FR 2894504 A1 20070615 FR 0512457 A 20051208 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le montage par emboîtement des lentilles ophtalmiques dans les drageoirs de montures de lunettes. Elle concerne plus particulièrement un procédé d'élaboration d'une consigne de détourage selon un contour final d'une lentille ophtalmique à emboîter dans un drageoir d'une monture de lunettes. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans l'emboîtement des lentilles qui, une fois détourées, présente un chant de faible épaisseur. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE La partie technique du métier de l'opticien consiste à monter une paire de lentilles ophtalmiques sur une monture sélectionnée par un porteur. Ce montage se décompose en cinq opérations principales : - l'acquisition des données géométriques des drageoirs des cercles de la monture sélectionnée par le porteur, notamment la courbe décrite par le fond de drageoir et, le cas échéant, la forme de la section du drageoir, - le centrage de chaque lentille qui consiste à déterminer la position qu'occupera chaque lentille sur la monture afin d'être convenablement centrée en regard de la pupille de l'oeil du porteur de manière à ce qu'elle exerce convenablement la fonction optique pour laquelle elle a été conçue, - le palpage de chaque lentille qui consiste à déterminer les coordonnées de points sur chacune des faces de la lentille caractérisant la géométrie de son contour après détourage, puis -l'élaboration d'une consigne de détourage (sous la forme d'une fonction dite de restitution de rayons) qui définit la position spatiale voulue du contour sur la lentille à détourer compte tenu des données géométriques lues du drageoir correspondant, des paramètres de centrage définis et du palpage de la lentille, et enfin, - le détourage de chaque lentille qui consiste à usiner ou à découper son contour à la forme souhaitée, compte tenu de la consigne de détourage définie, avec éventuellement, en fin d'usinage, le biseautage qui consiste à réaliser sur le chant de la lentille, au moyen d'une meule de biseautage, un biseau destiné à maintenir la lentille dans le drageoir que comporte la monture. Dans un souci de qualité et de simplification du travail de l'opticien, il est souhaitable que l'usinage soit suffisamment précis pour que la lentille s'emboîte exactement et sans forcer dans le drageoir de la monture choisie par le porteur. Cette précision permet en effet d'éviter à l'opticien d'être contraint à procéder plusieurs fois au détourage et au biseautage de la lentille pour son montage sur sa monture. La demanderesse a constaté que, malgré le soin apporté à l'étalonnage de la meuleuse et à la lecture des données géométriques du drageoir et du contour de la lentille ophtalmique, il subsiste des imperfections d'emboîtement à l'origine de difficultés de montage des lentilles sur leur monture pouvant éventuellement nécessiter une reprise de leur usinage, voire la mise au rebut de la lentille ophtalmique. OBJET DE L'INVENTION Afin de restreindre les imperfections d'emboîtement, la présente invention propose un procédé d'élaboration d'une consigne de détourage tel que défini dans l'introduction, dans lequel il est prévu qu'on détermine l'épaisseur de la lentille ophtalmique en plusieurs points de son contour final, on acquiert ou on définit une largeur d'ouverture du drageoir et on déduit, notamment en fonction de ladite épaisseur et de ladite largeur d'ouverture, la consigne de détourage de la lentille ophtalmique. On comprend en effet que, lorsque les lentilles après détourage présente un chant de faible épaisseur, le biseau réalisé sur la lentille ne prend pas appui contre les arêtes définissant l'embouchure du drageoir mais il s'insère dans le drageoir et prend appui sur ses flancs. Ainsi, grâce à l'invention, le procédé prend comme référence spatiale, non pas les arêtes définissant l'embouchure du drageoir, mais les points d'appui du biseau sur le drageoir (lesdits points pouvant éventuellement, pour certaines lentilles, appartenir aux arêtes définissant l'embouchure du drageoir). On tient donc ici compte du fait que la distance séparant le sommet du biseau du fond du drageoir varie en fonction de l'épaisseur de la lentille ophtalmique lorsque cette dernière présente une faible épaisseur. Selon une première caractéristique avantageuse du procédé conforme à l'invention, la déduction de la consigne de détourage est de plus fonction de l'angle d'ouverture du drageoir. Ainsi, lorsque la lentille présente une épaisseur faible et que son biseau s'enfonce à l'intérieur du drageoir, la distance séparant le sommet du biseau du fond du drageoir varie en fonction de l'angle d'ouverture du drageoir. La connaissance de cet angle permet par conséquent de calculer précisément ladite distance afin d'affiner la déduction de la consigne de détourage. Avantageusement, l'angle d'ouverture du drageoir peut être déterminé pour chaque monture par palpage. On peut alternativement prédéfinir une valeur d'angle d'ouverture de drageoir moyenne en moyennant des angles d'ouverture d'une pluralité de drageoirs. Ainsi, si, pour des raisons techniques, on ne peut acquérir l'angle d'ouverture du drageoir, ou si l'on souhaite diminuer le temps nécessaire à l'élaboration de la consigne de détourage, on peut s'affranchir du palpage de la section transversale du drageoir. Pour ce faire, on se base, pour déduire la consigne de détourage, sur des valeurs moyennes réalisant une bonne approximation de la géométrie des drageoirs. Alternativement, on détermine l'angle d'ouverture du drageoir en émettant une requête sur un registre dont chaque enregistrement contient un identifiant d'un type de monture et la forme du drageoir de ce type de monture. Ainsi, lorsque le dispositif comporte une unité de traitement qui communique avec un système informatique pourvu d'un registre et que ce dernier a en mémoire la forme du drageoir de la monture, il est possible de diminuer la durée nécessaire à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention en ne réalisant aucun palpage de la monture mis en lisant les données enregistrées dans le registre. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le cas où l'épaisseur de la lentille ophtalmique est inférieure à la largeur d'ouverture du drageoir en au moins un point de son contour final. Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé conforme à l'invention, on compare l'épaisseur de la lentille ophtalmique et la largeur d'ouverture du drageoir en plusieurs points du contour final de la lentille ophtalmique pour en déduire la consigne de détourage de la lentille ophtalmique. Ainsi, si l'épaisseur de la lentille ophtalmique est supérieure à la largeur d'ouverture du drageoir, on déduit que l'enfoncement du biseau dans le drageoir est constant dans la mesure où les flancs du biseau prennent toujours appui sur les arêtes définissant l'embouchure du drageoir. En revanche, si l'épaisseur de la lentille ophtalmique est inférieure à la largeur d'ouverture du drageoir, on déduit que cet enfoncement varie en fonction de l'épaisseur de la lentille et qu'il est nécessaire de tenir compte de cette variation pour l'élaboration de la consigne de détourage. Avantageusement, la lentille ophtalmique étant destinée à porter un biseau sur son chant, on calcule la distance destinée à séparer le fond du drageoir du sommet dudit biseau. Ainsi, lors du détourage ultérieur de la lentille selon la consigne de détourage par un dispositif de détourage comprenant une meule pourvue d'une gorge de biseautage, cette consigne fournit au dispositif de détourage la longueur que chaque rayon de la lentille devra présenter, de son centre optique jusqu'au sommet de son biseau. Partant, la position du fond de la gorge de biseautage du dispositif de détourage étant précisément connue, le biseautage de la lentille est simple à mettre en oeuvre. Avantageusement, la consigne de détourage est définie sous la forme d'une fonction de restitution de rayons donnant, pour chaque rayon donné de la lentille ophtalmique, la longueur du rayon donné de la lentille ophtalmique. En outre, le contour du drageoir est défini sous la forme d'un registre ou d'une fonction donnant, pour une pluralité de rayons du drageoir correspondant à des rayons donnés sur la lentille ophtalmique, la longueur de ces rayons. Avantageusement alors, si la largeur d'ouverture du drageoir pour un des rayons du drageoir est supérieure à l'épaisseur de la lentille ophtalmique pour le rayon donné correspondant, le calcul de la longueur de restitution du rayon donné sur la lentille ophtalmique est réalisé au moyen de la formule : RL = RD - C/2 x ( 1/tan(A/2) û 1/tan(B/2) ), RL étant la longueur de restitution du rayon donné sur le contour final, RD étant la longueur de drageoir du rayon donné sur le drageoir, C étant l'épaisseur de la lentille à l'intersection du rayon donné et du contour final, A étant l'angle d'ouverture du drageoir, et B étant l'angle au sommet du biseau. Ainsi, un simple calcul permet de déterminer, pour chaque rayon donné de la lentille la longueur à laquelle il doit être détouré de sorte que l'emboîtement puisse être correctement réalisé dès le premier détourage de la lentille, sans nécessiter de reprise ultérieure, même lorsque cette dernière présente une faible épaisseur. L'itération de ce calcul sur un nombre important de points du contour final de la lentille ophtalmique permet ainsi de calculer, par interpolation, la fonction de détourage qui associe à chaque rayon donné de la lentille, sa longueur. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la déduction 5 de la consigne de détourage est de plus fonction de l'angle de versage formé entre la bissectrice du drageoir et la bissectrice du biseau. Ainsi, lorsque le drageoir de la monture est versé, c'est-à-dire qu'il présente un angle non nul avec le plan général de la monture (plan passant par le pontet de la monture et normal aux deux branches de la monture lorsqu'elles sont 10 en position dépliées), le procédé tient compte du fait que cet angle a une influence sur la position du biseau de la lentille sur les flancs du drageoir de la monture. En effet, les deux arêtes du biseau ne prennent alors pas appui à la même hauteur sur les flancs du drageoir mais sont décalées l'une par rapport à l'autre si bien que la distance séparant le sommet du biseau du fond du drageoir varie. 15 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : 20 la figure 1 est une vue en coupe d'une lentille ophtalmique biseautée selon l'invention et emboîtée dans un drageoir de monture de lunettes ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe d'une partie épaisse de la lentille ophtalmique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle de la lentille ophtalmique de la figure 1 ; 25 - la figure 4 est une vue en coupe partielle de la lentille ophtalmique de la figure 1 montée dans un dispositif de biseautage ; - la figure 5 est une vue partielle en coupe d'un palpeur en contact du drageoir de la monture de lunettes de la figure 1. Pour la mise en oeuvre du procédé, il faut disposer des moyens bien 30 connus de l'homme du métier. Ces moyens ne font pas en propre l'objet de l'invention décrite. Ainsi, parmi les moyens bien connus, il est possible d'utiliser un appareil de lecture de contour et de section de drageoir de cercles de montures de lunettes tel que celui décrit dans le document EP 0819967. Il est également possible d'utiliser un dispositif de détourage de lentilles ophtalmiques tel que celui décrit dans le document FR 2784919 ou commercialisé par Essilor sous la marque Kappa et un appareil de palpage de lentilles ophtalmiques tel que celui décrit dans le document FR 2543039. La mise en oeuvre de l'invention trouve une application particulièrement avantageuse par l'implémentation dans un logiciel intégré à une machine pourvue d'un système électronique et informatique, d'un programme de calcul apte à réaliser les divers calculs et déductions du procédé décrit. Préalablement à la mise en oeuvre automatique du procédé selon l'invention, le futur porteur de lunettes choisit une monture 10. Ce choix peut par exemple être réalisé parmi des montures de présentation physiquement disponibles. Un opticien équipe alors le porteur de la monture 10 choisie et repère la position des points pupillaires par rapport à chaque cercle de la monture 10, ces points pupillaires correspondant aux points situés en regard de la pupille de l'oeil du porteur sur le plan général P de la monture 10. On entend typiquement par plan général P le plan qui passe par la pontet nasal reliant les deux cercles de la monture 10 et qui est orthogonal, d'une part, au plan de symétrie de la monture, et, d'autre part, au plan contenant les deux branches de ladite monture lorsqu'elles sont en position dépliées. Le point pupillaire de chaque cercle est alors utilisé, lors du palpage du drageoir dudit cercle par un palpeur, comme origine de coordonnées du palpeur. En variante, l'opticien peur réaliser cette opération de repérage à l'aide d'un logiciel d'acquisition et de reconnaissance d'images réalisant une identification électronique et/ou informatique des points pupillaires à partir d'une photo du visage du porteur équipé de la monture 10 choisie. Sur la figure 1, on a représenté, en coupe, la section transversale d'une lentille ophtalmique L1 emboîtée dans un drageoir 11 d'un cercle de monture 10 de lunettes. Cet emboîtement est réalisé de telle sorte que les lentilles sont correctement disposées sur ladite monture afin de convenablement exercer les fonctions optiques pour lesquelles elles ont été conçues. Afin de réaliser un tel emboîtement, la présente méthode se propose de relever diverses caractéristiques géométriques de la lentille ophtalmique L1 et du drageoir 11 de sa monture 10 afin de pouvoir usiner la lentille ophtalmique L1 selon un contour final adapté à réaliser précisément un tel emboîtement. Lors d'une première étape, on relève les caractéristiques géométriques du drageoir 11. Pour cela, on peut, par exemple, utiliser un appareil de lecture de contour tel que celui décrit dans le document EP0819967 qui relève les coordonnées d'une pluralité de points du drageoir 11 et les transmet au système électronique et informatique qui les mémorise. Plus précisément, le fond du drageoir 11 forme une rainure le long de la périphérie interne du cercle de la monture 10. Le drageoir 11 présente en outre, en section transversale, comme représenté sur les figures 2 et 3, un profil de dièdre dont les deux flancs se coupent au fond du drageoir 11 et forment l'un avec l'autre un angle d'ouverture A. Généralement, la section transversale du drageoir 11 est la même tout le long du contour formé par le drageoir 11, seule l'inclinaison du drageoir peut éventuellement changer et présenter une inclinaison importante par rapport au plan général P lorsque la monture 10 est fortement courbée (en particulier dans les zones temporales de la monture 10). Pour effectuer un relevé précis du contour et du profil transversal du drageoir 11, l'appareil de lecture comprend des moyens de maintien de la monture 10 et, comme le montre la figure 5, un palpeur 8 qui comporte une tige 8A qui s'étend sensiblement perpendiculaire au plan général P de la monture 10. En porte-à-faux sur cette tige 8A, en pratique à l'extrémité supérieure de celle-ci, le palpeur 8 comporte une tête 8B adaptée à s'insérer dans le drageoir 11 de la monture 10 de lunettes. Cette tête 8B est intangible dans la mesure où, fixée à la tige 8A, elle 25 présente une géométrie bien déterminée et donc un calibre également bien déterminé. Telle que représenté sur la figure 5, il s'agit d'une palette plate qui s'étend perpendiculairement à la tige 8A et qui possède une épaisseur connue. En variante, la tête 8B pourrait présenter une extrémité de forme sphérique ou encore 30 pointue. Dans cet appareil de lecture de contour, le palpeur 8 est mobile. Pour ce faire, il est lié par sa tige 8A à un mécanisme d'entraînement appartenant à cet appareil de lecture de contour. Les mécanismes d'entraînement d'un tel palpeur sont connus et ne seront donc pas décrits ici. Un exemple d'un tel mécanisme est décrit dans le document FR 8913079. Comme le montre la figure 5, le palpeur est mobile non seulement dans un plan sensiblement parallèle au plan général P de la monture 10 mais aussi orthogonalement à ce plan général P suivant l'axe de sa tige 8A. Pour le relevé de l'ensemble du contour formé par le drageoir 11 de chaque cercle de la monture 10, le palpeur 8 est disposé au fond du drageoir de telle sorte que sa tête 8B est en contact des deux flancs du drageoir 11. Le mécanisme d'entraînement entraîne alors la tige 8A du palpeur 8 si bien que sa tête 8B glisse sur l'ensemble du contour formé par le drageoir 11 en restant en contact de ses deux flancs. Le système électronique et informatique relève ainsi la longueur approchée RD1 et l'altitude ZD d'une pluralité de rayons mesurés (par exemple 360 rayons séparés angulairement de 1 degré) ayant pour origine le point pupillaire associé au cercle palpé de la monture 10. Cette longueur est dite approchée dans la mesure où il subsiste, du fait de l'épaisseur de la tête 8B du palpeur 8, un espace latent entre cette tête de palpeur et le fond du drageoir 11. Connaissant la longueur approchée RD1 d'une pluralité de rayons mesurés du drageoir 11 (ici 360 rayons), il est éventuellement possible d'interpoler ces longueurs afin de déterminer la longueur approchée RD1 pour l'ensemble des rayons du drageoir. Par ailleurs, pour connaître la section transversale du drageoir 11, on relève son profil en un point donné du drageoir 11 (en pratique, à proximité du pontet de la monture 10). On peut, en variante, effectuer ce relevé en plusieurs points du drageoir 11 afin de tenir compte de la courbure de la monture 10. Dans ce cas, comme le montre la figure 6, on relève en outre un angle de versage V correspondant à l'angle formé entre la bissectrice du drageoir 11 et la bissectrice du biseau 20 de la lentille ophtalmique L1. Pour réaliser ce relevé transversal, on amène d'une manière générale la tête 8B du palpeur 8 contre la monture 10, d'un côté du drageoir 11, puis on le fait glisser d'un côté à l'autre du drageoir 11 sur chacun de ses flancs. Lors de ce glissement, le système électronique et informatique relève la largeur d'ouverture D du drageoir 11 (généralement comprise entre 1 et 2, 5 millimètres) ainsi que deux points distincts P1,P2,P3,P4 de chacun de ses deux flancs afin de déduire la pente G1,G2 de ces deux flancs. Il calcule alors un angle d'ouverture A du drageoir 11 en sommant les valeurs de ces deux pentes G1, G2. Il déduit en outre la longueur RD exacte de chaque rayon mesuré à partir de la longueur approché RD1 de chaque rayon mesuré, de l'angle d'ouverture A du drageoir 11 et de l'épaisseur de la tête 8B du palpeur 8. Lors d'une seconde étape, le système électronique et informatique relève les caractéristiques géométriques de la lentille ophtalmique L1 à emboîter dans le drageoir 11 précédemment lu. Plus précisément, il relève l'épaisseur de la lentille ophtalmique LI le long de son contour final correspondant au contour palpé en fond de drageoir et défini par la pluralité de rayons mesurés sur le drageoir 11. On peut, pour effectuer ce palpage, utiliser un appareil de palpage tel que celui décrit dans le brevet FR 2543039. Pour réaliser ce palpage, la lentille ophtalmique LI est enserrée sur chacune de ses faces par deux arbres 12, 13 d'axes A2 confondus avec l'axe optique AO de la lentille ophtalmique LI. Ces arbres peuvent par exemple être communs à l'appareil de palpage et au dispositif de biseautage représenté sur la figure 4. Le logiciel implanté dans le système électronique et informatique superpose alors virtuellement le contour formé par le drageoir 11, associé au point pupillaire, avec la lentille ophtalmique L1 de telle sorte que le point pupillaire soit disposé sur l'axe optique AO de la lentille ophtalmique L1. Une fois cette superposition réalisée, le logiciel associe à chaque rayon mesuré sur le drageoir 11 un rayon donné R sur la lentille ophtalmique L1. Le système électronique et informatique pilote alors le palpage de la lentille ophtalmique le long de son contour final L1 sur chacune de ses faces optiques (convexe et concave) de manière à déduire l'épaisseur C de la lentille ophtalmique L1 à chacune des intersections du contour final avec un des rayons donné R de la lentille ophtalmique L1. Connaissant l'épaisseur C de la lentille en plusieurs points (par exemples 360 points), il est éventuellement possible d'interpoler ces épaisseurs afin de déterminer l'épaisseur C de la lentille ophtalmique L1 sur l'ensembles des points de son contour final. A ce stade de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le système électronique et informatique a en mémoire, d'une première part, le profil transversal du drageoir 11, c'est-à-dire ici son angle d'ouverture A et sa largeur d'ouverture D, d'une deuxième part, le contour final formé par le fond du drageoir 11, et, d'une troisième part, l'épaisseur C de la lentille ophtalmique L1 le long de son contour final. Au cours d'une troisième étape, le logiciel du dispositif électronique et informatique procède à plusieurs calculs afin de déterminer, pour chaque rayon donné R de la lentille ophtalmique L1, la longueur RL qu'il doit présenter après détourage pour que cette lentille ophtalmique s'emboîte exactement dans le drageoir 11 de la monture 10. Pour cela, en tout premier lieu, le logiciel électronique et informatique compare, pour chaque rayon donné R de la lentille ophtalmique (ici pour 360 rayons séparés angulairement de 1 degré), la valeur de la largeur d'ouverture D du drageoir 11 avec l'épaisseur C de la lentille ophtalmique L1. En effet, si l'épaisseur C des lentilles reste généralement supérieure à la largeur d'ouverture D des drageoirs 11, il arrive que localement, certaines lentilles présentent des épaisseurs C inférieures (voisine par exemple de 0,5 millimètres). Si, comme le montre plus particulièrement la figure 2, l'épaisseur C de la lentille est supérieure à la largeur d'ouverture D du drageoir 11, le logiciel procède, pour calculer la longueur RL de ce rayon R donné, de manière connue comme exposé par exemple dans le document EP 0819967. Plus précisément, il compare la section de la meule de biseautage 14 du dispositif de biseautage (rigoureusement identique à la section du biseau 20 qui sera réalisé sur la lentille ophtalmique LI) avec la section du drageoir 11 en les rapprochant virtuellement l'une de l'autre jusqu'au contact ; puis, il tient compte de la distance séparant le fond du drageoir du fond de la gorge de biseautage 14A de la meule 14 (correspondant au sommet du biseau 20 de la lentille ophtalmique L1) pour calculer la longueur RL du rayon donné R. Une telle meule 14 est représentée sur la figure 4.En revanche et avantageusement, si, comme le montre la figure 3, en un rayon donné R, l'épaisseur C de la lentille est inférieure à la largeur d'ouverture D du drageoir, le logiciel procède à un calcul différent permettant de tenir compte du fait que la lentille ophtalmique L1 pénètre à l'intérieur du drageoir 11 (les deux arêtes latérales du biseau 20 de la lentille ophtalmique LI prenant appui contre chacun des flancs du drageoir 11). On comprend ici que, l'angle au sommet B du biseau 20 étant égal à l'angle d'ouverture de la gorge de biseautage 14A de la meule 14 destinée à réaliser le biseau 20 sur le chant de la lentille ophtalmique, on peut acquérir l'angle au sommet B du biseau 20 directement sur la meule 14. Cette acquisition peut être réalisée au moyen d'un palpage de la meule 14 ou encore à l'aide d'un logiciel d'acquisition et de reconnaissance d'images réalisant une identification électronique et/ou informatique de l'angle d'ouverture de la gorge de biseautage 14A à partir d'une photo de la meule 14 du dispositif de biseautage. Le système électronique et informatique ayant en mémoire, d'une part, l'angle d'ouverture du drageoir A et l'angle au sommet B du biseau 20, et, d'autre part, l'épaisseur C de la lentille ophtalmique L1, il peut calculer pour le rayon donné R concerné, la distance E séparant le fond du drageoir 11 du sommet du biseau 20 qui sera réalisé sur le chant de la lentille ophtalmique L1. Ce calcul est réalisé au moyen de la formule suivante : E = C/2 x ( 1/tan(A/2) ù 1/tan(B/2)) . Le calcul de cette distance E peut également prendre en compte l'inclinaison du drageoir 11 de la monture 10 en tenant compte de l'angle de versage V. Par ailleurs, comme le montre la figure 6, lorsque l'on prévoit de réaliser un biseau 20 décalé par rapport au chant de la lentille ophtalmique L1, il est possible de déterminer cette distance E par calcul ou encore par une simulation d'emboîtement fonctionnant par itération successives. En outre, connaissant la longueur RD du rayon R donné sur le drageoir 11, le logiciel implanté dans le système électronique et informatique calcule la longueur RL que devra présenter le rayon donné R sur la lentille ophtalmique L1 pour que l'emboîtement s'effectue correctement. Ce calcul est réalisé au moyen de la formule suivante : RL=RDùE. Ainsi, à l'issue de ces calculs, le logiciel électronique et informatique peut fournir au dispositif de biseautage représenté sur la figure 4 une consigne de détourage de la lentille ophtalmique L1 élaborée à partir desdits calculs et définie sous la forme d'une fonction de restitution de rayons donnant, pour chaque rayon donné R de la lentille, une longueur RL. Afin d'élaborer cette consigne de biseautage, connaissant la longueur RL d'un pluralité de rayons sur la lentille (ici 360 rayons séparés angulairement de 1 degré), il est possible d'interpoler ces longueurs de rayon afin de déterminer la longueur RL de l'ensemble des rayons de la lentille ophtalmique L1. Le dispositif de biseautage, à partir de la consigne de biseautage, de la position connue de l'axe A2 des arbres 12, 13 enserrant la lentille ophtalmique L1 par rapport à l'axe de rotation A3 de sa meule 14, et de la position de sa gorge de biseautage 14A par rapport à l'axe de rotation A3 peut alors détourer la lentille ophtalmique L1 avec précision. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Ainsi, en variante, si l'appareil de lecture de contour de drageoir n'est pas adapté à réaliser un relevé de la section transversale du drageoir de la monture de lunettes, le système électronique et informatique peut réaliser les diverses étapes du procédé décrit en prenant pour valeur de l'angle d'ouverture A du drageoir et de largeur d'ouverture D de ce drageoir des valeurs moyennes. Ces valeurs moyennes peuvent être calculées à partir de valeurs d'angles d'ouverture A et de largeurs à l'ouverture D d'une pluralité de drageoirs 11. On pourra par exemple prendre pour valeurs moyennes les valeurs suivantes : A = 105 degrés ; et D= 1,8 millimètres. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, on peut prévoir que le système électronique et informatique soit doté d'un registre comprenant, pour chaque enregistrement, un identifiant d'un type de monture et la forme du drageoir de ce type de monture. Dans cette variante, l'opticien détermine l'identifiant de la monture choisie par le porteur et, à l'aide d'uneinterface homme-machine telle qu'un clavier et un écran, forme une requête sur le registre qui en retour fournit les caractéristiques géométriques du drageoir de la monture. REVENDICATIONS 1. Procédé d'élaboration d'une consigne de détourage selon un contour final d'une lentille ophtalmique (L1) à emboîter dans un drageoir (11) d'une monture (10) de lunettes, caractérisé en ce qu'on détermine l'épaisseur (C) de la lentille ophtalmique (L1) en plusieurs points de son contour final, on acquiert ou on définit une largeur d'ouverture (D) du drageoir (11) et on déduit, notamment en fonction de ladite épaisseur (C) et de ladite largeur d'ouverture (D), la consigne de détourage de la lentille ophtalmique (L1). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, la déduction de la consigne de détourage est de plus fonction de l'angle d'ouverture (A) du drageoir (11). 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on détermine l'angle d'ouverture (A) du drageoir (11) par palpage. 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on détermine l'angle d'ouverture (A) du drageoir (11) en moyennant des angles d'ouverture d'une pluralité de drageoirs. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on détermine l'angle d'ouverture (A) du drageoir (11) en émettant une requête sur un registre dont chaque enregistrement contient un identifiant d'un type de monture et la forme du drageoir de ce type de monture. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, appliqué au cas où l'épaisseur (C) de la lentille ophtalmique (L1) est inférieure à la largeur d'ouverture (D) du drageoir (11) en au moins un point de son contour final. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on compare l'épaisseur (C) de la lentille ophtalmique (L1) et la largeur d'ouverture (D) du drageoir (11) en plusieurs points du contour final de la lentille ophtalmique (L1) pour en déduire la consigne de détourage de la lentille ophtalmique (L1). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, la lentille ophtalmique (L1) étant destinée à porter un biseau (20) sur son chant, on calcule la distance (E) destinée à séparer le fond du drageoir (11) du sommet dudit biseau (20). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la consigne de détourage est définie sous la forme d'une fonction de restitution derayons donnant, pour chaque rayon donné (R) de la lentille ophtalmique (L1), la longueur (RL) du rayon donné de la lentille ophtalmique (L1). 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes , dans lequel le contour du drageoir (11) est défini sous la forme d'un registre ou d'une fonction donnant, pour une pluralité de rayons du drageoir (11) correspondant à des rayons donnés (R) sur la lentille ophtalmique (L1), la longueur (RD) de ces rayons. 11. Procédé selon les revendications 8 à 10, dans lequel, si la largeur d'ouverture (D) du drageoir (11) pour un des rayons du drageoir (11) est supérieure à l'épaisseur (C) de la lentille ophtalmique (L1) pour le rayon donné (R) correspondant, le calcul de la longueur de restitution (RL) du rayon donné (R) sur la lentille ophtalmique (L1) est réalisé au moyen de la formule : RL = RD - C/2 x ( 1/tan(A/2) û 1/tan(B/2) ), RL étant la longueur de restitution du rayon donné sur le contour final, RD étant la longueur de drageoir du rayon donné sur le drageoir, C étant l'épaisseur de la lentille à l'intersection du rayon donné et du contour final, A étant l'angle d'ouverture du drageoir, et B étant l'angle au sommet du biseau. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, la lentille ophtalmique (L1) étant destinée à porter un biseau (20) sur son chant, la déduction de la consigne de détourage est de plus fonction de l'angle de versage (V) formé entre la bissectrice du drageoir (11) et la bissectrice du biseau (20).