FR 2900143 A1 20071026 FR 0603616 A 20060424 PROCEDE DE CAPSULAGE ET CAPSULE DE BOUCHAGE CORRESPONDANTE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine du capsulage des bouteilles ou récipients contenant des boissons alcoolisées et typiquement du vin. 10 ETAT I)E LA TECHNIQUE Le mode de bouchage des bouteilles de vin traditionnel comprend l'utilisation d'un bouchon de liège et d'une capsule de surbouchage, typiquement en aluminium, comme décrit par exemple dans la demande de brevet EP-Al-0 363 285. On connaît aussi le bouchage de bouteilles d'apéritifs ou d'alcools à goulot fileté, à l'aide d'une capsule de bouchage, typiquement en aluminium, comprenant un insert fileté, comme décrit par exemple dans la demande de brevet FR-Al-2 763 046. Dans ce cas, la capsule est vissée sur le goulot fileté. Selon un autre mode de bouchage décrit dans la demande de brevet FR-Al-2 179 604, une capsule métallique de bouchage dotée d'un joint coulé est sertie sur un goulot fileté, de manière à former un filet sur la jupe métallique de la capsule durant son capsulage sur ledit goulot fileté. PROBLEMES POSES Les problèmes posés sont pour l'essentiel des problèmes d'ordre économique, puisqu'il 30 est recherché un procédé de capsulage plus économique que ceux connus dans l'état de la technique, c'est-à-dire d'une part un procédé faisant appel à des capsules de bouchage à vis plus économiques que les capsules de bouchage à vis traditionnelles, par exemple 15 20 25 celles divulguées dans la demande de brevet FR-Al-2 763 046, et d'autre part un procédé intrinsèquement plus performant que les procédés traditionnels. Par procédé "plus performant", on entend un procédé qui permet, par rapport aux procédés connus, une diminution des coûts de production en ce qui concerne le capsulage proprement dit, soit parce qu'il permet d'augmenter les cadences de capsulage à équipement constant, ou parce qu'il permet de diminuer les coûts d'investissement ou d'exploitation à même cadence. DESCRIPTION DE L'INVENTION Dans le procédé de capsulage d'un récipient par une capsule de bouchage selon l'invention : a) on approvisionne ledit récipient, typiquement une bouteille destinée à contenir du vin ou une boisson alcoolisée, doté d'un goulot formant une bague à vis de capsulage comprenant au moins un filet de vissage sur sa partie annulaire et un buvant à sa partie supérieure délimitant un orifice, b) on approvisionne ladite capsule de bouchage présentant une direction axiale et dotée d'un moyen d'étanchéité, ladite capsule de bouchage comprenant une coque métallique dotée d'une tête métallique et d'une jupe métallique de diamètre d et de hauteur axiale h, et un insert en matière plastique doté d'une tête intérieure et d'une jupe intérieure, ledit insert étant solidaire de ladite coque métallique, c) et on obture ledit orifice en assemblant ladite capsule audit goulot de manière étanche. Ce procédé est caractérisé en ce que : 1) ladite partie annulaire portant ledit filet jouxte, typiquement à sa partie inférieure, une zone rétreinte adjacente, de manière à ce que ledit filet forme la partie radiale la plus extérieure dudit goulot, ladite partie annulaire présentant une hauteur H, un diamètre dit extérieur Dl avec ledit filet et un diamètre dit intérieur D2 sans ledit filet, ledit filet présentant ainsi une hauteur radiale sensiblement égale à (D 1-D2)/2, 2) ladite jupe intérieure dudit insert de ladite capsule forme une paroi intérieure non filetée de hauteur axiale H, et de diamètre D, tel que la différence D, - Dl soit typiquement inférieure à 1 mm, ladite hauteur axiale H, étant typiquement sensiblement voisine de ladite hauteur H de ladite partie annulaire, 3) après avoir placé ladite capsule sur ledit goulot, on comprime ladite jupe métallique contre ladite bague en exerçant une compression radiale sur ladite jupe métallique, typiquement à l'aide d'une matrice de rétreint à déplacement axial, de manière à rétreindre ladite jupe métallique en formant une jupe métallique rétreinte de diamètre d' Selon l'invention, en ce qui concerne le récipient à capsuler, il est préférable que le récipient comprenne une bague de verrerie adaptée à l'invention. Contrairement aux bagues habituelles - voir par exemple la bague de la figure 3 de la demande de brevet FR-Al-2 179 604 - qui comprennent une contre-bague située juste au-dessous du la partie annulaire filetée, la bague selon l'invention ne comprend pas de contre-bague : la partie filetée jouxte directement une zone rétreinte. Cependant, il est possible d'utiliser une bague habituelle avec contre-bague. Dans ce cas particulier, illustré sur les figures 10b et 10c, la contre-bague n'est pas utilisée en tant que telle en vue du bouchage. Enfin, en ce qui concerne l'étape de capsulage proprement dite, d'une -part, compte tenu des dimensions relatives de l'insert et du goulot fileté - ladite jupe intérieure dudit insert présentant typiquement un diamètre intérieur D, voisin du diamètre extérieur Dl dudit goulot, ou à peine supérieur à ce diamètre Dl, ladite capsule peut être placée directement sur le goulot et le recouvrir sans effort particulier, ou éventuellement avec un effort axial minime. D'autre part, une fois la capsule en place, comme observé par la demanderesse, il suffit d'utiliser une tête de capsulage ultrasimple comprenant une matrice de rétreint et un poinçon central coulissant dans la matrice de rétreint et d'effectuer un aller-retour, le poinçon central comprimant d'abord axialement la capsule sur le goulot, puis la matrice de rétreint descendant pour rétreindre la jupe métallique correspondant à une diminution de son diamètre d pouvant aller typiquement de 0,5 mm à 1 mm. Il a été observé qu'une telle diminution de diamètre, d'une part, ne modifiait pas l'aspect extérieur de la capsule, et en particulier ne conduisait pas à une formation quelconque de plis, ce qui serait rédhibitoire, et d'autre part, quoique relativement faible, assurait une pénétration suffisante des filets du goulot dans ladite jupe intérieure pour la formation d'une rainure en empreinte sur la surface intérieure de ladite jupe intérieure. Un simple déplacement axial d'aller-retour d'une matrice de rétreint suffit sans qu'il soit nécessaire de faire appel à une pièce en rotation comme dans l'état de la technique, ce qui est très avantageux tant en ce qui concerne la cadence de production que le coût de l'investissement. Compte tenu de ce qui précède, la combinaison de moyens 1) à 3) ci-dessus selon l'invention permet donc de résoudre les problèmes de l'invention, à la fois parce que le procédé selon l'invention peut utiliser des capsules de bouchage à jupe courte et donc peu gourmandes en métal, et non filetées, donc plus économiques à fabriquer que des capsules à jupe longue et à insert fileté, et parce que l'étape de capsulage proprement dite peut être réalisée à haute cadence û sans mise en jeu d'un mouvement de rotation et de vissage, et avec un dispositif de capsulage très économique. DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures 1 a à l oc sont relatives à l'invention. Ces figures sont des vues axiales 25 selon l'axe (10) de symétrie des capsules : -soit des coupes axiales dans le cas des figures 3a, 4a, 6a, 7a, 8a et 9 -soit des demi-coupes axiales dans le cas des figures 2a, 5a, 10a, 10b et 10e soit des vues de côté parallèlement à la direction axiale (10) : la, lb, 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b et 8b. 30 La figure la représente une vue partielle d'une bouteille (4') dont le goulot (40) est doté d'une bague à vis (41) comme représenté, de manière agrandie, sur la figure lb. 3o La figure 1 c est une représentation schématique, selon un plan transversal perpendiculaire à ladite direction axiale (10), de deux filets de vissages (410) successifs, l'un en trait plein, l'autre en trait pointillés, correspondant sensiblement à ceux de la figure lb, chaque filet (410) s'étendant sur une plage angulaire f3 d'environ 120 , deux filets successifs étant décalés angulairement de 72 (360 /5), le nombre N de filets (410) étant égal à 5. Les figures 2a à 4b sont relatives à une modalité de l'invention dans laquelle la capsule de bouchage (1) comprend une bande de garantie (60) comme moyen de détection de première ouverture (6). La bague à vis (41) adaptée à ce type de capsule (1) est représentée sur la figure 2a par son profil, et sur la figure 2b en vue de côté. La capsule (1) avec bande de garantie (60) est représentée sur les figures 3a (coupe axiale) et 3b (vue de côté). Les figures 4a et 4b représentent la capsule (1) obturant le goulot (40), la capsule étant fixée à la bague de verrerie par l'opération de capsulage selon l'invention. Les figures 5a à 7b sont relatives à une autre modalité de l'invention dans laquelle la capsule de bouchage (1) ne comprend pas de bande de garantie. La bague à vis (41) adaptée à ce type de capsule (1) est représentée sur la figure 5a par son profil, et sur la figure 5b en vue de côté. La capsule (1) sans bande de garantie est représentée sur les figures 6a (coupe axiale) et 6b (vue de côté). Les figures 7a et 7b, analogues respectivement aux figures 4a et 4b, représentent la capsule (1) obturant le goulot (40), la capsule (1) étant fixée à la bague à vis (41) par l'opération de capsulage selon l'invention. Les figures 8a et 8b, analogues aux figures 4a et 4b, représentent une autre modalité de capsule (1) à tête bombée. La figure 9 illustre le dispositif de capsulage (8) représenté en fin de capsulage d'une capsule de bouchage (1) selon les figures 2a à 4b sur un goulot (40), ce dispositif (8) comprenant un poinçon d'appui (81) exerçant une pression axiale directement sur la tête métallique (23), et une matrice de rétreint (80) dont l'extrémité inférieure (800) est évasée de manière à faciliter l'introduction de ladite capsule (1) dans ladite matrice de rétreint (80). Les figures 10a à lOc illustrent un moyen d'étanchéité (5) d'une capsule de bouchage (1) ne comprenant pas de bande de garantie (60), ce moyen d'étanchéité comprenant un joint (50) coopérant avec une lèvre d'étanchéité (51). La figure l0a est relative à une capsule (1) dotée de ce moyen d'étanchéité (5). La figure 10b illustre le bouchage d'un goulot standard (40') doté d'une bague à vis (41') et d'une contre-bague (47) par la capsule de bouchage (1) selon la figure 10a. La figure 10e illustre le cas où la capsule de bouchage (1) de la figure lOb est recouverte par une capsule de surbouchage (63) formant une pièce rapportée (62). ladite capsule de surbouchage (63) comprenant deux lignes d'affaiblissement espacées (631) délimitant entre elles une bandelette de déchirement (630) de manière à former ledit moyen de détection visuelle de première ouverture (6). La figure 10d est analogue à la demi-partie droite de la figure 4 et s'en distingue en ce que la jupe métallique (21) comprend une extrémité inférieure libre (210') qui masque la bande de garantie (60). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En ce qui concerne le goulot (40) et sa bague à vis (41), ladite bague à vis (41) peut comprendre N filets (410), avec N allant typiquement de 2 à 6, deux filets (410) successifs étant décalés angulairement de 360 /N, chaque filet (410) s'étendant sur une plage angulaire 13 allant typiquement de 60 à 360 en fonction notamment du diamètre dudit goulot (40), comme illustré sur la figure l c qui illustre la disposition de deux filets successifs (410) de la bague çà vis (41 de la figure lb. Sur toutes les bagues représentées sur les figures, il y a 5 filets (N = 5) et une rotation de 120' assure le dévissage de la capsule (13= 120 ). D'une rnanière générale, la hauteur H de ladite partie annulaire (411) peut aller de 4 mm à 30 mm. La hauteur H peut aller de 4 mm à 12 mm, dans le cas où le goulot (40) est de type "bague basse", et de préférence de 6 à 8 mm. La hauteur H peut aller de 12 mm à 30 mm dans le cas où le goulot (40) est de type "bague haute". Sur les figures n'ont été représentées que des bagues "basses". Selon l'invention, lesdits filets (410) peuvent présenter un rayon de courbure RI allant de 0,3 mm à 1 mm, et typiquement un rayon de courbure allant de 0,4 à 0,5 mm, la hauteur radiale desdits filets (410) allant de 0,3 mm à 1 mm, et valant typiquement 0,5 mm 0,1 mm, alors que la hauteur radiale des filets varie 0,85 mm à. 1,3 mm dans les bagues à vis standards. Ainsi, il a été trouvé que ces valeurs de rayon de courbure et de profondeur de filet (410) étaient compatibles à la fois avec les contraintes de fabrication de ces bagues et avec le but de la présente invention : à savoir permettre la pénétration de ces filets dans l'insert par un simple déplacement axial d'une matrice de rétreint ((80), et donc la formation d'une rainure intérieure permanente (320) de manière à transformer la capsule de bouchage (1) en une capsule de bouchage à vis (1') présentant les propriétés ou performances techniques des capsules à vis traditionnelles. Avantageusement, et comme illustré sur les figures 2a et 5a, ledit buvant (42) peut présenter une pente orientée vers l'intérieur dudit goulot avec un angle a compris entre 10 et 45 , et typiquement voisin de 20 . De préférence, ledit buvant (42) peut être raccordé à ladite partie annulaire (411) par un rebord supérieur d'étanchéité (45) formant un arc (46) d'angle égal à 90 - a et de rayon de courbure R2 allant de 0,5 mm à 3 mm, et allant de préférence de 0,8 mm à 1,5 mm. En effet, un tel buvant présente un double avantage : - d'une part, comme cela sera explicité plus en détail, il peut faciliter l'étanchéité dans la mesure où la zone de contact entre le joint d'étanchéité (50) et le buvant est limitée à un are dont une extrémité forme - ou se raccorde avec une paroi verticale (460) et dont l'autre extrémité forme ou se raccorde avec une paroi (461) inclinée vers l'intérieur dudit angle a, - d'autre part, il peut faciliter l'écoulement du contenu du récipient (4) ou de la bouteille (4'), en rendant cet écoulement moins turbulent, de manière à, sinon éviter, du moins réduire le risque de voir des gouttes de vin se former et se projeter hors du flux principal. Par ailleurs, les filets (410) présentent un profil anguleux qui participe grandement à cet effet "anti-goutte". Typiquement, ledit diamètre intérieur D2 peut aller de 22 à 36 mm.. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les figures, ce diamètre intérieur D2 a été pris égal à 31,5 mm dans le cas, illustré sur les figures 2a à 4b, où l'on utilise une capsule (1) comprenant une bande de garantie (60). Il a été pris égal à 33 mm dans le cas illustré sur les figures 5a à 7b, où l'on utilise une capsule (1) dépourvue de bande de garantie. Selon l'invention, ladite zone rétreinte (44) peut présenter un diamètre D3 Comme illustré sur les figures 3a, 6a et 10a, ladite capsule (1) peut comprendre un joint (50) formant ledit moyen d'étanchéité (5), ledit joint étant typiquement sous la forme 25 d'une pastille placée à l'intérieur dudit insert contre ladite tête intérieure. Ce joint (50) peut être un joint compressible typiquement choisi en un matériau multicouche dont une couche est formée en matériau alvéolaire ou élastomérique, par exemple un PE expansé formant une mousse de densité allant de 0,25 à 0,5, et typiquement de l'ordre de 03. De tels joints peuvent comprendre au moins une couche 30 barrière, par exemple une couche métallique d'étain et/ou une couche de PVDC. On peut observer la compression du joint (50) sur les figures 4a, 7a et 9. Il peut être avantageux que ledit insert (3) comprenne au moins une :lèvre d'étanchéité (51) portée par ladite tête intérieure (30) et/ou ladite jupe intérieure (31, 32), de manière à former tout ou partie dudit moyen d'étanchéité (5), ladite lèvre (51) coopérant éventuellement avec ledit joint (50). Le cas où le moyen d'étanchéité est formé seulement par une ou plusieurs lèvres d'étanchéité fait partie de l'invention bien qu'il n'ait pas été illustré par une figure. Les figures 4a et 7a illustrent le cas où est présente une lèvre (33) dont le rôle peut être double : d'une part, elle peut assurer le maintien du joint d'étanchéité (50) en fond d'insert (3), comme on peut le voir par exemple sur la figure3a, d'autre part, elle peut éventuellement participer à l'étanchéité radiale soit par contact direct contre la paroi verticale (460) de l'arc (46) formant le rebord supérieur d'étanchéité (45), soit en participant plus directement à la compression radiale du joint, en formant alors une lèvre d'étanchéité (51) comme illustré sur les figures 10b et 10e. Selon l'invention, ladite capsule (1) peut comprendre un moyen de détection visuelle d'une première ouverture (6), de manière à garantir l'intégrité du contenu (9) dudit récipient (4). Ce ledit moyen de détection (6) peut être formé par une ligne d'affaiblissement ou par une bande de garantie (60) typiquement reliée par des ponts (61) à ladite jupe métallique (21) et/ou à ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3), lesdits ponts (61) formant une ligne d'affaiblissement, ladite bande de garantie (60) étant retenue par ladite zone rétreinte (44) du goulot (40) lors de ladite première ouverture, le dévissage de ladite jupe métallique (22) et de ladite jupe intérieure (32) conduisant à une rupture desdits ponts (61). Voir par exemple la figure 3a. Mais, selon une variante de réalisation, ladite bande de garantie (60) peut être reliée à ladite jupe métallique (21) et/ou à ladite jupe intérieure (31) non par des ponts mais par une zone radiale affaiblie ou amincie. Avantageusement, ladite bande de garantie (60) peut former une pièce monobloc avec ledit insert (3) et est solidaire de ladite jupe intérieure (31) par l'intermédiaire desdits ponts, ladite bande de garantie (60) comprenant typiquement un talon d'accrochage (600) destiné à coopérer avec ladite zone rétreinte (44). De même, ladite bande de garantie (60) peut former une pièce monobloc avec ladite coque métallique (2), ladite bande de garantie comprenant un bord inférieur (601) serti sous l'épaulement de ladite zone rétreinte (44). L'invention peut comprendre aussi le cas où le moyen de détection est formé par une ligne d'affaiblissement porté par ladite jupe métallique (21), et dans ce cas, l'extrémité inférieure de ladite jupe métallique peut être sertie dans la zone rétreinte (44). Cette modalité û non représentée sur une figure - peut être une alternative à celle représentée sur la figure 3a dans laquelle le moyen de détection est porté par l'insert (3) ; cependant cette alternative suppose un sertissage à l'aide typiquement d'un galet ou d'une molette tournante. Selon l'invention, ledit moyen de détection visuelle de première ouverture (6) peut être formé par une pièce rapportée (62), typiquement par assemblage, par utilisation d'une gaine thermorétractable ou encore par une capsule de surbouchage (63), comme illustré sur la figure 10e. Typiquement, ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) peuvent être solidarisés typiquement par scellage, collage, sertissage ou emmanchement à force. Comme illustré sur les figures 3a, 6a, 8a et 10a, ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) peuvent être solidarisés par sertissage, ladite jupe métallique (21) comprenant une extrémité inférieure (210) typiquement sertie à une extrémité inférieure (310) de ladite jupe intérieure (31), comme illustré sur la figure 3a. Selon l'invention, et comme illustré sur la figure 3a, ladite jupe intérieure (31) dudit insert (2) peut présenter une épaisseur Ep allant de 0,2 à 2 mm, et allant de préférence de 0,5 mm à 1,5 mm. Ainsi, dans le cas d'une capsule avec bande de garantie, comme illustré sur les figures 3a et 4a, l'épaisseur Ep est de 1,3 mm, alors qu'elle est de 0,5 mm dans le cas d'une capsule sans bande de garantie, comme illustré sur les figures 6a et 7a. Selon une variante de réalisation, ledit insert (3) peut être formé par un matériau bicouche, avec une couche intérieure apte à être déformée par lesdits filets durant ladite compression radiale, une couche extérieure solidarisant ledit insert à ladite coque métallique. Dans ce cas, ladite couche intérieure peut être choisie de manière à pouvoir former ledit joint et se substituer à ce dernier. Selon l'invention, ladite différence D,-D 1 peut être inférieure à 0,8 mm, ladite différence étant typiquement comprise typiquement entre 0, 7 mm et 0,3 mm, de manière à avoir un jeu entre capsule (1) et goulot (40) suffisant pour faciliter le placement de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), ledit jeu étant assez faible pour que la différence d-d' soit typiquement inférieure à 1,5 mm et que la formation de ladite rainure intérieure permanente (320) nécessite un faible taux de rétreint d/d' de ladite jupe métallique (21) typiquement compris entre 1,04 et 1,02. Un autre objet de l'invention est constitué par la capsule de bouchage (1) destinée à la 15 mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans cette capsule (1), ladite coque métallique (2) peut être typiquement en aluminium ou alliage d'épaisseur allant de 100 lam à 350 m, et de préférence de 150 m à 250 m, de manière à ce que ladite compression radiale de ladite jupe métallique soit à la fois possible et irréversible. 20 Ladite épaisseur peut aller de 195 lam à 230 m. L'épaisseur choisie dans les exemples de réalisation est de 210 p.m, ce qui correspond sensiblement à l'épaisseur typiquement nécessaire pour maintenir l'insert (3) à l'état rétreint (3) en dépit des forces radiales dues notamment à une certaine élasticité de l'insert (3') ou à la compression axiale de la capsule (1'). 25 Cependant, il est possible d'avoir une épaisseur de métal comprise allant de 100 à 200 gm dès que les contraintes mécaniques diminuent, notamment parce que les conditions de capsulage rendent possible l'utilisation d'un insert à épaisseur et/ou à caractéristiques mécaniques moindres. 30 Selon l'invention, ladite coque métallique (2) peut présenter un rapport h/d inférieur à 1,10, et typiquement inférieur à 1, d et h désignant respectivement le diamètre extérieur de ladite jupe métallique (21), typiquement cylindrique, et la hauteur de ladite coque métallique (2), la hauteur h étant typiquement supérieure à la hauteur H de ladite partie annulaire (411). Ce rapport h/d de ladite coque métallique (2) de la capsule (1) peut aller de 1/3 à1/l0 et de préférence de 1 /4 à 1/7. Ainsi, ce rapport vaut environ 1/4,5 dans le cas des capsules (1) de la figure 3a ou de la figure 6a. Les capsules (1) illustrées par les figures et servant d'exemples de réalisation correspondent à des modalités ù non limitatives ù de capsules à jupe ultra-courte. Dans ce cas, le diamètre d de la coque métallique (2) peut aller typiquement de 22 à 40 mm, et la hauteur h de la coque métallique (2) peut aller de 5 à 12 mm, la différence h-H étant typiquement inférieure à 5 mm. On peut noter que les capsule de bouchage à vis après capsulage (1') présentent une hauteur h' > h, telle que la différence h'-h aille de 0,5 mm à 1,5 mm selon le diamètre de 15 la capsule. Il s'agit là d'une hauteur h (ou h') faible par rapport à son diamètre d, avec un rapport h/d très inférieur à 1, alors que le rapport h/d pour les capsules de bouchage à vis, comme illustré par exemple sur la figure d'abrégé de la demande de brevet FR•A1-2 763 046 est de l'ordre de 1,5 à 2. 20 Selon l'invention, la hauteur axiale h de ladite jupe métallique (21) peut être au moins égale à la hauteur axiale H, de la jupe intérieure (31) dudit insert (3), comme illustré sur les figures 3a, 6a et 10a. Par contre, comme on peut le voir sur les figures 3a et 8a, la bande de garantie (60) peut être disposée au-dessous de ladite jupe métallique (21) et ainsi visible extérieurement. Cependant, selon une modalité de l'invention illustrée sur 25 la figure 10d, ladite jupe métallique (21) peut comprendre une extrémité inférieure libre (210') non sertie sous l'extrémité inférieure (310) dudit insert (3), de longueur suffisante pour masquer ladite bande de garantie (60) avant ladite première ouverture, ladite bande de garantie devenant visible après ladite première ouverture en se détachant de l'insert (3) et en tombant sur la goulot (40). 30 Avantageusement, ledit insert (3) peut être typiquement un insert moulé ou thermoformé à base de polyoléfine, typiquement en PE ou en PP. Selon une modalité avantageuse de capsule (1) selon l'invention, et comme déjà évoqué et illustré à titre d'exemple sur la figure 10b, ledit moyen d'étanchéité (5) peut comprendre ledit joint (50), ledit insert (3) comprenant un moyen de compression radiale dudit joint, typiquement grâce à une lèvre d'étanchéité (51), de manière à ce que, après capsulage de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), une portion périphérique (500) dudit joint (50) soit appliquée contre ledit arc de courbe (46) dudit buvant (42) et ainsi soumise à une compression radiale permanente afin d'assurer l'étanchéité dudit capsulage en toute circonstance, même en cas de variation d'une compression axiale du joint. Selon un autre modalité de capsule (1) illustrée sur la figure 9, ladite tête métallique (20) peut être une tête bombée (23), ladite tête intérieure (30) dudit insert (3) formant une tête intérieure bombée (34) comprenant une paroi supérieure bombée (340) présentant une courbure correspondant sensiblement à celle de ladite tête bombée (23), et des cloisons verticales (341) typiquement circulaires formant entre elles des évidements (342) et présentant une extrémité inférieure (343) formant appui pour ledit joint (50). Le rayon de courbure de la paroi supérieure bombée (23) peut aller typiquement de 30 mm à 70 mm et valoir 50 mm comme illustré sur la figure 8a. Cependant, comme illustré sur les figures 6a et 7a, ladite tête métallique (20) peut être une tête plane (24), ladite tête intérieure (30) dudit insert (3) formant une tête intérieure plane (35). Un autre objet de l'invention est constitué par un récipient, typiquement une bouteille de vin, obturé à l'aide d'une capsule (1) selon l'invention et par mise en oeuvre du 25 procédé de capsulage selon l'invention. Un autre objet de l'invention est constitué par l'utilisation d'capsule (1) selon l'invention pour le bouchage de bouteilles (4') contenant une boisson alcoolisée, et typiquement du vin (90). En effet, si l'utilisation de capsules de bouchage traditionnelles 30 est connue pour le conditionnement du vin dans des bouteilles à bague de verrerie traditionnelle, l'utilisation des capsules (1) n'est pas connue, que ce soit sur bague de verrerie selon l'invention ou même sur bague de verrerie traditionnelle selon figure 10b. Un autre objet de l'invention est constitué par le dispositif de capsulage destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, ce dispositif (8) comprenant, comme illustré sur la figure 9, un poinçon d'appui (81) à déplacement axial destiné à comprimer la tête de la capsule (1) sur le goulot (40) à capsuler, et une matrice de rétreint (80) à déplacement coaxial audit poinçon (81) destinée à rétreindre ladite jupe métallique (21) pour former une jupe métallique rétreinte (22) ainsi que ladite jupe intérieure (31) pour former une jupe intérieure rétreinte (32), de manière à former sur la surface intérieure de ladite jupe intérieure une rainure intérieure permanente (320) par compression radiale de ladite jupe intérieure (31) dudit insert contre ledit filet de vissage (410) de la bague à vis (41) du goulot (40). EXEMPLES DE REALISATION Toutes les figures constituent des exemples de réalisation de capsules (1) selon l'invention et de procédé selon l'invention. Dans tous les cas, on a procédé comme suit : A) On a d'abord fabriqué les capsules de bouchage (1) : Al û en fabriquant les composants de la capsule, à savoir : - les différents types de coques métalliques (2) en aluminium par emboutissage de bande d'aluminium de 0,21 mm d'épaisseur, -les différents types d'inserts (3) en PE par moulage, - des rondelles de joint de diamètre voisin de Dl, par découpage dans une bande multicouche typiquement constituée de EPE / PE / Adh / PVDC / Adh / PE où EPE désigne une couche de PE expansé, et où Adh désigne une couche d'adhésif, PE et PVDC désignant une couche de PE et une couche de PVDC. A2 û en assemblant les trois éléments constitutifs obtenus en Al, à savoir : - en plaçant le joint au fond de l'insert, - et en fixant la coque métallique (2) d'aluminium sur l'insert (3), typiquement par sertissage, de manière à obtenir une capsule (1) selon l'invention. 15 B) On a fait fabriquer par un verrier des bouteilles (4') selon les figures 1 a et lb, et selon chacune des modalités selon figures 2a et 5a. C) Après avoir mis au point le dispositif de capsulage (8) comprenant une matrice de rétreint (80) et un poinçon d'appui coulissant (81), comme représenté sur la figure 9 en position basse, on a capsulé les capsules (1) obtenues selon A) sur les bouteilles (4') obtenues selon B) préalablement remplies de vin. Les essais ont été effectués avec une force axiale F1 d'environ 120 daN appliquée sur le poinçon d'appui grâce à un ressort taré solidaire de la matrice de rétreint, une force axiale F2 d'environ 60 daN étant appliquée sur la matrice de rétreint, par un ensemble bielle manivelle associé à un volant d'inertie. On a utilisé une matrice de rétreint à surface soit lisse soit ondulée, de manière à former une jupe métallique crénelée et ainsi à faciliter le grip lors de la première ouverture. On a fait varier la cadence de capsulage et on a observé qu'il était possible de réaliser l'opération de capsulage à une cadence allant jusqu'à 10 000 bouteilles à l'heure, soit une cadence supérieure d'environ 500 % à la cadence de capsulage traditionnelle des bouteilles d'apéritifs avec des capsules de bouchage. 20 Les bouteilles ainsi capsulées ont été stockées et testées de manière habituelle, tant en ce qui concerne leur étanchéité que leur ouverture puis refermeture par vissage et réouvertures ultérieures. Tous les tests effectués ont permis de vérifier que les bouteilles capsulées étaient 25 conformes à ce qui était attendu et à ce qui était typiquement obtenu avec des capsules de bouchage à vis traditionnelles pour vins ou alcools. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention présente de nombreux avantages. Le procédé selon l'invention permet d'utiliser des capsules dotées d'un insert non fileté, ce qui déjà avantageux sur le plan économique et de solidariser ces capsules sur un 30 goulot fileté par un simple mouvement axial d'une matrice de rétreint d'un dispositif de capsulage, et cela sans avoir à utiliser d'outil en rotation, de manière à obtenir à haute cadence des bouteilles capsulées dotées d'une capsule rétreinte dépourvue de plis et conservant l'aspect attractif de la capsule d'origine avant rétreint. En plus des avantages, déjà évoqués, relatifs au coût de la capsule (1), et ceux relatifs au capsulage lui-même (cadences élevées, faibles coûts d'investissement et d'exploitation), il est important de mentionner les nouvelles possibilités offertes par l'invention pour renouveler radicalement l'offre sur le marché du conditionnement du vin en particulier. L'invention permet en particulier de substituer sur une grande échelle le bouchage traditionnel par l'ensemble "bouchon de liège + capsule de surbouchage" par la capsule de bouchage selon l'invention, et cela à un coût compétitif, les capsules de bouchage à vis n'étant pas adaptées au marché de masse du vin, peut-être pour des raisons de tradition, mais surtout pour des raisons de coût. Pour le consommateur final, cette substitution présente deux avantages importants : - d'une part, il peut être très utile, et pas seulement pour les personnes âgées, de ne pas avoir à exercer une force de traction importante sur un tire-bouchon, ce qui arrive assez régulièrement lorsque le bouchon colle au goulot, - d'autre part, il est évident que la suppression du bouchon, permis par la capsule (1) selon l'invention, supprime ipso facto tous les problèmes dits "de bouchon" rencontrés assez fréquemment, et qui rendent le vin plus ou moins impropre à la consommation. En effet, le liège étant un produit naturel, il est très difficile, sinon impossible, d'assurer une régularité de bouchage, contrairement à ce que permet la présente invention. LISTE DES REPERES Capsule de bouchage approvisionnée 1 Capsule de bouchage à vis après capsulage... 1' Axe de symétrie - direction axiale 10 Coque métallique 2 Tête métallique 20 Jupe métallique 21 Extrémité inférieure sertie 210 Jupe métallique rétreinte 22 Tête métallique bombée 23 Tête métallique plane 24 Insert 3 Tête intérieure 30 Jupe intérieure 31 Extrémité inférieure 310 Paroi intérieure lisse de diamètre D,... 311 Jupe intérieure rétreinte 32 Rainure intérieure permanente 320 Lèvre de maintien de 50 33 Tête bombée 34 Paroi supérieure bombée 340 Cloisons 341 Evidements 342 Extrémité inférieure de 331 343 Tête plane 35 Récipient 4 Bouteille 4' Goulot 40 Goulot standard 40' Bague à vis 41 Bague à vis de 40' 41' Filet de vissage 410 Partie annulaire 411 Buvant 42 Orifice 43 Zone rétreinte 44 Rebord supérieur d'étanchéité 45 Arc de courbe de 42 ou 45 46 Paroi verticale 450 Paroi inclinée 461 Contre-bague de 40' 47 Moyen d'étanchéité 5 Joint d'étanchéité 50 Portion périphérique 500 Lèvre d'étanchéité 51 Moyen de détection visuelle de l ère ouverture 6 Bande de garantie 60 Talon d'accrochage 600 Bord inférieur serti 601 Ponts 61 Pièce rapportée 62 Capsule de surbouchage 63 Capsule de surbouchage 7 Dispositif de capsulage 8 Matrice de rétreint 80 Poinçon d'appui coulissant 81 Contenu du récipient 9 REVENDICATIONS 1. Procédé de capsulage d'un récipient (4) par une capsule de bouchage (1) dans lequel : a) on approvisionne ledit récipient (4), typiquement une bouteille (4') destinée à contenir du vin ou une boisson alcoolisée, doté d'un goulot (40) formant une bague à vis (41) de capsulage comprenant au moins un filet de vissage (410) sur sa partie annulaire (411) et un buvant (42) à sa partie supérieure délimitant un orifice (43), b) on approvisionne ladite capsule de bouchage (1) présentant une direction axiale (10) et dotée d'un moyen d'étanchéité (5), ladite capsule de bouchage (1) comprenant une coque métallique (2) dotée d'une tête métallique (20) et d'une jupe métallique (21) de diamètre d et de hauteur axiale h, et un insert (3) en matière plastique doté d'une tête intérieure (30) et d'une jupe intérieure (31), ledit insert (3) étant solidaire de ladite coque métallique (2), c) et on obture ledit orifice (43) en assemblant ladite capsule (1) audit goulot (40) de manière étanche, ledit procédé étant caractérisé en ce que : 1) ladite partie annulaire (411) portant au moins ledit filet (410) jouxte, typiquement à sa partie inférieure, une zone rétreinte (44) adjacente, de manière à ce que ledit filet (410) forme la partie radiale la plus extérieure dudit goulot (40), ladite partie annulaire (411) présentant une hauteur H, un diamètre dit extérieur Dl avec ledit filet (410) et un diamètre dit intérieur D2 sans ledit filet (410), ledit filet (410) présentant ainsi une hauteur radiale sensiblement égale à (Dl-D2)/2, 2) ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3) de ladite capsule (1) forme une paroi intérieure non filetée (311) de hauteur axiale H, et de diamètre D, tel que la différence D, - Dl soit typiquement inférieure à 1 mm, ladite hauteur axiale Hi étant typiquement sensiblement voisine de ladite hauteur H de ladite partie annulaire (411), 3) après avoir placé ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), on comprime ladite jupe métallique (21) contre ladite bague (41) en exerçant une compression radiale sur ladite jupe métallique (21), typiquement à l'aide d'une matrice de rétreint (80) à déplacement axial, de manière à rétreindre ladite jupe métallique (21) en formant une jupe métallique rétreinte (22) de diamètre d' 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel ladite hauteur H va de 4 mm à 12 mm, dans le cas où le goulot (40) est de type "bague basse", et de préférence de 5 à 9 mm. 5. Procédé selon la revendication 3 dans lequel ladite hauteur H va de 12 mm à 30 mm dans le cas où le goulot (40) est de type "bague haute". 6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel lesdits filets (410) présentent un rayon de courbure R1 allant de 0,3 mm à 1 mm. 7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ladite hauteur 25 radiale desdits filets (410) va de 0,3 mm à 1 mm. 8. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit buvant (42) présente une pente orientée vers l'intérieur dudit goulot avec un angle u. compris entre l0 et 4:5 , et typiquement voisin de 20 , ledit angle u. étant considéré par rapport à un 30 plan horizontal perpendiculaire à ladite direction axiale (10). 9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel ledit buvant (42) est raccordé à ladite partie annulaire (411) par un rebord supérieur d'étanchéité (45) formant un arc d'angleégal à 90 - a et de rayon de courbure R2 allant de 0,5 mm à 3 mm, et allant de préférence de 0,8 mm à 1,5 mm. 10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel ledit diamètre intérieur D2 va de 22 à 36 mm, et dans lequel ladite zone rétreinte (44) présente un diamètre D3 11. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite capsule (1) comprend un joint (50) formant ledit moyen d'étanchéité (5), ledit joint étant typiquement sous la forme d'une pastille placée à l'intérieur dudit insert contre ladite tête intérieure, ledit joint (50) comprenant éventuellement une portion périphérique (500) formant un bord extérieur recouvrant au moins ledit rebord d'étanchéité (45). 12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel ledit joint (50) est un joint compressible typiquement choisi en un matériau multicouche dont une couche est formée en matériau alvéolaire ou élastomérique. 13. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ledit insert (3) comprend au moins une lèvre d'étanchéité (51) portée par ladite tête intérieure (30) et/ou ladite jupe intérieure (31, 32), de manière à former tout ou partie dudit moyen d'étanchéité (5), ladite lèvre (51) coopérant éventuellement avec ledit joint (50). 14. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ladite capsule 25 (1) comprend un moyen de détection visuelle d'une première ouverture (6), de manière à garantir l'intégrité du contenu (9) dudit récipient (4). 15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel ledit moyen de détection (6) est formé par une ligne d'affaiblissement ou par une bande de garantie (60) typiquement reliée par 30 des ponts (61) à ladite jupe métallique (21) de ladite coque métallique (2), et/ou à ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3), lesdits ponts (61) formant une ligne d'affaiblissement, ladite bande de garantie (60) étant retenue par ladite zone rétreinte(44) du goulot (40) lors de ladite première ouverture, le dévissage de ladite jupe métallique (22) et de ladite jupe intérieure (32) entraînant une rupture desdits ponts (61). 16. Procédé selon la revendication 15 dans lequel ladite bande de garantie (60) est reliée 5 à ladite jupe métallique (21) et/ou à ladite jupe intérieure (31) non par des ponts mais par une zone radiale affaiblie ou amincie. 17. Procédé selon une quelconque des revendication 15 à 16 dans lequel ladite bande de garantie (60) forme une pièce monobloc avec ledit insert (3) et est solidaire de ladite 10 jupe intérieure (31) par l'intermédiaire desdits ponts, ladite bande de garantie comprenant typiquement un talon d'accrochage (600) destiné à coopérer avec ladite zone rétreinte (44). 18. Procédé selon une quelconque des revendications 15 à 16 dans lequel ladite bande 15 de garantie (60) forme une pièce monobloc avec ladite coque métallique (2), ladite bande de garantie (60) comprenant un bord inférieur (601) serti sous l'épaulement de ladite zone rétreinte (44). 19. Procédé selon une quelconque des revendications 15 à 16 dans lequel ledit moyen de 20 détection visuelle de première ouverture (6) est formé par une pièce rapportée (62), typiquement par assemblage, par utilisation d'une gaine thermorétractable ou encore par une capsule de surbouchage (63). 20. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel ladite coque 25 métallique (2) et ledit insert (3) sont solidarisés typiquement par scellage, collage, sertissage ou emmanchement à force. 21. Procédé selon la revendication 20 dans lequel ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) sont solidarisés par sertissage, ladite jupe métallique (21) comprenant une 30 extrémité inférieure (210) typiquement sertie à une extrémité inférieure (310) de ladite jupe intérieure (31). 30 22. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 21 dans lequel ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3) présente une épaisseur Ep allant de 0,2 à 2 mm, et allant de préférence de 0,5 mm à 1,5 mm. 23. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel ledit insert (3) est formé par un matériau bi-couche, avec une couche intérieure apte à être déformée par lesdits filets (410) durant ladite compression radiale, une couche extérieure solidarisant ledit insert (3) à ladite coque métallique (2). 24. Procédé selon la revendication 23 dans lequel ladite couche intérieure est choisie de manière à pouvoir former ledit joint et se substituer à ce dernier. 25. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 24 dans lequel ladite différence D,-Dl est inférieure à 0,8 mm, ladite différence étant typiquement comprise typiquement entre 0,7 mm et 0,3 mm, de manière à avoir un jeu entre capsule (1) et goulot (40) suffisant pour faciliter le placement de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), ledit jeu étant assez faible pour que la différence d-d' soit typiquement inférieure à 1, 5 mm et que la formation de ladite rainure intérieure permanente (320) nécessite un faible taux de rétreint d/d' de ladite jupe métallique (21) typiquement compris entre 1,04 et 1,02. 26 Capsule de bouchage (1) destinée à la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 25 dans lequel ladite coque métallique (2) est typiquement en aluminium ou alliage d'aluminium d'épaisseur allant de 100 pm à 350 m, et de préférence de 150 pm à 250 m, de manière à ce que ladite compression radiale de ladite jupe métallique soit irréversible. 27. Capsule de bouchage selon la revendication 26 dans lequel ladite épaisseur va de 1195 uni à 230 pin. 28. Capsule de bouchage selon une quelconque des revendications 26 à 27 dans laquelle ladite coque métallique (2) présente un rapport h/d inférieur à 1,10, et typiquement inférieur à 1, d et h désignant respectivement le diamètre extérieur de ladite jupe 10métallique (21), typiquement cylindrique, et la hauteur dudit jupe métallique (21), la hauteur h étant typiquement supérieure à la hauteur H de ladite partie annulaire (411). 29. Capsule selon la revendication 28 dans laquelle le rapport h/d de ladite coque 5 métallique (2) va de 1/3 à 1/Io et de préférence de 1 /4 à 1/7. 30. Capsule selon la revendication 29 dans laquelle le diamètre d va de 22 à 40 mm, et dans laquelle la hauteur h va de 5 à 12 mm, ladite capsule étant dans ce cas à jupe ultra-courte, la différence h-H étant typiquement inférieure à 5 mm. 31. Capsule selon une quelconque des revendications 26 à 30 dans laquelle la hauteur axiale h de ladite jupe métallique (21) est au moins égale à la hauteur axiale H, de la jupe intérieure (31) dudit insert (3). 15 32. Capsule selon une quelconque des revendications 26 à 31 dans lequel ledit insert (3) est un insert moulé ou thermoformé à base de polyoléfine, typiquement en PE ou en PP. 33. Capsule selon une quelconque des revendications 26 à 32 dans laquelle ledit moyen d'étanchéité (5) comprend ledit joint (50) et dans laquelle ledit insert comprend un 20 moyen de compression radiale dudit joint, typiquement grâce à une lèvre d'étanchéité (51), de manière à ce que, après capsulage de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), une portion périphérique (500) dudit joint (50) soit appliquée contre ledit arc de courbe (46) dudit buvant (42) et ainsi soumise à une compression radiale permanente afin d'assurer l'étanchéité dudit capsulage en toute circonstance, même en cas de variation d'une 25 compression axiale du joint. 34. Capsule selon une quelconque des revendications 26 à 33 dans laquelle ladite tête métallique (20) est une tête bombée (23), ladite tête intérieure (30) dudit insert (3) fi)rmant une tête intérieure bombée (34) comprenant une paroi supérieure bombée (340) 30 présentant une courbure correspondant sensiblement à celle de ladite tête bombée (23), et des cloisons verticales (341) typiquement circulaires formant entre elles des évidements (342) et présentant une extrémité inférieure (343) formant appui pour ledit joint (50).535. Capsule selon une quelconque des revendications 26 à 33 dans laquelle ladite tête métallique (20) est une tête plane (24), ladite tête intérieure (30) dudit insert (3) formant une tête intérieure plane (35). 36. Récipient obturé à l'aide d'une capsule (1) selon une quelconque des revendications 26 à 35 et par mise en oeuvre du procédé de capsulage selon une quelconque des revendications 1 à 24, 10 37. Utilisation d'une capsule (1) selon une quelconque des revendications 26 à 35 pour le bouchage de bouteilles (4') contenant une boisson alcoolisée, et typiquement du vin (90). 38. Dispositif de capsulage (8) destiné à mettre en oeuvre le procédé selon une 15 quelconque des revendications 1 à 25 comprenant un poinçon d'appui (81) à déplacement axial destiné à comprimer la tête de la capsule (1) sur le goulot (40) à capsuler, et une matrice de rétreint (80) à déplacement coaxial audit poinçon (81) destinée à rétreindre ladite jupe métallique (21) pour former une jupe métallique rétreinte (22) ainsi que ladite jupe intérieure (31) pour former une jupe intérieure 20 rétreinte (32), de manière à former sur la surface intérieure de ladite jupe intérieure une rainure intérieure permanente (320) par compression radiale de ladite jupe intérieure (31) dudit insert contre ledit filet de vissage (410) de la bague à vis (41) du goulot (40).