FR 2899511 A1 20071012 FR 0603154 A 20060410 La présente invention concerne un dispositif de découpe dans le moule, de la carotte d'injection d'une pièce moulée, simultanément à l'ouverture du moule. L'invention concerne également un moule d'injection équipé d'au moins un tel dispositif de découpe de carotte d'injection. L'invention s'applique préférentiellement au moulage par injection des baguettes, moulures, enjoliveurs de ceinture de caisse ou de bas de caisse pour véhicules routiers, ou de toute autre pièce allongée destinée à l'automobile ou autre. Plus généralement, elle peut s'appliquer au moulage par injection d'une pièce quelconque devant être débarrassée de sa carotte d'injection avant utilisation. Dans de nombreux domaines et par exemple dans le domaine automobile, on utilise couramment des pièces en matière plastique obtenues par un procédé de moulage par injection. Pour réaliser un tel moulage, on utilise un moule formé de deux parties, une partie inférieure appelée poinçon et une partie supérieure appelée matrice. Lorsque le moule est fermé, ses deux parties disposées l'une sur l'autre délimitent entre elles une cavité de moulage dont la forme correspond à la pièce à mouler. La matière plastique chaude et liquide est injectée sous pression dans cette cavité de manière à la combler et à former, après refroidissement et démoulage, la pièce souhaitée. Pour permettre à la matière plastique liquide d'entrer dans le moule, il existe en partie inférieure une zone ouverte d'alimentation qui communique avec un petit réservoir dans lequel la matière chaude se répartit avant de se propager à l'intérieur du moule. Après refroidissement et démoulage de la pièce, on retrouve un bloc de matière lié à la pièce moulée et correspondant à la matière présente à la fin du moulage dans le réservoir d'alimentation. Ce bloc de matière, communément appelé carotte d'injection du fait de sa forme dans les outillages anciens, doit être coupé en sortie de moulage pour ne conserver que la pièce injectée voulue. La forme et la taille de cette carotte d'injection dépendent de celles de la pièce à mouler. Pour des pièces moulées allongées et étroites, telles que par exemple les baguettes de protection ou d'enjolivement de carrosserie automobile, on utilise préférentiellement une carotte d'injection en forme de nappe, c'est-à-dire d'épaisseur fine sur une certaine longueur, pour alimenter la cavité du moule en matière plastique fondue. La carotte d'injection est alors appelée nappe d'injection ou nappe d'alimentation. Pour les pièces de longueur importante, il est possible d'utiliser deux ou trois nappes d'injection, voire plus, réparties sur la longueur de la pièce afin de réaliser une injection multipoints, séquencée ou non. Après avoir sorti la pièce de son moule, il est indispensable de découper et de retirer cette carotte ou nappe d'injection qui lui est rattachée, avant de pouvoir procéder à l'étape ultérieure de confection de la pièce, à son conditionnement ou à sa mise en place en position d'utilisation. Cette étape intermédiaire est actuellement réalisée au moyen de machines automatisées compliquées et chères. En effet, un robot doit d'abord saisir les pièces, qui sont généralement réunies par grappe de plusieurs pièces moulées simultanément. Il les pose dans un dispositif automatisé complexe, permettant après indexage, la découpe des carottes ou nappes d'injection. Une fois la découpe réalisée, le robot procède à l'évacuation des pièces moulées. Le but de l'invention est de supprimer cette étape intermédiaire qui représente un surcoût important dans le processus de fabrication. Pour cela et selon l'invention, on réalise la découpe de la carotte d'alimentation directement dans le moule d'injection. L'opération de découpe se produit lors du démoulage, de façon synchronisée avec l'ouverture du moule. Selon une variante préférentielle de l'invention, le déplacement du poinçon provoque automatiquement et de façon simultanée, la découpe de la carotte d'injection. Pour atteindre un tel objectif, l'invention fournit un dispositif de découpe d'une carotte d'injection reliée par une portion de rattachement appelée seuil à une pièce en matière plastique, notamment une baguette de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, moulée par injection au moyen d'un moule comprenant un poinçon et une matrice. Selon l'invention, le dispositif de découpe est situé dans le moule d'injection. Il comprend un couteau mobile disposé à proximité de la zone d'injection, qui en position de moulage n'interfère pas avec l'opération d'injection, et un moyen d'actionnement du couteau mobile qui provoque un déplacement du couteau mobile conduisant au sectionnement du seuil de la carotte d'injection de façon synchronisée avec le déplacement du poinçon lors du démoulage. Selon une variante préférentielle de l'invention, le moyen d'actionnement du couteau mobile entre en fonctionnement automatiquement à l'ouverture du moule par le déplacement du poinçon, simultanément ou avec un retard par rapport à ce déplacement. Le moyen d'actionnement du couteau mobile comprend de préférence au moins un doigt incliné coopérant avec un alésage incliné. Ce doigt incliné peut faire partie ou être solidarisé à la matrice. Avantageusement, il peut présenter un diamètre sensiblement égal ou inférieur au diamètre de l'alésage incliné correspondant. L'invention fournit également un moule d'injection comprenant un poinçon et une matrice, destiné à être utilisé pour le moulage par injection d'une pièce en matière plastique, notamment une baguette de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, et équipé d'au moins un dispositif de découpe d'une carotte d'injection selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective d'une baguette, prise comme exemple descriptif, sortant d'un moule selon l'art antérieur avant découpage de sa carotte d'injection ; . la figure 2 est une vue de dessus en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un outil de découpe selon l'invention ; . la figure 3 est une vue en perspective d'une portion, située au niveau d'un point d'injection, de la partie poinçon d'un moule équipé du dispositif de découpe de la figure 2 ; . la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale au niveau d'un point d'injection, d'un moule équipé du dispositif de découpe de la figure 2 avant démoulage et découpe de la carotte ; . la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale au niveau d'un point d'injection, d'un moule équipé du dispositif de découpe de la figure 2 après découpe de la carotte, la partie poinçon s'étant légèrement déplacée ; . les figures 6 à 10 sont des vues illustrant schématiquement le principe de déplacement de l'outil de découpe de la figure 2 au moyen de doigts inclinés, - les figures 6 et 7 correspondent à une variante à déplacement immédiat de l'outil de découpe, et - les figures 8 à 10 correspondent à une variante avec retard dans le déplacement de l'outil de découpe ; . les figures 11 à 13 sont des vues de dessus illustrant schématiquement le principe de déplacement d'une autre variante à coupe rotative d'un outil de découpe selon l'invention ; . la figure 14 est une vue en perspective d'une portion, située au niveau d'un point d'injection, de la partie poinçon d'un moule équipé d'un autre exemple de réalisation du dispositif de découpe selon l'invention en position de moulage ; . la figure 15 est une vue schématique en coupe transversale au niveau d'un point d'injection, d'un moule équipé du dispositif de découpe de la figure 14 avant démoulage et découpe de la carotte ; . la figure 16 est une vue frontale schématique isolée de l'outil de découpe du dispositif de découpe de la figure 14 et de son moyen d'entraînement, dans une configuration correspondant à la figure 15 ; . la figure 17 est une vue schématique en coupe transversale au niveau d'un point d'injection, d'un moule équipé du dispositif de découpe de la figure 14 après découpe de la carotte, la partie poinçon s'étant légèrement déplacée ; . la figure 18 est une vue frontale schématique isolée de l'outil de découpe du dispositif de découpe de la figure 14 et de son moyen d'entraînement, dans une configuration correspondant à la figure 17. Le dispositif de découpe selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 18. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Sur la figure 1, on a représenté une pièce moulée 1 en matière plastique, réalisée par un procédé de moulage par injection. Selon un exemple préférentiel d'application de l'invention, la pièce moulée 1 représentée est une baguette 2 de ceinture de caisse automobile. Néanmoins, il doit être bien compris que l'invention peut s'appliquer à la découpe de la carotte d'injection de toute autre pièce en matière plastique moulée, quelle que soit sa nature. Dans un but de simplification descriptive, la pièce moulée 1 sera appelée baguette dans la suite de cette description, sans qu'aucune limitation ne soit recherchée. De la même façon, la carotte ou nappe d'injection ou d'alimentation sera appelée carotte d'injection. La baguette 2 représentée est une pièce allongée qui comporte une face extérieure 3 bombée convexe, visib=le lorsque la baguette est montée, et une face intérieure 4 concave. Elle définit ainsi du côté de sa face intérieure 4 un espace intérieur creux 5 longitudinal, qui renferme classiquement un certain nombre de moyens de fixation 6 permettant le montage de la baguette en position d'utilisation, sur la carrosserie d'un véhicule. Ces moyens de fixation 6 sont ici, par exemple, des clips de fixation intégrés 7, moulés d'une pièce avec la face intérieure 4 de la baguette 2. Néanmoins, ces moyens de fixation 6 pourraient bien évidemment être des clips rapportés. Cette baguette 2 a été moulée selon une technique d'injection dans un moule classique n'étant pas équipé d'un dispositif de découpe selon l'invention. Après refroidissement et démoulage, cette baguette 2 présente donc une carotte d'injection 8 solidifiée, rattachée à son bord inférieur 9. Cette carotte 8 se présente sous la forme d'une nappe 10 allongée, reliée au bord 9 par une zone de rattachement de section beaucoup plus fine appelée seuil 11. La nappe 10 se prolonge de l'autre côté par une portion plus étroite 12 dont la forme correspond à celle du canal d'alimentation. Comme indiqué dans la partie introductive, la baguette 2 peut comporter une ou plusieurs autres carottes d'injection 8, similaires ou de tailles et/ou de formes différentes, réparties de préférence le long de son bord inférieur 9. Sur l'exemple représenté, la carotte d'injection 8 s'étend classiquement dans le prolongement de la baguette 2, c'est-à-dire sensiblement dans le plan longitudinal de la baguette. Pour être compatible avec le dispositif de découpe selon certains modes de réalisation de l'invention, la carotte d'injection 8 doit au contraire être prévue descendante, dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la baguette, comme on peut le voir par exemple sur la figure 4. Dans ce cas, le moule d'injection doit être conçu en tenant compte de cette exigence technique. Le dispositif de découpe selon l'invention comprend un outil de découpe 13 dont un premier mode de réalisation a été représenté seul sur la figure 2. Selon cette variante préférée, l'outil de découpe 13 comporte un couteau 14 qui est mobile en translation. Le couteau 14 est de préférence fixé à chacune de ses extrémités 17 sur un bras de guidage 15. Le couteau 14 comporte pour cela une bande d'appui 16 dont les deux portions d'extrémité 17 viennent reposer en appui sur les portions d'extrémité arrière 18 respectives des deux bras de guidage 15. Le couteau 14 est fixé à ce niveau par un moyen de fixation 19 approprié quelconque, par exemple par vissage. La bande d'appui 16 est prolongée en partie centrale par une lame 20 qui s'étend sensiblement horizontalement vers l'avant, c'est-à-dire en direction des extrémités avant 21 des bras de guidage 15 ne supportant pas la bande d'appui 16. La face supérieure 22 du couteau 14 est sensiblement plane de manière à pouvoir parfaitement araser la matière plastique encore un peu chaude et relativement molle au début de l'opération de démoulage. La lame 20 se termine par un bord de coupe 23 formé d'une arrête fine prolongée vers le bas par un chant en biseau 24. La lame 20 peut présenter une largeur variable qui dépend des applications, mais doit être suffisante pour découper correctement la carotte d'injection 8 visée. L'exemple représenté est destiné à découper une carotte d'injection 8 en nappe 10. La lame 20 est donc relativement large. Elle confère ainsi au couteau 14 une forme générale sensiblement en T à base élargie. Les bras de guidage 15 sont de préférence formés de deux blocs de base 25 allongés et sensiblement parallélépipédiques, prolongés vers le bas par une extension longitudinale de guidage 26 à section de préférence sensiblement en queue d'aronde. Ces extensions 26 sont destinées à coulisser dans des rainures de forme de section complémentaire, ménagées dans la partie poinçon 27 d'un moule d'injection 28. La forme préférentielle en queue d'aronde permet un guidage particulièrement précis de l'outil de découpe 13 lors de ses déplacements. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 10, chaque bras de guidage 15 peut comporter également, à proximité de son extrémité avant 21, un alésage incliné 29 débouchant par une ouverture 30, de forme sensiblement circulaire, en face supérieure 31 de son bloc de base 25. Ces conduits inclinés 29 sont conçus de manière à coopérer avec des doigts inclinés 32 appartenant ou solidarisées à la partie matrice 33 du moule d'injection 28 par un moyen approprié quelconque, de manière, comme on le verra par la suite, à servir de moyen d'actionnement du couteau 14 et ainsi à provoquer son déplacement simultanément à l'ouverture du moule. Comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, la partie poinçon 27 du moule 28 comporte dans la zone d'injection une pièce que l'on appellera sabot d'injection 34 dans laquelle est ménagée un réservoir d'alimentation 35 communiquant par une zone ouverte d'alimentation 36 avec l'intérieur du moule 28. Comme expliqué précédemment, la carotte d'injection 8 est formée par la matière plastique qui à la fin du moulage se solidifie à l'intérieur de ce réservoir d'alimentation 35. En utilisation, l'outil de découpe 13 est positionné au niveau de la zone d'injection, ses bras de guidage 15 s'étendant de part et d'autre du sabot d'injection 34 et son couteau 14 reposant dans une cavité 37 de forme appropriée ménagée en partie supérieure du sabot d'injection 34. Pour permettre le montage de l'outil de découpe 13 ainsi que celui du sabot d'injection 34, un élément amovible 38 du poinçon 27 n'est mis en place qu'une fois le montage terminé afin de compléter la forme de moulage. Cet élément amovible 38 repose sur la face supérieure du sabot d'injection 34 et de l'outil de découpe 13, mais autorise le déplacement fonctionnel de ce dernier. Elle permet en outre d'accéder par la suite au sabot d'injection 34 et à l'outil de découpe 13 pour une éventuelle maintenance ou remplacement. Pendant l'opération de moulage illustrée sur la figure 4, le moule d'injection 28 est fermé. Le poinçon 27 est, en appui contre la matrice 33 qui est fixe. L'outil de découpe 13 se trouve alors en position reculée de moulage. Dans cette position, le couteau 14 est à proximité ou préférentiellement en butée contre le bord arrière 39 de la cavité 37 du sabot d'injection. Sa face supérieure 22 affleure avec celle du sabot d'injection 34, des bras de guidage 15 et de la portion adjacente du poinçon 27 et prolonge ainsi la face inférieure de moulage. Du fait de la position reculée de l'outil de découpe 13, le bord de coupe 23 du couteau 14 n'est pas en contact avec la paroi de la matrice en regard et laisse ainsi libre la zone ouverte d'alimentation 36. La présence dans le moule de l'outil de découpe 13 n'interfère pas avec l'alimentation et ne cause aucune gêne pendant l'injection. Une fois l'injection terminée et après refroidissement;. de la matière plastique, le démoulage commence par un déplacement progressif du poinçon 27 comme représenté sur la figure 5. La baguette 2 reste sur le poinçon 27 afin de procéder à un démoulage ultérieur des poches. Le déplacement du poinçon 27 provoque par l'intermédiaire du moyen d'actionnement, un déplacement simultané de translation de l'outil de découpe 13. Ce déplacement est guidé par un coulissement des extensions longitudinales de guidage 26 des bras 15 de l'outil dans les rainures correspondantes du poinçon 27. Le couteau 14 se déplace vers l'extérieur du moule et vient sectionner le seuil 11 de la carotte d'injection 8. La découpe est facile car la matière plastique est encore un peu chaude et donc relativement molle. Grâce au guidage latéral de l'outil de découpe dans les rainures du poinçon 27, et même vertical avec la forme préférentielle en queue d'aronde des extensions longitudinales de guidage 26, la découpe est très précise. Ce guidage garantit également la reproductibilité de l'opération de découpe. Le couteau 14 vient par sa face supérieure 22 araser à plat la matière plastique du chant de la baguette 2 et sectionne par son bord de coupe 23 le seuil 11 de la carotte 8 qui lui est sensiblement perpendiculaire. Le bord inférieur 9 de la baguette 2 est ainsi laissé parfaitement net et sans aucune bavure. Le déplacement du dispositif de découpe selon l'invention est synchronisé avec le déplacement du poinçon 27 de manière que le bord de coupe 23 ne bute pas dans la matrice 33 en fin de course. Cependant, la découpe se produit de préférence tout au début du mouvement du poinçon 27 pour que la matrice 33 puisse encore maintenir la baguette afin d'éviter une déformation de la matière encore un peu chaude pendant l'opération de découpe. Le déplacement de l'outil de découpe 13 peut être commandé par un moyen d'actionnement approprié quelconque asservi ou coordonné au déplacement du poinçon, par exemple au moyen de servomoteurs, vérins ou autres. Selon un mode de réalisation préférentiel, ce déplacement peut avantageusement être provoqué par un système de doigts inclinés 32 coopérant avec les alésages inclinés 29 des bras de guidage 15 de l'outil de découpe. Le principe de fonctionnement de ce moyen d'actionnement a été représenté schématiquement sur les figures 6 à 10. Dans chaque alésage incliné 29 des bras de guidage 15 de l'outil de découpe 13 est inséré l'extrémité d'un doigt 32 incliné de la même façon. Ce doigt 32 appartient, est reliée ou solidarisée par tout moyen approprié à la partie matrice 33 du moule d'injection. Lorsque le poinçon 27 se déplace pour procéder au démoulage, l'alésage 29 se déplace également de façon conjointe, sensiblement verticalement selon la flèche 40. Le doigt 32 fixe et incliné, se trouvant dans cet alésage 29, provoque en conséquence un déplacement sensiblement horizontal selon la flèche 41 du bras de guidage 15 correspondant. L'outil de découpe 13 avance ainsi d'une distance d, suffisante pour que la lame 20 du couteau 14 puisse sectionner le seuil 11 de la carotte d'injection 8. :Lorsque le doigt incliné 32 présente un diamètre légèrement inférieur mais sensiblement égal au diamètre de l'alésage incliné 29, comme sur la variante des figures 6 et 7, le déplacement de l'outil de découpe 13 est immédiat et simultané à celui du poinçon 27. Dans certains cas, il peut être avantageux que le mouvement de l'outil de découpe 13 s'effectue avec un certain retard par rapport au déplacement du poinçon 27, afin par exemple de garantir que le bord de coupe 23 ne bute pas dans la matrice en fin de course. Le dispositif de découpe selon l'invention permet avantageusement d'obtenir ce retard de façon très simple comme illustré sur les figures 8 à 10. Bien entendu, un tel retard peut être obtenu par tout autre moyen imaginable par l'homme du métier. Sur les figures 8 à 10, on a représenté un mode de réalisation d'un outil de découpe 13 selon l'invention dans lequel les doigts inclinés 32 présentent un diamètre inférieur à celui des alésages inclinés 29 correspondants. En position de moulage représentée sur la figure 8, le doigt incliné 32 se trouve en appui contre le bord arrière 42 de l'alésage incliné 29. Une fois le moulage terminé et après un certain temps de refroidissement, le poinçon 27 commence à s'écarter ce qui induit un déplacement vers le bas, sensiblement vertical, de l'alésage incliné 29, symbolisé par 1.a flèche 40. Dans une première phase, qui dure jusqu'à ce que le doigt incliné 32 arrive en butée contre le bord avant 43 de l'alésage incliné 29 comme représenté sur la figure 9, l'outil de découpe 13 reste immobile. Dans un second temps et alors que le poinçon 27 s'est déjà un peu déplacé, la poursuite du mouvement du poinçon 27 et donc du mouvement conjoint de l'alésage incliné 29 selon la flèche 40 entraîne, sous l'effet du doigt 32, un déplacement vers l'avant de l'outil de découpe 13 selon la flèche 41, d'une distance d2 suffisante pour que la lame 20 du couteau 14 puisse sectionner le seuil 11 de la carotte d'injection 8. Un autre mode de réalisation de l'outil de découpe 13 a été représenté schématiquement sur les figures 11 à 1:3. Il s'agit cette fois d'une variante à coupe rotative, dans laquelle le couteau 14 est mobile en pivotement autour de l'une de ses extrémités 44. Dans cette variante, le couteau 14 comporte une extrémité fixe en translation 44 et une extrémité mobile 45. Sur l'exemple représenté, l'extrémité fixe 44 est montée à pivotement sur un bras fixe 46. Elle pourrait également être fixée sur le poinçon 27 directement, sur le sabot d'injection 34 ou sur tout autre pièce fixe intermédiaire, du moment que cette fixation autorise le pivotement du couteau 14 autour de ce point de fixation et qu'elle n'interfère pas avec l'opération d'injection. L'extrémité mobile 45 du couteau 14 est fixée sur un bras de guidage 47 mobile en translation, qui comporte préférentiellement comme précédemment une extension longitudinale de guidage 26, de préférence en queue d'aronde et destinée à coulisser dans une rainure du poinçon 27, ainsi que de préférence un alésage incliné 29 débouchant sur la face supérieure 31 du bras de guidage 47 par une ouverture 30 sensiblement circulaire de manière à servir de moyen d'actionnement. Pour permettre les adaptations de longueur nécessaires au bon fonctionnement de l'outil de découpe 13, la bande porteuse 16 présente au niveau de l'extrémité mobile du couteau 14 un orifice allongé 48, par exemple elliptique ou rectangulaire, dans lequel le moyen de fixation 19 peut coulisser tout en garantissant l'assemblage du couteau 14 au bras de guidage 47. En position de moulage représentée sur la figure 11, le couteau 14 est comme dans les variantes précédentes sensiblement perpendiculaire aux bras de guidage 46 et 47. Le seuil 11 de la carotte d'injection 8 est moulé à proximité du bord de coupe 23 de la lame 20 du couteau et a été représenté sous la forme d'une bande noire sur les différentes figures. Au moment du démoulage et de manière synchronisée avec le déplacement du poinçon 27, il se produit un déplacement longitudinal vers l'avant du bras de guidage mobile 47, symbolisé par la flèche 49. Ce déplacement peut être directement provoqué par le mouvement du poinçon 27, au moyen d'un doigt incliné 32 coopérant avec un alésage incliné 29 du bras de guidage mobile 47 selon le principe décrit précédemment, ou par tout autre moyen d'actionnement. Cette avancée du bras de guidage mobile 47 entraîne en translation l'extrémité mobile 45 du couteau 14 et induit en conséquence un pivotement du couteau 14 autour du point de fixation de son extrémité fixe 44. Pendant ce mouvement de pivotement symbolisé sur les figures par la flèche 50, la lame 20 vient sectionner par son bord de coupe 23 le seuil 11 de la carotte d'injection 8. Cette découpe s'effectue par un mouvement rota-:if ce qui diminue avantageusement les efforts à fournir par rapport à une coupe frontale du seuil 11. La figure 12 illustre une position intermédiaire et la figure 13 la position limite pouvant être atteinte avec le dispositif représenté. Sur ces figures, les déplacements ont été exagérés pour mieux faire comprendre le fonctionnement du dispositif selon l'invention. En fonctionnement, ceux- ci peuvent avantageusement être beaucoup plus limités, le seuil étant déjà quasiment sectionné dans la position intermédiaire de la figure 12. Ces déplacements, ainsi que les caractéristiques techniques du dispositif et du moyen d'actionnement permettant de les réaliser, seront facilement définis et optimisés par l'homme du métier en fonction des caractéristiques du seuil 11 à sectionner. Sur les figures 14 à 18, on a représenté un autre exemple de réalisation du dispositif de découpe selon l'invention qui comprend un couteau 51 mobile en rotation dans un plan sensiblement vertical. Ce mode de réalisation permet de réaliser une découpe sensiblement verticale de la carotte d'injection 8. Contrairement aux modes de réalisation précédents, ce dispositif est adapté à la découpe d'un seuil 11 de carotte d'injection 8 s'étendant sensiblement horizontalement, comme c'est par exemple le cas de la baguette représentée sur la figure 1. Le moule d'injection 28 et principalement le sabot d'injection 34 doivent être adaptés en conséquence. 15 Selon cette variante, le dispositif comprend un élément d'obturation 52 qui est de préférence de forme générale en U avec un bloc de base 53 prolongé à chacune de ses extrémités par un bras de guidage 54. Comme précédemment, ces bras de guidage 54 peuvent avantageusement comporter une extension longitudinale de guidage à section de forme sensiblement en queue d'aronde. Cet élément d'obturation 52 permet de fermer l'accès à un logement 55, situé sous l'élément d'obturation 52 et s'étendant entre le sabot d'injection 34 et la partie poinçon 27 du moule 28. L'élément d'obturation 52 est mobile entre une position de fermeture du logement 55, représentée sur les figures 14 et 15, qu'il occupe pendant les opérations de moulage et une position d'ouverture du logement 55 autorisant la découpe de la carotte d'injection 8, représentée sur la figure 17. Le passage de l'une à l'autre de ces positions s'effectue par un mouvement de translation de l'élément d'obturation 52, préférentiellement provoqué par l'action en coopération de doigts inclinés non représentés et d'alésages inclinés adaptés selon le principe largement décrit précédemment. Pour cela, chacun des bras de guidage 54 de l'élément d'obturation 52 comporte de préférence un alésage incliné 56 débouchant en face supérieure par un orifice 57 sensiblement circulaire. Comme on peut le voir sur la figure 14, ces alésages 56 sont inclinés en sens inverse par rapport aux alésages inclinés 29 des modes de réalisation précédents, conduisant ainsi à un déplacement de l'élément d'obturation 52 en sens inverse de celui de l'outil de découpe 13 des variantes précédentes. En position de moulage représentée sur les figures 14 et 1.5, l'élément d'obturation 52 se trouve en butée contre le sabot d'injection 34, fermant ainsi l'accès au logement 55. La face supérieure 58 de l'élément d'obturation 52 prolonge la surface de moulage du poinçon 27 et participe au moulage du bord de la baguette 2 et du seuil 11 de la carotte d'injection 8. Le couteau rotatif 51 se trouve alors en position escamotée à l'intérieur du logement 55. Une :rois le moulage et le refroidissement terminé, le poinçon 27 commence à s'écarter. Préférentiellement, des doigts inclinés (non représentés), solidarisés à la matrice 33 et occupant par leur autre extrémité les alésages inclinés 56, provoquent de façon synchronisée avec le déplacement du poinçon 27, un recul de l'élément d'obturation 52 vers l'intérieur du moule en direction de l'élément amovible 38 du poinçon. Ce déplacement de l'élément d'obturation 52 libère un accès 59 au logement 55 pour permettre la découpe comme illustré sur la figure 17. Après pivotement, le couteau rotatif 51 passe par l'accès 59 et fait saillie en dehors du logement 55. Par la poursuite de son mouvement de pivotement, il vient en contact avec le seuil 11 et réalise son sectionnement. Bien évidemment, les déplacements de l'élément d'obturation 52 peuvent être commandés par tout autre moyen approprié imaginable par l'homme du métier, en synchronisme avec le déplacement du poinçon 27 et le pivotement du couteau rotatif 51. Le logement 55 renferme le couteau rotatif 51 et son moyen d'actionnement, à savoir dans ce cas un mécanisme de rotation 60. Le couteau 51 comporte de préférence une lame 61 de forme générale sensiblement triangulaire. Elle 35 peut ainsi présenter deux bords de coupe 62 jointifs en son sommet et prolongés chacun par un chant en biseau 63. 30 Avantageusement, le moyen d'actionnement du couteau 51 peut comprendre un dispositif à pignon et crémaillère. Selon la variante préférée représentée, la 5 lame 61 est montée sur une pièce support 64. Elle est préférentiellement assemblée à la partie supérieure de cette pièce 64 au niveau d'un épaulement 65 de celle-ci et d'un plan d'appui 66 contre lequel la lame 61 est mise en place. La lame 61 est fixée par tout moyen approprié, tel que par exemple des vis 67, et de préférence au niveau de fentes oblongues 68 qui permettent avantageusement un réglage du rayon de coupe du couteau 51. De préférence, la pièce support 64 comporte également deux extensions latérales symétriques 69. Sur chacune de ces extensions latérales 69 est emmanché un roulement à billes 70 de manière à réaliser une liaison à pallier entre la pièce support 64 et le 20 poinçon 27 d'un côté et la pièce support 64 et le sabot d'injection 34 de l'autre côté. Les extensions latérales 69 servent ainsi d'axe de rotation pour le pivotement de la pièce support. 64 et par là du couteau 51. La partie inférieure de la pièce support 64 25 est préférentiellement arrondie et munie d'une alternance de dents 71 et de creux 72, par exemple de section de forme sensiblement trapézoïdale, à la manière d'une roue dentée. La pièce support 64 joue ainsi le rôle d'un 30 pignon coopérant avec une crémaillère 73 qui est disposée sur le fond du logement 55 et qui comporte en face supérieure une série de dents 74 et de creux 75 de forme complémentaire à ceux 71 et 72 de la pièce support 64. 35 L'ensemble de ce mécanisme de rotation 60 est mis en mouvement par tout moyen approprié, de façon synchronisée avec le déplacement du poinçon 27 et celui 10 15 de l'élément d'obturation 52. Selon une variante préférentielle représentée sur les figures 16 et 18, cette mise en mouvement peut être provoquée par l'action d'un doigt incliné 76 solidarisé à la matrice 33 et engagé dans un alésage incliné 77 de la crémaillère 73. Dans un tel cas de figure, le déplacement du poinçon 27 provoque un déplacement similaire de l'alésage 77 selon la flèche 78, qui sous l'effet du doigt incliné 76 entraîne la crémaillère 73 en translation selon la flèche 79. Les dents 74 et les creux 75 de la crémaillère 73 étant respectivement en prise avec les creux 72 et les dents 71 du pignon formé en partie inférieure de la pièce support 64, le déplacement de la crémaillère 73 provoque un pivotement de la pièce support 64 selon la flèche 80. Ce pivotement se traduit par un redressement du couteau 51 dont la lame vient traverser l'accès 59 préalablement dégagé par l'élément d'obturation 52, puis par un sectionnement du seuil 11 de la carotte d'injection 8 dans la poursuite du mouvement rotatif du couteau 51. De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. Par exemple, si le moule d'injection 28 présente plusieurs zones d'injection, les dispositifs décrits ci-dessus peuvent être répétés au niveau de chacune d'entre elles. En multipliant ainsi les points de coupe, on réduit avantageusement les efforts à fournir localement pour chaque opération de découpe. REVENDICATIONS 1. Dispositif de découpe d'une carotte d'injection (8) reliée par un seuil (11) à une pièce en matière plastique (1), notamment une baguette (2) de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, moulée par injection au moyen d'un moule (28) comprenant un poinçon (27) et une matrice (33), dispositif de découpe caractérisé en ce qu'il est situé dans le moule d'injection (28) et en ce qu'il comprend un couteau mobile (14, 51) disposé à proximité de la zone d'injection, qui en position de moulage n'interfère pas avec l'opération d'injection, et un moyen d'actionnement (29, 32, 60) du couteau mobile (14, 51) qui provoque un déplacement du couteau mobile conduisant au sectionnement du seuil (11) de la carotte d'injection (8) de façon synchronisée avec le déplacement du poinçon (27) lors du démoulage. 2. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (29, 32, 60) du couteau mobile (14, 51) entre en fonctionnement automatiquement par le déplacement du poinçon (27), simultanément ou avec un certain retard par rapport à ce déplacement. 3. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (29, 32, 60) du couteau mobile (14, 51) comprend au moins un doigt incliné (32, 76) coopérant avec un alésage incliné (29, 77). 4. Dispositif de découpe selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le doigt incliné (32, 76) fait partie ou est solidarisé à la matrice (33) et présente un diamètre légèrement inférieur mais sensiblement égal au diamètre de l'alésage incliné (29, 77) correspondant. 5. Dispositif de découpe selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le doigt incliné (32, 76) fait partie ou est solidarisé à la matrice (33) et présente un diamètre inférieur au diamètre de l'alésage incliné (29, 77) correspondant. 6. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que :Le couteau (14) est mobile en translation. 7. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que le couteau mobile (14) est fixé à chacune de ses extrémités (17) sur un bras de guidage (15). 8. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le couteau (14) est mobile en pivotement autour de l'une de ses extrémités (44). 9. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'autre extrémité (45) du couteau mobile (14) est fixée sur un bras de guidage (47) mobile en translation. 10. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le couteau (51) est mobile en rotation dans un plan sensiblement vertical. 11. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que le couteau (51) comporte une lame (61) sensiblement triangulaire. :L2. Dispositif de découpe selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que le couteau (51) se trouve en position escamotée à l'intérieur d'un logement (55) pendant les opérations de moulage et fait saillie en dehors de ce logement (55) pour réaliser la découpe. 13. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (60) du couteau (51) comprend un dispositif à pignon (64) et crémaillère (73). 14. Dispositif de découpe selon les revendications 12 et 13 caractérisé en ce que le couteau (51) est monté sur une pièce support (64) dont la partie inférieure arrondie est munie d'une alternance de dents (71) et de creux (72) en prise avec les dents (74) et les creux (75) d'une crémaillère (73) disposée au fond du logement (55). 15. Dispositif de découpe selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément d'obturation (52) mobile entre une position de fermeture du logement (55) pendant les opérations de moulage et une position d'ouverture du logement (55) autorisant la découpe de la carotte d'injection (8). 16. Dispositif de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'élément d'obturation (52) est de forme générale en U et comprend un bloc de base (53) prolongé à chacune de ses extrémités par un bras de guidage (54). 17. Dispositif de découpe selon la revendication 7, 9 ou 16 caractérisé en ce que le ou les bras de guidage (15, 47, 54) comporte(nt) une extension longitudinale de guidage (26) à section de forme sensiblement en queue d'aronde. 18. Dispositif de découpe selon l'une quelconque des revendications 7, 9 ou 16 caractérisé en ce que le ou les bras de guidage (15, 47, 54) comporte(nt) un alésage incliné (29, 56) débouchant en face supérieure (31) par une ouverture (30, 57). 19. Moule d'injection (28) comprenant un poinçon (27) et une matrice (33), destiné à être utilisé pour le moulage par injection d'une pièce en matière plastique (1), notamment une baguette (2) de protection ou d'enjolivement de carrosserie de véhicule, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un dispositif de découpe d'une carotte d'injection (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes. CERTIFIE CONF LE MANA"JJRE CeINET METZ PAT