FR 2900058 A1 20071026 FR 0603569 A 20060421 INSTALLATION POUR LE TRAITEMENT D'EFFLUENTS INDUSTRIELS ET PROCEDE MIS EN îUVRE PAR LADITE INSTALLATION La présente invention concerne une installation de traitement d'effluents industriels comprenant un mélange de liquides dont au moins un est polluant pour l'environnement. L'invention a également pour objet un procédé de traitement d'effluents industriels mis en oeuvre par ladite installation. Dans le contexte d'une réglementation européenne fixant des normes de plus en plus strictes quant au rejet de polluants dans le milieu naturel, les industriels sont directement responsables de leurs déchets, notamment les eaux polluées de process, qu'ils doivent traiter par leurs propres moyens ou par une voie de sous-traitance. De nombreuses solutions de traitement des effluents industriels ont été envisagées, selon la composition de l'effluent et la nature des polluants. Le document FR 2.425.876 décrit un procédé de séparation d'un mélange de liquides non miscibles, notamment du type effluent industriel ou émulsion polymérique, mettant en oeuvre une membrane semi-perméable à base de silicone, la séparation reposant sur le mécanisme de pervaporation. Le document FR 2.441.588 décrit un séparateur apte à séparer deux phases liquides non miscibles, basé sur le principe de la décantation naturelle due à la différence de densité. Le séparateur comprend une chambre de décantation pourvue d'une entrée d'injection du liquide à traiter débouchant entre deux déflecteurs orientés obliquement par rapport à la direction d'injection. D'autres séparateurs, utilisés pour la distillation d'un liquide, comprennent un échangeur thermique rotatif, tels que ceux décrits dans les documents WO 02/02202 et WO 03/047658. Force est de constater que les procédés et appareils de traitement d'effluents industriels connus à ce jour engendrent des coûts importants sans pour autant garantir l'élimination quantitative des polluants contenus dans ces effluents. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients et a pour objet une installation pour le traitement d'effluents industriels de construction 2 simple, apte à assurer le niveau requis par les normes européennes actuelles en matière de concentration résiduelle pour le rejet. Le procédé mis en oeuvre par l'installation selon l'invention est basé sur une évaporation sous pression réduite d'un effluent liquide formé d'un mélange comprenant un solvant et un ou plusieurs composés, dont au moins un est polluant, lesdits composés étant ou non solubles dans ledit solvant, pour récupérer ledit solvant (par exemple : l'eau purifiée) d'un côté, et le ou les composés polluants (un résidu, concentrat ou déchet ultime) de l'autre. A cet effet et selon un premier aspect, l'invention a trait à une installation pour le traitement d'un effluent industriel du type consistant en un mélange comprenant un solvant et plusieurs composés, dont au moins un est polluant, ladite installation comprenant : û une enceinte fermée ou réacteur présentant au moins une paroi cylindrique ayant une surface externe et une surface interne, ledit réacteur étant 15 entraîné en rotation sur son axe horizontal par des moyens de rotation; des moyens d'injection de l'effluent à l'intérieur du réacteur ; û des moyens de mise sous pression réduite dudit réacteur; des moyens de chauffage de la surface externe de la paroi cylindrique, à même d'assurer l'échauffement de la surface interne de ladite paroi et 20 l'évaporation du solvant; des moyens de condensation du solvant évaporé à l'intérieur du réacteur; des moyens de récupération des composés polluants ; û des moyens d'automatisation de certains paramètres tels que : durée et vitesse de rotation du réacteur, extraction de la vapeur d'eau et du polluant 25 concentré, débit d'effluent, température, pression. Avantageusement, l'installation selon l'invention peut comprendre en outre d'autres éléments pour former un ensemble modulaire de traitement d'un effluent industriel, apte à traiter tout type d'effluent. Un tel ensemble modulaire peut comprendre, en plus de l'installation selon l'invention, au moins un des éléments 30 suivants : - des moyens de neutralisation pour l'ajustement du pH dans le cas d'un effluent aqueux, situés en amont de l'installation; 3 - de premiers moyens de filtration de l'effluent à traiter, situés en amont de l'installation, pour retenir d'éventuelles particules solides contenues dans l'effluent ; - de seconds moyens de purification ultime du solvant extrait, situés en aval de l'installation, pour retenir des molécules qui pourraient être entraînées ; de troisièmes moyens de purification montés en série avec les seconds moyens de filtration, pour traiter le solvant condensé dans lequel il y aurait des molécules qui n'auraient pu être extraites ; - des moyens de récupération de la chaleur, permettant de préchauffer l'effluent avant son injection dans le réacteur. Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de traitement d'un effluent industriel du type comprenant un solvant et un ou plusieurs composés, dont au moins un est polluant, qui peuvent ou non être solubles dans ledit solvant, mis en oeuvre dans l'installation précitée, ledit procédé consistant à : a. alimenter une enceinte fermée ou réacteur avec l'effluent liquide, notamment par injection ; b. entraîner le réacteur en rotation sur son axe horizontal à une vitesse suffisante pour former une couche mince d'effluent sur la paroi interne du réacteur ; c. mettre le réacteur à la pression requise de sorte à pouvoir évaporer ledit solvant; d. chauffer la surface interne de la paroi cylindrique du réacteur en sorte d'évaporer ledit solvant contenu dans ladite couche mince, et d'obtenir un concentrat contenant le ou les composés polluants; e. évacuer le solvant récupéré à l'intérieur du bac tampon via le condenseur; f. récupérer le concentrat dans le réacteur, les paramètres de vitesse de rotation, de température et de pression étant optimisés de sorte à minimiser le besoin d'énergie de l'installation. Le procédé de traitement selon l'invention permet de répartir de manière dynamique l'effluent brut à traiter sous la forme d'un film mince sur la surface d'une paroi chauffée de forme cylindrique afin de rapidement accroître la température par contact du solvant sur la paroi interne chaude. Pour assurer la répartition de l'effluent de manière continue sur la paroi interne du réacteur, celui-ci est soumis à une rotation sur son axe horizontal. La répartition du solvant se fait de manière dynamique, grâce à la rotation qui est régulée en vitesse selon le comportement de l'effluent. Les conditions de température et de pression à l'intérieur du réacteur conduisent à une évaporation rapide du solvant, ce qui peut entraîner certaines molécules de composé polluant. Dans une variante préférée de réalisation de l'invention, le solvant présent dans l'effluent à traiter est l'eau. Les polluants plus lourds présents dans l'effluent ne s'évaporent pas ou très peu, ils s'accumulent dans le réacteur et sont extraits par la phase de pompage. La phase de pompage est définie de manière paramétrable selon l'expérimentation réalisée avec l'effluent industriel. Le solvant récupéré suite à l'évaporation est stocké temporairement dans un bac, dont on contrôle le niveau. Ce système est prévu de façon à préserver la pression dans le réacteur. Un système de bypass piloté automatiquement par l'automatisme de la machine permet ainsi la vidange du bac sans arrêter le process d'évaporation, et sans que celui-ci se soit altéré. Le bac vidangé, peut recueillir de nouveau le solvant condensé, pour un nouveau cycle de stockage temporaire. Il en est de même pour la récupération du ou des composés polluants formant le concentrat demeurant dans le réacteur. Selon les besoins, les concentrats sont éliminés en cours de procédé de façon automatique, le bac de récupération des concentrats reste en permanence sous la pression du réacteur pour permettre le pompage. Lorsque le solvant est eau, l'eau récupérée par le procédé selon l'invention, présente une pollution résiduelle comprise entre 0 et 200 DCO (valeur de demande chimique en oxygène dans l'eau échantillonnée). L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui 30 va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente l'installation selon l'invention en coupe longitudinale ; - la figure 2 représente l'installation selon l'invention en coupe transversale. L'installation 1 pour le traitement d'effluents industriels selon l'invention comprend une enceinte fermée ou réacteur 2, présentant au moins une paroi cylindrique 3 ayant une surface externe 3a et une surface interne 3b. Le réacteur 2 est un équipement de forme cylindrique, disposé selon son axe principal de manière horizontale, et il est supporté à chaque extrémité par un montage mécanique de support. Un ensemble mécanique composé d'un roulement, de joints à lèvre et toriques, de pièces de réglage et de butées assure la fonction de rotation du réacteur 2 et son étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur. Le réacteur 2 est entraîné en rotation sur son axe horizontal 4 par des moyens de rotation 5 pouvant consister en un moteur électrique liaisonné avec le cylindre par une courroie passant sur une poulie solidaire du cylindre à un des paliers. La vitesse nominale de rotation du réacteur 2 est modulable jusque 400 tours/min. L'installation 1 comprend par ailleurs de moyens d'automatisation (non représentés) de certains de ses paramètres et fonctions, tels que : durée et vitesse de rotation du réacteur, évacuation du solvant condensé et du polluant concentré, débit d'effluent, température, pression. Ainsi, la vitesse de rotation est régulée par l'automatisme de la machine selon les nécessités du process, grâce à un variateur de fréquence connecté au moteur d'entraînement, géré par l'automatisme. L'installation 1 comprend en outre des moyens de mise sous pression réduite 6 du réacteur 2. Les moyens de mise sous pression réduite 6 peuvent consister en une pompe à vide. La pression est contrôlée par un système de régulation qui influe sur l'équipement de pompe à vide par une variation de fréquence de rotation de la pompe à vide, de façon à maintenir à l'intérieur du réacteur 2 la pression désirée. Cette régulation est assurée par le contrôle de la pression grâce à l'automatisme, qui envoie une consigne au système de gestion de la vitesse de rotation de la pompe. L'installation 1 comprend aussi des moyens de condensation du solvant présent sous forme vapeur formée à l'intérieur du réacteur 2. Ces moyens de 6 condensation consistent en un condenseur 10 comportant un circuit de refroidissement dans lequel circule un liquide caloporteur dont la température est maintenue constante. Le solvant évaporé purifié est récupéré dans une cuve 9 appelée tampon. Le condenseur 10 a une forme cylindrique montée horizontalement. Le tampon 9 d'évaporat se trouve en dessous du condenseur 10 et, est relié à celui-ci par une pièce mécanique 11 de section cylindrique d'un diamètre conséquent de sorte à utiliser celle-ci comme zone de tampon temporaire. Entre cette pièce et le tampon, il y a un jeu de vannes automatiques qui sont pilotées de façon à isoler provisoirement le tampon du condenseur, lorsque le tampon est plein. L'ensemble de ces équipements est soumis à la pression réduite du réacteur 2. A la fin de la phase de vidange les vannes automatiques sont remises en position normale d'exploitation de façon à recueillir l'évaporat condensé et notamment celui qui s'est accumulé dans le tampon temporaire lors de la phase de vidange du tampon principal. Le solvant est évacué du tampon 9 grâce à une pompe commandée par l'automatisme de la machine. Le solvant est guidé au travers d'une tuyauterie qui arrive au dessus d'une installation de post-traitement, destinée en cas de nécessité à éliminer les éventuelles molécules qui auraient pu être entraînées. Un dispositif de mesure de pression différentielle entre l'entrée et la sortie du moyen de post-traitement permet de contrôler un éventuel colmatage. Ce système est géré par l'automatisme de la machine de façon à piloter automatiquement un jeu de vannes pour orienter le flux d'évaporat sortant du tampon vers un second dispositif, monté en parallèle, permettant ainsi une maintenance du moyen sans arrêt d'exploitation de la machine. Après purification ultime, il y a un dispositif de contrôle en ligne de la qualité du solvant évaporé rejeté, de type COTmètre (composés organiques totaux) ou par échantillonnage de type DCO, et pour d'autres types de solvants un moyen de contrôle en ligne de type GCFID ou un GCMS. Cet équipement est intégré par l'automatisme de la machine pour asservir son fonctionnement. L'installation 1 comprend également des moyens de chauffage de la surface externe 3a de la paroi cylindrique 3, à même d'assurer l'échauffement de la surface interne 3b de ladite paroi 3. Dans un mode de réalisation, les moyens de 7 chauffage 7 comprennent un système de plaques souples chauffantes, enroulées autour du cylindre 3 sur la paroi externe 3a formant un cordon chauffant, l'ensemble étant calorifugé. La paroi 3b du cylindre 3 est ainsi soumise à un chauffage à la température voulue, celle-ci est contrôlée et régulée par le système d'automatisme. L'alimentation électrique du système chauffant disposé autour du réacteur 2 se fait par un joint tournant monté sur un des côtés de l'axe fixe. De même, on dispose sur un des côtés de l'axe fixe des équipements de mesure tels que : température, pression, ou autre si nécessaire. L'installation 1 comprend par ailleurs des moyens de récupération du concentrat, consistant notamment en des moyens de pompage directement depuis la cuve de façon à rester à la consigne de pression réduite. Le concentrat récupéré lors des phases de vidange du déchet ultime est stocké dans un tampon ultime 8 composé d'une cuve cylindrique. Lors de la phase de récupération du concentrat (arrêt temporaire d'injection de l'effluent à traiter), l'automatisme de la machine en plus de la gestion du ralentissement de la vitesse de rotation du réacteur, commande une pompe d'aspiration du produit, celui-ci est envoyé dans le tampon ultime 8 qui est sous la même pression réduite que celle du réacteur. Un contrôle de niveau automatique géré par l'automatisme de la machine est prévu, pour vidanger le tampon ultime 8 selon une procédure identique à celle du tampon d'eau, afin de respecter la pression réduite et sans arrêt de process d'évaporation. Le produit évacué du tampon ultime 8 est dirigé vers une cuve de stockage 25 12, externe à la machine. Une optimisation de la consommation énergétique de l'installation 1 peut être obtenue par un système de récupération de chaleur, qui permet de préchauffer l'effluent industriel avant son injection dans le réacteur 2. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé de traitement 30 d'un effluent industriel du type comprenant un solvant et un ou plusieurs composés, dont au moins un est polluant (par exemple consistant en un mélange 8 d'eau et de polluants), mettant en oeuvre l'installation précitée, ledit procédé consistant à : a. alimenter une enceinte fermée ou réacteur 2 avec l'effluent liquide, notamment par injection ; b. entraîner le réacteur 2 en rotation sur son axe horizontal 4 à une vitesse suffisante pour former une couche mince d'effluent sur la paroi interne 3b du réacteur 2 ; c. mettre le réacteur 2 sous une pression réduite de sorte à pouvoir évaporer ledit solvant ; d. chauffer la surface interne 3b de la paroi cylindrique 3 du réacteur 2 en sorte d'évaporer le solvant contenu dans ladite couche mince, et d'obtenir un concentrat contenant le ou les composés polluants; e. évacuer le solvant récupéré à l'intérieur du réacteur ; f. récupérer le concentrat du réacteur 2. Les opérations a à e du procédé selon l'invention sont réalisées simultanément pendant une durée donnée. On procède ensuite au ralentissement de la vitesse de rotation ou à l'arrêt complet du réacteur 2 de telle sorte que le concentrat soit localisé dans le fond du réacteur, avant de réaliser le pompage du concentrat. Pendant le ralentissement de la vitesse de rotation du réacteur ou pendant l'arrêt du réacteur on procède, d'une part, à un arrêt temporaire de l'alimentation en effluent brut, et, d'autre part, à la récupération du concentrat, notamment par aspiration au moyen d'une pompe, dans un réservoir lui même sous pression réduite. Dans une variante préférée de réalisation, le procédé selon l'invention comprend également une étape de filtration primaire de l'effluent, en amont de l'installation 1, dont le but est de s'assurer que l'effluent est exempt de solides avant son traitement. Dans ce cas, l'effluent industriel brut est pris en charge par le procédé grâce à la connexion de l'arrivée de l'effluent sur la machine en amont d'un filtre, construit sous la forme d'un cylindre 13 fermé avec une arrivée par le haut et une 9 sortie par le bas. L'effluent passe dans le cylindre et forme un flux au travers du moyen de pré-traitement de filtration. Le moyen de pré-traitement peut être optimisé selon les besoins déterminés par la qualité de l'effluent. Selon les besoins en débit global d'effluent à traiter, la dimension du moyen de prétraitement peut varier de façon à préserver la possibilité de traiter des débits d'effluent plus élevés. Un dispositif de mesure de pression différentielle entre l'entrée et la sortie du moyen de pré-traitement permet de contrôler un éventuel colmatage qui est géré par l'automatisme, et s'il y a lieu isole l'unité de pré-traitement pour faire passer l'arrivée de l'effluent brut par une autre unité de pré-traitement en parallèle. A la sortie du moyen de pré-traitement il y a une connexion, par une tuyauterie, directement vers le réacteur. Sur cette tuyauterie sont montés un débitmètre et une vanne régulée, l'ensemble permet grâce à un gestion automatisée centrale, d'une part de réguler le débit de l'effluent entrant dans le réacteur, et d'autre part d'intégrer le volume entrant qui est une information qui entre dans le concept de gestion de l'exploitation de l'installation. Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape de dosage et ajustement du pH de l'effluent à traiter. A cette fin, sur la tuyauterie précitée on peut y adjoindre un équipement de dosage du pH en fonction de la valeur de pH de l'effluent, sous la forme d'un ensemble complet de mesure de pH couplé avec un régulateur géré par l'automatisme de la machine, lui même pilote une pompe doseuse soit d'un acide soit d'une base, de façon à amener le pH résultant du dosage de l'effluent à un niveau neutre pour protéger les équipements situés en aval. L'ensemble est géré automatiquement. Pour garantir un bon mélange du produit dans l'effluent, il y a un pot de mélange , qui se présente sous la forme d'un cylindre dans lequel il y a plusieurs chicanes qui provoque un écoulement turbulent, donc assure le brassage du produit dosé dans l'effluent circulant. Le procédé selon l'invention peut aussi comprendre une étape de préchauffage de l'effluent à traiter, le préchauffage étant destiné à améliorer le rendement énergétique en amenant la température à un niveau requis avant que 10 l'effluent ne rentre dans le réacteur. Cet apport en calories est assuré par un système de récupération de chaleur monté en sortie du condenseur de vapeur. Le procédé selon l'invention peut aussi comprendre une étape de post-traitement du solvant extrait, pour retenir les molécules de composé polluant qui 5 pourraient être entraînées lors de l'évaporation dudit solvant. Le principe de fonctionnement de l'installation de traitement d'effluents industriels selon l'invention est détaillé ci-après. Le réacteur 2 est alimenté en effluent brut par injection, éventuellement après pré-traitement et contrôle et ajustement du pH de celui-ci. 10 En même temps, le réacteur 2 est mis en rotation et une pression réduite est créée à l'intérieur du réacteur. La surface interne 3b de la paroi cylindrique du réacteur 2 est chauffée; ceci va conduire, pendant la rotation du réacteur 2 mis en pression réduite, à l'évaporation du solvant contenu dans la couche mince formée sur la paroi interne du réacteur, et à l'obtention d'un concentrat contenant le ou 15 les composés polluants. L'effluent est projeté sur la surface interne formée par la paroi du cylindre, par une rampe dotée de gicleurs. Le cylindre tournant, l'effluent atomisé par la rampe à gicleurs se répartit de manière dynamique sur toute la surface chaude représentée par la paroi 20 interne 3b du cylindre, et forme une couche mince de liquide. L'effluent au contact de la paroi, grâce à la faible épaisseur de la couche mince prend une température proche de celle de la paroi ; par conséquent, le solvant présent dans l'effluent va être vaporisé. Ainsi, l'effluent arrivant de manière continue peut être traité dans le 25 réacteur, la couche mince d'effluent liquide se reformant dynamiquement au fur et à mesure de l'élimination du solvant sous forme de vapeur, sachant qu'il ne subsiste dans le réacteur que le concentrat qui ne s'évapore pas. Le concentrat accumulé dans le réacteur est pompé régulièrement pour le récupérer dans un tampon 8. Le pompage se fait par une pompe externe au 30 réacteur, pilotée par l'automatisme, qui aspire le concentrat résiduel dans le réacteur par un tube plongeur qui passe par un deux côtés de l'axe fixe et vient épouser la paroi interne du réacteur. Le procédé comprend une étape supplémentaire de récupération dudit concentrat du tampon 8 vers une cuve de stockage 12 externe à l'installation 1. Avant la phase de pompage du concentrat, il y a en préliminaire un arrêt de l'injection de l'effluent brut dans le réacteur, celui-ci est ralenti et la pression réduite est maintenue, le solvant résiduel s'évapore, la vitesse du réacteur est ralentie de façon à concentrer le concentrat dans le fond du réacteur à l'aplomb du tube d'aspiration de la pompe destinée à récupérer le concentrat. Dès que le concentrat est récupéré, la vitesse du réacteur est portée à sa valeur nominale, puis le cycle d'injection reprend de façon à continuer de procéder au traitement de l'effluent. Dans une variante de réalisation le réacteur 2 peut être complètement à l'arrêt pendant la phase de récupération du concentrat. La fréquence de gestion de la phase de pompage du concentrat est déterminée selon le pourcentage, calculé par des essais en laboratoire, de la concentration du polluant par rapport au solvant pour un volume total d'effluent. Cette évaluation est paramétrable dans le système d'automatisme et peut être affinée lors de la mise en oeuvre effective de l'équipement, l'automatisme tenant compte du volume d'effluent traité (par l'intégration de la mesure du débitmètre), pour déclencher automatiquement la phase de vidange du concentrat. Le pourcentage du concentrat peut varier. En complément de l'exploitation de l'installation selon l'invention, il y a une phase de nettoyage automatique de l'installation qui est présélectionnée sur le pupitre de commande de l'automatisme, de façon à procéder au passage d'un produit adapté au contexte dans tous les circuits de l'installation, sauf les moyens de pré et post-traitement d'entrée et de sortie. Ce dispositif est géré avec l'automatisme qui pilote les organes de l'installation dans un contexte de fonctionnement similaire à l'exploitation normale mais dans des conditions de température, pression, vitesse différentes. Cette installation forme un ensemble modulaire de traitement de tout type d'effluents industriels. Ainsi des modules spécifiques peuvent être adjoints au module principal de la machine afin de compléter le traitement principal de l'effluent industriel par un ou des post-traitements, pour garantir le résultat à atteindre en matière de concentration de pollution résiduelle dans l'évaporat, à 12 l'issue du traitement. Les modules ajoutés sont gérés par l'automatisme de la machine. L'ensemble modulaire décrit forme un conteneur de 20 pieds ou 40 pieds selon le débit d'effluent traité désiré. Cette conception permet d'avoir un équipement de dimensions standard transportable par un camion, le rendant ainsi en cas de nécessité ou de particularités d'exploitation, mobile. Il est peut être mis à demeure, fixe, sur un site. L'installation est capable de traiter également des effluents industriels d'origine agro-alimentaire. D'autres types d'effluents peuvent être traités, et selon leur comportement et les résultats, on peut adjoindre à la machine des modules spécifiques pour pré-traiter ou post-traiter l'effluent afin de parvenir au résultat escompté. L'installation selon l'invention est mise en oeuvre sous la forme d'un ensemble compact qui a ses performances intrinsèques en matière de débit, elle peut être exploitée comme une unité fixe, ou utilisée comme une unité mobile qui peut être exploitée d'un site à un autre. Le système peut évoluer dans le temps aussi bien en dimension (en fonction des besoins en matière de débit) que pour son concept industriel (conditions de mise en oeuvre). L'ensemble nécessite seulement une alimentation électrique. L'installation est gérée par un automate industriel qui procède au pilotage de la cinématique de la machine et à la gestion des régulations du procédé, ainsi elle est dotée d'équipements d'instrumentation, et notamment un système de contrôle de la qualité de l'évaporat extrait de façon à asservir son fonctionnement. 30 REVENDICATIONS 1. Installation pour le traitement d'un effluent industriel du type comprenant un solvant et un ou plusieurs composés polluants, ladite installation comprenant : û une enceinte fermée ou réacteur (2) présentant au moins une paroi cylindrique (3) ayant une surface externe (3a) et une surface interne (3b), ledit réacteur (2) étant entraîné en rotation sur son axe horizontal (4) par des moyens de rotation (5) ; û des moyens d'injection de l'effluent à l'intérieur du réacteur (2) ; û des moyens de mise sous pression réduite (6) dudit réacteur (2) ; - des moyens de chauffage (7) de la surface externe (3a) de la paroi cylindrique (3), à même d'assurer l'échauffement de la surface interne (3b) de ladite paroi ; û des moyens de condensation du solvant évaporé à l'intérieur du réacteur (2); - des moyens de récupération du polluant concentré décanté dans le réacteur ; û des moyens d'automatisation de certains paramètres tels que : durée et vitesse de rotation du réacteur, débit d'effluent, température, pression. 2. Ensemble modulaire de traitement d'un effluent industriel comprenant en plus de l'installation selon la revendication 1, au moins un des éléments suivants : - des moyens de neutralisation pour l'ajustement du pH dans le cas d'un effluent aqueux, situés en amont de l'installation ; - de premiers moyens de pré-traitement de l'effluent à traiter, situés en amont de l'installation, pour retenir d'éventuelles particules solides contenues dans l'effluent ; - de seconds moyens de post-traitement du solvant extrait, situés en aval de l'installation, pour retenir les molécules de composé polluant qui pourraient être entraînées;- de troisièmes moyens de post-traitement montés en série avec les seconds moyens de post-traitement, pour traiter le solvant condensé dans lequel il y aurait des molécules qui n'auraient pu être extraites. - des moyens de récupération de la chaleur, permettant de préchauffer l'effluent avant son injection dans le réacteur. 3. Procédé de traitement d'un effluent industriel du type comprenant un solvant et un ou plusieurs composés, dont au moins un est polluant, mettant en oeuvre l'installation de la revendication 1, ledit procédé consistant à : a. alimenter une enceinte fermée ou réacteur (2) avec l'effluent liquide, notamment par injection ; b. entraîner le réacteur (2) en rotation sur son axe horizontal (4) à une vitesse suffisante pour former une couche mince d'effluent sur la paroi interne du réacteur ; c. mettre le réacteur (2) sous pression réduite ; d. chauffer la surface interne de la paroi cylindrique du réacteur en sorte d'évaporer le solvant contenu dans ladite couche mince, et d'obtenir un concentrat contenant le ou les composés polluants; e. évacuer le solvant récupéré à l'intérieur du réacteur ; f. récupérer le concentrat du réacteur (2). 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel les opérations a à e sont réalisées simultanément pendant une durée donnée. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'on procède ensuite au ralentissement de la vitesse de rotation ou à l'arrêt complet du réacteur (2) de telle sorte que le concentrat soit localisé dans le fond du réacteur, avant de réaliser la récupération du concentrat. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel pendant le ralentissement de la vitesse de rotation du réacteur ou pendant l'arrêt du réacteur on procède à un arrêt temporaire de l'alimentation en effluent brut. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6 dans lequel la récupération du 30 concentrat se fait par aspiration au moyen d'une pompe, dans un réservoir sous pression réduite. 8. Procédé selon l'une des revendications 3 à 7, comprenant en outre une étape de pré-traitement de l'effluent brut effectuée en amont de l'installation (1). 9. Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, pouvant comprendre en outre une étape d'ajustement du pH de l'effluent brut. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, comprenant en outre une étape de préchauffage de l'effluent brut. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, comprenant en outre au moins une étape de post-traitement du solvant évaporé dans le réacteur (2).10