FR 2895427 A1 20070629 FR 0554079 A 20051223 PAROI EN VERRE L'invention se rapporte à une paroi en verre utilisée dans le bâtiment, aussi bien en tant que cloison intérieure que paroi avec l'extérieur du bâtiment. Aujourd'hui, les parois de bâtiment aussi bien en intérieur qu'en connexion avec l'extérieur du bâtiment sont, lorsqu'elles sont entièrement en verre faites le plus souvent de vitrages en verre monolithique, les verres étant aboutés par collage ou assemblés par des systèmes VEA (Vitrage Extérieur Accroché). Or une telle paroi n'assure que des performances très médiocres en termes d'isolements acoustique et thermique. Aussi, l'utilisation de vitrages multiples isolants pour des cloisons de bâtiment, en particulier dans la séparation de bureaux pour l'intérieur, ou dans les vérandas en connexion avec l'extérieur, reste incontournable afin d'atteindre des performances acoustiques et/ou thermiques. Ces vitrages forment la hauteur totale de la pièce ou bien sont intégrés dans la partie supérieure de la cloison, la partie inférieure de la cloison étant en matériau plein autre que du verre. Un vitrage isolant usuel présente son intercalaire qui est disposé entre les feuilles de verre sur une largeur d'environ 15 mm par rapport au bord du vitrage. Pour former une paroi vitrée, lorsque deux vitrages sont aboutés l'un à l'autre au moyen d'un profilé de montage et de fixation, il est nécessaire de prévoir une largeur de profilé suffisante pour, d'une part supporter les vitrages, et d'autre part, cacher les intercalaires. Aussi, une largeur totale d'environ 45 mm est perdue en clair de vue au niveau du raccordement de deux vitrages formant une paroi. On souhaite de plus en plus construire des bâtiments ou les rénover en fournissant aux pièces intérieures un éclairage le plus naturel possible de façon à limiter l'éclairage artificiel en particulier pour des raisons d'économie d'énergie et de confort. Une pièce sans fenêtre mais donnant dans un couloir illuminé par éclairage naturel sera plus confortable avec l'intégration aux cloisons de quelques vitrages laissant passer la lumière, plutôt que murée avec des cloisons pleines. De même, la tendance architecturale actuelle pour des pièces d'habitation donnant directement sur l'extérieur est de favoriser un éclairage direct. Cependant, comme expliqué ci-dessus les cloisons actuelles ne donnent pas entièrement satisfaction. L'invention a cherché à optimiser davantage la pénétration de lumière naturelle dans les pièces de bâtiment, à obtenir un clair de vue maximum, tout en assurant des propriétés de rigidité, de solidité, d'étanchéité, et en conservant des propriétés thermiques et acoustiques aux éléments formant cloison, paroi murale intérieure ou extérieure au bâtiment. L'invention se caractérise par une paroi en verre destinée à être utilisée en tant que mur ou cloison comportant au moins deux vitrages isolants, caractérisée en ce que chaque vitrage comporte au moins deux feuilles de verre espacées par une lame de gaz et assemblées au moyen d'au moins un intercalaire solidarisé aux tranches des feuilles de verre, et en ce que les vitrages sont rendus solidaires par des moyens de solidarisation qui coopèrent avec les intercalaires mis en regard de chacun des vitrages. Paroi en verre est comprise selon l'invention par un ensemble de vitrages associés entre eux, ces vitrages étant constitués en majorité de verre mais peuvent comprendre ou être revêtus d'autres matériaux comme du plastique. Pour des détails de réalisation des vitrages isolants constituant la paroi selon l'invention, on peut en particulier se référer aux demandes de brevet WO 01/79644 et WO 03/040507. Il s'avère en effet que ces vitrages de nouvelle génération fabriqués avec un tel intercalaire présentent comme nous le verrons ultérieurement, une résistance à la compression normale à la surface des vitrages bien plus élevée que pour des vitrages classiques avec des intercalaires disposés à l'intérieur des vitrages. En outre, ce type d'intercalaire assure une tenue unitaire, monobloc du vitrage à la manière d'un vitrage monolithique sans risque de glissement d'une feuille de verre par rapport à l'autre en position montée du vitrage, c'est-à-dire lorsqu'il repose sur son chant. Aussi l'association de ces vitrages constitue une paroi en verre qui assure toutes les propriétés de tenue mécanique, de rigidité que procurent les cloisons actuelles de bâtiment, tout en présentant l'avantage d'une transparence continue à la lumière sur l'ensemble de sa surface. Selon une caractéristique, les moyens de solidarisation sont constitués par un joint de collage. Ce joint présente de préférence une épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm. Avantageusement, des moyens d'occultation sont associés aux moyens de solidarisation en regard avec l'extérieur de la paroi. Selon une variante de réalisation, les moyens de solidarisation sont constitués par une pièce de liaison fixée par collage aux intercalaires. Selon une caractéristique liée au vitrage, l'intercalaire présente une largeur s'étendant sur la largeur du vitrage et limitée aux arêtes extérieures des tranches des feuilles de verre les plus extérieures au vitrage sans recouvrement des faces extérieures desdites feuilles de verre. Selon une autre caractéristique, l'intercalaire présente une rigidité linéique d'au moins 400 N/m. Avantageusement, l'intercalaire comporte sur sa face externe en regard avec l'extérieur, un revêtement d'étanchéité aux gaz et aux liquides, du type métallique. De manière utile, notamment pour les pièces de bureau, au moins un vitrage intègre avantageusement, à l'intérieur de la lame de gaz des accessoires, du type store à lamelles. De préférence, ces vitrages comportent des éléments fonctionnels du type revêtements de surfaces ou intégration de films plastiques. Enfin, une telle paroi sera en particulier utilisée pour former une cloison intérieure dans une pièce de bâtiment, ou un mur avec l'extérieur du bâtiment. Cette paroi peut être fixe ou coulissante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont à présent être décrits en regard des dessins sur lesquels : • La figure 1 illustre schématiquement une paroi de l'invention intégrée dans une pièce de bâtiment ; • La figure 2 est une vue partielle d'un vitrage de la paroi ; • Les figures 3a à 3c sont des vues selon la coupe A-A' de la figure 1 pour respectivement trois variantes de solidarisation de deux vitrages constituant la paroi ; • Les figures 4a à 4c sont des vues selon la coupe B-B' de la figure 1 pour respectivement trois variantes de fixation de la paroi à la pièce du bâtiment ; • La figure 5 illustre schématiquement la mise en place de la paroi selon une vue en coupe. Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture. La figure 1 montre une paroi en verre 1 constituant une cloison intérieure d'une pièce de bâtiment entre un sol 10 et un plafond 11. Cette paroi comprend plusieurs vitrages isolants 2. Les vitrages sont aboutés les uns aux autres selon leur largeur, leur hauteur correspondant sensiblement à celle de la pièce. Une porte 12 est associée à la paroi pour l'accès à l'intérieur de la pièce. Chaque vitrage 2 est constitué tel que visible sur la figure 2 d'au moins 2 feuilles de verre 20 et 21 séparées par au moins une lame de gaz 22 à l'aide d'au moins un intercalaire 3 qui est positionné à l'extérieur des feuilles de verre. L'intercalaire est rendu solidaire des tranches des feuilles de verre en s'étendant sur la largeur du vitrage et de manière limitée aux arêtes extérieures des tranches des feuilles de verre les plus extérieures au vitrage sans recouvrement des faces extérieures desdites feuilles de verre. Cet intercalaire est constitué d'au moins un ou plusieurs rubans aboutés présentant une résistance linéique au flambage d'au moins 400 N/m. Il contourne au moins 75 % de la périphérie du vitrage pour assurer la tenue mécanique des feuilles de verre et fournir une rigidité suffisante de sorte que le comportement du vitrage aux sollicitations extérieures corresponde à celui d'un verre monolithique. Le reste de pourtour du vitrage peut comprendre un intercalaire du même type ou être associé à tout autre type d'intercalaire connu. En particulier, l'intercalaire de la partie supérieure 24 du vitrage peut être constitué d'un intercalaire usuel muni d'accessoires vers l'intérieur du vitrage, en regard de la lame de gaz, par exemple des stores à lamelles. Ce type de vitrage avec intercalaire sur tranche est ainsi très résistant mécaniquement. Il a été montré que, comparativement, entre un vitrage usuel avec une lame de gaz de 12 mm par exemple, et un vitrage avec intercalaire sur tranche comprenant une lame de gaz d'épaisseur identique, 12 mm, en appliquant une force identique de manière normale au vitrage, la flèche du vitrage avec intercalaire sur tranche était 25% moins importante que la flèche du vitrage usuel. Enfin, le vitrage peut comporter des éléments fonctionnels fournissant des propriétés de contrôle solaire, d'amortissement acoustique à la paroi, telles que des revêtements de surface ou l'intégration de films plastiques à propriété d'amortissement acoustique associés aux feuilles de verre. Les feuilles de verre peuvent être également pourvues de décors imprimés, en émail ou obtenus par sablage. Le verre peut être trempé, à propriété anti-feu... La réalisation de la paroi est effectuée par l'association d'au moins deux vitrages 2 (figures 3a à 3c) au niveau des intercalaires 3 mis en regard. Les intercalaires 3 sont assemblés l'un à l'autre par des moyens de solidarisation 4. Les moyens de solidarisation 4 (figures 3a et 3b) sont par exemple un joint de collage du type mousse cellulaire avec collage double face. Le joint assure la solidarisation des vitrages sans donner de rigidité supplémentaire à la paroi. Il présente une épaisseur d'environ 3 à 4 mm pour constituer de manière complémentaire un moyen d'amortissement acoustique. Par ailleurs, cette épaisseur est nécessaire pour faciliter le démontage d'un vitrage et donc sa désolidarisation avec le vitrage adjacent sans endommager ce dernier. Le joint 4 est de préférence posé sur une partie substantielle de l'épaisseur de l'intercalaire 3 et non sur la totalité. En effet, des moyens d'occultation 5 sont disposés de part et d'autre du joint et en regard avec l'extérieur de la paroi de manière à cacher ce joint par souci d'esthétique. Ces moyens d'occultation sont par exemple un joint en silicone (figure 3a), ou un cache profilé rapporté (figure 3b). Sur la figure 3c sont illustrés des moyens de solidarisation 4 telle qu'une pièce de liaison 40, par exemple un tube en aluminium, de largeur adaptée à l'épaisseur des vitrages. La pièce 40 est collée aux intercalaires 3 des vitrages à l'aide d'une matière de collage 41 qui est avantageusement du type cellulaire pour assurer un amortissement acoustique. Chaque vitrage 2 est fixé d'une part au sol 10 et d'autre part au plafond 11 au moyen respectivement d'un support de base 6 et d'un élément de maintien 7. Tel qu'illustré sur les figures 4a à 4c, le support de base 6 et l'élément de maintien 7 comportent respectivement une âme 60 et une âme 70, qui sont respectivement fixées au sol 10 et au plafond 11 par tous moyens adaptés 100, respectivement 110, du type vis, rivets ... Le support 6 peut présenter diverses formes, il permet de recevoir en appui la partie inférieure 23 du vitrage maintenue par coincement, et il assure le rattrapage de planéité du sol si nécessaire de façon que le vitrage soit de niveau. La figure 4a montre un support de base 6 en forme de U comportant deux ailes 610 et 611 en regard et respectivement agencées aux extrémités de l'âme 60. Les ailes peuvent faire partie intégrante de la pièce en U ou peuvent être rapportées par clipsage. L'intercalaire 3 de la totalité du côté inférieur 23 du vitrage repose sur le fond intérieur 612 du support en U, les ailes 610 et 611 étant accolées contre les faces externes des feuilles de verre 20 et respectivement 21, de façon que le côté inférieur du vitrage soit maintenu emboîté dans le U. Des moyens intermédiaires d'amortissement acoustique 8 de type mousse cellulaire sont avantageusement disposés dans le U entre le vitrage et le fond 612 ainsi que les ailes 610, 611 du U. Par souci esthétique, un joint 9 est rapporté sur les arêtes des ailes du U tout en cachant la mousse 8. En outre, il est prévu de positionner des cales (non illustrées) dans le fond 612 du support avant l'insertion des moyens d'amortissement acoustique 8, de manière à mettre de niveau le vitrage si le sol ne l'est pas totalement. La figure 4b montre un support de base 6 sensiblement similaire à celui de la figure 4a mais en étant rehaussé. Il présente ainsi une forme parallélépipédique de préférence creuse avec son âme 60 et une partie supérieure 620 parallèle et en regard de l'âme sur laquelle repose alors le côté inférieur 23 du vitrage. Des ailes latérales 621 et 622 étant positionnées aux extrémités respectives de la partie supérieure 620 et selon une direction opposée à l'âme 60 pour former un support en U, les ailes embrassant les faces externes des feuilles de verre 20 et respectivement 21 du vitrage. Des moyens d'amortissement acoustique 8 sont prévus dans le U, entre le vitrage et la partie 620 et les ailes 621, 622. Et un joint 9 de finition est également agencé au niveau des arêtes des ailes 621 et 622 et des moyens 8. Le support de base de cette variante permet avantageusement de rehausser le vitrage à une hauteur équivalente à celle d'une plinthe pour éviter de cogner le vitrage, par exemple par des instruments de nettoyage du sol tels qu'un aspirateur. La partie parallélépipédique creuse 623 est par exemple faite d'un tube en aluminium, l'évidement pouvant par exemple loger et acheminer au travers de la pièce des câbles électriques. L'élément de maintien 7 dans les deux variantes des figures 4a et respectivement 4b est identique. Il présente une section en forme de U comportant une âme 70 et deux ailes latérales d'extrémité 710 et 711. L'âme 70 est fixée au plafond 11 par les moyens 110, les ailes 710 et 711 étant dirigées vers le sol. Un absorbant acoustique et sensiblement compressible 71 est agencé dans le fond du U. Le côté supérieur 24 du vitrage, au niveau des tranches des feuilles de verre, est destiné à être coincé dans l'élément de maintien 7, en étant comprimé contre l'absorbant 71, et les ailes du U embrassant les feuilles de verre. Des moyens intermédiaires d'amortissement acoustique 8 sont avantageusement disposés entre les feuilles de verre et les ailes 710 et 711, au niveau de leur extrémité. Un joint 9 de finition cachant à la vue l'intérieur de l'élément de maintien peut également être déposé au niveau des arêtes des ailes 710 et 711. Dans les deux variantes de réalisation décrites ci-dessus, les faces externes des feuilles de verre en partie inférieure 23 et partie supérieure 24 du vitrage sont recouvertes par les ailes latérales 610, 620 et 611, 621 du support 6 et respectivement 710 et 711 de l'élément de maintien 7, ce qui ne fournit pas un aspect lisse sur toute la hauteur du vitrage et donc de la paroi. La figure 4c propose un autre mode de réalisation du support de base 6 et de l'élément de maintien 7 de façon qu'aucune surface de ces systèmes de montage de la paroi ne fasse saillie par rapport aux faces externes des vitrages de sorte que la paroi apparaît lisse du sol au plafond. Le support de base 6 est ainsi de largeur équivalente ou sensiblement inférieure à la largeur du vitrage. Il comporte deux pièces profilées de section en U, 630 et respectivement 640 qui coopèrent mutuellement, les U étant mis en regard. La première pièce 630 présente l'âme 60 destinée à être fixée au sol 10 et deux ailes latérales 631 et respectivement 632. Cette pièce permet de rattraper les défauts de planéité et de niveau du sol en insérant des cales 650 dans le U profilé. Des moyens intermédiaires d'amortissement acoustique 8 sont avantageusement prévus dans le fond de l'âme 60 et contre les parois des ailes 631 et 632. La seconde pièce 640 sert de cache aux cales 650 et de support pour la paroi. Elle présente une âme 641 munie d'une rainure 644, et deux ailes latérales 642 et respectivement 643. Les deux pièces sont emboîtées l'une dans l'autre de façon que les sections en U soient en regard l'une de l'autre ; le fond 645 de la rainure de la seconde pièce repose sur les cales 650 de la première pièce tandis que les ailes 642 et 643 de la seconde pièce viennent chausser respectivement les ailes 631 et 632 de la première pièce sans faire saillie par rapport au feuilles de verre du vitrage en position montée. La rainure 644 constitue un logement d'accueil pour un élément en saillie 660 rapporté contre la face externe de l'intercalaire 3 de la partie inférieure 23 du vitrage destinée à venir en appui sur le support de base 6, cet élément 660 présentant une forme complémentaire à celle de la rainure pour son emboîtement étroit dans celle-ci. La face externe de l'âme 641 constitue quant à elle une surface d'appui pour le reste de l'intercalaire 3 de la partie inférieure du vitrage. L'élément de maintien 7 est similaire au support de base 6 pour une simplicité du nombre de pièces aidant au montage de la paroi. Il présente également une largeur équivalente ou sensiblement inférieure à celle du vitrage. Il comporte deux pièces profilées en U, 730 et 740 qui coopèrent mutuellement, les deux U étant en regard. La première pièce 730 présente son âme 731 destinée à être fixée par collage contre l'intercalaire 3 de la partie supérieure 24 du vitrage, tandis que l'âme 70 de la seconde pièce est destinée à être solidarisée au plafond 11 par les moyens 110 qui coopèrent avec le fond 744 de la rainure 743 ménagée dans l'âme 70. Les ailes 741 et 742 de la seconde pièce recouvrent les ailes 732 et respectivement 733 de la première pièce. L'intérieur des deux sections en U est rempli d'un absorbant acoustique et sensiblement compressible 71. Le montage de la paroi va à présent être décrit en regard de la figure 5 et au moyen des systèmes de fixation du mode de réalisation de la figure 4c. Selon la longueur de paroi à monter dans la pièce du bâtiment, on adapte la longueur des profilés du support de base 6 et l'élément de maintien 7. On fixe l'âme du support 6 au sol 10 et, en regard, l'âme 70 de l'élément de maintien 7 au plafond 11. On place des cales 650 dans la première pièce 630 en U du support de base 6 jusqu'à une hauteur adaptée, sans toutefois dépasser la hauteur des ailes latérales 631 et 632 de la première pièce fixée au sol, pour rattraper le jeu pouvant exister au niveau du sol afin que la paroi soit de niveau une fois montée. La seconde pièce 640 du support de base 6 est positionnée et emboîtée sur la première pièce 630. Sur le vitrage, on fixe contre la partie centrale de l'intercalaire 3 du côté du vitrage destiné à être la partie inférieure 23, l'élément en saillie 660. On fixe contre la partie centrale de l'intercalaire 3 du côté du vitrage destiné à être la partie supérieure 24, la première pièce en U 730 de l'élément de maintien 7. Le vitrage peut alors être engagé de biais en insérant la pièce 730 raccordée à la partie supérieure 24 du vitrage dans la seconde pièce en U, 740 du plafond. En effectuant un mouvement de basculement (flèche 1) tout en levant le vitrage vers le plafond (flèche 2), puis en faisant glisser le vitrage perpendiculairement et en direction du sol (flèche 3), l'élément en saillie 660 rentre alors par emboîtement dans la rainure 644. Si ce vitrage constitue le vitrage de l'une des extrémités de la paroi, en connexion avec le mur de la pièce, l'intercalaire 3 de la partie latérale devant être au contact du mur aura été au préalable revêtu de moyens de solidarisation 4. Le vitrage ainsi en place et fixé au mur sur l'un de ses côtés, est revêtu de colle 4 sur son intercalaire opposé 3 de la partie latérale libre du vitrage. Un second vitrage 2 est mis en place de la même manière que le premier tout en effectuant une pression latérale pour le rendre solidaire du premier vitrage. Lorsque la cloison est montée, la porte 12 peut par exemple être associée au vitrage de l'extrémité libre. Divers moyens de fixation peuvent être envisagés pour la porte qui peut par exemple être montée sur deux pivots coopérant respectivement avec le sol et le plafond, un joint supplémentaire pouvant être fixé contre l'intercalaire du vitrage pour assurer une étanchéité avec le bord de la porte en position fermée. Cette paroi peut ainsi être montée dans tout bâtiment, avec l'extérieur en prévoyant en particulier une étanchéité adaptée, par exemple en regard des figures 4a et 4b, le joint 9 sera dans un matériau adapté. Cette paroi peut aussi être utilisée en intérieur comme décrit dans l'exemple de réalisation. Elle peut être fixe, mais elle peut également être coulissante. La configuration de la paroi illustrée sur la figure 4c pourra notamment être utilisée, l'élément en saillie 660 coopérant par coulissement dans une rainure de profilé fixé au sol. REVENDICATIONS 1. Paroi en verre (1) destinée à être utilisée en tant que mur ou cloison comportant au moins deux vitrages isolants (2), caractérisée en ce que chaque vitrage (2) comporte au moins deux feuilles de verre (20, 21) espacées par une lame de gaz et assemblées au moyen d'au moins un intercalaire (3) solidarisé aux tranches des feuilles de verre, et en ce que les vitrages (2) sont rendus solidaires par des moyens de solidarisation (4) qui coopèrent avec les intercalaires (3) mis en regard de chacun des vitrages. 2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation (4) sont constitués par un joint de collage. 3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que le joint de collage présente une épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm. 4. Paroi selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que des 15 moyens d'occultation (5) sont associés aux moyens de solidarisation (4) en regard avec l'extérieur de la paroi. 5. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation (4) sont constitués par une pièce de liaison fixée par collage aux intercalaires (3). 20 6. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'intercalaire (3) présente une largeur s'étendant sur la largeur du vitrage et limitée aux arêtes extérieures des tranches des feuilles de verre les plus extérieures au vitrage sans recouvrement des faces extérieures desdites feuilles de verre. 7. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisée en ce que l'intercalaire (3) présente une rigidité linéique d'au moins 400 N/m. 8. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'intercalaire (3) comporte sur sa face externe en regard avec l'extérieur, un revêtement d'étanchéité aux gaz et aux liquides, du type 30 métallique. 9. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un vitrage intègre à l'intérieur de la lame de gaz des accessoires, du type store à lamelles. 10. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les vitrages comportent des éléments fonctionnels du type revêtements de surfaces ou intégration de films plastiques. 11. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisée en ce qu'elle est fixe ou coulissante. 12. Pièce de bâtiment comportant au moins une paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes pour former une cloison intérieure au bâtiment ou un mur avec l'extérieur du bâtiment.