FR 2893036 A1 20070511 FR 0511343 A 20051108 La présente invention se rapporte à un stratifié comportant au moins un film élastique, notamment à base d'élastomère, notamment thermoplastique, et au moins une couche de non tissé. Ces stratifiés sont particulièrement utilisés dans des applications dans le domaine des vêtements, en particulier jetables, tels que des couches-culottes ou des dispositifs pour l'incontinence des adultes ou dans le domaine médical sous forme de bandeau élastique. Dans le domaine des couches-culottes, ces stratifiés sont classiquement utilisés dans les parties formant la ceinture autour de la taille du bébé. Dans le cas d'une application aux couches-culottes particulièrement avantageuse, ces stratifiés sont utilisés pour réaliser les pattes ou oreilles élastiques assurant la maintien de la couche sur le bébé et supportant entre autres un élément auto-agrippant. On souhaite que ce stratifié soit élastique dans le sens transversal (c'est-à-dire le sens s'étendant d'une oreille à l'autre) au moins, pour permettre un bon maintien de la couche-culotte autour de la taille du bébé. Les stratifiés actuels sont, en général, constitués d'un film en matière élastique ou élastomère qui, en général, est pris en sandwich entre deux couches de non tissé. Pour permettre une fabrication à grande échelle des couches-culottes, il est nécessaire actuellement de dérouler ce film élastomère à partir d'une bobine pour l'amener entre les deux couches de non tissé pour les fixer mutuellement, par exemple par laminage, par exemple par l'intermédiaire d'une colle. Cependant, ce procédé présente l'inconvénient qu'il est nécessaire de prévoir dans la construction du film au moins une couche extérieure, de préférence deux, formant des peaux, qui sont en un matériau relativement peu élastique et possédant entre autres des propriétés de non collage ou de non adhérence, ce qui permet ainsi d'enrouler le film élastomère sur lui-même en des bobines, pour le dérouler facilement lors de la fabrication des stratifiés constitués de ce film élastomère et des deux non tissés. Les stratifiés que l'on connaît aujourd'hui sont ainsi constitués d'un film élastique, d'au moins une couche extérieure en un matériau sensiblement non élastique, et d'un voile de non tissé fixé à la dite au moins une couche extérieure. Ce genre de stratifié de l'art antérieur est coûteux à fabriquer en raison de la présence de la ou des couches formant peaux et, en outre, du fait que la ou les peaux étant choisies, en ce qui concerne leur matériau, pour qu'elles aient des qualités d'adhérence suffisamment faible pour permettre un enroulement facile du film, entouré des peaux, en une bobine puis de la dérouler facilement, il est nécessaire, pour ensuite coller cette peau aux non tissés extérieurs, d'utiliser des colles techniques notamment à pouvoir tackifiant élevé et/ou à fort grammage , par exemple supérieur à 12gsm. De manière générale, il est nécessaire d'effectuer des traitements de surface, tel qu'un traitement Corona ou à torche plasma. Après formation du stratifié, il est nécessaire de prévoir un traitement mécanique particulier, appelé activation par la suite, pour permettre à l'ensemble stratifié constitué par le film élastomère, les peaux et les non tissés, d'avoir une élasticité suffisante, telle que requise pour pouvoir ajuster la ceinture d'une couche-culotte autour de la taille d'un bébé et ce malgré le caractère peu élastique des matières choisies pour la peau et les non tissés. Ce processus d'activation consiste à étirer le stratifié transversalement au sens machine, en étirant au delà de la limite élastique la ou les peaux. Lorsque l'étirage cesse, le film élastique et le stratifié dans son ensemble reprend une largeur supérieure ou égale à celle avant étirage, mais les peaux ont été étirées de manière irrémédiable, de sorte que le stratifié dans son ensemble a désormais une élasticité transversale, et peut être étiré jusqu'à la largeur à laquelle les peaux ont été étirées de manière irréversible. Un inconvénient supplémentaire des stratifiés de l'art antérieur de ce genre est que les non tissés supportent mal le processus d ( activation , et manquent de douceur au toucher, et en particulier ont tendance à irriter la peau des bébés notamment. Il est également connu dans l'art antérieur des stratifiés formés par extrusion directe du film élastique sur le non tissé, la fixation se faisant par durcissement de la matière élastique sur les fibres des non tissés. Dans ce cas également, il est nécessaire de réaliser une activation que supporte mal les non tissés, qui après l'activation présentent un toucher rugueux, qui tend à irriter la peau du porteur de la couche culotte, notamment les bébés. En outre, cette extrusion directe est difficile à mettre en oeuvre, et en particulier le film élastique extrudé sous forme d'une matière visqueuse chaude a tendance à détériorer le non tissé, au point que des fibres du non tissés entrent en fusion, rendant la surface du non tissé rigide et sont noyées dans le film élastique.35 La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en visant à obtenir un stratifié comportant au moins un film en matière élastique ou élastomère et au moins un voile de non tissé, de préférence deux voiles de non tissé de part et d'autre du film, qui peut être fabriqué aussi rapidement qu'avec les procédés actuels tout en ne nécessitant pas la présence de peaux pour permettre de le dérouler à partir d'une bobine dans le processus de fabrication, et dont les non tissés, après activation, présentent un meilleur toucher, et notamment sont plus doux au toucher et irrite moins la peau du porteur de la couche, notamment un bébé. Suivant l'invention, on fabrique le stratifié en préparant le film élastique en l'extrudant à partir d'une filière d'extrusion pour obtenir, après refroidissement, un film sensiblement solide, en laminant le film sensiblement solide sur un voile de non tissé sur lequel a été préalablement déposé du liant, puis en étirant le stratifié transversalement pour casser les fibres du ou des non tissés. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'une part de dérouler le film à partir d'une bobine, et donc de prévoir des peaux de protection, et d'autre part sans pour autant avoir à extruder le film directement sur le non tissé, de sorte que le non tissé n'est pas détérioré. Les peaux n'étant plus nécessaires, le film élastique est par conséquent plus fin. De préférence, le stratifié, après activation du ou des non tissés, a une rémanence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 10%, plus préférentiellement inférieure à 5% pour un étirement de 100% de la largeur initiale. De préférence, le liant, notamment la colle, est déposé par bandes transversales, séparées les unes des autres, notamment en étant sensiblement jointives. Ainsi lors de l'étirage transversal, les fibres de non tissés ont tendance à s'agglutiner sur les bandes de colles après avoir été désolidarisées les unes des autres par l'étirage, de sorte que le non tissé, à l'état étiré du stratifié, présente des premières zones d'une première épaisseur égale ou supérieure à l'épaisseur initiale du non tissé (avant étirage du stratifié) et des deuxièmes zones d'une deuxième épaisseur plus petite que l'épaisseur initiale du non tissé. La présente invention se rapporte aussi à un stratifié comportant au moins un film élastique ayant une largeur et au moins un voile de non tissé fixé au film au moins sur ladite largeur, par interposition d'un liant, notamment de la colle, la matière du film élastique en contact avec le liant étant une matière élastique, caractérisé en ce que le au moins un voile de non tissé présente, notamment à l'état étiré, au moins une première zone d'au moins une première épaisseur (mesurée perpendiculairement à la surface sensiblement plane du film) et au moins une deuxième zone d'une deuxième épaisseur plus petite que la ou les premières épaisseurs, du liant étant disposé entre la au moins une première zone et le film élastique, le au moins un film élastique ayant du côté du au moins un voile une surface qui en coupe longitudinale, c'est à dire perpendiculairement à la direction de ladite largeur, a la forme d'une ligne, notamment droite, l'ensemble des fibres du au moins un voile de non tissé se trouvant du côté de la ligne opposé au film élastique. Il s'est avéré que après l'activation du stratifié par désolidarisation les unes des autres des fibres du non tissé entraînant une cassure du non tissé, en vue de lui conférer une élasticité par libération des capacités élastiques du film intermédiaire jusqu'à là restreintes par le non tissé qui n'est pas élastique, celui ci supporte mieux la cassure, et est plus doux au toucher et notamment irrite moins la peau. Suivant un perfectionnement de l'invention, le stratifié, après activation du au moins un voile de non tissé, a une rémanence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 10%, plus préférentiellement inférieure à 5%, après une élongation de 100% de la largeur initiale. Suivant un mode de réalisation préféré, la au moins une première zone est d'une première épaisseur constante. Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, il est prévu une pluralité de premières zones de largeur identique. Suivant un autre mode de réalisation, la pluralité de premières zones ont des largeurs qui varient. Suivant un mode de réalisation préféré, le liant est déposé sous la forme d'une part de premières bandes séparées les unes des autres, de préférence parallèles, et ayant un premier grammage de liant, et d'autre part de deuxième bandes de liant séparant les premières bandes les unes des autres, les deuxièmes bandes de liant ayant un deuxième grammage inférieur au premier grammage, de préférence le deuxième grammage étant inférieur à 50% du premier grammage, et par exemple étant nul, de sorte qu'après étirage transversal le non tissé est cassé et les fibres de non tissé s'accumulent au dessus des bandes de liant, tandis qu'entre les bandes de liant, à l'état étiré du stratifié, les fibres de non tissés sont en moindre quantité. Suivant un perfectionnement de l'invention, le film élastique est homogène, au moins dans la direction de son épaisseur. Cela signifie que lorsque l'on se place à un point quelconque de la surface du film, le film sur toute son épaisseur à cet endroit donné est en une même formulation, avec des propriétés identiques. Suivant un autre perfectionnement de l'invention, le film élastique est multicouches de matières élastiques. Suivant un perfectionnement de l'invention, l'épaisseur du film élastique est variable dans le sens d'étirement du stratifié (sens transversal), notamment en vue d'obtenir un allongement régulier dans le cas particulier d'une patte découpée suivant une forme donnée, ou en vue de maîtriser par zone l'élasticité du stratifié. La présente invention se rapporte également à une couche-culotte comportant un stratifié suivant l'invention, notamment au niveau de la ceinture destinée à entourer la taille du bébé. De préférence, le liant interposé entre chaque voile de non tissé et le film, est une colle, de préférence de nature chimique similaire à la matière du film élastomère, notamment à base de SIS, SBS, SEBS, SIBS ou SEPS, facilitant l'adhésion avec le film élastique. Suivant un autre mode de réalisation possible la colle est une colle réactive, telle qu'une PU réticulable permettant d'obtenir de meilleures caractéristiques en tenue en température (Fluage). On décrit maintenant, à titre d'exemple, des modes de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un stratifié suivant l'invention, transversalement à la direction machine ou de déroulement de celui ci, la figure 2 est une vue en perspective d'une installation de fabrication d'un stratifié suivant l'invention, la figure 3 est un schéma représentant un échantillon de matériau élastique ou élastomère préparé pour réalisation du test d'hystéresis permettant la détermination du SET d'un matériau élastique, la figure 4 représente la forme de la courbe d'hystérésis obtenue lors de la réalisation du test permettant la détermination du SET par calcul, la figure 5 représente un stratifié suivant l'invention, après cassure, à l'état non étiré, et la figure 6 représente le stratifié de la figure 5 à l'état étiré. A la figure 1 il est représenté, suivant une vue en coupe, transversalement à la direction machine (direction des X), c'est-à-dire la direction des Y dans laquelle s'étend en longueur le stratifié suivant l'invention. Ce stratifié est constitué de deux voiles de non tissé 1 et 2 ayant une grande largeur, par exemple ici une largeur de 350 mm. Deux films élastomères 3, 4 de petite largeur, par exemple de 35 à 40 mm, sont pris en sandwich entre les deux voiles de non tissé. Deux couches de colle 5 fixent chaque non tissé à une des faces des films élastomères et, lorsqu'il n'y a pas de film élastomère, dans la région centrale, à l'autre non tissé. Les couches de colle ont la forme de bandes parallèles les unes aux autres, à distance les unes des autres, distance qui peut être nulle et comprise par exemple entre 0 mm et 2 mm. Après formation du stratifié, les deux voiles de non tissé, au niveau du au moins un film élastomère, sont activés par passage entre des rouleaux d'activation, c'est-à-dire que ces deux non tissés dans la partie recouvrant le au moins un film élastomère, sont cassés de façon préférentielle en cross direction ( ou direction transversale) pour former des sortes de sillons dans le sens transversal pour que, au niveau des deux élastomères, le stratifié ait une élasticité dans la direction transversale correspondant sensiblement à celles des films élastomères. Pour effectuer cette cassure, on fait passer le stratifié en le tenant dans sa partie centrale, où l'on souhaite effectuer la formation des sillons, par application d'une bande élastique qui plaque le stratifié en le recouvrant, et on étire ensuite le stratifié et la bande élastique qui est en contact avec lui en les déformant pour désolidariser les unes des autres les fibres du non tissé du stratifié, en cassant ainsi le non tissé, le film élastique et la bande élastique, pendant cet étirage par déformation, s'étirant simplement élastiquement. Une fois la déformation terminée, le film élastique et la bande élastique reviennent non déformés à leur position initiale, tandis que le non tissé est cassé de manière permanente. Après la désolidarisation (décohésion des fibres les unes aux autres), les fibres du non tissés on tendance à se regrouper au niveau des bandes de colles, pour former des monticules de non tissés, tandis que entre les bandes de colle les fibres de non tissés, en raison de la cassure, se font plus rares et sont plus clairsemées. On a ainsi des zones (au niveau des bandes de colle), où le non tissé est d'une plus grande épaisseur que dans les zones intermédiaires (là où il n'y a pas de colle), où éventuellement, à l'extrême, il peut ne plus y avoir de non tissé. Dans la position non étiré du stratifié, les zones de plus grande épaisseur viennent en contact latéral (par leur bord parallèle à la direction transversale) les unes avec les autres, et, lorsque qu'on étire le stratifié, les zones de plus grande épaisseur s'éloignent les unes des autres, les zones intermédiaires apparaissant alors, soit sans non tissé, soit avec une plus petite épaisseur de non tissé. A la figure 5, on peut ainsi voir les bandes 20 de colle, à distance les unes des autres, et le non tissé 2 comporte des zones 22 de plus grande épaisseur (par rapport à l'épaisseur du non tissé avant cassure) et des zones 23 de plus petite épaisseur (par rapport à l'épaisseur du non tissé avant cassure) qui apparaissent mieux lorsqu'on étire le stratifié (figure 6). Le film élastique a une largeur I perpendiculairement au sens de dépose sur le voile de non tissé. Il a une surface, du côté du non tissé 2, de forme plane. En section longitudinale, cette surface a la forme d'une droite 24. Aucune fibre du non tissé n'est noyée dans la matière du film élastique, et toutes les fibres sont d'un même côté de la droite 24, et ce quelle que soit la section longitudinale. C'est surtout une élasticité dans la direction transversale qui est recherchée. On a décrit ici le fait que les deux films élastomères sont de petite largeur par rapport à une grande largeur des non tissés. On pourrait également prévoir, cependant, un seul film élastomère de même largeur que les deux voiles de non tissé ou plus de deux films élastomères dont les largeurs cumulées seraient inférieures ou égales à celle du non tissé. L'épaisseur (mesurée dans la direction des Z) du film élastomère est ici constante le long de la direction des Y (cross direction ou direction transversale). Cependant, on pourrait également prévoir une épaisseur qui varie dans cette direction transversale. Le matériau élastique peut présenter ou non des caractéristiques thermorétractables. Il peut être formé, en particulier, à partir de polymères, tels que des copolymères de différents types de motif de monomères, par exemple alterné tel que A-B, ou séquencé, par exemple A-A-A-B-B-B, ou statistique, par exemple A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-A, dont l'ensemble du réseau obtenu peut avoir différentes structures, soit linéaires de type A-B-A, soit radiales de type (A-B)n, indice n (n>2), soit diblock de type A-B qui sont élastomères, par exemple les copolymères styrène/isoprène (SI), styrène/isoprène/styrène (SIS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène- éthylène/butylène-styrène (SEBS), styrène-éthylène/propylène-styrène (SEPS) ou SIBS. Des mélanges de ces élastomères les uns avec les autres ou avec des non élastomères modifiant certaines caractéristiques autres que l'élasticité peuvent également être pris en compte. Par exemple jusqu'à 50 % en poids mais, de préférence, moins de 30 % en poids de polymère peuvent être ajoutés afin de modifier certaines caractéristiques des matériaux de base (élasticité, tenue à la chaleur, processabilité, tenue aux UV, colorant,...), tels que des polyvinyles styrène, des polystyrènes ou des poly a-méthyl-styrène, polyesters époxy, polyoléfines, par exemple des polyéthylènes ou certains acétates d'éthylène/vinyle, de préférence ceux de poids moléculaire élevé. Le matériau élastique peut être, notamment, un styrène-isoprène- styrène, disponible par exemple auprès de la Société Kraton Polymers, sous la dénomination KRATON D(Marque déposée), ou de la société DEXCO POLYMERS LP sous la dénomination VECTOR SBC 4211 (Marque déposée). On peut également utiliser un élastomère thermoplastique de polyuréthane, notamment le PELLATHANE (Marque déposée) 2102-75A de la Société The Dow Chemical Company. On peut utiliser également un styrènebutadiène-styrène, notamment le KRATON D-2122 (Marque déposée) de la société Kraton Polymers , ou le VECTOR SBC 4461 (Marque déposée)de la société Dexco Polymers LP. On peut aussi utiliser un styrèneéthylène/butylène, notamment le KRATON G-2832 (Marque déposée) de la société Kraton Polymers, ou un copolymère séquencé styrène-éthylène- butylène-styrène (SEBS), notamment le KRATON (Marque déposée) G2703. On peut également utiliser un copolymère d'acrylate d'isooctyle et d'acide acrylique suivant des rapports de monomère de 90/10. On peut également utiliser un copolymère séquencé polyamide polyéther PEBAX (Marque déposée) 2533 de la société Arkema. D'autres matériaux possibles sont des polymères polyoléfines, principalement des copolymères d'éthylène et/ou propylène, ayant des caractéristiques des élastomères, notamment issus de la catalyse métallocène, tel le VISTAMAXX VM-1120 (Marque déposée), disponible auprès de la société Exxon Mobil Chemical ou encore des polymères chargés EPDM du type Santoprène. On peut, suivant l'invention, utiliser une colle telle que des colles hot melt non réactive, par exemple la H2511 de Bostick, ou une colle PU réactive, notamment la AX75E de Bostik. De préférence, ces colles auront une nature chimique similaire au film élastomère décrit ci dessus. Par exemple, si on analyse une de ces colles avec un spectromètre à Infra rouge, pour identifier les fonctions chimiques, ou une chromatographie liquide pour séparer et quantifier les substances, on retrouvera de préférence des traces d'un ou des composants ou de leurs dérivés de la matière ou des matières du film élastomère. De préférence, ces colles sont à base de SIS, SBS, SEBS et SEPS, permettent une bonne affinité avec le film par des matières chimiques similaires. De préférence la couche de colle a un grammage inférieur à 15g/m2, notamment inférieur à 12g/m2, plus préférablement inférieur à 8g/m2. Concernant les non tissés, on peut utiliser du polypropylène, du polyester et tout autres matériaux habituels dans le domaine ; Il est aussi possible de jouer sur l'élongation à la rupture transversale des non tissés pour faciliter au maximum l'activation. A la figure 2, il est représenté une installation de fabrication d'un stratifié suivant l'invention: l'installation comporte deux extrudeurs 101, 102, qui forment par extrusion deux rubans 201, 202, de films élastomères qui, après refroidissement dans une unité 2000 de refroidissement intermédiaire, par des systèmes à courroies 203 et galets 204 régulés en température sont transportés vers deux rouleaux qui reçoivent en même temps deux couches de non tissé 301 et 401 pour y être fixés par collage de la matière élastomère entre les non tissés dans une unité de fixation 500. Le non tissé 301 est déroulé à partir d'une bobine 302. Le deuxième non tissé 401 est déroulé d'une bobine 402. le complexe constitué des non tissé 301 et 401 et des films élastiques 201, 202, à savoir le complexe 601, est ensuite découpé à la bonne largeur dans un système de découpe 700 en largeur comportant des couteaux 701 circulaires, puis passe dans une unité de soudure 800, permettant une soudure des bords longitudinaux. Les non tissés sont enfin activés en vue de les casser, dans une unité 900 d'activation, dans laquelle le stratifié est serré à ses deux extrémité latérale par deux bandes élastiques et est étiré transversalement à la direction machine de sorte que les bandes de colle ont tendance à s'éloigner les unes des autres avec les zones de non tissés au dessus d'elles tandis que les fibres au dessus des zones entre deux bandes de colle ont tendance à se casser pour permettre l'éloignement des bandes. On obtient au final un stratifié ayant deux types de zone, des zones très élastiques entre les bandes de colle) ayant peu de fibres de non tissé, et des zones peu élastiques (au dessus des bandes de colle) ayant beaucoup de non tissé. On peut également réaliser l'activation comme décrit dans le brevet US-A-4834741 en utilisant des rouleaux dentés, le stratifié passant entre les dentures de deux rouleaux en opposition, et les deux dentures engrenant l'une dans l'autre pour réaliser l'étirage. II convient de noter que dans ce cas là cependant, ce ne sont pas les dentures qui sont à l'origine des parties élastiques en forme de sillons ayant peu de non tissé mais bien le positionnement initial des bandes de colle. En effet, si l'on ne réalisait pas cette activation par élongation transversale, le stratifié n'aurait comme élasticité que celle du composant le moins élastique, à savoir celle des non tissés, qui à priori ne sont pas élastiques (bien qu'il serait également possible de les fabriquer à partir de fibres élastiques). A la sortie de l'unité 900 d'activation, le stratifié dans son ensemble est enroulé sur un enrouleur 1000 en un rouleau 1001 qui pourra ensuite être amené directement sur les unités de fabrication des couches culottes pour la dépose sur une couche culotte. Alors que le film est extrudé et non encore laminé, on peut appliquer un étirage en température pour augmenter la vitesse de ligne et réduire le grammage. La vitesse de la ligne peut être de l'ordre de 250 à 500m/mn. En outre, si l'on souhaite réaliser dans la partie centrale (dans le sens de la direction longitudinale), entre les deux films disposés latéralement, une partie en matériau élastique supplérnentaire, "appelée Finger Lift" on pourrait prévoir une troisième extrudeuse pour former une troisième bande de film thermoplastique. Cette bande Finger Lift n'est pas nécessairement en un matériau élastique. Elle peut en particulier être en polypropylène. Sa fonction est de permettre l'ouverture faciale de la patte du système auto-agrippant et le rigidifier. Pour déterminer la rémanence, ou SET, on utilise la méthode suivante : On conditionne l'échantillon dans une atmosphère normale, telle que définie dans la norme ASTDM 5170, température de 23 C 2 C et humidité relative de 50% 5%. On utilise comme appareillage un dynamomètre conforme à la norme EN 10002, notamment le Synergie 200H, 1 colonne disponible auprès de la société MTS Systems Corp, U.S.A., conjointement avec un logiciel d'utilisation TESTWORKS 4.04 B. On prépare l'échantillon en découpant au cutter ou aux ciseaux le produit élastique (par exemple le stratifié de l'invention) en un échantillon de 45mm de largeur dans le sens MD (direction de la machine, perpendiculairement au plan de la figure 1) et une longueur dans le sens CD (direction transversale, direction horizontale à la figure 1) de 60mm. On positionne des renforts (anti-glissement) par exemple une couche de non tissé, pour éviter le glissement et l'amorce de rupture de l'échantillon entre les mâchoires en les fixant avec du double face de part et d'autre de la zone élastique à tester et de chaque côté, comme représenté schématiquement à la figure 3 ; Les paramètres sont sélectionnés comme suit : Distance inter mâchoires : 20mm Vitesse machine : 254 mm/mn Nombre de cycles : 2 Allongement du produit : 100% à vitesse constante On étire le produit à 100% par déplacement vertical de la mâchoire supérieure, la mâchoire inférieure étant fixe, puis on le maintien dans la position pendant 30 secondes, puis on revient à la position initiale à vitesse constante où on le laisse 60 secondes (fin du premier cycle), puis on l'étire de nouveau à 100%, on le maintien pendant 30 secondes et on revient à la position initiale (fin du deuxième cycle). On obtient alors la courbe donnant la force d'étirement en fonction de l'allongement en %, celle-ci présentant une hystérésis qui permet de déterminer le Set par la formule de calcul suivante : SET= L1-LO Avec : LO : Point d'intersection avec l'axe des X (Allongement en %) lors du démarrage du test, soit le début du premier cycle. L1 : Point d'intersection avec l'axe des X (Allongement en %) lors du démarrage du deuxième cycle après le retour à la position d'origine et l'attente de 60 secondes. Lorsque l'on a obtenu le stratifié, on le soumet ensuite à une activation, c'est à dire que l'on libère les capacités élastiques du film élastique emprisonné entre les deux non tissés, qui ne sont pas élastiques. Dans le cas de la présente invention, l'aspect des non tissés après l'activation est peu modifié, de même que la largeur du film et ses propriétés élastiques. En particulier les non tissés sont plus doux au toucher, et irrite moins la peau du porteur de la couche. Un non tissé est une surface textile obtenue par le liage mécanique et/ouchimique et/ou thermique de fibres textiles disposées en nappes, en excluant le tissage ou le tricotage (cf Lexique des fils et des étoffes, ISBN :2-9509924-1-2). Ainsi, un non tissé est un amas de fibres de petites dimensions qui sont associées les unes aux autres par compactage mécanique, par mélange avec un liant ou par fusion partielle du non tissé. Lorsque l'on étire le non tissé suivant l'invention pour l'activer, on sépare les petites fibres compactées les unes aux autres pour les désolidariser les unes des autres. Cette désolidarisation entraîne une cassure du non tissé. Les fibres ne sont pas nécessairement étirées et d'ailleurs en général, compte tenu de leur taille, ne le sont pas. Si on veut les étirer, on peut éventuellement utiliser un système d'activation dit par incrément . Cependant, ce système nécessite une installation complexe, avec des rouleaux dentées qui engrènent les un dans les autres, et suivant l'invention, on peut s'en dispenser.35 On entend suivant l'invention par film élastique un film qui a, suivant le test précédent, une rémanence ou SET inférieure à 15%, de préférence inférieure à 10%, plus préférablement inférieure à 5% pour un étirement de 100% de sa largeur initiale . On entend par matière élastique une matière telle qu'un film, constitué uniquement de cette matière, est élastique. L'élasticité est la propriété physique d'un corps de reprendre sa forme initiale après suppression de la sollicitation. REVENDICATIONS 1. Stratifié comportant au moins un film élastique (3, 4) ayant une largeur et au moins un voile (1, 2) de non tissé fixé au film au moins sur ladite largeur, par interposition d'un liant, notamment de la colle, la matière du film élastique en contact avec le liant étant une matière élastique, caractérisé en ce que le au moins un voile de non tissé présente, notamment à l'état étiré, au moins une première zone d'au moins une première épaisseur (mesurée perpendiculairement à la surface sensiblement plane du film) et au moins une deuxième zone d'une deuxième épaisseur plus petite que la ou les premières épaisseurs, du liant étant disposé entre la au moins une première zone et le film élastique, le au moins un film élastique ayant du côté du au moins un voile une surface qui en coupe longitudinale, c'est à dire perpendiculairement à la direction de ladite largeur, a la forme d'une ligne, notamment droite, l'ensemble des fibres du au moins un voile de non tissé se trouvant du côté de la ligne opposé au film élastique. 2. Stratifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le stratifié, après activation du au moins un voile de non tissé, a une rémanence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 10%, plus préférentiellement inférieure à 5%, après une élongation de 100% de la largeur initiale. 3. Stratifié suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la au moins une première zone est d'une première épaisseur constante. 4. Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant est déposé sous la forme d'une part de premières bandes séparées les unes des autres, de préférence parallèles, et ayant un premier grammage de liant, et d'autre part de deuxième bandes de liant séparant les premières bandes les unes des autres, les deuxièmes bandes de liant ayant un deuxième grammage inférieur au premiergrammage, notamment le deuxième grammage étant inférieur à 50% du premier grammage, et par exemple étant nui, de sorte qu'après étirage transversal le non tissé est cassé et les fibres de non tissé s'accumulent au dessus des bandes de liant, tandis qu'entre les bandes de liant, à l'état étiré du stratifié, les fibres de non tissés sont en moindre quantité. 5. Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant est constitué d'une couche de la matière de la surface du non tissé tournée du côté du film qui a été fondue par soudage, notamment par ultra sons. 6. Stratifié suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant interposé entre le au moins un voile de non tissé et le film est une colle ayant un grammage inférieur à 12 g/m2, notamment inférieur à 8 g/m2. 7. Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres du au moins un non tissé ne sont pas noyées même partiellement dans la matière du au moins un film élastique. 20 8. Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des renforts sont réalisés parallèlement au film élastique pour rigidifier des zones du non tissé, les renforts étant adjacents au film élastique. 25 9. Procédé de fabrication d'un stratifié suivant l'une des revendications 1 à 8, qui comporte les étapes qui consistent à préparer le film élastique en l'extrudant à partir d'une filière d'extrusion pour obtenir, après refroidissement, un film sensiblement à l'état solide, à laminer le film sensiblement à l'état solide sur un voile de non tissé sur lequel a été 30 préalablement déposé de liant, et à casser le stratifié transversalement pour désolidariser les fibres du ou des non tissés. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le liant, notamment la colle, est déposé par bandes transversales, séparées les 35 unes des autres, notamment en étant sensiblement jointives. 5 11. Procédé suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étirage pour désolidariser les fibres du non tissé s'effectue en maintenant le stratifié au niveau, et notamment au dessus, du film élastique. 12. Procédé suivant la revendication 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que il est prévu un tapis de refroidissement ayant un motif, celui ci étant transférer au film élastique extrudé lors du refroidissement. 10