FR 2902847 A1 20071228 FR 0652674 A 20060627 La présente invention concerne un écrou à sertir, et plus particulièrement un écrou à sertir en aveugle dans un trou d'une paroi mince. Un écrou à sertir en aveugle est adapté pour être mis en place dans le trou d'une paroi mince alors que la face postérieure de la paroi mince est inaccessible. L'introduction et la mise en place de l'écrou à sertir ne peuvent donc s'effectuer qu'en faisant pénétrer l'écrou à sertir dans le trou depuis la face antérieure de la paroi mince. De tels écrous sont notamment utilisés dans les assemblages sur des tôles ou plaques métalliques minces sur lesquelles on veut pouvoir fixer un élément fileté tel qu'une vis. L'épaisseur de la tôle ou de la plaque métallique étant trop réduite pour réaliser un alésage taraudé mécaniquement résistant, on rapporte un écrou à sertir qui réalise un alésage taraudé satisfaisant. Généralement, un écrou à sertir en aveugle se présente sous la forme d'un corps cylindrique de révolution muni d'un alésage interne, comportant au voisinage de son extrémité proximale une collerette périphérique de diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du corps cylindrique, comportant au voisinage de son extrémité distale un taraudage pratiqué dans l'alésage interne, et comportant un tronçon médian de corps cylindrique capable de se déformer sous contrainte. Au cours de l'opération de pose d'un tel écrou à sertir en aveugle, le corps cylindrique de révolution est inséré dans un trou d'une paroi mince jusqu'à ce que la collerette périphérique vienne en butée contre la face antérieure de la paroi mince. Une traction est alors exercée par une tige filetée engagée depuis l'extrémité proximale dans le taraudage de l'extrémité distale du corps cylindrique. La traction est exercée dans le sens allant depuis l'extrémité distale du corps cylindrique en direction de son extrémité proximale, tout en maintenant la collerette périphérique au contact de la face antérieure de la paroi mince. Sous la force de traction, le tronçon médian du corps cylindrique se déforme par raccourcissement axial et expansion radiale pour venir former un bourrelet en butée sur la face postérieure de la paroi mince. L'écrou à sertir est ainsi tenu de part et d'autre de la paroi mince par sa collerette périphérique d'une part et par son bourrelet d'autre part. La force de pincement exercée sur la paroi mince entre la collerette périphérique et le bourrelet permet un blocage en rotation de l'écrou à sertir en aveugle dans le trou de la paroi mince. Un inconvénient des écrous à sertir en aveugle conventionnels tels que décrits ci-dessus est le fort dépassement à l'écart de la face postérieure de la paroi mince une fois que ceux-ci ont été installés dans le trou de la paroi mince. En outre, ce fort dépassement n'a pas une valeur identique pour des épaisseurs de paroi différentes. En outre, le pincement de la paroi mince entre la collerette périphérique et le bourrelet de l'écrou à sertir est lui aussi fonction de la déformation du corps cylindrique de révolution. Or, si le pincement n'est pas suffisant, l'écrou à sertir pourra être libre en rotation dans le trou de la paroi mince et il ne sera alors plus possible de l'utiliser pour y engager un élément fileté tel qu'une vis. Un premier problème proposé par l'invention est de réduire le dépassement d'un écrou à sertir en aveugle à l'écart de la face postérieure de la paroi mince après son installation, et de faire en sorte que le dépassement à l'écart de la face postérieure de paroi mince soit identique quelle que soit l'épaisseur de la paroi. Selon un autre aspect, l'invention vise à réaliser un écrou à sertir en aveugle qui soit aisé et rapide à installer, et qui possède une tenue suffisante dans le trou de la paroi mince, c'est-à-dire ne pouvant pas être extrait du trou par traction et ne pouvant pas acquérir de liberté en rotation dans le trou de la paroi mince. Selon un autre aspect, l'écrou à sertir en aveugle selon l'invention doit être adaptable à des parois d'épaisseurs différentes. Pour atteindre ces objets, ainsi que d'autres, l'invention propose un écrou à sertir en aveugle dans un trou d'une paroi mince, la face postérieure de la paroi mince étant inaccessible, comprenant : - un noyau avec des extrémités proximale et distale, avec un alésage interne 25 taraudé le traversant de part en part, - une douille à paroi déformable, comportant un alésage interne la traversant depuis une face proximale jusqu'à une face distale et conformé pour recevoir le noyau, et comportant une extrémité distale ayant un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l'extrémité proximale du noyau, 30 dans lequel : - le noyau est pourvu, au voisinage de son extrémité distale, d'une collerette périphérique, - le diamètre extérieur de la collerette périphérique est supérieur au diamètre intérieur de l'alésage interne de la douille au voisinage de l'extrémité distale de la 35 douille. Lors de la pose d'un tel écrou à sertir en aveugle, la douille à paroi déforrnable est insérée dans le trou d'une paroi mince, le noyau étant en position distale, hors de la douille. On provoque par traction la pénétration du noyau dans la douille depuis la face distale. A la fin de la pénétration du noyau dans la douille à paroi déformable, !a collerette périphérique prévue au voisinage de l'extrémité distale du noyau provoque l'expansion radiale de la paroi de la douille, provoquant ainsi la formation d'un bourrelet à l'extrémité distale de la douille. La douille étant insérée dans le trou de la paroi mince avec son extrémité distale dépassant seulement légèrement au-delà de la face postérieure de la paroi mince, le bourrelet formé à l'extrémité distale de la douille vient en butée contre la face postérieure de la paroi mince. Le bourrelet à l'extrémité distale de la douille empêche toute extraction de l'écrou à sertir en aveugle hors du trou de la paroi mince par une traction s'exerçant dans la direction allant à l'écart de la face antérieure de la paroi mince. Le noyau dilate radialement la douille dans le trou de la paroi mince de telle façon qu'il est impossible de faire tourner l'écrou à sertir dans le trou de la paroi mince. Un tel écrou à sertir est rapide à installer, présente une bonne tenue mécanique et peut être utilisé dans des parois d'épaisseurs différentes. De plus, un tel écrou à sertir en aveugle, une fois installé, ne présente qu'un dépassement nul ou très faible à l'écart de la face postérieure de la paroi mince. Enfin, le dépassement à l'écart de la face postérieure de la paroi mince d'un tel écrou à sertir est sensiblement constant et connu, ce qui permet de l'utiliser dans des assemblages à encombrement réduit où la place disponible doit être très strictement économisée. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le noyau peut 25 comporter une surface extérieure tronconique dont le diamètre va en croissant depuis son extrémité proximale jusqu'à son extrémité distale. Un tel noyau permet de déformer radialement la paroi de la douille de façon continue et progressive au fur et à mesure de la pénétration du noyau dans la douille. 30 Dans ce premier mode de réalisation, avant usage de l'écrou à sertir en aveugle, l'extrémité proximale du noyau peut être solidaire, selon une zone annulaire de liaison de faible résistance mécanique, de l'extrémité distale de la douille, le noyau et la douille étant coaxiaux. L'écrou à sertir en aveugle est ainsi constitué d'un noyau et d'une douille 35 qui sont d'une seule pièce. Un tel écrou à sertir en aveugle monobloc évite la perte de l'un ou l'autre de ses éléments constitutifs, ceux-ci étant parfaitement solidaires. En outre, une telle pièce monobloc est facilement réalisable par tournage, ce qui permet de respecter strictement les cotes respectives de l'écrou et de la douille pour que celles-ci soient en parfaite adéquation. En outre, réaliser en une seule opération de tournage le noyau et la douille de l'écrou à sertir permet une économie de temps non négligeable. Avantageusement, on peut prévoir que : - la douille comporte un alésage intérieur cylindrique de section circulaire, - la douille comporte une surface extérieure tronconique, avec une extrémité proximale de diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité distale de la douille. Dans ce cas, le noyau et la douille peuvent avantageusement avoir des angles de cône sensiblement égaux. De préférence, en variante de ce premier mode de réalisation, la douille peut comporter, au voisinage de son extrémité distale, un bourrelet périphérique de diamètre extérieur égal ou peu inférieur au diamètre du trou de la paroi. De préférence, le noyau et la douille peuvent avoir des longueurs axiales respectives sensiblement égales. Selon un second mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir que : - le noyau est cylindrique et comporte un tronçon distal destiné à être inséré dans la douille, le tronçon distal comportant des reliefs sur sa surface extérieure, - la douille est cylindrique et déformable radialement par compression radiale pour venir fluer dans les reliefs de la surface extérieure du tronçon distal du noyau, - la douille comporte une excroissance radiale, destinée à prendre appui sur la face antérieure de la paroi mince lorsque la douille est insérée dans le trou, l'excroissance radiale se développant radialement à l'écart de la surface extérieure de la douille et en direction de l'extrémité distale de la douille. Un tel écrou à sertir en aveugle présente une bonne tenue mécanique dans le trou de la paroi mince. En outre, un tel écrou à sertir en aveugle, une fois installé, ne présente qu'un dépassement très faible ou nul, voire négatif, à l'écart de la face postérieure de la paroi mince, et ce dépassement à l'écart de la face postérieure de la paroi mince est sensiblement constant et connu. En outre, le dépassement à l'écart de la face antérieure d'un tel écrou à sertir est également constant et connu. Un écrou à sertir en aveugle de ce type est donc particulièrement recommandé dans les assemblages nécessitant une certaine précision dans le positionnement des éléments assemblés les uns par rapport aux autres. En outre, l'encombrement, une fois en place, d'un tel écrou à sertir en aveugle est totalement déterminé et déterminable, ce qui permet au concepteur d'assemblages d'exploiter au maximum l'espace disponible aux alentours de celui-ci pour maîtriser toutes les cotes de l'assemblage. De préférence, le noyau peut comporter un tronçon proximal qui 5 comporte des moyens de connexion à des moyens de traction et qui est relié au tronçon distal par des moyens de liaison séparables. Il est ainsi possible d'effectuer, à l'aide des moyens de connexion, une forte traction sur le noyau selon son tronçon proximal pour venir déformer efficacement l'extrémité distale de la douille ainsi que la paroi mince en périphérie 10 du trou. On assure ainsi un ancrage fiable et efficace de l'écrou à sertir dans le trou de la paroi mince. Avantageusement, les tronçons proximal et distal du noyau peuvent être reliés l'un à l'autre par un tronçon de section réduite sécable. De préférence, les moyens de connexion de la surface extérieure du 15 tronçon proximal du noyau peuvent comporter des stries annulaires ou un filetage. En alternative, les moyens de connexion du tronçon proximal du noyau peuvent avantageusement comporter un alésage interne taraudé. De préférence, l'excroissance radiale peut être en forme de jupe périphérique continue. 20 Avantageusement, la douille et le tronçon distal du noyau peuvent avoir des longueurs axiales sensiblement égales. Afin de procéder à la pose du premier mode de réalisation de l'écrou à sertir en aveugle selon l'invention, il est proposé un dispositif de pose comportant : - des premiers moyens de positionnement, positionnant le dispositif de pose par 25 rapport à la paroi mince, en prenant de préférence appui sur la face antérieure de la paroi mince, - des seconds moyens de positionnement, positionnant l'écrou à sertir en aveugle par rapport au dispositif de pose, réalisant de préférence une butée d'appui contre laquelle porte la face proximale de la douille, 30 - une tige filetée, destinée à se visser dans l'alésage interne taraudé du noyau en passant au travers de l'alésage de la douille, et pouvant se déplacer axialement par rapport aux seconds moyens de positionnement. Un tel dispositif de pose est simple à fabriquer et à utiliser, et permet une mise en place précise, rapide et simple de l'écrou à sertir en aveugle du 35 premier mode de réalisation de l'invention. Avantageusement, on peut prévoir que dans le dispositif de pose : - les seconds moyens de positionnement comprennent un premier tube, disposé de façon coaxiale à la tige filetée, et prenant appui à son extrémité sur la face proximale de la douille, - les premiers moyens de positionnement comprennent un second tube, disposé de 5 façon coaxiale au premier tube. Afin de mettre en place un écrou à sertir en aveugle selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, il est également proposé un second dispositif de pose d'un écrou à sertir en aveugle, comportant : - des moyens de positionnement de l'écrou à sertir en aveugle par rapport au 10 dispositif de pose, - des moyens de compression radiale de la douille, - des moyens de traction, destinés à venir se connecter aux moyens de connexion du tronçon proximal du noyau. De préférence, on peut prévoir que, dans le dispositif de pose : 15 - les moyens de traction se déplacent axialement par rapport aux moyens de positionnement de l'écrou à sertir en aveugle, - les moyens de positionnement de l'écrou à sertir par rapport au dispositif comprennent une extrémité distale tubulaire destinée à venir en appui contre la face proximale de la douille en étant disposée de façon coaxiale au tronçon 20 proximal du noyau, l'extrémité tubulaire ayant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de l'extrémité proximale de la douille, - les moyens de compression radiale de la douille comprennent une filière, disposée de façon coaxiale à l'extrémité distale tubulaire des moyens de positionnement de l'écrou à sertir, avec un trou de diamètre inférieur au diamètre 25 extérieur de la douille, la filière pouvant se déplacer axialement par rapport aux moyens de positionnement de l'écrou à sertir. Afin d'installer les écrous à sertir en aveugle du premier mode de réalisation de l'invention, il est également proposé un procédé de pose d'un écrou à sertir en aveugle, comportant au moins les étapes suivantes : 30 a) visser la tige filetée du dispositif dans l'alésage interne taraudé du noyau, en pénétrant dans le noyau depuis l'extrémité proximale du noyau vers son extrémité distale, b) positionner les seconds moyens de positionnement en appui sur la face proximale de la douille, 35 c) positionner le dispositif de pose par rapport à la face antérieure de la paroi mince, en prenant de préférence appui, avec le second tube des premiers moyens de positionnement, sur la face antérieure de la paroi mince, afin d'engager la douille dans le trou destiné à recevoir l'écrou à sertir, d) effectuer, par l'intermédiaire de la tige filetée, une traction à l'écart de la paroi mince, afin de faire pénétrer le noyau dans la douille, e) dévisser la tige filetée en prise dans le noyau. Afin d'installer et mettre en place les écrous à sertir en aveugle du second mode de réalisation de l'invention, il est également proposé un procédé de pose d'un écrou à sertir en aveugle, comportant au moins les étapes suivantes : a') relier les moyens de traction aux moyens de connexion du tronçon proximal du noyau, b') positionner l'écrou à sertir en aveugle par rapport au dispositif de pose, avec l'extrémité discale tubulaire des moyens de positionnement en appui contre la face proximale de la douille, c') insérer le noyau et la douille dans le trou, jusqu'à ce que l'excroissance radiale de la douille vienne en butée contre la face antérieure de la paroi mince, d') effectuer simultanément une traction sur le tronçon proximal du noyau par les moyens de traction et une compression radiale de la douille par les moyens de compression radiale, en effectuant un déplacement relatif entre les moyens de traction et les moyens de compression radiale les uns par rapport aux autres, jusqu'à séparation des tronçons distal et proximal du noyau, e') retirer le dispositif de pose à l'écart de la paroi mince. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de côté en coupe longitudinale partielle d'un premier mode de réalisation d'écrou à sertir en aveugle ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'écrou à sertir en aveugle de la figure 1 installé dans un trou d'une paroi mince ; - la figure 3 est une coupe longitudinale partielle d'une variante de l'écrou à sertir 30 en aveugle des figures 1 et 2 ; - les figures 4 à 6 illustrent le dispositif et le procédé de pose du premier mode de réalisation d'écrou à sertir en aveugle selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un second mode de réalisation d'écrou à sertir en aveugle selon l'invention ; et 35 - les figures 8 à 11 illustrent le dispositif et le procédé de pose de l'écrou à sertir en aveugle de la figure 7. Un premier mode de réalisation d'un écrou à sertir en aveugle selon l'invention est représenté sur la figure 1. Celui-ci comporte un noyau 1 avec une extrémité proximale la, une extrémité distale 1b, et un alésage interne taraudé 1c le traversant de part en part. L'écrou à sertir en aveugle comporte également une douille 2 à paroi déformable, ayant un alésage interne 2c la traversant depuis une face proximale 20a jusqu'à une face distale 20b et conformé pour recevoir le noyau 1. L'extrémité distale 2b a un diamètre intérieur Dl sensiblement égal au diamètre extérieur D2 de l'extrémité proximale 1 a du noyau 1. Le noyau 1 est pourvu, au voisinage de son extrémité distale lb, d'une collerette périphérique 3. Le diamètre extérieur D3 de la collerette périphérique 3 est supérieur au diamètre intérieur Dl de l'alésage interne 2c de la douille 2 au voisinage de l'extrémité distale 2b de la douille 2. La figure 2 est une coupe longitudinale partielle sur laquelle l'écrou à 15 sertir en aveugle de la figure 1 est représenté en position dans un trou 4 d'une paroi mince 5. Le noyau 1 est inséré dans l'alésage interne 2c de la douille à paroi déformable 2. A la fin de la progression du noyau 1 dans la douille 2, la collerette périphérique 3 du noyau 1 est venue déformer la paroi de la douille 2 au voisinage 20 de son extrémité distale 2b. La collerette périphérique 3 a ainsi déformé la douille 2 pour former un bourrelet 6 qui vient en butée contre la face postérieure 5b de la paroi mince 5. Il est ainsi impossible d'extraire l'écrou à sertir en aveugle du trou 4 selon le sens et la direction définis par la flèche 7. Ainsi mis en place, l'écrou à sertir en aveugle peut être utilisé pour 25 visser un élément fileté tel qu'une vis dans l'alésage interne taraudé 1c traversant le noyau 1 de part en part. Comme on le constate sur la figure 2, l'écrou à sertir en aveugle une fois mis en place dépasse légèrement de la face postérieure 5b de la paroi mince 5, le dépassement présentant une hauteur h très faible. Cela permet d'éviter la présence 30 d'une protubérance gênante à l'écart de la face postérieure 5b de la paroi mince 5, de sorte que l'on peut exploiter pleinement l'espace libre disposé derrière la face postérieure 5b de la paroi mince 5. Lors de la pose de l'écrou à sertir en aveugle, celui-ci est inséré dans le trou 4 de la paroi mince 5 de telle sorte que la face antérieure 2a de la douille 2 se 35 trouve à une hauteur H axiale de la face antérieure 5a de la paroi mince 5. Cette hauteur H permet un léger dépassement de la douille 2 au-delà de la face postérieure 5b de la paroi mince 5, ce qui permet la formation du bourrelet 6 par la collerette périphérique 3 lors de la pénétration du noyau 1 dans la douille 2. Cette hauteur H ne varie que très peu lors de l'opération de pose de l'écrou à sertir en aveugle. Ainsi, l'écrou à sertir de la figure 1 peut être utilisé dans des assemblages nécessitant une grande précision de positionnement et dans lesquels l'espace est compté. En effet, un tel écrou à sertir en aveugle ne présente pas, ou ne présente que très peu de dépassement à l'écart de la face postérieure 5b de la paroi mince 5 et ce dépassement de hauteur h est sensiblement constant et connu. En outre, le dépassement à l'écart de la face antérieure 5a de la paroi mince 5, de hauteur H, est également sensiblement constant et connu. La formation du bourrelet 6 par la collerette périphérique 3 permet de fixer de façon fiable et sûre l'écrou à sertir dans le trou 4 de la paroi mince 5. Enfin, un tel écrou à sertir est utilisable pour différentes épaisseurs e de paroi mince 5. En effet, l'écrou à sertir des figures 1 et 2 est utilisable pour des épaisseurs e de paroi mince 5 inférieures ou sensiblement égales à la longueur L2 de la douille 2. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le noyau 1 comporte une surface extérieure tronconique dont le diamètre va en croissant depuis son extrémité proximale la jusqu'à son extrémité distale 1b. Une telle configuration du noyau 1 permet de réaliser une expansion radiale progressive de la paroi déformable de la douille 2 lors de la pénétration du noyau 1 dans l'alésage interne 2c de la douille 2. Sur la figure 1, l'extrémité proximale la du noyau 1 est solidaire, selon 25 une zone annulaire de liaison 8 de faible résistance mécanique, de l'extrémité distale 2b de la douille 2, le noyau 1 et la douille 2 étant coaxiaux. L'écrou à sertir en aveugle selon l'invention est ainsi monobloc, ce qui évite le risque de perte de la douille 2. Lors de l'utilisation de l'écrou à sertir en aveugle, l'ouvrier n'aura ainsi pas à se préoccuper de savoir s'il dispose de 30 suffisamment de douilles 2 à utiliser avec un certain nombre d'écrous 1, et vice-versa. On évite aussi des problèmes de stockage et de gestion d'éléments mécaniques de faible encombrement. Le caractère monobloc de l'écrou à sertir en aveugle permet de réaliser celui-ci en une seule et unique opération de tournage, ce qui s'avère très 35 économique. L'opération de pose de l'écrou à sertir en aveugle sera également rapide, l'utilisateur n'ayant pas à manipuler de multiples pièces. On réduit également le risque d'erreur lors de la pose, la douille 2 et l'écrou 1 étant initialement positionnés l'un par rapport à l'autre d'une façon unique et inaltérable. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la douille 2 comporte un alésage interne 2c cylindrique de section circulaire. La douille 2 comporte également une surface extérieure tronconique, avec une extrémité proximale 2a de diamètre extérieur D4 supérieur au diamètre extérieur D5 de l'extrémité distale 2b de la douille 2. Le fait que la douille 2 comporte un alésage interne 2c cylindrique de section circulaire et une surface extérieure tronconique permet, après la pénétration du noyau 1 dans l'alésage interne 2c de la douille 2 (figure 2), que la douille 2 présente après déformation une paroi de surface extérieure sensiblement cylindrique. Comme on peut en effet le voir sur la figure 2, le diamètre extérieur D5' de l'extrémité distale 2b de la douille 2 est devenu sensiblement égal au diamètre extérieur D4 de l'extrémité proximale 2a de la douille 2. La douille 2 vient ainsi en appui contre la paroi latérale du trou 4 de façon homogène selon une surface de contact 2d annulaire cylindrique et sur toute la hauteur du trou 4. On répartit ainsi au mieux les contraintes induites dans la paroi mince 5 par l'installation de l'écrou à sertir en aveugle, et on rend maximale la surface de contact 2d entre la douille 2 et la paroi latérale du trou 4, afin d'obtenir une tenue optimale de l'écrou à sertir en aveugle dans le trou 4 de la paroi mince 5. La figure 3 représente une variante du premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2. Sur la figure 3, la douille 2 de l'écrou à sertir en aveugle comporte, au voisinage de son extrémité distale 2b, un bourrelet périphérique 9 ayant un diamètre extérieur D6 qui est choisi égal ou peu inférieur au diamètre D7 du trou 4 de la paroi 5 (figure 2). Ce bourrelet périphérique 9 est destiné, lors de la déformation de la douille 2 par la pénétration du noyau 1 dans l'alésage interne 2c, à venir en butée contre la face postérieure 5b de la paroi 5. A la fin de la pénétration du noyau 1 dans l'alésage interne 2c de la douille 2, la collerette périphérique 3 du noyau 1 viendra encore déformer et augmenter le bourrelet périphérique 9, tout en assurant son écrouissage. L'écrouissage augmente la dureté du métal constituant le bourrelet, ce qui participe à une augmentation de la tenue mécanique de l'écrou à sertir sur la paroi mince 5. La butée contre la face postérieure 5b de la paroi mince 5 sera en effet encore plus résistante pour s'opposer à toutes tentatives d'extraction de l'écrou à sertir en aveugle à l'écart de la paroi 5 dans le sens et la direction définis par la flèche 7 (figure 2). Dans les écrous à sertir en aveugle illustrés sur les figures 1 et 3, le noyau 1 et la douille 2 ont des angles de cône a et 13 sensiblement égaux (figure 3). Ainsi, une fois que le noyau 1 aura complètement pénétré dans l'alésage interne 2c de la douille 2, la douille 2 présentera une surface extérieure parfaitement cylindrique afin de venir au mieux au contact avec la paroi latérale du trou 4 de la paroi mince 5 qui est elle aussi cylindrique. Dans les écrous à sertir en aveugle illustrés sur les figures 1 à 3, le noyau 1 et la douille 2 ont des longueurs axiales L1 et L2 respectives sensiblement égales. Ainsi, après la pose de l'écrou à sertir en aveugle, le noyau 1 peut être totalement compris à l'intérieur de la douille 2, laquelle douille 2 ne dépasse pas ou très peu au-delà du noyau 1. On réalise ainsi un ensemble compact, sans matière inutile, et présentant des dépassements faibles et maîtrisés à l'écart des faces antérieure 5a et postérieure 5b de la paroi mince 5. Pour la pose d'un écrou à sertir en aveugle selon le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, on peut utiliser un dispositif de pose représenté sur les figures 4 à 6. Le dispositif de pose comporte des premiers moyens de positionnement 10, positionnant le dispositif de pose par rapport à la paroi mince 5, en prenant appui sur la face antérieure 5a de la paroi mince 5. Des seconds moyens de positionnement 11 positionnent l'écrou à sertir en aveugle par rapport au dispositif de pose en réalisant une butée d'appui contre laquelle porte la face proximale 20a de la douille 2. Enfin, une tige filetée 12 est vissée dans l'alésage interne taraudé 1c du noyau 1 en passant au travers de l'alésage interne 2c de la douille 2. Cette tige filetée 12 peut se déplacer axialement selon la direction définie par l'axe longitudinal 1-1 par rapport aux seconds moyens de positionnement 11. De façon plus précise, les seconds moyens de positionnement 11 comprennent un premier tube 110, disposé de façon coaxiale à la tige filetée 12, et prenant appui à son extrémité 110a sur la face proximale 20a de la douille 2. Les premiers moyens depositionnement 10 comprennent un second tube 100, disposé de façon coaxiale au premier tube 110. Un utilisateur pourra utiliser le dispositif de pose d'un écrou à sertir en aveugle décrit ci-dessus en effectuant au moins les étapes suivantes : a) visser la tige filetée 12 du dispositif de pose dans l'alésage interne taraudé 1c du noyau 1, en pénétrant dans le noyau 1 depuis l'extrémité proximale 1a du noyau 1 vers son extrémité distale 1 b, b) positionner les seconds moyens de positionnement 11 en appui sur la face proximale 20a de la douille 2, c) positionner le dispositif de pose par rapport à la face antérieure 5a de la paroi mince 5, en prenant de préférence appui, avec le second tube 100 des premiers moyens de positionnement 10, sur la face antérieure 5a de la paroi mince 5, afin d'engager la douille 2 dans le trou 4 destiné à recevoir l'écrou à sertir en aveugle, d) effectuer, par l'intermédiaire de la tige filetée 12, une traction à l'écart de la paroi mince 5 selon le sens et la direction définis par la flèche 13 (figure 5), afin de faire pénétrer le noyau 1 dans la douille 2 (figure 6), e) dévisser la tige filetée 12 en prise dans le noyau 1. Lors de la pose de l'écrou à sertir en aveugle, celui-ci est inséré dans le trou 4 de façon à ce que seul le bourrelet périphérique 9 de la douille 2 dépasse au-delà de la face postérieure 5b de la paroi mince 5. Un tel positionnement est facilement obtenu grâce aux premiers moyens de positionnement 10 dont le second tube 100 vient porter selon son extrémité 100a contre la face antérieure 5a de la paroi mince 5. Un tel positionnement, illustré sur la figure 5, est nécessaire pour que, lors de l'expansion de la douille 2, le bourrelet périphérique 9 vienne constituer un épaulement en butée contre la face postérieure 5b de la paroi mince 5. La pose précise, fiable et sûre d'un écrou à sertir en aveugle selon le premier mode de réalisation de l'invention est ainsi grandement facilitée par l'utilisation du dispositif de pose décrit ci-dessus. Le procédé de pose est simple, rapide et sans risque de fausses manipulations par un ouvrier. Considérons désormais la figure 7 où est illustré un second mode de réalisation de l'invention. L'écrou à sertir en aveugle illustré sur la figure 7 comprend un noyau 1 avec des extrémités proximale la et distale 1 b, avec un alésage interne 14 ayant un filetage 15 sur une partie de sa longueur. Le noyau 1 est inséré dans une douille 2 à paroi déformable, comportant un alésage interne 2c la traversant depuis une face proximale 20a jusqu'à une face distale 20b et conformé pour recevoir le noyau 1. La douille 2 comporte une extrémité distale 2b de diamètre intérieur Dl sensiblement égal au diamètre extérieur D2 de l'extrémité proximale la du noyau 1. Le noyau 1 est pourvu, au voisinage de son extrémité distale 1 b, d'une collerette périphérique 3. Le diamètre extérieur D3 de la collerette périphérique 3 est supérieur au diamètre intérieur Dl de l'alésage interne 2c de la douille 2 au voisinage de l'extrémité distale 2b de la douille 2. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 11, le noyau 1 est cylindrique et comporte un tronçon distal 16b destiné à être inséré dans la douille 2. Le tronçon distal 16b comporte des reliefs 17 sur sa surface extérieure. La douille 2 est cylindrique et déformable radialement. La douille 2 comporte une excroissance radiale 18, destinée à prendre appui sur la face antérieure 5a de la paroi mince 5 lorsque la douille 2 est insérée dans le trou 4 (figure 8), l'excroissance radiale 18 se développant radialement à l'écart de la surface extérieure de la douille 2 et en direction de l'extrémité distale 2b de la douille 2. Io Le noyau 1 comporte également un tronçon proximal 16a qui comporte des moyens de connexion 19 à des moyens de traction 20 (figure 8) et qui est relié au tronçon distal 16b du noyau 1 par des moyens de liaison séparables 21. Dans la réalisation illustrée sur la figure 7, les tronçons proximal 16a et distal 16b du noyau 1 sont reliés l'un à l'autre par un tronçon 22 de section réduite 15 sécable. Dans cette même réalisation, les reliefs 17 de la surface extérieure du tronçon distal 16b du noyau 1 comportent des stries annulaires 24 ou un filetage. Les stries annulaires 24 sont aisément réalisables par tournage, et ceci d'autant plus que le noyau 1 est à symétrie de révolution. 20 Dans cette même réalisation, les moyens de connexion 19 du tronçon proximal 16a du noyau 1 comportent également des stries annulaires 23 ou un filetage. De tels reliefs sont aisément réalisables par tournage, ceci d'autant plus que le noyau est à symétrie de révolution, et permettent de réaliser une prise de bonne qualité et sûre pour effectuer une forte traction en toute sécurité sur le 25 tronçon proximal 16a du noyau 1. En outre, la répartition de l'effort de traction peut alors s'effectuer sur plusieurs stries annulaires 23 afin de répartir au mieux l'effort et d'éviter la séparation intempestive et inopinée des moyens de tractions 20 et du tronçon proximal 16a du noyau 1. En alternative, les moyens de connexion 19 du tronçon proximal 16a du 30 noyau 1 pourraient comprendre un alésage interne taraudé dans lequel serait insérée une tige filetée de traction semblable à celle qui est illustrée sur les figures 4 à 6. Dans le mode de réalisation des figures 7 à 11, l'excroissance radiale 18 est en forme de jupe périphérique continue, aisément réalisable par tournage 35 comme toutes les parties du noyau 1. Le procédé et le dispositif de pose de l'écrou à sertir en aveugle de la figure 7 sont représentés sur les figures 8 à 11. Le dispositif de pose comporte : - des moyens de positionnement 25 de l'écrou à sertir par rapport au dispositif de pose, - des moyens de compression radiale 26 de la douille 2, - des moyens de traction 20, destinés à venir se connecter aux moyens de 5 connexion 19 du tronçon proximal 16a du noyau 1. Dans le dispositif de pose illustré sur les figures 8 à 11, les moyens de traction 20 peuvent se déplacer axialement selon la direction longitudinale définie par l'axe II-II par rapport aux moyens de positionnement 25 de l'écrou à sertir. Les moyens de positionnement 25 de l'écrou à sertir par rapport au 10 dispositif de pose comprennent une extrémité distale tubulaire 25a destinée à venir en appui contre la face proximale 20a de la douille 2, en étant disposée de façon coaxiale au tronçon proximal 16a du noyau 1. L'extrémité tubulaire 25a a un diamètre extérieur D8 inférieur au diamètre extérieur D4 de l'extrémité proximale 2a de la douille 2. 15 Les moyens de compression radiale 26 de la douille 2 comprennent une filière 27, disposée de façon coaxiale à l'extrémité distale tubulaire 25a des moyens de positionnement 25 de l'écrou à sertir, avec un trou 27a de filière de diamètre D9 inférieur au diamètre extérieur D4 de la douille 2. La filière 27 peut se déplacer axialement selon la direction longitudinale définie par l'axe Il-Il par rapport 20 aux moyens de positionnement 25 de l'écrou à sertir. Le fonctionnement du dispositif de pose utilisé pour le second mode de réalisation des trous à sertir selon l'invention sera expliqué ci-dessous, au moyen du procédé lui correspondant. Le procédé de pose comporte au moins les étapes suivantes illustrées sur les figures 8 à 11 : 25 a') relier les moyens de traction 20 aux moyens de connexion 19 du tronçon proximal 16a du noyau 1, b') positionner l'écrou à sertir par rapport au dispositif de pose, avec l'extrémité distale tubulaire 25a des moyens de positionnement 25 en appui contre la face proximale 20a de la douille 2, 30 c') insérer le noyau 1 et la douille 2 dans le trou 4 de la paroi mince 5, jusqu'à ce que l'excroissance radiale 18 de la douille 2 vienne en butée contre la face antérieure 5a de la paroi mince 5 (figure 8), d') effectuer simultanément une traction sur le tronçon proximal 16a du noyau 1 par les moyens de traction 20 et une compression radiale de la douille 2 par les 35 moyens de compression radiale 26, en effectuant un déplacement axial relatif entre les moyens de traction 20 et les moyens de compression radiale 26 les uns par rapport aux autres (le déplacement axial relatif est représenté respectivement par les flèches 28 et 29 sur la figure 9), jusqu'à séparation des tronçons distal 16b et proximal 16a du noyau 1 (figure 10), e') retirer le dispositif de pose et le tronçon proximal 16a à l'écart de la paroi mince 5 (figure 11). Lors de la traction effectuée avec les moyens de traction 20 sur le tronçon proximal 16a du noyau 1, on peut voir sur la figure 9 que la collerette périphérique 3 du noyau 1 vient déformer l'extrémité distale 2b de la douille 2. Cette déformation de l'extrémité distale 2b de la douille 2 provoque un pincement de la paroi mince 5 en périphérie du trou 4. En poursuivant le mouvement des moyens de traction 20 illustré par la flèche 28, on déforme peu à peu et très localement la paroi mince 5 en périphérie du trou 4. La matière en périphérie du trou 4 vient alors fluer dans un logement 30 prévu sous la jupe périphérique continue de la douille 2, réalisant alors un ancrage très fiable de la douille 2 sur la paroi mince 5 (figure 9). Simultanément à la traction exercée par les moyens de tractions 20, on effectue un mouvement de même direction mais de sens opposé (représenté par la flèche 29 de la figure 9) des moyens de compression radiale 26. La filière 27 ayant un trou de diamètre D9 légèrement inférieur au diamètre extérieur D4 de la douille 2, celle-ci fait fluer la matière constitutive de la douille 2 dans les reliefs 17 de la surface extérieure du tronçon distal 16b du noyau 1. On immobilise ainsi de façon fiable et totale le tronçon distal 16b du noyau 1 par rapport à la douille 2. Une fois que la douille 2 a été rendue solidaire de la paroi mince 5 et que le tronçon distal 16b du noyau 1 a été immobilisé par rapport à la douille 2 par fluage de la matière constitutive de la douille 2 dans les stries annulaires 24, la force de traction exercée par les moyens de traction 20 vient provoquer la séparation du tronçon distal 16b et du tronçon proximal 16a du noyau 1 (figure 10). Après cette séparation des tronçons 16a et 16b, on peut retirer le dispositif de pose et le tronçon proximal 16a pour pouvoir utiliser l'écrou serti en aveugle en insérant un élément fileté tel qu'une vis dans le filetage 15 du tronçon distal 16b du noyau 1. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le dépassement à l'écart de la face postérieure 5b de la paroi mince 5 de l'écrou serti est faible ou nul, voire négatif. Dans le cas de la figure 10, le dépassement est négatif, l'extrémité distale lb du noyau 1 étant située à l'écart de la face postérieure 5b en direction de la face antérieure 5a. II est donc possible d'utiliser la totalité de l'espace disponible derrière la face postérieure 5b de la paroi mince 5. Du côté de la face antérieure 5a de la paroi mince 5, le dépassement de l'écrou à sertir présente une hauteur H1 (figure 11), qui est certes plus importante que la hauteur H du premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, mais qui est également constante et précise. En effet, l'excroissance radiale 18 de la douille 2 vient régler cette cote de façon quasi parfaite. Seule la déformation de la périphérie du trou 4 et de l'extrémité distale 2b de la douille 2 viendra affecter cette hauteur H1, mais celle-ci sera constante pour une paroi mince 5 d'épaisseur constante. On peut donc avantageusement utiliser un écrou à sertir en aveugle du second mode de réalisation de l'invention dans des assemblages à paroi mince où l'on a besoin d'un dépassement faible voire nul du côté de la face postérieure 5b et où l'on a besoin d'une cote et d'un encombrement bien définis du côté de la face antérieure 5a de la paroi mince 5. Sur les figures 7 à 11, le tronçon distal 16b du noyau 1 a une longueur axiale Li 0 sensiblement égale à la longueur axiale L20 de la douille 2. On réalise ainsi un écrou à sertir en aveugle compact, sans partie dépassante inutile. La présente Invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 20 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 û Ecrou à sertir en aveugle dans un trou (4) d'une paroi mince (5), la face postérieure (5b) de la paroi mince (5) étant inaccessible, comprenant : - un noyau (1) avec des extrémités proximale (1a) et distale (lb), et avec un alésage interne taraudé (1c ; 14) le traversant de part en part, -une douille (2) à paroi déformable, comportant un alésage interne (2c) la traversant depuis une face proximale (20a) jusqu'à une face distale (20b) et conformé pour recevoir le noyau (1), et comportant une extrémité distale (2b) ayant un diamètre intérieur (Dl) sensiblement égal au diamètre extérieur (D2) de l'extrémité proximale (la) du noyau (1), caractérisé en ce que : - le noyau (1) est pourvu, au voisinage de son extrémité distale (lb), d'une collerette périphérique (3), - le diamètre extérieur (D3) de la collerette périphérique (3) est supérieur au diamètre intérieur (Dl) de l'alésage interne (2c) de la douille (2) au voisinage de l'extrémité distale (2b) de la douille (2). 2 û Ecrou à sertir en aveugle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (1) comporte une surface extérieure tronconique dont le diamètre va en croissant depuis son extrémité proximale (la) jusqu'à son extrémité distale (lb). 3 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant usage, l'extrémité proximale (la) du noyau (1) est solidaire, selon une zone annulaire de liaison (8) de faible résistance mécanique, de l'extrémité distale (2b) de la douille (2), le noyau (1) et la douille (2) étant coaxiaux. 4 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : - la douille (2) comporte un alésage interne (2c) cylindrique de section circulaire, - la douille (2) comporte une surface extérieure tronconique, avec une extrémité proximale (2a) de diamètre extérieur (D4) supérieur au diamètre extérieur (D5) de l'extrémité distale (2b) de la douille (2). 5 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la douille (2) comporte, au voisinage de son extrémité distale (2b), un bourrelet périphérique (9) de diamètre extérieur (D6) égal ou peu inférieur au diamètre (D7) du trou (4) de la paroi (5). 6 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le noyau (1) et la douille (2) ont des angles de cône (a, R) sensiblement égaux.7 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le noyau (1) et la douille (2) ont des longueurs axiales (L1, L2) respectives sensiblement égales. 8 û Ecrou à sertir en aveugle selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 que : - le noyau (1) est cylindrique et comporte un tronçon distal (16b) destiné à être inséré dans la douille (2), le tronçon distal (16b) comportant des reliefs (17) sur sa surface extérieure, - la douille (2) est cylindrique et déformable radialement par compression radiale 10 pour venir fluer dans les reliefs (17) de la surface extérieure du tronçon distal (16b) du noyau (1), - la douille comporte une excroissance radiale (18), destinée à prendre appui sur la face antérieure (5a) de la paroi mince (5) lorsque la douille (2) est insérée dans le trou (4), l'excroissance radiale (18) se développant radialement à l'écart de la 15 surface extérieure de la douille (2) et en direction de l'extrémité distale (2b) de la douille (2). 9 û Ecrou à sertir en aveugle selon la revendication 8, caractérisé en ce que le noyau (1) comporte un tronçon proximal (16a) qui comporte des moyens de connexion (19) à des moyens de traction (20) et qui est relié au tronçon distal (16b) 20 par des moyens de liaison séparables (21). 10 û Ecrou à sertir en aveugle selon la revendication 9, caractérisé en ce que les tronçons proximal (16a) et distal (16b) du noyau (1) sont reliés l'un à l'autre par un tronçon (22) de section réduite sécable. 11 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des 25 revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les reliefs (17) de la surface extérieure du tronçon distal (16b) du noyau (1) comportent des stries annulaires (24) ou un filetage. 12 û Ecrou à sertir en aveugle selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de connexion (19) du tronçon proximal (16a) du noyau (1) 30 comportent des stries annulaires (23) ou un filetage. 13 û Ecrou à sertir en aveugle selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de connexion (19) du tronçon proximal (16a) du noyau (1) comportent un alésage interne taraudé. 14 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des 35 revendications 8 à 13, caractérisé en ce que l'excroissance radiale (18) est en forme de jupe périphérique continue.15 û Ecrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que la douille (2) et le tronçon distal (16b) du noyau (1) ont des longueurs axiales (L10, L20) sensiblement égales. 16 û Dispositif de pose d'un écrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte : - des premiers moyens de positionnement (10), positionnant le dispositif de pose par rapport à la paroi mince (5), en prenant de préférence appui sur la face antérieure (5a) de la paroi mince (5), - des seconds moyens de positionnement (11), positionnant l'écrou à sertir en 10 aveugle par rapport au dispositif de pose, réalisant de préférence une butée d'appui contre laquelle porte la face proximale (20a) de la douille (2), - une tige filetée (12), destinée à se visser dans l'alésage interne taraudé (1c) du noyau (1) en passant au travers de l'alésage interne (2c) de la douille (2), et pouvant se déplacer axialement par rapport aux seconds moyens de 15 positionnement (11). 17 û Dispositif de pose selon la revendication 16, caractérisé en ce que : - les seconds moyens de positionnement (11) comprennent un premier tube (110), disposé de façon coaxiale à la tige filetée (12), et prenant appui à son extrémité (110a) sur la face proximale (20a) de la douille (2), 20 - les premiers moyens de positionnement (10) comprennent un second tube (100), disposé de façon coaxiale au premier tube (110). 18 û Dispositif de pose d'un écrou à sertir en aveugle selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte : - des moyens de positionnement (25) de l'écrou à sertir en aveugle par rapport au 25 dispositif de pose, - des moyens de compression radiale (26) de la douille (2), - des moyens de traction (20), destinés à venir se connecter aux moyens de connexion du tronçon proximal (16a) du noyau (1). 19 û Dispositif de pose d'un écrou à sertir en aveugle selon la 30 revendication 18, caractérisé en ce que : - les moyens de traction (20) se déplacent axialement par rapport aux moyens de positionnement (25) de l'écrou à sertir en aveugle, - les moyens de positionnement (25) de l'écrou à sertir en aveugle par rapport au dispositif comprennent une extrémité distale tubulaire (25a) destinée à venir en 35 appui contre la face proximale (20a) de la douille (2) en étant disposée de façon coaxiale au tronçon proximal (16a) du noyau (1), l'extrémité tubulaire (25a) ayantun diamètre extérieur (D8) inférieur au diamètre extérieur (D4) de l'extrémité proximale (2a) de la douille (2), - les moyens de compression radiale (26) de la douille (2) comprennent une filière (27), disposée de façon coaxiale à l'extrémité distale tubulaire (25a) des moyens de positionnement (25) de l'écrou à sertir en aveugle, avec un trou (27a) de diamètre (D9) inférieur au diamètre extérieur (D4) de la douille (2), la filière (27) pouvant se déplacer axialement par rapport aux moyens de positionnement (25) de l'écrou à sertir en aveugle. 20 ù Procédé de pose d'un écrou à sertir en aveugle par l'utilisation d'un dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : a) visser la tige filetée (12) du dispositif dans l'alésage interne taraudé (1c) du noyau (1), en pénétrant dans le noyau (1) depuis l'extrémité proximale (la) du noyau (1) vers son extrémité distale (1 b), b) positionner les seconds moyens de positionnement (11) en appui sur la face proximale (20a) de la douille (2), c) positionner le dispositif de pose par rapport à la face antérieure (5a) de la paroi mince (5), en prenant de préférence appui, avec le second tube (100) des premiers moyens de positionnement (10), sur la face antérieure (5a) de la paroi mince (5), afin d'engager la douille (2) dans le trou (4) destiné à recevoir l'écrou à sertir en aveugle, d) effectuer, par l'intermédiaire de la tige filetée (12), une traction à l'écart de la paroi mince (5), afin de faire pénétrer le noyau (1) dans la douille (2), e) dévisser la tige filetée (12) en prise dans le noyau (1). 21 ù Procédé de pose d'un écrou à sertir en aveugle par l'utilisation d'un dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : a') relier les moyens de traction (20) aux moyens de connexion (19) du tronçon proximal (16a) du noyau (1), b') positionner l'écrou à sertir en aveugle par rapport au dispositif de pose, avec l'extrémité distale tubulaire (25a) des moyens de positionnement (25) en appui contre la face proximale (20a) de la douille (2), c') insérer le noyau (1) et la douille (2) dans le trou (4), jusqu'à ce que l'excroissance radiale (18) de la douille (2) vienne en butée contre la face 35 antérieure (5a) de la paroi mince (5), d') effectuer simultanément une traction sur le tronçon proximal (16a) du noyau (1) par les moyens de traction (20) et une compression radiale de la douille (2) par lesmoyens de compression radiale (26), en effectuant un déplacement relatif entre les moyens de traction (20) et les moyens de compression radiale (26) les uns par rapport aux autres, jusqu'à séparation des tronçons distal (16b) et proximal (16a) du noyau (1), e') retirer le dispositif de pose à l'écart de la paroi mince (5).