FR 2898392 A1 20070914 FR 0602144 A 20060310 DISPOSITIF DE DIVISION CIBLEE D'UN FLUIDE NON NEWTONIEN S'ECOULANT PAR UN PASSAGE La présente invention a pour objet un dispositif de division ciblée d'un fluide non newtonien s'écoulant par un passage. Lors d'une opération de moulage par injection, des matières synthétiques fondues (de type thermoplastiques) circulent, par exemple, à travers un système de collecteur à passage à chaud comprenant plusieurs ramifications situées à des emplacements spécifiques, au sein desquels la matière fondue fournie dans un passage est divisée entre deux orifices d'éjection. Ces ramifications se présentent principalement en forme de T. Dans le cas d'un fluide newtonien s'écoulant par un passage circulaire, on observe une répartition de vitesses d'écoulement parabolique du fluide, subdivisée en couches cylindriques creuses et concentriques fictives, la vitesse d'écoulement atteignant son niveau maximal au centre du passage. Pour ce type de fluide, le cisaillement entre les diverses couches cylindriques creuses fictives du fluide est à peu près identique. Par ailleurs, un fluide non newtonien, comme par exemple un plastique liquide (chaud), se comporte différemment. Dans ce cas, la viscosité est dépendante du cisaillement, qui atteint son niveau maximal à proximité de la paroi du passage circulaire. Moins la viscosité est importante, plus le cisaillement est important. Il en résulte que, la viscosité à proximité de la paroi du passage circulaire est à son niveau minimal. La configuration de la répartition de la viscosité de la coulée sur la partie transversale, se rapproche d'une parabole nettement aplatie. Selon une vue approximative simplifiée, ce phénomène signifie que, dans la région centrale du passage, la coulée relativement visqueuse dans l'écoulement se comporte comme un tampon, avec une vitesse d'écoulement à peu près indépendante de la zone radiale, tandis que, dans la région périphérique, la coulée est plus fluide, en raison du cisaillement plus important, et s'écoule plus lentement. Ce comportement est illustré sur les figures la à lc. La figure la montre un passage circulaire à travers lequel s'écoule un fluide non newtonien, par exemple une matière plastique fondue. La figure lb montre la répartition de la vitesse d'écoulement V sur la partie transversale, et la figure le montre celle du cisaillement. La région d correspond plus ou moins au tampon mentionné précédemment. Dans le cas où un écoulement d'un fluide non newtonien similaire à celui montré sur la figure 1 est détourné vers une ramification rectangulaire (en forme de T) Tl du passage, et divisé en deux écoulements distincts Si et S2, comme montré sur la figure 2, puis la portion à viscosité élevée ainsi que la portion liquide du fluide sont ensuite réparties sur toute la partie transversale du passage. La répartition sur toute la partie transversale est montrée sur les figures 3a à 3c, où la zone HV représente le fluide à viscosité élevée et la zone restante LV représente le fluide à faible viscosité. Dans le système de coordonnées illustré par les figures 2 à 5, les coordonnées x et y se trouvent sur le plan du schéma, et la coordonnée z est perpendiculaire au plan du schéma. Ainsi, la portion HV à viscosité élevée du fluide non newtonien est collectée sensiblement, dans la portion inférieure (dans le sens du schéma) des segments de passage 2a et 2b montrés sur la figure 2. Ce phénomène peut être constaté facilement, puisque le liquide visqueux (fondu) provenant de la région centrale du segment 1 du passage progresse jusqu'à la partie inférieure 6 du T, puis seulement est dévié vers la gauche et la droite, dans le sens de la figure 2, comme l'indiquent les flèches a dans la figure 2, tandis que le fluide le plus liquide s'écoulant dans la région périphérique du passage 1 est dévié à l'entrée de la ramification du passage, comme l'indiquent les flèches b . Si les segments 2a et 2b du passage montrés sur la figure 2 étaient très longs, la répartition naturelle montrée sur la figure 3a serait progressivement restaurée. En pratique, cependant, les segments du passage sont courts, de telle sorte que la répartition montrée sur les figures 3b et 3c reste la même jusqu'à la prochaine déviation en T. Si le fluide qui s'écoule dans le segment 2a du passage rencontre le T T2, dont l'axe longitudinal s'étend dans la direction y, la répartition montrée sur la figure 4 s'opère dans les passages d'éjection 3a et 3b. La vue illustrée ici suit le sens d'écoulement du passage d'éjection en question. Dans les orifices d'éjection, on peut remarquer une inégalité manifeste entre les portions visqueuses et liquides ainsi qu'une asymétrie notable de ces portions par rapport aux centres des passages. Le T T3 de la figure 2 possède deux passages d'éjection 4a et 4b, situés à la perpendiculaire du plan du schéma (dans la direction z). Voir la figure 2a, qui montre une vue de dessus de cette portion de la figure 2. Après déviation dans ce T T2, les séparations des portions visqueuses et liquides du fluide, telles que le montrent les figures 5a et 5b, sont obtenues. Dans le passage d'éjection 4b émergeant vers le haut à partir du plan du schéma de la figure 2, la répartition selon la figure 5c est établie, et dans le passage 4b entrant dans le plan du schéma de la figure 2, la répartition selon la figure 5b est établie, la vue étant à nouveau définie par le T dans le sens d'écoulement du passage d'éjection. Lors d'une opération de moulage par injection, si les buses d'injection reliées à un outil de moulage par injection (moule) sont alimentées à partir de passages dans lesquels la répartition quantitative des composants fondus de viscosité différente n'est pas homogène (par exemple, figures 4b et 4c), et/ou dans lesquels la répartition de la coulée n'est plus symétrique, autour de, et par rapport à l'axe longitudinal du passage (comme par exemple sur les figures 3b et 5b), des défauts peuvent apparaître dans les produits de fonderie moulés par injection. Si l'on suppose qu'une plaque est injectée au moyen d'une pluralité de buses réparties sur la zone de cette plaque, les défauts suivants sont susceptibles d'apparaître. Si la portion du liquide fondu provenant des buses situées dans la région externe de la plaque est supérieure à celle provenant des buses situées dans la région interne de la plaque, alors, sous la pression instantanée de la coulée entrante, une quantité plus importante de matière fondue est forcée à pénétrer dans l'outil d'injection (le moule à injection) dans la région externe de la plaque que dans la région médiane. Ce phénomène signifie que la plaque est alimentée avec une quantité plus importante de matériaux par surface unitaire dans la région externe que dans la région interne, ce qui résulte en une plaque fondue qui comprend des bordures ondulées. Si, au contraire, une quantité plus importante de liquide fondu est forcée à pénétrer dans le moule à injection, dans la région interne, alors, après refroidissement de la coulée, l'augmentation de la quantité de matière fondue par surface unitaire interne génère un bombement de la plaque dans la région interne. Des phénomènes similaires, bien que moins gênants, se produisent également lorsque les portions fondues dans les segments du passage alimentant la buse sont réparties de manière asymétrique. Si, par exemple, chacune des différentes buses d'injection du système de collecteur à passage chaud moule une tasse par injection, la répartition quantitative non homogène de coulée visqueuse et liquide parmi les diverses buses, résulte dans le fait que les tasses ont des parois d'épaisseurs différentes. Une répartition asymétrique des composants fondus peut résulter dans le fait que le côté de la tasse, qui contient de préférence une coulée liquide, devienne plus épais que le côté opposé de la tasse ce qui résulte en une tasse bombée, et/ou lorsque la coulée visqueuse pénètre dans le moule, elle ne peut pas atteindre le fond du moule. Un objectif de la présente invention consiste à mettre au point, des dispositifs grâce auxquels la répartition quantitative asymétrique et/ou non homogène de composants liquides de viscosités différentes, due aux dérivations décrites, est réduite au minimum ou supprimée dans la mesure du possible. Pour atteindre cet objectif leur apparition est empêchée, un premier mode de réalisation d'un dispositif de division ciblée d'un fluide non newtonien, par exemple une matière synthétique fondue s'écoulant par un passage 1, est proposé. Cette matière a une viscosité qui diminue vers l'extérieur en coupe transversale, pendant qu'elle s'écoule dans une ramification du passage en forme de T, qui dévie et divise l'écoulement du fluide. Une cloison est disposée dans la ramification du passage (T) qui divise l'écoulement du fluide provenant du segment du passage d'alimentation 1 en deux parties égales. La position d'angle de la cloison 11 est, de préférence, adaptée à la répartition des composants du fluide viscosités différentes dans le segment du passage d'alimentation 1. Grâce à la présente invention, une division du liquide entre les passages d'éjection 2a, 2b de la ramification du passage (T) est obtenue sans répartition importante des composants du fluide de viscosités différentes. Selon ce mode de réalisation de l'invention, lorsqu'ils se trouvent dans le segment du passage d'alimentation d'une ramification de passage, de préférence ou sensiblement en forme de T, les composants fondus de viscosités différentes ne sont pas répartis symétriquement, autour d'un axe. En revanche, dans deux segments du passage d'éjection des ramifications du passage, la proportion des composants fondus à viscosités différentes est sensiblement homogène. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, un déflecteur est fourni pour diviser l'écoulement de la matière. Dans cette deuxième configuration du dispositif, dans le segment du passage d'alimentation d'une ramification de passage, de préférence ou sensiblement en forme de T, la répartition quantitative des composants fondus à viscosités différentes est symétrique autour d'un axe. Dans les deux segments de passage d'éjection de la ramification du passage, la répartition symétrique autour d'un axe est essentiellement conservée et la proportion des composants fondus à viscosités différentes dans les deux passages d'éjection est également sensiblement homogène. Ainsi, le modèle de répartition dans le segment de passage d'éjection est essentiellement identique à celui du segment d'alimentation. Les passages d'éjection peuvent avoir la même section transversale que le passage d'alimentation, de telle sorte que la vitesse d'écoulement dans les passages d'éjection est réduite de moitié ; cependant, ils peuvent, selon une autre solution, avoir des sections transversales plus petites, de telle sorte que la vitesse d'écoulement soit réduite moins brutalement, voire pas du tout réduite. Dans ce qui suit, l'invention est illustrée sur le plan de modes de réalisation, exprimés à l'aide d'exemples, et de figures supplémentaires. Les figures la à le montrent la situation d'écoulement d'un fluide non newtonien dans un passage cylindrique. La figure 2 montre un système de collecteur à passage, muni de trois ramifications de passage en forme de T, La figure 2a montre une portion de la figure 2, vue de dessus. Les figures 3a à 3c montrent la répartition symétrique initiale des composants du fluide visqueux et liquides à l'arrière d'une première ramification Tl d'un canal, Les figures 4a à 4c montrent la répartition imposée à la coulée continuant à s'écouler à partir de la première ramification du passage Ti par une ramification du passage T2, sur le même plan que la ramification du passage Tl, passée préalablement. Les figures 5a à 5c montrent la répartition correspondant à celle suivante de la figure 4, à une ramification du passage T3, disposée dans un plan perpendiculaire à la ramification du passage Tl passée préalablement. Les figures 6a à 6b illustrent un premier mode de réalisation de l'invention à titre d'exemple présentant principalement la structure de la première configuration du dispositif. La figure 7 montre un exemple pratique du premier type de mode de réalisation d'un dispositif selon la figure 6, intégré dans une ramification de passage en forme de T. Les figures 8a et 8b, en représentation en perspective, montrent un exemple pratique d'un mode de réalisation du tampon de séparation utilisé sur la figure 7, Les figures 9a et 9b, en représentation en perspective, montrent un exemple pratique du deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, intégré dans une ramification de passage en forme de T, en deux sections disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Les figures l0a à 10b montrent un exemple pratique d'un mode de réalisation du déflecteur présenté sur les figures 9a et 9b, sur deux vues à angle droit l'une part rapport à l'autre, avec une échelle agrandie et complété d'une partie destinée à la fixation. La figure 11 montre un déflecteur selon la figure 10 et disposé dans un T. Les figures 6a et 6b montrent un mode de réalisation donné à titre d'exemple présentant principalement la structure d'un premier type de dispositif selon l'invention. Dans la ramification du passage, une cloison 11, orientée vers l'alimentation de la coulée, est placée de telle manière qu'elle divise l'écoulement de la coulée en provenance du segment du passage d'alimentation 1. Dans ce cas, la cloison 11 est disposée selon un angle de rotation tel qu'elle sépare la coulée entrante, dans laquelle les composants liquides à viscosités différentes ne sont pas répartis symétriquement et autour de l'axe longitudinal du passage, de telle manière que les deux flux partiels contiennent des quantités égales de composants liquides à viscosités différentes. Si l'on suppose qu'en l'absence de la cloison 11, la coulée se répartirait entre les passages d'éjection suivant la ligne t montrée sur la figure 6a, une cloison 11 disposée dans la position angulaire montrée sur la figure 6b peut alors diviser la coulée entrante de telle manière que la même proportion de fluide visqueux et liquide alimente les deux passages d'éjection. Il est possible d'agencer la cloison 11 dans la ramification de passage de manière appropriée, dans une position angulaire fixe adaptée ou adaptable. Un mode de réalisation pratique d'un tel dispositif, selon l'invention, est montré sur les figures 7 et 8, à titre d'exemple. Sur la figure 7, en commençant par le fond 6 de la ramification du passage en forme de T, un alésage 12 est foré dans le T. Un tampon de division 10, auquel est fermement fixée une cloison 11, est enfoncé dans cet alésage 12 jusqu'au milieu des segments des passages d'éjection 22a et 22b. Dans ce cas, le tampon de division est tourné, par exemple au moyen d'une douille d'emboîtement hexagonale 13, jusqu'à atteindre la position angulaire désiré, comme l'illustre la figure 6b. Afin d'éviter que le tampon 10 soit expulsé par la pression de travail, il est fixé dans sa position axiale à l'aide d'un bouchon à vis 14 qu'il est possible de visser dans l'alésage 12 au moyen, par exemple, d'une douille d'emboîtement hexagonale 15. Le tampon 10 est, de préférence, un corps solide muni d'un creux en forme de dôme 16 à son extrémité située à proximité de la cloison 11, dans lequel la cloison 11 est fermement fixée de n'importe quelle manière par son côté le plus éloigné du segment du passage d'alimentation 1. La position angulaire requise pour la cloison 11 est déterminée par la position de rotation suivant laquelle le tampon de division 10 est inséré dans l'alésage 12. Le maintien de cette position angulaire est réalisé de toute manière classique, comme par exemple un ajustement par pression, ou de toute autre mesure adéquate de blocage de rotation. De manière opportune, après que le tampon tel que précédemment décrit, a été installé dans la ramification du passage, le tampon de division 10, en commençant par les passages d'éjection 22a et 22b, est alésé au diamètre des passages d'éjection dans la région du creux en forme de dôme 16, formant (en projection) les ouvertures d'écoulement semi-circulaires 17. Bien entendu, il est également possible de créer ces ouvertures d'écoulement avant l'installation sur le tampon de division. Sur la figure 7, pour plus de clarté, la cloison 11 est représentée dans une position angulaire perpendiculaire au plan du schéma, et les ouvertures 17 formées par alésage sont représentées comme étant dans le plan du schéma. On comprendra qu'en réalité ces ouvertures d'écoulement 17 sont disposées en ayant été tournées de 90 C, tandis que la position angulaire de la cloison 11 prend une position angulaire par rapport au plan du schéma, comme le montre la figure 6b, adaptée à la répartition des composants liquides à viscosités différentes dans le passage d'alimentation 1. Dans la figure 7, le fond 6 de la ramification du passage est montré agrémenté d'un renfort 18. Ce renfort est nécessaire uniquement lorsqu'un T commercial, ou la paroi d'un bloc collecteur à passage chaud dans lequel se trouvent les passages d'écoulement, est équipé d'une paroi trop fine. Les figures 8a et 8b montrent deux représentations en perspective de l'exemple, décrit précédemment, du tampon de division solide 10 de la cloison 11. La figure 8a montre le tampon 10 avant l'alésage du creux en forme de dôme 16, avec l'indication de la douille d'emboîtement arrière 13. La figure 8b montre le tampon agrémenté des alésages devant être prévus de manière opportune après installation, et les ouvertures d'écoulement 17 ainsi obtenues. Selon un deuxième mode de réalisation d'un dispositif, selon la présente invention, le but poursuivi consiste à diviser et à dévier un écoulement de liquide avec une répartition symétrique des composants liquides à viscosités différentes, selon la figure 3a, dans une ramification de passage, de sorte que cette répartition soit sensiblement maintenue dans les passages d'éjection de la ramification de passage. Si l'on suppose que, sur la figure 9b, le liquide contenu dans le segment du passage d'alimentation 21 est réparti selon la figure 3a, alors la répartition dans les segments des passages d'éjection 22a et 22b correspondra exactement aux figures 3b et 3c. En revanche, si l'on cherche à alimenter avec écoulement de liquide égal à celui approvisionné par le tuyau 21 la ramification de passage, à partir du haut, dans le sens du schéma et également depuis le bas, on peut aisément voir, sur la figure 9b, que le composant liquide visqueux forcé à obliquer le côté de la figure 9b, et à entrer dans les passages 22a et 22b est dévié, par l'écoulement liquide supplémentaire supposé, vers le centre des passages 22a et 22b. Cet effet est mis en pratique par le deuxième type de dispositif, selon l'invention, muni d'une ramification de passage ordinaire. Dans le deuxième type de dispositif, selon l'invention, le composant liquide visqueux qui s'écoule au centre du segment du passage d'alimentation est divisé, et les deux composants sont déviés de manière à se rencontrer, sensiblement à angle droit, à l'entrée des segments des passages d'éjection, la direction de leur écoulement au moment de cette rencontre étant sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale des passages d'éjection. Pour obtenir ceci, un déflecteur 23 est disposé dans la ramification du passage, et est conçu de telle manière qu'il pénètre dans le segment du passage d'alimentation 21 avec une ailette 24, et sépare essentiellement, en deux composants, le composant liquide visqueux s'écoulant au centre du segment de passage 21, l'une poursuivant son écoulement vers la gauche et l'autre vers la droite du déflecteur 23. Ces composants sont déviés de manière à se rencontrer à nouveau, dans la mesure du possible à angle droit, à l'extrémité inférieure 7 de la ramification du passage, dans le sens du schéma. La toile 27, sur les côtés de laquelle empiètent les deux composants du composant visqueux, sert uniquement à la fixation mécanique du déflecteur 23 dans la ramification du passage. Elle n'est pas indispensable à l'obtention de l'effet désiré selon l'invention. De préférence, le déflecteur 23 actuel n'est en contact avec le segment de passage 21 à aucun endroit de sa périphérie. Les figures 10a et 10b montrent un mode de réalisation pratique du déflecteur 23. Ladite toile 27 est adjointe à un segment cylindrique 31 susceptible de se prolonger en un segment cylindrique 32, dont le diamètre sera supérieur. À l'aide dudit segment 31, le déflecteur est poussé, jusqu'à la position montrée sur les figures 9a et 9b, et fixé de manière étanche dans l'alésage situé dans le fond de la ramification du passage. En principe, tout type de fixation du déflecteur 23 dans la ramification du passage suffit, comme par exemple les supports 28 illustrés en pointillé sur la figure 9a, bien que ceci risque d'être plus difficile avec les passages à diamètres réduits. Le déflecteur 23, ainsi que la toile 27 et le segment cylindrique 31 peuvent être constitués d'un seul corps cylindrique continu, dont l'extrémité avant serait munie de l'ailette 24 et dont l'extrémité arrière subirait un rétrécissement formant la toile 27 à l'aide des encoches situées des deux côtés, opposées l'une à l'autre et parallèles à l'ailette 24. Les côtés opposés 25 du déflecteur sont situés, de préférence, sur des surfaces incurvées de manière, circulaire ou similaire, s'étendant depuis l'ailette 24 jusqu'à la toile 27 et formant une transition jusqu'aux surfaces du cylindre d'origine 31. La figure 11 montre un déflecteur du type de celui de la figure 11, installé dans une ramification de passage en forme de T. Dans la mesure où les numéros de référence de la figure 11 correspondent à ceux des figures 9 et 10, ils désignent les mêmes objets que sur ces figures. Des précisions supplémentaires ainsi que les autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont disponibles dans la description suivante, à considérer en relation avec les schémas correspondants.15 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la division d'une matière fluide non newtonienne s'écoulant par un passage (1), la matière ayant une viscosité conditionnée par l'écoulement diminuant vers l'extérieur sur la partie transversale dans l'écoulement dans une ramification du passage en forme de T (T), permettant de dévier et de diviser l'écoulement du fluide vers des passages d'éjection, comprenant une cloison (11) adjacente à l'extrémité du passage d'alimentation de la ramification de passage (T), qui divise l'écoulement du fluide depuis le segment du passage d'alimentation (1) en deux parties égales, la cloison (11) adoptant une position angulaire adaptée à la répartition des composants du fluide à viscosités différentes dans le segment du passage d'alimentation (1), dans lequel la proportion des composants du liquide à viscosités différentes s'écoulant dans lesdits passages d'éjection est sensiblement homogène. 2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison (11) peut être réglée dans une position angulaire adaptable. 3. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison (11) est placée dans la ramification du passage (T) au moyen d'un tampon de division, (10) auquel est fixée la cloison (11) à l'aide d'un alésage (12) prévu dans la ramification du passage (T). 4. Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cloison (11) est placée dans la ramification du passage (T) au moyen d'un tampon de division, (10) auquel est fixée la cloison (11) à l'aide d'un alésage (12) prévu dans la ramification du passage (T).. Dispositif, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tampon de division (10), situé à une première extrémité adjacente au segment du passage d'alimentation (1), possède un creux en forme de dôme (16) dans lequel est fixée la cloison (11). 6. Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le creux en forme de dôme (16) est ouvert en direction des passages d'éjection (2a, 2b). 7. Dispositif, selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pour fixer la position, dans le sens de la longueur du tampon de division (10), un tampon à vis (14) peut être vissé dans l'alésage (12) situé à l'arrière du tampon de division. 8. Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour fixer la position, dans le sens de la longueur, du tampon de division (10), un tampon à vis (14) peut être vissé dans l'alésage (12) situé à l'arrière du tampon de division. 9. Dispositif pour la division d'une matière fluide non newtonienne s'écoulant par un passage (21), cette matière fluide présentant une viscosité conditionnée par l'écoulement diminuant vers l'extérieur sur la partie transversale dans l'écoulement dans une ramification du passage en forme de T (T), permettant de dévier et de diviser l'écoulement du fluide, comprenant un déflecteur 23 disposé dans ladite ramification du passage (T), permettant de diviser le composant (visqueux) central de la matière fluide depuis le segment du passage d'alimentation (21) avant sa déviation vers les passages d'éjection (22a, 22b), en deux composants égales, lesdits composants étant déviés vers la région située à l'avant des passages d'éjection (22a, 22b) et circulant, de préférence, diamétralement l'une vers l'autre, et dans lequel le fluide s'écoulant dans les passages d'éjection (22a, 22b)n'a pas de répartition sensiblement asymétrique des composants du fluide à viscosités différentes. 10. Dispositif, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le sens d'écoulement des deux composants circulant l'une vers l'autre suit un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal des passages d'éjection (22a, 22b). 11. Dispositif, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le déflecteur (23), saillant, depuis l'ailette (24), vers l'extrémité du passage d'alimentation (21) puis vers l'entrée, s'élargit d'abord sur un axe perpendiculaire à l'ailette, puis se rétrécit à nouveau. 12. Dispositif, selon la revendication 10, caractérisé en ce que le déflecteur (23), saillant depuis l'ailette (24), vers l'extrémité du passage d'alimentation (21) puis vers l'entrée, s'élargit d'abord sur un axe perpendiculaire à l'ailette, puis se rétrécit à nouveau. 13. Dispositif, selon la revendication 11, caractérisé en ce que le déflecteur (23) est disposé de sorte à éviter tout contact avec la paroi du segment du passage d'alimentation (21). 14. Dispositif, selon la revendication 11, caractérisé en ce que le déflecteur (23) est fixé à la ramification du passage (T) à l'aide d'une toile (27) disposée à son extrémité arrière dans la direction de l'écoulement. 15. Dispositif, selon la revendication 13, caractérisé en ce que le déflecteur (23) est fixé à la ramification du passage (T) à l'aide d'une toile (27) disposée à son extrémité arrière dans la direction de l'écoulement. 16. Dispositif, selon la revendication 9, caractérisé en ce que la forme du déflecteur (23) agit depuis un cylindre munide ladite ailette (24) à son extrémité avant, derrière laquelle on observe un rétrécissement des deux côtés (25) longeant l'ailette de manière essentiellement parallèle, formant ladite toile (27), puis se prolongeant en un segment cylindrique (31), au moyen duquel le déflecteur (23) peut être inséré et fixé, par le biais d'un alésage, au fond de la ramification du passage (T).