FR 2903085 A1 20080104 FR 0605874 A 20060629 1 La présente invention concerne le domaine des sachets refermables comprenant, sur leur embouchure, des dispositifs de fermeture conçus pour permettre de multi-ouvertures/fermetures successives à la demande. De nombreux types de dispositifs de fermeture à cette fin ont déjà été proposés. En particulier, on a proposé de nombreuses configurations de dispositifs de fermeture à base de deux éléments profilés mâle/femelle complémentaires, ou encore à base de crochets comp'émentaires ou de 10 velours/crochets complémentaires. On a également proposé de nombreux dispositifs de fermeture destinés à être actionnés à l'aide d'un curseur. L'homme de l'art sait que l'utilisation de tels curseurs facilite la manipulation, tant à l'ouverture, qu'à la fermeture, de tels dispositifs. 15 Sans être limitée à cette utilisation, la présente invention s'applique également aux dispositifs de fermeture comportant un tel curseur. On a par ailleurs proposé différents dispositifs de fermeture comprenant en plus d'éléments complémentaires de fermeture, un 20 élément dit "d'inviolabilité", c'est-à-dire un élément conçu pour servir de témoin de première ouverture d'un sachet. Généralement un tel élément d'inviolabilité est constitué de moyens, susceptibles de rupture, assurant une liaison provisoire entre deux supports des éléments complémentaires de fermeture. Il assure également le plus souvent 25 l'étanchéité initiale du sachet. Dans ce contexte, la présente invention a maintenant pour objectif de proposer de nouveaux moyens permettant d'améliorer les performances de dispositifs de fermeture. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à 30 un dispositif de fermeture pour sachets comprenant deux voiles support, au moins deux éléments de fermeture complémentaires portés respectivement par les voiles et susceptibles alternativement de venir en prise en position de fermeture ou être séparés en position d'ouverture, 2903085 2 et des moyens de liaison susceptibles de rupture reliant initialement les deux voiles, caractérisé par le fait que les moyens de liaison sont formés par une tige venue d'extrusion avec l'un au moins des deux voiles et comportant, sur une zone contrôlée, un changement de matière propre 5 à définir une zone de faiblesse. La présente invention concerne également les sachets équipés de tels dispositifs de fermeture. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va 10 suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un dispositif de fermeture conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, 15 - la figure 2 représente le même dispositif de fermeture en sortie de filière d'extrusion, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un dispositif de fermeture conforme à un deuxième mode de réalisation de la présente invention, 20 - la figure 4 représente le dispositif de la figure 3 en sortie de filière d'extrusion, - la figure 5 représente une vue éclatée de deux prof;;és composant un dispositif de fermeture conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, et 25 - la figure 6 représente une vue de ces mêmes deux profilés après assemblage. On aperçoit sur la figure 1 annexée, un dispositif de fermeture comprenant deux voiles 10, 20. Deux éléments de fermeture complémentaires 12, 22, sont portés respectivement par les faces 30 internes en regard des voiles 10, 20. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 1, les éléments de fermeture complémentaires 12, 22 sont formés d'éléments mâle/femelle complémentaires. La structure générale de tels éléments de fermeture 2903085 complémentaires de type mâle et femelle est bien connue de l'homme de l'art. Elle ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de tels éléments mâle/femelle complémentaires mais s'étend à 5 l'utilisation de tout moyen fonctionnellement équivalent, par exemple tout moyen à base de crochets ou de système velours/crochets. Les deux voiles 10, 20 sont généralement parallèles entre eux. Le dispositif de fermeture illustré sur la figure 1 annexée, comprend également une tige 30 venue d'extrusion avec les deux voiles support 10, 20. Ainsi, la tige 30 s'étend globalement perpendiculairement aux voiles support 10, 20, elle assure une liaison étanche entre ceux-ci. Le dispositif de fermeture représenté sur la figure 1 annexée, tout comme les autres variantes de réalisation illustrées sur les figures 3 et suivantes qui seront décrites par la suite, peut être formé d'un élément initialement distinct d'un film composant un sachet et rapporté puis fixé sur celui-ci par tout moyen de liaison approprié, de préférence par soudure thermique. En variante, les dispositifs de fermeture illustrés sur les figures annexées, peuvent être venus d'extrusion directement sur un film composant un sachet. La tige 30 peut être placée sur le côté interne du sachet ou sur le côté externe de celui-ci par rapport aux éléments de fermeture 12, 22 précités. Comme on l'a évoqué précédemment, selon une caractéristique essentielle de l'invention, la tige 30 comporte une zone de faiblesse 32 définie par un changement local de matière. La zone de faiblesse 32 est longitudinale. C'est-à-dire qu'elle s'étend tout le long de la fermeture. La zone 32 peut être définie par une interface simple entre deux matériaux différents présentant une adhérence limitée. Dans ce cas, la tige 30 comprend deux tronçons réalisés en des matériaux différents. Et la zone de faiblesse est définie par l'interface entre ces deux tronçons. Cependant, de préférence, comme on l'a représenté sur les figures annexées, la zone de faiblesse 32 est formée par une bande 34 formée 2903085 4 en un matériau différent des deux tronçons 31, 35 de la tige 30, qui l'encadrent. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la zone de faiblesse 32 est placée à mi-largeur de la tige 30, 5 c'est-à-dire à égale distance des deux voiles support 10, 20. La bande 32 a de préférence la même épaisseur quel es autres tronçons 31, 35 de la tige 30. On a représenté sur la figure 2, un mode de réalisation préférentiel de ce dispositif de fermeture, par extrusion à l'état séparé 10 des deux éléments de fermeture 12, 22 respectivement mâle et femelle. Ces modalités d'extrusion que l'on comprend à l'examen comparé des figures 1 et 2, consistent à extruder les tronçons des voiles 10, 20 qui portent les éléments de fermeture 12, 22 dans une position provisoire, divergente différente de la position parallèle occupée, à l'utilisation, par 15 ces tronçons. Elles requièrent un pivotement ultérieur des tronçons des voiles 10, 20 qui portent les éléments de fermeture 22 pour rendre ces tronçons, non parallèles en sortie d'extrusion, comme on le voit sur la figure 2, en position parallèle d'utilisation pour autoriser la mise en prise des éléments 12, 22 comme on le voit sur la figure 1. 20 L'homme de l'art comprendra que l'extrusion des éléments 12, 22 en position totalement séparée comme illustré sur la figure 2 permet d'améliorer la facilité et la fiabilité d'extrusion des éléments 12, 22 ainsi que la phase de refroidissement ultérieure. On a représenté sur la figure 3 un dispositif de fermeture 25 conforme à un deuxième mode de réalisation de la présente invention qui se distingue essentiellement de celui représenté sur les figures 1 et 2 par le fait qu'il comprend une paire d'éléments complémentaires de fermeture 12, 22 respectivement de chaque côté de la tige 30. Là encore pour faciliter l'extrusion et la phase de 30 refroidissement, comme représenté sur la figure 4, de préférence, le dispositif de fermeture est extrudé en position séparée des éléments mâle 12 et femelle 22. Là encore, l'homme de l'art comprendra qu'il est nécessaire de faire pivoter les tronçons de voile support 10, 20 non 2903085 5 parallèles en sortie d'extrusion, pour amener les éléments complémentaires 12, 22 en prise comme illustré sur la figure 3. On a représenté sur la figure 5, un autre mode de réalisation conforme à la présente invention dans lequel les deux voiles support 10, 5 20 portant respectivement un élément de fermeture mâle 12 et femelle 22, sont initialement séparés. En l'espèce, la tige 30 est représentée, venue d'extrusion avec le voile support 10 portant l'élément de fermeture mâle 12. Bien entendu dans le cadre de l'invention, on peut envisager inversement que la tige 30 soit dans ce cas venue d'extrusion 10 avec le voile support 20 portant l'élément de fermeture femelle 22. Les dispositions générales du dispositif de fermeture représenté sur la figure 5 restent par ailleurs globalement conformes aux dispositions précédemment décrites. En particulier, la tige 30 comporte là encore une zone de faiblesse longitudinale 32 formée par un 15 changement de matière. Comme on l'a représenté sur la figure 6, lors de l'utilisation de deux voiles 10, 20 initialement séparés, on opère ultérieurement une fixation du sommet 36 de la tige 30, sur la face interne du voile support 20 placé en regard. Sur la figure 6 cette zone de fixation, réalisée de préférence par soudure thermique, est 20 référencée 38. Dans le cadre de la présente invention, la bande 34 formant zone de faiblesse en partie médiane de la tige 30 est formée de préférence en un matériau présentant un point de fusion différent des tronçons 31, 35 de la tige 30 qui l'encadrent. Plus précisément encore, 25 de préférence dans le cadre de la présente invention, la zone de faiblesse 32 est réalisée en un matériau présentant un point de fusion supérieur à celui des tronçons 31, 35 qui l'encadrent. Comme on l'a évoqué précédemment, la zone de faiblesse 32 peut être formée par une simple interface entre deux matériaux 30 différents. Dans ce cas, le tronçon 31 de la tige 30 adjacent au voile support 10 est formé de préférence de polyéthylère basse densité, comme les voiles support 10, 20 et les éléments de fermeture 12, 22 tandis que le complément de la tige 30 définissant le changement de 2903085 6 matière est réalisé de préférence en polyéthylène haute densité ou polypropylène. Dans le cas où comme illustré sur les figures annexées, la tige 30 comprend une zone de faiblesse 32 formée par une bande de matière 5 présentant un point de fusion élevé, de préférence les tronçons 31, 35 de la tige sont avantageusement réalisés en polyéthylène basse densité, comme les voiles 10, 20 et les éléments de fermeture 12, 22, tandis que la bande 34 formant zone de faiblesse est réalisée en polyéthylène haute densité ou polypropylène. 10 Dans le cas où, comme illustré sur les figures 5 et 6, la tige 30 est initialement séparée du voile 20 pour être fixée par soudure thermique sur celui-ci, le tronçon 35 de la tige 30 fixé sur le voile 20 peut être réalisé en un copolymère de polyéthylène. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes 15 de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. L'homme de l'art comprendra qu'il suffit de rompre la tige 30 par déchirure de la zone de faiblesse longitudinale 32 pour accéder au contenu du sachet. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture pour sachets comprenant deux voiles support (10, 20), au moins deux éléments de fermeture (12, 22) complémentaires portés respectivement par les voiles (10, 20) et susceptibles de venir en prise en position de fermeture ou d'être séparées en position d'ouverture et des moyens (30) de liaison susceptibles de rupture, reliant initialement les deux voiles (10, 20), caractérisé par le fait que les moyens de liaison (30) sont formés par une tige venue d'extrusion avec l'un au moins des deux voiles (10, 20) et comportant sur une zone contrôlée un changemen`. de matière (32) propre à définir une zone de faiblesse. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige (30) est venu d'extrusion avec les deux voiles (10, 20). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il est extrudé en position séparée des éléments de fermeture (12, 22), les tronçons (10, 20) des voiles portant ces éléments de fermeture (12, 22) étant ultérieurement pivotés pour porter les éléments de fermeture (12, 22) en prise. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige (30) est venue d'extrusion sur un voile unique (10) puis fixée sur le voile opposé (20). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comprend une paire d'éléments de fermeture (12, 22) 25 respectivement de chaque côté de la tige (30). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la zone de faiblesse (32) est définie par l'interface entre deux matériaux (31, 34 ; 34, 35). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par 30 le fait que la zone de faiblesse (32) est définie par au moins une interface de deux matériaux (31, 34 ; 34, 35) présentant des points de fusion différents. 2903085 8 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la zone de faiblesse (32) est définie par une bande de matériau (34) encadrée par deux tronçons (31, 35) de matériaux différents. 5 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la zone de faiblesse (32) est formée par une bande (34) de matériau présentant un point de fusion supérieur à celui de tronçons (31, 35) encadrant cette bande. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé 10 par le fait que la zone de faiblesse (32) est formée par une bande de matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène haute densité et le polypropylène. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la zone de faiblesse (32) est située sensiblement à mi-15 largeur de la tige (30). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la tige comprend un tronçon de polyéthylène basse densité. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé 20 par le fait que la tige (30) comprend un tronçon de copolymère. 14. Sachet caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 13.