FR 2891436 A1 20070330 FR 0653922 A 20060925 Etat de la technique La présente invention concerne un dispositif électrique comprenant une plaque de circuit et une pièce, reliées mécaniquement et électriquement par une liaison de pincement. Selon le document DE-198 35 880-Al, on connaît une liaison par pinces pour relier électriquement et mécaniquement un segment conducteur d'une plaque à relier telle qu'une plaque à cristaux liquides ou une plaque à film à cristaux liquides à un segment conducteur d'une plaque de circuit. Le connecteur à pinces ou dispositif de liaison à pinces comporte une pince à ressorts dont les extrémités libres reçoivent les zones en regard de la plaque de circuit et de la plaque à relier en associant ainsi les deux parties par l'installation de la pince dans cette position de précontrainte. Un moyen de fixation pour un boîtier de blindage de pla- que de circuit électrique est connu selon le document DE-197 30 417-C1 qui décrit un profil de pincement en matière électro-conductrice pour pincer une paroi d'un boîtier de blindage ayant au moins une broche de centrage pour fixer le moyen de fixation dans un perçage de la plaque de circuit. Ces deux solutions connues selon l'état de la technique pour relier une plaque de circuit à un boîtier de blindage ou à une plaque ont l'inconvénient de nécessiter des moyens de pincement supplémentaires pour relier les pièces. Dans la zone de montage il faut maintenir ces pièces avec les pièces à relier ce qui augmente de manière gênante les opérations de montage. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un dispositif électrique permettant de relier une plaque de circuit à une pièce sans nécessiter de moyen de pincement supplémentaire pour permettre une liaison simple. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un dispositif électrique du type défini ci-dessus caractérisé en ce que la liaison de pincement est réalisée du côté de la pièce sous la forme d'une zone de maintien élasti- que à ressorts, réalisée en une seule partie avec la pièce, et qui reçoit au moins par zone au moins une zone de pincement de la plaque de circuit. Le dispositif électrique selon l'invention qui comprend une plaque de circuit et une pièce ou boîtier reliée électriquement et mécaniquement par une liaison de pincement telle que défini ci-dessus permet de réaliser cette liaison sans moyen de pincement supplémentaire ce qui simplifie le montage par rapport aux techniques connues et permet ainsi une réalisation économique du dispositif électrique. Selon une autre caractéristique avantageuse caractérisé en ce que la zone de maintien comporte un premier élément de maintien et une première zone d'appui écartée d'un second élément de maintien muni d'une seconde zone d'appui, la première zone d'appui du premier élément de maintien et la seconde zone appui du second élément de maintien étant réalisées respectivement sur les côtés en regard de cha- que élément de maintien par rapport à l'autre et la zone de pincement de la plaque de circuit se trouve entre les zones d'appui lorsque la plaque de circuit est installée. Suivant une autre caractéristique avantageuse la pièce est une pièce emboutie et le premier élément de maintien et le second élément de maintien sont réalisés par les matriçages dans un corps de base de la pièce et on prévoit au moins dans une zone d'un élément de maintien, l'élasticité nécessaire à la fonction de la liaison de pincement, zone qui relie la zone d'appui de cet élément de maintien au corps de base de la pièce. Suivant une autre caractéristique avantageuse au moins une troisième zone d'appui coopère avec la zone d'appui en agissant sur le même côté de la plaque de circuit que la zone d'appui lorsque la plaque de circuit est installée, et la position de la plaque de circuit est pincée à l'état monté par rapport aux zones d'appui des éléments de maintien entre lesquels la plaque de circuit est pincée à l'état monté par sa zone de pincement, par l'appui de la plaque de circuit de façon défi-nie contre les zones d'appui de la pièce qui coopèrent. Suivant une autre caractéristique avantageuse les parties des zones d'appui tournées vers la plaque de circuit sont arrondies. Suivant une autre caractéristique avantageuse les zones d'appui sont des points de contact électriques entre la plaque de circuit et la pièce. Suivant une autre caractéristique avantageuse la zone de pincement de la plaque de circuit est prévue à la périphérie de la plaque de circuit. Suivant une autre caractéristique avantageuse les zones d'appui sont positionnées les unes par rapport aux autres pour qu'au montage, la plaque de circuit s'applique tout d'abord sur les deux zones d'appui qui coopèrent et qu'ensuite par translation, elle arrive entre les deux zones d'appui des éléments de maintien en passant sur les zones d'appui qui coopèrent. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de dispositif électrique représenté d'une manière très schématique dans les dessins annexés dans les-quels: - la figure 1 est une vue en trois dimensions très schématique d'un dispositif électrique selon l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en trois dimensions, à échelle agrandie, du boîtier du dispositif électrique de la figure 1. Description d'un mode de réalisation La figure 1 est une vue en trois dimensions fortement schématique d'un dispositif électrique 1 comprenant une plaque de cir- cuit 2 et une pièce 3 réalisée ici sous la forme d'une pièce emboutie constituant le boîtier d'une plaque de circuit PCB (Plaque de Circuit Imprimé). La plaque de circuit 2 est reliée mécaniquement et électriquement au boîtier 3 par une liaison par pincement 4; entre la pla- que de circuit 2 et la pièce 3, on réalise un contact électrique multiple avec une dispersion telle que par comparaison à des dispositifs reliés électriquement de manière classique, on améliore la stabilité de la compatibilité électromagnétique. La liaison par pincement 4 comporte plusieurs zones de pincement 5A - 5H réparties à la périphérie de la plaque de circuit 2; ces zones de pincement reçoivent les zones de maintien 6A - 6H réalisées de manière élastique du côté de la pièce et qui font corps avec le boîtier ou la pièce 3. Les zones de maintien 6A - 6H ont chacune, comme re- présenté à la figure 2, un premier élément de maintien 7 muni d'une première zone d'appui 7A écartée d'un second élément de maintien 8 muni d'une seconde zone de maintien 8A. La première zone d'appui 7A du premier élément de maintien 7 et la seconde zone 8A du second élément de maintien 8 sont réalisées sur les côtés tournés l'un vers l'autre des éléments de maintien 8 et 7 pour que les zones de serrage 5A - 5H de la plaque de circuit 2 à l'état installé, viennent chaque fois entre les zones d'appui 7A et 8A des zones de maintien. Le premier élément de maintien 7 et le second élément de maintien 8 de la zone de maintien 6E de la liaison par pincement 4 sont réalisés par des parties matricées dans un corps de base 3A du boîtier ou de la pièce 3; l'élasticité nécessaire à la fonction de la liaison par pincement 4 est prévue au moins dans une zone du second élément de maintien 8 qui relie la zone d'appui 8A du second élément de maintien 8 au corps de base 3A de la pièce 3. Le premier élément de maintien 7 est plus court que le corps de base 3A du boîtier ou pièce 3 de sorte que l'élasticité du premier élément de maintien 7 est inférieure à celle du second élément de maintien 8 principalement réalisé sous la forme d'un bras élastique ou bras à ressort. Ainsi, lorsque la plaque de circuit 2 est installée, on évite toute déformation du premier élément de maintien 7 au niveau de sa zone d'appui 7A par rapport à l'arête supérieure 9 du boîtier ou pièce 3 et les dimensions du dispositif électrique 1 une fois la plaque de circuit 2 montée dans le boîtier ou pièce 3 ne seront pas changées par rapport aux dimensions du boîtier ou de la pièce 3 à l'état non installé. Cela permet d'installer le dispositif électrique 1 de façon simple à l'emplacement de montage sans tolérance nécessaire au montage. Le second élément de maintien 8 est déformé par le montage de la plaque de circuit 2 au boîtier ou à la pièce 3 dans la di- rection du corps de base 3A de la pièce ou boîtier 3; cette déformation est rendue possible par la partie matricée 10 dégagée du boîtier ou de la pièce 3 et de l'élasticité qui en résulte pour le second élément de main-tien 8. En outre, la liaison par pincement 4 comporte dans les zones de maintien 6A - 6H comme représenté à la figure 2, une troisième zone d'appui 8B coopérant avec la seconde zone d'appui 8A du second élément de maintien 8 et qui, lorsque la plaque de circuit 2 est installée, se trouve du même côté de la plaque de circuit 2 que la zone d'appui 8A qui coopère avec celle-ci. Les deux zones d'appui 8A, 8B constituent des points d'appui pour la plaque de circuit 2 contre le boîtier ou la pièce 3; ces points d'appui définissent de manière exacte la position de la plaque de circuit 2 par rapport aux éléments de maintien 7 et 8 dans la partie comprise entre la première zone d'appui 7A et la seconde zone d'appui 8A des éléments de maintien 7 et 8. Il est ainsi possible de façon simple de positionner la plaque de circuit 2 par rapport à la première zone d'appui 7A et la seconde d'appui 8A des deux éléments de maintien 7 et 8 pour que dans les zones de pincement 5A 5H de la plaque de circuit par la liaison de pin-cement 4, aucun couple de fléchissement gênant ne soit appliqué à la plaque de circuit 2. En outre, les trois zones d'appui 7A, 8A et 8B constituent des points de contact électriques entre la surface électro-conductrice de la plaque de circuit 2 et le boîtier ou pièce 3 de sorte que la troisième zone d'appui 8B assure non seulement une fonction d'appui, mais l'augmentation du nombre de points de contacts électriques entre la plaque de circuit 2 et le boîtier 3, améliore la stabilité de la compatibilité électromagnétique. Lorsqu'on relie la plaque de circuit 2 au boîtier 3, on introduit tout d'abord la plaque de circuit 2 par ses zones de pincement 5A - 5H par le haut dans la zone matricée 11 et ensuite on glisse à la manière d'un tiroir, en exerçant une faible force entre les deux éléments de maintien 7 et 8 ou leur zone d'appui 7A et 8A jusqu'à ce que la plaque de circuit 2 soit en appui contre l'arête de butée 12 du boîtier ou de la pièce 3. Pour que les surfaces supérieures de la plaque de circuit 2 qui au montage arrivent en contact avec les trois zones d'appui 7A, 8A, 8B ne soient pas endommagées quant à la fonctionnalité de la plaque de circuit 2, les zones d'appui 7A - 8B de la plaque de circuit 8 sont arrondies dans les zones en regard pour que la surface supérieure de la plaque de circuit 2 ne risque pas d'être endommagée par des arêtes vives. En principe, la liaison par pincement décrite ci-dessus peut s'appliquer à toutes les pièces ou composants électriques munis d'une surface électroconductrice, pour réaliser une liaison mécanique et électrique de façon simple, sans nécessiter de moyen de liaison compliqué et coûteux tel que le soudage, une liaison par enfichage avec des pièces complémentaires installées séparément telles que des liaisons à ressort complémentaires ou des liaisons à vis. REVENDICATIONS 11 Dispositif électrique (1) comprenant une plaque de circuit (2) et une pièce (3), reliées mécaniquement et électriquement par une liaison de pincement (4), caractérisé en ce que la liaison de pincement (4) est réalisée du côté de la pièce sous la forme d'une zone de maintien (6A -6H) élastique à ressorts, réalisée en une seule partie avec la pièce (3), et qui reçoit au moins par zone au moins une zone de pincement (5A - 5H) de la plaque de circuit (2). 2 ) Dispositif électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de maintien (6A - 6H) comporte un premier élément de maintien (7) et une première zone d'appui (7A) écartée d'un second élément de 15 maintien (8) muni d'une seconde zone d'appui (8A), la première zone d'appui (7A) du premier élément de maintien (7) et la seconde zone appui (8A) du second élément de maintien (8) étant réalisées respectivement sur les côtés en regard de chaque élément de maintien (7, 8) par rapport à l'autre (8, 7) et la zone de pincement (7A - 7H) de la plaque de circuit (2) se trouve entre les zones d'appui (7A, 8A) lorsque la plaque de circuit est installée. 3 ) Dispositif électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce (3) est une pièce emboutie et le premier élément de maintien (7) et le second élément de maintien (8) sont réalisés par les matriçages (10, 11) dans un corps de base (3A) de la pièce (3) et on prévoit l'élasticité nécessaire à la fonction de la liaison de pincement (4), au moins dans une zone d'un élément de maintien, (8) qui relie la zone d'appui (8A) de cet élément de maintien (8) au corps de base (3A) de la pièce (3). 4 ) Dispositif électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' au moins une troisième zone d'appui (8B) coopère avec la zone d'appui (8A) en agissant sur le même côté de la plaque de circuit (2) que la zone d'appui (8A) lorsque la plaque de circuit (2) est installée, et la position de la plaque de circuit (2) est pincée à l'état monté par rapport aux zo- nes d'appui (7A, 8A) des éléments de maintien (7, 8) entre lesquels la plaque de circuit (2) est pincée à l'état monté par sa zone de pincement (5A - 5H), par l'appui de la plaque de circuit (2) de façon définie contre les zones d'appui (8A, 8B) de la pièce (3) qui coopèrent. 5 ) Dispositif électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties des zones d'appui (7A, 8A, 8B) tournées vers la plaque de circuit (2) sont arrondies. 6 ) Dispositif électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les zones d'appui (7A, 8A, 8B) sont des points de contact électriques entre la plaque de circuit (2) et la pièce (3). 7 ) Dispositif électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de pincement (5A - 5H) de la plaque de circuit (2) est prévue à la périphérie de la plaque de circuit (2). 8 ) Dispositif électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones d'appui (7A, 8A, 8B) sont positionnées les unes par rapport aux autres pour qu'au montage, la plaque de circuit (2) s'applique tout d'abord sur les deux zones d'appui qui coopèrent (8A, 8B) et qu'ensuite par translation, elle arrive entre les deux zones d'appui (7A, 8A) des éléments de maintien (7, 8) en passant sur les zones d'appui qui coopèrent (8A, 8B).