FR 2900162 A1 20071026 FR 0608406 A 20060922 INSTALLATION DE TRAITEMENT DE SURFACE DE PIECES METALLIQUES NOTAMMENT PAR ELECTROLYSE La présente invention concerne un perfectionnement dans le procédé de traitement de surface de pièces métalliques, par électrolyse et concerne plus particulièrement une cuve d'électrolyse en continue utilisant le principe d'immersion et transfert des pièces. Le traitement de surface de pièces par électrolyse est un procédé bien connu, qui nécessite la mise en oeuvre d'un courant électrique pour la 10 réalisation du traitement. L'électrolyse peut s'appliquer à des métaux, comme l'anodisation de l'aluminium, l'anaphorèse qui permet le dépôt électrolytique de peinture sur aluminium, les traitements sur aciers tels que le zingage, le chromage, le 15 cuivrage, le nickelage, la cataphorèse, la phosphatation,, les traitements sur cuivre tel que l'étamage, mais aussi les traitements de dépôts électrolytiques sur des pièces non métalliques tel que la galvanoplastie de pièces plastiques. Selon les procédés classiques d'électrolyse, les pièces â traiter sont : 20 - soit attachés sur des supports placés de façon à rester immobile dans la cuve d'électrolyse. Dans ce cas un contact électrique, comme par exemple un V en cuivre, placé sur le bord de la cuve permet d'apporter le courant aux supports posés sur ce V et de ce fait aux pièces. Par ce procédé pour que le contact électrique reste constant, les supports et 25 donc les pièces doivent rester immobiles. Ce procédé ne permet donc pas d'éviter la formation de bulles d'air et par conséquent un manque de traitement dans les parties creuses de certaines pièces, et il en résulte un défaut d'homogénéité dans le traitement. - soit mises en vrac dans des tonneaux d'électrolyse. Dans ce cas les pièces traitées en masse sont mises en contact avec une électrode mobile, placée dans le tonneau. L'inconvénient de ce procédé est que les pièces mises en masse et en rotation s'abîment par frottement les unes contre les autres. Le but de l'invention est alors de pallier tout ou partie des inconvénients des procédés et installations de mise en oeuvre existantes, tels que mentionnées ci-dessus. A cet effet, la présente invention concerne une installation mettant en oeuvre un procédé de traitement de surface de pièces comme par exemple des pièces creuses ou autres, procédé selon lequel les pièces sont immergées complètement à l'intérieur d'au moins une cuve de traitement contenant un liquide caractérisé en ce qu'on immerge chaque pièce creuse en lui faisant faire un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées de la paroi intérieure de ladite pièce. Ainsi, l'installation de traitement de surface de pièces métalliques, selon l'invention comprend une cuve d'électrolyse comprenant un liquide de traitement dans lequel les pièces à traitées sont immergées, et est caractérisée en ce que les pièces à traitées sont fixées sur un tambour pivotant de façon à ce qu'il soit fait pour chaque pièce dans la cuve, au moins un mouvement de rotation, et en ce que la cuve comprend au moins deux électrodes, tandis que le tambour est alimenté en courant électrique de polarité opposée à celle des électrodes, au moyen d'au moins un patin de contact qui est mis en contact sur la couronne d'entraînement du tambour. Selon une caractéristique complémentaire, la cuve comprend un ensemble de patins de contact, comme par exemple deux fois quinze patins prenant en sandwich la couronne d'entraînement du tambour Selon une autre caractéristique, les patins de contact sont montés mobile en translation vers les flancs de la couronne, et sont sollicités en appui contre la face correspondante du flanc correspondant par un système élastique tel qu'un ressort. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, les deux successions latérales de patins sont disposées en arc de cercle ayant pour centre le centre de pivotement du tambour, tandis que chacun des patins faisant contact est relié à un câble ou une tresse en cuivre raccordé à l'alimentation électrique. Notons aussi que la périphérie externe du tambour comprend une succession de glissières, destinées à recevoir par coulissement des cassettes servant de support pour les pièces à traiter, et que les glissières sont équipées de lames de contacts souples, qui sont fixées aux glissières, pour transmettre le contact électrique de la glissière à la cassette correspondante et donc aux pièces qui y sont fixées, permettant ainsi de réaliser l'électrolyse. Ajoutons que la cuve comprend un moteur destiné à mettre en rotation le tambour pivotant grâce à la coopération d'une roue dentée (6) avec une succession de piges montées parallèles entre elles, et entre les deux flasques de l'un des flancs du tambour. Selon une autre caractéristique complémentaire, la cuve comprend deux d'électrodes reliées à une polarité négative ou positive, tandis que le tambour est alimenté à la polarité opposée, et que lesdites électrodes sont constituées de plaques en aluminium. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue en bout illustrant la cuve de l'invention ; 5 La figure 2 est une vue de dessus ; La figure 3 est une vue latérale ; La figure 4 est une vue similaire à la figure 1, mais sans le tambour. Selon le procédé mettant en oeuvre l'installation de traitement de 10 l'invention, on immerge chaque pièce dans une cuve, en lui faisant faire au moins un mouvement de rotation tel que les bulles d'air susceptibles d'être créées à l'intérieur de la cuve sont chassées des parois intérieures de ladite pièce. Selon le mode de réalisation illustré, on fait faire un mouvement 15 de rotation d'au moins 90 à chaque pièce, et de préférence une rotation de 360 . Selon ce mode de réalisation illustré, un nombre déterminé desdites pièces est placé au préalable sur un support ou cassette (4) comprenant au moins un organe de maintien pour retenir chacune d'entre 20 elles. Selon ce mode de réalisation, l'installation de traitement de pièces portant la référence générale (100) est constituée d'une cuve (1) comprenant un tambour (2), monté en rotation à l'intérieur de cette dernière, selon un axe horizontal (X, X'), sur lequel les pièces à traiter sont 25 fixées. Selon le mode de réalisation illustré, le tambour (2) comprend, à sa périphérie externe une succession de glissières (3) d'axe parallèle à l'axe de rotation du tambour, destinées à recevoir par exemple par coulissement les cassettes (4) servant de support des pièces à traiter. Les cassettes sont par exemple celles décrites dans la demande de brevet européen El'-A-1 433 537 et comprennent un ensemble de supports de pièces permettant de fixer sur une seule cassette plusieurs pièces. La cuve (1) de l'invention comprend un moteur destiné à mettre en rotation le tambour pivotant (2) grâce à la coopération d'une roue dentée (6) avec une succession de piges (7) montées parallèles entre elles, et entre les deux flasques (10a, 10b) de l'un des flancs (10) du tambour, constituant la couronne d'entraînement. La cuve (1) comprend par exemple deux d'électrodes (8a, 8b) reliées à une polarité négative pour une électrolyse de pièces en aluminium. On notera que ces électrodes (8a, 8b) seraient reliées à une polarité positive dans le cas d'électrolyse d'une pièce en acier ou en cuivre. Le tambour (2) est avantageusement en titane mais il pourrait en être 20 autrement comme par exemple en matière plastique pour des traitements nécessitant un dépôt métallique comme le zingage. Ledit tambour (2) est alimenté à la polarité opposée, c'est-à-dire positive dans le cas d'une anodisation. Le courant électrique est distribué au tambour (2) au moyen d'au moins un patin de contact (9) qui est mis en contact sur la couronne d'entraînement (10) du tambour. 25 Selon une caractéristique de l'invention, la cuve comprend un ensemble de patins de contact, comme par exemple (9) deux fois quinze patins (9a, 9b, 9c, 9o), tel qu'illustré plus particulièrement à la figure 4. Selon le mode de réalisation illustré, le contact électrique avec le tambour se fait par prise en sandwich de la couronne d'entraînement (10) entre deux séries de quinze patins. 10 Lesdits patins de contact (9) sont par exemple en graphite, mais pourraient être dans une autre matière pour d'autres traitements. Ajoutons que chacun des patins (9) est monté mobile en translation vers les flancs (10a, 10b) de la couronne, et est sollicité en appui contre la face 15 correspondante du flanc correspondant par un système élastique tel qu'un ressort. Bien entendu les deux successions latérales de patins sont disposées en arc de cercle ayant pour centre le centre de pivotement du tambour, comme 20 cela apparaît plus particulièrement à la figure 1 et 4. Ainsi les patins en graphite frottent sur les parois du flanc en mouvement pour transmettre le courant à l'ensemble de la structure du tambour, et notamment aux glissières (3) par les quelles sont retenues les 25 cassettes (4). Chacun des patins faisant contact (9) est relié à un câble ou une tresse en cuivre (12) raccordé à l'alimentation électrique (13).5 Les contacts en graphite frottent sur les flancs (10a, 10b) de la couronne d'entraînement du tambour transmettant de fait le courant à toute la structure de la roue, dont les glissières (3) servant de support aux cassettes. Les glissières (3) sont avantageusement équipées de lames de contacts souples, qui sont fixées aux glissières, pour transmettre le contact électrique de la glissière à la cassette correspondante (4) et donc aux pièces qui y sont fixées, permettant ainsi de réaliser l'électrolyse entre les pièces reliées, polarisées dans cet exemple d'application au pôle positif et les électrodes (8a, 8b). On précisera que selon le mode préféré de réalisation les électrodes (8a, 8b) sont avantageusement constituées de plaques en aluminium polarisées au pôle négatif. Ajoutons que les plaques d'aluminium constituant les électrodes sont disposées par exemple de part et d'autre du tambour à proximité des parois de la cuve, et s'étendent parallèlement à l'axe de rotation du tambour. 20 La cuve (1) ainsi équipée et remplie d'une solution électrolytique comme de l'acide sulfurique pour une anodisation de l'aluminium, permet de réaliser l'anodisation de pièces en aluminium fixées sur les cassettes. Par ce système l'électrolyse est réalisée sur des pièces fixées à des cassettes effectuant un mouvement transversal et de rotation sur la roue, ce qui permet 25 de réaliser une électrolyse en continue sur des pièces en mouvement dans la cuve de traitement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. 30 REVENDICATIONS 1. Installation de traitement de surface (100) de pièces métalliques, comprenant une cuve d'électrolyse (1) comprenant un liquide de traitement (20) clans lequel les pièces à traitées sont immergées, caractérisée en ce que les pièces à traitées sont fixées sur un tambour pivotant (2) de façon à ce qu'il soit fait pour chaque pièce dans la cuve, au moins un mouvement de rotation, et en ce que la cuve (1) comprend au moins deux électrodes (8a, 8b), tandis que le tambour est alimenté en courant électrique de polarité opposée à celle des électrodes, au moyen d'au moins un patin de contact (9) qui est mis en contact sur la couronne d'entraînement (10) du tambour. 2. Installation de traitement (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve comprend un ensemble de patins de contact (9), comme par exemple deux fois quinze patins (9a, 9b, 9c, 9o). 3. Installation de traitement (100) selon la revendication 2, caractérisés en ce que le contact électrique avec le tambour se fait par prise en sandwich de la couronne d'entraînement (10) entre deux séries de quinze patins. 20 4. Installation de traitement (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les patins de contact (9) sont en graphite et sont montés mobile en translation vers les flancs (10a, 10b) de la couronne, et sont sollicités en appui contre la face correspondante du flanc correspondant par un système élastique tel qu'un ressort. 25 5. Installation de traitement (100) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les deux successions latérales de patins sont disposées en arc de cercle ayant pour centre le centre de pivotement du tambour.15 6. Installation de traitement (100) selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacun des patins faisant contact (9) est relié à un câble ou une tresse en cuivre (12) raccordé à l'alimentation électrique (13). 7. Installation de traitement (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la périphérie externe du tambour comprend une succession de glissières (3), destinées à recevoir par coulissement des cassettes (4) servant de support pour les pièces à traiter. 8. Installation de traitement (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les glissières (3) sont équipées de lames de contacts souples (14), qui sont fixées aux glissières, pour transmettre le contact électrique de la glissière à la cassette correspondante (4) et donc aux pièces qui y sont fixées, permettant ainsi de réaliser l'électrolyse. 9. Installation de traitement (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cuve (1) comprend un moteur destiné à mettre en rotation le tambour pivotant (2) grâce à la coopération d'une roue dentée (6) avec une succession de piges (7) montées parallèles entre elles, et entre les deux flasques (10a, 10b) de l'un des flancs (10) du tambour. 10. Installation de traitement (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cuve (1) comprend deux d'électrodes (8a, 8b) reliées à une polarité négative ou positive, tandis que le tambour (2) est alimenté à la polarité opposée. 11. Installation de traitement (100) selon la revendication 10, 25 caractérisée en ce les électrodes (8a, 8b) sont constituées de plaques en aluminium.