FR 2904244 A1 20080201 FR 0705529 A 20070727 10 Dispositif de broyage pour du matériau plat et procédé pour l'exploitation d'un tel dispositif de broyage Domaine d'application et état actuel de la technique 15 La présente invention concerne un dispositif de broyage pour du matériau plat comme du papier ou similaire comprenant un mécanisme de coupe, une alimentation pour le mécanisme de coupe et un entraînement du mécanisme de coupe, le broyage s'effectuant dans le mécanisme de coupe, et un procédé pour 20 l'exploitation par exemple d'un dispositif de broyage précité. Un problème connu dans le cas de dispositifs de broyage pour du matériau plat tel que du papier, en particulier des 25 déchiqueteurs, est qu'un opérateur apporte trop de matériau plat à broyer. Ceci a pour conséquence que le mécanisme de coupe se bloque, parce que, en particulier, l'entraînement du mécanisme de coupe est surchargé. Le matériau plat déjà partiellement broyé doit alors être enlevé, par exemple en 30 appuyant sur une touche retour spéciale sur le déchiqueteur. Les différentes quantités doivent être amenées à nouveau au broyage avec la conséquence que surtout également la zone située tout autour du dispositif de broyage est souillée par 1 2904244 2 la chute de particules et que globalement l'opérateur a beaucoup plus de travail. C'est surtout l'enlèvement de matériau plat déjà partiellement broyé qui est compliqué. 5 Objectif et solution L'invention a pour objectif de créer un dispositif de broyage cité au début et un procédé d'exploitation qui permettent d'éviter les inconvénients de l'état actuel de la technique et d'empêcher en particulier l'arrivée de quantité trop importante et non maîtrisable de matériau plat. Cet objectif est atteint par un dispositif de broyage dans lequel un dispositif de mesure d'épaisseur est disposé dans la zone de l'alimentation, pour mesurer l'épaisseur du matériau plat amené, et par un procédé d'exploitation d'un tel dispositif de broyage, dans lequel du matériau plat à broyer est mesuré en ce qui concerne son épaisseur lors de l'arrivée au mécanisme de coupe du dispositif de broyage pour décider à l'aide de l'épaisseur mesurée si le mécanisme de coupe doit être démarré pour le broyage dans le cas où une valeur maximale pour l'épaisseur du matériau n'a pas été atteinte, sachant que la mesure de l'épaisseur s'effectue de préférence progressivement avec une épaisseur quelconque. Des conceptions avantageuses de l'invention sont expliquées ci-dessous de façon plus détaillée. Certaines des caractéristiques énumérées ci-dessous ne sont certes décrites qu'une seule fois, mais sont valables indépendamment de cela aussi bien pour le dispositif de broyage que pour le procédé. Selon l'invention, il est prévu qu'un dispositif de mesure d'épaisseur est disposé dans la zone de l'arrivée au dispositif de coupe. Ce dispositif de mesure d'épaisseur est 2904244 3 conçu pour mesurer l'épaisseur du matériau plat amené sur ou dans l'alimentation. De cette façon, il est possible pour ainsi dire de définir auparavant la quantité du matériau plat amené, étant donné qu'également le rendement utilisé du 5 mécanisme de coupe dépend de cette quantité tout du moins pour des matériaux comme du papier ou similaire. Il est d'une part possible que le dispositif de mesure de coupe détecte uniquement si une certaine épaisseur 10 prédéfinie est dépassée ou n'est pas dépassée. Ceci permet de concevoir le dispositif de mesure d'épaisseur de façon très simple, étant donné que pour ainsi dire seul un type de valeur limite ou de valeur seuil prédéfinie doit être contrôlé. Il est connu de façon avantageuse que le dispositif 15 de mesure d'épaisseur est conçu pour la mesure progressive de l'épaisseur. Ceci signifie qu'il peut détecter de façon précise l'épaisseur de matériau plat amené. A cet effet, on peut prévoir une plage définie, par exemple jusqu'à 10 mm ou même 20 mm, et à l'intérieur de cette plage, l'épaisseur peut 20 être quelconque pour être mesurée. Selon une conception fondamentale de l'invention, le dispositif de mesure d'épaisseur peut travailler sans contact. A cet effet, il peut être réalisé par exemple sous 25 forme d'un dispositif de mesure capacitif et présenter un ou plusieurs capteurs capacitifs, qui permettent de mesurer l'épaisseur. Ces capteurs sont disposés de façon particulièrement avantageuse aussi bien au-dessus qu'au-dessous de l'alimentation de telle sorte que le matériau plat 30 amené est disposé entre ces capteurs ou passe entre ces capteurs. Par le niveau de la variation de capacité, on peut déterminer la quantité respectivement l'épaisseur du matériau plat, surtout dans le cas où il s'agit de matériau présentant 2904244 4 des propriétés connues comme surtout du papier. L'avantage d'un tel dispositif de mesure capacitif respectivement d'un tel dispositif de mesure d'épaisseur sans contact consiste dans son insensibilité vis-à-vis de l'usure mécanique. 5 Selon une autre conception fondamentale de l'invention, le dispositif de mesure d'épaisseur peut travailler de façon mécanique, en particulier il peut s'appliquer sur le matériau plat amené pour le broyage ou établir le contact avec ledit 10 matériau. Un tel dispositif mécanique de mesure d'épaisseur peut présenter par exemple une partie saillante de mesure, un bras, un levier ou similaire. Celui-ci ou celle-ci est déplacé(e) respectivement dévié ou appuyé en fonction de l'épaisseur du matériau plat amené. De la même façon que, 15 pour le dispositif de mesure d'épaisseur capacitif susmentionné, la grandeur d'une variation de capacité sur les capteurs peut être utilisée comme cote pour la grandeur du matériau plat amené, le déplacement ou la déviation d'une partie saillante de mesure ou similaire en fonction de 20 l'épaisseur du matériau plat amené pour le broyage peut être utilisé(e) également comme cote pour l'épaisseur calculée dans le cas du dispositif mécanique de mesure d'épaisseur. Selon une possibilité de l'invention, une partie 25 saillante de mesure peut être reliée au moyen d'un bras ou d'un levier à des moyens de mesure. La déviation de la partie saillante de mesure en fonction de l'épaisseur du matériau plat amené déplace le bras ou le levier d'une certaine cote, en particulier autour d'une fixation rotative. Au levier, on 30 peut raccorder un dispositif pour la détermination d'un angle de rotation, par exemple un potentiomètre rotatif ou similaire. De ce fait, l'angle de déviation respectivement la 2904244 5 course de déviation du bras ou du levier peut être converti en une cote pour l'épaisseur du matériau plat. On peut prévoir plusieurs capteurs capacitifs dans le 5 cas de dispositifs de mesure capacitifs et plusieurs des parties saillantes de mesure susmentionnées dans le cas d'un dispositif de mesure mécanique. Celles-ci peuvent être réparties par exemple sur une largeur d'une fente d'alimentation et former pour ainsi dire à partir de 10 plusieurs mesures une sorte de valeur moyenne crédible, qui est admise alors comme épaisseur du matériau plat arrivé. De plus, on peut prévoir un dispositif de mesure de puissance ou de courant qui permet de mesurer la puissance d'entraînement de l'entraînement du mécanisme de coupe, en particulier au 15 moyen du courant de moteur en circulation. Une telle mesure peut se faire aussi bien au moment où du matériau plat est broyé que quand, avant l'entrée du matériau plat dans le mécanisme de coupe, celui-ci se déplace déjà dans une sorte de fonctionnement à vide, ou encore après la marche à vide, 20 juste avant la fin de l'exploitation du mécanisme de coupe. Les possibilités qui en résultent pour le procédé sont expliquées ci-dessous de façon encore plus détaillée. D'autre part, le dispositif de broyage présente de façon 25 avantageuse une commande ainsi qu'une mémoire reliée à cette commande ou intégrée dedans. La commande permet aussi bien d'activer le mécanisme de coupe que le dispositif de mesure d'épaisseur et de l'analyser à chaque fois. En particulier, on peut stocker également dans la mémoire certaines valeurs 30 ou similaires, sur lesquelles on reviendra ci-dessous de façon encore plus précise par rapport à un procédé d'exploitation. 2904244 6 Afin d'effectuer une mesure d'épaisseur fiable lors de l'arrivée de feuilles de papier en vrac, il peut être prévu que des moyens pour la compression de matériau plat amené sont disposés dans la zone de l'alimentation ou dans la zone 5 du dispositif de mesure d'épaisseur, de préférence devant le dispositif de mesure d'épaisseur. La compression peut se faire de préférence sans appliquer une force particulièrement grande, si bien que des feuilles de papier ou similaire superposées en vrac sont disposées les unes sur les autres 10 sensiblement sans espace intermédiaire, de sorte qu'on obtient pour une épaisseur un critère objectif et valable pour de nombreux cas qui est réellement crédible pour la quantité de matériau plat amené. De tels moyens de compression peuvent être par exemple des roues rotatives ou 15 similaires. Celles-ci n'ont pas besoin d'être entraînées, mais peuvent être entraînées par le matériau plat guidé à travers ces roues, sachant qu'elles sont comprimées avec une certaine force. 20 Un procédé cité pour l'exploitation d'un dispositif de broyage, qui peut correspondre à un dispositif de broyage susmentionné, prévoit que du matériau plat à broyer est mesuré en ce qui concerne son épaisseur lors de l'arrivée au mécanisme de coupe. En fonction de cette mesure d'épaisseur, 25 on décidera si le mécanisme de coupe doit être démarré pour le broyage. Si l'épaisseur mesurée respectivement l'épaisseur du matériau est inférieure à une valeur maximale préréglée, le mécanisme de coupe est démarré et le matériau plat amené est broyé. Dans ce cas, il s'agit que la quantité puisse être 30 maîtrisée par la valeur de coupe. La mesure de l'épaisseur s'effectue de préférence progressivement avec une épaisseur quelconque. 2904244 7 Une valeur maximale susmentionnée peut être prédéfinie de façon fixe par le constructeur, par exemple être stockée dans une mémoire susmentionnée d'une commande. Elle peut également être modifiée, comme on expliquera encore ci- 5 dessous. On peut prévoir d'amener lors d'une exploitation d'essai ou d'une opération d'exploitation d'essai du dispositif de broyage autant de matériau plat du type classique, par 10 exemple du papier, que la quantité qui peut être encore broyée par le mécanisme de coupe avec une puissance maximale autorisée de l'entraînement du mécanisme de coupe ou du moteur ou avec un courant de moteur maximum autorisé. Cette valeur pour l'épaisseur de matériau maximum, comme le 15 dispositif de mesure d'épaisseur le détermine, est stockée dans une commande. Au cours d'autres opérations de broyage, en particulier lors de l'exploitation classique suivante, le démarrage du mécanisme de coupe respectivement du dispositif de broyage dépend d'un contrôle effectué pour savoir si 20 l'épaisseur de matériau plat amené est inférieure ou non à cette valeur pour une épaisseur de matériau maximale. Cette étape peut être répétée le cas échéant également par un opérateur prévu à un stade ultérieur tel que lors d'un essai de sortie du dispositif de broyage, en particulier après la 25 fabrication à l'usine du fabricant, par exemple pour compenser des variations sur le dispositif de broyage ou sur le capteur du dispositif de mesure d'épaisseur. Lors d'une mesure pour la valeur de l'épaisseur de 30 matériau maximale, la puissance de moteur alors appliquée peut être détectée en particulier sous forme de tension et de courant de moteur, étant donné qu'elle forme une valeur limite pour l'exploitation de l'entraînement. Elle peut 2904244 8 également être stockée, et ce de façon avantageuse sous forme de puissance et non pas séparément sous forme de tension et de courant. En supplément, la puissance du moteur peut être mesurée au cours de la marche à vide susmentionnée de 5 l'entraînement, en particulier à nouveau sous forme de tension appliquée et de courant de moteur appliqué, et à nouveau être stockée. Selon une caractéristique de l'invention, lors de 10 l'exploitation du dispositif de broyage respectivement de l'entraînement du mécanisme de coupe, ce mécanisme de coupe n'est entraîné que dans le cas où l'épaisseur de matériau plat amené et à broyer est inférieure à la valeur mémorisée pour l'épaisseur de matériau maximum, en particulier 10 % à 15 20 % au-dessous de sa valeur. On peut prévoir que, lors de chaque opération de broyage, on détecte aussi bien l'épaisseur du matériau plat amené que la puissance de moteur réellement utilisée alors 20 pour le broyage ou le courant de moteur correspondant et la tension. Alors, une commande peut effectuer une adaptation de la valeur pour l'épaisseur de matériau maximale et en ce sens que, lorsqu'on atteint l'épaisseur de matériau maximale autorisée avec une fréquence prépondérante, la puissance du 25 moteur respectivement le courant de moteur se situe légèrement ou nettement au-dessous de la puissance de moteur maximale autorisée ou du courant de moteur maximum admis et que l'épaisseur de matériau maximale autorisée est alors augmentée. Les valeurs pour la puissance de moteur maximale 30 autorisée restent avantageusement toujours constantes, étant donné que ceci est une constante de machine. Une adaptation décrite plus haut de l'épaisseur de matériau maximale autorisée dans le cas pratique de l'arrivée de matériau plat, 2904244 9 qui peut varier entre différentes sortes de papier ou également différents cartonnages ou similaires, ne contient pas de constante de machine et peut être adaptée de façon avantageuse. De la même façon, il est possible d'abaisser 5 l'épaisseur de matériau maximale autorisée lorsque la puissance de moteur maximale autorisée est dépassée ainsi assez souvent lors du broyage souhaité. Ces caractéristiques et d'autres caractéristiques 10 ressortent, en dehors des revendications, également de la description et des dessins, sachant que les caractéristiques individuelles doivent être réalisées à chaque fois de façon isolée ou à plusieurs sous forme d'une sous-combinaison dans un mode de réalisation de l'invention et dans d'autres 15 domaines et représenter des réalisations avantageuses et susceptibles d'une protection, pour lesquelles on demande une protection ici. La subdivision de la demande en différentes parties et rubriques intermédiaires ne limitent pas les informations données dans celles-ci dans leur caractère 20 général. Brève description des dessins Des exemples de réalisation de l'invention sont 25 représentés schématiquement sur les dessins et sont expliqués de façon plus détaillée ci-dessous. Sur les dessins, la figure 1 montre une coupe latérale dans un dispositif de 30 broyage conforme à l'invention avec alimentation pour le papier et avec un dispositif de mesure d'épaisseur, 2904244 10 détection 28, qui sera expliqué de façon encore plus détaillée ci-dessous par rapport aux figures 2 et 3, il peut être déplacé par basculement selon 1a double flèche dessinée. Il est avantageux ici, en particulier en ce qui concerne la 5 précision de détection, avec un angle de rotation le plus grand possible en fonction de l'épaisseur de la pile de papier 23 que la fixation du levier 26 soit telle qu'il est dévié si possible de façon perpendiculaire au sens d'introduction de la pile de papier 23. 10 Afin de garantir un contact le meilleur possible du levier 26 respectivement de la partie saillante de mesure 27 avec la pile de papier, il est prévu selon une possibilité un ressort 30 qui peut être fixé sur le boîtier 30 et appuie la 15 partie saillante de mesure 27 dans l'ouverture d'alimentation 15 respectivement contre la pile de papier 23. Comme variante à la pression de la partie saillante de mesure 27 avec le ressort 30 ou en supplément, on peut 20 prévoir un dispositif 33 pour la compression de la pile de papier 22 ou de feuilles individuelles de cette pile. Ce dispositif 33 peut représenter par exemple une roue 34 rotative sur un bras ou un bras de ressort 35 long, qui est logé à son tour de façon à pouvoir basculer avec un ressort 25 spiral 36 ou similaire. La possibilité de basculement correspond ici, du point de vue du mouvement, de façon avantageuse si possible à celui de la partie saillante de mesure 27. Au lieu du dispositif 33 représenté, on peut utiliser bien entendu également d'autres dispositifs, par 30 exemple des dispositifs entraînés de façon active ou des dispositifs avec un entraînement propre. 2904244 11 Sur la figure 2, le dispositif de mesure d'épaisseur 25 est représenté de façon agrandie. On peut voir que la partie saillante de mesure 27 est prévue sur une extrémité du levier 26. Sa forme coudée présente surtout l'avantage qu'alors 5 seule la partie saillante de mesure 27 même et non pas également des parties du levier 26 peuvent dépasser dans l'ouverture d'alimentation 15. Sur l'autre extrémité du levier 26 ou au-delà de sa fixation rotative, il présente un prolongement avec une tête de contact, qui forme un 10 interrupteur 29 conjointement avec un contact fixe de la partie de détection 28. Pour un angle de rotation défini, l'interrupteur 29 est ouvert, éventuellement avec un angle de rotation, réglable au moyen d'une vis de réglage, du levier 26 ou d'une rotation de la partie saillante de mesure 27 dans 15 le sens contraire des aiguilles d'une montre. Sa conséquence pour le procédé conforme à l'invention est expliquée ci-dessous de façon encore plus précise. Sur la figure 3 est représentée une modification avec un 20 dispositif de mesure d'épaisseur 25' avec un dispositif de détection 28', sur lequel la partie saillante de mesure est remplacée d'une part par une roue de mesure 27' rotative sur un levier 26'. Ceci entraîne un déplacement relatif de la pile de papier 23 vers la roue de mesure 27' avec moins de 25 frottement. De plus, aucun contact de commutation simple n'est ouvert ou fermé par un déplacement ou une rotation du levier 26', mais un potentiomètre 29' est formé par un prolongement frotteur sur le levier 26' et une bande de détection appropriée Ceci peut être analysé par ses 30 branchements, qui sont reliés de la même façon que l'interrupteur 29 sur la figure 2 à la commande 21, comme un critère précis pour la position et donc l'angle de rotation du levier 26'. 2904244 Fonction Avec le dispositif de mesure d'épaisseur 25 selon la 5 figure 2, l'interrupteur 29 sera donc fermé lorsque la partie saillante de mesure 27 est déplacée vers le bas dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsqu'une pile de papier 23 est introduite dans l'ouverture d'alimentation 15, la partie saillante de mesure 27 est déviée de ce fait vers le haut et 10 déplacée en s'éloignant, ce qui entraîne une rotation du levier 26 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Pour un angle de rotation défini, l'interrupteur 29 s'ouvre, cet angle de rotation étant choisi selon la description ci-dessus de telle sorte que l'interrupteur 29 est ouvert pour 15 une quantité à valeur limite de papier restant à maitriser respectivement à broyer par le mécanisme de coupe 17. La commande 21 le détecte donc comme dépassement ou sous-dépassement de l'épaisseur maximale autorisée de la quantité limite pour la pile de papier 23. Selon le procédé décrit au 20 début, le mécanisme de coupe est donc stoppé ou n'est pas mis en marche. Ainsi, on ne peut pas détecter combien de quantité précise de papiers a été apportée ou dans quelle mesure une valeur limite ou une épaisseur maximale pour la pile de papier 22 a été ou n'a pas été dépassée. 25 Cela peut être obtenu avec la variante du dispositif de mesure d'épaisseur 25' selon la figure 3. Là, la déviation du levier 26' respectivement de la roue de mesure 27' peut être détectée de façon précise au moyen du potentiomètre 29' et 30 transmise à la commande 21. Celle-ci compare alors la valeur avec une valeur prédéfinie qui correspond à l'épaisseur maximale pouvant être maitrisée de la pile de papier 23. 12 2904244 13 Si la commande 21 constate donc selon la réalisation du dispositif de mesure d'épaisseur qu'une valeur limite pour l'épaisseur de la pile de papier n'a pas été dépassée, le mécanisme de coupe 17 est mis en route. Cependant si la valeur limite est dépassée, ce qui peut intervenir éventuellement même pendant le broyage de la même pile de papier, le mécanisme de coupe 17 n'est pas démarré ou stoppé. La liaison au moyen de l'ampèremètre avec l'entraînement 1C du mécanisme de coupe 18 est assurée par la commande 21 avec les informations décrites au début concernant le courant du moteur et concernant la tension. La tension appliquée peut être déterminée de façon comparable. Son influence sur l'analyse respectivement l'exploitation du mécanisme de coupe 15 17 a été déjà expliquée de façon plus détaillée au début. Dans une autre conception de l'invention, plusieurs des dispositifs de mesure d'épaisseur 25 peuvent être répartis sur une largeur de l'ouverture d'alimentation 15, comme on 20 l'a mentionné au début, par exemple une distance de 5 à 10 cm. Il est également possible d'utiliser le dispositif de mesure d'épaisseur 25 même ou sa déviation comme générateur de signal de démarrage pour une activation du mécanisme de coupe 17. De ce fait, des dispositifs nécessaires par 25 ailleurs pour un démarrage du mécanisme de coupe peuvent être supprimés. Ceci simplifie la structure et surtout également la dépense d'analyse pour le dispositif. Le dispositif pour la compression 33 et le ressort de 30 pression 30 ont l'objectif décrit au début de comprimer la pile de papier 23 jusqu'à son épaisseur minimale réelle ou tout du moins jusqu'à pratiquement cette épaisseur. Ainsi, on peut mieux décider quelle quantité de papier ou de matériau REVENDICATIONS 1. Dispositif de broyage (11) pour du matériau plat comme du papier (23) ou similaire comprenant un mécanisme de coupe (17), une alimentation (14) pour le mécanisme de coupe (17) et un entraînement du mécanisme de coupe (18), le broyage s'effectuant dans le mécanisme de coupe (17), caractérisé en ce qu'un dispositif de mesure d'épaisseur (25) est disposé dans la zone de l'alimentation (14), qui est conçu pour mesurer l'épaisseur du matériau plat (23) amené. 2. Dispositif de broyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mesure d'épaisseur (25) est conçu pour la mesure progressive de l'épaisseur. 3. Dispositif de broyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de mesure d'épaisseur (25) est conçu pour la mesure d'une épaisseur quelconque. 20 4. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de mesure d'épaisseur (25) est conçu pour travailler sans contact, en particulier comme dispositif de mesure capacitif avec des capteurs capacitifs, qui sont 25 disposés de préférence au-dessus et au-dessous de l'alimentation (14) de telle sorte que du matériau plat (23) amené pour le broyage est disposé entre ces capteurs. 5. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des 30 revendications là 3, caractérisé en ce que le dispositif de mesure d'épaisseur (25) est conçu ou travaille de façon mécanique ou peut travailler avec contact sur le matériau plat (23) amené pour le broyage, et est conçu de préférence 2904244 16 comme un dispositif mécanique de mesure d'épaisseur (25) avec une mesure par déviation d'une partie saillante de mesure (27) en fonction de l'épaisseur du matériau plat (23) amené pour le broyage. 5 6. Dispositif de broyage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie saillante de mesure (27) est reliée par un bras ou levier (26) à des moyens de mesure (28, 29), sachant que de préférence les moyens de mesure (28, 29) 1C) sont réalisés pour mesurer une course de déviation du bras ou du levier (26) en fonction de l'épaisseur du matériau plat (23) amené. 7. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, caractérisé par un dispositif de mesure de puissance ou de courant (19) pour la mesure de puissance d'entraînement de l'entraînement du mécanisme de coupe (18), en particulier au moyen du courant de moteur (19) en circulation. 8. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une commande (21) et une mémoire reliée à la commande (21) ou intégrée dedans. 9. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par des moyens (30, 33) pour la compression du matériau plat (23) amené à broyer sans application de force particulièrement grande de telle sorte que des feuilles de papier ou similaire superposées en vrac sont disposées les unes sur les autres sensiblement sans espace intermédiaire, le dispositif d'épaisseur de mesure (25) étant disposé de préférence derrière ces moyens (33) pour la compression. 2904244 17 10. Procédé pour l'exploitation d'un dispositif de broyage, en particulier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que du matériau 5 plat (23) à brcyer est mesuré en ce qui concerne son épaisseur lors de l'arrivée au mécanisme de coupe (17) du dispositif de broyage (11) pour décider à l'aide de l'épaisseur mesurée si le mécanisme de coupe doit être démarré pour le broyage dans le cas où une valeur maximale 10 pour l'épaisseur du matériau n'a pas été atteinte, sachant que la mesure de l'épaisseur s'effectue de préférence progressivement avec une épaisseur quelconque. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en 15 ce que, lors d'une marche d'essai ou d'un passage de marche d'essai, on amène une quantité de matériau plat (23) du type classique telle qu'elle puisse encore être broyée par le mécanisme de coupe (17) avec une puissance d'entraînement de mécanisme de coupe maximale ou une puissance de 20 moteur maximale autorisée ou avec un courant de moteur maximum admis, cette valeur étant mémorisée pour l'épaisseur de matériau maximum et le démarrage du mécanisme de coupe (17) étant rendu tributaire, lors d'autres opérations de broyage, du contrôle pour savoir si l'épaisseur de matériau 25 plat (23) amené se situe ou non au-dessous de la valeur pour l'épaisseur de matériau maximale. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que cette étape est effectuée lors d'un essai de sortie du 30 dispositif de broyage (11), en particulier après la fabrication à l'usine de fabricant. 2904244 18 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que, lors de la mesure pour la valeur de l'épaisseur de matériau maximale, la puissance de moteur alors existante, en particulier sous forme de courant 5 de moteur (19) maximum et tension, est mesurée comme valeur limite pour l'exploitation de l'entraînement du mécanisme de coupe (18). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 10 à 13, caractérisé en ce que la puissance du moteur pendant la marche à vide de l'entraînement du mécanisme de coupe (18), en particulier la tension et le courant du moteur (19) circulant alors, sont mesurés et mémorisés. 15 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que, lors de l'exploitation du dispositif de broyage (11) respectivement de l'entraînement du mécanisme de coupe (18), ce mécanisme de coupe (17) n'est entraîné que dans le cas où l'épaisseur de matériau plat (23) 20 amené et à broyer est inférieure à la valeur mémorisée pour l'épaisseur de matériau maximum, en particulier 10 % à 20 % au-dessous de sa valeur. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 10 à 15, caractérisé en ce que, lors de chaque opération de broyage, l'épaisseur du matériau plat (23) amené et à broyer est détectée de même que la puissance du moteur utilisée à cet effet respectivement le courant du moteur (19) et la tension, un ajustement de la valeur pour l'épaisseur de 30 matériau maximum étant effectué par une commande (21) du dispositif de broyage (11) lorsque la puissance du moteur respectivement le courant du moteur (19) reste légèrement ou nettement au-dessous de la puissance de moteur maximale 2904244 19 autorisée ou du courant du moteur maximum admis lorsqu'on atteint l'épaisseur de matériau maximum autorisée avec une fréquence prépondérante.