FR 2905740 A1 20080314 FR 0653651 A 20060911 1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un assemblage d'angle de deux pièces de meuble coupées à l'onglet. Arrière-plan de l'invention L'assemblage de meubles peut se faire de différentes manières pour réaliser des meubles tels que des cadres ou des caissons. L'assemblage traditionnel peut se faire de différentes manières plus ou moins sophistiquées. Dans le cas de l'assemblage à l'onglet, on peut utiliser des lamelles d'assemblage, des tourillons ou des languettes. Mais ces assemblages sont en général relativement sophistiqués et ne peuvent être réalisés simplement par un non professionnel. Ces assemblages sont sur-tout destinés à des éléments en bois massif et certains conviennent peu pour les panneaux ou plaques composites tels que des panneaux agglomérés, munis sur les deux faces d'un revêtement, tels que ceux utilisés pour la réalisation de meubles de cuisines ou de salles de bains. En outre, ces assemblages nécessitant une certaine con-naissance technique et une certaine pratique ne pouvant être réalisés par des non professionnels, les meubles doivent être assemblés en usine et expédiés tels quels. La présente invention a pour but de développer un assemblage d'angle de deux pièces de meuble pour former une structure de type partie de caisson ou caisson complet, notamment pour la fabrication de meubles de cuisines ou de salles de bains et qui puisse être expédié à l'état démonté pour pouvoir être remonté simplement par le destinataire, même si celui- ci n'est pas un professionnel. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un assemblage d'angle du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu' il comprend : A) un organe d'assemblage ayant : - une plaque d'assemblage venant dans le plan d'assemblage, - une tête bordant la plaque formant une butée pour coiffer l'arrête de la coupe à l'onglet de chacune des deux pièces et répartir les ef- forts exercés sur et par chaque pièce, * la plaque ayant sur chaque face au moins une broche de traction terminée par une tête de traction et orientée dans la direction d'assemblage de la pièce correspondante, 2905740 2 B) un perçage réalisé dans la face d'assemblage de chaque pièce, dirigé dans la direction d'assemblage de cette pièce pour recevoir une broche d'assemblage, C) un puits de traction percé dans la pièce, coupant le perçage pour rece- 5 voir une came de traction logée dans le puits et s'accrochant à la tête de la broche de traction, le serrage de la came tirant sa pièce contre la plaque et contre la tête de l'organe d'assemblage par la broche de traction. La préparation des pièces à assembler étant faite en usine, 10 de manière précise, et l'organe d'assemblage constituant lui-même un organe précis puisque les seules parties qui assurent le guidage et le positionnement de l'assemblage sont l'organe d'assemblage avec sa plaque d'assemblage et sa tête, il est facile de réaliser un tel assemblage même lorsque l'utilisateur n'est pas un spécialiste. 15 La réduction de l'encombrement grâce au démontage de cette pièce de meuble est une solution très intéressante pour réduire le volume à stocker et à transporter. L'assemblage des deux pièces à l'onglet est suffisamment solide puisqu'il travaille en compression par rapport à l'organe 20 d'assemblage ou à sa plaque d'assemblage et à la tête qui la borde que l'assemble d'angle suffit pour une pièce de meuble en forme de U, sans que cet assemblage, par exemple de trois pièces, ne doive nécessairement être réuni par une quatrième pièce, à savoir une partie inférieure ou une traverse assurant le maintien près des extrémités des deux côtés assem- 25 blés au-dessus. L'assemblage se fait d'une manière très simple, après introduction des cames de traction puis mise en place des têtes des broches de traction dans les cames de traction, il suffit de tourner les cames de traction avec une clé de type halène. D'ailleurs pour faciliter l'installation les 30 cames de traction peuvent être pré-positionnées dans les puits de traction, le serrage étant suffisamment fort pour retenir les cames de traction dans les puits traction, après réalisation des puits de traction de sorte qu'au montage final il suffit d'introduire les broches de traction de l'organe d'assemblage dans les perçages. 35 L'assemblage travaillant par compression grâce aux cames, il convient parfaitement pour recevoir un organe d'assemblage (une broche de traction) dans la tranche de la pièce qui est en général une plaque et si 2905740 3 cette plaque est en un matériau tel que de l'aggloméré, qui dans cette orientation retient assez difficilement les moyens de serrage. De plus, le serrage s'appliquant sur la plaque de l'organe d'assemblage et non pas sur la surface d'appui de l'autre pièce, les irré- 5 gularités éventuelles de la surface d'assemblage coupée à l'onglet de chacune des deux pièces à réunir n'interviennent pas car la plaque de l'organe d'assemblage répartit les efforts et surtout combine les efforts d'appui exercés sur les faces d'appui de cette plaque et ceux exercés contre la tête bordant la plaque. 10 L'assemblage réalisé tient fermement et ne risque pas de s'ouvrir comme si l'assemblage était collé ou réalisé par vissage dans la tranche des deux pièces. Enfin, cet assemblage n'augmente pas l'encombrement à l'intérieur de l'angle délimité par les deux pièces de meuble assemblées de sorte que toute la section intérieure du meuble 15 formé par l'assemblage de deux ou plusieurs pièces n'est pas encombrée ou ne présente pas d'obstacle ce qui permet d'adapter étroitement le meuble à un caisson ou à un appareil électroménager pour intégrer l'ensemble dans une installation d'équipement de cuisine ou de salle de bains. Selon l'invention, les broches de traction sont soit solidaires 20 de la plaque et réalisées en une seule pièce avec celle-ci soit il s'agit des éléments distincts. Ainsi, suivant une autre caractéristique avantageuse, les broches de traction des deux faces de l'organe d'assemblage sont reliées deux à deux suivant l'angle (a) des directions et elles forment chaque fois 25 une pièce unique constituant une broche double placée dans un orifice de la plaque. La pièce unique constituée par la broche double se place simplement dans un orifice de la plaque d'assemblage. Les efforts de traction exercés par les deux parties ou broches de la broche double combinés 30 à la réaction de l'appui de chaque pièce contre la plaque et la tête de la plaque, assurent une liaison parfaitement stable et dont les efforts sont répartis. Suivant la profondeur des pièces à assembler, l'organe d'assemblage aura une profondeur correspondante et il sera équipé de 35 plusieurs broches fixées à cette pièce soit par soudage soit en traversant un orifice et constituant une broche double, répartissent très régulière-ment les efforts. 2905740 4 Suivant une autre caractéristique avantageuse, la came de traction est une pièce cylindrique circulaire munie d'un chemin circulaire accrochant la tête de la broche pour la tirer en s'appuyant contre la paroi du puits de traction. 5 La came de traction étant une pièce cylindrique, elle se place et s'appuie facilement dans un perçage de diamètre correspondant réalisé dans l'une des faces, de préférence la face du dessous de la pièce à réunir. On améliore la répartition des efforts et la stabilité de io l'assemble si l'arête de la surface d'assemblage de chaque pièce, coupée à l'onglet, est tronquée pour former une surface d'appui contre la tête bordant la plaque. De façon avantageuse, la tête bordant la plaque d'assemblage a une section triangulaire destinée à être alignée sur les fa-15 ces du dièdre formé par les pièces d'assemblage. La tête qui borde la plaque assure une fonction de protection des deux arêtes des pièces qui se rejoignent par l'intermédiaire de la tête au niveau de l'arête d'assemblage. La tête peut avoir un profil qui poursuit parfaitement la surface des deux plaques. Il peut également 20 s'agir d'un profil différent par exemple arrondi, ou de section polygonale, pour donner à l'arête du meuble ainsi assemblé une esthétique particulière. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation d'un assemblage d'angle selon 25 l'invention ainsi qu'un exemple de meuble muni de tels assemblages représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage d'angle de deux pièces de meuble coupées à l'onglet, la figure 2 est une vue en coupe d'un organe d'assemblage, 30 la figure 3A est une vue isométrique, coupée d'une plaque de l'organe d'assemblage de la figure 2, la figure 3B est une vue en plan d'une double broche de traction de l'organe d'assemblage de la figure 2, la figure 4 montre schématiquement les différentes lignes de référence 35 pour la réalisation d'une pièce destinée à être assemblée à l'onglet, les figures 5A-5D montrent schématiquement les étapes de préparation d'une pièce de meuble destinée à être assemblée à l'onglet, 2905740 5 les figures 6A, 6B montrent les extrémités associées de deux pièces destinées à être assemblées, la figure 7 est une vue schématique de deux pièces en phase d'assemblage, 5 la figure 8 est une vue isométrique d'un assemblage en cours de réalisation avec un organe d'assemblage comportant plusieurs doubles broches. Description des modes de réalisation Selon la figure 1, l'invention concerne un assemblage à onglet pour réunir deux pièces de meuble P1, P2 coupées à l'onglet. Ces pièces sont par exemple des panneaux, des plaques, des tablettes, des bandeaux, constituant les côtés et le dessus d'un meuble, d'un caisson ou des côtés de piétement. Cet assemblage d'angle se fait en général à l'équerre, c'est- 15 à-dire suivant un angle de 90 bien qu'un tel assemblage puisse se faire également suivant des angles différents ; par exemple pour former un meuble de section polygonale, l'assemblage peut se faire suivant un angle supérieur à 90 , par exemple 120 . L'angle d'assemblage (a) est représenté au-dessus de la vue 20 en coupe ainsi que les directions d'assemblage D1, D2. Un assemblage d'angle de pièces coupées à l'onglet se fait, sauf exception, suivant un plan passant par la bissectrice (B) de l'angle d'assemblage ; en d'autres termes les deux pièces de l'assemblage sont symétriques, au moins dans la zone de l'assemblage. 25 L'assemblage d'angle des deux pièces P1, P2 est réalisé à l'aide d'un organe d'assemblage 100 comprenant une plaque 110 interposée entre les surfaces d'assemblage SAP1, SAP2 des deux pièces P1, P2 et munie d'une tête 120 bordant la plaque ainsi que sur chaque face de la plaque 120, au moins une broche de traction 130 pénétrant dans chacune 30 des pièces P1, P2. Les pièces P1, P2 sont préparées pour l'assemblage ; elles ont une surface d'assemblage SAP1, SAP2 coupée à l'onglet ainsi qu'au moins un perçage PA 1, PA2 réalisé dans la surface d'assemblage et sui- vant la direction d'assemblage D1, D2 de la pièce P1, P2. Ce perçage est 35 coupé par un puits de traction PT1, PT2 recevant une came de trac- tion CT1, CT2 coopérant avec la broche de traction 130 pour tirer la pièce P1, P2 contre la plaque d'assemblage 120. L'opération d'assemblage 2905740 6 se fait sur les deux faces de l'organe d'assemblage d'une manière symétrique. De manière plus détaillée, les figures 2, 3A, 3B montrent un mode de réalisation d'un organe d'assemblage 100 composé d'une pla- 5 que 110 bordée par une tête 120 et traversée par des orifices répartis dans le sens de la longueur de la plaque 110 pour recevoir des doubles broches de traction 200, composées chacune de deux broches 210, 220 faisant entre elles un angle égal à l'angle d'assemblage (a). Ces doubles broches 200 sont placées dans les orifices 113 de la plaque d'assemblage 10 pour être ensuite engagées dans les perçages des surfaces d'assemblage des pièces et être tirées par chaque came pour serrer l'assemblage et le bloquer. La figure 3A montre l'organe d'assemblage 100 composé d'une plaque rectangulaire 100 de hauteur H sensiblement égale à la ion- 15 gueur des surfaces d'assemblage SAP1, SAP2 et dont le bord supérieur est muni d'une tête 120, par exemple de section triangulaire dont les côtés 121, 122 correspondent aux faces extérieures SEP1, SEP2 des pièces à assembler Pl, P2. Les deux faces 111, 112 de la plaque d'assemblage 110 sont 20 des surfaces d'appui et la surface arrière de la tête, du côté de la plaque, constitue chaque fois une surface de butée 123, 124. Cette pièce 100 est réalisée en métal ou en matière plastique. Il peut s'agir d'un profilé coupé à la longueur des pièces à assembler. La longueur selon la figure 1 est la direction perpendiculaire au plan de la 25 figure. La figure 3B montre un exemple de double broche de traction 200 constituée par deux broches de traction 210, 220 de forme cylindrique de section circulaire, assemblées à leur sommet 230. Ces deux broches 210, 220 font entre elles un angle (a) égal à l'angle d'assemblage. 30 Les broches 210, 220 sont terminées chacune par une tête d'accrochage 211, 221 précédée d'une gorge ou partie décolletée 212, 222. Les têtes d'assemblage 211, 221 ont une section ne dépassant pas celle du corps 213, 223 de la broche de traction. Selon l'exemple de réalisation représenté, la double broche 35 de traction 200 est engagée dans un orifice 113 de la plaque 110 de l'organe d'assemblage 100. Cette pièce 200 pourrait également être réalisée solidairement avec la plaque 110 de l'organe d'assemblage 100. 2905740 7 En fonction de la longueur de l'organe d'assemblage 100 et de la nature des pièces P1, P2 à assembler, l'organe d'assemblage 100 aura plusieurs broches d'assemblage 200 (ou 130) réparties sur sa longueur. La figure 4 montre en coupe le bord d'une pièce de meuble 5 destinée à être assemblée à l'onglet, mettant en évidence le tracé des différentes opérations à effectuer, à savoir la coupe à l'onglet de la tranche de la pièce suivant le plan de coupe PC 1 correspondant au demi-angle d'assemblage a/2 pris dans la direction d'assemblage D, c'est-à-dire en général la direction de la pièce P100 dans le cas où la pièce est une plaque. L'arrête extérieure de la surface d'appui SAP est tronquée par une coupe PC2 pour former une surface de butée SBP destinée à coopérer avec la surface de butée 123, 124 de la tête 120 de l'organe d'assemblage 100. 15 La pièce P comporte un ou plusieurs perçages PA dirigés suivant la direction d'assemblage D et ayant une section correspondant à la section des broches d'assemblage 130, 210, 220. Chaque perçage PA est coupé par un puits de traction PT réalisé dans l'une des faces de la pièce de meuble P. En général ce puits 20 de traction PT est perpendiculaire à la direction d'assemblage D c'est-àdire à la direction du perçage PA et son axe géométrique yy coupe celui xx du perçage PA. Le puits de traction PT est constitué par un perçage cylindrique de section circulaire pour recevoir une came de traction non représentée ici. 25 La disposition du puits de traction PT par rapport au perçage PA dépend de la longueur de la broche de traction 130, 210 de façon que la tête 211, 221 de la broche de traction et une partie de la gorge 212, 222 à l'arrière de la tête débouchent, avant serrage, dans le puits de traction PT pour pouvoir être engagées dans la came de traction CT (figure 1). La came de traction CT est une pièce qui se tourne à l'aide d'une clé pour venir prendre par une ou deux rampes derrière la tête 211, 221 de la broche de traction 210, 220 et tirer progressivement sur celle-ci de façon à pousser la pièce P contre la surface 35 d'appui 111, 112 de la plaque 110 et contre la surface de butée 123, 124 de la tête 120. Les figures 5A-5D montrent schématiquement quatre phases de préparation d'une pièce de meuble pour un assemblage à l'onglet. 2905740 8 L'ordre de ces opérations n'est pas nécessairement celui choisi dans cet exemple. En premier lieu, (figure 5A) on coupe le bord de la pièce P à l'onglet suivant le plan de coupe PC1, c'est-à-dire suivant un angle égal au 5 demi-angle d'assemblage (a/2) et on obtient la surface d'assemblage SAP. Puis (figure 5B) on tronque le sommet de la surface SAP de la pièce P suivant le plan de coupe PC2 pour former la surface de butée SBP. En troisième lieu (figure 5C), on réalise le ou les perçages 10 PA recevant les broches de traction et en dernier lieu (figure 5D), on réa-lise les puits de traction PT associés aux perçages. Il peut également être plus intéressant, pour faciliter le repérage, de réaliser en premier lieu le ou les puits de traction PT ; puis en se référant à la position géométrique définie de l'axe yy des puits de trac- 15 tion PT, on réalise le ou les perçages PA dans la tranche de la pièce P non encore coupée à l'onglet. Ensuite en utilisant toujours un positionnement grâce au puits de traction, on fait la coupe à l'onglet et on tronque l'extrémité de la surface coupée à l'onglet. Cette solution non représentée, a l'avantage de simplifier le 20 repérage précis de la pièce pour l'exécution des différentes opérations de coupe. L'ordre des opérations est dans ce cas celui des figures 5D et 5C, 5A et 5B. Les figures 6A et 6B montrent le bord préparé de deux pièces de meuble PG, PD destinées à être assemblées. L'une des pièces est 25 pour le côté gauche de l'assemblage, l'autre pour le côté droit. En principe ces deux parties sont identiques ou du moins symétriques par rapport au plan bissecteur de l'assemblage. Dans ces figures, les différentes références ne sont pas répétées. La figure 7 montre schématiquement l'étape d'assemblage 30 de deux pièces P1, P2 telles que celles représentées aux figures 6A, 6B. ou déjà vues à la figure 1. Pour cet assemblage, on commence par introduire la double broche 210, 220 dans l'orifice 113 de la plaque 110 de l'organe d'assemblage 100 puis on place les deux broches 210, 220 dans les perça- ges PA1, PA2 des deux pièces P1, P2 après avoir de préférence introduit 35 au préalable les cames de traction CT1, CT2 dans les puits de trac- tion PT1, PT2 pour pouvoir engager chaque tête de broche 211, 221 dans sa came de traction CT1, CT2. Après cette mise en place qui correspond pratiquement au rapprochement des deux pièces P1, P2 et à leur venue 2905740 9 contre les surfaces d'appui 111, 112 de la plaque 110 et les surfaces de butée 123, 124 de la tête 12, on serre progressivement l'assemblage en tournant les cames de serrage CT1, CT2 comme l'indiquent les flèches curvilignes CU1, CU2. Cet assemblage se fait de préférence de manière 5 progressive sur les différentes broches d'assemblage pour serrer régulièrement les deux pièces P1, P2 contre la plaque 110 et la tête 120. La figure 8 est une vue isométrique correspondant à un assemblage comme celui de la figure 7 et montrant un organe d'assemblage 100a muni de cinq orifices 113a pour le passage de doubles 10 broches 200a dont une seule a été représentée. Cette figure montre en pointillés les perçages PA et les puits de traction PT ainsi que les cames de traction CT, en face des puits de traction. La forme de la tête 120a est légèrement différente de celle représentée à la figure 7. Cette forme a une section sensiblement en lo- 15 sange avec les deux surfaces de butée 123a, 124a inclinées par rapport aux faces d'appui 11 la, 112a de la plaque 110a. De façon correspondante, la surface de butée SBP1a, SBP2a est perpendiculaire à la surface extérieure SEP1a, b des pièces Pla, Plb. Enfin, le sommet de ce losange est tronqué. 20 L'assemblage selon l'invention peut également s'appliquer à des caissons dont les quatre angles sont réunis par un organe d'assemblage. Enfin, le meuble assemblé selon l'invention peut comporter des arêtes d'assemblage non pas horizontales comme décrit ci-dessus mais verticales si le caisson est utilisé dans cette position, par exemple s'il 25 s'agit d'un piétement. Enfin, comme déjà indiqué, l'assemblage à l'onglet réalisé selon l'invention n'est pas nécessairement fait suivant un angle droit mais peut être décliné suivant d'autres angles d'assemblage. 30 REVENDICATIONS 1 ) Assemblage d'angle de deux pièces de meuble, coupées à l'onglet, caractérisé en ce qu' il comprend : A) un organe d'assemblage (100) ayant : - une plaque d'assemblage (110) venant dans le plan d'assemblage, - une tête (120) bordant la plaque (110) formant une butée pour coiffer l'arrête de la coupe à l'onglet de chacune des deux piè- ces (P1, P2) et répartir les efforts exercés sur et par chaque pièce, * la plaque (110) ayant sur chaque face (111, 112) au moins une broche de traction (130, 210, 220) terminée par une tête de traction (211, 221) et orientée dans la direction d'assemblage (D1, D2) de la pièce (P1, P2) correspondante, B) un perçage (PA1, PA2) réalisé dans la face d'assemblage (SAP1, SAP2) de chaque pièce (P1, P2), dirigé dans la direction d'assemblage (D, D1, D2) de cette pièce (P1, P2) pour recevoir une broche d'assemblage (130, 210, 220), C) un puits de traction (PT1, PT2) percé dans la pièce (P1, P2), coupant le perçage (PA1, PA2) pour recevoir une came de traction (CT1, CT2) logée dans le puits (PT1, PT2) et s'accrochant à la tête (211, 221) de la broche de traction (130, 210, 220), le serrage de la came tirant sa pièce (Pl, P2) contre la plaque (110) et contre la tête (120) de l'organe d'assemblage (100) par la broche de traction. 2 ) Assemblage d'angle de deux pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que les broches de traction (210, 220) des deux faces de l'organe d'assemblage (100) sont reliées deux à deux (230) suivant l'angle (a) des directions (D 1, D2) et elles forment chaque fois une pièce unique consti- tuant une broche double(200) placée dans un orifice (113) de la plaque (110). 3 ) Assemblage d'angle de deux pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came de traction (CT1, CT2) est une pièce cylindrique circulaire munie d'un chemin circulaire accrochant la tête (211, 221) de la broche pour la tirer en s'appuyant contre la paroi du puits de traction (PT1, PT2). 2905740 Il 4 ) Assemblage d'angle de deux pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'assemblage (a) est un angle droit. 5 5 ) Assemblage d'angle de deux pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrête de la surface d'assemblage (SAP1, 2) coupée à l'onglet de la pièce (P1, 2) est tronquée pour former une surface d'appui (SBP1, 2) contre la tête (120) bordant la plaque (110). io 6 ) Assemblage d'angle de deux pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête (120) bordant la plaque d'assemblage (110) a une section triangulaire destinée à être alignée sur les faces (SEBP1, 2) du dièdre formé par 15 les pièces d'assemblage (P1, 2). 7 ) Assemblage d'angle de deux pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces (310, 320) réunies par l'assemblage d'angle (330) sont des pan-20 neaux constituant un caisson de meuble (300).