FR 2894513 A1 20070615 FR 0654764 A 20061107 La présente invention concerne un récipient de liquide et un procédé de remplissage de liquide et en particulier, un récipient de liquide qui fournit un liquide prédéterminé à un appareil consommateur de liquide, par exemple, une tête d'éjection de liquide éjectant de minuscules gouttelettes ou analogue et un procédé de remplissage de liquide qui remplit de liquide une unité de détection de liquide du récipient de liquide. Une tête d'éjection de liquide d'un appareil d'éjection de liquide, tel qu'un appareil d'impression, un micro-distributeur ou un appareil d'enregistrement du commerce qui nécessite une qualité d'impression extrêmement élevée, reçoit un liquide depuis un récipient de liquide. Toutefois, si la tête d'éjection de liquide fonctionne dans un état où le liquide n'est pas fourni, une impression vierge se produit et ainsi, il est probable que la tête d'éjection de liquide soit endommagée. Pour éviter ce problème, il est nécessaire de surveiller la quantité de liquide résiduelle dans le récipient. Des exemples d'appareil d'enregistrement comportent divers appareils possédant une unité de détection de liquide pour détecter la quantité d'encre résiduelle dans une cartouche d'encre en tant que récipient de liquide. La structure spécifique d'une telle unité de détection de liquide est suggérée dans le document de brevet 1. Dans l'unité de détection de liquide, une partie en cavité contenant un liquide est formée sur l'une des surfaces opposées d'une poche souple contenant le liquide, un vibreur piézo-électrique est disposé sur la surface extérieure de la partie en cavité et un corps rigide est disposé sur l'autre surface, de telle sorte à pouvoir détecter la quantité d'encre résiduelle d'après l'état de vibration par la quantité de liquide (profondeur du liquide) entre le corps rigide et le vibreur piézo-électrique. Toutefois, dans l'unité de détection de liquide décrite dans le document de brevet 1, la quantité de liquide résiduelle peut être détectée avec une précision comparativement élevée, mais la quantité d'encre résiduelle contenue dans la poche souple est affectée par le pliage ou les rides de la poche, car le corps rigide se déplace en fonction de la déformation de la poche souple et ainsi, la précision de détection peut être dégradée. Une autre structure est suggérée dans le document de brevet 2. Selon cette structure, dans une cartouche d'encre qui évacue de l'encre (liquide) par la pression d'un fluide pressurisé, normalement de l'air, destiné à être fourni de l'extérieur, une chambre de détection (unité de détection de liquide) pour détecter la quantité d'encre résiduelle est prévue entre une partie de fourniture de liquide (partie de dérivation de liquide) destinée à être reliée à un appareil d'enregistrement et une partie contenant de l'encre (partie contenant le liquide) formée d'un film souple. Document de brevet 1 : JP-A-2004-136670 Document de brevet 2 : JP-A-2004-351871 D'autre part, dans le cas d'une cartouche d'encre, en général, on utilise comme film souple formant une partie contenant de l'encre, un film multicouche recouvert d'aluminium ayant une propriété d'isolation importante des gaz pour éviter à l'air extérieur de traverser le film et de s'introduire dans l'encre. Dans le cas de la cartouche d'encre décrite ci-dessus, on utilise comme film souple formant la partie contenant de l'encre, un film multicouche recouvert d'aluminium ayant une propriété d'isolation importante des gaz pour empêcher l'air extérieur de traverser le film et de s'introduire dans l'encre. De plus, l'encre qui est réglée à l'avance à un haut degré de désaération remplit la partie contenant de l'encre de telle sorte que la qualité d'impression ou la maintenance de l'appareil d'enregistrement n'est pas affectée uniquement en raison de la dégradation du degré de désaération provoqué par l'air extérieur traversant le film multicouche recouvert d'aluminium et s'introduisant dans l'encre sous garantie. On garantit la qualité contre la dégradation du degré de désaération sous garantie. D'autre part, comme unité de détection de liquide qui détecte la quantité d'encre résiduelle, il existe une unité de détection de liquide comportant un diaphragme qui est déformé par la pression de l'encre qui s'écoule. Dans ce cas, la déformation du diaphragme est détectée par un détecteur (mécanisme de détection), de façon à détecter la quantité d'encre résiduelle. Dans l'unité de détection de liquide ayant cette structure, pour accroître la précision de la détection, il est nécessaire que le diaphragme soit formé d'un film mince en résine et pouvant facilement être déformé élastiquement, de telle sorte que le diaphragme puisse être déformé par une légère variation de la pression du liquide. D'autre part, le film mince de résine et pouvant facilement être déformé élastiquement présente une propriété d'isolation faible des gaz, par rapport au film multicouche recouvert d'aluminium constituant la partie contenant l'encre. C'est-à-dire que lorsqu'on améliore la précision de détection de l'unité de détection de liquide, la propriété d'isolation des gaz de la partie contenant le liquide est dégradée. En conséquence, dans l'unité de détection de liquide, l'air extérieur pénètre à travers le diaphragme ou analogue et il est probable que le degré de désaération soit dégradé, par rapport à la partie contenant l'encre ayant une propriété d'isolation importante des gaz. Comme décrit dans le document de brevet 2, dans le cas où la cartouche d'encre comporte la chambre de détection (unité de détection de liquide) prévue entre le port de fourniture de liquide et la partie contenant l'encre, l'encre ayant un degré de désaération dégradé dans la chambre de détection peut refluer vers la partie contenant l'encre reliée à la chambre de détection, l'aire extérieur pénétrant dans la chambre de détection peut pénétrer dans la partie contenant l'encre, faisant s'écouler l'encre dans la chambre de détection, ou le degré de désaération de l'encre dans la partie contenant l'encre peut être dégradé de manière incorrecte. En conséquence, il peut y avoir un problème de qualité d'impression ou de maintenance de l'appareil d'enregistrement. En conséquence, un premier objectif de l'invention consiste à fournir un récipient de liquide ayant une fonction de détection du fait qu'une quantité de liquide résiduelle parvient à un niveau prédéterminé et un bon procédé de remplissage de liquide qui remplit de liquide une unité de détection de liquide du récipient de liquide. Un deuxième objectif de l'invention consiste à fournir un bon récipient de liquide permettant d'obtenir une excellente précision de détection de liquide et évitant la dégradation du degré de désaération d'un liquide dans une partie contenant le liquide. Au moins l'un des objectifs ci-dessus de l'invention est réalisé par les aspects suivants. Selon un premier aspect de l'invention, on fournit un récipient de liquide comprenant une partie contenant un liquide qui est pressurisé par une unité de pression et évacue un liquide stocké à l'intérieur à travers un port d'évacuation de liquide, un port de fourniture de liquide qui fournit le liquide à un appareil extérieur consommateur de liquide et une unité de détection de liquide qui est intercalée entre la partie contenant le liquide et le port de fourniture de liquide. L'unité de détection de liquide comporte une chambre de détection de liquide ayant un port d'entrée de liquide destiné à être relié au port d'évacuation de liquide de la partie contenant le liquide et un port de sortie de liquide destiné à être relié au port de fourniture de liquide, un élément mobile logé de manière à se déplacer en réponse à une quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide, une partie en cavité qui sépare l'espace de détection en coopération avec une surface de l'élément mobile lorsque la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint un niveau prédéterminé ou moins et une unité de détection piézo-électrique qui applique une vibration à la partie en cavité et détecte un état de vibration libre fonction de la vibration appliquée. Dans ce cas, l'élément mobile est muni de deux passages d'écoulement qui relient à la chambre de détection de liquide l'espace de détection séparé avec la coopération de la partie en cavité. Selon cette structure, si la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint la quantité prédéterminée ou moins, l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité en tant que région de réaction à la vibration. En conséquence, une modification de l'état de vibration libre détecté par l'unité de détection piézo-électrique apparaît nettement, et on peut détecter de manière précise et fiable le moment ou l'état où la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint un niveau prédéterminé. Lorsque le liquide est absorbé depuis le port de fourniture de liquide destiné à être relié à un appareil consommateur de liquide pour remplir de liquide la chambre de détection de liquide, une force d'absorption exerce une action sur les deux passages d'écoulement prévus dans l'élément mobile et le liquide est ensuite fourni au port de fourniture de liquide en revenant vers le passage d'écoulement sur lequel la force d'absorption exerce une action. C'est-à-dire que le liquide remplit de manière fiable la partie en cavité en tant que région de réaction à la vibration et aucune bulle ne subsiste dans la partie en cavité. En conséquence, on peut éviter la dégradation de la précision de détection due aux bulles restantes. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'un des deux passages d'écoulement peut se prolonger jusqu'au voisinage du port de sortie de liquide. Selon cette structure, la force d'absorption qui absorbe le liquide depuis le port de fourniture de liquide pour remplir le liquide dans la chambre de détection de liquide exerce facilement une action sur l'un des deux passages d'écoulement par l'intermédiaire du port de sortie de liquide. En outre, la force d'absorption exerce de manière fiable une action sur la partie en cavité reliée au premier passage d'écoulement. En conséquence, le liquide situé dans la chambre de détection de liquide est facilement absorbé à travers la partie en cavité reliée aux deux passages d'écoulement et les bulles subsistant dans la partie en cavité sont facilement éliminées. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'un des deux passages d'écoulement peut se prolonger jusqu'au voisinage du port d'entrée de liquide. Selon cette structure, la force d'absorption qui absorbe le liquide depuis le port de fourniture de liquide pour remplir de liquide la chambre de détection de liquide exerce de manière fiable une action sur le port d'entrée de sortie de liquide par l'intermédiaire de l'autre des deux passages d'écoulement. En conséquence, le liquide fourni par la partie contenant le liquide au port d'entrée de liquide s'écoule facilement dans la partie en cavité par l'intermédiaire de l'autre passage d'écoulement et les bulles subsistant dans la partie en cavité sont facilement éliminées. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, les deux passages d'écoulement peuvent se prolonger respectivement jusqu'au voisinage du port de sortie de liquide et jusqu'au voisinage du 35 port de sortie de liquide. Selon cette structure, la force d'absorption, qui absorbe le liquide du port de fourniture de liquide pour remplir de liquide la chambre de détection de liquide, exerce de manière fiable une action sur l'un des deux passages d'écoulement par l'intermédiaire du port de sortie de liquide et sur le port d'entrée de liquide par l'intermédiaire de l'autre des deux passages d'écoulement. En conséquence, le liquide situé dans la partie contenant le liquide est facilement absorbé par l'intermédiaire de la partie en cavité reliée aux deux passages d'écoulement et les bulles subsistant dans la partie en cavité sont facilement éliminées. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la chambre de détection de liquide peut être configurée en fermant hermétiquement avec un film déformable une ouverture formée sur sa surface supérieure, en fonction de la quantité de liquide contenu et l'unité de détection piézo-électrique peut être disposée au fond de la chambre de détection de liquide. Selon cette structure, la chambre de détection de liquide peut être facilement déformée en correspondance avec la quantité de liquide contenu (variation de pression) dans la chambre de détection de liquide et elle peut facilement être formée en un espace fermé. De plus, on peut empêcher les fuites d'encre avec une structure simple. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut être déplacé par la déformation du film en correspondance avec la variation de la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide. De plus, dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut être fixé au film. Selon cette structure, avec la déformation aisée du film, l'élément mobile peut suivre régulièrement le niveau ou la pression de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut avoir, dans une région tournée vers la surface de vibration de l'unité de détection piézo-électrique, une surface sensiblement parallèle 6 la surface de vibration. Selon cette structure, on peut facilement former l'espace de 35 détection dont le volume varie en réponse au niveau de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut être poussé par une unité de poussée dans une direction dans laquelle est disposée l'unité de détection piézo-électrique. De plus, dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'unité de poussée peut être formée d'un élément élastique. Selon cette structure, en réglant la force de poussée de l'unité de poussée, on peut modifier le moment auquel la première surface de l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité et en même temps, on peut facilement déterminer la pression interne (quantité de liquide résiduelle) destinée à être détectée dans la chambre de détection de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut fixer le moment auquel l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est épuisé. De plus, dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut fixer le moment auquel l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est presque épuisé. Selon cette structure, par exemple, lorsque le récipient de liquide est utilisé comme une cartouche d'encre, on peut utiliser efficacement l'unité de détection piézo-électrique de l'unité de détection de liquide en tant que mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans la partie contenant le liquide devient nulle ou comme mécanisme de détection de fin d'encre pour la détection d'un état où la quantité d'encre résiduelle va bientôt devenir nulle. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la partie en cavité peut avoir deux ouvertures et, lorsque la partie en cavité sépare l'espace de détection en coopération avec l'élément mobile, les deux ouvertures peuvent être reliées aux deux passages d'écoulement de l'élément mobile. Selon cette structure, lorsque le liquide est absorbé depuis le port de fourniture de liquide destiné à être relié à l'appareil consommateur de liquide pour remplir le liquide dans la chambre de détection de liquide, la force d'absorption exerce de manière fiable une action sur la partie en cavité ayant les deux ouvertures reliées respectivement aux deux passages d'écoulement disposés dans l'élément mobile et le liquide est fourni au port de fourniture de liquide tout en revenant dans les passages d'écoulement sur lesquels la force d'absorption exerce une action. C'est-à- dire que puisque la partie en cavité a une forme de passage d'écoulement ayant les deux ouvertures, on peut améliorer la propriété d'évacuation des bulles. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, dans au moins une posture le liquide remplit la chambre de détection de liquide, même si les deux ouvertures de la partie en cavité n'ont pas de différence de hauteur, on peut disposer deux ouvertures sur les faces qui ne sont pas reliées à la partie en cavité au niveau des deux passages d'écoulement de l'élément mobile, de manière à avoir une différence de hauteur. Selon cette structure, même dans une implantation ou les deux ouvertures de la partie en cavité sont en parallèle entre elles sans aucune différence de hauteur lorsque le liquide remplit la chambre de détection de liquide en raison de l'agencement des électrodes de l'unité de détection piézo-électrique ou analogue, les deux ouvertures sur les faces qui ne sont pas reliées à la partie en cavité au niveau des deux passages d'écoulement de l'élément mobile sont disposées de manière à avoir une différence de hauteur. En conséquence, l'ouverture de l'élément mobile sur la face inférieure lorsque le liquide remplit la partie en cavité est définie en tant que port d'entrée de liquide et ainsi, on peut comprendre la direction d'écoulement. En conséquence, on peut obtenir de manière certaine l'évacuation des bulles de la partie en cavité lorsque le liquide remplit la chambre de détection de liquide. Selon un deuxième aspect de l'invention, on fournit un procédé de remplissage de liquide remplissant un liquide dans une unité de détection de liquide du récipient de liquide selon le premier aspect. Le liquide remplit l'unité de détection de liquide dans un état où on obtient une différence de hauteur entre deux ouvertures sur les faces qui ne sont pas reliées à la partie en cavité au niveau des deux ouvertures de l'élément mobile. Selon le procédé de remplissage de liquide ayant la structure ci- dessus, lorsque le liquide est absorbé depuis le port de fourniture de liquide destiné à être relié à l'appareil consommateur de liquide et remplit l'unité de détection de liquide, il existe une différence de hauteur entre les deux ouvertures de l'élément mobile. En conséquence, on détermine l'ouverture de l'élément mobile sur une face inférieure lorsque le liquide remplit la partie en cavité en tant que port d'entrée de liquide et ainsi, on peut s'assurer de la direction d'écoulement. En conséquence, on peut améliorer la propriété d'évacuation des bulles de l'unité de détection de liquide. Dans le récipient de liquide selon le premier aspect de l'invention, si la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint le niveau prédéterminé ou moins, l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité. En conséquence, la variation de l'état de vibration libre apparaît nettement et on peut détecter de manière précise et fiable le moment ou l'état ou la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint le niveau prédéterminé. Lorsque le liquide est absorbé depuis le port de fourniture de liquide destiné à être relié à l'appareil consommateur de liquide pour remplir de liquide la chambre de détection de liquide, la force d'absorption exerce une action sur les deux passages d'écoulement de l'élément mobile et le liquide est fourni au port de fourniture de liquide tout en revenant par le passage d'écoulement sur lequel la force d'absorption exerce une action. C'est-à-dire que le liquide remplit de manière fiable la partie en cavité en tant que région de réaction à la vibration et les bulles ne restent pas dans la partie en cavité. En conséquence, on peut empêcher la dégradation de la précision de détection, due aux bulles restantes et on peut détecter la quantité de liquide contenu avec une haute précision. Dans le procédé de remplissage de liquide selon le deuxième aspect de l'invention, lorsque le liquide est absorbé depuis le port de fourniture de liquide destiné à être relié à l'appareil consommateur de liquide et remplit l'unité de détection de liquide, il existe une différence de hauteur entre les deux ouvertures de l'élément mobile. On détermine alors l'ouverture de l'élément mobile sur la face inférieure lorsque le liquide remplit la partie en cavité en tant que port d'entrée de liquide et on peut comprendre la direction de l'écoulement. En conséquence, la propriété d'évacuation des bulles de l'unité de détection de liquide est améliorée. En conséquence, il est possible de fournir un récipient de liquide ayant la fonction de détecter que la quantité de liquide résiduelle devient nulle et un bon procédé de remplissage de liquide qui remplit de liquide l'unité de détection de liquide du récipient de liquide. Selon un troisième aspect de l'invention, on fournit un récipient de liquide comportant une partie contenant un liquide qui est pressurisée par une unité de pression et évacue le liquide stocké à l'intérieur depuis un port d'évacuation de liquide, un port de fourniture de liquide qui fournit le liquide à un appareil extérieur consommateur de liquide et une unité de détection de liquide qui est intercalée entre la partie contenant le liquide et le port de fourniture de liquide. L'unité de détection de liquide comporte ici une chambre de détection de liquide ayant un port d'entrée de liquide destiné à être relié au port d'évacuation de liquide de la partie contenant le liquide et un port de sortie de liquide destiné à être relié au port de fourniture de liquide, un élément mobile qui se déplace en réponse à la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide, une cavité qui est prévue dans l'élément mobile pour séparer l'espace de détection en coopération avec une partie en cavité prévue dans la chambre de détection de liquide lorsque la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint un niveau prédéterminé ou moins et une unité de détection piézo-électrique qui applique une vibration à la partie en cavité et détecte un état de vibration libre fonction de la vibration appliquée. Selon cette structure, si la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide devient la quantité prédéterminée ou moins, la cavité de l'élément mobile sépare l'espace de détection en tant que région de réaction à la vibration en coopération avec la partie en cavité. En conséquence, il apparaît une fréquence ayant une impédance acoustique correspondant au volume total de la partie en cavité et de la cavité. Cette fréquence devient une fréquence inférieure à une fréquence par impédance acoustique lorsque l'élément mobile est séparé de la partie en cavité et la différence apparaît nettement. En conséquence, on peut détecter de manière précise et fiable la variation de l'état de vibration libre destiné à être détecté par l'unité de détection piézo-électrique et le moment où l'état ou la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint le niveau prédéterminé. La partie en cavité prévue dans la chambre de détection de liquide sépare l'espace de détection en coopération avec la cavité prévue dans l'élément mobile, de manière à accroître le volume de l'espace de détection. En conséquence, il n'y a aucun cas où la vibration résiduelle devient faible en raison d'un volume insuffisant de la région de réaction à la vibration et où la détection est impossible ou, même si la détection est possible, on ne peut pas distinguer de différence due à une légère différence de fréquence lorsque la partie en cavité est ouverte dans la chambre de détection de liquide et lorsque la partie en cavité est bloquée. C'est-à-dire que le volume de l'espace de détection et tant que région de réaction à la vibration varie en raison du mouvement de l'élément mobile et l'impédance acoustique varie. En conséquence, en détectant la différence de fréquence de la vibration résiduelle, il est possible de détecter avec une haute précision que la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint le niveau prédéterminé. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la cavité peut être formée d'un élément ayant au moins une surface élastique. Selon cette structure, dans l'espace de détection qui est séparé par la partie en cavité de la chambre de détection de liquide en coopération avec la cavité de l'élément mobile, l'atténuation de la vibration résiduelle est supprimée par la caractéristique de variation de volume (conformité) due à la déformation élastique de l'élément élastique formant au moins une surface de la cavité. En conséquence, on peut facilement détecter l'amplitude de la vibration résiduelle et on peut améliorer la précision de détection. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément élastique peut être un film. Selon cette structure, par exemple, lorsque la cavité est réalisée par un élément mobile en forme de plaque, la cavité ayant une caractéristique de variation de volume (conformité) due à la déformation élastique peut être formée simplement uniquement en bloquant l'ouverture formée pour traverser l'élément mobile avec le film comme élément élastique. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la cavité peut être reliée à la chambre de détection de liquide. Selon cette structure, même si la conformité de la cavité n'est pas assurée en formant la surface de la cavité avec l'élément élastique, en reliant la cavité à la chambre de détection de liquide sous la forme d'un grand espace de liquide, l'atténuation de la vibration résiduelle de l'espace de détection séparé par la partie en cavité en coopération avec la cavité est supprimée. En conséquence, on peut obtenir l'amplitude de la vibration résiduelle lors de la détection et on peut améliorer la précision de détection. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la cavité peut comporter deux passages d'écoulement reliant la partie en 15 cavité à la chambre de détection de liquide. Selon cette structure, lorsque le liquide est absorbé depuis le port de fourniture de liquide destiné à être relié à l'appareil consommateur de liquide pour remplir de liquide la chambre de détection de liquide, la force d'absorption exerce une action sur les deux passages d'écoulement 20 prévus dans l'élément mobile et le liquide est fourni au port de fourniture de liquide tout en revenant dans le passage d'écoulement sur lequel la force d'absorption exerce une action. C'est-à-dire que le liquide remplit de manière fiable même la partie en cavité de la chambre de détection de liquide en tant que région 25 de réaction à la vibration et les bulles ne restent pas dans la partie en cavité. En conséquence, on peut empêcher la précision de détection de se dégrader en raison des bulles restantes. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut configurer la chambre de détection de liquide en fermant 30 hermétiquement une ouverture formée sur sa surface supérieure avec un déformable en fonction de la quantité de liquide contenu et onpeut disposer l'unité de détection piézo-électrique au fond de la chambre de détection de liquide. Selon cette structure, on peut facilement déformer la chambre 35 de détection de liquide en correspondance avec la variation de la quantité de liquide contenu (variation de pression) dans la chambre de détection de liquide et on peut facilement la farmer en un espace fermé. De plus, on peut empêcher une fuite d'encre avec une structure simple. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut se déplacer par la déformation du film correspondant à une variation de la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide. De plus, dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut fixer l'élément mobile au film. Selon cette structure, avec la déformation aisée du film, l'élément mobile peut suivre régulièrement le niveau ou la pression de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut avoir une surface qui, dans une région tournée vers la surface de vibration de l'unité de détection piézo-électrique, est sensiblement parallèle à la surface de vibration. Selon cette structure, on peut facilement former l'espace de détection dont le volume varie en réponse à la quantité de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'élément mobile peut être poussé dans une direction dans laquelle est disposée l'unité de détection piézo-électrique. De plus, dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'unité de poussée peut être formée d'un élément élastique. Selon cette structure, en réglant une force de poussée de l'unité de poussée, on peut modifier le moment auquel la cavité de l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité de la chambre de détection de liquide et en même temps, on peut facilement déterminer la pression intérieure (quantité de liquide résiduelle) à détecter dans la chambre de détection de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut déterminer le moment auquel la cavité sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est épuisé. De plus, dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut fixer le moment auquel la cavité sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est presque épuisé. Selon cette structure, par exemple, lorsque le récipient de liquide est utilisé en tant que cartouche d'encre, on peut utiliser efficacement l'unité de détection piézo-électrique de l'unité de détection de liquide en tant que mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans la partie contenant le liquide devient nulle ou comme mécanisme de détection de fin d'encre pour la détection d'un état où la quantité d'encre résiduelle va bientôt devenir nulle. Dans le récipient de liquide selon le troisième aspect de l'invention, si la quantité d'encre contenue dans la chambre de détection de liquide devient la quantité prédéterminée ou moins, la cavité de l'élément mobile sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité de la chambre de détection de liquide. En conséquence, la variation de l'état de vibration libre que doit détecter l'unité de détection piézo-électrique apparaît nettement et on peut détecter de manière précise et fiable le moment où l'état ou la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint le niveau prédéterminé. La partie en cavité de la chambre de détection de liquide sépare l'espace de détection en coopération avec la cavité de l'élément mobile, de façon à accroître le volume de l'espace de détection. En conséquence, il n'existe pas de cas où la vibration résiduelle devient faible en raison d'un volume insuffisant de la région de réaction à la vibration et où la détection est impossible ou, même si la détection est possible, on ne peut pas distinguer de différence due à une légère différence de fréquence lorsque la partie en cavité est ouverte dans la chambre de détection de liquide et lorsque la partie en cavité est bloquée. En conséquence, le volume de l'espace de détection en tant que région de réaction à la vibration varie en raison du mouvement de l'élément mobile et l'impédance acoustique varie. En conséquence, en détectant la différence de fréquence de la vibration résiduelle, il est possible de détecter avec une haute précision que la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint le niveau prédéterminé. Selon un quatrième aspect de l'invention, on fournit un récipient de liquide incluant une partie contenant un liquide que l'on peut remplir à l'avance d'un liquide ayant un haut niveau de désaération, une unité de détection de liquide ayant une propriété d'isolation des gaz plus faible que celle de la partie contenant le liquide, une partie de dérivation de liquide qui dérive le liquide de la partie contenant le liquide vers l'extérieur par l'intermédiaire de l'unité de détection de liquide et une soupape ouverte/fermée qui est prévue dans un passage d'écoulement entre l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide, de façon à ouvrir/fermer le passage d'écoulement. Le haut degré de désaération signifie un état présentant une quantité de gaz dissous inférieure de 20 % à la quantité de gaz dissous (quantité de gaz dissous dans un état de saturation) sous la pression atmosphérique à une température normale (25 C). Selon cette structure, lorsque le liquide de la partie contenant le liquide n'est pas dérivé vers l'extérieur, la soupape ouverte/fermée prévue dans le passage d'écoulement entre l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide est fermée, de manière à isoler la partie contenant le liquide de l'unité de détection de liquide. En conséquence, on peut empêcher le liquide ou le gaz de s'écouler depuis l'unité de détection de liquide dans la partie contenant le liquide. Puis, même si la propriété d'isolation des gaz de l'unité de détection de liquide est inférieure à celle de la partie contenant le liquide, il n'y a aucun cas où le degré de désaération du liquide dans la partie contenant le liquide se dégrade en raison d'un reflux du gaz entrant dans l'unité de détection de liquide ou analogue. En conséquence, l'unité de détection de liquide peut améliorer la précision de détection de liquide sans se soucier de la dégradation de la propriété d'isolation du gaz, permet d'obtenir une excellente précision de détection de liquide et peut empêcher la dégradation du degré de désaération du liquide dans la partie contenant le liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la soupape ouverte/fermée peut être une soupape de sécurité ouvrant un écoulement dans une direction de dérivation du liquide vers l'extérieur et 30 bloquant le reflux. Selon cette structure, la soupape ouverte/fermée en tant que soupape de sécurité, peut avoir une structure dans laquelle une ouverture d'un passage d'écoulement entre l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide est hermétiquement fermée avec une force de 35 poussée de l'écoulement du liquide provenant de l'unité de détection de liquide. Par exemple, on peut mettre en oeuvre la soupape ouverte/fermée par une structure simple utilisant un corps de soupape en forme de plaque mince. En conséquence, on peut empêcher la dégradation du degré de désaération du liquide dans la partie contenant le liquide à un faible coût. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide peuvent être séparables l'une de l'autre et la soupape ouverte/fermée peut être disposée dans un passage d'écoulement près de l'unité de détection de liquide destinée à être reliée à la partie contenant le liquide. Selon cette structure, la partie contenant le liquide est une partie indépendante n'ayant aucune relation avec la fourniture de la soupape ouverte/fermée. En conséquence, l'utilisation d'une partie contenant le liquide pour un récipient de liquide connu qui n'est pas muni de la soupape ouverte/fermée entre l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide est possible et le développement du récipient de liquide devient aisé. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide peuvent être séparables l'une de l'autre et la soupape ouverte/fermée peut être prévue dans un passage d'écoulement près de la partie contenant le liquide destinée à être reliée à l'unité de détection de liquide. Selon cette structure, la partie contenant le liquide est une partie indépendante n'ayant aucune relation avec la fourniture de la soupape ouverte/fermée. En conséquence, l'utilisation d'une partie contenant le liquide pour un récipient de liquide connu qui n'est pas muni de la soupape ouverte/fermée entre l'unité de détection de liquide et la partie contenant le liquide est possible et le développement du récipient de liquide devient aisé. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, le liquide de la partie contenant le liquide peut être pressurisé par une pression d'air pressurisé destiné à être fourni par une partie d'injection de gaz pressurisé et peut ensuite être dérivé vers l'extérieur depuis une partie de fourniture de liquide. De plus, l'unité de détection de liquide peut être disposée dans une région qui est isolée de la pression du gaz pressurisé et peut inclure un diaphragme qui est déformé par une variation de pression due à un écoulement d'entrée du liquide depuis la partie contenant le liquide et un mécanisme de détection qui détecte la déformation du diaphragme. Selon cette structure, lorsque la pression du gaz pressurisé contre la partie contenant le liquide est constante, si la quantité de liquide résiduel de la partie contenant le liquide devient faible, l'importance de la dérivation du liquide vers l'unité de détection de liquide diminue, la pression dans l'unité de détection de liquide diminue et le diaphragme est déformé par une variation de pression 6 ce moment. En conséquence, on peut calculer la quantité de liquide résiduel dans le récipient de liquide d'après la déformation du diaphragme. Dans ce cas, en utilisant un diaphragme ayant des chances d'être déformé par la variation de pression de l'unité de détection de liquide, on peut améliorer la précision de détection de la quantité résiduelle, tandis que la propriété d'isolation des gaz de l'unité de détection de liquide est dégradée. Toutefois, dans le récipient de liquide selon le quatrième aspect de l'invention, lorsque le liquide situé dans la partie contenant le liquide n'est pas dérivé vers l'extérieur, la soupape ouverte/fermée se ferme entre la partie contenant le liquide et l'unité de détection de liquide. En conséquence, on peut empêcher le liquide ou le gaz d'entrer depuis l'unité. de détection de liquide ayant une propriété d'isolation des gaz faible vers la partie contenant le liquide ayant une propriété d'isolation des gaz élevée. Pour cette raison, la dégradation de la propriété d'isolation des gaz de l'unité de détection de liquide n'a pas d'effet sur la dégradation du degré de désaération du liquide dans la partie contenant le liquide. En conséquence, en utilisant le diaphragme ayant des chances d'être déformé par la variation de pression de l'unité de détection de liquide, on peut améliorer la précision de détection de la quantité résiduelle. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, on peut configurer l'unité de détection de liquide en fermant hermétiquement avec un film souple une ouverture de la partie en cavité prévue dans un élément formant l'unité de détection de liquide. Selon cette structure, le film souple fonctionne comme un diaphragme qui est déformé par la variation de pression de l'unité de détection de liquide et ainsi, on peut simplifier la structure de l'unité de détection de liquide. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, le diaphragme peut être poussé par un élément de poussée, qui est déformable élastiquement par la pression du liquide s'écoulant depuis la partie contenant le liquide, dans une direction dans laquelle le volume de l'unité de détection de liquide est réduit. Selon cette structure, la déformation du diaphragme par rapport à la variation de pression de l'unité de détection de liquide devient précise et on peut améliorer la fiabilité de l'opération de détection de quantité résiduelle. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, la partie contenant le liquide peut être une poche souple qui est formée en fixant des films souples et les films peuvent être des films multicouches incluant une couche d'aluminium. Selon cette structure, la partie contenant le liquide peut avoir une souplesse telle que le liquide situé à l'intérieur est facilement entièrement expulsé par pression et une propriété d'isolation des gaz dans une mesure telle qu'on peut empêcher la dégradation du le degré de désaération. En conséquence, il est possible de mettre en oeuvre une partie contenant le liquide de bonne qualité dans laquelle le gaspillage dû à du liquide non utilisé est faible et on empêche la dégradation du degré de désaération du liquide stocké. Dans le récipient de liquide ayant la structure ci-dessus, le liquide peut être de l'encre. Selon cette structure, on peut éviter la dégradation du degré de désaération du liquide stocké dans la partie contenant le liquide et on peut détecter avec une haute précision la quantité d'encre résiduelle dans la partie contenant le liquide. En conséquence, on l'utilise de manière convenable pour une cartouche d'encre montée sur l'appareil d'enregistrement à jet d'encre. Dans le récipient de liquide selon le quatrième aspect de l'invention, lorsque le liquide situé dans la partie contenant le liquide n'est pas dérivé vers l'extérieur, la soupape ouverte/fermée isole la partie contenant le liquide de l'unité de détection de liquide, de telle sorte qu'on peut empêcher le liquide ou le gaz d'entrer depuis l'unité de détection de liquide vers la partie contenant le liquide. En conséquence, l'unité de détection de liquide peut améliorer la précision de détection de liquide sans se soucier de la dégradation de la propriété d'isolation des gaz, permet d'obtenir une excellente précision de détection de liquide et empêcher la dégradation du degré de désaération du liquide dans la partie contenant le liquide. La présente description concerne l'objet contenu dans les demandes de brevets japonais n 2005-323977, déposée le 8 novembre 2005, 2005-347091, déposée le 30 novembre 2005, 2005-353111, déposée le 7 décembre 2005 et 2006-215220, déposée le 8 août 2006, qui sont expressément ici incorporées en référence dans leur totalité. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés suivants La figure 1 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un premier mode de réalisation de l'invention et représente un état ou un liquide est absorbé depuis une partie contenant un liquide dans un état non pressurisé par l'intermédiaire d'un port de fourniture de liquide. La figure 2 est une vue en coupe transversale longitudinale représentant un état ou la partie contenant le liquide du récipient de liquide représenté sur la figure 2 est pressurisée. La figure 3 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide comme exemple comparatif, dans lequel un premier passage d'écoulement et un second passage d'écoulement sont supprimés d'une plaque réceptrice de pression d'un récipient de liquide selon l'invention. La figure 6 est une vue en coupe transversale agrandie du récipient de liquide représenté sur la figure 5 et montre un état ou un liquide est absorbé depuis une partie contenant le liquide dans un état non pressurisé par l'intermédiaire d'un port de fourniture de liquide. La figure 7 est une vue en coupe transversale longitudinale illustrant un procédé de remplissage de liquide lorsqu'un liquide remplit une unité de détection de liquide du récipient de liquide représenté sur la figure 4. La figure 8 est une vue en coupe transversale horizontale d'un récipient de liquide selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 9 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Les figures 10A, 10B et 10C sont une vue de dessus et des vues en coupe transversale illustrant une unité de détection de liquide du récipient de liquide représenté sur la figure 9. La figure 11 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un sixième mode de réalisation de l'invention et montre un état ou la quantité de liquide contenu dans une unité de détection de liquide atteint une valeur prédéterminée ou moins. La figure 12 est une vue en coupe transversale longitudinale montre un état ou une partie contenant un liquide du récipient de liquide représenté sur la figure 11 est pressurisée. La figure 13 est une vue en coupe transversale longitudinale 20 d'un récipient de liquide selon un septième mode de réalisation de l'invention. La figure 14 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un huitième mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 15 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un neuvième mode de réalisation de l'invention. La figure 16 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un dixième mode de réalisation de 30 l'invention. La figure 17 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un onzième mode de réalisation de l'invention. La figure 18 est une vue en coupe transversale agrandie 35 montrant le fonctionnement lorsqu'un liquide est dérivé d'une unité de détection de liquide représentée sur la figure 17. La figure 19 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un douzième mode de réalisation de l'invention. La figure 20 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un treizième mode de réalisation de l'invention. Un récipient de liquide selon un mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en détail en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un état ou un liquide est absorbé depuis une partie contenant le liquide dans un état non pressurisé vers un port de fourniture de liquide. La figure 2 est une vue en coupe transversale longitudinale représentant un état où la partie contenant le liquide du récipient de liquide représenté sur la figure 1 est pressurisée. Le récipient de liquide 1 du premier mode de réalisation est une cartouche d'encre qui est montée de manière amovible sur une partie de montage de cartouche d'un appareil d'enregistrement 6 jet d'encre (appareil consommateur de liquide) (non représenté) et fournit de l'encre (liquide) 6 une tete d'impression disposée dans l'appareil d'enregistrement. Comme représenté sur la figure 1, le récipient de liquide 1 comporte un corps principal de récipient 5, dans lequel une chambre de pression 3 est séparée de manière à être pressurisée par une unité de pression (non représentée), un bloc d'encre (partie contenant le liquide) 7 contenant de l'encre, est reçu dans la chambre de pression 3 et évacue l'encre stockée 6 l'intérieur depuis un port d'évacuation (port d'évacuation de liquide) 7b par la pression de la chambre de pression 3 et une unité de détection d'encre (unité de détection de liquide) 11 qui est intercalée entre le bloc d'encre 7 et le port de fourniture d'encre 9 de façon 6 détecter la quantité d'encre résiduelle. Le corps principal du récipient 5 est un boîtier parallélépipédique rectangulaire plat constitué de résine. Le corps principal du récipient 5 comporte la chambre de pression 3 qui est dans un état fermé, un port de pression 13 servant de partie d'injection de gaz pressurisé pour permettre à l'unité de pression (non représentée) d'envoyer de l'air pressurisé à la chambre de pression 3, comme indiqué par une flèche A et une chambre de réception d'unité de détection 15 qui reçoit l'unité de détection d'encre 11. La chambre de réception d'unité de détection 15 est une région isolée de la pression du gaz pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 3. Le corps principal du récipient 5 n'est pas nécessairement un élément formé intégralement de résine dans la mesure ob la chambre de pression 3 peut être dans l'état fermé. Le bloc d'encre 7 comporte un corps en poche souple 7a formé en fixant les uns aux autres les bords de films multicouches recouverts d'aluminium, sur lesquels une couche d'aluminium et déposée sur un film de résine souple. Un port d'évacuation cylindrique 7b auquel est relié un port d'entrée d'encre (port d'entrée de liquide) 1 la de l'unité de détection d'encre 11, est relié à une extrémité du corps en poche souple 7a. Le bloc d'encre 7 est formé du film multicouche recouvert d'aluminium, de manière à obtenir une propriété d'isolation importante des gaz. Le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 11 sont reliés l'un à l'autre en engageant le port d'entrée d'encre 11a avec le port d'évacuation 7b. C'est-à-dire que le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 11 peuvent être détachés l'un de l'autre en libérant l'engagement du port d'évacuation 7b et du port d'entrée d'encre 11a. Un conditionnement 17 reliant l'un à l'autre le port d'évacuation 7b et le port d'entrée d'encre lia de manière étanche à l'air est prévu dans le port d'évacuation 7b. L'encre qui est réglée à l'avance à un haut niveau de désaération remplit le bloc d'encre 7, avant liaison à l'unité de détection d'encre L'unité de détection d'encre 1 comporte un boîtier d'unité de détection 19 possédant un espace en cavité 19a reliant le port d'entrée d'encre 1 la relié au port d'évacuation 7b du bloc d'encre 7 et un port de sortie d'encre (port de sortie de liquide 1 lb relié au port de fourniture d'encre 9 dans la direction longitudinale du corps principal de récipient parallélépipédique rectangulaire plat 5 (directions à gauche et à droite sur la figure 1), un film souple 23 fermant hermétiquement une ouverture de l'espace en cavité 19a de façon à séparer la chambre de détection (chambre de détection de liquide) 21, une unité de détection de pression 25 qui est prévue au fond de l'espace en cavité 19a, une plaque réceptrice de pression (élément mobile) 127 qui est fixée au film souple 23 pour être tournée vers l'unité de détection de pression 25 et un ressort hélicoïdal de compression (élément de poussée) 29 qui est comprimé entre la plaque réceptrice de pression 127 et la paroi supérieure de la chambre de réception de l'unité de détection 15 et pousse élastiquement la plaque réceptrice de pression 127 et le film souple 23 dans une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit. Dans le boîtier de l'unité de détection 19, le port d'entrée d'encre lla est formé d'un seul tenant à une extrémité d'une paroi périphérique séparant l'espace en cavité 19a, et le port de sortie d'encre 11b qui est relié au port de fourniture d'encre 9 est formé pour traverser la paroi périphérique tournée vers le port d'entrée d'encre 11a. Bien que n'étant pas représenté, un mécanisme à soupape est prévu dans le port de fourniture d'encre 9. Le mécanisme à soupape ouvre un passage d'écoulement lorsque la cartouche d'encre est montée sur la partie de montage de cartouche de l'appareil d'enregistrement à jet d'encre et une aiguille de fourniture d'encre prévue dans la partie de montage de cartouche est introduite dans le port de fourniture d'encre 9. L'unité de détection de pression 25 de l'unité de détection d'encre 11 comporte une plaque de fond 31 venant en contact proche avec la plaque réceptrice de pression 127 par une force de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29 lorsque l'encre n'est pas dérivée du bloc d'encre 7 vers le port de fourniture d'encre 9, un chemin de guidage d'encre 33 qui est une partie en cavité formée dans la plaque de fond 31 et un capteur piézo-électrique (unité de détection piézo-électrique) qui applique une vibration au chemin de guidage d'encre 33 et détecte un état de vibration libre conformément à la vibration. Le capteur piézo-électrique 35 peut détecter différents états de 30 vibration libre selon que le chemin de guidage d'encre 33 est ou non recouvert par la plaque réceptrice de pression 127. Par exemple, une unité de commande qui est prévue dans l'appareil d'enregistrement à jet d'encre peut détecter une pression dans la chambre de détection 21 en détectant la déformation du film souple 23 35 supportant la plaque réceptrice de pression 127 en fonction de l'état de vibration libre détecté par le capteur piézo-électrique. La direction de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29 est une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit, comme décrit ci-dessus et la direction dans laquelle le capteur piézo-électrique 35 est disposé. Le chemin de guidage d'encre 33 qui est une partie en cavité formée dans la plaque de fond 31 comporte un passage d'écoulement ayant deux ouvertures 33a et 33b reliées l'une à l'autre dans le sens longitudinal du corps principal du récipient 5. Comme représenté sur la figure 1, dans un état où la plaque réceptrice de pression 127 vient en contact proche avec la plaque de fond 31, le chemin de guidage d'encre 33 sépare l'espace de détection en coopération avec une surface 127c de la plaque réceptrice de pression 127. Un premier passage d'écoulement 127a et un second passage d'écoulement 127b (décrits ci-dessous) de la plaque réceptrice de pression 127 sont reliés respectivement aux ouvertures 33a et 33b. D'autre part, comme représenté sur la figure 2, si la plaque réceptrice de pression 127 est séparée de la plaque de fond 31, le chemin de guidage d'encre 33 est ouvert vers la chambre de détection 21 par l'intermédiaire des deux ouvertures 33a et 33b. La première surface 127c de la plaque réceptrice de pression 127 est, dans une région tournée vers la surface de vibration du capteur piézo-électrique 35, sensiblement parallèle à la surface de vibration. Comme représenté sur la figure 2, si de l'encre est fournie depuis le bloc d'encre 7 vers la chambre de détection 21 en raison de la pression du bloc d'encre 7 par l'air pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 3, dans l'unité de détection d'encre 11, le filmsouple 23 est écrasé et déformé vers le haut conformément à la variation de la quantité d'encre contenue (niveau de liquide) dans la chambre de détection 21 en conséquence. Avec la déformation du film souple 23, la plaque réceptrice de pression 127, formant une partie d'une séparation de la chambre de détection 21, remonte et la plaque réceptrice de pression 127 est séparée de la plaque de fond 31. Si la plaque réceptrice de pression 127 est séparée de la plaque de fond 31, le chemin de guidage d'encre 33 est ouvert vers la chambre de détection 21 et de l'encre est ensuite fournie depuis le port de fourniture d'encre 9 à la tête d'enregistrement par l'intermédiaire de la chambre de détection 21. Même si on applique une pression prédéterminée à la chambre de pression 3, si l'encre contenue dans le bloc d'encre 7 diminue, la quantité d'encre à fournir par le bloc d'encre 7 à la chambre de détection 21 diminue. En conséquence, la pression dans la chambre de détection 21 diminue et ainsi, la plaque réceptrice de pression 127 se rapproche de la plaque de fond 31 comportant le chemin de guidage d'encre 33. Dans ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 127 vient en contact avec la plaque de fond 31 par la diminution de pression de la chambre de détection 21 et le moment auquel la plaque réceptrice de pression 127 sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 est fixé dans un état où l'encre du bloc d'encre 7 est épuisée. Le film souple 23 fonctionne comme un diaphragme appliquant un déplacement à la plaque réceptrice de pression 127 en fonction de la pression de l'encre destinée à être fournie à la chambre de détection 21. Pour détecter une très petite variation de pression d'encre et pour améliorer la précision de détection, le film souple 23 a, de préférences une souplesse suffisante. Comme représenté sur la figure 1, la plaque réceptrice de pression 127 de ce mode de réalisation est munie du premier passage d'écoulement 127a et du second passage d'écoulement 127b, qui sont deux passages d'écoulement reliant l'espace de détection formé par l'intermédiaire de la coopération du chemin de guidage d'encre 33 avec la chambre de détection 21. De plus, le second passage d'écoulement 127b, comme l'un des deux passages d'écoulement, se prolonge jusqu'au voisinage du port de sortie d'encre llb. Dans le récipient de liquide décrit ci-dessus 1 selon ce mode de réalisation, si la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection atteint une valeur prédéterminée ou moins, la plaque réceptrice de pression 127 vient en contact avec la plaque de fond 31 et sépare la région de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 en tant que région de réaction à la vibration. En conséquence, une variation de l'état de vibration libre destiné à être détecté par le capteur piézo-électrique 35 apparaît nettement et on peut détecter de manière précise et fiable le moment où l'état où la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection atteint un niveau prédéterminé. En outre, lorsque de l'encre est absorbée du port de fourniture d'encre 9 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre pour remplir d'encre la chambre de détection 21, une force d'absorption exerce une action sur le port d'évacuation 7b du bloc d'encre 7 relié à la chambre de détection 21 par l'intermédiaire du second passage d'écoulement 127b formé dans la plaque réceptrice de pression 127, le chemin de guidage d'encre 33 et le premier passage d'écoulement 127a. De l'encre est ensuite fournie au port de fourniture d'encre 9 tout en revenant dans le passage d'écoulement sur lequel la force d'absorption exerce une action. Ici, puisque le chemin de guidage d'encre 33 de ce mode de réalisation est un passage d'écoulement ayant les deux ouvertures 33a et 33b, la force d'absorption depuis le port de fourniture d'encre 9 peut exercer une action de manière fiable sur le chemin de guidage d'encre 33 ayant les deux ouvertures 33a et 33b reliant respectivement le premier passage d'écoulement 127a et le second passage d'écoulement 127b et ainsi, on peut améliorer la propriété d'évacuation des bulles. C'est-à-dire que de l'encre remplit de manière fiable le chemin de guidage d'encre 33 en tant que région de réaction à la vibration et aucune bulle ne subsiste dans le chemin de guidage d'encre 33. En conséquence, on peut empêcher la dégradation de la précision de détection due aux bulles restantes et on peut détecter la quantité d'encre contenue avec une haute précision. En conséquence, le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation peut avoir une fonction de détection du fait que la quantité d'encre résiduelle atteint une valeur prédéterminée. En référence, un récipient de liquide 100 incluant une plaque réceptrice de pression 27 ne disposant pas à l'intérieur du premier passage d'écoulement 127a et du second passage d'écoulement 127b est représenté sur les figures 5 et 6. De plus, le récipient de liquide 100 a la même structure que le récipient de liquide ci-dessus 1, à l'exception du fait que la plaque réceptrice de pression 27 n'est pas munie du premier passage d'écoulement 127a et du second passage d'écoulement 127b. Dans le cas du récipient de liquide 100, lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre pour remplir d'encre la chambre de détection 21, comme représenté sur la figure 5, la plaque réceptrice de pression 27 vient en contact proche avec la plaque de fond 31 par la force de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29 et le chemin de guidage d'encre 33 est fermé par la plaque réceptrice de pression 27. Puis, même si l'absorption depuis le port de fourniture d'encre 9 est réalisée, dans le cas du récipient de liquide 100, la force d'absorption n'exerce aucune action sur le chemin de guidage d'encre 33 et ainsi, comme représenté sur la figure 6, de l'encre remplit rarement le chemin de guidage d'encre 33. En conséquence, des bulles subsistant dans le chemin de guidage d'encre 33 peuvent s'écouler vers la tête d'enregistrement et provoquer un défaut. En outre, l'état de vibration libre destiné à être détecté par le capteur piézo-électrique 35 peut être incorrect en raison des bulles restantes et la précision de la quantité résiduelle peut être dégradée. Dans le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation, le second passage d'écoulement 127b formé dans la plaque réceptrice de pression 127 se prolonge jusqu'au voisinage du port de sortie d'encre 1lb. En conséquence, lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 pour remplir d'encre la chambre de détection 21, la force d'absorption exerce facilement une action sur le second passage d'écoulement 127b par l'intermédiaire du port de sortie d'encre 11b et exerce de manière fiable une action sur le chemin de guidage d'encre 33 qui est relié au second passage d'écoulement 127b. En conséquence, l'encre située dans la chambre de détection 21 est facilement absorbée par l'intermédiaire du chemin de guidage d'encre 33 relié au premier passage d'écoulement 127a et au second passage d'écoulement 127b et les bulles subsistant dans le chemin de guidage d'encre 33 sont facilement éliminées. Dans le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation, la chambre de détection 21 est configurée en fermant hermétiquement l'ouverture formée sur la surface supérieure avec le film souple 23 qui est déformable en fonction de la capacité d'encre contenue. Le détecteur piézo-électrique 35 est disposé au fond de la chambre de détection 21. Pour cette raison, la chambre de détection 21 peut être facilement déformée en correspondance avec la variation de la quantité de liquide contenu (variation de pression) et peut être facilement configurée comme un espace fermé. De plus, on peut empêcher les fuites d'encre avec une structure simple. Dans le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 127 est fixée au film souple 23 et se déplace au moyen de la déformation du film souple 23 en correspondance avec la variation de la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection 21. Avec la déformation aisée du film souple 23, la plaque réceptrice de pression 127 peut suivre régulièrement le niveau ou la pression du liquide. Dans le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation, la première surface 127c de la plaque réceptrice de pression 127 est, dans la région tournée vers la surface de vibration du capteur piézo-électrique 35, sensiblement parallèle à la surface de vibration. En conséquence, on peut former facilement l'espace de détection dont le volume varie en fonction du niveau du liquide. Dans le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 127 est poussée par le ressort hélicoïdal de compression 29 comme unité de poussée formée d'un élément élastique dans la direction dans laquelle est disposé le capteur piézo-électrique 35. En réglant la force de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29, on peut modifier arbitrairement le moment où la première surface 127c de la plaque réceptrice de pression 127 sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 et en même temps, on peut facilement déterminer la pression interne (quantité de liquide résiduelle) de la chambre de détection 21 à détecter. Dans le récipient de liquide 1 de ce mode de réalisation, on peut fixer le moment auquel la plaque réceptrice de pression 127 sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 dans un état ou l'encre du bloc d'encre 7 est épuisée. En conséquence, comme décrit ci-dessus, lorsque le récipient d'encre 1 est utilisé comme une cartouche d'encre, on peut utiliser efficacement le capteur piézo- électrique 35 de l'unité de détection d'encre 11 comme mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 devient nulle. La figure 3 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Un récipient de liquide 101 du deuxième mode de réalisation utilise une plaque réceptrice de pression 227 remplaçant la plaque réceptrice de pression 127 dans le récipient de liquide 1 du premier mode de réalisation. Les éléments autres que la plaque réceptrice de pression 227 sont les mêmes que ceux du récipient de liquide 1. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Comme représenté sur la figure 3, dans la plaque réceptrice de pression 227 du récipient de liquide 101 selon le deuxième mode de réalisation, un premier passage d'écoulement 227a et un second passage d'écoulement 227b sont fournis, qui sont deux passages d'écoulement reliant l'espace de détection partagé par l'intermédiaire de la coopération du chemin de guidage d'encre 33 avec la chambre de détection 21. Le premier passage d'écoulement 227a des deux passages d'écoulement se prolonge jusqu'au voisinage du port d'entrée d'encre lla Dans le récipient de liquide 101 du deuxième mode de réalisation, lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre pour remplir d'encre la chambre de détection 21, la force d'absorption exerce de manière fiable une action sur le port d'entrée d'encre 11a par l'intermédiaire du premier passage d'écoulement 227a. L'encre fournie depuis le bloc d'encre 7 au port d'entrée d'encre 11a s'écoule alors facilement depuis le chemin de guidage d'encre 33 par l'intermédiaire du premier passage d'écoulement 227a et les bulles subsistant dans le chemin de guidage d'encre 33 sont facilement éliminées. La figure 4 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Un récipient de liquide 102 du troisième mode de réalisation utilise une plaque réceptrice de pression 327 remplaçant la plaque réceptrice de pression 127 du récipient de liquide 1 du premier mode de réalisation. Les éléments autres que la plaque réceptrice de pression 327 sont les mêmes que ceux du récipient d'encre 1. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Comme représenté sur la figure 4, dans la plaque réceptrice de pression 327 du récipient d'encre 102 selon le deuxième mode de réalisation, un premier passage d'écoulement 327a et un second passage d'écoulement 327b sont fournis, qui sont deux passages d'écoulement reliant l'espace de détection séparé par l'intermédiaire de la coopération du chemin de guidage d'encre 33 avec la chambre de détection 21. Le premier passage d'écoulement 327a et le second passage d'écoulement 327b sont les deux passages d'écoulement se prolongeant respectivement jusqu'au voisinage du port d'entrée d'encre lla et du port de sortie d'encre llb. Dans le récipient de liquide 102 du troisième mode de réalisation, lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre pour remplir d'encre la chambre de détection 21, la force d'absorption exerce de manière fiable une action sur le second passage d'écoulement 327b par l'intermédiaire du port de sortie d'encre llb et du port d'entrée d'encre lla à travers le premier passage d'écoulement 327a. Puis, l'encre située dans le bloc d'encre 7 est facilement absorbée par l'intermédiaire du chemin de guidage d'encre 33 relié au premier passage d'écoulement 327a et au second passage d'écoulement 327b et les bulles subsistant dans le chemin de guidage d'encre 33 sont facilement éliminées. Pour remplir d'encre l'unité de détection d'encre 11 du récipient d'encre 102 par un procédé de remplissage d'encre de l'invention (procédé de remplissage de liquide), par exemple, comme représenté sur la figure 7, le port de fourniture d'encre 9 est relevé à une extrémité dans le sens longitudinal du récipient d'encre 102, de telle sorte que le récipient de liquide 102 soit incliné. Puis, on obtient une différence de hauteur h entre une ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d et une ouverture du côté du port de sortie d'encre 327e qui sont deux ouvertures sur les côtés qui ne sont pas reliés au chemin de guidage d'encre 33 au niveau du premier passage d'écoulement 327a et du second passage d'écoulement 327b de la plaque réceptrice de pression 327. C'est-à-dire que lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre, puis remplit l'unité de détection d'encre 11 depuis le bloc d'encre 7, l'ouverture du côté du port de sortie d'encre 327e au voisinage du port de fourniture d'encre 9 est plus haute que l'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d au voisinage du port d'évacuation 7b. L'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d de la plaque réceptrice de pression 327 du côté inférieur lorsque de l'encre remplit le chemin de guidage d'encre 33 devient alors un port d'entrée d'encre et on comprend la direction d'écoulement. En conséquence, par comparaison avec le cas où de l'encre est remplie lorsque le récipient d'encre 102 est dans un état horizontal, on peut améliorer la propriété d'évacuation de bulles de l'unité de détection d'encre 11. Dans un procédé de remplissage d'encre selon le mode de réalisation de l'invention, lorsqu'on remplit de l'encre, l'ouverture du côté du port de sortie d'encre 327e au voisinage du port de fourniture d'encre 9 est de préférence plus haute que l'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d au voisinage du port d'évacuation 7b. En conséquence, on peut remplir d'encre l'unité de détection d'encre 11 dans un état où le récipient de liquide 102 est dirigé de telle sorte que le port de fourniture d'encre 9 est tourné vers le haut. La figure 8 est une vue en coupe transversale horizontale d'un récipient de liquide selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Un récipient d'encre 401 du quatrième mode de réalisation utilise une unité de détection d'encre 411 remplaçant l'unité de détection d'encre 11 du récipient de liquide 102 du troisième mode de réalisation. Les éléments autres que l'agencement de l'unité de détection d'encre 11 sont les mêmes que ceux du récipient d'encre 102. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Comme représenté sur la figure 8, dans le récipient de liquide 401 du quatrième mode de réalisation, l'unité de détection d'encre 411 comporte un boîtier d'unité de détection 419 possédant un espace en cavité 419a relié à un port d'entrée d'encre (port d'entrée de liquide) 411a destiné à être relié à un port d'évacuation 407b d'un bloc d'encre 407 et un port de sortie d'encre (port de sortie de liquide) 411b destiné à être relié à un port de fourniture d'encre 409 dans le sens transversal d'un corps principal du récipient parallélépipédique rectangulaire plat 405 (direction vers le haut et vers le bas sur la figure 8), un film souple 23 fermant hermétiquement une ouverture de l'espace en cavité 419a de façon à séparer une chambre de détection 21, une unité de détection de pression 25 qui est prévue au fond de l'espace en cavité 419a, une plaque réceptrice de pression 327 qui est fixée au film souple 23 pour être tournée vers l'unité de détection de pression 25 et un ressort hélicoïdal de compression 29 qui est comprimé entre la plaque réceptrice de pression 427 et une paroi frontale d'une chambre de réception d'unité de détection 415 de façon à pousser élastiquement la plaque réceptrice de pression 427 et le film souple 23 dans une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit. Le boîtier de l'unité de détection 419 comporte un port d'entrée d'encre en forme de L 411a qui est formé d'un seul tenant à une extrémité d'une paroi périphérique séparant l'espace en cavité 419a et un port de sortie d'encre en forme de L 411b traversant la paroi périphérique tournée vers le port d'entrée d'encre 411a pour être ensuite relié au port de fourniture d'encre 409. L'encre qui s'écoule dans la chambre de détection 21 depuis le port d'évacuation 407b du bloc d'encre 407 est ensuite fournie à la tête d'enregistrement depuis le port de fourniture d'encre 409, qui est décalé et ouvert dans le sens transversal du corps principal du récipient 405, par l'intermédiaire du port de sortie d'encre 411b. Le corps principal du récipient 405 comporte une chambre de pression 403 qui est dans un état fermé, un port de pression 413 servant de partie d'injection de gaz pressurisé pour permettre à une unité de pression (non représentée) d'envoyer de l'air pressurisé à la chambre de pression 403, comme indiqué par une flèche A, et une unité de détection recevant la chambre 415 qui reçoit l'unité de détection d'encre 411. La chambre recevant l'unité de détection 415 est une région isolée de la pression du gaz pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 403. C'est-à-dire que lorsque de l'encre remplit l'unité de détection d'encre 411 du récipient de liquide 401 selon le quatrième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 8, le corps principal du récipient 405 est érigé de telle sorte que la direction transversale du corps principal du récipient 405 devient perpendiculaire. On peut alors obtenir une différence de hauteur h entre l'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d et l'ouverture du port de sortie d'encre 327e qui sont deux ouvertures sur les faces qui ne sont pas reliées dans le chemin de guidage d'encre 33 au niveau du premier passage d'écoulement 327a et du second passage d'écoulement 327b de la plaque réceptrice de pression 327. C'est-à-dire que lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 409 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre et remplit l'unité de détection d'encre 411 depuis le bloc d'encre 407, l'ouverture du côté du port de sortie d'encre 327e au voisinage du port de fourniture d'encre 409 devient plus haute que l'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d au voisinage du port d'évacuation 497b. L'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 327d de la plaque réceptrice de pression 327 du côté inférieur lorsque de l'encre remplit le chemin de guidage d'encre 33 est fixée en tant que port d'entrée d'encre et on comprend la direction d'écoulement. En outre, les bulles dans la chambre de détection 21 se déplacent vers l'ouverture du côté du port de sortie d'encre supérieure 327e par flottaison. En conséquence, la propriété d'évacuation des bulles de l'unité de détection d'encre 411 est améliorée. La figure 9 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Les figures 10A à 1OC sont une vue plane et des vues en coupe transversale illustrant une unité de détection d'encre. Un récipient d'encre 501 selon le cinquième mode de réalisation a la même structure que le récipient de liquide 102 du troisième mode de réalisation à l'exception de l'unité de détection d'encre 511. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Comme représenté sur la figure 9, l'unité de détection d'encre 511 selon le cinquième mode de réalisation comporte un boîtier d'unité de détection 519 ayant un espace en cavité 519a relié à un port d'entrée d'encre (port d'entrée de liquide) 511a destiné à être relié à un port d'évacuation 7b d'un bloc d'encre 7 et un port de sortie d'encre (port de sortie de liquide) 511b destiné à être relié à un port de fourniture d'encre 9, un film souple 23 fermant hermétiquement une ouverture de l'espace en cavité 519a de façon à partager une chambre de détection 21, une unité de détection de pression 525 disposée au fond de l'espace en cavité 519a, une plaque réceptrice de pression (élément mobile) 527 fixée au film souple 23 de manière à être tournée vers l'unité de détection de pression 525, et un ressort hélicoïdal de compression 29 qui est comprimé entre la plaque réceptrice de pression 527 et la paroi supérieure de la chambre de réception d'unité de détection 15 de façon à pousser élastiquement la plaque réceptrice de pression 527 et le film souple 23 dans une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit. Un chemin de guidage d'encre 533 en tant que partie en cavité formée sur la plaque de fond 531 de l'unité de détection de pression 525 est une forme de passage d'écoulement ayant deux ouvertures 533a et 533b. Dans un état où la plaque réceptrice de pression 527 vient en contact proche avec la plaque de fond 531, le chemin de guidage d'encre 533 sépare l'espace de détection en coopération avec une surface 527c de la plaque réceptrice de pression 527. Les ouvertures 533a et 533b sont respectivement reliées à un premier passage d'écoulement 527a et à un second passage d'écoulement 527b (décrits ci-dessous) de la plaque réceptrice de pression 527. D'autre part, si la plaque réceptrice de pression 527 est séparée de la plaque de fond 531, le chemin de guidage d'encre 533 est ouvert vers la chambre de détection 21 par l'intermédiaire des deux ouvertures 533a et 533b. La première surface 527c de la plaque réceptrice de pression 527 est, dans une région tournée vers la surface de vibration d'un capteur piézo-électrique 535, sensiblement parallèle à la surface de vibration. Comme représenté sur les figures 10A, 10B et 10C, dans le récipient de liquide 501 du cinquième mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 527 est munie des deux passages d'écoulement 527a et 527b qui sont les passages d'écoulement reliant l'espace de détection par l'intermédiaire de la coopération du chemin de guidage d'encre 533 vers la chambre de détection 21. Le premier passage d'écoulement 527a et le second passage d'écoulement 527b constituant les deux passages d'écoulement, se prolongent respectivement jusqu'au voisinage du port d'entrée d'encre 511a et du port de sortie d'encre 511b. Le chemin de guidage d'encre 533 qui est formé au fond de l'unité de détection de pression 525 de ce mode de réalisation a une forme de passage d'écoulement qui est relié dans la direction transversale du corps principal du récipient parallélépipédique rectangulaire plat 5 selon l'agencement des électrodes d'un capteur piézo-électrique 535, comme représenté sur les figures 10A à 10C. Lorsque de l'encre remplit l'unité de détection d'encre 511 du récipient de liquide 501 en se basant sur le procédé de remplissage d'encre de l'invention, même si le port de fourniture d'encre 9 à une extrémité dans la direction longitudinale du récipient de liquide 501 est levé dans la direction de la flèche B et si le récipient de liquide 501 est incliné, les deux ouvertures 533a et 533b du chemin de guidage d'encre 533 sont horizontales, sans aucune différence de hauteur. Toutefois, on peut obtenir une différence de hauteur entre une ouverture du côté du port d'entrée d'encre 527d et une ouverture du côté du port de sortie d'encre 527e qui sont deux ouvertures sur les côtés qui ne sont pas reliées au chemin de guidage d'encre 533 au niveau du premier passage d'écoulement 527a et du second passage d'écoulement 527b de la plaque réceptrice de pression 527. C'est-à-dire que lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre, puis remplit l'unité de détection d'encre 511 depuis le bloc d'encre 7, l'ouverture du côté du port de sortie d'encre 527e au voisinage du port de fourniture d'encre 9 devient plus haute que l'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 527d au voisinage du port d'évacuation 7b. L'ouverture du côté du port d'entrée d'encre 527d de la plaque réceptrice de pression 527 du côté inférieur lorsque de l'encre remplit le chemin de guidage d'encre 533 est ensuite fixée comme un port d'entrée de liquide et on comprend la direction de l'écoulement. Toutefois, la propriété d'évacuation des bulles du chemin de guidage d'encre 533 est déterminée comme un port d'entrée de liquide et on comprend la direction d'écoulement. En conséquence, on peut obtenir la propriété d'évacuation des bulles du chemin de guidage d'encre 533 se trouvant dans l'état horizontal. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, on utilise le ressort hélicoïdal de compression 29 comme unité de poussée qui pousse le film souple 23 et la plaque réceptrice de pression 127 (227, 327) vers le capteur piézo-électrique 35. Toutefois, à la place du ressort hélicoïdal de compression 29, on peut utiliser une unité de poussée formée d'un élément élastique 5 différent, par exemple en caoutchouc ou analogue. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, on fixe le moment auquel la plaque réceptrice de pression 127 (227, 327) sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 dans un état où l'encre du bloc d'encre 7 est entièrement épuisée et 10 ainsi, le capteur piézo-électrique 35 fonctionne comme un mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 devient nulle. Toutefois, si on fixe le moment où la plaque réceptrice de pression 127 (227, 327) sépare l'espace de détection encoopération avec 15 le chemin de guidage d'encre 33 dans un état où l'encre du bloc d'encre 7 est presque épuisée (état où subsiste une petite quantité prédéterminée), le capteur piézo-électrique 35 peut fonctionner comme un mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 sera bientôt à zéro. 20 Dans le récipient de liquide de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus de l'invention, la partie en cavité qui sépare l'espace de détection en coopération avec une surface de l'élément mobile et sert de région de réaction à la vibration, à laquelle l'unité de détection de pression applique la vibration, n'est pas limitée au chemin de guidage d'encre 33 25 ayant les deux ouvertures 33a et 33b représentées dans chacun des modes de réalisation de l'invention. La partie en cavité représentée dans chacun des modes de réalisation de l'invention peut être une simple forme d'encoche qui est ouverte sur la surface supérieure de la plaque de fond 31, et non un passage d'écoulement tubulaire. 30 Un récipient de liquide selon un autre mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en détail en référence aux dessins annexés. La figure 11 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un sixième mode de réalisation de 35 l'invention. La figure 11 représente un état où la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide atteint une quantité prédéterminée ou moins. La figure 12 est une vue en coupe transversale longitudinale montrant un cas où la partie contenant le liquide du récipient de liquide représenté sur la figure 11 est pressurisée. Un récipient de liquide 601 du sixième mode de réalisation est une cartouche d'encre qui est montée de manière amovible sur une partie de montage de cartouches d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre (appareil consommateur de liquide) (non représenté) et fournit de l'encre (liquide) à une tête d'impression prévue dans l'appareil d'enregistrement. Comme représenté sur la figure 11, le récipient de liquide 1 comporte un corps principal de récipient 5 qui sépare une chambre de pression 3 destinée à être pressurisée par une unité de pression (non représentée), un bloc d'encre (partie contenant du liquide) 7 qui contient de l'encre est reçu dans la chambre de pression 3 et évacue l'encre stockée à l'intérieur depuis un port d'évacuation d'encre (port d'évacuation de liquide) 7b par la pression de la chambre de pression 3, un port de fourniture d'encre (port de fourniture de liquide) 9 qui fournit de l'encre à une tête d'impression de l'appareil d'enregistrement à jet d'encre comme appareil consommateur de liquide externe et une unité de détection d'encre (unité de détection de liquide) 11 qui est intercalée entre le bloc d'encre 7 et le port de fourniture d'encre 9 et détecte la quantité d'encre résiduelle. Le corps principal du récipient 5 est un boîtier formé intégralement de résine. Le corps principal du récipient 5 comporte la chambre de pression 3 qui est dans un état fermé, un port de pression 13 servant de partie d'injection de gaz pressurisé pour permettre à l'unité de pression (non représentée) d'envoyer de l'air pressurisé à la chambre de pression 3, comme indiqué par une flèche A, et une chambre de réception d'unité de détection 15 qui reçoit l'unité de détection d'encre 11. La chambre de réception d'unité de détection 15 est une région qui est isolée de la pression du gaz pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 3. Le corps principal du récipient 5 n'est pas obligatoirement un élément formé intégralement de résine dans la mesure où la chambre de pression 3 peut être dans l'état fermé. Le bloc d'encre 7 comporte un corps de poche souple 7a qui est formé en fixant les uns aux autres les bords de films multicouches recouverts d'aluminium, sur lesquels une couche d'aluminium est déposée sur un film de résine souple. Un port d'évacuation cylindrique 7b, auquel est relié un port d'entrée d'encre (port d'entrée de liquide) l la de l'unité de détection d'encre 11, est relié à une extrémité du corps de poche souple 7a. Le bloc d'encre 7 est formé du film multicouche recouvert d'aluminium, de manière à obtenir une propriété d'isolation importante des gaz. Le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 11 sont reliés l'un à l'autre par engagement du port d'entrée d'encre lia avec le port d'évacuation 7b. C'est-à-dire que le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 11 peuvent être détachés l'un de l'autre en libérant l'engagement du port d'évacuation 7b et du port d'entrée d'encre 11a. Un conditionnement 17 qui relie l'un à l'autre le port d'évacuation 7b et le port d'entrée d'encre 11a de manière étanche à l'air est prévu dans le port d'évacuation 7b. Dans le bloc d'encre 7, on remplit de l'encre qui est réglée à l'avance à un haut degré de désaération avant de relier l'unité de détection d'encre 11. L'unité de détection d'encre 11 comporte un boîtier d'unité de détection 19 possédant un espace en cavité 19a reliant le port d'entrée d'encre lia relié au port d'évacuation 7b du bloc d'encre 7 et un port de sortie d'encre (port de sortie de liquide) ilb relié au port de fourniture d'encre 9, un film souple 23 qui ferme hermétiquement une ouverture dans l'espace en cavité 19a de façon à séparer une chambre de détection (chambre de détection de liquide) 21, une unité de détection de pression 25 qui est prévue au fond de l'espace en cavité 19a, une plaque réceptrice de pression (élément mobile) 627 qui est fixée au film souple 23 pour être tournée vers l'unité de détection de pression 25 et un ressort hélicoïdal de compression (élément de poussée) 29 qui est comprimé entre la plaque réceptrice de pression 127 et une paroi supérieure de la chambre de réception d'unité de détection 15 et pousse élastiquement la plaque réceptrice de pression 627 et le film souple 23 dans une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit. Dans le boîtier d'unité de détection 19, le port d'entrée d'encre lia est formé d'un seul tenant 6 une extrémité d'une paroi périphérique séparant l'espace en cavité 19a et le port de sortie d'encre 1lb qui est relié au port de fourniture d'encre 9, est formé de manière à traverser la paroi périphérique tournée vers le port d'entrée d'encre 11a. Bien que n'étant pas représenté, un mécanisme à soupape est prévu dans le port de fourniture d'encre 9. Le mécanisme à soupape ouvre un passage d'écoulement lorsque la cartouche d'encre est montée sur la partie de montage de cartouche de l'appareil d'enregistrement à jet d'encre et une aiguille de fourniture d'encre prévue dans la partie de montage de cartouche est introduite dans le port de fourniture d'encre 9. L'unité de détection de pression 25 de l'unité de détection d'encre 11 comporte une plaque de fond 31 venant en contact proche avec la plaque réceptrice de pression 627 par une force de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29 lorsque l'encre n'est pas dérivée depuis le bloc d'encre 7 vers le port de fourniture d'encre 9, un chemin de guidage d'encre 33 qui est une partie en cavité formée dans la plaque de fond 31, une cavité 627a qui est prévue dans la plaque réceptrice de pression 627 de façon à former une séparation dans l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 et un capteur piézo-électrique (unité de détection piézo-électrique) 35 qui applique une vibration au chemin de guidage d'encre 33 et détecte un état de vibration libre en fonction de la vibration. Le capteur piézo-électrique 35 peut détecter différents états de vibration libre (une variation d'amplitude ou de fréquence de la vibration résiduelle) selon que le chemin de guidage d'encre 33 est recouvert ou non par la plaque réceptrice de pression 627. Par exemple, une unité de commande qui est prévue dans l'appareil d'enregistrement à jet d'encre peut détecter une pression dans la chambre de détection 21 en détectant la déformation du film souple 23 supportant la plaque réceptrice de pression 627 en fonction de l'état de vibration libre détecté par le capteur piézo-électrique 35. La direction de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29 est une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit, comme décrit ci-dessus, et une direction dans laquelle est disposé le capteur piézo-électrique 35. Le chemin de guidage d'encre 33 est une partie en cavité formée dans la plaque de fond 31. Comme représenté sur la figure 11, dans un état où la plaque réceptrice de pression 627 vient en contact proche avec la plaque de fond 31, le chemin de guidage d'encre 33 sépare l'espace de détection en coopération avec la cavité 627a de la plaque réceptrice de pression 627. D'autre part, comme représenté sur la figure 12, si la plaque réceptrice de pression 627 est séparée de la plaque de fond 31, le chemin de guidage d'encre 33 est ouvert vers la chambre de détection 21. La plaque réceptrice de pression 627 comporte, dans une région tournée vers la surface de vibration du capteur piézo-électrique 35, une surface qui est sensiblement parallèle à la surface de vibration. Comme représenté sur la figure 12, si de l'encre est fournie depuis le bloc d'encre 7 à la chambre de détection 21 en raison de la pression du bloc d'encre 7 par de l'air pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 3, dans l'unité de détection d'encre 11, le film souple 23 se gonfle et se déforme vers le haut conformément à la variation de la quantité d'encre contenue (niveau de liquide) dans la chambre de détection 21 en conséquence. Avec la déformation du film souple 23, la plaque réceptrice de pression 627 constituant une partie d'une séparation de la chambre de détection 21 remonte, et la plaque réceptrice de pression 627 est séparée de la plaque de fond 31. Si la plaque réceptrice de pression 627 est séparée de la plaque de fond 31, le chemin de guidage d'encre 33 est ouvert vers la chambre de détection 21 et de l'encre est ensuite fournie depuis le port de fourniture d'encre 9 à la tête d'enregistrement par l'intermédiaire de la chambre de détection 21. Même si on applique une pression prédéterminée à la chambre de pression 3, si l'encre contenue dans le bloc d'encre 7 diminue, la quantité d'encre à fournir depuis le bloc d'encre 7 vers la chambre de détection 21 diminue. En conséquence, la pression dans la chambre de détection 21 diminue et ainsi, la plaque réceptrice de pression 627 s'approche de la plaque de fond 31 comportant le chemin de guidage d'encre 33. Dans ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 627 vient en contact avec la plaque de fond 31 par la diminution de pression de la chambre de détection 21 et le moment auquel la cavité 627a sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 est fixé dans un état où l'encre du bloc d'encre 7 est épuisée. Le film souple 23 fonctionne comme un diaphragme qui applique un déplacement à la plaque réceptrice de pression 627 en fonction de la pression d'encre destinée à être fournie à la chambre de détection 21. Pour détecter une très petite variation de pression d'encre et pour améliorer la précision de la détection, le film souple 23 a de préférence, une souplesse suffisante. Dans le récipient de liquide décrit ci-dessus 601 de ce mode de réalisation, si la quantité d'encre contenue (quantité de liquide contenu) dans la chambre de détection 21 devient la quantité prédéterminée ou moins, la cavité 527a de la plaque réceptrice de pression 627 sépare l'espace de détection servant de région de réaction à la vibration en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33. En conséquence, une fréquence ayant une impédance acoustique correspondant au volume total du chemin de guidage d'encre 33 et de la cavité 627a apparaît. Cette fréquence devient une fréquence plus basse que la fréquence de l'impédance acoustique lorsque la plaque réceptrice de pression 627 est séparée de la plaque de fond 31 et une différence apparaît nettement. En conséquence, on peut détecter de manière précise et fiable la variation de l'état de vibration libre destiné à être détecté par le capteur piézo-électrique 35 et le moment où l'état ou la quantité de liquide contenu de la chambre de détection 21 atteint un niveau prédéterminé. Le chemin de guidage d'encre 33 prévu dans la chambre de détection 21 sépare l'espace de détection en coopération avec la cavité 627a prévue dans la plaque réceptrice de pression 627 de façon à augmenter le volume de l'espace de détection. En conséquence, il n'y a aucun cas où la vibration résiduelle devient petite en raison d'un volume insuffisant de la région de réaction à la vibration et la détection est impossible ou, même si la détection est possible, on ne peut pas distinguer de différence due à une légère différence de fréquence lorsqu'elle est ouverte dans la chambre de détection 21 et lorsqu'elle est bloquée. C'est-à-dire que le volume de l'espace de détection, comme région de réaction à la vibration, varie en raison du mouvement de la plaque réceptrice de pression 627 et l'impédance acoustique varie. En conséquence, en détectant la différence de fréquence de la vibration résiduelle, il est possible de détecter avec une haute précision que la quantité d'encre résiduelle dans la chambre de détection 21 atteint le niveau prédéterminé. En conséquence, le récipient de liquide 601 de ce mode de réalisation peut avoir une fonction de détection du fait que la quantité d'encre résiduelle atteint la valeur prédéterminée. Dans le récipient de liquide 601 de ce mode de réalisation, la chambre de détection 21 est configurée en fermant hermétiquement l'ouverture formée sur la surface supérieure avec le film souple 23 qui est déformable en fonction de la capacité d'encre contenue. Le capteur piézo-électrique 35 est disposé au fond de la chambre de détection 21. Pour cette raison, la chambre de détection 21 peut être facilement déformée en correspondance avec la variation de la quantité de liquide contenu (variation de pression) et peut être facilement configurée comme un espace fermé. De plus, on peut empêcher une fuite d'encre avec une structure simple. Dans le récipient de liquide 601 de ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 627 est fixée au film souple 23 et se déplace sous la déformation du film souple 23 correspondant à la variation de la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection 21. Avec la déformation aisée du film souple 23, la plaque réceptrice de pression 627 peut suivre régulièrement le niveau ou la 20 pression du liquide. Dans le récipient de liquide 601 de ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 627 comporte, dans la région tournée vers la surface de vibration du capteur piézo-électrique 35, une surface qui est sensiblement parallèle à la surface de vibration. En conséquence, l'espace 25 de détection dont le volume varie en fonction du niveau de liquide peut être aisément formé. Dans le récipient de liquide 601 de ce mode de réalisation, la plaque réceptrice de pression 627 est poussée par le ressort hélicoïdal de compression 29 comme unité de poussée formée d'un élément élastique 30 dans la direction dans laquelle est disposé le capteur piézo-électrique 35. En réglant la force de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29, on peut modifier arbitrairement le moment ob la cavité 627a de la plaque réceptrice de pression sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 et on peut facilement 35 déterminer en même temps la pression interne (quantité de liquide résiduel) de la chambre de détection 21 à détecter. Dans le récipient de liquide 601 de ce mode de réalisation, on peut fixer le moment où la cavité 627a de la plaque réceptrice de pression 627 sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 dans un état où l'encre du bloc d'encre 7 est épuisée. En conséquence, comme décrit ci-dessus, lorsque le récipient de liquide 1 est utilisé en tant que cartouche d'encre, on peut utiliser efficacement le capteur piézo-électrique 35 de l'unité de détection d'encre 11 comme mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle du bloc d'encre 7 devient nulle. La figure 13 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un septième mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 13, dans un récipient de liquide 701 du septième mode de réalisation, on effectue l'amélioration d'une partie du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. De façon spécifique, une ouverture traversant une plaque réceptrice de pression 727 est bloquée par un film souple 23 auquel est fixée la plaque réceptrice de pression 727, de manière à former une cavité 727a. Les autres éléments sont les mêmes que ceux du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Le film souple 23 est un élément dit élastique et ainsi, dans le récipient de liquide 701 du septième mode de réalisation, la cavité 727a de la plaque réceptrice de pression 727 possède une surface formée d'un élément élastique. En conséquence, selon le récipient de liquide 701 du septième mode de réalisation, dans l'espace de détection qui est séparé par le chemin de guidage d'encre 33 de la chambre de détection 21 en coopération avec la cavité 727a de la plaque réceptrice de pression 727, on supprime l'atténuation de la vibration résiduelle par une caractéristique de variation de volume (conformité) due à la déformation élastique du film souple 23 formant une surface de la cavité 727a. En conséquence, on peut facilement détecter l'amplitude de la vibration résiduelle et on peut améliorer la précision de la détection. Comme élément élastique, pour obtenir la conformité dans la cavité 727a, au lieu d'utiliser le film souple 23 décrit ci-dessus, la plaque réceptrice de pression elle-même peut être formée de caoutchouc ou d'une matière plastique ayant une certaine élasticité. Toutefois, comme la plaque réceptrice de pression 727 de ce mode de réalisation, lorsque le film souple 23 est utilisé comme élément élastique formant la surface de paroi de la cavité 727a, comme représenté sur la figure 13, la cavité 727a permettant d'obtenir une caractéristique de variation de volume (conformité) peut être formée simplement uniquement en bloquant une ouverture formée pour traverser la plaque réceptrice de pression en forme de plaque 427 avec le film souple 23 comme élément élastique, de manière à améliorer la productivité. La figure 14 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un huitième mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 14, dans un récipient de liquide 801 du huitième mode de réalisation, on effectue l'amélioration d'une partie du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. De façon spécifique, dans une simple cavité 827a qui est formée dans une plaque réceptrice de pression 827, on forme en plus un chemin de liaison 827b qui relie la chambre de détection 21 et la cavité 827a au niveau du port de sortie du liquide 11b. A l'exception du fait que le chemin de liaison 827b est ajouté, les autres éléments sont les mêmes que ceux du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Selon le récipient de liquide 201 du huitième mode de réalisation, la cavité 827a formée dans la plaque réceptrice de pression 827 est reliée par le chemin de liaison 827b à la chambre de détection 21, qui est un espace de liquide ayant un grand volume. En conséquence, à la différence de la plaque réceptrice de pression 727 du septième mode de réalisation, au lieu d'obtenir la conformité en formant une surface de la cavité 727a avec le film souple 23 comme élément élastique, on peut obtenir l'amplitude de la vibration résiduelle lors de la détection en supprimant l'atténuation de la vibration résiduelle de l'espace de détection séparé par le chemin de guidage d'encre 33 en coopération avec la cavité 827a. On supprime alors l'atténuation de la vibration résiduelle de l'espace de détection séparé par le chemin de guidage d'encre 33 de la chambre de détection 21, en coopération avec la cavité 827a de la plaque réceptrice de pression 827. En conséquence, on peut facilement détecter l'amplitude de la vibration résiduelle et ainsi, on peut encore améliorer la précision de détection. En conséquence, le récipient de liquide 801 de ce mode de réalisation peut avoir pour fonction de détecter que la quantité d'encre résiduelle atteint un niveau prédéterminé. La figure 15 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un neuvième mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 15, dans un récipient de liquide 901 du neuvième mode de réalisation, on réalise l'amélioration d'une partie du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. De façon spécifique, dans une simple cavité 927a qui est formée dans une plaque réceptrice de pression 927, on forme en plus un chemin de liaison 927b qui relie la chambre de détection 21 et la cavité 927a au niveau du port d'entrée de liquide 11a. 'À l'exception de l'ajout du chemin de liaison 927b, les autres éléments sont les mêmes que ceux du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Selon le récipient de liquide 901 du neuvième mode de réalisation, la cavité 927a formée dans la plaque réceptrice de pression 927 est reliée par le chemin de liaison 927b à la chambre de détection 21, qui est un espace de liquide ayant un grand volume. En conséquence, à la différence de la plaque réceptrice de pression 727 du septième mode de réalisation, au lieu d'obtenir la conformité en formant une surface de la cavité 727a avec le film souple 23 comme élément élastique, on peut obtenir l'amplitude de la vibration résiduelle lors de la détection en supprimant l'atténuation de la vibration résiduelle de l'espace de détection séparé par le chemin de guidage d'encre 33 en coopération avec la cavité 927a. On supprime alors l'atténuation de la vibration résiduelle de 35 l'espace de détection séparé par le chemin de guidage d'encre 33 de la chambre de détection 21, en coopération avec la cavité 927a de la plaque réceptrice de pression 927. En conséquence, on peut facilement détecter l'amplitude de la vibration résiduelle et ainsi, on peut encore améliorer la précision de détection. En conséquence, le récipient de liquide 901 de ce mode de 5 réalisation peut avoir pour fonction de détecter que la quantité d'encre résiduelle atteint un niveau prédéterminé. La figure 16 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon un dixième mode de réalisation de l'invention. 10 Comme représenté sur la figure 16, dans un récipient de liquide 1001 du dixième mode de réalisation, on effectue l'amélioration d'une partie du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. Dans une plaque réceptrice de pression 1027, deux cavités 1027a et 1027b sont prévues de façon à séparer l'espace de détection en coopération avec le 15 chemin de guidage d'encre 33 et des chemins de liaison 1027c et 1027d qui relient les cavités 1027a et 1027b à la chambre de détection 21 sont respectivement prévus dans les cavités 1027a et 1027b. Les éléments autres que la plaque réceptrice de pression 1027 sont les mêmes que ceux du récipient de liquide 601 représenté sur la figure 11. Les mêmes 20 éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Dans le récipient de liquide 1001 du dixième mode de réalisation, les deux cavités 1027a et 1027b formées dans la plaque réceptrice de pression 1027 constituent les deux passages d'écoulement 25 qui relient respectivement l'espace de détection séparé par l'intermédiaire de la coopération du chemin de guidage d'encre 33 servant de partie en cavité à la chambre de détection 21 par l'intermédiaire des chemins de liaison 1027c et 1027d. En conséquence, le chemin de guidage d'encre 33 prévu dans 30 la chambre de détection 21 sépare l'espace de détection en coopération avec les deux cavités 1027a et 1027b prévues dans la plaque réceptrice de pression 1027, de façon à accroître le volume de l'espace de détection. En conséquence, il n'y a aucun cas où la vibration résiduelle devient petite en raison d'un volume insuffisant de la région de réaction à la vibration et 35 la détection est impossible ou, même si la détection est possible, on ne peut pas distinguer de différence due à une légère différence de fréquence lorsqu'elle est ouverte dans la chambre de détection 21 et lorsqu'elle est bloquée. C'est-à-dire que les deux cavités 1027a et 1027b formées dans la plaque réceptrice de pression 1027 sont reliées à la chambre de détection 21, qui est un espace de liquide ayant un grand volume, respectivement par l'intermédiaire des chemins de liaison 1027c et 1027d. En conséquence, on peut obtenir l'amplitude de la vibration résiduelle lors de la détection en supprimant l'atténuation de la vibration résiduelle de l'espace de détection séparé par le chemin de guidage d'encre 33 en coopération avec les cavités 1027a et 1027b. Lorsque de l'encre est absorbée depuis le port de fourniture d'encre 9 destiné à être relié à l'appareil d'enregistrement à jet d'encre pour remplir d'encre la chambre de détection 21, une force d'absorption exerce une action sur le port d'évacuation 7b du bloc d'encre 7 relié à la chambre de détection 21 par l'intermédiaire du chemin de liaison 1027d, de la cavité 1027b, du chemin de guidage d'encre 33, de la cavité 1027a et du chemin de liaison 1027c formé dans la plaque réceptrice de pression 1027, et l'encre est ensuite fournie au port de fourniture d'encre 9 en revenant vers le passage d'écoulement sur lequel la force d'absorption exerce une action. C'est-à-dire que de l'encre remplit de manière fiable le chemin de guidage d'encre 33 en tant que région de réaction à la vibration et aucune bulle ne subsiste dans le chemin de guidage d'encre 33. En conséquence, on peut empêcher la dégradation de la précision de détection due aux bulles restantes. En conséquence, le récipient de liquide 1001 de ce mode de réalisation peut avoir pour fonction de détecter que la quantité d'encre résiduelle atteint un niveau prédéterminé. De plus, même lorsque le chemin de guidage d'encre 33 a une forme telle qu'il est difficile de remplir de l'encre, on peut remplir de l'encre de manière fiable et la quantité d'encre contenue peut être détectée avec une haute précision. Les structures de l'unité de détection de liquide, de la chambre de détection de liquide, de l'élément mobile, de la partie en cavité, de la cavité, de l'unité de détection piézo-électrique et analogue dans le récipient de liquide de l'invention ne sont pas limitées aux structures de chacun des modes de réalisation décrit ci-dessus, mais diverses formes peuvent être utilisées en se basant sur l'esprit de l'invention. Dans chacun des modes de réalisation décritsci-dessus, le ressort hélicoïdal de compression 29 est utilisé comme unité de poussée 5 qui pousse le film souple 23 et la plaque réceptrice de pression 627 (727, 827, 927, 1027) vers le capteur piézo-électrique 35. Toutefois, 'à la place du ressort hélicoïdal de compression 29, on peut utiliser une unité de poussée formée d'un élément élastique différent, par exemple en caoutchouc ou analogue. 10 Dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, le moment où la plaque réceptrice de pression 627 (727, 827, 927, 1027) sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33, est fixé dans un état ou l'encre du bloc d'encre 7 est entièrement épuisée et ainsi, le capteur piézo-électrique 35 fonctionne 15 comme un mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 devient nulle. Toutefois, si le moment où la plaque réceptrice de pression 627 (727, 827, 927, 1027) sépare l'espace de détection en coopération avec le chemin de guidage d'encre 33 est fixé dans un état ou l'encre du bloc 20 d'encre 7 est presque épuisée (état ou subsiste une petite quantité prédéterminée), le capteur piézo-électrique 35 peut fonctionner comme un mécanisme de détection de fin d'encre pour détecter que la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 va bientôt devenir nulle. Dans le récipient de liquide de chacun des modes de réalisation 25 de l'invention décrits ci-dessus, la partie en cavité qui sépare l'espace de détection en coopération avec la cavité de l'élément mobile et sert de région de réaction à la vibration, à laquelle l'unité de détection de pression applique la vibration, n'est pas limitée au chemin de guidage d'encre 33 ayant les deux ouvertures 33a et 33b représenté dans chacun des modes 30 de réalisation de l'invention. La partie en cavité représentée dans chacun des modes de réalisation de l'invention peut être une simple forme d'encoche qui est ouverte au niveau de la surface supérieure de la plaque de fond 31 et non un passage d'écoulement tubulaire. Un récipient de liquide selon un onzième mode de réalisation de 35 l'invention va maintenant être décrit en détail en référence aux dessins annexés. La figure 17 est une vue en coupe transversale longitudinale d'un récipient de liquide selon le onzième mode de réalisation de l'invention. La figure 18 est une vue en coupe transversale agrandie montrant le fonctionnement lorsque le liquide de l'unité de détection de liquide représenté sur la figure 11 est dérivé. Un récipient de liquide 1101 du onzième mode de réalisation est une cartouche d'encre qui est montée de manière amovible sur une partie de montage de cartouche d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre (non représenté) et fournit de l'encre à une tête d'impression prévue dans l'appareil d'enregistrement. Comme représenté sur la figure 17, le récipient de liquide 1101 comporte un corps principal de récipient 5 qui sépare une chambre de pression 3, un bloc d'encre (partie contenant du liquide) 7 qui contient de l'encre et est reçu dans la chambre de pression 3, une unité de détection d'encre (unité de détection de liquide) 9 comportant un passage d'écoulement 9a destiné à être relié au bloc d'encre 7 et un port de dérivation d'encre (partie de dérivation de liquide) 11 qui dérive de l'encre dans le bloc d'encre vers une tête d'impression en tant que tête d'éjection de liquide. Le corps principal du récipient 5 est un boîtier qui est formé intégralement de résine. Le corps principal du récipient 5 comporte la chambre de pression 3 qui est dans un état fermé, un port de pression 13 servant de partie d'injection de gaz pressurisé pour permettre à l'unité de pression (non représentée) d'envoyer de l'air pressurisé à la chambre de pression 3, comme indiqué par une flèche A et une chambre de réception d'unité de détection 15 qui reçoit l'unité de détection d'encre 9. La chambre de réception d'unité de détection 15 est une région qui est isolée de la pression du gaz pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 3. Le bloc d'encre 7 comporte un corps en poche souple 7a qui est formé en fixant les uns aux autres les bords de films multicouches recouverts d'aluminium, sur lesquels une couche d'aluminium est déposée sur un film de résine souple. Un port cylindrique de fourniture d'encre 7b, auquel est relié le passage d'écoulement 9a de l'unité de détection d'encre 9, est relié à une extrémité au corps de poche souple 7a. Le bloc d'encre 7 est formé du film multicouche recouvert d'aluminium, de manière à obtenir une propriété d'isolation importante du gaz. Le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9 sont reliés l'un à l'autre par engagement du passage d'écoulement 9a avec le port de fourniture d'encre 7b. C'est-à-dire que le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9 peuvent être détachés l'un de l'autre en libérant l'engagement du port de fourniture d'encre 7b et du passage d'écoulement 9a. Un conditionnement 17 qui relie l'un à l'autre le port de fourniture d'encre 7b et un tube 19b servant de passage d'écoulement 9a d'une manière étanche à l'air est prévu dans le port de fourniture d'encre 7b. Dans le bloc d'encre 7, de l'encre est réglée à l'avance à un haut niveau de désaération avant de remplir l'unité de détection d'encre 9 15 reliée. Le haut niveau de désaération signifie un état ayant une quantité de gaz dissous inférieure de 20% à la quantité de gaz dissous (quantité de gaz dissous dans un état de saturation) sous la pression atmosphérique à la température normale (25 C). 20 En ce qui concerne l'encre qui est utilisée dans l'appareil d'enregistrement à jet d'encre, si le contenu en azote dans l'état de saturation est d'environ 10 PPM, l'état dans lequel est maintenu le degré de désaération se réfère à un état ou le contenu en azote dissous est de 8 PPM ou moins. 25 L'unité de détection d'encre 9 comporte un boîtier d'unité de détection 19 ayant un espace en cavité 19a reliant le passage d'écoulement 9a et le port de dérivation d'encre 11, un film souple 23 fermant hermétiquement une ouverture dans l'espace en cavité 19a de façon à séparer la chambre de détection 21, une unité de détection de 30 pression 25 qui est prévue au fond de l'espace en cavité 19a, une plaque réceptrice de pression (élément mobile) 1127 qui est supportée sur le film souple 23 pour être tournée vers l'unité de détection de pression 25 et un ressort hélicoïdal de compression (élément de poussée) 29 qui est comprimé entre la plaque réceptrice de pression 1127 et la paroi 35 supérieure de la chambre de réception d'unité de détection 15 et pousse élastiquement la plaque réceptrice de pression 827 et le film souple 23 dans une direction dans laquelle le volume de la chambre de détection 21 est réduit. Dans le boîtier d'unité de détection 19, le tuyau 19b servant de passage d'écoulement 19a est formé intégralement à une extrémité d'une paroi périphérique 19c séparant l'espace en cavité 19a et le port de dérivation d'encre 11 est formé de manière à traverser la paroi périphérique 19c tournée vers le tuyau 19b. Bien que n'étant pas représenté, un mécanisme à soupape est prévu dans le port de dérivation d'encre 11. Le mécanisme à soupape ouvre un passage d'écoulement lorsque la cartouche d'encre est montée sur la partie de montage de cartouche de l'appareil d'enregistrement à jet d'encre et une aiguille de fourniture d'encre prévue dans la partie de montage de cartouche est introduite dans le port de dérivation d'encre 11. L'unité de détection de pression 25 de l'unité de détection d'encre 9 comporte une plaque de fond 31 venant en contact proche avec la plaque réceptrice de pression 117 par une force de poussée du ressort hélicoïdal de compression 29 lorsqu'il n'est pas dérivé d'encre depuis le bloc d'encre 7 vers le port de dérivation d'encre 11, un chemin de guidage d'encre 33 qui est formé de manière à traverser la plaque de fond 31 et est relié à la chambre de détection 21 si la plaque réceptrice de pression 1127 est séparée de la plaque de fond 31, comme représenté sur la figure 18, et un capteur piézo-électrique 35 qui applique une vibration au chemin de guidage d'encre 33 et détecte un état de vibration libre en fonction de la vibration. Comme représenté sur la figure 18, si de l'encre est fournie depuis le bloc d'encre 7 à la chambre de détection 21 en raison d'une pression dans le bloc d'encre 7 par de l'air pressurisé destiné à être fourni à la chambre de pression 3, dans l'unité de détection d'encre 11, le film souple 23 est gonflé et déformé vers le haut par la pression d'encre. Avec la déformation du film souple 23, la plaque réceptrice de pression 1127 remonte et la plaque réceptrice de pression 627 est séparée de la plaque de fond 31. Le chemin de guidage d'encre 33 est alors relié à la chambre de détection 21. Le capteur piézo-électrique 35 peut détecter différents états de 35 vibration libre entre un état où le chemin de guidage d'encre 33 est fermé avec la plaque réceptrice de pression 1127 et un état où le chemin de guidage d'encre 33 est relié à la chambre de détection 21. En conséquence, par exemple, une unité de commande qui est prévue dans l'appareil d'enregistrement à jet d'encre peut détecter la pression dans la chambre de détection 21 en détectant la déformation du film souple 23 qui supporte la plaque réceptrice de pression 1127 en fonction de l'état de vibration libre détecté par le capteur piézo-électrique 35. Le film souple 23 fonctionne comme un diaphragme appliquant un déplacement à la plaque réceptrice de pression 627 en fonction de la pression d'encre destinée à être fournie à la chambre de détection 21. Pour détecter une très petite variation de pression d'encre et pour améliorer la précision de détection, le film souple 23 a, de préférence, une souplesse suffisante. Toutefois, dans ce cas, la propriété d'isolation de gaz est dégradée. En conséquence, la propriété d'isolation de gaz de l'unité de détection d'encre 9 est inférieure à celle du bloc d'encre 7. Dans un état où la pression du gaz pressurisé contre le bloc d'encre 7 est constante, si la quantité d'encre résiduelle du bloc d'encre 7 devient faible, la quantité de dérivation de l'encre vers la chambre de détection 21 dans l'unité de détection d'encre 9 diminue et la pression dans la chambre de détection 21 diminue. En conséquence, la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 peut être calculée d'après la variation de pression dans la chambre de détection 21. Dans ce mode de réalisation, dans le passage d'encre 9a relié au bloc d'encre 7 de l'unité de détection d'encre 9, une soupape ouverte/fermée 37 qui ouvre/ferme le passage d'écoulement 9a est prévue. Comme soupape ouverte/fermée 37, on utilise une soupape de sécurité qui ouvre un écoulement d'une direction de dérivation d'encre vers la tête d'impression et ferme un écoulement inverse. Dans le récipient de liquide décrit ci-dessus 1101 de ce mode de réalisation, lorsque l'encre dans le bloc d'encre 7 n'est pas dérivée vers la tête d'impression, la soupape ouverte/fermée 37 prévue dans le passage d'écoulement 9a entre l'unité de détection d'encre 9 et le bloc d'encre 7 est fermée de manière à isoler le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9. En conséquence, on peut empêcher le reflux d'encre ou de gaz dans le bloc d'encre 7 depuis l'unité de détection d'encre 9. Pour cette raison, même si la propriété d'isolation de gaz de l'unité de détection d'encre 9 est inférieure à celle du bloc d'encre 7, il n'y a aucun cas où le degré de désaération de l'encre dans le bloc d'encre 7 est dégradé en raison d'un reflux de gaz entrant dans l'unité de détection d'encre 9 ou analogue. En conséquence, l'unité de détection d'encre 9 peut améliorer la précision de détection de quantité résiduelle en utilisant le film souple 23 ayant une excellente souplesse sans se soucier de la dégradation de la propriété d'isolation d'encre, permet d'obtenir une excellente précision de détection de quantité résiduelle et peut empêcher la dégradation du degré de désaération de l'encre dans le bloc d'encre 7. Dans ce mode de réalisation, la soupape ouverte/fermée 37 en tant que soupape de sécurité peut avoir une structure dans laquelle une ouverture du passage d'écoulement 9a entre l'unité de détection d'encre 9 et le bloc d'encre 7 est hermétiquement fermée par une force de poussée par l'écoulement d'encre depuis l'unité de détection d'encre 9. Par exemple, la soupape ouverte/fermée 37 peut être mise en oeuvre par une structure simple en utilisant un corps de soupape de forme plate mince. En conséquence, on peut éviter la dégradation du degré de désaération de l'encre dans le bloc d'encre 7 à un faible coût. Dans ce mode de réalisation, le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9 sont séparables l'un de l'autre et la soupape ouverte/fermée 37 est prévue dans le passage d'écoulement 9a près de l'unité de détection d'encre 9 reliée au bloc d'encre 7. En conséquence, le bloc d'encre 7 est un élément indépendant n'ayant aucune relation avec la fourniture de la soupape ouverte/fermée 37. En conséquence, l'utilisation d'un bloc d'encre pour un récipient de liquide connu qui n'est pas muni de la soupape ouverte/fermée 37 entre l'unité de détection d'encre 9 et le bloc d'encre 7 est possible et le développement du récipient de liquide devient aisé. Dans ce mode de réalisation, la chambre de détection 21 dans l'unité de détection d'encre 9 est configurée en fermant hermétiquement l'ouverture de la partie en cavité 19a prévue dans le boîtier de l'unité de détection 19 formant l'unité de détection d'encre 9 avec le film souple 23 et le film souple 23 fonctionne comme un diaphragme qui est déformé par la variation de pression de l'unité de détection d'encre 9. En conséquence, la structure de l'unité de détection d'encre 9 peut être simplifiée. Dans ce mode de réalisation, le film souple 23 jouant le rôle de diaphragme est poussé par le ressort hélicoïdal de compression 29, qui est déformable élastiquement par une pression d'encre s'écoulant depuis le bloc d'encre 7, dans une direction dans laquelle le volume de l'unité de détection d'encre 9 est réduit. En conséquence, la déformation du diaphragme par rapport à la variation de pression de l'unité de détection d'encre 9 devient précise et on peut améliorer la fiabilité d'une opération de détection de quantité résiduelle. Dans ce mode de réalisation, le bloc d'encre 7 est une poche souple formée en fixant des films souples et les films souples sont des films multicouches incluant une couche d'aluminium. En conséquence, le bloc d'encre 7 peut avoir une souplesse telle que l'encre située à l'intérieur est facilement expulsée par pression jusqu'au bout et une propriété d'isolation de gaz importante dans une mesure telle qu'on peut empêcher la dégradation du degré de désaération. En conséquence, il est possible de mettre en oeuvre un bloc d'encre 7 de bonne qualité dans lequel le gaspillage dû au liquide inutilisé est faible et on empêche la dégradation du degré de désaération de l'encre stockée. Selon le récipient de liquide 1101 de ce mode de réalisation, on peut monter sur l'appareil d'enregistrement à jet d'encre une cartouche d'encre pouvant supprimer la dégradation du degré de désaération de l'encre stockée dans le bloc d'encre 7 et pouvant détecter la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 avec une haute précision. La figure 19 représente un récipient d'encre selon un douzième mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 19, un récipient de liquide 1101A du douzième mode de réalisation est différent du récipient de liquide 1101 du onzième mode de réalisation en ce que la soupape ouverte/fermée 37 pour ouvrir/fermer le passage d'écoulement entre le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9 est prévue sur un côté du bloc d'encre 7. À l'exception de la modification de la position de la soupape ouverte/fermée 37, les autres éléments sont les mêmes que ceux du onzième mode de réalisation. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. Dans le récipient de liquide 1101A du douzième mode de réalisation, l'unité de détection d'encre 9 et le bloc d'encre 7 sont séparables l'un de l'autre, et la soupape ouverte/fermée 37 est disposée dans un passage d'écoulement 7c dans le port de fourniture d'encre 7b proche du bloc d'encre 7 qui est connecté au passage d'écoulement 9a de l'unité de détection 9. Dans le récipient de liquide 1101A du douzième mode de réalisation, comme le récipient de liquide 1101 du onzième mode de réalisation, puisque l'unité de sélection d'encre 9 et le bloc d'encre 7 sont séparables l'un de l'autre, l'unité de détection d'encre 9 est un élément indépendant n'ayant aucune relation avec la fourniture de la soupape ouverte/fermée 37. En conséquence, l'utilisation d'une unité de détection d'encre pour un récipient de liquide connu n'étant pas muni de la soupape ouverte/fermée 37 entre l'unité de détection d'encre 9 et le bloc d'encre 7 est possible et le développement du récipient de liquide 1101A devient aisé. La figure 20 représente un récipient de liquide selon un 20 treizième mode de réalisation de l'invention. Un récipient de liquide 1101E du treizième mode de réalisation est différent du récipient de liquide 1101 du onzième mode de réalisation en ce que la soupape ouverte/fermée 37 pour ouvrir/fermer le passage d'écoulement entre le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9 est 25 ajoutée sur un côté du bloc d'encre 7. A l'exception de l'ajout de la soupape ouverte/fermée 37, les autres éléments sont les mêmes que ceux du onzième mode de réalisation. Les mêmes éléments sont représentés par les mêmes numéros de référence et leur description sera omise. C'est-6-dire que les soupapes ouvertes/fermées 37 sont 30 respectivement prévues dans le passage d'écoulement 9a, près de l'unité de détection d'encre 9 reliée au bloc d'encre 7 et dans le passage d'écoulement 7c près du bloc d'encre 7 relié 6 l'unité de détection d'encre 9. Ainsi, si les passages d'écoulement 7c et 9a sont prévus 35 respectivement dans le bloc d'encre 7 et l'unité de détection d'encre 9, on peut empêcher entièrement l'encre ou le gaz de refluer vers le bloc d'encre 7 depuis l'unité de détection d'encre 9 et on peut encore améliorer les performances de prévention contre la dégradation du degré de désaération dans le bloc d'encre 7. Les structures de la partie contenant du liquide, de l'unité de détection d'encre, de la partie de dérivation de liquide, de la soupape ouverte/fermée et analogue dans le récipient de liquide de l'invention ne sont pas limitées aux structures du mode de réalisation décrit ci-dessus, mais on peut utiliser diverses formes sur la base de l'esprit de l'invention. Par exemple, une unité de détection d'encre pour détecter la quantité d'encre résiduelle dans le bloc d'encre 7 n'est pas limitée à la structure comportant le capteur piézo-électrique 35 appliquant la vibration au chemin de guidage d'encre 33 et détectant l'état de vibration libre en fonction de la vibration de façon à détecter la déformation du diaphragme par la variation de pression due à l'écoulement d'entrée de l'encre dans la chambre de détection 21, comme l'unité de détection de pression 25 du mode de réalisation décrit ci-dessus. On peut utiliser une unité de détection d'encre comportant un capteur à contact pour détecter directement la déformation du diaphragme destiné à être déformé par la variation de pression due à l'écoulement d'entrée d'encre dans la chambre de détection 21 pour détecter la quantité d'encre résiduelle dans le récipient d'encre à partir d'un signal du capteur à contact.. Dans un récipient de liquide incluant l'unité de détection d'encre ayant une telle structure, lorsque la pression de gaz pressurisé contre le bloc d'encre 7 est constante, si la quantité d'encre résiduelle du bloc d'encre 7 devient faible, la quantité de dérivation d'encre dans l'unité de détection d'encre diminue, la pression dans l'unité de détection d'encre diminue et le diaphragme est déformé par la variation de pression à ce moment. En conséquence, on peut détecter la quantité d'encre résiduelle dans le récipient de liquide par le détecteur à contact qui détecte la déformation du diaphragme. Dans ce cas, on peut également utiliser le diaphragme ayant des chances d'être déformé en fonction de la variation de pression de l'unité de détection d'encre. On peut améliorer la précision de la détection de quantité résiduelle et puisque la soupape ouverte/fermée isole le bloc d'encre 7 de l'unité de détection d'encre, on peut empêcher le reflux d'encre ou de gaz depuis l'unité de détection d'encre ayant une propriété d'isolation de gaz faible vers le bloc d'encre 7 ayant une propriété d'isolation de gaz élevée. Dans le récipient de liquide de chacun des modes de réalisation de l'invention, la soupape ouverte/fermée qui ouvre/ferme le passage d'écoulement entre la partie contenant le liquide et l'unité de détection de liquide n'est pas limitée à la soupape de sécurité décrite dans les modes de réalisation. Par exemple, on peut utiliser une soupape ouverte/fermée qui ouvre/ferme un corps de soupape par une force électromagnétique. L'utilisation du récipient de liquide de l'invention n'est pas limitée à une cartouche d'encre d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre, mais il peut être utilisé en tant que récipient de liquide correspondant à divers appareils d'éjection de liquide en tant que récipient de liquide pouvant empêcher la dégradation du degré de désaération d'un liquide stocké. Des exemples spécifiques de l'appareil d'éjection de liquide comportent par exemple, un appareil comportant une tête d'éjection de matière colorée utilisé dans la fabrication de filtres de couleur d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides ou analogue, un appareil comportant une tête d'éjection de matériau d'électrode (pâte conductrice) utilisé dans la formation d'électrodes d'un dispositif d'affichage organique électroluminescent (EL) ou un dispositif d'affichage à émission de surface (FED), un appareil comportant une tête d'éjection de composés bioorganiques utilisés dans la fabrication d'une bio-puce, un appareil comportant une tête de pulvérisation d'échantillon en tant que pipette de précision, un appareil d'impression ou un micro-distributeur, et ainsi de suite. REVENDICATIONS 1. Récipient de liquide comprenant : une partie contenant un liquide qui est pressurisé par une unité de pression et évacue un liquide stocké à l'intérieur à travers un port 5 d'évacuation de liquide (7b) ; un port de fourniture de liquide (9) qui fournit le liquide à un appareil extérieur consommateur de liquide ; et une unité de détection de liquide (11) qui est intercalée entre la partie contenant le liquide et le port de fourniture de liquide (9), 10 caractérisé en ce que l'unité de détection de liquide (11) comporte : une chambre de détection de liquide (21) ayant un port d'entrée de liquide (11a, 411a, 511a) destiné à être relié au port d'évacuation de liquide (7b) de la partie contenant le liquide et un port de 15 sortie de liquide (11b, 411b, 511b) destiné à être relié au port de fourniture de liquide (9) ; un élément mobile (127, 527, 627, 1127) arrangé de manière à se déplacer en réponse à une quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide (21) ; 20 une partie en cavité qui sépare l'espace de détection en coopération avec une surface de l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) lorsque la quantité de contenance de liquide de la chambre de détection de liquide (21) atteint un niveau prédéterminé ou moins ; et une unité de détection piézo-électrique (35, 535) qui applique 25 une vibration à la partie en cavité et détecte un état de vibration libre fonction de la vibration appliquée, et dans lequel l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est muni de deux passages d'écoulement qui relient à la chambre de détection de liquide (21) l'espace de détection séparé avec la coopération de la partie en 30 cavité. 2. Récipient de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des deux passages d'écoulement se prolonge jusqu'au voisinage du port de sortie de liquide (11b, 411b, 511b). 35 3. Récipient de liquide selon la revendication 1 ou 2,caractérisé en ce que l'un des deux passages d'écoulement se prolonge jusqu'au voisinage du port d'entrée de liquide (11a, 411a, 511a). 4. Récipient de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux passages d'écoulement se prolongent respectivement jusqu'au voisinage du port de sortie de liquide (lib, 411b, 511b) et jusqu'au voisinage du port de sortie de liquide (lib, 411b, 511b). 5. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chambre de détection de liquide (21) est configurée en fermant hermétiquement avec un film déformable une ouverture formée sur sa surface supérieure, en fonction de la quantité de liquide contenu et l'unité de détection piézo-électrique (35, 535) est disposée au 15 fond de la chambre de détection de liquide (21). 6. Récipient de liquide selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est déplacé par la déformation du film en correspondance avec la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide (21). 20 7. Récipient de liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est fixé au film. 8. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 25 caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) comporte, dans une région tournée vers la surface de vibration de l'unité de détection piézo-électrique (35, 535), une surface sensiblement parallèle à la surface de vibration. 9. Récipient de liquide selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est poussé par une unité de poussée (29) dans une direction dans laquelle est disposée l'unité de détection piézo-électrique (35, 535). 10. Récipient de liquide selon la revendication 9, 35 caractérisé en ce que l'unité de poussée (29) est formée d'un élément élastique. 11. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on fixe un moment pour lequel l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) sépare l'espace de détection en coopération 5 avec la partie en cavité dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est épuisé. 12. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on fixe un moment pour lequel l'élément 10 mobile (127, 527, 627, 1127) sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est presque épuisé. 13. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 15 caractérisé en ce que la partie en cavité a deux ouvertures et, lorsque la partie en cavité sépare l'espace de détection en coopération avec l'élément mobile (127, 527, 627, 1127), les deux ouvertures sont reliées aux deux passages d'écoulement de l'élément mobile (127, 527, 627, 1127). 20 14. Récipient de liquide selon la revendication 13, caractérisé en ce que, dans au moins une posture où le liquide remplit la chambre de détection de liquide (21), même si les deux ouvertures de la partie en cavité n'ont pas de différence de hauteur, deux ouvertures sont disposées sur les faces qui ne sont pas reliées à la partie 25 en cavité au niveau des deux passages d'écoulement de l'élément mobile (127, 527, 627, 1127), de manière à avoir une différence de hauteur. 15. Procédé de remplissage de liquide dans lequel : - on fournit un récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 ; et 30 - on obtient le remplissage d'un liquide dans l'unité de détection de liquide (11) dans un état où la différence de hauteur entre les deux ouvertures sur les faces qui ne sont pas reliées à la partie en cavité au niveau des passages d'écoulement de l'élément mobile (127, 527, 627, 1127). 35 16. Récipient de liquide comprenant :une partie contenant un liquide qui est pressurisée par une unité de pression et évacue le liquide stocké à l'intérieur depuis un port d'évacuation de liquide (7b) ; un port de fourniture de liquide (9) qui fournit le liquide à un 5 appareil extérieur consommateur de liquide ; et une unité de détection de liquide (11) qui est intercalée entre la partie contenant le liquide et le port de fourniture de liquide (9), caractérisé en ce que l'unité de détection de liquide (11) comporte : 10 une chambre de détection de liquide (21) ayant un port d'entrée de liquide (lia, 411a, 511a) destiné à être relié au port d'évacuation de liquide (7b) de la partie contenant le liquide et un port de sortie de liquide (11b, 411b, 511b) destiné à être relié au port de fourniture de liquide (9), 15 un élément mobile (127, 527, 627, 1127) qui se déplace en réponse à la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide (21), une cavité qui est prévue dans l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) pour séparer l'espace de détection en coopération avec une partie 20 en cavité prévue dans la chambre de détection de liquide (21) lorsque la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide (21) atteint un niveau prédéterminé ou moins et une unité de détection piézo-électrique (35, 535) qui applique une vibration à la partie en cavité et détecte un état de vibration libre 25 fonction de la vibration appliquée. 17. Récipient de liquide selon la revendication 16, caractérisé en ce que la cavité est formée d'un élément ayant au moins une surface élastique. 18. Récipient de liquide selon la revendication 17, 30 caractérisé en ce que l'élément élastique est un film. 19. Récipient de liquide selon la revendication 16, caractérisé en ce que la cavité est reliée à la chambre de détection de liquide (21). 20. Récipient de liquide selon l'une quelconque des 35 revendications 16 à 19,caractérisé en ce que la cavité comporte deux passages d'écoulement reliant la partie en cavité à la chambre de détection de liquide (21). 21. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la chambre de détection de liquide (21) est configurée en fermant hermétiquement avec un film déformable une ouverture formée sur sa surface supérieure, en fonction de la quantité de liquide contenu, et l'unité de détection piézo-électrique (35, 535) est disposée au fond de la chambre de détection de liquide (21). 22. Récipient de liquide selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est déplacé par la déformation du film en correspondance avec la variation de la quantité de liquide contenu dans la chambre de détection de liquide (21). 23. Récipient de liquide selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est fixé au film. 24. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) comporte une surface qui, dans une région tournée vers la surface de vibration de l'unité de détection piézo-électrique (35, 535), est sensiblement parallèle à la surface de vibration. 25. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que l'élément mobile (127, 527, 627, 1127) est poussé dans une direction dans laquelle est disposée l'unité de détection piézo-électrique (35, 535). 26. Récipient de liquide selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'unité de poussée (29) est formée d'un élément élastique. 27. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 26,caractérisé en ce qu'un moment pour lequel la cavité sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité est fixé dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est épuisé. 28. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 16 à 26, caractérisé en ce qu'un moment pour lequel la cavité sépare l'espace de détection en coopération avec la partie en cavité est fixé dans un état ou le liquide de la partie contenant le liquide est presque épuisé. 29. Récipient de liquide comprenant : une partie contenant un liquide que lion peut remplir à l'avance d'un liquide ayant un haut niveau de désaération ; une unité de détection de liquide (11) ayant une propriété d'isolation des gaz plus faible que celle de la partie contenant le liquide une partie de dérivation de liquide (11) qui dérive le liquide de la partie contenant le liquide vers l'extérieur par l'intermédiaire de l'unité de détection de liquide (11) ; et une soupape ouverte/fermée (37) qui est prévue dans un passage d'écoulement (127a, 127b, 227b, 327a, 327b, 527a, 527b, 9a, 19a, 7c) entre l'unité de détection de liquide (11) et la partie contenant le liquide, de façon à ouvrir/fermer le passage d'écoulement (127a, 127b, 227b, 327a, 327b, 527a, 527b, 9a, 19a, 7c). 30. Récipient de liquide selon la revendication 29, caractérisé en ce que la soupape ouverte/fermée (37) est une soupape de sécurité ouvrant un écoulement dans une direction de dérivation du liquide vers l'extérieur et bloquant le reflux. 31. Récipient de liquide selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que l'unité de détection de liquide (11) et la partie contenant le liquide sont séparables l'une de l'autre, et la soupape ouverte/fermée (37) est disposée dans un passage d'écoulement (127a, 127b, 227b, 327a, 327b, 527a, 527b, 9a, 19a, 7c) près de l'unité de détection de liquide (11) destinée à être reliée à la partie contenant le liquide. 32. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que l'unité de détection de liquide (11) et la partie contenant le liquide sont séparables l'une de l'autre, etla soupape ouverte/fermée (37) est prévue dans un passage d'écoulement (127a, 127b, 227b, 327a, 327b, 527a, 527b, 9a, 19a, 7c) près de la partie contenant le liquide destinée à être reliée à l'unité de détection de liquide (11). 33. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 29 à 32, caractérisé en ce que le liquide de la partie contenant le liquide est pressurisé par une pression d'air pressurisé destiné à être fourni par une partie d'injection de gaz pressurisé et est ensuite dérivé vers l'extérieur depuis une partie de fourniture de liquide, et l'unité de détection de liquide (11) est disposée dans une région qui est isolée de la pression du gaz pressurisé et comporte un diaphragme qui est déformé par une variation de pression due à un écoulement d'entrée du liquide depuis la partie contenant le liquide et un mécanisme de détection qui détecte la déformation du diaphragme. 34. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 29 à 33, caractérisé en ce que l'unité de détection de liquide (11) est configurée en fermant hermétiquement avec un film souple une ouverture de la partie en cavité prévue dans un élément formant l'unité de détection de liquide (11). 35. Récipient de liquide selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que le diaphragme est poussé par un élément de poussée, qui est déformable élastiquement par la pression du liquide s'écoulant depuis la partie contenant le liquide, dans une direction dans laquelle le volume de l'unité de détection de liquide (11) est réduit. 36. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, caractérisé en ce que la partie contenant le liquide est une 30 poche souple qui est formée en fixant des films souples et les films sont des films multicouches incluant une couche d'aluminium. 37. Récipient de liquide selon l'une quelconque des revendications 29 à 36, caractérisé en ce que le liquide est de l'encre.