FR 2888486 A1 20070119 FR 0552166 A 20050712 L'invention concerne le domaine des ustensiles de cuisine. Il est connu des ustensiles de cuisine composés d'un récipient comprenant une plaque d'acier inoxydable intérieure et une plaque d'aluminium extérieure. Cependant, la plaque d'aluminium est déformable sous l'action de la source de chaleur et l'aluminium ne possède pas les propriétés électromagnétiques permettant à ce type d'ustensile d'être chauffé par induction. Il est également connu des ustensiles de cuisine composés d'un récipient io comprenant une plaque d'aluminium intérieure et une plaque d'acier inoxydable extérieure. Ces ustensiles de cuisson permettent un chauffage par induction. Cependant, la plaque d'aluminium intérieure doit être revêtue d'un revêtement alimentaire. En outre, l'acier inoxydable possède une conductivité thermique inférieure à l'aluminium. Ainsi, la conductivité thermique de ce type d'ustensile n'est pas optimisée pour un usage sur une gazinière. Il est également connu des ustensiles de cuisine composés d'une plaque intérieure en acier inoxydable, d'une plaque intermédiaire en aluminium et d'une plaque extérieure en acier inoxydable. Cependant, la plaque extérieure ne présente pas de perforations permettant d'augmenter la conductivité thermique de l'ustensile lorsqu'il est utilisé sur une gazinière. En outre, il est décrit dans le brevet FR 2 801 485 un ustensile de cuisson composé d'un récipient comprenant un fond composé d'une plaque intercalaire en aluminium et une plaque extérieure en acier inoxydable perforée, ladite plaque est encastrée dans la plaque d'aluminium de manière à ce que les perforations de la plaque extérieure soient remplies par l'aluminium de la plaque intercalaire. Ainsi, la plaque d'aluminium est renforcée par la plaque extérieure, l'ustensile permet un chauffage par induction. Cependant, la conductivité thermique de l'ustensile de cuisson n'est pas optimisée car l'aluminium n'est disposé que sur le fond du récipient. L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un ustensile de cuisson utilisable sur une gazinière aussi bien que sur une plaque à induction, possédant une très bonne conductivité thermique pour un emploi optimal sur une gazinière et étant relativement simple à réaliser. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un ustensile de cuisson comportant un récipient et un fond en acier inoxydable présentant des perforations; ledit fond étant encastré dans l'extérieur de la base du récipient de manière à ce que les perforations soient remplies par du matériau du récipient, l'ustensile de cuisson étant caractérisé en ce que la paroi du récipient est formée par superposition d'une couche en acier inoxydable et d'une couche en io aluminium, l'aluminium remplissant les perforations du fond. Ainsi, l'ustensile présente un fond en acier magnétique inoxydable permettant une utilisation sur des systèmes à induction et l'aluminium du récipient qui remplit les perforations permet une bonne conduction de la chaleur lors d'une utilisation sur une gazinière. En outre, la couche d'aluminium est disposée sur l'ensemble du récipient permettant de propager rapidement la chaleur à l'ensemble du récipient. Enfin, la couche d'acier inoxydable du récipient permet une bonne conservation de la chaleur à l'intérieur du récipient. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un ustensile de cuisson selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un ustensile de 30 cuisson selon l'invention, illustrant plus précisément le fond de cet ustensile; - la figure 3 représente une vue de dessous d'un tel ustensile; - les figures 4 à 6 représentent des vues des trois zones annulaires successives. L'ustensile de cuisson 1 comporte un récipient 2 et un fond 3 en acier inoxydable présentant des perforations 6. La paroi du récipient 2 est formé par superposition d'une couche d'acier inoxydable 4 et d'une couche d'aluminium 5. La réalisation du récipient est réalisée par emboutissage simultané des deux couches 4, 5. La couche io d'aluminium 5 forme l'extérieur de la paroi du récipient 2 et la couche d'acier inoxydable 4 forme l'intérieur de la paroi récipient 2. Dans un mode de réalisation de l'invention, la couche d'aluminium 5 présente une épaisseur comprise entre 2 et 5 mm et l'épaisseur de la couche d'acier inoxydable 4 est comprise entre 0,5 et 1 mm. Dans un mode de réalisation, la couche d'acier inoxydable 4 du récipient 2 est poli. Le fond 3 en acier inoxydable est apposé sur la base extérieure du récipient 2 par une presse à chaud exerçant une pression de 2000 tonnes. Ainsi, l'aluminium remplit les perforations 6 du fond 3 et la conductivité thermique de l'ustensile de cuisson 1 est améliorée. Dans un mode de réalisation préférée de l'invention, l'aluminium affleure des perforations 6. Le fond 3 présente par exemple une section de 200 mm et une épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm. Dans un mode de réalisation de l'invention, le fond 3 présente une zone centrale 7 en creux. Ainsi, l'effet de toupie qui se produit en cas de déformation du fond 3 est évité. Dans un mode de réalisation préférée, la zone centrale 7 est emboutie, formant une dépression d'environ 1 mm, sur une section de 50 mm. Cette dépression est formée par emboutissage faisant fluer l'aluminium vers les zones périphériques. L'emboutissage d'une zone centrale 7 permet d'éviter le cloquage du fond du fait d'air restant emprisonné entre le récipient 2 et le fond 3. Selon un mode de réalisation avantageux, le diamètre de la zone centrale 7 emboutie est égal à environ un quart du diamètre du fond 3. La zone centrale 7 est entourée par une zone perforée comprenant des perforations rondes et des perforations elliptiques. De préférence, le diamètre des perforations rondes est inférieur à 0,015 fois le diamètre du fond. i0 Si la densité et le gradient de densité est critique, la forme particulière et la répartition des perforations peut donner lieu à de nombreuses variations guidées essentiellement par des considérations esthétiques. Cependant, de préférence, le diamètre de la plus grande perforation est inférieure à 0,8 % de la surface du fond. La première zone annulaire 8 entourant la zone centrale 7 présente essentiellement des perforations rondes, d'un diamètre de 2,6 mm chacune, ainsi que des perforations elliptiques dont le petit axe mesure environ 2, 3 mm et le grand axe environ 10 mm. Cette première zone annulaire 8 comprend 77 perforations rondes et 7 perforations elliptiques. Elle présente une section extérieure de 84 mm. La densité de perforations est d'environ 10,77 % dans cette première zone. De préférence, cette zone annulaire présente un diamètre extérieur compris entre 0,4 et 0,5 fois le diamètre du fond. La zone annulaire médiane 9 présente une densité de perforations d'environ 24,77 %. Elle comprend 3 rangées circulaires concentriques comprenant chacune 7 perforations elliptiques de taille croissante. Entre deux secteurs angulaires de trois perforations elliptiques alignées radialement, cette zone médiane 9 présente un ensemble de 7 perforations rondes de 2,6 mm de section. Cette zone médiane 9 comprend donc 21 perforations elliptiques et 49 perforations rondes. Les perforations elliptiques présentent des petits axes mesurant respectivement 3,2 mm, 3,7 mm et 3,8 mm et des grands axes mesurant respectivement 23 mm, 30 mm et 36 mm. Selon un mode de réalisation préféré, la zone annulaire médiane 9 présente un diamètre extérieur compris entre 0,7 et 0,8 fois le diamètre du fond 3. La troisième zone annulaire 8 présente également 3 rangées circulaires concentriques comprenant chacune 7 perforations elliptiques de taille croissante entre deux secteurs angulaires de trois perforations elliptiques alignées radialement. Les perforations elliptiques présentent des petits axes mesurant io respectivement 4 mm, 4,2 mm et 4,2 mm et des grands axes mesurant respectivement 42 mm, 47 mm et 50 mm. La densité de perforations de cette zone périphérique 8 est d'environ 21 %. Notons qu'il est essentiel de respecter les caractéristiques relatives à la densité 15 de perforations 6. Ainsi, afin de garantir une transmission efficace de la chaleur lors de l'emploi avec une gazinière, la densité de perforations est supérieure à 15%. Avantageusement, la densité de perforations est supérieure à 20 % et inférieure à30%. Selon un mode de réalisation préféré, la densité de perforations est comprise entre 5 et 15 % dans une bande annulaire 10 entourant la zone centrale, entre 20 et 30 % dans la bande annulaire médiane 9 et entre 15 et 25 % dans la bande annulaire extérieure 8. Selon un mode de réalisation préféré, la densité maximale est de l'ordre de 25 % dans la zone annulaire médiane 9. Le fond 3 selon la présente invention est particulièrement adapté à un chauffage par divers types de cuisinières: - gazinière, produisant une flamme dont la crête correspond sensiblement à la zone annulaire médiane 9, lorsque le feu est bien réglé ; - plaque à induction, excitant le fond 3 en acier magnétique inoxydable; - plaque vitrocéramique transmettant la chaleur par convection principalement grâce aux zones d'aluminium affleurant. La répartition des perforations 6 est homogène, en particulier aucune zone de plus de 10 ou 15 mm de section n'est dépourvue de perforation 6. Dans le présent brevet, on entend par densité de perforations le rapport entre la surface cumulée des perforations 6 formée dans une zone de référence, et la surface totale de cette zone de référence. La densité de perforations 6 est nulle lorsque la zone de référence ne comprend aucune perforation 6, et de 100 0/0 si la zone de référence correspond intégralement à une perforation 6. En l'absence d'autre précision, la zone de référence correspond à la surface totale du fond de l'ustensile 1, et la densité de perforations 6 correspond alors au rapport entre la surface cumulée des perforations 6, et la surface totale du fond 3. On entend par aluminium au sens du présent brevet de l'aluminium pur ou un alliage d'aluminium habituellement employé pour réaliser des ustensiles de cuisson en raison de ses caractéristiques thermiques. REVENDICATIONS 1. Ustensile de cuisson (1) comportant un récipient (2) et un fond (3) en acier inoxydable présentant des perforations (6) ; ledit fond (3) étant encastré dans l'extérieur de la base du récipient (2) de manière à ce que les perforations (6) soient remplies par du matériau du récipient (2), l'ustensile de cuisson (1) étant caractérisé en ce que la paroi du récipient (2) est formée par superposition d'une couche en acier inoxydable (4) et d'une couche en aluminium (2), l'aluminium (2) remplissant les perforations du io fond (3). 2. Ustensile de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (3) comprend une zone centrale (7) en creux. 3. Ustensile de cuisson (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone centrale (7) en creux est formée par emboutissage du fond en acier inoxydable (3). 4. Ustensile de cuisson (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la densité de perforations (6) du fond (3) est supérieure à 15 %. 5. Ustensile de cuisson (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la densité de perforations (6) du fond (3) est supérieure à 20 %. 6. Ustensile de cuisson (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la densité de perforations (6) du fond (3) est inférieure à 30 %. 7. Ustensile de cuisson (1) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la densité de perforations (6) est comprise entre 5 et 15 % dans une bande annulaire (10) entourant la zone centrale (7), entre 20 % et 30 0/0 dans une bande annulaire médiane (9) et entre 15 et 25 % dans une bande annulaire extérieure (8). 8. Ustensile de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'aluminium (5) est comprise entre 2 et 5 mm. 9. Ustensile de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du fond (3) en acier inoxydable est comprise entre 0,5 et 1 mm. 10. Ustensile de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications io précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'acier inoxydable (4) est comprise entre 0,5 et 1 mm. 11. Ustensile de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'acier inoxydable (4) du 15 récipient (2) est poli.