FR 2893759 A1 20070525 FR 0553567 A 20051123 Tube à rayons X à palier mécanique avec joint d'étanchéité perfectionné et procédé de montage La présente invention a pour objet un tube à rayons X à anode tournante, avec des paliers mécaniques et un système d'étanchéité perfectionné. Elle a également pour objet un procédé de montage de ce tube. L'anode tournante envisagée se présente, de préférence, sous la forme d'une cartouche. Une cartouche comporte principalement un support d'anode tournante. Ce support comporte une chambre de maintien et des paliers mécaniques. Cette chambre et ces paliers mécaniques maintiennent un arbre d'anode dans le support. La chambre est totalement remplie de liquide lubrifiant à base de Gallium, Indium, Etain. Une telle cartouche comporte également un joint d'étanchéité, en sortie d'arbre d'anode, du coté d'une tête d'anode fixée sur une platine prévue à cet effet en bout d'arbre. Le joint d'étanchéité a pour rôle d'empêcher toute fuite de liquide lubrifiant hors de la chambre lors de la rotation de l'arbre d'anode. L'invention est applicable dans le domaine de l'imagerie médicale, et aussi dans le domaine du contrôle non destructif lorsque des tubes à rayons X de grande puissance sont utilisés. Dans le domaine de la radiologie par rayons X en particulier, de tels rayonnements X sont produits par un tube électronique muni d'une anode en rotation sur un arbre. Un puissant champ électrique créé entre la cathode et l'anode permet à des électrons émis par la cathode de frapper l'anode en générant des rayons X. Pour cette émission, la polarité positive est appliquée sur l'anode par son arbre, la polarité négative sur la cathode. L'isolation de l'ensemble est assurée notamment par des diélectriques ou par une enceinte partiellement en verre du tube électronique. Quand le tube est utilisé à grande puissance, l'impact des électrons sur l'anode a pour effet d'échauffer anormalement cette anode. Si la puissance est trop forte, une piste émettrice de l'anode peut être détériorée, creusée de trous d'impact. Pour éviter une telle surchauffe, on prévoit de faire tourner l'anode, de façon à présenter devant le flux des électrons une surface toujours renouvelée, toujours froide. Un moteur du tube entraîne donc l'arbre de l'anode librement dans un (ou plusieurs) palier mécanique. Ce palier est situé dans une chambre d'anode. La chambre d'anode est elle-même formée dans un support de l'anode. Le palier est maintenu d'une part par le support d'anode et maintient d'autre part l'arbre de l'anode. En pratique, le palier comporte industriellement des roulements à billes classiques, par opposition à des paliers magnétiques peu utilisés. Le problème présenté par les anodes tournantes provient alors de l'usure rapide du métal revêtant les billes lors de la rotation de l'arbre dans le palier. La durée de vie est alors d'une centaine d'heures environ, conduisant à une durée d'utilisation du tube de l'ordre de six mois à un an. Pour remédier à ce problème, il a été envisagé, dans un premier temps, de revêtir les billes par du métal, du plomb ou de l'argent sous forme d'une couche fine. Puis, afin de réduire cette usure prématurée de la couche de métal, on prévoit aussi de disposer à l'interface entre les surfaces des billes et des pistes des paliers sur laquelle roulent ces billes un film lubrifiant. Dans ce but, on fait couler à l'intérieur de la chambre un liquide, par exemple, à base d'un mélange liquide métallique de Gallium, Indium et Etain. Un tel liquide est choisi parce qu'il améliore le coefficient de friction, qu'il diminue le bruit des chocs entre les billes et qu'il augmente le transfert de la chaleur, dû à l'échauffement, de l'anode, vers la partie fixe, soit par convection soit par conduction. D'autres liquides lubrifiants ne sont pas retenus parce qu'ils ont de mauvaises propriétés de dégazage. Ce liquide métallique assure également la polarisation de l'anode. La puissance exigée par les tubes électroniques augmente pour améliorer le diagnostic. Cette augmentation de puissance conduit à augmenter le poids de l'anode, jusqu'à six à huit kilogrammes. Par conséquent les effets mécaniques au sein du palier deviennent critiques. En outre, dans une utilisation dans un tomodensitomètre à rotation continue, à deux tours par seconde, le palier subit une accélération correspondant à environ huit fois l'attraction terrestre g. Il est attendu des vitesses de rotation de trois à quatre tours par seconde. En conséquence, il est particulièrement essentiel de pouvoir conserver au sein de la chambre la totalité du volume du liquide lubrifiant, sans que celui-ci ne puisse s'échapper. De cette façon en effet, on s'assure que la lubrification des billes et des pistes est toujours optimale. Même si, de préférence, on utilise un montage à cartouche amovible pour le support, il est nécessaire de disposer d'un dispositif d'étanchéité en sortie d'arbre d'anode. Les dispositifs d'étanchéité actuels, tels que les joints toriques, ne donnent pas pleine et entière satisfaction. En effet, avec les masses d'anode et les vitesses de rotation d'arbre d'anode de plus en plus rapides, quelques gouttelettes de liquide lubrifiant peuvent parvenir à franchir le joint d'étanchéité du fait des trépidations de l'arbre. Cette fuite de gouttelettes est favorisée par un régime de pressions variables, plus ou moins fortes, sur la membrane faisant office de joint. Ce régime est dû à des tourbillons ou vortex dits de Taylor. Ce phénomène est toujours présent dès que l'on introduit un fluide dans un tuyau (en l'occurrence ici le support) avec, au centre du tuyau, un arbre tournant très rapidement (ici l'arbre d'anode). Le mouvement axial du fluide lubrifiant s'en trouve considérablement accentué au sein de la chambre. Ce phénomène se produit principalement le long et sur le pourtour de l'arbre d'anode. En périphérie de la chambre, le phénomène de perturbation des tourbillons de Taylor n'est pas observé, ou est moins observé. En sortant de la chambre et en se trouvant à l'intérieur de l'enceinte, ces gouttelettes conductrices se vaporisent et génèrent une très forte instabilité de la tension électrique présente entre l'anode et la cathode. De plus, ces gouttelettes polluent l'environnement sous vide de l'enceinte du tube. La réduction du volume du liquide lubrifiant dans la chambre perturbe par ailleurs l'équilibrage de la rotation de l'arbre d'anode et diminue sa capacité de refroidissement par convection ou par conduction. Dans l'invention, pour remédier à ce problème d'étanchéité, on propose un joint d'étanchéité muni de labyrinthes avec des espaces de dégagement axiaux et ou radiaux par rapport à l'axe de rotation de l'arbre d'anode. Cette configuration permet de maîtriser dans un premier cas un début de fuite du liquide par un interstice à la périphérie de l'arbre d'anode. Dans ce cas, cette périphérie est soumise aux perturbations dues aux vortex. Dans un second cas, le début de fuite du liquide se produit par une entrée du labyrinthe proche du support mais non, ou peu, soumise aux vortex. Dans le premier cas d'une fuite par l'interstice à la périphérie de l'arbre d'anode, la progression de la fuite de liquide commence dans un labyrinthe dont le premier espace de dégagement radial est orienté, sur le chemin de la fuite, du support vers l'arbre d'anode. Un espace de dégagement axial suit ce premier espace radial. Dans ce premier cas, un dernier espace de dégagement radial est orienté de l'arbre de l'anode vers le support (sens centrifuge). Ce dernier espace de dégagement radial est suffisamment étroit pour contenir par capillarité la moindre gouttelette de liquide quand le liquide ne mouille pas les matériaux des parois du labyrinthe. Dans le deuxième cas d'une entrée du liquide dans le labyrinthe par un interstice à la périphérie du support, la progression de la fuite de liquide lubrifiant se fait dans un labyrinthe dont un premier espace de dégagement est axial. Ce premier espace axial est suivi d'un espace radial, puis d'un autre espace axial, puis d'un dernier espace radial. Le dernier espace de dégagement radial est orienté du support vers l'arbre de rotation (sens centripète). Là encore l'étroitesse de la dernière section du labyrinthe permet de conserver par capillarité la moindre goutte de liquide lubrifiant quand le liquide lubrifiant ne mouille pas les matériaux des parois du labyrinthe. Les labyrinthes formant l'étanchéité des joints sont conçus à partir d'extensions de révolution, de profils en L ou en C, de la paroi du support. Certaines surfaces de ces extensions de révolution sont opposées et parallèles à d'autres surfaces correspondant à des extensions avec des profils sous la forme de gouttières de l'arbre d'anode. Réciproquement des gouttières pourraient être montées sur le support et des profils en L ou en C montés sur l'arbre. De plus, afin de piéger quelques gouttelettes de liquide lubrifiant circulant dans le labyrinthe, des cavités radiales peuvent être aménagées. Ces cavités radiales sont aménagées dans les espaces de dégagement des labyrinthes, dans les extensions du support et ou de l'arbre d'anode. Elles sont orientées de leur ouverture à leur fond dans le sens centrifuge c'est-à-dire de l'arbre d'anode vers le support. L'invention a donc pour objet un tube à rayons X comportant : - une enceinte sous vide à l'intérieur d'une paroi où sont produits des rayons X, - dans l'enceinte, une cathode, une anode avec une piste d'anode située en regard de la cathode et tournante sur un arbre, et un support fixe d'arbre d'anode, le support comportant une chambre de maintien de l'arbre d'anode grâce à des paliers, - un joint d'étanchéité localisé à proximité d'une tête d'anode, entre l'arbre d'anode et le support, assurant une interface entre un liquide lubrifiant présent dans la chambre et un vide présent dans l'enceinte, caractérisé en ce que : - le joint d'étanchéité comporte des espaces de dégagement formant un labyrinthe. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un joint d'étanchéité dit interne dans une cartouche d'un tel tube à rayons X, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on équipe une première partie de l'arbre d'anode, cette première partie correspondant à une partie de l'arbre destinée à se trouver à l'intérieur de la chambre, b) on monte l'arbre d'anode à l'intérieur de la chambre, c) on fixe à l'extrémité du support une extension de fermeture de révolution, d) on fixe une gouttière sur une seconde partie de l'arbre, cette seconde partie étant externe à la chambre, en venant recouvrir une partie de l'extension de fermeture, cette partie de l'extension de fermeture étant parallèle à l'arbre d'anode e) on fixe une tête d'anode en bout d'arbre d'anode. Elle a également pour objet un procédé de montage d'un joint d'étanchéité préféré et dit externe dans un tel tube à rayons X, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on équipe la totalité de l'arbre d'anode avec une gouttière et on le monte à l'intérieur de la chambre de support d'anode, b) on fixe le long du support son extension de fermeture de révolution en venant coiffer la gouttière de l'arbre d'anode, et c) on fixe une tête d'anode en bout d'arbre d'anode. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - figure 1: une représentation schématique en coupe d'un tube à rayons X de l'état de la technique et utilisable dans l'invention; - figure 2 : une représentation en coupe d'une première variante du premier joint d'étanchéité de l'invention correspondant à une extension du support en L; - figure 3 : une représentation en coupe d'une deuxième variante du joint d'étanchéité de l'invention correspondant à une extension du support en C. La figure 1 montre un tube 1 à rayon X selon l'état de la technique. Le tube 1 comporte une enceinte 2. Par exemple, l'enceinte 2 est celle délimitée par une paroi 3 du tube 1. Le tube 1 comporte également une anode tournante 4. L'anode tournante 4 est située en regard d'une cathode 5. A l'intérieur de l'enceinte 2 du tube 1 se trouve un moteur 6 d'entraînement en rotation de l'anode 4. L'anode 4 comporte un arbre 7 d'anode. La cathode 5 est située en regard d'une piste 8 d'anode. Lorsque l'anode 4 est alimentée en haute tension, des électrons sont arrachés de la cathode 5 et, sous l'effet d'un puissant champ électrique, viennent frapper la piste 8 d'anode. Sous l'effet de cette percussion, la piste 8 d'anode constituée d'un matériau émissif de rayons X, émet un rayonnement X 9. Le rayonnement X 9 sort du tube 1 par une fenêtre 10 réalisée dans la paroi 3. La fenêtre 10 est, par exemple en verre, en un matériau transparent aux rayons X. Elle est étanche à l'air. L'enceinte 2 ainsi formée est mise sous vide d'une manière conventionnelle, en particulier par un orifice, non représenté, d'aspiration, obstrué par la suite par un queusotage. Pour maintenir l'anode 4 en rotation, le tube 1 est muni d'un support 11 d'anode. Ce support 11 est creux et comporte une chambre 12. Dans la chambre 12, des paliers tels que 13 et 20 assurent le maintien de l'anode 4 par le support 11. Pour résoudre les problèmes de lubrification, de conduction électrique et de transport de la chaleur produite par l'émission de rayons X, il est prévu de remplir la chambre 12 avec un alliage liquide Gallium, Indium, Etain. A proximité d'une tête 14 d'anode, à l'endroit 15 d'un orifice du support se trouve un joint d'étanchéité 16. Ce joint 16 doit permettre non seulement la libre rotation de l'arbre 7 d'anode sans contact avec le support 11 mais aussi d'empêcher toute fuite intempestive du liquide lubrifiant de la chambre 12 vers le vide de l'enceinte 2. Différents types de joints 16 peuvent être utilisés (cylindrique, torique) mais on peut également faire varier l'écart présent à l'endroit du joint 16 entre l'arbre 7 d'anode et le support 11. L'utilisation de l'effet des tensions superficielles du liquide lubrifiant présent dans la chambre 12 peut également être mis à profit pour encore améliorer l'étanchéité du joint 16. Néanmoins malgré l'emploi de ces différents moyens, le joint 16 peut encore conduire à des fuites. En effet, l'augmentation progressive des vitesses de rotation de l'anode crée, à partir d'un certain régime, des perturbations localisés essentiellement le long de l'arbre 7 d'anode sous la forme de tourbillons, ou vortex, opposés au mouvement du liquide lubrifiant dans la chambre 12. Ces vortex sont appelés tourbillons de Taylor. Ces tourbillons ont pour effet, à l'endroit du joint d'étanchéité 16 de la chambre 12, de modifier, de façon aléatoire, les pressions et les tensions superficielles en cassant l'étanchéité assurée par effet capillaire. Par conséquent, des fuites de liquide lubrifiant à base de gallium ont lieu dans l'enceinte. Ces fuites modifient la tension électrique présente entre l'anode 4 et la cathode 5 et perturbent l'homogénéité du rayonnement X. Dans l'invention afin de remédier à ce problème on prévoit de créer un type de joint comportant un labyrinthe. Dans un premier cas, figure 2, le joint 16 assure l'étanchéité grâce à des espaces de dégagement. Ces espaces de dégagement sont situés entre des surfaces de révolution du support 11 et des surfaces en vis à vis de l'arbre 7 d'anode. Ces espaces de dégagement forment un labyrinthe lors d'une fuite du liquide lubrifiant. Ainsi, dans le premier cas, le labyrinthe comporte un premier dégagement 17 radial. Le dégagement 17 est formé d'une part par un chant 18 d'une bordure d'une piste 19 d'un palier 20 de sortie. Le palier 20 est celui qui est le plus proche de l'endroit 16 du joint. La piste 19 est la piste du palier 20 qui est solidaire de l'arbre 7. Le chant 18 peut autrement être formé par une rondelle 21 rapportée et appuyée contre la piste 19. D'autre part, le premier dégagement 17 est formé par une extension de fermeture 22. L'extension de fermeture 22 est fixée au support 11. L'extension 22 est de révolution et a un profil en forme de L. Le mât 23 du L forme l'autre paroi du dégagement 17. Le dégagement 17 est radial centripète. Ceci signifie que le liquide, pour fuir doit aller vers l'arbre 7. Compte tenu de la rotation de l'arbre ce mouvement centripète est naturellement contrarié. Cet effet favorable de limitation de la fuite est cependant compensé par le fait que l'entrée du dégagement 17 est située près de l'arbre 7, là où il y a beaucoup de tourbillons. Ce premier dégagement radial 17 débouche, sur le chemin de fuite, dans un deuxième dégagement axial 24. Le dégagement 24 est formé d'une part par une première face de la base 25 de l'extension 22 en L. Le dégagement 24 est formé d'autre part par une face cylindrique circulaire 26 de l'arbre 7 en regard de la base 25. Le deuxième dégagement axial 24 est suivi dans le sens de la fuite par un troisième dégagement 27, radial, centrifuge. Ce dégagement 27 est formé par un chant 28 de la base 25 du L de l'extension 22 et par un fond 29 d'une gouttière 30. La gouttière 30 est fixé à l'arbre 7 d'une manière étanche. Un quatrième dégagement 31 situé à la suite du dégagement 27 est axial. Le dégagement 31 est formé d'une part par une deuxième face 32 de la base 25 du L, et d'autre part par une paroi intérieure 33 d'une rive de la gouttière 30. Les dégagements axiaux sont eux aussi de révolution. Ils sont donc cylindriques circulaires. Cette succession de dégagements forme un labyrinthe. A chaque changement de direction, la fuite de liquide y subit des pertes de charge. Ces pertes de charges successives conduisent à retenir le liquide à l'intérieur de la chambre 12. Dans ce premier cas, ce joint est qualifié d'interne car le début de la fuite du liquide lubrifiant de la chambre 12 vers l'enceinte 2 a pour première issue un espace 17 de dégagement situé près de l'arbre 7 d'anode. Ce premier espace 17 de dégagement se trouve également dans une zone proche de la piste intérieure 19 du palier 2. Sur la figure 2, le dégagement axial 24 a une hauteur d'environ 30 à 100 micromètres. Dans ce cas, la tension superficielle de l'alliage de métal liquide Gallium, Indium, Etain permet, par capillarité, d'empêcher une ultime gouttelette de polluer l'enceinte 2 du tube. Cette action capillaire est liée au fait que l'alliage à base de Gallium est peu mouillant sur la matière du support et sur celle de l'arbre d'anode. A cet égard, de préférence, le matériau du support et ou de l'arbre est de l'acier. La capillarité négative s'associe bien avec des dégagements peu larges afin de repousser l'alliage liquide vers la chambre 12. L'orientation centrifuge de la fuite dans le dégagement radial 27 est équilibrée par la tension superficielle de l'alliage liquide. L'augmentation de la pression de ce liquide lubrifiant est due à l'accélération. De plus, afin d'empêcher le liquide lubrifiant de fuir le long du 35 deuxième dégagement axial 24, on prévoit de munir la surface 26 de l'arbre 7 d'anode, à cet endroit, d'un relief 34 en hélice. Le pas de cette hélice 34 est orienté pour que, pour un sens donné de rotation de l'arbre 7, cette hélice 34 se comporte, face à la surface de la base 25 qui tourne devant elle, comme un racloir. On peut aussi envisager qu'un autre motif en relief soit, en variante ou en complément, présent sur le chant 28 de la base 25 face à la face 29 du fond de la gouttière 30. Eventuellement ces motifs en relief sont portés par l'autre surface en regard d'eux. L'effet technique de l'invention joue donc premièrement du fait de la présence des pertes de charges dans les labyrinthes. De façon complémentaire, de préférence, ces pertes de charges sont assistées des effets de capillarité et des effets de racloir. Sur la figure 2 on montre également que des cavités 35 et 36 radiales sont créés au sein du labyrinthe. Ces cavités 35 et 36 sont creusées respectivement dans la base 25 de l'extension 22 et dans la paroi 33 de la gouttière 30. Ces cavités radiales communiquent avec les espaces de dégagement axiaux 24 et 31 du labyrinthe. Leur orientation, de leur ouverture à leur fond, est perpendiculaire à un axe 7.1 de l'arbre 7 d'anode, en direction centrifuge, c'est à dire de l'arbre 7 d'anode vers le support 11. De sorte que, lors de la rotation de l'arbre 7, un supplément d'écoulement de fuite peut être capturé, par l'effet de la force centrifuge, au sein même de ces cavités 35 et 36. En dernier lieu un dernier espace radial 31.1 fait son office en tant que joint capillaire. Des tourbillons importants dit de Taylor apparaissent lors de la rotation rapide de l'arbre 7 d'anode à l'intérieur du tuyau que représente le support 11. Dans un exemple l'arbre atteint une vitesse de 20 000 tours par minute. Ces tourbillons sont principalement présents et puissants à la périphérie proche de l'arbre 7 d'anode. Notamment, dans le cas de la figure 2, ils sont présents à l'entrée du premier espace de dégagement 17 du labyrinthe. Il en résulte à cet endroit une grande instabilité du liquide lubrifiant générant des perturbations propres à rompre l'étanchéité. A cela s'ajoute un mouvement du fluide lubrifiant causé par le mouvement des billes 20.1 du palier 20 qui, pour des raisons de contraintes de place, se trouvent proches de la tête 14 d'anode et donc du joint 16 d'interface entre le liquide lubrifiant et le vide de l'enceinte. Des deux effets, les tourbillons de Taylor sont les plus importants. Dans la variante de la figure 3, on s'arrange pour que les tourbillons soient moins situés en regard de l'entrée du labyrinthe. Sur la figure 3, le joint est dit externe. L'entrée 37 de son labyrinthe se trouve à la périphérie du support 11 c'est à dire à proximité de la piste extérieure 38 de roulement du palier 20. Ce joint assure l'étanchéité grâce à des espaces consécutifs de dégagement. Ces espaces de dégagement sont situés entre des surfaces de révolution d'une extension 39 du support 11 et des surfaces de révolution de l'arbre 7 d'anode, et plus précisément, des surfaces d'une gouttière 40 de révolution autour de l'axe 7. Sur la figure 3, le support 11 est prolongé par une extension 39 de fermeture de révolution dont le profil en coupe est en forme de C. Le creux du C est orienté, de son fond vers son ouverture, en direction de la chambre 12. L'arbre 7 d'anode est quant à lui muni d'une gouttière 40 de révolution en forme de L renversé. Le mât 41 du L est radial. La base 42 du L s'élève depuis le mât 41 en direction de la tête 14 d'anode. La base 42 pénètre dans le creux du C de l'extension 39. Dans ce cas, un premier dégagement 43 s'étend axialement, du roulement 20 vers la tête 14, entre un membre supérieur 44 de l'extension 39 et la base 42 du L 40. Un deuxième dégagement 45 radial, consécutif au dégagement 43, est formé par un mât 46 de l'extension 39 et un chant 47 de la base 42. Un troisième dégagement 48 axial consécutif au dégagement 45 radial, est de sens opposé au dégagement 43. Le dégagement 48 est formé par un membre inférieur 49 de l'extension 39 en regard de la base 42. Un chant d'extrémité 50 du membre 49 opposé au bras 41 forme un quatrième dégagement consécutif 51 radial. Un cinquième et dernier dégagement 52 est axial. Il est formé par le membre 49 et l'arbre 7 lui-même. De préférence, comme pour la figure 2, des écarts faibles entre les parois ainsi que des racloirs peuvent être réalisés sur des faces en regard. De même, une cavité réserve radiale 53 est prévue, ici dans un exemple à l'intérieur du membre 44. Les espaces radiaux 45 et 51 du labyrinthe ainsi créé correspondent à un sens du fluide allant du support 11 vers l'arbre 7 d'anode (sens centripète). Dans ce cas, la force centrifuge correspondant à la rotation de l'arbre 7 d'anode contribue à refouler le liquide qui s'échapperait et donc à empêcher la moindre gouttelette de liquide lubrifiant de polluer le vide de l'enceinte 2. Ce joint dispose dès l'entrée 43 du labyrinthe d'un espace de dégagement axial où les contraintes de surpressions axiales dues aux tourbillons de Taylor sont inexistantes, ou bien réduites, et où seules peuvent intervenir les fluctuations de mouvement de liquide lubrifiant dues au mouvement de la bille 55 du palier 20. Ce type de joint permet ainsi, grâce à des contraintes de pression moins importantes à l'intérieur des espaces de dégagement, de concevoir un écartement entre les surfaces opposées du support 11 et de l'arbre 7 d'anode plus important, de l'ordre de 200 micromètres, soit environ le double de celui de la première variante du joint 16. Ceci est obtenu tout en respectant l'effet capillaire des espaces radiaux. Du coup, la réalisation industrielle d'un tel joint devient plus aisée. Pour le reste, ce joint dit externe fonctionne de la même façon que le joint dit interne avec une dissipation de l'énergie de la fuite le long des chicanes radiales et axiales du labyrinthe et, le cas échéant, la possibilité de capturer quelques gouttelettes résiduelles à l'intérieur de cavités 53 aménagées dans l'extension 39 de fermeture de révolution 39. Ces cavités 53 sont aménagées perpendiculairement à un espace de dégagement axial, avec une orientation de leur fond à leur ouverture dans le sens centrifuge, vers l'intérieur de l'extension 39. De plus, à l'entrée du dégagement 43, la gouttière 40 de révolution possède à l'intérieur de la chambre 12 une spirale 54 permettant au liquide lubrifiant présent à cet endroit d'être repoussé vers l'intérieur de la chambre. Ce relief 54 formant une spirale autour de l'axe 7 contribue notamment à limiter les tourbillons dus aux mouvement de la bille 20.1 du palier 20 en limitant les contraintes sur l'entrée du joint. Ce joint dit externe se révèle être, à la fois, plus simple à mettre en oeuvre sur le plan industriel et plus performant lors de vitesses élevées de rotation de l'arbre 7 d'anode. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un joint d'étanchéité interne dans un tube à rayons X. Dans ce procédé, pour la variante de la figure 2, on équipe la partie interne de l'arbre 7 d'anode, correspondant à l'intérieur de la chambre 12, de ses paliers notamment de son palier 20 en fixant solidement la piste intérieure 19 du roulement du palier 20 sur l'arbre 7 d'anode. Puis on introduit l'ensemble ainsi constitué à l'intérieur du support 11 de sorte que la piste extérieure 38 du palier 20 soit fixée solidement le long du support 11. Puis on vient fixer l'extension de fermeture de révolution 22 contre la surface périphérique du support 11 grâce, par exemple à quelques vis le long du pourtour. Puis on introduit et on fixe, par exemple grâce à un pas de vis au sens de vissage contraire à celui de la rotation de l'arbre d'anode, une seconde partie externe de l'arbre 7 d'anode. Puis on glisse le long de l'arbre 7 la gouttière 30 de révolution en recouvrant la partie longeant l'arbre 7 de l'extension de révolution 22. Eventuellement, la seconde partie externe de l'arbre 7 est déjà munie de cette gouttière 30 avant sa fixation sur la première partie. Enfin, on visse ou on fixe solidement la tête d'anode, accessoirement par l'intermédiaire d'une platine 56 de fixation en bout d'arbre 7. Enfin on fait le vide dans la chambre 12 avant de la remplir avec un alliage de Gallium, Indium, Etain grâce à un orifice de remplissage-vidage 57 (figure 1) situé en arrière du support. L'ensemble ainsi constitué compose une cartouche qui est ensuite solidement fixée dans un tube à rayons X. L'invention a également pour objet un autre procédé de montage d'un joint d'étanchéité externe dans un tube à rayons X. On équipe à cet effetl'arbre 7 d'anode de la figure 3 de ses paliers notamment du palier 20 en fixant solidement la piste intérieure 19 du palier 20 sur l'arbre 7 d'anode. Dans ce cas préféré de joint d'étanchéité, l'arbre 7 d'anode peut être usiné avec son extension en profil de gouttière 40. Puis on introduit l'ensemble ainsi constitué à l'intérieur du support 11 constituant la chambre 12 de sorte que la piste extérieure 38 du palier 20 soit fixée solidement le long du support 11. Puis on fixe l'extension de fermeture de révolution 39, en profil de C, sur le même support 11. Cette fixation est réalisée, grâce, par exemple, à des vis de fixation de part en part. Ce faisant le profil 39 vient coiffer la base 42 de la gouttière 40. On visse ou on fixe solidement la tête d'anode sur sa platine 56 de fixation. Puis on fait le vide dans la chambre 12 avant de la remplir avec un alliage de Gallium, Indium, Etain grâce à l'orifice de remplissage-vidage 57 situé en arrière du support. L'ensemble ainsi constitué compose une cartouche qui est ensuite solidement fixée dans un tube à rayons X. REVENDICATIONS 1 - Tube à rayons X (1) comportant : - une enceinte (2) sous vide à l'intérieur d'une paroi (3) où sont produits des rayons X (9), - dans l'enceinte (2), une cathode (5), une anode (4) avec une piste (8) d'anode située en regard de la cathode (5) et tournante sur un arbre (7), et un support (11) fixe d'arbre d'anode, - le support comportant une chambre (12) de maintien de l'arbre d'anode grâce à des paliers (13,20), - un joint d'étanchéité (16) localisé à proximité d'une tête (14) d'anode, entre l'arbre d'anode et le support, assurant une interface entre un liquide lubrifiant présent dans la chambre et un vide présent dans l'enceinte, caractérisé en ce que : - le joint d'étanchéité comporte des espaces de dégagement (17,24,27,31,31.1,43,45,48,51,52) formant un labyrinthe. 2 - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - les espaces de dégagement sont axiaux et ou radiaux par rapport à un axe (7.1) longitudinal de rotation de l'arbre d'anode. 3 - Tube selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que: -l'arbre d'anode comporte une première surface (21) en regard d'un espace de dégagement, - le support comporte une deuxième surface (23), cette deuxième surface étant située en regard de la première surface, - l'espace de dégagement (17) est formé par un espace situé entre ces deux surfaces. 4 - Tube selon la revendications 3, caractérisé en ce que: - les deux surfaces sont de révolution autour d'un axe (7.1) de l'arbre d'anode. 5 - Tube selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que: - le support comporte une extension de fermeture de révolution (22), dont un profil est en L avec une base (25) du L parallèle à un axe (7.1) de l'arbre d'anode, - une surface interne (26) de la base du L étant en regard de l'arbre d'anode,- l'arbre d'anode étant muni d'une gouttière (30) de révolution dont une partie intérieure, orientée vers la chambre, vient recevoir la base du L. 6 - Tube selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que: - un départ de fuite de liquide lubrifiant est proche du pourtour de l'arbre d'anode, - un espace de dégagement radial (31.1) formé par le labyrinthe est consécutif sur un chemin de fuite, à un espace de dégagement axial (31) et canalise le flux du liquide lubrifiant en l'orientant de l'arbre d'anode vers le support. 7 - Tube selon l'une des revendication 1 à 6 caractérisé en ce que: - le support comporte une extension de fermeture de révolution (39), dont le profil est en C avec le creux du C en regard de la chambre, - l'arbre d'anode étant muni d'une gouttière (40) de révolution dont une partie extérieure orientée vers la tête d'anode pénètre dans le creux du C. 8 - Tube selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que: - un départ de fuite de liquide lubrifiant est proche du support, - un espace de dégagement radial (51) formé par le labyrinthe est consécutif, sur un chemin de fuite, à un espace de dégagement axial (48), et canalise le flux du liquide lubrifiant en l'orientant du support vers l'arbre d'anode. 9 - Tube selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que : - le long du labyrinthe et le long des espaces de dégagements axiaux des cavités de réserve (35,36,53) sont créés dans le support et ou dans l'arbre d'anode, - ces cavités sont orientées, de leurs ouverture à leur fond, dans un sens allant de l'arbre d'anode vers le support et, de préférence, de façon perpendiculaire à l'axe de l'arbre d'anode. 10 - Tube selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que : -des reliefs en spirale ou en hélice (34 et 54) sont placés sur des parois du labyrinthe avec une orientation propre à pomper le liquide lubrifiant vers l'intérieur de la chambre. 11 - Procédé de montage d'un joint d'étanchéité interne d'un tube à rayons X selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on équipe une partie de l'arbre (7) d'anode, cette partiecorrespondant à une partie de l'arbre destinée à se trouver à l'intérieur de la chambre (12), b) on monte l'arbre d'anode à l'intérieur de la chambre (12), c) on fixe à l'extrémité du support (11) une extension de fermeture de révolution (23), d) on fixe une gouttière (30) sur une seconde partie extérieure de l'arbre (7), externe à la chambre, e) on fixe une tête d'anode en bout d'arbre d'anode, sur une platine (56) de fixation, f) on fait le vide dans la chambre, g) on remplit sous vide la chambre d'anode avec un alliage Gallium, Indium, Etain, et on fabrique ainsi une cartouche, h) on monte une telle cartouche fixement dans un tube à rayons X. 12 - Procédé de montage d'un joint d'étanchéité externe d'un tube à 15 rayons X selon l'une des revendications 1 et ou 8 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on équipe la totalité de l'arbre (7) d'anode et on le monte à l'intérieur de la chambre (12) de support (11) d'anode (7), 20 b) on fixe solidement le long du support (11) son extension de fermeture de révolution (39) en venant coiffer la gouttière (40) de l'arbre (7) d'anode. c) on visse ou on fixe solidement tête d'anode sur une platine (56) de fixation . 25 d) on fait le vide dans la chambre, e) on remplit sous vide la chambre d'anode avec un alliage Gallium, Indium, Etain, et on fabrique ainsi une cartouche, f) on monte une telle cartouche fixement dans un tube à rayons X.