FR 2905033 A1 20080222 FR 0655342 A 20061206 1 PROCEDE ET DISPOSITIF DE METALLISATION DE CELLULES PHOTOVOLTAIQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR L'invention concerne le domaine des cellules photovoltaïques, et plus particulièrement un procédé et un dispositif de métallisation de telles cellules. Les métallisations réalisées en face avant d'une cellule photovoltaïque, c'est-à-dire la face de la cellule destinée à recevoir un rayonnement lumineux, comportent généralement une multitude de conducteurs étroits, par exemple de largeur égale à environ 150 pm et de hauteur égale à environ 15 pm, espacés de quelques millimètres les uns des autres, réalisés directement sur la face avant de la cellule et permettant de collecter des porteurs de charges générés dans la cellule photovoltaïque. Les métallisations en face avant comportent également deux ou trois conducteurs larges, par exemple de largeur supérieure à environ 1 mm, appelés bus ou bus-barres , disposés sur les conducteurs étroits et en contact électrique, perpendiculairement à eux, afin de les relier électriquement. D'autres conducteurs, appelés rubans, sont soudés à ces bus et permettent de relier la cellule à d'autres cellules photovoltaïques ou à d'autres dispositifs extérieurs. Pour la réalisation de cellules en grand 30 nombre et à bas coût, les conducteurs collecteurs de 2905033 2 porteurs ou conducteurs de collecte, c'est-à-dire les conducteurs étroits, sont généralement réalisés par une seule étape de sérigraphie, en faisant passer une encre, ou pâte de métallisation, à travers un écran 5 reproduisant le motif des métallisations à réaliser. L'écran peut être une toile étanchéifiée localement par le revêtement d'un film ou d'une émulsion photosensible qui a été ôtée dans les zones du motif à réaliser. L'écran utilisé peut également être un pochoir, c'est- 10 à-dire une plaque, par exemple métallique, comportant des orifices par lesquels passe la pâte de métallisation. Le passage d'une raclette en appui sur l'écran force une partie de la pâte déposée sur l'écran à traverser les orifices et se déposer sur la cellule. 15 Une augmentation du courant délivré par la cellule peut-être obtenue en réalisant des conducteurs de collecte plus étroits, afin de réduire l'ombrage de ces conducteurs sur la face avant. De tels conducteurs ont par exemple une largeur inférieure ou égale à 20 environ 100 }gym. Toutefois, la réalisation de tels conducteurs augmente le risque d'une diminution du facteur de forme électrique due à des pertes résistives. Il est donc nécessaire d'augmenter l'épaisseur de ces conducteurs, par exemple sur une 25 hauteur d'environ 40 m, pour conserver une section convenable et de ne pas avoir de pertes résistives pénalisantes. Ces conducteurs plus étroits et plus épais (rapport hauteur/largeur plus élevé) permettent d'obtenir un gain sur le rendement de conversion de la cellule. 2905033 3 L'augmentation du rapport hauteur/largeur peut être obtenue en utilisant des pâtes plus visqueuses mais nécessite alors, durant l'étape de sérigraphie, d'augmenter la pression appliquée pour 5 forcer la pâte à traverser l'écran. Mais cette augmentation de pression peut entraîner une augmentation du taux de casse de cellule, d'autant plus que le substrat de la cellule sera fin. Pendant l'étape de sérigraphie, la 10 régularité de la géométrie des conducteurs réalisés est liée à la régularité du transfert de la pâte à travers l'écran, lui-même lié à la régularité de la pression appliquée sur la pâte lors du raclage. Une pression régulière ne peut-être obtenue que sur un substrat 15 plan. Ainsi, un substrat irrégulier (voilé ou d'épaisseur fluctuante) est mal adapté à la sérigraphie. Les métallisations obtenues par sérigraphie sont généralement réalisées en série, c'est-à-dire 20 cellule après cellule, à des cadences de l'ordre d'une cellule toutes les 2,5 secondes. Les métallisations peuvent également être réalisées par dispensing , c'est-à-dire déposées au moyen d'une buse sur la cellule photovoltaïque. Ce type 25 de dépôt est adapté aux pâtes faiblement et moyennement visqueuses, dont la viscosité est respectivement de l'ordre de 10 à 50 Pa.s et de l'ordre de l'ordre de 100 à 200 Pa.s. Ces gammes de viscosité recoupent celle des pâtes commerciales proposées pour la réalisation par 30 sérigraphie de conducteurs de cellules photovoltaïques, 2905033 4 dont la viscosité est comprise entre 50 Pa.s et 300 Pa.s. Ces mesures de viscosité, ainsi que toutes les autres mesures de viscosité données dans ce 5 document, sont réalisées dans les conditions standards suivantes : dispositif de mesure de viscosité de marque Brookfield HBTTM, tige de type SC4-14/6R, pour une vitesse de rotation de 10 tr/min, à une température de 25 C ( Brookfield HBT, SC4-14/6R, @ 10 rpm (25 C) ). 10 La réalisation de métallisations par dispensing à partir d'une pâte dont la viscosité est comprise entre 10 Pa.s et 50 Pa.s, consiste à réaliser une injection de cette pâte à travers l'orifice calibré d'une buse en réglant le débit de 15 sortie par la valeur de la pression appliquée à la pâte disposée dans un réservoir. Lorsque la pâte a une viscosité comprise entre 100 Pa.s et 300 Pa.s, le débit de sortie est réglé par la vitesse de rotation d'une vis sans fin située en amont de l'orifice, une pression 20 appliquée à la pâte dans le réservoir permettant de pousser la pâte vers la vis. Les bus d'une cellule photovoltaïque peuvent être réalisés par dispensing , en utilisant une buse d'injection plus étroite que la largeur 25 souhaitée pour le bus et une pâte peu chargée en particules métalliques et peu visqueuse, par exemple une pâte diluée, permettant par un étalement en sortie de la buse, l'obtention de l'épaisseur souhaitée après évaporation, par exemple 40 }gym. 30 La technique du dispensing mise en oeuvre avec un système comportant une buse ne permet pas 2905033 5 d'obtenir des cadences de métallisations de cellules photovoltaïques suffisantes. On peut prévoir l'utilisation de buses multiples pour augmenter les cadences de métallisation. 5 Mais même dans ce cas, la technologie classique de dispensing est difficile à mettre en oeuvre. En effet, pour réaliser des conducteurs étroits, c'est-à-dire de largeur inférieure ou égale à environ 100 pm, il est nécessaire d'associer des buses dont les 10 orifices ont des faibles diamètres, par exemple 50 pm, à des pâtes suffisamment visqueuses pour éviter un étalement excessif de la pâte après dépôt. Le temps nécessaire pour arrêter et reprendre le dépôt par dispensing pour chaque cellule est incompatible 15 avec les quelques secondes au cours desquelles une cellule photovoltaïque doit être métallisée. De plus, les arrêts et reprises de dépôt par dispensing se traduisent par une surépaisseur ou un élargissement en début et fin de dépôt lié à la discontinuité du flux de 20 matière, qui augmente l'ombrage sur la face avant des cellules. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un nouveau procédé de réalisation de métallisations 25 permettant de réaliser des conducteurs avec un rapport hauteur/largeur élevé, de géométrie régulière et cela même sur un substrat mince et/ou irrégulier, c'est-à-dire d'épaisseur fluctuante ou voilé. Un but de l'invention est également de 30 proposer un procédé de réalisation dont la cadence de 2905033 6 métallisation de cellules photovoltaïques soit compatible avec une mise en oeuvre industrielle, permettant par exemple de traiter une cellule environ toutes les deux secondes. 5 Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un procédé de métallisation de plusieurs cellules photovoltaïques, pouvant être disposées les unes à la suite des autres, comportant au moins une étape d'injection continue d'une pâte de 10 métallisation à travers une pluralité d'orifices, simultanément à un déplacement relatif des cellules photovoltaïques par rapport à la pluralité d'orifices, tel que chaque cellule photovoltaïque passe en regard des orifices durant le déplacement, réalisant un dépôt 15 continu d'une pluralité de lignes de pâte de métallisation destinées à former des conducteurs de collecte ou des bus sur chacune des cellules photovoltaïques. Ainsi, avec un tel procédé, on métallise 20 les cellules les unes à la suite des autres, sans interruption, permettant d'obtenir une augmentation significative de la cadence de métallisation de ces cellules. Le procédé selon l'invention permet 25 également de s'affranchir de la surépaisseur ou de l'élargissement obtenu en début et fin d'un dépôt de métallisation par dispensing lié à la discontinuité du flux de matière. Enfin, avec ce procédé, il n'y a pas de 30 variation de la géométrie des métallisations réalisées en fonction de l'état de la face de la cellule 2905033 7 photovoltaïque sur laquelle est déposée la pâte de métallisation. Il n'y a pas non plus de pression appliquée sur la cellule, qui peut donc être mince. Le déplacement relatif des cellules 5 photovoltaïques par rapport à la pluralité d'orifices peut être un mouvement de translation linéaire. Avantageusement, le déplacement relatif des cellules photovoltaïques par rapport à la pluralité d'orifices peut être obtenu par la mise en mouvement 10 des cellules photovoltaïques. L'espacement entre deux orifices voisins peut correspondre à la largeur d'espacement entre deux conducteurs de collecte ou deux bus d'une des cellules photovoltaïques à métalliser. 15 Pendant l'injection, la pâte peut être stockée dans un récipient, et une pression supérieure à la pression atmosphérique peut être appliquée à la pâte de métallisation dans le récipient. Cette pression permet de réguler en partie 20 le débit de sortie de la pâte de métallisation. La pâte de métallisation peut être chauffée à une température supérieure à la température ambiante, par exemple à une température comprise entre environ 30 C et 60 C, pendant l'étape d'injection. 25 Le procédé peut comporter en outre une étape de coupe et/ou de fragilisation de la pâte de métallisation déposée au niveau de la jonction entre deux cellules photovoltaïques voisines sans interruption du déplacement relatif de l'ensemble des 30 cellules photovoltaïques. Ainsi, les métallisations de deux cellules voisines sont séparées, ou préparées à 2905033 8 être séparées, pour former des conducteurs distincts sur chacune des cellules. De plus, le procédé peut comporter en outre une étape de cuisson de la pâte de métallisation 5 déposée sur les cellules photovoltaïques sans interruption du déplacement relatif de l'ensemble des cellules photovoltaïques. Pour cela, l'étape de cuisson peut être mise en oeuvre par le prolongement du déplacement relatif des cellules photovoltaïques dans 10 un four à passage. Lorsque la pluralité de lignes de pâte de métallisation est destinée à former des conducteurs de collecte, le procédé peut comporter une étape supplémentaire de dépôt de lignes de pâte de 15 métallisation, sur la pâte de métallisation destinée à former les conducteurs de collecte, destinées à former les bus. La présente invention concerne également un dispositif de métallisation de cellules 20 photovoltaïques, pouvant être disposées les unes à la suite des autres, comportant : - une pluralité d'orifices aptes à réaliser une injection continue de lignes de pâte de métallisation sur les cellules photovoltaïques, les 25 lignes de pâte de métallisation étant destinées à former des conducteurs de collecte ou des bus sur chacune des cellules photovoltaïques, - des moyens de transport aptes à déplacer relativement les cellules photovoltaïques par rapport à 30 la pluralité d'orifices, tel que chaque cellule 2905033 9 photovoltaïque passe en regard des orifices durant le déplacement. Les moyens de transport peuvent déplacer linéairement les cellules photovoltaïques par rapport à 5 la pluralité d'orifices. Les orifices peuvent être disposés les uns à côté des autres. L'espacement entre deux orifices voisins peut correspondre à la largeur d'espacement entre deux conducteurs de collecte ou deux bus d'une 10 des cellules photovoltaïques à métalliser. Les axes des orifices, c'est-à-dire les axes perpendiculaires au plan dans lequel se trouve les sections des orifices, peuvent être perpendiculaires au plan des faces des cellules photovoltaïques sur 15 lesquelles la pâte de métallisation est destinée à être déposée, ou être dans un plan formant un angle compris entre environ 45 et 90 par rapport au plan des faces des cellules photovoltaïques sur lesquelles la pâte de métallisation est destinée à être déposée. 20 Le dispositif peut comporter en outre des moyens de coupe et/ou de fragilisation de la pâte de métallisation déposée au niveau de la jonction entre deux cellules photovoltaïques voisines, par exemple respectivement au moins une lame et/ou un fil tendu. 25 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur 30 lesquels : 2905033 10 - la figure 1 représente un dispositif de métallisation, objet de la présente invention, selon un mode de réalisation particulier, - la figure 2 représente des buses du 5 dispositif de métallisation, objet de la présente invention, selon le mode de réalisation de la figure 1. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures décrites ci-après portent les mêmes références numériques de façon à 10 faciliter le passage d'une figure à l'autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. 15 Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS 20 On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un dispositif de métallisation 100 selon un mode de réalisation particulier. Le dispositif 100 comporte des moyens de transport 102 destinés à déplacer plusieurs cellules 25 photovoltaïques 104 disposées par exemple les unes à la suite des autres. Sur l'exemple de la figure 1, ces moyens de transport sont un tapis roulant 102, sur lequel sont disposées côte à côte les cellules photovoltaïques 104. 2905033 11 Le dispositif 100 comporte également une pluralité de buses d'injection 106 disposées les unes à côté des autres, reliées à une tête 107. Sur la figure 1, seule une buse 106 est représentée, les autres buses 5 étant disposées derrière la buse 106 représentée et donc cachées par celle-ci. La figure 2 représente les buses 106 selon un vue perpendiculaire à la vue de la figure 1. Sur cette figure 2, seules neuf buses 106 sont 10 représentées. Typiquement, le dispositif 100 peut comporter un nombre de buses 106 correspondant au nombre de conducteurs de collecte par cellule (par exemple 60 pour une cellule photovoltaïque de 150 mm de large, et 80 pour une cellule photovoltaïque de 200 mm 15 de large). Les buses 106 sont, dans cet exemple de réalisation, à base de céramique. Elles pourraient également être à base d'un autre matériau pouvant être recouvert d'un revêtement à base céramique. Dans une variante de ce mode de 20 réalisation, les buses 106 peuvent ne pas être alignées les unes à côté des autres, mais par exemple être disposées transversalement par rapport à l'alignement des conducteurs de collecte à réaliser ou encore qu'une buse sur deux soit décalée selon l'axe x représenté sur 25 la figure 1. Ce décalage dans l'alignement des buses 106 permet d'utiliser des buses dont la largeur peut être supérieure au pas séparant deux conducteurs de collecte voisins. Chaque buse 106 comporte à une de ses 30 extrémités un orifice 108 par lequel la pâte de métallisation est destinée à être injectée de manière 2905033 12 continue sur les cellules photovoltaïques 104. Ces orifices 108 peuvent par exemple avoir une forme circulaire, de diamètre égal à environ 50 pm. De manière générale, les orifices 108 peuvent avoir un 5 diamètre compris entre environ 25 pm et 100 pm, avantageusement entre 30 pm et 60 pm , ou même avoir une forme autre qu'une forme circulaire. De plus, les orifices 108 peuvent ne pas être tous du même diamètre et/ou de la même forme. Les extrémités des buses 106 10 comportant les orifices 108 sont par exemple des extrémités interchangeables par rapport au reste du corps des buses 106. Dans une variante du mode de réalisation décrit, le dispositif 100 peut ne pas comporter de 15 buses 106, les orifices 108 d'injection de la pâte étant alors formés directement au niveau de la tête 107. Dans une autre variante, le dispositif 100 pourrait comporter plusieurs têtes 107, les buses 106 étant alors réparties au niveau des différentes têtes 20 107. Cette variante permet notamment de pouvoir régler l'espacement entre deux buses se trouvant aux extrémités des têtes, mais également de pouvoir décaler les têtes entre elles selon une ou plusieurs directions (par exemple, un décalage de deux têtes l'une par 25 rapport à l'autre dans le sens de défilement des cellules photovoltaïques 104). Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les buses 106 sont destinées à déposer directement sur une face avant des cellules 30 photovoltaïques 104 de la pâte de métallisation pour former des conducteurs étroits permettant de collecter 2905033 13 les porteurs de charges générés dans les cellules photovoltaïques 104. L'espacement entre deux orifices 108 disposés l'un à côté de l'autre correspond à la largeur 5 d'espacement entre deux conducteurs de collecte voisins d'une même cellule photovoltaïque 104. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les orifices 108 sont disposés les uns à côté des autres, et alignés les uns par rapport aux autres selon 10 un axe perpendiculaire à un axe de défilement des cellules photovoltaïques 104 (défilement dans le sens de la flèche 110 représentée sur la figure 1). Dans une variante de ce mode de réalisation, les orifices 108 peuvent être alignés les uns par rapport aux autres 15 selon un axe décalé d'un angle a non nul par rapport à la perpendiculaire de l'axe de défilement des cellules photovoltaïques 104. En ajustant l'angle a, il est possible d'obtenir une distance ajustable entre les lignes de pâte déposées, cette distance étant alors 20 égale au produit de la distance séparant deux orifices 108 voisins par le cosinus de l'angle a. La flèche 110 représentée sur la figure 1 illustre le sens de déplacement des cellules photovoltaïques 104 par le tapis roulant 102. Ainsi, 25 les cellules photovoltaïques 104 défilent sous les buses 106, dans un mouvement de translation linéaire. De la pâte de métallisation est injectée en continue à travers les orifices 108, de sorte que des lignes de pâte de métallisation se déposent sur les cellules 104 30 en mouvement, sans qu'il y est d'interruption dans l'injection entre les cellules 104. Les cellules 2905033 14 photovoltaïques 104 sont par exemple disposées côte à côte afin que les lignes de pâtes de métallisation débitées en continue à travers les orifices 108 ne tombent pas entre les cellules 104. 5 Dans cet exemple de la figure 1, les buses 106, et donc les axes des orifices 108, c'est-à-dire les axes perpendiculaires au plan dans lequel se trouve les sections des orifices 108, sont orientées perpendiculairement aux cellules photovoltaïques 104. 10 Dans une variante, les buses 106 peuvent être inclinées dans le sens du défilement des cellules 104. Ainsi, les axes des orifices sont dans un plan formant un angle compris entre environ 45 et 90 par rapport au plan des faces des cellules photovoltaïques 104 sur 15 lesquelles la pâte de métallisation est destinée à être déposée. La position relative des buses 106 vis-à-vis des cellules 104 est ici réglable pour pouvoir modifier la distance entre les orifices 108 et 20 la face supérieure des cellules 104 sur laquelle est déposée la pâte de métallisation. Des moyens, non représentés sur les figures 1 et 2, permettent de modifier cette distance. Ainsi, il est possible de choisir cette distance telle qu'elle soit inférieure à 25 la hauteur des lignes de pâte de métallisation déposées, permettant de plaquer ces lignes de pâte sur les cellules. Dans ce cas, les cellules métallisées ont de préférence une bonne planéité pour obtenir un calandrage régulier (par pression de contact). Il est 30 également possible de choisir cette distance telle qu'elle soit supérieure à la hauteur des lignes de pâte 2905033 15 de métallisation déposées notamment pour les cellules très irrégulières en épaisseur. Le contact entre la pâte et les cellules est alors assuré par la mouillabilité de la pâte qui peut être ajustée avec la 5 teneur en composants organiques de la pâte. Sur les figures 1 et 2, la pâte de métallisation est stockée dans une chambre à double paroi fermée d'un récipient 111. Des moyens de chauffage, non représentés sur les figures 1 et 2, 10 disposés dans cette chambre, permettent de préchauffer la pâte, par exemple à une température égale à environ 50 C ou comprise entre environ 30 C et 60 C pendant l'injection de la pâte, permettant ainsi de réduire temporairement la viscosité de la pâte de métallisation 15 et de faciliter son injection à travers les orifices 108 des buses 106. Une ou plusieurs vis sans fin, non représentées sur les figures 1 et 2, par exemple à base de céramique ou d'un autre matériau pouvant être 20 recouvert d'un revêtement à base de céramique, peuvent être disposées dans le récipient 111 de la tête 107, afin d'amener la pâte de métallisation dans les buses 106 et de mettre en pression la pâte de métallisation. Ainsi, le débit de sortie de la pâte par les orifices 25 118 est régulé par la vitesse de rotation de la ou les vis sans fin du récipient 111 de la tête 107. D'autres moyens de mise en pression de la pâte contenue dans le récipient peuvent être envisagés. Le dépôt de la pâte étant continu, il n'y a pas de contrainte forte sur la 30 réactivité de la mise sous pression. 2905033 16 La section des conducteurs déposés et le débit de sortie de la pâte de métallisation par les orifices 108 sont donc dépendants non seulement de la vitesse de rotation de la ou des vis sans fin, mais 5 également de la température à laquelle la pâte de métallisation est préchauffée dans la chambre, agissant ainsi sur la viscosité de la pâte. Un système de coupe est ici utilisé juste après le dépôt des lignes de pâte sur les cellules 104, 10 afin de casser la continuité de ces lignes entre les cellules 104. Sur la figure 1, ce système de coupe est une lame 112, descendant couper les lignes de pâte de métallisation entre les cellules 104 lorsque la jonction entre deux cellules 104 se trouve juste en 15 dessous de la lame 112. Dans une variante, un fil tendu peut également être utilisé pour créer une rupture, ou une amorce de coupe, fragilisant la pâte de métallisation au niveau de la jonction entre deux cellules 104 disposées côte à côte sur le tapis roulant 20 102, la cuisson ultérieure de la pâte de métallisation achevant la séparation de la pâte de métallisation entre les deux cellules 104 voisines. Dans une autre variante, il est possible de réaliser un masquage des zones se trouvant en bordure 25 des cellules 104, lorsque celles-ci passent sous les buses 106. Ainsi, la pâte de métallisation n'est pas déposée sur la cellule mais sur un masque qui est retiré lorsque la cellule suivante se présente sous les buses 106. Il est également possible de ne pas disposer 30 les cellules photovoltaïques 104 les unes contre les 2905033 17 autres, mais de les espacer afin que de la pâte de métallisation tombe entre les cellules 104. Dans ce mode de réalisation, la métallisation des conducteurs de collecte est réalisée 5 à température ambiante, favorisant ainsi un faible étalement des lignes de pâte de métallisation déposées sur les cellules photovoltaïques 104. La pâte de métallisation utilisée a par exemple une très forte viscosité, comprise entre 10 environ 500 Pa.s et 2000 Pa.s. Elle peut être obtenue par dispersion de poudres inorganiques, par exemple des poudres métalliques ou de la fritte de verre, dans une solution de résine (liant), par exemple à base de solvant, et/ou de résine organique, et/ou de 15 plastifiant. Une telle viscosité est due à une forte teneur en constituants inorganiques, facilitant la densification des conducteurs lors du recuit. L'élaboration de ce type de pâte de très forte viscosité peut se faire en plusieurs étapes, par 20 exemple : - préparation du liant par dissolution d'une résine dans un solvant, - prémélange des constituants inorganiques (tels que du métal et du verre), 25 - prédispersion de ces constituants inorganiques dans le liant grâce à un mélangeur à faible vitesse et à fort couple, par exemple de type papillon, - raffinage de la pâte, par exemple avec un 30 tricylindre comportant des rouleaux régulés en température à environ 50 C. 2905033 18 Ces pâtes peuvent également être obtenues à partir de pâtes commerciales de viscosités usuelles (comprise entre 10 Pa.s et 300 Pa.$) que l'on recharge avec des constituants inorganiques, en 5 réalisant les étapes de prémélange, de prédispersion et de raffinage telles que précédemment décrites. Le dispositif 100 comporte également des moyens 113 de dépôt de pâte de métallisation pour former des bus sur les conducteurs de collecte déposés 10 et perpendiculairement à eux. Ces moyens 113 peuvent être une ou plusieurs buses, par exemple autant de buses que de bus à réaliser sur une cellule 104, permettant de déposer la pâte de métallisation par dispensing . Ce dépôt est réalisé de manière 15 discontinue en utilisant par exemple une pâte de viscosité comprise entre environ 50 Pa.s et 300 Pa.s. Ces moyens de dépôt 113 peuvent être mobiles afin de ne pas interrompre la réalisation des conducteurs de collecte sur les autres cellules photovoltaïques par le 20 dispositif 100. Le dispositif 100 comporte également un four 114, par exemple un four à passage, par exemple de type infrarouge, permettant un recuit des métallisations déposées juste avant par les buses 106 25 et les moyens de dépôt 113, le tapis roulant 102 permettant par exemple de faire défiler les cellules 104 dans le four 114. Le passage dans le four permet l'évaporation des solvants, le brûlage des résines et 30 la cuisson de l'ensemble des métallisations permettant de réaliser le contact électrique entre la pâte de 2905033 19 métallisation et la cellule, et de densifier ces conducteurs de collecte. Lorsque le dispositif 100 réalise les métallisations en face avant de la cellule 5 photovoltaïque, ces métallisations étant continues, on peut réaliser l'ouverture de jonction en face arrière afin de s'affranchir des éventuels débordements des métallisations sur les champs latéraux des cellules. Cette ouverture peut être réalisée de façon standard 10 par exemple en traçant un sillon par laser à la périphérie de la cellule. Avec le procédé de métallisation décrit, la de métallisation des cellules peut atteindre une cadence d'environ une cellule toutes les 2 secondes, 15 avec une vitesse de défilement de l'ordre de 75 mm/sec. REVENDICATIONS 1. Procédé de métallisation de plusieurs cellules photovoltaïques (104), comportant au moins une étape d'injection continue d'une pâte de métallisation à travers une pluralité d'orifices (108), simultanément à un déplacement relatif des cellules photovoltaïques (104) par rapport à la pluralité d'orifices (108), tel que chaque cellule photovoltaïque (104) passe en regard des orifices (108) durant le déplacement, réalisant un dépôt continu d'une pluralité de lignes de pâte de métallisation destinées à former des conducteurs de collecte ou des bus sur chacune des cellules photovoltaïques (104). 2. Procédé selon la revendication 1, le déplacement relatif des cellules photovoltaïques (104) par rapport à la pluralité d'orifices (108) étant un mouvement de translation linéaire. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le déplacement relatif des cellules photovoltaïques (104) par rapport à la pluralité d'orifices (108) étant obtenu par la mise en mouvement des cellules photovoltaïques (104). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, les orifices (108) étant disposés les uns à côté des autres. 2905033 21 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'espacement entre deux orifices (108) voisins correspondant à la largeur d'espacement entre deux conducteurs de collecte ou deux bus d'une des 5 cellules photovoltaïques (104) à métalliser. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, les orifices (108) étant alignés les uns par rapport aux autres selon un axe décalé d'un angle 10 non nul par rapport à la perpendiculaire d'un axe de défilement des cellules photovoltaïques (104) vis-à-vis de la pluralité d'orifices (108). 7. Procédé selon l'une des revendications 15 précédentes, la pâte de métallisation ayant une viscosité comprise entre environ 500 Pa.s et 2000 Pa.s. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la pâte étant stockée, pendant 20 l'injection, dans un récipient (111), et une pression supérieure à la pression atmosphérique étant appliquée à la pâte de métallisation dans le récipient (111). 9. Procédé selon l'une des revendications 25 précédentes, la pâte de métallisation étant chauffée à une température supérieure à la température ambiante pendant l'étape d'injection. 10. Procédé selon la revendication 9, la 30 pâte de métallisation étant chauffée à une température comprise entre environ 30 C et 60 C. 2905033 22 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre une étape de coupe et/ou de fragilisation de la pâte de métallisation déposée au niveau de la jonction entre deux cellules 5 photovoltaïques (104) voisines sans interruption du déplacement relatif de l'ensemble des cellules photovoltaïques (104). 12. Procédé selon l'une des revendications 10 précédentes, comportant en outre une étape de cuisson de la pâte de métallisation déposée sur les cellules photovoltaïques (104) sans interruption du déplacement relatif de l'ensemble des cellules photovoltaïques (104). 15 13. Procédé selon la revendication 12, l'étape de cuisson étant mise en oeuvre par le prolongement du déplacement relatif des cellules photovoltaïques (104) dans un four à passage (114). 20 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant, lorsque la pluralité de lignes de pâte de métallisation est destinée à former des conducteurs de collecte, une étape de dépôt de lignes 25 de pâte de métallisation, sur la pâte de métallisation destinée à former les conducteurs de collecte, destinées à former les bus. 15. Dispositif de métallisation (100) de 30 cellules photovoltaïques (104), comportant : 2905033 23 - une pluralité d'orifices (108) aptes à réaliser une injection continue de lignes de pâte de métallisation sur les cellules photovoltaïques (104), les lignes de pâte de métallisation étant destinées à 5 former des conducteurs de collecte ou des bus sur chacune des cellules photovoltaïques (104), - des moyens de transport (102) aptes à déplacer relativement les cellules photovoltaïques (104) par rapport à la pluralité d'orifices (108), tel 10 que chaque cellule photovoltaïque (104) passe en regard des orifices (108) durant le déplacement. 16. Dispositif (100) selon la revendication 15, les moyens de transport (102) déplaçant 15 linéairement les cellules photovoltaïques (104) par rapport à la pluralité d'orifices (108). 17. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 ou 16, les orifices (108) étant 20 disposés les uns à côté des autres. 18. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 17, l'espacement entre deux orifices (108) voisins correspondant à la largeur 25 d'espacement entre deux conducteurs de collecte ou deux bus d'une des cellules photovoltaïques (104) à métalliser. 19. Dispositif (100) selon l'une des 30 revendications 15 à 18, les orifices (108) étant alignés les uns par rapport aux autres selon un axe 2905033 24 décalé d'un angle non nul par rapport à la perpendiculaire d'un axe de défilement des cellules photovoltaïques (104) vis-à-vis de la pluralité d'orifices (108). 20. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 19, les orifices (108) étant des orifices circulaires, de diamètre égal à environ 50 }gym. 21. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 20, comportant en outre au moins un moyen de mise sous pression de la pâte destiné à injecter de manière continue la pâte de métallisation à travers les orifices (108). 22. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 21, les orifices (108) étant des extrémités de buses d'injection (106). 20 23. Dispositif (100) selon la revendication 22, les buses d'injection (106) étant à base de céramique ou comportant un revêtement céramique. 24. Dispositif (100) selon l'une des 25 revendications 22 ou 23, les orifices (108) étant des extrémités interchangeables par rapport aux buses (106). 25. Dispositif (100) selon l'une des 30 revendications 15 à 24, les axes des orifices (108) étant dans un plan formant un angle compris entre 5 10 15 2905033 25 environ 45 et 90 par rapport au plan des faces des cellules photovoltaïques (104) sur lesquelles la pâte de métallisation est destinée à être déposée. 5 26. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 25, comportant en outre des moyens pour modifier la distance séparant les orifices (108) des cellules photovoltaïques (104). 10 27. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 26, comportant en outre un récipient (111) fermé destiné à contenir la pâte de métallisation pendant l'étape d'injection. 15 28. Dispositif (100) selon la revendication 27, le récipient (111) comportant des moyens de chauffage de la pâte de métallisation. 29. Dispositif (100) selon l'une des 20 revendications 15 à 28, comportant en outre un four à cuisson (114) destiné à cuire les métallisations réalisées sur les cellules photovoltaïques (104). 30. Dispositif (100) selon la revendication 25 29, le four à cuisson (114) étant un four à passage dans lequel les moyens de transport (102) sont destinés à déplacer les cellules photovoltaïques (104) comportant de la pâte de métallisation déposée. 30 31. Dispositif (100) selon l'une des revendications 15 à 30, comportant en outre des moyens 2905033 26 de coupe (112) et/ou de fragilisation de la pâte de métallisation déposée au niveau de la jonction entre deux cellules photovoltaïques (104) voisines. 5 32. Dispositif (100) selon la revendication 31, les moyens de coupe et/ou de fragilisation étant respectivement au moins une lame et/ou un fil tendu. 33. Dispositif (100) selon l'une des 10 revendications 15 à 32, comportant, lorsque la pluralité de lignes de pâte de métallisation déposées est destinée à réaliser des conducteurs de collecte, des moyens de dépôt (113) de lignes de pâte de métallisation, sur la pâte de métallisation destinée à 15 former les conducteurs de collecte, destinées à former les bus. 34. Dispositif (100) selon la revendication 33, les moyens de dépôt (113) de lignes de pâte de 20 métallisation destinées à former les bus étant des buses d'injection.