FR 2896001 A1 20070713 FR 0600108 A 20060106 La présente invention concerne un accessoire pour aligner lors de leur pose des panneaux sandwich et/ou des panneaux isolants ainsi qu'un procédé d'alignement utilisant cet accessoire. Pour réaliser l'isolation et la finition d'un mur, il est connu d'utiliser des panneaux isolants qui comportent une plaque de plâtre associée à ure couche de matériau isolant, par exemple du polystyrène expansé. Dans une construction neuve, un tel panneau est collé directement sur le gros oeuvre à l'aide d'un mortier. L'alignement des panneaux se fait alors automatiquement en suivant le mur sur lequel ils sont collés. Dans un chantier de rénovation, on crée une cloison isolante devant le mur à isoler. On utilise alors de préférence des panneaux sandwich comportant une couche de matériau isolant, par exemple du polystyrène expansÉ', entre deux plaques de plâtre. On peut également utiliser des panneaux isolants tels ceux décrits dans le paragraphe précédent. La pose d'un tel panneau se fait sur une semelle en bois et la fixation se fait par exemple par vissage sur une ossature réalisée préalablement. Ici, lors de la pose des panneaux, des difficultés peuvent apparaître pour aligner les panneaux posés, celles-ci étant notamment dues aux divers jeux de montage d'une paroi sur une ossature. La présente invention a alors pour but de permettre l'alignement des panneaux d'une telle cloison de manière à "rattraper" les jeux de montage pouvant apparaître et à réaliser un bon alignement des panneaux. De préférence, cet alignement sera maintenu au cours du temps. A cet effet, elle propose un accessoire pour aligner lors de leur pose deux panneaux comportant chacun au moins une plaque de parement, par 25 exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant. Selon l'invention cet accessoire se présente sous la forme d'une lame plane comportant : - au moins une zone biseautée, et - un orifice rectangulaire destiné à recevoir l'extrémité d'u le lame de 30 tournevis. Cet accessoire est destiné à réaliser un lien entre deux panneaux à aligner. La zone biseautée est prévue pour faciliter l'introduction de la lame entre une plaque de parement et une couche de matériau isolant d'un premier panneau à aligner. Cette lame est ensuite pivotée à l'aide d'un tournevis, dont l'Extrémité de la lame vient prendre place dans l'orifice prévu à cet effet dans l'accessoire, de manière à venir s'insérer entre une plaque de parement et unes couche de matériau isolant d'un second panneau à aligner avec le premier. Pour faciliter l'insertion de la lame dans le premier panneau à aligner, celle-ci comporte avantageusement au moins deux zones biseautes voisines formant une partie saillante pointue. De cette manière, le début de l'insertion est facilité et peut être réalisé manuellement, sans outil. Par la suite, pour faciliter l'introduction de la lame dans le second panneau à aligner, la lame présente avantageusement deux côlés opposés présentant chacun une zone biseautée. Un côté au moins est utilisé pour l'introduction de la lame dans le premier panneau tandis qu'au moins un autre côté est utilisé lors de l'introduction de la lame dans le second panneau à aligner. Afin de permettre la fixation de la lame et ainsi donc aussi des deux panneaux alignés par ladite lame, cette dernière comporte avantageusement un orifice circulaire destiné au passage d'une vis. Cette vis est alors utilisée pour la fixation sur une structure fixe. Un accessoire selon l'invention présente par exemple une forme globale allongée avec une longueur sensiblement supérieure à la largeur de la lame. De cette manière, cet accessoire peut être facilement inséré dans un panneau puisque la profondeur d'enfoncement, correspondant à la largeur moindre de l'accessoire, est limitée. Par contre, grâce à sa longueur plus importante, un bon alignement peut être prévu. Dans un tel cas, il convient de tourner la lame d'environ 90 pour utiliser de manière optimale la longueur de la lame d'alignement proposée par l'invention. Avec un tel accessoire de forme allongée, l'orifice rectangulaire est de préférence sensiblement centré par rapport à la longueur de la lame et disposé à proximité d'un bord de la lame. Ainsi, l'orifice rectangulaire reste près du bord du premier panneau même lorsque l'accessoire est entièrement enfoncé dans ce premier panneau et cet accessoire, après rotation, peut s'étendre tant dans le premier panneau à aligner que dans le second. La présente invention concerne également un procédé pour l'alignement de deux panneaux comportant chacun au moins une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant. Un tel procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - mise en place des panneaux sensiblement dans un même plan, notamment un plan vertical, - insertion d'une lame entre une plaque de parement et 13 couche de matériau isolant d'un premier panneau, du côté de ce panneau destiné à venir contre le second panneau, la lame étant une lame plane comportant eu moins une zone biseautée et un orifice permettant l'introduction de l'extrémité de la lame d'un tournevis, - réalisation d'une entaille dans la plaque de parement du premier panneau de manière à permettre l'accès à l'orifice de la lame lorsque la lame est entièrement insérée entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant, - mise en place du second panneau contre le premier Danneau de manière à aligner les deux panneaux, et - rotation à l'aide du tournevis de la lame de telle sorte qu'une partie de celle-ci vienne s'insérer entre une plaque de parement et la couche de matériau isolant du second panneau. Ces différentes étapes sont de préférence réalisées dans l'crdre indiqué mais il est envisageable de les réaliser dans un autre ordre. Ainsi, à titre d'exemples non limitatifs, on pourrait par exemple prévoir de réaliser une entaille dans la plaque de parement après l'insertion complète de la lame dans le premier panneau. Les panneaux peuvent aussi être disposés sensiblement dans un même plan après l'insertion, totale ou partielle, de la lame dans le premier panneau à aligner. D'autres inversions d'ordre des étapes proposées peuvent également être envisagées, seules ou en combinaison. Dans un tel procédé, la réalisation de l'entaille peut comporter les étapes suivantes : - lors de l'insertion de la lame entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant, avant que l'orifice de la lame ne disparaisse dans le panneau, introduction de l'extrémité d'un tournevis dans l'orifice de la lame, la forme de l'extrémité du tournevis étant adaptée à la forme de l'orifice, le tournevis se trouvant du côté de la plaque de parement, - fin de l'insertion de la lame entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant, la lame du tournevis formant une entaille correspondante dans la plaque de parement. Après l'alignement des deux panneaux, la lame d'alignement peut ensuite être fixée à l'aide d'au moins une vis autoperceuse vissée à travers une plaque de parement dans la lame d'alignement. L'utilisation d'une telle vis est optionnelle. On peut aussi prévoir de fixer la lame d'alignement à l'aide de deux vis, une par panneau aligné. Un plus grand nombre de vis peut être envisagé théoriquement mais ces autres vis seraient sans aucune utilité. Pour participer à la fixation des panneaux alignés d'après un procédé selon l'invention, il est proposé que la lame d'alignement présence un orifice circulaire, que cet orifice, après rotation de la lame d'alignement, se trouve au niveau du joint entre les deux panneaux alignés, et qu'une vis de fixation soit vissée au travers du joint et en passant dans l'orifice circulaire, de manière à réaliser la fixation de la lame d'alignement sur une structure arrière. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schérnatiques annexés sur 15 lesquels : La figure 1 représente en vue de dessus une lame d'alignement selon l'invention, La figure 2 représente en vue de dessus une variante de réalisation de la lame de la figure 1, 20 Les figures 3 à 5 illustrent, à échelle réduite, les étapes d'un procédé selon l'invention concernant l'insertion d'une lame selon l'inventicn dans un panneau, et La figure 6 illustre une étape finale d'alignement d'un procédé selon la présente invention. 25 La figure 1 représente une lame d'alignement 2 selon l' nvention. II s'agit d'une lame plane usinée dans une tôle ou un feuillard dont l'épaisseur est par exemple de l'ordre du millimètre. Dans la forme de réalisation de la figure 1, la lame d'alignement 2 présente une forme allongée et comporte un premier bord droit 4 de grande 30 longueur duquel s'étendent à angle droit deux seconds bords droits 6 de longueur sensiblement moindre par rapport au premier bord droit 4. Ces seconds bords droits 6 sont reliés entre eux par un quatrième bord, formant une partie saillante à deux côtés 8 et 10. Ces deux côtés 8, 10 forment ainsi une pointe 12 sortante. Cette lame présente la forme d'un polygone à cinq côtés. Dans cette première forme de réalisation, cette lame présente une forme symétrique par rapport à un axe médian 14 passant par la pointe 12 et parallèle aux seconds bords droits de la lame d'alignement 2. La lame d'alignement 2 de la figure 1 présente deux orifices. Un premier orifice 16 est de forme rectangulaire. Il est destiné à recevcir l'extrémité d'une lame de tournevis. Le second orifice 18 est quant à lui de forme circulaire. Il est prévu pour le passage d'une vis de fixation, comme il est expliqué Dlus loin. Ces deux orifices sont tous deux disposés de préférence sur l'axe médian 14. Le premier orifice 16, destiné à recevoir l'extrémité de la lame d'un tournevis, se trouve à proximité du premier bord droit 4 de la lame d'alignement 2. Avantageusement, ce premier orifice 16 est orienté par rapport à la lame d'alignement 2 et à son axe médian 14 comme sur la figure 1, c'est-a-dire que le premier orifice 16 de forme rectangulaire allongée est orienté selon l'axe médian 14. Les côtés de la lame d'alignement 2 correspondant aux bords longitudinaux de la lame, c'est-à-dire le premier bord droit 4 de grande longueur et les deux côtés 8 et 10 de la partie saillante, sont biseautés. La figure 2 représente une variante de réalisation l'une lame d'alignement 2' selon l'invention. Les mêmes références sont utilisoes ici pour 20 désigner des éléments similaires. La lame d'alignement 2' de la figure 2 est également une lame plane. Elle présente elle aussi une forme allongée. La forme de cette lame correspond à celle d'un rectangle dont deux angles opposés ont été symétriquement coupés. La coupure réalisée ici part sensiblement du milieu d'un grand côté du rectangle et 25 s'étend jusque sensiblement le milieu du petit côté adjacent. La lame présente donc une forme d'un polygone à six côtés. Elle comporte deux petits côtés 20 transversaux, parallèles l'un par rapport à l'autre. Chaque bord longitudinal de la lame d'alignement 2' présente deux côtés 8' et 10' qui forment une partie saillante avec une pointe 22. Ces deux côtés 8' et 10' sont biseautés sur les deux bords 30 longitudinaux de la lame. La lame d'alignement 2' présente elle aussi un axe médian 14. Celui-ci est parallèle aux petits côtés 20 et passe par les pointes 22ä On retrouve sur cet axe médian 14 un premier orifice 16 de forme rectangulaire destiné à recevoir l'extrémité de la lame d'un tournevis et un second orifice 18 circulaire destiné au passage d'une vis de fixation. Les figures 3 à 6 illustrent un procédé d'alignement de deux panneaux 24 à l'aide d'une lame d'alignement telle les lames d'alignement 2 et des figures 1 et 2. Les figures 3 à 6 représentent une lame d'alignement 2 dei la figure 1. 5 Toutefois, le procédé décrit peut tout aussi bien être mis en oeuvre a\dec une lame d'alignement 2' de la figure 2 ou bien même encore avec une lame d'alignement d'une forme différente. Les lames d'alignement selon l'invention sont destinées à l'alignement notamment de panneaux isolants et de panneaux sandwich. On entend ici par 10 panneau isolant un panneau comportant une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, associée à une couche de matériau isolant, par exemple en polystyrène expansé (PSE). Un panneau sandwich comporte quant à lui une couche de matériau isolant en sandwich entre deux plaques de parement, par exemple des plaques de plâtre. De tels panneaux isolants et panneaux sandwich 15 sont connus de l'homme du métier et ne sont pas décrits plus en détails ici. Ces panneaux 24 sont par exemple destinés à former une cloison ou bien sont utilisés pour isoler et habiller un mur déjà existant. Ils sont par exemple fixés sur une structure, dite structure arrière, qui est entièrement cachée après la pose des panneaux. 20 Sur la figure 3, selon une première étape, un premier panneau 24 est dressé et par exemple mis en place, sans être fixé, sur la structure (non représentée) destinée à le recevoir. Une (ou plusieurs) lame(s) d'alignement 2 est insérée entre la plaque de plâtre et la couche de matériau isolant au niveau d'un bord vertical du panneau 24. La plaque de plâtre concernée ici, dans le cas de la 25 pose d'un panneau sandwich, est la plaque de parement qui est visible lorsque le panneau 24 est monté. Cette lame d'alignement 2 est insérée en commençant par l'introduction de sa pointe 12 et de la partie saillante correspondante. Au départ, la lame d'alignement 2 peut être enfoncée à la main tandis qu'ensuite un Dutil, tel par exemple un marteau, peut être utilisé. 30 Avant que le premier orifice 16 de forme rectangulaire ne pénètre à l'intérieur du panneau 24, l'extrémité d'une lame de tournevis (non représentée) est engagée dans cet orifice 16. On continue alors d'enfoncer la lame d'alignement 2 à l'intérieur du panneau 24 jusqu'à ce qu'elle disparaisse entièrement. La lame du tournevis réalise alors une entaille dans la plaque de plâtre du panneau 24. Cette entaille permet par la suite d'accéde- au premier orifice 16 de la lame d'alignement 2. Une fois le panneau positionné par rapport à la structure destinée à le recevoir, un panneau 24 voisin est mis en place et aligné avec le premier panneau (figures 5 et 6). Les panneaux 24 sont alors correctement positionnés les uns par rapport aux autres de manière à former une surface bien plane. Une .=ois la bonne position trouvée, l'extrémité d'un tournevis est introduite dans le premier orifice 16 de la lame d'alignement 2 et cette dernière est pivotée de manière à venir s'insérer entre la plaque de plâtre et la couche de matériau isolant du panneau 24 voisin comme illustré sur la figure 6. De cette manière, le bon positionnement des panneaux 24 correspondant à un parfait alignement entre eux est maintenu par la lame d'alignement 2. Une fois les panneaux 24 alignés, il peut être envisagé de maintenir la lame d'alignement 2. Il suffit alors d'utiliser une vis autoperceuse, ou autotaraudeuse, qui est alors vissée à travers la plaque de plâtre dans le corps de la lame d'alignement 2. L'utilisation d'une telle vis est optionnelle. On peut toutefois également prévoir d'utiliser une vis par panneau aligné. Une lame d'alignement 2 est alors fixée à l'aide de deux vis autoperceuses. La lame d'alignement 2 peut également être utilisée pour la fixation des panneaux 24 sur la structure sur laquelle ces panneaux sont montes. Dans ce cas, le second orifice 18 de la lame d'alignement 2 est de préférence amené dans le plan de joint 26. Avec la lame d'alignement 2 de la figure 1, représentée aussi sur les figures 3 à 6, il convient alors de faire pivoter la lame d'alignement 2, une fois entièrement enfoncée comme représenté sur la figure 5, d'un ançle d'environ 90 . Une vis longue (non représentée) est alors introduite à travers le joint entre les deux panneaux, passe dans le second orifice 18 et vient se visser dans la structure arrière sur laquelle reposent les panneaux 24. Il s'agit ici aussi d'une vis autoperceuse. Le fait de prévoir un orifice pour son passage dans la lame d'alignement 2 permet de faire traverser la lame d'alignement à la vis sans que les capacités autoforantes de son filetage ne soient altérées. Une fois les panneaux 24 dans leur position définitive, ils peuvent être aussi fixés par exemple par collage. Dans ce cas, on peut prévoir d'insuffler de la colle, au moyen d'une bombe aérosol, dans l'espace laissé libre lors du montage entre d'une part le sol et le bord inférieur des panneaux et d'autre part entre le plafond et le bord supérieur des panneaux. La colle utilisée peut être une colle de type PU (polyuréthane) ou une colle similaire. Le procédé d'alignement décrit ci-dessus permet un alignement rapide des panneaux d'une cloison, cet alignement étant précis et se maintenant dans le temps. Malgré les divers jeux pouvant exister lors du montage des panneaux, ces derniers peuvent être parfaitement alignés comme démontré ci-dessus. En outre les éléments mis en oeuvre pour réaliser et riaintenir cet alignement sont très limités : une ou plusieurs lame(s) d'alignement avec l'aide d'un marteau et d'un tournevis. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation (des accessoires et des procédés) à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. Les diverses formes de réalisation d'une lame d'alignement selon l'invention décrites ci-dessus présentent une lame de forme polygonale. D'autres formes, avec des côtés arrondis peuvent aussi être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. A titre d'exemple, une lame présentant la forme d'un demi disque peut parfaitement être utilisée comme lame d'alignement selon l'invention. Une forme ovale allongée, ou de nombreuses autres formes avec des côtés rectilignes ou courbes, peuvent être prévues dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Accessoire (2, 2') pour aligner lors de leur pose deux panneaux comportant chacun au moins une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant, caractérisé en ce qu'il se présente 5 sous la forme d'une lame plane comportant : - au moins une zone biseautée (4, 8, 10 ; 8', 10'), et - un orifice rectangulaire (16) destiné à recevoir l'extrémité d'une lame de tournevis. 2. Accessoire (2, 2') selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 10 lame comporte au moins deux zones biseautées (8, 10 ; 8', 10') vois nes formant une partie saillante pointue (12, 22). 3. Accessoire (2, 2') selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame présente deux côtés opposés (4, 8, 10 ; 8', 10') présentant chacun une zone biseautée. 15 4. Accessoire (2, 2') selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la lame comporte en outre un orifice circulaire (18) destiné au passage d'une vis. 5. Accessoire (2, 2') selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la lame présente une forme globale allongée avec ure longueur 20 sensiblement supérieure à la largeur de la lame. 6. Accessoire (2, 2') selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'orifice rectangulaire (16) est sensiblement centré par rapport à la lorgueur de la lame, et en ce que l'orifice rectangulaire (16) est disposé à proximité d un bord (4 ; 8', 10') de la lame. 25 7. Procédé pour l'alignement de deux panneaux (24) comportant chacun au moins une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - mise en place des panneaux (24) sensiblement dans un même plan, 30 notamment un plan vertical, - insertion d'une lame (2, 2') entre une plaque de parement et la couche de matériau isolant d'un premier panneau (24), du côté de ce panneau destiné à venir contre le second panneau, la lame (2, 2') étant une lame plane comportant au moins une zone biseautée (4, 8, 10 ; 8', 10') et un orifice (16) permettantl'introduction de l'extrémité de la lame d'un tournevis, - réalisation d'une entaille dans la plaque de parement du premier panneau (24) de manière à permettre l'accès à l'orifice (16) de la lame lorsque la lame est entièrement insérée entre la plaque de parement et la couche de 5 matériau isolant, -mise en place du second panneau (24) contre le premier panneau (24) de manière à aligner les deux panneaux (24), et - rotation à l'aide du tournevis de la lame (2, 2') de telle sorte qu'une partie de celle-ci vienne s'insérer entre la plaque de parement et la couche de 10 matériau isolant du second panneau (24). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la réalisation de l'entaille comporte les étapes suivantes : - lors de l'insertion de la lame (2, 2') entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant, avant que l'orifice (16) de la lame (2, 2') ne 15 disparaisse dans le panneau (24), introduction de l'extrémité d'un tournevis dans l'orifice (16) de la lame (2, 2'), la forme de l'extrémité du tournevis étant adaptée à la forme de l'orifice (16), le tournevis se trouvant du côté de la plaque de parement, - fin de l'insertion de la lame (2, 2') entre la plaque de parement et la 20 couche de matériau isolant, la lame du tournevis formant une entaille correspondante dans la plaque de parement, 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'après l'alignement des deux panneaux (24), la lame d'alignement (2, 2') est fixée à l'aide d'au moins une vis autoperceuse vissée à travers une plaque de 25 parement dans la lame d'alignement (2, 2'). 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérise en ce que la lame d'alignement (2, 2') présente un orifice circulaire (18), en ce quo cet orifice, après rotation de la lame d'alignement (2, 2'), se trouve au niveau du joint (26) entre les deux panneaux (24) alignés, et en ce qu'une vis de fixation est vissée au 30 travers du joint et en passant dans l'orifice circulaire (18), de manière à réaliser la fixation de la lame d'alignement (2, 2') sur une structure arrière.