FR 2902677 A1 20071228 FR 0652603 A 20060622 PROCEDE DE REALISATION D'UN RESSORT HELICOIDAL, UN RESSORT HELICOIDAL OBTENU PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, AINSI QU'UN ENSEMBLE DE DIRECTION COMPORTANT UN TEL RESSORT La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal. Elle concerne également un ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un ensemble de direction comprenant un tel ressort. i0 L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la réalisation de ressorts hélicoïdaux à spires plates notamment destinés aux ensembles de direction des véhicules automobiles. 15 Dans l'industrie automobile, un nouveau concept, connu sous le nom de Volant Moyeu Fixe (VMF), ou également appelé Volant à Commande Centrale Fixe (VCCF), émerge aujourd'hui en matière d'ensemble de direction de véhicules. Il s'agit de rendre fixe un moyeu central adjacent au volant, c'est-à-dire libre en rotation par rapport au volant, de manière à ce qu'il puisse 20 recevoir un certain nombre de commandes de fonctions telles que radio, climatiseur, navigation, régulation de vitesse,..., les buts de ce concept de Volant Moyeu Fixe étant de faciliter l'accès à ces fonctions par des commandes situées directement sur le volant du véhicule, et de permettre une forme non circulaire pour le coussin airbag permettant d'être plus efficace en cas de 25 chocs. A cet effet, on a recours à une architecture mécanique décrite notamment dans les documents FR-A-2-833915 et FR-A-2-833916, architecture basée sur l'utilisation d'un ressort hélicoïdal permettant de 30 conserver la position du volant et le mécanisme de direction inchangés, tout en intégrant la transmission des fils électriques et sans apporter de modification à l'architecture de base du véhicule. Le ressort hélicoïdal utilisé pour immobiliser la partie centrale du volant, s ou moyeu, est directement fixé sur la gaine de la colonne de direction et sur le coussin de sécurité. Il doit être très raide en torsion axiale et très souple en compression axiale. Dans cette perspective, une solution retenue consiste à réaliser un io ressort hélicoïdal à spires plates. Par spire plate , on entend une spire dont l'épaisseur, c'est-à-dire la dimension dans la direction de l'axe des spires, est très inférieure à la hauteur, c'est-à-dire la dimension dans une direction perpendiculaire à l'axe, dans un rapport de 1/5, voire inférieur à 1/20, afin d'augmenter le rapport entre les deux raideurs, la section du ressort est 15 proposée avec des découpes dans le flanc, ceci interdisant une fabrication en continue tel que celle des ressorts classiques. De manière générale, les ressorts hélicoïdaux sont obtenus par des procédés d'enroulement mis en oeuvre respectivement à froid et à chaud. 20 Typiquement, l'enroulement à froid est adapté pour des fils ronds ayant un diamètre généralement inférieur à 7 mm et allant rarement jusqu'à 20 mm. L'enroulement à chaud est adapté pour des barres dont le diamètre moyen peut aller jusqu'à 30 mm. 25 Puisque de tels procédés impliquent des déformations plastiques très importantes du matériau devant former le ressort hélicoïdal, notamment des déformations dans les directions perpendiculaires à l'axe d'enroulement, ces procédés ne sont pas adaptés pour la fabrication de ressorts hélicoïdaux à spires plates. 30 Ainsi, il a été développé un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à partir d'un matériau plat consistant essentiellement à découper dans un support un ensemble périodique de bandes adjacentes disposées selon un motif élémentaire par rapport au centre d'un segment de pliage et effectuer des pliages successifs de l'ensemble desdites bandes autour des axes de pliage. Selon un autre procédé de réalisation, également mis en oeuvre à partir d'un matériau plat, une pluralité de rondelles élémentaires planes de géométrie identique est découpée dans un support. Ces rondelles sont sectionnées pour pouvoir réaliser sur chacune d'elle un espacement axial identique de rondelle io en rondelle et afin de pouvoir les assembler, par soudure, le long de lignes de jonctions respectives résultant du sectionnement de chacune des rondelles élémentaires. Bien que les ressorts hélicoïdaux obtenus selon ce procédé ont donné 15 des résultats assez satisfaisants lors de différents essais, il a néanmoins été constaté que les performances de ces ressorts pourraient être améliorées si l'on réussissait à découpler la raideur en flexion de la raideur en torsion. Le but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un 20 ressort à spires plates susceptible de pouvoir obtenir le découplage recherché des raideurs en torsion et en flexion. Le but de l'invention, est atteint avec un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à spires plates, formé de deux bandes hélicoïdales, 25 respectivement intérieure et extérieure, réunies entre elles par un treillis transversal, au moyen des étapes suivantes : - réalisation d'une bande plane et d'une succession d'éléments disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de ladite bande et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande de façon à éloigner chaque élément en saillie des éléments en saillie qui l'encadre, ladite bande étant destinée à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie ainsi éloignés de sorte à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale intérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales entre elles. Dans une réalisation particulière, la réalisation de la bande plane et des 10 éléments en saillie est obtenue par découpe de formes dans un support plat, de sorte à former une succession de motifs de forme adaptée. Avantageusement, la découpe de la bande plane et des éléments en saillie est effectuée par emboutissage en une seule et même opération. 15 Selon une caractéristique, l'étape de mise en forme hélicoïdale comprend un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal, et une déformation axiale de ladite bande, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée 20 selon l'axe de cintrage de ladite bande. La présente invention concerne également les caractéristiques ci après : -l'étape de déformation axiale de la bande plane est réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de ladite bande ; 25 - l'étape de déformation axiale de la bande plane est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 ; - l'étape de solidarisation des éléments en saillie est réalisée en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale 30 extérieure du ressort à partir de la bande plane ; - l'étape de solidarisation des éléments en saillie est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 . Avantageusement, les éléments en saillie sont réalisés de sorte à former une succession périodique de motifs le long de la bande plane. La présente invention concerne également les caractéristiques ci après : -la solidarisation des éléments en saillie est réalisée au moyen d'une pièce io intermédiaire apte à coopérer avec deux éléments en saillie successifs, chaque pièce intermédiaire comportant deux extrémités opposées destinées à être solidarisées à deux éléments en saillie successifs ; - la solidarisation des éléments en saillie est réalisée par déformation des éléments en saillie de sorte à joindre chaque élément en saillie avec les 15 éléments en saillie qui l'encadrent, et solidarisation des éléments en saillie ainsi mis en contact. L'invention se rapporte également à un ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci avant. 20 L'invention a également trait à un ensemble de direction de véhicule comportant une colonne de direction montée libre en rotation par rapport à un support fixe du véhicule, et dont l'extrémité opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule s'étend au-delà du support fixe et porte un moyeu de 25 volant de direction, monté à rotation par rapport à ladite colonne, ledit ensemble comportant en outre un volant de direction rigidement solidaire de la colonne, ainsi qu'un ressort hélicoïdal obtenu par le procédé décrit ci avant, ledit ressort étant interposé entre le moyeu et le support fixe en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu, l'extrémité opposée étant rigidement 30 solidaire du support fixe. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement l'ensemble de direction de véhicule comprenant un ressort selon l'invention ; - la figure 2a est une vue en perspective d'une section de spire plate sans perforation, en forme de couronne circulaire plane ; - la figure 2b est une vue en perspective de la section de spire de la figure io 2a après formage en trois dimensions ; - la figure 2c est une vue de dessus d'un support plat à partir duquel sont formés la bande plane et les éléments en saillie par une découpe selon l'invention ; - la figure 3a est une vue de dessus d'une partie d'une premier support plat 15 découpé pour la réalisation d'un ressort hélicoïdal selon l'invention ; - les figures 3b à 3e représentent en vue de dessus le support découpé représenté en figure 3a à différentes étapes du procédé selon l'invention ; - la figure 3f est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 3a ; 20 - la figure 4a est une vue de dessus d'une partie d'un deuxième support découpée; - les figures 4b à 4d représentent en vue de dessus la partie de support découpée représentée en figure 4a à différentes étapes du procédé selon l'invention ; 25 - la figure 4e est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support découpé tel que représenté en figure 4a ; -la figure 5a est une vue de dessus d'une partie d'un troisième support plat découpé ; - la figure 5b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à 30 partir d'un support découpé tel que représenté en figure 5a ; - la figure 6a est une vue de dessus d'une partie d'un quatrième support plat découpé ; - la figure 6b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support découpé tel que représenté en figure 6a ; - la figure 7a est une vue de dessus d'une partie d'un cinquième support plat découpé ; - la figure 7b représente en vue de dessus la partie de support découpé représenté en figure 7a à une étape du procédé selon l'invention ; - la figure 7c est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à io partir d'un support découpé tel que représenté en figure 7a ; - les figures 8a et 8b montrent deux modes de réalisation de la solidarisation des éléments en saillie d'une bande découpée. Pour situer le ressort de l'invention, la figure 1 représente 15 schématiquement un ensemble de direction de véhicule, notamment de véhicule automobile. Cet ensemble comporte une colonne de direction 1 montée libre en rotation par rapport à un support fixe du véhicule, tel que la planche de bord représenté seulement par une gaine 2, dans des paliers 201, 202 solidaire de cette gaine 2. L'extrémité 103 de cette colonne 1 opposée à 20 celle reliée au roues directrices du véhicule, au moyen par exemple d'un ensemble crémaillère - pignon de crémaillère (non représenté), s'étend au-delà du support fixe 2 et porte un moyeu 4 de volant de direction, monté à rotation par rapport à la colonne 1. Cet ensemble comprend en outre un volant de direction 3 rigidement solidaire de la colonne 1 par une platine 6 fixée à la 25 jante 300 du volant 3 et interposée entre le support fixe 2 et le moyeu 4 perpendiculairement à la colonne 1. Cet ensemble de direction est équipé d'un ressort hélicoïdal 5 à spires plates, interposé entre le moyeu 4 et le support fixe 2 en ayant une extrémité 30 rigidement solidaire du moyeu 4, l'extrémité opposée étant rigidement solidaire 20 du support fixe 2, afin d'assurer une liaison mécanique et électrique entre ces deux éléments. La platine 6 du volant de direction 3 est intercalée entre deux spires 500 du ressort 5 de façon à pouvoir tourner entre ces spires 500 et être simultanément déplacée selon une direction axiale lors d'une rotation du volant 3, indépendamment du moyeu 4. Grâce à cette disposition du ressort 5 selon l'invention et de io l'agencement de la colonne de direction 1 par rapport au support fixe 2 du véhicule, la rotation du volant 3 entraîne uniquement la rotation de la colonne de direction 1, mais reste, pour le moins pratiquement, sans effet sur le ressort hélicoïdal 5 et le moyeu 4 est ainsi maintenu immobile en rotation par celui-ci. Ce résultat est obtenu grâce à la grande raideur en torsion axiale et à la 15 grande souplesse en compression axiale du ressort hélicoïdal 5 selon l'invention. Un ensemble de direction de ce type présente ainsi l'avantage de proposer un moyeu central fixe quel que soit l'angle de braquage du volant. Un ressort hélicoïdal à spires plates obtenu par le procédé selon l'invention est formé d'une succession de spires plates. Une spire plate 100 est représentée sur la figure 2a sous la forme d'un 25 secteur de couronne circulaire s'étendant dans un plan, et est représentée sur la figure 2b dans un état axialement déformé. A partir de la pièce plane représentée sur la figure 2a, on réalise une pièce en trois dimensions par déformation axiale. La spire plate 100 en trois 30 dimensions représentée sur la figure 2b a les mêmes caractéristiques géométriques que la spire de la figure 2a, exceptée la déformation qui lui est pratiquée pour espacer radialement les deux bords extrêmes 101, 102 d'une distance axiale D correspondant au pas du ressort. Le procédé de réalisation selon l'invention est destiné à réaliser un ressort hélicoïdal à spires plates formé de deux bandes hélicoïdales, respectivement intérieure et extérieure, réunies entre elles par un treillis transversal. Le ressort obtenu par ce procédé est ainsi constitué de spires découpées, les découpes de formes (ou perforations) étant délimitées par les deux bandes hélicoïdales opposées et par le treillis. i0 Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes, en référence à la figure 2c : - réalisation d'une bande plane 106 et d'une succession d'éléments disjoints 105 de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de 15 ladite bande 106 et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande 106 de façon à éloigner chaque élément en saillie 105 des éléments en saillie 105 qui l'encadre, ladite bande 106 étant destinée à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie 105 ainsi éloignés de sorte à former la 20 bande hélicoïdale extérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale intérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales entre elles. Comme représenté dans les figures 3a à 7a, les éléments en saillie 25 forme une succession périodique de motifs le long de la bande plane. Le motif périodique peut être formé d'un unique élément en saillie, de sorte à avoir une succession d'éléments en saillie identiques et répartis à équidistance, comme illustré dans les figures 3a, 5a, 6a et 7a. Le motif peut également être formé de plusieurs éléments en saillie distincts, comme illustré dans la figure 4a pour un 30 motif formé de deux éléments en saillie différents. 5 i0 i0 Comme représenté en figure 2c, la bande plane 106 et les éléments en saillie 105 sont préférentiellement formés dans un support plat 104 de forme générale parallélépipédique ; lesdits éléments en saillie 105 venant ainsi de matière avec la bande plane 106. La bande plane 105 et les éléments en saillie 106 sont préférentiellement obtenus par découpe de formes dans le support plat 104, lesdites formes étant représentées en trait interrompu sur la figure 2c, de sorte à former une succession de motifs de forme adaptée. Le support plat 104 est par exemple obtenu par découpe dans un flanc de tôle, le choix de la tôle étant déterminé par les propriétés des matériaux et la valeur de l'épaisseur visée pour le ressort. 15 La découpe de formes dans le support 104 peut être effectuée par perforation, poinçonnage, découpe de précision, découpe sans bavure et découpe avec un outil progressif. La découpe de formes dans le support 104 peut être effectuée en une 20 même étape, notamment en une seule et même opération d'emboutissage. Le procédé de réalisation du ressort consiste à former notamment une bande plane dont la longueur corresponde à la longueur totale de la bande hélicoïdale intérieure du ressort que l'on souhaite obtenir. 25 L'étape de mise en forme hélicoïdale (ou de mise en forme de la spirale) comprend : -un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal ; 30 - une déformation axiale de cette bande plane, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée selon l'axe de cintrage de ladite bande. 2902677 Il L'étape de déformation axiale est : - soit réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de cette bande ; - soit répétée périodiquement spire après spire, un nombre de fois équivalent au nombre de spires, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 (c'est-à-dire avant d'avoir effectué un tour complet de spirale), de sorte que le ressort monte de façon discontinu, spire après spire. i0 La mise en forme hélicoïdale mentionnée ci-dessus est avantageusement réalisée par laminage selon une forme d'hélice de pas souhaitée, par exemple entre 3 et 6mm. 15 De plus, la solidarisation des éléments en saillie 105 (initialement disjoints) conduisant à la formation de la bande hélicoïdale intérieure du ressort, cette bande étant continue, peut être : - faite en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale extérieure du ressort à partir de la bande plane ; 20 -répétée périodiquement spire après, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 (c'est-à-dire avant d'avoir effectué un tour complet de spirale), chaque étape pouvant être réalisé avant l'étape de déformation axiale de la spire correspondante. 25 Les figures 3a à 7a montrent cinq exemples de réalisation d'un support plat pour obtenir un ressort hélicoïdal selon l'invention, et dans lequel sont pratiqués les découpes de formes afin de réaliser une bande plane et des éléments en saillie d'un même bord de ladite bande. Les figures 3f, 4e, 5b, 6b et 7c montrent les spires plates obtenues par cintrage des bandes planes 30 correspondantes et solidarisation des éléments en saillie. Ainsi, la figure 3a montre un premier mode de réalisation d'un support plat 10 découpé afin d'obtenir une spire plate 110 telle que représentée en figure 3f ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 16 et d'éléments en saillie (13, 14, 15) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de triangles 11 délimités par la bande plane 16 et par deux côtés 14, 15 en saillie de cette bande 16. Le premier 14 et le second 15 côtés se joignent en une pointe solidaire d'une branche 13, de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement parallèles à la bande 16. Une ouverture 17 est ménagée entre deux motifs successifs, elle est délimitée par les branches 13 successives. Comme illustré par les flèches C de la figure 3b, un premier cintrage de la bande 16 conduit à l'écartement d'une première ouverture 17, correspondant à un éloignement de deux branches 13 successives, dites première et deuxième branches. Le procédé comprend une étape de solidarisation de ces deux branches 13 représentée en figure 3c ; celle-ci étant réalisée au moyen d'une pièce intermédiaire 19, notamment en forme générale de secteur de couronne, comportant deux extrémités destinées à coopérer avec les deux branches 13 successives ; les extrémités des pièces intermédiaires 19 étant notamment de forme complémentaires aux extrémités des branches 13. Un nouveau cintrage de la bande 16, illustré par les flèches C de la figure 3d, conduit à l'écartement de la deuxième ouverture 17 succédant à la première ouverture, et à l'éloignement de la troisième branche 13 vis-à-vis de la deuxième branche 13 ; ladite troisième branche délimitant la deuxième ouverture 17 avec la deuxième branche 13. La solidarisation des deuxième et troisième branches 13 est réalisée au moyen d'une autre pièce intermédiaire 19, identique à la précédente. L'opération décrite ci-dessus est répétée jusqu'à obtenir une spire plate 110 représentée en figure 3f. Cette spire 110 est ainsi composée d'une suite de triangles inversée 11, 12 ; chaque triangle 12 étant délimité par la pièce intermédiaire 19, deux portions de branches 13 successives, un second côté 15 d'un triangle 11 relié à un premier côté 14 du triangle 11 suivant. Cependant, la bande plane 16 peut être cintrée en une étape de sorte à former une spire plate, et ensuite les solidarisations des différentes branches 13 au moyen des pièces intermédiaires est réalisée une fois ce cintrage complet effectué. Les branches 13 jointes avec les pièces intermédiaires 19 forment ainsi la couronne extérieure de la spire 110, et la bande 16 forme la couronne intérieure de cette spire 110. Après l'étape de déformation axiale, la bande continue formée des couronnes extérieures des spires successives formera la bande hélicoïdale extérieure du ressort et la bande continue formée des couronnes intérieures des spires successives formera la bande hélicoïdale intérieure du ressort. La figure 4a montre un deuxième mode de réalisation d'un support plat 20 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 4e; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 26 et d'éléments en saillie (22, 23, 24, 25, 28) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de triangles 21 et de poutres 22 faisant saillie de la bande 26. Chaque triangle 21 est délimité par : - la bande plane 26 ; et - un premier et un second côtés 24 en saillie de la bande 26 et se joignant en une pointe solidaire d'une première branche 23, de forme générale trapézoïdale, et dont les bases sont sensiblement parallèles à la bande 26. La poutre 22 présente une extrémité solidaire de l'intersection de la bande 26 et d'un des côtés 24 du triangle 21 ; la poutre 22 s'étendant sensiblement normalement à cette bande 26. L'extrémité opposée de la poutre 22 à la bande 26 est solidaire d'une deuxième branche 25, alignée longitudinalement sur la première branche 23 ; ladite deuxième branche 25 étant de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement parallèles à la bande 26. Une médiatrice 28 s'étend entre la bande 26 et la pointe du triangle 21 15 correspondant à la jonction des deux côtés 24. La bande 26 présente une forme courbe entre deux poutres 22 successives. Deux ouvertures 27 sont ménagées sur chaque motif successif, elles sont délimitées par les première 23 et deuxième 25 branches se succédant les 20 unes à la suite des autres. Une série de cintrages successifs de la bande 26, illustrés aux figures 4b et 4c, conduit à l'écartement des ouvertures 27 et à l'éloignement des première 23 et deuxième 25 branches successives. 25 Le procédé comprend une étape de solidarisation des premières branches 23 et des deuxièmes branches 25 successives au moyen d'une pièce intermédiaire 29 comportant deux extrémités, l'une étant destinée à coopérer avec une première branches 23 et l'autre étant destinée à coopérer avec une 30 deuxième branche 25 ; les extrémités des pièces intermédiaires 29 étant de forme complémentaire de celles des branches 23, 25. Ce cintrage et ces solidarisations permettent d'obtenir une spire plate 120 représentée en figure 4e. Les premières branches 23 solidarisées aux deuxièmes branches 25 avec les pièces intermédiaires 29 forment ainsi la couronne extérieure de la spire 120. La figure 5a montre un troisième mode de réalisation d'un support plat 30 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 5b ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 36 et d'éléments en saillie (33, 38) formant une succession de motifs périodiques. Les motifs périodiques de ce troisième support 30 correspondent aux motifs du deuxième support 20 représenté en figure 4a, les deux côtés 24 étant absents. Le support découpé forme ainsi une succession périodique de poutres 38, solidaire à leurs premières extrémités de la bande 36 et s'étendant normalement à ladite bande 36. Les secondes extrémités des poutres 38 sont solidaires d'une branche 33, de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement à la bande 36. La succession de motifs est ainsi composée d'une suite périodique de 20 rectangles 31 partiellement délimités par ces éléments 33, 36 et 38. Une ouverture 37 est ainsi ménagée sur chaque motif successif, elles sont délimitées par les branches 33 successives. 25 Un cintrage de la bande 36 conduit à l'éloignement des branches 33, et le procédé comprend une étape de solidarisation des branches 33 au moyen de pièces intermédiaires 39 comportant deux extrémités destinées à coopérer avec des branches 13 successives ; ce cintrage et ces solidarisations permettant d'obtenir une spire plate130 représentée en figure 5b. Les branches 30 33 solidarisées aux pièces intermédiaires 39 forment ainsi la couronne extérieure de la spire 130, et la bande 36 forme la couronne intérieure de cette spire 130. La figure 6a représente un support plat 40 comprenant des découpes de formes 41 sensiblement trapézoïdale délimitées par des poutres 42 de forme triangulaire, en saillie d'un même bord longitudinal d'une bande plane 46. Ces poutres triangulaires 42 présentent chacune une base solidaire de la bande 46 et une pointe solidaire d'une branche 43 de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement parallèles à la bande 46. Les branches 43 successives ne sont pas reliées et délimitent entre elles une ouverture 47. Après le cintrage de la bande 46 et la solidarisation des branches 43 au moyen de pièces intermédiaires 49, qui comportent deux extrémités destinées à coopérer avec des branches 13 successives, on obtient une spire plate 140 représentée en figure 6b. Cette spire 140 est pourvue de découpes de formes sensiblement trapézoïdales 41 dont la grande 44 et la petite 45 bases ont des formes courbes reprenant approximativement la courbe de la couronne extérieure et de la couronne intérieure de la spire 140. Selon cette forme, les grandes bases 44 des perforationstrapézoïdales 41 adjacentes sont disposées le long de la couronne extérieure de la spire 140. Bien entendu, le support plat peut présenter d'autres formes non 25 limitatives de découpes, par exemple en forme de losange ou d'ellipse. Dans les quatre premiers modes de réalisation d'un support plat respectivement 10, 20, 30 et 40 représentées aux figures 3a à 6a, les branches respectivement 13, 23, 33 et 43 présentent des dimensions longitudinales 30 inférieures à la distance longitudinale séparant deux motifs successifs, de sorte qu'après cintrage de la bande correspondante (conduisant à l'éloignement desdites branches), il est nécessaire d'employer des pièces intermédiaires respectivement 19, 29, 39 et 49 pour former la couronne extérieure de la spire. Il est envisageable que les branches présentent des dimensions longitudinales sensiblement égales ou supérieures à la distance longitudinale séparant deux motifs successifs, mais qu'après cintrage il soit nécessaire de joindre lesdites branches successives au moyen de pièces intermédiaires pour former la couronne extérieure de la spire. Les branches ne sont bien entendu pas solidarisées entre elles par leurs extrémités libres en vis-à-vis. Elles io peuvent ainsi être séparées par un espace de faible épaisseur en étant alignées sensiblement parallèlement à la bande plane, ou se chevaucher en étant inclinées par rapport à la direction longitudinale de la bande plane, soit en étant orientées dans une direction non parallèle à la bande. 15 La figure 7a représente un support plat 50 qui, une fois découpé, forme une succession périodique de poutres 52, solidaire à leurs premières extrémités d'une bande plane 56 et s'étendant normalement à cette bande 56. Les secondes extrémités des poutres 52 sont solidaires d'une branche 53, de forme générale parallélépipédique ou en section de couronne, inclinées par 20 rapport à la bande 56. Ces branches 53 se chevauchent ainsi les unes les autres. Dans ce mode de réalisation, les branches 53 présentent des dimensions longitudinales telles que, une fois la bande 56 cintré pour former la 25 couronne intérieure de la spire 56, les extrémités libres desdites branches 53 sont aptes à être jointes directement, sans pièce intermédiaire, pour former la couronne extérieure de la spire du ressort après solidarisation des branches 53 ainsi mises en contact. 30 Après cintrage de la bande 56 et comme illustré en figure 7b, les branches 53 sont déformées pour coïncider approximativement avec la courbe de la couronne extérieure de la spire 150 représentée en figure 7c. Une fois que la jonction et la solidarisation des branches 53 sont réalisées, lesdites branches 53 forment la couronne extérieure de la spire 150. Pour l'ensemble des modes de réalisation décrit ci-dessus, la solidarisation entre les branches et les pièces intermédiaires ou directement entre les branches peut être réalisé par tout moyen connu, notamment par soudure (laser, avec un point ou avec un cordon de soudure), clinchage, rivetage, agrafage ... i0 La figure 8a représente une branche 63 dont l'extrémité libre présente un premier organe faisant saillie 167 destiné à coopérer avec une cavité 163 de forme complémentaire formée dans une pièce intermédiaire 69 (ou une autre branche), obtenue par exemple par un surmoulage en matière plastique 15 de l'organe faisant saillie 167. L'extrémité libre opposée de la branche 63 peut comprendre un second organe faisant saillie 167, s'étendant selon une direction opposée au premier organe faisant saillie 167, et destiné à coopérer avec une seconde pièce intermédiaire 69 (ou branche) successive de la première. 20 Bien entendu l'organe faisant saillie 167 peut être solidaire de la pièce intermédiaire 69 et la cavité 163 peut être formée dans la branche 63. L'organe faisant saillie 167 peut avoir une forme générale non limitative 25 d'ellipse, comme illustré en figure 8a, ou de queue d'aronde, comme illustré en figure 8b. Pour éviter la concentration de contraintes, les découpes de formes peuvent être réalisées avec des angles arrondis. De plus, les branches 13, 23, 30 33, 43, 53 peuvent présenter une forme légèrement courbe, de sorte à coïncider avec une forme circulaire après l'étape de cintrage. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés au procédé selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de 5 l'invention où d'autres formes de découpes peuvent être réalisées. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à spires plates formé de deux bandes hélicoïdales, respectivement intérieure et extérieure, réunies entre 5 elles par un treillis transversal, au moyen des étapes suivantes : - réalisation d'une bande plane et d'une succession d'éléments disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de ladite bande et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande de façon à éloigner chaque élément en io saillie des éléments en saillie qui l'encadre, ladite bande étant destinée à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie ainsi éloignés de sorte à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale intérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales 15 entre elles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de la bande plane et des éléments en saillie est obtenue par découpe de formes dans un support plat, de sorte à former une succession de motifs de forme 20 adaptée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe de la bande plane et des éléments en saillie est effectuée par emboutissage en une seule et même opération. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme hélicoïdale comprend : - un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal ; 30 - une déformation axiale de ladite bande, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée selon l'axe de cintrage de ladite bande. lo . Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de déformation axiale de la bande plane est réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de ladite bande. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de déformation axiale de la bande plane est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 , . 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments en saillie sont réalisés de sorte à former une succession périodique de motifs le long de la bande plane. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation des éléments en saillie est réalisée en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale extérieure du ressort à partir de la bande plane. 20 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation des éléments en saillie est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 . 25 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solidarisation des éléments en saillie est réalisée au moyen d'une pièce intermédiaire apte à coopérer avec deux éléments en saillie successifs, chaque pièce intermédiaire comportant deux extrémités opposées destinées à être solidarisées à deux éléments en saillie successifs. 3011. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la solidarisation des éléments en saillie est réalisée par : - déformation des éléments en saillie de sorte à joindre chaque élément en saillie avec les éléments en saillie qui l'encadrent, et - solidarisation des éléments en saillie ainsi mis en contact. 12. Ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. io 13. Ensemble de direction de véhicule comportant une colonne de direction (1) montée libre en rotation par rapport à un support fixe (2) du véhicule, et dont l'extrémité (103) opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule s'étend au-delà du support fixe (2) et porte un moyeu (4) de volant de direction, monté à rotation par rapport à ladite colonne (1), ledit ensemble comportant en outre 15 un volant de direction (3) rigidement solidaire de la colonne (1), ainsi qu'un ressort hélicoïdal (5) interposé entre le moyeu (4) et le support fixe (2) en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu (4), l'extrémité opposée étant rigidement solidaire du support fixe (2), caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (5) est conforme à un ressort selon l'une quelconque des 20 revendications 9 et 10.