FR 2900088 A1 20071026 FR 0603486 A 20060420 CENTRALE A BETON L'invention se rapporte à une centrale à béton. Pour fabriquer du béton, on utilise du ciment , du gravier , du sable et de l'eau. Selon l'importance du chantier, les constructeurs d'immeubles s'approvisionnent auprès de la centrale à béton la plus proche ou implantent momentanément sur place une centrale à béton. Une centrale à béton comprend soit un silo à ciment et au sol plusieurs zones de stockage pour les granulats soit plusieurs silos verticaux qui vont alimenter un malaxeur. Le béton est de plus en plus technique et les matériaux doivent être dosé notamment par un système de pesée. A ce jour le matériau destiné à alimenter le malaxeur est pesé avant sont introduction. Plus précisément, le matériau tombe par gravité sur un tapis transporteur ou dans une bascule qui réalise la pesée et qui ensuite achemine le matériau dans le malaxeur. Le même tapis peseur étant utilisé pour les différents silos ceux ci sont montés les uns à coté des autres et surplombent ledit tapis transporteur ou ladite bascule. Il en résulte un encombrement important. Un autre élément vient également pénaliser l'encombrement au sol. Les silos qui sont relativement haut ( 15 mètres) sont alimentés par des transporteurs à bande qui déplacent la matière provenant d'une trémie pour camion disposée au sol jusqu'au sommet du silo. Pour que la matière qui est véhiculée par la bande transporteuse reste sur celle ci, la pente de cette bande doit être relativement faible de sorte que le pied de la bande transporteuse est loin des silos d'où une emprise au sol importante. Le troisième problème rencontré par ces centrales est celui lié à leur acheminement. Elles doivent pouvoir être acheminées par la route dans un gabarit pas trop contraignant et pouvoir être démontées et remontées rapidement. Il faut noter également que la rentabilité d'une centrale dépend du temps pour réaliser une gâchée. Ce temps se décompose en un temps de pesage et de transfert des 30 composants dans le malaxeur et un temps de malaxage. C'est principalement sur le temps de pesage et de transfert que peuvent s'opérer les gains de productivité car le temps de malaxage dépend du malaxeur et de la charge. C'est donc un point important si on limite ce premier temps. L'invention vise à apporter une solution à ces problèmes. A cet effet, l'invention a pour objet une centrale à béton comprenant un malaxeur et un dispositif de pesée et au moins trois silos pour les composants à savoir le ciment, le sable et au moins un granulat, cette centrale à béton étant caractérisée en ce que le malaxeur comprend des pesons afin de déterminer la masse de chaque composant introduit dans le dit malaxeur, le silo contenant l'un des composants est positionné au dessus dudit malaxeur et les autres silos sont disposés latéralement au plus près dudit malaxeur avec un moyen d'acheminement motorisé commandé par le dispositif de pesée entre le malaxeur et chaque silo. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement 15 FIG 1 : vue de coté d'une centrale à béton FIG 2 : vue de dessus de la centrale à béton FIG 3 : vue partielle en perspective du malaxeur et des moyens d'acheminement. FIG 4 : vue partielle sous un autre angle En se reportant au dessin, on voit une centrale 1 à béton qui est compacte. Cette 20 centrale à béton comprend un malaxeur 2 et un dispositif 3 de pesée et au moins trois silos 4,5,6,7,8 pour les composants à savoir le ciment, le sable et au moins un granulat. Dans l'exemple représenté. la centrale comprend un silo 8 à ciment et quatre autres silos formant en vue de dessus un T. 25 Avantageusement, les quatre silos qui contiennent des granulats et du sable sont deux silos comportant chacun à l'intérieur d'une enveloppe commune une cloison 30 de séparation ce qui permet un gain sur l'enveloppe délimitant chaque silo. Ils forment la branche horizontale du T. Une cloison, notamment verticale, sépare en deux volumes distincts un volume général 30 délimité par une enveloppe générale pour former ainsi deux silos. Sur la vue de dessus, on voit les orifices 9 d'introduction des composants du béton dans les différents silos. Le malaxeur comprend le dispositif de pesée et notamment des pesons afin de déterminer la masse de chaque composant introduit dans le dit malaxeur 2, le silo 8 contenant l'un des composants est positionné au dessus dudit malaxeur et les autres silos sont disposés latéralement au plus près avec un moyen 10 d'acheminement motorisé commandé par le dispositif de pesée entre le malaxeur et chaque silo. C'est donc directement le malaxeur qui constitue le dispositif de pesée et qui commande outre l'ouverture des silos la commande du fonctionnement des moyens d'acheminement. On utilise trois pesons répartis à 120 . A chaque silo correspond son propre moyen d'acheminement 10 de sorte que dès que le poids dans le malaxeur du composant choisi est atteint, on peut stopper le moyen d'acheminement même si de la matière est toujours sur ce moyen d'acheminement. Ce la ne gêne pas car chaque silo a son propre moyen d' acheminement. Comme moyen d'acheminement motorisé, on peut utiliser des tapis roulants mais préférentiellement on utilise des goulottes vibrantes qui sont moins sensibles aux conditions environnantes et qui sont plus réactives. Ces goulottes vibrantes nécessitent moins d'entretien. Cette implantation permet de diminuer la distance entre les silos et le malaxeur donc l'encombrement et permet donc d'améliorer le débit. Pour ce qui concerne le silo 8 situé au dessus du malaxeur, la trémie qui l'équipe est fermée par une trappe 11 à guillotine qui ouvre l'accès à un distributeur 12 alvéolaire rotatif qui va permettre un dosage précis. [1 faut pouvoir stopper le moyen d'acheminement dès que la masse à introduire a atteint la valeur souhaitée. Un calculateur gère ces actions de remplissage et comporte un moyen prédictif tenant compte du débit de chaque moyen 10 d'acheminement et du type de matériau. En effet, chaque mouvement du couloir vibrant va faire tomber dans le malaxeur, une quantité qui sera connue et donc, il est possible de gérer cet apport de composant. On notera que le dispositif alvéolaire rotatif décharge la matière dans une goulotte 13 qui a comme particularité d'avoir au moins une seconde entrée 14 pouvant être raccordée à un silo supplémentaire contenant un autre composant tel du filler ou de la cendre volante ou autres par un moyen d'acheminement motorisé tel une vis sans fin. Dans l'exemple représenté, il est prévu deux entrées 14 auxiliaires. Pour ce qui concerne l'eau, il est prévu un dosage volumétrique mais le dispositif de pesée pourrait être utilisé. Une autre particularité réside dans l'alimentation des silos. Pour ce faire, on utilise un élévateur 15 à godets qui alimente une goulotte 16 tournante placée au somment de l'élévateur et des silos et qui dans l'exemple représenté va alimenter les quatre silos 4,5,6,7. L'alimentation du silo 8 situé au dessus du malaxeur se fait par camion citerne pneumatique. Une trémie 17 de chargement alimente un tapis transporteur 18 qui alimente l'élévateur à godets. De préférence, tous les actionneurs sont électriques et il n'est pas nécessaire de disposer d'un compresseur pneumatique. Cela est important pour l'entretien et le montage/démontage. Comme il l'a été dit, cette centrale doit être facilement transportable. Elles est donc conçue en plusieurs modules assemblés selon des plans de joints horizontaux. On distinguera les modules A silos ce qui dans l'exemple représenté, correspond à trois modules. On distinguera également le module B malaxeur, et les deux modules C pour les moyens d'acheminement des silos. On notera également les modules D plates-formes qui servent à positionner le malaxeur et les moyens d'acheminement à un niveau tel qu'un camion que le malaxeur peut se vider dans un camion par gravité. Ces modules plate-formes peut ainsi porter les armoires électriques 25 pour la gestion de la centrale. Sur la figure, on voit clairement les plans de joints qui sont matérialisés par des brides 20. Le câblage électrique des modules a prévu des moyens de connexions électrique entre les modules. Le convoyeur à godet est accolé aux silos. Un élément technique qui apparaît à la figure 2 est la présence sur le plancher portant le malaxeur de trois emplacements 26 pour vider le malaxeur ce qui permet d'approcher les camions en temps masqué ou lez bennes de chantier. On réalise ainsi une centrale à béton qui occupe peu d'espace au sol environ dix 10 mètres sur dix mètres y compris le système de chargement des silos à partir d'une trémie posée au sol. Le système à goulottes vibrantes est simple à mettre en oeuvre. Lors du transport un système de guidage en translation permet de chacune les déplacer vers l'arrière afin de libérer le module malaxeur. 15 REVENDICATIONS 1. Centrale à béton comprenant un malaxeur (2) et un dispositif de pesée (3) et au moins trois silos pour les composants du béton, cette centrale à béton étant caractérisée en ce que le malaxeur comprend des pesons afin de déterminer la masse de chaque composant introduit dans le dit malaxeur, le silo (8) contenant l'un des composants est positionné au dessus dudit malaxeur et les autres silos sont disposés latéralement au plus près du dit malaxeur avec un moyen (10) d'acheminement motorisé commandé par le dispositif de pesée entre le malaxeur et chaque silo. 2. Centrale à béton selon la revendication 1 caractérisée en ce le moyen d'acheminement est un couloir vibrant. 3. Centrale à béton selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen d'acheminement est un convoyeur à bande. 4. Centrale à béton selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend une trappe (11) à guillotine qui ouvre l'accès à un distributeur (12) alvéolaire rotatif. 5. Centrale à béton selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les silos sont disposés en T. 6. Centrale à béton selon la revendication une caractérisée en ce qu'elle comprend un élévateur (15) à godets qui alimente une goulotte (16) tournante placée au somment de l'élévateur qui va distribuer aux silos. 7. Centrale à béton selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comprend une trémie (17) de chargement alimentant un tapis transporteur (18) qui 25 alimente l'élévateur à godets. 8. Centrale à béton selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend des modules (A) silos, un module (B) malaxeur, deux modules (C) pour les moyens d'acheminement des silos et des modules (D) plates-formes qui servent à positionner le malaxeur et les moyens 30 d'acheminement à un niveau tel qu'un camion que le malaxeur peut se viderdans un camion ou une benne de chantier par gravité ces modules étant assemblés selon des plans de joints horizontaux. 9. Centrale à béton selon la revendication lcaractérisée en qu'une cloison sépare en deux volumes distincts un volume général délimité par une enveloppe 5 générale pour former deux silos. 10. Centrale à béton selon la revendication une caractérisé en ce qu'elle comprend une mesure volumétrique pour l'eau.