FR 2906559 A1 20080404 FR 0654005 A 20060928 1 Procédé de blindage d'une pièce La présente invention concerne un procédé de blindage d'une pièce pour rendre la pièce plus résistante à toutes tentatives de malveillance, en particulier le procédé est adapté pour rendre des locaux standard en locaux spécifiques destinés aux établissements bancaires pour contenir des installations sensibles tels que les automates ou des dépôts de fonds. Avec le développement de l'implantation des Agences et en parallèle celui des automates, les établissements bancaires sont amenés à concentrer leurs installations sensibles dans des locaux spécifiques. Cette politique de concentration dans un but de réduire les coûts d'installation, de prestation est accompagnée en même temps d'un élargissements des plages d'horaires d'ouvertures et de services, rendant par conséquent ces locaux particulièrement sensibles et convoités par les malveillants. Les normes de sécurité d'un tel local spécifique sont définies par le degré de résistance aux actions mécaniques et/ou thermiques susceptibles d'être mises en oeuvre par des malfaiteurs pour s'introduire dans la pièce, notamment la pièce doit résister à des arrachements, des enfoncements ou des explosions. Pour cela la règle basique demande à ce que la protection des locaux soit constituée d'un blindage en tôle d'acier dont l'épaisseur est voisine de 5 mm formé par une seule plaque ou par deux plaques d'épaisseur de 2,5 mm. On connaît des procédés de blindage pour sécuriser une pièce pour répondre aux normes exigées par les établissements bancaires et leurs compagnies d'assurance qui consistent généralement à poser sur l'ensemble des façades de la pièce à blinder des tôles sur une ossature en acier préalablement installée. L'ensemble est ensuite solidarisé par soudure. La pièce ainsi blindée constitue un ensemble très résistant. Afin d'être applicable à des locaux de taille différente et de forme différente, et à des locaux initialement non dédiés au domaine bancaire, les 2906559 2 tôles sont découpées ou prédécoupées et assemblées sur place par des opérateurs de mécano-soudage. Par conséquent la technique actuelle demande un temps de construction relativement long et un grand espace d'utilisation, qui génère des inconvénients et des modifications dans le 5 fonctionnement de l'établissement pendant les travaux de blindage. Par ailleurs elle présente généralement un investissement financier très élevé. En outre la construction de blindage ne permet pas un démontage facile des tôles et de l'ossature pour être remplacée par une nouvelle plus moderne. Dans le cadre d'un déménagement, les éléments de la pièce 10 blindée sont généralement détruits et non réutilisables pour le nouveau local. Il serait donc intéressant de disposer d'un procédé de blindage qui puisse être mis en oeuvre simplement et rapidement sur site, et d'une grande adaptabilité aux divers locaux. L'objectif de la présente invention est donc de proposer un procédé de 15 blindage d'une pièce, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, d'un coût faible et d'une pose très aisée tout en permettant de réaliser une structure de blindage répondant parfaitement aux normes de sécurité établies par les établissements bancaires et leurs compagnies d'assurance. Cette structure de blindage peut être évolutive, transformable en 20 fonction du site et démontable pour pouvoir être utilisée pour blinder un autre site. A cet effet, l'invention concerne un procédé de blindage d'une pièce à partir d'un ensemble de panneaux de blindage préfabriqués, lesdits panneaux ayant un profil sensiblement en C à angles droit. 25 Selon l'invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes : a) on assemble par boulonnage deux panneaux de manière à former un angle droit entre les deux panneaux, l'ensemble ainsi obtenu étant disposé dans un des coins de la pièce à renforcer sans prendre appui sur les murs de ladite pièce, 2906559 3 b) on assemble par boulonnage un panneau à chacune des extrémités latérales de l'ensemble ainsi obtenu de manière à ce que chaque panneau et l'un des deux panneaux de l'ensemble soient dans le même plan, c) on répète l'étape b) à l'ensemble ainsi obtenu pour assembler n 5 panneaux coplanaires jusqu'au prochain coin de ladite pièce, d) on assemble un panneau à l'extrémité latérale du n1ème panneau de manière à former un angle droit entre ledit panneau et ledit nième panneau, e) on répète l'étape c) et l'étape d) jusqu'à ce que l'ensemble des panneaux forme un contour dont le profil suit sensiblement la forme de la 10 pièce sans prendre appui sur les murs de la pièce, ledit contour comportant au moins quatre angles droits et au moins un orifice. Les panneaux de profil en C comprennent une base sensiblement plane, une aile de profil en L se dressant le long de chaque bord latérale de la base. 15 De manière générale ledit panneau est une seule pièce formée d'une plaque, avantageusement rectangulaire dont les deux bords latéraux sont pliés pour former un panneau de blindage monobloc ayant une section sensiblement en forme de C. Ce panneau peut être obtenu également par assemblage d'éléments 20 rapportés, par exemple par soudage lorsque ces éléments sont métalliques. Par exemple on assemble un cadre de section en forme de C avec des plaques de blindage solidarisées sur une partie en saillie du cadre. De préférence, les panneaux ont une largeur multiple de 200 mm et une hauteur de 2200 mm. A titre illustratif, on peut préfabriquer trois modules 25 de panneaux de largeurs respectivement de 400 mm, 600 et de 800 mm. Bien entendu, ces panneaux comportent au moins une couche de revêtement disposée sur la face de la base opposée aux bras. Cette couche de revêtement est par exemple une couche de plancher en bois ou en métal, ou éventuellement une couche de peinture ou de papier peint. 2906559 4 Dans différents modes de mise en oeuvre de ce procédé, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles : - L'orifice du contour est réalisé par un panneau dont la base n'est 5 pas remplie par une plaque de blindage, ledit orifice étant destiné à recevoir un encadrement de porte. L'orifice du contour est réalisé par deux sous-panneaux de hauteurs h1 et h2 inférieurs à la hauteur dudit contour, disposés l'un au- dessus de l'autre et assemblés aux panneaux adjacents, de 10 manière à délimiter un espace vide de hauteur h3, - L'orifice est découpé directement dans la plaque de blindage d'un des panneaux du contour. A titre purement illustratif, les liaisons entre deux panneaux pour former un angle droit entre les deux panneaux sont assurées par l'assemblage entre 15 le flanc de l'aile de profil en C parallèle à la base du premier panneau avec le flanc de l'aile latérale perpendiculaire à la base du deuxième panneau. Les liaisons entre deux panneaux de sorte que les bases soient coplanaires sont assurées par l'assemblage entre les flancs perpendiculaires à la base de deux panneaux adjacents. 20 Avantageusement les panneaux du contour ainsi réalisés peuvent être fixés au sol via une plaque de fixation qui est solidarisée au bord inférieur des panneaux. Avantageusement on peut également fermer le contour par sa partie supérieur par des panneaux disposés horizontalement, lesdits panneaux 25 étant solidarisés entre eux et aux panneaux du contour. L'invention concerne également une structure de blindage réalisée selon le procédé décrit précédemment. L'invention concerne enfin une pièce équipée d'une telle structure de blindage. 30 L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels : 2906559 5 - la figure 1 représente schématiquement une vue de dessus un exemple de contour de blindage réalisé selon le procédé de l'invention comportant une ouverture vers l'extérieur pour une porte et une deuxième ouverture destiné à un distributeur ; 5 - la figure 2 est une vue de face arrière d'une portion de l'enceinte de la figure 1 orientée vers les murs de la pièce, montrant l'assemblage de deux panneaux pour former un pans planaire du contour; - la figure 3.A et la figure 3.B représentent respectivement une vue de dessus de l'assemblage entre deux panneaux pour former un angle droit 10 entre panneaux et un plan entre panneaux ; - la figure 4 représente une vue de dessus d'un panneau ; - la figure 5 représente une vue éclatée de l'assemblage entre un panneau disposé verticalement pour former le contour, et deux panneaux disposés horizontalement pour fermer le contour par sa partie inférieur et sa 15 partir supérieur ; - la figure 6.A représente une vue de face d'une portion d'un contour surmonté de panneaux par sa partie supérieure et la figure 6.B est une vue de section montrant une zone de liaison entre le panneau du contour et le panneau qui vient fermer la partie supérieure du contour. 20 La figure 1 illustre une vue de dessus d'une pièce 1 blindée selon le procédé de l'invention, la pièce comportant une ouverture 2 pour communiquer avec l'intérieur de l'agence, et également une ouverture 3 reliant cette pièce à l'extérieur. L'ouverture vers l'extérieur 3 est destinée par 25 exemple pour dépôt de chèque ou de fond par des particuliers. La figure 1 montre que le blindage de la pièce 1 est constitué par un ensemble de panneaux 4 formant un contour qui suit sensiblement la forme de la pièce tout en étant indépendant de la pièce. Aucun des panneaux du contour n'est fixé aux murs de la pièce. 30 La figure 2 montre un pan du contour du côté tourné vers les murs de la pièce. Les panneaux utilisés ont un profil sensiblement en C à angles 2906559 6 droits. Ces panneaux comprennent une base sensiblement plane 5 et une aile de profil en L 6 se dressant le long de chaque bord latéral de cette base. Les flancs de chaque aile de profil en L 6a, 6b comportent des moyens de fixations 7 adaptés permettant l'assemblage de panneaux entre eux. 5 De préférence les flancs de l'aile comportent un ensemble de trous ovalisés de diamètre 13 mm alignés verticalement dans lesquels sont engagés des boulons. Les panneaux de profil en C sont réunis entre eux par juxtaposition des flancs des ailes latérales. La figure 2 illustre le cas où les bases 5 des deux 10 panneaux sont coplanaires, les deux panneaux sont réunis ensemble par juxtaposition des flancs des ailes qui sont perpendiculaires à la base 6a. La figure 3.B représente une vue de dessus de deux panneaux assemblés ainsi avec les deux bases coplanaires. Les deux panneaux sont solidarisés le long des flancs juxtaposés par des boulons 10 reçus de part et d'autre dans les 15 trous 7 sur les flancs. Dans le cas où deux panneaux adjacents forment un angle droit, les deux panneaux sont assemblés par juxtaposition entre le flanc parallèle 6a à la base 5 du panneau avec le flanc perpendiculaire 6b à la base 5 du panneau adjacent. La figure 3.A représente une vue de dessus de deux 20 panneaux ainsi assemblés où les bases 5 sont disposées perpendiculairement. Dans une forme de réalisation de l'invention, le panneau en profil de C à angles droits utilisé pour construire le contour est une seule pièce formée d'une plaque de blindage dont les deux bords latéraux sont pliés pour former 25 un panneau de blindage monobloc ayant une section sensiblement en forme de C. Les panneaux de blindages sont avantageusement préformés en atelier et amenés sur site pour l'assemblage qui s'effectue entièrement par boulonnage sans soudure. Dans une autre forme de réalisation, le panneau peut être obtenu 30 également par assemblage d'éléments rapportés. Les éléments rapportés comprennent un cadre de section en forme de C et des plaques de blindages 2906559 7 venant remplir les ouvertures délimitées par le cadre. L'assemblage entre le cadre et les plaques de blindages pour le panneau de blindage est effectué par soudure en atelier. De préférence, les plaques de blindage sont soudées sur une partie en saillie située le long du cadre du côté orienté vers le mur 5 lors de la mise en place du panneau. L'exemple de contour présenté sur la figure 1 comporte à titre illustratif 8 angles droits et deux orifices pour communiquer avec l'extérieur de la pièce. Pour réaliser un tel contour, le procédé de l'invention comporte les étapes successives suivantes dans lesquelles : 10 a) on assemble deux panneaux 401, 402 de manière à former un angle droit entre les deux panneaux, l'ensemble ainsi obtenu étant disposé dans un des coins de la pièce à blinder sans prendre appui sur les murs de la pièce, par exemple sur la figure 1, le coin référencé A peut être servi comme position de départ, 15 b) on assemble un panneau 403, 404 à chacune des extrémités latérales des panneaux 401, 402 de l'ensemble ainsi obtenu dans l'étape (a) de manière à ce que le panneau ajouté 403, 404 et l'un des deux panneaux de l'ensemble 401, 402 soient dans le même plan, c) on répète l'étape b) de part et d'autre du nouveau ensemble ainsi 20 formé dans l'étape (b) pour assembler n panneaux coplanaires jusqu'aux prochains coins de ladite pièce qui sont référencés B et C sur la figure 1, d) on assemble un panneau à l'extrémité latérale du n1ème panneau de manière à former un angle droit entre ledit panneau et ledit nième panneau, e) on répète l'étape c) et l'étape d) jusqu'à ce que l'ensemble des 25 panneaux forme un contour dont le profil suit sensiblement la forme de la pièce sans prendre appui sur les murs de la pièce. L'un des deux orifices 2 est réalisé par un panneau dont la base 5 n'est pas remplie par une plaque de blindage. Cet orifice est par exemple destiné à recevoir un encadrement de porte blindée solidarisé sur une partie en saillie 30 le long de la base. L'encadrement de porte blindée et la porte blindée peuvent être fournis de diverses origines selon les établissements. 2906559 8 Sur la figure 1, le deuxième orifice 3 est destiné à être utilisé pour intégrer un équipement de service tel qu'une boîte aux lettres, ou une automate, il est de préférence réalisé par deux sous-panneaux de hauteurs h1 et h2 inférieures à la hauteur du contour, disposés l'un au dessus de 5 l'autre de manière à délimiter un espace vide de hauteur h3, la somme des trois hauteurs étant égale à la hauteur du contour. Les deux sous-panneaux sont solidarisés aux panneaux adjacents par boulonnage. Alternativement, l'orifice du contour est découpé directement dans la plaque de blindage d'un des panneaux du contour. 10 Les orifices du contour 2, 3 sont prolongés dans les ouvertures pratiquées dans les murs de la pièce pour permettre une communication de la pièce vers l'intérieur de l'agence et l'extérieur de l'agence. Lorsque l'ensemble des panneaux est consolidé en serrant tous les boulons, la structure de blindage est un ensemble comportant plusieurs 15 façades, indéformable, elle remplit les critères définis par les normes de sécurité dont la masse est au moins de 4 tonnes. Avantageusement pour renforcer la structure de blindage, les panneaux du contour peuvent être fixés au sol de la pièce via des plaques de fixation 8 qui sont solidarisés chacun au bord inférieur des panneaux. La 20 figure 4 montre une vue de dessus d'un tel panneau. La plaque de fixation comporte ici deux trous ovalisés destinés à recevoir des moyens de fixation adaptés. La plaque est soudée au bord inférieur par soudure. Avantageusement ces soudures sont réalisées en atelier. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on peut fermer le 25 contour par sa partie supérieure en disposant des panneaux horizontalement 4b, et en les fixant sur les panneaux du contour (figure 5). La figure 6.A représente une vue de face d'un pan d'un contour surmonté de panneaux de toit 4b. L'ensemble des panneaux 4a, 4b est solidarisé avantageusement par des boulons. Les panneaux de toit sont 30 également solidarisés entre eux via les plaques 8 disposées sur les deux bords du panneau. 2906559 9 La structure de blindage ainsi formée permet un démontage facile lors d'un déménagement tout étant très résistant et indéformable et les panneaux une fois démontés peuvent être servis pour blinder un local d'un autre site. La structure est avantageusement évolutive lorsque la pièce blindée nécessite 5 un agrandissement par exemple. La figure 6.B montre une vue de section selon une coupe AA de la figure 6.A pour illustrer l'assemblage entre un panneau du contour 4a et les panneaux de toit 4b. On fixe le flanc parallèle à la base 6.b sur les plaques de fixation 8 des panneaux du contour. 10 Avantageusement les panneaux de blindage constituent des éléments modulaires adaptés pour être industrialisés. Les panneaux destinés à former le contour ont de préférence une largeur multiple de 200 mm et une hauteur standard de 2200 mm. De préférence, les panneaux comportent trois types de largeurs : 400, 600 et 800 15 mm. Pour le panneau destiné à la porte, il a une largeur de 1000 mm. Pour les panneaux de toit et de sol, les panneaux ont quatre largeurs 400 mm, 600mm, 800 mm et 1000 mm entre 2400 mm et 4000 mm. L'ensemble de ces panneaux 4, 4a, 4b, est préfabriqué en atelier puis assemblés sur site par boulonnage uniquement. 20 Généralement les panneaux sont recouverts d'une couche de peinture d'antioxydant, ou ils ont subi un traitement de galvanisation à chaud Avantageusement on peut disposer un raidisseur 11 horizontalement et verticalement tous les 400 mm sur les panneaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de blindage d'une pièce (1) à partir d'un ensemble de panneaux de blindage (4, 4a, 4b) préfabriqués, lesdits panneaux ayant un profil sensiblement en C à angles droits, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes : a) on assemble deux panneaux de manière à former un angle droit entre les deux panneaux, l'ensemble ainsi obtenu étant disposé dans un des coins (A, B, C, D, E, F et G) de la pièce à blinder sans prendre appui sur les murs de ladite pièce, b) on assemble un panneau à chacune des extrémités latérales de l'ensemble ainsi obtenu de manière à ce que le panneau et l'un des deux panneaux dudit ensemble soient dans le même plan, c) on répète l'étape b) à l'ensemble ainsi formé pour assembler n panneaux coplanaires jusqu'au prochain coin de ladite pièce, d) on assemble un panneau à l'extrémité latérale du n1ème panneau de manière à former un angle droit entre ledit panneau et ledit nième panneau, e) on répète l'étape c) et l'étape d) jusqu'à ce que l'ensemble des panneaux forme un contour dont le profil suit sensiblement la forme de la pièce sans prendre appui sur les murs de la pièce, ledit contour comportant au moins quatre angles droits, ledit contour comportant au moins un orifice (2, 3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits panneaux 20 de profil en C comprennent une base sensiblement plane (5), une aile de profil en L (6) se dressant le long de chaque bord latéral de la base. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit panneau est une seule pièce formée d'une plaque de blindage dont les deux bords latéraux sont pliés pour former un panneau de blindage monobloc ayant une section 25 sensiblement en forme de C. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit panneau peut être obtenu également par assemblage d'éléments rapportés. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits éléments rapportés comprennent un cadre de section en forme de C et des plaques de 30 blindages venant remplir les ouvertures délimitées par ledit cadre. 1 1 2906559 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux ont une largeur multiple de 200 mm et une hauteur de 2200 mm. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit 5 orifice du contour est réalisé par un panneau dont la base (5) n'est pas remplie par une plaque de blindage, ledit orifice étant destiné à recevoir un encadrement de porte solidarisé sur une partie en saillie le long de la base. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit orifice dudit contour est réalisé par deux sous-panneaux de hauteurs h1 et h2 10 inférieures à la hauteur dudit contour, disposés l'un au dessus de l'autre de manière à délimiter un espace vide de hauteur h3, la somme des trois hauteurs étant égale à la hauteur dudit contour. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit orifice dudit contour est découpé directement dans la plaque de blindage d'un des 15 panneaux du contour. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux du contour (4b) sont fixés au sol via une plaque de fixation (8), ladite plaque de fixation étant solidarisée au bord inférieur desdits panneaux (4a). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ferme ledit contour par sa partie supérieure en disposant des panneaux (4b) horizontalement et en les fixant sur les panneaux du contour. 12. Structure de blindage réalisée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 13. Pièce équipée d'une structure de blindage selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite structure de blindage est indépendante des murs de la pièce (1).