FR 2906611 A1 20080404 FR 0608589 A 20060929 La présente invention concerne une enceinte de mesure d'un échantillon, du type comprenant : - un compartiment de conditionnement de l'échantillon délimitant une chambre de réception d'un échantillon et comprenant des moyens de commande de la température et/ou de la nature de l'atmosphère dans la chambre de réception ; - un compartiment d'instrumentation comprenant une chambre de logement d'au moins un moyen de sollicitation et/ou de mesure de l'échantillon ; l'enceinte comprenant une région intermédiaire séparant lesdits io compartiments et délimitant au moins un passage de communication raccordant lesdites chambres. Cette enceinte s'applique notamment aux appareils d'analyse mécanique d'échantillons tels que les appareils d'analyse mécanique dynamique (désignés par l'acronyme anglais DMA ), les appareils d'analyse mécanique thermique 15 ( TMA ), ou plus généralement, les appareils dans lesquels une instrumentation de sollicitation et/ou de mesure d'un échantillon doit être maintenue dans des conditions de température et d'atmosphère différentes de celles que subit l'échantillon. On connaît de EP-A-O 793 088 un appareil d'analyse mécanique 20 dynamique comprenant une enceinte de mesure du type précité. Cette enceinte comprend une chambre supérieure de réception d'un échantillon dont la température peut être commandée par des moyens de commande. Elle comprend en outre une chambre de logement d'une instrumentation qui comporte un actionneur destiné à solliciter mécaniquement l'échantillon. 25 Une tige de sollicitation raccorde mécaniquement l'actionneur et l'échantillon à travers un passage de communication ménagé dans une région intermédiaire entre la chambre de réception de l'échantillon et la chambre de logement de l'instrumentation. Une communication fluidique entre l'atmosphère régnant dans la chambre de réception et l'atmosphère régnant dans la chambre 30 de logement résulte de la présence du passage de communication entre les chambres. 2906611 2 Un tel ensemble ne donne pas entière satisfaction, dans le cas où les mesures sur l'échantillon doivent être effectuées dans des conditions de température et/ou d'atmosphère hostiles vis-à-vis de l'instrumentation. En effet, compte tenu du passage de communication présent entre les chambres, rendu 5 nécessaire pour la sollicitation et/ou la mesure de l'échantillon, l'atmosphère créée dans la chambre de réception de l'échantillon est susceptible de contaminer la chambre de logement de l'instrumentation. Ceci peut fausser les mesures effectuées sur l'échantillon, voire même engendrer une détérioration de l'instrumentation, en particulier lorsque l'échantillon doit être testé dans une ~o atmosphère humide à température élevée. Dans ce dernier cas, l'air chaud et humide qui diffuse depuis la chambre de réception de l'échantillon vers la chambre d'instrumentation tend ainsi à se condenser dans la chambre d'instrumentation où la température est plus basse, ce qui engendre des défauts de mesure et/ou des pannes. is Un but de l'invention est donc d'obtenir une enceinte de mesure d'échantillons dans une atmosphère potentiellement hostile pour l'instrumentation destinée à mesurer les échantillons, tout en conservant au moins un passage de communication entre la chambre recevant l'échantillon et la chambre logeant l'instrumentation. 20 A cet effet, l'invention a pour objet une enceinte de mesure du type précité, caractérisée en ce que le compartiment d'instrumentation comprend des moyens d'injection d'un gaz de protection dans la chambre de logement, la région intermédiaire définissant au moins un conduit d'évacuation du gaz de protection hors de l'enceinte, débouchant latéralement dans le ou dans chaque 25 passage de communication et dans une ouverture d'évacuation s'ouvrant hors de l'enceinte. L'enceinte selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : 30 - la région intermédiaire comprend une pluralité de parois parallèles de séparation sensiblement orthogonales à un axe du ou de chaque passage de 2906611 3 communication, le ou chaque conduit d'évacuation étant délimité entre les parois parallèles ; - elle comprend un corps creux délimitant un volume intérieur, les parois parallèles étant disposées dans le volume intérieur et séparant lesdites chambres 5 dans le volume intérieur ; - le volume intérieur et les parois de séparation présentent des contours sensiblement complémentaires, l'enceinte comprenant un joint périphérique d'étanchéité disposé entre au moins une paroi de séparation et le corps creux ; - elle comprend un échantillon disposé dans la chambre de réception, un moyen de sollicitation et/ou de mesure disposé dans la chambre de logement, et un lien mécanique fixé sur l'échantillon et sur le moyen de sollicitation et/ou de mesure, le lien mécanique s'étendant à travers le passage de communication sans interaction mécanique avec la région intermédiaire ; -les moyens d'injection comprennent une source de gaz de protection is sous pression raccordée à la chambre de logement et des moyens de réglage du débit de gaz de protection injecté dans la chambre de logement, les moyens de réglage étant aptes à engendrer une pression supérieure à la pression atmosphérique dans la chambre de logement et dans la chambre de réception ; - le compartiment de conditionnement comprend un régulateur du taux 20 d'humidité dans la chambre de réception ; et - la chambre de réception est au moins partiellement remplie d'un bain de liquide, les moyens de commande de la température étant aptes à porter la température du bain de liquide au dessus de la température d'ébullition du liquide à pression atmosphérique. 25 L'invention a en outre pour objet un appareil d'analyse mécanique d'un échantillon, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte telle que définie ci-dessus. L'invention a également pour objet un procédé de mesure d'un échantillon, du type comprenant les étapes suivantes : 30 -disposition d'un échantillon dans un compartiment de conditionnement d'une enceinte, l'enceinte délimitant une chambre de réception de l'échantillon ; 2906611 4 - commande de la température et/ou de la nature de l'atmosphère dans la chambre de réception ; sollicitation et/ou mesure de l'échantillon à l'aide d'un moyen de sollicitation et/ou de mesure placé dans un compartiment d'instrumentation de 5 l'enceinte, le compartiment d'instrumentation comprenant une chambre de logement du ou de chaque moyen de sollicitation et/ou de mesure de l'échantillon ; l'enceinte comprenant une région intermédiaire séparant lesdits compartiments et délimitant au moins un passage de communication raccordant io lesdites chambres, caractérisé en ce que le procédé comprend l'injection d'un gaz de protection dans la chambre de logement par des moyens d'injection prévus dans le compartiment d'instrumentation, et l'évacuation du gaz de protection hors de l'enceinte par au moins un is conduit d'évacuation du gaz de protection défini dans la région intermédiaire et débouchant latéralement dans le ou dans chaque passage de communication et dans une ouverture d'évacuation s'ouvrant hors de l'enceinte. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison 20 techniquement possible : - l'étape d'injection comprend le réglage du débit de gaz de protection injecté dans la chambre de logement pour engendrer une pression supérieure à la pression atmosphérique dans la chambre de logement et dans la chambre de réception ; 25 - la chambre de réception est au moins partiellement remplie d'un bain de liquide, l'étape de commande de la température comprenant le réglage de la température du bain de liquide au dessus de la température d'ébullition du liquide à pression atmosphérique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 30 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : 2906611 5 - la Figure 1 est une vue schématique en coupe suivant un plan vertical d'un appareil de mesure mécanique dynamique comprenant une première enceinte de mesure selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue analogue à la Figure 1 d'un appareil de mesure 5 comprenant une deuxième enceinte de mesure selon l'invention ; - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 1 d'une troisième enceinte de mesure selon l'invention ; et - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 1 d'une quatrième enceinte de mesure selon l'invention. io Le premier appareil de mesure 10 selon l'invention, représenté sur la Figure 1, est, dans cet exemple, un appareil d'analyse mécanique dynamique d'un échantillon 12. Cet appareil 10 comprend une enceinte 14 biclimatique comportant un compartiment inférieur 16 de conditionnement de l'échantillon, un compartiment 15 supérieur 18 d'instrumentation, et une région intermédiaire 20 séparant les compartiments 16, 18. Les compartiments 16, 18 et la région intermédiaire 20 sont déplaçables conjointement dans cet exemple. L'appareil 10 comprend en outre un ensemble de sollicitation 22 de l'échantillon 12, un ensemble 24 de mesure de l'échantillon 12, et une unité 20 centrale 26 de commande et de traitement. L'enceinte biclimatique 14 comprend un corps creux 28 métallique délimitant un volume intérieur 30 sensiblement cylindrique et continu. Le corps creux 28 présente une paroi latérale tubulaire 32 obturée à ses extrémités par une paroi supérieure 34 et par une paroi inférieure 36. 25 Le corps 28 délimite, dans la paroi supérieure 34, une ouverture 38 d'injection d'un gaz de protection, et dans une partie médiane de la paroi latérale 32, une ouverture 40 d'évacuation du gaz de protection s'ouvrant hors de l'enceinte 14. Le corps 28 est par exemple réalisé à base d'une paroi métallique en inox. 30 Le compartiment de conditionnement 16 de l'échantillon est formé par une partie inférieure du corps creux 28. Le compartiment 16 définit dans le volume intérieur 30 une chambre 42 de réception d'échantillon 12. 2906611 6 Dans l'appareil représenté sur la Figure 1, le compartiment 16 comporte un support d'échantillon 44 placé dans la chambre 42, un bain de liquide 46 dans lequel est plongé l'échantillon 12, et une chemise extérieure 48 de commande de la température du bain 46. 5 La chambre 42 est délimitée latéralement par une partie inférieure de la paroi latérale 32. Elle est délimitée vers le bas par la paroi inférieure 36 et vers le haut par la région intermédiaire 20, comme on le verra plus bas. Dans cet exemple, la hauteur de la chambre de réception 42 est comprise entre 10 cm et 50 cm. io Le support d'échantillon 44 est solidaire du corps 28. Il comprend, dans cet exemple, un mors horizontal 50 de serrage d'une extrémité de l'échantillon 12, fixe par rapport à l'enceinte 28. Le bain 46 est formé par un liquide d'expérimentation volatil comme par exemple de l'eau. Le bain 46 remplit partiellement la chambre 42, à un niveau 15 permettant l'immersion totale de l'échantillon 12 et de son support 44. La chemise 48 délimite un circuit de circulation 52 d'un fluide caloporteur appliqué sur la paroi latérale 32 et sur la paroi inférieure 36. Le circuit 52 comprend un régulateur 54 de la température du fluide caloporteur raccordé électriquement à l'unité de commande 26. 20 Le fluide caloporteur circulant dans le circuit 52 entre en relation d'échange thermique avec l'atmosphère 42 et le bain de liquide 46 présents dans la chambre de réception 42 pour commander la température du bain 46. Dans cet exemple, le régulateur 54 est apte à commander la température du bain de liquide 46 au-dessus de la température d'ébullition du liquide, par 25 exemple dans une gamme de températures comprise entre 100 C et 160 C. Le compartiment d'instrumentation 18 est formé dans une partie supérieure de l'enceinte 14. Le compartiment 16 délimite une chambre 60 de logement de l'instrumentation. II comporte des moyens 62 d'injection d'un gaz de protection dans la chambre 30 et un support d'instrumentation 34 placé dans la 30 chambre 60. 2906611 7 La chambre 60 est délimitée vers le haut par la paroi supérieure 34 et latéralement par une partie supérieure de la paroi latérale 32. Comme on le verra plus bas, la chambre 60 est délimitée vers le bas par la région intermédiaire 20. La hauteur de la chambre de logement 60 dans le volume intérieur 30 est 5 sensiblement égale à celle de la chambre de réception 42. Les moyens d'injection 62 comprennent une source 66 de gaz de protection sous pression, une conduite d'injection 68 raccordant la source 66 à l'ouverture d'injection de gaz 38. Les moyens 62 comportent un manomètre 70 et un débitmètre 72 placés d'amont en aval sur la conduite 68. w Le gaz de protection est, par exemple, de l'air sensiblement sec présentant une température comprise entre la température ambiante et 40 C et une humidité relative inférieure à 10%. En variante, le gaz de protection est un gaz neutre comme de l'azote. La pression du gaz de protection délivré par la source 66 après passage 15 dans le manomètre 70 est supérieure à la pression atmosphérique. Cette pression est supérieure à la pression de vapeur saturante du liquide présent dans le bain 46 à la température maximale de ce liquide telle que commandée par le régulateur de température 54. Par exemple, dans le cas de l'eau portée à 150 C dans le bain 46, la pression du gaz de protection est supérieure à 5 bars. 20 Le support 64 comprend un plateau 74 sensiblement horizontal placé en regard de l'ouverture 38 au voisinage de la paroi 34. Ce plateau forme un déflecteur guidant horizontalement le gaz injecté verticalement par l'ouverture 38 lorsqu'il pénètre dans la chambre 30. La région intermédiaire 20 s'étend verticalement dans une partie médiane 25 du corps creux 28 entre la chambre inférieure 42 de réception d'échantillon et la chambre supérieure 60, pour séparer ces deux chambres 42, 60. La région intermédiaire 20 comprend une pluralité de parois de séparation horizontales parallèles 80 et un joint périphérique d'étanchéité 81. Selon l'invention, la région intermédiaire 20 délimite à travers les parois 80, des 30 passages verticaux 82, 84 de communication entre les chambres 42, 60, et un conduit 86 d'évacuation du gaz de protection hors de l'enceinte débouchant latéralement dans chaque passage 84, 82 et dans l'ouverture d'évacuation 40. 2906611 8 La hauteur de la région intermédiaire 20 est sensiblement égale à la moitié de la hauteur de la chambre de réception 42 et de la chambre d'instrumentation 60. Dans l'exemple illustré par la Figure 1, la région intermédiaire 20 5 comprend six parois 80 parallèles espacées verticalement les unes des autres. La paroi supérieure 80A délimite vers le bas la chambre de logement 60 de l'instrumentation dans le volume intérieur 30, et la paroi inférieure 80B délimite vers le haut la chambre de réception 42 de l'échantillon 12 dans le volume intérieur 30. to Les parois 80 présentent toutes des formes identiques. Ainsi, chaque paroi 80 présente un contour extérieur sensiblement complémentaire du contour horizontal du volume intérieur 30 dans la région intermédiaire 20. Chaque paroi 80 délimite une ouverture circulaire de faible section 88 et une ouverture 90 de section moyenne. A l'exception des ouvertures 88, 90, is chaque paroi 80 est pleine. La section des ouvertures 88 est par exemple de l'ordre de 5 mm de diamètre, alors que la section des ouvertures 90 est de l'ordre de 10 mm de diàmètre. Les ouvertures 88, 90 des parois 80 s'étendent respectivement en regard 20 les unes des autres le long de deux axes verticaux parallèles. Le passage 82 s'étend verticalement à travers les parois 80 entre les ouvertures de sections moyennes 90 depuis la chambre de réception 42 vers la chambre de logement 60. Le passage 84 s'étend verticalement à travers les parois 80 entre les ouvertures de faibles sections 88 depuis la chambre de 25 réception 42 vers la chambre de logement 60. Chaque passage 82, 84 débouche dans les chambres 42, 60 à travers l'ouverture 88, 90 respective ménagée dans la paroi supérieure 80A et à travers l'ouverture respective 88, 90 ménagée dans la paroi inférieure 80B. Le conduit 86 d'évacuation du gaz de protection s'étend sensiblement 30 horizontalement entre deux parois 80C, 80D parallèles en regard, situées respectivement au-dessus et au-dessous de l'ouverture d'évacuation 40, au voisinage de cette ouverture 40. 2906611 9 Le joint d'étanchéité 81 est interposé entre la paroi inférieure 80B et la paroi latérale 32 du corps creux 28. L'ensemble de sollicitation 22 de l'échantillon 12 comprend un actionneur 100 fixé sous le support 64, une tige 102 de déplacement de l'échantillon 5 raccordant l'actionneur 100 à une extrémité libre 104 de l'échantillon 12 à travers le passage 82 de grande section, et un capteur 103 de mesure de force, interposé entre l'actionneur 100 et la tige 102 dans la chambre de logement 60. L'actionneur 100 est raccordé électriquement à l'unité de commande 26. En variante, un actionneur pneumatique ou hydraulique est utilisé. Il est apte à déplacer la tige 102 verticalement suivant un mouvement de va-et-vient de fréquence réglable piloté par l'unité 26. En variante, des essais de fluage et de relaxation peuvent être commandés par l'unité 26. La tige 102 s'étend à travers la chambre supérieure 60, le passage de communication 82 et la chambre inférieure 42, en plongeant dans le bain 46. 15 La tige 102 est placée sensiblement au centre des ouvertures 90, à l'écart des parois 80. Ainsi, la tige 102 est déplaçable verticalement de manière libre dans le passage de communication 82, sans interaction avec la région intermédiaire 20. La tige 102 obture en outre une partie de chaque ouverture 90, mais définit 20 avec chaque paroi 80 un espace annulaire vide. L'ensemble de mesure 24 comprend un dispositif 110 de mesure du déplacement de l'échantillon 12, des capteurs 112 de mesure de la température et de l'humidité relative de la chambre de logement 60, et des capteurs 114 de mesure de la température et de l'humidité relative dans la chambre de réception 25 42 de l'échantillon. Le dispositif de mesure du déplacement 110 comprend un étrier 116 fixé sur l'échantillon 12, une poulie 118 placée dans la chambre de logement 60, un fil raccordant l'étrier 116 à la poulie 118 à travers le passage 84 de faible section et un capteur laser 122 de détection du déplacement de la poulie 118. 30 Le fil 120 est enroulé à son extrémité supérieure sur la poulie 118. Il s'étend à travers le passage 84 entre les ouvertures 88, à l'écart des parois 80. Il 2906611 10 est fixé à son extrémité inférieure sur l'étrier 116 et est maintenu sous tension par des moyens d'asservissement de la poulie 118. Un déplacement vertical de l'étrier 116 provoque la rotation de la poulie 118. Le détecteur 122 est apte à détecter et à quantifier le déplacement de la s poulie 118. II est raccordé à l'unité 26 pour la corrélation entre le déplacement de la poulie et celui de l'étrier 116. Les capteurs 112, 114 sont raccordés électriquement à l'unité de commande 26. Le fonctionnement de l'appareil de mesure 10 selon l'invention va io maintenant être décrit. Initialement, le compartiment 16 de conditionnement de l'échantillon est ouvert et l'échantillon 12 est mis en place sur le support 44 par enserrement d'une de ses extrémités dans le mors 50 et par fixation de son extrémité libre 104 à l'extrémité inférieure de la tige d'actionnement 102. L'étrier 116 est ensuite fixé is sur l'échantillon 12. Puis, le compartiment d'expérimentation 16 est fermé en plaçant l'échantillon 12 dans la chambre de réception 42, en immersion dans le bain 46. L'enceinte 14 est alors obturée, à l'exception de l'ouverture d'injection 38 et de l'ouverture 40 d'évacuation du gaz de protection. 20 Les moyens 62 d'injection de gaz de protection sont alors activés par l'unité de commande 26. A cet effet, la pression délivrée par la source 66 est réglée à l'aide du manomètre 70 à une pression égale à la somme de la pression de vapeur saturante du liquide formant le bain 46 à la température d'expérimentation, et d'une pression additionnelle déterminée non nulle, par exemple 1 bar. 25 Le débit de gaz injecté dans l'enceinte 14 à travers l'ouverture 38 est ensuite réglé par le débitmètre 72 pour engendrer une pression supérieure à la pression atmosphérique dans la chambre de logement 60 et dans la chambre d'expérimentation 42 placée en communication fluidique avec la chambre 60 à travers les passages 82, 84. Comme précisé plus haut, cette pression est 30 supérieure à la pression de vapeur saturante du liquide formant le bain 46 à la température d'expérimentation. 2906611 11 A cet effet, un flux de gaz de protection sous pression est introduit dans la chambre de logement 60 à travers l'ouverture 38. Ce flux circule par convection dans la chambre 60 jusqu'aux ouvertures 88, 90 ménagées dans la plaque supérieure 80A. II pénètre ensuite dans les passages 84, 82, puis circule 5 latéralement dans le conduit 86 d'évacuation des gaz de protection vers l'ouverture d'évacuation 40. La température du bain 46 est alors portée à la température d'expérimentation. A cet effet, l'unité de commande 26 commande le régulateur 54 pour faire circuler du fluide caloporteur autour de la paroi latérale 32 et de la to paroi intérieure 36. Le fluide caloporteur est alors en relation d'échange thermique avec le liquide constituant le bain 46 pour porter le bain 46 à une température supérieure à la température d'ébullition du liquide à pression ambiante. Toutefois, compte tenu de la pression appliquée par le gaz de protection 15 sur le ciel gazeux dans la chambre d'expérimentation 42, le liquide formant le bain 46, et les éventuelles vapeurs de liquide sont confinées dans la chambre 42 ou dans la partie de la région intermédiaire 20 située sous le conduit d'évacuation 86, sans contaminer la chambre de logement 60 de l'instrumentation. Ainsi, la température et l'humidité relative dans la chambre de réception 42 20 peuvent être maintenues à des valeurs très élevées, alors que la température et l'humidité relative dans la chambre d'instrumentation 60 restent sensiblement constantes et sensiblement égales à la température et l'humidité du gaz de protection injecté dans cette chambre 60. Le flux convectif créé par le débit de gaz injecté annule la remontée des 25 vapeurs qui sans cela pénétreraient par diffusion dans la chambre supérieure 60. Il est d'ailleurs possible de calculer le débit de gaz nécessaire pour annuler le débit résultant de ce mécanisme de convection-diffusion. Aucune condensation ne se produit donc dans la chambre de logement 60, ce qui protège l'instrumentation et assure une utilisation fiable et durable de l'appareil 10, même 30 lorsqu'une atmosphère hostile à l'instrumentation est maintenue pendant une longue période de temps dans la chambre de réception 42. Le même débit de 2906611 12 gaz assure également le maintien d'une température raisonnable de l'instrumentation, y compris sur de longues périodes d'expérimentation. L'actionneur 100 est ensuite activé par l'unité de commande 26 pour déplacer la tige 102 suivant un mouvement de va et vient vertical dans le 5 passage 82, sur une gamme de fréquences choisie. La tige 102 n'ayant aucune interaction mécanique avec les parois 80 de la région intermédiaire de séparation 20, la précision de la sollicitation est très élevée. Le déplacement de l'étrier 116 résultant du déplacement de l'extrémité libre 104 de l'échantillon provoque, par l'intermédiaire du fil 120, la rotation de la io poulie 118. Cette rotation est détectée par le capteur laser 122 et corrélée par l'unité 26 au déplacement effectif de l'étrier 116. Le fil 120 est également libre de se déplacer dans le passage 84 sans interaction mécanique avec les parois 80 de la région 20 pour assurer une précision optimale de la mesure de déplacement. 15 Le deuxième appareil 130 selon l'invention représenté sur la Figure 2 diffère du premier appareil 10 en ce que la chambre inférieure de conditionnement de l'échantillon 42 est dépourvue de bain de liquide 46. Toutefois, le compartiment 16 de conditionnement de l'échantillon comprend des moyens 132 de régulation de l'humidité relative dans la chambre 20 42. Les moyens 132 comprennent, par exemple, un conduit d'injection 134 d'air humide à teneur en humidité contrôlée dans la chambre 42 et un conduit d'évacuation 136 de l'air présent dans la chambre 42. Le fonctionnement de l'appareil 130 est analogue à celui du premier appareil 10. Comme dans l'appareil 10, le gaz de protection sous pression injecté 25 par les moyens d'injection 62 pressurise la chambre de logement 60 et la chambre de réception 42. La condensation dans l'enceinte de liquide provenant des gaz humides introduits dans la chambre de réception 42 par les moyens de régulation de l'humidité 132 est ainsi évitée. Une séparation effective des atmosphères régnant dans les chambres 42 et 60 est réalisée par la région 30 intermédiaire 20. En variante, l'appareil de mesure mécanique est un rhéomètre ou un appareil d'analyse mécanique thermique. 2906611 13 Un troisième appareil de mesure 150 est représenté schématiquement sur la Figure 3. Dans cet appareil, le compartiment 16 de conditionnement de l'échantillon 12 présente un volume et une section horizontale très supérieures au volume et à la section horizontale du compartiment d'instrumentation 18, par 5 exemple au moins deux fois supérieure. Le compartiment de conditionnement 16 présente une paroi supérieure qui affleure la paroi inférieure 80B de la région intermédiaire 20. Dans le quatrième appareil 160 selon l'invention représenté sur la Figure 4, le compartiment d'instrumentation 18 est placé dans la chambre 42 de io réception d'un échantillon du compartiment de conditionnement 16. Dans cet exemple, une ligne souple raccorde l'ouverture d'évacuation 40 à l'extérieur de la chambre 42, pour évacuer le gaz de protection hors de l'enceinte 14. En variante, le compartiment d'instrumentation 14 comporte de smoyens de mesure tels qu'une caméra, un microscope, une sonde d'indentation ou un 15 spectromètre placé dans la chambre de logement 60. REVENDICATIONS 1.- Enceinte (14) de mesure d'un échantillon (12), du type comprenant : -un compartiment (16) de conditionnement de l'échantillon (12) délimitant une chambre (42) de réception d'un échantillon (12) et comprenant des moyens (48 ; 132) de commande de la température et/ou de la nature de l'atmosphère dans la chambre de réception (42) ; - un compartiment (18) d'instrumentation comprenant une chambre (60) de logement d'au moins un moyen (100, 118) de sollicitation et/ou de mesure de l'échantillon (12) ; l'enceinte (14) comprenant une région (20) intermédiaire séparant lesdits compartiments (16, 18) et délimitant au moins un passage (82, 84) de communication raccordant lesdites chambres (42, 60), caractérisée en ce que le compartiment d'instrumentation (18) comprend des moyens (62) d'injection d'un gaz de protection dans la chambre de logement (60), la région intermédiaire (20) définissant au moins un conduit (86) d'évacuation du gaz de protection hors de l'enceinte (14), débouchant latéralement dans le ou dans chaque passage de communication (82, 84) et dans une ouverture d'évacuation (40) s'ouvrant hors de l'enceinte (14). 2.- Enceinte (14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la région intermédiaire (20) comprend une pluralité de parois (80) parallèles de séparation sensiblement orthogonales à un axe du ou de chaque passage de communication (82, 84), le ou chaque conduit d'évacuation (86) étant délimité entre les parois parallèles (80C, 80D). 3.- Enceinte (14) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps creux (28) délimitant un volume intérieur (30), les parois parallèles (80) étant disposées dans le volume intérieur (30) et séparant lesdites chambres (42, 60) dans le volume intérieur (30). 4.- Enceinte (14) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le volume intérieur (30) et les parois de séparation (80) présentent des contours sensiblement complémentaires, l'enceinte (14) comprenant un joint périphérique (81) d'étanchéité disposé entre au moins une paroi de séparation (80D) et le corps creux (28). 2906611 15 5.- Enceinte (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un échantillon (12) disposé dans la chambre de réception (42), un moyen (100 ; 118) de sollicitation et/ou de mesure disposé dans la chambre de logement (60), et un lien mécanique (102, 120) fixé sur 5 l'échantillon (12) et sur le moyen de sollicitation et/ou de mesure (100 ; 118), le lien mécanique (102, 120) s'étendant à travers le passage de communication (82, 84) sans interaction mécanique avec la région intermédiaire (20). 6.- Enceinte (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'injection (62) comprennent une source (66) io de gaz de protection sous pression raccordée à la chambre de logement (60) et des moyens (26, 72) de réglage du débit de gaz de protection injecté dans la chambre de logement (60), les moyens de réglage (26, 72) étant aptes à engendrer une pression supérieure à la pression atmosphérique dans la chambre de logement (60) et dans la chambre de réception (42). is 7.- Enceinte (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le compartiment de conditionnement (16) comprend un régulateur (132) du taux d'humidité dans la chambre de réception (42). 8.- Enceinte (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre de réception (42) est au moins partiellement 20 remplie d'un bain de liquide (46), les moyens (48) de commande de la température étant aptes à porter la température du bain de liquide (46) au dessus de la température d'ébullition du liquide à pression atmosphérique. 9.- Appareil (10) d'analyse mécanique d'un échantillon (12), caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte (14) selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes. 10.- Procédé de mesure d'un échantillon (12), du type comprenant les étapes suivantes: - disposition d'un échantillon (12) dans un compartiment (16) de conditionnement d'une enceinte (14), l'enceinte (14) délimitant une chambre (42) 30 de réception de l'échantillon (12) ; - commande de la température et/ou de la nature de l'atmosphère dans la chambre de réception (42) ; 2906611 16 - sollicitation et/ou mesure de l'échantillon (12) à l'aide d'un moyen (100 ; 118) de sollicitation et/ou de mesure placé dans un compartiment (18) d'instrumentation de l'enceinte (14), le compartiment d'instrumentation (18) comprenant une chambre de logement (60) du ou de chaque moyen de 5 sollicitation et/ou de mesure (100 ; 118) de l'échantillon (12) ; l'enceinte (14) comprenant une région intermédiaire (20) séparant lesdits compartiments (16, 18) et délimitant au moins un passage (82, 84) de communication raccordant lesdites chambres (42, 60), caractérisé en ce que le procédé comprend l'injection d'un gaz de to protection dans la chambre de logement (60) par des moyens (62) d'injection prévus dans le compartiment d'instrumentation (18), et l'évacuation du gaz de protection hors de l'enceinte (14) par au moins un conduit (68) d'évacuation du gaz de protection défini dans la région intermédiaire (20) et débouchant latéralement dans le ou dans chaque passage de is communication (82, 84) et dans une ouverture d'évacuation (40) s'ouvrant hors de l'enceinte (14). 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape d'injection comprend le réglage du débit de gaz de protection injecté dans la chambre de logement (60) pour engendrer une pression supérieure à la pression 20 atmosphérique dans la chambre de logement (60) et dans la chambre de réception (42). 12.- Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la chambre de réception (42) est au moins partiellement remplie d'un bain (46) de liquide, l'étape de commande de la température comprenant le réglage de la 25 température du bain de liquide (46) au dessus de la température d'ébullition du liquide à pression atmosphérique.