FR 2894316 A1 20070608 FR 0553723 A 20051205 ELEMENT DE CONDUITE DE TRANSPORT DE GAZ CHAUDS ET PROCEDE DE REALISATION D'UN TEL ELEMENT DESCRIPTION 5 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au transport, notamment de gaz chauds utilisés par exemple comme fluide caloporteur. La présente invention s'applique au domaine 10 des protections thermiques des structures métalliques utilisées dans de nombreux domaines (aéronautique, génie chimique, nucléaire...). De telles protections thermiques trouvent une application dans les réacteurs nucléaires développés dans le cadre des nouvelles 15 conceptions de réacteurs dits de quatrième génération. Plus particulièrement, le dispositif selon l'invention est conçu pour les installations fonctionnant dans le domaine des hautes températures, c'est-à-dire pour les réacteurs HTR ( High Temperature 20 Reactors ) dans lesquels la température du fluide de refroidissement en sortie de réacteur est supérieure à 800 C ; de préférence, il s'agit de réacteurs à caloporteur gazeux (RCG) fonctionnant avec un flux neutronique rapide refroidi par un gaz. 25 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De nombreux procédés produisent (génie chimique en particulier) ou utilisent en tant que fluide caloporteur (réacteurs nucléaires en particulier) des gaz sous pression à haute température. La température du gaz peut atteindre 1000 C, à une pression de 100 bars. Le confinement et le transport d'un gaz sous pression à haute température dans des tuyauteries sont susceptibles de générer des contraintes inadmissibles dans les tuyauteries. En effet, à l'heure actuelle aucun des matériaux répertoriés dans les codes de dimensionnement n'est prévu pour fonctionner de manière sûre à un tel niveau de chargement (c'est-à-dire une telle pression combinée avec ce niveau de température). Par conséquent, il apparaît nécessaire d'abaisser la température de structure de la tuyauterie, corrélativement au niveau de pression pour se ramener à des conditions de dimensionnement admissibles définies par les codes de dimensionnement. Il est alors prévu de manière conventionnelle d'utiliser un dispositif de protection thermique capable d'absorber un gradient thermique supérieur à 800 C sur son épaisseur afin de maintenir la structure à température admissible. Les solutions techniques permettant de résoudre ce problème peuvent être classées en deux grandes familles : la première consiste en un refroidissement actif de la structure externe de la tuyauterie par un fluide. Cette technique est efficace. Cependant elle présente deux inconvénients. D'une part, il s'agit d'une solution lourde et coûteuse nécessitant de placer une installation auxiliaire de refroidissement, et d'autre part, l'installation d'un tel dispositif entraîne un refroidissement significatif du gaz à véhiculer. Or, dans le cas où l'on souhaite récupérer la chaleur du fluide transporté pour produire de l'énergie, comme c'est le cas dans une centrale électrique par exemple, ce refroidissement est très pénalisant. - La deuxième technique consiste en la mise en place d'un isolant thermique entre le gaz chaud et la structure. Cet isolant formant une barrière thermique est non étanche et c'est son aptitude à rendre le gaz immobile dans son épaisseur qui assure son efficacité. Cette technique est très efficace et peut être mise en oeuvre de différentes manières. Il existe essentiellement trois types différents de calorifuges : les calorifuges métalliques : un empilement formé d'une succession de fines tôles métalliques espacées d'une distance susceptible d'éviter les phénomènes de convection est utilisé comme protection anti-rayonnement. Comme protection contre les phénomènes convectifs, il existe des structures stratifiées composées de couches de grillages métalliques à maille fine d'un fil de 0,2 mm et de fines feuilles métalliques (type Métallisol ). Pour atteindre de bonnes performances d'isolation, ce type de barrière thermique doit être de grande taille et est donc encombrante. Son encombrement limite son utilisation à des composants de grande taille. - Les isolants céramiques solides, auto structurant, à l'intérieur de la tuyauterie, permettent de protéger la surface métallique externe de la température du gaz, avec notamment l'action de la convection naturelle. Ce type d'isolant thermique est connu du document EP0000497. Il est couramment utilisé dans des applications telles que les fours, cependant il ne présente pas une bonne tenue face à des gradients de pression ou de température qui pourraient s'instaurer dans l'isolant solide. Un vieillissement rapide par fissuration de l'isolant est donc à craindre dans des applications du type Réacteur à Caloporteur Gaz (RCG), où peuvent apparaître les problèmes liés à des vibrations ou des dépressurisations rapides de la tuyauterie. D'autre part, la plupart de ces céramiques solides et poreuses ne résistent pas à l'érosion à vitesse élevée (>20m/s). Elles nécessitent un traitement de vitrification de la face en contact avec le gaz en circulation, qui rendra cette même face plus fragile aux gradients thermiques. - Les isolants fibreux placés à l'intérieur de la tuyauterie. Cet isolant n'ayant aucune tenue mécanique, est généralement contenu dans une structure, de type chemise pour les tuyauteries, qui devra le protéger de la circulation du fluide. Pour une application aux RCG, les isolants fibreux apparaissent comme les plus performants. Comme écrit précédemment, les isolants fibreux sont enfermés entre la chemise et la structure pour les isoler des gaz. Une liaison mécanique est à prévoir afin de lier la chemise et la structure. Il est alors recherché des solutions techniques de chemises liées à la structure aptes à supporter des dilatations différentielles entre la chemise interne chaude et la tuyauterie externe qui reste à une température modérée, ainsi que de permettre à la chemise interne à la température du gaz de résister à des variations rapides de pression. Deux zones sont particulièrement sensibles aux contraintes évoquées ci-dessus . - la zone de transition entre deux éléments de tuyauterie, la liaison entre la chemise et la tuyauterie. Ces zones de transition permettent de 15 compenser la dilatation différentielle des structures Le document DE 37 20 714 décrit l'utilisation d'une pièce rapportée formant l'interface entre deux éléments de tuyauterie, l'extrémité des éléments ayant une section en escalier permettant un 20 emboîtement d'une extrémité d'un élément dans une extrémité d'un autre élément. Ce document décrit également un emboîtement au moyen de forme conique Les documents NL56141 et GB 2 159 598, décrivent également des interfaces de forme conique. Les éléments décrits ci-dessus sont formés par une enveloppe rigide. Ainsi, dans le cas d'un isolant thermique destiné à absorber un gradient thermique d'environ 800 C, elle présente une contrainte thermique trop élevée, ainsi que de grandes 30 déformations reportées sur la chemise interne guidant le fluide. La chemise est alors soumise à des 25 contraintes très importantes, susceptibles de l'endommager. Le document US 2 419 278 propose la mise en oeuvre de soufflets annulaire raccordant les extrémités longitudinales de la chemise interne et de l'enveloppe extérieure. Ces soufflets sont destinés à absorber les dilations pouvant intervenir, notamment entre la chemise et l'enveloppe extérieure. D'une part la fabrication de tel élément est relativement complexe. D'autre part, l'interface entre deux éléments de tuyauterie est difficile à réaliser. Le document DE 33 36 465 propose d'intégrer à la tuyauterie des éléments déformables, ces éléments ont la forme de V soudés entre la tuyauterie externe et la chemise interne. En outre, il est également prévu des soufflets axiaux dans la chemise. La différence de dilatation entre l'intérieur et l'extérieur est compensée par ces formes adaptées. Pour ne pas trop perturber l'écoulement, une deuxième chemise est placée en contact direct avec le gaz. Cette solution, outre sa complexité, présente le principal inconvénient d'être difficile à mettre en oeuvre. Les fibres contenues dans les éléments de tuyauteries ainsi réalisés sont en partie apparentes au niveau des zones de raccordement entre les éléments, avant l'assemblage des éléments et des soufflets. Les fibres peuvent donc sortir de leur logement et être gênantes lors du montage. Le but de la présente invention est donc d'offrir un élément de tuyauterie pour le transport de fluides chauds comportant une structure d'isolation thermique permettant un assemblage facilité d'au moins deux éléments et enveloppant totalement la fibre, d'absorber les dilatations différentielles entre la partie la plus chaude (la chemise) et la partie froide (la structure de la tuyauterie) avec un gradient thermique sur l'épaisseur de l'isolant thermique pouvant atteindre 800 C et de résister à une dépressurisation rapide (jusqu'à 20 bar/s). C'est également un but de la présente invention d'offrir une conduite pour le transport de fluide à haute température de montage simple et sûr. EXPOSÉ DE L'INVENTION Les buts précédemment énoncés sont atteints par une cartouche d'isolation thermique contenant le matériau d'isolation thermique constituée de deux parties coulissantes permettant l'accommodation thermique sans contrainte, ni déformation de la chemise guidant le gaz. L'enveloppe de la cartouche n'est pas fermée de manière rigide, pour permettre un éloignement et/ou un rapprochement de deux parties de la cartouche, qui se recouvrent en permanence de manière à encapsuler l'isolant thermique et à l'isoler des gaz, sans imposer de contrainte sur toute la cartouche. En d'autres termes, l'élément d'isolation thermique comporte une zone tampon axiale, formée de deux surfaces en contact, qui absorbe les déformations dues à la dilatation thermique et aux chocs générés par la variation brusque de la pression du fluide transporté. En outre, l'élément thermique comporte à une première extrémité un connecteur mâle et à une deuxième extrémité un connecteur femelle. L'assemblage d'une tuyauterie s'effectue par pénétration d'un connecteur mâle dans un connecteur femelle. Outre la facilité d'assemblage, cet assemblage par coulissement entre les connecteurs permet d'accommoder les jeux dus aux dilatations thermiques et aux contraintes mécaniques entre les éléments eux-mêmes. Ainsi selon la présente invention, l'élément thermique comporte un premier moyen interne d'accommodation thermique et mécanique et un deuxième moyen d'accommodation thermique et mécanique entre les éléments. Cette combinaison est particulièrement avantageuse. La présente invention est particulièrement adaptée aux conduites droites. Selon un aspect de l'invention, il est prévu que l'élément d'isolation fasse partie intégrante de la tuyauterie, ce qui permet un assemblage simple d'un réseau de tuyauteries droites haute température sans avoir à tenir compte lors de l'assemblage de la protection thermique. La présente invention a alors principalement pour objet un élément d'isolation thermique pour tuyauterie pour le transport de gaz à haute température comportant une enveloppe d'axe longitudinale, au moins un isolant thermique de type fibreux disposé dans ladite enveloppe, ledit isolant thermique étant encapsulé dans l'enveloppe, l'enveloppe étant formée par une enveloppe extérieure du conduit de transport de fluide et une chemise destinée à être en contact avec le fluide à transporter et comportant à une première extrémité longitudinale un connecteur mâle et à une deuxième extrémité longitudinale opposée à la première extrémité longitudinale un connecteur femelle, l'enveloppe extérieure et la chemise étant raccordées par les connecteurs mâle et femelle, ladite enveloppe comportant une zone annulaire adaptable axialement, ladite zone adaptable étant située au niveau du connecteur femelle, ladite zone adaptable comportant une première et une deuxième surfaces cylindriques se chevauchant et aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre en cas de dilatations dudit élément d'isolation de tuyauterie. On entend par zone adaptable dans la présente demande, une zone dont les dimensions peuvent être modifiées pour compenser une dilatation thermique et/ou une déformation mécanique due à une détente, et don apte à adapter ses dimensions aux conditions de fonctionnement de manière à éviter une rupture de la tuyauterie. Ainsi, la réalisation d'une conduite est simplifiée par pénétration de connecteurs mâles de premiers éléments dans des connecteurs femelles de 25 deuxièmes éléments, lesdites surfaces aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre étant formées dans le connecteur femelle. Cette configuration avantageuse, réduit les ponts thermiques présents au raccordement des tronçons. Ainsi l'enveloppe dans laquelle est confinée l'isolant thermique n'est pas scellée, mais sa 30 configuration permet de contenir les fibres et de l'isoler des gaz, tout en facilitant l'adaptation de ladite enveloppe aux contraintes thermiques et aux contraintes mécaniques dues aux variations brutales de pression. Dans un mode préféré de réalisation, le connecteur mâle comporte une première et une deuxième collerettes annulaires raccordées par une portion tubulaire, lesdites première et deuxièmes collerettes étant fixées respectivement à une première extrémité longitudinale de la chemise par l'intermédiaire de la portion tubulaire à une première extrémité longitudinale de l'enveloppe extérieure, et les et deuxième surfaces cylindriques du femelle faisant respectivement partie d'une partie et d'une deuxième partie, ladite partie étant fixée sur la chemise et ladite partie étant fixée sur l'enveloppe extérieure. En particulier, la première partie comporte 20 une collerette annulaire raccordée par son diamètre intérieur à la chemise au niveau d'une deuxième extrémité longitudinale de ladite chemise et à une première portion tubulaire par son diamètre extérieur, ladite première portion tubulaire formant la première 25 surface, dans lequel la deuxième partie comporte une collerette annulaire raccordée par son diamètre extérieur à une deuxième extrémité longitudinale de l'enveloppe extérieure et à une deuxième portion tubulaire par son diamètre intérieur, ladite deuxième 30 portion tubulaire formant la deuxième surface, lesdites première et deuxième parties étant montées de première connecteur première première deuxième manière à ce que les première (112.6) et deuxième portions tubulaires se recouvrent au moins partiellement et puissent coulisser l'une par rapport à l'autre, et le diamètre extérieur de la deuxième portion tubulaire de la deuxième partie étant inférieur au diamètre intérieur de la première portion tubulaire du connecteur mâle. La deuxième portion tubulaire de la deuxième partie du connecteur femelle peut pénétrer dans la première portion tubulaire de la première partie du connecteur femelle La collerette de la première partie du connecteur femelle est, par exemple fixée sur la paroi périphérique de la chemise en arrière de la deuxième extrémité longitudinale de la chemise. La première extrémité longitudinale de la chemise peut également avoir une forme évasée afin d'éviter un décroché mécanique pour la zone de recouvrement. De manière avantageuse, les collerettes comportent une conicité orientée de la deuxième vers la première extrémité longitudinale de la chemise. Le connecteur mâle peut être fixé par soudage sur l'enveloppe extérieure et sur la chemise, et les première et deuxième parties du connecteur femelle peuvent être fixées par soudage sur la chemise et sur l'enveloppe extérieure respectivement. Les connecteurs mâle et femelle sont avantageusement recouverts au moins partiellement d'un 30 revêtement apte à réduire les frottements et l'usure entre le connecteur mâle et le connecteur femelle, type cermet Cr3C2-NiCr, ou zircone stabilisée à l'yttrium. Le matériau utilisé pour fabriquer la structure interne (chemise et liaisons) des éléments d'isolation thermique selon la présente invention, est par exemple un alliage de nickel, type HR230 ou Inconel 600. L'isolant thermique disposé entre la chemise et l'enveloppe extérieure a avantageusement une conductivité thermique inférieure à 0,3 w/m/ C. Cet isolant thermique peut comprendre un feutre et/ou une laine en silicate alcalino-terreux, et/ou un feutre graphite et au moins un grillage. De manière avantageuse, l'isolant thermique comporte des premiers tubes en grillage de plus grand maillage et un deuxième tube en grillage de plus petit maillage, ces premiers tubes pouvant être fixés. Leur déplacement axial est limité par les connecteurs mâle et femelle. Les premiers tubes ont, par exemple des mailles de 10 mm de côté réalisées avec un fil de 2 mm de diamètre et le deuxième tube a des mailles de 0,5 mm de côté réalisées avec un fil de 0,3 mm de diamètre. La présente invention a également pour objet un conduit de transport de fluide pour former des circuits de tuyauteries permettant d'assurer le passage d'un gaz à haute température et en pression, comportant une succession d'éléments d'isolation thermique selon la présente invention. L'assemblage de ces éléments d'isolation thermique selon la présente invention comporte des moyens de fixation à un autre élément d'isolation thermique selon la présente invention, par bridage ou par soudage. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de conduite selon la présente invention, comportant les étapes . a) de fabrication d'un premier sous-ensemble comportant la chemise, le connecteur mâle et la première partie du connecteur femelle et de fabrication de la deuxième partie du connecteur femelle, b) de mises en place de tubes en grillages autour de la chemise, c) de fixation dudit premier sous-ensemble sur l'enveloppe extérieure, d) de mise en place d'un matériau d'isolation thermique entre la chemise et l'enveloppe extérieure, e) de fixation de la deuxième partie du connecteur femelle sur l'enveloppe extérieure. Il est peut être prévu lors de l'étape a), la réalisation du sous-ensemble et de la deuxième partie du connecteur femelle par formage et soudage. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une conduite à l'aide des éléments de conduite selon la présente invention, comportant f) l'étape d'insertion d'un connecteur mâle 30 d'un élément dans un connecteur femelle d'un autre élément, 20 25 g) de solidarisation des deux éléments par bridage ou soudage, h) de répétition des étapes f), g) jusqu'à atteindre la longueur de conduite désirée. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs. - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une conduite selon un exemple de réalisation de la présente invention, -la figure 2A est une vue de détail de deux éléments d'isolation thermique pour former une conduite selon un autre exemple de réalisation, - la figure 2B est une vue de deux éléments d'isolation thermique selon la présente invention pour former la conduite de la figure 1, - les figures 3A et 3B sont des vues en coupe d'un connecteur mâle d'un élément d'isolation selon la présente invention, - les figures 4A, 4B et 5 sont des vues en coupe d'un connecteur femelle porté par un élément 25 selon la présente invention, - la figure 6 est une vue agrandie de la figure 1, la figure 7 représente les résultats de la simulation thermique effectuée sur une conduite 30 selon la présente invention, - la figure 8 représente la déformation simulée d'une conduite selon la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur les figures 1, 2A et 2B, on peut voir une partie d'une conduite pour le transport de fluide selon la présente invention comportant un premier 100 et un deuxième 200 éléments d'isolation thermique selon la présente invention. La description qui va suivre, va porter plus particulièrement sur un élément d'isolation thermique fabriqué d'une seule pièce avec la conduite, c'est-à-dire que le tube extérieur de la conduite forme l'enveloppe extérieure de l'élément d'isolation, et la chemise destinée à être en contact avec le fluide à transporter, forme l'enveloppe intérieure de l'élément d'isolation thermique. Ainsi l'élément d'isolation thermique et l'élément de conduite sont, dans ce cas, confondus. Cependant, un élément d'isolation thermique réalisé de manière séparée par rapport à l'enveloppe extérieure de la conduite et à la chemise ne sort pas du cadre de la présente invention. Cet élément sera alors rapporté dans la conduite et fixé à celle-ci. Les éléments 100, 200 étant identiques, nous nous attacherons plus particulièrement à décrire l'élément 100. L'élément 100 comporte une enveloppe intérieure ou chemise 102 en forme de cylindre de révolution d'axe X, destinée à être en contact avec le fluide à transporter et une enveloppe extérieure 104 ou tuyauterie externe également de révolution coaxiale à la chemise 102, destinée à être en contact avec l'environnement extérieur. Les éléments présentent avantageusement une symétrie de révolution autour de l'axe X. Dans un exemple préféré de réalisation, l'élément d'isolation thermique comporte à une première extrémité longitudinale 106 une connecteur mâle 108 et à une deuxième extrémité longitudinale 110 un connecteur femelle 112. Le connecteur mâle 108 est apte à pénétrer dans un connecteur femelle 212 de l'élément 200, de manière à former une portion de conduite. La chemise 102, l'enveloppe extérieure 104, et les connecteurs mâles 108 et femelles 112 délimitent un espace pour contenir un isolant thermique, par exemple de type fibreux. Cet espace permet d'encapsuler l'isolant thermique de manière à assurer sa tenue et à l'isoler de l'environnement extérieur, notamment des gaz chauds, pour éviter sa détérioration. L'élément 100 comporte également des moyens de solidarisation 114 à un élément amont et à un élément aval dans le sens de la flèche F. Sur la figure 2A, on peut voir un exemple de fixation de deux éléments de conduite selon l'invention, dans lequel la solidarisation se fait par soudage. Les extrémités longitudinales de l'enveloppe extérieure comporte une surface annulaire 120, sensiblement orthogonale à l'axe X entourée par un chanfrein extérieur 121. Ainsi lorsqu'une première extrémité 106 d'un premier élément 100 est mise en contact avec une deuxième extrémité 210 d'un deuxième élément 200, une gorge 123 de sections sensiblement triangulaire est délimitée pour recevoir le cordon de soudure. Sur la figure 2B, on peut voir un autre exemple de réalisation de ces moyens de solidarisation 114. Les moyens 114 sont formés par des brides 116 en saillie des première et deuxième extrémités longitudinales de l'enveloppe extérieure 104. Les brides 116 comportent des alésages 118 répartis régulièrement tout autour de l'axe X. Les alésages 118 portés par une bride 116 d'un élément 100 viennent en regard d'un alésage d'une bride 216 d'un autre élément 200 lors du rapprochement des deux éléments 100, 200 pour permettre à un moyen de bridage, par exemple un boulon (non représenté) de traverser les deux alésages et de maintenir l'un contre l'autre les deux brides par coopération avec un écrou. Nous allons maintenant décrire en détail les connecteurs mâles 108 et femelles 112 d'un élément selon la présente invention. Sur les figures 3A et 3B, on peut voir une représentation schématique d'un connecteur mâle 108. Le connecteur mâle 108 comporte une première collerette annulaire 108.2 coaxiale à la chemise 102 et raccordée à une première extrémité longitudinale 102.1 de la chemise 102. De manière avantageuse, un tube 108.6 relie la première collerette 108.2 et la première extrémité longitudinale 102.1 de la chemise 102 par soudage bout à bout. On peut également envisager de fixer la première collerette 108 directement sur la chemise 102. Le connecteur mâle 108 comporte également une deuxième collerette 108.8 disposée en amont de la première collerette 108.2 et entourant la chemise 102. La deuxième collerette 108.8 est raccordée à un diamètre extérieur 108.10 de la première collerette 108.2 par son diamètre intérieur 108.12. Les deux collerettes sont reliées par une portion tubulaire 108. 11 coaxial à la chemise 102. La deuxième collerette 108.8 est raccordée par son diamètre extérieur 108.9 à l'enveloppe extérieure 104. Le connecteur mâle 108 relie l'enveloppe extérieure 104 et la chemise 102 et obture la première extrémité 106 de l'élément 100, confinant le matériau d'isolation thermique. De manière avantageuse, les collerettes 108.2, 108.8 annulaires sont coniques de conicité orientée selon la flèche F de la deuxième 102.2 vers la première 102.1 extrémité longitudinale de la chemise 102. De manière également avantageuse, la première extrémité 102.1 de la chemise 102 est évasée par exemple par emboutissage, évitant un décroché mécanique pour la zone de recouvrement avec le connecteur femelle 112. Nous allons maintenant décrire le connecteur femelle 112 sur la base des figures 4A, 4B et 5. Le connecteur femelle 112 comporte une première partie 112.2 fixée sur la chemise 102 au niveau de sa deuxième extrémité longitudinale 102.2 (figures 4A et 4B). Cette première partie 112.2 comporte une collerette annulaire 112.4 de diamètre intérieur sensiblement égale au diamètre extérieur de la chemise 102 et fixée à la chemise 102 par son diamètre intérieur 112.5, par exemple par soudage. La première partie 112.2 comporte également une portion tubulaire 112.6 d'axe X, s'étendant à partir d'un diamètre extérieur 112.7 de la collerette 112.4. Le connecteur femelle 112 comporte également une deuxième partie 112.8 (figure 5) comportant une collerette 112.10 de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de l'enveloppe extérieure 104 et fixée sur celle-ci par son diamètre extérieur 112.11, par exemple par soudage. La deuxième partie 112.8 comporte également une portion tubulaire 112.12 s'étendant de la collerette 112.10 à partir de son diamètre intérieur 112.13. Le diamètre extérieur de la portion tubulaire 112.12 de la deuxième partie 112.8 est inférieur au diamètre intérieur de la première portion tubulaire 112.6 de la première partie 112.2, de manière à permettre la pénétration de la deuxième partie 112.8 dans la première partie 112.2. Les diamètres intérieur et extérieur des deuxième 112.12 et première 112.6 portions tubulaires respectivement sont tels qu'un jeu fonctionnel est assuré entre les portions tubulaires 112.6, 112.12, pour permettre un coulissement entre les portions tubulaires 112.6, 112.12 tout en assurant un confinement d'un matériau d'isolation thermique. Ainsi de manière avantageuse, c'est au niveau du connecteur femelle 112 qu'ont lieu les déplacements occasionnés par les dilatations différentielles au sein d'un élément. En outre, l'assemblage des éléments par pénétration d'un connecteur mâle dans un connecteur femelle permet de supporter la dilatation entre les éléments. Ainsi, c'est la deuxième partie 112.8, comme on peut le voir sur les figures 6 et 7, qui pénètre dans la première partie 112.2 du connecteur femelle 112. La fixation des différentes pièces du connecteur femelle sur la chemise 102 et l'enveloppe extérieure 104 s'effectue par exemple par soudage. Chacun des éléments formant les connecteurs mâle 108 et femelle 112 ainsi que la chemise 102 est, par exemple réalisé en alliage denickel, par exemple du HR230 ou de l'Inconel 600 , et fixés l'un à l'autre par soudage. Les éléments peuvent avoir une longueur allant jusqu'à 3 m sans contrainte sur le diamètre de passage du fluide. De manière avantageuse, les surfaces en contact entre le connecteur mâle 108 et le connecteur femelle 112 sont revêtues d'un matériau limitant les frottements et l'usure. Sur les figures 3A à 5, les surfaces 30 revêtues sont représentées en trait épais.25 Il s'agit notamment de la surface périphérique extérieure 102.3 au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 102.2 de la chemise 102, de la surface intérieure 108.7 de la portion tubulaire 108.6 du connecteur mâle 108, ces deux surfaces 102.3, 108.7 étant destinées à venir en contact entre elles. La surface intérieure 112.14 de la première portion tubulaire 112.6 de la première partie 112.2 du connecteur femelle 112, étant destinée à venir en contact avec la surface extérieure 112.18 de la portion tubulaire 112.8 du connecteur femelle 112. Les surfaces intérieure 112.16 et extérieure 112.18 de la portion annulaire 112.12 de la deuxième partie 112.8 du connecteur femelle 112 sont fixées à l'enveloppe extérieure 104. La surface intérieure 112.16 de la portion tubulaire 112.8 du connecteur femelle 112, étant destinée à venir en contact avec la surface extérieure 108.13 de la portion tubulaire 108.11 du connecteur mâle 108. A titre d'exemple, ces surfaces 102.3, 108.7, 108.13, 112.14, 112.16, 112.18 sont revêtues par un dépôt limitant les frottements et l'usure, par exemple le dépôt est une couche de cermet Cr3C2-NiCr, ou de zircone stabilisée à l'Yttrium. La chemise 102 comporte avantageusement des trous 122.1, 122.2 réparties le long de la chemise selon l'axe X, et réparties avantageusement dans plusieurs plans orthogonaux à l'axe X. Par exemple, la chemise 102 comporte deux séries 122.1, 122.2 de quatre trous réparties dans deux plans parallèles, situées respectivement à 1/3 et 2/3 de la longueur de la chemise. Ces trous 122.1, 122.2 sont avantageusement répartis régulièrement de manière angulaire. Ces trous 122.1, 122.2 facilitent l'écoulement du gaz en cas de dépressurisation rapide de la conduite. Entre la chemise 102 et l'enveloppe extérieure 104, est disposé au moins un tube formé de grillage monté de manière concentrique à la chemise. Dans un exemple de réalisation, deux premiers tubes (non représentés) en grillage grossiers 10 de plus grand maillage (maille de 10 mm et diamètre de fil de 2 mm) sont mis en place en quinconce contre la chemise 102. Ces tubes permettent de réaliser un équilibrage en pression de la chemise 102. En effet lors de l'écoulement du fluide, il peut se produire un 15 chargement de la chemise 102 occasionné par les pertes de charges, qu'il est préférable de réduire. D'autre part en situation accidentelle, dans laquelle une dépressurisation rapide de la conduite peut se produire, ces tubes en grillage facilitent l'écoulement 20 du gaz. De manière avantageuse, ces premiers tubes ne sont pas fixés à la chemise 102 de façon à éviter des surcontraintes dues aux dilatations différentielles. Les tubes en grillages sont ainsi 25 libres et viennent axialement en butée contre le connecteur mâle 108 et le connecteur femelle 112. Un deuxième tube non représenté ayant un plus petit maillage (maille plate de 0,5 mm et diamètre de fil 0,3 mm) est positionné contre l'isolant. De 30 manière avantageuse ce troisième tube n'est pas fixé au matériau isolant. Ce grillage a pour objectif d'éviter5 la perte de l'isolant par les trous 122.1, 122.2 de la chemise 102. Les premiers et deuxièmes tubes en grillage sont réalisés par exemple dans le même matériau que celui utilisé pour réaliser la chemise, par exemple le un alliage de nickel, du type HR230, Inconel 600 . Le matériau d'isolation thermique disposé dans l'élément présente une faible conductivité thermique, avantageusement inférieure à 0,3w/m/ C. Il peut s'agir par exemple d'un feutre ou d'une laine en silicate alcalinoterreux, i.e. SUPERWOOL 607 ou 612. Un feutre graphite, comme du SIGRATHERM , est également envisageable, limité cependant aux atmosphères sans oxygène. Des essais par simulations numériques ont été réalisés, ces essais montrent qu'un faible niveau de contrainte est généré dans l'enveloppe extérieure de la conduite de transport de fluide selon la présente invention. Une faible déformation de la chemise 102 est également observée. Des essais ont été simulés sur un élément selon la présente invention avec un diamètre intérieur égal à 200 mm, un diamètre extérieur égal à 388 mm et une longueur de l'enveloppe extérieure égale à 1015 mm. Lors des simulations numériques, l'effet de conduction thermique à l'intérieur de l'isolant est négligé par rapport à l'effet de conduction thermique dans la chemise et les structures métalliques. Pour simuler les contraintes thermiques appliquées à la conduite, une cartographie thermique de la chemise a été établie. Pour cela, un contact uniforme a été modélisé entre les chemises des différents éléments. La température externe considérée correspond à celle obtenue en considérant une épaisseur d'isolant seule, soit 200 C. La température interne utilisée est celle du fluide, soit 1000 C. Les éléments utilisés sont des hexaèdres. Les mailles ont une taille d'environ 1 mm x 2 mm x 0,6 mm. Le comportement de la structure est supposé être axisymétrique. Sur la figure 7, est représentée une connexion entre deux éléments selon la présente invention, sur laquelle la température obtenue par la simulation numérique, des différentes zones est indiquée. La température de la zone A est imposée ainsi 15 que les conditions d'échanges extérieures par convection naturelle en air de la structure, elles sont respectivement de 1000 C et 20 C. La zone B est à une température de 700 C, la zone C est à une température de 450 C et la zone D est à une température de 200 C. 20 Pour les contraintes mécaniques, des éléments contacts permettant le glissement et la non pénétration entre les deux surfaces en frottement ont été modélisés. Comme données d'entrée du calcul mécanique, 25 on utilise les résultats de la simulation thermique pour imposer les températures de chaque noeud comme chargement, pour calculer les dilatations de la chemise. Une pression de 100 bars est appliquée sur la partie interne de l'enveloppe extérieure. On considère 30 que l'extrémité longitudinale de la conduite est immobilisée suivant l'axe X.10 On peut observer que la simulation montre un glissement des chemises des différents éléments. Sur la figure 8, est représentée la déformation simulée de la conduite selon la présente invention dans les conditions énoncées ci-dessus. Les éléments en traits interrompus représentent la deuxième partie du connecteur femelle et la deuxième collerette du connecteur mâle dans une position non sollicitée. On peut observer une déformation de la collerette 212.10 de la deuxième partie 212.8 du connecteur femelle 212 de l'élément aval 200 dans le sens de la flèche F, la portion tubulaire 212.12 de la deuxième partie 212.8 a coulissé par rapport à la portion tubulaire 212.6 de la première partie 212.2. On observe également une déformation dans le sens de la flèche F de la collerette annulaire extérieure 108.8 du connecteur mâle 108 de l'élément amont 100. Le connecteur mâle 108 de l'élément amont 100 a alors coulissé par rapport au connecteur femelle 212 de l'élément aval 200. La déformation du connecteur mâle 108 est dans le sens de la flèche F et la déformation du connecteur femelle 212 a lieu dans le sens opposé à la flèche F. On peut alors observer que le glissement des chemises permet de limiter grandement les contraintes mécaniques d'origines thermiques dues aux dilatations, et les contraintes mécaniques apparaissant alors dans la structure métallique sont acceptables, 30 puisqu'il est mesuré un contrainte de 135 MPa à 500 C,25 alors que la limite prévue par les codes de dimensionnement est de 150 MPa environ. Nous allons maintenant décrire le procédé de fabrication d'un élément selon la présente invention. Le procédé de fabrication d'un élément selon la présente invention comporte les étapes : a) de fabrication d'un sous ensemble comportant la chemise 102, le connecteur mâle 108, et la première partie 112.2 du connecteur femelle 112 et de fabrication de la deuxième partie 112.8 du connecteur femelle 112, b) mise en place des tubes grillagés sur la chemise 102 du sous ensemble 102, 108 et 112.2, c) de fixation du sous ensemble 102, 108 et 112.2 à l'enveloppe extérieure 104, d) de mise en place du matériau d'isolation thermique entre l'enveloppe extérieure et la chemise, e) de fixation de la deuxième partie 112.8 du connecteur femelle sur l'enveloppe extérieure 104. Nous allons maintenant détailler les étapes du procédé de fabrication d'un élément selon l'invention. La réalisation de l'élément selon la 25 présente invention se fait de préférence par chaudronnerie. Lors de l'étape a), la chemise 102 est fabriquée de préférence à partir d'un tube. On peut également envisager de rouler et souder une feuille de 30 tôle. Ensuite les trous 122.1, 122.2 sont réalisés dans la chemise aux emplacements déterminés. Les différentes pièces du connecteur mâle sont réalisées par formage, puis soudées entre elles Le connecteur mâle est fixé sur la chemise par soudage. De manière avantageuse, les parties du connecteur mâle destinées à venir en contact avec le connecteur femelle sont revêtues, comme cela a été 10 décrit précédemment en relation avec les figures 3A à 5. Le procédé selon l'invention comporte également une étape de mise en place de tubes en grillages, libres axialement. La fabrication du connecteur femelle s'effectue par formage des pièces des première et deuxième parties et par soudage de chacune de ces pièces pour former les première et deuxième parties. De manière avantageuse, une étape de 20 revêtement de certaines surfaces est prévue, tel que cela est décrit ci-dessus. La première partie du connecteur est fixée sur la chemise 102 au niveau de sa deuxième extrémité longitudinale 102.2. 25 La première partie du connecteur femelle 112 est fixée par soudage sur la chemise 102. Lors de l'étape c), le connecteur mâle est ensuite assemblé par soudage avec l'enveloppe extérieure. On obtient alors un logement annulaire 30 s'étendant selon l'axe X et ouvert à une de ses extrémités longitudinales 15 A l'étape d), le matériau d'isolation thermique est ensuite mis en place entre la chemise et l'enveloppe extérieure. A l'étape e), la deuxième partie est fixée sur la face intérieure de l'enveloppe extérieure 104 par soudage. Le procédé de fabrication de la conduite selon la présente invention comporte les étapes : f) d'insertion d'un connecteur mâle d'un premier élément dans un connecteur femelle d'un deuxième élément, g) de solidarisation des deux éléments par bridage ou soudage, h) de répétition des étapes f) et g) jusqu'à obtenir une conduite de dimension désirée. Lors de l'étape f), le connecteur mâle 108 du premier élément pénètre dans le connecteur femelle 212 du deuxième élément, la première portion tubulaire coulisse autour de la deuxième extrémité longitudinale 102.2 de la chemise, la deuxième portion tubulaire coulisse dans la deuxième partie du connecteur femelle. De manière avantageuse, le jeux de montage axial entre le connecteur mâle et le connecteur femelle est de 0,5 mm à 1 mm au diamètre suivant le diamètre de la conduite. Selon la présente invention, le procédé de réalisation de conduite de transport de fluide, en particulier de gaz chauds est simple. La réalisation s'effectue par emboîtement et bridage et/ou soudage, aucune pièce rapportée hormis les moyens de bridage le cas échéant, ne sont rapportés. De plus le matériau d'isolation thermique est confiné et donc il ne gêne pas la réalisation de la conduite.5 REVENDICATIONS 1. Elément d'isolation thermique de révolution pour conduite de transport de gaz à haute température comportant une enveloppe d'axe longitudinale (X), au moins un isolant thermique de type fibreux disposé dans ladite enveloppe, ledit isolant thermique étant encapsulé dans l'enveloppe, l'enveloppe étant formée par une enveloppe extérieure (104) du conduit de transport de fluide et une chemise (102) destinée à être en contact avec le fluide à transporter et comportant à une première extrémité longitudinale (106) un connecteur mâle (108) et à une deuxième extrémité longitudinale (110) opposée à la première extrémité longitudinale (116) un connecteur femelle (112), l'enveloppe extérieure (104) et la chemise (102) étant raccordées par les connecteurs mâle (108) et femelle (112), ladite enveloppe comportant une zone annulaire adaptable axialement, ladite zone adaptable étant située au niveau du connecteur femelle (112), ladite zone adaptable comportant une première (112.6) et une deuxième surfaces (112.12) cylindriques se chevauchant et aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre en cas de dilatations dudit élément d'isolation 25 de tuyauterie. 2. Elément d'isolation thermique selon la revendication 1, dans lequel le connecteur mâle (108) comporte une première (108.2) et une deuxième (108.8) 30 collerettes annulaires raccordées par une portion tubulaire (108.11), lesdites première et deuxièmescollerettes étant fixées respectivement à une première extrémité longitudinale (102.1) de la chemise (102) par l'intermédiaire de la portion tubulaire (108.6) à une première extrémité longitudinale de l'enveloppe extérieure (104), et les première (112.6) et deuxième surfaces (112.12) cylindriques du connecteur femelle (112) faisant respectivement partie d'une première partie (112.2) et d'une deuxième partie (112.8), ladite première partie (112.2) étant fixée sur la chemise (102) et ladite deuxième partie (112.8) étant fixée sur l'enveloppe extérieure (104), 3. Elément d'isolation thermique dans lequel la première partie (112.2) comporte une collerette annulaire (112.4) raccordée par son diamètre intérieur (112.5) à la chemise (102) au niveau d'une deuxième extrémité longitudinale (102.2) de ladite chemise (102) et à une première portion tubulaire (112.6) par son diamètre extérieur (112.7), ladite première portion tubulaire (112.6) formant la première surface (112.14), dans lequel la deuxième partie (112.8) comporte une collerette annulaire (112.10) raccordée par son diamètre extérieur (112.11) à une deuxième extrémité longitudinale de l'enveloppe extérieure (104) et à une deuxième portion tubulaire (112.12) par son diamètre intérieur (112.13), ladite deuxième portion tubulaire (112.12) formant la deuxième surface (112.18), lesdites première (112.2) et deuxième (112.8) parties étant montées de manière à ce que les première (112.6) et deuxième (112.12) portions tubulaires se recouvrent au moins partiellement etpuissent coulisser l'une par rapport à l'autre, et le diamètre extérieur de la deuxième portion tubulaire (112.12) de la deuxième partie (112.8) étant inférieur au diamètre intérieur de la première portion tubulaire (112.11) du connecteur mâle (108). 4. Elément d'isolation thermique selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième portion tubulaire (112.12) de la deuxième partie (112.8) du connecteur femelle (112) pénètre dans la première portion tubulaire (112.6) de la première partie (112.2) du connecteur femelle (112). 5. Elément d'isolation thermique selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la collerette (112.4) de la première partie (112.2) du connecteur femelle (112) est fixée sur la paroi périphérique de la chemise (102) en arrière de la deuxième extrémité longitudinale (102.2) de la chemise (102). 6. Elément selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel la première extrémité longitudinale (102.1) de la chemise (102) a une forme évasée. 7. Elément d'isolation thermique selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel les collerettes (108.2, 112.4, 112.10) comportent une conicité orientée de la deuxième (102.2) vers la première (102.1) extrémité longitudinale de la chemise (102). 8. Elément d'isolation thermique selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel le connecteur mâle (108) est fixé par soudage sur l'enveloppe extérieure (104) et la chemise (102), et les première (112.2) et deuxième (112.8) parties du connecteur femelle (112) sont fixées par soudage sur la chemise (102) et l'enveloppe extérieure (104) respectivement. 9. Elément d'isolation thermique selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel les connecteurs mâle (108) et femelle (112) sont recouverts au moins partiellement d'un revêtement (102.3, 112.14, 112.16, 112.18, 108.7, 108.13) apte à réduire les frottements et l'usure entre le connecteur mâle (108) et le connecteur femelle (212), et entre la première partie du connecteur femelle (212.2) et la deuxième partie du connecteur femelle (212.8) type cermet Cr3C2-NiCr, ou zircone stabilisée à l'yttrium. 10. Elément d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant des moyens de fixation ((120, 121, 123, 114, 116, 118) à un autre élément d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, par bridage ou par soudage. 11. Elément d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, réalisé 30 avec un alliage de nickel, type HR230 ou Inconel 600. 12. Elément d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l'isolant thermique a une conductivité thermique inférieure à 0,3. 13. Elément d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'isolant thermique comporte un feutre et/ou une laine en silicate alcalino-terreux, et/ou un feutre graphite et au moins un tube en grillage. 14. Elément d'isolation thermique selon la revendication 13, dans lequel l'isolant thermique comporte des premiers tubes en grillage de plus grand maillage et un deuxième tube en grillage de plus petit maillage. 15. Elément d'isolation thermique selon la revendication précédente, dans lequel les premiers tubes en grillages sont libres axialement et dont le déplacement axial est limité par le connecteur mâle 108 et le connecteur femelle 112. 16. Elément d'isolation thermique selon la revendication 14 ou 15, dans lequel les premiers tubes ont des mailles de 10 mm de côté réalisé avec un fil de 2 mm de diamètre et le deuxième tube a des mailles de 0,5 mm de côté réalisées avec un fil de 0,3 mm de diamètre. 17. Conduit de transport de fluide comportant une succession d'éléments (100, 200)d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Procédé de fabrication d'un élément de conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 en combinaison avec la revendication 14, comportant les étapes . a) de fabrication d'un premier sous-ensemble comportant la chemise (102), le connecteur mâle (108) et la première partie (112.2) du connecteur femelle (112) et de fabrication de la deuxième partie (112.8) du connecteur femelle (112), b) de mise en place des tubes grillagés sur la chemise 102 du sous ensemble 102, 108 et 112.2, c) de fixation dudit premier sous-ensemble (102, 108, 112.2) sur l'enveloppe extérieure (104), d) de mise en place d'un matériau d'isolation thermique entre la chemise (102) et l'enveloppe extérieure (104), 20 e) de fixation de la deuxième partie (112.8) du connecteur femelle (112) sur l'enveloppe extérieure (104). 19. Procédé selon la revendication 25 précédente, dans lequel lors de l'étape a), le sous-ensemble 102, 108, 112.2) et la deuxième partie (112.8) du connecteur femelle (112) sont réalisés par formage et soudage. 30 20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, dans lequel lors de l'étape b), des tubes en15grillage sont mis en place entre la chemise (102) et l'enveloppe extérieure (104) et sont libres axialement. 21. Procédé de fabrication d'une conduite à l'aide des éléments de conduite selon l'une des revendications 1 à 17 comportant f) l'étape d'insertion d'un connecteur mâle (108) d'un élément (100) dans un connecteur femelle (212) d'un autre élément (200), g) de solidarisation des deux éléments (100, 200) par bridage ou soudage, h) de répétition des étapes f) et g) jusqu'à atteindre la longueur de conduite désirée.15