FR 2898346 A1 20070914 FR 0602109 A 20060307 L'invention concerne un emballage en forme de tronc de pyramide dont les arêtes latérales sont repoussées à l'intérieur et présentent extérieurement des doubles plis curvilignes. L'application représentée est celle d'une "caisse-outre", c'est à dire d'un emballage contenant une outre en complexe plastifié souple et étanche pourvue d'un robinet, et placée à l'intérieur d'un emballage semi-rigide qui lui confère sa forme extérieure, permet le stockage, le transport, la présentation et constitue le support d'information et de décor. Cet emballage semi-rigide peut être pourvu d'une poignée. L'emballage semi-rigide est réalisé, de préférence, à partir d'un matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé. Dans la configuration représentée et en position de remplissage, l'emballage possède un fond dit "semi-automatique" à rabats enchevêtrés et un dessus à rabats dits "recouvrants". Dans la configuration représentée et en position de transport ou de présentation sur le lieu de vente, l'emballage est retourné pour reposer sur sa plus grande base. D'une part, il existe de nombreux emballages de type "caisse-outre" ou autres dont l'aspect et le volume parallélépipédique sur le lieu de vente sont peu attractifs pour le consommateur. Il existe également des emballages de section hexagonale ou octogonale qui sont un peu plus attractifs sans toutefois disposer d'arêtes courbes. D'autre part, il existe de nombreux emballages dont les formes sont partiellement délimitées par des courbes et qui sont donc plus originales et plus attractives mais dont la mise en volume ou le remplissage ne peut être industriellement productif, ce qui est une contrainte principalement dans le domaine des "caisses-outre" dont les processus de mise en oeuvre, remplissage et fermeture doivent demeurer simples et relativement rapides à la fois. Il n'existe pas d'emballage globalement en forme de tronc de pyramide avec des arêtes curvilignes qui permette d'obtenir un compromis entre une présentation attractive de par la forme et une mise en oeuvre simple sur une ligne ou un poste de conditionnement et d'emballage. L'emballage objet de l'invention permet d'apporter une solution concrète à ces exigences à priori contradictoires et de satisfaire également d'autres exigences habituelles et incontournables comme le maintien en volume, la résistance au gerbage ou tout autre exigence technique ou fonctionnelle imposée aux emballages de transport puis de présentation pour la vente. La figure 1 est une vue en perspective de l'emballage en volume 10 après mise en forme remplissage et fermeture. La figure 2 est une vue en perspective de l'emballage au cours de sa mise en forme par l'utilisateur conditionneur-emballeur avant remplissage et fermeture. La figure 3 est une vue à plat de l'emballage, avant pliage et 15 collage chez le fabriquant de l'emballage. La figure 4 est une variante, également vue à plat de l'emballage, avant pliage et collage chez le fabriquant de l'emballage, où les plis rentrants sont partiellement redoublés. 20 L'emballage est composé d'une succession de faces ou panneaux latéraux principaux (1, 2, 3, 4) et d'un petit panneau complémentaire (5), articulés et reliés entre eux par des lignes de pliage droites (6), les petits panneaux latéraux (1, 3) alternent avec les grand panneaux latéraux (2, 4) et forment, 25 dès leur fabrication un périmètre latéral clos, le premier petit panneau latéral (1) étant prolongé par le petit panneau latéral (5) qui vient se superposer et se coller à l'intérieur du dernier grand panneau latéral (4). Ce petit panneau latéral complémentaire (5) est, en réalité, une patte de jonction. 30 Chacun des panneaux latéraux principaux est subdivisé ensuite au minimum en trois parties par des lignes de pliage et d'articulation courbes. Les lignes courbes (7 et 8) subdivisent chacun des panneaux latéraux en trois parties. Le premier panneau (1) est subdivisé en trois parties (1' et deux 1"), le 35 deuxième panneau (2) en trois parties (2' et deux 2"), le troisième panneau (3) en trois parties (3' et deux 3") et le quatrième panneau également en trois parties (4' et deux 4"). Des plis complémentaires (9), de préférence également courbes, viennent à nouveau subdiviser certains panneaux (1", 3 ") ou tous les panneaux (1", 2", 3 ", 4") de manière optionnelle. Dans le cas d'une application à une caisse outre, une découpe (10) articulée et non décortiquée permet d'extraire ultérieurement le robinet de l'outre en servant de trappe d'accès. Sa position dépend de celle de l'outre. La représentation en bas et sur le côté d'un des grands panneaux latéraux n'est pas exhaustive, elle peut également se situer au centre d'un grand comme d'un petit panneau. Chacun des panneaux latéraux principaux (1, 2, 3, 4) est prolongé du rnême côté de l'emballage par un panneau ou rabat de fermeture respectivement (11, 12, 13, 14) relié et articulé aux panneau latéral principal par une ligne de pliage respectivement (21, 22, 23, 24). Chacun des panneaux latéraux principaux (1, 2, 3, 4) est également prolongé du côté opposé par un panneau de fermeture respectivement (15, 16, 17, 18) relié et articulé au panneau latéral principal par une ligne de pliage respectivement (25, 26, 27, 28). Les lignes d'articulation des rabats d'un même côté (21, 22, 23, 24) sont sensiblement paralléles aux lignes d'articulation des rabats de l'autre côté (25, 26, 27, 28) et sensiblement perpendiculaires aux lignes d'articulation entre les panneaux latéraux (6). Un des rabats, ici le rabat (16), peut être prolongé par une patte de verrouillage (19) qui vient se positionner dans un évidement (29) aménagé entre les panneaux (4 et 18) interrompant et divisant ainsi en deux parties la ligne de pliage (28). La patte (19) est alors reliée au rabat (16) et articulée avec lui par une ligne de pliage (30). Des évidements de crochetage (31) peuvent également être aménagés de manière optionnelle dans certains rabats opposés au montage, ici les rabats (15 et 17). Des évidements (32) peuvent être découpés dans les rabats pour le passage d'une poignée de préhension. Une fois l'emballage ainsi défini, découpé et plié-collé sur lui même par le fabricant d'emballage, il est livré à plat à l'utilisateur conditionneur-emballeur. Ce dernier le met en volume de la manière suivante qui permet d'expliquer notamment les fonctionnalités qu'assument chacune des lignes de pliage. Au début de la mise en volume (fig.2), les quatre faces ou panneaux principaux, alors plans, forment un tube de section rectangulaire, et sont prolongés chacun dans le même plan par les futurs rabats de fermeture respectifs qui leur sont attenants. Par exemple, un des côtés de ce tube rectangulaire est le plan qui regroupe le panneau (1) et ses prolongements respectifs de part et d'autre (11 et 15). Ensuite, les lignes de pliage sensiblement droites (6) qui délimitent les panneaux latéraux principaux (1, 2, 3, 4) sont repoussées vers l'intérieur de l'emballage déjà partiellement en volume alors que les lignes courbes (7 et 8) restent en saillie vers l'extérieur contraignant ainsi les panneaux latéraux fractionnés à s'incurver, les parties les plus importantes de ces panneaux (1', 2', 3' et 4') devenant convexes, alors que les parties (1", 2", 3", 4") plus petites et de part et d'autre des arêtes rentrantes (6) on tendance à se rapprocher deux à deux à l'intérieur de l'emballage. Pour limiter le risque d'une forte résistance en cas d'opposition des parties rentrantes (1", 2", 3", 4") quand elle se rencontrent à l'intérieur de l'emballage, on crée les plis complémentaires (9) qui permettent de fractionner et d'affaiblir la partie haute des faces rentrantes pour qu'elles prennent plus facilement leur place sans effort à l'intérieur de l'emballage. C'est pourquoi, le positionnement exact de ces plis additionnels (9) ne peut être figé, il dépend de l'épaisseur et de la rigidité du matériau employé ainsi que des proportions de l'emballage en longueur, largeur et hauteur. Parfois ces lignes de pliage (9) peuvent être réduites à de courtes droites , cordes des arcs formés par les découpes supérieures (33) qui délimitent une des extrémités des parties (1", 2", 3", 4"). Parfois ces lignes partent de la moitié ou moins des lignes (6) pour finir aux extrémités de part et d'autre des lignes de pliage des rabats (25, 27) par exemple comme représenté sur la figure 3. Dans la variante représentée sur la figure 4, la ligne de pliage continue (6) est fractionnée en une double ligne de pliage (6') dont les extrémitées se rejoignent par un arrondi et sont prolongées de part et d'autre par des lignes de pliage uniques (6") de même nature que la ligne de pliage (6) précédemment décrite. Dans cette variante également, les lignes de pliage complémentaires (9) partent du point central des lignes brisées (33) pour se projeter sur les lignes de pliage vers l'extérieur (7). L'utilisateur ferme ensuite une des extrémités en rapprochant puis superposant partiellement les rabats (15 et 17), et en les crochetant, ce qui permet le maintien en volume de la configuration globalement en forme de tronc de pyramide à faces courbes et le maintien en position également des parties repliées à l'intérieur de l'emballage. L'utilisateur replie ensuite les rabats (18) puis (16) qu'il verrouille en introduisant la patte (19) dans la lumière (29). Dans cette position, les rabats d'un côté (15, 17, 16 et 18) sont sensiblement superposés et suffisamment enchevêtrés pour permettre de passer à la phase suivante de remplissage. L'utilisateur introduit ensuite l'outre remplie et fermée dans l'emballage puis referme ce dernier en repliant les rabats de l'autre côté (11 et 13) puis (14) et (12) qui sont alors sensiblement superposés dans des plans sensiblement parallèles et en contact entre eux et sensiblement parallèles également aux plans des rabats précedents (15 à 18). L'emballage peut alors reposer sur sa base refermée (12) pour le stockage et le transport (fig.1) après avoir adhésivé ces rabats (11 à 14) entre eux. Pour obtenir un résultat de pliage satisfaisant, il est nécessaire de réaliser des plis dits "inversés" pour les lignes d'articulation (6) pliant vers l'intérieur et des plis dans le sens habituel pour les autres notamment les lignes courbes (7 et 8). Pour obtenir également une qualité de pliage optimale, des contreparties de rainage sont également nécessaires sur la face opposée à la face emboutie pendant l'opération de rainage et de découpe chez le fabricant de l'emballage, principalement pour les lignes de pliage intérieures (6) pour lesquelles le matériau ne doit pas éclater au pliage afin de ne pas être trop agressif en cas de frottement avec les parois de l'outre souple contenue dans l'emballage. Des plis multiples et parallèles peuvent se substituer aux plis uniques représentés pour les lignes de pliage (6, 7 et 9). Suivant configuration et répartition dimensionnelle, la patte de jonction (5) est elle même fractionnée, si nécessaire, en deux parties (5' et 5") par un pli d'articulation (34) et un évidement optionnel (35) afin de présenter des critères similaires de pliage à ceux de la face sur laquelle elle vient se coller sans ajouter trop de résistance au pliage principal défini par une des lignes (8) de la face (4). 5 10 20 25 30 35 REVENDICATIONS 1) Emballage en forme de tronc de pyramide dont les arêtes latérales (6) sont repoussées à l'intérieur et présentent extérieurement des doubles plis curvilignes (8) composé - d'une succession de faces latérales (1, 2, 3, 4) et d'une patte de jonction (5) reliées entre elles par des plis d'articulation (6), - de faces latérales prolongées, d'une part, par des rabats de fermeture (11, 12, 13, 14) reliés à ces faces latérales respectives par des plis d'articulation ( 21, 22, 23, 24) et, d'autre part, par des rabats ( 15, 16, 17, 18) reliés à ces faces latérales respectives par des plis d'articulation (25, 26, 27, 28) et caractérisé par : - un fractionnement des faces principales (1, 2 ,3 ,4) en au moins trois parties chacune respectivement (1' et deux 1") pour la face (1), (2' et deux 2") pour la face (2), (3' et deux 3") pour la face (3), (4' et deux 4") pour la face (4), au moyen de ligne d'articulation et de pliage courbes (7) pour les petites faces et (8) pour les grandes faces sur toute leur hauteur, et - un fractionnement complémentaire au moins des parties (1" et 3"), et optionnellement des parties (2" et 4"), par d'autres lignes courbes (9) sur une partie de la hauteur de l'emballage dépendant de ses proportions dimensionnelles, et - un pliage des arêtes (6) inversé, c'est à dire embouti dans le sens inverse, par rapport aux autres plis (7 et 8) pratiqués sur les faces latérales, 2) emballage selon la revendication 1 caractérisé par le fracionnement de la patte de jonction (5) en deux parties (5' et 5") reliées entre elles par un pli d'articulation (34), sensiblement superposables aux parties correspondantes de la face (4) et pourvues d'un évidement (35) optionnel. 3) emballage selon la revendication 1 pourvu d'un crochetage optionnel (31) d'un couple de rabats (15 et 17) et d'une patte de verrouillage (19) articulée avec le rabat (16) par une ligne de pliage (30) venant se verrouiller dans une lumière (29) entre la face (4) et le rabat (18), cette lumière fractionnant la ligne de pliage (28) en deux lignes. 4) emballage selon la revendication 1 caractérisé par les découpes complémentaires de lumières (32) de passage de poignée et de trappe articulée (10).