FR 2903749 A1 20080118 FR 0606365 A 20060712 1 Support antivibratoire et son procédé de fabrication. La présente invention est relative aux supports antivibratoires et à leurs procédés de fabrication. Plus particulièrement, l'invention concerne un support antivibratoire destiné à être interposé entre des premier et deuxième éléments (par exemple un groupe motopropulseur et une caisse de véhicule) aux fins d'amortissement et de liaison, ce dispositif antivibratoire comprenant: -des première et deuxième armatures adaptées par exemple pour être fixées (directement ou indirectement) respectivement aux premier et deuxième éléments, - un corps en élastomère reliant entre elles les 15 première et deuxième armatures, - et au moins un organe supplémentaire solidarisé avec la deuxième armature. Le document EP-A-O 346 227 décrit un exemple d'un tel support, dans lequel la deuxième armature est une pièce 20 métallique sertie sur un couvercle qui emprisonne une cloison et un soufflet d'élastomère, cette cloison et ce soufflet délimitant avec le corps en élastomère un volume rempli de liquide. La présente invention a notamment pour but de 25 perfectionner encore les supports de ce type, de façon à simplifier leur processus de fabrication et diminuer leur prix de revient. A cet effet, selon l'invention, un support antivibratoire du genre en question est caractérisé en ce 30 que la deuxième armature est réalisée en matériau à base de résine synthétique surmoulé sur le corps en élastomère et sur l'organe supplémentaire, ledit organe supplémentaire étant solidarisé avec le corps en élastomère et avec la deuxième armature uniquement par ce surmoulage. 35 Grâce à ces dispositions, on évite une étape d'assemblage telle qu'un sertissage, le support 2903749 2 antivibratoire se trouvant assemblé par le moulage de la deuxième armature. Le processus de fabrication du support antivibratoire est donc rendu plus simple et moins coûteux. Dans divers modes de réalisation du support 5 antivibratoire selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le corps en élastomère s'étend selon un axe central entre un sommet surmoulé sur la première armature 10 et une base annulaire surmoulée sur une armature intermédiaire, la deuxième armature étant surmoulée sur la base du corps en élastomère ; - l'armature intermédiaire forme une gorge annulaire ouverte vers l'extérieur, le matériau à base de résine synthétique de la deuxième armature pénétrant dans cette gorge annulaire ; - le support antivibratoire comporte en outre une paroi souple en élastomère qui présente une périphérie surmoulée par la deuxième armature, ladite périphérie de la paroi souple étant solidarisée à la deuxième armature uniquement par ce surmoulage, et ladite paroi souple délimitant avec le corps en élastomère un volume rempli de liquide ; - la périphérie de la paroi souple est surmoulée 25 sur une armature de renfort ; - le support antivibratoire comporte en outre une cloison interposée entre la base du corps en élastomère et la périphérie de la paroi souple, cette cloison séparant le volume rempli de liquide en d'une part, une chambre de 30 travail délimitée par le corps en élastomère et d'autre part, une chambre de compensation délimitée par la paroi souple, ladite cloison présentant une périphérie extérieure surmoulée par la deuxième armature, ladite cloison étant solidarisée à la deuxième armature uniquement par le 35 surmoulage de ladite deuxième armature sur la base du corps en élastomère, la périphérie de la paroi souple et la 2903749 3 périphérie de la cloison ; - la deuxième armature forme un premier épaulement en appui contre la cloison à l'opposé de la base du corps en élastomère et un deuxième épaulement en appui sous la 5 périphérie extérieure de la paroi souple à l'opposé de la cloison ; - la deuxième armature forme un rebord qui recouvre la base du corps en élastomère à l'opposé de la cloison. 10 Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un support antivibratoire comprenant: - des première et deuxième armatures, - un corps en élastomère reliant entre elles les 15 première et deuxième armatures, - et au moins un organe supplémentaire solidarisé avec la deuxième armature, procédé dans lequel on positionne le corps en élastomère et ledit au moins un organe supplémentaire sans les 20 solidariser de façon permanente, puis on surmoule la deuxième armature en un matériau à base de résine synthétique sur le corps en élastomère et ledit organe supplémentaire de façon que ledit organe supplémentaire soit solidarisé avec le corps en élastomère et avec la deuxième armature uniquement par ce surmoulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un support antivibratoire selon une forme de réalisation de l'invention, -les figures 3 et 4 sont des vues en coupe 35 verticale du support antivibratoire des figures 1 et 2, prises selon deux plans de coupe parallèles. 2903749 4 Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Les figures 1 et 2 représentent un support antivibratoire hydraulique 1 comprenant une première 5 armature 2 et une deuxième armature 3 reliées entre elles par un corps en élastomère 4. La première armature 2 peut être par exemple une pièce métallique présentant une embase 5 prolongée vers le haut par un goujon 6 ou similaire. Cette première armature 10 2 peut être destinée par exemple à être fixée au bloc motopropulseur d'un véhicule. La deuxième armature 3, quant à elle, peut être une pièce en un matériau à base de résine synthétique moulée, réalisée par exemple en polyamide 6-6, éventuellement 15 chargée en fibre de verre ou autre. La deuxième armature 3 peut présenter par exemple une partie sensiblement cylindrique 7, centrée sur un axe central Z sensiblement vertical, et au moins une extension latérale 8 qui peut par exemple présenter des trous de 20 fixation 9 permettant de fixer la deuxième armature 3 par exemple à la caisse d'un véhicule. Comme représenté sur la figure 3, l'extension latérale 8 de la deuxième armature peut être surmoulée, au niveau des trous de fixation 9, sur des inserts métalliques 25 10 de forme cylindrique qui délimitent lesdits trous de fixation et s'étendent verticalement sur toute l'épaisseur de l'extension latérale 8. Comme représenté sur la figure 4, le corps en élastomère 4 peut présenter par exemple une forme 30 sensiblement tronconique, s'étendant axialement selon l'axe central Z entre un sommet 11 surmoulé et adhérisé sur l'embase 5 de la première armature, et une base annulaire 12 surmoulée et adhérisée sur une armature intermédiaire 13 métallique de forme annulaire. Le corps en élastomère 4 est adapté pour supporter la charge statique du bloc motopropulseur. L'armature intermédiaire peut présenter par exemple 2903749 5 sensiblement une forme de torre à section en C, délimitant une gorge annulaire 14 ouverte radialement vers l'extérieur. Le support antivibratoire 1 comporte en outre : 5 - une cloison rigide 15 sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe central Z, qui est en appui sous la base du corps en élastomère 12, - et une paroi souple en élastomère 16 présentant par exemple la forme d'un fin soufflet en élastomère, la 10 périphérie extérieure 17 de cette paroi souple pouvant être surmoulée sur une armature de renfort annulaire 18 métallique ou en matière plastique et étant en appui sous la cloison 15. Enfin, la deuxième armature 3 forme un rebord 22 15 qui recouvre la base annulaire 12 du corps en élastomère vers le haut. La partie cylindrique 7 de la deuxième armature 3 est surmoulée sur la base 12 du corps en élastomère, en pénétrant dans la gorge 14 susmentionnée, sur la périphérie 20 extérieure 19 de la cloison rigide 15 et sur la périphérie extérieure 17 de la paroi souple 16, de façon à solidariser ensemble la base 12 du corps en élastomère, la cloison rigide 15 et la périphérie extérieure 17 de la paroi souple 16. 25 Afin de parfaire cette solidarisation, la deuxième armature 3 peut former un épaulement 20 qui est en appui sous la cloison 15, à l'opposé de la base 12 du corps en élastomère. De même, la deuxième armature 3 forme un épaulement 30 21 qui vient en appui sous l'armature de renfort 18, à l'opposé de la cloison rigide 15. La paroi souple en élastomère 16 délimite avec le corps en élastomère 4 un volume rempli de liquide, volume qui est subdivisé par la cloison 15 en : 35 - d'une part, une chambre de travail A délimitée par le corps en élastomère 4, - et, d'autre part, une chambre de compensation B 2903749 6 délimitée par la paroi souple 16. Les chambres hydrauliques A, B communiquent entre elles par un passage étranglé C, qui dans l'exemple considéré ici est délimité par la cloison 15. 5 La cloison 15 peut par exemple être formée de deux pièces superposées 15a, 15b, réalisées par exemple par moulage en matière plastique et ou en alliage léger. Ces deux pièces délimitent entre elles le passage étranglé C, ainsi qu'un logement central 23 dans lequel est logé un 10 clapet de découplage 24 se présentant par exemple sous la forme d'une membrane souple en élastomère. Ce clapet de découplage communique, d'une part, avec la chambre de travail A par l'intermédiaire d'évidements 25 ménagés dans la pièce supérieure 15a de la 15 cloison rigide, et d'autre part, avec la chambre de compensation B par l'intermédiaire d'évidements 26 formés dans la pièce inférieure 15b de la cloison rigide. Le fonctionnement des chambres hydrauliques A, B du passage étranglé C et du clapet de découplage 24 est bien 20 connu et ne sera pas décrit en détail ici. On notera que, lorsque le support antivibratoire est hydraulique, comme dans l'exemple représenté, la deuxième armature 3 assure l'étanchéité du support. REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire comprenant: - des première et deuxième armatures (2, 3), 5 - un corps en élastomère (4) reliant entre elles les première et deuxième armatures (2, 3), - et au moins un organe supplémentaire (15, 16) solidarisé avec la deuxième armature (3), caractérisé en ce que la deuxième armature (3) est réalisée 10 en un matériau à base de résine synthétique surmoulé sur le corps en élastomère (4) et sur l'organe supplémentaire (15, 16), ledit organe supplémentaire étant solidarisé avec le corps en élastomère et avec la deuxième armature uniquement par ce surmoulage. 15 2. Support antivibratoire selon la revendication 1, dans lequel le corps en élastomère (4) s'étend selon un axe central entre un sommet (11) surmoulé sur la première armature et une base annulaire (12) surmoulée sur une armature intermédiaire (13), la deuxième armature (3) étant 20 surmoulée sur la base (12) du corps en élastomère. 3. Support antivibratoire selon la revendication 2, dans lequel l'armature intermédiaire (13) forme une gorge annulaire (14) ouverte vers l'extérieur, la matériau à base de résine synthétique de la deuxième armature (3) pénétrant 25 dans cette gorge annulaire. 4. Support antivibratoire selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel le support antivibratoire comporte en outre une paroi souple (16) en élastomère qui présente une périphérie (17) surmoulée par 30 la deuxième armature (3), ladite périphérie (17) de la paroi souple étant solidarisée à la deuxième armature (3) uniquement par ce surmoulage, et ladite paroi souple (16) délimitant avec le corps en élastomère (4) un volume rempli de liquide. 35 5. Support antivibratoire selon la revendication 4, dans lequel la périphérie (17) de la paroi souple est 2903749 8 surmoulée sur une armature de renfort (18). 6. Support antivibratoire selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel le support antivibratoire comporte en outre une cloison (15) interposée entre la base (12) du corps en élastomère et la périphérie (17) de la paroi souple, cette cloison séparant le volume rempli de liquide en d'une part, une chambre de travail (A) délimitée par le corps en élastomère (4) et d'autre part, une chambre de compensation (B) délimitée par la paroi souple (16), ladite cloison présentant une périphérie extérieure (19) surmoulée par la deuxième armature (3), ladite cloison étant solidarisée à la deuxième armature uniquement par le surmoulage de ladite deuxième armature sur la base (12) du corps en élastomère, la périphérie (17) de la paroi souple et la périphérie (19) de la cloison. 7. Support antivibratoire selon la revendication 6, dans lequel la deuxième armature forme un premier épaulement (20) en appui contre la cloison (15) à l'opposé de la base (12) du corps en élastomère et un deuxième épaulement (21) en appui sous la périphérie extérieure (17) de la paroi souple à l'opposé de la cloison. 8. Support antivibratoire selon la revendication 7, dans lequel la deuxième armature (3) forme un rebord (22) qui recouvre la base (12) du corps en élastomère à l'opposé de la cloison (15). 9. Procédé de fabrication d'un support antivibratoire comprenant : - des première et deuxième armatures (2, 3), 30 - un corps en élastomère (4) reliant entre elles les première et deuxième armatures, - et au moins un organe supplémentaire (15, 16) solidarisé avec la deuxième armature (3), procédé dans lequel on positionne le corps en élastomère 35 (4) et au moins l'organe supplémentaire sans les solidariser de façon permanente, puis on surmoule la 2903749 9 deuxième armature en matériau à base de résine synthétique sur le corps en élastomère (4) et ledit organe supplémentaire (15, 16) de façon que ledit organe supplémentaire soit solidarisé avec le corps en élastomère 5 et avec la deuxième armature uniquement par ce surmoulage.