FR 2896181 A1 20070720 FR 0650160 A 20060117 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la réalisation de pièces structurelles et/ou décoratives en matières plastiques. Elle concerne plus particulièrement les pièces composites comportant au moins une partie moussée et recouverte d'une peau ou d'un élément de recouvrement analogue. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite et la pièce composite obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé, notamment une pièce structurelle et/ou décorative destinée à être montée à l'intérieur d'un véhicule automobile. L'invention propose une solution permettant de décorer ou de modifier localement une surface en lui adjoignant un revêtement souple ou semi-rigide. Ainsi, la présente invention décrit un procédé d'injection d'une matière moussante entre un élément ou substrat en plastique et un élément de recouvrement ou peau, permettant de décorer localement des parties en matière plastique de sorte à obtenir des zones visibles en matière plastique dur et des zones décoratives recouvertes d'une peau. Les interfaces séparant ces zones, c'est-à-dire les interfaces entre le substrat en matériau rigide et la mousse recouverte de la peau présentent idéalement une apparence parfaite exempte de défauts. Ceci implique que l'écartement entre le substrat en matière plastique et la peau doit être nul pendant toute l'opération de d'injection de la matière moussante afin d'éviter le risque de débordement de ladite matière moussante et de garantir un aspect esthétique correct. Les techniques actuelles connues ne sont pas assez efficaces pour répondre à ces exigences et induisent souvent des étapes supplémentaires de nettoyage ou de ponçage. Une première technique connue représentée aux figures 1A, 1B, 2A et 2B consiste à réaliser un renfoncement au niveau des zones d'interface du corps de base ou substrat, ledit renfoncement étant destiné à recevoir l'extrémité de l'élément de recouvrement ou peau. Cette solution n'est pas satisfaisante car lors de l'injection de la matière moussante, cette dernière atteint la face latérale du renfoncement avant de plaquer l'extrémité de la peau contre le substrat. Un autre inconvénient provient du fait que l'extrémité de la peau est libre et donc non maintenue en place contre -2- l'insert, ce qui créée un passage de fuite de mousse. Il s'ensuit donc une fuite de la matière moussante et un aspect extérieur non lisse. Pour éviter ces inconvénients, il a été proposé différentes variantes consistant respectivement à réaliser un perçage au niveau de la paroi du corps de base ou substrat contre laquelle l'extrémité de l'élément de recouvrement ou peau est censé être plaqué ou à réaliser un décrochement au niveau de cette paroi, sans que les problèmes de fuite de matière moussante ne soient résolus. Une autre technique consiste à coller une bande adhésive au niveau de l'interface du substrat de manière à retenir les bords de l'élément de recouvrement pendant le moussage. Mais cette solution entraîne une opération et un coût supplémentaires et une étanchéité parfaite n'est pas toujours garantie. Une troisième technique consiste à réaliser les bords de l'élément de recouvrement et les zones d'interface correspondantes du substrat avec des formes particulières et mutuellement complémentaires, par exemple des chicanes. Mais, comme représenté aux figures 3A et 3B, cette solution ne permet pas de maintenir la position de l'élément de recouvrement pendant le moussage et un écartement, même faible entre l'élément de recouvrement et l'interface correspondante du substrat conduira à une fuite de la matière moussante. Une dernière solution proposée consiste à réaliser une rainure au niveau du bord de l'élément de recouvrement (cf figures 4A et 4B). Mais là encore, il n'y a pas maintien en position du bord de l'élément de recouvrement et l'étanchéité n'est donc pas garantie. La présente invention se propose de pallier les inconvénients précités avec un procédé de fabrication simple ne nécessitant pas, en outre, de pièces ou d'intervention supplémentaires pour le maintien en position de l'extrémité de la peau lors de l'injection de la matière moussante pour empêcher la création d'une fuite entre l'extrémité de la peau et le substrat. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite comprenant un premier corps en matière plastique formant substrat à extension surfacique présentant au moins une zone formant dépression, en retrait par rapport à la face supérieure de la zone environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales définissant avec une paroi de fond la dépression, ladite au moins une dépression recevant un -3- second corps en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de recouvrement. Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à : a) mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps et un élément de recouvrement pour ladite dépression ou pour chaque dépression, b) fermer le moule, c) injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante dans le volume défini dans ladite au moins une dépression entre la paroi de fond du premier corps et l'élément de recouvrement concerné, d) rouvrir le moule après expansion et polymérisation de ladite matière moussante, et e) retirer du moule la pièce composite après formation définitive du second corps. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à fournir un premier corps avec au moins une portion de paroi s'étendant à partir de la paroi de fond de ladite ou de chaque dépression le long d'une paroi latérale correspondante de ladite ou de chaque dépression, ladite ou 20 chaque portion de paroi formant, avec la paroi latérale correspondante, une gorge de retenue d'une portion terminale latérale correspondante de l'élément de recouvrement lors de l'injection de la matière moussante et présentant une extrémité libre en contact avec l'élément de recouvrement lors de ladite injection. 25 La présente invention concerne également une pièce composite obtenue par ledit procédé. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins 30 schématiques annexés, dans lesquels : La figure 5 est une vue partielle en coupe, au niveau d'une zone d'interface entre une partie en dépression et une partie à face apparente d'un substrat d'une pièce composite selon l'invention, illustrant l'étape d'injection de matière moussante du procédé de fabrication de ladite pièce composite, 35 selon l'invention, et La figure 6 est une vue partielle en perspective du premier corps formant substrat utilisé dans le procédé selon l'invention. 10 15 -4- La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite 1 comprenant un premier corps 2 en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique présentant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette 3, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales 4 définissant avec une paroi de fond 3' la dépression 3, ladite au moins une dépression 3 recevant un second corps 5 en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de revêtement ou de recouvrement 6, ledit procédé consistant essentiellement à : a) mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps 2 et un élément de recouvrement 6 pour ladite dépression 3 ou pour chaque dépression 3, b) fermer le moule, c) injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante 14 dans le volume défini dans ladite au moins une dépression 3 entre la paroi de fond 3' du premier corps 2 et l'élément de recouvrement 6 concerné, d) rouvrir le moule après expansion et polymérisation de ladite matière moussante 14, et e) retirer du moule la pièce composite 1 après formation définitive du second corps 5. Selon l'invention, ce procédé consiste, en outre, à fournir un premier corps 2 avec au moins une portion de paroi 7 ou une structure protubérante analogue s'étendant à partir de la paroi de fond 3' de ladite ou de chaque dépression 3 le long d'une paroi latérale 4 correspondante de ladite ou de chaque dépression 3, ladite ou chaque portion de paroi 7 formant, avec la paroi latérale 4 correspondante, une gorge de retenue 8 d'une portion terminale latérale 9 correspondante de l'élément de recouvrement 6 lors de l'injection de la matière moussante 14 et présentant une extrémité libre 10 en contact avec l'élément de recouvrement 6 lors de ladite injection. Cette gorge de retenue 8 permet avantageusement de maintenir en position l'élément de recouvrement 6 lors de l'injection de la matière moussante 14, afin d'assurer l'étanchéité et d'empêcher une fuite de matière moussante 14. A cet effet, elle comme cela sera développé plus loin, le ou -5- les matériaux constituant la portion terminale latérale 9 pourront être sélectionnés en fonction de leur compacité et de leur capacité à se comprimer. La gorge de retenue 8 présente d'autres avantages qui seront développés plus loin. De manière caractéristique, pour une dépression 3 donnée, la ou chaque portion de paroi 7 et la ou chaque paroi latérale 4 correspondante peuvent être orientées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que leur écartement au niveau de la paroi de fond 3' de la dépression 3 concernée est inférieur à leur écartement au niveau de l'élément de recouvrement 6. La rainure de retenue 8 présente alors une structure en V, comme cela est représenté sur les figures 5 et 6. Dans ce type de structure, au moins l'extrémité de la portion terminale latérale 9 peut ainsi être comprimée et donc retenue dans la gorge de retenue 8. Le procédé selon l'invention peut consister à courber, par thermoformage, au moins une portion terminale latérale 9 du ou de chaque élément de recouvrement 6, selon un angle compris entre 70 et 110 degrés, de préférence d'environ 90 degrés, avant l'étape a) de mise en place du ou de chaque élément de recouvrement 6, avec éventuelle rigidification de l'aile pliée ainsi obtenue. Ceci permet notamment de faciliter l'insertion de la portion terminale latérale 9 formant aile dans la gorge de retenue 8 lors de la fermeture du moule. La rigidification de l'aile pliée ainsi obtenue permet d'augmenter la rigidité de l'élément de recouvrement 6, de sorte que la portion terminale latérale 9 ne se déforme pas pour former des vagues qui auraient pour conséquence la formation de zones dans la région de l'interface entre ladite portion terminale latérale 9 et la paroi latérale 4, au niveau desquelles l'étanchéité n'est pas garantie lors de l'expansion de la matière moussante 14. Pour une dépression 3 donnée, la ou chaque portion de paroi 7 peut être située à une distance telle de la paroi latérale 4 correspondante que la largeur de la gorge de retenue 8 est inférieure, au moins sur une partie de sa hauteur à partir de la paroi de fond 3', à l'épaisseur de la portion terminale latérale 9 correspondante de l'élément de recouvrement 6, de manière à recevoir avec pincement l'extrémité de ladite portion terminale latérale 9. -6- Ainsi, la portion terminale latérale 9 peut être pincée dans la gorge de retenue 8, ce qui assure un contact constant de la portion terminale latérale 9 avec la paroi latérale 4 correspondante et donc également une étanchéité. Le procédé selon l'invention permet donc d'éviter les risques de fuite de matière moussante 14 lors de son injection, vu que cette dernière est enfermée dans un volume clos. En outre, comme déjà indiqué, le procédé permet d'assurer un plaquage de la ou de chaque portion terminale latérale 9 contre la paroi latérale 4 correspondante. Le procédé selon l'invention peut consister à fournir, pour la ou chaque gorge de retenue 8 d'une dépression 3 donnée, un élément de recouvrement 6 dont chaque portion terminale latérale 9 présente une longueur inférieure à la hauteur h de la portion de paroi 7 correspondante, de sorte qu'il subsiste un espace libre 13 au niveau de la ou de chaque gorge de retenue 8 après insertion de la ou chaque portion terminale latérale 9 dans la ou chaque gorge de retenue 8 correspondante. Cet espace libre 13 peut avantageusement servir de moyen antidébordement, c'est-à-dire de réservoir de réception de l'excédent de matière moussante 14 permettant ainsi de garantir l'étanchéité au niveau du joint entre la portion terminale latérale 9 et la paroi latérale 4 correspondante. Il permet de contenir la matière moussante 14 dans le cas où cette dernière n'aurait pas stoppé sa progression au niveau de l'interface entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6, comme cela sera décrit plus loin. De manière avantageuse, le procédé peut consister, pour une dépression 3 donnée, lors de l'étape a) de mise en place de l'élément de recouvrement 6, à insérer à force la ou chaque portion terminale latérale 9 dans la ou les gorges de retenue 8 correspondantes, l'extrémité libre 10 de la portion de paroi 7 réalisant un support d'appui pour l'élément de recouvrement 6. En outre, ledit procédé peut consister à réaliser, au niveau de l'extrémité libre 10 de chaque portion de paroi 7, des rainures 11 ou des nervures définissant des canaux ou des passages analogues pour l'évacuation de l'air au cours de l'étape d'injection de la matière moussante 14 dans le volume défini dans la ou chaque dépression 3 entre le premier corps 2 et l'élément de recouvrement 6 concerné, vers la gorge de retenue 8 correspondante. Ces rainures 11 ou nervures permettent aussi de faciliter le passage de la matière moussante 14 au niveau de l'interface entre l'extrémité -7- libre 10 de la portion de paroi 7 et l'élément de recouvrement 6 et l'interface entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6. La présence de matière moussante 14 au niveau de ces interfaces assure l'étanchéité au niveau desdites interfaces et la fixation de la portion terminale latérale 9 au niveau de ces dernières. Ainsi, du fait que la portion terminale latérale 9 est pincée ou comprimée dans la gorge de retenue 8, on obtient une fixation ou un blocage en position de la portion terminale latérale 9 dans la rainure de retenue 8, et donc de l'élément de recouvrement 6. De plus, la présence de matière moussante au niveau de l'interface entre la face 7' et l'élément de recouvrement 6 a pour effet de comprimer davantage ledit élément de recouvrement de sorte qu'il soit plaqué contre la paroi latérale 4 correspondante et que l'étanchéité à cet endroit soit garanti. De manière caractéristique, le procédé peut également consister à injecter une quantité de matière moussante 14 déterminée de telle manière que son expansion entraîne l'afflux de matière moussante 14 au moins jusqu'à l'interface entre l'extrémité libre de la portion de paroi 7 et l'élément de recouvrement 6 et l'interface entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6. Cette quantité de matière moussante 14 injectée sera calculée au plus juste, sachant que dans tous les cas, pour une dépression donnée, la mousse injectée ne doit pas s'expanser au-delà du volume défini entre la paroi de fond 3' du premier corps 2 et l'élément de recouvrement 6 correspondant et du volume de l'espace libre 13. L'espace libre 13 fournit ainsi une tolérance plus large quant à la quantité de mousse à injecter qui permet de disposer d'une certaine marge de manoeuvre. L'espace libre 13 doit en effet permettre de contenir le surplus de matière moussante 14 expansée. Si le volume injecté est trop important, la matière moussante 14 en surplus au niveau de l'espace libre 13 aura tendance à exercer une pression sur la portion terminale latérale 9 et donc à entraîner le décollement de l'élément de recouvrement 6. Ainsi, pour une dépression 3 donnée, le procédé consiste à injecter une quantité de matière moussante 14 suffisante pour qu'elle remplisse de manière homogène, en fin d'expansion, le volume délimité par l'élément de recouvrement 6 en coopération avec la paroi de fond 3' du premier corps 2 formant substrat et les interfaces précitées. Après avoir -8- rempli ledit volume, la masse de matière moussante 14 en expansion se dirige vers la paroi latérale et, par l'intermédiaire des rainures 11, vers la gorge de retenue 8 pour combler les interfaces entre l'extrémité libre de la portion de paroi 7 et l'élément de recouvrement 6 et entre la face 7' de la portion de paroi 7 en regard de la paroi latérale 4 correspondante et l'élément de recouvrement 6, tout en exerçant une pression sur la portion terminale latérale 9 de sorte que cette dernière est plaquée contre la paroi latérale 4 correspondante. Lorsque la matière moussante en expansion atteint la gorge de retenue 8, elle a déjà subit une perte de charge importante. De plus, les interfaces, du fait de leur volume réduit, entraînent également une perte de charge qui a pour effet d'entraîner l'arrêt de l'expansion de la matière moussante 14 et donc de réaliser une fixation étanche de l'élément de recouvrement 6 sur le premier corps 2 formant substrat, dans laquelle l'interface de contact entre la portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 et la paroi latérale 4 est exempte de matière moussante 14 et parfaitement étanche. La matière moussante 14, lorsqu'elle s'est expansée, présente une densité et une rigidité qui lui sont propres et qui assurent la pérennité de la pièce composite 1 réalisée selon le procédé de la présente invention. L'élément de recouvrement 6 sert uniquement à donner un aspect de surface ainsi que certaines caractéristiques relatives au toucher. A cet effet, le procédé peut consister à fournir, pour chaque dépression 3, un élément de recouvrement 6 constitué par au moins deux couches de matériaux, la couche destinée à être en contact avec la matière moussante 14 étant réalisée à partir d'une mousse polyoléfinique recouverte d'une substance d'accrochage, préférentiellement compatible avec la matière moussante 14 injectée. Ladite couche polyoléfinique peut être réalisée, par exemple à partir de polyéthylène, le polypropylène ou encore le polyuréthane. En outre, la substance d'accrochage peut être un primaire d'accrochage ou une couche de mousse polyuréthane flammée ou collée sur la mousse polyoléfinique. Le procédé peut également consister à fournir un élément de recouvrement 6 constitué par au moins deux couches de matériaux 35 présentant des densités différentes. La présente invention a aussi pour objet une pièce composite 1 obtenue selon le procédé selon l'invention comprenant un premier corps 2 -9- en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique présentant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette 3, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales 4, ladite au moins une dépression 3 recevant un second corps 5 en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de revêtement ou de recouvrement 6, pièce composite caractérisée en ce que le premier corps 2 présente, pour chaque dépression 3, au moins une gorge de retenue 8 d'une portion terminale latérale 9 correspondante de l'élément de recouvrement 6. Bien entendu, la pièce composite peut présenter aussi bien une seule dépression 3 destinée à revoir un second corps 5 ou corps en mousse que plusieurs dépressions 3. Lorsqu'elle comporte une dépression 3 recevant un corps en mousse 5 et un élément de recouvrement 6, ladite dépression 3 est pourvue d'au moins une gorge de retenue 8 dans laquelle au moins une portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 est maintenue. Lorsqu'elle comporte plusieurs dépressions 3 recevant chacune un corps en mousse 5 et un élément de recouvrement 6, au moins une, et préférentiellement chaque, dépression 3 est pourvue d'au moins une gorge de retenue 8 dans laquelle au moins une portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 est maintenue. De manière avantageuse, pour une finition soignée et nette, la surface de la face apparente 12 du ou de chaque élément de recouvrement 6 peut être sensiblement affleurante avec la face supérieure environnante 2' du premier corps 2 ou légèrement proéminente ou en retrait par rapport à ladite face supérieure environnante 2'. Bien entendu, il peut aussi être prévu, pour une dépression 3 donnée, que l'apparence au niveau des interfaces séparant la face apparente 12 de la face environnante 2' ne soit pas identique au niveau de chaque interface. Ainsi, la face apparente 12 peut être proéminente par rapport à la face environnante 2' au niveau d'une interface et affleurante ou en retrait par rapport à ladite face environnante 2' au niveau d'une autre interface. De plus, pour une pièce composite présentant plusieurs dépressions 3, la configuration peut être identique ou différente au niveau de chaque dépression 3. - 10 - Selon l'invention, le ou chaque élément de recouvrement 6 peut être constitué par au moins deux couches de matériaux présentant des densités différentes. Le procédé selon la présente invention permet ainsi de garantir une étanchéité lors de l'injection et l'expansion de la matière moussante 14 et d'éviter les risques de fuite de ladite matière moussante 14. Grâce à réalisation d'une gorge de retenue 8 dans laquelle la portion terminale latérale 9 de l'élément de recouvrement 6 est maintenue constamment contre une paroi latérale 4 du premier corps 2 formant substrat, le procédé selon la présente invention permet, en outre, de réaliser en un nombre d'étapes limité une pièce composite 1, constituée par un substrat formant corps de base 2 muni d'une dépression 3 destinée à recevoir un corps en mousse 5 recouvert d'un élément de recouvrement 6 dans laquelle il n'y a pas d'écartement entre le premier corps 2 formant substrat et le second corps 5 ou corps en mousse recouvert dudit élément de recouvrement 6 et l'interface entre ledit premier corps 2 formant substrat et ledit corps en mousse 5 est exempt de défaut. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce composite (1) comprenant un premier corps (2) en matière plastique formant substrat à extension surfacique présentant au moins une zone formant dépression (3), en retrait par rapport à la face supérieure de la zone environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales (4) définissant avec une paroi de fond (3') la dépression (3), ladite au moins une dépression (3) recevant un second corps (5) en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de recouvrement (6), ledit procédé consistant essentiellement à : a) mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps (2) et un élément de recouvrement (6) pour ladite dépression (3) ou pour chaque dépression (3), b) fermer le moule, c) injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante (14) dans le volume défini dans ladite au moins une dépression (3) entre la paroi de fond (3') du premier corps (2) et l'élément de recouvrement (6) concerné, d) rouvrir le moule après expansion et polymérisation de ladite matière moussante (14), et e) retirer du moule la pièce composite (1) après formation définitive du second corps (5), procédé caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à fournir un premier corps (2) avec au moins une portion de paroi (7) s'étendant à partir de la paroi de fond (3') de ladite ou de chaque dépression (3) le long d'une paroi latérale (4) correspondante de ladite ou de chaque dépression (3), ladite ou chaque portion de paroi (7) formant, avec la paroi latérale (4) correspondante, une gorge de retenue (8) d'une portion terminale latérale (9) correspondante de l'élément de recouvrement (6) lors de l'injection de la matière moussante (14) et présentant une extrémité libre (10) en contact avec l'élément de recouvrement (6) lors de ladite injection. 2. Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour une dépression (3) donnée, la ou chaque portion de paroi (7) et la ou chaque paroi latérale (4) correspondante sont orientées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que leur écartement au niveau de la paroi de fond (3') de la- 12 - dépression (3) concernée est inférieur à leur écartement au niveau de l'élément de recouvrement (6). 3. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à courber, par thermoformage, au moins une portion terminale latérale (9) du ou de chaque élément de recouvrement (6), selon un angle compris entre 70 et 110 degrés, de préférence d'environ 90 degrés, avant l'étape a) de mise en place du ou de chaque élément de recouvrement (6), avec éventuelle rigidification de l'aile pliée ainsi obtenue. 4. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour une dépression (3) donnée, la ou chaque portion de paroi (7) est située à une distance telle de la paroi latérale (4) correspondante que la largeur de la gorge de retenue (8) est inférieure, au moins sur une partie de sa hauteur à partir de la paroi de fond (3'), à l'épaisseur de la portion terminale latérale (9) correspondante de l'élément de recouvrement (6), de manière à recevoir avec pincement l'extrémité de ladite portion terminale latérale (9). 5. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir, pour la ou chaque gorge de retenue (8) d'une dépression (3) donnée, un élément de recouvrement (6) dont chaque portion terminale latérale (9) présente une longueur inférieure à la hauteur (h) de la portion de paroi (7) correspondante, de sorte qu'il subsiste un espace libre (13) au niveau de la ou de chaque gorge de retenue (8) après insertion de la ou chaque portion terminale latérale (9) dans la ou chaque gorge de retenue (8) correspondante. 6. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste, pour une dépression (3) donnée, lors de l'étape a) de mise en place de l'élément de recouvrement (6), à insérer à force la ou chaque portion terminale latérale (9) dans la ou les gorges de retenue (8) correspondantes, l'extrémité libre (10) de la portion de paroi (7) réalisant un support d'appui pour l'élément de recouvrement (6). 7. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, au niveau de l'extrémité libre (10) de chaque portion de paroi (7), des rainures (11) ou des nervures définissant des canaux ou des passages analogues pour l'évacuation de l'air au cours de l'étape d'injection de la matière moussante (14) dans le volume défini dans la ou chaque dépression (3) entre le premier corps (2) et l'élément de recouvrement (6) concerné, vers la gorge de retenue (8) correspondante.- 13 - 8. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter une quantité de matière moussante (14) déterminée de telle manière que son expansion entraîne l'afflux de matière moussante (14) au moins jusqu'à l'interface entre l'extrémité libre de la portion de paroi (7) et l'élément de recouvrement (6) et l'interface entre la face (7') de la portion de paroi (7) en regard de la paroi latérale (4) correspondante et l'élément de recouvrement (6). 9. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir, pour chaque dépression (3), un élément de recouvrement (6) constitué par au moins deux couches de matériaux, la couche destinée à être en contact avec la matière moussante (14) étant réalisée à partir d'une mousse polyoléfinique recouverte d'une substance d'accrochage, préférentiellement compatible avec la matière moussante (14) injectée. 10. Procédé, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un élément de recouvrement (6) constitué par au moins deux couches de matériaux présentant des densités différentes. 11. Pièce composite obtenue selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un premier corps (2) en matière plastique formant substrat à extension surfacique présentant au moins une zone formant dépression (3), en retrait par rapport à la face supérieure de la zone environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par au moins un décrochement formant une ou des parois latérales (4), ladite au moins une dépression (3) recevant un second corps (5) en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par un élément de recouvrement (6), pièce composite caractérisée en ce que le premier corps (2) présente, pour chaque dépression (3), au moins une gorge de retenue (8) d'une portion terminale latérale (9) correspondante de l'élément de recouvrement (6). 12. Pièce composite, selon la revendication 11, caractérisée en ce que le ou chaque élément de recouvrement (6) est constitué par au moins deux couches de matériaux présentant des densités différentes.