FR 2898069 A1 20070907 FR 0601870 A 20060302 10 La présente invention concerne un appareil pour le vissage, semi-automatique, d'éléments de fixation réalisés en au moins deux parties préassemblées dont l'une est constituée par une pièce d'appui et/ou de fixation, tandis que l'autre comporte une vis préengagée dans un orifice de la première partie. 15 Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la fixation de panneaux isolants sur une structure support au moyen d'éléments de fixation comprenant un fût tubulaire de diamètre intérieur au moins égal à celui de la tête de la vis utilisée, dont une extrémité est munie d'un collet de retenue par exemple circulaire ou rectangulaire qui s'étend sensiblement radialement et dont l'autre 20 extrémité, habituellement de forme pointue, présente un rétrécissement d'alésage de diamètre inférieur à celui de la tête de la vis. On sait que pour faciliter une telle fixation et pour réduire le temps de son exécution, on utilise de plus en plus souvent des appareils de vissage 25 comprenant un magasin dans lequel est stockée une pluralité d'éléments de fixation de ce type, un distributeur permettant d'amener un à un les éléments de fixation dans une zone de vissage et des moyens de vissage aptes à effectuer un vissage de la vis. 30 Ainsi, on a déjà proposé dans le brevet FR No 99 09830 déposé au nom de RLB, un appareil permettant le vissage d'éléments de fixation sur lesquels sont 1 prévissées des vis de tailles différentes, le magasin de cet appareil étant alimenté par des éléments de fixation éventuellement portés par une bande. Une fois les éléments de fixation engagés dans le magasin, cette bande est extraite en effectuant une traction axée perpendiculairement aux éléments de guidage. D'une façon plus précise, cet appareil comprend un magasin constitué par un dispositif de guidage comportant deux guides profilés parallèles présentant deux concavités respectives en forme de gorge situées en regard l'une de l'autre de manière à délimiter un espace sensiblement cruciforme comprenant deux branches fermées dans lesquelles les éléments de fixation peuvent s'engager et être guidés par les bordures latérales des collets et deux branches ouvertes dans lesquelles les vis préengagées dans les éléments de fixation et/ou les fûts peuvent passer. Dans cet appareil, le distributeur servant à délivrer un à un les éléments de fixation contenus dans le magasin comprend un pignon épaulé monté rotatif au voisinage du dispositif de guidage selon un axe orienté parallèlement aux vis et/ou aux fûts des éléments de fixation contenus dans le magasin. Ce pignon épaulé comprend une cavité axialement traversante dont lie fond présente une forme hémicylindrique coaxiale et qui débouche du côté opposé au fond, au niveau de la périphérie du pignon. Cette cavité est dimensionnée de manière à ce que la vis et/ou le fût d'un élément de fixation puisse s'y engager. Ce pignon est entraîné en rotation par une crémaillère solidaire du mouvement de translation de la visseuse de manière à prendre : une position dans laquelle la cavité est orientée vers le magasin de manière à pouvoir recevoir la vis et/ou le fût d'un élément de fixation contenu dans le magasin, - une position à 180 de la précédente, dans laquelle la cavité orientée à l'opposé du magasin permet l'extraction dudit élément de fixation. - 3 Cette solution qui permet d'obtenir d'excellents résultats, présente néanmoins les inconvénients : de ne pouvoir utiliser qu'un seul type d'éléments de fixation présentant un collet de dimensions et de forme déterminées, - de faire intervenir un mécanisme relativement complexe et donc coûteux. Dans le but de supprimer ces inconvénients, la Demanderesse a également proposé un appareil présentant une structure générale similaire à celle 10 précédemment décrite, mais dans lequel : • Le magasin comprend deux guides latéraux parallèles écartés l'un de l'autre d'une distance légèrement supérieure au diamètre d'un fût mais inférieure à la largeur ou au diamètre d'un collet et un guide central qui s'étend en 15 regard des guides latéraux dans un plan parallèle au plan desdits guides latéraux, à une distance de ce plan légèrement supérieure à l'épaisseur maximum du collet. • Les deux guides latéraux sont prolongés au-delà du distributeur par une 20 portion recourbée destinée à amener les éléments de fixation au droit d'un puits de vissage dans l'axe duquel est disposée une visseuse mobile parallèlement audit axe. • Le distributeur comprend un tiroir mobile parallèlement au plan des guides 25 latéraux selon un axe de déplacement perpendiculaire à ces derniers, ce tiroir comprenant, dans sa partie supérieure, une fourche apte à chevaucher les deux guides latéraux et, dans sa partie inférieure, une pièce d'appui située à l'opposé de la fourche, l'écart de hauteur entre la fourche et la pièce d'appui étant au moins égal à la somme du rayon (ou de la demi-largeur) du 30 collet et du rayon de la surface extérieure du fût. Ce distributeur est actionné de manière à ce que le tiroir puisse occuper : une première position dans laquelle la fourche chevauche les deux guides latéraux de manière à retenir par son fût l'élément de fixation situé en bas de la pile contenue dans le magasin, et la pièce d'appui se trouve latéralement décalée par rapport à l'intervalle des deux guides latéraux de manière à libérer le passage de l'élément de fixation qui se trouve compris entre la fourche et l'élément de fixation, une deuxième position dans laquelle la fourche se trouve latéralement décalée vis-à-vis des deux guides pour laisser le passage de l'élément de fixation situé en bas de la pile tandis que la pièce d'appui est disposée en regard de l'intervalle compris entre les deux guides de manière à retenir par son fût cet élément de fixation. Les déplacements du tiroir sont commandés par les déplacements de la visseuse/dévisseuse grâce à un dispositif de conversion translation verticale/translation horizontale. Cette solution permet d'obtenir les résultats escomptés dans ce sens qu'elle permet l'usage de différents types d'éléments de fixation et qu'en outre, elle fait intervenir un mécanisme beaucoup moins coûteux et complexe que dans la solution précédemment décrite. Néanmoins, elle présente cependant un certain nombre d'inconvénients dus en particulier au principe cinématique utilisé pour le distributeur. En effet, le déplacement en translation du tiroir du distributeur implique l'emploi de moyens de guidage relativement complexes et volumineux qui sont le siège de frottements. De ce fait, les efforts nécessaires pour entraîner le tiroir dans ses déplacements en translation sont relativement importants. -5 En outre, le mécanisme de glissières utilisé est très sensible à de nombreux agents pouvant être présents dans l'environnement dans lequel l'appareil est utilisé, tels que poussières, particules d'origine variées, sable, humidité, atmosphère saline, etc. En effet, ces différents agents sont de nature à accroître la résistance que le tiroir oppose à l'effort moteur exercé pour assurer ses déplacements en translation voire même à provoquer un blocage du tiroir dans ses glissières. 10 L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients grâce à un distributeur conçu de manière à permettre en outre d'assurer une modification de l'orientation des éléments de fixation de préférence une rotation de 1/4 de tour de l'élément de fixation autour de son axe longitudinal, de manière à ce que les éléments de fixation parviennent au 15 puits de vissage selon l'orientation souhaitée. Elle parvient à ce résultat grâce à un appareil du type susdit dans lequel le distributeur comprend une structure oscillante entourant partiellement l'extrémité inférieure du magasin et comportant, d'une part, dans sa région 20 postérieure, des moyens de pivotement qui coopèrent avec des moyens de pivotement complémentaires pour permettre le pivotement de la structure oscillante autour d'un axe vertical s'étendant dans un plan médian de symétrie de l'extrémité inférieure du magasin et, d'autre part, dans sa région antérieure, deux protubérances axées horizontalement prolongeant respectivement les 25 extrémités de la structure oscillante, ces deux protubérances étant décalées en hauteur et se chevauchant partiellement de manière à délimiter un passage axé obliquement par rapport à la verticale par lequel peut passer le fût des éléments de fixation.5 Avantageusement, la structure oscillante pourra consister en une pièce présentant une section en forme de C dont l'âme constitue la partie postérieure et dont les ailes sont prolongées par les susdits protubérances. Cette pièce pourra être réalisée à partir d'une plaque de tôle découpée et repliée de manière à présenter la section en forme de C prolongée par les protubérances. L'âme de cette pièce pourra être repliée de manière à présenter une section en forme de U dont les ailes sont prolongées dans leurs régions centrales par deux languettes respectivement munies de deux perçages coaxiaux dans lesquels s'engage un axe de pivotement vertical porté par une structure support solidaire de la structure fixe de l'appareil. L'une de ces deux languettes pourra comprendre, à l'opposé de l'âme, au-delà de l'axe de pivotement, des moyens d'entraînement, par exemple un troisième perçage qui coopère avec des moyens d'entraînement correspondants (par exemple un doigt d'actionnement) solidaires d'un levier d'actionnement disposé de manière à être actionné par une butée solidaire du chariot. Dans la solution antérieure précédemment évoquée, le puits de vissage (PV) est muni de moyens de rétention escamotables destinés à retenir les collets des éléments de fixation jusqu'à ce que la tige de vissage de la visseuse/dévisseuse s'engage dans le fût de l'élément de fixation qui se trouve donc retenu et vienne en prise sur la tête de la vis, ces moyens de rétention s'escamotant ensuite sous l'effet de la pression exercée vers le bas par la tige de vissage sur l'élément de fixation. Le guidage des collets de fixation à l'intérieur du puits de guidage est alors 30 assuré par deux plaques sensiblement verticales, de profil légèrement concave, disposées en regard l'une de l'autre. L'une de ces deux plaques est articulée -7 dans sa partie inférieure et est sollicitée par des moyens élastiques en direction de l'autre plaque vers une position dans laquelle ces deux plaques sont écartées l'une de l'autre d'une distance minimum prédéterminée. L'invention a également pour but d'améliorer la tenue et le guidage des éléments de fixation à l'intérieur du puits de vissage, tout en autorisant l'usage d'éléments de fixation de longueur axiale différente. En vue de parvenir à ces résultats, elle propose donc un puits de vissage monté coulissant le long de glissières verticales (parallèles à l'axe de coulissement du chariot) entre une position haute située à une distance du sol supérieure à la longueur maximale des éléments de fixation, et une position basse située à une distance du sol inférieure à la longueur minimale desdits éléments de fixation, des moyens de rappel étant prévus pour ramener le puits de vissage en position haute. Par ailleurs, le puits de vissage comprend, dans sa partie supérieure, des moyens de rétention escamotables destinés à retenir temporairement par leurs collets les éléments de fixation provenant du distributeur coaxialement à la tige de vissage de la visseuse/dévisseuse. L'appareil fait en outre intervenir un élément tubulaire par lequel passe coaxialement la tige de vissage de la visseuse/dévisseuse. Cet élément tubulaire est solidaire du corps de la visseuse et/ou du chariot qui la supporte, et présente à sa partie inférieure une butée annulaire destinée à venir porter sur la face supérieure des collets des éléments de fixation présents sur les moyens de rétention, lors du processus de pose. Ainsi, grâce à ces dispositions, pour effectuer la pose d'un élément de fixation, l'opérateur provoque un déplacement du chariot vers le bas. Dans une première fraction de sa course, ce déplacement provoque la distribution d'un élément de fixation qui vient s'engager sur les moyens de rétention du puits de vissage. Pendant la fraction de course suivante, l'extrémité inférieure de la tige de guidage s'introduit dans le fût de l'élément de fixation jusqu'à ce que l'embout vienne s'engager dans l'empreinte complémentaire de la tête de la vis. La butée élastique équipant l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire vient alors en appui sur la face supérieure du collet de l'élément de fixation. Ce collet se trouve donc pris en sandwich et immobilisé entre la butée élastique et les moyens de rétention. Lors de la fraction de course suivante, le puits de vissage portant l'élément de fixation se trouve entraîné en translation vers le bas par la butée élastique de l'élément tubulaire. Parallèlement, la visseuse/dévisseuse est entraînée en rotation. Le fût de l'élément de fixation s'enfonce dans le revêtement tandis que la vis auto-perforante commence à se visser sur la structure de support. En fin de course, le puits de vissage vient en butée sur la platine de support ou l'embase de l'appareil et s'immobilise. L'effort exercé par la butée élastique provoque la rétraction des moyens de rétention. Le vissage se poursuit tandis que le fût de l'élément de fixation continue de s'enfoncer dans le revêtement en se déplaçant à l'intérieur du puits de vissage. En fin de course, la collerette vient s'appliquer sur la face supérieure du revêtement. La pose de l'élément de fixation est alors terminée. Sous l'effet des moyens de rappel, le puits revient à sa position initiale. Il en est de même pour ce qui concerne le chariot. Ces moyens de rappel pourront consister en des moyens élastiques disposés entre l'embase et le puits de vissage ou en des moyens de liaison du puits de vissage à l'élément tubulaire. 30 Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :25 La figure 1 est une vue en coupe axiale schématique d'un élément de fixation utilisable par l'appareil selon l'invention ; Les figures 2 et 3 sont des vues de dessus montrant les deux principales formes des collets rencontrées dans le commerce ; Les figures 4 et 5 représentent un appareil selon l'invention, vu de face (figure 4) et vu de côté (figure 5) ; Les figures 6, 7 et 8 sont des vues en perspective du distributeur respectivement vu de face (figure 6), vu d'arrière (figure 7), vu de côté (figure 8) ; 15 Les figures 9, 10 et 11 sont des vues de face schématiques illustrant les étapes de fonctionnement du distributeur ; La figure 12 est une vue en perspective de la partie inférieure du dispositif, cette vue mettant en évidence le puits de vissage ; Les figures 13, 14 et 15 sont des coupes schématiques illustrant le principe de fonctionnement du puits de vissage ; Les figures 16 et 17 sont deux vues en perspective de la partie supérieure 25 d'une variante d'exécution de l'invention comprenant une pluralité de magasins d'éléments de fixation, la figure 16 étant une vue arrière et la figure 17 une vue avant ; La figure 18 est une vue partielle, à plus grande échelle de la figure 16, 30 cette vue montrant le mécanisme de liaison entre la structure support des magasins et le distributeur. 20 - 10- Comme précédemment mentionné, le dispositif selon l'invention s'applique à la pose d'un élément de fixation 1 comprenant un fût tubulaire 2 dont une extrémité est munie d'un collet de retenue 3 tandis que l'autre extrémité, de forme sensiblement tronconique, présente un rétrécissement d'alésage 4. Usuellement, cet élément est réalisé en matière plastique moulée de manière à éviter tout pont de conduction thermique. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la matière plastique, d'autres matériaux pouvant également être utilisés pour éviter la création de ponts thermiques. L'élément 1 coopère avec une vis 5 qui s'engage dans l'alésage 6 du fût 2 et passe au travers du rétrécissement d'alésage 4. La tête 7 de la vis 5 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'alésage 6. De ce fait, elle se trouve guidée par cet alésage. En fin de vissage, cette tête 7 vient en butée contre le palier effectuant la transition entre l'alésage 6 et le rétrécissement d'alésage 4. Pour assurer l'imperdabilité de la vis 5 ainsi que la protection de l'opérateur, l'alésage 6 du fût 2 est muni d'une ou plusieurs protubérances 8 que la tête de la vis doit franchir, à force, en provoquant une légère déformation élastique du fût 2. Cette opération peut s'effectuer en usine lors du prémontage de la vis, à l'aide d'un outil spécial. Elle peut également s'effectuer in situ, par l'opérateur. A cet effet, le rétrécissement d'alésage 4 est lui-même muni d'une ou plusieurs protubérances axiales destinées à permettre l'obtention d'un effet de vissage de la vis 5. Grâce à cette disposition, le passage en force de la vis 5 par les protubérances 8 du fût 2 peut être obtenu grâce à cet effet de vissage. Les formes et les dimensions des éléments de fixation utilisables par l'appareil selon l'invention peuvent être très différentes et correspondre aux gammes d'éléments de fixation de ce genre actuellement disponibles sur le marché. -11- En particulier, les collets de ces éléments de fixation peuvent par exemple être circulaires (figure 2), oblongs, polygonaux (figure 3) ou présenter une combinaison de ces formes. Les fûts 2 et les vis 5 peuvent présenter des longueurs, différentes de manière à ce que, pour une application donnée, l'utilisateur puisse associer un fût et une vis présentant des longueurs les mieux appropriées pour cette application. Tel qu'illustré sur les figures 4 et 5, l'appareil de vissage comprend un châssis 11 comprenant une embase 12 (ici une platine) renforcée par des traverses 15. Cette embase 12 est montée sur deux paires de roues 17, 17' sensiblement coaxiales à la traverse d'extrémité 16. Cette embase 12 porte deux colonnes parallèles 18, 19 sensiblement verticales sur lesquelles coulisse un chariot 20 portant une visseuse/dévisseuse 21, ce chariot 20 étant muni de deux poignées 22, 23 servant à assurer les déplacements par roulage de l'appareil et à imprimer un mouvement de translation vertical à la visseuse 21. Le chariot est par ailleurs soumis à une force de rappel vers le haut exercée par des ressorts hélicoïdaux RI, R2 logés dans les colonnes 18, 19. Par ailleurs, ces deux colonnes 18, 19 sont reliées entre elles par deux entretoises, à savoir : une entretoise supérieure 24 sensiblement en forme de C qui relie leurs extrémités supérieures, et - une entretoise intermédiaire 30 présentant, dans le plan des colonnes 18, 19, une forme en S2 de concavité orientée vers le bas, cette entretoise comprenant, au niveau de ses ailes latérales, deux perçages latéraux respectifs dans lesquels passent et viennent se fixer les colonnes 18, 19 et - 12 - un perçage central destiné à assurer le passage d'un élément tubulaire ET dans lequel passe une tige de vissage 31 coaxiale, cet ensemble étant entraîné en translation par la visseuse/dévisseuse 21. Le chariot 20 coopère avec une butée réglable BR consistant en deux manchons tubulaires se vissant l'un dans l'autre, par lesquels passe la colonne 18. L'un de ces manchons est solidarisé à la colonne 18 en un emplacement réglable. Les entretoises supérieure 24 et intermédiaire 30 sont reliées entre elles par une tige de guidage verticale 32 sur laquelle coulisse un tube d'entraînement 33. Les entretoises supérieure 24 et intermédiaire 30 supportent un magasin M d'éléments de fixation 1 comprenant deux guides latéraux parallèles cylindriques 34, 35 écartés l'un de l'autre d'une distance légèrement supérieure au diamètre d'un fût 2 mais inférieure à la largeur (ou au diamètre) maximale d'un collet 3 et un guide central constitué par une bande 36 qui s'étend en regard des guides latéraux 34, 35 dans un plan parallèle au plan des guides, à une distance de ce plan légèrement supérieure à l'épaisseur maximum du collet 3. Dans la partie qui constitue le magasin (entre l'entretoise supérieure 24 et l'entretoise intermédiaire 30) les deux guides 34, 35 et la bande 36 s'étendent 25 sensiblement parallèlement à la tige de vissage 31. Les deux guides latéraux 34, 35 sont prolongés en dessous le l'entretoise intermédiaire 30 par une portion recourbée 37 venant se fixer par son extrémité inférieure de part et d'autre de la fente d'entrée 29, d'un puits de 30 vissage PV. - 13 - L'entretoise intermédiaire 30 supporte un distributeur D, par l'intermédiaire d'une pièce de support de forme en L, 40 dont l'âme 41 est fixée sur un prolongement vertical de l'âme de l'entretoise 30. Cette pièce de support 40 (figure 6) comprend une aile 42 portant un axe horizontal 43 sur lequel pivote un levier 44 qui bascule dans un plan vertical. L'un des deux bras 45 de ce levier 44 porte une tige 46 qui s'étend dans l'aire de passage d'une butée 47 portée par le chariot 20. Le deuxième bras 48 de ce levier 42 porte une broche d'actionnement 49. Par ailleurs, l'aile 42 de la pièce de support 40 comprend une cavité axialement traversante 50, axée parallèlement à l'axe horizontal 43 dans laquelle vient s'articuler autour d'un axe vertical 51, la structure oscillante du distributeur. Cet axe vertical 51 s'étend dans un plan médian de symétrie de l'extrémité inférieure du magasin. Dans cet exemple, cette structure oscillante est réalisée par découpe et pliage d'une pièce de tôle. Elle comprend une partie antérieure 52 en forme de tronçon tubulaire aplati comportant une face postérieure plane 53, deux faces latérales parallèles 54, 55 qui s'étendent perpendiculairement à la face postérieure 53 et une face antérieure bombée divisée en deux parties 56, 57 par une fente oblique 58 de forme sinueuse (elle comporte deux portions parallèles obliques reliées entre elles à l'une de leurs extrémités par une portion centrale horizontale). Les bords longitudinaux de la face postérieure 53 (qui constitue l'âme de la structure oscillante) sont prolongés, du côté opposé à la face antérieure, par deux rebords parallèles respectifs qui s'étendent à angle droit par rapport à la face 53, l'ensemble présentant une structure en U couché. - 14 - Ces deux rebords parallèles sont eux-mêmes prolongés dans leur région centrale par deux languettes parallèles 59, 60 qui s'engagent dans la cavité traversante 50 de l'aile 42. Ces deux languettes 59, 60 comprennent deux perçages coaxiaux par lesquels passe l'axe d'articulation vertical 51. La languette 60 qui présente une longueur plus importante que la languette 59 s'étend au-delà de la cavité 50 et présente dans sa partie dépassante un perçage 61 dans lequel s'engage la broche d'actionnement 49. Grâce à cette disposition, les déplacements en rotation du levier 44 autour de l'axe horizontal 43 provoquent une rotation de la structure oscillante autour de l'axe vertical 51. La partie antérieure de la structure oscillante (qui s'étend horizontalement) entoure l'extrémité inférieure du magasin. Les deux parties 56, 57 constituant la face antérieure forment, en raison de la présence de la fente oblique 58, deux protubérances P1, P2 décalées en hauteur qui s'étendent en sens inverse l'une de l'autre en se chevauchant sur une partie de leur longueur. L'espace délimité entre les deux protubérances P1, P2 présente une largeur légèrement supérieure au diamètre extérieur des fûts 2 des éléments de fixation 1. 25 Par ailleurs, la bordure inférieure de la face latérale 54 de la partie antérieure 52 est prolongée par une languette 62 (figure 11) qui s'étend en direction de la face latérale 55. Comme ceci sera expliqué par la suite, cette languette 62 sert à provoquer un basculement à 90 du collet 3 de l'élément de fixation 1. 20 30 Le fonctionnement du distributeur précédemment décrit est alors le suivant : -15- Dans un premier temps, la structure oscillante est basculée à droite (position représentée sur la figure 11). Dans cette position, la protubérance supérieure PI s'étend en regard de l'espace E compris entre les deux guides latéraux 34, 35 du magasin et retient le dernier élément de fixation 1 de la pile (non représentée) contenue dans le magasin. Par contre, la protubérance inférieure P2 se trouve décalée par rapport à cet espace E et laisse donc échapper l'élément de fixation 1 qui se trouvait éventuellement entre les deux protubérances P I, P2. A partir de cette position, si on fait basculer la structure oscillante vers la gauche, la protubérance inférieure P2 va s'engager en regard de l'espace E tandis que la protubérance PI se trouvera décalée par rapport à cet espace E, la pile d'éléments de fixation 1 descend alors d'un cran, le dernier élément 1 de la pile venant alors en butée sur la protubérance inférieure P2 (figure 9). Le retour de la structure oscillante dans sa position basculée à droite provoquera alors la libération de ce dernier élément tandis que la protubérance supérieure PI viendra retenir l'avant dernier élément 1 de la pile (qui devient alors le dernier). A l'intérieur du magasin, les collerettes des éléments de fixation sont orientées horizontalement, position appropriée pour obtenir une contenance optimale du magasin. Dans cette position, le fût 2 est sensiblement horizontal. Or, pour assurer un guidage approprié, des éléments de fixation du distributeur D au puits de vissage PV, il s'avère nécessaire de faire pivoter l'élément de fixation 1 de 90 autour de son axe longitudinal avant qu'il ne s'engage dans les moyens de guidage constitués par la portion recourbée 37. Ce résultat est obtenu grâce à la languette 62 qui, lorsque la structure oscillante passe de la position représentée figure 9 à la position représentée figure 11, provoque par -16- gravité un couple de rotation faisant pivoter l'élément 1 qui est présent entre les deux protubérances PI, P2 (figures 10 et 11). Dans cet exemple, les moyens de guidage (portion recourbée 37) permettant d'amener les éléments de fixation au puits de vissage sont constitués par un prolongement des guides latéraux 34, 35 et de la bande arrière 36. Ce prolongement est incurvé et est complété par deux plaques latérales de guidage parallèles 64, 65 (figure 12) écartées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale à la largeur de la collerette 3 pour maintenir cette dernière axée parallèlement aux guides latéraux 34, 35. Le puits de vissage PV utilisé dans le dispositif précédemment décrit peut être du type de celui dont il est question dans le brevet FR No 99 09830 précité. Néanmoins, pour permettre un meilleur positionnement et un meilleur guidage des éléments de fixation pendant la phase de vissage et ce, quelle que soit la taille de ces éléments, l'invention propose une solution dont un mode d'exécution est illustré sur les figures 12 à 15. Dans ce mode d'exécution, le puits de vissage PV comprend une structure de support temporaire ST mobile en translation verticale et guidée par deux glissières latérales (tiges 66, 67) qui s'étendent parallèlement à l'axede la tige de vissage 31. D'une façon plus précise, cette structure ST comprend un corps 68 de forme sensiblement parallélépipédique présentant une cavité axiale traversante CT axée parallèlement à la tige de vissage 31 et dont la section ER au niveau de sa partie supérieure est sensiblement complémentaire au contour extérieur des collets 3 des éléments de fixation 1.30 -17- Ce corps 68 comprend, au niveau de ses deux faces latérales opposées, deux paliers 66', 67' qui consistent, chacun, en un alésage axé parallèlement à la tige de vissage 31. Dans ces paliers 66', 67' s'engagent les deux tiges de guidage 66, 67 sensiblement de même diamètre, également axées parallèlement à la tige de vissage 31. Chacune de ces deux tiges 66, 67 est fixée par son extrémité inférieure sur l'embase 12 de l'appareil et porte à son extrémité supérieure une pièce de butée 70, 71 qui sert à limiter la course de la structure mobile ST vers le haut. Le corps 68 comprend la fente axiale 29 qui s'étend parallèlement à la tige 31 entre la cavité traversante CT et sa face postérieure, la largeur de cette fente 29 étant légèrement supérieure au diamètre du fût 2 des éléments de fixation 1. 15 Cette fente axiale 29 débouche, dans sa partie supérieure, dans l'évidement de section rectangulaire ER permettant d'assurer le passage des collets 3 des éléments de fixation 1. Les faces latérales de la cavité CT présentent un étagement 73 prévu de 20 manière à ce que la largeur de la partie inférieure de la cavité CT soit plus grande que celle de sa partie supérieure. Légèrement au-dessous de cet étagement 73, deux volets VI, V2 de forme sensiblement rectangulaires sont articulés autour de deux axes horizontaux 25 parallèles, au niveau de l'une de leurs bordures longitudinales, sur les parois respectivement antérieure et postérieure de la cavité CT. Ces volets VI, V2 peuvent donc prendre deux positions, à savoir : 30 - une position déployée dans laquelle ils s'étendent radialement l'un vers l'autre, en obturant partiellement la cavité CT et en délimitant entre eux un10 -18- espace de même largeur que la fente 29, pour le passage des fûts 2 des éléments de fixation 1, - une position escamotée dans laquelle ils sont rabattus contre la partie inférieure des faces latérales de la cavité CT ; ces volets V1, V2 présentent, de préférence, une épaisseur sensiblement égale à la largeur de l'étagement 73 de manière à délimiter entre eux, en position escamotée, un espace sensiblement égal à la largeur du collet 3 d'un élément de fixation 1. Des moyens élastiques, par exemple des ressorts de torsion, sont prévus de manière à ramener les volets VI, V2 en position déployée. Sur les faces latérales du corps C sont fixées les extrémités des deux ailes parallèles 74, 75 d'un étrier présentant une forme sensiblement en U inversé. L'âme 76 de cet étrier est munie d'un perçage 77 dans lequel s'engage l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire ET, dans lequel s'engage coaxialement la tige de vissage 31. Cet élément tubulaire ET comprend à son extrémité inférieure une collerette radiale 78 servant à la fois à assurer une pression d'application sur les collets 3 des éléments 1 présents dans le puits de vissage PV, lors de la phase de vissage et à retenir un ressort de compression 79 disposé coaxialement à l'élément tubulaire ET, entre l'âme 76 de l'étrier et la collerette 78. La longueur des tiges de guidage 66, 67 est prévue de manière à ce que lorsque la structure ST est en butée fin de course sur les pièces de butée 70, 71 des tiges 66, 67, l'évidement situé à la partie supérieure du corps au-dessus des volets V 1, V2, se trouve dans l'axe de l'extrémité inférieure des prolongements des guidages latéraux et de la bande arrière. Lorsque la structure mobile ST est en butée fin de course sur l'embase de l'appareil, la cavité CT du corps C se trouve en regard d'un orifice 0 prévu -19- dans l'embase 12, donnant accès à la surface du support (par exemple du revêtement isolant sur lequel on désire poser les éléments de fixation 1). Pour assurer la continuité du guidage des collets 3 des éléments de fixation 1 au niveau de l'orifice O, la face inférieure du corps 68 cornprend deux ailettes de guidage latérales Ai, A2 situées dans le prolongement des parois latérales de la cavité CT. La hauteur de la partie des ailettes AI, A2 qui dépasse sous le corps 68 correspond sensiblement à la hauteur de l'orifice O. Le fonctionnement du puits de vissage PV précédemment décrit est alors le suivant : Initialement, le chariot 20 de l'appareil est maintenu en position haute sous l'effet des ressorts R1, R2. De ce fait, la structure mobile ST soulevée par l'élément tubulaire ET est en butée fin de course vers le haut. Le ressort 79 se trouve comprimé à son maximum. Un élément de fixation 1, libéré au cours d'un actionnement précédent, se trouve alors engagé sur les volets V1, V2 de la structure mobile ST. L'action de l'opérateur provoque un déplacement du chariot 20 vers le bas avec, en conséquence, l'insertion de l'embout de vissage de la tige 31 qui dépasse au-delà de l'élément tubulaire ET, dans le fût 2 de l'élément de fixation 1 jusqu'à ce qu'il vienne en prise avec la tête de la vis. Simultanément, la face supérieure du collet 78 vient buter sur la collerette 3 en exerçant sur celle-ci une pression vers le bas. La structure mobile ST est alors entraînée vers le bas jusqu'à ce qu'elle vienne en butée fin de course sur l'embase 12. - 20 - Pendant ce déplacement, on obtient un enfoncement du fût 2 sous l'action du collet dans la couche d'isolation et éventuellement un début de vissage sur le support. Le collet 3 de l'élément de fixation 1 se trouve pincé entre la collerette 78 et les volets VI, V2. A la suite de l'arrivée en butée de la structure mobile ST sur l'embase 12, la pression exercée par la collerette 78 ainsi qu'éventuellement la traction exercée par le vissage provoque la rétraction des volets V 1, V2 qui libèrent le collet 3 de l'élément de fixation 1 pour la dernière fraction de la course de vissage. 10 Une fois le vissage effectué, l'opérateur relâche son effort. Le chariot 20 remonte à sa position initiale tandis que la structure mobile ST revient en butée haute sur les pièces de butée. Le distributeur D libère alors un nouvel élément de fixation qui vient s'engager sur les volets V1, V2. Comme précédemment mentionné, cette solution permet d'utiliser des éléments de fixation 1 de hauteurs différentes tout en garantissant la qualité du guidage à l'intérieur du puits de vissage. 20 Dans la variante d'exécution illustrée sur les figures 16 à 18, l'appareil de vissage comprend une pluralité de magasins verticaux (ici quatre) MI, M2, M3, M4 du type de celui visible sur les figures 4 et 5 et comportant chacun deux guides latéraux parallèles 80, 81 et un guide central 82, ces trois guides 80 à 82 étant reliés sur quatre niveaux (inférieur, supérieur + 2 niveaux 25 intermédiaires) par des brides B I à B4 constituées par des bandes de métal repliées, en forme de C. Les brides B4 du niveau inférieur et celles du niveau intermédiaire supérieur B2 sont reliées ensemble par deux pièces de liaison respectives 83, 84 de forme 30 circulaire qui s'étendent sur environ 60 . 15 - 21 - La pièce de liaison 83 située au niveau intermédiaire supérieur présente une section sensiblement en forme de U. Elle est supportée par une platine de support 85 à bord circulaire, de même rayon de courbure que la pièce 84, qui s'étend sur environ 120 . Cette platine 85 qui s'engage dans la cavité de la pièce de liaison 83 est fixée au sommet des colonnes 18, 19 grâce à deux vis coaxiales VS1, VS2. Cet assemblage permet un coulissement circulaire de la pièce de liaison 83 sur la platine 85. A cet effet, un système de roulement à billes est prévu entre l'aile supérieure de la pièce de liaison supérieure 83 et la face supérieure de la platine 85. Ce roulement fait intervenir des billes qui s'engagent dans une gorge circulaire coaxiale 86 de la platine 85. Grâce à ces dispositions, il est possible de faire pivoter la structure rotative comprenant les magasins Mi à M4 et les pièces de liaison 83, 84 de manière à amener successivement l'orifice inférieur de chacun des magasins au droit du distributeur D. (Ce distributeur D, de même que la partie inférieure de l'appareil est similaire à celle de l'appareil précédemment décrit en regard des figures 1 à 10 et ne sera donc pas décrit à nouveau.) L'orifice inférieur de chacun des magasins MI à M4 est équipé d'un obturateur 01 à 04 faisant intervenir deux broches radiales 87, 88 passant au travers de deux passages respectifs prévus dans l'âme de la bride B4 du magasin et solidaire d'une pièce d'actionnement 89 montée coulissante avec rappel par ressort 90 sur une tige radiale 91, solidaire de la bride B4, qui s'étend à l'opposé des broches 87, 88. Cette pièce d'actionnement 89 est quant à elle munie d'un doigt vertical 92 destiné à coopérer avec un profil de came 92' d'une pièce d'actionnement fixe 30 93 solidaire de la structure du distributeur D. 22 - Grâce à ces dispositions, lorsqu'un magasin MI à M4 n'est pas dans l'axe du distributeur D la pièce d'actionnement 89 de l'obturateur 01 à 04 est repoussée par le ressort 90 de manière à ce que les broches 87, 88 s'engagent en travers de la section de passage du magasin et retienne les éléments de fixation contenus dans ce magasin. Lorsque ce magasin est amené dans l'axe du distributeur D, le doigt 92 sollicité par le profil de came 92' provoque un retrait de la pièce d'actionnement 89, contre l'action du ressort 90, et en conséquence un retrait des broches 87, 88. Lorsque le magasin est exactement dans l'axe du distributeur D, les broches 87, 88 se trouvent en dehors de la section de passage des éléments de fixation et, de ce fait, ces éléments de fixation descendent dans le distributeur D par simple gravité. Avantageusement, le profil de came 92' pourra comprendre une encoche servant à marquer le passage du magasin au droit du distributeur D et de le maintenir temporairement dans cette position (à la façon d'un cliquet). Grâce à ces dispositions, lorsque l'opérateur a vidé un magasin MI à M4, par une simple rotation de la structure rotative, il met en service le magasin suivant. Il dispose ainsi d'un nombre important d'éléments de fixation. Par ailleurs, comme ceci est visible sur la figure 16, la visseuse/dévisseuse 21 n'est pas montée directement sur le chariot 20 mais sur un coulisseau 105 réglable en hauteur sur le chariot 20. A cet effet, le coulisseau 105 comprend deux profilés latéraux de guidage 106, 107 qui s'engagent sur deux languettes latérales de guidage 94, 94' solidaires du chariot 20. Le positionnement axial du coulisseau 105 le long de ces languettes 94, 94' est assuré par un mécanisme de verrouillage faisant intervenir : une série de perçages 95 réalisés sur la languette 94', - 23 - un pointeau monté coulissant dans l'une des ailes du profilé latéral 106, perpendiculairement au plan des languettes 94, 94', et sollicité vers celles-ci par un ressort. L'actionnement de ce pointeau est assuré au moyen d'une poignée 96. Grâce à ces dispositions, pour régler la position du coulisseau 105, dans un premier temps on effectue une traction sur le pointeau grâce à la poignée 96, de manière à le désassembler du perçage 95 de la languette 94' dans lequel il se trouvait engagé puis on déplace le coulisseau 105 jusqu'à ce qu'il se trouve dans la position souhaitée. On relâche alors le pointeau de manière à ce qu'il puisse s'engager dans un perçage 95 de la languette 94' correspondant à cette position. Ce réglage en hauteur de la visseuse/dévisseuse 21 permet d'utiliser des éléments de fixation de tailles différentes sans avoir à modifier la longueur de la tige de vissage 31. La position des trous 95 pourra avantageusement mais non exclusivement correspondre à la hauteur des principaux éléments de fixation disponibles dans le commerce. Dans cette variante d'exécution la tige de vissage 31 est disposée à l'intérieur d'un élément tubulaire coaxial ET, mobile axialement (verticalement). Cet élément tubulaire ET comprend un tronçon inférieur 97 de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre de la tige 31 et un tronçon supérieur 98 de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre de la partie extrême 99 du nez de la visseuse/dévisseuse 21. Le tronçon inférieur 97 coulisse dans un perçage 108 réalisé dans une entretoise 100 reliant les deux glissières latérales de guidage des éléments de fixation, à l'extrémité de la portion recourbée 37 s'étendant au-dessus du puits de vissage. - 24 - Le tronçon 98 comprend une collerette supérieure évasée 101. Il coulisse dans un perçage réalisé dans le fond d'un puits 102 solidaire d'une pièce de liaison 103 du chariot 20. Une rondelle de butée 104 est disposée au niveau de la jonction entre les deux tronçons 97, 98. Revendications 1. Appareil pour le vissage d'éléments de fixation (1) réalisés en au moins deux parties préassemblées dont l'une est constituée par une pièce d'appui et/ou de fixation comprenant un fût (2) et un collet (3), tandis que l'autre comporte une vis (5) préengagée dans la première partie, ce dispositif comportant au moins un magasin (M), un distributeur (D) dans lequel débouche l'extrémité inférieure dudit magasin (M) et un puits de vissage (PV) situé dans l'axe de la tige de vissage (31) d'une visseuse/dévisseuse (21) portée par un chariot (20) mobile le long de moyens de guidage (18, 19) parallèlement audit axe, le magasin (M) comprenant deux guides latéraux parallèles (34, 35) écartés l'un de l'autre d'une distance légèrement supérieure au diamètre d'un fût (2) mais inférieure à la largeur ou au diamètre d'un collet (3) et un guide central (36) qui s'étend en regard des guides latéraux (34, 35) dans un plan parallèle au plan desdits guides latéraux, à une distance de ce plan légèrement supérieure à l'épaisseur maximum du collet (3), caractérisé en ce que le distributeur (D) comprend une structure oscillante entourant partiellement l'extrémité inférieure du magasin (M) et comportant, d'une part, dans sa région postérieure, des moyens de pivotement (57) qui coopèrent avec des moyens de pivotement complémentaires pour permettre le pivotement de la structure oscillante autour d'un axe vertical s'étendant dans un plan médian de symétrie de l'extrémité inférieure du magasin (M) et, d'autre part, dans sa région antérieure, deux protubérances (PI, P2) axées horizontalement prolongeant respectivement les extrémités de la structure oscillante, ces deux protubérances (PI, P2) étant décalées en hauteur et se chevauchant partiellement de manière à délimiter un passage axé obliquement par rapport à la verticale par lequel peut passer le fût (2) des éléments de fixation (1).- 26 - 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure oscillante consiste en une pièce présentant une section en forme de C dont l'âme (53) constitue la partie postérieure et dont les ailes (54, 55) sont prolongées par les susdits protulbérances (PI, P2). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la susdite pièce est réalisée à partir d'une plaque de tôle découpée et repliée de manière à présenter la section en forme de C prolongée par les protubérances(PI, P2), et en ce que l'âme (53) de cette pièce est repliée de manière à présenter une section en forme de U dont les ailes sont prolongées dans leurs régions centrales par deux languettes (59, 60) respectivement munies de deux perçages coaxiaux dans lesquels s'engage un axe de pivotement vertical (51) porté par une structure support (40) solidaire de la structure fixe de l'appareil. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'une de ces deux languettes (60) comprend, à l'opposé de l'âme (53), au-delà de l'axe de pivotement (51), des moyens d'entraînement (61) qui coopèrent avec des moyens d'entraînement (49) correspondants solidaires d'un levier d'actionnement (44) disposé de manière à être actionné par une butée (47) solidaire du chariot (20). 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bordure inférieure d'une face latérale (54) de la partie 25 antérieure (52) est prolongée par une languette (62) qui s'étend en direction de l'autre face latérale (55) de la partie antérieure (52). 6. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le puits de vissage (PV) est monté coulissant le long de 30 glissières verticales (66, 67) (parallèles à l'axe de coulissement du chariot (20)) entre une position haute située à une distance du sol supérieure à la longueur- 27 - maximale des éléments de fixation (1), et une position basse située à une distance du sol inférieure à la longueur minimale desdits éléments de fixation (1), des moyens de rappel étant prévus pour ramener le puits de vissage (PV) en position haute. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le puits de vissage comprend, dans sa partie supérieure, des moyens de rétention escamotables (VI, V2) destinés à retenir temporairement par leurs collets (3) les éléments de fixation (1) provenant du distributeur (D) coaxialement à la tige de vissage (31) de la visseuse/dévisseuse. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il fait en outre intervenir un élément tubulaire (ET) par lequel passe coaxialement la tige de vissage (31) de la visseuse/dévisseuse, et en ce que cet élément tubulaire (ET) est solidaire du corps de la visseuse et/ou du chariot (20) qui la supporte, et présente à sa partie inférieure une butée annulaire (78) destinée à venir porter sur la face supérieure des collets (3) des éléments de fixation (1) présents sur les moyens de rétention (VI, V2), lors du processus de pose. 9. Appareil selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les susdits moyens de rappel consistent en des moyens élastiques disposés entre l'embase et le puits de vissage. 10. Appareil selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les susdits moyens de rappel consistent en des moyens de liaison (74, 75) du puits de vissage à l'élément tubulaire (ET).25- 28 - 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les susdits moyens de liaison (74, 75) comprennent des moyens élastiques (79). 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de magasins verticaux (M1 à M4) comportant chacun deux guides latéraux parallèles (80, 81) et un guide central (82) reliés sur au moins deux niveaux par deux brides respectivement inférieure et supérieure (B1, B2) reliées ensemble par deux pièces de liaison respectivement supérieure et inférieure (83, 84), de forme circulaire, la pièce de liaison supérieure étant montée coulissante sur une platine de support (85) fixée au sommet des susdits moyens de guidage (18, 19) de manière à ce que les susdits magasins puissent effectuer un mouvement circulaire permettant d'amener successivement l'orifice inférieur de chacun de ces magasins au droit du distributeur (D). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le coulissement de la pièce de liaison supérieure sur la platine de support (85) est assuré par un roulement à bille prévu entre l'aile supérieure de la pièce de liaison supérieure (83) et la face supérieure de la platine (85). 14. Appareil selon la revendication 12 et 13, caractérisé en ce que l'orifice inférieur de chacun des magasins (M1 à M4) est équipé d'un obturateur (O1 à 04) actionné par le profil de came d'une pièce d'actionnement solidaire de la structure du distributeur (D). 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les obturateurs (O1 à 04) comprennent chacun deux branches radiales (87, 88) passant au travers de deux passages respectifs prévus dans l'âme de la bride inférieure (B4) du magasin et solidaire d'une- 29 - pièce d'actionnement (89) montée coulissante avec rappel par ressort (90) sur une tige radiale (91), solidaire de ladite bride (B4), qui s'étend à l'opposé des broches (87, 88), ladite pièce d'actionnement (89) comprenant un doigt qui coopère avec un profil de came (92') d'une pièce d'actionnement fixe (93) solidaire de la structure du distributeur (D). 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le profil de came (92') comprend une encoche servant à marquer le passage du magasin au droit du distributeur (L)) et de le maintenir 10 temporairement dans cette position. 17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la visseuse/dévisseuse (21) est montée sur un coulisseau (105) réglable en hauteur sur le chariot (20), ce réglage permettant d'utiliser 15 des éléments de fixation de tailles différentes sans avoir à modifier la longueur de la tige de vissage (31).