FR 2901858 A1 20071207 FR 0703886 A 20070531 Support pour tube ondulé La présente invention concerne un support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier, sur le moteur d'un véhicule automobile. Les tubes ondulés, qui sont qualifiés également de tuyaux ondulés, sont des conduits flexibles servant à la protection de câbles électriques. Dans l'industrie automobile, un tube ondulé, destiné à la protection des jeux de câbles ou des jeux de lignes, est principalement utilisé sur le moteur et dans les zones où se produisent des projections d'eau. Le tube ondulé protège alors le jeu de câbles contre le ragage, la sollicitation thermique et, par exemple, le rongement par les martres. Le tube ondulé, dans l'industie automobile, le plus souvent est utilisé en une variante fendue ou refermable de nouveau. Le tuyau souple s'ouvre dans la longueur pour y introduire par traction un câble, ayant déjà été confectionné avec les raccords à enfichage. En outre, des tubes ondulés sont formés en des polymères thermoplastiques, tels que, par exemple en polyamide, en polyéthylène, polypropylène et polytétrafluoroéthylène. En coupe longitudinale, les tubes ondulés présentent un contour à forme ondulée, composé de creux d'ondulation (des gorges de pourtour) et de sommets d'ondulation (des saillies de pourtour). De tels tubes ondulés sont fixés directement sur le moteur, au moyen de supports pour tubes ondulés. De ce fait, des supports pour tubes ondulés connus sont fabriqués en un élastomère, c'est-à-dire en un matériau élastique souple, parce que des déplacements relatifs, produits par le moteur en fonctionnement ou par les déplacements du tube ondulé entre ces éléments, doivent être supportés. Pour la fixation, de tels supports pour tubes ondulés présentent une ouverture de fixation, au moyen de laquelle le support pour tube ondulé est enfiché sur un étrier en tôle, ou un étrier de fixation placé sur le moteur. Le support pour tube ondulé est pour cela monté dans la fabrication du harnais de câbles, sur le jeu de lignes ou sur le tube ondulé. Afin que l'étrier de fixation situé sur le moteur s'ajuste dans l'ouverture de fixation du support pour tube ondulé, sans que le jeu de lignes soit faussement positionné dans le véhicule, c'est-à-dire par exemple soit placé de biais, il faut que le support pour tubes ondulés soit positionné exactement lors du montage. En d'autres termes, il faut que la position de l'ouverture de fixation pour le support de fixation sur le moteur soit définie de façon la plus précise possible. Ce positionnement ne peut cependant pas être effectué d'une façon sûre du point du vue du processus. De manière correspondante à cela, le problème technique qui est à la base de la présente invention est de créer un support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier sur un moteur d'un véhicule automobile, qui ne demande aucun positionnement exact du support pour tubes ondulés sur le tube, mais qui au contraire permette une certaine possibilité de réglage également après le montage. Ce problème est résolu par un support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier sur un 25 moteur d'un véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément support, avec au moins deux éléments partiels, susceptibles d'être assemblés pour recevoir le tube ondulé, de manière qu'ils décrivent une ouverture dont le diamètre est plus 30 grand que le diamètre du tube ondulé à recevoir, et au moins une nervure qui s'étend radialement depuis une périphérie intérieure décrite par les deux éléments partiels, de manière à pouvoir être mise en prise avec des gorges périphériques du tube ondulé à recevoir ; et un élément de fixation relié à l'élément support pour fixation de l'élément support, en particulier sur le moteur. Des perfectionnements avantageux de la présente invention sont fournis par le fait que : - l'élément support est formé d'un matériau élastique dur, en particulier d'un polypropylène ou d'un polyamide, et l'élément de fixation est formé d'un matériau élastique souple, en particulier, d'un élastomère, 10 les deux éléments partiels de l'élément support sont une première et une deuxième demi-coque, réalisées en tant que les deux éléments partiels, deux nervures diamétralement opposées sont réalisées, s'étendant chacune depuis l'un des éléments partiels, 15 plusieurs nervures sont disposées parallèlement les unes aux autres, les deux éléments partiels sont susceptibles d'être reliés ensemble, en étant regroupés par rabattement, par l'intermédiaire d'une charnière en film, 20 - l'élément de fixation présente une ouverture de fixation, au moyen de laquelle le support pour tube ondulé est susceptible d'être enfiché sur un étrier de fixation, les composants de l'élément support sont réalisés d'une 25 seule pièce, au moins un élément partiel de l'élément support présente un ergot de verrouillage, et l'autre élément partiel présente un tronçon d'engagement, dans lequel l'ergot de verrouillage est susceptible d'être 30 encliqueté, le diamètre de l'ouverture et la nervure sont réalisés de manière qu'un tube ondulé à recevoir puisse tourner par rapport au support pour tube ondulé et être fixé à sa position axiale en empêchant toute translation. 35 La présente invention a comme base l'idée de créer un support pour tubes ondulés qui, pour régler la position relative entre le support pour tubes ondulés et le tube ondulé, permette une rotation du tube ondulé inséré, sans que le tube ondulé puisse être déplacé en direction axiale et rende ainsi impossible un détachement du support vis-à- vis du tube. Dans ce but, le support pour tube ondulé comprend un élément support formé d'au moins deux éléments partiels et d'au moins une nervure. Les deux éléments partiels servent à recevoir le tube ondulé et sont susceptibles d'être assemblés de manière qu'ils décrivent une ouverture. Cette ouverture est adaptée à la section transversale du tube ondulé et, en particulier, est au moins partiellement en forme de cercle. Afin que le tube ondulé puisse tourner dans l'élément support autour de son axe propre, le diamètre de l'ouverture est plus grand que le diamètre du tube ondulé, c'est-à-dire est plus grand que le diamètre prédéterminé par les saillies de pourtour du tube ondulé (diamètre extérieur). En d'autres termes, le tube ondulé n'est pas serré dans l'élément support. La nervure de l'élément support s'étend radialement depuis une périphérie intérieure décrite par les deux éléments partiels, de manière à pouvoir être mise en prise avec une gorge de pourtour du tube ondulé inséré, faisant que toute translation en direction axiale du tube ondulé est empêchée. La nervure ne s'étend alors dans la gorge de pourtour qu'à un degré tel que le tube ondulé ne se coince pas par serrage au fond de la gorge, du fait que, autrement, toute rotation du tube ondulé autour de son axe propre serait empêchée. Le cas échéant, la nervure ne vient pas en contact avec le fond. En outre, un support pour tube ondulé selon l'invention comprend un élément de fixation qui est relié à l'élément support pour fixer l'élément support, en particulier sur le moteur. Grâce à ce mode de réalisation, de la manière la plus simple possible, on crée un support pour tube ondulé pour lequel toute rotation du tube ondulé (autour de son axe propre) dans le support est possible, sans que le tube ondulé puisse être déplacé dans sa direction axiale par rapport au support pour tubes ondulés. Ceci permet également, après fixation du support pour tubes ondulés, d'orienter le tube ondulé de manière qu'aucun positionnement extrêmement précis ne soit nécessaire lors du montage du support pour tubes ondulés sur le tube ondulé, et que le tube ondulé soit ou puisse être orienté, par conséquent, correctement une fois qu'il est monté. Avantageusement, l'élément support est formé d'un matériau élastique dur, en particulier d'un polypropylène ou d'un polyamide. Il est de ce fait assuré de façon optimale que le tube ondulé puisse tourner dans le support pour tubes ondulés, c'est-à-dire dans l'élément support, et qu'on obtienne, au moyen de la nervure, une fixation en direction axiale du tube ondulé. Pour pouvoir supporter les déplacements relatifs entre le moteur et le tube ondulé, provenant du moteur en fonctionnement ou des sollicitations appliquées au tube ondulé, l'élément de fixation est formé de préférence en un matériau élastique souple, en particulier un élastomère. Le matériau élastique souple est de préférence un élastomère thermoplastique et présente, de façon particulièrement préférée, une dureté d'environ 60 Shore A. Avantageusement, l'élément support et l'élément de fixation dans cette forme de réalisation sont réalisés dans un procédé de moulage par injection à deux composants, connu essentiellement de l'Homme de l'art, faisant que toute explication précise est superflue. De ce fait, on a créé un support pour tube ondulé monobloc et l'on a exclu la possibilité que des pièces se détachent et soient perdues pendant ou avant le montage. Avantageusement, les deux éléments partiels de l'élément support sont formés d'une première et d'une deuxième demi-coque. C'est-à-dire que l'ouverture en forme de cercle décrite par les éléments partiels est formée d'une première demi-coque en forme de demi-cercle et d'une deuxième demi-coque en forme de demi-cercle, qui décrivent conjointement l'ouverture en forme de cercle. En variante, cependant, on peut prévoir uniquement une demi-coque en forme de demi-cercle, décrivant une partie de l'ouverture. La section transversale ouverte de l'ouverture est fermée grâce à une deuxième "demi-coque" sensiblement plane. Il est également envisageable que les demi-coques forment une ouverture rectangulaire. Dans ce cas, les nervures ne présentent aucune hauteur régulière (en direction radiale), au contraire, bien plus, elles ont une allure qui correspond à la section transversale du tube ondulé, c'est- à-dire en particulier en forme de cercle. Si les demi-coques décrivent une ouverture rectangulaire, le diamètre mentionné ci-dessus correspond aux longueurs des côtés. Avantageusement, également, au moins deux nervures diamétralement opposées sont réalisées, s'étendant chacune depuis l'un des éléments partiels. Les deux nervures s'étendent alors sur une partie essentielle de la périphérie intérieure, de sorte que les nervures peuvent également être qualifiées de nervures de pourtour. Il est cependant également envisageable de prévoir une pluralité de courtes nervures, alignées en rangées les unes les autres. Lorsque l'on a des tubes ondulés, plusieurs gorges de pourtour sont alignées en rangées les unes les autres. De ce fait, également, plusieurs (deux ou plus) nervures disposées parallèlement les unes aux autres peuvent être prévues, pour s'engager dans la pluralité de ces gorges. Selon une forme de réalisation avantageuse, les deux éléments partiels sont reliés ensemble, d'une façon permettant un assemblage par rabattement, par l'intermédiaire d'une charnière en film. Une charnière en film est une liaison extrêmement mince entre deux parties qui doivent être déplacées l'une par rapport à l'autre. Ce sont des liaisons, indésolidarisables et se faisant par la matière, qui, souvent, sont fabriquées sous forme de constructions intégrées à partir du même matériau. Une charnière en film permet de ce fait de former les éléments partiels et, ainsi, l'élément support en un seul matériau, de sorte que, comme mentionné ci-dessus, on puisse fabriquer un support pour tubes ondulés monobloc. D'autre part, il est cependant également envisageable que les deux éléments partiels soient des éléments séparés, isolés, pouvant être reliés ensemble. Pour fixer le support pour tube ondulé, l'élément de fixation présente de préférence une ouverture de fixation, au moyen de laquelle le support pour tube ondulé peut être enfiché sur in étrier de fixation, en particulier sur le moteur d'un véhicule automobile. En outre, les composants de l'élément support sont avantageusement réalisés d'une seule pièce ensemble. Pour verrouiller les éléments partiels, au moins l'un des éléments partiels de l'élément support présente un ergot de verrouillage et l'autre élément partiel présente un tronçon de mise en prise, dans lequel l'ergot de verrouillage peut s'encliqueter. Si les éléments partiels sont reliés ensemble par une charnière en film, il est alors suffisant que l'un des éléments partiels présente un ergot de verrouillage et que l'autre élément partiel présente un tronçon de mise en prise. Si, concernant les éléments partiels, il s'agit d'éléments séparés, alors deux ergots de verrouillage et, de manière correspondante, deux tronçons de mise en prise sont prévus. Il est alors sans importance de savoir si l'un des éléments partiels présente un ergot de verrouillage et un tronçon de mise en prise, ou bien deux ergots de verrouillage, et que l'autre élément partiel de manière correspondante présente un ergot de 8 verrouillage et un tronçon de mise en prise, ou deux tronçons de mise en prise. En particulier, dans la présente invention, le diamètre de l'ouverture et de la nervure sont tels que, comme mentionné ci-dessus, un tube ondulé ayant été inséré peut tourner par rapport au support pour tubes ondulés et qu'il est fixé contre toute translation dans sa direction axiale. D'autres caractéristiques, modes de réalisation et avantages de la présente invention vont devenir apparents à la lecture de la description ci-après de formes de réalisation préférées, en se référant aux dessins annexés. Dans les dessins : La Fig. 1 représente un élément support d'un support pour tubes ondulés selon l'invention, en vue en perspective et à l'état ouvert par rabattement ; La Fig. 2 représente l'élément support de la Fig. 1, illustré en perspective et à l'état assemblé par rabattement ; La Fig. 3 représente un élément de fixation illustré en perspective ; La Fig. 4 représente un support pour tube ondulé de la présente invention avec l'élément support des Figs. 1 et 2, ainsi que l'élément de fixation de la Fig. 3, et La Fig. 5 représente un support pour tubes ondulés selon une autre forme de réalisation de l'invention, en a) à l'état ouvert par rabattement et en b) 30 à l'état fermé. La Fig. 4 représente un support pour tube ondulé selon la présente invention. Le support pour tube ondulé comprend un élément support 10 et un élément de fixation 20. On va 25 ci-après expliciter d'abord l'élément support 10 en se référant aux Figures 1 et 2. La Fig. 1 représente l'élément support 10 à l'état ouvert par rabattement. L'élément support 10 est formé de deux éléments partiels 11 et 12 ayant la forme de deux demi-coques. Les demi-coques 11 et 12 sont susceptibles d'être assemblées de manière qu'elles décrivent une ouverture 13 sensiblement en forme de cercle. L'ouverture 13 est alors adaptée à la section transversale du tube ondulé à insérer et est essentiellement en forme de cercle. Ainsi que ceci est visible d'après la Fig. 2, l'ouverture n'est pas complètement en forme de cercle, mais présente, dans la charnière et la zone de verrouillage, des tronçons dont la forme est différente de la forme de cercle. On entend de ce fait, par l'expression sensiblement en forme de cercle, le fait que le tube ondulé à utiliser, non représenté, peut être logé dans l'ouverture 13, c'est-à-dire traverse celle-ci, de manière qu'il puisse tourner du fait de la forme de la section transversale de l'ouverture 13, sans pouvoir être déplacé grandement en direction radiale. Afin que le tube ondulé ayant été inséré puisse effectivement tourner, le diamètre de l'ouverture 13 est légèrement plus grand que le diamètre du tube ondulé à insérer, sachant que le diamètre est prédéterminé par les saillies de pourtour du tube ondulé. Les demi--coques 11 et 12 sont reliées ensemble par une charnière en film 14, de manière qu'elles puissent être rassemblées par rabattement à l'état représenté sur la Fig. 2 ou puissent être de nouveau ouvertes en partant de cet état. Pour verrouiller les demi-coques 11 et 12 à l'état représenté sur la Fig. 2, la demi-coque 12 présente un ergot de verrouillage 15 pouvant être encliqueté avec un tronçon de mise en prise 16 de la demi-coque 11, tel que représenté sur la Fig. 2. L'élément support 10 présente en outre deux nervures 17 et 18. Ces nervures 17 et 18 s'étendent chacune des demi-coques 11 et 12 radialement vers l'intérieur. C'est-à-dire qu'elles s'étendent vers l'ouverture 13 décrite par les demi-coques 11 et 12. Les nervures 17 et 18 sont alors configurées de manière qu'elles s'étendent dans des gorges périphériques du tube ondulé non représenté. Un tube ondulé se caractérise en particulier par le fait qu'il présente, observé en vue en coupe longitudinale, un contour à forme ondulée composé de sommets d'ondulation et de creux d'ondulation. Les creux d'ondulation sont ici qualifiés de gorges de pourtour. Si les nervures 17 et 18 s'étendent dans les gorges de pourtour du tube ondulé, alors celui-ci ne peut plus se déplacer en direction axiale, c'est-à-dire qu'il est bloqué en direction axiale contre tout déplacement en translation. En d'autres termes, les nervures 17 et 18 ont une hauteur telle que le diamètre défini entre elles est plus petit que le diamètre décrit par les demi-coques 11 et 12 et plus petit que le diamètre extérieur du tube ondulé. De plus, le diamètre des nervures 17 et 18 cependant est légèrement plus grand que le diamètre da tube ondulé dans les gorges de pourtour pour permettre une rotation du tube ondulé. Enfin, l'élément support représenté sur les Figs. 1 et 2 comprend un tronçon de fixation 19, servant à la liaison à l'élément de fixation 20. L'élément de fixation 20 est representé sur la Fig. 3. Il est sensiblement en forme de parallélépipède rectangle et présente une ouverture de fixation 21 pour la fixation à un étrier en tôle du moteur. Dans la forme de réalisation représentée, l'élément support représenté sur les Figs. 1 et 2 est formé d'un matériau élastique, dur, tel que, par exemple, un polymère thermoplastique, en particulier, du polypropylène ou du polyamide. L'élément de fixation 20 représenté sur la figure 3, par contre, est formé d'un matériau élastique souple, en particulier d'un élastomère. Ainsi, l'élément de fixation 20 permet de supporter ou de compenser des vibrations du moteur et, ainsi, des déplacements relatifs entre le moteur et le tube ondulé, et de diminuer ou d'empêcher toute transmission, par exemple de vibrations du moteur, aux jeux de lignes ou au tube ondulé. Le support pour tube ondulé représenté sur la figure 4 composé de l'élément support 10 représenté sur les Figs. 1 et 2 et de l'élément de fixation 20 représenté sur la figure 3 est de préférence fabriqué en un procédé de moulage par injection à deux composants. On crée de ce fait un composant monobloc, dont aucun constituant ne peut se détacher, ce qui est avantageux du point du vue du montage ultérieur. Afin de pouvoir couvrir différentes variantes de tubes ondulés ayant un diamètre nominal de 13 à 22 mm, l'élément support 10 est fabriqué de préférence dans un outil à deux composants, avec ce que l'on appelle des inserts remplaçables. Sur les Figures 5a et 5b, on a représenté une variante du support pour tube ondulé selon la présente invention. Des éléments représentés sur la figure 5, qui ont une correspondance avec les éléments représentés sur les Figures 1 à 4 ont été munis de caractères de référence identiques. La forme de réalisation représentée sur la figure 5 se distingue de la façon suivante de la forme de réalisation décrite précédemment. Les éléments restants sont de réalisation différente et ne vont pas faire l'objet de nouvelle explication. Le support pour tube ondulé 10 de la figure 5 présente une première demi-coque 11. Cette demi-coque 11 est munie d'une pluralité de nervures 17 disposées parallèlement. La demi-coque présente, de façon analogue à la demi-coque 11 qu'on a sur la figure 1, une section transversale en forme de demi-cercle. De plus, une deuxième demi-coque 12 est prévue. La demi-coque 12 présente une forme sensiblement plane, observée en section transversale, et est réalisée sous la forme d'un couvercle. La demi-coque 12 présente également de manière correspondante aux nervures 17 trois nervures 18 disposées parallèlement les unes aux autres. L'ouverture 13 décrite par les demi-coques présente une forme en U. Le diamètre de l'ouverture est en tout endroit, c'est-à-dire également l'emplacement auquel on a le plus petit diamètre, plus grand que le diamètre du tube ondulé à recevoir. Les trois nervures 17 disposées parallèlement pénètrent radialement vers l'intérieur, en saillie, de manière à décrire une forme en U dans les ouvertures 13. Les nervures 18 de la demi-coque 12 se ferment pour décrire la partie ouverte de la forme en U. De même, sur la figure 5a, on voit que les nervures 18 parallèles sont évidées au centre de la demi-coque 12 en partie, en ayant une forme en trapèze. La partie en forme de cercle du U décrit par les nervures 17, ainsi que cet évidement 22 en forme de cercle des nervures 18, définissent un diamètre plus petit que le diamètre extérieur du tube ondulé à recevoir, cependant légèrement plus grand que le diamètre prédéterminé par les gorges de pourtour du tube ondulé. De ce fait, il est possible que les nervures 17 et 18 s'engagent dans les gorges de pourtour du tube ondulé, sans que le tube ondulé soit bloqué par serrage entre les demi-coques 11 et 12 ou les nervures 17 et 18, c'est-à-dire en permettant encore une rotation du tube ondulé autour de son axe propre. Du fait de la mise en prise des nervures 17 et 18 dans les gorges de pourtour, tout déplacement en translation du tube ondulé dans le support pour tube ondulé dans sa direction axiale est impossible. Les autres éléments du support pour tube ondulé représenté sur la figure 5 sont identiques au support pour tube ondulé représenté sur les Figs. 1 à 4 et ne vont pas ici faire l'objet d'une nouvelle explication. Il est évident que la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus. Bien plus, des variantes sont tout à fait apparentes à l'Homme de l'art. Par exemple, l'élément support 10 n'a pas obligatoirement à être formé d'un composant monobloc. Par exemple, les demi-coques 11 et 12 peuvent également être des éléments séparés, sans prévoir une charnière en film 14. Dans un tel cas, la charnière en film 14 est remplacée par exemple par un autre verrouillage, pouvant être réalisé de manière identique à un ergot d'encliquetage et à un tronçon de mise en prise. Egalement, il serait envisageable de remplacer la charnière en film 14 par une autre liaison articulée quelconque. Ainsi, par exemple, peut être effectuée une liaison des deux éléments par un axe, qui soit, soit un composant monobloc d'une demi-coque et vienne en prise dans des tronçons de mise en prise correspondants appartenant à l'autre demi-coque, soit, soit un élément séparé et relier ensemble les deux demi-coques. En outre, on pourrait également effectuer une autre liaison quelconque de l'élément support 10 avec l'élément de fixation 20 au lieu de fabriquer le support pour tube ondulé en un procédé de moulage par injection en deux composants. Des configurations les plus différentes qui soient sont également envisageables pour les nervures 17 et 18. Ainsi, la nervure pourrait être complètement réalisée de façon à faire le pourtour, c'est-à-dire s'étendre complètement le long de la périphérie de l'ouverture 13. De même, la nervure pourrait être intermittente, c'est-à-dire pourrait être formée par un alignement en rangée d'un grand nombre de petites saillies, qui s'étendent sur la périphérie ou sur une partie de la périphérie de l'ouverture 13. Egalement, deux ou plus que trois nervures parallèles peuvent être prévues. 14 De plus, d'autres modifications sont également évidentes à l'Homme de l'art, sans quitter le champ de la présente invention, tel que défini par les revendications annexées.5 REVENDICATIONS 1. Support pour tube ondulé pour la fixation d'un tube ondulé, en particulier sur un moteur d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un élément support (10), avec au moins deux éléments partiels (11, 12), susceptibles d'être assemblés pour recevoir le tube ondulé, de manière qu'ils décrivent une ouverture (13) dont le diamètre est plus grand que le diamètre du tube ondulé à recevoir, et au moins une nervure (17, 18) qui s'étend radialement depuis une périphérie intérieure décrite par les deux éléments partiels (11, 12), de manière à pouvoir être mise en prise avec des gorges périphériques du tube ondulé à recevoir ; et un élément de fixation (20) relié à l'élément support (10) pour fixation de l'élément support (10), en particulier sur le moteur. 2. Support pour tube ondulé selon la revendication 1, dans lequel l'élément support (10) est formé d'un matériau élastique dur, en particulier d'un polypropylène ou d'un polyamide, et l'élément de fixation (20) est formé d'un matériau élastique souple, en particulier, d'un élastomère. 3. Support pour tube ondulé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux éléments partiels (11, 12) de l'élément support (10) sont une première et une deuxième demi-coque, réalisées en tant que les deux éléments partiels. 4. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel deuxnervures (17, 18) diamétralement opposées sont réalisées, s'étendant chacune depuis l'un des éléments partiels. 5. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs nervures (17, 18) sont disposées parallèlement les unes aux autres. 6. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux éléments partiels (11, 12) sont susceptibles d'être reliés ensemble, en étant regroupés par rabattement, par l'intermédiaire d'une charnière en film (14). 7. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de fixation (20) présente une ouverture de fixation (21), au moyen de laquelle le support pour tube ondulé est susceptible d'être enfiché sur un étrier de fixation. 8. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel les composants de l'élément support (10) sont réalisés d'une seule pièce. 9. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un élément partiel (11, 12) de l'élément support (10) présente un ergot de verrouillage (15), et l'autre élément partiel (11, 12) présente un tronçon d'engagement (16), dans lequel l'ergot de verrouillage (15) est susceptible d'être encliqueté. 10. Support pour tube ondulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre de l'ouverture (13) et la nervure (17, 18) sont réalisés de manière qu'un tube ondulé à recevoir puisse tourner par 2901, 858 17 rapport au support pour tube ondulé et être fixé à sa position axiale en empêchant toute translation.