FR 2905120 A1 20080229 FR 0607507 A 20060825 1 La présente invention se rapporte à une machine à trancher automatiquement les bouteilles en matière plastique non conformes notamment pleines destinées au rebut. Dans les unités d'embouteillage des producteurs de boissons, il existe en sortie, après le ou les contrôle(s) de qualité un transporteur d'évacuation des bouteilles ne répondant pas aux exigences de qualité technique ou d'aspect. Il peut s'agir d'un défaut de remplissage, d'une fuite, d'une mauvaise pose du bouchon, d'une étiquette sale ou déchirée, de rayures ou tout autre défaut technique ou d'aspect. Ces bouteilles remplies destinées au rebut représentent une charge importante de travail et de manipulation pour le personnel. Même si le taux de rebut est faible, la quantité de bouteilles non conformes est élevée en raison des cadences souvent exceptionnelles de production notamment chez les producteurs d'eau minérale. Ce problème existe dans toutes les unités d'embouteillage. Il s'avère plus crucial pour les bouteilles en matière plastique en raison des cadences notablement élevées d'embouteillage. Cette surcharge de travail a crée le besoin d'une machine qui permet de vider automatiquement les bouteilles et de les évacuer vides dans une réserve avant le recyclage de la matière. A cet effet, l'invention se rapporte à une machine permettant de trancher automatiquement les bouteilles défectueuses pleines en matière plastique destinées au rebut car présentant des défauts d'ordre divers ne permettant pas leur commercialisation. La machine à trancher selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle se compose d'un ensemble d'introduction des bouteilles en position couchée, d'un poste d'amenée au tranchage et de libération, d'un 2905120 2 poste de tranchage des bouteilles en deux parties, d'un poste de séparation et d'évacuation pour le vidage du liquide contenu et l'évacuation des deux parties du corps de la bouteille tranchée. 5 Outre le gain de main d'oeuvre et les phénomènes induits en raison du caractère pénible de ce travail, la machine selon l'invention permet d'effectuer un travail soigné et rapide ainsi que le respect des conditions d'hygiène nécessaires dans les 10 industries alimentaires. Un autre avantage de l'invention concerne la possibilité d'engager les bouteilles couchées indifféremment bouchon vers l'avant ou vers l'arrière. Par ailleurs, la machine à trancher admet les 15 bouteilles de toutes les tailles et de toutes les formes habituelles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins 20 dans lesquels : . la figure 1 est une vue de profil de l'ensemble de la machine avec la benne de collecte ; . la figure 2 est une vue selon un axe transversal montrant le poste de tranchage dans le bâti-machine ; 25 . la figure 3 est une vue de profil montrant la partie centrale de la machine ; . la figure 4 est une vue de face du trancheur et de sa commande ; . la figure 5 est une vue en plan montrant le 30 trancheur et le convoyeur ; . la figure 6 est un schéma illustratif montrant la commande en abaissement de la partie avant de la rampe d'amenée, les mouvements alternatifs de translation et d'abaissement étant symbolisés par des 35 doubles flèches ; . la figure 7 est une vue de profil de l'ensemble moteur du convoyeur d'amenée avec son dispositif à 2905120 3 contre-poids destiné à adapter le convoyeur à la hauteur des bouteilles couchées ; . la figure 8 est une vue en plan du dispositif illustré par la figure 7 ; 5 . les figures 9 et 10 sont des vues de profil de deux variantes des rouleaux du chemin de roulement de la rampe d'amenée montrant différentes formes de section des bouteilles. De façon générale la machine à trancher 10 automatiquement les bouteilles pleines en matière plastique se compose des principaux organes suivants. Elle se trouve enfermée dans un caisson 1 et montée sur un bâti 2 comportant en partie inférieure un bac 3 de récupération des liquides et deux appuis 15 longitudinaux sous la forme de deux tunnels 4 et 5 pour la prise par un élévateur à fourche et comporte en sortie un transporteur inclinable d'évacuation 6 destiné à amener les deux parties du corps 7 des bouteilles tranchées dans une benne de collecte 8 pour 20 leur transport vers un lieu de stockage avant recyclage. Le coeur de la machine à trancher comporte deux parties principales un poste d'amenée multiformat et de libération 9 et un poste de tranchage 25 multiformat 10. L'ensemble est porté par le bâti 2 mécanosoudé. On examinera ci-après en détail toutes les parties composantes de la machine selon l'invention. 30 Le transporteur d'évacuation 6 est monté sur des supports 11 et 12 fixés sur des poteaux 13 et 14. Le transporteur d'évacuation 6 se présente sous la forme d'une rampe 15 équipée d'une bande transporteuse 16 sans fin à traverses ou nervures 35 transversales telles que 17. Cette bande est entraînée par un moteur 18 placé à l'une de ses extrémités à travers un mécanisme 2905120 4 approprié et des rouleaux de renvoi de mouvement 19 et 20 à chacune de ses extrémités. Le transporteur d'évacuation 6 reçoit à sa base les parties des bouteilles qui tombent du poste de 5 tranchage 10 sur et le long d'un plan incliné ajouré 21 vers la base du transporteur d'évacuation 6. Le plan incliné est traversant pour les liquides, par exemple une trémie ajourée 22 en tôle perforée ou en grille ou en treillis. Le transporteur d'évacuation 6 éjecte les 10 objets en partie supérieure qui chutent dans la benne de collecte 8 en vue de leur transport sur un lieu de stockage. De l'autre côté, c'est-à-dire du côté entrée de la machine, celle-ci est équipée d'un ensemble 15 d'introduction 23 par exemple sous la forme d'une goulotte d'introduction 24 conformée en un conduit incliné 25 notamment rigide et transparent ou filiforme permettant le chargement manuel ou automatique. Cette goulotte d'introduction 24 peut être 20 alimentée par un dispositif d'alimentation automatique par exemple un transporteur, un silo tampon ou tout autre moyen d'approvisionnement automatique (non représenté). Selon le mode de réalisation représenté, la 25 goulotte d'introduction 24 de l'ensemble d'introduction 23 formant le conduit incliné rigide 25, consiste par exemple en une juxtaposition de tiges métalliques, réunies entre elles à intervalle par une liaison transversale. 30 Le poste d'amenée 9 comprend un transporteur de bouteilles couchées. Il est fractionné et réglable en hauteur. Sa partie inférieure appelée rampe d'amenée 26 permet l'éjection des parties tranchées des bouteilles et l'adaptation à la grosseur des bouteilles. 35 Le poste d'amenée est constitué de la rampe d'amenée 26 qui est la partie inférieure de roulement formant un chemin de roulement sur lequel se déplacent 2905120 5 les bouteilles arrivant en position couchée de la goulotte d'introduction 24 et d'un dispositif supérieur d'entraînement 27 sous la forme d'une bande supérieure d'entraînement 28 et actionnée par un moteur électrique 5 d'amenée 29. L'ensemble est réglable en hauteur pour s'adapter aux dimensions des bouteilles. Plus particulièrement, la rampe d'amenée 26 présente sur toute sa longueur deux voies de support de bouteilles par soutien-roulement sous la forme de deux 10 séries parallèles de groupes de rouleaux inégaux 30 formés chacun d'une pluralité de galets tels que 31 montés à rotation libre sur des axes inclinés tels que 32 formant deux à deux d'une série à l'autre par exemple un V à 90 d'ouverture comme visible sur les 15 figures 9 et 10. Cette disposition permet de supporter et de faire se déplacer aussi bien des bouteilles 7 de forme de section carrée que des bouteilles 7 de forme de section ronde de différentes dimensions qui se trouvent 20 soutenues sur les côtés. La rampe d'amenée 26 est fractionnée en une partie fixe 33 du côté de la trémie ajourée 22 et une partie mobile 34 en basculement vers le bas du côté du poste de tranchage 10. La partie mobile 34 est 25 articulée à pivotement par exemple par une articulation 35 ou par une charnière formée par exemple d'un support à axe intégré porté par des paliers. Cette articulation est située à une distance du poste de tranchage 10 permettant aux deux parties du corps 7 des bouteilles 30 les plus grandes d'être supportées pendant le tranchage puis évacuées par gravité lors du basculement de la partie mobile 34 provoqué par une commande particulière comme on le verra ci-après. L'entraînement en déplacement de roulement le 35 long de la rampe d'amenée 26 s'effectue par l'intermédiaire de la bande supérieure d'entraînement 28 qui est une bande sans fin se déplaçant le long d'un 2905120 6 support d'entraînement 36 dont la face inférieure est plane pour constituer un plateau d'appui. L'ensemble du support d'entraînement 36 est monté en rappel gravitaire et déplaçable en mouvement 5 de rapprochement ou d'éloignement par rapport à la rampe d'amenée 26 et ainsi du flanc supérieur des bouteilles 7. De plus, il assure une certaine pression de contact sur les bouteilles nécessaire à leur entraînement par la bande. L'adaptation à la section 10 des différents types et tailles de bouteilles s'effectue par un réglage. Le dispositif de pression et d'adaptation aux dimensions des bouteilles peut être réalisé par exemple sous la forme de deux colonnes 37 et 38 dont l'élément 15 mobile est relié à un contrepoids (non représenté) et de deux ensembles vis-écrou 39 et 40 propres à chaque colonne permettant le déplacement de réglage de la bande supérieure d'entraînement 28 par rapport à la hauteur des bouteilles couchées et facilitant 20 l'adaptation à celles-ci. On examinera maintenant le poste de tranchage 10. Celui-ci est basé sur le principe de la guillotine. 25 Deux ensembles de coupe se déplacent en sens opposé dans un mouvement de rapprochement ou d'éloignement en vue de trancher chaque bouteille en deux morceaux choisis ici par exemple à peu près égaux. Le poste de tranchage 10 comporte un 30 mécanisme de tranchage formé de deux coulisseaux métalliques de coupe sous la forme de plaques de coupe 41 et 42 mobiles en translation côte à côte le long de deux glissières parallèles 43 et 44 par exemple une pour chaque coulisseau. 35 Chaque plaque de coupe 41 et 42 affecte une forme générale rectangulaire à une extrémité libre 45 et 46 en pointe triangulaire par laquelle elle est 2905120 7 articulée au dispositif de commande de son déplacement. Chaque plaque de coupe 41 et 42 comporte une fenêtre 47 et 48 de forme générale rectangulaire formant une ouverture de passage pour les bouteilles 5 dont la surface dépasse la section de la bouteille la plus grande à trancher. Chaque fenêtre 47 et 48 comporte du côté de l'extrémité articulée un bord latéral tranchant 49 et 50. Le tranchant présente un tracé à au moins deux 10 segments tranchants incurvés 51 et 52 se rejoignant pour le bord 50 en une pointe 53 de perforation et de dépressurisation. L'un au moins des deux segments tranchants par exemple 51 présente deux pointes 54 et 55 et trois segments incurvés tranchants 56, 57 et 58. 15 La ou les pointes ont pour but premier de dépressuriser la bouteille en la perforant puis d'immobiliser son corps avant le sectionnement et d'éviter ainsi autant que possible qu'elle se tourne sur elle-même et s'écrase lors du tranchage. 20 Les mouvements de va et vient opposés des plaques de coupe 41 et 42 sont fournis par un dispositif de commande 59 à leviers articulés symétriques à chacune des extrémités centrales. Il s'agit d'un ensemble de leviers articulés 25 ou d'une tringlerie qui a pour but à partir d'un moteur électrique de sectionnement 60 engendrant des pivotements angulaires dans un sens puis dans l'autre de réaliser après conversion les mouvements de rapprochement puis d'éloignement des plaques de coupe 30 41 et 42 nécessaires au sectionnement. Selon la réalisation représentée, l'ensemble de commande 59 se compose de deux biellettes de commande 61 et 62 articulées à pivotement par une de leurs extrémités sur un ensemble disque-vilebrequin 63 35 monté sur l'arbre du moteur de sectionnement 60. L'autre extrémité de ces biellettes de commande 61 et 62 est articulée à chaque fois sur une extrémité d'un 2905120 8 levier basculant 64 et 65 autour de chacune des extrémités correspondantes d'une barre centrale de support 66. Les leviers basculants 64 et 65 se poursuivent chacun vers une articulation de pivotement 5 67 et 68 rappelée à l'articulation de l'extrémité triangulaire de chaque plaque de coupe 41 et 42 par une liaison articulée 69 et 70 sous la forme d'une biellette courte de liaison. L'un des leviers basculant par exemple 65 se prolonge pour se terminer par une 10 articulation 71 de commande en basculement de la partie mobile du chemin de roulement de la rampe d'amenée 26. Cette articulation 71 de commande en basculement peut être réalisée par exemple sous la forme d'une rotule sur une tige de basculement 72 de 15 forme générale en manivelle, c'est-àdire qu'elle présente un décrochement transversal 73 suivi d'un tronçon 74 décalé latéralement et d'une rampe oblique 75 rejoignant progressivement le prolongement de l'axe de manivelle (figure 6). 20 Cette tige de basculement 72 traverse un support de basculement 76 monté pivotant sur la partie avant basculante 34 du fond de roulement de la rampe d'amenée, elle-même articulée à la partie fixe 33 de cette même rampe par l'articulation de pivotement 35 25 par exemple à axe sur paliers ou à charnière. Au fur et à mesure que la partie en rampe oblique 75 de la tige de basculement 72 avance à travers le support de basculement 76 en tournant sur elle-même, celui-ci s'abaisse en entraînant la partie 30 basculante avant 34 de la rampe d'amenée 26 dans un mouvement de basculement vers le bas autour de son articulation de pivotement 35 par exemple à axe sur paliers et inversement pour le basculement vers le haut comme le montrent les doubles flèches sur la figure 6. 35 La coordination des mouvements est telle que la partie avant 34 arrive en butée de basculement vers le bas en fin de travail de découpe des plaques de 2905120 9 coupe 41 et 42. La partie amont découpée du corps de la bouteille supportée par la partie avant de la rampe d'amenée 26 qui bascule vers :Le bas chute sur la trémie 5 22 perforée ou en grille en terminant de se vider de son liquide qui est recueilli par le bac 3. La phase de découpe se déroule de la façon suivante. En position de repos, les fenêtres 47 et 48 10 de tranchage des plaques de coupe 41 et 42 se recouvrent, procurant ainsi une ouverture de passage pour la bouteille à trancher. L'extrémité avant ou arrière du corps de celle-ci, poussée par la bande supérieure d'entraînement 28 s'engage dans cette 15 ouverture. Un détecteur de présence 77 par exemple photoélectrique détecte le passage de l'extrémité du corps dans l'ouverture formée par les fenêtres se recouvrant et après une durée de temporisation réglable, commande à travers l'automate programmable de 20 fonctionnement de la machine, au niveau du moteur 29 l'arrêt de l'avance de la bouteille à travers l'ouverture de tranchage puis le mouvement de fermeture des plaques 41 et 42 de coupe. Selon le mode décrit de réalisation, pendant 25 la durée de la temporisation, le corps de la bouteille 7 s'est avancé à travers l'ouverture de passage des plaques de coupe jusqu'à environ mi-longueur. On peut évidemment prévoir un tranchage à un autre niveau du corps de la bouteille. 30 Après l'arrêt de l'avance de la bouteille, le moteur de sectionnement 60 commande le rapprochement des plaques de coupe 41 et 42 dont le mouvement déclenche avec un certain retard dû à la course morte de la translation de la tige de commande comme décrit 35 ci-dessus, le basculement de la partie avant 34 de la rampe d'amenée 26. De l'autre côté du poste de tranchage 10 la 2905120 10 structure arrière comporte un petit support de soutien 78 en V destiné à soutenir avant et pendant le tranchage la partie du corps de la bouteille ayant traversé les plaques de coupe. Après tranchage, la 5 partie tranchée chute automatiquement. Il peut arriver que pour de petites bouteilles, le support 78 en V garde des éléments de la bouteille, par exemple le bouchon. A cet effet, ce support de soutien 78 en V est articulé à basculement jusqu'à une butée de fin de 10 course formée par le bâti le rendant ainsi effaçable juste après le travail de tranchage. Cette partie chute ainsi automatiquement après tranchage du corps de la bouteille en se déversant sur la trémie ajourée 22 de séparation pour 15 se retrouver à la base du transporteur d'évacuation 6. Bien entendu, d'autres types de maintien sont possibles de l'autre côté des plaques de coupe, notamment un maintien par une rampe pourvue de galets comme de l'autre côté des plaques de coupe, pour une 20 chute initialement dirigée. Afin d'adapter la longueur de la partie basculante de la rampe d'amenée à la longueur des bouteilles ont peut superposer à la rampe d'amenée un profilé rigide de recouvrement 79 en V (figures 1, 3 et 25 5) agissant comme une gorge de glissement entre les rouleaux de galets à axes en V et le corps des bouteilles 7. Il suffit de prévoir un profilé de recouvrement 79 de longueur totale voisine de celle de 30 la rampe d'amenée 26 diminuée de la demi longueur de la bouteille la plus petite. On recouvre alors en déplaçant le profilé vers les plaques de coupe 41 et 42 une longueur plus ou moins importante de la rampe d'amenée au-dessus de sa partie basculante 34 afin 35 d'éviter la chute de la bouteille immédiatement suivante lors du basculement vers le bas de cette partie basculante 34. 2905120 11 Le mouvement de calage de ce profilé de recouvrement 79 en V peut être manuel ou motorisé avec une indexation correspondante. On peut ainsi adapter facilement la machine à trancher à différentes tailles 5 de bouteilles. Le fonctionnement automatique de la machine à trancher selon l'invention est assuré par un automate programmable 80 à partir d'un pupitre opérateur 81 permettant outre les commandes manuelles habituelles et 10 celles relatives à la sécurité d'effectuer manuellement certains réglages. On expliquera maintenant les différentes phases du fonctionnement de la machine à trancher selon l'invention. 15 Les bouteilles 7 techniquement défectueuses ou présentant des défauts d'aspect sont introduites manuellement dans la goulotte d'introduction 24 éventuellement après avoir réglé le chemin de roulement de la rampe d'amenée par son profilé de recouvrement 79 20 à la taille des bouteilles. On introduit les bouteilles 7 en position couchée, dans le sens dans lequel elles arrivent, bouchon vers l'avant ou vers :L'arrière. Les bouteilles descendent par gravité le long 25 de la goulotte sur le début de la rampe d'amenée 26 en une suite continue. La bande supérieure d'entraînement 28 les fait progresser vers le poste de tranchage 10. Les plaques de coupe 41 et 42 sont en 30 position ouverte et les fenêtres de tranchage coïncidant constituent le passage de la bouteille. Dès que son extrémité avant passe à travers l'ouverture de tranchage, sa présence est détectée par le faisceau optique du détecteur de présence 77 par exemple 35 photoélectrique déclenchant une temporisation. Après la durée de temporisation, la bande supérieure d'entraînement 28 est arrêtée. Cette durée 2905120 12 correspond au franchissement de l'ouverture par la moitié en longueur du corps de la bouteille. Aussitôt, le dispositif de tranchage est actionné par le moteur de sectionnement 60 à travers la liaison double 5 articulée de commande des plaques de coupe 41 et 42. Comme indiqué précédemment, l'ensemble à leviers pivotants de cette liaison double articulée provoque le mouvement de rapprochement des plaques de coupe 41 et 42 le long de leur glissière respective. 10 Le corps de la bouteille 7 est tranché en deux parties à environ mi-longueur. Ce mouvement actionne par la tige de commande 72 la partie avant de la rampe d'amenée en mouvement de basculement vers le bas. 15 La partie du corps de la bouteille restant du côté de la rampe d'amenée chute en se déversant sur la trémie 22 perforée ou en grille. De l'autre côté, l'autre partie de la bouteille maintenue par le support 78 en V ou autre 20 moyen de soutien temporaire chute aussi en se déversant sur la trémie perforée 22 à l'ouverture des plaques de coupe 41 et 42 qui reviennent en position ouverte dès le travail de tranchage terminé. Le liquide se déverse à travers la trémie 22 25 dans le bac de récupération 3. Ce retour en position ouverte des plaques de coupe 41 et 42 ramène la partie avant mobile 34 de la rampe d'amenée 26 en position horizontale alignée afin d'assurer la prolongation du chemin de roulement de la 30 rampe d'amenée 26 jusqu'au dispositif de tranchage 10 pour la prochaine bouteille. Les deux parties du corps sectionné de la bouteille 7 arrivent en glissant sur le plan de la trémie 22 à la base du transporteur d'évacuation 6 qui 35 les achemine jusqu'à sa partie supérieure et les déverse dans la benne de collecte 8 avant leur transport vers un lieu d'entreposage. REVENDICATIONS 1. Machine à trancher individuellement et automatiquement une suite de bouteilles (7) en matière plastique caractérisée en ce qu'elle se compose d'un ensemble d'introduction (23) des bouteilles en position couchée, d'un poste d'amenée (9) multiformat et de libération, d'un poste de tranchage (10) des bouteilles (7) en deux parties, d'un poste de séparation et d'évacuation pour le vidage du liquide contenu et d'un transporteur d'évacuation (6) des deux parties du corps de la bouteille tranchée. 2. Machine à trancher selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'ensemble d'introduction (23) est un conduit incliné (25) dans lequel sont introduites manuellement ou par une alimentation automatique les bouteilles (7) en position couchée dans une présentation quelconque, le conduit incliné (25) conduisant les bouteilles jusqu'à l'entrée du poste d'amenée (9). 3. Machine à trancher selon la revendication 1 caractérisée en ce que le poste d'amenée (9) consiste en une rampe d'amenée (26) à chemin de roulement sur lequel sont portées à déplacement les bouteilles (7) par roulement et un dispositif supérieur d'entraînement (27) à bande supérieure d'entraînement (28) contraint en pression sur les bouteilles et réglable en hauteur. 4. Machine à trancher selon la revendication 3 caractérisée en ce que le réglage s'effectue par des ensembles vis-écrou (39) et (40), la contrainte en pression du dispositif supérieur d'entraînement (27) sur les bouteilles étant apportée par un contrepoids. 5. Machine à trancher selon la revendication 3 caractérisée en ce que le chemin de roulement de la rampe d'amenée (26) est constitué par deux séries parallèles d'une succession de rouleaux inclinés inégaux (30) formés chacun par une pluralité de galets 2905120 14 (31) montés à rotation libre sur différents axes (32) inclinés en V d'une série à l'autre. 6. Machine à trancher selon les revendications 1 et 3 caractérisée en ce que la rampe 5 d'amenée (26) est fractionnée en deux parties, une partie fixe (33) et une partie avant mobile (34) en basculement vers le bas par une articulation de pivotement (35) pour la libération par gravité de la partie du corps de la bouteille restant après tranchage 10 et chute du côté de la rampe d'amenée (26). 7. Machine à trancher selon la revendication 1 caractérisée en ce que le poste de tranchage (10) est constitué de deux plaques de coupe (41) et (42) coulissant côte à côte le long de deux glissières 15 parallèles (43) et (44) sous la poussée d'une commande en mouvements alternatifs de va et vient. 8. Machine à trancher selon la revendication 7 caractérisée en ce que chaque plaque de coupe (41) et (42) présente une fenêtre (47) et (48) dont un des 20 bords latéraux (49) ou (50) est un bord tranchant. 9. Machine à trancher selon la revendication 8 caractérisée en ce que les deux fenêtres des plaques de coupe (41) et (42) coïncident dans leur position de repos pour délimiter un passage pour la partie aval du 25 corps de la bouteille (7) à trancher. 10. Machine à trancher selon la revendication 8 caractérisée en ce que chaque bord tranchant (49) ou (50) présente un tracé comportant au moins deux segments curvilignes se rejoignant en une pointe de 30 perforation pour la dépressurisation. 11. Machine à trancher selon la revendication précédente caractérisée en ce que l'un des bords tranchant (49) ou (50) présente trois segments curvilignes et deux pointes. 35 12. Machine à trancher selon la revendication 7 caractérisée en ce que le poste de tranchage (10) comporte un détecteur (77) de présence de l'extrémité 2905120 15 de la bouteille (7) dans l'ouverture formée par la superposition des deux fenêtres (47) et (48) dans les plaques de coupe (41) et (42). 13. Machine à trancher selon la revendication 5 précédente caractérisée en ce que le détecteur de présence (77) est un détecteur photoélectrique. 14. Machine à trancher selon la revendication 7 caractérisée en ce que les plaques de coupe (41) et (42) sont commandées en déplacement de translation pour 10 le tranchage et de libération par un ensemble articulé motorisé à tringles ou à leviers pivotants entraîné par un moteur de tranchage. 15. Machine à trancher selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'à l'arrière de la plaque de 15 coupe arrière est placé un support de soutien (78) en V escamotable ou effaçable. 16. Machine à trancher selon la revendication 14 caractérisée en ce que l'ensemble articulé motorisé de commande se compose d'une barre centrale (66) sur 20 chacune des extrémités de laquelle est monté pivotant un levier articulé (64) et (65) dont une des extrémités est articulée à pivotement à chaque fois sur une bielle de commande (61) ou (62) et dont l'autre extrémité est reliée par une liaison articulée (69) et (70) à 25 l'extrémité d'une plaque de coupe (41) et (42) en vue des mouvements de translation alternatifs en va-et-vient pour le travail de tranchage et de libération et en ce que les bielles (61) et (62) sont reliées chacune de façon articulée à une pièce pivotante à vilebrequin 30 (63) entraînée par un moteur électrique de sectionnement (60) en vue du déplacement linéaire de celles-ci en rapprochement et en éloignement pour le travail de tranchage et de libération. 17. Machine à trancher selon la revendication 35 16 caractérisée en ce qu'un des leviers pivotants (65) est prolongé par une extrémité (71) reliée de façon articulée à une tige de commande (72) présentant une 2905120 16 rampe oblique (75) dont le mouvement linéaire de translation à travers un support de basculement (76) provoque le basculement coordonné aux mouvements des plaques de coupe (41) et (42) en montée ou en descente 5 de la partie basculante (34) de la rampe d'amenée (26). 18. Machine à trancher selon la revendication 6 caractérisée en ce que la rampe d'amenée (26) est recouverte à longueur réglable par un profilé de recouvrement (79) permettant de maintenir le corps (7) 10 de la bouteille suivante de plus petite dimension lors du basculement de la partie basculante (34) de la rampe d'amenée (26). 19. Machine à trancher selon la revendication 1 caractérisée en ce que le poste de séparation et 15 d'évacuation comporte une trémie (22) en plan incliné traversant pour les liquides et un transporteur d'évacuation (6) vers une benne de collecte (8), la trémie (22) étant inclinée vers la base du transporteur d'évacuation (6). 20 20. Machine à trancher selon la revendication 19 caractérisée en ce que la trémie (22) est une surface métallique traversante pour les liquides, tôle perforée, grille ou treillis.