FR 2894993 A1 20070622 FR 0512884 A 20051219 1 Nouveau procede d'impregnation d'une surface textile La presente invention concerne un procede d'impregnation d'une surface textile selon lequel on arnene la surface textile en contact avec au moins un cylindre fixe et creux dispensant par le biais d'orifices, presents sur la surface de contact entre le cylindre et la surface textile, un liquide d'impregnation, de fagon a impregner ladite surface textile sur rune de ses faces. Le procede de !'invention permet ainsi de realiser une impregnation d'une surface textile de maniere controlee, precise, et productive. ART ANTERIEUR II existe, pour impregner une surface textile avec un traitement fluide, de nombreuses techniques utilisables. La technique la plus repandue est celle du foulardage (padding) qui consiste globalement a faire passer la surface textile dans un bain contenant le produit fluide d'impregnation, d'exprimer ensuite le surplus de fluide absorbe en appliquant une pression entre deux rouleaux exprimeurs, ou essoreurs, et enfin de passer dans un four de sechage. En effet, lorsque la surface textile est traitee par une formulation connprenant un diluant ou solvant organique, it est souhaitable d'eliminer ensuite le diluant ou solvant, par exemple de faire subir a cet article un traitement thermique pour chasser le diluant ou le solvant sous forme de vapeur. La Figure 1 montre !'une des variantes de cette technique tres repandue. Cette technique tres utile, dans le cas general du traitement d'une surface textile simple par un produit non reactif, comporte cependant de nombreuses limitations qui sont susceptibles de limiter I'efficacite et la precision du traitement. On notera, en particulier, les points suivants : Elie est paiticulierement inadaptee aux produits d'impregnation qui sont sensibles au contact avec ('atmosphere environnante, tel que I'humidite ou I'oxygene, car la surface du bain est exposee en permanence ainsi que le produit30 en exces qui retombe dans le bain avec regularite en exposant une grande surface a ('air ambiant. - Elle n'offre pas un controle precis de la quantite deposee au cours du procede, car it peut se produire des phenomenes de modification de la concentration du bain : evaporation du solvant a la surface du bain et au retour des rouleaux exprimeurs. Les phenomenes de mouillage et capillarite peuvent aussi impacter sur les quantites de produits emportees par le textile lors de sa traversee du bain. En terme d'hygiene et securite industrielle, ('utilisation de produits en phase solvants entralne la presence de grandes surfaces d'evaporation et des dispositifs complexes et couteux sont necessaires pour canaliser les atmospheres resultantes comprenant du solvant. - La pollution du bain par des residus provenant de la surface textile est egalement un probleme frequent et prejudiciable a la qualitE de ('impregnation. - Du fait des turbulences provoquees par les differents mouvements du fluide a impregner, it se produit frequemment des formations de mousses qui sont prejudiciable au fonctionnement de !'installation et quelquefois a I'aspect de I'article fini. - Elle ne convient pas non plus dans le cas ou I'on souhaite impregner une seule face du textile a traiter, ce qui constitue un cas de plus en plus frequent dans la profession avec les tissus [amines et les articles multi-couches. II existe une autre technique permettant d'impregner une surface textile complexe sur une seule face et elle est connue sous le nom d'impregnation au rouleau lecheur (kiss roll). Elle consiste a faire passer la surface textile au contact d'un rouleau qui tourne dans le bain et s'impregne de produit qu'il transfere ensuite sur la surface textile. Comme precedemment, la surface textile est ensuite convoyee au travers d'un four de sechage. La Figure 2 illustre ('une des variantes de cette technique d'impregnation. Cette technique pertinente dans un certain nombre de cas pour traiter un textile sur une seule face, ne s'avere pas du tout adaptee dans les cas suivants : Lorsque la viscosite du produit d'impregnation est vraiment tres faible, la quantite emportee par le rouleau lecheur rest egalement et it est quelquefois impossible de compenser par la vitesse de rotation differentielle de ce rouleau pour apporter la quantite d'impregnant souhaitee sur la surface textile. Cela est particulierement vrai lorsque I'on souhaite veritablement realiser une impregnation en profondeur du textile et, dans ce cas, une viscosite faible est recommandee. - La manipulation d'un produit d'impregnation reactif vis-a-vis de ('atmosphere environnante est tout aussi peu recommandee que dans le cas du foulardage du fait notamment de I'exposition du bain et du transfert d'une couche mince de produit sur le rouleau. - La pollution du bain est un probleme moins intense que dans le cas du foulardage, mais elle peut cependant se produire. - Cette technique necessite des vitesses de defilement du textile relativement limitees, limitant ainsi la productivite de la ligne de traitement. Dans ce cas egalement, les phenomenes de moussage sont susceptibles d'apparaitre et de generer des problemes de qualite de la surface textile traitee. - Suivant les liquides d'impregnation utilises, notamment ceux qui reticulent ou reagissent au contact de ('air, le rouleau lecheur aura tendance a s'encrasser et a provoquer des marques sur la surface textile. II existe ainsi un reel besoin de mettre au point un procc de d'impregnation de surface textile viable au niveau industriel evitant Ies inconvenients mentionnes precedemment. INVENTION Afin de resoudre le probleme enonce, la demanderesse a developpe une technologie particulierement bien adaptee a I'impregnation de ('une des faces d'une surface textile complexe par un produit fluide, notamment reactif ou presentant une sensibilite a ('atmosphere environnante. Cette technique est basee sur I'utilisation d'un cylindre lecheur perfore fixe, ie. ne roulant pas, dispensant par le biais d'une batterie d'orifice:s disposes sur une ou plusieurs generatrices du cylindre la quantite appropriee de liquide d'impregnation directement sur rune des faces de la surface textile. Les avantages de cette technique sont les suivants : - Le produit d'impregnation peut titre applique de maniere quantitativement controlee sur rune des faces d'un textile complexe. II suffit de controler pour cela la vitesse de defilement de la surface textile, le debit du liquide d'impregnation sur la surface textile, le positionnement et la geometrie du cylindre creux perfore, tel que le positionnement et le diametre des orifices de distribution. L'adaptation de ces parametres permet notamment de pouvoir utiliser le procede de ('invention quels que soit la nature du fluide d'impregnation et de la quantite a dispenser par unite de surface. Le procede ne genere pas ou tres peu la formation de mousse. - La viscosite du liquide d'impregnation peut titre tres faible, facilitant ainsi la penetration au cceur de la structure textile. - Le produit d'impregnation nest jamais expose a I'atmosphere environnante avant application definitive sur la surface textile. - II n'y a aucun risque de pollution du produit d'impregnation par des 20 impuretes provenant de la surface textile. - La productivite de cette technique est excellente puisqu'il suffit de dispenser la dose de produit d'impregnation voulue et de forcer eventuellement la penetration dans la surface textile a ('aide de racles ou cylindres, ou tout autre dispositif optionnel destine a forcer la penetration au sein de la structure textile. 25 - D'un point de vue hygiene et securite, les emanations de solvant, dans le cas d'un produit presente en phase solvant organique, sont limitees dans ('atmosphere. - Enfin, la concentration du produit d'impregnation est toujours optimale puisque celui-ci est depose directement. 30 Ainsi, le procede de !'invention permet de realiser une impregnation sur une surface textile de maniere controlee, precise, et productive. FIGURES La Figure 1 montre un exemple de procede de foulardage d'une surface textile selon I'art anterieur. La surface textile 1 est amene dans un bain 2 contenant un fluide d'impregnation dans un premier temps, puis passe par des rouleaux d'essorage 9 avant de passer dans un four de sechage 3 dans lequel le solvant est extrait. La Figure 2 montre un exemple de procede d'impregnation au rouleau Iecheur (kiss roll) d'une surface textile selon !'art anterieur. La surface textile I passe au contact d'un rouleau 4 qui tourne dans le bain 2 et s'impregne de produit qu'il transfere ensuite sur la surface textile. Comme precedemrnent, la surface textile est ensuite convoyee jusqu'a un rouleau d'essorage 9 avant de passer dans un four de sechage 3. La Figure 3 montre un exemple de procede de traitement d'une surface textile par impregnation selon !'invention. La surface textile 1 passe au contact d'un cylindre perfore 5 qui impregne de produit ladite surface, la position des trous par rapport au textile ou a la verticale pouvant etre optimisee en fonction de la nature du textile ou de la solution par exemple. La surface textile passe ensuite sous une racle 6 qui force la penetration du produit au sein de la structure textile. Enfin, la surface textile est ensuite convoyee au travers d'un four de sechage 3. Le cylindre perfore 5 est alimente en produit par un reservoir 8 par I'intermediaire d'une pompe 7. La Figure 4 montre un exemple de procede de traitement d'une surface textile par impregnation selon ('invention. La surface textile 1 passe au contact d'un cylindre perfore 5 qui impregne de produit ladite surface. La surface textile passe ensuite entre deux rouleaux de pression 9 qui forcent la penetration du produit au sein de Ia structure textile. Enfin, la surface textile est ensuite convoyee au travers d'un four de sechage 3. Le cylindre perfore 5 est alimente en produit par un reservoir 8 par I'intermediaire d'une pompe 7. EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION La presente invention a pour premier objet un procede d'impregnation d'une surface textile, dans lequel on amene la surface textile en contact avec au moins un cylindre fixe et creux dispensant par le biais d'orifices, presents sur la surface de contact entre le cylindre et la surface textile, un liquide d'impregnation, de fapon a impregner ladite surface textile sur rune de ses faces. Selon ('invention, le cylindre est creux et comporte en son sein le liquide d'impregnation. Comme explique infra, le cylindre peut titre alimente en liquide d'impregnation de diverses manieres. Selon !'invention, le cylindre est fixe dans le procede definit precedemment. Le fait que le cylindre ne soit pas un rouleau ou un objet mis en rotation permet d'eviter que certains liquide d'impregnation reticulant ou reagissant en presence d'air n'encrasse toute la surface dudit cylindre et ainsi provoque des marques et salissure sur la surface textile. La procede selon ('invention peut titre realise en continu ou en discontinu. Les moyens permettant d'amener la surface textile jusqu'au cylindre creux perfore et optionnellement vers d'autres etapes de finition sont ceux classiquement utilises dans le domaine, tels que ceux utilises dans le procede de foulardage, comme des rouleaux par exemple. On entend par surface textile au sens de ('invention, un terme generique englobant toutes les structures textiles. Les surfaces textiles peuvent titre constituees par n'importe quelle fibre textile, fil, filament et/ou autre matiere. Elles comprennent notamment les tissus souples, qu'ils soient tisses, cones, tricotes, tresses, en feutre, aiguilletes, cousus, ou realises par un autre mode de fabrication. Dans le domaine technique des textiles, le mot etoffe est egalement utilise pour designer les surfaces textiles. Par fil, on entend par exemple un objet multifilamentaire continu, un fil continu obtenu par assemblage de plusieurs fils ou un file de fibres continu, obtenu a partir d'un unique type de fibres, ou d'un melange de fibres. Par fibre, on entend par exemple une fibre courte ou longue, une fibre destinee a ate travaillee en filature ou pour la fabrication d'articles non tisses ou un cable destine a ate coupes pour former des fibres courtes. La surface textile peut parfaitement titre constituee de fils, fibres et/ou filaments ayant subis une ou plusieurs etapes de traitements avant la realisation de la surface textile, tels que par exemple des etapes de texturation, d'etirage, d'etirage-texturation, d'ensimage, de relaxation, de thermofixation, de torsion, de fixation, de frisage, de lavage et/ou de teinture. Selon ('invention, tout type de matiere textile peut titre utilise pour la fabrication des surfaces textiles. A titre indicatif, on peut citer : les textiles naturels, tels que : les textiles d'origine vegetale, comme le coton, le lin, le chanvre, la jute, la coco, les fibres cellulosique du papier ; et les textiles d'origine animate, comme la laine, les poils, le cuir et les soies ; les textiles artificiels, tels que : les textiles cellulosiques, comme la cellulose ou ses derives ; et les textiles proteiniques d'origine animale ou vegetale ; et - les textiles synthetiques, tels que le polyester, le polyamide, les alcools polymalliques, le chlorure de polyvinyle, le polyacrylonitrile, les polyolefines, I'acrylonitrile, Ies copolymeres (meth)acrylate-butadiene-styrene et le polyurethane. Les textiles synthetiques obtenus par polymerisation ou polycondensation peuvent notamment comprendre dans leur matrice differents types d'additifs, tels que des pigments, des delustrants, des matifiants, des catalyseurs, des stabilisants chaleur et/ou lumiere, des agents anti-statiques, des ignifugeants, des agents anti-bacteriens, anti-fongiques, et/ou anti-acariens. Comme type de surface textile, on peut citer notamment les surface obtenues par entrecroisement rectiligne des fils ou tissus, les surfaces obtenues par entrelacement curviligne des fils ou tricots, les surface mixtilignes ou tulles, les surfaces nontissees et les surfaces composites. Parmi la multitude de surfaces textiles possibles utilisables dans le procede de I'inventiori, on peut mentionner les feutres, les denims, les tisses jacquards, les aiguilletes, les cousus, les crochetes, les grenadines, les denteles, les damas, les voiles, les alpagas, les baratheas, les basins, les boucles, les brocarts, les calicots, les velours, les canevas, les chiffons, les flockes, les encolles, les etamines, les tresses, les failles, les foulards, les gazes, les geotextiles, les jaspess, les matelasses, les touffetes, les organzas, les plisses, les rubans, et les toiles. La surface textile utilisee dans le procede de la presente invention peut titre constitue d'une ou plusieurs surfaces textiles, identiques ou differentes, assemblees par diverses manieres. La surface textile peut titre mono- ou multicouche(s). La surface textile peut par exemple titre constituee d'une structure multicouche pouvant titre realisee par differents moyens d'assemblage, tels que des moyens mecaniques comrne la couture, le soudage, ou le collage par point ou continu. Les structures peuvent comprendre au moins deux surfaces textiles, notamment celle definies precedemment. On peut citer par exemple, les lamines realisees par collage d'une membrane microporeuse en PTFE, polyurethane ou polyester notamment, entre deux couches textiles ; ou encore les lamines realisees par enduction (polyurethanne, silicone, ou autre) inseree entre deux couches textiles. Selon le procede de la presente invention, la surface textile est amene en contact avec un cylindre creux fixe comprenant des perforations dans la zone de contact avec ladite surface textile. Le cylindre de ('invention peut titre constitue d'une grande varietes de materiaux possibles. II est a noter que le choix d'un materiau pour la realisation dudit cylindre selon I'invention est generalement guide par des criteres de coats et de proprietes, selon les applications. Ainsi selon ('utilisation qui sera faite d'un objet et I'environnement dans Iequel it sera utilise on exigera des proprietes differentes, telles que la resistance a ('abrasion, la resilience, la rigidite, la flexibilite, la stabilite dimensionnelle, la temperature de deformation sous charge, la tenue a la chaleur, I'impermeabilite a certaines substances chimiques, la resistance au contact de certaines substances, etc... Preferentiellement, le cylindre peut notamment titre constitue d'un ou plusieurs materiaux choisis preferentiellement dans le groupe comprenant : le metal, le verre, le bois, les materiaux thermoplastiques, les materiaux thermodurcissables, leurs melanges et/ou assemblage. Au sens de ('invention, le cylindre peut parfaitement presenter un aspect totalement cylindrique ou un aspect different pourvue que la surface de contact entre la surface textile et la zone dispensant le liquide d'impregnation par les orifices ait une forme convexe arrondie, de maniere a ne pas abimer la surface textile tors de son defilement. Ladite surface de contact peut presenter une section transversale en forme de demi-cercle ou de U par exemple. Le reste du cylindre, c'est-a-dire hormis ladite surface de contact, peut presenter une section transversale presentant un profil plan et/ou courbe, comme par exemple en forme de U, de V, de demi-cercle, de rectangle a angles droit et/ou arrondis, concave et/ou convexe. Ce cylindre peut ainsi presenter des zones planes et/ou des zones comportant des courbures. Enfin, le cylindre peut presenter une structure plus ou moins complexe, avec par exemple des espaces pour loger d'autres pieces, des nervures de renfort, des moyens d'assemblage avec d'autres pieces ou systemes de pieces. On peut notamment definir le cylindre utilise dans le procede de ('invention par sa longueur et son diametre. Pour ce qui est de la longueur, celle-ci sera choisie pour tenir compte des dimensions, notamment la largeur, de la surface textile a impregner. On peut notamment utiliser un cylindre ayant une longueur adaptable, par exemple par coulissage de differents troncons. Pour ce qui est du diametre, it faudra tenir compte du type de surface textile utilisee, de la surface de contact voulue entre le cylindre et la surface textile, et du type et de la quantite de liquide d'impregnation utilise dans le procede. Le cylindre peut par exemple presenter un diametre compris entre 5 et 200 mm, preferentiellement entre 10 et 100 mm. Comme explique precedemment, le cylindre comprend des orifices dans la zone de contact avec ladite surface textile. II est ainsi entendu que le cylindre ne comprend preferentiellement pas d'orifices en dehors de cette zone de contact pour ne pas dispenser, et donc perdre, du liquide d"impregnation dans le dispositif. 10 Le diametre moyen des orifices du cylindre perfore peut titre notamment compris entre 0,05 et 5 mm, preferentiellement de 0,1 a 1 mm. II est a noter que le cylindre perfore peut parfaitement comprendre des orifices de diametres identiques ou differents. Les orifices peuvent titre agences de diverses sur la surface de contact du cylindre en contact avec la surface textile, par exemple de maniere aleatoire, en une ou plusieurs lignes paralleles sur la longueur du cylindre, ou encore en zig- zag. II est a noter que differentes geometries sont envisageables en fonction de la nature du textile a traiter. On peut egalement envisager de realiser des impregnations discontinues en Iimitant les orifices de distribution dans certaines zones de la surface textile. D'une maniere preferentielle, I'espacement entre les orifices du cylindre est tel que I'on puisse obtenir une impregnation totale de la surface textile au passage de celle-ci sur la surface de contact du cylindre, en tenant compte notamment de la capacite de diffusion du liquide d'impregnation sur la surface textile. D'une maniere encore plus preferentielle, I'espacement et le positionnement des orifices du cylindre peut obeir a la relation suivante : C),1 L Le cylindre peut titre perfore par differents procedes biens connus de I'homme du metier. Le cylindre peut par exemple titre perforee par laser, par electro-erosion, par poinronnage notamment a chaud, par exemple en utiilisant des aiguilles, ou encore par pergage notamment en utilisant un foret. D'une maniere preferentielle, le procede de ('invention comporte un moyen pour amener le liquide d'impregnation dans le cylindre creux perfore. Ce moyen peut notamment etre une pompe qui puise le liquide dans un reservoir et I'apporte jusqu'audit cylindre. Ce moyen peut egalement etre un dispositif permettant a la gravite d'amener le liquide du reservoir au cylindre, ou encore un dispositif selon lequel une pression effectuee sur le reservoir permet d'amener le liquide du reservoir jusqu'au cylindre. Le procede selon ('invention vise le traitement par impregnation d'une surface textile. On peut parfaitement utiliser n'importe quel type de liquide d'impregnation pour realiser I'impregnation de la surface textile selon I'invention. A titre d'exemple non limitatif, le liquide d'impregnation peut comprendre un ou plusieurs agents d'interets choisis dans le groupe comprenant : des agents pour teinture, tels que des colorants et pigrnents, des agents de blanchiment, tels que ('eau oxygenee (peroxyde d'hydrogene) et de maniere plus generale tout les peroxydes et persels employes dans ce domaine. des agent de glagage, tel que I'amidon, des agents de mercerisage, tel que la soude, - des agents d'impermeabilisation et d'hydrofugation, tels que les paraffines, les resines fluorees, les resines silicones, par exemple en voie solvant ou aqueuse. - des agent d'ignifugation, tels que les composes phospores utilises dans I'ignifugation du coton, par exemple. - des agents anti-taches, tels que les composes fluor-6s, par exemple. des agents anti-bacteriens, anti-fongiques, et/ou anti-acariens. des agents de deperlance, tels que les paraffines, les resines silicones et fluorees La deperlance est une caracteristique de la surface du textile. Elie correspond au fait que sous aspersion moderee, representative d'une legere pluie, ('eau ne s'accroche pas ou peu sur le textile. des agents adoucissants tels que Ies adoucissants cationiques ou Ies adoucissant silicones. Le liquide d'impregnation peut presenter une viscosite dynamique comprise entre 0,1 et 1000, plus preferentiellement encore entre 0,5 et 50, mesuree a ('aide d'un viscosimetre de Couette ou d'un viscosimetre capillaire. Les compositions liquides utilisables selon I'invention peuvent notamment comprendre : - des composes organiques, tels que des acrylates, eventuellement fluores, ou des cires ; - des composes a base de silicone, telles que des huiles silicones, notamment fonctionnalisees (par exemple par des fonctions amines, amides, polyethers, fluorees, epoxy, hydroxyles ou acrylates) ; et/ou - des particules solides, telles que des particules de silice, ou des nanoparticules. Le liquide d'impregnation appliquee a la surface textile peut titre inerte ou bien reactif, c'est-a-dire que les differents elements dudit liquide d'impregnation reagissent entre eux pour former des ensembles et/ou des reseaux, notamment par reticulation. A ce titre, on peut citer les composes mentionnes precedemment, dans une forme apte a une telle formation d'ensembles et/ou de reseaux, tels que par exemple des acrylates fonctionnalises ou non, en presence d'agents reticulant biens connus du domaine ; ou des particules presentant des groupements reactifs. Le liquide d'impregnation peut notamment comprendre des composes non reactif entre eux, des composes reactifs entre eux ou encore un melange de composes reactifs et de composes non reactifs. De maniere preferentielle, le liquide d'impregnation peut comprendre une composition a base de silicone, notamment des formulations silicones liquides reticulable. II existe de nombreuses formulations silicones liquides reticulables susceptibles d'etre utilisees our former un revetement qui perrnette d'apporter des fonctionnalites a un grand nombre de materiaux textiles. II est possible d'utiliser une grande variete de compositions polyorganosiloxanes (POS) multicomposantes, bicomposantes ou monocomposantes reticulant a temperature ambiante ou a la chaleur par des reactions de polyaddition, d'hydrosilylation, radicalaire ou de polycondensation. II est a noter que les compositions silicones sont amplement decrites dans la litterature et notamment dans I'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones", Academic Press, 1968, 2eme edition, notamment pages 386 a 409. Plus precisement, Ies polyorganosiloxanes dans le cadre de reaction de polycondensation ou de polyaddition, constituants principaux de la composition a base de silicone, sont constitues de motifs siloxyles de formule generale RnSiO(4-n)/2 (I) et/ou de motifs siloxyles de formule : ZxRySiO(a-,,-y)/2 (II) formules dans lesquelles les divers symboles ont la signification suivante : - les symboles R, identiques ou differents, representent chacun un groupement de nature hydrocarbonee non hydrolysable, ce radical pouvant titre : * un radical alkyle, halogenoalkyle ayant de 1 a 5 atomes de carbone et comportant de 1 a 6 atomes de chlore et/ou de fluor, * des radicaux cycloalkyles et halogenocycloalkyles ayant de 3 a 8 atomes de carbone et contenant de 1 a 4 atomes de chlore et/ou de fluor, * des radicaux aryles, alkylaryles et halogenoaryles ayant de 6 a 8 atomes de carbone et contenant de 1 a 4 atomes de chlore et/ou de fluor, * des radicaux cyanoalkyles ayant de 3 a 4 atomes de carbone ; - les symboles Z, identiques ou differents, representent chacun un atome d'hydrogene, un groupement alkenyle en C2-C6, un groupement hydroxyle, un groupement hydrolysable ; - n = un nombre entier egal a 0, 1, 2 ou 3 ; - x = un nombre entier egal a 0, 1, 2 ou 3 ; - y = un nombre entier egal a 0, 1, ou 2 ; et - la somme x + y est comprise entre 1 et 3. A titre illustratif, on peut citer parmi les radicaux organiques R, directement lies aux atomes de silicium : les groupes methyle ; ethyle ; propyle ; isopropyle ; butyle ; isobutyle ; n-pentyle ; t-butyle ; chioromethyle ; dichioromethyle ; achioroethyle ; a,(3-dichloroethyle ; fluoromethyle ; difluoromethyle ; a,(3-difiuoroethyle ; trifluoro-3,3,3 propyle ; trifluoro cyclopropyle ; trifluoro-4,4,4 butyle ; hexafluoro-3,3,4,4,5,5 pentyle ; (3-cyanoethyie ; y-cyanopropyle ; phenyle : p-chiorophenyie ; m-chlorophenyie ; dichloro-3,5 phenyle ; trichiorophenyle ; tetrachlorophenyle ; o-, p- ou m-tolyle ; a,a,a-trifiuorotoiyie ; xylyles comme dimethyl-2,3 phenyle, dimethyl-3,4 phenyle. Preferentiellement, les radicaux organiques R lies aux atomes de silicium sont des radicaux methyle, phenyle, ces radicaux pouvant titre eventuellement haiogenes ou bien encore des radicaux cyanoalkyle. Les symboles Z peuvent titre des atomes d'hydrogene, des atomes d'haiogene, en particulier des atomes de chiore, des groupements vinyles, hydroxyles ou des groupements hyclroiysabies teas que par exemple : amino, amido, aminoxy, oxime, alkoxy, alkenyloxy, acyloxy. La nature du polyorganosiloxane et donc les rapports entre les motifs siloxyles (I) et (II) et la repartition de ceux-ci est comme on le sait choisie en fonction du traitement de reticulation qui sera effectue sur la composition durcissable (ou vulcanisable) en vue de sa transformation en elastomere. 25 Le polymere silicone obtenu peut presenter des motifs (R)3SiO1/2 (M) ; des motifs (R)2SiO2/2 (D), des motifs RSiO3/2 (T), et/ou des motifs SiO412 (Q), preferentiellement au moins un motif T ou un motif Q. 30 Les compositions polyorganosiloxanes bicomposantes ou monocomposantes reticulant a temperature ambiante ou a la chaleur par des reactions de polyaddition, essentiellement par reaction de groupements hydrogeno-silyles sur des groupements alkenyl-silyles, en presence generalement d'un catalyseur20 metallique, de preference au platine, sontdecrites par exemple dans les brevets US3220972, US3284406, US3436366, US3697473 et US4340709. Les polyorganosiloxanes entrant dans ces compositions sont en general constitues par des couples a base d'une part d'un polysiloxane lineaire, ramifie ou reticule constitue de motifs (II) dans lesquels le reste Z represente un groupement alkenyle en C2 - C6 et ou x est au moins egal a 1 eventuellement associes a des motifs (I), et d'autre part d'un hydrogeno-polysiloxane lineaire, ramifie ou reticule constitue de motifs (II) dans lesquels le reste Z represente alors un atome d'hydrogene et oia x est au moins egal a 1, eventuellement associes a des motifs (I). Les compositions polyorganosiloxanes bicomposantes ou monocomposantes reticulant a temperature ambiante par des reactions de polycondensation sous I'action de I'humiclite, en presence generalement d'un catalyseur, sont decrites par exemple pour les compositions monocomposantes dans les brevets US3065194, US3542901, US3779986, US4417042, et dans le brevet FR2638752, et pour les compositions bicomposantes dans les brevets US3678002, US3888815, US3933729 et US4064096. Les polyorganosiloxanes entrant dans ces compositions sont en general des polysiloxanes lineaires, ramifies ou reticules constitues de motifs (II) dans lesquels le reste Z est un groupement hydroxyls, un atome halogens ou groupement hydrolysable et ou x est au moins egal a 1, avec la possibilite d'avoir au moins un reste Z qui est egal a un groupement hydroxyls, un atome halogene ou a un groupement hydrolysable et au moins un reste Z qui est egal a un groupement alkenyle quand x est egal a 2 ou 3, lesdits motifs (II) etant eventuellement associes a des motifs (I). De pareilles compositions peuvent contenir en outre un agent de reticulation qui est notamment un silane portant au moins deux, notamment au moins trois, groupements hydrolysables comme par exemple un silicate, un alkyltrialkoxysilane ou un aminoalkyltrialkoxysilane. Les constituants polyorganosiloxanes de ces compositions reticulant par des reactions de polyaddition ou de polycondensation presentent avantageusement une viscosite a 25 C au plus egale a 100 000 mPa.s et, de preference, comprise entre 10 et 50 000 mPa.s. Comme reaction de polycondensation pour la production cle traitement silicone, on cite notamment la reaction de resine polyorganosiloxane (POS) presentant au moins trois groupements hydrolysables/condensables de types OH et/ou OR' ou R' est un radical alkyle lineaire ou ramifie en CI a C6, de preference en CI a C3 ; et une resine polyorganosiloxane (POS) presentant au moins un groupement hydrolysable/condensable de types OH et/ou OR' ou R' est un radical alkyle lineaire ou ramifie en CI a C6, de preference en CI a C3, en presence generalement d'un catalyseur de polycondensation connu du domaine (voir par exemple la demande FR 2865223). Pour apporter une propriete particuliere a Ia surface textile a traiter, on peut notamment utiliser un liquide d'impregnation comprenant une formulation silicone liquide reticulable par polycondensation comprenant : A) un systeme generateur de reseau silicone comprenant au moins une resine polyorganosiloxane (POS) presentant, par molecule, d'une part au moins deux motifs siloxyles differents choisis parmi ceux de types M, D, T, Q, run des motifs etant un motif T ou un motif Q et d'autre part au moins trois groupements hydrolysables/condensables de types OH et/ou OR', ou R' est un radical alkyle lineaire ou ramifie en CI a C6, de preference en CI a C3 ; B) un systeme promoteur d'accrochage, ou catalyseur notamment de type alkoxyde ou polyalkoxyde metallique de Ti, Zr, Ge, Si, Mn et Al , tels que des titanates, zirconates et/ou silicates, notamment le zirconate de n-propyle (Pr) de formule Zr(Opr) 4, le titanate de n-butyle (Bu) de formule Ti(OBu)4 et le silicate d'ethyle (Et) de formule Si(OEt)4 ; C) un additif fonctionnel de type silane, polyorganosiloxane ou compose organique, essentiellement lineaire ; chacun de ces composes comprenant : - une ou plusieurs fonctions d'accrochage capables de reagir avec A) et/ou B) ou capable de generer in situ des fonctions aptes a reagir avec A) et/ou B), tels que des fonctions condensables/hydrolysables correspondant a OH et/ou OR' ou des fonctions capables de generer in situ des fonctions OH et/ou OR'. - une ou plusieurs fonctions capable d'apporter une propriete particuliere a la surface textile a traiter, tel que par exemple : - I'hydrophobilicitE, ces fonctions peuvent porter des groupements alkyles, des groupements silicone, et/ou des groupements fluores ; et/ou -I'hydrophilie, ces fonctions peuvent porter des groupements amines, amides, hydroxyles et/ou polyether. La formulation silicone liquide reticulable peut comprendre pour 100 parties en poids de constituant A), de 0,5 a 200, de preference de 0,5 a 100 et de maniere plus prefer-6e de 1 a 70 parties de constituant B), et de 1 a 1 000, de preference de 1 a 300 parties de constituant C). 10 On prefere notamment une composition silicone obtenue par melange des differentes compositions : - composition A comprenant au moins une resine polyorganosiloxane (POS) presentant, par molecule, d'une part au moins deux motifs siloxyles differents 15 choisis parmi ceux de types M, D, T, Q, l'un des motifs etant un motif T ou un motif Q et d'autre part au moins trois groupements hydrolysables/condensables de types OH et/ou OR' ou R' est un radical alkyle lineaire ou ramifie en C1 a C6, de preference en C1 a C3 ; cette composition etant preferentiellement un melange d'une resine MDT hydroxylee, comprenant eventuellement des motifs 20 CH3SiO312 (T), des motifs (CH3)2 SiO212 (D) et des motifs (CH3)3 SiO1/2 (M) ; et une resine MQ hydroxylee, comprenant eventuellement des motifs SiO4/2 (Q) et des motifs (CH3)3 SiO1/2 (M). - composition B comprenant un catalyseur, notamment de type alkoxyde ou polyalkoxyde metallique de Ti, Zr, Ge, Si, Mn et Al , tels que des titanates, 25 zirconates et/ou silicates, notamment le zirconate de n-propyle (Pr) de formule Zr(Opr) 4, le titanate de n-butyle (Bu) de formule Ti(OBu)4 et le silicate d'ethyle (Et) de formule Si(OEt)4. - composition C comprenant une resine MDT hydroxylee comprenant eventuellement des motifs CH3SiO3/2 (T) des motifs (CH3)2 SiO212 (D) et des 30 motifs (CH3)3 SiO1/2 (M) et une gomme silicone (motifs D) hydroxylee comprenant eventuellement des motifs (CH3)2 SiO212 (D).5 un diluant, qui peut titre une phase aqueuse additivee de surfactant ou encore un solvant organique, notamment des solvants aliphatiques, chlores, aromatiques, alcanols, esters d'acides carboxyliques. La composition silicone peut eventuellement comprendre un ou plusieurs autres composes pris dans le groupe comprenant notamment : les charges renforcantes ou semi-renforcantes ou de bourrage ou servant a adapter la rheologie des compositions durcissables, les agents de reticulation, les agents d'adherence, les agents plastifiants, les agents inhibiteurs du catalyseur et les agents de coloration. Apres le procede d'impregnation de ('invention, la surface textile peut titre amenee a un moyen permettant une meilleure penetration du liquide d'impregnation et/ou servant a appliquer uniformement !edit liquide sur la surface textile. A cet effet, on peut utiliser une ou plusieurs racles, ou rouleaux exprimeurs, tels que ceux classiquement utilises pour le foulardage. La racle est prefer-6e du fait de son caractere statique. Selon les liquides d'impregnation utilises dans le procede selon ('invention, it peut titre necessaire de secher la surface textile impregnee pour en extraire les solvants, pour accelerer le processus de finition de la surface textile, pour accroitre la penetration du liquide d'impregnation dans la surface textile, ou encore pour declencher d'eventuelles reactions chimiques comme une reticulation ou une polymerisation par exemple. A cet effet on peut amener la surface textile impregnee vers un moyen de sechage, tels que ceux classiquement utilises dans les procedes de foulardage par exemple. On peut notamment utiliser pour ce faire un four de sechage ventile, un dispositif de sechage sous rayonnement electromagnetique (infra-rouge ou micro-ondes), un dispositif de sechage a haute frequence, ou un sechoir a plis suspendus. La surface textile peut, outre le procede d'impregnation selon la presente invention, subir gun ou plusieurs autres traitements subsequents, egalement appeles traitement de finition ou d'ennoblissement. Ces autres traitements peuvent titre effectues avant, apres et/ou pendant ledit procede d'impregnation de ('invention. Comme autres traitements subsequents, on peut notamment citer : ('impression, le calandrage, le flambage ou grillage, le desencollage ou desensimage, le contrecollage, I'enduction, ('assemblage avec d'autres materiaux ou surfaces textiles, le lavage, le degraissage, le carbonisage, le gaufrage, le cloquage, le mirage, le grattage, le foulage, le decatissage, le chlorage, I'enrobage, le sanforisage, le preformage ou le fixage. Les surfaces textiles, telles quelles ou transformes en articles textiles, peuvent titre utilises dans de nombreuses applications, telles que, par exemple, dans le domaine de I'habillement, les articles menagers, le batiment et travaux publics, les articles d'hygiene, ('architecture textile interieure ou exterieure, tels que les !Aches, les tenter, Ies stands, et les chapiteaux, et le secteur industriel. Dans ce dernier secteur, on peut citer la filtration, les supports d'enductions, la construction automobile, I'industrie alimentaire, la papeterie, ou I'industrie mecanique. La presente invention a egalement pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procede defini precedemment comprenant au moins : - un cylindre fixe et creux comportant des orifices sur la surface de contact entre le cylindre et la surface textile ; un moyen permettant d'amener la surface textile jusqu'au cylindre ; - eventuellement un moyen permettant d'accroitre la penetration du liquide d'impregnation et/ou servant a appliquer uniformement ledit liquide sur la surface textile ; et eventuellement un moyen de sechage de la surface textile apres ladite impregnation. Dans le procede de I'invention, it est evident que le debit du liquide d'impregnation et la vitesse de defilement de la surface textile sur le cylindre perfore seront a adapter en fonction de la nature du fluide d'impregnation et de la quantite a dispenser par unite de surface. Le procede de !'invention et notamment le reglage du debit du liquide d'impregnation et de la vitesse de defilement de la surface textile sur le cylindre perfore peut parfaitement titre controlle et execute par des instructions emanant d'un ordinateur dote d'un logiciel approprie. La presente invention concerne ainsi un programme d'ordinateur, pour la mise en ouvre du procede et/ou du dispositif decrit precedemment, chargeable directement dans la memoire interne d'un ordinateur numerique comprenant au moins des portions de code de logiciel pour commander le reglage du debit du liquide d'impregnation et la vitesse de defilement de la surface textile sur le cylindre perfore, lorsque ledit programme est execute sur un ordinateur. Un langage specifique est utilise dans la description de maniere a faciliter la comprehension du principe de I'invention. II doit neanmoins titre compris qu'aucune limitation de la portee de ('invention n'est envisagee par ('utilisation de ce langage specifique. Des modifications, ameliorations et perfectionnements peuvent notamment titre envisages par une personne au fait du domaine technique concerne sur la base de ses propres connaissances generales. Le terme et/ou inclut les significations et, ou, ainsi que toutes les autres combinaisons possibles des elements connectes a ce terme. D'autres details ou avantages de ('invention apparaitront plus clairement au vu des exemples dorines ci-dessous uniquement a titre indicatif. PARTIE EXPERIMENTALE Exemple 1 : Surface textile monocouche La surface textile employee est un tissu polyamide realise a base d'un fil de polyamide 6.6 de 78 dtex / 68 brins utilise en chaine et en trame. Ce tissu a une laize de 150 cm et une masse surfacique de I'ordre de 100 g/m2. Le traitement applique est un traitement deperlant a base d'une formulation silicone liquide reticulable. La composition utilisee comprend les constituents suivants (les parties sont donnees en poids) : - A : melange de : • resine MDT hydroxylee ayant 0,5 % d'OH en poids et constituee de 62 % en poids de motifs CH3SiO312, 24 % en poids de motifs (CH3)2 SiO2/2 et 14 % en poids de motifs (CH3)3 SiO1 : 47 parties ; et de • resine MQ hydroxylee ayant 2 % d'OH en poids et constituee de 45 en poids de motifs SiO4/2 et 55.% en poids de motifs (CH3)3 SiO1/2 : 7 parties ; - B : melange de : • tris(3-•(trimethoxysilyl)propyl)isocyanurate : 7 parties • zirconate de n-propyle (Pr) de formule Zr(Opr) 4 : 20 parties • titanate de n-butyle (Bu) de formule Ti(OBu)4 : 2 parties ; et de • silicate d'ethyle (Et) de formule Si(OEt)4 : 4 parties ; - C : melange de : • resine MDT hydroxylee ayant 0,5 % d'OH en poids et constituee de 62 % en poids de motifs CH3SiO3/2, 24 % en poids de motifs (CH3)2 SiO212 et 14 % en poids de motifs (CH3)3 SiO1/2 : 10 parties ; et de • gomme silicone (motif D) hydroxylee ayant de I'ordre de 0,01 % d'OH en poids et constituee a 100 % en poids de motifs (CH3)2 SiO2/2 : 20 parties. - D : Solvant White Spirit : 883 parties. La composition est re-diluee dans du solvant (White Spirit) avant application, de telle maniere a amener son taux de matieres actives a 5%. Sa viscosite dynamique a une telle concentration est de 4 mPa.s. Ce type de traitement, destine a reticuler par une reaction de polycondensation, est sensible a une exposition a I'huimidite atmospherique. Une exposition prolongee a I'humidite atmospherique aura pour consequence la formation de gels et d'amas blanchatres. A titre de comparaison, les techniques de foulardage et d'impregnation par rouleau lecheur ont ete employees pour traiter la surface textile decrite ci-dessus avec le traitement deperlant egalement decrit ci-dessus. La technique objet de la presente invention a quanta elle ete employee avec les parametres suivants : cylindre en acier inoxydable inox 316, de diametre 32 mm, longueur 1600 mm, diametre moyen des orifices du cylindre perfore = 0,5 mm et distance entre orifices de 1 mm (centre a centre) , soit un rapport L de 1. La vitesse de defilement du textile ciblee etait de 5m/min et le taux d'emport humide (poids de solution emportee par unite de poids de textile) sur la surface textile cible etait de 80%. La composition de traitement est amenee dans le tube au moyen d'une pompe peristaltique classique (Type MasterFlex LS) pouvant debiter dans la gamme 1- 3 I/min. La penetration de la composition de traitement dans le textile est favorisee par ('utilisation d'un petit cylindre en aval (piece 9 de la Figure 4), de diametre 30mm et de longueur 1600 mm. La surface textile passe ensuite dans un four a une temperature d'environ 150 C. Le temps de passage de I'ordre de 2min. La mesure de I'effet perlant est effectuee par le test de deperlance normalise connu sous le nom de Spray-Test (AATC Test Method 22-1996) ) : Ce test consiste a asperger I'echantillon de radicle textile avec un volume d'eau donne. L'aspect de I'echantillon est ensuite evalue visuellement et compare aux standards. Une note de 0 a 5 est attribuee en fonction de la quantite d'eau retenue. Pour 0, I'echantillon est totalement mouille, pour 5, I'echantillon est completement sec. Pour tester la durabilite du traitement, une machine de lavage industriel type WASHCATOR (Electrolux) a ete utilisee pour un lavage en continua 50 C pendant des durees variables de 8, 16, 24, 32, 40 et 48 heures. La mesure du Spray Test est effectuee avant et apres lavage. Le tableau 1 ci-dessous rassemble les resultats obtenus en utilisant les trois techniques d'impregnation Tableau 1 Procede d'impregnation : Qualite du traitement deperlant : as a) a Aspect Spray Spray E cs) a Test Test = N o (Etat (apres 8 o o E neuf) h. de E lavage) w Foulard Conforme Moyen Excellente Taches apres 5 4-5 fonctionnement prolonge Rouleau Insuffisant Faible Heterogene Defauts de 4-5 Ce tableau montre clairement que la technique du tube perfore permet d'obtenir les meilleures performances du traitement deperlant. Exemple 2 : Surface textile multicouche La surface textile employee est un complexe 3 couches lamine a base d'un tissu polyamide externe (100g/m2), d'une membrane polyurethanne hydrophile et d'une polaire polyester (130 g/m2) . La couche externe de ce lamine destinee a recevoir le traitement deperlant est a base d'un fil de polyamide 6.6 de 78 dtex / 68 brins utilise en chalne et en trame. Ce tissu a une laize de 150 cm et une masse surfacique de I'ordre de 100 g/m2. Le traitement applique est un traitement deperlant a base d'une formulation silicone liquide reticulable deje decrite precedemment. A titre de comparaison, la technique d'impregnation par rouleau lecheur a ete employee pour traiter la surface textile decrite ci-dessus avec le traitement deperlant egalement decrit ci-dessus. La technique de foulardage n'a pu titre employee car, pour respecter la fonctionnalite du complexe (transfert d'humidite) , la couche interne ne doit pas etre traitee. Le cylindre est le meme que celui utilise dans I'exemple 1. La vitesse de defilement du textile ciblee etait de 5m/min et le taux d'emport 5 humide sur la surface textile cible etait de 80%. Le tableau 2 ci-dessous rassemble les resultats obtenus en utilisant les deux techniques d'impregnation : Tableau 2 Procede d'impregnation : Qualit~ du traitement deperlant : m w ,c Aspect Spray Spray -a vi o) Test Test Eû 0 o (Etat (apres 8 = E neuf) h. de 0 o lavage) w 4-5 Rouleau Insuffisant D~fauts de (h~t~ro traitement gene Faible Heterogene Teches apres Dans cet exemple egalement, ce tableau montre clairement que la technique du tube perfore permet d'obtenir les meilleures performances du traitement deperlant. REVENDICATIONS 1. Procede d'impregnation d'une surface textile (1), dans lequel on amene la surface textile en contact avec au moins un cylindre (5) fixe et creux dispensant par le biais d'orifices, presents sur la surface de contact entre le cylindre et la surface textile, un liquide d'impregnation, de fawn a impregner ladite surface textile (1) sur rune de ses faces. 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que la surface textile (1) est mono- ou multi-couche(s). 3. Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que ledit cylindre (5) peut presenter un diametre compris entre 5 et 200 mm, preferentiellement entre 10 et 100 mm. 4. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 3, caracterise en ce que ledit cylindre (5) comprend des orifices uniquement clans la zone de contact avec ladite surface textile. 20 5. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que le diametre rnoyen des orifices du cylindre (5) est compris entre 0,05 et 5 mm, preferentiellement de 0,1 a 1 mm. 6. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce 25 que les orifices sont agences sur la surface de contact du cylindre (5), de maniere aleatoire, en une ou plusieurs lignes paralleles sur la longueur du cylindre (5), ou en zig-zag. 7. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce 30 que I'espacement et le positionnement des orifices du cylindre (5) est tel que I'on obtient une impregnation totale de la surface textile (1) au passage de celle-ci sur Ia surface dudit cylindre (5), en tenant compte notamment de la capacite de diffusion du liquide d'impregnation sur la surface textile (1).15 8. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce que I'espacement entre les orifices du cylindre (5) obeit a Is relation suivante : 0,1 9. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 8, caracterise en ce que le procede comporte un moyen pour amener le liquide d'impregnation dans le cylindre (5). 10. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 9, caracterise en ce que le liquide d'irnpregnation comprend un ou plusieurs agents d'interets choisis dans le groupe comprenant : - des agents pour teinture, des agents de blanchiment, des agent de glagage, des agents de mercerisage, des agents d'impermeabilisation et d'hydrofugation, - des agent d"ignifugation, des agents anti-taches, des agents anti-bacteriens, anti-fongiques, et/ou anti-acariens, - des agents de deperlance, et/ou des agents adoucissants. 11. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 10, caracterise en ce que le liquide d'impregnation presente une viscosite dynamique comprise entre 0,1 et 1000, preferentiellement entre 0,5 et 50. 12. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 11, caracterise en ce que le liquide d'irnpregnation comprend une composition a base de silicone. 13. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 12, caracterise en ce que le liquide d'impregnation comprend une composition polyorganosiloxane multicomposante, bicomposante ou monocomposante reticulant a temperature ambiante ou a la chaleur par des reactions de polyaddition, d'hydrosilylation, radicalaire ou de condensation. 14. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 13, caracterise en ce qu'il comprend un moyen permettant d'amener la surface textile (1) en contact avec ledit cylindre (5). 15. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 14, caracterise en ce que le procede comprend au moins un moyen (6, 9) permettant une meilleure penetration du liquide d'impregnation etlou servant a appliquer uniformement ledit liquide sur la surface textile (1), telle qu'une racle ou un rouleau exprimeur. 15 16. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 15, caracterise en ce que le procede comprend un moyen de sechage (3) de la surface textile (1) apres ladite impregnation, tel qu'un four de sechage ventile, un dispositif de sechage sous rayonnement electro-magnetique, un dispositif de sechage a haute 20 frequence, ou un sechoir a plis suspendus. 17. Article susceptible d'etre obtenu par le procede tel que decrit dans rune quelconque des revendications 1 a 16. 25 18. Article selon la revendication 17, caracterise en ce qu'il est appartient au domaine de I'habillement, des articles menagers, de batiment et travaux publics, des articles d'hygiene, des architectures textile interieure ou exterieure, et le secteur industriel. 30 19. Dispositif pour la mise en ceuvre du procede d'impregnation d'une surface textile (1) tel que defini selon rune quelconque des revendications 1 a 16, comprenant au moins :10 28 un cylindre (5) fixe et creux comportant au moins des orifices sur la surface de contact entre celui-ci et la surface textile (1) ; un moyen permettant d'amener la surface textile (1) jusqu'au cylindre (5) ; - eventuellement un moyen (6, 9) permettant d'accroitre la penetration du liquide d'impregnation et/ou servant a appliquer uniformement ledit liquide sur la surface textile ; et - eventuellement un moyen de sechage (3) de la surface textile (1) apres ladite impregnation. 20. Programme d'ordinateur, pour la mise en ouvre du procede selon rune quelconque des revendications 1 a 16 et/au du dispositif selon la revendication 18, chargeable directement dans la memoire interne d'un ordinateur numerique comprenant au moins des portions de code de logiciel pour commander le reglage du debit du liquide d'impregnation et la vitesse de defilement de la surface textile (1) sur le cylindre (5), lorsque (edit programme est execute sur un ordinateur.