FR 2898257 A1 20070914 FR 0602077 A 20060309 APPLICATEUR ARTICULE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des applicateurs de produits fluides, typiquement de mascara, pour le maquillage ou les soins du visage ou des yeux, ces applicateurs comprenant généralement une brosse comme moyen d'application dudit produit fluide. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà de nombreux applicateurs de produits cosmétiques fluides comprenant 15 une brosse, comme décrit par exemple dans les demandes européennes No 8630772, No 87301927, No 92303851, No 94304753, No 94306189, No 99420221.0. Ces brosses comprennent typiquement une armature métallique en fils métalliques torsadés de manière à immobiliser des rangées de poils. Ces applicateurs sont typiquement associés à un récipient pour former un distributeur, 20 ledit distributeur comprenant typiquement : - le récipient formant un corps contenant ledit produit cosmétique fluide et doté d'un goulot typiquement fileté, - l'applicateur forrnant un capuchon fileté obturant ledit goulot, ledit capuchon étant solidaire d'un moyen d'application, typiquement une brosse, plongeant dans ledit produit 25 cosmétique fluide lorsque le distributeur-applicateur est typiquement fermé, une tige solidarisant ladite brosse audit capuchon. Par ailleurs, le goulot est typiquement doté d'une bague d'essorage afin de limiter la quantité de produit cosmétique fluide entraîné par ladite brosse à chaque retrait de ladite brosse dudit corps. 30 On connaît aussi des applicateurs de mascara comprenant une brosse ou une tige articulée comme décrit dans les brevets US 4,165,755, US 5,328,282 et US 4,428,388. PROBLEMES POSES D'une part, les applicateurs de l'état de la technique qui comprennent une brosse ou une tige articulée comme décrit dans les brevets US 5,328,282 et US 4,428,388, peuvent nécessiter un nombre de pièces élevé et sont généralement complexes et coûteux à fabriquer compte tenu de l'assemblage de leurs différentes pièces. D'autre part, quand le nombre de pièces est limité, comme dans certaines modalités d'applicateurs décrites dans le brevet US 4,165,755 où la tige articulée forme une charnière avec deux bras, soit les bras sont difficiles à assembler en vue de former ladite charnière, soit ladite charnière présente un jeu trop grand et est alors dépourvue d'une rigidité angulaire suffisante pour permettre une utilisation normale des applicateurs. En outre, dans ces brevets, les bras articulés peuvent former un angle a pratiquement quelconque, alors que, ces applicateurs étant utilisés par une personne sur elle-même, les gestes nécessaires pour manipuler les applicateurs ne nécessitent qu'un nombre limité de configurations angulaires. Enfin, dans le domaine des dispositifs d'application et des conditionnements de produits cosmétiques, il y a une nécessité permanente de renouveler les produits commercialisés et d'apporter à ces nouveaux produits de nouvelles fonctions techniques. L'invention vise à obtenir un applicateur simple et peu coûteux à fabriquer, comprenant 25 une tige dotée d'une charnière et de deux bras articulés, et résolvant les problèmes qui précèdent. DESCRIPTION DE L'INVENTION 30 Selon l'invention, l'applicateur destiné à l'application d'un produit cosmétique, typiquement de mascara, à direction axiale et destiné à coopérer avec un récipient doté d'un goulot typiquement fileté et contenant ledit produit cosmétique, en vue de former un distributeur dudit produit cosmétique, comprend : a) un moyen de préhension manuelle formant typiquement un capuchon et servant à obturer ledit goulot, b) un moyen d'application dudit produit cosmétique, typiquement une brosse, c) une tige axiale solidarisant ledit moyen de préhension manuelle et ledit moyen d'application, ladite tige axiale et ledit moyen d'application coopérant en formant une charnière permettant d'orienter ledit moyen d'application par rapport à ladite tige axiale, et est caractérisé en ce que : 1) ledit moyen d'application comprend, à son extrémité dite supérieure, une portion axiale solidaire de deux demi-projections latérales selon une direction transversale 15 perpendiculaire à ladite direction axiale, de manière à former un "T", 2) ladite tige axiale comprend, à son extrémité dite inférieure, deux projections axiales délimitant entre elles un espace axial transversal apte à loger au moins une partie de ladite portion axiale, 3) lesdites projections axiales comprennent deux évidements transversaux en regard 20 orientés selon ladite direction transversale, chaque évidement transversal constituant une partie femelle formant un demi-moyeu coopérant avec une demi-projection latérale constituant une partie mâle formant un demi-essieu, de manière à former ladite charnière et permettre une rotation manuelle de ladite portion axiale dudit moyen d'application par rapport à ladite tige axiale selon un angle a considéré dans un plan 25 axial perpendiculaire à ladite direction transversale, ledit angle a pouvant prendre une valeur ao égale à 0 quand ladite portion axiale dudit moyen d'application est dans le prolongement de ladite tige axiale, typiquement lorsque ledit applicateur obture ledit récipient, et au moins une valeur al différente de 0 , quand ladite portion axiale dudit moyen d'application est inclinée par rapport à ladite tige axiale. 30 Typiquement, lesdites projections axiales sont disposées symétriquement par rapport à ladite direction axiale et en regard selon ladite direction transversale. 4 L'applicateur selon l'invention résout les problèmes posés. En effet, comme cela apparaîtra dans la description et les figures, cet applicateur est relativement peu complexe et peu coûteux à fabriquer. L'assemblage de ses différentes pièces constitutives est aisé en soi et facile à automatiser sur ligne de production industrielle. Cet applicateur peut présenter au moins deux orientations angulaires prédéterminées, car deux orientations permettent déjà une application ergonomique du produit cosmétique. Cet applicateur peut se présenter sous un grand nombre de variantes de réalisation, comme cela apparaîtra sur les figures, variantes qui permettront de personnaliser et de renouveler l'offre commerciale dans le domaine des applicateurs. DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à l'invention. Sur de nombreuses figures (la, lb, 1c, 1d, le, 1f, etc...), le matériau d'application (45) a été représenté schématiquement par un trait en zigzag, notamment dans le cas où le moyen d'application (4) est une brosse (4'). Les figures la à 1c sont des vues schématiques de côté qui illustrent la fabrication d'une brosse (4') comme moyen d'application (4). La figure la représente une ébauche de brosse (4a) dotée d'une pluralité de poils (42) solidarisés par une torsade métallique (43) comprenant une extrémité non torsadée (430). La figure lb représente l'écartement latéral des deux brins métalliques (431, 431') de ladite extrémité non torsadée (430) et leur pliage à 90 . La figure le représente la mise à longueur des deux brins (431, 431') afin de former lesdites demi-projections latérales (41, 41') de ladite brosse (4'). Les figures 1d à 1f sont des vues en coupe axiale selon ladite direction axiale (10) qui 30 illustrent l'assemblage de la brosse (4') de la figure 1 c avec différentes modalités d'embout de tige (6) comprenant des éléments droit (62) et gauche (62') mobiles l'un par rapport à l'autre à des fins d'assemblage. Sur la figure 1 d, les éléments droit (62) et gauche (62') sont représentés écartés, chaque élément (62, 62') comprenant un évidement transversal (54, 54') formant un trou borgne, disposé en regard des demi-projections latérales (41, 41'). Sur la figure le, les éléments droit (62) et gauche (62') sont représentés resserrés de manière à former ladite charnière (11). On a représenté en pointillés l'extrémité inférieure (51) de la tige axiale (5) comprenant une partie axiale évidée (510) dans laquelle est encliqueté la partie supérieure (60) de l'embout (6), de manière à bloquer 1 o ainsi les éléments droit (62) et gauche (62') et à solidariser ladite brosse (4') audit embout (6). La figure 1f est analogue à la figure 1d et illustre une modalité dans laquelle ledit élément droit (62') forme une pièce monobloc avec ledit élément gauche (62) tout en étant apte à basculer grâce à une partie amincie (620) formant une charnière. 15 Les figures 2a à 2e correspondent à la modalité des figures 1d et le. Les figures 2a et :2b sont des vues partielles en perspective de côté de la brosse (4') solidarisée audit embout de tige (6). Sur la figure 2a, la brosse (4') et sa portion axiale (40) et sa torsade métallique (43) font 20 avec ladite direction axiale (10) de ladite tige axiale (5) et dudit embout (6), un angle a égale à 0 (=ao). Sur la figure 2b, analogue à la figure 2a, la brosse (4') et sa portion axiale (40) et sa torsade métallique (43) font avec ladite direction axiale (10) de ladite tige axiale (5) et dudit embout (6), un angle a égal environ à 90 (=a1). 25 La figure 2c est une vue de côté de l'embout (6) de la figure 2a. La figure 2d est une vue de côté de la surface intérieure d'un élément (62, 62') de la figure 1 d, dans un plan axial perpendiculaire ladite direction transversale (12). La figure 2e est une vue de côté d'un élément (62, 62') de la figure ld, dans un plan axial contenant ladite direction transversale (12). 30 6 Les figures 3a à 3c illustrent une autre modalité d'embout de tige (6) et d'assemblage de ladite brosse (4'). La figure 3a représente ladite brosse (4') placée au-dessus de l'embout de tige (6), ses demi-projections latérales (41, 41') étant orientées en regard des parties axiales évidées (510, 510') de l'embout de tige (6) dotée sur sa partie supérieure (6) de deux rainures symétriques (56, 56') d'accès aux évidements transversaux symétriques (54, 54'). Sur la figure 3b, la brosse (4') a été enfoncée et tournée de 90 , les demi-projections (41, 41') suivant le chemin imposé par lesdites rainures d'accès (56, 56') de manière à former ladite charnière (11), les demi-projections (41, 41') étant alors orientées selon ladite 1 o direction transversale (12). Sur cette figure 3b, analogue à la figure 2a, ladite brosse (4') présente une portion axiale (40) faisant un angle a égal à 0 (=ao) avec ladite direction axiale (10). Sur la figure 3c, analogue à la figure 2b, ladite brosse (4') est inclinée par rapport à la dite direction axiale (10) d'un angle a différent de 0 (=a1). 15 La figure 3d est une photographie d'un distributeur applicateur (7) ouvert, ledit applicateur (1) présentant une brosse inclinée d'un angle a voisin de 90 . Les figures 4a et 41) sont des vues en perspective de ladite extrémité inférieure (51, 51'). La figure 4a représente l'extrémité inférieure (51) de la tige axiale (5) comprenant 20 lesdites projections axiales (52, 52') en regard, selon une modalité de l'invention. La figure 4b représente, selon l'autre modalité de l'invention, l'embout (6) solidarisé à l'extrémité inférieure (51') de la tige (51'), l'embout (6) comprenant lesdites projections axiales (52, 52'). On a représenté sur ces figures les 3 directions ou positions stables du moyen 25 d'application (non représenté) par rapport à la direction axiale (10), par les angles ao, +al et - al, soit environ 0 , +90 et -90 . Les figures 4c et 4d sont des coupes dans un plan axial comprenant ladite direction transversale (12) qui schématisent une autre méthode pour former ladite charnière (11) par introduction à force enfoncement de l'extrémité non torsadée (430) de la torsade 30 métallique (43) d'une ébauche de brosse (4a') dans l'espace axial transversal (53), les brins métalliques (431, 431') étant orientés selon ladite direction transversale (12), de 7 manière à ce que ces brins (431, 431') s'écartent d'eux-mêmes et pénètrent dans les évidements transversaux (54, 54') dès que la torsade métallique (43) atteint le fond dudit espace axial transversal (53). Sur la figure 4c, la torsade (43) n'a pas encore atteint le fond de l'espace axial transversal 5 (53), alors que la pression axiale (13) a conduit à l'écartement des brins (431, 431'), de manière à former ladite charnière (11). Les figures 5a à 5f illustrent une variante d'assemblage de la brosse (4') et de l'embout (6) analogue à celle représentée sur les figures 1d et 1f. l0 Dans cette variante, l'embout (6) comprend deux parties (62, 62') réunies un fond aminci formant une charnière (620'), de manière à pouvoir former un embout (6) comme une pièce moulée monobloc, et à pouvoir écarter ses deux parties (62, 62') pour assemble la brosse (4') à l'embout (6). Les figures 5a, 5b, 5c et 5d sont des coupes axiales comprenant ladite direction 15 transversale (12), les figures 5e et 5f étant des coupes transversales dans un plan perpendiculaire à la direction axiale (10). La figure 5a représente l'embout (6) et une portion de torsade métallique (43) en regard en vue de son assemblage, une double flèche courbe indiquant l'écartement élastique des deux parties (62, 62') de l'embout (6). 20 La figure 5b représente l'embout (6) après assemblage de la torsade métallique (43) de manière à former la charnière (11). La figure 5c représente l'extrémité inférieure (51') de la tige axiale (5') comprenant une partie axiale évidée (510) en vue de l'assemblage de la partie supérieure (60) de l'embout (6). 25 La figure 5d représente l'encliquetage axial de l'embout (6) de la figure 5b dans l'extrémité inférieure (51') de la tige axiale (5') de la figure 5c. La figure 5e est une coupe selon le plan transversal A-A de la figure 5a. La figure 5f est une coupe selon le plan transversal B-B de la figure 5a. 30 Les figures 6a à 6g illustrent une variante d'assemblage du moyen d'application (4) ou de la brosse (4') et de l'embout (6) analogue à celle représentée sur les figures 3a à 3c, dans laquelle la brosse est verrouillée par un déplacement axial de la portion axiale (40) dans l'espace axial transversal (53) de l'extrémité (51) de la tige axiale (5), suivi d'une rotation de 90 . La figure 6a est une vue de côté de l'extrémité (51), vue selon un plan axial parallèle à 5 ladite direction transversale (12). Une partie ajourée latérale (55, 551) a été représentée en traits pointillés. La figure 6b est une coupe dans le plan transversal A-A de la figure 6a ou selon le plan C-C de la figure 6c. La figure 6c est une coupe axiale dans le plan axial B-B de la figure 6b. 1 o La figure 6d est une coupe axiale dans le plan D-D de la figure 6b. La figure 6e, analogue à la figure 6b, représente schématiquement la coopération des demi-projections latérales (41, 41') de ladite projection axiale (40) enfoncée dans l'espace axial transversal (53), les demi-projections latérales (41, 41') coulissant dans lesdits évidements transversaux en regard (54, 54'). 15 La figure 6f est analogue à la figure 6e après rotation de 90 de ladite projection axiale (40), de manière à verrouiller ladite projection axiale (40) dans ladite extrémité (51) et à former ladite charnière (11). La figure 6g est une vue schématique du pied de la portion axiale (40) comprenant les deux demi-projections latérales (41, 41') en coupe transversale dans un plan 20 perpendiculaire à ladite direction axiale (10). Les figures 7a à 7g sont analogues aux figures 6a à 6g et illustrent une autre variante d'assemblage du moyen d'application (4) ou de la brosse (4') et de l'embout (6). Dans cette variante, cet assemblage peut être réalisé par un simple encliquetage axial. 25 Dans cette variante, chaque projection axiale (52, 52') modalité, comprend deux bras axiaux - deux bras axiaux (521) et deux bras axiaux (521') - séparés par un espace axial d'encliquetage (522, 522') de largeur e sur sa partie supérieure et de largeur e'>e sur sa partie inférieure correspondant à ladite charnière, lesdites demi-projections latérales (41, 41') présentant une largeur voisine e', de manière à avoir un effet d'encliquetage, compte 30 tenu de la flexibilité relative des deux bras axiaux (521) et des deux bras axiaux (521'). 9 La figure 8 est une coupe axiale d'un distributeur applicateur (7) comprenant un récipient (70) doté d'un goulot fileté (71) et d'un essoreur (72), l'applicateur (1) comprenant, comme moyen de préhension, un capuchon (3) comprenant une coque externe (30) et un insert intérieur fileté (31) solidaire de ladite tige (5) à son extrémité supérieure (50), son extrémité inférieure (51) étant solidarisée audit moyen d'application (4) en formant ladite charnière (11), ledit moyen d'application comprenant d'un côté un matériau d'application, apte à absorber ledit produit, et de l'autre côté, une rangée de dents (451) de manière à former un peigne pour les cils. Il est à noter que les qualificatifs de "supérieur" et "inférieur" utilisés dans cette 1 o description font référence à la disposition axiale des éléments de l'applicateur (1) comme représenté sur la figure 8. Les figures 9a à 9e illustrent une autre variante d'assemblage de la brosse (4') comme moyen d'application (4) et de l'embout (6). Dans cette variante, l'embout (6) est un 15 embout tubulaire dont la partie supérieure (60) comprend deux fentes axiales (600, 600') opposées par rapport à ladite direction axiale et orientées selon ladite direction transversale (12) correspondant à l'axe de ladite charnière (11), et dont la partie inférieure (61) comprend lesdits évidements transversaux (54, 54') orientés perpendiculairement à ladite direction transversale (12). 20 La figure 9a est une vue de côté de l'embout (6) dans un plan axial parallèle à ladite direction transversale (12) dans lequel a été introduite la portion axiale (40) de la torsade métallique (43) de la brosse comprenant une extrémité non torsadée (430) avec deux brins métalliques (431, 431'), représentés en pointillés pour la partie intérieure à l'embout (6). On a représenté par des flèches le pliage à 90 des deux brins métalliques, 25 chaque brin (431, 431) passant par une fente (600, 600'), de manière à former, après avoir coupé la portion de fil inutile et mise à longueur, lesdites demi-projections latérales (41, 41'). La figure 9b est une coupe transversale dans le plan A-A de la figure 9a. La figure 9c est une vue en coupe axiale de l'embout (6) après formation desdites demi-30 projections latérales (41, 41'), selon le plan D-D de la figure 9d, l'embout (6) ayant subi une rotation de 90 par rapport à celui de la figure 9a ou 9b. La figure 9d est une coupe transversale de l'embout (6) selon le plan C-C de la figure 9c, prêt à être encliqueté dans ladite extrémité inférieure (51) de ladite tige (5). La figure 9e est une coupe axiale de l'embout (6) encliqueté dans l'extrémité inférieure (51) de ladite tige (5), ladite extrémité inférieure (51) comprenant un épaulement (511) destiné à bloquer axialement lesdites demi-projections latérales (41, 41') de la charnière (11) et comprenant un bord crénelé (512), de manière à ce qu'une partie du créneau masque les extrémités de ladite charnière (11) et que l'autre partie à 90 de la précédente, permette un basculement complet dudit moyen d'application (4). Les figures 10a à 1Oc sont relatives à un embout d'application (4") formant une pièce moulée en matière plastique. La figure 10a est une coupe axiale dans le plan comprenant ladite direction transversale (12) et la direction axiale (46) de l'embout (4"), cet embout comprenant une pluralité de projections radiales rapprochées (450), typiquement flexibles, aptes à prélever ledit produit, et des dents de peigne (451). La figure b est une coupe dans un plan transversal A-A de la figure 10a. La figure 1Oc est une variante d'embout (4") qui ne comprend qu'une pluralité de projections radiales (450). Les figures lia à i l d sont analogues à la figure 8. Sur la figure 11 a, l'applicateur (4) comprend un support moulé en matière plastique (44') auquel est solidarisé une brosse (4') comprenant une pluralité de poils (42') s'étendant angulairement sur environ 180 , ledit support moulé (44') comprenant une rangée axiale de dents (451) formant un peigne. La figure 1l b est analogue à la figure 11 a et s'en distingue en ce que la brosse (4') a été remplacée par un matériau d'application (45) formant une pluralité de projections radiales (450') typiquement en élastomère. Sur la figure 1l c, l'applicateur (4) forme un pinceau (47) comprenant une virole (470) solidarisant une pluralité de poils (471). La figure 1 l d comprend un support axial (44') moulé en matière plastique recouvert d'un matériau alvéolaire ou à l'état divisé (452). 11 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme illustré sur la figure 5d, lesdites demi-projections latérales (41, 41') peuvent présenter une largeur 1 ou s'étendre sur une largeur 1, selon ladite direction transversale (12), ladite largeur 1 étant au plus égale à la dimension extérieure D des deux projections axiales (52, 52') selon ladite direction transversale (11). Selon l'invention, lesdites projections axiales (52, 52') peuvent présenter entre elles une élasticité résiliente permettant de les écarter transitoirement sous l'action d'une 1 o contrainte dite transversale exercée durant ladite rotation manuelle, de manière à ce que le passage dudit moyen d'application, d'une position angulaire stable à une autre position angulaire stable voisine, offre une résistance et nécessite un écartement desdites projections axiales (52, 52') en regard. Lesdites projections axiales (52, 52') peuvent coopérer en formant N positions 15 angulaires dites stables pour ladite portion axiale dudit moyen d'application, avec N au moins égal à 2, une première position stable correspondant audit angle ao égal à 0 , une seconde position stable correspondant à un angle al différent de 0 , et typiquement compris entre 30 et 120 . 20 Comme illustré par exemple sur les figures 4a et 4b, N peut être au moins égal à 3, lesdites projections axiales (52, 52') coopérant en formant au moins trois positions stables avec, typiquement, ao égal à 0 , al et a2 égal à al. Pour chacune des N positions stables, lesdites projections axiales (52, 52') peuvent former entre elles une partie ajourée (55), la position stable correspondant à l'angle ao 25 égal à 0 comprenant une partie ajourée axiale (550), la position stable correspondant à un angle a ≠ ao comprenant une partie ajourée latérale (551), chaque partie ajourée (55, 550, 551) étant formée par demi-évidements en regard, typiquement demi-circulaires et aptes à loger ladite portion axiale (40) dans sa section. 30 Comme illustré sur les figures la à 3d, ledit moyen d'application (4) peut être constitué par une brosse (4') comprenant une pluralité de poils (42) et une torsade métallique (43) 12 de deux fils métalliques formant une épingle et servant de support pour ladite pluralité de poils, ladite torsade métallique comprenant une partie dite supérieure (40') dépourvue desdits poils formant ladite portion axiale (40), et dans lequel ladite partie supérieure (40') de ladite torsade métallique (43) comprend deux extrémités de fils métalliques non torsadés ou dé-torsadés sur une hauteur axiale voisine de D/2 et orientées à 180 l'une par rapport à l'autre, de manière à former lesdites demi-projections latérales (41, 41') constituant lesdites parties mâles (110, 110') formant des demi-essieux, lesdits deux demi-essieux étant typiquement orientés à 90 par rapport à ladite direction axiale. Ladite brosse (4') peut comprendre un nombre N de poils par spire allant typiquement de 4 à 100, et présenter une longueur allant de 4 mm à 40 mm. Le nombre n de spires peut aller typiquement de 8 à 24. Comme illustré sur les figures 10a à lOc, ledit moyen d'application (4) peut être constitué par un embout applicateur (4") comprenant au moins un support en matière plastique (44) solidaire d'un matériau d'application (45), ledit support (44) comprenant à son extrémité supérieure ladite portion axiale (40) dotée des deux demi-projections latérales (41, 41'). Typiquement, ledit embout applicateur (4") peut former une pièce moulée monobloc en matière plastique, mais il peut aussi comprendre une partie rigide servant de support, en une première matière plastique et une partie flexible, par exemple en élastomère, servant de matériau d'application. Comme illustré notamment sur les figures 8, 11a, 1 lb et 11d, ledit matériau d'application (45) peut être choisi parmi : une pluralité de poils (42, 42'), un matériau à l'état divisé ou alvéolaire (452), une pluralité de projections radiales en matière plastique typiquement souple (450, 450'). Comme illustré sur les figures 8, 10a, lla et 1lb, ledit moyen d'application (4) peut comprendre une rangée axiale de dents (451) formant un peigne.30 Selon une autre modalité de l'invention illustrée sur la figure 11c, ledit moyen d'application (4) peut être un pinceau (47) comprenant une virole (470), typiquement métallique, solidarisant une pluralité de poils (471). Comme illustré sur les figures 3a à 3c et 6a à 6e, chaque projection axiale (52, 52') peut comprendre sur sa surface intérieure (520) une rainure d'accès (56, 56') audit évidement transversal (54, 54'), lesdites rainures d'accès (56, 56') étant symétriques par rapport à ladite direction axiale (10), de manière à faciliter l'assemblage dudit moyen d'application (4) à ladite extrémité inférieure (51) de ladite tige axiale (5). Comme illustré sur les figures 7a à 7e, chaque projection axiale (52, 52') peut comprendre deux bras axiaux (521, 521') formant entre eux à leur base ledit évidement transversal (54, 54'), de manière à ce que ledit moyen d'application (4) puisse être assemblé aux dites projections axiales (52, 52') par un encliquetage axial. Comme illustré sur la figure 8, ladite tige axiale (5) peut être solidaire, à son extrémité supérieure (50), dudit moyen de préhension manuelle (3), typiquement dudit capuchon, grâce à un moyen d'encliquetage axial. 20 Comme illustré par exemple sur les figures le, 4b et 5d, ladite tige axiale (5) peut être une tige (5') qui comprend, à son extrémité dite inférieure (51'), un embout de tige (6) dont une partie dite supérieure (60) est solidarisée à ladite tige (5') à son extrémité inférieure, et dont une partie dite inférieure (61) comprend lesdites deux projections axiales (52, 52'). 25 Comme illustré sur la figure 5c, ladite tige (5') peut présenter à son extrémité inférieure (51') une partie axiale évidée (510'), typiquement un trou borgne, dans laquelle est logée ladite partie supérieure (60), typiquement avec un moyen d'encliquetage axial. Comme illustré sur les figures le et 5d, ladite tige (5') et ladite partie inférieure (61) peuvent présenter une même section, typiquement un même diamètre, de manière à ce 30 qu'il y ait une continuité de surface entre ladite tige (5') et ledit embout de tige (6).15 14 Comme illustré par exemple sur les figures Id, 1f et 5a, ladite partie inférieure (61) peut comprendre un moyen d'écartement latéral desdites projections axiales (52, 52'), de manière à faciliter l'assemblage de ladite portion axiale (40) dudit moyen d'application (4) à ladite partie inférieure (61), et de manière à ce qu'après ledit encliquetage axial, lesdites projections axiales (52, 52') ne puissent pas s'écarter suffisamment pour risquer de séparer ledit moyen d'application (4) de ladite partie inférieure (61). Un autre objet de l'invention est constitué par un distributeur applicateur (7) comprenant un récipient (7) doté d'un goulot typiquement fileté (70), éventuellement d'un essoreur (72), et un applicateur (1)selon l'invention, ledit moyen de préhension (3) formant un capuchon apte à coopérer par vissage avec ledit goulot en vue d'obturer ledit récipient (7). Un tel distributeur applicateur (7) a été représenté sur la figure 8. Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un applicateur selon l'invention, dans lequel : a) on approvisionne une brosse (4') comprenant une torsade métallique (43) comme support d'une pluralité de poils (42), ladite torsade métallique comprenant une extrémité non torsadée ou dé-torsadée (430) formant deux brins métalliques (431, 431'), b) on forme lesdites demi-projections latérales (41, 41') en pliant à 90 lesdits brins métalliques (431, 431'), en les coupant éventuellement à longueur, de manière à ce qu'ils soient orientés selon ladite direction transversale (12) et forment lesdites parties mâles (110, 110') d'un essieu. EXEMPLES DE REALISATION Les figures la à 1 l d constituent des exemples de réalisation de l'invention selon un grand nombre de modalités et de variantes d'exécution. On a ainsi obtenu des applicateurs (1) qui résolvent effectivement les problèmes posés.30 LISTE DES REPERES Applicateur 1 Direction axiale 10 Charnière entre 4,4' et 5 11 Partie mâle / essieu 110, 110' Partie femelle /moyeu 111, 111' Direction transversale de 11 12 Pression axiale 13 Récipient 2 1 o Goulot fileté 20 Essoreur 21 Moyen de préhension manuelle de 1 3 Coque externe 30 Insert intérieur solidaire de 5, 5' 31 15 Moyen d'application 4 Brosse 4' Embout d'application moulé 4" Ebauche de brosse 4a, 4a' Portion axiale 40, 40' 20 Demi-projections latérales 41, 41' Pluralité de poils 42, 42' Torsade métallique 43 Extrémité non torsadée / dé-torsadée 430 Brins métalliques de 430 431, 431' 25 Support de 4,4" 44', 44 Matériau d'application 45 Projections radiales 450, 450' Dents de peigne 451 Matériau alvéolaire ou divisé 452 30 Direction axiale de 4, 4', 40, 40' 46 Pinceau 47 16 Virole 470 Pluralité de poils 471 Tige axiale 5 Tige axiale solidaire de 6 5' Extrémité supérieure solidaire de 3 50 Extrémité inférieure solidaire de 4 51 Extrémité inférieure formant 61 51' Partie axiale évidée de 51, 51' 510, 510' Epaulement 511 Bord crénelé 512 Projections axiales en regard 52, 52' Surface intérieure 520, 520' Bras axiaux 521, 521' Espace axial d'encliquetage 522, 522' Espace axial transversal 53 Evidements transversaux en regard pour41,41' 54, 54' Partie ajourée 55 Partie ajourée axiale pour ao 550 Partie ajourée latérale pour a ≠ al) 551 Rainure d'accès à 54, 54' 56, 56' Embout de tige 6 Partie supérieure solidaire de 5', 51' 60 Fente axiale supérieure 600, 600' Partie inférieure solidaire de 40, 41, 41' 61 Eléments droit et gauche de 6 62, 62' Charnière 620 Distributeur applicateur 7 Récipient 70 Goulot 71 Essoreur 72 REVENDICATIONS 1. Applicateur (1) destiné à l'application d'un produit cosmétique, typiquement de mascara, à direction axiale (10) et destiné à coopérer avec un récipient (2) doté d'un goulot typiquement fileté (20) et contenant ledit produit cosmétique, en vue de former un distributeur dudit produit cosmétique, comprenant : a) un moyen de préhension manuelle (3) formant typiquement un capuchon et servant à obturer ledit goulot (20), b) un moyen d'application (4) dudit produit cosmétique, typiquement une brosse (4'), Io c) une tige axiale (5) solidarisant ledit moyen de préhension manuelle (3) et ledit moyen d'application (4), ladite tige axiale (3) et ledit moyen d'application (4) coopérant en formant une charnière (11) permettant d'orienter ledit moyen d'application (4) par rapport à ladite tige axiale (5), et caractérisé en ce que : 15 1) ledit moyen d'application (4) comprend, à son extrémité dite supérieure, une portion axiale (40) solidaire de deux demi-projections latérales (41, 41') selon une direction transversale (12) perpendiculaire à ladite direction axiale (10), de manière à former un 11T1 2) ladite tige axiale (5) comprend, à son extrémité dite inférieure (51), deux projections 20 axiales (52, 52') délimitant entre elles un espace axial transversal (53) apte à loger au moins une partie de ladite portion axiale (40), 3) lesdites projections axiales (52, 52') comprennent deux évidements transversaux (54, 54') en regard orientés selon ladite direction transversale (12), chaque évidement transversal (54, 54') constituant une partie femelle (111, 111') formant un demi-moyeu 25 coopérant avec une demi-projection latérale (41, 41') constituant une partie mâle (110, 110') formant un demi-essieu, de manière à former ladite charnière (11) et permettre une rotation manuelle de ladite portion axiale (40) dudit moyen d'application (4) par rapport à ladite tige axiale (5) selon un angle a considéré dans un plan axial perpendiculaire à ladite direction transversale (12), ledit angle a pouvant prendre une valeur ao égale à 0 30 quand ladite portion axiale (40) dudit moyen d'application (4) est dans le prolongement de ladite tige axiale (5), typiquement lorsque ledit applicateur (1) obture ledit récipient(2), et au moins une valeur al différente de 0 , quand ladite portion axiale (40) dudit moyen d'application (4) est inclinée par rapport à ladite tige axiale (5). 2. Applicateur selon la revendication 1 dans lequel lesdites demiprojections latérales (41, 41') présentent une largeur 1 ou s'étendent sur une largeur 1, selon ladite direction transversale (12), ladite largeur 1 étant au plus égale à la dimension extérieure D des deux projections axiales (52, 52') selon ladite direction transversale (11). 3. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel lesdites projections axiales (52, 52') présentent entre elles une élasticité résiliente permettant de les écarter transitoirement sous l'action d'une contrainte dite transversale exercée durant ladite rotation manuelle, de manière à ce que le passage dudit moyen d'application, d'une position angulaire stable à une autre position angulaire stable voisine, offre une résistance et nécessite un écartement desdites projections axiales (52, 52') en regard. 4. Applicateur selon une quelconque des revendication 1 à 3 dans lequel lesdites projections axiales (52, 52') coopèrent en formant N positions angulaires dites stables pour ladite portion axiale dudit moyen d'application, avec N au moins égal à 2, une première position stable correspondant audit angle ao égal à 0 , une seconde position stable correspondant à un angle al différent de 0 , et typiquement compris entre 30 et 120 . 5. Applicateur selon la revendication 4 dans lequel N est au moins égal à 3, lesdites projections axiales (52, 52') coopérant en formant au moins trois positions stables avec, 25 typiquement, ao égal à 0 , al et a2 égal à al. 6. Applicateur selon une quelconque des revendications 4 à 5 dans lequel, pour chacune des N positions stables, lesdites projections axiales (52, 52') forment entre elles une partie ajourée (55), la position stable correspondant à l'angle ao égal à 0 comprenant 30 une partie ajourée axiale (550), la position stable correspondant à un angle a ≠ ao comprenant une partie ajourée latérale (551), chaque partie ajourée (55, 550, 551) étant 19 formée par demi-évidements en regard, typiquement demi-circulaires et aptes à loger ladite portion axiale (40) dans sa section. 7. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit moyen d'application (4) est constitue par une brosse (4') comprenant une pluralité de poils (42) et une torsade métallique (43) de deux fils métalliques formant une épingle et servant de support pour ladite pluralité de poils, ladite torsade métallique comprenant une partie dite supérieure (40') dépourvue desdits poils formant ladite portion axiale (40), et dans lequel ladite partie supérieure (40') de ladite torsade métallique (43) comprend deux 1 o extrémités de fils métalliques non torsadés ou dé-torsadés sur une hauteur axiale voisine de D/2 et orientées à 180 l'une par rapport à l'autre, de manière à former lesdites demi-projections latérales (41, 41') constituant lesdites parties mâles (110, 110') formant des demi-essieux, lesdits deux demi-essieux étant typiquement orientés à 90 par rapport à ladite direction axiale. 15 8. Applicateur selon la revendication 7 dans lequel ladite brosse (4') comprend un nombre N de poils par spire allant typiquement de 4 à 100, et présenter une longueur allant de 4 mm à 40 mm. 20 9. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit moyen d'application (4) est constitué par un embout applicateur (4") comprenant au moins un support en matière plastique (44) solidaire d'un matériau d'application (45), ledit support (44) comprenant à son extrémité supérieure ladite portion axiale (40) dotée des deux demi-projections latérales (41, 41'). 25 10. Applicateur selon la revendication 9 dans lequel ledit embout applicateur (4") forme une pièce moulée monobloc en matière plastique. 11. Applicateur selon la revendication 9 dans lequel ledit matériau d'application (45) est 30 choisi parmi : une pluralité de poils (42, 42'), un matériau à l'état divisé ou alvéolaire 20 (452), une pluralité de projections radiales en matière plastique typiquement souple (450, 450'). 12. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ledit moyen d'application (4) comprend une rangée axiale de dents (451) formant un peigne. 13. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit moyen d'application (4) est un pinceau (47) comprenant une virole (470), typiquement métallique, solidarisant une pluralité de poils (471). Io 14. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel chaque projection axiale (52, 52') comprend sur sa surface intérieure (520) une rainure d'accès (56, 56') audit évidement transversal (54, 54'), lesdites rainures d'accès (56, 56') étant symétriques par rapport à ladite direction axiale (10), de manière à faciliter l'assemblage 15 dudit moyen d'application (4) à ladite extrémité inférieure (51) de ladite tige axiale (5). 15. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel chaque projection axiale (52, 52') comprend deux bras axiaux (521, 521') formant entre eux à leur base ledit évidement transversal (54, 54'), de manière à ce que ledit moyen 20 d'application (4) puisse être assemblé aux dites projections axiales (52, 52') par un encliquetage axial. 16. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ladite tige axiale (5) est solidaire, à son extrémité supérieure (50), dudit moyen de préhension 25 manuelle (3), typiquement dudit capuchon, grâce à un moyen d'encliquetage axial. 17. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel dans lequel ladite tige axiale (5) est une tige (5') qui comprend, à son extrémité dite inférieure (51'), un embout de tige (6) dont une partie dite supérieure (60) est solidarisée à ladite tige (5') 30 à son extrémité inférieure, et dont une partie dite inférieure (61) comprend lesdites deux projections axiales (52, 52'). 21 18. Applicateur selon la revendication 17 dans lequel ladite tige (5') présente à son extrémité inférieure (51') une partie axiale évidée (510'), typiquement un trou borgne, dans laquelle est logée ladite partie supérieure (60), typiquement avec un moyen d'encliquetage axial. 19. Applicateur selon la revendication 18 dans lequel ladite tige (5') et ladite partie inférieure (61) présentent une même section, typiquement un même diamètre, de manière à ce qu'il y ait une continuité de surface entre ladite tige (5') et ledit embout de 1 o tige (6). 20. Applicateur selon une quelconque des revendications 18 à 19 dans lequel ladite partie inférieure (61) comprend un moyen d'écartement latéral desdites projections axiales (52, 52'), (le manière à faciliter l'assemblage de ladite portion axiale (40) dudit 15 moyen d'application (4) à ladite partie inférieure (61), et de manière à ce qu'après ledit encliquetage axial, lesdites projections axiales (52, 52') ne puissent pas s'écarter suffisamment pour risquer de séparer ledit moyen d'application (4) de ladite partie inférieure (61). 20 21. Distributeur applicateur (7) comprenant un récipient (7) doté d'un goulot typiquement fileté (70), éventuellement d'un essoreur (72), et un applicateur (1) selon une quelconque des revendications 1 à 20, ledit moyen de préhension (3) formant un capuchon apte à coopérer par vissage avec ledit goulot en vue d'obturer ledit récipient (7). 25 22. Procédé de fabrication d'un applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel : a) on approvisionne une brosse (4') comprenant une torsade métallique (43) comme support d'une pluralité de poils (42), ladite torsade métallique comprenant une extrémité 30 non torsadée ou dé-torsadée (430) formant deux brins métalliques (431, 431'), 22 b) on forme lesdites demi-projections latérales (41, 41') en pliant à 90 lesdits brins métalliques (431, 431'), en les coupant éventuellement à longueur, de manière à ce qu'ils soient orientés selon ladite direction transversale (12) et forment lesdites parties mâles (110, 110') d'un essieu.5