FR 2900536 A1 20071109 FR 0603927 A 20060503 La présente invention concerne le domaine des ma-chines de coupe de végétaux, et plus particulièrement les machines comportant un rotor à couteaux tournants. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Les machines de coupe de végétaux, en particulier, les broyeurs forestiers, comportent en général un car-ter en U composé d'une tôle horizontale supportant des moyens d'accouplement servant à entraîner en rotation, autour de son axe, au moins un rotor à organes de coupe disposé sous ladite tôle horizontale, et deux tôles latérales enveloppant ledit rotor et définissant un tunnel de passage pour la végétation à couper et/ou à broyer, la tôle horizontale se prolongeant en outre vers l'arrière par un déflecteur fixe pour faciliter la pénétration de la végétation dans le tunnel de passage lors d'un fonctionnement en marche arrière. Les broyeurs forestiers de ce type sont en général tractés, et reposent sur le sol par l'intermédiaire de patins prévus en extrémité libre des tôles latérales. Les moyens d'accouplement permettent une liaison d'entraînement à des moyens motorisés tels que la prise de force du tracteur. Lorsqu'il est à axe vertical le rotor entraîne alors les organes de coupe, par exemple des couteaux montés tournants à la périphérie dudit ro- tor, lesquels couteaux peuvent s'effacer et tourner librement en cas d'obstacles durs rencontrés au cours du travail de coupe et/ou de broyage effectué en dehors du déplacement du broyeur. Lorsqu'il est à axe horizontal, le rotor entraîne alors les organes de coupe, par exem- ple des couteaux ou des marteaux montés à la périphérie dudit rotor. Lorsque la végétation est relativement haute, l'utilisateur fait alors reculer le tracteur, pour dé- 2 placer le broyeur en marche arrière en direction de cette végétation. C'est alors que le déflecteur fixe (souvent dénommé entameur par les spécialistes) intervient, en faisant plier la végétation de telle façon que la partie basse de celle-ci soit concernée par l'action des organes de coupe, et subisse, en pénétrant dans le tunnel de passage, une action de coupage, suivi d'un broyage. Un tel déflecteur fixe prévu en arrière du carter est ainsi largement utilisé dans la pratique. Cependant, lorsque le broyeur fonctionne en marche avant pour le travail de végétation de faible hauteur, le déflecteur présente l'inconvénient d'élargir considérablement la sortie du tunnel de passage, de sorte que l'on ne dispose pas d'une réelle protection vers l'arrière contre les jets de pierres ou d'obstacles di-vers qui sont projetés violemment par les organes de coupe. Cependant, si l'on veut mettre en place un moyen de protection, on perd alors la possibilité d'utiliser un déflecteur arrière. Pour remédier à cet inconvénient, la demanderesse a proposé un agencement de volet mobile agencé en arrière du carter de la machine de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal entre une position haute relevée dans laquelle l'entrée du tunnel de passage est dégagée, et une position basse rabattue dans laquelle ledit volet délimite avec le déflecteur fixe un espace confiné dont la zone inférieure est soumise à l'action des organes de coupe du rotor, en l'espèce des couteaux tournants. On pourra se référer au document FR-A-2 685 993 de la demanderesse qui illustre une telle machine de coupe. L'agencerr.ent précité est intéressant dans la me-sure où l'on peut utiliser le volet mobile pour pousser la végétation vers la zone d'action des organes de coupe et diminuer le risque de bourrage à l'entrée du tunnel de passage. Cependant, lorsque le volet mobile est en position haute relevée, il constitue une gêne pour l'opérateur en masquant la vision de la zone qui est en arrière de la machine de coupe. De plus, lorsque le volet mobile est en position haute relevée pour un travail en marche arrière, il constitue un prolongement vers le haut du déflecteur fixe sans possibilité de réglage d'inclinaison, de sorte qu'il peut s'avérer inadapté pour certains types de végétation. OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de perfectionner la machine de coupe du type précité, en permettant une meilleure adaptation au type de travail concerné en fonction de la végétation rencontrée à couper et/ou à broyer, et ce sans nuire à la visibilité de la zone si- tuée en arrière de la machine de coupe de façon que l'opérateur puisse manoeuvrer aisément et sans risque. DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème précité est résolu conformément à l'invention grâce à une machine de coupe de végétaux, notamment broyeur forestier, comportant un carter en U composé d'une tôle horizontale supportant des moyens d'accouplement servant à entraîner en rotation, autour de son axe, au moins un rotor à organes de coupe disposé sous ladite tôle horizontale, et deux tôles latéra- les enveloppant ledit rotor et définissant un tunnel de passage pour la végétation à couper et/ou à broyer, la tôle horizontale se prolongeant en outre vers l'arrière par un déflecteur fixe pour faciliter la pénétration de 4 la végétation dans le tunnel de passage lo=rs d'un fonctionnement en marche arrière, ladite machine de coupe étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un ensemble mobile agencé en arrière du carter de la ma-chine de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal, l'ensemble mobile comprenant, de part et d'autre dudit axe horizontal, un panneau inférieur plein formant volet et un panneau supérieur ajouré formant rabatteur, ledit ensemble mobile pouvant pivoter unitairement entre une première position dans laquelle le panneau inférieur formant volet est effacé en dégageant l'entrée du tunnel de passage, le panneau supérieur agissant alors pour rabattre la végétation vers ledit tunnel de passage, et une seconde position dans laquelle le panneau inférieur formant volet délimite avec le déflecteur fixe un espace confiné dont la zone inférieure et/ou arrière est soumise à l'action des organes de coupe du rotor, le panneau supérieur étant alors inactif, des moyens d'actionnement étant en outre prévus pour faire pivoter l'ensemble mobile autour de son axe horizontal vers sa première ou sa seconde position et maintenir ledit ensemble mobile dans sa position. Ainsi, lors d'un fonctionnement en marche arrière, la panneau supérieur rabat la végétation vers le tunnel de passage sans nuire à la visibilité pour l'opérateur de la zone qui est en arrière de la machine et, lors d'un fonctionnement en marche avant, le panneau inférieur assure sa fonction de volet de fermeture en pro- curant une protection optimale de la zone environnante. De préférence, l'ensemble mobile est articulé en partie haute du déflecteur fixe. Avantageusement, le panneau inférieur formant vo-let est agencé pour venir se plaquer contre le déflecteur fixe lorsque l'ensemble mobile est dans sa première position. En particulier, le panneau inférieur formant volet présente un bord libre qui couvre la zone basse du déflecteur fixe lorsque l'ensemble mobile est dans sa première position. Ainsi, dans cette position, le panneau inférieur formant volet constitue une véritable paroi de doublage du déflecteur fixe, sans res- treindre la section d'entrée du tunnel de passage. Avantageusement encore, le panneau inférieur formant volet présente de chaque côté une découpe qui coopère avec les extrémités arrière des tôles latérales du carter pour fermer l'espace confiné lorsque l'ensemble mobile est dans sa seconde position. On est ainsi assuré d'une totale protection de la zone arrière environnante lors du travail en marche avant. Conformément à une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le panneau supérieur formant ra- batteur est monté sur le panneau inférieur formant vo-let de façon à pouvoir pivoter par rapport à celui-ci autour d'un axe horizontal. De préférence alors, le panneau supérieur peut être solidarisé au panneau inférieur dans une pluralité de positions angulaires res- pectives. Ceci permet alors de tenir compte du type de travail concerné en fonction de la nature de la végétation à couper et/ou à broyer. Conformément à un mode d'exécution particulier, le panneau supérieur comporte deux montants latéraux dont l'extrémité inférieure passe entre deux flasques verticaux qui sont rigidement solidaires du panneau inférieur. En particulier, chaque paire de flasques verticaux présente une pluralité d'orifices en regard per- 6 mettant d'insérer une broche passant dans un appendice du panneau supérieur afin de verrouiller ledit panneau supérieur dans la position angulaire désirée. De préférence encore, chaque paire de flasques verticaux est reliée au carter par un vérin hydrauli- que, lesdits vérins constituant les moyens d'actionnement prévus pour faire pivoter l'ensemble mobile. Dans un mode d'exécution particulier, le ou chaque rotor est à axe vertical, et il est équipé sur sa périphérie d'organes de coupe agencés sous la forme de couteaux tournants. Dans un autre mode d'exécution particulier, le ou chaque rotor est à axe horizontal, et il est équipé sur sa périphérie d'organes de coupe agencés sous la forme de couteaux ou de marteaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux figures des dessins annexés où : - la figure 1 est une vue en élévation d'une machine de coupe conforme à l'invention, réalisée ici selon un broyeur forestier tracté à rotor unique d'axe vertical équipé d'un étage unique d'organes de coupe agencés sous la forme de couteaux tournants, avec un ensemble mobile pivotant agencé en arrière de la ma- chine, dans une position qui correspond à un fonctionnement en marche avant ; 7 - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la machine de coupe précitée, dans la même position de l'ensemble mobile arrière pivotant ; -la figure 4 est une vue en élévation illustrant la même machine avec son ensemble mobile dont le panneau supérieur présente une inclinaison différente ; - les figures 5 à 8 sont respectivement homologues de figures 1 à 4 précitées, et illustrent la même ma-chine de coupe pour une autre position de l'ensemble mobile arrière pivotant, qui correspond à un fonctionnement en marche arrière ; - la figure 9 est une vue partielle de la zone arrière du broyeur précité dans la position de l'ensemble mobile arrière pivotant qui correspond aux figures 1 à 4, et la figure 10 illustre, à plus grande échelle, le détail X de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue partielle de la zone arrière du broyeur précité dans la position de l'ensemble mobile arrière pivotant qui correspond aux figures 5 à 8, et la figure 12 illustre, à plus grande échelle, le détail XII de la figure 11 ; - la figure 13 est une vue (partielle) en perspective d'une autre machine de coupe conforme à l'invention, dont le rotor est à axe horizontal et est équipé sur sa périphérie d'organes de coupe agencés sous la forme de couteaux ou de marteaux ; - la figure 14 est une vue en élévation illustrant la machine de la figure 13 dont l'ensemble mobile pivotant agencé en arrière de la machine est dans une posi- tion qui correspond à un fonctionnement en marche avant ; et - la figure 15 illustre la même machine pour une autre position de l'ensemble mobile arrière pivotant, qui correspond à un fonctionnement en marche arrière. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE Les figures 1 à 8 illustrent une machine de coupe M qui est conforme à l'invention, réalisée ici selon un broyeur forestier tracté par un tracteur non représenté ici, ladite machine étant en l'espèce à rotor unique d'axe vertical à simple étage d'organes de coupe agencés ici sous la forme de couteaux tournants, et glissant sur le sol par des patins associés. De façon conventionnelle, la machine de coupe M comporte un carter 10 en U composé d'une tôle horizon- tale 11 et de deux tôles latérales 12 définissant un tunnel de passage 13 pour la végétation à couper et/ou à broyer. Comme cela est mieux visible sur les figures 5 et 8, la tôle horizontale 11 supporte des moyens d'accouplement. 15 servant à entraîner, autour d'un axe ici vertical X, un rotor ici unique 18 disposé sous la-dite tôle horizontale, ledit rotor étant ici équipé d'un étage unique de couteaux tournants 19. La platine 20 du rotor 18 à couteaux tournants, présente un moyeu central 21 permettant un accouplement aux moyens d'entraînement: associés, en vue de la rotation dudit rotor autour de l'axe vertical X. L'invention n'est bien entendu aucunement limitée au type et au nombre de rotors ou à l'agencement des organes de coupe du ou desdits rotors. En particulier, on verra par la suite que l'invention s'applique également aux machines de coupe du type rotor-broyeur, dont le rotor est à axe horizontal. La chaîne d'entraînement est assurée par un 9 organe d'accouplement 17 sur lequel on vient enficher un arbre (non représenté ici) par la tulipe de réception 16, lequel arbre est alors relié par son autre extrémité à la prise de force du tracteur, ceci de façon tout à fait classique. La machine de coupe M est reliée au tracteur par un organe de liaison en triangle de type conventionnel 14, avec trois points d'attache 14.1, 14.2, 14.3 en vue de la liaison à un système trois points dudit tracteur. Il est en outre également prévu des chaînes 24 reliant l'organe de liaison en triangle 14 à des attaches arrière 25 qui sont fixées sur un prolongement arrière relevé 26 du carter 10 de la machine. Ces chaînes 24 sont associées au relevage de la machine de coupe en cas de déplacement sur route ou de franchissement d'un obstacle. On distingue également des chaînettes verticales 27 prévues à l'entrée du tunnel de passage 13 pour le fonctionnement de la machine en marche avant. Enfin, ainsi que cela est mieux visible sur les figures 5 et 8, la tôle horizontale 11 du carter en U se prolonge vers l'arrière par un déflecteur fixe 22, également dénommé entameur , qui sert à faciliter la pénétration de la végétation dans le tunnel de passage 13 lors d'un fonctionnement en marche arrière de la ma-chine de coupe. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la machine de coupe comporte en outre un ensemble mobile 100 agencé en arrière du carter 10 de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal 101, ledit ensemble mobile comprenant, de part et d'autre de l'axe horizontal 101, un panneau inférieur plein 110 formant volet et un panneau supérieur ajouré 120 formant rabatteur. 10 Ainsi que cela est mieux visible sur les figures 9 à 12, l'axe de pivotement 101 de l'ensemble mobile 100 est matérialisé par des douilles 102 qui sont disposées au voisinage de l'extrémité haute du déflecteur fixe 22. L'ensemble mobile 100 est ainsi articulé en partie haute du déflecteur fixe 22. Dans la configuration illustrée aux figures 1 à 4, l'ensemble mobile 100 est prêt à un fonctionnement en marche avant ;comme l'indique la flèche AV). L'ensemble mobile 100 occupe alors une position dans laquelle le panneau inférieur formant volet 110 délimite avec le déflecteur fixe 22 un espace confiné 30 dont la zone inférieure est soumise à l'action des couteaux 19 du rotor 18. Comme cela est mieux visible sur la figure 3, la panneau inférieur formant volet 110 vient parfaite-ment fermer l'espace arrière du tunnel de passage, qui est bordé latéralement par des flasques 2:3 prolongeant vers l'arrière les tôles latérales 12 du carter 10. Le panneau inférieur formant volet 110 présente un bord libre renforcé 111 et, de chaque côté, une découpe 119 qui coopère avec les extrémités arrière des flasques 23 pour fermer l'espace confiné 30. Dans cette position, le volet constitué par le panneau inférieur 110 est donc fermé, ce qui permet d'obtenir à la fois une protection des couteaux tournants du rotor de coupe, et aussi de limiter les projections vers l'arrière de cailloux ou autres obstacles dangereux pour les personnes lors du fonctionnement de la machine en marche avant. Dans cette position, le panneau supérieur 120 est inactif. Le panneau supérieur 120 comporte des montants latéraux 121 dont l'extrémité inférieure passe entre deux flasques verticaux 113 qui sont rigidement soli- daires du panneau inférieur 110. Les montants latéraux 121 sont réunis par deux traverses superposées 122 reliées entre elles par des petits montants verticaux 123. Il est à noter que le panneau supérieur 120 ainsi constitué est ajouré, de sorte qu'il n'interfère aucunement avec la visibilité de la zone arrière pour l'opérateur. Le panneau inférieur formant volet 110 est quant à lui un panneau plein pour assurer pleinement sa fonction de fermeture de l'espace confiné et de protec- tion contre les projections. Chaque paire de flasques verticaux 113 est reliée par un vérin hydraulique 115 au carter 10 de la ma-chine. En l'espèce, on a prévu que le corps de chaque vérin 115 est articulé en 116 entre deux appendices 117 de la tôle horizontale 11, tandis que la tige du vérin est articulée en 114 sur la paire de flasques verticaux 113 concernée. L'actionnement des vérins hydrauliques 115 permet alors, en agissant sur les flasques verticaux 113 de modifier la position de l'ensemble mobile 100 en le fa=isant pivoter unitairement autour de son axe horizontal 101. Dans la position illustrée aux figures 1 à 4, la tige des vérins hydrauliques 115 est complètement rentrée, ce qui correspond à une position active du panneau inférieur 110 formant volet et une position inactive du panneau supérieur 120. Si l'on actionne maintenant les vérins de manoeuvre 115 pour faire pivoter unitairement l'ensemble mobile 100 autour de son axe horizontal 101, on fait passer ledit ensemble mobile dans une autre position qui est illustrée aux figures 5 à 8, et qui correspond à un fonctionnement en marche arrière de la machine (comme l'indique la flèche AR). 12 Dans cette nouvelle position, le panneau inférieur formant volet 110 est effacé en dégageant complètement l'entrée du tunnel de passage 13. En l'espèce, le panneau inférieur formant volet 110 est agencé pour venir se plaquer contre le déflecteur fixe 22, en formant ainsi une véritable paroi de doublage dudit déflecteur, donc sans limiter la section de passage pour la végétation. Le bord libre renforcé 111 couvre alors la zone basse du déflecteur fixe 22. Le panneau supérieur 120 est par contre quant à lui dans une position active en pouvant agir pour rabattre la végétation vers le tunnel de passage 13. De ce fait, le panneau supérieur ajouré 120 forme un rabatteur pour la végétation. On a en outre prévu ici une possibilité de modi- fier la configuration de l'ensemble mobile 100 en faisant varier l'angle du dièdre formé par les deux panneaux 110 et 120. A cet effet, le panneau supérieur formant rabatteur 120 est monté sur le panneau inférieur formant volet 110 de façon à pouvoir tourner par rapport à celui-ci autour d'un axe horizontal 125, qui est en l'espèce agencé entre chaque paire de flasques 113 prolongeant supérieurement le panneau inférieur formant volet 110. Une attache 124 prévue à la base de chaque montant 121 au niveau de l'axe 125, permettant ainsi de faire pivoter le panneau supérieur 120 autour de l'axe 125. De préférence alors, le panneau supérieur 120 peut être solidarisé au panneau inférieur 110 dans une pluralité de positions angulaires respectives. A cet effet, chaque paire de flasques verticaux 113 pré- sente une pluralité d'orifices en regard 1118 permettant d'insérer une broche 127 passant dans un appendice 126 du panneau supérieur 120 afin de verrouiller ledit panneau supérieur dans la positon angulaire désirée. 13 Bien entendu, le pivotement du panneau supérieur 120 autour de son axe 125 est indépendant du pivotement du panneau inférieur 110 autour de son axe horizontal 101. Les figures 1 et 4 illustrent ainsi deux positions extrêmes du panneau supérieur 120 alors que le panneau inférieur 110 formant volet est dans sa position active de fermeture, alors que les figures 5 et 8 illustrent les mêmes positions extrêmes du panneau supérieur 120 tandis que le panneau inférieur 110 formant volet est dans sa position inactive effacée. Le réglage angulaire du panneau supérieur 120 pré-sente tout son intérêt lors d'un fonctionnement en marche arrière. En effet, l'opérateur pourra choisir l'inclinaison de ce panneau supérieur formant rabatteur 120 en fonction du type de végétation rencontré. En cas de grosse végétation, donc difficile à plier, l'opérateur préférera une position faiblement inclinée par rapport à la verticale pour le panneau supérieur formant rabatteur 120 comme illustré à la figure 8 ; par contre, en cas de petite végétation, donc plus facile à plier, l'opérateur préférera une position plus inclinée du panneau supérieur 120 formant rabatteur, cette inclinaison pouvant aller jusqu'à la position ex- trême illustrée à la figure 5. On a ici illustré un en-semble de neuf trous 118 pour chaque paire de flasques 113, ce qui permet à l'opérateur de sélectionner l'une des neufs positions possibles pour l'inclinaison du panneau supérieur formant rabatteur 120. On notera également la présence de plaquettes 112 qui prolongent le panneau inférieur formant volet 110 en partie haute, au niveau des zones latérales de celui-ci. Ces plaquettes 112 permettent ainsi de protéger les zones d'articulation au niveau de l'axe 101 et au niveau de l'axe 125 lors d'un fonctionnement en marche arrière, de sorte qu'aucune végétation ne peut pénétrer entre la base des paires de flasques 113. Dans la pra-tique, on évitera que le panneau supérieur formant rabatteur ne vienne buter contre ces plaquettes 112, de sorte que la position des figures 1 et 5 correspond à un enfoncement. de la broche de liaison 127 dans le premier des orifices 118 en vue d'une configuration sensi- blement plane de l'ensemble des deux panneaux 110 et 120. Il sera bien entendu possible de prévoir un démontage rapide de l'articulation du panneau 120 formant rabatteur sur les paires de flasques 113 si l'on veut pouvoir démonter ce panneau lors d'un travail prolongé en marche avant, travail pendant lequel ledit panneau est inactif. On va maintenant décrire, en référence aux figures 13 à 15, une autre variante de la machine de coupe se- lon l'invention, les références restant inchangées pour les organes identiques. La machine de coupe concernée M' est du type roto-broyeur, et présente un rotor 18' d'axe X horizontal. Ce rotor 18', qui est ici analogue à un rouleau, est équipé sur sa périphérie de couteaux ou de marteaux. Sur la figure 13, on a seulement illustré des paires d'étriers 19' qui symbolisent les organes de coupe, lesquels sont montés sur lesdits étriers mais n'ont pas été représentés ici. Sur les figures 14 et 15, on a illustré symboliquement en 19' le cercle d'action des organes de coupe montés sur le rotor 18'. 15 Ce type de machine de coupe, également tracté, est bien connu de l'homme de l'art. Pour ne pas surcharger les figures, on n'a pas illustré les moyens d'accouplement qui permettent d'entraîner en rotation le rotor 18' à axe X horizontal, lesquels sont analogues à ceux de la machine de coupe M précédemment décrite et illustrée, avec en outre un arbre transversal dont l'extrémité latérale est accrochée sur une platine verticale 28 solidaire du châssis (seulement représentée sur la figure 13), et en prise avec une extrémité du rotor de coupe 18' dont les moyeux sont notés 21'. Comme pour la machine de coupe M, et conformément à une caractéristique de l'invention, la machine M' comporte un ensemble arrière mobile 100, monté sur le carter pour pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal 101, avec, de part et d'autre dudit axe, un panneau inférieur plein 110 formant volet et un panneau supérieur 120 ajouré formant rabatteur. Sur les figures 13 et 15, l'ensemble mobile 100 est dans sa position de fonctionnement en marche arrière (flèche AR sur la figure 15). Dans cette position, le panneau inférieur formant volet 110 est effacé en dégageant l'entrée du tunnel de passage 13, le pan- neau supérieur formant rabatteur 120 agissant alors pour rabattre la végétation vers ledit tunnel de pas-sage, et donc vers la zone d'action des couteaux ou marteaux 19' du rotor 18'. Le panneau inférieur 120 est là encore plaqué contre le déflecteur 22, qui est ici le dessous de la tôle horizontale 11. Comme précédemment, la position angulaire du panneau supérieur formant rabatteur 120 peut en outre être réglée de façon à adapter son action au type de végéta- tion rencontrée. Sur les figures 13 et 15, la position est la plus inclinée vers l'horizontale, ce qui correspond à une végétation facile à plier. Si l'opérateur veut modifier cette position, il lui suffit de retirer les broches 127, et de les remettre dans d'autres trous 118 des paires de flasques verticaux 113 qui correspondent à l'inclinaison désirée (autre position non illustrée ici). Pour un fonctionnement en marche avant (flèche AV sur la figure 14), on fait pivoter l'ensemble mobile 100 autour de son axe horizontal 101 au moyen des vérins d'actionnement 115. Le panneau inférieur formant volet 110 délimite alors avec le déflecteur fixe 22 et les tôles latérales 12 un espace confiné 30 dont la zone inférieure et arrière est soumise à l'action des couteaux ou marteaux 19' du rotor 18', le panneau supérieur formant rabatteur 120 étant alors inactif. On est ainsi parvenu à réaliser une machine de coupe à la fois de structure simple, et qui permet un travail efficace, tant en marche avant qu'en marche arrière, avec en outre la possibilité de ternir compte du type de végétation à couper et/ou à broyer lors d'un fonctionnement en marche arrière. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisa- tion qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Machine de coupe de végétaux, notamment broyeur forestier, comportant un carter en U composé d'une tôle horizontale supportant des moyens d'accouplement servant à entraîner en rotation, autour de son axe, au moins un rotor à organes de coupe disposé sous ladite tôle horizontale, et deux tôles latérales enveloppant ledit rotor et définissant un tunnel de passage pour la végétation à couper et/ou à broyer, la tôle horizontale se prolongeant: en outre vers l'arrière par un déflecteur fixe pour faciliter la pénétration de la végétation dans le tunnel de passage lors d'un fonctionnement en marche arrière, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un ensemble mobile (100) agencé en arrière du carter (10) de la machine de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal (101), l'ensemble mobile (100) comprenant, de part et d'autre dudit axe horizontal, un panneau inférieur plein (110) formant volet et un panneau supérieur ajouré (120) formant rabatteur, ledit ensemble mobile pouvant pivoter unitairement entre une première position dans laquelle le panneau inférieur formant volet (110) est effacé en dégageant l'entrée du tunnel de passage, le panneau supérieur (120) agissant. alors pour rabattre la végétation vers ledit tunnel de passage, et une seconde position dans laquelle le panneau inférieur formant volet (110) dé-limite avec le déflecteur fixe (22) un espace confiné (30) dont la zone inférieure et/ou arrière est soumise à l'action des organes de coupe du rotor, le panneau supérieur (120) étant alors inactif, des moyens d'actionnement (115) étant en outre prévus pour faire pivoter l'ensemble mobile (100) autour de son axe hori-zontal (101) vers sa première ou sa seconde position et maintenir ledit ensemble mobile dans sa position. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble mobile (100) est articulé en par- tie haute du déflecteur fixe (22). 3. Machine selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le panneau inférieur formant volet (110) est agencé pour venir se plaquer contre le déflecteur fixe (22) lorsque l'ensemble mo- bile (100) est dans sa première position. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le panneau inférieur formant volet (110) pré-sente un bord libre (111) qui couvre la zone basse du déflecteur fixe (22) lorsque l'ensemble mobile (100) est dans sa première position. 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le panneau inférieur formant vo-let (110) présente de chaque côté une découpe (119) qui coopère avec les extrémités arrière des tôles latérales du carter (10) pour fermer l'espace confiné (30) lors-que l'ensemble mobile (100) est dans sa seconde position. 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le panneau supérieur formant ra- batteur (120) est monté sur le panneau inférieur formant volet (110) de façon à pouvoir pivoter par rapport à celui-ci autour d'un axe horizontal (125). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le panneau supérieur (120) peut être sonda- risé en rotation au panneau inférieur (110) dans une pluralité de positions angulaires respectives. 8. Machine selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisée en ce que le panneau supérieur 19 (120) comporte deux montants latéraux (121) dont l'extrémité inférieure passe entre deux flasques verticaux (113) qui sont rigidement solidaires du panneau inférieur (110). 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque paire de flasque verticaux (113) pré-sente une pluralité d'orifices en regard (118) permet-tant d'insérer une broche (127) passant dans un appendice (126) du panneau supérieur (120) afin de verrouil- ler ledit panneau supérieur dans la position angulaire désirée. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque paire de flasques verticaux (113) est reliée au carter (10) par un vérin hydraulique (115), lesdits vérins constituant les moyens d'actionnement prévus pour faire pivoter l'ensemble mobile (100). 11. Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou chaque rotor (18) est à axe (X) vertical, et il est équipé sur sa périphérie d'organes de coupe (19), agencés sous la forme de cou- teaux tournants. 12. Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou chaque rotor (18') est à axe (X) horizontal, et il est équipé sur sa périphérie d'organes de coupe (19') agencés sous la forme de cou- teaux ou de marteaux.