FR 2901506 A1 20071130 FR 0651933 A 20060529 Et pour déposer le film destiné à constituer la base de la plaque d'impression à réaliser, on peut utiliser, par exemple, un dispositif comportant un dévidoir dans lequel est monté une bobine de film. L'appareil de réalisation d'une plaque d'impression ayant une telle conception présente l'avantage d'une structure simple et de l'absence de mécanismes de réglage compliqués. Cependant, une telle conception présente néanmoins des inconvénients. Tout d'abord, les photopolymères, bien que appelés liquide , sont visqueux et leur viscosité, à température égale, peut varier d'un lot de livraison à l'autre. De plus, la viscosité varie selon la température ambiante qui règne autour de l'appareil de réalisation des plaques d'impression. Le caractère visqueux des photopolymères fait que, par opposition au comportement d'un produit liquide comme l'eau, les photopolymères sortant du réservoir par gravité coulent du réservoir avec une vitesse propre qui est non seulement fonction du degré de viscosité du polymère, mais aussi de la configuration de la fente de sortie du réservoir. Aussi, pour varier le débit du photopolymère à déposer, on choisit généralement de varier la vitesse de défilement du réservoir au-dessus du support. Cependant, lorsque la vitesse de défilement dépasse une limite, qui est généralement différente d'un photopolymère à l'autre, il peut y avoir un débit irrégulier du photopolymère, voire rupture du flux du photopolymère. Un autre inconvénient du système décrit plus haut, réside dans le fait que l'on mesure l'épaisseur entière de la plaque d'impression. Ainsi, en cas de différence entre l'épaisseur de consigne et l'épaisseur réellement mesurée, on ne peut pas distinguer entre une erreur dans l'épaisseur de la couche de photopolymère et une erreur due à un problème de pose ou de l'épaisseur du film. Il en résulte l'impossibilité d'apporter des corrections précisément ciblées pour obtenir une plaque d'impression selon les dimensions prédéterminées. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients décrits ci avant. Le but de l'invention est atteint avec un dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression comprenant un support destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application du photopolymère liquide sur le support en une couche ayant une surface et une épaisseur prédéterminée et un moyen de vérification de l'épaisseur de la couche appliquée. Conformément à l'invention, le moyen de vérification comprend un détecteur monté sur le côté aval du moyen d'application de manière à être disposé au-dessus d'une partie de la couche de photopolymère venant d'être appliquée, un comparateur destiné à comparer l'épaisseur réelle de la partie de la couche de polymère venant d'être appliquée avec l'épaisseur prédéterminée et un générateur de signaux électriques destiné à engendrer un signal de correction en cas de différence entre l'épaisseur réelle et l'épaisseur prédéterminée, le générateur étant relié à un dispositif de réglage du débit de photopolymère du moyen d'application. Le dispositif de l'invention apporte l'avantage de pouvoir vérifier l'épaisseur de la seule couche de photopolymère et de pouvoir le faire continuellement et surtout dans une partie de la couche photopolymère qui vient d'être appliquée. Grâce à la courte distance entre l'endroit où le photopolymère liquide tombe sur le support et la partie de la couche photopolymère où l'épaisseur est vérifiée, la réaction en cas de dérive de l'épaisseur prédéterminée est pratiquement immédiate. En outre, les dispositions de l'invention permettent de placer les moyens d'application du film assez proche du moyen d'application de photopolymère. Les dispositions de l'invention ne conduisent donc pas à un agrandissement notable du dispositif de réalisation d'une plaque d'impression. Les dispositions de l'invention permettent par ailleurs, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, de ne pas mesurer l'épaisseur réelle de la couche de photopolymère appliquée, mais de vérifier si la surface de la couche photopolymère déposée reste à un niveau constant ou non. En effet, en cas de réalisation d'une couche de photopolymères avec une épaisseur idéalement constante, le niveau constant de la surface de la couche de photopolymère est alors représentatif de la constance de l'épaisseur de la couche réalisée. Cette disposition de l'invention est particulièrement avantageuse en raison de la transparence des photopolymères liquides. De plus, le support est souvent noir. De ce fait, l'épaisseur de la couche appliquée est difficilement mesurable avec des moyens de réflexion optique. En contrepartie, il est plus facile de surveiller le niveau de la surface de la couche appliquée avec un détecteur à réflexion, de préférence avec un détecteur du type à travailler par réflexion définie. Ce type de détecteur utilise la réflexion d'un faisceau de lumière sur la surface de la résine dans le cas d'une incidence non normale. On parle de réflexion spéculaire sur une surface très lisse (comme c'est le cas d'un liquide) avec un angle d'incidence qui est égal et opposé par rapport à la normale à l'angle de réflexion. Le principe de la vérification du niveau de la surface de la couche appliquée présente par ailleurs l'avantage d'un appareil simple et fonctionnant sur une large gamme d'épaisseurs de couches polymères. En effet, le dispositif de l'invention, dans le mode de réalisation expliqué, n'exploitant que le niveau de la surface de la couche, l'épaisseur de la couche de photopolymère est devenue sans importance. En même temps, cela simplifie l'appareil de réalisation des plaques d'impression. En effet, un tel appareil peut être équipé d'un plateau ou d'un plan de travail ou de tout autre moyen conformé pour maintenir ou porter le support sur lequel le photopolymère doit être appliqué et pour disposer ce plateau à un niveau variable par rapport au moyen d'application de photopolymère. En d'autres mots, selon une première variante de réalisation, le plateau est monté mobile de manière à pouvoir être éloigné ou rapproché du moyen d'application de photopolymère et à régler ainsi une épaisseur prédéterminée ou épaisseur de consigne. Selon une seconde variante, le plateau est monté en position fixe et ce sont le moyen d'application de photopolymère et le dévidoir de film qui sont montés mobiles de manière à pouvoir être rapprochés ou éloignés du plateau. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le moyen d'application comprend des moyens de dosage. Cette disposition de l'invention permet de faire défiler le moyen d'application de photopolymère par rapport au support avec une vitesse de défilement ou d'application constante. Plus particulièrement, cette disposition de l'invention permet d'utiliser un moteur à vitesse constante, ce qui simplifie le dispositif de l'invention grâce à l'absence d'un variateur de vitesse. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le moyen d'application comprend un réservoir pour le photopolymère et, à l'issue du réservoir, des moyens de dosage. Les moyens de dosage peuvent être disposés immédiatement après l'issue du réservoir. Toutefois, il est préférable que l'issue du réservoir, qui se présente généralement sous la forme d'une fente, soit formé au moins partiellement par des moyens de dosage. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le réservoir est conformé pour que le photopolymère puisse en sortir à travers une fente à ouverture variable, cette fente étant formée entre une racle et un corps cylindrique à section transversale non circulaire. La racle et le corps cylindrique étant montés sur le réservoir, ils en font partie intégrante. La variation de l'ouverture de la fente est obtenue par rotation du corps cylindrique autour de son axe longitudinal suivant un signal électrique de correction engendré par le détecteur vérifiant la constance du niveau de la surface de la couche polymère déposée. Selon une variante de réalisation représentée dans les dessins, le corps cylindrique est pourvu d'un méplat s'étendant suivant un plan parallèle à son axe longitudinal. Ce méplat donne à la section transversale du corps cylindrique la forme non circulaire. Le côté non circulaire de la section transversale étant orienté vers la racle et la fente de sortie du réservoir étant donc délimitée entre le côté non circulaire du corps cylindrique et la racle, l'ouverture de la fente peut être variée par rotation du corps cylindrique autour de son axe longitudinal. Selon un autre aspect de l'invention, la racle est disposée au-dessus du support destiné à recevoir une couche d'un photopolymère, à une hauteur qui est supérieure à l'épaisseur prédéterminée de la couche de photopolymères à appliquer. Afin de garantir un débit homogène du photopolymère à une vitesse de défilement choisie du moyen d'application, il est recommandé que la hauteur à laquelle la racle est disposée par rapport au support, soit environ 2 mm plus grande que l'épaisseur de la couche de photopolymère à réaliser. Le but de l'invention est également atteint avec un procédé de réalisation d'une plaque d'impression moyennant un dispositif comprenant un support destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application du photopolymère liquide sur le support en une couche ayant une surface et une épaisseur prédéterminée et un moyen de vérification de l'épaisseur de la couche appliquée. Conformément à l'invention, le procédé comprend au moins les étapes suivantes . - poser un support destiné à recevoir une couche de photopolymère liquide, - appliquer le photopolymère liquide sur le support en une couche ayant une surface et une épaisseur prédéterminée, - vérifier l'épaisseur de la partie de la couche de polymère venant d'être appliquée, - engendrer un signal de correction si l'épaisseur réelle diffère de l'épaisseur prédéterminée et - réajuster un doseur du moyen d'application suivant le signal de correction. Ce procédé est avantageusement mis en oeuvre à l'aide du dispositif décrit plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront dans la description ci-après d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention. La description est faite en référence aux dessins dans lesquels : - la figure 1 représente très schématiquement un dispositif de l'invention et - la figure 2 représente la disposition des différents éléments du moyen d'application du dispositif de l'invention en une vue latérale. La figure 1 représente un dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression selon l'invention. Ce dispositif comprend un support 1 destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, ainsi qu'un moyen d'application 3 du photopolymère liquide sur le support 1 en une couche 2 et un moyen de vérification 5 de l'épaisseur de la couche 2 appliquée. Lors du dépôt de la couche 2, le moyen d'application 3 se déplace par rapport au support 1 suivant la direction D. Le support 1 repose sur un plateau 30. Le moyen de vérification 5 comprend un détecteur monté sur le côté aval du moyen d'application 3. Le détecteur 5 est ainsi disposé au-dessus d'une partie de la couche de photopolymères 2, qui vient d'être appliquée. Le détecteur 5 est relié à un comparateur (non représenté) destiné à comparer l'épaisseur réelle de la partie de la couche de polymère 2 venant d'être appliquée avec l'épaisseur prédéterminée. Le comparateur comporte, ou est relié à, un générateur de signaux électriques destiné à engendrer un signal de correction en cas de différence entre l'épaisseur réelle et l'épaisseur prédéterminée de la couche de photopolymère. Le générateur de signaux électriques est relié à un dispositif de réglage du débit de photopolymère du moyen d'application 3. Dans un appareil ou une installation de réalisation de plaques d'impression, le plateau 30 et le dispositif d'application 3 sont montés avantageusement de manière que l'un puisse être déplacé en élévation par rapport à l'autre. Généralement, il sera plus facile de monter le plateau 30 mobile par rapport au moyen d'application 3 monté fixe. La figure 2 représente les différents éléments du moyen d'application 3 et la position par rapport au support 1. Le moyen d'application 3 comprend un réservoir 4 pour le photopolymère et, à l'issue du réservoir 4, des moyens de dosage 7, 8. Les moyens de dosage 7, 8 comprennent une racle 7 et un corps cylindrique 8 ayant un axe longitudinal 9 et une section transversale non circulaire. La forme non circulaire de la section du corps 8 est obtenue par un méplat 10 qui s'étend suivant un plan parallèle à l'axe longitudinal 9 du corps cylindrique 8. Le méplat 10 est orienté vers la racle 7 de manière à définir une fente 6 à ouverture L variable entre la racle 7 et le corps cylindrique 8. La variation de l'ouverture L de la fente 6 est obtenue par rotation du corps cylindrique 8 autour de son axe longitudinal 9 suivant un signal électrique de correction engendré par le détecteur 5. L'orientation du méplat 10 par rapport à un plan vertical est indiquée dans la figure par un angle d'ouverture 0. Plus l'angle d'ouverture 0 est petit, plus l'ouverture L de la fente 6 est grande. La figure 2 représente par ailleurs aussi l'épaisseur g de la couche de photopolymère 2 et la hauteur h à laquelle la racle 7 est disposée. Sans que cela ne soit indiqué numériquement, la figure 2 montre clairement que la hauteur h est plus grande que l'épaisseur g de la couche de photopolymère 2. Il va de soi que le mode de réalisation par le corps cylindrique 8 avec un méplat est un mode de réalisation parmi d'autres. On pourra, sans sortir du cadre de l'invention utiliser un système à boisseau ou un système à fente mobile ou encore un équivalent fonctionnel. L'homme du métier comprendra aisément que l'épaisseur g de la couche de photopolymère 2 déposée pourra être variée tout en gardant une vitesse d'application constante. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression comprenant un support (1) destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application (3) du photopolymère liquide sur le support (1) en une couche (2) ayant une surface (21) et une épaisseur prédéterminée (g) et un moyen de vérification (5) de l'épaisseur (g) de la couche (2) appliquée, caractérisé en ce que le moyen de vérification comprend un détecteur (5) monté sur le côté aval du moyen d'application (3) de manière à être disposé au-dessus d'une partie de la couche de photopolymère (2) venant d'être appliquée, un comparateur destiné à comparer l'épaisseur réelle de la partie de la couche de polymère (2) venant d'être appliquée avec l'épaisseur prédéterminée et un générateur de signaux électriques destiné à engendrer un signal de correction en cas de différence entre l'épaisseur réelle et l'épaisseur prédéterminée, le générateur étant relié à un dispositif de réglage du débit de photopolymère du moyen d'application (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le détecteur (5) détecte le niveau de la surface (21) de la partie de la couche de photopolymère (2) venant d'être appliquée, ce niveau étant représentatif de l'épaisseur réelle de la couche de photopolymère (2). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le détecteur (5) est du type à travailler par réflexion définie. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen d'application (3) comprend des moyens de dosage (7, 8). . Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen d'application (3) comprend un réservoir (4) pour le photopolymère et, à l'issue du réservoir (4), des moyens de dosage (7, 8). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réservoir (4) est conformé pour que le photopolymère puisse en sortir à travers une fente (6) à largeur (L) variable formée entre une racle (7) et un corps cylindrique (8) à section transversale non circulaire montés sur le réservoir (4), le côté non circulaire étant orientée vers la racle et la variation de la largeur de la fente (6) étant obtenue par rotation du corps cylindrique (8) autour de son axe longitudinal (9) suivant un signal électrique de correction engendré par le détecteur (5). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps cylindrique (8) est pourvu d'un méplat (10) s'étendant suivant un plan parallèle à l'axe longitudinal (9) du corps cylindrique (8), ce méplat (10) donnant à la section transversale du corps cylindrique (8) la forme non circulaire. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la racle (7) est disposée au-dessus du support (1) à une hauteur (h) qui est supérieure à l'épaisseur prédéterminée (g) de la couche de photopolymère à appliquer. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la hauteur (h) à laquelle la racle (7) est disposé est environ 2 mm plus grande que l'épaisseur prédéterminée (g) de la couche de photopolymère (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, pour maintenir ou porter le support (1), un plateau (30)monté à un niveau variable par rapport au moyen d'application (3) du photopolymère liquide. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur à vitesse constante pour faire défiler le moyen d'application (3) au-dessus du support (1). 12. Procédé de réalisation d'une plaque d'impression moyennant un dispositif comprenant un support (1) destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application (3) du photopolymère liquide sur le support (1) en une couche (2) ayant une surface (21) et une épaisseur prédéterminée (g) et un moyen de vérification (5) de l'épaisseur (g) de la couche (2) appliquée, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes . poser un support (1) destiné à recevoir une couche (2) de photopolymère liquide, appliquer le photopolymère liquide sur le support (1) en une couche (2) ayant une surface (21) et une épaisseur prédéterminée (g), vérifier l'épaisseur (g) de la partie de la couche de polymère (2) venant d'être appliquée, engendrer un signal de correction si l'épaisseur réelle diffère de l'épaisseur prédéterminée (g) et réajuster un doseur (7, 8) du moyen d'application (3) suivant le signal de correction. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen d'application (3) défile au-dessus du support (1) avec une vitesse d'application constante.