FR 2903168 A1 20080104 FR 0652734 A 20060630 BRULEUR POUR REALISER LA COMBUSTION DE SUBSTANCES REPUTEES DIFFICILEMENT COMBUSTIBLES DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un brûleur pour réaliser la combustion des substances réputées difficilement combustibles. En particulier, la présente invention trouve application pour brûler des dérivés hydrocarbonés oxygénés difficilement combustibles, comme le glycérol. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Dans les procédés actuels de fabrication de carburant biodiesel à base de plantes oléagineuses, il est nécessaire de réaliser une étape de trans-estérification au cours de 15 laquelle est produite une quantité significative de glycérol (C3H803). Ainsi, pour un volume de biodiesel produit, on récupère entre 10 et 15% de glycérol. Or, bien que le biodiesel soit actuellement produit en quantités relativement faibles, eu égard notamment à la quantité de gazole consommée, tout le glycérol produit pendant la trans-estérification n'est pas utilisé, ce qui conduit à des excédents importants et 20 provoque donc un effondrement des cours du glycérol. En conséquence, si l'on prend comme référence le gaz naturel, la valeur marchande actuelle du glycérol représente moins de 20% de sa valeur énergétique. En effet, il n'existe pas de débouchés industriels pour les excédents de glycérol produits au cours 25 de la synthèse de biodiesel. En particulier, il n'est pas possible de le brûler au moyen d'un brûleur conventionnel, car sa combustion dégage d'importantes quantités de résidus cancérigènes, tels que le formaldéhyde et l'acroléine. De plus, la combustion complète de glycérol impose actuellement d'utiliser un excès d'air important et des moyens onéreux de post-traitement, notamment pour filtrer ces résidus cancérigènes. 30 Pourtant, le glycérol peut dégager une énergie calorifique qu'il conviendrait de mettre en valeur, d'autant plus que la production de biodiesel est appelée à augmenter. La présente invention a donc pour objectif de proposer un brûleur pour réaliser la combustion complète de substances réputées difficilement combustibles, en 35 particulier de dérivés hydrocarbonés oxygénés tels que le glycérol, évitant les émissions de résidus cancérigènes et la mise en oeuvre de moyens de filtration onéreux. 10 2903168 EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention concerne un brûleur pour réaliser la combustion de substances réputées difficilement combustibles, telles que le glycérol, de manière complète, 5 économique, simple et peu polluante, ce dernier comprenant : un corps de brûleur définissant une chambre de combustion, cette chambre de combustion présentant une évacuation des résidus de cette combustion, au moins une arrivée de cette substance dans ce corps de brûleur ; au moins un conduit d'adduction d'un comburant débouchant dans cette chambre 10 de combustion par une entrée ; un moyen électrique d'allumage destiné à initier la combustion ; Selon l'invention, le brûleur comprend en outre : une enceinte de craquage de la substance définie au sein du corps de brûleur, cette enceinte étant positionnée au regard de l'arrivée de la substance ; 15 un échangeur thermique muni d'un moyen de chauffage de la substance, d'au moins un orifice d'entrée de la substance et d'au moins un orifice de sortie formant cette arrivée de la substance, le moyen de chauffage étant apte à chauffer la substance jusqu'à sa température de craquage. 20 En d'autres termes, le brûleur objet de l'invention comporte des moyens de craquage pour casser les molécules constitutives de la substance, les produits de craquage sont ensuite brûlés, le brûleur dégageant une importante énergie calorifique. Ainsi, la combustion complète de la substance est rendue plus facile et plus propre par le craquage préalable de la substance, puis par la combustion du mélange du comburant 25 avec les produits de ce craquage, à tout le moins les produits carbonés. En pratique, l'échangeur thermique peut définir une cavité présentant une partie centrale logeant le moyen de chauffage et une partie périphérique où peut circuler la substance à chauffer. Ainsi, il y a une importante surface d'échange thermique entre le moyen de chauffage et la substance injectée dans l'échangeur thermique. 2 30 2903168 3 Selon une forme de réalisation de l'invention, le conduit d'adduction de comburant peut déboucher dans la chambre de combustion par une entrée ménagée dans la paroi du corps de brûleur selon une direction essentiellement tangentielle au corps de brûleur, de manière à pouvoir imprimer au comburant un mouvement tourbillonnant 5 au sein la chambre de combustion. De manière pratique, le corps de brûleur peut former un cylindre droit dont l'extrémité supérieure définit cette évacuation et dont l'extrémité inférieure est fermée. De plus, l'enceinte de craquage est positionnée à proximité de l'extrémité fermée, l'entrée de comburant étant située à une distance comprise entre 0,3 et 3 fois le diamètre du cylindre. Une telle géométrie permet de définir une chambre de combustion dont le volume suffit à brûler un débit important des produits de craquage. Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, l'enceinte de craquage peut être constituée d'un cylindre droit sensiblement vertical. La région supérieure de ce cylindre est fermée de manière à isoler l'enceinte de craquage de la chambre de combustion, tandis que la région inférieure du cylindre définit une ouverture reliant la chambre de combustion et l'enceinte de craquage. Ce cylindre est destiné à être placé sensiblement verticalement au cours de la combustion. Une telle enceinte de craquage, avec une enceinte de craquage tubulaire permet le fonctionnement du brûleur en position verticale. Selon une autre forme de réalisation particulière de l'invention, l'enceinte de craquage peut être constituée par un déflecteur rapporté sur une partie au moins de la paroi latérale interne du corps de brûleur, ce déflecteur isolant partiellement l'enceinte de craquage de la chambre de combustion et ce cylindre étant destiné à être placé sensiblement horizontalement au cours de la combustion. Une telle enceinte de craquage permet le fonctionnement du brûleur en position horizontale. 2903168 4 Selon une forme de réalisation pratique de l'invention, le brûleur peut en outre comprendre un catalyseur obstruant une partie substantielle de l'évacuation, le catalyseur étant apte à filtrer les résidus de la combustion. 5 Ainsi, il est possible de réaliser une combustion très peu polluante de la substance. En pratique, l'échangeur thermique peut en outre être relié à une conduite d'adduction de comburant, cette conduite étant montée coaxiale au conduit d'adduction de la substance. L'adduction de comburant au niveau de l'échangeur thermique peut être propice au craquage de certains dérivés hydrocarbonés oxygénés. Selon une autre forme de réalisation particulière de l'invention, les parois internes du 15 corps de brûleur peuvent être tout ou partie formées en une céramique thermiquement isolante, de type mullite ou cordiérite, de manière à maintenir une température élevée dans l'enceinte de craquage et dans la chambre de combustion. Cette forme de réalisation permet, d'une part, d'oxyder les traces de résidus polluants 20 et, d'autre part, de limiter la perte calorifique au niveau des parois externes du corps du brûleur, si bien que l'on peut récupérer davantage d'énergie calorifique en aval de l'évacuation du brûleur. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'enceinte de craquage peut être 25 constituée d'un cyclone contenu dans ou formant le corps du brûleur, ce cyclone étant apte à séparer les produits solides de la combustion contenus dans les gaz d'échappement. En pratique, le démarrage du brûleur peut être assuré par la combustion 30 d'hydrocarbures conventionnels à l'état liquide ou gazeux, de manière à porter l'enceinte de craquage à une température propice au craquage et à faciliter la phase de combustion. 10 2903168 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La présente invention et ses avantages ressortiront aussi de la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins qui représentent, de façon nullement limitative, 5 des exemples de réalisation de l'invention et dans lesquels : La figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un brûleur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une représentation schématique en coupe d'une variante de ce premier mode de réalisation de l'invention. 10 La figure 3 est une représentation schématique en coupe d'un brûleur selon une deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une représentation schématique d'un agencement de l'échangeur thermique alternatif au premier mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une représentation schématique en coupe d'une autre variante du 15 premier mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une représentation schématique en coupe d'un brûleur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Les figures 7A et 7B sont des représentations schématiques en coupe et en vue de dessus d'une variante du troisième mode de réalisation de l'invention. 20 MODE DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 illustre un brûleur conforme à la présente invention comprenant un corps de brûleur 100 en forme de tube cylindrique. L'axe de ce tube est sensiblement 25 vertical, car cette première forme de réalisation du brûleur est destinée à fonctionner verticalement. Le corps de brûleur 100 est ouvert à son extrémité supérieure de manière à former une évacuation 120 pour l'échappement des résidus issus de la combustion réalisée 30 par le brûleur. En revanche, l'extrémité inférieure du corps de brûleur est fermée soit par un bouchon rapporté sur le corps de brûleur 100, soit par la paroi du corps de brûleur 100 lui-même. Ainsi, le corps de brûleur 100 permet de définir une chambre de combustion 121 débouchant directement sur l'évacuation 120. 35 Dans l'exemple de la figure 1, un conduit d'adduction de comburant 107 débouche dans la chambre de combustion 121 par une entrée 108 située dans la partie basse de la chambre de combustion 121. Conformément à une forme de réalisation de 5 2903168 6 l'invention, le conduit d'adduction de comburant 107 débouche dans la chambre de combustion 121 selon une direction essentiellement tangentielle au corps de brûleur 100. Cela permet d'imprimer au comburant un mouvement tourbillonnant au sein de tout ou partie de la chambre de combustion 121. Un tel mouvement du 5 comburant facilite la maîtrise de la phase de combustion, car il homogénéise le mélange du comburant avec les produits de craquage, mais aussi, il facilite le réchauffage de ce mélange au contact de la paroi du cylindre. Or, c'est la température élevée des produits de craquage qui permet leur complète combustion, lorsqu'ils sont intimement mélangés avec le comburant préalablement réchauffé sur les parois 10 latérales du corps de brûleur 100. La température élevée des parois facilite donc la combustion complète du mélange à brûler. Par ailleurs, le conduit d'adduction de comburant 107 pourrait former un serpentin s'étendant le long de la paroi du corps de brûleur 100 de manière à préchauffer le 15 comburant avant son introduction dans la chambre de combustion 121. Le comburant peut être de l'air ou de l'oxygène, amené dans des conditions standards de température et de pression ou encore sous une pression et à une température déterminées de manière à faciliter la combustion. Selon la substance ou le dérivé 20 hydrocarboné oxygéné dont on souhaite réaliser la combustion, le comburant peut aussi comporter un additif, tel qu'un hydrocarbure, destiné à faciliter cette combustion. Par ailleurs, le corps de brûleur 100 peut comporter une ou plusieurs arrivées 25 destinées à y introduire la substance à brûler. De plus, le brûleur illustré par la figure 1 comporte un moyen électrique d'allumage 109 permettant d'initier la phase de combustion. Le moyen électrique d'allumage 109 est positionné dans la chambre de combustion 121, de préférence 30 dans le voisinage de l'entrée 108 du comburant. Le moyen électrique d'allumage 109 peut être constitué par une bougie conventionnelle d'allumage à arc électrique ou par une bougie chauffante. On peut également envisager d'installer plusieurs bougies pour démarrer plus sûrement ou plus rapidement la combustion. 35 Conformément à l'invention, le brûleur de la figure 1 possède en outre une enceinte de craquage 122 définie au sein du corps de brûleur 100. L'enceinte de craquage 122 est positionnée au regard de l'arrivée de la substance dans le corps de brûleur 100. 2903168 7 Ainsi, lorsque la substance, par exemple un dérivé hydrocarboné oxygéné, arrive dans le corps de brûleur 100, elle se trouve dans l'enceinte 122 dans laquelle elle est craquée. 5 L'enceinte de craquage 122 est disposée en amont du conduit d'adduction de comburant 107, c'est-à-dire du côté opposé à l'évacuation 120. L'enceinte de craquage peut être délimitée par des obstacles aérodynamiques, de manière à ne pas être directement affectée par le mouvement tourbillonnant développé au sein de la chambre de combustion 121, tout en bénéficiant de ce mouvement tourbillonnant 10 pour obtenir un mélange homogène avec le comburant introduit. En l'occurrence, conformément à une forme de réalisation de l'invention, l'enceinte de craquage 122 est constituée d'un cylindre droit 105 dont l'axe est sensiblement vertical et dont la région supérieure est fermée par un couvercle de manière à isoler 15 l'enceinte de craquage 122 de la chambre de combustion 121. A l'inverse, la région inférieure du cylindre 105 constituant l'enceinte de craquage possède une ouverture reliant l'enceinte 122 et la chambre de combustion 121. Ainsi, les produits issus du craquage peuvent s'écouler vers la chambre de 20 combustion où ils sont alors brûlés, après allumage par la bougie 109. Dans la forme de réalisation illustrée par la figure 1, le cylindre 105 n'est pas co-axial au tube cylindrique formant le corps de brûleur 100. Néanmoins, le séparateur 105 pourrait être positionné et dimensionné différemment sans pour autant sortir du cadre de cette invention. Il pourrait par exemple présenter une section transversale carrée dont l'axe 25 coïnciderait avec l'axe de symétrie formant le corps de brûleur 100. Dans une telle configuration, la chambre où se déroule la combustion 121 présente donc une forme composite formée par la juxtaposition du cylindre de la partie supérieure du corps de brûleur 100 et de l'anneau entourant l'enceinte de 30 craquage 122. Par ailleurs, selon une caractéristique de l'invention, le brûleur comprend un échangeur thermique 102 muni d'un moyen de chauffage 103 destiné à chauffer la substance jusqu'à sa température de craquage. L'échangeur thermique 102 est pourvu 35 d'un orifice d'entrée relié à une conduite d'amenée de la substance 101 et d'un orifice de sortie formant l'arrivé de la substance dans le corps de brûleur 100. 2903168 8 Ainsi, la partie de l'échangeur thermique 102 qui est située à l'intérieur du corps de brûleur 100 présente un ou plusieurs orifices (non représentés), destinés à introduire la substance dans l'enceinte de craquage 122. L'alimentation de la conduite 101 en combustible, en l'occurrence du glycérol, est par exemple réalisée au moyen d'une 5 pompe (non représentée) dont le débit et/ou la pression sont contrôlés par un dispositif de commande (non représenté) destiné à piloter les phases de craquage et de combustion. Le moyen de chauffage 103 peut être constitué d'une bougie chauffante 10 conventionnelle alimentée en courant électrique par un conducteur 104. Néanmoins, le moyen de chauffage 103 pourrait également être constitué directement par une résistance électrique nue enroulé sur un tube de céramique ou encore par un brûleur miniature alimenté en hydrocarbure conventionnel, tel que le gaz naturel ou le gazole etc, sans pour autant sortir du cadre de cette invention. 15 Dans le cas du glycérol, la puissance électrique dissipée par la bougie chauffante doit être de l'ordre de 500 W, de manière à atteindre une température de 800 C en sortie d'échangeur thermique 102 et au sein de l'enceinte de craquage 122. En fait, le craquage intervient non seulement dans l'enceinte de craquage 122, mais aussi dans 20 l'échangeur thermique 102. Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, l'échangeur thermique 102 forme une cavité qui présente une partie centrale pour loger la bougie 103 et une partie périphérique où circule le glycérol. Une telle configuration permet de 25 maximiser la surface d'échange thermique et, partant, d'optimiser le chauffage du glycérol et son craquage. De préférence, la bougie d'allumage 109 est placée à proximité de la sortie de l'enceinte de craquage 122, de façon à initier rapidement la combustion des produits 30 issus du craquage. Dans le cas du glycérol, ces produits comprennent de l'eau (H2O) à l'état de vapeur, du monoxyde de carbone gazeux (CO) et du formaldéhyde (CHO). Or, hormis l'eau, ces produits issus du craquage sont relativement faciles à brûler au cours de la combustion qui se déroule en présence d'oxygène dans la chambre de combustion 121. 35 La température préférentielle pour réaliser la combustion de ces produits est au minimum de 600 C, ce qui permet de réaliser une combustion complète de ces 2903168 9 produits. Une telle combustion complète est souhaitable dans la mesure où ces produits sont toxiques, leur présence après la combustion dans les brûleurs de l'art antérieur constituant justement l'un des principaux inconvénients de tels brûleurs. 5 Par ailleurs, le brûleur comprend un capteur de température 110 monté sur la paroi du corps de brûleur 100 de manière à mesurer la température qui règne dans la chambre de combustion 121, de préférence dans la région où débute la combustion. Le capteur de température 110 permet en effet de surveiller l'évolution de la combustion, de l'ignition à l'extinction. Ainsi, le dispositif de commande équipé d'un calculateur 10 peut réguler les débits de combustible et de comburant ainsi que la puissance du moyen de chauffage 103, de façon à optimiser les phases de craquage et de combustion, directement à partir des informations données par le capteur de température 110. 15 De plus, le brûleur illustré par la figure 1 comporte une sonde à oxygène 106 permettant également au dispositif de commande de réguler ses paramètres d'entrée, afin de réaliser une combustion complète de la substance, tout en limitant au strict nécessaire l'apport d'air ou d'oxygène par l'entrée 108. La sonde à oxygène 106 peut par exemple être constituée d'une sonde X couramment employée pour réguler la 20 richesse du mélange d'un moteur automobile à allumage commandé. On peut aussi installer un deuxième capteur de température (non représenté) dans la cavité définie par l'échangeur thermique, afin de réguler le débit de la substance en fonction de l'évolution mesurée du craquage. 25 Un exemple numérique est ici développé qui expose les paramètres du brûleur mis en oeuvre et les performances de combustion élevées obtenues. Le corps de brûleur 100 présente un diamètre interne de 60 mm et une longueur de 250 mm. Le matériau constitutif des parois du corps de brûleur 100 est l'inox 316L d'une épaisseur de 30 2 mm. L'entrée 108 est positionnée à environ 0,7 fois le diamètre du corps de brûleur 100, c'est-à-dire à 42 mm du fond du brûleur. L'échangeur thermique 102 est constitué d'un tube cylindrique de 20 mm de diamètre et de 30 mm de longueur, tandis que la bougie chauffante 103, d'une puissance de 35 500 W, présente un diamètre de 15 mm et s'étend sur la majeure partie de la longueur du cylindre principal. Un tel échangeur thermique 102 peut, par exemple, être constitué d'un appareil commercial de la marque BERU Bien évidemment, 2903168 10 l'utilisation d'un appareil issu du commerce permet de réduire le prix de revient du brûleur. La température au sein et à proximité de l'enceinte de craquage est alors comprise entre 750 C et 800 C. 5 Le conduit d'adduction de comburant 107 est constitué d'un tube cylindrique de 12 mm de diamètre, de manière à assurer un débit d'air en excès pour brûler complètement, c'est-à-dire sans émission de résidus toxiques, un débit de glycérol compris entre 1 et 20 kg/h. Un tel débit de glycérol correspond sensiblement à une puissance calorifique dégagée comprise entre 10 et 100 kW, puissance difficilement 10 accessible avec les brûleurs de l'art antérieur. La figure 2 illustre une variante du mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 1 dans laquelle un élément catalytique 212 est monté au niveau de l'évacuation 220 du corps de brûleur 200. L'élément catalytique 212, qui peut être 15 réalisé en nid d'abeilles imprégné de manière connue par des métaux nobles tels que le platine ou par des oxydes appropriés. Cela permet d'oxyder les traces d'aldéhyde ou d'autres résidus toxiques, de manière à minimiser les rejets toxiques. En conséquence, le brûleur peut être utilisé pour sécher des composés biologiques tels que les céréales, lesquelles doivent naturellement demeurer exemptes de résidus 20 toxiques. Par ailleurs, le brûleur illustré par la figure 2 comporte une conduite d'adduction de comburant 211 co-axiale à la conduite d'amenée de la substance à brûler 201. Ainsi, du comburant supplémentaire est introduit dans l'échangeur thermique 202 facilitant 25 ainsi le craquage de certains dérivés hydrocarbonés oxygénés. Un tel apport supplémentaire de comburant peut être nécessaire pour réaliser une combustion partielle concomitamment au craquage, dans le cas où l'on souhaite brûler certaines substances réputées difficilement combustibles. Pour brûler du glycérol, cet apport supplémentaire de comburant n'est pas nécessaire. 30 La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention, où le brûleur peut fonctionner horizontalement. Dans ce cas, l'enceinte de craquage 322 est délimitée par un déflecteur 305 rapporté sur la paroi latérale interne du corps de brûleur 300. Comme le montre la figure 3b, le déflecteur 305 est ici formé par une plaque en 35 forme de croissant qui s'étend donc, perpendiculairement à la paroi latérale du brûleur sur une partie de la périphérie interne du corps de brûleur 300. Le déflecteur 305, tout comme le cylindre 105, est réalisé en un matériau résistant à la 2903168 11 température de craquage de la substance, par exemple 800 C pour le glycérol. Parmi les matériaux convenant pour une telle application, on peut citer l'inox 316L, l'inconel ou encore un acier réfractaire. 5 Le déflecteur 305 permet ainsi d'isoler partiellement l'enceinte de craquage 322 de la chambre de combustion 321. Ainsi, le craquage de la substance intervient bien dans l'enceinte 322, tandis que la combustion des produits issus de ce craquage se déroule essentiellement dans la chambre de combustion 321. 10 Dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, l'échangeur 302 introduit le combustible par la paroi latérale cylindrique du corps de brûleur 300. De cette façon, le glycérol est introduit dans l'enceinte de craquage avec une direction et une vitesse lui permettant de stationner brièvement dans l'enceinte de craquage 322, sans être directement injecté dans la chambre de combustion 321. 15 Le moyen d'allumage 309 est alors placé à l'opposé de l'arrivée du glycérol dans l'enceinte de craquage 322, au niveau d'une région où est initiée la combustion des produits du craquage. Dans le sens longitudinal, le déflecteur 305 est positionné dans le corps de brûleur entre l'entrée de comburant 308 et l'arrivée du combustible par 20 l'échangeur thermique 302. Ainsi, il permet de limiter les perturbations engendrées par le mouvement tourbillonnant du comburant sur le flux de combustible à craquer. De plus, à l'instar du cylindre 105, le déflecteur 305 permet de stabiliser la flamme formée au cours de 25 la flamme de combustion. Cela permet de maîtriser la combustion et notamment d'éviter l'extinction de la flamme sous l'effet des turbulences gazeuses au sein du brûleur. La figure 4 illustre une variante particulière pour le positionnement de l'échangeur 30 thermique par rapport au corps de brûleur 400 et à l'enceinte de craquage 422. Dans cette variante, l'échangeur thermique 402, muni de sa bougie chauffante 403, est intégralement introduit dans le corps de brûleur 400 et en grande partie dans l'enceinte de craquage 422. Dans une telle configuration, la conduite d'amenée de combustible 401 est disposée verticalement et débouche dans l'échangeur 35 thermique 402 au travers du corps de brûleur 400. 2903168 12 L'arrivée de glycérol dans l'enceinte de craquage se fait par l'ouverture supérieure ménagée dans le cylindre formant l'échangeur thermique 402, puis le glycérol en cours de craquage s'écoule vers le bas, suivant les flèches représentées sur la figure 4, avant de quitter l'enceinte de craquage 422 par la région inférieure du cylindre 405. 5 Les produits du craquage remontent alors dans la chambre de combustion 421 où ils sont embrasés par l'intermédiaire du moyen d'allumage 409. Un tel positionnement de l'échangeur 402 permet d'interrompre l'alimentation électrique de la bougie chauffante 403 dès que l'enceinte de craquage 422 atteint une 10 température supérieure à 700 -800 C, selon la géométrie de la chambre de craquage. La figure 5 illustre une variante du premier mode de réalisation de l'invention (figure 1), dans laquelle les parois internes de la partie supérieure du corps de brûleur 500, qui définit la chambre de combustion 521 sont constituées par une 15 céramique thermiquement isolante 515. Une telle céramique, par exemple de la mullite ou de la cordiérite, permet d'assurer une combustion très complète des produits du craquage. De plus, cette céramique peut être recouverte d'un revêtement catalytique, en oxyde ou en métal précieux, de façon à éliminer les traces de produits toxiques imbrûlés (CO, CHO). De préférence, l'épaisseur du tube en céramique 515 20 est déterminée en fonction du diamètre du corps de brûleur 500. Par ailleurs, le brûleur présente une enceinte de craquage 522 selon l'invention. Ainsi, le brûleur objet de la présente invention permet de réaliser une combustion complète et sans résidus toxiques de substances réputées difficilement combustibles 25 comme certains dérivés hydrocarbonés oxygénés, tels que le glycérol. De plus, un tel brûleur permet de dégager une importante énergie calorifique, car la réaction de craquage de glycérol est très exothermique. Du reste, il est même possible, après quelques minutes de fonctionnement, de couper l'alimentation 30 électrique de la bougie chauffante, car les calories dégagées par le craquage permettent d'auto-entretenir cette réaction, pour une géométrie du brûleur appropriée comme sur la figure 1. Par conséquent, la consommation électrique d'un tel brûleur peut être relativement limitée. 35 De manière avantageuse, le brûleur objet de l'invention peut être disposé directement dans une conduite d'air pour chauffer cet air, lequel est ensuite utilisé pour sécher les céréales ou autres substances alimentaires. 2903168 13 Par ailleurs, suivant le procédé de trans-estérification utilisé pour produire le biodiesel, la glycérine produite peut contenir des résidus minéraux tels que la soude ou autre catalyseur. Habituellement, un traitement est requis pour éliminer ces résidus minéraux et disposer d'un glycérol pratiquement pur. Pour récupérer l'énergie 5 calorifique d'une telle glycérine par combustion, il faut pouvoir brûler directement le glycérolnon purifié, c'est-à-dire non débarrassé de ses résidus minéraux. En conséquence, pour éliminer de tels résidus minéraux en cours de combustion, on peut disposer, directement en sortie du brûleur, un moyen pour extraire ces résidus des gaz d'échappement. 10 La figure 6 illustre ainsi un brûleur dont le corps 600 est en forme de cyclone axial. L'entrée 608 du cyclone est dimensionnée pour que la vitesse de l'air arrivant par le conduit d'adduction 607 soit comprise entre 10 m/s et 100 m/s en régime permanent. Quant au diamètre du corps du brûleur 600 il présente une dimension qui permet de 15 séparer par centrifugation les produits brûlés du catalyseur minéral contenu dans le glycérol. Conformément à l'invention, le brûleur présente une arrivée du combustible 601, un échangeur thermique 602, une enceinte de craquage 622 et une chambre de combustion 621. 20 Par exemple, dans le cas où le résidu de catalyse est de la soude, sa combustion produit du carbonate de soude, qui se présente à l'état liquide à la température de combustion. Il convient alors de le séparer des produits de craquage du glycérol. Pour cela, le cyclone est dimensionné, de manière connue en soi, pour séparer parfaitement ce carbonate liquide, puis l'évacuer par le conduit 624. Les gaz d'échappement, après 25 leur séparation d'avec les résidus solides, sont quant à eux évacués par le canal 623 coaxial avec le corps du brûleur 600, au niveau d'une ouverture 625. Il faut noter que les résidus minéraux demeurent solides, car ils comprennent des sels de sodium, chlorure, sulfate, citrate ou autres, qui présentent des températures de fusion supérieures à 850 C. 30 Certains procédés d'estérification produisent une glycérine à très forte concentration en produit minéraux, par exemple à plus de 10% pour une teneur en eau supérieure à 10%. Il est alors difficilement envisageable de craquer directement cette glycérine. Dans un tel cas, il est préférable d'initier la combustion au moyen d'un combustible 35 adéquat, de préférence un hydrocarbure conventionnel liquide ou gazeux, pour pouvoir atteindre le niveau de température suffisant pour ne fonctionner ensuite qu'avec les calories produites par la combustion de la glycérine. 2903168 14 Les figures 7A et 7B illustrent un mode alternatif de réalisation d'un brûleur apte à fonctionner avec des glycérines très chargées en sels minéraux et dont la combustion est donc initiée au moyen d'un mélange d'air et d'hydrocarbure conventionnel dans le corps principal 700. Conformément à l'invention, l'enceinte de craquage 722 est 5 contenue dans le corps du brûleur principal 700 et présente la forme d'un cyclone classique 730, au sein duquel la glycérine est injectée avec un peu d'air via une entrée 731 et par l'intermédiaire d'un échangeur thermique 702, seulement au moment où l'enceinte de craquage 722 dépasse la température de 850 C. 10 Comme dans les autres formes de réalisation de l'invention, le comburant est injecté par un conduit 707 introduit tangentiellement dans le corps du brûleur par un conduit d'adduction 708. Ce mélange est ensuite allumé par une bougie d'allumage à arc électrique ou à point chaud 729 située sur la trajectoire du mélange à proximité de la paroi du corps de brûleur 700. 15 Le fonctionnement de ce brûleur avec le mélange carburé d'hydrocarbures sera assuré jusqu'à obtenir une température supérieure à 850 C sur tout le corps du cyclone 730, toutes les températures internes à cet ensemble étant contrôlées par des capteurs de températures appropriés. Lorsque ce seuil de température est atteint, on commence 20 l'injection de glycérine industrielle dans le cyclone 721, formant enceinte de craquage, par l'entrée 731 qui débouche tangentiellement sur la paroi du cyclone par une ouverture 732. On peut avantageusement ajouter un peu d'air à cette glycérine, de manière à ce que la vitesse d'entrée des gaz dans le cyclone soit comprise entre 5 m/s et 70 mis. Une telle vitesse d'entrée d'air associée à un diamètre de cyclone adéquat 25 permet d'obtenir une efficacité de séparation maximale, les résidus solides étant projetés par centrifugation sur la paroi du cyclone et ruisselant dans la trémie inférieure pour être évacués sous forme liquide par un canal de vidange 733. Les gaz issus de craquage, une fois débarrassés de leurs résidus solides, sont 30 acheminés par un conduit 734 dans la chambre de combustion 721, où ils finissent de brûler mélangés à l'air provenant du conduit d'adduction 707 animé par un mouvement centrifuge. Pour les applications où il est nécessaire d'obtenir des gaz d'échappement exempts de 35 toute particule, il est possible de placer dans le corps principal du brûleur 700 un deuxième cyclone axial du type de celui décrit en relation avec la figure 6. REVENDICATIONS 1. Brûleur pour réaliser la combustion d'une substance réputée difficilement combustible, en particulier le glycérol, comprenant : un corps de brûleur (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700) définissant une chambre de combustion (121 ; 321 ; 421 ; 521 ; 621 ; 721), ladite chambre de combustion (121 ; 321 ; 421 ; 521) présentant une évacuation (120 ; 220) des résidus de ladite combustion ; au moins une arrivée de ladite substance dans ledit corps de brûleur (100 200 ; 300 ; 400 ; 500) ; au moins un conduit d'adduction (107 ; 607 ; 707) d'un comburant débouchant dans ladite chambre de combustion (121 ; 321 ; 421 ; 521 621 ; 721) par une entrée (108 ; 308 ; 608 ; 708) ; un moyen électrique d'allumage (109 ; 309 ; 409) destiné à initier la combustion ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre : une enceinte de craquage (122 ; 322 ; 422 ; 622 ; 722) de la substance définie au sein du corps de brûleur (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700), ladite enceinte (122 ; 322 ; 422) étant positionnée au regard de l'arrivée (101) de la substance ; un échangeur thermique (102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 602 ; 702) muni d'un moyen de chauffage (103 ; 403) de la substance, d'au moins un orifice d'entrée de la substance et d'au moins un orifice de sortie formant ladite arrivée (101 ; 401 ; 601) de la substance, ledit moyen de chauffage (103 403) étant apte à chauffer la substance jusqu'à sa température de craquage. 2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'échangeur thermique (102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 602 ; 702) définit une cavité présentant une partie centrale logeant le moyen de chauffage (103 ; 403) et une partie périphérique où peut circuler la substance à chauffer. 2903168 16 3. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit d'adduction (107 ; 607 ; 707) de comburant débouche dans ladite chambre de combustion (121 ; 321 ; 421 ; 521) par une entrée (108) ménagée 5 dans la paroi dudit corps de brûleur (100) selon une direction essentiellement tangentielle au corps de brûleur (100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600 ; 700), de manière à pouvoir imprimer audit comburant un mouvement tourbillonnant au sein la chambre de combustion (121 ; 321 ; 421 ; 521). 10 4. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps de brûleur forme un cylindre droit dont l'extrémité supérieure définit ladite évacuation (120 ; 220) et dont l'extrémité inférieure est fermée, ledit cylindre étant positionné à proximité de ladite extrémité fermée, ladite entrée de comburant (108 ; 308) étant située à une distance comprise entre 0,3 et 3 fois le 15 diamètre dudit cylindre. 5. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enceinte de craquage (122 ; 422) est constituée d'un cylindre droit (105) sensiblement vertical, la région supérieure dudit cylindre (105) étant fermée de 20 manière à isoler l'enceinte de craquage (122 ; 422) de la chambre de combustion (121 ; 421), la région inférieure du cylindre droit (105) définissant une ouverture reliant la chambre de combustion (121 ; 421) et l'enceinte de craquage (122 ; 422), le brûleur étant destiné à être placé sensiblement verticalement au cours de la combustion. 25 6. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enceinte de craquage (322) est constituée par un déflecteur rapporté sur une partie au moins de la paroi latérale interne du corps de brûleur, ledit déflecteur isolant partiellement l'enceinte de craquage (322) de la chambre de 30 combustion (321), le brûleur étant destiné à être placé sensiblement horizontalement au cours de la combustion. 2903168 17 7. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un catalyseur (212) obstruant une partie substantielle de ladite évacuation (220), ledit catalyseur (212) étant apte à oxyder intégralement les produits de la combustion. 8. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit échangeur thermique (202) est en outre relié à une conduite d'adduction (211) de comburant, ladite conduite (211) étant montée coaxiale audit conduit d'adduction (201) de la substance. 10 9. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois internes du corps de brûleur sont tout ou partie formées en une céramique thermiquement isolante (515), de type mullite ou cordiérite, de manière à maintenir une température élevée dans l'enceinte de craquage (522) 15 et dans la chambre de combustion (521). 10. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enceinte de craquage (622 ; 722) est constituée d'un cyclone (600 ; 730) contenu dans ou formant le corps du brûleur (600 ; 700), ledit cyclone (600 ; 20 730) étant apte à séparer les produits solides de la combustion contenus dans les gaz d'échappement. 11. Brûleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le démarrage du brûleur est assuré par la combustion d'hydrocarbures 25 conventionnels à l'état liquide ou gazeux, de manière à porter l'enceinte de craquage (122 ; 322 ; 422 ; 622 ; 722) à une température propice au craquage et à faciliter la phase de combustion. 5