FR 2904826 A1 20080215 FR 0607294 A 20060811 1 MORTIER OU BETON SEC NE PRESENTANT PAS DE SEGREGATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un mortier ou béton sec ne présentant pas de ségrégation, un procédé de préparation de celui-ci, ainsi qu'un procédé de préparation d'un mortier ou béton humide à partir de celui-ci. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Dans le domaine des constructions à base de ciment, les mortiers ou bétons humides sont souvent préparés par gâchage sur place (par exemple en centrale à béton) des différents composants, c'est-à-dire du ciment, des granulats (sable et / ou cailloux), éventuellement des fillers et des additifs, et de l'eau. Toutefois, afin de simplifier le travail de l'utilisateur final, il est possible de livrer des mélanges des différents constituants secs déjà correctement dosés, de sorte qu'il ne reste plus qu'à ajouter de l'eau pour réaliser la gâchée. C'est ainsi que des sacs de mortier sec contenant du sable et du ciment sont couramment commercialisés. Toutefois, de tels mélanges secs présentent l'inconvénient majeur de subir une ségrégation importante au cours de leur conservation : le ciment et les granulats, même s'ils sont correctement mélangés au départ, ont par la suite tendance à se ségréger, c'est-à-dire à se séparer à l'intérieur de leur contenant (sac, big bag , benne...). Ce phénomène de ségrégation est généré par les vibrations ou les chocs induits par le transport et les manipulations (vidanges d'un godet dans un silo, d'un silo sur un tapis roulant...). R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 2 Par conséquent, l'utilisateur final qui souhaite n'utiliser qu'une portion du volume (sac, big bag , benne...) rencontre des difficultés puisque le mélange n'est pas homogène. C'est aussi ce phénomène de ségrégation 5 qui explique qu'il est quasiment impossible de préparer à l'avance de grandes quantités de mélange ciment / granulats, au sein d'un silo par exemple. Il existe donc un réel besoin de mettre au point un mortier ou béton sec ne présentant pas ce phénomène de 10 ségrégation, ou présentant une ségrégation atténuée, de telle sorte que ce mortier ou béton sec demeure homogène lors de sa conservation et de son transport. RESUME DE L'INVENTION 15 L'invention concerne en premier lieu un mélange sec comprenant . - des compacts de ciment dont le D50 est compris entre 0,3 et 30 mm ; et - des granulats. 20 Selon un mode de réalisation, les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 0,5 et 30 mm et / ou un Dmax inférieur à 50 mm. Selon un mode de réalisation, le rapport du D50 des compacts de ciment sur le D50 des granulats est compris 25 entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. Selon un mode de réalisation, les compacts de ciment sont des granulés de ciment ou des comprimés de ciment, 30 éventuellement produits par une presse à rouleaux, éventuellement broyés, anhydres. Selon un mode de réalisation, les compacts de ciment comprennent une quantité de ciment supérieure à 95 % en masse, une quantité d'un agent de désintégration inférieure 35 ou égale à 0,5 % en masse et éventuellement un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents lubrifiants, les agents liants, les plastifiants, les superplastifiants, les agents R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 3 entraîneurs d'air, les agents anti-mousse, les retardateurs, les accélérateurs et les réducteurs d'eau. Selon un mode de réalisation, l'agent de désintégration est choisi parmi l'amidon, notamment 5 l'amidon de pomme de terre (sodium starch glycolate), l'amidon de maïs (starch), la polyvinylpyrrolidone réticulée (X-PVP ou crospovidone), la fibre de cellulose, la silice colloïdale, la cellulose microcristalline, l'amidon dit carboxymethyl starch , la carboxymethyl 10 cellulose réticulée, les dérivés de cellulose du type HEC et HPMC, les résines échangeuses d'ion et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la proportion massique de ciment dans le mélange sec est comprise entre 5 et 50 %, de préférence entre 10 et 40 %, de manière particulièrement 15 préférée voisine d'environ 25 % ou voisine d'environ 12,5 %. Selon un mode de réalisation, les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 0,5 et 5 mm et les compacts de ciment ont un D50 compris entre 0,3 et 5 mm. 20 Selon un mode de réalisation, les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 5 et 30 mm et les compacts de ciment ont un D50 compris entre 5 et 30 mm. Selon un mode de réalisation : - les granulats se répartissent en une première 25 classe de granulats, constituée par les granulats de dimension inférieure à 5 mm, et en une deuxième classe de granulats, constituée par les granulats de dimension supérieure ou égale à 5 mm ; - le D50 des compacts de ciment est compris entre le 30 D50 de la première classe de granulats et le D50 de la deuxième classe de granulats ; et - le rapport du D50 des compacts de ciments sur la moyenne des D50 de la première classe de granulats et de la deuxième classe de granulats, ladite 35 moyenne étant pondérée par les masses respectives de la première et de la deuxième classe de granulats, est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus RBrevets\25400\2549I--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 4 particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. Selon un mode de réalisation : - les granulats se répartissent en une première 5 classe de granulats, constituée par les granulats de dimension inférieure à 5 mm, et en une deuxième classe de granulats, constituée par les granulats de dimension supérieure ou égale à 5 mm ; - les compacts de ciment se répartissent en une 10 première classe de compacts de ciment, constituée par les compacts de ciment de dimension inférieure à 5 mm, et en une deuxième classe de compacts de ciment, constituée par les compacts de ciment de dimension supérieure ou égale à 5 mm ; 15 - le rapport du D50 de la première classe de compacts de ciment sur le D50 de la première classe de granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et 20 idéalement entre 4:5 et 5:4 ; et - le rapport du D50 de la deuxième classe de compacts de ciment sur le D50 de la deuxième classe de granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus 25 particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. Selon un mode de réalisation, la proportion massique de la première classe de granulats parmi l'ensemble des granulats est comprise entre environ 25 % et environ 50 %. 30 Selon un mode de réalisation, le rapport de la densité moyenne des compacts de ciment sur la densité moyenne des granulats est compris entre 2:3 et 3:2, de préférence entre 4:5 et 5:4, de manière plus particulièrement préférée entre 9:10 et 10:9. 35 Selon un mode de réalisation, le mélange sec selon l'invention comprend en outre des compacts d'additions minérales tels que des compacts de fillers calcaire, fillers siliceux, laitiers, cendres volantes, fumées de R:\Brevets\25400\2549I--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 5 silice, pouzzolanes ou leurs mélanges, le D50 desdits compacts d'additions minérales étant compris entre 0,3 et 30 mm et lesdits compacts d'additions minérales étant de préférence des granulés ou des comprimés, éventuellement 5 produits par une presse à rouleaux, éventuellement broyés, anhydres. Selon un mode de réalisation, l'échelle de ségrégation des compacts de ciment dans le mélange sec est inférieure à 10 fois le Dmax des compacts de ciment, de préférence 10 inférieure à 5 fois le Dmax des compacts de ciment. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'un mélange sec comprenant : - des compacts de ciment dont le D50 est compris entre 0,3 et 30 mm et 15 - des granulats, ledit procédé comprenant au moins une étape de mélange de compacts de ciment et de granulats. Selon un mode de réalisation dudit procédé, le mélange sec est tel que défini ci-dessus. 20 Selon un mode de réalisation, l'étape de mélange est effectuée dans un mélangeur statique. Selon un mode de réalisation, le mélangeur statique fonctionne à saturation. Selon un mode de réalisation, le mélangeur statique 25 est un mélangeur à hélices. Selon un mode de réalisation, le mélangeur statique est alimenté en compacts de ciment et en granulats au moyen de bandes transporteuses et / ou trémies. Selon un mode de réalisation, un moyen de vibration 30 est prévu au contact du mélangeur statique. Selon un mode de réalisation, les compacts de ciment d'une part et les granulats d'autre part sont introduits directement en entrée du mélangeur statique. Selon un mode de réalisation, le procédé selon 35 l'invention comprend une étape de pré-mélange de compacts de ciment et de granulats, de préférence dans un silo, avant l'étape de mélange de compacts de ciment et de granulats dans un mélangeur statique. R:\Brevets\25400\2549I--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 6 L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'un mortier ou béton humide, comprenant une étape de gâchage du mélange sec selon l'invention avec de l'eau. 5 Selon un mode de réalisation, ledit mélange sec est préparé selon le procédé sus-défini au sein d'une centrale à béton et est ensuite immédiatement gâché avec de l'eau dans un malaxeur. L'invention a en outre pour objet un sac contenant un 10 mélange sec selon l'invention. L'invention a en outre pour objet un big bag contenant un mélange sec selon l'invention. L'invention a en outre pour objet un silo contenant un mélange sec selon l'invention. 15 La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique. Elle fournit plus particulièrement un mélange sec (mortier sec ou béton sec) non-ségrégeant, ou tout au moins présentant une ségrégation considérablement atténuée par rapport aux mortiers ou 20 bétons secs connus. Ainsi, le mélange sec selon l'invention demeure homogène lors de sa conservation et de son transport. Ceci est accompli grâce à la conception de mélanges secs de ciment et granulats dans lesquels le ciment est 25 sous la forme de compacts de ciment. Selon certains modes de réalisation particuliers, l'invention présente également les caractéristiques avantageuses énumérées ci-dessous. - La distribution de taille des compacts de ciment 30 peut être prévue de manière à ce qu'elle soit adaptée à la distribution de taille des granulats (qui dépend elle-même du type d'application souhaitée) de sorte à garantir l'homogénéité du mélange sec quelle que soit la composition du 35 mélange sec en granulats. - L'invention rend possible la conservation et le transport de mélanges secs (mortier ou béton sec) de grand volume, en grand sac voire en silo. R:1Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 7 Le mortier ou le béton humide préparé à partir du mélange sec selon l'invention présente les mêmes performances qu'un mortier ou béton humide préparé à partir d'un mélange traditionnel. 5 - Le mélange des composants du mélange sec selon l'invention peut s'effectuer en tout ou en partie au moyen d'un mélangeur statique, ce qui est pratiquement impossible avec un mortier sec traditionnel. On améliore ainsi le procédé de 10 préparation du mélange sec, en le rendant plus simple et moins consommateur d'énergie. Cela peut aussi permettre de gagner du temps en travaillant en continu et non par lots. 15 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente la granulométrie des matériaux utilisés dans les exemples ci-dessous, à savoir le ciment classique (0), les compacts de ciment (à) et les granulats (o). Le diamètre passant des grilles de tamis en pm est 20 représenté en abscisse, et le taux massique de produit passant dans le tamis est représenté en ordonnée. La figure 2 représente schématiquement une centrale à béton traditionnelle et la figure 3 représente schématiquement une centrale à béton utilisant l'invention. 25 DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. 30 Compacts de ciment Le mélange sec selon l'invention comprend deux composants principaux : le ciment et les granulats. Le ciment est sous forme de compacts de ciment. Par compacts de ciment on entend des amas de ciment issus d'un 35 procédé industriel et non issus d'une simple agglomération naturelle du ciment. Les compacts de ciment peuvent être obtenus par voie sèche ou par voie humide. Les procédés de voie humide R:\13revets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 8 consistent à pulvériser une solution liante sur les grains de ciment mis en mouvement dans un mélangeur-granulateur ou bien une assiette à granuler, pour provoquer l'agglomération. Cette technique nécessite l'utilisation 5 d'un produit liant et d'un solvant de dissolution du liant. Dans le cas du ciment, on utilise par exemple un alcool et un liant (polymère) pour l'obtention de granulés. L'alcool polyvinylique peut notamment être utilisé. Les documents US 5454867 et US 6500253 décrivent de tels procédés de 10 granulation par voie humide. On connaît aussi la compaction ou compression à sec, selon ce même brevet US 6500253, qui consiste à préparer un mélange d'un ciment et d'un agent de désintégration, puis à compacter ce mélange dans une machine appropriée du type 15 tabletting (ou à poinçons ou isostatique), principalement pour des compacts de taille supérieure à 5 mm. Toutefois, un type de compacts de ciment préféré est celui des compacts de ciment 20 décrits dans la demande de brevet européen n 05 290 086.7 déposée le 19 avril 2005 par le présent demandeur. De tels compacts de ciment sont des comprimés de ciment, avantageusement produits par une presse à rouleaux 25 (les rouleaux ou roues présentant éventuellement des cannelures ou des alvéoles) selon le procédé dit de briquetting , ces comprimés étant anhydres. Avantageusement, de tels compacts de ciment sont composés à plus de 95 de ciment en masse mais contiennent 30 également un agent de désintégration. De préférence celui-ci est présent dans les compacts de ciment à hauteur de 0,5 % en masse ou moins. Il facilite la redispersion des compacts lors du gâchage avec l'eau, en gonflant au contact de l'eau et en faisant donc éclater les compacts. Tout 35 agent de désintégration est en général approprié. On peut citer à titre d'exemple et de façon non-limitative . l'amidon, notamment l'amidon de pomme de terre (sodium starch glycolate), l'amidon de maïs (starch), la R.',Brevets125400125491--061025-Texte_p_8_amendée.doc- 25 octobre 2006 2904826 9 polyvinylpyrrolidone réticulée (X-PVP ou crospovidone), la fibre de cellulose, la carboxyméthyl-cellulose réticulée, la silice colloïdale, la cellulose microcristalline, l'amidon dit carboxymethyl starch , les dérivés de 5 cellulose du type HEC et HPMC, les résines échangeuses d'ion, et leurs mélanges. Les compacts peuvent également comprendre au moins un agent liant, pour améliorer l'enrobage et la liaison entre les composants : par exemple le polyéthylène glycol et la 10 cellulose microcristalline (outre son rôle d'agent de désintégration) ainsi que la polyvinylpyrrolidone. Les compacts peuvent d'autre part comprendre au moins un agent lubrifiant, ajouté pour abaisser la porosité de l'édifice particulaire et pour favoriser les forces de 15 liaison. Les problèmes de colmatage s'en trouvent réduits et le produit aggloméré a dès lors un aspect plus lisse et brillant. On peut citer à titre d'exemple le stéarate de magnésium et l'acide stéarique. D'autres additifs peuvent aussi être présents dans les 20 compacts de ciment. On peut citer notamment les plastifiants et superplastifiants, les accélérateurs, les retardateurs, les entraîneurs d'air, les anti-mousses... Le ciment est de préférence un ciment Portland, qui peut être choisi parmi les ciments Portland classiques de 25 type CPA (Ciment Portland Artificiel), et notamment parmi les ciments décrits dans la norme européenne EN 197-1. On pourra utiliser par exemple un ciment CEM1 ou CEM2 52.5 N ou R ou PM (Prise Mer) ou PMES (Prise Mer Eau Sulfatée). Le ciment peut être du type HRI (à Haute Résistance Initiale). 30 Les procédés de briquetting sont traditionnellement associés à des défauts d'hétérogénéité, à savoir la dureté de la surface extérieure et la présence d'un coeur relativement tendre pour les produits obtenus. Or c'est justement l'inconvénient traditionnel de cette 35 technique qui est mis à profit ici dans le cadre de la gestion du compromis solidité/redispersion. Les compacts de ciment peuvent avoir une géométrie et un aspect variables. Ainsi, s'ils sont obtenus à partir de R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 10 compression entre des frettes (roues) lisses ou cannelées, ils ont une forme de plaques dont la dimension est liée à la largeur des frettes (pour la largeur), à l'entrefer des frettes (pour l'épaisseur) et à la fragilité de la plaque, 5 donc la pression appliquée (pour la longueur). Par exemple, des plaques de 10 x 3 x 1 cm sont envisageables (dans ce cas, les compacts sont broyés avant d'être utilisés dans le mélange sec selon l'invention, comme cela est décrit ci-dessous). Les frettes alvéolées conduisent à des compacts 10 individuels de largeur et longueur correspondant à la taille des alvéoles, de forme correspondant à l'empreinte de l'alvéole de chaque frette et en général présentant un plan de symétrie, et d'épaisseur correspondant à l'entrefer des frettes. Par exemple, des compacts de 25 mm de 15 longueur, 15 mm de largeur et 2 mm d'épaisseur peuvent être obtenus. Plusieurs géométries présentant un plan de symétrie et de forme généralement arrondie sont possibles : boulets, dragées, oblongs, joncs... De préférence, les compacts présentent un faible élancement et sont peu 20 sensibles à l'attrition et à l'effeuillement ( capping ). Les compacts peuvent être également obtenus par broyage de compacts plus gros (éventuellement sous forme de plaques), quel que soit le mode de fabrication de ces derniers, afin d'atteindre la taille souhaitée. Un broyage 25 peut permettre de limiter la quantité de fines résiduelle, car la plupart des particules ayant une liaison faible ont alors été arrachées lors du broyage et supprimées par tamisage. De manière générale, les compacts de ciment utilisés 30 dans la présente invention sont caractérisés par un D50 compris entre 0,3 et 30 mm. De préférence, le D10 et le D90 des compacts de ciment sont également compris entre 0,3 et 30 mm. De préférence, le Dmax des compacts de ciment est inférieur ou égal à 50 mm, voire inférieur ou égal à 30 mm. 35 Le D50 correspond au 50ème centile de la distribution de taille des compacts de ciment, c'est-à-dire que 50 % des compacts ont une taille inférieure au D50 et 50 % ont une taille supérieure au D50. R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 11 Le D90 correspond au 90ème centile de la distribution de taille des compacts de ciment, c'est-à-dire que 90 % des compacts ont une taille inférieure au D90 et IO % ont une taille supérieure au D90. 5 Le D10 correspond au l0ème centile de la distribution de taille des compacts de ciment, c'est-à-dire que 10 % des compacts ont une taille inférieure au D10 et 90 % ont une taille supérieure au D10. Le Dmax correspond à la taille du compact de ciment de 10 taille maximale dans le mélange. Tous les compacts de ciment ont donc une taille inférieure ou égale au Dmax. Dans tout ce qui précède, la taille du compact de ciment désigne la dimension du compact de ciment telle que déterminée par tamisage. Dans le cas de compacts de ciment 15 de forme approximativement sphérique, la taille correspond approximativement au diamètre. Granulats L'autre constituant majeur du mélange sec selon 20 l'invention est les granulats. Par granulats on entend des graviers et / ou cailloux et / ou gravillons et / ou sables et / ou sablons tels que couramment utilisés dans le domaine. De préférence le D50 des granulats est compris entre 25 0,5 et 30 mm. De préférence le D10 et le D90 des granulats sont compris entre 0,5 et 30 mm. De préférence le Dmax des granulats est inférieur ou égal à 50 mm ou est compris entre 0,5 et 30 mm. 30 Les définitions du D10, du D50, du D90 et du Dmax sont les mêmes que pour les compacts de ciment. Répartition granulométrique et massique des compacts de ciment et des granulats dans le mélange sec 35 De préférence, la proportion massique du ciment dans le mélange sec est comprise entre 5 et 50 %, de préférence entre 10 et 40 %, de manière particulièrement préférée voisine d'environ 25 % pour les bétons à haute performance R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 12 ou à ultra-haute performance de type Ductal , et voisine d'environ 12,5 % dans le cadre de la fabrication de bétons classiques. De préférence, les granulats et les compacts de ciment 5 ont une taille moyenne voisine, c'est-à-dire que : - le rapport du D50 des compacts de ciment sur le D50 des granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et 10 idéalement entre 4:5 et 5:4 ; et éventuellement le rapport du D10 des compacts de ciment sur le D10 des granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et 15 idéalement entre 4:5 et 5:4 ; et éventuellement - le rapport du D90 des compacts de ciment sur le D90 des granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et 20 idéalement entre 4:5 et 5:4. On peut en outre également distinguer quatre modes de réalisation alternatifs particuliers, qui peuvent être combinés avec les caractéristiques ci-dessus. 1er mode de réalisation mélange sec à base de 25 granulats de type sable. Dans ce cas les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 0,5 et 5 mm ; et les compacts de ciment ont un D50 compris entre 0,3 et 5 mm et de préférence un D10 et un D90 également compris entre 0,3 et 5 mm. Dans ce mélange les granulats sont de taille 30 relativement réduite, c'est-à-dire que les granulats appartiennent aux tranches inférieures : typiquement la tranche 0-5, ou encore un mélange de tranche 0-2 et/ou de tranche 2-5 ou 2-6. Un exemple de tel mélange est un mortier sec à base de sable et sans cailloux. Les compacts 35 de ciment ont en moyenne une taille sensiblement égale à celle des granulats. 2ème mode de réalisation : mélange sec à base de granulats de type cailloux. Dans ce cas les granulats ont R:\Brevets\25400\2549I--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 13 un D10 et un D90 compris entre 5 et 30 mm ; et les compacts de ciment ont un D50 compris entre 5 et 30 mm et de préférence un D10 et un D90 également compris entre 5 et 30 mm. Dans ce mélange les granulats sont de taille 5 relativement grande, c'est-à-dire que les granulats appartiennent aux tranches supérieures : typiquement les tranches 5-11 et / ou 11-22, ou encore les tranches 6-10 et / ou 10-20. Un tel mélange est par exemple un mélange ciment / cailloux. Les compacts de ciment ont en moyenne 10 une taille sensiblement égale à celle des granulats. Sème mode de réalisation : mélange sec de type béton sec avec un seul type de compacts de ciment. Dans ce cas les granulats se répartissent en deux classes : une première classe de granulats de taille inférieure à 5 mm, 15 et une deuxième classe de granulats de taille supérieure à 5 mm. La première classe correspond aux matériaux de type sable (tranches inférieures 0-5 ou bien 0-2 et / ou 2-6), et la deuxième classe aux matériaux de type cailloux (tranches supérieures 6-10 et / ou 10-20 ou bien 5-11 et / 20 ou 11-22). Les granulats peuvent par exemple présenter une distribution granulométrique de type bimodale, c'est-à-dire que si l'on trace la courbe décrivant la proportion massique ou volumique des granulats en fonction de la taille, la courbe atteint au moins un premier maximum local 25 dans la région des tailles comprises entre 0,5 et 5 mm et au moins un deuxième maximum local dans la région des tailles comprises entre 5 et 30 mm. Dans ce 3ème mode de réalisation, les compacts de ciment ont une taille intermédiaire entre les granulats de la première et de la 30 deuxième classes granulométriques. Par exemple la distribution granulométrique des compacts de ciment possède un maximum absolu à une taille intermédiaire entre les deux maxima locaux susmentionnés de la distribution granulométrique des granulats. De préférence, ce maximum 35 absolu pour les compacts de ciment est voisin de la moyenne des maxima locaux des granulats, ladite moyenne étant pondérée par les masses respectives de la première et de la deuxième classe de granulats. Une manière alternative de R:' revets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 14 définir ce 3ème mode de réalisation consiste à dire que le D50 des compacts de ciment est compris entre le D50 de la première classe de granulats et le D50 de la deuxième classe de granulats et que le rapport du D50 des compacts 5 de ciments sur la moyenne des D50 de la première classe de granulats et de la deuxième classe de granulats, ladite moyenne étant pondérée par les masses respectives de la première et de la deuxième classes de granulats, est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, 10 de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. 4ème mode de réalisation : mélange sec de type béton sec avec deux types de compacts de ciment. Dans ce cas, tout comme pour le 3ème mode de réalisation, les granulats 15 se répartissent en deux classes - une première classe de granulats de taille inférieure à 5 mm et une deuxième classe de granulats de taille supérieure à 5 mm - et la distribution granulométrique des granulats est de préférence bimodale. La différence est que les compacts de 20 ciment se répartissent également en deux classes - une première classe de compacts de ciment de taille inférieure à 5 mm et une deuxième classe de compacts de ciment de taille supérieure à 5 mm -, ce qui correspond de préférence également à une distribution bimodale. Concrètement, les 25 compacts de ciment comprennent de petits compacts, de taille voisine de celle des petits granulats (granulats des tranches inférieures, de type sable), et de gros compacts, de taille voisine de celle des gros granulats (granulats des tranches supérieures, de type cailloux). On peut ainsi 30 définir ce 4ème mode de réalisation en se référant aux distributions granulométriques respectives des compacts de ciment et des granulats et en imposant que la taille correspondant au maximum local de la première classe de compacts de ciment soit approximativement égale à celle 35 correspondant au maximum local de la première classe de granulats et que la taille correspondant au maximum local de la deuxième classe de compacts de ciment soit approximativement égale à celle correspondant au maximum R:\Brevets\25400\25491ù060809-Texte_depotdoc- 9 août 2006 2904826 15 local de la deuxième classe de granulats. Une manière alternative de définir ce 4ème mode de réalisation consiste à dire que le rapport du D50 de la première classe de compacts de ciment sur le D50 de la première classe de 5 granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4 et que le rapport du D50 de la deuxième classe decompacts de ciment sur le D50 de la deuxième classe de granulats est compris entre 10 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. Il peut être souhaitable que les proportions massiques relatives des deux classes, respectivement pour les compacts de ciment et pour les 15 granulats, soient approximativement égales. En d'autres termes, il peut être souhaitable que le facteur adimensionnel (Masse de la première classe de compacts de ciment / Masse de la deuxième classe de compacts de ciment) x (Masse de la deuxième classe de granulats / Masse de la 20 première classe de granulats) soit compris entre 1/5 et 5, de préférence entre 1/2 et 2, de manière plus particulièrement préférée entre 2/3 et 3/2, et idéalement entre 4/5 et 5/4. Dans le cas d'un béton sec tel que défini dans les 3ème 25 et 4ème modes de réalisation, la proportion massique de la première classe de granulats (matériaux de type sable) par rapport à l'ensemble des granulats est comprise entre environ 1:4 et environ 1:2 (environ 25 % et environ 50 %). 30 Il est avantageux de prévoir que les compacts de ciment et les granulats aient une densité proche ou voisine. Le ciment sous forme de compacts de ciment est généralement plus dense que le ciment pulvérulent classique. Le facteur de densification est par exemple 35 compris entre 1,1 et 1,4. Ainsi, le rapport de la densité moyenne des compacts de ciment sur la densité moyenne des granulats peut être compris entre 2:3 et 3:2, de préférence R:\Brevets\25400\25491--060809-Textedepot.doc- 9 août 2006 2904826 16 entre 4:5 et 5:4, de entre 9:10 et 10:9. Le mélange sec manière plus particulièrement préférée selon l'invention est de préférence homogène. Une manière 5 mélange sec consiste àde définir l'homogénéité de ce calculer l'échelle de ségrégation des compacts de ciment dans le mélange sec. L'échelle de ségrégation correspond à la taille du plus petit échantillon (au coté du plus petit cube de mélange) dont la composition est représentative de la composition du tas. 10 De préférence, l'échelle de ségrégation des compacts de ciment dans le mélange sec est inférieure à dix fois le Dmax des compacts de ciment, de préférence inférieure à cinq fois le Dmax des compacts de ciment. Le mélange sec selon l'invention présente la 15 caractéristique très avantageuse d'être peu susceptible de ségrégation, c'est-à-dire que lorsqu'il est soumis à des conditions de conservation, de transport et de manipulation classiques, le mélange sec selon l'invention reste homogène. La proximité de taille des granulats et des 20 compacts de ciment et éventuellement la proximité de densité de ceux-ci sont deux facteurs qui peuvent contribuer à cette propriété remarquable. De préférence, l'échelle de ségrégation des compacts de ciment dans le mélange sec, lorsque le mélange sec est soumis à des 25 conditions usuelles de conservation et de transport, demeure inférieure à 10 fois le Dmax des compacts de ciment, de préférence inférieure à 5 fois le Dmax des compacts de ciment. Le mélange sec selon l'invention peut contenir à titre 30 de constituants supplémentaires des compacts d'additions minérales, qui peuvent par exemple être des cendres volantes, des poudres calcaires, des poudres siliceuses, des pouzzolanes artificielles ou naturelles, des fumées de silice, de la chaux, du sulfate de calcium (en particulier 35 le gypse sous forme anhydre ou semi hydratée), des laitiers et mélanges de ceux-ci. Ces additions minérales peuvent contenir des adjuvants organiques ; on peut citer notamment les plastifiants et superplastifiants, les accélérateurs, R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 17 les retardateurs, les entraîneurs d'air, les antimousses... Les compacts d'additions minérales peuvent être produits par granulation par voie sèche ou humide ou par compression. Ils sont avantageusement anhydres et peuvent 5 être des broyats. Ils sont de préférence obtenus de la même manière que les compacts de ciment. Les compacts d'additions minérales, lorsqu'ils sont présents, peuvent avoir, du point de vue de leur distribution granulométrique, soit des caractéristiques 10 égales ou voisines de celles des compacts de ciment, soit des caractéristiques égales ou voisines de celles des granulats, et ce quel que soit le mode de réalisation susmentionné. Les compacts de fillers et / ou pouzzolanes peuvent encore avoir une dimension (un D50 par exemple) 15 intermédiaire entre la dimension des compacts de ciment et celle des granulats. Les compacts d'additions minérales présentent donc un D50 compris entre 0,3 et 30 mm. Le mélange sec selon l'invention peut avantageusement être présenté en sac, en big bag , en silo ou dans un 20 casier à granulats d'une centrale à béton. Un big bag est un sac de grande contenance (0,5 à 3 m3), contenant plusieurs centaines de kilogrammes de produit. Il est en général placé sur une palette pour son transport et/ou son stockage, et manipulé au palan ou au transpalette pour sa 25 vidange. Procédé de préparation d'un mélange sec selon l'invention Le procédé de préparation d'un mélange sec selon l'invention comprend nécessairement au moins une étape de 30 mélange de compacts de ciment tels que définis ci-dessus avec des granulats tels que définis ci-dessus. Ce mélange peut être effectué avec tout type de moyens de mélange usuels, tels qu'un malaxeur. Dans ce cas il peut être souhaitable de minimiser l'énergie d'agitation afin de 35 minimiser l'attrition sur les compacts de ciment. Mais l'étape de mélange en question peut également être mise en oeuvre au moyen d'un mélangeur statique. Comme cela sera démontré dans les exemples ci-dessous, il est R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 18 quasiment impossible d'obtenir à l'aide d'un mélangeur statique un mortier sec traditionnel (à base de ciment pulvérulent) qui soit homogène. En revanche, la préparation du mélange sec selon l'invention à l'aide d'un mélangeur 5 statique donne de bons résultats. Des exemples de mélangeurs statiques pouvant être utilisés dans le cadre de l'invention sont décrits dans Motionless mixers in bulk solids treatments - a review , J. Gyenis, KONA n 20 (2002), p.9-23. 10 On peut par exemple choisir un mélangeur statique lamellaire ou hélicoïdal. Les caractéristiques précises du mélangeur statique sont à choisir en fonction des paramètres du mélange sec que l'on souhaite préparer. En particulier, en augmentant le nombre d'étages du mélangeur 15 statique (ou en mettant plusieurs mélangeurs statiques à la suite), on réalise un mélange plus performant. On peut compléter le mélange dans le mélangeur statique par un mélange au moyen d'un autre dispositif, par exemple un malaxeur ou un simple mélange en silo, soit en 20 aval soit de préférence en amont du mélange par le mélangeur statique. Dans ce dernier cas, il peut être avantageux de préparer un pré-mélange des compacts de ciment avec une partie des granulats avant de mélanger au sein du mélangeur statique ce pré-mélange avec les 25 granulats restants. L'utilisation de bandes transporteuses (ou de trémies), éventuellement vibrantes, pour amener les matériaux en entrée du mélangeur statique, ou encore l'utilisation d'un moyen de vibration au contact du mélangeur statique permettent d'améliorer le mélange 30 obtenu. Le mélangeur statique peut éventuellement être utilisé à saturation. Il y a saturation dans une portion du mélangeur statique lorsque cette portion est remplie de matériaux et qu'il ne reste plus d'espace disponible pour 35 des matériaux supplémentaires. On distingue la saturation en entrée (l'entonnoir d'accès est saturé puis les grains prennent de la vitesse dans le mélangeur), la saturation en sortie (accumulation de grains en pied du mélangeur R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 19 statique, tendant à remplir progressivement le mélangeur statique ; ceci peut être obtenu grâce à un entonnoir de sortie) et la saturation totale, dans laquelle le mélangeur est complètement rempli de matériaux : voir à ce sujet 5 Motionless mixers in bulk solids treatments - a review , J. Gyenis, KONA n 20 (2002), p.9-23. La saturation totale peut être préférable. Procédé de préparation de mortiers ou bétons humides à 10 partir du mélange sec selon l'invention Le mélange sec selon l'invention est destiné à être simplement gâché avec de l'eau comme un mortier ou béton classique. Le rapport E/C est avantageusement compris entre 0,35 et 0,55. Les compacts de ciment se désintègrent 15 au contact de l'eau, ce qui assure que le mortier ou béton final présente les caractéristiques finales souhaitées. Le mélange sec peut être déversé dans le malaxeur à partir de sacs ou d'un silo. Il peut alors être déversé dans le malaxeur au moyen d'une vis doseuse et / ou d'un 20 convoyeur à bande et / ou d'une chute. Il peut également, selon un mode de réalisation particulier, être produit sur place. Dans ce cas, il suffit d'adapter une centrale à béton traditionnelle de sorte à créer un mélange sec selon l'invention juste avant le malaxeur de gâchage. Par 25 exemple, il est possible d'amener par une chute ou par bandes transporteuses les granulats et les compacts de ciment en entrée d'un mélangeur statique, la sortie du mélangeur statique débouchant directement dans le malaxeur de gâchage. 30 En faisant référence à la figure 2, une centrale à béton traditionnelle alimente un camion toupie 1 en béton. Le béton est produit dans un malaxeur 2. Les granulats sont stockés dans un ou plusieurs silos à granulats 3 et apportés dans le malaxeur via un système de transport 4a, 35 4b (bandes de convoyage, chute...). L'eau 5 est injectée directement au niveau du malaxeur, de même que le ciment classique pulvérulent, issu d'un silo à ciment 6 situé au-dessus du malaxeur 2. R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 20 En faisant référence à la figure 3, dans une centrale à béton fonctionnant grâce à l'invention, on peut prévoir d'alimenter le malaxeur 2 en mortier ou béton sec selon l'invention, c'est-à-dire en mélange de compacts de ciment 5 et de granulats selon l'invention stocké dans un silo à mélange sec 3a. Ce mélange sec est transporté jusqu'au malaxeur 2 par le système de transport 4a, 4b et simplement gâché avec l'eau 5. Alternativement, on peut prévoir d'alimenter le malaxeur 2 en granulats d'une part et en 10 compacts de ciment d'autre part, provenant d'au moins un silo à granulats 3b et d'au moins un silo à compacts de ciment 3c respectifs, et ce via le même système de transport 4a, 4b (ou via deux systèmes de transport distincts). Dans ce cas, le malaxeur 2 comporte 15 avantageusement, dans sa partie supérieure, en amont du conduit d'arrivée de l'eau 5, un mélangeur statique qui effectue un premier mélange des granulats et des compacts de ciment en le mélange sec selon l'invention, juste avant le malaxage avec l'eau. Ces deux modes de réalisation sont 20 impossibles à mettre en oeuvre avec le ciment classique, dont le caractère pulvérulent empêche le transport par le système de transport 4a, 4b mais aussi le mélange avec les granulats au moyen d'un mélangeur statique et la conservation du mélange en silo. 25 EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Exemple 1 - Matériaux utilisés 30 Les essais sont effectués à partir de ciment CEM II/B- M (S-LL) 32.5R CE CP1 NF (Le Teil) et à partir de sable de Cassis de 0-5 mm. Les compacts de ciment sont obtenus par compression dans une presse à rouleaux Euragglo B220 et par granulation 35 dans un granulateur à râpe de passant 5 mm. Ils sont ensuite tamisés sur un tamis à mailles tissées de 2 mm. Les compacts de ciment contiennent 0,5 % en masse d'additif de redispersion (carboxyméthylCellulose réticulée). R:\Brevets\25400\2549I--060809-Texte depot.doc- 9 août 2006 2904826 21 Le sable est lui-même coupé dans la tranche granulométrique 1 mm-5 mm. La granulométrie du ciment brut, des compacts de ciment et des granulats est représentée à la figure 1. La 5 courbe granulométrique des compacts de ciment est très proche de celle des granulats ; ces deux courbes diffèrent fortement de celle du ciment classique. Exemple 2 - Protocole expérimental 10 On prépare du mortier sec contenant de 20 à 30 % en masse de ciment environ et de 70 à 80 % en masse de granulats environ, selon les expériences. Le mélange est effectué dans un mélangeur statique commercialisé par la société Solyne. Il s'agit d'un tube comprenant des spires 15 hélicoïdales tournées de 90 les unes par rapport aux autres, et de sens de rotation inversé. Le mélangeur statique utilisé ici comporte 4 spires. La longueur du tube est de 520 mm, le diamètre interne est de 53 mm et le diamètre externe de 63 mm. Ce mélangeur permet 20 théoriquement d'obtenir une échelle de ségrégation de 3,1 mm (l'échelle de ségrégation théorique est R=D/2n, où D est le diamètre interne du tube et n le nombre de spires). Le mortier sec en sortie du mélangeur est échantillonné et la composition ciment / granulats des 25 différents échantillons est analysée. Pour analyser un mortier sec préparé avec un ciment classique (pulvérulent), on tamise le mélange à 0, 8 mm. Le ciment est récupéré dans le passant et les granulats sont retenus (voir la courbe granulométrique des granulats). Chaque fraction est alors 30 pesée. Dans le cas d'un mortier sec préparé avec des compacts de ciment, on mouille d'abord l'échantillon à l'eau pour re-disperser le ciment, puis l'eau est évacuée en chauffant dans une poêle, avant que le mortier n'ait le temps de commencer à prendre. Ensuite, on procède comme 35 pour le mortier sec à base de ciment classique. Exemple 3 - Préparation de mortier sec : ségrégation verticale au cours du mélange R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 22 On alimente le mélangeur statique en ciment et en granulats au moyen de deux trémies vibrantes. Les débits sont réglés pour obtenir un approvisionnement moyen de 20 à 30 % de ciment environ et 70 à 80 % de granulats environ 5 selon les expériences. En sortie du mélangeur statique on place un tube gradué de même diamètre que le mélangeur. On analyse ensuite des échantillons couche par couche au sein du tube gradué. Ceci fournit une estimation de la ségrégation verticale et donc des variations dans le temps 10 de l'écoulement dans le mélangeur. L'expérience est réalisée avec le ciment classique (exemple comparatif), puis avec les compacts de ciment. Les résultats sont respectivement présentés dans le tableau 1 et dans le tableau 2, où les numéros d'étages croissants vont du haut 15 du tube vers le fond du tube. Tableau 1 - Ségrégation verticale (ciment classique) Echantillon Rapport massique ciment/sable Mélange restant dans le mélangeur 0,463 Etage 1 0,299 Etage 2 0,207 Etage 3 0,202 Etage 4 0,127 Etage 5 0,147 Etage 6 0,116 Etage 7 0,134 Etage 8 0,120 Etage 9 0,093 Etage 10 0,123 Etage 11 0,197 Etage 12 0,505 20 Le rapport massique moyen mesuré est ici de 0,276. On constate, avec le ciment classique, qu'une grande partie du ciment pulvérulent s'est écoulée au fond du tube au cours R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte depot.doc- 9 août 2006 2904826 23 de l'essai, créant une ségrégation verticale importante. De plus une grande partie des produits (environ 25 % de la masse totale) est restée coincée dans le mélangeur qui a donc été colmaté, du fait de la mauvaise coulabilité du 5 ciment. Le mélange à l'aide du mélangeur statique est donc impraticable avec le ciment classique, car celui-ci est trop fin et cohésif. Tableau 2 - Ségrégation verticale (compacts de ciment) Echantillon Rapport massique ciment/sable Etage 1 0,280 Etage 2 0,323 Etage 3 0,288 Etage 4 0,272 Etage 5 0,323 Etage 6 0,267 Etage 7 0,295 Etage 8 0,308 Etage 9 0,278 Etage 10 0,355 Les résultats obtenus pour le mortier sec à base de compacts de ciment sont bien plus homogènes verticalement (le rapport massique moyen mesuré est de 0,298). En outre 15 il n'y a pas de colmatage du mélangeur. L'utilisation de compacts de ciment permet donc un écoulement régulier dans le mélangeur. Exemple 4 - Préparation de mortier sec : ségrégation 20 transverse au cours du mélange L'évaluation de la ségrégation transverse permet d'apprécier l'aptitude au mélange du mélangeur. Si le mélangeur fonctionne mal, les matériaux à l'entrée tombent de leur côté et ne se divisent pas à chaque spire. On R:\Brevets\25400\2 549 1--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 10 2904826 24 retrouve alors des matériaux non mélangés de chaque côté de la dernière spire. Pour évaluer la ségrégation transverse, on compare la composition d'un échantillon du côté où les granulats ont 5 été introduits (côté A) et du côté où le ciment a été introduit (côté B). Cette mesure est d'abord effectuée sur le mortier sec à base de ciment classique (expérience présentée à l'exemple 3). Le rapport ciment/sable mesuré est de 0,204 10 du côté A et de 0,561 du côté B. Le sable a donc tendance à rester en majorité du côté où il a été introduit, et la ségrégation transverse est importante. Dans une autre expérience, on prépare un mortier sec à base de compacts de ciment en remplissant un tube gradué de 15 granulats et compacts de ciment (en alimentant le tube par des trémies vibrantes), ce qui constitue un pré-mélange grossier, puis en vidant le tube gradué dans le mélangeur statique, de sorte à travailler en saturation en entrée. De part et d'autre de la dernière spire, on mesure un rapport 20 ciment/sable de 0,339 (côté A) et de 0,329 (côté B). Le mélange obtenu est donc beaucoup plus homogène. Par ailleurs des mesures complémentaires de ségrégation verticale (non rapportées ici) donnent des résultats comparables à ce qui a été obtenu à l'exemple 3 avec le 25 mortier sec à base de compacts de ciment. Pour compléter ces mesures, on renouvelle l'expérience en récoltant l'ensemble du mortier sec dans un seau en sortie du mélangeur statique. Puis on prélève trois échantillons à trois emplacements choisis au hasard dans le 30 seau, et on mesure le rapport massique ciment/sable. L'expérience est également menée en effectuant deux passages dans le mélangeur statique au lieu d'un seul. Les résultats sont représentés dans le tableau 3. 35 R:\Brevets\25400\2549I--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 25 Tableau 3 - Ségrégation transverse (compacts de ciment) Echantillon Nombre de passages Rapport massique dans le mélangeur ciment/sable 1 1 0,319 2 0,360 2 1 0,298 2 0,325 3 1 0,367 2 0,344 Les résultats sont corrects du point de vue de 5 l'intensité de ségrégation puisque les échantillons prélevés ont une composition relativement proche de celle de l'ensemble du tas. Un second passage dans le mélangeur statique améliore la situation. 10 Exemple 5 - ségrégation d'un mortier sec préalablement mélangé Afin de comparer la ségrégation qui intervient dans un mortier sec classique et dans un mortier sec selon l'invention lors du transport, on prépare des mortiers secs 15 correctement mélangés. Ceux-ci sont obtenus par malaxage au Turbula pour le mortier sec classique et avec 4 passages au mélangeur statique pour le mortier sec à base de compacts de ciment. Ensuite, le mortier sec est placé dans un entonnoir d'écoulement, et le mortier sec après écoulement 20 est récupéré dans un silo parallélépipédique. On repère plusieurs zones dans le tas de mortier obtenu, et on analyse le rapport ciment/granulats dans chaque zone. Les zones sont les suivantes : Zone 1 : gère couche (sommet du tas). 25 Zone 2 : 2ème couche (sous le sommet du tas) Zones 7, 5, 3, 4, 6 : 3ème couche, en prélevant de la gauche vers le centre puis la droite. R:\Brevets 25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 26 Zones 12, 10, 8, 9, 11 : 4eme couche (base du silo), en prélevant de la gauche vers le centre puis la droite. Les résultats sont représentés dans le tableau 4. Tableau 4 - Ségrégation par chute Zone de Ciment classique : Compacts de ciment : prélèvement rapport massique rapport massique ciment/sable ciment/sable 1 0,494 0,327 2 0,429 0,349 3 0,303 0,310 4 0,406 0,350 5 0,426 0,336 6 0,240 0,359 7 0,209 0,323 8 0,360 0,349 9 0,340 0,349 10 0,343 0,308 11 0,226 0,344 12 0,202 0,347 Le caractère non ségrégeant du mélange sec selon 10 l'invention est clairement mis en évidence par ces résultats. 5 R^Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 REVENDICATIONS 1. Mélange sec comprenant : - des compacts de ciment dont le D50 est compris entre 0,3 et 30 mm ; et - des granulats. 2. Mélange sec selon la revendication 1, dans lequel les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 0,5 et 30 mm et / ou un Dmax inférieur à 50 mm. 3. Mélange sec selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le rapport du D50 des compacts de ciment sur le D50 des granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. 20 4. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les compacts de ciment sont des granulés de ciment ou des comprimés de ciment, éventuellement produits par une presse à rouleaux, éventuellement broyés, anhydres. 5. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les compacts de ciment comprennent une quantité de ciment supérieure à 95 % en masse, une quantité d'un agent de désintégration inférieure ou égale à 0,5 % en masse et éventuellement un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents lubrifiants, les agents liants, les plastifiants, les superplastifiants, les agents entraîneurs d'air, les agents anti-mousse, les retardateurs, les accélérateurs et les réducteurs d'eau. RABrevets\25400\2 549 1--060809-Textedepot.doc- 9 août 2006 10 15 25 30 35 2904826 28 6. Mélange sec selon la revendication 5, dans lequel l'agent de désintégration est choisi parmi l'amidon, notamment l'amidon de pomme de terre (sodium starch glycolate), l'amidon de maïs (starch), la polyvinylpyrrolidone réticulée (XPVP ou crospovidone), la fibre de cellulose, la silice colloïdale, la cellulose microcristalline, l'amidon dit carboxymethyl starch , la carboxymethyl cellulose réticulée, les dérivés de cellulose du type HEC et HPMC, les résines échangeuses d'ion et leurs mélanges. 7. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la proportion massique de ciment dans le mélange sec est comprise entre 5 et 50 %, de préférence entre 10 et 40 %, de manière particulièrement préférée voisine d'environ 25 % ou voisine d'environ 12,5 %. 20 8. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 0,5 et 5 mm et les compacts de ciment ont un D50 compris entre 0,3 et 5 mm. 25 9. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les granulats ont un D10 et un D90 compris entre 5 et 30 mm et les compacts de ciment ont un D50 compris entre 5 et 30 mm. 30 10 Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel : - les granulats se répartissent en une première classe de granulats, constituée par les granulats de dimension inférieure à 5 mm, et 35 en une deuxième classe de granulats, constituée par les granulats de dimension supérieure ou égale à 5 mm ; R :\Brevets\25400\2 549 1--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 5 10 15 2904826 29 - le D50 des compacts de ciment est compris entre le D50 de la première classe de granulats et le D50 de la deuxième classe de granulats ; et - le rapport du D50 des compacts de ciments sur la moyenne des D50 de la première classe de granulats et de la deuxième classe de granulats, ladite moyenne étant pondérée par les masses respectives de la première et de la deuxième classe de granulats, est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. 15 11. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel : - les granulats se répartissent en une première classe de granulats, constituée par les 20 granulats de dimension inférieure à 5 mm, et en une deuxième classe de granulats, constituée par les granulats de dimension supérieure ou égale à 5 mm ; - les compacts de ciment se répartissent en une première classe de compacts de ciment, constituée par les compacts de ciment de dimension inférieure à 5 mm, et en une deuxième classe de compacts de ciment, constituée par les compacts de ciment de dimension supérieure ou égale à 5 mm ; - le rapport du D50 de la première classe de compacts de ciment sur le D50 de la première classe de granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4 ; et - le rapport du D50 de la deuxième classe de compacts de ciment sur le D50 de la deuxième R:\Brevets\25400\25491--060809-Textedepot.doc- 9 août 2006 5 10 25 30 35 5 15 20 25 30 35 2904826 30 classe de granulats est compris entre 1:5 et 5:1, de préférence entre 1:2 et 2:1, de manière plus particulièrement préférée entre 2:3 et 3:2 et idéalement entre 4:5 et 5:4. 12. Mélange sec selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la proportion massique de la première classe de granulats parmi l'ensemble des granulats est comprise entre environ 25 % et environ 50 %. 13. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le rapport de la densité moyenne des compacts de ciment sur la densité moyenne des granulats est compris entre 2:3 et 3:2, de préférence entre 4:5 et 5:4, de manière plus particulièrement préférée entre 9:10 et 10:9. 14. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant en outre des compacts d'additions minérales tels que des compacts de fillers calcaire, fillers siliceux, laitiers, cendres volantes, fumées de silice, pouzzolanes ou leurs mélanges, le D50 desdits compacts d'additions minérales étant compris entre 0,3 et 30 mm et lesdits compacts d'additions minérales étant de préférence des granulés ou des comprimés, éventuellement produits par une presse à rouleaux, éventuellement broyés, anhydres. 15. Mélange sec selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel l'échelle de ségrégation des compacts de ciment dans le mélange sec est inférieure à 10 fois le Dmax des compacts de ciment, de préférence inférieure à 5 fois le Dmax des compacts de ciment. R:1Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006 2904826 31 16. Procédé de préparation d'un mélange sec comprenant . -des compacts de ciment dont le D50 est compris entre 0,3 et 30 mm et 5 -des granulats, ledit procédé comprenant au moins une étape de mélange de compacts de ciment et de granulats. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le 10 mélange sec est selon l'une des revendications 2 à 15. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel l'étape de mélange est effectuée dans un mélangeur statique. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel le mélangeur statique fonctionne à saturation. 20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, dans lequel le mélangeur statique est un mélangeur à hélices. 21. Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, dans lequel le mélangeur statique est alimenté en compacts de ciment et en granulats au moyen de bandes transporteuses et / ou trémies. 22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, dans lequel un moyen de vibration est prévu au contact du mélangeur statique. 23. Procédé selon l'une des revendications 18 à 22, dans lequel les compacts de ciment d'une part et 35 les granulats d'autre part sont introduits directement en entrée du mélangeur statique. R:\13revets\25400\25491--060809-Textedepot.doc- 9 août 2006 30 24. 5 25. 10 26. 15 27. 20 28. 25 29. 2904826 32 Procédé selon l'une des revendications 18 à 22, comprenant une étape de pré-mélange de compacts de ciment et de granulats, de préférence dans un silo, avant l'étape de mélange de compacts de ciment et de granulats dans un mélangeur statique. Procédé de préparation d'un mortier ou béton humide, comprenant une étape de gâchage du mélange sec selon l'une des revendications 1 à 15 avec de l'eau. Procédé selon la revendication 25, dans lequel le mélange sec est préparé selon le procédé de l'une des revendications 16 à 24 au sein d'une centrale à béton et est ensuite immédiatement gâché avec de l'eau dans un malaxeur. Sac contenant un mélange sec selon l'une des revendications 1 à 15. Big bag contenant un mélange sec selon l'une des revendications 1 à 15. Silo contenant un mélange sec selon l'une des revendications 1 à 15. R:\Brevets\25400\25491--060809-Texte_depot.doc- 9 août 2006