FR 2899684 A1 20071012 FR 0651329 A 20060411 TEMOIN DE FRANCHISSEMENT DE TEMPERATURE POUR UN PRODUIT DEVANT ETRE CONSERVE À UNE TEMPERATURE DONNEE ET PROCEDE DE FABRICATION ASSOCIE La présente invention concerne un témoin de l'état de conservation de produits, notamment des produits congelés ou réfrigérés, permettant d'indiquer si la température d'un produit a franchi un seuil ou une limite à un moment quelconque entre la fabrication du produit et son utilisation et/ou sa consommation, et tel que sa fabrication en grande série et à haute cadence est simple et peu coûteuse. L'indicateur selon l'invention permet de prendre en compte l'évolution thermique du produit en fonction de l'inertie thermique de l'ensemble formé par le produit et son emballage. Les produits congelés ou surgelés doivent être conservés à une température restant impérativement en permanence en dessous d'une température seuil. Il peut cependant se produire une rupture de la chaîne du froid, c'est-à-dire que la température du produit repasse temporairement au-dessus de sa température de conservation ou d'une température dite critique et déterminée en fonction de la température de conservation optimale du produit. Cette rupture potentielle est favorisée par la multiplication des intervenants dans la vie du produit (fabricant, transporteur, distributeur, consommateur...), ainsi que par les multiples déplacements subis par le produit entre le lieu de sa fabrication et le lieu de consommation. Or, on sait qu'une élévation temporaire de la température du produit modifie les propriétés organoleptiques d'un produit alimentaire et peut également avoir de lourdes conséquences sur le plan sanitaire, particulièrement pour les produits surgelés qui subiraient une décongélation suivie d'une recongélation. L'invention est également utilisable pour tous les produits devant être conservés à une température donnée, notamment des produits du domaine de la santé, comme par exemple des échantillons biologiques congelés, des médicaments, du plasma sanguin, etc. Ainsi, le danger est que cette rupture de la chaîne du froid ne soit pas repérée, par exemple parce que le produit a vu sa température s'élever au dessus du seuil fixé, puis redescendre en dessous de celui-ci, le tout entre deux contrôles consécutifs, mais espacés, de cette température, ces deux contrôles délivrant alors comme résultat une valeur correcte pour la température du produit. Il faut pour pallier cet inconvénient fournir un témoin capable de délivrer un signal visuel, telle qu'une modification de couleur et/ou de texture, si la température a franchi un seuil donné (par exemple 0 pour les témoins de décongélation). Le changement d'état ou la modification du témoin résultant de la décongélation et/ou de l'élévation temporaire de la température du produit doit être irréversible. De nombreux témoins de décongélation connus utilisent les propriétés physico-chimiques de l'eau. Ainsi, dans la plupart des systèmes, on utilise un échantillon d'eau congelé dans une configuration telle que la décongélation de l'échantillon suivie de sa recongélation ne permet pas à l'échantillon de revenir dans sa configuration initiale ; par exemple il y a un changement de couleur par mélange de deux échantillon différents, ou encore bris d'une capsule dû à l'expansion de l'eau lors de sa solidification, etc. Les systèmes connus présentent l'inconvénient de se limiter à la détection de la décongélation (soit une température seuil proche de 0 ) et de ne pas permettre l'adaptation à la température de conservation du produit. Le témoin selon l'invention propose à l'inverse de pouvoir adapter le seuil de température à ne pas franchir que l'on veut être à même de détecter. La plupart des systèmes connus présentent également l'inconvénient d'une fabrication complexe et coûteuse, et de nécessiter leur stockage avant utilisation à une température inférieure au point de fusion de leurs constituants. Cette contrainte est très pénalisante pour le fabricant désirant utiliser de tels témoins pour ses produits, car elle doit être intégrée dans sa chaîne logistique et de fabrication du produit. Ainsi, l'invention propose de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en fournissant un indicateur adapté à une fabrication en grande série à un coût limité, capable d'indiquer si la température de conservation d'un produit a franchi un seuil correspondant à une température critique, temporairement ou non, ce témoin présentant une température d'activation prédéterminée, le témoin n'étant pas fonctionnel tant qu'il n'a pas atteint cette température d'activation. L'invention concerne un indicateur de l'état de conservation de produits, permettant de détecter si la température du produit a franchi un seuil prédéterminé, dit température de consigne ou température critique, ce franchissement pouvant être temporaire, l'indicateur comprenant deux films dont un au moins est partiellement transparent, ces deux films étant assemblés hermétiquement de manière à emprisonner des doses de produits liquides ou visqueux , ces doses étant séparées l'une de l'autre par un joint de colle reliant hermétiquement les faces en regard des deux films, la colle étant telle qu'elle perd ses propriétés adhésives au franchissement d'une température prédéterminée, dite température d'activation de l'indicateur, de manière que, si, après l'activation de l'indicateur conséquente au franchissement de la température d'activation, la température de consigne est atteinte, alors les produits visqueux sont libres d'entrer en contact, ce contact ayant pour résultat un changement d'état irréversible tel qu'un changement de couleur et/ou de texture. La nature de la colle peut être choisie de manière à ajuster la température d'activation de l'indicateur. Ainsi, le témoin selon l'invention permet de choisir une température d'activation qui soit totalement indépendante de la température de consigne. Comparé à l'état de la technique, le témoin offre plus de libertés dans le choix des différents paramètres de fonctionnement de celui-ci, mais également plus de libertés dans la forme et l'apparence extérieure du témoin. En comparaison avec d'autres systèmes utilisant une barrière entre deux composants, cette barrière étant destinée à céder lors de la dilatation des composants, le témoin selon l'invention présente l'avantage d'être moins sensible à la dilatation. Il est également moins fragile car le joint de colle n'est pas destiné à sauter sous la pression exercée par les produits visqueux. De plus, cette résistance mécanique est d'autant meilleure que la température de l'indicateur est éloignée de sa température d'activation (par exemple lors du stockage de l'indicateur avant sont utilisation). Dans le cas de systèmes utilisant une barrière destinée à céder sous la pression due à la dilatation des composants, la fragilité mécanique est en revanche constante quelle que soit la température à laquelle le produit est soumis avant activation. Cette fragilité mécanique est particulièrement pénalisante pour la manipulation du produit avant activation. Dans une réalisation, au moins un des produits visqueux est un gel. La composition des produits visqueux peut être choisie de manière à ajuster la température de consigne de l'indicateur. La composition des produits visqueux peut être identique ou différente. La composition des produits visqueux peut être choisie de manière à ajuster la vitesse de migration des gels l'un vers l'autre lorsque la température de consigne est franchie, permettant ainsi d'ajuster la durée de réaction en fonction de paramètres tels que l'inertie thermique de l'ensemble formé par le produit et son emballage. Dans une réalisation, les produits visqueux sont tels qu'ils ont des vitesses de migration l'un vers l'autre différentes. La composition des produits visqueux peut être choisie de manière à ajuster leur vitesse de réaction lorsque ceux-ci sont en contact, permettant ainsi d'ajuster la durée de réaction en fonction de paramètres variés, comme par exemple l'avancement réel de la dégradation du produit. Dans une réalisation, la réaction entre les deux produits visqueux est de type acido-basique. La largeur du joint de colle peut être ajustée de manière à imposer un retard plus ou moins important pour l'entrée en contact des produits visqueux une fois la température de consigne atteinte. La vitesse de réaction peut être ajustée de manière à prendre en compte l'inertie thermique du produit et/ou de son emballage. Dans une réalisation les deux films sont scellés de manière hermétique sur tout le pourtour de l'indicateur. Dans une réalisation, l'indicateur constitue une étiquette auto-adhésive. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un tel indicateur. Le procédé comprend ainsi les étapes suivantes : û l'étape de dérouler un premier film, dit film inférieur, à haute vitesse, notamment comprise entre vingt mètres par minute et cinquante mètres par minute, ù l'étape de déposer à intervalle régulier des joints de colle, ù l'étape de déposer à intervalle régulier des couples de doses de produit visqueux sur le premier film, les doses étant disposées de part et d'autre du joint de colle, ù l'étape d'appliquer un deuxième film, dit film supérieur, sur le premier film sur lequel le produit visqueux est déposé, et ù l'étape d'assembler hermétiquement le premier film et le film supérieur de façon à emprisonner chaque couple de doses de produits visqueux dans un conditionnement individuel constituant l'indicateur, et de façon que le joint de colle sépare de manière étanche les doses. Dans une réalisation, les produits visqueux sont en couche mince, d'épaisseur par exemple comprise entre 0,03 millimètre et 2 millimètres. Dans une réalisation, le procédé comprend une étape de façonnage de chaque indicateur, le façonnage consistant en au moins l'une des opérations comprises dans le groupe comprenant : ù la découpe selon une forme prédéterminée de chaque indicateur, ù la prédécoupe selon une forme prédéterminée de chaque indicateur, ù la découpe d'un nombre prédéterminé d'indicateurs, ù la prédécoupe d'un nombre prédéterminé d'indicateurs. Dans une réalisation, le procédé est tel que, préalablement à la dépose des doses de produit visqueux, on forme des cavités de réception du produit visqueux dans le film inférieur, et/ou préalablement à l'application du film supérieur sur le film inférieur, on déforme le film supérieur de façon à lui conférer une forme non plane pour chaque dose de produit 35 visqueux. Dans une réalisation, les déformations du premier et/ou du deuxième films sont réalisées par thermoformage et/ou emboutissage et/ ou embossage. Dans une réalisation, postérieurement à la dépose des doses de produits visqueux, on refroidit ces dernières pour qu'elles résistent aux contraintes subies lors de l'application du deuxième film. Dans une réalisation, le procédé comprend l'étape de mettre en oeuvre au moins un couple de buses à lèvre pour déposer 10 les doses de produit visqueux. Dans une réalisation, le procédé comprend l'étape de déposer les doses de produit visqueux sur le premier film en mettant en oeuvre un cylindre d'héliographie. Dans une réalisation, l'étape d'assembler 15 hermétiquement le premier et le deuxième films est effectuée par collage, et/ ou thermoscellage et/ou par ultrasons. Dans une réalisation, le procédé comprend une étape de dépôt d'au moins une substance adhésive effectuée au moyen d'au moins une buse et/ou d'un cylindre de flexographie. 20 Dans une réalisation, l'étape d'assembler hermétiquement le premier et le deuxième films comprend : ù une étape de positionnement du second film par rapport au premier, et ù une étape d'application de pression du second film 25 sur le premier film en dehors de la zone contenant le produit visqueux et sur le joint de colle. Dans une réalisation, le façonnage est effectué simultanément à l'application de pression. Dans une réalisation, l'étape de façonnage des 30 produits conditionnés est réalisée au moyen d'un cylindre tournant pourvu de couteaux. Dans une réalisation, le film inférieur est enduit de colle à l'opposé de la face sur laquelle le produit visqueux est déposé, de façon que l'indicateur constitue une étiquette 35 adhésive. Dans une réalisation, le film inférieur est solidaire d'un film support dont l'état de surface est tel qu'il permet, d'une part, l'assemblage temporaire du premier film sur le film support , et, d'autre part, que la quasi-totalité de la colle reste sur le premier film après séparation du support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels : û la figure 1 représente un indicateur conforme à l'invention, û la figure 2 représente un indicateur conforme à l'invention, dans son état non activé, et vu de profil, û la figure 3 représente l'indicateur de la figure 2 après son activation, û la figure 4 représente l'emballage d'un produit pourvu d'un témoin conforme à l'invention, û la figure 5 est un schéma décrivant les principales 20 étapes d'un procédé de fabrication en grande série de l'indicateur, û la figure 6 est un détail d'un cylindre de découpe mis en oeuvre dans le cadre du procédé représenté sur la figure 5, et 25 û la figure 7 représente un des motifs de découpe du cylindre représenté sur la figure 6. La figure 1 représente un mode de réalisation de l'invention. L'indicateur 1 se présente sous la forme d'un conditionnement, dans l'exemple une étiquette autoadhésive, 30 présentant deux cavités 40 et 42, ou poches, remplies chacune d'une dose d'un produit liquide ou visqueux, dans l'exemple un gel 44 dans la cavité 40 et un gel 46 dans la cavité 42. Les deux gels sont de préférence différents. Le conditionnement est réalisé par superposition de deux films transparents, ces deux 35 films étant collés sur la périphérie de l'indicateur. Une séparation entre les deux doses de gel est réalisée au moyen d'un joint de colle 48 qui relie les faces internes inférieure et supérieure de l'indicateur, correspondant aux deux faces en regard des deux films. La colle utilisée pour réaliser le joint 48 est telle qu'elle perd ses propriétés adhésives en dessous ou au dessus d'une certaine température, dite température d'activation. Ainsi, tant que l'indicateur n'a pas atteint cette température d'activation, celui-ci n'est pas activé et n'est pas fonctionnel, car la barrière physique que représente le joint de colle sépare de façon étanche les deux cavités 40 et 42. Une fois que la température d'activation est atteinte, la colle perd ses propriétés adhésives, le joint de colle 48 saute , c'est-à-dire que le film supérieur n'est plus en contact avec le film inférieur au niveau du joint de colle. Il n'y a alors plus de séparation physique entre les deux gels 44 et 46. L'indicateur est alors activé : il est fonctionnel. En effet, à partir de l'instant où l'indicateur est activé, s'il est amené à franchir le seuil de température critique, dite température de consigne, les deux gels qui ne sont plus séparés vont pouvoir entrer en contact, leur contact aboutissant à un changement de couleur irréversible. Ainsi, même si le franchissement de la température de consigne est temporaire et que la température de l'indicateur reprend une valeur correcte, le changement de couleur permet de détecter qu'il y a eu franchissement de la température de consigne, et que le produit ne doit pas être utilisé, ou est impropre à la consommation. La température de consigne de l'indicateur correspond à une température dite critique du produit. Cette température critique dépend de la température de conservation optimale du produit mais peut varier en fonction de différents critères, dont la composition du produit lui-même. Ainsi des produits devant être conservés à la même température n'auront pas forcément la même température critique, et nécessiteront donc un indicateur différent. Par exemple la température de conservation des produits surgelés est de -18 C, mais suivant le type de produit, on aura des températures critiques comprises entre - 10 C ( moins dix degrés Celsius) et 0 C. La conception de l'indicateur le rend adapté à une 5 fabrication en grande série, à haute cadence, via un procédé de fabrication peu coûteux. Sur la figure 5 sont schématisées les différentes étapes du procédé de fabrication selon l'invention. Un film inférieur 10 est déroulé à une vitesse comprise entre 20 et 50 mètres par 10 minute. Le film utilisé, de type polypropylène ou polyéthylène, est de largeur 1 comprise entre 100 et 330 mm. Il est transparent. Ce film est adossé à un film support 11, ou dorsale siliconée, de manière à former un complexe autoadhésif. Ce complexe peut être assemblé en amont sur la même ligne de 15 fabrication, l'assemblage comprenant une étape d'enduction de colle du film support siliconé. Une première étape A d'enduction du film 10 de colle 12 est effectuée. Cette colle 12, à la différence de la colle utilisée pour réaliser le joint 48, conserve ses propriétés 20 adhésives quelle que soit la température Cependant, ces propriétés adhésives varient avec la température. Le dépôt de la colle s'effectue à une température donnée, dans l'exemple supérieure à une centaine de degrés Celsius. Une seconde étape B de réticulation de cette couche de colle 12 est ensuite 25 réalisée, par exemple au moyen de lampes à rayonnement ultraviolet 14. L'action des rayons ultraviolets (U.V.) est stérilisante, tout comme l'étape d'enduction à une température de 100 C. La stérilisation du film est particulièrement utile dans le cas ou l'on est amené à déposer un produit visqueux 30 sensible à une contamination potentielle, ou dans le cas où l'on cherche à maîtriser la population de microorganismes contenus dans une étiquette formant un indicateur de conservation de substance. Bien entendu, on peut, pour enduire le film de colle 12, 35 utiliser des colles de natures différentes, notamment des colles ne nécessitant pas de réticulation aux rayons ultraviolets. En variante encore, on peut faire appel à deux types de colles ayant des propriétés différentes pour combiner les avantages de ces colles. Par exemple, on utilise une première colle caractérisée par une cohésion importante en périphérie du conditionnement et une seconde colle caractérisée par un tack important au plus près du gel. Cette seconde colle peut aussi être utilisée pour maintenir le gel sur le film 10. On rappelle ici que le tack d'une colle est son pouvoir adhésif instantané. On réalise ensuite une étape B' de dépose des joints de colle 48. Cette enduction est réalisée à intervalles réguliers, ces intervalles étant choisis de manière à ce que, dans une étape ultérieure de dépose des produits visqueux, la position relative de ceux-ci par rapport au joint de colle 48 soit correcte. En d'autres termes, le joint de colle est positionné en premier sur le film inférieur, et le positionnement ultérieur des produits visqueux est tel que ceux-ci sont bien situés de part et d'autre du joint de colle. Dans le cas où l'on souhaite réaliser un témoin de décongélation, on peut par exemple utiliser une colle fragile au froid, telle que la colle de marque HENKEL, référence TECHNOMELT Q3183. Une étape C de dépôt de couples de doses (ou quantités prédéterminées) de gel 44, 46 est ensuite effectuée. Les étapes B' et C, de dépose des joints de colle 48 et de dépôt des couples de doses de gel 44, 46, sont, de préférence, simultanées, permettant ainsi d'éviter des problèmes complexes de positionnement relatif des joints de colle et des doses de gel. L'étape de dépôt des couples de doses de gel est effectuée au moyen de couples de buses à clinquant 18 et 19. Chaque couple de buses 18 et 19 dépose un couple de doses de gel 44 et 46 de forme sensiblement parallélépipédique, en puisant chacune dans un réservoir différent afin que chaque couple puisse être composé de gels différents. Le gel déposé est suffisamment visqueux pour ne pas s'écouler instantanément. On peut, pour limiter l'écoulement, choisir la température et/ou la composition du gel lors du dépôt. On peut notamment ajouter des agents gélifiants et/ou des agents texturants, tels que ceux décrits plus bas. Le nombre de couples de buses à clinquant réparties sur la largeur du film inférieur 10 détermine le nombre de couples de doses de gel 44, 46 déposées sur une largeur du film inférieur. Les paramètres définissant chaque dose 44, 46 tels que la longueur, la largeur et l'épaisseur sont contrôlés au moyen des buses à clinquant 18, 19. De telles buses à clinquant sont par exemple celles fabriquées et distribuées par la société nord-américaine Nordson Corp. Une étape de refroidissement D est ensuite effectuée. Cette étape a pour but d'augmenter la résistance aux contraintes mécaniques des doses de gel 44, 46. Cette étape est réalisée au moyen de la circulation d'un gaz froid, par exemple en mettant en oeuvre la détente d'un gaz liquéfié, tel que l'azote liquide. L'azote est un gaz naturellement inerte et limite sensiblement les risques de contamination. Celui-ci est pulvérisé à proximité du gel, par exemple au moyen de buses coniques 20. L'azote liquide doit être pulvérisé par les buses coniques 20 de façon à se vaporiser dès la sortie des buses, ainsi la température du courant gazeux (azote et air) aux environs du gel est contrôlée et maintenue à une température proche de -60 C. L'action de l'azote gazeux permet d'éviter les inconvénients qui seraient occasionnés s'il restait à l'état liquide ; en particulier, on évite la dénaturation de la colle et du gel, et la fragilisation du film inférieur. Pour assurer que l'azote soit à l'état gazeux quand il entre en contact avec le gel et pour contrôler la température de l'enceinte mentionnée plus loin, on peut jouer sur de nombreux paramètres, comme le diamètre et la hauteur, l'angle d'ouverture et l'orientation des buses coniques, la pression et le débit de l'azote dans ces buses, ainsi que le débit de renouvellement d'air. Cette étape de refroidissement est réalisée dans une enceinte (non montrée) dont la température est régulée, comme expliqué ci-dessus. En effet, sans régulation, cette enceinte se refroidirait progressivement, entraînant le risque que l'azote conserve son état liquide dans l'enceinte. C'est pourquoi, pour réguler la température de cette enceinte, on utilise aussi un dispositif de ventilation et d'extraction d'air. Cette étape de refroidissement n'est pas nécessaire dans certains cas, notamment lorsque l'épaisseur de gel est très 10 faible, et/ou lorsque le gel est très visqueux. La température de refroidissement ne peut toutefois pas être trop basse afin de ne pas altérer les propriétés adhésives de la colle utilisée pour réaliser le joint 48. De préférence, on peut choisir des gels ayant des propriétés (notamment les 15 propriétés relatives à la viscosité) permettant de supprimer cette étape de refroidissement. En variante, le refroidissement est réalisé par refroidissement d'une plaque horizontale située sous le film inférieur, avant le conditionnement du gel. 20 En variante encore, le refroidissement est réalisé à l'aide d'un cylindre sur lequel défile le film inférieur et dans lequel circule un mélange, notamment un mélange d'eau et de glycol ; le débit de circulation de ce mélange et le diamètre du cylindre permettent d'ajuster la cinétique de refroidissement. 25 A la place ou en complément du refroidissement, on peut empêcher l'étalement du gel en lui appliquant un champ électrique. On peut aussi empêcher l'étalement du gel en effectuant au préalable une pression ou une enduction qui délimite en relief le contour de la dose de gel. Ce relief est 30 constitué d'une encre ou de colle qui servira ensuite à l'assemblage du film 10 avec le film supérieur décrit plus loin. L'étape suivante est une étape E d'application et de positionnement sur le premier film 10 d'un deuxième film, ou film supérieur 22, de manière à emprisonner les doses de gel 44, 35 46. Ce film supérieur 22 est, dans l'exemple, de même nature que le film inférieur. Il est donc également transparent. Lors de cette étape, on soumet le film supérieur 22 à la pression d'application minimum pour qu'il entre en contact et adhère au film inférieur. Le film supérieur est préalablement freiné et soumis à la contrainte de deux rouleaux de guidage 21 et 23 de manière à l'étirer. L'étirage du film supérieur 22 est nécessaire pour éviter un déplacement non désiré de ce film par rapport au film inférieur lors de son application sur le film inférieur 10, un tel déplacement pouvant provoquer la formation de plis. Un cylindre de positionnement 24 permet l'application du film supérieur 22 sur le film inférieur 10 avec une légère pression. La pression ainsi appliquée est contrôlée : si elle est insuffisante, le film supérieur 22 n'entre pas en contact avec le film inférieur ; si elle est trop importante, il risque de se former des plis sur le film 22 ou un fluage du gel sous la pression. Ce cylindre 22 est recouvert d'une mousse dont les paramètres d'épaisseur et de dureté permettent notamment de contrôler la pression appliquée par ce cylindre. Une étape de scellage et de découpe F est ensuite réalisée, au moyen d'un cylindre de découpe 26 et d'un cylindre d'appui 27 entre lesquels défilent les films 10, 11 et 22 et les doses 44, 46. Ce cylindre rotatif de découpe 26 est pourvu d'une pluralité de motifs de découpe 28 adaptés à la forme des indicateurs. La pression exercée par le cylindre 26 sur le cylindre 27 est choisie de manière à sceller le film supérieur sur le film inférieur sur le pourtour des indicateurs ainsi que sur le joint de colle et de manière à découper l'indicateur (i.e. les films 10 et 22), sans découper la dorsale 11. Le rôle du cylindre d'appui est de permettre l'application d'une forte pression par le cylindre 26 sans déformer les films 10, 11 et 22. Le cylindre de découpe 26 tourne à une vitesse ajustée en fonction de la vitesse de défilement du film inférieur. Une cellule de détection (non montrée) permet de repérer la position des motifs de découpe 28 sur le cylindre 26 et fournit un signal de commande de la dépose du gel, de façon à assurer la synchronisation de ce dépôt avec la découpe, c'est-à-dire le positionnement souhaité des couteaux par rapport à la dose de gel considérée. La figure 6 représente un cylindre de découpe 26. La surface 260 du cylindre, à l'exception des motifs de découpe 28, est recouverte d'une pellicule de mousse d'épaisseur et de dureté déterminées. Chaque motif de découpe 28 comprend un filet de découpe 30, dessinant la forme de la découpe ou de la prédécoupe adaptée à l'indicateur que l'on souhaite obtenir. Chaque motif de découpe 28 comprend également un organe de pression 29 telle qu'il permet d'exercer une pression sur le joint de colle 48 afin de sceller celui-ci de manière hermétique. L'organe de pression 29 est réalisé dans de la mousse de densité suffisante pour exercer la pression nécessaire au scellage des joints de colle 48 et sa largeur correspond à la largeur de ces joints de colle. La largeur de l'organe de pression 29 correspond à la largeur L du joint de colle 48. A l'intérieur du contour délimité par chaque filet de découpe 30, est disposée une garniture de mousse 32. Les garnitures de mousse 32 sont dans l'exemple de même nature et de même épaisseur que la mousse recouvrant lasurface 260 du cylindre. Cette épaisseur est telle que, lorsque la mousse n'est pas soumise à une contrainte, les arêtes coupantes sont sous la surface libre de cette mousse. En d'autres termes, la hauteur des lames (couteaux) est inférieure à l'épaisseur de la mousse non contrainte. Lorsqu'une zone du cylindre 26 entre en contact avec le film 22, en appui sur le cylindre 27, la mousse recouvrant la surface 260 du cylindre ainsi que les garnitures 32 permettent d'assurer la pression nécessaire au scellage des deux films, y compris au niveau du joint de colle 48 grâce à l'organe de pression 29. Lors de cette mise sous pression, la mousse se déforme, et se tasse (se comprime) pour laisser apparaître les filets de découpe qui entrent à leur tour en contact avec les films pour assurer la découpe ou la prédécoupe sur les génératrices des cylindres 26 et 27 simultanément en contact avec les films. De préférence, la densité de la mousse constituant l'organe de pression 29 sera moins importante que la densité de la mousse constituant les garnitures 32. Ainsi, la pression exercée sur le joint de colle 48 sera moins importante que celle exercée pour le scellage des deux films. La figure 7 montre en détail un motif de découpe 28, comprenant le filet de découpe 30, la garniture de mousse 32. Cette garniture 32 présente en son centre un évidemment 34. Cette cavité est destinée à éviter l'écrasement des doses de gel lors de la mise sous pression. L'évidemment 34 est séparée en deux cavités identiques 341 et 342 par l'organe de pression 29. Les doses de gel viennent ainsi se loger dans les cavités 341 et 342 lors de la mise sous pression. Dans une variante non représentée, l'organe de pression 29 et la garniture de mousse 32 sont réalisés dans le même matériau et constituent une pièce unique. Pour améliorer le tack et/ou la cinétique de 20 cohésion de la colle, lors de cette étape de scellage, il est avantageux de chauffer le cylindre. La colle 12 peut être déposée sur l'ensemble de la surface soit du film inférieur soit du film supérieur soit sur les deux épaisseurs de film, et ce avant le dépôt du liquide 25 visqueux. L'efficacité du collage dépend de la quantité de colle totale déposée et de ses qualités intrinsèques. La quantité de ladite colle n'excédera pas, dans la plupart des cas, 30 grammes par m'. En variante, on utilise la soudure thermique et/ou par 30 ultrasons. La soudure thermique et/ou par ultrasons peut être utilisée à la place ou en complément du collage. Dans le cas où on utilise ce type de soudure en complément du collage, les largeurs de soudage peuvent être réduites au contour de la dose, 35 ce qui permet de maintenir une cadence de fabrication élevée ; dans ce cas, la soudure permet d'améliorer l'étanchéité et/ou d'augmenter la pression du gel dans le conditionnement, et donc son épaisseur. La pression interne permet notamment d'accélérer la mise en contact des deux gels. Si on utilise la soudure thermique et la soudure par ultrasons, en raison des vitesses différentes de chaque technique de soudure, il est préférable que la soudure thermique soit transversale par rapport à la direction de défilement des films et que la soudure par ultrasons soit dans la direction de défilement des films. La qualité du scellage dépend de la température de scellage, c'est-à-dire de la fréquence de vibration dans le cas d'une soudure à ultrasons, de la vitesse de défilement des films, de la largeur de la soudure et de l'épaisseur des films. Il est précisé que dans le cas d'une soudure thermique ou par ultrasons, le film inférieur n'est pas adossé (complexé) au film siliconé au préalable mais en fin de chaîne de production. En variante, les films 10 et/ou 11 et/ou 22 comportent des impressions réalisées en ligne ou au préalable. En variante encore, l'étape F peut être réalisée en deux sous-étapes. La première sous-étape consiste à appliquer une pression de scellage et la seconde sous-étape consiste à effectuer la découpe ou la prédécoupe. On va décrire ci-après un mode de réalisation de l'indicateur, dans lequel celui-ci est utilisé en tant que témoin de décongélation. Dans ce mode de réalisation, la température de consigne est de 0 degré Celsius car l'on souhaite s'assurer que le produit n'a pas été décongelé, même temporairement. Cette température de consigne correspond ainsi à la température critique du produit, c'est-à-dire la limite supérieure acceptable de la température de conservation de ce produit. Dans cet exemple, la température d'activation est fixée à -5 C. Ainsi l'indicateur peut être fabriqué et stocké à température ambiante, car il n'est pas encore activé. Par la suite, l'indicateur peut être avantageusement activé lors de la fabrication du produit, l'indicateur étant associé ou fixé au produit avant sa congélation. De cette manière, l'indicateur sera activé lors de la congélation du produit, et sera donc activé dès la fabrication du produit, ne nécessitant aucune étape ultérieure, et notamment aucune manutention supplémentaire. Par la suite, toute rupture de la chaîne du froid occasionnant une remontée de la température du produit amènera les gels contenus dans les deux cavités 40 et 42 à entrer en contact, provoquant ainsi un changement de couleur visible et irréversible, permettant de détecter instantanément que le produit a été décongelé depuis le moment de sa fabrication. Comme montré sur la figure 4, l'indicateur est collé sur l'emballage du produit correspondant. On peut d'ailleurs coller celui-ci sur le code-barres imprimé sur l'emballage. Ainsi, tant que l'indicateur est transparent, le code-barres reste lisible. En revanche, si l'indicateur change de couleur suite à une décongélation, l'indicateur devient suffisamment opaque pour que le code-barres ne puisse être lu. On peut de cette manière éviter qu'un produit impropre à la consommation ne soit vendu par mégarde puisque le code-barres sera illisible au passage en caisse. La constitution de l'indicateur selon l'invention, de par l'utilisation de deux composants, ou produits visqueux, destinés à se mélanger et/ou à réagir ensemble, permet d'envisager une adaptation très fine de l'indicateur au produit surveillé. En effet, on peut obtenir de nombreux comportements et réactions différents de la part de ces deux composants en fonction de leur composition. Par exemple, on peut choisir la viscosité des gels, ce qui permet de faire varier le temps nécessaire au mélange des deux composants à une température donnée. Cela permet alors de prédéterminer la vitesse de mélange des deux composants, et donc la vitesse de réaction de l'indicateur lorsqu'il a franchi la température de consigne. On ajoute ainsi un facteur temps dans le fonctionnement de l'indicateur, ce qui permet par exemple de disposer d'une marge de détection ajustable face aux franchissements très temporaires de la température de consigne. De nombreux facteurs permettent de faire varier la viscosité, ou vitesse d'écoulement, des gels. Il s'agit notamment de la température de gélification (en particulier par ajout d'un agent gélifiant), de la texture du gel (notamment par l'ajout d'un agent texturant). Parmi les agents gélifiants et les agents texturants que l'on peut utiliser, on trouve par exemple: û les gélatines : La gélatine 150 LB a été plus particulièrement utilisée mais des gélatines dont la force de gel (force mesurée par exemple grâce au test de Bloom) est différente ou d'origines différentes peuvent être utilisées (gélatine de porc, gélatine de poisson, etc.) ; û les Polysaccharides, notamment l'agarose, l'agar, le carraghénane iota, le scleroglucane, les alginates, les pectines... Par ailleurs des synergies entre certains hydrocoloides (Pectines, gommes végétales, alginates, xanthane, carraghenane...) peuvent présenter des propriétés texturantes et gélifiantes très intéressantes, notamment le mélange xanthane et guar ; û les texturants d'origine synthétique : par exemple des polyacrylamides ou des dérivés terpeniques. La vitesse de réaction des gels est un paramètre important. De manière générale, plus la température est élevée, plus ceux-ci vont réagir vite entre eux. Dans l'exemple décrit plus haut de témoin de décongélation, l'indicateur changera d'état bien plus vite à 20 C qu'à 1 C. Cette caractéristique intrinsèque des composants de l'indicateur peut être utilisée et régulée pour affiner le fonctionnement de l'indicateur. En effet, selon les produits pour lesquels il est utilisé, l'emballage du produit sur lequel l'indicateur est fixé peut être très différent, allant d'un simple film plastique de faible épaisseur à un ensemble de plusieurs épaisseurs de matériaux, dont notamment du carton. De ce fait, il peut y avoir un gradient de température très variable entre le témoin, fixé sur une surface extérieure de l'emballage du produit et le produit lui-même. Ainsi, le produit met plus de temps à se réchauffer que l'indicateur. Pour un faible dépassement de la température, par exemple 1 C dans le cas d'un témoin de décongélation, on peut donc éviter que l'indicateur réagisse trop vite. L'indicateur est donc ajustable en fonction de l'inertie thermique du produit et de son emballage. Outre la nature des gels, comme décrit plus haut, on peut également choisir des paramètres tels que la distance entre les deux cavités 40 et 42 (donnée par la largeur L du joint de colle 48), et la nature du support (son adhérence, son état de surface) sur lesquels les gels sont déposés, pour faire varier la vitesse de réaction de l'indicateur. La différence de pression osmotique, ou encore le déséquilibre ionique entre les deux composants de l'indicateur permettent également de faire varier la vitesse de migration du ou des gels (s). Dans une réalisation, un seul des deux composants migre vers l'autre. On peut également ajouter un agent texturant perdant ses propriétés lors de la congélation, ou encore le conditionnement sous pression des deux composants, ce qui permet d'accélérer leur mise en contact. Dans le cas où le changement d'état de l'indicateur est un changement de couleur, celui-ci peut être obtenu en utilisant au moins un des composants tel que sa couleur change en fonction du pH, la réaction entre les deux composants étant alors une réaction de type acido-basique. Avant réaction, l'un des composants est ainsi de pH basique tandis que le deuxième composant est de pH acide. L'un des deux composants contient un indicateur coloré. On distingue au moins deux cas : le composant acide migre vers le composant basique qui contient l'indicateur coloré ; ou, à l'inverse, le composant basique migre vers le composant acide qui contient l'indicateur coloré. On peut notamment envisager d'utiliser : Un acide fort, comme par exemple de l'acide chlorhydrique, Une base forte, comme par exemple de la soude, Un acide faible, Une base faible. Pour garantir que l'étiquette soit comestible (ou garantir sa non-toxicité en cas d'ingestion involontaire), un acide ou une base faible seront mieux adaptés, tel que de l'acide lactique avec une concentration de 20 à 50 mmol/Litre qui migre vers une dose de gel contenant un indicateur coloré, par exemple la fuchsine acide aux concentrations comprises entre 0,01 à 0,04 %. On peut jouer sur le pH avant mise en contact des deux composants. Pour une acidification, et donc une réaction, plus rapide, un acide fort sera plus efficace. Par exemple, le pH sera compris entre 1 et 2 pour le premier composant, et le pH sera de 8 pour le deuxième composant. Le sens de migration peut être ajusté, et notamment amplifié, par l'ajout de texturants (en fonction de leur force 25 de gel et de leur résistance à la congélation et à la décongélation), mais également par la modification des équilibres ioniques. En effet un déséquilibre ionique entre les deux composants tendra à s'annuler, avec pour conséquence d'accélérer la migration. On peut jouer sur le déséquilibre ionique des deux composants en ajoutant différents sels à des concentrations différentes, comme par exemple : û aucun sel ajouté dans le premier composant, û différents taux de chlorure de sodium (de 8,5 à 50 g/kg) dans le deuxième composant. 30 35 5 10 Le changement d'état de l'indicateur peut être le résultat de la précipitation d'un composé (comme par exemple la précipitation d'une protéine telle que la caséine), ou correspond à la limite de solubilité d'un sel. Dans une variante de l'invention, l'indicateur est associé à un produit devant être conservé au dessus d'une température donnée. Ainsi, l'indicateur sera configuré de manière à détecter le franchissement d'une température seuil de manière décroissante. L'indicateur selon l'invention peut être utilisé pour la surveillance de tout produit, alimentaire ou non, devant être conservé au dessus ou en dessous d'une température donnée. On peut citer par exemple de nombreuses applications dans le domaine médical (médicaments, poches de sang, organes...) 15 REVENDICATIONS 1. Indicateur (1) de l'état de conservation de produit, permettant de détecter si la température a franchi un seuil prédéterminé, dit température de consigne ou température critique, ce franchissement pouvant être temporaire, l'indicateur comprenant deux films dont au moins un est partiellement transparent, ces deux films étant assemblés hermétiquement de manière à emprisonner deux doses (44, 46) de produits liquides ou visqueux , ces doses étant séparées l'une de l'autre par un joint de colle (48) reliant hermétiquement les faces en regard des deux films, la colle étant telle qu'elle perd ses propriétés adhésives au franchissement d'une température prédéterminée, dite température d'activation de l'indicateur, de manière que, si, après l'activation de l'indicateur conséquente au franchissement de la température d'activation, la température de consigne est atteinte, alors les produits visqueux sont libres d'entrer en contact, ce contact ayant pour résultat un changement d'état irréversible tel qu'un changement de couleur et/ou de texture. 2. indicateur selon la revendication 1, dans lequel la 20 nature de la colle est choisie de manière à ajuster la température d'activation de l'indicateur. 3. Indicateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins un des produits visqueux est un gel. 4. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 3, 25 dans lequel la composition des produits visqueux est identique. 5. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la composition des produits visqueux est choisie de manière à ajuster la température de consigne de l'indicateur. 6. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 5, 30 dans lequel la composition des produits visqueux est choisie de manière à ajuster la vitesse de migration des gels l'un vers l'autre. 7. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la composition des produits visqueux est choisie demanière à ajuster leur vitesse de réaction lorsque ceux-ci sont en contact. 8. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la réaction entre les deux produits visqueux est de 5 type acido-basique. 9. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la largeur L du joint de colle (48) est choisie de manière à contrôler le délai d'entrée en contact des produits visqueux. 10 10. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les deux films sont scellés de manière hermétique sur tout le pourtour de l'indicateur. 11. Indicateur selon l'une des revendications 1 à 10, constituant une étiquette auto-adhésive. 15 12. indicateur selon l'une des revendications précédentes, utilisé comme témoin de décongélation. 13. Procédé de fabrication d'un indicateur selon l'une des revendications 1 à 12, le procédé comprenant les étapes suivantes : 20 û l'étape de dérouler un premier film, dit film inférieur (10), à haute vitesse, notamment comprise entre vingt mètres par minute et cinquante mètres par minute, û l'étape de déposer à intervalle régulier des joints de 25 colle (48), û l'étape de déposer à intervalle régulier des couples de doses (44, 46) de produit visqueux sur le premier film (10), les doses de chaque couple étant disposées de part et d'autre du joint de colle (48) 30 û l'étape d'appliquer un deuxième film, dit film supérieur (22), sur le premier film (10) sur lequel le produit visqueux est déposé, et û l'étape d'assembler hermétiquement le premier film (10) et le film supérieur (22) de façon à emprisonner 35 chaque couple de doses (44, 46) de produit visqueuxdans un conditionnement individuel constituant l'indicateur (1), et de façon que le joint de colle (48) sépare de manière étanche les doses (44, 46). 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel les 5 doses sont en couche mince, d'épaisseur par exemple comprise entre 0,03 millimètres et 2 millimètres. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 et 14, comprenant une étape de façonnage de chaque indicateur, le façonnage consistant en au moins l'une des opérations comprises 10 dans le groupe comprenant : ù la découpe selon une forme prédéterminée de chaque indicateur (1), ù la prédécoupe selon une forme prédéterminée de chaque indicateur (1), 15 ù la découpe d'un nombre prédéterminé d'indicateurs (1), ù la prédécoupe d'un nombre prédéterminé d'indicateurs (1). 19. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel, préalablement à la dépose des doses (44, 46) de produit 20 visqueux, on forme des cavités de réception du produit visqueux dans le film inférieur (10), et/ou préalablement à l'application du film supérieur (22) sur le film inférieur (10), on déforme le film supérieur (22) de façon à lui conférer une forme non plane pour chaque dose (44, 25 46) de produit visqueux. 20. Procédé selon la revendication 16, dans lequel les déformations du premier et/ou du deuxième films sont réalisées par thermoformage et/ou emboutissage et/ ou embossage. 21. Procédé selon l'une des revendications 13 à 17, dans 30 lequel, postérieurement à la dépose des doses de produits visqueux, on refroidit ces dernières pour qu'elles résistent aux contraintes subies lors de l'application du deuxième film (22). 22. Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, comprenant l'étape de mettre en oeuvre au moins un couple de 35 buses (18, 19) à lèvre pour déposer les doses (44, 46) de produit visqueux. 20. Procédé selon l'une des revendications 13 à 19, comprenant l'étape de déposer les doses de produit visqueux sur le premier film (10) en mettant en oeuvre un cylindre d'héliographie. 21. Procédé selon l'une des revendications 13 à 20, dans lequel l'étape d'assembler hermétiquement le premier et le deuxième films est effectuée par collage, et/ ou thermoscellage et/ou par ultrasons. 22. Procédé selon l'une des revendications 13 à 21, comprenant une étape de dépôt d'au moins une substance adhésive (12) effectuée au moyen d'au moins une buse et/ou d'un cylindre de flexographie. 23. Procédé selon l'une des revendications 13 à 22, dans 15 lequel l'étape d'assembler hermétiquement le premier et le deuxième films comprend : ù une étape de positionnement du second film (22) par rapport au premier, et ù une étape d'application de pression du second film 20 (22) sur le premier film (10) en dehors de la zone contenant le produit visqueux et sur le joint de colle (48). 24. Procédé selon les revendications 13 à 23, dans lequel le façonnage est effectué simultanément à l'application de 25 pression. 25. Procédé selon la revendication 15 à 24, dans lequel l'étape de façonnage des produits conditionnés est réalisée au moyen d'un cylindre (26) tournant pourvu de couteaux. 26. Procédé selon l'une des revendications 13 à 25, dans 30 lequel le film inférieur (10) est enduit de colle à l'opposé de la face sur laquelle le produit visqueux est déposé, de façon que le produit conditionné constitue une étiquette adhésive. 27. Procédé selon la revendication 26, dans lequel le film inférieur (10) est solidaire d'un film support (11) dont l'état 35 de surface est tel qu'il permet, d'une part, l'assemblagetemporaire du premier film (10) sur le film support (11), et, d'autre part, que la quasi-totalité de la colle reste sur le premier film (10) après séparation du support (11).