FR 2891889 A1 20070413 FR 0510264 A 20051007 La présente invention concerne un embout de connexion étanche entre un tuyau relié à l'embout et un tube emmanché dans l'embout, comprenant un corps relié au tuyau, des moyens d'étanchéité aptes à coopérer avec le tube pour établir une liaison étanche entre ce tube et l'embout, et un verrou apte à coopérer avec un renflement du tube pour retenir ce dernier dans l'embout. Elle concerne également une pièce terminale pour un embout de connexion étanche entre un tuyau relié à l'embout et un tube emmanché dans l'embout, l'embout comprenant un corps relié au tuyau, des moyens d'étanchéité aptes à coopérer avec le tube pour établir une liaison étanche entre ce tube et l'embout, et un verrou apte à coopérer avec un renflement du tube pour retenir ce dernier dans l'embout, Un embout de connexion du type précité est connu par FR 2 855 590. Pour verrouiller la connexion, il suffit d'emmancher le tube dans l'embout, afin que le verrou s'accroche derrière le renflement de ce dernier. Les moyens d'étanchéité comprennent par exemple un joint torique qui est situé du côté opposé du verrou par rapport à l'entrée de l'embout, et qui coopère avec une portée axiale du tube lorsque celui-ci est emmanché dans l'embout. Dans cet embout connu, le corps de l'embout est formé par une seule pièce qui, du côté opposé à l'entrée de l'embout, est raccordée à un tuyau. Les connexions de ce type donnent satisfaction, mais il est parfois difficile de mettre en place l'ensemble de l'embout en le raccordant à l'enceinte de fluide précitée. Dans certains cas, il pourrait être souhaitable d'utiliser un embout en deux parties, comprenant une première partie formant le corps de l'embout proprement dit et raccordée à un tuyau, et une deuxième partie portant les moyens nécessaires à la connexion verrouillée avec le tube, cette deuxième partie pouvant aisément être raccordée au corps. L'embout décrit dans FR 2 855 590 ne permet pas un tel mode de montage. GB 2 165 606 divulgue une connexion dont l'embout est formé en deux parties et comprend un corps à l'extrémité duquel est rapportée une bague, fixée par des vis radiales. Le verrou est formé par une bague élastique portée par le tube, cette bague se rétractant lors de l'insertion du tube et s'élargissant élastiquement lorsque le tube est à l'intérieur de la pièce terminale de l'embout, pour venir se caler dans un dégagement annulaire. Dans ce système, la fixation de la bague terminale sur le corps de l'embout est complexe et, de plus, le mode de verrouillage utilisant la bague élastique précitée est également complexe, rendant difficile et peu sûr le montage de la connexion. EP 0 961 071 divulgue une connexion dont l'embout peut également être réalisé en deux parties, entre lesquelles est disposé le verrou. L'assemblage de ces deux pièces est également relativement complexe et peu sûr puisque, si le verrou n'est pas disposé correctement, la connexion n'est pas sécurisée. La présente invention a pour but d'améliorer l'état de la technique précité en proposant un embout de connexion et une pièce terminale pour un tel embout, permettant de surmonter les inconvénients qui viennent d'être mentionnés. Ce but est atteint grâce au fait que la pièce terminale comprend une bague qui porte le verrou et qui est apte à être reliée à une extrémité du corps de l'embout par un engagement mâle/femelle des bords en regard de la bague et du corps de l'embout et à être fixée à ladite extrémité par une solidarisation dudit engagement. Selon l'invention, la pièce terminale peut être manipulée comme un tout avec le verrou, et peut être aisément fixé au corps de l'embout, par l'engagement mâle/femelle dont la solidarisation sécurise la fixation de la pièce terminale avec le corps de l'embout. Avantageusement, le bord arrière de la pièce, servant à sa fixation avec le corps de l'embout, présente une conformation femelle comprenant une gorge annulaire. Il est également avantageux que la pièce terminale présente une paroi annulaire de protection s'étendant vers l'arrière à partir du bord externe de la gorge annulaire. Dans ce cas, la conformation mâle est portée par le corps de l'embout et comprend une lèvre qui est engagée dans la gorge annulaire. Lorsque la pièce terminale est solidarisée avec le corps de l'embout, cet engagement mâle/femelle est protégé vis-à-vis de l'extérieur par la paroi annulaire de protection précitée. Ceci permet d'éviter les démontages non autorisés de la pièce terminale par rapport au corps de l'embout et un endommagement involontaire de l'engagement mâle/femelle. Une conformation inverse peut être envisagée, dans laquelle le bord arrière de la pièce terminale présente une lèvre annulaire de fixation apte à être engagée dans une gorge annulaire de fixation équipant le bord avant du corps de l'embout. Dans les deux conformations, la lèvre de fixation pénètre dans la gorge de fixation par un déplacement axial relatif du corps de l'embout et de la pièce terminale, la gorge étant ouverte sur l'extrémité axiale de l'élément dans lequel elle est formée. Dans ce cas, une paroi annulaire de protection peut également être prévue en étant solidaire, soit de la pièce terminale, soit du corps de l'embout. Avantageusement, l'engagement mâle/femelle comprend des moyens d'encliquetage. Dans ce cas, la pièce terminale et le corps de l'embout peuvent être solidarisés par un engagement à force, jusqu'à ce que les moyens d'encliquetage deviennent effectifs pour solidariser l'engagement mâle/femelle. Ces moyens d'encliquetage comprennent par exemple un renfoncement annulaire formé dans l'une des deux pièces constituées par le corps de l'embout et par la pièce terminale, et une nervure annulaire formée dans l'autre de ses pièces. Avantageusement, le verrou forme au moins une portion d'anneau ayant au moins une zone de verrouillage apte à faire saillie à l'intérieur de la bague en position de repos du verrou et à être effacé dans un dégagement que présente la bague par une sollicitation du verrou. Dans ce cas, avantageusement, le dégagement est formé par une fente transversale de la bague et cette fente présente des bords de protection limitant l'accès à la zone de verrouillage. Dans l'embout selon l'invention, la pièce terminale de l'invention est fixée au corps de l'embout. Avantageusement, l'un des éléments constitués par le bord arrière de la pièce terminale et par le bord avant du corps de l'embout par lesquels ladite pièce et ledit corps sont fixés ensemble présente une lèvre de fixation, tandis que l'autre de ces éléments présente une gorge annulaire de fixation apte à recevoir ladite lèvre. Avantageusement, ledit autre élément présente une paroi externe de protection qui s'étend à partir du bord externe de la gorge annulaire pour recouvrir partiellement l'élément qui porte la lèvre de fixation lorsque la pièce terminale et le corps de l'embout sont assemblés. Avantageusement, la solidarisation de l'engagement mâle/femelle entre la pièce terminale et le corps de l'embout comprend une solidarisation par soudure, en particulier une soudure par ultrasons ou par friction, et la lèvre de fixation comporte une portion annulaire fusible sous l'effet de la soudure. Le mode de solidarisation par soudure permet de sécuriser la fixation de la pièce terminale avec le corps de l'embout, en permettant une solidarisation qui résiste à des contraintes axiales d'écartement très élevées. La soudure par ultrason ou par friction est fiable et simple à mettre en oeuvre. Avantageusement, l'un des éléments constitués par le bord arrière de la pièce terminale et par le bord avant du corps de l'embout par lesquels ladite pièce et ledit corps sont fixés ensemble présente, sur une surface axiale, un bourrelet de centrage apte à coopérer avec une surface axiale de l'autre de ces éléments pour centrer l'un par rapport à l'autre la pièce terminale et le corps de l'embout lors de leur assemblage. Ce bord de centrage permet de guider l'engament mâle/femelle lors du déplacement axial relatif de la pièce terminale et du corps de l'embout, de manière à assurer que cet engagement est réalisé correctement pour obtenir la fixation souhaitée. Avantageusement, la pièce terminale comporte un épaulement interne, situé au voisinage du bord arrière de la pièce et tourné vers ledit bord. Dans ce cas, avantageusement, le corps de l'embout présente un épaulement interne, situé au voisinage du bord avant de ce corps et tourné vers ce bord avant et les moyens d'étanchéité comprennent un joint annulaire disposé dans l'espace délimité entre les épaulements internes respectifs de la pièce terminale et du corps de l'embout. Cet épaulement interne forme une limite pour le déplacement axial relatif de la pièce terminale et du corps de l'embout lors de la mise en oeuvre de l'engagement mâle/femelle. De plus, il peut contribuer à former le logement pour le joint d'étanchéité lorsque celui-ci est disposé dans le corps de l'embout. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale, montrant le corps de l'embout et la pièce terminale selon l'invention avant leur solidarisation, et un tube destiné à être emmanché dans l'embout ; - la figure 2 montre le corps de l'embout et la pièce terminale de la figure 1, solidarisés entre eux, et le tube emmanché dans l'embout ainsi formé ; - la figure 2A est un agrandissement de la zone IIA de la figure 2 ; - la figure 3 est une vue en perspective de l'embout de la figure 2 ; - les figures 4 à 8 montrent, en coupe partielle, l'extrémité avant du corps de l'embout et l'extrémité arrière de la pièce terminale de l'invention, avant leur solidarisation, selon différentes variantes de réalisation ; - la figure 9 montre, en perspective, des corps d'embout prémontés sur une enceinte avant leur solidarisation avec une pièce terminale pour former des embouts selon l'invention ; et - la figure 10 est une vue selon la flèche X de la figure 1, montrant un détail de réalisation du bord arrière de la pièce terminale. L'embout 1 des figures 1 à 3 comprend deux parties, respectivement formées par un corps 10 et par une pièce terminale 12. Lorsque l'embout est assemblé comme on le voit sur la figure 2, le bord arrière 12A de la pièce terminale est fixé au bord avant 10A du corps de l'embout. En l'espèce, la pièce terminale 12 est formée par une bague qui porte un verrou 14 destiné, lorsque un tube 16 est emmanché dans l'embout, à s'accrocher derrière un renflement 16A que présente ce tube pour empêcher de séparer le tube de l'embout. Au sens du présent texte, la direction vers l'arrière F est celle dans laquelle le tube 16 est déplacé vers l'embout pour être emmanché dans ce dernier. A son extrémité arrière 10B, le corps de l'embout 10 peut être fixé à un tuyau, qui est par exemple emmanché sur ladite extrémité arrière, laquelle présente, pour empêcher l'arrachement du tuyau, un bourrelet 11 et un filetage 11' ; elle peut également avoir une forme en sapin. Au sens de la présente invention, le tuyau auquel est raccordé l'embout est, de manière générale, toute enceinte à laquelle peut être raccordée l'extrémité arrière de l'embout, alors que l'extrémité avant de cet embout permet son raccordement avec un tube par emmanchement de ce dernier dans la partie d'extrémité avant de l'embout. Il peut s'agir d'un tuyau souple ou rigide individuellement raccordé à l'extrémité arrière de l'embout, comme on vient de le décrire. Comme le montre la figure 9, l'invention s'applique à un ensemble de connexion comprenant un boîtier à l'intérieur duquel plusieurs tuyaux peuvent être disposés pour véhiculer des fluides différents, en étant chacun relié par tout moyen approprié à des embouts 1, dont une partie de corps 10 et la pièce terminale 12 fixée à ce corps sont situés à l'avant de ce boîtier, tandis que les tuyaux sont raccordés à l'arrière des embouts par tout moyen approprié, dans le boîtier. Dans ce cas, les embouts sont ainsi disposés en batterie, permettant leur connexion aisée à une batterie de tubes. La partie de corps 10 peut être intégrée à la face avant du boîtier en faisant saillie par rapport à elle, comme représenté sur la figure 9. Ce corps peut également ne pas ou quasiment pas faire saillie par rapport à la face avant du boîtier, auquel cas ce corps porte de préférence la partie mâle de l'engagement mâle/femelle, tandis que la partie femelle est portée par la pièce terminale 12. Au sens de la présente invention, le corps de l'embout peut être une pièce fixée à l'extrémité avant du tuyau ou de l'enceinte précitée. Si le tuyau est suffisamment rigide, le corps de l'embout peut être directement formé à l'extrémité avant du tuyau, en une seule pièce avec lui. Selon l'invention, la bague 12 formée par la pièce terminale peut être reliée à l'extrémité avant du corps de l'embout par un engagement mâle/femelle du bord arrière 12A de la bague et du bord avant 10A du corps. Plus précisément, en se reportant à la figure 2A, on voit que le bord arrière 12A de la bague 12 présente une conformation femelle comprenant une gorge annulaire 20, dans laquelle est engagée une lèvre de fixation 22 du bord avant 10A du corps de l'embout 10. Cet engagement est opéré par un déplacement axial relatif du corps de l'embout et de la pièce terminale, la gorge annulaire 20 étant ouverte axialement. Par "déplacement axial", on comprend un déplacement parallèle à la direction F d'emmanchement du tube 16 dans l'embout. Comme on le voit également sur la figure 2A, le bord arrière 12A de la bague 12 présente une paroi annulaire de protection 24 qui s'étend vers l'arrière à partir du bord externe de la gorge annulaire 20. On voit que, lorsque, le corps de l'embout et la pièce terminale sont fixés ensemble par l'engagement mâle/femelle précité, cette paroi annulaire de protection s'étend autour du bord avant du corps 10 de l'embout et protège cette fixation. Comme indiqué précédemment, la gorge annulaire de fixation 20 est ouverte axialement sur le bord arrière de la pièce 12, mais on voit qu'elle est délimitée radialement par une paroi interne 21 et par une paroi externe 21'. La gorge annulaire de fixation forme une partie de fond d'une gorge 26 dont la portion située la plus près de l'extrémité arrière de la pièce terminale est élargie par rapport à la portion de fond constituée par la gorge de fixation 20. On voit que, de même, la lèvre de fixation 22 est une portion d'extrémité amincie d'un élément de paroi annulaire 28 que présente le bord avant 10A du corps de l'embout 10. Lorsque la fixation est réalisée, la lèvre 22 pénètre dans la gorge 20 et la partie plus large de la paroi 28 pénètre dans la portion d'entrée élargie de la gorge 26. La conformation du bord arrière 12A de la bague 12 et celle du bord avant 10A du corps de l'embout 10, selon la variante des figures 1 et 2, sont également visibles sur la figure 4. On voit que la gorge 20 et la partie élargie de la gorge 26 sont délimitées l'une par rapport à l'autre par un épaulement 27 qui s'étend vers l'extérieur à partir de la paroi radiale externe 21' de la gorge 20. On voit sur la figure 4 que le corps de l'embout 10 présente, au voisinage de la lèvre de fixation 22, une portion annulaire 23 formant une lèvre additionnelle plus fine que la lèvre 22. En se référant aux figures 2 et 2A, on constate que cette portion annulaire 23 ne s'engage pas dans la gorge de fixation 26. Il s'agit d'une portion annulaire qui est fusible sous l'effet d'une fixation par soudure, de manière à coopérer intimement avec la bague 12, en particulier contre l'épaulement 27 précité du fait de cette fusion. Sur l'agrandissement IIA, cette fusion de la portion annulaire 23 a conduit à donner à cette dernière la forme d'un bourrelet 23', écrasé contre l'épaulement 27. La pièce terminale 12 et le corps 10 de l'embout présentent des portées axiales de guidage, respectivement 28 et 30, qui sont aptes à coopérer entre elles lors de l'assemblage de cette pièce et de ce corps. De plus, le bord avant du corps de l'embout présente, sur une surface axiale 31, un bourrelet de centrage 32 qui est apte à coopérer avec la portée axiale 28 du bord arrière de la pièce terminale 12 lors de l'assemblage de ces deux pièces. La surface axiale 31 sur laquelle est formé ce bourrelet est légèrement en retrait radial par rapport à la portée axiale 30, de sorte que le sommet du bourrelet est sensiblement sur le même diamètre que la portée axiale 30. A l'inverse, on pourrait réaliser le bourrelet 32 sur la portée axiale 28. Il est par ailleurs avantageux que le bord arrière 12A de la pièce terminale 12, servant à sa fixation avec le corps de l'embout, présente au moins un relief local pour définir la position angulaire de la pièce par rapport au corps de l'embout. En l'espèce, on comprend à l'aide de la figure 10 que la paroi annulaire de protection 24 présente, sur sa surface axiale interne, une encoche 25 dans laquelle vient se loger un ergot 30' ménagé sur le bord avant 10A du corps 10. Plus précisément, en se référant à la figure 1, on comprend que cet ergot est formé par une surépaiseur locale de la portée axiale 30 du corps de l'embout, qui dépasse par rapport au diamètre D de cette portée axiale. Dans la mesure où la pièce terminale 12 porte le verrou, ceci permet d'orienter le verrou correctement de manière à faciliter sa manipulation, en particulier pour le déverrouillage. De manière générale, ce calage est obtenu par la coopération entre un relief de calage du corps 10 avec un relief local de la pièce terminale. Dans le même ordre d'idée, le renflement 16A du tube qui est emmanché dans l'embout peut ne pas être un bourrelet annulaire continu mais être plutôt formé par deux portions de bourrelet diamétralement opposées ainsi que le montre la figure 1, tandis que ce tube présente par ailleurs une ou plusieurs excroissances 17 aptes, lors de l'emmanchement, à s'insérer dans une ou plusieurs encoches 17' de l'entrée de la pièce terminale 12, pour caler angulairement le tube par rapport à l'ensemble de l'embout, de manière à correctement positionner les portions de bourrelet par rapport aux zones de verrouillage du verrou. Dans les exemples représentés, le verrou est formé par une agrafe ou une portion d'anneau ouverte, du type décrit dans FR 2 855 590. Il présente donc deux zones de verrouillage 34 diamétralement opposées, qui font saillie à l'intérieur de la bague 12 en position de repos ainsi qu'on le voit sur la figure 3. A cet effet, cette bague 12 présente deux dégagements formés par deux fentes transversales 36 diamétralement opposées. Le verrou présente par ailleurs un pontet 38 qui relie entre elles les deux portions de verrouillage, et qui fait normalement saillie radialement par rapport à la périphérie externe de la bague 12. Du fait de la conformation des bords des fentes 36, qui peut être du type décrit dans FR 2 855 590, ceci permet d'écarter des zones des verrouillage l'une de l'autre pour déverrouiller la connexion, par une pression sur le pontet 38 ou par une traction sur ce dernier. Par ailleurs, la périphérie externe de la bague 12 présente des bords de protection 40, formées sur les bords des fentes 36, pour protéger les zones de verrouillage du verrou vis-à-vis de l'extérieur. Ces bords de protection 40 sont des éléments de paroi formés légèrement en surplomb par rapport aux bords des fentes. Considérés en coupe radiale, ils ont une section sensiblement en L inversé, pour empêcher d'accéder directement aux portions de verrouillage 34 à l'aide d'un outil introduit radialement depuis l'extérieur. Comme dans FR 2 855 590, les fentes 36 communiquent avec des portions de guidage 38 contre lesquelles glissent les extrémités libres 34' des zones de verrouillage 34 pour déverrouiller le verrou par une traction. De même, des portions de guidage analogues sont prévues à l'extrémité opposée des fentes pour coopérer avec les zones de raccordement avec le pontet 38 et les zones de verrouillage 34 afin de permettre un déverrouillage par une pression sur le verrou. On voit sur les figures 1 et 2 que l'embout comprend des moyens d'étanchéité formés en l'espèce par un joint torique 42 disposé à l'intérieur du corps de l'embout. Pour caler ce joint, le corps présente un épaulement 44 tourné vers le bord avant 10A du corps. De son côté, la bague 12 comporte un épaulement interne 46 qui est situé au voisinage de son bord arrière 12A et qui est tourné vers ce bord arrière. On comprend sur la figure 2 que, lorsque la pièce terminale et le corps de l'embout sont assemblés, cet épaulement 46 ferme le logement 45 du joint du côté de l'entrée de l'embout. Dans l'exemple qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 4, la solidarisation de l'engagement mâle/femelle entre la pièce terminale 12 et le corps 10 de l'embout comprend une fixation par soudure. Il s'agit en particulier d'une soudure par ultrasons. Pour cela, la pièce terminale 12 et le corps 10 de l'embout sont avantageusement réalisés dans des polymères identiques ou compatibles. Par exemple, l'une de ses pièces peut être en PA6.6 et l'autre en PA6. Cette solidarisation peut également comprendre des fixations par friction, par collage et/ou par encliquetage. Les figures 5 et 6 montrent, à titre d'exemple, des variantes pour le bord arrière 12A de la pièce 12 et le bord avant 10A du corps 10 utilisant une fixation par encliquetage. Dans cet exemple, la gorge 20 dans laquelle s'engage la lèvre de fixation 22 présente une rainure d'encliquetage 50, tandis que la paroi externe de cette lèvre 22 présente un bourrelet d'encliquetage 52 susceptible d'être engagé à force dans la rainure 50. Bien entendu, la configuration pourrait être inversée, avec une nervure en relief positif dans la gorge 20 et un relief en creux dans le corps de l'embout. Un autre exemple est illustré sur la figure 6, sur laquelle la pièce terminale 12 présente une rainure d'encliquetage 54 située à côté de la gorge 20 ayant une forme annulaire ouverte sur l'extrémité arrière 12A de la pièce 12, tandis que le corps de l'embout 10 présente une nervure annulaire d'encliquetage 56 apte à s'engager à force dans ladite rainure 54 lorsque la lèvre 22 est engagée dans la gorge 20. Ces moyens d'encliquetage peuvent suffire à assurer la fixation de la pièce 12 sur le corps de l'embout. Ils peuvent également servir à assurer une fixation provisoire, laquelle est sécurisée par la suite par une soudure par ultrasons faisant localement fondre soit une partie de ces moyens d'encliquetage, soit un élément du type de la portion annulaire fusible 23 visible sur la figure 4, pour réaliser la fixation définitive. Sur les figures 1 et 2, le joint d'étanchéité 42 est disposé à l'intérieur du corps 10 de l'embout. En variante, comme le montre la figure 7, un joint analogue 42' pourrait plutôt être disposé à l'intérieur de la pièce annulaire 12, en étant calé vis-à-vis d'un déplacement vers le corps de l'embout par un épaulement 43'. Dans les exemples qui viennent d'être décrits, l'élément mâle de l'engagement mâle/femelle est formé sur le bord avant 10A du corps de l'embout 10, tandis que l'élément femelle de cet engagement est formé sur le bord arrière 12A de la pièce 12. Une configuration inverse peut être envisagée, comme le montre la figure 8, sur laquelle une lèvre de fixation 122 est formée en saillie sur le bord arrière 112A de la pièce terminale 112, tandis qu'une gorge 120 destinée à recevoir cette lèvre est formée sur le bord avant 110A du corps de l'embout 110. Une portion annulaire fusible 123 peut être disposée au voisinage de la lèvre 122, pour permettre une fixation par soudure. Dans cet exemple, la paroi annulaire de protection de l'engagement mâle/femelle 124 est formée sur le bord avant 110A du corps de l'embout, et un bourrelet de centrage 132 est formé sur le corps de l'embout et, plus précisément, sur la surface axiale intérieure de la paroi 124. Le corps de l'embout et la pièce terminale présentent des épaulements 44, respectivement 46, analogues à ceux des figures 1 et 2, pour caler entre eux le joint d'étanchéité 42. REVENDICATIONS 1. Pièce terminale (12 ; 112) pour un embout de connexion étanche entre un tuyau relié à l'embout et un tube (16) emmanché dans l'embout, l'embout comprenant un corps (10 ; 110) relié au tuyau, des moyens d'étanchéité (42 ; 42') aptes à coopérer avec le tube pour établir une liaison étanche entre ce tube et l'embout, et un verrou (14) apte à coopérer avec un renflement (16A) du tube pour retenir ce dernier dans l'embout, caractérisée en ce qu'elle comprend une bague (12 ; 112) qui porte le verrou (14) et qui est apte à être reliée à une extrémité (10A) du corps (10) de l'embout par un engagement mâle/femelle (20, 22 ; 120, 122) des bords en regard de la bague et du corps de l'embout (12A, 10A ; 112A, 110A) et à être fixée à ladite extrémité par une solidarisation dudit engagement. 2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord arrière (12A ; 112A) de la pièce (42 ; 112) , servant à sa fixation avec le corps de l'embout, présente une conformation femelle comprenant une gorge annulaire (20) et une paroi annulaire de protection (24) s'étendant vers l'arrière à partir du bord externe de la gorge annulaire (20). 3. Pièce selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un épaulement interne (46), situé au voisinage du bord arrière (12A ; 112A) de la pièce et tourné vers ledit bord. 4. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le verrou (14) forme au moins une portion d'anneau ayant au moins une zone de verrouillage (34) apte à faire saillie à l'intérieur de la bague (12 ; 112) en position de repos du verrou et à être effacé dans un dégagement (36) que présente la bague par une sollicitation du verrou. 5. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bord arrière (12A) de la pièce (12), servant à sa fixation avec le corps de l'embout, présente au moins un relief local (25) pour définir la position angulaire de la pièce par rapport au corps (10) de l'embout. 6. Embout de connexion étanche entre un tuyau relié à l'embout et un tube (16) emmanché dans l'embout, comprenant un corps (10 ; 110) relié au tuyau, des moyens d'étanchéité (42 ; 42') aptes à coopérer avec le tube pour établir une liaison étanche entre ce tube et l'embout, et unverrou (14) apte à coopérer avec un renflement (16A) du tube pour retenir ce dernier dans l'embout, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce terminale (12 ; 112) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, qui est fixée au corps (10 ; 110) de l'embout. 7. Embout selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un des éléments constitués par le bord arrière (12A ; 112A) de la pièce terminale et par le bord avant (10A ; 110A) du corps (10 ; 110) de l'embout par lesquels ladite pièce et ledit corps sont fixés ensemble présente une lèvre de fixation (22 ; 122), tandis que l'autre de ces éléments présente une gorge annulaire de fixation (20 ; 120) apte à recevoir ladite lèvre. 8. Embout selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit autre élément présente une paroi externe de protection (24 ; 124) qui s'étend à partir du bord externe de la gorge annulaire (20 ; 120) pour recouvrir partiellement l'élément qui porte la lèvre de fixation (22 ; 122) lorsque la pièce terminale et le corps de l'embout sont assemblés. 9. Embout selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la solidarisation de l'engagement mâle/femelle entre la pièce terminale (12 ; 112) et le corps (10 ; 110) de l'embout comprend une fixation par soudure, en particulier une soudure par ultrasons ou par friction, par collage et/ou par encliquetage. 10. Embout selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la solidarisation de l'engagement mâle/femelle entre la pièce terminale (12 ; 112) et le corps (10 ; 110) de l'embout comprend une solidarisation par soudure, en particulier une soudure par ultrasons ou par friction, et en ce qu'une portion annulaire (23 ; 23') fusible sous l'effet de la soudure est disposée au voisinage de la lèvre de fixation (22 ; 122). 11. Embout selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la pièce terminale (12 ; 112) et le corps (10 ; 110) de l'embout présentent des portées axiales de guidage (28 ; 30) aptes à coopérer entre elles lors de l'assemblage de cette pièce et de ce corps. 12. Embout selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'un des éléments constitués par le bord arrière (12A ; 112A) de la pièce terminale (12 ; 112) et par le bord avant (10A ; 110A) du corps (10 ; 110) de l'embout par lesquels ladite pièce et ledit corps sont fixés ensemble présente, sur une surface axiale (31), un bourrelet de centrage (32 ; 132)apte à coopérer avec une surface axiale (88) de l'autre de ces éléments pour centrer l'un par rapport à l'autre la pièce terminale et le corps de l'embout lors de leur assemblage. 13. Embout selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce terminale selon la revendication 5 et en ce que le corps (10 ; 110) de l'embout présente un relief de calage (30'), apte à coopérer avec ledit relief local (25) de la pièce terminale (12 ; 112) pour définir la position angulaire de ladite pièce par rapport au corps de l'embout. 14. Embout selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce terminale (12 ; 112) selon la revendication 3, en ce que le corps (10 ; 110) de l'embout présente un épaulement (44) interne, situé au voisinage du bord avant (10A ; 110A) de ce corps et tourné vers ce bord avant et en ce que les moyens d'étanchéité comprennent un joint annulaire (42) disposé dans l'espace délimité entre les épaulements internes respectifs (44 ; 46) de la pièce terminale (12 ; 112) et du corps (10 ; 110) de l'embout.