FR 2888911 A1 20070126 FR 0510559 A 20051017 2888911 MITIGEUR THERMOSTATIQUE La présente invention concerne un mitigeur thermostatique. Les mitigeurs thermostatiques permettent de mélanger de façon précise des fluides chaud et froid, de façon typique de l'eau, de manière à délivrer un fluide à une température désirée à la sortie du mitigeur. Les mitigeurs thermostatiques incluent des entrées séparées pour la pénétration d'eau chaude et d'eau froide et une sortie pour la sortie de l'eau mélangée. Certains mitigeurs thermostatiques incluent des sièges destinés à coopérer avec un piston servant à réaliser respectivement la restriction ou l'isolation de l'écoulement de fluide chaud et froid à travers le mitigeur. De façon typique la nécessité de prévoir une isolation est liée à des questions de sécurité et il est normalement très important de prévoir une isolation du fluide chaud de sorte à éviter par exemple qu'une personne se douchant soit ébouillantée en cas de défaillance de l'alimentation en eau froide. Dans de tels mitigeurs, un bord dur du piston peut être fermement comprimé contre une face plane du corps du mitigeur afin d'empêcher que le fluide ne circule en cet endroit. Cet agencement peut être prévu pour une ou plusieurs des entrées chaude et froide. L'agencement de mitigeurs du type décrit ci-dessus est compliqué par la nécessité de prévoir un mécanisme pour permettre une dilatation continue quelconque de l'élément thermostatique après un réglage de l'écoulement des fluides chaud et froid. Si l'élément thermostatique ne peut pas continuer à se dilater lorsque le piston ne dispose plus d'aucune possibilité de déplacement, c'est-à-dire lorsque le piston est repoussé fermement contre l'une des faces 2888911 2 planes, alors l'élément thermostatique peut être endommagé. Ce problème a été traité dans un agencement moyennant l'insertion d'un ressort de manière à permettre un déplacement continu de l'élément thermostatique à l'encontre du ressort, de telle sorte que le ressort se comprime lorsque l'élément thermostatique se dilate. Malheureusement, l'inclusion d'un tel agencement a augmenté le coût en pièces et le coût de fabrication du mitigeur. L'agencement de mitigeurs thermostatiques est en outre compliqué par la nécessité d'apporter une sensibilité adaptée aux variations de températures et de pressions d'entrée, de manière à maintenir une température de sortie requise et également de réaliser une interruption complète de l'écoulement d'eau chaude à travers le mitigeur, lorsque cela est nécessaire. Les mitigeurs du type décrit précédemment, qui incluent un piston agencé de manière à coopérer avec un ou deux sièges à faces planes peuvent fournir un degré élevé de sensibilité, mais dans certaines conditions le piston peut osciller, d'une façon indésirable. De même, bien que certains mitigeurs puissent réduire de façon sensible l'écoulement de fluide, tous les mitigeurs ne peuvent pas réaliser un arrêt complet de l'écoulement. La description ci-dessus a été fournie uniquement pour indiquer un contexte pour la présente invention. Il n'est ni suggéré, ni indiqué que l'un quelconque de ces éléments fait partie de l'art antérieur ou de connaissances générales communes dans le domaine, auquel a trait la présente invention, existants à la date de priorité de la présente demande. Un but de la présente invention est d'éliminer ou au moins d'atténuer un ou plusieurs des problèmes mentionnés précédemment. Conformément à la présente invention il est prévu 35 un mitigeur thermostatique, comportant un corps possédant 2888911 3 une première entrée de fluide, une seconde entrée de fluide et une sortie de fluide mélangé, une chambre de mélange située entre les entrées respectives de fluide et la sortie de fluide, un élément thermostatique situé dans ou au voisinage de la chambre de mélange pour une exposition au fluide mélangé, un piston agencé de manière à se déplacer dans le corps en réponse à une dilatation ou une contraction de l'élément thermostatique, le piston étant agencé de manière à restreindre l'écoulement de fluide passant par la première entrée de fluide pour pénétrer dans la chambre de mélange, par modification de sa position relative par rapport à un premier siège, le piston étant agencé de manière à restreindre l'écoulement du fluide passant par la seconde entrée de fluide et pénétrant dans la chambre de mélange, par modification de sa position relative par rapport à un second siège, et que le second siège inclut un perçage, dans lequel le piston peut pénétrer progressivement, la progression du piston dans le perçage provoquant initialement une restriction substantielle de l'écoulement de fluide provenant de la seconde entrée de fluide pour pénétrer dans la chambre de mélange, alors qu'une progression supplémentaire provoque un contact entre le piston et le second siège pour arrêter l'entrée de l'écoulement du fluide arrivant de la seconde entrée de fluide, dans la chambre de mélange. Un mitigeur selon la présente invention fournit avantageusement un agencement dans lequel une restriction substantielle de l'écoulement de fluide provenant de la seconde entrée de fluide pour pénétrer dans la chambre de mélange apparaît avant un arrêt complet de cet écoulement de liquide. Ceci peut être comparé à des agencements antérieurs, dans lesquels la bordure du piston d'un mitigeur s'applique contre une face plane du corps pour interrompre l'écoulement de fluide. Comme décrit précédemment, un tel mitigeur possède une sensibilité aux 2888911 4 variations de température et/ou de pression, qui peuvent être trop grandes dans des conditions extrêmes et qui peuvent conduire à une oscillation incontrôlable du piston. Dans une réalisation de mitigeur conforme à l'invention, la sensibilité peut être modérée par l'entrée du piston dans le perçage de manière à fournir un effet de restriction substantiel, avant l'arrêt effectif de l'écoulement du fluide. Des tests ont révélé que la réponse modérée satisfait encore à des exigences commerciales concernant la sensibilité, mais avec l'avantage d'une suppression totale ou au moins d'une réduction conséquente de la propension du piston à osciller de façon indésirable. Le degré de restriction de l'écoulement de fluide dans la seconde entrée de fluide est en partie fonction des dimensions du perçage par rapport au piston. C'est-à-dire que le caractère de réglage serré entre le piston et le perçage a un effet sur le degré de restriction de l'écoulement de fluide sortant de la seconde entrée de fluide pour pénétrer dans la chambre de mélange, lorsque le piston pénètre dans le perçage. De façon simple, plus l'ajustement est serré, plus l'écoulement de fluide est restreint. A titre d'exemple, dans un agencement, le perçage possède un diamètre intérieur de 27,1 mm alors que le piston possède un diamètre extérieur de 27,0 mm. Dans cet agencement, un écoulement normal depuis la seconde entrée de fluide peut être restreint à un écoulement goutte-àgoutte ou à une légère fuite. Bien que l'entrée du piston dans le perçage fournisse un effet substantiel de restriction, il n'arrête pas complètement l'écoulement du fluide depuis la seconde entrée du fluide dans la chambre de mélange. Au contraire, un fluide chaud peut encore pénétrer dans la chambre de mélange, mais à un débit fortement réduit. Le fait de permettre un écoulement continu de ce type est quelquefois souhaitable de sorte que l'élément thermostatique est 2888911 5 maintenu exposé à un fluide chaud, ce qui évite par conséquent que l'élément thermostatique se refroidisse et se contracte, et de ce fait que le piston s'écarte du second siège. Cependant il est également souhaitable, dans certaines circonstances, que l'écoulement du fluide chaud à partir de la seconde entrée de fluide soit complètement arrêté de sorte qu'il n'existe absolument aucun écoulement pénétrant dans la chambre de mélange. Ceci fournit une sécurité en regard du risque par exemple qu'une personne soit exposée même à un écoulement très faible de fluide chaud lorsque l'alimentation en fluide froid est défaillante. Un contact entre le piston et le second siège peut être obtenu de n'importe quelle manière appropriée. Dans la forme de réalisation préférée, il se produit un contact radial, comme par exemple par un organe d'étanchéité annulaire s'étendant autour de la surface extérieure du piston et disposé de manière à s'appliquer de façon étanche contre la paroi intérieure du perçage, situé en regard, lorsque la progression du piston a amené ce dernier à pénétrer d'une manière suffisante dans le perçage. La position de l'organe d'étanchéité par rapport au piston a un effet sur le moment de l'arrêt de l'écoulement du fluide depuis la seconde entrée du fluide dans la chambre de mélange. Par exemple, l'organe d'étanchéité pourrait être positionné à proximité de l'extrémité avant du piston par rapport au perçage de sorte que l'arrêt de l'écoulement se produit presque immédiatement lorsque le piston pénètre dans le perçage. Sinon, le joint d'étanchéité peut être disposé à l'arrière, à l'écart de l'extrémité avant, de sorte qu'il existe un retard plus important entre la restriction substantielle de l'écoulement du fluide qui se produit lors de la pénétration du piston dans le perçage et l'arrêt de cet écoulement. L'organe d'étanchéité peut prendre n'importe quelle 2888911 6 forme, mais de façon préférentielle, il s'agit d'un joint d'étanchéité torique. Pour disposer l'organe d'étanchéité, une gorge annulaire peut être prévue dans la surface extérieure du piston. En variante, le contact entre le piston et le second joint d'étanchéité peut être un contact axial, comme par exemple par contact de l'extrémité avant du piston avec une surface, située en regard, du second siège et en particulier une surface du perçage. La surface, située en regard, peut être formée d'un gradin dans le perçage. Un organe d'étanchéité élastique peut être fixé sur la surface située en regard ou sur l'extrémité du piston. A titre de variante au contact de l'extrémité du piston avec la surface située en regard, le piston peut posséder un gradin formé sur sa surface extérieure ou peut comporter un rebord qui fait saillie à partir de la surface extérieure. Dans les deux cas, le contact peut être prévu avec la surface du piston, située en regard, qui pourrait prendre la forme décrite précédemment ou qui pourrait prendre d'autres formes, comme par exemple la partie du mitigeur qui entoure l'extrémité ouverte du perçage. Autrement dit, le mitigeur thermostatique peut présenter l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes: - le contact entre le piston et le second siège s'effectue axialement entre des faces, qui sont axialement en regard, respectivement des faces du piston et du perçage; - les faces situées en regard comprennent une surface d'un gradin dans le perçage et une surface 30 d'extrémité du piston; - les faces en regard comprennent une surface en gradins formée à la fois dans le perçage et sur le piston; - les faces en regard comprennent une surface d'un gradin formée sur le piston et une surface qui entoure l'extrémité ouverte du perçage; 2888911 7 un organe d'étanchéité est disposé sur l'une des faces en regard. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que dans une forme de réalisation, l'entrée du piston dans le perçage peut permettre une expansion continue de l'élément thermostatique en dépit du fait que le piston soit appliqué contre le second siège. Dans la forme de réalisation indiquée précédemment, dans laquelle l'organe d'étanchéité annulaire est disposé autour du piston, le contact entre le piston et le second siège peut être conservé en dépit du fait que l'élément thermostatique continue à se dilater et par conséquent continue à déplacer le piston plus loin à l'intérieur du perçage. Dans d'autres formes de réalisation de l'invention, qui met en oeuvre un engagement axial, on peut prévoir un agencement à ressort, contre lequel l'élément thermostatique peut se dilater. Le premier siège pour fluide est de préférence agencé sous la forme d'une face plane, contre laquelle 20 s'applique une extrémité du piston. Un mécanisme de réglage peut être prévu de manière à régler la température requise du fluide qui traverse la sortie de fluide mélangé. De préférence, un réglage réalisé au moyen du mécanisme de réglage conduit à une modification des proportions de fluide provenant des entrées respectives de fluides chaud et froid dans la chambre de mélange de sorte que la température requise du fluide passant par la sortie de fluide mélangé est réglée. Dans les formes de réalisation préférées de l'invention, une soupape antiretour est montée au voisinage de chacune des entrées des fluides chaud et froid pour empêcher un reflux du fluide par les entrées respectives. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur 2888911 8 lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mitigeur thermostatique selon une forme de réalisation de la présente invention; et - la figure 2 est une vue détaillée de la partie entourée d'un cercle sur la figure 1. La figure 1 représente, sous la forme d'une coupe transversale, un mitigeur thermostatique 10 conformément à une forme de réalisation de l'invention. Le mitigeur 10 comprend un corps 11, une entrée de fluide chaud 12, une entrée de fluide froid 13 et une sortie du fluide mélangé 14. Les différentes entrées 12 et 13 et la sortie 14 sont agencées de manière à être connectées à une canalisation appropriée. Un élément thermostatique 15 est disposé à l'intérieur du corps 11. L'élément thermostatique 15 est disposé dans une chambre de mélange 16, et un piston de régulation 17 est disposé autour d'une extrémité supérieure de l'élément 15. Le piston 17 comprend un élément cylindrique 18 et des ailettes 19, qui partent de l'élément cylindrique 18 et s'étendent jusqu'à l'élément 15. En cours d'utilisation, un fluide peut pénétrer à l'intérieur de l'élément cylindrique 18 de manière à passer par la sortie de fluide mélangé 14, et les ailettes 19 offrent une résistance minimale à cet écoulement. Les ailettes 19 sont raccordées de manière à être vissées à l'élément 15 et sont en butée contre un gradin définissant une partie étagée 21 formée sur l'élément 15. Dans une forme de réalisation alternative, la connexion filetée peut être omise et un élément de sollicitation peut être prévu pour le maintien de l'élément 15 et du piston 17 de manière qu'ils soient conjointement assemblés. Dans cette forme de réalisation alternative, la partie étagée 21 peut être prévue sous la forme d'une butée contre laquelle le piston 17 est sollicité. La coopération est telle que le piston 17 est 2888911 9 contraint de se déplacer avec l'élément 15 lorsque l'élément 15 se déplace dans une direction ascendante en direction de l'élément de réglage 22. Un plongeur 20 de l'élément 15 est monté de manière à être en contact avec un élément de réglage 22. L'élément de réglage 22 est un élément fileté, que l'on peut faire tourner pour modifier l'interstice G entre l'élément 22 et le plongeur 20. La modification de la taille de l'interstice G constitue le moyen permettant d'obtenir la température requise du fluide mélangé qui passe par la sortie 14. L'élément de réglage 22 est monté vissé dans un élément fixe 24, tandis qu'un capot amovible 25 s'étend sur les deux éléments 22 et 24. L'élément 22 inclut un renfoncement 26 conformé de manière à recevoir une clé Allen ou un outil équivalent pour faire tourner l'élément 22. Un ressort 23 est en appui, par une extrémité, contre un épaulement 27 formé dans le corps 11 de le mitigeur et est logé, au niveau de son autre extrémité, dans un renfoncement 28 d'un tube de mélange 29. Le tube de mélange 29 et l'élément thermostatique 15 sont en contact de telle sorte que l'élément 15 reste en appui contre le tube de mélange 29. Le tube de mélange 29 comprend des ailettes 30 qui s'étendent radialement vers l'intérieur, tandis que l'élément 15 inclut une section élargie 31, qui possède un diamètre supérieur à celui des sections qui s'étendent vers le haut et vers le bas à partir de cette dernière. La section élargie 31, est en appui sur et est supportée par des bords supérieurs des ailettes 30. Le ressort 23 peut agir de manière à repousser le tube de mélange 29 en direction de l'élément de réglage 22 et, du fait que le tube 29 et l'élément 15 sont en appui l'un contre l'autre, l'élément 15 est également repoussé dans cette direction. Les flèches Au A2 représentent le trajet du fluide 2888911 10 pénétrant dans chacune des entrées 12 et 13. Dans l'orientation représentée du mitigeur 10, le fluide circulant selon le trajet de la flèche Al pénètre dans l'entrée 12 et s'écoule vers le bas, alors que le fluide qui pénètre par l'entrée 13 et suit le trajet A2, s'écoule vers le haut. En se référant tout d'abord au trajet du fluide qui suit la flèche A2, ce fluide est dirigé vers l'extrémité supérieure 32 du piston 17, et cette extrémité 32 peut être rapprochée ou écartée d'un premier siège 33 formé par une face plane de l'élément fixe 24. Sur la figure 1 la position du piston 17 est telle que l'extrémité 32 est en contact avec le premier siège 33. Dans cette position, aucun fluide ne s'écoule au niveau du siège 33. Lorsque le piston 17 s'écarte du premier siège 33, un écoulement de fluide passant par l'entrée 13, circulant le long du trajet de la flèche A2 et pénétrant dans la chambre de mélange 16 peut commencer. La position du piston 17 sur la figure 1 est la position dans laquelle il est repoussé indirectement par le ressort 23 lorsqu'il n'existe aucun écoulement de fluide chaud passant par l'entrée 12. Lors du démarrage de l'écoulement, un fluide chaud circule le long du trajet de la flèche Al et pénètre dans la chambre de mélange 16. L'élément thermostatique 15 réagit à la température du fluide chaud et se dilate en amenant le plongeur 20 à fermer l'interstice G. Lorsque le plongeur 20 s'applique contre l'élément de réglage 22, une dilatation supplémentaire de l'élément 22 amène l'élément à se déplacer en direction de la sortie 14, à l'encontre de la sollicitation du ressort 23. Ce déplacement permet au piston 17 de se déplacer dans la même direction, ce qui écarte l'extrémité de piston 32 du siège 33 et permet à l'écoulement de fluide froid au niveau du siège 33 et sa pénétration dans la chambre de mélange 16. La dilatation de l'élément 15 cesse lorsque la température requise du fluide 2888911 11 mélangé du mitigeur 10 a été atteinte. L'élément thermostatique 15 peut fonctionner normalement pour décaler le piston 17 sur de faibles quantités de manière à compenser de légères variations des températures et/ou des pressions d'alimentation en fluide chaud ou en fluide froid et ce de fait maintient la température de sortie du fluide mélangé requise. L'élément thermostatique 15 peut agir de manière à réaliser des décalages plus conséquents de la position du piston 17, et d'une manière générale dans des conditions dans lesquelles une interruption conséquence ou une défaillance effective de l'alimentation du fluide chaud ou du fluide froid est apparue, en particulier l'alimentation du fluide froid. Dans de telles conditions, le piston 17 peut être décalé dans une position pour restreindre de façon substantielle ou interrompre l'écoulement du fluide, pour lequel l'alimentation n'a pas été défaillante. En se référant maintenant au trajet du fluide qui suit le trajet correspondant à la flèche A1r le fluide s'écoule en direction d'une extrémité inférieure 34 du piston 17. En référence à la figure 2, l'élément cylindrique 18 du piston 17 possède un diamètre extérieur qui est légèrement inférieur à celui du perçage 35 formé dans le corps 11. Par conséquent, le piston 17 peut se déplacer dans le perçage 35 s'il existe un mouvement suffisant d'écartement du piston 17 par rapport au premier siège 33. Comme cela a été décrit précédemment, la différence de diamètre peut être égale à environ 0,1 mm. Le perçage 35 forme un second siège qui coopère avec le piston 17 de manière à restreindre l'écoulement de fluide provenant de l'entrée 12 et pénétrant dans la chambre de mélange 16. On notera que lorsque le piston 17 s'écarte du premier siège 33 et se rapproche de l'entrée dans le perçage 35, l'espace disponible pour l'écoulement du fluide passant par l'entrée 12 et pénétrant dans la chambre de 2888911 12 mélange 16 diminue. Lorsque le piston 17 pénètre effectivement dans le perçage 35, il se produit une restriction substantielle de l'écoulement de fluide passant par l'entrée 12. Cependant, l'arrêt complet de l'écoulement du fluide dans l'entrée 12 n'est pas obtenu étant donné qu'il existe un léger interstice entre l'extérieur de l'élément cylindrique 18 et le perçage 35. C'est pourquoi le fluide, qui suit le trajet A1r peut encore fuire ou passer goutte-àgoutte le long du piston 17. Pour arrêter complètement l'écoulement passant par l'entrée 12, le piston 17 inclut une gorge annulaire 36 qui loge un joint torique 37. Le pourtour extérieur du joint torique 37 s'étend radialement légèrement au- delà de la surface extérieure 38 de l'élément cylindrique 18 et, dans la forme de réalisation représentée, lorsque le piston 17 pénètre dans le perçage 35 sur une distance suffisante, le joint torique 37 s'applique contre et établit une étanchéité avec la surface intérieure du perçage 35, ce qui conduit à un arrêt total de l'écoulement du fluide provenant de l'entrée 12 et pénétrant dans la chambre de mélange 16. De façon typique, ceci se produit lorsqu'une défaillance est apparue dans l'alimentation en fluide froid, de sorte que seul du fluide chaud pénètre dans la chambre de mélange 16. On voit aisément que l'agencement indiqué précédemment peut réaliser une restriction substantielle de l'écoulement de fluide provenant de chacune des entrées 12 et 13 et pénétrant dans la chambre de mélange 16, et un arrêt complet de l'écoulement pénétrant dans la chambre de mélange 16. En rapport avec l'entrée 12, la restriction substantielle qui apparaît avant l'arrêt complet de l'écoulement de fluide, atténue avantageusement la sensibilité du mitigeur 10 par rapport à des agencements de l'art antérieur, qui utilisent le dispositif de restriction décrit précédemment en rapport avec l'entrée 13, et 2888911 13 également pour l'entrée 12. En modérant l'effet de restriction, il est possible d'éliminer ou de minimiser une oscillation indésirable du piston. L'agencement décrit ci-dessus pour l'entrée 12 pourrait être également prévu pour l'entrée 13. Bien que ceci ne soit pas considéré comme nécessaire lorsque le mitigeur 10 est utilisé pour mélanger de l'eau chaude et de l'eau froide, pour leur délivrance à des douches et à des bassins, etc. Dans le cas de cette utilisation, il suffit habituellement, à des fins de sécurité, de restreindre ou d'arrêter l'écoulement d'eau chaude lorsque l'alimentation en eau froide est défaillante, de manière à éviter d'ébouillanter l'utilisateur. L'invention décrite ici est susceptible de faire l'objet de variantes, de modifications et/ou d'additions autres que celles décrites ici de façon spécifique, et on comprendra que l'invention inclut l'ensemble de telles variantes, modifications et/ou additions. 2888911 14 REVENDICATIONS 1. Mitigeur thermostatique (10), comportant un corps (11) possédant une première entrée de fluide (12), une seconde entrée de fluide (13) et une sortie de fluide mélangé (14), une chambre de mélange (16) située entre les entrées respectives de fluide et la sortie de fluide, un élément thermostatique (15) situé dans ou au voisinage de la chambre de mélange pour une exposition au fluide mélangé, un piston (17) agencé de manière à se déplacer dans le corps en réponse à une dilatation ou une contraction de l'élément thermostatique, le piston (17) étant agencé de manière à restreindre l'écoulement de fluide passant par la première entrée de fluide pour pénétrer dans la chambre de mélange, par modification de sa position relative par rapport à un premier siège (33), le piston étant agencé de manière à restreindre l'écoulement du fluide passant par la seconde entrée de fluide et pénétrant dans la chambre de mélange, par modification de sa position relative par rapport à un second siège (35), et que le second siège (35) inclut un perçage, dans lequel le piston (17) peut pénétrer progressivement, la progression du piston dans le perçage provoquant initialement une restriction substantielle de l'écoulement de fluide provenant de la seconde entrée de fluide (12) pour pénétrer dans la chambre de mélange (16), alors qu'une progression supplémentaire provoque un contact entre le piston (17) et le second siège (35) pour arrêter l'entrée de l'écoulement du fluide arrivant de la seconde entrée de fluide (13), dans la chambre de mélange (16). 2. Mitigeur thermostatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contact entre le piston (17) et le second siège (35) se produit radialement entre une surface radialement extérieure du piston et une surface intérieure, située en regard, du perçage. 3. Mitigeur thermostatique selon la revendication 2888911 15 2, caractérisée en ce que le contact se produit entre un organe d'étanchéité annulaire (37), qui s'étend circonférentiellement autour du piston (17) et la surface intérieure du perçage (35). 4. Mitigeur thermostatique selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe d'étanchéité annulaire (37) est un joint torique. 5. Mitigeur thermostatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contact entre le piston (17) et le second siège (35) s'effectue axialement entre des faces, qui sont axialement en regard, respectivement des faces du piston et du perçage. 6. Mitigeur thermostatique selon la revendication 5, caractérisée en ce que les faces situées en regard comprennent une surface d'un gradin dans le perçage (35) et une surface d'extrémité du piston (17). 7. Mitigeur thermostatique selon la revendication 5, caractérisée en ce que les faces en regard comprennent une surface en gradins formée à la fois dans le perçage (35) et sur le piston (17). 8. Mitigeur thermostatique selon la revendication 5, caractérisée en ce que les faces en regard comprennent une surface d'un gradin formée sur le piston (17) et une surface qui entoure l'extrémité ouverte du perçage (35) . 9. Mitigeur thermostatique selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'un organe d'étanchéité (37) est disposé sur l'une des faces en regard.