FR 2903196 A1 20080104 FR 0605946 A 20060630 ELEMENT OPTIQUE A CELLULES FERMEES AU MOYEN D'UNE COUCHE DE MATERIAU ADHESIF La présente invention concerne un élément optique à cellules, pour lequel les cellules sont fermées en utilisant une couche de matériau adhésif. Elle concerne aussi un procédé de réalisation d'un tel élément optique. Il est connu de réaliser un élément optique à partir d'un composant de base qui est muni d'un ensemble de cellules juxtaposées sur l'une de ses faces, et de conférer à l'élément une propriété optique voulue en remplissant les cellules d'une substance appropriée. Cette substance présente la propriété optique recherchée, et l'apporte à l'élément optique lorsqu'elle est introduite à l'intérieur des cellules. Il peut s'agir, à titre d'exemples, d'une substance à indice de réfraction variable, d'une substance teintée, par exemple pour une fonction antisolaire ou une fonction de renforcement de contraste, d'une substance polarisante, d'une substance photochromique ou d'une substance électrochromique. Il est alors possible d'utiliser un même modèle de composant de base pour réaliser des éléments optiques qui ont des fonctions différentes. Le composant de base peut alors être produit en grande série, ce qui permet de réduire le prix de revient de l'élément optique complet. La substance qui est introduite dans les cellules peut être un liquide ou un gel. Il est alors nécessaire de fermer ensuite les cellules d'une façon étanche pour éviter que des fuites de la substance ne se produisent ultérieurement. En particulier, il est connu de fermer les cellules en utilisant un film continu qui recouvre l'ensemble de cellules, et qui est collé sur des extrémités de parois de séparation présentes entre les cellules. Pour cela, le film de fermeture est muni d'une couche d'un matériau adhésif puis est appliqué sur l'ensemble de cellules, la face du film qui porte la couche de matériau adhésif étant tournée vers le composant de base. Pour obtenir un collage qui réalise une fermeture plus étanche des cellules, il est envisageable d'appliquer le film sur l'ensemble des cellules en exerçant une pression appropriée pour que les extrémités des parois de 2903196 -2- séparation entre les cellules pénètrent dans la couche de matériau adhésif. Cette pénétration, ou enfoncement, des extrémités des parois dans la couche de matériau adhésif résulte des propriétés rhéologique du matériau adhésif et de la pression qui est exercée sur le film lors de son application sur l'ensemble 5 de cellules. L'interface entre l'ensemble de cellules et la couche de matériau adhésif possède alors un relief. Ce relief correspond aux extrémités des parois qui sont enfoncées dans la couche de matériau adhésif et qui dépassent le niveau de la surface de la couche dans une cellule. Il provoque alors une 10 importante diffraction et/ou diffusion d'un faisceau lumineux qui traverse l'élément optique. Autrement dit, la transparence de l'élément optique est dégradée et n'est pas compatible avec de nombreuses applications de l'élément optique. En particulier, elle n'est pas compatible avec une application ophtalmique. 15 Un but de la présente invention consiste alors à obtenir un élément optique du type précédent, à cellules fermées de façon étanche, qui ne présente pas de diffusion et/ou diffraction lumineuse, ou bien pour lequel ces phénomènes sont réduits. Pour cela, l'invention propose un élément optique qui comprend : 20 - un composant de base qui possède un ensemble de cellules juxtaposées parallèlement à une face de ce composant, les cellules étant ouvertes au niveau de la face du composant et séparées par des parois ; -un film de fermeture des cellules qui est disposé sur la face du 25 composant de base pourvue des cellules ; et - une couche d'un matériau adhésif qui est portée par une face du film de fermeture tournée vers les cellules. L'élément optique selon l'invention est caractérisé en ce que des extrémités des parois de séparation des cellules pénètrent dans la couche de matériau adhésif, et en ce qu'un matériau des extrémités des parois et le 2903196 -3- matériau adhésif possèdent des valeurs d'un indice de réfraction optique qui sont sensiblement égales. Un élément optique selon l'invention possède donc des cellules qui sont fermées de façon étanche, étant donné que les extrémités des parois de 5 séparation présentes entre les cellules sont enfoncées dans la couche de matériau adhésif. En outre, l'élément optique est transparent. Il peut donc être utilisé pour de nombreuses applications, en particulier pour des applications ophtalmiques. Au sens de l'invention, on entend que l'élément optique est transparent lorsqu'un objet qui est observé à travers cet élément est perçu 10 sans perte significative de contraste. Autrement dit, une image peut être formée à travers l'élément optique avec une qualité suffisante, en termes de contraste et de netteté notamment. Ainsi, la diffraction et la diffusion, qui correspondent à l'éparpillement de la lumière lorsque celle-ci est limitée matériellement à un endroit déterminé de son parcours ("Optique - Fondement 15 et applications" - J.P. Pérez -Dunod ù 7ème édition - Paris 2004 - Page 262), est considérée comme un manque de transparence. Les inventeurs ont découvert que la diffusion et/ou la diffraction lumineuse qui est susceptible d'être engendrée par l'élément optique est essentiellement générée par les parois de séparation des cellules, à cause de 20 l'épaisseur de celles-ci au niveau de leurs extrémités. Autrement dit, la dimension des cellules, mesurée parallèlement à la face du composant optique de base, intervient peu ou n'intervient pas dans l'intensité de la diffusion et/ou de la diffraction lumineuse qui peut apparaître. Selon l'invention, cette diffusion et/ou diffraction lumineuse est fortement réduite lorsque les extrémités des 25 parois de séparation entre les cellules sont noyées dans un matériau adhésif qui possède une valeur d'indice de réfraction à peu près égale à celle des extrémités des parois. De préférence, les valeurs de l'indice de réfraction, respectivement pour le matériau des extrémités des parois et pour le matériau adhésif, 30 présentent un écart inférieur à 0,02, voire inférieur à 0,005. L'élément optique peut former une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, un verre de lunettes, en particulier un verre de lunettes de 2903196 -4- soleil, un verre de masque, une visière, par exemple une visière de casque, etc. Selon un perfectionnement de l'invention, les extrémités de certaines au moins des parois ont des formes qui sont adaptées pour réaliser un ancrage 5 mécanique de ces parois dans la couche de matériau adhésif. De cette façon, l'assemblage du composant de base avec le film est renforcé, ce qui améliore encore l'étanchéité de la fermeture des cellules. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un élément optique tel que décrit précédemment, dont la transparence est améliorée. Un 10 tel procédé comprend les étapes suivantes : /a/ réaliser un composant de base qui possède un ensemble de cellules juxtaposées parallèlement à une face du composant, les cellules étant ouvertes au niveau de cette face et séparées par des parois ; /b/ obtenir un matériau adhésif qui possède une valeur d'un indice de 15 réfraction optique sensiblement égale à une valeur de cet indice pour un matériau présent à des extrémités des parois de séparation des cellules ; /c/ déposer une couche du matériau adhésif sur une face d'un film de fermeture des cellules ; et 20 /d/ appliquer le film sur l'ensemble de cellules avec la face du film qui porte la couche de matériau adhésif tournée vers les cellules, et avec une pression qui est adaptée pour que les extrémités des parois de séparation des cellules pénètrent dans la couche de matériau adhésif afin de réaliser une fermeture étanche des cellules. 25 D'une façon avantageuse, le matériau adhésif peut être obtenu à l'étape /b/ sous forme d'un mélange qui comprend un matériau adhésif de base et une substance d'addition. Une quantité de la substance d'addition dans le mélange peut alors être adaptée pour ajuster la valeur de l'indice de réfraction du matériau adhésif par rapport à la valeur de l'indice pour le matériau des 30 extrémités des parois. D'autres particularités et avantages de la présente invention 2903196 -5- apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un composant optique de base pouvant être utilisé pour réaliser l'invention ; 5 - la figure 2 est une vue en coupe d'un film de fermeture destiné à être appliqué sur le composant de la figure 1 ; - la figure 3 illustre un mode opératoire particulier pour appliquer le film de la figure 2 sur le composant de la figure 1 ; et - les figures 4a-4c sont des vues en coupe grossies de parties respectives 10 de trois éléments optiques réalisés selon l'invention. Pour raison de clarté, les dimensions des éléments représentés ne sont pas en proportion avec des dimensions ou des rapports de dimensions réels. En outre des références identiques sur des figures différentes désignent des éléments identiques. N désigne une direction commune qui est reprise sur 15 plusieurs figures. Conformément à la figure 1, un composant optique de base 1 est constitué d'une lentille ophtalmique. Cette lentille peut être une ébauche de verre de lunettes, c'est-à-dire qu'elle n'a pas encore été découpée aux dimensions d'une monture en vue d'être assemblée avec celle-ci. La lentille 1 20 peut être constituée de tout matériau couramment utilisé dans le domaine ophtalmique, qu'il soit minéral, organique, éventuellement composite, etc. Il est entendu que la lentille ophtalmique 1 peut être remplacée par une lentille optique d'instrument de mesure ou de visée, ou par un verre de lunettes non correcteur d'amétropie, sans que la mise en oeuvre de l'invention qui est décrite 25 par la suite soit modifiée. La lentille 1 comporte un ensemble de cellules 10 sur l'une de ses faces, par exemple sur la face convexe qui est référencée SI. Chaque cellule de l'ensemble 10 constitue une cavité qui est ouverte vers l'extérieur de la lentille 1, et qui est apte à recevoir une substance. Deux cellules voisines sont 30 séparées par une paroi 11 qui est orientée sensiblement perpendiculairement à la face S1. Les cellules 10 peuvent avoir une dimension transversale d, qui est 2903196 -6- mesurée parallèlement à la face S1, comprise entre 5 pm (micromètres) et 0,2 mm (millimètres), notamment d'environ 20 pm. Chaque paroi 11 peut avoir une épaisseur et comprise entre 0,10 pm et 5 pm, notamment d'environ 1 pm, parallèlement à la face S1 du composant 1, et une hauteur h comprise entre 10 5 et 500 pm, notamment d'environ 50 pm, perpendiculairement à la face S1. La hauteur h correspond à la profondeur de chaque cellule 10. Il est entendu que les dimensions précédentes ne sont données qu'à titre d'exemples, et peuvent être modifiées dans une large mesure. Les cellules 10 peuvent être disposées de façon régulière ou irrégulière 10 les unes à côté des autres sur la face S1. En particulier, elles peuvent former un réseau hexagonal. L'ensemble de cellules 10 peut être formé directement dans la lentille 1 ou, alternativement, il peut être formé dans un film qui est rapporté, par exemple par collage, sur la face S1 de la lentille 1. Dans ce dernier cas, une lentille optique, ophtalmique ou un verre de lunettes d'un 15 modèle usuel peut être utilisé comme support du film à cellules. Les parois 11 entre cellules voisines peuvent être, par exemple, en un matériau à base de silice ou en un matériau organique comprenant du polycarbonate, du polyéthylène, du polyimide, etc. Les cellules 10 peuvent être remplies d'une substance à propriété 20 optique, telle qu'un liquide ou un gel qui a un indice de réfraction variable, une fonction de filtrage, une fonction de coloration, une fonction photochrome, etc. Des substances à base de cristaux liquides, notamment pour apporter une fonction polarisante, ou des substances électrochromes peuvent aussi être utilisées. Les cellules 10 sont alors remplies avec la substance à propriété 25 optique en utilisant un procédé de remplissage qui est adapté aux caractéristiques rhéologiques de la substance, à son comportement de mouillage sur le matériau des parois 11 et aux dimensions des cellules 10. En particulier, lorsque la substance à propriété optique est un liquide de faible viscosité, les cellules 10 peuvent être remplies par immersion de la lentille 1 30 dans une cuve contenant la substance. Conformément à la figure 2, un film continu à faces parallèles 2 est recouvert d'une couche 3 d'un matériau adhésif sur l'une de ses faces. Le film 2903196 -7- 2 peut avoir une épaisseur e2 comprise entre 10 et 500 pm, et la couche 3 peut avoir une épaisseur e3 comprise entre 10 et 100 pm. Le film 2 et la couche 3 sont transparents. En outre, le matériau du film 2 est sélectionné pour prendre la forme de la surface SI de la lentille 1, soit lors de son application sur celle-ci, 5 soit lors d'une étape préalable de préformage du film 2. Par exemple, le film 2 peut être à base de polyéthylène, ou PET. Le film 2 peut en outre porter un ou plusieurs revêtements (non représentés) sur sa face opposée à la couche 3. De tels revêtements peuvent être destinés à conférer à l'élément optique des fonctions supplémentaires telles que, par exemple, une fonction antireflet, une 10 fonction antisalissure, une fonction antirayure, une fonction hydrophobe, ou une combinaison de celles-ci. Selon l'invention, le matériau adhésif de la couche 3 est sélectionné ou modifié de sorte qu'il possède une valeur d'indice de réfraction optique qui est sensiblement égale à la valeur du même indice pour le matériau des parois 11. 15 Plus précisément, la valeur d'indice de réfraction du matériau de la couche 3 est ajustée en fonction de celle du matériau qui constitue les extrémités des parois 11. Les inventeurs ont constaté qu'un écart inférieur à 0,02, voire inférieur à 0,005, entre les valeurs d'indice respectives du matériau des extrémités des parois 11 et du matériau adhésif de la couche 3 permet 20 d'obtenir un élément optique final qui est compatible avec l'application ophtalmique. La valeur d'indice de réfraction du matériau adhésif de la couche 3 peut être ajustée de différentes façons. En particulier, le matériau adhésif de la couche 3 peut être obtenu sous forme d'un mélange qui comprend un matériau 25 adhésif de base et une substance d'addition. Cette dernière possède une valeur d'indice de réfraction déterminée. La valeur d'indice du matériau de la couche 3 est alors ajustée d'une façon connue en adaptant les proportions respectives du matériau adhésif de base et de la substance d'addition dans le mélange. De préférence, la substance d'addition est colloïdale. Un tel mode 30 d'ajustement de la valeur d'indice du matériau de la couche 3 est adapté lorsque cette valeur est intermédiaire entre les valeurs du même indice respectivement pour le matériau adhésif de base et pour la substance d'addition. 2903196 -8- Le matériau adhésif de la couche 3 peut comprendre un latex, un polyuréthane, un matériau adhésif sensible à la pression, désigné par PSA pour pressure-sensitive adhesive en anglais, ou une colle polymérisable. Il peut être déposé sur le film 2 en utilisant l'un des procédés connus, parmi 5 lesquels on peut citer le dépôt par centrifugation, ou spin coating en anglais, le dépôt par immersion, ou clip coating , l'étalement au moyen d'une lame, etc. Le film 2 muni de la couche 3 peut alors être assemblé avec la lentille 1 en les introduisant simultanément dans une lamineuse (figure 3). La direction N 10 qui est reportée sur les figures 1 à 3 indique les orientations de la lentille 1 et du film 2 lors de leur passage dans la lamineuse. De préférence, la direction N est orientée vers le haut, afin d'éviter que la substance à propriété optique qui est contenue dans les cellules 10 ne s'écoule en dehors de celles-ci. La lamineuse comprend essentiellement deux rouleaux rotatifs 4a et 4b, qui 15 entraînent la lentille 1 et le film 2 en les comprimant l'un contre l'autre avec une pression contrôlée. Avantageusement, les rouleaux 4a et 4b sont constitués d'un matériau souple, et la compression du film 2 contre la face S1 de la lentille 1 est contrôlée en ajustant la distance entre les axes de rotation des deux rouleaux. 20 Etant donné la faible épaisseur e, et la rigidité des parois 11, les extrémités des parois 11 qui sont situées entre les ouvertures des cellules 10 pénètrent dans la couche de matériau adhésif 3, lorsque le film 2 est appliqué contre la lentille 1. Les figures 4a-4c représentent l'assemblage qui est obtenu, pour différentes formes des parois 11. En fonction de la pression d'application 25 et des caractéristiques rhéologiques du matériau de la couche 3, les extrémités des parois 11, référencées 12 sur les figures 4a-4c, peuvent pénétrer dans une partie de la couche 3 qui correspond à une fraction de l'épaisseur e3 comprise entre 10% et 100%. Autrement dit, les extrémités 12 des parois 11 qui sont situées à l'intérieur de la couche 3 à l'issue de l'assemblage peuvent avoir une 30 longueur supérieure à 0,10 x e3, mesurée selon la direction N. Cette longueur est notée I sur les figures et s'étend à partir de la surface de la couche 3 opposée au film 2. A cause du comportement adhésif du matériau de la couche 3, le film 2 est alors retenu sur la face S1 de la lentille 1, par l'intermédiaire des 2903196 -9- parois 11. Grâce à la longueur I des extrémités 12 sur lesquelles l'adhésion est effectuée, un assemblage plus robuste est obtenu, car la surface de collage sur l'ensemble des cellules 10 est supérieure. Une fermeture étanche et permanente des cellules 10 est ainsi réalisée, par laquelle la substance à 5 propriété optique est enfermée dans les cellules. Les figures 4b et 4c illustrent des modes de réalisation de l'invention pour lesquels certaines au moins des extrémités 12 des parois 11 ont des épaisseurs variables, mesurées parallèlement à la face S1 de la lentille 1. Elles présentent un maximum d'épaisseur qui est situé à l'intérieur de la couche de 10 matériau adhésif 3. De cette façon, un ancrage mécanique des parois 11 dans la couche de matériau adhésif 3 est réalisé lors de l'application du film 2 sur l'ensemble de cellules 10, en plus du collage qui résulte de l'adhésion de la couche 3 sur les extrémités 12. L'assemblage obtenu est alors encore plus robuste. 15 Lorsque le film 2 est à base de PET et la couche 3 à base de latex, la lentille 1 munie du film de fermeture 2 peut être chauffée après l'étape d'assemblage, à environ 75 C pendant une durée de 30 minutes environ. La structure de la couche 3 avec les extrémités 12 qui pénètrent dans celle-ci est alors fixée de façon définitive. 20 Grâce à l'ajustement de la valeur d'indice de réfraction de la couche 3 par rapport à celle des extrémités de parois 12, l'élément optique qui est obtenu présente une transparence élevée, sans diffusion notable. Cette transparence est principalement due au fait que la couche 3 et les extrémités 12 enfoncées dans celle-ci présentent une homogénéité globale en ce qui 25 concerne l'indice de réfraction optique. De cette façon, chaque extrémité de paroi 12 n'engendre pas d'onde lumineuse secondaire, lorsqu'un faisceau lumineux primaire traverse la lentille 1. Il est précisé que cette amélioration de la transparence de l'élément optique est essentiellement indépendante de la substance à propriété optique 30 qui est contenue dans les cellules. Elle est notamment indépendante de la valeur de l'indice de réfraction pour cette substance. Pour cette raison, l'invention peut être mise en oeuvre pour une grande variété d'éléments 2903196 -10- optiques, qui diffèrent par la nature de la substance à propriété optique qui est contenue dans les cellules. Il est entendu que de nombreuses adaptations peuvent être introduites dans les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits en détail ci- 5 dessus, tout en conservant certains au moins des avantages cités. Il est en outre rappelé que les dimensions et les matériaux qui ont été indiqués ne l'ont été qu'à but illustratif. Ils peuvent donc être variés, notamment pour réaliser des éléments optiques adaptés à des utilisations particulières. REVENDICATIONS 1. Elément optique comprenant : - un composant de base (1) ayant un ensemble de cellules (10) juxtaposées parallèlement à une face (SI) du composant, les cellules étant ouvertes au niveau de ladite face et séparées par des parois (Il); - un film (2) de fermeture des cellules disposé sur la face du composant de base pourvue des cellules ; et - une couche d'un matériau adhésif (3) portée par une face du film de fermeture tournée vers les cellules, l'élément optique étant caractérisé en ce que des extrémités (12) des parois de séparation des cellules (11) pénètrent dans la couche de matériau adhésif pour réaliser une fermeture étanche des cellules, et en ce qu'un matériau desdites extrémités des parois (12) et le matériau adhésif (3) possèdent des valeurs d'un indice de réfraction optique qui sont sensiblement égales. 2. Elément selon la revendication 1, dans lequel les valeurs de l'indice de réfraction, respectivement pour le matériau des extrémités des parois (12) et pour le matériau adhésif (3), présentent un écart inférieur à 0,02. 3. Elément selon la revendication 2, dans lequel l'écart entre les valeurs de l'indice de réfraction, respectivement pour le matériau des extrémités des parois (12) et pour le matériau adhésif (3), est inférieur à 0,005. 4. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parois (12) ont des épaisseurs comprises entre 0,10 pm et 5 pm, mesurées parallèlement à la face du composant de base (SI). 5. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités de certaines au moins des parois (13) ont des formes adaptées pour réaliser un ancrage mécanique desdites parois dans la couche de matériau adhésif (3). 2903196 -12- 6. Elément selon la revendication 5, dans lequel certaines au moins des extrémités de parois (12) ont des épaisseurs variables, mesurées parallèlement à la face du composant de base (SI), avec un maximum d'épaisseur situé à l'intérieur de la couche de matériau adhésif (3). 5 7. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau adhésif (3) comprend un mélange d'un matériau adhésif de base et d'une substance d'addition, la valeur d'indice de réfraction du matériau adhésif étant intermédiaire entre des valeurs d'indice de réfraction respectives dudit matériau adhésif de base et de ladite substance d'addition. 10 8. Elément selon la revendication 7, dans lequel la substance d'addition est colloïdale. 9. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau adhésif (3) comprend un latex, un polyuréthane, un matériau adhésif sensible à la pression ou une colle polymérisable. 15 10. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film de fermeture (2) est à base de polyéthylène. 11. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les cellules (10) sont remplies d'une substance à propriété optique. 12. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 formant une lentille optique. 13. Elément selon la revendication 12, formant une lentille ophtalmique. 14. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, formant un verre de lunettes. 15. Procédé de réalisation d'un élément optique comprenant les étapes 25 suivantes : /a/ réaliser un composant de base (1) ayant un ensemble de cellules (10) juxtaposées parallèlement à une face (SI) dudit composant, les 2903196 -13- cellules étant ouvertes au niveau de ladite face et séparées par des parois (11) ; /b/ obtenir un matériau adhésif (3) possédant une valeur d'un indice de réfraction optique sensiblement égale à une valeur dudit indice pour un 5 matériau présent à des extrémités (12) des parois de séparation des cellules (11) ; /c/ déposer une couche du matériau adhésif (3) sur une face d'un film de fermeture des cellules (2) ; et /d/ appliquer le film (2) sur l'ensemble de cellules (10) avec la face dudit 10 film portant la couche de matériau adhésif tournée vers les cellules, et avec une pression adaptée pour que les extrémités des parois de séparation des cellules (12) pénètrent dans la couche de matériau adhésif afin de réaliser une fermeture étanche des cellules. 16. Procédé selon la revendication 15, suivant lequel l'étape /b/ est 15 exécutée de sorte que les valeurs de l'indice de réfraction, respectivement pour le matériau des extrémités des parois (12) et pour le matériau adhésif (3), présentent un écart inférieur à 0,02. 17. Procédé selon la revendication 16, suivant lequel l'étape /b/ est exécutée de sorte que l'écart entre les valeurs de l'indice de réfraction, 20 respectivement pour le matériau des extrémités des parois (12) et pour le matériau adhésif (3), est inférieur à 0,005. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, suivant lequel le composant de base (1) est réalisé à l'étape /a/ de sorte que les parois (12) ont des épaisseurs comprises entre 0,10 pm et 5 pm, mesurées 25 parallèlement à la face du composant de base (Si). 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, suivant lequel le composant de base (1) est réalisé à l'étape /a/ de sorte que les extrémités de certaines au moins des parois (13) ont des formes adaptées pour réaliser un ancrage mécanique desdites parois dans la couche de matériau adhésif (3), à l'issue de l'étape /d/. 2903196 - 14 - 20. Procédé selon la revendication 19, suivant lequel le composant de base (1) est réalisé à l'étape /a/ de sorte que certaines au moins des extrémités des parois (12) ont des épaisseurs variables, mesurées parallèlement à la face du composant de base (SI), avec un maximum 5 d'épaisseur situé à l'intérieur de la couche de matériau adhésif (3) à l'issue de l'étape /d/. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, suivant lequel le matériau adhésif (3) est obtenu à l'étape /b/ sous forme d'un mélange comprenant un matériau adhésif de base et une substance d'addition, une 10 quantité de la substance d'addition dans le mélange étant adaptée pour ajuster la valeur d'indice de réfraction du matériau adhésif par rapport à la valeur dudit indice pour le matériau des extrémités des parois (12). 22. Procédé selon la revendication 21, suivant lequel la substance d'addition est colloïdale. 15 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 22, suivant lequel le matériau adhésif (3) obtenu à l'étape /b/ comprend un latex, un polyuréthane, un matériau adhésif sensible à la pression ou une colle polymérisable. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 23, suivant 20 lequel le film de fermeture (2) utilisé aux étapes /c/ et /d/ est à base de polyéthylène. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 24, suivant lequel l'étape /d/ est exécutée en introduisant le composant de base (1) avec le film de fermeture dans une lamineuse (4a, 4b). 25 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 25, suivant lequel l'étape /a/ comprend en outre un remplissage des cellules (10) avec une substance à propriété optique. 2903196 -15- 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 26, suivant lequel le composant de base (1) réalisé à l'étape /a/ comprend une lentille optique. 28. Procédé selon la revendication 27, suivant lequel le composant de 5 base (1) réalisé à l'étape /a/ comprend une lentille ophtalmique. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendication 15 à 28, suivant lequel le composant optique de base (1) comprend un verre de lunettes.