FR 2888523 A1 20070119 FR 0507546 A 20050713 La présente invention concerne un dispositif de découpe, à partir d'au moins un film, de bandes, le dispositif comprenant au moins deux lames présentant des fils de coupe destinés à se faire face, les lames étant mobiles l'une par rapport à l'autre le long d'une direction orthogonale au film afin de pro- s pager une découpe dans le film le long des fils de coupe. L'invention s'applique en particulier à la réalisation de bandes de guidage de déchirures pour des emballages de conditionnement de fromage fondu. Le document FR-2 362 765 décrit un dispositif de découpe du type io précité. Ce type de dispositif de découpe s'avère satisfaisant pour découper des bandes à partir de films d'épaisseurs supérieures à 36pm Il serait souhaitable de pouvoir disposer de bandes de guidage de déchirures d'épaisseur plus faible afin de pouvoir réduire les coûts de ces ban-des. Toutefois, les dispositifs de découpe du type précité s'avèrent incapables de découper des bandes à partir de films aussi fins, sans froisser les bandes obtenues. Un but de l'invention est donc de résoudre ce problème en fournissant un dispositif de découpe qui permette de découper des bandes à partir de films plus fins. A cel: effet, l'invention a pour objet un dispositif de découpe du type précité, caractérisé en ce qu'au moins une première des lames est au moins en partie mobile par rapport à une deuxième des lames sensiblement parallèlement au film pour appliquer transversalement le fil de coupe de la première lame contre le fil de coupe de la deuxième lame. Selon des modes particuliers de réalisation, le dispositif peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - il comprend en outre des moyens de rappel élastique de la première lame contre la deuxième lame afin de les maintenir l'une contre l'autre; - la première lame est déformable pour permettre à ladite partie de se déplacer par rapport à la deuxième lame 25 30 - la première lame est élastiquement déformable et forme les moyens de rappel élastique; - le dispositif comprend plusieurs premières lames disposées de part et d'autre de la deuxième lame; - le dispositif comprend des orifices d'aspiration des bandes décou- pées pour les maintenir contre une des lames; - le film a une épaisseur strictement inférieure à 36 m; - le film est un film de polyéthylène; - les bandes sont des bandes de guidage de déchirure pour des emballages de conditionnement de produit alimentaire; et - le produit alimentaire est du fromage fondu. L'invention a également pour objet une installation de découpe, à partir d'au moins un film, de bandes, l'installation comprenant des moyens d'alimentation en film et un dispositif de découpe, caractérisée en ce que le dis- es positif de découpe est un dispositif tel que défini ci- dessus. Selon des variantes: - le dispositif de découpe forme un module amovible; et - l'installation comprend une unité électronique de pilotage des moyens d'alimentation en film et du dispositif de découpe. L'invention a également pour objet un procédé de découpe, à partir d'au moins un film, de bandes, caractérisé en ce qu'il utilise un dispositif tel que défini ci-dessus. L'invention a en outre pour objet un emballage de conditionnement d'un produit alimentaire comprenant au moins une bande de guidage d'une déchirure d'ouverture de l'emballage, caractérisé en ce que la bande a été obtenue par un procédé tel que défini ci-dessus. Selon une variante la bande de guidage a une épaisseur strictement inférieure à 36 m. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 30 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un élément d'emballage pour conditionner du fromage fondu, - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant une étape de la réalisation de l'emballage à partir de l'élément de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en perspective de l'emballage achevé, la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant le début de l'ouverture de l'emballage de la figure 3, et - la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant une installation de découpe et de scellage d'organes de guidage des déchirures, - la figure 6 est une vue de dessus illustrant une des lames de l'installation de la figure 5, et - la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant une variante de l'installation de la figure 5. La feuille 1 représentée sur la figure 1 est une feuille destinée au conditionnement d'une portion de fromage fondu à base en secteur de disque. La feuille 1 est par exemple réalisée en aluminium recouvert de laque thermoscellante. Pour former un emballage, et comme représenté sur la figure 2, la feuille 1 est conformée en un godet 2 par pliage, suivant les lignes représentées en pointillés sur la figure 1. La feuille 1 comprend des zones destinées à former les différentes parties du godet 2. Ces différentes parties vont être décrites par la suite. Les mêmes références seront généralement utilisées pour désigner les parties du godet 2 et les zones correspondantes de la feuille 1. Le godet 2 comprend un fond 3 en forme de secteur de disque dé-limité par deux bords latéraux 5 et 7 et un bord en arc de cercle 8. Perpendiculairement au plan du fond 3, le godet 2 comprend: - une première paroi latérale 9 et une seconde paroi latérale 11, qui s'étendent le long des bords rectilignes 5 et 7, et - une paroi courbe formant talon 13 qui s'étend le long du bord en arc de cercle 8. Les parois latérales 9 et 11 se rejoignent le long d'une pointe 15 opposée au talon 13. Les parois latérales 9 et 11 et le talon 13 sont prolongés par des rabats, respectivement 17, 19 et 21, destinés à être rabattus suivant des lignes de pliages 23, 25 et 27, lors de la fermeture de l'emballage. La feuille 1 avant pliage comporte en outre des zones intermédiaires 29, 31 et 33 disposées respectivement entre les parois 9 et 11 et leurs rabats 17 et 19, entre la paroi 9 et le talon 13 et leurs rabats 17 et 21, et entre le talon 13 et la paroi 11 et leurs rabats 21 et 19. Les bords latéraux 35 et 37 du io talon 13 et du rabat 21 prolongent les bords latéraux 5 et 7 du fond 3. La feuille 1 est également munie, du côté destiné à former la face interne du godet 2, de deux bandes 51a et 51b de guidage de déchirures. La feuille 1 et les bandes 51a et 51b forment ainsi un élément d'emballage. Les deux bandes 51a et 51b sont, par exemple, réalisées en poly- is éthylène (PET) et ont une épaisseur strictement inférieure à 36 m, par exemple de 23 m ou de 18 m. Les bandes 51a et 51b ont été thermosoudées à la fois entre elles et sur la feuille 1. Comme illustré par la figure 1, la première bande 51a comprend un tronçon principal 52a qui s'étend sensiblement parallèlement et le long du bord 5 longeant le fond 3. Le tronçon principal 52a est prolongé, dans le talon 13, par une première extrémité 53a qui est inclinée dès la naissance du talon par rapport au bord 35 vers l'axe médian A du fond 3. Cette inclinaison est par exemple de 10 . De l'autre côté, le tronçon 52a est prolongé par une seconde ex-trémité 55a qui, dans l'exemple représenté est inclinée d'un angle a par rapport à l'axe A. L'angle a vaut, par exemple, entre 15 et 25 . Cette seconde extrémité 55b traverse légèrement la seconde paroi latérale 11, puis traverse la zone intermédiaire 29 et fait enfin saillie depuis cette dernière sur une longueur I mesurée le long de l'axe médian A du fond 3. La seconde bande 51b possède, au voisinage du talon 13, une forme symétrique de celle de la première bande 51a par rapport à l'axe médian A. Toutefois, le tronçon principal 52b de la bande 51b présente une brisure 54b au-delà de laquelle le tronçon principal 52b n'est plus sensiblement parallèle au bord 7 mais au contraire le coupe, de sorte que la seconde extrémité 55b de la bande 51b se situe du même côté de l'axe médian A que l'extrémité 55a de la bande 51a. Les tronçons principaux 52a et 52b se rejoignent en un point d'intersection 57 situé, par exemple, dans la zone intermédiaire 29. Ce point d'intersection 57 est espacé latéralement de l'axe médian A. Audelà du point d'intersection 57, les extrémités 55a et 55b des io bandes 51a et E1b sont superposées, l'extrémité 55b étant disposée sous l'extrémité 55a et ayant la même forme que l'extrémité 55a. Les extrémités 55a et 55b sont thermoscellées l'une à l'autre et thermoscellées sur la feuille 1. Ces deux extrémités 55a et 55b forment donc une languette unique de traction 58 qui est espacée latéralement de l'axe médian A 15 et qui fait saillie de la longueur I de la zone intermédiaire 29. Dans l'exemple représenté, cette languette 58 est rectiligne et inclinée de l'angle a par rapport à l'axe médian A. Pour obtenir le godet 2 de la figure 2 à partir de la feuille 1, les zones intermédiaires 31 et 33 reliant les parois latérales 9 et 11 et le talon 13 sont pliées à partir du fond 3 en leur milieu le long des lignes 59 et 61, visibles sur la figure 1. Les volets triangulaires 63 et 65 ainsi formés sont repliés respective-ment sur les parois latérales 9 et 11 le long des bords latéraux 35 et 37 du talon 13. Quant à la zone intermédiaire 29 supportant les extrémités 55a et 55b, elle est également pliée en son milieu le long d'une ligne de pliage 67 (figure 1) et le volet triangulaire ainsi formé 69 (figure 2) est replié le long de la pointe 15 sur la première paroi latérale 9. La languette de traction 58 fait saillie vers le haut au-delà de la ligne de pliage 23 et donc au-delà de la première paroi latérale 9. Dans le godet 2 ainsi obtenu est coulée à chaud une quantité dé-3o terminée de fromage fondu sur une hauteur égale à la hauteur des parois latérales 9 et 11 et du talon 13, afin de constituer une portion 70 visible sur la figure 2. Une seconde feuille 71, de dimensions correspondant à celles du fond 3, est déposée sur la portion 70. Cette seconde feuille 71 est, par exemple, réalisée également en aluminium recouvert de laque thermoscellante. Ensuite, et comme illustré par la figure 3, les rabats 17, 19 et 21 sont rabattus et scellés sur s la seconde feuille 71 pour former un couvercle 72 opposé au fond 3. Comme illustré par la figure 3, la languette 58 peut être rabattue sur le couvercle 72, par exemple lors du scellage du couvercle 72. La languette 58 forme ainsi un pli au droit du pli 23 reliant la première paroi latérale 9 au rabat 17, sans pour autant être plaquée ou collée sur le rabat 17. io La languette 58 n'étant pas scellée sur le couvercle 72, et est donc plus facilement saisissable par un consommateur, même s'il a des ongles courts. Si la languette 58 est rabattue lors du scellage, le chauffage de la languette 58, et notamment de son pli, lui permet de conserver cette forme après fabrication. On obtient ainsi un ensemble 73 comprenant un emballage 75, formé des feuilles 1 et 71, et la portion de fromage fondu 70 conditionnée dans l'emballage 75. En variante, la languette 58 peut être rabattue sur le couvercle 72 non pas lors du scellage de ce dernier, mais lors de la mise en boîte de l'ensemble 73. L'ouverture de l'emballage 75 est réalisée comme illustré par la figure 4. Le consommateur saisit la languette 58, qui n'est pas scellée sur le rabat 17, puis exerce sur celle-ci un mouvement de traction dirigé vers le fond 3 et le talon 13, comme matérialisé par la flèche 77 sur la figure 4. La languette 58 amorce des déchirures sensiblement le long de la pointe 15, plutôt que déplier le volet 69 comme dans l'état de la technique. Ensuite, la traction se poursuit selon la même direction matérialisée par la flèche 77. Les déchirures provoquées sensiblement le long de la pointe 15 sont propagées et guidées le long des bords 5 et 7 du fond 3. Le reste de l'ouverture de l'emballage 75 est alors assuré de manière classique et n'est donc pas représenté sur les figures. Du fait que la languette de traction 58 est espacée de l'axe médian A dans la feuille 1, l'amorce et la propagation des déchirures n'implique pas de changement important dans la direction de traction comme dans FR-2 597 441. L'ouverture est donc rationnelle et susceptible d'être mise en oeuvre par prati- quement tous les consommateurs. Du fait de l'existence d'une languette de traction unique 58 dans la feuille 1, et non,de deux languettes 58 disposées de part et d'autre de l'axe commun et destinées à se superposer lors du pliage de la feuille 1, les risques de mal saisir la languette de traction sont réduits. En outre, la languette 58 étant rabattue sur le couvercle 72 dans l'emballage 75, celle-ci est trouvée et peut être saisie facilement par les consommateurs. La languette 58 a pu être rabattue sur le couvercle 72 puis-qu'elle fait saillie au-delà de la première paroi latérale 9 dans l'emballage 75. En variante, la languette 58 peut ne pas être rabattue ou même ne pas faire saillie au-delà de la paroi latérale 9. La languette 58 est alors disposée le long de la première paroi 9 comme dans l'état de la technique. En variante, la languette 58 peut être formée par une seule des bandes 51a et 51b. Ainsi, la seconde bande 51b peut ne pas présenter, au-delà du point d'intersection 57, d'extrémité 55b superposée à l'extrémité 55a. Dans encore une autre variante, l'extrémité 55b peut ne pas s'étendre sur la même longueur que l'extrémité 55a. Dans d'autres variantes encore, la languette de traction 58 peut avoir d'autres formes que celles représentées sur les figures 1 à 4, et par exem-25 ple ne pas être rectiligne. De rnême, en variante, le point d'intersection 57 peut être situé dans la seconde paroi 11, ou dans le fond 3 à proximité de l'intersection entre les bords 5 et 7. II esi: également possible, par exemple, que la bande 51b ne pré-30 sente pas de brisure 54b dans son tronçon principal, comme illustré sur la figure 5. De plus, les bandes 51a et 51b peuvent être remplacées par des moyens de guidage d'autres natures. Ainsi, il peut s'agir d'affaiblissements locaux de la première feuille 1, obtenus par exemple grâce à une molette ou un faisceau laser. Avantageusement, les bandes de guidage 51a et 51b décrites précédemment ont été obtenues grâce à une installation de découpe d'au moins un film telle que décrite par la suite. La figure 5 illustre une installation 80 de découpe et de scellage de bandes de guidage 51a et 51b sur des feuilles 1 préalablement découpées. L'installation 80 comprend: - un bâti 81 dont seules des parties ont été représentées sur la fi-gure 5, - des moyens 82 d'alimentation en feuilles 1, ces feuilles 1 pouvant être découpées ou non au sein de l'installation 80, - des moyens 83a et 83b d'alimentation en films 84a et 84b du matériau constituant les bandes 51a et 51b, ces moyens permettant par exemple de dévider deux rouleaux 86a et 86b des films 84a et 84b, et - un dispositif 88 de découpe des films 84a et 84b. Les moyens 83a et 83b d'alimentation sont par exemple de type 20 classique et peuvent ainsi comprendre des rouleaux de traction, comme illustré dans le document FR-2 362 765. Ils assurent le déplacement des films 84a et 84b vers la lame 92 sensiblement horizontalement. De même, les moyens 82 d'alimentation peuvent avoir une struc-25 ture classique. Le dispositif de découpe 88 comprend deux lames inférieures 90a et 90b et une lame supérieure 92. Comme illustré par la figure 6, la lame supérieure 92 a, dans l'exemple représenté, une forme sensiblement triangulaire prolongée au niveau de sa pointe par une queue 93. Ses flancs latéraux 94a et 94b orientés respectivement vers les rouleaux 86a et 86b présentent par exemple des dépouilles d'environ 1,5 par rapport à la verticale. Les bords inférieurs 96a et 96b des 10 flancs 94a et 94b forment des fils de coupe dont les profils correspondent respectivement aux formes des bandes de guidage 51a et 51b à découper. L'installation 80 comprend des moyens 98 de déplacement de la lame supérieure 92 par rapport au bâti 81 entre une position haute, que la lame 92 occupe avant le découpage et qui est illustrée sur la figure 5, et une position basse, que la lame 92 occupe après découpage des bandes 51a et 51b. Dans la position haute de la lame 92, les fils de coupe 96a et 96b sont situés respectivement au dessus des films 84a et 84b. Les fils de coupe 96a et 96b sont sensiblement horizontaux et le io déplacement de la lame 92 entre ses positions haute et basse s'effectue sensiblement verticalernent, c'est-à-dire sensiblement orthogonalement au plan des films 84a et 84b lorsqu'ils sont au voisinage de la lame supérieure 92. Comme on le voit sur la figure 6, la lame 92 est percée au voisinage de ses flancs latéraux 94a et 94b d'orifices 100a et 100b d'aspiration des bandes 51a et 51b découpées. Ces orifices sont raccordés à une source de vide non-représentée. Les lames inférieures 90a et 90b sont disposées respectivement sous les films 84a et 84b, de part et d'autre de la lame supérieure 92. Leurs flancs 102a et 102b, qui se font face, possèdent des bords supérieurs 104a et 104b qui forment des fils de coupe de formes conjuguées de celles des fils 96a et 96b. Les fils de coupe 104a et 104b sont disposés dans un même plan qui est légèrement incliné par rapport à l'horizontal par exemple de 5 . Les lames inférieures 90a et 90b sont mobiles sur le bâti 81 sensiblement parallèlement au plan des films 84a et 84b lorsqu'ils sont au voisinage de la lame supérieure 92. Dans l'exemple représenté, les lames inférieures 90a et 90b sont articulées sur le bâti 81 grâce à des pivots 106a et 106b. Les lames 90a et 90b sont ainsi mobiles entre une position rappro-30 chée et une position écartée l'une de l'autre, la course de ce déplacement étant faible, par exemple de l'ordre de 0,5 mm. Le dispositif de coupe 88 comprend des moyens 108a et 108b de rappel élastique des lames 90a et 90b dans leur position rapprochée. Dans l'exemple représenté, il s'agit de ressorts disposés latérale-ment à l'extérieur des lames 90a et 90b, entre celles-ci et les parties du bâti 81. Dans d'autres variantes, ces ressorts 108a et 108b peuvent être par exemple remplacés par un ressort unique 108 reliant les lames 90a et 90b entre elles. De préférence, ces moyens de rappel élastique sont réglables. Dans sa position haute aussi bien que dans sa position basse, la io lame supérieure 92 est intercalée latéralement entre les lames inférieures 90a et 90b. Les moyens de rappel 108a et 108b plaquent alors latéralement les lames 90a et 90b contre la lame 92. Ainsi, les fils de coupe 104a et 104b sont plaqués contre les fils de coupe 96a et 96b sensiblement parallèlement au plan des films 84a et 84b au voisinage de la lame 92 en des points de contact 110a et 110b (figure 5). En outre, l'installation 88 comprend une unité électronique de pilotage 112 pour commander automatiquement, notamment via les moyens 82, 83a, 83b et 98, l'exécution du cycle de découpe décrit par la suite. La lame supérieure 92 est initialement en position haute, les points de contact 110a et 110b sont éloignés de la queue 93 de la lame supérieure 92. Les lames inférieures 90a et 90b sont alors en position rapprochée. Avant que l'opération de découpe proprement dite ne débute, les moyens 82 d'alimentation ont placé une feuille 1 sous le dispositif 88 de découpe et les moyens 83a et 83b d'alimentation ont fait avancer légèrement les films 84a et 84b pour qu'une largeur correspondant à celle des bandes 51a et 51b dé-passe depuis les fils de coupe 104a et 104b latéralement vers la lame supérieure 92. La lame supérieure 92 est alors abaissée et les points de contact 110a et 110b se déplacent progressivement vers la queue 93 de la lame supé- rieure 92. Le déplacement des points de contact 110a et 110b provoque la découpe progressive des bandes 51a et 51b qui sont maintenues par aspiration, au fur et à mesure de leur découpe, sous la lame supérieure 92 grâce aux orifices d'aspiration 100a et 100b. Au cours de ce déplacement des points de contact 110a et 110b, l'insertion de la lame 92 entre les lames inférieures 90a et 90b provoque leur dé-placement vers leur position écartée. Grâce aux moyens 108a et 108b de rappel, les lames 90a, 90b et 92 sont maintenues plaquées l'une contre l'autre au niveau des points de contact io 110a et 110b sensiblement perpendiculairement aux directions générales de propagation des découpes dans les films 84a et 84b, produisant ainsi un effet ciseau. Les efforts de maintien correspondants ont été matérialisés par les flèches 114a et 114b sur la figure 5 et les directions générales de propagation des découpes ont été matérialisée par les flèches 116a et 116b. A l'issue de la découpe, la lame supérieure 92 poursuit sa course jusqu'à sa position basse dans laquelle elle vient appliquer les bandes 51a et 51b découpées contre la feuille 1. Des moyens de chauffage disposés dans le bâti 81 sous la feuille 1 permettent alors d'assurer le thermoscellage des bandes 51a et 51b entre elles 20 et sur la feuille 1. Ensuite, la lame supérieure 92 remonte jusqu'à sa position haute, une nouvelle feuille 1 est placée sous le dispositif 88 et les films 84a et 84b sont avancés chacun d'un pas correspondant à la largeur des bandes 51a et 51b. Le cycle de découpe et de scellage est alors répété automatique-ment sous l'action de l'unité 112. Grâce à l'effet ciseau décrit ci-dessus, on a pu constater que les bandes de guidage 51a et 51b ne sont pas froissées lors de la découpe. Cela reste vrai même si les films 84a et 84b ont des épaisseurs extrêmement faibles, par exemple de l'ordre de 23 m ou de 18 m. Ainsi, l'installation 80 de la figure 5 permet de produire des bandes 51a et 51b d'épaisseur faible, ce qui facilite le pliage de la languette de traction 58 sur le couvercle 72 dans l'emballage 75 de la figure 3. Plus généralement, et indépendamment du type d'emballage dans lequel les bandes découpées sont utilisées, l'installation 80 permet d'utiliser des films 84a et 84b d'épaisseur plus faibles, ce qui réduit de manière significative les coûts liés à la réalisation des bandes de guidage des déchirures. On peut donc utiliser une installation mettant en oeuvre l'effet ci-seau décrit ci-dessus pour produire des bandes de guidage de formes variées. De même, l'installation de découpe 80 peut ne découper qu'une seule bande de guidage et non pas deux simultanément comme dans l'exemple décrit cidessus. Io Dans l'exemple décrit ci-dessus, le dispositif de découpe 88 est un module qui peut être démonté du bâti 81 pour pouvoir assurer le réglage des différents éléments, et notamment de ses moyens 108a et 108b de rappel. Si Ibn dispose de plusieurs dispositifs de découpe 88 pour une même installation 80, on peut assurer le réglage d'un dispositif 88 pendant que l'autre dispositif 88 est installé et utilisé dans l'installation 80. Plus généralement, l'effet ciseau peut être assuré par déplacement non pas de l'ensemble d'une ou de plusieurs lames, mais par déformation de parties de celles-ci. Cela est illustré par la figure 7, où l'installation 80 n'assure en outre la découpe que d'une bande 51. La lame inférieure 90 est alors une lame déformable élastiquement horizontalement. Dans l'exemple représenté, des moyens de rappel élastique 1081 à 1083 sont utilisés pour rappeler la lame 90 contre la lame supérieure 92. Toutefois, dans encore une autre variante, l'élasticité de la lame inférieure 90 peut être suffisante pour se dispenser de tels moyens et assurer l'application de la lame inférieure 90 contre la lame supérieure 92. La lame 90 forme alors elle-même les moyens de rappel élastique. REVENDICATIONS 1. Dispositif (88) de découpe, à partir d'au moins un film (84a, 84b; 84), de bandes (51a, 51 b; 51), le dispositif comprenant au moins deux lames (90a, 90b, 92; 90, 92) présentant des fils de coupe (96a, 96b, 104a, 104b; 96, 104) destinés à se faire face, les lames étant mobiles l'une par rapport à l'autre le long d'une direction orthogonale au film afin de propager une découpe dans le film le long des fils de coupe, caractérisé en ce qu'au moins une première (90a, 90b; 90) des lames est au moins en partie mobile par rapport à une deuxième (92a, 92b; 92) des lames sensiblement parallèlement au film (84a, 84b; 84) lo pour appliquer transversalement le fil de coupe (104a, 104b; 104) de la première lame contre le fil de coupe (96a, 96b; 96) de la deuxième lame. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (108a, 108b; 1081, 1082, 1083; 90) de rappel élastique de la première lame contre la deuxième lame afin de les maintenir l'une is contre l'autre. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première lame est déformable pour permettre à ladite partie de se déplacer par rapport à la deuxième lame. 4. Dispositif selon les revendications 3 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce que la première lame est élastiquement déformable et forme les moyens de rappel élastique. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs premières lames (90a, 90b) disposées de part et d'autre de la deuxième lame (92). 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des orifices (100a, 100b) d'aspiration des bandes découpées pour les maintenir contre une des lames. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film (84a, 84b; 84) a une épaisseur strictement inférieure à 36 m. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film est un film de polyéthylène. 9. Dispositif de découpe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes (51a, 51b; 51) sont des bandes de guidage de déchirure pour des emballages de conditionnement de produit alimentaire. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le pro- s duit alimentaire est du fromage fondu. 11. Installation de découpe, à partir d'au moins un film (84a, 84b; 84), de bandes (51a, 51b; 51), l'installation comprenant des moyens (83a, 83b; 83) d'alimentation en film et un dispositif de découpe (88), caractérisée en ce que le dispositif de découpe est un dispositif selon l'une des revendications 1 à Io 10. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de découpe (88) forme un module amovible. 13. Installation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité électronique (112) de pilotage des moyens d'alimentation en film et du dispositif de découpe (88). 14. Procédé de découpe, à partir d'au moins un film (84a, 84b; 84), de bandes, caractérisé en ce qu'il utilise un dispositif selon l'une des revendications 1 à 10. 15. Emballage de conditionnement (75) d'un produit alimentaire (70) comprenant au moins une bande de guidage (51a, 51b; 51) d'une déchirure d'ouverture de l'emballage, caractérisé en ce que la bande a été obtenue par un procédé selon la revendication 14. 16. Emballage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la bande de guidage a une épaisseur strictement inférieure à 36 m.