FR 2902678 A1 20071228 FR 0652605 A 20060622 PROCEDE DE REALISATION D'UN RESSORT HELICOIDAL, UN RESSORT HELICOIDAL OBTENU PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, AINSI QU'UN ENSEMBLE DE DIRECTION COMPORTANT UN TEL RESSORT La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal. Elle concerne également un ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un ensemble de direction comprenant un tel ressort. i0 L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la réalisation de ressorts hélicoïdaux à spires plates notamment destinés aux ensembles de direction des véhicules automobiles. 15 Dans l'industrie automobile, un nouveau concept, connu sous le nom de Volant Moyeu Fixe (VMF), ou également appelé Volant à Commande Centrale Fixe (VCCF), émerge aujourd'hui en matière d'ensemble de direction de véhicules. Il s'agit de rendre fixe un moyeu central adjacent au volant, c'est-à-dire libre en rotation par rapport au volant, de manière à ce qu'il puisse 20 recevoir un certain nombre de commandes de fonctions telles que radio, climatiseur, navigation, régulation de vitesse,..., les buts de ce concept de Volant Moyeu Fixe étant de faciliter l'accès à ces fonctions par des commandes situées directement sur le volant du véhicule, et de permettre une forme non circulaire pour le coussin airbag permettant d'être plus efficace en cas de 25 chocs. A cet effet, on a recours à une architecture mécanique décrite notamment dans les documents FR-A-2-833915 et FR-A-2-833916, architecture basée sur l'utilisation d'un ressort hélicoïdal permettant de 30 conserver la position du volant et le mécanisme de direction inchangés, tout en intégrant la transmission des fils électriques et sans apporter de modification à l'architecture de base du véhicule. Le ressort hélicoïdal utilisé pour immobiliser la partie centrale du volant, s ou moyeu, est directement fixé sur la gaine de la colonne de direction et sur le coussin de sécurité. Il doit être très raide en torsion axiale et très souple en compression axiale. Dans cette perspective, une solution retenue consiste à réaliser un io ressort hélicoïdal à spires plates. Par spire plate , on entend une spire dont l'épaisseur, c'est-à-dire la dimension dans la direction de l'axe des spires, est très inférieure à la hauteur, c'est-à-dire la dimension dans une direction perpendiculaire à l'axe, dans un rapport de 1/5, voire inférieur à 1/20, afin d'augmenter le rapport entre les deux raideurs, la section du ressort est 15 proposée avec des découpes dans le flanc, ceci interdisant une fabrication en continue tel que celle des ressorts classiques. De manière générale, les ressorts hélicoïdaux sont obtenus par des procédés d'enroulement mis en oeuvre respectivement à froid et à chaud. 20 Typiquement, l'enroulement à froid est adapté pour des fils ronds ayant un diamètre généralement inférieur à 7 mm et allant rarement jusqu'à 20 mm. L'enroulement à chaud est adapté pour des barres dont le diamètre moyen peut aller jusqu'à 30 mm. 25 Puisque de tels procédés impliquent des déformations plastiques très importantes du matériau devant former le ressort hélicoïdal, notamment des déformations dans les directions perpendiculaires à l'axe d'enroulement, ces procédés ne sont pas adaptés pour la fabrication de ressorts hélicoïdaux à spires plates. 30 Ainsi, il a été développé un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à partir d'un matériau plat consistant essentiellement à découper dans un support un ensemble périodique de bandes adjacentes disposées selon un motif élémentaire par rapport au centre d'un segment de pliage et effectuer des pliages successifs de l'ensemble desdites bandes autour des axes de pliage. Selon un autre procédé de réalisation, également mis en oeuvre à partir d'un matériau plat, une pluralité de rondelles élémentaires planes de géométrie identique est découpée dans un support. Ces rondelles sont sectionnées pour pouvoir réaliser sur chacune d'elle un espacement axial identique de rondelle io en rondelle et afin de pouvoir les assembler, par soudure, le long de lignes de jonctions respectives résultant du sectionnement de chacune des rondelles élémentaires. Bien que les ressorts hélicoïdaux obtenus selon ce procédé ont donné 15 des résultats assez satisfaisants lors de différents essais, il a néanmoins été constaté que les performances de ces ressorts pourraient être améliorées si l'on réussissait à découpler la raideur en flexion de la raideur en torsion. Le but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un 20 ressort à spires plates susceptible de pouvoir obtenir le découplage recherché des raideurs en torsion et en flexion. Le but de l'invention, est atteint avec un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à spires plates, formé de deux bandes hélicoïdales, 25 respectivement intérieure et extérieure, réunies entre elles par un treillis transversal, au moyen des étapes suivantes : - réalisation d'une bande plane et d'une succession d'éléments disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de ladite bande et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande de façon à joindre chaque élément en saillie avec les éléments en saillie qui l'encadrent, ladite bande étant destinée à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie ainsi mis en contact de sorte à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale extérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales entre elles. Dans une réalisation particulière, la réalisation de la bande plane et des 10 éléments en saillie est obtenue par découpe de formes dans un support plat, de sorte à former une succession de motifs de forme adaptée. Avantageusement, la découpe de la bande plane et des éléments en saillie est effectuée par emboutissage en une seule et même opération. 15 Selon une caractéristique, l'étape de mise en forme hélicoïdale comprend un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal, et une déformation axiale de ladite bande, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée 20 selon l'axe de cintrage de ladite bande. La présente invention concerne également les caractéristiques ci après : -l'étape de déformation axiale de la bande plane est réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de ladite bande ; 25 - l'étape de déformation axiale de la bande plane est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 ; - l'étape de solidarisation des éléments en saillie est réalisée en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale 30 extérieure du ressort à partir de la bande plane ; - l'étape de solidarisation des éléments en saillie est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 . Avantageusement, les éléments en saillie sont réalisés de sorte à former une succession périodique de motifs le long de la bande plane. L'invention se rapporte également à un ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci avant. i0 L'invention a également trait à un ensemble de direction de véhicule comportant une colonne de direction montée libre en rotation par rapport à un support fixe du véhicule, et dont l'extrémité opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule s'étend au-delà du support fixe et porte un moyeu de 15 volant de direction, monté à rotation par rapport à ladite colonne, ledit ensemble comportant en outre un volant de direction rigidement solidaire de la colonne, ainsi qu'un ressort hélicoïdal obtenu par le procédé décrit ci avant, ledit ressort étant interposé entre le moyeu et le support fixe en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu, l'extrémité opposée étant rigidement 20 solidaire du support fixe. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans 25 lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement l'ensemble de direction de véhicule comprenant un ressort selon l'invention ; - la figure 2a est une vue en perspective d'une section de spire plate sans perforation, en forme de couronne circulaire plane ; 30 -la figure 2b est une vue en perspective de la section de spire de la figure 2a après formage en trois dimensions ; - la figure 2c est une vue de dessus d'un support plat à partir duquel sont formés la bande plane et les éléments en saillie par une étape de découpe selon l'invention ; - la figure 3a est une vue de dessus d'une partie d'un premier support découpé pour la réalisation d'un ressort hélicoïdal selon l'invention ; - la figure 3b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 3a - la figure 4a est une vue de dessus d'une partie d'un deuxième support découpé ; io - la figure 4b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 4a - la figure 5a est une vue de dessus d'une partie d'un troisième support découpé ; - la figure 5b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à 15 partir d'un support tel que représenté en figure 5a - la figure 6a est une vue de dessus d'une partie d'un quatrième support découpé ; - la figure 6b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 6a 20 - la figure 7a est une vue de dessus d'une partie d'un quatrième support découpé ; - la figure 7b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 7a - la figure 8a est une vue de dessus d'une partie d'un cinquième support 25 découpé ; - la figure 8b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 8a - la figure 9a est une vue de dessus d'une partie d'un sixième support découpé ; 30 - la figure 9b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 9a - la figure 10a est une vue de dessus d'une partie d'un septième support découpé ; - la figure 10b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 10a ; - la figure 11 est une vue de dessus d'une section de spire plate obtenue par le procédé selon l'invention ; - les figures 12a et 12b montrent deux modes de réalisation de la solidarisation des éléments en saillie. io Pour situer le ressort de l'invention, la figure 1 représente schématiquement un ensemble de direction de véhicule, notamment de véhicule automobile. Cet ensemble comporte une colonne de direction 1 montée libre en rotation par rapport à un support fixe du véhicule, tel que la planche de bord représenté seulement par une gaine 2, dans des paliers 201, 15 202 solidaire de cette gaine 2. L'extrémité 103 de cette colonne 1 opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule, au moyen par exemple d'un ensemble crémaillère - pignon de crémaillère (non représenté), s'étend au-delà du support fixe 2 et porte un moyeu 4 de volant de direction, monté à rotation par rapport à la colonne 1. Cet ensemble comprend en outre un volant de 20 direction 3 rigidement solidaire de la colonne 1 par une platine 6 fixée à la jante 300 du volant 3 et interposée entre le support fixe 2 et le moyeu 4 perpendiculairement à la colonne 1. Cet ensemble de direction est équipé d'un ressort hélicoïdal 5 à spires 25 plates, interposé entre le moyeu 4 et le support fixe 2 en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu 4, l'extrémité opposée étant rigidement solidaire du support fixe 2, afin d'assurer une liaison mécanique et électrique entre ces deux éléments. 30 La platine 6 du volant de direction 3 est intercalée entre deux spires 500 du ressort 5 de façon à pouvoir tourner entre ces spires 500 et être 15 simultanément déplacée selon une direction axiale lors d'une rotation du volant 3, indépendamment du moyeu 4. Grâce à cette disposition du ressort 5 selon l'invention et de l'agencement de la colonne de direction 1 par rapport au support fixe 2 du véhicule, la rotation du volant 3 entraîne uniquement la rotation de la colonne de direction 1, mais reste, pour le moins pratiquement, sans effet sur le ressort hélicoïdal 5 et le moyeu 4 est ainsi maintenu immobile en rotation par celui-ci. Ce résultat est obtenu grâce à la grande raideur en torsion axiale et à la grande souplesse en compression axiale du ressort hélicoïdal 5 selon l'invention. Un ensemble de direction de ce type présente ainsi l'avantage de proposer un moyeu central fixe quel que soit l'angle de braquage du volant. Un ressort hélicoïdal à spires plates obtenu par le procédé selon l'invention est formé d'une succession de spires plates. Une spire plate 100 est représentée sur la figure 2a sous la forme d'un 20 secteur de couronne circulaire s'étendant dans un plan, et est représentée sur la figure 2b dans un état axialement déformé. A partir de la pièce plane représentée sur la figure 2a, on réalise une pièce en trois dimensions par déformation axiale. La spire plate 100 en trois 25 dimensions représentée sur la figure 2b a les mêmes caractéristiques géométriques que la spire de la figure 2a, exceptée la déformation qui lui est pratiquée pour espacer radialement les deux bords extrêmes 101, 102 d'une distance axiale D correspondant au pas du ressort. 30 Le procédé de réalisation selon l'invention est destiné à réaliser un ressort hélicoïdal à spires plates formé de deux bandes hélicoïdales, respectivement intérieure et extérieure, réunies entre elles par un treillis transversal. Le ressort obtenu par ce procédé est ainsi constitué de spires découpées, les découpes de formes (ou perforations) étant délimitées par les deux bandes hélicoïdales opposées et par le treillis. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes, en référence à la figure 2c : - réalisation d'une bande plane 106 et d'une succession d'éléments 105 disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord io longitudinal de ladite bande 106 et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande 106 de façon à joindre chaque élément en saillie 105 avec les éléments en saillie 105 qui l'encadrent, ladite bande 105 étant destinée à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie 105 ainsi mis en contact de sorte à 15 former la bande hélicoïdale intérieure du ressort, s'étendant parallèlement à la bande hélicoïdale extérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales entre elles. Comme représenté dans les figures 3a à 10a, les éléments en saillie 20 forme une succession périodique de motifs le long de la bande plane. Le motif périodique peut être formé d'un unique élément en saillie, de sorte à avoir une succession d'éléments en saillie identiques et répartis à équidistance, comme illustré dans les figures 3a, 7a, 8a, 9a et 10a. Le motif peut également être formé de plusieurs éléments en saillie distincts, comme illustré dans les figures 25 4a, 5a et 6a pour un motif formé de deux éléments en saillie différents. Comme représenté en figure 2c, la bande plane 106 et les éléments en saillie 105 sont préférentiellement formés dans un support plat 104 de forme générale parallélépipédique ; lesdits éléments en saillie 105 venant ainsi de 30 matière avec la bande plane 106. 5 i0 La bande plane 105 et les éléments en saillie 106 sont préférentiellement obtenus par découpe de formes dans le support plat 104, lesdites formes étant représentées en trait interrompu sur la figure 2c, de sorte à former une succession de motifs de forme adaptée. Le support plat 104 est par exemple obtenu par découpe dans un flanc de tôle, le choix de la tôle étant déterminé par les propriétés des matériaux et la valeur de l'épaisseur visée pour le ressort. io La découpe de formes dans le support 104 peut être effectuée par perforation, poinçonnage, découpe de précision, découpe sans bavure et découpe avec un outil progressif. La découpe de formes dans le support 104 peut être effectuée en une 15 même étape, notamment en une seule et même opération d'emboutissage. Le procédé de réalisation du ressort consiste à former notamment une bande plane dont la longueur corresponde à la longueur totale de la bande hélicoïdale extérieure du ressort que l'on souhaite obtenir. 20 L'étape de mise en forme hélicoïdale (ou de mise en forme de la spirale) comprend -un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal ; 25 - une déformation axiale de cette bande plane, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée selon l'axe de cintrage de ladite bande. L'étape de déformation axiale est : 30 - soit réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de cette bande ; 2902678 Il - soit répétée périodiquement spire après spire, un nombre de fois équivalent au nombre de spires, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 (c'est-à-dire avant d'avoir effectué un tour complet de spirale), de sorte que le ressort monte de façon discontinu, spire après spire. La mise en forme hélicoïdale mentionnée ci-dessus est avantageusement réalisée par laminage selon une forme d'hélice de pas souhaitée, par exemple entre 3 et 6mm. i0 De plus, la solidarisation des éléments en saillie 105 (initialement disjoints) conduisant à la formation de la bande hélicoïdale intérieure du ressort, cette bande étant continue, peut être : - faite en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de 15 la bande hélicoïdale extérieure du ressort à partir de la bande plane ; - répétée périodiquement spire après, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 (c'est-à- dire avant d'avoir effectué un tour complet de spirale), chaque étape pouvant être réalisé avant l'étape de déformation axiale de la spire correspondante. 20 Les figures 3a à 10a montrent huit exemples de réalisation d'une bande plane et d'éléments en saillie pour obtenir un ressort hélicoïdal selon l'invention. Les figures 3b à 10b montrent les sections de spires plates obtenues par cintrage des bandes planes correspondantes et solidarisation 25 des éléments en saillie. Ainsi, la figure 3a montre un premier mode de réalisation d'un support plat 110 découpé afin d'obtenir une spire plate 110 telle que représentée en figure 3b ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 16 et 30 d'éléments en saillie (13, 14, 15) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de triangles 11 formés le long de la bande plane 16, chaque triangle étant délimité par : - une base 13 sensiblement parallèle à la bande plane 16 ; et - un premier 14 et un second 15 côtés s'étendant entre la base 13 et la bande plane 16, ces deux côtés se joignant en une pointe solidaire de ladite bande 16. La distance longitudinale entre deux pointes successives est supérieure à la longueur de la base 13 des triangles 11. Une ouverture 17 est ménagée entre deux motifs successifs, les éléments en saillie étant disjoints. De la sorte, l'ouverture 17 est délimitée par les bases 13 des triangles 11 successifs ; les extrémités des bases 13 étant biseautées de sorte à pouvoir coopérer lors de leur jonction. Comme illustré par les flèches C de la figure 3a, un cintrage de la bande plane 16 conduit au rapprochement des triangles 11, et en particulier des bases 13, et donc à la fermeture F des ouvertures 17. Le procédé comprend une étape de solidarisation des bases 13 successives ainsi mises en contact. Ce cintrage et ces solidarisations permettent d'obtenir un ressort formé d'une succession de spires plates 110 telles que représentées en figure 3b. Cette spire plate 110 est ainsi composée d'une suite de triangles inversée 11, 12 ; chaque triangle 12 étant délimité par la bande 16, par un second côté 15 d'un triangle 11 relié à un premier côté 14 du triangle 11 suivant. Les bases 13 solidarisées entre elles forment ainsi la couronne intérieure de la spire plate 110 (ces solidarisations étant illustrées par la référence 111 sur la figure 3b), et la bande 16 forme la couronne extérieure de cette spire 110. Les côtés 14 et 15 forme ainsi un treillis solidarisant les deux couronnes.30 Après l'étape de déformation axiale, la bande continue formée des couronnes extérieures des spires successives formera la bande hélicoïdale extérieure du ressort et la bande continue formée des couronnes intérieures des spires successives formera la bande hélicoïdale intérieure du ressort. La figure 4a montre un deuxième mode de réalisation d'un support plat 20 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 4b ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 26 et d'éléments en saillie (23, 24, 25, 28, 29) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de rectangles 21, chaque rectangle étant partiellement délimité par : - la bande plane 26 ; - une base 23 sensiblement parallèle à la bande plane 26 et s'étendant sur une partie de la largeur dudit rectangle 21 ; - un premier côté 24 solidaire à une première extrémité de la bande 26, ledit côté 24 s'étendant sensiblement normalement à cette bande 26 et comportant une deuxième extrémité libre ; - un second côté 25 correspondant au premier côté 24 du rectangle suivant. Deux diagonales 28, 29 relient respectivement la première extrémité du premier côté 24 à une extrémité de la base 23, et la première extrémité du second côté 25 à l'autre extrémité de la base 23. Deux ouvertures 27 sont ménagées sur chaque motif successif, elles sont délimitées respectivement par l'extrémité libre du premier côté 24 et une extrémité de la base 23, et par l'extrémité libre du second côté 25 et l'autre extrémité de la base 23 ; les extrémités libres des premier 24 et second 25 côtés étant biseautées.30 Un cintrage de la bande plane 26 conduit au rapprochement des côtés 24, 25 et des bases 23 et donc à la fermeture des ouvertures 27. Le procédé comprend une étape de solidarisation des bases 23 et des côtés 24, 25 des rectangles 21 successifs ; ce cintrage et ces solidarisations permettant d'obtenir un ressort formé d'une succession de spires plates 120 telles que représentées en figure 4b. Ainsi le procédé comprend une étape assurant la solidarisation 121 de l'extrémité libre du premier côté 24 avec une extrémité de la base 23, et la solidarisation 122 de l'extrémité libre du second côté 25 avec l'autre extrémité de la base 23. Les bases 23 jointes aux extrémités libres des côtés 24, 25 forment ainsi la couronne intérieure de la spire 120. La figure 5a montre un troisième mode de réalisation d'un support plat 30 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 5b ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 36 et d'éléments en saillie (32, 33, 34, 35, 38) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de triangles 31 et de poutres 32 faisant saillie de la bande 36. Chaque triangle 31 est délimité par : - une base 33 sensiblement parallèle à la bande plane 36 ; et - un premier 34 et un second 35 côtés s'étendant entre la base 33 et la bande plane 36, ces deux côtés se joignant en une pointe solidaire de cette bande 36. Une médiatrice 38 s'étend entre le milieu de la base 33 et la pointe du triangle 31 correspondant à la jonction des deux côtés 34, 35. La poutre 32 présente une extrémité solidaire de la bande 36 et une extrémité opposée libre ; la poutre 32 s'étendant sensiblement normalement à cette bande 36. Deux ouvertures 37 sont ménagées sur chaque motif successif, elles sont délimitées par les extrémités libres des poutres 32 et les extrémités des 30 bases 33 des triangles 31. Un cintrage de la bande 36 conduit au rapprochement des bases 33 et des poutres 32 et donc à la fermeture des ouvertures 37. Le procédé comprend une étape de solidarisation des bases 33 et des poutres 32 successives ; ce cintrage et ces solidarisations permettent d'obtenir un ressort formé d'une succession de spires plates 130 telles que représentées en figure 5b. Ainsi le procédé comprend une étape assurant la solidarisation 131 d'une première extrémité de la base 33 avec l'extrémité libre d'une poutre 32 et la solidarisation 132 d'une seconde extrémité de la base 33 avec l'extrémité libre d'une poutre suivante 32. Les bases 33 jointes aux extrémités libres des poutres 32 forment ainsi la couronne intérieure de la spire 130. Dans ces trois premiers modes de réalisation, les perforations pratiquées dans les supports plats 10, 20, 30 sont de forme générale triangulaire. La figure 6a montre un quatrième mode réalisation d'un support plat 40 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 6b ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 46 et d'éléments en saillie (42, 43, 48) formant une succession de motifs. Les motifs périodiques formés dans ce quatrième support plat 40 correspondent aux motifs formés dans le troisième support 30 représentée en figure 5a, les deux côtés 34, 35 étant absents. Chaque motif comprend : - une première poutre 48, solidaire à sa première extrémité de la bande plane 46 et s'étendant normalement à ladite bande 46, cette première poutre 48 correspondant à la médiatrice 38 mentionnée dans le troisième mode de réalisation d'un support découpé 30 ; - une base 43, sensiblement parallèle à la bande plane 46, solidaire en son milieu de la seconde extrémité de la première poutre 48 ; et - une seconde poutre 42 présentant une extrémité solidaire de la bande plane 46 et une extrémité opposée libre, la seconde poutre 42 s'étendant sensiblement normalement à ladite bande 46. La succession de motifs est ainsi composée d'une suite périodique de rectangles 41 délimités par ces éléments 42, 43, 46 et 48. Deux ouvertures 47 sont ménagées sur chaque motif successif, elles sont délimitées par les extrémités libres des secondes poutres 42 et les extrémités des bases 43. Un cintrage de la bande 46 conduit au rapprochement des bases 43 et des secondes poutres 42 et donc à la fermeture des ouvertures 47. Le procédé comprend une étape de solidarisation des bases 43 et des secondes poutres 42 ; ce cintrage et ces solidarisations permettant d'obtenir un ressort formé d'une succession de spires plates 140 telles que représentées en figure 6b. Ainsi le procédé comprend une étape assurant la solidarisation 141 d'une première extrémité de la base 33 avec l'extrémité libre d'une seconde poutre 42 et la jonction 142 d'une seconde extrémité de la base 43 avec l'extrémité libre d'une seconde poutre 42 suivante. Les bases 43 jointes aux extrémités libres des secondes poutres 42 forment ainsi lacouronne intérieure de la spire 140. Pour les respectivement deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation, la spire respectivement 120, 130 et 140 comportent ainsi des perforations ayant des formes générale polygonales, notamment en forme de trapèze avec deux côtés concentriques (23, 26), (33, 36), (43, 46) faisant partie respectivement des couronnes intérieure et extérieure de la spire et deux côtés droits (24, 25), (32, 38), (42, 48) orientés suivant des lignes radiales passant par le centre de la spire et l'axe AX de symétrie. Dans le deuxième mode de réalisation, la perforation trapézoïdale comprend deux diagonales 28, 29. Dans le troisième mode de réalisation, la perforation trapézoïdale comprend une seule diagonale 34. Dans le quatrième mode de réalisation, la perforation trapézoïdale ne comprend aucune diagonale. Comme exemple de réalisation, les éléments délimitant les perforations trapézoïdales sont formés dans le flanc de tôle avec une largeur de l'ordre de 5 à 10 mm, et les diagonales présentent une largeur sensiblement équivalente ou légèrement inférieure. Les figures 7a à 10a montrent quatre autres formes de perforations io possibles dans un support plat pour la réalisation d'un ressort hélicoïdal selon l'invention, les spires associées étant partiellement représentées aux figures 7b à 10b. Ainsi, la figure 7a représente un support plat 50 comprenant des 15 perforations 51 de forme sensiblement trapézoïdale délimitées par des poutres 52 disjointes, de forme triangulaire, et en saillie d'une bande plane 56. Ces poutres triangulaires 52 présentent chacune une base 53 sensiblement parallèle à la bande plane 56 et une pointe solidaire de ladite 56. Les bases 53 de deux poutres 52 successives ne sont pas reliées et délimitent de la sorte 20 une ouverture 57. Un cintrage de la bande 56 conduit au rapprochement des poutres 52, et donc de leurs bases 53 respectives, et donc à la fermeture des ouvertures 57. Le procédé comprend une étape de solidarisation des bases 53 successives, 25 de sorte à obtenir un ressort formé de spires plates 150 telles que représentées en figure 7b. Cette spire 150 est pourvue de perforations sensiblement trapézoïdales 51 dont la grande base 54 et la petite base 55 ont des formes courbes reprenant approximativement la courbe de la couronne intérieure et de la couronne extérieure de la spire 150. Selon cette forme, les 30 grandes bases 54 des perforations trapézoïdales 51 adjacentes sont disposées le long de la couronne extérieure de la spire 150. La figure 8a représente un support plat 60 comprenant des perforations 61 de forme sensiblement trapézoïdale délimitées par des poutres 62 disjointes, de forme triangulaire, et en saillie d'une bande plane 66. Ces poutres triangulaires 62 présentent chacune un côté 68 solidaire de la bande 66 et une pointe opposée audit côté 68, solidaire d'une base 63, de forme générale rectangulaire et sensiblement parallèle à la bande plane 66. Les bases 63 de deux poutres 62 successives ne sont pas reliées et délimitent de la sorte une ouverture 67. i0 Un cintrage de la bande 66 conduit au rapprochement des poutres 62, et donc de leurs bases 63 respectives, et donc à la fermeture des ouvertures 67. Le procédé comprend une étape de solidarisation des bases 63 successives, de sorte à obtenir un ressort formé de spires plates 160 telles que 15 représentées en figure 8b. Cette spire 160 est pourvue de perforations 61 de forme sensiblement trapézoïdale dont la grande base 64 et la petite base 65 ont des formes courbes reprenant approximativement la forme des couronnes respectivement intérieures et extérieures de la spire 160. Contrairement à la disposition des perforations 51 dans la spire 150, les perforations 61 de la 20 spire 160 sont disposées avec leur grande base 64 du côté de la couronne intérieure de la spire 160. Il en résulte pour la partie restante de matière, formée de la poutre 62, qu'elle est nettement plus grande que la partie correspondante 52 de la spire 150. 25 La figure 9a représente un support plat 70 présentant des perforations 71 sensiblement en forme de losange délimitées par des poutres 72 disjointes, en saillie d'une bande plane 76. Chaque poutre 72 présente la forme générale de deux triangles reliés par une pointe. Le côté 78, opposé à ladite pointe, du premier triangle est solidaire de la bande 76 et le côté 73, opposé également à 30 ladite pointe, du deuxième triangle est sensiblement parallèle à la bande plane 76. Les côtés 73 des deuxièmes triangles de deux poutres 72 successives ne sont pas reliées et délimitent de la sorte une ouverture 77. Un cintrage de la bande 76 conduit au rapprochement des poutres 72, et donc des côtés 73 des deuxièmes triangles successifs, et donc à la fermeture des ouvertures 77. Le procédé comprend une étape de solidarisation desdits côtés 73 successifs, de sorte à obtenir un ressort formé de spires plates 170 telles que représentées en figure 9b. Cette spire 170 est ainsi pourvue de perforations 71 en forme de losange. Les grandes diagonales des losanges 71 sont orientées au moins approximativement suivant la direction radiale des spires 170. La figure 10a représente un support plat 80 présentant des perforations 81 sensiblement en forme d'ellipse délimitées par des poutres 82 disjointes et solidaires d'un même bord d'une bande plane 86. Chaque poutre 82 présente des bords concaves et comprend deux bases, respectivement 83 et 88 ; la première base 88 étant solidaire de la bande 86 et la deuxième base 83 opposée étant sensiblement parallèle à ladite bande 86. Les deuxièmes bases 83 de deux poutres 82 successives ne sont pas reliées et délimitent de la sorte une ouverture 87. Un cintrage de la bande 86 conduit au rapprochement des poutres 82, et donc des deuxièmes bases 83 successives, et donc à la fermeture des ouvertures 87. Le procédé comprend une étape de solidarisation desdites deuxièmes bases 83 successives, de sorte à obtenir un ressort formé de spires plates 180 telles que représentées en figure 10b. Cette spire 180 est ainsi pourvue de perforations elliptiques 81. Les perforations 81 sont orientées de manière que leur grand diamètre est orienté sensiblement suivant la direction radiale passant par le centre de la spire 180.30 Pour l'ensemble des modes de réalisation décrit ci-dessus, la solidarisation des éléments en saillie (correspondant à la solidarisation des éléments délimitant les ouvertures) peut être réalisé par tout moyen connu, notamment par soudure (avec un point ou un cordon de soudure), clinchage, rivetage, agrafage ... Comme représenté en figure 11, l'obtention d'une spire 190 comprend une étape de solidarisation 191 et/ou 192 de deux éléments, par exemple une base 93 et une poutre 92 délimitant une perforation 91. i0 La figure 12a représente une poutre 92 dont l'extrémité libre présente un premier organe faisant saillie 197 destiné à coopérer avec une cavité 193 de forme complémentaire formée dans une première base 93, obtenue par exemple par un surmoulage en matière plastique de l'organe faisant saillie 197. 15 L'extrémité libre de la poutre 92 peut comprendre un second organe faisant saillie 197, s'étendant selon une direction opposée au premier organe faisant saillie 197, et destiné à coopérer avec une seconde base 93 successive de la première. 20 Bien entendu l'organe faisant saillie 197 peut être solidaire de la base 93 et la cavité 193 formée dans la poutre 92. De même, pour la solidarisation de deux bases successives, un organe faisant saillie est solidaire d'une extrémité de la première base tandis qu'une cavité est ménagée dans l'extrémité en regard de la seconde base. 25 L'organe faisant saillie 197 peut avoir une forme générale non limitative d'ellipse, comme illustré en figure 12a, ou de queue d'aronde, comme illustré en figure 12b. 30 Pour éviter la concentration de contraintes, les découpes de formes dans le support plat (notamment par perforation) peuvent être réalisées avec des angles arrondis. De plus, les bases 13, 23, 33, 43, 53, 63, 83 et côtés 73 peuvent présenter une forme légèrement courbe, de sorte à coïncider avec une forme circulaire après l'étape de cintrage. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés au procédé selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de découpes peuvent être réalisées.10 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à spires plates formé de deux bandes hélicoïdales, respectivement intérieure et extérieure, réunies entre 5 elles par un treillis transversal, au moyen des étapes suivantes : - réalisation d'une bande plane et d'une succession d'éléments disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de ladite bande et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande de façon à joindre chaque élément en io saillie avec les éléments en saillie qui l'encadrent, ladite bande étant destinée à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie ainsi mis en contact de sorte à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale extérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales 15 entre elles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de la bande plane et des éléments en saillie est obtenue par découpe de formes dans un support plat, de sorte à former une succession de motifs de forme 20 adaptée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe de la bande plane et des éléments en saillie est effectuée par emboutissage en une seule et même opération. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme hélicoïdale comprend : - un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal ; 30 - une déformation axiale de ladite bande, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée selon l'axe de cintrage de ladite bande. i0 . Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de déformation axiale de la bande plane est réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de ladite bande. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de déformation axiale de la bande plane est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 , . 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments en saillie sont réalisés de sorte à former une succession périodique de motifs le long de la bande plane. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation des éléments en saillie est réalisée en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale extérieure du ressort à partir de la bande plane. 20 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation des éléments en saillie est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 . 25 10. Ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11. Ensemble de direction de véhicule comportant une colonne de direction (1) montée libre en rotation par rapport à un support fixe (2) du véhicule, et dont 30 l'extrémité (103) opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule s'étend au-delà du support fixe (2) et porte un moyeu (4) de volant de direction, montéà rotation par rapport à ladite colonne (1), ledit ensemble comportant en outre un volant de direction (3) rigidement solidaire de la colonne (1), ainsi qu'un ressort hélicoïdal (5) interposé entre le moyeu (4) et le support fixe (2) en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu (4), l'extrémité opposée étant rigidement solidaire du support fixe (2), caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (5) est conforme à un ressort selon l'une quelconque des revendications 9 et 10.