FR 2903933 A1 20080125 FR 0606716 A 20060721 1 DISPOSITIF DE MOULAGE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTS THERMOPLASTIQUES La présente invention concerne d'une façon générale le domaine du moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, comportant au moins un moule à chambre de compensation. Plus précisément, l'invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, lesquels dispositifs de moulage comportent au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules comportant respectivement deux supports et deux blocs de moule définissant un plan de joint en position de fermeture du moule, une chambre étanche de compensation étant définie entre le support et le bloc de moule d'un demi-moule de sorte que, par injection d'un fluide sous pression dans la chambre de compensation, ledit bloc de moule soit écarté dudit support, plusieurs moyens de rappel élastique et plusieurs moyens de butée étant interposés entre ledit support et ledit bloc de moule et étant agencés pour qu'en l'absence de fluide sous pression dans la chambre de compensation, ledit bloc de moule occupe une position rétractée dans le support. 2903933 2 Un dispositif de moulage du type visé par l'invention est représenté schématiquement à la figure 1 des dessins annexés. Le moule désigné dans son ensemble par la 5 référence numérique 1 comprend, dans la configuration illustrée, deux demi-moules 2 et 3 respectivement propres à former l'ensemble de l'épaule, du corps et du fond des récipients ; dans une autre configuration possible, le moule peut comprendre trois éléments, à savoir deux demi- 10 moules 2 et 3 pour former l'épaule et le corps des récipients et un fond de moule mobile verticalement pour former le fond des récipients. Dans l'exemple illustré, le moule 1 est formé de deux demi-moules 2, 3 qui sont articulés en rotation l'un 15 par rapport à l'autre sur un axe 4 (moule portefeuille) car c'est le type de moule le plus couramment utilisé dans les installations produites par la Demanderesse ; mais il doit être compris que l'invention ne vise pas exclusive-ment ce type de moule et peut trouver application dans des 20 moules d'autres types, notamment des moules dans lesquels les demi-moules sont mobiles linéairement. Les demi-moules 2, 3 comprennent deux supports 5, 6 respectivement et deux blocs 7, 8 de moule respective-ment supportés par ces derniers. Dans l'exemple illustré, 25 les blocs de moule présentent une section droite de forme générale sensiblement rectangulaire. Les deux blocs 7, 8 de moule sont creusés de deux empreintes de moulage respectives formant ensemble une cavité 11 de moulage d'axe 12. Les deux blocs 7, 8 de moule possèdent des faces 30 coopérantes ou faces d'appui respectivement 13 et 14 qui, en position de fermeture du moule et de soufflage, sont en appui mutuel selon un plan de joint P. 2903933 3 Les supports 5, 6 sont agencés de manière à présenter, d'un côté, des oreilles saillantes respectives écartées l'une de l'autre, auxquelles sont raccordés des moyens d'actionnement (ouverture -fermeture) désignés 5 globalement en 9, qui peuvent être de toute configuration appropriée et, à l'opposé, des moyens de verrouillage en position de fermeture désignés globalement en 10, qui peuvent eux aussi avoir toute configuration appropriée. Un déterminé des deux demi-moules (ici le demi10 moule 2 situé à gauche sur la figure 1) est agencé de manière qu'entre les faces 16, 17 d'assemblage respectives de son support 5 et de son bloc 7 de moule soit définie, par un joint 18 (logé dans une gorge 19 creusée par exemple dans la face 17 d'assemblage du bloc 7 de moule), 15 une chambre 20 étanche dite "chambre de compensation" et de manière que ledit bloc 7 de moule soit déplaçable par rapport au support 5 sensiblement perpendiculairement à sa face 13 d'appui. Dans la configuration de moule de forme sensiblement quadrangulaire illustrée à titre d'exemple 20 sur la figure 1, les faces 16, 17 d'assemblage précitées et les faces 13, 14 d'appui sont sensiblement parallèles et la chambre 20 de compensation est sensiblement parallèle à la face 13 d'appui du bloc 7 de moule. La paroi du support 5 du demi-moule 2 déterminé 25 est percée d'un canal 25 traversant débouchant dans la chambre 20 de compensation. Le canal 25 est raccordé (non montré) à une source de fluide sous haute pression. De façon pratique, le canal 25 peut être raccordé à la source de fluide de soufflage et, dans ce cas, on fait en sorte 30 que la projection de la surface de la chambre 20 de compensation sur le plan P de joint soit supérieure à la surface de la projection de la cavité 11 de moulage sur ledit plan P de joint. Lors du soufflage, sous l'action de 2903933 4 la pression régnant dans la chambre 20 de compensation, le bloc 7 de moule est repoussé en direction du bloc 8 de moule en vis-à-vis et sa face 13 d'appui est fortement pressée contre la face 14 d'appui du bloc 8 de moule. 5 Une fois le soufflage terminé, pour assurer le rappel du bloc 7 de moule dans sa position rétractée au fond du support 5 respectif, on prévoit que le bloc 7 de moule soit supporté par le support 5 respectif par l'intermédiaire de moyens 26 de rappel élastique. Une 10 solution simple illustrée à la figure 1 consiste en ce que, pour constituer chaque moyen 26 de rappel élastique, un organe 22 de rappel élastique soit interposé entre la tête d'un organe 21 de boulonnage et la face externe 23 du support 5. Les organes 22 de rappel élastique peuvent 15 consister en des ressorts tubulaires notamment monoblocs en matière synthétique (typiquement en polyuréthane) pour les moules utilisés en cycle froid ou par des empilements précis de rondelles ressorts métalliques pour les moules utilisés en cycle chaud. 20 De son côté, le bloc 8 de moule (situé à droite sur la figure 1) est supporté de façon fixe par le support 6 respectif par l'intermédiaire d'organes 24 de boulonnage. Un moule agencé comme il vient d'être décrit en 25 référence à la figure 1 des dessins annexés est divulgué dans le document FR 2 659 265 (la figure 1 des dessins annexés étant reprise de la figure 1 de ce document), auquel on pourra se reporter pour des explications plus complètes. 30 Toutefois, ce document omet de mentionner et de représenter des moyens de butée propres à maintenir le bloc 7 de moule, dans sa position rétractée, de manière que la chambre 20 de compensation formée entre les 2903933 5 susdites faces 16 et 17 d'assemblage respectivement du support 5 et du bloc 7 de moule soit représentée par un intervalle j défini mécaniquement. A la figure 2 des dessins joints est illustré de 5 façon séparée un exemple de réalisation des moyens 27 de butée dont le moule 1 est équipé. Chaque moyen 27 de butée comprend une tige 28 de butée vissée dans un alésage 29 traversant le support 5. L'extrémité 30 intérieure de la tige 28 de butée vient en appui contre le bloc 7 de 10 moule ; notamment elle peut être en appui, éventuellement avec interposition d'une plaquette 32 d'appui, contre le fond d'un évidement 31 creusé dans le bloc 7 de moule sensiblement coaxialement à l'alésage 29. La rotation de la tige 28 de butée permet d'ajuster la valeur de 15 l'intervalle j. Un écrou 34 de freinage peut être prévu sur l'extrémité 33 libre de la tige 28 de butée pour la bloquer en rotation dans la position de réglage. Bien entendu, les dispositions qui viennent d'être exposées ont été reconduites, de façon tout particulière- 20 ment intéressante, dans les moules couramment fabriqués par la Demanderesse dans lesquels chaque bloc de moule est de type composite et comprend une coquille munie de l'empreinte de moulage et un porte-coquille supportant ladite coquille et lui-même supporté par le support. La 25 chambre de compensation est alors prévue entre les faces d'assemblage du support et du porte-coquille, avec mise en œuvre de moyens de rappel élastique et de moyens de butée interposés entre le support et le bloc de moule. De tels moules avec chambre de compensation sont décrits 30 notamment dans le document FR 2 733 176 au nom de la Demanderesse, bien que la présence de moyens de rappel élastique et de moyens de butée ne soit pas explicitée dans ce document. 2903933 6 Quel que soit le type de moule considéré, bien que cet agencement connu donne toute satisfaction en fonctionnement, il présente toutefois plusieurs inconvénients. Un premier inconvénient réside dans le fait que le 5 support 5 et le bloc 7 de moule du demi-moule 2 comportent, dans le mode de réalisation illustré dans le document FR 2 659 265, des moyens 26 de rappel élastique au nombre de huit disposés en deux colonnes et des moyens 27 de butée au nombre de quatre, tous étant situés de part 10 et d'autre de la chambre 20 de compensation. Ces nombreux perçages et usinages affaiblissent mécaniquement ces pièces par ailleurs soumises à des contraintes mécaniques très importantes lors du soufflage. Dans des fabrications ultérieures, le nombre des 15 moyens de rappel élastique a été ramené à quatre ; mais le nombre total des perçages reste encore élevé. Dans tous les cas, le démontage, puis le remontage du bloc 7 de moule (par exemple pour un changement de fabrication avec une cavité de moulage différente) 20 nécessite de démonter, puis de remonter les nombreux moyens de rappel élastique et moyens de butée. Surtout, un autre inconvénient important réside dans le fait qu'à chaque remontage il est nécessaire de refaire les réglages de la précontrainte de rappel et de 25 butée pour chacun des moyens concernés. Or il s'avère que le réglage des moyens de butée dérègle systématiquement le réglage des moyens de rappel élastique pour la compensation, ce qui exige des reprises alternées de ces réglages. 30 Au surplus, les ressorts en matière synthétique utilisés dans les dispositifs de moulage fonctionnant en cycle froid perdent progressivement leur élasticité et 2903933 7 finissent par s'avachir, ce qui exige leur remplacement régulier. De leur côté, les rondelles ressorts métalliques sont assemblées sous forme d'empilement en respectant leur 5 positionnement alterné. Or la pratique montre que, lors des opérations de remontage, des rondelles peuvent être remontées en nombre insuffisant et/ou sans respecter leur positionnement alterné dans l'empilement. De ce fait, les moyens de rappel élastique peuvent alors perdre 10 notablement de leur efficacité et on est conduit à redémonter les moyens de rappel élastique pour compléter et/ou repositionner correctement les rondelles ressorts. Finalement, en pratique chaque démontage, puis remontage du bloc 7 de moule exige un travail considérable 15 et nécessite beaucoup de temps de réglage avant que le moule soit à nouveau en état de fonctionnement correct. Dans une installation de moulage de grande capacité du type carrousel tournant incorporant un grand nombre de moules (par exemple jusqu'à 34 moules), toute modification 20 de fabrication impliquant un changement des blocs de moule est très contraignante en travail et en coût en raison de la longue durée d'immobilisation de l'installation. Il existe donc de la part des exploitants de telles installations de moulage une demande pressante pour 25 que ces inconvénients soient écartés, ou tout au moins fortement atténués, afin que les conditions d'exploitation de ces installations puissent être substantiellement améliorées. A ces fins, l'invention propose un dispositif de 30 moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage- soufflage de préformes chauffées, lequel dispositif de moulage comporte au moins un moule comprenant au moins 2903933 8 deux demi-moules comportant respectivement deux supports et deux blocs de moule définissant un plan de joint en position de fermeture du moule, une chambre étanche de compensation étant définie entre le support et le bloc de 5 moule d'un demi-moule de sorte que, par injection d'un fluide sous pression dans la chambre de compensation, ledit bloc de moule soit écarté dudit support, plusieurs moyens de rappel élastique et plusieurs moyens de butée étant interposés entre ledit support et ledit bloc de 10 moule et étant agencés pour qu'en l'absence de fluide sous pression dans la chambre de compensation, ledit bloc de moule occupe une position rétractée dans le support, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel élastique et lesdits moyens de butée sont en nombres égaux et sont 15 combinés respectivement deux à deux sous forme d'ensembles unitaires comprenant chacun : - un alésage traversant le support à l'extérieur de la chambre de compensation et sensiblement perpendiculairement au plan de joint et débouchant en regard du bloc 20 de moule, - un goujon traversant coaxialement ledit alésage du support et ayant une extrémité solidarisée au bloc de moule, ledit goujon comportant un premier épaulement annulaire radial tourné vers son extrémité libre, 25 - un manchon tubulaire vissé dans ledit alésage de manière que son extrémité intérieure prenne appui sur ledit premier épaulement radial du goujon, ledit manchon tubulaire ayant une tête extérieure au support qui définit un plateau d'appui, 30 -un boîtier coiffant ladite tête du manchon tubulaire et propre à un déplacement axial d'amplitude limitée par rapport à ladite tête du manchon, 2903933 9 - des moyens de rappel élastique interposés entre la tête du manchon tubulaire et le boîtier, et - un écrou de mise en précharge des moyens de rappel élastique qui est vissé sur l'extrémité libre du 5 goujon, en repoussant le boîtier contre un second épaulement radial dudit goujon. Grâce à cet agencement, le réglage de la précharge des moyens de rappel élastique et le réglage de la butée sont prédéterminés par la structure de l'ensemble 10 unitaire. De ce fait, ces réglages demeurent strictement indépendants l'un de l'autre et sans influence l'un sur l'autre, et aucune reprise de ces réglages n'est à effectuer sur le moule lors du montage. Lorsque le bloc de moule doit être séparé du 15 support, le manchon tubulaire demeure solidaire du support sans modification de sa position et l'organe de rappel élastique demeure enfermé dans le boîtier. De son côté, le goujon demeure solidaire du bloc de moule. Ensuite, le remontage du bloc de moule sur le support n'entraîne 20 aucune modification des caractéristiques physiques des composants, et l'écrou de solidarisation vissé sur l'extrémité du goujon est bloqué contre le second épaulement de ce dernier en mettant l'organe de rappel élastique en précharge automatiquement à la valeur 25 préétablie. L'ouvrier monteur ne peut commettre aucune erreur d'assemblage et n'a aucun réglage à effectuer, et aucune pièce composante ne peut être oubliée et/ou mal montée. Il est avantageux qu'au manchon tubulaire soient 30 associés des moyens de blocage propres à le bloquer en rotation par rapport au support une fois le réglage de butée effectué. En pratique, il est simple que les moyens de blocage du manchon tubulaire comprennent au moins un 2903933 10 écrou de freinage vissé sur le manchon tubulaire et prenant appui sur le support. Du fait de la simplification des opérations de démontage/montage à laquelle conduit l'agencement conforme 5 à l'invention, il devient possible que, systématiquement quelle que soit l'utilisation prévue pour le moule, les moyens de rappel élastique comprennent plusieurs rondelles ressorts métalliques interposées entre le plateau de la tête du manchon tubulaire et le boîtier. On évite ainsi 10 les inconvénients associés aux ressorts en matière synthétique. Dans un exemple pratique de réalisation qui est simple de structure et de fabrication, l'extrémité du goujon solidarisée au bloc de moule est vissée dans celui- 15 ci. De plus, par mesure de sécurité, on peut prévoir que l'extrémité du goujon vissée dans le bloc de moule est en outre collée dans celui-ci. Les dispositions conformes à l'invention qui viennent d'être exposées trouvent application dans tous 20 les types de moule à chambre de compensation. A ce titre, les dispositions en question peuvent notamment être mises en œuvre de façon intéressante dans les moules aujourd'hui couramment fabriqués par la Demanderesse dans lesquels chaque bloc de moule est de type composite et comprend une 25 coquille coquille par le support exemple munie de l'empreinte de moulage et un porte-supportant ladite coquille et lui-même supporté support avec chambre de compensation entre un et le porte-coquille associé comme décrit par dans les documents FR 2 733 176 et FR 2 813 231 au 30 nom de la Demanderesse. Le goujon est alors solidarisé au porte-coquille. De préférence, les ensembles unitaires combinant les moyens de rappel élastique et les moyens de butée sont 2903933 11 au nombre de quatre, ce grâce à quoi on réduit considérablement le nombre des perçages pratiqués dans le support et le bloc de moule ou le porte-coquille de sorte que la résistance mécanique de ces pièces n'est pas 5 sensiblement affectée. Les dispositions conformes à l'invention se révèlent tout particulièrement intéressantes dans les installations de moulage de grande capacité du type carrousel tournant qui sont équipées d'une multiplicité de 10 dispositifs de moulage (parfois plusieurs dizaines) répartis sur la périphérie d'un bâti rotatif le changement des blocs de moule en vue d'une modification de fabrication des récipients, qui était jusqu'à présent une opération longue en raison du grand nombre de dispositifs 15 de moulage à traiter, se révèle maintenant, avec des dispositifs de moulage agencés selon l'invention, beaucoup plus facile et beaucoup plus rapide, de sorte que la durée d'immobilisation de l'installation est considérablement réduite à la grande satisfaction des exploitants. 20 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : 25 - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un moule agencé conformément à l'état de la technique, seuls les moyens de rappel élastique d'un des blocs de moule étant visibles ; - la figure 2 est une vue en coupe de côté d'une 30 partie du moule de la figure 1 montrant les moyens de butée associés audit bloc de moule ; - les figures 3A et 3B sont des vues partielles de côté, en coupe et partiellement extérieure, d'un mode de 2903933 12 réalisation préféré d'un ensemble unitaire conforme à l'invention monté dans un moule du type de celui de la figure 1 et montré respectivement dans la situation assemblée et dans la situation désassemblée du moule ; et 5 - la figure 4 est une vue partielle de côté, en coupe et partiellement extérieure, du même mode de réalisation préféré de l'ensemble unitaire conforme à l'invention monté dans un moule de type différent. On se reportera tout d'abord à la figure 3A sur 10 laquelle les mêmes références numériques qu'aux figures 1 et 2 ont été conservées pour désigner les mêmes organes. A la figure 3A seules sont montrées, par souci de clarté, une portion du support 5 et une portion en correspondance du bloc 7 de moule. 15 Conformément à l'invention, les moyens de rappel élastique et les moyens de butée sont en nombres égaux et sont combinés respectivement deux à deux sous forme d'ensembles unitaires. A la figure 3A est illustré un tel ensemble unitaire, désigné dans son ensemble par la 20 référence numérique 35, qui est agencé de la façon suivante. Un alésage 36 traverse le support 5 à l'extérieur de la chambre de compensation (non visible à la figure 3A) et sensiblement perpendiculairement au plan de joint et 25 débouche devant le bloc 7 de moule ; cet alésage 36 est taraudé au moins sur une partie de sa longueur, notamment en 37 au voisinage de son orifice comme montré à la figure 3A. Un goujon 38 est engagé coaxialement à travers 30 l'alésage 36 du support 5 et son extrémité 39 intérieure est solidarisée au bloc 7 de moule. Le goujon 38 est muni d'un premier épaulement 40 annulaire radial qui est tourné vers son extrémité 41 libre, opposée à la susdite 2903933 13 extrémité 39 intérieure, laquelle extrémité 41 libre reste extérieure au support 5. De façon pratique comme montré à la figure 3A, l'extrémité 39 intérieure du goujon 38 est vissée dans le bloc 7 de moule. Dans l'exemple concret de 5 réalisation illustré, le bloc 7 de moule comporte un logement 42 situé dans la continuité de l'alésage 37 du support et coaxial à celui-ci, lequel logement 42 se prolonge par un alésage 43 taraudé de diamètre moindre que celui du logement 42 de sorte qu'est ainsi défini un 10 épaulement 44 annulaire radial. De son côté, l'extrémité 39 intérieure, filetée, du goujon 38 possède un diamètre réduit de manière à définir une portée 45 annulaire radiale de serrage sur l'épaulement 44 lorsque l'extrémité 39 intérieure est vissée dans l'alésage 43. De préférence, 15 par mesure de précaution, l'extrémité 39 du goujon 38 peut en outre être collée dans l'alésage 43. Un manchon 46 tubulaire est vissé dans la partie 37 taraudée de l'alésage 36 du support 5 de manière que son extrémité E intérieure vienne en butée contre le 20 premier épaulement 40 radial du goujon 38. A son extrémité opposée, le manchon 46 tubulaire se termine par une tête 47 qui reste extérieure au support 5. La tête 47 peut par exemple être conformée extérieurement en écrou six pans pour permettre de faire tourner le manchon 46 à l'aide 25 d'une clé ou d'une pince et elle est conformée supérieurement sous forme d'un plateau 48. Un boîtier 49 est associé à la tête 47 du manchon 46 tubulaire et coiffe au moins le plateau 48 de celle-ci. Le boîtier 49 est agencé sous forme annulaire et entoure 30 l'extrémité 41 libre du goujon 38 (plus précisément entoure un tronçon élargi du goujon définissant un second épaulement 54 annulaire radial qui est tourné vers l'extrémité 41 libre du goujon et dont il sera question 2903933 14 plus précisément plus loin) pour être à même de subir un déplacement axial d'amplitude limitée par rapport à la tête 47 du manchon 46. A cet effet, des moyens de retenue sont prévus pour limiter l'amplitude dudit déplacement 5 axial. Ces moyens de retenue peuvent de façon simple consister en une bague ressort ou circlip 50 qui est retenu dans une gorge pratiquée dans la face interne du boîtier 49 et qui prend appui sous un rebord 51 périphérique du plateau 48 de la tête 47 du manchon. 10 Les moyens 22 de rappel élastique sont interposés entre le plateau 48 de la tête 47 du manchon 38 tubulaire et le boîtier 49. Les moyens 22 de rappel élastique peuvent comprendre plusieurs rondelles ressorts 52 métalliques empilées les unes sur les autres selon la 15 configuration requise, l'empilement prenant appui contre le plateau 48 et contre le boîtier 49. Enfin, un écrou 53 de mise en précharge des moyens 22 de rappel élastique est vissé sur l'extrémité 41 libre du goujon 38 jusqu'à venir en butée contre le susdit 20 second épaulement 54 radial prévu sur le goujon 38. Dans cette position, l'écrou 53 porte sur le boîtier 49 et le repousse en direction du plateau 48 en préchargeant les rondelles ressorts 52. Par mesure de sécurité, on peut avantageusement 25 associer au manchon 46 tubulaire des moyens de blocage en rotation permettant de le bloquer par rapport au support 5 une fois mis en butée contre l'épaulement 40 du goujon 38. De façon simple, on peut à cet effet prévoir un écrou 55 de freinage vissé sur le manchon 46 tubulaire et propre à 30 être serré contre la face 23 externe du support 5. Grâce à l'agencement de l'ensemble unitaire 35 conforme à l'invention qui vient d'être décrit de façon détaillée en regard de la figure 3A, le réglage de la 2903933 15 précharge des moyens 22 de rappel élastique et le réglage de la butée E/40 sont prédéterminés par la structure de l'ensemble unitaire 35. De ce fait, ces réglages demeurent strictement indépendants l'un de l'autre et sans influence 5 l'un sur l'autre, et aucune reprise de ces réglages n'est à effectuer sur le moule lors du montage. Lorsque le bloc de moule doit être séparé du support comme montré à la figure 3B, le manchon 46 tubulaire demeure solidaire du support 5 sans modification 10 de sa position et l'organe 52 de rappel élastique demeure enfermé dans le boîtier 49 cet organe n'étant pas démonté, il n'y a aucun risque pour un possible remontage défectueux (omission de rondelles, rondelles mal positionnées). De son côté, le goujon 38 demeure solidaire 15 du bloc 7 de moule. Ensuite, le remontage du bloc 7 de moule sur le support 5 n'entraîne aucune modification des caractéristiques physiques des composants. L'extrémité E du manchon 46 tubulaire vient automatiquement porter contre le 20 premier épaulement 40 du goujon 38 et l'écrou 53 de solidarisation vissé sur l'extrémité 41 du goujon 38 est bloqué contre le second épaulement 54 de ce dernier, ce qui met l'organe 52 de rappel élastique en précharge automatiquement à la valeur préétablie. Le monteur ne peut 25 commettre aucune erreur d'assemblage et n'a aucun réglage à effectuer, et aucune pièce composante ne peut être oubliée et/ou mal montée. La mise en oeuvre des dispositions qui viennent d'être décrites semble devoir se révéler tout particu- 30 lièrement intéressante dans les moules à structure composite aujourd'hui couramment installés par la Demanderesse dans les installations de soufflage ou d'étirage-soufflage qu'elle fabrique. Comme montré à la 2903933 16 figure 4, il s'agit essentiellement de moules de forme générale cylindrique dans lesquels chaque bloc de moule est de type composite et comprend une coquille munie de l'empreinte de moulage respective et un porte-coquille 5 supportant ladite coquille et lui-même supporté par le support correspondant. Ainsi, le bloc 7 de moule plus spécifiquement concerné par l'invention comprend la coquille 55 et le porte-coquille 56, tandis que l'autre bloc 8 de moule comprend la coquille 57 et le porte- 10 coquille 58. De tels moules avec chambre de compensation sont décrits notamment dans les documents FR 2 733 176 et FR 2 813 231, au nom de la Demanderesse, auquel on pourra se reporter. Dans le contexte de l'invention, c'est alors le porte-coquille 56 qui est aménagé en vue de la 15 compensation comme exposé plus haut et, à la figure 4, on a conservé les mêmes références numériques pour désigner les organes ou parties identiques à ceux de la figure 3. Plus particulièrement pour ce qui concerne les dispositions propres à l'invention, l'alésage 42 et 20 l'alésage taraudé 43 sont ici creusés dans le porte-coquille 56, le reste de l'agencement demeurant identique à ce qui a été décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET par soufflage ou étirage-soufflage de préformes chauffées, lequel dispositif de moulage comporte au moins un moule (1) comprenant au moins deux demi-moules (2, 3) comportant respectivement deux supports (4, 5) et deux blocs (6, 7) de moule définissant un plan (P) de joint en position de fermeture du moule, une chambre (20) étanche de compensation étant définie entre le support (5) et le bloc (7) de moule d'un demi-moule (2) de sorte que, par injection d'un fluide sous pression dans la chambre (20) de compensation, ledit bloc (7) de moule soit écarté dudit support (5), plusieurs moyens (22) de rappel élastique et plusieurs moyens (36) de butée étant interposés entre ledit support (5) et ledit bloc (7) de moule et étant agencés pour qu'en l'absence de fluide sous pression dans la chambre (20) de compensation, ledit bloc (7) de moule occupe une position rétractée dans le support (5), caractérisé en ce que lesdits moyens (22) de rappel élastique et lesdits moyens (27) de butée sont en nombres égaux et sont combinés respectivement deux à deux sous forme d'ensembles (35) unitaires comprenant chacun : - un alésage (36) traversant le support (5) à l'extérieur de la chambre (20) de compensation et sensiblement perpendiculairement au plan (P) de joint et débouchant en regard du bloc (7) de moule, - un goujon (38) traversant coaxialement ledit alésage (36) du support (5) et ayant une extrémité (39) solidarisée au bloc (7) de moule, ledit goujon (38) comportant un premier épaulement (40) annulaire radial tourné vers son extrémité (41) libre, 2903933 18 - un manchon (46) tubulaire vissé dans ledit alésage (36) de manière que son extrémité (E) intérieure prenne appui sur ledit premier épaulement (40) radial du goujon (38), ledit manchon (46) tubulaire ayant une 5 tête (47) extérieure au support (5) qui définit un plateau (48) d'appui, - un boîtier (49) coiffant ladite tête (47) du manchon (46) tubulaire et propre à un déplacement axial d'amplitude limitée par rapport à ladite tête (47) du 10 manchon, - des moyens (22) de rappel élastique interposés entre la tête (47) du manchon (38) tubulaire et le boîtier (49), et - un écrou (53) de mise en précharge des moyens (22) de 15 rappel élastique qui est vissé sur l'extrémité (41) libre du goujon (38) contre un second épaulement (54) radial dudit goujon, en repoussant le boîtier (49), ce grâce à quoi le réglage de la précharge des moyens de rappel élastique et le réglage de la butée demeurent 20 indépendants l'un de l'autre et sans influence l'un sur l'autre et sont prédéterminés par les deux épaulements radiaux du goujon (38). 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au manchon (46) tubulaire sont 25 associés des moyens de blocage propres à le bloquer en rotation par rapport au support (5) une fois le réglage de butée effectué. 3. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de blocage du manchon 30 (46) tubulaire comprennent au moins un écrou (55) de freinage vissé sur le manchon (38) tubulaire et prenant appui sur le support (5). 2903933 19 4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens (22) de rappel élastique comprennent plusieurs rondelles ressorts (52) métalliques interposées entre la tête (47) 5 du manchon (46) tubulaire et le boîtier (49). 5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité (39) du goujon (38) solidarisée au bloc (7) de moule est vissée dans celui-ci. 10 6. Dispositif de moulage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité (39) du goujon (38) vissée dans le bloc (7) de moule est en outre collée dans celui-ci. 7. Dispositif de moulage selon l'une quelconque 15 des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque bloc (7, 8) de moule est de type composite comprenant une coquille (55, 57) munie d'une empreinte de moulage et un porte-coquille (56, 58) supportant ladite coquille (55, 57) et lui-même supporté par le support (5, 6) et en ce 20 que le goujon (38) est solidarisé au porte-coquille (56). 8. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les ensembles (35) unitaires combinant les moyens de rappel élastique et les moyens de butée sont au nombre de quatre. 25 9. Dispositif de moulage rotatif à grande cadence du type carrousel tournant comportant une multiplicité de moules répartis périmétriquement sur un bâti rotatif, caractérisé en ce que chaque moule est agencé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.