FR 2901491 A1 20071130 FR 0604690 A 20060524 Un troisième objet de la présente invention est l'utilisation dudit produit issu des étapes a) et / ou b) et / ou c) dans des mastics, des papiers, des peintures, des plastiques ou dans des formulations pour l' agriculture. 5Les additifs, introduits pendant l'étape de broyage de matériaux contenant des minerais carbonatés, sont utilisés depuis longtemps pour faciliter le procédé de broyage, pour assister au processus de réduction de tailles des particules, et pour augmenter la capacité et l'efficacité du procédé de broyage. De tels additifs sont connus comme des agents d' aide au broyage. 10 Par opposition aux agents d'aide au broyage utilisables pour le broyage de matériaux contenant des minerais carbonatés dans un environnement humide, mettant en oeuvre une teneur en eau en excès de 10 % en poids par rapport au poids sec de matériau à broyer, les agents d'aide au broyage utilisables pour le broyage de tels matériaux en 15milieu sec sont sujets à des énergies d'adsorption et de désorption de surface différentes de celles relatives aux agents de broyage utilisables en milieu liquide. De plus, et parmi encore d'autres différences, ces agents de broyage à sec sont tout particulièrementdestinés à être mis en oeuvre dans un environnementhydrophobe, par opposition à 1' environnetnenthydrophile où sont mis en oeuvre les agents de broyage 20 en milieu humide. Le broyage à sec est généralementréalisé dans un broyeur et résulte d'une opération de broyage autogène, où les particules à broyer subissent des impacts les unes contre les autres, ou résultent d'impacts additionnels avec un ou plusieurs autres matériaux, 25 tels que des billes de broyage. Un tel broyage peut avoir lieu, par exemple, dans un broyeur à boulet, à vibration ou à roue. En fonction du type de broyage, ledit broyage peut avoir lieu clans une chambre de broyage stationnaire ou rotative. Les agents de broyage à sec peuvent être ajoutés à l' alimentation et / ou dans la chambre de broyage et / ou au cours du procédé de broyage. On peut trouver une discussion générale sur les agents de broyage à sec et leur rôle 5durantle procédé de broyage dans "Beitrag zurAufkl rung der Wirkungsweise von Mahlhilfsmitteln" par K. Graichen et al. publié dans "Freiberger Forschungshefte" VEB DeutscherVerlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, Germany(1975),Il existe un autre article général sur le broyage à sec du carbonate de calcium: "Calcium Carbonate" by F.W. Tegethoff(BirkhuserVerlag, 2001). 10 De manière générale, les agents de broyage à sec peuvent être classés dans l'une des 3 catégories suivantes. Le premier groupe d'agents d'aide au broyage à sec de matériaux contenant un 15minerai carbonaté, et plus particulièrement du carbonate de calcium, est composé traditionnellement des acides faibles de Brônstedt, tels que les acides formique, acétique, lactique, lignitique, adipique, lactique, ou les acides gras, et en particulier les acides palmitique et stéarique, ou les sels des acides faibles de Brônstedt, tels que les sels de lignine sulfonate. 20 Dans ce contexte, le document FR 2 863 914 décrit l'utilisation d'acide adipique durant le broyage à sec d'un matériau minéral, en vue d'éviter la ré agglomération ultérieure du matériau broyé ou la formation de poussière durant le broyage. Toutefois, un tel acide limite l'utilisation du matériau broyé dans des produits 2 5 nécessitant une résistivité électrique élevée, tels que les câbles de PVC. De tels additifs sont aussi utilisés pour augmenter de manière spécifique l'efficacité du broyage. A cette fin, le docurnentF'R 2 203 670 décrit un agent de dispersionpourle broyage à sec sous la forme d'esters aliphatiques comme les acétates aliphatiques présentant 1' inconvénient d' être facilement saponifiés dans des conditions alcalines. Les sels de lignine sulfonates, courammentmis en oeuvre dans l'industrie cimentaire, présentent le désavantage de conduire à une coloration brune et de diminuer la résistivité du matériau final, ces deux inconvénients limitant les applications potentielles desdits sels. Enfin, le document WO 98 / 21158 décrit une méthode pour le broyage à sec de kaolins calcinés par mise en oeuvre d'un polyacrylate d'ammonium comme agent d'aide au broyage à sec et ce, en vue d'améliorer la coulabilité du produit broyé, l'efficacité du broyage, ainsi que les propriétés rhéologiques du produit final dans lequel sontmis en oeuvre les produitsbroyés selon cette invention. Un deuxième groupe d'agents d'aide au broyage à sec est constitué par les bases faibles de Brônstedt; ce groupeinclut notamment] es amines. Illustrant les deux groupes précédents, l'homme du métier connaît le document EP 200 510 890, qui décrit un dispositif pour le broyage de matériaux particulaires solides, et plus particulièrement de matériaux inorganiques, qui peuvent être à base de carbonate, sensiblement à l'état sec, de même qu'un procédé de broyage par attrition de tels matériaux dans le but de répartir de manière uniforme l'additif d'aide au broyage sur le matériau inorganique. L'agent de traitement peut être un acide gras, et 25notamment l'acide stéarique qui est exemplifié, une amine ou un ammonium quaternaire ayant au moins un groupementalkyle ou un silane substitué. En outre, de tels additifs sontbien connuspour leur capacité à minimisa-la formation d'aggrégats de matériauxbroyés au cours ou après le procédé de broyage à sec. Le document GB 2 1.79 268 décrit un procédé de broyage d'un matériau, pouvant 5inclure un carbonate, sensiblement à l'état sec. Les additifs introduits durant ce procédé en vue de minimiser la formationd'aggrégats comprennent des acides gras, tels que l'acide stéarique (qui est aussi exemplifié), et des sels d'acides gras tels que des agents de surface de nature cationique, tels que des amines, et tout particulièrement des diamines (l'alkyl propylène diamine étant exemplifié), et des 10 silanes. Des alkyls et des alkyls phényls éthoxylés sont aussi décrits, et particulièrement l'octyl phenoxy polyethoxyethyl benzyl ether. Les esters de phosphates, les sels mono-ou di-alcali métalliques d'un copolymère de l'anhydride maléique et le di-isobutylène sont aussi mentionnés. Enfin, les suphosuccinates sont aussi décrits commeutilisables dans ce le procédé selon ce document. 15 Au regard des deux groupes d'agents d'aide au broyage à sec précédemment mentionnés, le document FR 2 863 914 révèle un net inconvénient relatif à l'acide stéarique: il ne pennetpas d'obtenir des particules broyées d'un diamètre inférieur à 25um. 20 Il est aussi important de mentionner que les éthoxylats, les esters et les éthers mentionnésplus haut, peuvent conduire à la formationde mousse dans les applications ultérieures auxquelles sont destinés les matériaux broyés à sec. De plus, les silanes apolaires sont bien connus comme pouvant créer des problèmes, tels que des dépôts, 25 dans des applications papetières au final. Enfin, les sels de suphosuccinates peuvent altérer la résistivité électrique des produits finaux contenant les matériaux broyés à sec. En ce qui concerne les amines, il a été noté qu'outre le fait qu'elles modifient la résistivité électrique du produit final dans lequel on retrouve le matériau broyé à sec, de tels agents d 'aide au broyage à sec peuvent se comporter comme des agents complexant au niveau des applications finales dans lesquelles ils peuvent être employés, et notammentpar rapport aux composés à base de cobalt employés pendant la fabrication de polyesters, qui rendent difficile le contrôle de la réactivité dudit polyester. De plus, dans le cas des amines primaires et secondaires, on peut observer la formation d' amines azotées. 10Les bases de Lewis constituent le troisième groupe d'agents d'aide au broyage à sec, et contiennent notamment les alcools. De tels alcools sont notamment les éthylène glycols, diéthylène glycols, triéthylène glycols, propylène glycols et dipropylène glycols. Par exemple, les documentsWO 2002/081573 et US 2003/019399 décrivent l'utilisation de diéthy[eue glycol comme agent d'aide au broyage à sec dans le tableau 151 de chacunde ces documents. Le document WO 2005/071003 décrit un coeur de carbonate de calcium au moins partiellement recouvert par une couche ajoutée au moyen de deux étapes consécutives distinctes de traitement, chaque étape mettant en oeuvre un traitement différent. 20L'objectif de cette invention est de fournir des particules de carbonate de calcium ayant une dispersibilité améliorée et une tendance à l'agglomération réduite. Cette inventionfait référence de manière générale à un alcool polyhydrique, correspondantà l'éthylène glycol, qui constitue le premier et / ou le secondagentde traitement. Uune brève mention est faite que cet agent de traitement peut être introduit au cours d'un 25 procédé de broyage, sans qu ' aucunaspect dudit procédé ne soit décrit ni exemplifié. Certains de ces additifs sont ajoutésenvue d'améliorer la compatibilité des matériaux broyés dans 1' app licationfinale. A cette fin, l'homme du métier connaît le documentWO 2005/026252 qui décrit une charge modifiée en surface comprenant des charges particulaires, qui peuvent, parmi d'autres alternatives, être du carbonate de calcium, où les surfaces de cette charge sont modifiées avec une pluralité de groupement hydroxyles. De telles charges sont rendues compatibles et dispersables dans des résines polymériques. Dans le cas où ladite charge est un carbonate de calcium naturel, le document indique que ledit carbonate de calcium naturel est préférablement modifié par broyage à sec en l'absence d'espèces chimiques hygroscopiques ou hydrophiles. L'agent d'aide au 1 Obroyage à sec peut être une triéthanolamine, un polypropylène ou un éthylène glycol. En fait, les agents d'aide au broyage du type mono- ou pluri glycol, de poids moléculaire généralement inférieur à 300 g/mole, sont fréquemment utilisés dans l'industrie et présententde nombreux avantages parmi lesquels leur faible coût. 15 Cependant, au sujet de ce type d'agents d'aide au broyage, il a été remarqué que les produits de décomposition résultant du broyage à sec de matériaux contenant un minerai carbonaté, et notammentCaO et Ca(OH)Z dont la Demanderesse estime qu'ils se forment à la surface du matériau carbonaté, peuvent réagir avec les glycols 20 couramment utilisés dans l'industrie ce qui cause un jaunissement inacceptable du produit broyé. Cette observation a été confirmée dans la partie relative aux exemples de la présente Demande. En particulier, ce jaunissement a été relevé dans le cas de l'éthylène glycol, et à plus large degré dans les cas des mono; di- et triéthylène glycols, et du monopropylène glycol. 25 En vue d'utiliser ces mono glycols et ces glycols oligomériques, l'homme du métier doit faire face au problème suivant: diminuer la taille de particules d'un matériau contenant un minerai carbonaté par un procédé de broyage à sec, sans causer le j aunissementdu produitbroyé. En outre, recherchant une solution du type glycol résolvant le problème évoqué ci-5 dessus, l'homme du métier doit trouverun agent d'aide au broyage à sec efficace pour ledit broyage (en terme de capacité de production et éventuellement en terme d'énergie de broyage), parmi les solutions à base de glycol proposées par l'art antérieur, et éventuellem(ntparmiles autres solutions traditionnelles mais sans glycol. 1 ODe plus, cette solution ne doit par avoir recours à des quantités d'agent d'aide au broyage qui pourraient altérer substantiellement les propriétés du matériau broyé, de même que les propriétés du produit final contenantledit matériaubroyé. Enfin, l'homme du métier reste conscient des problèmes environnementaux, et 15 recherche à minimiser les polluants potentiels qui résultent des matériaux introduits dans toute unité industrielle de broyage. En réponse à ces questions, la Demanderesse a mis au point un procédé qui résout de manière surprenanteensemble des problèmes mentionnés plus haut. Il s'agit d'un procédé de broyage à sec d'un matériau contenantun minerai carbonaté, caractérisé en ce que ledit procédé comprendles étapes de : a) broyer à sec ledit matériau dans au moins une unité de broyage : 25 (i) en présence d'au moins un polymère polyalkylène glycol où 90 % au moins, préférentiellement 95 % au moins, très préférentiellement 98 % au moins des unités monomères formant le squelette dudit polymère sont constitués d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène, 20 ou leurs mélanges, et dont le poids moléculaire est au moins égal à 400 g/mole, (i i) de telle manière à ce que la quantité d'eau dans ladite unité de broyage est inférieure à 10 % en poids sec dudit matériau dans ladite unité de broyage; b) éventuellement classifier le matériau broyé à sec selon l'étape a) avec au moins une unité de classification; c) éventuellement répéter les étapes a) et / ou b) sur tout ou partie du matériau broyé issu de l'étape a) et / oub. De tels polymères polyalkylène glycol selon l'étape a) du procédé de l'invention sont préparés par réaction de polymérisation conduisant à peu ou aucune estérification, 1 5généralement par polymérisation de monomères à base d'époxydes, où les deux atomes de carbone constitutifs du cycle époxyde éther ne contiennent que des atomes d'hydrogène et / ou un simple groupe méthyle. Alors que de tels polymères polyalkylène glycol sont bien connus dans diverses 2 0industries comme, entre autres, agents de démoulage pour les caoutchoucs, agents adoucissants ou de récurage pour les textiles, agents adoucissants dans l'industrie papetière, agents anti corrosionpour 1' industrie des métaux, ils n'ont jamais été décrits comme agents d'aide au broyage à sec de matériaux contenantun minerai carbonaté. 25 Dans le résumé du document"Characterisationof the mechanical grinding of watercooled blast-fumace slags by means of x-ray diffraction" (Tohoku Daiguku Senko Seiren Kenkyusho Iho (1989), 45(2)), le broyage de laitiers de hauts fourneaux est décrit à partir, entre autres, de polyéthylène glycols, sans que la nature de l'opération de broyage soit précisée. Même si le carbonate de calcium est mentionné comme faisant partie des structures présentes dans les laitiers, cette indicationn'est d'aucune aide pour l'homme du métier puisque tout laitier de hauts fourneaux chauffé à plus de 850 C contient généralement les oxydes correspondant comme l'oxyde de calcium, 5 ou de silicate, le silicate de calcium Au regard des procédés connus portant sur des matériauxà base de minérauxet sur un polymère glycol ayant un poids moléculaire relativement élevé, l'homme du métier connaît le document US 2002/0004541, qui décrit des polymères blocs surfactants à 10base d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, ainsi qu'un procédé pour leur préparation L'objet de l'invention décrit dans ce document qui demeure, une fois encore en dehors de l'objet de la présente Demande, est atteint par la combinaison entre ce copolymère glycol de bas poids moléculaire, de l'eau et un dialkyl sulfosuccinate. Il est indiqué dans ce document([00131) que de tels polymères blocs 15 peuvent être utilisés comme agents d'aide au broyage, même si aucuneindicationn'est fournie sur la nature des matériaux à broyer, ni sur la nature du broyage (sec ou humide), ni sur l' efficacité duditprocédé de broyage. En fait, eu égard au précédent document qui enseigne qu'il vaut mieux éviter les 20formes solides ou les cires des polymères blocs d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, la Demanderesse a trouvé de manière surprenante que le procédé selon la présente invention fonctionnait aussi en présence de polymères polyalkylène glycol identifiés dans les revendications comme étant présents à l'état solide ou à l'état de cires. 25 Enfin, le documentU S 2005/0107493 décrit une méthode pour produire des particules inorganiques solides fines, traitées, la surface de ces particules étant traitée par de fines particules inorganiques solides, tels que des carbonates, et contenant au moins deux additifs organiques différents. Il est indiqué que le second additif peut être un polyéthylène glycol, sans qu'il soit fait mention de son poids moléculaire. Il est possible d'induire la modification, qui peut avoir lieu pendant une étape de broyage ([0017]), avec ou sans eau. Toutefois, aucune indication n'est fournie sur la fonction 5potentielle d'agent d'aide au broyage remplie par le glycol, ni sur l'efficacité d'un tel broyage, ni sur le fait qu'il s'agisse d'un broyage à sec décrit ou exemplifié en quelques détails. En outre, le but de cetteinventionest complètementdifférentde celui visé par la présente Demande, puisqu'il s'agit d'obtenir un matériau aggloméré présentantune distributionuniforme des additifs sur sa surface. 10 Ainsi, aucun des documents de l'art antérieur ne concerne le problème suivant que doit résoudre l'homme du métier: réaliser le broyage et la division d'un minerai carbonatéà travers un procédé de broyage à sec et ce, sans conduire à un produit ayant un j aunissementtrop important Plus particulièrement, la résolution de ce problème, en combinaison avec les autres exigences de l'homme du métier, n'est décrit dans aucun des documents de l'art antérieur ni leurs possibles combinaisons: 2 0 - fournir un procédé de broyage efficace (en terme de capacité de production et d'énergie de broyage requise) et ce, particulièrementpar rapportaux solutions de l'art antérieur à base de glycol, et éventuellement aussi par rapport aux autres solutions traditionnelles sans glycol, éviter d'avoir recours à des quantités d'agents d'aide au broyage qui pourraient 2 5 altérerles propriétés du produit final, afin de réaliserunbroyage efficace, éviter d'avoir recours à un agent d'aide au broyage qui se comporte comme un complexantpendantla fabrication des polyesters, rendant de ce fait difficile le contrôle de la vitesse de réaction, 15 fournir un agent d'aide au broyage qui conduira à une quantité réduite de composés organiquesvolatiles (COV) dans le produitbroyé et ce, pourprendre en compte les obligations relatives à la pollutionde l'air. 5Au regard de cette dernière exigence, il faut noter que même avec de faibles pressions de vapeur de l'ordre de 10-2 mm de Hg et avec des points d'ébullition de l'ordre de 250 C ou plus, la plupart des glycols utilisés dansl' art antérieur comme agents d'aide au broyage à sec peuvent s 'évaporer entièrement, même à des faibles températures de l'ordre de 45 C et ce, pendantune période de 16 heures environ 10 La Demanderesse tient aussi à souligner que si certains poly glycols sont utilisés comme agents d'aide au broyage à sec, de tels agents sont mis en oeuvre pour le broyage de matériaux non carbonatés et notammentdansle domaine des céramiques et dansl'industrie des métaux. L'homme du métier n'avait pas de raisons objectives de rechercherune solutionà son problème technique dans de tels domaines et, même s'il l'avait fait, il n'aurait pas trouvé de documenttra itant du même problème technique ou d'un problème technique similaire à celui qu'il cherche ici à résoudre. 20 Par exemple, le document JP 10-245581 décrit l'utilisation de copolymères d'esters d'oxyde de polyéthylène et d'oxyde de polypropylène avec un acide carboxylique, pour obtenir une huile ayant des propriétés améliorées telles que la résistance à la rouille et à la formationde mousse, quandelle est utilisée pour la découpedes métaux, 25leur broyage, ce qui n'a trait qu'au seul contexte des procédés de fabrication des métaux De même, le document jP 10-24582 concerne la même invention mais fait référence à des éthers. 15 La page internethttp://www.surfactant.co.kr/surfactants/peg.html fait référence à des glycols utilisésuniquementdansle cadre du broyage de métaux Le document WO 84/01372 décrit une méthode pour préparer des matériaux 5céramiquesSi3N4 où le produitCarbowaxTM (qui est un polyéthylène glycol) peut être utilisé pourbroyer à sec ces matériaux Husemann et al., dons le document "Enhancing the effetiveness of dry ultrafine grinding and classifying processesby addition of surfactants"(Aufbereitungs Technik 1035 (1994) Nr. 8), s'intéressent au besoin pour réaliser une production efficace de particulesultrafines, tout particulièrementdans le cas de matériaux extrêmementdurs. Ces auteurs indiquent que le polyéthylène glycol constitue un agent d'aide au broyage intéressantpourSiC, no tammentpour éviter la formation d' agglomérats. 1 5Le résumé du document CS 181 565 fait référence au broyage à sec de dioxyde de titane par ajout de polyéhthylène glycol d'un poids moléculaire non défini, en vue d'augmenter la capacité de broyage et pour améliorer la dispersibilité du dioxyde de titane dans des liants organiques. 20 Enfin, Fukimori et al. dans le document "Dry grinding chitosanpowderby a planetary hall mill" (Advanced Powder Technol., Vol. 9, No 4 (1998)) décrivent le broyage à sec de polysaccharide chitosan avec un polyéthylène glycol de poids moléculaire égal à 4 000 g/mole. 25 Aussi, aucun des documents de l'état de la technique, ni aucune de leurs combinaisons, ne concerne le problème résolu par la présente invention, c ' est-à-dire le broyage de matériaux contenantun minerai carbonaté, à travers un procédé de broyage à sec et ce, sans prov oquerle jaunissementduproduitbroyé. Comme indiqué auparavant, un premier objet de l' invention consiste en un procédé de broyage à sec d'un matériau contenant un minerai carbonaté, caractérisé en ce que ledit procédé comprendles étapesde: a) broyer à sec 1 edit matériau dans au moins une unité de broyage : (i) en présence d'au moins un polymère polyalkylène glycol où 90 % au moins, préférentiellement 95 % au moins, très préférentiellement 98 % au moins des unités monomères formant le squelette dudit polymère sont constitués d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène, ou leurs mélanges, et dont le poids moléculaire est au moins égal à 400 g/mole, (ii) de telle manière à ce que la quantité d'eau dans ladite unité de broyage est inférieure à 10 % en poids sec dudit matériau dans ladite unité de broyage ; b) éventuellement classifier le matériau broyé à sec selon l'étape a) avec au moins une unité de classification; 20 c) éventuellement répéter les étapes a) et / ou b) sur tout ou partie du matériau broyé issu de 1'é tape a) et /oub. Comme indiqué précédemment, de tels polymères polyalkylène glycol selon l'étape a) du procédé de la présente invention sont préparés par réaction de polymérisation 25 conduisant à peu ou aucune estérification, généralement par polymérisation de monomères à base d'époxydes où les deux atomes de carbone constitutifs du cycle époxyde éther ne contiennent que des atomes d'hydrogène et / ou un simple groupe méthyle. 10 15 Les éléments additionnels à hauteur de moins de 10 %, préférentiellementmoins de 5 %, très préférentiellementmoins de 2 % formantle reste du squelette du polymère et qui ne sont pas des oxydes d'éthylène, des oxydes de propylène ou leurs mélanges, 5sont des contaminants qui n'inhibent pas l'activité du polymère polyalkylène glycol comme agent d'aide au broyage à sec. De telles impuretés peuvent être, par exemple, introduites durant la synthèse de tels polymères, et peuvent résulter de l'incorporation de monomèresà base d' époxyde où les 2 atomes de carbone constitutifs du cycle éther époxyde contiennent contenant au moins ungroupementalkyle. 10 Dans le procédé selon 1 'invention, il est préférable que la teneur en eau dans l'unité de broyage soit inférieure à 2 % en poids, préférentiellementinférieure à 0, 5 % en poids, par rapport au poids sec total du matériau à broyer dans ladite unité de broyage. Cette teneur en eau est déterminée par la perte de poids observée lorsque le matériau broyé 1 5 dans l'unité de broyage est chauffé dans une étuve à 120 C jusqu'à ce qu'un poids constant soit obtenu; la perte en poids exprimé en pourcentage du poids de départ du matériau original indique la teneur en eau. Au regard du polymère polyalkylène glycol mis en oeuvre au cours de l'étape a) du 2 Oprocédé, l'invention est aussi caractérisée en ce que ledit polymère présente un poids moléculaire (Mw) de moins de 9 500 g/mole. En ce qui concerne la présente invention, tous les poids moléculaires (Mw) correspondentaux poids moléculaires moyens déterminés à partir de la distribution en 2 5 poids moléculaire dudit polymère. Cette distribution est déterminée selon la référence 118 "OECD Guideline for Testing of Chemicals: Determinationof Number-Average Molecular Weight and the Molecular Weight Distribution of Polymers using Gel Permeation Chrornatography'' adoptée le 14.06.96, dans l'eau, en utilisant comme étalons les polyéthylènes glycols DIN standards disponibles auprès de la société Polymer Standards Service GmbH à Mayence, Allemagne, sous les noms : PSS-dpeg400, PSS-dpeg600, PSS-dpeg1k, PSS-dpegl.5k, PSS-dpeg2k, PSS-dpeg3k, PSS-dpeg4k,PSS-dpeg6ketPSS-dpegl0k En ce qui concerne la quantité de polymère polyalkylène glycol employé dans la présente invention, cette quantité doit être déterminée par l'homme du métier en fonction de l'objectif final en terme de taille de particules. Toutefois, il peut être avantageux de mettre en oeuvre de 0,01 à 0,5 % en poids sec, préférentiellement de 100,03 à 0,25 % en poids sec dudit polymère, par rapport au poids sec du matériau contenantun minerai carbonaté dans chaqueunité de broyage. Selon une autre variante, le procédé selon la présente invention peut être conduit de telle manière à ce que la quantité de polymère polyalkylène glycol mise en oeuvre 15 dans chaque unité de broyage soit comprise entre 0,1 et 1 mg dudit polymère par m2 de matériau contenantun minerai carbonaté, et préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,6 mg dudit polymère par rrf de matériau contenant un minerai carbonaté. La surface à laquelle la Demanderesse fait ici référence, en ce qui concerne le matériau contenant un minerai carbonaté, est sa surface spécifique mesurée selon la méthode 20BET, en accord avec la technique bien connue de l'homme du métier (norme ISO 9277). De manière additionnelle, il peut être intéressant d'employer un polymère polyalkylène glycol caractérisé en ce que, lorsqu'il est soumis à une température de 45 25 C pendantune période de 16 heures, plus de 75 %, préférentiellementplus de 90 % de 50 mg dudit polymèremis dans 50 ml d'eau, ne sontpasvolatilisés. Selon une première variante, une première catégorie de polymèrespolyalkylène glycol mis en oeuvre selon l'invention sont des polymères du type polyéthylène glycol. Ce premier groupe est caractérisé en ce qu'il consiste en des polymères du type polyéthylène glycol contenant une fraction de monomères oxyde d'éthylène supérieure à 95 %, préférentiellement supérieure à 98 % du total des monomères. Dans ce cas, les polymères du type polyéthylène glycol présentent un poids moléculaire compris entre 500 et 10 000 g/mole, préférentiellement entre 600 et 1 500 g/mole, très préférentiellemententre 600 et 1 000 g/mole. Selon une deuxième variante, une deuxième catégorie de polymères polyalkylène glycol mis en oeuvre selon l'invention sont des polymères du type polypropylène glycol. Ce deuxième groupe est caractérisé en ce qu'il consiste en des polymères du type polypropylène glycol contenantune fraction de monomères oxyde de propylène supérieure à 95 %,préférentiellement supérieure à 98 % du total des monomères. 1 5Dans ce cas, les polymères du type polypropylène glycol présentent un poids moléculaire compris entre 500 et 6 000 g/mole, préférentiellemententre 2 000 et 3 000 g/mole. Selon une troisième variante, un troisième groupe de polymères polyalkylène glycol 2 Opeut être mis en oeuvre et consiste en des copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène. Ils présentent un ratio monomères d'oxyde d'éthylène: oxyde de propylène compris entre 1:5 et ce ratio étant préférentiellement égal à 3:2. ils présentent également un poids moléculaire compris entre 1 000 et 5 000 g/mole, préférentiellemententre 2 000 et 3 000 g/mole. 25 A l'intérieur de ce troisième groupe, on distingue les copolymères bloc qui contiennent au moins un bloc d'homopolymère du polyéthylène glycol et / ou du polypropylène glycol, correspondantà au moins 20 %, préférentiellementau moins 30 %, très préférentiellement au moins 40 % du total des unités monomères oxyde d'éthylène et oxydes de propylène. De plus, ces copolymères bloc peuvent être des polymères tri-blocs: ils comprennent 5 3 blocs d'homopolymère du polyéthylène glycol et / ou du polypropylène glycol. Ces unités polymères tri blocs peuvent être telles que le bloc de l'homopolymère du polyéthylène glycol (PEG) est situé entre deux blocs d'homopolymères du polypropylène glycol (PPG); ces unités tri-blocs sont alors référencées comme des 10 polymères du type PPG/ PEG / PPG. Selon une autre variante, ces unités polymères tri blocs peuvent être telles que le bloc de l'homopolymère du polypropylène glycol est situé entre deux blocs d'homopolymères du polyéthylène glycol ; ces unités tri-blocs sont alors référencées 15 comme des polymères du type PEG/PPG/PEG. Ces diverses formes des polymères polyalkylène g lycol selon le procédé de la présente invention peuvent être mélangés entre elles de manière à former un mélange de polymères polyalkylène glycol utilisables dans l'étape a) du procédé de la présente 2 Oinvention. Dans ce cas, il est préférable que de tels mélanges comprennentau moins 2 polymères du type polyéthylène glycol, au moins un polymère du type polypropylène glycol, et au moins un polymère du type copolymère bloc. Il peut être aussi avantageux que ce mélange comprenne spécifiquement au moins 2 polymères du type polyéthylène glycol, au moins un polymère du type polypropylène glycol, et au moins 2 5un polymère du type copolymère bloc, dans un ratio oxyde d'éthylène:oxyde de propylène compris entre 90:10 et 10:90. Les diverses formes des polymères polyalkylène glycol mis en oeuvre dans le procédé de la présente invention peuvent être aussi mélangées avec des agents qui ne sont pas du type polyalkylène glycol dans l'étape a) du procédé. Dans ce cas, il est préférable que ledit polymère polyalkylène glycol représente au moins 50 % en poids, préférentiellement au moins 85 % en poids, et très préférentiellement au moins 95 % en poids, du poids total constituépar le polymère polyalkylène glycol et des agents qui ne sont pas du type polyalkylène glycol. Dans une variante particulière de la présente invention, l'agent qui n'est pas du type 1 0 polyalkylène glycol est un carbohydrate, la tri isopropyl amine (TIPA), ou leurs mélanges. Ladite TIPAA peut être utilisée avantageusement en combinaison avec un polymère polyéthylène glycol de poids moléculaire compris entre 600 et 1 000 g/mole, et dans un ratio TIPA:polyéthylène glycol polymère égal à 80:20. Ledit carbohydrate peut être un sucrose, un sorbitol, ou leurs mélanges. 15 Le procédé selon la présente invention peut être particulièrement mis en oeuvre pour des matériaux contenant un minerai carbonaté contenant au moins 80 %, préférentiellement au moins 90 % de minerai carbonaté par rapport au poids dudit matériau. Ce minerai carbonaté est un produitnaturel ou synthétique, et est notamment 2 0 de la dolomie, du carbonate de calciumou leurs mélanges. En ce qui concerne le carbonate de calcium, il petit s'agir de calcaire, de marbre, de craie, d'un carbonate de calcium précipité ou de leurs mélanges, et plus préférentiellementde calcaire, de marbre ou de leurs mélanges. La partie non carbonatée du matériau à broyer peut consister en une argile, un silicate non argileux, une silice, ou leurs mélanges. De manière préférentielle, cette argile peut 25 être une bentonite, un kaolin, une argile calcinée ou leurs mélanges, et ce silicate non argileux est un talc, un mica ou leurs mélanges. Selon un autre aspect, le procédé de la présente invention est aussi caractérisé en ce 5que le matériau contenant un minerai carbonaté présente un diamètre d95 (95 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur, telle que mesurée à partir d'un granulomètre MalvernTM MastersizerTM S version 2.8) avant l'étape a) inférieur ou égal à 30 mm, préférentiellement inférieur ou égal à 5 mm, et très préférentiellementinférieurou égal à 2 mm. 10 Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention est aussi caractérisé en ce que le matériau contenant un minerai carbonaté présente un diamètre médian avant l'étape a) compris entre 0,2 et 0,7 mm et préférentiellement compris entre 0,4 et 0,5 mm, tel que mesuré en utili sant des tamis. 15 Le procédé selonl ' invention est aussi caractérisé en ce qu'il est un procédé continu. Selon ce procédé, le polymère polyalkylène glycol peut être ajouté au matériau contenant le minerai carbonaté avant l' étape a), et préférentiellement avant toute étape a) du procédé selon F invention 20 En ce qui concerne les unités de broyage mises en oeuvre au cours de l'étape a), elles peuvent consister en au moins un broyeur à roue et / ou au moins un broyeur à boulets comprenant des billes de broyage. En ce qui concerne lesdites unités, il peut être avantageux de mettre en oeuvre une vitesse périphérique comprise entre 5 et 60 m/s, 2 5préférentiellemententre 20 et 40 m/s. Dans le cas d'un broyeur à boulets, les billes de broyage qui y sont présentes ont une dureté Brinell comprise entre 510 et 600. Préférentiellement, elles sont constituées de fer, tels que des alliages à base de fer avec du molybdène ou du chrome, de la porcelaine et / ou des silicates, et elles présententun diamètre moyen de billes compris entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 15 et 25 mm. Dans un aspect préféré de la présente invention, ces billes de broyage présentent un rapport d'aspect (rapport 5longueur/diamètre) compris entre 1/3 et 3/1. Dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser un mélange de billes de broyage de différents diamètres et présentant une distributionbimodale des diamètres médians. Selon un autre aspect préféré, ces billes de broyage sont présentes dans un ratio 10volumique par rapport au matériau à broyer contenu dans le broyeur à boulet compris entre 1,8:1 et 3,6:1, et préférentiellementence que ce ratio est égal à 2,5:1. L'étape a) de broyage à sec du procédé selonla présente inventionpeut aussi être suivi par une ou plusieurs étapes de classificationb), au moins une étape de classificationb) 15 ayant lieu. Dans le cas où 2 étapes de classification au moins ont lieu avant toute étape ultérieure a), l'une ou l'autre de ces 2 étapes peut avoir lieu en série ou en parallèle. 2 0 Cette classificationpeut avoir notammentlieu dans un classificateur de type cyclone et / ou de type rotor. Il est alors préférable que le flux ascendant du gaz de transport de cette unité de classification présente une vitesse comprise entre 3 et 15 m/s, préférentiellemententre 8 et 12 m/s. 2 5 Dans certains cas, il peut être avantageux de faire re circuler une partie du matériau issu de l'étape de classification b) jusqu'à l'étape a) pour un broyage additionnel. C'est notamment le cas pour les particules classifiées ayant un diamètre équivalent sphérique situé en dehors de la gamme requise pour les matériaux broyés de la présente invention dits "matériaux valorisables". Les matériaux broyés valorisables selon la présente invention présententun diamètre sphérique équivalent compris entre 0,7 et 150 pm, préférentiellement compris entre 1 et 45 pm, très préférentiellement compris entre 2 et 5 tim. Dans le cas où les matériaux broyés valorisables sont extraits à la suite de l'étape de classification et où les matériaux restants sont ré introduits au niveau de l'étape a), il peut être intéressant de rajouter une quantité fraîche de matériau contenantun minerai carbonaté au niveau de l' étape a), en vue de maintenir un poids constant de matériau 1 0 dans 1 'unité de broyage. Un autre objet de l'invention consiste aussi dans les produits caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selonla présente invention. 15 Ces produits sont aussi caractérisés en ce que les polymères polyalkylène glycol sont détectés par des méthodes à base de Chromatographie en phase gel (GPC) ou par Chromatographie Liquide Haute Pression (HPLC), selon des protocoles bien connus de l'homme du métier. 2 0 Enfin, un autre objet de la présente invention consiste en les produits obtenus par le procédé selon la présente invention, dans les domaines des mastics, des plastiques, du papier, de la peinture, et des applicationspour 1' agriculture. Ledit plastique est un PVC plastifié ou non, un plastique polyéthylène, un plastique 2 5 polypropylène ou leurs mélanges. Ledit mastic comprendles silicones, les polysulfures et leurs mélanges. Enfin, les produits selon la présente invention peuvent aussi servir de matériaux d'alimentation pour un procédé de broyage ultérieur en voie humide; ce broyage humide ultérieur peut avoir lieu en présence ou non d' agents dispersants. EXEMPLES Les exemples suivants sont non limitatifs et sont ici dans le but d'illustrer certains aspects de la présente invention, et ils ne sauraient en rien limiter la portée de la 5présenteinvention Procédure expérimentale Dans tous les exemples suivants, le broyage à sec est réalisé de manière continue, dans 10unbroyeurà boulets "HosokawaTM Bali Mill S.O. 80/32" commercialisé parla société HOSOKAWATM, équipé d'un classificateur Alpine TurboplexTM 100 ATP commercialisé par la société ALPINETm. La sortie de la chambre de broyage est équipée d'une ouverture de taille 20 x 6 mm. Le classificateur est réglé à 300 nn /heure alors que sa vitesse de rotation et la vitesse 1 5de l'air sont réglées de manière à obtenir un matériau broyé présentant un diamètre inférieur ou égal à une valeur donnée (le matériau ainsi broyé est appelé matériau broyé valorisable) ; les matériaux broyés restants de diamètre supérieur à cette valeur sont ré introduits dans l' alimentation du broyeur. 20Tous les broyages sont réalisés en utilisant 100 kg de billes de broyage en fer CylpebTM, en forme de tonneau, ayantun diamètremoyen de 25 mm. Le broyage est réalisé de telle manière à ce que 15 kg du matériau à broyer soit constamment présent dans le système. Ainsi, l'alimentation est continuellement alimentée avec la quantité de matériau frais correspondant à la quantité de matériau 2 5broyé valorisable et qui sort du système et ce, de manière à maintenir 15 kg de matériau dans le système. Après le démarrage du système et avant d' enregistrerles résultats qui sont indiqués ci-dessous, on a fait fonctionner le système jusqu'à obtenir des valeurs stables pour la quantité de matériaubroyé valorisable, la capacité de broyage et l' énergie de broyage. 5Agents d'aide au broyage Les agents d' aide au broyage référencés PEG consistent en des polymères constitués à 100 % d'unités monomères oxyde d'éthylène terminés par des groupements-OH. 10 Les agents d'aide au broyage référencés PPG consistenten des polymères constitués à 100 % d'unités mont mères oxyde de propylène terminés par des groupements-OH. Les agents d'aide au broyage référencés PO/EO/PO consistenten des copolymères tri blocs présentantune unité bloc d'oxyde d'éthylène située entre deux blocs d'oxyde de 1 5propylène, et sont commercialisés sous le nom Pluronic RPE 1740 par la société BASF. Ces copolymères présentent un poids moléculaire de 2 830 g/mole, les monomères oxyde d' éthylène intervenant pour 1 130 g/mole et les monomères oxyde de propylène intervenantpour 1 700 g/mole du polymère. 20Les agents d'aide au broyage référencés MPG consiste en 1,2-propanediol, et ont été obtenus auprès de la société FLUKATm . Les agents d'aide au broyage référencés EG consiste en éthylène glycol, et ont été obtenus auprès de la société FLUKATM Les agents d'aide au broyage référencés DEG consiste en diéthylène glycol, et ont été obtenus auprès de la société FLUKATM 25 Méthodes de mesure A l'exception du matériau d'alimentation, qui a été mesuré avec des tamis, tous les diamètres médian de particules ont été déterminés avec un appareil MastersizerTM S version 8 commercialisé par la société MALVERNTM La valeur dx correspond au diamètre de particule pour lequel une fraction x de 10 particules possède un diamètre inférieur à cette valeur. Exemple 1 15 Cet exemple illustre l'instabilité partielle du marbre lorsqu'il est soumis à une force tel que pendant le procédé de broyage. L'équation chimique suivante est proposée, afin de représenter cette décomposition : CaCO3 - CaO + CO2 50 g de marbre italien correspondant à l'exemple 5 ont été broyés pendant 10 minutes dans un broyeur pour grains de café disposnible dans le commerce, équipé d'un couteau rotatif tournant de 30 mm de diamètre. 25 Une pâte est ensuite produite par ajout au produit blanc broyé de 50 ml de solution incolore 1 molaire de AgSO4 et 1 molaire de MnSO4. On observe que la pâte tourne à une coloration grise sur sa surface, attestant du fait que la réaction entre les cations argent et manganèse avec les ions OH- de l'hydroxide de 30 calcium provenant de la chaux résultant de la réaction de décomposition de CaCO3. Exemple 2 26 20 Cet exemple illustre le jaunissement résultant de la réaction entre les produits de décompositiondu carbonatebroyé et une sélectiond'agentsd'aide au broyage à sec. Dans chacun des essais, 5 g de CaO ont été dispersés dans des glycols incolores tels qu'indiqués dans le tableau 1, et stockés à 23 C dans une étuve pendant5 jours. Agent d'aide au broyage à sec Couleur de la phase liquide 1 Couleur de la phase liquide 5 heure après l'addition de CaO heures après l'addition de CaO Selon l'art antérieur EG jaune Marron à noir DEG jaune Jaune à rouge Selon l'invention P0/E0/P0 incolore incolore PEG (poids moléculaire = incolore incolore g/mol) PPG (poids moléculaire = 400 incolore incolore g/mol) Tableau 1 Exemple 3 Cet exemple illustre la capacité de broyage améliorée dans un procédé selon la présente invention, par rapport à un procédé ne mettant pas en oeuvre d'agent d'aide 15aubroyage à sec, et clans le cas du broyage d'un marbre australien. Avant le broyage, le marbre de diamètre médian de 1 à 10 cm a été préalablement broyé dans un proyeur à marteau. La distributionde tailles de particules à l'alimentationdubroyeur, et telle qu'analysée par tamisage sur différents tamis, est donnée dans le tableau 2. 20 Fraction de particules % dont le diamètre est : > l mm 17.20 500gm-lmm 16.50 _ 200-500pm 18.80 _ 100-200pm 12.80 _ 50-100pm 16.30 Ce marbre a été introduit dans la section de broyage du système en vue d'obtenir un 5matériaubroyé ayantun diamètre médian égal à 2,5 pm et avec un débit d'air de 300 rr13 /heure. Les agents d'aide au broyage à sec ont été introduits dans le système de broyage de manière à maintenir une quantité constante d'agents d'aide au broyage par rapport au matériau à broyer. 10 Essai Type Agent d'aide Quantité Vitesse de Produit Capacité d'agent au broyage d'agent rotation du broyé de d'aide (poids d'aide au classificateur d5o (. broyage au moléculaire broyage (rpm) m) (kg/h) broyage g/mol) (ppm) Selon l'invention A PEG 600 2 000 7 000 2.6 10.6 B PEG 800 2 000 7 500 2.5 8.8 C PEG 800 4 000 7 500 2.6 9.8 D PEG 100.0 2 000 8 000 2.5 7.4 E PPG 400 2 000 7 000 2.5 9.0 F PPG j 4 000 2 000 7 000 2.5 11.0 Selon l'art antérieur G aucun ù Aucun 8 000 2.5 0.5 Tableau 35 Les résultats du tableau 3 démontrent clairement que la capacité de broyage est améliorée dans le cadre del' invention. Exemple 4 L'essai D de l'exemple 3 a été reproduit 4 fois, en mettant en oeuvre 2 000 ppm d'agent d'aide au broyage et une vitesse de rotation du classificateur égale à 7 500 toursparminute, en vue de démontrer la reproductibilité de tels résultas. Essai Produit broyé Capacité de broyage dso ( m) (kg/h) D1 2.50 8.5 D 2 2.41 9.1 _ 1)3 2.75 8.1 D l 2.36 9.9 10 Tableau 4 Exemple 5 15 Cet exemple illustre 1' améliorationde la capacité de broyage d'un marbre italien, dans le cas du procédé de l'invention, par rapport à un procédé de broyage mettent en oeuvre des agents d'aide au broyage de l' art antérieur. Avant le broyage, le marbre de diamètre médian de 1 à 10 cm a été préalablement 2 Obroyé dans un broyeur à marteau. La distributionde tailles de particules à 1' alimentationdu broyeur, et telle qu'analysée par tamisage sur différents tamis, est donnée dans le tableau 2. Fraction de particules % dont le diamètre est : >1mm 29.90 500pmù lmm 8.50 200 500pm 17.50 001-200 wu 17.70 50-100pm Ce marbre a été introduit dans la section de broyage du système en vue d'obtenir un matériau broyé ayant un diamètre médian égal à 2,5 p m et avec un débit d'air de 3 00 m /heure. Les agents d'aide au broyage à sec ont été introduits dans le système de broyage de manière à maintenir une quantité constante d'agents d'aide au broyage par rapport au matériau à broyer. Essai Type Agent d'aide Vitesse de rotation Produit Capacité d'agent au broyage du classificateur broyé de d'aide au (poids (rpm) dso broyage broyage moléculaire (kg/h) g/mol) Selon l'invention I Mélange 1000 7 000 2.6 10.0 J PO/EO/PO 500 4 000 5.0 14.0 K PO/EO/PO 1 C-00 7 000 2.6 11.0 Selon l'art antérieur L aucun ù 7 000 2.5 1.3 M MPG 1 500 7 000 2.5 9.5 Tableau 6 Le mélange correspondantà l'essai I estunmélange de PEG de poids moléculaire 600 g/mole et de PPG de poids moléculaire 4 000 g/mole, dans un ratio massique PEG:PPG égal à 1:1. Les résultats du tableau 6 démontrent clairement que le procédé selon l'invention permet d'améliorer la capacité de broyage par rapport à un témoin sans agent d'aide au broyage, et permet d'égaler et / ou d'améliorer cette capacité par rapport à un procédémettanten oeuvre un agent d'aide au broyage de 1' art antérieur. Exemple 6 La volatilité de différents agents d'aide au broyage dans différents solvants a été 10 comparée, après stockage pendant 16 heures dans une étuve ventilée à 45 C. Dans chacun des essais, 50 mg de l'agent d'aide au broyage indiqué ont été introduits dans un ballon ouvert et mélangés avec 50 ml de solvant avant introduction dans l'étuve. 15Le degré de volatilité a été détemminéenmesurantle poids résiduel dans chaqueballon après une période de 16 heures, afin de calculer le pourcentage de perte en poids. Agent d'aide au Volatilité dans l'eau Volatilité dans le Volatilité dans broyage à sec méthanol l'éthanol Selon l'invention PEG (600g/mol) 90% >90% EG >90% >90% DEG 90% >90% Tableau 7 20 Les résultats du tableau 7 démontrent que les agents d'aide au broyage selon l'art antérieur sont plus volatiles, en raisonde leur faible pressionde vapeur. REVENDICATIONS 1 - Procédé de broyage à sec d'un matériau contenant un minerai carbonaté, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes de : a) broyer à sec ledit matériau dans au moins une unité de broyage : (i) en présence d'au moins un polymère polyalkylène glycol où 90 % au moins, préférentiellement 95 % au moins, très préférentiellement 98 % au moins des unités monomères formant le squelette dudit polymère sont constitués d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène, ou leurs mélanges, et dont le poids moléculaire est au moins égal à 400 g/mole, (ii) de telle manière à ce que la quantité d'eau dans ladite unité de broyage est inférieure à 10 % en poids sec dudit matériau dans ladite unité de broyage ; b) éventuellement classifier le matériau broyé à sec selon l'étape a) avec au 20 moins une unité de classification ; c) éventuellement répéter les étapes a) et / ou b) sur tout ou partie du matériau broyé issu de l'étape a) et / ou b. 25 2 û Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère polyalkylène glycol présente un poids moléculaire (Mw) de moins de 9 500 g/mole. 3 û Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre de 0,01 à 0,5 % en poids sec, préférentiellement de 0,03 à 0,25 % en poids sec 30 dudit polymère, par rapport au poids sec du matériau contenant un minerai carbonaté dans chaque unité de broyage. 4 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de polymère polyalkylène glycol mise en oeuvre dans chaque unité de broyage est 35 comprise entre 0,1 et 1 mg dudit polymère par m2 de matériau contenant un mineraicarbonaté, et préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,6 mg dudit polymère par m2 de matériau contenant un minerai carbonaté. ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur en eau 5 dans l'unité de broyage est inférieure à 2 % en poids, préférentiellement inférieure à 0,5 % en poids, par rapport au poids sec total du matériau à broyer dans ladite unité de broyage. 6 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lorsque le polymère polyalkylène glycol est soumis à une température de 45 C pendant une période de 16 heures, plus de 75 %, préférentiellement plus de 90 % de 50 mg dudit polymère polyalkylène glycol mis dans 50 ml d'eau ne sont pas volatilisés. 7 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymère 15 polyalkylène glycol est un polyéthylène glycol. 8 ù Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit polyéthylène glycol contient une fraction de monomères oxyde d'éthylène supérieure à 95 %, préférentiellement supérieure à 98 % du total des monomères. 9 ù Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le polyéthylène glycol présente un poids moléculaire compris entre 500 et 10 000 g/mole, préférentiellement entre 600 et 1 500 g/mole, très préférentiellement entre 600 et 1 000 g/mole. 10 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymère polyalkylène glycol est un polypropylène glycol. 11 ù Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit polypropylène 30 glycol contient une fraction de monomères oxyde de propylène supérieure à 95 %, préférentiellement supérieure à 98 % du total des monomères. 12 ù Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le polypropylène glycol présente un poids moléculaire compris entre 500 et 6 000 g/mole, 35 préférentiellement entre 2 000 et 3 000 g/mole. 20 2513 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymère polyalkylène glycol est un copolymère d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène. 14 û Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit copolymère présente un ratio monomères d'oxyde d'éthylène:oxyde de propylène compris entre 1:5 et 5:1, ce ratio étant préférentiellement égal à 3:2. 15 û Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit 10 copolymère présente un poids moléculaire compris entre 1 000 et 5 000 g/mole, préférentiellement entre 2 000 et 3 000 g/mole. 16 û Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le copolymère est un copolymère bloc qui contient au moins un bloc d'homopolymère du 15 polyéthylène glycol et / ou du polypropylène glycol, correspondant à au moins 20 %, préférentiellement au moins 30 %, très préférentiellement au moins 40 % du total des unités monomères oxyde d'éthylène et oxydes de propylène. 17 û Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le copolymère bloc est un 20 polymère tri-blocs comprenant 3 blocs d'homopolymère du polyéthylène glycol et / ou du polypropylène glycol. 18 û Procédé selon la revendication 17, caractérisé le polymère tri blocs est tel que le bloc de l'homopolymère du polyéthylène glycol est situé entre deux blocs 25 d'homopolymères du polypropylène glycol, ce polymère tri-bloc étant alors référencé comme un polymère du type PPG/PEG/PPG. 19 û Procédé selon la revendication 17, caractérisé le polymère tri blocs est tel que le bloc de l'homopolymère du polypropylène glycol est situé entre deux blocs 30 d'homopolymères du polyéthylène glycol, ce polymère tri-bloc étant alors référencé comme un polymère du type PEG/PPG/PEG. 20 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un mélange de polymères polyalkylène glycol. 3521 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit mélange comprend au moins 2 polymères du type polyéthylène glycol, au moins un polymère du type polypropylène glycol, et au moins un polymère du type copolymère bloc, dans un ratio oxyde d'éthylène:oxyde de propylène compris entre 90:10 et 10:90. 22 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le polymère polyalkylène glycol mis en oeuvre peut être mélangé avec des agents qui ne sont pas du type polyalkylène glycol, ledit polymère polyalkylène glycol représentant au moins 50 % en poids, préférentiellement au moins 85 % en poids, et très préférentiellement au moins 95 % en poids, du poids total constitué par le polymère polyalkylène glycol et des agents qui ne sont pas du type polyalkylène glycol. 23 û Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'agent qui n'est pas du type polyalkylène glycol est un carbohydrate, la tri isopropyl amine, ou leurs 15 mélanges. 24 û Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite tri isopropylamine (TIPA) est utilisée en combinaison avec un polymère polyéthylène glycol de poids moléculaire compris entre 600 et 1 000 g/mole, et dans un ratio TIPA:polyéthylène 20 glycol polymère égal à 80:20. 25 û Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit carbohydrate est un sucrose, un sorbitol, ou leurs mélanges. 25 26 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les matériaux contenant un minerai carbonaté contiennent au moins 80 %, préférentiellement au moins 90 % de minerai carbonaté par rapport au poids dudit matériau. 27 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le minerai 30 carbonaté est un produit naturel ou synthétique. 28 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le minerai carbonaté est de la dolomie, du carbonate de calcium ou leurs mélanges.29 ù Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que le carbonate de calcium, est du calcaire, du marbre, de la craie, un carbonate de calcium précipité ou leurs mélanges, et plus préférentiellement du calcaire, du marbre ou leurs mélanges. 30 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que la partie non carbonatée du matériau à broyer consiste en une argile, un silicate non argileux, une silice, ou leurs mélanges, l'argile étant préférentiellement une bentonite, un kaolin, une argile calcinée ou leurs mélanges, et le silicate non argileux étant préférentiellement un talc, un mica ou leurs mélanges. 31 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le matériau contenant un minerai carbonaté présente un diamètre d95 (95 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur, telle que mesurée à partir d'un granulomètre MalvernTM MastersizerTM S version 2.8) avant l'étape a) inférieur ou égal à 30 mm, préférentiellement inférieur ou égal à 5 mm, et très préférentiellement inférieur ou égal à 2 mm. 32 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le matériau contenant un minerai carbonaté présente un diamètre médian avant l'étape a) compris entre 0,2 et 0,7 mrn et préférentiellement compris entre 0,4 et 0,5 mm, tel que mesuré en utilisant des tamis. 33 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 32, caractérisé en ce qu'il est un procédé continu. 34 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que le polymère polyalkylène glycol est ajouté au matériau contenant le minerai carbonaté avant l'étape a), et préférentiellement avant toute étape a) dudit procédé. 30 35 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisé en ce l'étape a) a lieu dans au moins un broyeur à roue. 36 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisé en ce l'étape a) a lieu dans au moins un broyeur à boulets 3537 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que la vitesse périphérique de l'unité de broyage est comprise entre 5 et 60 m/s, préférentiellement entre 20 et 40 m/s. 38 ù Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que le broyeur contient des billes de broyage, et dont la dureté Brinell est comprise entre 510 et 600. 39 ù Procédé selon l'une la revendication 38, caractérisé en ce que les billes sont constituées de fer, tels que des alliages à base de fer avec du molybdène ou du chrome, 10 de la porcelaine et / ou de silicates. 40 ù Procédé selon l'une des revendications 38 ou 39, caractérisé en ce que les billes présentent un diamètre moyen compris entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 15 et 25 mm. 41 ù Procédé selon l'une des revendications 38 à 40, caractérisé en ce que les billes présentent un rapport d'aspect compris entre 1/3 et 3/1. 42 ù Procédé selon l'une des revendications 38 à 41, caractérisé en ce que le mélange 20 de billes de broyage de différents diamètres présente une distribution bimodale des diamètres médians. 43 ù Procédé selon l'une des revendications 38 à 42, caractérisé en ce que les billes sont présentes dans un ratio volumique par rapport au matériau à broyer contenu dans 25 le broyeur à boulet compris entre 1,8:1 et 3,6:1, et en ce que ce ratio est préférentiellement égal à 2,5:1. 44 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que l'étape b) a lieu. 45 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 44, caractérisé en ce que 2 étapes de classification au moins ont lieu avant toute étape ultérieure a), l'une ou l'autre de ces 2 étapes pouvant avoir lieu en série ou en parallèle. 15 3046 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que la classification a lieu dans un classificateur de type cyclone et / ou de type rotor. 47 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que le flux 5 ascendant du gaz de transport de cette unité de classification présente une vitesse comprise entre 3 et 15 m/s, préférentiellement entre 8 et 12 m/s. 48 û Procédé selon l'une des revendications 1 à 47, caractérisé en ce qu'on fait re circuler une partie du matériau issu de l'étape de classification b) jusqu'à l'étape a) 10 pour un broyage additionnel. 49 û Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce que les matériaux valorisables issus de l'étape b) présentent un diamètre sphérique équivalent compris entre 0,7 et 150 m, préférentiellement compris entre 1 et 45 m, très préférentiellement compris 15 entre 2 et 5 m. 50 û Procédé selon l'une des revendications 48 ou 49, caractérisé en ce qu'on rajoute une quantité fraîche de matériau contenant un minerai carbonaté au niveau de l'étape a). 51 - Produits caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selon l'une des revendications 1 à 50. 52 û Utilisation des produits selon la revendications 51, dans les domaines des mastics, 25 des plastiques, du papier, de la peinture, et des applications pour l'agriculture. 53 û Utilisation selon la revendication 52, caractérisée en ce que le plastique est un PVC plastifié ou non, un plastique polyéthylène, un plastique polypropylène ou leurs mélanges. 54 û Utilisation selon la revendication 52, caractérisée en ce que le mastic comprend les silicones, les polysulfures et leurs mélanges. 55 û Utilisation selon la revendication 52, dans un procédé de broyage en voie humide, 35 ledit broyage humide pouvant avoir lieu en présence éventuelle d'agents dispersants. 20 30