FR 2895001 A1 20070622 FR 0513009 A 20051221 PROCEDE DE FABRICATION D'ENTREVOUS ISOLANT POUR PLANCHER A POUTRELLES, ENTREVOUS ISOLANT ET PLANCHER OBTENU, Domaine technique : La presente invention concerne un procede de fabrication d'un entrevous isolant pour plancher a poutrelles, 1entrevous isolant obtenu par ce procede de fabrication et le plancher integrant une pluralite d'entrevous isolants. Technique anterieure : Dans le domaine de la fabrication des planchers a poutrelles, it existe differents types d'entrevous dont les caracteristiques mecaniques et thermiques varient en fonction de 15 leur geometrie et des materiaux clans lesquels ils sont fabriques, tels que le beton, la terre cuite, les fibres de bois agglomerees, les matieres plastiques comme le polypropylene, le polystyrene, etc. Les entrevous en polystyrene expanse sont apprecies pour leur legerete, leur 20 maniabilite et leur pouvoir isolant. Neanmoins, ils presentent un inconvenient majeur lie a leur fragilite mecanique. Pour resoudre ce probleme, certains entrevous sont renforces par 1'ajout d'organes de renfort rapportes ou integres, dans leurs zones d'appui et/ou en sous face, comme par exemple une feuille ou un film de renfort en resin (FR-2.626.030 ; FR-2.751.356 ; EP-1.371.792), un profile metallique (FR25 2.560.258), une semelle en beton de bois (FR-2.635.548). D'autres entrevous sont renforces par leur structure au moyen de rainures, de nervures, d'alveoles, etc. (WO-03/025301), qui ont 1'inconvenient d'augmenter considerablement leur encombrement et le coat matiere. Il est, par consequent, difficile de trouver un compromis entre resistance mecanique et pouvoir isolant, en n'utilisant qu'une seule matiere comme le polystyrene expanse. Expose de 1'invention : Le but de 1'invention est de proposer un nouvel entrevous isolant, entierement realise a base de materiaux synthetiques, concu de manere a repondre aux normes en vigueur en matiere de contraintes mecaniques et thermiques, par l'optimisation des fonctions et de la matiere, pour un poids, un encombrement et un wilt reduits. 10 L'objectif est d'obtenir un entrevous isolant, leger, facile a manutentionner meme dans des dimensions importantes, resistant mecaniquement pour supporter le poids des ouvriers pendant la realisation du plancher puis le beton coule du plancher proprement dit et la charge supportee par ce plancher, resistant au feu et aux 15 intemperies, esthetique en sous face, adapte a differentes largeurs de poutrelles, facile a decouper sur chantier pour adapter sa longueur et sa largeur aux dimensions des travees, facilitant egalement la pose de rupteurs thermiques le long des murs exterieurs. 20 Ce but est atteint par un procede de fabrication caracterise en ce que Pon realise par moulage d'un premier materiau synthetique, au moins une premiere partie de 1'entrevous agencee pour former une structure portante, en ce que 1'on realise par moulage d'un second materiau synthetique, au moins une seconde partie de 1'entrevous agencee pour former une structure de remplissage, et en ce que l'on 25 effectue une liaison entre la structure portante et la structure de remplissage pour qu'elles forment une piece monobloc. On peut choisir, pour le premier materiau synthetique, une premiere matiere plastique alveolaire et, pour le second materiau synthetique, une seconde matiere plastique 30 alveolaire, ou, pour les premier et second materiaux synthetiques, la meme matiere5 plastique alveolaire, avec ou non une densite differente, la densite superieure etant reservee a la structure portante, ayant ou non la meme teinte ou couleur. On peut mouler la structure de remplissage sur la structure portante par surmoulage de maniere a obtenir une piece monobloc ou mouler la structure tie remplissage separement de la structure portante et on les assemble par une liaison chimique etlou mecanique. Ce but est egalement atteint par un entrevous caracterise en ce qu'il est obtenu par le 10 procede de fabrication (Merit ci-dessus et en ce qu'il comporte au moins une structure portante et une structure de remplissage Rees. La structure portante peut constituer une coque ouverte ou fermee contenant la structure de remplissage. Dans une forme de realisation preferee, la structure portante 15 est une coque ouverte et forme le dessus de 1'entrevous et la structure de remplissage est disposee a 1'interieur de la coque et forme, au moins en partie, le dessous de 1'entrevous. Dans une variante de realisation, la structure portante est une coque fennee et forme le dessus et le dessous de 1'entrevous et la structure de remplissage est disposee a 1'interieur de la coque fermee. 20 De maniere preferentielle, la structure portante comporte deux becquets d'appui opposes et paralleles, destines a prendre appui sur le talon des poutrelles, ainsi que les autres appuis mecaniques. 25 Ce but est enfin atteint par un plancher constitue au moins d'un ensemble de poutrelles definissant entre elles des travees et d'un ensemble d'entrevous tels que definis ci-dessus agences pour combler les travees. Description sommaire des dessins : 30 La presente invention et ses avantages apparaitront mieux dans la description suivante d'un mode de realisation, donne a titre d'exemple non limitatif, en reference aux dessins annexes, dans lesquels : les figures IA et 1B sont respectivement une vue de dessus et une vue en coupe selon AA d'un plancher forme de poutrelles, d'entrevous selon l'invention et de rupteurs thermiques, les figures 2A et 2B sont des vues en perspective d'un entrevous associe a deux types differents de rupteurs thermiques, les figures 3A et 3B sont respectivement une vue de dessous et une vue en coupe selon BB de la structure portante de 1' entrevous selon 1' invention, la figure 4 est une vue en perspective de la structure de remplissage qui complete la structure portante de 1'entrevous des figures 3, les figures 5A, B, C et D sont des vues en plan de Ientrevous selon l'invention respectivement en vue de dessus, en coupe CC, en coupe DD et en coupe EE, les figures 6A et 6B sont des vues agrandies des details F et G de la figure 1B, et les figures 7A, B et C sont des vues d'un entrevous selon 1'invention, pour un sous-sol, respectivement en coupe, de dessous et du detail H. Meilleure maniere de realiser 1'invention : En reference aux figures, l'invention concerne un entrevous 10 pour plancher 1 a 25 poutrelles 2 realise entierement en materiaux synthetiques, au moyen d'un procede dans lequel on realise cet entrevous 10 au moins en deux parties : • une premiere partie formant la structure portante 11 de 1'entrevous 1 0 Bans une premier materiau synthetique, cette structure portante 11 etant agencee pour repondre aux contraintes mecaniques et thermiques imposees, et • une seconde partie formant la structure de remplissage 12 de 1'entrevous 10 clans un second materiau synthetique, cette structure de remplissage 12 etant agencee pour completer la structure portante 11 en y ajoutant des performances thermiques et mecaniques, • les deux parties etant liees intimement pour former une piece mdnobloc. Le nombre de parties n'est pas forcement limit& a deux et depend de la conception de 1'entrevous 10. Les materiaux synthetiques utilises pour fabriquer la structure portante 11 et la structure de remplissage 12 de 1'entrevous 10 peuvent &tre des materiaux identiques avec des densit&s differentes, des mat&riaux de la meme famille avec des traitements differents ou des materiaux differents, compatibles ou non chimiquement. Il s'agit de preference de matieres plastiques alveolaires choisies dans le groupe comprenant les polystyrenes expanses, les copolymeres de polystyrene expanses, les polychlorures de vinyle expanses, les polyurethannes mousses, ou similaire. Ces matieres plastiques peuvent titre chargees ou non de particules de carbone, de fibres de verre, ou similaire, pour renforcer leur resistance mecanique et/ou ameliorer leurs performances thermiques. Qu'elles soient identiques ou non, ces matieres plastiques peuvent avoir des densites differentes. On choisira une densite superieure pour la structure portante 11 que Celle pour la structure de remplissage 12, cette densite superieure contribuant a augmenter a la fois la resistance mecanique de la piece et ses performances thermiques. Cette difference de densite permet egalement d'optimiser la quantite de matiere premiere necessaire a la fabrication de 1'entrevous 10 en concentrant la haute densite dans la structure portante 11. Par exemple, la structure portante 11 et la structure de remplissage 12 sont toutes les deux realisees en polystyrene expanse avec une haute densite comprise entre 15 et 25 et de preference &gale a 20 pour la structure portante 11, et une basse densite comprise entre 7 et 17 et de preference &gale a 12 pour la structure de remplissage 12. On peut egalement introduire dans la matiere premiere, des pigments pour teinter differemment la structure portante 11 de la structure de remplissage 12, cette difference de nuance pouvant etre utilisee ensuite comme repere visuel sur le chantier lorsque l'entrevous 10 doit axe coupe, comme explique plus loin. On peut realiser cet entrevous 10 selon differents procedes de fabrication. Un des procedes les plus performants en terme de rentabilite consiste a utiliser un moule a deux empreintes dans lequel on moule, dans une premiere empreinte, la structure portante 11, on transfere la structure portante 11 obtenue dans la seconde empreinte, dans laquelle on surmoule la structure de remplissage 12, pendant que dans la premiere empreinte, on moule une nouvelle structure portante 11. Cette technique de surmoulage permet de her intimement les deux parties de 1'entrevous 10 Tune a 1'autre, par thermocollage ou thermosoudure, sans ajout de liant, sous reserve que les materiaux synthetiques choisis soient chimiquement compatibles. Bien entendu, on peut aussi realiser les deux parties de 1'entrevous 10 en surmoulage dans un moule a une seule empreinte mais avec deux matrices, ou separement dans des moules separes. Dans ce cas, on assemble les deux parties par tout moyen approprie aussi bien chimique par collage par exemple, que mecanique par clippage par exemple, ou une combinaison des deux. Ce procede de fabrication par moulage permet de realiser des entrevous 10 de formes et de dimensions variees, en y integrant des formes complexes impossibles a realiser en extrusion. De plus, ce procede de fabrication permet d'inclure, tors du surmoulage de la structure de remplissage 12, un film d'aspect 46 (cf. fig. 7B) en sous face pour conferer a l'entrevous 10 obtenu un aspect lui permettant de rester visible.30 Un exemple d'entrevous 10 est decrit en reference aux figures. Il presente un pourtour sensiblement rectangulaire comportant deux becquets d'appui 13, longitudinaux et opposes, destines a prendre appui sur le talon 20 des poutrelles 2, et deux extremites transversales 14 destines a cooperer avec les extremites transversales 14 des entrevous 10 mis bout a bout. L'entrevous 10 est constitue de deux parties ayant des proprietes differentes et complementaires, a savoir une structure portante 11 et tine structure de remplissage 12. Dans 1'exemple represents, la structure portante 11 forme une coque ouverte definissant le dessus de 1'entrevous 10 et comporte toutes les parties techniques et les appuis mecaniques, et la structure de remplissage 12 complete la coque en definissant le dessous de 1entrevous 10 pour donner la forme finale a 1entrevous 10, mais ne comporte aucun appui mecanique. Dans d'autres formes de realisation non Must-6-es, la structure portante 11 peut etre prise en sandwich entre deux structures de remplissage 12 formant le dessus et le dessous de 1entrevous 10. A l'inverse, la structure de remplissage 12 peut etre prise en sandwich entre deux structures portantes 11 formant le dessus et le dessous de 1entrevous 10. Dans ce cas, la structure portante peut former tine coque fermee. La structure portante 11 petit aussi former le dessous de 1entrevous 10, la structure de remplissage 12 formant le dessus. Toute autre combinaison peut convenir, l'essentiel etant que la structure portante 11 supporte les appuis mecaniques. Lorsque la structure portante 11 et la structure de remplissage 12 sont fabriquees separement, on peut aussi les utiliser sepal-anent selon les besoins. La structure portante 11 de l'invention telle qu'illustree est decrite plus en detail en reference aux figures 3 et 5. Elie comporte une paroi median 15 sensiblement plane, d'oix s'etendent deux ailes longitudinales 16, inclines et ouvertes formant entre elles un angle obtus. Ces ailes longitudinales 16 sont terminees par les becquets d'appui 13 delimitant tine feuillure 17 apte a recevoir le talon 20 des poutrelles 2. La structure portante 11 comporte en dessous des becquets d'appui 13, des moyens de recouvrement destines a cooperer avec les moyens de recouvrement d'un entrevous 10 adjacent pour recouvrir la semelle 21 d'une poutrelle 2 disposee entre eux et assurer ainsi une continuite de l'isolation thermique. Ces moyens de recouvrement comportent, dans 1'exemple illustre, une languette de recouvrement 18, prevue d'un cote, qui s'etend sur une largeur au moins egale a celle de la semelle 21 d'une poutrelle 2, et une zone de reception 19, prevue sur ratite cote, destine a recevoir la zone d'extremite de la languette de recouvrement 18 de 1'entrevous 10 adjacent. Dans ce cas, la zone de jonction se situe d'un cote de la poutrelle 2. Il est aussi possible de prevoir une languette de recouvrement scindee en deux parties prevues de chaque cote de 1'entrevous 10, la zone de jonction se situant sensiblement au milieu de la poutrelle 2. La languette de recouvrement 18 et la zone de reception 19 comportent des formes complementaires, telles qu'un epaulement sur chacun, delimitant deux plans d'appui 18'. On obtient ainsi un appui double ou une double portee, qui permet de supprimer les pouts thermiques entre deux entrevous 10 adjacents, disposes de part et d'autre d'une poutrelle 2. De plus, ces plans d'appui 18' autorisent un deplacement transversal relatif entre deux entrevous 10 adjacents permettant d'ajuster leur entraxe a differentes largeurs de poutrelle 2, comme par exemple des poutrelles de 95 et de 115 mm. Le jeu existant entre les deux plans d'appui des deux entrevous 10 adjacents est comble par une lame d'air emprisonnee qui permet le maintien des performances thermiques de l'ensemble quelque soit la largeur des poutrelles 2. La structure portante 11 comporte des nervures de renfort 30 qui s'etendent de sa paroi mediane 15 vers 1'interieur de 1'entrevous 10, orientees transversalement d'un cote longitudinal a 1'autre, ayant pour fonction de rigidifier 1'entrevous 10 en augmentant sa resistance mecanique a la flexion. Ces nervures de renfort 30 sont au nombre de quatre, ce chiffre n'etant pas limitatif, et sont espacees regulierement, ce qui n'est pas obligatoire. On peut prevoir des nervures de renfort 30 orientees clans 1' autre sens ou en quadrillage ou similaire. La structure portante 11 comporte aussi des moyens d'emboitement permettant d'assembler mecaniquement des entrevous 10 identiques bout a bout pour former une rangee s'etendant sur toute la longueur d'une poutrelle 2. Dans 1'exemple illustre, ces moyens d'emboitement comprennent une partie male prevue a une extremite transversale 14 et une partie femelle 32 prevue a l'autre extremite transversale 14. La partie male est constituee de trois ergots 31, un ergot central en partie superieure et deux ergots lateraux en partie inferieure. En correspondance, la partie femelle comporte trois evidements 32, un evidemment central en partie superieure et deux evidements lateraux en partie inferieure. Ces parties male et femelle sont formees d'ergots 31 et d'evidements 32 debouchant sur les faces superieure et inferieure de la structure portante 11 pour permettre son moulage clans une empreinte fixe, sans broche amovible. Bien entendu, toutes autres formes male et femelle sont possibles. On peut aussi prevoir des combinaisons male et femelle a chaque extremite transversale. La structure portante 11 comporte, dans sa paroi mediane 15, un trou central 33 debouchant, au travers duquel la structure de remplissage 12 sera visible, ce trou central 33 pouvant servir de passage de gaines techniques par exemple. Elie comporte sur la face exterieure de sa paroi mediane 15 deux rainures filantes 34, paralleles, orientees longitudinalement et deux rainures ponctuelles 35, longitudinales le long d'une aile longitudinale 16. Les rainures filantes 34 sont destinees a recevoir des gaines techniques et, comme les rainures ponctuelles 35, forment des moyens d'indexage de la position des rupteurs thermiques, comme explique plus loin. Cette structure portante 11 comporte egalement sur sa face exterieure des reperes de decoupe 36, dans les zones de moindre epaisseur facilement traversables, entre les nervures de renfort 30, sous la forme d'oblongs, de cercies, etc., et des reperes de positionnement 37 d'armature, comme des fleches ou autre. La section generale de la structure portante 11 est sensiblement trapezoidale et toutes ses parties sont profilees pour faciliter son moulage et son dumoulage. La seule partie qui necessite tine broche amovible est la feuillure 17 entre le becquet d'appui 13 et la languette de recouvrement 18. La structure de remplissage 12 selon l'invention telle qu'illustree est decrite plus en detail en reference aux figures 4 et 5. Elle comporte tin corps a epaisseur variable s'etendant a 1'interieur et stir toute la longueur de la structure portante 11. Sa face superieure 40 est courbe et comporte des gorges transversales 41 en correspondance des nervures de renfort 30, un plot central 42 portant un logo en correspondance du trou central 33, des creux 43 et des reliefs 44 a ses extremites transversales en correspondance des parties male et femelle de la structure portante 11. Sa face inferieure 45 donne la forme de 1'entrevous 10. Elle peut titre plane ou legerement en creux, notamment en forme de trapeze ouvert, pour faciliter son dumoulage et permettre le stockage et le transport des entrevous 10 identiques empiles. L'entrevous 10 selon 1'invention petit titre utilise pour realiser un plancher 1 audessus d'un vide sanitaire appele haut vide sanitaire >>, d'un sous-sol appele o haut sous-sol >>, ou similaire. Dans le premier cas, le dessous de 1'entrevous 10 n'est pas visible et son aspect n'a que peu d'importance alors que, dans le second cas, it petit rester visible. Le procede de fabrication tel que decrit precsdemment permet d'integrer, facilement et sans surcout, tin film d'aspect 46, en matieres plastiques telles que du polypropylene, comme par exemple celui illustre a la figure 7B, directement par thermoformage et thermocollage au moment du surmoulage de la structure de remplissage 12 ou par tout autre moyen approprie. De meme, ce procede de fabrication permet d'integrer tin insert (non represents), en matieres plastiques thermodurcissables par exemple ou autres, pour la fixation de faux plafonds par vissage, cloutage, agrafage, etc.30 La forme et les dimensions de 1'entrevous 10 selon 1'invention ne sont pas restrictives et sont adaptees en fonction du type de plancher 1 a realiser. Par exemple, pour un plancher haut vide sanitaire , les poutrelles 2 ont une hauteur superieure a celle des poutrelles 2 pour un plancher o haut sous-sol >>. L'angle d'inclinaison des ailes longitudinales 16 et I'epaisseur des becquets d'appui 13 sont par consequent differents. Pour un plancher haut sous-sol >>, le dessous de 1'entrevous 10 est de preference plan, ce qui est esthetique mais revient plus cher compte tenu de la quantite de matiere premiere necessaire. A 1'inverse, pour 1'entrevous 10 destine a un plancher haut vide sanitaire >>, le dessous en creux n'est pas genant et permet d'economiser de la matiere premiere. La realisation d'un plancher o haut sous-sol necessite 1'utilisation d'etais au droit des poutrelles 2 et donc au droit de la languette de recouvrement 18 des entrevous 10. Pour empecher tout risque d'ecrasement ou de poinconnage de la languette de recouvrement 18, it est possible d'ajouter un support d'etai 50, comme celui illustre dans les figures 7A et 7C, sous la forme d'une plaque is triangulaire 51 portee par trois tiges d'appui 52. Avant la pose d'un etai, on introduit les tiges d'appui 52 de ce support d'etai 50 au travers de la languette de recouvrement 18 d'un entrevous 10 jusqu'a ce qu'elles viennent en butee contre la semelle 21 de la poutrelle 2, de sorte que ce soit la poutrelle 2 qui supporte la charge et non 1'entrevous 10. Bien entendu, toute autre forme de support d'etai 50 peut 20 convenir. Une fois, le plancher 1 termine et les etais retires, on peut retirer ces supports d'etai 50. L'exemple de film d'aspect 46 illustre a la figure 7B, par points regulierement repartis, permet a la fois de servir de repelage lors de la pose des supports d'etai 50 et de dissimuler les trous 53 laisses par les tiges d'appui 52 lors du retrait de ces supports d'etai 50. Cet exemple n'est absolument pas limitatif. 25 Possibilites d'application industrielle : L'entrevous 10 tel qu'il est concu permet de faciliter grandement la realisation d'un plancher 1, dont un exemple est illustre dans les figures IA et 1B. Ce plancher 1 est 30 delimite en peripherie par des murs 3, definissant deux rives porteuses sur lesquelles reposent les extremites de huit poutrelles 2 paralleles, et deux rives non porteuses. Ces poutrelles 2 sont positionnees a intervalle regulier et delirnitent entre elles des travees identiques T sauf une travee T' le long d'une rive non porteuse qui est moins large. Les entrevous 10 amens sur chantier, empiles les uns sur les autres par exemple sur une palette, sont mis en place manuellement par les ouvriers pour combler les travees T. Its sont poses clans le sens longitudinal pour que les becquets d'appui 13 reposent sur le talon 20 des poutrelles 2 et sont emboites bout a bout, les ergots 31 d'un entrevous 10 entrant daps les evidements 32 de 1'entrevous precedent 10 pour former une rangee d'entrevous 10 lies les uns aux autres mecaniquement. La longueur d'une travee T n'etant generalement pas un multiple de la longueur L des entrevous 10, le dernier entrevous 10 doit etre raccourci sur une longueur L'. Etant donne qu'il est realise en matieres plastiques alveolaires, it peut etre facilement tronconne a 1'aide d'une scie a main ou similaire. La conception de 1'entrevous 10 permet de supprimer les poutrelles le long des rives non porteuses. En effet, 1'epaulement prevu dans la zone de reception 19 de la languette de recouvrement 18 permet de reposer 1'entrevous 10 sur le bord de rive, conune illustre en detail a la figure 6A. Pour la fausse travee T', situee le long de route rive non porteuse, on procede de meme en inversant 1'entrevous 10 pour utiliser le cote comportant 1'epaulement de la zone de reception 19. A cet effet, on tronconne 1'entrevous 10 Bans le sens longitudinal, on supprime le cote portant la languette de recouvrement 18 et on forme dans la tranche un becquet d'appui 13 et une pente equivalente a l'inclinaison des ailes longitudinales 16. Pour faciliter le travail, on utilise un repere visuel forme par la limite entre la structure portante 11 et la structure de remplissage 12. Cette limite peut etre marquee par une difference de teinte ou de couleur entre les matieres plastiques alveolaires utilisees pour les deux structures.30 Lorsque les travees T, T' sont compeees par les entrevous 10, on peut mettre en place les rupteurs thermiques 6 en peripherie du plancher 1 pour supprimer les ponts thermiques. Ces rupteurs thermiques 6 sont formes de blocs isolants, par exemple en polystyrene expanse mono ou bi-densite, completes ou non d'une plaque de lain de roche ou similaire, dont la forme est complementaire a celle des entrevous 10 pour faciliter leur mise en place et leur positionnement. Les rupteurs thermiques 6 disposes aux extremites des travees T, T', dits rupteurs d'about 60, sont des blocs sensiblement rectangulaires, de longueur sensiblement egale a la largeur de la paroi mediane 15 de 1'entrevous 10. Its comportent deux nervures transversales 62 de forme complementaire aux deux rainures filantes 34 prevues sur le dessus de 1'entrevous 10. Les rupteurs thermiques 6 disposes le long des rives non porteuses, dits rupteurs de rive 61, sont des blocs sensiblement rectangulaires dont la base est decoupee en biais pour epouser une partie de la paroi mediane 15 et de 1'aile longitudinale 16. Ils comportent une nervure longitudinale 63 de forme complementaire aux rainures ponctuelles 35 (cf. fig. 6B). Dans 1'exemple represents, on prevoit deux rupteurs de rive 61 par entrevous 10, positionnes entre les reperes de positionnement 37. Lorsque la pose des rupteurs thermiques 6 est terminee, on peut ajouter un chainage en peripherique en posant des aciers 7 an niveau des reperes de positionnement 37. On coule un beton dit beton de clavetage 8 en peripherique pour verrouiller cette structure. Ensuite, on termine le plancher 1 en posant par exemple un treillis (non represents) en acier formant 1'armature du plancher 1 avant de couler la dalle en beton, ou tout autre type de plancher 1. Selon 1'epaisseur du plancher 1, on peut aussi ajouter sur les entrevous 10 des blocs formant des rehausses. Il apparait clairement de cette description que 1'invention permet d'atteindre les buts fixes. Notamment, le procsde de fabrication permet d'optimiser la quantite de matiere premiere necessaire a la realisation de 1'entrevous 10 et par consequent son prix de revient. L'entrevous 10 obtenu a 1'avantage de repondre aux contraintes mecaniques et thermiques, d'economiser les poutrelles 2 le long des rives non porteuses, de s'adapter en longueur et en largeur aux dimensions des travees T, T' et de faciliter la pose des rupteurs thermiques 6. La presente invention n'est pas limitee a 1'exemple de realisation decrit mais s'etend a 5 toute modification et variante evidentes pour un homme du metier. Revendications 1. Procede de fabrication d'un entrevous (10) isolant pour plancher (1) a poutrelles (2), caracterise en ce que 1'on realise par moulage d'un premier materiau synthetique, an moins une premiere partie de 1'entrevous (10) agencee pour former une structure portante (11), en ce que I'on realise par moulage d'un second materiau synthetique, au moins une seconde partie de 1'entrevous (10) agencee pour former une structure de remplissage (12), et en ce que I'on effectue une liaison entre la structure portante (11) et la structure de remplissage (12) pour qu'elles forment une piece monobloc. 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que 1'on choisit, pour le premier materiau synthetique, une premiere matiere plastique alveolaire. 3. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on choisit, pour le second 15 materiau synthetique, une seconde matiere plastique alveolaire. 4. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que 1'on choisit, pour les premier et second materiaux synthetiques, la meme matiere plastique alveolaire. 20 5. Procede selon rune quelconque des revendications 2 a 4, caracterise en ce que Von choisit la ou les matieres plastiques alveolaires dans le groupe comprenant les polystyrenes expanses, les copolymeres de polystyrene expanses, les polychlorures de vinyle expanses, les polyurethannes mousses, avec ou sans charge de carbone, une combinaison de ces matieres plastiques. 25 6. Procede selon rune quelconque des revendications 2 a 4, caracterise en ce que, pour realiser la structure portante (11), on choisit une matiere plastique alveolaire ayant une premiere densite et pour realiser la structure de remplissage (12), on choisit une matiere plastique alveolaire ayant une seconde densite, inferieure a la premiere 30 densite.15 7. Procede selon la revendication 6, caracterise en ce que la premiere densite est comprise entre 15 et 25 et de preference egale a 20 et en ce que la seconde densite est comprise entre 7 et 17 et de preference egale a 12. 8. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on moule la structure de remplissage (12) sur la structure portante (11) par surmoulage de maniere a obtenir une piece monobloc. 10 9. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on moule la structure de remplissage (12) separement de la structure portante (11) et en ce qu'on les assemble par une liaison chimique et/ou mecanique. 10. Entrevous (10) pour plancher (1) a poutrelles (2), caracterise en ce qu'il est 15 &btenu par le procede de fabrication selon 1'une quelconque des revendications precedentes et en ce qu'il comporte au moins une structure portante (11) et une structure de remplissage (12) liees. 1 1. Entrevous selon la revendication 10, caracterise en ce que la structure portante 20 (11) constitue une coque ouverte ou fermee contenant la structure de remplissage (12). 12. Entrevous selon la revendication 11, caracterise en ce que la structure portante (11) est une coque ouverte et forme le dessus de 1'entrevous (10) et en ce que la 25 structure de remplissage (12) est disposee a l'interieur de la coque et forme, au moins en partie, le dessous de I'entrevous (10). 13. Entrevous selon la revendication 11, caracterise en ce que la structure portante (11) est une coque fermee et forme le dessus et le dessous de 1'entrevous (10) et en ce que la structure de remplissage (12) est disposee a 1'interieur de la coque fermee. 30 20 2514. Entrevous selon la revendication 11, caracterise en ce que la structure portante (11) cornporte deux becquets d'appui (13) opposes et paralleles, destines a prendre appui sur le talon (20) des poutrelles (2). 15. Entrevous selon la revendication 11, caracterise en ce que la structure portante (11) cornporte des nervures de renfort (30) s'etendant a 1'interieur de 1'entrevous (10). 16. Entrevous selon la revendication 14 comportant, sous les becquets d'appui (13), des moyens de recouvrement (18, 19) destines a cooperer avec les moyens de recouvrement (18, 19) d'un entrevous (10) adjacent en vue de recouvrir la semelle (21) d'une poutrelle (2) disposee entre eux, caracterise en ce que la structure portante (11) comporte lesdits moyens de recouvrement comprenant d'un cote une languette de recouvrement (18) et de 1'autre cote une zone de reception (19) destine a recevoir la languette de recouvrement (18) de 1'entrevous (10) adjacent. 17. Entrevous selon la revendication 16, caracterise en ce que la languette de recouvrement (18) et la zone de reception (19) comportent des formes cornplementaires aptes a creer au moins deux plans d'appui (18'). 18. Entrevous selon la revendication 11 comportant, a ses extremites transversales (14), des moyens d'emboitement agences pour assembler bout A. bout des entrevous (10) identiques, caracterise en ce que la structure portante (11) comporte lesdits moyens d'emboitement formes d'ergots (31) et d'evidements (32). 19. Entrevous selon la revendication 11, caracterise en ce qu'il comporte clans sa face superieure des rainures (34, 35) destines a indexer la position de rupteurs thermiques (6).20. Entrevous selon la revendication 11, caracterise en ce que la structure portante (11) et la structure de remplissage (12) ont une couleur differente. 21. Plancher (1) constitue au moins d'un ensemble de poutrelles (2) definissant entre- elles des travees (T, T') et d'un ensemble d'entrevous (10) agences pour combler les travees (T, T'), caracterise en ce que lesdits entrevous (10) sont realises selon Tune quelconque des revendications 10 a 20. 22. Plancher selon la revendication 21, caracterise en ce que la languette de to recouvrement (18) et la zone de reception (19) des entrevous (10) sont agencees pour permettre le recouvrement de poutrelles (2) de largeurs differentes. 23. Plancher selon la revendication 21, caracterise en ce quill comporte des rupteurs thermiques (6) disposes en peripherie dudit plancher (1) et comportant des nervures 15 (62, 63) aptes a se loger dans les rainures (34, 35) des entrevous (10) correspondants.