FR 2889104 A1 20070202 FR 0508137 A 20050729 La présente invention concerne le domaine technique des préformes composites. L'invention a pour objet un procédé de placement d'au moins un élément filaire et, en particulier de différents éléments filaires s'étendant selon des directions non parallèles. Un tel procédé est particulièrement adapté à la constitution de préformes dont au moins une partie est de type annulaire ou ellipsoidale. La fabrication de pièces ou d'articles composites, c'est-à-dire comprenant, d'une part, un ou plusieurs renforts fibreux et, d'autre part, une matrice de résine de type thermoplastique ou thermodurcissable, est, par exemple, réalisée selon un procédé mettant en oeuvre la technique de moulage et transfert de résine (RTM) de l'anglais Resin Transfer Molding . Ce procédé comprend deux étapes, tout d'abord fabriquer une préforme fibreuse de la forme de l'article fini désiré, puis imprégner cette préforme d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable. La résine est injectée ou infusée par aspiration, puis thermocompressage pour entraîner son durcissement après polymérisation. La préforme contient généralement plusieurs nappes superposées d'éléments filaires, liées entre elles, par exemple par l'intermédiaire d'un liant, de façon à donner une certaine cohérence à la préforme et ainsi autoriser sa manipulation. Les éléments filaires peuvent être soit des fils, soit des câbles, en fonction du nombre de filaments ou fibres qui les constituent. Le plus souvent, une préforme est constituée d'une superposition de nappes unidirectionnelles, c'est-à-dire que dans chacune des nappes constitutives les éléments filaires s'étendent parallèlement les uns aux autres, les différentes nappes unidirectionnelles s'étendant selon des directions différentes. Pour les applications dans le domaine aéronautique, aérospatiale, automobile, notamment, il est parfois nécessaire de disposer de préformes dont au moins une partie est du type annulaire, ellipsoïdale ou tronconique, comme c'est par exemple le cas pour la constitution de châssis, hublots, tuyères ou entrées de réacteurs. Pour la réalisation de telles préformes qui présentent une forme s'étendant selon au moins une ligne génératrice longitudinale courbe, il est nécessaire, pour obtenir des propriétés mécaniques satisfaisantes, de déposer des nappes d'éléments filaires non parallèles à la ligne génératrice courbe, qui par exemple s'étendent sensiblement transversalement à la ligne génératrice courbe. Il est très difficile de réaliser de telles nappes qui présentent une couverture homogène, avec le moins possible de zone de vide. En effet, si la nappe radiale ne recouvre pas toute la surface de la préforme, les propriétés mécaniques obtenues ne sont pas satisfaisantes. Dans ce contexte, un des buts de l'invention est de proposer un nouveau procédé de placement d'élément filaire. Ce procédé permettra notamment d'obtenir des nappes de surface lisse, sans irrégularité de type trou ou vide. En particulier, la présente invention se propose de fournir un procédé de réalisation de nappes d'éléments filaires non parallèles constitutives de préformes du type annulaire ou ellipsoïdale qui permettent d'obtenir une absence de vide ou défaut. La présente invention a également pour objet les préformes et pièces composites résultantes. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif adapté pour mettre en oeuvre un tel procédé. L'invention a donc pour objet un procédé de placement d'au moins un élément filaire sur une surface, dans lequel, l'élément filaire est déposé sur la surface et est lié à au moins une partie de ladite surface, caractérisé en ce que, la largeur de l'élément filaire déposé varie longitudinalement. Selon des variantes préférées, le procédé selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, lorsqu'elles ne s'excluent pas l'une l'autre: - une série d'éléments filaires est déposée selon des directions non parallèles, en faisant varier la largeur de chacun desdits éléments filaires, - une série d'éléments filaires est déposée selon des directions convergentes, en faisant décroître la largeur de chacun desdits éléments filaires dans le sens de la convergence; de préférence, la largeur des éléments filaires décroît, de façon proportionnelle à la distance séparant les fibres moyennes de deux éléments filaires consécutifs, la surface, sur laquelle les éléments filaires sont déposés, s'étend longitudinalement, selon une ligne génératrice courbe, et les éléments filaires sont déposés pour être sécants avec la ligne génératrice longitudinale (L), chaque élément filaire formant à son point d'intersection avec cette dernière un angle identique non nul et, de préférence, les éléments filaires forment un angle de 90 , +60 , -60 , + 45 ou -45 avec la ligne génératrice, les éléments filaires sont déposés de façon à ce qu'il n'existe aucun espace ou vide entre deux éléments filaires consécutifs déposés sur la surface, les éléments filaires sont déposés sous la forme de segments adjacents sur toute leur longueur, - la surface sur laquelle sont déposés les éléments filaires est de forme annulaire, les éléments filaires sont en une matière choisie parmi le carbone, les ceramiques, verres ou aramides, les éléments filaires sont des fils continus, les éléments filaires sont des fils continus constitués d'un ensemble de 3 000 à 24 000 filaments, la liaison des éléments filaires à la surface est réalisée par un liant chimique. Un autre objet de l'invention est relatif à un procédé de réalisation d'une préforme comprenant les étapes qui consistent à superposer plusieurs nappes fibreuses s'étendant selon des directions différentes, et lier les nappes superposées entre elles, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'une des nappes est réalisée selon le procédé tel que défini ci-dessus. L'invention concerne également des préformes comprenant une superposition de plusieurs nappes fibreuses s'étendant selon des directions différentes et liées entre elles caractérisées en ce qu'au moins une nappe comprend au moins un élément filaire dont la largeur varie longitudinalement. Les variantes préférées résultant du procédé ci-dessus s'appliquent également aux préformes conformes à l'invention. Enfin, la présente invention est relative à un dispositif de placement d'au moins un élément filaire, sur une surface, qui comprend des moyens de prise en charge et d'avance d'un élément filaire, sur des moyens permettant de faire varier la largueur de l'élément filaire, dans sa direction longitudinale et des moyens de dépose de l'élément filaire, selon la direction souhaitée. L'invention va maintenant être décrite en détails, en se référant aux figures annexées. La figure 1 illustre un mode de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue de face de moyens de réglage de la largeur d'un élément filaire, conforme à l'invention. Dans le cadre de la présente invention, il est prévu de faire varier la largeur d'un élément filaire, et ainsi d'obtenir un recouvrement adapté à la surface sur laquelle l'élément filaire est déposé, même dans le cas où cette surface est de forme complexe. La variation de largeur de l'élément filaire est obtenue en étalant plus ou moins ou en compressant plus ou moins l'élément filaire, mais nullement en opérant une découpe sur ce dernier. La largeur est modifiée en conservant l'intégrité de l'élément filaire, c'est-à-dire sans perte de matière et à nombre de filaments constant. Dans le cadre de l'invention, il est possible d'obtenir une nappe d'éléments filaires dont l'homogénéité de recouvrement est obtenue en faisant varier la largeur du ou des éléments filaires déposés. En effet, selon un mode de réalisation particulier, pour obtenir un recouvrement continu de la surface sur laquelle les éléments filaires sont déposés, l'invention prévoit d'associer un dépôt d'éléments filaires voisins s'étendant selon des directions convergentes, à une diminution de la largeur des éléments filaires dans le sens de la convergence. Dans le cadre de l'invention, par élément filaire, on entend un fil ou câble constitué d'un ensemble de filaments ou fibres. L'élément filaire est donc unitaire et ne comprend donc pas un ensemble de fils ou câbles. De façon classique, un câble comporte un nombre plus élevé de filaments qu'un fil. Les éléments filaires utilisés dans le cadre de l'invention sont, de préférence, en une matière choisie parmi le carbone, des céramiques, verres ou aramides, le carbone étant particulièrement préféré. Les céramiques utilisables sont notamment le carbure de silicium et les oxydes réfractaires, par exemple alumine et zircone. Un fil comporte en général de 3 000 à 80 000 filaments, avantageusement de 12 000 à 24 000 filaments. Dans le cas du carbone, on nomme généralement câble , un élément filaire qui comporte plus de 50 000 (50K) filaments et fil , un élément filaire qui comporte au plus 24 000 (12K) filaments. On voit donc bien qu'il n'existe pas de frontière précise entre fils et câbles, de plus celle-ci est généralement dépendante de la matière constitutive. De façon, particulièrement préférée, les éléments filaires utilisés dans le cadre de l'invention sont des fils de carbone de 3 à 24K. Les fibres constitutives peuvent être discontinues, craquées ou de préférence continues. De telles éléments filaires présentent en général une section droite transversale de type parallélépipédique, et donc une certaine largueur et épaisseur et sont, le plus souvent, qualifiés de fils ou câbles plats. A titre d'exemple, un fil de 3K présente généralement une largeur de 1 à 3 mm, un fil de 12K, une largeur de 3 à 8 mm et un fil de 24K, une largeur de 5 à 12 mm. Un fil de 12 000 à 24 000 filaments présentera donc le plus souvent une largeur de 1 à 12 mm. De tels éléments filaires sont généralement vendus sous la forme d'une bobine, avec une certaine largeur. Il existe différents moyens pour augmenter ou diminuer la largeur d'un élément filaire. Sa largeur peut être augmentée en étalant les filaments, par passage sur des barres circulaires ou par des techniques de vibration. On pourra, par exemple, se référer à la demande de brevet WO 98/44183 au nom de la SNECMA et de la demanderesse qui donne plusieurs techniques d'étalement de câbles. Il est également possible de diminuer la largeur d'un fil en le faisant passer, avec contrainte, entre deux parois. Au sens de l'invention, la fibre moyenne de chaque élément filaire correspond à une ligne fictive s'étendant le long de l'élément filaire à égale distance de ses bords. La fibre moyenne peut également être définie comme le lieu géométrique des isobarycentres des sections droites transversales de l'élément filaire. Au sens de l'invention, les lignes de courbure sont des lignes de la surface, sur laquelle le ou les éléments filaires sont déposés, dont la torsion géodésique est nulle. Ainsi, pour une surface de révolution, il existe les deux familles de lignes de courbure qui sont formées des méridiennes et des parallèles et, pour une surface développable, il existe également deux familles de lignes de courbure qui sont les (droites) génératrices et leurs trajectoires orthogonales. La médiane des parallèles dans le premier cas, et la médiane des génératrices dans le deuxième cas, seront appelées dans la présente invention ligne génératrice longitudinale. Dans le cadre de l'invention, on dépose au moins un élément filaire de largeur non constante, si l'on se déplace le long de l'élément filaire. La largeur de l'élément filaire est mesurée sur la surface sur laquelle il est déposé, transversalement à la fibre moyenne de l'élément filaire. Ceci peut être avantageux, par exemple, dans le cas où l'élément filaire doit être déposé sur une surface où une cavité a été aménagée et que le dépôt de l'élément filaire doit être effectué au niveau de cette cavité. Le procédé selon l'invention est, tout particulièrement, adapté pour être mis en oeuvre dans la constitution de préformes. Pour l'industrie automobile ou aéronautique, par exemple, il est souvent nécessaire de réaliser des préformes dont au moins une partie de la surface s'étend selon une ligne génératrice longitudinale L courbe et sur laquelle, lorsque l'on se déplace transversalement à la ligne génératrice longitudinale courbe, les lignes de courbures longitudinales ne présentent pas un rayon de courbure constant. De telles surfaces seront nommées dans le reste de la description, surfaces courbes . C'est par exemple le cas des surfaces présentant ou moins une partie annulaire, ellipsoïdale ou tronconique. Pour la réalisation de certaines préformes, dont au moins une partie de la surface S est courbe, on choisit, le plus souvent, en vue d'obtenir des propriétés mécaniques satisfaisantes, de déposer au moins une nappe 10 d'éléments filaires 111 à s'étendant selon un angle non nul par rapport à la ligne génératrice longitudinale L. Dans l'exemple illustré figure 1, qui représente une portion de surface annulaire, les éléments filaires 111 à 11 forment un angle de 90 avec la ligne génératrice longitudinale L, mais ces éléments filaires pourraient aussi bien former un angle de 60 ou 45 , par exemple. La ligne génératrice longitudinale L de la surface de dépose étant courbe, les éléments filaires 111 à 11 localement sécants, selon un angle sensiblement identique à cette ligne L ne sont donc pas parallèles, mais convergents vers la partie de la surface présentant le plus faible rayon de courbure Ra, comme illustré figure 1. Dans le cadre de l'invention, les éléments filaires déposés ont une largeur qui varie le long de l'élément filaire. De préférence, cette variation est régulière. Cette variation de la largeur des éléments filaires 111 à 11 permet de compenser la distance d existant entre leur fibre moyenne. Les éléments filaires 11 sont déposés de façon à ce que la fibre moyenne 12 de deux éléments filaires successifs convergent. Les éléments filaires sont déposés avec une largeur qui s'étend parallèlement à la surface S sur laquelle ils sont déposés et qui croit, le long du fil, dans le sens de la convergence. Dans chaque nappe constitutive d'une préforme, les éléments filaires, sont déposés les uns à côtés des autres, pour de préférence recouvrir l'ensemble de la surface sur laquelle ils sont déposés. C'est le cas dans le cadre de l'invention, les éléments filaires voisins 111 à 11 seront,déposés, côte à côte préférentiellement, avec le moins d'espace possible entre deux éléments filaires successifs et/ou le moins de recouvrement possible. Le procédé selon l'invention permet de conserver une bonne régularité de surface de la nappe obtenue, tout en limitant les pertes de matière. Dans l'exemple illustré figure 1, les éléments filaires sont transversaux et coupent la ligne génératrice L selon un angle droit. Plus précisément, c'est la ligne ou fibre moyenne 12 de l'élément filaire qui est orthogonale à la tangente à la ligne génératrice L, à leur point d'intersection. Dans le cas d'une préforme annulaire, comme représentée figure 1, la fibre moyenne 12 de chaque élément filaire 11, coïncide sensiblement avec un rayon de l'anneau et passe donc par le centre C de l'anneau. Dans l'exemple illustré, la largeur I d'un élément filaire 11 croit, lorsque l'on se déplace radialement de la partie de la surface présentant le plus faible rayon de courbure Ra, jusqu'à la partie de la surface présentant le plus grand rayon de courbure Rb. Aussi, de façon avantageusement, la largeur I des éléments filaires 11 décroît, de façon proportionnelle à la distance d séparant les fibres moyennes 12 de deux éléments filaires consécutifs. Au niveau du bord externe de la surface annulaire correspondant au rayon de courbure Rb, cette distance db est supérieure à la distance da existant au niveau du bord interne. De façon à assurer une couverture complète de la surface à recouvrir, les éléments filaires transversaux sont, de préférence, déposés cote à cote et de façon adjacente sur toute leur longueur. Dans le cas d'une préforme annulaire, les éléments filaires 11 transversaux sont déposés de façon à ce que leur fibre moyenne 12, s'étend radialement sur la surface annulaire. Si l'on souhaite déposer un fil d'une largeur initiale I donnée selon une direction radiale sur une surface circulaire de rayon intérieur Ra et de rayon extérieur Rb et que l'on souhaite que le nappage soit homogène on calculera le nombre de fils à déposer (nbrF) sur la surface circulaire en divisant la longueur de l'arc de circonférence (alpha*R rayon qui varie de Ra à Rb) par le nombre de fils soit: I =alpha*R / nbrF. Aussi, si l'on souhaite conserver l'homogénéité de la dépose au niveau du diamètre extérieur Rb, on fera varier la largeur I des fils de façon directement proportionnelle au rayon de courbure. Dans le cas où les éléments filaires sont déposés sur une surface annulaire, ils se présentent donc, de préférence, sous la forme de segments de dimensions identiques, comme illustré figure 1. Dans le cas d'une surface annulaire, comme c'est le cas dans l'exemple illustré, la largeur des éléments filaires sera modifiée, pour tous les éléments, de la même façon. Dans d'autres cas, la largeur pourra être modifiée pour chaque élément filaire individuellement selon des amplitudes et/ou des sens différents. Lorsqu'il sort d'une bobine, un élément filaire présente une largeur constante. La largeur de l'élément filaire est en général modifiée avant sa dépose sur la surface. Avant la dépose, il est donc nécessaire de faire passer le ou les éléments filaires sur des moyens 20 permettant de faire varier leur largeur, dans le sens longitudinal. La variation de largeur le long de l'élément filaire peut être obtenue en faisant passer, avant dépose, l'élément filaire dans une gorge périphérique 21 aménagée sur un élément cylindrique 22, de façon à ce que la largeur du passage croit d'une valeur Ea à une valeur Eb lorsque l'on se déplace, à l'intérieur de la gorge, autour de l'élément cylindrique sur une moitié de la circonférence du cylindre, puis décroît de la valeur E. à la valeur Eb, lorsque l'on se déplace sur l'autre moitié. Il est également possible de faire varier la largeur de l'élément filaire jusqu'à une valeur intermédiaire comprise entre ces deux valeurs, en fonction de la rotation appliquée à l'élément cylindrique 22. La largeur de l'élément filaire avant passage sur les moyens 20 permettant d'ajuster sa largeur correspondra, par exemple, à la valeur maximale d'étalement Eb. En tant que moyens 20, une barre cylindrique 23 délimitée par deux disques 24 et 25 d'épaisseur variable comme illustré figure 2 peut, par exemple, être utilisée. Dans cette variante de réalisation, les disques délimitent les parois de la gorge, qui constitue un passage de largeur variable pour un élément filaire. Le tout est mis en rotation autour de l'axe de l'élément cylindrique. L'élément filaire est alors alimenté, de façon à arriver à plat et perpendiculairement à l'axe de l'élément cylindrique, c'est-à-dire que l'élément filaire arrive tangentiellement à la barre cylindrique, sa largeur étant parallèle à la barre. Il ressort, par exemple, après avoir fait sensiblement un demi-tour ou un quart de tour autour de l'élément cylindrique, qui est en rotation. La vitesse de rotation de l'élément cylindrique est ajustée en fonction de la vitesse de défilement de l'élément filaire. En général, l'élément filaire est découpé en sortie des moyens 20, pour obtenir un segment de la longueur souhaité. En synchronisant la vitesse d'avance d'un élément filaire, avec la vitesse de rotation de la dite barre circulaire, il est possible d'obtenir un segment de fils de la longueur désirée dont la largeur croit régulièrement de la valeur Ea à la valeur Eb, ou décroît de la valeur Eb à la valeur Ea. Il est également possible d'obtenir un segment de fils de la longueur désirée dont la largeur varie entre Ea et Eb, sans atteindre ces deux valeurs. Dans le cas où plusieurs segments ainsi obtenus doivent être déposés, ces derniers pourront être déposés successivement ou simultanément. Pour former une nappe, une série d'éléments filaires sont déposés côte à côte. De façon avantageuse, ces segments seront déposés de façon, à recouvrir toute la surface sur laquelle ils sont déposés, et à s'étendre selon des directions convergentes, comme par exemple illustré figure 1. La variation de la largeur des éléments filaires déposés dans le sens de la convergence, autorise une disposition des segments exactement bord à bord. Ces segments peuvent provenir du même élément filaire ou d'éléments filaires différents. Les éléments filaires peuvent être déposés de toute façon appropriée, manuellement ou, encore, au moyen d'un automate. Les éléments filaires sont déposés sous la forme de segments de largeur croissante (ou décroissante). Selon un mode de réalisation, ces segments d'éléments filaires sont amenés et déposés sur la surface en mouvement, qui est progressivement déplacée selon sa ligne génératrice longitudinale. Dans le cas d'une surface annulaire ou ellipsoïdale, ce déplacement de la surface de dépose, se fait par rotation autour de son axe, avec un pas de rotation correspondant à la largeur des segments déposés. Dans le cas de la constitution de préformes, des nappes d'éléments filaires de largeur variable sont, soit déposées sur une surface de type support ou moule, soit sur une nappe précédente d'éléments filaires, s'étendant par exemple selon la ligne génératrice longitudinale de la surface. En général, plusieurs nappes d'éléments filaires s'étendant dans des directions différentes, seront associées. La liaison de chacune des nappes avec la surface sur laquelle elle est déposée peut se faire selon différentes techniques, par exemple comme décrit dans la demande de brevet FR 2 853 914 au nom de la demanderesse. L'adhérence des éléments filaires avec la surface sur laquelle ils sont déposés peut être obtenue, à laide d'un liant chimique, préalablement déposé sur la surface ou déposé au fur et à mesure de la dépose de l'élément filaire. En général, dans une préforme, le pourcentage en masse de liant chimique par rapport à la masse totale de la préforme (c'est-àdire éléments filaires + liant chimique) varie de 0,1 à 25 %, et avantageusement de 3 à 10 %. Le liant, pour remplir sa fonction, peut nécessiter une activation, par exemple thermique. En tant que liant, on pourra utiliser, un agent adhésif, une poudre ou une résine thermoplastique ou thermodurcissable. Il est également possible d'utiliser un liant, intimement lié à l'élément filaire, par poudrage, enrobage ou association avec des filaments de liant, pour former un élément filaire hybride. Pour plus de détails sur ces différentes techniques, on pourra se référer à FR 2 853 914 notamment, au nom de la demanderesse. On peut également envisager de fixer les extrémités des segments des éléments filaires 11 par thermocollage le long d'un bord ou des deux bordures de la surface courbe, par exemple à l'aide d'une bande de film adhésif placé sur lesdites bordures. Bien entendu, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre uniquement pour la réalisation d'une partie d'une nappe. Dans le cas d'une préforme de forme ovoïde présentant des parties rectilignes, par exemple, les portions de la nappe transversale dans les parties courbées seront réalisées, selon le procédé de l'invention, alors que les portions dans les parties rectilignes seront réalisées avec des éléments filaires parallèles et de largeur constante. Un autre objet de l'invention est un procédé de réalisation d'une préforme comprenant les étapes qui consistent à superposer plusieurs nappes fibreuses s'étendant selon des directions différentes, et lier les nappes superposées entre elles, procédé dans lequel, au moins l'une des nappes est réalisée comme ci-dessus détaillé. De telles préformes présentent généralement au moins une nappe d'éléments filaires sensiblement parallèles entre eux et parallèles à la ligne génératrice longitudinale de la surface et au moins une nappe d'éléments filaires non parallèles à la ligne génératrice longitudinale comme illustré Fig. 1, de telles préformes peuvent, par exemple, comporter une première nappe d'éléments filaires 301 à 30 s'étendant selon des spires de forme générale ovoïde (dans le cas d'une préforme ellipsoïdale) ou cercles (dans le cas d'une préforme annulaire) concentriques déposés en spirale, nommée nappe de fils à 0 , et une seconde nappe d'éléments filaires s'étendant selon des directions sécantes avec les fils de la première nappe, par exemple selon des directions radiales ou centrifuges et présentant une largeur variable comme précédemment décrit, nommé nappe de fils à 90 , puis à nouveau une nappe d'éléments filaires s'étendant selon des spires ou cercles et une nouvelle nappe d'éléments filaires non parallèles par exemple à +60 , -60 , +45 ou -45 , et ainsi de suite, jusqu'à obtenir l'épaisseur et la forme recherchée. Selon un aspect préféré, l'invention a pour objet de telles préformes de forme adaptée pour la réalisation de hublot. La présente invention a également pour objet un dispositif de placement d'au moins un élément filaire, sur une surface, qui comprend des moyens de prise en charge et d'avance d'un élément filaire, sur des moyens permettant de faire varier la largeur de l'élément filaire, dans sa direction longitudinale et des moyens de dépose de l'élément filaire, selon la direction souhaitée. Selon une variante, un tel dispositif comporte des moyens pour déposer une nappe d'éléments filaires, sur une surface, selon des directions convergentes et des moyens pour obtenir avant dépôt, lesdits éléments filaires avec une largeur décroissante dans le sens de la convergence. Selon une variante préférée, on utilisera des moyens 20 permettant de faire varier la largueur de l'élément filaire qui comprennent une gorge périphérique 21 aménagée sur un élément cylindrique 22, de largeur variable, et en particulier, la largeur de la gorge croit d'une valeur Ea à une valeur Eb lorsque l'on se déplace, à l'intérieur de la gorge, autour de l'élément cylindrique sur une moitié de la circonférence du cylindre, puis décroît de la valeur Ea à la valeur Eb, lorsque l'on se déplace sur l'autre moitié. L'installation comprend des moyens d'amenée et d'avance de l'élément filaire sur les moyens 20, tel que précédemment définis, permettant d'ajuster sa largeur. De tels moyens peuvent par exemple se présenter sous la forme de deux galets rotatifs entre lesquels passe l'élément filaire en sortie des moyens 20. Afin de permettre la dépose de l'élément filaire en segments indépendants ou discontinus, des moyens de coupe de l'élément filaire peuvent également être prévu en sortie des moyens 20. Les moyens de dépose peuvent être réalisés de toute façon appropriée et selon les techniques bien connues de l'homme de l'art. Selon une autre variante de réalisation, l'installation peut comprendre, en outre, des moyens d'application d'un liant sur la surface de dépose ou sur l'élément 30 filaire lui-même. Selon la nature du liant mis en oeuvre, qu'il soit ou non appliqué aumoyen de l'installation, cette dernière peut comprendre, en outre, des moyens d'activation du liant pouvant être réalisés de toute façon appropriée, par exemple, sous la forme d'une source rayonnante, telle que, par exemple, une source de rayons infrarouges. L'installation comporte une unité de commande permettant d'assurer la commande et la synchronisation des différentes parties de l'installation. Les deux exemples ci-après permettent d'illustrer le procédé selon l'invention. Le premier exemple concerne la dépose d'un fil de carbone de 12 K 800 Tex radialement sur une préforme annulaire pour hublot, de rayon interne 134mm et de rayon externe 215mm. De tels fils de carbone ont une largeur de 5-6 mm en sortie de la bobine. Dans ce cas, les segments de fils déposés ont une largeur qui croit régulièrement de 2,45mm à 3,93mm, lorsque l'on se déplace radialement, de l'intérieur vers l'extérieur de la préforme, et sont déposés sans recouvrement ni jours entre les fils. Le second exemple concerne la dépose d'un fil de carbone de 12K 800 Tex radialement sur une préforme pour poutre de fuselage de rayon intérieur 1500mm et de rayon extérieur 1600mm. Dans ce cas, les segments de fils déposés ont une largeur qui croit régulièrement de 4,13mm au rayon intérieur à 4,41mm au rayon extérieur, afin de n'avoir ni recouvrement ni jours entre les fils. Si on reprend les deux exemples précédents, en utilisant un fil de 24K 1600 Tex, au lieu du fil de 12K 800Tex, toutes les valeurs de largeur de fils sont alors doublées. REVENDICATIONS 1 - Procédé de placement d'au moins un élément filaire (111) sur une surface (S), dans lequel, l'élément filaire (111) est déposé sur la surface (S) et est lié à au moins une partie de ladite surface, caractérisé en ce que la largeur (I) de l'élément filaire (111) déposé varie longitudinalement. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une série d'éléments filaires (111 à lln) est déposée selon des directions non parallèles, en faisant varier la largeur de chacun desdits éléments filaires (111 à 11n). 3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la série d'éléments filaires (111 à lin) est déposée selon des directions convergentes, en faisant décroître la largeur (I) de chacun desdits éléments filaires (111 à 11n) dans le sens de la convergence. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que la largeur (I) des éléments filaires (111 à lin) décroît, de façon proportionnelle à la distance (d) séparant les fibres moyennes de deux éléments filaires consécutifs. - Procédé selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que la surface (S), sur laquelle les éléments filaires (111 à lin) sont déposés, s'étend longitudinalement, selon une ligne génératrice (L) courbe, et les éléments filaires (111 à lin) sont déposés pour être sécants avec la ligne génératrice longitudinale (L), chaque élément filaire formant à son point d'intersection avec cette dernière un angle identique non nul. 6 - Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les éléments filaires (111 à 11n) forment un angle de 90 , +60 , -60 , +45 ou -45 avec la ligne génératrice (L). 7 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce qu'il n'existe aucun espace ou vide entre deux éléments filaires consécutifs déposés sur la surface (S). 8 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que les éléments filaires (111 à 11n) sont déposés sous la forme de segments adjacents sur toute leur longueur. 9 - Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface (S) sur laquelle sont déposés les éléments filaires (111 à 11n) est de forme annulaire. - Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments filaires (111 à 11 ) sont en une matière choisie parmi le carbone, les céramiques, verres ou aramides. 11 - Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments filaires (111 à 1l ) sont des fils continus. 12 - Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments filaires (111 à 11 ) sont des fils continus constitués d'un ensemble de 3 000 à 24 000 filaments. 13 - Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la liaison à la surface (S) des éléments filaires (111 à 11 ) est réalisée par un liant chimique. 14 - Procédé de réalisation d'une préforme comprenant les étapes qui consistent à superposer plusieurs nappes fibreuses d'éléments filaires (111 à 30 à 30 ) s'étendant selon des directions différentes, et lier les nappes superposées entre elles, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'une des nappes est réalisée selon le procédé de l'une des revendications 1 à 13. - Préforme comprenant une superposition de plusieurs nappes fibreuses s'étendant selon des directions différentes et liées entre elles caractérisées en ce qu'au moins l'une des nappes fibreuses comprend au moins un élément filaire dont la largeur varie longitudinalement. 16 - Préforme selon la revendication 15 caractérisée en ce qu'au moins une des nappes comprend une série d'éléments filaires (111 à 11 ) s'étendant selon des directions non parallèles, la largeur de chacun desdits éléments filaires (111 à 11n). variant longitudinalement. 17 - Préforme selon la revendication 16 caractérisée en ce que lesdits éléments filaires (111 à lin) s'étendent selon des directions convergentes et en ce que leur largeur diminue, dans le sens de la convergence. 18 - Préforme selon la revendication 17 caractérisée en ce que la largeur des éléments filaires (111 à 11 ) décroît, de façon proportionnelle à la distance séparant les fibres moyennes de deux éléments filaires consécutifs. 19 - Préforme selon l'une des revendications 16 à 18 caractérisée en ce que la surface, sur laquelle les éléments filaires (111 à 11 ) sont déposés, s'étend longitudinalement, selon une ligne génératrice (L) courbe, et les éléments filaires (111 à 11,,) sont déposés pour être sécants avec la ligne génératrice longitudinale (L), chaque élément filaire formant à son point d'intersection avec cette dernière un angle identique non nul. - Préforme selon l'une des revendications 16 à 19 caractérisée en ce que les éléments filaires (111 à 11 ) s'étendent selon un angle de 90 , +60 , -60 , +45 5 ou -45 avec la ligne génératrice (L). 21 - Préforme selon l'une des revendications 16 à 20 caractérisée en ce qu'il n'existe aucun espace ou vide entre deux éléments filaires consécutifs déposés sur la surface. 22 - Préforme selon l'une des revendications 16 à 21 caractérisée en ce que les 10 éléments filaires (111 à 11 ) sont déposés sous la forme de segments adjacents sur toute leur longueur. 23 - Préforme selon l'une des revendications 16 à 22 caractérisée en ce que la surface (S) sur laquelle sont déposés les éléments filaires est de forme annulaire et les éléments filaires (111 à 11n) sont déposés de façon sensiblement radiale. 24 - Préforme selon l'une des revendications 15 à 23 caractérisée en ce que les éléments filaires qui la constituent sont en une matière choisie parmi le carbone, les céramiques, verres ou aramides. - Préforme selon l'une des revendications 15 à 24 caractérisée en ce que les éléments filaires qui la constituent sont des fils continus. 26 - Préforme selon l'une des revendications 15 à 25 caractérisée en ce que les éléments filaires qui la constituent sont des fils continus constitués d'un ensemble de 3 000 à 24 000 filaments. 27 - Préforme selon l'une des revendications 15 à 26 caractérisé en ce que les différentes nappes sont liées entre elles par un liant chimique. 28 - Pièce en matériau composite obtenue par association d'une préforme selon l'une des revendications 15 à 27 avec une résine thermoplastique ou thermodurcissable. 29- Dispositif de placement d'au moins un élément filaire, sur une surface, qui comprend des moyens de prise en charge et d'avance d'un élément filaire, sur des moyens permettant de faire varier la largueur de l'élément filaire, dans sa direction longitudinale et des moyens de dépose de l'élément filaire, selon la direction souhaitée. - Dispositif selon la revendication 29 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour déposer une nappe d'éléments filaires, sur une surface, selon des directions convergentes et des moyens pour obtenir avant dépôt, lesdits éléments filaires avec une largeur décroissante dans le sens de la convergence. 31 - Dispositif selon la revendication 29 ou 30 caractérisé en que les moyens permettant de faire varier la largueur de l'élément filaire comprennent une gorge périphérique (21) aménagée sur un élément cylindrique (22), de largeur variable. 32 - Dispositif selon la revendication 31 caractérisé en que la largeur de la gorge croit d'une valeur (Ea) à une valeur (Eb) lorsque l'on se déplace, à l'intérieur de la gorge, autour de l'élément cylindrique sur une moitié de la circonférence du cylindre, puis décroît de la valeur (Fa) à la valeur (Eb), lorsque l'on se déplace sur l'autre moitié.