FR 2901450 A1 20071123 FR 0604417 A 20060517 contaminées par des polymères, qui soit plus rapide et aisé à mettre en oeuvre et réduise les risques de déformations des pièces traitées. En conséquence, l'invention concerne un procédé pour éliminer par pyrolyse des substances organiques contaminant la surface d'une pièce métallique selon lequel une bobine générant un champ électromagnétique haute fréquence est déplacée relativement à la pièce métallique de manière à provoquer le chauffage par induction de la surface contaminée. Dans le procédé selon l'invention, le champ électromagnétique haute fréquence généré au voisinage de la pièce à traiter y provoque l'apparition de courants induits. Suite à l'effet pelliculaire, ces courants sont concentrés sur une couche mince superficielle de la pièce à traiter. Cette couche est d'autant plus mince que la fréquence du champ électromagnétique est élevée. On recommande que la fréquence du champ électromagnétique soit comprise entre 1kHz, de préférence 10kHz et 1.000 kHz, plus préférentiellement entre 100 et 500 kHz. La dissipation des courants induits provoque l'échauffement recherché pour la pyrolyse. Il n'est donc pas nécessaire de chauffer l'entièreté de l'épaisseur de la pièce. Il en résulte un gain de temps et une réduction du risque de déformation de la pièce à traiter. Selon l'invention, la bobine générant le champ électromagnétique est déplacée relativement à la pièce métallique pendant le procédé. La bobine possède des dimensions réduites par rapport à la pièce à traiter. Avantageusement, le volume de son enveloppe externe (le plus petit volume qui la contient) est au moins 5 fois, de préférence 10 fois, plus préférentiellement 20 fois plus petit que le volume extérieur de la pièce à traiter. La bobine possède également une structure adaptée à la forme de la pièce métallique à nettoyer, de manière à générer les champs électromagnétiques les plus appropriés. Ces caractéristiques permettent de générer des champs de manière très locale et précise, ce qui améliore la qualité du nettoyage obtenu. De nombreuses substances organiques peuvent être décomposées par pyrolyse au moyen du procédé selon l'invention. Toutefois, le procédé selon l'invention est particulièrement utile lorsque les substances organiques comprennent un ou plusieurs polymères. Des polymères qui peuvent être avantageusement traités par le procédé selon l'invention sont par exemple: le polychlorure de vinyle, les polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides, les polymères fluorés, les polymères greffés,... La température à laquelle la surface de la pièce à traiter doit être chauffée dépend de la matière organique et en particulier de sa température de décomposition par pyrolyse. Il est souhaitable que la température et la durée du chauffage soient suffisantes pour obtenir une décomposition complète, de manière à pouvoir éliminer les résidus par simple brossage. On recommande en général que cette température vaille au moins 400 C, de préférence 450 C, plus préférentiellement 500 C. La décomposition par pyrolyse de matières organique peut générer des émissions gazeuses toxiques pour l'environnement. Dans une variante recommandée du procédé selon l'invention, les fumées générées par la pyrolyse sont aspirées et traitées avant de les émettre dans l'atmosphère. Le procédé selon l'invention peut être appliqué au nettoyage de pièces métalliques de formes diverses, pourvu que la forme de la bobine produisant le champ électromagnétique, qui est déplacée relativement à la pièce métallique, possède une forme adaptée. Toutefois, dans une première variante avantageuse du procédé selon l'invention, la pièce métallique est une filière d'extrusion. Dans cette variante, on recommande que la bobine soit de dimensions suffisamment réduites pour pouvoir être introduite dans la filière. Selon les cas la bobine sera fine et aplatie, pour les filières produisant des films et plaques, ou filiforme, pour des filières produisant des fils ou profilés. Dans une seconde variante avantageuse, qui est préférée, la pièce métallique à nettoyer est allongée et sensiblement cylindrique. On entend par là une pièce telle que le plus petit cylindre qui puisse la contenir possède une longueur valant au moins 5 fois, de préférence 10 fois, plus préférentiellement 20 fois son diamètre équivalent. Dans cette variante, le déplacement de la bobine, également cylindrique, se fait particulièrement aisément le long de la pièce à nettoyer. Selon que cette dernière soit concave ou convexe, la bobine pénétrera dans la pièce ou l'entourera. Ainsi, dans un premier mode d'exécution de cette variante, la pièce métallique est un fourreau d'extrudeuse. Dans ce mode d'exécution, la bobine est avantageusement compacte et structurée de manière à ce que les champs électromagnétiques qu'elle génère soient maximum sur son périmètre extérieur. La bobine est alors introduite dans le fourreau et déplacée le long de son axe. Dans un autre mode d'exécution de cette variante, la pièce comprend au moins une vis d'extrudeuse. Dans ce mode d'exécution la bobine est cylindrique -4 de manière à entourer la ou les vis. La bobine est structurée de manière à ce que les champs électromagnétiques qu'elle génère soient maximum sur son périmètre intérieur, proche de la surface extérieure de la vis à traiter. Le procédé selon l'invention permet un nettoyage rapide et efficace des pièces métalliques contaminées, ce qui réduit leur temps d'immobilisation et par conséquent le coût du nettoyage. Exemple L'exemple dont la description suit sert à illustrer l'invention. Il est représenté schématiquement à la figure unique annexée. On a nettoyé simultanément les deux vis d'une extrudeuse double vis contrarotatives en déplaçant une bobine (5) placée autour des vis, parallèlement au sens de la longueur des vis. La surface des vis était contaminée par des dépôts polymériques comprenant du polyéthylène. La spire était alimentée par un générateur haute fréquence (2) via des câbles d'alimentation dont la longueur a été optimisée pour avoir la meilleure adaptation d'impédance entre l'émetteur (bobine) et le récepteur (vis), ce qui augmente la fraction d'énergie produite par le générateur effectivement transmise à la pièce traitée. La bobine (5) a été entourée d'une enceinte (1) pour confiner les gaz émis lors de la pyrolyse. Ces fumées ont été aspirées dans une conduite (3), en vue de leur traitement et évacuation. A la fin de la pyrolyse, les dépôts polymériques décomposés ont été brossés aisément au moyen d'une brosse métallique (4). REVENDICATIONS 1. Procédé pour éliminer par pyrolyse des substances organiques contaminant la surface d'une pièce métallique selon lequel une bobine générant un champ électromagnétique haute fréquence est déplacée relativement à la pièce métallique, de manière à provoquer le chauffage par induction de la surface contaminée. 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les substances organiques comprennent un polymère. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la surface contaminée est chauffée à une température d'au moins 400 C. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les fumées générées par la pyrolyse sont aspirées et traitées. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la pièce métallique est une filière d'extrusion. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la pièce métallique est allongée et sensiblement cylindrique et la bobine est déplacée parallèlement à l'axe du cylindre. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la pièce métallique cylindrique comprend au moins une vis d'extrudeuse. 8. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la bobine est disposée de manière à entourer la vis. 9. Procédé selon la revendication 6 dans lequel la pièce métallique cylindrique comprend un fourreau d'extrudeuse. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la fréquence du champ électromagnétique est comprise entre 1 et 1000 kHz.