FR 2901141 A1 20071123 FR 0703524 A 20070516 DISPOSITIF ET PROCEDE DE TRAITEMENT, NOTAMMENT DE STERILISATION D'OBJETS La présente invention se rapporte à un dispositif de traitement d'objets, notamment destiné à la stérilisation, comprenant au moins un compartiment pour recevoir conjointement au moins deux objets à traiter ; et au moins un élément obturateur qui est associé à une ouverture dudit compartiment et est monté mobile, dans le dispositif, en vue d'ouvrir et de fermer l'ouverture, le compartiment pouvant être obturé hermétiquement par l'élément obturateur, et ledit élément obturateur étant agencé de manière qu'à l'état fermé dudit compartiment aucun mouvement relatif ne s'opère entre ledit élément et ledit compartiment. L'invention concerne, par ailleurs, un procédé de stérilisation d'au moins deux objets, devant être stérilisés dans un compartiment commun pouvant être obturé hermétiquement par au moins un élément obturateur, ledit élément n'accomplissant, à l'état fermé, aucun mouvement vis-à-vis dudit compartiment. L'on fera observer que le qualificatif "hermétiquement" ne doit pas être interprété dans l'absolu, mais doit, en revanche, être déterminé en fonction du procédé devant être exécuté dans le compartiment. Les exigences imposées aux garnitures d'étanchéité sont alors tributaires, pour l'essentiel, de la pression devant nécessairement régner dans le compartiment, ainsi que de l'ampleur d'une déperdition d'air adrnissible. Un dispositif du genre mentionné en introduction est connu dans l'art antérieur, d'après la demande de brevet DE-Al-199 16 478. La description porte sur un carrousel de stérilisation de récipients au plasma. Ledit carrousel comprend, par exemple, 50 compartiments destinés à recevoir chacun un récipient respectif. Le rendement dudit carrousel est de l'ordre de 20 000 récipients par heure. Chaque compartiment, fixé au carrousel, comporte une plaque de fond mobile pouvant être dégagée vers le bas. Pour procéder au chargement du compartiment, un récipient est placé sur la plaque de fond dégagée et est introduit dans ledit compartiment, de bas en haut, jusqu'à ce que ladite plaque soit en butée contre les autres parois du compartiment, et assure l'étanchéité de celui-ci. La plaque se meut conjointement au compartiment, lors de la rotation du carrousel, si bien qu'aucun mouvement relatif n'a lieu vis-à-vis dudit compartiment. A la fin du processus de traitement, et à ce stade uniquement, la plaque est de nouveau déplacée vers le bas pour ouvrir le compartiment, ce qui permet de prélever le récipient. Des dispositifs de ce type sont, non seulement, utilisés pour la stérilisation au plasma, mais sont également appropriés à un procédé du genre cité en introduction. Un tel procédé est connu de par la demande de brevet DE-Al-101 12 971. Le procédé décrit autorise une stérilisation efficace d'objets, dans un carrousel, sans qu'il soit nécessaire d'activer un plasma. Le degré d'efficacité peut ainsi être amélioré. Un dispositif de ce genre offre notamment l'avantage consistant en ce qu'un mode de fonctionnement continu permet d'obtenir un débit d'objets très élevé, par exemple de l'ordre de 30 000 objets par heure. Néanmoins, un inconvénient réside dans la présence nécessaire d'un très grand nombre de compartiments, dans les dispositifs connus, afin de recevoir les objets. De 50 à 100 compartiments sont habituellement prévus. Chaque compartiment doit nécessairement disposer d'un propre jeu de soupapes pour relier ledit compartiment aux différents systèmes d'alimentation et d'évacuation concourant aux étapes opératoires individuelles. Dans son ensemble, le dispositif occupe un très grand encombrement, étant donné que le carrousel accuse un très fort diamètre suite au grand nombre des compartiments. Par le passé, il a par ailleurs été tenté d'optimaliser de tels dispositifs en insérant simultanément plusieurs objets, par exemple au nombre de deux ou trois, dans chaque compartiment du carrousel. Cela permet, certes, de diminuer légèrement le nombre des compartiments moyennant un rendement identique, mais l'alimentation et l'évacuation des objets devant être traités ne peuvent, toutefois, plus avoir lieu de façon continue. Dans une installation convoyant des objets en continu, un prélèvement de deux objets provoque simultanément une discontinuité devant, de nouveau, être compensée par un temps d'attente successif. Un tel mode de fonctionnement discontinu est désavantageux, dans le principe, à cause de cette discontinuité provoquée. L'invention a pour objet, tout en conservant l'avantage du mode de fonctionnement continu, de réduire le nombre des compartiments nécessaires et, par conséquent, de simplifier le dispositif et de restreindre l'encombrement requis. Dans le dispositif conforme à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les objets à traiter, au nombre minimal de deux, peuvent être introduits en succession dans le compartiment ; et par le fait que l'ouverture peut alors être obturée, sensiblement en continu, par ledit au moins un élément obturateur. La caractéristique, selon laquelle l'obturation de l'ouverture s'opère pour l'essentiel continûment, doit alors être interprétée en ce sens que la fermeture peut avoir lieu progressivement, en plusieurs paliers, ou bien également en continu sans aucun palier. Plusieurs éléments obturateurs rigides peuvent, à cette fin, être associés à l'ouverture du compartiment pour fermer progressivement ledit orifice, en plusieurs paliers. Toutefois, il peut également être prévu d'associer, à l'ouverture du compartiment, un élément obturateur flexible visant à fermer l'ouverture en continu. Dans le procédé conforme à l'invention, l'objet recherché est atteint par le fait que les objets, au nombre minimal de deux, sont introduits en succession dans le compartiment ; que ledit compartiment est obturé en partie après l'insertion de chaque objet ; que ledit compartiment est obturé hermétiquement et mis sous vide après l'insertion du dernier objet ; qu'un mélange de vapeurs, constitué de peroxyde d'hydrogène gazeux et d'eau à l'état gazeux, est admis dans le compartiment en un laps de temps inférieur à 8 secondes (ci-après abrégées en s), de manière qu'il se forme, sur toutes les surfaces accessibles des objets et du compartiment, un dépôt de condensat stérilisant lesdites surfaces ; qu'une mise sous vide réitérée du compartiment débute, au plus tard, 3 s après formation dudit dépôt, la pression régnant dans ledit compartiment étant alors abaissée en deçà de la pression de vapeur du peroxyde d'hydrogène, provoquant ainsi une élimination dudit dépôt ; qu'un gaz stérile est mis en circulation dans le compartiment ; et que ledit compartiment est ouvert sensiblement en continu, les objets étant alors successivement prélevés dudit compartiment. Cela confère l'avantage consistant en ce que le nombre des compartiments peut être réduit à environ un à dix sans aucune influence négative sur le rendement continu, d'environ 20 000 à 40 000 objets par heure. Du fait du moindre nombre des compartiments, le dispositif occupe un encombrement notablement moindre. De plus, l'alimentation desdits compartiments, en dépression et en mélange de vapeurs renfermant du peroxyde d'hydrogène, s'en trouve par ailleurs simplifiée. Bien que le dispositif fonctionne en continu, tous les objets insérés dans un compartiment commun subissent, en permanence, la même étape opératoire concernant le procédé de traitement effectué. A ce stade, l'on fera expressément observer que le dispositif décrit se prête, en particulier à la mise en oeuvre du procédé de stérilisation décrit, mais n'est nullement limité à ce procédé. Ledit dispositif est tout aussi bien approprié à une stérilisation au plasma ou au revêtement plasmatique d'objets. Le dispositif peut, de manière particulièrement avantageuse, être employé pour traiter des bouteilles ou autres récipients devant être remplis. Il est avantageux que plusieurs objets à traiter puissent être introduits en succession dans au moins deux compartiments, lesdits compartiments étant implantés sur une roue alvéolaire pouvant être entraînée à vitesse de rotation ou périphérique constante. En fonction des procédés devant être exécutés dans le dispositif, une roue alvéolaire peut comporter des compartiments au nombre de deux, de trois ou en nombre supérieur. Trois compartiments, uniformément répartis sur le pourtour de ladite roue, s'avèrent avantageux pour le procédé de stérilisation décrit. Le document WO-A2-2006/010509 décrit un sas comprenant plusieurs compartiments implantés sur une roue alvéolaire, afin de distribuer des objets à une chambre de traitement de fort dimensionnement. Lors de la révolution de la roue, les compartiments de ladite roue sont successivement mis en dépression jusqu'à atteindre le niveau de pression régnant dans la chambre de traitement. Dans ce sas, une fermeture des compartiments en continu est prévue dans le principe. Néanmoins, ce sas est dépourvu d'un élément obturateur mobile n'accomplissant, à l'état fermé, aucun mouvement relatif vis-à-vis du compartiment. En revanche, la roue alvéolaire dudit sas est ceinturée par une paroi fixe d'enveloppement, dans laquelle deux orifices sont pratiqués en vue du chargement et du déchargement des compartiments. Les compartiments de la roue sont munis, périphériquement, de garnitures d'étanchéité glissant: le long de la paroi d'enveloppement. Ainsi, les compartiments tournant avec la roue effectuent un mouvement relatif vis-à-vis de la paroi d'enveloppement qui les obture, ce qui génère une forte usure. Il est nécessaire de procéder fréquemment à un remplacement des garnitures. Chaque compartiment du sas peut recevoir deux objets qui, toutefois, sont insérés concomitamment dans ledit compartiment, et non pas en succession. Pour un procédé de traitement au plasma, voire également pour le procédé de stérilisation décrit, il est avantageux que le dispositif comprenne au moins une centrale de pompage qui est destinée à la mise sous vide des compartiments de la roue alvéolaire et peut être raccordée à tous les compartiments, en succession temporelle, chaque centrale étant, à chaque instant, reliée au maximum à un compartiment. Ladite centrale peut, de la sorte, être optimalement adaptée à la taille des compartiments et à la dépression requise. Le fait que la centrale soit, à chaque fois, raccordée au maximum à un compartiment, permet d'éviter que le vide, créé dans le compartiment tout d'abord relié à ladite centrale, soit de nouveau déstabilisé par raccordement supplémentaire d'un second compartiment à la même centrale. Il est avantageux que le nombre des compartiments, situés sur la roue alvéolaire, soit adapté au procédé exécuté. La vitesse périphérique ou de rotation de ladite roue doit être avantageusement choisie de façon à gouverner une durée de tour complet correspondant, sensiblement, au produit du nombre des compartiments multiplié par la durée du raccordement d'un compartiment à une centrale de pompage au cours d'une révolution de ladite roue. De la sorte, la centrale prévue au minimum est soumise à une contrainte très uniforme et fonctionne avec un bon degré d'efficacité. Pour le procédé de stérilisation décrit, il est avantageux qu'un évaporateur propre, destiné à une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et associé à chaque compartiment du dispositif; soit notamment installé sur la roue alvéolaire. De ce fait, une quantité dosée d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène peut être intégralement vaporisée, pour chaque compartiment, de manière très simple et à l'instant nécessaire ; et peut être dirigée, vers le compartiment considéré, sans aucun flux de gaz de sustentation. Pour le procédé de stérilisation décrit, il est avantageux qu'un mélange de vapeurs, présentant une concentration en peroxyde d'hydrogène d'environ 14 % à 59 % en poids, de préférence d'environ 25 % à 50 %, et notamment de 30 A à 35 % en poids, soit admis dans le compartiment. Suite à la vaporisation intégrale d'une quantité dosée d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène, il est impératif que la solution aqueuse employée présente la même concentration en peroxyde d'hydrogène que le mélange de vapeurs affluant dans le compartiment. Il est avantageux que le mélange de vapeurs soit admis, dans le compartiment, en un laps de temps inférieur à 4 s, plus particulièrement inférieur à 2 s. Suite à l'afflux rapide du mélange de vapeurs dans le compartiment, il se produit une brusque expansion sensiblement adiabatique dudit mélange, se traduisant par un refroidissement intensif de ce dernier. Il en résulte une sursaturation dudit mélange, gouvernant une condensation sur toutes les surfaces libres des objets et du compartiment. Cette condensation s'opère, semblablement, de façon brusque, si bien que le dépôt de condensat est très fortement réchauffé par l'enthalpie de vaporisation, et qu'il se produit une "activation" du peroxyde d'hydrogène. En conséquence, la stérilisation des surfaces s'opère pratiquement à l'instant de la condensation. Aussitôt après la formation du dépôt de condensat, le compartiment est de nouveau mis en dépression, et ledit dépôt est de nouveau éliminé en faisant chuter la pression, régnant dans ledit compartiment, en deçà de la pression de vapeur du peroxyde d'hydrogène condensé. L'évacuation du dépôt de condensat, par pompage, s'effectue sans durée d'action notable, immédiatement après la condensation, de façon telle que ledit dépôt, réchauffé par l'enthalpie de vaporisation, ne se refroidisse pas sous l'effet de la chaleur cédée aux surfaces respectives des objets ou du compartiment. Il est avantageux que la création d'une dépression, visant à éliminer le dépôt de condensat, soit achevée en un laps de temps de moins de 20 s, en particulier moins de 10 s après le début de l'afflux du mélange de vapeurs. Cela permet d'éviter un transfert thermique excessif, du dépôt de condensat vers les surfaces, si bien que ledit dépôt se vaporise très aisément, lors de la mise en dépression, et peut être évacué très aisément. Au cours de la mise en dépression visant à éliminer ledit dépôt, la pression régnant dans le compartiment est abaissée, de préférence, en deçà de 5 hectopascals (abrégés ci-après en hPa). La valeur de pression indiquée correspond alors à la pression absolue régnant dans le compartiment. De préférence, ladite pression peut également être abaissée en deçà de 1 hPa, en particulier aussi en deçà de 0,35 hPa. La quantité résiduelle de peroxyde d'hydrogène, subsistant sur les surfaces des objets, est d'autant plus faible que la pression, régnant dans le compartiment, est faible au stade de l'évacuation du dépôt. Une trop forte quantité résiduelle de peroxyde d'hydrogène, sur les objets, peut être néfaste à l'utilisation ultérieure desdits objets. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe axiale d'une roue alvéolaire d'un dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue de dessous dudit dispositif à échelle réduite, dans la direction de la flèche II de la figure 1 ; la figure 3 est une illustration analogue à la figure 1, montrant une autre conception d'un élément obturateur du dispositif ; et la figure 4 est une vue de dessous du dispositif à échelle réduite, dans la direction de la flèche IV de la figure 3. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif 1 de traitement d'objets 2. Lesdits objets 2 sont illustrés schématiquement sous la forme de cercles, sur la figure 2, et peuvent par exemple se présenter comme des bouteilles évoquées sur la figure 1, ou bien également comme d'autres réceptacles recevant des liquides potables. Le dispositif 1 comprend, pour l'essentiel, une roue alvéolaire 3 pouvant être entraînée dans une direction de révolution A, et munie de trois compartiments 4, 5 et 6 agencés sur le pourtour. En service, ladite roue 3 est menée par un entraînement non illustré et tourne à vitesse périphérique constante dans la direction A, autour d'un axe 7. Dans le présent cas, le dispositif 1 est réalisé sous la forme d'un "carrousel" dans lequel les objets 2, devant être traités, sont délivrés en continu dans une direction d'amenée B et sont de nouveau évacués continûment, à l'issue du traitement, dans une direction d'évacuation C. Les compartiments 4, 5 et 6 sont matérialisés, chacun, par un fond plan 8, par une voûte plane 9 et par une paroi intérieure 10 sensiblement cylindrique. Chacun desdits compartiments 4, 5 et 6 présente une ouverture 12 située sur un pourtour extérieur cylindrique 11 de la roue alvéolaire 3, et à laquelle un élément obturateur 13 est associé. La délimitation des compartiments 4, 5 et 6, dans le sens circonférentiel de la roue 3, est assurée par trois cloisons séparatrices 14, 15 et 16 s'étendant depuis la paroi intérieure 10 jusqu'au pourtour extérieur 11 de ladite roue 3. Lesdites cloisons 14, 15 et 16 s'achèvent dans l'affleurement du pourtour extérieur 11 de la roue 3, et se prolongent ainsi jusqu'à l'élément 13. L'élément obturateur 13 est flexible et est réalisé, sous la forme d'une bande 17 sans fin, au pourtour extérieur 11 de la roue alvéolaire 3. Ladite bande enlace alors deux rouleaux de guidage 18 et 19. Ladite bande 17 est plaquée, par le rouleau 18, contre le pourtour extérieur 11 de la roue 3 et tourne en synchronisme avec ladite roue 3 dans la direction de révolution A. Du fait de la révolution synchrone, aucun mouvement relatif ne s'opère entre la bande 17 et la roue 3. Dans la région du rouleau 19, la bande 17 est de nouveau dissociée du pourtour extérieur 11 de la roue 3 et est renvoyée vers le rouleau 18, par ledit rouleau 19, dans la direction d'une flèche D en sens inverse de la direction A. Il peut alors être prévu plusieurs rouleaux additionnels de guidage 20 garantissant le guidage de la bande 17. La bande 17 sans fin est de préférence constituée, au moins sur sa surface tournée vers la roue alvéolaire 3, d'un matériau doué de l'élasticité du caoutchouc. Cela permet de renoncer à des garnitures supplémentaires d'étanchéité dans les régions dans lesquelles la bande 17 porte contre le fond 8 et contre la voûte 9, ainsi que contre les cloisons séparatrices 14, 15 et 16 de la roue 3. Des éléments de renfort peuvent être prévus, dans la bande 17, pour renforcer ladite bande 17 devant précisément résister à une contrainte résultant de la différence de pression entre la pression environnante et la dépression régnant dans les compartiments 4, 5, 6. Lesdits éléments peuvent être constitués, par exemple, par une pluralité de barres rondes 21 occupant des positions voisines et parallèles à l'axe 7. Cela stabilise la bande 17 vis-à-vis de la contrainte due à la différence de pression, mais cela ne diminue pratiquement pas, dans la direction longitudinale, la souplesse de ladite bande jouant un rôle important pour un guidage précis autour des rouleaux de guidage 18 et 19. En variante, la bande 17 pourrait également se présenter comme une bande articulée comprenant plusieurs organes par eux-mêmes rigides, solidarisés avec mobilité. Pour entraîner la roue alvéolaire 3 dans la direction de révolution A, un entraînement est affecté à ladite roue d'une manière non illustrée. Sous l'effet des rouleaux de guidage 18 et 19, la bande 17 sans fin peut être appliquée avec légère précontrainte contre le pourtour extérieur 11 de ladite roue alvéolaire, et être menée conjointement dans la direction A. Un entraînement distinct, dédié à la bande 17, n'est pas nécessaire dans le principe étant donné que ladite bande 17 enlace la roue 3 avec un très grand angle d'enlacement. Ainsi, ladite bande 17 peut être entraînée par la seule action du frottement sur le pourtour 11 de la roue 3. En variante, il peut néanmoins être avantageux de prévoir, entre la roue alvéolaire 3 et la bande 17 sans fin, une solidarisation 22 instaurée par concordance de formes. Ladite solidarisation 22 peut, de préférence, être matérialisée par une denture revêtant la forme d'évidements 23 coopérant avec les barres rondes 21 intégrées dans la bande 17. La solidarisation 22 proprement dite peut alors être disposée en n'importe quel emplacement de la roue 3, c'est-à-dire qu'elle peut être agencée sur la voûte 9 de ladite roue 3, comme illustré sur la figure 1. En variante, la solidarisation 22 peut également être implantée sur le fond 8 de la roue 3. Dans un autre agencement structurel, il peut être prévu d'affecter un entraînement propre à la bande 17 sans fin, de manière à délester la roue alvéolaire de l'entraînement. L'entraînement de ladite bande 17 a préférentiellement lieu par l'intermédiaire d'au moins l'un des rouleaux de guidage 18, 19, 20 et est réalisé, de préférence, comme un entraînement auxiliaire à couple de rotation régulé qui, à n'importe quelle vitesse de révolution de la bande 17, transfère un couple d'entraînement bien défini sur ladite bande 17. La vitesse de révolution de la bande 17 est ainsi préétablie par la roue alvéolaire 3, ce qui garantit, de façon précise, une révolution synchrone de ladite bande 17 avec ladite roue 3. Lors de chaque tour complet, chaque compartiment 4, 5, 6 de la roue alvéolaire 3 transite dans le principe par trois états, c'est-à-dire "chargement", "traitement" et "déchargement". Sur l'illustration de la figure 2, le compartiment 4 se trouve à l'état "chargement", le compartiment 5 à l'état "traitement", et le compartiment 6 à l'état "déchargement". Il existe encore, entre ces derniers, un état intermédiaire dans lequel un compartiment est simultanément chargé et déchargé. Le compartiment 6 atteindra cet état peu après la condition instantanée représentée sur la figure 2. Pour charger le compartiment 4 avec des objets 2 devant être traités, il est prévu un système de chargement 24 auquel lesdits objets à traiter sont par exemple délivrés, dans la direction d'amenée B, par une bande convoyeuse 25. Le système 24 peut, par lui-même, être de n'importe quelle conception. Il comprend, de préférence, un tourniquet d'admission 26 qui peut tourner dans la direction d'une flèche E et qui, au moyen d'organes de préhension mobiles dans le sens radial, prélève les objets 2 de la bande convoyeuse 25 et les introduit dans le compartiment 4. Des organes de retenue tels que des potences 27 peuvent être disposés à l'intérieur du compartiment 4, en vue de recevoir les objets 2. En variante, il est possible d'agencer lesdites potences 27 avec faculté de coulissement dans la direction radiale de la roue alvéolaire 3, de façon telle que chaque potence soit en saillie radiale vers l'extérieur au-delà du pourtour extérieur 11 de ladite roue 3, dans la région du système 24 ; et prélève un objet 2 dudit système 24 dans cette position déployée. Au cours de la rotation de la roue 3 dans la direction de révolution A, la potence 27 peut ensuite être déplacée jusqu'à sa position radialement intérieure, de telle sorte que l'objet 2 parvienne dans l'espace interne du compartiment 4. Dans le cadre de la présente invention, peu importe la manière dont le système 24 est réalisé, et si les potences 27 sont logées avec mobilité dans la roue 3, ou bien si des organes mobiles de préhension sont associés audit système 24 de façon non illustrée. Malgré la grande latitude de conception du système 24, il est globalement avantageux que la distance séparant mutuellement les potences 27 soit respectivement identique, dans le sens circonférentiel de la roue 3, de manière que tous les objets 2 se trouvent à un même espacement mutuel dans les compartiments 4, 5, 6. Cet espacement mutuel des objets 2 est également désigné par "pas de subdivision" et doit, de préférence, être choisi le plus modeste possible sur la base de la taille des objets à traiter. Il est notamment avantageux que la distance, entre l'objet 2 d'un compartiment (par exemple, le compartiment 5), situé en dernier en considérant la direction A, et le premier objet 2 du compartiment suivant (le compartiment 4, par exemple), soit exactement identique à la distance séparant les objets 2 à l'intérieur du compartiment, c'est-à-dire que le pas de subdivision demeure également inchangé aux emplacements des cloisons séparatrices 14, 15 et 16. Cela a pour effet de simplifier le chargement et de déchargement. Dans le système de chargement 24, les objets 2 délivrés par la bande convoyeuse 25 sont, à présent, introduits en succession dans le compartiment 4. Ledit compartiment 4 se meut alors, en regard du système 24, avec vitesse périphérique constante dans la direction de révolution A. Alors que le compartiment 4 est encore chargé d'objets 2, ledit compartiment 4 est obturé par l'élément obturateur 13 dans la région qui a défilé en regard du système 24 et se trouve, désormais, au voisinage du rouleau de guidage 18. Ledit élément 13, matérialisé par la bande 17 sans fin dans le cas illustré, est plaqué continûment contre la roue alvéolaire 3 et obture alors le compartiment 4. Le processus d'obturation dudit compartiment 4, par ledit élément 13, débute par conséquent lorsque la cloison séparatrice 15 a franchi la zone du rouleau de guidage 18, et s'achève lorsque la cloison séparatrice 14 est passée en regard dudit rouleau 18. Lorsque ladite cloison 14 a défilé devant ledit rouleau 18, et à ce stade seulement, le compartiment 4 est intégralement fermé et une opération de traitement peut débuter. Un avantage particulier de ce mode opératoire réside dans le fait qu'un chargement du compartiment 4, ainsi qu'une obturation dudit compartiment 4, ont pratiquement lieu en simultanéité, ledit chargement et ladite obturation du compartiment 4 n'étant séparés que d'un très faible différentiel de temps. L'obturation du compartiment 4 est un processus continu ayant pour effet d'accroître fortement le rendement du dispositif 1. Par conséquent, le compartiment 4 dispose de la fraction du temps nécessaire à un tour complet, en vue du traitement des objets 2, ladite fraction étant comprise entre le défilement de la cloison séparatrice 14 en regard du rouleau de guidage 18 et l'arrivée de la cloison séparatrice 15 au niveau du rouleau de guidage 19. L'ouverture de l'élément obturateur 13 débute dès que la cloison séparatrice antérieure 15 du compartiment 4 atteint le rouleau 19 lors de la rotation de la roue alvéolaire 3 dans la direction de révolution A. La bande 17 sans fin est éloignée du pourtour extérieur 1l de la roue 3 par le rouleau 19. Le traitement des objets 2, dans le compartiment 4, doit être achevé à cet instant. Après avoir dépassé le rouleau 19, ledit compartiment 4 est ouvert et peut être déchargé par l'intermédiaire d'un système de déchargement 28. La conception du système de déchargement 28 peut offrir une similitude avec celle du système de chargement 24. Il peut, par exemple, être prévu un tourniquet de sortie 29 qui peut tourner dans la direction d'une flèche F, prélève les objets 2 du compartiment 4 passant en regard du système 28, puis les transfère à une bande convoyeuse 30 par laquelle les objets traités sont évacués dans la direction d'évacuation C. Dans le cas où il est procédé à une stérilisation, dans le dispositif 1, il est avantageux d'isoler le système 28 et la bande 30 par des cloisons séparatrices 31, afin d'empêcher une recontamination des objets 2. Dans ce cas, de préférence, la zone située à l'intérieur des cloisons 31 est soumise à une légère surpression, ce qui assure la présence, dans les zones ne pouvantpas être rendues hermétiques entre le système 28 et la roue alvéolaire 3, d'un courant d'air circulant depuis les zones stériles jusque dans les zones non stériles, et évitant une pénétration de germes dans lesdites zones stériles. Quelques-uns des procédés de traitement pour lesquels le dispositif 1 est approprié réclament, au moins de temps à autre, la génération d'un vide dans le compartiment 4, 5 ou 6. A cette fin, chaque compartiment 4, 5, 6 présente au moins un raccord de dépression 34, 35, 36 par l'intermédiaire duquel le compartiment considéré peut être relié à une ou plusieurs pompe(s) à vide 32 et 33. Les deux pompes 32 et 33 sont branchées en succession, dans le cas représenté, et matérialisent une centrale de pompage 37. La centrale 37 illustrée est conçue pour une pression d'au moins 5 hPa régnant dans le compartiment 4, 5 ou 6, et se compose d'une pompe volumétrique de Roots 32 et d'une pompe 33 à tiroirs rotatifs. La pompe 32 est, de préférence, montée à rotation conjointe sur la roue alvéolaire 3 et est reliée, par l'intermédiaire d'une traversée rotative 38 dans la région de l'axe 7 de ladite roue 3, à la pompe 33 occupant une position fixe à l'extérieur de ladite roue 3. Ainsi, la pompe 32 remplit pratiquement la fonction d'un compresseur préalable affecté à la pompe 33, si bien que des exigences notablement moins sévères sont imposées à la traversée rotative 38, du fait de la pression accrue régnant en aval de ladite pompe 32. Il est prévu que la centrale de pompage 37 puisse être raccordée à tous les compartiments 4, 5 et 6, en succession temporelle, ladite centrale 37 étant reliée au maximum, à chaque instant, à l'un desdits compartiments 4, 5, 6. Des vannes 39 sont prévues, à cette fin, entre la centrale 37 et les raccords de dépression 34, 35 et 36. Lesdites vannes sont branchées, par l'intermédiaire d'un système de commande non illustré, de façon telle qu'au maximum un compartiment 4, 5, 6 à la fois soit relié à la centrale 7. Dans le cas représenté, les vannes 39 des raccords 34 et 36 sont fermées étant donné que les compartiments 4 et 6 sont ouverts pour procéder, respectivement, au chargement ou au déchargement. La vanne 39 située sur le raccord 35 du compartiment 5 peut être ouverte de telle sorte que ledit compartiment 5 soit relié à la centrale 37, et puisse être mis sous vide ou en dépression. Comme déjà décrit, le compartiment 4 est intégralement fermé, au cours de la révolution de la roue alvéolaire 3, aussitôt que la cloison séparatrice 14 franchit la zone du rouleau de guidage 18. Or, avant que ledit compartiment 4 soit relié à la centrale de pompage 37 par ouverture de la vanne 39 équipant le raccord de dépression 34, il est avantageux de fermer au préalable la vanne 39 implantée sur le raccord de dépression 35, et de séparer le compartiment 5 d'avec ladite centrale 37. Cela a pour effet d'empêcher que de l'air, provenant du compartiment 4 dans lequel le vide n'est pas encore créé, soit transféré au compartiment 5 déjà mis sous vide, et exerce de nouveau une influence négative sur la dépression déjà instaurée dans ledit compartiment. Si le procédé de traitement, exécuté à l'aide du dispositif 1, englobe plusieurs étapes opératoires au cours desquelles le vide doit être créé dans un compartiment 4, 5, 6, comme tel est par exemple le cas dans le procédé de stérilisation décrit ci-après, il est avantageux de prévoir une propre centrale de pompage 37 pour chaque génération d'une dépression. De la sorte, les centrales 37 séparées peuvent être optimalisées, quant au nombre et au type des pompes utilisées, en concordance avec le niveau de dépression requis. La vitesse périphérique, avec laquelle la roue alvéolaire 3 est entraînée dans la direction de révolution A, est de préférence choisie de manière à obtenir une durée de tour complet correspondant, pour l'essentiel, au produit du nombre des compartiments - trois, dans le cas illustré -multiplié par le laps de temps pendant lequel un compartiment 4, 5, 6 est relié à la centrale de pompage 37 lors d'un tour complet de ladite roue 3. Cela confère un délestage particulièrement uniforme et efficace de ladite centrale 37. De ce fait, lorsque 3 s sont par exemple nécessaires pour la mise sous vide du compartiment 5, afin d'atteindre la dépression souhaitée, la durée du tour complet de la roue 3, munie des trois compartiments 4, 5, 6 représentés, dure de préférence environ 9 s. Si, dans un agencement structurel non illustré, quatre compartiments sont prévus sur une roue alvéolaire 3, il conviendrait que la durée du tour complet soit d'environ 12 s lorsque 3 s sont nécessaires à la mise sous vide d'un compartiment. Les figures 3 et 4 montrent une variante d'un dispositif 1 de traitement d'objets 2, présentant de nouveau une chambre alvéolaire 3 dotée de trois compartiments 4, 5, 6 uniformément répartis sur le pourtour. Là encore, la roue 3 peut être menée dans la direction de révolution A autour de l'axe 7, par un entraînement non illustré. Les compartiments 4, 5 et 6 sont, de nouveau, séparés les uns des autres par des cloisons séparatrices 14, 15 et 16 respectives. A l'inverse de l'ouverture 12 illustrée sur les figures 1 et 2, orientée radialement vers l'extérieur, les compartiments 4, 5, 6 sont respectivement pourvus d'une ouverture 40 orientée axialement par rapport à la roue alvéolaire 3. Ainsi, le chargement et le déchargement s'effectuent non pas dans la direction radiale, mais dans la direction axiale de ladite roue 3, par exemple de bas en haut. Plusieurs éléments obturateurs rigides 44 sont associés aux ouvertures 40 des compartiments 4, 5, 6, si bien que chaque compartiment 4, 5, 6 peut être graduellement obturé en plusieurs paliers. Les éléments 41 peuvent se présenter, par exemple, comme des volets 42 agencés à pivotement autour d'un axe 43. En vue du chargement et du déchargement, lesdits volets 42 peuvent être ouverts par pivotement dans la direction d'une flèche G, et être amenés dans une position 42' symbolisée par des pointillés sur la figure 3. L'on a avantageusement dédié, à chaque objet 2, un élément 41 obturant la région partielle de l'ouverture 40 qui est requise pour l'insertion et le prélèvement de cet objet 2. Le chargement et le déchargement de la roue alvéolaire 3 s'opèrent, d'une quelconque manière adéquate, dans une zone désignée par la référence numérique 44 sur la figure 4. Là encore, des bandes convoyeuses peuvent être prévues pour l'alimentation et l'évacuation des objets 2. La figure 3 évoque, par des pointillés, un système de chargement 45 qui, à l'état ouvert du volet 42', peut introduire un objet 2' dans le compartiment 4, de bas en haut dans la direction axiale de la roue alvéolaire 3. Les volets ouverts 42' des éléments 41 sont pareillement visibles, sur la figure 4, dans la zone 44 de chargement et de déchargement. Les objets 2 devant être traités sont délivrés en continu au dispositif 1 et sont successivement introduits dans le compartiment 4, par le système de chargement 45. La roue alvéolaire 3 tourne alors en regard dudit système 45, avec vitesse périphérique continue dans la direction de révolution A. A l'issue de l'insertion d'un objet 2 dans le compartiment 4, l'élément obturateur 41 dédié à cet objet 2 est fermé. Dans ce cas, l'obturation de l'ouverture 40 du compartiment 4 ne s'opère plus que de façon sensiblement continue, c'est-à-dire graduellement en plusieurs paliers. Les éléments 41 sont alors configurés de manière à être intimement rapprochés à l'état fermé, et à pouvoir assurer l'obturation hermétique des compartiments 4, 5, 6. Par exemple, cela peut être concrètement obtenu grâce au fait que chaque volet 42 porte, avec étanchéité, contre chaque volet 42 voisin. Des garnitures d'étanchéité peuvent bien entendu être prévues, de manière non illustrée, dans les zones de séparation entre les compartiments 4, 5, 6 et les volets 42, ainsi qu'entre lesdits volets 42 proprement dits. Dans la réalisation d'après les figures 3 et 4 également, d'une manière analogue à la réalisation selon les figures 1 et 2, il peut être prévu une ou plusieurs centrale(s) de pompage 37 apte(s) à créer un vide dans les compartiments 4, 5, 6. L'agencement et la commande sont avantageusement conçus comme ceux décrits ci- avant, ce qui permet de renoncer, à ce stade, à une description réitérée. Comme déjà mentionné, le dispositif 1 n'est, certes, pas cantonné à l'application d'un procédé déterminé, mais il se prête cependant, en particulier, à un procédé spécifique de stérilisation d'objets 2. La description détaillée ci-après porte sur ce procédé de stérilisation. Le procédé de stérilisation des objets 2 peut débuter dès que tous les objets 2 ont été insérés dans le compartiment 4, 5, 6 considéré et lorsque ledit compartiment (par exemple, compartiment 4) est obturé hermétiquement, comme décrit ci-avant. Ledit compartiment 4, obturé hermétiquement, est tout d'abord porté à une pression de mise sous vide préalable. Ladite pression peut être inférieure à 300 hPa, inférieure à 100 hPa ou inférieure à 40 hPa. Ladite pression peut influencer l'effet de stérilisation, et doit être choisie en tenant compte de l'ensemble du processus. La mise sous vide préalable est effectuée, de préférence, par une première centrale de pompage 37 dont la puissance est coordonnée avec la pression de mise sous vide préalable souhaitée, et avec la taille des compartiments sélectionnée. Un mélange de vapeurs, comprenant du peroxyde d'hydrogène gazeux et de l'eau à l'état gazeux, est admis dans le compartiment 4 mis sous vide préalable, en un laps de temps inférieur à 8 s, ce qui provoque la formation, sur toutes les surfaces accessibles des objets 2 et dudit compartiment 4, d'un dépôt de condensat qui stérilise lesdites surfaces. Il est alors prévu de vaporiser intégralement une quantité dosée d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et d'obtenir, de la sorte, un mélange de vapeurs constitué de peroxyde d'hydrogène et d'eau, qui présente la même concentration en peroxyde d'hydrogène que ladite solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène. Ladite concentration en peroxyde d'hydrogène, respectivement dans la solution aqueuse ou dans le mélange de vapeurs, se situe dans la plage d'environ 14 % à 59 % en poids. Des concentrations en peroxyde d'hydrogène comprises entre 25 % et 50 % en poids, et en particulier entre 30 % et 35 % en poids, sont par ailleurs avantageuses. Pour produire le mélange de vapeurs, il peut être prévu un évaporateur 46 à partir duquel ledit mélange est introduit dans le compartiment 4, 5 ou 6 par l'intermédiaire de tubulures répartitrices 47. Dans ce cas, il est avantageux d'associer, à chaque compartiment 4, 5 et 6, un propre évaporateur 46 respectif pouvant, par exemple, être directement monté à rotation conjointe sur la roue alvéolaire 3. En fonction de la répartition souhaitée du mélange de vapeurs, il peut également être avantageux qu'une tubulure répartitrice 48, du type illustré sur la figure 3, s'engage dans l'espace interne de chacun des objets 2 revêtant la forme de bouteilles. La quantité dosée de solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène est avantageusement délivrée, à l'évaporateur 46, à partir d'au moins un récipient 49. Le mélange de vapeurs est admis brusquement dans le compartiment 4, sans aucun flux de gaz porteur, de sorte qu'il se refroidit très fortement sous l'effet d'une expansion sensiblement adiabatique. Il conviendrait, dans tous les cas, que l'afflux brusque dudit mélange s'opère, de préférence, en un laps de temps inférieur à 8 s, de préférence inférieur à 4 s et, de façon particulièrement préférentielle, en moins de 2 s. Le refroidissement induit par la brusque expansion dudit mélange provoque une sursaturation dudit mélange et une condensation, semblablement brusque, sur toutes les surfaces accessibles des objets 2 et du compartiment 4. Le dépôt de condensat engendré sur lesdites surfaces est fortement réchauffé par l'enthalpie de vaporisation. Le réchauffage dudit dépôt gouverne une "activation" du peroxyde d'hydrogène, par laquelle ce dernier exerce son action stérilisante. Ainsi, la stérilisation a pratiquement lieu à l'instant de la condensation, si bien qu'un temps d'action supplémentaire du dépôt de condensat n'est pas nécessaire, sur les surfaces, et que ledit condensat peut être, de nouveau, directement évacué par pompage grâce à une mise sous vide réitérée du compartiment 4. Il conviendrait que la mise sous vide ultérieure, visant à éliminer le dépôt, débute au plus tard 3 s après la formation dudit dépôt, la pression régnant dans le compartiment étant alors abaissée en deçà de la pression de vapeur du peroxyde d'hydrogène. L'abaissement, en deçà de la pression de vapeur du peroxyde d'hydrogène, de la pression régnant dans le compartiment 4, se traduit par une nouvelle vaporisation du dépôt constitué d'eau et de peroxyde d'hydrogène, et ledit peroxyde d'hydrogène peut être éliminé. L'on obtient sur les surfaces, en fonction de la pression régnant dans le compartiment 4 lors de la mise sous vide ultérieure, une quantité résiduelle de peroxyde d'hydrogène qui diminue semblablement lorsque la pression décroît au cours de la mise sous vide ultérieure. En fonction de la quantité résiduelle admissible, il est avantageux de faire chuter en deçà de 5 hPa, notamment en deçà de 1 hPa, la pression régnant au cours de la mise sous vide ultérieure, de façon à éliminer le dépôt de condensat ; et également de la faire chuter en deçà de 0,35 hPa afin d'obtenir des quantités résiduelles particulièrement faibles. Suite au niveau de pression différent, comparativement à la mise sous vide préalable, il est avantageux d'utiliser une centrale de pompage 37 distincte pour la mise sous vide ultérieure. La quantité résiduelle de peroxyde d'hydrogène, subsistant sur les surfaces des objets 2, peut également être influencée par la température desdits objets 2. Ladite quantité restante est d'autant plus faible que ladite température est élevée. C'est pourquoi, avant ou pendant l'utilisation, il peut être avantageux de préchauffer lesdits objets 2, et naturellement aussi le compartiment 4, de façon correspondante, jusqu'à une température excédant la température ambiante et pouvant avoisiner 60 C, de préférence jusqu'à une température comprise entre 25 C et 40 C. Un préchauffage du compartiment 4 est également nécessaire, en plus d'un préchauffage des objets 2, de telle sorte qu'aucune quantité inutilement grande de mélange de vapeurs se condense sur les parois dudit compartiment. Les objets auraient plutôt tendance à être sensiblement plus froids que lesdites parois du compartiment. Le procédé doit alors obligatoirement se dérouler à une vitesse relativement élevée, de manière que le moins de chaleur possible, dégagée par le dépôt de condensat engendré, soit cédée aux surfaces relativement plus froides des objets 2 et du compartiment 4. Suite à la dissipation de chaleur émanant dudit dépôt et pénétrant dans lesdites surfaces, ledit dépôt se refroidit de façon telle qu'il présente à un stade ultérieur, lors de la mise sous vide ultérieure, une moins bonne vaporisation réitérée. Il est par conséquent avantageux que la mise sous vide, visant à éliminer le dépôt, soit achevée en un laps de temps de moins de 20 s, en particulier de moins de 10 s après le début de l'afflux du mélange de vapeurs. A l'issue de l'évacuation du dépôt de condensat sous l'effet de la mise sous vide ultérieure, le compartiment 4 est parcouru par un gaz stérile, par exemple de l'air ou de l'azote. Ledit gaz stérile peut alors être stocké provisoirement dans un réservoir stérile associé au dispositif 1. La mise en circulation du gaz stérile dans le compartiment 4 marque l'achèvement du processus de stérilisation, ledit compartiment 4 est ouvert sensiblement en continu, puis les objets 2 sont successivement prélevés dudit compartiment 4. Pour le procédé de stérilisation décrit, il est très avantageux de disposer trois compartiments 4, 5, 6 sur la roue alvéolaire 3. Le procédé se déroule avec succession temporelle décalée, dans lesdits compartiments 4, 5, 6. Dans le procédé décrit, l'opération de mise sous vide ultérieure, en vue d'évacuer le dépôt de condensat, représente l'étape partielle réclamant habituellement la durée la plus longue. Le dispositif 1 est, par conséquent, agencé sur la base de cette durée de mise sous vide ultérieure. La durée de la mise sous vide ultérieure, visant à éliminer le dépôt, se situe avantageusement dans la plage de 3 s à 15 s, de préférence, dans la plage de 4 s à 8 s. Comme déjà décrit ci-avant, la durée du tour complet de la roue 3 est sélectionnée en tant que produit de cette durée de la mise sous vide ultérieure, et du nombre des compartiments 4, 5, 6. En se fondant sur la durée du tour complet et sur le rendement souhaité, l'on obtient ensuite le nombre total des objets 2 devant être reçu par la roue 3. Lorsque la mise sous vide ultérieure dure par exemple 4 s, l'on obtient une durée du tour complet de 12 s en présence de trois compartiments 4, 5, 6. Pour un rendement de 36 000 objets 2 à l'heure, il faut par conséquent prévoir, pour la roue 3, une dimension telle qu'elle puisse recevoir 120 objets 2. Un nombre de 120 objets 2, sur ladite roue 3, correspond à 40 objets par compartiment 4, 5 et 6. La dimension absolue de ladite roue 3 découle respectivement, de façon correspondante, de la taille des objets 2 ou du pas de subdivision requis. Le dispositif 1 décrit peut être intégré, sans problème, dans une installation fonctionnant en continu et destinée, par exemple, à la fabrication et au remplissage de récipients, car le chargement et le déchargement dudit dispositif 1 peuvent s'effectuer de façon strictement continue n'exigeant, par conséquent, aucune sorte d'accumulation ou de stockage intermédiaire des objets 2 délivrés ou évacués. A l'inverse de carrousels classiques, le dispositif offre la particularité consistant en ce que tous les objets 2 simultanément placés dans le carrousel ne se trouvent pas, comme à l'accoutumée, à un stade opératoire différent, quand bien même minimal. En revanche, dans le dispositif 1 conforme à l'invention, tous les objets d'un compartiment 4, 5 ou 6 subissent exactement la même étape opératoire du processus de traitement. Cela tient au fait que, certes, lesdits objets 2 sont successivement introduits dans les compartiments 4, 5, 6 et sont également prélevés de nouveau en succession, à un stade ultérieur ; mais que cependant, dans la période transitoire dudit processus de traitement, tous les objets situés dans le compartiment 4, 5 ou 6 sont traités simultanément. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS - 1. Dispositif (1) de traitement d'objets (2), notamment destiné à la stérilisation, comprenant au moins un compartiment (4 ; 5 ; 6) pour recevoir conjointement au moins deux objets (2) à traiter ; et au moins un élément obturateur (13 ; 41) qui est associé à une ouverture (12 ; 40) dudit compartiment (4 ; 5 ; 6) et est monté mobile, dans le dispositif (1), en vue d'ouvrir et de fermer l'ouverture (12 ; 40), le compartiment (4 ; 5 ; 6) pouvant être obturé hermétiquement par l'élément obturateur (13 ; 41), et ledit élément obturateur (13 ; 41) étant agencé de manière qu'à l'état fermé dudit compartiment (4 ; 5 ; 6) aucun mouvement relatif ne s'opère entre ledit élément (13 ; 41) et ledit compartiment (4 ; 5 ; 6), dispositif caractérisé par le fait que les objets (2) à traiter, au nombre minimal de deux, peuvent être introduits en succession dans le compartiment (4 ; 5 ; 6) ; et par le fait que l'ouverture (12 ; 40) peut alors être obturée, sensiblement en continu, par ledit au moins un élément obturateur (13 ; 41). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que plusieurs objets (2) à traiter peuvent être introduits en succession dans au moins deux compartiments (4, 5, 6), lesdits compartiments (4, 5, 6) étant implantés sur une roue alvéolaire (3) pouvant être entraînée à vitesse de rotation constante. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la roue alvéolaire (3) comprend trois compartiments (4, 5, 6) uniformément répartis sur le pourtour. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que ledit dispositif (1) comprend au moins une centrale de pompage (37) qui est destinée à la mise sous vide des compartiments (4, 5, 6) de la roue alvéolaire (3) et peut être raccordée à tous les compartiments (4, 5, 6), en succession temporelle, chaque centrale (37) étant, à chaque instant, reliée au maximum à un compartiment (4 ; 5 ; 6). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la roue alvéolaire (3) peut être menée à une vitesse de rotation gouvernant une durée de tour complet correspondant, sensiblement, au produit du nombre des compartiments (4, 5, 6) multiplié par la durée du raccordement d'un compartiment (4 ; 5 ; 6) à une centrale de pompage (37) au cours d'une révolution de ladite roue (3). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que plusieurs éléments obturateurs rigides (41) sont associés à l'ouverture(40) du compartiment (4 ; 5 ; 6), en vue d'obturer graduellement ladite ouverture (40) en plusieurs paliers. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'un élément obturateur flexible (13) est associé à l'ouverture (12) du compartiment (4 ; 5 ; 6), en vue d'obturer continûment ledit orifice (12). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'élément obturateur flexible (13) est réalisé sous la forme d'une bande sans fin (17) associée, de préférence, au pourtour extérieur (11) de la roue alvéolaire (3). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'un évaporateur propre (46), destiné à une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène et associé à chaque compartiment (4 ; 5 ; 6), est notamment installé sur la roue alvéolaire (3). 10. Procédé de stérilisation d'au moins deux objets, devant être stérilisés dans un compartiment commun pouvant être obturé hermétiquement par au moins un élément obturateur, ledit élément n'accomplissant, à l'état fermé, aucun mouvement vis-à-vis dudit compartiment, procédé caractérisé par le fait que les objets, au nombre minimal de deux, sont introduits en succession dans le compartiment ; que ledit compartiment est obturé en partie après l'insertion de chaque objet ; que ledit compartiment est obturé hermétiquement et mis sous vide après l'insertion du dernier objet ; qu'un mélange de vapeurs, constitué de peroxyde d'hydrogène gazeux et d'eau à l'état gazeux, est admis dans le compartiment en un laps de temps inférieur à 8 s, de manière qu'il se forme, sur toutes les surfaces accessibles des objets et du compartiment, un dépôt de condensat stérilisant lesdites surfaces ; qu'une mise sous vide réitérée du compartiment débute, au plus tard, 3 s après formation dudit dépôt, la pression régnant dans ledit compartiment étant alors abaissée en deçà de la pression de vapeur du peroxyde d'hydrogène, provoquant ainsi une élimination dudit dépôt ; qu'un gaz stérile est mis en circulation dans le compartiment ; et que ledit compartiment est ouvert sensiblement en continu, les objets étant alors successivement prélevés dudit compartiment. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'un mélange de vapeurs, présentant une concentration en peroxyde d'hydrogène d'environ 14 % à 59 % en poids, plus particulièrement d'environ 30 % à 35 % en poids, est admis dans le compartiment. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que le mélange de vapeurs est admis, dans le compartiment, en un laps de temps inférieur à 4 s, plus partciulièrement inférieur à 2 s. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que la création d'un vide, visant à éliminer le dépôt de condensat, est achevée en un laps de temps de moins de 20 s, plus particulièrement en moins de 10 s après le début de l'afflux du mélange de vapeurs. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que, lors de la création d'un vide visant à éliminer le dépôt de condensat, la pression régnant dans le compartiment est abaissée en deçà de 5 hPa, plus particulièrement en deçà de 1 hPa.