FR 2894512 A1 20070615 FR 0553853 A 20051213 La présente invention concerne un procédé et une installation de fabrication de sacs à parois souples. Elle trouvera son application pour la production de sacs de ce type dotés de deux bandes flexibles bordant l'ouverture du sac. On connaît plus particulièrement un sac avantageux entrant dans ce cadre du document EP Al 1 481 906. Ce document présente un contenant à parois souples et doté de deux bandes flexibles bordant l'ouverture et reliées à chacune de leurs extrémités par une articulation pivot avec une amplitude limitée de façon à maintenir écartées les bandes flexibles lorsqu'elles sont io pivotées par retournement sur les parois du contenant. Un tel sac permet notamment de maintenir béante l'ouverture après retournement des bandes flexibles. La fabrication de tels sacs nécessite la fixation des bandes sur les parois souples, l'assemblage des bandes entre-elles au niveau de leurs 15 extrémités et la réalisation de l'articulation qui servira lors du retournement des bandes flexibles. Il existe un besoin de proposer un procédé, une installation permettant la réalisation efficace et standardisée de tels sacs. L'invention ici proposée s'inscrit dans ce cadre. 20 Elle permet en particulier, par un guidage des bandes flexibles, de réaliser le déplacement du sac de sorte à le faire évoluer entre différentes phases de fabrication avec une configuration différente. A titre préféré, on fait, par exemple, passer le sac d'une configuration à plat, les parois n'étant pas encore soudées entre elles, à une configuration 25 rabattue dans laquelle les bandes flexibles se font face de sorte à permettre leur assemblage. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit, qui présente un mode de réalisation préféré mais non limitatif du procédé et de l'installation de l'invention. 30 Auparavant, il est indiqué que la présente invention concerne un procédé de fabrication de sacs à parois souples dotés de deux bandes flexibles bordant l'ouverture du sac dans lequel on forme les parois souples à partir d'une feuille de matériau souple caractérisé par le fait que - on fixe parallèlement les bandes flexibles chacune à proximité d'un bord de la feuille ; - on rapproche les bandes flexibles l'une de l'autre pour procéder au rabattage du sac en guidant les bandes flexibles dans des moyens de guidage ; - on assemble les bandes flexibles par leurs extrémités. De façon avantageuse mais non limitative, ce procédé est tel que : - on guide les bandes de sorte à faire passer le sac d'une position sensiblement à plat à la position rabattue, les bandes flexibles se faisant face ; - on utilise des moyens de guidage sous forme de glissières recevant io chacune une bande flexible ; - on réalise la fabrication de sacs en chaîne en utilisant une nappe de matériau souple pour former les feuilles et des éléments flexibles continus pour former les bandes flexibles ; - on découpe la feuille et les bandes flexibles en fin de fabrication ; 15 - on effectue la découpe simultanément ou après l'étape d'assemblage des bandes flexibles ; - on soude les bords libres de la feuille simultanément à l'étape d'assemblage ou à la découpe de la feuille ; - on réalise sur l'une des bandes flexibles une entaille à proximité de 20 chacune de ses extrémités assemblées avec l'autre bande flexible, de sorte à former une articulation sur la bande flexible ; l'entaille est réalisée simultanément à l'assemblage des bandes flexibles ; - on réalise simultanément l'entaille et l'assemblage de deux bandes flexibles au niveau des extrémités voisines de deux sacs contigus ; 25 -lors du rabattage du sac, on tend la feuille sensiblement au niveau de son axe médian. L'invention concerne également une installation pour la fabrication de sacs à parois souples et dotés de deux bandes flexibles, les parois souples étant formées à partir d'une feuille de matériau souple, caractérisé par le fait 30 qu'elle comporte : - des moyens de fixation des bandes flexibles chacune à proximité d'un bord de la feuille ; - deux glissières configurées chacune pour guider les bandes flexibles de sorte à les rapprocher l'une de l'autre pour rabattre le sac ; - des moyens d'assemblage des bandes flexibles ainsi rapprochées par leurs extrémités. Suivant des variantes préférées, cette installation est telle que : - elle comprend une zone d'application à plat de la feuille sur ou sous les bandes flexibles, ladite zone comportant les moyens de fixation ; - les glissières sont configurées pour que les bandes passent d'une orientation sensiblement dans le même plan à une orientation sensiblement en io face à face au cours de leur déplacement dans les glissières ; - elle comporte un cylindre de stockage d'une nappe de matériau souple apte à former les feuilles ; - elle comporte des moyens d'amenée de la nappe jusqu'à la zone d'application ; 15 - elle comporte des bobines de stockage de deux éléments flexibles continus aptes à former les bandes flexibles ; - elle comporte des moyens d'amenée des éléments flexibles continus de façon parallèle à la zone d'application. - elle comporte des moyens d'entraînement séquentiel de la nappe et des 20 éléments flexibles continus à partir de la zone d'application. - les moyens d'amenée de la nappe et les éléments flexibles continus sont à déroulement continu et des moyens d'adaptation permettent d'adapter le déroulement de la nappe et/ou des éléments flexibles continus au mouvement séquentiel. 25 - elle comporte une surface d'appui configurée pour s'appliquer sensiblement au niveau de l'axe médian de la feuille pour la tendre lors du rabattage du sac. - la surface d'appui suit une droite s'éloignant des glissières au fur et à mesure du rabattage ; 30 - elle comporte des moyens d'usinage d'une entaille sur une des bandes flexibles à proximité de chacune de ses extrémités de sorte à former une articulation sur ladite bande flexible ; - les moyens d'usinage sont situés à proximité immédiate des moyens d'assemblage. - les moyens d'assemblage et les moyens d'usinage sont configurés pour réaliser simultanément l'entaille et l'assemblage des deux bandes flexibles au niveau des extrémités voisines de deux sacs contigus. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 montre une première portion d'une installation de l'invention, io en particulier en ce qui concerne l'amenée d'une nappe apte à former les parois du sac et de deux bandes flexibles à rapporter sur la nappe. La figure 2 montre, en vue de côté, une deuxième portion d'une installation au niveau de laquelle on réalise l'application des bandes flexibles sur la nappe et le guidage des bandes lors de leur évolution dans la chaîne de 15 fabrication. La figure 3 est une vue de dessus de la portion d'installation présentée à la figure 2. La figure 4 est une vue selon la coupe B-B de la figure 3 et la figure 5 est une vue partielle plus précise d'une glissière dans laquelle se déplace une 20 bande flexible, à partir de la zone d'application 8 au niveau de moyens de fixation des bandes sur la nappe. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la figure 3. Les figures 7 et 8 montrent des étapes d'assemblage des bandes flexibles et d'usinage de l'une de celles-ci. 25 La figure 9 montre un exemple de sac réalisable au moyen de l'invention. Les figures 10 à 12 schématisent la modification de configuration des bandes flexibles par retournement sur les parois souples du sac de sorte à constituer une ouverture béante. Le sac présenté en figure 9 comporte deux parois souples 22, 23 se 30 faisant face et jointes par trois de leurs côtés, notamment par des lignes de soudure sur les côtés latéraux et par repliage d'une feuille sur elle-même au niveau du fond 24. L'ouverture du sac comprend, quand à elle, deux bandes flexibles 2a, 2b rapportées sur les parois souples 22, 23 par tout moyen courant notamment par soudage et permettant d'augmenter la rigidité de cette ouverture et, éventuellement, de permettre de maintenir l'ouverture béante lorsque les bandes flexibles sont retournées. A ce sujet, la figure 10 montre une configuration de sac selon la figure 9 dans laquelle les bandes flexibles 2a, 2b sont maintenues à proximité l'une de l'autre, le sac étant fermé. La figure 11 montre le début d'un mouvement de rotation opéré lors que retournement des bandes flexibles sur les parois 22,23 du sac autour d'une articulation 25. Ce mouvement se termine suivant la configuration de la figure io 12 avec une articulation 25 déplacée d'environ 180 , l'une des bandes 2b venant en butée sur l'extrémité assemblée de cette bande avec la bande 2a. Selon la présente invention, la fabrication de tel sac peut être opérée en série à partir d'une nappe 1 en matériau souple apte à constituer les parois 22, 23 du sac par découpe d'une feuille dans la nappe 1, laquelle, une fois rabattue 15 sur elle-même, formera les parois 22, 23 autour d'une zone de jonction au niveau du fond 24 du sac. A cet effet, l'installation selon l'invention comporte un cylindre de stockage 3 stockant une nappe 1 en enroulement et permettant son amenée jusqu'à une zone d'application8 de la nappe sur ou sous les bandes flexibles 20 2a, 2b. L'entraînement et le guidage de la nappe 1 sur cette zone 8 s'effectuent par exemple, par le biais d'une pluralité de rouleaux d'entraînement 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i, 5j. Les bandes flexibles 2a, 2b sont, quant à elles, avantageusement 25 réalisées de façon continue par des éléments flexibles déroulés de bobines de stockage 4 visibles en figure 2. De façon similaire à l'entraînement de la nappe 1, les éléments flexibles sont entraînés jusqu'à la zone d'application 8 par une pluralité de rouleaux 7a, 7b, 7c. 30 L'utilisation d'éléments flexibles continus pour la formation des bandes 2a, 2b et d'une nappe 1 pour la réalisation d'une feuille formant les parois 22, 23 permet une fabrication en chaîne. La feuille et les bandes 2a, 2b sont découpées au cours du procédé de fabrication. Dans le cas représenté, le déroulement des bobines 4 et du cylindre 3 s'effectue de façon continue et avantageusement synchrone. Pour réaliser les étapes ultérieures de fixation des bandes sur la feuille en matériau souple, la découpe et l'assemblage des bandes flexibles entre- elles, le mode de réalisation présenté utilise un déplacement séquentiel des sacs à parti de la zone d'application 8. Pour adapter le déplacement de la nappe 1 entre le cylindre 3 à déplacement continu et la partie séquentielle de l'installation, des moyens d'adaptation, ici sous forme d'un rouleau de lestage 6, sont utilisés. Tel io qu'illustré, ce rouleau 6 est déplaçable verticalement entre deux positions extrêmes de sorte à lester la nappe 1 au cours du déplacement pour qu'elle reste tendue. En ce qui concerne les éléments flexibles constituant les bandes 2a, 2b, une telle adaptation n'est pas systématiquement requise dans la mesure où 15 elles peuvent présenter une rigidité suffisante pour s'adapter elle-même à cette variation de rythme continu/séquentiel. La zone 8 illustrée en figure 2 et en figure 3 assure la fixation des bandes 2a, 2b sur la feuille 1 notamment par l'intermédiaire de deux paires de têtes de soudage 9a 9a, 10a, 10b aptes à assurer une soudure thermique. Tout autre 20 moyen d'assemblage peut être utilisé tel une technique à ultra son ou encore un collage ou un agrafage. Au niveau de la zone d'application 8 et ultérieurement, des moyens de guidage sous forme d'une paire de glissières 11 a, 11 b sont utilisés pour coopérer avec les bandes flexibles 2a, 2b. Avantageusement, les glissières 25 11 a, 11 b délimitent une cavité de section sensiblement similaire et un peu plus grande que celle des bandes 2a, 2b. Les bandes 2a, 2b sont avantageusement de section rectangulaire aplatie. Les glissières 11 a, 11 b comportent avantageusement au moins un rebord 12 faisant saille vers le volume intérieur de la glissière de sorte à 30 maintenir les bandes 2a, 2b dans toutes les directions. La phase de fixation ainsi décrite est plus précisément présentée en figure 4 et en figure 5 où une tête de soudage 10b est illustrée pour souder la nappe 1 sur la bande flexible 2b. Dans le cas illustré, la phase de fixation des bandes flexibles 2a, 2b sur la nappe 1 s'effectue à plat, les bandes 2a, 2b étant sensiblement dans le même plan et les parois souples 22, 23 étant formées dans une feuille, à ce stade encore intégrale avec la nappe 1 sensiblement plane. Par le biais de rouleaux supplémentaires 5k, 7d, l'ensemble ainsi fixé parvient à une zone de rabattage 13 dans laquelle la nappe 1 (incorporant la feuille) est rabattue sur elle-même de sorte à constituer les parois 22, 23 autour d'une zone de fond 24 de sac. La zone 13 est visible en figure 3 en vue de dessus. On y constate un io rapprochement progressif des glissières 11a, 11 b de sorte à produire un rapprochement des bandes flexibles 2a, 2b ainsi qu'une rotation progressive desdites glissières de sorte à amener les bandes flexibles d'une position sensiblement dans le même plan à une position sensiblement face à face, permettant l'assemblage de leurs extrémités. 15 Lors de cette opération, il est avantageux de guider le fond 24 du sac (constitué sensiblement au niveau de l'axe médian de la feuille) par l'intermédiaire d'une surface d'appui 14 ici représentée sous forme d'organe linéaire dirigé vers le bas en s'éloignant progressivement des glissières 11a, 11 b. 20 A ce stade, on obtient une nappe continue sur laquelle sont fixées de part et d'autre les bandes flexibles 2a, 2b encore à ce stade continues (sous forme d'éléments flexibles continus), l'ensemble étant rabattu. On peut alors assembler les extrémités des bandes flexibles 2a, 2b au niveau d'une zone d'assemblage repérée 16. 25 Comme précédemment, des rouleaux d'entraînement 17a, 17b sont utilisés pour faire évoluer l'ensemble le long de la chaîne. A tire d'exemple, on a représenté en figure 6 une configuration de l'ensemble ainsi formé dans laquelle les bandes 2a, 2b sont fixées sur les parois souples 22, 23 formées dans la nappe 1, l'ensemble étant amené à se 30 rapprocher pour parvenir jusqu'à une configuration d'assemblage, les deux parois entrant en contact. A titre d'exemple, on réalise une soudure par ultra-sons au niveau de la zone d'assemblage par l'intermédiaire d'une tête de soudage 18 clairement visible en figures 7 et 8. Avantageusement, la soudure est de largeur suffisante pour former les 5 zones assemblées des extrémités de deux sacs contigus. De la même façon, pour la réalisation des articulations 25, on réalise simultanément une usinage sur deux bandes flexibles 2b de deux sacs contigus. Cet usinage peut être réalisé par des moyens d'usinage 19a, 19b sous forme d'un fraisage ou par tout autre moyen notamment thermique. io Simultanément à cette opération, antérieurement ou postérieurement, le sac est découpé au niveau d'une ligne de découpe 20 présentée en figure 8 et des soudures latérales 21a, 21b sont opérées sur les sacs contigus de sorte à fermer leurs côtés latéraux. On forme ainsi simultanément deux articulations et deux assemblages de 15 bandes par l'intermédiaire d'un poste d'assemblage. Par déplacement séquentiel de l'ensemble jusqu'à la jonction entre deux sacs contigus suivants, la cadence est ainsi très élevée. On notera que l'évolution de l'ensemble au cours de la fabrication est particulièrement simplifiée du fait du guidage des bandes 2a, 2b dans les 20 glissières 11 a, 11 b. En effet, la configuration de l'ensemble du sac au cours de sa fabrication évolue en fonction de ce guidage. Les matériaux utilisables tant pour la nappe 1 que les bandes 2a, 2b ne sont pas limités. A titre purement d'exemple, on peut utiliser une nappe en polyéthylène et des bandes en polypropylène. 25 REFERENCES 1. Nappe 2a, 2b. Bande 3. Cylindre de stockage 4. Bobine 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i, 5j, 5k. Rouleaux d'entraînement 6. Rouleau de lestage 7a, 7b, 7c, 7d. Rouleaux d'entraînement io 8. Zone d'application 9a, 9b. Tête de soudage 10a, 10b. Tête de soudage 11a, 11 b. Glissière 12. Rebord de blocage 15 13. Zone de rabattage 14. Surface d'appui 15. surface de réparation 16. Zone d'assemblage 17a, 17b. rouleau 20 18. Tête de soudage 19a, 19b. Moyens d'usinage 20. Ligne de découpe 21a, 21b Soudure latérale 22.23. Paroi 25 24. Fond 25. Articulation 26. Portion assemblée 30 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de sacs à parois souples (22, 23) dotés de deux bandes flexibles (2a, 2b) bordant l'ouverture du sac dans lequel on forme les parois souples (22,23) à partir d'une feuille de matériau souple caractérisé par le fait que - on fixe parallèlement les bandes flexibles (2a, 2b) chacune à proximité d'un bord de la feuille ; - on rapproche les bandes flexibles (2a, 2b) l'une de l'autre pour io procéder au rabattage du sac en guidant les bandes flexibles dans des moyens de guidage ; - on assemble les bandes flexibles (2a, 2b) par leurs extrémités. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on guide les bandes (2a, 2b) de sorte à faire passer le sac d'une position sensiblement à plat à la 15 position rabattue, les bandes flexibles (2a, 2b) se faisant face. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel on utilise des moyens de guidage sous forme de glissières (11 a, 11 b) recevant chacune une bande flexible (2a, 2b). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel 20 - on réalise la fabrication de sacs en chaîne en utilisant une nappe (1) de matériau souple pour former les feuilles et des éléments flexibles continus pour former les bandes flexibles (2a, 2b) - on découpe la feuille et les bandes flexibles (2a, 2b) en fin de fabrication. 25 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel on effectue la découpe simultanément ou après l'étape d'assemblage des bandes flexibles (2a, 2b). 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel on soude les bords libres de la feuille simultanément à l'étape d'assemblage ou à la découpe de la feuille. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel 30 on réalise sur l'une des bandes flexibles (2a, 2b) une entaille à proximité de chacune de ses extrémités assemblées avec l'autre bande flexible, de sorte à former une articulation (25) sur la bande flexible. Il 8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel l'entaille est réalisée simultanément à l'assemblage des bandes flexibles (2a, 2b). 9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel on réalise simultanément l'entaille et l'assemblage de deux bandes flexibles (2a, 2b) au niveau des extrémités voisines de deux sacs contigus. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel, lors du rabattage du sac, on tend la feuille sensiblement au niveau de son axe médian. 11. Installation pour la fabrication de sacs à parois souples (22,23) et io dotés de deux bandes flexibles (2a,2b) bordant l'ouverture du sac, les parois souples (22, 23) étant formées à partir d'une feuille de matériau souple, caractérisé par le fait qu'elle comporte : - des moyens de fixation des bandes flexibles (2a, 2b) chacune à proximité d'un bord de la feuille ; 15 - deux glissières (11 a, 11 b) configurées chacune pour guider les bandes flexibles (2a, 2b) de sorte à les rapprocher l'une de l'autre pour rabattre le sac ; - des moyens d'assemblage des bandes flexibles (2a, 2b) ainsi rapprochées par leur extrémités. 14. Installation selon la revendication 11 comprenant une zone 20 d'application (8) à plat de la feuille sur ou sous les bandes flexibles (2a, 2b), ladite zone (8) comportant les moyens de fixation. 15. Installation selon la revendication 12 dans laquelle les glissières (11 a,11 b) sont configurées pour que les bandes (2a,2b) passent d'une orientation sensiblement dans le même plan à une orientation sensiblement en 25 face à face au cours de leur déplacement dans les glissières (11 a,11 b). 16. Installation selon la revendication 13 comportant - un cylindre de stockage (3) d'une nappe (1) de matériau souple apte à former les feuilles ; - des moyens d'amenée de la nappe (1) jusqu'à la zone d'application 30 (8) ; - des bobines de stockage (4) de deux éléments flexibles continus aptes à former les bandes flexibles (2a, 2b) ;- des moyens d'amenée des éléments flexibles continus de façon parallèle à la zone d'application (8). 15. installation selon la revendication 14 comportant des moyens d'entraînement séquentiel de la nappe (1) et des éléments flexibles continus à partir de la zone d'application (8). 16. Installation selon la revendication 15 dans laquelle les moyens d'amenée de la nappe (1) et des éléments flexibles continus sont à déroulement continu et dans lequel des moyens d'adaptation permettent d'adapter le déroulement de la nappe (1) et/ou des éléments flexibles continus au mouvement séquentiel. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 16 comportant une surface d'appui (14) configurée pour s'appliquer sensiblement au niveau de l'axe médian de la feuille pour la tendre lors du rabattage du sac. 18. Installation selon la revendication 17 dans laquelle la surface d'appui (14) suit une droite s'éloignant des glissières (11 a,11 b) au fur et à mesure du rabattage. 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 18 comportant des moyens d'usinage (19a,19b) d'une entaille sur une des bandes flexibles (2a, 2b) à proximité de chacune de ses extrémités de sorte à former une articulation (25) sur ladite bande flexible. 20. Installation selon la revendication 19 dans laquelle les moyens d'usinage (19a,19b) sont situés à proximité immédiate des moyens d'assemblage. 21. Installation selon la revendication 20 dans laquelle les moyens d'assemblage et les moyens d'usinage (19a,19b) sont configurés pour réaliser simultanément l'entaille et l'assemblage des deux bandes flexibles (2a, 2b) au niveau des extrémités voisines de deux sacs contigus.