FR 2891029 A1 20070323 FR 0552828 A 20050920 La présente invention concerne un dispositif pour le positionnement et le maintien d'une ossature destinée à supporter un parement, à distance d'une paroi principale existante ainsi qu'un procédé de construction d'une contre cloison utilisant ledit dispositif. Les procédés de construction de contre cloisons sont généralement mis en ceuvre en utilisant un réseau de profilés métalliques verticaux (du type io dénommé fourrures ) formant une ossature. Pour compenser le manque de résistance mécanique en flexion de ces profilés qui sont disposés entre le sol et le plafond bordant la paroi à doubler, on dispose généralement, à mi-hauteur, des entretoises offrant des zones d'appui intermédiaires. Cette ossature est immobilisée au moyen de pattes et/ou de suspentes rigides fixées ou scellées transversalement dans ou sur la paroi principale de support. Les parements formant le doublage ou contre cloison sont formés généralement de plaques de plâtre cartonnées, qui sont ensuite fixées par vissage sur cette ossature. Cependant, avec de tels moyens, il est difficile d'obtenir un positionnement latéral et transversal précis et stable de l'ossature ce qui peut créer, d'une part, des défauts de planéité du parement et, d'autre part, en cas de mauvais alignement des bords des parements avec l'axe des ossatures, l'apparition de phénomènes de torsion et /ou de rotation des profilés d'appui qui, en cas de chocs, provoquent des fissures dans les zones de jointement entre plaques. En outre, lorsque la paroi doit être isolée thermiquement et/ou sur le plan phonique, le matériau isolant est souvent constitué d'une nappe ou d'un matelas de laine minérale qui ne présente pas de résistance mécanique à la compression. En conséquence, les entretoises qui ne peuvent pas prendre appui sur ce type de matériau doivent être fixées directement sur la paroi principale de support en traversant ainsi la nappe isolante ce qui crée un pont thermique et acoustique préjudiciable à la bonne qualité de l'isolation. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante. Ce but est atteint, selon l'invention, au moyen d'un dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une platine de support destinée à être fixée sur la paroi principale, une entretoise assemblée de façon déplaçable sur ladite platine et un élément de liaison avec l'ossature monté de façon réglable sur ladite entretoise. io Selon une caractéristique avantageuse, ladite platine comporte une glissière dans laquelle est engagée une embase solidaire de ladite entretoise. De préférence, la face apparente de ladite platine comporte une nervure périphérique délimitant ladite glissière et formant des butées longitudinales pour ladite entretoise. En outre, le bord d'entrée de ladite glissière est formé d'une portion surbaissée de ladite nervure. Avantageusement, ladite glissière comporte au moins un bossage coopérant avec ladite entretoise pour assurer son calage dans au moins deux positions longitudinales distinctes. Selon une autre caractéristique, ladite entretoise comporte un raccord fileté s'étendant perpendiculairement à ladite embase. Ledit raccord peut comporter au moins une saignée longitudinale formant un repère de la position de l'élément de liaison. Selon encore une autre caractéristique, ledit élément de liaison comporte une tête d'ancrage susceptible de se verrouiller dans ladite ossature et une molette de réglage. De préférence, la tête d'ancrage et la molette de réglage délimitent entre elles une gorge périphérique destinée à recevoir le bord libre de l'ossature. Selon une variante de réalisation, ladite tête présente un alésage axial taraudé et une paroi latérale tronconique pourvue d'ailettes de guidage en hélice. Selon d'autres caractéristiques, ladite molette présente un bord crénelé facilitant la prise manuelle et le diamètre de ladite molette est supérieur à la largeur de l'ossature. Selon une autre caractéristique, l'élément de liaison comporte une bague inférieure limitant sa course sur ladite entretoise. Selon une variante spécifique, ladite entretoise comprend un tronçon principal et un tronçon secondaire de prolongation monté de façon coaxiale et amovible sur le tronçon principal. Un autre objet de l'invention est un procédé de construction d'une contre cloison comprenant la réalisation, à distance d'une paroi principale, d'une ossature à montants verticaux au moyen de dispositifs selon l'invention. io Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'on fixe la platine de support sur la paroi principale, on assemble l'entretoise sur la platine, on monte l'élément de liaison sur l'entretoise, on vient ensuite verrouiller les montants sur ces éléments tout en ajustant manuellement la position de chaque élément de liaison relativement aux entretoises et la position de chaque entretoise relativement à sa platine puis on pose les parements sur lesdits montants. Selon une autre caractéristique, on garnit la paroi principale d'une plaque de matériau isolant, préalablement à la fixation de la platine de support. Selon encore une autre caractéristique, lesdits montants présentent une rainure longitudinale dans laquelle on vient encliqueter en force les éléments de liaison. De préférence, on fixe la platine de support sur la paroi principale par collage. Le dispositif et le procédé de l'invention facilitent la mise en place de la contre cloison grâce à un mode d'appui simplifié. Après mise en place des montants de l'ossature ou en cours de montage des parements, l'opérateur peut aisément régler la verticalité et l'alignement des profilés et leur écartement par rapport à la paroi principale, en manoeuvrant la molette de l'élément de liaison de façon à compenser d'éventuels décalages. Une fois encliquetés sur la tête des éléments de liaison, les montants conservent une liberté de translation verticale du fait de l'orientation de la rainure longitudinale des profilés. Un autre avantage réside dans la possibilité de fixer l'isolation au moyen de bandes ou de plots de mortier adhésif placées à différentes hauteurs; une bande pouvant servir de renfort au niveau de l'appui intermédiaire, et de i0 ménager ainsi des zones libres intercalaires ou des vides d'air susceptibles de procurer une souplesse à l'isolant tout en formant des passages de gaines et de chemins de câble entre l'isolant et la plaque. Au surplus, le risque d'apparition de ponts thermiques est écarté. La qualité de l'isolation et sa fiabilité s'en trouvent donc améliorées. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective de la platine de support selon un mode de réalisation du dispositif de l'invention fixée sur une plaque de matériau isolant garnissant une paroi principale; - la figure 2 représente une vue en perspective de l'entretoise du dispositif de l'invention en cours d'assemblage sur la platine; - la figure 3 représente une vue en perspective de l'élément de liaison avec l'ossature; - la figure 4 représente une vue en perspective du dispositif de l'invention après assemblage des divers constituants; - la figure 5 représente une vue de profil du dispositif de l'invention après 25 verrouillage d'un montant de l'ossature; - La figure 6 représente une vue en coupe partielle du dispositif des figures précédentes en position d'assemblage avec l'ossature et; - la figure 7 représente une vue en coupe partielle d'un second mode de réalisation du dispositif de l'invention. Le dispositif représenté sur les figures est destiné à la réalisation d'un doublage de cloison ou de pose d'une contre cloison. Ce dispositif a pour fonctions générales, d'une part, de ménager un espace intermédiaire entre la paroi principale existante et le parement formant la contre cloison ou entre l'isolant et le parement, et, d'autre part, de former des surfaces d'appui et de fixation pour les panneaux de parement. Cet espace qui est situé derrière la cloison apparente peut également servir à loger des gaines électriques, des chemins de câbles ou des conduites hydrauliques d'alimentation ou d'évacuation. Le dispositif de l'invention est destiné à positionner et à maintenir l'ossature de 10 support et d'appui du parement assurant le doublage, à distance de la paroi principale P. L'ossature est généralement constituée de montants verticaux réalisés avec des profilés métalliques X pourvus d'une rainure longitudinale et dont une partie est représentée sur la figure 5. Sur les figures, la paroi principale P est pourvue d'une garniture en matériau isolant alvéolaire M tel que du polystyrène expansé. Le dispositif de l'invention comprend une platine de support 1 destinée à être fixée verticalement sur la paroi principale P, par vissage au travers des orifices 11 ou comme dans la variante représentée, par collage sur la garniture en matériau isolant. Une option avantageuse consiste à encoller la face dorsale de la platine 1 avec une colle à fort pouvoir adhésif et à recouvrir cette face avec une feuille pelable. La platine 1 comporte une glissière 10 formée d'un défoncé central rectangulaire et délimitée, dans le plan, par une nervure périphérique 12 et deux ailettes latérales 13 de retenue. De préférence, la platine présente, sous chacune des ailettes 13, une zone évidée 13a en regard. Les ailettes 13 sont pourvues de joncs de renfort 14 sur leur face supérieure. Une entretoise 2 est assemblée sur la platinel de façon à être déplaçable en translation dans la glissière 10. A cet effet, l'entretoise comporte une embase 20 destinée à être engagée de manière coulissante et amovible dans la glissière 10 de la platine 1. Les extrémités de la nervure 12 forment des butées longitudinales pour ladite embase 20 tandis que le bord d'entrée 10a constitué d'une portion surbaissée permet son introduction dans la glissière en effectuant une légère déformation élastique. L'embase 20 est bordée de bossages latéraux 21 qui viennent se bloquer à la manière d'un encliquetage dans le logement délimité entre les zones évidées 13a et la face inférieure des ailettes 13 comme représenté sur la figure 3. io La glissière 10 comporte au moins un plot et de préférence deux plots 10b coopérant avec l'embase 20 de ladite entretoise pour assurer son calage dans au moins deux et de préférence trois positions longitudinales distinctes. L'entretoise 2 comporte un raccord fileté 22 s'étendant perpendiculairement à ladite embase 20 et donc au plan de la platine 1 et à celui de la paroi principale P en position d'utilisation du dispositif. Dans le mode de réalisation représenté, le raccord 22 est creux et débouche sur la face inférieure de l'embase 20. Le raccord 22 reçoit, par vissage, un élément taraudé 3 permettant d'assurer la liaison avec l'ossature en étant monté de façon réglable sur l'entretoise 2. L'élément de liaison 3 comporte une tête d'ancrage 31 susceptible de se verrouiller par encliquetage dans la rainure longitudinale du profilé X de l'ossature et une molette de réglage 32 permettant d'ajuster ensuite la distance séparant la tête 31 de l'embase 1 et, par voie de conséquence, la position de l'ossature. Cette molette présente un pourtour crénelé 32a facilitant la prise manuelle et la manoeuvre de rotation. La tête d'ancrage 31 et la molette de réglage 32 délimitent entre elles une gorge périphérique 30 destinée à recevoir le bord libre des profilés métalliques formant l'ossature à la manière d'une mâchoire. La tête 31 présente un alésage axial taraudé 33 et une paroi latérale tronconique 34 pourvue d'ailettes 35 en hélice (figures 3 et 4) ou en ellipse dont le chant forme une surface de guidage lors de l'introduction de la tête dans la gorge 30 du profilé. En vue de permettre à l'opérateur de régler aisément la position de la tête 31 en position de verrouillage, le diamètre de la molette 32 est supérieur à la largeur de l'ossature, comme représenté sur la figure 5. Le raccord 22 comporte au moins une saignée longitudinale 22a formant un repère de la position de la tête 31 de l'élément de liaison 3. L'élément de liaison 3 comporte une bague inférieure 36 limitant le vissage sur io le raccord 22 de l'entretoise en venant en contact avec l'embase 20 en fin de course. Selon une variante représentée sur la figure 7, le raccord fileté 22 de l'entretoise 2 comprend un tronçon principal 23 et un tronçon secondaire 24 de prolongation monté de façon coaxiale et amovible sur le tronçon principal. A cet effet, le tronçon secondaire 24 présente un diamètre extérieur et de filets identiques à ceux du tronçon principal 23 pour offrir une continuité de vissage à l'élément de liaison 3 sur les deux tronçons. La partie inférieure du tronçon secondaire 24 est de diamètre restreint pour permettre un assemblage par emmanchement coulissant à l'intérieur du tronçon principal 23. La solidarisation des deux tronçons s'effectue par encliquetage d'ergots 24a portés par l'extrémité inférieure du tronçon secondaire 24 dans des créneaux internes 23a correspondants ménagés à la base du tronçon principal 23. Ce mode de fixation doit permettre à la fois par blocage et friction d'éviter la séparation des deux tronçons lors de l'application par l'opérateur du couple de vissage/dévissage à l'élément de liaison 3. Le procédé de construction de l'invention comprend la réalisation, à distance de la paroi principale P, d'une ossature constituée de profilés X qui forment des montants verticaux puis la pose d'un parement sur ladite ossature. Ces montants sont positionnés au moyen des dispositifs décrits et de la façon suivante en référence notamment à la figure 6 qui montre l'ossature après assemblage. On fixe tout d'abord la platine 1 de support des dispositifs sur la paroi principale P. Cette opération est effectuée par collage ou vissage. Préalablement à la fixation de la platine 1 de support, il est possible de garnir la paroi principale P d'une plaque de matériau isolant tel que du polystyrène expansé. Puis, pour chaque dispositif, on assemble l'entretoise 2 sur la platine 1 en engageant l'embase 20 dans la glissière 10 jusqu'à obtenir son calage avec les io plots et le verrouillage des bossages 21 dans les logements 13/13a. On monte ensuite l'élément de liaison 3 sur l'entretoise 2 par vissage de la tête 31 sur le raccord 22. On vient ensuite plaquer et verrouiller en force les profilés X sur les têtes 31 des éléments 3 tout en réglant manuellement la position de chaque élément de liaison relativement aux entretoises 2 au moyen de la mollette 32. A ce stade, il est encore possible de déplacer les montants par translation longitudinale, les têtes 31 coulissant à l'intérieur de la rainure des profilés X. On ajuste le parallélisme des ossatures dans le plan perpendiculaire à la paroi principale en manoeuvrant une nouvelle fois la molette 32. On règle ensuite le positionnement des ossatures par coulissement de l'embase de l'entretoise dans la glissière de la platine de support. Enfin, on pose les parements sur les ossatures, par exemple, au moyen de vis ou d'un liant de scellement. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le positionnement et le maintien d'une ossature, destinée à supporter un parement, à distance d'une paroi principale (P), caractérisé en ce qu'il comprend une platine (1) de support destinée à être fixée sur la paroi principale, une entretoise (2) assemblée de façon déplaçable sur ladite platine et un élément (3) de liaison avec l'ossature monté de façon réglable sur ladite entretoise. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (1) io comporte une glissière (10) dans laquelle est engagée une embase (20) solidaire de ladite entretoise. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la face apparente de ladite platine (1) comporte une nervure périphérique délimitant ladite glissière (10) et formant des butées longitudinales pour ladite entretoise (2). 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le bord d'entrée de ladite glissière est formé d'une portion surbaissée de ladite nervure. 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que ladite glissière (10) comporte au moins un plot (10b) coopérant avec ladite entretoise pour assurer son calage dans au moins deux positions longitudinales distinctes. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite entretoise (2) comporte un raccord fileté (22) s'étendant perpendiculairement à ladite platine (1) et recevant l'élément de liaison (3) par vissage. 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit raccord (22) comporte au moins une saignée longitudinale formant un repère de la position de l'élément de liaison (3). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit élément de liaison (3) comporte une tête d'ancrage (31) susceptible de se verrouiller dans ladite ossature et une molette de réglage (32). 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la tête d'ancrage (31) et la molette de réglage (32) délimitent entre elles une gorge périphérique (30) destinée à recevoir le bord libre de l'ossature. lo 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que ladite tête (31) présente un alésage axial taraudé (33) et une paroi latérale tronconique (34) pourvue d'ailettes (35) de guidage en hélice. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que ladite molette (32) présente un bord crénelé facilitant la prise manuelle. 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11 caractérisé en ce que le diamètre de ladite molette (32) est supérieur à la largeur de l'ossature. 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12 caractérisé en ce que ledit élément de liaison (3) comporte une bague inférieure limitant sa course sur io ladite entretoise. 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite entretoise (2) comprend un tronçon principal et un tronçon secondaire de prolongation monté de façon coaxiale et amovible sur le tronçon principal. 15. Procédé de construction d'une contre cloison comprenant la réalisation, à distance d'une paroi principale, d'une ossature à montants verticaux au moyen de dispositifs selon l'une des revendications précédentes et la pose d'un parement sur ladite ossature caractérisé en ce qu'on fixe la platine (1) de support des dispositifs sur la paroi principale, on assemble l'entretoise (2) sur ladite platine, on monte l'élément de liaison (3) sur l'entretoise (2), on vient ensuite verrouiller les montants sur ces éléments (3) tout en ajustant manuellement la position de chaque élément de liaison (3) relativement aux entretoises (2) et la position de chaque entretoise relativement à sa platine (1) puis on pose les parements sur lesdits montants. 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que, préalablement à la fixation de la platine (1) de support, on garnit la paroi principale (P) d'une plaque de matériau isolant. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que lesdits montants sont constitués de profilés métalliques (X) présentant une rainure longitudinale dans laquelle on vient encliqueter en force les éléments de liaison (3). 18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17 caractérisé en ce qu'on fixe la platine de support (1) sur la paroi principale (P) par collage.