FR 2901803 A1 20071207 FR 0604782 A 20060530 j -1- Description La présente invention concerne un procédé permettant de souder deux feuilles de membrane Ethylène Polypropylène Diène Monomère (EPDM), en intercalant une feuille de membrane Polypropylène d'épaisseur comprise entre 0,5mm et 2,5mm, et rendant possible cette soudure. L'EPDM est traditionnellement assemblé par collage, ses propriétés physiques ne lui permettant pas d'être soudé par injection d'air chaud. Le procédé traditionnel d'assemblage par collage ne peut être effectué lorsque le taux d'humidité est supérieur à 40%, ou lorsque la température ambiante est inférieure à 5 C. De plus son coût de revient est supérieur à celui d'une soudure par injection d'air chaud. Enfin, la résistance mesurée de deux feuilles d'EPDM assemblées par collage 15 est inférieur à celle d'une soudure par injection d'air chaud et apport de matière. L'EPDM peut également être assemblé par vulcanisation, mais cet assemblage ne peut être réalisé qu'en atelier, et non directement sur le site à couvrir. Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. II induit en effet selon une première caractéristique la présence d'une feuille de membrane 20 polypropylène entre les deux feuilles de membrane EPDM, rendant ainsi une soudure par injection d'air chaud possible. Toutefois, ce dispositif nécessite l'utilisation d'une buse spécifique comportant deux tubes équipés de diffuseurs permettant une soudure par injection d'air chaud sur les deux faces de la feuille de polypropylène intercalée entre les deux feuilles d'EPDM, ainsi que sur les deux feuilles de membrane EPDM. 25 Ce dispositif permet à l'intervenant de s'affranchir du surcoût occasionné lors de l'assemblage d'EPDM par collage, et augmente la résistance mécanique à la traction de type "cisaillement" et "pelage", y compris en cas de taux d'humidité supérieur, ou de température ambiante inférieure aux limites valables pour un assemblage par collage. 30 Selon les modes particuliers de réalisation: -2- Une feuille de membrane Polypropylène est intercalée entre les deux feuilles de membrane EPDM à assembler. La soudure selon le procédé doit être effectuée à l'aide d'une machine à souder par injection d'air chaud, et d'une buse comportant deux tubes équipés de diffuseurs développée spécifiquement pour ce type de soudure, et permettant une diffusion d'air à la fois sur la partie inférieure et supérieure de la feuille de membrane polypropylène intercalée, ainsi que sur les deux feuilles de membrane EPDM (celui-ci devant être préchauffé pour effectuer cette soudure). Cette machine à souder fonctionnant automatiquement, le soudeur renseigne les divers paramètres spécifiques à ce type de soudure (décrits ci-après), puis dispose cette machine entre les deux lèses de membrane EPDM en ayant pris soin d'intercaler une bande de membrane polypropylène entre ces deux lèses de membrane EPDM. Le chevauchement préconisé des deux lèses de membrane EPDM s'étend sur une plage de 6 à 15 cm. De même, la largeur de la bande de membrane Polypropylène "intercalée" doit être la plus approchante possible de la taille prévue pour le chevauchement des deux lèses de membrane EPDM (entre 6 et 15cm). Une fois la machine à souder placée sur la ligne de soudure, le soudeur positionne la buse spécifique comportant deux tubes équipés de diffuseurs de manière à ce que les diffuseurs puissent souffler l'air chaud nécessaire à cette soudure au dessus et en dessous de la bande de membrane polypropylène. Les éléments à prendre en compte pour réaliser une soudure selon le procédé décrit ici sont donc les suivants: Quatre paramètres sont à prendre en compte pour que le procédé de soudure selon l'invention soit efficient. Selon un premier critère, l'épaisseur de la feuille de membrane polypropylène intercalée entre les feuilles de membrane EPDM doit être comprise entre 0,3mm et 2,5mm d'épaisseur. Les valeurs optimales sont obtenues pour une feuille de membrane polypropylène d'une épaisseur comprise dans une plage de 0,5mm à 2,5mm. Selon un deuxième critère, lors de la soudure selon le procédé, la vitesse de la machine à souder doit être comprise dans une plage d'un à trois mètres par minute. Il est à noter que les valeurs optimales sont obtenues pour une vitesse de soudure de 1,7m/mn à 2,2m/mn. -3- Selon un troisième critère, la température de l'air diffusé par la machine à souder durant la soudure doit être comprise entre 380 C et 600 C. Les valeurs de soudure optimales sont atteintes dans une plage allant de 450 C à 550 C. Selon un quatrième et dernier critère, la pression exercée par les rouleaux de compression équipant la machine à souder sur le complexe (composé des deux feuilles de membrane EPDM et de la feuille de membrane polypropylène intercalée entre celles-ci ), doit être comprise entre 300 et 1000 Newtons. Les valeurs de soudure optimales sont obtenues pour une pression comprise entre 450 et 800 Newtons. Ces paramètres étant pleinement renseignés, la soudure est considérée comme valable après un contrôle de l'étanchéité de la soudure. Ce contrôle s'effectue par l'injection d'air dans le canal de soudure, c'est à dire la zone délimitée par les rouleaux de compression lors de la soudure. Le canal dit "central" est alors mis sous pression par injection d'air, puis maintenu durant 2 minutes à un niveau de pression équivalant à 2,5 bars. La soudure est considérée comme valable si une fois ce délai atteint, l'écart de pression constaté est inférieur de 10% à la pression de 2,5 bars injectée initialement. Enfin, on notera que ce contrôle peut être réalisé de manière effective selon deux modes particuliers de réalisation. Le soudeur a pris soin d'entailler la bande de membrane Polypropylène dite "d'apport" dans sa longueur préalablement à la soudure. L'entaille dans la bande de membrane polypropylène permet à l'air de se propager d'une part entre la feuille de membrane EPDM supérieur et la bande de membrane Polypropylène dite "d'apport", et d'autre part entre cette même bande et la feuille de membrane EPDM inférieure. Le canal de soudure est alors entièrement rempli d'air et mis sous pression afin d'exercer un contrôle fiable de la soudure. Cette première méthode suit la procédure classique en matière de contrôle d'étanchéité du canal de soudure. Pour effectuer le contrôle selon une deuxième méthode, propre au procédé selon l'invention, le soudeur n'entaille pas la bande de membrane Polypropylène dite "d'apport", et créé par ce biais un confinement de l'air injecté durant le contrôle en deux zones étanches. Le canal de soudure est alors divisé en deux zones étanches, d'une part entre la feuille de membrane EPDM supérieur et la bande de membrane Polypropylène dite "d'apport", et d'autre part entre cette même bande et la feuille de -4- membrane EPDM inférieure. Le contrôle s'en trouve ici facilité dans la mesure où la soudure est considérée valable si au moins une zone (supérieure ou inférieure) obtient les valeurs requises lors de sa mise sous pression à 2,5 bars. Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 1 représente en coupe le procédé selon l'invention La figure 2 représente en coupe, la buse comportant deux tubes équipés de diffuseurs permettant la réalisation d'une soudure par injection d'air chaud sur les deux faces, supérieures et inférieures, de la membrane polypropylène intercalée entre les deux feuilles de membrane EPDM. La figure 3 représente en coupe, l'orientation des flux d'air chaud émanant de la buse vers les deux couches de membrane EPDM, ainsi que vers la membrane polypropylène servant de matière d'apport et permettant de réaliser une soudure. La figure 4 représente en coupe, le procédé par lequel la buse spécifique comportant de tubes équipés de diffuseurs, et équipant la machine à souder est placée durant la soudure, et notamment la disposition de celle ci entre les feuilles de membrane EPDM et polypropylène. La figure 5 représente en coupe, le procédé par lequel les deux membranes EPDM et la membrane dite "d'apport" polypropylène, sont soudées à l'aide de la machine équipée de la buse spécifique décrite en figure 2. En référence à ces dessins, le dispositif comporte une feuille de membrane EPDM supérieure (1), d'une feuille de membrane EPDM inférieure (2), et d'une feuille de membrane Polypropylène (3) intercalée entre les deux feuilles de membrane EPDM, et servant de matière dite "d'apport". Le procédé de soudure est rendu possible par l'injection d'air chaud à l'aide d'une buse spécifique comportant deux tubes équipés de diffuseurs (4) équipant la machine à souder (9). Les flux d'air chaud (6) sont alors orientés au moyen de diffuseurs (5) en direction de la feuille de membrane EPDM supérieure (1), en direction de la feuille de membrane EPDM inférieure (2), mais également en direction de la face supérieure et inférieure de la feuille de membrane Polypropylène (3) ainsi qu'en amont et en aval de la soudure. La soudure des deux feuilles de membrane EPDM supérieure (1), et inférieure (2) est rendue possible par "l'apport" d'une feuille de membrane Polypropylène (3), mais ne -5- pourra être considérée comme valable qu'après la compression du complexe final (8) par les rouleaux de compression (7) équipant la machine à souder (9). A titre d'exemple non limitatif, ce procédé de soudure de membrane EPDM par apport 5 de membrane polypropylène pourra être effectué avec une feuille de membrane Polypropylène d'épaisseur comprise entre 0,3mm et 2,5mm. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la soudure de feuilles de membranes pour la réalisation de complexes étanches. Revendications 1 Procédé permettant de souder deux feuilles de membrane EPDM supérieure (1), et inférieure (2), caractérisé par une matière d'apport définie ici comme une bande de membrane polypropylène d'une largeur comprise entre 6 et 15cm(3), intercalée entre les deux feuilles de membrane EPDM (1) et (2), et permettant, grâce à une soudure effectuée à l'aide d'une buse spécifique (4), équipant la machine à souder (9) par injection d'air chaud et au moyen de diffuseurs (5), de réaliser cette soudure (8). 2 Procédé selon la revendication No 1, caractérisé en ce que la buse comportant deux tubes équipés de diffuseurs, permet la diffusion d'air chaud sur deux niveaux.