FR 2896230 A1 20070720 FR 0600338 A 20060116 La présente invention concerne un perfectionnement aux installations de palettisation. Elle concerne plus particulièrement un procédé de groupage de produits ainsi que le poste qui permet la mise en oeuvre de ce procédé dans une installation de palettisation. Certains types de produits, comme un pack de bouteilles, peuvent présenter des difficultés pour permettre une palettisation entièrement automatisée. Dans le cas de packs constitués de quatre bouteilles, par exemple, la surface de contact du fond avec le convoyeur est relativement faible ; cette particularité rend le pack extrêmement instable et elle est à l'origine de multiples incidents sur la ligne de palettisation notamment. Lorsque, de plus, le pack est constitué de bouteilles dont le fond est formé de plusieurs points d'appui, communément appelé pétaloïde , il a tendance à danser sur les convoyeurs et notamment sur les convoyeurs à rouleaux ; de ce fait il peut prendre des positions qui sont totalement inadaptées pour réaliser un groupage avec d'autres packs et il n'est pas rare d'aboutir à un vulgaire vrac lors de la tentative de groupage. Ces problèmes de groupage et de palettisation se rencontrent avec la plupart des produits qui ne sont pas disposés dans une caisse comme, par exemple, une caisse en carton bien parallélépipédique du type caisse américaine. De ce fait, les cadences de palettisation de ces produits de petites dimensions sont relativement modestes. Leur instabilité s'accommode très mal des cadences élevées et des parcours où ces produits sont libres comme c'est le cas au niveau d'un poste de préparation et de groupage. La présente invention propose un procédé de groupage pour ces produits particuliers qui permet d'améliorer les cadences de palettisation en garantissant la formation de couches régulières avec des produits bien positionnés et, par voie de conséquence, la formation d'une palette bien équilibrée. Le procédé et l'installation permettent d'atteindre des cadences de l'ordre de deux cents packs par minute, pour des packs constitués de quatre bouteilles en matériau thermoplastique à fond multipoints de contact, c'est-à-dire, pour des produits reconnus comme étant d'une très grande instabilité. Cette installation présente aussi l'avantage de pouvoir être placée directement en sortie de fardeleuse et donc de simplifier de façon singulière l'implantation de la chaîne de fabrication, de conditionnement et de palettisation. 1 Le procédé selon l'invention consiste à introduire ces produits en provenance de la fardeleuse, par exemple, au niveau du poste de groupage, dans des couloirs séparés dont la largeur correspond à celle desdits produits pour former simultanément plusieurs rangs avec ces produits, l'ensemble desdits rangs pouvant correspondre à une couche de produits à déposer sur la palette au poste de palettisation proprement dit, et il consiste encore, dès que l'ensemble des rangs est formé, - à escamoter vers une position inactive, les structures de guidage qui forment lesdits couloirs, - à déplacer lesdits rangs, ensemble, vers le poste de palettisation par des moyens appropriés, - à repositionner les structures de guidage en position active et - à replacer à leur position de départ les moyens appropriés de déplacement desdits rangs. Toujours selon l'invention, ce procédé de groupage consiste à escamoter verticalement les structures de guidage formant les couloirs et à imprimer aux moyens qui déplacent les rangs un mouvement tournant autour de la paroi-guide desdites structures pendant le cycle effectué par lesdits moyens de déplacement, c'est-à-dire pendant le mouvement aller pour pousser lesdits rangs et pendant le mouvement retour pour revenir à l'emplacement de départ. L'invention concerne également l'installation et en particulier le poste de groupage qui permet la mise en oeuvre du procédé détaillé auparavant. Ce poste de groupage est disposé entre le poste de sélection de la ligne d'arrivée des produits et la table du poste de palettisation proprement dit, lequel poste de groupage comporte : - un convoyeur motorisé pour entraîner les produits depuis l'entrée de ce dernier jusqu'au système de butée située à son extrémité aval,- des structures formant des couloirs pour guider lesdits produits sur ledit convoyeur et pour les positionner selon plusieurs rangs parallèles entre eux, - des moyens pour déplacer ensemble tous les rangs ainsi formés et les amener sur la table de palettisation, - des moyens pour escamoter lesdites structures de guidage en les plaçant au-dessus du niveaux desdits moyens de déplacement desdits produits, - des moyens pour permettre le retour desdits moyens de déplacement à leur point de départ en passant au-dessus des produits qui arrivent sur ledit poste de groupage et au-dessus desdites structures de guidage de ces produits de façon à engendrer, avec lesdits moyens de déplacement, un mouvement enveloppant autour de la paroi-guide de ces structures de guidage. Toujours selon l'invention, le poste de groupage comporte - des structures de guidage en forme de T renversé dont les branches horizontales constituent la paroi- 2 guide et - des moyens de déplacement des produits en forme de poussoirs, lesquels poussoirs sont, d'une part, portés par des bras latéraux, lesquels bras latéraux sont espacés d'une distance supérieure à la longueur de ladite paroi-guide et, d'autre part, séparés entre eux par un intervalle suffisant pour passer de part et d'autre de la branche verticale dudit T, laquelle distance et lequel intervalle permettent à ces poussoirs de tourner autour desdites branches horizontales dudit L selon un mouvement enveloppant, pendant leur cycle de transfert desdits produits vers le poste de palettisation. Selon une autre disposition de l'invention, le poste de groupage comprend un châssis dont l'ossature parallélépipédique reçoit, dans sa partie médiane supérieure, un bâti aménagé pour supporter les structures de guidage qui forment les couloirs, lequel bâti se présente sous la forme de poutres horizontales, situées dans un plan perpendiculaire aux couloirs, lesquelles poutres comportent des glissières pour porter lesdites structures de guidage et en particulier l'extrémité de la branche verticale du T. Toujours selon l'invention, la branche verticale du T de chaque structure de guidage est du type télescopique, laquelle branche comprend un fin qui s'étend vers le bas à partir du bâti support et une platine en forme de U qui soutient la paroi-guide avec, entre les deux, des glissières et un organe de manoeuvre du genre vérin qui permet de relever ladite paroi-guide et de l'escamoter au-dessus du niveau des produits pour permettre leur transfert vers le poste de palettisation. Selon une autre disposition de l'invention, le bâti comprend également des moyens qui permettent de réaliser un réglage des structures de guidage les unes par rapport aux autres et en particulier un réglage de leur écartement pour régler la largeur des couloirs en fonction du type de produit à palettiser. Ces moyens de réglage de l'écartement entre les structures de guidage sont constitués d'un système vis-écrou dont la partie vis est aménagée sur un arbre qui s'étend dans la partie médiane du bâti et dans la partie supérieure de chaque fût desdites structures de guidage, lesquels fûts sont groupés par trois : - un fût central qui fait office de référence et qui est fixe par rapport audit bâti et - deux fûts latéraux disposés de part et d'autre dudit fût fixe, lesquels fûts latéraux comportent chacun un écrou qui coopère avec ladite vis dont les pas sont inversés de façon à écarter simultanément lesdits fûts latéraux par rapport au fût fixe. Toujours selon l'invention, le châssis comporte, latéralement, des rails qui sont parallèles au bâti et qui servent de support et de guides pour les chariots équipés des 3 poussoirs, lesquels chariots sont solidaires d'un seul et même mécanisme d'actionnement pour balayer tout le poste de groupage lors du transfert des produits et ils comportent des moyens pour guider et manoeuvrer les bras qui portent lesdits poussoirs de façon à pouvoir escamoter ces derniers au-dessus des nouveaux produits et des parois-guides. Selon une autre disposition de l'invention, les structures de guidage comportent une paroi-guide adaptée au type de produit à palettiser, laquelle paroi est constituée d'une poutre qui s'étend sur toute la longueur dudit poste de groupage, dans l'alignement de l'arrivée des produits, laquelle poutre comporte, sur le côté qui est exposé auxdits produits, un rail de guidage équipé d'une multitude de galets pour faciliter le mouvement desdits produits dans les couloirs délimités par ces parois-guides. Toujours selon l'invention, la poutre de la structure de guidage comporte une sorte de coiffe qui s'étend au-dessus de la poutre et du rebord supérieur du ou des rails à galets, laquelle coiffe permet d'éviter tout risque d'accrochage de l'enveloppe des produits et en particulier du film plastique qui enserre les bouteilles par exemple. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés donnés à titre indicatif, et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan schématique de l'installation de palettisation, avec les éléments constitutifs essentiels, sans les chariots des poussoirs ; - la figure 2 est une élévation schématique du poste de préparation et de groupage des produits sur quatre rangs, lequel poste est vu du côté de l'arrivée desdits produits ; - la figure 3 est une section du fût de la structure de guidage ; - la figure 4 représente, d'une façon plus détaillée, la section d'une paroi-guide centrale, disposée entre deux couloirs ; - la figure 5 montre le poste de groupage, vu depuis le poste de palettisation; - la figure 6 représente la structure de guidage en position inactive, c'est-à-dire dans une position où elle est escamotée de façon à libérer le passage pour les poussoirs ; - la figure 7 représente, vu de côté, et en particulier vu depuis l'arrivée des produits, le poste de groupage avec les différentes structures de guidage en position inactive ; - la figure 8 représente le poste de groupage au moment de la fin du déplacement des différents rangs de produits sous l'effet des poussoirs ; 4 - la figure 9 représente le poste de groupage avec les structures de guidage en position active et, représentés sous plusieurs formes, les poussoirs qui circulent au-dessus des parois-guides pour revenir en position de départ ; - la figure 10 montre la structure de guidage en position active et les poussoirs en position inactive, relevés vers le haut de façon à passer au-dessus des parois-guides. L'installation qui est représentée figure 1 comprend deux lignes (1) d'arrivée de produits (2) et chaque ligne véhicule deux rangées de produits. La partie aval de ces lignes (1) constitue le poste de sélection qui réalise l'alimentation du poste (3) de groupage et de préparation situé dans le prolongement desdites lignes. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le poste (3) de groupage est constitué de deux convoyeurs (4) motorisés qui sont disposés en aval des lignes (1) d'arrivée. Ces convoyeurs sont généralement constitués de rouleaux motorisés. Les produits (2) sont introduits, au niveau du poste (3) de groupage, sur les convoyeurs (4) et dans des couloirs (5) qui sont délimités par des parois (6) de guidage. L'extrémité aval des couloirs (5) comporte une butée (7) qui s'étend sur toute la largeur du poste (3) de groupage. Pour l'installation telle que représentée, on remarque aussi la présence de butées (8) intermédiaires, en forme de butées-cheminées, pour permettre la préparation d'un deuxième lot de produits (2). Ces butées (8) sont mises en position active pour arrêter les produits (2) lorsque la partie aval des couloirs (4) est remplie avec la quantité de produits (2) prévue par la palettisation. Lorsque les deux lots de produits (2) sont complets au niveau de la table (3) de groupage, ils sont déplacés par des moyens (10) appropriés, dans un sens qui est perpendiculaire aux couloirs (5), vers le poste (11) de palettisation proprement dit, et en particulier sur la table (12) de dépose. Cette table (12) est du type escamotable et elle fonctionne en coopération avec un volet (12') qui prend en charge une moitié de chaque lot avant de déposer l'ensemble des lots sur les palettes (14). Le poste (11) de palettisation comprend un convoyeur (13) sur lequel arrivent des palettes vides et d'où repartent des palettes chargées avec des couches de produits (2) qui sont empilées les unes sur les autres. Le poste (11) de palettisation représenté figure 1 permet la constitution de palettes par paires, ce qui présente l'avantage d'accélérer les cadences de palettisation. 5 Lorsque les lots de produits (2) sont posés sur la table (12), cette table se déplace pour amener ledit lot au-dessus des palettes (14). Chaque lot est densifié par des moyens appropriés, non représentés, avant l'escamotage de la table (12) et du volet (12'), et la dépose de ces lots sur les palettes ou sur les couches précédentes déjà en place s'effectue par simple gravité. La table escamotable (12) et son volet (12') sont portés par un cadre (15) qui est mobile verticalement, guidé dans des montants (16). Ces éléments font partie du poste (11) de palettisation qui se présente sous la forme d'un module associé au poste (3) de groupage, lequel poste (3) de groupage se présente également sous la forme 10 d'un module. La figure 2 et la figure 5 montrent schématiquement ce poste (3) de groupage et de préparation ; la figure 2 le montre vu de côté et en particulier vu depuis les lignes (1) d'arrivée, et la figure 5 le montre vu depuis le poste (11) de palettisation. Ce poste (3) de groupage est façonné sur la forme d'un module délimité par un 15 châssis (19) qui forme une sorte d'enveloppe parallélépipédique. Il comprend les convoyeurs (4) sur lesquels sont disposés les produits (2), lesquels produits sont canalisés au moyen des parois-guides (6). Ces parois-guides font partie de structures (20) de guidage. Ces structures (20) de guidage sont portées par un bâti (21) en forme de poutre, qui est disposé dans la partie médiane supérieure du châssis (19). 20 Ce bâti (21) est perpendiculaire aux parois (6) et il renferme des moyens qui permettent de régler l'écartement entre les structures (20) de guidage. On remarque que les structures (20) de guidage sont groupées par trois au niveau de chaque convoyeur (4) : une structure centrale (22) et deux structures latérales (23). La structure centrale (22) est fixe par rapport au bâti (21) alors que les 25 structures (23) sont mobiles au moyen d'un système vis-écrou (24). Un arbre (25) muni de filetages est logé dans le bâti (21) ; cet arbre (25) est guidé en rotation et immobilisé en translation dans ledit bâti (21) et il est entraîné en rotation par des moyens (26) appropriés, constitués, par exemple, d'une manivelle ou d'un moteur avec commande à distance. 30 L'arbre (25) traverse la tête de chaque structure (20) de guidage ; les structures (22) centrales peuvent être immobilisées en translation par l'arbre (25) au niveau de leur tête (27) alors que les structures (23) comportent une tête (28) en forme d'écrou qui coopère avec les parties filetées aménagées sur l'arbre (25). Ces parties 6 filetées aménagées sur l'arbre (25) constituent des vis à pas inversés de façon à rapprocher ou à écarter simultanément les structures latérales (23) par rapport à la structure centrale (22). Les structures (20) de guidage se présentent sous la forme d'un T renversé dont la branche horizontale correspond à la paroi guide (6) et dont la branche (29) verticale est télescopique ; cette branche (29) verticale est constituée d'un fût (30) et d'une platine (31). Le fût (30) comporte, à sa partie supérieure, un aménagement constitué d'une paire de coulisseaux (32) qui lui permet de coopérer avec des glissières (33) qui font partie du bâti (21) ; il comporte également, logé dans ce bâti (21) et entre lesdites glissières (33), soit une tête (27) qui sert de guide pour l'arbre (25), soit un écrou (28) qui, de plus, coopère avec ledit arbre (25). La platine (31) se présente sous une forme de U qui est solidaire de la paroi-guide (6). Cette platine (31) est mobile par rapport au fût (30), au moyen de glissières (34) aménagées de chaque côté dudit fût (30). Un organe de manoeuvre, du genre vérin (35), est interposé entre la partie supérieure du fût (30) et le fond (36) de la platine (31). Ce vérin (35) permet d'escamoter la paroi-guide (6) pour libérer le passage des moyens (10), représentés figure 1, qui déplacent les lots de produits (2) vers le poste (11) de palettisation. La figure 3 montre, en coupe, le fût (30) qui est constitué d'un profilé de section rectangulaire. Dans ce fût on trouve le vérin (35) et sur les petites faces externes on trouve les glissières (34) qui servent de guides à la platine (31). La figure 4 montre, d'une façon plus détaillée, la section d'une paroi-guide (6) qui constitue la partie active des structures (20) de guidage et en particulier la section d'une paroi centrale (22). Cette paroi-guide est constituée d'une poutre (37) qui s'étend sur toute la longueur du poste (3) de groupage, audessus du convoyeur (4). Cette poutre (37) se présente sous la forme d'un profilé de section rectangulaire ; elle est solidaire de la platine (31) et elle comporte, sur ses flancs en contact avec les produits (2), des rails (38) de guidage du type à galets qui permettent de faciliter la circulation desdits produits (2). Pour les parois-guides (6) des structures (23), la poutre (37) ne comporte qu'un seul rail (38), lequel rail est du côté du passage des produits (2). On remarque aussi, au-dessus de la poutre (37), une sorte de coiffe (39) qui s'étend jusqu'au niveau des rebords supérieurs de rails (38) ; cette coiffe (39) permet 7 d'éviter les risques d'accrochage des produits (2) sur cette paroi-guide (6), et en particulier l'accrochage du film plastique d'emballage, au niveau de ses lunules latérales. Les moyens (10) de déplacement des lots de produits (2) sont constitués d'une paire de poussoirs (40). Chaque poussoir (40) est affecté à un lot de produits dans le cas d'une installation où la palettisation s'effectue, comme représenté figure 1, sur une paire de palettes. L'installation peut également se concevoir sous une forme plus modeste avec un seul poussoir et une structure de guidage en équerre. Chaque poussoir (40) est solidaire d'un chariot (41) par l'intermédiaire d'un bras (42) qui est mobile verticalement ; le chariot circule latéralement, à la partie supérieure du châssis (19), et le bras (42) est guidé sur le chariot (41) ; ce bras est mobile sous l'effet d'un organe de manoeuvre constitué d'un vérin (43) pour escamoter le poussoir lors de son retour à son point de départ, en position repos, après avoir transféré le lot des produits (2) regroupés au poste (11) de palettisation. Le chariot (41) est porté et guidé par des rails (44) qui font partie du châssis (19). Ces rails (44) sont parallèles au bâti (21) et servent de chemins de roulement pour les galets (45) du chariot (41). Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le poste (:3) de groupage comporte deux chariots (41). Les deux chariots sont mobiles longitudinalement ; ils sont solidaires, par exemple, de courroies (46) sans fin du type courroies crantées ; ces courroies (46) sont tendues entre des jeux de poulies (47) et (48) qui sont montées sur des arbres disposés à chacune des extrémités du châssis (19). L'un des arbres est motorisé pour réaliser l'entraînement des courroies (46) et des chariots (41) sur la distance nécessaire au transfert des produits (2). Les chariots (41) comportent chacun une patte (49) qui s'étend latéralement jusqu'au niveau du brin (50) supérieur de la courroie (46) correspondante, laquelle patte (49) est fixée à ladite courroie par tout moyen appropriés. Les figures 6 à 10 illustrent les différentes phases du procédé de groupage au niveau du poste (3), en complément des figures 2 et 5 précédentes. La figure 6 fait suite aux figures 2 et 5 ; elle montre les structures (20) de guidage en position inactive, escamotées au-dessus du niveau des poussoirs (40). Les parois-guides (6) de ces structures (20) se situent à une hauteur Hg par rapport au convoyeur (4) qui est sensiblement supérieure à la hauteur Hb des produits (2). On 8 remarque aussi sur cette figure que la distance Db qui sépare les bras (42) de chacun des chariots (41) est supérieure à la longueur Lg, visible figure 10, des paroisguides (6) des structures (20) de guidage. Lorsque les parois-guides (6) libèrent les produits (2) et le passage pour les poussoirs (40), ces derniers peuvent transférer les lots de produits (2), non représentés sur cette figure 6, vers le poste (11) de palettisation. Les produits (2), prêts à être transférés, sont visibles figure 7 ; chaque lot est composé de plusieurs rangs de produits ; ces rangs sont légèrement espacés et ils sont embarqués par les poussoirs (40) au fur et à mesure du déplacement de ces derniers. Le mouvement des poussoirs (40), c'est-à-dire leur vitesse, peut être adapté au type de produits (2) de façon à gérer l'accostage des rangs entre eux au fur et à mesure de leur prise en charge par lesdits poussoirs (40). La figure 8 montre les poussoirs (40) en fin de course, après le transfert des lots de produits (2) sur la table (12) du poste (11) de palettisation. Au niveau de cette phase, les structures (20) de guidage sont remises en position active, comme représenté figure 9, pour permettre aux produits (2) d'accéder au poste (3) de groupage, sans attendre le retour des poussoirs (40). Les poussoirs (40) sont eux aussi escamotables et peuvent s'élever au-dessus du niveau des parois-guides (6), comme représenté figure 10, d'une hauteur Hp qui correspond au moins à la hauteur Hb des produits (2). Dans cette position, on remarque que l'espace central entre les poussoirs (40) est aménagé pour ne pas interférer avec la platine (31) de la structure (20) de guidage. Cette distance Dp entre les poussoirs (40) se retrouve aussi au niveau de la distance D qui sépare deux palettes (14) en place au niveau du poste (11) de palettisation La forme en T renversé des structures (20) de guidage et la forme en équerre de la structure des poussoirs (40) permettent cette combinaison originale des mouvements des deux structures l'une par rapport à l'autre. Les poussoirs (40) se situent en face des branches latérales du T et ils sont écartés pour permettre le passage de la branche centrale verticale dudit T. De cette façon, les poussoirs (40) exécutent une sorte de mouvement tournant autour des branches latérales du T, un mouvement qui enveloppe ces dernières. Cette conception des structures (20) de guidage et des structures des poussoirs (40) se prête bien à une double palettisation, comme représenté figure 1 ; elle 9 permet notamment l'obtention de cadences très intéressantes pour des produits (2) du type pack de bouteilles ou autres. L'installation peut également fonctionner avec un seul poussoir et des structures (20) de guidage en forme d'équerres. 10 REVENDICATIONS 1 û Procédé de groupage de produits (2) en vue de leur palettisation, caractérisé en ce qu'il consiste : - à introduire les produits, au niveau du poste (3) de groupage, dans des couloirs (5) pour former simultanément plusieurs rangs de produits, l'ensemble desdits rangs correspondant à une couche de produits (2) à déposer ensuite sur la palette (14) au poste (11) de palettisation, et, dès que l'ensemble des rangs est formé, - à escamoter vers une position inactive les structures (20) de guidage formant lesdits couloirs (5), - à déplacer lesdits rangs, ensemble, vers ledit poste (Il) de palettisation, - à repositionner lesdites structures (20) de guidage en position active et û à replacer à leur position de départ les moyens (10) de déplacement desdits rangs. 2 û Procédé de groupage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste :- à escamoter verticalement les structures (20) de guidage formant les couloirs (5) et - à imprimer, aux moyens (10) de déplacement des rangs de produits, un mouvement tournant qui enveloppe la paroi-guide (6) desdites structures (20) pendant le cycle effectué par lesdits moyens (10) de déplacement. 3 - Poste de groupage de produits (2) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, lequel poste (3) est disposé entre le poste de sélection de la ligne (1) d'arrivée et la table (12) du poste (Il) de palettisation proprement dit, caractérisé en ce qu'il comporte : - un convoyeur (4) motorisé pour entraîner lesdits produits (2) depuis l'entrée dudit poste (3) de groupage jusqu' au système de butée (7) situé à l'extrémité aval dudit poste (3) de groupage, - des structures (20) pour guider lesdits produits (2) sur ledit convoyeur (4) et pour les positionner selon plusieurs rangs parallèles entre eux, - des moyens (10) pour déplacer ensemble tous les rangs ainsi formés et les amener sur ladite table (12) dudit poste (11) de palettisation, - des moyens pour escamoter lesdites structures (20) de guidage en les plaçant au-dessus du niveau desdits moyens (10) de déplacement desdits produits (2), - des moyens pour permettre le retour desdits moyens (10) de déplacement à leur point de départ en passant au-dessus des produits (2) qui arrivent sur ledit poste (3) de groupage et au-dessus desdites structures (20) de guidage de ces derniers de façon à engendrer, pour lesdits moyens (10) de déplacement, un mouvement enveloppant autour des parois-guides (6) desdites structures (20) de guidage. 4 û Poste de groupage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte - des structures (20) de guidage en forme de T renversé dont la branche 11horizontale constitue la paroi-guide (6) et - des moyens (10) de déplacement des produits (2) en forme de poussoirs (40), lesquels poussoirs (40) sont, d'une part, portés par des bras (42) latéraux qui sont espacés d'une distance supérieure à la longueur de ladite paroiguide (6) et, d'autre part, ils sont espacés entre eux d'une distance suffisante pour passer de part et d'autre de la branche verticale dudit T, lesquelles distances permettent à ces poussoirs (40) de tourner autour desdites branches dudit T. 5 ù Poste de groupage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (19) dont l'ossature parallélépipédique comprend, dans sa partie médiane supérieure, un bâti (21) pour supporter les structures (20) de guidage, lequel bâti (21) se présente sous la forme d'une poutre horizontale qui est aménagée pour porter lesdites structures et en particulier la branche verticale du T. 6 - Poste de groupage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la branche verticale du T de chaque structure (20) de guidage est du type télescopique, laquelle branche comprend un fût (30) qui s'étend vers le bas à partir du bâti (21) support et une platine (31) en forme de U avec, entre les deux, des glissières (34) et un organe de manoeuvre du genre vérin (35). 7 - Poste de groupage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti (21) qui comprend des moyens appropriés pour permettre un réglage des structures (20) de guidage les unes par rapport aux autres et en particulier un réglage de leur écartement en fonction du type de produits (2) à palettiser. 8 ù Poste de groupage selon l'une quelconque des revendication 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens de réglage de l'écartement des structures (20) de guidage sont constitués d'un système vis-écrou (24) dont la partie vis est aménagée sur un arbre (25) qui s'étend dans le bâti (21) support et dans la partie supérieure de chaque fût (30), lesquels fûts (30) sont groupés par trois : - un fût (22) central qui fait office de fût de référence pour ledit système vis-écrou (24) et qui est fixe par rapport audit bâti(21) et, - deux fûts (23) latéraux disposés de part et d'autre de ce fût (22) fixe, lesquels fûts (23) latéraux comportent chacun un écrou (28) qui coopère avec ladite vis dont les pas sont inversés de façon à écarter simultanément lesdits fûts (23) latéraux, de part et d'autre dudit fût central (22), pour adapter l'écartement des structures (20) de guidage aux dimensions des produits (2) à palettiser. 9 - Poste de groupage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le châssis (19) comporte, latéralement, des rails (44) pour porter et 12guider les chariots (41) sur lesquels sont montés les poussoirs (40) par l'intermédiaire des bras (42), lesquels chariots (41) sont solidaires d'un seul et même mécanisme de déplacement du type à courroies (46) sans fin et ils comportent des moyens du genre vérins (43) pour manoeuvrer verticalement lesdits poussoirs (40). 10 û Poste de groupage selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la structure (20) de guidage comprend une paroi-guide (6) adaptée au type de produits (2) à palettiser, laquelle paroi-guide (6) est constituée d'une poutre (37) qui s'étend sur toute la longueur dudit poste (3) de groupage, laquelle poutre (37) comporte, sur le côté exposé auxdits produits (2), un rail (38) de guidage équipé d'une multitude de galets pour faciliter le mouvement desdits produits (2) entre lesdites parois-guides (6). 11 û Poste de groupage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la poutre (37) de la structure (20) de guidage comporte une sorte de coiffe (39) qui s'étend au-dessus du rebord supérieur des rails (38) à galets, laquelle coiffe (39) évite tout risque d'accrochage de l'enveloppe des produits (2) au niveau desdits rails (38), et en particulier de l'enveloppe en forme de film plastique, par exemple, pour des produits (2) qui se présentent sous la forme de packs. 13