FR 2905849 A1 20080321 FR 0608045 A 20060914 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du moulage, plus particulièrement les équipements pour la technique de moulage dite "à cire perdue", et de manière préférentielle les équipements de ce type utilisés dans les laboratoires réalisant des prothèses dentaires. La réalisation d'une prothèse dentaire comprend généralement les étapes suivantes : prise d'une empreinte dans la bouche du patient ; réalisation par moulage d'une forme ou d'un modèle temporaire en cire ou en un matériau fusible similaire (éventuellement également en un matériau à combustion sans résidu) ; moulage du modèle sur une embase et réalisation d'éventuelles retouches manuelles par le technicien de laboratoire sur ledit modèle ; montage d'un corps creux cylindrique sur l'embase pour former une enceinte autour du modèle ; versement d'un matériau de moulage du type céramique à haute résistance thermique, sous forme liquide, dans l'enceinte ; mise en place éventuelle d'un couvercle pour fermer l'enceinte à l'opposée de l'embase ; attente d'un durcissement à froid, enlèvement de l'embase, puis cuisson de la céramique avec élimination du matériau fusible formant le modèle, de manière à former un moule creux en céramique cuite ; versement du métal en fusion dans le moule céramique pour former la prothèse ou le corps de la prothèse ; - éventuel traitement de surface ou revêtement partiel de certaines zones ou parties de la prothèse. L'embase de l'ensemble de moulage comprend habituellement un ergot ou une protubérance conique ou tronconique centrale, dénommé "cône de coulée" dans le jargon technique. Cette protubérance est actuellement formée d'un seul tenant avec le corps de l'embase, sert de 2905849 2 support ou modèle ou matériau fusible et permet l'évacuation du matériau sous forme liquide lors de la cuisson. L'embase présente souvent un contour extérieur circulaire (bien que des formes ellipsoïdales, voire rectangulaires, existent également), et 5 est généralement réalisée en plastique, en caoutchouc ou en des matériaux synthétiques similaires, le corps creux cylindrique étant quant à lui généralement réalisé en métal ou en plastique. Des ensembles de moulage représentatifs de l'état de la technique sont par exemple décrits et représentés dans les documents 10 WO-A-86/00215 et US-A-5 688 533. Compte tenu de la pluralité de formes et de tailles des prothèses à réaliser dans la pratique, il est nécessaire de disposer d'une grande gamme de corps cylindriques, mais également d'un grand nombre d'embases de diamètres et de tailles de cônes de coulées différents. 15 En outre, compte tenu de la forme généralement non symétrique du modèle et de la position figée du cône par rapport à l'embase, il est souvent nécessaire d'utiliser un modèle d'ensemble de moulage plus grand que celui dont le volume intérieur serait suffisant pour recevoir un modèle donné. 20 Il en résulte une surconsommation de matériau de moulage. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients mentionnés précédemment. A cet effet, elle a pour objet un ensemble de moulage pour le moulage par coulée en cire perdue, comprenant essentiellement un corps 25 creux cylindrique et une embase destinée à être assemblée avec ledit corps cylindrique avec obturation de son ouverture inférieure, ladite embase comportant un ergot ou une protubérance formant support pour le modèle en cire ou en une matière analogue fusible à basse température, ensemble caractérisé en ce que ledit support se présente sous la forme d'une pièce 30 séparée du corps principal de l'embase, pouvant être positionnée à différents emplacements de la surface de la partie centrale du corps de l'embase destinée à constituer le fond de l'enceinte de moulage, en étant maintenue en place sur cette surface par attraction magnétique. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : 2905849 -3- la figure 1 est une vue de dessus d'une embase avec une pièce support ou cône de coulée, faisant partie d'en ensemble de moulage selon l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale et 5 partiellement en coupe d'un ensemble de moulage selon l'invention, et, les figures 3A et 3B sont des vues respectivement en élévation latérale et de dessus d'un cône de coulée selon l'invention. La figure 2 représente la partie inférieure d'un ensemble de moulage 1 pour le moulage par coulée en cire perdue, comprenant 10 essentiellement un corps creux cylindrique 2 (manchon) et une embase 3 destinée à être assemblée avec ledit corps cylindrique avec obturation de son ouverture inférieure 2', ladite embase 3 comportant un ergot ou une protubérance 4 formant support pour le modèle 5 en cire ou en une matière analogue fusible à basse température. 15 Conformément à l'invention, le support 4 se présente sous la forme d'une pièce séparée du corps principal 3' de l'embase 3, pouvant être positionnée à différents emplacements de la surface 6' de la partie centrale 6 du corps 3' de l'embase 3 destinée à constituer le fond de l'enceinte de moulage, en étant maintenue en place sur cette surface 6' par attraction 20 magnétique. Grâce à cette disposition, l'opérateur peut positionner la pièce support 4 de manière décentrée par rapport à la partie ou région centrale 6 du corps 3' de l'embase 3 (fermant la base du corps cylindrique 2 et formant le fond de l'enceinte de moulage), mais également mettre en place plusieurs 25 pièces support 4 sur une même embase 3 (réalisation simultanée de plusieurs moules céramiques dans une même enceinte de moulage). La séparation physique du support 4 d'avec le corps 3' de l'embase 3 permet ainsi, avec un nombre limité de pièces support 4 et de corps d'embase 3', de composer par association un grand nombre d'embases 30 3 avec support(s) 4 de constitutions différentes. De plus, il est possible de positionner la pièce 4 de manière excentrée par rapport au centre de la surface 6' de l'embase 3 (Figure 1), voire de mettre en place plusieurs pièces 4 sur cette dernière. En outre, la liaison amovible par attraction magnétique, entre la 35 pièce support 4 et le corps 3' de l'embase 3, permet de fournir une solidarisation suffisante pour garantir le maintien en place du modèle 5 tant 2905849 4 durant les éventuelles opérations de retouche avant moulage, que durant le versement de la matière de moulage céramique dans l'enceinte de moulage. Selon un mode de réalisation préféré, ressortant de la figure 2, la pièce support 4 comprend un insert aimanté 7 et le corps 3' de l'embase 3 5 est constitué ou présente une partie surfacique ou un noyau constitué(e) de matériau ferromagnétique, par exemple du type acier. Afin d'éviter une attraction non souhaitée des outils de retouche ou des couteaux de découpe au niveau de la pièce support 4, cette dernière comprend avantageusement un corps 8 en un matériau amagnétique, 10 notamment en un métal amagnétique, tel que par exemple l'aluminium, ou en un matériau non métallique, tel que par exemple du plastique, de la résine synthétique, du caoutchouc, du verre, de la céramique ou autre. Ce corps 8 est pourvu à sa base, en sous-face, d'un logement 8' recevant l'insert aimanté 7, par exemple un aimant permanent en forme de 15 plaque ou de plaquette. Selon un mode de réalisation alternatif, non représenté, le corps 3' de l'embase 3 peut être constitué ou présente une partie surfacique ou un noyau aimanté(e) et la pièce support 4 être constituée, au moins en partie, d'un matériau ferromagnétique, par exemple du type acier. 20 Le corps 3' de l'embase 3 présente préférentiellement un poids suffisant pour servir de support de travail fixe durant les opérations de retouche du modèle 5. Comme le montrent également les figures 1 et 2 à titre d'exemple de réalisation préféré, la pièce support 4 présente une forme 25 générale au moins partiellement tronconique et le corps 3' de l'embase 3 présente une constitution en plaque, avec un(e) ou plusieurs rainures, nervures ou décrochements circonférentiel(le)s 9, pour la réception par emmanchement ou emboîtement du bord d'extrémité du corps creux cylindrique 2 définissant l'ouverture inférieure 2'. 30 De plus, le corps 8 de la pièce 4 peut comporter, de manière connue, un renfoncement de réception et des découpes pour un montage avec blocage de la base du modèle 5 sur ladite pièce 4. En vue d'optimiser la forme du moule céramique par rapport aux formes les plus courantes des prothèses, il peut être avantageusement 35 prévu que le corps 3' de l'embase 3 présente un contour extérieur ressemblant à celui d'un haricot ou d'un rein dont le côté concave serait 2905849 -5- aplati, la paroi du corps creux cylindrique 2 présentant en section transversale une forme similaire. Selon une caractéristique de l'invention, garantissant une grande durabilité aux composants de l'ensemble de moulage 1, le corps 3' 5 de l'embase 3 présente, au moins au niveau de sa partie centrale 6, une surface traitée, par exemple chromée ou plastifiée, la surface intérieure du corps creux ou manchon cylindrique 2 étant éventuellement également chromée ou anodisée. La présente invention concerne également une pièce support 4 10 pour une forme ou un modèle en cire ou en une matière analogue fusible à basse ou faible température, destinée à être mise en oeuvre dans un ensemble de moulage 1 tel que décrit ci-dessus, cette pièce 4 étant caractérisée en ce qu'elle comprend un corps 8 en un matériau amagnétique, de forme générale au moins partiellement tronconique et comportant à sa 15 base un logement 8' dans lequel est monté un insert aimanté 7. Le logement 8' pourra éventuellement être fermé vers l'extérieur par une fine paroi ou une couche de revêtement de protection, recouvrant également la face de l'insert destinée à venir en regard de l'embase 3. 20 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Ensemble de moulage pour le moulage par coulée en cire perdue, comprenant essentiellement un corps creux cylindrique et une embase destinée à être assemblée avec ledit corps cylindrique avec obturation de son ouverture inférieure, ladite embase comportant un ergot ou une protubérance formant support pour le modèle en cire ou en une matière analogue fusible à basse température, ensemble (1) caractérisé en ce que ledit support (4) se présente sous la forme d'une pièce séparée du corps principal (3') de l'embase (3), pouvant être positionnée à différents emplacements de la surface (6') de la partie centrale (6) du corps (3') de l'embase (3) destinée à constituer le fond de l'enceinte de moulage, en étant maintenue en place sur cette surface (6') par attraction magnétique. 2) Ensemble de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce support (4) comprend un insert aimanté (7) et en ce que le corps (3') de l'embase (3) est constitué ou présente une partie surfacique ou un noyau constitué(e) de matériau ferromagnétique. 3) Ensemble de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce support (4) comprend un corps (8) en un matériau amagnétique, notamment en un métal amagnétique, tel que par exemple l'aluminium, pourvu à sa base, en sous- face, d'un logement (8') recevant l'insert aimanté (7). 4) Ensemble de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (3') de l'embase (3) est constitué ou présente une partie surfacique ou un noyau aimanté(e) et en ce que la pièce support (4) est constituée, au moins en partie, d'un matériau ferromagnétique. 5) Ensemble de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce support (4) présente une forme générale au moins partiellement tronconique et en ce que le corps (3') de l'embase (3) présente une constitution en plaque, avec un(e) ou plusieurs rainures, nervures ou décrochements circonférentiel(le)s (9), pour la réception par emmanchement ou emboîtement du bord d'extrémité du corps creux cylindrique (2) définissant l'ouverture inférieure (2'). 6) Ensemble de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (3') de l'embase (3) présente un contour extérieur ressemblant à celui d'un haricot ou d'un rein 2905849 -7- dont le côté concave serait aplati, la paroi du corps creux cylindrique (2) présentant en section transversale une forme similaire. 7) Ensemble de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (3') de l'embase (3) 5 présente, au moins au niveau de sa partie centrale (6), une surface traitée, par exemple chromée ou plastifiée, la surface intérieure du corps creux cylindrique (2) étant éventuellement également chromée ou anodisée. 8) Pièce support pour une forme ou un modèle en cire ou en une matière analogue fusible à basse ou faible température, destinée à être 10 mise en oeuvre dans un ensemble de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps (8) en un matériau amagnétique, de forme générale au moins partiellement tronconique et comportant à sa base un logement (8') dans lequel est monté un insert aimanté (7).