FR 2904863 A1 20080215 FR 0756887 A 20070802 2904863 B07-2723FR Société dite : GE Medical Systems Global Technology Company, LLC PROCEDE D'USINAGE DE PIECE, MOULE, LONGUE PIECE, DISPOSITIF DE TABLE ET SYSTEME D'IMAGERIE RADIOGRAPHIQUE Invention de : SOMASUNDARAM Baskar ALAKKAT, Shaji PRIORITE D'UNE DEMANDE DE BREVET DEPOSE AU JAPON Le 9 Août 2006 sous le n 2006-217 075 2904863 2 PROCEDE D'USINAGE DE PIECE, MOULE, LONGUE PIECE, DISPOSITIF DE TABLE ET SYSTEME D'IMAGERIE RADIOGRAPHIQUE La présente invention est relative à un procédé d'usinage de pièce, un moule, une longue pièce, un dispositif de table et un système d'imagerie radiographique. En particulier, la présente invention concerne un procédé pour usiner la surface d'un élément métallique long, un moule à utiliser pour usiner la surface de l'élément métallique long, une pièce longue ayant une surface usinée, un dispositif de table utilisant une telle pièce et un système d'imagerie radiographique comportant un tel dispositif de table. Un système d'imagerie radiographique comporte un dispositif de table servant à supporter un sujet. Le dispositif de table supporte un sujet à l'aide d'un plateau supérieur à mobilité rectiligne dans la direction longitudinale. En fonction d'une position à radiographier, le dispositif de table provoque un mouvement longitudinal du plateau supérieur pour mettre le sujet dans la position requise, voir le brevet US 5 590 429. Le mouvement rectiligne du plateau supérieur est effectué à l'aide d'un moteur servant de source d'entraînement. Une crémaillère et un pignon servent à déplacer de façon rectiligne le plateau supérieur à l'aide du moteur. La crémaillère, qui est montée du côté du plateau supérieur, est entraînée par le pignon qui est monté du côté du moteur. Le mouvement rectiligne du plateau supérieur est limité par un guide linéaire qui fait corps avec le plateau supérieur. Le guide linéaire est constitué par un profilé en C à l'intérieur duquel se trouve un rail. La crémaillère est fixée à une face latérale du profilé en C. Le profilé en C est un élément métallique relativement mince et long ayant, par exemple, une longueur d'environ 2 000 mm, une largeur d'environ 50 mm et une épaisseur d'environ 8 mm. Pour améliorer la souplesse ou le silence du mouvement rectiligne, la face latérale du profilé en C monté sur la crémaillère doit avoir une planéité d'une grande précision sur toute la longueur globale et doit être parallèle au guide linéaire. Cependant, en raison d'une limite atteinte par le procédé d'usinage actuellement employé, il est difficile de fabriquer un profilé en C ayant une surface de montage de crémaillère d'une planéité très précise sur toute la longueur. De plus, en raison de l'absence de tout repère approprié, il est difficile de rendre la surface de montage de la crémaillère parallèle au guide linéaire. 2904863 3 Si le profilé en C est réalisé de manière entièrement épaisse, la planéité de la surface de montage de crémaillère peut être améliorée même par le procédé d'usinage actuellement employé. Cependant, il apparaît des inconvénients tels qu'une diminution du champ radiographiable et un alourdissement. 5 Par conséquent, la présente invention vise à réaliser un procédé permettant d'usiner la surface d'un élément métallique long d'une manière plane sensiblement sur toute la longueur, un moule pour effectuer cet usinage, une pièce longue ayant une surface usinée de manière plane sensiblement sur toute la longueur, un dispositif de table utilisant une telle pièce et un système d'imagerie radiographique comportant 10 un tel dispositif de table. Selon un premier aspect de la présente invention visant à résoudre les problèmes évoqués plus haut, il est proposé un procédé d'usinage de pièce comprenant les étapes de mise en place d'un moule de façon qu'une surface plane du moule soit en regard d'une surface d'un élément métallique long dans un état 15 d'absence de contact sensiblement sur toute la longueur de la surface, de remplissage de la partie opposée entre l'élément métallique long et le moule à l'aide d'un agent adhésif à charge métallique, et d'enlèvement du moule après durcissement de l'agent adhésif à charge métallique. De préférence, l'élément métallique long comprend un rail rectiligne dans la 20 direction longitudinale, et la mise en place du moule s'effectue par rapport au rail de façon que la surface du rail devienne parallèle au rail, ce qui est préférable pour créer une surface de l'agent adhésif à charge métallique parallèle au rail. Pour obtenir un élément métallique long ayant une crémaillère parallèle à un rail, il est préférable que le procédé comprenne en outre l'étape de montage d'une 25 crémaillère sur une surface de l'agent adhésif à charge métallique correspondant à la surface du moule de façon que la crémaillère soit parallèle au rail. Selon un autre aspect de la présente invention visant à résoudre les problèmes évoqués plus haut, il est proposé un moule comprenant une surface de repérage apte à buter contre une position de repérage qui est déterminée par une 30 partie prédéterminée d'un élément métallique long à mouler, et une surface de moule parallèlement en regard de la surface de repérage dont elle est séparée par un espacement prédéterminé, et apte à être en regard d'une surface de l'élément métallique long dans un état d'absence de contact sensiblement sur toute la longueur globale de la surface. 2904863 4 Pour obtenir une position de repérage déterminée par un rail, il est préférable que la partie prédéterminée soit un rail rectiligne fixé longitudinalement à l'élément métallique long. Selon un autre aspect de la présente invention visant à résoudre les 5 problèmes évoqués plus haut, il est proposé une pièce longue constituée par un élément métallique long et un agent adhésif à charge métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long sensiblement sur toute la longueur de la surface de façon à créer une surface plane. Pour obtenir une pièce longue ayant une surface parallèle à un rail, il est 10 préférable que l'élément métallique long comporte un rail rectiligne dans la direction longitudinale et que la surface de l'agent adhésif à charge métallique soit parallèle au rail. Pour obtenir un élément métallique long ayant une crémaillère parallèle au rail, il est préférable que la pièce longue comporte en outre une crémaillère montée 15 sur la surface de l'agent adhésif à charge métallique de manière à être parallèle au rail. Selon encore un autre aspect de la présente invention visant à résoudre les problèmes évoqués plus haut, il est proposé un dispositif de table comprenant un plateau supérieur et un mécanisme de déplacement pour déplacer le plateau supérieur 20 de façon rectiligne dans la direction longitudinale, le mécanisme de déplacement comportant un élément métallique long monté longitudinalement sur le plateau supérieur, un rail rectiligne monté longitudinalement sur l'élément métallique long, un bloc de calage de rail coopérant avec le rail, un agent adhésif à charge métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long parallèlement au rail 25 sensiblement sur toute la longueur de la surface afin de créer une surface plane, une crémaillère montée à la surface de l'agent adhésif à charge métallique de manière à être parallèle au rail, et un pignon en prise avec la crémaillère. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un système d'imagerie radiographique comprenant un appareil d'irradiation par rayons 30 X, un détecteur de rayons X et un dispositif de table, le dispositif de table comportant un panneau supérieur et un mécanisme de déplacement pour déplacer de façon rectiligne le plateau supérieur dans la direction longitudinale, le mécanisme de déplacement comportant un élément métallique long monté longitudinalement sur le plateau supérieur, un rail rectiligne monté longitudinalement sur l'élément métallique 35 long, un bloc de calage de rail coopérant avec le rail, un agent adhésif à charge 2904863 5 métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long parallèlement au rail sensiblement sur toute la longueur de la surface afin de créer une surface plane, une crémaillère montée à la surface de l'agent adhésif à charge métallique de manière à être parallèle au rail, et un pignon en prise avec la crémaillère. 5 Pour réduire le poids, il est préférable que l'élément métallique long soit un profilé en C. Puisque le procédé d'usinage de pièce selon un premier aspect de la présente invention comporte les étapes de positionnement d'un moule de telle manière qu'une surface plane du moule soit en regard d'une surface d'un élément métallique long, en 10 l'absence de contact, sensiblement sur toute la longueur de la surface, de remplissage de la partie opposée entre l'élément métallique long et le moule à l'aide d'un agent adhésif à charge métallique, et d'enlèvement du moule après durcissement de l'agent adhésif à charge métallique, la surface de l'élément métallique long peut être usinée de manière plane sensiblement sur toute la longueur de celui-ci grâce au procédé. 15 Puisque le moule selon un autre aspect de la présente invention comporte une surface de repérage pouvant buter contre une position de repérage déterminée par une partie prédéterminée d'un élément métallique long à mouler, et une surface de moule parallèlement en regard de la surface de repérage dont elle est séparée par un espacement prédéterminé et pouvant être mise en regard d'une surface de 20 l'élément métallique long dans un état d'absence de contact sensiblement sur toute la longueur de la surface, la surface de l'élément métallique long peut être usinée de manière plane sensiblement sur toute la longueur de celui-ci à l'aide du moule. Puisque la pièce longue, selon encore un autre aspect de la présente invention, comporte un élément métallique long et un agent adhésif à charge 25 métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long sensiblement sur toute la longueur de la surface de manière à créer une surface plane, la pièce longue peut avoir une surface usinée de manière plane sensiblement sur toute la longueur de celle-ci. Puisque le dispositif de table selon encore un autre aspect de la présente 30 invention comporte un plateau supérieur et un mécanisme de déplacement pour déplacer de façon rectiligne le plateau supérieur dans la direction longitudinale, le mécanisme de déplacement comportant un élément métallique long monté longitudinalement sur le plateau supérieur, un rail rectiligne monté longitudinalement sur l'élément métallique long, un bloc de calage de rail coopérant avec le rail, un 35 agent adhésif à charge métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long 2904863 6 parallèlement au rail sensiblement sur toute la longueur de la surface de manière à créer une surface plane, une crémaillère montée sur la surface de l'agent adhésif à charge métallique de manière à être parallèle au rail, et un pignon en prise avec la crémaillère, le dispositif de table peut avoir un mécanisme de déplacement conçu de 5 telle manière qu'il est constitué par une pièce longue avec une crémaillère fixée à la surface usinée de manière plane sensiblement sur toute la longueur de celle-ci. Puisque le système d'imagerie radiographique selon encore un autre aspect de la présente invention comporte un appareil d'irradiation par rayons X, un détecteur de rayons X et un dispositif de table, le dispositif de table comportant un plateau 10 supérieur et un mécanisme de déplacement pour déplacer de façon rectiligne le plateau supérieur dans la direction longitudinale, le mécanisme de déplacement comportant un élément métallique long monté longitudinalement sur le plateau supérieur et un rail rectiligne monté longitudinalement sur l'élément métallique long, un bloc de calage de rail coopérant avec le rail, un agent adhésif à charge métallique 15 moulé sur une surface de l'élément métallique long parallèlement au rail sensiblement sur toute la longueur de celle-ci de façon à créer une surface plane, une crémaillère montée à la surface de l'agent adhésif à charge métallique de manière à être parallèle au rail, et un pignon en prise avec la crémaillère, l'appareil d'imagerie radiographique peut avoir un dispositif de table pourvu d'un mécanisme de 20 déplacement tel qu'il est constitué par une pièce longue avec une crémaillère fixée à la surface usinée de manière plane sensiblement sur toute la longueur de celle-ci. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : 25 la Fig. 1 est un schéma représentant la structure d'un système d'imagerie radiographique constituant un exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente invention ; la Fig. 2 est un schéma représentant la structure d'une pièce longue constituant un autre exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente 30 invention ; la Fig. 3 est un schéma représentant la structure d'un moule selon un autre exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente invention ; la Fig. 4 est un schéma représentant une étape d'un procédé d'usinage de pièce selon encore un autre exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la 35 présente invention ; 2904863 7 la Fig. 5 est un schéma représentant une autre étape du procédé d'usinage de pièce ; la Fig. 6 est un schéma illustrant encore une étape du procédé d'usinage de pièce ; et 5 la Fig. 7 est un schéma représentant encore une autre étape du procédé d'usinage de pièce. La Fig. 1 représente schématiquement la structure d'un système d'imagerie radiographique. Avec la structure de cet appareil est représenté un exemple en ce qui concerne le système d'imagerie radiographique. 10 Comme représenté sur la Fig. 1, le système comprend un appareil d'irradiation 100 par rayons X, un détecteur 200 de rayons X et un dispositif de table 300. L'appareil d'irradiation 100 par rayons X est un exemple de l'appareil d'irradiation par rayons X défini dans la présente invention. Le détecteur 200 de 15 rayons X est un exemple du détecteur de rayons X défini dans la présente invention. Le dispositif de table 300 est un exemple du dispositif de table défini dans la présente invention. En outre, le dispositif de table 300 est un exemple d'un mode de mise en oeuvre de la présente invention. Avec une partie de la structure du dispositif de table 300 est illustré un exemple d'un mode de mise en oeuvre de la présente invention en 20 ce qui concerne le dispositif de table. L'appareil d'irradiation 100 par rayons X et le détecteur 200 de rayons X sont montés de manière opposée l'un à l'autre aux deux extrémités d'un bras en C 112 d'une potence 110. Le dispositif de table 300 comprend un plateau supérieur 302, un support 304 de plateau supérieur et un pied 306. Le plateau supérieur 302 est 25 supporté par le support 304 de plateau supérieur. Le support 304 de plateau supérieur est supporté par le pied 306. Le pied 306 est conçu de façon à pouvoir modifier la hauteur et l'angle d'inclinaison du support 304 de plateau supérieur. Le plateau supérieur 302 est conçu de façon à pouvoir avancer et reculer de manière rectiligne dans la direction longitudinale sur le support 304 de plateau 30 supérieur. Le mouvement rectiligne du plateau supérieur 302 s'effectue sous l'action d'un mécanisme de déplacement 400 disposé dans le support 304 de plateau supérieur. Le plateau supérieur 302 est un exemple du plateau supérieur défini dans la présente invention. Le mécanisme de déplacement 400 est un exemple du mécanisme de déplacement défini dans la présente invention. 2904863 8 Le mécanisme de déplacement 400 comprend une crémaillère et un pignon. Depuis le côté du support 304 de plateau supérieur, un pignon 404 engrène avec une crémaillère 402 disposée dans la direction longitudinale du plateau supérieur 302. le pignon est entraîné par un moteur. La crémaillère 402 est un exemple de la 5 crémaillère définie dans la présente invention. Le pignon 404 est un exemple du pignon défini dans la présente invention. La Fig. 2 représente la structure d'une partie de montage de crémaillère. Comme représenté sur la même figure, la crémaillère 402 est montée sur une face latérale d'un profilé en C 500. Le profilé en C 500 est un élément métallique long 10 fixé aux deux côtés du plateau supérieur 302. La crémaillère 402 est fixée à n'importe quel côté du profilé en C 500. Le profilé en C 500 est, par exemple, un élément métallique long, ayant une longueur d'environ 2000 mm, une largeur d'environ 50 mm et une épaisseur d'environ 8 mm. Le profilé en C est un exemple de l'élément métallique long défini 15 dans la présente invention et est également un exemple de profilé en C défini dans la présente invention. En utilisant le profilé en C comme élément métallique long, il est possible de réussir à alléger la pièce. Une couche d'un agent adhésif 502 à charge métallique est préalablement formée sur une face latérale du profilé en C 500 et la crémaillère 402 est fixée au 20 profilé en C par des vis ou autres dans des conditions où une face latérale de celle-ci est en butée contre la surface de la couche de l'agent adhésif 502 à charge métallique. L'épaisseur de la couche de l'agent adhésif 502 à charge métallique est, par exemple, d'environ 2 mm. L'agent adhésif 502 à charge métallique est un exemple de l'agent adhésif à charge métallique défini dans la présente invention. 25 Comme agent adhésif 502 à charge métallique, on utilise par exemple du Moglice (marque déposée, un produit de DIAMANT Co.). La couche de l'agent adhésif à charge métallique peut également être appelée couche d'adhésif à charge métallique. Le profilé en C comportant la couche d'adhésif 502 à charge métallique est un exemple de la pièce longue définie dans la présente invention. En outre, le 30 profilé en C 500 comportant la couche d'adhésif 502 à charge métallique est un exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente invention. Avec le profilé en C 100 comportant la couche d'adhésif 502 à charge métallique est illustré un exemple d'un mode de mise en oeuvre de la présente invention en ce qui concerne la pièce longue. 2904863 9 Le profilé en C 500 comporte à l'intérieur de celui-ci un rail 504. Le rail 504 est un rail rectiligne d'une grande précision, exempt de cintrage ou d'ondulations et est fixé longitudinalement au profilé en C 500 à l'aide de vis ou analogues. Le rail 504 constitue un guide linéaire conjointement avec un bloc de calage correspondant 5 du rail. Le bloc de calage du rail est disposé du côté du support 304 du plateau supérieur. Le rail 504 est un exemple du rail défini dans la présente invention. Le bloc de calage du rail est un exemple du bloc de calage de rail défini dans la présente invention. La couche adhésive 502 à charge métallique est formée suivant un procédé 10 décrit plus loin de façon que sa surface soit plane avec une grande précision, sensiblement sur toute la longueur du profilé en C 500, et qu'elle soit parallèle au rail 504. Par conséquent, la crémaillère 402 fixée à cette surface devient d'une manière très précise parallèle au rail 504. Par conséquent, le mouvement rectiligne du plateau supérieur 302 sous l'action du mécanisme de déplacement 400 est régulier et 15 silencieux. Par ailleurs, puisqu'il n'est pas nécessaire d'accroître l'épaisseur du profilé en C, le champ radiographiable ne diminue pas et il n'y a pas non plus d'alourdissement. On va maintenant décrire un procédé pour former la couche d'adhésif 502 à charge métallique. Pour former la couche d'adhésif 502 à charge métallique, on 20 utilise un moule 600 tel que celui représenté sur la Fig. 3. Le moule 600 est un exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente invention. Avec la structure de ce moule est illustré un exemple d'un mode de mise en oeuvre de la présente invention en ce qui concerne le moule. Comme représenté sur la Fig. 3, le moule 600 a une base 602. La base 602 25 est un élément rigide dont la direction longitudinale est perpendiculaire à la surface de la feuille de papier. La Fig. 3 représente une coupe de celle-ci. La base 602 est un parallélépipède rectangle précis exempt de cintrage ou d'ondulations dans la direction longitudinale. La longueur de la base 602 est égale à la longueur du profilé en C 500. Une plaque de repérage 604 est disposée sur une face latérale de la base 602 30 sur toute la longueur de la face latérale. La plaque de repérage 604 est un élément rigide précis exempt de cintrage ou d'ondulations dans la direction longitudinale. La Fig. 3 représente une coupe de celle-ci. La plaque de repérage 604 a une partie qui fait saillie vers le haut depuis la base 602. La surface de cette partie du côté de la base 602 est usinée de manière à 35 être avec précision perpendiculaire à une surface supérieure de la base 602. Cette 2904863 10 surface constitue une surface de repérage 604s du moule 600. La surface de repérage 604s a une planéité très précise sur toute sa longueur. La surface de repérage 604s a une largeur suffisante pour venir buter directement contre une position de repérage d'un objet à mouler. La surface de repérage 604s est un exemple de la surface de 5 repérage définie dans la présente invention. Un gabarit 606 est disposé sur l'autre face latérale de la base 602 sur toute la longueur de la plaque latérale. Le gabarit 606 est un élément rigide précis ne comportant ni cintrage ni ondulations dans la direction longitudinale. La Fig. 3 représente une coupe de celui-ci. 10 Le gabarit 606 possède une partie qui fait saillie vers le haut depuis la base 602. La surface de cette partie du côté de la base 602 est usinée de manière à être avec précision perpendiculaire à la surface supérieure de la base 602. Cette surface constitue une surface 606s du moule 600. La surface 606s du moule a une planéité très précise sur toute sa longueur. La surface 606s de moule a une largeur suffisante 15 pour couvrir directement une distance de moulage. La surface 606s du moule est un exemple de la surface de moule définie dans la présente invention. Sur les figures 4 à 7 est représenté un procédé principal pour former la couche adhésive 502 à charge métallique à l'aide du moule 600 construit de la manière ci-dessus. Ce procédé est un exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de 20 la présente invention. Avec ce procédé est illustré un exemple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente invention en ce qui concerne le procédé d'usinage de pièce. Comme représenté sur la Fig. 4, un bloc de calage 504 de rail est installé sur le moule 600. Le bloc de calage 504 de rail peut être remplacé par un bloc ayant la 25 même structure. Le bloc de calage 506 de rail est installé dans des conditions où une première face latérale de celui-ci est mise en butée contre la surface de repérage 604s du moule 600 sur toute la longueur de la surface. Dans ces conditions, le bloc de calage 506 de rail est fixe. Le bloc de calage 506 de rail en butée contre la surface de repérage 604s crée une position de référence. 30 Le rail 504 est combiné avec le bloc de calage 506 de rail, grâce à quoi le rail 504 et le bloc de calage 506 de rail présentent la même structure que celle d'un guide linéaire. Ensuite, comme représenté sur la Fig. 5, le profilé en C 500 est placé sur le rail 504 et est fixé, par exemple à l'aide de vis. De la sorte, une face latérale du 2904863 11 profilé en C 500 est en regard de la surface 606s du moule 600 dont elle est séparée par un espace d. Les dimensions de l'espace d sont, par exemple, d'environ 2 mm. Comme la surface de repérage 604s du moule 600 est en butée contre la position de repérage du bloc de calage 506 de rail sur toute la longueur de la position 5 de repérage, la surface 606s du moule est d'une manière très précise parallèle au rail 504. Ensuite, comme illustré sur la Fig. 6, l'agent adhésif 502 à charge métallique est amené à remplir l'intervalle d. Une partie inférieure de l'intervalle d est préalablement fermée à l'aide d'un ruban ou analogue empêchant tout écoulement. 10 Des trous taraudés de montage de crémaillère formés dans le profilé en C 500 sont préalablement traités pour empêcher la pénétration de l'agent adhésif 502 à charge métallique. L'agent adhésif 502 à charge métallique remplissant l'intervalle d, son durcissement est réalisé, par exemple, par un maintien à la température ambiante 15 pendant environ 24 heures. De la sorte, l'agent adhésif 502 à charge métallique adhère et durcit contre la face latérale du profilé en C 500. Ensuite, en retirant le moule 600, on obtient le profilé en C 500 avec la couche d'adhésif 502 à charge métallique formée sur la face latérale de celui-ci, comme représenté sur la Fig. 7. Une surface 502s de la couche d'adhésif 502 à charge 20 métallique est très précisément parallèle au rail 504, car il s'agit d'une réplique de la surface 606s du moule. Enfin, en fixant la crémaillère 402 à la surface 502s, il est possible d'obtenir le profilé en C avec la crémaillère 402 sur la face latérale de celui-ci, comme représenté sur la Fig. 2. La crémaillère 402 est très précisément parallèle au rail 504. REVENDICATIONS 1. Procédé d'usinage de pièce, comprenant les étapes de : mise en place d'un moule (600) de telle manière qu'une surface plane (606s) du moule soit en regard d'une surface d'un élément métallique long (500) dans des conditions d'absence de contact sensiblement sur toute la longueur de la surface ; remplissage de la partie opposée entre l'élément métallique long (500) 10 et le moule (600) avec un agent adhésif (502) à charge métallique ; et enlèvement du moule (600) après le durcissement de l'agent adhésif (502) à charge métallique. 2. Procédé d'usinage de pièce selon la revendication 1, dans lequel l'élément métallique long (500) comporte un rail rectiligne (504) dans la direction 15 longitudinale, et la mise en place du moule (500) est effectuée par rapport au rail (504) de façon que la surface (606s) du moule devienne parallèle au rail (504). 3. Procédé d'usinage de pièce selon la revendication 2, comprenant en outre l'étape de montage d'une crémaillère (402) sur une surface de l'agent adhésif 20 (502) à charge métallique correspondant à la surface (606s) du moule de façon que la crémaillère (402) soit parallèle au rail (504). 4. Moule (600) comprenant : une surface de repérage (604s) pouvant venir buter contre une position de repérage qui est déterminée par une partie prédéterminée d'un élément métallique 25 long (500) à mouler ; et une surface (606s) de moule parallèlement en regard de la surface de repérage (604s) par un espacement prédéterminé et apte à être en regard d'une surface de l'élément métallique long (500) dans des conditions d'absence de contact sensiblement sur toute la longueur de la surface. 30 5. Moule (600) selon la revendication 4, dans lequel la partie prédéterminée est un rail rectiligne (504) fixé longitudinalement à l'élément métallique long (500). 6. Pièce longue, comportant : un élément métallique long (500) ; et 2904863 13 un agent adhésif (502) à charge métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long (500) sensiblement sur toute la longueur de la surface de manière à créer une surface plane. 7. Pièce longue selon la revendication 6, dans laquelle l'élément 5 métallique long (500) comporte un rail rectiligne (504) dans la direction longitudinale et la surface de l'agent adhésif (502) à charge métallique est parallèle au rail (504). 8. Pièce longue selon la revendication 7, comprenant en outre une crémaillère (402) montée sur la surface de l'agent adhésif (502) à charge métallique 10 de manière à être parallèle au rail (504). 9. Dispositif de table (300) comprenant un plateau supérieur (302) et un mécanisme de déplacement pour déplacer le plateau supérieur (302) de façon rectiligne dans la direction longitudinale, le mécanisme de déplacement (400) comprenant : un élément métallique long (500) monté longitudinalement sur le plateau supérieur (302) ; un rail rectiligne (504) monté longitudinalement sur l'élément métallique long (500) ; un bloc de calage (506) de rail coopérant avec le rail (504) ; un agent adhésif (502) à charge métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long (500) parallèlement au rail (504) sensiblement sur toute la longueur de la surface de façon à créer une surface plane ; une crémaillère (402) montée sur la surface de l'agent adhésif (502) à charge métallique de manière à être parallèle au rail (504) ; et un pignon (404) en prise avec la crémaillère (402). 10. Système d'imagerie radiographique comprenant un appareil d'irradiation (100) par rayons X, un détecteur (200) de rayons X et un dispositif de table (300), le dispositif de table (300) comportant un plateau supérieur (302) et un mécanisme de déplacement (400) pour déplacer le plateau supérieur (302) de façon 30 rectiligne dans la direction longitudinale, le mécanisme de déplacement (400) comportant : un élément métallique long (500) monté longitudinalement sur le plateau supérieur (302) ; un rail rectiligne (504) monté longitudinalement sur l'élément 35 métallique long (500) ; 15 20 25 5 2904863 14 un bloc de calage (506) de rail coopérant avec le rail (504) ; un agent adhésif (502) à charge métallique moulé sur une surface de l'élément métallique long (500) parallèlement au rail (504) sensiblement sur toute la longueur de la surface de façon à créer une surface plane ; une crémaillère (402) montée sur la surface de l'agent adhésif (502) à charge métallique de façon à être parallèle au rail également (504) ; et un pignon (404) en prise avec la crémaillère (402).