la suspension de fibre, donc de tout dépôt fibreux, de sorte que les régions fibreuses (3) du premier jet (2) présentent des manques totaux de matière (7). REVENDICATIONS 1. Matériau en feuille comprenant au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre, un premier jet comprenant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle et un second jet comprenant au moins un évidement, et ledit au moins un évidement du second jet étant situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et formant ainsi une fenêtre. .2. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier jet comprend en outre au moins un manque de matière au moins partiel dans au moins une région d'épaisseur non nulle. 3. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un manque s'étend sur toute la largeur de la région d'épaisseur non nulle le comprenant. 4. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 20 ledit un évidement du second jet présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de ladite zone allongée d'épaisseur nulle dudit premier jet en regard dudit évidement. .5. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la largeur dudit évidement du second jet est inférieure d'au moins 5mm à la largeur de 25 ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet placée en regard dudit évidement. 6. Matériau en feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de ladite zone d'épaisseur nulle du premier jet est comprise entre 5 et 50 mm, de préférence entre 10 et 25mm. 7. Matériau en feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier jet et/ou ledit second jet comprend un élément de sécurité. 308. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément de sécurité est un filigrane ou un fil de sécurité. 9. Matériau en feuille selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément de sécurité est un fil large, notamment d'une largeur supérieure à 2mm, inclus dans un des jets et recouvert par la matière de l'autre jet. 10. Matériau en feuille selon l'une quelconques des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que ledit évidement du second jet présente une forme géométrique, d'un caractère alphanumérique, d'un symbole, ou d'un dessin. 11. Feuille de sécurité caractérisée en ce qu'elle comporte un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un élément au 15 moins partiellement transparent dans ladite au moins une zone allongée du premier jet. 12. Feuille selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit élément partiellement transparent est lié à la feuille de sécurité par une colle thermoadhésive. 20 13. Feuille selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent comporte au moins un moyen de sécurisation. 14. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit moyen de 25 sécurisation est choisi parmi un dispositif à effet optique variable, interférentiel en particulier iridescent et/ou diffractif, à cristaux liquides, un système de lentilles, un hologramme, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs 30 luminescents, en particulier fluorescents, ou des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou tribométriques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés.15. Feuille de sécurité selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit moyen de sécurisation est une puce. 16. Feuille selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que ledit moyen de sécurisation est agencé exactement en regard du au moins un évidement du second jet. 17. Feuille de sécurité selon la revendication précédente, caractérisée en ce que 10 ledit l'élément au moins partiellement transparent comportant ledit moyen de sécurisation est d'une épaisseur proche de celle du matériau en feuille. 18. Feuille selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente une épaisseur supérieure à 10 m, 15 de préférence comprise entre 10 et 50 m. 19. Feuille selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente la même épaisseur que ledit premier jet. 20. Feuille selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente une largeur égale à la largeur de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. 25 21. Feuille selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisée ce que ledit élément au moins partiellement transparent est une bande continue. 22. Feuille selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent est un patch. 23. Feuille selon l'une des revendications 11 à 22, caractérisée en ce que ledit élément partiellement transparent a un support en plastique, notamment en polyester. 20 3024. Document de sécurité, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau en feuille ou une feuille de sécurité selon l'une quelconques des revendications précédentes. 25. Document de sécurité selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier jet comprend au moins deux éléments de sécurité en regard de au moins deux évidements du deuxième jet, lesdits deux éléments de sécurité étant placés de sorte à se superposer lorsque le document de sécurité est plié pour former une sécurisation ou une information supplémentaire. 26. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille comprenant les étapes suivantes: réaliser un premier de jet de papier sur la toile d'une première forme ronde ou d'un former à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, la filtration de la suspension étant supprimée sur au moins une zone de ladite toile, de façon à former au moins une zone allongée d'épaisseur nulle, - réaliser un second jet de papier sur la toile d'une seconde forme ronde de façon à former au moins un évidement dans ledit second jet. -assembler les deux jets - sécher la structure ainsi obtenue. 27. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la suppression de la filtration sur la première forme ronde ou *sur le former est réalisée par dépôt de zones de masquage sur le périmètre de 25 ladite première forme ronde ou dudit former. 28. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit masque est réalisé en un film adhésif, en métal, en une colle ou en un vernis. 29. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que ladite toile de la première forme ou du former comprend de 20 30plus des pièces empêchant la filtration de la suspension de façon à former des manques totaux de matière dans la matière fibreuse dudit premier jet. .30. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que ladite toile de la première forme ou du former comprend de plus des embossements de façon à former des manques partiels de matière dans la matière fibreuse dudit premier jet. 31. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 26 10 à 30, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est réalisé par embossage de la toile de la seconde forme ronde. 32. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second 15 jet est obtenu au moyen de la fixation sur la toile de la seconde forme ronde de pièces empêchant la filtration. 33. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce empêchant la filtration est une pièce de 20 métal, en particulier un électrotype, une pièce de colle, ou une pièce de résine. 34. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est obtenu par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide 25 sous pression, notamment un jet d'eau, sur le second jet encore humide, avant assemblage avec le premier jet. .35. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 26 à 34, caractérisé en ce que la première forme ronde ou le former, et la seconde forme 30 ronde sont synchronisés pour que le au moins un évidement du second jet vienne en regard de la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. 536. Procédé de fabrication d'une feuille de sécurité comprenant la fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 26 à 35, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant en la fixation d'un élément au moins partiellement transparent dans la zone allongée d'épaisseur nulle dudit premier jet. 37. Procédé de fabrication d'une feuille de sécurité selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément au moins partiellement transparent est fixé au moyen d'une colle thermoadhésive au premier et/ou au second jet de ladite feuille.