FR 2899225 A1 20071005 FR 0602758 A 20060330 1 PLAQUE DE PLÂTRE ALLEGEE ET COMPOSITION DE PÂTE DE PLÂTRE UTILE POUR SA FABRICATION DOMAINE TECHNIQUE L'invention a pour objet une nouvelle plaque allégée ou une nouvelle plaque ayant de meilleures propriétés mécaniques en compression, ainsi qu'une une composition de pâte de plâtre utile dans sa fabrication. L'invention fournit aussi un procédé de fabrication d'une telle plaque et une utilisation d'un amidon spécifique dans la fabrication de plaque de plâtre. ETAT DE LA TECHNIQUE Les plaques de plâtre sont connues depuis de nombreuses années. Ces plaques comprennent généralement deux feuilles ou parements, généralement en papier ou carton, entre lesquels est pris en sandwich un cœur en plâtre. Les parements présentent une certaine résistance à la tension tandis que le cœur présente une certaine résistance à la compression. Par ailleurs, on cherche à alléger les plaques de plâtre, tout en ayant encore de bonnes propriétés mécaniques. Un aspect critique est la résistance à la compression du cœur de la plaque. On cherche donc un procédé pour la préparation d'une plaque de plâtre avec un cœur ayant une résistance à la compression plus élevée pour des densités identiques à celles actuelles, qui permettrait d'obtenir les résistances de la plaque pour des densités plus faibles. Une caractéristique qui a fait l'objet de nombreuses études est l'adhésion du papier sur le cœur en plâtre de la plaque. Pour améliorer l'adhésion, on ajoute en général de l'amidon à la pâte de plâtre et lors du séchage de la 24534-060329-v4-29/03/06-1/19 2 plaque l'amidon migre vers le papier et se concentre à l'interface cœur/parement. Ceci est obtenu par la sélection d'un amidon qui présente une rhéologie particulière en fonction de la température FR-A-1429406 et EP-A-0172773 décrivent l'utilisation d'amidons naturels ou modifiés pour la fabrication de plaques avec un parement papier, avec une adhésion améliorée cœur/papier. EP-A-0936201 décrit l'utilisation de mélanges d'amidons modifiés vis-à-vis de la résistance à long terme de mélanges de matière de type ciment, y inclus le plâtre. L'objectif dans ce document est de contrôler la prise et la valeur de slump (étalement) de la pâte gâchée sans qu'il y ait d'effet sur les résistances à long terme. EP-A-0807612 décrit l'utilisation d'amidon cationique dans les pâtes de plâtre, qui présente une teneur en azote inférieure à 0.15% et une solubilité supérieure à 50%. L'amidon est présenté comme un épaississant de pâte de plâtre. EP-A-0172773 décrit l'utilisation d'amidon ayant une granulométrie très précise, comme adhésif dans le cœur pour les parements. L'avantage présenté de la granulométrie spécifique est une meilleure migration de l'amidon vers l'interface cœur/parement. SU-A-1100264 décrit l'utilisation d'alkyl sulfates et de fibres pour augmenter la résistance aux chocs et à l'impact. La présence d'amidon est optionnelle. Ainsi, l'amidon dans les plaques de plâtre est très généralement utilisé seulement au niveau de l'interface 30 cœur/parement. US20040045481 et US6783587 décrivent une pâte de plâtre pour plaque allégée comprenant du semi-hydrate, de l'amidon, de la mousse et de l'eau, et dans laquelle l'amidon représente de 1.5 à 3% en poids par rapport au 35 poids de semi-hydrate et le rapport E/P est compris entre 0.7 et 0.95. Il est indiqué que les plaques résultantes ont une densité réduite. L'amidon utilisé est tout amidon, mais l'exemple utilise un amidon modifié par un acide ("acid- 24534-060329-v4-29/03/06-2/19 3 modified starch"), disponible chez Staley Manufacturing. L'amidon de ce document est du type "thin-boiling". US20030084980 décrit une pâte de plâtre pour plaque allégée comprenant du semi-hydrate, de l'amidon modifié par un acide, un agent de réticulation de l'amidon et de l'eau, le pH de la pâte étant d'environ 9 à 11. L'amidon modifié par un acide est du même type que celui mentionné dans les documents US20040045481 et US6783587. Il est indiqué que l'amidon utilisé présente une température de gélatinisation plus faible, ce qui facilite sa migration vers l'interface cœur/parement, tandis que la réticulation permet d'éviter que l'amidon ne migre entièrement hors du coeur. Il est par ailleurs indiqué que l'amidon a aussi une utilisation comme liant dans le cœur de la plaque. Il est indiqué que les amidons modifiés par des acides ont des températures de gélatinisation typiquement de 70-77 C, par exemple 72 C. A l'état cuit dans la plaque lors de son passage dans le séchoir, l'amidon est dit "thin-boiling", c'est-à-dire qu'il est fluide, sous forme d'un sirop, mais il devient gélifié lorsque la température diminue. Dans l'invention objet du brevet, l'augmentation de la valeur de pH de la pâte de plâtre abaisse la température de gélatinisation à des valeurs de l'ordre de 60-66 C, typiquement 61 C. A l'état cuit, l'amidon modifié à l'acide ainsi traité (à savoir ainsi réticulé) est solide, c'est-à-dire qu'il est plus visqueux qu'un amidon dit "thick-boiling", et un effet de synérèse (séparation de l'eau et d'un solide à partir d'un gel) apparaît. Dans ce document, l'augmentation du pH dans une gamme donnée est nécessaire pour l'obtention de la réticulation et de l'effet associé. US20050126437 décrit l'utilisation, pour augmenter la résistance, d'un amidon modifié, insoluble dans la pâte de plâtre lors de la gâchée, mais qui se solubilise lorsque la température augmente. L'amidon est modifié par exemple par hydroxyalkylation ou acétylation. 24534-060329-v4-29/03/06-3/19 4 Rien dans l'état de la technique ne décrit ni ne suggère l'invention, qui répond au souci de fournir une plaque allégée présentant de bonnes caractéristiques mécaniques. RESUME DE L'INVENTION L'addition au coeur de la plaque d'un certain type d'amidon permet d'augmenter la résistance à la compression jusqu'à 30%, voire même 50%, l'amidon présentant un profil rhéologique particulier. L'invention fournit dont une composition de pâte de plâtre, comprenant du plâtre, de l'eau, et de l'amidon, ledit amidon présentant une viscosité Brookfield inférieure à 60 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 10 000 cps à une température de 70 C. Selon un mode de réalisation, l'amidon présente une viscosité Brookfield inférieure à 20 cps à une température de 60 C. Selon un mode de réalisation, l'amidon présente une viscosité Brookfield supérieure à 20 000 cps, de préférence supérieure à 30 000 cps, à une température de 70 C. Selon un mode de réalisation, l'amidon présente une viscosité Brookfield supérieure à 60 000 cps à une température de 80 C. Selon un mode de réalisation, l'amidon est du type "non.-retrograding". Selon un mode de réalisation, l'amidon présente une viscosité à 25 C, après refroidissement suite à un chauffage de la solution d'amidon jusque 90 C, supérieure au maximum de viscosité obtenu lors du chauffage de la dite solution d'amidon. Selon un mode de réalisation, l'amidon présente une viscosité à 25 C, après refroidissement suite à un chauffage de la solution d'amidon jusque 90 C, d'au moins 100 000 cps, avantageusement d'au moins 300 000 cps. Selon un mode de réalisation, la composition comprend, par rapport au poids de plâtre, entre 0.05 et 1% en poids, de préférence entre 0.1 et 0.5% d'amidon. 24534-060329-v4-29/03/06-4/19 Selon un mode de réalisation, la composition présente un pH compris entre 5.5 et 8.5, de préférence entre 6 et 7.5. Selon un mode de réalisation, dans la composition, le 5 rapport E/P varie de 0.55 à 0,95, de préférence de 0,65 à 0,80. Selon un mode de réalisation, la composition comprend en outre un amidon "thin-boiling". L'invention a aussi pour objet une plaque de plâtre 10 comprenant un cœur susceptible d'être obtenu par prise d'une pâte de plâtre selon l'invention. Selon un mode de réalisation, la plaque de plâtre présente une densité de coeur variant de 540 kg/m3 à 1100 kg/m3, de préférence de 750 kg/m3 à 950 kg/m3. 15 Selon un mode de réalisation, la plaque de plâtre présente un, de préférence deux, parement(s). Selon un mode de réalisation, le parement est du papier, ou un mat ou non-tissé, de préférence un mat de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques et/ou 20 cellulosiques, ledit parement étant éventuellement chargé avec une charge fine et/ou éventuellement ayant reçu un traitement de surface. L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'une plaque de plâtre comportant un coeur à 25 base de plâtre et au moins un, avantageusement deux, parement(s), ledit procédé comprenant les étapes suivantes: préparation d'une pâte de la composition de plâtre selon l'invention par mélange des différents constituants de la composition 30 avec de l'eau, dans un mélangeur; - dépôt de la pâte ainsi préparée sur au moins un parement, suivi du formage en un ruban avec éventuellement l'enrobage de la face supérieure de la pâte à l'aide d'un second 35 parement; - le cas échéant, formage des bords du ruban de la plaque obtenue précédemment par moulage du ruban sur des bandes profilées; 24534--060329-v4-29/03/06-5/19 6 - prise hydraulique du plâtre sur une ligne de fabrication alors que le ruban de plaque chemine sur un tapis roulant; - découpage du ruban en fin de ligne, suivant des longueurs déterminées; et - séchage des plaques obtenues. L'invention a encore pour objet l'utilisation pour la fabrication de plaque de plâtre d'amidon présentant une viscosité Brookfield inférieure à 60 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 10 000 cps à une température de 70 C. L'invention a encore pour objet l'utilisation pour augmenter la résistance à la compression de plaque de plâtre, de préférence d'au moins 0,5MPa, d'amidon présentant une viscosité Brookfield inférieure à 60 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 10 000 cps à une température de 70 C. Selon un mode de réalisation, les utilisations selon 20 l'invention font emploi de l'amidon décrit dans les présentes. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est un graphe représentant la viscosité en fonction de la température pour un amidon 25 selon l'invention et plusieurs amidons dits "thinboiling". Le point à 125 C représente en fait le point pour la température de 25 C, après chauffage jusque 90 C; - La figure 2 est un graphe représentant la 30 viscosité en fonction de la température pour trois amidons selon l'invention. Le point à 125 C représente en fait le point pour la température de 25 C, après chauffage jusque 90 C. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION 35 Amidon. L'amidon utilisé dans l'invention a une rhéologie fondamentalement différente en fonction de la température, qui permet une dispersion de l'amidon dans le cœur à des 24534-060329-v4-29/03/06-6/19 7 températures faibles pour pénétrer dans les espaces inter-cristallins (sans que la demanderesse ne soit liée par une théorie). Dès que la température est supérieure à 60 C, la viscosité de l'amidon augmente rapidement et jusqu'à un niveau très élevé pour assurer que l'amidon reste effectivement dans le coeur et ne migre pas à l'interface cœur/parement. Dans l'invention on cherche sensiblement un effet opposé aux amidons dits "thin-boiling". Une fois que l'amidon est épaissi, il reste à une viscosité élevée aux températures élevées du séchoir. Comme on peut le voir sur la figure 1, pour les amidons dits "thin-boiling" de l'état de la technique, la viscosité diminue en fait après un pic vers 80-85 C. On parle d'amidon dit "retrograding". Selon un mode de réalisation, l'amidon selon l'invention a une viscosité qui reste élevée et ne présente pas de pic; l'amidon est de préférence "non-retrograding". Selon un mode de réalisation, l'amidon présente encore la caractéristique que la viscosité reste élevée même après que l'amidon refroidit, voire est même supérieure. L'amidon utilisé dans l'invention peut par exemple être (i) du type dont la viscosité augmente encore pendant le refroidissement ou (ii) du type dont la viscosité reste constante pendant le refroidissement, ou encore (iii) du type dont la viscosité ne diminue que de 15% au maximum pendant le refroidissement. Sans vouloir être liée par une théorie, la demanderesse pense que l'amidon visqueux au niveau des interfaces de cristaux de gypse contribue à l'augmentation de la résistance à la compression. L'amidon est choisi en mesurant la viscosité Brookfield d'une solution obtenue par mise en solution de 100 g d'amidon dans 600 ml d'eau à température de 20 C. La solution est portée à 60 C et chauffée ensuite à raison de 1 C/min jusqu'à 90 C. La solution est agitée pendant le chauffage. On mesure la viscosité à différentes températures (par exemple 20, 40, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 C, etc.). Le viscosimètre est un viscosimètre Brookfield 24534-060329-v4-29/03/06-7/19 adapté pour mesurer des viscosités de 1 à 100.000 cps notamment. Par opposition à un amidon dit "thin-boiling" dont la viscosité reste en général inférieure ou égale à 1000 cps jusque 90 C, l'amidon utilisé dans l'invention est du type "thick-boiling", et selon un mode de réalisation "nonretrograding". En général, l'amidon utile dans l'invention présente une viscosité Brookfield inférieure à 60, de préférence inférieure à 20 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 20 000 cps à une température de 70 C, de préférence supérieure à 30 000 cps à une température de 70 C, avantageusement supérieure à 60 000 cps à une température de 80 C. L'amidon utile dans l'invention présente aussi de préférence une viscosité élevée jusqu'à des températures élevées, par exemple 90 C, alors que les amidons "thin-boiling" en général présentent une baisse de la viscosité à ces températures élevées (ces amidons "thin-boiling" sont comme déjà indiqué "retr.ograding"). Avantageusement, l'amidon selon l'invention gardera une viscosité élevée pendant toute la durée de chauffage et le refroidissement. Selon un mode de réalisation, la viscosité de la solution à 25 C après refroidissement suite au chauffage à 90 C sera supérieure au pic de viscosité au cours du chauffage. Lorsque l'amidon est du type "non-retrograding", il n'y a pas de pic à proprement parler et on considère alors que le pic est la valeur la plus élevée pour la température de 90 C. Par exemple, la viscosité Brookfield de l'amidon à 25 C, après refroidissement suite au chauffage de la solution jusque 90 C, est d'au moins 100 000 cps, avantageusement d'au moins 300 000 cps. La quantité d'amidon utilisé dans l'invention est variable. En général, la quantité d'amidon, exprimée par rapport à la quantité de semi-hydrate engagé, peut être comprise entre 0.05 et 1% en poids, de préférence entre 0.1 et 0.5%. En général, la quantité, pour une plaque de densité environ 8.5kg/m2, est de 5 à 50g/m2, en particulier de 10 à 30g/m2. 24534-060329-v4-29/03/06-8/19 9 Ces amidons sont disponibles dans le commerce, notamment chez Cerestar, sous les références RG 03408, PT 20002 et C*size 05903. La figure 1 donne une comparaison entre un amidon 5 "thin-boiling" de l'état de la technique et un amidon "thick-boiling" selon l'invention; comme indiqué précédemment. Enfin, il convient de noter que l'usage de l'amidon selon l'invention n'empêche en rien l'usage en même temps 10 d'amidon dit "thin-boiling" pour améliorer l'interface cœur/parement. Ainsi, selon un mode de réalisation, la plaque de plâtre contient aussi un amidon "thin-boiling" pour l'adhésion à l'interface cœur/parement. Composants de la plaque de plâtre. 15 Les autres composants de la pâte de plâtre sont classiques. Il s'agit en premier lieu de sulfate de calcium hydratable. Par "pâte de plâtre", on entend ici une composition de plâtre classique, c'est-à-dire constituée pour l'essentiel de plâtre. Le pH d'une telle pâte est 20 typiquement compris entre 5.5 et 8.5, en particulier 6 à 7.5. Selon une variante, aucun additif susceptible de changer le pH vers des valeurs basiques n'est ajouté lors de la préparation de la pâte. Par "plâtre", on entend, dans le présent exposé, le 25 produit résultant de la prise hydraulique et du durcissement d'un sulfate de calcium hydratable, c'est-à-dire un sulfate de calcium anhydre (anhydrite II ou III) ou un sulfate de calcium semi-hydraté (CaSO4, H2O) sous sa forme cristalline a ou P. Ces composés sont bien connus de 30 l'homme du métier et sont généralement obtenus par cuisson d'un gypse. On peut utiliser du gypse naturel ou de synthèse (type FGD). La composition peut aussi comprendre d'autres liants hydrauliques en faibles quantités. 35 La densité du cœur peut varier de 540 kg/m3 à 1100 kg/m3, notamment de 750 kg/m3 à 950 kg/m3. Le matériau de cœur peut aussi comprendre des agrégats et/ou des charges, comme par exemple de la fumée de silice, 24534-060329-v4-29/03/06-9/19 10 des cendres volantes, du laitier de haut fourneau, chaux, vermiculite, perlite, micro-sphères, calcaire, éléments de recyclage, etc. La composition à base de plâtre selon l'invention peut comprendre en outre des additifs utilisés de façon classique dans les compositions à base de plâtre et bien connus de l'homme du métier. On peut citer à cet égard, des accélérateurs de prise, des retardateurs de prise, des agents liants, des agents d'adhérence, des fluidifiants, des rétenteurs d'eau, des entraîneurs d'air, des épaississants, des bactéricides, des fongicides, des matériaux de renforcement, des retardateurs de flamme et/ou des charges. On peut aussi ajouter des additifs pour obtenir des plaques ayant des propriétés de résistance à l'eau (cires, silicones, etc.) ou au feu. On peut aussi utiliser des résines pour renforcer encore la plaque, telles que polyacrylique, polystyrène, polyvinyl chlorure, polyoléfine, polyuréthane, cellulosique, polyalcool, polyamide, polyester, polyéther, polyphénolique, polysulphure, polysulphone, silicone, fluoropolymère. Des exemples de couples retardateur/accélérateur sont retardateur classique /BMA, sodium polyacrylate/aluminium sulfate et sodium phosphonate/zinc sulfate. Un agent de stabilisation des bulles peut aussi être utilisé. Des agents modificateurs de la viscosité peuvent aussi être ajoutés. Des exemples sont des polymères de nature variable, des argiles, ou des additifs ayant une surface modifiée. De façon très classique, un agent moussant est ajouté à la composition de pâte de plâtre avant sa prise. En général, on peut utiliser des alkylsulfates, alkyléthersulfates ou des mélanges de ceux-ci. Des exemples peuvent être trouvés dans les documents suivants: US-P-4676835, US-P-5158612, US-P-5240639, US-P-5085929, US-P-5643510, WO-A-9516515, WO-A-9723337, WO-A-0270427 et WO-A-245.34-060329-v4-29/03/06-10/19 11 0224595. La quantité est classique et peut être de 0.01 à 1 g/1 de pâte (exprimé en sec/sec de pâte). Selon un mode de réalisation de l'invention, on introduit en outre de l'air dans la composition à base de plâtre en ajoutant, par exemple, une mousse. Cette mousse peut être réalisée en utilisant tout agent moussant approprié, par exemple, l'agent moussant de formule ROSO3M, tel. que défini de la page 14, ligne 20 à la page 15, ligne 16, de la demande internationale WO99/08978. La composition de plâtre peut en outre comprendre des fibres, en particulier des fibres de verre, si besoin est. Le volume de vide dans le coeur peut varier dans de larges limites, en fonction du type d'aération dans le mélange et du rapport E/P. Typiquement, le rapport E/P varie de 0.55 à 0,95, de préférence de0,65 à 0,80. Les parements utilisés dans l'invention sont typiquement en papier ou carton, mais on peut aussi utiliser des parements sous forme de mats ou non-tissés, par exemple en mat de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques et/ou cellulosiques. On peut aussi utiliser des parements comprenant des mélanges de différents types de fibres, notamment fibres de verre et fibres organiques et/ou des parements contenant une charge fine dispersée dans les fibres formant le mat. Des traitements de surface pour hydrophober le parement ou le rendre résistant au feu peuvent être prévus. La plaque de plâtre ainsi obtenue dans l'invention présente: (1) à résistance à la compression égale une densité plus faible (et donc un poids surfacique plus faible) ou (2) à densité égale (et donc à poids surfacique égal) une résistance à la compression augmentée, avantageusement d'au moins 0,5MPa. La plaque selon l'invention est disponible dans les dimensions et épaisseurs classiques, notamment sous la forme d'une plaque standard dite BA13. Des épaisseurs autres que 12,5mm sont possibles, par exemple 10mm ou moins, ou 15mm ou plus. 24534-0603:29-v4-29/03/06-11/19 Procédé de fabrication de plaques de plâtre. Enfin, l'invention a pour objet un procédé de fabrication en continu de plaques de plâtre, comprenant essentiellement les étapes suivantes: - préparation d'une pâte de la composition de plâtre selon l'invention par mélange des différents constituants de la composition avec de l'eau, dans un mélangeur; - dépôt de la pâte ainsi préparée sur au moins un parement, suivi du formage en un ruban avec éventuellement l'enrobage de la face supérieure de la pâte à l'aide d'un second parement; notamment le formage consiste à amincir les bords de la plaque - le cas échéant, formage des bords du ruban de la plaque obtenue précédemment par moulage du ruban sur des bandes profilées; prise hydraulique du plâtre sur une ligne de fabrication alors que le ruban de plaque chemine sur un tapis roulant; découpage du ruban en fin de ligne, suivant des longueurs déterminées; et séchage des plaques obtenues. La composition de la pâte de plâtre est obtenue de façon classique par gâchage du semi-hydrate avec l'eau. Les additifs peuvent être introduits avec le semi-hydrate en particulier lorsqu'ils sont sous forme de poudre ou avec une partie de l'eau de gâchage lorsqu'ils sont hydrosolubles ou disponibles sous forme liquide. Si une mousse est injectée dans le mixeur, les additifs peuvent aussi être éventuellement présents dans cette mousse. L'étape de séchage est mise en œuvre à des températures classiques dans les lignes de fabrication de plaques de plâtre; de ce point de vue l'utilisation de l'amidon selon l'invention ne modifie pas les procédés classiques. De même, les autres propriétés de la plaque sont acceptables sous tous les aspects. Il n'y a pas d'effet retard de la prise, pas d'épaississement de la pâte 24534-060329-v4-29/03/06-12/19 qui pourrait conduire à une variation du gabarit de la plaque. Il n'y a pas de problème de séchage de la plaque, dans les conditions normales dans le séchoir. L'adhésion à l'état humide et à l'état sec du parement sur le coeur est bonne dans tous les cas. EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Exemple 1. On prépare des miniplaques de laboratoire avec la composition suivante. On utilise deux amidons différents, Cerestar PT 20002 et C*size 05903, respectivement A et B. La figure 2 représente la viscosité en fonction de la température. La figure 2 représente aussi la viscosité d'un troisième amidon susceptible d'être utilisé dans l'invention, RG 03408. Les amidons présentés dans les figures sont donnés à titre illustratifs seulement. Les miniplaques sont obtenues à partir d'une pâte comprenant (en grammes): Plâtre 1017 Eau 590 Agent moussant (alkylsulfate) ...0.5 BMA (Bail Mill Accelerator 3 K2SO4 Fluidifiant Retardateur Le volume de la mousse est de 770m1, la quantité d'eau utilisée pour former la mousse étant de 180g. Le papier est un papier de parement classique, avec un 30 grammage de 205g/m2. On prépare ainsi des plaques d'épaisseur 12.5mm, avec une densité de 8.5 kg/m2. On ajoute ensuite un amidon donc le profil rhéologique est donné dans le graphe de la figure 2, 10 et 20 g/m2. 35 Les résultats sont donnés dans le tableau ci-dessous. 24534--060329-v4-29/03/06-13/19 Sans Amidon Amidon Amidon Amidon amidon A A B B Dose amidon g/m2) 0 10 20 10 20 Résistance à la 5.02 5.71 5.62 6.3 6.46 compression (MPa) Augmentation de la 13.7 10.8 25.5 28.7 résistance à la compression (%) Exemple 2. On met en œuvre un procédé à l'échelle industrielle sur une ligne de fabrication de plaques de plâtre. La plaque fabriquée est la BA13 standard, densité 9.15 kg/m2, ratio E/P de 0.59, vitesse de ligne68 m/min avec un amidon classique pour adhésion du parement papier. On utilise l'amidon B à raison d'une dilution à 50% dans l'eau. On ajoute la solution d'amidon diluée à l'eau de gâchage à raison de deux dosages, 8 et 25 g/m2. La ligne est maintenue en production pendant une minute. On obtient les résultats suivants de résistance à la compression (conditions sèches), par moyenne de 5 valeurs. Les variations enregistrées sont au plus de 6%. Echantillon concentration Résistance à la Augmentation (~) en amidon compression de (g/m2) la plaque (MPa) 1 0 2.90 - 2 8 3.18 9.7 3 25 3.85 32.8 4 37 _ 50.7 4.37 On note donc une augmentation sensible par ajout de l'amidon selon l'invention 24534-060329-v4-29/03/06-14/19 REVENDICATIONS 1. Composition de pâte de plâtre, comprenant du plâtre, de l'eau, et de l'amidon, ledit amidon présentant une viscosité Brookfield inférieure à 60 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 10 000 cps à une température de 70 C. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'amidon présente une viscosité Brookfield inférieure à 20 cps à une température de 60 C. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'amidon présente une viscosité Brookfield supérieure à 20 000 cps, de préférence supérieure à 30 000 cps, à une température de 70 C. 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'amidon présente une viscosité Brookfield supérieure à 60 000 cps à une température de 80 C. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle l'amidon est du type "nonretrograding". 30 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle l'amidon présente une viscosité à 25 C, après refroidissement suite à un chauffage de la solution d'amidon jusque 90 C, supérieure au maximum de viscosité obtenu lors du chauffage 35 de la dite solution d'amidon. 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle l'amidon présente une viscosité à 24534-060329-v4-29/03/06-15/19 1525 16 25 C, après refroidissement suite à un chauffage de la solution d'amidon jusque 90 C, d'au moins 100 000 cps, avantageusement d'au moins 300 000 cps. 8. Composition selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant, par rapport au poids de plâtre, entre 0.05 et 1% en poids, de préférence entre 0.1 et 0.5% d'amidon. 10 9. Composition selon l'une des revendications :1 à 8, présentant un pH compris entre 5.5 et 8.5, de préférence entre 6 et 7.5. 15 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle le rapport E/P varie de 0.55 à 0,95, de préférence de 0,65 à 0,80. 11. Composition selon l'une des revendications 1 à 20 10, comprenant en outre un amidon "thin-boiling". 12. Plaque de plâtre comprenant un coeur susceptible d'être obtenu par prise d'une pâte de plâtre selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Plaque de plâtre selon la revendication 12, présentant une densité de coeur variant de 540 kg/m3 à 1100 kg/m3, de préférence de 750 kg/m3 à 950 kg/m3. 30 14. Plaque de plâtre selon la revendication 12 ou 13, présentant un, de préférence deux, parement(s). 15. Plaque de plâtre selon la revendication 14, dans 35 laquelle le parement est du papier, ou un mat ou non-tissé, de préférence un mat de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques et/ou cellulosiques, ledit parement étant 25 24534-060329-v4-29/03/06-16/19 17 éventuellement chargé avec une charge fine et/ou éventuellement ayant reçu un traitement de surface. 16. Procédé de préparation d'une plaque de plâtre comportant un coeur à base de plâtre et au moins un, avantageusement deux, parement(s), ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - préparation d'une pâte de la composition de plâtre selon l'une des revendications 1 à 11 par mélange des différents constituants de la composition avec de l'eau, dans un mélangeur; - dépôt de la pâte ainsi préparée sur au moins un parement, suivi du formage en un ruban avec éventuellement l'enrobage de la face supérieure de la pâte à l'aide d'un second parement; - le cas échéant, formage des bords du ruban de la plaque obtenue précédemment par moulage du ruban sur des bandes profilées; - prise hydraulique du plâtre sur une ligne de fabrication alors que le ruban de plaque chemine sur un tapis roulant; - découpage du ruban en fin de ligne, suivant des longueurs déterminées; et - séchage des plaques obtenues. 17. Utilisation pour la fabrication de plaque de plâtre d'amidon présentant une viscosité Brookfield inférieure à 60 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 10 000 cps à une température de 70 C. 18. Utilisation pour augmenter la résistance à la compression de plaque de plâtre, de préférence d'au moins 0,5MPa, d'amidon présentant une 24534-060329-v4-29/03/06-17/19 20 25 30 35 518 viscosité Brookfield inférieure à 60 cps à une température inférieure à 60 C et une viscosité Brookfield supérieure à 10 000 cps à une température de 70 C. 19. Utilisation selon la revendication 17 ou 18, dans laquelle l'amidon est selon l'une des revendications 2 à 7. 24534--060329-v4-29/03/06-18/19