FR 2893323 A1 20070518 FR 0654647 A 20061031 MOULE POUR UNE MACHINE A SECTIONS INDIVIDUELLES La présente invention concerne des machines à sections individuelles qui fabriquent des bouteilles de verre, et plus particulièrement les mécanismes d'ouverture et de fermeture des moules concernant ces machines et les moules utilisés pour ces mécanismes. Contexte de l'invention Une machine à sections individuelles comprend une pluralité (en général 6, 8, 10 ou 12) de sections identiques. Chaque section possède un poste d'ébauche comprenant un mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule qui possède une paire de bras du moule opposés qui peut être déplacée entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule. Un bras du moule soutient un nombre de pièces rapportées sur lesquelles une à quatre moitiés de moule d'ébauche sont placées à un quelconque emplacement. Chaque section possède également un poste de soufflage comprenant un mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule similaire. Le brevet US 5 865 868 décrit un mécanisme traditionnel d'ouverture et de fermeture de moule dans lequel les bras du moule sont soutenus pour se déplacer de façon axiale. Sur le bras sont montées des pièces rapportées supérieure et inférieure qui doivent porter une moitié de chacune des paires de moules nécessaires. Dans une application en triple paraison, une pièce rapportée peut posséder une première partie rapportée pour soutenir deux moitiés de moule et une seconde partie rapportée pour soutenir une moitié de moule, la première partie rapportée étant montée par rapport à la seconde partie rapportée pour égaliser les forces de fermeture lorsque les moules sont fermés. Objets de l'invention Un objet de la présente invention consiste à fournir un mécanisme amélioré de fermeture de moule pour une machine à sections individuelles, ainsi que des moules améliorés qui seront utilisés avec celle-ci. D'autres objets et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés qui illustrent un mode de réalisation actuellement préféré intégrant les principes de l'invention. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente une vue oblique arrière d'une partie d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une machine à sections individuelles ; la figure 2 représente une vue identique du support de moule et des parties de commande de la partie du mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule montré sur la figure 1 ; la figure 3 représente une vue oblique avant du 30 support de moule montré sur la figure 2 ; la figure 4 représente une vue arrière de l'un des moules montrés sur la figure 1 ; et la figure 5 représente une vue en coupe du moule montré sur la figure 4 prise selon la figure 5-5. Brève description du mode de réalisation préféré Chaque section de la machine à sections individuelles possède un poste d'ébauche et un poste de soufflage, chaque poste ayant une paire opposée de 10 mécanismes d'ouverture et de fermeture de moule. La figure 1 illustre l'un de ces mécanismes. Le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule 10 comprend un boîtier 12 possédant une paroi supérieure 14 et une paroi arrière constituée de panneaux externes 15 et 15 d'un panneau central 16. Une paroi étendue 18 est reliée au boîtier de chaque côté. Trois moules 20 sont également montrés, lesquels sont situés en position ouverte du moule. Le boîtier est situé au-dessus d'une zone de section 22. 20 Les moules 20 sont montés sur un support de moule ou fixation 24 (figure 2) qui est fixée à une paire de rails 26. Les rails sont situés dans des appuis de glissement supérieur et inférieur 28 dans les parois étendues 18 (figure 1). Le support de moule est déplacé 25 par une commande qui comprend un servomoteur 30 couplé à une vis de commande 32 qui est associée de façon opératoire à un écrou de commande 33. Une paire de genouillères 34 relie l'écrou de commande et le support 24. De cette façon, le support peut être déplacé d'une 30 position fermée vers une position ouverte.5 La surface interne du support est montrée sur la figure 3. Une partie de montage du moule 25 se trouve en saillie vers l'extérieur par rapport à la surface interne du support 24 et comprend un nombre de surfaces d'engagement de moule 27, 27A. Deux sortes sont montrées. Dans la première se trouve une simple surface d'usure verticale planaire 27. Dans la seconde, un élément de cale vertical 29 possédant une surface avant verticale planaire d'engagement de moule 31 est situé entre les surfaces latérales verticales planaires d'engagement de moule 33 pour définir la surface d'engagement de moule 27A. Ces trois surfaces d'engagement de moule sont au départ coplanaires mais, s'il devient nécessaire de déplacer le moule soutenu vers son moule opposé, la cale peut être manipulée à l'aide d'une vis 35, pour avancer la surface avant verticale d'engagement de moule de la cale. En pratique, un support de moule pourrait posséder la simple surface d'engagement de moule 27 et l'autre pourrait porter l'autre sorte ou les deux pourraient être identiques selon les préférences. Des paires de tenons supérieurs et inférieurs 36 pour chaque moule sont situées à l'intérieur de fentes verticales 37 dans la partie de montage du moule 25 et sont fixées au support. Les paires de tenons associées possèdent des encoches gauches 38 et droites 40 qui définissent une fente en T avec les surfaces internes 42, 44. Les tenons possèdent un écartement horizontal 50 choisi entre eux et les encoches possèdent une séparation 52 choisie. Les tenons inférieurs peuvent être situés au niveau de diverses hauteurs, de telle sorte que les moules ayant diverses hauteurs peuvent être adaptés. Les tenons supérieurs et inférieurs définissent de cette façon une fente de positionnement en forme de T s'étendant verticalement. Les figures 4 et 5 illustrent l'un des moules montrés sur la figure 1. Les moules illustrés sont des moules d'ébauche (la surface de paraison 54 est représentée par des lignes pointillées) mais il pourrait également s'agir de moules de soufflage fabriquant des bouteilles à partir des paraisons. Chaque moule possède une structure de positionnement ou une clé 55 en forme de T s'étendant verticalement constituée des parties supérieure et inférieure du haut du T 56 ayant la largeur 52 et de la partie de support perpendiculaire du T 58 ayant la largeur 50 qui s'étend du haut de la partie supérieure du haut du T (du rebord 60) au bas du moule (le bas de la partie inférieure du T ). La largeur 57 (figure 5) du haut des parties en T 56 est inférieure à la dimension correspondante des encoches 38, 40, ce qui permet le mouvement du dispositif de cale 29 pour pousser le moule vers son moule associé. Un moule est positionné horizontalement en abaissant cette clé en forme de T dans une fente en T dans le support. Le moule sera positionné verticalement lorsque le rebord horizontal 60 viendra se poser sur la surface supérieure 62 du support de montage du tenon et de cette façon, la distance verticale 59 entre le rebord 60 et la surface supérieure 61 du support de moule définira le positionnement vertical du moule. Une paire opposée de moules fournira l'alignement souhaité de l'un par rapport à l'autre en formant une face du moule avec un biseau interne 64 et l'autre face du moule avec un biseau externe 66 (figure 1) ou avec tout autre dispositif d'alignement. Comme cela est illustré, chaque clé en forme de T possède une face arrière verticale qui est parallèle à la surface avant verticale 72 du moule. Lorsque les moules sont fermés, cette surface inférieure plate doit être poussée contre la plaque d'usure adjacente. Des évidements 71, 73 correspondants permettent à un outil d'accéder à la vis 35 d'ajustement de la cale. REVENDICATIONS 1. Mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule (10) pour une machine à sections individuelles de moulage de verre caractérisé en ce qu'il comprend un support de moule (24) pour porter au moins un moule (20), un moyen d'appui afin de soutenir ledit support de moule (24) pour un déplacement linéaire entre les positions d'ouverture du moule (20) et de fermeture du moule (20), un moyen de commande relié audit support de moule (24) pour déplacer ledit support de moule (24) entre lesdites positions d'ouverture et de fermeture du moule (20), ledit support de moule (24) possédant une partie 15 de face de montage avant verticale comprenant pour chaque moule (20), un premier moyen de positionnement pour positionner un moule (20) verticalement, un second moyen de positionnement pour positionner 20 un moule (20) horizontalement, et un moyen de face verticale plate pour transférer les forces de fermeture sur un moule (20) porté. 2. Mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule 25 (10) pour une machine à sections individuelles selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier moyen de positionnement est une surface horizontale. 3. Mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule (10) pour une machine à sections individuelles selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second moyen de positionnement comprend des moyens à fente (37) en T . 4. Mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule (10) pour une machine à sections individuelles selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'appui pour soutenir ledit support de moule (24) pour un déplacement entre les positions d'ouverture du moule (20) et de fermeture du moule (20) comprend une paire de rails (26) fixée aux côtés opposés dudit support de moule (24) et un moyen de cadre (28) pour soutenir lesdits rails (26) pour un déplacement entre les positions ouverte et fermée du moule (20).