FR 2901630 A1 20071130 FR 0604632 A 20060523 le manchon ne peut plus être mis en place sans qu'il soit nécessaire de dé-connecter le câble de l'extrémité de la barre conductrice. L'invention a pour but de proposer une solution à ce problème de difficulté d'assemblage du passe-barre ainsi équipé d'une enveloppe de protec- tion de la connexion entre la barre et un câble conducteur. A cet effet, l'invention a pour objet un passe-barre, du type précité, caractérisé en ce que ladite enveloppe comporte un boîtier comprenant deux demi-coques propres à enchâsser entre elles ladite extrémité exposée de la barre transversale par rapport à la direction de la barre conductrice, chaque demi-coque présentant, en section, un contour ouvert ; et - des moyens de solidarisation des deux demi-coques entre elles de part et d'autre de ladite extrémité exposée de la barre conductrice. Suivant des modes particuliers de réalisation, le passe-barre comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - ledit boîtier présente une forme générale de cloche délimitant une bouche de passage au moins de ladite extrémité exposée de la barre conductrice, laquelle bouche définit une surface périphérique d'appui sur la paroi ; - le passe-barre comporte des moyens de liaison mécanique du boî- tier à la paroi ; - les moyens de liaison mécanique du boîtier à la paroi comportent des pattes latérales de liaison faisant saillie à l'extérieur du boîtier et propres à recevoir des vis de liaison à la paroi ; - les deux demi-coques délimitent ensemble un corps du boîtier, gé- néralement tubulaire, et le boîtier comporte un fond délimitant au moins un orifice de passage d'un câble électrique, lequel fond est rapporté sur au moins une demi-coque pour obturer à une extrémité le corps du boîtier ; - ledit boîtier délimite au moins une sortie de passage d'un câble électrique disposée transversalement par rapport à la direction exposée de la barre conductrice ; - les deux demi-coques du boîtier sont identiques ; - le boîtier comporte une structure en polymère rigide et un revête-ment externe en élastomère ; - il comporte un transformateur d'intensité disposé dans le boîtier et relié à la barre conductrice, lequel transformateur d'intensité présente une sortie hors du boîtier propre à fournir une valeur caractéristique de l'intensité circulant dans la barre conductrice ; et - chaque demi-coque comprend une partie de liaison et une partie d'extrémité indépendantes l'une de l'autre, et des moyens pour assembler lesdites parties l'une à l'autre, les parties de liaison des demi-coques étant aptes à enchâsser entre elles la garniture, et les parties d'extrémité des demi-coques étant aptes à enchâsser entre elles au moins le profil de connexion de l'extrémité exposée de la barre conductrice. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des- sins, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un passe-barre selon l'invention, dont l'une des deux demi-coques a été retirée ; - la figure 2 est une vue en élévation du passe-barre de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 sont des vues, respectivement de côté et de des- sus, du passe-barre des figures 1 et 2 ; - la figure 5 est une vue identique à celle de la figure 1 d'une variante de réalisation d'un passe-barre selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en élévation d'un autre rnode de réalisation d'un passe-barre selon l'invention dont une demi-coque a été démontée ; - la figure 7 est une vue en perspective du passe-barre de la figure 6 équipé de ses deux demi-coques ; et - la figure 8 est une vue en perspective éclatée d'une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle chaque demi-coque est en deux parties. Le passe barre 10 illustré sur la figure 1 est disposé sur une paroi 12 supposée délimiter une enceinte dans laquelle est protégé un équipement électrique de puissance tel qu'un transformateur. Le passe-barre 10 permet le passage d'un unique conducteur au travers de la paroi 12. Ainsi, pour le franchissement de la paroi 12 par une ligne de courant triphasé, quatre passe-barres identiques sont agencés côte à côte suivant la paroi 12. Le passe-barre 10 comporte essentiellement une barre-conductrice 14, une garniture 16 de support de la barre au travers de la paroi 12 et un boîtier 18 de protection d'une extrémité de la barre conductrice 10. La barre 14 présente une extrémité interne 20 et une extrémité ex-terne 22 exposée qui est protégée en étant recouverte par le boîtier 18. Plus précisément, et comme connu en soi, la garniture 16 comporte un corps 24 et un couvercle 26. Le corps 24 et le couvercle 26 ont des formes sensiblement axisymétriques par rapport à la direction longitudinale de la barre 14. Ils sont réalisés essentiellement en une matière thermoplastique, par exemple du polyamide, du polybutylène téréphtalate ou du polyamide transparent pour visualiser l'intérieur. La barre conductrice 14 est rectiligne et a une section oblongue, par exemple rectangulaire avec ses petits côtés arrondis. Elle est réalisée en métal non ferreux et comporte à chaque extrémité des perçages pour la connexion de câbles électriques. Le corps 24 est traversé de part en part par un conduit de réception de la barre conductrice 14. Le couvercle 26 présente une forme de cloche et délimite intérieure- ment un logement de réception de l'essentiel du corps 24. Le logement se prolonge à l'extrémité supérieure du couvercle 26 par une lumière de pas- sage de la barre conductrice 14. Cette lumière a une section sensiblement égale à la section de la barre 14. Des joints d'étanchéité sont disposés entre le corps 24, le couvercle 26, la barre 14 et la paroi 12. Le corps 24 de la garniture comporte des perçages pour des boulons 30 de retenue sur la paroi. Le boîtier 18 comporte deux demi-coquilles 50 identiques dont une seule est visible sur les figures 1 à 4. Ces deux demi-coques présentent chacune, en section transversale par rapport à la direction de la barre conductrice 14, un contour ouvert. En l'espèce, chaque demi-coque pré-sente une section générale en forme de U. Elles présentent ainsi chacune deux bords longitudinaux 52 suivant lesquels les deux demi-coques sont assemblées en enchâssant entre elles l'extrémité exposée 22 de la barre conductrice. Dans le mode de réalisation envisagé, chaque demicoque comporte une paroi principale 54 bordée par deux parois latérales 56 s'étendant généralement parallèlement l'une à l'autre et définissant chacune un bord longitudinal d'accouplement 52. Les parois latérales présentent des passants 57 de réception de vis ou de boulons de fixation engagés entre les passants alignés des deux de- mi-coques, lorsque celles-ci sont accouplées. Ainsi, les passants 57 et les boulons constituent des moyens de liaison des deux demi-coques. Des ouies d'aération 58, visibles sur la figure 2, sont ménagées au travers de la paroi principale 54. Les deux demi-coques assemblées délimitent entre elles un corps 59 généralement tubulaire délimitant à une extrémité un contour fermé formant une bouche 60 propre à venir en appui sur la paroi 12. Chaque demi-coque comporte, sur sa surface extérieure, au niveau de la bouche 60, des moyens de liaison mécanique à la paroi 12. Dans le mode de réalisation représenté et comme visible sur les figures 3 et 4, ces moyens de liaison sont formés par des pattes 62 faisant saillie à l'extérieur du boîtier et comportant des encoches 64 de réception de boulons de fixation engagés au travers de la paroi 12 et des pattes 62. A son autre extrémité, le corps généralement tubulaire est obturé par un fond 66 délimitant un ou plusieurs orifices 67 de passage de câbles conducteurs non représentés. Avantageusement, le fond 66 est rapporté sur au moins l'une des demi-coques. Dans l'exemple représenté, le fond 66 est formé de deux demi-plaques présentant chacune trois encoches propres à être disposées en regard les unes des autres pour définir les trois orifices 67 de passage des câbles de sortie. Chaque demi-plaque est engagée dans des rainures de maintien 68 délimitées dans une demi-coque sur la surface interne de celle-ci. Dans l'exemple considéré aux figures 1 à 4, l'extrémité exposée 22 de la barre est équipée d'une traverse 70 présentant trois perçages permettant la connexion de cosses équipant les extrémités de trois câbles traversant le fond 66. Pour accueillir la traverse 70, le boîtier 18 est évasé au voisinage de cette traverse. Le boîtier 18 ainsi formé des deux demi-coques 50 et du fond 66 pré-sente une forme générale de cloche ouverte à une extrémité par la bouche 60. Avantageusement, un transformateur d'intensité non représentée est disposé à l'intérieur du boîtier. Celui-ci est connecté à la barre 16 et pré-sente une sortie au travers du boîtier 18 permettant le recueil d'une valeur caractéristique de l'intensité circulant dans la barre. Les parois formant le boîtier 18 sont avantageusement constituées d'une structure en polymère rigide tel que du polyamide, polybutylène té-réphtalate, polyamide transparent et d'un revêtement externe en élastomère tel que du silicone ou une peinture tenant aux UV, notamment une laque acrylique recouvrant la structure en polymère rigide. On conçoit que le boîtier 18 étant formé de deux demi-coques accouplées et disposées de part et d'autre de la longueur de la barre 16, celles-ci peuvent être mises en place alors que le câble conducteur est déjà lié à la barre conductrice 14. Par ailleurs, les deux demi-coques étant identiques, celles-ci peuvent être réalisées à partir d'un même moule permettant ainsi de réduire le coût de fabrication. Dans le mode de réalisation des figures 5 à 7, les éléments identiques ou analogues à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le boîtier comporte, au travers du fond, une unique sortie axiale pour un unique câble connecté à la barre conductrice 14. Dans ce cas, le boîtier est dépourvu d'évasement, de sorte que les parois latérales 56 sont généralement planes. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le passe-barre pré-sente une sortie de passage du câble électrique qui est disposée transversalement par rapport à la direction de la barre 14. Ainsi, plus précisément, l'une des parois latérales 56 de chaque demi-coque présente un dégage-ment 90 prolongé vers l'extérieur par un canal 92 de section en U, les deux canaux 92 assemblés formant un conduit 94 de section rectangulaire visible sur la figure 7. Ce conduit est obturé par un bouchon 96 délimitant de un à quatre passages 98 pour des câbles conducteurs, ces passages étant ménagés en fonction des besoins. Le bouchon 96 est rapporté et est emboîté à l'extrémité ouverte du conduit 94. Dans ce mode de réalisation, le fond 66 du boîtier, engagé à l'extrémité ouverte du corps 50 est plein et obture ainsi complètement le boîtier. Le bouchon 96 est un capuchon souple ou semi-rigide, réalisé par exemple en un matériau élastomère ou en EPDM (éthylène propylène diène monomère). En variante, il est fixé sur les demi-coques par un collier qui serre le bord libre du capuchon sur la surface extérieure du conduit 94. Ainsi, on conçoit qu'en fonction de la position nécessaire de sortie des câbles, ou du nombre de câbles devant être connectés au passe-barre, le boîtier est conformé de manière adaptée, tout en permettant toujours d'être mis en place alors que les câbles sont reliés à la barre conductrice. Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 8, chacune des demi-coques 50 est divisée en une partie 100 de liaison à la paroi 12 et une partie d'extrémité 102. Ces deux parties sont indépendantes l'une de l'autre et sont susceptibles d'être assemblées l'une à l'autre par des moyens d'assemblage 104 prévus à cet effet sur chacune des derni-coques 50. Les parties de liaison 100 et d'extrémité 102 présentent chacune une section en U dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la barre conductrice 14. La partie de liaison 100 présente une section réduite par rapport à la partie 102. La face transversale inférieure 104 de la partie 100 tournée vers la plaque 12 est évidée et définit la bouche 60. La face transversale supérieure 106 de la partie 100, parallèle et opposée à la face inférieure 104, tournée vers la partie d'extrémité 102, est pleine. La partie 100 comprend également une cloison transversale interne 108, parallèle à la face supérieure 106, s'étendant sur toute la section transversale en U de la partie 100. La face supérieure 106 et la cloison interne 108 présentent chacune une échancrure de guidage oblongue 110, apte à s'adapter autour de la barre 14 quand les deux demi-coques 50 sont assemblées. Les échancrures 110 présentent la même forme et son superposées longitudinalement. Elles sont toutes deux ouvertes vers la demi-coquille 50 opposée, de manière à pouvoir recevoir la barre 14. De part et d'autre des échancrures 110, des ouvertures d'aération 112 sont ménagées dans la face supérieure 106 et dans la cloison interne 108. La partie 100 porte par ailleurs les pattes 62 de liaison à la paroi 12. Elle porte également des passants 57 permettant d'assembler les parties 100 des deux demi-coques 50 l'une à l'autre en enchâssant entre elles la garniture 16. La partie 100 comporte autour de la face supérieure 106 une collerette 114 en saillie vers l'extérieur de la section en U, s'étendant sur toute la longueur de cette section. La partie d'extrémité 102 est disposée longitudinalement dans le prolongement de la partie 100. Elle porte elle aussi les passants 57 permettant l'assemblage des parties d'extrémité 102 des deux demi-coques 50 l'une à l'autre. Elle comporte à son extrémité longitudinale tournée vers la partie de liaison 100 un ou plusieurs crochets 116 en saillie longitudinalement vers la partie 100. La collerette 114 et les crochets 116 forment les moyens 104 d'assemblage des parties 100 et 102 l'une à l'autre. La largeur de la collerette 114 est telle que son bord périphérique extérieur présente exactement la même section transversale que la partie d'extrémité 102. La collerette 114 est apte à s'engager dans les crochets 116 par déformation élastique des crochets et/ou de la collerette, de telle sorte que ces crochets maintiennent la collerette 114 plaquée contre l'extrémité de la partie 102. La face inférieure 118 de la partie 102 tournée vers la partie de liaison 100 est partiellement pleine. Elle porte un évidement 120 de forme adaptée pour venir en coïncidence avec l'échancrure de guidage 110 et les ouvertu- res d'aération 112 de la face supérieure de la partie 100 quand les parties 100 et 102 sont assemblées l'une à l'autre. Les parties 100 enchâssent entre elles la garniture 16. Les parties 102 enchâssent entre elles l'extrémité de la barre 14 portant les connexions avec les câbles électriques partant de la barre. Ainsi, les parties 102 en- châssent entre elles la traverse 70 et les cosses 122 de connexion des câbles sur la traverse, comme le montre la figure 8. Lors du montage du boîtier 18 autour de la barre 14, les parties 100, situées plus près de la plaque 12 que les parties 102, sont engagées les premières. Elles sont guidées dans leur mise en place par les échancrures 110 de la face supérieure 106 et de la cloison 108 venant s'engager autour de la barre 14. Les parties 102 sont engagées après les parties 100. Du fait qu'elles sont disposées plus loin de la plaque 12, il est plus facile de les disposer autour de la barre 14 et des connexions, de telle sorte qu'il n'est pas prévu de guidage pour les parties 102. Par ailleurs, des reliefs complémentaires (non représentés) de blocage des parties 100 et 102 l'une par rapport à l'autre sont formés sur les zones pleines des faces 106 et 120 appliquées l'une contre l'autre. Les reliefs formés sur la face 106 font saillies vers la face 120 et réciproquement. Une fois les parties 100 et 102 d'une même demi-coque 50 assemblées l'une à l'autre, ces reliefs sont en prise et limitent les mouvements des par-ties 100 et 102 l'une par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. Les échancrures de guidage 110, dans le cas où la barre 14 présente une section transversale rectangulaire, sont allongées parallèlement au grand côté de la section de la barre. La longueur des échancrures 110 parallèlement à ce grand côté est supérieure de 20 mm environ à la longueur de la section de la barre. II est ainsi possible d'ajuster la position du boîtier 18 suivant la direction du grand côté par rapport à la barre 14, par exemple pour s'adapter à la forme de la traverse 70 et à la forme des connexions électriques. REVENDICATIONS 1.- Passe-barre (10) comportant : - une barre conductrice (14) équipée, à chaque extrémité (20, 22), d'un profil de connexion ; - une garniture (16) de maintien de la barre conductrice (14) au travers d'une paroi (12), la garniture (16) comportant des moyens (30) de liai-son à la paroi (12) ; et - une enveloppe (18) de protection d'une extrémité exposée (20) de la barre conductrice (14) faisant saillie d'un côté de la garniture (16), caractérisé en ce que ladite enveloppe comporte un boîtier (18) comprenant deux demi-coques (50) propres à enchâsser entre elles ladite extrémité ex-posée (22) de la barre transversale par rapport à la direction de la barre conductrice (14), chaque demi-coque (50) présentant, en section, un contour ouvert ; et - des moyens (57) de solidarisation des deux demi-coques (50) entre elles de part et d'autre de ladite extrémité exposée (22) de la barre conductrice (14). 2.- Passe-barre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (18) présente une forme générale de cloche délimitant une bouche (60) de passage au moins de ladite extrémité exposée (22) de la barre conductrice (14), laquelle bouche (60) définit une surface périphérique d'appui sur la paroi (12). 3.- Passe-barre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (62) de liaison mécanique du boîtier (18) à la paroi 25 (12). 4.- Passe-barre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique du boîtier à la paroi comportent des pattes latérales (62) de liaison faisant saillie à l'extérieur du boîtier (18) et propres à recevoir des vis de liaison à la paroi (12). 30 5.- Passe-barre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux demi-coques (50) délimitent ensemble un corps (59) du boîtier (18), généralement tubulaire, et le boîtier (18) com-porte un fond (66) délimitant au moins un orifice (67) de passage d'un câble électrique, lequel fond (66) est rapporté sur au moins une demi-coque (50) pour obturer à une extrémité le corps (59) du boîtier (18). 6.- Passe-barre selon l'une quelconque des revendications précéden-5 tes, caractérisé en ce que ledit boîtier (18) délimite au moins une sortie (98) de passage d'un câble électrique disposée transversalement par rapport à la direction exposée de la barre conductrice (14). 7.- Passe-barre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux demi-coques (50) du boîtier sont identi-10 ques. 8.- Passe-barre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (18) comporte une structure en polymère rigide et un revêtement externe en élastomère. 9.- Passe-barre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un transformateur d'intensité disposé dans le boîtier (18) et relié à la barre conductrice (14), lequel transformateur d'intensité présente une sortie hors du boîtier propre à fournir une valeur caractéristique de l'intensité circulant dans la barre conductrice (14). 10.- Passe-barre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-coque (50) comprend une partie de liaison (100) et une partie d'extrémité (102) indépendantes l'une de l'autre, et des moyens (104) pour assembler lesdites parties (100, 102) l'une à l'autre, les parties de liaison (100) des demi-coques (50) étant aptes à enchâsser entre elles la garniture (16), et les parties d'extrémité (102) des 25 demi-coques (50) étant aptes à enchâsser entre elles au moins le profil de connexion de l'extrémité exposée (22) de la barre conductrice (14).