FR 2896780 A1 20070803 FR 0600922 A 20060201 La présente invention concerne un dispositif de conservation d'un produit contenu dans un récipient et son prélèvement au moyen d'une pompe, cette conservation étant assurée malgré une distribution fractionnée du produit. D'une façon générale, la conservation d'un produit dans un récipient, devient aléatoire dès que de l'air 5 ambiant est introduit dans le récipient et entre en contact avec le produit, cette entrée d'air ayant lieu à l'occasion d'un prélèvement de produit. En effet cette entrée d'air ambiant apporte divers agents qui sont préjudiciables à une bonne conservation et sont susceptibles de dégrader les qualités et caractéristiques du produit. En particulier, l'oxygène, le gaz carbonique, la vapeur d'eau sont susceptibles de réagir chimiquement 10 avec le produit de façon dommageable et les poussières, les micro-organismes et autres polluants sont causes de détériorations diverses. Pour limiter ces effets néfastes plusieurs dispositifs et procédés sont déjà utilisés par l'homme de l'art. On peut par exemple maintenir le contenu à basse température pour limiter la prolifération des microbes, ce qui entraîne un ensemble de contraintes et de limitations. 15 On peut, en remplissant le récipient en atmosphère neutre et stérile, obtenir une durée de conservation plus longue avant ouverture. On peut aussi ajouter un élément conservateur ou un antioxydant, ce qui, malheureusement, altère les caractéristiques du produit que l'on veut préserver. De plus, si le produit conservé est un produit alimentaire ou cosmétique, l'adjonction d'un adjuvant peut en détériorer les qualités ou même être préjudiciable à la santé. 20 Un autre procédé consiste à maintenir le produit contenu, à l'abri de l'air ambiant. II présente de nombreux avantages par rapport aux précédents. II est mis en oeuvre dans divers dispositifs, par exemple, dans la demande de brevet N de publication FR 2 859 188 N d'enregistrement national 03 10325 où une poche interne peut être vidée au moyen d'une pompe, en se déformant de façon à ce que son volume interne reste égal à celui du fluide contenu, ce qui 25 évite la pénétration de l'air extérieur. L'inconvénient d'un tel dispositif est de nécessiter deux récipients distincts, l'un souple pour contenir le produit et un autre, suffisamment rigide, pour contenir le récipient précédent et permettre sa manipulation. Cela entraîne des procédés de fabrication complexes et coûteux et l'utilisation de tels dispositifs est restreinte et malaisée. 30 Un autre procédé, consistant à ne laisser pénétrer dans l'enceinte contenant le produit à distribuer que de l'air filtré et débarrassé de ses éléments indésirables, permet de concevoir des dispositifs facile à réaliser de façon peu onéreuse et assure une longue durée de conservation qui autorise l'utilisation de la majeure partie du produit. Un tel procédé est décrit dans la demande de brevet N 05 09056 et se réalise en divers dispositifs qui 35 évitent le gaspillage et diminuent la quantité de détritus rejetés dans l'environnement ou traités par les usines de recyclage. Il est donc très économique et écologique. Ces dispositifs qui visent à purifier l'air qui est admis dans le récipient, à la place du produit prélevé, utilisent un système de bloc filtre relativement complexe. En effet, le problème le plus difficile à résoudre, réside dans la nécessité de permettre l'entrée de l'air dans le récipient tout en interdisant tout contact du produit avec les éléments filtrants. Les dispositifs selon la présente invention résolvent cette difficulté d'une façon particulièrement simple et peu coûteuse. D'autre part, comme dans la demande de brevet N 05 09056, le dispositif selon l'invention comporte un dispositif permettant de stériliser la tête de pulvérisation (2) ou de distribution (2.a). Ce dispositif stérilisateur est très différent de celui décrit dans à la demande N 05 09056. En effet il est intégré au bouchon au lieu d'être situé dans le couvercle mais de plus il évite tout dégagement inutile de produit stérilisateur, permettant ainsi son économie et un usage prolongé du dispositif stérilisateur. Dans une réalisation préférentielle, du dispositif selon l'invention, le système filtrant sera incorporé au système de fermeture du récipient et de pompage du produit, il pourra disposer de plusieurs couches de produits actifs de façon à débarrasser l'air de ses éléments susceptibles d'altérer la conservation du produit. Dans le cas où l'on désire une durée de conservation maximum, il peut être avantageux d'utiliser un filtre qui ne laisse passer que l'azote de l'air et les gaz neutres. Les caractéristiques d'un dispositif filtrant selon l'invention, seront facilement déterminées par l'homme de l'art, selon le type de récipient, de pompe ou de bouchon, et les propriétés du produit à préserver. Il pourra s'agir d'une cartouche filtrante située à l'intérieur de la pompe, du bouchon ou du récipient, d'un filtre en couronne placé autour du corps de pompe ou de toute autre forme de filtre pourvu que l'air ambiant puisse y pénétrer et que l'air filtré puisse être admis dans le récipient. Dans une réalisation d'un dispositif selon le procédé de l'invention (figure 1), le corps de bouchon (1) destiné à être fixé sur un récipient (9), par insertion ou sertissage, sur le col de récipient (6) ou, éventuellement au moyen d'un filetage, est muni d'une tête (2) de pulvérisation du produit fluide ou d'une tête (2a) de distribution de produit fluide, pâteux ou pulvérulent, permettant la sortie du produit pompé dans le récipient au moyen d'une pompe (3). Ce bouchon dispose d'une entrée d'air ambiant (Al) débouchant dans un évent (Il), situé sur la face inférieure du bouchon et se présentant généralement sous la forme d'un orifice (Il) dans la partie supérieure du corps de pompe (10). Comme dans la demande de brevet N 05 09056, le dispositif filtrant est constitué d'un corps de bloc filtre (8) en forme de couronne, entourant le corps de pompe (10), contenant un bloc filtre (7) pouvant disposer de plusieurs couches filtrantes (5) et/ou purifiantes, mais ils s'en distinguent par un dépouillement et une simplicité des interactions en jeu qui en réduisent le coût de fabrication de façon importante. On notera, en particulier, que ce dispositif remplit parfaitement toutes ses fonctions sans utiliser de système de clapet ou de soupape. Le bloc filtre (7) est constitué (fig. 1), (fig. 2) et (fig. 3), d'un récipient (4), par exemple en matière plastique, en forme de couronne dans lequel viennent se loger les diverses couches d'éléments filtrants (5) et dont la partie centrale permet l'introduction du corps de pompe (10) en l'entourant de façon hermétique. Ce récipient (4) est muni, dans sa partie inférieure, d'au moins un orifice (4.a). Le corps de bloc filtre (8) est constitué (fig. 1), (fig. 2) et (fig. 3) d'une cuve en matière élastique, par exemple du caoutchouc, composée de plusieurs parties. Une partie (8.a) formant rondelle d'étanchéité entre la partie supérieure (6.a) du col du récipient (6) et la surface (1.a) du corps de bouchon (1) venant en appui sur ce col, en (6.a), quand le récipient est bouché. Une partie (8.b) formant cuve dans laquelle vient s'insérer le bloc filtre (7). Une partie (8.c) servant à la fois de fond de cuve et formant jupe d'étanchéité avec le corps de pompe (10), par introduction de ce corps de pompe à travers sa partie centrale vide, cette partie ayant un diamètre inférieur à celui du corps de pompe (10), si bien que la zone (8.d) autour de la zone de contact se trouve comprimée et déformée. Pour fabriquer le dispositif filtrant il suffit d'introduire le bloc filtre (7) dans le corps de bloc filtre (8) de façon à ce que la géométrie de l'ensemble aménage un espace vide au dessus du bloc filtre servant de chambre d'admission d'air ambiant (Al ) et un espace vide entre la partie inférieure du bloc filtre (7) et le fond du corps de bloc filtre servant de chambre d'admission d'air purifié (A2). Il est à noter que selon le type d'élément filtrant choisi, le récipient (4) n'est pas nécessaire pour constituer le bloc filtre (7). En effet, ce bloc filtre peut être constitué d'un ensemble de couches filtrantes formant couronne et dont la surface latérale extérieure vient s'appuyer de façon étanche contre la surface latérale intérieure du corps de bloc filtre (8) et dont la surface latérale intérieure vient s'appuyer de façon étanche contre la surface latérale extérieure du corps de pompe (10), lors de l'assemblage du dispositif filtrant avec le bouchon (1) du récipient. Par exemple, le bloc filtre peut se réduire à une couronne poreuse d'un matériau adéquat tel que du feutre ou de la mousse de matière plastique spongieuse, venant s'insérer en force dans le corps de bloc filtre (8) et venant enserrer le corps de pompe (10), de façon élastique et étanche, lors de l'assemblage avec le bouchon (1). Dans ce cas, l'orifice (4.a) n'existe plus et son rôle est joué par toute la surface inférieure du bloc filtre (7). Lors du processus d'assemblage du dispositif filtrant et du bouchon, le corps de pompe (10) est introduit à travers la partie centrale vide de l'ensemble filtrant, cet ensemble venant buter, en fin de course sur la surface inférieure (1.a) du bouchon (1) de façon à ce que la partie (8.a) puisse remplir son office de rondelle d'étanchéité entre la partie (1.a) du bouchon et le haut (6.a) du col de flacon . Cette opération est effectuée par un coulissement en force, autour du corps de pompe (10), de la partie centrale vide du bloc filtre puis dans la partie inférieure (8.c), vide du corps de bloc filtre (8). En fin d'assemblage, la partie (8.d) en contact élastique avec le corps de pompe (10), se trouve déformée et repoussée vers le bas, du fait que son diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10). Ceci, en raison de la géométrie des diverses parties et des forces de frottement entre ces parties. Lorsque le récipient est rempli puis bouché, dans des conditions permettant une bonne conservation du produit (par exemple en atmosphère stérile ), l'ensemble est prêt à l'emploi . Pour prélever du produit, il suffit d'appuyer sur la tête de pulvérisation (2) ou de distribution (2.a), ce qui actionne les mécanismes de la pompe et permet l'éjection du produit hors du récipient. Dans un système traditionnel, le volume de produit prélevé est remplacé par un volume d'air ambiant, sous l'effet de la pression atmosphérique et par admission directe à travers un évent (I l ). Dans le dispositif selon l'invention l'air ambiant (Al) sortant de l'évent (Il) est admis dans la chambre située entre la surface inférieure du bouchon (1) et la surface supérieure du bloc filtre (7). Toujours sous l'effet de la pression atmosphérique, cet air traverse les diverses couches (5) d'éléments filtrants et ressort purifié par un (ou plusieurs) orifice (4.a) situé en fond du bloc filtre (7) pour pénétrer dans un espace situé en fond du bloc filtre (8) servant de chambre d'admission d'air purifié (A2). Cet air, sous pression atmosphérique, déforme et écarte la jupe d'étanchéité (8.d), traverse l'interstice ainsi créé entre cette jupe et la paroi extérieure du corps de pompe (10) et cet air purifié (A2) pénètre dans le récipient en remplacement du produit prélevé. Lorsque la pression à l'intérieur du récipient devient égale à la pression atmosphérique, l'admission d'air purifié (A2) est interrompue, la partie (8.d) se plaque contre le corps de pompe (10) de façon hermétique, interdisant le passage du produit. La partie (8.d) du corps de bloc filtre (8) remplit essentiellement deux fonctions. D'abord un rôle d'étanchéité, au repos, pour interdire le passage du produit, en direction du bloc filtre et ensuite un rôle de clapet en permettant le passage d'air purifié (A2) en direction de l'intérieur du récipient. Cela est permis par le fait que cette partie est en matière élastique et facilité par le fait qu'elle est déformée en forme de jupe, vers le bas (fig. 1), fig. (3). Un tel dispositif filtrant (fig. 1) et (fig. 2) peut être encore simplifié en le réduisant à l'assemblage de trois éléments (fig. 3) : deux rondelles élastiques de part et d'autre d'un bloc filtre en matière poreuse souple et élastique. Le premier élément (fig. 3) est un bloc filtre (7) en forme de couronne dont le grand diamètre est légèrement supérieur au diamètre intérieur du col du récipient contenant le produit; son petit diamètre étant légèrement inférieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10). L'élasticité de ce bloc filtre étant suffisante pour permettre son insertion, en force, sur le corps de pompe et dans le col du récipient. Le deuxième élément est une rondelle (8.a) en matière élastique, dont le grand diamètre est très largement supérieur au diamètre intérieur du col du récipient (6.a) de façon à pouvoir remplir le rôle de rondelle d'étanchéité, mais dont le petit diamètre est très supérieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10) et dont l'épaisseur est suffisante pour que l'espace ainsi aménagé en dessous de la surface inférieure (1.a) du bouchon puisse servir de chambre d'admission à l'air ambiant (Al) issu de l'évent (11). Cette rondelle (8.a) est placée au dessus du bloc filtre (7) et possède une surface inférieure suffisamment importante pour qu'elle puisse être assemblée avec lui, par tout moyen adéquat, par exemple par collage. Le troisième élément est une rondelle (8.c) en matière élastique souple, dont le grand diamètre est très légèrement supérieur ou égal au diamètre intérieur du col du récipient contenant le produit, de façon à appuyer avec élasticité sur la paroi interne du col de récipient, et dont le petit diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10), de façon à appuyer avec élasticité sur la paroi externe du corps de pompe; son insertion effectuée en force formant une barrière étanche au passage du liquide. Cette rondelle (8.c) est placée en dessous du bloc filtre (7), assemblée avec lui sur une surface, proche du grand diamètre, suffisamment importante pour maintenir la cohésion, mais laissant libre la majeure partie de cette rondelle (8.c) proche du corps de pompe, de façon à ce qu'elle garde une mobilité suffisante pour qu'elle puisse s'écarter du corps de pompe sous la pression de l'air (A2). Une réalisation d'un tel dispositif (fig. 3) assemble ces trois éléments par collage. Les deux premiers [(8.a) et (7)] sont collés sur leur zone de contact (Col) et les deux derniers [(7) et (8.c) ] sur leur zone de contact (Co2). Cet ensemble est placé en force autour du corps de pompe (10), jusqu'à son extrémité supérieure, contre la surface (1.a) du bouchon. Après remplissage du récipient, ce bouchon ainsi aménagé est placé sur le col du récipient par sertissage, vissage ou toute autre méthode adéquate d'assemblage, la rondelle (8.a) jouant son rôle d'étanchéité entre le bouchon et le récipient, la rondelle (8.c) jouant son rôle d'étanchéité entre le bloc filtre (7) et l'intérieur du récipient, le système est prêt à être utilisé. Le produit est prélevé en appuyant sur la tête d'éjection (2) ou (2a). A mesure que du produit sort du récipient, de l'air (Al) à la pression atmosphérique est émis par l'évent (Il) dans l'espace limité par la surface inférieure (1.a) du bouchon, la surface supérieure du bloc filtre (7), le disque vide, interne à la rondelle (8.a) et la surface externe du corps de pompe (10). Cet air (Al) traverse les diverses couches du filtre (7) et l'air (A2) ressort purifié entre la surface inférieure du bloc filtre (7) et la surface supérieure de la rondelle (8.c). Cet air (A2), à la pression atmosphérique, comprime la surface supérieure de la rondelle (8.c), en particulier sur la partie (8.d) et l'écarte de son appui contre le corps de pompe (10) pour pénétrer dans le récipient en remplacement du produit prélevé. Dès que la pression interne au récipient est sensiblement égale à la pression atmosphérique, la partie (8.d) reprend sa forme de repos et revient en appui contre le corps de pompe, interdisant tout passage du produit au dessus de la rondelle (8.c). Ce système filtrant (fig. 3), particulièrement simple à fabriquer est facile à incorporer à de nombreux systèmes à pompe existants. Pour qu'il remplisse parfaitement son objectif de conservation du produit il suffit de choisir un bloc filtre adéquat. Ce bloc filtre peut être constitué d'une simple couronne de papier ou de feutre micro-poreux, s'il s'agit d'éviter l'introduction de germes et de poussières. Il peut être constitué de diverses couches adaptées au filtrage des divers constituants indésirables de l'air ambiant. L'homme de l'art dispose d'un large choix de matériaux et peut ainsi facilement imaginer de multiples réalisations du dispositif selon l'invention. II est à noter que, pour qu'il remplisse son objectif, le dispositif filtrant, en forme de couronne, doit avoir une forme intérieure complémentaire de celle du corps de pompe et une forme extérieure complémentaire de celle du col du récipient. lI est donc évident que le terme couronne utilisé dans la présente description ne se limite pas à désigner une couronne circulaire ou elliptique ou ayant une symétrie centrale, mais englobe toutes les formes adaptées au récipient, au corps de pompe et au bouchon choisis. De façon tout aussi évidente, le terme diamètre ne se limite pas au diamètre d'un cercle, mais désigne une distance référencée à un point central qu'il est toujours possible de déterminer en fonction de la géométrie des diverses parties. C'est ainsi qu'il est possible de déterminer une circonférence non circulaire, en tant que limite séparant des éléments contenus les uns dans les autres ; la circonférence de la pompe étant comprise comme la limite entre ce dispositif et le bloc filtre qui l'entoure et celle du bloc filtre étant sa limite avec le col du récipient.. Le système ainsi décrit semble parfaitement protéger le produit contre toute pollution provenant de l'extérieur du récipient; cependant il subsiste une possibilité de contamination par des germes microbiens qui s'installeraient sur la tête (2) de pulvérisation ou (2.a) de distribution, à l'occasion d'une émission de produit. Pour palier à cet inconvénient et assurer ainsi une longue durée de conservation, il suffit de stériliser la tête (2) ou (2.a), après chaque émission de produit. Cela peut être effectué au cours de la mise en place d'un couvercle venant protéger la partie supérieure du bouchon pourvu d'un système de stérilisation adéquat. Un récipient (15) en forme de couronne (fig.l), est rempli d'une matière souple, élastique, (16), par exemple une mousse de plastique, imbibée d'un produit adéquat, par exemple un produit stérilisant pouvant dégager des vapeurs stérilisantes. Ce récipient (15) est munie d'une ouverture (15.a), en forme de couronne, sur sa face supérieure, cette ouverture (15.a) pouvant permettre le passage et l'insertion de la matière souple (16). Cette ouverture (15.a) est fermée par un opercule intérieur (17) placé au dessus de la matière souple (16), cet opercule pouvant être inséré en force à l'intérieur du récipient (15). Au repos, cet opercule est poussé vers le haut par la matière souple (16) et vient en appui contre la surface intérieure, supérieure, du récipient (15), venant ainsi obturer l'ouverture (15.a). Cet ensemble constitue un dispositif stérilisateur, inactif au repos. Un couvercle (12), par exemple en matière plastique (fig. 1) est muni de un ou plusieurs ergots (13) ou d'une saillie en forme de couronne (13) et vient se placer sur le bouchon (1), par exemple par vissage ou simplement par encliquetage au moyen de bossages (14) situés sur ce couvercle et d'une rainure en couronne (18) située sur le bouchon (1). Au cours de cette opération de fermeture, la saillie (13) du couvercle (12) vient repousser vers le bas l'opercule (17) et comprimer la matière souple (16) imbibée de produit stérilisant. Cela a pour effet de libérer une vapeur stérilisante, dans l'atmosphère interne du couvercle (1). Cette atmosphère stérilisante se maintient tant que le couvercle est fermé et interdit toute prolifération microbienne. Lorsque l'on enlève le couvercle (1) pour prélever du produit, l'opercule (17) se referme et interdit tout dégagement de produit stérilisant. Le dispositif selon l'invention est prêt à fournir un produit parfaitement conservé. REVENDICATIONS . 1) Distributeur de produit fluide liquide ou pâteux comportant un récipient contenant le produit, une pompe permettant la sortie du produit et un orifice d'entrée de l'air extérieur, caractérisé en ce qu'il est muni de façon permanente d'un dispositif filtrant, en forme de couronne et entourant le corps de pompe, dans lequel débouche l'orifice d'arrivée d'air extérieur, cet air extérieur traversant le dispositif filtrant avant d'être admis dans le récipient. 2) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif filtrant dispose d'une partie servant de rondelle d'étanchéité entre le bouchon et le récipient et une partie souple et élastique reliée à la précédente et entourant le corps de pompe de façon hermétique, en l'absence de déformation de cette partie. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif filtrant est constitué d'un corps de bloc filtre (8) en forme de couronne, entourant le corps de pompe (10), contenant un bloc filtre (7) pouvant disposer de plusieurs couches filtrantes (5) et/ou purifiantes, constitué d'un récipient (4) en forme de couronne dans lequel viennent se loger les diverses couches d'éléments filtrants (5) et dont la partie centrale permet l'introduction du corps de pompe (10) en l'entourant de façon hermétique. Ce récipient (4) est muni, dans sa partie inférieure, d'au moins un orifice (4.a) ; le corps de bloc filtre (8) étant constitué d'une cuve en matière élastique, par exemple du caoutchouc, composée de plusieurs parties, une partie (8.a) formant rondelle d'étanchéité entre la partie supérieure (6.a) du col du récipient (6) et la surface (1.a) du corps de bouchon (1) venant en appui sur ce col, en (6.a), quand le récipient est bouché, une partie (8.b) formant cuve dans laquelle vient s'insérer le bloc filtre (7) et une partie (8.c) servant à la fois de fond de cuve et formant jupe d'étanchéité avec le corps de pompe (10), par introduction de ce corps de pompe à travers sa partie centrale vide, cette partie ayant un diamètre inférieur à celui du corps de pompe (10), si bien que la zone (8.d) autour de la zone de contact se trouve comprimée et déformée. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est composé d'un bloc filtre (7) en forme de couronne dont le grand diamètre est légèrement supérieur au diamètre intérieur du col du récipient contenant le produit; son petit diamètre étant légèrement inférieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10). L'élasticité de ce bloc filtre étant suffisante pour permettre son insertion, en force, sur le corps de pompe et dans le col du récipient, d'une rondelle (8.a) en matière élastique, dont le grand diamètre est très largement supérieur au diamètre intérieur du col du récipient (6.a) de façon à pouvoir remplir le rôle de rondelle d'étanchéité, mais dont le petit diamètre est très supérieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10) et dont l'épaisseur est suffisante pour que l'espace ainsi aménagé en dessous de la surface inférieure (1.a) du bouchon puisse servir de chambre d'admission à l'air ambiant (Al) issu de l'évent (1 l ). Cette rondelle (8.a) est placée au dessus du bloc filtre (7) et possède une surface inférieure suffisamment important pour qu'elle puisse être assemblée avec lui, par tout moyen adéquat, par exemple par collage et une rondelle (8.c) en matière élastique souple, dont le grand diamètre est très légèrement supérieur ou égal au diamètre intérieur du col durécipient contenant le produit, de façon à appuyer avec élasticité sur la paroi interne du col de récipient, et dont le petit diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps de pompe (10), de façon à appuyer avec élasticité sur la paroi externe du corps de pompe; son insertion effectuée en force formant une barrière étanche au passage du liquide, cette rondelle (8.c) étant placée en dessous du bloc filtre (7) et assemblée avec lui sur une surface, proche du grand diamètre, suffisamment importante pour maintenir la cohésion, mais laissant libre la majeure partie de cette rondelle (8.c) proche du corps de pompe, de façon à ce qu'elle garde une mobilité suffisante pour qu'elle puisse s'écarter du corps de pompe sous la pression de l'air (A2). 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que La rondelle (8.a) et le bloc filtre (7)] sont collés sur leur zone de contact (Col), ce bloc filtre (7) étant lui même assemblé par collage avec la rondelle (8.c) ] sur leur zone de contact (Co2). 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni, d'un couvercle venant protéger la partie supérieure du bouchon et d'un dispositif stérilisateur, pourvu d'un récipient (15) en forme de couronne, rempli d'une matière souple, élastique, (16), par exemple une mousse de plastique, imbibée d'un produit adéquat, par exemple un produit stérilisant pouvant dégager des vapeurs stérilisantes, ce récipient (15) étant muni sur sa face supérieure, d'une ouverture (15.a) en forme de couronne pouvant permettre le passage et l'insertion de la matière souple (16), fermée par un opercule intérieur (17) placé au dessus de la matière souple (16), cet opercule pouvant être inséré en force à l'intérieur du récipient (15) et venant obturer, au repos, l'ouverture (15.a), le couvercle (12), par exemple en matière plastique étant muni de un ou plusieurs ergots (13) ou d'une saillie en forme de couronne (13) et venant se placer sur le bouchon (1), par exemple par vissage ou simplement par encliquetage au moyen de bossages (14) situés sur ce couvercle et d'une rainure en couronne (18) située sur le bouchon (1), la saillie (13) du couvercle (12) venant alors repousser vers le bas l'opercule (17) et comprimer la matière souple (16) imbibée de produit stérilisant, libérant ainsi l'ouverture (15.a).