FR 2898876 A1 20070928 FR 0651007 A 20060323 La présente invention concerne essentiellement un dispositif formant un emballage autobloquant, de préférence doublement autobloquant. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu par le document antérieur de la société Cosfibel FR-A-2 871 142 un dispositif formant emballage autobloquant, comprenant d'une part, une enveloppe externe au fourreau comprenant deux extrémités latérales ouvertes, respectivement dites extrémité proximale et extrémité distale, permettant l'insertion d'un élément interne comprenant au moins un logement destiné à contenir et présenter un ou plusieurs produits, comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique. Ce dispositif connu comprend sur l'enveloppe externe ou fourreau sur une face au moins deux encoches obtenues par découpe dans la surface de la face, définissant au moins deux ergots repliés vers l'intérieur, dont au moins un est disposé au voisinage de chaque extrémité ouverte, servant à l'insertion de l'élément interne destiné à contenir ledit produit, lesdits ergots étant disposés pour avoir leur extrémité libre orientée en direction de la partie centrale de la face, de manière à se replier lors de l'insertion de l'élément interne depuis l'extérieur et à former une butée de calage empêchant le retour en arrière de l'élément interne une fois qu'il a franchi ledit ergot. D'autre part, l'élément interne comprend au moins un bord transversal destiné à coopérer avec les ergots de manière à fournir une surface de calage à effet autobloquant de l'élément interne entre les ergots. Voir la revendication 1 et les figures de ce document antérieur. BUTS DE L'INVENTION L'invention a pour but principal de résoudre le nouveau 1-iruque censkta en la fourniture d'un dispositif formant embei[age eutobloquant, de préférence doublement autobloquant, de manière sûre et fiable, utilisable à l'échelle industrielle et commerciale. L'invention a encore pour but principal de résoudre ce nouveau problème technique selon une solution qui soit particulièrement simple, mette en oeuvre un procédé de fabrication peu compliqué, de préférence plus simple ou en tout cas moins coûteux que les procédés de fabrication de l'art antérieur et en particulier celui du document de l'ETAT DE LA TECHNIQUE ci-dessus. RESUME DE LIN/EN 11ON La présente invention résout pour la première fois l'ensemble des problèmes techniques ci-dessus, d'une manière sûre et fiable, utilisable à l'échelle industrielle et commerciale. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention fournit un IO dispositif formant emballage autobloquant, de préférence doublement autobloquant, comprenant d'une part une enveloppe externe ou fourreau comprenant deux extrémités latérales ouvertes, respectivement dites extrémité proximale et extrémité distale, permettant l'insertion d'un élément interne comprenant au moins un logement destiné à contenir et 15 présenter un ou plusieurs produits, comme par exemple une bouteille d'alcool,un flacon cosmétique, une bougie ou tout objet de forme cylindrique, conique, carrée ou parallélépipédique et caractérisé en ce que a) l'enveloppe externe ou fourreau comprend sur une face au 20 moins un rabat interne, de préférence au moins deux rabats internes, obtenu(s) par pliage d'au moins un prolongement de la surface de ladite face à l'intérieur du fourreau, dont au moins un est disposé au voisinage d'une dite extrémité ouverte servant à l'insertion de l'élément interne destiné à contenir ledit produit, chaque rabat du fourreau étant disposé 25 pour avoir son bord libre orienté en direction de l'autre extrémité ouverte, de manière à se replier sensiblement complètement lors de l`insertion dudit élément interne depuis l'extérieur, et à former une première butée de calage empêchant la sortie complète de l'élément interne une fois qu'il a franchi ledit rabat ; et 30 b) ledit élément destiné à supporter le ou lesdits prodt_itr) comprend, sur une face externe en regard de la surface interne du fourreau comportant le rabat interne, au moins un rabat externe, de préférence au moins deux rabats externes, obtenu(s) par pliage d'au moins un, de préférence au moins deux, prolongements) de ladite 35 surface externe en direction du rabat du fourreau, de manière à fournir une deuxième butée de calage par effet autobloquant des rabats respectivement interne(s) et externe(s) par encliquetage l'un dans l'autre lors d'un glissement en retrait de l'élément interne vers l'extérieur du fourreau, interdisant une sortie complète de celui-ci. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le ou chaque rabat interne du fourreau est prévu sensiblement au niveau du bord d'une face interne d'une extrémité ouverte par l'extrémité distale ou proximale ; et le rabat externe de l'élément interne est prévu également sensiblement au niveau d'un bord d'une face externe pour venir se positionner en regard de l'élément interne mais de l'autre extrémité ouverte respectivement proximale ou distale, de manière à ce que l'encliquetage entre les rabats se produise alors que l'élément interne est presque complètement sorti du fourreau, afin de permettre la mise en place du ou des produits à emballer. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le fourreau présente une forme sensiblement parallélépipédique, comprenant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales dites longitudinales et deux faces latérales dites transversales; et, de manière correspondante, l'élément interne présente aussi une forme sensiblement parallélépipédique comprenant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales dites longitudinales et deux faces latérales dites transversales. Selon encore une variante de réalisation particulière de l'invention, l'élément interne est caractérisé en ce qu'il est pourvu du côté opposé au côté comprenant le rabat externe, d'au moins un moyen formant butée d'arrêt d'insertion de l'élément interne à l'intérieur du fourreau. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément interne est formé à partir d'une feuille sensiblement plane par découpe appropriée, notamment pour définir les rabats précités, Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l'élément in' eele, l'élément 1-1re:1 le est obtenu par découpe d'une feuille sensibiemer,: plane pour obtenir tout d'abord une forme sensblement rectanellre et sur laquelle il est prévu diverses lignes transversales de pliage sensiblement parallèles aux bords transversaux opposés, à distance prédéterminée du bord transversal d'extrémité de l'élément interne, séparées les unes des autres d'une distance prédéterminée pour définir ladite forme sensiblement parallélépipédique à l'état replié, Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, certaines lignes de pliage de la feuille destinée à former l'élément interne sont prévues pour permettre de réaliser sensiblement au voisinage de chaque extrémité de l'élément interne, en position montée, au moins une, et de préférence deux, surfaces transversales inclinées à environ 450 et se faisant face, chaque surface inclinée comprenant au moins un logement permettant de recevoir en partie le produit emballé, de telle sorte que ledit produit puisse être fermement maintenu par coopération desdits logements présents dans chaque surface inclinée. Selon une variante de réalisation particulière, ledit logement comprend une ouverture réalisée par une découpe partielle d'une partie de paroi de ladite surface inclinée définissant un volet mobile de calage et de maintien dudit produit dans ladite ouverture. Selon une autre variante de réalisation particulière de l'élément interne, celui-ci est réalisé en un matériau autoportant, souple, comme par exemple du papier, du papier carton ou un matériau plastique tel que polyéthylène, polypropylène, PVC, polyester tel que PET, celui-ci pouvant être monocouche ou multicouches, en permettant ainsi de réduire sensiblement le coût de fabrication de l'élément interne. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le fourreau est réalisé également à partir d'une feuille sensiblement plane par découpe appropriée, et repliage selon plusieurs lignes de pliage sensiblement parallèles à deux bords opposés de ladite feuille, pour définir après repliage lesdites deux ouvertures d'extrémité respectivement proximale et distale. Selon une variante de réalisation particulière de l'invention, le fourreau présente une forme finale sensiblement parallélépipédique, et est obtenu à partir de ladite feuille sensiblement plan::, par découpe à la dimension appropriée, et repliage selon plusieurs ihc(res de pliage sensiblement parallèles aux deux bords transversaux opposés de ladite feuille, pour définir après repliage lesdites deux ouvertures d'extrémité respectivement proximale et distale. Selon une autre variante de réalisation particulière de ['invention, le fourreau est obtenu à partir d'une feuille transparente réalisée en un matériau autoportant, souple mais non extensible, par exemple en matière plastique tel qu'un matériau utilisé pour former un élément de type blister comme par exemple une feuille de polyéthylène, polypropylène, PVC, , polyester tel que polyethylènetéréphtalate ou PET etc., comme cela est bien connu de l'homme de l'art. Selon un deuxième aspect, l'invention couvre aussi à titre de produit nouveau, l'élément interne tel que défini précédemment et tel que décrit en référence aux dessins, qui complètent la description, et qui font partie intégrante de l'invention. Selon un troisième aspect, la présente invention couvre encore un procédé de fabrication de cet élément interne. Ce procédé de fabrication de l'élément interne comprend a) la prévision d'une feuille sensiblement plane ayant des bords externes longitudinaux et transversaux ; b) la découpe de ladite feuille selon une forme sensiblement rectangulaire et avec formation au moins sur chaque bord externe longitudinal d'au moins un volet destiné à former une butée d'arrêt ; c) la réalisation de diverses lignes de pliage transversales sensiblement parallèles auxdits bords transversaux, avec des outils de conformation appropriés ; séparées les unes des autres d'une distance prédéterminée pour définir une forme sensiblement parallélépipédique à l'état replié ; cette étape de formation des lignes de pliage pouvant être réalisée concomitamment à l'état de découpe ou indépendamment de celle-ci ; d) le repliage de ladite feuille selon lesdites lignes de pliage transversal pour former ledit élément interne ayant à l'état replié, une forme sensiblement parallélépipédique. Selon un mode de réalisation avantageux de ce procédé, certaines lignes que ce soit un fichier de pliage de la feuille destinée à former l'élément interne sen prévues pour permettre de ré_ iiser sensiblement au voisinage due extré, de l'élément n r , en position montée, au moins une, et de préférence deux surfaces inclinées à environ 450 et se faisant face, chaque surface inclinée comprenant au moins un logement permettant de recevoir en partie le produit emballé, de telle sorte que ledit produit puisse être maintenu par coopération desdits logements présents dans que surface inclinée. Selon une variante de réalisation particulière, ledit logement comprend une ouverture réalise par une découpe partielle d'une partie de paroi de ladite surface inclinée définissant un volet mobile de calage et de maintien dudit produit dans ladite ouverture. Selon une autre variante de réalisation particulière de l'élément interne, on prévoit de réaliser ledit élément interne en un matériau autoportant, souple, comme par exemple du papier ou du papier carton, celui-ci pouvant être monocouche ou multicouches, en permettant ainsi de réduire sensiblement le coût de fabrication de l'élément interne. 10 L'invention telle que précédemment définie et telle que résultant de la description des figures, faisant parties intégrantes de l'invention représentant un mode de réalisation actuellement préféré de l'élément interne et de l'élément externe au fourreau, permet de résoudre les problèmes techniques précédemment énoncés dans les buts de 15 l'invention et permet de réaliser des dispositifs en emballage doublement autobloquants, partiellement simples, peu coûteux, utilisables à l'échelle industrielle et commerciale. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va 20 suivre, faite en référence à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, donné simplement à titre d'illustration et qui ne saurait en aucune façon limiter la portée de l'inventions DESCRIPTION DES FIGURES 25 - La figure 1 représente une vue en plan et en traits mixtes d'une feuille sensiblement rectangulaire, à partir de laquelle on réalise la découpe d'une feuille sensiblement rectangulaire destinée à constituer un élément interne selon la présente invention, et selon un premier mode de réalisation de celui-ci actuellement préféré ; 30 la figure 2 est une vue en perspective de la feuille découpée ti are et montrant des dette Jr-es complémentaires définissant des volets m-ibiles destinés à constituer des surfaces de calage des produits à emballer - la figure 3 représente la première étape de repliage de 35 l'élément interne sur une extrémité par exemple distale , pour former un premier caisson raidisseur - la figure 4 représente l'étape complémentaire de repliage de l'extrémité proximale pour former sur cette extrémité un deuxième caisson raidisseur ; la figure 5 représente une étape encore ultérieure de repliage 5 des volets latéraux tels que 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, des caissons raidisseurs; la figure 6 représente encore une étape complémentaire de basculement à 90 des caissons raidisseurs en position sensiblement verticale ; 10 - la figure 7 représente une étape complémentaire de repliage des pattes de solidarisation et maintien en position sensiblement verticale des caissons d'extrémité, avec l'effet technique inattendu recherché de l'invention de réaliser un effet de soulèvement de la partie centrale de part et d'autre d'une ligne de pliage transversale se trouvant en position 15 sensiblement centrale, pour obtenir des parois inclinées à environ 45 , pour le logement du produit à emballer ; la figure 8 représente une vue en plan du dessus d'une feuille représentée en traits mixtes avec la référence générale 80, destinée à fabriquer une feuille sensiblement rectangulaire destinée à former après 20 repliage le fourreau externe 90 ; - la figure 9 représente d'une part le fourreau externe 90 à l'état replié, avec ses rabats internes 100,102 rabattables à l'intérieur ; et l'élément interne 10 à l'état replié tel qu'obtenu à la figure 7 mais en position retournée, prêt à être inséré à l'intérieur du fourreau externe 90 25 avec les rabats externes 30, 32 de l'élément interne, venant prendre appui contre et replier les rabats internes 100, 102 du fourreau externe lors de son insertion dans celui-ci ; - la figure 10 représente l'étape de positionnement des produits emballés dans les logements prévus à cet effet dans l'élément interne , en 30 position d'encliquetage respectivement des rabats internes 100,102 et des rabats externes 30,32 ; et la figure I1 représente l'élément interne 10 complètement rentré à l'intérieur de l'élément externe ou fourreau 90 avec les butées d'arrêt 60, 62 , empêchant une pénétration plus importante de l'élément 35 interne à l'intérieur du fourreau. En références aux figures 1 à 7, on a représenté un mode de réalisation actuellement préféré d'une enveloppe interne selon la présente invention, qui est obtenue à partir d'une feuille 1 sensiblement plane, rectangulaire, représentée en traits :mixtes, par découpe pour obtenir une ébauche de forme sensiblement rectangulaire, représentée par le numéro de référence générale 10, et comprenant divers rabats et volets rabattables comme représenté à la figure 1. L'élément interne 10 qui sera obtenu à partir de l'ébauche sensiblement rectangulaire est, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, après repliage comme indiqué ci-après d'une forme finale, à l'état replié, sensiblement parallélépipédique. Comme on peut le voir à partir de la feuille prédécoupée ou ébauche 10, celle-ci présente une forme sensiblement rectangulaire comprenant deux bords longitudinaux parallèles 12, 14, et deux bords transversaux, un bord transversal proximal 16 et un bord transversal distal 18. Lors de la découpe de la feuille initiale, qui peut être obtenue elle-même par découpe à partir d'un rouleau continu, comme cela est bien connu de l'homme de l'art, on prévoit de réaliser des découpes appropriées définissant des volets latéraux, d'une part proximaux, tels que 20, 21, 22, 23 du côté proximal et des volets latéraux correspondants tels que 24, 26 ; 25, 27 du côté distal ; au moins un rabat externe, de préférence deux rabats externes 30, 32, comme représenté à la figure 1, de chaque côté latéral longitudinal 12, 14 et qui sont destinés, comme expliqué plus loin, à former une première butée de calage empêchant la sortie complète de l'élément interne 10 une fois qu'il aura franchi le rabat ( 100, 102) de l'élément externe ou fourreau 90 qui sera décrit plus loin , On prévoit initialement, dans le cadre du mode de réalisation actuellement préféré, représenté aux figures 1 à 7, encore des pattes des solitlarisation telles que 40, 42, 41, 43, respectivement lors de la if r ration du dispositif interne, on pr ev ei aas des lignes de pliage transversales représentées en pointillés, telles que L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10, L11, LU et L13. Comme l'homme de l'art le comprendra aisément, ces lignes de pliage transversales sont réalisées à une distance prédéterminée du bord transversal 16 ou 18 de l'élément interne, séparées les unes des autres d'une distance prédéterminée pour définir la forme souhaitée de l'élément interne, qui est de préférence une forme sensiblement parallélépipédique à l'état replié, avec un premier caisson raidissseur à l'extrémité proximale P et un deuxième caisson raidisseur à la deuxième extrémité distale D, comme représenté aux figures 6, 7 et 10. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément interne 10 est pourvu du côté (ici P) opposé au côté (ici D) comprenant le rabat externe (30, 32), d'au moins un moyen 60, 62, formant butée d'arrêt d'insertion de l'élément interne 10 à l'intérieur du fourreau 90. Selon un autre mode de réalisation particulier, certaines lignes de pliage ( L7, L21, L22, L23, L24, L29, L30, L31, L32) de la feuille destinée à former l'élément interne 10 sont prévues pour permettre de réaliser sensiblement au voisinage de chaque extrémité (P, L) de l'élément interne(10), en position montée, au moins une, et de préférence deux, surfaces transversales inclinées F7, F8, à environ 45 et se faisant face, chaque surface inclinée F7, F8, comprenant au moins un logement (01, 02, 03, 04) permettant de recevoir en partie le produit emballé (pl,p2), de telle sorte que ledit produit puisse être fermement maintenu par coopération desdits logements présents dans chaque surface inclinée(voir fig. 10 et 11). Selon une autre caractéristique avantageuse, ce dispositif est caractérisé en ce que ledit logement comprend au moins une ouverture( 01, 02, 03, 04) réalisée par une découpe partielle d'une partie de paroi de ladite surface inclinée (F7, F8) définissant un volet mobile (tel que V3 et V4) de calage et de maintien dudit produit (p1 ; p2), dans ladite ouverture. La procédure de fabrication de l'élément interne, à partir de l'ébauche obtenue à la figure 2, est particulièrement simple et est bien compréhensible pour l'homme de l'art à partir à de la simple considération des figures 1 à. 7. Celle-ci est de manière simplifiée la suivante a) on procède tout d'abord à un repllage selon les lignes de pliages L1,L2,L3,L4, à partir du bord transversal 16, avec rabattage en direction de l'autre côté transversal .8, pour obtenir la formation de l'extrémité proximale P bien visible à la figure 3 ; b) après avoir formé l'extrémité proximale P, l'étape suivante qui est montrée à la figure 4, consiste à replier de l'autre côté à partir du bord 18, selon les lignes de pliage L13, L12, L11, L10, pour former l'extrémité distale D ; c) l'étape suivante consiste à replier les volets respectivement 21, 23, 22, 24 ; 25, 27 ; 26, 28, grave à des lignes de pliage particulières 5 L16 à L28, comme montré à la figure 5 ; d) l'étape suivante représentée à la figure 6, consiste à faire basculer de 90 vers l'intérieur en direction de la ligne L7, les extrémités respectivement proximales P et distales D, pour constituer une forme à profil sensiblement parallélépipédique, bien visible à la figure 6; 10 e) la figure 7 représente la dernière étape de repliage selon la ligne de pliage L7, qui est obtenue en insérant les pattes de solidarisation 41, 43 et 40, 42 à l'intérieur des caissons d'extrémité avec des extrémités repliables grâce à des lignes de pliage particulières L29, L30,L31, L32, destinés à constituer respectivement l'extrémité proximale P et l'extrémité 15 distale D, comme bien visible aux figures 6 et 7, En retournant l'élément interne 10 ainsi finalisé, on obtient la position prête à l'insertion de la figure 9. Par ailleurs, on fabrique l'élément externe ou fourreau 90. Comme on peut le voir à partir de la figure 8, l'élément externe 20 90 est obtenu à partir d'une feuille 80 représentée en traits mixtes, qui est découpée à la dimension requise avec formation de lignes de pliage telles que L'1, L'2, L'4, transversales et des lignes de pliage sur certaines parties du bord longitudinal, L'5, L'6. La découpe permet de définir une feuille formant échauche 90, comportant des bords longitudinaux 92, 94 25 et des bords transversaux 96, 98 ; ainsi que des rabats internes respectivement 100, 102. On comprend que de manière similaire à la fabrication de l'élément interne représenté aux figures 1 à 7, l'élément externe 90 est obtenu par repliage sur les lignes de pliage L`1, L'2, L`3 et U4, pour définir la forme sensiblement parallélépipédique représentée à la figure 9, Évidemment, la feuille 90 comprend une bande transversale 104 de solidarisation, également bien visible à la figure 9 et qui permet de solidariser de manière définitive les bords opposés 96, 98 de la feuille 90, par tous moyens de fixation appropriés, tels que collage, soudure à chaud, 35 etc. Il Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la feuille 90 constituant l'élément externe au fourreau, est réalisée à partir d'une feuille transparente en un matériau autoportant, souple mais non extensible, par exemple la matière plastique telle qu'un matériau utilisé pour former un élément de type blister, comme par exemple une feuille de polyéthylène, polypropylène, PVC, polyester tel que PET, etc., comme cela est bien connu de l'homme de l'art. D'autre part, la feuille 1 destinée à former l'élément interne 10 peut, selon une autre variante de réalisation particulière, être réalisée en un matériau autoportant, souple, comme par exemple du papier ou du papier carton ou un matériau plastique tel que polyéthylène, polypropylène, PVC, polyester, tel que PET, celui-ci pouvant être monocouche ou multicouches, en permettant ainsi de réduire sensiblement le coût de fabrication de l'élément interne. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, l'élément interne pourrait aussi être réalisé avec une feuille transparente mais, identique ou différente de l'élément externe mais d'un point de vue coût de fabrication, il est actuellement préféré, de réaliser l'élément interne à partir de papier ou de papier carton. Comme cela est bien compréhensible à partir de la configuration de l'ensemble des figures et en particulier de la figure 9, le dispositif formant emballage selon la présente invention comprend la combinaison d'une part, de l'enveloppe externe au fourreau 90 et d'autre part, de l'élément interne 10. Lorsque la solidarisation a lieu par insertion de l'élément interne 10, par son extrémité distale D du côté du fourreau 90 comprenant les rabats internes 100, 102, comme représenté à la figure 9, l'insertion de l'élément interne 10 est aisée, les rabats externes 30, 32 de l'élément interne 10 venant coulisser et rabattre complètement les rabats internes 100, 102 du fourreau 90. L'homme de l'art comprendra aisément que. lorsque les rabats externe, 30, 32 de l'élément interne 10 ont franc il [ae -abats h- T ernea 100, ui sir fourreau 90, tout mouvement de retrait, comme montré à la figue 10, interdit de sortir ou retirer complètement l'élément interne 10 du fourreau 90, formant ici une première sécurité autobloquante recherchée. On comprend ainsi qu'une fois que l'emballage a été fabriqué, l'élément interne peut être complètement inséré à l'intérieur du fourreau 90 tout en étant arrêté dans son insertion par la présence d'au moins un moyen formant butée d'arrêt d'insertion respectivement 60, 62, bien visible aux figures 1 à 11, notamment en position de butée d'arrêt lorsque l'élément interne est complètement inséré dans le fourreau 90, comme représenté à la figure 11. Ainsi, l'utilisateur, pour réaliser l'emballage, aura à sortir l'élément interne sensiblement complètement du fourreau 90, par un mouvement de retrait qui sera stoppé par l'encliquetage des rabats internes 100,102 du fourreau 90 avec les rabats externes 30, 32 de l'élément interne 10, comme représenté à la figure 10. Dans cette position sûre et fiable autobloquante, il est aisé à l'utilisateur de positionner les produits tels que PI, P2, dans les logements, définis par la combinaison des ouvertures 01, 02, 03, 04 présentes dans les faces inclinées F7, F8 définies dans l'élément interne 10. Grâce à la présence de ces faces inclinées F7, F8, les produits à emballer Pl, P2 peuvent être introduits légèrement à force, de manière à les bloquer en position de manière sûre et fiable, ce blocage étant aidé par la présence des volets V3, V4 formés par les découpes C3, C4, et qui constituent des butées d'arrêt et de maintien des produits pl, p2. Ainsi, ces produits sont solidement maintenus en place grâce à ce système. La fin de la procédure d'emballage est représentée à la figure 11 et consiste à pousser l'élément interne 10 à l'intérieur du fourreau 90, jusqu'à ce que les moyens formant butée d'arrêt d'insertion 60, 62, viennent buter contre le bord correspondant 94 de l'élément externe au fourreau 90. On comprend que l'enveloppe externe au fourreau 90 comprend deux extrémités latérales ouvertes respectivement 106, 108, respectivement dites extrémité proximale 106 et extrémité distale 108, permettant l'insertion d'un élément interne 10 comprenant au moins un logement comprenant les eei!Liiit :ries Li2, e-13, 04, desui-lee contenir et présenter un ou plusieurs produits pl, p2, comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique, et ce avec un effet doublement autobloquant, respectivement vis-à-vis l'extraction complète de l'élément interne 10 de l'élément externe au fourreau 90, une fois que l'élément interne a été inséré à l'intérieur de celui-ci ; et d'autre part, vis-à-vis de l'insertion trop avancée de l'élément interne 10, à l'intérieur de l'élément externe ou fourreau 90. Ainsi, le fourreau (90)présente une forme sensiblement parallélépipédique, comprenant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales dites longitudinales et deux faces latérales dites transversales ; et, de manière correspondante, l'élément interne(10) présente aussi une forme sensiblement parallélépipédique comprenant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales dites longitudinales et deux faces latérales dites transversales. L'invention permet donc bien d'obtenir un dispositif formant emballage autobloquant, de préférence doublement autobloquant. L'invention comprend évidemment tous les moyens constituant des équivalents décrits et représentés dans les dessins, ainsi que leurs diverses combinaisons résultant de la description complète précédente, complétée par les figures 1 à 11 qui font partie intégrante de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif formant emballage autobloquant, de préférence doublement autobloquant, comprenant d'une part, une enveloppe externe ou fourreau (90), comprenant deux extrémités latérales ouvertes (106, 108), respectivement dites extrémité proximale (P') et extrémité distale (D'), permettant l'insertion d'un élément interne (10) comprenant au moins un logement (01, 02, 03, 04) destiné à contenir et présenter un ou plusieurs produits(pl, p2), comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique une bougie ou tout objet de forme cylindrique, conique, carrée ou parallélépipédique, et caractérisé en ce que a) l'enveloppe externe ou fourreau (90) comprend sur une face au moins un rabat interne( 100, 102), de préférence au moins deux rabats internes, obtenu(s) par pliage d'au moins un prolongement de la surface de ladite face à l'intérieur du fourreau, dont au moins un (100, 102)est disposé au voisinage d'unedite extrémité ouverte(106) servant à l'insertion de l'élément interne(10) destiné à contenir ledit produit(pl, p2), chaque rabat (100, 102 ) du fourreau étant disposé pour avoir son bord libre orienté en direction de l'autre extrémité ouverte (108), de manière à se replier sensiblement complètement lors de l'insertion dudit élément interne (10) depuis l'extérieur, et à former une première butée de calage empêchant la sortie complète de l'élément interne une fois qu'il a franchi ledit rabat(100, 102) ; et b) ledit élément interne (10) destiné à supporter le ou lesdits produit(s) comprend, sur une face externe en regard de la surface interne du fourreau (90) comportant le rabat interne(100, 102), au moins un rabat externe (30, 32), de préférence au moins deux rabats externes, obtenu(s) par pliage d'au moins un, de préférence au moins deux, prolongements) de ladite surface externe en direction du rabat( 100, 102) du fourreau, de manière à fournir une deuxième butée de calage par effet autobloquant des rabats respectivement interne(s) et externe(s) par encliquetage l'un dans l'autre lors d'un glissement en retrait de l'élément interne vers l'extérieur du fourreau, interdisant une sorte complète de celui-ci( Fig.10).35 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque rabat interne (100, 102) du fourreau (90) est prévu sensiblement au niveau du bord d'une face interne d'une extrémité ouverte(106) de l'extrémité distale (D') ou proximale(p') ; et le rabat externe( 30, 32) de l'élément interne (10) est prévu également sensiblement au niveau d'un bord d'une face externe, en regard de l'élément interne mais pour venir en regard de l'autre extrémité ouverte (108) respectivement proximale ou distale, de manière à ce que l'encliquetage entre les rabats se produise alors que l'élément interne (10) est presque complètement sorti du fourreau, afin de permettre la mise en place du ou des produits à emballer (ig.10), 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fourreau (90) présente une forme sensiblement parallélépipédique, comprenant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales dites longitudinales et deux faces latérales dites transversales ; et, de manière correspondante, l'élément interne(10) présente aussi une forme sensiblement parallélépipédique comprenant une face supérieure, une face Inférieure, deux faces latérales dites longitudinales et deux faces latérales dites transversales. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément interne (10) est pourvu du côté (ici P) opposé au côté (ici D) comprenant le rabat externe (30, 32), d'au moins un moyen (60, 62), formant butée d'arrêt d'insertion de l'élément interne (10) à l'intérieur du fourreau (90). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que , l'élément interne (10) est formé à partir d'une feuille (1) sensiblement 30 plane par découpe appropriée, notamment pour définir les rabats précités. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément interne (10) est obtenu par découpe d'une feuille (1) sensiblement plane pour obtenir tout d'abord une forme sensiblement 35 rectangulaire et sur laquelle il est prévu diverses lignes transversales de pliage (L1 à L13) sensiblement parallèles aux bords transversaux opposés(16, 18), à distance prédéterminée du bord transversal d'extrémité (16 ou 18) de l'élément interne, séparées les unes des autres d'une distance prédéterminée pour définir ladite forme sensiblement parallélépipédique à l'état replié(Fig 7, 9). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que certaines lignes de pliage de la feuille destinée à former l'élément interne sont prévues pour permettre de réaliser sensiblement au voisinage de chaque extrémité de l'élément interne, en position montée, au moins une, et de préférence deux, surfaces transversales inclinées à environ 45 et se faisant face, chaque surface inclinée comprenant au moins un logement permettant de recevoir en partie le produit emballé, de telle sorte que ledit produit puisse être fermement maintenu par coopération desdits logements présents dans chaque surface inclinée. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit logement comprend une ouverture( 01, 02, 03, 04) réalisée par une découpe partielle d'une partie de paroi de ladite surface inclinée (F7, F8) définissant un volet mobile (tel que V3 et V4) de calage et de maintien dudit produit (pl; p2), dans ladite ouverture. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que , l'élément interne (10) est réalisé en un matériau autoportant, souple, comme par exemple du papier, du papier carton, ou un matériau plastique tel que polyéthylène, polypropylène, PVC, polyester polyester tel que PET, celui-ci pouvant être monocouche ou multicouches. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fourreau (90) est réalisé également à partir d'une feuille (80) sensiblement plane par découpe appropriée, et repliage selon plusieurs lignes de pliage (LI, L2, L'3, L'4) sensiblement pu3llèles à deux bords opposés (96, 98) de ladite feuille, pour définir après repliage lesdites deux ouvertures d'extrémité (106, 108) respectivement proximale (P et distale (D , en présentant une forme finale sensiblement parallélépipédique.35 11 . Dispositif selon rune des revendications 1 à I0, caractérisé en ce que le fourreau (90) est obtenu à partir d'une feuille transparente réalisée en un matériau autoportant, souple mais non extensible, par exemple en matière plastique tel qu'un matériau utilisé pour former un élément de type blister comme par exemple une feuille de polyéthylène, polypropylène, PVC, polyester tel que PET. 12. Élément interne tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Procédé de fabrication de l'élément interne tel que défini à la revendication 12 ou à l'une quelconques des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend a) la prévision d'une feuille (1) sensiblement plane ayant des 15 bords externes longitudinaux et transversaux (16, 18); b) la découpe de ladite feuille (1) selon une forme sensiblement rectangulaire et avec formation au moins sur chaque bord externe longitudinal (12, 14) d'au moins un rabat externe (30, 32) destiné à former une butée d'arrêt ; 20 c) la réalisation de diverses lignes de pliage transversales sensiblement parallèles auxdits bords transversaux, avec des outils de conformation appropriés ; séparées les unes des autres d'une distance prédéterminée pour définir une forme sensiblement parallélépipédique à l'état replié ; cette étape de formation des lignes de pliage pouvant être 25 réalisée concomitamment à l'état de découpe ou indépendamment de celle-ci ; d) le repliage de ladite feuille seule en lesdites lignes de pliage transversales pour former ledit élément interne ayant à état replié, une forme sensiblement parallélépipédique. 30 14. Procédé selon la revendit atbi 1 caractérisé en ce que r1 JI:' lignes de pliage( telles que t.7) de la fer lie (1) destinée à former l'élément interne (10) sont prévues pour permettre de réaliser sensiblement au voisinage de chaque extrémité de l'élément interne, en position montée, 35 au moins une, et de préférence deux surfaces inclinées (F7, F8) à environ 450 et se faisant face, chaque surface inclinée comprenant au moins unlogement permettant de recevoir en partie le produit emballé, de telle sorte que ledit produit puisse être maintenu par coopération desdits logements présents dans que surface inclinée. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit logement comprend une ouverture réalise par une découpe partielle d'une partie de paroi de ladite surface inclinée définissant un volet mobile de calage et de maintien dudit produit dans ladite ouverture. 16 . Procédé selon l'une des revendications 13 à 15 caractérisé en ce qu' on prévoit de réaliser ledit élément interne en un matériau autoportant, souple, comme par exemple du papier ou du papier carton, celui-ci pouvant être monocouche ou multicouches. 20 25 0