FR 2899766 A1 20071019 FR 0606721 A 20060724 Chariot de transport de barre de coupe et de prolonge de moissonneuse batteuse ou similaire. La présente invention concerne un chariot de transport de barre de coupe et de prolonge de moissonneuse batteuse ou similaire. La présente invention se situe dans le domaine du matériel agricole et concerne un chariot porte coupe, autrement dit un chariot de transport de barre de coupe de moissonneuse batteuse. I1 est rappelé ici qu'une barre de coupe est constituée généralement d'une sorte de carter ayant, vue de face, une forme en U très élargi, dont les ailes constituent les flancs latéraux et le fond du U constitue le fond de la barre de coupe. Le bord avant forme, en coopération avec des moyens de coupe mobiles transversalement, une arête de coupe. Ce carter est disposé à l'avant de la moissonneuse à laquelle il est relié par des moyens de fixation amovibles. Par ailleurs, ce carter supporte une sorte de tambour ayant une section de forme polygonale, et entraîné en rotation autour de son axe, parallèle à l'arête de coupe, pour entraîner les végétaux coupés vers l'arrière et les rassembler dans la moissonneuse batteuse. Les moissonneuses batteuses sont équipées aujourd'hui de barre de coupe de grande largeur (de 4 m à 9 m) ne pouvant pas se déplacer sur route en position de travail. Pour de tels transports, la barre de coupe dans son ensemble, c'est à dire le carter, les moyens de coupe et le tambour, est désolidarisable de la moissonneuse batteuse. Pour les transports routiers, ces barres de coupe sont déposées dans le sens de la longueur sur des remorques étudiées à cet effet. Ces remorques, appelées chariots porte coupe , sont généralement constituées d'une poutre centrale, installée sur un ou deux essieux, et surmontée de deux ou trois supports de barre de coupe. Ces supports, réglables à souhait suivant les modèles et les constructeurs, épousent le plus justement possible la forme du fond de la barre de coupe, pour porter celle-ci dans les meilleures conditions. Toutefois les cultures étant de plus en plus diversifiées, il est souvent nécessaire d'ajouter des accessoires qui se placent devant la barre de coupe en utilisation, pour permettre la récolte de certaines plantes comme le colza ou le tournesol. Ces accessoires viennent s'amarrer à la barre de coupe et doivent pouvoir se monter et se démonter en quelques instants suivant les besoins. Il est également important que ces accessoires puissent suivre la machine à chaque changement de parcelle. Par exemple, pour la récolte du colza, des prolonges de coupe viennent s'installer à l'avant des barres de coupe et permettent d'améliorer considérablement le débit des machines. Toutefois il est fréquent de faucher par exemple du colza le matin, puis du blé l'après-midi et retourner au colza en fin de journée. Dans ce cas de figure, le conducteur doit accrocher et décrocher la prolonge de coupe deux fois dans la journée et, s'il ne possède pas de support adapté, il est forcé de laisser la prolonge sur place, sans pouvoir la déplacer avec la moissonneuse batteuse. On connaît déjà, par le document FR-A-2813163 un chariot de transport visant à faciliter le transport des prolonges et barres de coupe, que ce soit de manière séparée ou assemblées. Ce chariot comporte d'un côté des supports fixes et de l'autre côté des supports escamotables, mobiles entre une position haute et une position escamotée basse. Les supports escamotables sont adaptés pour supporter et maintenir la prolonge, de manière que, lorsqu'ils sont en position haute, le chariot peut recevoir, en appui d'une part sur les supports fixes et d'autre part sur les supports escamotables, soit la barre de coupe seule, soit la barre de coupe équipée de la prolonge. Lorsque les supports escamotables sont en position basse, ils supportent uniquement la prolonge, la barre de coupe étant alors supportée, en surplomb par rapport à la prolonge, par les supports fixes et des supports complémentaires. On connaît aussi un autre système dans lequel la prolonge peut être déplacée transversalement sur le chariot, après y avoir été déposée sur des supports, pour dégager un emplacement où la barre de coupe peut ensuite être aussi déposée. Dans ce système, les supports de la prolonge sont montés sur des glissières obliques, à inclinaison réglable. Mais cette inclinaison est préjudiciable au déplacement des supports, surtout lorsqu'ils supportent le poids de la prolonge, car elle engendre des efforts importants pour déplacer la prolonge, ce qui conduit à la nécessité d'utiliser des treuils ou vérins pour réalise ce déplacement. La présente invention a donc pour but de résoudre ces problèmes, en facilitant l'utilisation du système de support de prolonge, notamment en nécessitant moins d'efforts pour déplacer transversalement la prolonge sur son chariot. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un chariot de transport de barre de coupe de moissonneuse batteuse comportant un châssis porteur, des supports de barre de coupe et des supports de prolonge répartis longitudinalement, caractérisé en ce que chaque support de prolonge est monté pivotant selon un premier axe vertical à l'extrémité d'un bras pivotant qui pivote lui-même sur le châssis selon un deuxième axe vertical, de sorte que les dits bras pivotants forment avec le châssis et la prolonge placée sur les supports, les quatre côtés d'un parallélogramme déformable dont les sommets sont formés par lesdits premiers et seconds axes verticaux de chacun des deux bras pivotants. Ainsi, comme on le comprendra mieux par la suite, le déplacement de la prolonge transversalement à la direction longitudinale du chariot, se fait selon un mouvement circulaire horizontal, ayant pour axe les deuxièmes axes verticaux, c'est-à-dire les axes de pivotement des bras par rapport au châssis. Du fait que ce déplacement s'effectue horizontalement, les efforts à fournir sont très réduits, autorisant une manœuvre entièrement manuelle, sans vérin ni treuil, ce qui simplifie la réalisation du chariot, et permet d'en réduire le coût. L'ensemble des supports de prolonge et des bras pivotants peut donc se déplacer entre deux positions extrêmes . - une position de transport, dans laquelle les supports de prolonge sont déportés latéralement sur un premier côté du chariot, permettant de placer la barre de coupe de l'autre côté, et - une position de dépose de la prolonge, où les supports de prolonge sont situés plus vers le deuxième côté du chariot, dans une position plus adaptée pour recevoir la prolonge portée par la moissonneuse et encore reliée à la barre de coupe. Cette position de dépose servant aussi bien sûr à la reprise de la prolonge pour la remonter sur la barre de coupe. Au moins un des bras pivotants est verrouillable en position par rapport au châssis dans chacune des positions extrêmes de pivotement. Les bras pivotants se déplacent entre ces deux positions extrêmes, par un pivotement de 180 selon le deuxième axe vertical, les supports de prolonge conservant en permanence leur orientation, perpendiculaire à la direction longitudinale du chariot, au cours du pivotement des bras pivotants. Selon une disposition particulière, les supports de prolonge sont montés pivotants sur les bras pivotants par l'intermédiaire d'une chaise, cette chaise pivotant sur le bras pivotant selon ledit premier axe vertical, et le support de prolonge étant articulé et réglable en inclinaison sur la dite chaise selon un axe horizontal. Ainsi, il est possible d'adapter l'inclinaison du support de prolonge en fonction de la moissonneuse utilisée. Une talonnette, pivotante selon un axe horizontal, permet, lorsqu'elle est dans une position haute et rabattue au dessus de l'arrière de la prolonge posée sur ses supports, de supporter l'avant de la barre de coupe seule, l'arrière de celle-ci étant alors supportée, de manière connue en soi notamment par le document FR-A- 2813163 précité, par des supports liés rigidement au châssis. Des moyens de réglage permettent d'ajuster l'inclinaison de cette talonnette pour s'adapter à différents types de barres de coupe. Par ailleurs, les moyens de réglage de la position de la talonnette sont débrochables, par exemple du côté du châssis, pour permettre de basculer la talonnette dans une position escamotée basse, pour ne pas gêner le pivotement des supports de prolonge et la mise en place ou la dépose de la prolonge. Le chariot de coupe selon l'invention permet le transport d'une barre de coupe seule, ou d'une prolonge de coupe attelée à la barre de coupe, ou bien encore d'une prolonge de coupe et d'une barre de coupe posées séparément sur les supports. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite d'un chariot porte barre de coupe conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble du chariot, vu en perspective du côté gauche et de 3/4 dessus, avec une vue de détail A, à échelle agrandie, d'un support de prolonge, en position de transport, - la figure 2 est une vue d'ensemble du chariot, vu 5 en perspective du côté droit et de l'avant, aussi en position de transport, - la figure 3 est une vue de détail en perspective vu du côté droit, de 1' avant et de dessous, du support de prolonge en position de transport. 10 - la figure 4 est une vue en perspective du support de prolonge, en position de dépose, vu du côté gauche. - la figure 5 est une vue en perspective du support de prolonge, en position de dépose, vu du côté droit et de l'arrière. 15 - la figure 6 est une vue d'ensemble du chariot portant une prolonge. - la figure 7 est une vue de l'arrière du chariot portant une prolonge, en position de dépose. - la figure 8 est une vue de l'avant du chariot 20 portant une prolonge, en position de transport. - la figure 9 est une vue de dessus du chariot, sans prolonge, en position de dépose. - la figure 10 est une vue de dessus du chariot, avec la prolonge, en position de dépose. 25 - la figure 11 est une vue de l'arrière du chariot, avec la prolonge, en position de dépose, similaire à la figure 7 mais à plus grande échelle. - les figures 12, 13, 14 sont des vues similaires aux figures 9, 10, 11, mais en position intermédiaire de 30 déplacement de la position de dépose vers la position de transport. - les figures 15, 16, 17 sont des vues similaires aux figures 9, 10, 11, mais en position de transport et, sur les figures 16 et 17, portant la barre de coupe et la 35 prolonge dissociées l'une de l'autre. - la figure 18 est une vue en coupe transversale, dans la même position que la figure 17 mais à plus grande échelle, montrant le positionnement de la barre de coupe et de la prolonge posées séparées sur le chariot. - la figure 19 est une vue de détail de l'ensemble de support de prolonge, dans la position de dépose, vu de l'avant et du côté gauche. Le chariot comporte un châssis formé d'une poutre 1 longitudinale de section rectangulaire, assemblée rigidement sur un essieu 2 pourvu de roues. L'avant du châssis est porté par une paire de roues montées sur un essieu court avant 3 pivotant sur la poutre 1 et portant un timon d'attelage à anneau, pour attacher le chariot sur une moissonneuse batteuse qui va tirer le dit chariot. Sur la poutre 1 sont montés plusieurs ensembles 10, de support de lame de coupe et de prolonge, répartis sur la longueur, par exemple deux ensembles de support dans le chariot représenté. Ces ensembles comportent d'une part des organes destinés à supporter la barre de coupe, et d'autre part des organes destinés à supporter la prolonge. Les supports de barre de coupe appelés supports "bi-postes" sont réalisés en deux parties : - une partie située le plus vers le bas constitue un support fixe 20, rigidement lié à la poutre 1 et destiné à supporter l'arrière de la barre de coupe, et du type tel que décrit dans le document FR-2813163 déjà cité, et auquel on pourra se reporter, - et une partie formée par une talonnette 30 escamotable articulée, qui sera décrite plus en détail par la suite, pour supporter l'avant de la barre de coupe. Le support fixe 20 comporte un bras 25 portant à son extrémité un talon 26, et une broche 21 d'ancrage de la partie arrière de la barre de coupe, prévue pour passer dans les trous de fixation de la barre de coupe, réalisés de manière connue en soi sur des oreilles de la dite barre pour assurer la fixation normale de la barre de coupe sur la moissonneuse-batteuse. La forme du talon 26 est prévue pour recevoir l'angle de fond inférieur arrière de la barre de coupe, comme on le voit bien figure 18. La position du bras 25 est réglable et la forme du talon est adaptée pour s'adapter à la majorité des barres de coupe existantes. Chaque ensemble d'organes de support de prolonge comporte : - un bras pivotant 40, monté pivotant, selon un axe vertical A, B, sur un étrier 11 solidarisé sur la poutre 1 par un contre-étrier 12, - une chaise 50 montée pivotante selon un axe vertical C, D à l'extrémité de chaque bras pivotant, - un support de prolonge 60, monté pivotant selon un axe horizontal E sur la chaise 50, et réglable en inclinaison par un système de réglage à vis 61, permettant de modifier l'inclinaison du support 60 en fonction de la moissonneuse utilisée. Les pivots sont par exemple constitués par des moyeux de tronçons d'essieu 13, 51, permettant une fabrication robuste et économique. Par ailleurs, les deux supports de prolonge 60 sont reliés rigidement entre eux par un longeron 62. Ainsi, le quadrilatère défini par les axes A, B, C, D est un parallélogramme déformable, apte à se déformer comme illustré par les figures 9, 12 et 15, pour déplacer les supports de prolonge 60, et donc la prolonge 100 lorsqu'elle est déposée sur les dits supports, transversalement par rapport au chariot, tout en restant au même niveau horizontal. Dans la position de dépose, ou de reprise, de la prolonge, illustrée figures 9, 10, 11, ainsi que figures 4, 5 et 7, les supports de prolonge 60 sont situés vers le côté gauche du chariot. Les bras pivotants 40 sont verrouillés en position par rapport au châssis par des fers ronds 41, articulés sur le bras pivotant 40 (voir figure 5 et 19) et qui basculent par gravité pour s'appuyer sur le contre étrier 12, assemblé avec l'étrier 11, en laissant une liberté de translation latérale d'environ 5 cm au parallélogramme déformable permettant un auto positionnement des supports par rapport à la prolonge lors de la dépose de cette dernière. Les fers ronds 41 peuvent être bloqués en position déverrouillée, pour la position de transport, comme on le voit figure 3, par des goupilles 42. Le système de fers ronds 41 articulés pourrait aussi être remplacé par un autre système de verrouillage. Ces moyens de verrouillage peuvent aussi n'être utilisé que sur un seul bras pivotant 40, puisque l'immobilisation en pivotement d'un seul bras suffit pour empêcher le pivotement de l'ensemble. Pour s'adapter à toutes les machines, la prolonge 100 est posée à plat sur ses supports 60, et les doigts 101 de la prolonge viennent en appui contre une butée d'extrémité 63 du support 60, où ils sont maintenus par des sangles de maintien 64 tendues par des tendeurs de sangles à cliquet 65 fixés par exemple sur le longeron 62. On notera aussi, fixées sur ce longeron 62, deux tiges indicateurs de positionnement 66, destinées à faciliter le bon positionnement sur le chariot, dans le sens longitudinal, de la prolonge et de la barre de coupe. Il est en effet nécessaire, notamment pour des raisons de limitation de l'encombrement global, de décaler longitudinalement la barre de coupe et la prolonge sur le chariot, comme on le voit bien figure 16. Les tiges 66 servent pour cela au conducteur de la moissonneuse, comme indicateurs visuels de guidage par rapport à des éléments déterminés de la machine, pour qu'il puisse déposer en position correcte sur le chariot la prolonge et la barre de coupe, alors qu'il n'a pas, à partir de son poste de conduite, de visibilité directe sur les ensembles de supports 10, dissimulés lors de ces opérations de dépose par lesdites prolonges et/ou barre de coupe. Pour amener la prolonge en position de transport, après l'avoir déposé sur ses supports, on fait pivoter les bras pivotants 40 vers l'arrière du chariot, comme illustré par les flèches sur la figure 12, puis on poursuit ce pivotement jusqu'à la position de transport, illustrée figures 15, 16, 17, et aussi figures 1, 2, 3, 6 et 8. Dans cette position, obtenue grâce à la déformation du parallélogramme ABCD suite à la rotation de 180 des bras pivotant 40, la prolonge et les supports 60 sont déportés du côté droit du chariot. Les bras pivotants 40 sont, dans cette position, soutenus par des jambes de support 14 solidaires des étriers 11, et immobilisés en rotation par des butées 15 solidaires des dites jambes, et des verrous à crochet 16 qui maintiennent solidement les bras en appui contre les butées 15 pendant le transport. Par mesure de sécurité, on utilisera de préférence un verrou pour chaque bras 40. La talonnette 30 est réalisée dans un fer plat, épais de 20 mm sur 150 mm de large par exemple, pour supporter, lorsqu'elle est dans une position haute, relevée et rabattue au dessus de l'arrière de la prolonge comme illustré figure 18, l'avant de la barre de coupe 200, l'arrière de celle-ci étant supportée par les supports 20. Ce fer plat est plié de manière que les talonnettes soient cintrées et aptes à épouser le dessous de chaque modèle de barre de coupe tout en passant par dessus les tôles de la prolonge pour un encombrement réduit en cas de transport de la barre de coupe et de la prolonge en même temps et décrochés l'une de l'autres, comme illustré figures 16, 17 et 18. De plus, pour s'adapter à tous les modèles de barres de coupe, l'inclinaison de cette talonnette 30 est réglable grâce à un bras 38 de longueur réglable, fixé d'un côté par un boulon-axe 36 sur la talonnette 30 et par une broche 37 munie d'une goupille de l'autre côté. Cette talonnette est montée pivotante sur le contre étrier 12, par un arbre de pivot 31, permettant, après débrochage du bras réglable 38, un basculement rapide et facile vers sa position escamotée, nécessaire au changement de position de l'ensemble des bras pivotants et des supports de prolonge. L'arrêt de basculement de la talonnette 30 est réalisé par une butée 32 solidaire du contre étrier 12. Un boulon réglable 39, vissé sur la talonnette, aide à supporter le bras pivotant 40 dans la position de dépose. Il est possible de transporter la prolonge seule sur le chariot, par exemple comme représenté figure 10, ou avec la barre de coupe 200, comme représenté figures 16, 17, 18. 25 REVENDICATIONS 1. Chariot de transport de barre de coupe de moissonneuse batteuse, comportant un châssis porteur (1) et des supports (20, 30) de barre de coupe et des supports (60) de prolonge répartis longitudinalement,, caractérisé en ce que chaque support (60) de prolonge est monté pivotant selon un premier axe vertical (C, D) à l'extrémité d'un bras pivotant (40) qui pivote sur le châssis selon un deuxième axe vertical (A, B), de sorte que les dits bras pivotants forment avec le châssis et la prolonge placée sur les supports (60), un parallélogramme déformable (ABCD), dont les sommets sont formés par lesdits premiers et seconds axes verticaux de deux bras pivotants. 2. Chariot selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque support (60) de prolonge est monté pivotant sur le bras pivotant (40) par l'intermédiaire d'une chaise (50), cette chaise pivotant sur le bras pivotant selon ledit premier axe vertical (C, D). 3. Chariot selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support de prolonge (60) est articulé et réglable en inclinaison sur la dite chaise (50) selon un axe horizontal (E). 4. Chariot selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports de prolonge (60) sont reliés rigidement entre eux par un longeron (62). 30 5. Chariot selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des talonnettes (30) escamotables, pivotantes selon un axe horizontal, pour supporter, dans une position relevée, l'avant de la barre de coupe (200), l'arrière de celle-ci étant alors supportée par des supports (20) liés rigidement au châssis (1). 6. Chariot selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage (38) permettant d'ajuster l'inclinaison de la talonnette (30). 7. Chariot selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de réglage (38) de la position de la talonnette (30) sont débrochables, pour permettre de basculer la talonnette dans une position escamotée basse. 8. Chariot selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un des bras pivotants (40) est verrouillable en position par rapport au châssis (1) dans chacune des positions extrêmes de pivotement. 9. Chariot selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans la position de transport, les bras pivotants (40) sont soutenus par des jambes de support (14), sur lesquelles les bras pivotants sont verrouillés. 10. Chariot selon la revendication 5, caractérisé en ce que les talonnettes (30) sont cintrées et aptes à épouser le dessous de chaque modèle de barre de coupe (200), tout en passant par dessus les tôles de la prolonge (100).