FR 2892041 A1 20070420 FR 0510495 A 20051014 DISPOSITIF D'USINAGE DE GABARITS POUR LA FABRICATION DE VERRES DE LUNETTES L'invention concerne un dispositif d'usinage de gabarits pour la fabrication de verres de lunettes. Les verres de lunettes, en particulier les verres optiques, font bien souvent l'objet d'un meulage en vue de les adapter à la physionomie et/ou à la vue de la personne destinée à porter lesdites lunettes. Un tel meulage est de même parfois effectué lorsque le porteur de lunettes souhaite que les verres de ses lunettes présentent des formes particulières du type ornementale. Aujourd'hui, le meulage des verres de lunettes est réalisé au moyen d'une meuleuse. En pratique, la meuleuse effectue une réplique, sur des verres à meuler, des formes d'un gabarit plastique. En général, pour la réalisation des gabarits, l'opticien - photographie le visage du porteur de lunettes, - définit, au moyen d'un ordinateur, la forme des contours des verres desdites lunettes, - imprime une photographie présentant ladite forme sur une feuille de papier épais, - découpe cette forme définissant les contours des verres qu'il souhaite pour le porteur de lunettes, et - colle ensuite la forme découpée sur des disques plastiques. Les gabarits sont alors réalisés par grignotage puis ponçage manuel de ces disques, au moyen d'une pince et d'une ponceuse. Ces procédés de réalisation de gabarits sont fastidieux à mettre en oeuvre et peu précis de sorte que l'opticien doit parfois recommencer son travail, ce qui grève les coûts de fabrication des verres optiques. Aussi, compte tenu de l'état de la technique qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un dispositif automatique d'usinage de gabarits, qui n'exige pas de grignotage et/ou de ponçage manuel des disques plastiques. La solution proposée de l'invention à ce problème posé a pour objet un dispositif d'usinage de gabarits pour la fabrication de verres de lunettes, caractérisé en ce qu'il comprend un support de gabarits formant plateau mobile en rotation selon un axe a sensiblement perpendiculaire audit plateau, un outil d'usinage desdits gabarits, ledit outil étant mobile au moins dans un plan sensiblement perpendiculaire audit axe a, ainsi que des moyens pour la commande de la rotation dudit support et des mouvements dudit outil d'usinage. Le dispositif tel que défini ci-dessus permet ainsi d'automatiser l'usinage des gabarits. En effet, lorsqu'un gabarit est positionné sur le support formant plateau du dispositif, puis actionné en rotation, les déplacements transversaux de l'outil d'usinage permettent d'usiner les gabarits selon les profils souhaités, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un grignotage manuel préalable. De manière avantageuse, - les gabarits présentent des orifices et le support formant plateau est muni de picots destinés à venir s'insérer dans lesdits orifices pour un positionnement des gabarits sur ledit support ; le support est entraîné en rotation par un premier moteur commandé par un processeur de la carte électronique ; - le premier moteur est un moteur pas à pas associé à un réducteur de vitesse pour une rotation contrôlée du support ; - l'outil d'usinage est mobile en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe a selon une direction sécante avec le gabarit, lorsque ledit gabarit est positionné sur son support, et les mouvements de translation dudit outil sont contrôlés par un second moteur commandé par la carte électronique ; - le second moteur est un moteur linéaire pas à pas ; - l'outil d'usinage est une fraise entraînée en rotation par un troisième moteur commandé par la carte électronique ; le dispositif comporte un port et une alimentation, ledit port étant destiné à recevoir des données informatiques d'un ordinateur pour l'usinage d'un gabarit ; -les moyens pour la commande de la rotation du support et des mouvements de l'outil sont une carte électronique ; et - le dispositif est contenu dans un boîtier portable muni d'un couvercle destiné à être rabattu sur le gabarit (6) positionné sur le support formant plateau. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre de modes de réalisation de l'invention et des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale du dispositif de l'invention vue selon une section B-B ; - la figure 2 est une coupe transversale du dispositif selon l'invention présentée selon une section C-C ; et - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif 20 selon l'invention. Ainsi que cela est montré aux figures 1 à 3, le dispositif d'usinage 1 selon l'invention comprend un boîtier 2 muni de deux compartiments 2-1 et 2-2. Ce boîtier 2 est sensiblement parallélépipédique rectangle 25 mais peut cependant se présenter sous une forme quelconque. Il comporte, à sa face inférieure, des pieds 3 et, à sa face supérieure, un clapet 4 rabattable, un support 5 formant plateau rotatif pour le positionnement de gabarits 6, ainsi qu'une ouverture 7 oblongue disposée 30 radialement par rapport au centre de rotation du plateau. Le premier compartiment 2-1 comporte des moyens pour la commande de la rotation du support 5. Ces moyens sont par exemple une carte électronique 8, partie du dispositif per se, ou alors déportée dans un ordinateur 35 distant. Dans le cas où il s'agit d'une carte électronique 8, cette carte porte un processeur et, éventuellement, une ou plusieurs mémoires. Le second compartiment 2-2 comporte un premier 9-1, un second 9-2 et un troisième 9-3 moteurs, un outil d'usinage 10 ainsi que des guides 11 de déplacement en translation dudit outil d'usinage 10. Le support formant plateau 5 est muni de picots 12 destinés à venir s'insérer dans des orifices 13 des gabarits en vue d'assurer leur positionnement. Par ailleurs, le support est mobile en rotation selon un axe a sensiblement perpendiculaire au plan du plateau. Il est entraîné en rotation par le premier moteur 9-l. Il s'agit d'un moteur 9-1 pas à pas associé à un réducteur de vitesse 16 composé par exemple d'un train d'engrenages, qui améliore la précision du positionnement du gabarit 6. L'outil d'usinage 10 est une fraise actionnée en rotation par le second moteur 9-2. L'extrémité supérieure de la fraise débouche à la face supérieure du boîtier 2 du dispositif selon l'invention, au travers de l'ouverture oblongue 7. Ce moteur 9-2, de même que l'outil 10, sont disposés sur un chariot 15 mobile en translation le long des guides 11 de déplacement de sorte que l'outil 10 est susceptible de se déplacer le long de l'ouverture 7, radialement par rapport au centre de rotation du support formant plateau. Le déplacement radial de l'outil 10 est actionné par le troisième moteur 9-3, ledit moteur 9-3 étant avantageusement un moteur linéaire pas à pas. Par ailleurs, le boîtier 2 comporte un port 14 destiné à une connexion du dispositif 1 avec un ordinateur non représenté sur les figures. Ce port 14 est par exemple un port du type RS232 ou un port USB. En pratique, lorsqu'un opticien souhaite donner une forme particulière à des verres de lunettes, notamment des verres optiques, il photographie le visage du porteur de lunettes puis affiche une image numérique correspondant à cette photographie sur l'écran de l'ordinateur connecté au dispositif selon l'invention. A l'aide d'un logiciel de traitement d'images adapté, il définit la forme des verres souhaitée sur l'image qui lui est présentée. La forme finale de ces verres est enregistrée dans un fichier géométrique définissant le contour des verres, divers formats de fichiers informatiques étant possibles et acceptés. L'ordinateur comporte un logiciel de pilotage de la carte électronique 8. Grâce à ce logiciel, les données informatiques sont transmises par l'ordinateur au dispositif selon l'invention, par un câble connecté au port 14 dudit dispositif. Ces données sont gérées par le processeur de la carte électronique 8 puis traitées à la volée, ou alors, enregistrées dans une mémoire de cette carte pour une exécution différée. Par ailleurs, l'opticien positionne un disque de plastique tel que montré à la figure 3 sur le support 5 formant plateau de sorte que les picots 12 dudit plateau soient insérés dans les orifices 13 du disque, ledit disque étant de ce fait bloqué dans une position donnée. La position du disque est finalement assurée lorsque l'opticien referme le clapet 4 du boîtier 2 sur le disque 6. Pour l'usinage du gabarit 6, le processeur de la carte électronique 8 pilote les trois moteurs 9-1, 9-2 et 9-3. Le disque formant gabarit 6 est actionné en rotation grâce au moteur 9-1 pas à pas. Par ailleurs, l'outil 10 fraise, disposé initialement à l'extrémité distale de l'ouverture 7, est de même actionné en rotation au moyen du moteur 9-2. La vitesse de rotation de cet outil 10 est suffisamment importante pour permettre un usinage approprié du gabarit 6. Puis, le chariot portant l'outil fraise est déplacé radialement par rapport au gabarit 6 en rotation, en direction de l'extrémité distale de l'ouverture 7. Ces déplacements sont contrôlés par la carte 8 de telle sorte que l'outil 10 s'éloigne ou se rapproche du centre de rotation du gabarit selon les formes souhaitées pour celui-ci. Il est ainsi possible de générer selon l'invention des formes de gabarits quelconques, par exemple ovoïdes, carrées, rectangulaires ou circulaires, en combinant les mouvements rotatifs desdits gabarits avec les mouvements de translation de l'outil 10. Lorsqu'un usinage doit être réalisé sur une partie précise du gabarit 6, le moteur pas à pas 9-1 entraîne le support formant plateau en rotation de manière à orienter ce gabarit 6 en présentant cette partie précisément à la verticale de l'ouverture 7 pour le fraisage. Le moteur 9-3 entraîne l'outil fraise 10 en rotation. Puis, le moteur linéaire pas à pas 9-2 actionne le chariot 15 de manière à assurer un déplacement en translation de l'outil 10, radialement le long de l'ouverture oblongue 7. Lorsque l'outil 10 rencontre la partie du gabarit 6, qui surplombe l'ouverture 7, cette partie subit un usinage. La profondeur de l'usinage sur le gabarit 7 est contrôlée par la carte électronique 8 selon les données acquises par le dispositif selon l'invention. Finalement, lorsque la partie souhaitée du gabarit a été usinée, le chariot 15 est de nouveau déplacé le long de l'ouverture 7 vers l'extrémité de cette ouverture, de manière que l'outil prenne la position initiale présentée à la figure 3. Si une autre partie spécifique du gabarit doit être usinée, le gabarit 6 est alors tourné selon l'axe a et cette partie spécifique est usinée. Il est par suite possible, selon l'invention, de générer des motifs précis dans les gabarits. En définitive, l'opticien n'a plus, selon 35 l'invention, à pratiquer un grignotage des gabarits. L'usinage est effectué automatiquement au moyen d'un fraise sans intervention directe de l'opticien. Les coûts associés à la fabrication des gabarits sont considérablement réduits. La précision de l'usinage est elle, considérablement accrue. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation exposés ci-dessus. Elle englobe toutes variantes de ces modes de réalisations, avec des moyens équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) d'usinage de gabarits (6) pour la fabrication de verres de lunettes, caractérisé en ce qu'il comprend un support (5) de gabarits (6) formant plateau mobile en rotation selon un axe a sensiblement perpendiculaire audit plateau, un outil (10) d'usinage desdits gabarits ledit outil étant mobile au moins dans un plan sensiblement perpendiculaire audit axe a, ainsi que des moyens (8) pour la commande de la rotation dudit support et des mouvements dudit outil d'usinage. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gabarits (6) présentent des orifices (13) et en ce que le support (5) formant plateau est muni de picots (12) destinés à venir s'insérer dans lesdits orifices pour un positionnement des gabarits sur ledit support. 3. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (5) est entraîné 20 en rotation par un premier moteur (9-1) commandé par un processeur de la carte électronique (8). 4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier moteur (9-1) est un 25 moteur pas à pas associé à un réducteur de vitesse (16) pour une rotation contrôlée du support (5). 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil (10) d'usinage 30 est mobile en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe a selon une direction sécante avec le gabarit (6), lorsque ledit gabarit est positionné sur son support (5), et en ce que les mouvements de translation dudit outil(10) sont contrôlés par un second moteur (9-2) commandé par la carte électronique. 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, 5 caractérisé en ce que ce second moteur (9-2) est un moteur linéaire pas à pas. 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil (10) d'usinage 10 est une fraise entraînée en rotation par un troisième moteur (9-3) commandé par la carte électronique. 8. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un port 15 (14) et une alimentation, ledit port étant destiné à recevoir des données informatiques d'un ordinateur pour l'usinage d'un gabarit (6). 9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour la commande de la rotation du support (5) et des mouvements de l'outil (10) sont une carte électronique (8). 10. Dispositif (1) selon l'une des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce qu'il est contenu dans un boîtier (2) portable muni d'un couvercle (4) destiné à être rabattu sur le gabarit (6) positionné sur le support (5) formant plateau. 30