FR 2893118 A1 20070511 FR 0511334 A 20051108 10 La présente invention concerne un échangeur thermique pour paroi chauffante/refroidissante. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, à la réalisation de murs, plafonds chauffants/refroidissants dans des bâtiments en construction ou existants. 15 De façon générale, les techniques pour chauffer et refroidir sont en pleine expansion. Les applications concernant les plafonds sont particulièrement intéressantes car 100% ou presque de la surface est potentiellement émettrice et donc 20 utilisable à des fins de chauffage/refroidissement à la différence du sol encombré d'isolants réduisant l'émission thermique tels que moquette, meubles, tapis, parquets flottants. Différentes solutions ont été proposées. 25 Certaines solutions consistent en des cassettes de quelques dizaines de centimètres de côté comportant des serpentins dans lesquels circule un fluide caloporteur, généralement de l'eau, ces serpentins étant reliés à un collecteur. 30 Cependant, le collecteur de chaque cassette est proéminent et doit être dissimulé et il existe des joints apparents peu esthétiques entre les cassettes. De plus, ces cassettes sont préparées en usine et présentent de ce fait une faible capacité d'adaptation. 1 -2- Elles sont pour ces différentes raisons utilisées quasi-exclusivement dans des bureaux dans des plafonds suspendus. D'autres solutions proposent des produits où des tuyaux échangeurs sont recouverts ou noyés dans la masse (béton...). Ce type de produits présente généralement une épaisseur et un poids trop important pour une application plafond notamment en raison de ce que la paroi d'origine peut ne pas avoir une conception capable de supporter un tel poids supplémentaire. En outre, il est nécessaire de faire intervenir en dehors d'un chauffagiste d'autres corps de métier tels qu'un maçon ou un plâtrier. D'autres solutions recouvrent totalement la surface disponible avec un support grillagé mais la surface n'est pas totalement échangeuse ou pas de façon homogène. Il y a donc une perte d'échange thermique. D'autres solutions proposent des éléments dispersés sur la surface disponible qui ne couvrent donc pas la totalité de ladite surface disponible et ne sont donc pas échangeur sur toute ladite surface disponible. Dans ces différents cas, il n'y a pas d'échange thermique homogène sur toute la surface disponible. Dans l'ensemble, ces solutions présentent des inconvénients car pour obtenir des performances thermiques suffisantes (puissance W/m2) : - elles doivent utiliser un liquide caloporteur tel que l'eau plus chaud que dans une structure échangeant sur toute la surface pour obtenir une même température dans la pièce ; or, par exemple, il est plus coûteux de produire une eau à 60 C qu'une eau à 25 C, de même pour refroidir correctement, elles doivent utiliser un liquide caloporteur tel que de l'eau par exemple à moins de 19 C ce qui entraîne, outre le coût élevé de production d'une eau à cette température, des problèmes de condensation. Enfin, la plupart de ces solutions sont mises en place sur les rails d'un plafond suspendu. Or, cela convient difficilement à une restauration, de surcroît, à une restauration souhaitant respecter la hauteur et/ou les éléments décoratifs d'un plafond. L'invention a pour objet de résoudre ces inconvénients en : permettant une pose à sec dans des bâtiments en construction ou existant, évitant l'apparition d'un point de rosée lorsque l'on refroidit, permettant de baisser les coûts d'obtention de la température souhaitée notamment en utilisant un maximum de surface et surtout en réduisant les échanges thermiques entre le support et l'invention et en optimisant les échanges thermiques entre l'invention et le volume à chauffer/refroidir, permettant la pose d'éléments décoratifs tels que tapisserie, fresque, corniche, rosace dans des bâtiments en construction ou en restauration. A cet effet, elle propose un échangeur thermique notamment pour paroi chauffante/refroidissante comprenant au moins un premier type de plaque en un matériau thermiquement conducteur servant à assurer un échange thermique avec l'air environnant, cette plaque comportant une série d'ondulations parallèles d'un premier type s'étendant d'un bord à l'autre de la plaque, ces ondulations délimitant chacune un volume de passage débouchant à l'extérieur par une ouverture de largeur minimum inférieure à la largeur maximum du volume, au moins un conduit thermiquement conducteur de section sensiblement égale à celle dudit volume de passage, ce conduit étant destiné à être connecté à un circuit de fluide caloporteur et s'étendant à l'intérieur dudit volume de passage, et des moyens de fixation de ladite plaque sur un support du côté de la face de la plaque opposée aux susdites ouvertures, par l'intermédiaire de moyens d'espacements conçus de manière à ce qu'après fixation de la plaque sur le support, les susdites ondulations s'étendent à une distance prédéterminée dudit support, la forme et les dimensions du conduit et du volume de passage étant telles que le conduit vienne en contact au moins partiellement sur toute la longueur de la surface intérieure de l'ondulation. -4- Au moins un panneau de parement pourra être fixé sur l'échangeur par exemple en le collant ou le vissant notamment avec des vis auto-foreuses. Ledit panneau de parement pourra être par exemple en plâtre et/ou en bois et/ou en PVC et/ou carrelage et/ou faïence. L'échangeur pourra en outre comprendre un deuxième type de plaque appelée module de terminaison comportant un deuxième type d'ondulations aptes à relier deux ondulations du premier type successives entre elles pour le passage dudit au moins un conduit, ce deuxième type d'ondulations étant conformé de façon à permettre audit au moins un conduit de s'allonger quand le fluide caloporteur circulant à l'intérieur est chaud et de se rétracter quand le fluide caloporteur circulant à l'intérieur est froid sans engendrer de contraintes mécaniques capables de fragiliser l'échangeur et ledit au moins un conduit. II est à noter que ces contraintes mécaniques peuvent s'exercer en outre de façon bruyante, ainsi l'échangeur selon l'invention permet de s'affranchir non seulement des contraintes mécaniques mais également des nuisances sonores qu'elles occasionnent. Ledit deuxième type d'ondulations pourra être en forme de coude de section de dimensions suffisamment importantes pour permettre audit au moins un conduit de se déplacer selon qu'il s'allonge ou se rétracte. Ledit deuxième type d'ondulations pourra être partiellement ouvert vers 25 l'extérieur. Ledit au moins un conduit pourra être encliqueté dans ledit deuxième type d'ondulations. Ledit module de terminaison pourra comporter des moyens de fixation sur le 30 support tels que les moyens d'espacements décrits ci-dessus. Avantageusement, les deux types de plaques sont situés dans un même plan. -5- Ainsi ledit module de terminaison permet de constituer une surface uniforme pour la fixation dudit au moins un panneau de parement. Les deux types de plaques pourront être en métal tel que l'acier, l'aluminium, l'inox et leur épaisseur pourra être préférentiellement inférieure à 1 mm de façon à obtenir une plaque avec une masse pouvant être supportée par ledit support. Le support sur lequel est fixé l'échangeur pourra être directement une paroi existante ou encore un rail maintenu par des suspentes à l'intérieur d'un plafond suspendu ou tout autre dispositif similaire. Ledit au moins un conduit pourra être dans un matériau déformable élastiquement afin de permettre ou de faciliter sa connexion dans les ondulations par encliquetage, ainsi tout moyen de maintien supplémentaire est superflu. Les ondulations et ledit au moins un conduit pourront avoir une section de forme cylindrique. La distance entre deux ondulations parallèles du premier type pourra être de préférence de dix centimètres ou plus si la puissance à obtenir est moindre. Ledit au moins un conduit pourra comporter un diamètre légèrement 25 supérieur à celui des ondulations du premier type pour avoir un contact avec pression. De plus, dès la mise en service de l'échangeur, la pression du liquide caloporteur à l'intérieur dudit au moins un conduit augmentera encore le 30 contact entre la surface intérieure des ondulations du premier type et ledit au moins un conduit.20 -6- La surface intérieure de l'ondulation du premier type en contact avec ledit au moins un conduit pourra représenter trois quarts de la surface extérieure du conduit. Selon une première variante, ledit au moins un conduit, une fois connecté aux ondulations, pourra être en contact direct ou presque avec ledit au moins un panneau de parement. Selon une deuxième variante, ledit au moins un conduit, une fois connecté aux ondulations, pourra être en contact indirect avec ledit au moins un panneau de parement au moyen d'une pâte thermoconductrice pour favoriser et homogénéiser les échanges thermiques avec le panneau et par conséquent avec le volume à chauffer/refroidir. II est à noter que ladite pâte thermoconductrice pourra recouvrir toute la face de la plaque en contact avec ledit au moins un panneau de parement. Cette pâte thermoconductrice pourra par exemple être la colle utilisée pour la fixation du au moins un panneau de parement sur la plaque. Dans tous les cas, il est important pour avoir un échange thermique optimal de réduire au maximum l'espace vide et de faciliter la continuité thermique par contact entre l'échangeur selon l'invention et le panneau. En effet, un espace vide ou un manque de conduction constituent un manque de puissance W/m2. Avantageusement, les moyens d'espacement pourront être prévus pour présenter une surface minimum de contact avec le support. Lesdits moyens d'espacement pourront être des moyens d'écartement pour créer un espace vide. Lesdits moyens d'espacement pourront être des bossages estampés ou rapportés.30 -7- Lesdits moyens d'espacement pourront être en forme de cône ce qui permettra un montage aisé tout en offrant une surface de contact minimale avec le support. Lesdits moyens de fixation de la plaque sur le support pourront en outre comprendre des moyens mécaniques par exemple des vis traversant les moyens d'espacement. Selon une variante, lesdits moyens mécaniques pourront également traverser une entretoise isolante, l'espace défini entre le support et la plaque et dont la hauteur correspond à celle de ces entretoises étant occupé par un matériau isolant. Les différents types de plaques pourront comprendre des raidisseurs formant 15 des bossages estampés ou rapportés. Ces raidisseurs pourront être situés entre les ondulations du premier type afin d'assurer : une parfaite planéité de l'échangeur entre chaque ondulation du 20 premier type et ainsi une planéité de l'ensemble de l'échangeur permettant de fixer un panneau de parement rigide ou semi-rigide, une bonne tenue d'un échangeur de grandes dimensions qui ne fléchira pas excessivement lors de la manutention pour sa mise en place sur le support notamment pour une application plafond. 25 Les plaques du premier type pourront avoir des dimensions prévues de façon à ne nécessiter que quelques unités juxtaposées pour faire toute la paroi souhaitée. 30 Par ailleurs, un seul conduit pourra être utilisé à travers les plaques recouvrant le support. Des trous de forme quelconque géométrique ou non, réalisés par découpes totales ou partielles pourront être prévus dans les plaques des deux types -8- pour assurer des points d'ancrage lors de la fixation d'au moins un panneau de parement par collage. En effet, la colle pénètre à travers ces trous et s'étale de l'autre côté des plaques puis en séchant agit à la manière de crochets d'ancrage. Les faces des plaques destinée à être du côté du volume à chauffer/refroidir sont planes, les différents éléments compris dans lesdites plaques tels que des ondulations, des moyens d'espacement, des raidisseurs faisant saillie du côté du support. 10 L'invention présente de nombreux avantages : Elle peut être très facilement mise en oeuvre dans des bâtiments en cours de construction mais également dans des bâtiments existants où les techniques 15 actuelles ne sont pas en mesure de s'adapter notamment dès qu'il y a des éléments de décor à respecter ou lorsque les supports à équiper ne sont pas aptes à supporter une masse supplémentaire excessive. Les dimensions de la pièce ou du volume comportant l'invention restent 20 quasi-inchangées. En effet, l'échangeur selon l'invention présente une épaisseur maximum de l'ordre de quelques centimètres et de préférence moins de trois centimètres et encore plus préférentiellement moins de deux centimètres. 25 L'échangeur devient la surface plane du mur ou du plafond et peut recevoir tout matériau de finition par vissage ou collage. La pose de l'échangeur est une pose à sec. Il n'y a donc pas besoin de faire intervenir d'autres professionnels par exemple pour couler du ciment ou un 30 équivalent ce qui, de surcroît, demande un temps de séchage. De plus, l'entretien est beaucoup plus aisé. En effet, la découverte d'une fuite n'implique pas de tout casser et de tout refaire : il suffit de découper par exemple au moyen d'un cutter une bande dans le panneau par exemple de5 -9- plâtre, de bois ou de PVC, de réparer le conduit avant de refixer une bande de matériau de finition tel que du plâtre, du bois ou du PVC. Pendant les travaux, la mise en place de l'invention ne nécessite pas de tout 5 déménager : on peut se contenter de déplacer les meubles dans la pièce au fur et à mesure de l'installation. Après les travaux, il n'y pas de traces visuelles de l'installation. L'ensemble échangeur/panneau de parement (matériau de finition) présente 10 du fait des matériaux choisis et de leur épaisseur une masse qui pourra être supportée par toutes les parois déjà existantes et non conçues dans cet objectif. L'échangeur, du fait de sa structure présentant une faible surface de contact 15 avec le support, constitue non seulement une barrière thermique par rapport au support mais également une barrière acoustique. De plus, la nature des matériaux choisis peut permettre de former un écran aux ondes magnétiques (antenne hertzienne fixée sur le toit d'un immeuble...). 20 La possibilité d'échanger sur la totalité de la surface avec très peu d'inertie thermique et pas seulement au niveau des conduits permet d'obtenir une grande performance thermique c'est-à-dire une puissance W/m2 très élevée tout en consommant moins d'énergie, la température du fluide caloporteur 25 utilisé étant moins froide en été et moins chaude en hiver que dans les solutions existantes. De plus, l'uniformité de la température sur toute la surface procure une grande sensation de confort. Une fois l'installation de l'échangeur et des panneaux de parement terminée, il n'y a pas de joint apparent ou de différence de niveau. La paroi ainsi créée peut être par exemple peinte ou tapissée. 30 -10- L'échangeur est apte à recevoir des perçages par exemple de réservation pour des gaines électriques, hydrauliques ou pour suspendre un plafonnier... L'échangeur est apte à être découpé sur site au moyen d'outils classiques 5 pour s'adapter aux dimensions et/ou aux éléments des parois. Ainsi, à partir d'une fabrication industrielle, il est possible de faire du sur-mesure. 10 Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures la et 1b sont respectivement une vue de dessous et une 15 vue en coupe partielle d'un échangeur selon l'invention pouvant se fixer sur un plafond ; La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'échangeur de la figure 1 comportant un conduit et fixé directement sur un plafond 20 existant isolé thermiquement ; La figure 3 est une vue en coupe transversale de l'échangeur de la figure 1 fixé directement sur un plafond existant non isolé thermiquement et phoniquement ; La figure 4 est une vue en coupe transversale de l'échangeur de la figure 1 intégré dans un plafond suspendu ; Les figures 5a et 5b sont des représentations de mode de fixation d'un 30 panneau de parement sur un échangeur selon l'invention ; La figure 6 est une vue de dessous d'une partie d'un échangeur selon l'invention comprenant un module de terminaison ; 25 -11- La figure 7 est une vue en coupe transversale de la figure 6 selon la ligne AA ; La figure 8 est une vue de dessous d'un ensemble d'échangeurs selon l'invention comprenant des modules de terminaison couvrant un plafond entier d'un volume à chauffer/refroidir ; La figure 9 est une vue de dessous d'une partie d'un échangeur selon l'invention comprenant un module de terminaison montrant une possibilité de découpe sur site. Les figures la et 1b sont respectivement une vue de dessous et une vue en coupe partielle d'un échangeur selon l'invention pouvant se fixer sur un plafond. Cet échangeur comprend une plaque 2 en acier d'une épaisseur de 5/10 de mm se fixant sur un support comportant : une série d'ondulations parallèles 3 de section transversale cylindrique formées en saillie dans la face de la plaque 2 du côté du support, s'étendant d'un bord à l'autre de la plaque et délimitant chacune un volume de passage cylindrique 4 débouchant à l'extérieur, du côté du volume à chauffer/refroidir, par une ouverture 5 de largeur minimum inférieure au diamètre du volume de passage 4, des moyens de fixation de l'échangeur sur le support comportant des moyens d'espacement constitués par des enfoncements de la plaque 2 en forme de cône 6 du côté du support et présentant une hauteur légèrement supérieure à celle des ondulations 3 afin d'écarter lesdites ondulations du support, - des raidisseurs 7 pour assurer la planéité de l'échangeur avec une conformation, ce sont des enfoncements de forme oblongue orientés du même côté que les ondulations 3 et les cônes d'écartement 6. Les ondulations 3 peuvent avoir un diamètre compris par exemple entre 12 et 20 mm -12- Un conduit est connecté aux ondulations 3. Il s'agit par exemple d'un tuyau 8 en polyéthylène réticulé (PER) et polybutylène (PB) pouvant avoir un diamètre compris entre 12 et 20 mm, c'est-à-dire sensiblement égal au diamètre des ondulations 3. Le diamètre le plus petit des cônes d'écartement 6 est en contact avec le support et peut être égal à 15 mm. Ce diamètre pourra comporter un trou 9 pour le passage d'une vis. Le diamètre le plus important est situé dans le plan de la plaque 2 du côté du volume à chauffer/refroidir et peut être compris par exemple entre 15 et 80 mm. Les cônes d'écartement 6 présentent une hauteur supérieure de 2 mm par rapport à la hauteur maximale des ondulations 3 afin de laisser 2 mm d'espace vide entre les ondulations et le support. Les cônes d'écartement 6 et les raidisseurs 7 sont situés sur des lignes parallèles qui sont perpendiculaires aux axes principaux des ondulations 3 Ces lignes comprennent une succession de la configuration suivante : un cône d'écartement entre deux ondulations puis deux raidisseurs chacun entre deux ondulations etc. Une coupe longitudinale d'une telle ligne illustrée sur la figure 2 montre une succession de motifs cône/ ondulation/ raidisseur/ ondulation/ raidisseur/ ondulation. Le support 10 est constitué par la paroi d'origine qui est isolée. La plaque 2 est fixée dans le support 10 au moyen de vis 11 traversant les cônes de fixation 6 au niveau du trou 9. Dans la figure 3, un matériau isolant 12 est intercalé entre un support 10' non isolé thermiquement et phoniquement et la plaque 2. -13- La plaque 2 est fixée au support 10 par des vis 13 traversant les cônes de fixation 6 puis des entretoises isolantes 14, ces entretoises traversant le matériau isolant 12. Ledit matériau isolant 12 pourra présenter une épaisseur variable. En effet, il sera adapté au coefficient de performance recherché. Une plaque de plâtre 15 de grandes dimensions par exemple 1,20 m x 2,50 10 m avec une épaisseur de 6 à 10 mm est fixée au moyen de vis 16 pour former la paroi finale du volume à chauffer/refroidir. L'exemple de la figure 4 illustre l'intégration d'un échangeur selon l'invention dans un plafond suspendu. 15 Dans un plafond suspendu, des suspentes 17 sont fixées par leurs extrémités supérieures sur des poutres ou solives 18 de telle manière que les têtes des suspentes affectées à un même rail profilé 19 se trouvent alignées. 20 Dans cet exemple, la plaque 2 de l'échangeur est fixée sur les rails profilés 19 à l'aide des cônes d'écartement 6. Selon une variante, un matériau isolant pourra être posé entre les poutres ou solives 18 et les rails 19. Les figures 5a et 5b illustrent deux modes de fixation d'un panneau de parement 20 sur un échangeur selon l'invention comportant des trous 21 par découpes partielles 22. 30 Le premier mode de fixation (Figure 5a) est réalisé par collage du panneau de parement 20 sur une plaque 23. Cette colle a également pour fonction de remplir l'espace éventuel 24 entre le conduit et le panneau de parement. Avantageusement, la colle après avoir pénétré à travers les trous 21 des découpes partielles 22, s'étale sur l'autre face de la plaque 23 puis en 25 - 14 - séchant, elle agit à la façon d'un crochet de retenue ou d'ancrage renforçant ainsi la fixation du panneau de parement 20 sur la plaque 23. Il est à noter que la technique est particulièrement adaptée pour coller du carrelage ou de la faïence sur un échangeur posé sur un mur. Un deuxième mode de fixation (Figure 5b) est réalisé par vissage au moyen de vis à tête auto-foreuse 25. Une pâte thermoconductrice pourra être ajoutée entre la plaque 23 et le 10 panneau de parement 20 pour améliorer l'échange thermique. Un troisième mode de fixation pourra consister en un collage et un vissage. La figure 6 illustre une vue de dessous d'une partie d'un échangeur 15 comportant une variante 26 de la plaque 2 telle qu'illustrée sur la figure 1 et un module de terminaison 27. Ce module de terminaison comprend une plaque 28 de forme rectangulaire présentant les mêmes caractéristiques que la plaque 2, à savoir en acier 20 d'une épaisseur de 5/10 mm se fixant également sur le même support, cette plaque comportant : des ondulations en forme de coude 29 de section transversale en forme de U inversé formées dans la face de la plaque du côté du support dont les extrémités débouchent sur un même côté 25 longitudinal, des moyens de fixation du module sur le support comportant des cônes d'écartement 6, les cônes étant conformés pour présenter une hauteur légèrement supérieure à celle des coudes 29, des raidisseurs 30 de forme oblongue formés par enfoncement et 30 axés parallèlement à l'autre côté longitudinal de la plaque 28, des découpes partielles 31 s'ouvrant sur la face de la plaque 28 du côté du support et en forme de triangle réparties selon l'axe longitudinal de la plaque 28 pour renforcer la fixation d'un panneau de parement par collage.5 -15- II est à noter que des découpes 31 telles que décrites se situent également entre les ondulations de la plaque 26. La section des coudes 29 présente des dimensions supérieures à celles d'un tuyau 32 permettant au tuyau de s'allonger et de se rétracter sans exercer de contraintes mécaniques. En effet, en s'allongeant il se déplacera dans le sens de la flèche A et en se rétractant, il se déplacera selon la flèche B (Figure 7). Les cônes d'écartement 6 se situent entre les coudes 29 et entre les raidisseurs 30 de façon à former une ligne de chaque côté longitudinal du module 27. Il est à noter que les plaques 26 et 28 sont dans un même plan. La figure 8 illustre un ensemble d'échangeurs comprenant des modules de terminaison tels qu'ils sont montés pour fonctionner. Plus précisément, cet ensemble est composé de quatre plaques 33 à 36 juxtaposées deux à deux sur deux lignes de façon à ce que les ondulations 3 de deux plaques juxtaposées coïncident pour former des ondulations de plus grande longueur. Ces plaques sont des plaques de 1,60 m par 2,10 m. Deux ondulations successives sont séparées par 10 cm ou plus selon la puissance souhaitée. Le long des côtés libres de chacune des plaques est positionné un module de terminaison 37 à 40. Ces plaques comprennent des raidisseurs 7 et des cônes d'écartement 6 selon une alternance de deux types de lignes perpendiculaires aux ondulations. Le premier type de lignes comprend un raidisseur 7 entre chaque ondulation 3. 2893118 -16- Le deuxième type de lignes comprend un cône d'écartement 6 entre deux ondulations 3 puis deux raidisseurs 7 chacun entre deux ondulations etc. Un module de terminaison 37 est positionné le long du côté gauche de la 5 plaque 33 de façon à ce que les ondulations de ladite plaque soient chacune en face de l'extrémité d'un coude 29. Un module de terminaison 38 est positionné le long du côté gauche de la plaque 35 de façon à ce que les ondulations de ladite plaque soient chacune 10 en face de l'extrémité d'un coude. Ce module 38 est juxtaposé au module 37. Un module de terminaison 39 est positionné le long du côté droit de la plaque 34 de façon à ce que les ondulations de ladite plaque soient chacune en face de l'extrémité d'un coude. 15 Le module 39 est décalé par rapport au bord droit de la plaque 34 de façon à ce que la sortie de la première ondulation 41 soit libre. Un module de terminaison 40 est positionné le long du côté droit de la plaque 36 de façon à ce que les ondulations de ladite plaque soient chacune en face 20 de l'extrémité d'un coude. Ce module est juxtaposé au module 39 et il présente une longueur de façon à ce que la dernière ondulation 42 soit libre. Un tuyau 43 est alors connecté à ces plaques et ces modules de 25 terminaison : Une des extrémités dudit tuyau 43 est placée au niveau du bord droit de la plaque 34 située en haut à droite sur la figure puis il est encliqueté dans la première ondulation 41 restée libre. Il débouche ensuite au niveau du bord gauche de la plaque 33 située en haut 30 à gauche avant de former un coude 44 s'encliquetant dans un coude 29 dans le module de terminaison 37 et d'être encliqueté dans l'ondulation suivante. Ce montage est poursuivi jusqu'à ce que le tuyau 43 débouche au niveau du bord droit de la plaque 36 située en bas à droite au niveau de l'ondulation 42 restée libre. -17- Les deux extrémités de ce tuyau 43 sont ensuite connectées à un collecteur lui-même connecté à un générateur de chaud et de froid, ce circuit comprenant un liquide caloporteur tel que l'eau. Des trous 45, 46 peuvent être réalisés lors de la pose afin de permettre le passage de gaines électriques par exemple. II est à noter que ces plaques et ces modules peuvent être découpés sur 10 place au moment de la pose afin de s'ajuster au mieux à la paroi, par exemple selon les pointillés verticaux 47 et horizontaux 48 (Figure 9). Cette découpe aboutit à la constitution de plusieurs éléments : une plaque rectangulaire 49, un module 50 adapté à la plaque 49, 15 une plaque en forme de L 51, un module 52 adapté à la plaque 51. La découpe selon les pointillés 47 et 48 peut correspondre à au moins deux cas : Dans le premier cas, les éléments mis en place sont la plaque 49 et le module 50. Dans le deuxième cas, les éléments mis en place sont la plaque 51 et les25 modules 50 et 52, le module 50 étant apte à être placé au bout de la plaque 51 au niveau du côté défini par les pointillés 48. Ce type de configuration est utilisé pour des parois situées au niveau d'ouvertures telles que des vasistas, des portes, des fenêtres. 30 Cette modularité est impossible avec les solution de l'art antérieur notamment celles proposant des cassettes avec collecteur. 20 -18- Enfin des panneaux de parements par exemple en placoplâtre sont fixés sur l'échangeur. Une fois jointés par un enduit adéquat, ces panneaux de parement peuvent être peints ou tapissés. L'invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. En effet, ces exemples sont directement transposables pour des murs. Revendications 1. Echangeur thermique pour paroi chauffante/refroidissante, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque (2, 23, 26, 33-36) en un matériau thermiquement conducteur servant à assurer un échange thermique avec l'air environnant, cette plaque (2, 23, 26, 33-36) comportant une série d'ondulations parallèles (3) s'étendant d'un bord à l'autre de la plaque (2, 23, 26, 33-36), ces ondulations (3) délimitant chacune un volume de passage (4) débouchant à l'extérieur par une ouverture (5) de largeur minimum inférieure à la largeur maximum du volume (4), au moins un conduit (8, 32, 43) thermiquement conducteur de section sensiblement égale à celle dudit volume de passage (4), ce conduit (8, 32, 43) étant destiné à être connecté à un circuit de fluide caloporteur et s'étendant à l'intérieur dudit volume de passage (4), et des moyens de fixation (11, 13, 14) de ladite plaque (2, 23, 26, 33-36) sur un support (10, 10') du côté de la face de la plaque (2, 23, 26, 33-36) opposée aux susdites ouvertures (5), par l'intermédiaire de moyens d'espacements (6) conçus de manière à ce qu'après fixation de la plaque (2, 23, 26, 33-36) sur le support (10, 10'), les susdites ondulations (3) s'étendent à une distance prédéterminée dudit support (10, 10'), la forme et les dimensions du conduit (8, 32, 43) et du volume de passage (4) étant telles que ledit au moins un conduit (8, 32, 43) vienne en contact au moins partiellement sur toute la longueur de la surface intérieure de l'ondulation (3). 2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un module de terminaison (27, 37-40) comprenant une plaque (28) comportant un deuxième type d'ondulations (29) aptes à relier deux ondulations (3) successives entre elles pour le passage du au moins un conduit (32, 43), ce deuxième type d'ondulations (29) étant conformé de façon à permettre audit au moins un conduit (32, 43) de s'allonger quand le fluide caloporteur circulant à l'intérieur est chaud et de se rétracter quand le fluide caloporteur circulant à l'intérieur est froid sans engendrer de contraintes mécaniques capables de fragiliser ledit au moins un conduit (32, 43).- 20 - 3. Echangeur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit deuxième type d'ondulations (29) est en forme de coude de section de dimensions suffisamment importantes pour permettre audit au moins un conduit (32, 43) de se déplacer selon qu'il s'allonge ou se rétracte. 4. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un panneau de parement (15, 20) est fixé sur l'échangeur. 5. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (10, 10') sur lequel est fixé l'échangeur est directement une paroi existante ou encore un rail (19) maintenu par des suspentes (17) à l'intérieur d'un plafond suspendu ou tout autre dispositif similaire. 6. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit (8) est dans un matériau déformable élastiquement. 7. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un conduit (8) comporte un diamètre légèrement supérieur à celui des ondulations (3). 8. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface intérieure de l'ondulation (3) en contact avec ledit au moins un conduit (8) représente trois quarts de la surface extérieure du conduit. 9. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'espacement sont des bossages estampés ou rapportés. 30-21 - 10. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'espacement sont en forme de cône (6). 11. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (13) de la plaque sur le support traversent également une entretoise isolante (14), l'espace défini entre le support et la plaque et dont la hauteur correspond à celle de ces entretoises étant occupé par un matériau isolant (12). 12.Echangeur thermique selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque et/ou ledit module comprennent des raidisseurs (7) formant des bossages estampés ou rapportés. 13.Echangeur thermique selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces des plaques (2, 23, 26, 28, 33-36, 37-40) destinées à être du côté du volume à chauffer/refroidir sont planes, les différents éléments compris dans lesdites plaques (2, 23, 26, 28, 33-36, 37-40) tels que des ondulations (3, 29), des moyens d'espacement (6), des raidisseurs (7) faisant saillie du côté du support (10, 10'). 14.Echangeur thermique selon au moins l'une des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce qu'il est apte à recevoir des perçages (45, 46) et à être découpé sur site (47, 48) au moyen d'outils classiques pour s'adapter aux dimensions et/ou aux éléments des parois.