FR 2891407 A1 20070330 FR 0607100 A 20060803 SYSTEME DE MISE A LA TERRE POUR LA MISE A LA TERRE DE BÂTIMENTS L'invention se rapporte à un système de mise à la terre pour la mise à la terre de bâtiments, constitué d'un système de tuyaux de cuivre raccordé à une prise de terre. Le système de mise à la terre ne sert pas seulement à évacuer des surtensions dans des câbles d'alimentation électrique de bâtiments, qui sont produites par exemple à la suite de pannes des équipements électriques raccordés ou par la foudre mais également à évacuer ce que l'on appelle l'électrosmog, c'est à dire des champs électromagnétiques ou électrostatiques, qui peuvent avoir des effets nocifs sur la santé. De tels dispositifs sont connus. Un dispositif de ce type est décrit dans la publication de brevet mise à l'inspection publique DE 103 19 291 Al. L'équipement qui y est décrit présente une chambre d'eau à paroi creuse et, à l'intérieur de la chambre d'eau, une chambre d'air. La paroi creuse de la chambre d'eau est formée par des tuyaux de cuivre, qui sont disposés respectivement côté à côté et sont agencés de manière à se diriger radialement vers le point central de la chambre d'eau. Les tuyaux sont remplis d'eau et forment une gaine d'eau, qui entoure la chambre d'air. La chambre d'eau est raccordée à une prise de terre. Au moyen de ce système à la structure coûteuse si l'on souhaite qu'il soit transportable, un vaste spectre de différents rayonnements peut être pris en compte de manière efficace et évacué dans le sol, afin de supprimer l'effet nocif des rayonnements. Dans le document DE 202 13 792 U1 est également connu, dans un but de protection contre l'électrosmog, un dispositif conçu comme un résonateur d'ondes longitudinales électromagnétiques. Des tuyaux en verre acrylique sont employés, parmi lesquels un tuyau inséré au centre présente une section transversale de tuyau qui varie périodiquement sur la longueur du tuyau. La forme de la gaine du tuyau est donc caractérisée par des élargissements et des rétrécissements successifs, moyennant quoi un ruban de Môbius est prévu au niveau d'un diamètre maximal et au niveau d'un diamètre minimal de la gaine de tuyau. Tous les rubans de Môbius sont reliés de manière conductrice d'électricité au niveau de leurs points de chevauchement. Au moyen de ce système à la structure également très coûteuse, un effet d'écran contre l'électrosmog doit être obtenu en résonance avec des ondes longitudinales et à la suite des effets électriques produits en utilisant les rubans de Mdbius, moyennant quoi un effet d'écran est obtenu en choisissant notamment des matériaux de remplissage spécifiques pour les tuyaux acryliques, particulièrement au moyen d'un mélange de minéraux spécial, avant que les rayonnements nocifs ne puissent affecter le corps humain. Comme système d'absorption de résonance, la publication de modèle d'utilité G 9102248.7 propose également une spirale s'amincissant en forme de cône. L'objet de l'invention consiste à proposer un dispositif de mise à la terre d'une structure technique comparativement simple afin d'évacuer efficacement l'électrosmog, qui puisse être fabriqué sans complexité excessive, soit simple à manipuler et puisse être employé par l'homme du métier. Cet objet est atteint par un dispositif de mise à la terre conforme à la technique antérieure selon les caractéristiques énoncées dans ce qui suit. Le système de mise à la terre présente ainsi au moins deux conduites à mettre à la terre, qui sont disposées dans le sol et sont toutes deux façonnées en forme conique, de 2891407 3 telle sorte que chacune forme une spirale s'amincissant essentiellement en forme de cône, moyennant quoi une des conduites s'étend autour de son axe en allant en rotation sur la gauche vers sa pointe de spirale et l'autre conduite s'étend autour de son axe en allant en rotation sur la droite vers sa pointe de spirale. Les deux conduites sont reliées l'une à l'autre, de telle sorte que les deux surfaces de base des spirales de conduites s'amincissant en forme de cône soient voisines l'une de l'autre et que les pointes de spirales soient respectivement dirigées dans des directions opposées. Cette configuration permet que la forme des spirales et le sens de rotation des spirales influence positivement l'évacuation des champs électriques par la mise à la terre et qu'un bâtiment mis à la terre au moyen du dispositif selon l'invention soit protégé de cette manière des champs électrostatiques et électromagnétiques perturbateurs présents. Quand ce dispositif est utilisé dans le sol, la spirale de conduite en rotation vers la gauche selon un perfectionnement est disposée au dessus de la spirale de conduite en rotation vers la droite. Il faut donc postuler que la spirale de conduite inférieure en rotation vers la droite sert principalement de parafoudre et de canal de détournement des courants de fuite ou du courant déphasé, alors que la spirale de conduite en rotation vers la gauche disposée au dessus de la spirale de conduite en rotation vers la droite supprime plutôt l'électrosmog. Afin de renforcer l'effet de mise à la terre, une barre de mise à la terre en cuivre est montée sur la pointe de spirale de la spirale de conduite en rotation vers la droite. Il est important, afin de garantir la protection du bâtiment et une évacuation fiable des champs électriques perturbateurs, que la spirale de conduite en rotation vers la droite soit remplie d'une solution contenant de l'eau distillée et du silicium. Une telle solution augmente le potentiel électrique efficace de la spirale de conduite inférieure en rotation vers la droite disposée dans le sol. De préférence, la solution est composée selon un perfectionnement de 2 tiers d'eau et d'l tiers d'oxyde de silicium. Afin de faciliter l'évacuation de l'électrosmog au moyen de la spirale de conduite en rotation vers la gauche, celle-ci est remplie d'un matériau EM. Le matériau EM désigne un mélange de micro-organismes efficaces, qui présente une valeur de ph inférieure à 3 et agit donc de manière antioxydante. Le matériau EM est, par exemple, décrit dans la publication EM de Franz Peter Mau, Editions Wilhelm Goldmann, 2002. Le matériau EM introduit dans la spirale de conduite en rotation vers la gauche est spécialement composé d'un matériau EM liquide, désigné sous l'abréviation EM1, et d'une poudre EM, moyennant quoi 2 tiers d'EM liquide et 1 tiers de poudre EM sont mélangés l'un à l'autre. Comme poudre EM, une poudre céramique-(x)-EM est notamment utilisée en raison de son influence particulière sur les champs électrostatiques et électromagnétiques. Les espaces internes des spirales de conduite sont accolés l'un contre l'autre à leur extrémité. Les spirales de conduites sont obturées à leurs extrémités. Afin de pouvoir poser les spirales de conduites et de faciliter leur transport, les spirales se déploient de préférence à plat sur leurs surfaces de base. Les surfaces de base présentent ainsi selon un perfectionnement un diamètre, qui correspond au moins à 50 cm et au maximum à 100 cm. Les pointes de spirale des spirales de conduites sont également conçues de manière essentiellement plate, un diamètre de 25 cm étant mesuré pour le dernier enroulement de spirale. 2891407 5 De préférence, une élévation d'au moins 8 cm et au maximum de 15 cm est prévue pour les spirales de conduites selon un perfectionnement. Selon un perfectionnement, des barres de plastique sont utilisées pour fixer l'élévation entre les spirales de conduites. En prenant en compte les dimensions du réseau global connu sous l'appellation de réseau Hartmann, tel que décrit par exemple dans la publication Strahlungsfelder de Luise Weidel, Astro-Spiegel-Verlag, Stolberg, 2002, la hauteur totale d'une des deux spirales de conduites reliées l'une à l'autre correspond au moins à 110 cm, de telle sorte que le système complet de mise à la terre avec ses deux spirales de conduites saille, après avoir été placé en terre, d'un cube de Hartmann correspondant au réseau Hartmann dans une zone cubique voisine. L'invention et d'autres configurations avantageuses de l'invention seront par la suite expliquées en détail en se référant à un mode de réalisation exemplaire représenté schématiquement sur le dessin. Le dessin représente un système de mise à la terre pour la mise à la terre d'un bâtiment. Le système de mise à la terre est constitué d'un système de tuyaux de cuivre, qui présente dans le mode de réalisation exemplaire deux conduites 1,2 solidement reliées l'une à l'autre. Chacune des conduites forme une spirale se terminant en pointe en forme de cône, de manière similaire à un ressort en spirale, laquelle s'amincit en cône, moyennant quoi les conduites rétrécissent spatialement en continu à partir d'un rayon de courbure de base 3 jusqu'à des rayons de courbure plus petits. Une des conduites, dans le mode de réalisation exemplaire, la conduite 1, est façonnée autour de son axe 6 en rotation vers la gauche, lorsqu'elle est vue de sa surface de base 4 à la pointe de spirale 5 (sur le dessin, la direction de rotation de la conduite 1 est marquée par le numéro de référence 7), l'autre conduite, la conduite 2, est façonnée autour de son axe 8, qui dans le mode de réalisation exemplaire est confondu avec l'axe 6 de la conduite 1, en rotation vers la droite, lorsqu'elle est vue de sa surface de base 9 à la pointe de spirale 10 (sur le dessin, la direction de rotation de la conduite 2 est marquée par le numéro de référence 11). Les deux conduites 1,2 sont désignées par la suite, en fonction de leur forme, comme la spirale de conduite en rotation vers la gauche 1, respectivement la spirale de conduite en rotation vers la droite 2. Les surfaces de base 4,9 forment dans le mode de réalisation exemplaire des surfaces ouvertes libres. Les deux spirales de conduites 1,2 se déploient respectivement de manière tangentielle sur leurs surfaces de base. Dans le mode de réalisation exemplaire, les axes 6 et 8 des spirales de conduites 1,2 sont disposés perpendiculairement aux surfaces de base 4 et 9. Pour le montage du système de mise à la terre, les spirales de conduites 1,2 sont posées l'une contre l'autre par leurs surfaces de base 4,9 et solidement reliées l'une à l'autre, de telle sorte que les pointes de spirale 5,10 des spirales de conduites 1,2 soient respectivement dirigées dans des directions opposées. Dans cet agencement, les spirales des deux conduites se déploient en symétrie parfaite l'une de l'autre par rapport aux surfaces de base 4,9 sur lesquelles elles reposent. On attend qu'elles agissent de manière optimale sur les champs électrostatiques et électromagnétiques perturbateurs. Si le système de mise à la terre est enfoncé dans la terre, la spirale de conduite en rotation vers la gauche 1 est à disposer au dessus de la spirale de conduite en rotation vers la droite 2. Sur la pointe de spirale 10 de la spirale de conduite en rotation vers la droite 2, une barre de mise à la terre 12 est montée, laquelle permet une évacuation des tensions électriques dans la profondeur du sol. Les espaces internes des tuyaux des deux spirales de conduites 1,2 sont obturés l'un par rapport à l'autre. Les conduites forment un système de tuyaux à deux espaces, non perméable. Les deux spirales de conduites peuvent ainsi être remplies indépendamment l'une de l'autre. Dans le mode de réalisation exemplaire, la spirale de conduite inférieure 2, en rotation vers la droite et enfoncée plus profondément dans la terre est remplie d'une solution aqueuse d'eau distillée et d'oxyde de silicium et la spirale de conduite 1 supérieure, en rotation vers la gauche est remplie d'un matériau EM. Pour fabriquer la solution de silicium conductrice d'électricité, de l'oxyde de silicium sous forme amorphe peut être utilisé. Le matériau EM, dont des micro-organismes efficaces forment un composant essentiel, est par exemple décrit dans la publication déjà mentionnée EM de Franz Peter Mau, Editions Wilhelm Goldmann, 2002. Le matériau EM désigne un mélange de micro-organismes, qui présente une valeur de ph inférieure à 3 et donc une action anti-oxydante. Le matériau EM introduit dans la spirale de conduite 1 est notamment composé, dans le mode de réalisation exemplaire, d'un matériau EM liquide, qui est désigné par le terme EM1, et d'une poudre EM, moyennant quoi 2 tiers d'EM liquide et 1 tiers de poudre EM sont mélangés l'un à l'autre. Comme poudre EM, la poudre céramique-(x)-EM est notamment utilisée en raison de son influence particulière sur les champs électrostatiques et électromagnétiques. Après le remplissage total des spirales de conduite 1 et 2, toutes les extrémités de tuyaux laissées encore ouvertes en vue du remplissage sont fermées. Les rapports de mélange et les fractions du matériau dont les deux spirales de conduites 1,2 doivent être respectivement remplies, sont essentiellement établis selon des critères de viscosité, afin de faciliter le remplissage des spirales de conduites. Ainsi, la spirale de conduite inférieure 2 en rotation vers la droite, enfoncée plus profondément dans la terre est remplie d'une solution de 2 tiers d'eau distillée et d'1 tiers d'oxyde de silicium, dans le mode de réalisation exemplaire de l'oxyde de silicium à dispersion élevée, et la spirale de conduite supérieure en rotation vers la gauche 1 est remplie d'un mélange de 2 tiers de matériau EM liquide, EM1, et un tiers de poudre EM, notamment de la poudre céramique-(x)-EM. Afin de stabiliser le matériau EM organique dans la spirale de conduite 1 également sur de longues durées de fonctionnement du système de conduites de mise à la terre, le système de conduites est obturé de manière étanche aux gaz, car une infiltration d'oxygène dans le matériau EM doit être empêchée. Dans le mode de réalisation exemplaire, les deux spirales de conduites 1 et 2 présentent un diamètre externe de 18 mm, l'épaisseur de paroi des tuyaux correspond à 1,5 mm. Les conduites sont d'une part dimensionnées de telle sorte qu'elles puissent être remplies totalement avec les matières de remplissage prévues sans manoeuvres excessivement complexes. La solution de silicium à haute viscosité doit notamment être prise en compte. D'autre part, la déformabilité des conduites des spirales de conduites s'amincissant en forme de cônes doit notamment être garantie. Des conduites aux diamètres externes plus petits, d'environ 16 ou 12 mm, sont de ce fait également prises en compte. Afin de fixer les deux spirales de conduites l'une à l'autre, les spirales de conduite 1,2 se déploient sur leurs surfaces de base 4,9 respectivement comme un anneau d'assise 13,14 plat, de telle sorte qu'elles puissent être placées l'une sur l'autre. Les anneaux d'assise ne sont pas complètement fermés dans le mode de réalisation exemplaire. Les spirales de conduites sont brasées l'une à l'autre afin d'assurer leur fixation. Les anneaux d'assise 13,14 présentent un diamètre D d'au moins 50 cm, le rayon de courbure de base 3 correspond donc à 25 cm. Au maximum, le diamètre D ne doit pas être supérieur à D=100 cm. Les pointes de spirales des spirales de conduites s'étendent également comme des anneaux d'assise plats 15,16, leur diamètre d correspond dans le mode de réalisation exemplaire à 25 cm. Dans le mode de réalisation exemplaire, les spirales individuelles du système de conduites présentent dans la direction axiale une élévation de 10 cm. L'élévation des spirales de conduites correspond au moins à 8 cm, afin de pouvoir entasser suffisamment de terre entre les enroulements de spirales. Au maximum, l'élévation prévue ne doit pas être supérieure à 15 cm. Afin de fixer cette élévation, des barres de plastique 17 sont utilisées comme entretoises de retenue entre les spirales de conduites 1, 2, lesquelles barres sont calées entre les spirales de conduites. Afin de fixer les entretoises de retenue sur les spirales de conduites, des colliers de fixation simples peuvent être employés. La hauteur totale 18 d'une des spirales de conduite de l'anneau d'assise jusqu'à la pointe de spirale correspond à 110 cm. Les spirales de conduites reliées l'une à l'autre dépassent donc les dimensions d'un cube de Hartmann (dimensions d'env_ron 2,5 x 2,5 x 2,0 m3), moyennant quoi le système de mise à la terre est de préférence disposé dans la terre au centre à l'intérieur d'un cube de Hartmann. La longueur de la barre de mise à la terre 12 correspond dans le mode de réalisation exemplaire à 40 cm. Le système de mise à la terre selon l'invention est disposé dans le sol à une distance d'au moins 10 m par rapport au bâtiment à mettre à la terre et raccordé au câble de mise à la terre du bâtiment. De cette manière, une rétroaction et une nouvelle influence sur le bâtiment à mettre à la terre peuvent être évitées. Si des distances plus grandes par rapport au bâtiment sont choisies pour le dispositif, le câble de mise à la terre doit présenter une résistance électrique minime correspondante afin de faciliter l'évacuation accélérée des tensions électriques générées. De préférence, le système de mise à la terre est enfoncé dans la terre au nord du bâtiment à mettre à la terre. L'éloignement par rapport à une source souterraine correspond au moins à 30 m, afin qu'une influence négative éventuelle du système de mise à la terre sur la source souterraine puisse être réduite au maximum. Les spirales de conduites reliées l'une à l'autre sont à enfoncer dans le sol, de telle sorte que la pointe de spirale 5 de la spirale de conduite supérieure 1 en rotation vers la gauche soit couverte après la fin des travaux de mise à la terre d'une couche de terre haute d'au moins 10 cm et au maximum de 25 cm. Après que les spirales de conduites ont été enfoncées dans le sol, des micro-organismes EM et notamment du charbon de bois à action adsorptive et catalytique au niveau inférieur sont ajoutés à la matière en vrac, dont l'espace libre entre les spirales de conduites doit être rempli, de manière à raviver l'activité des micro-organismes dans le sol à proximité du système de mise à la terre. Il est avantageux pour des raisons environnementales que la profondeur d'excavation requise afin d'enfoncer le système de mise à la terre soit remplie par couches égales autour des spirales de conduites et regarnie couche par couche. Dans et sur le réseau de câbles mis à la terre du bâtiment, qui est raccordé selon l'invention au système de mise à la terre, une oxydation métallique au moins partielle peut être évitée, le cas échéant des réductions de l'oxydation métallique peuvent être obtenues. Si des champs électriques et électromagnétiques plus forts doivent être évacués, il peut être approprié de disposer côte à côte plusieurs systèmes de mise à la terre et de les brancher en parallèle. Liste des numéros de référence Conduites 1,2 parmi lesquelles: Spirale de conduite en rotation vers la gauche 1 Spirale de conduite en rotation vers la droite 2 Rayon de courbure de base 3 Surface de base 4 Pointe de spirale 5 Axe 6 Sens de rotation gauche 7 Axe 8 Surface de base 9 Pointe de spirale 10 Sens de rotation droite 11 Barre de mise à la terre 12 Anneaux d'assise 13,14,15,16 Barre de plastique 17 Hauteur totale 18 REVENDICATIONS 1. Système de mise à la terre pour la mise à la terre de bâtiments, constitué d'un système de tuyaux de cuivre raccordé à une prise de terre, caractérisé en ce que au moins deux conduites (1, 2) à mettre à la terre sont disposées dans le sol et sont toutes deux configurées en forme conique, de telle sorte que chacune forme une spirale s'amincissant essentiellement en forme de cône, moyennant quoi une des conduites (1) s'étend autour de son axe (6) en allant en rotation sur la gauche vers sa pointe de spirale (5), l'autre conduite (2) s'étend autour de son axe (8) en allant en rotation sur la droite vers sa pointe de spirale (10), et que les deux conduites (1,2) soient reliées l'une à l'autre de telle sorte que les deux surfaces de base (4,9) des spirales de conduites (1,2) s'amincissant en forme de cônes soient voisines l'une de l'autre et que les pointes de spirales (5,10) soient dirigées dans des directions opposées. 2. Système de mise à la terre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la spirale de conduite (1) allant en rotation sur la gauche est disposée dans le sol au dessus de la spirale de conduite (2) allant en rotation sur la droite. 3. Système de mise à la terre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la spirale de conduite (2) allant en rotation sur la droite présente sur sa pointe de spirale (10) une barre de mise à la terre (12) en cuivre. 4. Système de mise à la terre selon la revendication 1,2 ou 3, caractérisé en ce que la spirale de conduite (2) allant en rotation sur la droite est remplie d'une solution aqueuse contenant du silicium. 5. Système de mise à la terre selon la revendication 4, caractérisé en ce que la solution est constituée de 2 tiers d'eau distillée et d'1 tiers d'oxyde de silicium. 6. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 5, caractérisé en ce que la spirale de conduite (1) allant en rotation sur la gauche est remplie d'un matériau EM (micro-organismes efficaces). 7. Système de mise à la terre selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pour le remplissage avec du matériau EM, une poudre EM et un liquide EM1 sont utilisés, notamment 2 tiers de liquide EM1 et 1 tiers de poudre EM. 8. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les spirales de conduite (1,2) sont fermées à leurs extrémités afin d'obturer leurs espaces internes de tuyaux. 9. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 8, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) se terminent à leurs surfaces de base (4,9) en anneaux d'assise (13,14). 10. Système de mise à la terre selon la revendication 9, caractérisé en ce que les anneaux d'assise (13,14) présentent un diamètre D, qui correspond au moins à 35 50 cm et au maximum à 100 cm. 11. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les anneaux d'assise (15,16) présentent sur les pointes de spirales (5,10) des spirales de conduites (1,2) un diamètre d de 25 cm. 12. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) se déploient avec une élévation d'au moins 8 cm, au maximum 15 cm. 13. Système de mise à la terre selon la revendication 12, caractérisé en ce que des barres de plastique (17) servent à fixer l'élévation entre les spirales de conduites. 14. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 13, caractérisé en ce que la hauteur totale (18) d'une des spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre correspond au moins à 110 cm. 15. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 14, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre sont disposées dans le sol à une distance d'au moins 10 m du bâtiment à mettre à la terre et sont raccordées au câble de mise à la terre. 16. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 15, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre sont disposées dans le sol au nord du bâtiment à mettre à la terre. 17. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 16, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre sont disposées dans le sol à une distance d'au moins 30 m d'une source souterraine. 18. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 17, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre sont disposées dans le sol au centre d'un cube de réseau Hartmann. 19. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 18, caractérisé en ce que les spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre sont posées dans le sol de telle sorte que la pointe de spirale (5) de la spirale de conduite supérieure (1) allant en rotation vers la gauche soit couverte d'une couche de terre haute d'au moins 10 cm et au maximum de 25 cm. 20. Système de mise à la terre selon une des revendications précédentes 1 à 19, caractérisé en ce que, lors de la pose dans le sol des spirales de conduites (1,2) reliées l'une à l'autre, des micro- organismes EM sont ajoutés à la matière en vrac.