FR 2903390 A1 20080111 FR 0606093 A 20060705 La présente invention concerne un blister destiné aux pâtisseries, notamment les éclairs. Les flux logistiques concernant les pâtisseries industrielles surgelées, qui sont vendues à l'état frais dans le même emballage, de leur fabrication jusqu'à leur vente, implique de nombreuses étapes, qui ne respectent pas forcément le produit à chaque fois, selon son état, surgelé puis frais. En effet, la pâtisserie, notamment l'éclair, est conservée d'abord sous forme surgelée. Sa décongélation peut impliquer l'évaporation d'eau qui peut altérer les qualités de l'éclair, ramollir sa pâte, et altérer son goût et son aspect. Lors du transport de son lieu de fabrication à son lieu de vente, l'emballage de l'éclair subit plusieurs manipulations, au cours desquelles il peut être retourné ou écrasé. Il est évident qu'un emballage inapproprié pour un éclair altère les qualités ou la présentation du produit, jusqu'à le rendre impropre à la vente. L'invention se propose de remédier à ces divers inconvénients au moyen d'un blister à pâtisserie, plus particulièrement destiné aux éclairs, permettant à la fois d'assurer une protection idéale de la pâtisserie contre les chocs, ainsi qu'une stabilité optimale du produit. A cet effet, la présente invention a pour objet un blister destiné à l'emballage de pâtisseries, particulièrement des éclairs, réalisé en un matériau plastique transparent, constitué d'un fond et d'un couvercle, caractérisé en ce qu'il est muni d'un séparateur disposé au milieu du fond dudit blister, et d'éléments de calage disposés à la fois sur le fond et le couvercle, destinés au maintien de la pâtisserie. On comprendra mieux l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation du blister fermé destiné à l'emballage de deux éclairs ; la figure 2 est une représentation du blister lorsqu'il est ouvert avec deux éclairs à l'intérieur ; - la figure 3 est une représentation du blister ouvert et vide ; 2903390 2 - la figure 4 est une vue de dessous du blister selon l'invention. Le blister 1 est réalisé en un matériau plastique rigide de manière à assurer une protection efficace du produit auquel il est destiné. Dans le cas de pâtisseries, le matériau présentera des propriétés n'affectant pas les qualités 5 organoleptiques du produit qu'il emballera, et répondra aux normes d'aptitude au contact alimentaire. Ce matériau sera transparent de manière à ce que l'éclair puisse être visualisé par le consommateur, notamment pour des raisons marketing. Le blister a une forme approximativement rectangulaire, correspondant 10 globalement au positionnement de deux éclairs côte à côte. Le fond 2 du blister présente une forme de deux alvéoles allongées 2a correspondant chacune à l'emplacement d'un éclair. Il est évident que la forme peut être arrondie par exemple pour des pâtisseries présentant une forme différente de celle des éclairs. 15 Ces alvéoles 2a sont séparées l'une de l'autre par un séparateur 2b de manière à éviter que les éclairs ne se collent l'un à l'autre. Ce séparateur 2b sert également au maintient des produits et à empêcher leur retournement. Les extrémités des alvéoles 2a présentent une forme avec des profilés 2c favorisant le calage de l'emballage 1. Ces profilés 2c permettent une 20 adéquation entre la forme de l'éclair, dont le pied est plus large sur le dessus, et l'emballage 1. Des petites cales 2d sont disposées sur les faces latérales des alvéoles 2a, de chaque côté, de manière à épouser la forme des éclairs, et assurer leur calage. Ces cales 2d permettent de rétrécir la superficie de la partie inférieure 2 25 du blister 1. Elles sont positionnées de telle manière qu'elles permettent le blocage de la partie inférieure de l'éclair, notamment à proximité des extrémités du blister. Les profilés 2c et les cales 2d assurent un calage des éclairs à la fois sur leurs extrémités et sur leurs côtés, et leur évite ainsi de pivoter sur eux-mêmes 30 lors des différentes phases d'emballage et de transport. Par ailleurs, le séparateur 2b assure l'indépendance des éclairs. Le couvercle 3 est profilé de manière à permettre le blocage de l'éclair. Il est en effet plus large sur sa partie inférieure de manière à s'adapter parfaitement sur le fond 1. Sa partie supérieure est légèrement rétrécie afin de 2903390 3 s'adapter à la forme de l'éclair, permettant également de limiter l'utilisation de matière première pour la réalisation de l'emballage. Entre son fond 2 et son couvercle 3, le blister 1 est muni d'une charnière d'articulation 4. Cette charnière 4 est prédécoupée afin de faciliter la fermeture 5 du blister 1 lors de son conditionnement. La charnière d'articulation 4 prédécoupée permet également d'annuler l'effet mémoire de la matière, évitant ainsi des réouvertures inopinées des blisters 1. Le couvercle 3 se lie avec le fond 2 du blister 1 par un système de 10 clipsage par l'intermédiaire de la charnière d'articulation 4. Ce clipsage est réalisé au moyen de deux contre-dépouilles situées à l'intérieur du fond 2 et dans le couvercle 3. La partie négative du clipsage est disposée dans la partie inférieure 2 du blister 1, tandis que la partie positive se trouve dans le couvercle 3. 15 Ce clipsage est réalisé dans les angles intérieurs de manière à procurer au blister 1 une grande stabilité dimensionnelle, et par conséquent une bonne régularité de fermeture. Le fait de clipser les deux parties 2 et 3 du blister 1 permet de limiter le trottoir de découpe sur la face avant du blister 1. Ceci facilite la dépose d'une 20 étiquette 6, destinée à sceller temporairement le couvercle 3 avec le fond 2 du blister. La fixation de l'étiquette 6 est facilitée dans la mesure où la zone de collage est plus horizontale. Par sa facilité de fixation, l'étiquette 6 peut prendre appui à la fois sur le couvercle 3 et le fond 2, et témoigner ainsi de l'inviolabilité du blister 1, tout en 25 laissant une visualisation optimale du produit emballé. Le couvercle 3 du blister est profilé de telle manière que, lors de sa fermeture par clipsage, il bloque les éclairs dans leurs alvéoles 2a, en appuyant sur les extrémités non collantes (c'est-à-dire dépourvues de fondant) de l'éclair, améliorant ainsi l'aspect du produit lors de sa vente puis sa préhension après son 30 conditionnement. Le couvercle 3 et le fond 2 sont munis chacun d'un évent 7 disposé sur le côté, de manière à ce que le blister 1 soit muni d'une aération lors de sa fermeture. Ces évents d'aération 7 permettent une décongélation optimale du 2903390 4 produit, ne créant pas de buée ni de condensation à l'intérieur du blister 1, évitant ainsi le ramollissement de la pâte et la fonte du fondant. Chaque angle du couvercle 3 et du fond 2, du côté opposé à la charnière 4, est légèrement relevé de manière à ce que lors de la fermeture du blister, le 5 couvercle 3 et le fond 2 ne soient pas totalement fermés au niveau de leurs angles. Ceci permet de faciliter l'ouverture du blister. Le blister est muni de plots d'empilage, sur la face inférieure du fond 2, assurant un maintien optimal des blisters les uns sur les autres, même en position inclinée. 10 Le fond du blister, par ses dimensions et ses formes permet de s'adapter à l'éclair, de manière à ce qu'il soit bien calé, tout en assurant l'indépendance des produits les uns par rapport aux autres. Le couvercle, par ses dimensions et sa forme, assure un calage optimal 15 du produit, dans la mesure où il est parfaitement adapté à sa forme. Sa hauteur est également adaptée de manière à ce qu'il appuie légèrement sur les éclairs au niveau de leurs extrémités dépourvues de fondant, afin d'éviter que le couvercle ne colle au produit. Elle est ainsi réduite, facilitant donc la logistique du blister, et diminuant la matière première nécessaire à sa 20 fabrication. En cas de retournement de l'emballage, l'éclair reste calé dans le blister, grâce au maintien assuré par le couvercle, garantissant ainsi une bonne présentation du produit. La réduction du trottoir de découpe permet de limiter la taille du blister, 25 facilitant ainsi sa logistique, de son conditionnement à sa vente, par un gain de place important. La réduction de la taille du blister, optimisée pour assurer un calage parfait du produit emballé, améliore également la logistique. Elle permet en effet d'augmenter le nombre d'emballages par carton, et assure également une mise 30 en rayon plus importante. A titre d'exemple, elle permet d'augmenter de 18 à 32 le nombre de produits par carton (pour un carton équivalent). Le blister selon l'invention permet de protéger, de transporter, de mettre en oeuvre et de consommer les éclairs avec un maximum de services adaptés à chaque étape de la vie de ce produit. 2903390 5 La description, ainsi que les dessins concernent l'emballage de deux éclairs. Il est cependant évident que le blister peut être adapté pour quatre éclairs également. 5 10 15 20 25 30 REVENDICATIONS 1. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, particulièrement des éclairs, réalisé en un matériau plastique transparent, constitué d'un fond 2 et d'un couvercle 3, caractérisé en ce que le fond 2 est muni d'un séparateur déterminant deux alvéoles 2a. 2. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond 2 et le couvercle 3 contiennent des éléments de calage destinés au maintien de la pâtisserie. 3. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce les extrémités des alvéoles 2a présentent un profilé 2c, dont la forme est en adéquation avec celle de l'éclair, à savoir plus large sur le dessus. 4. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alvéoles 2a sont munies de cales 2d rétrécissant légèrement la superficie du fond 2. 5. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle 3 présente un profil plus large sur sa face inférieure pour s'adapter sur le fond 2, sa face supérieure étant rétrécie pour s'adapter à la forme de l'éclair. 6. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'une charnière d'articulation prédécoupée 4 entre le fond 2 et le couvercle 3. 7. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni de deux contre-dépouilles de clipsage, disposées dans le fond 2 et le couvercle 3, représentant respectivement la partie négative et la partie positive du dispositif de clipsage. 8. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon la revendication 7, caractérisé en ce que sa face avant est munie d'un trottoir de découpe réduit, destiné à la dépose d'une étiquette entre le fond 2 et le couvercle 3. 2903390 7 9. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond 2 et le couvercle 3 sont munis d'évents d'aération. 10. Blister destiné à l'emballage de pâtisseries, selon l'une des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que son fond est muni de plots d'empilage sur sa face inférieure.