FR 2888830 A1 20070126 FR 0507836 A 20050722 2888830 1 La présente invention concerne des pièces de garniture du type comprenant un support rigide qui supporte une peau de cuir avec interposition d'une couche de mousse, ainsi qu'un procédé de fabrication de telles pièces de garniture. On sait déjà réaliser des pièces de garniture comprenant un support rigide qui délimite une cavité destinée à être fermée par une peau souple, avec interposition d'une couche de mousse. La partie marginale de la peau, du côté de la face apparente, vient au contact d'une surface interne du support rigide sans fixation par collage. En conséquence, lors de la fabrication de telles pièces, il arrive que la peau subisse dans le moule un déplacement par rapport au support rigide, si bien que la pièce obtenue ne correspond pas aux conditions voulues. On décrit plus précisément ce problème en référence aux figures 1 et 2. Sur ces figures, la référence 10 désigne un support rigide qui délimite une cavité interne dont la face latérale est fermée par une joue 12 solidaire du support. Une peau souple 14 ferme l'ouverture de la cavité et sa partie marginale 16 vient s'appliquer contre la surface interne de la joue 12 du support rigide. Comme la partie marginale 16 de la peau n'est pas fixée par collage ou autrement à la joue 12, elle peut glisser comme l'indique la figure 2. En effet, le contact s'effectue entre la face apparente de la peau 14, qui est normalement très lisse, et la surface interne de la joue 12 qui est aussi habituellement lisse, la pièce 10 étant par exemple formée d'une polyoléfine. Ce glissement de la peau sur le support provoque d'une part un défaut visuel d'aspect et d'autre part un défaut lors du toucher par un utilisateur, car la peau peut ne pas coopérer intimement avec la mousse injectée entre le support et la peau. On a donc déjà essayé de remédier à cet inconvénient, comme décrit dans le document US-2004/0 224 131. Ce document décrit une pièce de garniture du type général considéré, mais dans lequel la mousse n'est pas formée par injection, mais par moussage sur place. Cependant, le problème posé est 2888830 2 semblable. Ce document décrit plusieurs solutions. Par exemple, la surface interne du support peut être munie d'aspérités. La surface externe de la peau peut aussi être munie d'aspérités. Dans un mode de réalisation, des aspé- rités de la peau se logent dans des cavités du support rigide. Les solutions proposées s'appliquent à des peaux formées de matière plastique ou élastomère. Par contre, dans le cas d'une peau de cuir, seule la formation d'aspérités à la surface interne du support rigide est envisageable. En effet, il n'est pas normalement possible de faire subir au cuir un traitement formant des aspérités autrement qu'un simple gaufrage. Ainsi, la seule solution suggérée par ce document et applicable à une peau de cuir concerne un dispositif dans lequel des aspérités de la surface interne du support rigide augmentent la surface de frottement avec la peau. Lorsque la peau est très souple, l'augmentation du coefficient de frottement peut atteindre un facteur 2, mais, lorsque la peau est relativement rigide comme dans le cas du cuir, ce frottement est beaucoup moins accru. En effet, comme le support étant formé d'un matériau rigide, ses aspérités ne peuvent pas se déformer, et le contact support-cuir est localisé et non étendu. La surface totale de contact peut même diminuer, et la force totale finalement obtenue peut même être inférieure à celle qui est obtenue en l'absence des aspérités. En conséquence, les solutions connues d'après ce document, appliquées à des peaux de cuir, ne permettent au mieux qu'une augmentation du coefficient de frottement infé- rieur à un doublement. Une telle augmentation du coefficient de frottement est insuffisante pour remédier à l'inconvénient précité dans le cas des peaux de cuir. L'invention concerne une solution au problème précité qui permet une augmentation considérable du coefficient de frottement, bien supérieur à un facteur égal à 2, dans le cas d'une peau de cuir. Plus précisément, selon l'invention, la partie marginale de la peau est munie d'un matériau antidérapant ayant un coefficient élevé de frottement avec 2888830 3 la surface antagoniste du support rigide, surtout lorsque celle-ci est dépolie ou possède des aspérités. Dans le présent mémoire, l'expression "matériau antidérapant" s'applique à des matériaux qui présentent une grande force d'accrochage à une surface même lisse, sans véritable collage. Ils se conforment à la surface antagoniste et donnent des propriétés d'adhérence physique. Ces matériaux sont ainsi très avantageux car ils donnent un coefficient de frottement très élevé entre la peau et le support rigide. De tels matériaux sont par exemple utilisés pour la manipulation des objets par les malades et les personnes handicapées. Il s'agit en général d'élastomères de silicone, de chlorures de polyvinyle très plastifiés (45 à 75 % de plastifiant) et d'élastomères de polyuréthanne, bien que d'autres matériaux soient aussi utilisés. Plus précisément, l'invention concerne une pièce de garniture possédant une peau de cuir ayant une surface extérieure destinée à être apparente et une partie marginale qui s'insère sous un bord d'un support rigide contre lequel elle est tenue par une mousse de matière plastique disposée entre la peau et le support; selon l'invention, la pièce comprend une bande d'un matériau antidérapant solidaire de la surface extérieure d'une portion de la partie marginale de peau disposée à l'intérieur de la pièce de garniture et destinée à être au contact du support rigide. Dans un mode de réalisation avantageux, la bande de matériau antidérapant est discontinue le long du bord de la peau. De préférence, le support rigide a une région super- ficielle dépolie ou une région comprenant des aspérités de surface au moins en regard d'une partie de la bande de matériau antidérapant. Dans un mode de réalisation, la partie marginale de la peau est coupée en biais de manière que son épaisseur dimi-35 nue progressivement vers le bord. De préférence, le matériau antidérapant est choisi parmi les élastomères de silicone, les chlorures de 2888830 4 polyvinyle très plastifiés et les élastomères de polyuréthanne. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon les paragraphes précédents, du type qui comprend la disposition d'une peau dans un support rigide afin qu'une partie marginale de la peau soit au contact d'une surface intérieure du support, et l'injection d'une mousse entre la peau et le support rigide; selon l'invention, le procédé comprend une étape de préparation de la peau par application d'un matériau antidérapant à une portion de la face extérieure de la peau qui est adjacente au bord de la partie marginale. De préférence, l'application d'un matériau antidérapant est une enduction ou une pulvérisation. De préférence, le procédé comprend en outre une étape de fabrication du support qui comporte un dépolissage d'une partie de surface du support destinée à être en regard de la partie revêtue de la peau, ou la formation d'aspérités au moins à la partie de surface destinée à être en regard de la partie revêtue de la peau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: les figures 1 et 2, déjà décrites, représentent des coupes schématiques de bords de pièces de garniture de type connu; la figure 3 est une vue arrachée d'une partie marginale d'une peau de cuir munie d'une bande d'un matériau anti-30 dérapant selon l'invention; et la figure 4 représente la coopération du matériau tel que représenté sur la figure 3 avec un support rigide. La figure 3 représente une partie marginale 16 d'une peau de cuir portant une bande 18 d'un matériau antidérapant tel que défini précédemment. Il faut noter que le rôle du matériau antidérapant n'est pas de donner des propriétés d'adhérence à la peau de cuir, mais d'augmenter le coefficient de frottement entre la 2888830 5 peau et le support rigide. Normalement, le contact de la bande du matériau antidérapant avec la surface du support rigide est continu, par exemple lorsque cette surface du support rigide est lisse. La surface lisse de polyoléfine et le matériau antidérapant, tel qu'un élastomère de silicone, présentent un coefficient de frottement extrêmement élevé. A cause du contact de la bande antidérapante et de la surface du support, l'air ne peut pas passer entre la peau et le support. Il faut cependant que l'air déplacé pendant l'injection de mousse entre la peau et le support puisse être évacué. Une première solution à ce problème est la disposition d'une bande de matériau antidérapant 18 qui est discontinue, comme l'indique sur la figure 3 la référence 19 qui désigne une partie sans matériau antidérapant. La bande 18 peut aussi être formée de petites zones non liées de matériau antidérapant. Une autre solution est la formation d'aspérités à la surface du support rigide destinée à être adjacente à la bande du matériau antidérapant, afin qu'il se forme des canaux de passage d'air entre les aspérités. On a représenté sur la figure 4 une disposition avantageuse. La référence 20 indique la largeur de la bande du matériau antidérapant et la référence 22 désigne la largeur d'une région à aspérités formées à la surface de la joue 12 du support rigide. De préférence, la largeur 22 de cette surface à aspérités est supérieure à la largeur 20 de la bande 18 du matériau antidérapant. La surface à aspérités peut soit comprendre des aspérités bien distinctes obtenues par moulage, soit avoir simplement une partie dépolie donnant aussi un excellent coefficient de frottement avec la bande du matériau antidérapant. Ainsi, selon l'invention, le procédé de fabrication du support peut comprendre une étape de fabrication d'aspérités ou d'une région dépolie à la surface interne du support rigide. La solution selon l'invention présente l'avantage de se prêter à une combinaison avec d'autres techniques de 2888830 6 maîtrise de la forme ou de la tenue de la partie marginale du bord de la peau de cuir. Par exemple, bien qu'on ait représenté la partie marginale de la peau avec une épaisseur constante, elle peut par exemple être coupée en biais de manière que son épaisseur diminue progressivement vers le bord. Les propriétés obtenues sont différentes selon que la largeur de la bande de matériau antidérapant est supérieure ou inférieure à la largeur de la partie coupée en biais. Dans un mode de réalisation, la bande du matériau anti- dérapant ne va pas jusqu'au bord même de la peau, afin que l'extrémité de celle-ci garde son maximum de souplesse. 2888830 7 REVENDICATIONS 1. Pièce de garniture possédant une peau (14) de cuir ayant une surface extérieure destinée à être apparente et une partie marginale (16) qui s'insère sous un bord d'un support rigide (10) contre lequel elle est tenue par une mousse de matière plastique disposée entre la peau (14) et le support (10), caractérisée en ce qu'elle comprend une bande (18) d'un matériau antidérapant solidaire de la sur-face extérieure d'une portion de la partie marginale (16) de peau disposée à l'intérieur de la pièce de garniture et destinée à être au contact du support rigide (10). 2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (18) de matériau antidérapant est discontinue le long du bord de la peau (14). 3. Pièce selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le support rigide (10) a une région superficielle dépolie au moins en regard d'une partie de la bande (18) de matériau antidérapant. 4. Pièce selon l'une des revendications 1 et 2, carac- térisée en ce que le support rigide (10) a une région comprenant des aspérités de surface au moins en regard de la partie de peau ayant la bande (18) de matériau antidérapant. 5. Pièce selon l'une des quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie marginale (16) de la peau est coupée en biais de manière que son épaisseur diminue progressivement vers le bord. 6. Pièce selon l'une des quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau antidérapant est choisi parmi les élastomères de silicone, les chlorures de polyvinyle très plastifiés et les élastomères de polyuréthanne. 7. Procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type qui comprend la disposition d'une peau (14) dans un support rigide (10) afin qu'une partie marginale (16) de la peau soit au contact d'une surface intérieure du support (10), et 2888830 8 l'injection d'une mousse entre la peau (14) et le support rigide (10), caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de préparation de la peau (14) par application d'un matériau antidérapant à une portion de la face extérieure de la peau qui est adjacente au bord de la partie marginale (16). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'application d'un matériau antidérapant est une enduction. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de fabrication du support (10) qui comporte un dépolissage d'une partie de surface du support destinée à être en regard de la partie revêtue de la peau. 10. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de fabrication du support (10) qui comporte la formation d'aspérités au moins à la partie de surface destinée à être en regard de la partie revêtue de la peau.