FR 2898338 A1 20070914 FR 0611490 A 20061228 TABLE POUR EMBALLAGE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte, comme cela est défini dans la présente description, à une table pour emballage pour des objets relativement volumineux et lourds. ART ANTERIEUR On sait que l'emballage approprié d'objets déterminés, en raison principalement de leurs caractéristiques de poids et de volume, comme par exemple des meubles, divans, etc., se révèle être une tâche lente, délicate et qui exige de gros efforts, nécessitant dans la plupart des cas la collaboration de plusieurs personnes pour son exécution lorsque celle-ci est manuelle. On connaît, par ailleurs, différents types de machines qui facilitent ce travail, s'agissant dans la plupart des cas d'appareils complexes, coûteux et volumineux dont le caractère pratique, par rapport au coût qu'ils entraînent et l'espace qu'ils occupent, leur fait souvent perdre toute rentabilité. Il convient de mentionner, par ailleurs, que la demanderesse ignore l'existence sur le marché d'une table pour emballage qui offre des caractéristiques techniques, structurelles et constitutives similaires à celles proposées par la présente invention, laquelle a pour objet de résoudre les inconvénients cités plus haut, en l'occurrence faciliter la tâche d'emballage des éléments volumineux et de grand poids avec un appareil de dimensions relativement réduites, d'une manipulation facile et d'un coût réduit grâce à sa simplicité. OBJET DE L'INVENTION Pour pallier aux inconvénients cités, l'invention a pour objet une table d'emballage destinée à permettre la réception et le retournement d'objets volumineux et lourds à emballer, caractérisée en ce qu'elle comprend une structure tubulaire sur laquelle sont accouplées deux plates-formes en regard l'une de l'autre, lesquelles sont montées sur des caissons de support respectifs à l'intérieur desquels sont logés des engrenages respectifs et des mécanismes hydrauliques qui assurent l'actionnement desdites plates-formes au moyen d'un organe d'actionnement linéaire électrique actionné par un bouton poussoir ; en ce que la première plate-forme incorpore une bande transporteuse également actionnée électriquement au moyen du bouton poussoir, ladite première plate-forme basculant sur un axe d'articulation situé à une extrémité du caisson associé ; et en ce que la seconde plate-forme bascule sur un autre axe d'articulation situé à une extrémité du caisson associé. Dans d'autres modes de réalisation préférés d'une table d'emballage selon l'invention, on a recours notamment aux dispositions suivantes prises isolément ou en combinaison : - la première plate-forme est apte à se positionner dans une première phase de fonctionnement, aussi bien en position horizontale qu'en position de rampe ascendante, pour recueillir le paquet depuis le sol et le transférer sur la seconde plate-forme ; - le mouvement basculant des plates-formes au moyen de l'actionnement du bouton poussoir se produit de façon coordonnée, permettant un levage de celles-ci selon un angle jusqu'à 90 par rapport à l'horizontale. 2 De façon concrète, la table pour emballage de l'invention, telle que mentionnée, est constituée par une double plate-forme basculante qui est équipée d'une série d'éléments mécanisés qui permettent le pivotement de façon coordonnée des deux plates-formes en permettant le retournement de l'objet, afin de permettre de façon facile et pratique la mise en place des éléments de protection et des éléments de recouvrement correspondants pour l'emballage approprié. Ainsi, ces plates-formes sont soutenues sur une structure tubulaire et des plaques en acier, lesdites plates-formes basculant de façon coordonnée dans ladite structure afin de transférer et de faire tourner l'objet emballé d'une plate-forme à l'autre, permettant d'obtenir un angle de rotation jusqu'à 90 par rapport à l'horizontale, au moyen d'un dispositif actionné par un organe d'actionnement électrique situé à l'intérieur avec un coffret électrique ainsi qu'un tableau de commande. De cette façon, l'alimentation de la table s'effectue au moyen d'une bande transporteuse incorporée dans la première plate-forme, laquelle est actionnée électriquement, l'objet ou paquet transporté étant ainsi transféré sur la seconde plate-forme. Dès que les protections nécessaires ont été mises en place, au moyen d'un bouton poussoir, on déclenche le mouvement basculant coordonné des deux plates-formes, afin de renvoyer l'objet à la première plate- forme après lui avoir fait effectuer une rotation sur lui-même de 90 . Il convient de préciser que ce retournement coordonné des deux plates-formes est régulé par un système électrique qui actionne, au moyen d'engrenages, respectivement deux mécanismes hydrauliques. Enfin, avec la première plate-forme ou plate-forme d'entrée en position horizontale, on peut achever l'opération complète d'emballage étant donné que, dans la nouvelle position de l'objet, sa partie inférieure est maintenant facilement accessible. Comme cela a été mentionné, le procédé est régulé par un organe d'actionnement linéaire électrique qui, lors de l'actionnement de l'interrupteur, met en marche la séquence suivante : a) activation de la bande transporteuse de la première plate-forme qui travaille aussi bien en position horizontale qu'en position de rampe à partir du sol. 20 b) activation du système de retournement, transfert de l'objet de la seconde plate-forme à la première plate-forme restant en position horizontale pour achever le procédé d'emballage. 25 c) retour à la position initiale de rampe, si cela est nécessaire, pour commencer le procédé d'emballage depuis le sol. La nouvelle table d'emballage présente par 30 conséquent une structure innovatrice avec des caractéristiques structurelles et constitutives inconnues jusqu'à présent dans cette finalité. DESCRIPTION DES DESSINS15 La figure 1 montre une vue en perspective de la table d'emballage de l'invention dans une l'une de ses phases de fonctionnement faisant apparaître le levage de la première plate-forme ou plate-forme d'entrée, après avoir positionné le paquet à emballer sur la seconde plate-forme. La figure 2 montre une vue en perspective de la table de l'invention dans une autre de ses phases de fonctionnement, dans laquelle est représenté le levage de la seconde plate-forme après que le paquet a été retourné et repositionné dans la première plate-forme. MODE DE REALISATION PREFERE DE L'INVENTION En rapport avec les figures mentionnées et en accord avec les références numériques adoptées, il est décrit un mode de réalisation préféré de la table d'emballage. 20 Ainsi, comme cela. apparaît sur les figures, la table en question est sensiblement constituée par une structure tubulaire 1 à laquelle sont accouplées deux plates-formes 2 et 3 en regard l'une de l'autre, montées 25 sur des caissons respectifs 4 et 5, à l'intérieur desquels sont logés les engrenages :respectifs 6 et 7, ainsi que les mécanismes hydrauliques 8 et 9 qui assurent son fonctionnement au moyen d'un organe d'actionnement linéaire électrique, actionné par un bouton poussoir 10 permettant 30 la commande sur un tableau de commande 11. La première plate-forme ou plate-forme d'entrée 2 qui incorpore une bande transporteuse 12 également actionnée électriquement au moyen du bouton poussoir 10,15 grâce aux mécanismes hydrauliques mentionnés 6 qui la supportent, se positionne pour l'admission du paquet 13, dans une première phase de fonctionnement, aussi bien en position horizontale qu'en position de rampe ascendante pour recueillir le paquet. depuis le sol, le paquet 13 étant ainsi acheminé par ladite bande transporteuse jusqu'à la seconde plate-forme 3 (figure 1). Dès que les protections nécessaires ont été placées sur le paquet 13, lequel est positionné verticalement sur la seconde plate-forme 3, on déclenche au moyen d'un nouvel actionnement du bouton poussoir 10 le mouvement basculant coordonné des deux plates-formes, au cours duquel la première plate-forme 2 articulée sur le caisson 4 selon un axe 14 s'élève, poussée par le système hydraulique 8, pour recevoir le paquet 13 qui, à son tour, est élevé par la seconde plate-forme 3, laquelle, poussée par le système hydraulique 9, bascule selon un autre axe 15, transférant de nouveau le paquet 13 de la seconde plate-forme 3 à la première plateforme 1, et on fait subir au paquet 13 une rotation de 90 par rapport à sa position d'origine, comme cela apparaît sur la figure 2. Enfin, avec la première plate-forme 2 en position horizontale, on peut achever la totalité du procédé d'emballage, étant donné que la nouvelle position de l'objet sur la partie inférieure auparavant inaccessible est maintenant facilement accessible. De cette manière, la totalité du procédé d'actionnement et de rotation de la bande transporteuse (12) de la première plate-forme (2), le levage coordonné des plates-formes (2) et (3) pour le retournement et le retour à la position initiale de la plate-forme (2) se répètent de façon séquentielle en actionnant successivement le bouton poussoir (10). Après avoir décrit de façon suffisante la nature de la présente invention ainsi que la manière de la mettre en pratique, on constate que, dans l'essentiel, elle pourra être mise en oeuvre sous d'autres formes de réalisation qui se différencient dans le détail de celle indiquée à titre d'exemple, en restant dans la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Table d'emballage destinée à permettre la réception et le retournement d'objets volumineux et lourds à emballer, caractérisée en ce qu'elle comprend une structure tubulaire (1) sur laquelle sont accouplées deux plates-formes (2, 3) en regard l'une de l'autre, lesquelles sont montées sur des caissons de support respectifs (4, 5) à l'intérieur desquels sont logés des engrenages respectifs (6, 7) et des mécanismes hydrauliques (8, 9) qui assurent l'actionnement desdites plates-formes (2, 3) au moyen d'un organe d'actionnement linéaire électrique actionné par un bouton poussoir (10) ; en ce que la première plate-forme (2) incorpore une bande transporteuse (12) également actionnée électriquement au moyen du bouton poussoir (10), ladite première plate-forme (2) basculant sur un axe d'articulation (14) situé à une extrémité du caisson associé (4) ; et en ce que la seconde plate-forme (3) bascule sur un autre axe d'articulation (15) situé à une extrémité du caisson associé (5). 2. Table pour emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première plate-forme (2) est apte à se positionner dans une première phase de fonctionnement, aussi bien en position horizontale qu'en position de rampe ascendante, pour recueillir le paquet depuis le sol et le transférer sur la seconde plate-forme (3). 3. Table pour emballage selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mouvement basculant des plates-formes (2, 3), au moyen de l'actionnement du bouton poussoir (10), se produit de façon coordonnée, permettant un levage de celles-ci selon un angle jusqu'à 90 par rapport à l'horizontale.