FR 2892960 A1 20070511 FR 0655389 A 20061208 La présente invention concerne une machine-outil qui supporte une broche, à laquelle est attaché un outil, afin que celle-ci soit relativement mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, et plus particulièrement une construction de machine-outil capable d'usiner avec efficacité une pièce large et longue. À titre d'exemple de centre d'usinage de type Gantry permettant d'usiner des pièces relativement longues, on citera celui qui est décrit dans la demande japonaise soumise à l'inspection du public N 2001-219325 (brevet 1) ou dans la demande japonaise soumise à l'inspection du public N Hei 8-150534 (brevet 2). Celui exposé dans le brevet 1 présente la construction suivante : un montant en forme de porte 7, disposé sur un long banc 2 pour être mobile dans la direction de l'axe X ; un chariot 25 disposé sur une face avant d'un rail transversal 7c du montant 7 pour être mobile dans la direction de l'axe Y ; un coulisseau 30, disposé sur le chariot 25 pour être mobile dans la direction de l'axe Z ; et une broche 31, à laquelle est attaché un outil 32, et qui est disposée sur le coulisseau 30. Dans un centre d'usinage de ce type, une pièce W relativement longue est placée sur le banc 2, puis le montant 7, le chariot 25 et le coulisseau 30 sont déplacés l'un par rapport à l'autre, respectivement dans les directions de l'axe X, Y et Z, afin que la broche 31 réalise un usinage prédéterminé sur la pièce W. Toutefois, dans le centre d'usinage classique décrit ci-dessus, le montant supporte le chariot, le coulisseau et d'autres équipements montés dessus, et constitue de fait un objet lourd devant effectuer un mouvement alternatif dans la direction de l'axe X pour déplacer la broche dans la direction de cet axe X afin que celle-ci usine la pièce. En raison de cette construction, la broche ne peut se déplacer à grande vitesse dans la direction de l'axe X, alors que l'on souhaite voir une amélioration en termes de réduction du temps requis par l'usinage. Dans ce cas, si dans la perspective de réaliser un mouvement plus rapide de la broche (voir le brevet 2 précité), on déplace une table sur le banc dans la même direction que celle du mouvement du montant, le banc doit être suffisamment long pour accepter l'amplitude du mouvement de la table, ce qui pose alors un problème d'augmentation de taille de la machine dans son ensemble. De plus, dans le centre d'usinage classique décrit ci-dessus, lorsque l'on doit usiner une pièce large et longue dont la taille recouvre substantiellement la surface totale de la table d'usinage, seule la périphérie extérieure de la pièce est fixée, alors que la partie centrale ne l'est que partiellement ; cette configuration soulève le problème de la méthode de fixation de cette pièce, susceptible d'induire un effet préjudiciable sur la précision d'usinage dans cette partie centrale. En outre, dans le centre d'usinage classique décrit ci-dessus, la périphérie extérieure du bâti de la machine est généralement entourée et protégée par un capot, afin d'empêcher lors de l'usinage la dispersion des copeaux et du liquide de refroidissement à l'extérieur de la machine. Or, si l'on adopte, dans une machine-outil prévue pour usiner une pièce relativement large et longue, un capot pour protéger la périphérie extérieure du bâti de la machine, comme c'est le cas dans la machine-outil classique décrite ci-dessus, ce capot doit être de grande taille pour protéger une grande surface, ce qui pose un problème d'augmentation de coût. La présente invention a pour objet de fournir une machine-outil dont la broche puisse se déplacer à grande vitesse, réduisant en conséquence le temps d'usinage, sans toutefois augmenter la taille de la machine tout entière. La présente invention a pour autre objet de fournir une machine-outil permettant de garantir la précision d'usinage lors de l'usinage d'une pièce large et longue. La présente invention a encore pour autre objet de fournir une machine-outil permettant de s'affranchir de l'augmentation de coût liée à un capot, même lors de l'usinage d'une pièce longue. La première invention comporte : une broche à laquelle est attaché un outil ; une unité d'usinage supportant la broche, afin que celle- ci soit relativement mobile suivant les directions des axes X, Y et Z ; et un banc long ayant une pluralité de zones d'usinage arrangées dans une direction, sur lequel est montée l'unité d'usinage, l'unité d'usinage étant mobile dans la direction d'arrangement de ces zones d'usinage Selon un mode de réalisation préféré de la première invention, la broche se déplace dans les directions des axes X, Y et Z, tandis que l'unité d'usinage reste stationnée à l'intérieur de l'une des zones d'usinage, réalisant ainsi l'usinage d'une pièce. Dans la première invention, l'unité d'usinage, qui supporte la broche afin que celle-ci soit relativement mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, peut se déplacer dans la direction d'arrangement de ces zones d'usinage. De sorte que, par exemple, comme dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, l'unité d'usinage entière se déplace pour se positionner dans l'une des zones d'usinage situées sur le banc, et que la broche, supportée par l'unité d'usinage, se déplace dans les directions des axes X, Y et Z, réalisant ainsi l'usinage de la pièce. Durant l'usinage de la pièce par la broche, l'unité d'usinage entière est maintenue immobile alors que la broche se meut dans les directions des axes X, Y et Z, réduisant ainsi l'effet de masse en mouvement. Cette configuration autorise un déplacement plus rapide de la broche que dans le cas classique où le montant entier est déplacée pour usiner la pièce, réduisant en conséquence le temps d'usinage. Selon un autre mode de réalisation préféré de la première invention, l'unité d'usinage est disposée sur le banc de sorte à enjamber la table d'usinage et supporte la broche dont un axe est installé substantiellement vertical. Dans ce mode de réalisation, l'unité d'usinage est disposée sur le banc de sorte à enjamber la table d'usinage et supporte la broche verticalement. Cette construction permet l'application de l'invention à un centre d'usinage vertical. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la première invention, l'unité d'usinage comporte : un montant en forme de porte dans lequel, vus suivant la direction d'arrangement des zones d'usinage, les bâtis des montants gauche et droit disposés sur le banc sont accouplés par des traverses de couple avant et arrière ; un rail transversal présentant, vu en plan, une forme rectangulaire, et disposé dans l'espace circonscrit par les traverses de couple avant et arrière et par les bâtis des montants gauche et droit, et supporté pour être mobile dans les directions des axes X ou Y un chariot cylindrique, supporté pour être mobile dans les directions des axes X ou Y, à l'intérieur du rail transversal ; un coulisseau, supporté pour être mobile dans la direction de l'axe Z à l'intérieur du chariot, et à une extrémité inférieure duquel est fixée la broche. Dans ce mode de réalisation, l'unité d'usinage est constituée du montant en forme de porte dont les bâtis des montants gauche et droit sont accouplés par les traverses de couple avant et arrière, du rail transversal de forme rectangulaire, disposé dans l'espace situé entre les montants, du chariot cylindrique, disposé à l'intérieur du rail transversal et du coulisseau, disposé dans le chariot. Cette construction permet de renforcer la rigidité du support de la broche, procurant à la fois une plus grande précision d'usinage et une plus grande vitesse de broche, tout en autorisant le réglage d'une grande course d'usinage de la broche. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la première invention, l'unité d'usinage est disposée sur le banc de sorte à faire face d'un côté à une table d'usinage, et supporter la broche dont un axe est monté substantiellement horizontal. Dans ce mode de réalisation, l'unité d'usinage est disposée sur le banc de sorte à faire face d'un côté à la table d'usinage et la broche est supportée à l'horizontale. Cette construction permet l'application de l'invention à un centre d'usinage horizontal. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la première invention, l'unité d'usinage comporte : un montant de forme rectangulaire dans lequel, vus suivant la direction d'arrangement des zones d'usinage, les bâtis des montants avant et arrière disposés sur le banc sont accouplés par des traverses de couple supérieure et inférieure ; un rail transversal de forme rectangulaire, disposé dans l'espace circonscrit par les traverses de couple supérieure et inférieure et par les bâtis des montants avant et arrière, et supporté pour être mobile dans la direction de l'axe X ; un chariot cylindrique, supporté pour être mobile dans la direction de l'axe Y, à l'intérieur du rail transversal ; un coulisseau, supporté pour être mobile dans la direction de l'axe Z, à l'intérieur du chariot, et à une extrémité duquel est fixée une broche. Dans ce mode de réalisation, l'unité d'usinage est constituée du montant de forme rectangulaire dont les bâtis des montants avant et arrière sont accouplés par les traverses de couple supérieure et inférieure, du rail transversal de forme rectangulaire, disposé dans le montant, du chariot cylindrique, disposé dans le rail transversal, et du coulisseau, disposé dans le chariot. Cette construction permet d'accroître la rigidité du support de la broche, procurant une meilleure précision d'usinage et une plus grande course d'usinage. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la première invention, la table d'usinage peut pivoter, entre une position d'usinage substantiellement verticale face à la broche et une position préparatoire substantiellement horizontale, dans laquelle la pièce est attachée/détachée. Dans ce mode de réalisation, la table d'usinage peut pivoter, entre une position d'usinage substantiellement verticale et une position préparatoire substantiellement horizontale. Cette construction offre une meilleure efficacité opérationnelle lors de l'usinage d'une pièce large et longue avec, par exemple, un centre d'usinage horizontal. Dans ce cas, et dans ce mode de réalisation, l'expression chariot cylindrique englobe aussi des chariots présentant une forme géométrique quelconque, comme un cylindre circulaire ou un cylindre carré. Une seconde invention concerne une machine-outil dans laquelle une broche, à laquelle est attaché un outil, est relativement mobile pour appliquer un usinage prédéterminé à une pièce placée sur une table d'usinage, laquelle machine-outil comporte : une unité d'usinage, par laquelle la broche est supportée pour être mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, par rapport à la table d'usinage ; et un presseur de pièce disposé sur l'unité d'usinage pour appuyer et immobiliser la pièce sur la table d'usinage. Dans cette seconde invention, l'unité d'usinage supportant la broche possède un presseur de pièce qui vient appuyer et immobiliser la pièce sur la table d'usinage. Cette construction permet d'appuyer et d'immobiliser sûrement la pièce entière sur la table d'usinage, même s'il s'agit d'une pièce large et longue, garantissant ainsi la précision d'usinage. Selon un mode de réalisation préféré de la seconde invention, le presseur de pièce est monté sur l'unité d'usinage et comporte une pluralité de mécanismes à vérin dans lesquels les tiges de piston sont supportées par les vérins pour effectuer des mouvements alternatifs, ainsi que des patins attachés à l'extrémité de leur tige de piston respective, et destinés à appuyer sur la pièce, en changeant de position de montage et de forme pour s'adapter à la géométrie de la pièce. Dans ce mode de réalisation, les patins, qui changent leur position de montage afin de s'adapter à la géométrie de la pièce, sont attachés à l'extrémité de la tige de piston de leur mécanisme à vérin respectif. Cette construction permet d'appuyer et d'immobiliser sûrement la pièce sur la table d'usinage, même s'il s'agit d'une pièce possédant une face oblique ou des irrégularités. Selon un autre mode de réalisation préféré de la seconde invention, la table d'usinage possède une pluralité de zones d'usinage arrangées dans une direction ; l'unité d'usinage est montée sur un long banc s'étendant dans la direction d'arrangement des zones d'usinage, de façon à être mobile dans la direction d'arrangement des zones d'usinage, laquelle unité d'usinage déplace la broche suivant les directions des axes X, Y et Z, tout en restant positionnée à l'intérieur de l'une des zones d'usinage, réalisant ainsi l'usinage d'une pièce ; le presseur de pièce n'appuie et n'immobilise donc qu'une partie de la pièce correspondant à la zone d'usinage. Dans ce mode de réalisation, la broche usine la pièce pendant que l'unité d'usinage reste positionnée à l'intérieur de l'une des zones d'usinage ; il n'est de fait nécessaire que d'appuyer et d'immobiliser la partie de la pièce correspondant à la zone d'usinage, même s'il s'agit d'une pièce large et longue, ce qui autorise une construction plus simple et plus compacte du presseur de pièce par rapport à un cas nécessitant d'appuyer sur la pièce tout entière. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la seconde invention, l'unité d'usinage est disposée sur le banc de sorte à enjamber la table d'usinage ; une pièce large et longue, dont la taille et la géométrie font qu'elle recouvre substantiellement toute la surface de chacune des zones d'usinage, est placée sur la table d'usinage ; les mécanismes à vérin sont disposés sur une poutre de l'unité d'usinage qui enjambe la table d'usinage et se déploient substantiellement à la verticale vers le bas, appuyant et immobilisant ainsi la pièce en descendant verticalement. Dans ce mode de réalisation, les mécanismes à vérin sont attachés sur la poutre de l'unité d'usinage qui enjambe la table d'usinage pour appuyer et immobiliser la pièce sur la table d'usinage. Cette construction permet d'appuyer et d'immobiliser sûrement une partie centrale de la pièce, même s'il s'agit d'une pièce large et longue dont la taille et la géométrie font qu'elle recouvre substantiellement toute la surface de chacune des zones d'usinage, garantissant ainsi la précision d'usinage lors de l'usinage de la partie centrale. Une troisième invention concerne une machine-outil dans laquelle une broche, à laquelle est attaché un outil, est relativement mobile pour appliquer un usinage prédéterminé à une pièce placée sur une table d'usinage, laquelle machine-outil comporte : une unité d'usinage, qui supporte la broche afin que celle-ci soit mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, par rapport à la table d'usinage et un mécanisme de protection, monté dans l'unité d'usinage pour empêcher la dispersion des copeaux et du liquide de refroidissement à l'extérieur de la zone d'usinage. Dans cette troisième invention, le mécanisme de protection est monté dans l'unité d'usinage qui supporte de façon mobile la broche, de manière à pouvoir réduire la taille du mécanisme de protection et s'affranchir ainsi d'une augmentation de coût par rapport à une configuration classique où toute la périphérie extérieure du bâti de la machine est protégée. Selon un mode de réalisation préféré de la troisième invention, l'unité d'usinage comporte : un montant dans lequel les extrémités avant et arrière des bâtis des montants droit et gauche, disposés sur les côtés droit et gauche de la table d'usinage, sont accouplés par des traverses de couple avant et arrière ; la broche est disposée dans une partie circonscrite par les traverses de couple avant et arrière et par les bâtis des montants gauche et droit dont un axe est installé substantiellement vertical un mécanisme de protection comportant des pièces de protection avant et arrière suspendues aux traverses de couple avant et arrière, pour être mobiles verticalement et venir ainsi ouvrir/fermer des ouvertures avant et arrière formées par les bâtis des montants, les traverses de couple et la table d'usinage. Dans ce mode de réalisation, la construction du montant est telle que les extrémités avant et arrière des bâtis des montants droit et gauche sont accouplés par les traverses de couple avant et arrière et que le mécanisme de protection comporte les pièces de protection avant et arrière, venant ouvrir/fermer des ouvertures avant et arrière formées par les bâtis des montants droit et gauche, les traverses de couple et la table d'usinage. De cette façon, les côtés droit et gauche de la zone d'usinage, situées de par et d'autre de la broche, peuvent être protégés par les bâtis des montants, et il n'est alors nécessaire que de protéger les ouvertures avant et arrière, formées par les bâtis des montants droit et gauche et les traverses de couple avant et arrière. Cela permet de réduire la taille du mécanisme de protection par rapport à une configuration classique où toute la périphérie extérieure du bâti de la machine doit être protégée, et de s'affranchir ainsi d'un surcoût. Selon un autre mode de réalisation préféré de la troisième invention, la table d'usinage possède une pluralité de zones d'usinage arrangées dans une direction ; l'unité d'usinage est montée sur un long banc s'étendant dans la direction d'arrangement des zones d'usinage, de façon à être mobile dans la direction d'arrangement des zones d'usinage, laquelle unité d'usinage déplace la broche suivant les directions des axes X, Y et Z, tout en restant positionnée à l'intérieur de l'une des zones d'usinage, réalisant ainsi l'usinage d'une pièce ; les pièces de protection avant et arrière viennent ouvrir/fermer des ouvertures avant et arrière lorsque l'unité d'usinage est positionnée à l'intérieur de l'une des zones d'usinage. Dans ce mode de réalisation, les pièces de protection viennent ouvrir/fermer les ouvertures avant et arrière lorsque l'unité d'usinage se déplace vers l'une des zones d'usinage et y est maintenue en place. Les ouvertures situées au-dessus de la pièce peuvent être ainsi protégées lors de l'usinage d'une longue pièce sur la table d'usinage. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la troisième invention, les pièces de protection possèdent : des tringles avant et arrière reliant les bâtis des montants droit et gauche un grand nombre de lames de rideau en forme de bandelette, suspendus et supportés par les tringles avant et arrière, ces tringles étant actionnées par un mécanisme d'entraînement selon une cinématique haut/bas, entre une position de fermeture obturant substantiellement les ouvertures et une position d'ouverture dégageant les ouvertures. Dans ce mode de réalisation, un grand nombre de ces lames de rideau en forme de bandelette, suspendues et supportées par les tringles avant et arrière, sont entraînées selon une cinématique haut/bas entre une position de fermeture et une position d'ouverture. Il suffit donc d'une simple construction, sans espace particulier d'installation pour pouvoir disposer le mécanisme de protection. En outre, les lames de rideau peuvent être maintenues levées lorsque l'unité d'usinage se déplace vers la prochaine zone d'usinage, afin d'éviter toute interférence entre les lames de rideau et la pièce. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la troisième invention, les lames de rideau sont suspendues aux tringles de manière à se mouvoir verticalement et à interrompre leur mouvement en arrivant en butée sur la pièce, lorsque les tringles sont descendues en position de fermeture. Dans ce mode de réalisation, lorsque les lames de rideau descendent pour arriver en butée sur la pièce, elles interrompent leur mouvement dans cette position. Il est donc possible de protéger automatiquement et sûrement les ouvertures situées au-dessus de la pièce lors de l'usinage d'une longue pièce dont la géométrie présente différents dénivelés en hauteur. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de la troisième invention, chacune de ces lames de rideau se compose d'une lame haute qui est supportée par la tringle et d'une lame basse qui est supportée par la lame haute afin de se mouvoir verticalement, les lames basses interrompant leur mouvement en arrivant en butée sur la pièce lorsque les tringles sont descendues en position de fermeture. Dans ce mode de réalisation, chacune de ces lames de rideau se compose de la lame haute qui est supportée par la tringle et de la lame basse qui est supportée par la lame haute afin de se mouvoir verticalement. Les lames basses se déplacent donc de manière relative dans la direction ascendante, ce qui permet avec une construction simple, de protéger automatiquement et sûrement les ouvertures situées au-dessus d'une longue pièce dont la géométrie présente différents dénivelés en hauteur. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit de modes de réalisation selon la présente invention, s'appuyant sur des exemples illustrés, et représenté à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un centre d'usinage vertical entier selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de ce centre d'usinage vertical ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une unité d'usinage du mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue de face de l'unité d'usinage ; - la figure 5 est une vue de face de l'unité d'usinage ; - la figure 6 est une vue de face en coupe de l'unité d'usinage ; - la figure 7 est une vue de côté en coupe de l'unité d'usinage ; - la figure 8 est une vue de côté en coupe de l'unité d'usinage ; - la figure 9 est une vue de côté d'un presseur de pièce de l'unité d'usinage ; - la figure 10 est une vue en perspective d'un coulisseau de l'unité d'usinage ; - la figure 11 est une vue de face d'un dispositif d'entraînement de l'unité d'usinage ; - la figure 12 est une vue en perspective du dispositif d'entraînement ; - la figure 13 est une représentation schématique du dispositif d'entraînement ; - la figure 14 est une représentation schématique du dispositif d'entraînement ; - la figure 15 est une vue en perspective montrant un exemple de modification de l'unité d'usinage du mode de réalisation ; - la figure 16 est une vue sommaire en perspective d'un centre d'usinage horizontal selon un second mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 17 est une vue de face d'une unité d'usinage selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Dans les dessins, la référence numérique 1 désigne un centre d'usinage vertical qui comporte : une unité d'usinage 3 qui supporte une 2892960 Il broche 2, à laquelle est attaché un outil T, afin que celle-ci soit relativement mobile suivant trois directions axiales, à savoir les directions des axes X, Y et Z ; une paire de bancs droit et gauche 4, 4 supportant l'unité d'usinage 3 afin que celle-ci soit mobile suivant la direction de l'axe 5 U (direction d'arrangement des zones d'usinage), parallèle à l'axe X. Une table d'usinage 5 est disposée entre les bancs droit et gauche 4, 4. Cette table d'usinage 5 a une grande taille puisqu'elle mesure entre 20 et 30 m de long et entre 3 et 5 m de large, et possède une pluralité de zones d'usinage al à a4 arrangées dans la direction de 10 l'axe U. En outre, un espace de garage est prévu à chacune des deux extrémités des bancs droit et gauche 4, 4 en direction de l'axe U, afin que l'unité d'usinage 3 puisse se placer sur les côtés extérieurs de la table d'usinage 5 en direction de l'axe U ; une pièce large et longue (non représentée) peut ainsi être introduite et déplacée en direction haut/bas 15 pour y être attachée/détachée, pendant que l'unité d'usinage 3 reste stationnée dans cet espace de garage. L'unité d'usinage 3 comporte : un montant en forme de porte 8 monté sur les bancs droit et gauche 4, 4 de sorte à enjamber la table d'usinage 5, vu selon la direction de l'axe U depuis une face avant de la 20 machine ; un rail transversal 9 supporté par le montant 8 pour être mobile dans la direction de l'axe X ; un chariot 10 supporté par le rail transversal 9 pour être mobile dans la direction de l'axe Y ; un coulisseau 11 supporté par le chariot 10 pour être mobile dans la direction de l'axe Z, ainsi qu'une broche 2 disposée à l'extrémité inférieure du coulisseau 11 et dont un axe 25 est installé substantiellement vertical. Comme le montre la figure 10, le coulisseau 11 comporte un dispositif d'indexage rotatif 13 destiné à entraîner la broche 2 et à indexer celle-ci en rotation suivant la direction de l'axe A autour d'une ligne perpendiculaire à l'axe, ainsi que dans la direction de l'axe C autour de 30 l'axe, autorisant ainsi un usinage en 5 axes de la pièce. La construction du montant 8 en forme de porte est telle que les parois avant et arrière des bâtis des montants gauche et droit 15, 16, qui présentent une forme rectangulaire lorsqu'on les observe de côté, disposées sur les bancs droit et gauche 4, 4, sont intégralement 35 accouplés par des traverses de couple avant et arrière 17, 18. Chacun des bâtis des montants gauche et droit 15, 16 est supporté par une paire de rails de guidage 19 de l'axe U disposés sur une face supérieure de chacun des bancs 4, 4, de sorte à être mobiles dans la direction de l'axe U. Par ailleurs, une partie du haut du montant 8 en forme de porte est recouvert d'un capot 20. Le rail transversal 9 a la forme d'une boîte rectangulaire et possède une ouverture verticale ; il est disposé dans un espace circonscrit par les bâtis des montants gauche et droit 15, 16 et par les traverses de couple avant et arrière 17, 18. Le rail transversal 9 possède en outre des parties épaulées 9a, 9a, réalisées au niveau de ses bords supérieurs gauche et droit, lesquelles parties épaulées 9a sont supportées par les rails de guidage de l'axe X 21, 21 équipant les faces supérieures des bâtis des montants gauche et droit 15, 16, assurant ainsi la mobilité dans la direction de l'axe X. Le chariot 10 a la forme d'un cylindre carré et possède une ouverture verticale ; il est disposé à l'intérieur du rail transversal 9. Une paire de ferrures triangulaires 25, 25 sont attachées fixement sur chacune des parois avant et arrière du chariot 10, lesquelles ferrures avant et arrière 25, 25 sont supportées par les rails de guidage de l'axe Y 26, 26, équipant les faces supérieures avant et arrière des rails de guidage 9, assurant ainsi la mobilité dans la direction de l'axe Y. En outre, le chariot 10 possède des parties épaulées 10a, 10a, réalisées au niveau des bords inférieurs de ses parois avant et arrière, lesquelles parties épaulées 10a, sont supportées par les rails de guidage de l'axe Y 27, 27 équipant les faces inférieures avant et arrière du rail transversal 9, assurant ainsi la mobilité dans la direction de l'axe Y. Le chariot 10 se trouve ainsi inséré entre les rails de guidage supérieurs et inférieurs 26, 27. Le coulisseau 11 a la forme d'un cylindre carré se déployant verticalement et est disposé à l'intérieur du chariot 10. Les quatre faces du chariot 10, à savoir les parois avant, arrière, droite et gauche, sont supportées par l'intermédiaire de surfaces glissantes (non représentées) dont sont munies les parois internes du chariot 10, assurant ainsi la mobilité suivant la direction de l'axe Z. On notera que la référence numérique 29 désigne une règle permettant de détecter la position du coulisseau 11 suivant la direction de l'axe Z. Les courses sur les axes X et Y sont réglées entre 3 et 4 m environ, etcelle sur l'axe Z entre 1 et 2 m. Le rail transversal 9, le chariot 10 et le coulisseau 11 sont par ailleurs entraînés pour effectuer des mouvements alternatifs par l'intermédiaire de leur vis à billes 30, 31, 32 et de leur servomoteur 33, 34, 35 respectifs. Le bâti du montant droit 16 dispose d'une ouverture 16a constituant un espace de travail suffisamment grand pour qu'un opérateur puisse entrerlsortir en passant en son travers, l'ouverture 16a étant équipée d'une porte, non représentée, faisant office de séparation entre les espaces intérieur et extérieur de la machine. Un tableau de commande 37 équipe également un côté externe de la porte, à l'intérieur de l'ouverture 16a faisant office d'espace de travail. Un magasin d'outils 38 abritant un grand nombre d'outils Tn est disposé sur la paroi extérieure du bâti du montant gauche 15. Le bâti du montant gauche 15 possède en outre une fenêtre de changement d'outil 15a, située au niveau d'une partie faisant face à une position de changement d'outil, fenêtre de changement d'outil 15a au travers de laquelle un changeur d'outils à bras, non représenté, change, une fois l'usinage terminé, l'outil T attaché à la broche 2 pour le remplacer par le prochain outil prévu dans l'enchaînement opératoire et contenu dans le magasin d'outils 38. L'unité d'usinage 3 est entraînée pour effectuer un mouvement alternatif dans la direction de l'axe U par un dispositif d'entraînement 40 représenté à la figure 11 et à la figure 14, la construction de ce dispositif entraînement 40 se présentant comme suit. Une crémaillère 41, s'étendant substantiellement sur toute la longueur du banc 4, est montée sur le banc 4, et une paire de pignons avant et arrière 42, 43, en prises avec la crémaillère 41, sont disposés sur le montant 8. Les pignons avant et arrière 42, 43 sont actionnés en rotation par un moteur 44 via un groupe réducteur 45. Le groupe réducteur 45 est logé dans une boîte d'engrenages 46 attachée au montant 8, le moteur 44 étant attaché à la boîte d'engrenages 46. La construction du groupe réducteur 45 est telle que les grands engrenages réducteurs 47, 48 sont fixés sur les arbres de pignon 42a, 43a des pignons avant et arrière 42, 43 ; un pignon rotatif 44a du moteur 44 est en prise avec les grands engrenages réducteurs 47, 48 via un pignon intermédiaire 49. De plus, des dents périphériques intérieures 47a sont réalisées dans le grand engrenage réducteur 47 ; des dents périphériques extérieures 50, fixées à l'arbre de pignon 42a du pignon avant 42, sont en prises avec les dents périphériques intérieures 47a. Les dents périphériques extérieures 50 et les dents périphériques intérieures 47a sont mutuellement en prises et déviées de manière à réduire le jeu. Comme le montre la figure 4, des dispositifs de rétention 145 sont disposés à droite et à gauche de la table d'usinage 5, à intervalles prédéterminés l'un de l'autre en direction longitudinale. Chacun de ces dispositifs de rétention 145 est construit de manière à ce qu'une tige de bride 147 soit supportée par un vérin hydraulique 146 et puisse effectuer un mouvement alternatif. Les tiges de bride 147 sont descendues pour bloquer les parties périphériques extérieures gauche et droite Wa, Wb d'une pièce large et longue W, permettant de positionner fixement cette pièce large et longue W sur la table d'usinage 5. En outre, des gabarits d'assemblage 149 sont disposés sur la table d'usinage 5, supportant la face inférieure de la pièce large et longue W. Comme cela est illustré au travers des figures 4 à 9, un presseur de pièce 140, appuyant et immobilisant la pièce W large et longue sur la table d'usinage 5, est disposé dans l'unité d'usinage 3, presseur de pièce 140 dont la construction se présente comme suit. Quatre mécanismes à vérin 141 sont disposés à intervalle prédéterminé sur chacune des parois avant et arrière des traverses de couple avant et arrière (poutres) 17, 18, lesquelles traverses enjambent la table d'usinage 5, du montant 8 ; les mécanismes à vérin 141 sont situés en des endroits faisant face en largeur à la fois aux extrémités et aux parties centrales, considérés dans la direction de l'axe U, des parties avant et arrière d'une zone d'usinage de la pièce W large et longue. Chacun des mécanismes à vérin 141 dispose d'un vérin 141a boulonné fixement aux traverses de couple 17, 18 par une paire de ferrures supérieure et inférieure 142, 142. La construction de chacun des mécanismes à vérin 141 est telle qu'une tige de piston 143 est reliée à un piston (non représenté) monté glissant à l'intérieur du vérin 141a et que chacune de ces tiges de piston 143 se trouve déplacée dans un mouvement haut/bas lorsque l'on alimente avec de l'air comprimé chacun des vérins 141a. Un patin de friction (patin) 144 est attaché à l'extrémité inférieure de chacune des tiges de piston 143. Ce patin de friction 144 change sa position de montage et sa forme de manière à s'adapter à une face oblique ou à des irrégularités de la pièce W. suffisamment grande pour immobiliser complètement la pièce W large et longue, sans toutefois induire de déformation de la pièce W. Incidemment, les mécanismes à vérin 141 peuvent être contrôlés séparément ou par groupe unitaire, en fonction de la taille ou d'un critère comparable de la pièce W large et longue. Des mécanismes de protection 100, destinés à empêcher la dispersion des copeaux et du liquide de refroidissement à l'extérieur de la machine durant l'usinage, sont prévus au niveau des ouvertures avant et arrière 8a, 8b, formées par les bâtis des montants gauche et droit 15, 16, les traverses de couple avant et arrière 17, 18 ainsi que la table d'usinage 5 la construction de ces mécanismes de protection 100 se présente comme suit. Comme cela est illustré au travers des figures 4 à 8, la construction de chacun de ces mécanismes de protection 100 est telle qu'un grand nombre de lames de rideau 56 en forme de bandelette sont suspendues et supportées par une tringle 55 qui s'étend entre les bâtis des montants gauche et droit 15, 16 les tiges des pistons 58 des mécanismes à vérin droit et gauche (mécanismes d'entraînement) 57 sont accouplées aux deux extrémités de la tringle 55. Les mécanismes à vérin 57 sont attachés fixement à chacune des parois extérieures avant et arrière des bâtis des montants gauche et droit 15, 16. La construction de chacun de ces mécanismes à vérin 57 est telle que un piston, non représenté, est monté glissant à l'intérieur du vérin 59 ; la tige de piston 58 est reliée au piston ; les mécanismes à vérin 57 avant et arrière entraînent les lames de rideau 56 par l'intermédiaire des tringles 55 selon une cinématique haut/bas, entre une position de fermeture et une position d'ouverture pour respectivement obturer et dégager substantiellement les ouvertures avant et arrière 8a, 8b. Comme le montre la figure 5, les lames de rideau 56 se composent de lames hautes 51, recouvrant les moitiés supérieures des La pression de l'air comprimé alimentant chacun des mécanismes à vérin 141 est contrôlée pour atteindre une valeur ouvertures 8a, 8b, et de lames basses 52, recouvrant les moitiés inférieures de ces ouvertures, les extrémités supérieures des lames hautes 51 étant attachées fixement aux tringles 55. Chacune de ces lames hautes 51 dispose d'un arrêtoir recourbé 51a, formé au niveau de son extrémité inférieure. Par ailleurs, chacune de ces lames basses 52 dispose d'une retenue en forme d'anneau 52a, réalisée au niveau de son extrémité supérieure. La lame haute 51 s'insère dans la retenue en forme d'anneau 52a, laquelle retenue 52a régule la position inférieure de la lame basse 52 en venant buter sur l'arrêtoir coudé 51a. Les lames basses 52 sont ainsi supportées par les lames hautes 51 et mobiles dans le plan vertical. Lorsque les lames de rideau 56 descendent en position de fermeture et que les lames basses 52 viennent buter sur la pièce W, ces lames basses 52 s'immobilisent dans cette position, absorbant ainsi les dénivelés en hauteur se trouvant sur toute la largeur de la pièce W large et longue. Pour usiner une pièce avec le centre d'usinage vertical 1 relevant de ce mode de réalisation, la pièce W large et longue est d'abord disposée et supportée par les gabarits d'assemblage 149 de la table d'usinage 5, puis positionnée fixement à l'aide des dispositifs de rétention 145. L'unité d'usinage 3, située dans l'espace de garage, est ensuite déplacée vers la première zone d'usinage al pour y être positionnée fixement. Les mécanismes à vérin 141 sont ensuite alimentés avec de l'air comprimé pour faire descendre les tiges des pistons 143, de manière à appuyer et immobiliser la pièce W large et longue sur la table d'usinage 5. Dans ce cas, les patins de friction 144 changent leur position de montage pour s'adapter à une face oblique de la pièce W large et longue, ou appuient davantage sur la pièce W en se déformant. La périphérie extérieure de la première zone d'usinage al de la pièce W large et longue se trouve donc immobilisée par la pression des dispositifs de rétention 145 droit et gauche, ainsi que par les mécanismes à vérin 141. Les lames de rideau 56 avant et arrière sont ensuite descendues. Les lames basses 52 viennent donc buter consécutivement en largeur sur une face supérieure de la pièce W large et longue et, lorsque ce mouvement progresse davantage vers le bas en position de fermeture, les lames basses 52 remontent légèrement vers le haut, car immobilisées en position de butée sur la pièce. Les dénivelés en hauteur entre les parties respectives de la pièce sont ainsi absorbés et les ouvertures 8a, 8b situées au- dessus de la pièce W se trouvent protégées. On notera que les autres lames basses 52, situées sur les côtés extérieurs en largeur de la pièce W, peuvent descendre jusqu'à une position finale plus basse, à proximité de la surface de la table d'usinage 5. Dans cette situation, l'outil T applique un usinage prédéterminé à la pièce W large et longue, pendant que la broche 2 se déplace relativement suivant les directions des axes X, Y et Z. Dans cette configuration, les copeaux et le liquide de refroidissement ne peuvent se disperser à l'extérieur de la machine durant l'usinage, car les ouvertures avant et arrière 8a, 8b du montant 8 sont protégées par les lames hautes et basses 51, 52. Une fois l'usinage de la pièce terminée, les tiges de piston 143 sont relevées afin de libérer la pression s'exerçant sur la pièce W large et longue, et l'unité d'usinage 3 est déplacé vers la prochaine zone d'usinage a2. Comme cela a été présenté ci-dessus, l'unité d'usinage 3 est d'abord positionnée fermement dans cette zone d'usinage a2, les mécanismes à vérin 141 venant ensuite appuyer et immobiliser la pièce W large et longue. Par ailleurs, et comme cela a été présenté ci-dessus, dans cette zone d'usinage a2, les ouvertures 8a, 8b sont protégées par les lames de rideau 56, avant que la broche 2 ne réalise l'usinage de la pièce. L'unité d'usinage 3 se déplace ainsi de façon consécutive dans les zones d'usinage al à a4, permettant à la broche 2 de réaliser l'usinage de la pièce dans chacune de ces zones d'usinage al à a4. En pratique, ce type usinage est adapté au façonnage de fenêtres à intervalles prédéterminés par découpage de celles-ci dans la carrosserie de grands véhicules, notamment de trains ou d'autobus, ou encore au façonnage de trous de boulon ou de réalisations comparables en périphérie extérieure d'ouvertures de fenêtres. Selon ce mode de réalisation, la broche 2 est supportée par l'unité d'usinage 3 afin d'être relativement mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, l'unité d'usinage 3 étant supportée par les bancs droit et gauche 4, 4 afin d'être relativement mobile suivant la direction de l'axe U, parallèle à l'axe X. L'unité d'usinage 3 tout entière est ainsi déplacée pour les transferts depuis ou vers les zones d'usinage al à a4 de la table d'usinage 5, la broche 2, supportée par l'unité d'usinage 3, étant de fait relativement mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, ou suivant les directions des axes A et C. Grâce à cette construction, on peut réduire la masse de la broche 2 en mouvement sur l'unité d'usinage 3 suivant les directions des axes X, Y et Z, ce qui autorise des vitesses de broche 2 supérieures par rapport à une configuration classique où l'ensemble du montant doit être déplacé pour usiner la pièce, réduisant en conséquence le temps d'usinage. Dans ce mode de réalisation, l'unité d'usinage 3 est disposée de sorte à enjamber la table d'usinage 5, placée entre les bancs droit et gauche 4, 4, et de manière à supporter la broche 2 installée verticalement, une configuration qui permet l'application de la présente invention à un centre d'usinage vertical. Par ailleurs, la construction de l'unité d'usinage 3 est telle que le rail transversal 9, présentant une géométrie de boite rectangulaire, est disposé dans l'espace intérieur du montant 8 en forme de porte dans lequel les bâtis des montants gauche et droit 15, 16 sont accouplés par les traverses de couple avant et arrière 17, 18 le chariot 10, présentant une géométrie de cylindre carré, est disposé à l'intérieur du rail transversal 9 ; le coulisseau 11, auquel est attachée la broche 2, est disposé à l'intérieur du chariot 10. Cette construction permet de renforcer la rigidité du support de la broche 2. La broche 2 étant supportée à proximité du centre de gravité de l'unité d'usinage 3, cette construction offre en outre à la fois une plus grande précision d'usinage et une plus grande vitesse de broche, tout en autorisant le réglage d'une grande course d'usinage de la broche 2. Sur une machine-outil de type Gantry classique, le fait que le chariot et le coulisseau soient supportés de façon mobile par la face avant du montant induit explicitement un risque de chute de la broche lors de entraînement de celle-ci dans des mouvements alternatifs suivant l'axe Z, un problème qui a conduit à limiter l'augmentation de la vitesse de la broche dans sa course suivant l'axe Z. Par ailleurs, selon ce mode de réalisation, le presseur de pièce 140, qui appuie et immobilise la partie de la zone d'usinage de la pièce W large et longue sur la table d'usinage 5, est monté dans l'unité d'usinage 3 qui supporte la broche 2 afin que celle-ci soit mobile suivant les directions des axes X, Y et Z. Cette construction garantit la précision d'usinage lors de l'usinage de la partie centrale d'une pièce W large et longue, cette partie centrale s'avérant difficile à immobiliser. Dans ce mode de réalisation, les patins de friction 144, dont la position de montage change pour s'adapter à la géométrie de la pièce, sont attachés aux tiges de piston 143 des mécanismes à vérin 141. Cette construction permet d'appuyer et d'immobiliser sûrement la pièce W large et longue sur la table d'usinage 5, même si la pièce W possède une face oblique ou des irrégularités. En outre, l'unité d'usinage 3 est déplacée vers chacune des zones d'usinage al à a4 de la table d'usinage 5, de sorte que la broche 2 usine la pièce dans chacune des zones d'usinage al à a4. Il n'est de fait nécessaire que d'appuyer et d'immobiliser la partie de la pièce correspondant à la zone d'usinage al à a4, ce qui autorise une réalisation plus compacte du presseur de pièce 140 par rapport à un cas nécessitant d'appuyer sur la pièce longue tout entière, et permet de simplifier la construction. De plus, les mécanismes de protection 100, comportant, chacun un certain nombre de lames de rideau 56, sont montés au niveau des ouvertures avant et arrière 8a, 8b, formées par les traverses de couple avant et arrière 17, 18, les bâtis des montants gauche et droit 15, 16, ainsi que la table d'usinage 5. Les côtés droit et gauche de la zone d'usinage, situées de par et d'autre de la broche 2, étant protégées par les bâtis des montants 15, 16, il n'est nécessaire que de protéger les ouvertures avant et arrière 8a, 8b formées par les bâtis des montants gauche et droit 15, 16 et les traverses de couple avant et arrière 17, 18. Cela permet de réduire la taille du mécanisme de protection 100 par rapport à une configuration classique où toute la périphérie extérieure du bâti de la machine doit être protégée, permettant ainsi d'éliminer un surcoût. Dans ce mode de réalisation, le montant 8 est mobile dans chacune des zones d'usinage al à a4 de la table d'usinage 5 ; les lames de rideau 56 sont entraînées selon une cinématique haut/bas, entre une position de fermeture, qui obture substantiellement les ouvertures avant et arrière 8a, 8b en venant buter sur la pièce W large et longue, et une position d'ouverture qui dégage les ouvertures 8a, 8b. Cette construction permet de protéger sûrement les ouvertures 8a, 8b situées au-dessus d'une pièce large et longue placée sur la table d'usinage 5 lors de l'usinage de la pièce W. Dans ce mode de réalisation, un grand nombre de lames de rideau 56 en forme de bandelette, suspendues et supportées par des tringles 55, sont entraînées selon une cinématique haut/bas par les mécanismes à vérin 57. On peut ainsi disposer les mécanismes de protection 100 avec une construction simple, sans avoir besoin d'espace particulier pour l'installation les lames de rideau 56 peuvent en outre être préservées des interférences avec la pièce W lors du déplacement du montant 8. Chacune des lames de rideau 56 se compose de lames hautes 51, supportées par les tringles 55, et de lames basses 52, supportées par les lames hautes 51 pour être mobiles dans le plan vertical. Avec une construction simple, on peut ainsi protéger automatiquement et sûrement les ouvertures 8a, 8b situées au-dessus d'une pièce W large et longue présentant des dénivelés en hauteur sur sa largeur lors de l'usinage de cette dernière. Incidemment, le mode de réalisation ci-dessus décrit le cas de figure d'un rail transversal 9 supporté par le montant 8 pour être mobile dans la direction de l'axe X et d'un chariot 10 supporté par le rail transversal 9 pour être mobile dans la direction de l'axe Y ; la présente invention peut toutefois aussi présenter la configuration illustrée par la figure 15 dans laquelle le rail transversal 9 est supporté par le montant 8 pour être mobile dans la direction de l'axe Y et le chariot 10 est supporté par le rail transversal 9 pour être mobile dans la direction de l'axe X. On peut obtenir dans ce cas les mêmes effets que ceux du mode de réalisation décrit plus haut. En outre, le mode de réalisation ci-dessus décrit le cas, présenté à titre d'exemple, de l'usinage d'une pièce W large et longue ; la présente invention peut toutefois aussi s'appliquer au cas de figure de pièces distinctes, installées sur leur zone d'usinage respective de la table d'usinage, les pièces étant usinées de manière consécutive. De surcroît, le mode de réalisation ci-dessus décrit le cas où le montant est déplacé dans chacune des zones d'usinage ; la présente 35 invention autorise toutefois aussi, en sus de l'usinage de la pièce par la broche, un usinage par déplacement du montant suivant la direction de l'axe U. Dans ce mode de réalisation, la table d'usinage 5 est disposée entre les bancs droit et gauche 4, 4, mais il est également possible d'installer la table d'usinage sur une face supérieure d'un banc, occupant toute la face inférieure de la machine. La figure 16 est une vue en perspective d'un centre d'usinage horizontal selon le second mode de réalisation de la présente invention. Un centre d'usinage horizontal 151 selon ce mode de réalisation comprend : une unité d'usinage 153 qui supporte une broche 152, à laquelle est attaché un outil T, afin que celle-ci soit relativement mobile suivant les directions des axes X, Y et Z ; un banc 154 qui supporte l'unité d'usinage 153 afin que celle-ci soit mobile suivant la directions de l'axe U (direction d'arrangement des zones d'usinage) parallèle à l'axe X ; une table d'usinage 155 disposée sur un côté du banc 154, parallèlement à celui-ci. Incidemment, la table d'usinage 155 pourra être montée sur un banc large. L'unité d'usinage 153 comporte : un montant de forme rectangulaire 60 dans lequel, vu selon la direction de l'axe U depuis une face avant de la machine, les bâtis des montants avant et arrière 155a, 155b disposés sur le banc 154 sont intégralement accouplés par des traverses de couple supérieure et inférieure 157, 158 ; un rail transversal de forme rectangulaire 61, disposé dans l'espace circonscrit par les traverses de couple supérieure et inférieure 157, 158 et par les bâtis des montants avant et arrière 155a, 155b et supporté pour être mobile dans les directions des axes X ; un chariot cylindrique 62, supporté pour être mobile dans la direction de l'axe Y, à l'intérieur du rail transversal 61 ; et un coulisseau 63, supporté pour être mobile dans la direction de l'axe Z à l'intérieur du chariot 62 ; la broche 152 est attachée à une extrémité inférieure du coulisseau 63 avec son axe installé substantiellement horizontal. Par ailleurs, la table d'usinage 155 est supportée par une table socle 65 pour pouvoir pivoter entre une position d'usinage substantiellement verticale face à la broche 152 et une position préparatoire substantiellement horizontale où une pièce large et longue est attachée/détachée. Dans ce mode de réalisation, la broche 152 est supportée par l'unité d'usinage 153 pour être mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, et l'unité d'usinage 153 est supportée par le banc 154 pour être mobile suivant la direction de l'axe U parallèle à l'axe X, de manière à pouvoir réduire la charge de la broche 152 sur l'unité d'usinage 153 lorsqu'elle se déplace suivant les directions des axes X, Y et Z. Cette configuration permet un déplacement à grande vitesse de la broche 152, réduisant en conséquence le temps d'usinage. On peut ainsi obtenir les mêmes effets que ceux du mode de réalisation décrit plus haut. La figure 17 est une vue décrivant les pièces de protection selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes références numériques que celles de la figure 5 renvoient à des parties identiques ou correspondantes. La construction d'un mécanisme de protection 160 de ce mode de réalisation est telle que trois mécanismes à vérin 57 sont disposés sur les bâtis des montants gauche et droit 15, 16 à intervalle prédéterminé ; les tiges de piston 58 des mécanismes à vérin 57 sont fixées à des tringles 161, et un grand nombre de lames de rideau 162 sont suspendues et supportées par les tringles 161 de manière à se mouvoir verticalement. On notera que chacun des mécanismes à vérin 57 est attaché fixement aux traverses de couple 17, 18. Les mécanismes à vérin 57 actionnent de manière indépendante les lames de rideau 162 par l'intermédiaire de leur tringle respective 161 selon une cinématique haut/bas, entre une position de fermeture et une position d'ouverture. Lorsque les tringles 161 sont descendues et que les lames de rideau 162 arrivent en butée sur la pièce W, ces lames de rideau 162 s'immobilisent dans cette position de butée. Les ouvertures 8a, 8b peuvent ainsi être protégées. Dans ce mode de réalisation, les trois mécanismes à vérin 57 actionnent de manière indépendante les lames de rideau 162 selon une cinématique haut/bas, permettant de n'ouvrir/fermer que la partie nécessaire des ouvertures 8a, 8b. L'efficacité opérationnelle de cette configuration est accrue lorsque la présente invention s'applique à une machine-outil de grande taille disposant de grandes ouvertures. L'invention peut se concrétiser sous d'autres formes spécifiques sans toutefois se départir de l'esprit ou de ses caractéristiques essentielles. Les présents modes de réalisation doivent donc être considérés, à tous égards, comme illustratifs et non restrictifs, la portée de l'invention étant indiquée par les revendications jointes, plutôt que par les descriptions qui précèdent. On considérera de fait que tous les changements relevant du sens et de la portée de l'équivalence des revendications entrent expressément dans le cadre de la présente l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine-outil (1) dans laquelle une broche (2), à laquelle est attaché un outil (T), est relativement mobile pour appliquer un usinage prédéterminé à une pièce (W) placée sur une table d'usinage (5), laquelle machine-outil (1) comporte : une unité d'usinage (3) par laquelle la broche (2) est supportée pour être mobile suivant les directions des axes X, Y et Z, par rapport à la table d'usinage (5) ; et un mécanisme de protection (160) prévu dans l'unité d'usinage (3) pour empêcher la dispersion des copeaux et du liquide de refroidissement à l'extérieur de la zone d'usinage (al à a4). 2. Machine-outil (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite unité d'usinage (3) comporte un montant (8) dans lequel les extrémités avant et arrière des bâtis des montants droit et gauche (16, 15), disposés sur les côtés droit et gauche de la table d'usinage (5), sont accouplés par des traverses de couple avant et arrière (17, 18) ; et en ce que ladite broche (2) est disposée dans une partie circonscrite par les traverses de couple avant et arrière (17, 18) et par les bâtis des montants gauche et droit (15, 16) dont un axe est installé substantiellement vertical ; et en ce que ledit mécanisme de protection (160) comporte des pièces de protection avant et arrière suspendues aux traverses de couple avant et arrière (17, 18), pour être mobiles verticalement et ouvrir/fermer des ouvertures avant et arrière (8a, 8b) formées par les bâtis des montants (15, 16), les traverses de couple (17, 18) et la table d'usinage (5). 3. Machine-outil (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite table d'usinage (5) possède une pluralité de zones d'usinage (al à a4) arrangées dans une direction ; et en ce que ladite unité d'usinage (3) est montée sur un long banc (4) s'étendant dans la direction d'arrangement des zones d'usinage (al à a4), de façon à être mobile dans la direction d'arrangement des zones d'usinage (al à a4), laquelle unité d'usinage (3) déplace la broche (2) suivant les directions des axes X, Y et Z, tout en restant positionnée àl'intérieur de l'une des zones d'usinage (al à a4), réalisant ainsi l'usinage de la pièce (W) ; et en ce que des pièces de protection avant et arrière ouvrent/ferment des ouvertures avant et arrière (8a, 8b) lorsque ladite unité d'usinage (3) est positionnée à l'intérieur de l'une des zones d'usinage (al à a4). 4. Machine-outil (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdites pièces de protection possèdent : des tringles avant et arrière (161) situées entre les bâtis des montants droit et gauche (16,15) ; un grand nombre de lames de rideau (162) en forme de bandelette, suspendues et supportées par les tringles avant et arrière (161), lesquelles tringles (161) sont actionnées par un mécanisme d'entraînement (57) selon une cinématique haut/bas, entre une position de fermeture obturant substantiellement les ouvertures (8a, 8b) et une position d'ouverture dégageant les ouvertures (8a, 8b). 5. Machine-outil (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les lames de rideau (56) sont suspendues aux tringles (161) de manière à se mouvoir verticalement et à interrompre leur mouvement en arrivant en butée sur la pièce (W), lorsque les tringles (161) sont descendues en position de fermeture. 6. Machine-outil (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune de ces lames de rideau (56) se compose d'une lame haute (51) qui est supportée par la tringle (161) et d'une lame basse (52) qui est supportée par une lame haute (51) afin de se mouvoir verticalement, les lames basses (52) interrompant leur mouvement en arrivant en butée sur la pièce (W), lorsque les tringles (161) sont descendues en position de fermeture. 7. Machine-outil (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacune de ces lames de rideau (56) se compose d'une lame haute (51) qui est supportée par la tringle (161) et d'une lame basse (52) qui est supportée par une lame haute (51) afin de se mouvoir verticalement, les lames basses (52) interrompant leur mouvement en arrivant en butée sur la pièce (W), lorsque les tringles (161) sont descendues en position de fermeture.