FR 2890941 A1 20070323 FR 0509627 A 20050921 Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage stocké à un' température négative et étiquette adhésive fixée à l'aide d'un tel procédé La présente invention concerne un procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage, stocké à une température négative, et sujet à la condensation à température positive, notamment à température ambiante, ainsi qu'une étiquette adhésive destinée à être fixée ou refixée sur io un emballage! au moyen d'un procédé du type précité. De manière générale, IEi fixation d'un adhésif sur un emballage stocké à une température négative n'est pas envisagée lorsque l'adhésif doit être repositionné sur l'emball 3ge après exposition à une température positive car on constate une absence d'adhérence. Par exemple, actuellement, aucune étiquette adhésive ne fonctionne en refermeture sur un sachet de produit surgelé ou congelé en raison de la condensation qui se forme en surface de l'emballage. En effet, lorsqu'on extrait du congélateur un sachet et qu'on vide partiellement le contenu de ce dernier, il est nécessaire de refermer ledit sachet avant de le replacer au congélateur. Si on utilise comme moyen de fermeture une étiquette adhésive, en constate, après sortie du sachet du congélateur et exposition de ce dernier à température ambiante, le temps de vider au moins partiellement le sachet, la formation de condensation à la surface du sachet. Cette condensation emr 'èche alors toute adhérence de l'adhésif au sachet et par suite toute refermetu -e du sachet. Pour cette raison, on Alise aujourd'hui, notamment pour les sachets de congélation et de surgélation, soit aucun dispositif de refermeture, soit des dispositifs de fermeture onéreux, tels que les dispositifs à glissière de type zip. Un but de la présente intention est donc de proposer un procédé dont la mise en oeuvre permet, à partir d'étapes simples, la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur ur emballage surgelé ou congelé. Un autre but de la présente invention est de proposer une étiquette dont la fixation, ou la refixation sur un emballage stocké à une température négative, s'opère de manière simple, à l'aide d'un procédé du type précité. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage, stocké à une température négative, et sujet à la condensation à température positive, notamment à température ambiante, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur ledit emballage, to préalablement à la mis e en congélation, au moins un empiècement isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser au moins après exposition à une température positive, la face visible dudit empiècement isolant comme face d'accroche de l'étiquette adhésive. II a ainsi été constat≈que, de manière surprenante, la présence d'un empiècement isolant permettait de fixer ou de refixer l'étiquette sur ledit empiècement après exposition de l'ensemble de l'emballage stocké à une température négative à une température positive, l'empiècement isolant n'étant pas sujet à condensation de manière à empêcher l'adhérence. L'invention a encore pot. r objet une étiquette adhésive destinée à être fixée, ou refixée, sur un emballage stocké à une température négative et sujet à la condensation à tempé.ature ambiante, caractérisée en ce que l'étiquette coopère, pour sa fixation ou sa refixation, avec un empiècement isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent fixé à l'emballage et est fixée ou refixée à l'emballage par mise en oeuvre d'un procédé du type précité. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 à 3 représentent, sous forme de vues schématiques d'ensemble, un sachet destiné à être stocké à une température négative et sujet à la cor densation à température ambiante dans différentes positions d'ouverture et de fermeture dudit sachet; les figures 4 à 6 représentent un autre mode de réalisation d'un sachet apte à être ou' ert et refermé après exposition à une température 5 négative puis positive et la figure 7 represente une vue en coupe du sachet représenté aux figures 4 à 6 au niveau de la partie de sachet équipée de l'étiquette adhésive. i0 Comme mentionné ci-c essus, le procédé, objet de l'invention, est destiné à permettre la fixation ou la refixation d'une étiquette 2 adhésive sur un emballage 1, tel qu'un sachet, stocké à une température négative, et sujet à la condensation à température positive, notamment à température ambiante. Ce procédé s'applique plus particulièrement pour la fixation d'étiquettes 2 adhésives dites reposiionnables sur ledit sachet. Ce procédé consiste à appliquer sur ledit emballage ou sachet 1, et préalablement à la mise en congélation, au moins u l empiècement 3 isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser, au moins après exposition à une température positive, la face visible dudit empiècement 3 isolant comme face d'accroche de l'étiquette 2 adhésive. Plusieurs modes de mise en oeuvre d'un tel procédé peuvent être envisagés. Ainsi, les figures 1 à 6 illustrent un procédé dans lequel, préalablement à la mise en congélation, on préfixe l'étiquette 2 adhésive et l'empiècement 3 sur un emballage 1. Etiquette 2 adhésive et empiècement 3 sont ainsi apposés sur un même emballage. Dans ce cas particulier, l'étiquette 2 adhésive peut constituer un dispositif d'ouverture et/ou de fermeture et/ou de refermeture de l'emballage. Les figures 1 à 3 illustrent le cas où l'étiquette 2 adhésive, repositionnable, constitue un dispositif de refermeture de l'emballage. Le procédé consiste alors à fixer l'étiquette 2 adhesive et au moins un empiècement 3 isolant en deux emplacements différent; de l'emballage 1 et à positionner, après ouverture de l'emballage 1, au moins une partie de l'étiquette 2 adhésive sur l'empiècement 3 isolant, en vue de la refermeture de l'emballage 1. Ces différentes étapes sont illustrées par les fi jures 1 à 3. Dans la figure 1, l'emballage 1 est fermé. L'étiquette adhésive est positionnée à cheval sur l'un des bords d'extrémité du sachet constitutif de l'emballage tandis que l'empiècement 3 isolant est positionné éloigné de 'étiquette adhésive sur une face de l'emballage. Au moment de l'ouverture lu sachet 1, l'étiquette 2 est partiellement décollée du sachet 1 et libère l'un Jes bords du sachet qui peut alors être découpé par to exemple à l'aide de ciseaux pour permettre l'ouverture dudit sachet 1. Une fois ledit sachet 1 ouvert et vidé au moins partiellement de son contenu, l'étiquette 2, partiellement décollé . i du sachet 1, est repositionnée par fixation adhésive sur le sachet 1 en ver ant recouvrir l'empiècement 3 permanent apposé sur l'une des faces dudit sachet. Cet empiècement 3 n'est pas sujet à une condensation empêchant l'adhérence lors des passages de l'emballage de températures négatives vers des températures positives. Dans un autre mode de mise en oeuvre du procédé, dans lequel l'étiquette 2 adhésive constitue à 13 fois un dispositif d'ouverture, de fermeture et de refermeture de l'emballage 1, le procédé consiste à positionner l'étiquette 2 adhésive et l'empiècement 3 isolant à recouvrement au moins partiel sur l'emballage 1, l'étiquette 2 adhésive étant, sous l'effet d'une traction, au moins partiellement séparable de l'isolant 3 qu'elle recouvre. Ce mode de mise en oeuvre est plus particul èrement visible aux figures 4 à 7. Dans ce mode de réalisation particulier d procédé, on positionne au moins une portion de l'étiquette en regard d'une amorce 6 de rupture, telle qu'une fente, une découpe, un amincissement de matière ou autre de l'emballage, de manière à permettre, lors d'un décollement de l'étiquette 2, l'ouverture dudit emballage 1. Ainsi, comme l'illustre 13 figure 7, le dispositif d'ouverture et de refermeture, représenté aux figures 4 à 6, présente une pluralité de couches du type de celles représentées à la figure 7. L'étiquette 2 adhésive est ainsi munie d'un frontal dont le dos est revêtu d'un adhésif 5 de type repositionnable. Ce dos est également équipé d'un onglet 4 de préhension facilitant le décollement de l'étiquette adhésive. Cette étiquette adhésive est positionnée au-dessus d'un empiècement 3 isolant, 'celui-ci étant lui-même adhéré de manière permanente par l'adhésif 3A au sachet 1. Des amorces 6 de rupture sont ménagées dans l'emballage 1 pour permettre, lors d'une traction exercée à partir de l'onglet 4 de préhension sur ladite étiquette 2, une déchirure de l'emballage 1 à partir des amorces 6 de rupture. L'empiècement 3 isolant, qui reste quant à lui appliqué sur le sachet, peut être réalisé sous forme d'une pièce évidée, l'évidement s'étendant au regard c!e la zone 7 du sachet devant être ouverte. Il est également possible de réaliser l'empiècement 3 isolant sous forme d'une ro surface pleine recouvrant la totalité du dorsal de l'étiquette 2. Dans ce cas, l'empiècement 3 isolant est également muni d'amorces 6 de rupture pour permettre une découpe particulière dudit empiècement lors d'un décollement de l'étiquette 2. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, il est également possible, préalablement à la congélation, de préfixer l'étiquette adhésive et l'empiècement isolant:;ur deux emballages différents. Cette configuration permet alors à tout m)ment, en particulier après stockage à température négative du conditionne vent et exposition à température positive, de relier les deux emballages entre e ux par fixation de l'étiquette de l'un des emballages sur l'empiècement porté pa. l'autre emballage. Ce mode de réalisation n'est pas décrit aux figures. Dans ce cas, le procédé consiste en un procédé de fixation et éventuellement de ref xation d'une étiquette sur un emballage. Dans les figures 1 à 6, préalablement à la mise en congélation, on revêt le sachet 1 d'une étiquette 2 adhésive et d'un empiècement 3 isolant. On peut appliquer, sirnultanémer t ou de manière successive, l'étiquette 2 adhésive et l'empiècement 3 isolant sur l'emballage. Généralement, avant fixation de l'étiquette 2 sur l'emballage, on stocke l'étiquette 2 et éventuellement l'empiècement 3 sur uni) bande continue pour former une bobine d'étiquettes de manière à permettre un positionnement de l'étiquette et éventuellement de l'empiècement sur des emballages en mouvement, généralement entraînés en continu en translation. U ie fois l'empiècement 3 isolant et l'étiquette 2 adhésive io positionnés sur l'emballage de manière simultanée ou non, l'emballage est prêt à être stocké dans un congélateur. De préférence, l'empiècement adhésif isolant se présente scus forme d'un film en polyoléfine, en particulier en polypropylène, cet empiècement étant revêtu, sur l'une de ses faces, d'une colle 3A de préférence E crylique pour son adhérence à l'emballage 1. Grâce à la présence de cet empiècement 3, l'étiquette 2 peut être pourvue d'un adhésif repositionnable qui permet l'ouverture et la refermeture du conditionnement une pluralité de fois. Comme mentionné ci-dessus, l'étiquette et son empiècement peuvent constituer simplement L n dispositif de fermeture, un dispositif de refermeture ou un dispositif d'ouve Jure/refermeture ou d'ouverture/fermeture/refermeture selon la conception retenue. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1), stocké à une température négative, et sujet à la condensation à 5 température positive, notamment à température ambiante, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur ledit emballage (1), préalablement à la mise en congélation, au moins un empiècement (3) isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser, au moins après exposition à une température positive, la face visible dudit empiècement (3) io isolant comme face d'accroche de l'étiquette (2) adhésive. 2. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en congélation, on préfixe 15 l'étiquette (2) adhésive et l'empiècement (3) sur ledit emballage (1). 3. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 2, du type dans lequel l'étiquette (2) adhésive constitue un dispositif d'ouverture et/ou de fermeture et/ou de refermeture de l'emballage (1), caractérisé en ce qu'il consiste à préfixer l'étiquette (2) adhésive et au moins un empiècement (3) isolant en deux emplacements différents de l'emballage (1) et à positionner, après ouverture de l'emballage (1), au moins une partie de l'étiquette (2) adhésive sur l'empiècement (3) isolant, en vue de la refermeture de l'emballage (1). 4. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 2, du type dans lequel l'étiquette (2) adhésive constitue un dispositif d'ouverture et/ou de fermeture et/ou de refermeture de l'emballage, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner l'étiquette (2) adhésive et l'empiècement (3) isolant à recouvrement au moins partiel sur l'emballage (1), l'étiquette (2) adhésive étant, sous l'effet d'une traction, au moins partiellement séparable de l'empiècement (3) isolant qu'elle recouvre. 5. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner au moins une portion de l'étiquette (2) en regard d'une amorce (6) en rupture de l'emballage (1), de manière à permettre, lors d'un décollement de l'étiquette (2), l'ouverture dudit emballage (1). 6. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la congélation, on préfixe l'étiquette (2) adhésive et l'empiècement (3) isolant sur deux emballages différents. 7. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en congélation, on applique simultanément ou de manière successive l'étiquette (2) adhésive et l'empiècement (3) isolant sur l'emballage (1). 8. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, avant fixation de l'étiquette (2) sur l'emballage (1), à stocker l'étiquette (2) et éventuellement l'empiècement (3) sur une bande continue pour former une bobine d'étiquettes de manière à permettre un positionnement ultérieur de l'étiquette (2) et éventuellement de l'empiècement (3) sur des emballages (1) en mouvement, généralement entraînés en continu en translation. 9. Dispositif de fermeture ou de refermeture d'un emballage du type constitué d'une étiquette (2) adhésive destinée à être fixée ou refixée sur ledit emballage (1) stocké à une température négative et sujet à la condensation à température ambiante et d'un empiècement (3) isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent fixé à l'emballage (1) caractérisé en ce que l'étiquette (2) coopère, pour sa fixation ou sa refixation, avec l'empiècement (3) isolant et est fixée ou refixée à l'emballage (1) par mise en ceuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8. 10. Dispositif de fermeture ou de refermeture d'un emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'empiècement (3) adhésif isolant se présente sous forme d'un film en polyoléfine, en particulier en polypropylène, revêtu sur l'une de ses io faces d'une colle de préférence acrylique.