FR 2905390 A1 20080307 FR 0607655 A 20060831 1 Matériau de revêtement de bâtiment, isolant thermique et de préférence également phonique. La présente invention concerne un matériau de revêtement de bâtiment, isolant 5 thermique et, de préférence également phonique. Elle concerne encore plus particulièrement un matériau de revêtement pour toiture de bâtiment. Les toitures de bâtiment sont généralement constituées soit de matériaux comme les tuiles, l'ardoise ou encore le chaume soit de panneaux en métal. Ainsi, dans des régions 10 où des cyclones ou ouragans risquent d'intervenir relativement fréquemment, comme notamment aux Antilles, les habitants ont pris l'habitude de réaliser la toiture de leur maison en tôle métallique, ou en autre matière, à la place des tuiles fragiles et relativement onéreuses à remplacer après le passage de vents violents. 15 Toutefois, une simple toiture en tôle métallique présente de nombreux inconvénients. En effet lors d'averses violentes de pluie ou de grêle, une telle toiture occasionne une nuisance sonore assez importante. De plus, dans des régions très ensoleillées, une telle toiture en tôle métallique ne joue aucun rôle d'isolant thermique bien au contraire. 20 Il est alors nécessaire de prévoir une isolation thermique classique en plus de cette toiture. Toutefois comme déjà évoqué, les risques d'endommagement de ces toitures et donc les risques de détériorations des isolations qui s'ensuivent lors de la dégradation de de ces toitures, n'incitent pas les utilisateurs à pratiquer de tels travaux. 25 En tant que matériau isolant phonique et thermique, on connaît des matériaux à base nappes de films à bulles d'air. Ainsi, on connaît par EP-A-O 718 447, un matériau isolant comportant un assemblage formé d'au moins deux films de matière synthétique renfermant des bulles d'air rendus uniformément solidaires au niveau de l'une de leur face respective par un procédé de chauffage emprisonnant une couche de mousse de 30 polyéthylène entre chacun desdits films. Toutefois, les caractéristiques d'isolation phonique et thermique d'un tel matériau se sont révélées insuffisantes lors de tests. 2905390 2 En outre, de tels matériaux doivent obligatoirement être installés sous la couverture en tôle et il subsiste toujours des endroits moins protégés que d'autres, la fixation tôle/nappe de film à bulles d'air étant difficile. Aussi, afin de pallier ces inconvénients, la présente invention a pour objet principal de proposer un matériau de revêtement tel qu'une tôle de revêtement de bâtiment, en particulier pour toiture, bardage, qui se présente sous la forme d'un matériau composite et qui constitue en soi un matériau au moins isolant thermique. A cet effet, l'invention a donc pour objet un matériau de revêtement de bâtiment, au moins isolant thermique se présentant sous la forme d'un matériau composite, caractérisé en ce que la couche extérieure dudit matériau est constituée d'une tôle, une couche continue d'aluminium constituant la couche intérieure du matériau, au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air étant interposée entre la couche extérieure et la couche intérieure. De manière très avantageuse, on propose donc ainsi un matériau de revêtement directement prêt à l'emploi comme peut l'être un revêtement en tôle mais qui comporte en soi des qualités d'isolation thermique. On entend par tôle toute plaque métallique ou en matière synthétique, présentant de préférence des ondulations ou nervures de toutes formes. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, ledit matériau de revêtement 25 constitue de plus, en soi également, un isolant phonique, une mousse en matière synthétique à cellules fermées étant interposée entre la tôle et au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air. De manière à présenter des qualités d'isolation thermique améliorées, on peut prévoir 30 au moins deux nappes de film en matière synthétique à bulles d'air entre lesquelles est insérée une couche continue d'aluminium. De même, on peut faire varier l'épaisseur de telles nappes et des couches d'aluminium. De préférence, ces couches d'aluminium sont polies sur une face et laquées sur l'autre face pour les protéger de la corrosion. Ainsi, 2905390 3 entre deux nappes de film en matière synthétique à bulles d'air successives est prévue une couche d'aluminium. De préférence, la mousse à cellules fermées est une mousse de polyéthylène de densité 5 supérieure ou égale à 35 kg/m3. De manière avantageuse, la mousse à cellules fermées permet d'absorber une partie des bruits d'impacts de la pluie tombant sur la tôle et donc d'atténuer ainsi leur incidence à l'intérieur d'un bâtiment. En outre, cette mousse est choisie de préférence noire et joue alors avantageusement un 10 rôle de corps noir à émissivité proche de 1 permettant la récupération et le stockage de la chaleur résiduelle transmise par la tôle. De manière avantageuse, la tôle est une tôle ondulée ou nervurée de telle sorte que, lorsque la mousse ou la nappe de film en matière synthétique à bulles d'air est 15 assemblée sous la face interne de la tôle, elle n'est assemblée à celle-ci qu'au sommet des nervures ou ondulations, de sorte que des canaux de circulation d'air sont formés par lesquels s'effectue une ventilation naturelle permettant ainsi une élimination de la chaleur accumulée et évitant un trop important stockage de celle-ci au niveau de la mousse par exemple. 20 De préférence, la mousse de polyéthylène utilisée est une mousse ignifugée au sel d'oxyde d'antimoine permettant d'obtenir un effet non propagateur de flamme ou auto extinguible, permettant ainsi un classement de réaction au feu du type M1 selon la norme pour la France et du type BS3DO selon la norme de la CEE. L'invention a également pour objet un composant isolant thermique pour matériau de revêtement isolant thermique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air, caractérisé en ce que ladite nappe de film en matière synthétique est recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive protégée par une pellicule de papier siliconé, de préférence une face de grammage 60 g/m2, ladite masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant, et sur son autre face présente soudée à chaud une couche continue d'aluminium. 2905390 4 L'invention a également pour objet un composant isolant thermique et phonique pour matériau de revêtement de bâtiment isolant thermique et phonique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air, caractérisé en ce qu'elle 5 comporte soudée à chaud sur une face, une couche continue d'aluminium et sur sa face opposée, une mousse en matière synthétique à cellules fermées, recouverte d'une couche de masse autoadhésive protégée par une pellicule de papier siliconé, de préférence une face de grammage 60 g/m2, ladite masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle, au moins sur les sommets des ondulation ou 10 nervures de celles-ci le cas échéant. De préférence, le procédé de fabrication d'un matériau de revêtement pour bâtiment, isolant phonique et thermique, selon l'invention consiste à assembler le composant isolant thermique et éventuellement phonique selon l'invention assemblé d'abord à une 15 tôle à l'aide d'une masse autoadhésive à base de matière thermoplastique telle que du caoutchouc, sans solvant, ce qui permet une application par laminage sur la tôle. On peut bien entendu envisager de réaliser le matériau de revêtement selon l'invention par tout autre procédé approprié. Un matériau de revêtement peut servir avantageusement au revêtement de toiture et présente de bonnes qualités isolantes thermiques et également phoniques mais il peut également être utilisé en tant que revêtement de parois ou bardage. 25 On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin dans lequel : La figure 1 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un premier exemple de réalisation de l'invention ; 30 La figure 2 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention ; 20 2905390 5 La figure 3 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un troisième exemple de réalisation de l'invention ; et La figure 4 représente un matériau de revêtement de bâtiment selon un quatrième 5 exemple de réalisation de l'invention. Les exemples de réalisation du matériau de revêtement de bâtiment selon l'invention représentés aux figures 1 et 2 ne différent l'un de l'autre que par la forme de la tôle utilisée. Ainsi à la figure 1 on a utilisé une tôle 1 nervurée tandis qu'à la figure 2 la tôle 2 est une tôle ondulée. Le matériau de revêtement selon l'invention se présente donc sous forme d'un matériau 15 composite dont la couche extérieure est constituée de la tôle nervurée 1 ou ondulée 2. La couche intérieure de ce matériau de revêtement est constituée d'une couche continue d'aluminium 3. Cette couche d'aluminium 3 est de préférence laquée afin de la protéger contre la corrosion. Entre ces couches extérieure et intérieure, on trouve dans l'ordre de l'extérieur vers l'intérieur, une couche de mousse 4 de polyéthylène noire, une première nappe de film 5 de matière synthétique à bulles d'air, une couche continue d'aluminium 6, puis de nouveau une nappe de film 7 en matière synthétique à bulles d'air. 25 De préférence, l'épaisseur de la mousse 4 est de 3 mm et d'une densité de densité 35 kg/m3. On peut également prévoir une densité de mousse de 85 kg/m3 améliorant ainsi encore plus l'affaiblissement du bruit d'impact de la pluie sur le matériau de revêtement ainsi formé. De préférence dans ces deux exemples représentés, la première nappe 5 est une nappe de film à bulles d'air en polyéthylène haute densité HD, d'une épaisseur de 180 , les 10 20 30 2905390 6 cellules de polyéthylène ayant un diamètre de 18 mm. Une telle nappe 5 définit une lame d'air inerte de lambda 0,023 de 6 mm d'épaisseur. La couche continue d'aluminium 6 est de préférence constituée d'une feuille 5 d'aluminium pur à 99% de 8 d'épaisseur, poli sur une face et laqué sur l'autre afin d'être protégée de la corrosion. Elle bénéficie ainsi d'une émissivité d'environ 0,3. La seconde nappe de film 7 en polyéthylène HD est identique à la nappe de film 5 tandis que la couche d'aluminium extérieure est constituée d'une feuille d'aluminium de 10 30 d'épaisseur, polie sur une face et laquée sur l'autre pour la protéger de la corrosion, d'une émissivité d'environ 0,095. La mousse 4 est soudée à chaud sur la nappe de film en polyéthylène HD 5 qui ellemême est soudée à chaud à la couche d'aluminium 6, elle-même soudée à chaud à la 15 seconde nappe 7, soudée à chaud à la couche d'aluminium extérieure. Ce composant isolant ainsi formé est ensuite assemblé par laminage sur la tôle 1 ou 2 à l'aide d'une masse auto-adhésive à base de matière thermoplastique tel que le caoutchouc et sans solvant. Cet assemblage n'est réalisé qu'au sommet des ondulations ou nervures de la tôle 1 ou 2 de sorte que des canaux de circulation d'air 10 sont formés par lesquels 20 s'effectue une ventilation naturelle permettant ainsi une élimination de la chaleur accumulée et évitant un trop important stockage de celle-ci au niveau de la mousse par exemple. Dans l'exemple représenté à la figure 3, la seconde nappe de film 7' en polyéthylène 25 HD présente des cellules de 30 mm de diamètre améliorant l'isolation thermique. A la figure 4, on a représente un matériau de revêtement selon l'invention isolant thermique uniquement. Un tel matériau de revêtement est en particulier indiqué pour réaliser des bardages pour lesquels l'isolation phonique est moins importante. Ainsi, entre la tôle nervurée 1 et la couche d'aluminium extérieur 3, on a interposé deux nappes de film 8 en polyéthylène HD de 150 une couche d'aluminium 9 étant interposée entre elles. 30 2905390 7 Ces nappes 8 de bulles d'air sont constituées de cellules de 10 mm de diamètre et ont une épaisseur de 4 mm. La couche d'aluminium 9 intercalée entre elles est une feuille d'aluminium de 8 d'épaisseur, polie sur une face et laquée sur l'autre afin d'être 5 protégée de la corrosion tandis que la couche d'aluminium extérieure est constituée d'une feuille d'aluminium de 30 d'épaisseur, polie sur une face et laquée sur l'autre pour la protéger de la corrosion. La première nappe de film en polyéthylène HD 8 est soudée à chaud à la couche 10 d'aluminium 9, elle-même soudée à chaud à la seconde nappe 8, soudée à chaud à la couche d'aluminium extérieure 3. Ce composant isolant ainsi formé est ensuite assemblé par laminage sur la tôle 1 à l'aide d'une masse auto-adhésive à base de résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique et de préférence sans solvant. Cette masse autoadhésive présente un bon pouvoir mouillant à la température 15 d'application et une très bonne tenue à la température. L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples décrits qui ne sont en rien limitatifs mais englobe toutes les variantes prévues dans la portée des revendications. REVENDICATIONS 1. Matériau de revêtement pour bâtiment, au moins isolant thermique se présentant sous la forme d'un matériau composite, caractérisé en ce que la couche extérieure dudit matériau est constituée d'une tôle (1, 2) et une couche continue d'aluminium (3) constitue la couche intérieure dudit matériau, au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5, 8) étant interposée entre la couche extérieure (1, 2) et la couche intérieure (3). 2. Matériau de revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il constitue en outre également un isolant phonique, une mousse en matière synthétique à cellules fermées (4), étant interposée entre la tôle (1, 2) et au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5). 3. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tôle (1, 2) est une tôle ondulée ou nervurée de telle sorte que, lorsque la mousse (4) ou la nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (8) est assemblée sous la face interne de la tôle (1, 2), elle n'est assemblée à celle-ci qu'au sommet des nervures ou ondulations, de sorte que des canaux de circulation d'air (10) sont formés par lesquels s'effectue une ventilation naturelle. 4. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux nappes de film en matière synthétique à bulles d'air (5, 7 ; 5, 7' ; 8, 8)) entre lesquelles est insérée une couche continue d'aluminium (6, 9). 5. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5, 7, 7', 8) est constituée de polyéthylène haute densité. 6. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la mousse en matière synthétique à cellules fermées (4) est une mousse de polyéthylène de densité supérieure ou égale à 35 kg/m3. 8 2905390 9 7. Matériau de revêtement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mousse (4) est choisie noire, jouant alors un rôle de corps noir à émissivité proche de 1. 8. Matériau de revêtement selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la mousse de polyéthylène (4) est une mousse ignifugée, de préférence au sel d'oxyde d'antimoine. 10 9. Composant isolant thermique pour matériau de revêtement isolant thermique, comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (8), selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (8) est recouverte sur une face d'une couche de masse autoadhésive protégée par une pellicule 15 de papier siliconé, ladite masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle (1, 2), au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant et, sur son autre face présente soudée à chaud une couche continue d'aluminium (3, 9). 20 10. Composant isolant thermique pour matériau de revêtement isolant thermique, selon la revendication 2 comprenant au moins une nappe de film en matière synthétique à bulles d'air (5), caractérisé en ce qu'elle comporte soudée à chaud sur une face, une couche continue d'aluminium (6, 3) et sur sa face opposée, une mousse (4) en matière synthétique à 25 cellules fermées, recouverte d'une couche de masse autoadhésive protégée par une pellicule de papier siliconé une face, ladite masse autoadhésive permettant l'assemblage par collage à une tôle (1, 2), au moins sur les sommets des ondulation ou nervures de celles-ci le cas échéant. 30 11. Composant selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la masse autoadhésive est une résine thermofusible autoadhésive à base de caoutchouc synthétique, sans solvant. 5 2905390 10 12. Procédé de fabrication d'un matériau de revêtement pour bâtiment, isolant phonique et thermique, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler le composant isolant selon l'une des revendications 9 et 10, à une tôle (1, 2) à l'aide de la masse autoadhésive par laminage sur la tôle (1, 2).