FR 2906006 A1 20080321 FR 0608195 A 20060919 1 La présente invention se rapporte à un collier de serrage d'un élément tubulaire tel qu'une canalisation. Il existe sur le marché de nombreux collier de serrage prévus notamment pour maintenir des canalisations ou des tuyauteries dans lesquelles circule par exemple de l'eau usée, de l'eau de pluie, du gaz ou tout autre type de fluide transportable de cette façon. Ces colliers sont habituellement fixés sur une paroi de support tel qu'un mur de pavillon, d'immeuble, d'usine, d'entrepôt, de tunnel ou d'égout, une pile de pont, sur un montant métallique vertical tel qu'une poutrelle ou un poteau. Cependant, ces colliers de serrage ne donnent pas entièrement satisfaction car il est souvent nécessaire d'ajouter un dispositif d'absorption des vibrations et/ou isolant électrique entre le collier et l'élément tubulaire enserré. Ce dispositif rapporté, qui prend le plus souvent la forme d'une bande de caoutchouc plus ou moins large et mince, doit être correctement adapté aux dimensions à la fois du collier et de l'élément à enserrer, à la nature du matériau dont est constituée l'élément à enserrer, aux types de vibrations devant être amorties, etc. Ceci constitue un premier inconvénient car les contraintes citées précédemment sont multiples, variées et parfois incompatibles entre elles. Par ailleurs, cette bande intermédiaire peut facilement se détacher lors de la pose du collier de serrage. Ainsi, soit elle est 25 endommagée, soit elle est perduje. Enfin, le surcoût engendré par l'ajout de cette bande de caoutchouc est loin d'être négligeable, tout comme l'augmentation du temps de pose qui peut rapidement devenir problématique sur des chantiers ou des milliers de colliers doivent être posés. 30 Un but de la présente invention est donc de résoudre les problèmes cités précédemment à l'aide d'une solution plus simple à mettre en oeuvre, fiable et moins coûteuse que celles de l'art antérieur. Pour cela, l'invention propose de déporter le dispositif 35 d'absorption des vibrations au niveau d'un sabot faisant partie intégrante du collier. 2906006 2 Plus précisément, la présente invention a pour objet un collier de serrage d'un élément tubulaire comprenant une embase destinée à être fixée sur une paroi de support, tel qu'un mur, et un étrier amovible articulé sur l'embase au niveau d'une zone 5 d'articulation, ledit étrier pouvant être assemblé sur l'embase au niveau d'une zone de fixation afin d'enserrer l'élément tubulaire, caractérisé en ce que l'embase est munie d'un sabot d'absorption des vibrations en matière plastique adapté pour être intercalé entre celle-ci et la paroi de support. 10 Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention : - l'embase et l'étrier forment chacun un demi collier semi-circulaire métallique, l'embase comprenant deux portions reliées d'une part au sabot et d'autre part respectivement à la zone 15 d'articulation et à la zone de fixation du collier ; - chaque portion de l'embase est constituée par un fil de fer replié sur lui-même dont les extrémités libres courbées à angle droit viennent se bloquer dans deux perçages prévus à cet effet dans le sabot ; 20 - l'embase et l'étrier sont assemblés entre eux au niveau de la zone de fixation par l'intermédiaire d'une plaque porte tourillon - chaque perçage du sabot. est traversant et débouche dans deux gorges latérales inclinées en direction de bords dudit sabot ; - le sabot présente une surface d'appui destinée à venir au contact de l'élément tubulaire et munie de stries d'absorption des vibrations ; - la surface d'appui est concave de rayon constant correspondant au rayon de l'élément tubulaire à enserrer ; - un écrou est monté à l'opposé de la surface d'appui du sabot, pour la fixation du collier sur la paroi de support ; - le sabot est traversé par un alésage de passage d'un moyen de fixation à la paroi de support, tel qu'une tige filetée ou une vis, ledit alésage coïncidant avec l'orifice de l'écrou ; et - le sabot est réalisé sous la forme d'un bloc rigide en élastomère, tel que le néoprène. 2906006 3 L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexées dans lesquelles : 5 - la figure 1 est une vue en coupe du collier de serrage de la présente invention en position de stockage, - la figure 2 est une vue en coupe du collier de serrage en position d'utilisation, fermé autour d'une canalisation, - la figure 3 est une vue de détail de dessus d'une zone de 10 fixation du collier de serrage, - la figure 4 est une vue de détail en coupe de la zone de fixation du collier de serrage, - les figures 5 et 6 sont des vues en perspective d'un sabot en néoprène appartenant au collier de serrage, 15 -la figure 7 est une vue de face du sabot, - la figure 8 est une vue de dessus du sabot représentant une surface d'appui munie de stries d'absorption des vibrations, - la figure 9 est une vue de dessous du sabot représentant 20 notamment un écrou pour une fixation à une paroi de support, - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale du sabot, - la figure 11 est une vue du détail agrandie référencé XI sur la figure 10 et représentant notamment les stries 25 d'absorption des vibrations, - la figure 12 est une vue de détail d'une première portion d'embase du collier de serrage, - la figure 13 est une vue de dessus de la première portion d'embase de la figure 12, 30 - la figure 14 est une vue de détail d'une seconde portion d'embase du collier de serrage, et - la figure 15 est une vue de dessus de la seconde portion d'embase de la figure 15. Les figures 1 et 2 représentent un collier de serrage conforme 35 à la présente invention et désigné de manière générale par la référence 1. Le collier de serrage 1 est de forme circulaire et 2906006 4 comprend une embase 10 et un étrier 20 formant chacun une moitié de collier semi-circulaire. L'embase 10 est destinée à être fixée sur une paroi de support 2, tel qu'un mur d'immeuble. A cet effet, l'embase 10 est muni, 5 sensiblement dans une zone médiane, d'un sabot de fixation 30 réalisé en matière plastique, par exemple sous la forme d'un bloc rigide élastomère tel qu'un néoprène. Dans la position de stockage du collier 1 représentée sur la figure 1, l'étrier 20 repose contre l'embase 10 de manière à occuper 10 le moins de volume possible. Pour cela, l'étrier 20 et l'embase 10 présentent un rayon de courbure sensiblement identique de sorte que l'étrier 20 épouse la forme concave de l'embase 10. Dans la position d'utilisation représentée sur la figure 2, l'embase 10 et l'étrier 20 forment un cercle de diamètre D 15 correspondant sensiblement au diamètre d'une canalisation 40 placée à l'intérieur dudit collier et reposant localement sur une surface d'appui 35 du sabot 30. L'étrier 20 est articulée de manière amovible sur l'embase 10 au niveau d'une zone d'articulation 4 matérialisée par une extrémité 20 21 en forme de crochet de l'étrier 20 et l'extrémité 11 d'une première portion 12 de l'embase 10. Sensiblement à l'opposé de la zone d'articulation 4, se trouve une zone de fixation 5 matérialisée par des extrémités coudées et parallèles entre elles 25 et 15 appartenant respectivement à 25 l'étrier 20 et à une seconde portion 16 de l'embase 10. Ces deux extrémités 15 et 25 sont enserrées par une plaquette porte tourillon 50 vissée représentée plus en détail sur les figures 3 et 4. Comme cela est visible sur les figure 3 et 12 à 15, les deux portions 12 et 16 de l'embase 10 sont chacune formées d'un fil de 30 fer replié sur lui-même. Ainsi, la portion 12 de l'embase 10 présente un coude en forme de U au niveau de l'extrémité 11 pour former la zone d'articulation 4 avec le crochet 21 de l'étrier 20. De même, la seconde potion 16 de l'embase 10 présente un coude en forme de U au niveau de l'extrémité 15 pour former la zone de 35 fixation 5 avec l'extrémité 25 de l'étrier 20. 2906006 5 Par ailleurs, la portion 12 de l'embase 10 présente, à l'opposée de son extrémité 11 en forme de U, deux pattes 13 repliées à angle droit en direction l'une de l'autre de manière à être coaxiales. De même la seconde portion 16 de l'embase 10 présente, à 5 l'opposé de son extrémité 15 en forme de U, deux pattes 17 repliées à angle droit en direction l'une de l'autre de manière à être coaxiales. Ces deux paires de pattes 13 et 17 présentent respectivement entre elles des espaces 14 et 18 (Cf. figures 12 à 15) de sorte que chaque portion d'embase possède une certaine 10 élasticité à l'endroit des pattes, cette élasticité permettant, comme cela est indiqué ci-après, de monter ou démonter l'embase 10 sur el sabot 30. Comme cela est visible sur les figures 5 à 7, le sabot 30 est pourvu de perçages 33 et 37 parallèles entre eux et dirigés 15 perpendiculairement au plan du collier 1. Ces perçages 33 et 37 débouchent respectivement dans deux paires de gorges latérales 34 et 38 de même largeur que le diamètre desdits perçages. Ainsi, ces paires de gorges 34 et 38 forment des zones moins épaisses permettant le montage des deux portions 12 et 16 de l'embase 10 sur 20 le sabot 30. Avantageusement, ces gorges 34 et 38 sont inclinées en direction des bords du sabot 30 en s'éloignant de la surface d'appui 35, comme cela est notamment visible sur la figure 7. Le montage des deux portions 12 et 16 de l'embase l0sur le sabot 30 est facilité par la réduction d'épaisseur procurée par les 25 gorges 34 et 38. Ainsi, il suffit d'écarter chaque portion 12 ou 16 au niveau des pattes 13 et 17, de placer ces pattes dans les gorges 34 et 38 et de les faire glisser dans les perçages 33 et 37 respectifs. Bien entendu, le diamètre des perçages 34 et 38 est prévu pour être égal, ou de préférence légèrement supérieur au 30 diamètre du fil formant les portions 12 et 16, au moins au niveau des pattes 13 et 17. Comme cela est visible sur les figures 5, 7, 8, 10 et 11, la surface d'appui 35 du sabot 30 est munie de stries 36 parallèles entre elles et s'étendant parallèlement aux perçages 33 et 37. A 35 titre d'exemple, ces stries :36 peuvent mesurer environ 1 mm de 2906006 6 profondeur, 0,6 mm de largeur pour la partie creuse, et 2 mm de largeur pour la partie proéminente. Par ailleurs, la surface d'appui 35 est concave et présente une courbure de rayon R sensiblement identique au rayon de la 5 canalisation 40 à enserrer (Cf. figure 7). De cette façon, la surface d'appuis 35 est parfaitement au contact de la canalisation 40 dont elle épouse la surface extérieure (Cf. figure 2). Ainsi, l'utilisation d'une matière plastique présentant des bonnes propriétés d'absorption des vibrations pour la réalisation du 10 sabot 30, telle que le néoprène, permet à la canalisation 40 d'être maintenue dans de très bonnes conditions, en évitant la propagation desdites vibrations. De plus, ce maintien est renforcé par la concavité de la surface d'appui 35 avec la canalisation 40 et par l'utilisation de stries 36 peu larges susceptibles d'être écrasées 15 par la canalisation 40 pour empêcher celle-ci de tourner axialement sur elle-même. Comme cela est visible sur les figures 5, 6 et 10, le sabot 30 est traversé dans son épaisseur par un alésage lisse 31 destiné à recevoir un moyen de fixation tel qu'une tige filetée 3 afin de 20 fixer solidement ledit sabot 30 sur la paroi de support 2 prévue à cet effet. Par ailleurs, toujours dans cette optique, le sabot 30 est muni d'un écrou 32 de type à tête hexagonale. Cet écrou 32 permet de visser le sabot 30 sur la tige filetée 3 à l'aide d'une clé adéquate avant de venir monter l'embase 10 et l'étrier 20 sur 25 ledit sabot 30. L'utilisation du collier 1 selon la présente invention est le suivant. Le sabot 30 est vissé, par l'intermédiaire de l'écrou 32, sur la tige filetée 3 solidaire de la paroi de support 2, par exemple 30 scellée dans celle-ci. La tige filetée 3 traverse donc une partie de l'alésage 31 dont le diamètre est sensiblement identique ou légèrement inférieur à celui de ladite tige. Bien entendu, il est préférable que le sabot présente une dureté suffisante pour éviter qu'il soit arraché soit au moment du vissage, soit ultérieurement en 35 raison de la charge à supporter. 2906006 7 Ensuite, les deux portions 12 et 16 de l'embase 10 sont montées sur le sabot 30 en les écartant localement au niveau des pattes 13 et 17, comme expliqué précédemment. Ceci permet de former une première partie semi circulaire du collier de serrage 1. Dans 5 cette position, il est important de noter que l'embase 10 est espacée de la paroi de support 2. Les vibrations transmises par la paroi de support 2 à la canalisation 40, et réciproquement, passent donc forcément par le sabot 30. La canalisation 40 peut alors être logée dans l'embase 10, 10 contre la surface d'appui 35 du sabot 30. Enfin, l'étrier amovible articulé 20 est monté sur l'embase 10 pour former un collier de serrage 1 enserrant la canalisation 40. Pour cela, l'extrémité 21 en forme de crochet de l'étrier 20 s'engage dans l'extrémité 11 de la première portion 12 de l'embase 15 10, et les extrémités coudés 15 et 25 sont fixées l'une à l'autre au niveau de la zone de fixation 5 grâce à la plaquette porte tourillon 50. De cette façon, la canalisation 40 est bien isolée de la paroi de support 2 en termes de transmission des vibrations. 20 Bien en tendu, une multitude de colliers de serrage conformes à la présente invention peuvent être utilisés pour chaque canalisation. Les avantages procurés par la présente solution par rapport à celles de l'art antérieur sont les suivantes : 25 -excellente absorption des vibrations auxquelles peut être soumise la canalisation ; - utilisation possible en zone sismique, - manipulation aisée du collier ; - stockage du collier avec gain important de place ; 30 Il va de soi que la description détaillée de l'objet de l'invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention. Ainsi, la matière plastique utilisée pour réaliser le sabot 35 est toute matière plastique susceptible d'absorber des vibrations, 2906006 8 tel qu'un caoutchouc naturel ou de synthèse, l'isoprène, ou un élastomère, siliconé ou non. De plus, il n'est pas nécessaire que la canalisation 40 soit au contact direct du sabot 30, elle peut simplement être enserrée 5 par le collier 1 dès lors que les vibrations sont de toute façon absorbées ou amorties par ledit sabot 30. REVENDICATIONS 1. Collier de serrage (1) d'un élément tubulaire (40) comprenant une embase (10) destinée à être fixée sur une paroi de support (2), tel qu'un mur, et un étrier amovible (20) articulé sur l'embase (10) au niveau d'une zone d'articulation (4), ledit étrier (20) pouvant être assemblé sur l'embase (10) au niveau d'une zone de fixation (5) afin d'enserrer l'élément tubulaire (40), caractérisé en ce que l'embase (10) est munie d'un sabot (30) d'absorption des vibrations en matière plastique adapté pour être intercalé entre celle-ci et la paroi de support (2). 2. Collier de serrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (10) et l'étrier (20) forment chacun un demi collier semi-circulaire métallique, l'embase comprenant deux portions (12, 16) reliées d'une part au sabot (30) et d'autre part respectivement à la zone d'articulation (4) et à la zone de fixation (5) du collier (1). 3. Collier de serrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque portion (12, 16) de l'embase (10) est constituée par un fil de fer replié sur lui-même dont les extrémités libres (13, 17) courbées à angle droit viennent se bloquer dans deux perçages (33, 37) prévus à cet effet dans le sabot (30). 4. Collier de serrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embase (10) et l'étrier (20) sont assemblés entre eux au niveau de la zone de fixation (5) par l'intermédiaire d'une plaque porte tourillon (50). 5. Collier de serrage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque perçage (33, 37) du sabot (30) est traversant et débouche dans deux gorges latérales (34, 38) inclinées en direction de bords dudit sabot (30). 6. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sabot (30) présente une surface d'appui (35) destinée à venir au contact de l'élément tubulaire et munie de stries d'absorption des vibrations (36). 2906006 10 7. Collier de serrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'appui (35) est concave de rayon (R) constant correspondant au rayon de l'élément tubulaire à enserrer (40). 8. Collier de serrage selon la revendication 6 ou 7, 5 caractérisé en ce qu'un écrou (32) est monté à l'opposé de la surface d'appui (35) du sabot (30), pour la fixation du collier (1) sur la paroi de support (2). 9. Collier de serrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le sabot (30) est traversé par un alésage (31) de passage 10 d'un moyen de fixation (3) à la paroi de support (2), tel qu'une tige filetée ou une vis, ledit alésage (31) coïncidant avec l'orifice de l'écrou (32). 10. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sabot (30) est 15 réalisé sous la forme d'un bloc rigide en élastomère, tel que le néoprène.