FR 2903164 A1 20080104 FR 0652728 A 20060630 1 La présente invention concerne un raccord rapide, par exemple, destiné à être adapté pour raccorder une tuyauterie de carburant d'un véhicule à moteur, de manière plus spécifique un raccord rapide ayant une fonction de vérification du raccordement pour vérifier qu'un tube est correctement agencé dans le raccord rapide et raccordé à celui-ci. Dans une tuyauterie de fluide telle qu'une tuyauterie de carburant dans laquelle un raccord ou un raccord rapide est utilisé pour raccorder un tube et un élément complémentaire, par exemple, le tube comporte une partie d'extrémité d'insertion sur son extrémité d'insertion dans laquelle une saillie de mise en prise annulaire est formée sur une surface périphérique extérieure, alors que le raccord est muni de moyens de retenue. La partie d'extrémité d'insertion du tube est insérée de manière relative dans le raccord de sorte que la saillie de mise en prise annulaire s'encliquette avec les moyens de retenue pour fournir une relation de blocage entre le tube et le raccord, et ainsi le raccord est raccordé au tuyau. Le raccord ou raccord rapide utilisé de cette manière a un boîtier de raccord tubulaire incluant une partie de raccord de tuyau sur une première extrémité axiale et une partie de montage d'organe de retenue sur son autre extré- mité axiale, et un organe de retenue monté sur ou dans la partie de montage d'organe de retenue du boîtier de raccord. Lorsque la partie d'extrémité d'insertion du tube est insérée dans un bord axial du raccord ou du boîtier de raccord, la partie de mise en prise annulaire du tube avance dans le raccord tout en déformant l'organe de retenue, et la saillie de mise en prise annulaire, par exemple, passe à travers l'organe de retenue ou atteint une partie de mise en prise telle qu'une fente de mise en prise formée dans l'organe de retenue, c'est-à-dire que la saillie de mise en prise annulaire atteint une position de 2903164 2 raccordement, l'organe de retenue revient, par exemple, dans sa forme d'origine avant d'être déformé du fait de sa force de retour élastique, et est amené en prise encliquetée (mise en prise de verrouillage) avec la saillie de 5 mise en prise annulaire. Par conséquent, dans le cas de ce type de raccord rapide, un opérateur doit raccorder avec grand soin le tube et le raccord rapide. Sinon, il existe une possibilité pour que la partie d'extrémité d'insertion du tube 10 ne soit pas entièrement insérée dans la partie de montage d'organe de retenue du boîtier de raccord, c'est-à-dire que ce qu'on appelle un raccordement incorrect, dans le-quel, par exemple, la saillie de mise en prise annulaire ne passe pas à travers l'organe de retenue ou n'atteint 15 pas une partie de mise en prise de l'organe de retenue, est réalisé entre le raccord rapide et le tube. Cependant, dans le cas d'un système de tuyauterie soumis à un fonctionnement alors que le tube est incorrectement raccordé au raccord rapide, la partie d'extrémité d'insertion du 20 tube est rétractée vers une position d'élément d'étanchéité qui assure une étanchéification entre le boîtier de raccord et le tube, c'est-à-dire est déplacée vers l'autre extrémité axiale pendant le fonctionnement, et la propriété d'étanchéification par l'élément d'étanchéification en- 25 tre le boîtier de raccord et le tube est insuffisante ou devient diminuée, et, en résultat, une fuite de fluide in-terne peut survenir. Alors, des moyens de vérification de raccorde-ment pour un tube et un raccord rapide sont demandés afin 30 de vérifier la relation d'ajustement entre le tube et le raccord rapide. Un type connu de tels moyens de vérification de raccordement pour un tube et un raccord est un organe de contrôle qui est configuré pour être agencé ou monté sur ou dans le boîtier de raccord avant que le tube 35 ne soit inséré dans un boîtier de raccord. L'organe de 2903164 3 contrôle peut être enlevé du boîtier de raccord uniquement lorsque le tube est correctement agencé dans le boîtier de raccord ou raccordé à celui-ci. Cependant, de tels moyens de vérification de raccordement ne permettent à un opéra- 5 teur de vérifier qu'une seule fois le raccordement correct entre le tube et le raccord. Donc, d'autres moyens de vérification de raccordement du type à double verrouillage sont utilisés qui permettent à l'opérateur de vérifier un raccordement complet à chaque fois que le tube est raccor- 10 dé au boîtier de raccord c'est-à-dire de vérifier un raccordement correct même lorsque le tube qui a été déconnecté une fois du raccord est réinséré dans le boîtier de raccord (par exemple se reporter au Brevet JP-A-2002-276 878). Ici, un organe de retenue est configuré pour être 15 agencé ou monté sur le boîtier de raccord après que le tube ait été inséré dans le boîtier de raccord. Et, lors-que le tube est incorrectement agencé dans le boîtier de raccord, la saillie de mise en prise annulaire devient un obstacle au montage de l'organe de retenue sur le boîtier 20 de raccord. Et, dans de tels moyens de vérification de raccordement, l'organe de retenue doit être monté sur le boîtier de raccord à chaque fois que le tube qui a été déconnecté une fois du boîtier de raccord est raccordé à nou- 25 veau au raccord, et par conséquent il est toujours possible de détecter un raccordement incorrect entre le tube et le raccord. De plus, puisque l'organe de retenue lui-même a une fonction de vérification de raccordement, il est avantageux en ce sens que le raccord peut être fourni à un 30 coût plus faible par comparaison au cas où le dispositif de vérification de raccordement est configuré de manière séparée de l'organe de retenue. Cependant, dans ce cas, le raccord n'est pas configuré comme un raccord rapide. C'est-à-dire que pour 35 un raccordement du tube et du boîtier de raccord, un opé- 2903164 4 rateur doit effectuer deux opérations gênantes c'est-à-dire l'insertion du tube dans le boîtier de raccord et le montage de l'organe de retenue sur le boîtier de raccord. Ceci complique le travail de raccordement du 5 tube et du raccord. Et, il existe un risque que le raccordement du tube soit terminé sans effectuer un processus consécutif ultérieur tel que le montage de l'organe de retenue. Donc, il est difficile d'aboutir avec une fiabilité élevée à un agencement de tuyauterie ayant le raccord dé- 10 crit dans le Brevet JP-A-2002-276 878. Dans les circonstances décrites ci-dessus, c'est un but de la présente invention de fournir un raccord rapide qui est peu coûteux et permet à un opérateur de construire facilement un agencement de tuyauterie sûr. 15 Afin d'aboutir au but qui précède, il est fourni un nouveau raccord rapide destiné à raccorder un tube ayant une saillie de mise en prise annulaire et un élément de raccordement (un tuyau). Le raccord rapide comporte un boîtier de raccord qui est muni d'une partie de raccorde- 20 ment de tuyau sur une première extrémité axiale et d'une partie de montage d'organe de retenue sur l'autre extrémité axiale, et un organe de retenue qui est monté dans la partie de montage d'organe de retenue pour s'encliqueter (pour se mettre en prise par l'intermédiaire d'une force 25 de rappel élastique ou une force élastique de l'organe de retenue, etc.) avec la saillie de mise en prise annulaire lorsque le tube est inséré dans le boîtier de raccord et la saillie de mise en prise annulaire du tube atteint une position de raccordement (une position ou position axiale 30 que la saillie de mise en prise annulaire atteint lorsque le tube est raccordé correctement au raccord rapide). La partie de montage d'organe de retenue a une première partie de mise en prise de positionnement et une seconde partie de mise en prise de positionnement. L'organe de rete- 35 nue a un corps d'organe de retenue qui est muni de deux 2903164 5 parties de patte sur les extrémités opposées dans la di-rection de la largeur du corps d'organe de retenue. Chacune des parties de patte comporte une partie de butée de positionnement. Et, un mécanisme de déplacement destiné à 5 déplacer le corps d'organe de retenue dans une direction radiale (c'est-à-dire déplacer le corps d'organe de retenue depuis une position d'insertion jusqu'à une position de mise en prise) est prévu entre la partie de montage d'organe de retenue et l'organe de retenue ou sur l'organe 10 de retenue. Les parties de butée de positionnement sont formées de manière à venir en prise avec la première partie de mise en prise de positionnement, par exemple, pincer ou saisir des extrémités opposées dans la direction de la largeur de la première partie de mise en prise de posi- 15 tionnement dans une position de mise en prise avec celle-ci pour positionner ou situer le corps d'organe de retenue dans la position d'insertion, et à venir en prise avec la seconde partie de mise en prise de positionnement, par exemple, pincer ou saisir des extrémités opposées dans 20 la direction de la largeur de la seconde partie de mise en prise de positionnement dans une relation de mise en prise avec celle-ci pour positionner ou situer le corps d'organe de retenue dans la position de mise en prise qui est radialement espacée de la position d'insertion. La saillie 25 de mise en prise annulaire avance tout en écartant ou en poussant la paire de parties de patte vers l'extérieur pour supprimer la relation de mise en prise entre la partie de butée de positionnement et la première partie de mise en prise de positionnement en insérant le tube dans 30 le boîtier de raccord alors que le corps d'organe de retenue est positionné ou situé dans la position d'insertion. Le corps d'organe de retenue est déplacé automatiquement vers la position de mise en prise par le mécanisme de dé-placement de manière à venir en prise avec la saillie de 35 mise en prise annulaire dans une relation de blocage et la 2903164 6 partie de butée de positionnement est positionnée ou si-tuée dans une relation de mise en prise avec la seconde partie de mise en prise de positionnement, lorsque la saillie de mise en prise annulaire du tube atteint la po- 5 sition de raccordement. Ici, un opérateur peut vérifier le raccordement entre le tube et le raccord en insérant le tube dans le boîtier de raccord et en surveillant le dé-placement ou le changement de position de l'organe de retenue ou du corps d'organe de retenue dans la direction 10 radiale. Donc, l'opérateur peut simultanément accomplir la vérification du raccordement correct ainsi que l'insertion et le raccordement du tube dans le raccord rapide. L'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue qui reste dans la position d'insertion indique que le tube n'est pas 15 inséré ni raccordé correctement au raccord rapide, alors l'opérateur insère à nouveau le tube dans celui-ci, ou insère le tube plus loin dans celui-ci. L'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue qui est déplacé vers la position de mise en prise indique que le tube est inséré 20 correctement dans le raccord rapide ou raccordé correcte-ment à celui-ci. L'opérateur peut déconnecter le tube du boîtier de raccord, par exemple en annulant la mise en prise entre les parties de butée de positionnement et la seconde partie de mise en prise de positionnement et en 25 ramenant l'organe de retenue vers la position d'insertion. Ou, l'opérateur peut déconnecter le tube du raccord rapide en démontant ou enlevant l'organe de retenue à partir de la partie de montage d'organe de retenue. Et, dans le cas d'une réinsertion du tube dans le boîtier de raccord ou 30 d'un raccordement à nouveau du tube dans celui-ci, par exemple, l'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue est maintenu ou monté dans la partie de montage d'organe de retenue dans la position d'insertion. De cette manière, à chaque fois que l'opérateur insère ou réinsère le 35 tube dans le boîtier de raccord, il peut vérifier si le 2903164 7 tube est inséré correctement dans le boîtier de raccord. L'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue, par exemple, est disposé dans ou à l'intérieur de la partie de montage d'organe de retenue de manière mobile dans la di- 5 rection radiale. Dans la présente invention, aucun organe séparé n'est nécessaire en tant qu'organe de contrôle ou dispositif de vérification de raccordement. Ceci permet de réduire le nombre de pièces nécessaires pour le raccord rapide ou de concevoir une partie de montage d'organe de 10 retenue ayant une courte longueur axiale. Le corps d'organe de retenue ou l'organe de retenue peut avoir une forme de U ou une forme de sabot de cheval. Et, le corps d'organe de retenue peut avoir une partie de mise en prise de tube et la paire de parties de patte peut être agencée 15 d'un seul tenant sur des extrémités opposées dans la di-rection de la largeur de la partie de mise en prise de tube. Lorsque le corps d'organe de retenue ou l'organe de retenue est déplacé vers la position de mise en prise, la partie de mise en prise de tube vient en prise avec la 20 partie de mise en prise annulaire du tube dans une relation de blocage. Afin de vérifier clairement l'état du raccorde-ment du tube et du boîtier de raccord, l'organe de retenue peut être construit de telle sorte que le corps d'organe 25 de retenue fasse saillie vers l'extérieur par rapport à la partie de montage d'organe de retenue dans la position d'insertion, et que la longueur en saillie vers l'extérieur de celui-ci par rapport à la partie de montage d'organe de retenue change dans la position de mise en prise. 30 Et, afin de vérifier plus clairement l'état du raccorde-ment du tube et du boîtier de raccord, l'organe de retenue peut être construit de telle sorte que le corps d'organe de retenue pénètre entièrement à l'intérieur de la partie de montage d'organe de retenue ou soit caché par celle-ci 35 dans la position de mise en prise. Dans cette construc2903164 8 tion, puisque l'organe de retenue est protégé par la partie de montage d'organe de retenue, l'organe de retenue ne peut être détérioré par un choc mécanique externe et par conséquent le tube ne peut être séparé ou déconnecté de 5 manière non-intentionnelle du boîtier de raccord. Le mécanisme de déplacement peut comporter un organe élastique pour rappeler le corps d'organe de retenue dans la direction radiale. Dans ce cas, l'organe élastique peut être construit pour être poussé et déformé par 10 la paire de parties de patte qui sont poussées et écartées vers l'extérieur par la saillie de mise en prise annulaire du tube et pour exercer ainsi une force élastique sur le corps d'organe de retenue dans la direction radiale. L'organe élastique peut être agencé sur l'organe de retenue ou 15 le corps d'organe de retenue. Ou, l'organe élastique peut être agencé sur la partie de montage d'organe de retenue. Comme décrit ci-dessus, un raccord rapide selon la présente invention permet à un opérateur de vérifier le raccordement complet d'un tube et d'un boîtier de raccord 20 simultanément à l'insertion du tube dans le boîtier de raccord. On va maintenant décrire les modes préférés de réalisation de la présente invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 25 - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un raccord rapide selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'un boîtier de raccord, la figure 3 est une vue en coupe du raccord 30 rapide, - la figure 4 est une vue en coupe représentant un état où un tube est raccordé au raccord rapide, - la figure 5(a) est une vue destinée à expliquer le déplacement d'un organe de retenue ainsi que l'in- 35 sertion du tube dans le boîtier de raccord, et représen- 2903164 9 tant un état où l'organe de retenue est inséré dans une partie de montage d'organe de retenue mais avant que l'organe de retenue n'atteigne la position d'insertion, - la figure 5(b) est une vue destinée à expli- 5 quer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où l'organe de retenue est dans la position d'insertion, - la figure 6(a) est une vue destinée à expli- 10 quer un déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où une saillie de mise en prise annulaire atteint juste la position de raccordement, - la figure 6(b) est une vue destinée à expli- 15 quer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où l'organe de retenue commence à descendre, - la figure 6(c) est une vue destinée à expliquer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'in-20 sertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état juste avant que les parties de patte du corps d'organe de retenue ne se libèrent des premières parties en saillie d'un élément de mise en prise de positionne-ment, 25 - la figure 7(a) est une vue destinée à expliquer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état juste avant que des surfaces intérieures de parties d'extrémité d'attaque des parties de patte vien- 30 nent en contact avec une partie proéminente s'étendant à partir d'une partie en saillie jusqu'à une seconde partie en saillie de l'élément de mise en prise de positionne-ment, - la figure 7(b) est une vue destinée à expli- 35 quer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'in-2903164 10 sertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où l'organe de retenue est positionné dans la position de mise en prise. Un raccord rapide 1 représenté sur la figure 1 5 est utilisé pour être raccordé à une tuyauterie de carburant d'un véhicule à moteur. Le raccord rapide 1 a de manière générale un boîtier de raccord tubulaire 3, un organe de retenue 5 ayant une forme d'un U et constitué d'une paroi relativement épaisse, et un organe d'étanchéi- 10 té 7. Le boîtier de raccord 3, constitué de polyamide renforcé de fibre de verre (PA/GF) a une partie de raccorde-ment de tuyau en résine tubulaire 9 sur une première extrémité le long d'un axe du boîtier de raccord 3, c'est-à-dire une première extrémité axiale du boîtier de 15 raccord 3, et une partie d'insertion de tube 11 sur l'autre extrémité dans la direction de son axe, c'est-à-dire son autre extrémité axiale, dans une relation d'un seul tenant, et comporte un alésage traversant 13 s'étendant à travers celui-ci depuis un bord jusqu'à l'autre bord le 20 long de son axe, c'est-à-dire depuis un premier bord axial jusqu'à son autre bord axial. La partie de raccordement de tuyau en résine 9 comporte une première partie d'extrémité axiale 15 et une autre partie d'extrémité axiale 21 située sur l'autre extrémité axiale de la partie de raccordement 25 de tuyau en résine 9 par rapport à la première partie d'extrémité axiale 15. La première partie d'extrémité axiale 15 comporte une surface périphérique s'agrandissant doucement de manière générale diamétralement dans une di-rection s'éloignant d'un bord ouvert de la première partie 30 d'extrémité axiale 15 c'est-à-dire dans l'autre direction le long de l'axe de la partie de raccordement de tuyau en résine 9, ou l'autre direction axiale (la surface périphérique extérieure comporte une partie de diamètre uniforme dans sa partie axialement médiane). D'autre part, l'autre 35 partie d'extrémité axiale 21 comporte une surface périphé- 2903164 11 rique extérieure s'étendant généralement sous la forme d'une surface extérieure cylindrique qui est munie d'une nervure d'arrêt annulaire 17 ayant une section transversale carrée, et de deux nervures d'arrêt annulaires 19 5 ayant une section transversale en triangle rectangle s'agrandissant diamétralement dans l'autre direction axiale. La nervure d'arrêt annulaire 17 et les nervures d'arrêt annulaires 19 sont espacées séquentiellement dans la direction axiale, depuis la première extrémité axiale 10 vers l'autre extrémité axiale, respectivement. Le tube de résine est agencé de manière serrée sur une périphérie extérieure ou une surface périphérique extérieure de la partie de raccordement de tuyau en résine 9 et par conséquent le tuyau de résine est raccordé au raccord rapide 1. Une 15 surface périphérique extérieure 23 de l'autre partie d'extrémité axiale 21, sur un premier bord axial (entre la première partie d'extrémité axiale 15 et la nervure d'arrêt annulaire 17) est formée ayant un petit diamètre ou est formée sous forme d'une gorge annulaire relativement 20 profonde. Un anneau d'étanchéité (non-représenté) est dis-posé au préalable sur la surface périphérique extérieure 23 ou lorsque le tuyau en résine est agencé sur la partie de raccordement de tuyau en résine 9. Comme bien représenté sur la figure 2, la partie 25 d'insertion de tuyau 11 du boîtier de raccord 3 comporte d'un seul tenant une partie de montage d'organe de retenue 25 constituée d'un parallélépipède rectangle creux sur son autre extrémité axiale, une partie de support de joint 27 ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que la 30 largeur de la partie de montage d'organe de retenue 25 à son milieu axial, et une partie de transition 29 ayant un diamètre plus petit que la partie de support de joint 27 sur sa première extrémité axiale. Dans une première extrémité axiale d'une surface périphérique intérieure de la 35 partie de support de joint 27, un premier joint torique 31 2903164 12 de première extrémité axiale et un second joint torique 33 d'autre extrémité axiale sont agencés, un collier 35 intervenant entre eux, c'est-à-dire étant dans une relation espacée axialement, côte-à-côte, et dans l'autre extrémité 5 axiale de la surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 27, une courte bague de résine cylindrique 37 est agencée. La bague de résine 37 a un diamètre intérieur de manière générale égal au diamètre intérieur de la partie de transition 29. La bague de résine 37 est 10 formée d'un seul tenant avec des parties en saillie annulaires 39, 41 faisant légèrement saillie radialement vers l'extérieur sur l'autre partie d'extrémité axiale et la partie axialement médiane d'une surface périphérique extérieure de celle-ci, respectivement. Comme bien représenté 15 sur la figure 3, l'autre partie d'extrémité axiale d'une surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 27 (plus spécifiquement l'autre partie d'extrémité axiale d'une surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 27 et une surface périphérique inté- 20 rieure d'un trou de transition 47) a une forme correspondant à la forme de la surface périphérique extérieure de la bague de résine 37. La bague de résine 37 est agencée dans la partie de support de joint 27 et le trou de transition 47 est formé dans la partie de paroi de première 25 extrémité axiale 45 pour transition jusqu'à la partie de support de joint 27, de telle sorte qu'une surface d'extrémité annulaire 43 de l'autre extrémité axiale est coplanaire avec une surface intérieure de la partie de paroi de première extrémité axiale 45 de la partie de montage 30 d'organe de retenue 25. Les premier et second joints toriques 31, 33 sont retenus axialement entre une surface annulaire étagée 49 qui est définie sur un premier bord axial à l'intérieur de la partie de support de joint 27, et la bague de résine 37. Le premier joint torique 31 est 35 constitué, par exemple, de caoutchouc fluoré (FKM) qui est 2903164 13 excellent au niveau imperméabilité et étanchéité à la poussière et a une grande résistance à l'essence et à l'ozone. Le second joint torique 33 est constitué, par exemple, de caoutchouc de fluorosilicone (FVMQ) qui est 5 excellent au niveau imperméabilité et étanchéité à la poussière et a une grande résistance à une faible température et à l'ozone. Comme bien représenté sur la figure 1, une partie de montage d'organe de retenue en parallélépipède rec- 10 tangle 25 de la partie d'insertion de tube 11 a une paire de parties de paroi latérale 51, 51 qui sont formées d'un seul tenant sur des côtés opposés dans la direction de la largeur (côtés radialement opposés) de la partie de paroi de première extrémité axiale 45 formée en continu à partir 15 de la partie de support de joint 27, et la partie de paroi d'autre extrémité axiale 53 qui est formée d'un seul tenant sur les autres bords axiaux de la paire de parties de paroi latérale 51, 51. La partie de montage d'organe de retenue 25 est construite sous forme d'un organe creux in- 20 cluant des ouvertures dans une surface supérieure (une première surface d'extrémité radiale entre la paire de parties de paroi latérale 51, 51) et dans une surface inférieure (l'autre surface d'extrémité radiale entre la paire de parties de paroi latérale 51, 51), respective- 25 ment. La partie de paroi d'autre extrémité axiale 53 est munie d'une ouverture d'insertion 55 qui a un diamètre de manière générale égal à celui du trou de transition 47 existant dans la partie de paroi de première extrémité axiale 45 (ou, par exemple, légèrement plus grand que ce- 30 lui du trou de transition 47) dans une disposition coaxiale avec le trou de transition 47. Une partie de la partie de paroi d'autre extrémité axiale 53 partant de l'extrémité inférieure de l'ouverture d'insertion 55 jus-qu'à un bord inférieur de la partie de paroi d'autre ex- 35 trémité axiale 53 est découpée. Chacune des parties de pa- 2903164 14 roi latérale 51, 51 comporte un évidement de guidage 57 s'étendant depuis une partie d'extrémité supérieure jus-qu'à un bord inférieur situé à l'extrémité axiale de sa surface intérieure. Sur un bord supérieur de l'évidement 5 de guidage 57, une partie de support étagée 59 est four-nie. La partie de paroi de première extrémité axiale 45 de la partie de montage d'organe de retenue 25 est mu-nie d'un seul tenant d'un élément de mise en prise de po- 10 sitionnement 61 sur sa surface intérieure, en dessous du trou de transition 47 et dans une position centrale dans la direction de la largeur. L'élément de mise en prise de positionnement 61 s'étend dans l'autre direction axiale, l'autre partie d'extrémité axiale atteignant l'ouverture 15 découpée située en dessous de l'ouverture d'insertion 55. L'élément de mise en prise de positionnement 61 a une section transversale généralement rectangulaire (allongée verticalement), mais comporte une paire de premières parties en saillie 63, 63 qui font saillie latéralement sur 20 des extrémités opposées dans la direction de la largeur de sa partie d'extrémité supérieure, une paire de parties en saillie 65, 65 qui font saillie latéralement sur des extrémités opposées dans la direction de la largeur d'une partie proche de son bord inférieur. Des surfaces exté- 25 rieures opposées s'étendant à partir des parties en saillie 65, 65 vers les secondes parties en saillie 67, 67 sont inclinées vers l'intérieur en direction de l'extrémité inférieure, respectivement (les surfaces extérieures opposées à proximité des secondes parties en saillie 67, 30 67 s'étendent verticalement, respectivement). Dans l'élément de mise en prise de positionnement 61, une zone constituée des premières parties en saillie 63, 63 (partie d'extrémité supérieure) définit une première partie de mise en prise de positionnement 69, alors qu'une zone 35 constituée des secondes parties en saillie 67, 67 (partie 2903164 15 d'extrémité inférieure) définit une seconde partie de mise en prise de positionnement 71 (se reporter également à la figure 5). L'organe de retenue 5 constituée de polyamide 5 (PA) est reçu et agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25. Cet organe de retenue 5 est relativement souple et est formé de manière à pouvoir se déformer élastiquement. Comme le mieux vu sur la figure 1, l'organe de retenue 5 a un corps d'organe de retenue ou corps princi-pal 77 qui est muni d'une partie de mise en prise de tube 73 et d'une paire de parties de patte 75, 75 formées d'un seul tenant sur des extrémités opposées dans la direction de la largeur, des côtés de bord opposés dans la direction de la largeur ou des parties d'extrémité opposées dans la 15 direction de la largeur de la partie de mise en prise de tube 73 (la partie de mise en prise de tube 73 excluant une partie de paroi extérieure 85, c'est-à-dire du corps de mise en prise de tube). Dans le corps d'organe de retenue 77, les bords latéraux ou surfaces latérales s'éten- 20 dent verticalement, respectivement, et chacune des parties de patte 75 est munie d'un seul tenant d'un crochet dirigé vers l'intérieur 79 sur son bord d'attaque. Des parties d'extrémité d'attaque de la partie de patte 75 et les crochets 79 définissent une partie de butée de positionne- 25 ment. La partie de mise en prise de tube 73 a une forme de manière générale semi-annulaire ayant un diamètre intérieur généralement égal au diamètre extérieur du tube 81. La partie de mise en prise de tube 73 comporte d'un seul tenant la partie de paroi extérieure 85 qui fait saillie 30 dans la première direction axiale sur une périphérie extérieure de sa première surface d'extrémité axiale. La partie de paroi extérieure 85 a une forme de manière générale semi-circulaire ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur de la saillie de mise en prise annu- 35 laire 83 du tube 81. La partie de paroi extérieure 85 est 2903164 16 munie d'une découpe profonde s'étendant à partir de son premier bord axial jusqu'à sa partie médiane dans la di-rection de la largeur. Par ailleurs, la partie de mise en prise de tube 73 comporte aussi d'un seul tenant une par- 5 tie en saillie intérieure 87 de forme semi-circulaire qui fait saillie légèrement dans la première direction axiale, sur une partie de bord périphérique intérieur de sa sur-face de première extrémité axiale. De plus, une surface intérieure de la partie de mise en prise de tube 73 est 10 munie d'une fente 89 à son milieu dans la direction de la largeur, la fente 89 facilitant l'ouverture, l'élargisse-ment ou la déformation de l'organe de retenue 5 ou de la partie de mise en prise de tube 73 dans la direction de la largeur. La fente 89 sépare en deux tronçons la partie en 15 saillie intérieure 87 (la partie en saillie intérieure 87 a une diamètre intérieur généralement égal au diamètre extérieur du tube 81, et égal au diamètre intérieur de la surface intérieure de la partie de mise en prise de tube 73, la partie de mise en prise de tube 73, excluant la 20 partie en saillie intérieure 87). Chacune de la paire de parties de patte 75 comporte une surface intérieure incurvée selon une courbure ou un diamètre généralement égal au diamètre extérieur de la partie de mise en prise annulaire 83 du tube 71, et est 25 disposée de manière à permettre que la saillie de mise en prise annulaire 83 traverse (de manière à permettre que la saillie de mise en prise annulaire 83 traverse l'intérieur du corps d'organe de retenue 77). Chacune des parties de patte 75 est munie d'une partie déformable 91 agencée de 30 manière à faire saillie dans la première direction axiale au niveau de la première extrémité axiale de son extrémité d'attaque (extrémité inférieure). La partie déformable 91 comporte une surface intérieure qui est graduellement inclinée ou incurvée vers l'intérieur en direction de la 35 première direction axiale, respectivement. Sur chacune des 2903164 17 parties déformables 91 (plus spécifiquement, le bord supérieur de chaque partie déformable 91), un organe élastique 93 s'étend vers le haut. L'organe élastique 93 s'étend vers le haut d'une manière incurvée vers l'intérieur de 5 manière à être légèrement surélevé vers l'extérieur, et est incurvé de manière inverse dans une direction extérieure (direction vers l'extérieur dans la direction de la largeur), à sa partie d'extrémité supérieure de sorte qu'une partie d'extrémité d'attaque 95 fait saillie légè- 10 rement vers l'extérieur par rapport à un bord latéral du corps d'organe de retenue 77. Donc, les parties d'extrémité d'attaque 95 sont situées à proximité des parties d'extrémité opposée ou des parties d'extrémité opposée dans la direction de la largeur de la partie de paroi extérieure 15 85, ou sont adjacentes à celles-ci respectivement. Le crochet 70 est formé d'un seul tenant sur un bord d'attaque ou une partie d'extrémité d'attaque (extrémité inférieure) de la partie déformable 91 et est plié vers l'intérieur en forme de L. 20 Ainsi construit, l'organe de retenue 5 est agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25 via une ouverture supérieure de sorte que les parties d'extrémité d'attaque 95 des organes élastiques 93 pénètrent dans les évidements de guidage 57 pour venir en butée ou en 25 contact avec les parties étagées de support 59, et les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 viennent en prise avec la première partie de mise en prise de positionnement 69 en pinçant des extrémités verticalement opposées (extrémités supérieure et 30 inférieure) des premières parties en saillie 63. Ainsi, l'organe de retenue 5 est positionné ou situé dans la position d'insertion (se reporter à la figure 5(b)). Lorsque l'organe de retenue 5 est agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25, les crochets 79 viennent en butée 35 contre les surfaces supérieures des premières parties en 2903164 18 saillie 63 (se reporter à la figure 5(a)). Ici, l'organe de retenue 5 est poussé de manière forcée vers l'intérieur et les crochets 79 sont déformés de manière à s'écarter vers l'extérieur et à passer au-dessus des premières par- 5 ties en saillie 63. Ensuite, les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 pincent ou saisissent les extrémités opposées dans la direction de la largeur de la première partie de mise en prise de positionnement 69, et viennent en prise avec la première par- 10 tie de mise en prise de positionnement 69. Dans cet état, une moitié supérieure de la partie de mise en prise de tube 73 fait saillie vers le haut à partir de l'ouverture supérieure de la partie de montage d'organe de retenue 25 (se reporter à la figure 5(b)). 15 Le tube 81, par exemple, constitué d'un métal, est inséré dans l'ouverture d'insertion 55 (l'ouverture d'insertion 55 a un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la saillie de mise en prise annulaire 83) de la partie de paroi d'autre extrémi- 20 té axiale 53 de la partie de montage d'organe de retenue 25 du raccord rapide 1, et y est agencé. Le tube 81 a une partie d'insertion tubulaire rectiligne 97 et une première extrémité axiale de la partie d'insertion 97 définit une partie d'extrémité d'insertion 99 dans laquelle la saillie 25 de mise en prise annulaire 83 est formée sur une surface périphérique extérieure. Le tube 81 est inséré par poussée dans le raccord rapide 1 ou le boîtier de raccord 3 jus-qu'à ce que la partie d'extrémité d'insertion 99 soit reçue sur toute sa longueur dans la partie d'insertion de 30 tube 11 du boîtier de raccord 3 de manière telle que la saillie de mise en prise annulaire 83 vienne en butée avec les parties déformables 91, avance de manière relative tout en poussant les parties déformables 91 de l'organe de retenue 5 vers l'extérieur et en agrandissant la distance 35 entre les parties de patte 75, 75 de l'organe de retenue 2903164 19 5, et est reçue dans la partie de paroi extérieure 85 sur une première extrémité axiale par rapport à la partie en saillie intérieure 87 (dans la position de raccordement) dans une position d'encliquetage avec la partie de mise en 5 prise de tube 73. Un premier bord axial (bord d'insertion) de la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81 passe à travers le second joint torique 33 et le premier joint torique 31 et atteint la partie de transition 29. Les premier et second joints torique 31, 33 fournissent une étan- 10 chéité entre le tube 81 ou la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81 et le raccord rapide 1. La première extrémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81 par rapport à la saillie de mise en prise annulaire 83 est insérée sans jeu dans la bague de résine 37 15 et la partie de transition 29 qui ont un diamètre intérieur généralement égal au diamètre extérieur de la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81. Lorsque l'organe de retenue 5 est inséré et agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25 20 via l'ouverture supérieure (voir figure 5(a)) et est dis-posé dans la position d'insertion (voir figure 5(b)), les deux parties de patte 75, 75 (de manière plus spécifique l'autre extrémité axiale des parties de patte 75) sont situées de telle sorte que leurs surfaces intérieures soient 25 coaxialement alignées avec l'ouverture d'insertion 55 et le trou de transition 47, et prêtes à permettre que la saillie de mise en prise annulaire 83 du tube 81 traverse. Cependant, puisque les surfaces intérieures des parties déformables 91 des parties de patte 75 sont inclinées ou 30 incurvées vers l'intérieur, par exemple relevées vers l'intérieur, la saillie de mise en prise annulaire 83 du tube 81 qui est insérée vient en butée contre les surfaces intérieures des parties déformables 91, et écarte et dé-forme les parties déformables 91 vers l'extérieur lorsque 35 la saillie de mise en prise annulaire 83 avance. Ensuite, 2903164 20 lorsque la saillie de mise en prise annulaire 83 avance jusqu'à une position située au-delà de la partie en saillie intérieure 87, les parties de patte 75 et les crochets 79 sont écartés et déformés vers l'extérieur de manière 5 suffisante pour annuler la mise en prise entre les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 et la première partie de mise en prise de positionnement 69 (se reporter à la figure 6(a) : les parties déformables 91 s'étendent dans une première extrémité 10 axiale par rapport à la partie en saillie intérieure 87 ou au-delà de la partie en saillie intérieure 87). Ici, les parties d'extrémité d'attaque 95 sont déformées par entrave par la partie étagée de support 59 et en conséquence l'organe élastique 93 exerce une force élastique pour rap- 15 peler le corps d'organe de retenue 77 vers le bas. De plus, une force de rappel élastique des parties de patte 75 étant aussi exercée de manière complémentaire, lorsque la saillie de mise en prise annulaire 83 atteint la position de raccordement au-delà de la partie en saillie intérieure 87, le corps d'organe de retenue 77 ou l'organe de retenue 5 descend tout en faisant coulisser les parties d'extrémité d'attaque 95 des organes élastiques 93 le long des évidements de guidage 57 et les surfaces intérieures 25 saillie 63, les crochets 79 s'écartant vers l'extérieur (se reporter aux figures 6(b) et 6(c)). Ensuite, lorsque les parties de patte 75 se libèrent des premières parties en saillie 63 les surfaces intérieures des parties d'ex- 30 trémité d'attaque des parties de patte 75 pincent et viennent en contact avec les surfaces latérales des parties s'étendant à partir des parties en saillie 65 de l'élément de mise en prise de positionnement 61 jusqu'aux secondes parties en saillie 67 (se reporter à la figure 7(a) : la 35 figure 7(a) représente un état avant contact avec la sur- des parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 au-dessus des surfaces latérales des premières parties en 2903164 21 face latérale). Ensuite, lorsque les parties de patte 75 se libèrent des premières parties en saillie 63, les crochets 79 sont positionnés, par exemple, vers l'extérieur par rapport aux secondes parties en saillie 67, tout en 5 étant prêts à pénétrer en dessous des secondes parties en saillie 67 par leur action de fermeture. En raison du fait que les surfaces latérales s'étendant à partir des parties en saillie 65 de l'élément de mise en prise de positionne-ment 61 jusqu'aux secondes parties en saillie 67 sont in- 10 clinées vers l'intérieur en direction d'une extrémité intérieure, ou pour une autre raison, une résistance suffisante pour arrêter le déplacement du corps d'organe de retenue 77 n'agit pas sur le corps d'organe de retenue 77. Donc, l'organe de retenue 5 descend sans s'arrêter pendant 15 la descente jusqu'à ce que l'organe de retenue 5 soit positionné dans une position de mise en prise où les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 pincent les extrémités verticales opposées des secondes parties en saillie 67, respectivement et pincent 20 ou saisissent les extrémités opposées dans la direction de la largeur de la seconde partie de mise en prise de positionnement 71 dans une disposition de mise en prise avec celle-ci (se reporter à la figure 7(b)). Dans la position de mise en prise, l'organe de retenue 5 est caché à l'in- 25 térieur de la partie de montage de retenue 25. Par ail-leurs, l'organe élastique destiné à rappeler l'organe de retenue 5 peut être agencé sur une surface intérieure de la partie de paroi latérale 51 de la partie de montage d'organe de retenue 25. 30 Afin de déconnecter le tube 81 du boîtier de raccord 3, l'organe de retenue 5 est ramené dans la position d'insertion ou une position vers la position d'insertion en annulant la mise en prise entre les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 35 79 et les secondes parties en saillie 67. Ou, le tube 81 2903164 22 peut être déconnecté en séparant ou enlevant l'organe de retenue 5 de la partie de montage d'organe de retenue 25 via l'ouverture supérieure. Avec l'utilisation du raccord rapide selon la 5 présente invention, par exemple, pour le raccordement d'une tuyauterie de carburant d'un véhicule à moteur, un raccordement très fiable de la tuyauterie peut être ajusté de manière douce. REVENDICATIONS 1. Raccord rapide destiné au raccordement d'un tuyau et d'un tube ayant une saillie de mise en prise annulaire, le raccord rapide comportant : un boîtier de raccord (3) muni d'une partie de raccordement de tuyau (9) sur une première extrémité axiale et une partie de montage d'organe de retenue (25) sur l'autre extrémité axiale, un organe de retenue (5) monté sur ou dans la partie de montage d'organe de retenue (25) pour s'encliqueter avec la saillie de mise en prise annulaire (83) lorsque le tube (81) est inséré dans le boîtier de raccord (3) et la saillie de mise en prise annulaire (83) du tube (81) atteint une position de raccordement, caractérisé en ce que la partie de montage d'organe de retenue (25) a une première partie de mise en prise de positionnement (69) et une seconde partie de mise en prise de positionne-ment (71), l'organe de retenue (5) a un corps d'organe de retenue (77) muni d'une paire de parties de patte (75, 75) sur des extrémités opposées dans la direction de la largeur du corps d'organe de retenue (77), chacune des parties de patte (75, 75) comporte une partie de butée de po- sitionnement 79, 79), un mécanisme de déplacement pour déplacer le corps d'organe de retenue (77) dans une direction axiale est agencé entre la partie de montage d'organe de retenue (25) et l'organe de retenue (5) ou sur l'organe de retenue (5) , les parties de butée de positionnement (75, 79, 75, 79) sont formées de manière à venir en prise avec la première partie de mise en prise de positionnement (69) pour positionner le corps d'organe de retenue (77) dans une position d'insertion, et de manière à venir en prise 2903164 24 avec la seconde partie de mise en prise de positionnement (71) pour positionner le corps d'organe de retenue (77) dans une position de mise en prise qui est radialement espacée de la position d'insertion, et 5 la saillie de mise en prise annulaire (83) avance tout en écartant la paire de parties de patte (75, 75) vers l'extérieur pour annuler la relation de mise en prise entre les parties de butée de positionnement (75, 79, 75, 79) et la première partie de mise en prise de po- 10 sitionnement (69) en insérant le tube (81) dans le boîtier de raccord (3) alors que le corps d'organe de retenue (77) est positionné dans la position d'insertion, le corps d'organe de retenue (77) est déplacé automatiquement par le mécanisme de déplacement vers la 15 position de mise en prise de manière à venir en prise avec la saillie de mise en prise annulaire (83) dans une disposition de blocage et les parties de butée de positionne-ment (75, 79, 75, 79) sont positionnées dans une position de mise en prise avec la seconde partie de mise en prise 20 de positionnement (71) lorsque la saillie de mise en prise annulaire (83) du tube (81) atteint la position de raccordement. 2. Raccord rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'organe de retenue (77) a 25 une forme de U ou une forme de sabot de cheval. 3. Raccord rapide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps d'organe de retenue (77) a une partie de mise en prise de tube (73) et la paire de parties de patte (75, 75) est agencée d'un seul tenant sur 30 des extrémités opposées dans la direction de la largeur de la partie de mise en prise de tube (73). 4. Raccord rapide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps d'organe de retenue (77) fait saillie vers l'extérieur par 35 rapport à la partie de montage d'organe de retenue (25) 2903164 25 dans la position d'insertion, et la longueur mise en saillie vers l'extérieur de celui-ci par rapport à la partie de montage d'organe de retenue (25) change dans la position de mise en prise. 5. Raccord rapide selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps d'organe de retenue (77) pénètre entièrement à l'intérieur de la partie de montage d'organe de retenue (25) dans la position de mise en prise. 6. Raccord rapide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mécanisme de déplacement comporte un organe élastique (93) pour rappeler le corps d'organe de retenue (77) dans la direction radiale. 15 7. Raccord rapide selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe élastique (93) est poussé et déformé par la paire de parties de patte (75, 75) qui sont écartées vers l'extérieur par la saillie de mise en prise annulaire (83) du tube (81), et exerce une force élastique 20 sur le corps d'organe de retenue (77) dans la direction radiale. 8. Raccord rapide selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'organe élastique (93) est agencé sur le corps d'organe de retenue (77). 25 9. Raccord rapide selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'organe élastique (93) est agencé sur la partie de montage d'organe de retenue (25). 10. Raccord rapide selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les parties de 30 butée de positionnement (75, 79, 75, 79) sont formées de manière à pincer des extrémités opposées dans la direction de la largeur de la première partie de mise en prise de positionnement (69) pour venir en prise avec celle-ci et à pincer des extrémités opposées dans la direction de la 5 10 2903164 26 largeur de la seconde partie de mise en prise de positionnement (71) pour venir en prise avec celle-ci.