FR 2895843 A1 20070706 FR 0600047 A 20060104 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les enveloppes électriques comme des boîtes de dérivation, des coffrets de distribution ou encore des boîtes d'appareillage. Elle concerne plus particulièrement une enveloppe électrique comprenant une paroi pourvue d'au moins une ouverture d'entrée étanche d'un câble d'alimentation électrique obturée par un opercule défonçable lié à ladite paroi par une zone de plus faible résistance qui suit le contour de ladite ouverture. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement l'entrée étanche d'un câble d'alimentation électrique dans une enveloppe électrique est réalisée au moyen d'un presse-étoupe dont le corps fileté est engagé dans une ouverture traversante d'une paroi de l'enveloppe électrique et fixé à cette paroi au moyen d'un écrou vissé sur l'extrémité libre filetée du corps du presse-étoupe qui émerge à l'intérieur de ladite enveloppe électrique. Actuellement il existe deux types de presse-étoupe, le presse-étoupe dit PG (Pas de Gaz) et le presse-étoupe dit ISO (Pas Métrique). Ces deux types de presse-étoupe présentent des filetages différents qui leur confèrent des diamètres externes légèrement différents pour des capacités de câblage pratiquement identiques. Ainsi pour faire entrer de manière étanche un câble d'alimentation dans une enveloppe électrique, l'installateur doit pouvoir ajuster le diamètre de l'ouverture de ladite enveloppe au type de presse-étoupe utilisé. On connaît déjà des enveloppes électriques dans lesquelles chaque ouverture d'entrée étanche de câble d'alimentation électrique est obturée par un opercule défonçable lié à la paroi de l'enveloppe par plusieurs zones de plus faible résistance circulaires concentriques. Chacune desdites zones de plus faible résistance suit le contour circulaire d'une ouverture d'un diamètre donné capable d'accueillir un type de presse-étoupe donné à un diamètre déterminé. Pour créer dans la paroi d'une telle enveloppe électrique, l'ouverture dont le diamètre correspond au type de presse-étoupe qu'il souhaite utiliser, l'installateur casse alors la zone de plus faible résistance correspondante et défonce la partie de l'opercule rattachée à cette zone. Éventuellement, une partie de l'opercule reste liée à ladite paroi par la ou les autres zones de plus faible résistance qui suivent des contours de plus grands diamètres. Cependant, les diamètres externes des différents presse-étoupes étant si peu différents, les différentes zones de plus faible résistance sont très proches l'une de l'autre et les différentes parties de l'opercule sont difficilement détachables l'une de l'autre. L'installateur rencontre alors des difficultés à réaliser l'ouverture au diamètre souhaité dans l'enveloppe électrique. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une enveloppe électrique telle que définie en introduction, dans laquelle ladite zone de plus faible résistance s'étend globalement suivant un cercle et délimite localement en saillie dudit cercle des ergots rattachés à ladite paroi. Ainsi, avantageusement, dans l'enveloppe électrique selon l'invention, chaque ouverture peut présenter deux diamètres légèrement différents pour la mise en place de deux presse-étoupes de diamètres externes différents. Un petit diamètre est défini entre les ergots et un plus grand diamètre correspond au diamètre du cercle selon lequel s'étend la zone de plus faible résistance. Pour réaliser l'ouverture de petit diamètre l'installateur défonce l'opercule qui obture l'ouverture et dégage alors les ergots qui font saillie du contour de l'ouverture de plus grand diamètre. Puis pour réaliser l'ouverture de plus grand diamètre il suffit à l'installateur de détacher les ergots de la paroi à laquelle ils sont rattachés à l'aide d'un outil coupant. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de selon l'invention sont les suivantes : - la zone de plus faible résistance délimite trois ergots disposés aux trois sommets d'un triangle ; - lesdits ergots présentent une épaisseur inférieure à celle de ladite paroi ; - chaque ergot présente une épaisseur supérieure ou égale à environ 1,5 mm; - la zone de plus faible résistance présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm ; et - chaque opercule défonçable, les ergots et la paroi viennent de formation par moulage d'une matière plastique, chaque zone de plus faible résistance liant chaque opercule défonçable à la paroi ainsi que les ergots étant réalisés par un amincissement de ladite paroi. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 10 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une enveloppe électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de face d'une paroi de l'enveloppe électrique de 15 la figure 1 ; - la figure 3A est une vue de face de détails d'une partie de la paroi représentée sur la figure 2 dans laquelle une ouverture d'un premier diamètre a été créée par défonçage de l'opercule obturant cette ouverture ; - la figure 3B est une vue de dessus d'un presse-étoupe rapporté dans 20 ladite ouverture de la paroi représentée sur la figure 3A ; - la figure 3C est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 3B ; - la figure 3D est une vue du détail A de la figure 3C ; - la figure 4A est une vue de face de détails d'une partie de la paroi représentée sur la figure 2 dans laquelle une ouverture d'un deuxième diamètre a 25 été créée par découpage des ergots s'étendant dans cette ouverture ; - la figure 4B est une vue de dessus d'un presse-étoupe rapporté dans ladite ouverture de la paroi représentée sur la figure 4A; - la figure 4C est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 4B et - la figure 4D est une vue du détail A de la figure 4C. 30 Sur la figure 1 on a représenté la partie inférieure 110 d'une enveloppe électrique 100 de forme parallélépipédique rectangle qui comprend un fond 114 bordé par des parois latérales longitudinales 111, 112 et des parois latérales d'extrémité 113 qui s'élèvent perpendiculairement au fond 114. En partie supérieure l'enveloppe électrique 100 est fermée par un capot (non représenté) qui vient s'ajuster sur la tranche de la partie inférieure 110. Le capot est fixé sur la partie inférieure 110 de l'enveloppe électrique 100 au moyen de vis vissées dans des cheminées 115 taraudées qui s'élèvent perpendiculairement au fond 114 à proximité des coins de ladite partie inférieure 110. Une des parois latérales d'extrémité113 de l'enveloppe électrique 100 est pourvue d'une pluralité d'ouvertures 120 d'entrée étanche de câbles d'alimentation électrique. Chacune de ces ouvertures 120 est obturée par un opercule 121 défonçable lié à ladite paroi 113 par une zone 122 de plus faible résistance qui suit le contour de ladite ouverture 120. Avantageusement, la zone 122 de plus faible résistance de chaque ouverture 120 s'étend globalement suivant un cercle C et délimite localement en saillie du cercle C des ergots 123 rattachés à ladite paroi latérale d'extrémité 113. Ici, pour chaque ouverture 120, la zone 122 de plus faible résistance qui rattache l'opercule 121 défonçable à ladite paroi 113 délimite trois ergots 123 répartis à égale distance sur la circonférence du cercle C et disposés ainsi aux sommets d'un triangle. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 3A et 3D, les ergots 123 présentent une épaisseur inférieure à celle de la paroi latérale d'extrémité 113 correspondante de l'enveloppe électrique 100. En particulier, la zone 122 de plus faible résistance associée à chaque ouverture 120 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm, préférentiellement 0,4 mm, et chaque ergot 123 peut présenter une épaisseur minimale de l'ordre de 1,5 mm. L'épaisseur de chaque ergot 123 est déterminée de manière que lorsque le corps fileté d'un presse-étoupe est engagé dans l'ouverture définie entre les ergots 123, lesdits ergots 123 prennent appui sur le corps fileté du presse-étoupe sans s'engager entre deux filets de son filetage. En outre, au besoin, chaque ergot 123 doit pouvoir être facilement découpé par l'installateur à l'aide d'un outil coupant une fois qu'il a été dégagé par défonçage de l'opercule 121 défonçable correspondant. Chaque opercule 121 défonçable, les ergots 123 et la paroi 113 viennent de formation par moulage d'une matière plastique, chaque zone 122 de plus faible résistance liant chaque opercule 121 défonçable à la paroi 113 ainsi que les ergots 123 étant réalisés par un amincissement de ladite paroi selon un motif permettant de délimiter les ergots 123 correspondants. Ainsi, avantageusement, chaque ouverture 120 prévue dans la paroi latérale d'extrémité 113 correspondante de l'enveloppe électrique 100 est adaptée à recevoir au moins deux diamètres différents de corps fileté de presse-étoupe. Sur les figures 3B à 3D et sur les figures 4B et 4D on a représenté deux presse-étoupes 200,200' de diamètres externes légèrement différents. Le presse-étoupe ne faisant pas partie de la présente invention, il ne sera pas ici décrit dans le détail. De façon classique, chaque presse-étoupe 200,200' comporte un corps 201,201', globalement cylindrique, destiné à être introduit au travers d'une ouverture 120 de la paroi latérale d'extrémité 113 de l'enveloppe électrique 100. Ce corps 201,201' comporte à l'extérieur un filetage et définit intérieurement un conduit de passage d'un câble d'alimentation électrique, ouvert à chaque extrémité. Le corps 201,201' porte extérieurement, en partie médiane, une collerette 202,202' contre laquelle s'adosse un joint d'étanchéité 204,204' enfilé sur ledit corps 201,201'. La collerette 202,202' munie de son joint d'étanchéité 204,204' est destinée à prendre appui sur la face extérieure 113A de la paroi latérale d'extrémité 113 de l'enveloppe électrique 100. Une des extrémités, située à l'extérieur de l'enveloppe électrique 100, du corps 201,201' du presse-étoupe 200,200' est pourvue de languettes axiales de serrage élastiques qui entourent un joint d'étanchéité cylindrique introduit dans le conduit de passage. Un capuchon 203,203' est vissé sur ladite extrémité du corps 201,201' du presse-étoupe 200,200' pour serrer les languettes axiales de serrage sur le joint d'étanchéité appliqué sur un câble d'alimentation non représenté qui passe au travers du conduit de passage du corps 201,201'. L'autre extrémité 201A,201'A du corps 201,201' du presse-étoupe 200,200' qui fait saillie à l'intérieur de l'enveloppe électrique 100 reçoit un écrou de serrage (non représenté) à serrer contre la face intérieure 113B de la paroi latérale d'extrémité 113 pour fixer le presse-étoupe 200,200' dans l'ouverture 120. Comme le montrent plus particulièrement les figures 3A à 3D pour un diamètre externe donné d'un type de presse-étoupe 200, l'utilisateur casse la zone de plus faible résistance de l'ouverture 120 choisie de manière à dégager les ergots 123 en saillie qui définissent entre eux un diamètre déterminé de passage du corps 201 fileté du presse-étoupe 200 donné. En position sur la paroi latérale d'extrémité 113, le corps 201 du presse-étoupe 200 s'appuie sur la face extérieure 113A de la paroi latérale d'extrémité 113 au moyen de son joint d'étanchéité 204 adossé à sa collerette 202 et fait saillie à l'intérieur de l'enveloppe électrique 100. Le filetage 202A du corps 201 est en appui contre les ergots 123 rattachés à la paroi 113. Comme le montrent plus particulièrement les figures 4A à 4D pour engager dans la même ouverture 120 un presse-étoupe 200' dont le corps 201' fileté présente un autre filetage lui conférant un diamètre externe légèrement supérieur, l'installateur coupe simplement lesdits ergots 123 à l'aide d'un outil coupant de façon à former une ouverture 120 de contour C de diamètre légèrement supérieur à celle de la figure 3A. Ainsi, il peut engager dans cette ouverture 120, le corps 201' fileté du presse-étoupe 200' de sorte qu'il s'appuie par sa collerette 202' équipée du joint d'étanchéité 204' contre la face extérieure 113A de la paroi latérale d'extrémité 113 et qu'il émerge à l'intérieur de l'enveloppe électrique 100 pour recevoir son écrou de serrage (non représenté). Dans cette configuration, le filetage 202'A porté par le corps 201' du presse-étoupe 200' s'appuie contre le contour C de l'ouverture 120. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation 25 décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Enveloppe électrique (100) comprenant une paroi (113) pourvue d'au moins une ouverture (120) d'entrée étanche d'un câble d'alimentation électrique obturée par un opercule (121) défonçable lié à ladite paroi par une zone (122) de plus faible résistance qui suit le contour de ladite ouverture, caractérisée en ce que ladite zone (122) de plus faible résistance s'étend globalement suivant un cercle (C) et délimite localement en saillie dudit cercle des ergots (123) rattachés à ladite paroi (113). 2. Enveloppe électrique (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (122) de plus faible résistance délimite trois ergots (123) disposés aux trois sommets d'un triangle. 3. Enveloppe électrique (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits ergots (123) présentent une épaisseur inférieure à celle de ladite paroi (113). 4. Enveloppe électrique (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque ergot (123) présente une épaisseur supérieure ou égale à environ 1,5 mm. 5. Enveloppe électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée ce en que chaque zone (122) de plus faible résistance présente une 20 épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm. 6. Enveloppe électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque opercule (121) défonçable, les ergots (123) et la paroi (113) viennent de formation par moulage d'une matière plastique, chaque zone (122) de plus faible résistance liant chaque opercule (121) 25 défonçable à la paroi (113) ainsi que les ergots (123) étant réalisés par un amincissement de ladite paroi.