FR 2906294 A1 20080328 FR 0608306 A 20060922 La présente invention concerne un joint d'étanchéité destiné à être prémonté sur un profilé de menuiserie, plus particulièrement sur un profilé de fenêtre, de porte ou de porte-fenêtre réalisé de préférence en matière plastique. Les fermetures de bâtiment, fenêtres, portes, portes-fenêtres et analogues, sont classiquement fabriquées à partir d'éléments profilés, qui sont par la suite découpés, réunis, puis assemblés en cadre pour former la fermeture. Pour assurer une bonne étanchéité et une meilleure insonorisation, ces fermetures de bâtiments doivent être équipées de joints profilés, montés dans des rainures périmétriques de celles-ci. Deux types de joints équipent classiquement ces profilés : un joint statique également appelé joint de vitrage qui est comprimé de manière fixe entre le vitrage et le cadre ouvrant et un joint dynamique ou joint de frappe qui est placé entre le cadre dormant et le cadre ouvrant et qui travaille lorsque l'on ouvre ou que l'on ferme la fermeture. Avec les joints statiques de l'art antérieur, il est fréquent d'être confronté à un défaut de retournement lié au procédé de montage du vitrage et de sa parclose. Selon ce procédé, les différents joints d'étanchéité sont montés sur les profilés de fermeture avant leur assemblage en cadre. Une fois les cadres et leurs joints soudés, le vitrage est monté dans le cadre ouvrant et maintenu en position par la mise en place d'une parclose. Cette parclose est montée en force au moyen de coups de maillet qui provoquent des déformations localisées du cadre. Pour supprimer ces déformations, il est alors nécessaire de taper le cadre au maillet en sens opposé. Or la lèvre d'étanchéité des joints classiques adhère au vitrage et a souvent tendance à se 2906294 2 retourner lors des déplacements localisés du cadre sous les coups de maillet. Il s'ensuit alors un défaut localisé de retournement de la partie active du joint. Ce 5 retournement, n'étant pas uniforme, est particulièrement inesthétique et devient en outre le siège d'importants dépôts de saletés et de moisissures. Pour éviter ce défaut de retournement, on a proposé dans l'art antérieur l'utilisation de gros 10 joints moins propices au retournement. Ces joints de section importante présentent cependant de nombreux désavantages. Tout d'abord, ils nécessitent beaucoup de matière plastique pour leur réalisation et sont de ce 15 fait peu avantageux du point de vue économique. En outre, ces joints sont généralement assez débordants et limitent le clair de vitrage de manière peu esthétique, une fois montés sur le cadre. De plus, du fait de la présence de lèvres 20 débordantes, ces joints antérieurs sont souvent sujets à la déformation à l'emballage et pendant leur transport. Des cales en polystyrène doivent donc être ajoutées dans l'emballage pour limiter cette déformation. 25 Enfin, ces joints antérieurs ne peuvent être utilisés qu'en tant que joints fixes de vitrage, leur épaisseur générant un effort trop important à la fermeture de l'ouvrant pour être utilisés en frappe. La réalisation de joints universels bi-fonction est 30 impossible. Pour s'opposer au retournement, on connaît également des joints dits à bulle , c'est-à-dire comportant un bourrelet longitudinal souple qui délimite une chambre intérieure creuse. 35 Cependant, lors du soudage des profilés équipés de leurs joints pour l'assemblage en cadre, il se produit une remontée de matière plastique dure au 2906294 3 niveau des zones de jonction. Or, la présence du bourrelet souple fermé de ce type de joint empêche l'ébavurage de cette matière dure qui forme un point dur particulièrement désavantageux dans la chambre 5 creuse du joint. Le joint selon l'invention permet avantageusement de supprimer le défaut de retournement susmentionné, sans présenter les inconvénients évoqués des joints antérieurs. 10 Pour résoudre le problème technique, l'invention fournit un joint d'étanchéité bi-fonction, destiné à être prémonté ou directement extrudé dans une rainure d'accrochage d'un profilé de menuiserie assemblé en cadre pour réaliser une fermeture de 15 bâtiment telle qu'une fenêtre, une porte, une porte- fenêtre ou analogue. Ce joint d'étanchéité peut être utilisé comme joint statique à compression permanente ou comme joint dynamique de frappe. Il comporte une partie 20 d'accrochage et une partie active d'étanchéité. Selon l'invention, cette partie d'accrochage comporte une base de retenue destinée à coopérer avec la rainure d'accrochage du profilé pour retenir le joint et une platine d'appui longitudinale venant 25 reposer sur et de part et d'autre des bords de la rainure d'accrochage. La partie active d'étanchéité s'étend longitudinalement d'un côté de la platine d'appui et présente en section la forme d'un bras recourbé qui, 30 après une première partie ascendante s'éloignant de la platine d'appui, se replie au niveau d'une zone d'articulation et se poursuit par une deuxième partie ascendante, revenant vers la platine d'appui et terminée par une extrémité libre. 35 Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la platine d'appui comporte un moyen de retenue avec lequel l'extrémité libre du bras recourbé 2906294 4 coopère lorsque le joint est comprimé, de façon à former un bourrelet longitudinal fermé délimitant une chambre intérieure creuse. Grâce à la conception originale et inventive 5 du joint selon l'invention, une compression supplémentaire du joint provoque avantageusement un déplacement latéral de la partie active d'étanchéité dans un sens opposé au déplacement de retournement. Le moyen de retenue de la platine d'appui du 10 joint selon l'invention peut, de préférence, être une gorge longitudinale dans laquelle l'extrémité libre du bras recourbé vient se loger lorsque le joint est comprimé. Ce moyen de retenue peut également comprendre 15 par exemple au moins une nervure longitudinale contre laquelle l'extrémité libre du bras recourbé vient buter lorsque le joint est comprimé. Selon un mode de réalisation préférentiel du joint selon l'invention, le bras recourbé de la partie 20 active d'étanchéité peut se terminer par un patin d'appui, celui-ci étant de préférence disposé sensiblement horizontalement lorsque le joint. est au repos. Le joint selon l'invention est un joint bi- 25 fonction qui peut être utilisé indifféremment pour les deux applications citées précédemment et qui permet ainsi d'avoir un seul modèle de joint d'étanchéité pour l'ensemble du cadre de fermeture. Grâce à sa forme avantageuse, le joint selon 30 l'invention est assez facile à plier et ne demande qu'un faible effort pour réaliser la fermeture du cadre ouvrant, lorsqu'il se trouve en position de frappe. Une parfaite étanchéité est cependant obtenue par rappel élastique de son bras recourbé. 35 Lorsqu'il est utilisé en joint statique, il permet d'éviter les retournements localisés de sa partie active sans présenter les inconvénients des 2906294 5 joints antérieurs tentant de résoudre ce problème technique. Il permet un gain en masse de matière plastique utilisé et donc un gain économique non 5 négligeable par rapport aux gros joints de l'art antérieur conçus pour ne pas se retourner. Il est en outre peu débordant sur le vitrage et laisse ainsi plus de clair de vitrage. Le joint monté est quasiment invisible ce qui est 10 particulièrement avantageux d'un point de vue esthétique. Sa forme originale et avantageuse permet de réaliser un ébavurage des bourrelets de matière plastique dure qui remontent dans les zones de jonction 15 lors de l'assemblage en cadre par soudage des profilés équipés de leurs joints. En effet, la partie active du joint est ouverte en l'absence de compression et permet le passage de l'outil d'ébavurage. Les profilés peuvent ainsi être assemblés 20 avec un outillage de soudage standard beaucoup moins cher, car ne comportant pas de cales pour maintenir les joints d'étanchéité et éviter le fluage du joint et la remontée de matière plastique dure. Cependant, lorsque le joint selon l'invention 25 est comprimé, l'extrémité libre de son bras recourbé se trouve en prise avec le moyen de retenue de la platine d'appui. La partie active d'étanchéité forme alors un bourrelet longitudinal fermé, délimitant une chambre intérieure creuse, ce qui améliore les caractéristiques 30 thermiques du joint. Le joint selon l'invention présente ainsi tous les avantages des joints à bulle sans en comporter les inconvénients. Enfin, le joint selon l'invention a beaucoup moins tendance à se déformer que les joints à lèvre 35 antérieurs, lorsqu'il est emballé en vue de son transport, ce qui permet d'économiser les cales en polystyrène évitant les déformations dans les 2906294 6 emballages. Pour permettre au lecteur de mieux comprendre le problème technique et l'invention exposée ci-dessus, une série de figures accompagne le présent texte, dans 5 laquelle : . les figures 1 à 12 sont des vues en coupe transversale de différents modes de réalisation du joint d'étanchéité selon l'invention ; . les figures 13 à 16 sont des vues en coupe 10 transversale des variantes de joint d'étanchéité des figures 9 à 12 représentées en position comprimée ; . les figures 17 et 18 sont des vues en coupe transversale d'une partie d'une fermeture de bâtiment, représentée respectivement en position 15 ouverte et en position fermée, et dont les cadres ouvrant et dormant sont équipés de joints d'étanchéité selon l'invention ; . les figures 19 à 21 sont des vues schématiques en coupe transversale d'un exemple de joint d'étanchéité 20 selon l'invention respectivement en position de repos, en position comprimée dynamique (joint de frappe) et en position comprimée statique (joint de vitrage). Le joint selon la présente invention va 25 maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 21. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Sur les figures 1 à 12, on a représenté 30 plusieurs exemples de réalisation d'un joint 1 selon l'invention. Il s'agit d'un profilé extrudé qui comprend une partie d'accrochage 2, de préférence réalisée en matière plastique rigide ou semi-rigide, et une partie 35 active d'étanchéité 3 réalisée préférentiellement en matière plastique souple. Le joint 1 selon l'invention peut être par 2906294 7 exemple, selon les variantes, mono ou bi-matière, réalisé par extrusion simple, coextrusion ou surextrusion. Le joint 1 selon l'invention peut être 5 fabriqué de manière indépendante, puis monté dans un deuxième temps dans la rainure d'accrochage d'un profilé. Il peut également être directement extrudé dans cette rainure d'accrochage, par coextrusion avec le profilé ou par surextrusion sur ce profilé. 10 La partie d'accrochage 2 comprend une base de retenue 4 de section de forme générale par exemple en harpon qui est destinée à entrer dans une rainure d'accrochage 5 du cadre ouvrant 6 ou dormant 7 d'une fermeture 8 de bâtiment, et à coopérer avec celle-ci 15 pour retenir le joint 1. De façon préférentielle, la base de retenue 4 peut être creuse, comme dans les variantes des figures 4 à 12, afin de faciliter son insertion dans la rainure d'accrochage 5 et d'économiser de la matière plastique. 20 Elle renferme alors une chambre intérieure creuse 9. La partie d'accrochage 2 comprend également une platine d'appui 10 longitudinale, de la face inférieure de laquelle s'étend la base de retenue 4 précédemment décrite, et qui vient reposer sur et de 25 part et d'autre des bords de la rainure 5. La platine d'appui 10 présente préférentiellement une section de forme générale sensiblement rectangulaire. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la platine d'appui 10 comporte un moyen de 30 retenue 11 qui sert comme on le verra par la suite à retenir l'extrémité libre 12 de la partie active d'étanchéité 3 lorsque le joint est comprimé. Quelques variantes de ce moyen de retenue 11 ont été représentées à titre d'exemples non limitatifs 35 sur les figures accompagnant la présente description. Comme illustré sur les figures 1 à 8, ce moyen de retenue 11 peut être une gorge 13 2906294 8 longitudinale servant de logement d'appui pour l'extrémité libre 12 lorsque le joint est comprimé. Cette gorge 13 est préférentiellement ouverte vers le haut et ménagée longitudinalement au niveau de 5 la face supérieure 14 de la platine d'appui 10. Comme représenté sur les figures 9 à 12, le moyen de retenue 11 peut également être formé d'une ou de plusieurs nervures longitudinales 15 contre lesquelles l'extrémité libre 12 vient buter en cas de 10 compression. La partie active d'étanchéité 3 s'étend également de façon longitudinale et borde :L'un des côtés de la platine d'appui 10 sur lequel elle prend naissance. 15 En section, elle se présente de préférence sous la forme d'un bras recourbé 16 qui, après une première partie ascendante 17 s'éloignant de la platine d'appui 10, se replie au niveau d'une zone d'articulation 18 et se poursuit par une deuxième 20 partie ascendante 19 revenant vers la platine d'appui 10 et terminée par l'extrémité libre 12. Le bras recourbé 16 se termine préférentiellement par un patin d'appui 20, disposé de préférence sensiblement horizontalement lorsque le 25 joint 1 est au repos, et dont l'extrémité libre 12 vient s'engager avec le moyen de retenue 11 de la platine d'appui 10 lorsque le joint est comprimé. L'homme du métier peut sans d:Lfficulté imaginer de nombreuses variantes du joint 1 selon 30 l'invention, en fonction des contraintes techniques à respecter et de l'effet esthétique recherché. Quelques exemples sont représentés sur les différentes figures accompagnant la présente description. Ainsi par exemple et comme déjà mentionné, la 35 base de retenue 4 peut être pleine (figures 1 à 4) ou creuse (figures 5 à 12). Le joint 1 selon l'invention peut être bi- 2906294 9 matière (figures 1 à 10) ou mono-matière comme sur la figure 11. Dans ce dernier cas, il renferme de préférence un fil anti-allongement 21 par exemple noyé dans la matière constitutive de la platine d'appui 10, 5 préférentiellement au niveau d'une nervure longitudinale 15. Le moyen de retenue 11 de la platine d'appui 10 peut être une gorge 13 comme sur les figures 1 à 8. Cette gorge 13 peut être bordée par un flanc remontant 10 22 sur chacun de ses côtés, comme sur les modes de réalisation des figures 1, 3 à 5, 7 et 8, ou uniquement sur son côté destiné à coopérer avec l'extrémité 12 du bras recourbé 16 de la partie d'étanchéité 3, c'est-à-dire sur son côté opposé au bras recourbé 16, comme sur 15 les variantes des figures 19 à 21. Le moyen de retenue 11 peut également être formé d'au moins une nervure longitudinale 15. Il peut s'agir d'une unique nervure 15, comme sur les variantes des figures 9 à 11. Dans ce cas, 20 cette nervure doit être positionnée de manière appropriée et doit former une protubérance de taille suffisante pour bloquer l'extrémité libre 12 du bras recourbé 16 en glissement sur la platine d'appui 10 lorsque le joint est comprimé. 25 Le moyen de retenue 11 peut également comprendre plusieurs nervures 15 sensiblement parallèles, par exemple au nombre de trois comme représenté sur la figure 12. Dans ce mode de réalisation, les nervures 15 30 sont de petite taille et constituent de ce fait des protubérances de faible hauteur. Ces petites nervures étant plus difficiles à positionner précisément, leur nombre a été multiplié pour assurer le blocage de l'extrémité libre 12 du bras recourbé 16 en cas de 35 compression. Ainsi lors de la compression, si l'extrémité libre 12 du bras recourbé 16 dérape sur la première nervure 15, il vient buter sur la deuxième, 2906294 10 puis éventuellement sur la troisième. Par ailleurs, le patin d'appui 20 peut être plus ou moins marqué, voire même absent, bien que sa présence soit plus avantageuse. 5 Le bras recourbé 16 peut en outre comporter une ou plusieurs excroissances arrondies telles que 23, par exemple au niveau de la zone d'articulation 18 et/ou de la deuxième partie ascendante :L9. Ces excroissances arrondies 23 permettent un meilleur 10 placage contre le vitrage, améliorant l'aspect esthétique de la jonction et limitant l'accumulation de dépôt. Un exemple de réalisation du joint 1 selon l'invention a été représenté en situation, c'est-à-dire 15 monté sur une fermeture 8 de bâtiment sur les figures 17 et 18. La fermeture 8 représentée comprend classiquement un cadre dormant 7 et un cadre ouvrant 6 monté mobile sur le cadre dormant 7. Ces deux cadres 20 sont formés d'éléments profilés 24, de préférence en matière plastique, qui ont été découpés, réunis, puis assemblés pour former les cadres 6 et 7. Le cadre ouvrant 6 sert de support à un élément vitré 25, par exemple ici à double vitrage, qui 25 est maintenu en position par une parclose 26. Les cadres ouvrant 6 et dormant 7 présentent des rainures d'accrochage 5 périmétriques dans lesquelles sont montés des joints 1 selon l'invention, pour assurer une bonne étanchéité et une meilleure 30 insonorisation. Le joint 1 selon l'invention est avantageusement un joint bi-fonction qui peut être monté à la fois dans les rainures 5 du cadre ouvrant 6 et dans celles du cadre dormant 7. 35 Il est ainsi utilisé d'une part en tant que joint statique, monté dans une rainure 5 de la feuillure du cadre ouvrant 6 et comprimé de manière 2906294 11 permanente entre la paroi adjacente 27 de l'élément vitré 25 et le cadre ouvrant 6. D'autre part, il est utilisé en tant que joint de frappe ou joint dynamique, placé à l'interface 5 entre le cadre ouvrant 6 et le cadre dormant 7. Un joint 1 selon l'invention est ainsi monté dans une rainure 5 du cadre ouvrant 6 ménagée dans une paroi 28 de ce cadre destinée à être en contact avec une paroi 29 en regard du cadre dormant 7 lorsque la 10 fermeture 8 se trouve en position fermée. De même, un autre joint 1 selon l'invention se trouve dans une rainure 5 du cadre dormant 7 ménagée dans une paroi 28 de ce cadre destinée à être en contact avec une paroi 29 en regard du cadre ouvrant 7 15 lorsque la fermeture 8 est fermée. Lorsque la fermeture 8 est en position ouverte comme illustré sur la figure 17, ces joints de frappe sont au repos à l'état non comprimé car les deux cadres ouvrant 6 et dormant 7 ne sont pas en contact. 20 A la fermeture, le cadre ouvrant 6 vient buter contre le cadre dormant 7 et les parois 29 de ces cadres compriment progressivement les joints de frappe jusqu'à la position d'étanchéité représentée sur la figure 18. 25 Le comportement à la compression d'un exemple à gorge 13 de joint 1 selon l'invention a été illustré schématiquement sur les figures 19 à 21. Lorsqu'il est utilisé en joint de frappe, le joint 1 installé sur l'un des cadres de la fermeture 8 30 se trouve au repos lorsque la fermeture 8 est ouverte, comme illustré sur la figure 19. Lorsque l'on ferme la fermeture 8 (figure 20), le joint 1 se trouve progressivement comprimé par la paroi 29 en regard de l'autre cadre de la fermeture 35 8. Au fur et à mesure de la compression, le bras recourbé 16 du joint 1 se replie autour de sa zone d'articulation 18. La deuxième partie ascendante 19 du 2906294 12 bras 16 bascule vers le bas jusqu'à ce que son extrémité 12, de préférence celle de son patin d'appui 20, vienne s'engager avec le moyen de retenue 11 de la platine d'appui 10. 5 Dans le cas représenté sur la figure 20, l'extrémité libre 12 vient se loger dans la gorge 13 de la platine d'appui longitudinale 10. Un bourrelet longitudinal fermé 30, délimitant une chambre intérieure creuse 31 est ainsi 10 formé. Ce bourrelet 30, contre lequel vient appuyer la paroi 29, améliore les caractéristiques thermiques du joint 1. Lorsque le joint 1 selon l'invention est utilisé en tant que joint statique, le joint. est en 15 permanence coincé entre le cadre ouvrant 6 et la paroi 27 en regard de l'élément vitré 25. La compression subie par le joint 1 est permanente et plus importante. Lorsque l'on met en place la parclose 26, le joint 1 selon l'invention est progressivement comprimé 20 par la paroi 27 du vitrage 25. Il adopte d'abord la position représentée sur la figure 20. Puis lorsque la compression augmente encore selon la flèche 32, comme représenté sur la figure 21, la forme du bras recourbé 16 dont l'extrémité 12 se trouve en butée dans la gorge 25 13 de la platine d'appui 10, entraîne son basculement pour venir se plaquer contre la paroi 27 de l'élément vitré 25 et provoque par là un déplacement latéral de la partie active d'étanchéité 3 du joint 1 selon la flèche 33. Cet effet est encore renforcé par la 30 présence d'un patin d'appui 20 à l'extrémité du bras recourbé 16. Avantageusement, ce déplacement latéral s'effectue en sens opposé à celui provoquant le retournement de la partie active d'étanchéité 3 du 35 joint 1. Grâce à la forme originale du joint selon l'invention, on impose un sens de déplacement contraire à l'effort de retournement, supprimant ainsi 2906294 13 l'apparition du défaut de retournement précédemment évoqué. Lorsque le moyen de retenue 11 comprend une nervure 15 à la place d'une gorge 13, le comportement à 5 la compression du joint 1 est identique et la fonction anti-retournement est remplie de la même façon. Au lieu de venir se loger dans la gorge 13 de la platine d'appui 10, l'extrémité libre 12 du bras recourbé 16 est bloquée par butée contre la nervure 15, comme 10 illustré sur les figures 13 à 16. Ceci conduit comme précédemment à la formation d'un bourrelet longitudinal fermé 30, délimitant une chambre intérieure creuse 31. De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits et 15 représentés sur les figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité (1) bi-fonction, destiné à être prémonté ou directement extrudé dans une rainure d'accrochage (5) d'un profilé (24) de menuiserie assemblé en cadre pour réaliser une fermeture (8) de bâtiment telle qu'une fenêtre, une porte, une porte-fenêtre ou analogue, joint d'étanchéité (1) pouvant être utilisé comme joint statique à compression permanente ou comme joint dynamique de frappe et comportant une partie d'accrochage (2) et une partie active d'étanchéité (3), caractérisé en ce que la partie d'accrochage (2) comporte une base de retenue (4) destinée à coopérer avec la rainure d'accrochage (5) du. profilé pour retenir le joint (1) et une platine d'appui (10) longitudinale venant reposer sur et de part et: d'autre des bords de la rainure d'accrochage (5) ; en ce que la partie active d'étanchéité (3) s'étend longitudinalement d'un côté de la platine d'appui (10) et présente en section la forme d'un bras recourbé (16) qui, après une première partie ascendante (17) s'éloignant de la platine d'appui (10), se replie au niveau d'une zone d'articulation (18) et se poursuit par une deuxième partie ascendante (19), revenant vers la platine d'appui (10) et terminée par une extrémité libre (12) ; et en ce que la platine d'appui (10) présente un moyen de retenue (11) avec lequel l'extrémité libre (12) du bras recourbé (16) coopère lorsque le joint est comprimé, de façon à former un bourrelet longitudinal fermé (30) délimitant une chambre intérieure creuse (31). 2. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la partie d'accrochage (2) est réalisée en matière plastique rigide ou semi-rigide et en ce que la partie 2906294 15 active d'étanchéité (3) est réalisée en matière plastique souple. 3. Joint d'étanchéité (1) se:Lon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est mono- 5 matière. 4. Joint d'étanchéité (1) se:Lon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend fil anti-allongement (21). 5. Joint d'étanchéité (1) selon l'une 10 quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la base de retenue (4) présente une section de forme générale en harpon. 6. Joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé 15 en ce que la base de retenue (4) renferme une chambre intérieure creuse (9). 7. Joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la platine d'appui (10) présente une section 20 de forme générale sensiblement rectangulaire. 8. Joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bras recourbé (16) se termine par un patin d'appui (20). 25 9. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le patin d'appui (20) est disposé sensiblement horizontalement lorsque le joint (1) est au repos. 10. Joint d'étanchéité (1) selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le bras recourbé (16) comporte au moins une excroissance arrondie (23). 11. Joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé 35 en ce que le moyen de retenue (11) de la platine d'appui (10) est une gorge longitudinale (13) dans laquelle l'extrémité libre (12) du bras recourbé (16) 2906294 16 vient se loger lorsque le joint est comprimé. 12. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la gorge (13) de la platine d'appui (10) est bordée par un flanc 5 remontant (22) sur son côté destiné à coopérer avec l'extrémité libre (12) du bras recourbé (16). 13. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la gorge (13) de la platine d'appui (10) est bordée par un flanc 10 remontant (22) sur chacun de ses côtés. 14. Joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le moyen de retenue (11) de la platine d'appui (10) comprend au moins une nervure longitudinale (15) contre 15 laquelle l'extrémité libre (12) du bras recourbé (16) vient buter lorsque le joint est comprimé. 15. Joint d'étanchéité (1) selon les revendications 4 et 14 caractérisé en ce que le fil anti-allongement (21) est noyé dans la matière 20 constitutive de la platine d'appui (10) au niveau d'une nervure longitudinale (15). 16. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que le moyen de retenue (11) comprend trois nervures (15) 25 sensiblement parallèles.