FR 2904437 A1 20080201 FR 0653173 A 20060728 DISPOSITIF ACTIF À PROPRIÉTÉS ÉNERGÉTIQUES/OPTIQUES VARIABLES L'invention se rapporte à un dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables comportant un système actif entre un substrat protecteur et un capot protecteur. Les premiers types de système actif intéressant l'invention sont les systèmes électrochimiques essentiellement inorganiques notamment les vitrages électrochromes essentiellement inorganiques (minéral), qui permettent de moduler la transmission lumineuse et thermique par exemple décrits, notamment, dans les brevets EP-867 752, EP-831 360, PCT/FR00/00675, PCT/FR99/01653, l'électrolyte étant sous la forme d'une couche essentiellement minérale, l'ensemble des couches du système étant alors essentiellement minérale. on désigne communément ce type de système électrochrome sous le terme d'électrochrome tout-solide ". De façon générale, ces systèmes électrochromes essentiellement inorganiques comportent deux couches de matériau électrochrome séparées par une couche d'électrolyte et encadrées par deux couches électroconductrices formant électrodes. Il existe aussi les systèmes appelés valves optiques " : il s'agit de films à base de polymère dans lesquels sont disposées des microgouttelettes contenant des particules aptes à se placer selon une direction privilégiée sous l'action d'un champ électrique. Un exemple en est décrit dans le brevet W093/09460. Il existe aussi les systèmes à cristaux liquides, d'un mode de fonctionnement similaire aux précédents : ils utilisent un film de polymère placé entre deux couches conductrices et dans lequel sont dispersées des gouttelettes de cristaux liquides, notamment nématiques à anisotropie diélectrique positive. Quand le film est sous tension, les cristaux liquides sont orientés selon un axe privilégié, ce qui autorise la vision. Hors tension, le film devient diffusant. Des exemples en sont décrits dans les brevets EP-238 164, US-4 435 047, US-4 806 922, US-4 732 456. On peut aussi citer les polymères à cristaux liquides cholestériques, comme ceux décrits dans le brevet W092/19695. Un second type de système actif auquel s'intéresse l'invention concerne 2904437 2 les couches ou empilements de couches dont les propriétés se modifient sans alimentation électrique, sous l'effet de la chaleur ou de la lumière : on peut citer les couches thermochromes, notamment à base d'oxyde de vanadium, les couches thermotropes ou les couches photochromes minérales ou 5 organiques, des polymères tout particulièrement, pouvant se présenter sous forme de films de polymère ou même de films de gel. C'est notamment le cas des gels thermotropes, par exemple ceux décrits dans les brevets EP 639 450, US 5 615 040, WO 94/20294 et EP 878 296. Un quatrième type de système actif concerne un système gazochrome 10 dont les propriétés se modifient par passage d'un gaz notamment comportant de l'hydrogène, d'une couche mince de WO3 souvent surmontée d'une couche de platine déposée à la surface d'un élément verrier. Tous ces systèmes précités ont en commun le fait qu'ils peuvent, à plus ou moins grande échelle, être sensibles aux agressions mécaniques, 15 chimiques, au contact de l'eau, à des échanges avec l'extérieur. Ce sont les raisons pour lesquelles, pour préserver leur bon fonctionnement, ces systèmes actifs sont usuellement disposés contre au moins un substrat porteur protecteur. Ils sont le plus souvent disposés entre un substrat et un capot protecteurs, par exemple en verre, liés entre eux par 20 exemple par l'intermédiaire de feuille(s) de polymère d'assemblage du type thermoplastique. Sont souvent prévus des moyens d'étanchéification plastiques dont le but est d'isoler au maximum le système actif de l'extérieur. De moyens d'étanchéification sont ainsi décrits dans le brevet français 25 n 2 815 374 qui vise un vitrage feuilleté avec un système de joints plastiques composé de plusieurs éléments afin d'assurer simultanément l'ensemble des fonctions d'isolation aux gaz, aux liquides, aux poussières. Ainsi, on dispose entre le substrat et le capot un joint à base de polyisobutylène (barrière aux gaz), dénommé joint butyle, et un joint polysulfure ou polyuréthanne (barrière 30 aux liquides) accolé au joint butyle. Cependant, ces joints présentent plusieurs inconvénients. En effet, ces joints doivent répondre au mieux à au moins trois exigences qui ne sont pas forcément compatibles : - comme on l'a vu, ils doivent isoler le système actif de l'extérieur. Ils 35 doivent donc jouer le rôle de barrière le plus efficacement possible, même à 2904437 3 long terme, notamment vis-à-vis de l'eau ou de tout autre solvant, et ce sous sa forme vapeur et/ou sous sa forme liquide, ils doivent être capable de résister aux conditions climatiques extrêmes, notamment à un fort taux d'humidité et/ou une température élevée, 5 - leur mise en oeuvre, la façon dont on les pose n'est pas nécessairement la plus simple sur le plan industriel, -et enfin, leurs propriétés mécaniques peuvent être bien inférieures à ce qui serait requis. Le but de l'invention est alors de remédier à ces inconvénients, 10 notamment en trouvant des moyens pour maîtriser la durabilité de tels dispositifs à systèmes actifs précités, en vue de l'améliorer et/ou de mieux contrôler sa reproductibilité, notamment par des moyens ne remettant pas en cause les modes de fabrication actuels de ces dispositifs type vitrages, et de préférence qui puissent tendre à les simplifier. 15 A cet effet, l'invention propose un dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables comportant : - un système actif entre un substrat protecteur et un capot protecteur, choisi parmi un système électrochimique essentiellement inorganique, un système à valve optique, un système à cristaux 20 liquides, un système gazochrome, un système thermochrome, - des moyens d'étanchéité à l'eau liquide et/ou vapeur, - un entourage en au moins une pièce à base de métal sur le pourtour du dispositif, l'entourage étant assemblé au capot et au substrat par des moyens d'assemblage faisant au moins partie des moyens 25 d'étanchéité à l'eau vapeur. L'entourage à base de métal est conçu et assemblé dans un but d'isolation aux diverses agressions de type gaz, aux liquides, aux poussières. Il peut aussi assurer un renfort mécanique, former par exemple un cadre de montage (la carrosserie dans le cas de vitrages pour l'automobile) vitrage ou 30 être monté en double vitrage pour le bâtiment. L'entourage s'étend (à tout le moins principalement) sur le pourtour du substrat et du capot. L'entourage n'est ni agencé entre le substrat et le capot ni maintenu par la face interne du substrat. Son montage en est simplifié peut intervenir même après un éventuel assemblage du capot et du substrat. 35 L'entourage peut en outre permettre de protéger et/ou de faciliter des 2904437 4 connexions électriques. L'entourage convient pour tout type d'assemblage du substrat avec le capot, notamment par feuilletage, par résine coulée couvrante, ou tout autre moyen en périphérie. L'entourage convient aussi lorsque substrat et capot 5 sont simplement maintenus à distance par exemple par des espaceurs ou cadre en verre ou métallique. L'entourage lui-même peut servir comme seul maintien à distance du substrat et du capot. Le dispositif actif selon l'invention est protégé par l'entourage et ses moyens d'assemblage est durable, compact, fiable, facilement manipulable 10 sans risque de casse du substrat ou du capot. De manière avantageuse, l'entourage et les moyens d'assemblage peuvent former au moins majoritairement, de préférence essentiellement, les moyens d'étanchéité à l'eau liquide et vapeur. Tout particulièrement, si le dispositif complet (fabrication du système 15 actif, espacement ou assemblage capot et substrat, assemblage de l'entourage) est réalisé sur le même site en continu ou à intervalles rapprochés, il n'est en effet pas nécessaire de prévoir d'autres moyens étanches notamment à la vapeur d'eau car l'entourage une fois assemblé procure un seuil de protection suffisant. 20 Tout particulièrement, dans le cas d'un vitrage feuilleté, il n'est pas nécessaire ni de prévoir une gorge périphérique (par exemple par retrait de l'intercalaire) ni de placer dans cette gorge une barrière à la vapeur tel qu'un joint butyle et/ou une barrière à l'eau liquide tel qu'un joint polyuréthanne. Si l'assemblage de l'entourage n'est pas réalisé dans le lieu de 25 réalisation du système ou encore si cet assemblage est différé (stockage du système par exemple), il est toutefois possible de prévoir des moyens additionnels d'étanchéité provisoires ou permanents entre le substrat et le capot. Cela permet de stocker et/ou de transporter le dispositif actif. Par ailleurs, l'entourage et les moyens d'assemblage peuvent fournir un 30 deuxième niveau de protection si des moyens d'étanchéité à l'eau vapeur et/ou liquide entre le substrat et le capot ne sont pas suffisamment efficaces ou résistants. L'entourage selon l'invention convient à tout type, toute géométrie de dispositif. Le substrat et/ou le capot peuvent être de toute forme 35 (rectangulaire, rond..). Le dispositif peut être de toute taille notamment avec 2904437 5 une surface dépassant le m2. L'entourage n'est pas susceptible de perturber pas les propriétés énergétiques/optiques du système actif. L'entourage peut être monolithique ou être en plusieurs pièces, 5 notamment avec des pièces d'angle, lesquelles sont solidarisées entre elles par des moyens de solidarisation de préférence suivant l'épaisseur du dispositif plutôt qu'entourant le dispositif. L'entourage peut être entièrement métallique, typiquement un élément autosupporté auquel les moyens d'assemblage sont rapportés. 10 Alternativement, l'entourage et les moyens d'assemblage associés forment un seul élément qui comprend une membrane (adhésive) composée en masse d'une matière à base de polyisobutylène, voire d'éthylène vinylacétate ou de polyamide, recouverte sur la surface externe d'un film composé de métal et de matière(s) synthétique(s). 15 L'entourage peut être creux ou plein, courbe, plat, peut suivre ou non les contours du dispositif, en particulier la tranche du substrat. L'entourage peut avoir préférentiellement une partie, dite latérale, ceinturant le pourtour en étant plaquée par sa face interne contre le tranche du substrat et maintenu fixé par les moyens d'assemblage. 20 Afin de ceinturer la totalité du pourtour, les extrémités libres de l'entourage peuvent se chevaucher deux à deux ou présenter des formes complémentaires adaptées à coopérer mutuellement pour réaliser leur assemblage selon un aboutement. Les extrémités peuvent être en outre séparées par des espaceurs en verre. 25 L'entourage peut être mince. L'entourage peut être en au moins une feuille métallique en aluminium de préférence d'épaisseur minimale d'environ 200 pm ou en inox de préférence d'épaisseur minimale d'environ 500 pm. L'entourage peut être plus épais en particulier en vue de sa fixation, par exemple sur des rails, notamment muraux. 30 L'entourage peut se présenter sous la forme d'un profilé sensiblement plat d'environ 1 mm d'épaisseur et de section sensiblement parallélépipédique. Ce profilé a avantageusement une faible inertie mécanique, c'est-à-dire qu'il peut être aisément enroulé en présentant un faible rayon d'enroulement de 10 cm par exemple. 2904437 6 L'entourage peut être préformé (coulé, moulé, extrudé...), rabattu sur le capot et le substrat par un système de pliage. Ainsi, au cours du procédé, le bordage des angles est par exemple effectué par pliage à l'aide de machines bien connues de l'homme de l'art spécialisé dans la transformation de 5 matériaux. L'entourage peut être suffisamment rigide pour réaliser la fonction de maintien mécanique du substrat et du capot. Dans cette configuration, sa rigidité est définie par la nature même de son matériau constitutif, dont la résistance linéique au flambage doit être au moins de 400 N/m. 10 L'entourage métallique peut être disposé à la manière d'un ruban sur les tranches et garantir l'assemblage mécanique du dispositif grâce aux moyens d'assemblage qui assurent sa totale adhésion au capot et au substrat. L'entourage métallique peut être lui-même recouvert d'un moyen de protection contre la corrosion, de préférence par un polysulfure ou un 15 polyimide, en particulier pour des utilisations en extérieur. Dans le cas d'un système gazochrome l'entourage forme avec les conduits de circulation du gaz un système fermé (entourage percé pour les conduits). L'entourage, peut être assemblé au moins en partie par la tranche du 20 substrat et/ou du capot et/ou par les bords des faces principales externes du capot et/ou du substrat. Dans un mode avantageux, l'entourage est assemblé au moins en partie par la tranche du substrat et/ou par la tranche du capot choisi plan. Naturellement, dans ce mode, le substrat et/ou le capot est 25 suffisamment épais pour maintenir l'entourage. Par exemple, le substrat et/ou le capot peuvent avoir une épaisseur comprise entre 3 mm et 10 mm, préférentiellement d'au moins 4 mm, encore plus préférentiellement entre 4 et 6 mm. Dans des formes simples à réaliser, l'entourage peut présenter une 30 section rectangulaire (maintien de l'entourage par la tranche du substrat et les bords du capot) ou en L (maintien de l'entourage par la tranche du substrat et les bords du capot). L'entourage peut aussi être assemblé au moins en partie par les bords des faces principales externes du capot et/ou du substrat. 35 Cet assemblage et particulièrement avantageuse dans le cas du capot 2904437 7 et/ou du substrats minces par exemple épaisseur sensiblement voisine de 3 mm, voire beaucoup moins, par exemple entre 0,4 et 1,8 mm. Par exemple, dans une forme simple à réaliser, l'entourage peut présenter une section en U. 5 Les moyens d'assemblage peuvent être choisis en partie au moins parmi l'un ou les moyens suivants : - un matériau étanche à l'eau vapeur à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymères suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, 10 polyamide, éventuellement couverts par un matériau étanche à l'eau liquide comme un polysulfure ou un polyuréthane ou un silicone, - au moins une soudure métallique (soldering en anglais), si nécessaire avec ultrasons ou une brasure (welding en anglais), - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle comme un 15 polyuréthane thermofusible. Les polymères thermofusible(s) précités peuvent se trouver également sous forme de copolymères, de polymères branchés. Ces trois familles de polymère thermofusibles offrent une étanchéité intrinsèque élevée, et elles sont notamment très imperméables à l'eau sous forme vapeur. Etant 20 thermofusibles, elles sont également particulièrement faciles à mettre en oeuvre, à moindre coût: on peut les injecter sous forme liquide ou semi-liquide aux endroits voulus aisément, par des moyens industriels connus. Ces polymères constituent de préférence entre 40 et 98% en poids du matériau constitutif du joint de solidarisation. On peut en effet y ajouter des additifs, 25 ayant notamment trois fonctions différentes. D"une part, on peut ajouter au moins un agent de réticulation, par exemple du type isocyanate et/ou époxyde. d'autre part, on peut ajouter un certain nombre de charges minérales, de préférence en poudre, et par exemple en oxyde d'aluminium ou de magnésium, en sable de silice, en 30 quartz, en farines diatomées, en silice thermique dite aussi de pyrogénation, en silice non pyrogénée. Il peut s'agir aussi de silicates comme le talc, le mica, le kaolin, de microsphères de verre, ou d'autres poudres minérales comme le carbonate de calcium, ou des fibres minérales. Enfin, on peut ajouter une ou plusieurs résines dites "tackifiantes " ou 35 "collantes ", dont la fonction est d'améliorer l'adhérence du joint avec le 2904437 8 matériau avec lequel il va se trouver en contact. Il peut notamment s'agir de composés de masse molaire très faible, d'au plus 10.000, notamment inférieure à 5000 ou comprise entre 500 et 2000, et un point de ramollissement de préférence compris entre 50 et 130 C, notamment entre 90 5 et 100 C. Un exemple est une résine aliphatique hydrocarbonée saturée. Il est en effet important non seulement de choisir un polymère intrinsèquement étanche, mais qui adhère également très bien aux matériaux avec qui il est en contact, de façon à éviter de créer des chemins de diffusion à l'interface joint/matériau à étanchéifier, de façon à éviter toute délamination 10 du joint. A la place ou en plus de l'utilisation d'un tel agent collant, on peut aussi jouer sur la répartition des masses molaires présentes dans le polymère thermofusible, tout particulièrement dans le cas des polyisobutylènes: mélanger plusieurs masses molaires permet d'avoir une bonne résistance au 15 fluage en température (pour les hautes masses) et d'avoir aussi une bonne adhérence aux matériaux à étanchéifier, un bon tack (pour les faibles masses molaires). Globalement ces moyens d'assemblage en polymère thermofusible présentent avantageusement : 20 - une perméabilité à l'eau sous forme vapeur inférieure ou égale à 5 g/m2/24h, notamment inférieure ou égale à 1 g/m2/24h selon la norme ASTM E 9663 T: cela signifie qu'ils sont particulièrement imperméables à l'eau - un point de ramollissement compris entre 70 et 180 C, 25 notamment entre 90 et 100 C ou entre 145 et 170 C: on peut donc les liquéfier pour les poser/les mettre en forme à des températures acceptables industriellement, - une viscosité entre 0,8 et 8 Pa.s, mesurée à 190 C. Avantageusement, si cela s'avère nécessaire, on peut associer au joint 30 précédemment décrit au moins un autre joint complémentaire en ce sens qu'il complète sa fonction d'étanchéité, notamment vis-à-vis de l'eau liquide. Il peut ainsi s'agir d'un second joint de type polysulfure, polyuréthane ou silicone, que l'on peut poser contre le premier joint par enduction de ce dernier, de manière connue, ou par une co-extrusion et/ou extrusions 35 simultanées des deux joints. 2904437 9 Pour réaliser une étanchéité notamment vis-à-vis de l'eau liquide, on peut plus précisément former un joint recouvrant des moyens d'assemblage étanche à l'eau vapeur: - par extrusion de polyuréthane (PU) ou de tout polymère 5 thermoplastique élastomère TPE, - par injection réactive de PU (technique que l'on désigne souvent sous le terme de - RIM en anglais, pour Reactive Injection Molding ), - par injection thermoplastique d'un mélange PVC (polychlorure de vinyle)/TPE, 10 - par injection et vulcanisation de terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène EPDM. On préfère tout particulièrement des adhésifs de type colle thermofusible à base de polyuréthane, notamment réticulable avec l'humidité de l'air, et assurant à la fois une bonne imperméabilité à l'eau vapeur et à 15 l'eau liquide. Leur perméabilité à l'eau sous forme vapeur est typiquement inférieure ou égale à 3 g/m2/24h, voire proche de 2. L'adhésif doit de préférence également résister au décollage par l'eau liquide, par les ultra-violets ainsi que par les tractions pouvant être exercées perpendiculairement aux faces du vitrage et nommées couramment 20 contraintes au cisaillement, et par les tractions exercées parallèlement à la force du poids du vitrage. Une colle satisfaisante doit résister de préférence à des contraintes à l'arrachement d'au moins 0,45 MPa. De préférence, l'adhésif peut présenter des propriétés de collage rapide, de l'ordre de quelques secondes. La prise d'une colle peut aussi être lente afin 25 de vérifier les connexions électriques voire de les refaire. On préfère des soudures pour leurs propriétés d'étanchéité à l'eau vapeur et gaz à de la colle conductrice type époxy chargée par exemple à l'argent. Les moyens d'assemblage, ou une partie de ces moyens, peuvent être isolants électriquement, notamment présenter une conductivité électrique 30 inférieure à 10-4 ohm-1. cm-1. Toutefois, afin notamment de faciliter une ou des connexions électriques par un entourage en métal, cet entourage en métal peut être assemblé- sur la majorité ou sur l'ensemble du pourtour ou sur des bords externes principaux du capot ou du substrat- parmi des moyens d'assemblage 35 conducteurs de préférence suivants :une soudure métallique, une brasure. 2904437 10 Le dispositif actif a besoin de moyens de connexion électrique à une source de courant extérieure. Ces moyens de connexion doivent être conçus de façon à éviter tout court-circuit. Classiquement, le système actif est agencé entre deux électrodes. 5 L'électrode dite inférieure est la plus proche du substrat (voire est une partie même d'un substrat conducteur), l'électrode dite supérieure est la plus éloignée du substrat. L'entourage en métal selon l'invention peut de manière avantageuse servir au moins pour une première connexion électrique à l'une des électrodes. 10 Pour ce faire, le dispositif peut comprendre l'une au moins des caractéristiques décrites ci après (cumulées ou alternatives) pour la ou les connexions. Pour au moins la première connexion électrique, et de préférence pour chacune des connexions électrique, il comprend l'un au moins des moyens 15 suivants : - un moyen de connexion électrique interne, de préférence mince, notamment choisi parmi l'un au moins des moyens de connexion électriques suivants associés à l'entourage: - au moins un fil électroconducteur, par exemple métallique par 20 exemple en cuivre, en or, en argent, en aluminium, en tungstène, -au moins une bande électroconductrice éventuellement (auto)adhésive, notamment métallique de type clinquant, par exemple épais entre 50 pm et 100 pm environ, éventuellement s'étendant de préférence le long d'un bord principal interne du 25 substrat ou du capot pour une meilleure répartition du courant, - une matière de remplissage électroconductrice, notamment une mousse, une matière éventuellement collante déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre 30 - un émail électroconducteur, épais de 10 pm à 100 pm environ, éventuellement s'étendant de préférence le long d'un bord principal interne du substrat ou du capot pour une meilleure répartition du courant - une colle électroconductrice, par exemple une colle époxy chargée à 35 l'argent, 2904437 11 - au moins une soudure métallique éventuellement prolongeant une ou des soudures d'assemblage. Un clinquant connu est une bande mince de cuivre d'épaisseur de 50 à 100 dam et de largeur comprise entre 1 et 100 mm, préférentiellement entre 3 5 et 5 mm. Les bandes de cuivre sont recouvertes d'un étamage par exemple à base d'étain ou d'alliage étain plomb pour limiter la corrosion et faciliter les contacts électriques par exemple par soudures métalliques Pour simplifier la connexion par l'entourage en métal, le dispositif peut comprendre, pour au moins la première connexion électrique, un moyen de 10 connexion interne débordant sur au moins un bord de la tranche dudit substrat ou dudit capot, et est choisi parmi l'un ou les moyens suivants - une bande électroconductrice type clinquant, - un émail électroconducteur, - une colle électroconductrice, 15 - une couche mince électroconductrice (mono ou multicouche) éventuellement transparente, ces moyens étant de préférence associés avec des soudures métalliques d'assemblage par la tranche du capot ou du substrat, - et/ou une partie débordante de l'une des électrodes, notamment sous 20 une soudure métallique d'assemblage de la tranche du capot ou du substrat. L'autre électrode rapportée sur le substrat peut à l'inverse être non débordante cantonnée à la face interne principale du substrat. Selon une caractéristique, l'une des électrodes peut comporter deux 25 parties débordantes sur deux bords, éventuellement opposés, de la tranche du substrat ou du capot, l'une des parties débordantes étant isolée électriquement de l'autre partie débordante (par tout moyen mécanique chimique ou traitement laser) et servant pour une connexion électrique de l'autre électrode. 30 L'entourage en métal peut être au moins en deux pièces servant pour une connexion électrique distincte, les pièces étant solidarisées et isolées électriquement par l'un au moins des moyens suivants : - un matériau à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène 35 vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement couverts 2904437 12 par un matériau étanche à l'eau liquide comme le polysulfure ou le polyuréthane ou le silicone, - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle thermofusible comme le polyuréthane. 5 On choisit de préférence des moyens identiques aux moyens d'assemblage non conducteurs. L'entourage peut aussi être une seule pièce en métal et de préférence, la deuxième connexion électrique est réalisée par un trou traversant ménagé de préférence dans le capot choisi diélectrique, le trou étant rempli par une 10 soudure métallique et/ou par une autre matière électroconductrice (mousse etc). Le trou peu être de dimension de l'ordre de 5 mm. Par ailleurs, une pastille métallique couvrante peut être soudée autour du trou. La deuxième connexion électrique (et/ou la première connexion 15 électrique) peut être alternativement réalisée par un élément de connexion électrique débordant à l'extérieur du dispositif entre l'entourage à base de métal et le substrat ou le capot, ledit élément pouvant être de préférence l'un ou les moyens suivants : - une couche électroconductrice (mono ou multicouche), de 20 préférence mince, parexemple en émail conducteur ou en tout matériau cité pour les électrodes éventuellement isolée électriquement si les moyens d'assemblage sont (relativement) conducteurs et/ou l'entourage est en une pièce en métal - ou une bande électroconductrice de type clinquant. éventuellement 25 isolée électriquement si les moyens d'assemblage sont (relativement) conducteurs et/ou l'entourage est en une pièce en métal. Comme indiqué précédemment, le capot peut être espacé ou scellé au substrat par un moyen dit périphérique entourant la couche ou par un moyen, 30 dit couvrant, sur le système actif ou encore le substrat et le capot peuvent être maintenus à distance par ledit entourage. L'espace peut être rempli de gaz, neutre ou actif (par exemple de l'hydrogène) vis à vis du système électrochimique inorganique. Le dispositif peut donc former un vitrage feuilleté. Les vitrages feuilletés 35 sont usuellement constitués de deux substrats rigides entre lesquels est 2904437 13 disposée une feuille ou une superposition de feuilles de polymère du type thermoplastique. L'invention inclut aussi les vitrages feuilletés dits asymétriques utilisant un substrat seul rigide protecteur du type verre associé à plusieurs feuilles protectrices de polymère. 5 L'invention inclut aussi les vitrages feuilletés ayant au moins une feuille intercalaire à base d'un polymère adhésif simple ou double face du type élastomère (c'est-à-dire ne nécessitant pas une opération de feuilletage au sens classique du terme, feuilletage imposant un chauffage généralement sous pression pour ramollir et rendre adhérente la feuille intercalaire 10 thermoplastique). Dans cette configuration, le moyen de scellement peut être alors un intercalaire de feuilletage notamment une feuille de matière thermoplastique en polyuréthane (PU), polyvinylbutyral (PVB), en éthylène vinylacétate (EVA). L'intercalaire de feuilletage peut permettre d'éviter un fléchissement du 15 capot notamment pour des dispositifs de grande dimension par exemple de surface supérieure à 0,5 m2. Le substrat et lecapot peuvent être assemblés par un intercalaire de feuilletage de préférence sensiblement de même dimension. L'intercalaire comporte éventuellement un réseau de fils 20 électroconducteurs incrustés sur sa surface, dite interne, en regard d'une électrode, et/ou une couche électroconductrice ou des bandes électroconductrices sur ladite surface interne. Et dans cette dernière conception, de préférence, il peut comprendre l'un des moyens suivants de connexion électrique associé à l'une ou l'autre des 25 électrodes: - une bande électroconductrice notamment en U, de préférence de type clinquant, fixé à au moins un bord de l'intercalaire de feuilletage (par ramollissement du matériau thermoplastique de préférence) et en contact avec une paroi interne de l'entourage 30 métallique (par soudure de préférence), - une bande électroconductrice notamment en U, de préférence de type clinquant, avec une première extrémité associée à ladite électrode (par soudure de préférence) et avec une deuxième extrémité en contact avec un trou traversant rempli de matière 35 métallique d'un capot diélectrique et entre ces extrémités une partie 2904437 14 traversant ledit intercalaire qui est incisé. Le système actif à propriétés énergétiques/optiques variables peut être de différentes conceptions : - soit le système est porté (seulement) par le substrat, 5 - soit l'une des électrodes, dite inférieure, est associée au substrat, notamment déposée sur le substrat, l'autre des électrodes (monocouche ou multicouche), dite supérieure est au moins en partie associée au capot, notamment déposée sur le capot. Les méthodes de connexions précités conviennent quelles que soient 10 les configurations d'électrodes. Dans une première configuration, l'électrode inférieure est une couche électroconductrice, plus large que la couche active et s'étendant par exemple sur un bord du substrat. L'électrode supérieure est une couche électroconductrice se prolongeant sur le substrat, et s'étendant par exemple 15 sur le bord opposé. Les connexions interviennent sur la face interne du substrat et/ou sur sa tranche (électrode débordante...) Dans une deuxième configuration, l'électrode supérieure n'est pas rapportée sur le substrat, elle est connectée électriquement : - par le coté, au dessus du substrat (par exemple par un fil interne 20 et/ou par une colle, un clinquant...) , - et/ou par le haut par exemple par le capot percé ou par un moyen d'assemblage électroconducteur et/ou par un réseau de fil électroconducteur incrusté en surface d'un intercalaire de feuilletage formant ledit moyen couvrant. 25 Le dispositif n'est forcément symétrique. On peut ainsi prévoir des ou des méthodes de connexion électrique distinctes pour les deux électrodes ou encore des méthodes d'assemblage dissymétriques. Les électrodes peuvent être des couches électroconductrices avantageusement choisies parmi les oxydes métalliques notamment les 30 matériaux suivants: - oxyde d'étain dopé, notamment en fluor SnO2: F ou à l'antimoine SnO2:Sb (les précurseurs utilisables en cas de dépôt par CVD peuvent être des organo-métalliques ou halogénures d'étain associés avec un précurseur de fluor du type acide fluorhydrique ou 35 acide trifluoracétique), 2904437 15 - l'oxyde de zinc dopé, notamment à l'aluminium ZnO:Al (les précurseurs utilisables, en cas de dépôt par CVD, peuvent être des organo-métalliques ou halogénures de zinc et d'aluminium) ou au gallium ZnO:Ga, 5 - ou encore l'oxyde d'indium dopé, notamment à l'étain l'ITO (les précurseurs utilisables en cas de dépôt par CVD peuvent être des organo-métalliques ou halogénures d'étain et d'indium), ou l'oxyde d'indium dopé au zinc (IZO). On peut utiliser plus généralement tout type de couches 10 électroconductrices transparentes, par exemple des couches dites 'TCO' (pour Transparent Conductive Oxyde en anglais), par exemple d'épaisseur entre 20 et 1000 nm. On peut aussi utiliser des couches minces métalliques dites 'TCC' (pour Transparent conductive coating en anglais ) par exemple en Ag, Al, Pd, Cu, Pd, 15 Pt In, Mo, Au et typiquement d'épaisseur entre 2 et 50 nm. Les électrodes ne sont pas forcément continues. Les électrodes peuvent être déposées sur un substrat souple du type PET (polyéthylène téréphtalate) que l'on dispose par exemple entre deux feuilles en polymère thermoplastique du type PVB (polyvinylbutyral) venant 20 assembler les deux éléments protecteurs rigides du type verre. Le substrat ou le capot peut être de toute nature (minéral notamment en verre ou organique, notamment en plastique) du moment qu'il sont suffisamment étanches aux poussières, aux liquides aux gaz. Ils peuvent être préférentiellement rigides ou semi rigides. On 25 comprend par rigide ou semi-rigide un élément qui peut être notamment à base de verre ou de polymère(s) du type polyéthylène téréphtalate PET, polyméthylméthacrylate PMMA ou polycarbonate PC Le substrat et/ou le capot protecteur peuvent en particulier être des feuilles de verres par exemple silico-sodo-calcique, planes, bombées et/ou 30 trempées, éventuellement associées à des feuilles polymères (PET etc). Le capot protecteur peut être de taille inférieure supérieure ou égale au substrat. Le capot et/ou le substrat peuvent être transparent, semi opaque, opaque en fonction des configurations d'émission. Le capot et l'entourage peuvent présenter dans une zone d'assemblage 35 des rugosités ou des texturations complémentaires pour freiner la pénétration 2904437 16 de l'eau. Il s'agit de préférence des bords principaux du capot ou du substrat. Tout particulièrement dans le cas d'un assemblage par la tranche, le substrat peut présenter une tranche lisse pour un meilleur assemblage. Le dispositif peut par ailleurs intégrer toute(s) fonctionnalisation(s) 5 connue(s) dans le domaine du vitrage. Parmi les fonctionnalisations on peut citer : couche hydrophobe/oléophobe, hydrophile/oléophile, photocatalytique antisalissure, empilement réfléchissant le rayonnement thermique (contrôle solaire) ou infra rouge (bas-émissif), antireflet, couche réfléchissante pour effet miroir. 10 Le dispositif actif selon l'invention (choix alternatif ou cumulatif) peut être destiné au bâtiment monté éventuellement en double vitrage, formant une façade, une (porte) fenêtre. Le dispositif actif selon l'invention peut être destiné à un véhicule de transport, tel qu'une lunette arrière, une vitre latérale ou un toit d'automobile, 15 un rétroviseur, un pare brise ou une partie de pare brise ou à tout autre véhicule terrestre, aquatique ou aérien, notamment un hublot ou un cockpit. Le dispositif actif selon l'invention peut être destiné au mobilier urbain tel qu'une paroi d'abribus, être un présentoir, un étalage de bijouterie, une vitrine, une serre. 20 Le dispositif actif selon l'invention peut être destiné à l'ameublement intérieur, notamment être un élément d'étagère, un miroir, une façade de meuble, une paroi d'aquarium, être un pavé, pour revêtements muraux ou sol ou plafond, Le dispositif actif selon l'invention est éventuellement placé devant un 25 éclairage pour moduler l'intensité ou devant un élément masqué temporairement, par intermittence, notamment en position éteinte. Le dispositif actif selon l'invention peut être un élément d'optique tel qu'un objectif d'appareil photographique, ou encore être en tant que face avant ou élément à disposer sur ou à proximité de la face avant d'un écran de 30 visualisation d'appareil tel qu'un ordinateur ou un télévision ou d'un éclairage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures suivantes 1 à 10 qui représentent schématiquement des vues partielles de dispositifs actifs à propriétés énergétiques/optiques variables dans 35 différents modes de réalisation de l'invention. 2904437 17 Pour souci de clarté, les éléments sur les figures ne sont pas représentés à l'échelle. Les figures la à 1d représentent des vues schématiques partielles en coupe latérale et de dessous d'un dispositif actif 100 dans un premier mode de 5 réalisation de l'invention. Le dispositif 100 est un dispositif électrochrome inorganique comprenant par exemple : - une électrode inférieure 11 comportant un empilement de couches du type ITO/ZnO :AI/Ag/ZnO :AI/ITO d'épaisseurs respectives 15 à 10 20 nm pour I'ITO/60 à 80 nm pour le ZnO :AI/3 à 15 nm pour l'argent/60 à 80 nm pour le ZnO :AI/15 à 20 nm pour I'ITO, ou est à base d'ITO (oxyde d'indium dopé à l'étain) de 500 nm, déposé à chaud (350 C) - un empilement actif 12 formé par 15 - une première couche de matériau électrochrome anodique en oxyde d'iridium (hydraté) de 40 à 100 nm ou d'oxyde de nickel hydraté de 40 à 400 nm, alliée ou non à d'autres métaux, comme colbalt, rhénium, rhodium - une première couche électrolyte de préférence en oxyde de 20 tungstène de 100 nm ou du nitrure de silicium éventuellement allié avec de l'aluminium ou du bore, nitrure de bore, nitrure d'aluminium, une seconde couche électrolyte en oxyde de tantale hydraté ou d'oxyde de silice hydraté ou d'oxyde de zirconium hydraté de 100 25 nm, ces deux dernières couches formant une couche à fonction électrolyte - une seconde couche de matériau électrochrome cathodique à base d'oxyde de tungstène WO3 de 370 nm, - une électrode supérieure 13 par exemple à base d'ITO ou de 30 SnO2 :F de 100 à 300 nm. La feuille de verre 2 est épaisse de 2 à 10 mm environ, éventuellement extraclair (haute transmission lumineuse TL), de surface pouvant être de l'ordre du m2, et avec des bords principaux externes 22 et internes 23. Sa tranche 21 est préférentiellement lisse. 35 Le dispositif 100 comprend en outre un capot protecteur 3 du système 2904437 18 actif 12, capot étanche aux poussières, à l'air, à l'eau liquide, gazeuse. Ce capot 3 est de préférence une feuille de verre qui comporte des bords principaux externes 32 et internes 33 ainsi qu'une tranche 31, le capot peut être mince ou épais par exemple d'épaisseur comprise entre 0,5 mm et 10 5 mm, notamment de l'ordre du mm. Les feuilles 2 et 3 sont éventuellement trempées thermiquement ou chimiquement et bombées. Le capot protecteur 3 est par exemple de même forme que le substrat 2 par exemple rectangulaire. 10 Le dispositif 710 est feuilleté à l'aide d'un intercalaire de feuilletage 43, sous forme d'une feuille thermoplastique notamment de type PU, PVB ou EVA par exemple d'épaisseur de l'ordre de 0,4 mm à 0,8 mm. Le dispositif 100 est en outre pourvu d'un entourage 50 métallique sur le pourtour du dispositif 100, et assemblé de façon à procurer une étanchéité 15 renforcée à l'air, aux poussières, à l'eau liquide, gazeuse ainsi qu'une meilleure tenue mécanique. Cet entourage 50 est en deux pièces 5a, 5b par exemple formant chacune un L, en coupe latérale. Chaque pièce 5a, 5b comprend : - une portion latérale 51, 53 plaquée contre un bord ou des bords de 20 la tranche 21 du substrat 2, - une portion couvrante 52, 54, plane, à 90 de la portion latérale 51, 53 et assemblée au substrat 3 par un ou des bords principaux externes 32 du capot 3. Pour souci de clarté, les deux pièces 5a et 5b ne sont pas représentées 25 en totalité en figure la. Comme montré en figure lb, ces portions latérales 51, 53 peuvent former en coupe planaire deux L ou, en variante non montrée, deux U . Les portions latérales 51, 53 peuvent être plaquées sur le pourtour par pliage. Les portions couvrantes 52, 54, peuvent être rabattues sur le capot 3 30 également par pliage. Afin de ceinturer la totalité du pourtour, les extrémités libres des deux pièces de l'entourage peuvent se chevaucher deux à deux (comme montrée en figure 1c). Cette configuration est préférée lorsque les pièces sont des feuilles métalliques par exemple en aluminium d'épaisseur 500 dam environ. 35 Afin de ceinturer la totalité du pourtour, les extrémités libres des deux 2904437 19 pièces de l'entourage peuvent alternativement présenter des formes complémentaires adaptées à coopérer mutuellement pour réaliser leur assemblage selon un aboutement peuvent aussi se chevaucher deux à deux (variante montrée en figure 1d). Cette configuration est préférée lorsque les 5 pièces sont plus épaisses d'épaisseur de l'ordre du mm environ, par exemple pour faciliter leur fixation et/ou rigidifier le dispositif 100. L'entourage peut être protégé de la corrosion par exemple un plastique type polysulfure 620 ou polyimide. Pour retarder la pénétration de l'eau, les surfaces internes des portions 10 couvrantes 52, 54 et les bords principaux externes 32 du capot 3 peuvent avoir des texturations complémentaires dans les zones d'assemblage. Les parois internes des portions latérales et couvrantes 51 à 54 sont assemblées à la tranche 31 du capot et aux bords externes 33 du capot principalement par des soudures 63, 64, 63', 64'. On prévoit 15 préférentiellement une procédure d'étamage ultrason sur le capot et/ou sur le substrat pour assurer une mouillabilité entre le verre et le matériau de soudure. Les soudures 63 et 64 ou 63' et 64' peuvent naturellement se rejoindre. Les soudures métalliques 63, 63' assurent les connexions électriques 20 entre les deux pièces métalliques 50 et les deux électrodes 11', 13'. Les électrodes sont débordantes 11', 13' chacune sur un bord distinct (ici opposé) de la tranche 21 du substrat. Ces débordements, par exemple obtenus directement par la méthode de dépôt des électrodes, facilitent les liaisons électriques avec des soudures métalliques 63, 63'. Chaque pièce 5a, 5b sert 25 donc pour les connexions électrique externes par tout moyen de connectique connu (fils 91,92, clinquant, fiches...). Pour éviter les courts circuits, on utilise pour l'assemblage des pièces 5a, 5b comme pour la solidarisation des pièces métalliques 5a, 5b de l'entourage 50 des moyens isolants électriques 610a à 610d, 30 préférentiellement étanches à l'eau vapeur et/ou liquide comme montré en figure lb. On peut choisir un matériau à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, par exemple un polyisobutylène gris 35 commercialisé par la société Teroson sous le nom de Terostat - 969G ", de 2904437 20 conductivité électrique inférieure à 10-4 ohm-1. cm-1' matériau éventuellement couvert par un matériau étanche à l'eau liquide comme un polysulfure ou un polyuréthane. On peut aussi choisir un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de 5 type colle comme un polyuréthane thermofusible. En variante, les soudures 63, 63' peuvent être uniquement présentes dans une pluralité de zones restreintes en complément de joints d'étanchéité. Dans cette configuration on préférera alors rajouter des 'bus bars' type émail à l'argent ou des clinquants sur les électrodes 11', 13' pour une meilleure 10 répartition du courant. La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif actif 200 dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce deuxième dispositif 200 diffère du dispositif 100 par les caractéristiques présentés ci après. 15 L'électrode supérieure 13 ne s'étendant pas sur le substrat. On lui associe d'autres éléments conducteurs par exemple une couche plus conductrice qu'elle, et/ou à une pluralité de bandes ou de fils conducteurs. On se reportera pour plus de détails au brevet WO-00/57243 pour la mise en oeuvre de telles électrodes multi-composantes . 20 On applique ainsi sur l'électrode supérieure 13 (éventuellement surmontée d'une ou plusieurs autres couches conductrices) un réseau de fils conducteurs 93 (parallèle, en grille...) incrustés à la surface de la feuille intercalaire 43. L'extrémité 94 du réseau de fils 93 permet de relier l'électrode 25 supérieure 13 à la soudure métallique 63' via une zone conductrice qui est de préférence une bande type 'bus bar' 130 en émail conducteur à l'argent par exemple déposées par sérigraphie, alors épais de 10 à 100 dam environ, ou encore en matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre ou encore un clinquant avec une extrémité 30 préassemblée sur l'intercalaire ou encore une colle conductrice type époxy à l'argent. Cette zone 130, en équerre, déborde sur l'un des bords de la tranche 21. En autre variante, l'électrode 11' est débordante sur deux bords (ici opposés) de la tranche 21. On isole l'une des parties débordantes qui vient 2904437 21 alors en contact avec le réseau de fils 94 remplaçant ainsi éventuellement le bus bar 130. On s'arrange naturellement pour que le réseau 93 ni la zone conductrice 130 ne touche l'électrode inférieure 11'. 5 En variante, on remplace le réseau de fils 93 par au moins une couche électroconductrice et/ou par une ou des bandes conductrices rapportées. Chaque pièce 5a, 5b de l'entourage 50 a une section droite (est dépourvue de portions couvrantes) on choisit un capot suffisamment épais pour le maintien de l'entourage. 10 Naturellement les soudures 63 et 64 ou 63' et 64' peuvent se rejoindre. La figure 3 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif actif 300 dans un troisième mode de réalisation de l'invention. Ce troisième dispositif 300 diffère des précédents dispositifs par les 15 caractéristiques présentés ci après visant surtout les moyens de connexions internes. L'extrémité 94 du réseau de fils 93 permet de relier l'électrode supérieure 13 à l'une des soudures métalliques 64' du capot 3 via une bande type clinquant 130' en U, en cuivre étamé. Ce clinquant 130' présente : 20 - une portion à la fois (pré)fixée - par exemple par ramollissement de l'intercalaire- contre l'intercalaire 43 et plaquée ou fixée - par exemple par soudure ou colle conductrice notamment époxy à l'argent ou par matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre -sur le bord interne 23 25 du substrat, - une portion à la fois (pré) fixée contre la tranche de l'intercalaire 43, par exemple par ramollissement de l'intercalaire, et plaquée ou fixé - par exemple par soudure ou colle conductrice notamment époxy à l'argent ou encore par matière déposée par jet d'encre chargée de 30 (nano) particules métalliques type argent ou cuivre - sur la tranche du capot 31, - et une portion plaquée ou fixée -par exemple par soudure ou encore par matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre - contre le bord externe 35 32 du capot 3. 2904437 22 On s'arrange naturellement pour que ni le réseau 93 ni le clinquant 130' ne touche l'électrode inférieure 11'. La figure 4 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif actif 400 dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. 5 Ce dispositif 400 diffère du précédent dispositif 300 par les caractéristiques présentés ci après visant notamment les moyens de connexions internes. Pour l'alimentation électrique de l'électrode inférieure 11, il comprend une première bande type clinquant 110' en U, à la fois (pré)fixée - par 10 exemple par ramollissement de l'intercalaire-contre l'intercalaire 43 et plaquée ou fixée - par exemple par soudure, colle conductrice - sur la paroi interne de la pièce 5a, l'électrode 11 non débordante, le bord principal interne du capot 3. Pour l'alimentation électrique de l'électrode supérieure 13, il comprend 15 une deuxième bande type clinquant 130' en U, laquelle traverse l'intercalaire 43 incisé à cet effet, et est (pré)fixée - par exemple par ramollissement de l'intercalaire- contre l'intercalaire 43. Ce clinquant 130' est d'un côté plaquée ou fixée - par exemple par soudure, colle conductrice notamment époxy à l'argent ou en matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules 20 métalliques type argent ou cuivre - sur la paroi interne de la pièce 5a, sur l'électrode 13 non débordante, et couvre un trou traversant 311 rempli de matière métallique, de préférence de soudure métallique 630'. Le trou est large de 1 à 10 mm, de préférence 3 à 7 mm. L'entourage 50 servant seulement pour la première connexion 25 électrique, il peut être en une seule pièce métallique 5a assemblée par une ou des soudures 63, 64 sur tout le pourtour. La figure 5 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif actif 500 dans un cinquième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 500 diffère du dispositif 200 par les caractéristiques 30 présentés ci après. L'entourage 50 sert seulement pour la première connexion électrique, il peut être en une seule pièce métallique 5a, par exemple en L (donc avec des parties couvrantes), assemblée par des soudures 63 sur tout le pourtour. Pour l'alimentation électrique de l'électrode supérieure 13, on utilise 35 une bande de type clinquant 131 dépassent à l'extérieur du dispositif et isolé 2904437 23 par exemple par du polyimide 132 qui est de préférence métallisé en surface externe pour les soudures 63. La figure 6 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif actif 600 dans un sixième mode de réalisation de l'invention. 5 Ce dispositif 600 diffère du dispositif précédent 500 par les caractéristiques présentés ci après visant les moyens de connexions électriques externes et les moyens d'assemblage. L'entourage 50, toujours en une pièce 5a, ne sert pas pour les connexions électriques. L'entourage et les moyens d'assemblage associés 10 forment un seul élément 50' type ruban adhésif comprenant une membrane adhésive 61' composée en masse de butyle (butyle plastoélastique, caoutchouc butyle) recouverte sur la surface externe d'un film indéchirable et résistant aux UV et intempéries composé de métal et de matière(s) synthétique(s) 51'. 15 Pour les connexions des électrodes 11', 13 on utilise deux bandes type clinquants 110', 130' sur le butyle. Ces bandes sont recouvertes ou non d'un isolant polyimide en fonction des propriétés de conduction électrique du butyle. La figure 7 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif 20 actif 700 dans un septième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif diffère des dispositifs précédents par les caractéristiques présentés ci après visant l'assemblage du capot et du substrat et le type de moyens de connexions électriques externes. Le capot 3 et le substrat 2 sont assemblés par une fritte de verre 25 fondue 42 d'épaisseur de l'ordre de la centaine de dam. Les connexions électriques sont préparées avant l'assemblage des deux pièces 5a, 5b de l'entourage 50 au plus tôt après la formation des électrodes 11, 13 au plus tard avant le scellement avec la fritte de verre 42. Pour ce faire, à titre d'exemple, on plonge successivement deux bords 30 opposés de la tranche du substrat 2 dans un bain d'étain ou à l'argent pour former des couches débordantes pour les connexions 66, 66'. Les pièces 5a, 5b sont assemblées et solidarisées par des moyens isolants étanches à l'eau vapeur et liquide tels que déjà décrits pour le dispositif 600. 35 En variante on vient souder en bordure des clinquants, de préférence 2904437 24 avant l'assemblage sur le substrat, lesquels sont en équerres. Les figures 8a et 8b représente des vues schématiques en coupe et de dessus d'un dispositif actif 800 dans un huitième mode de réalisation de l'invention. 5 Ce dispositif 800 diffère des dispositifs précédents 700 par les caractéristiques présentés ci après. Pour l'alimentation électrique de l'électrode supérieure 13, le capot 3 comprend un trou traversant 311 en regard de cette électrode 13. De la matière conductrice 65 - par exemple une résine époxy chargée à l'argent - 10 est injectée et forment une colonne conductrice dans les espaces respectifs entre le capot et les électrodes 11, 13, en contact une zone conductrice par exemple une bande bus bar 130 en émail à l'argent. De préférence, on soude par ses bords une pastille 312 pour sceller le trou 311. L'entourage 50 servant seulement pour la première connexion 15 électrique, il peut être en une seule pièce métallique 5a assemblée par une ou des soudures 63, 64 sur tout le pourtour (voir figure 8b). La figure 9 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif actif 900 dans un neuvième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 900 diffère du dispositif 700 par les caractéristiques 20 présentés ci après. L'entourage 50 est en deux pièces métalliques droites 5a, 5b isolées électriquement par les moyens étanches précités et assemblées par des soudures 63, 63' isolées entre elles électriquement également par les moyens étanches précités. 25 Pour favoriser les liaisons électriques entre les soudures et les électrodes ne débordant pas sur la tranche, on peut déjà préformer des points de soudure avant assemblage en périphérie des bords internes 23 du substrat. En variante non montrée, on choisit un capot avec un biseau ou de taille inférieure à celle du substrat. 30 Dans toutes les configurations présentées les connexions se font sur les bords opposés du substrat. L'agencement des électrodes sur le substrat peut être distinct. Par exemple l'électrode supérieure peut être présente au niveau des quatre coins des bords internes du substrat et l'électrode inférieure longer ces bords internes 23 entre ces coins. On choisit donc les positions de 35 connexions en conséquence. 2904437 25 Si les moyens d'assemblage sont essentiellement ou entièrement de type soudure métallique ou brasure métallique et si l'entourage est essentiellement ou entièrement en métal (en une ou deux pièces solidarisées, de section droite ou en U ...) , l'invention s'étend en outre ; 5 - aux systèmes électrochromes essentiellement organiques par exemple décrits dans les brevets EP-253 713, EP-670 346, l'électrolyte étant sous forme d'un polymère ou d'un gel et les autres couches étant de type minéral. - aux systèmes électrochromes où l'ensemble des couches est de type 10 polymère, on parle alors d'électrochrome tout-polymère ". - aux systèmes électrochromes hybride polymère - minérale, - aux vitrages viologènes, qui permettent de régler la transmission ou l'absorption lumineuse, comme ceux décrits dans les brevets US-5 239 406 et EP-612 82. 15 Comme matériaux organiques on peut citer les viologènes (sels de bipyridium), les 5,10-dihydrophénazines, les 1,4-phénylènediamines, les benzidines, les métallocènes, les bleus de Prusse ou des polymères conducteurs électroniques (polythiophène, polypyrrole, polyaniline...) ou les métallopolymères à des matériaux électrochromes inorganiques, voire de 20 n'utiliser que des matériaux électrochromes organiques Lorsqu'on utilise une structure d'empilement à base essentiellement de matériaux organiques, la structure peut être à 3 couche électrode 1 / couche active AC / couche électrode 2, au sein de laquelle la "couche" active AC se présente sous forme d'une matrice polymère, d'un gel ou d'un liquide. La 25 couche AC comprend alors dans un même milieu tous les matériaux électroactifs nécessaires, à savoir notamment les espèces à colorations anodiques et cathodiques et éventuellement des sels ioniques ayant une fonction d'électrolyte, solubilisés dans un solvant de type carbonate de propylène. En outre, la couche AC peut aussi contenir un ou plusieurs 30 polymères et des additifs. Les systèmes polymères à réseaux interpénétrés décrits dans la demande FR2857759 sont aussi construits sur ce modèle à trois couches. Par ailleurs, les systèmes simples appelés classiquement "viologènes", dans lesquels des espèces à coloration cathodiques de type des sels de bipyridinium (matériaux viologènes proprement dits) et des espèces à 35 coloration anodique (par exemple des phénazines) sont solubilisés dans un 2904437 26 liquide ou un gel à base par exemple de carbonate de propylène,sont également des systèmes à 3 couches. Un système à 3 couches avec la couche centrale AC électrochimiquement active peut comprendre dans un même milieu les 5 matériaux électroactifs à coloration anodique et cathodique, un ou plusieurs solvants, éventuellement un ou plusieurs polymères et éventuellement un ou plusieurs sels ioniques jouant le rôle d'électrolyte si nécessaire, - les espèces à coloration anodique sont des composés organiques comme les dérivés de la phénazine comme par exemple la 5,10dihydrophénazine, de la 1,4-phénylènediamine, de benzidine, de métallocène, de phénothiazine, de carbazole, - les espèces à coloration cathodique sont des composés organiques comme les dérivés de viologène (sel de bipyridinium) comme les méthylviologène tétrafluoroborates ou les octyl-viologène tétrafluoroborates, ou de 15 quinone ou encore de polythiophènes, - les solvants peuvent être du diméthylsulfoxyde, du N,N-diméthylformamide, du carbonate de propylène, du carbonate d'éthylène, de la N-méthyl pyrolidinone, de la gamma butyrolactone, des liquides ioniques, des éthylène glycols, des alcools, des cétones, des nitriles, 20 - les polymères peuvent être des polyéthers, des polyesters, des polyamides, des polyimides, des polycarbonates, des polyméthacrylates, des polyacrylates, des polyacétates, des polysilanes, les polysiloxanes, des celluloses, - les sels ioniques sont par exemple du perchlorate de lithium, des sels 25 de trifluorométhanesulfonate (triflate), des sels de trifluorométhanesulfonylimide, des sels ammoniums ou encore des liquides ioniques, - la couche AC possède une épaisseur de 50 pm à 500 pm et préférentiellement de 150 pm à 300 pm 30 - l'espèce active se présente sous la forme d'une couche électrochimiquement active qui comporte au moins un des composés suivants : oxyde de tungstène W, de niobium Nb, d'étain Sn, de bismuth Bi, de vanadium V, de nickel Ni, d'iridium Ir, de l'antimoine Sb, du tantale Ta, seul ou en mélange, et comprenant éventuellement un métal additionnel tel que le 35 titane, le tantale ou le rhénium, 2904437 27 - le système comprend en outre une couche à fonction électrolyte qui est choisie parmi le nitrure de silicium (Si3N4), l'oxyde de molybdène (MoO3), l'oxyde de tantale (Ta2O5), l'oxyde d'antimoine (Sb2O5), l'oxyde de nickel (NiO,), l'oxyde d'étain (SnO2), l'oxyde de zirconium (ZrO2), l'oxyde 5 d'aluminium (AI2O3), de l'oxyde de silicium (SiO2), l'oxyde de niobium (Nb2O5), l'oxyde de chrome (Cr2O3), l'oxyde de cobalt (Co3O4), l'oxyde de titane (TiO2), l'oxyde de zinc (ZnO) éventuellement allié avec de l'aluminium, l'oxyde d'étain et de zinc (SnZnOX), l'oxyde de vanadium ('1205), au moins un de ces oxydes étant éventuellement hydrogéné, ou nitruré, 10 Pour tous ces systèmes, on peut prévoir tous les moyens de connexions électriques précités (internes et/ou externes, débordants ou non, avec un trou traversant etc), une ou des électrodes avec une partie débordante sur une tranche. La figure 10 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif 15 actif 1000 à système électrochrome essentiellement organique ou hybride dans un dixième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif diffère des dispositifs précédents par les caractéristiques présentés ci après. Le système électrochrome 12' comporte une couche active organique 20 ou hybride organique-inorganique. L'électrode supérieure 13 est déposée sur le capot 3 et le moyen périphérique est un espaceur en verre 44. L'électrode inférieure 12 est reliée à l'une des soudures métalliques 63 du substrat via une bande type clinquant 110' en U. Ce clinquant comporte : - une portion plaquée voire fixée - par collage conducteur ou soudure - 25 sur le bord interne 33 du capot, - une portion plaquée voire fixée - par collage conducteur ou soudure - sur l'un des bords de la tranche 31 du capot - éventuellement une portion plaquée - par collage conducteur ou soudure - sur le bord externe 32 du capot 3. 30 De manière similaire, l'électrode supérieure 13' est reliée à l'une des soudures métalliques 64' du capot via une bande type clinquant 130' en U. On s'arrange pour chaque électrode 11', 13 ne touche pas l'autre des soudures métalliques 63',64. En variante, pour remplacer de préférence l'un ou les clinquants, l'une 35 ou les deux électrodes sont débordantes sur un bord de la tranche (du 2904437 28 substrat ou du capot) ou on utilise un ou des bandes en émail conducteur, par exemple sérigraphié et à l'argent, ou encore une matière déposée par jet d'encre chargée de (nano) particules métalliques type argent ou cuivre ou encore de la colle conductrice ou encore d'autres couches conductrices. 5 Les applications des dispositifs décrits précédemment sont multiples. Les dispositifs 100 à 1000 peuvent être destinés au bâtiment, formant ainsi une (partie de) façade, une (partie de) fenêtre ou de porte fenêtre. Les dispositifs 100 à 1000 peuvent être destinés à un véhicule de transport, tel qu'une lunette arrière, une vitre latérale ou un toit d'automobile, 10 un miroir pour rétroviseur ou à tout autre véhicule terrestre, aquatique ou aérien notamment un hublot ou un cockpit. Les dispositifs 100 à 1000 peuvent être destinés au mobilier urbain, tel qu'un abribus, un présentoir, un étalage de bijouterie, une vitrine, un élément d'étagère, une paroi d'aquarium, une serre. 15 Les dispositifs 100 à 1000 peuvent être destinés l'ameublement intérieur, une façade de meuble, un pavé, notamment en verre, pour revêtements muraux ou sol, une dalle de plafond pour la crédence de la cuisine ou pour la salle de bains Les dispositifs 100 à 1000 peuvent être des éléments d'optique tels 20 que les objectifs d'appareil photographique, ou encore être en tant que face avant ou élément à disposer sur ou à proximité de la face avant d'écrans de visualisation d'appareils tels que les ordinateurs ou les télévisions ou un éclairage. REVENDICATIONS 1. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) comportant : - un système actif (1, 1' ,12, 12') entre un substrat protecteur (2) et un capot protecteur (3), choisi parmi un système électrochimique essentiellement inorganique, un système à valve optique, un système à cristaux liquides, un système gazochrome, un système thermochrome, - des moyens d'étanchéité à l'eau liquide et/ou vapeur, caractérisé en ce qu'il comprend un entourage (50) en au moins une pièce à base de métal (5a, 5b) sur le pourtour du dispositif, et en ce que l'entourage est assemblé au capot et au substrat par des moyens d'assemblage (61' à 64') faisant au moins partie des moyens d'étanchéité à l'eau vapeur. 2. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'entourage et les moyens d'assemblage (61' à 64') forment au moins majoritairement les moyens d'étanchéité à l'eau liquide et vapeur. 3. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage (50) est assemblé au moins en partie par la tranche (21) dudit substrat et/ou par la tranche (31) dudit capot. 4. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'entourage (50) est assemblé au moins en partie par les bords principaux externes (23, 33) dudit substrat et/ou dudit capot. 5. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (61' à 64') sont en partie au moins choisis parmi l'un ou les moyens suivants: -un matériau (610) à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au moins l'une des familles de polymères suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement couverts par un matériau étanche à l'eau liquide comme le polysulfure, le polyuréthane ou le silicone, - au moins une soudure métallique ou une brasure , - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle comme un 2904437 30 polyuréthane thermofusible. 6. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (600) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'entourage et les moyens d'assemblage associés forment un seul élément 5 (50') comprenant une membrane (61') composée en masse d'une matière à base de polyisobutylène, membrane recouverte sur la surface externe d'un film (51') composé de métal et de matière(s) synthétique(s). 7. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 500, 700 à 900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que 10 l'entourage est en métal (50) et au moins une partie des moyens d'assemblage sont conducteurs (63 à 64'), de préférence comprenant au moins une soudure métallique (63, 63', 64, 64'). 8. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 500, 700 à 900) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système actif 15 agencé entre deux électrodes (11, 11', 13', 13), l'entourage est en métal et sert au moins pour une première connexion électrique à l'une des électrodes. 9. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de connexion électrique interne, pour au moins la première 20 connexion électrique, notamment choisi parmi l'un au moins des moyens de connexion électrique suivants associés à l'entourage (50,5a, 5b): - au moins un fil électroconducteur (93), - au moins une bande électroconductrice (110', 130'), notamment métallique, de type clinquant, 25 - une matière de remplissage électroconductrice (65), - un émail électroconducteur (110,130, 130bis), - une colle électroconductrice, - au moins une soudure métallique. 10. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 30 9000) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que, pour au moins la première connexion électrique, il comprend : - un moyen de connexion interne débordant sur au moins un bord de la tranche (21, 31) dudit substrat ou dudit capot, et choisi parmi l'un ou les moyens suivants :une bande électroconductrice (110', 130') type clinquant, un 35 émail électroconducteur (110, 130, 130bis), une couche mince 2904437 31 électroconductrice, une colle électroconductrice, et/ou une partie débordante de l'une des électrodes (11', 13'). 11. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce que l'une des électrodes comporte 5 deux parties débordantes sur deux bords, éventuellement opposés, de la tranche du substrat ou du capot, l'une des parties débordantes étant isolée électriquement de l'autre partie débordante et servant pour une connexion électrique de l'autre électrode. 12. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables selon l'une 10 quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que l'entourage (50) est au moins en deux pièces en métal (5a, 5b) servant pour une connexion électrique distincte, les pièces étant solidarisées et isolées électriquement par l'un au moins des moyens de solidarisation suivants (610): - un matériau à base de polymère(s) thermofusible(s) choisi(s) parmi au 15 moins l'une des familles de polymère suivantes: éthylène vinylacétate, polyisobutylène, polyamide, éventuellement couverts par un matériau étanche à l'eau liquide comme le polysulfure ou le polyuréthane, - un adhésif étanche à l'eau vapeur et liquide de type colle comme un polyuréthane thermofusible. 20 13. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (400, 800) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que l'entourage (50) est une seule pièce en métal (5a), et de préférence, la deuxième connexion électrique est réalisée par un trou (311) traversant ménagé de préférence dans le capot choisi diélectrique (3), le trou étant 25 rempli par une soudure métallique et/ou par une autre matière conductrice (630', 65). 14. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (500, 700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'au moins l'une des connexions électriques est réalisée par un élément de 30 connexion électrique débordant à l'extérieur du dispositif entre ledit entourage et le substrat ou le capot, ledit élément pouvant être de préférence l'un ou les moyens suivants : une couche électroconductrice (66, 66') ou une bande électroconductrice type clinquant (121,131). 15. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) 35 selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 2904437 32 le capot est espacé ou scellé au substrat par un moyen dit périphérique entourant la couche ou par un moyen, dit couvrant, sur le système actif (41, 42, 43, 43', 44), ou le substrat et le capot sont maintenus à distance par ledit entourage. 5 16. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le substrat et le capot sont assemblés par un intercalaire de feuilletage (43) notamment une feuille de matière thermoplastique de préférence sensiblement de même dimension que le capot et le substrat et éventuellement avec un 10 réseau de fils électroconducteurs (93) incrustés sur une surface interne de l'intercalaire de feuilletage (43) en regard de l'électrode, et/ou une couche ou des bandes électroconductrices sur ladite surface interne. 17. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (200 à 400) selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'il comprend l'un des moyens 15 suivants de connexion électrique associé à l'une ou l'autre des électrodes (11 à 13') : - une bande électroconductrice (110', 130'), notamment en U, de type clinquant, fixée à au moins un bord de l'intercalaire de feuilletage et en contact avec une paroi interne de l'entourage métallique, 20 - une bande électroconductrice (110', 130') notamment en U, de type clinquant, avec une première extrémité associée à ladite électrode et avec une deuxième extrémité en contact avec un trou traversant rempli de matière métallique d'un capot diélectrique et entre ces extrémités une partie traversant ledit intercalaire qui est incisé. 25 18. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le système choisi électrochimique essentiellement inorganique est un système électrochrome. 19. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) 30 selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat et /ou le capot (3) est une feuille de verre plane, bombée et/ou trempée, éventuellement associé à une feuille polymère et en ce que les bords principaux externes du capot (3) et les bords associés de l'entourage (5) présentent éventuellement des texturations complémentaires. 35 20. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) 2904437 33 selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entourage est protégé contre la corrosion de préférence par un polysulfure (620) ou un polyimide. 21. Dispositif actif à propriétés énergétiques/optiques variables (100 à 900) 5 selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que qu'il est destiné au bâtiment monté éventuellement en double vitrage, notamment ainsi une façade, une fenêtre ou une porte fenêtre, et/ou est destiné à un véhicule de transport, tel qu'une lunette arrière, une vitre latérale ou un toit d'automobile, un rétroviseur, un pare brise ou une partie de pare 10 brise, ou à tout autre véhicule terrestre, aquatique ou aérien, notamment un hublot ou un cockpit et/ou est destiné au mobilier urbain ou à l'ameublement intérieur, tel qu'un abribus, un présentoir, un étalage de bijouterie, une vitrine, un élément d'étagère, une paroi d'aquarium, une serre, un miroir, une façade de meuble, un pavé, pour revêtements muraux ou sol ou plafond, le 15 dispositif étant éventuellement placé devant un éclairage pour moduler l'intensité ou devant un élément masqué provisoirement, notamment en position éteinte, ou un élément d'optique tel qu'un objectif d'appareil photographique, ou encore être en tant que face avant ou élément à disposer sur ou à proximité de la face avant d'un écran de visualisation d'un appareil tel 20 qu'un ordinateur ou une télévision ou d'un éclairage.