FR 2901865 A1 20071207 FR 0604899 A 20060601 La présente invention concerne le domaine général des matériels de laboratoire, destinés en particulier pour un usage en laboratoires divers (recherche, analyse, hôpital, établissement scolaire et/ou universitaire) ; elle concerne plus précisément un réchaud électrique permettant la création d'une zone de travail dont l'atmosphère chaude permet la réalisation de protocoles nécessitant un environnement stérile . Les becs de gaz sont employés couramment pour la mise en oeuvre des protocoles de laboratoire nécessitant un environnement stérile (c'est-à-dire un environnement contenant très peu, voire exempt, de micro-organismes). C'est le cas en particulier pour les protocoles dans le domaine de la microbiologie. De tels becs de gaz servent également à la stérilisation des anses ou d'ôses métalliques ou du col d'un ballon, d'un tube à essais, d'un bécher... Cependant, ces becs de gaz ne sont pas des dispositifs satisfaisants sur le plan de la sécurité ; ce critère de sécurité est encore plus important pour des utilisateurs peu expérimentés, que sont notamment les élèves et les étudiants. Pour cette raison, une tendance actuelle consiste à remplacer les becs de gaz par des réchauds électriques, présentant l'avantage de risques moindres pour les utilisateurs. Or, les réchauds électriques actuels ne constituent pas une alternative réellement satisfaisante. En effet, les matériels connus à ce jour n'ont pas notamment une structure adaptée pour créer la zone de travail périphérique stérile telle qu'on l'obtient avec les becs de gaz. Pour pallier à cet inconvénient, la demanderesse a développé un nouveau réchaud électrique dont la structure est apte à créer, à proximité et sur au moins une partie de sa périphérie, une zone de travail stérile ou quasi-stérile, particulièrement adaptée pour la réalisation de manipulations nécessitant de telles conditions, en particulier les manipulations de milieux de culture (notamment boîtes de pétri ou tubes à essais) dans le domaine des protocoles en microbiologie. La structure de ce réchaud électrique a également pour intérêt de garantir une sécurité optimale pour les utilisateurs. A cet effet, le réchaud électrique selon l'invention comprend un élément de dessous formant embase pour la pose sur un plan de travail et un élément de dessus, entre lesquels est ménagée une chambre chauffante stérilisante équipée d'une résistance électrique et disposant sur au moins une partie de sa périphérie d'au moins une ouverture latérale munie d'une grille de protection, ladite chambre chauffante stérilisante étant apte à produire un rayonnement thermique radiant pour créer, en regard et à proximité de ladite ou desdites ouvertures latérales, la zone de travail dont l'atmosphère chaude assure l'obtention du niveau de stérilité recherché. Selon une forme de réalisation préférée, la ou les ouvertures latérales de la chambre chauffante stérilisante s'étendent sur au moins la moitié de sa périphérie, de manière à créer une zone de travail suffisamment étendue pour travailler dans des conditions optimales. Selon une caractéristique, la chambre chauffante stérilisante comporte deux plateaux horizontaux, l'un inférieur et l'autre supérieur, qui délimitent entre eux un espace au sein duquel s'étend la résistance électrique ; ces plateaux horizontaux sont réalisés en matériau favorisant l'orientation radiale du rayonnement thermique produit par la résistance électrique. Dans ce cas, le plateau horizontal inférieur comporte avantageusement au moins une partie supérieure réalisée en matériau apte à absorber la chaleur et à la restituer latéralement ; de préférence, ce plateau inférieur monobloc est réalisé en matériau de type acier inoxydable réfractaire. Toujours dans ce cas, le plateau horizontal supérieur comporte au moins une partie inférieure réalisée en matériau réflecteur thermique ; de préférence, ce plateau horizontal supérieur se compose d'une plaque métallique, prise en sandwich entre d'une part, un revêtement inférieur isolant thermique dont la surface est recouverte d'une couche de réflecteur thermique, et d'autre part, un revêtement supérieur isolant thermique. Encore selon une caractéristique, l'élément de dessus est muni d'un orifice au travers duquel diffuse le rayonnement thermique ascendant produit par la chambre chauffante stérilisante. En cas de présence d'un plateau supérieur équipant la chambre chauffante stérilisante, ce plateau supérieur comporte également un orifice assurant le passage dudit rayonnement thermique ascendant, disposé coaxialement à l'orifice de l'élément de dessus. Un tel réchaud électrique a l'intérêt d'offrir en un seul matériel les fonctions - d'une part, de création d'un périmètre de travail stérile ou quasi-stérile produit par le rayonnement thermique radiant au niveau du plan de travail, et - d'autre part, de stérilisation d'anses ou d'ôses métalliques ou du col de verreries de laboratoire en utilisant le rayonnement thermique ascendant diffusant au travers du ou des orifices supérieurs. Selon cette caractéristique, le réchaud électrique comporte avantageusement un couvercle amovible disposé entre le plateau supérieur et l'élément de dessus, permettant d'arrêter le rayonnement thermique ascendant lorsque la fonction stérilisation n'est pas nécessaire. Toujours selon cette caractéristique, et dans un mode de réalisation particulier, le réchaud électrique comporte un organe tubulaire chauffant s'étendant entre l'orifice du plateau supérieur de la chambre chauffante stérilisante et l'orifice de l'élément de dessus ; cet organe tubulaire chauffant est lui-même muni d'une résistance électrique adaptée pour produire un rayonnement thermique au sein de son orifice central. Cet organe tubulaire chauffant consiste avantageusement en un tube support en matériau céramique entouré d'un fil chauffant qui est noyé dans un ciment réfractaire, ledit organe tubulaire étant entouré d'au moins une couche de revêtement isolant. Encore selon d'autres caractéristiques, les plateaux de la chambre chauffante stérilisante, et aussi les éléments de dessus et de dessous, sont répartis sur la hauteur d'un boîtier vertical latéral contenant les composants d'alimentation électrique et de contrôle de l'alimentation électrique de la résistance, et le cas échéant de l'organe tubulaire chauffant. Dans ce dernier cas, le boîtier électrique intègre avantageusement un composant de type régulateur qui est connecté à une sonde de mesure de la température, installée au sein de l'orifice central de l'organe tubulaire chauffant ; ce régulateur assure la montée progressive en température de l'organe tubulaire chauffant et le maintien de la température souhaitée. D'autre part, les différents plateaux de l'appareil, ainsi que ses éléments de dessus et de dessous, ont chacun avantageusement une forme générale circulaire. L'invention est encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux formes de réalisation particulières, données uniquement à titre d'exemples, et représentées par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale en perspective d'une première forme de réalisation d'un réchaud électrique selon l'invention, comprenant uniquement la chambre chauffante stérilisante ; - la figure 2 est encore une vue générale en perspective du réchaud électrique de la figure 1, représenté ici de manière éclatée ; - la figure 3 est une vue schématique, selon un plan de coupe vertical, de l'appareil des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue générale en perspective d'une deuxième forme de réalisation possible d'un réchaud électrique conforme à l'invention, comportant ici une chambre chauffante stérilisante surmontée d'un organe tubulaire chauffant à haute température ; - la figure 5 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 4, représenté ici de manière éclatée ; - la figure 6 est une vue schématique de l'appareil des figures 4 et 5, représenté selon un plan de coupe verticale. Le réchaud électrique 1, représenté sur les figures 1 à 3, comprend principalement un boîtier électrique latéral 2 associé à une chambre chauffante stérilisante 3, ménagée entre un élément de dessous 4 (formant embase pour la pose sur un plan de travail) et un élément de dessus 5. La chambre chauffante stérilisante 3, de forme générale cylindrique, comporte une ouverture latérale 6 s'étendant sur une partie substantielle de sa périphérie, à savoir sur pratiquement les trois quarts de son pourtour. Cette ouverture latérale 6 est munie d'une grille de protection 7, destinée à empêcher tout contact direct d'un utilisateur avec la chambre chauffante stérilisante 3, pour prévenir les risques de brûlures. A titre indicatif, la chambre chauffante stérilisante 3 a un diamètre compris entre 10 cm et 20 cm, et une hauteur comprise en 5 cm et 20 cm. L'ouverture latérale 6 s'étend selon un angle de l'ordre de 250 à 315 . Cette chambre chauffante stérilisante 3 est apte à produire un rayonnement thermique radiant au travers de l'ouverture latérale 6 pour créer, en regard et à proximité de cette ouverture 6, une zone de travail dont l'atmosphère chaude assure un niveau de stérilité adapté en particulier pour les protocoles en microbiologie. A cet effet, la chambre chauffante stérilisante 3 comprend une résistance électrique 10 s'étendant entre deux plateaux, l'un inférieur 11 et l'autre supérieur 12, à distance l'un de l'autre de quelques centimètres (de l'ordre de 5 cm à 15 cm) et adaptés pour favoriser l'orientation radiale du rayonnement thermique. La résistance électrique 10, de type blindée, a une conformation générale spiralée plane, s'étendant dans un plan horizontal à proximité du plateau horizontal inférieur 11. Elle peut atteindre une température maximale de l'ordre de 900 C à 1000 C. Par exemple, la surface inférieure de la résistance électrique 10 s'étend à une distance de l'ordre de 1 à 2 cm par rapport à la surface supérieure du plateau inférieur 11 précité. Les deux plateaux 11 et 12 ont chacun une bordure circulaire dont le diamètre est légèrement inférieur par rapport à celui de la chambre chauffante stérilisante 3. Le plateau horizontal inférieur 11 consiste en une plaque métallique de 2 mm d'épaisseur, réalisée en matériau de type acier inoxydable réfractaire, apte à absorber la chaleur pour ensuite la restituer latéralement. Le plateau supérieur 12 est composé quant à lui d'une plaque métallique 13 de 2 mm d'épaisseur, également en acier inoxydable réfractaire, dont les faces inférieure et supérieure sont munies d'un revêtement en matériau isolant, l'un inférieur 14 et l'autre supérieur 15 (figures 2 et 3). Ces revêtements isolants thermiques 14 et 15 sont réalisés par exemple en fibres céramiques haute température. Le revêtement isolant inférieur 14 est encore muni d'une couche de surface en aluminium (non représentée), qui lui confère des propriétés réfléchissantes des rayonnements thermiques. Cette structure de la chambre chauffante stérilisante 3 permet la création du flux thermique radiant formant la zone de travail périphérique recherchée, stérile ou quasi-stérile, s'étendant sur une distance de l'ordre de 10 cm à 15 cm du pourtour de l'ouverture latérale 6. Par ailleurs, les éléments de dessous 4 et de dessus 5 du réchaud électrique 1 consistent chacun en une plaque métallique, prolongeant horizontalement respectivement les faces de dessous et de dessus du boîtier électrique 2. Ces éléments 4 et 5 sont réalisés chacun dans une plaque en matériau de type acier inoxydable réfractaire, d'une épaisseur de 2 mm. Ils ont une forme générale circulaire, dont le diamètre correspond à celui de la chambre chauffante stérilisante 3. Sur la figure 3, on remarque que le plateau inférieur 11 est situé à quelque distance de l'élément de dessous 4, et que le plateau supérieur 12 est également situé à quelque distance de l'élément de dessus 5. Les espaces vides ainsi formés concourent à limiter la transmission thermique depuis la chambre chauffante stérilisante 3, pour limiter l'élévation de température des éléments de dessous 4 et de dessus 5. On note encore qu'une plaque de capotage 16, en acier inoxydable, entoure l'espace s'étendant entre le plateau supérieur 12 et l'élément de dessus 5 ; cette plaque de protection 16 intervient en particulier pour interdire l'accès à cet espace, notamment par les utilisateurs. La structure de ce réchaud électrique 1 est encore adaptée pour la stérilisation du col de verreries de laboratoire, couramment employées dans les protocoles de laboratoire, cela au moyen d'un rayonnement ascendant produit par la chambre chauffante stérilisante 3 et diffusant au travers l'élément de dessus 5. A cet effet, le plateau supérieur 12 de la chambre chauffante stérilisante 3 et l'élément de dessus 5 sont munis chacun d'un orifice circulaire traversant 17 et 18, coaxiaux l'un par rapport à l'autre et à la verticale de la résistance électrique 10. A titre indicatif, ces orifices circulaires 17 et 18 ont un diamètre de l'ordre de 4 à 8 cm ; ce diamètre correspond sensiblement à celui de la résistance électrique 10 pour optimiser l'ascension du flux thermique. Plus précisément, l'orifice 17 du plateau supérieur 12 a une forme générale cylindrique, s'étendant au travers de sa plaque métallique 13 et des deux revêtements isolants 14 et 15. Au-dessus de la plaque métallique 13, il est délimité par un organe métallique tubulaire rapporté 19, en acier inoxydable, formant une sorte de conduit thermique vertical ; ce conduit 19 s'étend en légère saillie au-dessus de la face supérieure du revêtement isolant 15 (figure 3). Un couvercle mobile 20 est prévu pour venir coiffer le conduit tubulaire 19 afin d'arrêter si nécessaire le rayonnement thermique ascendant. Comme on peut le voir sur la figure 3, le couvercle 20 en question est installé dans l'espace séparant le revêtement isolant supérieur 15 du plateau supérieur 12 et l'élément de dessus 5. Il consiste en un couple de plaques en acier inoxydable réfractaire, l'une supérieure 20a et l'autre inférieure 20b, qui sont agencées horizontalement et à distance l'une de l'autre, en particulier pour limiter la transmission thermique ; la plaque 20a est destinée à venir en regard de l'orifice 18 de l'élément de dessus 5, et la plaque 20b est destinée à venir couvrir l'orifice supérieur du conduit thermique 19. Le couvercle 20 est prolongé par une tige 21, traversant le boîtier électrique 2, dont l'extrémité débouchante comporte un organe de préhension 22 pour sa manoeuvre en translation horizontale. En pratique, ce couvercle 20 est manoeuvrable entre d'une part, une position fermée, dans laquelle l'ouverture 18 de l'élément de dessus 5 et l'orifice du conduit thermique 19 sont respectivement obturés par les plaques 20a et 20b, et d'autre part, une position ouverte dans laquelle les ouvertures 17 et 18 communiquent librement l'une avec l'autre. Par ailleurs, le boîtier électrique 2, isolé thermiquement, intègre différents composants pour l'alimentation électrique de la résistance 10, et le contrôle de cette alimentation. Le boîtier 2 en question est délimité par des parois réalisées en plaques d'acier inoxydable, pliées et fixées entre elles pour former un ensemble parallélépipédique orienté verticalement. Les éléments de dessous 4 et de dessus 5, et aussi les plateaux inférieur 11 et supérieur 12, sont répartis sur la hauteur de l'un des côtés de ce boîtier 2. L'élément de dessous 4 peut consister en un prolongement de la face inférieure du boîtier 2 ; l'élément de dessus 5, ainsi que le plateau inférieur 11 et la plaque métallique 13 du plateau supérieur 12 comportent chacun un prolongement à l'équerre constituant une patte de fixation pour leur solidarisation par vissage avec la paroi en regard du boîtier 2. Ce boîtier 2 comprend une prise électrique 25, raccordée à un régulateur électrique 26 (de type doseur bilame) associé à un bouton de réglage 27. II est muni encore de deux voyants lumineux de sécurité 28, l'un signalant le raccordement de la prise 25 au secteur et l'autre avertissant du fonctionnement de la résistance électrique 10. En pratique, une fois l'appareil raccordé au secteur, l'utilisateur manoeuvre le bouton de réglage 27 pour ajuster le niveau d'alimentation électrique de la résistance 10, cela de sorte à amener cette résistance 10 à la température souhaitée pour créer la zone de travail stérile recherchée. Lorsque cet utilisateur a besoin de stériliser par exemple le col d'une verrerie de laboratoire (ballon, tube à essais, bécher...), il lui suffit de le positionner en regard du rayonnement thermique ascendant sortant de l'ouverture traversante 18 de l'élément de dessus 5, après avoir manoeuvré le couvercle 20 dans sa position ouverte. Pour stopper ce flux ascendant, il lui suffit de ramener le couvercle 20 dans sa position fermée. Les figures 4 à 6 représentent une autre forme de réalisation possible d'un réchaud électrique selon l'invention. Le réchaud électrique correspondant est similaire à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3, et s'en distingue principalement par la présence d'un organe tubulaire chauffant à haute température, surmontant la chambre chauffante stérilisante. Ce réchaud électrique 30 comprend un boîtier électrique 2 associé d'une part, à une chambre chauffante stérilisante 3 inférieure (identique à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3), et d'autre part, une partie chauffante complémentaire 31 supérieure, en forme de four tunnel intégrant un organe tubulaire chauffant ; la chambre chauffante stérilisante 3 et la partie chauffante complémentaire 31 sont ménagées entre l'élément de dessous 4 et l'élément de dessus 5 du réchaud. La partie chauffante complémentaire 31, située au-dessus du plateau supérieur 12 de la chambre chauffante stérilisante 3, est protégée extérieurement par une grille 32 visant notamment à prévenir les risques de brûlures par contact. La structure de cette partie chauffante 31, représentée plus en détail sur les figures 5 et 6, est adaptée pour créer une chambre complémentaire à très haute température. A cet effet, cette partie chauffante complémentaire 31 comprend un organe tubulaire chauffant 33 constitué d'un tube support en matériau céramique autour duquel s'étend un fil chauffant résistif boudiné qui est noyé dans un ciment réfractaire, et dont la surface interne délimite un orifice central 33'. Un tel organe tubulaire chauffant 33 permet d'atteindre une température maximale de l'ordre de 900 C à 1200 C, au sein de son orifice central 33' . Pour favoriser l'orientation de la chaleur vers son orifice central 33' et pour des raisons de sécurité, l'organe tubulaire chauffant 33 est entouré de deux revêtements isolants tubulaires, l'un intermédiaire 34 et l'autre extérieur 35, séparés par un tube en acier inoxydable 36. Cet organe tubulaire chauffant 33 est encore isolé thermiquement par des organes isolants cylindriques, l'un inférieure 37 et l'autre supérieur 38. Ces deux organes isolants 37 et 38 comportent chacun un orifice 37', 38' prolongeant l'orifice central 33' de l'organe cylindrique chauffant 33. On obtient ainsi un conduit 40 faisant la liaison coaxiale entre l'orifice 17 du plateau supérieur 12, et l'orifice 18 de l'élément de dessus 5. Ce conduit 40 a une section constante sur toute sa hauteur ; son diamètre est inférieur à celui de l'orifice 17 du plateau supérieur 12, et correspond au diamètre de l'orifice 18 de l'élément de dessus 5. A titre indicatif, l'orifice cylindrique 40 a une longueur de l'ordre de 11 cm, et celui de l'organe tubulaire 33 une longueur de 7 cm ; cet orifice cylindrique 40 a un diamètre de l'ordre de 1,8 cm. Encore pour participer à l'isolation thermique, un tube en acier inoxydable réfractaire 39 est rapporté autour du revêtement isolant extérieur 35. Ce tube périphérique 39 recouvre encore le pourtour des organes cylindriques isolants inférieur 37 et supérieur 38. Sur la figure 6, on remarque que ce tube périphérique 39 a un diamètre inférieur à celui du plateau supérieur 12 de la chambre chauffante stérilisante 3 et repose sur la face supérieure de ce dernier. Par ailleurs, un capteur de température 41 est installé au sein de l'orifice central 33' de l'organe tubulaire chauffant 33, pour mesurer sa température en continu. Comme détaillé ci-dessous, ce capteur de température 41 est connecté au boîtier électrique 2 pour contrôler la montée progressive en température de l'organe tubulaire 33, et le maintien de la température recherchée. Le boîtier électrique 2 en question est similaire à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3. Ainsi, on retrouve la prise 25 assurant l'alimentation électrique de la résistance 10 par l'intermédiaire du composant régulateur 26 muni d'un bouton de réglage 27. Ce boîtier 2 se distingue de celui décrit précédemment du fait que la prise 25 assure également l'alimentation électrique de l'organe tubulaire chauffant 33, cela par l'intermédiaire d'un interrupteur marche/arrêt 42 et d'un composant type régulateur électronique 43 connecté au capteur de température 41 précité. En pratique, lorsque l'opérateur a besoin uniquement de la zone de travail stérile , il met en marche seulement la chambre chauffante stérilisante 3 (l'interrupteur 42 étant sur la position arrêt ). A cet effet, l'utilisateur manoeuvre le bouton de réglage 27 pour régler l'intensité de rayonnement radiant. Lorsque l'utilisateur a besoin de stériliser des objets ou des récipients à haute voire très haute température, il lui suffit de mettre en marche l'organe tubulaire chauffant 33 en agissant sur l'interrupteur 42. Cet organe tubulaire chauffant 33 monte alors progressivement en température, jusqu'à atteindre sa température maximale (sous le contrôle du composant régulateur 43 associé au capteur de température 41). Dans ce cas, l'air préchauffé provenant de la chambre chauffante stérilisante 3 monte en température sous l'action de l'organe tubulaire chauffant 33. Au sein de l'orifice 33', l'air peut atteindre de très hautes températures comprises entre 900 C et 1 200 C ; le rayonnement thermique ascendant débouchant au travers l'ouverture 18 de l'élément de dessus 5 est lui-même à une très haute température. Par exemple, l'opérateur peut porter au rouge une anse ou une case métallique au sein de l'orifice central 33' pour sa stérilisation totale. Il peut encore rapporter un fil de cuivre à rougir au sein de l'orifice 33' pour réaliser une expérience didactique communément appelée expérience de la lampe sans flamme . L'utilisateur peut aussi utiliser ce rayonnement ascendant pour chauffer un tube à essais afin d'obtenir du cuivre à partir d'un mélange oxyde cuivrique et carbone. Lorsque l'utilisateur a terminé ses manipulations, il lui suffit d'actionner l'interrupteur 42, cela afin d'arrêter le fonctionnement de l'organe tubulaire chauffant 33 (qui va refroidir progressivement). Il manoeuvre aussi le bouton de réglage 27 pour stopper le fonctionnement de la chambre chauffante stérilisante 3. De manière générale, on comprend bien que les réchauds électriques selon l'invention ont l'intérêt d'offrir aux utilisateurs un moyen simple et efficace pour la mise en oeuvre de protocoles nécessitant un environnement stérile ou quasi-stérile, cela en apportant des conditions de travail optimales sur le plan de la sécurité. De plus, la zone de travail a l'avantage d'être relativement étendue, avantageusement selon un angle de l'ordre de 90 à 320 . Les réchauds électriques avec un rayonnement thermique ascendant ont en plus l'avantage de permettre la mise en oeuvre de deux fonctions différentes en un même appareil, à savoir d'une part, la création d'une zone de travail stérile , et d'autre part, la stérilisation à haute température d'anses ou d'ôses métalliques ou du col de verreries de laboratoire. REVENDICATIONS 1. Réchaud électrique, adapté en particulier pour un usage en laboratoires divers, notamment recherche, analyse, hôpital, établissernent scolaire et/ou universitaire, comprenant un élément de dessous (4) formant embase pour la pose sur un plan de travail et un élément de dessus (5), entre lesquels est ménagée une chambre chauffante stérilisante (3) équipée d'une résistance électrique (10) et munie sur au moins une partie de sa périphérie d'au moins une ouverture latérale (6) munie d'une grille de protection (7), ladite chambre chauffante stérilisante (3) étant apte à produire un rayonnement thermique radiant pour créer, en regard et à proximité de ladite ou desdites ouvertures latérales (6), une zone de travail dont l'atmosphère chaude forme un espace stérile ou quasi-stérile. 2. Réchaud électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les ouvertures latérales (6) de la chambre chauffante stérilisante (3) s'étendent sur au moins la moitié de sa périphérie. 3. Réchaud électrique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre chauffante stérilisante (3) comprend deux plateaux horizontaux, l'un inférieur (11) et l'autre supérieur (12), qui délimitent entre eux un espace au sein duquel s'étend la résistance électrique (10), lesquels plateaux horizontaux (11, 12) sont réalisés en matériau favorisant l'orientation radiale du rayonnement thermique produit par ladite résistance électrique (10). 4. Réchaud électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le plateau horizontal inférieur (11) comporte au moins une partie supérieure réalisée en matériau apte à absorber la chaleur et à la restituer latéralement. 5. Réchaud électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le plateau inférieur (11) est réalisé monobloc en matériau de type acier inoxydable réfractaire. 6. Réchaud électrique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le plateau horizontal supérieur (12) comporte au moins une partie inférieure (14) réalisée en matériau réflecteur thermique. 7. Réchaud électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le plateau horizontal supérieur (12) se compose d'une plaque métallique (13), prise en sandwich entre des revêtements isolant thermique inférieur (14) et supérieur (15), la surface dudit revêtement isolant thermique inférieur (14) étant recouverte d'une couche d'un matériau réfléchissant les rayonnements thermiques.. 8. Réchaud électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de dessus (5), et le cas échéant le plateau supérieur (12) de la chambre chauffante stérilisante (3), sont munis chacun d'un orifice (17, 18), coaxiaux l'un par rapport à l'autre, au travers desquels diffuse le rayonnement thermique ascendant produit par ladite chambre chauffante stérilisante (3). 9. Réchaud électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle amovible (20) disposé entre le plateau supérieur (12) de la chambre chauffante stérilisante (3) et l'élément de dessus (5), pour arrêter le rayonnement thermique ascendant. 10. Réchaud électrique selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte un organe tubulaire chauffant (33) s'étendant entre l'orifice (17) du plateau supérieur (12) de la chambre chauffante stérilisante (3) et l'orifice (18) de l'élément de dessus (5), lequel organe tubulaire (33) est lui-même muni d'une résistance électrique adaptée pour produire un rayonnement thermique au sein de son orifice central (33'), par exemple pour la stérilisation d'anses ou d'ôses métalliques employées dans les expériences de microbiologie. 11. Réchaud électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe tubulaire chauffant (33) consiste en un tube support en matériau céramique autour duquel s'étend un fil chauffant noyé dans un ciment réfractaire, ledit organe chauffant (33) étant entouré d'au moins une couche (34, 35) de revêtement en matériau isolant thermique. 12. Réchaud électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les éléments de dessus (5) et de dessous (4), et aussi les plateaux (11, 12) de la chambre chauffante stérilisante (3) selon les revendications 3 à 7, sont répartis sur la hauteur d'un boîtier vertical latéral (2) contenant les composants (25, 26, 42, 43) d'alimentation électrique et de contrôle d'alimentation électrique de la résistance (10) et le cas échéant de l'organe tubulaire chauffant (33). 13. Réchaud électrique selon la revendication 12, comportant un organe tubulaire chauffant (33). caractérisé en ce que le boîtier électrique (2) intègre notamment un composant de type régulateur (43) qui est connecté à une sonde de mesure de la température (41), installée au sein de l'orifice central (33') de l'organe tubulaire chauffant (33), ledit régulateur (43) assurant la montée progressive en température dudit organe tubulaire chauffant (33) et le maintien de la température souhaitée. 14.- Réchaud électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments de dessus (5) et de dessous (4), et aussi les plateaux (11, 12) de la chambre chauffante stérilisante (3) selon les revendications 3 à 7, ont chacun une forme générale circulaire ou quasi-circulaire.