FR 2889287 A1 20070202 FR 0652702 A 20060629 Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des connecteurs rapides pour fluide ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel connecteur et un sousensemble à capuchon protecteur pour un tel connecteur. L'invention concerne notamment des connecteurs et en particulier des connecteurs rapides permettant de relier de manière amovible un élément mâle à l'extrémité d'un tuyau dans un corps de connecteur avec interposition d'un organe de liaison. Dans le domaine automobile ou autres, on utilise souvent un couplage par connecteur pour réaliser la connexion des circuits de fluide entre deux composants ou conduites; un connecteur rapide comporte en général un élément mâle logé dans un corps de connecteur. Il est avantageux de façon générale d'utiliser un connecteur rapide à la fois du point de vue du coût et de la facilité d'utilisation. Etat de la technique On utilise déjà un organe de retenue pour retenir l'organe mâle dans le corps de connecteur. Cet organe de retenue connu a un ensemble d'éléments de verrouillage avec des bras qui sont dirigés ra- dialement en saillie de l'organe mâle et coopèrant avec une surface annulaire du corps de connecteur. La butée entre les bras de verrouillage de l'organe mâle et la surface annulaire du corps de connecteur interdisent l'extraction de cet organe hors du corps de connecteur. Ce type d'organe de retenue qui s'est avéré comme intéressant est décrit no- tamment dans les documents US 5 161 832, US 5 324 082, 5 626 371, US 5 628 531. Cet organe de retenue décrit comporte un corps de forme annulaire portant les organes de verrouillage moulés intégralement avec le corps. Pour installer l'organe de retenue, on l'introduit dans un per- cage du corps de connecteur. Au cours de la phase d'introduction, les organes de verrouillage et/ou les bras de verrouillage doivent fléchir radialement vers l'intérieur par rapport à l'organe de retenue pour per-mettre aux organes de verrouillage de passer à travers l'orifice du perçage d'entrée du corps de connecteur. L'évolution de ce type de connecteur rapide pour des applications à pression élevée nécessite des formes plus solides de l'organe de retenue rendant plus difficile leur installation dans le corps de connecteur. Cette difficulté est encore accentuée si l'organe de retenue est déjà installé sur l'organe mâle ou sur le tube avant son introduction dans le perçage du corps de connecteur. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un connecteur rapide du type défini ci-dessus permettant son utilisation dans des systèmes de fluide tels qu'une pompe de direction assistée, de cylindres de frein ou de composants de systèmes de conditionnement d'air. Or, en examinant ces connecteurs rapides on a constaté que du fait de l'espace annulaire limité entre l'élément tubulaire ou or- gane mâle et l'entrée du perçage du corps, les organes de verrouillage sont souvent gênés dans leur mouvement radial parce qu'ils se touchent. Si alors on applique une force importante, on endommage les organes de verrouillage et on détériore l'organe de retenue et le connecteur devient inutilisable. C'est pourquoi la présente invention a pour but de développer un connecteur rapide permettant d'assurer une liaison fiable avec le corps de connecteur en permettant aux organes de verrouillage et/ou aux bras de verrouillage de fléchir suffisamment pendant la phase d'introduction de l'organe de retenue et de l'organe mâle dans le corps de connecteur sans être abîmés par ce mouvement. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un connecteur pour fluide du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le corps de connecteur a un perçage recevant un tube traversant axialement une surface définissant une ouverture d'entrée, -l'organe de retenue s'introduit axialement dans le perçage du corps de connecteur par l'orifice d'entrée, cet organe de retenue ayant une partie de corps logée dans le perçage et au moins deux organes de verrouillage s'étendant vers l'arrière à partir de la partie de corps en direction de l'ouverture d'entrée, ces deux organes de verrouillage pouvant se déformer radialement vers l'intérieur lors de l'introduction de l'organe de retenue à travers l'orifice d'entrée, - les organes de verrouillage ont chacun au moins une surface de dé-flexion coopérant avec la surface définissant l'orifice d'entrée pen- dant l'introduction de l'organe de retenue dans le perçage, cette surface de déflexion d'au moins l'un des deux organes de verrouillage étant disposée axialement à l'avant d'au moins une surface de dé-flexion d'un autre organe de verrouillage d'au moins deux organes de verrouillage, en direction de la partie de l'organe de retenue et coopérant avec cet orifice d'entrée définissant la surface avant, l'engagement de la surface d'ouverture définissant l'entrée par au moins une surface de déflexion de l'autre des deux organes de verrouillage. Le connecteur rapide pour fluide selon l'invention permet de réaliser la connexion entre l'organe tubulaire et le corps de connecteur avec l'organe de retenue sans que les organes de verrouillage de l'organe de retenue ne gênent ce mouvement d'introduction par leur venue en butée les uns contre les autres. Les mouvements d'introduction ou d'extraction sont dans ces conditions très simples et n'abîment aucune des pièces constitutives de l'assemblage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins l'un des organes de verrouillage a au moins une surface de déflexion disposée axialement devant au moins la surface de déflexion de l'autre des deux organes de verrouillage comportant au moins une rampe for- mant au moins une surface de déflexion. Selon une autre caractéristique avantageuse, le corps de l'organe de retenue comporte un anneau et les organes de verrouillage comportent au moins une branche s'étendant axialement vers l'arrière à partir de l'anneau et au moins une rampe sur au moins un organe de verrouillage est prévue sur au moins une branche. Suivant une autre caractéristique, l'organe de verrouillage comportant au moins une rampe est muni de deux branches ayant chacune une rampe et notamment l'organe de retenue comporte deux organes de verrouillage ayant une rampe sur chaque branche et en particulier deux organes de verrouillage ayant une rampe sur chaque branche ainsi que deux autres organes de verrouillage. Suivant une autre caractéristique, les deux organes de verrouillage avec des rampes sur chaque branche sont disposés diamé- tralement en regard l'un de l'autre et les deux autres organes de verrouillage sont diamétralement opposés l'un à l'autre entre les organes de verrouillage munis de rampes. Suivant une autre caractéristique, chacun des organes de verrouillage comporte un bras de verrouillage porté par au moins une branche ou entre les branches, les bras de verrouillage ayant une sur-face de butée avant, une surface de butée arrière et une surface extérieure inclinée s'étendant entre elles et formant une surface de déflexion pour l'organe de verrouillage. Suivant une autre caractéristique, au moins une surface de déflexion définie par au moins une rampe est axialement en avant des surfaces de déflexion des bras de verrouillage. Suivant une autre caractéristique, le corps de connecteur a une surface radiale annulaire intérieure dans l'orifice d'entrée et le connecteur comporte un élément tubulaire avec une partie cylindrique extérieure et un bourrelet annulaire en saillie radialement par rapport à cette partie cylindrique, l'élément tubulaire étant logé dans un perçage du corps de connecteur muni de surfaces de butée pour des bras de verrouillage venant en butée contre le bourrelet et les surfaces de butée arrière des bras de verrouillage venant buter contre la surface radiale annulaire du corps de connecteur. Suivant une autre caractéristique, le connecteur comporte au moins un joint et l'organe de retenue comporte un prolonge-ment vers l'avant avec une surface annulaire radiale avant venant buter contre le joint. Suivant une autre caractéristique, le connecteur comporte un joint torique logé dans le perçage du corps de connecteur entourant la partie cylindrique extérieure du tube et l'organe de retenue a un prolongement annulaire s'étendant vers l'avant de l'anneau, ce prolongement annulaire comportant une surface annulaire radiale avant venant en butée contre le joint torique. Suivant une autre caractéristique, le connecteur comporte un joint torique placé dans le perçage du corps de connecteur en entourant la surface cylindrique du tube et en relation d'étanchéité avec le corps et l'organe de retenue comporte un prolongement annulaire vers l'avant du corps de l'organe de retenue avec une surface annulaire radiale avant en butée contre le joint torique, cette surface radiale annulaire avant recevant la charge axiale appliquée au joint torique par le fluide sous pression. Suivant une autre caractéristique, le connecteur pour fluide comporte un corps de connecteur formant un perçage recevant un tube d'un élément mâle tubulaire avec une partie cylindrique extérieure logée dans le perçage, un joint torique logé dans le perçage de manière étanche avec le corps de connecteur et la surface cylindrique extérieure de l'élément mâle, un organe de retenue logé dans le perçage ayant une partie de corps et au moins un organe de verrouillage retenant de manière amovible l'organe mâle dans le perçage, l'organe de retenue comportant un prolongement annulaire avec une surface annulaire radiale avant en butée contre le joint torique. Suivant une autre caractéristique, le perçage du corps de connecteur a une surface d'étanchéité cylindrique entourant la partie cylindrique de l'élément mâle tubulaire et le joint torique est mis en relation d'étanchéité avec la surface d'étanchéité cylindrique du corps de connecteur. Suivant une autre caractéristique, le corps de connecteur a une surface radiale annulaire dans le perçage, l'organe mâle, tubulaire, ayant un bourrelet radial en saillie sur sa partie cylindrique et l'organe de retenue comporte des bras de verrouillage formant des sur-faces de butée coopérant avec le bourrelet et la surface radiale annulaire. L'invention concerne également un procédé caractérisé en ce qu'on fixe l'organe de retenue à l'élément tubulaire, sa surface de butée avant étant mise en butée contre le bourrelet, on fixe le joint à l'élément tubulaire devant l'organe de retenue et on introduit l'élément tubulaire, le joint et l'organe de retenue dans le perçage du corps de connecteur à travers l'orifice d'entrée et on positionne la surface de bu- tée arrière pour la mettre en butée contre la surface radiale annulaire du perçage. Suivant une autre caractéristique du procédé, - on réalise un capuchon protecteur, on fixe l'organe d'étanchéité et l'organe de retenue à ce capuchon protecteur ou - on fixe le joint, l'organe de retenue et le capuchon protecteur à l'élément tubulaire et - on enlève le capuchon protecteur de l'élément tubulaire, du joint et de l'organe de retenue avant d'introduire le joint, l'organe de retenue et l'élément tubulaire dans le corps de connecteur à travers son ori- fice d'entrée. Suivant une autre caractéristique du procédé, on s'assure que l'élément d'étanchéité se trouve dans le capuchon protecteur lorsqu'on y attache l'élément tubulaire, et en outre en ce qu'on permet un mouvement axial relatif entre le capuchon protecteur et l'organe de retenue en l'absence de joint pour interdire la fixation du capuchon protecteur et de l'organe de retenue sur l'élément tubulaire. L'invention concerne également un sous-ensemble à capuchon protecteur pour un connecteur tel que défini ci-dessus. Ce sous-ensemble comprend un capuchon protecteur ayant un manchon, un anneau espacé du manchon et au moins une branche reliant le manchon à l'anneau et au moins une patte d'enclipsage s'étendant à partir du manchon, un joint étant placé radialement dans au moins une branche et la patte d'enclipsage et un or- gane de retenue muni d'une partie annulaire reliée de manière amovible au capuchon protecteur par au moins une patte d'enclipsage, configurée pour permettre sa flexion, et libérer l'organe de retenue par rapport au capuchon protecteur. Suivant une autre caractéristique, le capuchon protec- teur comporte deux pattes d'enclipsage s'étendant radialement à partir du manchon, chacune des pattes d'enclipsage ayant un crochet dirigé axialement vers l'anneau, les crochets reliant de manière amovible l'anneau de l'organe de retenue, les pattes d'enclipsage ayant en outre un col réduit pour fléchir et permettre de dégager les crochets par rap- port à l'anneau de l'organe de retenue. Suivant une autre caractéristique, l'organe de retenue a un prolongement annulaire avant s'étendant vers le joint et les pattes d'enclipsage forment des surfaces de butée radiales et l'organe d'étanchéité est placé entre les surfaces de butée radiales et le prolon-gement annulaire de l'organe de retenue. Suivant une autre caractéristique, les crochets comportent chacun une surface de butée radiale pour coopérer de manière amovible avec la partie annulaire de l'organe de retenue, la distance axiale entre les surfaces de butée radiales des pattes d'enclipsage et les io surfaces de butée radiales des crochets est légèrement supérieure à l'épaisseur axiale combinée du joint, du prolongement annulaire de l'organe de retenue et de la partie annulaire de l'organe de retenue, le joint, le prolongement axial de l'organe de retenue et l'anneau de l'organe de retenue étant situés entre les surfaces de butée radiales des pattes de fixation et les surfaces de butée radiales des crochets. Suivant une autre caractéristique, les crochets forment chacun une surface axiale s'étendant vers l'avant en étant espacée d'une distance légèrement inférieure à la périphérie extérieure du joint placé entre le surfaces axiales des crochets. Suivant une autre caractéristique, l'organe de retenue comporte au moins deux organes de verrouillage s'étendant axialement à partir de son anneau, chaque organe de verrouillage comporte un bras de verrouillage, ces organes de verrouillage et les bras de verrouillage pouvant fléchir radialement vers l'extérieur en contact avec le bourrelet d'un élément tubulaire associé, pour permettre le mouvement axial relatif du bourrelet et du bras de verrouillage, l'anneau du capuchon protecteur définissant une surface conique intérieure positionnée avec un intervalle étroit par rapport au bras de verrouillage des organes de verrouillage pour éviter le fléchissement et interdire le mouvement axial relatif du bourrelet de l'élément tubulaire et la surface conique intérieure de l'anneau du capuchon protecteur est positionnée de façon à être légèrement dégagée audessus de l'organe de verrouillage lorsque le sous-ensemble ne comporte pas de joint. Suivant une autre caractéristique, au moins l'un des cro- chets des pattes d'enclipsage du capuchon protecteur comporte une surface de butée inclinée qui butte contre l'un des organes de verrouillage pour éviter que ces organes de verrouillage ne fléchissent trop, radialement vers l'extérieur, et permettent un mouvement axial relatif du bourrelet et des bras de verrouillage en l'absence de joint dans le sous-ensemble. Suivant une autre caractéristique, le capuchon protecteur comporte en outre un élément de butée, s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du manchon au voisinage de chaque patte d'enclipsage et ces pattes d'enclipsage coopèrent avec les organes de butée radiale pour limiter leur mouvement de flexion. Enfin, selon l'invention, le joint est de préférence un joint torique en élastomère. Suivant une autre caractéristique, le connecteur selon l'invention comporte un organe de retenue en un polymère tel que du polyéthercétone, du nylon (marque déposée), un polyéthylène haute densité. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un connecteur rapide et d'un sous-ensemble à capuchon selon l'invention, représentés dans les dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 est une vue éclatée d'ensemble du connecteur selon l'invention, la figure 2 est une vue de côté en coupe du corps de connecteur sui- vant la ligne 2-2 de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de l'organe de retenue du connecteur de la figure 1, - la figure 4 est une vue de côté de l'organe de retenue de la figure 3, - la figure 5 est une coupe de l'organe de retenue selon la ligne 5-5 de la figure 4, - la figure 6 est une coupe de l'organe de retenue selon la ligne 6-6 de la figure 4, - la figure 7 est une vue partiellement coupée du connecteur de la figure 1 en position partielle d'assemblage, - la figure 8 est une vue en coupe du connecteur de la figure 1 complètement assemblé, - la figure 9 est une vue éclatée d'un capuchon protecteur, d'un joint d'un organe de retenue et de l'organe mâle de l'ensemble selon l'invention, - la figure 10 est une vue de côté du capuchon protecteur de la figure 9, - la figure 11 est une vue de face du capuchon protecteur de la figure 10, - la figure 12 est une vue de dessus du capuchon protecteur de la fi- gure 10, - la figure 13 est une coupe du capuchon protecteur selon la ligne 13-13 de la figure 10, - la figure 14 est une vue en coupe du capuchon connecteur de la fi- gure 9 constituant un sous-ensemble préassemblé avec le joint et l'organe de retenue, - la figure 15 est une vue en coupe du connecteur de la figure 14 partiellement installé sur l'organe mâle du connecteur, - la figure 16 est une vue en coupe du sous- ensemble de capuchon connecteur de la figure 14 complètement installé sur l'organe mâle du connecteur, - la figure 17 est une vue en coupe du sous- ensemble du capuchon connecteur de la figure 9 dans une situation de montage anormale. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un ensemble de connexion de fluide portant globalement la référence 10 et correspondant à la présente invention. L'ensemble de connexion de fluide se compose d'un organe mâle 12, d'un corps de connecteur femelle 14, d'un organe de re- tenue 16 pour fixer l'organe mâle 12 dans le corps de connecteur 14 et un élément d'étanchéité ou joint 18. L'élément mâle 12 est constitué par un tube rigide 20 ayant une extrémité libre 21. Ce tube fait partie d'un système de con-duites de fluide. Vis-àvis de l'organe mâle 12, le terme avant corres- pond à l'extrémité libre 21 et le terme arrière correspond à l'extrémité opposée à l'extrémité libre 21. L'organe mâle 12 comporte un bourrelet 22 venant radialement en saillie et dont la surface arrière 23 est éloignée de l'extrémité libre 21 du tube 20. L'organe mâle 12 comporte également une partie cylindrique 24 définie par la surface extérieure du tube 20 entre le bourrelet 22 et l'extrémité libre 21. Une partie cylindrique 25, également définie par la surface extérieure du tube 20, se poursuit au-delà du bourrelet 22. L'organe mâle peut être gainé d'un revêtement de protection en polymère tel que du nylon (marque déposée). Le revête-ment est enlevé de la partie cylindrique 24 à partir de l'extrémité libre 21 jusqu'à la surface arrière 23 du bourrelet 22. Le corps de connecteur femelle 14 tel que représenté peut être un élément d'un système de commande de puissance. D'autres possibilités sont celles d'un composant d'un système de frein, d'un système de liaison pour un radiateur d'huile, d'un système de ventilation de chauffage et de conditionnement d'air ou de n'importe quel autre système de fluide nécessitant une connexion amovible, étanche au fluide. Comme cela apparaît le mieux à la figure 2, le corps de connecteur femelle 14 comporte un perçage axial 26 s'étendant axiale-ment vers l'intérieur à partir de l'orifice d'entrée portant globalement la référence 28 à l'intersection du perçage 26 et de la face plane 34 du corps 14. Le perçage 26 symétrique par rapport à son axe 27 est subdi- visé en une partie de réception 30 de l'organe de retenue 16 et une partie de réception 31 du joint d'étanchéité 18 ainsi qu'une partie de guidage 32 de tube. Le passage coaxial 33 se poursuit à partir de la partie de guidage 32 jusqu'à l'intérieur du corps du connecteur 14. Pour le corps de connecteur 14, l'expression avant cor- respond au côté du passage 33 à l'opposé de l'orifice d'entrée 28 et l'expression arrière désigne le côté tourné vers l'orifice d'entrée 28 à l'opposé du passage 33. L'expression intérieur ou vers l'intérieur signifie dirigé radialement vers l'axe 27 ; de même l'expression extérieur ou extérieurement signifie la direction dirigée radiale- ment à l'opposé de l'axe 27. L'orifice d'entrée 28 est constitué par une surface cylindrique 36 axiale à travers laquelle passe l'organe de retenue 16 et l'organe mâle 12 pour venir dans le perçage 26. Le chanfrein 40 coupe la face plane 34 du corps 14 et se poursuit axialement par la surface cylindrique 36. Le chanfrein facilite l'introduction de l'organe de retenue 16 dans le corps de connecteur 14. Au-delà de la surface cylindrique axiale 36 il y a une surface de butée annulaire 38 dirigée radialement à l'intérieur de la partie de réception et d'étanchéité 30 du perçage 26. La surface 38 sert de surface de verrouillage et de butée pour retenir l'organe de retenue 16 dans le perçage 26 cet organe 16 retenant à son tour de manière amovible, l'organe mâle 12. Axialement en avant de la surface cylindrique 36 on a une surface cylindrique 42 de diamètre agrandi; cette surface 42 est suivie par un chanfrein 43 pour rejoindre une surface cylindrique 44 ayant sensiblement le même diamètre que la surface cylindrique axiale 36. La surface cylindrique 44 se termine par un gradin annulaire 45 tourné vers l'intérieur suivi par une surface formant chanfrein 46 reliant la surface cylindrique d'étanchéité 48 qui se termine au niveau d'une surface annulaire radiale 50. La surface annulaire radiale 38, la surface cylindrique de diamètre agrandi 42, le chanfrein 43, la surface cylindrique 44, le gradin annulaire rentrant radialement 45 et la surface chanfreinée 46 de même que la surface d'étanchéité cylindrique 48 et la surface annulaire radiale 50 définissent la partie de réception 30 de l'organe de retenue et d'étanchéité du perçage axial 26. Partant de la surface radiale 50, la surface cylindrique 52 s'étend axialement; cette surface 52 constitue la partie de guidage 32 de l'organe mâle 12 dans le perçage axial 26. Cette surface cylindrique 52 est dimensionnée pour recevoir étroitement la partie cylindrique extérieure 24 de l'organe mâle 12 et guider celle-ci coaxialement dans le perçage 26. Les figures 3-6 montrent l'organe de retenue 16. Cet organe de retenue 16 est un élément de forme globalement annulaire destiné à être installé coaxialement dans le perçage 26 de la partie de réception 32 de l'organe de retenue 16 et de l'élément d'étanchéité 18 ou joint d'étanchéité. Cet organe de retenue 16 comporte un corps consti- tué par un anneau 54 ayant une surface radiale 56 tournée vers l'avant et une surface radiale 58 tournée vers l'arrière. Pour l'organe de retenue 16, les expressions avant et arrière ont la même signification que pour le corps de connecteur 14. Ainsi, lorsque l'organe de retenue 16 est pla- cé dans le perçage 26 du corps 14, sa surface radiale avant 56 est en face du passage 33 et sa surface arrière 58 est en regard de l'orifice d'entrée 28. Les expression intérieur et extérieur ont la même signification que ces mêmes termes utilisés pour le corps de connecteur 14, le perçage 26 et l'axe 27. L'anneau 54 de l'organe de retenue 16 a une surface cylindrique extérieure 55 dimensionnée de manière à se loger dans la surface cylindrique 44 du perçage 26. Un chanfrein 57 est prévu pour venir en regard du chanfrein 46 du perçage 26 lorsque l'organe de retenue y est placé. Un prolongement annulaire 62 dépasse axialement de l'avant de l'anneau 54. La surface cylindrique extérieure 63 du prolongement 62 est dimensionnée de façon à se loger avec un jeu de guidage, étroit dans la surface d'étanchéité cylindrique 48. Le prolongement 62 a une surface radiale annulaire 64 avant. Lorsque l'organe de retenue 16 est placé dans le perçage 26 du corps de connecteur 14, le prolonge-ment annulaire 62 se place dans la partie définie par la surface d'étanchéité cylindrique 48 et coopère pour assurer une liaison étanche au fluide avec le joint 18. L'anneau 54 et le prolongement 62 sont traversés par un passage 60. Ce passage est dimensionné de manière à entourer la partie cylindrique 24 du tube 20 constituant l'organe mâle 12. L'organe de retenue 16 tel que présenté comporte deux premiers organes de verrouillage 66 et deux seconds organes de verrouillage 68. Les organes de verrouillage 66 et 68 sont situés axialement derrière l'anneau 54. Les organes de verrouillage 66 et 68 sont configurés de façon analogue sauf que les organes de verrouillage 68 comportent des surfaces de déviation ou de déflexion en forme de rampes 116 comme cela sera détaillé ultérieurement. Les organes 66 et 68 identiques, sont chaque fois diamétralement opposés l'un à l'autre en définis- sant ainsi une alternance d'organes de verrouillage 66 et 68. Le but de cette alternance entre les organes de verrouillage 66 et 68 avec la rampe 116 sera expliquée ci-après. Les organes de verrouillage 66 et 68 sont en porte-à-faux par rapport à l'anneau 54 et s'étendent axialement à partir de sa sur- face arrière 58. Une fente allongée 72 dirigée axialement sépare les éléments de verrouillage adjacents 66 et 68. Les fentes 72 créent un intervalle pour recevoir les organes 66, 68 lorsque ceux-ci sont déviés radialement vers l'intérieur lors de leur passage dans le perçage 26 du corps 14. La première surface extérieure 84 en forme de rampe et la seconde surface extérieure 86 en forme de rampe constituent un contour globalement conique, extérieur, discontinu, pour les bras de verrouillage 80 qui divergent de la surface de butée avant 82 vers la sur-face de butée arrière 88. Chaque organe de verrouillage 66, 68 comporte deux branches relativement minces 74, s'étendant axialement à partir de la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54. Ces branches fléchissent pour permettre le mouvement des organes de verrouillage 66, 68 radialement vers l'intérieur lorsque l'organe de retenue 16 est assemblé à l'organe mâle 12. Les branches 74 de chaque organe de verrouillage 66, 68 sont reliées par une barrette arrière 76 constituant l'extrémité axiale arrière 70 de chaque organe de verrouillage. Les barrettes de liaison 76 ont une surface extérieure ayant le même diamètre que la surface cylindrique axiale 36 du perçage 26. Les barrettes de liaison 76 ont une surface intérieure courbe 78 correspondant au plus grand diamètre du passage 60 de l'organe de retenue pour créer ainsi un espacement par rapport à la partie cylindrique 25 du tube 20 et permettre aux barrettes de liaison 76 de se rapprocher radialement vers l'intérieur, vers la sur-face 25 au cours du mouvement d'assemblage. Les deux branches 74, l'anneau 54 et la barrette de liai-son arrière 76 de chaque organe de verrouillage 66 et 68 délimitent une fenêtre 79. Chaque organe de verrouillage 66 et 68 comporte en outre un bras de verrouillage 80 en forme de bec de canard, s'étendant axialement vers l'avant dans la fenêtre 79 en partant de la barrette de liai- son 76 entre les deux branches 74. Les bras de verrouillage 80 en forme de bec de canard sontséparés des branches 74 par des fentes 77. Chaque bras de verrouillage 80 est ainsi relié à l'organe de verrouillage 66 ou 68 au niveau de la barrette de liaison 76. Cette disposition permet un mouvement relatif ou mouvement de flexion des bras de verrouillage 80 à la jonction de la barrette de liaison arrière 76 pendant l'introduction de l'organe de retenue 14 à travers l'orifice d'entrée 28 lorsque celui- ci est installé sur l'organe mâle 12. Ces branches minces 74, relativement longues, assurent également la souplesse nécessaire pour permettre l'insertion à travers l'orifice d'entrée 28. Chaque bras de verrouillage 80 a une surface de butée avant 82 à son extrémité avant et une première surface extérieure 84 inclinée ainsi qu'une seconde surface extérieure 86 inclinée, reliée à la surface de butée arrière 88. La surface de butée arrière 88 est située radialement au-delà de la jonction entre chaque bras de verrouillage 80 et la barrette de liaison arrière 76. Les bras de verrouillage 80 sont formés de sorte que lors-que l'organe de retenue 16 et l'organe mâle 12 sont installés dans le corps 14, la surface de butée avant 82 de chaque bras de verrouillage 80 soit tournée (ou vienne en butée) contre la surface arrière 23 du bourrelet 22 et que la surface de butée arrière 88 de chaque bras de verrouillage 80 soit en regard (ou vienne buter) contre la surface radiale annulaire 38 dans le perçage 26 du corps 14. Les bras de verrouillage 80 assurent ainsi le verrouillage amovible de l'organe mâle 12 dans le corps de connecteur 14. La surface cylindrique interne 94 de chaque bras de verrouillage 80 s'étend vers l'arrière à partir de la surface de butée avant 82. Cette surface est formée sensiblement avec le même diamètre que la partie cylindrique 25 du tube 20 et s'appuie sur cette partie cylindrique extérieure 25 du tube 20, derrière le bourrelet 22. A cause des dimensions relatives de la dimension radiale du bourrelet 22 de l'élément mâle 20 et de la surface radiale annulaire 38 du corps 14, chaque bras de verrouillage 80 a une forme conique discontinue qui diverge de l'extrémité arrière de la surface cylindrique intérieure 94 de chaque bras de verrouillage 80 vers la surface intérieure 78 de la barrette de connexion 76. Cette forme correspond à une surface de rampe ou de came 92. Les surfaces de rampe 92 coopèrent avec le bourrelet 22 de l'élément mâle 12 lorsque l'organe de retenue 16 est installé sur l'organe mâle 12, pour dégager radialement vers l'extérieur, les bras de verrouillage 80 et permettre au bourrelet 22 de venir dans une position en avant de la surface frontale de butée 82 et en arrière de la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54. La première surface extérieure en forme de rampe 84 et la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 de chaque bras de verrouillage 80 constituent une surface de déviation; elles coopèrent avec le chanfrein d'entrée 40 et avec la surface cylindrique axiale 36 au niveau de l'ouverture d'entrée 28 lors de l'introduction de l'organe de retenue 16 dans le perçage 26 du corps de connecteur 14. Ce contact produit l'enfoncement radial ou déviation des éléments 66 et 68 pour permettre leur passage à travers l'ouverture d'entrée 28. La jonction des bras de verrouillage 80 aux barrettes de connexion arrière 76 et la configuration allongée des branches 74 dans la direction axiale assurent la souplesse nécessaire pour permettre à l'organe de retenue 16 de traverser l'entrée de l'ouverture 28 définie par la surface cylindrique 36, même lorsque l'organe de retenue 16 est déjà installé sur l'organe mâle 12. Les éléments de verrouillage 68, au nombre de deux, comportent aussi des rampes 116 qui s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la surface radiale extérieure de chaque branche 74. Les rampes 116 forment une surface de déflexion 117, inclinée, s'étendant de l'extrémité avant 118 vers l'extrémité arrière 120. La pente se dirige radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité avant 118, vers l'extrémité arrière 120. L'extrémité avant 118 est située axialement en avant de la surface avant de butée 82 du bras de verrouillage 80 en forme de bec de canard. Les surfaces de déflexion 117 sont ainsi positionnées axialement devant la première surface extérieure en forme de rampe 84 des bras de verrouillage 80. L'angle de la surface de dé-flexion 117 des rampes 116, par rapport à une ligne horizontale définie par l'axe 27 du mode de réalisation représenté n'est pas aussi grand que l'angle de la première surface extérieure en forme de rampe 82 des bras de verrouillage 80. A titre d'exemple, l'angle de la surface de dé- flexion 117 des rampes 116 est de 15 à 18 par rapport à la direction horizontale. L'angle de la première surface extérieure en forme de rampe 82 est de 35 à 40 et l'angle des secondes surfaces extérieures en forme de rampes 84 est de 18 à 20 . Lors de l'introduction de l'organe de retenue 16 dans l'orifice d'entrée 28, les surfaces 117 des rampes 116 entrent en contact avec le chanfrein 40 avant que toute autre partie de la première surface extérieure en forme de rampe 84 ou de la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 n'arrive sur les bras de verrouillage 80. Ce contact enfonce les éléments de verrouillage 68 radialement vers l'intérieur avant le mouvement radial vers l'intérieur des éléments de verrouillage 66. En fonction de la progression de l'introduction, la première surface extérieure en forme de rampe des bras de verrouillage 80 des éléments de verrouillage 66 rencontre le chanfrein 40 et le mouvement entrant des organes de verrouillage 66 commence. A mesure que l'introduction de l'organe de retenue 16 progresse à travers l'entrée de l'ouverture 28, les premières surfaces extérieures en forme de rampe 82 des deux éléments de verrouillage 66 et 68 viennent en contact avec la surface cylindrique axiale 36. Tous les éléments de verrouillage sont alors déviés vers l'intérieur et sont suivis par le contact de la seconde surface extérieure en forme de rampe 84 des bras de verrouillage 80, ce qui termine le mouvement d'introduction. L'organe de retenue 16 est de préférence moulé en un polymère ayant la résistance et la souplesse appropriées. Un polymère convenant est un polyétheréthercétone (PEEC). Un tel produit est disponible sous la marque PEEKTM 450G Victrex de la Société Victrex USA, Greenville, SC. Un organe de retenue moulé dans cette matière présente la résistance nécessaire pour conserver le couplage de fluide dans des conditions de pression. Il assure également la souplesse requise pour permettre l'installation de l'organe de retenue 16 sur l'organe mâle 12 dans le perçage 26 du corps de connecteur 14 sans endommager l'organe de retenue pendant l'opération d'assemblage. Le joint 18 est un joint torique, annulaire, en élastomère, qui assure l'étanchéité entre la surface d'étanchéité cylindrique 48 et la partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12. Le diamètre extérieur du joint torique 18 est légèrement supérieur au diamètre de la surface cylindrique d'étanchéité 48 et le diamètre intérieur du joint torique 18 est légèrement inférieur au diamètre de la partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12. Lorsque le système de fluide est à la pression de travail, le joint torique crée l'étanchéité au fluide par rapport aux surfaces ainsi que par rapport à la surface annulaire radiale avant 64 de l'organe de retenue 16. De façon avantageuse, le connecteur rapide selon l'invention permet de réaliser l'ensemble formé de l'organe de retenue 16 du joint 18 et de l'organe mâle 12 comme ensemble préassemblé dans le corps de connecteur. Cette caractéristique est particulièrement intéressante dans les applications dans lesquelles la forme du corps de connecteur est un composant d'un système de fluide. De manière caractéristique, des faisceaux de tubes et des connecteurs correspon- dants sont fournis par un fabricant et les composants du système d'un autre. On réalise des économies importantes en temps et en coût si les composants du système sont déjà installés dans l'ensemble dont il font partie et si les tubes de faisceaux de tubes sont ensuite raccordés aux composants pour boucler un circuit. Cette solution intéressante con- vient par exemple pour la construction de véhicules automobiles. Dans ce type de montage il n'est plus nécessaire d'avoir un corps de connecteur distinct avec un perçage 26 comme joint supplémentaire entre le corps de connecteur constituant un composant distinct et le système de fluide 16 tel que par exemple une pompe d'assistance ou analogue. Selon la présente invention, l'élément mâle 12, l'organe de retenue 16 et le joint 18 sont réunis sous la forme d'un sous-ensemble pour être ensuite introduits dans le perçage 26 du corps de connecteur 14 constituant le composant pour fluide. Cette solution convient pour des situations dans lesquelles par exemple le tube 20 fai- sant partie d'un système de fluide est fourni par un fournisseur différent du fabricant ou du fournisseur du composant du corps de connecteur 14 et l'assemblage final se fait à un autre endroit. L'organe de retenue 16 selon la présente invention et son joint torique 18 sont avantageux pour les applications dans lesquelles ils sont installés d'abord dans le perçage d'un composant formant le corps du connec- teur. De ce point de vue, l'extension 62 de l'organe de retenue 16 et sa coopération avec le joint torique 18 dans le perçage 26 constitue une disposition efficace pour réaliser un joint étanche entre le corps de connecteur 14 et l'élément mâle 12 quel que soit l'ordre d'assemblage utili- sé. Pour réaliser le sous-ensemble on positionne l'organe de retenue 16 sur l'organe mâle 12, le bourrelet 22 du tube 20 venant entre la surface de butée avant 82 des bras de verrouillage 80 et la surface arrière 58 de l'anneau 54. Le contact entre le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 et les surfaces de came intérieures 92 des bras de verrouillage 80 des organes de verrouillage 66, 68 écarte les bras radialement vers l'extérieur. Ce mouvement de flexion est assuré par la flexion des branches allongées 74 et de l'élasticité de la matière de l'organe de retenue. Dès que le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 se trouve dans l'espace entre les surfaces de butée avant 82 des bras 80 et la surface arrière 58 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16, les bras de verrouillage 80 s'échappent radialement vers l'intérieur. A ce niveau, le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 se place en butée entre la surface arrière 58 de l'anneau 54 et les surfaces de butée avant 82 des bras 80. Les surfaces cylindriques 94 sont étroitement espacées en regard de la partie cylindrique 25 du tube 20. Le joint 18, sous la forme d'un joint torique, se place alors directement au voisinage de la surface radiale annulaire 64 du prolongement annulaire 62 de l'organe de retenue 16 sur la partie cy-lindrique 24 du tube 20 pour terminer le sous-ensemble. Les éléments combinés comprenant l'élément mâle 12, l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 sont réunis au corps de connecteur 14 pour terminer une connexion, étanche au fluide. L'insertion de l'élément mâle 12, du joint torique 18 et de l'organe de retenue 16 dans le corps de connecteur 14, nécessite que tous les éléments traversent l'orifice d'entrée 28 formé par la surface cylindrique 36. Ces éléments doivent passer à travers l'espace annulaire défini par la partie cylindrique 24 du tube 20 et la surface cylindrique 36 du perçage 26. Comme indiqué à la figure 7, les surfaces de déflexion 117 des rampes 116 des éléments de verrouillage 68 réalisent le contact initial avec le chanfrein 40. Les surface de déflexion 117, inclinées, des rampes 116 des éléments de verrouillage 68 rencontrent le chanfrein 40 avant les premières surfaces extérieures 84 en forme de rampe des bras de blocage 80 des éléments de verrouillage 66. Des éléments de verrouillage 68 fléchissent radialement vers l'intérieur par rapport à l'anneau 54 avant le mouvement radial vers l'intérieur des éléments de verrouillage 66 qui débute seulement après que la première surface extérieure en forme de rampe 84 des éléments de verrouillage ait touché le chanfrein 40. Le résultat est un fléchissement séquentiel vers l'intérieur, des bras de verrouillage 68 suivi par les bras de verrouillage 66. Il en résulte que les barrettes de liaison arrière 76 des bras de verrouillage 68 rentrent radialement avant le mouvement analogue des barrettes de connexion arrière 76 des éléments de verrouillage 66. Pendant l'opération d'introduction, les surfaces cylindriques intérieures 94 des bras de verrouillage 80 s'appuient sur la partie cylindrique 25 du tube 20. Le contact des surfaces 117 des rampes 116 et des surfaces extérieures inclinées 84 et 86 des bras de verrouillage 80 déforme les éléments de retenue ou les fait fléchir de manière à faire rentrer des barrettes de liaison arrière 76 en direction du tube 20 et permettre aux éléments de verrouillage 66, 68 de traverser l'ouverture d'entrée définie par la surface cylindrique 36 et la partie cylindrique 25 du tube 20 de l'élément mâle 12. De multiples mouvements de flexion dans l'organe de retenue 16 sont prévisibles. Il est supposé que les bras de verrouillage 80 fléchissent par rapport aux barrettes de liaison arrière 76 pour permettre le mouvement des barrettes de liaison arrière 76 vers le tube 20. Au cours de ce mouvement, les bras de verrouillage 80 pivotent autour du contact des surfaces cylindriques intérieures 94 par rapport à la partie cylindrique 25 du tube 20. Cette flexion se pro-duit dans les branches 74. Lorsque l'élément mâle 12, l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 sont complètement introduits dans le corps de connecteur 14, les éléments de verrouillage 66 et 68 s'écartent élastiquement, radialement vers l'extérieur jusqu'à ce que les surfaces extérieures des barrettes de liaison arrière 76 soient étroitement rapprochées de la surface cylindrique intérieure 36 définissant l'ouverture d'entrée 28. Selon la figure 8, lorsque l'organe de retenue 16 est complètement introduit, il est mis en contrainte radialement et axialement dans le corps de connecteur 14. Le prolongement cylindrique 62 de l'organe de retenue 16 se trouve logé dans la surface cylindrique d'étanchéité 48 pour diriger l'organe de retenue 16 radialement dans le corps de connecteur 14. La surface cylindrique 55 de l'anneau 54 se trouve dans la surface cylindrique 44 du perçage 26, l'épaulement annulaire 45 dirigé radialement vers l'intérieur étant en butée contre la surface radiale avant 56 de l'anneau 54. Ce contact limite tout mouvement d'avancée des surfaces de butée arrière 88 des éléments de blocage 66, 68 en butée contre la surface radiale 38 du corps 16; cela limite également le mouvement de recul de l'organe de retenue 16. L'organe de retenue 16 étant bloqué dans le perçage 26 du corps de connecteur 14, le joint torique 18 et l'élément mâle 12 sont également bloqués dans le perçage 26 du corps de connecteur 14. La partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12 est logée dans la surface cylindrique intérieure 60 de l'anneau 54 et du prolongement 62. De plus, la relation de guidage étroite entre la partie cylindrique 24 du tube 20 et la surface cylindrique 52 du perçage 26 forme une partie de guidage 32 de l'élément mâle qui dirige l'élément mâle 12 par rapport au perçage 26. La venue en butée de la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54 contre la surface avant du bourrelet 22 bloque toute pour-suite du mouvement d'introduction de l'élément mâle 12. La venue en butée de la surface arrière 23 du bourrelet 22 contre les surfaces avant de butée 82 des bras de verrouillage 80 interdit toute poursuite d'avancée de l'organe mâle 12. C'est pourquoi l'organe mâle 12 est bloqué radialement et axialement dans l'organe de retenue 16 et aussi dans le perçage 26 du corps de connecteur 14. En position installée, le joint torique 18 est dans l'espace défini par la surface radiale annulaire avant 64 du prolongement an- nulaire 62, la surface radiale annulaire 50 du perçage axial 26, la partie cylindrique 24 de l'élément mâle 12 et la surface d'étanchéité cylindrique 48 du perçage axial 26. Ainsi le joint torique est positionné de façon à être en butée contre la surface annulaire radiale 64 du prolongement annulaire 62 de l'anneau 54. Le diamètre extérieur du joint torique 18 est légèrement supérieur au diamètre de la surface d'étanchéité cylindrique 48 et le diamètre intérieur est légèrement inférieur à celui de la surface cylindrique 24 du tube 20. Le joint torique 18 est ainsi comprimé radialement entre l'élément mâle 12 et la surface d'étanchéité cylindrique 48. Dans des conditions de fonctionnement, lorsque le système de fluide est mis en pression, le joint torique est forcé contre la surface annulaire radiale avant 64 du prolongement annulaire 62 repoussant l'organe de retenue. La charge axiale appliquée au joint torique 18 par la pression du fluide est transmise au corps de connecteur 14 par les surfaces de butée arrière 88 des bras de verrouillage 80 agissant sur la surface radiale annulaire 38 dans le perçage 26. Ces forces poussent le joint torique en contact d'étanchéité avec la surface cylindrique d'étanchéité 48, la partie cylindrique 24 du tube 16 et la surface annulaire radiale avant 64 de l'organe de retenue 16 pour former un joint étanche au fluide. Alors que le mode de réalisation décrit ci-dessus utilise des rampes 116 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir des branches 74 des éléments de verrouillage 68 définissant les surfaces de déflexion 117 pour assurer que les éléments de verrouillage 68 fléchis-sent radialement vers l'intérieur avant les organes de verrouillage 66, selon la présente invention on utilise d'autres conceptions d'organes de retenue permettant le mouvement séquentiel des organes de verrouillage. Il est envisagé par exemple d'avoir un seul organe de verrouillage 68 muni de rampes 116. Une autre variante possible consiste à installer une rampe 116 seulement sur une branche 74 de chaque élément de verrouillage 68. Un autre exemple de construction alternative de l'organe de retenue 16 consiste à placer la première surface extérieure en forme de rampe 84 des organes de verrouillage 68 avant les premières surfaces extérieures en forme de rampe 84 des bras de verrouillage 80 de l'élément de verrouillage 66. Dans cette approche, les premières surfaces en forme de rampe 84 des organes de verrouillage 86, placées en avant, fonctionnent initialement comme surfaces de déviation et produisent de la même manière un mouvement radial séquentiel vers l'intérieur des barrettes de liaison arrière 76 des organes de verrouillage 68 précédant le mouvement radial vers l'intérieur des barrettes de connexion arrière 76 des organes de verrouillage 66. Les figures 9 à 17 montrent un autre développement de la présente invention. Il est prévu un capuchon protecteur 132 couvrant l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 pour les protéger pendant le transport vers un autre point d'utilisation de l'assemblage. La figure 9 montre le sous-ensemble avec capuchon protecteur portant globalement la référence 130; ce sous-ensemble 130 se compose du capuchon protecteur 132 entourant l'organe de retenue 16 et le joint torique 18. L'extrémité de tube 12, l'organe de retenue 16 et le joint 18 correspondent à ce qui a déjà été décrit en relation avec les figures 1 à 8. Le capuchon protecteur 132 est représenté aux figures 10 à 13. Ce capuchon est moulé en un polymère tel que du polyéthylène à haute densité, du nylon (marque déposée) ou autre matière appropriée. De façon générale le capuchon protecteur 132 a une forme annulaire et comporte un manchon 134 dont l'extrémité avant 135 est fermée; il comporte un anneau 136 avec une partie avant conique 138 et une partie arrière cylindrique 140 écartée vers l'arrière, par rapport au manchon 134. Deux branches 152 diamétralement opposées relient chacune l'extrémité arrière du manchon 134 à l'extrémité étroite de la partie conique 138 de l'anneau 136. Le manchon 134 et l'anneau 136 sont coaxiaux par rapport à l'axe 137. Le manchon 134 forme le passage interne 142 de dia-mètre légèrement supérieur à celui de la partie cylindrique 24 du tube 20 de l'élément mâle 12. Il est dimensionné pour recevoir l'extrémité de tube 21 ainsi que la partie cylindrique 24 du tube 20 lorsque le sous- ensemble 130 est fixé à un élément mâle 12. L'anneau 136 du capuchon protecteur 132 forme un pas-sage traversant 148 partant de l'orifice d'entrée 150. Lorsque l'organe de retenue 16 et le joint torique 18 sont placés dans le capuchon protecteur 132, l'anneau 136 couvre généralement les organes de verrouillage 66, 68. La surface cylindrique intérieure 144 de l'anneau 136 est suffi- samment grande pour permettre un mouvement radial vers l'extérieur des organes de verrouillage 66, 68 et le passage du bourrelet 62 lors-qu'on fixe le capuchon de protection 132, le joint torique 18 et de l'organe de retenue 16 à l'élément mâle 12 comme cela sera expliqué ultérieurement. La surface conique intérieure 146 de la partie conique 138 est dimensionnée pour couvrir étroitement le prolongement conique extérieur des bras de verrouillage 80 des organes de verrouillage 66 dé-finis par la première surface extérieure en forme de rampe 84 et la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 de chaque bras de verrouillage 80. Comme cela est expliqué de manière plus détaillée ultérieurement, lorsque la surface conique intérieure 146 est ainsi placée, elle évite tout mouvement radial vers l'extérieur des organes de verrouillage 66 et 68 par rapport à l'anneau 54 du corps de l'organe de retenue 16. Deux pattes d'enclipsage 154 sont prévues radialement à l'extérieur de l'extrémité arrière du manchon 134; ces pattes d'enclipsage 154 sont diamétralement opposées l'une à l'autre entre les branches 152. Chaque patte d'enclipsage 154 comporte un organe de manoeuvre 158 relié à l'extrémité arrière du manchon 134 par un col étroit 156 permettant à la patte d'enclipsage 154 de fléchir par rapport à la partie restante du capuchon protecteur 132. Chaque patte d'enclipsage 154 a une surface avant 162 et une surface arrière 164. Un crochet 160 prolonge axialement l'arrière de la sur-face arrière 164 de chaque actionneur 158. Le crochet 160 a une forme allant en diminuant à partir d'une base large au niveau de sa connexion avec la surface 164 vers la surface radiale d'extrémité 165 à son extrémité libre. Les crochets 160 sont destinés à retenir l'organe de retenue 16 de manière amovible dans le capuchon protecteur 132. Chaque crochet 160 comporte une surface de butée 166, conique, partant de la surface d'extrémité radiale 165 vers la surface axiale 167 en regard vers l'intérieur. La surface conique 166 a une sur-face 167 à faible rayon qui facilite l'insertion du joint torique 18 dans l'intervalle défini par la surface intérieure des crochets 160 et des branches 152. La surface en biais 166 de chaque crochet 160 peut coopérer avec le chanfrein 57 du joint 54 de l'organe de retenue 16 lorsqu'on fixe l'organe de retenue 16 dans le capuchon protecteur. Cette coopération fait fléchir les crochets 160 et les fait pivoter autour de leur col étroit 156 de sorte que l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 se place entre les crochets. La surface axiale 167 de chaque crochet est espacée de la surface axiale 167 tournée vers l'intérieur, de l'autre crochet 160, d'une distance inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16. La surface avant 167 de chaque crochet 160 comporte une surface de fixation 168, radiale, tournée vers l'avant, et qui arrive jusqu'à la surface 169 s'étendant axialement. Les surfaces 169 de chaque crochet 160 qui s'étendent axialement sont espacées d'une distance supérieure au dia-mètre de la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16. Les crochets sont dimensionnés pour saisir l'anneau 54 du corps de l'organe de retenue 16 dans des fenêtres 79 diamétralement opposées aux surfaces de fixation 168 recouvrant la surface radiale 58 tournée vers l'arrière; les surfaces 169 s'étendent dans la direction axiale et couvrent la surface cylindrique extérieure 55. Chaque surface 169 qui s'étend dans la direction axiale rejoint une surface conique avant qui converge vers la surface 170 s'étendant axialement vers l'avant. Les surfaces 170 des crochets 160 sont espacées d'une distance légèrement supérieure au diamètre du prolongement cylindrique avant 62 de l'organe de retenue 16. De manière préférentielle, les surfaces 170 sont écartées d'une distance légè- rement inférieure au diamètre extérieur du joint torique 18 de manière à retenir le joint torique 18 par frottement. Les surfaces 170 s'étendant axialement vers l'avant rencontrent les surfaces d'arrêt 171, radiales, qui forment le prolongement arrière des parties étroites de col 156. Lorsqu'un joint torique 18 et un organe de retenue 16 sont placés dans le capuchon protecteur 132, les crochets 160 traversent les fenêtres 79 de chaque paire d'organes de verrouillage 66 ou 68. Le joint torique 18 est adjacent aux surfaces radialement supérieures 171 entre les surfaces axiales avant 170. Le prolongement annulaire 62 et l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 se placent entre le joint torique 18 et les surfaces radiales tournées vers l'avant 168 des crochets 160 qui sont en relation de face à face, radiale, avec la surface arrière en regard 58 de l'anneau 54. Les surfaces 169 qui s'étendent dans la di-rection axiale sont étroitement espacées par rapport à la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54. Ainsi, l'anneau torique 18 et l'organe de retenue 16 sont retenus de manière amovible dans le capuchon protecteur 132. La distance axiale entre les surfaces radiales en avant 168 des crochets 160 et les surfaces de butée radiales 171 dans la partie de col étroite 156, est légèrement supérieure à l'épaisseur axiale combinée d'un joint torique 18, l'extension axiale du prolongement annulaire avant 62 et l'anneau 54 de l'organe de retenue 16. Toutefois, le joint torique 18 est légèrement comprimé dans la direction radiale entre les surfaces 170 s'étendant axialement vers l'avant des crochets 160. La force de rappel exercée par le joint torique, élastique, favorise la liaison amovible du joint torique dans l'intervalle des crochets 160 jusqu'à l'installation sur l'organe mâle 12. Les branches 152 ont une longueur axiale telle qu'avec le joint torique 18, le prolongement annulaire 62 et l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 accroché par les crochets 160 comme présenté à la figure 14, la surface conique intérieure 146 de l'anneau 136 soit suffisamment espacée des surfaces extérieures en forme de rampes 84 et 86 des bras de verrouillage 80 pour leur permettre de s'écarter radiale-ment vers l'extérieur au contact du bourrelet 22 du tube avec les surfa-ces de cames intérieures 92. Toutefois, en l'absence de joint torique 18, le capuchon protecteur 132 peut coulisser axialement par rapport à l'organe de retenue 16, suffisamment, pour que la surface conique intérieure 146 soit étroitement rapprochée au-dessus des secondes surfaces extérieures en forme de rampes 86 des bras de verrouillage 80. Dans cette position, le mouvement radial vers l'extérieur des bras de ver- rouillage 80 n'est pas possible ce qui évite que le bourrelet 62 ne puisse passer au-delà des bras de verrouillage 80. Ce coulissement peut et doit se produire lorsqu'on cherche à fixer lecapuchon protecteur 132 et l'organe de retenue 16 sur l'élément mâle 12 en l'absence de joint torique 18 (voir figure 17). Cette action évite l'assemblage total et signale l'absence de joint torique 18 ce qui évite un mauvais assemblage avec le joint torique 18. Le capuchon protecteur 132 comporte en outre deux butées radiales 172 écartées d'environ 180 . Chaque butée est alignée sur une patte d'enclipsage 154. Les butées sont radialement en saillie par rapport à la surface extérieure du manchon 134 à une distance axiale-ment en avant de la surface avant 162 d'un actionneur associé 158. La distance entre chaque actionneur 158 et la butée correspondante 173 est telle qu'elle permet à la patte de clipsage 154 de pivoter dans une position telle que les crochets 160 soient dégagés radialement de la surface cylindrique extérieure 55 de la partie annulaire 54 de l'organe de retenue 16. Ce mouvement permet l'enlèvement du capuchon protecteur 132 dès que le joint torique 18 et l'organe de retenue 16 sont assemblés sur l'organe mâle 12. Les butées 173 évitent que les pattes de fixation 154 ne fléchissent l'une sur l'autre ce qui casserait les cols 156 du capuchon protecteur 132. L'enlèvement du capuchon protecteur 132 peut se faire immédiatement après la fixation d'un élément mâle 12 ou après cette installation. Toutefois cette étape précède l'assemblage de l'élément mâle 12 au corps de connecteur 14. Pour former le sous-ensemble 130 avec le capuchon de connexion on introduit un joint torique 18 dans l'extrémité ouverte 150 du passage 148 de l'anneau 136. Il est ainsi placé entre la surface axiale avant 170 des crochets 166 dans l'espace défini par les branches 152 et les crochets 160 en butée contre les surfaces radiales d'arrêt 171 installées dans les parties étroites de col, 156. L'organe de retenue 16 s'introduit à travers le perçage 148 de l'anneau 136 jusqu'à ce que le chanfrein 57 de l'organe de retenue 16 bute contre la surface de butée conique 166 de chaque crochet 160. Le capuchon protection 132 et l'organe de retenue 16 sont alignés dans la direction périphérique de façon que le mouvement axial du capuchon 132 et celui de l'organe de retenue 16 font venir les extrémités libres des crochets 160 dans les fenêtres 79 diamétralement opposées de chaque élément de verrouillage 66 ou des éléments de verrouillage 68. Si on poursuit l'introduction de l'organe de retenue 16 axialement dans le capuchon protecteur 132, le chanfrein 57 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 64 pousse de nouveau la surface conique 166 de chaque crochet 160 pour que l'actionneur associé 58 fié- chit au niveau de la partie étroite de col 156. Les crochets 160 s'écartent par leurs extrémités libres permettant à l'anneau 54 de passer les surfaces axiales 167. Comme représenté à la figure 14, dès que la surface radiale tournée vers l'arrière 58 de l'anneau 54 a passé la surface axiale 167, l'élasticité du polymère du capuchon protecteur 132 permet aux actionneurs 158 et aux crochets 160 de reprendre leur position normale non fléchie. Les surfaces de fixation 168 des crochets 160 tournées radialement vers l'avant saisissent la surface radiale en regard vers l'arrière 58 de l'anneau 54 pour terminer le sous-ensemble avec le capuchon de connecteur 130. En position assemblée, l'extrémité libre de chaque crochet 160 se trouve dans la fenêtre 79 correspondante d'un organe de verrouillage 66 ou 68 de l'organe de retenue 16. La surface radiale de fixation 168 bute contre la surface radiale arrière 58 de l'anneau 54, évitant que l'organe de retenue 16 ne puisse reculer dans la direction axiale par rapport au capuchon protecteur 132. Le joint torique 18 est placé axialement devant la surface annulaire radiale avant 64 du prolongement cylindrique 62. Le joint torique 18 est retenu dans le capuchon protecteur 132 entre la surface annulaire avant 64 et les surfaces radiales de butée 171 et entre les surfaces axiales avant 170, diamétra- lement opposées. Le sous-ensemble capuchon-connecteur 130 comportant le capuchon de protection 132 avec le joint torique 18 et l'organe de retenue 16 logé dans celui-ci peut être fourni ailleurs pour être assemblé à l'organe mâle 12. Les tubes avec le sous-ensemble capuchon- connecteur 130 peuvent être assemblés sur l'élément mâle 12 pour terminer ensuite la liaison étanche au fluide avec le corps 14. Dans chaque cas le capuchon protecteur 132 est enlevé du sous-ensemble 130 avant de fixer l'organe mâle 12 au corps de connecteur 14. Pour cet enlèvement on fait fléchir les organes d'actionnement 158 vers les bu- tées radiales 173 pour écarter suffisamment les crochets 160 et libérer le capuchon 132 de l'anneau de retenue 54. Selon les figures 15 et 16, on fixe le sous-ensemble capuchon-connecteur 130 à l'élément mâle 12 par le mouvement axial relatif du capuchon sur l'extrémité libre 21 du tube 20 jusqu'à ce que les sur-faces de came intérieures 92 des bras de verrouillage 80 des organes de verrouillage 66 et 68 de l'organe de retenue 16 viennent en contact avec le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 (voir figure 15). Le diamètre du bourrelet 22 est supérieur au diamètre défini par les surfaces cylindriques intérieures 94 des bras de verrouillage 80. La force axiale du mouvement axial relatif du capuchon 130 sur le tube 120 fait que les bras de verrouillage 80 de l'organe de retenue 16 s'écartent radialement. Dès que les bras 80 ont dépassé le bourrelet 22 de l'organe mâle 12, les bras 80 reviennent élastiquement vers l'intérieur à la position assemblée re- présentée à la figure 16. Dans cette position d'assemblage, le bourrelet 22 de l'organe mâle 12 se situe en butée, entre la surface arrière 58 de l'anneau 54 et la surface de butée avant 82 des bras de verrouillage 80; ainsi l'organe de retenue 16 ne peut coulisser axialement le long de l'organe mâle 12. Le joint torique 18 est également placé sur la surface cylindrique 24 du tube 20 en avant du prolongement annulaire 62 de l'anneau 54. La dimension du diamètre intérieur du joint torique 18 as-sure son blocage sur la surface 24 et son maintien en place. Selon la présente invention, le capuchon protecteur 132 est installé de façon que le joint torique 18 se trouve devant l'organe de retenue 16 avec le sous-ensemble 130. Le sous-ensemble 130 du connecteur doit comporter le joint torique 18 pour être assemblé sur l'organe mâle 12. Si le joint torique 18 n'est pas placé axialement devant l'organe de retenue 16, le mouvement du sous-ensemble connecteur-capuchon 130 axialement par rapport à l'organe mâle 12 déplace le ca- puchon 132 axialement par rapport à l'organe de retenue 16 jusqu'à ce que la surface conique interne 146 du joint 136 chevauche étroitement la seconde surface extérieure en forme de rampe 86 des bras de verrouillage 80. La surface de butée inclinée ou conique 166 de chaque crochet 160 vient en butée étroite avec la première surface extérieure en forme de rampe 84 du bras de verrouillage associé 80. Comme expliqué précédemment, cette relation entre les organes de verrouillage 66 et 68 et le capuchon protecteur 132 interdit la fin de l'assemblage du capuchon protecteur 132 et de l'organe de retenue 16 sur le tube 20. La situation résultant de l'absence du joint torique 18 du sous-ensemble 130 est représentée à la figure 17. Pour insérer l'élément mâle 12 dans le perçage 26 du corps de connecteur 16 il faut d'abord enlever le capuchon protecteur 132. Pour cela on tire les deux actionneurs 158 vers la butée 173. Les pattes d'enclipsage 154 pivotent vers l'avant pour écarter radialement les crochets 160. Dès que les surfaces radiales 168 se trouvent radiale-ment à l'extérieur de la surface cylindrique extérieure 55 de l'anneau 54 de l'organe de retenue 16 on peut enlever le capuchon protecteur 132 en le faisant avancer dans la direction axiale par rapport à l'organe mâle 12. Le capuchon protecteur 132 étant enlevé, on peut introduire l'organe mâle 12 avec le joint torique 18 et l'organe de retenue 16 dans le perçage 26 du corps de connecteur 14 comme cela a déjà été décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1 ) Connecteur rapide pour fluide comportant un corps de connecteur, recevant un tube ou organe mâle avec interposition d'un organe de retenue muni d'organes de verrouillage pour retenir l'organe mâle dans le corps de connecteur, caractérisé en ce que - le corps de connecteur (14) a un perçage (26) recevant un tube (20) traversant axialement (27) une surface définissant une ouverture d'entrée (28), - l'organe de retenue (16) s'introduit axialement (27) dans le perçage (26) du corps de connecteur (14) par l'orifice d'entrée (28), cet organe de retenue (16) ayant une partie de corps logée dans le perçage et au moins deux organes de verrouillage (66, 68) s'étendant vers l'arrière à partir de la partie de corps en direction de l'ouverture d'entrée (28), ces deux organes de verrouillage (66, 68) pouvant se déformer radialement vers l'intérieur lors de l'introduction de l'organe de retenue (16) à travers l'orifice d'entrée (28), - les organes de verrouillage (66, 68) ont chacun au moins une surface de déflexion (117) coopérant avec la surface définissant l'orifice d'entrée (28) pendant l'introduction de l'organe de retenue (16) dans le perçage (26), cette surface de déflexion d'au moins l'un des deux organes de verrouillage (66, 68) étant disposée axialement à l'avant d'au moins une surface de déflexion (117) d'un autre organe de verrouillage d'au moins deux organes de verrouillage, en direction de la partie de l'organe de retenue (16) et coopérant avec cet orifice d'entrée définissant la surface avant, l'engagement de la surface d'ouverture définissant l'entrée par au moins une surface de dé-flexion de l'autre des deux organes de verrouillage. 2 ) Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins l'un des organes de verrouillage (66, 68) a au moins une sur-face de déflexion disposée axialement devant au moins la surface de dé-flexion de l'autre des deux organes de verrouillage comportant au moins une rampe formant au moins une surface de déflexion. 3 ) Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de l'organe de retenue (16) comporte un anneau (54) et les organes de verrouillage (66, 68) comportent au moins une branche s'étendant axialement vers l'arrière à partir de l'anneau (54) et au moins une rampe (116) sur au moins un organe de verrouillage (66) est prévue sur au moins une branche (74). 4 ) Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (66) comportant au moins une rampe (116) est muni de deux branches (74) ayant chacune une rampe et notamment l'organe de retenue (16) comporte deux organes de verrouillage (66) ayant une rampe sur chaque branche (74) et en particulier deux orga- nes de verrouillage (66) ayant une rampe sur chaque branche (74) ainsi que deux autres organes de verrouillage (68). 5 ) Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux organes de verrouillage (66) avec des rampes (116) sur chaque branche sont disposés diamétralement en regard l'un de l'autre et les deux autres organes de verrouillage (68) sont diamétralement opposés l'un à l'autre entre les organes de verrouillage (66) munis de rampes (116). 6 ) Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des organes de verrouillage (66) comporte un bras de verrouillage (80) porté par au moins une branche (74) ou entre les bran- ches (74), les bras de verrouillage (80) ayant une surface de butée avant (82), une surface de butée arrière (88) et une surface extérieure (86) inclinée s'étendant entre elles et formant une surface de déflexion (117) pour l'organe de verrouillage. 7 ) Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' au moins une surface de déflexion (117) définie par au moins une rampe est axialement en avant des surfaces de déflexion (84) des bras de verrouillage (80). 8 ) Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps de connecteur (14) a une surface radiale annulaire intérieure (38) dans l'orifice d'entrée (28) et le connecteur comporte un élément tubulaire (20) avec une partie cylindrique (24) extérieure et un bourrelet annulaire (22) en saillie radialement par rapport à cette partie cylindrique (24), l'élément tubulaire étant logé dans un perçage (26) du corps de connecteur (14) muni de surfaces de butée (38) pour des bras de verrouillage (80) venant en butée contre le bourrelet (22) et les surfaces de butée arrière (88) des bras de verrouillage (80) venant buter contre la surface radiale annulaire (38) du corps de connecteur (14). 9 ) Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte au moins un joint (18) et l'organe de retenue (16) comporte un prolongement (62) vers l'avant avec une surface annulaire radiale (64) avant venant buter contre le joint (18). 10 ) Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu' il comporte un joint torique (18) logé dans le perçage (26) du corps de connecteur (14) entourant la partie cylindrique extérieure du tube (20) et l'organe de retenue (16) a un prolongement annulaire (62) s'étendant vers l'avant de l'anneau (54), ce prolongement annulaire (62) compor- tant une surface annulaire radiale (64) avant venant en butée contre le joint torique (18). 11 ) Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte un joint torique (18) placé dans le perçage (26) du corps de connecteur (14) en entourant la surface cylindrique (24) du tube et en relation d'étanchéité avec le corps (14) et l'organe de retenue (16) comporte un prolongement annulaire (62) vers l'avant du corps de l'organe de retenue (16) avec une surface annulaire radiale (64) avant en butée contre le joint torique (18), cette surface radiale annulaire (64) avant recevant la charge axiale appliquée au joint torique (18) par le fluide sous pression. 12 ) Connecteur pour fluide comportant un corps de connecteur (14) formant un perçage (26) recevant un tube d'un élément mâle tubulaire (12) avec une partie cylindrique extérieure (24) logée dans le perçage (26), un joint torique (18) logé dans le perçage (26) de manière étanche avec le corps de connecteur (14) et la surface cylindrique extérieure (24) de l'élément mâle (12), un organe de retenue (16) logé dans le perçage (26) ayant une partie de corps et au moins un organe de verrouillage (66, 68) retenant de manière amovible l'organe mâle (12) dans le perçage (26), l'organe de retenue (16) comportant un prolongement annulaire (62) avec une surface annulaire radiale avant (64) en butée contre le joint torique (18). 13 ) Connecteur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le perçage (26) du corps de connecteur (14) a une surface d'étanchéité cylindrique (48) entourant la partie cylindrique (24) de l'élément mâle tubulaire (12) et le joint torique (18) est mis en relation d'étanchéité avec la surface d'étanchéité cylindrique du corps de connecteur (14). 14 ) Connecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le corps de connecteur (14) a une surface radiale annulaire dans le perçage (26), l'organe mâle, tubulaire (12, 20) , ayant un bourrelet radial (22) en saillie sur sa partie cylindrique (24) et l'organe de retenue (16) comporte des bras de verrouillage (80) formant des surfaces de butée coopérant avec le bourrelet (22) et la surface radiale annulaire. 15 ) Procédé de réalisation d'un connecteur pour fluide comprenant un corps de connecteur (14) avec un perçage (26) de réception de tube et une surface définissant un orifice d'entrée (28) ainsi qu'une surface radiale annulaire (38) dans le perçage (26), un élément tubulaire (20) avec une partie cylindrique extérieure (24) et un bourrelet annulaire (22) en saillie radialement, un organe de retenue (16) avec une partie de corps, au moins un organe de verrouillage (66, 68) s'étendant vers l'arrière par rapport à cette partie au niveau d'au moins un organe de verrouillage (66) ayant un bras de verrouillage (80) avec une surface de butée avant (82) et une surface de butée arrière (88), un joint (18) pour assurer la liaison étanche entre le corps de connecteur (14) dans le perçage (26) et la surface cylindrique de l'élément tubulaire (20), procédé caractérisé en ce qu' on fixe l'organe de retenue (16) à l'élément tubulaire (20), sa surface de butée avant étant mise en butée contre le bourrelet (22), on fixe le joint (18) à l'élément tubulaire (20) devant l'organe de retenue (16) et on introduit l'élément tubulaire (20), le joint (18) et l'organe de retenue (16) dans le perçage (26) du corps de connecteur (14) à travers l'orifice d'entrée (28) et on positionne la surface de butée arrière (88) pour la mettre en butée contre la surface radiale annulaire (38) du perçage (26). 16 ) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu' - on réalise un capuchon protecteur (132), on fixe l'organe d'étanchéité (18) et l'organe de retenue (16) à ce capuchon protecteur (132) ou - on fixe le joint (18), l'organe de retenue (16) et le capuchon protec- teur (132) à l'élément tubulaire (20) et - on enlève le capuchon protecteur (132) de l'élément tubulaire (20), du joint (18) et de l'organe de retenue (16) avant d'introduire le joint (18), l'organe de retenue (16) et l'élément tubulaire (20) dans le corps de connecteur (14) à travers son orifice d'entrée (28). 17 ) Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu' on s'assure que l'élément d'étanchéité (18) se trouve dans le capuchon protecteur (132) lorsqu'on y attache l'élément tubulaire (20), et en outre en ce qu' on permet un mouvement axial relatif entre le capuchon protecteur (132) et l'organe de retenue (16) en l'absence de joint (18) pour interdire la fixation du capuchon protecteur (132) et de l'organe de retenue (16) sur l'élément tubulaire (20). 18 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur pour un connecteur selon l'une des revendications 1 à 14, comportant un capuchon protecteur (132) ayant un manchon (134), un anneau (136) espacé du manchon et au moins une branche (152) reliant le manchon (134) à l'anneau (136) et au moins une patte d'enclipsage (154) s'étendant à partir du manchon (134), un joint étant placé radialement dans au moins une branche et la patte d'enclipsage (154) et un organe de retenue (16) muni d'une partie annulaire (54) reliée de manière amovible au capuchon protecteur (132) par au moins une patte d'enclipsage (154), configurée pour permettre sa flexion, et libérer l'organe de retenue (16) par rapport au capuchon protecteur (132). 19 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 18, caractérisé en ce que le capuchon protecteur (132) comporte deux pattes d'enclipsage (154) s'étendant radialement à partir du manchon (134), chacune des pattes d'enclipsage ayant un crochet (160) dirigé axialement vers l'anneau (136), les crochets (160) reliant de manière amovible l'anneau (54) de l'organe de retenue (16), les pattes d'enclipsage (154) ayant en outre un col réduit pour fléchir et permettre de dégager les crochets (160) par rapport à l'anneau (54) de l'organe de retenue (16). 20 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'organe de retenue (16) a un prolongement annulaire (62) avant s'étendant vers le joint (18) et les pattes d'enclipsage (154) forment des surfaces de butée radiales (168) et l'organe d'étanchéité (18) est placé entre les surfaces de butée radiales et le prolongement annulaire (62) de l'organe de retenue (16). 21 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 20, caractérisé en ce que les crochets (160) comportent chacun une surface de butée radiale (168) pour coopérer de manière amovible avec la partie annulaire (54) de l'organe de retenue (16), la distance axiale entre les surfaces de butée radiales des pattes d'enclipsage (154) et les surfaces de butée radiales des crochets (160) est légèrement supérieure à l'épaisseur axiale combinée du joint (18), du prolongement annulaire (62) de l'organe de retenue (16) et de la partie annulaire (54) de l'organe de retenue (16), le joint (18), le prolongement axial (62) de l'organe de retenue (16) et l'anneau (54) de l'organe de retenue (16) étant situés entre les surfaces de butée radiales des pattes de fixation et les surfaces de butée radiales des crochets (160). 22 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 21, caractérisé en ce que les crochets (160) forment chacun une surface axiale s'étendant vers l'avant en étant espacée d'une distance légèrement inférieure à la péri- phérie extérieure du joint (18) placé entre le surfaces axiales des crochets (160). 23 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'organe de retenue (16) comporte au moins deux organes de verrouillage (66, 68) s'étendant axialement à partir de son anneau (54), chaque organe de verrouillage comporte un bras de verrouillage (80), ces organes de verrouillage et les bras de verrouillage pouvant fléchir radialement vers l'extérieur en contact avec le bourrelet (22) d'un élément tubulaire (20) associé, pour permettre le mouvement axial relatif du bourrelet (22) et du bras de verrouillage (80), l'anneau (136) du capuchon protecteur (132) définissant une surface conique intérieure positionnée avec un intervalle étroit par rapport au bras de verrouillage (80) des organes de verrouillage (66) pour éviter le fléchissement et interdire le mouvement axial relatif du bourrelet (22) de l'élément tubulaire (20) et la surface conique intérieure de l'anneau (136) du capuchon protecteur (132) est positionnée de façon à être légèrement dégagée au-dessus de l'organe de verrouillage (16) lorsque le sous-ensemble (130) ne comporte pas de joint (18). 24 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 23, caractérisé en ce qu' au moins l'un des crochets (160) des pattes d'enclipsage (154) du capuchon protecteur (132) comporte une surface de butée inclinée qui butte contre l'un des organes de verrouillage (80) pour éviter que ces organes de verrouillage ne fléchissent trop, radialement vers l'extérieur, et per-mettent un mouvement axial relatif du bourrelet (22) et des bras de ver- rouillage (80) en l'absence de joint (18) dans le sous-ensemble (130). 25 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 19, caractérisé en ce que le capuchon protecteur (132) comporte en outre un élément de butée, s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du manchon au voisi- nage de chaque patte d'enclipsage (154) et ces pattes d'enclipsage (156) coopèrent avec les organes de butée radiale (171) pour limiter leur mouvement de flexion. 26 ) Sous-ensemble à capuchon protecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint (18) est un joint torique en élastomère. 27 ) Ensemble de connexion rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de retenue (16) est en un polymère polyéthercétone, en nylon, en polyéthylène haute densité. io