FR 2896232 A1 20070720 FR 0600382 A 20060116 La présente invention concerne un recalibreur pour contenants en matière plastique ayant subi une déformation de dilatation longitudinale suite à un traitement thermique à chaud, notamment de stérilisation. Ce recalibreur concerne de façon générale des contenants en matière plastique qui ont été chauffés remplis, à une température engendrant une déformation plastique de laquelle il résulte au moins une déformation plastique permanente. Le recalibreur selon la présente invention permet de ramener par compression et refroidissement la longueur du contenant à sa valeur nominale à froid. Le dispositif selon l'invention peut être adapté au recalibrage de contenants quelconques en matière plastique, mais concerne plus spécifiquement les bouteilles en matière plastique et en particulier celles réalisées en polyéthylène (PET). Dans le domaine des boissons et de l'alimentaire, on utilise très fréquemment des contenants et en particulier des bouteilles en matière plastique, en raison de leurs nombreux avantages et de leur faible prix de revient. A la suite de leur remplissage et de leur fermeture, ces bouteilles doivent parfois subir, pour des raisons sanitaires, un traitement à chaud de type stérilisation, pasteurisation, traitement par micro-ondes ou autre. Un tel traitement permet simultanément de neutraliser les charges microbiologiques pouvant se développer dans le contenu et de détruire les dépôts pathogènes résultants de la fabrication des bouteilles. Cependant, la montée en température nécessaire à un tel traitement provoque une déformation de la matière plastique constitutive de ces bouteilles. Sous l'effet de la chaleur, les bouteilles s'allongent et peuvent prendre jusqu'à cinq à six millimètres de longueur supplémentaire dans le cas de bouteille en polyéthylène. Sans opération ultérieure de reconformation, la matière plastique déformée et étirée de ces bouteilles ne revient pas en place lors de son refroidissement et les bouteilles ne retrouvent pas leur dimension normale à froid dite nominale. A la suite de leur traitement thermique, puis de leur refroidissement, ces bouteilles doivent être conduites vers les postes suivants de la ligne automatisée. Il s'agit par exemple d'un poste de conditionnement et/ou d'emballage, les bouteilles pouvant être conditionnées individuellement ou préalablement regroupées selon un nombre et une disposition appropriée. L'ensemble de ces procédures étant entièrement automatisé et mis en oeuvre par des machines outils, le respect de dimensions fixes et normalisées pour les bouteilles à traiter est indispensable pour le déroulement correct de ces opérations. Les déformations décrites précédemment et liées à l'indispensable traitement thermique de stérilisation sont de ce fait particulièrement problématiques. En effet, tout changement ou déformation des dimensions extérieures d'une bouteille est susceptible de provoquer une mauvaise saisie, tenue ou mise en place de celle-ci par ou dans la machine outil, ce qui peut conduire à une chute, une mise en biais ou à un coincement de la bouteille et provoquer un blocage complet de toute la chaîne automatisée de production. De telles déformations peuvent également conduire à des dysfonctionnements ou à des malfaçons dans la réalisation des étapes suivantes du procédé automatisé, augmentant le nombre de défauts et de mise au rebut. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif automatisé appelé recalibreur et destiné à faire retrouver, lors du refroidissement, leur longueur nominale aux contenants remplis en matière plastique, ayant subi une déformation longitudinale liée à un traitement thermique à chaud. Pour résoudre ce problème technique le calibreur selon l'invention comporte : - un moyen d'admission d'au moins un contenant ; - un ensemble annulaire tournant, préférentiellement de type carrousel, comprenant au moins un logement disposé radialement et destiné à recevoir un contenant ; - des moyens de maintien du contenant à l'intérieur de ce logement et de compression du contenant dans le sens de son axe longitudinal en vue de diminuer sa longueur ; - un moyen d'entraînement en rotation de l'ensemble annulaire tournant ; - un moyen d'entraînement en rotation du contenant sur lui- même ; - un moyen de refroidissement du contenant ; et - un moyen d'évacuation du contenant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue plane de dessus d'un exemple de recalibreur selon l'invention, en fonctionnement et dont les logements sont occupés chacun par une bouteille en matière plastique ; . la figure 2 est une vue en perspective latérale d'une portion du recalibreur de la figure 1 illustrant plus particulièrement la libération d'une bouteille recalibrée ; . la figure 3 est une vue en coupe diamétrale, selon le plan III-III de la figure 1, du recalibreur selon l'invention représenté sur la figure 1 ; . la figure 4 est une vue de dessus d'une portion du recalibreur selon l'invention située au niveau de l'admission des bouteilles ; . les figures 5 à 25 sont des vues illustrant au niveau de l'un des logements de bouteille, les différentes étapes se déroulant successivement au fur et à mesure de la rotation de la partie tournante du recalibreur selon l'invention, avec pour chaque étape une vue en coupe radiale ou une vue de profil, une vue du côté extérieur ou une vue en coupe transversale et une vue en perspective du logement : -les figures 5 à 7 représentent la première étape correspondant à la réception d'une bouteille dans le logement ; - les figures 8 à 10 représentent la deuxième étape dans laquelle les poussoirs se mettent en prise avec les extrémités de la bouteille ; - les figures 11 à 13 représentent la troisième étape pendant laquelle le fond du logement est en position incliné et les poussoirs compriment la bouteille qui tourne sur elle-même ; - les figures 14 à 16 représentent la quatrième étape pendant laquelle le fond du logement se remet en position de soutien de la bouteille qui arrête de tourner ; - les figures 17 à 19 représentent la cinquième étape pendant laquelle les poussoirs s'écartent pour libérer la bouteille ; - les figures 20 à 22 représentent la sixième étape correspondant à l'ouverture totale du fond pour l'évacuation de la bouteille ; - les figures 23 à 25 représentent la septième étape correspondant à la remise en position du fond de manière à pouvoir recevoir la bouteille suivante. Le recalibreur de bouteilles selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 25. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Le recalibreur 1 selon l'invention comprend un ensemble annulaire tournant 2, préférentiellement de type carrousel, comportant au moins un logement 3 pour la réception d'un contenant 4 rempli, notamment une bouteille 5, en vue de le comprimer longitudinalement, tout en le refroidissant jusqu'à une température au moins égale à celle de la stabilisation de la matière plastique dans laquelle il est réalisé. Les contenants 4 visés par l'invention sont réalisés en matière plastique et peuvent être de nature quelconque. Une application préférentielle de l'invention concerne plus particulièrement les bouteilles 5 en matière plastique, notamment du type polyéthylène (PET). De préférence, leur forme peut comporter une ou plusieurs succession(s) de rainures périphériques ou autres reliefs ou conformations appropriés réduisant les déformations transversales du contenant de façon à limiter la déformation à un étirement longitudinal du contenant. Pour des raisons de commodité, on utilisera ci-après le terme bouteilles 5 pour désigner tous les contenants 4 susceptibles d'être utilisés avec le recalibreur 1 selon l'invention. Le mode de réalisation préférentiel représenté comporte avantageusement une pluralité de logements 3 juxtaposés, disposés radialement dans tout l'espace annulaire et destinés à recevoir chacun un contenant en position couchée. L'ensemble annulaire 2, qui forme la partie mobile du carrousel, est entraîné en rotation par un moteur 6, préférentiellement central, monté par exemple sur un portique 7 enjambant le carrousel. Selon un mode de réalisation préférentiel et particulièrement avantageux, cet ensemble tournant 2 est à moteur unique. Ce moteur 6 donne naissance à tous les mouvements en bonne synchronisation, ce qui assure une meilleure fiabilité et procure par ailleurs plusieurs avantages constructifs. Selon l'exemple représenté, l'ensemble annulaire 2 entraîné par le moteur 6 tourne à l'intérieur d'une cage annulaire fixe délimitée par deux bordures circulaires fixes, l'une intérieure 8 et l'autre extérieure 9. Plus particulièrement, ces bordures peuvent être formées chacune de deux profilés circulaires superposés l'un supérieur et l'autre inférieur, respectivement 10 et 11 pour la bordure intérieure 8 et 12 et 13 pour la bordure extérieure 9. Ces profilés 10 à 13 présentent préférentiellement une section de forme générale sensiblement en U. Ils sont maintenus mécaniquement entre eux, à intervalles de préférence réguliers, sur leur face libre, par des platines de liaison 14 jouant le rôle d'entretoises. Des plaques de liaison 15 assurant le renforcement mécanique peuvent en outre être prévues entre les bordures circulaires intérieure 8 et extérieure 9. Ces plaques 15 peuvent affecter une forme générale en arche et se trouver placées au niveau de certaines séparations entre les logements 3, par exemple au niveau de chaque platine de liaison 14. Les profilés 10 à 13 à section en U, définissent sur leur face ouverte une rainure 16 qui sert de piste de roulement à des moyens roulants 17 porteurs de l'ensemble annulaire 2 dans ses révolutions autour de la partie centrale fixe. Selon le mode de réalisation préférentiel représenté, ces moyens roulants 17 porteurs de l'ensemble annulaire tournant 2 sont formés pour chaque bordure d'une pluralité de chariots 18 constitués chacun par une platine châssis 19 sur laquelle sont montées deux paires de galets 20. L'une de ces paires est à l'avant et l'autre à l'arrière par rapport au sens de rotation de l'ensemble 2. Les axes des galets d'une même paire sont parallèles alors les axes des galets de deux paires différentes sont sensiblement perpendiculaires, par exemple chaque galet avant présente un axe sensiblement vertical alors que l'axe de chaque galet arrière est sensiblement horizontal. Ces chariots 18 supportent l'ensemble annulaire tournant 2 et permettent sa libre rotation par roulement des galets 20 sur les pistes de roulement définies dans les rainures 16 des profilés 11 à 13 des bordures 8 et 9. Ces galets 20, de par leur orientation et leur disposition entre deux retours des profilés de bordure, assurent également le guidage et le centrage à la fois horizontal et vertical de l'ensemble tournant 2. Chaque logement 3 forme une cavité de longueur variable, comportant un fond escamotable 21 jouant le rôle de trappe d'évacuation et présentant en face supérieure une ouverture d'admission 22 pour les bouteilles 5 en position couchée. Chaque logement 3 comporte également à chacune de ses extrémités un poussoir 23 venant en contact, lorsque le logement est occupé, avec l'une des extrémités d'une bouteille en vue de son maintien, de sa compression longitudinale pendant son passage sur le carrousel et de sa rotation sur elle-même autour de son axe longitudinal. Chaque poussoir 23 présente une tête 24 de forme adaptée à la conformation en regard de la bouteille 5. Comme représenté, le poussoir 23 sur lequel s'appuie le fond de la bouteille comporte une tête 24 à front bombé complémentaire à celui du fond de la bouteille représentée à titre d'exemple. De même, le poussoir 23 agissant sur le capuchon présente une tête 24 à forme de section en U permettant de coiffer le capuchon et ainsi de l'envelopper pour une meilleure stabilité du maintien. De manière évidente, les deux poussoirs 23 peuvent être inversés dans une autre variante de l'invention. L'orientation des bouteilles 5 doit alors simplement être inversée de la même façon. Chaque poussoir 23 comporte également à l'arrière de sa tête 24 de maintien de la bouteille, une tige 25 qui le relie à l'un des moyens roulants 17, à savoir à l'un des chariots 18 dans la variante représentée. Chaque poussoir 23 est donc solidaire des mouvements du chariot 18 auquel il est relié par l'intermédiaire de la tige 25. Les rainures 16 dans lesquelles se déplacent les galets 20 des chariots 18 forment un chemin de roulement globalement circulaire. Cependant, et comme on peut le voir sur la figure 7 par exemple, ces rainures comportent à certains niveaux des rampes intérieures 26 que suivent les galets 20 lors de la rotation générale du carrousel et qui provoquent selon le sens de la rampe 26, un déplacement radial du chariot 18 en rapprochement ou en éloignement par rapport au centre de l'ensemble annulaire 2. Du fait de la liaison par la tige 25, ce déplacement radial du chariot 18 provoque simultanément un déplacement équivalent du poussoir 23 correspondant, le long de l'axe de la bouteille 5. Grâce à une répartition appropriée de ces rampes intérieures 26 le long des profilés 10 à 13 des bordures 8 et 9, les poussoirs 23 se déplacent à un niveau approprié du parcours général de rotation du carrousel afin de maintenir la bouteille 5 par ses extrémités, puis dans le sens d'une compression de celle-ci et enfin en sens inverse afin de libérer la bouteille 5 en vue de son évacuation. Au moins l'un des poussoirs 23 peut se déplacer radialement en rapprochement et en éloignement par rapport à l'autre de manière à exercer une poussée longitudinale sur la bouteille 5 et arriver ainsi à une compression longitudinale suffisante pour ramener sa longueur à sa valeur normale à froid dite valeur nominale. Cependant, les deux poussoirs 23 sont préférentiellement tous les deux mobiles radialement l'un par rapport à l'autre, afin d'éviter de bloquer la bouteille 5 d'un côté lorsqu'on la libère après compression, pour son évacuation par gravité. Par ailleurs, chaque poussoir 23 est préférentiellement monté à rotation sur un palier de manière à faire tourner la bouteille 5 sur elle-même tout en la maintenant comprimée. Ce mouvement de rotation supplémentaire provient de la rotation d'une roue dentée 27 montée sur la tige 25 de l'un des poussoirs 23, de préférence celui situé du côté extérieur comme représenté. Chaque roue dentée 27 s'engrène sur une couronne dentée 28 fixe, formant un anneau concentrique à l'ensemble annulaire 2 de logement des bouteilles et par exemple prolongeant latéralement vers l'intérieur le profilé inférieur 13 de la bordure extérieure 9. Les roues dentées 27, en prise avec la couronne dentée 28, se trouvent entraînées en rotation par le mouvement général circulaire de l'ensemble annulaire tournant 2 et provoquent ainsi la rotation des bouteilles sur elles-mêmes. Ce mouvement circulaire de l'ensemble du carrousel donne ainsi naissance au maintien, à la compression et à la libération des bouteilles par les poussoirs 23, de même qu'à la rotation des roues dentées et par-là à la rotation des bouteilles sur elles-mêmes, mais aussi de préférence à toute la cinématique de chargement, de maintien et de libération des bouteilles 5. Selon une variante particulièrement avantageuse de l'invention, ce mouvement circulaire global de l'ensemble peut commander d'autre part l'ouverture, par exemple par pivotement vers le bas, du fond 21 de chaque logement 3 selon trois positions. La première position correspond à celle où le fond 21 du logement 3 est fermé en vue d'accueillir et de soutenir la bouteille introduite dans l'ensemble annulaire 2 sous l'effet de la gravité. Pour éviter une détérioration de la bouteille au moment du choc sur le fond du logement, ce dernier est de préférence équipé de moyens amortisseurs de chocs. Cette position correspond à une position de soutien de la bouteille 5. La deuxième position correspond à une position inclinée de dégagement du fond 21 par rapport au corps de la bouteille 5 afin que celle-ci puisse librement tourner sur elle-même pendant le refroidissement. Enfin, la troisième position correspond à la position d'éjection dans laquelle le fond 21 s'ouvre totalement laissant la bouteille chuter sous son propre poids, sur un convoyeur en vue de son évacuation. Le passage du fond 21 d'une position à une autre s'effectue au moyen d'un bras 29, décalé par rapport à l'axe de pivotement du fond 21, qui prolonge longitudinalement le fond 21 et s'étend en direction de l'une des bordures fixes, par exemple la bordure extérieure 9. Ce bras 29 comprend un galet 30 qui vient en appui de roulement sur un chemin de roulement 31 de la bordure fixe concernée, la bordure extérieure 9 dans l'exemple représenté, de préférence en sous-face de celle-ci. Comme les rainures 16 qui commandent le mouvement des poussoirs 23, ce chemin de roulement 31 présente à certains niveaux appropriés du déplacement circulaire général, des rampes descendantes 32 ou ascendantes 33 qui provoquent par le roulement du galet 30 le basculement du fond 21 dans le sens de l'ouverture ou de la fermeture. Le recalibreur selon l'invention comporte également un moyen de refroidissement du ou des contenants 4 présent(s) dans les logements 3. Ce moyen de refroidissement, non représenté, peut être quelconque du moment qu'il parvient à faire revenir les contenants à une température au moins égale à celle de la stabilisation de la matière plastique dans laquelle ils sont réalisés. Avantageusement, il peut s'agir d'un moyen de refroidissement par aspersion d'eau froide sur les contenants. Des rampes d'arrosage ou d'aspersion d'eau froide peuvent ainsi être prévues au-dessus des logements 3 des bouteilles 5 pour assurer le refroidissement de celles-ci pendant leur transit circulaire sur le carrousel. La rotation des bouteilles 5 sur elles-mêmes améliore avantageusement les échanges thermiques nécessaires au refroidissement et permet de réaliser cet échange sur toute la superficie extérieure de la bouteille. Une telle rotation permet ainsi d'obtenir un refroidissement suffisamment rapide pour atteindre la température de stabilisation de la matière plastique en un seul tour du carrousel et avant l'évacuation de la bouteille. L'homme du métier pourra avantageusement optimiser les paramètres techniques relatifs à l'aspersion d'eau, ainsi qu'aux roues dentées et à la couronne dentée associée afin que la vitesse de rotation résultante des bouteilles provoque la création d'un film d'eau de refroidissement à la surface des bouteilles 5 améliorant la vitesse de refroidissement de celles-ci. L'eau de refroidissement est de préférence collectée après utilisation et peut être réutilisée après un éventuel traitement. Un circuit de recyclage de l'eau utilisée pour le refroidissement des bouteilles et de récupération de la chaleur qu'elle contient peut également être imaginé et rajouté au dispositif précédemment décrit. Les bouteilles sont admises chacune l'une après l'autre dans un logement respectif en un endroit du carrousel. Elles en sont évacuées après un tour presque complet, en un endroit proche de leur admission par une ouverture du fond et chutent sur un tapis transporteur. L'amenée et le chargement ainsi que la reprise et l'évacuation des bouteilles s'effectuent par des moyens connus qui ne seront pas décrits en détail dans la présente description. Le fonctionnement du recalibreur 1 selon l'invention découle de manière évidente de la description ci-dessus. Pour une meilleure compréhension du lecteur, les différentes étapes de ce fonctionnement vont être décomposées ci-dessous pour le mode de réalisation préférentiel représenté, en référence aux figures 4 à 25. Sur la figure 4, on a représenté la partie du recalibreur 1 correspondant à la zone d'admission des bouteilles. Les bouteilles sont amenées les unes après les autres sur un convoyeur adapté et sont lâchées en position couchée au dessus du logement 3 se trouvant dans la zone d'admission. Un dispositif de type grappin peut par exemple permettre de lâcher, par exemple le long d'une colonne de chute, chacune des bouteilles l'une après l'autre dans un logement vide. En tombant, la bouteille passe à travers l'ouverture supérieure 22 du logement et est reçue sur le fond 21 qui se trouve en position fermée de soutien de la bouteille. La bouteille 5 se retrouve positionnée dans le logement 3 dans la configuration illustrée par les figures 5 à 7. La rotation de l'ensemble annulaire 2 provoque le déplacement des galets 20 le long des rainures 16 des bordures fixes 8 et 9. Les galets empruntent alors les rampes 26, ce qui provoque un déplacement des chariots 18 en rapprochement l'un vers l'autre. Les poussoirs 23, liés à ceux-ci par les tiges 25 se rapprochent également et leur tête 24 vient se mettre en prise avec l'extrémité correspondante de la bouteille 5 présente dans le logement 3. L'ensemble se trouve alors dans la configuration représentée sur les figures 8 à 10. Le galet 30 du bras 29 prolongeant le fond 21 du logement 3, qui roule sur le chemin de roulement 31 se trouvant en sous-face du profilé inférieur 13 de la bordure extérieure 9, atteint alors la rampe descendante 32. En empruntant cette rampe, il provoque le basculement du fond 21 en position inclinée libérant ainsi le corps de la bouteille 5. Comme représenté sur les figures 11 à 13, la bouteille 5 est à ce stade uniquement maintenue par ses extrémités qui sont engagées dans les têtes 24 des poussoirs 23. La rotation de la roue dentée 27 sur la couronne dentée 28 provoque alors la rotation de la bouteille sur elle-même. Au cours de cette étape, le logement 3 arrive au niveau du moyen de refroidissement. Il passe ainsi par exemple sous des rampes d'arrosage d'eau froide. La bouteille, tournant sur elle-même et arrosée de cette façon, refroidit rapidement jusqu'à atteindre à la fin de son transit circulaire dans le recalibreur 1 selon l'invention, une température au moins sensiblement égale à la température de stabilisation de la matière plastique qui la constitue. Simultanément à ce refroidissement, la bouteille 5 est comprimée longitudinalement par les poussoirs 23 de manière à rattraper lors de cette étape la dilatation longitudinale causée par le traitement thermique précédemment subi par la bouteille et à lui faire retrouver sa longueur nominale à froid. Cette compression provient d'un rapprochement progressif des poussoirs 23 l'un vers l'autre provoqué par un rapprochement similaire des rainures 16 de chacun des profilés fixes de bordure dans lesquelles circulent les galets 20 des chariots 18. Cette étape de refroidissement et de compression est essentielle et se déroule sur la plus grande partie du trajet circulaire de l'ensemble tournant annulaire 2. Lorsque le logement 3 se rapproche de la fin du tour, le galet 30 arrive à la naissance d'une rampe ascendante 33 qui provoque une remontée du fond 21 du logement 3 en position de soutien de la bouteille 5. La roue dentée 27 se trouve alors dans une partie de la couronne 28 qui ne présente plus de dents, ce qui a pour conséquence de faire cesser la rotation de la bouteille sur elle-même. La bouteille 5 se retrouve donc en appui sur le fond 21 et toujours maintenue par les poussoirs 23 au niveau de ses extrémités comme représenté sur les figures 14 à 16. A ce niveau, l'arrosage de la bouteille peut préférentiellement cesser. Les galets 20 rencontrent alors des rampes 26 qui provoquent un déplacement en écartement des chariots 18 et des poussoirs 23. Les extrémités de la bouteille 5 se retrouvent libérées. Comme représenté sur les figures 17 à 19, la bouteille n'est plus soutenue alors que par le fond 21. Comme illustré sur les figures 20 à 22, le logement 3 arrive alors dans la zone d'évacuation des bouteilles. A ce niveau, le galet 30 suit une forte rampe descendante 32, ce qui fait pivoter le fond 21 dans une position de pleine ouverture. La bouteille 5 chute alors hors du logement 3 et est évacuée hors du recalibreur 1 selon l'invention. Elle est préférentiellement reprise par un convoyeur non représenté qui l'entraîne vers l'opération suivante de la ligne automatisée. Le galet 30 arrive ensuite au début d'une forte rampe ascendante 33 de configuration inversée par rapport à la rampe descendante 32 précédente. Le fond 21 bascule de nouveau vers le haut et se replace en position sensiblement horizontale pour l'accueil d'une nouvelle bouteille. Le logement 3, dans la configuration illustrée sur les figures 23 à 25, se retrouve alors, après un tour complet, au niveau de la zone d'admission des bouteilles de la figure 4. Le processus complet décrit ci-dessus peut alors recommencer avec une nouvelle bouteille. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. Une enveloppe ou une enceinte de protection et d'isolation thermique et phonique peut par exemple être prévue au-dessus et autour du carrousel pour éviter de polluer l'atmosphère industrielle des locaux de la chaîne de traitement des bouteilles et protéger le personnel. REVENDICATIONS 1. Recalibreur (1) pour contenants (4) remplis en matière plastique, ayant subi une déformation de dilatation longitudinale liée à un traitement thermique à chaud caractérisé en ce qu'il comporte : - un moyen d'admission (22) d'au moins un contenant ; - un ensemble annulaire tournant (2), comprenant au moins un logement (3) disposé radialement et destiné à recevoir un contenant (4) ; - des moyens de maintien (23) du contenant à l'intérieur de ce logement et de compression (23) du contenant (4) dans le sens de son axe longitudinal en vue de diminuer sa longueur ; - un moyen d'entraînement en rotation (6) de l'ensemble annulaire tournant (2) ; - un moyen d'entraînement en rotation (27, 28) du contenant (4) sur lui-même ; - un moyen de refroidissement du contenant ; et - un moyen d'évacuation (21) du contenant. 2. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens roulants (17) à galets (20), porteurs de l'ensemble annulaire tournant (2). 3. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que les moyens roulants (17) sont des chariots (18) comportant une platine châssis (19) sur laquelle sont montées deux paires de galets (20) dont les axes sont sensiblement perpendiculaires. 4. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble annulaire tournant (2) comporte une pluralité de logements (3) juxtaposés, disposés radialement dans tout l'espace annulaire et destinés à recevoir chacun un contenant (4) en position couchée. 5. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble annulaire tournant (2) tourne à l'intérieur d'une cage annulaire fixe délimitée par une bordure intérieure fixe (8) et une bordure extérieure fixe (9) sensiblement circulaires. 6. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que la bordure intérieure fixe (8) et la bordure extérieure fixe (9) sont formées chacune de deux profilés superposés, sensiblement circulaires (10, 11 et 12, 13). 7. Recalibreur selon les revendications 2 et 6 caractérisé en ce que les profilés de bordures (10, 11, 12, 13) comportent une rainure (16) servant de piste de roulement aux galets (20) des moyens roulants (17) porteurs de l'ensemble annulaire (2). 8. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que la rainure (16) comporte des rampes intérieures (26) que suivent les galets (20) lors de la rotation générale de l'ensemble annulaire (2) et qui provoquent un déplacement radial du moyens roulant (17) en rapprochement ou en éloignement par rapport au centre de l'ensemble annulaire (2). 9. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de maintien et de compression du contenant (4) comprennent deux poussoirs (23) qui viennent en contact avec chacune des extrémités du contenant lorsqu'il se trouve dans le logement (3). 10. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que chaque poussoir (23) présente une tête (24) de forme complémentaire à la conformation en regard du contenant (4). 11. Recalibreur selon la revendication 2 et la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que chaque poussoir (23) est relié à l'un des moyens roulants (17) et est solidaire de ses mouvements. 12. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que chaque poussoir (23) est relié à l'un des moyens roulants (17) par l'intermédiaire d'une tige (25). 13. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le logement (3) comporte un fond (21) escamotable jouant le rôle de trappe d'évacuation et présente en face supérieure une ouverture d'admission (22) pour le contenant. 14. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que le fond (21) du logement (3) peut, par pivotement, adopter une position fermée de soutien du contenant (4), une position inclinée de dégagement par rapport au corps du contenant (4) permettant à celui-ci de tourner librement sur lui-même et une position de pleine ouverture permettant l'évacuation du contenant (4). 15. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que le passage du fond (21) d'une position à une autre s'effectue au moyen d'un bras (29), décalé par rapport à l'axe de pivotement du fond, qui prolonge longitudinalement le fond (21) en direction de l'une des bordures fixes (9) et qui comporte un galet (30) venant appui de roulement sur un chemin de roulement (31) de la bordure fixe concernée. 16. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que le chemin de roulement (31) présente à certains niveaux appropriés du déplacement circulaire général, des rampes descendantes (32) ou ascendantes (33) qui provoquent par le roulement du galet (30) le basculement du fond (21) dans le sens de l'ouverture ou de la fermeture. 17. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen d'entraînement en rotation de l'ensemble annulaire tournant (2) est un moteur (6) central unique. 18. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen d'entraînement en rotation du contenant (4) sur lui-même (27, 28) comprend une roue dentée (27) qui tourne avec l'ensemble annulaire (2) tournant et qui est en prise avec une couronne dentée (28) fixe concentrique à l'ensemble annulaire (2) tournant. 19. Recalibreur selon la revendication précédente caractérisé en ce que la roue dentée (27) est montée sur la tige (25) de l'un des poussoirs (23). 20. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de refroidissement du contenant est un moyen de refroidissement par aspersion d'eau froide. 21. Recalibreur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il permet le recalibrage de bouteilles (5) réalisées en polyéthylène.