FR 2905731 A1 20080314 FR 0706351 A 20070911 1 STRUCTURES DE FIXATION DE ROULEMENTS La présente invention concerne les structures de fixation de roulements, qui peuvent supporter de manière rotative des arbres, par rapport à des carters en résine en emmanchant à la presse les roulements dans des évidements formés dans les carters en résine. La publication du brevet japonais mis à l'inspection publique n 2005-282779 traite d'une structure de fixation de roulement connue. Dans cette structure, un roulement en forme d'anneau est emmanché à la presse dans un évidement tubulaire cylindrique formé dans un carter moulé dans de la résine, de telle sorte que le roulement soit fixé en position. Cette structure de fixation peut empêcher le fluide de fuir entre le roulement et une circonférence interne de l'évidement. Afin de permettre au roulement d'être emmanché à la presse dans l'évidement du carter, un diamètre externe du roulement est défini de sorte à être plus grand qu'un diamètre interne de l'évidement. La différence entre le diamètre externe du roulement et le diamètre interne de l'évidement est appelée "tolérance d'emmanchement à la presse". Lorsque la tolérance d'emmanchement à la presse augmente, il est possible de fixer encore plus solidement le roulement au carter. Cependant, un risque de rupture du carter au cours de l'opération d'emmanchement du roulement peut augmenter. Une possibilité de rupture du carter peut diminuer lorsque la tolérance d'emmanchement à la presse diminue. Cependant, un risque de déplacement axial du roulement en raison de vibrations qui peuvent être transmises depuis l'arbre peut augmenter. Par conséquent, il est nécessaire de proposer dans ce domaine une technique permettant à un roulement d'être fixé solidement à un carter en résine par emmanchement à la presse et d'empêcher une rupture potentielle du carter, qui peut être provoquée lorsque le roulement est emmanché à la presse dans le carter. Un aspect selon la présente invention comprend une structure destinée à fixer un roulement en position par rapport à un carter en résine en emmanchant à la presse le roulement dans un évidement formé dans le carter. La structure comprend une face sans contact formée le long de toute la circonférence interne de l'évidement du carter et conçue de sorte à ne pas être en contact avec une face circonférentielle externe du roulement. Des saillies sont formées sur la face sans 2905731 2 contact et sont agencées le long de la circonférence de la face sans contact. Chaque saillie s'étend le long d'une direction d'emmanchement à la presse du roulement, de telle sorte que les saillies puissent être écrasées par la face circonférentielle externe du roulement lorsque le roulement est emmanché à la 5 presse dans l'évidement. Une face d'étanchéité est formée dans l'évidement sur le côté avant de la face sans contact par rapport à la direction d'emmanchement à la presse, de telle sorte que toute la circonférence de la face circonférentielle externe du roulement puisse être en contact étroit avec la face d'étanchéité. Etant donné que les saillies formées sur la face sans contact de l'évidement 10 du carter sont écrasées par la face circonférentielle externe du roulement, une zone d'emmanchement à la presse ou une zone de contact du roulement peut être réduite. Par conséquent, il est possible de réduire la contrainte appliquée à la circonférence interne de l'évidement, même si la tolérance d'emmanchement à la presse est définie comme étant importante. En d'autres termes, étant donné que la tolérance 15 d'emmanchement à la presse peut être augmentée, il est possible de fixer solidement le roulement au carter. En outre, étant donné qu'une tolérance d'emmanchement à la presse importante est possible sans augmentation sensible de la contrainte appliquée à la circonférence interne de l'évidement, il est possible d'empêcher ou de minimiser une rupture potentielle du carter lors de l'opération 20 d'emmanchement à la presse du roulement. De plus, étant donné que la circonférence totale de la face circonférentielle externe du roulement peut être en contact étroit avec la face d'étanchéité formée dans l'évidement du carter, il est possible d'empêcher ou de minimiser une fuite potentielle de fluide entre le roulement et le carter. 25 Dans un mode de réalisation, chacune de la face circonférentielle externe du roulement et de la face sans contact et de la face d'étanchéité de l'évidement a une configuration cylindrique. Par conséquent, l'effort de serrage peut être sensiblement appliqué uniformément au roulement le long de la direction circonférentielle lors de l'opération d'emmanchement à la presse. En conséquence, il est possible 30 d'empêcher ou d'inhiber le roulement d'être retiré du carter pendant une utilisation de longue durée. Les saillies peuvent être espacées de façon égale les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle de la face sans contact de l'évidement. 2905731 3 Avec cet agencement, l'effort de serrage peut être en outre uniformément appliqué au roulement le long de la direction circonférentielle au cours de l'opération d'emmanchement à la presse. Un autre aspect selon la présente invention comprend une structure de 5 fixation de roulements, qui a un dispositif d'espacement et un agent adhésif introduit dans un espace défini par le dispositif d'espacement et solidifié à l'intérieur de celui-ci. L'espace peut être défini entre la circonférence interne de l'évidement du carter et une face circonférentielle externe du roulement lorsque le roulement est emmanché à la presse dans le carter. L'espace est ouvert à une extrémité dans une direction 10 d'emmanchement à la presse du roulement. Etant donné que l'agent adhésif est introduit dans l'espace défini entre la circonférence interne de l'évidement du carter et une face circonférentielle externe du roulement, il est possible de fixer solidement le roulement au carter, même si la tolérance d'emmanchement à la presse est définie comme étant petite. En d'autres 15 termes, étant donné que la tolérance d'emmanchement à la presse peut être réduite, il est possible de réduire la contrainte qui peut être appliquée au carter, de telle sorte qu'une rupture potentielle du carter au cours de l'opération d'emmanchement à la presse puisse être empêchée ou minimisée. Dans un mode de réalisation, la structure de fixation du roulement comprend 20 en outre une face sans contact formée le long de toute la circonférence interne de l'évidement du carter et construite de façon à ne pas être en contact avec la face circonférentielle externe du roulement. Des premières saillies sont formées sur la face sans contact et sont agencées le long de la circonférence de la face sans contact. Chaque première saillie s'étend le long d'une direction d'emmanchement à 25 la presse du roulement. Au moins une paroi d'étanchéité relie deux premières saillies adjacentes et est positionnée du côté avant des premières saillies par rapport à la direction d'emmanchement à la presse. La face sans contact, les deux premières saillies adjacentes, la paroi d'étanchéité et la face circonférentielle externe du roulement définissent l'espace pour l'agent adhésif lorsque le roulement 30 a été emmanché à la presse dans le carter. Dans un autre mode de réalisation, une structure concavo-convexe en forme d'onde peut être prévue sur la face sans contact de l'évidement du carter, de telle sorte que l'agent adhésif puisse être appliqué sur la structure concavo-convexe. Cet 2905731 4 agencement peut augmenter une zone adhésive, et par conséquent, la force de liaison pour fixer le roulement au carter peut être accrue. Dans un autre mode de réalisation, des secondes saillies sont formées sur la circonférence interne de l'évidement du carter. Les secondes saillies sont 5 positionnées pour correspondre aux extrémités opposées dans la direction circonférentielle de l'ouverture de l'espace, de telle sorte que les secondes saillies puissent restreindre l'écoulement de l'agent adhésif dans la direction circonférentielle le long de la circonférence interne de l'évidement. Par conséquent, il est possible d'utiliser efficacement l'agent adhésif. 10 Chacune de la face circonférentielle externe du roulement et de la face sans contact de l'évidement peut avoir une configuration cylindrique. Les premières saillies peuvent être régulièrement espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle de la face sans contact de l'évidement. Dans encore un autre mode de réalisation, une rainure ou une protubérance 15 est formée sur une face d'extrémité du roulement du côté de l'ouverture de l'espace et est disposée à proximité d'un bord circonférentiel interne du roulement. Par conséquent, même dans le cas où une partie de l'agent adhésif s'est écoulée hors de l'espace, il est possible de maintenir l'agent adhésif dans la rainure ou de limiter son écoulement au-delà de la protubérance. En conséquence, l'agent adhésif peut 20 ne pas entrer dans un jeu potentiel qui peut se produire entre l'arbre et le roulement. Dans encore un autre mode de réalisation, une rainure circonférentielle externe est formée dans la face circonférentielle externe du roulement. La rainure circonférentielle externe communique avec l'espace qui est défini par le dispositif d'espacement. Par conséquent, une partie de l'agent adhésif contenu dans l'espace 25 peut s'écouler hors de l'espace dans la rainure circonférentielle externe. En conséquence, il est possible de coller la face circonférentielle externe du roulement à la circonférence interne de l'évidement du carter sur la longueur circonférentielle. Un aspect supplémentaire selon la présente invention comprend une combinaison d'un roulement et d'un support de roulement en résine. Le roulement 30 possède une face circonférentielle externe et une face circonférentielle interne. Le support de roulement en résine a un axe et définit un évidement, de telle sorte que le roulement peut être emmanché à la presse dans l'évidement. Des saillies sont formées au niveau d'une première région de la circonférence de l'évidement, de telle 2905731 5 sorte que la face circonférentielle externe du roulement puisse écraser les saillies lorsque le roulement est emmanché à la presse dans l'évidement. Une face de contact est formée au niveau d'une seconde région de la circonférence de l'évidement, de telle sorte que la face circonférentielle externe du roulement puisse 5 être en contact étroit avec la face de contact lorsque le roulement a été emmanché à la presse dans l'évidement du support en résine. D'autres objets, caractéristiques, et avantages, de la présente invention ressortiront clairement à la lecture de la description détaillée suivante en conjugaison avec les revendications et les dessins joints, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe horizontale d'un dispositif de commande des gaz comprenant une structure de fixation de roulement selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue de face de la structure de fixation de roulement ; -la figure 3 est une vue en coupe verticale agrandie de la structure de fixation de roulement telle que visée par la flèche III sur la figure 1 ; - la figure 4(A) est une vue en coupe verticale d'une partie de support de roulement d'une partie de paroi d'alésage, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 4(B) est une vue en coupe verticale d'un roulement, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 5 est une vue en coupe horizontale d'un dispositif de commande des gaz comprenant une structure de fixation de roulement selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 6 est une vue de face de la structure de fixation de roulement ; - la figure 7 est une vue en coupe verticale agrandie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 8(A) est une vue en coupe verticale d'une partie de support 30 de roulement d'une partie de paroi d'alésage, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 8(B) est une vue en coupe verticale d'un roulement, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; 10 15 20 25 2905731 6 - la figure 9 est une vue de face d'une structure de fixation de roulement selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 10 est une vue en coupe verticale agrandie de la structure de fixation de roulement 5 - la figure 11(A) est une vue en coupe verticale d'une partie de support de roulement d'une partie de paroi d'alésage, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 11(B) est une vue en coupe verticale d'un roulement, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; 10 - la figure 12 est une vue de face d'une structure de roulement selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 13(A) est une vue en coupe verticale d'une partie de support de roulement d'une partie de paroi d'alésage, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; 15 - la figure 13(B) est une vue en coupe verticale d'un roulement, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 14(A) est une vue en coupe verticale d'une partie de support de roulement d'une partie de paroi d'alésage, qui constitue une partie d'une structure de fixation de roulement selon un cinquième mode de réalisation ; 20 - la figure 14(B) est une vue en coupe verticale d'un roulement, qui constitue une partie de la structure de fixation de roulement ; - la figure 15 est une vue en coupe verticale d'une structure de fixation de roulement selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 16 est une vue de face d'une structure de fixation de 25 roulement selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Chacun des caractéristiques et enseignements complémentaires décrits ci-dessus et ci-après peut être utilisé séparément et conjointement avec d'autres caractéristiques et enseignements pour fournir des structures de fixation de roulement améliorées. Nous allons maintenant décrire en détail en référence aux 30 dessins joints des exemples représentatifs de la présente invention, qui utilisent nombreuses de ces caractéristiques et enseignements complémentaires à la fois séparément et en conjugaison. Cette description détaillée est simplement censée indiquer à l'homme du métier des détails supplémentaires pour la mise en oeuvre 2905731 7 des aspects préférés des présents enseignements et n'est pas censée limiter la portée de l'invention. Seules les revendications définissent la portée de l'invention revendiquée. Par conséquent, les combinaisons de caractéristiques et d'étapes décrites dans la description détaillée suivante peuvent ne pas être nécessaires pour 5 mettre en oeuvre l'invention au sens le plus large, et sont au contraire purement indiquées pour décrire en particulier des exemples représentatifs de l'invention. De plus, diverses caractéristiques des exemples représentatifs et des revendications dépendantes peuvent être combinées de façons qui ne sont pas spécifiquement énumérées pour obtenir d'autres modes de réalisation utiles des présents 10 enseignements. Nous allons maintenant décrire un premier mode de réalisation selon la présente invention en faisant référence aux figures 1 à 4. Référons-nous à la figure 1, sur laquelle un dispositif de commande des gaz 10 comprenant une structure de fixation de roulement selon le premier mode de réalisation est représenté sur une 15 vue en coupe horizontale. Décrivons tout d'abord brièvement le dispositif de commande des gaz 10. Le dispositif de commande des gaz 10 est configuré comme un dispositif de commande électronique pour contrôler l'écoulement d'air d'admission qui est fourni à un moteur (non représenté). Le dispositif de commande peut fonctionner en réponse à la 20 sollicitation d'une pédale d'accélérateur qui peut se trouver dans le poste de conduite d'une automobile (non représenté). Le dispositif de commande des gaz 10 possède un corps de papillon 12 qui peut être composé de résine, tel que du PPS (sulfure de polyphénylène). Comme le montre la figure 1, le corps de papillon 12 comprend une partie de paroi d'alésage 25 tubulaire cylindrique creuse 14, un carter d'engrenage de papillon 17 et un carter de moteur 19, qui sont formés d'un seul tenant. La partie de paroi d'alésage 14 définit un alésage 13 à travers lequel l'air d'admission peut s'écouler. Un filtre à air (non représenté) est relié à un côté en amont (côté avant de la planche de la figure 1) de la partie de paroi d'alésage 14. Un collecteur d'admission (non représenté) est relié 30 à un côté en aval (côté arrière de la planche de la figure 1) de la partie de paroi d'alésage 14. Un papillon en forme de disque circulaire 18 est disposé à l'intérieur de l'alésage 13 et peut être mis en rotation autour d'un axe central pour commander la zone de passage de l'alésage 13 pour la circulation de l'air d'admission. Le 2905731 8 papillon 18 possède des parties d'arbre droite et gauche 16, qui sont respectivement disposées sur les côtés droit et gauche du papillon 18 et qui s'étendent le long de l'axe central du papillon 18. Les parties d'arbre 16 sont supportées en rotation par les parties de support droite et gauche respectives 30 de la partie de paroi d'alésage 5 14 par l'intermédiaire de roulements 15. Comme décrit plus tard, les roulements 15 sont fixés en position par rapport aux parties de support par emmanchement à la presse. La partie d'arbre gauche 16 du papillon 18 s'étend à travers le roulement gauche 15 dans la partie de support 30 de la partie de paroi d'alésage 14. La partie 10 d'arbre droite 16 du papillon 18 s'étend à travers le roulement droit 15 et un joint étanche à l'huile 33s dans la partie de support 30 et en outre dans le carter d'engrenage de papillon 17. Le carter d'engrenage de papillon 17 contient un engrenage de papillon 22 configuré comme un secteur denté. Le carter d'engrenage de papillon 17 est positionné du côté droit de la partie de paroi d'alésage 14 afin 15 d'entourer la partie de support 30 de la partie de paroi d'alésage 14. A l'intérieur du carter d'engrenage de papillon 17, l'engrenage de papillon 22 est disposé coaxialement sur les parties d'arbre 16 du papillon 18 et est couplé à l'extrémité saillante droite de la partie d'arbre droite 16, alors que l'engrenage de papillon 22 est dans l'impossibilité de tourner par rapport à la partie d'arbre droite 16. 20 Le carter de moteur 19 du corps de papillon 12 est adapté pour contenir un moteur 21, tel qu'un moteur à courant continu, et possède un axe longitudinal qui est parallèle aux parties d'arbre 16 du papillon 18. Le carter de moteur 19 a un configuration tubulaire cylindrique avec un fond. Un arbre interrnédiaire 23 est monté sur le corps de papillon 12 dans une 25 position entre le carter d'engrenage de papillon 17 et le carter de moteur 19 et supporte en rotation un engrenage de renvoi 24. L'engrenage de renvoi 24 possède une partie d'engrenage de grand diamètre 24a et une partie d'engrenage de petit diamètre 24b. La partie d'engrenage de grand diamètre 24a est en prise avec un pignon moteur 21p du moteur 21. La partie d'engrenage de petit diamètre 24b est en 30 prise avec l'engrenage de papillon 22. Par conséquent, lorsque le moteur 21 est entraîné sur la base d'un signal provenant d'une unité de commande moteur (non représentée) d'une quantité correspondant à la quantité d'enfoncement de la pédale d'accélérateur, le couple de rotation du moteur 21 est transmis à la partie d'arbre 2905731 9 droite 16 du papillon 18 par le biais du pignon moteur 21p, de l'engrenage de renvoi 24 et de l'engrenage de papillon 22. Par conséquent, le papillon 18 tourne à l'intérieur de l'alésage 13 pour réguler la quantité d'écoulement d'air d'admission qui s'écoule à travers l'alésage 13. 5 Un couvercle 27 est fixé au corps de papillon 12 pour fermer les ouvertures du carter d'engrenage de papillon 17 et le carter de moteur 19 du corps de papillon 12. L'opération de fixation du couvercle 27 est réalisée une fois que le pignon moteur 21p, l'engrenage de renvoi 24 et l'engrenage de papillon 22 etc., ont été assemblés. 10 Nous allons maintenant décrire la structure de fixation de roulement en référence aux figures 2, 3, 4(A) et 4(B). Etant donné que les structures de fixation des roulements droit et gauche 15 ainsi que les configurations des roulements droit et gauche 15 sont identiques, seule la structure de fixation et la configuration du roulement gauche 15 seront décrites. Le roulement gauche 15 est configuré comme 15 un roulement coulissant en forme d'anneau et a une configuration sensiblement rectangulaire en coupe comme représenté sur la figure 4(B). Les coins entre une face circonférentielle externe 15r et les faces d'extrémité opposées 15f sont chanfreinés de façon à former des faces coniques 15t qui sont effilées vers les faces d'extrémité opposées 15f. De plus, les coins entre une face circonférentielle interne 20 15e et les faces d'extrémité opposées 15f sont chanfreinés pour former des faces coniques 15k qui sont élargies vers les faces d'extrémité opposées 15f. Le diamètre de la face circonférentielle interne 15r du roulement 15 est déterminé de telle sorte qu'une tolérance prédéterminée soit prévue entre la face circonférentielle interne 15r et la partie d'arbre correspondante 16 du papillon 18. De 25 préférence, l'usinage ou le découpage d'un métal fritté forme le roulement 15. Comme le montrent les figures 2, 3 et 4(A), la partie de support 30 de la partie de paroi d'alésage 15, dans laquelle le roulement 15 est emmanché à la presse, a une configuration tubulaire sensiblement cylindrique. Un évidement de réception de couvercle 31, un évidement de définition d'espace 32, un évidement de 30 réception joint 33 et un évidement d'emmanchement à la presse 40 sont tour à tour formés dans une paroi circonférentielle interne de la partie de support 30 le long d'une direction axiale à partir d'une extrémité avant (extrémité gauche telle que vue sur les figures 3 et 4(A) et 4(B)) de la paroi circonférentielle interne. L'évidement de 2905731 10 réception de couvercle 31 sert à recevoir un couvercle en forme de disque circulaire 31b (voir figure 1) pour fermer l'ouverture avant de la partie de support 31. Le diamètre interne de l'évidement de réception de couvercle 31 est le plus grand parmi les diamètres internes des évidements 31, 32, 33 et 40 de la partie de support 30. 5 L'évidement de définition d'espace 32 est positionné de façon adjacente au côté arrière de l'évidement de réception de couvercle 31 via une partie étagée en forme d'anneau 31d. Le diamètre interne de l'évidement de réception de joint 33 est plus petit que le diamètre interne de l'évidement de définition d'espace 32. L'évidement de réception de joint 33 est positionné de façon adjacente au côté arrière de 10 l'évidement de définition d'espace 32 via une partie étagée en forme d'anneau 32d. L'évidement de réception de joint 33 sert à recevoir un joint étanche à l'huile en forme d'anneau 33s. Le joint étanche à l'huile 33s peut être omis dans le cas de la partie de support de côté gauche 30. Le diamètre interne de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 est plus 15 petit que le diamètre interne de l'évidement de réception de joint 33. L'évidement d'emmanchement à la presse 40 est positionné de façon adjacente au côté arrière de l'évidement de réception de joint 33 via une partie étagée en forme d'anneau 33d. Le roulement 15 est emmanché à la presse dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40. Comme le montre la figure 4(A), l'évidement 20 d'emmanchement à la presse 40 a une face sans contact 42 et une face d'étanchéité 45 positionnée sur le côté arrière de la face sans contact 42. La face sans contact 42 s'étend le long de l'ensemble de la circonférence de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 et le diamètre interne de la face sans contact 42 est défini comme étant plus grand que le diamètre externe du roulement 15, de telle 25 sorte que la face circonférentielle externe 15r ne soit pas en contact avec la face sans contact 42 lorsque le roulement 15 a été emmanché à la presse dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40. Une pluralité de saillies 41 (six saillies 41 sont prévues dans ce mode de réalisation, comme représenté sur la figure 2) allongées dans la direction axiale sont formées sur la face sans contact 42 et sont 30 espacées régulièrement les unes des autres dans la direction circonférentielle. Les saillies 41 sont adaptées de façon à être écrasées par la face circonférentielle externe 15r lorsque le roulement 15 a été emmanché à la presse. La hauteur dans la 2905731 Il direction radiale des saillies 41 est déterminée de façon à fournir une tolérance d'emmanchement à la presse importante. La face d'étanchéité 45 de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 fournit un joint entre la face circonférentielle externe 15r du roulement 15 et la 5 circonférence interne de la partie de support 30. Le diamètre interne de la face d'étanchéité 45 est déterminé comme étant plus petit que le diamètre externe du roulement 15. L'opération d'emmanchement à la presse du roulement 15 est effectuée selon le procédé suivant. Premièrement, les roulements 15 sont emmanchés sur les 10 parties d'arbre droite et gauche 16 dans l'état dans lequel le papillon 18 est reçu à l'intérieur de l'alésage 13 du corps de papillon 12 et les parties d'arbre droite et gauche 16 sont insérées dans les parties de support respectives 30 de la partie de paroi d'alésage 14. Etant donné que les faces coniques 15k élargies vers les faces d'extrémité 15f sont formées aux extrémités opposées de la face circonférentielle 15 interne 15e de chaque roulement 15, les opérations d'insertion des parties d'arbre 16 du papillon 18 dans les roulements correspondants 15 peuvent être facilitées. Par la suite, avec les parties d'arbre 16 insérées dans les roulements respectifs 15, les roulements 15 sont déplacés axialement l'un vers l'autre (vers le papillon 18) afin d'être emmanchés à la presse dans les évidements 20 d'emmanchement à la presse 40 des parties de support correspondantes 30. Etant donné que les faces coniques 15t élargies vers les faces d'extrémité 15f sont formées au niveau des extrémités opposées de la face circonférentielle externe 15r de chaque roulement 15, les opérations d'insertion des roulements 15 dans les évidements d'emmanchement à la presse 40 peuvent être facilitées. 25 Lors du procédé d'emmanchement à la presse du roulement 15 dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support correspondante 30, les saillies 41 forrnées sur la surface sans contact 42 sont initialement écrasées par la face circonférentielle externe 15r du roulement 15. Ensuite, après passage à travers la surface sans contact 42, l'extrémité avant de la face circonférentielle 30 externe 15r du roulement 15 est entièrement en contact étroit avec la face d'étanchéité 45, de telle sorte que la face d'étanchéité 45 est élargie de force par la face circonférentielle externe 15r du roulement 15. L'opération d'emmanchement à la presse est achevée lorsque le roulement 15 a été embouti dans l'évidement 2905731 12 d'emmanchement à la presse 40 pour atteindre une position prédéterminée, comme représenté sur la figure 3, de telle sorte que le roulement 15 puisse être fixé en position à l'intérieur de l'évidement d'emmanchement à la presse 40. Selon la structure de fixation de roulement de ce mode de réalisation, lorsque 5 le roulement 15 est embouti dans l'évidementd'emmanchement à la presse correspondant 40, les saillies 41 formées sur la face sans contact 42 de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 sont embouties et écrasées par la face circonférentielle externe 15r du roulement 15. Par conséquent, la zone d'emmanchement à la presse peut être réduite, et la contrainte qui peut être 10 appliquée à la partie de support 30 au niveau de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 peut être réduite, même dans le cas où la tolérance d'emmanchement à la presse a été définie comme étant importante. En d'autres termes, il est possible de fournir une tolérance d'emmanchement à la presse importante. Par conséquent, le roulement 15 peut être solidement fixé à l'intérieur de la partie de support 15 correspondante 30. De plus, étant donné que la contrainte qui peut être appliquée à la partie de support 30 est petite même si la tolérance d'emmanchement à la presse est importante, il est possible d'empêcher ou d'éviter que la partie de support 30 ne soit rompue lors de l'opération d'emmanchement à la presse du roulement 15. Etant donné que la face d'étanchéité 45 est formée avec l'évidement 20 d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support 30 sur le côté arrière de la face sans contact 42 et que la face circonférentielle externe 15r du roulement 15 est entièrement en contact étroit avec la face d'étanchéité 45, il est possible d'empêcher ou de minimiser une fuite potentielle de fluide entre le roulement 15 et l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support correspondante 30. 25 Etant donné que la face circonférentielle externe 15r de chaque roulement 15 et la face sans contact 42 et la face d'étanchéité 45 de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de chaque partie de support 30 sont configurées de façon à avoir des configurations cylindriques, un effort de serrage qui peut être appliqué au roulement 15 lors de l'opération d'emmanchement à la presse est 30 sensiblement uniforme le long de la direction circonférentielle. Par conséquent, il est possible d'empêcher que le roulement 15 ne se retire de la partie de support correspondante 30 pendant une utilisation de longue durée. 2905731 13 Etant donné que les saillies 41 sont formées sur une face sans contact 42 et sont espacées régulièrement dans la direction circonférentielle, un effort de serrage qui peut être appliqué sur le roulement 15 lors de l'opération d'emmanchement à la presse est également sensiblement uniforme le long de la direction circonférentielle 5 à cet égard. Nous allons maintenant décrire une structure de fixation de roulement selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 5 à 8. Le deuxième mode de réalisation est une modification du premier mode de réalisation. Plus particulièrement, la circonférence interne de la partie de support 30 10 du deuxième mode de réalisation est configurée de telle sorte qu'un agent adhésif puisse être appliqué entre l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support 30 et la face circonférentielle externe 15r du roulement 15. Par conséquent, le même roulement 15 peut être utilisé dans le deuxième mode de réalisation. Sur les figures 5 à 8, les éléments similaires ont les mêmes numéros de 15 référence que dans le premier mode de réalisation, et la description de ces éléments ne sera pas répétée. De plus, bien que le couvercle 31b du roulement gauche 15 et le joint étanche à l'huile 33s du roulement droit 15 soient chacun disposés sur le côté externe du roulement correspondant 15 (du côté opposé au papillon 18) dans le premier mode 20 de réalisation, les joints étanches à l'huile 33s sont disposés sur les côtés internes des roulements droit et gauche 15 dans le deuxième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 5. Comme le montrent les figures 6, 7 et 8(A), chacune des parties de support de roulement 30 de la partie de paroi d'alésage 14 est configurée de façon à avoir 25 une configuration sensiblement cylindrique. L'évidement de réception de couvercle 31, l'évidement de définition d'espace 32, un évidement 37 destiné à empêcher un agent adhésif en phase liquide de s'écouler librement autour de la circonférence interne de la partie de support de roulement 30, et l'évidement d'emmanchement à la presse 40 sont tour à tour formés dans la paroi circonférentielle interne de la 30 partie de support 30 le long d'une direction axiale à partir d'une extrémité avant (extrémité gauche telle que vue sur les figures 7 et 8) de la paroi circonférentielle interne. L'évidement de réception de joint 33 est formé sur le côté arrière (côté droit tel que vu sur les figures 7 et 8) de l'évidement d'emmanchement à la presse 40. 2905731 14 L'évidement de réception de couvercle 31 sert à recevoir le couvercle 31b (voir figure 1) qui peut fermer l'extrémité avant ouverte de la partie de support 30. Le diamètre interne de l'évidement de réception de couvercle 31 est le plus grand parmi les diamètres internes des évidements 31, 32, 37, 40 et 33. Comme indiqué ci- 5 dessus, dans ce mode de réalisation, le joint étanche à l'huile 33s est disposé du côté interne de chaque roulement 15. Par conséquent, le(s) couvercle(s) 31b peuvent être omis comme représenté sur la figure 5. Comme le montre la figure 8(A), l'évidement de définition d'espace 32 est positionné de façon adjacente au côté arrière de l'évidement de réception de 10 couvercle 31 via la partie étagée en forme d'anneau 31d. Le diamètre interne de l'évidement 37 est plus petit que le diamètre interne de l'évidement de définition d'espace 32. L'évidement 37 est positionné de façon adjacente au côté arrière interne de l'évidement de définition d'espace 32 via la partie étagée en forme d'anneau 32d. Comme nous le décrirons plus tard, l'agent adhésif peut être introduit 15 dans des espaces S définis par l'évidement d'emmanchement à la presse 40. L'évidement 37 est configuré pour empêcher l'agent adhésif de s'écouler dans la direction circonférentielle le long de la surface de paroi de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 hors des espaces S par des ouvertures Sp. Des saillies s'étendant axialement 37t ont une longueur relativement courte le 20 long de la direction axiale et sont formées sur la paroi circonférentielle de l'évidement 37 aux positions (quatre positions représentées sur la figure 6 dans ce mode de réalisation) correspondant aux extrémités circonférentielles opposées des ouvertures Sp des espaces S (indiquées par des hachures croisées sur la figure 6). Les régions indiquées par des hachures sur la figure 6 correspondent aux régions 25 où est stocké l'agent adhésif. Comme le montre la figure 8(A), le diamètre interne de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 est plus petit que le diamètre interne de l'évidement 37. L'évidement d'emmanchement à la presse 40 est positionné de façon adjacente au côté arrière de l'évidement 37 via une partie étagée en forme 30 d'anneau 37d. L'évidement d'emmanchement 40 sert à recevoir le roulement 15 et sa face sans contact 42 s'étend le long de la circonférence totale de l'évidement d'emmanchement à la presse 40. Le diamètre interne de la face sans contact 42 est 2905731 15 définie comme étant plus grand que le diamètre externe du roulement 15, de telle sorte que la face circonférentielle externe 15r n'est pas en contact avec la face sans contact 42 lorsque le roulement 15 a été emmanché à la presse dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40. Les saillies 41 (six saillies 41 sont prévues dans 5 ce mode de réalisation comme représenté sur la figure 6) allongées dans la direction axiale sont formées saur la face sans contact 42 et sont régulièrement espacées dans la direction circonférentielle. Les saillies 41 sont adaptées pour être écrasées par la face circonférentielle externe 15r lorsque le roulement 15 est emmanché à la presse. La hauteur dans la direction radiale des saillies 41 est déterminée pour fournir une 10 tolérance d'emmanchement à la presse importante. Les saillies 41 comprennent deux paires des saillies 41 opposées l'une à l'autre par rapport au point central de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 et situées aux mêmes positions que les saillies courtes 37t par rapport à la direction circonférentielle. Comme le montre la figure 8(A), les parties d'extrémité du côté arrière des 15 deux saillies 41 dans chaque paire des saillies 41 situées aux mêmes positions que les saillies courtes 37t sont reliées les unes aux autres par une paroi d'étanchéité 46. La paroi d'étanchéité 46 est configurée de telle sorte que la face circonférentielle externe 15r du roulement 15 est en contact avec la paroi d'étanchéité 46 en relation de contact surface-à-surface lorsque le roulement 15 a été emmanché à la 20 presse. Par conséquent, une fois que le roulement 15 a été emmanché à la presse dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40, les espaces S s'ouvrant au niveau de leurs parties d'extrémité du côté d'emmanchement à la presse sont définis par la face circonférentielle externe 15r du roulement 15, la face sans contact 42 de l'évidement d'emmanchement à la presse 42, les deux paires des saillies 41, et les 25 parois d'étanchéité 46. L'évidement de réception de joint 33 est positionné de façon adjacente au côté arrière de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 et sert à recevoir le joint étanche à l'huile 33s. Comme le montre la figure 7, chaque partie d'arbre 16 du papillon 18 a une partie latérale de base de grand diamètre 16m à laquelle est fixé le 30 joint étanche à l'huile 33s, une partie latérale avant 16f adaptée pour être supportée par le roulement 15, et une partie étagée 16d prévue entre la partie latérale de base 16m et la partie latérale avant 16f. Par conséquent, l'opération d'emmanchement à la presse de la partie d'arbre 16 dans le roulement 15, qui est effectuée avec la 2905731 16 partie latérale avant 16f insérée dans le roulement 15, peut être interrompue à une position de la partie étagée 16d de la partie d'arbre 16. L'opération d'emmanchement à la presse du roulement 15 peut être effectuée selon sensiblement le même procédé que dans le premier mode de réalisation. Ainsi, 5 les roulements 15 sont d'abord emmanchés sur les parties d'arbre droite et gauche 16 dans l'état dans lequel le papillon 18 est reçu à l'intérieur de l'alésage 13 du corps de papillon 12 et les parties d'arbre droite et gauche 16 sont insérées dans les parties de support respectives 30 de la partie de paroi d'alésage 14. Par la suite, les roulements 15 sont déplacés axialement l'un vers l'autre (vers 10 le papillon 18) de façon à être emmanchés à la presse dans les évidements d'emmanchement à la presse 40 des parties de support correspondantes 30. Lors du procédé d'emmanchement à la presse du roulement 15 dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support correspondante 30, les saillies 41 formées sur la surface sans contact 42 sont initialement embouties 15 et écrasées par la face circonférentielle externe 15r du roulement 15. Lorsque le roulement 15 est ensuite embouti dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40, l'extrémité avant de la face circonférentielle externe 15r du roulement est en contact avec la paroi d'étanchéité 46 en relation de contact surface-à-surface . L'opération d'emmanchement à la presse est achevée lorsque le roulement 15 a été 20 embouti dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40 jusqu'à ce que le roulement 16 soit en contact avec la partie à segments 16d de la partie d'arbre 16. Dans cet état, les espaces S, dans lesquels l'agent adhésif peut être introduit, sont définis sur les côtés opposés par rapport au point central de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 par la face circonférentielle externe 15r du 25 roulement 15, la face sans contact 42 de l'évidement d'emmanchement à la presse 42, les deux paires de saillies 41, et les parois d'étanchéité 46 (voir les régions indiquées par les hachures croisées sur la figure 6). Par la suite, l'agent adhésif est introduit dans les espaces S et est solidifié à l'intérieur de ceux-ci, de telle sorte que chaque roulement 15 puisse être fixé 30 fixement à la paroi circonférentielle de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support correspondante 30. Selon la structure de fixation de roulement de ce mode de réalisation, l'agent adhésif est versé dans les régions entre la face circonférentielle externe 15r de 2905731 17 chaque roulement 15 et l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support correspondante 30. Par conséquent, il est possible de fixer solidement le roulement 15 en position par rapport à la partie de support 30 même dans le cas où une tolérance d'emmanchement à la presse a été définie comme petite. Etant 5 donné que la tolérance d'emmanchement à la presse peut être réduite, une contrainte potentielle qui peut être appliquée à l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support 30 peut être réduite. Par conséquent, il est possible d'empêcher que la partie de support 30 soit rompue au cours de l'opération d'emmanchement à la presse du roulement 15. 10 Etant donné que les saillies courtes 37t sont prévues sur la paroi circonférentielle de l'évidement 37 de la partie de support 30 à des positions sur les côtés opposés par rapport au sens de la largeur (direction circonférentielle) de chaque ouverture Sp des espaces S, il est possible d'empêcher que l'agent adhésif s'écoule hors des espaces S par les ouvertures Sp dans la direction circonférentielle 15 le long de la circonférence interne de l'évidement 37 une fois que l'agent adhésif a été versé dans les espaces S. Par conséquent, l'agent adhésif peut être introduit efficacement dans les espaces S. Etant donné que les espaces S sont ouverts au niveau des parties d'extrémité sur le côté d'emmanchement à la presse, à partir duquel le roulement 15 est 20 emmanché à la presse, et que les côtés arrière des espaces S sont fermés par les parois d'étanchéité 46, l'agent adhésif ne fuira pas vers le côté du joint étanche à l'huile 33s. Les régions autres que les régions définissant les espaces S peuvent présenter des espacements s'étendant axialement qui sont formés entre l'évidement 25 d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support 30 et la face circonférentielle externe 15r du roulement 15. Cependant, en raison de la fonction du joint étanche à l'huile 33s, un gaz qui peut être contenu à l'intérieur de l'alésage 13 du corps de papillon 12 ne fuira pas vers l'extérieur via les espacements. Nous allons maintenant décrire un troisième mode de réalisation en faisant 30 référence aux figures 9 à 11. Ce mode de réalisation est une modification du deuxième mode de réalisation. En particulier, les roulements 15 sont modifiés de telle sorte que l'agent adhésif ne puisse pas pénétrer entre la face circonférentielle interne 15e de chaque roulement 15 et la partie d'arbre correspondante 16 du 2905731 18 papillon 18 même dans le cas où l'agent adhésif s'est écoulé hors des espaces S. La construction de la partie de support 30 du troisième mode de réalisation est identique au deuxième mode de réalisation. Par conséquent, les éléments similaires ont les mêmes numéros de référence que dans le deuxième mode de réalisation et 5 la description de ces éléments ne sera pas répétée. Les roulements 60 de ce mode de réalisation sont différents des roulements 15 des premier et deuxième modes de réalisation en ce que des rainures 62 sont formées dans les faces d'extrémité opposées 15f de chaque roulement 60 comme représenté sur les figures 9 et 11(B). La construction restante des roulements 60 est 10 la même que celle des roulements 15. Chaque rainure 62 comprend une partie de rainure annulaire 62e et une pluralité de parties de rainure linéaires 62r. La partie de rainure annulaire 62e est disposée de façon à entourer la face circonférentielle interne 15e du roulement 60. Plus particulièrement, la partie de rainure annulaire 62e est coaxiale avec la face circonférentielle interne 15e du roulement 60 et est 15 espacée par rapport à celle-ci. Les parties de rainure linéaires 62r s'étendent radialement vers l'extérieur de la partie de rainure annulaire 62e et sont positionnées de façon à correspondre aux positions des saillies 41 de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support correspondante 30 (c'est-à-dire aux positions correspondant aux saillies courtes 37t formées sur la paroi 20 circonférentielle de l'évidement 37) comme représenté sur la figure 9. Avec cet agencement, même dans le cas où l'agent adhésif, qui peut être introduit dans les espaces S une fois que le roulement correspondant 60 a été emmanché à la presse, s'est écoulé hors des espaces S par les ouvertures Sp pour s'écouler en outre le long des faces d'extrémité 15f du roulement 60, l'agent adhésif 25 peut pénétrer dans les parties de rainure linéaires 62r ou dans la partie de rainure annulaire 62e et peut être maintenu à l'intérieur. Par conséquent, l'agent adhésif ne peut pas pénétrer entre la face circonférentielle interne 15e du roulement 60 et la partie d'arbre 16 du papillon 18. Bien que les parties de rainure linéaires 62r et la partie de rainure annulaire 30 62e soient formées dans les faces d'extrémité 15f du roulement 60 dans ce mode de réalisation, les parties de rainure linéaires 62r peuvent être remplacées par des saillies linéaires et la partie de rainure annulaire 62e peut être respectivement 2905731 19 remplacée par une saillie annulaire. De plus, les configurations des rainures ou des saillies peuvent être modifiées de façon appropriée. Bien que les parties de rainure linéaires 62r et la partie de rainure annulaire 62e soient formées dans les deux faces d'extrémité 15f du roulement 60, ces 5 rainures 62r et 62e peuvent être formées uniquement sur une des faces d'extrémité qui est positionnée du même côté que les ouvertures Sp des espaces S. Nous allons à présent décrire un quatrième mode de réalisation en faisant référence aux figures 12 et 13. Ce mode de réalisation est une modification du deuxième mode de réalisation. En particulier, l'évidement 37 formé dans la 10 circonférence interne de la partie de support de roulement 30 pour empêcher ou limiter l'écoulement de l'agent adhésif est modifié. La construction restante est la même que celle du deuxième mode de réalisation. Par conséquent, les éléments similaires ont les mêmes numéros de référence que dans le deuxième mode de réalisation et la description de ces éléments ne sera pas répétée. 15 Comme décrit en liaison avec le deuxième mode de réalisation, l'évidement 37 sert à empêcher que l'agent adhésif, qui peut être contenu dans les espaces S, s'écoule hors des espaces S dans la direction circonférentielle le long de la surface de paroi par les ouvertures Sp. Les saillies courtes 37t sont formées sur la paroi circonférentielle de l'évidement 37 aux positions correspondant aux extrémités 20 circonférentielles opposées des ouvertures Sp des espaces S (indiquées par les hachures croisées sur la figure 12). Les régions indiquées par les hachures croisées sur la figure 6 correspondent aux régions où est stocké l'agent adhésif. Un creux 370 ayant une profondeur uniforme est formé entre deux saillies courtes 37t qui sont positionnées de façon à correspondre aux extrémités circonférentielles opposées de 25 chaque ouverture Sp. Le creux 370 a une configuration sensiblement en forme d'arc et s'étend le long de l'ouverture correspondante Sp. Une série de saillies 372 allongées dans la direction axiale et ayant une configuration de forme d'onde en coupe sont formées sur la paroi radialement interne du creux 370. Comme le montre la figure 13(B), la largeur dans la direction circonférentielle de chaque saillie 372 30 diminue progressivement le long d'une direction vers l'ouverture Sp de l'espace correspondant S. Avec cette configuration, dans le cas où une partie de l'agent adhésif, qui est introduit dans les espaces S, s'est écoulé hors des espaces S par les ouvertures Sp, 2905731 20 la partie d'agent adhésif peut pénétrer entre deux saillies courtes 37t correspondant à chaque ouverture Sp. En d'autres termes, la partie de l'agent adhésif peut pénétrer dans chaque creux 370 et peut être maintenue à l'intérieur (voir la zone ombrée sur la figure 13). Comme décrit ci-dessus, une série de protubérances allongées 5 axialement 372 ayant une configuration de forme d'onde en coupe sont formées sur la paroi radialement interne du creux 370, de telle sorte que des goulottes soient définies entre les saillies 372. En d'autres termes, une structure concavo-convexe est formée sur la paroi interne du creux 370. Par conséquent, il est possible d'augmenter la zone adhésive et d'augmenter finalement la force de liaison de 10 l'agent adhésif. Bien que la série de saillies 372 ayant une section transversale en forme d'onde soient formées sur la paroi radialement interne de l'évidement 37 de chaque partie de support 30 dans le mode de réalisation ci-dessus, il est possible d'obtenir une structure concavo-convexe, qui peut être une structure concavo-convexe fine, 15 sur la surface radialement interne de l'évidement d'emmanchement à la presse 40. Nous allons à présent décrire un cinquième mode de réalisation en faisant référence aux figures 14 et 15. Ce mode de réalisation est une modification du deuxième mode de réalisation. En particulier, les roulements 15 sont modifiés pour permettre à l'agent adhésif, qui est stocké à l'intérieur des espaces S, d'être guidé 20 vers la face circonférentielle externe 15r des roulements 15. La construction de la partie de support 30 du cinquième mode de réalisation est identique à celle du deuxième mode de réalisation. Par conséquent, les éléments similaires ont les même numéros de référence que dans le deuxième mode de réalisation et la description de ces éléments ne sera pas répétée. 25 Comme le montre la figure 14(B), le roulement 15 de ce mode de réalisation a une rainure circonférentielle externe annulaire 15y formée dans la face circonférentielle externe 15r et positionnée à une position sensiblement centrale par rapport au sens de la largeur (direction axiale) de la face circonférentielle externe 15r. Afin de faciliter l'écoulement de l'agent adhésif, la rainure circonférentielle 30 externe 15y a une section transversale carrée ou rectangulaire, comme le montre la figure 14(B). En variante, la rainure circonférentielle externe 15y peut avoir une section transversale semi-circulaire. 2905731 21 Avec cet agencement, les espaces S destinés à recevoir l'agent adhésif sont définis par le roulement 15 lorsque le roulement 15 a été emmanché à la presse dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support 30 comme dans le deuxième mode de réalisation. Cependant, les espaces S sont en 5 communication avec la rainure circonférentielle externe 15y formée dans le roulement 15. Par conséquent, une partie de l'agent adhésif introduit dans les espaces S peut s'écouler hors des espaces S dans la rainure circonférentielle externe 15y. Par conséquent, la face circonférentielle externe 15r du roulement 15 peut être fixée à la paroi radialement interne de l'évidement d'emmanchement à la 10 presse 40 le long de toute la longueur circonférentielle. Nous allons maintenant décrire un sixième mode de réalisation en faisant référence à la figure 16. Ce mode de réalisation est une modification du deuxième mode de réalisation. En particulier, la partie de support de roulement 30 est modifiée de telle sorte que les ouvertures Sp des espaces S aient une largeur importante. Le 15 reste de la conception est identique au deuxième mode de réalisation. Par conséquent, les éléments similaires ont les mêmes numéros de référence que dans le deuxième mode de réalisation et la description de ces éléments ne sera pas répétée. Comme le montre la figure 16, à des intervalles d'un angle d'environ 120 , 20 trois paires de saillies 41 et trois paires de saillies courtes 37t sont respectivement formées sur la paroi radialement interne de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 et la paroi radialement interne de l'évidement 37 pour empêcher ou limiter l'écoulement libre de l'agent adhésif dans la direction circonférentielle. Les espaces S destinés à recevoir l'agent adhésif sont définis lorsque le 25 roulement 15 a été emmanché à la presse dans l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de la partie de support 30 comme dans le deuxième mode de réalisation. Chaque espace S est délimité par rapport à la direction circonférentielle par la paire correspondante de projections 41 et la paire correspondante de projections courtes 37t. Par conséquent, chaque espace S s'étend sur la plage circonférentielle ou la 30 largeur d'un angle d'environ 120 . De ce fait, la zone d'adhérence peut être élargie pour augmenter la force de liaison. En outre, étant donné que chaque espace S est délimité dans la direction circonférentielle par la paire correspondante des saillies 41 et la paire correspondante des saillies courtes 37t, l'agent adhésif introduit dans l'un 2905731 22 des espaces S et l'agent adhésif introduit dans l'autre des espaces S ne s'écouleront pas de sorte à se rencontrer dans la direction circonférentielle. Par conséquent, il est possible d'empêcher une potentielle rupture au froid de l'agent adhésif solidifié, qui peut être provoquée si l'agent adhésif introduit dans l'un des espaces S et l'agent 5 adhésif introduit dans l'autre des espaces S se rencontrent dans la direction circonférentielle. La présente invention peut ne pas être limitée aux modes de réalisation ci-dessus, mais peut être modifiée de diverses manières. Par exemple, bien que la face circonférentielle externe 15r de chaque roulement 15 ou 60 des structures de 10 fixation de roulement selon les premier à sixième modes de réalisation ait une configuration cylindrique, la face circonférentielle externe 15r peut avoir une configuration différente d'une configuration cylindrique. Bien que les premier à sixième modes de réalisation aient été décrits en liaison avec des structures de fixation de roulements 15 ou 60 qui sont configurées comme des roulements 15 coulissants, la présente invention peut également être appliquée à des structures de fixation pour différents types de roulements, tels que des roulements à galets. Bien que six saillies 41 soient formées sur la face sans contact 42 de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 de chaque partie de support 30 dans les modes de réalisation ci-dessus, le nombre des projections 41 peut ne pas être limité à six mais 20 peut être déterminé de façon appropriée. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, seules les paires de saillies 41 définissant les espaces S de réception de l'agent adhésif sont respectivement reliées par les parois d'étanchéité 46. Cependant, une seule paroi d'étanchéité s'étendant le long de l'ensemble de la circonférence de la même 25 manière que la face d'étanchéité 45 du premier mode de réalisation peut être prévue. Bien que les saillies 41 formées sur la face sans contact 42 de l'évidement d'emmanchement à la presse 40 aient une hauteur radiale uniforme le long de la longueur dans la direction axiale dans les premier à sixième modes de réalisation, la hauteur des projections 41 peut varier le long de la longueur dans la direction axiale, 30 si un agent adhésif n'est pas utilisé dans le cas du premier mode de réalisation. Bien que les premier à sixième modes de réalisation aient été décrits en liaison avec lesstructures de fixation de roulement utilisées pour les parties d'arbre 16 du papillon 18, la présente invention peut également être appliquée aux REVENDICATIONS 1. Structure de fixation d'un roulement (15) en position par rapport à un carter en résine (30) en emmanchant à la presse le roulement (15) dans un évidement (40) formé dans le carter (30), comprenant : une face sans contact (42) formée le long de toute la circonférence de l'évidement (40) du carter (30) et conçue de sorte à ne pas entrer en contact avec une face circonférentielle externe (15r) du roulement (15) ; des saillies (41) formées sur la face sans contact (42) et agencées le long de la circonférence de la face sans contact (42), dans laquelle chaque saillie s'étend le long d'une direction d'emmanchement à la presse du roulement (15), de telle sorte que les saillies (41) puissent être écrasées par la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15) lorsque le roulement (15) est emmanché à la presse dans l'évidement (40) ; et une face d'étanchéité (45) formée sur la circonférence interne de l'évidement (40) sur le côté avant de la face sans contact (42) par rapport à la direction d'emmanchement à la presse, de telle sorte que toute la circonférence de la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15) puisse être en contact étroit avec la face d'étanchéité (45). 2. Structure selon la revendication 1, dans laquelle chacune de la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15) et de la face sans contact (42) et de la face d'étanchéité (45) de l'évidement (40) a une configuration cylindrique. 3. Structure selon la revendication 2, dans laquelle les saillies (41) sont espacées de façon égale les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle de la face sans contact (42) de l'évidement (40). 4. Structure de fixation d'un roulement (15 ; 60) en position par rapport à un carter en résine (30) en emmanchant à la presse le roulement (15 ; 60) dans un évidement (40) formé dans le carter (30), comprenant : un dispositif d'espacement (15r, 41, 42, 46) conçu pour définir un espace (S) entre la circonférence interne de l'évidement (40) du carter (30) et une face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60) lorsque le roulement (15 ; 60) est emmanché à la presse dans le carter (30), dans laquelle l'espace (S) est 2905731 25 ouvert à une extrémité (Sp) dans une direction d'emmanchement à la presse du roulement (15 ; 60) ; et un agent adhésif introduit dans l'espace (S). 5. Structure selon la revendication 4, comprenant en outre : 5 une face sans contact (42) formée le long de toute la circonférence interne de l'évidement (40) du carter (30) et conçue de sorte à ne pas entrer en contact avec la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60) ; des premières saillies (41) formées sur la face sans contact (42) et agencées le long de la circonférence de la face sans contact (42), dans laquelle 10 chaque première saillie (41) s'étend le long d'une direction d'emmanchement à la presse du roulement (15 ; 60) ; au moins une paroi d'étanchéité (46) reliant deux premières saillies adjacentes (41) et positionnées sur le côté avant des premières saillies (41) par rapport à la direction d'emmanchement à la presse ; 15 dans laquelle l'espace (S) est défini par la face sans contact (42), les deux premières saillies adjacentes (41), la paroi d'étanchéité (46) et la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60) lorsque le roulement (15 ; 60) a été emmanché à la presse dans le carter (30). 6. Structure selon la revendication 4 ou 5, comprenant en outre une 20 structure concavo-convexe en forme d'onde (372) prévue sur la face sans contact (42) de l'évidement (40) du carter (30), dans laquelle l'agent adhésif peut être appliqué sur la structure concavo-convexe (372). 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comprenant en outre des secondes saillies (37t) formées sur la circonférence interne de 25 l'évidement (40) du carter (30), dans laquelle les secondes saillies (37t) sont positionnées de sorte à correspondre avec les extrémités opposées dans la direction circonférentielle de l'ouverture (Sp) de l'espace (S), de sorte que les secondes saillies (37t) puissent limiter l'écoulement de l'agent adhésif dans la direction circonférentielle le long de la circonférence interne de l'évidement (40). 30 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle chacune de la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60) et de la face sans contact (42) de l'évidement (40) a une configuration cylindrique. 2905731 26 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans laquelle les premières saillies (41) sont espacées de façon égale les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle de la face sans contact (42) de l'évidement (40). 5 10. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, comprenant en outre une rainure (62e, 62r) ou une protubérance formée sur une face d'extrémité (15f) du roulement (60) sur le côté de l'ouverture (Sp) de l'espace (S) et disposée à proximité d'un bord circonférentiel interne du roulement (60). 11. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, comprenant 10 en outre une rainure circonférentielle externe (15y) formée dans la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15), dans laquelle la rainure circonférentielle externe (15y) communique avec l'espace (S) qui est défini par le dispositif de d'espacement. 12. Combinaison comprenant : 15 un roulement (15 ; 60) ayant une face circonférentielle externe (15c) et une face circonférentielle interne (15e) ; et un support de roulement en résine (30) ayant un axe et définissant un évidement (40), de sorte que le roulement (15 ; 60) puisse être emmanché à la presse dans l'évidement (40) ; 20 des saillies (41) formées au niveau d'une première région de la circonférence de l'évidement (40), de sorte que les saillies (41) puissent être écrasées par la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60) lorsque le roulement (15 ; 60) est emmanché à la presse dans l'évidement (40) ; et une face de contact (45 ; 46) formée au niveau d'une seconde région 25 de la circonférence de l'évidement (40), de sorte que la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60) puisse entrer étroitement en contact avec la face de contact (45 ; 46) lorsque le roulement (15 ; 60) a été emmanché à la presse dans l'évidement (40) du support en résine (30). 13. Combinaison selon la revendication 12, dans laquelle : 30 la seconde région est dimensionnée pour être légèrement plus petite qu'un diamètre de la face circonférentielle externe (15r) du roulement (15 ; 60), de sorte que le roulement (15 ; 60) puisse être emmanché à la pressé dans la seconde région ; 2905731 27 la première région a un diamètre plus grand que la seconde région, de sorte qu'un jeu est formé entre le roulement (15 ; 60) et la première région de l'évidement (40) lorsque le roulement (15 ; 60) a été emmanché à la presse dans la seconde région ; 5 dans laquelle les saillies (41) sont disposées au niveau de la première région de l'évidement (40) ; dans laquelle les saillies (41) ont une longueur dans la direction axiale du support de roulement (30) et sont espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle de l'évidement (40), de sorte que le jeu est divisé en une pluralité 10 d'espaces (S) le long de la direction longitudinale lorsque le roulement (15 ; 60) a été emmanché à la presse dans la seconde région. 14. Combinaison selon la revendication 12 ou 13, dans laquelle la première région et la seconde région sont écartées l'une par rapport à l'autre dans la direction axiale de l'évidement (40). 15 15. Combinaison selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant en outre un agent adhésif introduit dans l'un quelconque des espaces (S) et solidifié pour lier les roulements (15 ; 60) au support de roulement (30) au niveau de la seconde région. 16. Combinaison selon la revendication 13, dans laquelle la face de contact 20 de la première région comprend une pluralité de parois d'étanchéité (46) espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle, et dans laquelle les parois d'étanchéité (46) ont des extrémités axiales délimitant les espaces (S) à partir d'un côté dans la direction axiale.