FR 2901009 A1 20071116 FR 0754995 A 20070511 Domaine de l'invention La présente invention concerne un raccord haute pression pour un corps d'accumulateur de haute pression dont la paroi comporte un certain nombre de perçages de branchement, dont le vo- lume intérieur est alimenté avec la pression du système par une source de haute pression et dont les perçages de branchement débouchent dans une surface de contact. Etat de la technique Le document DE 20 2004 019 820.7 concerne une ins- tallation d'injection de carburant pour un moteur diesel. Cette installation d'injection de carburant est munie de plusieurs tubes de dérivation servant à relier un accumulateur de carburant à haute pression à une installation d'injection de carburant. Chacune des dérivations est équipée d'un point d'étranglement réalisé par un élément de support formé d'éléments de fixation réalisés par l'aboutage d'une tête de raccorde-ment à un tube de dérivation et qui réduisent la section libre du tube de dérivation de part et d'autre de l'élément de support en étant fixé au ni-veau de la tête de raccordement. L'élément d'étranglement est réalisé dans l'élément de support sous la forme d'un perçage traversant ayant un premier perçage partiel et un second perçage partiel ; l'élément de support a une surface enveloppe essentiellement cylindrique. Le document DE 100 60 785 Al concerne une installation d'injection de carburant équipée d'un accumulateur de carburant à haute pression. Les tubes de dérivation se vissent sur l'accumulateur haute pression ; chaque tube comporte un point d'étranglement pour atténuer les impulsions de pression dans l'installation d'injection de carburant. Les points d'étranglement sont réalisés chacun sous la forme d'un élément de tube prévu à une extrémité du tube de dérivation à l'endroit de la tête de raccordement ou encore à l'intérieur du tube de dérivation à proximité de son extrémité. Les éléments d'étranglement des accumulateurs haute pression (rampe commune) servent à amortir les zones de pression dans le corps de l'accumulateur haute pression. Pour cela, on place par exemple des pièces d'étranglement, cylindriques dans les perçages de raccordement de l'accumulateur haute pression (rampe commune) conduisant aux différents injecteurs de carburant ou aux pompes haute pression alimentant l'accumulateur haute pression. Les éléments d'étranglement engagés de force dans les perçages de branchement permettent d'améliorer l'amortissement des oscillations de pression dans le système d'injection de carburant et permettent ainsi d'augmenter la tenue en pression des différents composants. Les éléments de support utilisés jusqu'alors et réalisés avec une forme cylindrique comme organes d'étranglement engagés de force ont une face frontale qui vient dans le volume intérieur de l'accumulateur de carburant à haute pression et qui est de préférence tubulaire. Du fait des pulsations de pression, on aura dans le volume intérieur de l'accumulateur haute pression (rampe commune) des pressions supérieures à la pression du système. La pression du système est appliquée par la pompe à carburant haute pression qui fournit au volume intérieur de l'accumulateur à haute pression en continu une pres- Sion à savoir la pression pl du système. Si des pulsations de pression se produisent au volume de l'accumulateur de carburant haute pression et dont l'amplitude absolue dépasse la pression pl du système ou descend considérablement en dessous de cette pression, la face frontale de l'élément de support qui vient en saillie dans le volume intérieur du corps de l'accumulateur de carburant à haute pression est soumis à une force qui tente de déplacer l'élément de support de forme cylindrique hors de son siège dans le corps de l'accumulateur haute pression. En fonction de la fréquence et de l'amplitude des pulsations de pression, l'élément de support engagé de force dans la paroi du corps de l'accumulateur haute pression migre hors du siège. Cela se manifeste par des fuites au niveau du siège de l'élément de support. Ces fuites détériorent le fonctionnement du système d'injection à haute pression de carburant. Les points d'étranglement connus selon l'état de la tech- nique sont logés en général par un siège pressé dans la paroi du corps de l'accumulateur haute pression. Les tolérances de la matière du corps de l'accumulateur haute pression et celles de la géométrie des composants des organes d'étranglement pressés créent des difficultés de précision de positionnement des points d'étranglement mis en place de façon pressée et notamment du point de vue de la stabilité de la posi- tion de ces points d'étranglement pendant toute la durée de vie d'un corps d'accumulateur haute pression utilisé dans les systèmes d'injection à accumulateur à haute pression (système de rampe commune). Il convient de souligner tout particulièrement la stabilité insuffi- sante de la position des points d'étranglement engagés de force dans la paroi du corps de l'accumulateur haute pression sous l'effet des pointes de pression qui font migrer l'organe d'étranglement pressé hors de son siège dans la paroi du corps de l'accumulateur haute pression. But de l'invention La présente invention a pour but d'éviter la migration des points d'étranglement ou organes d'étranglement engagés de façon pressée dans la paroi d'un corps d'accumulateur haute pression et d'améliorer la réalisation d'une liaison étanche à la pression entre un raccord haute pression et le corps de l'accumulateur haute pression dont la paroi reçoit ce raccord haute pression. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un raccord haute pression du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte un perçage traversant muni d'un point d'étranglement. Ainsi l'organe d'étranglement qui jusqu'à présent était pressé comme composant distinct le cas échéant avec interposition d'un filtre tige dans la paroi du corps de l'accumulateur haute pression est maintenant transféré comme perçage d'étranglement dans un raccord haute pression. Le raccord haute pression peut être un raccord auquel on relie une conduite haute pression allant vers un injecteur de carburant ; le raccord haute pression peut également être le raccord auquel on relie la pompe haute pression alimentant le corps de l'accumulateur haute pression avec du carburant à la pression du système. Comme il n'y a pas d'organe d'étranglement pressé dans un perçage de la paroi du corps d'accumulateur à haute pression, on évite les tensions radiales supplémentaires dans le corps de base de l'accumulateur haute pression et aussi la formation de contraintes liées à la migration de la matière. La géométrie du point d'étranglement quant au diamètre du perçage formant le point d'étranglement peut être réalisée de façon ajustée spécifiquement à l'application du raccord haute pression. En outre, la géométrie de branchement du raccord haute pression peut être adaptée suivant le procédé d'assemblage par une liaison par matière, utilisée dans chaque cas au perçage de la paroi du corps de l'accumulateur haute pression, muni d'un enfoncement ou encore à une forme de cône de raccordement d'un prolongement par exemple d'un corps forgé d'accumulateur haute pression, par une adaptation individuelle. Pour l'assemblage par une liaison par la forme de la géométrie de branchement du raccord haute pression avec la géométrie de branchement de forme correspondante de la paroi du corps de l'accumulateur haute pression permet d'utiliser des procédés d'assemblage par une liaison par matière par exemple le soudage par friction ou le soudage par décharge de condensateur (KES). Suivant le cas pour l'un de ces procédés d'assemblage par une liaison par la ma- 15 tière citée à titre d'exemple, le raccord haute pression peut comporter par exemple une forme de six pans pour appliquer le procédé de soudage par friction ; dans le cas où l'on utilise le soudage par décharge de condensateur comme procédé d'assemblage par une liaison par matière, la surface périphérique extérieure du raccord haute pression aura un 20 épaulement. De façon avantageuse, la zone formée au cours du procédé d'assemblage par une liaison de matière du raccord haute pression et du logement correspondant du corps de l'accumulateur haute pression est aussi éloignée que possible de la zone assurant la fonction de 25 point d'étranglement du raccord haute pression. Du fait de temps de soudage qui ne représentent que quelques millisecondes, l'apport de chaleur au raccord haute pression est relativement faible de sorte que le perçage d'étranglement réalisé dans la matière du raccord haute pression ne risque pas d'être déformé. Dans le cas des points d'étranglement 30 utilisés jusqu'alors, on a après ou pendant l'opération de mise en place sous pression de l'organe d'étranglement dans la paroi du corps de l'accumulateur à haute pression, une déformation de l'organe d'étranglement de sorte que la section effective de l'organe d'étranglement à l'état monté est différente de la section d'origine. La 35 solution de l'invention évite cette difficulté. Pour optimiser la géométrie de branchement du raccord haute pression et selon le procédé d'assemblage par liaison de matière utilisé, comme par exemple le soudage déjà évoqué en particulier le soudage par friction ou le soudage par décharge de condensateur, on réalise dans la zone d'assemblage du raccord haute pression, une zone de forme conique avec un contour périphérique. Le contour périphérique réalisé dans la zone de contact du raccord haute pression avec le logement correspondant du corps de l'accumulateur haute pression peut avoir par exemple un profil triangulaire ou en losange. En outre, l'angle du cône du logement de réception du corps de l'accumulateur haute pression peut différer de l'angle du cône à l'extrémité côté branchement du raccord haute pression. Grâce à des angles de contact différents et aussi différents les uns des autres, on définit ou on fabrique précisément le diamètre d'étanchéité. A la place d'une périphérie coni- que de l'extrémité du raccord haute pression tournée vers le corps de l'accumulateur haute pression, on peut avoir également une forme arrondie ou ovale. Le raccord haute pression peut non seulement être de forme cylindrique avec une structure essentiellement symétrique par rapport à l'axe du raccord mais également avoir une forme coudée ce qui permet de s'adapter aux conditions d'encombrement les plus réduites au niveau de la culasse d'un moteur à combustion interne, si par exemple il n'est pas possible d'installer une conduite haute pression dans l'axe du raccord haute pression et s'il faut un raccord coudé pour la conduite haute pression rejoignant l'injecteur de carburant ou un raccord coudé pour le branchement de la pompe d'alimentation haute pression fournissant la pression du système à l'accumulateur haute pression. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre un raccord haute pression selon l'invention pour être monté sur un corps d'accumulateur à haute pression en forme de pièce forgée, - la figure 1.1 montre une variante de réalisation du corps de l'accumulateur haute pression comme composant soudé par laser, - la figure 2 montre le raccord haute pression, - la figure 2.1 montre une première variante de réalisation du contour périphérique réalisé sur le raccord haute pression, - la figure 2.2 montre une seconde variante de réalisation du contour périphérique réalisé sur le raccord haute pression, - la figure 2.3 montre les surfaces de contact du raccord haute pression et du logement de l'accumulateur haute pression avec des angles de contact différents, - la figure 2.4 montre une géométrie de contact de forme bombée pour le raccord haute pression, et - la figure 3 montre un raccord haute pression coudé destiné à être relié à un logement d'un corps d'accumulateur haute pression. Description de modes de réalisation La figure 1 montre un raccord haute pression destiné à un corps d'accumulateur haute pression réalisé sous la forme d'une pièce forgée. Le corps 10 de l'accumulateur haute pression qui dans la représentation de la figure 1 est une pièce forgée, est délimité par une paroi 12. Le corps 10 de l'accumulateur haute pression est réalisé de façon générale comme une pièce tubulaire avec un volume intérieur 14 dont l'axe de symétrie porte la référence 16. Le corps de l'accumulateur haute pression 10 pourrait également être de forme sphérique. En fonc-tion du nombre d'injecteurs de carburant que le corps 10 de l'accumulateur haute pression doit alimenter en carburant à haute pression, sa paroi 12 aura un nombre correspondant de perçages de branchement 18. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le perçage de branchement 18 débouche dans un logement 22 réalisé dans la paroi 12 du corps forgé 24 de l'accumulateur haute pression. Un dôme de branchement 30 comporte un congé 28 dans lequel on adapte un raccord haute pression 32 qui sera ensuite solidarisé par le procédé de soudage par friction ou le procédé de soudage par décharge de conden- sateur pour réaliser une liaison par matière. Le raccord haute pression 32 a un filetage extérieur 34 pour recevoir une conduite haute pression reliée à un injecteur de carburant ou une conduite d'alimentation venant de la pompe d'alimentation haute pression qui fournit la pression du système au corps 24 forgé de l'accumulateur haute pression. Le raccord haute pression 32 muni d'un perçage traversant 36 qui présente une zone formant un point d'étranglement de l'élément d'étranglement 38 dont le diamètre est réduit. La périphérie 40 du raccord haute pression 32 pré-sente une géométrie de branchement 42 au niveau de la face frontale 44 ; cette géométrie est par exemple complémentaire à celle du congé 28 du logement 22 du corps forgé 24 de l'accumulateur haute pression. Dans la représentation de la figure 1, la géométrie de branchement 42 du raccord haute pression 32 est en forme de surface conique 46. La périphérie 40 du raccord haute pression 32 se poursuit par une zone de transmission de force 48. Suivant le procédé d'assemblage par une liai-son de matière, choisi, avec le logement 22 du corps forgé 24 de l'accumulateur haute pression, la zone d'application d'une force 48 peut être réalisée en forme de quatre pans ou de six pans constituant une prise d'outil et notamment si l'on utilise le soudage par décharge de condensateur on réalise un épaulement. La représentation de la figure 1.1 montre une variante de réalisation du corps forgé de l'accumulateur haute pression représenté à la figure 1. Dans le cas du corps d'accumulateur haute pression 10 représenté à la figure 1.1, il s'agit d'un corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser. A la différence du corps forgé 24 de l'accumulateur haute pression représenté à la figure 1, dans le cas du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser, il n'y a pas le dôme de branchement 30 représenté à la figure 1 au-dessus du perçage de branchement 18. La paroi 12 du corps d'accumulateur de haute pression 26 soudé par laser est simplement traversée par le perçage de branchement 18. La paroi 12 du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser comporte un congé 28 dans lequel s'adapte le raccord haute pression 32 selon la représentation de la figure, avec une géomé- trie de branchement 42 de forme complémentaire à celle du congé 28, par exemple une surface conique 46. Au point de transition du perçage de branchement 18 dans le volume intérieur 14 du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser, les arêtes sont formées pour optimiser la solidité de fonctionnement du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser. Le raccord haute pression 32 représenté à la figure 1 est conçu pour résister en permanence à des pressions élevées (> 1800 bars). Le filetage extérieur 34 est dimensionné de manière appropriée. Le diamètre de l'élément d'étranglement 38 ou point d'étranglement réalisé dans le perçage traversant 36 est optimisé en dimension suivant l'application. Comme l'élément d'étranglement 38 du raccord haute pression 32 est éloigné de la zone d'assemblage du raccord haute pression 32 au niveau de la géométrie de branchement 42, on ne risque pas de déformation de l'élément d'étranglement 38 comme cela se produit pour l'organe d'étranglement enfoncé de force selon l'état de la technique ; en particulier on ne risque pas de modification du diamètre. Dans le cas des organes d'étranglement engagés de force, connus selon l'état de la technique, l'opération d'enfoncement de force modifie la section d'origine de l'étranglement de l'organe d'étranglement du fait des efforts radiaux exercés pendant l'opération d'enfoncement de force. Dans le cas de la solution de l'invention, la zone dans laquelle on réalise la liaison par la matière du raccord haute pression 32 qu'il s'agisse du corps d'accumulateur haute pression 24, forgé ou du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser, est suffisamment éloignée de la zone ayant la fonction d'étranglement. Pour des durées de soudage d'environ 10 millisecondes, l'apport thermique ne se produit que dans la zone du point d'assemblage avec une liaison par la matière c'est-à-dire au ni-veau de la géométrie de branchement 42. Le raccord haute pression 32 représenté à la figure 1 peut se fixer par une liaison par la matière à la fois sur le corps d'accumulateur haute pression 24, forgé selon la représentation de la figure 1 ou sur le corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser selon la représentation de la figure 1.1. On réalise une longueur aussi courte que possible du perçage de branchement 18 pour que la zone de chevauchement entre le perçage de branchement 18 et le volume intérieur 14 puisse être ébarbée de manière optimale ce qui influence de manière favorable la solidité de fonctionnement offerte par le corps d'accumulateur haute pression 10, 24, 26. La représentation de la figure 2 est une coupe du raccord haute pression. Le raccord haute pression 32 est muni d'un perçage traversant 36 ayant un segment de diamètre intérieur réduit pour for-mer l'élément ou point d'étranglement 38. La périphérie 40 du raccord haute pression 32 présente la géométrie de branchement 42 au niveau io de la face frontale 44 ; cette géométrie est en forme de surface conique 46. Le point d'assemblage pour une liaison par la matière entre le raccord haute pression 32 de la figure 2 et le corps d'accumulateur haute pression 24, forgé selon la représentation de la figure 1 ou le corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser selon la représenta- 15 tion de la figure 1.1 est éloigné de l'élément d'étranglement 38 dans le perçage traversant 36. C'est pourquoi lorsqu'on réalise la liaison par matière au niveau de la géométrie de branchement 42 du raccord haute pression 32 et la déformation thermique inhérente à cette opération c'est-à-dire la modification de la section d'étranglement du point ou 20 élément d'étranglement 32, l'apport thermique n'est pas critique. Les représentations des figures 2.1-2.4 montrent différentes variantes de réalisation pour la géométrie de branchement 42 dans la zone de la face frontale du raccord haute pression. La figure 2.1 montre que dans la zone de la géométrie de 25 branchement 42, il y a un contour périphérique 50. Dans la variante de réalisation de la figure 2.1, le contour périphérique 50 réalisé sur le raccord haute pression 32 dans la zone de la géométrie de branchement 42 a une rainure périphérique à section triangulaire. La forme triangulaire du contour périphérique 50 de la représentation de la figure 2.1 30 porte la référence 52. Au niveau du contour périphérique 50, par le soudage par friction ou le soudage par décharge de condensateur, entre la géométrie de branchement 42 du raccord haute pression 32 et le congé 28 soit du corps d'accumulateur à haute pression 24 forgé selon la figure 1 ou du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par 35 laser selon la figure 1.1, on réalise la liaison par la matière entre le corps d'accumulateur haute pression 24, 26 et le raccord haute pression 32 assurant en même temps la fonction d'étanchéité entre le corps d'accumulateur haute pression 24, 26 et le raccord haute pression 32. La figure 2.2 montre une variante de réalisation du con- tour périphérique du raccord haute pression. La représentation de la figure 2.2 montre que le contour périphérique 50 de la variante de réalisation de cette figure 2.2 a une forme de losange 54. La configuration de la géométrie de branchement 42 dans la zone de la face frontale 44 du raccord haute pression 32 selon la représentation de la figure 2 offre une autre possibilité de réalisation de la géométrie de branchement 42. La forme de losange 54 est séparée par une entaille ou un intervalle de la matière pleine du raccord haute pression 32 ; au cours du soudage par friction ou pendant le soudage par décharge de condensateur cette forme peut être reliée par une liaison par la matière d'une façon parti- culièrement avantageuse au congé 28 de forme correspondante du corps d'accumulateur haute pression 24 forgé ou du corps d'accumulateur à haute pression 26 soudé par laser. La figure 2.3 montre une autre variante de réalisation de la forme de la géométrie de contact entre le raccord haute pression et le corps d'accumulateur haute pression. La représentation de la figure 2.2 montre que le raccord haute pression 32 a une géométrie de branchement 42 ayant un angle de cône par rapport à la face frontale 44 du raccord haute pression 32 indiqué sous la référence 58. En regard de cet angle, le congé 28 du dôme de branchement 32 du corps d'accumulateur haute pression 30, forgé présente par rapport à la direction horizontale un second angle de contact 60. Le premier angle de contact 58 et le second angle de contact 60 ne sont pas identiques mais différents pour faciliter la réalisation de la liaison étanche par une liaison par la matière entre le raccord haute pression 32 et la périphérie 28 du corps d'accumulateur haute pression 24 forgé ou du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser. Le premier angle de contact 58 et le second angle de contact 60 sont choisis de préférence dans une plage d'angle comprise entre 5 et 85 ce qui est avantageux du point de vue de l'encombrement nécessaire. La figure 2.4 montre finalement une autre variante de réalisation de la conception des surfaces de contact entre le raccord haute pression 32 et le corps d'accumulateur haute pression. A la différence des variantes de réalisation représentées aux figures 2, 2.1, 2.2, 2.3, la géométrie de branchement 42 du raccord haute pression 32 peut également être en forme d'arrondi 64. L'arrondi 64 peut être hémisphérique ou en forme d'olive ou d'ovale. Au niveau du contour extérieur de l'arrondi 64 du raccord haute pression 32, on réalise une liaison par la matière avec le congé 28 réalisé soit dans le corps d'accumulateur haute pression 24 forgé soit dans le corps d'accumulateur haute pression 26 soudé. La représentation de la figure 2.4 montre en outre que le perçage de branchement 18 dans la paroi 12 du corps d'accumulateur haute pression 24, 26 rejoint la zone du congé 28 et est reçu par le raccord haute pression 32 fixé par une liaison par la matière dans le congé 28. La représentation de la figure 3 correspond à un raccord haute pression de forme coudée. Dans les conditions d'encombrement particulièrement réduites dans l'enceinte du moteur d'un véhicule automobile, on peut réaliser le raccord haute pression 32 présenté aux figures 1 et 2 égale-ment sous la forme d'un raccord haute pression 66 coudé. Cela permet de sortir latéralement la conduite haute pression raccordée au raccord haute pression 66 coudé et relié à un injecteur de carburant ou de raccorder latéralement la conduite haute pression par laquelle le corps d'accumulateur haute pression 24 forgé ou le corps d'accumulateur haute pression 26 soudé reçoit la pression du système. Dans la représentation de la figure 3, le raccord haute pression 66 coudé fait un angle de 90 et peut être fixé par une liaison par la matière, suivant une première orientation 72 ou suivant une se- conde orientation 74 basculée de 180 . Il est également possible de concevoir le raccord haute pression 66, coudé pour que l'autre angle 68 puisse être réalisé comme angle à 90 représenté à la figure 3 sous la référence 68. Cela permet des angles de raccordement différents entre la première orientation 72 et la seconde orientation 74 qui correspondent aux conditions d'encombrement dans un moteur à combustion interne à allumage non commandé. Cela signifie que la partie coudée du raccord haute pression 66, coudé peut être orientée suivant les angles les plus différents par rapport aux perçages traversant 70 pour réaliser les géométries de branchement les plus différentes pour le raccord haute pression 66 coudé. C'est ainsi que par exemple l'angle 68 qui à la figure 3 est égal à 90 peut également être égal à 120 , 135 , 180 et plus. Le raccord haute pression 66, coudé peut être fixé par rapport au dôme de branchement 60 également tourné de 180 pour la liaison par la matière. De façon analogue aux variantes de réalisation du raccord haute pression 32 selon les figures 1 et 2 et des variantes de réalisation de la géométrie de branchement 42 selon les figures 2.1 jusqu'à 2.4, ces différentes variantes peuvent également s'appliquer au raccord haute pression 66 coudé ; ce raccord peut se fixer avec sa géométrie de branchement 42 dans le congé 28 ou une cavité au-dessus du perçage de branchement 18 dans la paroi 12 du corps d'accumulateur haute pression forgé ou soudé par laser 24, 26 par le procédé de soudage par friction ou le procédé de soudage par décharge de condensateur. La solution selon l'invention de transférer l'élément ou point d'étranglement 38 dans le raccord haute pression 32 ou 66 évite en outre les contraintes ou tensions radiales dans la paroi 12 du corps d'accumulateur haute pression 24 ou 26 ; cela évite également un développement de contraintes du fait de la matière qui serait refoulée pendant l'enfoncement de force de l'organe d'étranglement. Par une conception appropriée du perçage traversant 36 avec l'élément ou point d'étranglement 38 réalisé dans celui-ci, on améliore en outre la transition au niveau des arêtes et on réduit les contraintes au niveau du perçage de branchement 18 en tant que tel. En outre du point de vue de la fabrication à la fois d'un corps d'accumulateur haute pression 24 forgé et d'un corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser, on fa- vorise l'enlèvement des barbes. Si les raccords haute pression 32, 66 décrits ci-dessus sont assemblés par soudage par friction ou par soudage par décharge de condensateur au corps d'accumulateur haute pression forgé 24 ou au corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser selon la représentation de la figure 1.1, il est possible d'utiliser des aciers à forte teneur en carbone (> 0,25%) ou des composants trai- tés. L'utilisation d'aciers à forte teneur en carbone (> 0,25%) ou l'utilisation de composants traités permet d'augmenter les couples de serrage et ainsi d'augmenter le niveau de pression du système appliqué au volume intérieur 14 du corps d'accumulateur haute pression 24 for- gé ou du corps d'accumulateur haute pression 26 soudé par laser. 30 REVENDICATIONS 1 ) Raccord haute pression (32, 66) pour un corps d'accumulateur de haute pression (24, 26) dont la paroi (12) comporte un certain nombre de perçages de branchement (18), dont le volume intérieur (14) est ali- menté avec la pression du système par une source de haute pression et dont les perçages de branchement (18) débouchent dans une surface de contact (28), caractérisé en ce qu' il (32, 66) comporte un perçage traversant (36) muni d'un point d'étranglement (38). 2 ) Raccord haute pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie (40) de l'extrémité tournée vers une face frontale (44) pré- sente une géométrie de raccordement (42). 3 ) Raccord haute pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa périphérie (40) comporte une zone de transmission de force (48) en forme d'épaulement ou de prise d'outil. 4 ) Raccord haute pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point d'étranglement (38) est réalisé sous la forme d'un rétrécisse- ment de section du perçage traversant (36). 5 ) Raccord haute pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que la géométrie de raccordement (42) est en forme de surface conique (46). 6 ) Raccord haute pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que la géométrie de raccordement (42) a un contour périphérique (50) de forme triangulaire (52) ou en forme de losange (54). 357 ) Raccord haute pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que la géométrie de raccordement (42) est en forme d'arrondi (64) à la périphérie (40) du raccord haute pression (32, 66). 8 ) Raccord haute pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que la géométrie de raccordement (42) de la périphérie (40) du raccord haute pression (62, 66) forme un premier angle de contact (58) par rapport à la face frontale (44), cet angle étant différent d'un second angle de con-tact (60) que forme la surface de contact (28) au niveau du perçage de branchement (18) du corps (24, 26) de l'accumulateur haute pression. 9 ) Raccord haute pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccord haute pression est un raccord haute pression coudé (66) dont le perçage traversant (36) avec le point d'étranglement (38) forme un angle (68) compris entre 90 et 270 par rapport au segment de perçage (70) aligné sur le perçage de branchement (18). 10 ) Raccord haute pression selon la revendication 9, caractérisé en ce que par rapport à la surface de contact (28) du corps (24, 26) de l'accumulateur haute pression, le raccord haute pression (66) peut être fixé par une liaison par matière, dans des positions quelconques (72, 74) comprises entre 0 et 360 .