FR 2904559 A1 20080208 FR 0653254 A 20060802 --> L'invention concerne une installation et un procédé de désinfection de déchets de tours de refroidissement permettant la destruction des éventuels agents pathogènes. Les tours de refroidissement, en particulier celles des centrales nucléaires ou thermiques, sont des milieux propices au développement de certains agents pathogènes, en particulier de bactéries (notamment Legionella pneumophila) et d'amibes (notamment Naegleria fowlerî). Ces agents pathogènes affectent à la fois l'eau circulant dans ces tours aéroréfrigérantes, les résidus de ces tours tels que les résidus de curage, à savoir les boues, les autres déchets tels que le tartre et l'ensemble des installations formant le garnissage intérieur de ces tours, notamment les pièces qui sont régulièrement remplacées lors des procédures de maintenance et qui peuvent être en métal, en matière plastique (notamment PVC) ou autre. Habituellement, le traitement visant à détruire des agents pathogènes, notamment dans l'eau, est un traitement chimique. Le document WO 95/21129 concerne le traitement des boues provenant des eaux usées afin d'éliminer les bactéries dangereuses. À cet effet, il est prévu notamment de placer ces boues dans une série d'autoclaves dans lesquelles de la vapeur portée à une température de 120 à 135°C est injectée pendant 10 à 15 minutes. Ensuite, les boues sont soumises à une étape de séchage avant leur évacuation. Il est également connu de traiter thermiquement à la vapeur les eaux dont on souhaite détruire les agents pathogènes. Cependant, dans le cas des amibes de type Naegleria fowleri, elles peuvent se présenter sous une forme enkystée lui permettant de survivre sur des périodes particulièrement longues (plusieurs années) et d'être relativement résistante. Les seuls traitements efficaces connus à encontre des d'amibes, et en particulier de Naegleria fowleri, sont des traitements chimiques. En outre, d'une manière générale, dans le cas d'un traitement de déchets qui peuvent être composés de matériaux différents, il est souvent nécessaire de procéder à un tri préalable entre ces différents matériaux, afin d'adapter les conditions de désinfection à la nature des déchets, au moins selon le type de matériau qui le constitue, et -->éventuellement selon la forme des matériaux (taille, consistance plus ou moins compacte ou molle...). Egalement, il est parfois mis en œuvre, afin de détruire plusieurs types d'agents pathogènes, plusieurs traitements adaptés à chaque catégorie d'agent pathogène. La présente invention a pour objectif de fournir une installation et un procédé de désinfection permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en particulier offrant la possibilité de désinfecter tous les types de déchets provenant des tours de refroidissement, de façon simple et sûre, au moyens d'une inactivation physique et non une inactivation chimique, de façon à inactiver notamment les bactéries Legionella pneumophila et les amibes Naegleria fowleri. A cet effet, selon la présente invention, il est proposé une installation de désinfection de déchets de tours de refroidissement permettant la destruction d'au moins certains des éventuels agents pathogènes, comprenant : - une enceinte étanche contenant des moyens de support perméables à la vapeur et sur lesquels les déchets sont aptes à reposer en couche, - des moyens de production de vapeur et des moyens d'injection de vapeur permettant d'amener la vapeur dans l'enceinte, et - des moyens de mesure de la température aptes à venir détecter la température des déchets disposés sur lesdits moyens de support. Ainsi, grâce à ces moyens de support, il est possible de disposer les déchets en une couche d'épaisseur relativement régulière, ce qui, combiné à la perméabilité à la vapeur des moyens de support, permet qu'ils soient aisément entièrement mis en contact avec cette vapeur, ce par quoi les déchets atteignent de façon homogène une température suffisante pour éliminer les agents pathogènes, et en particulier Legionella pneumophila et Naegleria fowleri. En outre, grâce aux moyens de mesure, qui relèvent directement la température des déchets, il est ainsi possible de garantir que cette température suffisante est atteinte. Selon une disposition préférentielle avantageuse de cette installation, lesdits moyens de support viennent en contact avec la paroi de l'enceinte sur toute leur périphérie de façon à délimiter dans l'enceinte, de part et d'autre desdits moyens de support, un espace inférieur dans -->lequel la vapeur est injectée et un espace supérieur dans lequel la vapeur parvient après son passage à travers lesdits moyens de support. De cette façon, on force le passage de la vapeur à travers les moyens de support et donc à travers les déchets qui sont ainsi portés à la température suffisante pour détruire les agents pathogènes plus rapidement. Selon un premier mode de réalisation préférentiel de l'installation selon l'invention, lesdits moyens de support comportent au moins un plancher perméable à la vapeur. Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel de l'installation selon l'invention, lesdits moyens de support comportent au moins un tapis sans fin disposé au moins partiellement dans l'enceinte et associé à des moyens d'entraînement permettant l'avancée en continu du tapis sans fin, et des moyens de commande desdits moyens d'entraînement. De cette façon, on peut utiliser en continu l'installation, les déchets étant désinfectés lors de leur séjour sur le tapis sans fin à une extrémité amont duquel les déchets sont amenés et à l'autre extrémité aval duquel les déchets sont retirés. Ce mode de fonctionnement en continu est bien évidemment très intéressant pour traiter de grandes quantités de déchets car il procure un rendement important. Selon un troisième mode de réalisation préférentiel de l'installation selon l'invention, lesdits moyens de support comportent au moins un chariot mobile, ladite enceinte comprend au moins un panneau mobile pour l'entrée et/ou la sortie du chariot par rapport à l'enceinte, et ladite installation comprend en outre des moyens de positionnement et de guidage permettant au chariot de parcourir l'installation et de se placer dans une position de traitement dans l'enceinte. Dans ce cas, on fonctionne par lots de déchets à traiter. Egalement, de préférence, l'installation comporte en outre des moyens de programmation de la durée et de la température de traitement, reliés auxdits moyens de mesure de la température. De cette façon, il est possible d'automatiser la surveillance de la désinfection qui est réalisée lorsque les déchets ont été portés à la température programmée pendant la durée programmée. En outre, de préférence, l'installation comporte l'une ou plusieurs des dispositions suivantes : - des moyens d'alimentation des déchets permettant de disposer les -->déchets à traiter sur lesdits moyens de support et des moyens d'évacuation des déchets désinfectés permettant de vider les déchets désinfectés hors de l'enceinte ; - des moyens de vidange du condensât qui se forme dans l'enceinte ; - en amont des moyens d'alimentation, des moyens de traitement des déchets, en particulier des moyens d'émottage, de broyage, de déshydratation des déchets et/ou de mélange avec d'autres déchets et/ou avec un matériau structurant. De façon optionnelle, si l'on veut désinfecter les déchets au regard d'un ou d'autres agents pathogènes que Legionella pneumophila et Naegleria fowleri, ces autres agents pathogènes n'étant pas sensibles à la chaleur mais étant sensibles à un traitement chimique, lesdits moyens d'injection de vapeur ou les déchets sont associés à au moins une source d'un adjuvant chimique, en particulier un adjuvant oxydant ou biocide. En outre, afin de traiter une plus grande quantité de déchets dans l'enceinte sans augmenter sa surface au sol, on peut prévoir que ladite enceinte comporte plus d'une chambre de désinfection (au moins deux) apte à contenir chacune des moyens de support pour le traitement simultané de plusieurs couches de déchets, ces chambres séparées pouvant être placées à côté l'une de l'autre et/ou au dessus l'une de l'autre, de façon superposée. Dans le cas des chambres de désinfection superposées, on comprend que lesdits moyens de support comprennent plusieurs planchers (formant chacun une plate-forme) ou tapis (éventuellement sans fin) superposés sur chacun desquels repose une couche de déchets soumise à la vapeur. Ces planchers peuvent être perméables et servir de support direct à la couche de déchets ou bien ces planchers peuvent être imperméables à la vapeur et servir de séparateur entre deux chambres de désinfection séparées. Dans ce dernier cas, selon un mode de réalisation, ce plancher imperméable est apte à être surmonté par un chariot qui contient la couche de déchets et dont les parois, en particulier le fond, sont perméables à la vapeur. La présente invention concerne également, un procédé de désinfection de déchets de tours de refroidissement susceptibles de contenir des éléments pathogènes. -->A cet effet, le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante : on soumet lesdits déchets à de la vapeur de façon qu'ils présentent une température minimale de 60°C pendant une durée minimale de 5 min, ce par quoi on réalise une désinfection qui détruit toute présence de bactéries de type Legionella pneumophila et d'amibes de type Naegleria fowleri. De cette manière, on comprend que par un unique traitement thermique réalisé dans des conditions de température préétablies, et pendant une durée minimale, on assure que tous les déchets sont désinfectés. De préférence, une ou plusieurs des dispositions suivantes sont mises en œuvre : - la température minimale des déchets est de 65°C, avantageusement de 70°C ou de 75°C; - la durée minimale pendant laquelle les déchets sont soumis à la vapeur est de 10 min, avantageusement de 15 min ou de 20 min ; - la température des déchets est mesurée en plusieurs emplacements ; - le procédé comprend en outre l'étape suivante : on dispose préalablement les déchets en couche sur des moyens de support perméables à la vapeur contenus dans une enceinte ; - lesdits moyens de support sont placés en contact avec la paroi de l'enceinte sur toute leur périphérie de façon à délimiter dans l'enceinte, de part et d'autre desdits moyens de support, un espace inférieur dans lequel la vapeur est injectée et un espace supérieur dans lequel la vapeur parvient après son passage à travers lesdits moyens de support, et la vapeur est injectée sous lesdits moyens de support ; de cette façon, on force le passage de la vapeur à travers les moyens de support et à travers les déchets ; - on utilise en outre des moyens d'alimentation des déchets permettant de disposer les déchets sur lesdits moyens de support et des moyens d'évacuation des déchets désinfectés permettant de vider les déchets désinfectés hors de l'enceinte ; - le procédé comporte en outre l'étape suivante : on réalise un traitement initial des déchets, avant de les soumettre à la -->vapeur, en particulier un émottage, un broyage, une déshydratation ou un mélange avec d'autres déchets et/ou avec un matériau structurant ; - le procédé comporte en outre l'étape suivante : on associe au moins un adjuvant chimique , en particulier un adjuvant oxydant ou biocide, à la vapeur ou aux déchets avant d'envoyer ladite vapeur sur les déchets ; - le procédé est réalisé en continu au moyens d'au moins un tapis sans fin formant les moyens de support, disposé au moins partiellement dans l'enceinte et associé à des moyens d'entraînement permettant l'avancée en continu du tapis sans fin, et à des moyens de commande desdits moyens d'entraînement ; - le procédé est réalisé par lots de déchets au moyen d'au moins un chariot mobile formant les moyens de support, apte à venir dans l'enceinte et associé à des moyens de guidage et de positionnement permettant au chariot, via au moins une paroi mobile de l'enceinte, d'entrer puis de sortir de l'enceinte respectivement avant et après l'étape de désinfection ; - les déchets appartiennent au groupe de matériaux formé des boues, du tartre, des matières plastique, des métaux ou d'un mélange d'entre eux ; - les déchets sont disposés en couche sur une épaisseur comprise entre environ 3 et 80 centimètres, de préférence entre 5 et 30 centimètres, et préférentiellement entre 10 et 20 centimètres. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation d'une installation de désinfection conforme à la présente invention ; - la figure 2 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d'une installation de désinfection conforme à la présente invention ; - la figure 3 représente une variante de réalisation de l'installation selon le deuxième mode de réalisation ; et -->- la figure 4 représente schématiquement un troisième mode de réalisation d'une installation de désinfection conforme à la présente invention. Une installation de désinfection 10 tel que représentée dans le cas du premier mode de réalisation de la figure 1 comporte une enceinte 12 fermée : ici un capot supérieur 12a referme l'ouverture supérieure d'un coffre 12b formé d'une paroi de fond ceinturée verticalement par une paroi latérale. Cette enceinte 12 contient, à titre de moyens de support des déchets 100, un plancher 14 formé d'une grille métallique (par exemple en acier inoxydable) dont le bord rejoint la paroi latérale du coffre 12b, en étant en contact avec elle de façon étanche. Une canalisation 16 sert de moyens d'injection de vapeur et débouche dans l'enceinte 12 sous le plancher 14. Le plancher 14 devant permettre au travers de son épaisseur (flèches 17) le passage forcé de la vapeur qui est injectée dans l'enceinte 12 depuis la canalisation, ce plancher 14 est perméable à la vapeur d'eau. À cet effet, de préférence, soit le plancher 14 est plein et il est réalisé en un matériau perméable à la vapeur d'eau, soit le plancher 14 porte des ouvertures traversant toute l'épaisseur du plancher (c'est le cas lorsqu'il est constitué d'une grille métallique). Ces ouverture présentent une dimension comprise entre 0,5 et 10 millimètres , et de préférence une dimension moyenne de l'ordre de 1,5 millimètres. La canalisation 16 est reliée à une chaudière (non représentée) produisant de la vapeur d'eau dont la pression peut varier entre 0 et 2 bar. Une couche de déchets 100 d'épaisseur homogène (entre 3 et 30 cm) est répartie sur l'ensemble de la surface de la face supérieure du plancher 14. Cette épaisseur homogène de la couche de déchets 100 permet d'obtenir une augmentation de température uniforme sur l'ensemble des déchets traités, la diffusion de cette chaleur par de la vapeur facilitant la montée en température permettant d'atteindre la température minimale détruisant les agents pathogènes. Afin de surveiller l'évolution de température au sein de la couche de déchets 100 et de contrôler que cette température atteint une -->valeur minimale, plusieurs sondes de température 18 sont placées directement dans la couche de déchets 100. Ces sondes de température 18 sont reliées à un boîtier de contrôle de température 20 comprenant notamment un écran d'affichage 20a sur lequel peut être visualisée chacune des températures mesurées par les différentes sondes température 18, ainsi qu'un bouton de réglage 20b permettant de régler la température minimale que l'on souhaite atteindre dans la couche de déchets 100. En outre, ce boîtier de contrôle de température 20 comporte un système de détection qui signale que l'ensemble des sondes de température atteint cette température minimale: un signal lumineux ou auditif (alarme) est par exemple utilisé à cet effet. De la condensation se formant au cours du traitement par la vapeur, on prévoit des moyens de vidange du condensât : à cet effet, on utilise une cheminée 22 débouchant dans le couvercle 12a, et qui reste en principe ouverte, et un tuyau de vidange 24 débouchant dans le coffre 12b, par exemple au niveau du fond, muni d'une vanne ou d'un robinet qui n'est ouvert qu'une fois l'injection de vapeur terminée. L'installation de désinfection 10 permet de réaliser simultanément le traitement de désinfection pour un lot de déchets correspondant à la couche de déchets 100 disposée sur le plancher 14. Cette couche de déchets 100 peut être disposée de façon manuelle ou automatisée sur le plancher 14, lorsque le couvercle 12a est retiré. Par exemple, comme il apparaît sur la figure 1, on peut utiliser, à titre de moyens d'alimentation des déchets, une trémie de distribution 30 contenant les déchets à traiter 102 et équipée, dans sa partie basse, d'une trappe basculante 32. Avantageusement, cette trémie 30 est aussi large que le plancher 14 et elle peut avancer (flèche 34) sur la longueur de l'enceinte 12 grâce à des moyens de guidage 36 qui peuvent revêtir par exemple la forme d'un rail ou d'une crémaillère. Conformément au procédé de désinfection selon la présente invention, une fois que la couche de déchets 100 a été portée à la température minimale (60 °C, de préférence 70 °C, voire 75 °C ou 80 °C) pendant une durée minimale (temps de contact) de 5 min (de préférence 10 min, voire 15 min ou 20 min), les déchets désinfectés sont retirés du -->plancher 14 par des moyens d'évacuation (non représentés) manuels ou automatisés. De façon facultative, on effectue un (ou plusieurs) traitement initial des déchets, avant de les placer selon la couche 100 et de les soumettre à la vapeur dans l'enceinte 10. En particulier, lors de ce traitement initial on peut réaliser un émottage et/ou un broyage permettant de diminuer la taille des déchets et de faciliter leur élévation de température. Egalement, ce traitement initial peut comprendre une étape de déshydratation pour améliorer la perméabilité à la vapeur. Par ailleurs, le traitement initial peut comprendre une étape de mélange avec un ou plusieurs autres produits, tels que des déchets et/ou avec un matériau structurant. Par matériau structurant on entend dans la présente demande de brevet une matière qui donne une structure plus aérée à des déchets très compacts, notamment de type boue humide formée de particules de petites tailles, et qui en augmentant la perméabilité des déchets facilite la pénétration de la vapeur et son contact avec l'ensemble du volume des déchets. A titre d'exemples non limitatifs on peut citer des copeaux de bois et/ou des morceaux de matière plastique. On se reportera maintenant à la figure 2 qui représente un deuxième mode de réalisation reprenant les principes décrits précédemment en relation avec le premier mode de réalisation de la figure 1 s'agissant de l'installation de désinfection 10. L'installation de désinfection 110 de la figure 2 porte les mêmes signes de référence augmentés d'une valeur 100 que ceux de la figure 1 quand il s'agit des mêmes éléments. Dans le cas du deuxième mode de réalisation d'une installation de désinfection 110, afin de permettre de la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention de façon continue, la couche de déchets 100 repose sur un tapis sans fin 114 qui avance grâce à des moyens d'entraînement constitués de rouleaux 115. Ici, l'enceinte 112 est délimitée par le coffre 112b qui peut être rendu solidaire de son couvercle 112a. La trémie 130 est disposée au niveau d'une ouverture du couvercle 112a qui est située au-dessus de la zone amont (à gauche la figure 2) du tapis 114. Cette trémie 130 est -->associée à un premier système de convoyage 138 permettant l'amenée en continu de déchets à traiter 102. La trappe 132 (représenté ici dans une version coulissante) de la trémie 130 permet de modifier le débit des déchets à traiter 102 qui pénètrent dans l'enceinte 12 dans la zone amont du tapis 114. La vitesse d'avancée du tapis 114 par les rouleaux 115 et la dimension longitudinale de l'enceinte 112 sont tels qu'on assure un temps de contact entre la couche de déchets 100 et le tapis 114 suffisants pour permettre à la vapeur provenant de la canalisation 116 d'élever les déchets de la couche 100 à la température minimale pendant la durée minimale. De préférence, comme il est représenté sur la figure 2, les extrémités amont et aval du tapis 114 sont en contact avec les parois latérales du coffre 112b de l'enceinte 112. On prévoit conjointement que les bords transversaux du tapis sans fin sont également en contact avec les deux autres parois latérales du coffre 112b de l'enceinte 112. Pour parfaire ce contact permettant d'obtenir une étanchéité forçant le passage de la vapeur à travers le tapis sans fin 114, on peut avantageusement disposer, au moins sur les parois latérales du coffre 112b (ou le long des bords transversaux du tapis 115), des éléments d'étanchéité tels que des joints en caoutchouc, une jupe souple... Ainsi, on garantit que la vapeur provenant de la canalisation 116 traverse (flèches 117) le tapis sans fin 114 portant la couche de déchets 100. Sur cette figure 2, on retrouve la cheminée 122 et le tuyau de vidange 124, muni d'une vanne ou d'un robinet, pour l'évacuation des liquides résultant de la condensation de la vapeur. On retrouve également le boîtier de contrôle de température 120 comprenant l'écran d'affichage 120a et le bouton de réglage 120b, le boîtier de contrôle de température 120 étant relié à plusieurs sondes de température 118 qui sont placées dans ce cas au-dessus de la couche de déchets 100. Il est important que le réglage de la position en hauteur de ces sondes de température 118 soit possible afin de permettre un positionnement au plus près de la couche de déchets 100. -->n Également, dans ce cas, de préférence, le système de contrôle du boîtier 120 permet une correction automatique de la température mesurée par les sondes de température 118 afin de tenir compte de la distance qui les sépare de la couche de déchets 100 et de s'assurer que le système de détection prend en compte la température des matériaux composant cette couche de déchets 100. Si l'on souhaite augmenter les capacités de traitement de l'installation de désinfection 10 du premier mode de réalisation (figure 1) ou l'installation de désinfection 110 du deuxième mode de réalisation (figure 2), on peut envisager de disposer des moyens de support de la couche de déchets 100 sur plusieurs niveaux superposés. Dans le cas du premier mode de réalisation de la figure 1, on peut donc envisager de placer plusieurs planchers 14 les uns au-dessus des autres avec une ou plusieurs canalisations 16 permettant l'arrivée de la vapeur sous pression sous les planchers 14. Dans le cas du deuxième mode de réalisation de la figure 2, si l'on envisage disposer les uns au-dessus des autres plusieurs tapis sans fin 114, on peut aboutir à l'agencement de la variante constituée par l'installation de désinfection 210 représentée sur la figure 3. L'installation de désinfection 210 de la figure 3 porte les mêmes signes de référence augmentés d'une valeur 100 que ceux de la figure 2 quand il s'agit des mêmes éléments. L'installation de désinfection 210 de la figure 3 reprend les principes décrits précédemment en relation avec l'installation de désinfection 110 de la figure 2. Cependant, ici l'installation de désinfection 210 traite en continu et en même temps trois couches de déchets 100, une couche étant traitée par chacun des trois niveaux A, B et C qui sont séparés de façon étanche les uns des autres en délimitant des chambres indépendantes. Chaque niveau A, B ou C fonctionne de la même façon que l'installation de désinfection 110 du deuxième mode de réalisation de la figure 2 : -un premier système de convoyage 238 porte les déchets à traiter 102 au-dessus d'une trémie de distribution 230 dont la partie basse est équipée d'une trappe 232 pour régler le débit des déchets à traiter 102; -->-l'ouverture de la trémie 230 est située dans la zone amont de la face supérieure d'un tapis sans fin 214 dont les bords sont en contact étanche avec les parois latérales du coffre 212b de l'enceinte 212 ; -la zone aval de la face supérieure de chaque tapis sans fin 214 (entraîné par des rouleaux 215) amène la couche de déchets 100 à l'entrée d'un système d'évacuation 242 transportant les déchets désinfectées 104 jusqu'au deuxième système de convoyage 240. Sur la figure 3, le système d'évacuation 242 comporte des gouttières et des chéneaux reliés à la zone aval de la face supérieure de chaque tapis sans fin 214 de chacun des trois niveaux A, B et C, et une conduite centrale de descente rassemblant les déchets désinfectés 104 résultant des trois niveaux A, B et C jusqu'au deuxième système de convoyage 240. Au niveau de chacun des trois niveaux A, B et C, l'installation de désinfection 210 comporte également une canalisation 216 placée sous le tapis sans fin 114 correspondant, pour l'arrivée de la vapeur d'eau qui va pénétrer la couche de déchets 100, via le tapis sans fin 214 (flèches 217), et des sondes de température 218 disposées à proximité de la couche de déchets 100 en cours de traitement. Pour la surveillance de la température, l'installation de désinfection 210 peut comporter un seul boîtier 220 (écran d'affichage 220a, bouton de réglage 220b relié à l'ensemble des sondes de température 218 et système de détection). Pour la collecte et l'évacuation du condensât, on prévoit plusieurs cheminées 222 (une par niveau) et plusieurs tuyaux de vidange 224 (un par niveau) muni chacun d'une vanne ou d'un robinet. On se reportera maintenant à la figure 4 qui présente un troisième mode de réalisation, dans sa forme de variante avec superposition de deux zones de traitement. L'installation de désinfection 310 de la figure 4 porte les mêmes signes de référence augmentés d'une valeur 300 que ceux de la figure 1 quand il s'agit des mêmes éléments. Dans ce troisième mode de réalisation, on réalise, comme dans le cas du premier mode de réalisation, un traitement par lots ou bâchées. Par contre, la principale différence réside dans le fait qu'au lieu de disposer la couche de déchets 100 directement sur un plancher fixe 14 -->perméable à la vapeur, on utilise un support mobile sous la forme d'un chariot 314 roulant. Ce chariot 314 se déplace dans l'installation de désinfection 310 le long d'un parcours, par exemple sur des rails, afin de passer dans des zones successives correspondant chacune à une du précédé de traitement des déchets. Ainsi, de tels rails servent de moyens de positionnement et de guidage permettant notamment au chariot 314 de se placer dans une position de traitement dans l'enceinte 312. En complément, on prévoit des moyens de commande (non représentés) ainsi que des moyens de traction (non représentés) du chariot pour le déplacer d'une zone à l'autre En premier lieu, en provenance d'une zone d'entrée 350, le chariot parvient dans une zone de remplissage 351 du chariot 314, en passant sous une trémie 330, munie d'une trappe inférieure 332, et alimentée en déchets par un premier système de convoyage 338 permettant l'amenée en continu de déchets à traiter 102. On comprend que lorsque la trappe 332 est ouverte, grâce à la largeur de la trémie 330 qui est identique à celle du chariot 314, on peut réaliser le remplissage complet du chariot au fur et à mesure de son passage sous la trappe 332 (flèche 360 sur la figure 4). Ensuite, le chariot 314 rempli de déchets arrive à l'emplacement d'une zone de chargement 352 de l'enceinte (situation représentée en traits pointillés). Cette enceinte 312 située dans la zone de l'enceinte 353, délimite un espace fermé qui s'ouvre à l'avant et à l'arrière par des portes, respectivement 312a et 312b, qui sont mobiles (flèches 361 et 362) pour laisser passer le chariot 314, respectivement à l'entrée (à gauche sur la figure 4) ou à la sortie (à droite sur la figure 4) de l'enceinte 312. Plus précisément, dans la version illustrée qui comporte dans l'enceinte 312 deux chambres de désinfection distinctes 312c et 312d superposées, séparées par un plancher imperméable 365, la zone de chargement 352 est équipée d'une table élévatrice 364. Dans sa position basse, représentée en traits pleins sur la figure 4, la table élévatrice 364 permet au chariot 312 d'accéder, après ouverture de la porte avant 312a, dans la chambre de désinfection inférieure 312c. Dans sa position haute, représentée en traits pointillés sur -->la figure 4, la table élévatrice 364 permet au chariot 312 d'accéder, après ouverture de la porte avant 312a, dans la chambre de désinfection supérieure 312d. Les deux chambres de désinfection 312c et 312d présentent les mêmes équipements, à savoir une canalisation 316 débouchant dans le plancher imperméable 365, pour l'arrivée de la vapeur d'eau qui va pénétrer la couche de déchets 100, via les parois, et en particulier le fond, du chariot 314 qui sont perméables à la vapeur (flèches 317), et des sondes de température 318 disposées à proximité ou dans la couche de déchets 100 en cours de traitement. Lorsque le chariot 314 pénètre dans l'une des chambres de désinfection 312c et 312d de l'enceinte 312, il se place alors dans la position de traitement dans laquelle, après fermeture de la porte avant 312a, on peut mettre en œuvre le procédé de désinfection conforme à la présente invention. Cette mise en position de traitement se fait de préférence de façon automatique par les des moyens de positionnement et de guidage, notamment par des rails. A titre d'exemple, les parois du chariot 314 sont réalisées avec des grilles métalliques ou des parois percées (par exemple en acier inoxydable). Afin de forcer le passage de la vapeur dans la couche de déchets 100, le chariot présente de préférence le long de son contour des moyens d'étanchéité tels qu'un joint souple, de type caoutchouc qui forme un cordon venant, dans la position de traitement, en appui contre les parois de la chambre de désinfection 312a ou 312b dans lequel se trouve le chariot 314. Pour la surveillance de la température, l'installation de désinfection 310 peut comporter un seul boîtier 320 (écran d'affichage 320a, bouton de réglage 320b relié à l'ensemble des sondes de température 318 et système de détection). Pour la collecte et l'évacuation du condensât, on prévoit plusieurs cheminées 322 (une par chambre de désinfection) et plusieurs tuyaux de vidange 324 (un par chambre de désinfection), ces derniers étant tous munis d'une vanne ou d'un robinet. On peut donc réaliser, dans l'enceinte 312, en même temps, en décalé ou successivement le traitement de deux lots de déchets présents -->dans des chariots 314 situés l'un au dessus de l'autre dans les deux chambres de désinfection 312c et 312d de l'enceinte 312. Quand le traitement de désinfection est terminé, on ouvre la porte arrière 312c et le (ou les) chariot(s) sort(ent successivement) au niveau d'une zone de déchargement de l'enceinte 354 équipée d'une autre table élévatrice 364. Ensuite, le chariot avance et arrive dans une zone de déchargement du chariot 355 équipée d'un deuxième système de convoyage 340 permettant l'évacuation des déchets désinfectés 104 hors de l'enceinte 312. Pour faciliter le chargement initial et ce déchargement, on prévoit avantageusement que le chariot 314 présente des parois avant et arrière basculantes. Dans le mode de réalisation représenté, la zone de remplissage du chariot 351 est placée en amont de l'enceinte 312 mais on conçoit tout à fait que dans une variante (non représentée) les moyens d'alimentation en déchets du chariot (ici la trémie 330 et le premier système de convoyage 338) soient placés à proximité (par exemple en partie au dessus) de l'enceinte 312 pour remplir le(s) chariot (s) 314 alors qu'il(s) est (sont) déjà positionné(s) dans l'(es) chambre(s) de désinfection 312a (312b) de l'enceinte 312. De la même façon, dans le mode de réalisation représenté, la zone de déchargement du chariot 355 est placée en aval de l'enceinte 312 mais on conçoit tout à fait que dans une variante (non représentée) les moyens d'évacuation des déchets hors du chariot (ici le deuxième système de convoyage 340) soient placés à proximité (par exemple en partie au dessous et/ou à côté) de l'enceinte 312 pour vider le(s) chariot (s) 314 alors qu'il(s) est (sont) encore positionné(s) dans l'(es) chambre(s) de désinfection 312a (312b) de l'enceinte 312. On comprend que dans le cadre de la présente invention, on conçoit une variante de cette installation de désinfection 310 selon le troisième mode de réalisation, qui consiste à ne prévoir qu'une seule chambre de désinfection dans l'enceinte 312, sans table élévatrice 364 dans les zones 352 et 355. Egalement, dans le cadre de la présente invention, on conçoit une autre variante de cette installation de désinfection 310 selon le troisième mode de réalisation, qui consiste à placer les zones 352 -->(chargement de l'enceinte) d'une part et les zones 354 et 355 (déchargement de l'enceinte et déchargement du chariot) d'autre part du même côté de l'enceinte 312, c'est-à-dire du même côté de la zone de l'enceinte 353, ce côté formant à la fois l'amont et l'aval ou l'entrée et la sortie de l'enceinte 312 . Le premier système de convoyage 138, 238 ou 338 permettant l'amenée à des déchets à traiter 102 dans l'enceinte 112 ou 212 et le deuxième système de convoyage 140, 240 ou 340 permettant l'évacuation des déchets désinfectés 104 hors de l'enceinte 112, 212 ou 312 peuvent revêtir plusieurs formes ; tapis sans fin ou transporteurs ou convoyeurs à bande, à godets, à vis, avec plateaux-supports... L'installation et le procédé de désinfection qui viennent d'être exposés permettant la destruction des agents pathogènes constitués par les bactéries de type Legionella pneumophila et les amibes de type Naegleria fowleri. Cependant, afin de compléter ce procédé de désinfection afin d'atteindre d'autres agents pathogènes, on peut associer à la vapeur et/ou aux déchets un ou plusieurs adjuvants chimiques, par exemple un adjuvant oxydant ou biocide. Dans ce cas, il suffit, par exemple, de mélanger cet adjuvant chimique à l'eau alimentant la chaudière en vapeur. Des essais ont été conduits avec une chaudière au fuel produisant 200 kg/heure de vapeur d'eau , à une pression de 0,5 bar, à une température comprise entre 100 et 140 °C. Afin de vérifier que la température au sein des matériaux traités atteignait la valeur minimale prescrite, les essais ont été menés au moyen de six sondes de température. Les résultats de ces essais sont portés dans le tableau I cidessous. -->N° Epaisseur Efficacité Efficacité Type matériau Durée de essai (cm) Legionella Naegleria traitement pneumophila Non prouvée 2 Tartre lamelle 15 8 à 12 min à 100° (inférieur au seuil Efficace de détection avant traitement) 5 Boues sableuses 17-20 7,5 à 18 min à Efficace Efficace (émottées à la main) 100° 9 Tartre humide (condenseur) 10 5 à 26 min > 80° Efficace Efficace Lamelles PVC Non prouvée 12 entartrées 10 10 min à 100° (inférieur au seuil Efficace de détection avant traitement) 14 Boues vaseuses 5 10 à 20 mm > 70° Efficace Efficace émottées 15 Boues sableuses 10 10 à 18 min > 90° Efficace Efficace 2/3 boues sableuses 17 + 1/3 boues liquides 10 4,5 à 28 min > 70° Efficace Efficace fraîches TABLEAU I Concernant les résultats indiqués dans ce tableau I, il faut noter que le traitement de désinfection par la vapeur conforme aux conditions de l'invention s'avère donc efficace sur les bactéries Legionella pneumophila et les amibes Naegleria fowleri. En particulier, ces essais ont révélé la sensibilité des amibes de type Naegleria fowleri à la chaleur, et en particulier à la vapeur d'eau. Plus précisément, il s'avère qu'un traitement de désinfection par la vapeur de plus de 5 min, et donc de plus de 10 min, à une température supérieure à 70°C est tout à fait efficace pour les bactéries Legionella pneumophila et les amibes Naegleria fowleri, même sous la forme enkystée de ces amibes. Ces résultats doivent être complétés par le fait qu'une analyse des condensats recueillis lors de l'essai n°5 a révélé l'absence de Legionella pneumophila. Également, faut noter que le dispositif et le procédé conformes à la présente invention permettent d'obtenir en tout point de la couche de déchets, pour les matériaux ayant fait l'objet d'un test, une température supérieure à 70°C, et souvent de l'ordre de 80 à 100°C. Pour les matériaux présentant une bonne perméabilité à la vapeur, à savoir les boues sablonneuses, le tartre humide, le tartre des -->lamelles PVC et des lamelles PVC entartrées, une épaisseur de 5 à 10 cm permet d'obtenir des montées en température rapides (de l'ordre de 2 minutes). Pour les matériaux présentant une moins bonne perméabilité à la vapeur et une structure hétérogène, par exemple les boues vaseuses, formant des mottes de dimensions variées, il est préférable de les traiter par la vapeur sur une épaisseur éventuellement plus faible (de 5 à 10 cm, ou de préférence moins de 5 cm) en réalisant un traitement d'homogénéisation préalable de la structure. Un tel traitement d'homogénéisation peut consister à réaliser un émottage ou un broyage, afin de diminuer la taille des morceaux à traiter. Il peut être mis en oeuvre quel que soit le type de matériau traité afin de garantir une homogénéité de traitement dans toute la couche du matériau formant les déchets. Ce traitement d'homogénéisation est toutefois particulièrement recommandé pour les matériaux présentant des mottes compactes. On a constaté, pour les matériaux moins perméables la vapeur comme les boues vaseuses, qu'une épaisseur de l'ordre de 3 cm de la couche traitée permet d'obtenir des montées en température rapides (de l'ordre de 2 à 5 minutes). Comme il ressort également des résultats du tableau I (essai 17), les matériaux moins perméables à la vapeur comme les boues liquides ou vaseuses peuvent, selon une solution du traitement d'homogénéisation, être mélangés à un matériau ayant une meilleure perméabilité à la vapeur, tels que des boues sablonneuses et servant de matériau structurant. Cette solution de mélange permet de réaliser un traitement efficace au moyen d'une couche présentant une épaisseur ainsi plus importante, de l'ordre de 5 à 10 cm. Également, dans le cas de boues plus liquides qui présentent également une moins bonne perméabilité à la vapeur, l'application du traitement conforme à l'invention entraîne, de façon logique, une plus grande production de produits de lixiviation. Dans ce cas, pour éviter un temps de traitement trop long, on privilégiera une préparation de ce matériau pour diminuer son taux d'humidité afin d'obtenir un état semi-solide. Cette préparation peut consister en une déshydratation comme celle réalisée pour les boues -->d'épuration, à savoir une déshydratation naturelle ou mécanique, par égouttage, évaporation, épaississement, centrifugation, filtration sous vide, divers types de filtration sous pression, drainage, passage entre des rouleaux, flottation en présence d'acides, ou toute autre méthode, avec ou sans emploi de chaleur. Cette préparation peut aussi consister à effectuer un mélange avec un absorbant (par exemple de type sciure). Aussi, parmi les avantages de la présente invention on peut relever ; -une installation de désinfection formant un équipement mettant en œuvre un procédé adapté au traitement de différents matériaux pouvant être mélangés entre eux; boues, tartre, matières plastiques telles que le PVC, métal... ; -un traitement pouvant être réalisé à proximité des lieux de production des déchets à désinfecter (par exemple les tours de refroidissement des centrales nucléaires), ce qui évite le transport des ces déchets avant leur traitement de désinfection ; -puisque aucun produit chimique n'est utilisé et qu'aucune combustion n'intervient, cette installation et ce procédé de désinfection ne produisent aucun résidu chimique de traitement ou de combustion. --> REVENDICATIONS 1. Installation de désinfection (10 ; 110 ; 210 ; 310) de déchets de tours de refroidissement permettant la destruction des éventuels agents pathogènes, comprenant : - une enceinte (12; 112; 212 ; 312) étanche contenant des moyens de support (14; 114; 214 ; 314) perméables à la vapeur et sur lesquels les déchets sont aptes à reposer en couche (100), - des moyens de production de vapeur et des moyens d'injection de vapeur (16; 116; 216 ; 316) permettant d'amener la vapeur dans l'enceinte (12; 112; 212 ; 312), et - des moyens de mesure de la température (18; 118; 218 ; 318) aptes à venir détecter la température des déchets (100) disposés sur lesdits moyens de support (14; 114; 214 ; 314). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de support (14; 114; 214 ;314) viennent en contact avec la paroi de l'enceinte (12; 112; 212 ; 312) sur toute leur périphérie de façon délimiter dans l'enceinte (12 ; 112; 212 ;312), de part et d'autre desdits moyens de support (14; 114; 214 ;314), un espace inférieur dans lequel la vapeur est injectée et un espace supérieur dans lequel la vapeur parvient après son passage à travers lesdits moyens de support (14; 114; 214 ;314). 3. Installation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de support comportent au moins un plancher (14) perméable à la vapeur. 4. Installation (110 ; 210) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de support comportent au moins un tapis sans fin (114; 214) disposé au moins partiellement dans l'enceinte (112 ; 212) et associé à des moyens d'entraînement (115; 215) permettant l'avancée en continu du tapis sans fin (114; 214), et des moyens de commande desdits moyens d'entraînement (115; 215). 5. Installation (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de support comportent au moins un chariot (314) mobile, en ce que ladite enceinte comprend au moins un panneau mobile (312a, -->312b) pour l'entrée et/ou la sortie du chariot (314) par rapport à l'enceinte (312), et en ce que ladite installation comprend en outre des moyens de positionnement et de guidage permettant au chariot (314) de parcourir l'installation (310) et de se placer dans une position de traitement dans l'enceinte (312). 6. Installation (10 ; 110 ; 210 ; 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (20 ; 120; 220 ; 320) de programmation de la durée et de la température de traitement, reliés auxdits moyens de mesure de la température (18; 118; 218 ; 318). 7. Installation (10 ; 110 ; 210 ; 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens d'alimentation des déchets (30; 130; 230 ; 330) permettant de disposer les déchets à traiter (102) sur lesdits moyens de support (14; 114; 214 ; 314) et des moyens d'évacuation (140;240 ; 340) des déchets désinfectés (104) permettant de vider les déchets désinfectés hors de l'enceinte (12; 112; 212 ; 312). 8. Installation (10 ; 110 ; 210 ; 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de vidange du condensât (22, 24; 122, 124; 222, 224 ; 322, 324) qui se forme dans l'enceinte (12; 112; 212 ; 312). 9. Installation (10 ; 110 ; 210 ; 310) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, en amont des moyens d'alimentation des déchets (30; 130; 230 ; 330), des moyens de traitement des déchets, en particulier des moyens d'émottage, de broyage, de déshydratation des déchets, ou de mélange avec d'autres déchets et/ou avec un matériau structurant. 10. Installation (210 ; 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite enceinte comporte au moins deux chambres de désinfection (312c et 312d) aptes à contenir chacune des moyens de support (214 ; 314) pour le traitement simultané de plusieurs couches de déchets (100). -->11. Procédé de désinfection de déchets de tours de refroidissement susceptibles de contenir des éléments pathogènes, dans lequel : - on dispose préalablement les déchets en couche sur des moyens de support (14; 114; 214 ; 314) perméables à la vapeur contenus dans une enceinte (12; 112; 212 ; 312), - on soumet lesdits déchets (100) à de la vapeur de façon qu'ils présentent une température minimale de 60°C pendant une durée minimale de 5 min, ce par quoi on réalise une désinfection qui détruit toute présence de bactéries de type Legionella pneumophila et d'amibes de type Naegleria fowleri. 12. Procédé de désinfection selon la revendication 11, caractérisé en ce que la température minimale des déchets est de 70°C. 13. Procédé de désinfection selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la durée minimale pendant laquelle les déchets sont soumis à la vapeur est de 10 min. 14. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la température des déchets est mesurée en plusieurs emplacements. 15. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de support (14; 114; 214 ; 314) sont placés en contact avec la paroi de l'enceinte (12; 112; 212 ; 312) sur toute leur périphérie de façon à délimiter dans l'enceinte (12; 112; 212 ; 312), de part et d'autre desdits moyens de support (14; 114; 214 ;314) , un espace inférieur dans lequel la vapeur est injectée et un espace supérieur dans lequel la vapeur parvient après son passage à travers lesdits moyens de support (14; 114; 214 ; 314), et en ce que la vapeur est injectée sous lesdits moyens de support (14; 114; 214 ; 314). 16. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'on utilise en outre des moyens d'alimentation des déchets (30; 130; 230 ; 330) permettant de disposer les déchets sur lesdits moyens de support (14; 114; 214 ; 314) et -->des moyens d'évacuation (140; 240 ; 340) des déchets désinfectés permettant de vider les déchets désinfectés hors de l'enceinte (12; 112; 212 ; 312). 17. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendication 11 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape suivante : on réalise un traitement initial des déchets, avant de les soumettre à la vapeur, en particulier un émottage, un broyage, une déshydratation ou un mélange avec d'autres déchets et/ou avec un matériau structurant. 18. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendication 11 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape suivante : - on associe au moins un adjuvant chimique, en particulier un adjuvant oxydant ou biocide, à la vapeur ou aux déchets avant d'envoyer ladite vapeur sur les déchets (100). 19. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendication 11 à 18, caractérisé en ce qu'il est réalisé en continu au moyen d'au moins un tapis sans fin (114 ; 214) formant les moyens de support, disposé au moins partiellement dans l'enceinte (112 ; 212) et associé à des moyens d'entraînement (115 ; 215) permettant l'avancée en continu du tapis sans fin (114 ; 214), et à des moyens de commande desdits moyens d'entraînement. 20. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendication 11 à 18, caractérisé en ce qu'il est réalisé par lots de déchets au moyen d'au moins un chariot mobile (314) formant les moyens de support, apte à venir dans l'enceinte (312) et associé à des moyens de guidage et de positionnement permettant au chariot (314), via au moins une paroi mobile (312a, 312b) de l'enceinte (312), d'entrer puis de sortir de l'enceinte (312) respectivement avant et après l'étape de désinfection. 21. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendication 11 à 20, caractérisé en ce que les déchets (100) appartiennent au groupe de matériaux formé de boue, de tartre, de matière plastique, de métal ou d'un mélange d'entre eux. -->22. Procédé de désinfection selon l'une quelconque des revendication 11 à 21, caractérisé en ce que les déchets sont disposés en couche (100) sur une épaisseur comprise entre environ 3 et 80 centimètres.