FR 2899577 A1 20071012 FR 0651258 A 20060407 FOUR DE FUSION DU VERRE COMPRENANT UN BARRAGE DE BRULEURS IMMERGES AUX MATIERES VITRIFIABLES L'invention concerne un four de fusion de matières vitrifiables (du verre) comprenant un brûleur immergé faisant barrage aux matières vitrifiables solides. De préférence, un brûleur aérien, notamment en voûte, dont la flamme impacte la surface du bain fondu au dessus de la flamme du brûleur immergé, contribue à la fusion des matières vitrifiables. On connaît les brûleurs immergés pour la fusion du verre notamment par les W09935099 et W09937591. On connaît les brûleurs en voûte pour la fusion du verre notamment par les W002/092521, US6237369, W09931021, W002/090271. Les matières vitrifiables sont introduites en amont du four. Pour une bonne qualité du verre, on souhaite leur fusion parfaite, c'est-à-dire l'absence d'infondus dans le verre final. Or il est difficile d'empêcher que certaines matières vitrifiables ne circulent dans le four plus rapidement que d'autres et ne ressortent infondues, en mélange avec du verre fondu, au détriment de l'homogénéité et la qualité optique du verre final. La présente invention résout ce problème. Selon l'invention, un barrage comprenant au moins un brûleur immergé empêche les matières vitrifiables de passer en aval dudit barrage. Les matières vitrifiables ne peuvent plus alors traverser le barrage qu'à l'état fondu. Le barrage apporte de plus de la chaleur contribuant à la fusion de toute matière vitrifiable le traversant. Ainsi l'invention concerne en premier lieu un four de fusion de matières vitrifiables comprenant en amont de la direction d'écoulement des matières fondues, une zone d'introduction de matières vitrifiables solides, un barrage comprenant au moins un brûleur immergé produisant des mouvements de convection dans le bain fondu empêchant les matières vitrifiables solides d'aller vers l'aval du four. Préférentiellement, on associe au moins un brûleur immergé avec au moins un brûleur aérien, notamment placé en voûte, dont la flamme impacte la surface du bain fondu (en verre) au dessus de la flamme (ou la bulle, compte tenu du fait que ce sont généralement des gaz de combustion qui émergent du verre fondu et non pas une flamme) du brûleur immergé, de façon à produire une zone localement très chaude en surface du verre pour augmenter encore l'efficacité du barrage pour fondre les matières solides. Dans ce qui suit, on peut appeler brûleur de surface le brûleur aérien dont la flamme impacte la surface du verre au dessus de la flamme du brûleur immergé. Ainsi, le four selon l'invention peut être équipé d'au moins un brûleur aérien, ledit brûleur aérien étant associé à au moins un brûleur immergé, la flamme dudit brûleur aérien touchant la surface du bain fondu à l'endroit ou émerge la bulle dudit brûleur immergé. Le brûleur immergé remonte les matières (fondues et infondues) plus froides, se trouvant naturellement au fond du four, vers la surface, et les renvoie en aval du four après les avoir réchauffées. Le cas échéant, un brûleur de surface contribue à accélérer la fusion, en association avec le brûleur immergé lui-même. Si le four est large, il convient de constituer le barrage aux matières vitrifiables par une multiplicité de brûleurs immergés. Ces brûleurs immergés sont de préférence placés en ligne en travers de la direction principale d'écoulement des matières fondues. Cette direction principale correspond à la direction de l'amont vers l'aval, selon l'axe du four. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en décalant légèrement les brûleurs immergés par rapport à une ligne droite, dès lors que l'effet barrage est obtenu. Les bulles issues du brûleur immergé impriment un mouvement de convection aux matières solides et renvoit celles-ci vers l'amont du four. On place donc autant de brûleurs immergés pour constituer ce barrage que la largeur du four le nécessite, sachant que chaque brûleur immergé aura un effet barrage sur un rayon un peu supérieur à celui de sa bulle émergente. Les matières vitrifiables non fondues sont renvoyées en amont. Seule de la matière fondue peut passer le barrage. Le barrage de brûleur immergé réchauffe les matières infondues, et, le cas échéant, fini de les fondre. Les matières infondues suivent des courroies de convection en amont du barrage, autant de fois que cela est nécessaire jusqu'à leur fusion. Afin d'augmenter encore l'efficacité du système de barrage selon l'invention, on peut prévoir qu'un brûleur aérien procure une flamme venant impacter la surface du verre ( brûleur de surface ) à l'endroit ou la bulle du brûleur immergé émerge. Pour le cas où le barrage ne comprend qu'un seul brûleur immergé, celui-ci est généralement situé au milieu de la largeur du four (à mi-distance entre les parois latérales du four). Pour le cas où le barrage comprend plusieurs brûleurs immergés, on peut ne .r prévoir qu'un seul brûleur de surface, de préférence dont la flamme touche la surface du verre au milieu de la largeur du bain de verre. De préférence, cependant, on prévoit autant de brûleur de surface que de brûleur immergé, lesdits brûleurs de surface étant placés préférentiellement en face à la verticale de chaque brûleur immergé, de sorte que la flamme d'un brûleur de surface touche (en un impact prononcé) l'endroit d'émergence de la flamme (ou bulle) d'un brûleur immergé. Le four selon l'invention peut comprendre plusieurs barrages successifs sur le chemin des matières fondues. Le four peut être équipé de plusieurs barrages successifs (2, 3 voir plus) comprenant chacun au moins un brûleur immergé. De préférence, les gaz provenant de chaque brûleur de surface arrive avec une vitesse assez élevée à la surface du verre, par exemple avec une vitesse d'au moins 15 mètres par seconde. Cette vitesse peut être beaucoup plus importante, et on la règle aussi en fonction du risque d'envol de matières en surface du bain. Notamment, si la flamme du brûleur de surface arrive à proximité d'un talus de composition, on préfère limiter la vitesse de ses gaz pour ne pas provoquer d'envol de matière provenant de ce talus. Cette vitesse peut par exemple aller jusqu'à 150 m/s, et en cas de risque d'envol de matières vitrifiables de préférence jusqu'à 40 m/s. Le nombre de brûleurs immergés à utiliser pour constituer le barrage est suffisant pour que les matières infondues ne le traversent pas et soient renvoyées vers l'amont. Approximativement , il convient généralement de placer un nombre Nmin de brûleurs immergés en travers du trajet des matières vitrifiables tel que Nm;n soit au moins égal à la partie entière de [80% de L/2H] , si L est la largeur du four et si H est la hauteur du bain fondu (verre fondu) dans le four (exemple : si le four fait 3 m de large et si la hauteur de verre est de 0,5 m, alors L/2H=3 donc 80% de L/2H=2,4 dont la partie entière est 2 ; on a donc Nmin au moins égal à 2). De manière encore préférée, on place un nombre Nmin de brûleurs immergés en travers du trajet des matières vitrifiables tel que Nmin soit au moins égal à la partie entière de L/2H (exemple : si le four fait 3 m de large et si la hauteur de verre est de 0,5 m, alors L/2H=3 donc Nmin est de préférence au moins égal à 3). En général, il suffit de mettre dans le barrage un nombre Nsuff de brûleurs immergés tel que Nsuff soit au plus égal à 1 + la partie entière de [120% de L/2R], si L est la largeur du four et si R est le rayon de la bulle émergente d'un brûleur immergé. Plus généralement encore, il est même suffisant de mettre dans le barrage un nombre Nsuff de brûleurs immergés tel que Nsuff soit au plus égal à 1 + la partie entière de [L/2R]. Le diamètre de la bulle émergente d'un brûleur immergé peut se déterminer par observation visuelle. A titre d'indication, le rayon R (en mètres) de la bulle d'un brûleur immergé 10 (alimenté en oxygène pur comme comburant et en méthane comme combustible), au moment ou elle atteint la surface, est au moins égale à: [3x0,87x3.10-vxTxPxv't3]1/3 R= ---------------------------------------------------- 15 4 x 3,14 Dans laquelle T est la température du verre en Kelvin, P est la puissance du brûleur en KW V est la viscosité cinématique du verre en m2/seconde . 20 Dans la réalité, son diamètre est un peu supérieur du fait de l'effet d'écrasement à l'arrivée en surface. Le diamètre réel est donc environ 10 à 20% supérieur à ce que donne la formule. La puissance d'un brûleur immergé peut par exemple aller de 10 à 150 kW. La puissance d'un brûleur aérien transversal peut par exemple aller de 100 à 1000 25 kW. La puissance d'un brûleur aérien de surface peut par exemple aller de 300 à 3000 kW. L'ensemble des brûleurs immergés est disposé régulièrement, à intervalle régulier, en travers du bain de verre de façon à produire l'effet barrage. Si le barrage comprend plusieurs brûleurs immergés, il comprends deux brûleurs 30 immergés plus près chacun de l'une des parois transversales du four. Ces brûleurs, placés aux extrémités du barrage, sont distants d'une distance d de leur paroi la plus proche. Dans ce cas, la distance entre deux brûleurs immergés du même barrage est de préférence de 2d. De préférence, 2d correspond sensiblement au diamètre de la bulle émergente du brûleur immergé. Le four selon l'invention peut donc avoir un barrage comprenant plusieurs brûleurs immergés, un brûleur de surface différent étant associé à chaque brûleur immergé du barrage. Le four selon l'invention peut être équipé de brûleurs aériens transversaux. En plus du barrage comprenant au moins un brûleur immergé et du brûleur de surface, le four est généralement également équipé de brûleurs transversaux traversant les parois latérales du four. Des paires d'électrodes chauffant directement le verre fondu, notamment au travers de la sole, peuvent également participer au chauffage global du four. Par rapport à un four classique équipé de brûleurs aériens (dont la flamme n'est pas spécialement dirigée vers la surface du bain fondu), l'invention améliore considérablement les transferts thermiques au bain de verre. En effet, le brûleur immergé augmente la convection dans le four et fait remonter en permanence du verre froid à la surface du bain de verre. Cette augmentation de la convection se fait sans refroidir la sole, ce que ne permettrait pas un simple bouillonnement de gaz froids ou de fumées. D'ailleurs, généralement, le volume de gaz envoyé par un bouillonneur ne représente que 10% du volume de gaz généré par un brûleur immergé. Des fumées de combustion ont généralement une température de l'ordre de 1500 à 1600 C, alors qu'une flamme de brûleur immergé a une température de l'ordre de 2000 C (plutôt dans le cas d'une combustion air/gaz combustible) à 2500 C (plutôt dans le cas d'une combustion oxygène/gaz combustible). Les gaz de combustion se refroidissent rapidement dès lors qu'ils doivent être transportés. Par rapport à un bouillonneur (même alimenté en gaz chauds de combustion), un brûleur immergé apporte beaucoup plus d'énergie thermique directement dans le verre du fait de la combustion qui y intervient directement. L'éventuel brûleur de surface (généralement en voûte), qui est dimensionné de façon à ce que la combustion des gaz se réalise au niveau de la bulle du brûleur immergé, réchauffe de façon sélective le verre froid remontant en surface. Les transferts thermiques qui dépendent de la différence de températures entre la source chaude et le point froid sont donc fortement améliorés. Ainsi, en travaillant à tirée constante, l'invention permet de réduire les consommations énergétiques. En gardant des températures de superstructure (limite supérieure de température que supporte les matériaux constituant le four) constantes, il est également possible d'augmenter la tirée. Les matières vitrifiables peuvent être introduites au dessus du bain de verre, auquel cas elles forment un talus de composition, pouvant flotter (selon leur nature) sur les matières fondues. Elles peuvent également être introduites en dessous du bain de verre. Le barrage comprenant au moins un brûleur immergé est généralement placé entre la fin du talus de composition et la sortie du four, par exemple entre la fin du talus de composition et le milieu du four entre son entrée et sa sortie. En fait, par rapport au talus de composition qui se formerait en l'absence de brûleur immergé et en l'absence de brûleur de surface, il est avantageux de placer le barrage à l'extrémité dudit talus, de façon à ce que le barrage de brûleurs immergés rogne (c'est-à-dire raccourcisse) ledit talus. Cet aspect est plus particulièrement développé dans la figure 2. L'invention concerne également le procédé caractérisé en ce que les matières vitrifiables sont introduites au-dessus du bain fondu et forment un talus de composition, le barrage étant placé à l'extrémité dudit talus. Les matières vitrifiables peuvent comprendre des matières premières, mais aussi du calcin, voire des déchets destinés à être vitrifiés. Elles peuvent comprendre également des éléments combustibles (organiques) : on peut ainsi recycler, par exemple, des fibres minérales ensimées, avec liant (du type de celles utilisées dans l'isolation thermique ou acoustique ou de celles utilisées dans le renforcement de matière plastique), des vitrages feuilletés avec des feuilles de polymère du type polyvinylbutyral tels que des parebrises, ou tout type de matériau " composite " associant du verre et des matériaux plastiques tels que certaines bouteilles. On peut aussi recycler des " composites verre-métal ou composés métalliques " tels que vitrages fonctionnalisés avec des revêtements contenant des métaux, jusque-là difficiles à recycler car cela risquait d'entraîner un enrichissement progressif de la chambre de fusion en métaux s'accumulant à la surface de la sole. Mais le brassage imposé par la fusion par le ou les brûleurs immergés permet d'éviter cette sédimentation, et ainsi de recycler, par exemple, des vitrages revêtus de couches d'émail, de couches de métal et/ou de différents éléments de connectique. On peut prévoir d'introduire tout ou partie des matières vitrifiables dans la chambre de fusion sous le niveau de la masse des matières vitrifiables en cours de fusion. On peut introduire une partie de ces matières de façon habituelle au-dessus de la masse en cours de liquéfaction, et le reste en-dessous, par exemple par des moyens d'amenée du type vis sans fin. On peut ainsi introduire les matières directement dans la masse en cours de liquéfaction, en un seul point ou en différents points répartis dans les parois de la chambre de fusion. Une telle introduction directement dans la masse de matières en cours de liquéfaction (" bain de verre ") est avantageuse à plus d'un titre : d'abord, elle diminue considérablement tous les risques d'envol des matières premières au-dessus du bain de verre, donc réduit au minimum le taux de poussières solides émises par le four. Ensuite, elle permet de mieux contrôler le temps de séjour minimal desdites matières avant extraction vers la zone d'affinage, et de les introduire sélectivement là où le brassage convectif est le plus fort, selon la disposition des brûleurs immergés. Ce ou ces points d'introduction dans le bain de verre peut (peuvent) ainsi se trouver à proximité de la surface, ou plus profondément dans le bain de verre, par exemple à une hauteur de bain de verre comprise entre 1/sème et 4/5ême de la profondeur totale du bain de verre à partir du niveau de la sole. Chaque brûleur (immergé ou aérien, transversal ou de surface) est alimenté par un comburant et un combustible. Le comburant peut notamment être de l'air ou de l'oxygène ou de l'air enrichi en oxygène. Le combustible peut être du type combustible fossile gazeux ou non tel que du gaz naturel, le propane, du fioul liquide ou tout autre combustible hydrocarboné. II peut aussi s'agir d'hydrogène, surtout pour les brûleurs immergés. Combiner dans une fusion par brûleurs immergés l'utilisation d'un comburant oxygène et celle d'un combustible hydrogène est un bon moyen d'assurer un transfert thermique efficace de l'énergie des brûleurs au verre en fusion, conduisant par ailleurs à un procédé totalement propre , c'est-à-dire sans émission d'oxyde d'azote NOx, ni de gaz à effet de serre du type COx autre que celui pouvant provenir de la décarbonation des matières premières. Selon un mode de réalisation de l'invention, on a vu qu'un brûleur de surface peut être associé à un brûleur immergé, la flamme du brûleur de surface touchant avec une vitesse importante l'endroit ou émergent les gaz de combustion du brûleur immergé. Dans ce, cas de figure, on peut prévoir que le brûleur immergé soit surstoechiométrique en oxygène (c'est-à-dire enrichi en oxygène par rapport à ce qui serait suffisant pour brûler tout le combustible alimentant le brûleur immergé) et que le brûleur de surface qui lui est associé soit surstoechiométrique en gaz combustible (c'est-à-dire enrichi en combustible par rapport à ce qui serait suffisant pour réagir avec tout le comburant alimentant le brûleur de surface). De la sorte, une combustion secondaire intervient en surface du verre entre d'une part l'oxygène en excès du brûleur immergé et le combustible en excès du brûleur de surface, ce qui va dans le sens d'un chauffage supplémentaire bien localisé à la surface du verre, endroit par lequel passent les matières infondues. On peut aussi réaliser l'inverse, c'est-à-dire alimenter le brûleur immergé de façon surstoechiométrique en gaz combustible et le brûleur de surface de façon surstoechiométrique en oxygène pour obtenir cette combustion secondaire en surface du verre. Chaque brûleur immergé provoque par convection un brassage intense des matières vitrifiables : des boucles de convection se forment ainsi de part et d'autre des combustions ou "flammes " ou courants de gaz de combustion, mêlant en permanence matières fondues et non encore fondues de manière très efficace. On retrouve ainsi les caractéristiques très favorables d'une fusion " agitée ", sans avoir nécessairement recours à des moyens d'agitation mécaniques peu fiables et/ou susceptibles d'usure rapide. Ce type de fusion par brûleurs immergés permet de réduire considérablement l'émission de tout type de poussières au niveau de la chambre de fusion, et de gaz type NOx car les échanges thermiques se font très vite, évitant les pics de température susceptibles de favoriser la formation de ces gaz. II réduit également considérablement l'émission des gaz de type CO2, la consommation énergétique totale de l'installation étant plus faible qu'avec des dispositifs conventionnels (seulement par brûleurs aériens fonctionnant en inversion par exemple). On peut optionnellement prévoir de faire précéder la fusion par une étape de préchauffage des matières vitrifiables, à une température cependant nettement inférieure à celle nécessaire pour les liquéfier, par exemple à au plus 900 C. Pour réaliser ce préchauffage, on peut avantageusement récupérer l'énergie thermique des fumées. En les épuisant ainsi thermiquement, on peut globalement diminuer la consommation énergétique spécifique de l'installation. Le verre est généralement affiné, soit en aval du même four, et/ou dans un compartiment d'affinage en aval du four. Après affinage, le verre peut sortir par l'intermédiaire d'une gorge mais l'invention s'applique aussi aux fours sans gorges. Notamment, après affinage, le verre peut alimenter en continu une installation de formage en verre plat comme un bain de flottage du verre. La figure 1 représente un four 1 selon l'invention vu de côté. Ce four est alimenté en matières vitrifiable 2 formant un talus de composition en amont du four, par le biais d'un dispositif d'enfournement 3 (vis sans fin) débouchant juste au dessus du niveau 4 du bain de verre. Un brûleur immergé 10 génère une flamme 5 sous forme de bulles qui montent vers la surface. Cette montée vers la surface produit des mouvements de convection représentés par des flèches. Les matières non fondues venant du talus de composition 2 (la fin du talus de composition est en 12) et approchant de l'endroit ou émerge la flamme du brûleur immergé sont repoussées vers l'amont du fait de ces mouvements de convection. Un brûleur aérien en voûte 5 produit une flamme 6 venant impacter la surface de verre fondu. Ainsi les matières infondues sont chauffées par la flamme du brûleur immergé et par la flamme du brûleur en voûte. Le chauffage du four est complété par des paires d'électrodes 7 et par des brûleurs aériens transversaux 11 placés dans les parois latérales du four. Le verre fondu coule vers l'aval du four, passe par une gorge 8 et s'écoule en 9 à travers un orifice. La figure 2 représente schématiquement l'endroit préféré de placement du barrage comprenant un brûleur immergé 21. A la verticale de ce brûleur 21 émerge en surface une bulle 22 chargée de gaz de combustion. Ce barrage est placé de préférence en bout du talus de composition 23 de sorte qu'il contribue à rogner ledit talus. La ligne en pointillé représente la forme du talus de composition en absence de brûleur immergé et en absence de brûleur de surface. Le bout de ce talus aboutirai au point 24. Le barrage de brûleur immergé vient rogner le bout de ce talus, de ce sorte que ce bout se situe maintenant au point 25. On a représenté aussi un brûleur de surface 26 placé à la verticale du brûleur immergé et dont la flamme 27 vient toucher la surface du verre à l'endroit d'émergence de la bulle 22 du brûleur immergé 21. Ce brûleur de surface contribue également à raccourcir le bout du talus. Ainsi, le brûleur immergé est placé sous l'extrémité du talus de composition qui se formerait en son absence (ligne en pointillés), de façon à ce que finalement, lorsqu'il fonctionne, ledit brûleur immergé se trouve juste en aval (par rapport au sens d'écoulement du verre) du talus de composition. Selon un autre aspect, l'invention concerne également le principe de la combinaison d'un brûleur immergé et d'un brûleur de surface, notamment placé en voûte, même si le brûleur immergé n'a pas la fonction d'avoir un effet barrière pour les matières vitrifiables. La flamme issue du brûleur de surface impacte le verre au dessus de la flamme (ou la bulle, compte tenu du fait que ce sont généralement des gaz de combustion qui émergent du verre fondu et non pas une flamme) du brûleur immergé, de façon à produire une zone localement très chaude en surface. Comme le brûleur immergé fait remonter des matières plus froides en surface, ces matières sont réchauffées d'une part par la flamme du brûleur immergé et d'autre part par celle du brûleur de surface. Il s'agit là d'un moyen d'apporter directement des calories aux matières les plus froides. Une telle efficacité ne peut pas être atteinte si l'on remplace le brûleur immergé par un bouillonneur (gaz non enflammés) ou des fumées de combustion récupérées, car ces gaz contribueraient au refroidissement préalable des matières remontées ce qui serait contre-productif. REVENDICATIONS 1. Four de fusion de matières vitrifiables comprenant en amont de la direction d'écoulement des matières fondues, une zone d'introduction de matières vitrifiables solides, caractérisé en ce qu'un barrage comprenant au moins un brûleur immergé produit des mouvements de convection dans le bain fondu empêchant les matières vitrifiables solides d'aller vers l'aval du four. 2. Four selon la revendication précédente caractérisé en ce que le barrage comprend plusieurs brûleurs immergés. 3. Four selon la revendication précédente caractérisé en que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au moins égal à la partie entière de [80% de L/2H] , si L est la largeur du four et si H est la hauteur du bain fondu dans le four. 4. Four selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au moins égal à la partie entière de L/2H. 5. Four selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au plus égal à 1 + la partie entière de [120% de L/2R], si L est la largeur du four et si R est le rayon de la bulle émergente d'un brûleur immergé. 6. Four selon la revendication précédente caractérisé en ce que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au plus égal à 1 + la partie entière de [L/2R]. 7. Four selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un brûleur aérien, ledit brûleur aérien étant associé à au moins un brûleur immergé, la flamme dudit brûleur aérien touchant la surface du bain fondu à l'endroit ou émerge la bulle dudit brûleur immergé. 8. Four selon la revendication précédente caractérisé en ce que le barrage comprend plusieurs brûleurs immergés, ledit four comprenant autant de brûleurs de surface que de brûleurs immergés, un brûleur de surface étant un brûleur aérien procurant une flamme venant impacter la surface du verre à l'endroit ou la bulle du brûleur immergé émerge. 9. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé de brûleurs aériens transversaux. 10. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs barrages successifs sur le chemin des matières fondues. 11. Procédé de fusion de matières vitrifiables dans un four de fusion comprenant en amont de la direction d'écoulement des matières fondues, une zone d'introduction de matières vitrifiables solides, caractérisé en ce qu'un barrage comprenant au moins un brûleur immergé produit des mouvements de convection dans le bain fondu empêchant les matières vitrifiables solides d'aller vers l'aval du four. 12. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le barrage comprend plusieurs brûleurs immergés. 13. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au moins égal à la partie entière de [80% de L/2H] , si L est la largeur du four et si H est la hauteur du bain fondu dans le four. 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au moins égal à la partie entière de L/2H. 15. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au plus égal à 1 + la partie entière de [120% de L/2R], si L est la largeur du four et si R est le rayon de la bulle émergente d'un brûleur immergé. 16. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le nombre de brûleurs immergés dans le barrage est au plus égal à 1 + la partie entière de [L/2R]. 17. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un brûleur aérien, ledit brûleur aérien étant associé à au moins un brûleur immergé, la flamme dudit brûleur aérien touchant la surface du bain fondu à l'endroit ou émerge la bulle dudit brûleur immergé. 18. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le barrage comprend plusieurs brûleurs immergés, ledit four comprenant autant de brûleurs de surface que de brûleurs immergés, un brûleur de surface étant un brûleur aérien procurant une flamme venant impacter la surface du verre à l'endroit ou la bulle du brûleur immergé émerge. 19. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce que les matières vitrifiables sont introduites audessus du bain fondu et forment un talus de composition, le barrage étant placé à l'extrémité dudit talus.10