FR 2897139 A1 20070810 FR 0601115 A 20060208 La présente invention concerne un élément d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, se présentant notamment en plaque ou en bande, cet élément, destiné à être assemblé à au moins un élément similaire par recouvrement partiel, étant formé d'une âme recouverte, sur chacune de ses faces, d'un revêtement thermiquement conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, lesdits revêtements étant réunis, à l'état superposé, par des moyens de liaison appropriés, tels que des lignes de liaison longitudinales, en particulier de couture, de soudure ou de collage. De tels éléments d'isolation polyfonctionnelle, pour la réalisation de barrière thermique réfléchissante, sont aujourd'hui largement utilisés dans l'isolation du bâtiment. Chaque élément d'isolation se présente sous la forme de feuilles superposées, de matériaux variables, les feuilles constitutives des faces 1s externes dudit élément étant réfléchissantes, c'est-à-dire présentant une émissivité inférieure à 0,7. La fabrication de ces éléments d'isolation est souvent réalisée à partir de feuilles disposées en rouleau. Ces rouleaux sont déroulés simultanément et les feuilles sont ainsi assemblées par soudage, couture, collage ou tout autre procédé d'assemblage permettant de les 20 maintenir superposées. De ce fait, chaque élément d'isolation se présente souvent sous la forme d'une laize de largeur pouvant varier entre 0,5 et 2 mètres et de longueur pouvant atteindre plusieurs mètres, l'épaisseur étant comprise généralement entre 8 et 50 mm. Chaque laize est posée sur la surface à isoler telle que mur, plancher ou toiture, longitudinalement, ou 25 perpendiculairement, à la plus grande dimension de la surface à revêtir. Afin d'assurer une efficacité optimale de l'élément d'isolation en présence de rayonnement thermique, il est recommandé de maintenir l'élément d'isolation entre deux lames d'air, de préférence non ventilées ou étanches. De ce fait, il est recommandé de poser deux laizes consécutives avec un recouvrement par 30 superposition de leur bord longitudinal qui peut varier entre 1 et 15 cm, de préférence entre 5 et 10 cm. Ce recouvrement par superposition a pour fonction principale d'assurer l'étanchéité à l'air de la barrière thermique ainsi formée mais aussi à l'eau de ruissellement ou de condensation. Cette 2 étanchéité est renforcée par l'intermédiaire d'un film adhésif de préférence en aluminium d'environ 5 cm de largeur appliqué sur toute la longueur du recouvrement des laizes. Une des faces de l'élément isolant est alors orientée du côté de la source chaude correspondant soit à l'intérieur de la maison en hiver, soit par exemple à une toiture exposée aux rayonnements solaires en été, alors que l'autre face est orientée du côté de la source froide. L'élément d'isolation est donc soumis à une différence de température notable pouvant varier entre 0 et 80 C, voire davantage, de telle sorte que la température d'une face est notablement différente de la température de l'autre face, ce qui confirme le caractère isolant dudit élément. Or, le recouvrement des laizes, recommandé pour assurer l'étanchéité à l'air et à l'eau de ruissellement ou de condensation met la face interne d'une laize en contact avec la face externe de la laize voisine ou réciproquement, la face externe d'une laize étant mise en contact avec la face interne de la laize voisine. Le recouvrement met, en raison de la nature des faces thermiquement conductrices de chaque élément, les deux laizes en court-circuit thermique ou en pont thermique, ce qui est très néfaste au bon fonctionnement d'une telle isolation. Un but de la présente invention est donc de proposer un élément d'isolation polyfonctionnelle dont la conception permet de supprimer tout pont thermique dans la zone de recouvrement d'un tel élément d'isolation polyfonctionnelle avec un élément d'isolation similaire, sans nuire aux caractéristiques d'étanchéité à l'air et à l'eau de ruissellement ou de condensation dudit élément d'isolation. A cet effet, l'invention a pour objet un élément d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, se présentant notamment en plaque ou en bande, cet élément, destiné à être assemblé à au moins un élément similaire par recouvrement partiel, étant formé d'une âme recouverte, sur chacune de ses faces, d'un revêtement thermiquement conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, lesdits revêtements étant réunis, à l'état superposé, par des moyens de liaison appropriés, tels que des lignes de liaison longitudinales, en particulier de couture, de soudure ou de collage, caractérisé 3 en ce que l'élément d'isolation, dans au moins une de ses zones de recouvrement par un élément d'isolation similaire, est, sur l'une de ses faces, soit exempt au moins du revêtement thermiquement conducteur, soit revêtu d'un isolant thermique de neutralisation de la conduction du revêtement thermiquement conducteur, de manière à exclure, de la zone de recouvrement, la formation de ponts thermiques dus à un contact métal/métal. Grâce à la suppression, dans au moins l'une des zones de recouvrement de l'élément d'isolation par un élément d'isolation similaire, du revêtement thermiquement conducteur, ou au revêtement, dans ladite zone, d'un isolant thermique, tout contact métal/métal entre les faces externes constituées de revêtement thermiquement conducteur de deux éléments d'isolation similaires juxtaposés ou superposés est empêché en supprimant ainsi la possibilité de formation de pont thermique. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un élément 20 d'isolation polyfonctionnelle conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un élément d'isolation polyfonctionnelle conforme à l'invention; la figure 3 représente une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un élément d'isolation polyfonctionnelle conforme à l'invention et la figure 4 représente une vue en coupe de deux éléments d'isolation 30 polyfonctionnelle similaires à l'état assemblé par recouvrement partiel. Comme mentionné ci-dessus, l'élément 1 d'isolation polyfonctionnelle, objet de l'invention, se présente notamment en plaque ou en bande. Dans l'exemple qui 25 sera décrit ci-après, cet élément 1 d'isolation est plus particulièrement réalisé sous forme d'une bande qui, avant pose sur une surface à isoler, est enroulée pour former un rouleau. Cet élément 1 d'isolation est destiné à être assemblé à au moins un élément 1' similaire par recouvrement partiel desdits éléments entre eux. Dans le cas d'un élément 1 d'isolation se présentant sous forme d'une bande, le recouvrement partiel s'opère au niveau des bords longitudinaux desdites bandes. Ces bandes peuvent ainsi être posées verticalement et juxtaposées io partiellement ou être posées horizontalement et superposées partiellement sans sortir du cadre de l'invention. L'élément 1 d'isolation peut, de manière similaire, se présenter sous forme de plaques, les bords d'une plaque venant à recouvrement partiel des bords d'une autre plaque. Généralement, l'élément 1 d'isolation, sauf lorsqu'il constitue un élément d'extrémité, est destiné à être 15 assemblé à recouvrement partiel avec deux éléments 1' similaires. L'élément 1 d'isolation comporte donc généralement deux zones de recouvrement positionnées au voisinage de deux bords libres parallèles entre eux dudit élément 1 d'isolation. Bien que dans chaque zone, l'une des faces de l'élément 1 d'isolation soit amenée à être recouverte par un élément 1 d'isolation 20 similaire, il est possible de ne traiter que la face d'une seule zone d'assemblage à recouvrement et non la totalité des zones. Tel est le cas de la figure 1 où l'élément d'isolation est réalisé asymétrique, une face de l'élément d'une seule zone 5 ayant été exemptée d'un revêtement thermiquement conducteur ou revêtue d'un isolant thermique de neutralisation de la conduction du revêtement 25 thermiquement conducteur. Il est également possible de traiter chaque zone 5 de recouvrement de l'élément 1 d'isolation. Dans ce cas, la face du dessus de l'élément 1 d'isolation de la figure 1 pourrait, dans la zone de recouvrement positionnée à gauche de la figure 1, être modifiée de manière similaire à la face du dessous dans la zone de recouvrement positionnée à droite de la figure 1. 30 Cette face du dessus serait alors, dans la zone de recouvrement, soit exempte d'un revêtement thermiquement conducteur, soit revêtue d'un isolant thermique de neutralisation de manière similaire à la face du dessous dans l'autre zone de recouvrement. En pratique, la solution dans laquelle une face d'une seule zone d'assemblage à recouvrement de l'élément 1 d'isolation est traitée, est préférée. Toutefois, la solution, dans laquelle une face de l'élément 1 d'isolation est traitée dans chaque zone 5 d'assemblage, ne peut être exclue, les faces traitées, à savoir exemptes d'un revêtement conducteur ou revêtues d'un s isolant thermique, étant des faces de l'élément 1 d'isolation différentes d'une zone de recouvrement à une autre dudit élément 1 d'isolation. En effet, dans l'une des zones 5, c'est la face appelée par convention face visible dudit élément qui est traitée tandis que dans l'autre zone, c'est la face dite masquée qui est traitée en raison du mode d'assemblage à recouvrement de l'élément 1 to d'isolation avec deux éléments 1' d'isolation similaires. Chaque élément 1 similaire est formé d'une âme 2 recouverte, sur chacune de ses faces, d'un revêtement 3, 4 thermiquement conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé. Les revêtements 3, 4 sont maintenus 15 solidaires l'un de l'autre, à l'état superposé, par des moyens de liaison appropriés, tels que des lignes 8 de liaison longitudinales, en particulier de couture, de soudure ou par tout autre mode de liaison, tel qu'un agrafage ou un collage. 20 Dans les exemples représentés, les revêtements 3, 4 thermiquement conducteurs sont constitués d'une couche comportant de l'aluminium, soudée à chaud sur la face externe d'une nappe 10, 12 de film de matière synthétique à bulles, au moins une couche 11 de mousse en matière synthétique, de préférence ignifugée, étant interposée entre les faces internes des nappes 10, 25 12 de film à bulles, des lignes 8 de soudage reliant les différentes couches de matière entre elles. La couche comportant de l'aluminium, constitutive du revêtement 3, 4 thermiquement conducteur, peut être constituée d'une pellicule d'aluminium 30 rapportée sur une pellicule de matière synthétique qui est elle-même soudée sur la couche 10, 12 de matière synthétique à bulle. Ce revêtement thermiquement conducteur métallique présente généralement une épaisseur comprise dans la plage [5 -30] microns. La couche 11 de mousse en matière synthétique ignifugée peut quant à elle être constituée d'une mousse de polyéthylène, d'une épaisseur comprise dans la plage [1,5 - 4,5] mm. L'épaisseur totale de l'élément d'isolation est alors comprise dans la plage [5 - 50] mm. Bien évidemment, des couches de nature différente de celle décrite ci- dessus peuvent être utilisées sans sortir du cadre de l'invention. De manière caractéristique à l'invention, l'élément 1 d'isolation est, dans au moins l'une de ses zones 5 de recouvrement par un élément 1' d'isolation similaire, exempt sur l'une de ses faces, en l'occurrence la face destinée à être ~o recouverte, au moins du revêtement 4, thermiquement conducteur, comme l'illustrent les figures 1, 2 et 4, de manière à exclure, lors de l'assemblage à recouvrement partiel desdits éléments 1, 1' d'isolation, la formation de pont thermique due à un contact métal/métal comme l'illustre la figure 4. 15 Dans l'exemple représenté à la figure 1, l'élément 1 d'isolation est, dans l'une de ses zones 5 de recouvrement par un élément 1' d'isolation similaire, dépourvu, sur l'une de ses faces du revêtement 4 thermiquement conducteur et d'une nappe 10 de film de matière synthétique à bulle. On aurait pu également, de manière équivalente, supprimer, dans la zone de recouvrement, la couche 20 11 de mousse en matière ignifugée. Ainsi, à l'état posé de tels éléments d'isolation polyfonctionnelle, l'élément 1' d'isolation vient, par l'une de ses faces revêtue d'un revêtement 3 thermiquement conducteur, s'appliquer dans la zone 5 de recouvrement de l'élément 1 d'isolation contre la face libre de la couche 11 de mousse en matière ignifugée. Tout contact métal/métal est donc 25 empêché. Un élément adhésif, tel qu'une bande 13 d'adhésif, peut ensuite être positionné à cheval sur les deux éléments 1, 1' d'isolation de manière à assurer le maintien desdits éléments solidaires entre eux comme l'illustre la figure 4. Dans un tel mode de réalisation de l'élément 1 d'isolation, il peut être choisi, au 30 moment de la fabrication, des feuilles de revêtement de largeur différente. Il peut également être choisi de réaliser l'élément 1 d'isolation polyfonctionnelle de manière analogue à ce qui est fait jusqu'à présent dans l'état de la technique, puis de découper, par la suite, le revêtement dans la zone de recouvrement pour supprimer ce dernier. Dans un autre mode de réalisation conforme à celui représenté à la figure 3, l'élément 1 d'isolation est, dans au moins l'une de ses zones 5 de recouvrement par un élément 1' d'isolation similaire, revêtu d'un élément 6 thermique de neutralisation de la conduction du revêtement 4 thermiquement conducteur. Cette solution est une solution équivalente à celle qui a été décrite ci-dessus. A nouveau, cette solution permet d'éviter tout contact métal/métal lors de l'assemblage à recouvrement de deux éléments d'isolation similaires. to Indépendamment du mode de réalisation retenu, les revêtements 3, 4 thermiquement conducteurs et l'âme 2 sont réunis par des lignes 8 d'assemblage dites longitudinales, au moins l'une des zones 5 de recouvrement s'étendant entre un bord 9 longitudinal libre de l'élément 1 et une 15 ligne 8 d'assemblage dudit élément 1. Ainsi, dans les figures représentées, la zone 5 de recouvrement jouxte un bord longitudinal libre de chaque élément 1 d'isolation. Comme mentionné ci-dessus, une face de l'élément 1 d'isolation peut être traitée dans une seule zone de recouvrement. De manière équivalente, une face de l'élément d'isolation peut être traitée dans chaque 20 zone de recouvrement. L'élément 1 d'isolation peut donc comporter une face traitée soit dans une seule zone de recouvrement, soit dans plusieurs zones de recouvrement, en l'occurrence, dans chaque zone de recouvrement de l'élément 1. 25 Pour faciliter la solidarisation à recouvrement de deux éléments 1, 1' d'isolation similaires, au moins la partie de non-conduction thermique de la zone 5 de recouvrement est revêtue d'une bande 7 autocollante pelable servant à l'assemblage par collage de l'élément 1 à un élément 1' adjacent similaire. Cette bande 7 autocollante est une bande adhésive double face revêtue d'un 30 papier protecteur pelable pour permettre, au moment de l'assemblage de l'élément 1 d'isolation polyfonctionnel avec un élément 1' adjacent similaire, une solidarisation aisée desdits éléments entre eux. Généralement, la largeur de cette bande autocollante, qui sera au plus égale à la largeur de la zone 5 de 8 recouvrement des laizes, est de préférence voisine de 5 cm. Selon la nature de la zone 5 de recouvrement, cette bande 7 autocollante sera au contact soit d'un isolant 6 thermique de neutralisation, soit de l'une des couches de l'âme, à savoir par exemple soit la nappe 10 ou 12 de film de matière synthétique à s bulle, soit la couche 11 de mousse. Comme mentionné ci-dessus, l'âme 2 peut être formée d'une pluralité de couches de matière adhérées par leur face en regard ou séparées par une lame d'air. Ainsi, dans les exemples représentés, la couche 11 de mousse en matière synthétique est séparée d'une nappe 10 de film de matière synthétique à bulles par une lame d'air tandis que les io nappes 10, 12 de film de matière synthétique à bulle sont soudées à chaud par l'une de leur face à la couche comportant de l'aluminium et constituant le revêtement 3, 4 thermiquement conducteur dudit élément 1 d'isolation. 9 REVENDICATIONS 1. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle, en particulier thermique, se présentant notamment en plaque ou en bande, cet élément (1), destiné à être s assemblé à au moins un élément (1') similaire par recouvrement partiel, étant formé d'une âme (2) recouverte, sur chacune de ses faces, d'un revêtement (3, 4) thermiquement conducteur et réfléchissant, tel qu'un revêtement métallique ou métallisé, lesdits revêtements (3, 4) étant réunis, à l'état superposé, par des moyens de liaison appropriés, tels que des lignes (8) de liaison longitudinales, io en particulier de couture, de soudure ou de collage, caractérisé en ce que l'élément (1) d'isolation, dans au moins une de ses zones (5) de recouvrement par un élément (1') d'isolation similaire, est, sur l'une de ses faces, revêtu d'un isolant (6) thermique de neutralisation de la conduction du revêtement (4) thermiquement conducteur, de manière à exclure, de la zone 15 (5) de recouvrement, la formation de ponts thermiques dus à un contact métal/métal. 2. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les revêtements (3, 4) thermiquement conducteurs et 20 l'âme (2) sont réunis par des lignes (8) d'assemblage dites longitudinales, au moins l'une des zones (5) de recouvrement s'étendant entre un bord (9) longitudinal libre de l'élément (1) et une ligne (8) d'assemblage dudit élément (1). 25 3. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la partie de non conduction thermique de la zone (5) de recouvrement est revêtue d'une bande (7) autocollante pelable servant à l'assemblage par collage de l'élément (1) à un élément (1') adjacent similaire. 30 4. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'âme (2) est formée d'une pluralité de couches de matière adhérées par leur face en regard ou séparées par une lame d'air.i0 5. Elément (1) d'isolation polyfonctionnelle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les revêtements (3, 4) thermiquement conducteurs sont constitués d'une couche comportant de l'aluminium, soudée à chaud sur la face externe d'une nappe (10, 12) de film de matière synthétique à bulles, au moins une couche (11) de mousse en matière synthétique, de préférence ignifugée, étant interposée entre les faces internes des nappes (10, 12) de film à bulles, des lignes (8) de soudage reliant les différentes couches de matière entre elles.