FR 2898678 A1 20070921 FR 0602236 A 20060314 -1- L'épreuve couleur joue un rôle fondamental sur la chaîne de production graphique. Le producteur d'un document prêt à imprimer finalise un fichier informatique de ce document, et produit sur une imprimante numérique un imprimé couleur qu'il approuve par lui-même ou fait approuver par le Donneur d'ordres, imprimé témoin dont l'Imprimeur ou le Reprographe devra impérativement respecter du mieux possible les couleurs lors du tirage. Deux cas peuvent se produire : 1) Transmission à l'imprimeur traditionnel ou numérique (ex. Reprographe) d'un fichier et d'un imprimé témoin réalisés par un non professionnel de la couleur : Sauf à être un amateur éclairé, le producteur non professionnel du fichier et de l'imprimé couleur associé spécifiant les couleurs à reproduire par le Professionnel, ne possède pas à ce jour d'instrument de mesure de la couleur, ni les compétences nécessaires à son utilisation, et se fie donc à son appréciation visuelle subjective de l'imprimé témoin qui sera utilisé en tant qu'épreuve couleur. Ne maîtrisant pas les techniques nécessaires à une impression prévisible de la couleur sur son imprimante, il modifie au besoin son fichier informatique jusqu'à ce que les couleurs produites par son imprimante lui conviennent, et demande au Producteur le respect des couleurs de l'imprimé final qu'il transmet avec le fichier final. Ce dialogue entre les producteurs non qualifiés de fichiers et d'épreuves couleur , et les imprimeurs ou reprographes professionnels, pose bien des problèmes, puisque le professionnel recevant le fichier et l'imprimé témoin établis empiriquement, ne peut connaître le lien quantitatif entre les valeurs numériques du fichier du Client et les couleurs produites par l'imprimante du Client, dont il ne connaît pas le modèle, l'état de fonctionnement, les encres, le papier ni le paramétrage du pilote d'impression utilisés. Le présent brevet propose une solution simple et universelle pour résoudre ce problème. 2) Transmission à l'imprimeur traditionnel ou numérique (ex. Reprographe) d'un fichier et d'une épreuve couleur réalisés par un Professionnel qualifié : Qu'il soit producteur du document et de l'épreuve couleur, ou qu'il soit imprimeur ou reprographe, le professionnel qualifié possède en général un spectrophotomètre pour la -2- mesure des spectres, couleurs ou densités des couleurs imprimées. Il devrait en tous cas en posséder un, et savoir l'utiliser. Dans ce cadre, le dialogue entre professionnels ne devrait poser aucun problème, mais ceci n'est pas le cas à ce jour et le présent brevet 5 se propose également de résoudre les problèmes existants. Le princ=_pal problème dans le cadre du dialogue entre le producteur qualifié d'une épreuve couleur et l'imprimeur, est que celui-ci n'a aucun moyen à ce jour de contrôler la qualité colorimétrique de l'épreuve reçue, et donc de connaître le lien exact entre les valeurs numériques du 10 fichier reçu et les couleurs produites par le système d'épreuve du producteur de ce fichier. Rien ne permet en effet de vérifier que ce système d'épreuve numérique était bien étalonné lors de l'impression de l'épreuve numérique, ni même de connaître la réponse chromatique exacte qu'il est censé avoir lorsqu'il est bien étalonné. Ce problème très 15 important est cependant résolu par le procédé objet du brevet FR 0402380 et PCT/FR2005/00523 qui permettra un contrôle qualité simple et infaillible des épreuves couleurs produites par les Professionnels. Cependant et malgré tous les progrès techniques, de nombreuses épreuves numériques non conformes à leurs spécifications colorimétriques 20 seront encore produites, suite à des dérives mal contrôlées des imprimantes d'épreuves numériques. En toute rigueur, une épreuve numérique produite dans les règles de l'Art n'est jamais parfaitement conforme à ses spécifications colorimétriques idéales, en raison d'inévitables fluctuations. 25 Le présent brevet se propose donc d'étendre le procédé objet du brevet FR 0402380 et PCT/FR2005/00523 pour faciliter encore davantage l'échange de l'information couleur entre toutes les parties prenantes de la chaîne de production graphique, quelque soit leur niveau de qualification, de manière à optimiser par exemple la reproduction par les 30 Professionnels des couleurs de fichiers à partir d'imprimés couleur de référence produits empiriquement par des non professionnels, mais aussi à mieux prendre en compte les dérives des systèmes d'épreuve numériques professionnels. -3- Tout d'abord un rappel de l'état de l'art en matière de contrôle des imprimés et des épreuves couleur : Il n'existe aujourd'hui aucun moyen fiable et universel de contrôler les imprimés et les épreuves. Faute d'un moyen fiable de contrôle des épreuves, l'imprimeur recevant une épreuve doit refaire une épreuve à partir du fichier Client. De manière générale, en raison du manque de qualification des acteurs professionnels de la chaîne graphique, l'Imprimeur peut rarement peut faire confiance aux épreuves reçues, et le photograveur peut rarement faire confiance aux imprimeurs. Le présent brevet concerne tous les dispositifs d'impression (tireuses photographiques, imprimantes Bureautique, imprimantes professionnelles, presses d'imprimerie de toutes technologies), et il est intéressant dans un premier temps de faire un point technique sur l'état de l'art et de la technique pour le contrôle des épreuves couleur simulant les procédés d'imprimerie classiques en quadrichromie de type offset feuille, rotative offset et héliogravure. Au temps du tout analogique (Epreuves et plaques offset produites à partir des films tramés) . A l'origine un même jeu de films tramés était utilisé pour produire les plaques pour une épreuve sur une presse à essais, puis le tirage sur la presse d'imprimerie. Les mêmes films, encres, papiers et pressions de blanchet étant utilisées, les mêmes gammes de contrôle pouvaient être utilisées, avec les mêmes valeurs densitométriques de référence. Sur une presse offset, les couleurs étant originellement produites à l'aide de 4 encres C, M, J et N, le rendu chromatique dépend (outre du papier et des encres utilisées) des densités des encres en aplat (corrélées à l'épaisseur des encres à 100%), mais aussi des teintes produites en superposition. Et encore des courbes de montée en densité de chaque encre primaire utilisée seule, qu'on peut représenter aussi sous forme de quatre courbes de gradation indiquant pour chaque encre primaire la surface tramée apparente produite sur le papier en fonction de la surface tramée présente dans le fichier, et plus anciennement sur le film tramé ayant produit chacune des plaques C, M, J et N. -4- Pour assurer un rendu à peu près standard sur les presses offset, il y avait lieu de normaliser les encres C, M, J et N utilisées, et aussi de faire en sorte que toute presse respecte les mêmes courbes de montée en densité pour chaque encre primaire. Puis, dans l'ambition de remplacer la presse à essais, est apparu le système d'épreuve analogique DuPont cromalin, utilisant les mêmes films tramés et des pigments en poudre proches des encres offset. Le rendu chromatique particulier et arbitraire imposé par ce système d'épreuve à conduit certains hommes de l'art à prétendre qu'une presse bien réglée devait respecter les courbes d'engraissement arbitraires, de nature essentiellement optique, imposées par ce système d'épreuve propriétaire particulier. Les fameuses courbes Brunner n'étaient pas celles d'une Presse offset mais les courbes d'engraissement du cromalin analogique idéal, difficile à réaliser selon les spécifications précises d'engraissement. Le tour de force Marketing a donc consisté à faire croire que ces courbes arbitraires correspondaient à celle d'une presse offset idéalement réglée, en se faisant cautionner par des experts du contrôle qualité. La collusion d'intérêts entre vendeurs de systèmes d'épreuve et experts de l'impression ne s'est pas faîte au bénéfice d'une bonne information des professionnels et d'une saine gestion de la couleur. La simulation par les épreuves analogiques des couleurs de la plupart des procédés d'imprimerie réels était mauvaise, mais possédait une répétitivité appréciable et facilement contrôlable au densitomètre. Ces courbes arbitraires, présentées en leur temps comme une vérité absolue, ne pouvaient fonctionner que pour un nombre très limités de procédés d'impression offset sur un nombre très limité de médias d'impression. L'apparition des systèmes d'épreuve numériques (imprimantes simulant par exemple les couleurs CMJN d'un cromalin analogique à l'aide de leurs encres C'M'J'N') a rendu plus délicat le contrôle qualité de l'épreuve proprement dite. En effet si un système d'épreuve simule correctement les couleurs apparentes des gammes de contrôle traditionnelles d'un imprimé offset, -5- les densités de référence des gammes de contrôle simulées en teinte apparente mesurées sur l'épreuve numérique dépendent du type de pigments C'M'J'N' utilisés par le système d'épreuve. Car mêmes couleurs apparentes en éclairage D50 ne signifie pas mêmes densités. Un contrôle colorimétrique autre que visuel n'était pas possible à l'époque, en raison du prix des spectro colorimètres. Dans ce cadre le contrôle de la simulation par des encres C'M'J'N' d'un même référentiel CMJN demande donc autant de jeu de valeurs densitométriques de référence qu'il y a de modèles de système d'épreuve sur le marché. Quelques tentatives de certification des systèmes d'épreuve ont été faîtes sur cette base, mais n'étaient pas applicables en pratiques, faute de la publication des conditions de mesure, des types de papier utilisés, et en raison de la mutation permanente des équipements et des consommables proposés sur le Marché, qui périmait très vite tout agrément. De plus les tenants du standard CMJN de référence en Europe DuPont cromalin n'ont pas publié leurs spécifications techniques de colorimétrie (seulement 4 courbes de densités C, M, J et N qu'il était très difficile de respecter en pratique, aussi bien pour la production des épreuves analogiques (!) que sur les presses lors de l'impression). Dans ce cadre chaque utilisateur d'un système d'épreuve numérique simulait son propre cromalin (imparfait), au lieu de simuler un même référentiel CMJN qui aurait été le même pour tous, si bien qu'il y avait presque autant de rendus chromatiques d'épreuve que d'utilisateurs. Depuis quelques années, la FOGRA, associée à l'UGRA et à l'ISO, et en collaboration avec l'ECI (European Color Initiative) ont œuvré de manière très respectable et ouverte pour la définition et la promotion de référentiels de couleur standards plus réalistes et utilisables en pratique que le standard cromalin Originellement la Fogra a publié 16 profils ICC CMJN (Jeu ECIoffset_2CO2-2003_Expert.zip sur www.eci.org) pour caractériser les grands type d'impression commerciale offset classique. Par exemple le référentiel générique pour impression commerciale classique en quadrichromie sur beau papier couché, décrit par le profil -6- colorimétrique ISOCoatedsb.icc se substitue avantageusement au référentiel cromalin, car il décrit mieux le rendu moyen d'une presse offset sur papier couché. On peut noter cependant que ce profil colorimétrique contenant seulement des données de mesure colorimétriques et non pas spectrales, ne contient pas les valeurs densitométriques à vérifier sur les presses, ce qui est une erreur de la part des hommes de l'art. Les référentiels CMJN ISO présentent le grand mérite d'être accessible gratuitement à tous, ce qui permet à chacun de simuler les mêmes couleurs sur son imprimante d'épreuves numériques, quelque soit l'imprimante utilisée. Le contrôle proposé par la Fogra pour les épreuves numériques produites en simulation des procédés offset génériques publiés fait appel à la reproduction d'une gamme de contrôle CMJN (Fogra MediaWedge 2) définie par un jeu de valeurs CMJN unique, et dont la couleur à la reproduction dépend de chaque procédé offset simulé. L'usage de cette gamme de contrôle est soumis au paiement d'une licence. Le contrôle est donc colorimétrique, et non plus densitométrique, ce qui est rendu possible par la très forte baisse de prix des instruments de mesure. Un contrôle densitométrique aurait demandé en effet, comme mentionné page 5 ligne 3, un jeu de valeurs densitométriques de références différent en fonction de chaque type d'imprimante utilisé pour la simulation d'une même presse CMJN. En janvier 2004, la commission technique d'un syndicat français d'imprimeurs et de photograveurs (www.sicogif.com) a inventé et promu sa propre gamme de contrôle et son propre référentiel unique de type impression offset sur papier couché , considérant que les travaux des organismes Européens compétents, qui ont pourtant le mérite d'être publiés sur Internet et accessibles à tous, ne leur convenaient pas, pour de mystérieuses raisons. Ce syndicat a mis en place son propre dispositif payant d'agrément des systèmes d'épreuve numériques et sa propre gamme de contrôle payante. Le problème est que ce syndicat, comme DuPont en leur temps, a jusqu'à présent refusé de publier les spécifications colorimétrique de son référentiel CMJN : Chaque fabricant ou Utilisateur désirant être -7- agréé reçoit un Kit d'agrément comportant des formes imprimées à mesurer soi-même, ce qui est la meilleure garantie d'avoir autant de référentiels CMJN, et donc autant de rendus chromatiques différents que d'utilisateurs ! Dans ce cadre, le meilleur système actuel pour l'impression de labeur est l'usage des profils CMJN ISO, qui apportent un progrès important pour faire de meilleurs choix esthétiques de reproduction et de bonnes épreuves au stade du prépresse, quand on ne sait pas où sera imprimé le document. La gamme de contrôle Fogra MediaWedge 2 permet un contrôle rapide et facile des épreuves, les valeurs colorimétriques de référence étant connues par tous car publiées sur Internet (Sont dans chaque profil ISO, par exemple). Un Spectro colorimètre est nécessaire mais très peu coûteux aujourd'hui. La gamme de contrôle Fogra Mediawedge 2 est soumise à licence mais téléchargeable gratuitement pour essais. Ce système promu par l'ISO, et récemment conçu par un aréopage des meilleurs hommes de l'art présente cependant de très nombreuses insuffisances que comble toutes le brevet en cours FR 0402380 et PCT/FR2005/00523 : Le problème de fonds est que les normes ISO et la gamme de contrôle pour épreuves FOGRA arrivent avec au moins 15 ans de retard, et interdisent paradoxalement la meilleure mise à profit par les professionnels qualifiés des outils de communication et de gestion de la couleur modernes, pour une optimisation maximale de la qualité finale des imprimés remis au Client. Il eut en effet été nécessaire de normaliser pour l'Imprimerie les encres primaires CMJN, les papiers, les densités et courbes d'engraissement: quand les outils de gestion de la couleur n'existaient pas, c'est à dire quand les seuls outils de contrôle et de réglage abordables financièrement et techniquement étaient les densitomètres. Les inconvénients du système ISO/ Fogra sont les suivants : a) Risques de confusion : L'utilisateur recevant une épreuve numérique ne sait pas lequel des 16 référentiels CMJN est censée simuler l'épreuve, d'autant plus que ces profils ISO sont utilisés sur le terrain avec des noms de fichiers et/ou de profils différents. Il peut d'ailleurs -8- s'agir d'une épreuve simulant non pas un des référentiels offset, mais une presse hélio. Suite aux très nombreuses confusions sur le terrain, l'ECI a réduit récemment le nombre de profils pour l'offset de 16 à 4 dans un souci de simplification. Mais de nombreux imprimeurs importants utilisent des profils différents pour mieux imprimer, ce qui pose encore le problème de transmission des valeurs de référence et accroit encore le risque de confusion lors du contrôle colorimétrique d'une épreuve par mesure de sa gamme de contrôle. b) Imprécision du contrôle des épreuves et imprimantes d'épreuves : Le contrôle colorimétrique des épreuves numériques proposé par la Fogra n'est pas satisfaisant au niveau de la précision et de la méthode même du contrôle : Non prise en compte des effets d'apparence : Contrairement à un des nombreux préjugés répandus chez les hommes de l'art, une bonne épreuve n'est pas une épreuve dont la colorimétrie mesurée est très proche de l'imprimé simulé, au niveau des images ou des gammes de contrôle, mais une épreuve dont l'apparence visuelle est très proche. La méthode FOGRA ignore les effets d'apparence, induits par exemple par les azurants optiques présents dans le papier de l'imprimante d'épreuve et/ou de l'imprimé offset, qui ne sont pas pris en compte par les systèmes de mesure de la couleur C.I.E. XYZ et C.I.E. Lab universellement usités. Ces effets d'apparence font qu'une épreuve considérée comme mauvaise par comparaison colorimétrique des gammes de contrôle peut être excellent visuellement, alors qu'une épreuve très proche au niveau des mesures peut être visuellement très décevante. Si bien qu'en réalité, même pour un contrôle colorimétrique des épreuves, seul le producteur de l'épreuve est en mesure de fixer les valeurs colorimétriques de référence à mesurer sur la gamme de contrôle lorsque l'épreuve est visuellement acceptable. Par exemple, lorsqu'utilisée sur une épreuve simulant la presse générique définie par le profil ISOCoatedsb.icc , et contrairement à l'idée promue par les hommes de l'art les plus avancés, la gamme de contrôle CMJN Fogra MediaWedge 2 devrait donc avoir non pas un seul jeu de références colorimétriques, mais un jeu de valeurs colorimétriques de -9- référence dépendant de l'imprimante d'épreuve des encres et du papier utilisés pour la production de l'épreuve. Gamme ne permettant pas le contrôle visuel des épreuves : Le rôle d'une gamme de contrôle est aussi de permettre une détection visuelle immédiate des dérives graves de l'imprimante d'épreuve par contrôle visuel en éclairage normalisé. Pour un contrôle visuel des équilibres visuels Noir% - C%M%J% à toutes les densités, il est indispensable que les gammes soient définies et imprimées en % encres de l'imprimante d'épreuve et non pas en simulation couleurs des gammes de contrôle de la presse simulée . L'usage de ce type de gamme de contrôle est indispensable sur les imprimantes laser couleur, beaucoup moins stables que les imprimantes à jet d'encre. Gamme ne permettant pas un contrôle densitométrique du moteur d'impression de l'imprimante d'épreuve : Il est anormal que les valeurs de référence à mesurer sur l'épreuve dépendent du type de presse ISO (ou autre) simulée. Car on doit contrôler le bon étalonnage du moteur d'impression d'épreuve, indépendamment de l'usage fait de l'imprimante. Ici aussi, il est indispensable que les gammes soient définies et imprimées en % encres de l'imprimante d'épreuve et non pas en simulation des couleurs des gammes de contrôle presse . c) Rigidité de la méthode ISO/ Fogra : Sur toute presse, on peut agir sur la linéarité de gravure de chaque plaque pour modifier chacune des 4 courbes de montée en densité d'encre primaire qu'on mesurera sur l'imprimé. Dans ce cadre le jeu de valeurs colorimétriques, densitométriques ou spectrales de référence de toute gamme de contrôle CMJN est affecté par les choix de linéarité de gravure des plaques. L'utilisateur d'une presse offset en quadrichromie est censé graver ses plaques de manière à ce que sa presse respecte les courbes prévues par la Fogra pour chaque type d'impression offset, mais ces données ne figurent ni dans les profils colorimétriques publiés, ni dans les fichiers de mesure ayant permis de les établir. Tout au plus peut-on les déduire par approximation à partir des valeurs colorimétriques XYZ D50, -10- ou acheter les normes ISO 12647-2 révision 2004 qui définissent ces quatre courbes de manière trop approximative. Le dispositif ISO/Fogra imposant des courbes de montée en densité arbitraires, il ne peut garantir l'usage optimal de chaque presse. Il nivelle par le bas la qualité de l'Imprimerie de labeur : Les encres primaires CMJN ISO ne sont pas forcément les meilleures. Les courbes de densité sont génériques et pas forcément optimales. Qui dit générique et valeur moyenne , dit non optimal . De grands Imprimeurs réputés pour leur Qualité ont réalisé leurs propres profils CMJN standards , considérant qu'ils savent faire mieux que les gammes chromatiques CMJN moyennes et génériques. Les profils I.C.C. ISO et la gamme de contrôle FOGRA sont inutilisables pour l'impression offset sur certains cartons blancs couchés. On ne pourra jamais décrire correctement par des profils génériques l'ensemble des procédés classiques d'imprimerie sur tous les types de médias possibles. Pourquoi utiliser des encres standard en offset quand elle ne donne pas toujours une gamme chromatique bien adaptée aux couleurs à imprimer ? De plus cette méthode n'est utilisable que pour le contrôle des imprimantes numériques utilisées en simulation d'un des standards ISO CMJN offset ou hélio : Or, dans le cadre du développement de l'impression numérique, on n'a pas toujours intérêt à utiliser les imprimantes numériques de volume en simulation des gammes chromatiques restreintes des presses d'imprimerie CMJN. Mais ces productions ont aussi besoin d'un contrôle qualité fiable. Si on souhaite utiliser son imprimante non pas pour simuler une presse d'imprimerie mais pour imprimer des photographies, ou des livres, le type de contrôle proposé devient tout à fait inapplicable. Pour une même imprimante, utilisée avec un papier et des encres donnés, une même gamme de contrôle bien conçue n'aura ni la même définition, ni le même jeu de valeurs de référence en fonction du modèle de logiciel pilotant cette imprimante, par exemple en PostScript. L'utilisateur de l'imprimante doit définir une gamme de contrôle adaptée (ou en choisir une existante), mais il est encore ici le seul à pouvoir fixer des valeurs de référence. -11Il est donc clair que les travaux des hommes de l'art les plus avancés aujourd'hui dans ce domaine ne permettent pas un contrôle qualité facile et fiable des documents imprimés sur presse d'imprimerie en quadrichromie, pas plus qu'un contrôle facile et fiable des épreuves numériques, et ne peut de plus être étendu aux innombrables procédés d'impressions spéciaux classiques ou numériques utilisant des encres ou toner CMJN non normalisés, et encore des encres autres que CMJN. La collusion d'intérêts corporatistes ou commerciaux entre vendeurs de systèmes d'épreuves et spécialistes du contrôle de la qualité en imprimerie conduit de plus à laisser croire qu'on puisse aujourd'hui normaliser et certifier la qualité d'épreuves et d'imprimés couleur par des organismes de certification, quand toute l'évolution de la technologie démontre que la qualité ne peut reposer que sur les compétences professionnelles des producteurs utilisant des presses, imprimantes ou systèmes d'épreuves numériques, et que les outils modernes de gestion de la couleur disponibles leur permettent effectivement d'optimiser et de garantir leur qualité. On s'acharne ainsi aujourd'hui à vouloir certifier des systèmes d'épreuve numériques. Mais qui est réellement compétent pour certifier une épreuve numérique ? Bon nombre de systèmes d'épreuve non certifiés sont meilleurs et moins chers que bon nombre de systèmes certifiés. Et un système certifié mal utilisé donne de mauvaises épreuves. La qualité des épreuves produites dépend bien davantage du niveau de formation des Opérateurs, que de certifications officielles très souvent bidon, auxquels la plupart des fabricants de système d'épreuve ne se plient que par obligation commerciale. (Les autres sont sans doute incompétents). Il existe aujourd'hui des milliers de combinaisons {Moteurs d'impressions x encres x papiers x RIP PostScript} permettant de produire d'excellentes épreuves numériques. En raison de la quasi-infinité de combinaisons utilisables pour réaliser de bonnes épreuves numériques, tout agrément officiel des systèmes d'épreuve numériques devient tout à fait irréaliste et inutile. Il se périme très vite car les valeurs de référence de gammes de contrôle bien conçues dépendent du papier, des -12- encres, du moteur d'impression, du RIP PostScript, de sa version de mise à jour etc. Quelque soit le mode de contrôle et les gammes utilisées, le Producteur d'une épreuve ou d'un imprimé est et sera toujours en toutes circonstances le seul à pouvoir fixer les valeurs de référence de ses gammes de contrôle. Le seul avenir est donc à l'auto-certification de sa qualité par le Producteur de l'épreuve, et plus généralement par le Producteur de l'imprimé couleur. Rien de plus normal que de donner la pleine responsabilité de la qualité d'un produit à son Producteur. Pourvu que tout client non spécialiste soit en mesure de vérifier cette qualité, quand les rigides systèmes de contrôle actuels ne permettent aucunement de vérifier cette qualité. Le travail de ISO-FOGRA-UGRA-ECI présente mérite de définir des espaces chromatiques CMJN génériques décrivant bien ce que savent faire en moyenne les grands types de procédés d'imprimerie CMJN classiques sur les papiers classiques (sous réserve d'utiliser pour l'offset des encres aux normes ISO 12647-2), ce qui autorise de meilleurs choix esthétiques de reproduction pour la photogravure. Mais ce système arrive beaucoup trop tard, et n'a ni l'universalité, ni la précision, ni la souplesse nécessaire aujourd'hui. Il n'utilise pas pleinement l'apport des outils modernes de gestion de la couleur et des outils modernes de communication. Partant de l'étude ci-dessus de l'état de l'art et de la technique, 25 le brevet FR. 0402380 et PCT/FR2005/00523 prend en compte les constatations suivantes : L'Utilisateur d'une presse, imprimante numérique ou système d'épreuve, utilisant N encres primaires avec ou sans base quadri CMJN, est le seul à être capable a) D'optimiser les courbes de densité des N 30 couleurs primaires utilisées par l'imprimante de manière à optimiser son impression, lorsque l'imprimante le permet b) De caractériser la réponse colorimétrique, densitométrique ou spectrale de l'imprimante dans ces conditions d'encrage optimisées. c) De définir ou de choisir des gammes de contrôle en encres imprimante bien adaptées à la fois au contrôle -13-visuel et quantitatif de la conformité de l'impression à la configuration qu'il a choisie par lui-même. d) De publier les spécifications ci-dessus. Notez bien que la meilleure caractérisation de la réponse colorimétrique de toute imprimante consiste en un fichier de mesures spectrales d'une mire comportant de nombreuses plages de couleurs prévoyant les différents mélanges pertinents des N couleurs primaires utilisées par l'imprimante qu'on souhaite caractériser. Une génération intelligente dje ce type de mire est proposée par les logiciels modernes de gestion de la couleur. Les fichiers de définition de la mire et les mesures spectrales associées sont également copiées dans les profils I.C.C. de caractérisation produits par ces logiciels modernes, si bien que transmettre au serveur local ou distant un fichier de mesure de caractérisation ou un profil I.C.C. établis localement revient en pratique au même. Le fichier de mesures spectrales permet aussi bien les calculs colormétriques que les calculs densitométriques selon des réponses spectrales optimisées en fonction de chaque encre primaires, plus judicieux et précis que les calculs colorimétriques quand on s'intéresseau bon étalonnage d'un dispositif d'impression. Notez également que la transmission par l'utilisateur au site local ou distant du fichier de mesures spectrales caractérisant une configuration d'impression permet à l'évidence le calcul à distance du profil I.C.C. de l'imprimante, mais que le présent brevet propose des méthodes plus simples et rapides ne demandant que la mesure d'une simple gamme de contrôle qui est de toute façon indispensable sur tout imprimé, et ne comporte qu'un nombre limité de plage colorées à mesurer. Ceci autorisant à terme l'usage de spectro colorimètres manuels très peu coûteux par les non professionnels. Pour le contrôle de la qualité colorimétrique, tout Utilisateur n'ayant aucune expertise particulière doit pouvoir : a) Mesurer les gammes de contrôle figurant sur l'imprimé b) En comparer les mesures aux valeurs de référence établies par son Producteur. c) contacter le Producteur en cas de problème. A cette fin le Producteur de l'imprimé, pour chaque production, se procurera grâce au procédé objet du brevet FR 0402380 et PCT/FR2005/00523 -14- un identifiant unique au monde lui permettant d'enregistrer les données nécessaires dans une base de données accessible par tous par réseau informatique. Cet identifiant unique indexera l'enregistrement : a) De la ou des gammes de contrôle déterminées par l'Utilisateur de la machine à imprimer pour cette production, b) Des valeurs colorimétriques, densitométriques ou spectrales de référence à lire sur les gammes de contrôle, c) Des conditions et tolérances de mesure, d) De l'ensemble de toutes les données complémentaires techniques et commerciales permettant une meilleure traçabilité et une meilleure exploitation de l'imprimé par les Utilisateurs de cet imprimé. Ces données complémentaires techniques et commerciales peuvent comprendre par exemple a) Le profil colorimétrique du moteur d'impression étalonné en densité, le profil colorimétrique du processus d'impression éventuellement simulé, le profil de l'imprimante calibrée (Qui n'est pas forcément identique au profil du processus d'impression simulé, pour la prise en compte d'effets d'apparence et/ou par nécessité d'une adaptation de gamme chromatique), les courbes de gravure forme imprimante, courbes de densité d'encre etc. Ou les fichiers de mesure permettant de calculer les profils ci-dessus. b) Les coordonnées et site web du producteur, du responsable de la production, contacts techniques et commerciaux, dates de production, marques et modèles des Rip, imprimante, encres, papier, instrument de mesure utilisé par le Producteur, version de pilote d'impression et paramétrage etc. L'identifiant unique au monde associé à chaque production sera imprimé à côté des gammes de contrôle, au besoin sous forme d'un code à barre permettant sa saisie sans erreur par tout Utilisateur de l'imprimé. Un logiciel connectera alors l'Utilisateur de l'imprimé à la base de données, pour une comparaison de ses mesures aux valeurs de référence établies pour cette production par le Producteur de l'imprimé, et délivrera un diagnostic en ou hors tolérances. La responsabilité de la qualité de la production de toute épreuve ou imprimé est redonnée, avec toute la souplesse souhaitable aujourd'hui, au Producteur de cet l'imprimé. Chaque Producteur a ainsi la possibilité de publier, pour chacune de ses productions, sa (ses) gamme(s) de -15- contrôle optimisée(s), ainsi que les spectres, couleurs et/ou densités de référence associées. Le contrôle de la qualité de l'épreuve ou du document imprimé est réalisable sans erreur par tout Utilisateur du document, quelque soit son niveau d'expertise, et même s'il ne connaît pas son Producteur. L'Utilisateur peut ainsi choisir les Producteurs s'engageant sur des spécifications de qualité couleur au moyen de du procédé objet du brevet FR 0402380 et PCT/FR2005/00523. Ce procédé apporte donc une solution idéale, à condition que le producteur du fichier et de l'épreuve numérique ou de l'imprimé définissant les couleurs à reproduire par l'Imprimeur soit un professionnel qualifié sachant définir ou choisir une gamme de contrôle optimisée, et muni d'un instrument de mesure lui permettant d'auto-certifier cet imprimé ou cette épreuve, en publiant les valeurs de référence à mesurer. Nous nous proposons donc maintenant par la présente demande de brevet d'améliorer encore ce procédé dans les buts suivants: I) Aider tout producteur d'un imprimé ou d'une épreuve à définir une gamme de contrôle optimisée pour sa configuration d'impression, que 20 ce producteur soit un professionnel qualifié ou pas. II) Permettre ainsi à tout Imprimeur ou reprographe recevant de la part d'un Professionnel un fichier accompagné d'une épreuve ou d'un imprimé non seulement d'en contrôler la conformité aux spécifications colorimétriques de ce Professionnel, mais aussi l'aider à optimiser la 25 reproduction des couleurs perçues sur l'épreuve ou sur l'imprimé, que ces documents soient ou non dans les tolérances de production publiées par ce professionnel. Ceci en obtenant automatiquement le profil colorimétrique réel du moteur d'impression au moment où celui-ci a imprimé l'épreuve ou l'imprimé, ce profil étant calculé par simple exploitation locale ou 30 distante des mesures de la gamme de contrôle initialement destinée au contrôle de conformité de l'imprimé ou de l'épreuve. III) Permettre à l'Imprimeur et au Reprographe recevant le fichier et un imprimé produits par un non professionnel d'optimiser la reproduction des couleurs perçues sur cet imprimé, malgré la non -16- publication par l'utilisateur non professionnel des valeurs de référence à mesurer sur ses gammes de contrôle, faute de posséder l'instrument de mesure et les connaissances nécessaires. (I) Pour la génération automatique de gammes de contrôle optimisées pour les imprimantes professionnelles : Ces imprimantes utilisant N encres primaires sont pilotées avec la meilleure précision et souplesse par contrôle distinct de chaque canal de couleur primaire. Par exemple une imprimante utilisant 4 têtes d'impression C, M, J et N reçoit un fichier CMJN dont chaque couche pilote une tête de l'imprimante, au besoin à travers un dispositif de réglage densitométrique matériel ou logiciel. De même un imageur photographique utilisant 3 sources lumineuses R, V et B reçoit un fichier RVB dont chaque couche pilote via un étalonnage la source correspondante. La réponse chromatique d'une imprimante dépend de son modèle, du modèle et de la version du logiciel pilotant cette imprimante, du paramétrage de ce logiciel (tramage et résolution d'impression utilisés), des encres et: du papier utilisés, de l'état de fonctionnement de l'imprimante et des dispersions naturelles de fabrication. La principale source de dérive colorimétrique est la non-constance de la quantité d'une ou plusieurs des encres primaires déposées sur le papier, en fonction de la consigne d'écriture contenue dans le fichier à imprimer. Dans ce cas un simple réétalonnage densitométrique de chaque canal d'encre de l'imprimante est suffisant en cas de dérive. Des gammes de contrôle bien conçues doivent permettre un contrôle du bon état d'étalonnage densitométrique de l'imprimante. A cette fin la gamme de contrôle doit être définie en % encres imprimante . Le contrôle densitométrique des encres primaires de l'imprimante selon une réponse spectrale bien adaptée est alors bien plus précis et informatif qu'un contrôle colorimétrique, car la densité mesurée sur une couleur primaire en aplat varie davantage, en fonction de l'épaisseur d'encre déposée par l'imprimante sur le papier, que la couleur de cet aplat. Un contrôle colorimétrique peut-être proposé en complément pour des raisons marketing (ajout d'une gamme de contrôle presse en couleurs -17-simulées), et aussi pour vérifier si un simple réétalonnage en densité de chaque canal d'encre primaire suffira à corriger une dérive détectée des couleurs. En d'autres termes, une imprimante d'épreuve doit être contrôlée de 5 la même manière qu'une presse d'imprimerie. La gamme de contrôle ne doit pas dépendre de l'usage qui est fait du moteur d'impression lorsqu'utilisé avec des encres, un papier, un tramage et un étalonnage en densité donnés. Ces gammes optimisées doivent de plus permettre aussi bien le 10 contrôle visuel que quantitatif de la qualité des imprimés produits. A cette fin, l'utilisateur professionnel du procédé de contrôle qualité des documents couleurs avec le procédé FR 0402380 et PCT/FR2005/00523, se verra proposer par le serveur local ou distant, après transmission du fichier de mesures ou profil caractérisant son imprimante dans une 15 configuration de production arbitrairement choisie, non seulement un identifiant unique au monde, mais aussi la possibilité de choisir une gamme de contrôle optimisée générée automatiquement par calcul en fonction des mesures de spectrales de caractérisation de son imprimante qu'il a réalisées et transmises. 20 Cette gamme de contrôle optimisée offrira les avantages suivants : Contrôle visuel des dérives de l'imprimante en lumière normalisée par impression en juxtaposition d'une gamme en Noir pur de l'imprimante (N% encre imprimante) et d'une gamme trichrome (C%M%J%) produisant les équivalents visuels N%-CMJ%. 25 Contrôle visuel des dérives de l'imprimante en lumière normalisée par impression en juxtaposition d'une gamme de densités gris neutre en éclairage normalisé imprimée de deux manières : Usage de valeurs trichromes CMJ sans noir, et usage des encres CMJN avec maximum de noir (retrait total). 30 En cas de dérive de l'imprimante affectant la balance trichrome CMJ une alerte visuelle est ainsi donnée. En raison du fort métamérisme induit par de nombreuses encres, ces valeurs pourront être calculées en prenant en compte non pas l'éclairage normalisé théorique du Producteur -18- (ex. D50 ou D65) mais la mesure spectrale de l'éclairage normalisé physique réel transmise par le producteur de l'imprimé ou de l'épreuve. Cette gamme, outre les gammes de gris ainsi calculées et des plages de chaque couleur primaire pure de l'imprimante à différentes densités, comportera aussi des plages de couleurs primaires mélangées ou tramées (définies par exemple en CMJN imprimante) destinées à contrôler ultérieurement si un simple réétalonnage densitométrique suffit à corriger une dérive de cette configuration arbitraire d'impression. Les plages de couleurs choisies sont optimisées en étudiant, en fonction des données transmises caractérisant la configuration d'impression, la variation des couleurs produites par l'imprimante en fonction de la variation des densités de chaque encre primaire, cette variation constituant l'essentiel des causes de dérive de couleur. Seront retenues arbitrairement des plages CMJN pour lesquelles une variation minimale de densité d'une des primaires cause une variation maximale de la couleur perçue sous l'éclairage du Producteur, l'ensemble des valeurs retenues maillant correctement la gamme chromatique et en privilégiant les teintes mémoire. Notez bien que la gamme de contrôle ainsi définie en % encres imprimantes pour une configuration d'une imprimante est la même, que l'imprimante soit utilisée pour produire des épreuves, des photographies, ou des copies d'écran, si bien que la méthode proposée pour la génération automatique de gammes de contrôle optimisées est valable non seulement pour le contrôle des moteurs d'impression des imprimantes d'épreuves, mais aussi pour le contrôle de tout autre processus d'impression. Pour les procédés d'imprimerie offset et hélio les erreurs de repérage mécanique peuvent être également cause de dérive des couleurs imprimées. Des modèles physiques sophistiqués sur l'influence du repérage de chaque couche sur les couleurs produites pourraient à terme être pris en compte pour l'optimisation du choix des plages de couleur de la gamme de contrôle générée automatiquement, et la gamme de contrôle optimisée pour les presses comportera de toutes façons des plages en mode trait destinées au contrôle du bon repérage mécanique de l'imprimé. -19-Pour la génération automatique de gammes de contrôle optimisées pour les imprimantes non professionnelles : Ces imprimantes utilisent N encres primaires mais ne sont pilotables en général qu'en mode RVB. Comme pour les imprimantes professionnelles la réponse chromatique dépend du modèle de l'imprimante, de la version du logiciel pilotant cette imprimante, du paramétrage de ce logiciel (tramage et résolution d'impression utilisés), de l'état de fonctionnement de l'imprimante, des encres et du papier utilisés. La principale source de dérive colorimétrique est aussi la non-constance de la quantité d'une ou plusieurs des encres primaires déposées sur le papier, en fonction de la consigne d'écriture contenue dans le fichier à imprimer. Mais en toute rigueur seul un contrôle colorimétrique est possible puisque le pilote RVB de l'imprimante ne permet pas d'imprimer chaque encre primaire pure à différentes densités. Le seul étalonnage en densité possible en général avec ce type de pilote consiste à déclarer dans le pilote le type de papier et d'encre utilisés, ce qui adapte la quantité d'encre déposée au média choisi en fonction de la résolution d'impression utilisée, d'une manière approximative et non ré-étalonnable, mais cependant quantifiable. Des gammes de contrôle bien conçues doivent permettre un contrôle du bon état d'étalonnage colorimétrique de l'imprimante, que l'imprimante soit utilisée pour produire des épreuves, des photographies, ou des copies d'écran. A cette fin, l'utilisateur du procédé de contrôle qualité des documents couleurs, se verra proposer par le serveur local ou distant, après transmission du fichier de mesures ou profil caractérisant son imprimante dans une configuration arbitrairement choisie, non seulement un identifiant unique au monde, mais aussi la possibilité de choisir une gamme de contrôle optimisée spécifiquement par calcul en fonction des mesures de caractérisation transmises : Cette gamme de contrôle optimisée offrira les avantages suivants : Contrôle visuel des dérives de l'imprimante en lumière normalisée par impression d'une gamme de densités gris neutre en éclairage normalisé. En raison du fort métamérisme induit par de nombreuses encres, accentué ici -20- par le fait que ce type d'imprimante utilise souvent un maximum de CMJ et un minimum de noir pour produire les gris neutres, ces valeurs pourront être calculées en prenant en compte non pas l'éclairage théorique du Producteur (ex. D50 ou D65) mais la mesure de l'éclairage normalisé réel mesurée et transmise par le producteur de l'imprimé ou de l'épreuve. Cette gamme comporte des plages de couleurs définies en RVB imprimante dont les dégradés de R, V, B et C, M et J produits par impression de valeurs RVB dont une ou deux des composantes sont nulles. Les autres plages de couleurs choisies sont optimisées en étudiant, en fonction des données transmises caractérisant la configuration, la variation des couleurs produites par l'imprimante en fonction de la variation des valeurs RVB du fichier. Sont retenues arbitrairement des plages RVB pour lesquelles une variation minimale d'une des valeurs RVB cause une variation maximale de la couleur produite sous l'éclairage du Producteur, l'ensemble des valeurs retenues maillant correctement la gamme chromatique et en privilégiant au besoin les teintes mémoire. II) Pour permettre à tout Imprimeur ou Reprographe recevant de la part d'un Professionnel un fichier accompagné d'une épreuve d'optimiser la reproduction des couleurs perçues sur l'épreuve : L'épreuve est en général produite sur une imprimante professionnelle. Dans un premier temps l'utilisateur réalise un étalonnage densitométrique de l'imprimante, quand c'est possible, ou déclare au pilote le type de papier utilisé. A partir du fichier de mesures spectrales de référence caractérisant l'imprimante transmis au logiciel local ou distant par le producteur de l'épreuve, ou du profil I.C.C. de référence contenant ces données, est générée la gamme de contrôle optimisée prévoyant, outre les nécessaires dispositifs visuels d'alerte de dérive, un contrôle densitométrique de chaque encre primaire selon une réponse spectrale automatiquement optimisée mémorisée avec les conditions de mesure. L'identifiant unique délivré le logiciel local ou distant et inscrit sur l'épreuve, au besoin au moyen d'un code à barres, indexe l'enregistrement du fichier de mesures caractérisant le moteur d'impression de l'imprimante d'épreuve et donc de son profil I.C.C. de -21- référence. La simple lecture de la gamme de contrôle optimisée permet alors au logiciel local ou distant de calculer le profil réel du moteur d'impression au moment de l'impression de l'épreuve, même si cette épreuve est en dehors des tolérances de fidélité définies par son producteur, ceci par utilisation des écarts de densités d'encres primaires entre valeurs de référence et valeurs mesurées, les plages de couleurs supplémentaires de la gamme de contrôle permettant au besoin un calcul plus sophistiqué par interpolation si une correction densitométrique des courbes de gradation du profil I.C.C. de référence ne suffit pas. La connaissance du profil exact du moteur d'impression au moment de l'impression de l'épreuve et la connaissance du profil de la presse simulée mémorisé dans l'enregistrement indexé par l'identifiant de l'épreuve permettent alors de calculer un profil caractérisant la réponse chromatique globale du système d'épreuve, prenant bien en compte ses dérives éventuelles. Ceci permet à l'imprimeur d'utiliser l'épreuve reçue visuellement acceptée pour en simuler avec précision les couleurs sur sa presse ou son imprimante numérique de volume. Si l'épreuve est hors tolérance, l'Imprimeur peut contacter le producteur de l'épreuve et lui demander soit un nouveau fichier et/ou une nouvelle épreuve, soit une décharge l'autorisant à simuler sur sa presse ou son imprimante numérique de volume les couleurs de la mauvaise épreuve reçue si celle-ci est visuellement acceptée. Ceci permet aussi l'impression locale sur imprimante calibrée ou l'affichage sur écran calibré de l'épreuve reçue telle qu'elle serait si elle était parfaitement conforme aux spécifications de son Producteur, une identité parfaite n'étant jamais possible en pratique. Si le producteur de l'épreuve constate par lui-même une dérive lors de la production d'une épreuve, par exemple à l'aide du dispositif d'alerte visuelle offert par la gamme de contrôle optimisée, la mesure de cette gamme pourra lui indiquer si un simple réétalonnage densitométrique de l'imprimante d'épreuve suffira à compenser cette dérive. -22- Les écarts mesurés sur la gamme de contrôle optimisée entre l'épreuve idéale définie par son Producteur et l'épreuve reçue permettent donc de prendre en compte au besoin des dérives non corrigibles par une simple prise en compte des écarts en densités constatés sur les encres primaires, qui peuvent se produire par exemple suite à une dérive de fabrication du couchage du papier utilisé ou en fonction de l'humidité du papier, puisque cette gamme comporte un ensemble de couleurs choisies de manière optimisée. De plus l'enregistrement indexé par l'identifiant unique au monde pouvant contenir non seulement les conditions de mesure mais aussi la marque et le modèle d'instrument de mesure utilisé par le producteur de l'épreuve pou: la publication de ses spécifications, ceci autorise l'appel aux méthodes de réduction d'écarts inter instruments et inter constructeurs telles que promues par exemple par la société GretagMacbeth avec le système NetProfiler2, afin d'obtenir la meilleur corrélation possible entre les mesures du Producteur et de l'utilisateur de l'épreuve. Si le document reçu avec le fichier n'est pas une épreuve simulant une presse mais un simple imprimé produit par un professionnel, le procédé décrit ci-dessus reste valable. Dans ce cas l'imprimeur ou reprographe utilisera directement le profil colorimétrique exact du moteur d'impression déduit du profil de référence et de ses mesures de la gamme de contrôle optimisée sur cet imprimé. Si l'épreuve a été produite sur une imprimante non professionnelle 25 pilotée en mode RVB, nous nous ramenons au cas suivant : (III) Permettre à l'Imprimeur recevant le fichier et un imprimé produits par un non professionnel d'optimiser la reproduction des couleurs perçues sur cet imprimé, malgré la non publication par l'utilisateur non professionnel des valeurs de référence à mesurer sur 30 les gammes de contrôle, faute de posséder l'instrument de mesure nécessaire . Dans ce cas, il suffit que le producteur du fichier et de l'épreuve imprimée en mode RVB sur son imprimante Bureautique utilise un identifiant unique au monde mis en ligne par le fabricant de son -23- imprimante, cet identifiant indexant l'enregistrement de la réponse chromatique générique de sa configuration d'impression, la gamme de contrôle optimisée générique et valeurs de références génériques associées. La configuration d'impression regroupe : le modèle de l'imprimante, son numéro de série au besoin, la version du logiciel pilotant cette imprimante, le paramétrage de ce logiciel (ex. tramage et résolution d'impression utilisés), les encres et le papier utilisés. Un identifiant unique pourra être créé pour chacune de ces configurations d'impression, par le fabricant de l'imprimante, au fur et à mesure de la commercialisation de nouveaux modèles, ou de l'évolution des modèles existants ou de l'évolution de la gamme des consommables associés. Afin de simplifier la recherche par l'utilisateur de l'imprimante de l'identifiant unique au monde caractérisant la configuration d'impression choisie, qui dépend de nombreux paramètres, le pilote logiciel de l'imprimante pourra s'adresser directement par Internet au site mémorisant l'ensemble des identifiants uniques au monde, au moyen d'un index supplémentaire ajouté à cette fin à la base de données objet du brevet FR 0402380 et PCT/FR2005/00523, cet index supplémentaire étant créé pour les fabricants. Le pilote de l'imprimante pourra utiliser au besoin automatiquement le profil colorimétrique générique téléchargé pour optimiser la qualité de l'impression couleur, et pourra dans tous les cas imprimer automatiquement la gamme de contrôle générique optimisée et son l'identifiant, permettant ainsi à tout utilisateur ou récipiendaire professionnel du document imprimé de chiffrer les écarts entre l'imprimante générique du Fabricant et l'imprimante réelle utilisée dans cette configuration d'impression. Tout document couleur, établi de manière empirique ou non, et imprimé à partir d'un fichier informatique par le producteur de ce fichier, pourra donc être ainsi muni d'un identifiant unique au monde et d'une gamme de contrôle optimisée générique, permettant à tout imprimeur ou reprographe : -24- De connaître le profil I.C.C. générique de l'imprimante utilisée pour produire ce document dans la configuration d'impression où elle a été utilisée. De mesurer les écarts entre les valeurs de référence de la gamme générique optimisée imprimée et les valeurs qu'il a mesurées par lui même pour l'imprimante réelle dans cette configuration d'impression. D'en déduire un profil I.C.C. plus précis de l'imprimante réelle, par interpolation entre les valeurs de références génériques et les valeurs mesurées, un logiciel distant ou local calculant ce profil colorimétrique en fonction du profil générique publié et des écarts mesurés sur la gamme de contrôle générique. En l'absence de réception de l'imprimé témoin du Client, l'imprimeur ou le Reprographe pourra utiliser le profil générique par simple communication de l'identifiant unique au monde de la configuration d'impression du client avec le fichier à imprimer, ce qui est un moindre mal. Tout document imprimé fourni par un client non professionnel avec un fichier verra ainsi sa reproduction par l'Imprimeur ou le reprographe considérablement optimisée. Plus généralement de nombreux fournisseurs des Industries Graphiques seront intéressés de fournir des identifiants uniques au monde caractérisant des configurations d'impression génériques : Par exemple les fabricants de RIPS PostScript ou autres logiciels pilotant des imprimantes ou des presses au besoin via l'imposition des formes imprimantes, les fabricants d'encres, les fabricants de papiers, les fabricants de logiciels d'imposition pour les imprimeurs. Pour les fabricants de RIP PostScript et autres logiciels de pilotage d'imprimantes, leurs logiciels pourront s'adresser directement par Internet au site mémorisant l'ensemble des identifiants uniques au monde, au moyen d'un index idoine de la base de données objet du brevet FR 0402380 et PCT/FR2005/00523, à charge pour chaque fabricant de RIP PostScript de publier pour chaque moteur d'impression piloté, pour chaque configuration d'impression et pour chaque combinaison encres-papier de -25- son choix le profil I.C.C. générique de cette configuration, la gamme de contrôle générique optimisée et ses valeurs génériques de référence. Dans ce cas le site local ou distant proposera à l'utilisateur professionnel d'actualiser ce profil générique en fonction des données mesurées sur la gamme de contrôle optimisée générique, et générera automatiquement une nouvelle gamme optimisée. (L'utilisateur professionnel de la configuration d'impression créera une nouvelle configuration d'impression dument caractérisée par un nouvel identifiant unique). Dans tous les cas d'utilisation d'un profil générique fourni par un constructeur d'imprimante ou de RIP PostScript pour une configuration d'impression, l'obtention par l'utilisateur d'un fichier mesure de la gamme de contrôle générique anormalement éloigné des données de référence génériques peut indiquer l'usage d'un papier différent de celui déclaré au logiciel pilotant l'imprimante, ou la nécessité d'une maintenance de l'imprimante, ou encore une dérive de la qualité des couleur primaires utilisées. Les fabricants de consommables pourront également créer des identifiants génériques permettant aux utilisateurs d'imprimantes de télécharger les profils I.C.C. adaptés à leurs différentes configurations d'impression et d'actualiser ces profils au moyen de la mesure de la gamme de contrôle optimisée générique associée à chaque profil. Par exemple un fabricant de médias pour imprimantes à jet d'encre de grand format doit à ce jour publier pour une même configuration {moteur d'impression + encres + média} autant de profils I.C.C. qu'il existe de modèles de R.I.P. PostScript sur le Marché pilotant ce moteur d'impression, compte tenu que les courbes de gradations des encres primaires qui définissent l'étalonnage en densité de chaque couleur primaire ne sont pas normalisées, pas plus que les tramages utilisés. La publication d'un seul profil générique qui sera actualisé pour chaque utilisateur en fonction de ses mesures de la gamme de contrôle générique optimisée simplifie alors considérablement le travail de publication de profils colorimétriques du fabricant de médias d'impression. -26- Enfin, concernant les gammes de contrôle optimisées pour les imprimantes professionnelles pilotées à partir de fichiers en séparation sur N couleurs primaires, les concepts décrits pour la conception automatique de ces gammes optimisées peuvent facilement être étendus à la conception de gammes optimisées pour le contrôle des moteurs d'impression utilisant N couleurs primaires quelconques avec ou sans base trichrome C, M, J. Les mêmes considérations : nécessité d'alertes visuelles et nécessité d'un contrôle à la foisdensitométrique des couleurs primaires et colorimétrique des couleurs produites par le mélange ou le tramage de ces couleurs primaires, permet de définir automatiquement des gammes comportant les éléments suivants : -Gamme de plages d'encre noire si disponible à différentes densités, avec toutes les plages visuellement équivalentes qu'on peut obtenir 15 par mélange ou tramage de 3 des N couleurs primaires, lorsque c'est possible. - Gamme de plages gris neutres qu'on peut obtenir par mélange ou tramage de 3 des N couleurs primaires, lorsque c'est possible. - Gamme d'une des encres primaires pure à différentes densités avec 20 équivalents visuels qu'on peut obtenir par mélange ou tramage des N-1 autres couleurs primaires, ce qui est en général possible. - Gamme de chaque couleur primaire pure imprimée à différentes densités pour la mesure précise et la prise en compte de toute dérive de densité mesurée sur la gamme de contrôle avec une réponse 25 spectrale automatiquement optimisée. - Gamme optimisée de plages de couleurs obtenues par différentes valeurs de mélange ou tramage des N couleurs primaires disponibles sur l'imprimante, le choix de ces couleurs étant obtenu en retenant un sous-ensemble des couleurs pour lesquelles un minimum de 30 variation de densité d'une des N couleurs primaires provoque un maximum d'écart colorimétrique sous l'éclairage de l'Utilisateur et en privilégiant au besoin les teintes mémoire. REVENDICATIONS 1. Procédé de génération automatique de gammes de contrôle optimisées pour les producteurs professionnels ou non professionnels de documents imprimés, ces gammes étant destinées (A) au contrôle des imprimés produits sur imprimantes de toutes technologies, presses et imageurs photographiques utilisant N couleurs primaires comprenant au moins une base trichrome de type Cyan, Magenta, Jaune, (B) au contrôle des épreuves numériques, (C) à optimiser la détection des dérives du moteur d'impression par des méthodes visuelles, (D) à optimiser la mesure des dérives du moteur d'impression par les méthodes de mesure quantitative les mieux adaptées,(E) à permettre le calcul immédiat et facile du profil colorimétrique exact du moteur d'impression au moment où il a produit un imprimé, par simple mesure de cette gamme de contrôle par le récipiendaire de cet imprimé,(F) à déduire de ce profil, si l'imprimé est une épreuve numérique, le profil colorimétrique exact caractérisant le profil colorimétrique global du système d'épreuve calibré au moment où il a imprimé cette épreuve, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) Pour les imprimantes dont chacun des N canaux de couleur primaire est piloté individuellement, au besoin via un étalonnage matériel et/ou logiciel, par le contenu d'un fichier de séparation sur N couleurs primaires . i) Après avoir, au besoin et si réalisable, étalonné son moteur d'impression en densités de couleur primaires par des méthodes de réglages matériels ou logiciels, l'utilisateur de l'imprimante réalise un fichier de mesures spectrales d'une mire de caractérisation prévoyant le maillage de l'espace chromatique du moteur d'impression étalonné, mire telle qu'usuellement usitée pour le calcul du profil I.C.C. d'une imprimante, ou bien transmet un profil I.C.C. qu'il a déjà réalisé dans ces conditions, qui contient déjà ces données de mesures spectrales. ii) L'utilisateur transmet au besoin le spectre réel mesuré de son poste d'éclairage.-28- iii) L'utilisateur transmet le type de son (ses) instrument(s) de mesure pour la production par le serveur local ou distant d'une géométrie de gamme de contrôle adaptée à une mesure facile, ainsi que l'ensemble des conditions de mesures. iv) Un logiciel local ou distant calcule alors en fonction des fichiers de mesures transmis et/ou du profil I.C.C. transmis une gamme de contrôle optimisée comportant les éléments suivants : Une gamme équilibrée visuellement comportant en juxtaposition les plages d'encre noire pure à différentes densités et les équivalents visuels trichromes CMJ de chaque plage d'encre noir pure sous l'éclairage de l'utilisateur, si l'imprimante dispose d'une encre noire. Une gamme de plages gris neutres sous l'éclairage de l'utilisateur à différentes densités, ces plages étant imprimées en juxtaposition en valeurs trichromes CMJ, et en valeurs visuellement identiques CMJN comportant un maximum de noir, si l'imprimante dispose d'une encre noire. Des gammes de plages de chaque couleur primaire pure de l'imprimante imprimées à différentes densités, autorisant les mesures les plus précises à l'aide de réponses spectrales optimisées automatiquement qui seront calculées et mémorisées avec les conditions de mesures. Une gamme optimisée de plages de couleurs obtenues par différentes valeurs de mélange ou tramage des N couleurs primaires disponibles sur l'imprimante, le choix de ces couleurs étant obtenu en retenant un sous-ensemble des couleurs pour lesquelles un minimum de variation de densité d'une des N couleurs primaires provoque un maximum d'écart colorimétrique sous l'éclairage de l'Utilisateur et en privilégiant au besoin les teintes mémoire. Pour les presses d'imprimerie et imprimantes sujettes à une dérive des couleurs pour des problèmes de repérage mécanique des couches d'encres primaires, un ensemble de plages permettant le contrôle du bon repérage mécanique. 30-29- v) Cette gamme de contrôle est alors transmise à l'utilisateur de l'imprimante par le seiveur local ou distant sous toute forme usuelle ou à venir de fichier de définition vectoriel ou autre, et un identifiant alphanumérique permet d'indexer dans une base de données l'enregistrement du fichier de mesures caractérisant l'imprimante dans la configuration d'impression choisie par son utilisateur. vi) Cet enregistrement contient : Les conditions de mesure, tolérances, valeurs de référence densitométriques, colorimétriques ou spectrales à mesurer sur cette gamme de contrôle optimisée. Les paramètres d'impression de l'imprimante. Les profils I.C.C. de simulation éventuellement utilisés en entrée de l'imprimante, si cette imprimante est utilisée en mode d'épreuvage numérique. Les courbes de gravures des plaques ou cylindres s'il s'agit d'une presse, les courbes d'engraissement globales, et éventuellement optiques et/ou mécaniques. - Plus généralement tous les paramètres utiles ou nécessaires pour spécifier complètement la configuration d'utilisation du moteur d'impression, tels que par exemple le fichier CIP de réglage de vis d'encrier spécifique à chaque production sur une presse offset. vii) L'identifiant est alors imprimé au besoin sous forme d'un code à barres à coté de la gamme de contrôle optimisée, ce qui permet à tout utilisateur ou récipiendaire de l'imprimé le calcul automatique du profil colorimétrique réel du moteur d'impression au moment où celui-ci a produit l'imprimé reçu, par prise en compte des écarts entre valeurs de références et valeurs mesurées sur la gamme de contrôle optimisée, et ceci pour prendre en compte les dérives éventuelles de ce moteur d'impression. vii) Si l'imprimé est une épreuve, la connaissance du profil du moteur d'impression ainsi calculé permet de calculer le profil colorimétrique caractérisant la réponse chromatique globale du-30- système d'épreuve calibré au moment où il a imprimé cette épreuve, pour prendre en compte ses dérives éventuelles. b) Pour les imprimantes utilisant N couleurs primaires comprenant au moins une base trichrome C, M, J, mais seulement pilotables en mode RVB : i) Après avoir choisi dans le pilote d'impression un type de papier adapté au papier installé sur l'imprimante, l'utilisateur de l'imprimante réalise un fichier de mesures spectrales d'une mire de caractérisation prévoyant le maillage de l'espace chromatique de l'imprimante, telle qu'usuellement usitée pour le calcul du profil I.C.C. d'une imprimante. ii) L'utilisateur transmet au besoin le spectre réel mesuré de son poste d'éclairage. iii) L'utilisateur transmet le type de son instrument de mesure pour la production d'une géométrie de gamme de contrôle adaptée par le 15 serveur local ou distant, ainsi que l'ensemble des conditions de mesures et tolérances. iv) Un logiciel local ou distant calcule alors en fonction des fichiers de mesures transmis et/ou du profil I.C.C. transmis une gamme de contrôle optimisée comportant au moins l'ensemble des éléments suivants : 20 Une gamme de plages grises neutres sous l'éclairage de l'utilisateur à différentes densités. - Une gamme de plages de couleurs Cyan, Magenta, Jaune, R, V, et B, en dégradé obtenues par pilotage de l'imprimante en mode RVB, une ou deux des composantes RVB étant nulles. 25 - Une gamme optimisée de plages de couleurs obtenues par différentes valeurs RVB adressées à l'imprimante, le choix de ces valeurs RVB étant obtenu en retenant un sous-ensemble des valeurs RVB maillant correctement l'espace colorimétrique et pour lequel un minimum de variation d'une 30 des valeurs R, V ou B provoque un maximum d'écart calorimétrique sous l'éclairage de l'Utilisateur, et en privilégiant au besoin certaines teintes mémoire. v) Cette gamme de contrôle définie en RVB est alors transmise à l'utilisateur de l'imprimante par le serveur local ou distant sous-31- toute forme usuelle ou à venir de fichier de définition vectoriel ou autre. vi) Un identifiant permet alors d'indexer dans une base de données l'enregistrement : du fichier de mesures caractérisant l'imprimante dans la configuration d'impression choisie, des conditions de mesure, des valeurs de référence densitométriques, colorimétriques ou spectrales de référence à mesurer sur cette gamme de contrôle optimisée - plus généralement de tous les paramètres d'impression nécessaires pour spécifier complètement la configuration d'impression. vii) L'identifiant est alors imprimé au besoin sous forme d'un code à barre à coté de la gamme de contrôle optimisée, ce qui permet un contrôle optimisé de la qualité colorimétrique de l'imprimé par tout récipiendaire de tout imprimé produit sur cette imprimante dans cette configuration d'impression, mais aussi et surtout le calcul automatique du profil colorimétrique réel de l'imprimante au moment où celle-ci a produit cet imprimé, par prise en compte des écarts entre valeurs de référence et valeurs mesurées sur la gamme de contrôle optimisée. 2. Procédé selon la revendication 1 lors duquel l'utilisateur de l'imprimante a publié une ou plusieurs gammes de contrôle de son cru non spécifiquement optimisées pour sa configuration d'impression, et les valeurs de référence associées à cette (ces) gamme(s) non optimisée(s), un logiciel local ou distant permettant tout utilisateur d'un imprimé muni de cette (ces) gamme(s) de contrôle le calcul du profil colorimétrique de l'imprimante au moment où celle-ci a produit l'imprimé reçu, par prise en compte des écarts de mesures constatés sur la (les) gamme(s) de contrôle non optimisée(s). 3. Procédé selon les revendication 1 ou 2 par lequel un fabricant d'imprimantes met à disposition des utilisateurs d'une configuration d'impression d'une imprimante un identifiant indexant l'enregistrement d'un profil I.C.C. générique ou d'un fichier de caractérisation spectrale-32- générique de l'imprimante, d'une gamme de contrôle générique, d'un jeu de valeurs de références génériques et des conditions de mesures associées, un index de cette base de données permettant au pilote d'impression de télécharger ce profil générique et/ou la gamme de contrôle générique associée en vue de son impression aux cotés de l'identifiant au besoin représenté sous forme d'un code à barre, et ceci automatiquement en fonction du choix des encres, papier ou autres paramètres d'impression proposés par le pilote de l'imprimante. Ce profil générique de l'imprimante peut être ultérieurement actualisé en un profil spécifique à l'imprimante réelle par un logiciel local ou distant, et ceci par tout utilisateur ou récipiendaire de l'imprimé mesurant la gamme de contrôle générique imprimée et se connectant à la base de données à l'aide de l'identifiant de la configuration d'impression. 4. Procédé selon les revendication 1 ou 2 par lequel un fabricant de RIP PostScript ou autre logiciel de pilotage d'imprimante ou logiciel d'imposition met à disposition des utilisateurs d'une configuration d'impression d'un moteur d'impression qu'il pilote un identifiant indexant l'enregistrement d'un profil I.C.C. générique ou d'un fichier de caractérisation spectrale générique de l'imprimante, d'une gamme de contrôle générique, d'un jeu de valeurs de références génériques et des conditions de mesures associées, un index de cette base de données permettant à ce logiciel de télécharger automatiquement ce profil générique et/ou la gamme de contrôle générique associée en vue de son impression au coté de l'identifiant représenté au besoin par un code à barres, et ceci_ automatiquement en fonction du choix des encres, papier et autres paramètres d'impression proposés par ce logiciel. Ce profil générique de l'imprimante pouvant être ultérieurement actualisé en profil spécifique à la configuration d'impression utilisée à l'aide d'un logiciel local ou distant, par tout utilisateur ou récipiendaire de l'imprimé mesurant la gamme de contrôle générique imprimée se connectant à la base de données à l'aide de l'identifiant de la configuration d'impression. 5. Procédé selon les revendication 1 ou 2 par lequel un fabricant d'encres ou de papiers ou autres médias de reproduction met à disposition-33- des utilisateurs de certaines configurations d'impression de certaines imprimantes des identifiants indexant chacun l'enregistrement du profil I.C.C. générique de l'imprimante utilisée, d'une gamme de contrôle générique, d'un jeu de valeurs de références génériques et des conditions de mesures associées, un index de la base de données permettant à l'utilisateur d'une imprimante de rechercher les modèles d'imprimantes et les configurations d'impression pour lesquelles un identifiant et les données associées ont été publiés par le fabricant ou distributeur de l'encre ou du papier ou autre média d'impression. Le téléchargement de la gamme de contrôle générique et de l'identifiant et leur impression par l'utilisateur du média concerné permet à tout récipiendaire de l'imprimé mesurant la gamme de contrôle générique imprimée et se connectant à la base de données à l'aide de l'identifiant d'obtenir un profil plus précis car non générique de l'imprimante telle qu'elle était au moment de l'impression de la gamme de contrôle mesurée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes par lequel une alerte est donnée au producteur et/ou à l'utilisateur de l'imprimé ou de l'épreuve si des écarts anormaux entre les valeurs de références spécifiques ou génériques d'une gamme de contrôle sont trouvés après mesure de cette gamme sur un imprimé ou une épreuve indiquant une erreur de chargement du média d'impression, ou la possible nécessité d'une maintenance, ou une dérive anormale des caractéristiques spectrales des encres primaires utilisées par l'imprimante. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes permettant de visualiser sur écran calibré ou d'imprimer sur imprimante calibrée le fichier tel qu'il serait si les mesures de la gamme de contrôle imprimée sur l'imprimé ou sur l'épreuve étaient parfaitement conforme aux valeurs de références indexées par l'identifiant de cette gamme de contrôle. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédente étendu aux imprimantes professionnelles pilotées par séparations de couleurs et utilisant N couleurs primaires quelconques avec ou sans base CMJN.