FR 2893316 A1 20070518 FR 0511641 A 20051117 La présente invention se rapporte à un dispositif de distribution bimodal pour produit fluide, c'est-à-dire un dispositif présentant un mode de distribution par actionnement d'une pompe et un mode de distribution par pression sur le récipient, sans actionnement de la pompe. Un tel dispositif peut être utilisé pour la distribution de nombreux produits domestiques, industriels, pharmaceutiques ou cosmétiques, par exemple des parfums, détergents, insecticides, engrais, lubrifiants, etc. Par exemple, le document FR 2 854 390 décrit un dispositif pulvérisateur et verseur pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux. Dans ce dispositif, une pompe à liquide et des premiers moyens de guidage d'écoulement permettent de pulvériser du liquide en actionnant la pompe. D'autre part, le dispositif comprend des seconds moyens de guidage d'écoulement permettant de verser du liquide sans passer par la pompe, par gravité. Afin d'éviter un écoulement par gravité lors du stockage ou du transport du dispositif ou lors de l'actionnement de la pompe, le dispositif comprend des moyens d'obturation qui obturent l'extrémité des seconds moyens de guidages d'écoulement. Ce dispositif présente plusieurs inconvénients. Il n'est pas facile de doser la quantité de produit distribué par gravité car celle-ci dépend non seulement du temps de distribution mais aussi du débit de fluide dans les seconds moyens de guidage d'écoulement, lequel peut être notoirement différent selon la viscosité du produit et n'est donc pas aisément prévisible par l'utilisateur, du moins lors de la première utilisation. De plus, après la distribution de liquide par gravité, il existe le risque d'une distribution accidentelle en cas de renversement du dispositif tant que l'organe d'actionnement n'a pas été déplacé pour obturer les seconds moyens de guidage d'écoulement. Seul du produit liquide ou pâteux peut être distribué. L'invention vise à fournir un dispositif de distribution pour produit fluide qui ne présente pas au moins certains des inconvénients de l'art antérieur précité. Pour cela, l'invention fournit un dispositif de distribution bimodal pour un produit fluide destiné à être fixé dans une ouverture d'un récipient souple ou semi-rigide, ledit dispositif de distribution comportant un côté intérieur destiné à être tourné vers l'intérieur dudit récipient et un côté extérieur destiné à être tourné vers l'extérieur dudit récipient, ledit dispositif de distribution comprenant un orifice de sortie sur ledit côté extérieur, une pompe à produit comportant une sortie de refoulement reliée audit orifice de sortie par des premiers moyens de guidage d'écoulement et une entrée d'aspiration débouchant sur le côté intérieur dudit dispositif de distribution, des seconds moyens de guidage d'écoulement aptes à relier le côté intérieur dudit dispositif de distribution audit orifice de sortie en contournant ladite pompe à produit, et des moyens d'obturation présentant un état d'obturation dans lequel ils obturent lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et un état d'ouverture pour autoriser un écoulement passant par lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation séparent une partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement s'étendant entre le côté intérieur dudit dispositif de distribution et lesdits moyens d'obturation d'une partie aval desdits seconds moyens de guidage d'écoulement reliant lesdits moyens d'obturation audit orifice de sortie, ladite partie amont comportant des moyens de communication avec le côté intérieur dudit dispositif de distribution pour autoriser un écoulement de produit et/ou d'air au moins dans le sens allant depuis le récipient vers ladite partie amont, lesdits moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'ouverture quand la pression dans ladite partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement est sensiblement supérieure à la pression dans la partie aval desdits seconds moyens de guidage d'écoulement, lesdits moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'obturation quand la pression dans ladite partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement est sensiblement inférieure à la pression dans la partie aval desdits seconds moyens de guidage d'écoulement. Grâce à ces caractéristiques, du produit peut être distribué selon deux modes de distribution : Premièrement, en actionnant la pompe à produit et deuxièmement en créant une surpression substantielle dans le récipient. Cette surpression substantielle peut être créée en appuyant sur le récipient de manière à le déformer. Dans ce cas, comme les moyens de communications permettent un écoulement d'air et/ou de produit vers la partie amont, la surpression substantielle est transmise à la partie amont et les moyens d'obturation prennent leur état d'ouverture. Ainsi, un écoulement de produit et/ou d'air de l'intérieur vers l'extérieur du récipient par les seconds moyens de guidage d'écoulement est provoqué. En l'absence d'écoulement par gravité, la quantité de produit et/ou d'air distribuée est fonction de la surpression créée. Ainsi, en déformant le récipient de manière plus ou moins importante, il est possible de doser facilement cette quantité. De plus, si après une distribution de produit par les seconds moyens de guidage d'écoulement, le récipient tend à reprendre sa forme initiale, par exemple automatiquement dans le cas d'un récipient semi-rigide déformé élastiquement, cela crée une différence de pression d'aspiration substantielle qui a pour effet que les moyens d'obturation prennent leur état d'obturation. Le produit et/ou l'air présent dans la partie aval n'est donc pas aspiré vers la partie amont. Ainsi, lors d'un actionnement ultérieur du dispositif pour distribuer du produit par les seconds moyens de guidage d'écoulement, du produit sera distribué dés que le produit présent dans la partie aval atteint l'orifice de sortie. Cela facilite le dosage précis de la quantité de produit distribuée car il est possible de doser cette quantité en appuyant sur et déformant le récipient de manière répétée jusqu'à ce que la quantité souhaitée soit atteinte. On peut avantageusement agencer les moyens d'obturations dans l'état d'obturation par défaut, c'est-à-dire en l'absence de tout différentiel de pression substantiel. Ainsi, on limite ou on évite les risques d'écoulement par gravité en cas de renversement du dispositif de distribution, notamment si la pression hydrostatique exercée par le produit n'est pas suffisante pour ouvrir substantiellement les moyens d'obturation. De préférence, le dispositif de distribution comprend un passage de reprise d'air apte, dans un état de repos de ladite pompe, à relier la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement à un orifice de reprise d'air situé sur le côté extérieur dudit dispositif de distribution distinct dudit orifice de sortie, et des seconds moyens d'obturation présentant un état d'obturation dans lequel ils obturent ledit passage de reprise d'air et un état d'ouverture pour autoriser l'entrée d'une quantité d'air vers la partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement, lesdits seconds moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'ouverture quand la pression du côté extérieur dudit dispositif de distribution est sensiblement supérieure à la pression dans la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement, lesdits seconds moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'obturation quand la pression du côté extérieur dudit dispositif de distribution est sensiblement inférieure à la pression dans la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement. Grâce à ces caractéristiques, lorsqu'on crée une surpression substantielle dans la partie amont, par exemple par pression sur le récipient ou par actionnement d'un piston correspondant, les seconds moyens d'obturation obturent le passage de reprise d'air et les premiers moyens d'obturation ouvrent la communication avec la partie aval pour laisser sortir un écoulement de produit et/ou d'air depuis la partie amont à travers l'orifice de sortie. Réciproquement, lorsqu'on crée une dépression substantielle dans la partie amont, par exemple par retour élastique du récipient vers sa position non pressée ou par retour d'un piston dans la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement, les seconds moyens d'obturation ouvrent le passage de reprise d'air pour admettre de l'air dans la partie amont. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens de communication comprennent au moins un passage ouvert faisant communiquer le côté intérieur dudit dispositif de distribution avec lesdits premiers moyens d'obturation séparant lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement. Dans ce cas, les moyens de communication autorisent un écoulement de produit et/ou d'air également dans le sens allant depuis la partie amont vers le récipient. Ainsi, une reprise d'air dans la partie amont permet une reprise d'air dans le récipient, qui peut alors reprendre sa forme non pressée. Avantageusement, ledit au moins un passage ouvert inclut un passage ouvert dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie de fond du récipient à distance de ladite ouverture du récipient. Un tel passage ouvert permet de faire passer du produit dans les seconds moyens de guidage d'écoulement. Selon un mode de réalisation particulier, ledit passage ouvert comprend un tube plongeur dont une première extrémité communique avec la partie amont des seconds moyens de guidages d'écoulement et dont une deuxième extrémité est disposée de manière à déboucher dans ladite partie de fond du récipient. On peut prévoir un unique passage ouvert dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie de fond du récipient, de sorte que seul du produit peut pénétrer par ce passage dans les seconds moyens de guidage d'écoulement. De préférence, ledit au moins un passage ouvert inclut un passage ouvert dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie haute du récipient à proximité de ladite ouverture du récipient. Un tel passage ouvert permet de faire passer de l'air dans les seconds moyens de guidage d'écoulement. Avantageusement, lesdits moyens de communication comprennent au moins deux passages ouverts faisant communiquer le côté intérieur dudit dispositif de distribution avec lesdits premiers moyens d'obturation séparant lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et dont les extrémités sur le côté intérieur du dispositif de distribution sont distantes l'une de l'autre de manière à permettre l'immersion d'une desdites extrémités dans le produit sans immersion de l'autre desdites extrémités dans ledit produit. Ainsi, quand on crée une surpression substantielle dans le récipient, on provoque un écoulement d'un mélange d'air et de produit vers l'extérieur du récipient à travers les seconds moyens de guidage d'écoulement. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de distribution comprend un cylindre et un piston délimitant dans ledit cylindre une chambre de pompage d'air et apte à se déplacer dans ledit cylindre pour faire varier le volume de ladite chambre de pompage d'air, ledit dispositif comprenant un organe d'actionnement commun pour actionner simultanément ladite pompe à produit et ledit piston, ladite partie amont desdits seconds moyens de guidages d'écoulement incluant ladite chambre de pompage d'air, ledit passage de reprise d'air débouchant dans ladite chambre de pompage d'air, lesdits moyens de communication incluant au moins un passage d'entrée s'étendant entre la chambre de pompage et ledit côté intérieur et comprenant un clapet apte obturer ledit au moins un passage d'entrée quand la pression dans ladite chambre de pompage d'air est supérieure à la pression du côté intérieur dudit dispositif de distribution, et à autoriser un écoulement de produit à travers ledit passage d'entrée quand la pression du côté intérieur dudit dispositif de distribution est supérieure à la pression dans ladite chambre de pompage d'air. Dans ce mode de réalisation, le cylindre et le piston forment une pompe à air. Lors de l'actionnement commun de la pompe à produit et du piston, le piston se déplace dans la chambre de pompage d'air, ce qui a pour effet de diminuer le volume de la chambre de pompage d'air et donc de fermer le clapet en créant une surpression dans la chambre de pompage d'air. Lorsque le piston poursuit sa course et que la surpression devient substantielle, les moyens d'obturations s'ouvrent et le piston provoque l'écoulement du produit et/ou de l'air présent dans la chambre de pompage d'air à travers la partie aval des seconds moyens de guidage d'écoulement. Ainsi, un mélange du produit pompé par la pompe à produit et du produit et/ou de l'air pompé par la pompe à air est distribué à travers l'orifice de sortie. Si de l'air était présent dans la chambre de pompage d'air, un mélange de produit et d'air est donc distribué. De préférence, le dispositif de distribution comprend un second passage de reprise d'air apte à relier le côté extérieur et le côté intérieur dudit dispositif de distribution, ledit dispositif de distribution comprenant des troisièmes moyens d'obturation aptes à obturer ledit second passage de reprise d'air dans un état de repos de ladite pompe à produit et à autoriser l'entrée d'une quantité d'air vers l'intérieur dudit récipient dans un état actionné de ladite pompe à produit. Ainsi, une reprise d'air dans le récipient est assurée lors de l'actionnement de la pompe à produit. Avantageusement, ledit second passage de reprise d'air inclut un second orifice de reprise d'air ménagé dans une paroi dudit cylindre, lesdits troisièmes moyens d'obturation comprenant une surface périphérique dudit piston, ladite surface périphérique obturant ledit second orifice de reprise d'air dans ledit état de repos de ladite pompe, ledit piston étant apte à découvrir ledit second orifice pour autoriser l'entrée d'une quantité d'air à travers ledit second passage de reprise d'air vers l'intérieur dudit récipient dans un état actionné de ladite pompe. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits premiers et seconds moyens d'obturations sont agencés sur ledit piston. De préférence, ledit au moins un passage d'entrée inclut un passage d'entrée dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie de fond du récipient à distance de ladite ouverture du récipient. Avantageusement, ledit passage d'entrée comprend un tube plongeur dont une première extrémité communique avec la partie amont des seconds moyens de guidages d'écoulement et dont une deuxième extrémité est disposée de manière à déboucher dans ladite partie de fond du récipient. De préférence, ledit au moins un passage d'entrée inclut un passage d'entrée dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie haute du récipient à proximité de ladite ouverture du récipient. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens de communication comprennent au moins deux passages d'entrée faisant communiquer le côté intérieur dudit dispositif de distribution avec lesdits premiers moyens d'obturation séparant lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et dont les extrémités sur le côté intérieur du dispositif de distribution sont distantes l'une de l'autre de manière à permettre l'immersion d'une desdites extrémités dans le produit sans immersion de l'autre desdites extrémités dans ledit produit. Avantageusement, le dispositif de distribution comprend un conduit de sortie débouchant au niveau dudit orifice de sortie et formant une portion commune desdits premiers moyens de guidage d'écoulement et desdits seconds moyens de guidage d'écoulement. De préférence, le dispositif de distribution comprend des moyens de formation de mousse agencés dans ledit conduit de sortie. Ainsi, quand on expulse un mélange d'air et de produit, ce mélange sera expulsé sous forme de mousse. Selon un mode de réalisation particulier, ledit conduit de sortie présente un état ouvert dans lequel il autorise un écoulement de produit à travers ledit orifice de sortie, et un état fermé dans lequel il empêche ledit écoulement de produit à travers ledit orifice de sortie. 8 De préférence, le dispositif de distribution comprend un capuchon amovible destiné à couvrir et protéger ledit dispositif de distribution de fluide dans une position de coopération, ledit conduit de sortie dans ledit état ouvert présentant une forme qui empêche de placer ledit capuchon amovible dans ladite position de coopération. Ces mesures offrent une sécurité contre une distribution involontaire de produit. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe d'en ensemble de distribution de produit comprenant un récipient et un dispositif de distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 avec un dispositif de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 1 avec un dispositif de distribution selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue similaire à la figure 1 avec un dispositif de distribution selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 5 est une vue similaire à la figure 1 avec un dispositif de distribution selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. la figure 6 représente la tête d'actionnement du dispositif de distribution de la figure 1, selon une variante. Sur la figure 1, l'ensemble pour la distribution de produit 1 comprend un récipient 2 représenté partiellement et un dispositif de distribution 3. Le récipient 2 est semi-rigide, c'est à dire apte à se déformer élastiquement quand on exerce une pression sur celui-ci et à reprendre sa forme initiale quand la pression exercée est relâchée. 9 Le dispositif 3 comprend une pièce support 14 comprenant une douille externe 29 présentant un filetage intérieur permettant la fixation du dispositif 3 dans une ouverture du récipient 2 délimitée par un goulot 30 présentant un filetage extérieur correspondant. Un joint 28 assure l'étanchéité de la liaison entre le dispositif de distribution 3 et le récipient 2. La pièce support 14 présente une ouverture centrale 26 qui guide le déplacement de la tête d'actionnement 10. La tête d'actionnement 10 comprend une jupe externe 33 de dimensions légèrement inférieures aux dimensions de l'ouverture 26 de manière à permettre à l'air de passer sous la pièce support 14. La tête d'actionnement 10 comprend également une jupe interne 34 qui délimite un conduit de sortie 12 qui se prolonge dans la partie d'extrémité 35 de la tête 10 jusqu'à l'orifice de sortie 11. Des moyens de formation de mousse 13 sont agencés dans le conduit 12. Les moyens de formation de mousse 13 comprennent par exemple un corps poreux ou un ensemble de grillages métalliques maillés. Le dispositif 3 comprend une pièce cylindre 8 fixée à la pièce support 14, par exemple par encliquetage au niveau d'un rebord 36. La pièce cylindre 8 comprend une première paroi cylindrique 37 qui s'étend vers l'intérieur du récipient 2 à partir du rebord 36, et une deuxième paroi cylindrique 38 de plus petit diamètre, coaxiale avec la paroi 37 et reliée à celle-ci par une paroi inclinée 39. La paroi 37 présente un orifice de reprise d'air 32. Le dispositif 3 comprend une pièce piston 9. La pièce piston 9 comprend une partie de tête 40 emmanchée à force dans la jupe interne 34 et un plat 41 tourné vers le haut qui collabore avec le bord inférieur de la jupe interne 34, de sorte que la pièce piston 9 et la tête d'actionnement se déplacent conjointement. La partie de tête 40 délimite un conduit interne débouchant dans le conduit de sortie 12 et dans lequel se trouve une paroi transversale 43 présentant un orifice de passage 44 de dimensions inférieures aux dimensions du conduit interne. La pièce piston 9 présente une surface périphérique 42 qui peut se déplacer dans la pièce cylindre 8 en étant guidée par la paroi 37, et qui assure l'étanchéité de la liaison entre la paroi 37 et la pièce piston 9. La pièce piston 9 comprend également un plat 45 tourné vers le bas et une paroi transversale 54 qui relie la surface périphérique 42 à la partie de tête 40. Le dispositif 3 comprend un piston de pompe à produit 6. Le piston 6 présente une face supérieure 46 tournée vers le plat 45. Le plat 45 et/ou la face 46 présentent des nervures qui assurent un contact non-étanche entre la pièce piston 9 et le piston 6 de sorte qu'un déplacement vers le bas de la figure 1 de la pièce piston 9 entraîne un déplacement conjoint du piston 6, et qu'un déplacement vers le haut du piston 6 entraîne un déplacement conjoint de la pièce piston 9. Le piston 6 est guidé dans son déplacement par la paroi 38 qui délimite une chambre de pompage de produit 5. Le piston 6 comporte également une nervure annulaire externe 49. Le piston 6 et la chambre 5 constituent une pompe à produit 4. La pompe à produit 4 présente une entrée d'aspiration 48 qui débouche, par l'intermédiaire d'un tube plongeur 15, à proximité du fond du récipient 2. Au niveau de l'entrée 48, un clapet d'aspiration 16 permet un écoulement de produit du récipient vers la chambre 5 et empêche tout écoulement inverse. Le clapet 16 est constitué par une bille reçue dans un siège de clapet formé par la pièce de cylindre 8. La pompe à produit 4 comprend également une sortie de refoulement 17 qui débouche dans le conduit interne de la partie de tête 40, dans une chambre de mélange 25 délimitée par la paroi 43. Au niveau de la sortie 17, un clapet de refoulement 18 permet un écoulement de produit de la chambre 5 vers la chambre de mélange 25 et empêche tout écoulement inverse. Le clapet 18 est constitué par une pièce allongée dont une extrémité 51 est reçue dans un siège de clapet formé par le piston 6, et dont l'autre extrémité 52 est agencée dans la chambre 5. L'extrémité 52 peut se déplacer dans la chambre 5, son déplacement étant limité vers le haut de la figure 1 par une venue en butée contre un élément de retenue 50. La pompe à produit 4 comprend également un ressort 24 agencé dans la chambre 5 qui sollicite le piston 6 vers le haut de la figure 1. Le dispositif 3 comprend une pièce annulaire 20 en matériau élastique tel qu'un caoutchouc ou autre élastomère. La pièce 20 est fixée à la pièce piston 9 par emmanchement d'une patte annulaire 53 dans une gorge délimitée par la paroi transversale 54 et présente une lèvre annulaire externe 21 et une lèvre annulaire interne 22. La paroi transversale 54, la paroi cylindrique 37, la paroi inclinée 39 et la paroi latérale externe du piston 6 délimitent une chambre 47. La lèvre 22 coopère avec la nervure 49 de sorte à former un clapet de refoulement présentant un état d'obturation dans lequel il obture le passage annulaire 19 s'étendant de la chambre 47 à la chambre 25, entre le piston 6 et la paroi 54, et un état d'ouverture dans lequel il autorise un écoulement d'air et/ou de produit par ce passage 19. En présence d'une surpression substantielle entre la chambre 47 et la chambre 25, qui communique avec l'extérieur du récipient, la lèvre 22 se déforme élastiquement dans son état d'ouverture. En présence d'une dépression substantielle entre la chambre 47 et la chambre 25, la lèvre 22 prend son état d'obturation, en butée contre la nervure 49. En l'absence de toute dépression substantielle, la lèvre 22 prend un état de repos qui est, de préférence, l'état d'obturation. La paroi 54 présente un orifice de reprise d'air 23, qui débouche d'une part dans un espace situé entre la pièce support 14 et la paroi 54 et d'autre part dans la chambre 47. La lèvre 21 forme un clapet d'aspiration présentant un état d'obturation dans lequel il obture l'orifice 23 et un état d'ouverture dans lequel il autorise l'entrée d'une quantité d'air dans la chambre 47 par l'orifice 23. En présence d'une dépression substantielle entre la chambre 47 et l'extérieur du récipient 2, la lèvre 21 se déforme élastiquement dans son état d'ouverture. En présence d'une surpression substantielle entre la chambre 47 et l'extérieur du récipient 2, la lèvre 21 prend son état d'obturation. La pièce cylindre 8 présente trois passages d'entrée ouverts 55 ménagés au niveau de la jonction des parois 37 et 39. Les passages d'entrée 55 sont répartis à 120 les uns des autres et permettent un écoulement de produit et/ou de liquide du récipient 2 vers la chambre 47 et inversement. Sur la figure 1, on a représenté 2 passages d'entrée 55 à 180 l'un de l'autre. On décrit maintenant le fonctionnement du dispositif de distribution 3. La figure 1 représente le dispositif 3 dans un état de repos. Dans cet état de repos, la chambre 5 contient du produit et la chambre 47 contient de l'air et/ou du produit selon l'orientation du récipient 2. Le ressort 24 sollicite le piston 6 vers le haut de sorte que l'extrémité 51 du clapet 18 se trouve dans son siège de clapet et obture la sortie de refoulement de la pompe 4. L'extrémité 52 du clapet 18 vient en butée contre l'élément de retenue 50, qui définit ainsi la position de repos du clapet 18, et en conséquence la position de repos du piston 6, de la pièce piston 8 et de la tête d'actionnement 10. Dans cet état de repos, la surface 42 obture l'orifice 32 et la lèvre 22 obture le passage 19. Ainsi, en cas de renversement accidentel du récipient 2, le produit ne pourra pas s'écouler hors du récipient 2 par l'orifice 32 ou par le passage 19 vers l'orifice de sortie 11, la pression hydrostatique étant trop faible pour faire passer la lèvre 22 dans son état d'ouverture. Le produit ne pourra pas non plus s'écouler hors du récipient 2 par l'orifice 23, la lèvre 21 obturant l'orifice 23, soit par défaut soit en raison de la pression hydrostatique exercée par le produit. Dans un premier mode de distribution, du produit peut être distribué sous forme de liquide par actionnement de la pompe à produit 4. Pour cela, l'utilisateur exerce une pression sur la tête d'actionnement 10, au niveau de la partie d'extrémité 35. Dans ce cas, la tête d'actionnement 10, la pièce piston 9 et le piston 6 se déplacent vers le bas de la figure 1, à l'encontre du ressort 24. Le clapet 18 se déplace également vers le bas, mais en raison de l'augmentation de pression dans la chambre 5 et/ou du fortement entre l'extrémité 52 du clapet 18 et l'élément de retenue 50, il existe un déplacement différentiel, d'amplitude limitée par un élément de butée non représenté, entre le clapet 18 et le piston 6. Le clapet 18 prend donc son état d'ouverture, de sorte que le mouvement du piston 6 dans la chambre 5 entraîne l'expulsion du produit présent dans la chambre 5 hors du récipient 2, en passant par la chambre 25, l'orifice 44, le conduit 12 et l'orifice de sortie 11. Après une course d'actionnement donnée de la pièce piston 9, la surface périphérique 42 découvre l'orifice 32 de sorte qu'une quantité d'air peutpénétrer dans le récipient 2 en passant par l'ouverture centrale 26 le long de la jupe externe 33, dans l'espace situé entre la pièce support 14 et la paroi transversale 54 et par l'orifice 32. Ainsi, la pression d'air dans le récipient 2 et la chambre 47 n'augmente pas, ou seulement un peu avant que l'orifice 32 soit découvert puis diminue jusqu'à atteindre la pression extérieure au récipient 2, de sorte qu'aucune surpression substantielle apte à déformer la lèvre 22 dans son état d'ouverture n'est crée. Il n'y a donc pas d'air ou de produit expulsé à travers le passage 19 et le produit expulsé par la pompe 4 est distribué sous forme liquide. Quand on relâche la pression exercée sur la tête d'actionnement 10, le ressort sollicite le piston 6, et donc également la pièce piston 9 et la tête d'actionnement 10, dans un mouvement de retour vers l'état de repos. Au cours de ce mouvement de retour, en raison du frottement entre l'extrémité 52 du clapet 18 et de l'élément de retenue 50, l'extrémité 51 se positionne dans son siège de clapet en état d'obturation. Ainsi, le mouvement vers le haut de la figure 1 du piston 6 crée une dépression dans la chambre 5 de sorte que le clapet 16 prend son état d'ouverture et que du liquide est aspiré dans le récipient 2. Quand le piston 6 retrouve son état de repos, la chambre 5 est donc de nouveau remplie de produit pour un nouvel actionnement. Lors de la toute première utilisation de la pompe 4, il sera nécessaire d'effectuer un mouvement d'actionnement pour remplir la chambre 5 de produit, c'est-à-dire amorcer la pompe 4. Dans un deuxième mode de distribution, du produit peut également être distribué sous forme de mousse en exerçant une pression sur le récipient 2. Pour cela, l'utilisateur positionne le récipient 2 de sorte qu'au moins un des passages d'entrée 55 et au moins une portion de la lèvre 22 se trouvent immergés dans une partie du récipient 2 contenant du produit et au moins autre des passages d'entrée 55 et au moins une autre portion de la lèvre 22 se trouvent dans une partie du récipient 2 contenant de l'air. Dans ce cas, en exerçant une pression sur le récipient 2 de manière à le déformer pour réduire son volume interne, l'utilisateur augmente substantiellement la pression dans le récipient 2 et donc dans la chambre 47. Ainsi, la lèvre 22 prend son état d'ouverture et permet à l'air et au produit présent dans la chambre 47 de s'écouler par le passage 19 vers la chambre 25. Dans la chambre 25, l'air et le produit, qui proviennent éventuellement de différents secteurs annulaires du passage 19, se mélangent et un mélange air-produit s'écoule à travers l'orifice 44 vers le conduit 12. Dans le conduit 12, le mélange air-produit passe à travers les moyens de formation de mousse 13, ce qui a pour effet de transformer ce mélange en mousse qui est distribuée à travers l'orifice de sortie 11. La quantité de mousse distribuée dépend de la déformation donnée au récipient et donc de la surpression créée. Il est donc facile de doser cette quantité. Après une déformation du récipient, l'utilisateur relâche la pression exercée sur le récipient 2. Le récipient 2 tend alors à reprendre élastiquement sa forme initiale, ce qui a pour effet de créer une dépression substantielle dans le récipient 2 et dans la chambre 47. Cette dépression a pour effet que la lèvre 21 prend son état d'ouverture, ce qui permet à une quantité d'air de pénétrer dans la chambre 47 par l'orifice 23. Le récipient 2 peut alors effectivement reprendre sa forme initiale. Cette dépression a également pour effet que la lèvre 22 prend son état d'obturation. Le mélange air-produit et/ou la mousse présents dans le passage 19, la chambre 25 et le conduit 12 ne sont donc pas aspirés vers la chambre 47, au contraire ils restent dans le passage 19, la chambre 25 ou le conduit 12. Ainsi, si la quantité de mousse distribuée n'est pas suffisante, l'utilisateur peut exercer une nouvelle pression sur le récipient 2 pour distribuer une quantité supplémentaire de mousse. Dans ce cas, de la mousse est distribuée dés que le mélange air-liquide et/ou la mousse présente dans le passage 19, la chambre 25 ou le conduit 12 atteint l'orifice de sortie Il, ce qui facilite le dosage de la quantité de mousse. En d'autres termes, la reprise d'air dans le récipient ne désamorce pas le circuit de sortie du produit. On notera que la reprise d'air dans le récipient peut dans les deux modes d'actionnement s'effectuer à travers l'orifice 23 et la lèvre 21. L'orifice 32 est donc purement facultatif dans ce mode de réalisation. De même, du fait des passages d'entrée ouverts 55, la pièce piston 9 ne crée aucune surpression dans la chambre 47. La pièce piston 9 et la paroi périphérique 42 ne constituent pas des pièces essentielles de ce mode de réalisation et peuvent être largement modifiées ou supprimées. Par exemple les lèvres 21 et 22 pourraient être portées par une pièce fixe indépendante de la pompe à produit 4. La chambre 47 pourrait aussi être supprimée. En référence aux figures 2 à 5, on décrit maintenant d'autres dispositifs de distribution correspondant à d'autres modes de réalisations de l'invention. Les éléments identiques ou similaires à des éléments du mode de réalisation de la figure 1 portent les mêmes références. Certains éléments ne seront pas décrits en détail à nouveau. Sur la figure 2, le dispositif de distribution 3 ne comprend pas de moyens de formation de mousse dans le conduit 12. Un tube plongeur 56 s'étend depuis l'un des passages d'entrée ouverts 55 vers le fond du récipient 2. Le fonctionnement du dispositif de la figure 2 est similaire à celui du dispositif de la figure 1. Du produit sous forme liquide peut être distribué en actionnant la pompe à produit 4. Du produit sous forme liquide peut également être distribué en exerçant une pression sur le récipient 2. En effet, en raison de l'absence des moyens de formation de mousse 13, le mélange air-produit expulsé n'est pas substantiellement transformé en mousse. Dans une variante, qui peut être considérée comme une combinaison des modes de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif 3 ne comprend ni tube plongeur 56 ni moyens de formation de mousse 13. Dans une autre variante, qui peut aussi être considérée comme une combinaison des modes de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif 3 comprend un tube plongeur 56 et des moyens de formation de mousse 13. On déduira facilement de la description qui précède le fonctionnement de ces variantes. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la chambre 47 ne présente pas de passages d'entrée ouverts 55. A la place, elle comprend des passages d'entrée à clapet 57 formant sièges de clapet et des clapets 58 constitués par des billes. Les clapets 58 présentent un état d'obturation par défaut quand aucune surpression n'est présente dans le récipient 2 par rapport à la chambre 47, dans lequel ils obturent les passages d'entrée 57, et un état d'ouverture quand une dépression est présente dans la chambre 47 par rapport au récipient 2, dans lequel ils autorisent un écoulement d'air et/ou de produit à travers les passages d'entrée 57 vers la chambre 47. Un tube plongeur 56 s'étend de l'un des passages d'entrée 57 vers le fond du récipient 2. Bien que cela ne soit pas représenté, les clapets peuvent présenter une pièce de retenue empêchant les billes de s'échapper librement dans la chambre 47. Un ressort de rappel peut être prévu pour contraindre la bille en position d'obturation. Le fonctionnement du dispositif de distribution 3 de la figure 3 est le suivant. Quand l'utilisateur exerce une pression sur le récipient 2 et crée ainsi une surpression dans le récipient 2, les clapets 58 prennent leur état d'ouverture. De l'air et du produit peuvent donc s'écouler à travers les passages d'entrée 57 dans la chambre 47. Comme le tube plongeur 56 débouche au fond du récipient et que le passage d'entrée 57 sans tube plongeur débouche dans le haut du récipient, l'utilisateur peut positionner le récipient 2 de sorte que le tube plongeur 56 débouche dans le produit tandis que le passage d'entrée 57 sans tube plongeur débouche à l'air libre et qu'au moins une portion de la lèvre 22 est immergée dans le produit tandis qu'au moins une autre portion de la lèvre 22 se trouve à l'air libre. Ainsi, un mélange air-produit est expulsé sous forme de mousse de manière similaire à ce qui est décrit ci-dessus en référence à la figure 1. Quand l'utilisateur relâche la pression sur le récipient 2, les clapets 58 empêchent l'air et le produit présents dans la chambre 47 de s'écouler vers le récipient 2. Il n'y a donc pas de reprise d'air dans le récipient 2 tant que la pompe 4 n'est pas actionnée. En revanche, un actionnement de la pompe 4 permet de rééquilibrer la pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient à travers l'orifice 32. Pour faciliter la distribution par pression sans reprise d'air, ou peut, dans le cas de la figure 3, fabriquer le récipient 2 en une matière plus souple, par exemple à la manière d'un tube de dentifrice en plastique souple. Quand l'utilisateur actionne la pompe à produit 4 en appuyant sur la tête d'actionnement 10, celle-ci refoule du produit sous forme liquide dans la chambre 25. Simultanément, la pièce piston 9 se déplace vers le bas de la figure 3, de sorte que le volume de la chambre 47 diminue et donc qu'une surpression substantielle est crée dans la chambre 47. Dans ce cas, les clapets 58 prennent leur état d'obturation, la lèvre 21 prend son état d'obturation et la lèvre 22 prend son état d'ouverture. La pièce cylindre 8 et la pièce piston 9 forment alors une pompe à air. On suppose qu'au début de l'actionnement, la chambre 47 contient principalement de l'air, et peu ou pas de produit. Ainsi, l'air présent dans la chambre 47 s'écoule à travers le passage 19 vers la chambre 25. Un mélange air-produit se forme donc dans la chambre 25, et s'écoule à travers l'orifice 44, le conduit 12 et les moyens de formations de mousse 13 vers l'orifice 1l pour être distribué sous forme de mousse. Quand l'utilisateur relâche la pression exercée sur la tête d'actionnement 10 et que, sous l'effet du ressort 24, la pièce piston 9 se déplace vers le haut de la figure 3, le volume de la chambre 47 augmente de sorte qu'une dépression substantielle y est créée. La lèvre 21 prend donc son état d'ouverture, ce qui permet à une quantité d'air de pénétrer 17 dans la chambre 47 par l'orifice 23. Les clapets 58 prennent également leur état d'ouverture et de l'air peut pénétrer dans la chambre 47 par le passage d'entrée 57 qui débouche dans une partie du récipient contenant de l'air. Cependant, quand le dispositif 3 est dans la position verticale représente sur la figure 3, peu ou pas de produit est aspiré vers la chambre 47 car la pression d'aspiration est insuffisante pour faire monter du produit dans le tube plongeur 56. On a supposé que la chambre 47 contenait principalement de l'air lors de l'actionnement de la pompe à produit 4 en appuyant sur la tête d'actionnement 10. Si ce n'est pas le cas, c'est-à-dire si la chambre 47 contient une quantité importante de liquide quand on actionne la pompe à produit 4, le produit refoulé par la pompe à produit 4 est distribué avec le produit et l'air présents dans la chambre 47. Dans ce cas, la quantité d'air distribuée sera en générale plus faible, de sorte qu'on obtiendra une mousse moins émulsifiée ou que le produit sera expulsé en partie sous forme liquide. Quand on relâche la tête d'actionnement 10, le fonctionnement du dispositif est celui décrit ci-dessus, de sorte que la chambre 47 se remplit d'air. Ainsi, lors d'un actionnement suivant de la pompe à produit 4, le dispositif 3 permet de distribuer de la mousse plus émulsifiée comme décrit ci-dessus. Le dispositif 3 de la figure 4 se différencie de celui de la figure 3 par le fait que le ou les passages d'entrée à clapet 57 sont tous reliés à un tube plongeur 56 qui s'étend vers le fond du récipient 2. Ainsi, quand le dispositif 3 est positionné comme sur la figure 4, il n'y a pas de passage d'entrée 57 qui débouche dans une partie du récipient 2 contenant de l'air. Le fonctionnement du dispositif 3 de la figure 4 est le suivant. Quand l'utilisateur actionne la pompe à produit 4 en appuyant sur la tête d'actionnement 10, du produit est distribué sous forme de mousse de manière correspondante à ce qui est décrit en référence à la figure 3. Quand l'utilisateur exerce une pression sur le récipient 2, l'air éventuellement initialement présent dans la chambre 47 est expulsé, ensuite uniquement du produit sous forme liquide est distribué en passant par le tube plongeur 56, le passage d'entrée 57, la chambre 47, le passage 19, la chambre 25 et le conduit 12. Comme seul du produit est ainsi distribué, et non un mélange air-produit, le produit est distribué 18 sous forme liquide dans le mode de distribution par pression sur le récipient 2. Le dispositif 3 de la figure 5 se différencie de celui de la figure 1 par le fait que le ou les passages d'entrée ouverts 55 sont tous reliés à un tube plongeur 56 qui s'étend vers le fond du récipient 2. Ainsi, quand le dispositif 3 est positionné comme sur la figure 5, il n'y a pas de passage d'entrée 55 qui débouche dans une partie du récipient 2 contenant de l'air. Le fonctionnement du dispositif 3 de la figure 5 est le suivant. Quand l'utilisateur actionne la pompe à produit 4 en appuyant sur la tête d'actionnement 10, du produit est distribué sous forme de liquide de manière correspondante à ce qui est décrit en référence à la figure 1. Quand l'utilisateur exerce une pression sur le récipient 2, du produit sous forme liquide est distribué en passant par le tube plongeur 56, le passage d'entrée 57, la chambre 47, le passage 19, la chambre 25 et le conduit 12. Comme seul du produit est ainsi distribué, et non un mélange air-produit, le produit est distribué sous forme liquide dans les deux modes de distribution. Dans le dispositif de distribution 3 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits, du produit est distribué sous forme de mousse ou de liquide quand une pression est exercée sur le récipient 2. Afin d'éviter que du produit soit distribué quand une pression est exercée accidentellement sur le récipient 2, par exemple lors du transport ou du stockage de l'ensemble 1, la tête d'actionnement 10 présente de préférence un état dans lequel le conduit 12 est obturé et un état dans lequel le conduit 12 permet un écoulement de produit. Par exemple, comme représenté sur la figure 6, la tête 10 comprend un bec basculant 70 permettant d'obturer le conduit 12 en pivotant autour d'un axe 71. La tête 10 peut être tournée de 90 de manière à obturer le conduit 12 ou non. L'ensemble 1 comprend de préférence un capuchon amovible (non représenté) apte être fixé, par exemple par encliquetage, sur le dispositif 3 ou le récipient 2, de manière à protéger le dispositif 3. Dans ce cas, on peut prévoir avantageusement qu'en raison des dimensions du capuchon et de la tête d'actionnement 10, il n'est pas 19 possible de fixer le capuchon quand la tête d'actionnement présente l'état permettant un écoulement par le conduit 12. Ainsi, on prévient les risques qu'un utilisateur positionne le capuchon en position de coopération, par exemple en vue du transport de l'ensemble 1, en oubliant de commuter la tête 10 et donc le conduit 12 dans son état obturé. Dans la description qui précède, on a décrit différents clapets. L'invention n'est pas limitée aux formes particulières de clapets décrites, au contraire tout clapet assurant les fonctions d'ouverture et d'obturation décrites peut convenir. L'ensemble 1 peut être utilisé pour distribuer de nombreuses sortes de produit fluide sous forme liquide, pâteuse et/ou de mousse, par exemple le produit peut être du savon, du gel douche, du produit coiffant... Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution (3) bimodal pour un produit fluide destiné à être fixé dans une ouverture d'un récipient (2) souple ou semi-rigide, ledit dispositif de distribution comportant un côté intérieur destiné à être tourné vers l'intérieur dudit récipient et un côté extérieur destiné à être tourné vers l'extérieur dudit récipient, ledit dispositif de distribution comprenant un orifice de sortie (11) sur ledit côté extérieur, une pompe à produit (4) comportant une sortie de refoulement (17) reliée audit orifice de sortie par des premiers moyens de guidage d'écoulement (25, 12) et une entrée d'aspiration (48) débouchant sur le côté intérieur dudit dispositif de distribution, des seconds moyens de guidage d'écoulement (55, 56, 57, 47, 19, 25, 12) aptes à relier le côté intérieur dudit dispositif de distribution audit orifice de sortie en contournant ladite pompe à produit, et des moyens d'obturation (22) présentant un état d'obturation dans lequel ils obturent lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et un état d'ouverture pour autoriser un écoulement passant par lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation séparent une partie amont (55, 56, 57, 47) desdits seconds moyens de guidage d'écoulement s'étendant entre le côté intérieur dudit dispositif de distribution et lesdits moyens d'obturation d'une partie aval (19, 25, 12) desdits seconds moyens de guidage d'écoulement reliant lesdits moyens d'obturation audit orifice de sortie, ladite partie amont comportant des moyens de communication (55, 56, 57) avec le côté intérieur dudit dispositif de distribution pour autoriser un écoulement de produit et/ou d'air au moins dans le sens allant depuis le récipient vers ladite partie amont, lesdits moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'ouverture quand la pression dans ladite partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement est sensiblement supérieure à la pression dans la partie aval desdits seconds moyens de guidage d'écoulement, lesdits moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'obturation quand la pression dans ladite partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement est sensiblement inférieure à la pression dans la partie aval desdits seconds moyens de guidage d'écoulement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un passage de reprise d'air (23, 26) apte, dans un état de repos de ladite pompe, à relier la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement à un orifice de reprise d'air (26) situé sur le côté extérieur dudit dispositif de distribution distinct dudit orifice de sortie, et des seconds moyens d'obturation (21) présentant un état d'obturation dans lequel ils obturent ledit passage de reprise d'air et un état d'ouverture pour autoriser l'entrée d'une quantité d'air vers la partie amont desdits seconds moyens de guidage d'écoulement, lesdits seconds moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'ouverture quand la pression du côté extérieur dudit dispositif de distribution est sensiblement supérieure à la pression dans la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement, lesdits seconds moyens d'obturation étant aptes à présenter ledit état d'obturation quand la pression du côté extérieur dudit dispositif de distribution est sensiblement inférieure à la pression dans la partie amont des seconds moyens de guidage d'écoulement. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de communication comprennent au moins un passage ouvert (47, 55, 56) faisant communiquer le côté intérieur dudit dispositif de distribution avec lesdits premiers moyens d'obturation séparant lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit au moins un passage ouvert inclut un passage ouvert dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie de fond du récipient à distance de ladite ouverture du récipient. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit passage ouvert comprend un tube plongeur (56) dont une première extrémité communique avec la partie amont des seconds moyens de guidages d'écoulement et dont une deuxième extrémité est disposée de manière à déboucher dans ladite partie de fond du récipient. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que ledit au moins un passage ouvert inclut un passage ouvert dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de 22 distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie haute du récipient à proximité de ladite ouverture du récipient. 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que lesdits moyens de communication comprennent au moins deux passages ouverts faisant communiquer le côté intérieur dudit dispositif de distribution avec lesdits premiers moyens d'obturation séparant lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et dont les extrémités sur le côté intérieur du dispositif de distribution sont distantes l'une de l'autre de manière à permettre l'immersion d'une desdites extrémités dans le produit sans immersion de l'autre desdites extrémités dans ledit produit. 8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un cylindre (8) et un piston (9) délimitant dans ledit cylindre une chambre de pompage d'air (47) et apte à se déplacer dans ledit cylindre pour faire varier le volume de ladite chambre de pompage d'air, ledit dispositif comprenant un organe d'actionnement commun (10) pour actionner simultanément ladite pompe à produit et ledit piston, ladite partie amont desdits seconds moyens de guidages d'écoulement incluant ladite chambre de pompage d'air, ledit passage de reprise d'air (23, 26) débouchant dans ladite chambre de pompage d'air, lesdits moyens de communication incluant au moins un passage d'entrée (57) s'étendant entre la chambre de pompage et ledit côté intérieur et comprenant un clapet (58) apte obturer ledit au moins un passage d'entrée quand la pression dans ladite chambre de pompage d'air est supérieure à la pression du côté intérieur dudit dispositif de distribution, et à autoriser un écoulement de produit à travers ledit passage d'entrée quand la pression du côté intérieur dudit dispositif de distribution est supérieure à la pression dans ladite chambre de pompage d'air. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend un second passage de reprise d'air (26, 32) apte à relier le côté extérieur et le côté intérieur dudit dispositif de distribution, ledit dispositif de distribution comprenant des troisièmes moyens d'obturation (42) aptes à obturer ledit second passage de reprise d'air dans un état de repos de ladite pompe à produit et à autoriser l'entrée d'une quantité d'air vers l'intérieur dudit récipient dans un état actionné de ladite pompe à produit. 23 10. Dispositif selon la revendication 8 et la revendication 9 prises en combinaison, caractérisé par le fait que ledit second passage de reprise d'air inclut un second orifice de reprise d'air (32) ménagé dans une paroi (37) dudit cylindre, lesdits troisièmes moyens d'obturation comprenant une surface périphérique (42) dudit piston (9), ladite surface périphérique obturant ledit second orifice de reprise d'air dans ledit état de repos de ladite pompe, ledit piston étant apte à découvrir ledit second orifice pour autoriser l'entrée d'une quantité d'air à travers ledit second passage de reprise d'air vers l'intérieur dudit récipient dans un état actionné de ladite pompe. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que lesdits premiers et seconds moyens d'obturations sont agencés sur ledit piston. 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que ledit au moins un passage d'entrée inclut un passage d'entrée dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie de fond du récipient à distance de ladite ouverture du récipient. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit passage d'entrée comprend un tube plongeur (56) dont une première extrémité communique avec la partie amont des seconds moyens de guidages d'écoulement et dont une deuxième extrémité est disposée de manière à déboucher dans ladite partie de fond du récipient. 14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait que ledit au moins un passage d'entrée inclut un passage d'entrée dont l'extrémité sur le côté intérieur du dispositif de distribution est agencée de manière à déboucher dans une partie haute du récipient à proximité de ladite ouverture du récipient. 15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé par le fait que lesdits moyens de communication comprennent au moins deux passages d'entrée faisant communiquer le côté intérieur dudit dispositif de distribution avec lesdits premiers moyens d'obturation séparant lesdits seconds moyens de guidage d'écoulement et dont les extrémités sur le côté intérieur du dispositif de distribution sont distantes l'une de l'autre de manière à permettre l'immersion d'une desditesextrémités dans le produit sans immersion de l'autre desdites extrémités dans ledit produit. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend un conduit de sortie (12) débouchant au niveau dudit orifice de sortie et formant une portion commune desdits premiers moyens de guidage d'écoulement et desdits seconds moyens de guidage d'écoulement. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de formation de mousse (13) agencés 10 dans ledit conduit de sortie. 18. Dispositif selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé par le fait que ledit conduit de sortie présente un état ouvert dans lequel il autorise un écoulement de produit à travers ledit orifice de sortie, et un état fermé dans lequel il empêche 15 ledit écoulement de produit à travers ledit orifice de sortie. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comprend un capuchon amovible destiné à couvrir et protéger ledit dispositif de distribution de fluide dans une position de coopération, ledit conduit de sortie dans ledit état ouvert présentant une forme qui 20 empêche de placer ledit capuchon amovible dans ladite position de coopération.