FR 2900132 A1 20071026 FR 0651450 A 20060425 La présente invention concerne un organe de bouchage destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, de manière à constituer un distributeur de produit fluide. D'ailleurs, la présente demande concerne également un distributeur de produit fluide ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel distributeur. Divers organes de bouchage sont utilisés sur des distributeurs de tous types dans de nombreux domaines, et notamment dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. La fonction première d'un organe de bouchage est de permettre une distribution sélective du produit fluide stocké dans le réservoir sur lequel l'organe de bouchage est monté. L'organe de bouchage de la présente invention fait partie des organes de bouchage que l'on peut qualifier d' inertes , en ce qu'il n'incorpore pas de pompe ni de valve. En d'autres termes, le produit fluide n'est pas mis sous pression dans une chambre interne formée par l'organe de bouchage. L'organe de bouchage de la présente invention s'apparente plutôt à un dispositif de fermeture classique comprenant un orifice de distribution obturable à l'aide d'un bouchon. Cependant, un problème inhérent aux dispositifs de fermeture inertes réside dans le fait qu'il est difficile d'assurer à l'utilisateur que l'organe de bouchage n'a jamais été ouvert pour distribuer du produit fluide. L'utilisateur qui achète un distributeur de produit fluide veut en effet être assuré que le distributeur n'a jamais été utilisé auparavant. Pour pallier ce problème, il existe déjà dans l'art antérieur de nombreux systèmes de garantie de premier usage qui sont associés à l'organe de bouchage. On peut par exemple envelopper l'organe de bouchage avec un film que le premier utilisateur déchire pour pouvoir accéder à l'organe de bouchage. Les organes de bouchage vissables peuvent incorporer une bande de garantie de premier usage qui empêche le dévissage du bouchon. A la première utilisation, l'utilisateur arrache la bande ou force l'ouverture du bouchon détruisant ainsi la bande. L'organe de bouchage de la présente invention n'est pas du type dévissable, et une telle bande périphérique arrachable ou destructible n'est pas appropriée pour la présente invention. Ainsi, la présente invention propose un organe de bouchage destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, ledit organe étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps de base formant un orifice de distribution de produit fluide, une pièce de montage destinée à être montée fixement sur le corps de base, et un couvercle d'obturation destiné à obturer l'orifice de distribution, le couvercle étant relié à la pièce de montage par une articulation. Avantageusement, le couvercle et la pièce sont réalisés de manière monobloc, le couvercle étant initialement relié à la pièce de montage, avant première ouverture du couvercle, par au moins un pont de matière cassable. Il est ainsi possible de rapporter la pièce de montage sur le corps de base avec le couvercle d'obturation relié à la pièce de montage. Cette pièce de montage remplit une fonction de pièce intermédiaire ou de liaison entre le couvercle d'obturation et le corps de base. En effet, sans cette pièce de montage, il ne serait pas possible de réaliser des ponts de matière cassable qui maintiennent le couvercle d'obturation en position fermée avant première utilisation. Une fois les ponts cassés, le couvercle peut être refermé et rouvert plusieurs fois sans détériorer l'articulation : le couvercle est donc repositionnable. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le corps, la pièce et le couvercle sont réalisés de manière monobloc, la pièce étant reliée au corps par une charnière, la pièce étant rapportée et fixée sur le corps. La charnière qui sert de liaison entre le corps et la pièce peut être conservée une fois l'organe de bouchage assemblé, ou au contraire retirée. En variante, il est bien entendu possible de mouler séparément d'un côté le corps et de l'autre côté une pièce de moulage incorporant la pièce de montage et le couvercle d'obturation. Ensuite, ces deux pièces sont apportées l'une sur l'autre pour constituer l'organe de bouchage en position fermée. Selon un autre aspect de l'invention, la pièce de montage définit une zone de scellage sensiblement plane destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture du réservoir. Additionnellement ou en variante, le corps définit une zone de scellage sensiblement plane destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture du réservoir. Ainsi, l'ouverture du réservoir peut être scellée et avantageusement soudée, soit sur la pièce de montage, soit sur le corps, ou encore entre la pièce de montage et le corps. La zone de scellage est sensiblement plane ou parfaitement plane de manière à pouvoir y souder une feuille souple définissant une ouverture délimitée par un bord périphérique plan. De cette manière, on peut utiliser l'organe de bouchage de l'invention avec un réservoir de produit fluide qui peut se présenter sous la forme d'une poche réalisée à partir io d'une ou de deux feuille(s) souple(s), une des deux feuilles souples formant une ouverture dont le bord plan est soudé sur la zone de scellage de la pièce de montage et/ou du corps. On peut ainsi réaliser un distributeur de produit fluide uniquement constitué d'une poche souple scellée sur sa périphérie et d'un organe de bouchage monté sur une ouverture pratiquée sur une des faces de la poche. 15 Un tel distributeur peut présenter une épaisseur très réduite de l'ordre de 3 à 5 millimètres, voire moins. L'épaisseur du distributeur est essentiellement constituée par l'épaisseur de l'organe de bouchage, étant donné que les feuilles souples présentent une épaisseur non significative. On peut par conséquent utiliser un tel distributeur plat en tant qu'échantillon de produit fluide insérable 20 dans les magazines de la presse. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce définit une zone de contact périphérique continue et fermée destinée à venir en contact étanche avec le corps. La pièce de montage peut présenter une configuration annulaire fermée sur elle-même et le couvercle d'obturation est situé à l'intérieur de cette pièce 25 annulaire en étant relié à cette pièce par une articulation et un ou deux pont(s) de matière cassable. La pièce annulaire peut ainsi être fixée sur le corps de base de manière étanche, par exemple par collage ou soudage. Le contact étanche peut s'étendre sur toute la périphérie de la pièce et du corps, de sorte que le produit fluide ne peut pas fuir entre le corps de base et la pièce de montage. Une 30 technique appropriée de soudage est une technique de soudage aux ultrasons. La présente invention définit également un distributeur de produit fluide dont le réservoir de volume variable comprend au moins une feuille souple définissant une ouverture dans laquelle l'organe de bouchage est monté. Le réservoir est de préférence formé par une poche constituée par une ou deux feuilles souples. En variante, le réservoir peut également être formé à partir d'une feuille souple et d'un autre élément, comme par exemple une coque thermoformée. Il n'est d'ailleurs pas exclu que l'organe de bouchage puisse être monté sur la coque thermoformée, qui formerait alors une ouverture pour la réception de l'organe de bouchage. Avantageusement, l'ouverture est délimitée io par un bord périphérique plan qui est scellé de manière étanche sur la pièce et/ou sur le corps. Ce bord périphérique plan peut être formé par la feuille souple ou encore par la coque thermoformée. Il faut bien noter que l'ouverture est réalisée dans une feuille, et non pas par le bord de deux feuilles soudées ensemble comme cela est généralement le cas avec les poches de l'art antérieur. 15 Selon un autre aspect de l'invention, la feuille définit un côté intérieur destiné à venir en contact du produit fluide et un côté extérieur, l'organe de bouchage étant scellé sur le côté intérieur de la feuille. Avantageusement, cette opération de scellage de l'organe de bouchage est effectuée alors que la feuille souple ne constitue pas encore le réservoir de produit fluide. En d'autres termes, 20 lorsque le réservoir de produit fluide est réalisé à partir d'une seule feuille repliée sur elle-même, l'organe de bouchage est scellé sur la feuille avant pliage de cette dernière. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide comprenant une étape de soudure unique au 25 cours de laquelle la pièce de montage est soudée sur le corps et la feuille est soudée sur l'organe de bouchage. Ainsi, ces deux soudures sont effectuées simultanément à l'aide d'un ensemble de soudage unique, qui peut par exemple être un ensemble de soudage par ultrasons. La présente invention sera maintenant plus amplement décrite en 30 référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures : la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un organe de bouchage selon l'invention à l'état fermé, la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour l'organe de bouchage à l'état ouvert ; la figure 3 est une vue en perspective d'un organe de bouchage réalisé de manière monobloc en sortie de moule, les figures 4 et 5 sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d'une partie d'un organe de bouchage réalisé en deux parties, la figure 6 est une vue en perspective de dessous d'une partie d'un organe de bouchage destinée à être associée à la partie représentée sur les figures 4 et 5, la figure 7 est une vue schématique visant à illustrer le procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide susceptible d'intégrer un organe de bouchage des figures 1 à 6, et la figure 8 est une vue schématique en section transversale visant à illustrer l'opération unique de scellage permettant simultanément de sceller un organe de bouchage sur une feuille et d'assembler ce même organe de bouchage. Nous allons tout d'abord décrire en détail la structure et le fonctionnement d'un organe de bouchage fabriqué selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention. L'intégration de cet organe de bouchage ou d'un autre dans un distributeur selon la présente invention sera décrite dans un second temps. L'organe de bouchage représenté sur les figures 1 à 6 a été désigné dans son ensemble par la lettre C. Il comprend essentiellement trois éléments constitutifs, à savoir un corps de base 1, une pièce de montage 20 et un couvercle 25. La pièce de montage 20 et le couvercle 25 peuvent être réalisés de manière monobloc de manière à ne former qu'une seule pièce de moulage 2. Le couvercle 25 peut être relié à la pièce de base 20 par une articulation 26 qui peut se présenter sous la forme d'un pont de matière souple. Le corps de base 1 se présente ici sous la forme d'une rondelle ou d'un disque comprenant une plage centrale 14 entourée par un bord annulaire périphérique 11. La plage 14 et le bord 11 définissent une surface de fond commune 13. Le bord 11 définit d'autre part une surface supérieure 12 qui est de préférence sensiblement ou parfaitement plane et annulaire. La plage centrale 14 fait saillie au niveau de sa périphérie extérieure par rapport à la surface supérieure 12 du bord périphérique 11. Ainsi, la plage 14 définit un rebord io saillant 16 de forme annulaire. La surface supérieure de la plage centrale 14 forme une cuvette concave 15 qui est percée en son centre par un orifice de distribution 17 qui traverse la plage centrale 14 de part en part pour déboucher au niveau de la surface inférieure 13. La cuvette 15 va servir de récipient de récupération de produit fluide. 15 Le corps de base 1 est de préférence réalisé par injection/moulage de matière plastique. Il présente ici une forme annulaire ou circulaire : toutefois, d'autres formes géométriques sont envisageables, comme par exemple des formes polygonales ou oblongues. La surface inférieure ou de fond 13 du corps de base est ici parfaitement plane : on peut toutefois imaginer que cette surface 20 13 soit réalisée avec des profils quelconques ou particuliers favorisant par exemple l'écoulement de produit fluide en direction de l'orifice de distribution 17. La pièce de montage 20 se présente dans ce mode de réalisation non limitatif sous la forme d'un anneau qui est de préférence complet et fermé. On 25 peut toutefois imaginer des pièces de montage de forme partiellement annulaire ou encore polygonale. Il faut de toutes façons que cette pièce de montage soit adaptable sur le corps de base. La pièce de montage annulaire 20 comprend ici une zone de contact périphérique annulaire 22 définit par la surface inférieure de la pièce de montage. De l'autre côté, la pièce de montage forme un cordon 30 annulaire saillant 23 au niveau de la périphérie interne de la pièce. Radialement vers l'extérieur de ce cordon 23, la surface supérieure de la pièce de montage 20 forme une zone de scellage plane de forme sensiblement ou parfaitement annulaire. Cette zone de scellage 21 va servir de surface de fixation pour la feuille souple constitutive de la poche souple du distributeur de l'invention, comme on le verra ci-après. Le couvercle 25, qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec la pièce de montage 20, présente également une forme de disque ou de rondelle qui est disposé à l'intérieur de la pièce de montage 20, comme on peut le voir sur les figures. Le couvercle 25 est relié à la périphérie interne de la pièce de montage, et plus précisément au niveau du cordon saillant 23, par une articulation souple 26, mais également par un ou plusieurs pont(s) de matière 28, comme on peut le voir sur les figures 3, 4 et 5. La surface supérieure du couvercle 25 peut être située dans le même plan que le haut du cordon saillant 23. Ainsi, le bord périphérique extérieur du couvercle 25 est séparé du cordon saillant 23 par des segments de fentes annulaires 29 séparés par les ponts de matière 28 et l'articulation souple 26. En son centre, le couvercle 25 définit un pointeau d'obturation 27 qui s'étend à partir de la surface inférieure du couvercle. Le pointeau peut également être excentré, si l'orifice de distribution 17 l'est aussi. A l'état monté, comme représenté sur les figures 1 et 2, la pièce de montage 20 est rapportée sur le corps de base 1 de telle sorte que la zone de contact 22 de la pièce de montage 20 vient en contact avec la surface supérieure 22 du bord périphérique 12 du corps de base 1. Avantageusement, le contact entre la zone 22 et la surface 12 est étanche sur la totalité de la périphérie. Ce contact étanche peut être réalisé par n'importe quel moyen approprié, comme par exemple par serrage étanche, encliquetage étanche, collage ou soudage. Une technique de soudage par ultrasons est particulièrement bien appropriée. On peut remarquer sur les figures 1 et 2 que la pièce de montage 20 vient se loger étroitement autour du rebord saillant 16 formé par la plage centrale 14. Avantageusement, le diamètre externe de la pièce de montage 20 est identique au diamètre externe du corps de base 1. Une fois la pièce de montage 20 ainsi rapportée sur le corps de base 1, le couvercle 25 peut pivoter autour de l'articulation 26 entre une position ouverte, telle que représentée sur la figure 2, et une position fermée, telle que représentée sur la figure 1 dans laquelle le pointeau d'obturation 27 est engagé de manière étanche dans l'orifice de distribution 17 du corps de base 1. Le couvercle peut être rouvert et refermé à volonté sans casser l'articulation 26. Cependant, lorsque l'organe de bouchage C vient d'être assemblé, comme représenté sur la figure 1, le couvercle 25 est relié à la pièce de montage 20 non seulement par l'articulation souple 26 mais également par les ponts de matière 28 qui sont alors encore intacts. Telle est la configuration de l'organe de bouchage C io avant première utilisation ou ouverture du couvercle. Dans cette configuration initiale, l'intégrité des ponts de matière 28 donne à l'utilisateur ou l'acheteur une indication visuelle infaillible comme quoi l'organe de bouchage n'a jamais été ouvert. En d'autres termes, les ponts de matière 28 remplissent une fonction de garantie de premier usage à l'utilisateur. 15 Il faut bien noter qu'un tel organe de bouchage C n'est réalisable qu'en trois parties distinctes, à savoir un corps 1, une pièce de montage 20 et un couvercle 25 même si ces pièces peuvent être réalisées de manière monobloc. En effet, il ne serait pas possible, pour des raisons techniques de moulage, de relier directement le couvercle 25 au corps de base 1 par une articulation souple 26 et 20 des ponts de matière cassants 28. Cette configuration particulière est rendue possible par l'utilisation d'une pièce de montage intermédiaire 20 qui fait la liaison entre le corps de base 1 et le couvercle 25. Cette pièce de montage 20 peut être réalisée de manière monobloc avec le couvercle 25 en étant reliés ensemble par l'articulation souple 26 et les ponts de matière cassants 28. Cette pièce de 25 montage 20 est ensuite rapportée et fixée en place sur le corps de montage 1, de préférence de manière étanche. Le corps de base 1 et la pièce de moulage 2 formés par la pièce de montage 20 et le couvercle 25 peuvent être réalisés en deux pièces, comme représenté sur les figures 4, 5 et 6, ou en variante, le corps 1 et la pièce de moulage 2 peuvent être réalisés de manière monobloc en étant 30 reliés par une charnière 24, comme représenté sur la figure 3. Les deux pièces peuvent alors être rapportées l'une sur l'autre en déformant la charnière 24. On peut également remarquer que l'organe de bouchage C de la présente invention présente une épaisseur très réduite de l'ordre de 2 à 5 millimètres. Ceci est rendu possible du fait que la pièce de montage 20 s'emboîte légèrement à l'intérieur du corps de base 1 (autour du rebord 16) et du fait que le couvercle 25 est disposé à l'intérieur de la pièce de montage 20 sans en faire saillie vers le haut. Ainsi, l'épaisseur de l'organe de bouchage C correspond grossièrement à la hauteur du pointeau d'obturation 27 du couvercle 25. On se référera maintenant aux figures 7 et 8 pour décrire en détail un procédé de fabrication avantageux d'un distributeur de produit fluide susceptible io d'intégrer un organe de bouchage C tel que décrit en référence aux figures 1 à 6. Le distributeur de produit fluide qui va être décrit peut également intégrer un autre type d'organe de bouchage. Toutefois, nous considèrerons dans la suite de cette description que l'organe de bouchage utilisé dans les figures 7 et 8 est celui des figures 1 à 6. 15 La figure 7 est une vue qui montre de manière très schématique les différentes étapes de fabrication a, b, c, d, e, f, g et h mises en oeuvre dans un procédé de fabrication d'un distributeur de produit fluide selon l'invention. Le procédé de fabrication utilise comme matière première une bande continue de feuille souple 3 et des organes de bouchage C. Pour travailler ces matières 20 premières, le procédé de fabrication de l'invention utilise également des outils, comme par exemple un poinçon 4 ou un ensemble de soudage (figure 8). La bande de feuille souple 3 est initialement plane et peut être déroulée à partir d'un rouleau. La feuille 3 présente ainsi une largeur déterminée. Lorsque l'on regarde la figure 7, on peut voir que la feuille 3 est parfaitement plane dans 25 les étapes a et b, en cours de pliage dans la étapes c et d et complètement repliée sur elle-même dans les étapes e, f, g et h. Le déroulement du procédé de fabrication selon l'invention se lit de gauche à droite sur la figure 7 en commençant par l'étape a. Ainsi, une fois la bande de feuille souple 3 déroulée de son rouleau, elle parvient jusqu'à un premier poste de poinçonnage ou de 30 découpe au niveau duquel la feuille est découpée à l'aide d'un outil de poinçonnage 4 de manière à former une ouverture 31, qui est ici de forme i0 circulaire. Il est à noter que cette opération de poinçonnage est réalisée alors que la feuille 3 est plane, c'est-à-dire exempte de toute pliure. Le bord 32 de l'ouverture est donc sensiblement ou parfaitement plan et fait le tour de l'ouverture. Dans la seconde étape b, la feuille 3 est toujours plane, et l'on procède alors au montage de l'organe de bouchage C au niveau de l'ouverture 31 de la feuille 3. Une fois l'organe de bouchage C en place sur la feuille 3 toujours plane, on procède dans l'étape c à la fixation de l'organe de bouchage C dans io l'ouverture 31, par exemple à l'aide d'une technique de soudage, par exemple par ultrasons. Il est à noter que l'organe de bouchage C est mis en place sur la feuille 3 avec son couvercle orienté vers le bas et sa surface de fond 13 orientée vers le haut. Au cours de l'étape d, la feuille 3 est repliée sur elle-même de sorte que 15 l'organe de bouchage C est visible de son autre face. Au niveau de l'étape e, l'opération de pliage est terminée : la feuille 3 est alors repliée sur elle-même en formant deux pans reliés par le bord inférieur. Au cours de l'étape f, la feuille repliée est soudée sur deux ou trois côtés, étant donné que la soudure du bord inférieure est optionnelle, puisque la feuille 3 20 est continue à ce niveau. Les soudures S ont pour résultat de souder ensemble les deux pans formés par la feuille repliée 3. Au résultat, on obtient une petite poche P délimitée par au moins deux soudures latérales verticales S et un bord inférieur soudé ou non. L'organe de bouchage C est situé sur un des deux pans de la feuille repliée, à distance des soudures S. 25 Au cours de l'étape g, la poche P est remplie de produit fluide F par le côté de la poche P qui n'est pas encore soudé. Pour cela, il suffit de faire entrebâiller la poche P de manière à créer une ouverture. Ensuite, l'étape h consiste à terminer la soudure de la poche P au niveau du côté par lequel le remplissage de produit fluide F a été effectué à l'étape g. 30 Ainsi, le produit fluide F contenu dans la poche P est isolé de l'extérieur par les Il soudures périphériques S. Sa seule sortie possible est par l'organe de bouchage C qui est encore fermé. La dernière étape de fabrication consiste à détacher chaque poche P de manière à définir un distributeur de produit fluide D. Il faut noter dans ce procédé de fabrication que l'organe de bouchage C est monté sur la feuille souple 3 avant la formation de la poche P, et même avant pliage de la feuille souple. En effet, l'organe de bouchage C est monté sur la feuille 3 alors que celle-ci est encore plane, c'est-à-dire exempte de toute pliure servant à réaliser une poche. io On peut également remarquer que l'organe de bouchage C est monté de l'intérieur, c'est-à-dire sur le côté intérieur 3i de la feuille 3 qui va ensuite former les parois internes de la poche. Cette technique de fixation de l'organe de bouchage sur la feuille 3, alors que celle-ci est encore à plat, et de surcroît sur le côté 3i formant l'intérieur de la 15 poche, facilite considérablement le procédé de fabrication du distributeur de produit fluide. En effet, il est bien plus facile de monter un organe de bouchage sur une feuille plane qu'à l'intérieur d'une poche déjà formée et remplie de produit fluide. La figure 8 montre plus en détail la mise en oeuvre de l'étape c au cours 20 de laquelle l'organe de bouchage C est monté sur l'ouverture 31 de la feuille souple 3. Cette étape utilise un ensemble de soudage qui est schématisé par les deux mâchoires 5 sur la figure 8. Il peut par exemple s'agir des mâchoires d'un ensemble de soudage par ultrasons comprenant une enclume et une sonotrode. La figure 8 montre également le détail de l'organe de bouchage C, qui est celui 25 des figures 1 à 6. On peut identifier le corps de base 1 et la pièce de moulage 2 incorporant la pièce de montage 20 et le couvercle 25. Selon une forme de réalisation préférée, le bord 32 de l'ouverture 31 est soudé sur la périphérie externe de la pièce de montage 20 au niveau de la zone de scellage 21. En réalité, la figure est une représentation à l'envers par rapport à l'étape c représentée sur 30 la figure 7. En effet, alors que la feuille 3 est représentée dans l'étape c de la figure 7 sur son côté intérieur 3i formant ensuite l'intérieur de la poche P, la feuille 3 sur la figure 8 est représentée avec son côté intérieur orienté vers le bas et son côté extérieur 3e orienté vers le haut. Une fois la feuille 3 repliée sur elle-même, le corps de base 1 va être situé à l'intérieur de la poche, seuls le couvercle 25 et le cordon saillant 23 étant visible à travers l'ouverture 31 de la feuille. En variante, il est également possible de souder le bord 32 de l'ouverture de la feuille 3 sous le corps de base 1 c'est-à-dire contre la surface de fond 13 ou encore entre le corps de base 1 et la pièce de moulage 2. Ceci est représenté sur la figure 8 avec la feuille 3 illustrée en traits pointillés. On peut par exemple se servir de la feuille 3 comme interface de liaison ou de soudage entre le corps de base 1 et la pièce de moulage 2. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la pièce de moulage 2 incorporant la pièce de montage 20 et le couvercle 25 est fixée sur le corps de base 1 en même temps que l'on fixe la feuille 3 sur l'organe de bouchage C. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'ensemble de soudage 5 soude simultanément la feuille 3 sur l'organe de bouchage C et la pièce de moulage 2 sur le corps de base 1. Deux soudures distinctes sont ainsi réalisées au cours d'une seule et même opération à l'aide d'un seul et unique ensemble de soudage. Le procédé de fabrication qui vient d'être décrit utilise avantageusement, mais pas exclusivement, un organe de bouchage C tel que décrit et représenté sur les figures 1 à 6. Toutefois, on peut utiliser un autre type d'organe de bouchage dans le procédé de fabrication selon l'invention. La feuille souple 3 peut être réalisée à partir de n'importe quels matériaux appropriés, et peut par exemple se présenter sous la forme d'un film complexe métal/plastique. La feuille souple 3 doit permettre de fabriquer une poche P qui n'a pas ou sensiblement pas de mémoire de forme. En d'autres termes, lorsque l'on déforme la poche P, elle va rester dans l'état déformé. Grâce aux caractéristiques de l'invention, on peut aisément fabriquer à moindre coût un distributeur de produit fluide D dont l'organe de bouchage est mis en place avant formation de la poche. D'autre part, cet organe de bouchage peut avantageusement intégrer des moyens de sécurité de premier usage sans pour autant compliquer son moulage et son assemblage. Au final, on obtient un distributeur D qui présente une épaisseur minimale qui correspond sensiblement à l'épaisseur de l'organe de bouchage qui est de l'ordre de 2 à 5 millimètres. On peut de ce fait insérer le distributeur D dans des magazines à titre d'échantillon publicitaire. Revendications 1.- Organe de bouchage (C) destiné à être monté sur une ouverture (31) d'un réservoir de produit fluide (P), ledit organe étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de base (1) formant un orifice de distribution de produit fluide (17), - une pièce de montage (20) destinée à être montée fixement sur le corps de base (1), et - un couvercle d'obturation (25) destiné à obturer l'orifice de distribution (17) ; le couvercle (25) étant relié à la pièce de montage par une articulation (26). 2.- Organe de bouchage selon la revendication 1, dans lequel le couvercle (25) et la pièce (20) sont réalisés de manière monobloc, le couvercle (25) étant initialement relié à la pièce de montage (20), avant première ouverture du couvercle, par au moins un pont de matière cassable (28). 3.- Organe de bouchage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps (1), la pièce (20) et le couvercle (25) sont réalisés de manière monobloc, la pièce (20) étant reliée au corps (1) par une charnière (24), la pièce (20) étant rapportée et fixée sur le corps (1). 4.- Organe de bouchage selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la pièce de montage (20) définit une zone de scellage sensiblement plane (21 ; 22) destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture (31) du réservoir. 5.- Organe de bouchage selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le corps (1) définit une zone de scellage sensiblement plane (12 ; 13) destinée à venir en contact étanche avec l'ouverture (31) du réservoir. 14 20 25 6.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (20) définit une zone de contact périphérique continue et fermée (22) destinée à venir en contact étanche avec le corps (1). 7.- Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (20) est soudée sur le corps (1). 8.- Distributeur de produit fluide (D) comprenant : - un réservoir de produit fluide (P) de volume variable, le réservoir comprenant au moins une feuille souple (3) définissant une ouverture (31), et un organe de bouchage (C) selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes monté dans l'ouverture (31) de la feuille (3). 9.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 8, dans lequel l'ouverture (31) est délimitée par un bord périphérique plan (32) qui est scellé de manière étanche sur la pièce (20) et/ou sur le corps (1). 10.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 9, dans lequel la feuille (3) définit un côté intérieur destiné à venir en contact du produit fluide et un côté extérieur, l'organe de bouchage (C) étant scellé sur le côté intérieur de la feuille. 11.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 8, 9 ou 10 dans lequel l'organe de bouchage présente une épaisseur inférieure à 5 mm, et avantageusement inférieure ou égale à 3 mm, de sorte que le distributeur est très plat. 30 12.- Procédé de fabrication d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, comprenant une étape de soudure unique au cours de laquelle la pièce (20) est soudée sur le corps (1) et la feuille (3) est soudée sur l'organe de bouchage (C).5