FR 2892735 A1 20070504 FR 0511017 A 20051027 Structure en treillis renforcée et procédé de renforcement La présente invention se rapporte en particulier au renforcement d'une structure en treillis, dont on souhaite augmenter la capacité portante. Les structures planes en treillis métallique conçues pour résister à des efforts de flexion sont généralement constituées de deux membrures principales, l'une tendue et l'autre comprimée, ainsi que de montants ou diagonales, reliant les membrures principales entre elles, et destinées à reprendre l'effort tranchant. Ces structures sont extrêmement efficaces pour construire des structures de génie civil, par le rapport de l'inertie à la section et aux bras de levier. Elles ont été très employées depuis le 19e siècle pour construire en fer ou en acier notamment des ponts, des tours (Tour Eiffel), ou encore des flèches de grue. L'intérêt des structures en treillis est l'économie maximale de la matière nécessaire, au prix d'une plus grande complexité dans les assemblages. En effet, les membrures, montants et diagonales des treillis sont généralement des profilés laminés, en forme de cornières ou de H, reliées entre elles par des noeuds d'assemblage le plus souvent boulonnés ou rivetés. Ces noeuds assemblages nécessitent des pièces intermédiaires, plaques ou goussets, sur lesquelles sont ancrées les éléments à assembler. Mais, les structures en treillis sont souvent assez anciennes, et ont pu se dégrader avec le temps. En outre, l'augmentation de la circulation et du poids maximal à l'essieu conduit à des charges d'exploitation plus sévères. Il peut donc s'avérer nécessaire de renforcer ces structures en treillis, le plus souvent sans perturber l'exploitation de l'ouvrage, c'est-à-dire en assurant la continuité du trafic. Diverses solutions ont déjà été proposées à cette fin. Ainsi, il est connu de remplacer une membrure, en la désolidarisant au niveau des nœuds d'assemblage. Mais, cette solution nécessite de démonter partiellement le treillis, elle est donc est relativement compliquée et impose de le supporter temporairement. Il a également été proposé d'ajouter des profilés, des tirants ou des butons. Toutefois, lorsque ces profilés, tirants ou butons sont fixés à l'écart des pièces intermédiaires (plaques ou goussets), cette solution ne renforce pas la membrure jusqu'à son extrémité et dans le cas contraire cette solution fragilise les pièces intermédiaires. Pour remédier aux inconvénients précités, l'invention propose une structure en treillis comprenant un élément structurel allongé et un dispositif de renforcement destiné à soulager l'élément structurel allongé d'une partie des contraintes auxquelles il est soumis, dans laquelle le dispositif de renforcement comprend un matériau de répartition des efforts définissant un bloc s'appliquant sur deux faces sensiblement opposées de l'élément structurel allongé, ledit bloc de matériau de répartition des efforts étant compressé contre lesdites faces de l'élément structurel allongé. Cette solution ne nécessite aucun soudage et évite tout démontage des éléments existants. Elle est donc relativement simple à mettre en œuvre. Le transfert d'effort entre l'élément structurel allongé et le matériau de répartition s'effectue par frottement grâce à la compression exercée sur le matériau de répartition. La compression exercée sur le matériau de répartition permet en outre d'augmenter sa résistance mécanique. Selon une autre caractéristique conforme a l'invention, la structure comprend en outre un élément structurel allongé de renfort présentant une extrémité libre noyée dans le bloc de matériau de répartition des efforts. Le transfert d'effort entre l'élément structurel allongé de renfort et le matériau de répartition s'effectue également par frottement grâce à la compression exercée sur le matériau de répartition. Ainsi, la structure est renforcée par l'élément structurel allongé de renfort y compris dans la zone de liaison entre l'élément structurel allongé et l'élément structurel allongé de renfort du fait de la présence du matériau de répartition des efforts. Conformément l'invention, la structure présente en outre les caractéristiques suivantes : ù la structure comporte une première et une 15 deuxième membrure, ù la première membrure comprend l'élément structurel allongé, et ù l'élément structurel allongé de renfort est fixé à la deuxième membrure à l'écart de ladite extrémité libre 20 noyée dans le bloc de matériau de répartition des efforts. Ainsi, l'élément structurel allongé de renfort renforce efficacement la structure en agissant sur les deux membrures de la structure. Selon une caractéristique complémentaire conforme à 25 l'invention, l'élément structurel allongé de renfort s'étend suivant une direction longitudinale et est comprimé suivant la direction longitudinale. Ainsi, l'élément structurel allongé de renfort constitue un renfort actif soulageant plus efficacement la 30 structure. Conformément à l'invention, la structure présente en outre les caractéristiques suivantes : ù elle comprend en outre un tirant de renfort traversant le bloc de matériau de répartition des contraintes et prenant appui sur un support solidaire du bloc de matériau de répartition des efforts à une première extrémité, - la structure comporte une première et une 5 deuxième membrure, - la première membrure comprend l'élément structurel allongé, et - le tirant de renfort est fixé à la deuxième membrure à une deuxième extrémité distante de la première 10 extrémité. Cette solution permet également de renforcer la structure en procurant un renfort actif soulageant les deux membrures de la structure. Selon une autre caractéristique conforme a 15 l'invention, la structure comprend en outre un câble prenant appui à une extrémité sur un support solidaire du bloc de matériau de répartition des efforts, ledit support intégrant des raidisseurs en forme de nervures. L'effort du câble passe dans le support, puis dans 20 le bloc de matériau de répartition des efforts, avant d'être réparti sur le reste de la structure existante et notamment sur l'élément structurel allongé. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, la structure comprend en outre un câble tendu 25 entre deux points d'ancrage et passant à travers un passage ménagé dans le bloc de matériau de répartition des efforts, ledit passage n'étant pas aligné avec les deux points d'ancrage. Ce passage fait office de déviateur et est beaucoup 30 plus simple à réaliser qu'un déviateur mécano-soudé classique à souder ou boulonner sur l'élément structurel allongé. Il peut notamment être ajusté plus aisément en orientation sur chantier, pour accommoder les imperfections de réalisation de la structure existante, et évite la fabrication de pièces selon des cotes géométriques très précises. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, l'élément structurel allongé comprend une portion s'étendant suivant une direction d'allongement entre deux extrémités entre lesquelles il n'est pas maintenu et le bloc de matériau de répartition des efforts est encapsulé perpendiculairement à la direction d'allongement dans un corset et continûment suivant la direction d'allongement, sensiblement entre les deux extrémités de ladite portion de l'élément structurel allongé. Cette solution permet de renforcer efficacement une portion non soutenue de l'élément structurel allongé sur l'ensemble de sa longueur, tout en permettant une mise en œuvre simplifiée et une économie de fer ou d'acier par rapport aux techniques antérieures. Conformément à l'invention, la structure présente en outre les caractéristiques suivantes : ù l'élément structurel allongé s'étend jusqu'à une extrémité libre, ù la structure comprend en outre une extension d'élément structurel allongé présentant deux faces sensiblement opposées et s'étendant jusqu'à une extrémité libre disposée à proximité de l'extrémité libre de l'élément structurel allongé, ù le bloc de matériau de répartition des efforts s'étend à proximité de l'extrémité libre de l'élément structurel allongé sur les faces opposées de l'élément structurel allongé contre lesquelles il est compressé et à proximité de l'extrémité libre de l'extension d'élément structurel allongé sur les faces opposées de l'extension d'élément structurel allongé contre lesquelles il est compressé. Cette solution est en particulier utile lorsque l'on doit substituer un tronçon d'élément structurel allongé par un nouvel élément. Elle permet de rabouter deux éléments structurels allongés avec une excellente transmission des efforts et permet en outre de s'affranchir de la difficulté constituée par le raboutage de deux éléments structurels allongés de sections différentes grâce au matériau de répartition des efforts. Dans le cas où il existe un espace entre l'extrémité libre de l'élément structurel allongé et l'extrémité libre de l'extension d'élément structurel allongé, le bloc de matériau de répartition des efforts s'étend avantageusement également entre ces deux extrémités. Conformément à l'invention, la structure présente en outre les caractéristiques suivantes : ù les deux faces opposées de l'élément structurel allongés sont sensiblement parallèles entre elles, ù deux plaques de compression sensiblement 20 parallèles entre elles sont reliées par des tirants de compression contraints en extension, ù le bloc de matériau de répartition des efforts s'étend entre les plaques, et ù les tirants de compression traversent le bloc 25 matériau de répartition des efforts. Cette solution est relativement simple à mettre en œuvre et procure une grande robustesse à la structure pour un coût modéré. Selon une caractéristique complémentaire conforme à 30 l'invention, les plaques de compression s'étendent à l'écart de l'élément structurel allongé. Ainsi, on améliore l'efficacité de la compression exercée par les plaques de compression sur le bloc de matériau de répartition des efforts. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le matériau de répartition des efforts est constitué de mortier. Le mortier présentant d'excellentes propriétés de résistance mécanique lorsqu'il est comprimé, il se montre particulièrement adapté pour reprendre une partie des contraintes de l'élément structurel allongé. Selon une caractéristique alternative conforme à l'invention, le matériau de répartition des efforts est 10 constitué d'une résine plastique. La résine plastique convient parfaitement à une telle application, par sa facilité de mise en œuvre et sa propension à adhérer à l'élément structurel allongé. L'invention concerne en outre un procédé pour 15 renforcer une structure en treillis comprenant un élément structurel allongé et un dispositif de renforcement destiné à soulager l'élément structurel allongé d'une partie des contraintes auxquelles il est soumis. Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes : 20 a) disposer un bloc unitaire de matériau de répartition des efforts sur deux faces sensiblement opposées de l'élément structurel allongé, puis b) compresser ledit bloc de matériau de répartition des efforts contre les faces opposées de l'élément 25 structurel allongé. Selon une caractéristique avantageuse conforme à l'invention, lors de l'étape a), on dispose le matériau de répartition des efforts dans un état sensiblement fluide pour former le bloc, puis on attend que le matériau de 30 répartition des efforts soit au moins partiellement solidifié pour compresser le bloc de matériau de répartition des efforts lors de l'étape b). Selon une autre caractéristique avantageuse conforme à l'invention, le procédé comprend en outre les 35 étapes suivantes : - préalablement à l'étape a), on dispose deux plaques de compression sensiblement parallèles entre elles en regard des deux faces opposées de l'élément structurel allongé, puis on relie les deux plaques de compression par des tirants de compression, - lors de l'étape b), on contraint les tirants de compression en extension. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une structure conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue à échelle de la zone de 15 la structure repérée II à la figure 1, avant renforcement, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne repérée III-III à la figure 2, - la figure 4 est une vue conformément à la figure 2, d'un premier mode de réalisation conforme à l'invention, 20 - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne repérée V-V à la figure 4, -la figure 6 est une vue conformément à la figure 2, d'un deuxième mode de réalisation conforme à l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne repérée VII-VII à la figure 6, - la figure 8 est une vue conformément à la figure 2, d'un troisième mode de réalisation conforme à l'invention, - la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne repérée IX-IX à la figure 8, 25 30 - la figure 10 est une vue conformément à la figure 2, d'un quatrième mode de réalisation conforme à l'invention, - la figure 11 est une vue partielle selon la 5 flèche repérée XI à la figure 10, - la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne repérée XII-XII à la figure 10, - la figure 13 est une vue conformément à la figure 2, d'un cinquième mode de réalisation conforme à 10 l'invention, - la figure 14 est une vue en coupe selon la ligne repérée XIV-XIV à la figure 13, - la figure 15 est une vue conformément à la figure 2, d'un sixième mode de réalisation conforme à l'invention, 15 - la figure 16 est une vue en coupe selon la ligne repérée XVI-XVI à la figure 15, - la figure 17 est une vue en coupe selon la ligne repérée XVII-XVII à la figure 15. Les figures illustrent une structure en treillis 20 reposant sur le sol par l'intermédiaire de piliers 7. La structure en treillis comprend essentiellement une membrure tendue 6 et une membrure comprimée 8 entre lesquelles s'étendent des montants 18 et des diagonales 17. Les montants 18 et les diagonales 17 sont fixés sur les 25 membrures 6, 8 par l'intermédiaire de plaques de fixation ou goussets 16 et de rivets 19 au niveau de noeuds 11, 12, 13, 14. Dans la suite de la description, on s'intéressera essentiellement au renforcement apporté à la structure 1 à 30 proximité du noeud 11 par les divers modes de réalisation conformes à la mention illustrée aux figures 4 à 17, par rapport à la structure non renforcée illustrée aux figures 2 et 3, mais un renforcement analogue pourrait être apporté aux autres noeuds de la structure 1. A proximité du noeud 11, la membrure tendue 6 est constituée d'un côté par un élément structurel allongé, ici un profilé 2, s'étendant suivant une direction longitudinale 10 et de l'autre côté par un profilé 15. Un montant 18 vient se raccorder à la membrure tendue 6 à l'endroit du noeud 11. Le profilé 2 présente ici une section en forme de T comprenant une âme verticale et une semelle horizontale. L'âme verticale présente deux faces 2a, 2b verticales et sensiblement parallèles entre elles. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, la structure 1 est renforcée par un dispositif de renforcement comprenant deux profilés de renfort 22, un bloc 4 de matériau de répartition des efforts et un ensemble de compression 26. Le bloc 4 de matériau de répartition des efforts est unitaire et s'applique sur les deux faces opposées 2a, 2b de l'âme verticale du profilé 2 et une des faces de la semelle horizontale du profilé 2. L'ensemble de compression 26 comprime le bloc 4 de matériau de répartition des efforts suivant une direction transversale 20 sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale 10. Il comprend essentiellement deux plaques de compression 27a, 27b et des tirants de compression 28 s'étendant entre les plaques de compression 27a, 27b. Les plaques de compression 27a, 27b sont sensiblement parallèles aux faces opposées 2a, 2b du profilé 2. Le profilé 2 et le bloc 4 de matériau de répartition des efforts s'étendent entre les plaques de compression 27a, 27b. Les tirants de compression 28 traversent le bloc 4 de matériau de répartition des efforts et sont fixés sur les plaques de compression 27a, 27b par des écrous 29. Les profilés de renfort 22 s'étendent entre les noeuds 11 et 12 essentiellement parallèlement au montant 18 suivant une direction d'allongement 30 sensiblement verticale, perpendiculaire à la direction longitudinale 10 et à la direction transversale 20. Ces profilés de renfort 22 présentent une extrémité libre 22a noyée dans le bloc 4 de répartition des efforts. Ils s'étendent sensiblement au contact l'un de l'autre entre les noeuds 11 et 12, mais sont recourbés à proximité de leur extrémité libre 22a pour former un angle non nul par rapport à la direction d'allongement 30 à proximité de leur extrémité libre 22a, de sorte qu'ils s'écartent l'un de l'autre et reçoivent entre eux l'âme verticale du profilé 2. Pour mettre en place le dispositif de renforcement illustré aux figures 4 et 5 à partir de la situation illustrée aux figures 2 et 3, on procède à un sablage du profilé 2 et du profilé 15 à proximité du noeud 11, ou à une opération analogue visant à permettre un coefficient de frottement élevé entre les profilés 2 et 15 et le matériau de répartition des efforts. Puis, on met en place les profilés de renfort 22, les plaques de compression 27a, 27b et les tirants de compression 28 passant à travers les goussets 16 et logés dans des fourreaux tubulaires 21 évitant leur adhérence au matériau de répartition 2. On coule ensuite le matériau de répartition des efforts dans un état sensiblement liquide entre les deux plaques de compression 27a, 27b. On peut éventuellement faciliter la mise en place du matériau de répartition des efforts en ajoutant des éléments de coffrage amovibles entre les plaques de compression 27a et 27b. Puis, lorsque le matériau de répartition des efforts s'est au moins en partie solidifié, on vient appliquer un effort de compression sur le bloc 4 de matériau de répartition des efforts en vissant des écrous 29 sur les tirants de compression 28, de sorte à contraindre en extension les tirants de compression 28. Il sera noté que les plaques de compression 27a, 35 27b s'étendent sensiblement à l'écart du profilé 2. Avantageusement, le matériau de répartition des efforts est constitué de mortier ou d'une résine plastique. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, le bloc 4 de matériau de répartition des efforts et l'ensemble de compression 26 sont sensiblement identiques à ceux du mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5. Le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7 se distingue du mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 essentiellement en ce que les profilés de renfort 22, de type passif, sont remplacés par des profilés de renfort 32 de type actif, usuellement connus sous le nom de butons, s'étendant suivant la membrure comprimée 6. Le profilé de renfort 32 s'étend suivant la direction longitudinale 10 du profilé 2 entre les noeuds 11 et 14, parallèlement au profilé 2, et se présente sous forme d'un tube comportant une extrémité libre 32a noyée dans le bloc 4 de répartition des efforts. Le profilé de renfort 32 exerce sur la structure 1 un effort 34 tendant à écarter les nœuds 11 et 14 suivant la direction longitudinale 10, de manière à reprendre une partie des contraintes de compression permanente auxquelles le profilé 2 pourrait être soumis. Cet effort 34 est obtenu en contraignant en compression le profilé de renfort 32 suivant la direction longitudinale 10 au moyen de vérins et en le maintenant ainsi au moyen de cales, selon une technique bien connue en soi. La mise en place du dispositif de renforcement illustré aux figures 6 et 7 est sensiblement similaire à celle du dispositif illustré aux figures 4 et 5, à ceci près que les profilés de renfort 32 se substituent aux profilés de renfort 22 et que, dans une ultime étape, les profilés de renfort 32 sont contraints en compression suivant la direction longitudinale 10. Le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9 35 se distingue de celui illustré aux figures 4 et 5 en ce que des tirants de renfort 42 se substituent au profilé de renfort 22 et que l'ensemble de compression est complété par une plaque d'appui 47c pour former un ensemble de compression 46. La plaque d'appui 47c est reliée aux plaques de compression 27a et 27b et s'étend à proximité de la semelle supérieure de la membrure tendue 6 et en particulier des profilés 2 et 15. Les tirants de renfort 42 s'étendent entre les noeuds 11 et 12 parallèlement au montant 18. Ils traversent le bloc 4 de matériau de répartition des contraintes logés dans des fourreaux tubulaires 41 évitant leur adhérence au matériau de répartition et sont contraints en extension par vissage d'écrous 43 venant en appui sur la plaque d'appui 47c par mise en tension à l'aide d'un vérin. Ainsi, les tirants de renfort 42 exercent un effort 44 tendant à rapprocher les noeuds 11 et 12 et ainsi à réduire les contraintes auxquelles est soumis le montant 18. La mise en place du dispositif de renforcement illustré aux figures 8 et 9 est similaire à celui du dispositif de renforcement illustré aux figures 4 et 5, à ceci près que dans une étape ultime, les tirants de renfort 42 sont contraints en extension par vissage des écrous 43 ou par mise en tension au moyen d'un vérin. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 10 à 12, la structure 1 est renforcée par un dispositif de renforcement comprenant des câbles 52, 62, un bloc 4 de matériau de répartition des efforts, un ensemble de compression 56, des tubes de guidage 63 formant fourreaux tubulaires et un support 40. Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, le bloc 4 de matériau de répartition des efforts est unitaire et s'applique sur les deux faces opposées 2a, 2b de l'âme verticale du profilé 2 et une des faces de l'âme horizontale du profilé 2. L'ensemble de compression 26 comprend essentiellement deux plaques de compression 27a, 27b et des tirants de compression 28 s'étendant entre les plaques de compression 27a, 27b. L'ensemble de compression 26 comprime le bloc 4 de matériau de répartition des efforts suivant la direction transversale 20. Les plaques de compression 27a, 27b sont sensiblement parallèles aux faces opposées 2a, 2b du profilé 2. Le profilé 2 et le bloc 4 de matériau de répartition des efforts s'étendent entre les plaques de compression 27a, 27b. Une plaque d'appui 57c et un support 40 s'étendent sensiblement entre les plaques de compression 27a, 27b auxquelles ils sot reliés et à proximité de la semelle supérieure des profilés 2 et 15. Les tirants de compression 28 traversent le bloc 4 de matériau de répartition des efforts et sont fixés sur les plaques de compression 27a, 27b par des écrous 29. Les câbles 52 sont tendus et fixés à une extrémité au noeud 13 et viennent en appui contre le support 40 par une tête d'extrémité 52a. Les nervures 48, s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale 10, viennent renforcer le support 40 pour résister aux efforts appliqués par les câbles 52. Les tubes de guidage 63 sont enserrés dans le bloc 4 de matériau de répartition des efforts et présentent chacun un passage 64 recevant les câbles 52 et 62. Les câbles 62 sont tendus entre les nœuds 13 et 14 et exercent un effort sur la structure tendant à écarter les noeuds 11 et 12, du fait que les passages 64 ne sont pas alignés avec les noeuds 13 et 14. Pour mettre en place le dispositif de renforcement illustré aux figures 10 à 12 à partir de la situation illustrée aux figures 2 et 3, après avoir procédé à un sablage ou analogue à proximité du noeud 11, on met en place les plaques de compression 27a, 27b, la plaque d'appui 57c et le support 40. Puis, on place les tubes de guidage 63 et on règle leur orientation. On met ensuite en place les tirants de compression 28 et leurs fourreaux tubulaires 21et on coule le matériau de répartition des efforts entre les plaques de compression 27a, 27b. Puis, on vient appliquer un effort de compression sur le bloc 4 de matériau de répartition des efforts en vissant les écrous 29 sur les tirants de compression 28. Enfin, on tend les câbles 52 et 62. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 13 et 14, la structure 1 et en particulier le profilé 2 est renforcée par un dispositif de renforcement comprenant un corset 72, un bloc 4 de matériau de répartition des efforts et un ensemble de compression 76. Le corset 72 définit une cavité intérieure remplie d'un bloc 4 de matériau de répartition des efforts et dans laquelle le profilé 2 est sensiblement entièrement reçu. Le corset 72 s'étend le long du profilé 2 sensiblement sur toute sa longueur suivant la direction longitudinale 10 entre les nœuds 11 et 14, entre lesquels il n'est pas maintenu. Il présente en section perpendiculairement à la direction longitudinale 10 sensiblement une forme en U comprenant deux plaques de compression 77a, 77b et une plaque intermédiaire 77c reliant les plaques de compression 77a et 77b. L'âme supérieure du profilé 2 s'étend suivant la direction transversale 20 sensiblement entre les plaques de compression 77a, 77b. L'âme verticale du profilé 2, et en particulier les faces verticales 2a, 2b du profilé 2 s'étendent sensiblement en regard des plaques de compression 77a, 77b. Des tirants de compression 78 logés dans des fourreaux tubulaires 71 évitant leur adhérence au matériau de répartition et contraints en extension par des écrous 79 s'appliquant sur les plaques de compression 77a, 77b tendent à rapprocher les plaques de compression 77a, 77b l'une de l'autre et ainsi à comprimer le bloc 4 de matériau de répartition des efforts. L'ensemble de compression 76 est défini par les plaques de compression 77a, 77b, la plaque intermédiaire 77c, les tirants de compression 78 et les écrous 79. Pour mettre en place le dispositif de renforcement illustré aux figures 13 et 14 à partir de la situation illustrée aux figures 2 et 3, après avoir avantageusement sablé le profilé 2 entre les noeuds 11 et 14, on met en place l'ensemble de compression 76, puis on coule le matériau de répartition des efforts, et enfin lorsque celui-ci est sensiblement solidifié, on le comprime en vissant les écrous 79. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 15 à 17, la structure 1 est renforcée par un dispositif de renforcement comprenant une extension de profilé 82, un bloc 4 de matériau de répartition des efforts et un ensemble de compression 86. L'extension de profilé 82 s'étend entre le noeud 14 et une extrémité 82c, dans le prolongement suivant la direction longitudinale 10 du profilé 2. Le profilé 2 s'étend entre le noeud 11 et l'extrémité libre 2c suivant la direction longitudinale 10. Le profilé 2 et l'extension de profilé 82 ne sont pas soutenus entre le noeud 11 et le noeud 14. L'extension de profilé 82 constitue ainsi une extension du profilé 2, l'extrémité 82c du profilé 82 s'étendant à proximité immédiate de l'extrémité 2c du profilé 2. L'extension du profilé 82 présente ici une section en H comprenant deux semelles sensiblement horizontales reliées entre elles par une âme sensiblement verticale présentant deux faces opposées sensiblement verticales 82a, 82b. Le profilé 2 présente ici une section sensiblement en H comprenant également deux semmelles horizontalesreliées entre elles par une âme verticale présentant deux faces opposées sensiblement verticales 2a, 2b, mais l'écartement entre les faces 2a et 2b est sensiblement différent de l'écartement entre les faces 82a et 82b du profilé 82. Le bloc 4 de matériau de répartition des efforts s'étend à proximité de l'extrémité libre 2c du profilé 2 sur les faces verticales 2a, 2b et à proximité de l'extrémité libre 82c de l'extension de profilé 82 sur les faces verticales 82a, 82b et est unitaire, de sorte à relier l'un à l'autre le profilé 2 et l'extension de profilé 82. L'ensemble de compression 26 comprend deux plaques de compression 87a, 87b, des tirants de compression 88 s'étendant entre les plaques de compression 87a, 87b et des écrous 89 se vissant sur les tirants de compression 88. Les plaques de compression 87a, 87b s'étendent parallèlement et de part et d'autre des faces opposées 2a, 2b du profilé 2 et des faces opposées 82a, 82b de l'extension de profilé 82. Les tirants de compression 88 traversent le bloc 4 de matériau de répartition des efforts dans des fourreaux tubulaires 81 évitant leur adhérence au matériau de répartition et sont fixés sur les plaques de compression 87a, 87b par les écrous 89. L'ensemble de compression 86 comprime ainsi le bloc 4 de matériau de répartition des efforts suivant la direction transversale 20 sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale 10 contre les faces verticales 2a, 2b, 82a, 82b. Pour mettre en place le dispositif de renforcement illustré aux figures 15 à 17, après avoir avantageusement sablé le profilé 2 à proximité de son extrémité libre 2c et l'extension de profilé 82 à proximité de son extrémité libre 82c, puis mis en place l'ensemble de compression 86, on coule le matériau de répartition des efforts entre les plaques de compression 87a, 87b, puis lorsqu'il est au moins partiellement solidifié, on comprime le bloc 4 de matériau de répartition des efforts en serrant les écrous 89 sur les tirants de compression 88. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée 35 aux modes de réalisations qui viennent d'être décrits. En particulier, bien que décrits séparément, les divers modes de réalisations pourraient être combinés. Dans tous les cas, le serrage S exercé par les tirants de compression est dimensionné de façon à transmettre l'effort longitudinal F aux faces opposées 2a et 2b, en prenant en compte un coefficient de frottement utile f et un coefficient de sécurité y adéquat : yF REVENDICATIONS 1. Structure (1) en treillis comprenant un élément structurel allongé (2) et un dispositif de renforcement destiné à soulager l'élément structurel allongé d'une partie des contraintes auxquelles il est soumis, caractérisé en ce que le dispositif de renforcement comprend un matériau de répartition des efforts définissant un bloc (4) s'appliquant sur deux faces sensiblement opposées (2a, 2b) de l'élément structurel allongé, ledit bloc (4) de matériau de répartition des efforts étant compressé contre lesdites faces de l'élément structurel allongé (2a, 2b). 2. Structure selon la revendication 1, comprenant en outre un élément structurel allongé de renfort (22, 32) présentant une extrémité libre (22a, 32a) noyée dans le bloc (4) de matériau de répartition des efforts. 3. Structure selon la revendication 2, dans laquelle : - la structure comporte une première membrure (6) 20 et une deuxième membrure (8), - la première membrure (6) comprend l'élément structurel allongé (2), et -l'élément structurel allongé de renfort (22) est fixé à la deuxième membrure (8) à l'écart de ladite 25 extrémité libre (22a) noyée dans le bloc (4) de matériau de répartition des efforts. 7. Structure selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans laquelle l'élément structurel allongé de renfort (32) s'étend suivant une direction longitudinale 30 (10) et est comprimé (34) suivant la direction longitudinale (10). 8. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle :- elle comprend en outre un tirant de renfort (42) traversant le bloc (4) de matériau de répartition des efforts et prenant appui sur un support (27a, 27b, 47c) solidaire du bloc (4) de matériau de répartition des efforts à une première extrémité (11), - la structure comporte une première membrure (6) et une deuxième membrure (8), - la première membrure (6) comprend l'élément structurel allongé (2), et - le tirant de renfort (42) est fixé à la deuxième membrure (8) à une deuxième extrémité (12) distante de la première extrémité (11). 6. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un câble (52) prenant appui à une extrémité sur un support (27a, 27b, 57c, 40) solidaire du bloc (4) de matériau de répartition des efforts, ledit support (27a, 27b, 57c, 40) intégrant des raidisseurs (48) en forme de nervures. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un câble (62) tendu entre deux points d'ancrage (13, 14) et passant à travers un passage (64) ménagé dans le bloc (4) de matériau de répartition des efforts, ledit passage (64) n'étant pas aligné avec les deux points d'ancrage (13, 14). 8. Structure selon la revendication 7, dans laquelle le passage (64) est délimité par un tube de guidage (63) enserré dans le bloc (4) de matériau de répartition des efforts. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément structurel allongé (2) comprend une portion s'étendant suivant une direction d'allongement (10) entre deux extrémités (11, 14) entre lesquelles il n'est pas maintenu et le bloc (4) de matériau de répartition des efforts estencapsulé perpendiculairement à la direction d'allongement dans un corset (72) et continûment suivant la direction d'allongement (10), sensiblement entre les deux extrémités (11, 14) de ladite portion de l'élément structurel allongé (2) . 10. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : ù l'élément structurel (2) allongé s'étend jusqu'à une extrémité libre (2c), ù la structure comprend en outre une extension d'élément structurel allongé (82) présentant deux faces (82a, 82b) sensiblement opposées et s'étendant jusqu'à une extrémité libre (82c) disposée à proximité de l'extrémité libre (2c) de l'élément structurel allongé (2), ù le bloc (4) de matériau de répartition des efforts s'étend à proximité de l'extrémité libre (2c) de l'élément structurel allongé sur les faces opposées (2a, 2b) de l'élément structurel allongé (2) contre lesquelles il est compressé et à proximité de l'extrémité libre (82c) de l'extension d'élément structurel allongé (82) sur les faces opposées (82a, 82b) de l'extension d'élément structurel allongé (82) contre lesquelles il est compressé. 11. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : ù les deux faces opposées (2a, 2b) de l'élément structurel allongé (2) sont sensiblement parallèles entre elles, ù deux plaques de compression (27a, 27b ; 77a, 77b ; 87a, 87b) sensiblement parallèles entre elles sont reliées par des tirants (28, 78, 88) de compression contraints en extension, ù le bloc (4) de matériau de répartition des efforts s'étend entre les plaques, etù les tirants (28, 78, 88) de compression traversent le bloc (4) de matériau de répartition des efforts. 12. Structure selon la revendication 11, dans 5 laquelle les plaques de compression (27a, 27b ; 77a, 77b ; 87a, 87b) s'étendent à l'écart de l'élément structurel allongé (2). 13. Structure selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans laquelle les tirants (28, 78, 88) 10 sont logés dans des fourreaux tubulaires (21, 71, 81). 14. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le matériau de répartition des efforts (4) est constitué de mortier. 15. Structure selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, dans laquelle le matériau de répartition des efforts (4) est constitué d'une résine plastique. 16. Procédé pour renforcer une structure en treillis comprenant un élément structurel allongé (2) et un 20 dispositif de renforcement destiné à soulager l'élément structurel allongé (2) d'une partie des contraintes auxquelles il est soumis, dans lequel on réalise les étapes suivantes : a) on dispose un bloc (4) de matériau de 25 répartition des efforts sur deux faces sensiblement opposées (2a, 2b) de l'élément structurel allongé (2), puis b) on compresse ledit bloc (4) de matériau de répartition des efforts contre les faces opposées (2a, 2b) de l'élément structurel allongé (2). 30 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que lors de l'étape a), on dispose le matériau de répartition des efforts dans un état sensiblement fluide pour former le bloc (4), puis on attend que le matériau de répartition des efforts soit au moins partiellementsolidifié pour compresser le bloc (4) de matériau de répartition des efforts lors de l'étape b). 18. Procédé selon la revendication 16 ou la revendication 17, dans lequel : ù préalablement à l'étape a), on dispose deux plaques de compression (27a, 27b ; 77a, 77b ; 87a, 87b) sensiblement parallèles entre elles en regard des deux faces opposées (2a, 2b) de l'élément structurel allongé (2), puis on relie les deux plaques de compression par des tirants de compression (28, 78, 88), ù lors de l'étape b), on contraint les tirants de compression (28, 78, 88) en extension.