FR 2902668 A1 20071228 FR 0605613 A 20060622 Obturateur de vidange pour filtre à liquide La présente invention se rapporte à un obturateur de vidange destiné à être installé dans un filtre à liquide qui comporte : - un corps de filtre ; - un canal de vidange, présentant un siège de clapet orienté selon un axe longitudinal et solidaire du corps de filtre ; - des moyens de palier solidaires du corps du filtre, l'obturateur comprenant essentiellement: -une tête de clapet complémentaire du siège de clapet et adapté pour obturer le canal de vidange lorsque l'obturateur est dans une position 1 o fermée ; - des premiers moyens élastiques compressibles selon l'axe longitudinal, reliant élastiquement la tête de clapet à un poussoir adapté pour venir en appui contre la base d'un élément filtrant et solliciter la tête de clapet en position fermée lorsque ledit élément filtrant est installé dans le corps de 15 filtre ; - des seconds moyens élastiques adaptés pour venir en prise avec les moyens de palier et pour exercer une sollicitation qui amène l'obturateur dans une position ouverte pour laquelle la tête de clapet est écartée du siège de clapet lorsque ledit élément filtrant est retiré du filtre 20 Un tel dispositif d'obturateur de vidange, dit de type plongeur, est connu de la demande de brevet US2005/0230300A1. Ce document divulgue un élément poussoir réalisé avec un matériau plastique et relié solidairement à une douille par quatre bras s'étendant longitudinalement et radialement. La douille présente une portion cylindrique pour être guidée axialement dans la 25 partie supérieure de la tubulure formant le canal de vidange. Quatre éléments de guidage et de butée sont montés sur la douille et font saillie radialement pour coopérer avec quatre rainures longitudinales prévues dans la tubulure supérieure du canal de vidange, afin de maintenir l'obturateur bloqué en rotation par rapport à son axe longitudinal et aussi de conserver 30 l'obturateur attaché au corps de filtre lorsque l'élément filtrant est retiré. La partie inférieure de la douille comprend une portion tubulaire à l'intérieur de laquelle une pièce comportant la tête de clapet est adaptée pour coulisser. Cette pièce est reliée élastiquement à la douille par l'intermédiaire d'un premier ressort à spires. Elle est bloquée en rotation dans la douille grâce à des parties saillantes qui sont guidées en translation dans des fentes correspondantes de la portion tubulaire de la douille. Un second ressort à spires de plus grand diamètre est interposé entre la douille et une pièce annulaire dans laquelle est formé le siège de clapet, cette pièce annulaire étant montée à l'extrémité inférieure de la 1 o portion tubulaire du canal de vidange dans laquelle coulisse la douille. Le second ressort est comprimé par la douille lorsqu'une cartouche filtrante est mise en place dans le filtre à liquide, comme représenté sur la figure 3 du document. Dans cette position, la tête de clapet est appuyée contre le siège de clapet sous l'action du premier ressort qui la relie à la douille. Si la 15 cartouche filtrante est retirée du filtre, le second ressort repousse la douille vers le haut, entraînant la tête de clapet après une certaine course morte, pour ouvrir le clapet et laisser de l'huile s'écouler dans le canal de vidange. Un tel dispositif est a priori efficace et fiable, sous réserve que d'éventuelles impuretés dans l'huile ne puissent pas venir gripper le coulissement de la 20 pièce qui porte la tête de clapet. Toutefois, un tel obturateur de vidange nécessite au moins deux pièces monoblocs ainsi que deux ressorts à spires. De plus, la pièce monobloc formant la douille et le poussoir est de forme relativement complexe, ce qui implique un coût de fabrication relativement important. 25 L'objectif principal de la présente invention est de procurer un obturateur de vidange au moins aussi efficace et fiable que le dispositif de la demande de brevet précitée, mais plus économique à réaliser et permettant une installation facile dans un corps de filtre adapté. A cet effet, l'invention a pour objet un obturateur de vidange tel 30 que défini en préambule, caractérisé en ce ladite tête de clapet et lesdits premiers et seconds moyens élastiques sont compris dans un organe déformable formé par deux parties adjacentes, les premiers moyens élastiques étant réalisés par un élément monobloc en élastomère constituant la première partie dudit organe déformable, la seconde partie dudit organe déformable étant constituée par une pièce monobloc réalisée en un matériau relativement dur, et les seconds moyens élastiques étant intégralement formés avec l'une des deux parties dudit organe déformable. Ainsi, la fabrication est grandement simplifiée et permet de réaliser l'obturateur de vidange avec seulement deux pièces dont une en élastomère pouvant être par exemple surmoulée sur l'autre en matériau plus dur. Avec l'organe déformable réalisé, il n'est plus nécessaire d'avoir un coulissement mutuel de la tête de clapet et du poussoir. II n'y a plus besoin de ressort à spires métalliques, et il n'est plus nécessaire notamment de mettre en place le ressort d'ouverture de l'obturateur dans le corps du filtre avant d'installer l'obturateur. Dans un obturateur selon l'invention, les seconds moyens élastiques permettant l'ouverture de l'obturateur font en effet partie de l'organe déformable. Dans un mode de réalisation préféré de l'obturateur de vidange selon l'invention, la surface d'étanchéité de la tête de clapet entoure radialement une portion de la seconde partie de l'organe déformable, et ladite seconde partie comprend des moyens de guidage en translation adaptés pour coopérer avec des moyens complémentaires de guidage solidaires du corps de filtre, afin d'assurer le guidage en translation de l'organe déformable selon l'axe longitudinal du siège de clapet entre la position ouverte et la position fermée de l'obturateur. La seconde partie de l'organe déformable étant guidée en translation, la surface d'étanchéité de la tête de clapet qui entoure une portion de cette seconde partie reste centrée avec précision sur l'axe du siège de clapet. Les moyens de guidage en translation de l'ensemble de l'obturateur assurent donc à eux seuls le centrage de la tête de clapet. Ceci apporte une simplification notable par rapport à l'obturateur de la demande US2005/0230300A1 dans lequel le centrage de la tête de clapet nécessite, outre le guidage en translation de la douille dans le canal de vidange, un guidage en translation de la pièce qui forme cette tête de clapet et qui est coulissante dans la douille. Dans des modes préférés de mise en oeuvre d'un obturateur de vidange selon l'invention, on a recours notamment à l'une ou l'autre des dispositions suivantes : s - les moyens de guidage en translation et les moyens complémentaires de guidage solidaires du corps de filtre sont prévus pour assurer un blocage en rotation dudit organe déformable, - les moyens de guidage en translation comprennent des ailettes, - la seconde partie de l'organe déformable est réalisée en un 1 o matériau thermoplastique, - les seconds moyens élastiques sont réalisés par des bras flexibles formés à partir de l'élément monobloc en élastomère, - les seconds moyens élastiques sont réalisés par des bras flexibles formés à partir de la seconde partie de l'organe déformable, en 15 matériau thermoplastique, -les seconds moyens élastiques sont constitués par deux bras flexibles symétriques qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal en progressant vers la tête de clapet, chaque bras ayant un profil sensiblement rectiligne et formant avec l'axe longitudinal un angle compris 20 entre 45 et 70 en l'absence de contrainte, - le canal de vidange du filtre à liquide s'étendant selon l'axe longitudinal du siège de clapet, un moyen de guidage en translation est réalisé par au moins deux montants d'une pièce de clipsage qui s'étend axialement selon l'axe longitudinal de l'obturateur, ladite pièce de clipsage se 25 terminant par un clip adapté à coopérer avec des butées axiales ménagées dans la paroi du canal de vidange afin de maintenir l'obturateur attaché au corps du filtre lorsque l'élément filtrant est retiré du filtre ; ces montants sont avantageusement flexibles radialement sur au moins une partie de leur longueur et se terminent par des pieds régulièrement répartis sur un cercle, 30 - la pièce de clipsage ainsi que la tête de clapet et les moyens de guidage en translation sont réalisés par la seconde partie de l'organe déformable, - le poussoir est constitué par une partie d'extrémité de forme évasée de l'élément monobloc en élastomère, - la seconde partie de l'organe déformable comprend une tige d'ancrage solidaire de la tête de clapet et qui s'étend axialement sur une partie de la longueur entre la tête de clapet et le poussoir, cette tige d'ancrage comportant des éléments d'ancrage faisant saillie radialement pour permettre la fixation de la tige dans l'élément monobloc en élastomère, -la surface d'étanchéité de la tête de clapet est formée par du matériau relativement dur de la seconde partie dudit organe déformable, - la surface d'étanchéité de la tête de clapet est formée par de l'élastomère de la première partie dudit organe déformable, - les moyens de guidage en translation de l'organe déformable consistent uniquement en au moins trois montants rectilignes orientés selon l'axe longitudinal de l'obturateur et qui présentent chacun une surface de glissement destinée à contacter radialement la paroi du canal de vidange, - les moyens complémentaires de guidage comprennent des gorges pour l'insertion des moyens de guidage en translation, chaque gorge étant ouverte à son extrémité longitudinale orientée vers l'élément filtrant, - le filtre à liquide comporte plusieurs paliers solidaires du corps du filtre, chaque palier étant formé par une surface d'extrémité supérieure d'un élément servant de moyen complémentaire de guidage et étant situé dans le prolongement radial de la gorge de cet élément de guidage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un obturateur de vidange dans lequel la seconde partie de l'organe déformable est réalisée en un matériau thermoplastique, procédé dans lequel la réalisation de l'organe déformable s'effectue par un surmoulage de l'élément monobloc en élastomère sur la seconde partie de l'organe déformable. D'autres caractéristiques et avantages ressortent de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de modes de réalisation, en référence aux figures dans lesquelles : La figure 1 représente schématiquement une vue partielle en perspective d'un dispositif de filtre à liquide comportant un obturateur de s vidange selon l'invention installé dans le corps du filtre avant que l'élément filtrant du filtre soit mise en place. La figure 2 représente schématiquement une vue partielle en coupe du dispositif de filtre à liquide de la figure 1, selon un plan comprenant l'axe longitudinal de l'obturateur de vidange. lo La figure 3 représente schématiquement une vue partielle en perspective du dispositif de filtre à liquide de la figure 1 lorsque l'élément filtrant est mis en place. La figure 4 représente schématiquement une vue partielle en coupe du dispositif de filtre à liquide de la figure 3, selon un plan comprenant 15 l'axe longitudinal de l'obturateur de vidange. La figure 5 représente schématiquement une vue latérale de face de l'obturateur de vidange du dispositif de filtre à liquide de la figure 1. La figure 6 représente schématiquement une vue en coupe de profil de l'obturateur de vidange de la figure 5. 20 La figure 7 représente schématiquement une vue de face en coupe d'un autre mode de réalisation d'un obturateur de vidange selon l'invention. La figure 8 représente schématiquement une vue partielle en coupe longitudinale, selon le plan sécant V-V de la figure 9, d'un filtre à 25 liquide équipé d'un obturateur de vidange selon l'invention, dans un autre mode de réalisation. La figure 9 représente schématiquement une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 8. La figure 10 représente schématiquement un agrandissement de 30 la partie centrale de l'obturateur de vidange de la figure 8. La figure 11 représente schématiquement la partie centrale d'un obturateur de vidange selon un autre mode de réalisation. La figure 12 représente schématiquement la partie centrale d'un obturateur de vidange selon un autre mode de réalisation. La figure 13 représente schématiquement la partie centrale d'un obturateur de vidange selon un autre mode de réalisation. Les figures 1 et 2 correspondent au même dispositif de filtre à liquide, vu respectivement en perspective et en coupe longitudinale, l'obturateur de vidange étant en position ouverte. Elles sont décrites conjointement dans ce qui suit, tout comme les figures 3 et 4 pour lesquelles l'obturateur de vidange est en position fermée. Le dispositif de filtre à liquide s'applique en particulier à un filtre à huile. L'obturateur de vidange 1 utilisé dans le corps de filtre 2 est identique à celui représenté sur les figures 5 et 6. Un canal de vidange 3 est ménagé dans le corps de filtre 2. L'ouverture supérieure du canal de vidange 3 présente un siège de clapet 4 orienté selon un axe longitudinal A, ce siège 4 étant solidaire du corps de filtre 2. Dans le mode de réalisation représenté, le siège de clapet 4 est moulé avec le corps de filtre 2 qui est réalisé par une pièce de fonderie par exemple en alliage d'aluminium. La réalisation d'un corps de filtre en plastique est cependant envisageable. Le siège de clapet présente avantageusement une forme conique, mais d'autres formes sont envisageables comme par exemple un anneau plan. De façon classique, l'obturateur 1 comprend une tête de clapet 5 adaptée pour réaliser une étanchéité avec le siège de clapet 4 et pour obturer ainsi le canal de vidange 3 lorsque l'obturateur est dans une position fermée. L'obturateur représenté sur les figures 1 et 2 est dans une position ouverte, c'est-à-dire qu'un certain espace est prévu entre le siège de clapet 4 et la tête de clapet 5 pour permettre à de l'huile de s'écouler dans le canal de vidange 3. L'obturateur comprend en outre un poussoir 6 adapté pour venir en appui contre la base d'un élément filtrant 7 et solliciter la tête de clapet 5 en position fermée lorsque cet élément filtrant est installé dans le corps de filtre 2, comme représenté sur les figures 3 et 4. II est entendu que la base d'un élément filtrant est généralement formée par une pièce rapportée sur l'extrémité axiale inférieure de l'élément filtrant, l'élément filtrant étant en général de forme globalement annulaire. La pièce rapportée consiste généralement en un disque ou une couronne d'étanchéité appelée communément flasque d'étanchéité, et est collée ou assemblée par fusion à l'extrémité axiale inférieure de l'élément filtrant annulaire. Le déplacement de l'élément filtrant lors de son installation ou désinstallation dans le corps de filtre peut être prévu avec ou sans blocage en rotation. Les figures 1 à 6 correspondent à un même mode de réalisation de l'obturateur 1, dans lequel l'obturateur est entièrement constitué par un organe déformable 100 formé par deux parties adjacentes 10 et 20 référencées sur la figure 6. La première partie 10 de cet organe déformable 100 est constituée par un élément monobloc en élastomère qui réalise des premiers moyens élastiques compressibles selon l'axe longitudinal A' de l'obturateur et qui relie élastiquement la tête de clapet 5 au poussoir 6. De façon classique, il est en effet avantageux d'avoir une liaison présentant une certaine élasticité entre le poussoir et la tête de clapet d'un obturateur de vidange de type plongeur, car ceci permet une certaine tolérance pour la position axiale de la cartouche filtrante installée, c'est-à-dire pour la distance entre la base de l'élément filtrant (en appui sur le poussoir de l'obturateur) et le siège de clapet. Ceci autorise par conséquent une certaine tolérance de cotes pour la fabrication du corps de filtre, tout en garantissant que la tête de clapet est toujours en appui contre le siège de clapet quand l'élément filtrant est installé. La seconde partie 20 de l'organe déformable 100 est constituée par une pièce monobloc dont une portion 20A est entourée radialement par la tête de clapet 5, cette pièce monobloc étant réalisée avec un matériau relativement dur. Dans le mode de réalisation représenté, le matériau relativement dur est un matériau thermoplastique, et la tête de clapet 5 est moulée avec la pièce monobloc. La tête de clapet 5 est donc formée ici (figures 1 à 6) par la surface périphérique tronconique de la portion 20A de la pièce monobloc 20 en matériau dur. Cette pièce monobloc constituant la seconde partie 20 comprend par ailleurs des moyens de guidage en translation 13 adaptés pour coopérer avec des moyens complémentaires de guidage 14 solidaires du corps de filtre 2, pour guider en translation l'obturateur 1 et également centrer la tête de clapet 5 par rapport au siège de clapet 4. Le centrage de la tête de clapet 5 revient à faire coïncider l'axe longitudinal A' de l'obturateur 1 avec l'axe A du siège de clapet 4. Les moyens de guidage en translation 13 sont formés par deux ailettes 13A diamétralement opposées par rapport à l'axe longitudinal A' de l'obturateur 1. Chaque élément constitutif d'un moyen complémentaire de guidage 14 est moulé avec le corps de filtre 2 et comprend une gorge 17 qui s'étend longitudinalement parallèlement à l'axe A du siège de clapet 4, chaque gorge 17 étant ouverte à son extrémité longitudinale orientée vers le logement de l'élément filtrant. Sur les figures en perspective 1 et 3, seul l'élément de guidage 14 situé en arrière plan est représenté. Lorsque l'obturateur 1 est installé dans le filtre comme sur la figure 1, c'est-à-dire avant la mise en place de l'élément filtrant, il est bloqué en rotation selon son axe longitudinal A' grâce à la coopération des moyens de guidage en translation 13 avec les moyens complémentaires de guidage 14. L'obturateur 1 est maintenu en position ouverte grâce à deux bras flexibles 10B symétriques qui font partie de l'élément monobloc en élastomère 10 constituant la première partie de l'organe déformable 100. Ces deux bras 10B s'étendent radialement et symétriquement par rapport à l'axe longitudinal A' en progressant vers la tête de clapet 5. Avantageusement, chaque bras a un profil sensiblement rectiligne et forme avec l'axe longitudinal A' un angle a compris entre 45 et 70 . Ces bras flexibles constituent des seconds moyens élastiques qui viennent en prise avec des moyens de palier 18 pour exercer une sollicitation qui amène l'obturateur 1 dans une position ouverte. Avantageusement, chaque palier 18 est formé par une surface d'extrémité supérieure d'un élément servant de moyen complémentaire de guidage 14, et est situé dans le prolongement radial de la gorge 17 de cet élément de guidage. Un palier est donc formé dans la même pièce qu'un élément de guidage, ce qui simplifie la réalisation. Lorsque l'élément filtrant 7 est mis en place dans le filtre comme représenté sur les figures 3 et 4, il vient en appui contre un poussoir 6 de lo l'obturateur 1 pour déplacer l'obturateur jusqu'à sa position fermée dans laquelle la tête de clapet 5 est en appui étanche contre le siège de clapet 4. Le poussoir 6 est ici formé avec l'élément monobloc en élastomère 10. Les bras flexibles 10B de l'élément monobloc en élastomère 10 sont contraints pour exercer un effort de rappel entièrement dirigé en direction de l'élément filtrant 7 selon l'axe longitudinal A' de l'obturateur du fait de la disposition symétrique des bras 10B. Cet effort de rappel permet à l'obturateur de se déplacer lorsque l'élément 7 est retiré du filtre, pour retourner dans la position ouverte correspondant aux figures 1 et 2. Comme visible sur les figures 2 et 4, le canal de vidange 3 du filtre s'étend selon l'axe longitudinal A du siège de clapet 4, et l'obturateur 1 comprend une pièce de clipsage 15 qui s'étend axialement dans le canal de vidange 3. Des montants 15A diamétralement opposés de la pièce de clipsage sont prévus pour rester en contact avec la paroi 30 du canal de vidange 3 et réalisent un moyen de guidage en translation de l'obturateur 1 à l'intérieur du canal de vidange 3. Ce guidage en translation, conjugué avec celui procuré par les moyens de guidage en translation 13, permet de guider l'obturateur 1 pour que son axe A' soit maintenu en coïncidence avec l'axe longitudinal A de canal de vidange même si la sollicitation exercée sur le poussoir 6 par la base de l'élément filtrant 7 n'est pas parfaitement orientée dans la direction de l'axe A. Il est envisageable de prévoir par exemple trois montants 15A répartis à 120 sur un cercle, ce qui permettrait d'améliorer encore si nécessaire l'alignement de l'obturateur 1 par rapport à l'axe du canal de vidange 3. La pièce de clipsage 15 comprend une portion d'extrémité constituant un clip 15B. Avantageusement, ce clip 15B est formé par deux portions flexibles de montants 15A qui se terminent par des pieds 16 diamétralement opposés. Ces pieds 16 font saillie radialement vers l'extérieur et sont adaptés à coopérer avec des butées axiales 31 ménagées dans la paroi 30 du canal de vidange 3, afin de maintenir l'obturateur 1 attaché au corps du filtre lorsque l'élément filtrant est retiré du filtre. Une fois l'obturateur installé, les pieds 16 ne sont plus en contact avec la paroi 30 du canal de vidange 3 après avoir dépassé les butées axiales 31. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, et plus particulièrement comme visible sur les figures 5 et 6, la seconde partie 20 de l'organe déformable 100 comprend la tête de clapet 5, la pièce de clipsage 15, ainsi que les ailettes constituant les moyens de guidage en translation 13. L'obturateur de vidange 1 est ainsi entièrement constitué par l'organe déformable 100, c'est-à-dire qu'il est formé uniquement par les deux parties jointives 10 et 20 respectivement réalisées en un matériau élastomère et un matériau thermoplastique. L'élément monobloc en 1 o élastomère 10 comprend une partie tubulaire 10A qui constitue les premiers moyens élastiques 11. En outre, le poussoir 6 est avantageusement constitué par une partie d'extrémité de forme évasée de cette partie tubulaire 10A en élastomère, ce qui permet une relative économie par rapport à un autre mode de réalisation où le poussoir 6 consisterait en une pièce (par 15 exemple en plastique) raccordée au sommet de la partie tubulaire 10A en élastomère. Dans ce mode de réalisation (figures 1 à 6), une tige d'ancrage 9 représentée sur la figure 6 est solidaire de la tête de clapet 5 et s'étend axialement sur une partie de la longueur entre la tête de clapet 5 et le 20 poussoir 6. Cette tige 9 est avantageusement réalisée par moulage avec la seconde partie 20 de l'organe déformable 100 et est centrée sur l'axe A' de l'obturateur 1. Elle comporte des éléments d'ancrage 9A faisant saillie radialement pour permettre la fixation de la tige dans l'élément monobloc 10 en élastomère. En effet, les seconds moyens élastiques 12 étant réalisés par 25 des bras 10B de l'élément monobloc 10 en élastomère, il faut une liaison mécanique permettant une traction entre la première partie 10 et la seconde partie 20 de l'organe déformable 100 qui constitue l'obturateur 1, afin d'amener l'obturateur de la position fermée à la position ouverte lorsque l'élément filtrant 7 est retiré du filtre. 30 II existe au moins deux modes de réalisation pour réaliser la fixation de la tige d'ancrage 9 dans l'élément en élastomère 10. Un premier mode consiste à réaliser un surmoulage autour de la tige d'ancrage 9 lors de la fabrication de l'élément en élastomère 10. Un second mode consiste à réaliser l'élément en élastomère 10 en prévoyant à sa base un trou dimensionné pour permettre un emmanchement en force de la tige d'ancrage 9. Un troisième mode consisterait à réaliser une injection de deux composants respectivement thermoplastique et élastomère dans un même moule, ce qui n'est pas encore réalisable de façon fiable et économique à l'heure actuelle mais reste envisageable à plus long terme. Il est possible de prévoir une tige d'ancrage 9 réalisée en un lo matériau différent de celui de la seconde partie 20, et de fixer cette tige 9 à la seconde partie 20 par une fixation mécanique ou par un surmoulage de la seconde partie 20 autour de la tige 9. De manière plus générale, tout en étant essentiellement constitué par l'organe déformable 100, l'obturateur de vidange 1 peut comprendre d'autres pièces. Par exemple, la tige 9 ou encore 15 le poussoir 6 ou encore la pièce de clipsage 15 peuvent être constitués par des pièces rapportées sur les première ou seconde parties 10 et 20 de l'organe déformable 100. Dans un obturateur de vidange selon l'invention, il n'est pas indispensable d'avoir une pièce de clipsage inférieure telle que la pièce 15 20 s'étendant axialement dans le canal de vidange pour assurer tout ou partie du guidage en translation de l'obturateur. En effet, en particulier si l'espace entre la base de l'élément filtrant 7 et le siège de clapet 4 est important alors que la longueur du canal de vidange est relativement petite, on peut prévoir alternativement de se passer de pièce de clipsage inférieure en réalisant les 25 moyens de guidage en translation 13 et les éléments complémentaires de guidage 14 suffisamment longs pour maintenir l'axe A' de l'obturateur 1 en coïncidence avec l'axe A du siège de clapet avec un minimum de jeu. II serait alors avantageux de prévoir des moyens de clipsage au niveau des extrémités ouvertes des gorges 17 des éléments de guidage 14, afin 30 d'empêcher les ailettes 13A des moyens de guidage 13 de pouvoir ressortir des éléments complémentaires de guidage 14 une fois l'obturateur 1 installé. Alternativement, avec une pièce de clipsage telle que la pièce 15, il est envisageable de se passer de moyens de guidage en translation entre la tête de clapet 5 et l'élément en élastomère 10, tels que les moyens 13, et de prévoir que la pièce 15 assure à elle seule le guidage en translation. Par exemple, les modes de réalisations décrits plus loin en rapport avec les figures 8 à 13 proposent une telle alternative. Le canal de vidange pourrait encore alternativement comporter deux rainures longitudinales diamétralement opposées dans chacune desquelles peut coulisser un montant 15A d'une pièce de clipsage 15 plane de largeur supérieure au diamètre du canal, afin de garantir l'alignement axial de l'obturateur. Le montage de l'obturateur pourrait alors être facilité par un repère d'alignement angulaire sur le corps de filtre pour un positionnement angulaire adéquat de l'obturateur en vue de l'insertion de la pièce de clipsage dans les rainures du canal de vidange. Par ailleurs, il n'est pas indispensable que les seconds moyens élastiques 12 soient réalisés par l'élément monobloc en élastomère 10. En effet, sous réserve de réaliser la seconde partie 20 de l'organe déformable 100 avec un matériau relativement dur tout en possédant une certaine résilience, il reste possible de prévoir de former les seconds moyens 2 o élastiques avec cette seconde partie 20. La figure 7 représente schématiquement un exemple d'une telle alternative pour la réalisation des seconds moyens élastiques 12. Ceux-ci sont formés par deux bras flexibles 20B réalisés dans la seconde partie 20 de l'organe déformable 100, et la première partie 10 consiste essentiellement 25 en un tube en élastomère dont la base estfixée à la seconde partie 20 afin de maintenir ce tube en alignement axial avec le reste de l'obturateur. La fixation de cette première partie 10 sur la seconde partie 20 est simplifiée par rapport au premier mode de réalisation correspondant aux figures 1 à 6, puisqu'il n'est pas nécessaire de pouvoir exercer une traction sur la seconde 30 partie 20 qui comprend les seconds moyens élastiques 12 permettant d'ouvrir l'obturateur. Pour réaliser les bras flexibles en matériau thermoplastique, il faut utiliser un matériau suffisamment résilient afin que ces bras 20B ne se cassent pas lors de la course de fermeture de l'obturateur. La surface d'étanchéité de la tête de clapet 5 n'est pas nécessairement formée par du matériau relativement dur de la seconde partie 20 de l'organe déformable 100. II est en effet envisageable que cette surface d'étanchéité soit formée par de l'élastomère de la première partie 10 de l'organe déformable 100. Divers modes de réalisation selon cette solution d'un obturateur de vidange conformément à l'invention sont décrits dans ce qui suit en rapport avec les figures 8 à 13. Sur la figure 8, l'obturateur de vidange est représenté en position ouverte dans un filtre à huile spécialement adapté pour cette alternative de réalisation. En comparaison avec les modes de réalisations précédents (Fig. 1 à 7), on peut noter en particulier que l'obturateur ne comprend plus d'ailettes de guidage et que par conséquent le corps du filtre à liquide ne comprend plus de glissière verticale pour les ailettes. Le palier 33 sur lequel prennent appui les bras élastiques 10B de l'obturateur est ici un palier annulaire formé par le rebord supérieur d'une cavité 32 ménagée dans le fond de la cuve du corps de filtre. De ce fait, l'obturateur 1 peut être installé selon une orientation quelconque autour de son axe, puisque les bras élastiques 10B sont toujours supportés par le palier 33. Il est donc inutile ici de prévoir des moyens de blocage en rotation de l'obturateur. La cavité 32 accueille la tête de clapet, et présente un fond qui débouche dans le canal de vidange. Le fait de se passer d'ailettes de guidage implique ici que la pièce de clipsage 15 de l'obturateur qui traverse le canal de vidange soit suffisamment longue pour assurer à elle seule le guidage en translation. Pour ceci, cette pièce 15 comprend trois montants 15A rectilignes orientés selon l'axe longitudinal de l'obturateur, qui présentent chacun une surface de glissement destinée à contacter radialement la paroi lisse et circulaire 30 du canal de vidange comme visible sur la vue en coupe transversale de la figure 9. Sur la figure 8, la pièce de clipsage 15 est représentée en coupe brisée selon le plan sécant V-V de la figure 9, si bien que les trois montants 15A apparaissent. Les trois montants 15A sont régulièrement espacés à 120 , et permettent de maintenir l'axe de l'obturateur en alignement avec l'axe du canal de vidange. Comme représenté sur l'agrandissement de la figure 10, la tête de clapet 5 comprend une certaine épaisseur radiale de matériau élastomère de la première partie 10 de l'organe déformable. Cette couche d'élastomère, dont la surface extérieure assure l'étanchéité de la tête de clapet, entoure radialement une portion 20A de la seconde partie 20 de l'organe déformable. lo Cette portion 20A constitue le coeur de la pièce 20 en matériau relativement dur, et constitue donc aussi le coeur de la tête de clapet. Elle se prolonge vers le haut par une tige d'ancrage 9 qui assure un accrochage mécanique entre les deux parties 10 et 20 de l'organe déformable. La matière élastomère étant surmoulée autour du coeur 20A et de 15 la tige d'ancrage 9 de la pièce 20 en matériau relativement dur, il est avantageux que le surmoulage soit continu sur toute la périphérie de la pièce 20 afin d'assurer une bonne liaison mécanique entre la pièce d'élastomère 10 et la pièce relativement dure 20. Il est donc a priori préférable que la pièce 20 ne soit pas prolongée radialement par des ailettes de guidage qui 2 o traverseraient la matière élastomère. La partie sensiblement tronconique de la surface extérieure 21 du coeur 20A comprend une rainure annulaire dimensionnée pour assurer une bonne liaison de la matière élastomère surmoulée autour du matériau relativement dur. Ainsi, la couche d'élastomère formant la partie extérieure 25 de la tête de clapet 5 peut être comprimée entre le coeur 20A de la pièce 20 de l'organe déformable 100 et le siège de clapet intégré au corps de filtre 2, sans risque de se détacher de ce coeur 20A qui forme la partie intérieure de la tête de clapet. L'étanchéité réalisée avec un matériau élastique peut être ainsi rendue encore meilleure par rapport aux modes de réalisations 30 précédents, en particulier si le siège clapet n'est pas en plastique mais en métal comme un alliage d'aluminium. Dans les variantes de réalisation représentées sur les figures 8 à 13, la forme tronconique de la tête de clapet 5 permet de réaliser un auto centrage par coopération avec la forme tronconique du siège de clapet 4. De manière alternative, par exemple dans le cas d'une tête de clapet annulaire plate, le centrage de la tête de clapet par rapport au siège de clapet pourrait être réalisé uniquement par les montants utilisés pour le guidage en translation de l'obturateur à l'intérieur du canal de vidange. Sur la figure 11, la portion 20A qui forme le coeur de la partie 20 en matériau relativement dur de l'organe déformable 100 est formée par une nervure annulaire ajourée de forme générale sensiblement tronconique. Les ouvertures 22 pratiquées dans cette nervure annulaire permettent, lors de l'opération de surmoulage, une pénétration de la matière élastomère pour assurer un parfait maintien de cette matière par rapport au coeur 20A. La réalisation d'une tête de clapet telle que représentée sur la figure 12 peut apporter une amélioration par rapport au mode de réalisation de la tête de clapet correspondant aux figures 8 et 10, en particulier pour éviter des retassures ou encore des concentrations de contraintes qui risquent de survenir à l'intérieur (ou en surface) de la pièce en élastomère une fois moulée par injection. Lors de l'injection plastique de la pièce ou lors du refroidissement de la pièce plastique, des variations d'épaisseurs trop importantes peuvent provoquer des retassures et/ou des concentrations de contraintes à l'intérieur (ou en surface) de la pièce, et cette dernière s'en trouve alors fragilisée. Sur la figure 12, l'épaisseur d'élastomère autour du coeur 20A de la pièce 20 en matériau relativement dur ne présente pas de variation importante. La portion 20A de la pièce 20 se prolonge en direction de l'élément 10 en élastomère par une partie supérieure sensiblement cylindrique munie de protubérances radiales annulaires, pour assurer un accrochage mécanique entre les pièces 10 et 20 comme effectué par la tige d'ancrage 9 dans le mode de réalisation correspondant aux figures 8 à 10. Par ailleurs, il est envisageable de prévoir au moins une petite rainure annulaire dans la partie sensiblement tronconique de la surface extérieure 21 du coeur 20A de la pièce 20, de façon analogue à la réalisation correspondant aux figures 8 à 10, afin d'améliorer la liaison mécanique entre la couche d'élastomère de la tête de clapet 5 et cette portion 20A de la pièce 20. La réalisation d'une tête de clapet telle que représentée sur la figure 13 peut améliorer encore l'étanchéité par rapport aux réalisations précédentes, en apportant une plus grande épaisseur d'élastomère pour la tête de clapet sans toutefois présenter des variations d'épaisseur trop 1 o importantes si l'angle de la surface d'étanchéité sensiblement tronconique de la tête de clapet 5 reste inférieur à environ 45 par rapport à l'axe de l'obturateur. Le coeur 20A de la tête de clapet est constitué par une portion sensiblement cylindrique de la pièce 20 en matériau relativement dur, et cette portion est munie de protubérances radiales annulaires formant une 15 surface extérieure 21 crénelée afin de garantir une bonne liaison mécanique avec l'élastomère, sur le même principe que dans le mode de réalisation précédent relatif à la figure 12. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'espace radialement intérieur à la surface d'étanchéité de la tête de clapet 5 pourrait 20 alternativement être entièrement occupé par l'élastomère de l'élément monobloc constituant la première partie 10 de l'organe déformable 100. Une portion de cet élément monobloc en élastomère pourrait alors s'étendre dans le canal de vidange sous la tête de clapet, et être raccordée à une pièce en matériau relativement dur constituant la seconde partie 20 de l'organe 25 déformable 100 pour assurer le guidage longitudinal de ladite tête selon l'axe du siège de clapet. Le centrage d'une telle tête de clapet serait toutefois a priori plus difficile à maintenir, puisque le raccordement de ladite tête à la partie dure de l'organe déformable serait relativement plus souple. Quel que soit le mode de réalisation d'un obturateur de vidange 30 selon l'invention, il est entendu que l'élastomère constituant l'élément monobloc 10 peut être un élastomère vulcanisable ou alternativement un Revendications 1/ Obturateur de vidange (1) destiné à être installé dans un filtre à liquide qui comporte : - un corps de filtre (2) ; - un canal de vidange (3), présentant un siège de clapet (4) orienté selon un axe longitudinal (A) et solidaire du corps de filtre (2) ; - des moyens de palier (18) solidaires du corps (2) du filtre, l'obturateur comprenant essentiellement: - une tête de clapet (5) complémentaire du siège de clapet (4) et adapté pour lo obturer le canal de vidange (3) lorsque l'obturateur est dans une position fermée ; - des premiers moyens élastiques (Il) compressibles selon l'axe longitudinal (A), reliant élastiquement la tête de clapet (5) à un poussoir (6) adapté pour venir en appui contre la base d'un élément filtrant (7) et solliciter la tête de 15 clapet (5) en position fermée lorsque ledit élément filtrant (7) est installé dans le corps de filtre (2) ; - des seconds moyens élastiques (12) adaptés pour venir en prise avec les moyens de palier (18) et pour exercer une sollicitation qui amène l'obturateur dans une position ouverte pour laquelle la tête de clapet (5) est écartée du 20 siège de clapet (4) lorsque ledit élément filtrant (7) est retiré du filtre ; caractérisé en ce que ladite tête de clapet (5) et lesdits premiers et seconds moyens élastiques (11, 12) sont compris dans un organe déformable (100) formé par deux parties adjacentes (10, 20), les premiers moyens élastiques (11) étant réalisés par un élément monobloc en 25 élastomère constituant la première partie (10) dudit organe déformable, la seconde partie (20) dudit organe déformable (100) étant constituée par une pièce monobloc réalisée en un matériau relativement dur, et les seconds moyens élastiques (12) étant intégralement formés avec l'une des deux parties (10, 20) dudit organe déformable (100).2/ Obturateur de vidange selon la revendication 1, dans lequel la surface d'étanchéité de la tête de clapet (5) entoure radialement une portion (20A) de la seconde partie (20) dudit organe déformable (100), et ladite seconde partie (20) comprend des moyens de guidage en translation (13, 15) adaptés pour coopérer avec des moyens complémentaires de guidage (14, 30) solidaires du corps de filtre (2), afin d'assurer le guidage en translation de l'organe déformable (100) selon l'axe longitudinal (A) du siège de clapet (4) entre la position ouverte et la position fermée de l'obturateur. 3/ Obturateur de vidange selon la revendication 2, dans lequel lo lesdits moyens de guidage en translation (13) et lesdits moyens complémentaires de guidage (14) sont prévus pour assurer un blocage en rotation dudit organe déformable (100). 4/ Obturateur de vidange selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de guidage en translation (13) comprennent des ailettes 15 (13A). 5/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la seconde partie (20) de l'organe déformable (100) est réalisée en un matériau thermoplastique. 6/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 1 à 5, 20 dans lequel les seconds moyens élastiques (12) sont réalisés par des bras flexibles (10B) formés à partir de l'élément monobloc (10) en élastomère. 7/ Obturateur de vidange selon la revendication 5, dans lequel les seconds moyens élastiques (12) sont réalisés par des bras flexibles (20B) formés à partir de ladite seconde partie (20) en matériau thermoplastique de 25 l'organe déformable (100). 8/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 6 et 7, comportant deux bras flexibles (10B ; 20B) symétriques qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal (A') de l'obturateur en progressant vers la tête de clapet (5), chaque bras ayant un profil 30 sensiblement rectiligne et formant avec l'axe longitudinal (A') un angle (a) compris entre 45 et 70 en l'absence de contrainte.9/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 2 à 8, pour un filtre à liquide dont le canal de vidange (3) s'étend selon l'axe longitudinal (A) du siège de clapet (4), dans lequel un moyen de guidage en translation est réalisé par au moins deux montants (15A) d'une pièce de clipsage (15) qui s'étend axialement selon l'axe longitudinal (A') de l'obturateur, ladite pièce de clipsage (15) se terminant par un clip (15B) adapté à coopérer avec des butées axiales (31) ménagées dans la paroi (30) du canal de vidange (3) afin de maintenir l'obturateur (1) attaché au corps du filtre lorsque l'élément filtrant (7) est retiré du filtre. 10/ Obturateur de vidange selon la revendication 9, dans lequel lesdits montants (15A) sont flexibles radialement sur au moins une partie de leur longueur et se terminent par des pieds (16) régulièrement répartis sur un cercle. 11/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 9 et 10 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel la pièce de clipsage (15) ainsi que la tête de clapet (5) et les moyens de guidage en translation (13) sont réalisés par la seconde partie (20) de l'organe déformable (100). 12/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le poussoir (6) est constitué par une partie d'extrémité de forme évasée de l'élément monobloc (10) en élastomère. 13/ Obturateur de vidange selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la seconde partie (20) dudit organe déformable (100) comprend une tige d'ancrage (9) qui s'étend axialement sur une partie de la longueur entre la tête de clapet (5) et le poussoir (6), cette tige d'ancrage (9) comportant des éléments d'ancrage (9A) faisant saillie radialement pour permettre la fixation de la tige dans l'élément monobloc (10) en élastomère. 14/ Obturateur de vidange selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surface d'étanchéité de la tête de clapet (5) est formée par du 3o matériau relativement dur de la seconde partie (20) dudit organe déformable (100).15/ Obturateur de vidange selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surface d'étanchéité de la tête de clapet (5) est formée par de l'élastomère de la première partie (10) dudit organe déformable (100). 16/ Obturateur de vidange selon la revendication 14 ou 15, dans lequel les moyens de guidage en translation de l'organe déformable (100) consistent uniquement en au moins trois montants (15A) rectilignes orientés selon l'axe longitudinal (A') de l'obturateur et qui présentent chacun une surface de glissement destinée à contacter radialement la paroi (30) du canal de vidange (3). io 17/ Filtre à liquide comportant un obturateur de vidange selon l'une des revendications 3 à 13, dans lequel lesdits moyens complémentaires de guidage (14) comprennent des gorges (17) pour l'insertion desdits moyens de guidage en translation (13), chaque gorge (17) étant ouverte à son extrémité longitudinale orientée vers l'élément filtrant (7). 15 18/ Filtre à liquide selon la revendication 17, comportant plusieurs paliers (18) solidaires du corps du filtre (2), chaque palier étant formé par une surface d'extrémité supérieure d'un élément servant de moyen complémentaire de guidage (14) et étant situé dans le prolongement radial de la gorge (17) de cet élément de guidage. 20 19/ Procédé de fabrication d'un obturateur de vidange selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la réalisation dudit organe déformable (100) s'effectue par un surmoulage de l'élément monobloc (10) en élastomère constituant ladite première partie (10) sur ladite seconde partie (20). 25