FR 2898991 A1 20070928 FR 0651052 A 20060327 r STRUCTURE DIFFUSANTE La présente invention concerne une structure diffusante destinée à homogénéiser une source lumineuse et plus particulièrement une structure diffusante utilisée pour homogénéiser la lumière émise depuis un système de rétro-éclairage. Les systèmes de rétro-éclairage ou back-light sont largement utilisés pour des écrans à cristaux liquides, dénommés encore écrans LCD. La ou les sources de lumière utilisées dans le système de rétro-éclairage sont par exemple : - des lampes ou des tubes à décharge à cathode froide communément appelés CCFL pour Cold Cathode Fluorescent Lamp , à cathode chaude ou HCFL pour Hot Cathode Fluorescent Lamp , à barrière diélectrique ou DBDFL pour Dielectric Barrier Discharge Fluorescent Lamp ; ou encore des lampes du type LED pour Light Emitting Diodes (diodes DEL en français) ou une ou des lampes à décharge. Une solution satisfaisante du point de vue de l'homogénéité consiste à recouvrir la face avant du système de rétro-éclairage d'un diffuseur rigide. Parmi les écrans à cristaux liquides, on distingue les écrans incorporant une structure dite "Direct Light" pour lesquels les sources lumineuses sont situées à l'intérieur d'une enceinte, et les écrans incorporant une structure dite "Edge Light" pour lesquels les sources lumineuses sont positionnées sur le côté de l'enceinte, la lumière est véhiculée par un guide de lumière. Il apparaît que la lumière ainsi émise n'est pas suffisamment homogène et présente des contrastes trop importants. Aussi dans la structure dite "Direct Light" on place une structure diffusante devant les sources lumineuses et dans les écrans "Edge Light" la lumière est véhiculée par un guide de lumière vers une structure diffusante située en face avant. La structure diffusante comporte d'abord un diffuseur rigide, sous forme d'une plaque de plastique tel qu'un polycarbonate ou un polymère acrylique contenant des charges minérales dans la masse, la plaque présentant par exemple une épaisseur de 2 mm. Comme diffuseur rigide, on connaît aussi un verre doté d'une couche diffusante composée de particules agglomérées dans I un liant, structure diffusante décrite dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 809 496. Par ailleurs, il est également indispensable d'associer au diffuseur rigide (du côté observateur), les éléments optiques suivants : d'abord, un film plastique mince, courant appelé film diffusant, formé d'un film plastique, généralement en PET, c'est-à-dire en Poly(Téréphtalate d'éthylène), ayant sur sa face externe une couche organique suffisamment rugueuse pour renforcer la diffusion du diffuseur rigide, ce film plastique étant en outre connu pour rediriger la lumière vers l'avant, c'est-à-dire vers la normale au diffuseur, ensuite un film plastique comportant une face interne lisse et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90 pour rediriger encore davantage la lumière vers l'avant, ce film étant couramment appelé BEF, enfin un polariseur réflectif permettant de transmettre une polarisation de la lumière et de réfléchir l'autre polarisation. Cette structure diffusante est complexe, encombrante, engendre des difficultés de mise en oeuvre et des surcoûts de fabrication et d'utilisation. L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle structure 20 diffusante ayant au moins l'un des avantages suivants : coût d'obtention et d'utilisation limités, rapidité/facilité de fabrication ou d'assemblage, compacité et/ou légèreté, sans affecter les performances optiques globales, à tout le moins sans 25 dégrader le niveau de puissance lumineuse émise, ni la redirection de la lumière vers l'avant, et en particulier en gardant un niveau acceptable de luminance à la normale. A cet effet, la structure propose d'abord une structure diffusante destinée à homogénéiser une source lumineuse, comportant : 30 - un substrat transparent ayant une première et une deuxième face principale, - une couche diffusante sur la première face dudit substrat, dite couche diffusante interne, la deuxième face du substrat, dite face externe, étant de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil. La structure diffusante selon l'invention, destinée à homogénéiser une source lumineuse, est apte à former diffuseur le plus proche de la source lumineuse, notamment en étant suffisamment rigide. Cette structure présente de préférence un flou supérieur à 90% voire 95%. L'épaisseur moyenne du substrat dépend de sa nature, typiquement à partir de 0,5 mm pour du verre et 1 mm pour du plastique. La structure diffusante selon l'invention présente une rugosité contrôlée qui rend possible son association directe avec un élément de redirection de la 15 lumière vers la normale au substrat tel qu'un film de type BEF. A contrario, si l'on associait une structure diffusante avec une deuxième face trop lisse et un film de type BEF (de surface interne lisse), la lame d'air à l'interface est susceptible d'être, au moins par endroit, trop fine, c'est-à-dire inférieure à 100 nm. En conséquence, la lumière provenant d'une onde 20 évanescente (générée par les rayons lumineux en réflexion totale dans le substrat transparent) serait couplée directement dans le film de type BEF où elle aurait un angle supérieur à l'angle limite. Et, pour les angles supérieurs à 45 (correspondant notamment au demi angle au sommet du film de type BEF), la lumière n'est alors pas redirigée vers l'avant en sortie du film de type 25 BEF mais au contraire s'écarte davantage de la normale. Dans la structure diffusante selon l'invention, la distance entre la deuxième face rugueuse et la face interne du film de type BEF étant maintenue importante, le couplage de la lumière entre la structure diffusante et le film BEF est négligeable. 30 L'invention rend ainsi possible la suppression du film diffusant sans risque de diminution de la luminance à la normale. En outre, la longueur de coupure choisie égale à 2,5 mm est particulièrement adaptée car la rugosité ainsi définie présente un pas suffisamment faible pour que le film de type BEF ne puisse suivre cette rugosité. Les éventuelles ondulations du substrat sont filtrées. Si le substrat présente des telles ondulations, typiquement à l'échelle du mm ou plus, le film BEF peut suivre ces ondulations sans nuire aux performances optiques. La surface rugueuse peut par exemple être composée de reliefs répartis périodiquement ou quasi périodiquement, par exemple des motifs géométriques notamment tronconiques pyramidaux ou rectangulaires. La surface peut aussi être composée de reliefs (et de creux) répartis (quasi) aléatoirement. On préfère qu'au moins 90%, encore plus préférentiellement 95% des points dudit profil soient distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil. De même, on peut encore augmenter la distance minimale à 200 nm voire à 500 nm pour limiter encore davantage le couplage de lumière, avec un film de type BEF. Dans un mode de réalisation préféré, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur à -5, encore plus préférentiellement à -3, et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 500 nm, de préférence à 1 pm. Et de préférence, le paramètre Rsm est inférieur à 2 mm. Soit z(x) le profil correspondant à l'écart à la moyenne de chaque point 20 de mesure d'abscisse x. On rappelle que Ra est défini comme suit : Ra = 1 e IZ(x ~o On rappelle que Rsm est défini comme suit : 1 i = n Si S 1 + S 2 + .. + S n n n où Si est la distance entre deux pics voisins (mesurée au niveau de la moyenne) et n le nombre de pics. R sm 25 30 On rappelle que Rsk ( skewness en anglais) est défini comme suit : 1 -1 RqL J z3 (x)dx Rsk où Rq est le paramètre rms défini comme suit : et I est la longueur de coupure. Le paramètre Rsk reflète le degré de symétrie du profil par rapport à la 10 moyenne. Dans ce mode de réalisation, le profil ne présente pas de creux marqués. On choisit un Ra cinq fois supérieur à 100 nm pour limiter significativement voire supprimer le couplage de lumière avec le film de type BEF. On préfère aussi un Rsm relativement faible, pour réduire encore 15 davantage la surface de contact avec le film de type BEF. Le paramètre Rsk peut être de manière préférée supérieur ou égal à 0, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1 voire 2, et le paramètre de rugosité Ra peut être supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre Rsm peut être inférieur à 2 mm. 20 Dans cette configuration, le profil peut être asymétrique, par exemple sous forme de réseau de reliefs, ce qui permet une plus grande tolérance sur le paramètre Ra. Un Rsk nul ou positif est encore plus avantageux car le film de type BEF va se poser sur quelques pointes du profil. Par exemple, un profil de type a multiplié par valeur absolue de (cos (x/p)), avec a 0, donne un 25 Rsk de l'ordre de 0,5. Ra et Rsm sont ajustables en fonction de a et p. De préférence, le rapport entre Ra sur Rsm, est supérieur à 0,001 de préférence supérieur à 0,01 encore plus préférentiellement supérieur à 0,05 voire 0,1.5 Avec une telle rugosité on limite significativement le risque de formation d'anneaux de Newton en réflexion et éventuellement en transmission qui peut altérer, en particulier dans les grands angles, le rendu des couleurs. Le substrat transparent peut être un plastique rugueux, texturé (en PMMA, PA...) ou de préférence un verre rugueux, texturé, moins sensible à la chaleur. Pour obtenir la rugosité recherchée, le verre peut être un verre laminé, un verre dépoli à l'acide, un verre sablé. On choisit par exemple un verre extraclair, présentant une transmission lumineuse TL au moins égale à 91% avec l'illuminant D65, et de préférence au moins égale à 91,50%, pour un verre présentant un indice de 1,52 t 0,04. On peut choisir toutes les compositions de verre extraclair décrites dans le document W004/025334. La transmission lumineuse TL étant calculée pour une épaisseur e donnée du substrat en verre le cas échéant on adapte l'épaisseur comme décrit dans le document W004/025334. A titre d'exemple, on choisit des substrats en verre du commerce, commercialisés selon les dénominations suivantes : B270 de la société SCHOTT avec e=0,9 mm, B270 de la société SCHOTT avec e=2,0 mm, OPTIWHITE de la société PILKINGTON avec e=1,8 mm, CS77 de la société SAINT-GOBAIN GLASS avec e=1,1 mm, Diamant de la société SAINT-GOBAIN GLASS. Ces substrats subissent une texturation par tout moyen, par exemple par sablage ou attaque acide...DTD: Il existe aussi des verres extraclair déjà texturés, notamment laminés, comme les verres ALBARINO-S ou FOCUS de la société SAINT-GOBAIN GLASS. Il peut s'agir aussi d'un verre sablé ou ayant subi une attaque acide comme le verre Satinovo commercialisé par SAINT GOBAIN GLASS. Naturellement, dans un mode de réalisation avantageux, la structure diffusante comprend en outre un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat, donc d'un élément de type BEF, disposé directement sur la deuxième face rugueuse dite externe. On choisit par exemple le film plastique déjà décrit comportant une face interne lisse et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90 . Par exemple, il s'agit du film BEF-3M9050 vendu par la société 3M. Et de préférence, elle comprend en outre un polariseur réflectif disposé directement sur l'élément de type BEF. Il s'agit par exemple : - d'un polariseur réflectif de type multicouches biréfringentes (à base de polyéthylène naphtalate ou 'PEN', par exemple un film 'DBEF' commercialisé de la société 3M), - d'un polariseur réflectif de type phases biréfringentes disperses, d'un polariseur réflectif de type à cristaux liquides cholestériques (par exemple ceux commercialisés par les sociétés MERCK, 3M, NITTO DENKO ou WACKER), - d'un polariseur réflectif de type wire-grid (par exemple ceux commercialisés par la société MOXTEK). Contre toute attente, la demanderesse a constaté que l'élément de type BEF suffisait pour rediriger la lumière vers l'avant. En outre, la demanderesse a constaté que le film diffusant connu générait des pertes significatives dans toutes les directions de l'espace et en particulier à partir de 15 . A l'inverse, la structure globale comportant successivement la couche diffusante, le substrat transparent à face externe rugueuse, l'élément de type BEF et un polariseur réflectif, une meilleure luminance pour ces angles tout en conservant une luminance à la normale satisfaisante. La structure diffusante selon l'invention est en outre simplifiée, peu 25 onéreuse, facile à mettre oeuvre et peut être plus compacte. La structure diffusante peut avoir une épaisseur globale sensiblement comprise 0,5 et 4 mm. La présente invention a également pour objet, dans une variante, une structure diffusante susceptible d'être associée à une source lumineuse et 30 comportant : un substrat transparent, notamment verrier, ayant une première et une deuxième face principale, une couche diffusante rugueuse sur la deuxième face dudit substrat, dite couche diffusante externe, et de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil, un élément de redirection de la lumière vers la normale disposé directement sur la couche diffusante externe, par exemple un film plastique BEF du type déjà décrit précédemment. La rugosité de la couche diffusante rend possible la suppression du film diffusant sans risque de diminution de la luminance à la normale pour les raisons déjà invoquées précédemment. En effet, la distance entre la couche diffusante et la face interne du film BEF étant maintenue importante, le couplage de la lumière entre la couche diffusante et le film de type BEF est négligeable. Cette structure diffusante selon l'invention, destinée à homogénéiser une source lumineuse, est également apte à former diffuseur le plus proche de la source lumineuse, notamment en étant suffisamment rigide. Cette structure présente de préférence un flou supérieur à 90% voire 95%. L'épaisseur moyenne du substrat dépend de la nature du substrat, typiquement à partir de 0,5 mm pour du verre et 1 mm pour du plastique. La rugosité peut être obtenue par texturation d'une couche diffusante lisse. La couche diffusante peut aussi être naturellement rugueuse du fait de la nature de la couche et/ou de son procédé de fabrication, comme c'est le cas pour la couche diffusante décrite dans le document EP1285287. On préfère qu'au moins 90%, encore plus préférentiellement 95% des points dudit profil soient distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil. De même, on peut encore augmenter la distance minimale à 200 nm voire à 500 nm pour limiter encore davantage le couplage de lumière, avec un film de type BEF. Dans cette variante, on peut également rajouter un polariseur réflectif sur le film de type BEF. En outre, la couche diffusante externe peut présenter l'une et/ou les caractéristiques suivantes : au moins 90%, encore plus préférentiellement 95% des points dudit profil sont distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil. au moins 80 voire 90%, encore plus préférentiellement 95% des points dudit profil sont distants d'au moins 200 nm voire 500 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur ou égal à 0, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1 voire 2, le paramètre de rugosité Ra peut être supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre Rsni peut être inférieur à 2 mm, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur ou égal à 0, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1 voire 2, et le paramètre de rugosité Ra peut être supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre Rsm peut être inférieur à 2 mm, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur à 2 et le paramètre de rugosité Ra st supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre de rugosité Rs,,, est inférieur à 2 mm, - le rapport entre Ra sur Rsm est supérieur à 0,001 de préférence supérieur à 0,01 encore plus préférentiellement supérieur à 0,05 voire 0,1. Le substrat transparent peut être un plastique (PMMA, PA..) ou de préférence un verre, moins sensible à la chaleur, notamment ceux déjà décrits précédemment. Par ailleurs, dans toute structure diffusante selon l'invention, la source de lumière utilisée (sources ponctuelles de type LED, tubes fluorescents, lampe à décharge, etc ..., dont l'un des deux verres correspond au substrat transparent texturé ou porteur d'une couche externe texturée) ne produit pas forcément un éclairage homogène. Ainsi, dans le DIRECT LIGTH où des tubes fluorescents sont positionnés horizontalement à une distance de quelques cm les uns des autres, les variations de luminance dues à l'emplacement des tubes fluorescents ont une période pour laquelle l'oeil est particulièrement sensible et doivent être de préférence supprimées. Aussi, pour permettre de corriger des inhomogénéités de la luminance de toute structure diffusante selon l'invention, notamment de corriger la variation d'éclairement d'un tube fluorescent sur sa longueur ou encore la variation d'éclairement entre le centre et la périphérie de la structure, il est possible de choisir une couche diffusante présentant une transmission lumineuse inférieure à 60%, par exemple de l'ordre de 55%. Toutefois, pour homogénéiser la luminance sans réduire trop fortement la TL (donc la luminance globale) de toute structure diffusante selon l'invention la couche diffusante peut avoir avantageusement : - une épaisseur (moyenne) qui varie selon la zone de couverture sur la surface ; et/ou la densité de recouvrement variable; par exemple en réalisant un dépôt par sérigraphie la densité de points pouvant en outre varier d'une zone totalement couverte à une zone de points dispersés, la transition étant progressive ou non. Dans un mode de réalisation de l'invention, la couche diffusante comprend, dispersées dans un liant, des particules diffusantes minérales notamment avec un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns et qui comprennent, de préférence essentiellement, des nitrures, des carbures ou des oxydes, les oxydes étant choisis de préférence parmi la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium ou un mélange d'au moins deux de ces oxydes. Le liant peut être choisi de préférence parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium, les phosphates d'aluminium, et les frittes de verre. Lorsque l'épaisseur souhaitée de la couche déposée est supérieure à 2 microns, on utilise un procédé de dépôt du type sérigraphie. Lorsque l'épaisseur de la couche est inférieure à 4 microns, le dépôt est de préférence effectué par flow-coating ou par pulvérisation. Par ailleurs, le rayonnement ultraviolet produit par la ou les sources de lumière, en particulier sur la plage de longueurs d'onde 250 à 400 nm, atteint le ou les films optiques, ce qui, au cours du temps, finit par les endommager. Aussi de préférence, la structure diffusante peut assurer la coupure du rayonnement ultraviolet, en particulier sur la plage de longueurs d'onde de 250 à 400 nm, tout en étant suffisamment transparente à la lumière visible. Dans une configuration avantageuse, la couche diffusante peut comprendre des particules absorbant le rayonnement ultraviolet dans le domaine de 250 à 400 nm, lesdites particules absorbantes étant constituées par des oxydes aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet. Selon une caractéristique, les particules absorbant le rayonnement ultraviolet sont choisis parmi l'un ou le mélange d'oxydes suivants : oxyde de titane, oxyde de vanadium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, oxyde de manganèse. Avantageusement, les particules absorbantes présentent un diamètre 10 moyen d'au plus 2 pm. Les particules absorbantes peuvent représenter 1 à 8%, voire même 1 à 20%, du poids du mélange liant, particules diffusantes et particules absorbantes. Selon une autre caractéristique, la structure diffusante présente un 15 rapport de transmission du rayonnement à 365 nm et à 450 nm T365 inférieur à T45o 60%, et/ou un rapport de transmission du rayonnement à 315 nm et à 450 nm inférieur à 30%. Selon un mode de réalisation de Ja couche diffusante et absorbant le rayonnement de 250 à 400 nm, la couche comporte de la fritte de verre en tant 20 que liant, de l'alumine en tant que particules diffusantes, et de l'oxyde de titane en tant que particules absorbantes dans des proportions de 1 à 8% en poids du mélange, les particules absorbantes présentant un diamètre moyen d'au plus 0,1 pm. Enfin, l'invention est relative à l'utilisation d'une structure diffusante telle 25 que décrite précédemment pour réaliser un système de rétro-éclairage d'un écran à cristaux liquides. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la suite de la description en regard des dessins annexés sur lesquels : 30 • La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage avec une structure diffusante dans un premier mode de réalisation de l'invention ; T315 T45o • La figure 2 illustre un système de rétro-éclairage avec une structure diffusante dans un deuxième mode de réalisation de l'invention ; • La figure 3 montre deux profils de luminance de structures diffusantes selon l'invention ; • Les figures 4 à 9 montrent des profils de rugosité de structures diffusantes dans différents modes de réalisations de l'invention. Par souci de clarté, les dimensions ne sont pas respectées entre les différents éléments. La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage 1 destiné par exemple à être utilisé dans un écran LCD. Le système 1 comporte une enceinte 10 comprenant un illuminant ou des sources de lumière 11, et une structure notamment diffusante 20 qui est associée à l'enceinte 10. L'enceinte 10, d'épaisseur environ 20 mm, comporte une partie inférieure 12 dans laquelle sont agencées les sources de lumière 11 et une partie supérieure opposée 13 qui est ouverte et depuis laquelle se propage la lumière émise des sources 11. La partie inférieure 12 présente un fond 14 contre lequel sont disposés des réflecteurs 15 destinés à réfléchir d'une part, une partie de la lumière émise par les sources 11 qui était dirigée vers la partie inférieure 12, et d'autre part, une partie de la lumière qui n'a pas été transmise au travers du substrat diffusant mais réfléchie par le substrat en verre et rétro-diffusée par la couche diffusante. Les sources de lumière 11 sont par exemple des tubes à décharge du type CCFL pour Cold Cathode Fluorescent Lamp . La structure diffusante 20 est rapportée sur la partie supérieure 13 et maintenue solidaire par des moyens de fixation mécanique non illustrés tels que des moyens de clipsage coopérant avec l'enceinte et la structure, ou bien maintenue posée par des moyens d'engagement mutuel non illustrés tels qu'une gorge prévue sur la périphérie de la surface de la structure coopérant avec une nervure périphérique de l'enceinte. La structure diffusante 20 comporte : - un substrat transparent 21 de préférence en verre ayant une face externe de rugosité conforme à l'invention, - une couche diffusante 22, de préférence minérale, d'épaisseur entre 3 et 20 pm, et disposée sur la face interne du substrat 21, donc du côté de l'enceinte, ces deux éléments 21, 22 permettant d'homogénéiser la lumière, un élément de type BEF 23, par exemple un film plastique, lequel comporte une face interne lisse directement sur la face rugueuse du substrat 21 et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90 pour rediriger la lumière vers l'avant, et disposé sur la face externe de l'élément de type BEF, 23 un polariseur réflectif 24 par exemple de type multicouches biréfringentes, ou en variante de type phases biréfringentes disperses, de type à cristaux liquides cholestériques ou encore de type wire-grid . La figure 2 illustre un système de rétro-éclairage 1' destiné par exemple à être utilisé dans un écran LCD. Le système 1' comporte une enceinte 10 identique à l'enceinte déjà décrite, et une structure diffusante 20' qui est associée à l'enceinte 10. Cette structure diffusante 20' diffère de la structure diffusante 20 en ce 20 que : la couche diffusante 22 est placée directement sur la face externe du substrat, soit la face opposée à l'enceinte 13, et est directement sous l'élément de type BEF 23, et éventuellement le substrat transparent 21' n'est pas texturé. Dans les exemples n 1 à n 4 ci après sont plus précisément décrits le substrat transparent 21 et la couche diffusante 22 formant le diffuseur rigide de la structure diffusante 20 en relation avec le premier mode de réalisation montré de la figure 1. EXEMPLES Dans un exemple n 1, le substrat transparent 21 est un verre comportant une face externe texturée obtenue par laminage. Il s'agit d'un verre ALBARINO-S vendu par la société SAINT-GOBAIN GLASS. 25 30 Ce verre est extra-clair, c'est-à-dire présente une faible absorption de la lumière de sorte que sa transmission lumineuse TL sous illuminant D65 soit au moins égale à 90,5% pour une épaisseur moyenne de verre de 3 mm. D'autres épaisseurs sont possibles comme par exemple 2 mm. La couche diffusante 22, quant à elle, est homogène et comprend un liant et des particules diffusantes, particules dont la nature du matériau et leur volume permettent de laisser passer les longueurs d'onde du domaine visible tout en diffusant la lumière. Les particules diffusantes sont de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures ou des carbures. Parmi les oxydes, le choix peut être orienté sur la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium, ou le mélange d'au moins deux de ces oxydes. Elles présentent un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 dam. Le liant est choisi parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium et les phosphates d'aluminium, les frittes de verre. La couche 22 diffusante est déposée par toute technique connue de l'homme de l'art, telle que par sérigraphie, par enduction d'une peinture, par dip- coating , par spin-coating , par pulvérisation, ou encore par flow- coating . La couche diffusante 22 présente de préférence une transmission lumineuse TL inférieure à 60%, par exemple 55%. Evidemment, l'utilisation d'un diffuseur avec une TL plus faible entraîne une diminution de la luminance du backlight mais cette diminution peut être relativement faible. Typiquement une réduction de 5% sur la TL du diffuseur seul (de 60% à 55%) se traduit par une réduction de l'ordre 1% sur la luminance du backlight lorsque les films de type BEF et de type DBEF sont posés. Dans une variante, pour homogénéiser davantage la lumière, on choisit une couchediffusante qui n'est pas homogène, le dépôt étant fait de façon à avoir des zones plus diffusantes en correspondance des tubes fluorescents. Ainsi, en face des tubes fluorescents la couche est plus diffusante et la TL est d'environ 45% et en dehors la couche est moins diffusante et la TL est de l'ordre de 50%. Une réalisation aisée de cette couche consiste en une double sérigraphie dont une homogène. Plus précisément sur cette couche homogène on forme des plots équidistants, par exemple distants de 1 mm, dont la largeur est de l'ordre de 0,6 mm dans les zones plus diffusantes et de l'ordre de 0,2 mm dans les zones moins diffusantes. La figure 3 montre des profils de luminance pour un diffuseur avec une couche homogène (en traits pointillés) et pour un diffuseur avec cette couche différenciée (en traits pleins). Ces profils sont obtenus sans rajouter ni ledit film diffusant ni les autres films optiques de type BEF, DBEF. On observe que le diffuseur avec la couche différenciée est bien meilleur en homogénéisation de la luminance : l'emplacement des lampes n'est quasiment plus visible tout en gardant un niveau de luminance équivalent au diffuseur avec un couche homogène. Dans un exemple n 2, le substrat transparent 21 est un verre FOCUS de la société SAINT-GOBAIN GLASS. La texturation est également obtenue par laminage. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1. Dans un exemple n 3, le substrat transparent 21 est un verre SATINOVO de la société SAINT-GOBAIN GLASS obtenu par attaque acide. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1. Dans un exemple n 4, le substrat transparent 21 est un verre 25 SATINOVO de la société SAINT-GOBAIN GLASS obtenu par sablage. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1. Dans un exemple comparatif, le substrat transparent 21 est un verre Float de la société SAINT-GOBAIN GLASS. La couche diffusante 22 est celle de 30 l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1. Dans un exemple 5, en relation avec le deuxième mode de réalisation montré de la figure 2, le substrat 21' n'est pas forcément rugueux, par exemple est un verre float, et la couche 22', identique à la couche 22 déjà décrite pour l'exemple 1, est externe. La couche 22' peut être inhomogène comme celle décrite dans la variante de l'exemple 1. PARAMETRES DE RUGOSITE Pour caractériser la rugosité des verres 21 des exemples n 1 à 4, du verre de l'exemple comparatif et la rugosité de la couche diffusante 21' de l'exemple 5, on utilise un profilomètre optique MICROMESURE 2 de la société STIL. Les profils de rugosité sont réalisés avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à 5 fois la longueur de coupure soit 12 mm. Les figures 3 à 8 représentent respectivement les profils de rugosité des exemples 1 à 4, de l'exemple comparatif, et de l'exemple 5. Le profil z(x) est en pm, l'abscisse x est en mm. Des droites non sécantes tangentes en au moins deux points dudit profil y sont tracées. La ou les droites tracées sont les plus caractéristiques. On obtient les mêmes résultats avec toute droite non sécante tangente en au moins deux points dudit profil. Le tableau 1 ci-après rassemble les paramètres de rugosité Rsk, Ra, Rsm, le rapport Ra/Rsm, et, pour chaque profil, le pourcentage de points distants d'au moins 100 nm, 200 ou 500 nm des droites définies précédemment. Tableau 1 0/0 % points % points points Rsk Ra (pm) Rsm (pm) Ra I Rsm > > > à 100 nm à 200 nm à 500 nm Ex n 1 > à -1 1,123 1027,16 0,0011 98,4 97,5 95,1 Ex n 2 > à -2 1,086 663,58 0,0016 98,8 97,7 93,1. Ex n 3 0 1,550 138,00 0,0112 99,99 99,92 99,92 Ex n 4 - 0 1, 280 189,00 0,0068 99,84 99,68 99,85 Ex comp. - 0 0,01 0,11 0,09 0 0 0 Ex n 5 > à -0,3 0,995 70,72 0,0141 99,95 99,91 99,08 PERFORMANCES OPTIQUES25 On mesure la quantité de lumière sortante d'un point au centre du système de rétro-éclairage 1 à l'aide du lux mètre nommé Illuminancemetre vendu par la société MINOLTA, lequel est posé sur la surface du polariseur 24. On réalise en fait cinq mesures sur cinq systèmes de rétro-éclairage 1 distincts, dotés des diffuseurs rigides des exemples 1 à 4. On mesure également la quantité de lumière sortante d'un point au centre du système de rétro éclairage 1' doté du diffuseur rigide de l'exemple 5. A titre de comparaison, on mesure également la quantité de lumière sortante d'un point au centre du système de rétro éclairage connu, c'est-à-dire doté en outre d'un film diffusant entre un diffuseur rigide classique et le film de type BEF. Ces mesures permettent de déterminer la lumière émise par chaque système indépendamment de la direction d'émission. On constate que le film diffusant introduit des pertes optiques importantes, de quelques pourcents, par rapport aux exemples 1 à 5 conformes à l'invention. Les systèmes de rétro-éclairage conformes à l'invention ont donc une meilleure puissance lumineuse globale. On mesure également la luminance dans la direction normale de ces systèmes de rétro-éclairage. Les niveaux de luminances avec film diffusant ou sans film diffusant sont très proches, Les systèmes de rétro-éclairage conformes à l'invention ont donc une luminance à la normale satisfaisante. Si l'on mesure en outre la luminance dans la direction normale d'un système de rétro éclairage 1 doté du verre lisse de l'exemple comparatif décrit ci-dessus, on obtient de trop grandes variations de la luminance dues au couplage de la lumière entre le diffuseur et le film BEF à certains endroits. De telles variations ne sont pas acceptables. En outre, on observe que la première redirection vers l'avant du film diffusant est inutile, car le film de type BEF est suffisamment efficace pour réaliser seul cette fonction. FONCTION ADDITIONNELLE ANTI UV La couche diffusante 22 ou 22' peut comprendre de préférence en outre des particules d'oxyde aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet, en particulier sur la plage de 250 à 400 nm, telles que de l'oxyde de titane, de vanadium, de cérium, de zinc, de manganèse ou d'un mélange de ces oxydes. Ces particules absorbantes présentent un diamètre d'au plus 2 pm. Les particules absorbantes peuvent constituer également tout ou partie des particules diffusantes lorsque celles-ci sont des oxydes; ainsi, elles jouent à fa fois le rôle de particules absorbantes et de particules diffusantes. On adapte les proportions du liant ainsi que des particules diffusantes et absorbantes en fonction de la transmission lumineuse et du pouvoir diffusant souhaités et des performances à atteindre pour la coupure dans l'ultraviolet. L'indice des particules diffusantes et des particules absorbantes est avantageusement supérieur à 1,7 et celui du liant est de préférence inférieur à 1,6. La couche 22, 22' diffusante et absorbante dans l'ultraviolet est déposée par toute technique connue de l'homme de l'art, telle que par sérigraphie, par enduction d'une peinture, par dip-coating , par spin-coating , par pulvérisation, ou encore par flow-coating . On donne ci-après trois exemples d'une couche diffusante et absorbante dans l'ultraviolet, qui présente une fois déposée sur le substrat verrier une épaisseur de 4 pm, le substrat verrier présentant une épaisseur moyenne de 2 mm. Chaque exemple est formé d'un mélange de liant (produit VN821B] commercialisé par la société FERRO), de particules diffusantes (alumine type CRI commercialisée par BAIKOWSKI) et de particules absorbantes (particules de TiO2 de 30nm de diamètre commercialisées par ROSSOW). Dans le tableau 2 ci-après sont fournis pour chacun des exemples (référencés Exa, Exb, Exc) les pourcentages en poids des composants du mélange formant la couche déposée. Tableau 2 Exa Exb Ex, Liant 49% 48% 46% Particules diffusantes 50% 50% 50% Particules absorbantes 1% 2% 4% Le substrat en verre 21 ou 21' est ainsi utilisé comme support pour la couche diffusante 22 ou 22' afin de réaliser la structure 20 ou 20' diffusante et absorbante dans l'ultraviolet qui est associée à l'enceinte 10 pour former le système de rétro-éclairage 1 ou 1'. Des mesures ont été faites sur l'absorption du rayonnement ultraviolet sur la plage de 200 à 400 nm de la structure diffusante 20 et 20' lorsque celle- ci est traversée par l'éclairage fournie par le système 1 ou 1' constitué de tubes CCFL, aucun autre dispositif optique n'étant associé à la structure diffusante. En particulier sur la plage de 315 à 400 nm, on a constaté l'augmentation de la performance d'absorption de la couche 22 en fonction de l'augmentation des particules absorbantes pour les exemples Exa à Exc, tout en comparant cette absorption pour une structure diffusante sans particules absorbantes. L'exemple comparatif noté Exref est formé par 50% du liant et 50% de particules diffusantes en alumine des exemples ci-dessus ; il n'assure pas du tout la fonction d'absorption du rayonnement sur cette plage de longueurs d'onde. Le tableau 3 ci-dessous résume ces mesures en donnant la transmission moyenne du rayonnement sur la plage de 315 à 400 nm, les mesures ayant été faites avec un détecteur placé perpendiculairement à la surface de la structure, en particulier avec un photo-radiomètre de type "Delta OHM- HD 9021/UVA". Tableau 3 EXrer 100 % Exa 63 % Exb 46 % Ex, 33 % REVENDICATIONS 1. Structure diffusante (20) destinée à homogénéiser une source lumineuse (11) comportant : un substrat transparent (21) ayant une première et une deuxième face principale, - une couche diffusante (22) sur la première face dudit substrat, dite couche diffusante interne, caractérisée en ce que la deuxième face du substrat, dite face externe, est de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil. 2. Structure diffusante (20) selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de redirection de la lumière (23) vers la normale au substrat, élément disposé directement sur la deuxième face rugueuse (21). 3. Structure diffusante (20) selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes caractérisée en ce que le substrat (21) est choisi parmi un verre laminé, un verre dépoli à l'acide, un verre sablé. 4. Structure diffusante (20') susceptible d'être associée à une source lumineuse comportant : - un substrat transparent (21'), notamment verrier, ayant une 25 première et une deuxième face principale, une couche diffusante rugueuse (22') sur la deuxième face dudit substrat, dite couche diffusante externe, et de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égaie à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure 30 égale à 5 fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil,un élément de redirection de la lumière (22) vers la normale au substrat, élément disposé directement sur la couche diffusante externe. 5. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins 80% des points dudit profil de ladite face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') sont distants d'au moins 200 nm, et de préférence d'au moins 500 nm, des droites non sécantes au profil et tangentes en au moins deux points dudit profil. 6. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le paramètre de rugosité RSk de ladite deuxième face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') est supérieur à -5 et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 500 nm et de préférence le paramètre de rugosité Rsm est inférieur à 2 mm. 7. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le paramètre de rugosité RSk de ladite face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') est supérieur ou égal à o et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre de rugosité Rsm est inférieur à 2 mm. 8. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la rugosité de ladite face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') étant définie par les paramètres de rugosité Ra et R$,, le rapport Ra sur Rsm est supérieur à 0,001, de préférence supérieur à 0,01. 9. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un polariseur réflectif (24). 10. Structure diffusante (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') présente une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable. 11. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') comprend, dispersées dans un liant, des particules diffusantes minérales qui comprennent des nitrures, des carbures ou des oxydes, les oxydes étantchoisis de préférence parmi la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium ou étant un mélange d'au moins deux de ces oxydes, 12. Structure diffusante (20, 20') selon la revendication précédente caractérisée en ce que les particules diffusantes présentent un diamètre moyen 5 compris entre 0,3 et 2 pm. 13. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium, les phosphates d'aluminium et les frittes de verre. 10 14. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') comprend des particules absorbant le rayonnement ultraviolet dans le domaine de 250 à 400 nm, lesdites particules absorbantes étant constituées par des oxydes aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet 15 choisies parmi l'un ou le mélange d'oxydes suivants : oxyde de titane, oxyde de vanadium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, oxyde de manganèse. 15. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') comporte de la fritte de verre en tant que liant, de l'alumine en 20 tant que particules diffusantes, et de l'oxyde de titane en tant que particules absorbantes dans des proportions de 1 à 8% en poids du mélange, les particules absorbantes présentant un diamètre moyen d'au plus 0,1 pm. 16. Utilisation d'une structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes pour réaliser un système de rétroéclairage d'un 25 écran à cristaux liquides (1, 1').