FR 2891289 A1 20070330 FR 0607439 A 20060822 2891289 1 La présente invention consiste en un panneau composite comportant une structure autoportante et un revêtement résistant aux rayons UV. Un tel panneau sert typiquement de panneau de toiture, notamment pour des vérandas et des constructions similaires. En général, les panneaux de véranda connus sont posés sur des plaques de support en aluminium. Le document FR 2816240 décrit notamment un panneau composite comportant une couche centrale, typiquement fabriqué en mousse de polyuréthane et posé entre deux plaques rigides typiquement fabriquées en aluminium. La couche centrale contient un matériau lourd viscoélastique permettant d'amortir les bruits de contact. Il existe aussi un panneau composite où une mousse de polystyrène extrudée est disposée entre deux plaques en aluminium et où une membrane pourvue d'une couche amortisseuse et de revêtement est posée sur la plaque en aluminium extérieure, ce revêtement servant à procurer une isolation thermique et acoustique supplémentaire. Le document US 4 565 723 décrit un panneau coextrudé dans lequel une couche mince renforçateur résistante aux rayons UV est coextrudée avec une couche en polycarbonate. Cette couche mince n'est cependant pas fabriquée en une matière plastique douce et n'a pas de fonction d'isolation acoustique. L'invention vise à fournir un panneau composite du type décrit dans le préambule, qui ne nécessite pas de plaques en aluminium coûteuses, qui possède une construction robuste mais simple et coûte moins cher que les panneaux pour vérandas existants. L'invention se distingue de ces plaques connues par le fait que la structure autoporteuse est un panneau en matière plastique dure et que le revêtement résistant aux rayons UV est fabriqué en une matière plastique souple. Un tel panneau composite offre l'avantage de pouvoir être fabriqué simplement par une combinaison d'éléments peu coûteux et disponibles dans le commerce. L'utilisation d'un panneau en matière plastique dure offre l'avantage de ne pas coûter cher en comparaison avec l'utilisation de plaques en aluminium séparées par de la mousse, tout en offrant la résistance nécessaire. Le revêtement doit typiquement être résistant aux rayons UV et aux intempéries. La matière plastique dure utilisée possède de préférence les propriétés suivantes: - module d'élasticité compris entre 1 000 N/mm2 et 3 000 N/mm2 et/ ou - résistance à la chaleur comprise entre -40 C et +100 C, par exemple avec une résistance de crête de 380 C. Par ailleurs, le revêtement résistant aux rayons UV possède de préférence des propriétés d'isolation acoustique et est constitué d'une couche fabriquée en une matière plastique souple. La matière plastique souple est ici de préférence un matériau possédant les propriétés suivantes: - souple entre -20 C et +130 C et/ ou - résistance à la chaleur comprise entre -50 C et +130 C avec, par exemple, une résistance de crête de 250 C. De préférence, la couche résistante aux rayons UV se trouve sur la face qui peut être fixée au panneau multicouche, pourvue d'une couche amortisseuse absorbant le bruit de contact (occasionné par exemple par la pluie ou la grêle) sur le panneau. De cette manière, l'acoustique est améliorée en cas d'intempéries. Cette couche amortisseuse est par exemple composée d'une membrane en polyester armée ou non. Ce type de film à deux couches peut facilement être fixé sur la plaque porteuse rigide, par exemple au moyen de colle. De préférence, le panneau en matière plastique est un panneau en plastique multicouche et le revêtement résistant aux rayons UV est un film qui peut être fixé sur le panneau en matière plastique. Un panneau multicouche, c'est-à-dire un panneau formé d'un complexe de couches peut être choisi en fonction de la résistance souhaitée. Le film assure un effet amortisseur et rend le panneau résistant à la pluie, la grêle, ..., et aux rayons UV. Un tel panneau peut aussi comporter un revêtement résistant aux rayons UV, par exemple un revêtement pouvant être peint (par exemple au pistolet). Le PUR (polyuréthane) peut servir de revêtement pouvant être peint au pistolet. La matière plastique dure dans laquelle le panneau est fabriqué est de préférence un matériau appartenant au groupe: polycarbonate, polypropylène, acrylate, PVC, polyester, SAN (plastique styrène/acrylonitrile), polystyrène, ou une combinaison de deux ou plusieurs de ces matières. Ce panneau multicouche est de préférence fabriqué par extrusion. Le complexe du panneau multicouche extrudé en matière plastique est par exemple formé d'un prisme longitudinal s'étendant sur toute la longueur du panneau. Le panneau comportera plus ou moins d'alvéoles de dimensions adaptées, en fonction de la résistance souhaitée. La matière plastique dure est de préférence opaque. Vu que le revêtement résistant aux rayons UV, par exemple un film en matière plastique souple, est typiquement opaque, l'utilisation d'un panneau multicouche transparent n'offre aucune valeur ajoutée. En outre, l'utilisation d'un panneau opaque présente l'avantage de pouvoir dissimuler les éventuelles traces de colle. La matière plastique souple dans laquelle la couche résistante aux UV est fabriquée est de préférence un matériau appartenant au groupe: PVC (polyvinylchlorure), EPDM (terpolymère éthylène-propylène-diène), polyoléfine, bitume, bardeaux bituminés, élastomère PUR (polyuréthane), acrylate, ou une combinaison de ces matières. En l'occurrence, il est surtout important que le matériau soit résistant aux intempéries et aux rayons UV, et possède une élasticité suffisante. L'invention comporte par ailleurs l'utilisation d'un panneau composite selon l'invention, en tant qu'élément de toiture, et plus particulièrement en tant qu'élément 20 de toiture de véranda. Enfin, l'invention englobe une toiture comportant plusieurs panneaux composites tels que précédemment définis. L'invention sera expliquée davantage au moyen de plusieurs exemples décrits ci-après, avec renvoi aux dessins figurant en annexe, à savoir: Figure 1: vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un panneau composite selon l'invention. Figure 2: coupe transversale de quatre variantes du panneau composite selon l'invention. Figure 3: vue en perspective de deux panneaux montés sur un profilé porteur d'après un deuxième mode de réalisation de l'invention. Comme le montre la figure 1, un premier mode de réalisation du panneau composite 1, selon l'invention, comporte un panneau multicouche 2 qui est fabriqué en une matière plastique dure, comme du polycarbonate ou du polypropylène. Ce panneau comporte un revêtement résistant aux intempéries et aux rayons UV 4 qui est fabriqué en une matière plastique souple, par exemple un PVC, un EPDM ou de la polyoléfine. Ce revêtement 4 qui revêt la forme d'un film est pourvu, sur une face, d'une couche amortisseuse 3, par exemple une membrane en polyester. Un tel film 4 peut par exemple être fixé au panneau en plastique multicouche 2 au moyen de colle. La matière plastique souple dans laquelle le film 4 est fabriqué doit être résistante aux intempéries et aux rayons UV, et amortir le bruit de contact puisque le matériau est souple. La membrane en polyester 3 avec laquelle le film est collé procure une meilleure acoustique, et plus particulièrement une meilleure absorption du bruit de contact notamment occasionné par la grêle ou la pluie. La figure 2 illustre plusieurs variantes du panneau composite selon l'invention. Dans la variante la plus simple, qui est illustrée par la figure 2A, le panneau en matière plastique 2 n'est pas un panneau multicouche et ne comporte pas de couche amortisseuse supplémentaire. Les figures 2B à 2D illustrent trois variantes avec différents types de panneaux en plastique multicouches. La structure du complexe peut être choisie en fonction de la résistance souhaitée. La figure 3 illustre un montage possible des panneaux selon l'invention. Dans le deuxième mode de réalisation de panneau composite illustré par la figure 3, une bande longitudinale 11 du film 4 est repliée contre un côté longitudinal du panneau multicouche 2. On notera que d'autres finitions longitudinales sont possibles, notamment une découpe du film aux dimensions du panneau. D'après la technique de montage illustrée par la figure 3, le double profilé de montage 5 utilisé comporte deux côtés longitudinaux adjacents à deux éléments de panneau 1 assemblés. Le profilé de montage 5 comporte un panneau inférieur 6 profilé et un panneau supérieur 8. Le panneau inférieur 6 est pourvu de deux bandes longitudinales d'appui élastiques 7, 7'. On peut en améliorer l'adhérence grâce à des nervures. Par ailleurs, le panneau inférieur 6 est pourvu d'une rainure centrale 9 avec deux côtés longitudinaux relevés qui sont pourvus d'une protubérance pour la fixation d'un élément longitudinal 10 en forme de flèche qui est raccordé au panneau supérieur 8. De cette manière, les panneaux 1 peuvent être insérés longitudinalement entre les panneaux inférieur 6 et supérieur 8 du profilé de montage 5. Ce n'est qu'un exemple de technique de montage, et les professionnels comprendront que beaucoup d'autres techniques connues peuvent être appliquées pour le montage des panneaux composites faisant l'objet de l'invention. La présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation illustrés ci- dessus, mais comporte au contraire toutes les variantes imaginables; le cadre de l'invention n'est défini que par les revendications énoncées ci-après. REVENDICATIONS 1. Panneau composite comportant une structure autoportante et un revêtement résistant aux rayons UV, caractérisé par le fait que la structure autoportante est un panneau en matière plastique dure (2) et que le revêtement (4) résistant aux rayons UV est fabriqué en une matière plastique souple. 2. Panneau composite selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement (4) résistant aux rayons UV est une couche d'isolation acoustique. 3. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la couche résistante aux rayons UV (4) est pourvue d'une couche amortisseuse (3) absorbant le bruit de contact, sur la face de la couche résistante qui peut être fixée au panneau en matière plastique (2). 4. Panneau composite selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la couche amortisseuse (3) est une membrane en polyester, de préférence armée. 5. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, se caractérisé par le fait que le panneau en matière plastique (2) est un panneau en plastique multicouche. 6. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le revêtement résistant aux rayons UV est un film (4) pouvant être fixé sur le panneau en matière plastique (2). 7. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière plastique souple du revêtement (4) résistant au rayons UV appartient au groupe: PVC, EPDM, polyoléfine, bitume, bardeaux bituminés, élastomère PUR (polyuréthane), acrylate, ou une combinaison de ces matières. 8. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière plastique dure du panneau (2) appartient au groupe: polycarbonate, polypropylène, acrylate, PVC, polyester, SAN (styrène acrylonitrile), polystyrène, ou une combinaison de ces matières. 9. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le revêtement, notamment le film (4) est fixé par collage sur le panneau (2) en matière plastique. 10. Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le revêtement (4) résistant aux rayons UV est un revêtement pouvant être peint par exemple au pistolet. 11. Utilisation d'un panneau composite selon l'une des revendications 5 précédentes, en tant qu'élément de toiture. 12. Utilisation selon la revendication 11 en tant qu'élément de toiture de véranda. 13. Toiture comportant plusieurs panneaux composites selon l'une des revendications 1 à 10.