FR 2906122 A1 20080328 FR 0608291 A 20060921 2906122 L'invention concerne la réalisation d'un moule culinaire, compatible alimentaire, pour réaliser des produits consommables moulés pouvant avoir des formes variées, au gré des idées du préparateur. Dans US 5 453 287, est décrit un moule à gâteau comprenant une plaque de fond et une paroi latérale qui a été mise en forme avant qu'on la pose sur un fond en forme globalement de plaque, afin de permettre le moulage du gâteau dans une forme prédéterminée. La paroi latérale et la plaque de fond sont ensuite fixées ensemble par un filet de pâte (haute-farine). La paroi latérale est typiquement réalisée par l'assemblage de plusieurs éléments, via des pinces. Dans US 4 156 516, on décrit une solution comparable, à ceci prêt que les moyens utilisés pour la liaison amovible entre le fond et la paroi latérale du moule appartiennent pour partie au fond et pour partie à la paroi latérale et ne sont donc pas nécessairement rapportés comme l'est la pâte dans US 5 453 287 qui, en se solidifiant, fixe la liaison jusqu'à ce qu'on démoule la préparation culinaire. Ainsi, on peut considérer qu'est connu dans l'art antérieur un moule culinaire comprenant un fond, une paroi latérale distincte du fond et adaptée pour pouvoir être déformée, pour permettre de donner différentes formes au moule, et donc à une préparation culinaire moulée issue de ce moule, et des moyens de fixation amovible pour assurer une liaison amovible entre le fond 2 2906122 et la paroi latérale alors dressée sur lui, lorsqu'ils sont mis en contact. Un problème demeure lié à la possibilité de pouvoir adapter réellement à volonté la forme de la paroi 5 latérale du moule, donc de la préparation une fois celle-ci moulée, y compris une fois la préparation culinaire versée dans le moule créé. Un autre problème concerne la fiabilité de la liaison entre la paroi latérale et le fond. 10 Un autre problème concerne la facilité d'utilisation du moule et de la mise en forme de la paroi latérale. Un autre problème concerne éventuellement le rangement de la paroi latérale, lorsqu'elle est séparée 15 du fond du moule. Pour apporter une solution valorisante par rapport à l'art antérieur connu, à même de satisfaire tout ou partie des problèmes susmentionnés, il est ici proposé que lesdits moyens de fixation entre le fond et la paroi 20 latérale soient adaptés pour créer une force d'attraction entre cette paroi et ce fond lors de leur mise en contact. De préférence, pour tendre vers la satisfaction des problèmes ci-avant, on conseille: 25 - qu'un ou plusieurs aimants soi(en)t disposé(s) sur l'un parmi le fond et la paroi latérale, - et qu'un matériau magnétisable par 1'(les) aimants(s) soit disposé sur l'autre parmi la paroi latérale et le fond, permettant ainsi de déplacer la 30 paroi latérale par rapport au fond, même après liaison entre eux, voire faire varier leur position relative après coulée d'une pâte dans le moule créé. 3 2906122 En alternative, on envisage de pourvoir la base de la paroi latérale de moyens à ventouse venant s'appliquer sur un fond lisse, adapté. 5 Pour favoriser la stabilité naturelle de la paroi latérale, lorsqu'elle est posée sur une plaque de fond a priori horizontale ou sensiblement horizontale, on conseille en outre que la paroi latérale comprenne un rebord à son extrémité basse par laquelle elle s'appuie 10 sur le fond, ce rebord s'étendant vers l'extérieur de la zone de moulage que définit la paroi latérale une fois posée sur le fond suivant un espace fermé, les moyens de fixation étant disposés à l'endroit de ce rebord, ou à proximité immédiate de celui-ci. 15 Par ailleurs, et toujours pour favoriser la prise en compte des problèmes évoqués avant et/ou apporter une solution plus performante que dans l'art antérieur, on conseille aussi . - que l'épaisseur de la paroi latérale soit 20 globalement constante sur tout le périmètre de cette paroi, de sorte qu'elle soit dépourvue de zones de charnières, - que la paroi soit définie par un ruban intégrant à, vers, ses deux extrémités opposées des formes 25 complémentaires de liaison libérable, pour maintenir le ruban refermé sur lui-même dans l'état lié de ses extrémités. Un procédé de fabrication est également concerné, pour la solution d'une fixation par aimants. 30 Dans ce cas, on conseille, lors de l'étape consistant à pourvoir la paroi latérale des moyens de fixation amovibles : 2906122 4 a) - de réaliser ladite paroi avec d'un côté un rebord que l'on pourvoit de blocs d'aimants, ou b) - de réaliser cette paroi avec un rebord d'un côté dans lequel on surmoule totalement ou partiellement 5 des aimants, ou c)- de réaliser cette paroi latérale et d'inclure dans sa base destinée à venir s'appuyer sur le fond un matériau ferromagnétique sous forme de poudre. En particulier deux exemples de réalisation vont 10 maintenant être donnés en référence aux dessins annexés fournis, comme la description ci-après, à titre non limitatif, en tant qu'exemples de réalisation. Dans ces dessins . - la figure 1 est une vue générale en perspective 15 d'un moule conforme à l'invention, - la figure 2 illustre en coupe verticale une tranche de paroi latérale pourvue d'une fixation par ventouse, - la figure 3 montre une portion interrompue de 20 paroi pourvue d'une fixation par aimants, - les figures 4 et 7a,7b montrent deux possibles systèmes de fermeture sur elle-même de la paroi latérale, - et les figures 5 et 6 montrent en coupe deux alternatives de réalisation d'une solution par aimants. 25 Figure 1, on voit un exemple de réalisation d'un moule culinaire 1 comprenant un fond 3 et une paroi latérale 5 distincte du fond et pouvant être séparée de lui. La paroi latérale 5 se dresse sur l'une des faces 30 du fond 3 lorsque la préparation culinaire est apportée, comme ici la pâte 7. 2906122 5 La paroi latérale 5 est adaptée pour pouvoir être déformée, afin de permettre de donner différentes formes au moule, et donc à la préparation culinaire moulée. Une liaison amovible est assurée entre le fond 3 5 et la paroi latérale 5 dressée sur l'une de ses faces. Le détail de la figure 2 montre que la liaison entre ce fond et cette paroi latérale 5 peut consister en une liaison par ventouses 9. Pour cela, la base de la paroi 5 s'élargit, sur 10 tout ou partie de son périmètre, à l'endroit d'une base élargie ou rebord 11 peu épais et large, réservant sous lui, en 13, un volume creux déformable permettant, lorsque l'on appuie la base élargie 11 de la paroi 5 sur le fond 3, de créer une dépression dans le volume creux 15 13, permettant à la ventouse 9 ainsi créée de jouer son rôle de liaison amovible. Le volume creux 13 pourrait consister en un canal s'étendant tout le long de la base élargie 11 ou, d'endroits en endroits, sous la forme de poches successives. 20 Une telle dépression dans les zones 13 permettra de créer la force d'attraction souhaitée, lors de la mise en contact entre la paroi et le fond. En alternative, on pourrait imaginer un système de ventouses rapportées, fixées à la paroi 5 plutôt 25 qu'intégrer à elles comme dans la solution de la figure 2. Dans le cas d'une solution à ventouses, le fond 3 sera avantageusement lisse, et de préférence en verre ou métal peu rugueux. 30 Pour une solution a priori plus performante en termes de tenue dans le temps, et notamment de tenue en température en cas de dilatation dans un four où l'on 2906122 6 viendrait cuire la préparation 7, la figure 3 privilégie l'utilisation de moyens de fixation 15 adaptés pour créer avec le fond 3 une force d'attraction magnétique entre ce 5 fond et la paroi latérale 5. La force d'attraction magnétique sera adaptée pour que l'on puisse séparer le fond et la paroi 5 une fois la préparation moulée, en recourant pour cela à une séparation manuelle. 10 Figure 3, l'attraction magnétique est réalisée par des aimants permanents 17 intégrés localement à la base, ou vers la base 50, de la paroi 5 par laquelle celle-ci vient en appui sur le fond 3. Le fond 3 est métallique ou contient du métal, de 15 manière que les aimants 17 puissent agir en magnétisant le fond et donc en créant l'attraction recherchée. Le fond 3 est sensiblement plat. Les aimants 17 sont ici situés localement à l'endroit d'un rebord extérieur 52 qui s'étend à la base 20 de la paroi 5 comme un renflement situé à l'extérieur par rapport au volume intérieur 18 fermé du moule défini par la paroi 5, une fois celle-ci refermée sur elle-même pour constituer l'espace de moulage souhaité. Cette liaison sûre et solide tant que la paroi 5 25 est ainsi en contact avec le fond 3 doit permettre de déplacer cette paroi 5 par rapport au fond, même après liaison entre eux, voire de faire varier leur position relative après coulée d'une pâte, telle que 7, dans le moule ainsi créé. 30 Pour favoriser l'obtention d'une forme adaptée aux souhaits du cuisinier, tout en assurant un appui sûr et stable sur le fond 3, la paroi 5 sera favorablement flexible, en matière plastique, favorablement une 2906122 7 silicone alimentaire pouvant intégrer localement les aimants 17. Comme schématisé figure 3, plusieurs tronçons de rebord 52 seront favorablement prévus, plutôt qu'un 5 rebord unique continu, comme figure 1 (repère 11). Il pourra en être de même pour la solution à ventouses. Le rebord, monobloc avec la paroi, existera là où seront les aimants 17. Favorablement l'épaisseur e de la paroi latérale, 10 au moins à l'écart de sa base qui peut donc être élargie, sera globalement constante sur tout le périmètre de cette paroi, de sorte qu'elle sera alors dépourvue de zone de charnière réalisée par amincissement local de la paroi. La paroi 5 se présentera favorablement à la 15 manière d'un ruban monobloc de quelques millimètres d'épaisseur, souple, donc déformable, de manière à se courber sans nécessiter de zones de charnière telles que des zones amincies assurant cet effet. Vers, ou à, ses extrémités 55a, 55b, le ruban 5 20 intègre ici des formes complémentaires de verrouillage, telles que 19al,19b1, 19a2,19b2 ou 20a,20b (voir figs.l, 4 ou 7a,7b), permettant de refermer sur lui-même ce ruban, notamment une fois la paroi dressée sur le fond 3, et donc à son contact, de manière à réaliser cette paroi 25 ainsi liée de façon quasi étanche avec le fond, tout en pouvant en être séparée. Un bourrelet dressé 20a et une encoche 20b intégrés aux extrémités alors en regard du ruban peuvent définir ce système de liaison libérable, comme illustré 30 figure 7a (état assemblé) ou 7b (état désassemblé). L'encoche est ouverte latéralement en 20b1 pour laisser passer la zone 20a1 de raccordement du bourrelet à la paroi 5. L'étanchéité est ainsi assurée, avec un léger 8 2906122 débattement si nécessaire. Deux crochets complémentaires peuvent aussi être envisagé ; figure 1, 19a1,19b1. Une solution à lanière crantée passée dans une ouverture opposée pourrait également convenir, cf. fig.4, 5 19a2,19b2. Dans la solution à aimants, la réalisation de la paroi 5 peut consister à insérer de petits aimants à intervalles réguliers dans des trous 23 du rebord, comme schématisé figure 5. 10 Ces aimants pourront être surmoulés partiellement ou totalement dans le rebord du bandeau. Ils peuvent se présenter sous diverses formes (pastille, plaquette,...). Une autre solution est d'inclure le matériau ferromagnétique 25 sous forme de poudre directement dans 15 le matériau plastique du rebord de la paroi 5 (figure 6) et de produire par calandrage, compression, injection, une forme prédéfinie (plaque ou boudin) que l'on surmoulera lors de la fabrication du bandeau, formant la paroi, ceci après avoir induit l'aimantation du matériau 20 ferromagnétique. Encore une autre approche serait de fabriquer la zone 52 (ou 11) incluant le matériau ferromagnétique 25 directement, en même temps que le reste du bandeau, par moulage. 25 Les aimants pourraient également être maintenus par collage, effet clip (verrouillage par effet élastique),_ Réaliser la paroi par association bout à bout de plusieurs tronçons permettant d'obtenir différentes 30 tailles pourrait par ailleurs être utile. Le système 20a,20b des figs. 7a,7b pourrait être retenu pour ces liaisons bout à bout, chaque tronçon comprenant à un bout un bourrelet dressé 20a et à l'autre une encoche 20b REVENDICATIONS 1. Moule culinaire (1) comprenant un fond (3), une paroi latérale (5) distincte du fond et adaptée pour pouvoir être déformée, pour permettre de donner différentes formes au moule, et donc à une préparation culinaire moulée issue de ce moule, et des moyens de fixation (15) amovible pour assurer une liaison amovible entre le fond et la paroi latérale alors dressée sur lui, lorsqu'ils sont mis en contact, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (15) entre le fond (3) et la paroi latérale (5) sont adaptés pour créer une force d'attraction entre cette paroi et ce fond, lors de leur mise en contact. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation (15) sont adaptés pour créer une force d'attraction magnétique entre le fond (3) et la paroi latérale (5), lors de leur mise en contact. 3. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (15) comprennent : - un ou plusieurs aimants (17) disposé(s) sur l'un parmi le fond (3) et la paroi latérale (5), et un matériau magnétisable par 1'(les) aimants(s) et disposé sur l'autre parmi la paroi latérale (5) et le fond (3), permettant ainsi de déplacer la paroi latérale par rapport au fond, même après liaison entre eux, voire faire varier leur position relative après coulée d'une pâte (7) dans le moule créé. 4. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (5) comprend plusieurs aimants (17) et un rebord (11,52) à 2906122 11 son extrémité basse par laquelle elle s'appuie sur le fond (3), ce rebord s'étendant vers l'extérieur de la zone de moulage que définit la paroi latérale une fois posée sur le fond suivant un espace fermé, 5 - et les aimants (17) sont disposés à l'endroit de ce rebord, ou à proximité immédiate de celui-ci. 5. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (15) comprennent des moyens à ventouse (9) formés le long de la base (50) de 10 la paroi latérale (5) par laquelle cette paroi s'appuie sur le fond (3,) lequel est lisse pour qu'un vide d'air produit par les moyens à ventouse puisse s'opérer. 6. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (5) 15 est au moins partiellement en silicone alimentaire. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation (15) portés par la paroi (5) sont situés à l'endroit d'un rebord discontinu et/ou d'un rebord monobloc avec la 20 paroi latérale (5) et dans le même matériau qu'elle. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (5) est en un matériau flexible et l'épaisseur de la paroi latérale (5) est globalement constante sur tout le 25 périmètre de cette paroi, de sorte qu'elle est dépourvue de zones de charnière réalisées par amincissement local de la paroi (5). 9. Procédé de fabrication d'un moule culinaire (1) dans lequel on réalise d'une part une paroi latérale (5) 30 pour ce moule, en un matériau déformable, et on pourvoit cette paroi latérale de moyens de fixation (15) amovible, pour assurer une liaison amovible entre cette paroi et un 2906122 12 fond (3) de moule que l'on fabrique d'autre part, de telle manière qu'il puisse recevoir opérationnellement lesdits moyens de fixation (15) amovible, caractérisé en ce que, lors de l'étape consistant à pourvoir ladite 5 paroi (5) des moyens de fixation (15) amovible : a) -on réalise cette paroi avec d'un côté un rebord que l'on pourvoit de blocs d'aimants (17), ou b) - on réalise la paroi (5) avec un rebord (11,52) d'un côté, dans lequel on surmoule totalement ou 10 partiellement des aimants (17), ou c)- on réalise la paroi latérale (5) et on inclut dans sa base destinée à venir s'appuyer sur le fond (3) un matériau ferromagnétique (25) sous forme de poudre. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé 15 en ce que l'on réalise l'étape c) et on inclut le matériau ferromagnétique (25) dans un rebord que l'on réalise à la base (50) de la paroi latérale (5), - en même temps que cette paroi, par moulage, ou - par surmoulage lors de la fabrication moulée de 20 ladite paroi, par calandrage, compression ou injection.