FR 2903393 A1 20080111 FR 0652832 A 20060706 1 L'invention concerne le domaine du dépilage d'objets plats disposés en pile sur chant, par exemple des envois postaux, des chèques ou billets de banque, des coupons, des livres, etc... L'invention concerne plus particulièrement une méthode pour alimenter en objets plats un dispositif de dépilage d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation dans lequel des objets plats disposés sur chant et constituant une pile courante d'objets plats sont déplacés selon une certaine direction de déplacement par une première palette vers une face de dépilage du dispositif de dépilage pour être sérialisés. Dans cette méthode, on constitue à l'arrière de ladite première palette selon ladite certaine direction de déplacement une seconde pile d'objets plats disposés sur chant en utilisant une seconde palette montée mobile selon ladite certaine direction et on manipule lesdites première et seconde palettes pour reconstituer à l'avant de la première palette selon ladite certaine direction de déplacement la pile courante d'objets plats sur chant avec les objets plats sur chant de la seconde pile d'objets plats. Le dispositif de dépilage est plus particulièrement un dispositif par lequel le premier objet plat de la pile courante d'objets plats qui est en contact avec la face de dépilage est éjecté selon une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des objets plats dans le magasin d'alimentation de sorte que les objets plats sont sérialisés sur chant les uns derrière les autres. L'invention s'applique plus particulièrement au traitement d'envois postaux de grand format communément appelés flats mais peut également être utilisée pour le traitement de lettres par exemple dans une machine de tri postal. Dans une machine de tri postal, les envois postaux à trier sont généralement amenés à l'entrée de la machine dans des bacs où ils sont rangés en pile sur chant ou à plat (c'est-à-dire par paquets). Un bac rempli d'envois postaux est renversé sur un plan de travail et un opérateur prélève par paquets les envois postaux pour les stocker dans le magasin d'alimentation d'un dépileur de la machine de tri. Différentes méthodes sont utilisées pour manipuler ces paquets d'envois postaux dans le magasin d'alimentation, ces méthodes dépendant principalement de la configuration du magasin d'alimentation et des habitudes et préférences des opérateurs manipulant les envois postaux. 2903393 2 Typiquement, les magasins d'alimentation des dépileurs de machine de tri comportent une surface de stockage des envois postaux dite dynamique en ce qu'elle est constituée d'un tapis roulant horizontal (une bande de convoyage sans fin s'étendant horizontalement) et une palette mobile 5 entraînée par un moteur pour se déplacer de manière synchronisée ou non avec le tapis roulant afin de pousser une pile courante d'envois postaux à dépiler vers la face de dépilage du dépileur. En général la palette s'étend dans un plan vertical légèrement incliné pour soutenir la pile d'envois postaux. 10 Le rôle de l'opérateur est donc de reconstituer la pile courante d'envois postaux qui est poussée par la palette. Pour effectuer cette opération il peut être possible pour un opérateur de manipuler la palette pour libérer un espace libre entre la palette et la pile courante d'envois postaux en cours de dépilage tout en se saisissant d'un 15 nouveau paquet d'envois postaux pour disposer ces envois sur chant dans l'espace laissé libre. Cette opération de manipulation s'avère peu pratique voir difficile à réaliser car l'opérateur doit à la fois veiller à soutenir et pousser la pile courante d'envois postaux d'une main et de l'autre main se saisir d'un paquet d'envois postaux et amener ce paquet d'envois postaux 20 devant la palette pour reconstituer la pile courante d'envois postaux. De ce fait, cette manipulation peut affecter le débit de traitement de la machine de tri. Une autre manipulation consiste à constituer à l'arrière de la palette motorisée une pile d'envois postaux en attente. Lorsque cette pile d'envois 25 postaux en attente est suffisamment fournie, l'opérateur saisit et déplace la palette pour réaliser une fusion des envois postaux de la pile en attente et de la pile courante. Cette manipulation est compliquée du fait que pendant la constitution de la pile d'objets postaux en attente, l'opérateur doit en même temps suivre le déplacement de la palette, laquelle est en mouvement 30 continu avec le tapis roulant. Pour palier les inconvénients ci-dessus on connaît du document de brevet US 5 829 742 un autre agencement de magasin d'alimentation pour dépileur de machine de tri postal. Un tel magasin d'alimentation 101, représenté sur la figure 14 qui comporte un tapis roulant 102 constituant la surface de 35 stockage dynamique et deux palettes mobiles 103, 104 espacées longitudinalement l'une de l'autre selon la direction D de déplacement des 2903393 3 palettes. Ces deux palettes comprennent une première palette 103 qui fait face à la face de dépilage d'un dépileur 105 et qui pousse la pile courante 106 d'envois postaux et une seconde palette 104 disposée en arrière de la première palette 103 selon la direction D de déplacement des envois 5 postaux vers la face de dépilage. Ces deux palettes sont motorisées de façon synchronisée et leur déplacement est lié de façon synchronisée également au déplacement du tapis roulant 102 constituant la surface de stockage dynamique. L'espace laissé libre entre les deux palettes mobiles sert de zone de réserve pour la constitution d'une pile d'envois postaux en 10 attente 107. La manipulation des envois consiste dans ce cas pour l'opérateur, après avoir constitué la pile d'envois postaux en attente 107 entre les deux palettes mobiles 104,103, à soulever la première palette 103 pour la faire passer entre la seconde palette 104 et la pile d'envois postaux en attente 107 de sorte que la pile courante 106 et la pile en attente 107 15 sont fusionnées. L'opérateur saisit ensuite la seconde palette pour la déplacer vers l'arrière de façon à libérer de nouveau un espace entre les deux palettes constituant la zone de réserve. Bien qu'avec cet agencement, l'opérateur ait plus de facilité pour constituer la pile d'envois postaux en attente, la manipulation reste encore compliquée et fastidieuse du fait du 20 déplacement permanent des palettes et donc de la pile en attente ce qui oblige l'opérateur à suivre ce déplacement. Par ailleurs, l'opérateur est obligé de se saisir des envois postaux et de les porter pour les amener dans la zone de réserve et ne peut les faire glisser du fait que la seconde palette se trouve sur le passage entre le bac contenant les envois et la zone de 25 réserve. L'opérateur doit en outre simultanément concentrer ses efforts sur le maintien sur chant des envois postaux dans la zone de réserve. On connaît encore du document de brevet US 4 052 052 un dispositif pour regrouper des piles de feuillets et les introduire dans une relieuse de livre à l'aide de convoyeurs motorisés et d'inserts poussés par des palettes 30 couplées à des ressorts. Un tel dispositif est trop complexe pour être mis en oeuvre dans une machine de tri postal. On connaît également des demandes de brevet EP 1 322 538 et EP 1 322 537 des chariots qui peuvent être couplés à un système de dépilage d'une machine de tri postal pour l'alimenter en envois postaux. Ces chariots 35 comportent deux guides longitudinaux disposés de part et d'autres des envois postaux sur chant, un guide longitudinal supportant deux palettes 2903393 4 destinées à enserrer une pile d'envois postaux et l'autre guide longitudinal portant une palette destinée à passer derrière cette pile d'envois postaux afin de la pousser vers le système de dépilage après avoir soulevé les deux autres palettes. De tels dispositifs impliquent la manipulation de trois 5 palettes différentes. De plus, ces palettes sont disposées de part et d'autre du magasin de stockage, ce qui rend leur manipulation incommode. Le but de l'invention est de proposer une méthode permettant de faciliter l'introduction des envois postaux sur la machine de tri et de concevoir un magasin d'alimentation ergonomique permettant à un opérateur d'introduire 10 des envois postaux dans une machine de tri postal le plus rapidement possible avec des efforts restreints. A cet effet, l'invention a pour objet une méthode pour alimenter en objets plats un dispositif de dépilage d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation dans lequel des objets plats disposés sur chant et constituant 15 une pile courante d'objets plats sont déplacés selon une certaine direction de déplacement par une première palette vers une face de dépilage du dispositif de dépilage pour être sérialisés et dans lequel on constitue à l'arrière de ladite première palette selon ladite certaine direction de déplacement une seconde pile d'objets plats disposés sur chant en utilisant 20 une seconde palette montée mobile selon ladite certaine direction et dans lequel on manipule lesdites première et seconde palettes pour reconstituer à l'avant de la première palette selon ladite certaine direction de déplacement la pile courante d'objets plats sur chant avec les objets plats sur chant de la second pile d'objets plats, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes 25 consistant à : - constituer la seconde pile d'objets plats sur chant à l'arrière de ladite seconde palette selon ladite certaine direction de déplacement ; - déplacer la seconde pile d'objets plats sur chant et la seconde palette vers la première palette selon ladite certaine direction de déplacement 30 jusqu'à obtenir une jonction entre lesdites première et seconde palettes ; - déplacer ensemble lesdites première et seconde palettes à l'arrière de ladite seconde pile d'objets plats selon ladite certaine direction de déplacement. Les première et seconde palettes peuvent être avantageusement 35 déplacées avec une seule main. La seconde palette sert de support pour former une nouvelle pile d'objets plats, et plus particulièrement d'envois 2903393 5 postaux ou de grands formats, à joindre à la pile courante en cours de dépilage. La constitution de cette nouvelle pile d'envois postaux, par exemple sur une surface de stockage statique, est aisée et le regroupement des deux piles peut être effectué par une gestuelle simple. 5 Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention : - lesdites première et seconde palettes sont déplacées ensemble à l'arrière de la seconde pile d'objets plats par un premier mouvement sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement et ensuite par un second mouvement de translation selon 10 ladite certaine direction de déplacement et enfin par un troisième mouvement sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement mais en sens opposé au premier mouvement de translation ; -après le troisième mouvement de translation, la seconde palette est 15 séparée de la première palette par un quatrième mouvement de translation selon ladite certaine direction de déplacement mais en sens opposé ; -ledit magasin d'alimentation comprend une surface de stockage statique des objets plats sur chant s'étendant selon ladite certaine 20 direction de déplacement en amont d'une surface de stockage dynamique et la seconde palette est déplacée jusqu'à une butée disposée au niveau de ladite surface de stockage statique. L'invention s'étend également à un dispositif de dépilage d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation en objets plats avec une première 25 palette motorisée montée sur un bord longitudinal du magasin et apte à se déplacer selon une certaine direction de déplacement vers une face de dépilage, une seconde palette montée mobile sur ledit bord du magasin pour être déplacée selon ladite certaine direction de déplacement, ladite seconde palette étant disposée à l'arrière de ladite première palette selon ladite 30 certaine direction de déplacement, caractérisée en ce que ladite seconde palette est montée librement mobile sur ledit bord du magasin et en ce que le magasin comprend une première surface de stockage d'objets plats sur chant qui est statique et une seconde surface de stockage d'objets plats sur chant qui est dynamique et qui est disposée entre la première surface de 35 stockage statique et la face de dépilage et en ce que ladite seconde palette est apte à être déplacée dans une direction opposée à ladite certaine 2903393 6 direction de déplacement de la surface de stockage dynamique vers la surface de stockage statique jusqu'à un moyen de blocage du déplacement libre de la seconde palette. Le dispositif de dépilage comprend en outre les particularités suivantes : 5 - lesdites palettes sont montées de telle manière à être déplacées selon une direction perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement et il est prévu un dispositif de jonction qui solidarise lesdites première et seconde palettes lorsqu'elles sont déplacées ensemble face contre face selon ladite direction perpendiculaire à 10 ladite certaine direction de déplacement ; - ledit dispositif de jonction est une ouverture formée dans la première palette et un téton disposé dans la seconde palette pour s'insérer dans ladite ouverture quand lesdites palettes sont face contre face - lesdites palettes sont montées sur le bord du magasin chacune par 15 l'intermédiaire d'un pantographe correspondant s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement. -la seconde palette est articulée sur le pantographe correspondant selon un axe de rotation perpendiculaire à ladite certaine direction de 20 déplacement pour être escamotée hors du magasin ; - le moyen de blocage est activé à l'issue d'un déplacement de ladite seconde palette selon ladite certaine direction de déplacement ; - ladite surface de stockage statique est pourvue d'une surface crantée avec des crans de blocage, ces crans anti-retour étant plus 25 particulièrement des semi-crevés disposés en plusieurs rangées parallèles; - les palettes sont munies chacune d'une poignée de manipulation, les poignées des palettes étant décalées selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de 30 déplacement. Le dispositif selon l'invention simplifie et facilite grandement les manipulations de l'opérateur pour l'introduction des envois postaux dans la machine de sorte que l'opérateur se fatigue moins et que le rendement de la machine est amélioré. 2903393 7 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures 1 à 6 sont des vues en perspective d'un magasin 5 d'alimentation d'une machine de tri à différents stades d'avancement de la méthode selon l'invention. La figure 7 est une vue en perspective du magasin d'alimentation de la machine de tri illustrée sur les figures précédentes avec la seconde palette en position escamotée. 10 La figure 8 est une vue schématique de dessus du magasin d'alimentation selon l'invention. La figure 9 est une vue en perspective de derrière de la première palette. La figure 10 est une vue en perspective de derrière de la seconde palette. La figure 11 montre le pantographe et l'intérieur de la seconde palette. 15 La figure 12 est une représentation schématique du dispositif de jonction permettant de solidariser les palettes. La figure 13 est une représentation schématique du moyen de blocage de la seconde palette. La figure 14 montre de façon très schématique un magasin d'alimentation 20 de l'art antérieur. La figure 1 illustre partiellement une machine de tri postal 1 avec un magasin d'alimentation conçu de façon ergonomique, c'est à dire pour faciliter l'introduction d'envois postaux dans la machine de tri par l'opérateur et en améliorer le rendement. 25 La machine de tri 1 comporte de gauche à droite sur la figure 1 un présentoir de bac 2, un magasin d'alimentation 3 avec une surface de stockage statique 4 et une surface de stockage dynamique 5, et un système ou dispositif de dépilage 6. Nous utiliserons par la suite pour des raisons de simplicité des termes relatifs de déplacement vers l'avant ou l'arrière, ainsi 30 que des termes relatifs de positionnement devant ou derrière, ces termes s'entendant selon la direction de déplacement des envois postaux sur le magasin d'alimentation, représentée par la flèche D, l'avant se trouvant du coté du système de dépilage 6 et l'arrière du côté du présentoir de bac 2. La surface de stockage dynamique 5 comporte un tapis roulant 7 35 avançant à plat horizontalement selon la direction de déplacement D en direction d'une face de dépilage du système de dépilage 6 et une première 2903393 8 palette mobile motorisée 8 avançant au-dessus du tapis roulant 7 selon la direction de déplacement D en direction de la face du système de dépilage 6. La palette mobile motorisée 8 comporte une face avant plane faisant face au système de dépilage 6 et est légèrement inclinée par rapport à la 5 verticale, la distance entre la face avant de la palette 8 et le système de dépilage 6 augmentant avec la hauteur. La palette mobile motorisée 8 maintient et pousse sur chant les envois postaux reposant contre, pendant que ces derniers avancent sur le tapis roulant en direction du système de dépilage. Le tapis roulant 7 et la palette mobile 8 ont par exemple un 10 système de motorisation commun qui gère de manière automatique leur avancée avec asservissement sur le dépilage des envois postaux, mais peuvent également être conçus avec des systèmes de motorisation individuels dissociés permettant de jouer sur leurs vitesses de déplacement respectives pour que les envois postaux arrivent le plus verticalement 15 possible devant la face de dépilage. Comme visible sur la figure 1, une première pile 9 d'envois postaux 9 maintenus sur chant contre la face avant de la palette mobile motorisée 8 avance devant la palette mobile 8 sur le tapis roulant 7 en direction du système de dépilage 6. Le but de l'invention consiste à reconstituer au fur et à mesure de manière simple cette pile 20 d'envois postaux disposée devant la palette mobile 8. La première palette 8 est plus particulièrement illustrée en détails sur la figure 9. Un chant 52 de la palette 8 faisant face à l'opérateur est munie d'une poignée 11 pour faciliter sa préhension et sa manipulation. La palette mobile motorisée 8 est montée sur un pantographe 12 permettant un 25 mouvement de translation verticale de la palette 8. La palette 8 peut ainsi être soulevée par l'opérateur audessus d'envois postaux disposés sur chant sur la surface de stockage. Le pantographe 12 est couplé à la palette au niveau du chant opposé à la poignée 11 et est monté en dehors de la surface de stockage de sorte à laisser libre la surface de stockage lorsque la 30 palette est soulevée. Un ressort placé de manière appropriée à l'intérieur de la palette permet de compenser une partie de la masse de la palette pour éviter des efforts trop importants à l'opérateur lors du soulèvement de la palette. La palette se déplaçant selon un mouvement de translation verticale, la prise en main de la poignée 11 est facile et cette poignée reste 35 proche du corps de l'opérateur en permanence, limitant ainsi ses efforts. 2903393 9 Le pantographe est monté sur un rail 50 visible sur la figure 8 disposé sur un bord longitudinal du magasin d'alimentation et s'étendant selon la direction de déplacement D en retrait de la surface de stockage. Le pantographe 12, et par conséquent la palette 8, peuvent coulisser le long du 5 rail 50. Le rail 50 traverse plus particulièrement une rainure 51 équipée d'un guidage formée dans la structure du pantographe 12. Lorsque la palette 8 est baissée, c'est à dire est en contact avec le tapis roulant 7, un mécanisme d'embrayage 54 couplé au pantographe 12 embraye l'ensemble pantographe/palette sur une chaîne motorisée avançant le long du rail, 10 entraînant ainsi la palette vers l'avant. Le mécanisme d'embrayage comporte en outre un pignon unidirectionnel qui autorise un déplacement manuel supplémentaire vers l'avant de la palette mais empêche un déplacement vers l'arrière de la palette, ceci pour un bon maintien des envois par l'exercice d'une pression vers l'avant sur les envois. Lorsque la palette 8 est 15 soulevée, le mécanisme d'embrayage 54 est débrayé de la chaîne motorisée et la palette 8 en position haute peut coulisser librement vers l'avant ou vers l'arrière le long du rail. Le mécanisme d'embrayage 54, visible sur la figure 9, est plus particulièrement constitué d'une tige 56 fixée sur une des branches du pantographe 12 et entraînant en translation verticale un pignon 20 58 monté sur un roulement à bille unidirectionnel en fonction du déplacement de la branche du pantographe. Lorsque la palette 8 est baissée, ladite branche du pantographe 12 est baissée, de sorte que le pignon 58 descend et vient s'engager sur une chaîne motorisée. Inversement, lorsque la palette est soulevée, le pignon monte et se 25 désengage de la chaîne. Le roulement à bille unidirectionnel permet à l'opérateur de déplacer la palette vers l'avant lorsque la palette est en position basse. Le magasin d'alimentation comporte en outre une seconde palette 13 disposée derrière la première palette 8 selon la direction de déplacement D. 30 Cette seconde palette 13, sensiblement identique à la première palette 8 est montrée plus en détails sur les figures 10 et 11. Cette seconde palette 13 est montée sur un pantographe 14 permettant un mouvement de translation verticale de celle-ci, le pantographe 14 étant lui-même monté de manière à pouvoir coulisser sur le même rail 50 que le pantographe 12. Le 35 pantographe 14 ne comporte pas de mécanisme d'embrayage de sorte que la palette 13 montée sur le pantographe 14 n'est pas entraînée 2903393 10 automatiquement vers l'avant lorsqu'elle est en position basse et peut coulisser librement le long du rail vers l'avant ou l'arrière selon la direction de déplacement D par simple action d'un opérateur manipulant la palette en la tenant par une poignée 15 orientée vers lui, que la palette soit en position 5 haute ou en position basse. Lorsque la palette est reculée au maximum sur le magasin d'alimentation, elle est bloquée en position au moyen d'un système ou moyen de blocage et peut être débloquée par l'exercice d'une force vers l'avant exercée par l'opérateur. Ce système de blocage décrit ci-après en référence à la figure 10 13 est par exemple constitué d'un ressort à lame coudée contre lequel vient agir une butée 72 formée sur la structure du pantographe 14. La palette se trouve alors au-dessus de la surface de stockage statique 4, comme visible sur la figure 1. La surface de stockage statique a une surface d'adhérence moindre, c'est à dire parfaitement glissante, et comprend un espace de 15 vérification du gabarit des envois postaux et un espace d'accumulation d'envois postaux. La surface de l'espace d'accumulation d'envois postaux comporte des crans de blocage 16. Sur l'espace de vérification du gabarit des envois postaux, une ligne 17 tracée sur la surface selon la direction de déplacement D sert de repère pour vérifier la longueur des envois postaux à 20 insérer dans la machine lorsque ceux-ci sont en butée contre une paroi verticale 18. Cette paroi verticale 18 a une hauteur particulière qui sert de repère pour vérifier la hauteur des envois postaux à insérer dans la machine. L'espace de vérification du gabarit comprend en outre un insert 26 pour vérifier l'épaisseur des envois postaux. Ces différents repères 25 permettent d'éliminer les envois postaux hors gabarits, c'est à dire qui dépassent par exemple 260 mm de hauteur, 360 mm de longueur et 20 ou 32 mm d'épaisseur. Une rampe 19, spécialement adaptée pour faciliter le déversement et la mise sur chant sur la surface de stockage statique 4 d'envois postaux 30 contenus dans un bac présenté sur le présentoir de bac 2, sert de jonction entre le présentoir de bac 2 et le magasin d'alimentation 3. D'autres détails de la machine de tri seront présentés ci-après au cours de la description des manipulations réalisées par l'opérateur pour introduire des envois postaux dans la machine de tri et suivies étape par étape en 35 référence aux figures successives. 2903393 11 Comme visible sur la figure 1, une première pile 9 d'envois postaux sur chant avance automatiquement sur le tapis roulant 7 devant la première palette 8 en position basse en direction du système de dépilage qui sérialise et envoie un à un les envois postaux de la pile 9 à l'intérieur de la machine 5 de tri. La seconde palette 13 est reculée au maximum sur le magasin d'alimentation 5 en position basse et est par conséquent bloquée en position d'attente. Un bac contenant des envois postaux à insérer dans la machine est alors amené dans le présentoir de bac 2 et renversé sur le côté, ouverture devant 10 la rampe 19. L'opérateur, qui a les deux mains libres, saisit un paquet d'envois postaux qu'il dresse sur chant sur l'espace pour la vérification du gabarit des envois postaux et aligne contre la paroi verticale 18, face perpendiculaire à la direction de déplacement D. L'opérateur repère alors les envois postaux hors gabarit, c'est à dire les envois postaux qui passent 15 au-delà de la ligne 17 et/ou de la paroi verticale 18, et les élimine du tri en machine en les jetant dans une trémie 20. Cette trémie 20 est disposée juste derrière la paroi verticale 18 et comporte un toboggan qui renvoie ces envois hors gabarit jusque dans un bac de récupération 21 disposé en dessous de l'espace de vérification du gabarit des envois postaux. Le bac 20 de récupération 21 des envois hors gabarit ainsi disposé est facilement accessible et maniable par l'opérateur. L'opérateur fait alors glisser les envois postaux, toujours sur chant et face perpendiculaire à la direction de déplacement D, sur la surface de stockage statique jusqu'à ce qu'ils viennent appuyer contre la face arrière de la 25 seconde palette 13. La palette 13 reste en place sans aucune intervention de l'opérateur du fait qu'elle est bloquée. Les envois postaux ont alors glissé vers l'avant sur les crans de blocage 16 et ces crans de blocage retiennent les bords inférieurs des envois postaux tendant naturellement à glisser en arrière. Ces crans de blocage 16 ou crans anti-affaissement empêchent 30 ainsi les envois postaux de s'affaisser sur la surface de stockage statique. La matière constitutive de la surface de stockage statique doit être très glissante pour diminuer au maximum les frottements des envois glissant dessus et ainsi la détérioration des envois postaux et les efforts produits par l'opérateur. Sur une surface glissante, des envois postaux sur chant en 35 appui contre une paroi verticale auront tendance à s'affaisser, le bord inférieur des envois reposant sur la surface glissante s'éloignant de la paroi 2903393 12 verticale. Ce problème se vérifie plus particulièrement lorsque l'on manipule des envois postaux souples et légers. Pour remédier à ce problème, la surface glissante de l'espace d'accumulation d'envois postaux est crantée pour permettre le glissement des envois postaux vers l'avant et empêcher le 5 recul du bord inférieur des envois postaux lorsque ces derniers reposent contre la face arrière de la seconde palette, les crans de blocage servant de butées ou bloquant les bords inférieurs des envois postaux. Différents types de crans de blocage 16 peuvent être utilisés, reposant sur le principe des écailles de poisson ou des peaux de phoques. Les crans de blocage sont 10 plus particulièrement disposés en matrice sur l'espace d'accumulation d'envois postaux. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures, ces crans de blocage sontconstitués par plusieurs rangées de semi-crevés, par exemple trois, s'étendant dans la surface parallèlement à la direction de 15 déplacement D. Par semi-crevé on entend une sorte de tremplin formé dans une tôle avec un profil selon la direction de déplacement D en forme de triangle rectangle, le côté avant étant ouvert. On utilise trois rangées de semi-crevés plutôt qu'une unique rangée avec des semi-crevés plus longs pour éviter que les envois se coincent dans les ouvertures des semi-crevés, 20 si ces ouvertures sont suffisantes pour qu'un envoi postal s'y insère. Sur les figures 1 à 7, chaque rangée comporte sept semi-crevés. La surface de stockage statique est plus particulièrement formée par une tôle gaufrée afin de limiter les interactions électrostatiques avec les envois postaux. Les semi-crevés sont plus particulièrement réalisés par 25 emboutissage dans cette tôle, c'est à dire par déchirement de la surface et déformation de la tôle pour former la surface inclinée. Un tel procédé de fabrication est particulièrement avantageux du fait qu'il est simple et permet d'obtenir des crans à angle vif, sur lesquels les envois postaux ne peuvent pas glisser vers l'arrière. Les semi-crevés ont par exemple une hauteur de 3 30 mm pour une longueur selon la direction de déplacement de 30 à 40 mm. Une hauteur de 3 mm est suffisante pour retenir les bords inférieurs des envois postaux et la pente de glissement des semi-crevés est suffisamment faible pour ne pas gêner le glissement vers l'avant des envois. Les crans de la surface crantée ont par conséquent un profil vertical selon la direction de 35 déplacement D en forme d'écailles de poisson. 2903393 13 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la surface crantée pourrait être formée simplement par une platine en escalier, ou à gradins, descendant selon la direction de déplacement D. Un certain nombre d'envois postaux repose alors sans aucune 5 intervention de l'opérateur contre la face arrière de la seconde palette 13, sur la surface de stockage statique 4. L'immobilité de la palette en position bloquée et de la surface de stockage statique, ainsi que la présence de crans de blocage facilite l'arrangement sur chant des envois postaux et plus particulièrement leur alignement contre une paroi verticale. 10 L'opérateur amène alors d'autres paquets d'envois postaux derrière les envois postaux reposant déjà contre la seconde palette jusqu'à avoir formé derrière la seconde palette, une seconde pile d'envois postaux 22 jugée suffisamment grande pour être réunie avec la première pile d'envois postaux 9 déjà en cours de dépilage. Cette configuration est montrée sur la figure 2. 15 Lorsque l'opérateur le juge nécessaire, il décide de réunir les première et seconde piles d'envois postaux 9,22. Ce jugement est assez subjectif et dépend des habitudes de l'opérateur, par exemple lorsque la première pile 9 s'est réduite de moitié. L'opérateur saisit alors la seconde palette 13 par la poignée 15 avec sa 20 main droite, place sa main gauche dernière la seconde pile d'envois postaux 22 et fait coulisser ensemble, c'est à dire les envois toujours en appui contre la face arrière de la palette, la seconde palette 13 et la seconde pile d'envois postaux 22 jusque derrière la première palette 8. L'opérateur libère la seconde palette du système de blocage en exerçant une force vers 25 l'avant. La force nécessaire au déblocage est calculée pour être légèrement supérieure à la force exercée par des envois postaux sur chant en appui sur la palette et permettre la formation du second paquet d'envois postaux sans avoir à maintenir à la main cette seconde palette. Comme visible sur la figure 10, un patin 60 est agencé sous la seconde palette pour permettre de 30 la déplacer avec un moindre effort. Un dispositif de jonction agencé sur les palettes permet de solidariser les deux palettes lorsque celles-ci sont face contre face, c'est à dire la face avant de la seconde palette contre la face arrière de la première palette. Ce dispositif de jonction 61 est plus particulièrement décrit en référence à la 35 figure 12. Un téton 23, également visible sur la figure 2, est agencé sur la face avant de la seconde palette 13. Ce téton 23 comporte une extrémité en 2903393 14 forme de crochet dirigé vers le haut et est agencé de manière à s'insérer dans une ouverture 62 agencé dans la face arrière de la première palette 8. Cette ouverture est plus particulièrement de forme oblongue comme visible sur la figure 9. Une petite plaque 64 est agencée à l'intérieur de l'ouverture, 5 dans la partie supérieure de cette dernière, de sorte que lorsque les deux palettes sont face contre face et que l'opérateur soulève la seconde palette, le crochet du téton 23 vient attraper la petite plaque 64 dans l'ouverture 62. Les deux palettes 8,13 sont alors solidarisées et peuvent être déplacées ensemble en l'air en ne manipulant que la seconde palette 13 par la poignée 10 15. On a montré sur la figure 3, la seconde palette 13 avancée contre la face arrière de la première palette 8. La seconde pile d'envois postaux 22 a été poussée vers l'avant en même temps que la seconde palette 13, contre la face arrière de cette dernière. Le téton 23 s'est alors introduit à l'intérieur de 15 l'ouverture 62. La seconde pile d'envois postaux 22, ainsi que la seconde palette se trouvent sur la surface de stockage dynamique 5 au-dessus du tapis roulant 7. Comme visible sur la figure 3, les poignées 11 et 15 des première et seconde palettes sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre. 20 L'opérateur peut ainsi amener la seconde palette contre la première palette en la tenant par la poignée 15 sans être gêné par la poignée 11. Il n'a à aucun moment besoin de lâcher la poignée 15 pour effectuer l'étape suivante consistant à solidariser et à soulever simultanément les deux palettes 8,13, comme représenté sur la figure 4. 25 L'opérateur continue de maintenir une pression vers l'avant sur la seconde pile d'envois postaux 22 avec sa main gauche placée derrière la seconde pile et soulève la seconde palette en la tenant par la poignée 15. Le crochet du téton 23 attrape alors la petite plaque 64 dans l'ouverture, ce qui solidarise en soulèvement les deux palettes 8,13. Par ce geste simple, 30 l'opérateur soulève les deux palettes au-dessus des envois postaux. L'opérateur ramène alors les deux palettes 8,13 en position basse derrière la seconde pile d'envois postaux 22, comme visible sur la figure 5, en passant les deux palettes solidarisées au-dessus de la seconde pile d'envois postaux 22. 2903393 15 Il pousse alors la seconde palette vers l'avant, toujours en la maintenant par sa poignée 15, et pousse par conséquent la première palette de manière à réunir et à pousser vers l'avant les deux piles d'envois postaux 9,22. Selon une autre alternative, les deux piles 22,9 peuvent être réunies par 5 action de l'opérateur poussant avec sa main gauche la seconde pile vers l'avant lorsque les deux palettes 8,13 sont soulevées. Les deux palettes 8,13 étant en position basse, la première palette reprend son avancée automatisée et le crochet du téton 23 a relâché la petite plaque 64 dans l'ouverture 62 de sorte que les deux palettes 8,13 sont 10 désolidarisées. L'opérateur peut alors reculer uniquement la seconde palette 13 en la faisant glisser en position basse, toujours en la tenant par la poignée 15 avec sa main droite. Comme visible sur la figure 6, les deux piles 9,22 sont réunis sur le tapis roulant 7 en appui contre la face avant de la première palette 8 et sont 15 amenés de manière automatique vers le système de dépilage 6. La seconde palette a été reculée par l'opérateur jusqu'au système de blocage et est bloquée au-dessus de la surface crantée. On se retrouve sur la figure 6 dans la disposition de la figure 1. L'opérateur peut donc répéter les opérations décrites ci-dessus pour 20 recharger en permanence la pile d'envois postaux se trouvant devant la première palette. Comme visible sur la figure 7, la seconde palette peut être escamotée et bloquée hors du passage des envois postaux sur le magasin d'alimentation. Cette configuration permet d'insérer les envois postaux dans la machine en 25 utilisant seulement la première palette, comme cela est connu de l'art antérieur. Le pantographe 14 est plus particulièrement monté sur une charnière 24 de sorte que la palette peut être déplacée en rotation de la position escamotée à la position de travail et inversement. Un taquet 25 permet de bloquer la seconde palette dans une position ou dans une autre. 30 La seconde palette 13 est plus particulièrement bloquée en position escamotée par insertion et repos du chant inférieur de la palette dans une gorge d'un support de blocage 66 comme cela est visible sur la figure 7. La figure 10 montre plus en détails la seconde palette 13. Le pantographe 14 portant la palette 13 est montée sur une structure de support 68 35 comportant une charnière 24 verticale autour de laquelle peuvent tourner le pantographe 14 et la palette 13. Sur la figure 10, la palette est bloquée en 2903393 16 position d'utilisation sur le magasin d'alimentation au moyen d'un taquet 25 inséré à l'intérieur d'un alésage formé dans l'élément de la charnière 24 portant le pantographe 14. Le taquet 25 est poussé et maintenu à l'intérieur dudit alésage au moyen d'un ressort de compression. Pour amener et 5 bloquer la palette en position escamotée, l'opérateur tire alors sur le taquet 25 pour libérer la charnière, fait pivoter la palette 13 de 90 autour de la charnière 24 et lâche le taquet. La structure de support 68 comprend en outre un évidement 70 selon la direction de déplacement et à l'intérieur duquel vient se fixer le rail 50 de sorte que la palette coulisse le long du rail. 10 La structure de support 68 comporte en outre une butée 72 s'étendant verticalement en dessous de la structure 68. Cette butée 72, visible de dessous sur la figure 13, permet le blocage de la palette au-dessus de la surface de stockage statique et plus particulièrement juste devant les crans de blocage selon la direction de 15 déplacement. Le système de blocage 80 est constitué par un ressort à lame coudée 74 monté sur un bâti 76 de la machine de tri et contraint par la butée 72 montée sur la structure de support 68 mobile du pantographe 14. Lorsque la palette 13 est reculée, la butée 72 vient appuyer contre la portion avant de la lame 74 de sorte que cette lame s'écarte du passage et laisse 20 passer la butée qui vient se bloquer entre la portion arrière de la lame et le bâti. Une pression suffisante doit être exercée vers l'avant pour écarter la lame 74 du passage de la butée 72 et libérer la palette. Un système d'amortissement peut en outre être prévu pour éviter que la structure de la palette 13 vienne heurter trop fortement contre le bâti 76. 25 La figure 11 montre plus en détails la constitution du pantographe 14 de la palette 13. Le pantographe 14 est constitué des deux branches coudées 82 fixées sur des charnières fixes 84 chacune à une extrémité dans la palette et à l'autre extrémité sur la structure 68. Un tel pantographe 14 permet un mouvement de translation de la palette 13 ou plus 30 particulièrement un déplacement de la palette avec le chant inférieur de la palette se déplaçant parallèlement à la surface du magasin d'alimentation 3. Un ressort de compensation 86 est agencé entre les deux branches 82 du pantographe 14 de telle manière à se charger lorsque la palette est abaissée et à se décharger lorsque la palette est soulevée. Ce ressort de 35 compensation compense en partie le poids de la palette de sorte que l'effort à fournir par l'opérateur pour soulever la palette soit réduit. 2903393 17 Les figures 1 à 7 montrent un capot antibruit 26 disposé en entrée du système de dépilage 6 pour atténuer le bruit engendré par le dépilage des envois postaux. Ce capot est étirable sur le magasin d'alimentation 3 ou rétractable dans le système de dépilage 6. Un aimant est fixé sur le 5 pantographe 12 de la première palette 8 et attire un élément métallique disposé en correspondance sur le capot antibruit. Lorsque la première palette avance suffisamment en direction du système de dépilage, cette première palette se couple au capot antibruit par l'intermédiaire de l'aimant, poussant le capot dans le système de dépilage lorsqu'elle avance et tirant le 10 capot sur le système de dépilage lorsqu'elle est soulevée et reculée. Le capot antibruit se décroche automatiquement de la palette lorsqu'il est étiré au maximum. Le fait de coupler le déplacement du capot antibruit au déplacement de la première palette permet de limiter au maximum le bruit dû au dépilage sans intervention particulière de l'opérateur. 15 La face avant de la première palette (voir figure 1 à 7) ainsi que la face arrière de la seconde palette (voir figure 10) comporte chacune des bandes de glissement 10. Ces bandes de glissement 10 favorisent le glissement des envois postaux appuyés directement contre et par conséquent facilite le soulèvement des palettes 8,13 au-dessus des piles d'envois postaux 9,22 au 20 cours de l'étape représentée sur la figure 4. L'envoi postal d'extrémité de pile appuyé contre la face de la palette ne sera pas soulevé avec le soulèvement de la palette, ce qui pourrait entraîner des perturbations dans l'ordre d'introduction des envois ou des difficultés pour réunir les premières et secondes piles d'envois. 25 Pour la même raison, la face arrière de la première palette 8 est également munie de bandes de glissement 10 (voir figure 9), cette face arrière pouvant en effet être utilisée lorsque la première palette est utilisée seule, c'est à dire que la seconde palette est escamotée, pour former une pile d'envoi destinée à être réunie avec la pile d'envoi disposée contre la 30 face avant de cette même palette, par soulèvement de cette palette. Il est évident que l'invention n'est nullement limitée aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante évidente pour un homme de métier. Par exemple, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la 35 face arrière de la seconde palette est légèrement inclinée par rapport à la verticale, le bas de cette face arrière étant plus éloigné du dispositif de 2903393 18 dépilage que le haut, contrairement à ce qui est visible sur les figures. Une telle inclinaison facilite le maintien des envois postaux pendant la phase de préparation du second paquet d'envois postaux sur l'espace d'accumulation d'envois postaux ou surface de stockage statique crantée. 5 Par ailleurs, la motorisation du tapis roulant et de la première palette mobile motorisée peut être dissociée afin d'améliorer la disposition des envois postaux lorsqu'ils arrivent devant la face de dépilage. Enfin, le mode de réalisation décrit ci-dessus fait état de palettes libérant le passage sur le magasin d'alimentation par un mouvement de translation 10 verticale mais des palettes peuvent également être conçues pour être tirées par l'opérateur selon un mouvement de translation horizontale. Des palettes peuvent également être conçues pour libérer le passage sur le magasin d'alimentation par rotation, comme cela est connu du document de brevet US 5 829 742. 15 Il est également possible de concevoir une surface de stockage statique dans laquelle les crans de blocage ne sont pas formés par emboutissage mais sont escamotables. Ainsi, en tournant une molette, l'opérateur pourra, selon ses besoins, faire sortir ou non des crans de blocage de la surface de stockage statique. REVENDICATIONS 1/ Méthode pour alimenter en objets plats un dispositif de dépilage (6) d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation (3) dans lequel des objets plats disposés sur chant et constituant une pile courante d'objets plats (9) sont déplacés selon une certaine direction de déplacement (D) par une première palette (8) vers une face de dépilage du dispositif de dépilage pour être sérialisés et dans lequel on constitue à l'arrière de ladite première palette selon ladite certaine direction de déplacement une seconde pile d'objets plats (22) disposés sur chant en utilisant une seconde palette (13) montée mobile selon ladite certaine direction et dans lequel on manipule lesdites première et seconde palettes pour reconstituer à l'avant de la première palette selon ladite certaine direction de déplacement la pile courante d'objets plats sur chant avec les objets plats sur chant de la second pile d'objets plats, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant à : - constituer la seconde pile d'objets plats sur chant à l'arrière de ladite seconde palette selon ladite certaine direction de déplacement ; - déplacer la seconde pile d'objets plats sur chant et la seconde palette vers la première palette selon ladite certaine direction de déplacement jusqu'à obtenir une jonction entre lesdites première et seconde palettes ; - déplacer ensemble lesdites première et seconde palettes à l'arrière de ladite seconde pile d'objets plats selon ladite certaine direction de déplacement. 2/ Méthode selon la revendication 1, dans laquelle lesdites première et seconde palettes sont déplacées ensemble à l'arrière de la seconde pile d'objets plats par un premier mouvement sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement et ensuite par un second mouvement de translation selon ladite certaine direction de déplacement et enfin par un troisième mouvement sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement mais en sens opposé au premier mouvement de translation. 2903393 20 3/ Méthode selon la revendication 2, dans laquelle après le troisième mouvement de translation, la seconde palette est séparée de la première palette par un quatrième mouvement de translation selon ladite certaine direction de déplacement mais en sens opposé. 4/ Méthode selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le premier et le troisième mouvement est un mouvement de translation sensiblement verticale. 10 5/ Méthode selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le premier et le troisième mouvement est un mouvement de translation sensiblement horizontale. 6/ Méthode selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le premier et le 15 troisième mouvement est un mouvement de rotation dans un plan sensiblement vertical. 7/ Méthode selon la revendication 3, dans laquelle ledit magasin d'alimentation comprend une surface de stockage statique (4) des objets 20 plats sur chant s'étendant selon ladite certaine direction de déplacement en amont d'une surface de stockage dynamique et dans laquelle la seconde palette est déplacée jusqu'à une butée disposée au niveau de ladite surface de stockage statique. 25 8/ Méthode selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle les objets plats sont des envois postaux 9/ Méthode selon la revendication 8, dans laquelle les envois postaux sont des envois dits grands formats ou flats . 30 10/ Dispositif de dépilage (6) d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation (3) en objets plats avec une première palette (8) motorisée montée sur un bord longitudinal du magasin et apte à se déplacer selon une certaine direction de déplacement (D) vers une face de dépilage, une 35 seconde palette (13) montée mobile sur ledit bord du magasin pour être déplacée selon ladite certaine direction de déplacement, ladite seconde 5 2903393 21 palette étant disposée à l'arrière de ladite première palette selon ladite certaine direction de déplacement, caractérisée en ce que ladite seconde palette est montée librement mobile sur ledit bord du magasin et en ce que le magasin comprend une première surface de stockage (4) d'objets 5 plats sur chant qui est statique et une seconde surface de stockage (5) d'objets plats sur chant qui est dynamique et qui est disposée entre la première surface de stockage statique et la face de dépilage et en ce que ladite seconde palette, quand elle est jointe à la première palette pour être déplacées ensemble, est apte à être déplacée dans une direction 10 opposée à ladite certaine direction de déplacement de la surface de stockage dynamique vers la surface de stockage statique jusqu'à un moyen de blocage (80) du déplacement libre de la seconde palette. 11/ Dispositif selon la revendication 10, dans lequel lesdites palettes sont 15 montées de telle manière à être déplacées selon une direction perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement et dans lequel il est prévu un dispositif de jonction (61) qui solidarise lesdites première et seconde palettes lorsqu'elles sont déplacées ensemble face contre face selon ladite direction perpendiculaire à ladite certaine direction de 20 déplacement. 12/ Dispositif selon la revendication 11, dans lequel ledit dispositif de jonction est une ouverture (62) formée dans la première palette (13) et un téton (23) disposé dans la seconde palette (13) pour s'insérer dans ladite 25 ouverture quand lesdites palettes sont face contre face. 13/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel lesdites palettes (8,13) sont montées sur le bord du magasin chacune par l'intermédiaire d'un pantographe (12,14) correspondant s'étendant dans 30 un plan sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement. 14/ Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la seconde palette est articulée sur le pantographe correspondant selon un axe de rotation (24) 35 perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement pour être escamotée hors du magasin. 2903393 22 15/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, dans lequel le moyen de blocage (80) est activé à l'issue d'un déplacement de ladite seconde palette selon ladite certaine direction de déplacement. 5 16/ Dispositif selon la revendication 15, dans lequel le moyen de blocage est un ressort à lame coudée (74) contraint par une butée (72). 17/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 16, dans lequel ladite surface de stockage statique est pourvue d'une surface crantée avec des 10 crans de blocage des objets plats (16). 18/ Dispositif selon la revendication 17, dans lequel les crans de blocage sont des semi-crevés formés dans une tôle et disposés en plusieurs rangées parallèles. 19/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 18, dans lequel la surface de stockage statique comprend un espace de vérification munie de repères (17,18) définissant un certain gabarit d'objets plats. 20 20/ Dispositif selon la revendication 19, dans lequel lesdits repères (17,18) sont disposés sur deux surfaces perpendiculaires entre elles de ladite surface de stockage statique pour permettre une vérification de gabarit sur deux dimensions des objets plats. 25 21/ Dispositif selon l'une des revendications 19 à 20, dans lequel il est prévue une trémie (20) de récupération des objets plats hors gabarit disposée à côté dudit espace de vérification du gabarit, cette trémie étant disposée pour diriger un objet plat dans un espace de rangement d'un bac amovible (21) disposé en dessous dudit espace de vérification. 30 22/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 21, comprenant un capot antibruit coulissant (26) mobile selon ladite certaine direction de déplacement et entourant ladite face de dépilage et dans lequel il est prévu un dispositif d'accouplement entre ledit capot et ladite première 35 palette (8) qui lie en déplacement ladite première palette et ledit capot. 15 2903393 23 23/ Dispositif selon la revendication 22, dans lequel ledit dispositif d'accouplement est un dispositif d'accouplement magnétique comprenant un aimant. 5 24/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 23, dans lequel les palettes (8,13) sont munies chacune d'une poignée de manipulation (11,15), les poignées des palettes étant décalées selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite certaine direction de déplacement. 10 25/ Dispositif selon la revendication 13, dans lequel chaque pantographe (14) est muni d'un ressort de compensation (86) de poids. 26/ Dispositif selon l'une des revendications 10 à 25, dans lequel les palettes sont munies de bandes de glissement (10). 27/ Machine de traitement d'envois postaux (1), caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif selon l'une des revendications 10 à 26. 15