FR 2892030 A1 20070420 FR 0553120 A 20051014 La présente invention a pour objet un filtre combiné, c'est-à-dire apte à arrêter des particules solides véhiculées par un gaz et à adsorber certains constituants de ce gaz. Le filtre combiné selon la présente invention est plus particulièrement destiné à l'épuration de l'air destiné à l'aération et/ou au chauffage et/ou à la climatisation d'un local ou d'un véhicule automobile. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce filtre combiné. On connaît de FR 2 779 662 un filtre combiné comprenant des premier et deuxième médias filtrants entre lesquels est disposée une poudre d'adsorption de gaz. Les médias filtrants sont des non-tissés en couche conformés pour filtrer les particules solides. La poudre est classiquement une poudre de charbon actif. Pour maintenir en position les particules de charbon actif, les fibres des deux médias sont enchevêtrées et nouées au moyen de jets d'eau très fins, sous haute pression. Un tel enchevêtrement ne permet cependant pas de parfaitement maintenir en place les particules de charbon actif lorsque le filtre subit des secousses, notamment en cas d'application à la filtration d'air dans un véhicule automobile. La poudre n'est alors plus répartie uniformément sur les médias filtrants et l'efficacité de l'adsorption des gaz en est donc réduite. Pour résoudre ce problème, on a proposé de mélanger des particules liantes aux particules de charbon actif afin de coller ces dernières aux médias filtrants. Cependant, cette solution réduit également l'efficacité de l'adsorption des gaz. D'abord parce que la présence des particules liantes diminue d'autant la quantité de poudre de charbon actif qu'il est possible d'insérer entre les médias filtrants. Ensuite parce que les particules liantes, en se collant aux particules de charbon actif, obstruent en partie la porosité de ces particules. Il en résulte une diminution de la surface utile des particules de charbon actif, mesurée par la surface massique. Enfin les particules liantes augmentent la perte de charge induite par la traversée du filtre combiné. En variante, de la colle peut être appliquée sur un média, puis être activée, par exemple par soufflage d'air chaud ou par rayonnement infrarouge, après dispersion des particules de charbon actif. Une nouvelle fois, l'ajout de colle nuit à la capacité d'adsorption du charbon actif, la colle obstruant les pores ou dégazant des substances susceptibles d'être adsorbées par le charbon. La présence de la colle augmente également la perte de charge et est susceptible de diminuer la tenue au cycle climatique. Enfin l'addition de colle augmente les coûts de fabrication. Le but de la présente invention est de fournir un filtre combiné dans lequel les particules de la poudre d'adsorption sont maintenues efficacement, sans que ce maintien ne diminue sensiblement de leur surface massique. Selon l'invention, on atteint ce but au moyen d'un filtre combiné en couche destiné à équiper un appareil d'aération et/ou de chauffage et/ou de climatisation d'un local ou d'un véhicule automobile, le filtre combiné comportant - des premier et deuxième médias de filtration de particules, de préférence en polyester pour l'un d'eux, et de préférence en polyester ou en polypropylène pour l'autre, - une grille, de préférence en polypropylène, et - une poudre d'adsorption de gaz, de préférence une poudre de charbon actif, la grille et la poudre étant prises en sandwich entre les premier et deuxième médias. Selon l'invention, la grille est fixée en une pluralité de zones de fixation à au moins un des premier et deuxième médias, de préférence aux deux médias. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, la fixation de la grille à au moins un média filtrant limite leur écartement l'une de l'autre. Les particules de la poudre d'adsorption sont ainsi efficacement maintenues à l'intérieur des mailles de la grille dans lesquelles elles ont été initialement introduites, sans devoir être collées. La surface massique des particules de charbon actif est donc préservée et la perte de charge générée par le filtre combiné est limitée. De préférence, le filtre combiné selon l'invention comporte encore une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes. - Dans les zones de fixation, la grille est collée ou fusionnée au premier média et/ou au deuxième média. - Les zones de fixation de la grille au premier média et/ou au deuxième média sont situées aux noeuds des mailles de la grille, de préférence à chacun des noeuds de la grille. - Chaque zone de fixation assure une fixation au premier média et au deuxième média. - Les zones de fixation de la grille au premier média et/ou au deuxième média forment des cordons de liaison, c'est-à-dire des bandes, les cordons s'étendant de préférence sur l'ensemble des mailles de la grille. - La grille est en un matériau présentant un point de fusion inférieur au point de fusion du matériau du premier et/ou du deuxième média. - Les particules de la poudre d'adsorption sont collées sur au moins un des premier et deuxième médias, le taux de colle exprimé en pourcentage massique de colle ramené à la masse de charbon actif dans le filtre étant inférieur à 10 %, de préférence inférieur à 8%. - Les zones de fixation sont localisées dans la partie du filtre combiné destinée à être traversée par le gaz à filtrer. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un filtre combiné selon l'invention, comportant les étapes successives suivantes : a) formation d'une structure stratifiée par superposition successive d'un premier média de filtration de particules, d'une grille et d'un deuxième média de filtration de particules, une poudre d'adsorption de gaz étant dispersée entre les premier et deuxième médias ; b) fusion de la grille, au moins en une pluralité de zones de fixation, de manière à la fixer à au moins un des premier et deuxième médias. De préférence, ce procédé comporte encore une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes. - A l'étape a), la grille présente des surépaisseurs aux noeuds des mailles. - A l'étape b), on applique le premier média de la structure stratifiée sur une surface chaude présentant une température supérieure à la température de fusion de la grille et, de préférence, inférieure à la température de fusion du premier média. De préférence cette étape est effectuée au moyen d'un dispositif de calandrage selon l'invention. L'invention concerne en effet également un dispositif de calandrage, comportant un tambour chauffant et des moyens d'alimentation permettant de faire passer à la surface du tambour chauffant une structure stratifiée comportant, successivement depuis ladite surface, un premier média, une grille dans les mailles de laquelle sont dispersées des particules d'un matériau d'adsorption et éventuellement de colle, et un deuxième média, la surface du tambour chauffant pouvant être portée à une température suffisante pour faire fondre, au moins en partie, la grille. De préférence, ce dispositif comporte encore une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes. - La surface du tambour chauffant est portée à une température suffisante pour faire fondre lesdites particules de colle. - La surface du tambour chauffant est portée à une température ne permettant pas de faire fondre le premier média. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un filtre combiné selon l'invention coupé transversalement ; - la figure 2 est une vue schématique en vue de dessus d'un détail d'un filtre combiné selon un premier mode de réalisation de l'invention, le premier média ayant été ôté pour plus de clarté ; - la figure 3 est une vue schématique d'un dispositif de calandrage selon l'invention. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le filtre combiné selon l'invention comporte une superposition d'un premier média filtrant 10, d'une grille 12 et d'un deuxième média filtrant 14. Des moyens d'adsorption de gaz 16, sous la forme d'une poudre de particules de charbon actif, sont disposés entre les mailles de la grille 12 et maintenus prisonniers dans ces mailles par les parois 18 des mailles et par les premier et deuxième médias filtrants, accolés et fixés à la grille 12. Les médias filtrants 10 et 14 ont pour fonction de retenir les particules qui traverseront le filtre combiné. Ils peuvent être identiques ou différents. De préférence ils sont formés par un mat de non tissé constitué d'un voile de carde, isotrope ou anisotrope, comprenant des fibres de même nature ou un mélange de fibres différentes. En particulier, les fibres peuvent être choisies dans le groupe formé par les fibres thermoplastiques telles que les fibres de polypropylène, de polyéthylène, de polyamide, de polyester, de polycarbonate, de polyamide, le groupe des fibres acryliques, des fibres acryliques préoxydées, le groupe des fibres aramides, le groupe des fibres phénoliques, le groupe des fibres fluorocarbonées, le groupe des fibres minérales telles que les fibres de verre, et le groupe des fibres métalliques. La longueur des fibres est de préférence au moins égale à 38 mm et/ou d'au au plus égale à 120 mm. La nature, la longueur et le diamètre des fibres, ainsi que leur concentration sont déterminés en fonction des contraintes liées à l'application, notamment en fonction des particules à filtrer, suivant des critères de choix bien connus de l'homme du métier. Le voile de carde préféré est du type M64, tel que décrit dans FR 2 761 901. Tous les médias filtrants existants peuvent cependant être envisagés, pourvu qu'ils respectent les contraintes imposées par le procédé de fabrication du filtre combiné. En particulier les non tissés obtenus par voie fondue ( spun , en anglais), dans lesquels les fibres sont appliquées les unes sur les autres à l'état fondu, présentent l'avantage de conférer de la rigidité au filtre combiné. L'épaisseur des médias filtrants est de préférence inférieure à 0,6 mm et/ou supérieure à 0,2 mm. La grille 12 a pour fonction de définir les parois latérales des volumes dans lesquels seront maintenues les particules de charbon actif. De préférence cependant, elle assure également une rigidité suffisante du filtre combiné, déterminée en fonction de l'application visée et de la rigidité déjà conférée par les médias filtrants 10 et 14. De préférence la grille 12 présente un motif régulièrement répété. Par exemple elle peut être à mailles carrées. De préférence, le pas entre deux motifs est inférieur à 6 mm, de manière à limiter le déplacement des particules de charbon actif à cette valeur L'épaisseur de la grille est de préférence inférieure à 1,2 mm t/ou supérieure à 0,7 mm. Les moyens d'adsorption de gaz 16 sont de préférence une poudre de charbon actif, la taille des particules étant de préférence comprise entre 0,30 et 0,85 mm et leur surface massique étant, de préférence encore, comprise entre 150 et 400 g/m2. De préférence la surface spécifique du charbon actif est comprise entre 900 et 1200 m2/g. De préférence toujours, la quantité de charbon actif représente de 50 à 75 % de la masse des premier et deuxième médias filtrants et du charbon actif. En fonction des gaz à adsorber, d'autres matériaux peuvent cependant être mis en oeuvre. Les moyens d'adsorption ne sont pas non plus nécessairement en poudre. Les moyens d'adsorption 16 peuvent être libres à l'intérieur des mailles, ou collés dans celles-ci. Le taux de colle peut alors être limité à moins de 10, de préférence à moins de 8%, alors que, comme on le verra plus en détails dans la suite de la description, ce taux devrait être de 17 à 20% sans fixation de la grille 12 au(x) média(s). La grille 12 est fixée au(x) média(s) en une pluralité de zones de fixation 20. 10 L'emplacement des zones de fixation de la grille 12 au premier et/ou deuxième média n'est pas limitatif. Dans un premier mode de réalisation de l'invention (figure 2), ces zones de fixation sont situées aux points de jonction 20 des mailles, appelés noeuds ou torons D. De préférence tous les noeuds en contact avec les médias filtrants 15 présentent des zones de fixation à au moins un média filtrant, de préférence au deux. Ce mode de réalisation permet avantageusement de contenir la poudre de charbon actif avec un apport d'énergie ou de colle limité, la grille n'étant fixée qu'en quelques zones. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les zones de fixation 20 forment des cordons de jonction, continus ou non. Il est alors préférable que ces cordons de jonction s'étendent sur toute la surface des mailles en contact avec les médias filtrants, de préférence encore de chaque côté de la grille. Les particules de charbon actif sont alors enfermées de façon sensiblement hermétique dans les mailles. Avantageusement, elles sont donc maintenues de manière particulièrement 25 efficace, ce qui est notamment utile dans des applications où le filtre combiné est amené à subir de fortes secousses. La nature de la fixation aux zones de fixation n'est pas limitative. Elle peut en particulier résulter d'un collage ou d'une fusion, par chauffage, par soudure aux ultrasons ou par tout autre procédé connu 30 Pour fabriquer un filtre combiné selon l'invention, on peut procéder selon un procédé de fabrication comportant les étapes successives suivantes : a) formation d'une structure stratifiée par superposition successive d'un premier média de filtration de particules, d'une grille et d'un deuxième média de filtration de particules, des moyens d'adsorption de gaz étant disposés entre les premier et deuxième médias ; b) fusion de la grille, au moins en une pluralité de zones de fixation, de manière à la fixer à au moins un des premier et deuxième médias. De préférence, on procède au moyen d'un dispositif de calandrage tel que celui représenté sur la figure 3. Ce dispositif comporte des rouleaux 30, 32 et 34 permettant de déposer, successivement sur un tapis 35 d'un convoyeur, un premier média 10, une grille 12 et un deuxième média 14, respectivement. Le dispositif comporte également une trémie 36 permettant de disperser sur le tapis 35, entre le dépôt de la grille 12 et le dépôt du deuxième média 14, un mélange de particules de charbon et, de préférence, de colle. Après que le deuxième média 14 a été déposé, le tapis 35 transporte ainsi une structure stratifiée 42 constituée, successivement depuis le tapis 35, du premier média 10, de la grille 12 dans les mailles de laquelle sont dispersées les particules de charbon et de colle, et du deuxième média 16. Le dispositif de calandrage comporte encore un tambour chauffant 44 sur la surface extérieure duquel la structure stratifiée 42 passe, le premier média 10 étant en contact avec au moins une portion de cette surface. De préférence, le tambour chauffant coopère avec un rouleau de pressage 46. Le dispositif de calandrage comporte enfin un enrouleur 52 permettant d'enrouler le filtre combiné obtenu après passage sur le tambour chauffant 44. A l'étape a), on dépose, au fur et à mesure du déplacement du tapis 35, le premier média 10, la grille 12, le charbon actif, et éventuellement des particules de colle, et le deuxième média 14, jusqu'à former la structure stratifiée 42. De préférence, la structure stratifiée a une épaisseur inférieure à 2,5 mm et supérieur à 1 mm. De préférence, le premier média 10 est en polyester, c'est-à-dire présente une température de fusion d'environ 230 C, tandis que la grille 12 et le deuxième média 14 sont en polypropylène, c'est-à-dire présentent une température de fusion d'environ 160 C. A l'étape b), la structure stratifiée obtenue passe sur la surface extérieure du tambour 44 dont la température, dite température de calandrage , est déterminée pour faire fondre la grille 12 aux zones de fixation prévues. De préférence, le passage de la structure stratifiée 42 sur le tambour 44 permet de faire fondre toute la surface de la grille 12 en contact avec le premier média filtrant 10. En variante, si le temps de chauffage est suffisant pour faire fondre toute l'épaisseur des zones de fixation de la grille 12 au premier média 10, ces zones de fixation servent également de zones de fixation de la grille 12 au deuxième média 14. De préférence encore, le temps de chauffage permet de faire fondre toute la surface de la grille 12 en contact avec le deuxième média filtrant 14. Le premier média filtrant est de préférence choisi en un matériau non fusible à la température du tambour 44. Avec une grille en polypropylène et un premier média filtrant en polyester, une température du tambour chauffant 44 d'environ 175 C permet de faire fondre la grille 12 sur toute son épaisseur sans faire fondre le premier média filtrant. Avantageusement, l'efficacité de la filtration opérée par ces médias n'est donc pas modifiée. Le deuxième média en polypropylène n'est que très légèrement fondu, le rouleau de pressage 46 n'étant pas chauffé. Le rouleau de pressage 46 comprime la structure stratifiée 42 sur le tambour chauffant 44 afin d'assurer une pénétration de la matière fondue dans les fibres non fondues du premier média filtrant 12, voire également du deuxième média filtrant 14. La solidité de la fixation en est avantageusement renforcée. Après avoir quitté la surface du tambour chauffant 44, la grille 12 se refroidit et se solidifie complètement, se fixant ainsi aux fibres du premier et/ou du deuxième médias précédemment noyées dans la masse fondue. Pour disposer de suffisamment de matière pour pénétrer profondément au sein des médias filtrants, sans que la rigidité de la grille n'en soit affectée, il est préférable que les zones de la grille 12 destinées à servir de zones de fixation, en particulier les noeuds, présentent une surépaisseur avant passage sur le tambour chauffant. Après fusion, la surépaisseur aura pénétré dans l'épaisseur du média, et la grille présentera une épaisseur sensiblement constante. De préférence la surépaisseur est dirigée vers le premier média 10 de manière à constituer un pont thermique permettant une fusion prioritaire. De préférence, la température du tambour chauffant 44 entraîne également la fusion des particules de colle éventuellement présentes. Lors du refroidissement, ces particules fixent ainsi au moins une partie des particules de charbon actif avec lesquelles elles sont en contact. Les particules de charbon actif non collées, ou qui viendraient à se décoller, sont avantageusement maintenues efficacement à l'intérieur des alvéoles formées par les parois des mailles de la grille 12 et les surfaces intérieures des premier et deuxième médias. En variante, la structure stratifiée 42 passe sur un deuxième rouleau de chauffage, non représenté. Il est ainsi possible de faire fondre successivement la partie des mailles ou des noeuds disposée du côté du premier média 12, par passage sur le premier rouleau chauffant 44, puis la partie des mailles ou des noeuds disposée du côté du deuxième média 16, par passage sur ce deuxième rouleau chauffant, sans nécessairement faire fondre le coeur de la grille, c'est-à-dire sa partie médiane. La structure de cette partie de la grille 12 n'est ainsi pas affectée par le passage sur le tambour et conserve ses propriétés initiales, par exemple de rigidité. Le média combiné 50 obtenu après passage sur le tambour chauffant 44 présente une épaisseur inférieure à 2,5 mm et supérieure à 1 mm, par exemple de 1,5 mm. Il est enroulé sur un rouleau 52, avant d'être découpé aux dimensions requises par l'application et mis en forme, notamment par plissage en accordéon. Avantageusement, le procédé selon l'invention, mis en oeuvre au moyen du dispositif de calandrage décrit ci-dessus, est particulièrement fiable, car indépendant des propriétés intrinsèques des constituants. Les essais suivants sont présentés à titre illustratif et ne limitent pas l'invention. Le tableau 1 présente les deux filtres combinés testés, l'exemple 1 étant un filtre selon l'invention et Réf. désignant un filtre combiné de référence. Ces deux filtres ont été fabriqués au moyen du dispositif de calandrage décrit ci-dessus, les quantités de colle et de charbon actif introduites et la température du tambour chauffant étant cependant différentes. Dans les deux cas, les particules de charbon actif ont été collées, au moins en partie, sur un média de type BBA 2011 et recouvertes d'un média en fibres M64, le média BBA 2011 entrant en contact avec la surface extérieure du tambour chauffant. Le BBA 2011 est un média de type spun en fibres de polyester 4,4 dtex à 25g/m2, commercialisé par la Société BBA NON WOVEN. Le média M64 est un média en fibres de polypropylène 2,8 dtex à 40 g/m2 produit par la Société Valeo Fils Techniques. Le filtre de référence a été fabriqué en utilisant 17 % de colle pour fixer les particules de charbon actif. Dans le filtre selon l'invention, une grille a été insérée entre les deux médias et soudée sur le média spun en chauffant le tambour à une température suffisante pour faire fondre non seulement les particules de colle, mais aussi, au moins partiellement, la grille, sans cependant faire fondre le média spun D. La quantité de colle utilisée a été réduite à 7%. La grille utilisée est en polypropylène avec une maille carrée (obtenue par process d'étirage), une taille de maille de 5 à 6 mm, une masse surfacique de 50 à 70 g/m2 et une épaisseur de 0,9 à 1 mm au niveau des noeuds Tableau 1 Média de Média côté Masse Température de Pourcentage recouvrement tambour surfacique de calandrage de colle charbon 1 M64 BBA 2011 350 g/m2 (cible) 175 C 7% Réf M64 BBA 2011 310 g/m2 (cible) 155 C 17% Les médias combinés ont ensuite été insérés et fixés dans un cadre, de 15 manière classique afin de constituer un filtre dont le cadre a une surface frontale de 4,7 décimètre carré et une hauteur de plis de 32 mm. La perte de charge nette a été mesurée lors d'un passage d'un débit d'air de 450 m3/h, suivant la norme DIN 71 460-1. L'efficacité du filtre a été mesurée lors d'un passage d'un débit d'air de 150 m3/h suivant la norme DIN 71 460-2. 20 La capacité d'adsorption a également été mesurée suivant la norme DIN 71 460-2. Le tableau 2 résume les performances obtenues avec les deux filtres combinés testés. Tableau 2 1 Réf. Masse surfacique réelle (g/m2) 356 313 Perte de charge nette (Pa) 97 96 Performances gaz Efficacité initiale (%) 87,0 85,7 Efficacité à 1 minute (%) 77,8 75,0 Efficacité à 5 minutes (%) 54,0 48,6 Capacité d'adsorption (g) 3,7 3,2 On constate que le filtre combiné selon l'invention, à 7% de colle, permet d'obtenir des pertes de charge équivalentes à celle du filtre de référence, à 17% de colle, tout en comportant une quantité de charbon plus importante (+14% de charbon). Avec un taux limité de colle, une partie seulement des particules de la poudre de charbon actif est fixée, mais, du fait de la fixation de la grille, les autres grains restent proches de leur position initiale. L'efficacité de l'adsorption de butane est donc préservée. Elle est même améliorée du fait de l'ajout de charbon supplémentaire. La capacité d'adsorption est améliorée grâce à une masse de charbon actif supplémentaire. L'efficacité de la filtration sont sensiblement identiques pour chacun des deux filtres. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. En particulier la fixation de la grille peut résulter d'une imprégnation de la grille au moyen d'un liant avant application sur les médias filtrants.20 REVENDICATIONS 1. Filtre combiné en couche destiné à équiper un appareil d'aération et/ou de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile, le filtre combiné comportant des premier (10) et deuxième (14) médias de filtration de particules, une grille (12), et une poudre d'adsorption de gaz (16), la grille (12) et la poudre (16) étant prises en sandwich entre les premier et deuxième médias, caractérisé en ce que la grille (12) est fixée en une pluralité de zones de fixation (20) à au moins un des premier et deuxième médias. 2. Filtre combiné selon la revendication 1 dans lequel, dans les zones de fixation, la grille (12) est collée ou fusionnée au premier média (10) et/ou au deuxième média (12). 3. Filtre combiné selon l'une des revendications 1 et 2 dans lequel les zones de fixation (20) de la grille (12) au premier média (10) et/ou au deuxième média (12) sont situées aux noeuds des mailles de la grille (12). 4. Filtre combiné selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel chaque zone de fixation (20) assure une fixation au premier et au deuxième médias. 5. Filtre combiné selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les zones de fixation (20) de la grille (12) au premier média (10) et/ou au deuxième média (12) forment des cordons de liaison. 6. Filtre combiné selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la grille (12) est en un matériau présentant un point de fusion inférieur au point de fusion du matériau du premier et/ou du deuxième média. 7. Filtre combiné selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les particules de la poudre d'adsorption (16) sont collées sur au moins des premier et deuxième médias, le taux de colle étant inférieur à 10 %. 8. Procédé de fabrication d'un filtre combiné selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes successives suivantes :a) formation d'une structure stratifiée (42) par superposition successive d'un premier média de filtration de particules (10), d'une grille (12) et d'un deuxième média de filtration de particules (14), une poudre d'adsorption de gaz (16) étant dispersée entre les premier et deuxième médias ; b) fusion de la grille, au moins en une pluralité de zones de fixation, de manière à la fixer à au moins un des premier et deuxième médias. 9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel, à l'étape b), on applique le premier média (10) de la structure stratifiée (42) sur une surface chaude présentant une température supérieure à la température de fusion de la grille (12) et inférieure à la température de fusion du premier média (10). 10.Dispositif de calandrage destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte un tambour chauffant (44) et des moyens d'alimentation permettant de faire passer à la surface du tambour chauffant une structure stratifiée (42) comportant, successivement depuis ladite surface, un premier média (10), une grille (12) dans les mailles de laquelle sont dispersées des particules d'un matériau d'adsorption (16), et un deuxième média (14), la surface du tambour chauffant pouvant être portée à une température suffisante pour faire fondre, au moins en partie, la grille (12).