FR 2896395 A1 20070727 FR 0650216 A 20060120 Appareil de traitement d'aliments muni d'un dispositif d'amélioration d'un fonctionnement d'un tel appareil L'invention concerne un appareil de traitement d'aliments électroportatif ou mixeur plongeant. L'invention a pour but d'améliorer le fonctionnement d'un tel appareil. L'appareil de traitement est destiné à l'industrie hôtelière et aux restaurateurs et également à un usage familial ou domestique. Par aliments on entend aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. Par aliments on entend également tout type de préparation à base de produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires, on entend préparation cosmétique à base de crème ou de poudre ou autre ou tout autre type de préparation. Ainsi, l'appareil est également destiné à l'industrie pharmaceutique, cosmétique ou autre type d'industries susceptibles d'avoir besoin d'un tel appareil. Un tel appareil comporte un carter, un tube creux, un arbre d'entraînement et un outil rotatif. Le tube est relié d'un côté au carter et forme, à un côté opposé, un embout. Le carter renferme un moteur électrique. L'arbre est logé dans le tube et est fixé, à une extrémité, au moteur électrique qui l'entraîne en rotation et est fixé, à une extrémité opposée, à l'outil rotatif. Cet arbre est relié mécaniquement à l'outil rotatif de telle sorte qu'une mise en rotation de cet arbre entraîne une mise en rotation de l'outil rotatif. L'outil rotatif est placé dans l'embout. L'embout permet plus particulièrement d'éviter que l'outil touche le fond ou la paroi d'un récipient et permet le travail de la matière. L'embout forme une petite portion de l'appareil comparativement à une grande portion formée par le reste du tube. Plus particulièrement, l'embout est un tiers à un quart plus petit que le reste du tube. Le tube comporte une longueur totale qui est mesurée le long d'un axe d'allongement de l'arbre. Le tube est destiné à être plongé dans une préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale du tube, l'embout étant destiné à être totalement immergé dans la préparation. On connaît des appareils électriques équipés d'un palier cylindrique placé dans le tube, entre une paroi du tube et l'arbre. Ce palier permet de favoriser un guidage et une mise en rotation de l'arbre par rapport au tube de l'appareil. Un moyen d'étanchéité est disposé en appui contre le palier et contre l'arbre pour éviter que d'éventuelles particules d'aliments s'introduisent entre l'arbre et le palier. Le moyen d'étanchéité peut être formé par un joint à lèvre comportant une portion flexible destinée à être placée en appui contre l'arbre. Cependant, lors de la mise en rotation de l'outil rotatif, des frottements ont lieus entre le joint à lèvre et l'arbre. Ces frottements peuvent conduire à un phénomène de creusement de l'arbre à un endroit où le joint est placé en appui contre l'arbre. Ce qui fait que l'arbre comporte une rainure à un endroit d'une surface de l'arbre en contact avec la portion flexible du joint. Du fait du creusement de l'arbre, le joint est amené à ne plus être suffisamment au contact de l'arbre. En effet, du fait de l'existence de ce creusement, un écart entre l'arbre et la portion flexible du joint se forme. L'arbre a tendance à bouger axialement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre et par rapport au joint. Les déplacements axiaux se produisant à la mise en marche et durant le fonctionnement de l'appareil peuvent être brutaux. Lors de la mise en rotation d'un tel arbre comportant la rainure, le déplacement de la rainure contre la portion flexible du joint risque de détériorer la portion flexible du joint du fait que la rainure de l'arbre vient appuyer contre ce joint. Il peut donc en résulter une détérioration de l'appareil. L'invention se propose de résoudre ce problème en prévoyant de protéger l'arbre contre d'éventuels frottements. Notamment, l'invention prévoit de disposer autour de l'arbre un étui de protection formé par un fourreau. Ce fourreau est disposé entre le palier, le moyen d'étanchéité et l'arbre. Le fourreau forme plus précisément un tuyau accolé à l'arbre. C'est le fourreau qui forme la surface de frottement contre laquelle s'appuie le moyen d'étanchéité. L'invention prévoit également de bloquer en translation, longitudinalement par rapport à un axe d'allongement de l'arbre, une surface de frottement en contact avec le moyen d'étanchéité par rapport au moyen d'étanchéité. Dans l'invention, c'est donc le fourreau qui est immobilisé en translation par rapport au moyen d'étanchéité car c'est le fourreau qui subit les frottements du moyen d'étanchéité. Pour immobiliser en translation le fourreau par rapport au moyen d'étanchéité, l'appareil comporte également des moyens de fixation. Dans un exemple, ces moyens de fixation sont formés par un roulement à billes qui est fixé au palier et par l'intermédiaire desquels le fourreau est fixé au palier. Un tel roulement permet d'autoriser une rotation du fourreau entraîné par l'arbre par rapport au palier, qui lui, est immobile en rotation. Le fourreau est ainsi immobilisé en translation par rapport au palier par l'intermédiaire du roulement. Le moyen d'étanchéité étant fixé immobile au palier, le fourreau muni de sa surface de frottement est donc également immobilisé en translation par rapport au moyen d'étanchéité. Ce fourreau peut être monté préférentiellement amovible sur l'arbre pour permettre de le remplacer par un nouveau en cas d'usure par exemple. Le fourreau peut faire partie d'un ensemble monobloc formé plus précisément par le fourreau, le palier, le moyen d'étanchéité et les moyens de fixation. Cet ensemble monobloc peut être ou non monté de manière amovible sur l'arbre. L'invention a donc pour objet un appareil de traitement d'aliments 15 comportant - un carter renfermant un moteur électrique, - un arbre d'entraînement fixé au moteur pour l'entraînement en rotation de l'arbre, - un tube creux dans lequel est logé l'arbre, 20 -au moins un palier cylindrique de guidage disposé autour de l'arbre et fixé au tube, - au moins un moyen d'étanchéité disposé entre le palier et l'arbre, le moyen d'étanchéité étant fixé au palier, - au moins un moyen de roulement fixé au palier tout en étant placé 25 autour de l'arbre, et -un outil rotatif fixé à l'arbre, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau disposé entre le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et l'arbre tout en formant un conduit accolé à l'arbre, le fourreau étant fixé au moyen de roulement tout en étant bloqué en translation par 30 rapport au moyen d'étanchéité, longitudinalement par rapport à un axe d'allongement de l'arbre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent : 35 - Figure 1 : Une représentation schématique d'un mixeur plongeant selon l'invention ; - Figure 2 : Une vue schématique en coupe d'un mixeur plongeant, selon l'invention, et - Figure 3 : Une vue en coupe d'un mixeur plongeant, selon une variante de l'invention. La figure 1 illustre un mixeur plongeant 1, selon l'invention. Un tel mixeur comporte un carter 2, un tube creux 3 et un arbre d'entraînement 6. Le carter 2 renferme un moteur électrique (non représenté). A la partie supérieure du carter 2 est intégrée une poignée 5 pouvant inclure un interrupteur de commande de fonctionnement du moteur. Le moteur est fixé à l'arbre 6 d'entraînement pour l'entraînement en rotation de l'arbre. Cet arbre 6 est logé dans le tube 3. Le tube 3 comporte une extrémité supérieure 7 et une extrémité inférieure 8. L'extrémité supérieure 7 est fixée au carter 2. L'extrémité inférieure 8 du tube 3, opposée à l'extrémité supérieure 7 longitudinalement par rapport à un axe 10 d'allongement de l'arbre 6, forme un embout 4. L'embout 4 est une partie du tube qui renferme un outil rotatif 9, figure 2. Cet outil rotatif 9 est porté par l'arbre 6 et peut être tranchant. Dans ce cas, l'outil forme au moins une lame tranchante transversale pour hacher des aliments. Dans un exemple, cet outil peut être formé de trois lames s'étendant axialement par rapport à un axe d'allongement 10 de l'arbre 6. L'outil 9 peut également être formé par au moins un bras allongé pour mélanger des aliments entre eux, ou par tout autres types d'outils équivalents aptes à couper, mélanger ou émulsionner les aliments. L'axe 10 est un axe de rotation de l'appareil suivant lequel est mis en rotation l'outil rotatif. Le tube 3 peut être formé par une portion tubulaire allongée 3.1 et une portion évasée ou embout 4. L'embout 4 forme une petite portion par rapport à la portion allongée 3.1 du tube 3 qui forme une grande portion par rapport à l'embout 4. La portion allongée 3. 1 du tube 3 et l'embout 4 forment une longueur totale mesurée longitudinalement par rapport à l'axe 10. La portion allongée 3.1 du tube 3 et l'embout 4 sont destinés à être plongés dans une préparation d'aliments sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale, l'embout 4 étant destiné à être complètement immergé dans la préparation. L'embout 4 forme une cloche 4 accueillant l'outil rotatif 9 et permettant d'éviter que l'outil 9 touche le fond ou les parois d'un récipient et permet le travail de la matière. Pour guider une rotation de l'arbre 6, au moins un palier cylindrique de guidage 11 est disposé fixé à une paroi du tube 3, autour de l'arbre 6, entre la paroi du tube 3 et l'arbre 6, figure 2. Le palier 11 comporte une forme cylindrique et est disposé coaxialement à l'arbre 6. Ce palier 11 forme un moyen de centrage, de maintien et de guidage de l'arbre 6. Pour faciliter une rotation de l'arbre par rapport au palier, au moins un moyen de roulement 43 est disposé entre le palier 11 et l'arbre 6. Dans un exemple préféré, ce moyen de roulement est un roulement à billes. Ce roulement à billes est fixé au palier 11 et est relié à l'arbre tout en autorisant une rotation de l'arbre 6 par rapport au palier 11 qui est immobile en rotation. Ce moyen de roulement pourrait être aussi une bague autolubrifiante (non représentée). Au moins un moyen d'étanchéité 12 est disposé entre le palier 11 et l'arbre 6 tout en étant fixé au palier 11 et tout en étant placé en appui contre l'arbre 6. Comme précédemment mentionné, par aliments on entend produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires on entend, par exemple, produits cosmétiques ou autres produits équivalents. Selon l'invention, le mixeur comporte également un fourreau 13, figure 2. Ce fourreau 13 forme un étui de protection de l'arbre 6, disposé autour de l'arbre 6. Ce fourreau 13 forme un conduit ou un tube creux, préférentiellement formé d'une matière inoxydable. Ce fourreau 13 est disposé entre l'arbre 6, le palier 11, le roulement 43 et le moyen d'étanchéité 12. Le fourreau 13 est préférentiellement placé autour de l'arbre 6, tout en recouvrant au moins une portion de l'arbre 6 destinée à coopérer avec le moyen d'étanchéité 12. Le fourreau 13 est accolé à l'arbre. Par accolé à l'arbre on entend, que le fourreau est relié à l'arbre 6 de telle manière que l'arbre 6 entraîne en rotation le fourreau 13 en même temps que l'arbre 6 est entraîné en rotation. Par accolé à l'arbre 6, on entend également que le fourreau 13 est retenu à l'arbre par des moyens de liaison existant entre le fourreau 13 et l'arbre 6. Ces moyens de liaison sont réalisés de telle manière que les forces de frottement existant entre le moyen d'étanchéité 12 et le fourreau 13 au cours de la rotation de l'arbre 6 sont inférieures aux forces de liaison qui découlent des moyens de liaison existant entre le fourreau 13 et l'arbre 6. Ainsi le moyen d'étanchéité 12 ne risque pas de faire glisser le fourreau 13 par rapport à l'arbre 6 lorsque l'arbre est mis en rotation. Enfin, par accolé à l'arbre on entend également que le fourreau 13, qui est monté immobile axialement par rapport à l'axe d'allongement 10, par rapport au palier 11 et par rapport au moyen d'étanchéité 12, est disposé autour de l'arbre 6 de telle sorte que l'arbre 6 soit immobilisé par rapport à l'axe d'allongement 10. Selon l'invention, le conduit du fourreau 13 est bloqué en translation par rapport au moyen d'étanchéité 12, longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10 de l'arbre. Plus précisément, c'est une surface de frottement formée par le fourreau destinée à être au contact du moyen d'étanchéité qui est destinée à être immobile en translation par rapport au moyen d'étanchéité 12. Le fourreau 13 est bloqué en translation par l'intermédiaire du moyen de roulement. En effet, le moyen de roulement relie le conduit du fourreau au palier. Ainsi, le fourreau 13 recouvre également une autre portion de l'arbre 6 destinée à coopérer avec le moyen de roulement, comme représenté figure 2. Le roulement 43 est fixé immobile au palier 11 qui est fixe et est fixé au fourreau 13 qui lui est amené à effectuer une rotation. Dans le cas où le moyen de roulement est formé par une bague autolubrifiante, la bague est fixée au palier 11 et est placée en regard du fourreau 13. Le moyen d'étanchéité 12 est disposé entre le fourreau 13 et le palier 11. Ce moyen d'étanchéité 12 est situé entre l'outil 9 et le palier 11 d'une part, et entre le palier 11 et le fourreau 13, d'autre part. Ce moyen d'étanchéité 12 peut être formé par un joint à lèvre comme représenté figure 2 ou bien par un joint torique ou bien par tout autres types de moyens d'étanchéité équivalents. Ce joint à lèvre 12 comporte une portion fixe 12.1 et une portion flexible ou lèvre 12.2, la portion fixe 12.1 étant fixée au palier 11 et la portion flexible 12.2 étant placée en appui contre le fourreau 13. Le fourreau 13 comporte au moins une piste de frottement 24. Cette piste 24 s'étend sur une surface du conduit formé par le fourreau 13. Cette piste 24 est destinée à être placée au moins en regard du moyen d'étanchéité 12 pour coopérer avec le moyen d'étanchéité 12. Mais cette piste pourrait s'étendre aussi sur toute une longueur du conduit formé par le fourreau 13, au moins sur tout autre endroit du conduit formé par le fourreau où des frottements peuvent être occasionnés sur le fourreau. Cette piste 24 correspond à une surface de frottement du joint contre laquelle est placé en appui le joint. Cette piste peut être formée par une couronne 24 placée autour du conduit du fourreau, figure 2. Ou bien cette piste peut être formée par une surface du conduit du fourreau. Dans le cas où la piste est formée par une couronne 24, la couronne est rapportée fixée sur le conduit du fourreau 13. Puisque cette couronne forme une surface de frottement apte à coopérer avec le joint 12, cette couronne doit aussi être bloquée en translation par rapport au conduit du fourreau et par rapport au moyen d'étanchéité. Cette couronne 24 doit aussi être bloquée en rotation par rapport au conduit du fourreau. Dans un exemple, la couronne est fixée soudée au conduit du fourreau. Ou bien, dans un autre exemple, elle est aussi prise en sandwich tout en étant montée en appui dans un sens contre un premier moyen d'arrêt 44 du fourreau 13 et dans un sens opposé contre le moyen de roulement 43, longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10 de l'arbre figure 2. Le fourreau comporte un premier moyen d'arrêt 44 et un deuxième moyen de d'arrêt 16. Le fourreau 13 est maintenu au moyen de roulement par appui dans un sens du premier moyen de d'arrêt 44 du conduit du fourreau contre la couronne 24, elle même en appui contre le moyen de roulement 43 et par appui dans un sens opposé du deuxième moyen d'arrêt 16 du conduit du fourreau contre le moyen de roulement 43. Le premier moyen d'arrêt peut être formé par un bord retombé 44 du fourreau. Le deuxième moyen d'arrêt peut être formé par un épaulement 16 formé également par le conduit du fourreau. Mais ce deuxième moyen d'arrêt peut être formé par un anneau 42 placé en appui contre le fourreau et autour de l'arbre. Le conduit du fourreau 13 comporte une extrémité inférieure 15 et une extrémité supérieure 14, l'extrémité supérieure 14 étant située éloignée de l'outil 9 et l'extrémité inférieure 15 étant située à un endroit proche de cet outil 9. Le bord retombé 44 du fourreau est formé par l'extrémité inférieure 15 du fourreau. Ce bord 44 s'étend radialement par rapport à l'axe d'allongement 10 en direction opposée à l'axe et peut protéger le joint 12 en le recouvrant au moins partiellement. Ce bord 44 peut être formé de préférence par bouterollage. En effet la technique de bouterollage permet de préserver une forme géométrique formée par le fourreau. La technique de bouterollage consiste à évaser l'extrémité inférieure 15 du conduit du fourreau. La technique de bouterollage consiste plus précisément à insérer un outil (non représenté) à l'intérieur du conduit formé par le fourreau. L'outil est mis en rotation tout en étant déplacé autour de l'axe le long d'une trajectoire relativement circulaire dont le centre est l'axe 10 tout en étant écarté de l'axe 10 jusqu'à ce que le métal formé par le fourreau devienne mou suite à l'échauffement provoqué par l'outil sur le conduit. Le métal est ensuite poussé perpendiculairement à l'axe 10 et en direction opposé à cet axe 10 pour obtenir une forme perpendiculaire à l'axe 10 ou bord retombé 44. Ou bien, ce bord retombé peut être formé par rivetage ou par toutes autres techniques permettant d'aboutir à un bord retombé équivalent au bord retombé 44. L'épaulement 16 forme une collerette s'étendant tout autour de l'axe 10 d'allongement perpendiculairement à l'axe 10 d'allongement et en direction opposée à l'arbre 6. L'épaulement 16 peut être obtenu par déformation du conduit formé par le fourreau 13. L'épaulement 16 peut également être obtenu par décolletage du conduit formé par le fourreau 13. L'épaulement 16 peut être obtenu par toutes autres types de techniques permettant d'obtenir une butée d'arrêt équivalent à l'épaulement 16. Dans le cas où la piste est formée par le conduit du fourreau, une telle piste peut résulter d'un traitement de surface du conduit ou d'un revêtement du conduit ayant pour but de durcir et/ou de diminuer le coefficient de frottement de la surface de frottement. En effet, une telle piste peut être obtenue après un traitement local physique, chimique, thermique ou autres de la surface du conduit du fourreau qui consiste à modifier une structure superficielle de la matière formée par le conduit du fourreau. Ou bien, cette piste peut être obtenue après application d'un revêtement d'un matériau sur le conduit du fourreau. Certains de ces traitements peuvent être éventuellement cumulés. Ces traitements ont pour objectif de durcir et/ou de diminuer le coefficient de frottement de la surface de la piste dans le but d'en minimiser l'usure afin de prolonger l'étanchéité interne. D'autres méthodes de traitement équivalentes permettant d'obtenir une telle modification de la structure superficielle de la matière du conduit formé par le fourreau sont également utilisables à cet endroit. Sur une face de la couronne 24 destinée à être spécifiquement au contact de la portion flexible du joint, il peut être avantageusement prévu d'appliquer au moins un des traitements cités ci-dessus en vue d'améliorer la durée de vie de la surface de frottement de cette couronne. Le joint 12 et le fourreau 13 sont bloqués en translation dans le palier 11 suivant l'axe d'allongement 10. Le montage du fourreau 13 et du joint 12 bloqués en translation dans le palier 11 suivant l'axe 10 interdit tout déplacement en translation de la piste de frottement du fourreau par rapport à la portion flexible 12.2 du joint en contact avec la piste de frottement. Le blocage en translation de la piste par rapport au joint interdit toute détérioration de la portion flexible du joint. Le fourreau et la piste de frottement sont disposés de telle manière qu'ils sont également immobilisés axialement par rapport à la portion flexible du joint. L'arbre 6 est, de préférence, monté amovible dans le fourreau 13 qui est lui-même monté amovible dans l'embout. L'arbre est donc monté amovible dans le fourreau de telle sorte qu'il est possible de remplacer le fourreau 13 par un autre en cas d'usure. On s'arrange donc également pour qu'il soit aisément possible de faire glisser l'arbre 6 dans le fourreau 13 pour remplacer le fourreau 13 par un autre. Mais l'arbre 6 pourrait également être fixé au fourreau 13 par soudure, par collage. Dans l'exemple préféré de l'invention figure 2, l'arbre 6 est monté amovible dans le fourreau 13 au moyen d'une première butée 41 d'arrêt fixe et d'une deuxième butée d'arrêt 42 mobile disposées de part et d'autre du fourreau 13. Notamment, l'arbre 6 peut être bloqué en translation dans le fourreau 13 par un premier élargissement 41 de l'arbre et par un deuxième élargissement 42 de l'arbre. Le premier élargissement 41 est formé par une augmentation locale d'un diamètre 47 de l'arbre. Le deuxième élargissement 42 de l'arbre correspond également à une augmentation locale du diamètre 47 de l'arbre. Ce deuxième élargissement 42 peut être formé par un anneau 42. L'anneau peut être fixé amovible sur un tronc de l'arbre. Ou bien, si l'on souhaite que l'arbre soit fixé dans le fourreau 13, l'anneau peut être soudé, collé, monté en force ou fixé par tout autres moyens équivalents sur la surface formée par l'arbre. L'arbre 6 est monté dans le fourreau 13 par l'extrémité inférieure 15 du fourreau tout en venant se placer en appui contre le fourreau par l'intermédiaire du premier élargissement 41 contre le bord retombé 44. Ce bord 44 contribue ainsi à l'étanchéité du conduit du fourreau 13 par rapport à l'arbre 6. Le premier élargissement 41 de l'arbre est plaqué contre le bord 44 et de ce fait, le bord 44 contribue à l'étanchéité de l'arbre par rapport au fourreau. L'arbre est bloqué par rapport au fourreau en positionnant l'anneau 42 autour du tronc de l'arbre en appui contre l'extrémité supérieure 14 du fourreau. L'anneau 42 peut servir à former une butée d'arrêt au moyen de roulement. Au lieu de réaliser l'épaulement 16, le conduit du fourreau et le moyen de roulement sont placés en appui directement contre l'anneau 42 (non illustré). Le fourreau 13 serait alors bloqué en translation longitudinalement par rapport l'axe 10 tout en étant retenu au moyen de roulement par appui de la couronne 24 du fourreau dans un sens contre le moyen de roulement et par appui dans un sens opposé de l'anneau 42 contre le moyen de roulement. Dans un mode préféré de l'invention figure 2, le palier 11, le moyen d'étanchéité 12, le fourreau 13 et le moyen de roulement 43 sont situés dans l'embout 4. Mais ces moyens pourraient être placés n'importe où sur l'arbre dans le tube, où des frottements sont susceptibles de se produire sur l'arbre. Le montage du fourreau dans le tube est réalisée de la manière suivante. Dans le palier 11, on dispose le moyen d'étanchéité 12 et le moyen de roulement 43. Le moyen d'étanchéité et le roulement sont fixés à une face interne 48 formée par le palier. Puis on dispose le fourreau en appui contre le moyen de roulement. Pour ce faire, l'épaulement 16 est placé en appui contre le moyen de roulement. Puis, on dispose la couronne 24 en appui contre le moyen de roulement. La couronne est disposée de manière à être bloquée en rotation par rapport au conduit du fourreau. L'épaulement et la couronne sont alors positionnés de part et d'autre du moyen de roulement. Puis on réalise un bouterollage de l'extrémité inférieure 15 du conduit du fourreau de manière à obtenir un bord retombé 44. Le bouterollage permet de coincer la couronne entre le moyen de roulement et le bord retombé. La couronne est donc également bloquée en translation longitudinalement par rapport à l'axe 10. Le palier, le moyen de fixation, le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et le fourreau forment ainsi un ensemble monobloc. La figure 3 illustre une variante de l'invention dans laquelle l'arbre 6 est formé en deux parties par une tige 25 et par une barre 26. La tige 25 porte un outil 9.1 semblable à l'outil 9 et est montée amovible dans un embout 4.3 semblable à l'embout 4. La barre 26 est logée dans la portion allongée 3.1 du tube et est reliée au moteur. Pour relier mécaniquement la tige 25 à la barre 26, la tige 25 comporte un moyeu d'entraînement 27 coopérant avec une cage d'entraînement 28 formée par la barre 26. Le moyeu coopère avec la cage par des moyens permettant une liaison en rotation de la barre. La barre 26 ainsi reliée mécaniquement à la tige peut entraîner en rotation la tige 25 et donc l'outil 9.1. Dans cet exemple figure 3, l'appareil comporte un palier 31 semblable au palier 11, au moins un roulement 32, 33 et au moins un joint d'étanchéité tel que 34. Le palier 31 est monté colinéairement à un axe d'allongement 10.1 de la tige 25. Le joint 34 est placé en appui contre une piste de frottement 24.1. La piste de frottement 24.1 est destinée à être au contact du joint 34. Le fourreau 13.1 dans cet exemple figure 3 fait parti d'un ensemble cartouche 45 monobloc formé par le palier 31, un premier roulement 32 et un deuxième roulement 33, le joint d'étanchéité 34 et le fourreau 13.1. Cette cartouche 45 est montée amovible dans l'embout 4 autour de la tige 25 et est bloquée dans l'embout 4.3 réversiblement en translation longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement dans un sens par appui d'un moyen de fixation 36 contre l'embout 4.3 et le palier 31 et dans un sens opposé par appui d'une collerette 37 formée par le palier 31 contre un accotement 38 formé par l'embout 4. Le moyen de fixation peut être formé par un jonc par exemple mais pourrait être formé par tout autre type de moyen assurant une fixation équivalente. Le fourreau 13.1 est bloqué en translation par rapport au moyen d'étanchéité et longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10.1 de la tige par fixation du premier moyen de roulement et du deuxième moyen de roulement au palier et au fourreau. A la place de ces roulements, il peut être prévu de disposer d'autres types de moyens de roulement, tels des bagues. Une première bague et une deuxième bague peuvent être disposées chacune fixée immobile au palier tout en étant placé en appui contre la couronne 24 pour l'une et tout en étant placé en appui contre l'épaulement 16.1 pour l'autre longitudinalement, par rapport à l'axe 10.1 de la tige, la première bague et la deuxième bague étant situées entre l'épaulement et la couronne. La tige 25 est fixée au fourreau 13.1. Le fourreau 13.1 comporte longitudinalement par rapport à l'axe 10.1 d'allongement de la tige depuis le carter vers l'outil 9 une extrémité supérieure 14.1 et une extrémité inférieure 15.1. L'extrémité inférieure 15.1 forme un bord retombé 44.1 et l'extrémité supérieure 14.1 forme un épaulement 16.1. Le bord retombé 44. 1 peut être obtenu de la même manière que pour le bord retombé 44. Ainsi, la tige 25 peut être bloquée dans le fourreau 13.1 en rotation et en translation longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement 10 dans un sens par appui du premier élargissement 29 de la tige contre le bord retombé 44.1 du fourreau 13.1 et dans un sens opposé par appui du deuxième élargissement 30 formé par la tige 25 contre l'épaulement 16.1. Le deuxième élargissement 30 de la tige est formé par le moyeu 27. Le premier élargissement 29 est semblable à l'élargissement 41 illustré figure 2 etrésulte d'une augmentation locale d'un diamètre 47.1 de la tige 25. Le deuxième élargissement 30 est semblable à l'élargissement 42 illustré figure 2. La piste 24.1 s'étale depuis le bord retombé 44.1 du fourreau 13.1 jusqu'au premier roulement 32. Mais cette piste 24.1 pourrait s'étendre sur toute une longueur du fourreau 13.1, la longueur étant mesurée longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement. La portion allongée 3.1 du tube et l'embout 4 peuvent former un ensemble monobloc en une seule partie. Ou bien, la portion allongée 3.1 du tube et l'embout 4 peuvent former un ensemble comportant deux parties reliées l'une à l'autre par des moyens de fixation. L'exemple figure 3 illustre un embout 4.3 qui est destiné à être monté amovible sur la portion allongée 3.1 du tube 3. Pour ce faire, l'embout 4.3 comporte, entre autres, un revêtement en matière plastique 39 surmoulé contre une face interne 40 de l'embout, ce revêtement coopérant avec la portion allongée 3.1 du tube au moment de l'assemblage de la portion allongée 3.1 du tube à l'embout 4. Dans l'exemple préféré figure 2, le fourreau 13 est placé dans le palier 11 et ne déborde pas du palier 11, longitudinalement par rapport à l'axe 10. REVENDICATIONS 1 û Appareil (1) de traitement d'aliments comportant - un carter (2) renfermant un moteur électrique, - un arbre (6) d'entraînement fixé au moteur pour l'entraînement en rotation de l'arbre, - un tube creux (3) dans lequel est logé l'arbre, - au moins un palier cylindrique de guidage (11) disposé autour de l'arbre et fixé au tube, - au moins un moyen d'étanchéité (12) disposé entre le palier et l'arbre, le moyen d'étanchéité étant fixé au palier, - au moins un moyen de roulement fixé au palier tout en étant placé autour de l'arbre, et - un outil rotatif (9) fixé à l'arbre, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau (13) disposé entre le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et l'arbre tout en formant un conduit accolé à l'arbre, le fourreau étant fixé au moyen de roulement tout en étant bloqué en translation par rapport au moyen d'étanchéité, longitudinalement par rapport à un axe d'allongement (10) de l'arbre. 2 û Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fourreau forme longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre, un premier moyen d'arrêt, une couronne (24) et un deuxième moyen d'arrêt, le fourreau étant maintenu au moyen de roulement par appui dans un sens du premier moyen d'arrêt contre la couronne, elle-même en appui contre le moyen de roulement, et par appui dans un sens opposé du deuxième moyen d'arrêt contre le moyen de roulement longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement. 3 û Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier moyen d'arrêt forme un bord retombé obtenu par bouterollage du conduit du fourreau. 4 û Appareil selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le deuxième moyen d'arrêt forme un épaulement du fourreau. 5 û Appareil selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le deuxième moyen est formé par un anneau (42) positionné en appui contre le conduit du fourreau et autour de l'arbre.6 ù Appareil selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le moyen d'étanchéité est placé en appui contre la couronne. 7 ù Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fourreau comporte au moins une piste de frottement (24) positionnée au moins en regard du moyen d'étanchéité pour coopérer avec le moyen d'étanchéité, la piste étant disposée immobile en translation longitudinalement par rapport à l'axe d'allongement et par rapport au moyen d'étanchéité, et étant disposé immobile en rotation par rapport au conduit du fourreau . 8 ù Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une surface de la piste au contact du moyen d'étanchéité est durcie par un traitement de surface et/ou est revêtue pour durcir et/ou diminuer un coefficient de frottement. 9 ù Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'arbre est bloqué en translation dans le fourreau par rapport à l'axe d'allongement de l'arbre, dans un sens par appui d'une première butée (41) de l'arbre contre le fourreau , et dans un sens opposé par appui d'une deuxième butée (42) de l'arbre contre le fourreau. 10 ù Appareil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le tube comporte une extrémité supérieure (7) et une extrémité inférieure (8), l'extrémité supérieure du tube étant reliée au carter et l'extrémité inférieure formant un embout (4), le palier, le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et le fourreau étant disposés dans l'embout. 11 ù Appareil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce 25 que le palier, le moyen de fixation, le moyen d'étanchéité, le moyen de roulement et le fourreau forment un ensemble monobloc. 12 ù Fourreau d'un appareil de traitement d'aliments selon l'une des revendications précédentes.