FR 2903618 A1 20080118 FR 0606326 A 20060712 1 AGENT DE DISPERSION ET / OU D'AIDE AU BROYAGE POUR DISPERSION ET SUSPENSION AQUEUSE DE MATIERES MINERALES, DISPERSION ET SUSPENSION OBTENUES ET LEURS UTILISATIONS Un premier objet de l'invention consiste en l'utilisation dans un procédé de fabrication d'une dispersion et / ou d'une suspension aqueuse de matières minérales, comme agent de dispersion et / ou d'aide au broyage, d'au moins un polymère contenant au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique ou leurs mélanges et au moins un monomère qui est l'anhydride maléique, le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) étant strictement compris entre 2:1 et 0,1:1. Un autre objet de l'invention réside dans les dispersions et les suspensions aqueuses de matières minérales ainsi fabriquées, et dans leurs utilisations dans la fabrication des plastiques et des caoutchoucs, du papier et des peintures. Les dispersions et les suspensions aqueuses de matières minérales tels que le carbonate de calcium, le sulfate de calcium, le kaolin, le dioxyde de titane ou les silices sont utilisées massivement dans l'industrie papetière, notamment pour rendre opaques et imprimables les papiers ou cartons. Pour des raisons économiques évidentes, c'est un enjeu majeur de réussir à utiliser lors du couchage du papier des dispersions ou des suspensions aqueuses de ces matières minérales sous forme manipulables (c'est-à-dire dont la rhéologie permet à l'homme du métier de les manipuler aisément, et notamment de les pomper facilement pour les transférer d'un réservoir à un autre), stables (c'est-à-dire dont la viscosité évolue peu au cours du temps) et avec des extraits sec les plus élevés possibles (l'extrait sec étant défini dans toute la présente Demande comme le pourcentage en poids sec de matières minérales par rapport au poids total de la dispersion ou de la suspension aqueuse considérée). Les différents procédés de fabrication de ces matières minérales mettent en jeu 3 types d'étapes unitaires qui sont : le broyage en milieu aqueux desdites matières minérales, c'est-à-dire une étape de réduction de la granulométrie des particules de matières minérales présentes en 2903618 2 dispersion ou en suspension ; cette opération peut avoir lieu en présence d'un agent dit "agent d'aide au broyage", dont la fonction est de faciliter la travail mécanique de broyage desdites particules de matières minérales ; la dispersion en milieux aqueux desdites matières minérales, introduites sous 5 forme de poudre sèche, opération qui peut avoir lieu en présence d'un agent dit "agent dispersant" dont la fonction est de permettre d'augmenter l'extrait sec de la dispersion ou de la suspension considérée, tout en lui conservant une rhéologie acceptable notamment en terme de maniabilité ; la concentration en milieux aqueux d'une dispersion ou d'une suspension aqueuse 10 de matières minérale, par voie thermique et / ou mécanique, cette opération consistant à éliminer une partie de l'eau contenue dans le milieu en vue d'augmenter l'extrait sec de la dispersion ou de la suspension considérée ; une telle opération peut avoir lieu éventuellement en présence d'un agent dispersant et / ou d'un agent d'aide au broyage. 15 L'homme du métier, fabriquant de dispersions et de suspensions aqueuses de matières minérales telles que notamment le carbonate de calcium, connaît depuis fort longtemps l'utilisation d'agents de dispersion et / ou d'aide au broyage à base d'homopolymères et / ou de copolymères acryliques, en vue de maintenir lesdites matières minérales en 20 suspension dans l'eau à des concentrations en matière sèche élevées et ce, tout en conférant un caractère stable et manipulable auxdites dispersions ou suspensions aqueuses de matières minérales . Il connaît ainsi les brevets FR 2 603 042, EP 0 100 947, EP 0 127 388, EP 0 129 329 et 25 EP 0 542 644 qui décrivent l'utilisation pour les fins précitées de tels polymères, totalement ou partiellement neutralisés par divers agents de neutralisation, et présentant un poids moléculaire peu élevé. Dans le cadre de ces mêmes applications, il connaît également les brevets FR 2 488 814, 30 EP 0 100 948 et EP 0 542 643 qui enseignent l'utilisation de la fraction d'homopolymères et / ou de copolymères acryliques, dont la viscosité spécifique est comprise entre 0,3 et 0,8, telle que mesurée par la méthode commune décrite dans les brevets concernés. 2903618 3 Néanmoins, ces différentes solutions présentent deux inconvénients. Le premier d'entre eux est le fait qu'elles mettent en oeuvre des quantités d'agent 5 dispersant et / ou d'aide au broyage trop importantes. Or, il est bien connu que la présence d'une quantité trop importante de dispersant peut avoir un effet négatif sur les caractéristiques final du papier fabriqué à partir des dispersions et des suspensions aqueuses de matières minérales contenant lesdits agents : en effet, il est connu par l'homme du métier que de trop grandes doses de dispersant et / ou d'agent d'aide au 10 broyage (notamment s'il est de nature ionique) confèrent au papier une certaine hydrophilie et un caractère ionique fortement marqué, ce qui limite les propriétés finales d'imprimabilité du papier. Le second problème est lié au fait que les solutions précédemment évoquées ne 15 permettent pas de mettre en oeuvre le procédé particulier suivant : a) broyage de matières minérales en milieu aqueux sans usage d'agent dispersant et / ou d'agent d'aide au broyage et à faible concentration en matière sèche (l'extrait sec, ou la teneur en poids sec de matière minérale étant alors inférieure à 40 % par rapport au 20 poids total de la suspension), b) puis concentration mécanique et / ou thermique, en vue d'obtenir une dispersion et / ou une suspension aqueuse de matières minérales ayant une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 55 % par rapport au poids total de la dispersion et / ou de la 25 suspension, un agent dispersant étant introduit entre l'étape a) et l'étape b), et / ou pendant l'étape b), et / ou pendant et après l'étape b). 30 Dans la suite de la présente Demande, la Demanderesse fera référence à un tel procédé à travers l'expression "procédé de broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant". 2903618 4 En vue de résoudre ce problème technique particulier, l'homme du métier connaît le document EP 0 027 996, qui décrit un procédé de fabrication de suspensions aqueuses de matières minérales par une étape de broyage en milieu humide sans agent dispersant, la suspension étant ensuite filtrée, et le gâteau de filtration alors obtenu est séché ou 5 transformé par addition d'un agent dispersant en une suspension de faible viscosité ; l'étape de broyage est réalisée à une concentration en matière sèche inférieure à 60 % en poids total de la suspension, et la suspension finale obtenue après ajout de l'agent dispersant possède une teneur en matière sèche au moins supérieure à 80 % de son poids total. 10 Mais si l'homme du métier ne choisit pas convenablement l'agent dispersant qu'il met en oeuvre, il ne parvient pas à obtenir des teneurs finales en matières sèches suffisamment élevées tout en maintenant un caractère manipulable à la suspension obtenue ; or, rien n'est enseigné à l'homme du métier sur le choix d'agents dispersants particuliers dans ce 15 document EP 0 027 996, ni sur les conditions expérimentales à mettre en oeuvre pour obtenir des teneurs en matière sèche si élevées et des viscosités compatibles avec l'utilisation d'une telle suspension : un tel document ne lui permet donc pas de réaliser le "procédé de broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant". 20 C'est précisément pour cette raison que 3 autres documents, ultérieurs au document EP 0 027 996, ont abordé le même problème technique, mais sous l'angle du choix d'agents de dispersion particuliers, qui permettent de réaliser effectivement le "procédé de broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en 25 présence d'agent dispersant". Nous verrons par la suite que ces documents ne sont pas dénués d'inconvénients pour l'homme du métier. L'homme du métier connaît ainsi le document EP 1 147 061, qui décrit un procédé caractérisé par les étapes de fabrication d'une suspension aqueuse diluée de carbonate de 30 calcium dont la teneur en poids sec de matières minérales ne dépasse pas 40 %, puis élimination de l'eau pour obtenir un extrait sec compris entre 45 % et 65 %, puis ajout éventuel d'agent dispersant puis, de manière évidente pour l'homme du métier élimination subséquente d'eau sous pression réduite pour augmenter l'extrait sec de 5 % 2903618 5 au moins, et enfin traitement mécanique de la suspension obtenue. Ce procédé apparaît complexe à mettre en oeuvre et donc coûteux, de part le nombre d'étapes plus important et la nécessité de disposer d'un appareillage permettant de travailler sous pression réduite. 5 L'homme du métier connaît aussi le document WO 01/048093, qui enseigne l'utilisation d'homopolymères et de copolymères de l'acide acrylique avec différents monomères hydrosolubles allyliques et vinyliques, d'un poids moléculaire correspondant à un indice de viscosité allant de 0,08 à 0,80 selon la méthode décrite dans la demande de brevet 10 concernée. Il connaît enfin le brevet EP 0 850 685 qui lui enseigne une autre solution, consistant en l'utilisation de copolymères connus par l'homme du métier qui sont des copolymères du type acrylique : maléique, présentant un rapport molaire entre ces deux unités compris 15 entre 2:1 et 10:1, et une masse moléculaire moyenne comprise entre 1 000 et 100 000 g / mole, utilisation de copolymères du type acrylique : maléique qui était déjà connue de part des documents antérieurs. Par conséquent, la solution proposée dans le document EP 1 147 061 apparaît trop 20 complexe et onéreuse. En ce qui concerne les solutions proposées dans les documents WO 01/048093 et EP 0 850 685, si elles permettent de réaliser le procédé dit de "broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant", elles conservent toutefois l'inconvénient de mettre en oeuvre des quantités d'agents dispersants trop importantes. 25 En conclusion, en vue de fabriquer des dispersions et / ou des suspensions aqueuses de matières minérales à travers un procédé de fabrication mettant en jeu : 30 au moins une étape de dispersion dans l'eau, et / ou au moins une étape de broyage dans l'eau, et / ou au moins une étape de concentration thermique et / ou mécanique, 2903618 6 et notamment au moyen du procédé particulier dit de "broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant", 5 la Demanderesse a mis au point l'utilisation, comme agent de dispersion et / ou d'aide au broyage, de polymères contenant au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique ou leurs mélanges et au moins un monomère qui est l'anhydride maléique, ledit polymère étant caractérisé en ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est strictement compris entre 2:1 et 0,1:1. 10 Cette utilisation permet d'obtenir des dispersions et / ou des suspensions aqueuses de matières minérales présentant : un extrait sec élevé, c'est-à-dire un extrait sec supérieur à 60 % du poids total de 15 ladite dispersion ou suspension, un caractère manipulable, c'est-à-dire une viscosité BrookfieldTM inférieure à 500 mPa.s, mesurée après la fabrication de ladite dispersion ou suspension, à 100 tours / minute, et à 25 C, un caractère stable, c'est-à-dire dont la viscosité BrookfieldTM mesurée à 100 tours 20 / minute, et à 25 C, évolue peu au cours du temps, et ce, tout en utilisant une quantité d'agent dispersant et / ou d'aide au broyage, inférieure ou égale à celle mise en oeuvre dans l'art antérieur, pour obtenir les mêmes caractéristiques que celles énoncées ci-dessus (ceci peut également se traduire par des 25 caractéristiques améliorées en terme d'extrait sec, de stabilité et de viscosité, pour une demande en dispersant identique à celle mise en oeuvre dans les solutions proposées par l'art antérieur). Cette solution apparaît d'autant plus remarquable que, le document EP 0 850 685 30 proposant déjà une solution à la mise en suspension du carbonate de calcium selon le procédé dit de "broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant", avec des copolymères du type acrylique : maléique présentant un rapport molaire entre ces deux unités compris entre 2:1 et 10:1, 2903618 7 les auteurs de ce document n'avaient pas su remarquer qu'un rapport molaire différent et compris strictement entre 2:1 et 0,1:1 permettait de réduire la quantité de polymères mis en oeuvre dans le cas de copolymères (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique), et donc d'améliorer les propriétés finales d'imprimabilité du papier. 5 Contrairement au document EP 0 850 685 qui incitait l'homme du métier à mettre en oeuvre des copolymères du type acrylique : maléique présentant un rapport molaire entre ces deux unités compris entre 2:1 et 10:1, la Demanderesse est allée à l'encontre de cet enseignement et a su identifier un autre rapport molaire qui est compris strictement entre 10 2:1 et 0,1:1 pour des copolymères (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique). D'autre part, elle a aussi su remarquer que ce ratio, s'il est préférentiellement choisi entre 1,9:1 et 1,1:1, très préférentiellement 1,5:1 et 1,3:1, permettait d'obtenir des propriétés 15 particulièrement améliorées en terme d'extrait sec, de viscosité BrookfieldTM faible et stable dans le temps, pour les dispersions et / ou les suspensions aqueuses de matières minérales qu'ils permettent de fabriquer en tant qu'agent dispersant et / ou d'aide au broyage (ces propriétés étant illustrées dans les exemples de la présente Demande). 20 Aussi, un premier objet de l'invention est l'utilisation dans un procédé de fabrication de dispersion et / ou de suspension aqueuse de matières minérales, comme agent de dispersion et / ou d'aide au broyage, d'au moins un polymère contenant au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique ou leurs mélanges et au moins un monomère qui est l'anhydride maléique, ledit polymère étant caractérisé en 25 ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est strictement compris entre 2:1 et 0,1:1. Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit procédé de fabrication comporte : 30 au moins une étape de dispersion dans l'eau desdites matières minérales, et / ou au moins une étape de broyage dans l'eau desdites matières minérales, et / ou au moins une étape de concentration thermique et / ou mécanique desdites matières minérales en dispersion et / ou en suspension dans l'eau. 2903618 8 Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit procédé de fabrication est un procédé comportant : 5 a) une étape de broyage de matières minérales en milieu aqueux sans usage d'agent dispersant et / ou d'agent d'aide au broyage et ayant un pourcentage en poids sec de matières minérales inférieur à 50 %, préférentiellement à 40 %, très préférentiellement à 35 % de son poids, 10 b) puis une étape de concentration mécanique et / ou thermique, en vue d'obtenir des dispersions et / ou des suspensions aqueuses de matières minérales ayant un pourcentage en poids sec de matières minérales supérieur à 55 %, préférentiellement supérieur à 60 %, très préférentiellement supérieur à 65 % de son poids, 15 et en ce que ledit polymère est mis en oeuvre comme agent dispersant et est introduit entre l'étape a) et l'étape b), et / ou pendant l'étape b), et / ou pendant et après l'étape b). Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou 20 méthacrylique) : (anhydride maléique) est compris préférentiellement entre 1,9:1 et 1:1, très préférentiellement entre 1,5:1 et 1,3:1. Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit polymère contient éventuellement au moins un autre monomère, qui est un monomère vinylique hydrosoluble non acide, 25 choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. 30 Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit polymère contient de 0 à 50 % en mole, par rapport au nombre total de moles de monomères qui le constituent, d'un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène 2903618 9 glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit polymère présente un poids 5 moléculaire compris entre 3 000 g/mol et 150 000 g/mol, préférentiellement entre 7 000 à 30 000 g/mol, très préférentiellement entre 10 000 à 20 000 g/mol. La Demanderesse indique que, dans la présente Demande, les poids moléculaires tels qu'ils sont mesurés et revendiqués sont déterminés par une méthode de chromatographie 10 d'exclusion stérique (CES), selon la méthode suivante. Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 ml. Il est ajouté de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de THF, jusqu'à une masse totale de 10 g. 15 La composition de cette phase mobile est la suivante : NaNO3 : 0.2 mol/L, CH1000H : 0.5 mol/L, acétonitrile 5 % volume. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type WatersTM 510, dont le débit est réglé à 0.8 mL/min, d'un passeur d'échantillons Waters 717+, d'un four contenant une précolonne de type "Guard Column Ultrahydrogel WatersTM", suivie d'un 20 jeu de colonnes de 7.8 mm de diamètre interne et 30 cm de longueur de type "Ultrahydrogel WatersTM", dont les porosités nominales sont, dans l'ordre de leur connexion : 2000, 1000, 500 et 250 À. La détection est assurée par un réfractomètre différentiel de type WatersTM 410. La température du four et du détecteur est régulée à 35 C. 25 L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel PSS WinGPC Scientific v 4.02. La CES est étalonnée par une série d'étalons polyacrylate de sodium fourni par Polymer Standard Service sous les références PAA 18 K, PAA 8K, PAA 5K, PAA 4K, PAA 3K. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce 30 au marqueur de débit (THF). Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit polymère est neutralisé, totalement ou partiellement, par un agent de neutralisation choisi parmi les hydroxydes et / ou 2903618 10 oxydes de calcium ou de magnésium, les hydroxydes de sodium, de potassium, de lithium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges, très préférentiellement parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium, les hydroxydes de sodium et de potassium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges. Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit polymère est mis en oeuvre à raison de 0,1 % à 1,5 %, préférentiellement de 0,3 % à 1,0 % en poids sec dudit polymère par rapport au poids sec de matières minérales. 10 Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que ledit polymère est dilué en solution dans l'eau, cette solution contenant entre 20 % et 60 %, préférentiellement entre 30 % et 50 % en poids sec de polymère par rapport à son poids total. Cette utilisation est aussi caractérisée en ce que lesdites matières minérales sont choisies 15 parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, la chaux, la magnésie, le dioxyde de titane, le blanc satin, le trioxyde d'aluminium ou encore le trihydroxyde d'aluminium, les silices, le mica et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium ou le 20 trioxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co-structures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane, ou leurs mélanges, et en ce que lesdites matières minérales sont choisies préférentiellement parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou le talc ou leurs mélanges, et en ce qu'elles sont très préférentiellement 25 choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges. Un deuxième objet de l'invention est une dispersion ou une suspension aqueuse de matières minérales, contenant au moins un polymère contenant au moins un monomère 30 choisi parmi l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique ou leurs mélanges et au moins un monomère qui est l'anhydride maléique, caractérisée en ce que ledit polymère présente un ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est strictement compris entre 2:1 et 0,1:1. 5 2903618 11 Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est compris préférentiellement entre 1,9:1 et 1:1, très préférentiellement entre 1,5:1 et 1,3:1. 5 Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce que ledit polymère contient éventuellement au moins un autre monomère, qui est un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène glycols, les vinyl éther de 10 polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce que ledit polymère contient de 0 à 50 % en mole, par rapport au nombre total de moles de monomères qui le constituent, 15 d'un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. 20 Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce que ledit polymère présente un poids moléculaire compris entre 3 000 g/mol et 150 000 g/mol, préférentiellement entre 7 000 à 30 000 g/mol, très préférentiellement entre 10 000 à 20 000 g/mol. Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce que ledit polymère est 25 neutralisé, totalement ou partiellement, par un agent de neutralisation choisi parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium, ou de magnésium, les hydroxydes de sodium, de potassium, de lithium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges, très préférentiellement parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium, les hydroxydes de sodium et de potassium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges. 30 Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce qu'elle contient de 0,1 % à 1,5 %, préférentiellement de 0,3 % à 1,0 % en poids sec dudit polymère par rapport au poids sec de matières minérales. 2903618 12 Cette dispersion ou suspension est aussi caractérisée en ce que lesdites matières minérales sont choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, la chaux, la magnésie, le dioxyde de titane, le blanc 5 satin, le trioxyde d'aluminium ou encore le trihydroxyde d'aluminium, les silices, le mica et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium ou le trioxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co- 10 structures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane, ou leurs mélanges, et en ce que lesdites matières minérales sont choisies préférentiellement parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou le talc ou leurs mélanges, et en ce qu'elles sont très préférentiellement choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges. 15 Un autre objet de l'invention est l'utilisation de ces dispersions ou suspensions aqueuses de matières minérales, dans la fabrication de plastiques et de caoutchoucs, ou dans la fabrication de formulations aqueuses contenant des matières minérales. La Demanderesse précise au sujet des matières plastiques, que ce sont les dispersions ou suspensions 20 aqueuses de matières minérales qui, une fois séchées, entrent dans la composition desdites formulations plastiques. Un dernier objet de l'invention est l'utilisation de ces dispersions ou suspensions aqueuses de matières minérales, dans la fabrication du papier, et plus particulièrement 25 dans la fabrication de la feuille de papier et dans la fabrication de sauces de couchage destinées à la production d'une feuille de papier couchée, ainsi que dans la fabrication de peintures. 2903618 13 EXEMPLES Exemple 1 5 Cet exemple illustre l'utilisation selon l'invention des polymères décrits dans la présente Demande et de polymères décrits dans l'art antérieur, comme agents dispersants mis en oeuvre dans le procédé dit procédé de broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant. 10 Dans chacun des essais n 1 à n 16, un carbonate grossier est mis en suspension dans l'eau et cette suspension agitée pour prévenir toute sédimentation, circule dans un broyeur du type Dyno-Mi11TM à cylindre fixe et impulseur tournant, dont le corps broyant est constitué des billes de corindon de diamètre compris entre 0,6 mm et 1 mm. Le volume total occupé par le corps broyant est de 1,150 litres tandis que sa masse est de 2,9 15 kg. La chambre de broyage a un volume de 1,4 litres. La vitesse circonférentielle est de 10 m/s. La suspension de carbonate de calcium est recyclée dans le broyeur jusqu'à l'obtention de la granulométrie désirée à raison de 18 litres/h. On détermine la granulométrie des suspensions à l'aide d'un granulomètre SedigraphTM 5100 de la société MicromeriticsTM 20 Le carbonate de calcium est alors concentré par tout moyen bien connu de l'homme de métier jusqu'à l'obtention de la concentration requise pour l'application. A ce stade de la fabrication, le carbonate de calcium se présente sous la forme d'un gâteau solide ou pâteux qu'il est indispensable de redisperser afin qu'il devienne manipulable et ce, par mise en oeuvre d'un polymère selon l'invention ou selon l'art 25 antérieur. Le gâteau de filtration de carbonate de calcium, constitué de 67,5 % en poids de carbonate de calcium et dont la granulométrie est telle que 75 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 micron, est ensuite dispersé au moyen d'un polymère selon l'art antérieur ou selon l'invention. 30 Essai n 1 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,5 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 2903618 14 constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à1,36:1 ; de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 5 Essai n 2 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,5 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : - constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r 10 égal à 1,87:1 ; de poids moléculaire égal à 13 325 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. Essai n 3 15 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,5 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,82:1, et contenant également de l'acrylamide dans un rapport massique (acide acrylique / anhydride maléique / acrylamide) égal à 43 / 32 / 20 25 ; - de poids moléculaire égal à 21 020 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 25 Essai n 4 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,5 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,87:1, et contenant également de l'acrylamide dans un rapport 30 massique (acide acrylique / anhydride maléique / acrylamide) égal à 55 / 40 / 5; de poids moléculaire égal à 15 860 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 2903618 15 Essai n 5 Cet essai illustre l'art antérieur et met en oeuvre 0,5 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r 5 égal à 3,17:1 ; de poids moléculaire égal à 15 700 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. La viscosité BrookfieldTM de la suspension est mesurée à l'aide d'un viscosimètre 10 BrookfieldTM de type RVT à une température de 25 C et à une vitesse de rotation de 100 tours par minute avec le mobile adéquat. La lecture de la viscosité est effectuée après une minute de rotation. On obtient ainsi la viscosité initiale de la suspension mesurée à l'instant à t=0, et notée t=o• 15 Après un temps de repos de 8 jours de ladite suspension, et après agitation mécanique de ladite suspension pendant 5 minutes au moyen d'un agitateur de laboratoire, la viscosité BrookfieldTM de ladite suspension est à nouveau mesurée à l'aide d'un viscosimètre BrookfieldTM de type RVT à une température de 25 C et à une vitesse de rotation de 100 tours par minute avec le mobile adéquat, et notée itt=g. 20 Ces valeurs de la viscosité BrookfieldTM sont reportées dans le tableau 1. Essai n Nr-o c=s (mPa.$) (mPa.$) 100 t/min 100 t/min 1 (invention) 160 350 _ 220 400 2 (invention) 3 (invention) 200 380 4 (invention) 240 460 5 (art antérieur) 300 700 Tableau 1 La lecture du tableau 1 démontre que la mise en oeuvre des dispersants selon l'invention permet d'obtenir, avec la même quantité de dispersant que l'art antérieur, des suspensions de carbonate de calcium ayant le même extrait sec (soit 67,5 % de leurs poids), mais des 25 2903618 16 viscosités BrookfieldTM initiales plus faibles, tout en conférant auxdites suspensions une bonne stabilité dans le temps. La lecture de ce tableau démontre donc clairement l'avantage technique apporté par l'utilisation des polymères de la présente invention (notamment à travers le choix du 5 rapport molaire r d'acide acrylique et d'anhydride maléique) et ce, pour les propriétés énumérées ci-dessus. Exemple 2 Cet exemple illustre l'utilisation selon l'invention des polymères décrits dans la présente Demande et de polymères décrits dans l'art antérieur, comme agents dispersants mis en oeuvre dans le procédé dit procédé de broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant. 15 Pour chacun des essais, le protocole de fabrication de la suspension aqueuse de carbonate de calcium est identique à celui décrit dans l'exemple 1, à la différence près que le gâteau de filtration de carbonate de calcium est constitué de 65 % en poids de carbonate de calcium et dont la granulométrie est telle que 80 % en poids des particules ont un 20 diamètre inférieur à 1 micron Essai n 6 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 25 constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,36:1 ; de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 30 Essai n 7 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 10 2903618 17 constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,55:1 de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 5 Essai n 8 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d''acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r 10 égal à 1,80:1; de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. Essai n 9 15 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,24:1 de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; 20 totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. Essai n 10 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 25 - constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,20:1 - de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 30 Essai n 11 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 2903618 18 constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,36:1; de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; dont 60 % en mole des fonctions acides sont neutralisées par l'hydroxyde de 5 sodium et 40 % en mole sont neutralisées par l'hydroxyde de lithium. Essai n 12 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids 10 sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,36:1 de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; dont 60 % en mole des fonctions acides sont neutralisées par l'hydroxyde de 15 sodium et 40 % en mole sont neutralisées par l'hydroxyde de potassium. Essai n 13 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 20 constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 1,36:1 de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; dont 60 % en mole des fonctions acides sont neutralisées par l'hydroxyde de sodium et 40 % en mole sont neutralisées par l'ammoniaque. 25 Essai n 14 Cet essai illustre l'invention et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r 30 égal à 1,36:1 de poids moléculaire égal à 19 500 g/mole ; dont 60 % en mole des fonctions acides sont neutralisées par l'hydroxyde de sodium et 40 % en mole sont neutralisées par l'hydroxyde de calcium. 2903618 19 Essai n 15 Cet essai illustre l'art antérieur et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère : 5 constitué d'acide acrylique et d'anhydride maléique dans un rapport molaire r égal à 3,17:1 ; de poids moléculaire égal à 15 700 g/mole ; totalement neutralisé par l'hydroxyde de sodium. 10 Essai n 16 Cet essai illustre l'art antérieur et met en oeuvre 0,45 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un homopolymère de l'acide acrylique de poids moléculaire égal à 58 000 g/mole. 15 La viscosité BrookfieldTM de la suspension est mesurée à l'aide d'un viscosimètre BrookfieldTM de type RVT à une température de 25 C et à une vitesse de rotation de 100 tours par minute avec le mobile adéquat. La lecture de la viscosité est effectuée après une minute de rotation. On obtient ainsi la viscosité initiale de la suspension mesurée à l'instant à t=0, et notée 20 ji = . Après un temps de repos de 8 jours de ladite suspension, et après agitation mécanique de ladite suspension pendant 5 minutes au moyen d'un agitateur de laboratoire, la viscosité BrookfieldTM de ladite suspension est à nouveau mesurée à l'aide d'un viscosimètre BrookfieldTM de type RVT à une température de 25 C et à une vitesse de rotation de 100 25 tours par minute avec le mobile adéquat, et notée t=8. Ces valeurs de la viscosité BrookfieldTM sont reportées dans le tableau 2. 2903618 20 Essai n r-o =s (mPa.$) 14=8 (mPa.$) 100 t/min 100 t/min 6 (invention) 205 145 7 (invention) 295 310 8 (invention) 330 350 9 (invention) 310 330 10 (invention) 335 365 11 (invention) 130 385 12 (invention) 90 95 13 (invention) 120 135 14 (invention) 110 135 15 (art antérieur) 400 620 16 (art antérieur) 950 1020 Tableau 2 5 La lecture du tableau 2 démontre que la mise en oeuvre des dispersants selon l'invention permet d'obtenir, avec la même quantité de dispersant que l'art antérieur, des suspensions de carbonate de calcium ayant le même extrait sec (soit 65 % de leurs poids), mais des viscosités BrookfeldTM initiales plus faibles, tout en conférant auxdites suspensions une 10 bonne stabilité dans le temps. La lecture de ce tableau démontre donc clairement l'avantage technique apporté par l'utilisation des polymères de la présente invention et ce, pour les propriétés énumérées ci-dessus. De plus, la comparaison entre les essais n 6 à 10 démontre clairement l'influence du 15 rapport molaire r (acide acrylique : anhydride maléique) sur les viscosités BrookfieldTM obtenues à l'instant t==0 : la viscosité BrookfeldTM la plus faible est obtenue pour un rapport r égal à 1,36, valeur comprise dans l'intervalle très préférentiel que la Demanderesse a su identifier au cours de ses travaux. 20 Exemple 3 Cet exemple illustre l'utilisation selon l'invention des polymères décrits dans la présente Demande et de polymères décrits dans l'art antérieur, comme agents dispersants mis en 2903618 21 oeuvre dans le procédé dit procédé de broyage à faible extrait sec sans agent dispersant puis de concentration à haut extrait sec en présence d'agent dispersant. Cet exemple illustre notamment la réduction de la demande en dispersant dans le cas de l'invention. 5 Un gâteau de filtration identique à celui décrit lors de l'exemple 2 est dispersé avec des doses croissantes de dispersant et les viscosités de la suspension sont mesurées à l'instant t=0 à l'aide d'un viscosimètre BrookfieldTM de type RVT à une température de 25 C et à 10 100 tours par minute avec le mobile adéquat et notées tt=o• La lecture de la viscosité est effectuée après une minute de rotation. L'essai n 17 est réalisé avec le polymère de l'invention mis en oeuvre pour l'essai n 1. L'essai n 18 est réalisé avec le polymère de l'art antérieur mis en oeuvre pour l'essai n 15. Les résultats sont reportés dans le tableau 3. essai n 17 essai n 18 (invention) (art antérieur) quantité de t-o r-o dispersant* (mPa.$) (mPa.$) (%) 100t/min 100t/min 0,2 900 1480 0,3 620 1050 0,4 350 800 0,5 260 640 1 150 200 * quantité exprimée en pourcentage en poids sec de dispersant par rapport au poids sec de carbonate de calcium Tableau 3 25 La lecture du tableau 3 démontre que, pour la même quantité d'agent dispersant mis en oeuvre, on obtient des viscosités BrookfieldTM plus faibles dans le cas de l'invention : ceci illustre clairement l'avantage technique apporté par l'utilisation des polymères selon la présente invention, par rapport aux polymères de l'art antérieur. 15 20 REVENDICATIONS 1 ù Utilisation dans un procédé de fabrication de dispersion et / ou de suspension aqueuse de matières minérales, comme agent de dispersion et / ou d'aide au broyage, d'au moins un polymère contenant au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique ou leurs mélanges et au moins un monomère qui est l'anhydride maléique, ledit polymère étant caractérisé en ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est strictement compris entre 2:1 et 0,1:1. 2 ù Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit procédé de fabrication comporte : au moins une étape de dispersion dans l'eau desdites matières minérales, et / ou au moins une étape de broyage dans l'eau desdites matières minérales, et / ou au moins une étape de concentration thermique et / ou mécanique desdites matières minérales en dispersion et / ou en suspension dans l'eau. 3 ù Utilisation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit procédé de fabrication est un procédé comportant : a) une étape de broyage de matières minérales en milieu aqueux sans usage d'agent dispersant et / ou d'agent d'aide au broyage et ayant un pourcentage en poids sec de matières minérales inférieur à 50 %, préférentiellement à 40 %, très préférentiellement à 35 % de son poids, b) puis une étape de concentration mécanique et / ou thermique, en vue d'obtenir des dispersions et / ou des suspensions aqueuses de matières minérales ayant un pourcentage en poids sec de matières minérales supérieur à 55 %, préférentiellement supérieur à 60 %, très préférentiellement supérieur à 65 % de son poids, 2903618 23 et en ce que ledit polymère est mis en oeuvre comme agent dispersant et est introduit entre l'étape a) et l'étape b), et / ou pendant l'étape b), et / ou pendant et après l'étape b). 5 4 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est compris préférentiellement entre 1,9:1 et 1:1, très préférentiellement entre 1, 5:1 et 1,3:1. 10 5 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit polymère contient éventuellement au moins un autre monomère, qui est un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol 15 phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. 6 - Utilisation, selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit polymère contient de 0 à 50 % en mole, par rapport au nombre total de moles de monomères qui le constituent, 20 d'un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. 25 7 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit polymère présente un poids moléculaire compris entre 3 000 g/mol et 150 000 g/mol, préférentiellement entre 7 000 à 30 000 g/mol, très préférentiellement entre 10 000 à 20 000 g/mol. 8 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit polymère est neutralisé, totalement ou partiellement, par un agent de neutralisation choisi parmi les 30 2903618 24 hydroxydes et / ou oxydes de calcium ou de magnésium, les hydroxydes de sodium, de potassium, de lithium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges, très préférentiellement parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium, les hydroxydes de sodium et de potassium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges. 9 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit polymère est mis en oeuvre à raison de 0,1 % à 1,5 %, préférentiellement de 0,3 % à 1,0 % en poids sec dudit polymère par rapport au poids sec de matières minérales. 10 10 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit polymère est dilué en solution dans l'eau, cette solution contenant entre 20 % et 60 %, préférentiellement entre 30 et 50 % de poids sec dudit polymère par rapport à son poids 15 total. 11 - Utilisation, selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que lesdites matières minérales sont choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les 20 dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, la chaux, la magnésie, le dioxyde de titane, le blanc satin, le trioxyde d'aluminium ou encore le trihydroxyde d'aluminium, les silices, le mica et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium ou le trioxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des 25 fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les costructures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane, ou leurs mélanges, et en ce que lesdites matières minérales sont choisies préférentiellement parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou le talc ou leurs mélanges, et en ce qu'elles sont très préférentiellement choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs 30 mélanges. 12 -Dispersion ou suspension aqueuse de matières minérales, contenant au moins un polymère contenant au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique ou l'acide 5 2903618 25 méthacrylique ou leurs mélanges et au moins un monomère qui est l'anhydride maléique, caractérisée en ce que ledit polymère présente un ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est strictement compris entre 2:1 et 0,1:1. 13 - Dispersion ou suspension selon la revendication 12, caractérisée en ce que le ratio molaire r (acide acrylique et / ou méthacrylique) : (anhydride maléique) est compris préférentiellement entre 1,9:1 et 1:1, très préférentiellement entre 1,5:1 et 1,3:1. 10 14 -Dispersion ou suspension selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que ledit polymère contient éventuellement au moins un autre monomère, qui est un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène 15 glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone et leurs mélanges. 15 - Dispersion ou suspension selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit 20 polymère contient de 0 à 50 % en mole, par rapport au nombre total de moles de monomères qui le constituent, d'un monomère vinylique hydrosoluble non acide, choisi préférentiellement parmi les (méth)acrylamides éventuellement substituées, les (méth)acrylates de polyéthylène glycols, les vinyl éther de polyalkylène glycols, les vinyl sulfoniques, les (méth)acrylates de polyalkylène glycol phosphatés, la vinyl pyrrolidone 25 et leurs mélanges. 16 - Dispersion ou suspension selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que ledit polymère présente un poids moléculaire compris entre 3 000 g/mol et 150 000 g/mol, préférentiellement entre 7 000 à 30 000 g/mol, très préférentiellement entre 10 000 30 à 20 000 g/mol. 17 - Dispersion ou suspension selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que ledit polymère est neutralisé, totalement ou partiellement, par un agent de 5 2903618 26 neutralisation choisi parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium ou de magnésium les hydroxydes de sodium, de potassium, de lithium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges, très préférentiellement parmi les hydroxydes et / ou oxydes de calcium, les hydroxydes de sodium et de potassium ou l'ammoniaque, ou leurs mélanges. 18 - Dispersion ou suspension selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que ladite dispersion ou suspension contient de 0,1 % à 1,5 %, préférentiellement de 0,3 % à 1,0 % en poids sec dudit polymère par rapport au poids sec de matières minérales. 10 19 - Dispersion ou suspension selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que lesdites matières minérales sont choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, la chaux, la magnésie, le dioxyde de titane, le blanc satin, le trioxyde d'aluminium ou encore le trihydroxyde d'aluminium, les silices, le mica et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talccarbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium ou le trioxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co-structures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane, ou leurs mélanges, et en ce que lesdites matières minérales sont choisies préférentiellement 20 parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou le talc ou leurs mélanges, et en ce qu'elles sont très préférentiellement choisies parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges. 20 - Utilisation d'une dispersion ou d'une suspension selon l'une des revendications 12 à 25 19, dans la fabrication de plastiques ou de caoutchoucs ou dans la fabrication de formulations aqueuses contenant des matières minérales. 21 - Utilisation d'une dispersion ou d'une suspension selon l'une des revendications 12 à 19, dans la fabrication de la feuille de papier et dans la fabrication de sauces de couchage 30 destinées à la production d'une feuille de papier couchée. 22 - Utilisation d'une dispersion ou d'une suspension selon l'une des revendications 12 à 19, dans la fabrication des peintures. 5