FR 2905570 A1 20080314 FR 0653669 A 20060911 1 La présente invention a pour objet une préforme pour obtenir un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. En particulier, l'invention se rapporte à un dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit sous forme de raisin, notamment sous la forme d'un raisin de rouge à lèvres. Par produit cosmétique , on entend un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Dans les documents de l'art antérieur, on connaît de nombreux exemples de réalisation de dispositifs pour le conditionnement et la distribution de rouge à lèvres. Notamment, on connaît de tels dispositifs de l'enseignement des documents US-4422545 ; US-4208144 et US-2815123. Ces documents enseignent des dispositifs comportant une partie de base, un fourreau et une cupule configurée pour contenir le raisin, la cupule coopérant avec la partie de base et le fourreau, de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau. En effet, selon le document US-4422545, la partie de base comporte une fente s'étendant sensiblement le long d'un axe longitudinal du dispositif, tandis que le fourreau présente une rainure hélicoïdale, de telle sorte que des ergots dépassant radialement du pourtour extérieur de la cupule sont engagés au travers de la fente dans ladite rainure. Une rotation du fourreau relativement à la partie de base entraîne la cupule dans un mouvement axial le long dudit axe longitudinal. La cupule peut alors être déplacée d'une position dans laquelle le raisin de produit est au moins partiellement protégé par le fourreau, à une position d'utilisation dans laquelle au moins l'extrémité libre émerge dudit fourreau. Le dispositif selon le document US-4208144 inverse les positions respectives de la fente et de la rainure hélicoïdale, le fourreau étant en partie disposé à l'intérieur de la partie de base. En variante, le document US-2621786 prévoit que le pourtour intérieur du fourreau soit de section intérieure non circulaire et de section complémentaire à 2905570 2 une section du pourtour extérieur de la cupule avec laquelle il coopère. Dans cette variante, la partie de base présente des ergots coopérant avec un filetage présenté par la cupule de telle sorte que la rotation de la partie de base relativement au fourreau entraîne également l'ascension de la cupule dans le 5 foureau. Généralement chacun des éléments formant de tels dispositifs sont fabriqués séparément, et ensuite assemblés de tel sorte que le bâtonnet de produit est placé sur un dispositif déjà assemblé. 10 La présente invention a pour objet de réduire les coûts de fabrication des dispositifs de conditionnement de rouge à lèvres, notamment les coûts de fabrication de ces dispositifs avant remplissage avec une composition cosmétique tel qu'un rouge à lèvres. L'intérêt de l'invention est de proposer une solution 15 technique qui réduise les coûts de fabrication, sans pour autant abandonner la gestuelle classique d'utilisation de ces dispositifs connus de l'art antérieur, à laquelle les utilisateurs sont habitués. L'invention a pour objet une préforme pour la fabrication d'un dispositif de 20 conditionnement et d'application d'un produit sous forme de raisin, le dispositif comportant une partie de base, un fourreau et une cupule configurée pour contenir le raisin, la cupule étant destinée à coopérer avec la partie de base et le fourreau, de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau, la préforme 25 comportant des portions de deux au moins des trois éléments constitués respectivement par la cupule, le fourreau et la partie de base, les portions de ces deux éléments au moins étant obtenues d'une seule pièce de moulage, un pont de matière étant formé entre ces deux portions et destiné à être rompu au plus tard lors de l'assemblage des éléments du dispositif. 30 Avantageusement, le pont de matière est rompu au moment de l'assemblage desdits éléments de la préforme en vue de former ledit dispositif. Ainsi une étape intermédiaire de rupture de ce pont de matière est évitée et peut 2905570 3 de préférence être même obtenue du fait du mouvement destiné à assembler les éléments du dispositif. Par exemple, l'assemblage des éléments moulés d'une seule pièce est 5 obtenu par translation de sorte que le pont de matière est rompu par cet entraînement en translation de l'un desdits éléments relativement à l'autre. Ainsi les mouvements nécessaires pour l'individualisation de chacun des éléments moulés et leur assemblage peuvent être identiques. Le procédé de fabrication du dispositif en est ainsi simplifié. 10 Avantageusement, les trois éléments peuvent être obtenus d'une seule pièce de moulage, chaque élément étant relié par au moins un pont de matière à au moins un autre desdits trois éléments. 15 Par exemple, la cupule peut être reliée par un premier pont de matière à la partie de base et par un second pont de matière au fourreau. Selon un mode de réalisation, la partie de base peut présenter une rainure hélicoïdale configurée pour coopérer avec un ergot dépassant radialement de la 20 cupule. Dans ce cas, la rainure hélicoïdale peut être formée traversante au travers d'une paroi latérale de la partie de base. Pour qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau, le fourreau peut 25 présenter une glissière longitudinale configurée pour coopérer avec un ergot dépassant radialement de la cupule. Par exemple, la glissière longitudinale peut être formée sur le pourtour intérieur du fourreau, le fourreau étant assemblé autour de la partie de base de manière à former une chape d'habillage cylindrique. 30 Avantageusement, la préforme peut être obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique. Ce matériau thermoplastique peut être un polymère de polypropylène et ou de poly-oxy-méthylène. 2905570 4 L'invention a également pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit sous forme de raisin, le dispositif comportant une cupule, une partie de base et un fourreau, formant respectivement trois éléments, tels que des portions de deux au moins de ces trois éléments sont obtenues d'une 5 préforme selon l'invention. Par exemple, le pont de matière rompu de la préforme peut présenter une extrémité libre participant à un centrage radial de l'un des éléments de la préforme relativement à l'un au moins des autres éléments du dispositif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : une vue de profil d'une préforme selon l'invention ; 15 - Figure 2 : une vue de profil d'un dispositif de conditionnement et d'application obtenu à partir d'une préforme selon l'invention - Figure 3 : une vue en coupe longitudinale d'une préforme selon l'invention - Figure 4 : une en coupe longitudinale d'un détail identifié A sur la Figure 3 - Figure 5 : une en coupe longitudinale d'un détail identifié B sur la Figure 3 20 - Figure 6 : une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de conditionnement et d'application obtenu à partir d'une préforme, à une étape intermédiaire de l'assemblage. L'invention a pour objet une préforme 1, Figure 1, notamment utile pour la 25 formation d'un dispositif 2 de conditionnement et d'application du type de celui de la figure 2. Le dispositif 2 comporte trois éléments : - une partie de base 3, - un fourreau 4, et - une cupule 5, non visible sur la Figure 2, dans laquelle est disposé un 30 raisin de produit P. La cupule 5 est destinée à coopérer avec le fourreau 4 et la partie de base 3 pour être mobile entre une position dite sortie dans laquelle le raisin de produit P peut émerger du fourreau et une position dite de stockage dans laquelle le raisin de produit peut être masqué par le fourreau. 10 2905570 5 Le dispositif 2 est configuré de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau 4 relativement à la partie de base 3 permet de déplacer la cupule 5 de la position sortie à la position de stockage, et réciproquement. En particulier, le dispositif 2 représenté prévoit qu'une rotation du fourreau 4 relativement à la partie 5 de base 3 permette une translation de la cupule relativement au fourreau 4 entre la position de stockage et la position sortie. Avantageusement, cette translation de la cupule 5 relativement au fourreau 4 est obtenue par un mouvement hélicoïdal de la cupule relativement à la partie de base 3. 10 A cet effet, dans l'exemple représenté, la partie de base 3 comporte au moins une rainure hélicoïdale 6, dans laquelle un ergot 7 dépassant du pourtour extérieur de la cupule 5 peut être engagé. La rainure hélicoïdale 6 est formée au travers d'une paroi latérale 8 de la partie de base de telle sorte que l'ergot 7 qui est engagé dans cette rainure 6 peut également être engagé dans une glissière 15 longitudinale 9 du fourreau 4, ce dernier étant monté autour de la paroi latérale 8. De préférence, pour faciliter l'engagement de l'ergot 7 dans la rainure 6, la rainure 6 débouche par un passage 10 au niveau d'un extrémité 11 de la paroi latérale 8, cette extrémité 11 définit un bord délimitant une ouverture 12 au niveau 20 de laquelle le raisin de produit P émerge en position sortie. Dans l'exemple représenté, la cupule 5 comporte deux ergots tels que 7 diamétralement opposés et la partie de base comporte de manière complémentaire deux rainures hélicoïdales telles que 6. Dans cet exemple, seule 25 l'une des deux rainures hélicoïdales comporte un passage tel que 10, l'autre des deux ergots étant insérés dans sa rainure hélicoïdale, sans passage 10, par déformation locale de la partie de base. Le fourreau 4 comporte alors deux glissières telles que 9 en correspondance, 30 De préférence, le remplissage de la cupule avec le raisin de produit P est réalisé après la formation du dispositif 2 au moyen de la préforme 1. Le raisin de produit P est par exemple un bâton de rouge à lèvres. Avantageusement, lorsque le dispositif 2 est constitué par l'assemblage desdits trois éléments. La cupule 5 se situe alors en position haute relativement au fourreau, de telle sorte que la cupule 2905570 6 5 en position sortie puisse piquer une extrémité du bâton de rouge à lèvres, des ailettes présentées à l'intérieur de la cupule 5 s'enfonçant dans le bâton. Dans le mode de réalisation représenté, les trois éléments du dispositif 2 5 sont obtenus de la préforme 1 qui est réalisée de telle sorte qu'elle comporte chacun des trois éléments solidaires entre eux, tel que chacun de ces éléments est solidaire d'au moins un autre desdits éléments. La préforme 1 est notamment obtenue d'une seule pièce de moulage d'un 10 matériau plastique, notamment thermoplastique tel qu'un polymère de polypropylène et ou de poly-oxy-méthylène. Dans ce cas, les éléments solidaires entre eux lors de la réalisation de la préforme sont ensuite détachés les uns des autres pour former un dispositif tel que 2 fonctionnel. 15 Avantageusement, chacun des éléments est solidaire d'au moins un autre desdits éléments par des ponts de matière de la préforme 1. Dans l'exemple représenté, il existe au moins un premier pont de matière 13 entre la partie de base 3 et la cupule 5, et au moins un second pont de matière 14 entre la cupule 5 et le fourreau 4. 20 Le détail des ponts de matière 13 et 14 est respectivement représenté sur les figures 4 et 5. Chacun de ces ponts de matière comporte une portion s'étendant transversalement à l'axe longitudinal X de la préforme 1. La préforme 1 est réalisé de telle sorte que la partie de base 3, la cupule 5 et le fourreau 4 25 comportent chacun un axe longitudinal superposable à l'axe X. Un telle disposition permet de rompre les ponts de matière respectivement 13 et 14 en imposant une translation de la cupule 5 relativement à la partie de base 3, et respectivement en imposant une translation du fourreau 4 relativement à la cupule 5. 30 Cette translation est exercée de telle sorte que pour rompre le premier pont de matière 13, la cupule 5 est déplacée en direction de la partie de base 3. De préférence, pour que ce mouvement conduise à la fois à l'isolation des éléments et aussi à leur engagement respectif en vue de former le dispositif 2, l'ergot 7 est 2905570 7 situé dans l'alignement du passage 10. La translation est donc réalisée le long de l'axe X. De même pour rompre le deuxième pont de matière 14, le fourreau 4 est 5 déplacé en direction de la cupule 5. Si le premier pont de matière 13 a déjà été rompu, alors de préférence, la cupule 5 est en position haute dans la partie de base 3, et la rainure hélicoïdale 6 est configurée de telle sorte qu'elle présente un pallier 15 contre lequel l'ergot 7 est en butée. Ce pallier 15 est situé en regard du passage 10. La position de la cupule 5 est alors axialement stable relativement à 10 la partie de base, comme cela est représenté sur la Figure 6. Le pallier 15 est configuré de telle sorte qu'une position stable de l'ergot 7 sur le pallier 15 est obtenue lorsque l'ergot 7 est légèrement décalé par rapport à l'axe du passage 10. En effet, le pallier 15 présente un point dur disposé de telle sorte que l'ergot est en position instable lorsqu'il est dans l'axe du passage 10. Un autre avantage de ce 15 point dur tient au signalement sensitif de fin de course qui peut ainsi être procuré. Une translation du fourreau 4 en direction de la partie de base 3 permet alors de rompre le deuxième pont de matière 14. Avantageusement, pour éviter que la partie de base 3 ne se déforme sous l'effet de la contrainte exercée sur le 20 fourreau et transmise par la cupule 5, il peut être prévu des moyens de maintien en forme externe de la partie de base, et ou des moyens de maintien à position axiale fixe de la cupule relativement au fourreau qui est entraîné en translation. De préférence, pour que ce mouvement conduise à la fois à l'isolation des 25 éléments et aussi à leur engagement respectif en vue de former le dispositif 2, la glissière longitudinale 9 est située dans l'alignement de l'ergot 7 et du passage 10. Les mouvements en translation exercés sur les différents éléments de la préforme 1 sont donc réalisés le long de l'axe X, de préférence successivement. Avantageusement, la préforme 1 comporte au moins deux, et de préférence quatre, ponts de matière tels que 13 équirépartis sur le pourtour du bord 11, et au moins deux, et de préférence quatre, ponts de matière tels que 14 équirépartis sur le pourtour de la cupule 5. Ainsi la résistance à la translation est équirépartie, et le 30 2905570 8 risque de basculement de l'élément translaté relativement à l'élément maintenu fixement est ainsi réduit. 5 Les premiers ponts de matière 13 sont disposés de manière à être à distance du passage 10 et des bordures des rainures hélicoïdales 6, quelle que soit la position de la cupule 5 à l'intérieur de la partie de base 3. En particulier, les ponts de matière sont à des emplacements qui ne sont pas amenés à couper la rainure hélicoïdale, et ne risquent donc pas de gripper le mécanisme 10 d'entraînement de la cupule. Par ailleurs, les deuxièmes ponts de matière 14 ne sont de préférence pas dans l'alignement axial des premiers ponts de matière 13. 15 Avantageusement, pour que le fourreau 4 soit immobilisé axialement relativement à la partie de base 3 lorsque le dispositif 2 est formé, la partie de base 3 comporte un godron annulaire 16 dépassant du pourtour extérieur de la paroi longitudinale 8, destiné à coopérer avec un décrochement 17 dépassant du pourtour intérieur du fourreau 4. 20 Pour limiter le déplacement axial de la cupule 5 relativement au fourreau 4 et à la partie de base 3, lorsque le dispositif 2 est assemblé, au moins un des ergots de la cupule 5 est amené en butée dans la rainure hélicoïdale 6 ne comportant pas de passage 10. 25 Pour améliorer le positionnement radial de la cupule 5 relativement à la partie de base 3, les ponts de matière 13 sont configurés de telle sorte qu'une fois rompus, les extrémités libres 18 de chacun des ponts de matière restant solidaire de la cupule viennent coopérer par frottement avec le pourtour intérieur de la paroi 30 longitudinale 8. On obtient ainsi un centrage radial de la cupule relativement à la partie de base 3. Réciproquement, pour améliorer le centrage radial de la partie de base à l'intérieur du fourreau 4, les ponts de matière 14 sont configurés de telle sorte que les extrémités libres des ponts de matière restés solidaires du fourreau viennent coopérer par frottement avec le pourtour extérieur de la paroi 2905570 9 longitudinale 8. Une telle configuration permet d'améliorer la coopération de l'ergot 7 dans la rainure hélicoïdale 6 et la glissière longitudinale 9. Par exemple, les ponts de matière 13 et 14 comportent chacun une portion 5 de faible épaisseur s'étendant radialement relativement à l'axe longitudinal X sur une distance d. De préférence cette distance d est inférieure à 2 mm. Comme cela est représenté sur la vue de détail, Figure 4, le pont de matière 13 présente une épaisseur diminuant radialement en partant de la cupule 10 5 en direction du pourtour intérieur du bord 11 de la paroi latérale 8. Le pont de matière 13 est relié au niveau de la cupule 5 au niveau d'une languette dressée longitudinalement depuis un fond transversal 19 de la cupule. De même, le pont de matière 14 présente une épaisseur diminuant 15 progressivement radialement entre le pourtour intérieur du fourreau 4 en direction du pourtour extérieur d'un chant supérieur 20 de la cupule 5. Le fond transversal 19 est ouvert en son centre. La préforme étant obtenue de moulage, un plan de joint interne Pi est défini au niveau de ce fond transversal 20 19 entre le moule interne inférieur et le moule interne supérieur. De préférence, le moule permettant de former la partie de base 3 comporte un moule interne et un moule externe, le plan de joint entre le moule interne inférieur et le moule externe inférieur, est situé dans la rainure hélicoïdale 6 au 25 niveau du pourtour intérieur de la paroi latérale 8. De préférence, un plan de joint externe Pe entre le moule externe inférieur et un moule externe supérieur coupe le fourreau transversalement à l'axe X, de sorte que les moules supérieurs puissent être translatés sans rotation et sans 30 risquer un arrachement de la matière moulée. Le moule externe inférieur comporte de préférence plusieurs coquilles à écarter radialement les unes des autres. Enfin, la préforme 1 ainsi obtenu est éjectée du moule interne inférieure par un poussoir. On reste dans le cadre de l'invention, lorsque la préforme comporte 2905570 10 seulement deux desdits trois éléments configurés pour former le dispositif 2. Notamment la préforme peut être un ensemble formé par la cupule 5 solidaire du fourreau 4, ou encore, la cupule 5 solidaire de la partie de base 3, ou encore, le fourreau 4 solidaire de la partie de base 3. 5 On reste également dans le cadre de la présente invention lorsque la préforme 1 comporte des portions seulement desdits éléments. En effet, la préforme 1 peut comporter une portion d'un desdits éléments, cette portion étant telle qu'elle doit être associée à au moins une autre portion pour former ledit 10 élément. L'association entre ces portions d'un élément peut être obtenue par tout moyen, par exemple par encliquetage, par serrage, par collage, ou encore par soudure. Par exemple, la préforme 1 peut comporter une première portion du 15 fourreau 4 destinée à être ensuite recouverte par une deuxième portion complémentaire dudit fourreau. Cette première portion est par exemple solidaire d'une portion au moins de la cupule. La deuxième portion à monter sur la première portion du fourreau est alors par exemple configurée pour former une chape d'habillage dans un matériau différent de la première portion. 20 On reste aussi dans le cadre de la présente invention lorsque les axes longitudinaux des éléments de la préforme 1 ne sont pas colinéaires et que la rupture des ponts de matière est obtenue différemment que par translation, par exemple par rotation. Dans toute la description, l'expression comportant un doit être considérée comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. 25 REVENDICATIONS 1 - Préforme (1) pour la fabrication d'un dispositif (2) de conditionnement et d'application d'un produit sous forme de raisin, le dispositif comportant une partie de base (3), un fourreau (4) et une cupule (5) configurée pour contenir le raisin, la cupule étant destinée à coopérer avec la partie de base et le fourreau, de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau, caractérisée en ce qu'elle comporte des portions de deux au moins des trois éléments constitués respectivement par la cupule, le fourreau et la partie de base, les portions de ces deux éléments au moins étant obtenues d'une seule pièce de moulage, un pont de matière (13, 14) étant formé entre ces deux portions. 2 û Préforme selon la revendication 1 caractérisée en ce que le pont de matière est rompu au moment de l'assemblage desdits éléments de la préforme en vue de former ledit dispositif. 3 û Préforme selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que l'assemblage des éléments moulés d'une seule pièce est obtenu par translation de sorte que le pont de matière est rompu par cet entraînement en translation de l'un desdits éléments relativement à l'autre. 4 û Préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les trois éléments sont obtenus d'une seule pièce de moulage, chaque élément étant relié par au moins un pont de matière à au moins un autre desdits trois éléments. 5 û Préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la cupule est reliée par un premier pont de matière (13) à la partie de base et par un second pont de matière (14) au fourreau. 2905570 12 6 û Préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la partie de base présente une rainure hélicoïdale (6) configurée pour coopérer avec un ergot (7) dépassant radialement de la cupule. 5 7 û Préforme selon la revendication précédente caractérisée en ce que la rainure hélicoïdale est formée traversante au travers d'une paroi latérale (8) de la partie de base. 8 û Préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes 10 caractérisée en ce que le fourreau présente une glissière longitudinale (9) configurée pour coopérer avec un ergot (7) dépassant radialement de la cupule. 9 û Préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la glissière longitudinale est formée sur le pourtour 15 intérieur du fourreau, le fourreau étant assemblé autour de la partie de base de manière à former une chape d'habillage cylindrique. 10 û Préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique. 11 û Préforme selon la revendication 10 caractérisée en ce que le matériau thermoplastique est un polymère de polypropylène et ou de poly-oxy-méthylène. 12 û Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit sous forme 25 de raisin comportant une cupule, une partie de base et un fourreau, formant respectivement trois éléments, tels que des portions de deux au moins de ces trois éléments sont obtenues d'une préforme selon l'une quelconque des revendications précédentes. 30 13 û Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce que le pont de matière rompu de la préforme présente une extrémité libre participant à un centrage radial de l'un des éléments de la préforme relativement à l'un au moins des autres éléments du dispositif. 20