FR 2895932 A1 20070713 FR 0650062 A 20060106 Procédé de fabrication d'un plateau de service en matériau thermodurcissable comprenant une étiquette radiofréquence électronique, et plateau de service obtenu par un tel procédé L'invention concerne le domaine de la fabrication de plateaux de service en matériau thermodurcissable. Par plateau de service, on entend un support comprenant une surface sensiblement plane, destiné à transporter de la vaisselle, des aliments prêts à io servir, des médicaments, ou tous produits ou groupes de produits destinés à être transportés d'un point à un autre. Dans certains domaines, et notamment dans le domaine médical, il est devenu courant que les déficiences ou erreurs d'ordre humain ou organisationnels 15 soient suivies d'actions judiciaires. En effet, dans des structures comme les hôpitaux, les cliniques, les maisons de retraite, etc., la distribution des repas est associée à une série d'actions, comme le chargement sur des chariots, la distribution et le lavage de plateaux, au cours desquelles des erreurs ou des dysfonctionnements peuvent avoir lieu, avec des conséquences plus ou moins 20 graves. Aussi, afin de se prémunir d'éventuelles actions judiciaires, il s'avère nécessaire de pourvoir garantir et prouver l'intégrité de la distribution des plateaux-repas au travers de mesures de suivi, de vérification et d'identification d'éventuels 25 dysfonctionnements ou erreurs dans la distribution. Dans d'autres domaines, tels que dans celui de la restauration en self-service, un problème croissant auquel se trouve confronté ce type de structures est le passage en caisse où les temps d'attente s'avèrent bien souvent trop longs, 30 voire inutiles. Par ailleurs, face à une clientèle de plus en plus exigente sur l'aspect diététique, il devient aujourd'hui important pour ce type de structure de pouvoir offrir un suivi nutritif de l'ensemble des repas. Or, les méthodes et moyens actuellement 15 20 utilisés pour la constitution d'historiques de repas ne permettent pas d'établir des historiques suffisamment précis. L'invention vise notamment à répondre à ces attentes en proposant un plateau s de service intelligent permettant, en combinaison avec un dispositif associé, de disposer d'informations relatives, ou bien au plateau et à son parcours au travers de postes d'actions déterminées, ou bien aux aliments transportés sur un plateau. 10 A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un plateau de service. L'invention est remarquable en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : - une étape de dépôt d'une ou plusieurs étiquettes électroniques identifiables par radiofréquence sur au moins une première feuille de matériau thermoactivable, de préférence thermodurcissable, - une étape de recouvrement de ladite feuille portant la ou les étiquettes radiofréquence électroniques avec au moins une seconde feuille de matériau thermoactivable, de préférence thermodurcissable, - une étape de moulage sous pression et à chaud, sur une période déterminée, desdites feuilles thermoactivables comprenant la ou les étiquette(s) radiofréquence électronique(s) dans un moule. Il est ainsi permis, avec le procédé de fabrication objet de l'invention, d'insérer des éléments de stockage d'informations électroniques sans qu'il ne soit 25 procédé directement à une détérioration du plateau de service. L'aspect esthétique du plateau de service est ainsi conservé. Il est également évité, avec ce procédé, la formation d'une surépaisseur correspondant à l'étiquette radiofréquence électronique, limitant ainsi le risque 30 de salissures ou d'encrassement à l'emplacement de ladite étiquette. Par ailleurs, l'insertion de l'étiquette radiofréquence électronique entre des strates de matériaux constituant le plateau de service permet d'éviter que celle- 30 ci soit détachée de son support, du fait d'un usage répété (frottement, usure, ...) ou d'un d'acte volontaire. Selon un mode de fabrication particulier, l'étape de recouvrement est précédée de la mise en place dans le moule de la ou desdites feuilles portant la ou les étiquette(s) radiofréquence électronique(s). Ce mode de fabrication sera notamment mis en oeuvre suivant le matériau thermoactivable employé. Avantageusement, la première ou seconde feuille consiste en un film de io protection destiné à protéger la ou lesdites étiquettes radiofréquence électronique(s) des agressions intervenant au cours de la fabrication (traitements chimiques, température, ...). En remplacement, ou en complément du film de protection, il pourra être 15 également prévu une étape préalable d'enrobage d'une ou plusieurs étiquettes radiofréquence électroniques dans un matériau thermodurcissable. Les conditions de moulage (température, pression et durée) seront, de préférence, mais non exclusivement, au moins une des suivantes : 20 -température de moulage comprise entre 90 C et 200 C. - pression comprise entre 25 kg/cm2 et 100 kg/cm2. - temps de moulage compris entre 30 secondes et 5 minutes. Selon la cadence de fabrication souhaitée, le moule sera avantageusement 25 chargé, ou bien manuellement, ou bien mécaniquement. Avantageusement, les feuilles thermodurcissables sont formées par un préimprégné (SMC), un prémix (BMC), ou des films de papier imprégnés de résine phénolique et/ou de résine mélamine. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un plateau de service stratifié mélaminé obtenu par le procédé de fabrication tel que décrit précédemment, ledit plateau comprenant au moins deux couches superposées de résine thermodurcissable, lesquelles enveloppe au moins une étiquette radiofréquence électronique. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un plateau de service polyester obtenu par le procédé de fabrication tel que décrit précédemment, ledit plateau comprenant au moins deux couches superposées de résine thermodurcissable, lesquelles enveloppe au moins une étiquette radiofréquence électronique. De tels plateaux ont pour avantage de porter directement l'information relative, io selon le domaine d'application, au plateau lui-même et à son parcours au travers de postes d'actions déterminées, ou aux plats, aliments ou boissons disposés sur un plateau. Ainsi, dans le domaine médical, de tels plateaux permettent de porter 15 directement des informations ayant trait à des postes d'actions auxquels sont soumis lesdits plateaux (laverie, distribution, stockage), les informations comprenant notamment la date, l'heure, l'identification de la personne à qui le plateau a été distribué et éventuellement des informations spécifiques à chaque poste d'actions. 20 Dans le domaine de la restauration, de tels plateaux permettent de porter directement les informations relatives aux aliments choisis disposés sur le plateau, de sorte que le passage en caisse est facilité, voire éliminé, la facturation pouvant étant réalisée a posteriori. Ils présentent également un 25 intérêt en terme de suivi nutritif dans la mesure où, à partir des informations répertoriées dans les plateaux, il peut être constitué un historique des repas choisis. Il sera ainsi particulièrement intéressant d'utiliser de tels plateaux dans la restauration scolaire de sorte à pouvoir identifier au cours de l'année la mauvaise alimentation de certains élèves. 30 D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un premier mode de fabrication d'un plateau comprenant une étiquette radiofréquence, et - la figure 2 est une représentation schématique d'un deuxième mode de fabrication d'un plateau comprenant une étiquette radiofréquence. En relation avec la figure 1, on décrit les étapes de fabrication d'un plateau de service sur lequel est placé un élément de stockage d'informations. Dans la description qui suit, l'élément de stockage d'informations est formé par une io étiquette radiofréquence électronique 1 (étiquette RFID) destinée à être associée avec un lecteur radiofréquence. La première étape (étape 1) consiste à déposer sur l'étiquette radiofréquence 1 un film de protection 2, afin de la protéger des agressions intervenant d'une part 15 au cours de la fabrication du plateau (abrasion, température et pression de moulage), et d'autre part lors de l'utilisation du plateau. Dans cette optique, il pourra être également avantageux de préparer l'étiquette radiofréquence 1 lors d'une étape préalable d'enrobage de ladite étiquette 1 20 dans un matériau thermodurcissable compatible avec le matériau dans lequel le plateau doit être réalisé. Une fois l'étiquette radiofréquence 1 protégée, celle-ci est disposée dans un moule 3 destiné à la fabrication du plateau, le film de protection 2 étant mis au 25 contact dudit moule 3 (étape 2). Lors de cette étape, l'étiquette 1 sera positionnée dans le moule 3 de façon à prendre l'emplacement souhaité sur ledit plateau une fois ce dernier formé. Il est à noter qu'à cet effet, on aura également pris soin, lors de l'étape précédente, d'apposer le film de protection 2 sur l'étiquette 1 en vue de son placement dans ledit moule 3. 30 Le moule 3 est alors chargé manuellement ou mécaniquement, avec une matière thermodurcissable 4, recouvrant ladite étiquette radiofréquence, ladite matière étant de préférence préformée (étape 3). Selon une première configuration de plateau, la matière avec laquelle le moule 3 est chargé consiste en un préimprégné du type SMC ou un prémix du type BMC. Selon une autre configuration de plateau, le matériau thermodurcissable est une préforme constituée d'un ou plusieurs films de papier imprégnés de résine phénolique et/ou de résine mélamine selon les caractéristiques du plateau souhaitées. Selon une configuration préférée, la préforme sera constituée d'une ou plusieurs couche(s) de Kraft phénolique enveloppée par une ou plusieurs io couche(s) de mélamine. Afin d'accroître la résistance du plateau obtenu, une couche complémentaire sera éventuellement déposée dans la couche de Kraft phénolique, constituant ainsi l'âme du plateau. De même, le plateau pourra porter un décor particulier. Pour ce faire, une feuille intermédiaire portant le décor sera disposée sous la couche de mélamine, pour recouvrir toute ou partie 15 de la couche de Kraft phénolique. Une fois le moule chargé, on procède au moulage (étape non représentée) selon des conditions de température et de pression adaptées au matériau thermodurcissable employé. En tout état de cause, la température de moulage 20 sera comprise entre 90 C et 200 C et la pression de moulage comprise entre 25 Kg/cm2 et 100 Kg/cm2. De la même manière, la durée de moulage sera adaptée à l'aptitude à polymériser du matériau thermodurcissable employé. La durée de moulage sera 25 d'au moins 30 secondes. A l'issue de l'opération de moulage, la couche de mélamine est devenue transparente. 30 La figure 2 décrit les étapes de fabrication d'un plateau dans lequel, cette fois-ci, l'étiquette radiofréquence est encapsulée dans le plateau. Dans ce mode de fabrication, il convient de préparer une préforme de matériau thermodurcissable, laquelle préforme se présente en deux parties distinctes 14 et 24. Les parties 14 et 24 se présentent sous la forme d'une ou plusieurs couches de préimprégné du type SMC ou de prémix du type BMC, ou de films de papier imprégnés de résine phénolique et/ou de résine mélamine, selon que le plateau souhaité est un plateau en polyester ou un plateau mélaminé. io Les première et deuxième parties 14 et 24 constitueront respectivement les parties inférieure et supérieure du plateau, ou inversement. L'étiquette radiofréquence 10 est disposée sur une des parties 14 de la préforme, puis recouverte par l'autre partie 24 (étapes 1 et 2). On charge alors 15 le moule 3 avec les parties 14, 24 de la préforme assemblées, puis on procède au moulage selon les conditions de température, de pression et de durée décrites précédemment. Il est décrit dans ce qui précède l'insertion en surface ou dans la matière du 20 plateau une étiquette radiofréquence. Il est bien entendu évident que l'invention ne se limite à la présence d'une étiquette par plateau, un plateau pouvant comporter plusieurs étiquettes radiofréquences, chaque étiquette pouvant en outre être associée à un lecteur spécifique en vue d'une utilisation particulière. 25 L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir de l'invention. 20 25 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un plateau de service, caractérisé en ce qu'il comporte : s - une étape de dépôt d'une ou plusieurs étiquettes radiofréquence électronique(s) (1, 10) sur au moins une première feuille de matériau thermoactivable (2, 14, 24), - une étape de recouvrement de ladite feuille (2, 14, 24) portant la ou les étiquettes radiofréquence électroniques (1, 10) avec au moins une 10 seconde feuille de matériau thermoactivable (4, 24, 14), - une étape de moulage sous pression et à chaud, sur une période déterminée, desdites feuilles thermoactivables (2, 4, 14, 24) comprenant la ou les étiquette(s) radiofréquence électronique(s) (1, 10) dans un moule (3). 15 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de recouvrement est précédée de la mise en place dans le moule (3) de la ou desdites feuilles (2, 14, 24) portant la ou lesdites étiquette(s) radiofréquence électronique(s) (1, 10). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable d'enrobage d'une ou plusieurs étiquettes radiofréquence électroniques (1, 10) dans un matériau thermodurcissable. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première ou seconde feuille consiste en un film de protection de la ou desdites étiquettes radiofréquence électronique(s). 30 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule (3) est chargé manuellement. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule (3) est chargé mécaniquement. 20-9 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de moulage est comprise entre 90 C et 200 C. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération de moulage s'opère à une pression comprise entre 25 kg/cm2 et 100 kg/cm2. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications io précédentes, caractérisé en ce que le temps de moulage est compris entre 30 secondes et 5 minutes. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les feuilles (2, 4, 14, 24) sont 15 thermodurcissables. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les feuilles (2, 4, 14, 24) sont des préimprégnés (SMC) ou des prémix (BMC). 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les feuilles (2, 4, 14, 24) sont constituées par des films de papier imprégnés de résine phénolique et/ou de résine mélamine. 25 13. Plateau de service stratifié mélaminé obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couches superposées de résine thermodurcissable, lesdites couches enveloppant au moins une étiquette radiofréquence électronique. 30 14. Plateau de service polyester obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couches superposées de résine thermodurcissable, lesdites couches enveloppant au moins une étiquette radiofréquence électronique.