FR 2899828 A1 20071019 FR 0603758 A 20060418 "Procédé de calibrage du débit d'un corps d'injecteur muni d'une aiguille, et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé" L'invention concerne un procédé de calibrage du débit d'un injecteur de carburant pour un moteur thermique. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de calibrage du débit d'un corps tubulaire d'axe vertical d'injecteur de carburant pour un moteur thermique, qui comporte : - une face d'extrémité axiale supérieure ; io - un alésage axial central qui débouche dans la face d'extrémité axiale supérieure ; - au moins un orifice d'injection du carburant qui est agencé à une extrémité inférieure du corps d'injecteur de manière à faire communiquer l'alésage central avec l'extérieur du corps 15 d'injecteur ; - et un canal d'alimentation en carburant qui est raccordé à la conduite centrale et qui débouche dans la face axiale supérieure par un orifice d'alimentation ; la conduite centrale étant destinée à recevoir une aiguille 20 en coulissement axial entre une position baissée dans laquelle l'extrémité inférieure de l'aiguille obture l'orifice d'injection et une position levée dans laquelle l'orifice d'injection est dégagé, le procédé cornportant une étape d'usinage au cours de laquelle une huile abrasive d'usinage sous une pression déterminée circule à 25 travers l'orifice d'injection de manière à éroder le bord périphérique de l'orifice d'injection, l'étape d'usinage étant interrompue lorsque le débit d'huile d'usinage éjecté par l'orifice d'injection est égal à un débit de référence. Les moteurs de véhicules automobiles Diesel et certains 30 moteurs à essence sont équipés d'injecteurs à aiguille. Ces injecteurs ont pour fonction d'injecter du carburant soit directement dans la chambre de combustion, soit dans une conduite d'admission en amont de la chambre de combustion. Dans un souci d'optimisation de la consommation de carburant et de protection de l'environnement, les procédés de commande d'injection du carburant sont de plus en plus complexes. Ils requièrent notamment que l'injecteur soit susceptible d'injecter une quantité très précise de carburant pendant une durée déterminée. A cette fin, un procédé de calibrage du corps d'injecteur est mis en oeuvre afin de calibrer le débit de carburant que le corps d'injecteur est susceptible de faire gicler ou d'éjecter, par io l'orifice d'injection qui est agencé dans le dôme d'injection du corps d'injecteur. Ce procédé de calibrage comporte une étape d'usinage au cours de laquelle le diamètre intérieur de l'orifice d'injection est ajusté. 15 Il est connu de réaliser cette étape d'usinage en faisant circuler à l'intérieur du corps d'injecteur vide une huile abrasive d'usinage sous pression. L'huile d'usinage est injectée dans le corps par l'intermédiaire de l'alésage central, puis elle s'écoule jusqu'à l'orifice d'injection. Lors de son passage à travers l'orifice 20 d'injection, l'huile d'usinage sous pression frotte contre le bord périphérique de l'orifice d'injection, provoquant ainsi son érosion. Ce procédé présente aussi l'avantage d'éroder et d'arrondir les angles vifs et les arêtes qui sont présents à l'intérieur du corps d'injecteur. 25 Ce procédé est piloté en fonction du débit d'huile d'usinage qui est éjecté à travers l'orifice d'injection. Ainsi, lorsque le débit d'éjection de l'huile d'usinage est égal à un débit de référence, le procédé est stoppé. Ensuite, l'aiguille est montée dans l'alésage central du 30 corps d'injecteur. Cependant, on a constaté qu'après le montage de l'aiguille, une proportion non négligeable d'injecteurs n'était pas apte à injecter le carburant au débit prescrit. Cette dispersion de débits est notamment due aux incertitudes sur les dimensions de l'aiguille et du corps d'injecteur qui sont inhérentes aux tolérances de fabrication. Pour résoudre ce problème, la présente invention propose un procédé du type décrit précédemment, caractérisé en ce que l'étape d'usinage est mise en oeuvre après que l'aiguille ait été montée dans le corps d'injecteur, et en ce que l'huile abrasive est injectée dans l'orifice d'injection par l'intermédiaire du canal d'alimentation. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de lo l'invention : - l'huile d'usinage est injectée dans le canal d'alimentation sous une pression suffisante pour provoquer le coulissement de l'aiguille vers sa position levée ; - pendant l'étape d'usinage, l'aiguille est commandée en 15 coulissement de manière à effectuer au moins un cycle d'ouverture et de fermeture de l'orifice d'injection (avantageusement on effectue un cycle unique) ; - l'huile d'usinage est injectée dans le canal d'alimentation sous une pression d'environ 10 MPa ; 20 - l'aiguille est réalisée en un matériau qui est susceptible de résister à l'érosion provoquée par la circulation de l'huile d'usinage . - le procédé comporte une étape de rinçage des résidus d'huile d'usinage au cours de laquelle un produit de rinçage est 25 injecté dans le corps d'injecteur par l'intermédiaire de l'orifice d'alimentation, le produit de rinçage étant éjecté avec les résidus d'huile d'usinage par les orifices d'injection du corps d'injecteur, l'aiguille étant montée dans l'alésage central. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en 30 oeuvre du procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte une tête d'usinage qui comporte au moins une conduite d'amenée d"huile abrasive qui est susceptible d'être raccordée au canal d'alimentation du corps d'injecteur lors de l'étape d'usinage. Selon d'autres caractéristiques du dispositif : - la tête d'usinage comporte une face inférieure d'appui qui est destinée à être pressée axialement contre la face supérieure du corps d'injecteur ; - la conduite d'amenée d'huile de la tête d'usinage débouche dans une gorge annulaire qui est ouverte axialement dans la face d'appui de la tête d'usinage, la gorge annulaire étant centrée sur l'axe du corps d'injecteur et son rayon étant égal à l'entraxe entre l'alésage central et l'orifice d'alimentation du corps io d'injecteur ; - le dispositif comporte une tête de rinçage qui comporte une conduite d'amenée d'un produit de rinçage qui est susceptible d'être raccordée au canal d'alimentation pour évacuer l'huile abrasive résiduelle ; 15 - la tête d'usinage comporte des moyens pour écarter le corps d'injecteur de la tête d'usinage après l'étape d'usinage ; - le dispositif comporte un piston qui est monté mobile axialement dans la face d'appui de la tête d'usinage entre une position rétractée dans laquelle l'extrémité du piston affleure la 20 face d'appui et dans laquelle il est maintenu par la face supérieure du corps d'injecteur lorsque le corps d'injecteur est pressé contre la face d'appui de la tête d'usinage, et une position d'éjection dans laquelle l'extrémité du piston s'étend axialement en saillie par rapport à la face d'appui et vers laquelle il est 25 rappelé élastiquement en écartant le corps d'injecteur lorsque le corps d'injecteur n'est plus maintenu pressé contre la tête d'usinage. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la 30 compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale représentant un corps d'injecteur dans lequel une aiguille est montée axialement coulissante ; - la figure 2 est une vue en coupe axiale représentant une tête d'usinage qui est positionnée au-dessus du corps d'injecteur de la figure lors d'une étape d'usinage du procédé de calibrage selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe 3-3 de la figure 2 représentant la tête d'usinage ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le corps d'injecteur est écarté de la tête d'usinage à l'issu de l'étape d'usinage. Par la suite, on adoptera de manière non limitative une orientation verticale indiquée par la flèche "V" de la figure 1 qui est dirigée du bas vers le haut. Dans la suite de la présente description, des éléments identiques, analogues ou similaires seront indiqués par des mêmes numéros de référence. On a représenté à la figure 1 un corps d'injecteur 10, destiné notamment à un moteur thermique Diesel, en cours de fabrication. Le corps d'injecteur 10 présente une forme sensiblement cylindrique d'axe "A" d'orientation verticale. Il comporte ici un épaulement axial 12 qui divise le corps en un tronçon d'extrémité supérieure 14 et en un tronçon d'extrémité inférieure 16. Le diamètre du tronçon d'extrémité supérieure 14 est supérieur au diamètre du tronçon d'extrémité inférieure 16. Le corps d'injecteur 10 est délimité axialement vers le haut par une face d'extrémité axiale supérieure 18 et vers le bas par un dôme d'extrémité axiale inférieur 20. Le corps d'injecteur 10 comporte un alésage axial central 22 qui débouche dans le centre de la face supérieure 18 par un orifice central d'extrémité supérieure 24. L'extrémité inférieure de l'alésage central 22 est non débouchante et elle forme l'intérieur du dôme inférieur 20. Des orifices d'injection 26 s'étendent à travers le dôme inférieur 20 de manière à faire communiquer l'extrémité inférieure de l'alésage central 22 avec l'extérieur du corps d'injecteur 10. Une chambre intermédiaire de pression 28 est interposée dans l'alésage central 22 sensiblement au niveau de l'épaulement 12 du corps d'injecteur 10. La chambre de pression 28 présente une paroi interne concave en forme de poire pointant vers le bas. Io L'alésage central 22 est ainsi divisé par la chambre de pression 28 en un tronçon supérieur 22A et un tronçon inférieur 22B. Un canal d'alimentation 30 s'étend à travers le tronçon d'extrémité supérieure 14 du corps d'injecteur 10. Le canal d'alimentation 30 comporte un premier orifice d'extrémité is supérieure d'alimentation 32 débouche dans la face supérieure 18 du corps d'injecteur, et il comporte un deuxième orifice d'extrémité inférieure qui débouche tangentiellement dans la chambre de pression 28. L'orifice d'alimentation 32 est excentré par rapport à l'axe "A" du corps d'injecteur 10. L'axe "B" du canal 20 d'alimentation 30 est ici rectiligne, et il forme un angle aigu avec l'axe "A" du corps d'injecteur 10. Une aiguille 34 d'axe vertical est ici montée coulissante verticalement dans l'alésage central 22. L'aiguille 34 est donc coaxiale au corps d'injecteur 10. 25 L'aiguille comporte un épaulement annulaire 36 globalement orienté vers le bas qui délimite un tronçon d'extrémité supérieure 38 et un tronçon d'extrémité inférieure 40. Le diamètre du tronçon d'extrémité supérieure 38 est supérieur au diamètre du tronçon d'extrémité inférieure 40. 30 Le tronçon d'extrémité supérieure 38 s'étend dans le tronçon supérieur 22A de l'alésage central 22 de manière que l'épaulement annulaire 36 soit agencé sensiblement au centre de la chambre de pression 28. Le diamètre du tronçon d'extrémité supérieure 38 de l'aiguille 34 est sensiblement égal au diamètre du tronçon supérieur 22A de l'alésage central 22 de manière à boucher le tronçon supérieur 22A de l'alésage central 22 tout en permettant le coulissement axial et le guidage de l'aiguille 34 dans l'alésage central 22. Le tronçon d'extrémité supérieure 38 de l'aiguille 34 est délimité vers le haut par une face supérieure 41. Le tronçon d'extrémité inférieure 40 de l'aiguille 34 s'étend ainsi depuis la chambre de pression 28 jusqu'à l'intérieur du dôme inférieur 20 du corps d'injecteur 10. Le diamètre du tronçon io d'extrémité inférieure 40 de l'aiguille 34 est inférieur au diamètre du tronçon inférieur 22B de l'alésage central 22 de manière que le tronçon d'extrémité inférieure 40 de l'aiguille 34 soit reçu avec un jeu radial dans le tronçon inférieur 22B de l'alésage central. L'extrémité inférieure de l'aiguille 34 est conformée selon 15 un cône 42. Le cône inférieur 42 forme un clapet qui est destiné à venir en appui contre une face annulaire interne du dôme inférieur 20 qui forme un siège de clapet, de manière à obturer la communication entre l'alésage central 22 et les orifices d'injection 26. 20 Le tronçon d'extrémité inférieure 40 de l'aiguille 34 comporte aussi un tronçon intermédiaire de guidage 44 de section carrée. Les arêtes du tronçon de guidage 44 sont arrondies de manière à épouser la forme de la paroi cylindrique interne de l'alésage central 22. Les méplats formant les côtés du carré 25 permettent de conserver un jeu radial entre le tronçon de guidage 44 et l'alésage central 22. Toutefois, il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à l'injecteur avantageux illustré, mais elle s'étend aussi à tout type d'injecteur à aiguille et notamment aux 30 injecteurs à simple guidage par exemple au moyen du tronçon supérieur 22A et dépourvue de tronçon de guidage 44. L'aiguille 34 est ainsi mobile en coulissement axial entre une position baissée dans laquelle le cône inférieur 42 de l'aiguille 34 repose sur le siège de clapet du dôme inférieur 20 du corps d'injecteur 10, et une position levée dans laquelle le cône inférieur 42 de l'aiguille est levé par rapport au siège de clapet afin de dégager les orifices d'injection 26 pour les faire communiquer avec l'alésage central 22. Lors des mouvements de l'aiguille 34 entre ses deux positions, l'épaulement annulaire 36 de l'aiguille reste constamment à l'intérieur de la chambre de pression 28. En position levée, la face supérieure 41 de l'aiguille 34 io affleure la face d'extrémité supérieure 18 du corps d'injecteur 10. Lors de l'utilisation d'un corps d'injecteur fini, la chambre de pression 28 et le tronçon inférieur 22B de l'alésage central 22 sont alimentés en carburant sous pression par l'intermédiaire du canal d'alimentation 30. Le carburant est en effet susceptible de ts circuler dans le tronçon inférieur 22B de l'alésage central 22 grâce au jeu radial qui existe entre la paroi cylindrique de l'alésage central 22 et l'aiguille 34. Le coulissement de l'aiguille entre sa position baissée et sa position levée est commandé en fonction de la pression de 20 carburant contenu dans la chambre de pression 28. En effet, lorsque la pression dans la chambre de pression 28 excède un seuil prédéterminé, le fluide exerce alors une poussée verticale vers le haut contre l'épaulement annulaire 36 de l'aiguille qui est suffisante pour soulever l'aiguille 34 vers sa position levée. Le 25 carburant est alors éjecté à l'extérieur du corps d'injecteur 10 via les orifices d'injection 26. Comme expliqué en préambule, le débit de carburant que le corps d'injecteur 10 est susceptible d'éjecter par les orifices d'injection 26 est calibré lors de la mise en oeuvre d'un procédé 30 de calibrage. Le procédé de calibrage comporte notamment une étape "E2" d'usinage au cours de laquelle une huile d'usinage comportant des particules abrasives circule dans le corps d'injecteur 10 afin d'élargir les orifices d'injection 26 pour en ajuster le diamètre. Selon les enseignements de l'invention, le procédé de calibrage est réalisé après que l'aiguille 34 ait été montée dans l'alésage central 22 du corps d'injecteur 10. A cet effet, l'aiguille 34 est réalisée en un matériau qui résiste à l'érosion provoquée par la circulation de l'huile d'usinage dans le corps d'injecteur 10. Lors de l'étape d'usinage "E2", l'huile d'usinage est lo injectée sous pression dans le canal d'alimentation 30 via l'orifice d'alimentation 32, puis elle circule via la chambre de pression 28 puis le tronçon inférieur 22B de l'alésage central 22 avant de ressortir par les orifices d'injection 26. Pour mettre en oeuvre ce procédé, l'invention propose un is dispositif comportant une tête d'usinage 46 qui a été représentée aux figures 2 et 3. La tête d'usinage 46 présente une forme de barillet sensiblement cylindrique d'axe vertical "C". Elle est délimitée verticalement par une face d'extrémité axiale supérieure 48 et par 20 une face d"extrémité axiale inférieure 50. La face d'extrémité axiale inférieure 50 est destinée à être pressée contre la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10, elle sera donc appelée face d'appui 50 pour la suite de la description. La tête d'usinage comporte des moyens pour alimenter le 25 canal d'alimentation 30 en huile d'usinage. Comrne représenté à la figure 3, la face inférieure d'appui 50 comporte ici une gorge annulaire 64 qui est ouverte vers le bas. La gorge 64 forme ainsi un anneau qui est centré sur l'axe "C" de la tête d'usinage 46. Le diamètre moyen de l'anneau formé 30 par la gorge annulaire 64 est égal à l'entraxe qui sépare l'orifice d'alimentation 32 de l'alésage central 22 du corps d'injecteur 10. De plus, la largeur radiale de la gorge annulaire 64 est supérieure 2899828 io ou égale au diamètre de l'orifice d'alimentation 32 du corps d'injecteur 10. La face supérieure 48 de la tête d'usinage 46 comporte un lamage central 62 qui a ici une forme sensiblement circulaire de 5 diamètre égale au diamètre périphérique extérieur de la gorge annulaire 64. La tête d'usinage 46 comporte au moins une conduite d'amenée d'huile 66 qui raccorde le lamage supérieur 62 à la gorge annulaire inférieure 64. Plus particulièrement, la tête io d'usinage 46 comporte ici une pluralité de conduites d'amenée d'huile 66 d'axes rectilignes verticaux "D", par exemple quatre conduites d'amenée d'huile 66 comme représenté à la figure 3. Chaque conduite d'amenée d'huile 66 débouche ainsi par un premier orifice d'extrémité supérieure associé dans le fond du 15 lamage 54, et par un deuxième orifice inférieur associé dans le fond de gorge annulaire 64. Les orifices supérieurs sont ainsi agencés en couronne dans le fond du lamage 62, au droit de la gorge annulaire 64. La gorge annulaire 64 forme ainsi une chambre 20 d'admission de l'huile d'usinage dans le canal d'alimentation 30. La tête d'usinage 46 étant destinée à être superposée coaxialement avec le corps d'injecteur 10, l'orifice d'alimentation 32 du corps d'injecteur 10 est toujours agencé en vis-à-vis de la gorge annulaire 64 quelle que soit l'orientation angulaire du corps 25 d'injecteur 10 autour de son axe "A" par rapport à la tête d'usinage 46. Ainsi, dans l'exemple représenté aux figures, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens d'indexation angulaire du corps d'injecteur 10 par rapport à la tête d'usinage 46. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé comporte aussi 30 des moyens (non représentés) pour maintenir la face d'appui 50 de la tête d'usinage 46 pressée axialement contre la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10, des moyens (non 2899828 Il représentés) pour mesurer le débit de fluide qui est éjecté par les orifices d'injection 26 du corps d'injecteur 10. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé comporte encore une tête de rinçage (non représentée) dont la structure est 5 similaire à celle de la tête d'usinage 46. Ainsi, la tête de rinçage comporte une conduite d'amenée d'un produit de rinçage qui est susceptible d'être raccordée au canal d'alimentation pour évacuer l'huile abrasive résiduelle. Le procédé de calibrage du corps d'injecteur 10 comporte lo ainsi une première étape "El" de positionnement de la tête d'usinage 46 par rapport au corps d'injecteur 10 au cours de laquelle la face inférieure d'appui 50 de la tête d'usinage 46 est pressée axialement contre la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10 par les moyens de maintien de manière que la tête 15 d'usinage 46 et le corps d'injecteur 10 soient coaxiaux. La face supérieure 18 du corps d'injecteur 10 est usinée de manière à présenter une rugosité la plus faible possible. La face d'appui 50 de la tête d'usinage 46 présente aussi la rugosité la plus faible possible. Ainsi, le contact entre ces deux faces est 20 sensiblement étanche. Dans cette position, l'orifice d'alimentation 32 du corps d'injecteur 10 est agencé en vis-à-vis de la gorge annulaire 64 de la tête d'usinage 46. L'aiguille 34 est alors maintenue en position baissée par la gravité. 25 Puis lors d'une deuxième étape d'usinage "E2", une huile abrasive d'usinage est injectée sous pression dans le lamage supérieur 62 de la tête d'usinage 46, l'huile d'usinage est ensuite conduite jusqu'à la gorge annulaire 64 via les conduites d'amenée d'huile 66. 30 Le contact entre la face supérieure 18 du corps d'injecteur et la face d'appui 50 de la tête d'usinage 46 étant étanche, l'huile d'usinage sous pression accumulée dans la gorge annulaire 64 s'écoule dans le canal d'alimentation 30 vers la chambre de pression 28. L'huile d'usinage s'accumule ainsi dans la chambre de pression 28 et dans le tronçon inférieur 22B de l'alésage central 22. Le tronçon supérieur 22A de l'alésage central 22 est en effet obturé par le tronçon d'extrémité supérieur 38 de l'aiguille, tandis que les orifices d'injection inférieurs 26 sont obturés par l'aiguille 34 qui est en position baissée. L'huile d'usinage qui est contenue dans la chambre de pression 28 est soumise à une pression suffisante pour soulever l'aiguille 34 vers sa position levée en exerçant une poussée verticale sur l'épaulement annulaire 36 de l'aiguille 34, par exemple l'huile d'usinage est comprimée à 10 MPa. L'accès aux orifices d'injection 26 est alors dégagé, et l'huile d'usinage sous pression gicle alors à l'extérieur du corps d'injecteur 10 par les orifices d'injection 26. Le passage de l'huile d'usinage abrasive à travers les orifices d'injection 26 en érode le bord périphérique. Lorsque le débit mesuré d'huile d'usinage éjectée par les orifices d'injection 26 atteint un débit de référence, l'étape d'usinage "E2" est interrompue. Ainsii lors de la deuxième étape, l'aiguille 34 est soulevée vers sa position levée une unique fois de manière à réaliser un unique cycle d'ouverture et de fermeture de l'orifice d'injection. Le procédé comporte aussi une troisième étape "E3" de rinçage du corps d'injecteur 10 au cours de laquelle un fluide de rinçage est injecté dans le corps d'injecteur 10 par l'orifice d'alimentation 32. Lors de cette étape "E3", l'aiguille 34 est toujours montée à l'intérieur du corps d'injecteur 10. Le fluide de rinçage ressort ainsi avec les résidus d'huile abrasive à travers les orifices d'injection 26. Le déroulement de cette troisième étape "E3" est similaire au déroulement de la deuxième étape "E2", l'huile abrasive étant remplacée par le produit de rinçage, et la tête de rinçage étant substituée à la tête d'usinage 46. Cette étape est arrêtée lorsque le corps d'injecteur 10 ne comporte plus d'huile d'usinage résiduelle. Selon une variante non représentée de l'invention, lors de la deuxième étape d'usinage "E2", l'huile d'usinage est injectée dans le corps d'injecteur 10. L'aiguille 34 est commandée alternativement en position levée lorsque l'huile d'usinage est injectée sous pression, puis en position baissée lorsque l'injection de l'huile d'usinage est arrêtée. Selon un autre aspect de l'invention, on a constaté qu'à la fin de l'étape d'usinage "E2", lorsque le corps d'injecteur 10 n'est plus maintenu pressé contre la tête d'usinage 46, la face d'appui 50 de la tête d'usinage 46 adhère à la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10. On peut supposer que ce phénomène est du à un effet "de ventouse" provoqué par l'état de surface de faible rugosité de ces deux faces 18, 50. L'invention propose donc d'équiper la tête d'usinage 46 de moyens pour écarter le corps d'injecteur 10 lorsque les deux objets ne sont plus pressés l'un contre l'autre. Ainsi, comme représenté à la figure 2, la tête d'usinage 46 comporte une cheminée axiale centrale 52 qui débouche dans la face supérieure 48 par un orifice supérieur 54 et qui débouche dans la face inférieure d'appui 50 par un orifice inférieur 56. La cheminée centrale 52 comporte trois tronçons étagés qui sont séparés par deux faces d'épaulements. Le tronçon supérieur 52A comporte un taraudage. Le diamètre du tronçon intermédiaire 52B est inférieur au diamètre du tronçon supérieur 52A. Une face d'épaulement supérieure 58 qui est orientée vers le haut sépare ainsi le tronçon supérieur 52A du tronçon intermédiaire 52B. Le diamètre du tronçon inférieur 52C est inférieur au diamètre du tronçon intermédiaire 52B. Une face d'épaulement inférieure 60 qui est orientée vers le haut, sépare ainsi le tronçon intermédiaire 52B du tronçon inférieur 52C. Un piston 68 est monté coulissant axialement dans le tronçon intermédiaire 52B de la cheminée centrale 52. Le piston comporte un doigt central 70 d'extrémité axiale inférieure qui s'étend vers le bas à travers le tronçon inférieur 52C de la cheminée centrale 52. Le piston 68 est ainsi mobile entre une position inférieure d'éjection dans laquelle le doigt 70 fait saillie vers le bas par rapport à la face d'appui 50 de la tête d'usinage 46, et une position supérieure rétractée dans laquelle le doigt 70 est entièrement rétracté à l'intérieur de la cheminée centrale 52. En position rétractée, le doigt 70 est destiné à être appuyé contre la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10. Le doigt 70 étant aligné avec la cheminée centrale 22 du corps d'injecteur 10, le diamètre du doigt 70 est supérieur au diamètre de l'orifice central 24 du corps d'injecteur 10 afin qu'une portion annulaire périphérique du doigt 70 soit directement en appui contre la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10. Le piston 68 est rappelé élastiquement vers sa position inférieure d'éjection par un ressort cylindrique 72 d'axe vertical. L'extrémité supérieure du ressort 72 est en appui sur une face axiale inférieure d'une vis de tarage 74 qui est vissée dans le tronçon supérieur taraudé 52A de la cheminée centrale 52. Il est donc possible de régler la tension du ressort 72 en vissant plus ou moins la vis de tarage 74. En position d'éjection, le piston 68 est en butée axiale vers le bas contre le deuxième épaulement inférieur 60 de la cheminée 52. Lors de la première étape "El" de positionnement de la tête d'usinage 46, la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10 pousse le doigt 70 vers le haut de manière à mouvoir le piston 68 vers sa position supérieure rétractée. La pression à laquelle le corps d'injecteur 10 est maintenu pressé contre la tête d'usinage 46 est en effet suffisamment intense pour surmonter la tension du ressort 72. A la fin de la deuxième étape "E2" d'usinage, la tête d'usinage 46 n'est plus maintenue pressée contre le corps d'injecteur 10. Le ressort exerce alors une force suffisante sur le piston 68 pour que le doigt 70 écarte le corps d'injecteur 10 de la tête d'usinage 46 en poussant sur la face supérieure 18 du corps d'injecteur 10. Le corps d'injecteur 10 est ainsi écarté automatiquement de la tête d'usinage 46. to Ces moyens pour écarter le corps d'injecteur 10 de la tête d'usinage 46 sont aussi applicables à d'autres têtes du même type telle que la tête de rinçage ou encore une tête de contrôle du débit (non représentée), dans le cas où le problème d'adhérence se poserait avec ces autres têtes. 15 II est bien entendu que le procédé selon l'invention et que le dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre dudit procédé sont adaptés aux types d'injecteur à traiter. Par exemple, pour des injecteurs destinés à être monté dans un système dit à rampe commune ou "common rail", la face supérieure de l'aiguille 20 affleure la face supérieure du corps d'injecteur lorsque l'aiguille est en position baissée, et l'extrémité supérieure de l'aiguille est saillie par rapport à la face supérieure du corps d'injecteur lorsque l'aiguille est en position levée. Le doigt 70 de latête d'usinage comporte alors un lamage de manière à loger 25 l'extrémité supérieure de l'aiguille en position levée lors de la mise en oeuvre du procédé. L'invention permet donc avantageusement de calibrer directement le débit final du corps d'injecteur muni de son aiguille. La précision du débit calibré du corps d'injecteur n'est 30 donc plus dépendante des dispersions de dimensionnement de l'aiguille. De plus, l'invention permet d'automatiser facilement cette opération de calibrage en prévoyant un dispositif pour écarter automatiquement le corps d'injecteur par rapport à la tête d'usinage à la fin de l'étape d'usinage "E2". REVENDICATIONS 1. Procédé de calibrage du débit d'un corps (10) tubulaire d'axe vertical (A) d'injecteur de carburant pour un moteur thermique, qui comporte : -une face d'extrémité axiale supérieure (18) ; - un alésage axial central (22) qui débouche dans la face d'extrémité axiale supérieure (18) ; - au moins un orifice (26) d'injection du carburant qui est agencé à une extrémité inférieure du corps d'injecteur (10) de io manière à faire communiquer l'alésage central (22) avec l'extérieur du corps d'injecteur (10) - et un canal (30) d'alimentation en carburant qui est raccordé à la conduite centrale (22) et qui débouche dans la face axiale supérieure (18) par un orifice d'alimentation (32) ; 15 la conduite centrale (22) étant destinée à recevoir une aiguille (34) en coulissement axial entre une position baissée dans laquelle l'extrémité inférieure (42) de l'aiguille (34) obture l'orifice d'injection (26) et une position levée dans laquelle l'orifice d'injection (26) est dégagé, 20 le procédé comportant une étape (E2) d'usinage au cours de laquelle une huile abrasive d'usinage sous une pression déterminée circule à travers l'orifice d'injection (26) de manière à éroder le bord périphérique de l'orifice d'injection (26), l'étape d'usinage (E2) étant interrompue lorsque le débit d'huile 25 d'usinage éjecté par l'orifice d'injection (26) est égal à un débit de référence, caractérisé en ce que l'étape d'usinage (E2) est mise en oeuvre après que l'aiguille (34) ait été montée dans le corps d'injecteur (10), et en ce que l'huile abrasive est injectée dans 30 l'orifice d'injection (26) par l'intermédiaire du canal d'alimentation (30). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'huile d'usinage est injectée dans le canal 18 d'alimentation (30) sous une pression suffisante pour provoquer le coulissement de l'aiguille (34) vers sa position levée. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant l'étape d'usinage (E2), l'aiguille (34) est commandée en coulissement de manière à effectuer au moins un cycle d'ouverture et de fermeture de l'orifice d'injection (26). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'huile d'usinage est injectée lo dans le canal d'alimentation (30) sous une pression d'environ 10 MPa. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aiguille (34) est réalisée en un matériau qui est susceptible de résister à l'érosion provoquée is par la circulation de l'huile d'usinage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape (E3) de rinçage des résidus d'huile d'usinage au cours de laquelle un produit de rinçage est injecté dans le corps d'injecteur (10) par 20 l'intermédiaire de l'orifice d'alimentation (32), le produit de rinçage étant éjecté avec les résidus d'huile d'usinage par les orifices d'injection (26) du corps d'injecteur (10), l'aiguille (34) étant montée dans l'alésage central (22). 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une 25 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une tête d'usinage (46) qui comporte au moins une conduite (66) d'amenée d'huile abrasive qui est susceptible d'être raccordée au canal d'alimentation (30) du corps d'injecteur (10) lors de l'étape d'usinage (E2). 30 8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête d'usinage (46) comporte une face inférieure d'appui (50) qui est destinée à être pressée axialement contre la face supérieure (18) du corps d'injecteur (10). 9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la conduite d'amenée d'huile (66) de la tête d'usinage (46) débouche dans une gorge annulaire (64) qui est ouverte axialement dans la face d'appui (50) de la tête d'usinage (46), la gorge annulaire (64) étant centrée sur l'axe (A) du corps d'injecteur (10) et son rayon étant égal à l'entraxe entre l'alésage central (22) et l'orifice d'alimentation (32) du corps d'injecteur (10). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de rinçage qui comporte une conduite d'amenée d'un produit de rinçage qui est susceptible d'être raccordée au canal d'alimentation pour évacuer l'huile abrasive résiduelle. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la tête d'usinage comporte des moyens (68, 70, 72) pour écarter le corps d'injecteur (10) de la tête d'usinage (46) après l'étape d'usinage (E2). 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un piston (68, 70) qui est monté mobile axialement dans la face d'appui (50) de la tête d'usinage (46) entre une position rétractée dans laquelle l'extrémité (70) du piston (68) affleure la face d'appui (50) et dans laquelle il est maintenu par la face supérieure (18) du corps d'injecteur (10) lorsque le corps d'injecteur (10) est pressé contre la face d'appui (50) de la tête d'usinage (46), et une position d'éjection dans laquelle l'extrémité (70) du piston (68) s'étend axialement en saillie par rapport à la face d'appui (50) et vers laquelle il est rappelé élastiquement en écartant le corps d'injecteur (10) lorsque le corps d'injecteur (10) n'est plus maintenu pressé contre la tête d'usinage (46).