FR 2906280 A1 20080328 FR 0608300 A 20060922 ELEMENT PREFABRIQUE DESTINE A L'ELEVATION D'UN MUR, ET CONSTRUCTION REALISEE A PARTIR DE TELS ELEMENTS La présente invention concerne un élément préfabriqué destiné à l'élévation d'un mur pour la réalisation d'une construction à usage d'habitation, mais également pour la réalisation de silos destinés à entreposer des matériaux de différentes sortes et qui doivent nécessairement être séparés par des cloisons. Il pourra également s'agir d'enclos ou encore de murs de soutènement, et dans tous les cas, ce qui nécessite l'édification d'un mur vertical. Il est bien entendu connu de réaliser ce type de murs à l'aide de produits individuels préfabriqués, tels que parpaings, ou encore plus traditionnellement briques, mais cette technique, bien que toujours d'actualité, n'est plus adaptée dans certains cas d'industrialisation nécessitant des coûts limités qui ne peuvent pas être atteints par les techniques traditionnelles. Il est également connu de réaliser des murs en béton armé en effectuant des coffrages sur place, à l'intérieur desquels on dispose une armature métallique. Mais cette technique présente plusieurs inconvénients, à savoir que les panneaux de coffrage étant de hauteur standard, modulables entre eux, la réalisation de panneaux de dimensions non standard, par exemple moins hauts, nécessitent un lissage du sommet 2906280 2 du mur à l'intérieur des banches ou cloisons de coffrage. De plus, pour des murs d'une certaine hauteur, il 5 est nécessaire de poser des tirants de liaison entre les banches afin de les maintenir en position verticale, sans qu'ils puissent s'écarter sous la pression du béton lors du coulage. 10 Enfin, il faut transporter sur place à la fois les banches et le béton, ce qui induit des prix de revient importants. Des panneaux préfabriqués ont déjà également été 15 fabriqués, mais ils nécessitent des moyens de retenue en position verticale à rapporter sur lesdites cloisons préfabriquées, le temps de leur jointoiement et du coulage d'une dalle ou d'un radier au sol. 20 Ces moyens de retenue représentent de plus une gêne pour cette dernière opération, ce qui conduit souvent à disposer ces moyens à l'extérieur du mur qui n'est donc plus retenu du côté intérieur. 25 La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients et concerne à cet effet un élément préfabriqué destiné à l'élévation d'un mur pour la réalisation d'une construction ou d'un mur de soutènement, caractérisé en ce qu'il est constitué 30 par : - un panneau vertical obtenu au cours d'une même opération de moulage d'un béton armé avec - une semelle horizontale s'étendant perpendiculairement au panneau, à la base de celui-2906280 3 ci, vers l'intérieur de la construction et/ou vers l'extérieur, de manière à le rendre auto stable, - des moyens d'assemblage d'un panneau avec un panneau successif linéaire ou d'angle. 5 La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs 10 combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur 15 lesquels: La figure 1 représente une vue en perspective d'une portion de construction en cours de réalisation, formée par deux panneaux d'angle verticaux et d'un panneau droit selon l'invention. 20 La figure 2 est une vue en bout d'un panneau préfabriqué droit selon l'invention. La figure 3 est une vue en coupe transversale partielle de deux panneaux successifs droits montrant leurs moyens d'assemblage. 25 La figure 4 est une vue en perspective, en bout, d'un panneau selon l'invention, en attente d'être raccordé à un autre panneau. La figure 5 est une vue de dessus de la base de deux panneaux d'angle. 30 La figure 6 est une vue de dessus du sommet de deux panneaux d'angle. 2906280 4 L'élément préfabriqué 1 désigné globalement sur les figures est constitué selon l'invention par : - un panneau vertical 3 obtenu au cours d'une même opération de moulage d'un béton armé avec 5 - une semelle horizontale 4 s'étendant perpendiculairement au panneau 3, à la base de celui-ci, vers l'intérieur de la construction et/ou vers l'extérieur, de manière à le rendre auto stable, 10 - des moyens d'assemblage d'un élément 1 avec un élément successif linéaire 1 ou d'angle 1A, 1B. Selon le présent exemple de réalisation, l'élément 1 se présente en forme de L dont la petite branche 15 horizontale constitue la semelle 4 et la grande branche verticale le panneau 3. Selon une variante de réalisation non représentée, qu'il se présente en forme de T renversé dont la 20 branche horizontale constitue la semelle s'étendant de part et d'autre de la branche verticale, qui constitue le panneau. Quel que soit le cas de figure, la semelle 4 25 partant du panneau 3 vers l'intérieur pour le profil en L, ou vers l'intérieur et vers l'extérieur pour le profil en T renversé, présente un profil en forme de trapèze rectangle dont le grand côté vertical a prend naissance sur le panneau 3, le petit côté b 30 constituant son extrémité extérieure, de manière à favoriser l'enrobage de ladite semelle 4 lors d'une opération ultérieure de coulage d'une dalle en béton 5. 2906280 5 En l'occurrence, le grand côté a de la semelle 4 est d'une hauteur de 15 centimètres, alors que le petit côté b est d'une épaisseur de 10 centimètres, pour une hauteur de panneau pouvant aller de 1,50 mètre 5 à 3 mètres de haut. L'épaisseur du panneau vertical 3 est de 16 centimètres. La largeur c de la semelle est de 50 centimètres, épaisseur à laquelle s'ajoute bien 10 entendu l'épaisseur de la cloison de 16 millimètres. Selon une autre caractéristique de l'invention, des fers droits 6 de reprise de bétonnage issus d'une armature métallique noyée dans le béton constitutif de 15 la cloison 3 et de sa semelle associée 4, émergent perpendiculairement de la base de ladite cloison 3 vers l'extérieur, au niveau de la semelle 4, en attente de coulage d'une dalle. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, les chants latéraux d'extrémités 7 de deux panneaux successifs droits 1 comportent des gorges 8 de section globalement semi circulaire, destinées à venir en vis-à-vis l'une de l'autre pour déterminer entre elles, 25 lors de l'assemblage des panneaux 1, une goulotte 9 dans laquelle émergent horizontalement les extrémités arrondies 10 de fers de reprise issus d'une armature métallique noyée dans le béton constitutif de la cloison 1 et de la semelle associée 4, lesdites 30 extrémités 10 étant disposées dans la goulotte 9 selon un même axe vertical, mais selon un pas décalé, de manière à permettre l'introduction d'une tige de 2906280 6 clavetage 11 avant coulage d'un béton dans la goulotte 9. En ce qui concerne les chants latéraux d'extrémité 5 de deux panneaux d'angle 1A, 1B, ceux-ci comportent des épaulements verticaux 12 destinés à venir en vis-à-vis l'un de l'autre pour déterminer entre eux, lors de l'assemblage des panneaux, une goulotte 13 de forme quadrangulaire dans laquelle émergent horizontalement 10 les extrémités arrondies 14 de fers de reprise 15 issus d'une armature métallique noyée dans le béton constitutif de la cloison 1A, 1B et de la semelle associée 4A, lesdites extrémités 14 étant disposées dans la goulotte 13 selon un même axe vertical, mais 15 selon un pas décalé, de manière à permettre l'introduction d'une tige de clavetage 16, avant coulage d'un béton dans la goulotte 13. Selon une autre caractéristique de l'invention, le 20 chant supérieur 17 du panneau 1 comporte un épaulement longitudinal 18 formant une planelle, dirigée vers l'intérieur, destinée à recevoir en appui une dalle supérieure formant plancher, dans le cas d'une construction. 25 En ce qui concerne les semelles 4A de deux panneaux d'angles 1A, 1B, celles-ci sont sectionnées dans un plan vertical selon un angle a à 45 , de manière à permettre l'assemblage, tout en laissant subsister 30 entre les bouts en vis-à-vis un intervalle e destiné à être rempli ultérieurement lors du coulage de la dalle 5. 2906280 7 Le procédé pour la mise en oeuvre des éléments préfabriqués 1, ou 1A, ou 1B comporte les étapes suivantes . - implantation de l'ouvrage, 5 -réalisation des fouilles des massifs sur le périmètre de la construction, - coulage de béton dans les fouilles, pour réaliser les massifs selon une altitude prédéterminée, pose des éléments préfabriqués 1, 1A, 1B 10 linéairement ou en angle, par l'intermédiaire de moyens de levage, -réglage de l'alignement des éléments selon un plan vertical et selon un plan horizontal, - clavetage des panneaux 3 entre eux par introduction 15 de la tige de clavetage 11 ou 16 dans les extrémités arrondies des fers de reprise situées dans les goulottes 9 ou 13, réalisation de joints d'étanchéité verticaux entre les panneaux 3, extérieurement et intérieurement, 20 - réalisation d'un joint hydrogonflant horizontal au niveau de la semelle 4, 4A, coulage d'un microbéton fluide dans les goulottes 9 ou 13 entre chaque panneau 3 droit ou d'angle, - coulage d'un radier 5 au sol, selon une délimitation 25 constituée par les cloisons périphériques mêmes 3, faisant office de coffrage, en recouvrant les semelles 4, 4A et les fers de reprise horizontaux 6 en attente, - coulage d'un béton autour de la périphérie externe 30 des éléments 1, 1A, 1B, de manière à augmenter la stabilité de l'ensemble au niveau des semelles 4, 4A. REVENDICATIONS 1. Elément préfabriqué (1) destiné à l'élévation d'un mur (2) pour la réalisation d'une construction ou d'un mur de soutènement, caractérisé en ce qu'il est constitué par : - un panneau vertical (3) obtenu au cours d'une même opération de moulage d'un béton armé avec - une semelle horizontale (4) s'étendant perpendiculairement au panneau (3), à la base de celui-ci, vers l'intérieur de la construction et/ou vers l'extérieur, de manière à le rendre auto stable, - des moyens d'assemblage d'un élément (1) avec un élément successif linéaire (1) ou d'angle (1A, 1B). 2. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente en forme de L dont la petite branche horizontale constitue la semelle (4) et la grande branche verticale le panneau (3). 3. Elément préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente en forme de T renversé dont la branche horizontale constitue la semelle s'étendant de part et d'autre de la branche verticale, qui constitue le panneau. 4. Elément préfabriqué selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la semelle (4) partant du panneau (3) vers l'intérieur pour le profil en L, ou vers l'intérieur et vers l'extérieur 2906280 9 pour le profil en T renversé, présente un profil en forme de trapèze rectangle dont le grand côté vertical (a) prend naissance sur le panneau (3), le petit côté (b) constituant son extrémité extérieure, de manière à 5 favoriser l'enrobage de ladite semelle (4) lors d'une opération ultérieure de coulage d'une dalle en béton (5). 5. Elément préfabriqué selon la revendication 4, 10 caractérisé en ce que des fers droits (6) de reprise de bétonnage, issus d'une armature métallique noyée dans le béton constitutif de la cloison (3) et de sa semelle associée (4), émergent perpendiculairement de la base de ladite cloison (3) vers l'extérieur, au niveau de la 15 semelle (4), en attente de coulage d'une dalle. 6. Elément préfabriqué selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les chants latéraux d'extrémités (7) de deux panneaux successifs 20 droits (1) comportent des gorges (8) de section globalement serai circulaire, destinées à venir en vis-à-vis l'une de l'autre pour déterminer entre elles, lors de l'assemblage des panneaux (1), une goulotte (9) dans laquelle émergent horizontalement les extrémités 25 arrondies (10) de fers de reprise issus d'une armature métallique noyée dans le béton constitutif de la cloison (1) et de la semelle associée (4), lesdites extrémités (10) étant disposées dans la goulotte (9) selon un même axe vertical, mais selon un pas décalé, de manière à permettre l'introduction d'une tige de clavetage (11) avant coulage d'un béton dans la goulotte (9). 2906280 10 7. Elément préfabriqué selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les chants latéraux d'extrémités de deux panneaux d'angle (1A, 1B) 5 comportent des épaulements verticaux (12) destinés à venir en vis-à-vis l'un de l'autre pour déterminer entre eux, lors de l'assemblage des panneaux, une goulotte (13) de forme quadrangulaire dans laquelle émergent horizontalement les extrémités arrondies (14) 10 de fers de reprise (15) issus d'une armature métallique noyée dans le béton constitutif de la cloison (1A, 1B) et de la semelle associée (4A), lesdites extrémités (14) étant disposées dans la goulotte (13) selon un même axe vertical, mais selon un pas décalé, de manière 15 à permettre l'introduction d'une tige de clavetage (16), avant coulage d'un béton dans la goulotte (13). 8. Elément préfabriqué selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le chant 20 supérieur (17) du panneau (1) comporte un épaulement longitudinal (18) formant une planelle, dirigée vers l'intérieur, destinée à recevoir en appui une dalle supérieure formant plancher, dans le cas d'une construction. 25 9. Elément préfabriqué selon la revendication 8, caractérisé en ce que les semelles (4A) de deux panneaux d'angles (1A, 1B) sont sectionnées dans un plan vertical selon un angle (a) à 45 , de manière à 30 permettre l'assemblage, tout en laissant subsister entre les bouts en vis-à-vis un intervalle (e) destiné 2906280 11 à être rempli ultérieurement lors du coulage de la dalle (5). 10. Procédé pour la mise en œuvre des éléments 5 préfabriqués selon l'une des revendications 1 à 9, en vue d'une construction, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - implantation de l'ouvrage, -réalisation des fouilles des massifs sur le 10 périmètre de la construction, - coulage de béton dans les fouilles, pour réaliser les massifs selon une altitude prédéterminée, - pose des éléments préfabriqués (1, 1A, 1B) linéairement ou en angle, par l'intermédiaire de 15 moyens de levage, - réglage de l'alignement des éléments selon un plan vertical et selon un plan horizontal, - clavetage des panneaux (3) entre eux par introduction de la tige de clavetage (11 ou 16) dans 20 les extrémités arrondies des fers de reprise situées dans les goulottes (9 ou 13), -réalisation de joints d'étanchéité verticaux entre les panneaux (3), extérieurement et intérieurement, - réalisation d'un joint hydrogonflant horizontal au 25 niveau de la semelle (4, 4A), - coulage d'un microbéton fluide dans les goulottes (9 ou 13) entre chaque panneau (3) droit ou d'angle, - coulage d'un radier (5) au sol selon une délimitation constituée par les cloisons 30 périphériques mêmes (3), faisant office de coffrage, en recouvrant les semelles (4, 4A) et les fers de reprise horizontaux (6) en attente, 2906280 12 - coulage d'un béton autour de la périphérie externe des éléments (1, 1A, 1B), de manière à augmenter la stabilité de l'ensemble au niveau des semelles (4, 4A). 5