FR 2905892 A1 20080321 FR 0608159 A 20060919 La présente invention est relative à un procédé de fabrication de monture de lunette. Généralement une monture de lunette comporte une partie centrale, de 5 support des verres, sur laquelle s'articulent les branches. Le montage des branches est une opération délicate et onéreuse. On a, aussi, réalisé des montures en une seule pièce moulée. Lors du moulage, les branches sont disposées dans la position d'utilisation. Ce procédé implique l'utilisation d'un moule compliqué et onéreux. Le procédé de l'invention consiste à mouler la monture à plat, la partie centrale et les branches étant sensiblement dans le même plan, en 15 incorporant lors du moulage une armature métallique. L'armature métallique est réalisée en un acier susceptible d'être plié de façon permanente tout en conservant une certaine élasticité. 20 Le procédé de l'invention sera mieux compris par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan de l'armature ; - la figure 2 est la vue de dessus du moule ; 25 -la figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne brisée abcde de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'armature en place ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais relative à la figure 4. 10 2905892 2 Selon le procédé de l'invention, la monture est moulée à plat en incorporant une armature métallique telle que celle 1, dans un moule 2, ouvert, comportant une empreinte 3 reproduisant les dimensions extérieures de la monture à réaliser. L'armature 1 est réalisée en acier apte à subir des déformations permanentes tout en conservant une certaine élasticité. Des moyens sont prévus pour maintenir l'armature métallique dans le moule durant le remplissage de ce dernier à l'aide d'une résine élastomère d'un type connu. Selon un mode de maintien, l'extrémité des branches de l'armature comporte des pattes 4 susceptibles de prendre appui sur la partie supérieure de butées avantageusement constituées par des aimants 5, noyés dans le moule. La partie supérieure de chaque aimant apparaît à travers une fenêtre 6 du moule. Pour éviter un fléchissement de l'armature dans le moule, la partie 20 centrale de celle-ci, au moins, repose sur l'extrémité supérieure d'une fine tige 7. Selon un premier mode de réalisation, une résine élastomère est versée dans le moule lorsque l'armature est dans la position représentée sur les 25 figures 4 et 5. L'armature est totalement enrobée. Selon ce mode de réalisation, il faut choisir une résine qui soit suffisamment souple pour permettre le pliage des branches après démoulage et suffisamment rigide pour que les verres soient bien maintenus dans leurs rainures usuelles. 15 2905892 3 Selon un second mode de réalisation, on utilise des résines ayant des duretés différentes, celle la plus dure étant utilisée pour la partie centrale de la monture, celle devant comporter les verres. 5 Dans ces conditions on remplit la partie centrale C du moule à l'aide d'une première résine relativement dure, puis on pose l'armature 1 et on termine le remplissage à l'aide d'une seconde résine plus molle. Selon une variante, on place l'armature dans le moule et on verse une 10 première résine, relativement dure, qui enrobe ladite armature, puis on achève le remplissage du moule à l'aide d'une seconde résine plus molle que la première. Après polymérisation et démoulage, on supprime les pattes 4, et l'on plie les branches. II est à noter que, de préférence, on utilise des résines translucides qui laisse apparaître l'armature 1 qui outre sa fonction mécanique constitue, aussi un élément décoratif. 20 REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication de monture de lunette en une seule pièce consistant à mouler la monture à plat, la partie centrale et les branches étant 5 disposées, sensiblement, dans le même plan. 2-Procédé selon la revendication 1 consistant à noyer une armature métallique 1 dans la monture, ladite armature étant réalisée en un acier susceptible de subir des déformations permanentes tout en conservant une 10 certaine élasticité. 3-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour maintenir l'armature dans le moule. 15 4-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 consistant à placer l'armature dans le moule, puis à verser une résine élastomère. 5-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, consistant à verser une première résine dans la partie centrale (C) de l'empreinte (3) du moule, à 20 placer l'armature (1) et à terminer le remplissage de l'empreinte à l'aide d'une seconde résine ayant une dureté plus faible que la première. 6-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, consistant à placer l'armature dans le moule puis à verser une première résine, relativement 25 dure, qui enrobe ladite armature, puis à achever le remplissage du moule à l'aide d'une seconde résine plus molle que la première. 4