FR 2899133 A1 20071005 FR 0753457 A 20070223 L'invention concerne un dispositif pour charger avec ménagement des tambours de machines, qui sont mis en place dans des machines de traitement une fois chargés de pièces en grande série et qui peuvent être transportés entre des machines de traitement individuelles, dans lequel, dans les machines de traitement, a lieu un accouplement du tambour de machine avec un entraînement de rotation, comprenant un moyen de réception pour un tambour de machine, qui comporte un entraînement de rotation pour entraîner en rotation le tambour de machine avec un axe vertical, et une spire hélicoïdale enroulée autour d'un axe vertical à la manière d'une vis d'Archimède, ledit moyen de réception et ladite spire hélicoïdale étant réglables l'un par rapport à l'autre en direction des axes verticaux, afin d'introduire la spire hélicoïdale à l'intérieur du tambour de machine. Des installations comprenant des machines de traitement destinées à l'élimination d'huile, au lavage, au rinçage, à la centrifugation et au séchage de pièces en grande série et comportant des tambours de machine susceptibles d'être mis en place et d'être enlevés, appelés également corbeilles de transport, sont connues de la demanderesse en grand nombre et produites depuis longtemps, pour la première fois sous la protection du brevet DE 20 30 591 C3. Par lavage, rinçage et centrifugation entre des étapes de traitement de surface individuelles, on peut largement éviter l'entraînement de liquide de traitement depuis une machine de traitement dans la suivante, dans des installations de traitement de ce genre à structure modulaire. En outre, en raison du transport des pièces en grande série dans les tambours de machine, grâce à l'absence de transvasement permanent des pièces en grande série à traiter depuis une machine à la suivante, on peut nettement raccourcir les durées de traitement. Bien que l'on supprime de façon avantageuse un transvasement répété des pièces en grande série dans des installations du genre ici concerné, et grâce au fait qu'on ne doit procéder qu'à un remplissage unique d'un tambour de machine et à une seule vidange finale, l'opération de remplissage initiale représente un problème lorsqu'il s'agit de pièces en grande série fragiles. Par exemple, il peut se produire, dans des pièces en matière plastique à structure "dentelée", qui ont été revêtues par voie galvanique, des endommagements lors du remplissage dans un tambour de machine avec une hauteur de chute trop élevée. On a procédé à des tentatives d'utiliser des rampes qui s'étendent jusque dans le tambour de machine, sur lesquelles les pièces en grande série sont tout d'abord déversées avec une faible hauteur de chute. La hauteur de chute depuis l'extrémité de la rampe jusqu'au fond du tambour de machine est ici cependant encore trop élevée, ce qui est un désavantage. 10 Partant de cette situation, l'objectif sous-jacent à la présente invention, est de proposer un dispositif permettant le remplissage de ce genre de tambours de machine, qui sont constitués par des cylindres ouverts vers le haut et présentant des fonds et des parois percées, ou encore des fonds et des parois grillagées, d'une manière qui traite avec 15 ménagement les pièces en grande série. Cet objectif est atteint par un dispositif pour charger avec ménagement des tambours de machines, qui sont mis en place dans des machines de traitement une fois chargés de pièces en grande série et qui peuvent être 20 transportés entre des machines de traitement individuelles, dans lequel, dans les machines de traitement, a lieu un accouplement du tambour de machine avec un entraînement de rotation, caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen de réception pour un tambour de machine, qui comporte un entraînement de rotation pour entraîner en rotation le 25 tambour de machine avec un axe vertical, et un dispositif de remplissage avec une spire hélicoïdale enroulée autour d'un axe vertical à la manière d'une vis d'Archimède, ledit moyen de réception et ledit dispositif de remplissage étant réglables l'un par rapport à l'autre en direction des axes verticaux, afin d'introduire la spire hélicoïdale à 30 l'intérieur du tambour de machine. Les pièces en grande série à l'extrémité supérieure de la spire hélicoïdale et rejetées avec une faible hauteur de chute parviennent par l'intermédiaire de la spire hélicoïdale de façon délicate à l'intérieur du tambour de machine, conformément à l'invention, jusqu'à être déversées sur le fond avec une faible hauteur de 35 chute à l'extrémité de la spire hélicoïdale. Dans un mode de réalisation préféré, on prévoit que le moyen de réception pour le tambour de machine soit fixe quant à sa position en hauteur, et que la spire hélicoïdale puisse être abaissée sur ce moyen de réception et posée sur celui-ci. Selon cette réalisation de structure simple et économique, la position du dispositif de remplissage ne se modifie pas par rapport au tambour de machine pendant l'opération de remplissage. L'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale est ici amenée aussi loin que cela corresponde au niveau de remplissage maximal souhaité à l'intérieur du tambour de machine. Sur le plan structurel, on prévoit ici selon une variante que le moyen de réception possède au moins trois paliers d'appui répartis sur la périphérie pour le dispositif de remplissage, celui-ci formant dans son plan le plus élevé une bague d'appui, ou bien selon une autre variante, on prévoit que le moyen de réception forme une bague d'appui dans son plan le plus haut, et que trois bras d'appui soient agencés de façon répartie à la périphérie du dispositif de remplissage. Selon une seconde réalisation structurelle, on prévoit que le moyen de réception pour le tambour de machine soit fixe quant à sa position en hauteur et que le dispositif de remplissage soit déplaçable verticalement, et susceptible d'être introduit dans le tambour de machine sans contact. Ici, si le positionnement est exact, le dispositif de remplissage ne doit pas être supporté par rapport au moyen de réception lorsque le tambour de machine est mis en place, mais au contraire les deux sont introduits l'un dans l'autre de façon coaxiale. en résulte alors le grand avantage que l'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale pourra être abaissée presque jusqu'au fond du tambour de machine et qu'elle pourra être soulevée, conjointement avec l'augmentation du niveau de remplissage du dispositif de remplissage, de sorte que l'on maintiendra toujours la même hauteur de chute, observée depuis l'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale. Dans un mode de réalisation préféré, on prévoit ici que le dispositif de 35 remplissage soit fermement relié à une goulotte à secousses, dont l'extrémité la plus basse est raccordée à l'arête de délimitation radiale la plus haute de la spire hélicoïdale. De cette façon, la tombée des pièces en grande série sur la goulotte à secousses peut se produire avec une hauteur de chute minimale si la goulotte à secousses est par exemple dans sa position la plus basse avec la spire hélicoïdale. Ensuite, le réservoir à partir duquel a lieu la tombée est éloigné et l'opération de remplissage du tambour de machine commence avec un entraînement en secousses de la goulotte à secousses et un soulèvement progressif de l'unité formée par la spire hélicoïdale et par la goulotte à secousses. A titre d'entraînement pour la goulotte à secousses, on peut prévoir un générateur d'impulsions magnétiques. Dans ce mode de réalisation, tout comme dans le premier mode de réalisation précité, le moyen de réception peut être réalisé sur un chariot de transport déplaçable horizontalement, en particulier guidé sur une voie. Ici, les mécanismes de manipulation pour le tambour de machine lui-même, pour la mise en place dans le moyen de réception et pour l'enlèvement des moyens de réception, ainsi que les mécanismes de manipulation pour poser et déposer le dispositif de remplissage sur le moyen de réception, peuvent être limités à des déroulements de mouvements purement verticaux, tout comme le cas échéant le rapprochement vertical d'une trémie de distribution jusqu'à une faible hauteur au-dessus de l'extrémité supérieure de la spire hélicoïdale du dispositif de remplissage. Dans les deux modes de réalisation précités, on peut adjoindre une spire hélicoïdale, à la manière d'une vis d'Archimède, en réalité menée uniquement sur environ 180 à 270', sur un cylindre central, et la pourvoir d'un bord vertical qui permet de guider les pièces en grande série jusqu'à une hauteur de coupe sur la spire hélicoïdale. Des modes de réalisation préférés de dispositif selon l'invention sont illustrés dans les dessins et seront décrits dans ce qui suit. Les figures 1A, 1B et 1C montrent un dispositif de remplissage dans un premier mode de réalisation, dans trois phases : la figure 1A représente la phase de la mise en place d'un tambour de machine dans la monture ; la figure 1B représente la phase de la pose d'un dispositif de remplissage sur la monture ; et la figure 1 C représente la phase du remplissage du tambour de machine via le dispositif de remplissage ; les figures 2A à 2F montrent un dispositif de remplissage selon l'invention, dans des positions respectivement identiques avant l'introduction du dispositif de remplissage dans un tambour de machine, qui n'a dans ce cas pas été représenté : la figure 2A est une première vue latérale du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2B est une vue frontale du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2C est une seconde vue latérale du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2D est une vue de dessus du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2E est une première représentation en perspective du dispositif de remplissage de la présente invention ; et la figure 2F est une seconde représentation en perspective du dispositif de remplissage de la présente invention. Dans la figure 1A, on a illustré une monture de fixation 1 pour un tambour de machine 51, fixée sur un dispositif de levage 61, qui sera expliqué plus en détail ultérieurement. La monture 11 comprend une enveloppe cylindrique 12, ouverte vers le haut, avec un axe vertical A1, dressé sur une plaque de base 13. Un plateau tournant 14 est agencé dans l'enveloppe cylindrique 12, et celui-ci comporte des pattes de guidage 15 réparties à la périphérie, pour introduire et pour maintenir le tambour de machine 51. Au-dessous de la plaque de base 13 est disposé un entraînement de rotation 16, composé d'un moteur d'entraînement 10 et d'une transmission à renvoi d'angle 18, susceptible d'être entraîné en rotation avec le plateau tournant 14 autour de l'axe vertical A2. La plaque de base 13 est pourvue d'axes 19 et 20, et elle forme ainsi une partie d'un chariot de transport qui comprend un moteur d'entraînement 21. Les rouleaux des axes 19 et 20 circulent sur des organes à rails 22, qui s'étendent de façon continue dans la représentation des figures A, 1B et 1C. Comme indiqué par une double flèche 25, le tambour de machine 51, tenu en suspension par le dispositif de levage 61 via le moyen de réception 11, est réglable en hauteur et peut être posé avec son fond 52 sur le plateau tournant 14, et si le positionnement est inexact, il est introduit au moyen des pattes 15. Le tambour de machine 51 possède un bord de maintien supérieur 53 qui peut être saisi par plusieurs griffes de maintien 62 réparties à la périphérie du dispositif de levage 61. Les moyens d'actionnement des griffes de maintien 62 ne sont pas illustrés en détail. Il est au moins nécessaire de prévoir deux griffes de maintien opposées en sens diamétral. Le dispositif de levage permet en outre de voir des organes de traction 63, 64, susceptibles d'être enroulés, au moyen desquels la partie inférieure du dispositif de levage peut être entraînée verticalement en direction de l'axe A Dans la représentation de la figure 1B, le moyen de réception 11, comme indiqué par une double flèche 23, est déplacé dans une position modifiée, dans laquelle l'axe vertical Al est désormais disposé en alignement autour de l'axe vertical A2 d'un dispositif de remplissage 31. On peut tout à fait imaginer que le moyen de réception 11 ne soit pas réalisé de façon déplaçable horizontalement, mais que le dispositif de levage 61 tout comme le dispositif de remplissage 31 soient suspendus sur des organes de guidage en suspension et déplaçables horizontalement l'un après l'autre via un moyen de réception 11 agencé de façon stationnaire. Le dispositif de remplissage 31 comprend un cylindre central 32 d'axe A2, une spire hélicoïdale 33 enroulée environ sur 180 autour de cet axe, avec des lignes de hauteur radiales horizontales, et une bordure extérieure verticale 34. En outre, on peut voir sur le dispositif de remplissage 31 des pieds, fixés à l'aide d'au moins trois bras radiaux 35 répartis à la périphérie, avec des tronçons centraux qui peuvent être posés sur l'enveloppe 12 de la monture 11. La position déposée du dispositif de remplissage 31, dans laquelle une partie essentielle de la spire hélicoïdale 33 se trouve à l'intérieur du tambour 51, est illustrée par des lignes en tirets. Dans la représentation de la figure 1D, le moyen de réception Il doté du dispositif de remplissage 31, comme cela est indiqué par une autre double flèche 24, a été déplacé dans une autre position, dans laquelle le dispositif de remplissage 31 est désormais représenté par des lignes continues. Les mêmes détails sont désignés par les mêmes chiffres de référence que dans les représentations qui précèdent, et à cet égard, on se référera à ces dernières. Le moyen de réception 11 est ici disposé au-dessous d'un entonnoir de remplissage 41, dans lequel on peut par exemple vider des pièces en grande série provenant d'un tambour de réception, en vue de leur traitement galvanique. Dans ce but, l'entonnoir de remplissage 41 peut présenter une section d'entrée rectangulaire 42 et une section de sortie 43 réalisée avec une forme différente. La section de sortie 43 peut être par exemple adaptée au tracé d'un tronçon supérieur de la spire hélicoïdale 33 en vue de dessus. Comme déjà évoqué auparavant dans le contexte de la représentation de la figure 1B, le moyen de réception 11 peut être ici également maintenu dans une position stationnaire, alors que l'entonnoir de remplissage 41 est déplaçable horizontalement par rapport à celui-ci et est amené dans la position illustrée. Comme le montrent les figures 1A à 1 c, on préfère un agencement dans lequel le dispositif de levage, le dispositif de remplissage et l'entonnoir de distribution sont dans des positions différentes les uns des autres en direction horizontale et prévoir un transport transversal du moyen de réception 11. Le dispositif de remplissage 31 selon la figure l B et l'entonnoir de distribution 41 selon la figure 1C sont respectivement à compléter par des organes de réglage en hauteur, au moins en tout cas pour le dispositif de remplissage 31, et dans ce cas le dispositif de remplissage 31 doit être enlevé après l'avoir posé et déposé sur le moyen de réception 11, afin de libérer le dispositif de remplissage pour introduire des pièces en grande série. On peut comprendre que les pièces en grande série introduites via l'entonnoir de distribution 41 glissent sur un trajet d'environ 180 sur la spire hélicoïdale 33 et présentent une hauteur de chute résiduelle à l'intérieur du tambour de machine 51 qui correspond au maximum à la distance de l'extrémité inférieure du dispositif de remplissage vis-à-vis du fond du tambour et qui diminue lorsque le niveau de remplissage augmente. Ici, lorsque le dispositif de remplissage 31 est fermement en place, le remplissage est possible au maximum environ jusqu'à l'arête inférieure de la spire hélicoïdale 33. Une autre forme de réalisation améliorée est illustrée dans les figures 2A à 2F. La totalité des détails de la figure 1A peuvent être également combinés avec le dispositif dans la réalisation d'après les figures 2A à 2F, dans laquelle le moyen de réception 11, un tambour de machine 51 et un dispositif de levage 61 ne sont pas particulièrement illustrés. Pour ce qui concerne le moyen de réception 11 avec entraînement en rotation 16, ils font cependant également partie du dispositif d'ensemble capable de fonctionner. Les modes de réalisation individuels sont décrits conjointement dans ce qui suit. Les mêmes détails sont désignés par les mêmes chiffres de référence que dans les figures 1A à 1C, l'identité se limitant au dispositif de remplissage 31' et ses parties constitutives. Le dispositif ici montré comprend un châssis de machine 71 qui est réalisé sur une plaque de base 72. Le châssis de machine comprend essentiellement deux montants 73, 74, qui sont soutenus sur la plaque de base 72 par des éléments de rigidification 75, 76. Les montants 73 et 74 sont reliés pour former un portique-support au moyen d'une traverse supérieure 77 et d'une traverse inférieure 78. Dans le portique est guidé un chariot de levage 81, en déplacement vertical, susceptible d'être entraîné par un moteur d'entraînement 89 via des organes de transmission 90 qui ne sont pas illustrés plus en détail. Le chariot de levage 81 comprend un châssis 82 généralement composé de supports rectangulaires et de tôles, ces pièces individuelles n'étant pas décrites plus en détail, une goulotte à secousses 88 suspendue élastiquement dans ce châssis via des paliers élastiques 83 et 84, avec une pente descendante, et à la face inférieure de laquelle est monté un générateur d'impulsions 87, ainsi qu'un dispositif de remplissage 31', suspendu sur le châssis 82 indépendamment de la goulotte à secousses 88, dont le cylindre central 32' est mené verticalement au-delà de l'extrémité supérieure de la goulotte à secousses 88 et est fixé par un bras transversal sur le châssis 82 du chariot de levage 81. Vis-à-vis du fonctionnement, on doit expliquer que, dans les figures 2A et 2C, il est également possible de rétracter verticalement au-dessous de l'axe A2 du dispositif de remplissage 31' une monture 11 selon le mode de réalisation des figures 1A à 1c, et le guidage à rail horizontal 22 montré dans ces figures est considéré perpendiculaire au plan commun des figures. Le chariot de transport 81 est guidé, comme on peut le voir, au moyen de guidages à galets 91, 92, 93, 94 dans les montants 73 et 74, et peut être déplacé en hauteur à via des organes de traction 95, 96 susceptibles d'être enroulés, qui sont agencés sur un axe de rotation 97. Après introduction d'un moyen de réception 11, avec tambour de machine 51 en place, dans une position coaxiale de l'axe A2 par rapport à l'axe Al du tambour, le chariot de levage 81 avec la goulotte à secousses 88 et le dispositif de remplissage 31' est amené à sa position la plus basse, dans laquelle l'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale 33' se pose pratiquement sur le fond du tambour de machine 51. Ensuite, un récipient de galvanisation cylindrique horizontal est par exemple vidé dans la goulotte à secousses 88, laquelle est mise en mouvement par secousses par le générateur d'impulsions 87. Les pièces en grande série tombent de ce fait hors de la goulotte à secousses 88 sur la spire hélicoïdale 33', elles coulissent le long de celle-ci sur environ 180 et viennent se déposer sur le fond du tambour de machine 51. Ici, lorsque le niveau de remplissage augmente, le dispositif de remplissage 31' est relevé en direction de son axe A2, de sorte que pendant la totalité de l'opération de remplissage, on conserve une hauteur de chute approximativement constante et donc une hauteur de chute minimale. L'opération de remplissage peut ici être menée jusqu'à une hauteur de remplissage quelconque à l'intérieur du tambour de machine. Ensuite, le dispositif de remplissage 31' est extrait vers le haut au moyen du chariot de levage 81 totalement hors du tambour de machine 51 et le moyen de réception 11 est déplacé vers le haut, suite à quoi le moyen de réception 11 peut être déplacé horizontalement en éloignement, de sorte que le tambour de machine 51 peut être soulevé dans une autre position hors du moyen de réception 11 à l'aide d'un dispositif de levage 61. Ce dispositif de levage 61 peut alors mettre en place le tambour de machine rempli 51 dans une machine de traitement, en particulier une machine de lavage ou une centrifuge, qui possède respectivement un moyen de réception analogue et un entraînement de o rotation analogue au moyen de réception 11, pour un traitement conforme à la destination. Revendications 1. Dispositif pour charger avec ménagement des tambours de machines (51), qui sont mis en place dans des machines de traitement une fois chargés de pièces en grande série et qui peuvent être transportés entre des machines de traitement individuelles, dans lequel, dans les machines de traitement, a lieu un accouplement du tambour de machine avec un entraînement de rotation, caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen de réception (Il) pour un tambour de machine (51), qui 10 comporte un entraînement de rotation (16) pour entraîner en rotation le tambour de machine (51) avec un axe vertical Al, et un dispositif de remplissage (31) avec une spire hélicoïdale (33) enroulée autour d'un axe vertical A2, ledit moyen de réception (Il) et ledit dispositif de remplissage (31) étant réglables l'un par rapport à 15 l'autre en direction des axes verticaux A1, A2, afin d'introduire la spire hélicoïdale (33) à l'intérieur du tambour de machine (51). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de réception (11) pour le tambour de machine (51) est fixe quant à sa 20 position en hauteur, et en ce que le dispositif de remplissage (31) est susceptible d'être abaissé dans le moyen de réception (11) et d'être posé sur celui-ci. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le 25 moyen de réception (Il) forme une bague d'appui dans son plan le plus élevé, et en ce qu'au moins trois bras d'appui (35) répartis en périphérie sont agencés sur le dispositif de remplissage (31). 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le 30 moyen de réception (11) possède au moins trois paliers d'appui répartis en périphérie pour le dispositif de remplissage (31), ledit dispositif de remplissage (31) formant une bague d'appui. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 35 caractérisé en ce que le moyen de réception (11) avec entraînement derotation (16) est réalisé sur un chariot de transport, en particulier guidé sur une voie. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de réception (11) pour le tambour de machine (51) est fixe quant à sa position en hauteur, et en ce que le dispositif de remplissage (31 est déplaçable verticalement et susceptible d'être introduit dans le tambour de machine (51) sans contact. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (31') est fermement relié à une goulotte à secousses (88), dont l'extrémité la plus basse se raccorde à l'arête de délimitation radiale la plus haute de la spire hélicoïdale (33'). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (31 et la goulotte à secousses (88) sont déplaçables en hauteur en fonction du niveau de remplissage. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le moyen de réception (11) avec entraînement de rotation (16) est réalisé sur un chariot de transport, en particulier guidé sur une voie. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu un générateur d'impulsions magnétiques (87) pour l'entraînement de la goulotte à secousses (88). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 30 caractérisé en ce que la spire hélicoïdale (33) comporte un bord extérieur (34) approximativement vertical. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la spire hélicoïdale (33) prend son origine à 35 l'intérieur sur un cylindre central (32) avec axe vertical (A2).