FR 2900862 A1 20071116 FR 0753786 A 20070313 DESCRIPTION L'invention se rapporte d'une manière générale à un procédé de formation d'un revêtement (peut également être désigné par peau) de tableau de bord à composants multiples par le biais d'un procédé de formage sous vide négatif. Dans les revêtements de tableau de bord de la technique antérieure, si un revêtement à deux tons ou à couleurs multiples ou encore un revêtement à composants multiples est souhaité, il est nécessaire de savoir raccorder deux pièces différentes constituées d'un matériau de revêtement à couleurs différentes. Malheureusement, des procédés connus de liaison ou de fixation de deux pièces d'un matériau de revêtement laissent généralement un certain raccord ou rainure visible au niveau du point de fixation. Avec des exigences modernes de "montage rapide", ce raccord ou rainure doit être minimisé ou éliminé. En outre, toute liaison ou tout raccord entre deux pièces séparées de matériau de revêtement peut être susceptible de se séparer. Par conséquent, il existe un besoin d'un procédé de formation d'un revêtement de tableau de bord à deux tons ou à couleurs multiples ou à composants multiples qui permettra un raccord ou une rainure minimal ou non visible à l'intérieur du revêtement, une surface de niveau ou à fleur entre les différentes sections colorées du revêtement, et qui soit solide contre l'éventualité d'une séparation des sections colorées différemment. Pour surmonter les limitations ci-dessus et autres inconvénients, un procédé de formation d'un revêtement à couleurs multiples ou à composants multiples destiné à un ensemble de tableau de bord comprend les étapes consistant à fournir un outil de formage sous vide négatif conçu pour former un revêtement de tableau de bord en une forme prédéterminée, fournir au moins un élément de revêtement, qui est constitué d'un premier matériau, et placer l'élément de revêtement à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif. L'élément de revêtement est fixé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif. Un revêtement de tableau de bord, constitué d'un second matériau, est prévu. Le revêtement de tableau de bord est chauffé et placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, au-dessus de l'élément de revêtement. L'outil de formage sous vide négatif est activé pour aspirer le revêtement de tableau de bord contre l'outil de formage sous vide négatif, où le revêtement de tableau de bord est moulé selon la forme de l'outil de formage sous vide négatif et autour de l'élément de revêtement. Le revêtement de tableau de bord et l'élément de revêtement sont laissés refroidir et le revêtement à composants multiples du tableau de bord est retiré de l'outil de formage sous vide négatif. De manière caractéristique, le procédé comprend les étapes consistant à fournir un outil de formage sous vide négatif conçu pour former un revêtement ou une peau de tableau de bord en une forme prédéterminée, fournir au moins un élément de revêtement ou de peau, qui est formé à partir d'un premier matériau, et placer le au moins un élément de revêtement ou de peau à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, fixer le au moins un élément de revêtement ou de peau à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, fournir un revêtement ou une peau de tableau de bord, qui est formé(e) d'un second matériau, chauffer le revêtement ou la peau de tableau de bord et placer le revêtement ou la peau de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau, activer l'outil de formage sous vide négatif pour aspirer le revêtement ou la peau de tableau de bord contre l'outil de formage sous vide négatif, dans lequel le revêtement ou la peau de tableau de bord est moulé(e) selon la forme de l'outil de formage sous vide négatif et autour de l'élément de revêtement ou de peau, et laisser le revêtement ou la peau de tableau de bord et l'élément de revêtement ou de peau refroidir et retirer le revêtement ou la peau de tableau de bord à composants multiples de l'outil de formage sous vide négatif. Dans un premier aspect, la réalisation d'au moins un élément de revêtement, formé à partir d'un premier matériau, comprend le thermoformage d'au moins un élément de revêtement, constitué d'un premier matériau, l'application d'un adhésif à une face arrière de l'élément de revêtement et le découpage de l'élément de revêtement selon une forme prédéterminée. Dans un autre aspect, le thermoformage d'au moins un élément de revêtement, constitué d'un premier matériau, comprend le thermoformage d'au moins un élément de revêtement, constitué d'un premier matériau, par l'un des procédés parmi le procédé de formage sous vide négatif et le procédé de formage sous vide positif. Dans encore un autre aspect, l'application d'un adhésif à une face arrière de l'élément de revêtement comprend l'application d'un adhésif activé par chaleur qui s'active à une température dépassant quarante degrés Celsius à une face arrière de l'élément de revêtement. Dans encore un autre aspect, la réalisation d'un revêtement de tableau de bord, constitué d'un second matériau, le chauffage du revêtement de tableau de bord et le positionnement du revêtement de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, au-dessus du au moins un élément de revêtement, comprennent la réalisation ou fourniture d'un revêtement de tableau de bord constitué d'un second matériau, le chauffage du revêtement de tableau de bord à une température entre environ cent soixante degrés Celsius et environ deux cent quarante degrés Celsius, et le positionnement du revêtement de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, au-dessus du au moins un élément de revêtement, de sorte que le revêtement de tableau de bord se forme à la forme de l'outil de formage sous vide négatif et autour de l'élément de revêtement. Dans encore un autre aspect, la température de l'outil de formage sous vide négatif, du revêtement de tableau de bord et de l'élément de revêtement est régulée à une température dépassant quarante degrés Celsius pendant une durée prédéterminée afin d'assurer que l'adhésif activé par la chaleur sur la face arrière de l'élément de revêtement est activé. Dans encore un autre aspect, la fourniture d'un revêtement de tableau de bord constitué d'un second matériau, le chauffage du revêtement de tableau de bord, et le positionnement du revêtement de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, au-dessus du au moins un élément de revêtement, comprennent la réalisation ou la fourniture d'un revêtement de tableau de bord, constitué d'un second matériau, le chauffage du revêtement de tableau de bord, et le positionnement du revêtement de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif de sorte que le bord du revêtement du tableau de bord recouvre le bord de l'élément de revêtement, en définissant de cette manière un anneau de collage. Le procédé selon l'invention peut, en outre, présenter avantageusement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises de manière isolée ou en combinaison entre elles : La fourniture d'au moins un élément de revêtement ou de peau, formé à partir d'un premier matériau, peut comprendre : le thermoformage d'au moins un élément de revêtement ou de peau qui est constitué d'un premier matériau, et le découpage de l'élément de revêtement ou de peau selon une forme prédéterminée. Le procédé peut comprendre, en outre, l'application d'un adhésif sur une face arrière de l'élément de revêtement ou de peau avant le découpage de l'élément de revêtement ou de peau selon une forme prédéterminée. Le thermoformage d'au moins un élément de revêtement ou de peau peut comprendre le thermoformage d'au moins un élément de revêtement ou de peau, par l'un des procédés parmi le procédé de formage sous vide négatif et le procédé de formage sous vide positif. L'adhésif peut comprendre un adhésif activé par la chaleur. L'adhésif peut être activé par la chaleur s'active à une température supérieure à quarante degrés Celsius. Le découpage de l'élément de revêtement ou de peau selon une forme prédéterminée peut comprendre le découpage de l'élément de revêtement ou de peau selon une forme prédéterminée en utilisant l'un des outils parmi une lame, un foret, un laser, un jet d'eau et un élément intégré à l'intérieur de l'outil pour revêtement ou peau. L'activation de l'outil de formage sous vide négatif pour aspirer le revêtement ou la peau de tableau de bord contre l'outil de formage sous vide négatif, où le revêtement ou la peau de tableau de bord est moulé(e) selon la forme de l'outil de formage sous vide négatif et autour de l'élément de revêtement ou de peau, peut comprendre la régulation de la température de l'outil de formage sous vide négatif, du revêtement ou de la peau de tableau de bord et de l'élément de revêtement ou de peau à une température supérieure à quarante degrés Celsius pendant une durée prédéterminée afin de garantir que l'adhésif activé par la chaleur sur la face arrière de l'élément de revêtement ou de peau est activé. Le procédé peut comprendre, en outre, un préchauffage de l'adhésif avant de positionner l'élément de revêtement ou de peau à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif. Le procédé peut comprendre, en outre, l'exposition de la face arrière de l'élément de revêtement ou de peau. La fixation du au moins un élément de revêtement ou de peau à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif peut comprendre la fixation du au moins un élément de revêtement à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif grâce à l'un parmi des éléments mécaniques et un effet de vide provenant de l'outil de formage sous vide négatif. La réalisation d'un revêtement ou d'une peau de tableau de bord, constitué(e) d'un premier matériau, le chauffage du revêtement ou de la peau de tableau de bord et le positionnement du revêtement ou de la peau de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif, au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau, peuvent comprendre la fourniture d'un revêtement ou d'une peau de tableau de bord, constitué d'un second matériau, le chauffage du revêtement ou d'une peau de tableau de bord et le positionnement du revêtement ou de la peau de tableau de bord à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif de sorte que le revêtement ou la peau de tableau de bord s'étende partiellement au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau. Lorsque le revêtement ou la peau de tableau de bord est placé(e) au-dessus de l'élément de revêtement ou de peau, le bord du revêtement ou de la peau de tableau de bord peut recouvrir le bord de l'élément de revêtement ou de la peau, en définissant de cette manière un anneau de collage. Le bord du revêtement ou de la peau de tableau de bord peut recouvrir le bord de l'élément de revêtement ou de peau sur approximativement vingt millimètres. D'autres objectifs, caractéristiques et avantages de l'invention deviendront facilement évidents pour l'homme de l'art après un examen de la description suivante, en faisant référence aux dessins qui sont annexés à cette description et font partie de celle-ci. Sur les dessins : La figure 1 est une vue en coupe latérale d'un revêtement de tableau de bord à composants multiples formé conformément au procédé de la présente invention, La figure 2 est une vue en coupe latérale d'un outil de formage sous vide négatif dans lequel l'élément de revêtement a été placé à l'intérieur de l'outil et un revêtement de tableau de bord est placé à l'intérieur de l'outil au-dessus de l'élément de revêtement, La figure 3 est une vue en coupe latérale de l'outil de formage sous vide négatif, l'élément de revêtement étant placé dans celui-ci, et le revêtement de tableau de bord étant positionné à l'intérieur de l'outil au-dessus de l'élément de revêtement, La figure 4 est une vue en coupe latérale d'un élément de revêtement qui est thermoformé dans un moule de formage sous vide négatif, La figure 5 est une vue en coupe latérale de l'élément de revêtement après avoir été placé à l'intérieur du moule de formage sous vide négatif, La figure 6A est une vue en coupe latérale de l'élément de revêtement lorsqu'un adhésif activé par chaleur est appliqué à une surface arrière de celui-ci, La figure 6B est une vue en coupe latérale de l'élément de revêtement lorsque l'élément de revêtement est découpé selon une certaine forme et La figure 7 est une vue en coupe latérale d'un revêtement à composants multiples comportant un élément de revêtement et un revêtement de tableau de bord qui recouvre l'élément de revêtement. En se référant à la figure 1, un revêtement à composants multiples pour un tableau de bord est représenté d'une manière générale par la référence numérique 10. Le procédé de formation du revêtement à composants multiples 10 est présenté ici. En se référant à la figure 2, un outil de formage sous vide négatif 12 est prévu. L'outil de formage sous vide 12 est conçu pour former un revêtement de tableau de bord 14 en une forme prédéterminée. Un élément de revêtement 16 est placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12 et est fixé dans celui-ci. L'élément de revêtement 16 est constitué d'un premier matériau et de préférence présente une première couleur. Le revêtement de tableau de bord 14 est réalisé en ce qu'il est constitué d'un second matériau qui peut être ou non de la même couleur que le premier matériau de l'élément de revêtement 16. Les matériaux utilisés pour le revêtement de tableau de bord 14 et l'élément de revêtement 16 peuvent être tous les matériaux appropriés pour l'application, comprenant, mais sans s'y limiter, des polyoléfines, du polyuréthane, du PVC, des composites textiles et du cuir. Le revêtement de tableau de bord 14 est chauffé et placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12, au-dessus de l'élément de revêtement 16, comme représenté sur les figures 2 et 3. L'outil de formage sous vide négatif 12 est ensuite activé, dans lequel le revêtement de tableau de bord 14 est attiré contre l'outil de formage sous vide négatif 12 de telle sorte que le revêtement de tableau de bord 14 est moulé selon la forme de l'outil de formage sous vide négatif 12 et autour de l'élément de revêtement 16, comme représenté sur la figure 3. Le revêtement de tableau de bord 14 et l'élément de revêtement 16 sont ensuite laissés refroidir et sont retirés de l'outil de formage sous vide négatif 12, en étant formés de cette manière en un revêtement de tableau de bord à composants multiples 10, comme représenté sur la figure 1. L'élément de revêtement 16 est de préférence thermoformé dans un outil de formage soit sous vide négatif, soit sous vide positif. En se référant aux figures 4 et 5, l'élément de revêtement 16 est placé à l'intérieur d'un outil de formage sous vide négatif 18 similaire à l'outil de formage sous vide négatif 12 dans lequel le revêtement de tableau de bord à composants multiples 10 est finalement formé. L'élément de revêtement 16 est fixé en place et l'outil de formage sous vide négatif 18 est activé, dans lequel l'élément de revêtement 16 est formé selon une forme spécifique. Après que l'élément de revêtement 16 a été formé dans l'outil de formage sous vide négatif 18, l'élément de revêtement 16 est retiré et une couche d'adhésif 20 est appliquée sur une surface arrière 22 de l'élément de revêtement 16, comme représenté sur la figure 6A. L'adhésif peut être présent sur la face arrière de l'élément de revêtement avant le traitement de thermoformage. De préférence, l'adhésif 20 est un adhésif activé par la chaleur 20 qui s'active à une température au-dessus d'environ quarante degrés Celsius. L'adhésif 20 contribuera à la liaison de l'élément de revêtement 16 avec le revêtement de tableau de bord 14 lorsque les deux sont moulés ensemble dans l'outil de formage sous vide négatif 12. Après que l'adhésif 20 a été appliqué à la surface arrière 22 de l'élément de revêtement 16, l'élément de revêtement 16 est découpé à une forme finale, comme représenté sur la figure 6B. Comme représenté, l'élément de revêtement 16 est découpé par des lames 24, cependant, l'élément de revêtement 16 pourrait être découpé par une fraise ou un foret ou un laser ou tout autre moyen de découpage approprié. Après que l'élément de revêtement 16 a été formé, qu'un adhésif 20 a été appliqué et que l'élément de revêtement 16 est découpé selon une forme, l'élément de revêtement 16 est placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12 comme représenté sur la figure 2. L'élément de revêtement 16 peut être fixé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12 soit par un moyen mécanique, soit par l'effet de vide provenant de l'outil de formage sous vide négatif 12. Avant d'être placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12, le revêtement de tableau de bord 14 est chauffé à une température entre environ cent soixante degrés Celsius et environ deux cent quarante degrés Celsius. Ceci ramollit le revêtement de tableau de bord 14, en permettant de cette manière au revêtement de tableau de bord 14 d'être moulé selon le contour de l'outil de formage sous vide négatif 12 et d'être lié à l'élément de revêtement 16. Une fois que le revêtement de tableau de bord 14 a été placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12, la température de l'outil de formage sous vide négatif 12, du revêtement de tableau de bord 14 et de l'élément de revêtement 16 est maintenue à une température dépassant environ quarante degrés Celsius pendant une durée prédéterminée. Ceci garantit que l'adhésif activé par la chaleur 20 sur la surface arrière 22 de l'élément de revêtement 16 sera activé, en liant de cette manière la surface arrière 22 de l'élément de revêtement 16 au revêtement de tableau de bord 14. De plus, l'adhésif 20 peut être chauffé avant que l'élément de revêtement 16 ne soit placé à l'intérieur de l'outil 12. Une source de chaleur telle qu'une lampe à infrarouge peut être utilisée pour chauffer la surface arrière 22 de l'élément de revêtement 16 avant de placer l'élément de revêtement 16 à l'intérieur de l'outil 12. En se référant à la figure 7, dans un autre mode de réalisation, l'élément de revêtement 16 est placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12 de telle sorte que lorsque le revêtement de tableau de bord 14 est placé à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif 12, le bord 26 du revêtement de tableau de bord 14 recouvre l'élément de revêtement 16, en définissant de cette manière un anneau de collage 30. Il est avantageux que le bord 26 du revêtement de tableau de bord 14 recouvre l'élément de revêtement 16 sur approximativement vingt millimètres. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'un revêtement ou d'une peau à composants multiples (10) pour un ensemble de tableau de bord, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir un outil de formage sous vide négatif (12, 18) conçu pour former un revêtement ou une peau de tableau de bord (14) en une forme prédéterminée, fournir au moins un élément de revêtement ou de peau (16), qui est formé à partir d'un premier matériau, et placer le au moins un élément de revêtement ou de peau (16) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), fixer le au moins un élément de revêtement ou de peau (16) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), fournir un revêtement ou une peau de tableau de bord (14), qui est formé(e) d'un second matériau, chauffer le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) et placer le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau (16), activer l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) pour aspirer le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) contre l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), dans lequel le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) est moulé(e) selon la forme de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) et autour de l'élément de revêtement ou de peau (16), et laisser le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) et l'élément de revêtement ou de peau (16) refroidir et retirer le revêtement ou la peau de tableau de bord à composants multiples (10) de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fourniture d'au moins un élément de revêtement ou de peau (16), formé à partir d'un premier matériau, comprend : le thermoformage d'au moins un élément de revêtement ou de peau (16) qui est constitué d'un premier matériau, et le découpage de l'élément de revêtement ou de peau (16) selon une forme prédéterminée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'application d'un adhésif (20) sur une face arrière (22) de l'élément de revêtement ou depeau (16) avant le découpage de l'élément de revêtement ou de peau (16) selon une forme prédéterminée. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le thermoformage d'au moins un élément de revêtement ou de peau (16) comprend le thermoformage d'au moins un élément de revêtement ou de peau (16), par l'un des procédés parmi le procédé de formage sous vide négatif et le procédé de formage sous vide positif. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'adhésif (20) comprend un adhésif activé par la chaleur. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'adhésif (20) activé par la chaleur s'active à une température supérieure à quarante degrés Celsius. 7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le découpage de l'élément de revêtement ou de peau (16) selon une forme prédéterminée comprend le découpage de l'élément de revêtement ou de peau (16) selon une forme prédéterminée en utilisant l'un des outils parmi une lame (24), un foret, un laser, un jet d'eau et un élément intégré à l'intérieur de l'outil pour revêtement ou peau. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'activation de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) pour aspirer le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) contre l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), où le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) est moulé(e) selon la forme de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) et autour de l'élément de revêtement ou de peau (16), comprend la régulation de la température de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) et de l'élément de revêtement ou de peau (16) à une température supérieure à quarante degrés Celsius pendant une durée prédéterminée afin de garantir que l'adhésif (20) activé par la chaleur sur la face arrière (22) de l'élément de revêtement ou de peau (16) est activé. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un préchauffage de l'adhésif (22) avant de positionner l'élément de revêtement ou de peau (16) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'exposition de la face arrière (22) de l'élément de revêtement ou de peau (16). 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation du au moins un élément de revêtement ou de peau (16) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) comprend la fixation du au moins un élément de revêtement (16) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) grâce à l'un parmi des éléments mécaniques et un effet de vide provenant de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18). 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fourniture d'un revêtement ou d'une peau de tableau de bord (14), réalisé(e) à partir d'un second matériau, le chauffage du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) et le positionnement du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau (16), comprennent la fourniture d'un revêtement ou de peau de tableau de bord (14) constitué(e) d'un second matériau, le chauffage du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) à une température entre environ cent soixante degrés Celsius et environ deux cent quarante degrés Celsius, et le positionnement du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de la peau (16), de telle sorte que le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) se forme à la forme de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) et autour de l'élément de revêtement ou de peau (16). 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation d'un revêtement ou d'une peau de tableau de bord (14), constitué(e) d'un premier matériau, le chauffage du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) et le positionnement du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18), au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau (16), comprennent la fourniture d'un revêtement ou d'une peau de tableau de bord (14), constitué d'un second matériau, le chauffage du revêtement ou d'une peau de tableau de bord (14) et le positionnement du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) à l'intérieur de l'outil de formage sous vide négatif (12, 18) de sorte que le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) s'étende partiellement au-dessus du au moins un élément de revêtement ou de peau (16). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lorsque le revêtement ou la peau de tableau de bord (14) est placé(e) au-dessus de l'élément de revêtement ou de peau (16), le bord (26) du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) recouvre le bord de l'élément de revêtement ou de la peau (16), en définissant de cette manière un anneau de collage (30). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bord (26) du revêtement ou de la peau de tableau de bord (14) recouvre le bord de l'élément de revêtement ou de peau (16) sur approximativement vingt millimètres.