FR 2889550 A1 20070209 FR 0508322 A 20050804 La présente invention concerne le domaine technique de la maçonnerie de parois de piscines en béton. Il est connu de réaliser des parois de piscines en béton armé en utilisant des éléments de coffrage perdu tels que décrits dans la demande de brevet FR 2 790 777. Ainsi, il est proposé de réaliser chaque élément de coffrage perdu par l'assemblage de deux modules identiques en matière plastique. Chaque module comprend alors un panneau rectangulaire présentant une face recto et une face verso et une série de demi- entretoises réparties sur la face verso du panneau en s'étendant perpendiculairement au panneau. Afin de permettre un assemblage des deux modules entre eux, chaque demi-entretoise comprend au niveau de son extrémité distale un élément d'emboîtement mâle et/ou femelle destiné à s'engager dans un élément d'emboîtement complémentaire d'une demi- entretoise correspondante. Enfin, l'irréversibilité de l'assemblage est obtenue par soudure des deux demi entretoises au niveau des éléments d'emboîtement. Un tel élément de coffrage perdu présente l'inconvénient d'imposer une soudure au niveau de chaque jonction entre les demi-entretoises. Or, compte tenu de la répartition des demi-entretoises, cette soudure ne peut être réalisée que manuellement, ce qui induit un coût de fabrication relativement important. De plus, il n'est pas possible de garantir une parfaite reproductibilité des soudures de sorte que ces dernières ne présentent pas toujours une résistance optimale et sont susceptibles de céder lors de l'injection du béton dans l'élément de coffrage, ce qui induit des désordres structurels dans la paroi en cours de réalisation. Par ailleurs, si, afin de réduire les coûts de main-d'oeuvre, il est choisi de réaliser une soudure au niveau de certaines seulement des demientretoises, alors l'élément de coffrage perdu est susceptible de se déformer localement sous la pression du béton de sorte que la paroi obtenue ne présente pas une parfaite planéité. Ainsi, il est apparu le besoin d'un nouveau type de module pour la réalisation d'un élément de coffrage dont la mise en oeuvre soit susceptible de garantir une parfaite résistance mécanique de l'élément de coffrage de manière à prévenir les risques de rupture et à permettre l'obtention de paroi parfaitement plane au moins au niveau de la face destinée à se trouver à l'intérieur de la piscine. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un module destiné à être assemblé avec un autre module identique pour former un élément de coffrage perdu pour la réalisation d'une paroi de piscine en béton. Selon l'invention, ce module comprend: un panneau rectangulaire présentant une face recto et une face verso, une série de demi-entretoises réparties sur la face verso du panneau en s'étendant perpendiculairement au panneau, chaque demi-entretoise comprenant au niveau de son extrémité distale un élément d'emboîtement mâle et/ou femelle destiné à s'engager dans un élément d'emboîtement complémentaire d'une demi-entretoise correspondante lors de l'assemblage de deux modules. De plus, selon l'invention, ce module est caractérisé en ce que certaines au moins des demi-entretoises comprennent un alésage proximal qui est destiné à recevoir une vis d'assemblage et qui débouche au niveau de la face recto du panneau. L'invention concerne également un élément de coffrage perdu pour la réalisation d'une paroi de piscine qui comprend deux modules identiques selon l'invention emboîtés l'un dans l'autre au niveau de leur demientretoises et assemblés par une série de vis engagées dans des alésages proximaux de demi-entretoises emboîtées. La mise en oeuvre des vis pour l'assemblage des modules constitutifs de l'élément de coffrage perdu permet d'obtenir un élément de coffrage perdu présentant une très grande résistance mécanique et notamment une grande rigidité de ses panneaux empêchant toute déformation de ces derniers sous l'effet de la pression du béton. De plus, l'assemblage par vis peut être réalisé sans autre outillage qu'un tournevis ou une visseuse électrique tout en offrant une très grande qualité d'assemblage de sorte que l'assemblage des modules peut être effectué par un personnel peu qualifié, voire par l'utilisateur final de l'élément de coffrage perdu qui peut être un simple bricoleur. Ainsi, la mise en oeuvre d'un assemblage par vis permet d'envisager une livraison des modules non assemblés, ce qui permet une réduction du prix de vente mais aussi du volume de stockage des modules avant mise en oeuvre et assemblage. En effet, il est possible de stocker avant assemblage les deux modules constitutifs d'un élément de coffrage perdu de manière que l'extrémité distale des demi-entretoises d'un module soit au contact de la face verso du panneau de l'autre module de sorte que l'ensemble ainsi constitué présente un encombrement inférieur à celui de l'élément de coffrage dont les deux modules constitutifs ont leurs demi-entretoises emboîtées au niveau de leurs extrémités distales. Il est à noter que selon l'invention, certaines seulement des demientretoises peuvent présenter un alésage proximal. Toutefois dans une forme préférée de réalisation toutes les demi-entretoises présenteront un alésage proximal. Selon une caractéristique de l'invention et afin d'éviter une oxydation de l'extrémité filetée de la vis, l'alésage proximal s'étend sur une partie seulement de la longueur de la demi-entretoise. Cette caractéristique avantageuse de l'invention permet d'éviter l'apparition de taches au niveau du revêtement d'étanchéité placé au contact de la paroi réalisée au moyen d'éléments de coffrage perdu selon l'invention. Dans le même sens et afin de faciliter la mise en place des vis d'assemblage, selon une autre caractéristique de l'invention, chaque demientretoise comprenant un alésage proximal comprend un alésage distal qui est coaxial avec l'alésage proximal et qui débouche au niveau de l'extrémité distale de la demi-entretoise. Cette caractéristique de l'invention permet d'éviter de devoir perforer au moyen de la vis une trop grande épaisseur de matière. Les alésages proximal et distal sont alors séparés par une zone intermédiaire pleine. De manière préférée, l'alésage proximal possède une longueur inférieure ou égale à un quart de la longueur de la demi-entretoise mesurée entre son extrémité distale et la face verso du panneau tandis que l'alésage distal possède une longueur inférieure ou égale à la moitié de la longueur de la demi-entretoise et supérieure au quart de la longueur de la demientretoise. Selon une caractéristique de l'invention, une partie de la paroi de l'alésage distal est destinée à former une zone d'accroche pour le filet d'une vis d'assemblage. Cette caractéristique de l'invention permet de réduire les efforts nécessaires au vissage tout en garantissant l'efficacité de l'ancrage du filet. Toujours dans le sens d'une plus grande facilité de mise en place de la vis tout en garantissant la solidité de l'assemblage, l'alésage distal possède une partie proximale dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage et une partie distale dont le diamètre est inférieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alésage proximal possède une partie proximale dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage et une partie distale dont le diamètre est inférieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage. Cette caractéristique de l'invention permet de réduire la longueur sur laquelle il est nécessaire de visser la vis tout en laissant subsister une partie au niveau de laquelle le filetage accroche de manière à faciliter l'engagement de la vis dans la zone pleine au niveau du fond de l'alésage proximal. Selon une autre caractéristique de l'invention destinée à faciliter la coulée de béton dans l'élément de coffrage obtenu à partir de l'assemblage de deux modules selon l'invention, chaque demi-entretoise comprend trois nervures situées à 120 les unes des autres et dont une nervure est orientée vers un bord supérieur du module, les nervures de la demi-entretoise étant destinées à renforcer cette dernière et à assurer une fonction de brise motte et de déflecteur lors de la coulée du béton. Selon une autre caractéristique de l'invention destinée à faciliter la mise en oeuvre de l'élément de coffrage obtenu par l'assemblage de deux modules selon l'invention, la face recto du panneau de chaque module comprend au moins une ligne de découpe destinée à guider un utilisateur pour une découpe du panneau du module. Afin de réduire les obstacles à la découpe du panneau, les demientretoises sont alors de préférence disposées de manière à ne pas se trouver sur une trajectoire de découpe définie par une ligne découpe. Selon une autre caractéristique de l'invention et afin de permettre une cohésion au niveau des angles droits de parois réalisées au moyen d'éléments de coffrage perdu selon l'invention, la face recto du panneau comprend au moins une ligne de découpe située à proximité d'un bord latéral du panneau et destinée après découpe du panneau à définir une ouverture de passage du béton entre deux éléments de coffrage formant un angle droit. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les bords latéraux ainsi que les bords supérieur et inférieur du panneau comprennent des moyens d'emboîtement destiné à permettre l'emboîtement de deux éléments de coffrage adjacents ou superposés. Un module selon l'invention peut être réalisé en tout matériau approprié et de manière préférée, afin de réduire son poids et son coût de fabrication, il sera réalisé en matière plastique injectée telle que par exemple en polypropylène ou polyéthylène. Comme cela a été dit précédemment, l'invention concerne également 25 un élément de coffrage perdu obtenu par l'assemblage au moyen de vis, de modules identiques selon l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, les deux modules sont assemblés au moyen de vis qui possèdent chacune une longueur supérieure à 1,3 fois la longueur d'une demi-entretoise avec une partie non filetée s'entendant à partir de la tête de la vis sur une longueur supérieure ou égale à la longueur d'une demi-entretoise et présentant au-delà de la partie non filetée un filet autotaraudeur et dont le filet autotaraudeur est engagé dans la paroi d'un alésage distal et/ou dans la zone pleine de la demientretoise du module situé à l'opposé à la tête de la vis. Par ailleurs, afin de permettre l'obtention d'un élément de coffrage perdu dont une face au moins est lisse, les têtes des vis d'assemblage sont de préférence toutes situées au niveau de la face recto d'un même module. De plus, afin d'éviter une oxydation susceptible de tâcher le revêtement d'étanchéité susceptible d'être appliqué contre la paroi obtenue au moyen d'un élément de coffrage perdu selon l'invention, l'extrémité filetée de chaque vis d'assemblage ne débouche pas dans l'alésage proximal de la demi-entretoise correspondante. Bien entendu, les différentes caractéristiques, évoquées ci-dessus, des modules ou des éléments de coffrage perdu selon l'invention, peuvent être mises en oeuvre les unes avec les autres selon différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, une forme de réalisation préférée d'un élément de coffrage perdu et de ses modules constitutifs selon l'invention. La fig. 1 est une coupe transversale d'un élément de coffrage perdu selon l'invention. La fig. 2 est une perspective en vue côté recto d'un module pour la réalisation de l'élément de coffrage perdu illustré à la fig. 1. La fig. 3 est une perspective en vue côté verso du module illustré à la fig. 2. Un élément de coffrage perdu selon l'invention, tel qu'illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique. L'élément de coffrage perdu 1 est destiné à être associé avec d'autres éléments identiques pour définir par exemple le coffrage d'une paroi verticale de piscine. Les éléments de coffrage perdu 1 sont alors emboîtés les uns dans les autres verticalement et latéralement en fonction de la hauteur et de la longueur de paroi souhaitée. Chaque élément de coffrage 1 est obtenu par l'assemblage de deux modules identiques 2 en matière plastique injectée. Comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 3, chaque module 2 comprend un panneau rectangulaire 3 qui possède une face recto 4 visible à la figure 2 et une face verso 5 visible à la figure 3. Afin de permettre un emboîtement d'éléments de coffrage perdu 1 superposés, le panneau 3 présente au niveau de ses bords supérieur 6 et inférieur 7 des moyens d'emboîtement qui, selon l'exemple illustré, comprennent, d'une part, au niveau du bord inférieur 7 une série de languettes 8 séparées les unes des autres par des échancrures 9 et, d'autre part, au niveau du bord supérieur 6 une série de doigts 10 s'étendant perpendiculairement à la face verso 5 en étant alignés avec les échancrures 9. Selon l'exemple illustré, les doigts 10 sont séparés les uns des autres d'une distance d sensiblement égale à l'épaisseur e d'un élément de coffrage perdu 1. De la même manière, afin de permettre un emboîtement d'éléments de coffrage perdu 1 juxtaposés, le panneau 3 présente en tant que moyen d'emboîtement au niveau de ses bords latéraux gauche 11 et droit 12 une languette latérale 13 située en partie basse du bord gauche 11 et en partie haute du bord droit 12. Il est à noter que les languettes latérales 13 assument également une fonction de limitation de suintement du béton à la jonction de deux éléments de coffrage. Afin de maintenir à distance les panneaux 3 des modules 2 constitutifs de l'élément de coffrage perdu 1 pour définir le volume de réception du béton, chaque panneau 3 comprend une série de demi-entretoises 20 réparties sur la face verso 5 en s'étendant perpendiculairement au panneau 3. Chaque demi-entretoise 20 possède au niveau de son extrémité distale, à l'opposé du panneau 3, un élément d'emboîtement 21 mâle et/ou femelle destiné à s'engager dans un élément d'emboîtement complémentaire d'une demi-entretoise correspondante lors de l'assemblage de deux modules 2. Selon l'exemple illustré, les demi-entretoises 20 sont disposées en quatre rangs parallèles au bord supérieur 6 du panneau 3 et les demi- entretoises d'un même rang présentent alternativement au niveau de leurs extrémités distale une conformation mâle et une conformation femelle de manière à éviter des erreurs dans l'assemblage de deux modules identiques 2. Il doit être remarqué que selon l'exemple illustré les demi- entretoises 20 sont disposées de manière symétrique par rapport à un plan médian P perpendiculaire au panneau 3. Afin de permettre un assemblage de deux modules 2 entre eux, chaque demientretoise 20 comprend un alésage proximal 22 qui est destiné à recevoir une vis d'assemblage V et qui débouche au niveau de la face recto 4 du panneau 3. L'alésage 22 est qualifié de proximal en raison de sa position par rapport au panneau 3. L'alésage 22 ne s'étend pas sur toute la longueur e de la demi-entretoise 20 de sorte qu'il est non traversant. De manière préférée, l'alésage proximal 22 possède une longueur e22 inférieure ou égale au quart de la longueur e de la demi-entretoise 20. Afin d'avoir à percer au moyen de la vis d'assemblage V une épaisseur trop importante de matière, la demi-entretoise 20 possède également un alésage distal 23 qui est coaxial avec l'alésage proximal 22 et qui débouche au niveau de l'extrémité distale de la demi-entretoise 20. L'alésage distal 23 ne débouche pas dans l'alésage proximal 22 de sorte qu'il est séparé de ce dernier par une zone pleine 24. De manière préférée, l'alésage distal 23 possède une longueur e23 inférieure ou égale à la moitié de la longueur e de la demi- entretoise 20 et supérieure au quart de la longueur e de la demi-entretoise 20. Pour la réalisation d'un élément de coffrage perdu 1, il est mis en oeuvre deux modules identiques 2 tels que décrits précédemment. Les demientretoises 20 des deux modules sont emboîtées les unes dans les autres au niveau de leur extrémité distale puis il est engagé une vis d'assemblage V au niveau de chacun des alésages proximaux 22 de la face recto 4 d'un des deux modules 2 de sorte que la face recto de l'autre module offre une surface sensiblement lisse apte à recevoir un revêtement d'étanchéité. Chaque vis d'assemblage V sera choisie de manière à présenter une longueur ev supérieure à 1,3 fois et de préférence égale à 1,5 fois la longueur d'une demi-entretoise e avec une partie non filetée s'étendant à partir de la tête de la vis sur une longueur supérieure ou égale à la longueur d'une demi-entretoise e. Chaque vis d'assemblage V présentera de plus au-delà de la partie non filetée un filet autotaraudeur. Afin de faciliter la pénétration de la vis d'assemblage V dans la partie pleine 24, l'alésage proximal 22 possède à proximité de son fond une zone d'accrochage pour le fil de la vis d'assemblage V. De manière préférée, l'alésage proximal 22 sera réalisé pour posséder une partie proximale dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage et une partie distale dont le diamètre est inférieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage V. Afin d'assurer l'efficacité de l'assemblage réalisé par la vis d'assemblage V, une partie de la paroi de l'alésage distal 23 est destinée à former une zone d'accroche pour le filet de la vis d'assemblage V. De manière préférée, l'alésage distal 23 possède alors une partie proximale dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage et une partie distale dont le diamètre est inférieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage. Ainsi, le filet de la vis d'assemblage vient s'accrocher dans la partie distale de plus faible diamètre de l'alésage distal 23 de la demi-entretoise 20 située à l'opposé de la tête de la vis d'assemblage V. La présence d'une partie de plus grand diamètre au niveau des alésages 23 permet de réduire les efforts nécessaires à la mise en place de chaque vis d'assemblage V. Après la mise en place de toutes les vis d'assemblage V, l'élément de coffrage perdu 1 ainsi obtenu présente une résistance mécanique particulièrement importante et se trouve donc parfaitement adapté pour subir la pression interne exercée par le béton en cours de coulée. Afin de garantir une rigidité optimale à l'élément de coffrage perdu 1, chaque demi-entretoise 20 est de préférence renforcée par trois nervures 25 situées à 120 les unes des autres et dont une nervure est orientée vers un bord supérieur du module. Les nervures de chaque demi-entretoise 20 assurent alors de façon supplémentaire à sa fonction de renfort et lors de la coulée une fonction de guidage, de brise motte et de déflecteur du béton. Dans le même sens, la face verso 5 du panneau présente également des nervures 26 de rigidification. Par ailleurs, afin de faciliter la mise en oeuvre de l'élément de coffrage perdu et son adaptation aux différentes configurations susceptibles d'être rencontrées, la face de recto 4 de chaque module 2 présente une série de lignes de découpe 30 à 33 destinées à guider un utilisateur pour une découpe du panneau du module. Afin de garantir une découpe facile, les demi-entretoises sont de préférence disposées de manière à ne pas se trouver sur une trajectoire de découpe définie par une ligne découpe. Ces lignes de découpe permettent de remplir différentes fonctions. Ainsi, la ligne de découpe 30 permet de réalisation d'une ouverture pour la mise en place d'une pièce à sceller pour la réception d'un projecteur immergé. Les lignes de découpe 31 permettent la réalisation d'une ouverture pour la mise en place d'une bouche d'aspiration de l'eau. Les lignes de découpe 32 situées à proximité d'un bord latéral du panneau 3 sont destinées après découpe du panneau à définir une ouverture de passage du béton entre deux éléments de coffrage formant un angle droit. Et enfin les lignes de découpe 33 sont destinées à permettre la réalisation d'ouvertures pour la mise en place de buses. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées au module 2 ou à l'élément de coffrage perdu 1 selon l'invention sans sortir du cadre de cette dernière. REVENDICATIONS 1 - Module destiné à être assemblé avec un autre module identique pour former un élément de coffrage perdu pour la réalisation d'une paroi de piscine en béton, module comprenant: ^ un panneau rectangulaire (3) présentant une face recto (4) et une face verso (5), ^ une série de demientretoises (20) réparties sur la face verso (5) du panneau en s'étendant perpendiculairement au panneau, chaque demi-entretoise (20) comprenant au niveau de son extrémité distale un élément d'emboîtement mâle et/ou femelle destiné à s'engager dans un élément d'emboîtement complémentaire d'une demi-entretoise correspondante lors de l'assemblage de deux modules, caractérisé en ce que certaines au moins des demi-entretoises (20) comprennent un alésage proximal (22) qui est destiné à recevoir une vis d'assemblage et qui débouche au niveau de la face recto du panneau. 2 - Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'alésage proximal (22) s'étend sur une partie seulement de la longueur (e) de la demi-entretoise (20). 3 - Module selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en que chaque demientretoise (20) comprenant un alésage proximal (22) comprend un alésage distal (23) qui est coaxial avec l'alésage proximal et qui débouche au niveau de l'extrémité distale de la demi-entretoise (20). 4 - Module selon la revendication 3 caractérisé en ce que les alésages proximal et distal sont séparés par une zone intermédiaire pleine (24). 5 - Module selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que l'alésage proximal (22) possède une longueur (e22) inférieure ou égale à un quart de la longueur (e) de la demi-entretoise mesurée entre son extrémité distale et la face verso (4) du panneau et en ce que l'alésage distal (23) possède une longueur (e23) inférieure ou égale à la moitié de la longueur (e) de la demi- entretoise et supérieure au quart de la longueur (e) de la demi-entretoise. 6 - Module selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce qu'une partie de la paroi de l'alésage distal (23) est destinée à former une zone d'accroche pour le filet d'une vis d'assemblage (V). 7 - Module selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que l'alésage distal (23) possède une partie proximale dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage et une partie distale dont le diamètre est inférieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage. 8 - Module selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'alésage proximal (22) possède une partie proximale dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage et une partie distale dont le diamètre est inférieur au diamètre maximal du filet de la vis d'assemblage. 9 - Module selon l'une des revendication 1 à 8 caractérisé en ce que chaque demi-entretoise (20) comprend trois nervures (25) situées à 120 les unes des autres et dont une nervure est orientée vers un bord supérieur du module, les nervures de la demi-entretoise étant destinées à renforcer cette dernière et à assurer une fonction de brise motte et de déflecteur lors de la coulée du béton. 10 - Module selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la face recto (4) du panneau comprend au moins une ligne de découpe (30) destinée à guider un utilisateur pour une découpe du panneau du module. 11 - Module selon la revendication 10 caractérisé en que les demientretoises (20) sont disposées de manière à ne pas se trouver sur une 25 trajectoire de découpe définie par une ligne découpe (30). 12 - Module selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que la face recto (4) du panneau comprend au moins une ligne de découpe (32) située à proximité d'un bord latéral du panneau et destinée après découpe du panneau à définir une ouverture de passage du béton entre deux éléments de coffrage formant un angle droit. 13 - Module selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que les bords latéraux (11,12) ainsi que les bords supérieur (6) et inférieur (7) du panneau (3) comprennent des moyens d'emboîtement (8, 9, 10, 13) destinés à permettre l'emboîtement de deux éléments de coffrage adjacents ou superposés. 14 - Module selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique. - Elément de coffrage perdu pour la réalisation d'une paroi de piscine caractérisé en ce qu'il comprend deux modules identiques (2) selon l'une des revendications 1 à 14 emboîtés l'un dans l'autre au niveau de leur demi-entretoises (20) et assemblés par une série de vis (V) engagées dans des alésages proximaux (22) de demi-entretoises emboîtées. 16 - Elément de coffrage perdu selon la revendication 15 caractérisé en que les deux modules qui le constituent sont assemblés au moyen de vis (V) qui possèdent chacune une longueur (Iv) supérieure à 1,3 fois la longueur (1) d'une demi-entretoise avec une partie non filetée s'entendant à partir de la tête de la vis sur une longueur supérieure ou égale à la longueur d'une demi-entretoise et présentant au-delà de la partie non filetée un filet autotaraudeur et dont le filet autotaraudeur est engagé dans la paroi d'un alésage distal et/ou dans la zone pleine de la demi-entretoise du module situé à l'opposé à la tête de la vis. 17 - Elément de coffrage perdu selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en que les têtes des vis d'assemblage (V) sont toutes situées au niveau de la face recto d'un même module. 18 - Elément de coffrage perdu selon la revendication 17 caractérisé en ce que l'extrémité filetée de chaque vis assemblage (V) ne débouche pas dans l'alésage proximal de la demi-entretoise correspondante.