FR 2904699 A1 20080208 FR 0705539 A 20070727 --> GAINAGE AMÉLIORÉ POUR ENROBER UNE FIBRE OPTIQUE DANS UN CÂBLE DOMAINE DE L'INVENTION [0001] La présente invention porte de manière générale sur un composant de câble ayant une fibre optique enrobée dans celui-ci, et plus particulièrement sur un tel composant de câble ayant une pluralité de profilés qui se combinent pour former une enveloppe pour une fibre optique. ARRIÈRE-PLAN [0002] Dans l'industrie des puits de pétrole et de gaz, les outils sont souvent descendus dans un puits par un câble (généralement désigné sous le nom de câble métallique ( wireline ou wireline cable ) ) dans le but de surveiller ou de déterminer des caractéristiques du puits. Une fois que les données ont été recueillies par l'outil, elles sont envoyées du puits à la surface du puits par le câble. Récemment, on a découvert que les fibres optiques peuvent transmettre des données d'un puits à la surface d'un puits à une vitesse beaucoup plus rapide que les lignes de transmission de données électriques. A ce titre, il est souhaitable d' inclure des fibres optiques dans des câbles métalliques de puits de pétrole et de gaz pour la transmission de données. Cependant, plusieurs caractéristiques des fibres optiques les rendent vulnérables aux dommages lors d'une utilisation en champ pétrolifère. [0003] Par exemple, l'exposition à de l'hydrogène à de hautes températures conduit au noircissement des fibres optiques, ce qui conduit à une réduction de la capacité de transport de données. La différence dans l'allongement linéaire des fibres optiques par rapport aux autres composants du câble nécessite qu'une longueur de fibre -->supplémentaire soit incorporée dans les composants de fibres optiques, ce qui complique le processus de fabrication. La vaporisation de composés organiques volatils (VOCs) dans les revêtements ou autres couches protectrices polymères sur les fibres optiques libère de l'hydrogène supplémentaire qui peut attaquer et noircir les fibres. Les fibres optiques sont sensibles à l'attaque hydrolytique en présence d'eau. Un manque de dureté transversale de la structure de composants de fibres optiques conduit à des problèmes de charge concentrée et de micro-flexion potentiels, qui peuvent conduire à la rupture mécanique des fibres optiques et/ou à une atténuation accrue des données. [0004] Une technique utilisée pour protéger les fibres optiques vis-à-vis de nombreux des problèmes énumérés cidessus consiste à les enrober dans un tube métallique plein. Cependant, l'enrobage d'une fibre optique dans un tube métallique a plusieurs inconvénients. Par exemple, l'enrobage d'une fibre optique dans un tube métallique est très cher. Le soudage bout à bout de tubes métalliques, qui est nécessaire pour créer un câble métallique d'une longueur suffisante, crée des piqûres difficiles à détecter. Un tel soudage produit également des gaz de soudage, qui, s'ils sont piégés dans le tube, peuvent conduire à la détérioration des fibres optiques à l'intérieur du tube. [0005] De plus, lorsqu'ils sont soumis à un couple (qui est présent dans la plupart des câbles métalliques) , les tubes métalliques pleins ont tendance à s'affaisser à moins qu'ils ne soient excessivement épais, à ce titre, le tube doit être suffisamment épais pour éviter qu'il ne s'affaisse sous un tel couple et/ou d'autres charges ou pressions. Cependant, une telle épaisseur ajoutée prend de l'espace de valeur à l'intérieur de l'âme de câble. Les -->tubes métalliques pleins ont également une flexibilité limitée et une faible résistance à la fatigue dans des applications dynamiques ; et des fibres optiques enrobées dans des tubes métalliques ne peuvent pas être épissées sans que l'on ne les surdimensionne . En conséquence, un besoin existe pour un procédé et/ou un appareil perfectionnés pour enrober une fibre optique dans un câble. RESUME [0006] Dans un mode de réalisation, la présente invention est un câble qui comprend au moins une fibre optique ; et une pluralité de profilés ayant des surfaces internes et externes de telle sorte que les surfaces internes se combinent pour former une enveloppe pour la ou les fibres optiques. [0007] Dans un autre mode de réalisation, la présente invention est un composant de câble qui comprend au moins une fibre optique ; une couche polymère souple disposée autour d'une surface externe de la ou des fibres optiques ; une pluralité de profilés conducteurs de l'électricité ayant des surfaces internes et externes de telle sorte que les surfaces internes se combinent pour former une enveloppe pour la ou les fibres optiques ; et une couche d' isolation externe formée autour des surfaces externes de la pluralité de profilés, la couche polymère souple sur la fibre remplissant au moins sensiblement une zone entre les surfaces internes de la pluralité de profilés et la surface externe de la ou des fibres optiques. [0008] Dans encore un autre mode de réalisation, la présente invention est un composant de câble comprenant au moins une fibre optique ; une âme ayant au moins une rainure périphérique qui s'étend sensiblement sur la longueur du composant de câble, la ou les rainures -->périphériques recevant la ou les fibres optiques ; et un matériau protecteur disposé dans une relation d'encerclement à la fois de la ou des fibres optiques et de 1 ' âme . [0009] Dans encore un autre mode de réalisation, la présente invention est un procédé de fabrication d'un composant de câble qui comprend la formation d'une pluralité de profilés ayant des surfaces internes et externes de telle sorte que les surfaces internes se combinent pour former une enveloppe ; et la mise en place d'au moins une fibre optique dans ladite enveloppe. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS [00010] Ceux-ci et d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris avec référence à la description détaillée suivante lorsqu'elle est considérée en liaison avec les dessins qui l'accompagnent, sur lesquels : [00011] La Figure 1A est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un mode de réalisation de la présente invention pour enrober une fibre optique ; [00012] La Figure 1B est une vue de côté longitudinale du composant de câble de la Figure 1A ; [00013] La Figure 2A est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention pour enrober une fibre optique ; [00014] La Figure 2B est une vue de côté longitudinale du composant de câble de la Figure 2A ; -->[00015] La Figure 3A est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention pour enrober une fibre optique ; [00016] La Figure 3B est une vue de côté longitudinale du composant de câble de la Figure 3A ; [00017] La Figure 4A est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention pour enrober de multiples fibres optiques ; [00018] La Figure 4B est une vue de côté longitudinale du composant de câble de la Figure 4A ; [00019] La Figure 5 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant des profilés avec des extrémités d' appariement pour enrober une fibre optique ; [00020] La Figure 6 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant des profilés en forme de parts de tarte cintrées pour enrober une fibre optique ; [00021] La Figure 7 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant des profilés en clef de voûte pour enrober une fibre optique ; [00022] La Figure 8 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant des profilés de forme triangulaire pour enrober une fibre optique ; -->[00023] La Figure 9 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant des profilés de forme rectangulaire pour enrober une fibre optique ; [00024] La Figure 10 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention pour enrober une fibre optique ; [00025] La Figure 11 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant une connexion articulée d'une paire de profilés pour enrober une fibre optique ; [00026] La Figure 12 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant une connexion à emboîtement par pression, à bille et à articulation, d'une paire de profilés pour enrober une fibre optique ; [00027] La Figure 13 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un autre mode de réalisation de la présente invention représentant une connexion à emboîtement par pression, à queue d'aronde, d'une paire de profilés pour enrober une fibre optique ; [00028] La Figure 14 est une vue en coupe radiale d'un composant de câble selon un mode de réalisation de la présente invention ayant une âme pleine avec une ou plusieurs rainures longitudinales dans celle-ci pour y recevoir une fibre optique ; [00029] Les Figures 15-16 et 19-22 montrent un procédé de fabrication du composant de câble de la Figure 14 ; -->[00030] Les Figures 17-22 montrent un autre procédé de fabrication du composant de câble de la Figure 14 ; [00031] Les Figures 23A-23AJ montrent diverses formes alternatives de l'âme du composant de câble de la Figure 14 ; et [00032] La Figure 24 représente un câble ayant une pluralité de composants de câble selon la présente invention disposés dans celui-ci. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION DE L' INVENTION [00033] Comme représentés sur les Figures 1-24, les modes de réalisation de la présente invention portent sur un composant de câble ayant une fibre optique enrobée dans celui-ci. Dans un mode de réalisation, le câble comprend une pluralité de profilés qui sont formés et positionnés de telle sorte qu' ils forment en combinaison une enveloppe pour y enrober une fibre optique. Dans un mode de réalisation, le composant de câble forme une partie d'un câble métallique en vue d'une utilisation dans des applications oe puits de pétrole et de gaz. Dans une telle application, La fibre optique enrobée peut être utilisée pour transmettre des données d'un puits à une surface d'un puits. Dans un mode de réalisation, le câble a une longueur d' approximativement 10.000 à approximativement 45.000 pieds. Il est à noter que dans la représentation et la description des divers modes de réalisation de la présente invention, des chiffres de références identiques ou analogues sont utilisés pour identifier des éléments communs ou analogues. [00034] Les Figures 1A-1B représentent un composant de câble 10A selon un mode de réalisation de la présente -->invention. Comme décrit plus en détail ci-dessous, le composant de câble 10A des Figures 1A-1B, ainsi que n'importe lequel des divers modes de réalisation alternatifs des Figures 2A-23AJ, peut être enrobé dans un câble 100 comme représenté sur la Figure 24. Si l'on se réfère à nouveau aux Figures 1A-1B, on peut voir que le composant de câble 10A comprend une pluralité de profilés 12, un profilé étant défini comme la forme d'un objet en coupe transversale. Les profilés 12 sont formés et positionnés les uns par rapport aux autres pour se combiner en vue de former une enveloppe 14 pour recevoir une fibre optique 16. Dans le mode de réalisation illustré, les surfaces internes des profilés 12 se combinent pour former une enveloppe 14, qui est sensiblement circulaire. [00035] Dans un autre mode de réalisation, les profilés 12 sont formés par un procédé de formage à froid, tel qu'un procédé d'étirage, un procédé d'extrusion, un procédé de roulage ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci, entre autres procédés appropriés. Ces profilés 12 peuvent se composer d'un matériau conducteur, tel qu'un matériau métallique, par exemple de l'acier inoxydable, du cuivre, de l'acier ou de l'acier recouvert de cuivre, entre autres matériaux appropriés . Ces matériaux peuvent être sous forme de simples fils ou de fils torsadés. En variante, les profilés 12 peuvent se composer de n' importe quel autre matériau approprié, tel qu'un matériau polymère. Les profilés 12 fournissent la résistance périphérique au composant de câble 10A. De plus, dans les modes de réalisation où les profilés 12 se composent d'un matériau conducteur, les profilés 12 peuvent être utilisés comme conducteurs électriques pour envoyer des signaux électriques, pour transmettre une puissance et/ou pour transmettre des données. Ceci peut être fait en plus de l'utilisation de la fibre optique 16 pour transmettre des données et/ou une puissance. -->[00036] La fibre optique 16 se trouve à l'intérieur de l'enveloppe 14 formée par les profilés 12. La fibre optique 16 peut être n'importe quelle fibre optique simple ou multimode appropriée. Les fibres optiques 16 disponibles dans le commerce comprennent typiquement un revêtement externe tel qu'un revêtement acrylique, ou du silicone suivi d'un revêtement de résine perfluoroalcoxy (PFA) . En tant que tel, sauf indication contraire, le terme fibre optique comprend ce revêtement externe. [00037] Comme représenté sur les Figures 1A-1B, une couche d'isolation 18 peut être placée autour de la fibre optique 16. Pour éviter une duplicité, la couche 18 est désignée ci-après par couche d'isolation ; cependant, la couche 18 peut être une couche d'isolation et/ou une couche d'amortissement ou de remplissage de l'espace, telle qu'une couche polymère souple. Dans un mode de réalisation, la couche d'isolation 18 remplit la zone entre les surfaces internes des profilés 12 et la surface externe de la fibre optique 16. La couche d'isolation 18 amortit la fibre optique 16 et la protège de dommages causés par les surfaces internes des profilés 12. La couche d'isolation 18 peut se composer d'une matière thermoplastique souple, d'un élastomère thermoplastique, d'une matière en caoutchouc et/ou d'un gel, entre autres matières appropriées. Dans un mode de réalisation, la couche d'isolation 18 se compose de silicone souple ou d'un autre polymère souple avec des propriétés analogues. [00038] Une couche d'isolation externe 20 est disposée autour de la surface externe des profilés 12. La couche d'isolation externe 20 maintient les profilés 12 ensemble et améliore la durabilité et la fabricabilité du composant de câble 10A. Dans un mode de réalisation, les profilés 12 sont physiquement indépendants . Autrement dit, les profilés 12 sont des parties séparées qui ne sont pas -->couplées, jointes ou liées ensemble, mais qui sont à la place simplement maintenues ensemble par la couche d'isolation externe 20. [00039] Dans un mode de réalisation, la couche d'isolation externe 20 se compose d'un polymère ayant une température de fusion raisonnablement élevée de telle sorte qu'elle ne fond pas dans les environnements à hautes températures de puits typiques de pétrole et de gaz. Par exemple, la couche d'isolation externe 20 peut se composer d'un matériau polymère ou d'une matière plastique dure, par exemple la polyétheréthercétone (PEEK) , ou un autre fluoropolymère, par exemple tefzel®, une résine perfluoroalcoxy (PFA) , un copolymère propylène éthylène fluoré (FEP) , le tétrafluoroéthylène (TFE) , un copolymère de perfluorométhylvinyléther (MFA) , ou parmi d'autres polymères et/ou fluoropolymères appropriés. La couche d'isolation 20 peut avoir plus d'un polymère disposé d'une manière telle qu'elle satisfait des agencements diélectriques empilés. [00040] Bien que non représenté, le composant de câble 10A peut en outre comprendre une coquille métallique externe. Cette coquille métallique externe peut être une coquille métallique extrudée composée de fil de sortie, ou d'un alliage tel que l'alliage étain-zinc, étain-or, étainplomb ou étain-argent, entre autres matériaux appropriés. La coquille métallique peut être disposée sur la couche d'isolation externe 20 ou entre les profilés 12 et la couche d'isolation externe 20. [00041] Dans un mode de réalisation, le composant de câble 10A est fabriqué par enrobage de la fibre optique 16 dans une couche d'isolation 18 ; et par la mise en place des multiples profilés 12 autour de la fibre optique 16 et de la couche d'isolation 18 pour former une enveloppe 14 -->autour de la fibre optique 16 et de sa couche d'isolation 18. La couche d'isolation externe 20, telle qu'une couche d'une matière plastique dure, est ensuite extrudée sur les profilés 12 pour maintenir en place ou verrouiller les profilés 12 sur la fibre optique 16. [00042] Dans un mode de réalisation, avant la mise en place des profilés 12 autour de la fibre optique 16 et de sa couche d'isolation 18, la couche d'isolation 18 est sous une forme liquide telle qu'un silicone frais. Dans un tel cas, lorsque les profilés 12 sont mis en place autour de la fibre optique 16 et de sa couche d'isolation 18, on autorise la couche liquide d'isolation 18 à remplir l'enveloppe 14 dans la zone entre les surfaces internes des profilés 12 et la surface externe de la fibre optique 16. La couche d'isolation 18 peut ensuite être durcie par cuisson pour maintenir sa forme entre les profilés 12 et la fibre optique 16. [00043] Les Figures 2A-2B représentent un composant de câble 10B. Le composant de câble 10B des Figures 2A-2B peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation tels que décrits ci-dessus en ce qui concerne le composant de câble 10A des Figures 1A-1B. Cependant, le composant de câble 10B des Figures 2A-2B comprend en outre une couche de ruban 22 entre les profilés 12 et la couche d'isolation externe 20. Dans un tel mode de réalisation, le ruban 22 est enroulé autour des profilés 12 pour les maintenir ensemble tandis que la couche d'isolation externe 20, telle qu'une couche d'une matière plastique dure, est extrudée sur le ruban 22 et les profilés 12. Dans un tel mode de réalisation, le composant de câble 10B peut être enroulé autour d'une bobine après application du ruban 22 de telle sorte que le composant de câble 10B peut, être déplacé à une ligne de production -->séparée pour appliquer la chemise en matière plastique dure extrudée 20. [00044] Les Figures 3A-3B représentent un composant de câble 10C. Le composant de câble 10C des Figures 3A-3B peut comprendie chacun des composants et des divers modes de réalisation comme décrit ci-dessus en ce qui concerne le composant de câble 10A sur les Figures 1A-1B. Cependant, le composant de câble 10C des Figures 3A-3B comprend de plus une couche de fil enroulé 24 entre les profilés 12 et la couche d'isolation externe 20. Dans un tel mode de réalisation, le fil enroulé 24 est câblé en hélice autour des profilés 12 à un angle en hélice pour maintenir les profilés 12 ensemble et pour les empêcher de se déplacer radialement tandis que la couche d'isolation externe 20, telle qu'une couche d'une matière plastique dure, est extrudée sur le fil enroulé 22 et les profilés 12. [00045] Dans un mode de réalisation, le fil enroulé 24 se compose d'un matériau conducteur, tel qu'un métal, par exemple du cuivre, de l'acier recouvert de cuivre ou de l'acier, entre autres matériaux appropriés. En variante, le fil enroulé 24 peut se composer de n'importe quel autre matériau approprié, tel qu'un matériau polymère ou un fil torsadé. Cependant, dans des modes de réalisation où le fil enroulé 24 se compose d'un matériau conducteur, le fil enroulé 24 sert à rendre minimale la dilatation thermique le long de l'axe longitudinal du composant de câble 10C et peut servir de conducteur électrique capable d'envoyer des signaux électriques, de transmettre du courant et/ou de transmettre des données. Comme avec le composant de câble 10B des Figures 2A-2B, avec le composant de câble 10C des Figures 3A-3B, le composant de câble 10C peut être enroulé autour d'une bcbine après application du fil enroulé 24 de telle sorte que le composant de câble 10C peut être déplacé -->à une ligne de production séparée pour appliquer la chemise en matière plastique dure extrudée 20. [00046] Bien que chacun des composants de câble 10A-10C ci-dessus comprenne seulement une fibre optique 16, tout composant de câble selon la présente invention, y compris ceux décrits à la fois ci-dessus et ci-dessous, peut comprendre n'importe quel nombre approprié de fibres optiques 16. Par exemple, les Figures 4A-4B représentent un composant de câble 10D ayant deux fibres optiques 16D enrobées dans celui-ci. Comme représenté, dans ce mode de réalisation, les profilés 12 se combinent pour former une enveloppe 14 qui ne s'ajuste pas de façon serrée autour des fibres optiques 16D. Dans un tel mode de réalisation, une couche d'isolation 18D peut être formée autour des fibres optiques 16D par n'importe quel procédé approprié pour remplir la zone entre les surfaces internes des profilés 12 et les surfaces externes des fibres optiques 16D. [00047] Par exemple, dans un mode de réalisation, avant la mise en place des profilés 12 autour des fibres optiques 16D et de leur couche d'isolation 18D, la couche d'isolation 18D est sous une forme liquide telle qu'un silicone non cuit. Dans un tel cas, lorsque les profilés 12 sont placés autour des fibres optiques 16D et de leur couche d'isolation 18D, on autorise la couche d'isolation liquide 18D à remplir l'enveloppe 14 dans la zone entre les surfaces internes des profilés 12 et la surface externe des fibres optiques 16D. La couche d'isolation 18D peut alors être durcie par cuisson pour maintenir sa forme entre les profilés 12 et les fibres optiques 16D. De cette manière, la couche d'isolation 18D occupe l'espace entier entre les surfaces internes des profilés 12 et la surface externe des fibres optiques 16D. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 10D des Figures 4A-4B peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation -->décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10C des Figures 1A-3B. [00048] Dans chacun des composants de câble 10A-10D décrits ci-dessus, les profilés 12 comprennent deux profilés semi-circulaires qui forment ensemble un cylindre creux, avec une enveloppe circulaire 14 pour la réception d'une ou de plusieurs fibres optiques 16. La Figure 5 représente un composant de câble 10E ayant deux profilés semi-circulaires 12E, dans lequel les extrémités de chaque profilé 12E ont des surfaces complémentaires 26 qui s'apparient peur empêcher les profilés 12E de se déplacer l'un par rapport a l'autre dans la direction radiale. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 10E de la Figure 5 peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10D des Figures 1A-4B. [00049] La Figure 6 représente un composant de câble 10F ayant des profilés 12F qui forment ensemble un cylindre creux, avec des surfaces internes et externes circulaires, les surfaces internes formant une enveloppe 14 pour recevoir une fibre optique 16. Dans ce mode de réalisation, les profilés 12F peuvent être désignés comme étant en forme de part de tarte cintrée . Par opposition aux modes de réalisation précédents, où les profilés comprennent deux profilés semi-circulaires, dans ce mode de réalisation les profils en forme de part de tarte cintrée 12F comprennent plus de deux profilés. [00050] Par exemple, dans le mode de réalisation illustré, les profilés 12F comprennent huit profilés en forme de part de tarte cintrée 12F. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, n'importe quel nombre approprié de profilés en forme de part de tarte cintrée 12F peut être utilisé, l'avantage étant que plus le nombre de -->profilés 12F est grand, plus la résistance à la compression et la flexibilité du composant de câble 10F sont grandes. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 10F peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10E des Figures 1A-5. [00051] La Figure 7 représente un composant de câble 10G ayant des profilés 12G qui forment ensemble une enveloppe 14G pour recevoir une fibre optique 16. Dans ce mode de réalisation, chacun des profilés 12G a un profil en forme de trapèze isocèle ou de clef de voûte . Par conséquent, les profilés en clef de voûte 12G se combinent pour former un polygone creux, avec à la fois les surfaces internes et externes des profilés combinés 12G formant des formes polygonales plutôt que circulaires comme dans les modes de réalisation précédents. [00052] Dans ce mode de réalisation, la couche d'isolation 18G autour de la fibre optique 16 est circulaire au voisinage de la fibre optique 16 et polygonale au voisinage des surfaces internes des profilés en clef de voûte 12G. Ceci peut être obtenu par n'importe quel procédé approprié, tel que le procédé décrit ci-dessus de remplissage de la zone entre les surfaces internes des profilés 12G et la surface externe de la fibre optique 16 avec un isolant liquide et de cuisson de l'isolant en place . [00053] Dans un mode de réalisation, après que les profilés en clef de voûte 12G sont placés autour de la fibre optique 16 et de sa couche d'isolation 18G (et la couche d'isolation 18G est cuite si ce procédé est utilisé), une couche d'isolation externe 20G, telle qu'une couche polymère, est extrudée par compression sur les profilés 12G pour maintenir les profilés 12G en place et -->pour créer un profilé externe circulaire pour le composant de câble 10G. [00054] Dans le mode de réalisation illustré, les profilés 12G comprennent six profilés en clef de voûte 12G. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, n'importe quel nombre approprié de profilés en clef de voûte 12G peut être utilisé. De tels profilés en clef de voûte 12G produisent un composant de câble 10G qui est beaucoup plus flexible et résistant à la compression qu'un composant de câble ayant une fibre optique enrobée dans un tube métallique plein. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 10G de la Figure 7 peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10E des Figures 1A-5. [00055] La Figure 8 représente un composant de câble 10H ayant des profilés 12H qui forment ensemble une enveloppe 14H pour recevoir une fibre optique 16. Dans ce mode de réalisation, chacun des profilés 12H a un profil triangulaire, avec la surface interne des profilés combinés 12H formant une enveloppe en forme d'étoile 14H. [00056] Dans ce mode de réalisation, la couche d'isolation 18H peut se conformer à la zone entre la surface interne des profilés 12H et la fibre optique 16 par n'importe quel procédé approprié, tel que n'importe lequel parmi ceux décrits ci-dessus. De plus, la couche d'isolation externe 20H peut se conformer à la surface externe des profilés 12H et former un profilé externe circulaire pour le composant de câble 10H par n'importe lequel des procédés décrits ci-dessus. [00057] Dans le mode de réalisation illustré, les profilés 12H comprennent huit profilés triangulaires 12H. -->Cependant, dans d'autres modes de réalisation, n'importe quel nombre ≤ipproprié de profilés triangulaires 12H peut être utilisé. De tels profilés triangulaires 12H produisent un composant de câble 10H qui est beaucoup plus flexible et résistant à la compression qu'un composant de câble ayant une fibre optique enrobée dans un tube métallique plein. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 10H de la Figure 8 peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10E des Figures 1A-5. [00058] La Figure 9 représente un composant de câble 101 ayant des profilés 121 qui forment ensemble une enveloppe 141 pour recevoir une fibre optique 16. Dans ce mode de réalisation, chacun des profilés 121 a un profil rectangulaire. Par conséquent, les surfaces internes des profilés rectangulaires 121 se combinent pour former une enveloppe polygonale 141 analogue à celle décrite ci-dessus en ce qui concerne le composant de câble 10G de la Figure 7. [00059] Dans ce mode de réalisation, la couche d'isolation 181 peut se conformer à la zone entre la surface internes des profilés rectangulaires 121 et la fibre optique 16 par n'importe quel procédé approprié, tel que n'importe lequel de ceux décrits ci-dessus. De plus, la couche d'isolation externe 201 peut se conformer à la surface externe des profilés rectangulaires 121 et former un profilé externe circulaire pour le composant de câble 101 par n'importe lequel des procédés décrits ci-dessus. [00060] Dans le mode de réalisation illustré, les profilés 121 comprennent huit profilés rectangulaires 121. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, n'importe quel nombre approprié de profilés rectangulaires 121 peut -->être utilisé. De tels profilés rectangulaires 121 produisent un composant de câble 101 qui est beaucoup plus flexible et résistant à la compression qu'un composant de câble ayant une fibre optique enrobée dans un tube métallique plein. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 101 de la Figure 9 peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10E des Figures 1A-5. [00061] La Figure 10 représente un composant de câble 10J ayant des profilés 12J qui forment ensemble une enveloppe 14 pour recevoir une fibre optique 16. Dans ce mode de réalisation, les profilés 12J sont formés en moitiés analogues aux profilés 12 représentés sur les Figures 1A1B, une différence étant que les surfaces externes des profilés 12J de la Figure 10 se sont combinées pour former un profil rectangulaire ou carré, tandis que les surfaces externes des profilés 12 des Figures 1A-1B se sont combinées pour former un profilé circulaire. La couche d'isolation externe 20J de la Figure 10 peut se conformer à la surface externe des profilés 12J et former un profilé externe circulaire pour le composant de câble 10J par n'importe lequel des procédés décrits ci-dessus. Dans tous les autres aspects, le composant de câble 10J de la Figure 10 peut comprendre chacun des composants et des divers modes de réalisation décrits ci-dessus en ce qui concerne les composants de câble 10A-10E des Figures 1A-5. [00062] Le mode de réalisation de la Figure 11 comprend des profilés semi-circulaires 12K connectés par une articulation 28. L'articulation 28 permet aux profilés 12K d'être séparés pour recevoir une fibre optique 16 et sa couche d'isolation 18 ; et d'être ultérieurement fermés pour permettre à une couche d'isolation externe 20 d'être formée autour de ceux-ci. -->[00063] Le mode de réalisation de la Figure 12 comprend des profilés semi-circulaires 12L connectés par une connexion à emboîtement par pression, telle qu'une connexion à bille et joint 30,32. La connexion à bille et joint 30,32 permet aux profilés 12L d'être séparés pour recevoir une fibre optique 16 et sa couche d'isolation 18 ; et d'être ultérieurement fermés pour permettre à une couche d'isolation externe 20 d'être formée autour de ceux-ci. [00064] Le mode de réalisation de la Figure 13 comprend des profilés semi-circulaires 12M connectés par une connexion à emboîtement par pression, telle qu'une connexion à queue d' aronde 34,36. La connexion à queue d' aronde 34,36 permet aux profilés 12M d'être séparés pour recevoir une fibre optique 16 et sa couche d'isolation 18 ; et d'être ultérieurement fermés pour permettre à une couche d'isolation externe 20 d'être formée autour de ceux-ci. [00065] Il est à noter que les composants de câble 10A10J dans n'importe lequel des modes de réalisation décrits ci-dessous concernant les Figures 1-10 peuvent comprendre n'importe lequel des mécanismes de connexion tels que représentés et décrits en ce qui concerne les Figures 11- 13. Il est également à noter que, dans n'importe lequel des modes de réalisation décrits ci-dessus, si la fibre optique 16 s'ajuste de façon serrée à l'intérieur de son enveloppe correspondante (tel que cela est représenté sur les Figures 1A-3B, 5-6 et 10 par exemple) , la couche d'isolation 18 autour de la fibre optique 16 peut ne pas être nécessaire. [00066] La Figure 14 représente un composant de câble ION ayant une âme 38 avec des rainures périphériques 40. Ces rainures 40 s'étendent sur la longueur du composant de câble ION, de préférence, parallèle à l'axe longitudinal de celui-ci. L'âme 38 peut se composer d'un matériau -->conducteur, tel qu'un métal, par exemple un acier inoxydable, du cuivre, de l'acier, ou de l'acier recouvert de cuivre, entre autres matériaux appropriés. En variante, l'âme 38 peut se composer de n'importe quel autre matériau approprié, tel qu'un matériau polymère. Cependant, dans des modes de réalisation où l'âme 38 se compose d'un matériau conducteur, l'âme 38 peut être utilisée comme conducteur électrique pour envoyer des signaux électriques, pour transmettre du courant et/ou pour transmettre des données. [00067] Chaque rainure 40 de l'âme 38 reçoit une fibre optique 16, qui est entourée par une couche d'isolation 18N. Bien que trois rainures 40, chacune avec une fibre optique 16 disposés dans celle-ci, sont représentées. L'âme 38 peut comprendre n'importe quel nombre approprié de rainures 40, et chaque rainure 40 peut contenir n'importe quel nombre approprié de fibres optiques 16 disposées dans celle-ci . [00068] La fibre optique 16 et la couche d'isolation 18N peuvent être n'importe lesquelles de celles décrites cidessus par rapport aux Figures 1A-1B. De plus, la couche d'isolation 18N peut être appliquée sur la fibre optique 16 comme dans n'importe lequel des procédés décrits cidessus. Une couche d'isolation externe 20 peut être appliquée sur les fibres optiques 16 pour les maintenir en place dans les rainures 40. La couche d'isolation externe 20 peut être appliquée par n'importe lequel des procédés décrits ci-dessus. [00069] Les Figures 15-22 montrent des procédés de fabrication du composant de câble ION de la Figure 14. Par exemple, dans un mode de réalisation, comme représenté sur la Figure 15, les fibres optiques 16 sont positionnées dans leurs rainures respectives 40 ; puis, comme représenté sur -->la Figure 16, un isolant 18N, tel qu'un polymère liquide, est appliqué sur chaque fibre optique 16. En variante, comme représenté sur la Figure 17, chaque fibre optique 16 est enrobée dans un isolant 18N, tel qu'un polymère liquide ; puis, comme représenté sur la Figure 18, chaque fibre optique 16 avec son isolant appliqué 18N est positionnée dans l'une des rainures respective 40. [00070] Dans l'un ou l'autre procédé, des parties de l'isolant 18N qui s'étendent après la surface externe des parties non rainurées du composant de câble ION sont retirées, comme représenté sur la Figure 19, tel que par essuyage de l'excédent. Ainsi, l'isolant 18N est au niveau de la surface externe des parties non rainurées du composant ION. Dans les modes de réalisation où l'isolant 18N est appliqué sous forme liquide, il peut alors être cuit pour fixer sa forme. Comme représenté sur la Figure 20, la couche d'isolation externe 20 peut ensuite être appliquée sur les fibres optiques 16 par n'importe quel procédé décrit ci-dessus afin de maintenir en place les fibres optiques 16 dans leurs rainures 40. [00071] Comme représenté sur la Figure 21, un matériau conducteur 42, tel qu'un métal, peut ensuite être appliqué sur la couche d'isolation externe 20. Le matériau conducteur 42 peut être n'importe quel matériau approprié, tel qu'un acier inoxydable, du cuivre, un acier ou un acier recouvert de cuivre, entre autres matériaux appropriés. Dans un mode de réalisation, le matériau métallique 42 est câblé en hélice sur la couche d'isolation externe 20. Dans un mode de réalisation, le matériau conducteur 42 est partiellement incorporé dans la couche d'isolation externe 20. Dans un autre mode de réalisation, le matériau conducteur 42 est appliqué directement sur l'âme 38 et les fibres optiques 16 sans utilisation de la couche d'isolation externe 20. -->[00072] Dans chaque événement, comme représenté sur la Figure 22, une deuxième couche d'isolation externe 44 est appliquée sur le matériau conducteur 42. La deuxième couche d'isolation externe 44 peut se composer de n'importe lequel des matériaux décrits ci-dessus en ce qui concerne la couche d'isolation externe 20 décrite sur les Figures 1A-1B ci avant. De plus, la deuxième couche d'isolation externe 44 peut être appliquée par n'importe lequel des procédés décrits ci-dessus en ce qui concerne la couche d'isolation externe 20. De préférence, la deuxième couche d'isolation externe 44 a une surface externe circulaire. [00073] Les Figures 23A-23AJ représentent une diversité de formes d'âmes 38A-38AJ qui peuvent être utilisées dans n'importe lequel des modes de réalisation du composant de câble ION tel que décrit en ce qui concerne les Figures 1422. Chacune des âmes illustrées 38A-38AJ peut être produite par un procédé de formage à froid, tel qu'un procédé d'étirage, un procédé d'extrusion ou un procédé de roulage, ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci, entre autres techniques de fabrication appropriées. Comme représenté, chacune de ces âmes 38A-38AJ comprend au moins une rainure pour recevoir une fibre optique. De plus, la forme de l'âme 38 dans le composant de câble ION des Figures 14-22 n'est pas destinée être limitée aux formes représentées sur les Figures 23A-23AJ. Plutôt, les formes illustrées sont simplement représentées comme des formes à titre d'exemple. [00074] Les composants de câble dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent fournir un ou plusieurs avantages par rapport aux composants de câble qui incorporent des fibres optiques enrobées dans un tube métallique plein, comprenant : dépenses diminuées, fabricabilité accrue, résistance à la compression accrue, résistance à l'écrasement accrue, section plus petite, -->aptitude à complètement sceller de façon étanche la ou les fibres optiques enrobées, aptitude à être tranchés tout en conservant une section relativement petite et flexibilité accrue . [00075] La Figure 24 représente un câble 100 ayant une pluralité de composants de câble 10 conforme à la présente invention. Il est à noter que, bien que le câble illustré 100 comprenne sept composants de câble 10, le câble 100 peut comprendre n'importe quel nombre approprié de composants de câble 10. Il est également à noter que la pluralité de composants de câble 10 peut comprendre n'importe quelle combinaison d'un ou plusieurs de n'importe lequel des composants de câble 10A-10N décrits ci-dessus. [00076] De plus, n'importe lequel des composants de câble 10 peut être remplacé par un conducteur isolé qui ne comprend pas de fibre optique, tel qu'un fil de cuivre isolé. Un tel conducteur isolé peut être utilisé pour envoyer des signaux électriques, pour transmettre une puissance et/ou pour transmettre des données. [00077] Dans un mode de réalisation, le câble 100 est approprié pour une utilisation dans l'exploration de pétrole, tel qu'une flûte (câble sismique) , un câble métallique, un câble lisse ou un câble multi-ligne, entre autres câbles appropriés. Dans le mode de réalisation illustré, les composants de câble 10 sont enrobés dans une première couche d'isolation ou de chemise 120 et une deuxième couche d'isolation ou de chemise 120'. Une couche de renforcement 102 est prise en sandwich entre les couches d'isolation. La couche de renforcement 102 peut se composer de n'importe quel matériau approprié pour ajouter de la résistance au câble, tel qu'un fil métallique, qui peut être enroulé en hélice autour de la première couche d'isolation 120. -->[00078] Les première et deuxième couches d'isolation 120, 120' peuvent se composer de n'importe lequel des matériaux décrits ci-dessus en ce qui concerne la couche d'isolation externe 20 décrite sur les Figures 1A-1B ci-avant. De plus, les première et deuxième couches d'isolation 120, 120' peuvent être appliquées par n'importe lequel des procédés décrits en ce qui concerne la couche d'isolation externe 20. Il est à noter que dans certains modes de réalisation, il peut ne pas être nécessaire d'inclure la deuxième couche d'isolation 120'. [00079] Les câbles selon l'invention peuvent être utilisés avec des dispositifs de puits pour réaliser des opérations dans des puits, en pénétrant des formations géologiques qui peuvent contenir des réserves de gaz et de pétrole. Les câbles peuvent être utilisés pour interconnecter des outils de diagraphie de puits, tels que des émetteurs/récepteurs gamma, des dispositifs de diamétrage, des dispositifs de mesure de la résistivité, des dispositifs sismiques, des émetteurs/récepteurs à neutrons et similaires, à une ou plusieurs sources d'alimentation et à un appareil de diagraphie de données à l'extérieur du puits. Les câbles de l'invention peuvent également être utilisés dans des opérations sismiques, y compris des opérations sous-marines et souterraines, les câbles peuvent également être utiles en tant que câbles de surveillance permanents pour des puits. [00080] La description précédente a été présentée avec référence à des modes de réalisation de l'invention actuellement préférés. Les individus compétents dans la technique et la technologie auxquelles cette invention se rapporte apprécieront que des modifications et des changements dans les structures et les procédés de fonctionnement décrits peuvent être mis en oeuvre sans s'écarter significativement du principe et de la portée de -->cette invention. En conséquence, la description susmentionnée ne devrait pas être lue comme se rapportant seulement aux structures précises décrites et représentées dans les dessins annexés, mais devrait plutôt être lue comme cohérente avec et comme support pour les revendications suivantes, qui doivent avoir la portée la plus entière et la plus juste. --> REVENDICATIONS 1 - Composant de câble comprenant : au moins une fibre optique ; et - une pluraLité de profilés ayant des surfaces internes et externes de telle sorte que les surfaces internes se combinent pour former une enveloppe pour la ou les fibres optiques. 2 - Composant de câble selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de profilés comprend un matériau conducteur de l'électricité. 3 - Composant de câble selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de profilés comprend un matériau métallique . 4 - Composant de câble selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de profilés sont physiquement indépendants. 5 - Composant de câble selon la revendication 1, comprenant en outre une couche d'isolation externe formée autour des surfaces externes de la pluralité de profilés. 6 - Composant de câble selon la revendication 5, dans lequel la pluralité de profilés sont maintenus ensemble par la couche d'isolation externe et ne sont pas autrement connectés les uns aux autres sur au moins une paire de côtés adjacents de ceux-ci. 7 - Composant de câble selon la revendication 5, comprenant en outre une couche stabilisatrice entourée autour des surfaces externes de la pluralité de profilés entre lesdites surfaces externes et ladite couche d'isolation externe. -->8 - Composant de câble selon la revendication 7, dans lequel La couche stabilisatrice est conductrice de l' électricité . 9 - Composant de câble selon la revendication 5, comprenant en outre une couche d'amortissement disposée autour d'une surface externe de la ou des fibres optiques. 10 - Composant de câble selon la revendication 9, dans lequel La couche d'amortissement remplit au moins sensiblement une zone entre les surfaces internes de la pluralité de profilés et la surface externe de la ou des fibres optiques. 11 - Composant de câble selon la revendication 1, dans lequel ladite enveloppe a une forme choisie dans le groupe constitué par une forme circulaire, polygonale et en étoile . 12 - Composant de câble selon la revendication 11, dans lequel les surfaces externes des profilés se combinent pour former une forme choisie dans le groupe constitué par une forme circulaire, polygonale et rectangulaire. 13 - Composant de câble selon la revendication 1, dans lequel chacun de la pluralité de profilés a une forme choisie dans le groupe constitué par une forme de part de tarte cintrée, une forme de clef de voûte, une forme triangulaire et une forme rectangulaire. 14 - Composant de câble selon la revendication 1, dans lequel la ou les fibres optiques et la pluralité de profilés s'étendent chacun sensiblement sur la longueur du composant de câble. -->15 - Composant de câble selon la revendication 1, le composant de câble étant disposé dans un câble en vue d'une utilisation dans un puits de pétrole et de gaz, choisi dans le groupe constitué par une flûte, un câble métallique, un câble lisse et un câble multiligne. 16 - Composant de câble comprenant : - au moins une fibre optique ; - une couche polymère souple disposée autour d'une surface externe de la ou des fibres optiques ; une pluralité de profilés conducteurs de l'électricité ayant des surfaces internes et externes de telle sorte que les surfaces internes se combinent pour former une enveloppe pour la ou les fibres optiques ; et - une couche d' isolation externe formée autour des surfaces externes de la pluralité de profilés, la couche polymère souple remplissant au moins sensiblement une zone entre les surfaces internes de la pluralité de profilés et la surface externe de la ou des fibres optiques. 17 - Procédé de fabrication d'un composant de câble comprenant les étapes consistant à : - former une pluralité de profilés ayant des surfaces internes et externes de telle sorte que les surfaces internes se combinent pour former une enveloppe ; et placer au moins une fibre optique dans ladite enveloppe. -->18 - Procédé selon la revendication 17, dans lequel ladite étape de formation comprend la formation de la pluralité de profilés à partir d'un matériau conducteur de l'électricité. 19 - Procédé selon la revendication 17, dans lequel ladite étape de formation comprend la formation de la pluralité de profilés à partir d'un matériau métallique. 20 - Procédé selon la revendication 18, dans lequel ladite étape de formation comprend la formation de la pluralité de profilés par un procédé de formage à froid. 21 - Procédé selon la revendication 17, comprenant en outre l'application d'une couche d'isolation externe autour des surfaces externes de la pluralité de profilés. 22 - Procédé selon la revendication 21, comprenant en outre l'application d'une couche d'amortissement autour d'une surface externe de la ou des fibres optiques. 23 - Procédé selon la revendication 22, dans lequel la couche d'amortissement remplit au moins sensiblement une zone entre les surfaces internes de la pluralité de profilés et la surface externe de la ou des fibres optiques. -->24 - Procédé selon la revendication 21, comprenant en outre l'application d'une couche polymère liquide autour d'une surface externe de la ou des fibres optiques, de telle sorte que la couche polymère liquide remplit au moins sensiblement une zone entre les surfaces internes de la pluralité de profilés et la surface externe de la ou des fibres optiques. 25 - Procédé selon la revendication 24, comprenant en outre la cuisson de la couche polymère liquide. 26 - Procédé selon la revendication 25, dans lequel la couche polymère liquide comprend du silicone. 27 - Procédé selon la revendication 17, dans lequel ladite étape de formation comprend la formation des surfaces internes de la pluralité de profilés de telle sorte que l'enveloppe a une forme choisie dans le groupe constitué par une forme circulaire, polygonale et en étoile. 28 - Procédé selon la revendication 27, dans lequel ladite étape de formation comprend la formation des surfaces externes de la pluralité de profilés de telle sorte que lesdites surfaces externes se combinent pour former une forme choisie dans le groupe constitué par une forme circulaire, polygonale et rectangulaire. 29. - Procédé selon la revendication 17, dans lequel ladite étape de formation comprend la formation -->de la pluralité de profilés pour avoir une forme choisie dans le groupe constitué par une forme de part de tarte cintrée, une forme de clef de voûte, une forme triangulaire et une forme rectangulaire. 30. - Procédé selon la revendication 17, dans lequel le composant de câble est disposé dans un câble métallique en vue d'une utilisation dans un puits de forage de pétrole et de gaz.