FR 2898292 A1 20070914 FR 0701224 A 20070221 L'invention concerne un procédé d'encastrement d'un groupe de composants inséré, par injection de matière plastique, ledit groupe de composants inséré étant inséré dans un évidement d'injection d'un outil et entouré de matière plastique injectée. Dans le cas d'un tel procédé, il est connu d'injecter d'abord un boîtier partiel où le groupe de composants inséré est ensuite mis en place. Cette unité formée par le boîtier partiel et le groupe de composants inséré est ensuite positionnée dans un évidement d'injection d'un outil, l'outil est fermé et de la matière plastique est injectée dans l'évidement d'injection, de manière à pourvoir le groupe de composants inséré et le boîtier partiel d'un deuxième boîtier partiel. Ce procédé est complexe et coûteux du fait de nombreux processus manuels, et il peut aussi être cause d'un assemblage instable des deux boîtiers partiels. L'invention vise donc à proposer un procédé du genre susmentionné, n'exigeant que peu de processus manuels et assurant un assemblage stable des éléments d'encastrement par injection du groupe de composants inséré. Ce problème est résolu selon l'invention en ce que l'outil se compose d'une moitié supérieure d'outil avec une moitié d'évidement d'injection supérieure et d'une moitié inférieure d'outil avec une moitié d'évidement d'injection inférieure, la moitié d'évidement d'injection inférieure comportant une ouverture pour une coulisse menant de la moitié d'évidement d'injection inférieure vers l'extérieur, et dans laquelle une coulisse réversible est introduite par sa première face frontale comblant à son niveau la moitié d'évidement d'injection inférieure, en ce que le groupe de composants inséré est inséré dans un contour correspondant de la première face frontale et la moitié supérieure d'outil appliquée sur la moitié inférieure d'outil, en ce que la moitié supérieure d'outil comporte une ou plusieurs ouvertures pour coulisse de contour, dans lesquelles des coulisses de contour reposant contre la moitié supérieure d'outil ou contre la coulisse réversible sont insérées en traversant la première moitié d'évidement d'injection supérieure jusqu'à butée, en ce que de la matière plastique est injectée dans la moitié d'évidement d'injection supérieure, en ce que la coulisse réversible est retirée et introduite dans l'ouverture de coulisse, par sa deuxième face frontale opposée à la première face frontale laissant la moitié d'évidement d'injection inférieure non comblée, en ce que la ou les coulisses de contour sont retirées de la moitié d'évidement d'injection supérieure, et en ce que de la matière plastique est injectée dans la moitié d'évidement d'injection inférieure. Avec ce procédé, le groupe de composants inséré est 15 directement mis en place dans un outil, et il est retiré de celui-ci complètement encastré par injection. Les frais d'outillages sont réduits du fait de l'utilisation d'un outil unique. Une fixation dans la position pertinente du groupe de 20 composants inséré est obtenue par la première face frontale de la coulisse réversible. Après la première injection, le groupe de composants inséré est fixé par la matière plastique de la première injection se solidifiant, si bien que la coulisse réversible peut être retirée sans 25 difficulté et réintroduite dans l'ouverture de coulisse, par sa deuxième face frontale, pour former alors la deuxième moitié d'évidement d'injection. Les coulisses de contour retirées ensuite au niveau de la moitié d'évidement d'injection supérieure ouvrent 30 des canaux partant de la deuxième moitié d'évidement d'injection et menant vers le côté de matière plastique de première injection opposé à la deuxième moitié d'évidement d'injection. Si de la matière plastique est alors injectée dans la 35 deuxième moitié d'évidement d'injection, celle-ci s'écoulera aussi dans ces canaux vers le côté de matière plastique de première injection opposé à la deuxième moitié d'évidement d'injection, et entraînera une liaison par engagement positif, et par là fiable, des deux pièces de première et de deuxième injection. Après retrait de la pièce moulée finie hors de 5 l'outil, il ne restera plus qu'à ôter les carottes des deux injections. Pour que les deux moitiés d'outil soient forcément exactement positionnées l'une par rapport à l'autre lors de l'application, la moitié supérieure d'outil pourra 10 comporter des ouvertures de fixation menant vers la deuxième moitié d'outil, dans lesquelles sont insérés des goupilles de fixation correspondantes, disposées contre la moitié inférieure d'outil lors de l'application de la moitié supérieure d'outil sur la moitié inférieure 15 d'outil. Un exemple d'exécution de l'invention est illustré par les figures et sera décrit en détail ci-dessous. Les figures représentent : figure 1 une vue en perspective éclatée d'un outil, 20 d'un groupe de composants inséré et des éléments de deux injections ; figure 2 une vue en perspective d'un groupe de composants inséré encastré par injection. La figure 1 représente une moitié inférieure d'outil 25 1 comportant une moitié d'évidement d'injection inférieure 2 ainsi qu'une ouverture pour une coulisse 3 qui est issue du plan de séparation 4 de la moitié inférieure d'outil sans interruption. Une coulisse réversible 5 de même section que 30 l'ouverture pour coulisse 3 est insérable dans celle-ci et présente une première face frontale 6 et une deuxième face frontale 7 opposée à la première face frontale 6. En état d'insertion dans l'ouverture pour coulisse 3, la coulisse réversible 5 comble sensiblement la moitié 35 d'évidement d'injection inférieure 2. La première face frontale 6 présente en l'occurrence un contour de surface permettant à un groupe de composants inséré 8 d'être 4 précisément positionné pour introduction dans ce contour de surface. Le groupe de composants inséré 8 se compose d'un capteur, en particulier d'une puce Hall 9 dont les deux raccords 10 sont fixés par des douilles crimp 11 conductrices aux premières extrémités libres de deux câbles de connexion 12. Les câbles de connexion 12 pourvus d'isolations 15 à partir des douilles crimp 11 s'étendent d'abord parallèlement à intervalle l'un de l'autre, un condensateur 13 étant disposé dans cet intervalle. Les deux câbles de connexion 12 sont ensuite gainés par une isolation commune 14. Les extrémités des câbles de connexion 12 opposées à la puce Hamm rentrent dans un boîtier de fiche 16. La moitié inférieure d'outil 1 comporte des épaulements de guidage 17 dans une première zone de bordure sur son plan de séparation 4, dans lesquels les câbles de connexion 12 sont précisément insérés à la mise en place du groupe de composants insérés 8 dans le contour de surface de la première face frontale 6 de la coulisse réversible 5, la zone des câbles de connexion 12 pourvus de l'isolation 14 et du boîtier à fiche 16 s'étendant en dehors de la moitié inférieure d'outil 1. Après cette insertion du groupe de composants insérés 8 dans le contour de surface de la première face frontale 6 de la coulisse réversible 5 introduite dans l'ouverture pour coulisse 3, une moitié supérieure d'outil 18 est appliquée sur la moitié inférieure d'outil 1. Cette moitié supérieure d'outil 18 comporte une moitié d'évidement d'injection supérieure dirigée vers la moitié d'évidement d'injection inférieure 2 et recouvrant sensiblement celle-ci. Pour que la moitié inférieure d'outil 1 et la moitié supérieure d'outil 18 soient exactement alignées l'une sur l'autre, la moitié inférieure d'outil 1 comporte dans ses zones d'angle des goupilles de fixation 20 qui s'élèvent depuis le plan de séparation 4 et qui pénètrent dans des ouvertures de fixation 21 correspondantes de la moitié supérieure d'outil 18. Deux ouvertures pour coulisse de contour 22 sont en outre ménagées dans la moitié supérieure d'outil 18, s'étendant de l'extérieur vers la région de la moitié d'évidement d'injection inférieure 2 et dans lesquelles des coulisses de contour 23 sont insérables. Après application de la moitié supérieure d'outil 18 sur la moitié inférieure d'outil 1 et insertion complète des coulisses de contour 23 dans les ouvertures pour coulisse de contour 22, une injection de matière plastique dans la moitié d'évidement d'injection supérieure et un encastrement partiel par injection du groupe de composants inséré 8 sont exécutés par une première ouverture d'injection 24 de la moitié d'évidement d'injection supérieure 18. Les coulisses de contour 23 sont ensuite repoussées vers l'extérieur dans les ouvertures pour coulisse de contour 22, de manière à se retrouver en dehors de la moitié d'évidement d'injection supérieure. La coulisse réversible 5 est en outre retirée de l'ouverture pour coulisse 3, puis réinsérée dans l'ouverture pour coulisse 3, la coulisse réversible 5 étant alors introduite par sa deuxième face frontale 7. La moitié d'évidement d'injection inférieure 2 est donc ouverte. Par une deuxième ouverture d'injection 25 dans la zone de séparation entre la moitié supérieure d'outil 18 et la moitié inférieure d'outil 1, une injection de matière plastique est alors exécutée dans la moitié d'évidement d'injection inférieure 2 et de là aussi dans la zone où les coulisses de contour 23 se trouvaient précédemment. La pièce de première injection est en l'occurrence elle aussi partiellement encastrée sur le côté opposé à la moitié d'évidement d'injection inférieure 2, si bien qu'un assemblage par engagement positif est obtenu entre les éléments de première et de deuxième injection. Après retrait du composant injecté hors des moitiés d'outil 1 et 18, il ne restera plus qu'à ôter les deux carottes 26 et 27 pour obtenir le composant fini de la figure 2, soit un capteur Hall. REVENDICATIONS 1. Procédé d'encastrement d'un groupe de composants inséré, par injection de matière plastique, ledit groupe de composants inséré étant inséré dans un évidement d'injection d'un outil et entouré de matière plastique injectée, caractérisé en ce que l'outil se compose d'une moitié supérieure d'outil (18) avec une moitié d'évidement d'injection supérieure et d'une moitié inférieure d'outil (1) avec une moitié d'évidement d'injection inférieure (2), la moitié d'évidement d'injection inférieure (2) comportant une ouverture pour une coulisse (3) menant de la moitié d'évidement d'injection inférieure (2) vers l'extérieur, et dans laquelle une coulisse réversible (5) est introduite par sa première face frontale (6) comblant à son niveau la moitié d'évidement d'injection inférieure, en ce que le groupe de composants inséré (8) est inséré dans un contour correspondant de la première face frontale (6) et la moitié supérieure d'outil (18) appliquée sur la moitié inférieure d'outil (1), en ce que la moitié supérieure d'outil (18) comporte une ou plusieurs ouvertures de coulisse de contour (22), dans lesquelles des coulisses de contour (23) reposant contre la moitié supérieure d'outil (18) ou contre la coulisse réversible (5) sont insérées en traversant la première moitié d'évidement d'injection supérieure jusqu'à butée, en ce que de la matière plastique est injectée dans la moitié d'évidement d'injection supérieure, en ce que la coulisse réversible (5) est retirée et introduite dans l'ouverture de coulisse (3), par sa deuxième face frontale (7) opposée à la première face frontale (6) laissant la moitié d'évidement d'injection inférieure (2) non comblée, en ce que la ou les coulisses de contour (23) sont retirées de la moitié d'évidement d'injection supérieure, et de la matière plastique est injectée dans la moitié d'évidement d'injection inférieure (2). 8 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la moitié supérieure d'outil (18) comporte des ouvertures de fixation (21) menant vers la moitié inférieure d'outil (1), dans lesquelles sont insérés des goupilles de fixation (20) correspondantes, disposées contre la moitié inférieure d'outil (1) lors de l'application de la moitié supérieure d'outil (18) sur la moitié inférieure d'outil (1).