FR 2900861 A1 20071116 FR 0753333 A 20070219 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit moulé en résine avec double moulage par injection de deux types de résines synthétiques, correspondant chacune à une matière et une teinte différentes. Etat de la technique De façon classique, on effectue le double moulage par l'injection de deux types de résines synthétiques ayant chacune une matière et une teinte différentes comme cela est par exemple décrit dans les documents JP 9-183139, 9-183140, 9-183141 et 9-183142. Selon ces techniques connues, on utilise une machine de moulage par injection appliquée contre le côté d'un moule fixe et une unité de transfert d'une feuille décorative fait corps avec un côté du moule mobile. Le produit moulé en résine se fabrique comme suit : en premier lieu on injecte de la résine par le côté primaire pour former le produit moulé en résine primaire. Puis on fait tourner le moule mobile dans une position dans laquelle on peut injecter la résine du côté secondaire. Puis, après fermeture des moules, on injecte la résine du côté secondaire pour obtenir le produit moulé en résine secondaire. Toutefois, si une structure lourde telle que l'unité de transfert de feuille décorative fait partie du côté du moule mobile qui tourne comme décrit ci-dessus, il faut une force d'entraînement en rotation importante. Bien que l'on puisse utiliser une unité de transfert de feuille décorative de petites dimensions, comme cela est décrit dans l'un des documents cités ci-dessus pour résoudre ce problème, cela se traduit par une feuille décorative elle même de petites dimensions, limitant la liberté de conception de la feuille décorative. Si l'on augmente la force d'entraînement, le moyen d'entraînement lui-même devient encombrant, ce qui augmente l'encombrement global de l'appareil de fabrication et détériore le rendement. En outre, lorsque le moule mobile tourne avec l'unité de transfert de feuille décorative, la position de la feuille décorative et celle de la cavité dans le moule peuvent se déformer l'une par rapport à l'autre du fait du mouvement. Or, si la position de l'élément décoratif et celle de la cavité diffèrent, cela ne permet pas de réaliser une décoration précise sur un produit moulé en résine. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un pro- cédé de fabrication d'un produit moulé en résine ayant des caractéristiques d'aspect de grande qualité, obtenues par un système de moulage double. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé par - une étape de moulage primaire avec fermeture du moule mobile par rapport au moule fixe et injection de résine primaire dans la cavité primaire côté fixe avec le moyen d'injection de résine primaire pour former un produit moulé en résine primaire, - une étape de rotation pour ouvrir les moules et séparer le moule mobile du moule fixe, le produit moulé en résine primaire étant retenu et on tourne le moule mobile autour de l'axe de rotation, symétriquement par rapport à l'axe de rotation et - une étape de moulage secondaire avec un film décoratif du moyen de transfert de film décoratif placé sur la cavité secondaire côté fixe, fermant le moule mobile par rapport au moule fixe et injection de ré-sine secondaire par la porte latérale entre la cavité côté mobile et la cavité secondaire côté fixe par le moyen d'injection de résine secondaire pour mouler un produit décoré en résine secondaire. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'appareil de fabrication comprend : - un moule mobile ayant une paire de cavités côté mobile et une porte latérale formée symétriquement par rapport à un axe, - un moule fixe avec une cavité primaire côté fixe et une cavité secon- daire côté fixe, - un moyen d'injection de résine primaire et un moyen d'injection de résine secondaire prévus sur le côté du moule fixe et - un moyen de transfert de film décoratif placé sur le côté du moule fixe, procédé caractérisé par - une étape de moulage primaire avec fermeture du moule mobile par rapport au moule fixe et injection de résine primaire dans la cavité primaire côté fixe avec le moyen d'injection de résine primaire pour former un produit moulé en résine primaire, - une étape de rotation pour ouvrir les moules et séparer le moule mobile du moule fixe, le produit moulé en résine primaire étant retenu et on tourne le moule mobile autour de l'axe de rotation, symétriquement par rapport à l'axe de rotation et - une étape de moulage secondaire au cours de laquelle on place un film décoratif du moyen de transfert de film décoratif, dans la cavité secondaire côté fixe, on ferme le moule mobile contre le moule fixe et on injecte de la résine secondaire par la porte latérale entre la cavité côté mobile et la cavité secondaire côté fixe par le moyen d'injection de résine secondaire pour mouler un produit décoré en résine se- condaire. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un produit moulé en résine avec un appareil de fabrication comprenant : - un moule mobile ayant une cavité côté mobile, une porte côté pri- maire et une porte côté secondaire, formées symétriquement de chaque côté par rapport à un axe, - un moule fixe avec une cavité primaire côté fixe et une cavité secondaire côté fixe, - un moyen d'injection de résine primaire et un moyen d'injection de résine secondaire sur le côté du moule fixe et - un moyen de transfert de film décoratif primaire et un moyen de transfert de film décoratif secondaire sur le côté du moule fixe, procédé caractérisé par - une étape de moulage primaire selon laquelle on place un moyen de transfert de film décoratif primaire avec un film décoratif primaire sur le moule fixe du côté de la cavité primaire côté fixe, on ferme le moule mobile par rapport au moule fixe et on injecte la résine primaire à partir de la porte côté primaire entre la cavité côté mobile et la cavité primaire côté fixe avec le moyen d'injection de résine pri- maire pour mouler un produit décoré en résine primaire, - une étape de rotation selon laquelle on ouvre les moules et on sépare le moule mobile du moule fixe, le produit moulé en résine primaire étant retenu et on tourne le moule mobile autour de l'axe de rotation symétriquement par rapport à l'axe de rotation et - une étape de moulage secondaire selon lequel on place un film décoratif secondaire du moyen de transfert de film décoratif secondaire dans la cavité secondaire côté fixe du moule fixe, on ferme le moule mobile par rapport au moule fixe et on injecte de la résine secondaire par la porte latérale secondaire entre la cavité côté mobile et la cavité secondaire côté fixe par le moyen d'injection de résine secondaire pour moule un produit décoré en résine secondaire. Ainsi, selon le procédé de fabrication d'un produit moulé en résine selon l'invention, rappelé ci-dessus, comme le moyen d'injection de résine, lourd, et le moyen de transfert du film décoratif également lourd, sont du côté du moule fixe, le poids du moule mobile est faible, ce qui facilite son entraînement en rotation. En conséquence, cela permet de réduire la force nécessaire à l'entraînement et d'obtenir un produit moulé en résine qui soit plus efficace et de meilleure qualité. En outre, en fermant les moules et/ou injectant la résine, on peut produire en même temps deux produits moulés en résine, à sa-voir un produit moulé en résine primaire et un produit moulé en résine secondaire. Comme la porte latérale est utilisée sur le côté secondaire, la résine peut être injectée dans la cavité munie du film décoratif placé sur la cavité. Le produit moulé en résine aura ainsi un aspect de très grande qualité. Le procédé de fabrication du produit moulé en résine selon l'invention peut utiliser n'importe quel moyen de transfert de film décoratif primaire et de moyen de transfert de film décoratif secondaire. Comme décrit ci-dessus, le procédé de fabrication d'un produit moulé en résine selon l'invention permet d'ajuster les caractéristiques d'aspect du produit moulé en résine en utilisant l'un ou l'autre ou les deux moyens de transfert de film décoratif, le moyen de transfert de film décoratif primaire et le moyen de transfert de film décoratif secondaire. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un appareil de fabrication corres- pondant à un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue en coupe de l'appareil de fabrication en vue de dessus du premier mode de réalisation, la coupe étant faite selon la ligne A-A de la figure 1, - les figures 3A, 3B sont des schémas expliquant l'étape de moulage primaire de fabrication selon le premier mode de réalisation, la vue en coupe étant prise selon la ligne B-B de la figure 1, - les figures 4A, 4B sont des schémas expliquant l'étape de rotation pour la fabrication selon le premier mode de réalisation, - les figures 5A, 5B sont des schémas servant à expliquer une étape de moulage secondaire pour la fabrication selon le premier mode de réalisation, - la figure 6 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant la structure détaillée d'une cavité du côté secondaire selon le premier mode de réalisation, - la figure 7 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant une porte immergée selon un second mode de réalisation, - la figure 8 est un schéma explicatif du cas de l'utilisation de plu-sieurs plaques selon le second mode de réalisation, - la figure 9 est une vue de face de l'appareil de fabrication correspon- dant au troisième mode de réalisation, - la figure 10 est une vue en coupe de l'appareil de fabrication selon le troisième mode de réalisation, la vue en coupe étant prise suivant la ligne A-A de la figure 1, - les figures 11A, 11B sont des schémas expliquant l'étape de moulage primaire de la fabrication selon le troisième mode de réalisation (la vue en coupe est prise suivant la ligne B-B de la figure 2, - les figures 12A, 12B sont des schémas expliquant l'étape de rotation selon le troisième mode de réalisation, 5 - les figures 13A, 13B sont des schémas servant à expliquer une étape de moulage secondaire de fabrication selon le troisième mode de réalisation, - la figure 14 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant la structure de détail d'une cavité d'un côté secondaire selon le troisième mode de réalisation, - les figures 15A, 15B sont des schémas montrant la structure de la décoration de seulement un côté, correspondant à un quatrième mode de réalisation, - la figure 16 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant la porte immergée selon le quatrième mode de réalisation, - la figure 17 est un schéma explicatif de l'utilisation d'un ensemble de plaques selon le quatrième mode de réalisation. Description des modes de réalisation préférentiels Description du premier mode de réalisation : Appareil de fabrication : La structure de l'appareil de fabrication sera décrite ci-après en référence aux figures 1-3B dans lesquelles la figure 1 est une vue de face de l'appareil de fabrication. La figure 2 est une vue en coupe de l'appareil de fabrication en vue de dessus suivant une coupe prise selon la ligne A-A de la figure 1. Les figures 3A-3B sont des vues en coupe de l'appareil de fabrication vu de côté (la vue en coupe est faite selon la ligne B-B de la figure 1). Selon les figures 1-3B, l'appareil de fabrication 1 pour des produits moulés en résine comporte un moule mobile 10 ayant deux cavités côté mobile 11 et des portes latérales 12 ainsi qu'un moule fixe 20 ayant une cavité primaire côté fixe 21 et une cavité secondaire côté fixe 22. Le moule fixe 20 porte un moule de formage 20a ayant des cavités 21, 22 et des chemins d'introduction de résine 23, 24 ainsi qu'un moule d'introduction 20b avec des orifices d'introduction de ré-sine 25, 26. Selon la figure 2, l'appareil de fabrication 1 comporte un moyen de transport de film décoratif 40 pour transférer un film décora-tif 41 faisant corps avec le moule fixe 20. Il comporte également deux moyens d'injection de résine pour le moyen d'injection de résine pri-maire 31 et le moyen d'injection de résine secondaire 32 faisant corps avec le moule fixe 20. La résine est introduite dans le moule fixe 20 par le côté opposé à celui du moule mobile 10. Selon les figures 1-3B, on a un ensemble de cavités réali- Sées dans le moule mobile 10 et le moule fixe 20. Le détail de l'appareil de fabrication sera décrit ci-après. La cavité côté mobile 11 pour mouler un produit moulé en résine primaire est réalisée dans le moule mobile 10 de façon symétrique par rapport à l'axe de rotation X. La porte latérale 12, qui ne io communique pas directement avec la cavité côté mobile 11, est formée à côté d'elle. La cavité primaire côté fixe 21 pour former le produit moulé en résine primaire et la cavité secondaire côté fixe 22 pour former le produit secondaire moulé en résine sont prévues dans le moule fixe 15 20. La cavité primaire côté fixe 21 est placée en regard de la cavité côté mobile 11, du côté primaire. La cavité secondaire côté fixe 22 est disposée en regard de la cavité côté mobile 11, sur le côté secondaire et elle communique en même temps ave la cavité côté mobile 11 et la porte latérale 12. 20 Selon les figures 1-3B, un chemin d'introduction de ré-sine primaire 23 et un port d'introduction de résine primaire 25 pour introduire la résine primaire dans la cavité primaire côté fixe 21 sont formés sur le côté primaire du moule fixe 20. Un chemin d'introduction de résine secondaire 24 et un orifice d'introduction de résine secondaire 25 26 pour introduire la résine secondaire dans la cavité secondaire côté fixe sont formés sur le côté secondaire du moule fixe 20. On introduit ainsi la résine dans la cavité. Selon les figures 3A, 3B, un moyen d'injection de résine primaire 31 pour injecter la résine primaire est prévu au niveau de 30 l'orifice d'introduction de résine primaire 25 et le moyen d'injection de résine secondaire 32 pour injecter la résine secondaire est prévu à l'entrée du chemin d'introduction de résine secondaire 24. La matière de la résine primaire et celle de la résine secondaire peuvent être de types ou de couleurs différentes ou identiques. Le moyen portant le film de décoration 40 est installé de manière fixe des deux côtés latéraux du moule fixe 20. Le moyen portant le film décoratif 40 comporte un rouleau latéral d'alimentation et un rouleau latéral de réception ; il est garni du film de décoration 41 portant des motifs 51 imprimés en continu dans la direction de la flèche donnée dans les figures. Procédé de fabrication : Le procédé de fabrication du produit moulé en résine sera décrit ci-après en référence aux figures 3A-6. Les figures 3A-5B sont des schémas expliquant le mouvement du moule mobile 10 et la situation du moule fixe 20 pendant la fabrication. La figure 6 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant la structure détaillée de la cavité du côté secondaire. Le procédé de moulage primaire pour former le produit moulé en résine primaire sera décrit ci-après en référence aux figures 3A et 3B. En premier lieu, selon la figure 3A, on ferme le moule mobile 10 par rapport au moule fixe 20. Puis, comme présenté à la figure 3B, on injecte la résine primaire de moulage par l'orifice d'introduction de résine primaire 25 avec le moyen d'injection de résine primaire 31. La résine primaire injectée traverse la sortie 23a du chemin d'introduction de résine primaire 23 servant de porte en épingle et passe entre la cavité côté mobile 11 et la cavité primaire côté fixe 21, directement à partir du côté du moule fixe 20. Par ce procédé on obtient un élément en résine primaire 61 dont un produit moulé en résine primaire 61a chargée dans la cavité et un bouchon primaire 61b chargé dans le chemin d'introduction de résine primaire 23 font corps. L'étape de rotation pour faire tourner le produit moulé en résine primaire 61a sera décrite ci-après en référence aux figures 4A et 4B. Selon la figure 4A, en tenant l'élément en résine primaire refroidie 61, on sépare le moule mobile 10 du moule fixe 20 et on ouvre. A ce moment, dans le moule fixe 20, on sépare et on ouvre le moule de formage 20a et le moule d'introduction 20b. Lorsque le moule mobile 10 et le moule de formage 20a sont séparés l'un de l'autre, le produit moulé en résine primaire 61a se sépare du bouchon primaire 61b à la sortie 23a dans laquelle le chemin d'introduction de résine primaire 23 est écrasé. De plus, lorsque le moule de formage 20a et le moule de déversement 20b sont séparés, on a un intervalle entre le chemin d'introduction de résine primaire 23 et le moule d'introduction 21a, de sorte que le bouchon primaire 61b peut être dégagé du moule fixe 20. Ainsi, le produit moulé en résine primaire 61a est bien moulé. Puis, selon la figure 4A, on actionne un moyen d'entraînement non représenté. Ce moyen d'entraînement fait tourner, comme le montre la figure 4B, le moule mobile 10 de 180 autour de l'axe X, symétriquement par rapport à cet axe. Puis, le produit moulé en résine primaire 61a vient en regard de la cavité secondaire côté fixe 22. Dans ces conditions, le film décoratif 41 est transporté avec le motif 51 (voir figure 1) et il est placé sur la cavité secondaire 22 du côté fixe dans le moule fixe 20. L'étape de moulage secondaire pour former le produit moulé en résine secondaire sera décrite ci-après en référence aux figu- res 5A-6. Le film décoratif 41 étant placé dans la cavité secondaire côté fixe 22 dans le moule fixe 20 (voir figure 4B), on déplace le moule mobile 10 par rapport au moule fixe 20 et on ferme (voir figure 5A). Puis, comme représenté aux figures 5A-6, on injecte la résine secondaire par l'orifice de déversement de résine secondaire 26 à l'aide du moyen d'injection de résine secondaire 32. La résine secondaire injectée traverse l'intérieur du chemin d'introduction de résine secondaire 24 et la porte latérale 12 pour envahir l'espace entre le produit moulé en résine primaire 61a et le film décoratif 41 pour charger la ca- vité secondaire côté fixe 22. Le motif 51 (figure 1) imprimé sur le film décoratif 41 est transféré à la résine secondaire par la chaleur et la pression de la résine secondaire introduite à l'état fondu. Dans ce procédé, on obtient une partie de résine secondaire 62a dans la cavité et un bouchon secondaire 62b dans le chemin d'introduction de résine secondaire 24. Selon la fi- gure 5A, l'élément en résine primaire 61 est obtenu sur le côté primaire par le même procédé que décrit précédemment. Cela correspond à un moulage en continu. Après le moulage secondaire tel que présenté à la figure 5B, l'élément en résine secondaire 62 étant refroidi (cet élément se compose de la partie en résine secondaire 62a et du bouchon secondaire 62b), on sépare et on ouvre le moule mobile 10 et le moule fixe 20. Dans ces conditions, dans le moule fixe 20 on sépare également le moule de formage 20a et le moule d'introduction 20b l'un par rapport à l'autre. Lorsque le moule mobile 10 et le moule de formage 20a sont séparés, la partie de résine secondaire 62a et le bouchon secondaire 62b sont séparés au niveau de la sortie 24a dans laquelle le chemin d'introduction de résine secondaire 24 est écrasé. Si les moules sont séparés dans cette procédure, le bouchon secondaire 62b se détache du produit moulé en résine secondaire, intégrant le produit moulé en résine primaire 61a et la partie de résine secondaire 62a. Lorsque le moule de formage 20a et le moule d'introduction 20b sont séparés, on a un intervalle entre le chemin d'introduction de résine secondaire 24 et le moule d'introduction 20b, ce qui permet d'extraire le bouchon secondaire 62b du moule fixe 20. Un éjecteur 70, prévu au voisinage de la cavité côté mobile 11 et de la porte latérale 12, est poussé par un poussoir 80 représenté à la figure 5B. En conséquence, le produit moulé en résine secondaire 60 est dégagé de la cavité côté mobile 11. Puis on enlève le bouchon et l'élément intermédiaire du produit moulé en résine secondaire 60. Le produit moulé en résine est ainsi terminé. Comme décrit ci-dessus, selon ce mode de réalisation, on peut obtenir une diversité de produits moulés en résine en combinant les deux éléments en résine 61a, 61b. De manière caractéristique, si n'importe lequel de l'élément en résine primaire 61a et la partie en ré-sine secondaire 62a sont en matière transparente ou translucide, cela permet de diversifier encore plus les modèles. Selon ce mode de réalisation, on introduit la résine dans la cavité du côté secondaire par la porte latérale 12. Le produit moulé en résine peut être réalisé en utilisant le film décoratif 41. Ainsi, le motif du produit en résine moulée peut être varié, ce qui améliore les caractéristiques d'aspect. Dans ce mode de réalisation, le moyen d'injection de ré- sine 31, 32 lourd et le moyen de support du film décoratif 40 sont montés sur le côté du moule fixe 20. Comme sur le côté du moule mobile 10 il n'y a aucun moyen lourd, le moule mobile 10 reste léger, ce qui permet de réduire la force d'entraînement du moyen d'entraînement assurant la rotation ou le déplacement du moule mobile 10. Le moule mobile 10 peut ainsi être déplacé efficacement avec une force d'entraînement réduite, ce qui permet une production efficace du produit moulé en résine. Dans ce mode de réalisation, le moyen 40 portant le film décoratif est placé sur le côté du moule fixe 20. Si le film décoratif 41 est porté en opposition à une position prédéterminée par le moyen de transfert de film décoratif 40, la position du film décoratif 41 est fixée en sécurité jusqu'à l'injection de la résine. On augmente la précision de la position du motif transféré par comparaison à un moyen transportant un film décoratif et qui tourne avec le moule mobile. Il en résulte que la position des schémas à être transférés à la résine devient précise, ce qui garantit des propriétés de conception, de grande qualité pour le produit moulé en résine. Second mode de réalisation : Bien que la configuration de la porte vers la cavité du côté secondaire corresponde à celle de la porte latérale 12 du premier mode de réalisation, ce type de porte n'est pas limité à cet exemple. Il est par exemple possible d'adopter une porte dite immergée 112 par la partie d'écrasement de la porte latérale 12 évoquée ci-dessus. Dans ces conditions, lorsqu'on sépare le moule mobile 10 du moule fixe 20, la résine secondaire se sépare au niveau de la partie écrasée. En conséquence, l'étape d'enlèvement d'un cordon, après avoir réalisé le produit moulé en résine secondaire, peut être supprimée, ce qui rend le procédé de fabrication beaucoup plus efficace. Bien que dans le premier mode de réalisation, les deux cavités 21, 22 et les deux chemins d'introduction 23, 24 fassent corps avec le moule fixe 20, ce mode de réalisation n'est pas limitatif. Par exemple, comme représenté à la figure 8, un moule fixe 120 est relié à une base 102 formée d'un ensemble de gabarits. Dans ce mode de réalisation, le moule fixe 120 est formé de deux gabarits, à savoir une pla- que primaire côté fixe 120a et une plaque secondaire côté fixe 120b. En outre, bien que dans le premier mode de réalisation, les deux cavités 11 et les deux portes 12 soient réalisées intégralement dans le moule mobile 10, ce mode de réalisation n'est pas limitatif. Par exemple, comme représenté à la figure 8, le moule mobile 110 peut être divisé en deux plaques 110a et les plaques respectives 110a peuvent être disposées symétriquement par rapport à l'axe. Dans ce cas, la référence numérique 110 concerne un disque rotatif. En réalisant le moule avec un ensemble de plaques indépendant, on peut assurer la régulation de température de chaque pla- que. Si la commande ou régulation de température de la plaque du côté primaire et celle de la plaque du côté secondaire se font individuelle-ment, on peut régler la température de chaque plaque à un niveau approprié pour chaque opération. Il en résulte un produit moulé en résine, qui est plus solide et plus précis. Troisième mode de réalisation : Ce mode de réalisation sera décrit ci-après en référence aux dessins. Appareil de fabrication : La structure de l'appareil de fabrication sera décrite en référence aux figures 9 à 11B. La figure 9 est une vue de face de l'appareil de fabrication. La figure 10 est une vue en coupe de l'appareil de fabrication en vue de dessus selon une coupe prise suivant la ligne A-A de la figure 9. Les figures 11A et 11B sont des vues en coupe de l'appareil de fabrication en vue de côté, coupé selon la ligne B-B de la figure 9. Selon les figures 9-11B, l'appareil de fabrication 201 d'un produit moulé en résine comporte un moule mobile 210 à deux cavités 211 et portes 212, 213 ainsi qu'un moule fixe 220 ayant des cavités 221, 222. Selon la figure 10, l'appareil de fabrication 201 comporte un moyen de transfert de film décoratif primaire 241 et un moyen de transfert de film décoratif secondaire 242 faisant corps avec le moule fixe 220. En outre, selon les figures 11A et 11B, il est prévu un moyen d'injection de résine primaire 231 et un moyen d'injection de résine secondaire 232 faisant corps avec le moule fixe 220. En conséquence, la résine est introduite dans le moule fixe 220 par le côté opposé à celui du moule mobile 210. Selon les figures 9-11B, le moule mobile 210 et le moule fixe 220 comportent plusieurs cavités. Les cavités du côté mobile 211, pour former le produit moulé en résine primaire, sont prévues dans le moule mobile 210 symétriquement par rapport à l'axe de rotation X. Deux portes latérales sont prévues sur les côtés de la cavité du côté mobile 211. Cela signifie que la porte, côté primaire, 212 se trouve éloignée de l'axe de rotation X et la porte côté secondaire 213 se trouve à proximité de l'axe de rotation X. Une cavité primaire côté fixe 221 pour mouler le produit moulé en résine primaire et une cavité secondaire côté fixe 222 pour mouler le produit moulé en résine secondaire sont prévues dans le moule fixe 220. Les cavités 221, 222 ont des positions respectives opposées aux deux cavités côté mobile 211 du moule mobile 210 décrit ci-dessus. Selon les figures 9-11B, le moule fixe 220 a un orifice d'introduction de résine primaire 223 pour introduire la résine primaire dans la cavité primaire côté fixe 221 par la porte côté primaire 212 et un orifice d'introduction de résine secondaire 224 pour introduire la résine secondaire dans la cavité secondaire côté fixe à travers la porte côté secondaire 213. De plus, selon les figures 11A et 11B, on a un ori- fice traversant 225 pour le bouchon du côté primaire, au moment de la formation, comme représenté aux figures 11A et 11B. Selon la figure 11A, le moyen d'injection de résine primaire 231 qui injecte la résine primaire se trouve à l'entrée de l'orifice d'introduction de résine primaire 223 ; le moyen d'injection de résine secondaire 232, qui injecte la résine secondaire, se trouve à l'entrée de l'orifice d'introduction de résine secondaire 224. Les matières pour la résine primaire et la résine secondaire peuvent être de types et de cou-leurs différents ou identiques. Deux moyens de transfert de film décoratif 241, 242 sont placés sur les deux faces du moule fixe 220, comme le montre la figure 10. Chaque moyen de transfert de filmdécoratif se compose d'un rouleau côté alimentation et d'un rouleau côté réception portant un film décoratif sur lequel un motif est imprimé en continu. Selon la figure 9, le moyen portant le film décoratif primaire 241 se trouve sur les deux faces latérales de la cavité primaire côté fixe 220 ; le film décoratif primaire 241a, sur lequel est imprimé un motif côté primaire 251, est transféré dans la direction de la flèche don-née dans la figure. De la même manière, le moyen transférant le film décoratif secondaire 242 se trouve sur les deux faces latérales de la ca- 15 vité secondaire côté fixe 222 et le film décoratif secondaire 242a sur le-quel est imprimé le second motif côté secondaire 252, est transféré dans la direction de la flèche donnée dans la figure. Procédé de fabrication : Le procédé de fabrication d'un produit moulé en résine 20 sera décrit ci-après en référence aux figures 11A-14. Les figures 11A-13B sont des schémas servant à expliquer le mouvement du moule mobile 210 par rapport au moule fixe 220 en cours de fabrication ; la figure 14 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant la structure détaillée de la cavité côté secondaire. 25 En référence aux figures 11A et 11B, on décrira d'abord l'étape de moulage primaire du produit moulé en résine primaire. En premier lieu, selon la figure 11A, on place le film décoratif primaire 241a du moyen de transfert de film décoratif primaire 241 sur la cavité primaire côté fixe du moule fixe 20. Puis, dans ces 30 conditions, on ferme le moule mobile 210 par rapport au moule fixe 220. Ensuite, comme le montre la figure 11B, on injecte de la résine primaire fondue à l'aide du moyen d'injection de résine primaire 231. La résine primaire injectée traverse l'intérieur de l'orifice d'introduction de résine primaire 223 et la porte côté primaire 212 pour passer entre la cavité côté mobile 211 et la cavité primaire côté fixe 221. Le motif 251 (voir figure 9) imprimé sur le film décoratif primaire 241, est transféré (décoration primaire) à la résine primaire par application de chaleur et de pression de la résine primaire à l'état fondu. Dans ce procédé, la décoration primaire se fait pour obtenir un pro-duit moulé en résine primaire 261. L'étape de rotation du produit moulé en résine primaire 261 sera décrite en référence aux figures 12A et 12B. Selon la figure 12A, le produit moulé en résine primaire 261, refroidi, étant tenu, on sépare le moule mobile 210 du moule fixe 220 et on ouvre. Puis, comme représenté à la figure 12A, on actionne un moyen d'entraînement non représenté. Comme représenté à la figure 12B, cet entraînement tourne le moule mobile 210 de 180 autour de l'axe de rotation X, symétriquement par rapport à cet axe. Dans ces conditions, le film décoratif primaire 241a et le film décoratif secondaire 242a sont transportés avec les motifs 251, 252 et sont placés dans les cavités 221, 222 du moule fixe 220. L'étape de moulage secondaire pour mouler le produit moulé en résine secondaire sera décrite ci-après en référence aux figures 13A-14. D'abord, on place le film décoratif secondaire 242a sur la cavité secondaire côté fixe 222 du moule fixe 220, comme le montre la figure 13A ; le moule mobile 210 est déplacé par rapport au moule fixe 220 pour être fermé. Puis, selon les figures 13A et14, on injecte la résine secondaire avec le moyen d'injection de résine secondaire 232. La résine secondaire injectée traverse l'intérieur de l'orifice d'introduction de ré- sine secondaire 224 pour la porte côté secondaire 213, pour passer entre le produit moulé en résine primaire 261 et le film décoratif secondaire 242a pour remplir la cavité secondaire côté fixe 222. Entre temps, comme représenté à la figure 13A, un produit moulé en résine primaire 261 est réalisé selon le même procédé que décrit ci-dessus, sur le côté primaire. Le motif côté secondaire 252 (voir figure 9) imprimé sur le film décoratif secondaire 242a est transféré (décoration secondaire) à la résine secondaire par application de chaleur et de pression à la résine secondaire chargée à l'état fondu. Comme représenté à ma figure 14, l'élément en résine secondaire 262 fait corps avec le premier produit moulé en résine 261 par application de la chaleur et de la pression au moment de l'injection tout en couvrant le côté sur lequel est appliqué le motif côté primaire 251 du produit moulé en résine primaire 261. Le produit moulé en résine secondaire 260 est obtenu par intégration du produit moulé en résine primaire 261 avec l'élément en résine secondaire 262 par l'étape de moulage secondaire. Après l'étape de moulage secondaire, le produit moulé en résine secondaire 260, refroidi, étant tenu comme représenté à la figure 13B, on sépare le moule mobile 210 du moule fixe 220 et on ouvre. Un éjecteur 270 au voisinage de la cavité côté mobile 211, la porte côté primaire 212 et la porte côté secondaire 213 est poussée par un poussoir 280, comme représenté à la figure 13B. Le produit moulé en résine secondaire 260 est ainsi dégagé de la cavité côté mobile 211. Puis on dégage le bouchon et le chemin d'alimentation du produit moulé en résine secondaire 260. Le produit moulé en résine est ainsi terminé. Comme décrit ci-dessus, on peut obtenir une grande diversité de produits moulés en résine en superposant l'élément en résine secondaire 262 au produit moulé en résine primaire 261. En particulier, on peut obtenir des motifs diversifiés en réalisant l'un ou les deux pro-duits, à savoir le produit ou la résine primaire 261 et l'élément en résine secondaire 262, comme élément transparent ou translucide. Dans ce mode de réalisation, on introduit la résine dans la cavité côté primaire et dans la cavité côté secondaire par les portes latérales 212, 213. Le produit moulé en résine peut ainsi être obtenu en utilisant les deux films décoratifs 241a, 242a. Si le motif côté primaire 251 est placé entre le produit moulé en résine primaire 261 et l'élément en résine secondaire 262 et si la résine primaire ou la résine secondaire sont transparentes, comme représenté à la figure 14, les films décoratifs 241a, 242a apparaissent comme se chevauchant à travers l'élément en résine secondaire 262. En conséquence, on diversifie les motifs du produit moulé en résine et on améliore ses caractéristiques d'aspect. Dans ce mode de réalisation, les moyens d'injection de résine 231, 323, lourds et les moyens de transfert de film décoratifs 241, 242 sont prévus sur le côté du moule fixe 220. Comme il n'y a aucun moyen lourd sur le côté du moule mobile 210, le poids du moule mobile 210 est faible, ce qui permet d'utiliser une force d'entraînement faible pour le moyen d'entraînement servant à la rotation ou au déplacement du moule mobile 210. Le moule mobile 210 peut ainsi être dé-placé efficacement avec une force d'entraînement réduite et le produit moulé en résine sera obtenu efficacement. Dans ce mode de réalisation, les moyens de transfert de film décoratif 241, 242 sont placés sur le côté du moule fixe 20. Si les 15 films décoratifs 241a, 242a sont portés et positionnés dans des positions prédéterminées par les moyens de transfert de film décoratif primaire 241, 242, les positions des films 241a, 242a sont fixées de manière précise jusqu'à l'injection de la résine. En conséquence, on obtient une meilleure précision de la position de transfert de motif que 20 dans le cas d'un moyen de transfert de film décoratif qui tourne et qui se déplace avec le moule mobile. Il en résulte que la précision de la position du motif à transférer à la résine sera améliorée, ce qui conserve des caractéristiques d'aspect de grande qualité au produit moulé en ré-sine. 25 Quatrième mode de réalisation : Bien que dans le troisième mode de réalisation, le moyen de transfert de film décoratif soit utilisé à la fois sur le côté primaire et le côté secondaire, ce mode de réalisation n'est pas limité à cet exemple. Ainsi, on peut utiliser un moyen de transfert de film décoratif 241 seulement sur le côté primaire, comme le montre la figure 15A ou encore l'utiliser seulement sur le côté secondaire, comme le montre la figure 15B. Bien que dans le troisième mode de réalisation, on utilise des portes latérales à la fois pour les portes 212, 213, pour la cavité, le 35 mode de réalisation n'est pas limitatif. Par exemple, comme représenté à la figure 16, on peut former des portes dites immergées 212, 213 en écrasant une partie des portes latérales 212, 213. Dans ces conditions, le chemin d'alimentation et le bouchon se séparent du produit moulé en résine au niveau de la partie écrasée lorsqu'on sépare le moule mobile 210 et le moule fixe 220. On conséquence, on supprime l'étape d'enlèvement du chemin d'alimentation après obtention du produit moulé en résine, ce qui rend cette étape de procédé plus efficace. Bien que dans ce troisième mode de réalisation, les deux cavités 221, 222 et les orifices d'introduction 223, 224 fassent corps avec le moule fixe 220, ce mode de réalisation n'est pas limitatif. Par exemple, selon la figure 17, le moule 320 relié à la base 302 peut être composé de plusieurs plaques. Dans ce mode de réalisation, le moule fixe 320 est formé de deux plaques, à savoir une plaque primaire côté fixe 320a et une plaque secondaire côté fixe 320b. De plus, bien que dans ce troisième mode de réalisation, les deux cavités 211 et les deux portes 212 fassent corps avec le moule mobile 210, le mode de réalisation n'est pas limitatif. Par exemple selon la figure 17, le moule mobile 310 peut être divisé en deux plaques indépendantes 310a et les plaques respectives 310a peuvent être disposées symétriquement par rapport à l'axe. La référence numérique 301 désigne pour cela un disque rotatif. En réalisant le moule avec un ensemble de plaques indépendantes, on peut assurer un réglage ou régulation de température de chaque plaque. Si le réglage de la température des plaques côté primaire et côté secondaire se fait indépendamment, on peut régler la température de chaque plaque à un niveau approprié pour chaque étape opératoire. Il en résulte un produit moulé en résine plus précis et plus solide. 35 NOMENCLATURE X axe de rotation 1 appareil de fabrication moule mobile 11 cavité côté mobile 12 porte latérale 20 moule fixe 10 20a moule de formage 20b moule d'introduction 21 cavité primaire côté fixe 22 cavité secondaire côté fixe 23 chemin d'introduction de résine côté primaire 23a sortie 24 chemin d'introduction de résine secondaire 24a sortie 25 orifice d'introduction de résine primaire 26 orifice d'introduction de résine secondaire 31 moyen d'injection de résine primaire 32 moyen d'injection de résine secondaire 40 moyen de transfert de film décoratif 41 film décoratif 51 motif 60 produit moulé en résine secondaire 61 élément en résine primaire 61a produit moulé en résine primaire 61 b bouchon primaire 62 élément en résine secondaire 62a partie de résine secondaire 62b bouchon secondaire 70 éjecteur 80 poussoir 101 disque rotatif 102 base moule mobile plaque porte immergée moule fixe plaque primaire côté fixe plaque secondaire côté fixe appareil de fabrication moule mobile cavité côté mobile porte côté primaire porte côté secondaire moule fixe cavité primaire côté fixe cavité secondaire côté fixe orifice d'introduction de résine primaire orifice d'introduction de résine secondaire orifice traversant moyen d'injection de résine primaire moyen d'injection de résine secondaire moyen de transfert de film décoratif primaire film décoratif primaire moyen de transfert de film décoratif secondaire film décoratif secondaire motif côté primaire motif côté secondaire produit moulé en résine secondaire produit moulé en résine primaire élément en résine secondaire éjecteur 110 110a 112 120 120a 120b 201 210 211 io 212 213 220 221 222 15 223 224 225 231 232 20 241 241a 242 242a 251 25 252 260 261 262 270 30 280 poussoir 301 disque rotatif 302 base 310 moule mobile 310a plaque côté mobile 35 312 porte immergée REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fabrication d'un produit moulé en résine avec un appareil de fabrication comprenant : - un moule mobile (10) ayant une paire de cavités (11) côté mobile et une porte latérale (12) , formées symétriquement par rapport à un axe (X), un moule fixe (20) avec une cavité primaire (21) côté fixe et une cavité secondaire (22) côté fixe, -un moyen d'injection de résine primaire (31) et un moyen d'injection de résine secondaire (32) sur le côté du moule fixe et - un moyen de transfert de film décoratif (40) sur le côté du moule fixe, procédé caractérisé par - une étape de moulage primaire selon laquelle on ferme le moule mo- bile (10) par rapport au moule fixe (20) et on injecte de la résine primaire dans la cavité primaire côté fixe (31) avec le moyen d'injection de résine primaire pour former un produit moulé en résine primaire, - une étape de rotation selon laquelle on ouvre les moules et on sépare le moule mobile (10) du moule fixe (20), le produit moulé en résine primaire étant retenu et on tourne le moule mobile (10) autour de l'axe de rotation (X) symétriquement par rapport à l'axe de rotation et - une étape de moulage secondaire selon lequel on place un film décoratif (41) du moyen de transfert de film décoratif (40) dans la cavité secondaire (22) côté fixe, on ferme le moule mobile (10) par rapport au moule fixe (20) et on injecte de la résine secondaire par la porte latérale (12) entre la cavité côté mobile et la cavité secondaire côté fixe par le moyen d'injection de résine secondaire (32) pour mouler un produit décoré en résine secondaire. 2 ) Procédé de fabrication d'un produit moulé en résine avec un appareil de fabrication comprenant : - un moule mobile (210) ayant une paire de cavités côté mobile (211) et une cavité secondaire (222) côté fixé, formées symétriquement par rapport à un axe (X),- un moule fixe (220) avec une cavité primaire (231) côté fixe et une porte latérale, - un moyen d'injection de résine primaire et un moyen d'injection de résine secondaire (232) sur le côté du moule fixe et - un moyen de transfert de film décoratif (241) sur le côté du moule fixe (220), procédé caractérisé par - une étape de moulage primaire selon laquelle on ferme le moule mobile (210) par rapport au moule fixe (220) et on injecte de la résine primaire dans la cavité primaire côté fixe par une porte en forme de broche avec le moyen d'injection de résine primaire (231) pour for-mer un produit moulé en résine primaire, - une étape de rotation selon laquelle on ouvre les moules et on sépare le moule mobile (210) du moule fixe (220), le produit moulé en résine primaire étant retenu et on tourne le moule mobile autour de l'axe de rotation (X) symétriquement par rapport à l'axe de rotation et - une étape de moulage secondaire selon lequel on place un film décoratif du moyen de transfert de film décoratif dans la cavité secondaire (222)côté fixe, on ferme le moule mobile (210) par rapport au moule fixe et on injecte de la résine secondaire par la porte latérale entre la cavité (211) côté mobile et la cavité secondaire (222) côté fixe par le moyen d'injection de résine secondaire (232) pour mouler un produit décoré en résine secondaire. 3 ) Procédé de fabrication d'un produit moulé en résine avec un appareil de fabrication comprenant : - un moule mobile (310) ayant une cavité côté mobile, une porte côté primaire et une porte côté secondaire, formées symétriquement de chaque côté par rapport à un axe (X), - un moule fixe (320) avec une cavité primaire côté fixe et une cavité secondaire côté fixe, un moyen d'injection de résine primaire (231) et un moyen d'injection de résine secondaire (232) sur le côté du moule fixe etun moyen de transfert de film décoratif primaire (241) et un moyen de transfert de film décoratif secondaire (242) sur le côté du moule fixe, procédé caractérisé par - une étape de moulage primaire selon laquelle on place un moyen de transfert de film décoratif primaire (241) avec un film décoratif primaire (241a) sur le moule fixe du côté de la cavité primaire côté fixe, on ferme le moule mobile par rapport au moule fixe et on injecte la résine primaire à partir de la porte côté primaire entre la cavité côté mobile et la cavité primaire côté fixe avec le moyen d'injection de ré-sine primaire (231) pour mouler un produit décoré en résine primaire, - une étape de rotation selon laquelle on ouvre les moules et on sépare le moule mobile du moule fixe, le produit moulé en résine primaire étant retenu et on tourne le moule mobile (210) autour de l'axe de rotation (X) symétriquement par rapport à l'axe de rotation et -une étape de moulage secondaire selon lequel on place un film décoratif secondaire (242a) du moyen de transfert de film décoratif secondaire (242) dans la cavité secondaire (222) côté fixe du moule fixe (220), on ferme le moule mobile (210) par rapport au moule fixe et on injecte de la résine secondaire par la porte latérale secondaire entre la cavité côté mobile et la cavité secondaire côté fixe par le moyen d'injection de résine secondaire (232) pour moule un produit décoré en résine secondaire.25