FR 2891450 A1 20070406 FR 0552996 A 20051005 Ustensile tournant pour appareil de traitement d'aliments La présente invention concerne un ustensile tournant pour appareil de traitement d'aliments. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine des ustensiles de cuisine, dits couteau à pâte, utilisés pour pétrir une pâte, telle qu'une pâte à gâteau ou une pâte à pain. Ces couteaux à pâte sont destinés à être montés sur un arbre rotatif d'un appareil de traitement d'aliments appelé plus communément robot de cuisine. L'invention a notamment pour but de faciliter un pétrissage de la pâte par le couteau. On connaît des ustensiles qui comportent un corps et deux ailes accrochées à ce corps de manière à être diamétralement opposées l'une de l'autre. Vues de dessus, ces ailes possèdent généralement une forme arrondie à rayon de courbure variable. Une de ces ailes est positionnée à une extrémité de l'arbre, tandis que l'autre est positionnée plus haut sur le corps, à quelques centimètres de la première. Chaque aile comporte un bord d'attaque et un bord de fuite. Le bord d'attaque est le bord de l'aile qui pénètre dans la pâte en premier lorsque l'ustensile est en rotation, tandis que le bord de fuite est le bord de l'aile par lequel l'aile s'échappe de la pâte une fois qu'elle l'a traversée. Ainsi, lors d'une utilisation, les ailes de l'ustensile font tourner une boule de pâte positionnée dans une cuve en la traversant. Dans l'état de la technique, les bords d'attaque des ailes possèdent des formes avec des angles saillants ou droits. Or des ailes de cette forme ont tendance à rompre la pâte au moment de leur pénétration dans cette dernière. Par ailleurs, en rotation, les bords de ces ailes poussent la pâte et la font frotter contre des parois d'une cuve de l'appareil, ce qui a tendance à faire chauffer cette pâte de manière excessive. L'invention se propose notamment de résoudre ces problèmes de rupture et d'échauffement de la pâte. A cette fin, dans l'invention, au moins une des ailes comporte un bord d'attaque profilé qui pénètre et sort de la pâte de manière progressive. Plus précisément, au moins une aile est bombée et comporte une épaisseur qui augmente progressivement lorsqu'on s'éloigne de son bord d'attaque pour ensuite diminuer lorsqu'on s'approche de son bord de fuite. L'aile de l'ustensile possède ainsi globalement la forme d'une aile d'avion. Ainsi, lorsque l'aile traverse une boule de pâte, elle pénètre d'abord cette boule par son bord le plus effilé, puis la traverse par son centre de plus grande épaisseur, et en sort par son bord de fuite. On évite donc que la pâte ne chauffe trop, puisque l'hélice traverse la pâte sans la faire frotter contre les parois de la cuve de l'appareil. En outre, la traversée progressive de l'aile fait que la pâte travaille sans rompre à l'endroit de contact avec l'aile. Dans une réalisation particulière, chaque aile comporte un bord profilé bombé qui est orienté en direction de l'autre aile, ces bords profilés étant alors en regard l'un de l'autre. L'invention concerne donc un ustensile amovible tournant pour appareil de traitement d'aliments, cet ustensile comportant - un corps tubulaire et deux ailes accrochées à ce corps, - ces ailes comportant chacune un bord d'attaque et un bord de fuite reliés entre eux par l'intermédiaire d'une zone de liaison, - ces ailes traversant un aliment d'abord par leur bord d'attaque puis par leur bord de fuite lorsque l'ustensile tourne, caractérisé en ce que - au moins une aile comporte un bord d'attaque profilé à épaisseur variable, une épaisseur de l'aile augmentant progressivement dans une direction d'éloignement du bord d'attaque. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent: - figure 1: une vue en perspective de l'ustensile selon l'invention; - figure 2: une vue de haut de l'ustensile selon l'invention; - figure 3: une vue de côté de l'ustensile selon l'invention selon la direction de la flèche A; - figures 4: des représentations schématiques de différentes variantes d'un profil d'une aile selon l'invention; - figure 5: une représentation précise de la courbure d'une aile de l'ustensile selon l'invention. Sur l'ensemble des figures, les éléments identiques conservent la même référence d'une figure à l'autre. Les figures 1 à 3 montrent un ustensile 1 tournant selon l'invention qui comporte un corps 2 tubulaire auquel sont accrochées une première aile 3 et une deuxième aile 4. Ces ailes 3 et 4 sont arrondies dans un même sens et s'étendent dans un plan perpendiculaire à un axe 5 du corps 2. De préférence, la longueur de profil des ailes 3 et 4 décroît vers l'extrémité de l'aile la plus éloignée du corps. En effet, la longueur 24 du profil qui est proche du corps 2 est plus grande que la longueur 25 du profil qui est plus éloigné du corps 2. Plus précisément, l'aile 4 est accrochée à une extrémité 20 du corps 2 par laquelle l'ustensile 1 est monté sur un arbre (non représenté) d'un appareil de traitement d'aliments. Cette extrémité 20 est ainsi la plus proche d'un fond d'une cuve de l'appareil lorsque l'ustensile est monté sur l'arbre de cet appareil. L'aile 3 est de préférence décalée de 180 degrés par rapport à l'aile 4 et se situe à une distance 12 de la l'aile 4 qui vaut entre 1 et 6cm, le corps 2 ayant une longueur d'environ 10cm. En outre, la première aile 3 comporte un bord d'attaque 6 et un bord de fuite 8. Tandis que la deuxième aile 4 comporte un bord d'attaque 7 et un bord de fuite 9. Ces bords 6-9 sont courbés dans un même sens et possèdent une forme en spirale ou en développante de cercle. Chaque bord d'attaque 6, 7 est relié au bord de fuite 8, 9 qui lui correspond par une zone 10, 11 de liaison d'épaisseur constante. Ainsi, lorsque l'ustensile 1 amovible est monté sur l'arbre de l'appareil de traitement d'aliments, et qu'il tourne autour de l'axe 5 dans un sens 12 de rotation (sens anti-horaire sur la figure 2), les ailes 3 et 4 traversent une boule de pâte, d'abord par leur bord d'attaque 6, 7 puis par leur zone 10, 11 de liaison, et enfin elle s'échappe de la boule par les bords 8 et 9 de fuite. Comme représenté sur les figures 3 et 4, les bords d'attaque 6 et 7 des ailes 3 et 4 sont profilés et comportent une épaisseur variable, la mesure de cette épaisseur étant faite suivant la direction de l'axe 5. En effet, l'épaisseur de l'aile est petite à une extrémité 6.1, 7.1 du bord d'attaque et devient de plus en plus grande, lorsqu'on s'éloigne de cette extrémité. Sur la figure 3, les ailes 3 et 4 possèdent une forme bombée. Dans cette réalisation, le bord d'attaque 6 de la première aile 3 est bombé en direction de la deuxième aile 4. Tandis que le bord d'attaque 7 de la deuxième aile 4 est bombé en direction de la première aile 3. Les parties bombées des bords d'attaque 6 et 7 se trouvent ainsi en regard l'une de l'autre. Les variations d'épaisseur d'une aile se font donc en direction de l'autre aile. Une telle orientation du bombage des ailes 6 et 7 permet à chacune des ailes de pousser la pâte progressivement vers l'autre aile. Autrement dit, le profil bombé de l'aile 6, se situe sur une face 10.2 inférieure de cette aile 6 opposée à une face 10.1 supérieure. Tandis que le profil de l'aile 7 se situe sur une face 11.1 supérieure de cette aile 7 opposée à une face 11.2 inférieure. En variante, le profil de la face 6 est réalisé sur la face 10.1, tandis que le profil de la face 7 est réalisé sur la face 11.2. Ces notions de face supérieure et inférieure sont définies en observant l'ustensile 1 monté sur l'arbre de l'appareil de traitement d'aliment, lorsque cet appareil est posé à plat sur un plan de travail horizontal. La figure 4a met en évidence la forme bombée du profil de l'aile 7 vue en coupe dans le plan 26 perpendiculaire au plan de la feuille. Ainsi, plus on s'éloigne de l'extrémité 7.1 du bord d'attaque 7, dans un sens 14 qui va du bord d'attaque au bord de fuite, plus l'épaisseur de l'aile 4 augmente pour atteindre une épaisseur constante dans la zone 11 de liaison. Ensuite, toujours suivant 14, l'épaisseur de l'aile 4 diminue progressivement en direction du bord de fuite. Autrement dit, l'épaisseur de l'aile 9 augmente elle aussi dans une direction d'éloignement de ce bord de fuite 9 pour atteindre l'épaisseur de la zone de liaison. Le profil de l'aile 7 comporte une extrémité 7.1 pointue et un rebord 28 plat, la partie bombée de l'aile s'étendant globalement en arc de cercle entre cette extrémité 7.1 et ce rebord 28. Le rayon 27 de courbure maximal du profil varie en fonction de l'application. Le bord d'attaque 7 peut posséder comme on l'a vu une forme 15 parabolique et être ainsi convexe. En variante, les bords d'attaque 6 et 7 peuvent présenter une pente 16 droite régulière de quelques degrés. Le bord d'attaque 7 peut aussi présenter une forme 17 en hyperbole de manière à devenir concave, ou une forme 18 à courbure variable. Le bord d'attaque 7 qui possède la forme 18 possède un plan 19 d'inflexion où le bord d'attaque 7 change de courbure. La figure 4b montre une forme en ogive de l'aile 4, les bord d'attaque et de fuite ayant une forme ogival. La courbure de l'aile 4 présente alors une symétrie par rapport à un plan 23 qui passe par l'extrémité 7.1. Dans une réalisation particulière, l'aile 3 la plus éloignée de l'extrémité du corps 2 comporte un rebord 21 plat. Ce rebord 21 est accroché à une extrémité de l'aile 3 et est incliné vers le bas, vers l'extrémité 20 de l'ustensile 1. Ce rebord 21 forme un angle 22 obtus avec la face plane 10.2 de la zone 10 de liaison. Ce rebord 21 a pour effet de ramener et de tirer la pâte vers un fond de la cuve. Le rebord 21 optimise ainsi le pétrissage de la pâte en contact avec les ailes 3 et 4 de l'ustensile. En général, on réalise ce rebord 21 en pliant une extrémité de l'aile 3, ici son bord de fuite 8. La figure 5 montre une vue de dessus de l'aile 4 accrochée au corps 2. Dans cette réalisation, une tangente 31-33 au bord d'attaque 7 en un point 34-36 forme un angle a, b, c avec une droite 37-39 passant par ce point 34-36 et le centre 40 de rotation du corps, cet angle a, b, c étant inférieur à 90 degrés. Un tel positionnement de l'aile 4 par rapport à son corps 2 lui permet de couper la pâte à l'intérieur de la cuve de manière progressive, c'est à dire la scier, sans la cisailler. Dans la pratique, l'ustensile 1 selon l'invention est moulé tout entier dans un matériau plastique. En variante, uniquement l'aile 4 accrochée à l'extrémité 20 du corps 2 possède un profil bombé. En variante, l'ustensile 1 comporte plus de deux ailes disposées régulièrement autour du corps 2. Ces ailes pourraient être droites, c'est à dire non courbées, dans une réalisation particulière. REVENDICATIONS 1 - Ustensile (1) tournant pour appareil de traitement d'aliments, cet ustensile (1) comportant - un corps (2) tubulaire et deux ailes (3, 4) accrochées à ce corps (2), - ces ailes comportant chacune un bord d'attaque (6, 7) et un bord de fuite (8, 9) reliés entre eux par l'intermédiaire d'une zone (10, 11) de liaison, - ces ailes (3, 4) traversant un aliment d'abord par leur bord d'attaque (6, 7) puis par leur bord de fuite (8, 9) lorsque l'ustensile (1) tourne, caractérisé en ce que - au moins une aile (3, 4) comporte un bord d'attaque (6, 7) profilé, à épaisseur variable, une épaisseur de l'aile (3, 4) augmentant progressivement dans une direction d'éloignement du bord d'attaque (6, 7). 2 - Ustensile selon la revendication 1, caractérisé en ce que: -l'aile (4) à bord d'attaque profilé est accrochée à une extrémité (20) du corps (2) de l'ustensile (1), cette extrémité (20) étant celle par laquelle l'ustensile (1) est monté sur un arbre de l'appareil de traitement d'aliments. 3 - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que: - le bord d'attaque (6, 7) est bombé en direction de l'autre aile, ce bord d'attaque (6, 7) possédant une forme convexe. 4 - Ustensile selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'aile est bombée avec une courbure en arc de cercle qui s'étend entre le bord d'attaque et le bord de fuite, le bord d'attaque étant pointu. 5 - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux ailes (3, 4) à bord d'attaque (6, 7) bombés, des profils respectifs étant pour une des ailes (3) sur sa face (10.2) inférieure et pour l'autre aile (4) sur sa face (11.1) supérieure, les bords bombés se faisant face. 6 - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que: - au moins un bord de fuite (9) est profilé, l'aile (4) comportant une épaisseur de plus en plus grande dans une direction d'éloignement de ce bord de fuite (9). 7 - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 2891450 7 qu'il comporte un rebord (21) plat incliné accroché à une extrémité d'une aile (3), ce rebord (21) formant un angle non nul avec un plan dans lequel s'étend l'aile (3). 8 - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que: - les ailes (3, 4) possèdent des bords d'attaque (6, 7) et / ou de fuite (8, 9) en spirale ou en développante de cercle. 9 - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que: - la longueur de profil d'aile décroît vers l'extrémité de l'aile la plus éloignée du corps (2) - Ustensile selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en plastique.