FR 2898181 A1 20070907 FR 0601823 A 20060301 La présente invention concerne un profilé extrudé destiné à être collé sur un support et présentant un surmoulage d'angle. La présente invention s'adresse plus particulièrement aux profilés extrudés destinés aux véhicules automobiles, notamment aux profilés d'habillage et/ou d'étanchéité, collés sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante telle que par exemple une lunette arrière, custode ou vitre latérale ouvrante mais non coulissante, d'un véhicule automobile ou autre. Ces profilés extrudés, appelés couramment profilés enjoliveurs, comportent une semelle, préférentiellement rigide ou semi-rigide ou même souple, s'étendant longitudinalement. Cette semelle sert de base de fixation pour la mise en place et le collage du profilé. Elle présente une section pouvant être par exemple de forme générale sensiblement rectangulaire ou en L. Dans ce dernier cas, la semelle peut s'appuyer par son retour contre le chant du support en périphérie duquel elle doit être collée. Cette semelle est prolongée par une conformation technique, classiquement sous la forme d'une lèvre souple de masquage ou d'étanchéité, qui s'étend également de façon longitudinale et borde latéralement la semelle sur laquelle elle prend naissance. Dans les applications citées, cette lèvre souple doit être réalisée avec une matière plastique contenant un agent glissant afin d'éviter qu'il ne se produise un bruit désagréable de couinement lorsque cette lèvre frotte sur la carrosserie à l'ouverture et à la fermeture de la vitre. Afin de pouvoir être rapporté par collage en vue de son utilisation, le profilé enjoliveur comporte une couche ou masse de matière adhésive compacte ou cellulaire, expansée ou non, se présentant préférentiellement sous la forme d'une bande ou d'un cordon d'adhésif par exemple à double face adhésive qui s'étend longitudinalement sur la face arrière de la semelle du profilé enjoliveur. Cette bande ou plus généralement cette masse de matière adhésive est protégée par une pellicule de protection qui protège la face libre de l'adhésif jusqu'au moment où le profilé doit être monté par collage en position d'utilisation à la périphérie du vitrage. La pellicule de protection est alors décollée à l'aide d'une languette de préhension généralement collée ou soudée manuellement sur cette pellicule. Pour suivre le contour périphérique du vitrage, le profilé enjoliveur est souvent amené à prendre des courbures d'angle plus ou moins important. Lorsque la courbure est faible un simple cintrage du profilé est suffisant. Cependant si la prise de rayon devient plus importante, il est alors nécessaire d'interrompre le profilé et de raccorder par un surmoulage d'angle deux tronçons discontinus de profilé disposés selon l'inclinaison souhaitée. A la suite de cette opération connue de surmoulage d'angle, on obtient un profilé qui ne comporte pas de moyen de collage au niveau de cette zone d'angle. Le profilé doit donc être repris pour déposer dans cette zone une bande ou un cordon de matière adhésive revêtue d'une pellicule de protection, à laquelle il faut ensuite fixer manuellement une languette de préhension. On obtient alors un profilé selon l'art antérieur tel que celui représenté sur la figure 1 annexée. Cette opération déjà coûteuse et relativement délicate devient encore plus complexe avec les profilés précédemment décrits dont la lèvre souple doit contenir un agent glissant. Pour réaliser un tel surmoulage d'angle, la première possibilité consisterait à mettre en oeuvre un surmoulage classique par injection mono-matière d'une matière plastique contenant l'agent glissant pour toute la zone d'angle du profilé. Cependant, la présence d'un agent glissant s'oppose ensuite à la bonne tenue de la matière adhésive dans la portion courbée de la semelle. Elle rend ainsi impossible l'obtention d'un collage satisfaisant de la portion courbée du profilé et est responsable de défauts de collage sur le support ou de décollement ultérieur du profilé. Une deuxième possibilité serait de réaliser le surmoulage par injection bi-matière, en prolongeant le profilé enjoliveur avec une matière plastique qui ne contient pas d'agent glissant au niveau de la semelle, mais qui en contient au niveau de la lèvre souple. Un tel procédé, beaucoup plus compliqué, devient alors très onéreux et délicat à mettre en oeuvre. Le but de l'invention est de fournir une troisième solution beaucoup plus simple et économique à ce problème technique, qui ne présente pas les inconvénients exposés ci-dessus. Contrairement à la pratique antérieure, le profilé n'est pas sectionné et reste continu dans la 25 zone destinée à être courbée. Selon l'invention, le profilé présente dans cette zone une découpe de sa lèvre souple qui est absente sur sensiblement toute la portion destinée à être courbée. 30 La partie semelle du profilé est conservée dans cette zone, mais présente à ce niveau une ou plusieurs découpes ouverte(s) du côté opposé à la lèvre souple et par exemple sensiblement en forme de V. Ces découpes restent partielles et localisées 35 d'un côté de la semelle. Elles n'interrompent pas la continuité du profilé qui reste d'une seule pièce, de même que de préférence la bande de matière adhésive et sa pellicule de protection qui peuvent ainsi rester continues de part et d'autre de ces découpes. Le profilé peut ensuite très facilement être courbé selon l'angle souhaité. Un surmoulage d'angle limité à la lèvre souple par injection mono-matière d'une matière plastique contenant l'agent glissant, permet alors de reformer la partie manquante de la lèvre souple et de figer le profilé dans la configuration d'angle désirée. L'invention enseigne ainsi un profilé extrudé, destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile. Ce profilé comprend une semelle longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple longitudinale, et comporte sur la face de collage de sa semelle une masse de matière adhésive protégée par une pellicule de protection susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension. Le profilé présente une zone de courbure obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle. Selon l'invention, le profilé reste continu dans et de part et d'autre de la zone de courbure. Il présente une découpe de sa lèvre souple correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de celle-ci dans la zone de courbure. Sa semelle présente dans la zone de courbure au moins une découpe, ouverte sur le côté du profilé opposé à la lèvre, les bords en regard de cette au moins une découpe étant rapprochés l'un de l'autre pour obtenir la courbure de la zone de courbure. Le profilé comporte en outre une portion de lèvre surmoulée au niveau de la découpe de la lèvre souple, présentant la courbure souhaitée. De préférence, la ou au moins une des découpes de la semelle est sensiblement triangulaire, trapézoïdale ou en forme de U. Le profilé peut également comporter une ou plusieurs portion(s) de semelle surmoulée(s) au niveau de la ou d'au moins une des découpe(s) de la semelle. L'invention permet ainsi avantageusement d'éviter un surmoulage compliqué et coûteux par injection bi-matière, tout en assurant la présence d'un moyen de collage satisfaisant au niveau de la zone d'angle. En outre, elle permet d'économiser les étapes postérieures au surmoulage, de dépose d'une portion de bande adhésive et de pellicule de protection dans la zone d'angle, puis de pose manuelle d'une languette de préhension. Enfin, elle procure encore un gain de temps lors du montage final du profilé sur son support d'utilisation. Avec le profilé selon l'invention, l'opérateur n'est en effet plus contraint, comme dans l'art antérieur, de retirer successivement trois morceaux de pellicule de protection à l'aide de trois languettes de préhension différentes, mais peut en un seul geste retirer la pellicule de protection continue sur toute la longueur du profilé au moyen d'une unique languette de préhension. L'invention enseigne également un procédé de fabrication d'un profilé extrudé, destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, profilé comprenant une semelle longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple longitudinale, et comportant sur la face de collage de sa semelle une masse de matière adhésive protégée par une pellicule de protection susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension, et profilé présentant une zone de courbure obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle. Ce procédé permet de réaliser le profilé extrudé décrit précédemment. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : . fabrication d'un tronçon de profilé, revêtu d'une masse de matière adhésive dont la face supérieure est protégée par une pellicule de protection ; . réalisation d'une découpe de la lèvre souple, correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple dans la zone de courbure ; . réalisation dans la partie de la semelle située dans la zone de courbure d'au moins une découpe ouverte sur le côté du profilé opposé à la lèvre, cette découpe n'interrompant pas entièrement la semelle, ni la pellicule de protection de manière qu'elles restent continues dans et de part et d'autre de la zone de courbure ; . disposition du tronçon de profilé selon la courbure souhaitée ; . surmoulage d'une portion de lèvre surmoulée présentant la courbure souhaitée, au niveau de la découpe de la lèvre souple. Les découpes dans la lèvre souple et la semelle du profilé selon l'invention sont préférentiellement réalisées par estampage. Le procédé selon l'invention peut comporter en outre une étape de surmoulage d'une portion de semelle au niveau de la ou d'au moins une des découpes de la semelle. Cette étape peut être simultanée, préalable ou postérieure au surmoulage de la portion de lèvre souple. L'invention fournit enfin un cadre, partiel ou complet, destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, réalisé à partir d'un profilé extrudé selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de profilé enjoliveur selon l'art antérieur présentant un raccord d'angle réalisé par un surmoulage complet classique ; la figure 2 est une vue en perspective d'un tronçon rectiligne d'un premier exemple de profilé enjoliveur qui présente selon l'invention des découpes permettant une prise d'angle ; . la figure 3 est une vue en perspective du tronçon de profilé enjoliveur de la figure 2 à l'état courbé ; . la figure 4 est une vue en perspective du tronçon de profilé enjoliveur des figures 2 et 3 après un surmoulage d'angle selon l'invention ; . la figure 5 est une vue en perspective d'un tronçon rectiligne d'un deuxième exemple de profilé enjoliveur qui présente selon l'invention des découpes permettant une prise d'angle ; . la figure 6 est une vue en perspective du tronçon de profilé enjoliveur de la figure 5 après courbure et surmoulage d'angle partiel selon l'invention ; les figures 7 à 12 sont des vues de dessus planes, schématiques d'un tronçon de profilé enjoliveur, qui illustrent différentes formes possibles de découpes selon l'invention, avec à chaque fois une vue en position rectiligne et une vue correspondante en position recourbée après surmoulage. Le profilé et le procédé selon la présente invention vont maintenant être décrits de façon détaillée en référence aux figures 1 à 12. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Sur les figures, on a représenté un profilé 1 du type profilé enjoliveur destiné à être collé sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante telle que par exemple une lunette arrière, custode ou vitre latérale ouvrante mais non coulissante, d'un véhicule automobile ou autre. Il s'agit en effet d'une application préférentielle de l'invention. Cependant, il doit bien être compris que l'invention n'est pas limitée à cette application, mais peut être appliquée à tout profilé extrudé, destiné à être collé sur un support quelconque et devant subir une courbure qui nécessite un surmoulage d'angle. On définira dans la suite de cette description les notions de haut et de bas, d'inférieur et de supérieur, etc..., en fonction de l'orientation adoptée par le profilé représenté sur les différentes figures. Il est évident que cette orientation ne sera pas forcément conservée en utilisation. L'exemple de réalisation représenté est un profilé 1 réalisé par extrusion, qui comprend une semelle 2, préférentiellement rigide ou semi-rigide ou même souple, servant de base de fixation pour la mise en place du profilé. Cette semelle 2 s'étend longitudinalement. Sur l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, elle présente une section de forme générale sensiblement rectangulaire. Sur celui représenté sur les figures 5 et 6, elle présente une section de forme générale sensiblement en L. La semelle 2 comporte une face supérieure 3 sensiblement plate qui sert de face d'appui et de collage sur le support contre lequel le profilé est destiné à être rapporté. Afin de pouvoir y être assemblé par collage, le profilé 1 comporte une couche ou masse de matière adhésive 4 compacte ou cellulaire, expansée ou non, se présentant préférentiellement sous la forme d'une bande à double face adhésive 5 ou d'un cordon d'adhésif, qui s'étend longitudinalement sur la face supérieure de collage 3 de la semelle 2 du profilé enjoliveur 1. Cette bande 5 ou plus généralement cette masse de matière adhésive 4 est protégée par une pellicule de protection 6 qui protège la face libre de l'adhésif jusqu'au moment où le profilé 1 doit être monté par collage sur son support, par exemple à la périphérie d'un vitrage. Pour faciliter le décollement de la pellicule de protection 6 avant le collage du profilé, une ou plusieurs languettes de préhension 7 sont prévues sur cette pellicule de protection 6, le plus souvent dans la zone d'extrémité de celle-ci. Chaque languette 7 comporte une extrémité 8 solidarisée à la pellicule 6 généralement par collage ou soudage, et une extrémité libre 9 qui peut être saisie par l'opérateur pour arracher la pellicule de protection 6. La matière adhésive 4 est préférentiellement déposée sur la face supérieure 3 de la semelle 2 juste après l'extrusion du profilé 1. Bien entendu, on peut imaginer que la matière adhésive 4, revêtue ou non de sa pellicule de protection 6, soit directement coextrudée avec le profilé enjoliveur 1. La semelle 2 comporte également une face inférieure 10, qui est sensiblement plate sur la variante représentée sur les figures ci-jointes. Cependant, cette face inférieure 10 peut être différente selon les besoins et présenter par exemple toute sorte de conformations fonctionnelles. Selon une variante non représentée, la semelle 2 peut ainsi par exemple comporter une rainure longitudinale s'ouvrant au niveau de sa face inférieure 10. Sur l'exemple de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la semelle 2 comporte en outre une nervure 11 qui s'élève sensiblement perpendiculairement à sa face supérieure 3, conférant ainsi à sa section une forme générale en L. Lorsque le profilé est monté sur son support en position d'utilisation, en périphérie d'un vitrage par exemple, la nervure 11 est destinée à venir s'appuyer contre le chant du support. La semelle 2 est prolongée par une conformation technique, classiquement sous la forme d'une lèvre souple 12 de masquage ou d'étanchéité, qui s'étend également de façon longitudinale et borde latéralement la semelle 2 sur laquelle elle prend naissance. Pour les applications préférentielles citées, cette lèvre souple 12 est réalisée avec une matière plastique contenant un agent glissant limitant les frottements et les couinements contre la carrosserie à l'ouverture et à la fermeture de la vitre. Lorsque le profilé 1 doit être mis en place avec une disposition courbée, le profilé ne peut pas toujours suivre la courbure par cintrage lorsque cette dernière est trop importante. A titre de comparaison, une solution proposée dans l'art antérieur pour faire face à une telle situation a été représentée sur la figure 1. Selon cette méthode, le profilé 1 a été découpé en deux tronçons comportant chacun une bande 5 de matière adhésive 4 revêtue d'une portion de pellicule de protection 6. Une languette de préhension 7 a été rapportée à l'extrémité de chacune de ces portions de pellicule 6. Les extrémités des tronçons de profilé 1 sont placées à l'intérieur d'un moule d'injection, les tronçons étant disposés selon l'orientation finale souhaitée. Une injection bi-matière est alors réalisée pour former par surmoulage la partie angulaire 13 manquante, avec une matière plastique contenant un agent glissant dans la portion de lèvre surmoulée 14 et avec une matière plastique ne contenant pas d'agent glissant dans la portion de semelle surmoulée 15. Une masse de matière adhésive 4, préférentiellement un morceau de bande adhésive double face 5, est ensuite déposée sur la portion de semelle surmoulée 15 de la partie angulaire 13, cette matière adhésive 4 étant préalablement, simultanément ou postérieurement recouverte par un morceau de pellicule de protection 6. Une autre languette de préhension 7 doit ensuite être placée à l'une des extrémités du morceau de pellicule de protection 6 de la partie angulaire surmoulée 13. Avant de monter le profilé enjoliveur 1 selon l'art antérieur, l'opérateur doit donc procéder à l'arrachage de trois morceaux de pellicules de protection 6 à l'aide de trois languettes de préhension 7. La solution de l'invention a été représentée sur les figures 2 à 12. Le profilé 1 selon l'invention présente dans la zone destinée à être courbée, appelée zone de courbure 16, une découpe 17 de sa lèvre souple 12. Cette découpe 17 s'étend sur sensiblement toute la partie du profilé destinée à être courbée et correspond à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple 12 dans la zone de courbure 16. Les bords terminaux 18 de la découpe 17 sont de préférence sensiblement droits et transversaux par rapport à la direction générale du profilé, conférant ainsi à la découpe 17 une forme générale sensiblement rectangulaire. Cependant, les bords terminaux 18 peuvent 35 adopter toute autre forme ou orientation appropriée, modifiant par conséquent la forme générale de la découpe 17 sans sortir du cadre de la présente invention. Plusieurs exemples de réalisation de cette découpe 17 ont été représentés, dans un but uniquement illustratif, sur les figures 7 à 12. Sur les figures 7 et 8, les bords terminaux 18 sont sensiblement droits et transversaux par rapport à la direction générale du profilé. La découpe 17 est ainsi de forme générale sensiblement rectangulaire. Sur les figures 9 et 10, les bords terminaux 18 sont obliques et convergent en direction de la lèvre souple 12, conférant ainsi une forme générale sensiblement trapézoïdale à la découpe 17. Enfin sur les figures 11 et 12, les bords terminaux 18 sont arrondis et la découpe 17 présente une forme générale en rectangle à coins arrondis. Au niveau de la zone de courbure 16, la partie semelle 2 du profilé 1 présente également au moins une et de préférence plusieurs découpes 19 ouverte(s) sur le côté du profilé 1. Le nombre, la taille, la forme, l'angle d'ouverture et l'emplacement de ces découpes 19 sont variables et dépendent des caractéristiques géométriques du profilé 1 et de l'angle de courbure à réaliser. Plusieurs exemples non exhaustifs de telles découpes 19 ont également été représentés sur les figures 7 à 12. Le tronçon de profilé 1 représenté sur la figure 7 comporte trois découpes 19 triangulaires ou sensiblement en forme de V dont la pointe est dirigée du côté de la lèvre 12. Le tronçon de profilé 1 représenté sur la figure 9 comporte deux découpes 19 sensiblement en forme de U avec une base arrondie dirigée du côté de la lèvre 12. Enfin, une découpe 19 trapézoïdale ou en forme de V à pointe tronquée, a été réalisée dans la semelle 2 du tronçon de profilé 1 représenté sur la figure 11. Ces découpes 19 restent partielles et localisées d'un côté de la semelle 2. Elles n'interrompent pas la continuité de la semelle 2 qui reste continue dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16. Contrairement à la pratique antérieure, le profilé 1 n'est pas sectionné et reste d'une seule pièce dans et de part et d'autre de la zone 16 destinée à être courbée. Selon le mode de réalisation préféré, la matière adhésive 4 et sa pellicule de protection 6 peuvent avantageusement être déposées sur la face supérieure 3 de la semelle 2 du profilé 1 avant la réalisation des découpes 19. La pellicule de protection 6 et la bande 5 ou masse de matière adhésive 4 sont alors découpées en même temps que la semelle 2 pour former les découpes 19. La pellicule de protection 6 présente ainsi dans la zone de courbure 16 au moins une découpe 19 correspondant à celle de la semelle 2. Comme pour la semelle 2, ces découpes 19 n'interrompent que partiellement la pellicule de protection 6 qui reste continue dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16. Le profilé 1 selon l'invention peut ensuite être très facilement courbé selon l'angle souhaité, comme représenté sur la figure 3. La prise d'angle s'effectue au moyen d'un rapprochement des bords 20 en regard de chaque découpe 19 de la partie semelle 2 de la zone de courbure 16. Selon l'angle à atteindre, un tel rapprochement peut aller jusqu'au contact des bords 20 en regard, fermant complètement les découpes 19. Cependant, selon l'angle à obtenir ou la forme de l'ouverture 19, il peut subsister en position courbée, un jeu entre les bords 20. Ce jeu peut, si nécessaire, être comblé par de la matière plastique souple au cours d'une étape optionnelle de surmoulage qui sera décrite par la suite. Grâce à ses découpes 19, la partie semelle 2 du profilé 1 n'est pas comprimée dans la zone de courbure 16 en position recourbée d'utilisation. Sa face supérieure 3 reste ainsi sensiblement plane et offre une surface de collage tout à fait satisfaisante. La découpe 17 de la lèvre souple 12 permet d'éviter que la lèvre 12 ne soit étirée par la prise d'angle. La lèvre 12 conserve ainsi de la même façon toutes ses qualités fonctionnelles, dimensionnelles et esthétiques. Un surmoulage d'angle limité à la lèvre souple 12 par injection mono-matière d'une matière plastique contenant si nécessaire l'agent glissant, permet alors de reformer la partie manquante de la lèvre souple et de figer le profilé 1 dans la configuration d'angle désirée. Le profilé 1 après surmoulage conserve suffisamment de souplesse pour pouvoir être monté facilement par la suite. Le profilé 1 selon l'invention comporte ainsi, comme représenté sur les figure 4, 8, 10 et 12, une portion de lèvre surmoulée 21 qui présente la courbure souhaitée pour l'application considérée. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, un surmoulage peut également être effectué au niveau d'une ou de plusieurs découpes 19 de la semelle 2, ce qui permet de reformer la partie manquante de la semelle. Le profilé 1 comporte alors une ou plusieurs portion(s) de semelle surmoulée(s) 22, comme représenté sur les figures 10 et 12. Le surmoulage optionnel de la partie manquante de la semelle 2 peut se faire indépendamment ou même temps que celui de la partie manquante de la lèvre souple 12. La même matière plastique ou une matière plastique différente, avec ou sans agent glissant, peut être utilisée pour les deux surmoulages. Le profilé 1 selon l'invention étant déjà muni de matière adhésive 4 et d'une pellicule de protection 6 sur toute sa longueur, il n'est pas nécessaire, comme dans l'art antérieur, de reprendre le profilé après l'étape de surmoulage pour déposer une portion de bande adhésive et de pellicule de protection dans la zone d'angle. La pellicule de protection 6 étant d'une seule pièce dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16, l'étape manuelle coûteuse de pose d'une languette de préhension à ce niveau est également évitée. Lors du montage final du profilé 1 selon l'invention sur son support d'utilisation, l'opérateur peut décoller l'ensemble de la pellicule de protection 6 en un seul geste, à l'aide d'une unique languette de préhension 7 par exemple placée en extrémité du profilé 1. Le profilé selon l'invention offre ainsi un gain de temps appréciable à l'opérateur qui n'est plus obligé de décoller successivement trois morceaux de pellicules 6 comme dans l'art antérieur. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : . fabrication d'un tronçon de profilé 1, revêtu d'une masse de matière adhésive 4 dont la face supérieure est protégée par une pellicule de protection 6 ; . réalisation d'une découpe 17 de la lèvre souple 12, correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple 12 dans la zone de courbure 16 ; . réalisation dans la partie de la semelle 2 située dans la zone de courbure 16 d'au moins une découpe 19 ouverte sur le côté du profilé 1 opposé à la lèvre 12, cette découpe 19 n'interrompant pas entièrement la semelle 2, ni la pellicule de protection 6 de manière qu'elles restent continues dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16 ; . disposition du tronçon de profilé 1 selon la courbure souhaitée ; . surmoulage d'une portion de lèvre surmoulée 21 présentant la courbure souhaitée au niveau de la découpe 17 de la lèvre souple 12. Les découpes 17 et 19 de la lèvre souple 12 et de la semelle 2 du profilé 1 selon l'invention sont préférentiellement réalisées par estampage. Les étapes de réalisation des découpes 17 de la lèvre souple 12 et 19 de la semelle 2 du profilé 1 peuvent être réalisées simultanément ou successivement dans un ordre quelconque. Ces étapes peuvent être réalisées en ligne d'extrusion, simultanément, préalablement ou postérieurement à la découpe du profilé 1 en tronçons. Elles peuvent également être réalisées en reprise, après découpe du profilé en tronçons. Le procédé selon l'invention peut comporter en outre une étape de surmoulage d'une portion de semelle 22 au niveau de la ou d'au moins une découpe 19 de la semelle 2. Cette étape peut être simultanée, préalable ou postérieure au surmoulage de la portion de lèvre souple 21. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour réaliser un cadre à partir d'un profilé extrudé. En effet, les profilés enjoliveurs de ce type sont souvent assemblés en cadre de manière à pouvoir entourer complètement ou partiellement un vitrage. Pour cela, ils sont classiquement sectionnés en tronçons indépendants, ces tronçons étant ensuite disposés les uns par rapport aux autres selon l'angle ou les angles appropriés, puis assemblés par un surmoulage d'angle traditionnel. L'invention permet avantageusement de réaliser de tels cadres, complets ou partiels et par exemple à trois brins, au moyen d'un tronçon de profilé continu sur toute la longueur du cadre. Les zones de courbure de ces cadres sont réalisées selon l'invention et comme décrit précédemment, au moyen de découpes et de surmoulages partiels du tronçon de profilé. Dans le cas d'un cadre complet, celui-ci est refermé au niveau de son dernier angle par un surmoulage d'angle traditionnel. L'invention permet avantageusement de réaliser des cadres munis d'une unique pellicule de protection sur toute leur longueur. Celle-ci peut ainsi être retirée par l'opérateur, avant montage du cadre, d'un seul geste et au moyen d'une unique languette de préhension. De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. L'invention peut ainsi par exemple être avantageusement appliquée à un profilé ne contenant pas d'agent glissant, dans le but d'économiser les étapes postérieures au surmoulage de pose d'un adhésif, d'une pellicule de protection et d'une languette de préhension dans la zone de courbure et ensuite de gagner du temps pour le décollement de la pellicule de protection lors du montage du profilé sur son support. L'invention pourra aussi par exemple être adaptée à un profilé renfermant une armature. REVENDICATIONS 1. Profilé extrudé (1), destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, profilé (1) comprenant une semelle (2) longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple (12) longitudinale, et comportant sur la face de collage (3) de sa semelle (2) une masse de matière adhésive (4) protégée par une pellicule de protection (6) susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension (7), profilé (1) présentant une zone de courbure (16) obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle, caractérisé en ce que le profilé (1) reste continu dans et de part et d'autre de la zone de courbure (16), en ce qu'il présente une découpe (17) de sa lèvre souple (12) correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de celle-ci dans la zone de courbure (16), en ce que sa semelle (2) présente dans la zone de courbure (16) au moins une découpe (19) ouverte sur le côté du profilé (1) opposé à la lèvre (12), les bords (20) en regard de cette au moins une découpe (19) étant rapprochés l'un de l'autre pour obtenir la courbure de la zone de courbure (16), et en ce qu'il comporte une portion de lèvre surmoulée (21) au niveau de la découpe (17) de la lèvre souple (12), présentant la courbure souhaitée. 2. Profilé extrudé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la semelle (2) reste continue dans et de part et d'autre de la zone de courbure (16). 3. Profilé extrudé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la semelle (2) présente une section de forme générale sensiblement rectangulaire ou en L. 4. Profilé extrudé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la ou au moins une des découpes (19) de la semelle (2) est sensiblement triangulaire, trapézoïdale ou en forme de U. 5. Profilé extrudé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une portion de semelle surmoulée (22) au niveau de la ou d'au moins une des découpes (19) de la semelle (2). 6. Profilé extrudé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la lèvre souple (12) est réalisée avec une matière plastique contenant un agent glissant. 7. Profilé extrudé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la découpe (17) de la lèvre souple (12) est de forme générale sensiblement rectangulaire, trapézoïdale ou rectangulaire à coins arrondis. 8. Profilé extrudé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la masse de matière adhésive (4) est une bande adhésive double face (5). 9. Profilé extrudé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la pellicule de protection (6) reste continue dans et de part et d'autre de la zone de courbure (16). 10. Profilé extrudé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la pellicule de protection (6) présente dans la zone de courbure (16) au moins une découpe (19) correspondant à celle de la semelle (2). 11. Cadre destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un profilé extrudé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Procédé de fabrication d'un profilé extrudé (1), destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, profilé (1) comprenant une semelle (2) longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple (12) longitudinale, et comportant sur la face de collage (3) de sa semelle (2) une masse de matière adhésive (4) protégée par une pellicule de protection (6) susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension (7), profilé (1) présentant une zone de courbure (16) obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle, caractérisé en ce qu'il permet de réaliser un profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 13. Procédé de fabrication d'un profilé extrudé (1), destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, profilé (1) comprenant une semelle (2) longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple (12) longitudinale, et comportant sur la face de collage (3) de sa semelle (2) une masse de matière adhésive (4) protégée par une pellicule de protection (6) susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension (7), profilé (1) présentant une zone de courbure (16) obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : . fabrication d'un tronçon de profilé (1), revêtu d'une masse de matière adhésive (4) dont la face supérieure est protégée par une pellicule de protection (6) ; . réalisation d'une découpe (17) de la lèvre souple (12), correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple (12) dans la zone de courbure (16) ; . réalisation dans la partie de la semelle (2) située dans la zone de courbure (16) d'au moins une découpe (19) ouverte sur le côté du profilé (1) opposé à la lèvre (12), cette découpe (19) n'interrompant pas entièrement la semelle (2), ni la pellicule de protection (6) de manière qu'elles restent continues dans et de part et d'autre de la zone de courbure (16) ; . disposition du tronçon de profilé (1) selon la courbure souhaitée ; . surmoulage d'une portion de lèvre surmoulée (21) présentant la courbure souhaitée, au niveau de la découpe (17) de la lèvre souple (12). 14. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les étapes de réalisation des découpes (17) de la lèvre souple (12) et (19) de la semelle (2) sont réalisées par estampage. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce que les étapes de réalisation des découpes (17) de la lèvre souple (12) et (19) de la semelle (2) sont réalisées en ligne d'extrusion. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de surmoulage d'une portion de semelle (22) au niveau de la ou d'au moins une des découpes (19) de la semelle (2).