FR 2903043 A1 20080104 FR 0605820 A 20060628 L'invention concerne une pièce d'insonorisation et un procédé de fabrication d'une telle pièce. Dans une application, l'invention concerne une pièce d'insonorisation de planche de bord d'automobile. Dans le domaine de l'insonorisation des habitacles d'automobile, on considère en général qu'on obtient une insonorisation par des phénomènes d'amortissement des ondes acoustiques, à l'aide de matériaux sous forme de feuilles ou par un système masse-ressort, par des phénomènes d'isolation acoustique, qui empêchent l'entrée des ondes acoustiques aux moyennes et hautes fréquences dans un espace insonorisé, essentiellement par réflexion des ondes vers les sources de bruit, et par des phénomènes d'absorption acoustique, lorsque l'énergie des ondes acoustiques se dissipe dans un matériau absorbant. Les différents phénomènes acoustiques précités, c'est-à-dire l'amortissement, l'isolation et l'absorption, sont rarement séparés, et ils sont le plus souvent présents à des degrés divers. On connaît déjà, d'après le document WO 98/18657, un ensemble d'insonorisation qui comprend essentiellement, à proximité d'une paroi de véhicule, un ensemble de deux couches ayant des résistances au passage de l'air différentes, un espace d'air étant ménagé entre l'ensemble de deux couches et la paroi du véhicule. L'ensemble de deux couches comporte des couches ayant des résistances au pas-sage de l'air différentes et qui sont très légères. Ce système présente une bonne absorption acoustique, mais les phénomènes d'amortissement et d'isolation sont réduits. L'avantage principal de ce système est qu'il est très léger. Le document JP-2002317975 suggère la réalisation d'un matériau d'insonorisation ayant des propriétés d'absorption et d'isolation acoustique par association d'un feutre de densité élevée, à la place d'un matériau courant à base de caoutchouc ou d'asphalte, et d'un feutre de faible densité, le matériau étant perfectionné par addition d'une troisième couche de feutre de faible densité de l'autre côté du feutre de densité élevée. 2903043 2 L'invention concerne la réalisation d'une pièce d'insonorisation ayant deux couches de non-tissé, de fonctions analogues à celles des couches décrites par le premier document précité, mais qui est réalisée par un procédé permet- 5 tant une réduction de coût, par utilisation d'un seul poste de moulage pour la réalisation de pièces complexes d'insonorisation. Selon l'invention, un même moule est utilisé, dans une première opération, pour la compression d'une première 10 couche à l'aide d'un outil intermédiaire puis, sans enlève-ment de la première couche mais avec extraction de l'outil intermédiaire, pour la compression de la première couche avec une seconde couche de plus grande résistance au passage de l'air, permettant l'obtention d'une pièce d'insonorisa- 15 tion de forme voulue comprenant deux couches de résistances au passage de l'air différentes. Ainsi, les pièces d'insonorisation obtenues présentent de bonnes propriétés d'absorption acoustique. Plus précisément, l'invention concerne une pièce 20 d'insonorisation de planche de bord, qui comprend une première couche ayant un degré relativement faible de résistance au passage de l'air, et une seconde couche ayant un degré relativement élevé de résistance au passage de l'air, les deux couches étant collées l'une à l'autre sans forma- 25 tion d'un obstacle à la circulation de l'air par la colle, les deux couches sont formées de non-tissé, les deux couches donnant, grâce à leurs résistances au passage de l'air différentes, un effet d'insonorisation essentiellement par absorption acoustique. 30 L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce d'insonorisation à deux couches, du type qui comprend la formation d'une première couche ayant un premier degré de résistance au passage de l'air et la disposition de la première couche dans un moule, la disposition de colle 35 sur la première couche, la formation d'une seconde couche ayant un second degré de résistance au passage de l'air et la disposition de la seconde couche sur la première couche dans le moule, avec interposition de la colle, et la 2903043 3 compression de la première et de la seconde couche dans le moule ayant une forme complémentaire de celle de la pièce d'insonorisation. Selon l'invention, les opérations de formation de la première couche ayant le premier degré de 5 résistance au passage de l'air et de disposition de la première couche dans le moule comprennent la disposition d'une couche constituant un précurseur de la première couche dans le moule, la disposition d'un outil intermédiaire contre la première couche, la compression dans le moule de 10 la première couche jusqu'à un degré de résistance au passage de l'air voulu pour la première couche, puis l'ouverture du moule et l'extraction de l'outil intermédiaire, avant l'opération de disposition de colle sur la première couche. De préférence, l'interposition de colle comprend une 15 étape de disposition de colle sur la seconde couche avant la disposition de la seconde couche sur la première couche dans le moule. Dans une variante, l'interposition de colle comprend une étape de disposition de colle sur la première couche 20 simultanément à l'opération d'extraction de l'outil intermédiaire. De préférence, le procédé comprend le chauffage de la première couche avant sa disposition dans le moule. De préférence, le procédé comprend le chauffage de la 25 seconde couche avant sa disposition dans le moule. De préférence, le procédé comprend une découpe simultanée à la compression, par des organes de coupe solidaires du moule. Dans un exemple de réalisation, les couches ayant les 30 différents degrés de résistance au passage de l'air sont obtenues par des compressions différentes d'un même non-tissé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va 35 suivre d'un exemple de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel : 2903043 4 les figures la) à le) illustrent des étapes successives de fabrication d'une pièce d'insonorisation selon l'invention, par un procédé selon l'invention ; et la figure 2 est une vue en plan d'une installation 5 permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure la) représente un non-tissé 10 destiné à former une première couche ayant un premier degré relative-ment faible de résistance au passage de l'air. La flèche indique que cette couche subit un chauffage, par exemple 10 dans une étuve à circulation d'air chaud. La figure lb) indique qu'une seconde couche 12 dont la résistance au passage de l'air est nettement plus grande que celle de la première subit aussi un chauffage dans une étuve à circulation d'air chaud. 15 Bien qu'on indique que la première et la seconde couche ont des degrés différents de résistance au passage de l'air, elles peuvent toutes deux provenir d'une même couche, telle qu'un non-tissé, ayant subi des compressions différentes. Dans ce cas, la couche 10 a subi une compression supérieure 20 à celle de la couche 12 et présente donc une plus grande résistance au passage de l'air. La figure 1c) indique que la première couche 10 est placée sur une partie inférieure 14 de moule qui comporte une partie supérieure 16 et un outil intermédiaire 18. Dans 25 cette opération, la première couche est mise à la forme du moule, mais surtout subit une compression qui lui donne une résistance au passage de l'air telle que la pièce d'insonorisation terminée présente le degré voulu de résistance au passage de l'air. 30 Lorsque la première couche 10 a ainsi été comprimée, comme l'indique la figure ld), le moule est ouvert, c'est-à-dire que la partie 16 est soulevée, et l'outil intermédiaire 18 est retiré latéralement. Dans une première variante, pendant cette opération 35 d'extraction de l'outil intermédiaire ou après celle-ci, un dispositif 20 de projection de colle place une couche de colle à la surface de la couche 10. 2903043 5 Dans une seconde variante avantageuse, la colle est déposée sur la seconde couche avant ou pendant son introduction dans le moule. La colle est choisie de manière que, dans la pièce 5 terminée, elle laisse un libre passage à la circulation de l'air entre les deux couches. Comme l'indique la figure le), lorsque l'outil intermédiaire 18 a été retiré, la seconde couche 12 est disposée sur la première 10 et le moule est fermé afin que les deux 10 couches 10, 12 puissent s'associer dans une étape de compression modérée qui forme la pièce d'insonorisation. Cette pièce est terminée si aucune opération supplémentaire de coupe n'est nécessaire, par exemple parce que le moule porte des lames de coupe qui donnent à la pièce sa forme 15 extérieure. Il est aussi possible qu'un poste de coupe séparé mette la pièce d'insonorisation à la forme voulue. Le procédé précité peut être exécuté dans une installation telle que représentée sur la figure 2. Sur la figure 2, une presse 22 est destinée à porter 20 la partie inférieure de moule et à déplacer verticalement la partie supérieure de moule. Un feutre 10 est placé dans la presse après passage dans une étuve à circulation d'air chaud 24. De même, la couche 12 est introduite dans la presse après passage dans une étuve à circulation d'air 25 chaud 26. L'outil intermédiaire 18 peut être déplacé vers le moule et écarté de celui-ci ; il porte le dispositif de projection de colle 20. Les opérations sont commandées par un opérateur 28 30 placé devant la presse. Ainsi, un seul moule, muni d'un outil intermédiaire, est utilisé pour deux opérations, la compression du non- tissé pour sa mise à sa faible résistance au passage de l'air, puis la mise en forme par compression des deux 35 couches pour la formation de la pièce. En conséquence, le temps nécessaire à la mise en oeuvre du procédé peut être réduit par rapport à une installation à postes séparés, et les investissements nécessaires sont aussi réduits. Les 2903043 6 pièces d'insonorisation ainsi obtenues ont donc un coût réduit. Grâce à l'utilisation de non-tissés dont l'un a une densité élevée, supérieure à 1 et de préférence supérieure 5 à 1,5, les effets d'absorption acoustique d'un système à double résistance au passage de l'air, parfois appelé "biperméable", sont obtenus dans des pièces d'insonorisation qui peuvent être fabriquées à un faible coût grâce au pro-cédé selon l'invention qui est exécuté à un seul poste de 10 travail. Les pièces selon l'invention sont particulièrement utiles comme pièces d'insonorisation de planches de bord d'automobiles. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce d'insonorisation à deux couches, du type qui comprend la formation d'une première couche (10) ayant un pre-mier degré de résistance au passage de l'air et la disposition de la première couche dans un moule (14, 16), la formation d'une seconde couche (12) ayant un second degré de résistance au passage de l'air et la disposition de la seconde couche (12) sur la première couche (10) dans le moule (14, 16), avec interposition de colle, et la compression de la première et de la seconde couche (10, 12) dans le moule (14, 16) ayant une forme complémentaire de celle de la pièce d'insonorisation, caractérisé en ce que les opérations de formation de 15 la première couche (10) ayant le premier degré de résistance au passage de l'air et de disposition de la première couche (10) dans le moule (14, 16) comprennent : la disposition d'une couche constituant un précurseur de la première couche (10) dans le moule (14, 16), 20 la disposition d'un outil intermédiaire (18) contre la première couche (10), la compression dans le moule (14, 16) de la première couche (10) jusqu'à un degré de résistance au passage de l'air voulu pour la première couche, puis 25 l'ouverture du moule (14, 16) et l'extraction de l'outil intermédiaire (18), avant l'opération de disposition de colle sur la première couche (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interposition de colle comprend une étape de 30 disposition de colle sur la seconde couche (10) avant la disposition de la seconde couche (12) sur la première couche (10) dans le moule (14, 16). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interposition de colle comprend une étape de dispo- 35 sition de colle sur la première couche (10) simultanément à l'opération d'extraction de l'outil intermédiaire (18). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend le chauffage 2903043 8 de la première couche (10) avant sa disposition dans le moule (14, 16). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend le chauffage 5 de la seconde couche (12) avant sa disposition dans le moule (14, 16). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une découpe simultanée à la compression, par des organes de coupe soli- 10 daires du moule (14, 16). 7. Pièce d'insonorisation, caractérisée en ce qu'elle comprend une première couche (10) ayant un degré relativement faible de résistance au passage de l'air, et une seconde couche (12) ayant un degré relativement élevé de résistance au passage de l'air, les deux couches étant collées l'une à l'autre sans formation d'un obstacle à la circulation de l'air par la colle, les deux couches (10, 12) sont formées de non-tissés, les deux couches (10, 12) donnant, grâce à leurs résistances au passage de l'air diffé- rentes, un effet d'insonorisation essentiellement par absorption acoustique.