FR 2896439 A1 20070727 FR 0600896 A 20060125 DISPOSITIF D'USINAGE PAR DECOLLETAGE DE DEUX F ACES TRANSVERSALES D'UNE PIECE MISE EN ROTATION La présente invention concerne un dispositif d'usinage par 5 décolletage de deux faces transversales d'une pièce mise en rota:ion, l'une des deux faces devant être usiné en creux. Les pièces destinées à être usinées avec le dispositif de l'invention sont par exemple des capteurs pour l'automobile, leur fonctionnement est donc conditionné par leur qualité de réalisation. 10 A l'heure actuelle, on utilise, pour la fabrication de pièces de ce type en grande série, des tours "multibroches". Le principe du tour "multibroches" consiste à usiner simultanément plusieurs barre:; retenues et guidées dans un barillet tournant afin que chaque barre se présente devant un poste d'usinage différent. La qualité obtenue ne ;serait pas 15 suffisante avec un outillage traditionnel, le barillet porte barre n'assurant pas un repositionnement parfait à chaque rotation. Par ailleurs la cinématique de la machine proprement dite génère des jeux mécaniques, ce qui ne permet pas d'obtenir une qualité suffisante. La présente invention a pour objectif de résoudre les inconvénients 20 précités à l'aide de moyens simples, fiables et faciles à mettre en oeuvre. Ainsi, selon l'invention, le dispositif d'usinage par décolletage de deux faces transversales d'une pièce mise en rotation, autour d'un axe, ledit dispositif étant constitué d'un bâti porte-outil comprenant au moins un porte-outil, caractérisé en ce qu'il comporte un porte-outil principal 25 portant un premier outil, monté coulissant sur le bâti porte outil, perpendiculairement à l'axe de rotation et un porte-outil secondaire portant un deuxième outil, monté coulissant sur le porte-outil principal parallèlement à l'axe de rotation, tandis que ledit dispositif comporte un système de rampe, pour imposer au porte-outil secondaire un m,Duvement 30 relatif par rapport au porteoutil principal. Selon une caractéristique complémentaire, le système de rampe est constitué d'une rampe de guidage et d'un doigt d'appuis. Selon d'autres caractéristiques le porte outil principal Est monté coulissant sur le bâti porte outil (2) selon un axe s étendant perpendiculairement à l'axe de rotation, tandis que porte outil secondaire est monté coulissant sur le porte outil principal selon un axe parallèle à l'axe de rotation. Ajoutons que le coulissement des deux porte outils sont réalisés par des systèmes de rails constitués par des profils en saillie coopérant 10 avec des profils en creux de section correspondante. Notons aussi que la rampe de guidage est maintenue en contact et en appui sur le doigt d'appui par un système élastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont 15 donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 à 4 illustrent le dispositif d'usinage par décolletage de l'invention. La figure 1 et 2 représente selon des vues latérales le dispositif d'usinage par décolletage de l'invention dans deux positions diffé -entes. 20 La figure 1 représente le dispositif avant l'opération d'usinage. La figure 2 représente le dispositif à la fin de l'opération d'usinage, avant le retrait des outils. La figure 3 et 4 illustrent en perspective, sous deu K angles différents, le dispositif d'usinage par décolletage de l'invention. 25 Selon l'invention, le dispositif d'usinage par décolletage portant la référence générale (1) est destiné à réaliser deux faces transversales (101, 102)d'une pièces (100) mise en rotation selon un axe de rotation (X-X'). Le dispositif de l'invention est particulièrement destiné à usiner les faces transversales (101, 102) d'une pièce (100) dont l'une des faces n'est pas parallèle à l'autre. Ainsi, la pièce à usiner comprend une face avant (101) qui doit être usinée en creux, tandis que la face arrière est transversale et s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation (X, X'). Le dispositif de l'invention est constitué d'un bâti porte-outil (2) 5 portant au moins un porte-outil (3, 5). Ainsi, le dispositif (1) comprend un porte-outil principal (3), portant un premier outil (4) et une deuxième porte outil ou porte-outil secondaire (5) portant un deuxième outil (6). Ledit porte outil principal (3) est monté coulissant sur le bâti 10 porte-outil (2) selon un axe (Y-Y') s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation (X-X'). Notons que le premier outil (4) est retenu sur le porte outil principal grâce à un bras de retenu (3a) porté par le porte outil principal (3) Afin de permettre le coulissement du porte-outil principal (3) par 15 rapport au bâti (2), des moyens de coulissement sont prévu 3 et sont réalisés par un système de rail constituer par la coopération d'un profil en saillie (12) avec un profil en creux (13)de section correspondante. Bien entendu, les moyens de coulissement peuvent être réalisés par tout autre moyen sans pour autant sortir du champs de l'invention. 20 Le mouvement par coulissement vers la pièce dut porte outil principal (3) permet de réaliser la face arrière plane (101) de la piece(100). Notons que le profil en saillie (12) sur lequel coulisse le porte-outil principal (3), portant le bras (3a) et constituant le porte-outil principal (3), est solidaire du bâti porte-outil (2) tandis que le profil en creux (13) est 25 réalisé à l'arrière du porte-outil principal. Selon l'invention, le dispositif comporte avantageusement un porte-outil secondaire (5) monté coulissant sur le porte outil principal (3)selon un axe parallèle à l'axe de rotation (X-X').Notons que le deuxième outil (6) est retenu sur le porte outil secondaire grâce à un bras Je retenu 30 (5a) porté par le porte outil secondaire (5) Afin de permettre le coulissement du porte-outil second aire(5)par rapport au porte-outil principal (3), des moyens de coulissement sont prévus et sont réalisés par un système de rail constituer par la cc opération d'un profil en saillie (14) avec un profil en creux (15)de section correspondante. Bien entendu, les moyens de coulissement peuvent être réalisés par tout autre moyen sans pour autant sortir du champs de l'invention. Le mouvement relatif du porte-outil secondaire (5) par rapport au porte-outil principal (3) par coulissement parallèlement à l'axe de rotation (X, X4) simultanément au déplacement perpendiculaire du porte-outil principal dont il dépend permet de réaliser la face avant en creux (102) de la pièce(100). Notons que le profil en saillie (14) sur lequel coulisse le porte-outil secondaire (5), portant le bras (5a) est solidaire du porte-outil principal(3) tandis que le profil en creux (15) est réalisé à l'arrière du porte-outil secondaire. Notons que le porte outil secondaire (5) est solidaire en déplacement transversal, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe de rotation, avec le déplacement du porte-outil principal. Le mouvement relatif parallèle à l'axe de rotation (X, X')du porte-outil secondaire (5) par rapport au porte-outil principal (3) est cDntrôlé et imposé par un système de rampe (7). En effet, le dispositif d'usinage par décolletage (1) de l'invention comporte un système de rampe (7) constitué par une rampe de guidage (9) et d'un doigt d'appui (8). Ladite rampe de guidage (9) est solidaire du porte-outil secondaire (5), tandis que le doigt d'appui (8) est solidaire du bâti (2). Notons que la rampe de guidage est maintenue en contact et en appui sur le doigt d'appui par un système élastique non représen:é. La pente constituée par ladite rampe (9), détermine la façon dont le mouvement du porte-outil principal (3) va imposer au porte-outil secondaire (5). Ladite rampe (9) constitue un guide pour le déplacement relatif des portes outils (3, 5). On a compris que le dispositif de l'invention permet d'usiner simultanément les deux faces (101,102) de la pièce (100) à fabriquer, grâce aux mouvements relatifs des deux portes outil (3, 5). Ainsi, le dispositif permet de réaliser la face en creux (102) en même temps que la face plane (101) grâce à la coopération de la rampe (9) avec le doigt d'appuis (8). Selon l'invention, la rampe est orientée de telle sorte qu, plus les outils de décolletages (4, 6), portés par les portes outils (3, 5), vont se rapprocher de l'axe de rotation (X-X') de la pièce (100) à réalisE r, plus le porte outil secondaire (5) va se déplacer parallèlement à l'axe de rotation (X, X'), les deux mouvements se faisant simultanément. Selon le mode réalisation de l'invention, le doigt d'appui (8) est maintenu en contact avec la rampe grâce à un système élastique tel qu'un ressort. Le système élastique étant disposé entre le porte-outil principal et le porte-outil secondaire, mais peuvent être placé sur n'importe duel autre endroit du dispositif de l'invention sans pour autant sortir du champs de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de 20 réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'usinage (1) par décolletage de deux faces (101,102) transversales d'une pièce (100) mise en rotation, autour d'un axe (X-X'), ledit dispositif étant constitué d'un bâti porte-outil (2) comprenant au moins un porte-outil, caractérisé en ce qu'il comporte un porte-outil principal (3) portant un premier outil (4), monté coulissant sur le bâti porte outil (2), perpendiculairement à l'axe de rotation (X-X') et un porte-outil secondaire (5) portant un deuxième outil (6), monté coulissant sur le porte-outil principal (3) parallèlement à l'axe X-X', tandis que ledit dispositif comporte un système de rampe (7), pour imposer au porte-outil secondaire un mouvement relatif par rapport au porte-outil principal. 2. Dispositif d'usinage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de rampe (7) est constitué d'une rampe de guidage (9) et d'un doigt d'appuis (8). 3. Dispositif d'usinage (1) selon l'un quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la rampe de gu idage (9) est solidaire du porte-outil secondaire (5), tandis que le doigt d'appui (8) est solidaire du bâti (2). 4. Dispositif d'usinage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte outil principal (3) est monté coulissant sur le bâti porte outil (2) selon un axe (Y-Y') s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation (X-X''), tandis que porte outil secondaire (5) est monté coulissant sur le porte outil principal (3)selon un axe parallèle à l'axe de rotation (X-X'). 5. Dispositif d'usinage selon la revendication prcédente, caractérisé en ce que le coulissement des deux porte outils sont réalisés par des systèmes de rails constitués par des profils en saillie (12, 14) coopérant avec des profils en creux (13, 15)de section correspondante. 6 5 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rampe de guidage (9) est maintenue en contact et en appui sur le doigt d'appui (8) par un système élastique. 10