FR 2891861 A1 20070413 FR 0510308 A 20051007 La présente invention concerne un dispositif destiné à augmenter la résistance d'un tablier de volet roulant, composant des menuiseries en aluminium destinées à l'habitat. Traditionnellement, les lames de volet roulant extrudées en aluminium d'un 5 tablier de volet roulant, s'empilent verticalement, mais créent des zones de moindre résistance au niveau de l'articulation entre chaque lame. Le dispositif suivant l'invention permet de remédier à cet inconvénient, en créant plusieurs raidisseurs au niveau de cette articulation lors de l'emboîtement vertical des lames de volet roulant. Il comporte en effet selon une première 10 caractéristique, deux parties. Une première partie constituant la partie supérieure de la lame de volet roulant et une deuxième partie constituant la partie inférieure de la lame de volet roulant. Selon le sens vertical de l'empilement des lames, la partie supérieure de la lame sous-jacente s'emboîte dans la partie inférieure de la lame sus-jacente, en créant plusieurs raidisseurs d'articulation par l'emboîtement 15 précis et complémentaire des ergots et des rainures constituant chacune des parties du dispositif de part et d'autre de l'articulation. Selon le mode de réalisation : - les nombres d'ergots et de rainures constituant l'une ou l'autre des deux parties du dispositif, peuvent voir leur nombre et leur forme varier. 20 Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 (FIG.1) représente en coupe, une lame de volet roulant comportant le dispositif de l'invention. La figure 2 (FIG.2) représente en coupe, une lame de volet roulant comportant une variante de ce dispositif. 25 La figure 3 (FIG.3) représente en coupe, l'emboîtement vertical de deux lames de volet roulant comportant ce dispositif. La figure 4 (FIG.4) représente en coupe, l'articulation entre deux lames de volet roulant comportant ce dispositif lorsque l'emboîtement de celles-ci est réalisé. La figure 5 (FIG.5) représente en coupe, le déboîtement vertical de deux lames de 30 volet roulant comportant ce dispositif. La figure 6 (FIG.6) représente en coupe, l'articulation entre deux lames de volet roulant comportant ce dispositif lorsque le déboîtement vertical de celles-ci est réalisé. La figure 7 (FIG.7) représente en coupe, l'angle de rotation maximal entre deux 5 lames de volet roulant comportant ce dispositif. La figure 8 (FIG.8) représente en coupe, la partie supérieure de la lame de volet roulant constituant la première partie du dispositif. La figure 9 (FIG.9) représente en coupe, la partie inférieure de la lame de volet roulant constituant la deuxième partie du dispositif. 10 En référence à ces dessins, le dispositif comporte selon une première caractéristique, deux parties. Une première partie constituant la partie supérieure de la lame de volet roulant (FIG.8) et une deuxième partie constituant la partie inférieure de la lame de volet roulant (FIG.9). Selon le sens vertical de l'empilement des lames, la partie supérieure de la lame sous-jacente s'emboîte 15 dans la partie inférieure de la lame sus-jacente (FIG.3 et FIG.4), en créant plusieurs raidisseurs d'articulation par l'emboîtement précis et complémentaire des ergots et des rainures constituant chacune des parties du dispositif de part et d'autre de l'articulation. L'ergot (3) de la lame sous-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le 20 fond et les parois de la rainure (4) de la lame sus-jacente, formant un premier raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. L'ergot (9) de la lame sous-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (10) de la lame sus-jacente, formant un deuxième 25 raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. L'ergot (6) de la lame sus-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (5) de la lame sous-jacente, formant un troisième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur 30 emboîtement vertical. L'ergot (8) de la lame sus-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (7) de la lame du sous-jacente formant un quatrième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. L'ergot (14) de la lame sus-jacente bute et se trouve immobilisé par la saillie (13) de la lame sous-jacente, formant un cinquième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. La saillie (19) de la lame sous-jacente pénètre et se trouve immobilisé contre les parois de la cavité (20) de la lame sus-jacente, formant un sixième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. La paroi (17) de la lame sous-jacente bute et se trouve immobilisé contre la paroi (18) de la lame sus-jacente, formant un septième raidisseur de l'articulation 10 entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. La paroi (15) de la lame sous-jacente bute et se trouve immobilisé contre la paroi (16) de la lame sus-jacente, formant un huitième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. La paroi (21) de la lame sous-jacente bute sur la paroi (22) de la lame sus- 15 jacente, formant le point de contact de l'articulation entre lors du déboîtement vertical deux lames de volet roulant (FIG.5 et FIG.6), pour permette une rotation de plus de quatre vingt dix degrés entre ces deux lames (FIG.7), condition nécessaire à l'enroulement du tablier autour d'un axe. L'action simultanée de ces raidisseurs aura pour effet de rigidifier 20 l'articulation entre deux lames de volet roulant comportant ce dispositif lors de leur empilement vertical. Ce dispositif compense les zones de moindre résistance d'un tablier de volet roulant, induites par l'utilisation de lames traditionnelles, en créant des raidisseurs au niveau de chaque articulation, ce qui aura pour effet de démultiplier le résistance totale du tablier à la pression exercée par le vent. 25 Selon une variante (FIG.2), la forme et la dimension des ergots et des rainures de chacune des deux parties du dispositif selon l'invention pourront varier afin de s'adapter aux exigences techniques du procédé industriel de fabrication. A titre d'exemple non limitatif, la lame comportant ce dispositif aura des dimensions de l'ordre de 7 cm pour la hauteur et 1,5 cm pour largeur. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la réalisation de lames de volet roulant devant entrer dans la constitution de tablier de volets roulants destinés aux zones géographiques soumises à des conditions météorologiques de vents extrêmes. Il permet de fabriquer des tabliers de largeur plus importante, tout en répondant aux exigences de résistance à des vents extrêmes. REVENDICATIONS 1) Dispositif destiné à rigidifier l'articulation lors de l'emboîtement vertical (FIG.2 et FIG.3) de deux lames de volet roulant extrudées en aluminium (FIG.1), élément unitaire constitutif d'un tablier de volet roulant entrant dans la composition de menuiseries en aluminium destinées à l'habitat. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte deux parties. Une première partie (1) constituant la partie supérieure de la lame de volet roulant (FIG.7) et une deuxième partie (2) constituant la partie inférieure de la lame (FIG.8) 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'ergot (3) de la lame sous-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (4) de la lame sus-jacente, formant un premier raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 3) Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que l'ergot (9) de la lame sous-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (10) de la lame sus-jacente, formant un deuxième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ergot (6) de la lame sus-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (5) de la lame sous-jacente, formant un troisième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ergot (8) de la lame sus-jacente pénètre et se trouve immobilisé par le fond et les parois de la rainure (7) de la lame du sous-jacente formant un quatrième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ergot (14) de la lame sus-jacente bute et se trouve immobilisé par la saillie (13) de la lame sous-jacente, formant un cinquième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la saillie (19) de la lame sous-jacente pénètre et se trouve immobilisé contre les parois de la cavité (20) de la lame sus-jacente, formant un sixième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi (17) de la lame sous-jacente bute et se trouve immobilisé contre la paroi (18) de la lame sus-jacente, formant un septième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi (15) de la lame sous-jacente bute et se trouve immobilisé contre la paroi (16) de la lame sus-jacente, formant un huitième raidisseur de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur emboîtement vertical. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi (21) de la lame sous-jacente bute sur la paroi (22) de la lame sus-jacente, formant le point de contact de l'articulation entre deux lames de volet roulant lors de leur déboîtement vertical (FIG.4 et FIG.5), pour permette une rotation de plus de quatre vingt dix degrés entre ces deux lames (FIG.6)