FR 2906265 A1 20080328 FR 0608407 A 20060922 INSTALLATION DE TRAITEMENT DE SURFACE DE PIECES PAR IMMERSSION DANS UN LIQUIDE DE TRAITEMENT La présente invention concerne un perfectionnement dans le procédé de traitement de surface de pièces en continue utilisant le principe d'immersion et transfert des pièces, comme par exemple le traitement de pièces métalliques, et plus particulièrement un traitement de conversion tel que, par exemple, une anodisation d'une pièce en aluminium, voir par électrolyse La présente invention concerne plus particulièrement un 10 perfectionnement de l'installation et notamment de sa chaîne de convoyage, des pièces. On connaît déjà différents procédés de traitement de surface de pièces, et plus spécialement de pièces métalliques telles qu'en aluminium. On 15 peut citer, par exemple, des traitements anodiques de l'aluminium et de ses alliages, l'anodisation barrière ou passivation anodique, l'anodisation poreuse en milieu acide ou la dissolution anodique, voire le polissage électrolytique, l'anodisation dure ou auto-colorée. De même, le traitement de surface de pièces par électrolyse est un procédé bien connu, qui nécessite la mise en 20 oeuvre d'un courant électrique pour la réalisation du traitement. Le déposant a déjà décrit des installations permettant les traitements de surface identifiés précédemment, et notamment dans la demande de brevet français N 0501323, et N 0603687. Dans les installations décrites les 25 pièces à traitées sont immergées dans un liquide de traitement. Ainsi elles sont mises en place sur des cassettes comme par exemple celles divulguées dans la demande de brevet EP-A-1 433 537, lesdites cassettes étant mises en 2906265 2 place sur la périphérie d'un tambour pivotant immergé dans le liquide de traitement contenu dans une cuve de traitement. La présente invention apporte un perfectionnement quant à l'amenée 5 des pièces à traiter ainsi que le retrait des pièces traitées. Ainsi, l'installation de traitement de surface de pièces selon l'invention, comprend au moins une cuve de traitement comprenant un liquide de traitement dans laquelle est immergée au moins en partie un tambour monté en rotation autour d'un axe horizontal dont la périphérie comprend une succession de glissières d'axe parallèle à l'axe de rotation du tambour destinées à recevoir des cassettes comprenant un ensemble de pièces à traiter destinée à faire avec le tambour sur lequel elles sont fixées un tour complet dans le liquide de traitement, tandis que l'installation comprend une chaîne de convoyage destinée à alimenter en cassettes de pièces à traiter le tambour et à retirer du tambour les cassettes de pièces déjà traitées, et est caractérisée en ce que la chaîne de convoyage est disposée au-dessus de la ou des cuves, et l'axe général de convoyage est parallèle à l'axe de rotation du ou des tambours et est disposé dans l'espace vertical comprenant la ou les cuves Selon une caractéristique complémentaire, l'axe général de la chaîne de convoyage est disposé dans le plan vertical contenant l'axe de rotation du ou des tambours. Selon une autre caractéristique, la chaîne de convoyage comprend au moins un chariot mobile en déplacement sur un rail de guidage afin de pouvoir par déplacement permettre le dégagement d'une ou de plusieurs cassettes comprenant les pièces déjà traitées, et la mise en place d'une ou de plusieurs cassettes comprenant les pièces non encore traitées. 2906265 3 Notons aussi que le chariot mobile comprend un moteur relié à un pignon coopérant avec une crémaillère afin d'assurer ses déplacements de va et vient sur le rail. 5 Ajoutons que la partie inférieure le chariot comprend une barre horizontale de commande qui comprend au moins un bras vertical de retenue d'une pièce d'actionnement, tandis que la barre de commande est retenue à la partie inférieure du chariot par l'intermédiaire par exemple de deux biellettes pivotantes, le pivotement des biellettes assurant le déplacement vers le bas et 10 vers le haut de ladite barre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue latérale de l'installation. 15 La figure 2 est une vue de dessus de l'installation. La figure 3 est une vue en bout d'une cuve avec la chaîne de convoyage. La figure 2 est une vue de dessus ; Les figures 4 et 5 sont des vues de détails d'un chariot mobile de la chaîne de convoyage dans deux positions différentes 20 Selon le procédé mettant en oeuvre l'installation de traitement de l'invention, on immerge chaque pièce dans une cuve, en lui faisant faire au moins un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées, permettant ainsi au liquide de traitement de traiter l'intégralité de la pièce, rendant le 25 traitement parfaitement homogène. 2906265 4 Ainsi on fait faire un mouvement de rotation de préférence une rotation complète de 360 , en fixant les pièces (1) à traiter sur la périphérie d'un tambour (2) monté en rotation dans une cuve de traitement (4) autour d'un axe horizontal (X, X'), ledit tambour étant immergé dans le liquide de 5 traitement (3) contenu dans la cuve (4), à l'exception de sa portion supérieure, qui se trouve hors du liquide afin de permettre la mise en place et le retrait des pièces. Ainsi, un nombre déterminé desdites pièces à traiter sont placées au préalable sur un support ou cassette (5) comprenant au moins un 10 organe de maintien apte à retenir chacune d'entre elles. • Selon le mode de réalisation illustré, le tambour (2) comprend, à sa périphérie externe une succession de glissières (6), destinées à recevoir par exemple par coulissement les cassettes (5) servant de support des pièces à traiter. 15 Les cassettes sont par exemple celles décrites dans la demande de brevet européen EP-A-1 433 537 et comprennent un ensemble de supports de pièces permettant de fixer sur une seule cassette plusieurs pièces. L'installation de l'invention comprend une ou plusieurs cuves de traitement, et sont par exemple les cuves telles que décrites dans les 20 demandes de brevets français N 0501323, voir N 0603687, et le lecteur pourra donc s'y reporter. Notons seulement que la cuve ou les cuves (4) de l'installation de l'invention comprend un moteur (7) destiné à mettre en rotation le tambour pivotant (2) grâce à la coopération d'une roue dentée (70) avec 25 une succession de piges (71) montées parallèles entre elles, et entre les deux flasques de l'un des flancs du tambour, comme par exemple la 2906265 5 couronne d'entraînement, tel que cela est illustré dans la demande de brevet français N 0603687. Chacun des tambours (2) comprend à sa périphérie une succession de glissières (6) destinées à recevoir par coulissement les cassettes (5) et les 5 retenir pendant la rotation complète du tambour. Ainsi les cassettes comprenant les pièces non encore traitées sont engagées par déplacement horizontal dans la glissière libre et non immergée, disposée au sommet du tambour. On notera que l'axe général de chacune des glissières (6) est 10 parallèle à l'axe de rotation du tambour correspondant. A chacune des séquences, une cassette traitée est dégagée et une nouvelle cassette non encore traitée est engagée puis est immergée lors de la rotation du tambour correspondant, pour faire un tour complet, dans le liquide de traitement. 15 Dans la demande de brevet français N 0501523, il est prévu une chaîne de convoyage qui est disposée latéralement et dont l'axe général s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation du ou des tambours. Dans l'installation de l'invention la chaîne de convoyage (14) est disposée au-dessus de la ou des cuves, à savoir en ce que la chaîne de 20 convoyage (14) est disposée au-dessus de la ou des cuves, et l'axe général de convoyage est parallèle à l'axe de rotation du ou des tambours et est disposé dans l'espace vertical (E) comprenant la ou les cuves, et l'axe général de convoyage (Z, Z') est parallèle à l'axe de rotation du ou des tambours, et avantageusement disposé dans le plan vertical (P) contenant 25 l'axe de rotation (X, X') du ou des tambours. 2906265 6 La chaîne de convoyage (14) comprend au moins un chariot mobile (8) en déplacement sur un rail de guidage (9) afin de pouvoir par déplacement de va et vient, et permettre le dégagement d'une ou de plusieurs cassettes comprenant les pièces déjà traitées, et la mise en place 5 d'une ou de plusieurs cassettes comprenant les pièces non encore traitées. Chacun des chariots (8) comprend un moteur relié à un pignon coopérant avec une crémaillère afin d'assurer ses déplacements de va et vient sur le rail. A sa partie inférieure le chariot (8) comprend une barre 10 horizontale de commande (10) qui comprend au moins un bras vertical (11a, 11b) de retenue d'une pièce d'actionnement (12). Cette pièce d'actionnement est destinée à dégager par coulissement la cassette de pièces déjà traitées c'est-à-dire celles ayant fait un tour complet dans le liquide et engager la cassette des pièces non encore traitées. 15 Ajoutons que la barre de commande est retenue à la partie inférieure du chariot par l'intermédiaire par exemple de deux biellettes pivotantes (17a, 17b), le pivotement des biellettes assurant le déplacement vertical de la barre. Ainsi, et comme cela est illustré aux figures 4 et 5, le chariot (8) en 20 position de dégagement (figure 4) est tel que la barre horizontale est en position haute de dégagement ce qui permet au chariot de se déplacer selon D, pour une nouvelle action. Des fois en position d'action la barre horizontale est déplacée vers le bas, tel que cela est illustré à la figure 5, pour que la ou les pièces d'actionnement puissent être dans le plan des 25 cassettes (5), puis le chariot (8) se déplace selon (A), dans le sens inverse de celui du dégagement (D), afin d'engager dans la glissière (6) une nouvelle cassette et dégager la cassette de pièces déjà traitées. 2906265 7 On a compris que grâce aux biellettes pivotantes (17a, 17b) que la barre de commande se déplace vers le bas et vers le haut parallèlement à elles même. L'installation de l'invention comprend au moins une cuve de 5 traitement (4) et une chaîne de convoyage (14), et avantageusement une chaîne de stockage aval (15) pour les cassettes des pièces non traitées, et une chaîne de stockage amont (16) pour les cassettes des pièces déjà traitées. Dans le cas d'un traitement par électrolyse, la cuve de traitement est 10 remplie d'une solution électrolytique comme de l'acide sulfurique pour une anodisation de l'aluminium, et permet de réaliser l'anodisation de pièces en aluminium fixées sur les cassettes. Notons que pour ce type de traitement la cuve comprend deux électrodes tandis que le tambour est alimenté en courant électrique de polarité opposée à celle des électrodes, ledit courant électrique 15 étant transmis aux pièces à traiter par l'intermédiaire successivement du tambour et des cassettes, tel que cela est divulgué dans la demande de brevet français N 0603687 déposée par le demandeur. Dans le cas de traitement de surface de pièces métalliques du type 20 traitement de conversion tel que, par exemple, une anodisation d'une pièce en aluminium, qui nécessite une succession de cuves l'installation comprend plusieurs cuves tel que cela est illustré tandis que la chaîne de convoyage comprend plusieurs chariots afin de dégager chacun de chacun des tambours les cassettes de pièces traitées et d'y engager les cassettes de pièces à traiter. 25 L'installation peut donc comprendre différentes cuves comprenant différents liquides actifs, voir de rinçage, tel que cela est divulgué dans la demande de brevet français N 0501323 déposé par le demandeur. 2906265 8 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Installation de traitement de surface de pièces comprenant au moins une cuve de traitement (4) comprenant un liquide de traitement (3) dans laquelle est immergée au moins en partie un tambour (2) monté en rotation autour d'un axe (X, X') dont la périphérie comprend une succession de glissières (6) d'axe parallèle à l'axe de rotation du tambour destinées à recevoir des cassettes (5) comprenant un ensemble de pièces à traiter destinée à faire avec le tambour sur lequel elles sont fixées un tour complet dans le liquide de traitement, tandis que l'installation comprend une chaîne de convoyage (14) destinée à alimenter en cassettes de pièces à traiter le tambour et à retirer du tambour les cassettes de pièces déjà traitées, caractérisée en ce que la chaîne de convoyage (14) est disposée au-dessus de la ou des cuves, et l'axe général de convoyage est parallèle à l'axe de rotation du ou des tambours et est disposé dans l'espace vertical (E) comprenant la ou les cuves 2. Installation de traitement de surface de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe général (Z, Z') de la chaîne de convoyage est disposé dans le plan vertical (P) contenant l'axe de rotation (X, X') du ou des tambours (2). 3. Installation de traitement de surface de pièces selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chaîne de convoyage (14) comprend au moins un chariot mobile (8) en déplacement sur un rail de guidage (9) afin de pouvoir par déplacement permettre le dégagement d'une ou de plusieurs cassettes comprenant les pièces déjà traitées, et la mise en place d'une ou de plusieurs cassettes comprenant les pièces non encore traitées. 9 2906265 10 4. Installation de traitement de surface de pièces selon la revendication 3, caractérisée en ce que le chariot mobile (8) comprend un moteur relié à un pignon coopérant avec une crémaillère afin d'assurer ses déplacements de va et viens sur le rail. 5 5. Installation de traitement de surface de pièces selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie inférieure le chariot (8) comprend une barre horizontale de commande (10) qui comprend au moins un bras vertical (11a, 11b) de retenue d'une pièce d'actionnement (12). 10 6. Installation de traitement de surface de pièces selon la revendication 5, caractérisée en ce que la barre de commande (10) est retenue à la partie inférieure du chariot par l'intermédiaire par exemple de deux biellettes pivotantes (17a, 17b), le pivotement des biellettes assurant le déplacement vertical de la barre. 15