FR 2902508 A1 20071221 FR 0700849 A 20070206 ECHANGEUR DE CHALEUR ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELUI-CI Description La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur et à un procédé de fabrication de celui-ci et en particulier à une structure de raccord d'un élément d'assemblage de conduite pour introduire un fluide à l'intérieur d'un échangeur de chaleur ou l'évacuer de celui-ci. Un échangeur de chaleur décrit dans le document de brevet 1 ou le document de brevet 2, par exemple, est utilisé pour un système de cycle de réfrigération supercritique. Dans l'échangeur de chaleur décrit clans le document de brevet 1, du fait que la pression interne de l'échangeur de chaleur est élevée, un collecteur de tête présentant une structure à paroi épaisse est employé de façon à diminuer une aire de réception de pression. Une conduite de communication est reliée à une surface latérale dans la direction longitudinale du collecteur de tête de façon à faire entrer un fluide dans l'échangeur de chaleur ou à l'en faire sortir. Dans le document de brevet 2, une partie d'extrémité dans la direction longitudinale du collecteur de tête dépasse d'une surface d'extrémité d'une pièce de faisceau suivant une direction dans laquelle des tubes sont empilés, et une conduite de communication destinée à faire entrer le fluide dans l'échangeur de chaleur et à l'en faire sortir est reliée à la partie d'extrémité en saillie. [Document de brevet 1] JP-A-2003-314 987 [Document de brevet 2] JP-A-2004-162 993 Cependant, dans le document de brevet 1, lorsqu'une conduite de communication épaisse est directement reliée à une partie d'écoulement dans le collecteur de tête à taille réduite, une aire d'assemblage destinée à relier la conduite de communication au collecteur de tête ne peut pas être réalisée pour être suffisamment grande, de cette manière la résistance d'assemblage devient insuffisante. De plus, dans le document de brevet 2, lorsque l'échangeur de chaleur présente une taille réduite ou bien que le degré de flexibilité de l'échangeur de chaleur dans une direction de liaison à un élément extérieur est amené à être augmenté, la structure de bloc de la conduite de communication devient complexe et les parties devant être découpées augmentent, en augmentant de cette manière le coût de fabrication. Au vu des problèmes décrits ci-dessus, un premier objectif de la présente invention consiste à fournir un échangeur de chaleur capable d'assurer une résistance d'assemblage suffisante. De plus, un second objectif de la présente invention consiste à fournir un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur capable de diminuer les coûts de fabrication. Conformément à un aspect de la présente invention, un échangeur de chaleur comprend une pluralité de tubes dans lesquels un fluide circule et un collecteur de tête comportant dans celui-ci une partie d'écoulement à travers laquelle le fluide circule et communiquant avec les tubes, et un élément d'assemblage destiné à faire communiquer le collecteur de tête avec un élément externe. L'élément d'assemblage comprend une pièce de raccord comportant dans celle-ci un premier passage d'écoulement et une pièce d'assemblage comportant dans celle-ci un second passage d'écoulement communiquant avec le premier passage d'écoulement. De plus, le collecteur de tête présente une partie d'ouverture au niveau de sa partie de paroi extérieure, la partie d'écoulement communique avec le premier passage d'écoulement par l'intermédiaire de la partie d'ouverture et la pièce de raccord comporte une partie de montage par l'intermédiaire de laquelle la pièce d'assemblage est reliée à la partie de paroi extérieure du collecteur de tête. Par conséquent, la zone de liaison de l'élément d'assemblage devant être relié à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête peut être augmentée par la partie de montage de la pièce de raccord, de cette manière il est possible de garantir une résistance de raccordement de l'élément d'assemblage au collecteur de tête grâce à la pièce de raccord. De plus, du fait que l'élément d'assemblage comprend les parties séparées de la pièce d'assemblage et de la pièce de raccord, l'angle et la direction de montage de la pièce d'assemblage avec un élément extérieur peuvent être facilement ajustés en ajustant la forme de la pièce de raccord. Par exemple, le second passage d'écoulement s'étend dans la pièce d'assemblage pour traverser celle-ci dans une direction d'extension. Dans ce cas, le premier passage d'écoulement est prévu dans la pièce de raccord et ouvert depuis celle-ci pour correspondre à la direction d'extension du second passage d'écoulement de la pièce d'assemblage devant être reliée à l'élément externe. De plus, le premier passage d'écoulement de la pièce de raccord peut présenter une aire en coupe transversale de passage qui est supérieure à une aire ouverte de la partie d'ouverture formée dans la partie de paroi extérieure du collecteur de tête. En outre ou en plus, le premier passage d'écoulement de la pièce de raccord présente une aire en coupe transversale de passage qui est supérieure à ane aire en coupe transversale de passage du second passage d'écoulement formé dans la pièce d'assemblage. La pièce de raccord peut être formée à partir d'un élément de plaque pour comporter la partie de montage et une partie de renflement qui s'étend vers l'extérieur pour former le premier passage d'écoulement à l'intérieur de la partie de renflement. De plus, la partie de montage peut être dotée d'une première partie de montage devant être reliée au collecteur de tête et d'une seconde partie de montage devant être reliée à la pièce d'assemblage. Par exemple, la première partie de montage de la pièce de raccord comprend une partie d'assemblage pressée sur une surface périphérique de la partie d'ouverture de la partie de paroi extérieure du collecteur de tête et une pluralité de premières griffes s'étendant le long d'une surface périphérique extérieure du collecteur de tête. Dans ce cas les premières griffes sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête et la partie d'assemblage est ajustée serré sur la surface périphérique de la partie d'ouverture du collecteur de tête. En variante, la pièce d'assemblage peut être formée de telle manière qu'un côté d'ouverture du second passage d'écoulement est adapté à un côté d'ouverture du premier passage d'écoulement de la pièce de raccord. Dans ce cas, la pièce de raccord est reliée au collecteur de tête après que le côté d'ouverture du second passage d'écoulement est adapté au côté d'ouverture du premier passage d'écoulement. En outre, la seconde partie de montage de la pièce de raccord peut être dotée d'une pluralité de secondes griffes s'étendant le long d'une surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage. Dans ce cas, les secondes griffes sont fixées sur la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage de sorte que la pièce de raccord est reliée à la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage. En variante, la pièce de raccord peut être dotée d'une courte partie d'ouverture cylindrique comportant dans celle-ci le premier passage d'écoulement. Dans ce cas, la partie d'ouverture cylindrique est utilisée comme seconde partie de montage et est adaptée au côté d'ouverture du second passage d'écoulement. De plus, une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture cylindrique de la pièce de raccord est utilisée en tant que première partie de montage et est reliée à la partie de paroi extérieure du collecteur de tête. Dans l'échangeur de chaleur, la partie d'ouverture de la partie de paroi extérieure du collecteur de tête peut être formée pour adopter une forme cylindrique dépassant vers l'extérieur depuis la partie de paroi extérieure du collecteur de tête, et la pièce de raccord peut présenter une forme de bloc. Dans ce cas, le premier passage d'écoulement de la pièce de raccord comporte une partie de trou d'insertion dans laquelle la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de forme cylindrique du collecteur de tête est adaptée. En outre, la pièce de raccord peut comporter une pluralité de premières griffes s'étendant le long d'une surface périphérique extérieure du collecteur de tête, de sorte que les premières griffes sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication destiné à fabriquer un échangeur de chaleur comprend : une étape de formation d'une partie d'ouverture au niveau d'une partie de paroi extérieure d'un collecteur de tête, une étape de formation d'une pièce de raccord pour comporter une première partie de montage devant être reliée à une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture du collecteur de tête, une seconde partie de montage devant être reliée à une pièce d'assemblage, et un premier passage d'écoulement s'étendant depuis un premier côté d'ouverture vers l'autre côté d'ouverture, une étape de formation de la pièce d'assemblage pour comporter un second passage d'écoulement traversant la pièce d'assemblage dans une première direction, et une partie d'engagement prévue au niveau d'un côté d'ouverture du second passage d'écoulement, une étape d'assemblage temporaire de la partie d'engagement de la pièce d'assemblage à la seconde partie de montage de la pièce de raccord de telle sorte que le premier côté d'ouverture ouvert du premier passage d'écoulement corresponde au second passage d'écoulement, et d'assemblage temporaire de la première partie de montage de la pièce de raccord à une surface extérieure du collecteur de tête de telle sorte que l'autre côté d'ouverture du premier passage d'écoulement corresponde à la partie d'ouverture, et une étape d'assemblage de la seconde partie de montage de la pièce de raccord et de la partie d'engagement de la pièce d'assemblage l'une à l'autre, et d'assemblage de la première partie de montage de la pièce de raccord et de la surface extérieure du collecteur de tête l'une à l'autre. Par conséquent, la zone de liaison de l'élément d'assemblage devant être relié à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête peut être augmentée par les première et seconde parties de montage de la pièce de raccord, de cette manière il est possible de garantir une résistance de liaison de l'élément d'assemblage au collecteur de tête par la pièce de raccord. De plus, du fait que l'élément d'assemblage comprend les pièces séparées de la pièce d'assemblage et de la pièce de raccord, l'angle et la direction de montage de la pièce d'assemblage à un élément extérieur peuvent être facilement ajustés en ajustant la forme de la pièce de raccord. Même dans ce cas, la liaison de ces parties de l'échangeur de chaleur peut être facilement réalisée en brasant les parties assemblées temporairement dans un four. Par exemple, l'étape de formation de la pièce de raccord peut comprendre une étape de pressage d'une plaque pour former une partie de renflement s'étendant vers l'extérieur et formant dans celle-ci le premier passage d'écoulement et pour former des premières griffes en tant que première partie de montage, et une étape de pliage d'une partie de la plaque pour former une partie d'assemblage en tant que première partie de montage après l'étape de pressage. Dans ce cas, la partie d'assemblage établit un contact par pression avec la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture du collecteur de tête, et les premières griffes sont fixées à la surface extérieure du collecteur de tête, dans l'étape d'assemblage. En outre, une partie d'évidement de montage en tant que seconde partie de montage est formée au niveau d'une partie d'extrémité ouverte du premier passage d'écoulement formé par la partie de renflement, au cours de l'étape de pressage. Dans ce cas, la partie d'engagement de la pièce d'assemblage est adaptée dans la partie d'évidement de montage, au cours de l'étape d'assemblage. En variante, l'étape de formation de la pièce de raccord peut comprendre une étape de formation d'une partie d'ouverture cylindrique comportant dans celle-ci le premier passage d'écoulement et utilisée comme seconde partie de montage, et une étape de formation de premières griffes en tant que première partie de montage. Dans ce cas, les premières griffes sont fixées à la surface extérieure du collecteur de tête, au cours de l'étape d'assemblage. Une étape de formation de la pièce de raccord peut en outre comprendre une étape de formation de secondes griffes en tant que seconde partie de montage. Dans ce cas, les secondes griffes s'étendent le long d'une surface périphérique extérieure de la partie de la pièce de raccord et sont fixées à la surface périphérique extérieure de la pièce de raccord, au cours de l'étape d'assemblage. Dans l'échangeur de chaleur, la partie d'ouverture du collecteur de tête peut être formée pour dépasser vers l'extérieur suivant une forme cylindrique (forme de bavure). Dans ce cas, la pièce de raccord peut présenter une forme de bloc comportant dans celle-ci le premier passage d'écoulement de telle manière que le premier côté d'ouverture du premier passage d'écoulement est doté d'une partie d'évidement de montage en tant que seconde partie de montage, et l'autre côté d'ouverture du premier passage d'écoulement peut être doté d'un trou d'insertion en tant que première partie de montage. Dans ce cas, la partie d'engagement de la pièce d'assemblage est adaptée à la partie d'évidement de montage de la pièce de raccord, et une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de forme cylindrique est adaptée dans le trou d'insertion de la pièce de raccord, au cours de l'étape d'assemblage. En variante, la pièce de raccord peut présenter une forme de bloc comportant le premier passage d'écoulement pénétrant à travers celle-ci de telle sorte qu'une partie d'assemblage en tant que première partie de montage est formée au niveau de l'autre côté d'ouverture du premier passage d'écoulement, et une partie d'évidement de montage en tant que seconde partie de montage est formée au niveau du premier côté d'ouverture du premier passage d'écoulement. Dans ce cas, la partie d'assemblage établit un contact par pression sur une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture du collecteur de tête et la partie d'engagement est adaptée à la partie d'évidement de montage, au cours de l'étape d'assemblage. Dans le procédé de fabrication, la première partie de montage de la pièce de raccord peut être reliée à la surface extérieure du collecteur de tête, après que la seconde partie de montage de la pièce de raccord a été adaptée à la partie d'engagement de la pièce d'assemblage. Les objectifs et avantages supplémentaires de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description détaillée suivante des modes de réalisation lorsqu'ils sont considérés en même temps que les dessins annexés. La figure 1 est une vue simplifiée représentant un dispositif de refroidissement à gaz utilisé en tant qu'échangeur de chaleur dans un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un collecteur de tête dans le premier mode de réalisation. La figure 3 est une vue en perspective partielle représentant une structure de raccord dans laquelle un élément d'assemblage est relié au collecteur de tête dans le premier mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale représentant la conception d'une partie de montage sur laquelle une partie de raccord est installée sur le collecteur de tête dans le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en perspective représentant la forme globale de la partie de raccord dans un état où la partie de raccord est développée dans le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue en perspective représentant la forme globale de la partie de raccord dans un état où la partie de raccord est développée dans une modification du premier mode de réalisation. =mea figure 7 est une vue en perspective partielle 40 représentant une structure de raccord dans laquelle un élément d'assemblage est relié à un collecteur de tête dans un second mode de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en coupe prise suivant la droite A-A sur la figure 7. La figure 9 est une vue en perspective partielle représentant une structure de raccord dans laquelle un élément d'assemblage est relié à un collecteur de tête dans une modification du second mode de réalisation. La figure 10 est une vue en perspective partielle représentant une structure de raccord dans laquelle l'élément d'assemblage est relié à un collecteur de tête dans un troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 11 est une vue en coupe prise suivant la droite A-A sur la figure 10. La figure 12 est une vue en perspective partielle représentant une structure de raccord dans laquelle un élément d'assemblage est relié à un collecteur de tête dans un quatrième mode de réalisation de la présente invention. La figure 13 est une vue en coupe prise suivant la droite A-20 A sur la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective partielle représentant une structure de raccord dans laquelle un élément d'assemblage est relié à un collecteur de tête dans un cinquième mode de réalisation de la présente invention. 25 Plusieurs modes de réalisation de la présente invention seront à présent décrits en faisant référence aux dessins annexés. (Premier mode de réalisation) Un échangeur de chaleur dans un premier mode de réalisation 30 de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 1 à 6. Dans ce mode de réalisation, un échangeur de chaleur est un dispositif de refroidissement à gaz 100 dans un cycle de réfrigération supercritique utilisant du dioxyde de carbone CO2 35 en tant que réfrigérant (fluide) par exemple. En plus du dioxyde de carbone CO2, de l'éthylène, de l'éthane et de l'oxyde d'azote peuvent être utilisés pour le cycle de réfrigération supercritique. Dans ce cas, un cycle de réfrigération dont la pression élevée peut atteindre la pression critique du réfrigérant ou plus est appelé cycle de réfrigération supercritique. Le dispositif de refroidissement à gaz 100 en tant qu'échangeur de chaleur, tel que représenté sur la figure 1, comprend une partie de faisceau 101 et des collecteurs de tête gauche et droit 140. Des parties respectives (qui seront décrites ultérieurement) constituant la partie de faisceau 101 sont constituées d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium et sont combinées les unes aux autres par assemblage, liaison, fixation grâce à un gabarit ou autre, et sont brasées de façon solidaire les unes aux autres par un matériau de brasage appliqué précédemment aux parties nécessaires des surfaces des pièces respectives. Dans la partie de faisceau 101, une pluralité de tubes 110 à travers lesquels le réfrigérant circule et une pluralité d'ailettes 120 formées selon une forme ondulée sont empilées alternativement dans une direction d'empilement. Des plaques latérales 130 en tant que parties de renfort présentant chacune une ouverture en forme de lettre U en coupe transversale sont disposées à l'extérieur des ailettes les plus à l'extérieur 120 en haut et en bas de la figure 1. La pluralité de tubes 110 sont disposés à des intervalles spécifiés dans la direction d'empilement des tubes et les ailettes 120 sont intercalées entre les tubes adjacents 110. Une paire des collecteurs de tête gauche et droit 140 s'étendant dans la direction d'empilement des tubes, dans laquelle les tubes 110 sont empilés en couches, est disposée au niveau des parties gauche et droite de la partie de faisceau 101 sur la figure 1, c'est-à-dire au niveau des parties d'extrémité de tubes 111 dans la direction longitudinale de la pluralité des tubes 110. Les parties d'extrémité de tubes respectives 111 sont reliées aux collecteurs de tête 140 par brasage de sorte que des parties d'écoulement 151 prévues dans les collecteurs de tête 140 communiquent avec les parties intérieures des tubes 110. En revanche, chacun des tubes 110 est réalisée en une forme en coupe transversale plate par extrusion et comporte une pluralité de passages d'écoulement (non représentés) disposés dans la direction du côté principal dans la section transversale plate. Des capots d'extrémité 180 sont brasés aux extrémités dans la direction longitudinale des deux collecteurs de tête 140 pour fermer les ouvertures aux extrémités formées par les parties d'écoulement 151. De plus, un séparateur 141 destiné à séparer la partie d'écoulement interne 151 du collecteur de tête droit 140 est brasé à l'intérieur du collecteur de tête droit 140. Des éléments d'assemblage 190 sont reliés par brasage à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête droit 140 sur les côtés supérieur et inférieur du séparateur 141 du collecteur de tête droit 140, de façon à communiquer avec la partie d'écoulement 151 dans le collecteur de tête 140. L'élément d'assemblage 190 disposé sur le côté supérieur du séparateur 141 dans le collecteur de tête droit 140 est un raccord d'entrée et l'élément d'assemblage 190 disposé du côté inférieur du séparateur 141 dans le collecteur de tête droit 140 est un raccord de sortie. Chaque collecteur de tête 140 présente une structure interne dans laquelle des pièces en forme de plaque sont empilées en couches. Le collecteur de tête 140 est disposé pour distribuer le réfrigérant vers la pluralité de tubes 110 et le recueillir depuis ceux-ci. Dans le collecteur de tête 140, la partie d'écoulement 151 s'étendant dans la direction longitudinale des collecteurs est formée en formant l'une des parties en forme de plaque suivant une forme convexe dépassant vers l'extérieur, comme représenté sur la figure 2. En outre, dans une des pièces en forme de plaque destinées à former le collecteur de tête 140, une ouverture en forme de fente s'étendant dans la direction de la largeur du tube 110 est formée de façon à diffuser le réfrigérant dans toute la zone dans la direction de la largeur du tube 110 depuis la partie d'écoulement 151 qui est plus étroite que le tube 110. En particulier, comme représenté sur la figure 2, une plaque intermédiaire 170 est interposée entre une plaque de collecteur extérieure 150 et une plaque de fixation 160. Une partie de communication est formée par une ouverture de plaque 171 formée dans la plaque intermédiaire 170 et la partie d'écoulement 151 de la plaque de collecteur 150. Dans la plaque de collecteur extérieure 150, la partie d'écoulement 151 est formée pratiquement en forme de lettre U en coupe transversale par un usinage par pressage d'un élément de plaque. Cette plaque de collecteur 150 présente une partie de gorge en forme de U présentant une largeur suffisamment plus étroite que la largeur du tube 110 et s'étendant dans la direction longitudinale du collecteur, et une partie de protection située des deux côtés ou sur un seul côté de la partie de gorge et recouvrant toute la zone dans la direction de la largeur du tube 110 en même temps que la partie de gorge. Dans ce cas, la direction de la largeur du tube 110 correspond à la direction principale du tube dans la section transversale plate. De plus, une ouverture d'insertion de tube 161 est formée à une position correspondant à l'extrémité de tube 111 dans la plaque de fixation 160. Cette plaque de fixation 160 est une plaque à laquelle le tube 100 est relié et brasé. La plaque intermédiaire 170 présente une forme rectangulaire s'étendant le long d'un plan sur un côté comportant la partie d'écoulement 151 de la plaque de collecteur 150. L'ouverture de plaque 171 est formée à une position correspondant à l'extrémité de tube 111. Une partie à décrochement 172 en tant que partie de commande de position destinée à commander la position de l'extrémité du tube 111 est formée au niveau d'une partie intermédiaire de l'épaisseur de la plaque intermédiaire 170, au niveau de la partie d'extrémité dans la direction longitudinale de l'ouverture de plaque 171. De plus, l'ouverture de plaque 171 présente une forme de dimension plus importante que la section transversale de l'extrémité de tube 111. En particulier, la dimension de la largeur "e" de l'ouverture de plaque 171 est plus importante que la dimension de l'épaisseur "d" (taille dans la direction rectangulaire de la section transversale plate) du tube 110. Par exemple, la dimension de la largeur "e" de l'ouverture de plaque 171 est établie pour être 2 fois plus grande que la dimension d'épaisseur "d" du tube 110. La plaque intermédiaire 170 et le capot d'extrémité 180 sont installés dans la plaque de fixation 160 et ensuite la plaque de collecteur 150 est déposée sur ceux-ci et ensuite les griffes 162 de la plaque de fixation 160 sont fixées pour appuyer sur la surface extérieure de la plaque de collecteur 150, de façon à former le collecteur de tête 140. Comme représenté sur la figure 3, des premières griffes 191c 40 (qui seront décrites ultérieurement) de l'élément d'assemblage 190 sont matées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et une pièce d'assemblage 192 (qui sera décrite ultérieurement) de l'élément d'assemblage 190 est adaptée dans une pièce de raccord 191 de l'élément d'assemblage 190, de cette manière l'élément d'assemblage 190 est relié de façon solidaire avec la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Les extrémités de tubes 111 des tubes respectifs 110 et les extrémités des plaques latérales 130 sont insérées dans les ouvertures d'insertion de tubes 161 des deux collecteurs de tête 140 et sont reliées entièrement à celles-ci par brasage. L'extrémité de tube 111 de chaque tube 110 est installée de façon à être située à l'extérieur de la partie d'écoulement 151 par la partie à décrochement 172 de la plaque intermédiaire 170 et est insérée dans un espace dans l'ouverture de plaque 171. La partie de communication communiquant avec les tubes 110 est formée par la partie d'écoulement 151 de la plaque de collecteur 150 et l'ouverture de plaque 171 de la plaque intermédiaire 170, dans chaque collecteur de tête 140. Le collecteur de tête 140 a sa partie d'écoulement convexe 151 réduite en taille, en étant réduit de cette manière en ce qui concerne une aire de surface dans la partie d'écoulement 151. Donc, le collecteur de tête 140 réduit une force de freinage qui est appliquée à la partie de paroi de la partie d'écoulement 151 par la pression interne du réfrigérant et donc peut augmenter une force de résistance à la pression. L'élément d'assemblage 190 comprend la pièce de raccord 191 et la pièce d'assemblage 192 formées séparément. La pièce de raccord 191 est disposée sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et la pièce d'assemblage 192 est adaptée dans la pièce de raccord 191. :mea structure de raccord de l'élément d'assemblage 190 sera décrite ci-dessous en faisant référence aux figures 3 à 6. Tout d'abord, dans le collecteur de tête 140, comme représenté sur la figure 4, la surface périphérique extérieure de la plaque de collecteur 150 est enfoncée à l'intérieur afin de former une partie de plan plat 15la et une partie d'ouverture 151b est formée dans la partie de plan plat 151a. La partie de plan plat 15la est formée de façon à s'étendre 40 dans la direction longitudinale du collecteur de tête 140 3 conformément à la forme extérieure de la pièce deraccord 191. Une partie proche de la partie d'ouverture 151b, qui est une surface d'extrémité d'ouverture de la partie de plan plat 151a est formée de façon à être comprimée sur une partie d'assemblage 191d en tant que première partie de montage de la pièce de raccord 191. La surface d'extrémité d'ouverture de la partie d'ouverture 151b du collecteur de tête 140 se présente pratiquement sous la forme d'un plan plat de façon à toucher par compression la partie d'assemblage 191d de la pièce de raccord 191. Cette partie d'ouverture 151b est une ouverture qui communique avec l'intérieur du collecteur de tête 140 à partir de l'élément d'assemblage 190, à travers laquelle le réfrigérant entre et sort. A travers la partie d'ouverture 151b, un passage d'écoulement de communication 191a (premier passage d'écoulement) formé dans la pièce de raccord 191 communique avec la partie d'écoulement 151 du collecteur de tête 140. La partie d'ouverture 151b est de préférence formée de telle sorte que son aire en coupe transversale devienne aussi importante que possible. La figure 3 est une vue en perspective partielle représentant une structure de raccord dans laquelle la pièce d'assemblage 192 est reliée au collecteur de tête 140 par l'intermédiaire de la pièce de raccord 191. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale représentant la conception d'une partie de montage (partie de plan plat) sur laquelle la pièce de raccord 191 est montée sur le collecteur de tête 140 dans le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en perspective représentant la forme globale de la pièce de raccord 191 dans un état où la pièce de raccord 191 est développée. La pièce de raccord 191 de ce mode de réalisation représentée sur les figures 3 et 5 est formée à partir d'une plaque plaquée des deux côtés. Dans la pièce de raccord 191, sont prévus avec le passage d'écoulement de communication 19la destiné à faire communiquer un premier côté d'ouverture avec l'autre côté d'ouverture, une pluralité de premières griffes 191c s'étendant le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140, une section d'assemblage 191k comportant la partie d'assemblage 191d reliée à la surface d'extrémité d'ouverture de la partie d'ouverture 151b du collecteur de tête 140, et un trou 191b correspondant à la partie d'ouverture 151b du collecteur de tête 140. La pièce de raccord 191 présentant la forme dans l'état développé sur la figure 5 peut être formée en un seul bloc par un pressage à partir d'une plaque. Le passage d'écouLement de communication 191a est formé par une partie de renflement 191j et une partie pliée formée en pliant la section d'assemblage 191k représentée sur la figure 5. La partie de renflement 191j comporte une extrémité d'ouverture 191f sur un premier côté et est formée pratiquement en forme de lettre U par l'extension de la plaque vers l'extérieur. La partie pliée est formée en pliant la section d'assemblage 191k vers l'intérieur d'environ 180 degrés à une position représentée par une ligne en pointillé "a" de façon à séparer l'intérieur de la partie de renflement 191j. Dans ce cas, un côté opposé à l'extrémité d'ouverture 191f est fermé par la partie de renflement 191j. La section d'assemblage 191k est pliée et déposée sur l'intérieur de la partie de renflement 191j pour former le passage d'écoulement de communication 191a présentant une première ouverture et une autre ouverture. Dans ce cas, la première ouverture du passage d'écoulement de communication 19la est l'extrémité d'ouverture 191f et l'autre extrémité de celui-ci est le trou 191b. La partie d'assemblage 191d représentée sur la figure 4 est une surface d'extrémité d'ouverture du trou 191b formée dans la section d'assemblage 191k, par exemple, une partie à l'intérieur d'une zone proche du trou 191b et représentée par une ligne double à points et traits alternés sur la figure 5 dans l'état développé (état déplié). La partie d'assemblage 191d à l'intérieur de la zone représentée par la ligne double à points et traits alternés sur la figure 5, après avoir été pliée le long de la ligne "a" sur la figure 5, est comprimée sur la surface d'extrémité d'ouverture et reliée à celle-ci, de la partie d'ouverture 151b du collecteur de tête 140. De plus, la pluralité de premières griffes 191c sont formées dans les côtés supérieur et inférieur de la partie de renflement 191j et sont pliées vers l'intérieur à des positions représentées par des lignes en pointillé "b" sur la figure 5, en étant de cette manière étendues le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Pour empêcher les interférences avec les tubes 110, il est préférable que la pluralité de premières griffes 191c soient positionnées entre le tube 110 et le tube 110 dans la direction d'empilement comme représenté sur la figure 3. Dans l'extrémité d'ouverture 191f des passages d'écoulement de communication 191a, il est formé une partie d'évidement de montage (191f) en tant que seconde partie de montage sur laquelle une partie convexe de montage 192c d'une partie d'engagement (qui sera décrite ultérieurement) formée sur la pièce d'assemblage 192 est adaptée. La pièce de raccord 191 de ce mode de réalisation est formée en formant la partie de renflement 191j à partir d'une plaque développée et en pliant la plaque développée à des positions représentées par des lignes en pointillé "a" et "b" sur la figure 5, en étant formée de telle manière que la partie d'assemblage 191d est comprimée sur la surface d'extrémité d'ouverture de la partie d'ouverture 151b du collecteur de tête 140 et de telle sorte que la pluralité de premières griffes 191c s'étendent le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. La surface d'une partie de la pièce de raccord 191 dans laquelle les plaques pliées sont déposées, est reliée à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140, grâce à quoi le passage d'écoulement de communication 191a de la pièce de raccord 191 est amené à communiquer avec la partie d'écoulement 151 dans le collecteur de tête 140 par l'intermédiaire du trou 191b et de la partie d'ouverture 151b. Grâce à ceci, le réfrigérant circulant depuis l'extrémité d'ouverture (partie d'évidement de montage) 191f circule dans le passage d'écoulement de communication 191a et voit sa direction d'écoulement courbée suivant la forme d'une lettre L dans ce passage d'écoulement de communication 191a et peut s'écouler à l'intérieur de la partie d'écoulement 151 du collecteur de tête 140 par l'intermédiaire du trou 191b de la partie d'ouverture 151b. Ensuite, comme représenté sur la figure 3, un trou de passage d'écoulement 192a s'étendant dans une direction, une ouverture de raccord 192b et la partie convexe de montage 192c (partie d'engagement) sont formés dans la pièce d'assemblage 192 en forme de bloc. L'ouverture de raccord 192b est une ouverture de raccord à laquelle l'élément extérieur, par exemple une .6 conduite extérieure, est relié, et est un trou présentant un diamètre plus important que le trou de passage d'écoulement 192a. De plus, la partie convexe de montage 192c est une partie convexe protubérante formée sur un premier côté d'extrémité du trou de passage d'écoulement 192a et se présente pratiquement en forme d'une lettre U de façon à s'adapter dans l'extrémité d'ouverture (partie d'évidement de montage) 191f formée sur la pièce de raccord 191. L'élément d'assemblage 190 est formé en adaptant la partie convexe de montage 192c de la pièce d'assemblage 192 dans l'extrémité d'ouverture (partie d'évidement de montage) 191f du passage d'écoulement de communication 191a de la pièce de raccord 191. Grâce à ceci, l'angle et la direction de montage de la pièce d'assemblage 192 avec l'élément extérieur sont facilement déterminés et une direction d'écoulement du réfrigérant perpendiculaire à la direction d'écoulement du réfrigérant traversant la partie d'ouverture 151b et le trou 191b est formée dans l'élément d'assemblage 190. Dans ce mode de réalisation,, l'élément d'assemblage 190 est formé de telle manière que la direction d'écoulement du réfrigérant est courbée suivant la forme d'une lettre L par le passage d'écoulement de communication 191a. Cependant, l'élément d'assemblage 190 peut être formé de façon à ajuster une direction d'écoulement du réfrigérant dans le passage d'écoulement de communication 191a et/ou la forme du passage d'écoulement de communication 19la conformément à l'angle et à la direction de montage de la pièce d'assemblage 192 par rapport à l'élément extérieur. Dans ce cas, la partie de renflement 191j est formée dans la pièce de communication 191 de façon à avoir l'extrémité d'ouverture 191f sur une extrémité et pratiquement sous la forme d'une lettre U. Cependant, la partie de renflement 191j peut ne pas être dotée de l'extrémité d'ouverture 191f mais peut présenter une forme de boîte. Dans ce cas, la partie de renflement 191j peut présenter une partie d'ouverture formée au niveau d'une partie correspondant à une position d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192. De plus, la pièce d'assemblage 192 présentant la forme de bloc décrite ci-dessus est formée entièrement par un moulage d'aluminium tel qu'un moulage sous pression de façon à présenter le trou de passage d'écoulement 192a, l'ouverture de raccord 192b et la partie convexe de montage 192c. Par conséquent, la pièce d'assemblage 192 peut être formée à un coût de fabrication faible. L'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a formé dans la pièce de raccord 191 est amenée à être plus grande que l'aire d'ouverture de la partie d'ouverture 151b formée dans le collecteur de tête 140 et à être plus grande que l'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du trou de passage d'écoulement 192a formé dans la pièce d'assemblage 192 de façon à empêcher la perte de pression du réfrigérant dans la pièce de raccord 191 d'être augmentée. De préférence, le trou 191b formé dans la section d'assemblage 191k est plus grand que l'aire d'ouverture de la partie d'ouverture 151b et est plus petit que l'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a. Ceci peut en outre réduire une perte de pression provoquée par l'élément d'assemblage 190. L'élément d'assemblage 190 est constitué en reliant de façon solidaire les pièces respectives comprenant la pièce de raccord 191 et la pièce d'assemblage 192 en une seule pièce par brasage. Plus particulièrement, lorsque le collecteur de tête 140 est formé, les pièces respectives sont combinées dans le collecteur de tête 140 conformément à la procédure mentionnée ci-dessus pour former une structure de collecteur de tête et ensuite la partie convexe de montage 192c formée sur la pièce d'assemblage 192 est adaptée dans l'extrémité d'ouverture (partie d'évidement de montage) 191f formée sur la pièce de raccord 191 de façon à former l'élément d'assemblage 190. La partie d'assemblage 191d est comprimée sur la partie de plan plat 151a du collecteur de tête 140 et la pluralité de premières griffes 191c sont comprimées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et ensuite sont matées à l'intérieur, de sorte que l'élément d'assemblage 190 est assemblé temporairement avec le collecteur de tête 140. Ensuite, les extrémités de tubes 111 des tubes respectifs 110 et les extrémités des plaques latérales 130a sont insérées dans les ouvertures d'insertion de tubes 161 des deux collecteurs de tête 140 et ensuite ces pièces sont brasées de façon solidaire les unes aux autres dans un four. Grâce à ceci, le dispositif de refroidissement à gaz 100 comprenant l'élément d'assemblage 190 peut être formé intégralement. Ensuite, le procédé de fabrication de l'élément d'assemblage 190 sera décrit en détail. Tout d'abord, la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 est pressée vers l'intérieur (c'est-à-dire vers la partie d'écoulement 151) afin de former la partie de plan plat 151a et la partie d'ouverture 151b qui fait communiquer la partie d'écoulement 151 avec le passage d'écoulement de communication 191a est formée dans la partie de plan plat 151a, comme représenté sur la figure 4. Grâce à ceci, une surface d'assemblage peut être formée sur la surface d'extrémité d'ouverture de la partie d'ouverture 151b dans le collecteur de tête 140. Dans ce mode de réalisation, une partie de la plaque de collecteur 150 destinée à former la partie d'écoulement 151 est pressée à l'intérieur du collecteur de tête 140 de façon à former la partie de plan plat 151a. Dans la pièce de raccord 191, comme représenté sur la figure 5, la partie de renflement 191j étendue vers l'extérieur et présentant la première extrémité d'ouverture 191f sur une première extrémité est formée en comprimant la plaque plaquée des deux côtés. La partie de renflement 191j présente pratiquement une forme de lettre U. Dans ce procédé, l'autre extrémité de la partie de renflement 191j, opposée à l'extrémité d'ouverture 191f, est fermée. La pluralité de premières griffes 191c et la section d'assemblage 191k, qui sont développées comme représenté sur la figure 5, sont formées par rapport à cette partie de renflement 191j par un formage sous pression. Dans ce procédé de formage sous pression, l'ouverture 191b est formée en même temps. La section d'assemblage 191k présentant l'ouverture 191b formée dans celle-ci est pliée vers la gauche d'environ 180 par rapport à la ligne en pointillé "a" représentée sur la figure 5 pour séparer l'intérieur de la partie de renflement 191j, de façon à former la partie de communication 191a. Grâce à ceci, le passage d'écoulement de communication 191a, grâce auquel une première extrémité d'ouverture 191f communique avec l'autre partie d'ouverture 151b, est formé. La pluralité de premières griffes 191c formées par compression sont pliées de façon à s'étendre le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 par rapport à la ligne en pointillé "b" représentée sur la figure 5. Grâce à cela, la pluralité de premières griffes 191c sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 comme représenté sur la figure 3. L'extrémité d'ouverture 191f est formée par une compression dans la partie d'évidement de montage (191f) présentant une forme devant être adaptée avec la partie convexe de montage 192c de la pièce d'assemblage 192. Grâce au procédé mentionné ci-dessus, la pièce de raccord 191 est formée sur le collecteur de tête 140. Ensuite, dans la pièce d'assemblage 192, le trou de passage d'écoulement 192a s'étendant dans une première direction est formé, la partie convexe de montage 192c est formée sur un premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a et l'ouverture de raccord 192b est formée sur l'autre côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a. Par exemple, la pièce d'assemblage 192 est formée de façon solidaire par un moulage d'aluminium tel qu'un moulage sans pression. Dans la pièce d'assemblage 192, le trou de passage d'écoulement 192a, l'ouverture de raccord 192b et la partie convexe de montage 192c peuvent être formées à partir d'un matériau en bloc par un travail de découpe ou par un forgeage ou autre.. Après que la structure du collecteur de tête, dans laquelle la pièce de raccord 191 est fixée temporairement au collecteur de tête 140 est formée, la partie convexe de montage 192c de la pièce d'assemblage 192 est adaptée dans la partie d'évidement de montage 191f de la pièce de raccord 191 et assemblée temporairement avec celle-ci. Ensuite, la pluralité de premières griffes 191c sont comprimées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et assemblées temporairement avec celle-ci. Ensuite, les pièces assemblées temporairement sont brasées entièrement les unes aux autres dans le four. C'est-à-dire que grâce au brasage, la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 est reliée à la pluralité de premières griffes 191c, la surface d'extrémité d'ouverture de la partie d'ouverture 151b de la partie de plan plat 15la est reliée à la partie d'assemblage 191b et la surface intérieure périphérique de la partie de renflement 191j et la surface de la section d'assemblage 191k déposée sur la surface intérieure périphérique sont réunies et la partie d'évidement de montage 191f est reliée à la surface extérieure de la partie convexe de montage 192c de la pièce d'assemblage 192. Grâce à ceci, le réfrigérant fourni à la pièce d'assemblage 192 circule dans la partie d'écoulement 151 par l'intermédiaire du trou de passage d'écoulement 192a, du passage d'écoulement de communication 191a et de la partie d'ouverture 151b. De plus, en formant par pressage la plaque, la partie d'assemblage 191d en tant que première partie de montage, la pluralité de premières griffes 191c en tant que première partie de montage et le passage d'écoulement de communication 19la peuvent facilement représenter une forme correspondant à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Le passage d'écoulement de communication 19la peut être formé grâce à ce pressage, plus facilement que par un travail de découpe, de sorte que la productivité peut être augmentée et donc les coûts de fabrication peuvent être diminués. Dans le dispositif de refroidissement à gaz 100, l'élément d'assemblage 190 représenté sur le côté supérieur de la figure 1 est relié au côté d'évacuation d'un compresseur (non représenté) et l'élément d'assemblage 190 représenté sur le côté inférieur sur la figure 1 est relié à une vanne de détente (non représentée) par exemple. Le réfrigérant à température élevée et à pression élevée évacué depuis le compresseur circule dans le collecteur de tête droit 140 depuis l'élément d'assemblage 190 représenté sur le côté supérieur, circule à travers le groupe de tubes 110 sur le côté supérieur du séparateur 141, circule dans le collecteur de tête gauche 140, effectue un demi-tour dans le collecteur de tête gauche 140, circule dans le groupe de tubes sur le côté inférieur du séparateur 141 et ensuite sort de l'élément d'assemblage 190 représenté sur le côté inférieur. Alors que le réfrigérant circule, le réfrigérant échange de la chaleur avec l'air extérieur dans la partie de faisceau 101, en étant de cette manière refroidi. Dans le procédé de fabrication de ce mode de réalisation, la pluralité de premières griffes 191c et la partie d'assemblage 191d formées dans la pièce de raccord 191 constituent les premières parties de montage devant être reliées par le matériau de brasage à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. De plus, la partie d'évidement de montage 191f formée dans la pièce de raccord 191 constitue une seconde partie de montage devant être reliée à la partie convexe de montage 192c de la pièce d'assemblage 192. Du fait que la pièce de raccord 191 de ce mode de réalisation est formée par pressage à partir de la plaque plaquée des deux côtés, le passage d'écoulement de communication 191a peut facilement maintenir une étanchéité avec l'extérieur. Cependant, comme les autres pièces respectives, le passage d'écoulement de communication 191a et la pluralité de premières griffes 191c peuvent être formés dans la pièce de raccord 191 en reliant les pièces respectives aux parties nécessaires de la surface de la pièce de raccord 191 en utilisant le matériau de brasage. De plus, dans ce mode de réalisation, dans la pièce de raccord 191, la section d'assemblage 191k présentant la partie d'assemblage 191d reliée à la partie de plan plat 151b de la plaque de collecteur 151 du collecteur de tête 140 est formée de façon solidaire de la partie de renflement 191j et les griffes 191c et ensuite est pliée approximativement de 180 . Cependant, comme représenté sur la figure 6, la section d'assemblage 191k comportant la partie d'assemblage 191d peut être formée d'un élément séparé, séparé de la partie de renflement 191j, et peut être déposée sur la surface intérieure périphérique de la partie de renflement 1911 et liée à celle-ci. En outre, dans ce mode de réalisation, le passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a est plié suivant une forme de lettre L par rapport à la partie d'ouverture 151b formée dans le collecteur de tête 140 et la pièce d'assemblage 192 est disposée sur le premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a. Cependant, lorsque la direction et l'angle de montage par rapport à l'élément extérieur (c'est-à-dire un autre élément tel qu'une conduite reliée à l'échangeur de chaleur) auquel la pièce d'assemblage 192 de l'échangeur de chaleur est reliée, sont différents, il est uniquement nécessaire de former le passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a pour le diriger vers le passage d'écoulement de la pièce d'assemblage 192. Dans ce cas, le passage d'écoulement de la pièce d'assemblage 192 dépend de la direction et de l'angle de montage par rapport à l'élément extérieur auquel la pièce d'assemblage 192 est reliée. En d'autres termes, en ajustant la forme du passage d'écoulement de communication 191a dans la pièce de raccord 191 par rapport à la pièce d'assemblage 192, il est possible d'augmenter le degré de flexibilité de la connexion à l'élément extérieur auquel la pièce d'assemblage 192 de l'échangeur de chaleur sera reliée. Conformément au dispositif de refroidissement à gaz 100 du premier mode de réalisation, dans la pièce de raccord 191, la pluralité de premières griffes 191c, la partie d'assemblage 191d et la partie d'évidement de montage 191f sont prévues comme des parties de montage pour relier la pièce d'assemblage 192 à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Conformément à ceci, l'aire des parties de montage reliées à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 est augmentée en plus de la partie d'assemblage 191d, de sorte que la pièce de raccord 191 peut assurer une résistance d'assemblage suffisante dans l'échangeur de chaleur. De plus, du fait que l'élément d'assemblage 190 comprend les pièces séparées de la pièce d'assemblage 192 et de la pièce de raccord 191, la direction et l'angle de montage de la pièce d'assemblage 192 peuvent être ajustés en déterminant de façon appropriée la forme de la pièce de raccord 191. De plus, l'élément d'assemblage 190 comprend la pièce de raccord 191 dans laquelle le passage d'écoulement de communication 191a communiquant avec la partie d'écoulement 151 est formé, et la pièce d'assemblage 192 dans laquelle le trou de passage d'écoulement 192a communiquant avec la partie de communication 191a est formé. En outre, la pièce d'assemblage 192 comporte le trou de passage d'écoulement 192a formé dans celle-ci de façon à pénétrer dans une première direction et la pièce de raccord 191 est formée de telle sorte que la direction d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a corresponde à la direction d'installation du trou de passage d'écoulement 192a. Conformément à ceci, le trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192 peut facilement être formé, ainsi les coûts de fabrication peuvent être diminués. De plus, le degré de flexibilité de la direction de montage vis-à--vis de l'élément extérieur, auquel la pièce d'assemblage 192 est reliée, peut être augmenté en modifiant de façon appropriée la forme de la pièce de raccord 191. Donc, une pièce d'assemblage commune 192 peut être utilisée pour divers types de montage d'un échangeur de chaleur, ainsi les coûts de fabrication peuvent être diminués. De plus, l'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a est formée de façon à devenir plus grande que l'aire d'ouverture de la partie d'ouverture 151b formée dans le collecteur de tête 140. Donc, bien que le collecteur de tête 140 présente un petit diamètre et donc que l'aire d'ouverture de la partie d'ouverture 151b devient également petite, en agrandissant l'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a, il est possible d'empêcher une augmentation de la perte de pression de tout l'élément d'assemblage 190 et une diminution des performances d'échange de chaleur. En outre, l'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du passage d'écoulement de communication 191a devient plus importante que l'aire en coupe transversale de passage d'écoulement du trou de passage d'écoulement 192a formé dans la pièce d'assemblage 192, de sorte que l'écoulement du réfrigérant (fluide) n'est pas rétréci dans la pièce de raccord 191. Encore en outre, la pièce de raccord 191 est dotée de la partie d'assemblage 191d en tant. que première partie de montage pressée sur la surface d'extrémité d'ouverture de la partie d'ouverture 151b et de la pluralité de premières griffes 191c en tant que première partie de montage s'étendant le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Les premières griffes 191c sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et ensuite sont fixées à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 en même temps que la partie d'assemblage 191d. Conformément à ceci, la partie d'assemblage 191d et la 40 pluralité de premières griffes 191c constituant la première partie de montage peuvent augmenter l'aire d'assemblage avec le collecteur de tête 140, de sorte que l'aire d'assemblage résistant à la pression interne du collecteur de tête 140 peut être assurée. De plus, l'échangeur de chaleur entier comprenant l'élément d'assemblage 190 peut être formé en un seul bloc, par exemple par un brasage dans le four. De plus, la pièce de raccord 191 est dotée de la partie de renflement 191j formée en étendant la plaque vers l'extérieur, de façon à former la partie extérieure du passage d'écoulement et le passage d'écoulement de communication 191a formé à l'intérieur de la partie de renflement 191j par un formage sous pression. En raison de ceci, le passage d'écoulement de communication 191a peut être formé en présentant une forme plus simple par comparaison au cas dans lequel le passage d'écoulement de communication 191a est formé par un usinage de découpe. En outre, la partie de renflement 191j, la partie d'assemblage 191d et la pluralité de premières griffes 191c peuvent être formées facilement en un seul bloc par pressage. De plus, la pièce d'assemblage 192 est formée de telle manière qu'un premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a et un premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a sont adaptés l'un à l'autre. Par conséquent, la partie de renflement 191j de la pièce de raccord 191 destinée à former le passage d'écoulement de communication 191a peut être utilisée en tant que seconde partie de montage pour relier la pièce d'assemblage 192. Le premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192 est adapté dans 1e premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a de la pièce de raccord 191 et ensuite la pièce de raccord 191 est reliée à la surfacepériphérique extérieure du collecteur de tête 140. En outre, l'échangeur de chaleur entier comprenant l'élément d'assemblage 190 comportant les pièces séparées consistant en la pièce de raccord 191 et en la pièce d'assemblage 192 peut être formé en un seul bloc, par exemple par brasage dans un four. Même dans ce cas, l'aire d'assemblage de la partie de montage pour une liaison de la pièce d'assemblage 192 au collecteur de tête 140 par l'intermédiaire de la pièce de raccord 191 peut être agrandie, de sorte qu'une résistance d'assemblage suffisante peut être assurée dans cet échangeur de chaleur. (Second mode de réalisation) Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, la pièce de raccord 191 est formée à partir de la plaque grâce à un pressage et un cintrage. Cependant, comme la pièce d'assemblage 192, la pièce de raccord 191 peut être formée pour présenter une forme de bloc. Dans le second mode de réalisation, la pièce de raccord 191 est formée pour présenter une forme de bloc afin de présenter un passage d'écoulement de communication 191a, un trou d'insertion 191e, une partie d'assemblage 191d et une partie d'évidement de montage 191f. Dans ce cas, le trou d'insertion 191e et la partie d'assemblage 191d sont utilisés en tant que première partie de montage adaptée au collecteur de tête 140 et la partie d'évidement de montage 191f est utilisée en tant que seconde partie de montage adaptée à la pièce d'assemblage 192. Comme représenté sur les figures 7 et 8, la pièce de raccord 191 comprenant le passage d'écoulement de communication 191a, le trou d'insertion 191e, la partie d'assemblage 191d et la partie d'évidement de montage 191f est formée, par exemple par un moulage d'aluminium tel qu'un moulage sous pression. Dans ce cas, la partie d'assemblage 191d est formée sur une première surface d'extrémité de la pièce de raccord 191 et est compressée sur la partie de plan plat 151a du collecteur de tête 140. En d'autres termes, la partie d'assemblage 191d est une partie reliée et adaptée à la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Dans ce mode de réalisation, une partie d'ouverture 151b est formée dans la partie de plan plat 151a du collecteur de tête 140, comme représenté sur la figure 8, suivant une forme cylindrique (forme de bavure) dépassant vers l'extérieur du collecteur de tête 140. Dans la pièce de raccord 191, le passage d'écoulement de communication 191a est constitué d'un trou traversant s'étendant dans une direction. Le trou d'insertion 191e, en tant que première partie de montage s'adaptant sur la surface périphérique extérieure de l'ouverture de forme cylindrique 151b, est formé sur le premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a. La partie d'évidement de montage 191f en tant que seconde 40 partie de montage, dans laquelle la partie convexe de montage 192c formée sur la pièce d'assemblage 192 est adaptée, est formée sur le premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a de la pièce de raccord 191. En d'autres termes, la pièce de raccord 191 au niveau du premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a est comprimée sur le plan plat 151a du collecteur de tête 140 et la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Comme représenté sur les figures 7 et 8, dans ce mode de réalisation, la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture 151b de la plaque de collecteur 150 est adaptée dans le trou d'insertion 191e et est ensuite jointe et liée à celle-ci. En revanche, la partie convexe de montage 192c de la pièce d'assemblage 192 est adaptée dans la partie d'évidement de montage 191f de la pièce de raccord 191 et ensuite est jointe et liée à celle-ci. Dans ce cas, avant l'assemblage, comme représenté par les flèches sur la figure 8, le trou d'insertion 191e et la partie d'évidement de montage 191f peuvent être matés depuis l'intérieur de la partie d'ouverture 151b et du trou de passage d'écoulement 191a par un gabarit d'extension ou autre. Dans le procédé de fabrication de la pièce de raccord 191, la pièce de raccord 191 se présente sous forme d'un bloc de sorte que le passage d'écoulement de communication 191a traversant un premier côté d'ouverture et l'autre côté d'ouverture est formé, le trou d'insertion 191e devant être adapté sur la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture 151b est formé sur un premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a et la partie d'évidement de montage 191f s'adaptant avec la partie convexe de montage 192c est formée sur l'autre côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a. Dans ce cas, par exemple la pièce de raccord 191 est formée entièrement par un moulage d'aluminium tel qu'un moulage sous pression. De plus, le passage d'écoulement de communication 191a, le trou d'insertion 191e et la partie convexe d'assemblage 192c peuvent être formés dans la pièce de raccord 191 par un travail de découpe, un forgeage ou autre. Dans ce mode de réalisation, le passage d'écoulement de communication 192a est formé de telle sorte que la direction d'écoulement du réfrigérant traversant le passage d'écoulement de communication 191a se présente dans la même direction que .7 celle dans le trou de passage d'écoulement 192a formé dans la pièce d'assemblage 192. Par conséquent, la direction d'écoulement du réfrigérant circulant dans le trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192 et dans le passage d'écoulement de communication 192a de la pièce de raccord 191 est perpendiculaire à la surface ouverte de la partie d'ouverture 151b. Ceci peut empêcher une augmentation de la perte de pression de tout l'élément d'assemblage 190 et ne provoque pas non plus de diminution des performances. De plus, dans ce mode de réalisation, le passage d'écoulement de communication 191a de la pièce de raccord 191 est formé de façon à orienter la direction d'écoulement du réfrigérant dans une direction perpendiculaire à la surface ouverte de la partie d'ouverture 151b. Cependant, en particulier, comme représenté sur la figure 9, le passage d'écoulement de communication 191a peut être formé dans la pièce de raccord 191 de façon à faire en sorte que la direction d'écoulement du réfrigérant dans la pièce de raccord 191 soit courbée suivant une forme de lettre L. Grâce à ceci, l'angle et la direction de montage de la pièce d'assemblage 192 par rapport à un élément extérieur (par exemple une conduite), auquel la pièce d'assemblage 192 est reliée, peuvent facilement être ajustés en établissant de façon appropriée la forme de la pièce de raccord 191. De plus, dans ce mode de réalisation, la pièce de raccord 191 est formée par un moulage d'aluminium par exemple par un moulage sous pression, mais peut être formée par forgeage. Conformément aux exemples mentionnés ci-dessus du second mode de réalisation, en plus de la partie d'assemblage 191d, la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture en forme de cylindre courte 151b (partie d'ouverture en forme de bavure) peut être utilisée en tant que zone d'assemblage, de sorte que la zone d'assemblage peut être augmentée dans le collecteur de tête 140. De plus, la zone d'assemblage de la partie de montage destinée à relier la pièce d'assemblage 192 à la partie de raccord 191 peut également être augmentée. Grâce à ceci, une résistance d'assemblage suffisante peut être assurée dans l'échangeur de chaleur avec l'élément d'assemblage 190. (Troisième mode de réalisation) Un troisième mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit en faisant référence aux figures 10 et 11. Dans le troisième mode de réalisation, la forme de la pièce de raccord 191 conforme au second mode de réalisation est modifiée. En particulier, comme représenté sur la figure 10 et la figure 11, la pluralité de premières griffes 191c décrites dans le premier mode de réalisation sont formées pour s'étendre le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. =mes premières griffes 191c sont matées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et ensuite sont liées au collecteur de tête 140 en même temps que la partie d'assemblage 191d. Cependant, même dans ce cas, la partie d'ouverture 151b formée dans le collecteur de tête 140 peut être formée dans un simple trou comme représenté sur la figure 11. De façon similaire au premier mode de réalisation, la pluralité de premières griffes 191c sont matées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140 et sont ensuite liées au collecteur de tête 140 en même temps que la partie d'assemblage 191d de la pièce de raccord 191. Conformément à ceci, la partie d'assemblage 191d et la pluralité de premières griffes 191c sont utilisées en tant que première partie de montage devant être adaptée au collecteur de tête 140 et reliée à celui-ci. Par conséquent, la zone d'assemblage de la pièce de raccord 191 pour le collecteur de tête 140 peut être augmentée. Grâce à ceci, la zone d'assemblage du collecteur de tête 140 résistant à la pression interne peut être assurée dans l'échangeur de chaleur. Même dans ce mode de réalisation, tout l'échangeur de chaleur comprenant l'élément d'assemblage 190 peut être formé en un seul bloc, par exemple, par brasage dans un four. Dans ce mode de réalisation, la pluralité de premières griffes 191c sont formées de façon solidaire de la pièce de raccord 191 présentant une forme de bloc. Cependant, la pluralité de premières griffes 191c peuvent être formées à partir de plaques et peuvent être reliées à la surface périphérique extérieure de la pièce de raccord 191. Dans le troisième mode de réalisation, les autres pièces de 40 l'élément d'assemblage 190 peuvent être formées de façon similaire à celles du second mode de réalisation décrit ci-dessus. (Quatrième mode de réalisation) Un quatrième mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit en faisant référence aux figures 12 et 13. Dans le quatrième mode de réalisation, le volume du passage d'écoulement de communication 191a formé dans la pièce de raccord 191 est amené à être aussi petit que possible. En particulier, comme représenté sur la figure 12 et la figure 13, la pièce de raccord 191 est formée à partir d'un élément de plaque pour comporter la pluralité de premières griffes 191c et une partie d'ouverture de raccord de forme cylindrique courte 191g (partie d'ouverture de raccord en forme de bavure) en vue de former le passage d'écoulement de communication 191a. Les premières griffes 191c et la partie d'assemblage 191d de la pièce de raccord 191 sont utilisées en tant que première partie de montage devant être adaptée au collecteur de tête 140. Le passage d'écoulement de communication 191a est formé par la partie d'ouverture de raccord en forme de bavure 191g à l'intérieur de la partie d'ouverture de raccord 191g. Un premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192 est adapté sur la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de raccord 191g et est ensuite relié à celle-ci. Un trou d'insertion 192d devant être adapté sur la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de raccord 191g est formée sur le premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192. Dans ce cas, la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de raccord 191q est utilisée en tant que seconde partie de montage devant être adaptée à la pièce d'assemblage 192. Dans ce mode de réalisation, au cours du procédé de formation de la pièce de raccord 191 de la conception mentionnée ci-dessus, la partie d'ouverture de raccord 191g se présente sous une forme cylindrique courte (forme de bavure) dépassant vers l'extérieur de façon à former le passage d'écoulement de communication 191a, et la pluralité de premières griffes 191c sont formées pour s'étendre le long de la surface périphérique extérieure du collecteur de tête 140. Conformément à ceci, grâce à la partie d'ouverture de raccord de forme cylindrique 191g de la pièce de raccord 191, la zone d'assemblage de la seconde partie d'adaptation adaptée à la pièce d'assemblage 192 peut être augmentée. De plus, le passage d'écoulement de communication 191a présente une taille diminuée pour diminuer une force de freinage appliquée à la partie de paroi du passage d'écoulement de communication 191a par la pression interne du réfrigérant pour améliorer de cette manière la résistance à la pression dans l'échangeur de chaleur. Dans le quatrième mode de réalisation, les autres pièces de l'élément d'assemblage 190 peuvent être formées de façon similaire aux second et troisième modes de réalisation décrits ci-dessus. (Cinquième mode de réalisation) Un cinquième mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit en faisant référence à la figure 14. Dans les modes de réalisation décrits ci--dessus, la pièce d'assemblage 192 et la pièce de raccord 191 sont formées de telle manière que le premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192e de la pièce d'assemblage 192 est adapté au premier côté d'ouverture, et relié à celui-ci, du passage d'écoulement de communication 191a de la pièce de raccord 191. Cependant, dans le cinquième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 14, une pluralité de secondes griffes 191h s'étendant le long de la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage 192 peuvent être en outre formées dans la pièce de raccord 191, pour être fixées sur la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage 192, et ensuite être reliées à celle-ci par brasage. Par conséquent, les secondes griffes 191h peuvent être utilisées en tant que seconde partie de montage pour adapter la pièce d'assemblage 192 à la partie de raccord 191. Le procédé de formation de la pièce de raccord 191 du cinquième mode de réalisation comprend le procédé de formation de la pluralité de secondes griffes 191h s'étendant le long de la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage 192 dans le procédé de formation de la pièce de raccord 191 décrit dans le premier mode de réalisation ou le second mode de réalisation. Conformément à ceci, la seconde partie de montage destinée à relier la pièce d'assemblage 192 à la pièce de raccord 191 peut être formée sur la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage 192 comportant le trou de passage d'écoulement 192a. Donc, la zone d'assemblage dans l'élément d'assemblage 190 peut être davantage agrandie, de sorte qu'une résistance d'assemblage suffisante peut être assurée avec l'élément d'assemblage 190. Dans ce mode de réalisation, une partie d'ouverture de raccord 191g destinée à relier le premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a au premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191a est formée dans la pièce de raccord 191. Dans ce cas, une partie d'assemblage (non représentée) peut être formée de telle manière que le premier côté d'ouverture du trou de passage d'écoulement 192a de la pièce d'assemblage 192 est comprimé sur le premier côté d'ouverture du passage d'écoulement de communication 191e, et la partie d'ouverture de raccord 191g peut être formée non pas dans une ouverture en saillie de forme cylindrique, mais dans une ouverture ordinaire. (Autres modes de réalisation) Bien que la présente invention ait été totalement décrite en ce qui concerne ses modes de réalisation préférés en faisant référence aux dessins annexés, on doit noter que divers changements et modifications deviendront évidents pour l'homme de l'art. Par exemple, dans les modes de réalisation ci-dessus, l'échangeur de chaleur de la présente invention peut être appliqué à un évaporateur destiné à évaporer un réfrigérant. De plus, l'échangeur de chaleur peut être utilisé non seulement pour un système à cycle de réfrigération supercritique utilisant du CC2 comme réfrigérant, par exemple, mais également pour un système à cycle de réfrigérant sous-critique utilisant du fréon comme réfrigérant. De plus, l'échangeur de chaleur peut être utilisé pour un moteur de véhicule ou pour un autre dispositif. De tels changements et modifications doivent être compris comme s'inscrivant dans la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur comprenant : une pluralité de tubes (110) s'étendant dans une direction longitudinale de tubes, dans lesquels un fluide circule, un collecteur de tête (140) s'étendant dans une direction longitudinale de collecteur perpendiculaire à la direction longitudinale de tubes, le collecteur de tête (140) comportant dans celui-ci une partie d'écoulement (151) à travers laquelle le fluide circule et communiquan-= avec les tubes (110), et un élément d'assemblage (190) destiné à faire communiquer le collecteur de tête (140) avec un élément externe, où l'élément d'assemblage (190) comprend une pièce de raccord (191) comportant dans celle-ci un premier passage d'écoulement (191a) et une pièce d'assemblage (192) comportant dans celle-ci un second passage d'écoulement (192a) communiquant avec le premier passage d'écoulement (191a), où le collecteur de tête (140) comporte une partie d'ouverture (151b) au niveau de sa partie de paroi extérieure, où la partie d'écoulement (151) communique avec le premier passage d'écoulement (191a) par l'intermédiaire de la partie d'ouverture (151b), et où la pièce de raccord (191) comporte une partie de montage (191c à 191h) par l'intermédiaire de laquelle la pièce d'assemblage (192) est reliée à la partie de paroi extérieure du collecteur de tête (140). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le second passage d'écoulement (192a) s'étend 30 dans la pièce d'assemblage (192) pour traverser celle-ci dans une direction d'extension, et où le premier passage d'écoulement (191a) est ménagé dans la pièce de raccord (191) et s'ouvre depuis celle-ci pour correspondre à la direction d'extension du second passage 35 d'écoulement (192a) de la pièce d'assemblage (192) devant être reliée à l'élément externe. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier passage d'écoulement (191a) de la pièce de 40 raccord (191) présente une aire en coupe transversale de passagequi est plus grande qu'une aire ouverte de la partie d'ouverture (151b) formée dans la partie de paroi extérieure du collecteur de tête (140). 4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier passage d'écoulement (191a) de la pièce de raccord (191) présente une aire en coupe transversale de passage qui est plus grande qu'une aire en coupe transversale de passage du second passage d'écoulement (192a) formé dans la pièce d'assemblage (192). 5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où la pièce de raccord (191) est formée à partir d'un élément de plaque pour présenter la partie de montage (191c à 191h) et une partie de renflement (191j) qui s'étend vers l'extérieur pour former le premier passage d'écoulement (191a) à l'intérieur de la partie de renflement (191j), et où la partie de montage (191c à 191h) comprend une première partie de montage (191c, 191d, 191e) devant être reliée au collecteur de tête (140) et une seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) devant être reliée à la pièce d'assemblage (192). 6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, dans lequel la première partie de montage (191c, 191d, 191e) de la pièce de raccord (191) comprend une partie d'assemblage (191d) pressée sur une surface périphérique de la partie d'ouverture (151b) de la partie de paroi extérieure du collecteur de tête (140), et une pluralité de premières griffes (191c) s'étendant le long d'une surface périphérique extérieure du collecteur de tête (140), et les premières griffes (19lc) sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête (140) et la partie d'assemblage (191d) est reliée à la surface périphérique de la partie d'ouverture (151b) du collecteur de tête (140). 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la pièce d'assemblage (192) est formée de telle manière qu'un premier côté d'ouverture du second passage 40 d'écoulement (192a) est adapté à un premier côté d'ouverture dupremier passage d'écoulement (191a) de la pièce de raccord (191), et où la pièce de raccord (191) est reliée au collecteur de tête (140) après que le premier côté d'ouverture du second passage d'écoulement (192a) est adapté au premier côté d'ouverture du premier passage d'écoulement (191a). 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) de la pièce de raccord (191) comporte une pluralité de secondes griffes (191h) s'étendant le long d'une surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage (192), et les secondes griffes (191h) sont fixées sur la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage (192) de telle sorte que la pièce de raccord (191) est reliée à une surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage (192). 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la pièce de raccord (191) comporte une partie 20 d'ouverture cylindrique (191g) comportant dans celle-ci le premier passage d'écoulement (191a), dans lequel la partie d'ouverture cylindrique (191g) est utilisée en tant que seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) et est adaptée au premier côté d'ouverture du second 25 passage d'écoulement (192a), et dans lequel une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture cylindrique (191g) de la pièce de raccord (191) est utilisée en tant que première partie de montage (191c, 191d, 191e) et est reliée à la partie de paroi extérieure du 30 collecteur de tête (140). 10. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la partie d'ouverture (151b) de la partie de 35 paroi extérieure du collecteur de tête (140) présente une forme cylindrique dépassant vers l'extérieur de la partie de paroi extérieure du collecteur de tête (140), dans lequel la pièce de raccord (191) présente une forme de bloc, etdans lequel le premier passage d'écoulement (191a) de la pièce de raccord (191) comporte une partie de trou d'insertion (191e) dans laquelle la surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de forme cylindrique (151b) du collecteur de tête (140) est adaptée. 11. Echangeur de chaleur selon la revendication 10, dans lequel la pièce de raccord (191) comporte une pluralité de premières griffes (191c) s'étendant le long d'une surface périphérique extérieure du collecteur de tête (140), et les premières griffes (191c) sont fixées sur la surface périphérique extérieure du collecteur de tête (140). 12. Echangeur de chaleur selon la revendication 10 ou 11, dans lequel un premier côté d'ouverture du second passage d'écoulement (192a) de la pièce d'assemblage (192) est adapté à un premier côté d'ouverture du premier passage d'écoulement (191a) de la pièce de raccord (191). 13. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 10 à 12, dans lequel la pièce de raccord (191) se présente sous une forme de bloc par moulage ou forgeage. 14. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le fluide est du dioxyde de carbone. 15. Procédé de fabrication destiné à fabriquer un échangeur de chaleur comportant une pluralité de tubes (110) s'étendant dans une direction longitudinale de tubes, un collecteur de tête s'étendant dans une direction longitudinale de collecteur perpendiculaire à la direction longitudinale de tubes pour présenter une partie d'écoulement (151) communiquant avec les tubes (110) et un élément d'assemblage (190) comprenant une pièce de raccord (191) et une pièce d'assemblage (192) en vue de faire communiquer le collecteur de tête (140) avec un élément externe, le procédé comprenant : la formation d'une partie d'ouverture (151b) au niveau d'une 40 partie de paroi extérieure du collecteur de tête (140),la formation de la pièce de raccord (191) pour comporter une première partie de montage (191c, 191d, 191e) devant être reliée à une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture (151b), une seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) devant être reliée à la pièce d'assemblage (192), et un premier passage d'écoulement (191a) s'étendant depuis un premier côté d'ouverture vers l'autre côté d'ouverture, la formation de la pièce d'assemblage (192) pour comporter un second passage d'écoulement (192a) traversant la pièce d'assemblage (192) dans une première direction, et une partie d'engagement (192c, 192d) prévue au niveau d'un premier côté d'ouverture du second passage d'écoulement (192a), l'assemblage temporaire de la partie d'engagement (192c, 192d) de la pièce d'assemblage (192) à la seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) de la pièce de raccord (191) de telle sorte que le premier côté d'ouverture ouvert du premier passage d'écoulement (191a) corresponde au second passage d'écoulement (192a), et l'assemblage temporaire de la première partie de montage (191c, 191d, 191e) de la pièce de raccord (191) à une surface extérieure du collecteur de tête (140) de telle sorte que l'autre côté d'ouverture du premier passage d'écoulement (191a) corresponde à la partie d'ouverture (151b), et l'assemblage de la seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) de la pièce de raccord (191) et de la partie d'engagement (192c, 192d) de la pièce d'assemblage (192) l'une à l'autre, et l'assemblage de la première partie de montage (191c, 191d, 191e) de la pièce de raccord (191) et de la surface extérieure du collecteur de tête (140) l'une à l'autre. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la formation de la pièce de raccord (191) comprend une étape de compression d'une plaque pour former une partie de renflement (191j) s'étendant vers l'extérieur et formant dans celle-ci le premier passage d'écoulement (191a) et pour former des premières griffes (191c) en tant que première partie de montage, et une étape de pliage d'une partie de la plaque pour former une partie d'assemblage (191d) en tant que première partie de montage après l'étape de compression, et dans lequel la partie d'assemblage (191d) établit un contact par compression sur la surface périphérique extérieure de la:37 partie d'ouverture (151b) du collecteur de tête (140), et les premières griffes (191c) sont fixées à la surface extérieure du collecteur de tête (140), lors de l'assemblage. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel une partie d'évidement de montage (191f) en tant que seconde partie de montage est formée au niveau d'une partie d'extrémité ouverte du premier passage d'écoulement (191a) formé par la partie de renflement (191j), au cours de l'étape de compression, et la partie d'engagement (192c) de la pièce d'assemblage (192) est adaptée dans la partie d'évidement de montage (191f), lors de l'assemblage. 18. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la formation de la pièce de raccord (191) comprend une étape de formation d'une partie d'ouverture cylindrique (191g) comportant dans celle-ci le premier passage d'écoulement (191a) et utilisée en tant que seconde partie de montage, et une étape de formation de premières griffes (191c) en tant que première partie de montage, et dans lequel les premières griffes (191c) sont fixées à la surface extérieure du collecteur de tête, lors de l'assemblage. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la formation de la pièce de raccord (191) comprend en outre une étape de formation de secondes griffes (191h) en tant que seconde partie de montage, et dans lequel les secondes griffes (191h) s'étendent le long 30 d'une surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage (192) et sont fixées à la surface périphérique extérieure de la pièce d'assemblage (192), lors de l'assemblage. 20. Procédé selon la revendication 15, 35 dans lequel la partie d'ouverture (151b) du collecteur de tête (140) est formée pour dépasser vers l'extérieur suivant une forme cylindrique, dans lequel la pièce de raccord (191) se présente sous une forme de bloc comportant dans celle-ci le premier passage 40 d'écoulement (191a) de telle manière que le premier côtéd'ouverture du premier passage d'écoulement (191a) est doté d'une partie d'évidement de montage (191f) en tant que seconde partie de montage, et l'autre côté d'ouverture du premier passage d'écoulement (191a) est doté d'un trou d'insertion (191e) en tant que première partie de montage, et dans lequel la partie d'engagement (192c, 192d) de la pièce d'assemblage (192) est adaptée à la partie d'évidement de montage (191f) de la pièce de raccord (191) et une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture de forme cylindrique (151b) est adaptée au trou d'insertion (191e) de la pièce de raccord (191), lors de l'assemblage. 21. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la pièce de raccord (191) se présente sous une forme de bloc comportant le premier passage d'écoulement pénétrant à travers celle-ci de telle sorte qu'une partie d'assemblage (191d) en tant que première partie de montage est formée au niveau de l'autre côté d'ouverture du premier passage d'écoulement (191a) et une partie d'évidement de montage (191f) en tant que seconde partie de montage est formée au niveau du premier côté d'ouverture du premier passage d'écoulement (191a), et dans lequel la partie d'assemblage (191d) établit un contact par pression sur une surface périphérique extérieure de la partie d'ouverture (151b) du collecteur de tête (140) et la partie d'engagement (192c, 192d) est adaptée à la partie d'évidement de montage (191f), lors de l'assemblage. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 21, dans lequel la première partie de montage (191c, 191d, 191e) de la pièce de raccord (191) est reliée à la surface extérieure du collecteur de tête (140), après que la seconde partie de montage (191f, 191g, 191h) de la pièce de raccord (191) a été adaptée à la partie d'engagement (192c, 192d) de la pièce d'assemblage (192).