FR 2893591 A1 20070525 FR 0511799 A 20051122 1 La présente invention concerne un dispositif de bouchage d'un col de récipient et un récipient équipé d'un tel dispositif, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif. L'invention concerne plus précisément les dispositifs incluant une jupe en matière plastique entourant le col d'un récipient, dont une partie inférieure, lorsqu'on considère que ce col s'étend verticalement avec son buvant dirigé vers le haut, est destinée à demeurer autour du col après la première ouverture du dispositif, tandis que le reste de la jupe, c'est-à-dire sa partie supérieure, est prévue amovible par rapport au col, tout en étant initialement liée à la partie inférieure non amovible de la jupe par une zone d'affaiblissement à même d'être rompue lors de la première ouverture du dispositif. Cette zone ruptible sert de témoin de la première utilisation du dispositif à l'attention du consommateur, tandis que la partie de jupe non amovible, notamment lorsqu'elle présente une longueur substantielle, peut être utilisée à des fins esthétiques en tant qu'habillage de la zone correspondante du col. Dans cette optique, l'invention s'applique en particulier, mais de manière non exclusive, au domaine du conditionnement de vins et d'alcools forts dans des bouteilles en verre dont le col est traditionnellement habillé d'une longue jupe à partie inférieure non amovible. Pour retenir la partie de jupe inférieure autour du col, il est connu de mettre en butée une ou plusieurs saillies intérieures de cette partie de jupe avec un renflement associé du col. Dans le cas où cette partie de jupe présente une longueur substantielle, c'est-à-dire qu'elle s'étend en longueur vers le bas largement au-delà du renflement précité du col, il est courant de prévoir, essentiellement pour des raisons liées au moulage de la jupe, que cette ou ces saillies de retenue soient sous 2 forme d'une ou de languettes venues de matière avec la partie courante de cette partie de jupe et s'étendant suivant la périphérie intérieure de la jupe. Un exemple de ce type de jupe est divulgué dans FR-A-2 868 048. En sortie de moule, cette ou ces languettes sont dirigées vers le bas, pour faciliter le démoulage de la jupe, puis, lors d'une opération ultérieure, cette ou ces languettes sont rabattues vers le haut, c'est-à-dire dans une configuration leur permettant d'assurer la retenue de la partie de jupe non amovible en buttant contre le renflement associé du col. En pratique, l'utilisation d'une pluralité de languettes réparties uniformément suivant la périphérie intérieure de la jupe est préférée à la présence d'une languette unique s'étendant sur toute la périphérie de la jupe : la présence de plusieurs languettes distinctes les unes des autres facilite le moulage et le démoulage de la jupe, ainsi que l'opération de rabattement vers le haut. Cependant, le démoulage et le rabattement de ces languettes peuvent poser un problème d'aspect extérieur à la jupe. En effet, lors du démoulage de la jupe, les zones successives de liaison entre les languettes et la face intérieure de la jupe sont soumises à des contraintes très élevées, en particulier au niveau des parties anguleuses de ces zones. De même, lors de leur rabattement, les languettes sont fléchies par rapport à la paroi de la jupe, ce qui implique la déformation plastique, à la façon d'une charnière, des zones de liaison entre chaque languette et la jupe. Les contraintes successivement générées au niveau de ces zones de liaison sont telles qu'elles provoquent un blanchissement de la matière plastique constituant la jupe, visible depuis l'extérieur de la jupe. Ce blanchissement rend le dispositif de bouchage peu avenant, surtout dans le domaine du conditionnement de vins et d'alcools forts dont les bouteilles présentent généralement une esthétique recherchée. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de bouchage dont le moulage et le rabattement de moyens internes à la jupe de ce dispositif, destinés à retenir une partie non amovible de la jupe autour d'un col de récipient, n'entraînent pas le blanchissement extérieur de la matière plastique constituant la jupe. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de bouchage d'un col de récipient, comportant une jupe allongée en matière plastique, destinée à entourer le col et dont la face intérieure est venue de matière avec des palettes qui, lors de la fabrication du dispositif, sont aptes à passer, par rapport à la face intérieure de la jupe, d'une première configuration, dans laquelle les palettes sont moulées conjointement avec le reste de la jupe, à une seconde configuration, différente de la première configuration et dans laquelle les palettes sont adaptées pour buter, suivant l'axe longitudinal de la jupe, contre un renflement associé du col afin de retenir au moins une partie de la jupe autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que les palettes sont reliées à la face intérieure de la jupe par une bande commune qui s'étend en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal de la jupe et qui court sur toute la périphérie intérieure de la jupe. La présence de la bande commune à toutes les palettes, reliant ces palettes à la face intérieure de la jupe, évite le blanchissement de la matière plastique constituant la jupe, notamment au niveau de la face extérieure de la jupe. Cette bande, qui s'étend continûment sur toute la périphérie intérieure de la jupe, subit l'essentiel des contraintes liées au démoulage de la jupe 4 et au passage des palettes de leur première à leur seconde configuration. Ces contraintes sont ainsi distribuées sur toute la longueur périphérique de la bande, autrement dit sur tout le pourtour de la jupe. En étant de la sorte uniformisées le long de la bande, ces contraintes peuvent ne pas dépasser une valeur critique audelà de laquelle la matière plastique constituant la jupe blanchit. En pratique, cette bande est essentiellement dimensionnée en fonction du nombre et des dimensions des palettes de retenue de la partie non amovible de la jupe, ainsi qu'en fonction de la nature de la matière plastique utilisée. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de ce dispositif de bouchage, prises isolément ou selon toutes 15 les combinaisons techniquement possibles : - les palettes s'étendent en saillie de la bande commune, en direction de l'axe longitudinal de la jupe, avec une largeur de débordement vers l'intérieur, par rapport à l'extrémité intérieure de la bande, non nulle ; 20 - la largeur de débordement des palettes est supérieure à la largeur de débordement vers l'intérieur de la bande par rapport à la face intérieure de la jupe ; - la bande est adaptée pour fléchir par rapport à la face intérieure de la jupe lorsque les palettes passent 25 de leur première à leur seconde configuration ; - dans un plan de coupe longitudinale de la jupe, la bande et chaque palette présentent des épaisseurs respectives sensiblement constantes et égales l'une à l'autre ; 30 - dans un plan de coupe longitudinale de la jupe, la bande et chaque palette s'étendent dans le prolongement continu l'une de l'autre en direction de l'axe longitudinal de la jupe et présentent, de préférence, un profil global essentiellement incurvé, bombé vers le renflement du col lorsque la jupe entoure ce col ; - les palettes sont réparties uniformément suivant la périphérie de la bande, en ménageant entre elles 5 des espaces libres ; - la jupe est pourvue d'une zone périphérique d'affaiblissement qui est adaptée pour être rompue lors de la première ouverture du dispositif et de part et d'autre de laquelle, suivant l'axe longitudinal de la jupe, cette jupe inclut une première partie à même d'être dégagée du col après rupture de la zone d'affaiblissement et une seconde partie munie de la bande et des palettes. L'invention a également pour objet un récipient comportant un col équipé d'un dispositif de bouchage de ce 15 col, tel que défini ci-dessus. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage d'un col de récipient, dans lequel - on moule une matière plastique sous forme d'une 20 jupe allongée destinée à entourer le col et dont la face intérieure est venue de matière avec des palettes, puis on fait passer les palettes de leur configuration de sortie de moule, à une configuration différente, dans laquelle les palettes sont adaptées pour 25 buter, suivant l'axe longitudinal de la jupe, contre un renflement associé du col afin de retenir au moins une partie de la jupe autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que, lors du moulage de la jupe avec ses 30 palettes, on moule une bande commune reliant les palettes à la face intérieure de la jupe, cette bande s'étendant en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal de la jupe et courant sur toute la périphérie intérieure de la jupe. 6 Le procédé selon l'invention permet notamment d'obtenir le dispositif de bouchage tel que défini c,:_-dessus. Ce procédé permet ainsi de disposer rapidement d'une jupe d'aspect extérieur non blanchi, prête à être mise en place autour d'un col de récipient. Les différentes opérations de ce procédé, tant de moulage de la jupe avec sa bande et ses palettes, que d'entraînement des palettes entre leurs deux configurations extrêmes, peuvent être mises en oeuvre suivant des mouvements sensiblement axiac de sorte que ce procédé est en pratique automatisable sans nuire à sa qualité de réalisation. Suivant des caractéristiques avantageuses de ce procédé : - pour faire passer les palettes de leur configuration de sortie de moule à leur configuration dans laquelle elles sont adaptées pour buter contre le renflement du col, on entraîne la bande en fléchissement par rapport à la face intérieure de la jupe ; si on dispose d'un insert adapté pour être solidarisé à l'intérieur de la jupe pour former, au moins en partie, le dispositif de bouchage, la bande peut être entraînée en fléchissement lors de l'introduction de cet insert dans la jupe. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de bouchage selon l'invention, représenté rapporté autour d'un col de récipient et avant sa première ouverture ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un capuchon externe du dispositif de la figure 1, avant son assemblage aux autres composants de ce dispositif ; et 7 la figure 3 est une coupe longitudinale partielle du capuchon de la figure 2. Sur la figure 1 est représenté un dispositif de bouchage 1 adapté pour être vissé de manière amovible sur un col 2 d'un récipient 3, par exemple une bouteille en verre ou analogue, destinée à contenir un alcool, notamment du vin. Le col présente une forme globalement tubulaire d'axe longitudinal X-X. Par commodité, la suite de la description sera orientée en considérant que les termes supérieur et haut correspondent à une direction globalement parallèle à l'axe X-X et allant du corps du récipient 3 vers son col 2, c'est-à-dire une direction dirigée vers la partie haute des figures 1 à 3, tandis que les termes inférieur et bas correspondent à une direction opposée. A son extrémité haute, le col 2 délimite un buvant 4 au niveau duquel le liquide contenu dans le récipient 3 est destiné à être déversé. La face extérieure du col est successivement munie, de haut en bas, d'un filet en hélice 5 et d'un talon 6, tous deux radialement saillants vers l'extérieur. Au niveau de la transition entre l'extrémité inférieure de ce talon et le reste du col, qui forme un cou allongé 7, est formé un épaulement transversal 8 légèrement incliné vers le haut en s'éloignant de l'axe X-X par rapport à un plan perpendiculaire à cet axe. Le dispositif de bouchage 1 comporte trois pièces distinctes, à savoir un capuchon externe 10, un insert 20 et un disque d'étanchéité 30 optionnel, destinées à être assemblées de façon coaxiale les unes aux autres, puis à être montées ensemble sur le col 2. Le capuchon 10 et l'insert 20 présentent chacun une forme globalement tubulaire d'axe longitudinal sensiblement confondu avec l'axe X-X lorsque le dispositif 1 est 8 assemblé et rapporté sur le col 2 comme sur la figure 1. Le capuchon et l'insert sont chacun ouverts à leur extrémité inférieure et fermés à leur extrémité supérieure par des parois de fond respectives 11 et 21, à la périphérie de chacune desquelles s'étend axialement vers le bas une jupe tubulaire 12, 22 centrée sur l'axe X-X. L'insert 20 est adapté pour être introduit à l'intérieur du capuchon 10 et pour y être immobilisé à demeure, tant axialement qu'en rotation autour de l'axe X- X. Ces deux pièces forment alors un bouchon 40 d'un seul tenant, avec la paroi 11 et la jupe 12 recouvrant la face extérieure de la paroi 21 et de la jupe 22. L'immobilisation de l'insert à l'intérieur du capuchon peut être réalisée par soudage, notamment par application d'ultra-sons, par collage ou par complémentarité de formes entre les parois 11, 12, 21 et 22, comme détaillé dans FRA-2 868 048. Le disque d'étanchéité 30 est logé à l'intérieur de l'insert 20, contre la paroi de fond 21, avec interposition éventuelle d'une couche d'adhésif. Avantageusement, l'insert est pourvu d'encoches 23 radialement saillantes vers l'intérieur depuis la partie haute de sa jupe 22, ces encoches étant destinées à retenir axialement vers le bas le disque pour éviter que ce dernier ne puisse ultérieurement s'échapper de l'intérieur de l'insert. Des détails de réalisation de ces encoches sont donnés dans FRA-2 868 048 La partie basse de la face intérieure de la jupe 22 est pourvue d'un filet 24 radialement saillant vers l'intérieur et complémentaire du filet extérieur 5 du col 2, de sorte que le bouchon 40 est apte à être vissé et dévissé sur le col. Pour faciliter la prise en main de ce bouchon, la partie haute de la face extérieure de la jupe 12 est avantageusement dotée de rainures longitudinales 13. 9 La jupe 12 est plus longue que la jupe 22 de sorte que, à l'état assemblé du dispositif 1, le bas de la jupe 12 s'étend largement au-dessous du niveau axial du chant d'extrémité inférieure 25 de l'insert 20, de manière à habiller le col 2 depuis son buvant 4 jusqu'à son cou 7 inclus. Lors de la première ouverture du dispositif 1, la jupe 12 est adaptée pour se séparer en deux parties distinctes d'à peu près même longueur, à savoir une partie supérieure 14, venue de matière avec la paroi de fond 11, et une partie inférieure 15 reliée initialement à la partie supérieure 14 par une ligne d'affaiblissement 16 représentée schématiquement en traits pointillés sur les figures. Cette ligne 16 est prévue dans la partie courante de la jupe 12, un peu au-dessous, suivant l'axe X-X, du niveau du chant d'extrémité inférieure 25 de l'insert 20, de sorte que la partie de jupe 14 loge à elle seule la totalité de l'insert 20 lorsque le dispositif 1 est assemblé. En pratique, la ligne d'affaiblissement 16 est, par exemple, constituée de pontets sécables ou de plusieurs entailles ou découpes circonférentielles pratiquées à travers la paroi de la jupe 12. Pour provoquer la séparation des parties de jupe 14 et 15 par rupture de la ligne 16 lors de la première ouverture du dispositif, la partie inférieure 15 est retenue axialement par rapport au col 2 par une pluralité de palettes 17 venues de matière avec une bande 18 commune à toutes les palettes, cette bande étant elle-même venue de matière avec la partie courante de la partie de jupe 15. La bande 18 s'étend, en direction de l'axe X-X, en saillie depuis la face intérieure 12A de la jupe 12, au niveau de la partie 15, en courant continûment sur toute la 10 périphérie intérieure de cette jupe, comme visible aux figures 2 et 3. Les palettes 17 sont identiques les unes aux autres. Chaque palette s'étend, en direction de l'axe X-X, en saillie de la bande 18. Pour des raisons structurelles, ces palettes sont avantageusement réparties de manière sensiblement uniforme suivant la périphérie intérieure de la bande. La bande 18 relie ainsi chacune des palettes à la face intérieure 12A de la jupe 12, au niveau de la partie de jupe 15, tout en ménageant un espace libre 19 entre deux palettes successives suivant la périphérie de la bande. L'épaisseur e18 de la bande 18, c'est-à-dire sa dimension la plus petite dans le plan des figures 1 et 3, est sensiblement constante suivant ses deux autres dimensions, notamment, dans le plan précité, entre son extrémité 18A de liaison avec la partie de jupe 15 et son extrémité 18B qui est soit liée avec une des palettes 17, soit libre au niveau des espaces intercalaires 19. L'épaisseur e17 de chaque palette est également constante, notamment entre son extrémité 17A de liaison avec l'extrémité intérieure 18B de la bande et son extrémité libre 17B. Pour faciliter le moulage et le démoulage de la bande et des palettes, conjointement à ceux du reste de la jupe 12, les épaisseurs e17 et e18 sont sensiblement égales. Entre ses extrémités intérieure 18A et extérieure 18B, la bande 18 présente une largeur 178 de débordement vers l'intérieur, par rapport à la face intérieure 12A de la jupe 12, inférieure à la dimension 117 de chaque palette 17 entre ses extrémités intérieure 17A et extérieure 17B, c'est-à-dire à la largeur de débordement, vers l'intérieur, de cette palette par rapport à l'extrémité 18B de la bande. Avantageusement, la bande 18 et chaque palette 17 s'étendent dans le prolongement continu l'une de l'autre en direction de l'axe X-X, dans le plan des figures 1 et 2. 11 Dans la configuration de la figure 1, la bande et les languettes s'étendent vers le haut en direction de l'axe X-X, tandis que, dans la configuration préalable représentée à la figure 3, la bande et les languettes s'étendent vers le bas, pour des raisons précisées plus loin. Dans les deux configurations, la bande et chacune des languettes présentent, dans le plan des figures 1 et 3, une section globale de forme incurvée, bombée vers le haut. Dans l'exemple représenté, la bande et chaque languette présente un profil global arqué, correspondant approximativement à un quart de cercle. De la sorte, la bande et les palettes garantissent une résistance importante de retenue de la partie de jupe 15 vis-à-vis du col 2 lors de la première ouverture du dispositif 1, leur profil incurvé les obligeant à travailler selon un mouvement de flexion tendant à augmenter davantage la courbure de ce profil, comme détaillé dans la demande de brevet français déposée au nom du présent Demandeur et enregistrée sous le numéro 05 09645. Le capuchon 10 est fabriqué en une matière plastique semi-rigide, telle que du polypropylène ou du polyéthylène, le polypropylène étant préféré, notamment pour des raisons esthétiques. Le capuchon 10 est obtenu par moulage de cette matière plastique, prévu pour former à la fois la paroi de fond 11 et la jupe 12 avec notamment sa bande 18 et ses palettes 17 moulées suivant leur forme incurvée. Le démoulage du capuchon est facilité en prévoyant que la bande et les palettes s'étendent, en sortie de moule, dans leur configuration représentée aux figures 2 et 3, c'est-à- dire avec leur extrémité intérieure respective l8B et 17B dirigées vers le bas. L'assemblage du dispositif de bouchage 1 consiste à, avant ou après avoir inséré le disque 30 à l'intérieur de l'insert 20, placer cet insert à l'intérieur de la jupe 12 12 du capuchon 10 dans son état de sortie de moule décrit ci-dessus, en introduisant cet insert axialement et en force depuis l'extrémité inférieure ouverte du capuchon. L'outillage permettant cette mise en place assure alors avantageusement l'entraînement de la bande 18 et des palettes 17 vers le haut, de manière à ce que cette bande et ces palettes passent dans leur configuration représentée à la figue 1. Le dispositif 1 est alors dans sa configuration d'assemblage au col 2. Durant l'entraînement vers le haut de la bande 18 et des palettes 17, des contraintes significatives sont appliquées à la bande et aux palettes de manière à faire fléchir plastiquement, à la façon d'une charnière, l'extrémité 18A de la bande liée à la partie de jupe 15, comme indiqué par la flèche 18C à la figure 3. Des contraintes non négligeables sont également appliquées à la zone de matière liant la bande et la paroi de la jupe 12 durant le démoulage de la jupe. Toutes ces contraintes sont d'intensité plus forte au niveau des palettes 17 qu'au niveau des espaces libres 19 en raison de la résistance structurelle qu'opposent les palettes. Cependant, pour éviter des excès de contraintes au sein de ces palettes et surtout au sein des portions de la bande 18 qui relient, en coupe radiale, chacune de ces palettes à la jupe, la bande permet la répartition de ces contraintes, notamment au sein des portions restantes de la bande, c'est-à-dire au sein des portions débouchant, en coupe radiale, dans l'un des espaces libres 19. On limite donc les risques que les zones de la matière plastique ainsi sollicitées, notamment la zone de surface extérieure de la partie de jupe 15 au niveau de l'extrémité 18A de la bande, soient altérées par un excès de contraintes, en particulier que ces zones blanchissent. 13 Comme la bande 18 s'étend continûment sur toute la périphérie intérieure de la jupe 12, les contraintes au sein de la matière plastique sont réparties de manière sensiblement uniforme sur tout le pourtour périphérique de la bande, même si la résultante d'entraînement en fléchissement de la bande est légèrement décalée par rapport à l'axe X-X. Dans l'exemple considéré aux figures, la largeur de débordement 118 de la bande est inférieure à la largeur de débordement 117 des palettes. Cependant, en pratique, selon les niveaux de contraintes que l'on s'attend à atteindre lors du démoulage de la jupe et du rabattement des palettes, le rapport de ces largeurs peut être ajusté. Le bouchon 40, formé de l'insert 20 immobilisé dans le capuchon 10, est par la suite rapporté par vissage autour du col 2 jusqu'à ce que, d'une part, les palettes 17 passent au-dessous de l'épaulement 8 du col et, d'autre part, le disque d'étanchéité 30 soit axialement pressé entre le buvant 4 et la paroi de fond 21 de l'insert, la face inférieure du disque délimitant avantageusement une empreinte creuse annulaire 31 complémentaire du buvant. La jupe 12 habille alors le col jusqu'à son cou 7. Pour ouvrir le dispositif 1, l'utilisateur dévisse le bouchon 40, c'est-à-dire l'entraîne en rctation autour de l'axe X-X, en l'agrippant au niveau des rainures 13. Lors de la première ouverture du dispositif, le soulèvement vers le haut du bouchon, résultant de son dévissage, provoque la séparation des deux parties de jupe 14 et 15 par rupture de la ligne d'affaiblissement 16 : la partie de jupe 15 est en effet axialement retenue par, successivement vers l'intérieur, la bande 18 et les palettes 17 en butée axiale contre l'épaulement 8 du col 2. Divers aménagements et variantes au dispositif de bouchage 1 décrit ci-dessus, ainsi qu'à son procédé de 14 fabrication, sont bien entendu envisageables. A titre d'exemples : - le rabattement des palettes 17, depuis leur état en sortie de moule à leur état associé à la configuration d'assemblage du dispositif au col, peut être réalisé par un outillage spécifique indépendant de celui utilisé pour la mise en place de l'insert 20 dans le capuchon 10 ; - plutôt que de prévoir le bouchon 40 en deux parties distinctes à assembler à demeure l'une à l'autre, ce bouchon peut être réalisé d'une seule pièce monobloc, avec une jupe présentant une ligne d'affaiblissement et des moyens de retenue d'une partie non amovible de cette jupe sous forme de palettes et d'une bande commune, respectivement analogues à la ligne 16 et à la bande 18 portant les palettes 17 du dispositif 1 ; et/ou - la partie inférieure 15 de la jupe 12 peut ne s'étendre que sur une faible hauteur, vers le bas aux figures 1 et 3, en dessous de la bande 18 ; la partie 15 peut même être interrompue juste au-dessous de la bande 18. REVENDICATIONS 1. Dispositif de bouchage d'un col (2) d'un récipient (3), comportant une jupe allongée (12) en matière plastique, destinée à entourer le col et dont la face intérieure (12A) est venue de matière avec des palettes (17) qui, lors de la fabrication du dispositif, sont aptes à passer, par rapport à la face intérieure de la jupe, d'une première configuration (figures 2 et 3), cons laquelle les palettes sont moulées conjointement avec le reste de la jupe, à une seconde configuration (figure 1), différente de la première configuration et dans laquelle les palettes sont adaptées pour buter, suivant l'axe longitudinal (X-X) de la jupe, contre un renflement associé (8) du col afin de retenir au moins une partie (15) de la jupe (12) autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que les palettes (17) sont reliées à la face intérieure (12A) de la jupe (12) par une bande commune (18) qui s'étend en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe et qui court sur toute la périphérie intérieure de la jupe. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes (17) s'étendent en saillie de la bande commune (18), en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe (12), avec une largeur de débordement vers l'intérieur (117), par rapport à l'extrémité intérieure (18B) de la bande, non nulle. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite largeur de débordement (117) des palettes (17) est supérieure à la largeur de débordement vers l'intérieur (118) de la bande (18) par rapport à la face intérieure (12A) de la jupe (12). 16 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (18) est adaptée pour fléchir par rapport à la face intérieure (12A) de la jupe (12) lorsque les palettes (17) passent de leur première à leur seconde configuration. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan de coupe longitudinale de la jupe (12), la bande (18) et chaque palette (17) présentent des épaisseurs respectives (e18r e1~) sensiblement constantes et égales l'une à l'autre. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan de coupe longitudinale de la jupe (12), la bande (18) et chaque palette (17) s'étendent dans le prolongement continu l'une de l'autre en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe et présentent, de préférence, un profil global essentiellement incurvé, bombé vers le renflement (8) du col (2) lorsque la jupe entoure ce col. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les palettes (17) sont réparties uniformément suivant la périphérie de la bande (18), en ménageant entre elles des espaces libres (19). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (12) est pourvue d'une zone périphérique d'affaiblissement (16) qui est adaptée pour être rompue lors de la première ouverture du dispositif (1) et de part et d'autre de laquelle, suivant l'axe longitudinal (X-X) de la jupe, cette jupe inclut une première partie (14) à même d'être dégagée du col (2) après rupture de la zone d'affaiblissement (16) et une seconde partie (15) munie de la bande (18) et des palettes (17).17 9. Récipient (3) comportant un col (2) et équipé d'un dispositif (1) de bouchage de ce col, conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) de 5 bouchage d'un col de récipient (2), dans lequel : - on moule une matière plastique sous forme d'une jupe allongée (12) destinée à entourer le col et dont la face intérieure (l2A) est venue de matière avec des palettes (17), 10 - puis on fait passer les palettes de leur configuration de sortie de moule (figures 2 et 3), à une configuration différente (figure 1), dans laquelle les palettes sont adaptées pour buter, suivant l'axe longitudinal (X-X) de la jupe, contre un renflement associé 15 (8) du col afin de retenir au moins une partie (15) de la jupe autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que, lors du moulage de la jupe (12) avec ses palettes (17), on moule une bande commune (18) reliant les palettes à la face intérieure (12A) de la jupe, cette 20 bande s'étendant en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe et courant sur toute la périphérie intérieure de la jupe. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que, pour faire passer les palettes (17) de leur 25 configuration de sortie de moule à leur configuration dans laquelle elles sont adaptées pour buter contre le renflement (8) du col (2), on entraîne la bande (18) en fléchissement (18C) par rapport à la face intérieure (12A) de la jupe (12). 30 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on dispose d'un insert (20) adapté pour être solidarisé à l'intérieur de la jupe (12) pour former, au moins en partie, le dispositif de bouchage (1), et en ce18 que la bande (18) est entraînée en fléchissement (18C) lors de l'introduction de cet insert dans la jupe.