FR 2895746 A1 20070706 FR 0650006 A 20060103 COMPOSITION DE REVÊTEMENT ET FILM DE REVÊTEMENT OBTENU A PARTIR DE CETTE COMPOSITION La présente invention porte sur une composition de revêtement et, plus particulièrement, sur une composition qui peut former un film de revêtement ayant une résistance à l'eau, une résistance aux acides et une ininflammabilité simplement par application de celle-ci sur la surface d'un métal, tel que l'aluminium, l'acier inoxydable et le fer, ou sur la surface d'un matériau de base, tel que le béton, la céramique, la pierre, un produit en ciment, le bois, le papier et le tissu, ou sur la surface d'un film de revêtement minéral, puis en effectuant un séchage à l'air ou un chauffage à de basses températures pendant une courte période de temps. Ce film de revêtement peut donc contribuer à la prévention de la corrosion de bâtiments en béton, à la prévention de la corrosion de métaux et à la prévention de la propagation du feu et la pollution par la fumée pendant un incendie. Diverses compositions de revêtement (désignées dans ce qui suit simplement comme une composition ), qui sont utiles pour former un film de revêtement qui combine la résistance à l'eau, la résistance aux acides et l'ininflammabilité sur la surface d'un matériau de base, sont traditionnellement proposées, et diverses compositions utilisant un liant de silicate alcalin sont décrites. De façon spécifique, il est connu qu'un silicate alcalin, tel que le silicate de sodium, le silicate de potassium et le silicate de lithium, peuvent former un film sec ou un film durci par séchage à l'air ou chauffage à des températures de 500 à 800 C. Bien que ceux-ci soient utilisés comme liant pour former un film de revêtement ayant une résistance aux acides et une ininflammabilité, il se pose le problème qu'un film formé par séchage d'un silicate alcalin aux températures ordinaires a une médiocre résistance à l'eau. Par conséquent, pour conférer une résistance à l'eau à un film formé par une composition utilisant un silicate alcalin comme liant, a été proposé un procédé d'utilisation d'une composition en combinaison avec une matière acide ou basique comme agent de durcissement. En d'autres termes, le silicate alcalin présente une alcalinité en solution d'acide fort et un hydrate de silicate dans l'eau pure agit comme un acide (voir page 60, Water Glass écrit par Meyer.H., traduit par Susumu Okuda, première édition, 1950, édité par CORONA PUBLISHING CO., LTD.). De ce fait, des matières acides et basiques sont utiles comme agent de durcissement. Cependant, l'utilisation conjointement avec un agent de durcissement pose les problèmes suivants. A savoir, une composition combinée avec un agent de durcissement se solidifiera, et, de ce fait, elle présentera un temps de stockage de longue durée médiocre. Ceci implique des complications opérationnelles telles qu'un agent de durcissement doit être incorporé dans une composition pour chaque opération de revêtement. Ici, il est connu qu'une composition en combinaison avec un agent de durcissement a la propriété de se prendre en gel pendant une courte période de temps et de perdre sa fluidité ; et que la vitesse à laquelle la composition prend en un gel est affectée par le type d'agent de durcissement et la quantité d'addition et les conditions de température de l'agent de durcissement. Par conséquent, lors du revêtement d'une composition combinée avec un agent de durcissement, la gélification de la composition gênera l'opération de revêtement. En conséquence, il se présentera des complications dans la manipulation telles que, pour retarder la vitesse à laquelle la composition prend en un gel, il est nécessaire d'effectuer un ajustement tel que la détermination du type d'agent de durcissement ou la modification de la quantité d'addition d'agent de durcissement. Compte tenu des problèmes qui se posent dans la technique classique ci-dessus, la présente invention a pour objectif de proposer une composition qui peut être utilisée pour des objectifs tels qu'ils ne pouvaient être envisagés de façon satisfaisante dans le passé, en vertu des caractéristiques suivantes : (1) il est possible d'omettre des opérations telles que nécessaires par le passé que, pour former un film de revêtement durci, le type d'agent de durcissement est choisi, la quantité de l'agent de durcissement est mesurée et l'agent de durcissement est ensuite ajouté à et mélangé avec une composition, pour chaque opération de revêtement ; (2) cette composition peut être conservée de façon stable pendant une longue période de temps par mise hors de contact avec l'atmosphère (vapeur d'eau et dioxyde de carbone) ; (3) cette composition peut former un film de revêtement durci en l'amenant en contact avec l'atmosphère, et peut être durcie par chauffage aux températures ordinaires ou à de basses températures (40 à 100 C) ; (4) cette composition peut former un film de revêtement excellent en ce qui concerne la résistance à l'eau et l'ininflammabilité ; (5) cette composition peut former un film de revêtement ayant la fonction de générer des ions négatifs, étant de ce fait efficace en désodorisation, activité antibactérienne et décomposition de matières organiques ; et (6) la composition ne prend pas en un gel rapidement, permettant une excellente performance de fonctionnement. La présente invention porte sur une composition de revêtement obtenue par incorporation d'une matière radioactive (b) dans un silicate alcalin (a) qui peut être exprimé par la formule M20 • nSiO2 (où M est un métal alcalin, à savoir Na, K et Li ; et n est un nombre naturel), et conférant une résistance à l'eau à un film formé par le silicate alcalin (a). La présente invention porte également sur une composition de revêtement qui contient 1 à 25 parties en poids, en termes de SiO2, du silicate alcalin (a), 0,1 à 30 parties en poids de la matière radioactive (b), et encore 0 à 70 parties en poids de charge minérale (c), et 3 à 90 parties en poids d'eau (d), à la condition que (a)+(b)+(c)+(d) = 100 parties en poids. De façon spécifique, le coeur de l'invention réside dans le fait que la matière radioactive (b) est mélangée avec le silicate alcalin (a) et amenée à agir sur celui-ci de façon à former un film lié étanche à l'eau, contenant 1 à 25 parties en poids, en termes de SiO2, du silicate alcalin (a), 0,1 à 30 parties en poids de la matière radioactive (b), et 0 à 70 parties en poids de charge minérale (c), et 3 à 90 parties en poids d'eau (d), à la condition que (a)+(b)+(c)+(d) = 100 parties en poids. La composition de revêtement de l'invention produit les effets suivants : (1) cette composition peut former un film étanche à l'eau avec un silicate alcalin comme liant, et l'absence de matière inflammable permet à un film de revêtement ininflammable d'être formé. Par conséquent, cette composition peut être appliquée à la surface d'un matériau de base inflammable, tel que le bois, le tissu et similaires, de telle sorte qu'elle peut être utilisée pour l'objectif de conférer une non-inflammabilité à un matériau de base ; (2) cette composition peut former un film de revêtement dur, innflammable et transparent ou coloré en l'appliquant et en la faisant pénétrer dans un matériau de base poreux tel que le béton, une plaque d'ardoise et de la pierre, en variante en l'appliquant sur la surface d'un matériau de base métallique, tel que le zinc, le fer et l'acier inoxydable. Le film protège le matériau de base du feu et de l'abrasion ou est approprié pour la coloration ; (3) il est connu qu'étant donné que le film formé de liant organique est déjà chimiquement décomposé par l'action de clivage des liaisons organiques par les ions négatifs, il se détériore et se décompose ensuite rapidement s'il est mélangé avec ou utilisé en même temps qu'une matière radioactive. Au contraire, avec la composition de l'invention, le film formé de silicate alcalin est minéral et ne se décompose pas par les ions négatifs. De ce fait, cette composition est mieux utilisée pour former un film de revêtement ayant une fonction de génération d' ions négatifs par application de celle-ci sur un matériau de base, tel que le béton, la pierre, le bois, le papier, le tissu et similaires. Autrement dit, cette composition peut être utilisée pour des objectifs de revêtement destinés à une activité non inflammable et une désodorisation ; et (4) lors du revêtement, il n'y a pas besoin de mélanger un agent de durcissement, éliminant ainsi le désagrément d'avoir à mesurer et à mélanger l'agent de durcissement. Les composants d'une composition de revêtement selon la présente invention vont être décrits en détail. Le silicate alcalin (a) utilisé dans l'invention est un composé de silicate qui peut être exprimé par la formule générale de M2O • nSiO2 (à la condition que M soit un métal alcalin, à savoir Na, K, et Li ; et n est un nombre naturel), de façon spécifique, le silicate de sodium, le silicate de potassium et le silicate de lithium, et qui peut former un film mince et agir comme liant, une fois séché aux températures ordinaires ou par chauffage. Le silicate alcalin (a) est habituellement utilisé sous la forme d'une solution aqueuse. Par conséquent, le film qui peut être obtenu par séchage seulement du composant (a) aux températures ordinaires ou par chauffage aux basses températures est un film qui peut être obtenu par déshydratation, manquant ainsi de résistance à l'eau. En conséquence, une composition utilisant le composant (a) comme liant est inappropriée à des fins de revêtement nécessitant une résistance à l'eau. La présente invention est basée sur la découverte qu'un film étanche à l'eau peut être obtenu par incorporation d'un composant (b), à savoir une matière radioactive, dans le silicate alcalin (a). Ceci élimine l'opération de combiner un agent de durcissement spécifique (décrit ci-après) avec le composant (a). De façon spécifique, lorsqu'une composition avec le silicate alcalin (a) comme liant est utilisée en combinaison avec le composant (b), bien que le composant (b) soit une matière qui n'appartienne ni aux acides, ni aux bases, il se produit un phénomène qui est celui de conférer une résistance à l'eau au film de revêtement formé de la composition. Bien qu'il soit difficile de spécifier la raison pour laquelle la matière radioactive confère une résistance à l'eau au film formé du composant (a), il peut être supposé que les actions suivantes ont un effet sur ceci. Autrement dit, il est connu que, lorsque la matière radioactive (b) a un contact direct avec une masse de vapeur d'eau et du dioxyde de carbone simultanément dans l'atmosphère, une réaction chimique par rayonnement se produit ; et que, dans ce procédé de réaction (procédé de réaction chimique par rayonnement), le peroxyde d'hydrogène (H202) est généré sur une surface de contact du composant (b), et les ions négatifs (H-) sont libérés dans l'atmosphère. En conséquence, le peroxyde d'hydrogène et les ions négatifs générés dans le procédé de réaction chimique par rayonnement, et le dioxyde de carbone (électron de double liaison du dioxyde de carbone) agissent individuellement ou de façon conjointe, de telle sorte que le silicate alcalin (a) peut former un silicate étanche à l'eau (voir l'article de Polymérisation de la Silice dans le livre précité de Meyer). La proportion du composant (a) de l'invention est, en termes de SiO2, 0,1 à 30 parties en poids, de préférence 0,5 à 20 parties en poids. Au-dessous de 0,5 partie en poids, la force de liaison peut être médiocre. Au-delà de 20 parties en poids, cela peut demander du temps pour qu'un film de revêtement ait une résistance à l'eau. Le composant (b), à savoir la matière radioactive, utilisé dans l'invention, se présente sous la forme d'un minerai naturel qui génère un rayonnement, ou d'une céramique. Comme minerai naturel, il y a des matières contenant un élément qui appartient à la série de l'uranium, à la série de l'actinium ou à la série du thorium. Il y a également des céramiques ajustées à l'aide de ces matières. La matière radioactive (b) est nécessaire pour permettre à un rayonnement d'agir sur le silicate alcalin (a), conférant de cette façon une résistance à l'eau à un film solidifié du composant (a). Il est souhaitable que la matière radioactive (b) soit dans une forme de tissu ou de particule. Elle est notamment une matière non soluble dans l'eau. Sa longueur moyenne de particule ou son diamètre moyen de particule est de pas plus de 100 }.gym, de façon davantage préférée de pas plus de 5 pm, sans limitation à ceci. La longueur moyenne de particule ou le diamètre moyen de particule de pas plus de 0,1 pm est avantageux pour une composition destinée à des objectifs où elle pénètre dans un matériau de base. Au-delà de 10 pm, le film de revêtement peut avoir une surface grossière. Il est souhaitable pour une sécurité dans la pratique que l'intensité de rayonnement de la matière radioactive (b) ne soit pas de plus de 370 becquerel/g, ce qui n'est pas applicable au règlement de la législation concernant la manipulation. Plus spécifiquement, il est préférable d'utiliser une matière radioactive dont le rayonnement équivalent est de 0,5 à 10 p Sv (à la condition que ce soit une valeur mesurée en plaçant un compteur Geiger à une position qui est de 5 mm d'éloignement à partir de la matière radioactive). Au-dessous de 0,5 p Sv, il faut du temps pour conférer une résistance à l'eau à un film formé par le composant (a), ce qui n'est pas pratique. Au-delà de 10 p Sv, le rayonnement est nuisible au corps humain, et il est donc judicieux de ne pas utiliser une telle matière. La proportion de la matière radioactive (b) dans une composition peut changer en fonction de la dimension de du rayonnement équivalent du composant (b). Sur la base d'un rayonnement équivalent de 3 à 8 p Sv (à la condition que ce soit une valeur mesurée obtenue par la méthode de mesure ci-dessus), la proportion est de 0,2 à 20 parties en poids, de façon davantage préférée de 0,5 à 10 parties en poids. Par ailleurs, dépassser 10 parties en poids ne sera pas économique parce qu'il n'y a pas de différence significative dans la vitesse à conférer une résistance à l'eau au film de revêtement de la composition. Pour permettre de façon accélérée au film de revêtement d'avoir une résistance à l'eau, il est préférable d'augmenter la quantité d'addition du composant (b) en proportion de la quantité de SiO2 dans une composition. Le composant (c), à savoir une charge minérale, utilisé dans l'invention est, de préférence, non soluble dans l'eau et se présente sous la forme de particule ou de tissu. Sa longueur moyenne de particule ou son diamètre moyen de particule est de 0,1 à 100 pm, de façon davantage préférée de pas plus de 0,5 à 30 p.m. Au-dessous de 0,5 p m, il est utile pour des objectifs où une composition est amenée à pénétrer dans un matériau de base. Au-delà de 30 p m, le film de revêtement peut avoir une surface grossière. Comme charge minérale, il y a les pigments de corps minéraux, les pigments fonctionnels, les pigments minéraux et les poudres métalliques. Un ou plus d'un type choisi dans ce groupe peut être utilisé si cela est requis. Des exemples de pigments de corps minéraux sont la silice, le talc, la mullite, le carbure de silicium, le kaolin et diverses barbes. Des exemples de pigments minéraux sont les oxydes de titane, de chrome, de fer, de manganèse et de cobalt, ainsi que les oxydes composites doubles consistant en l'un de ceux-ci et d'aluminium. Des exemples de poudres métalliques sont les poudres d'étain, de zinc, d'acier inoxydable et de nickel. Tous ces composés sont cités simplement à titre d'exemples et sans limitation. La proportion de la charge minérale (c) dans une composition est, de préférence, de 0 à 70 parties en poids, de façon davantage préférée de 0 à 40 parties en poids. Au-delà de 40 parties en poids, la fluidité de la composition se détériorera, de telle sorte que des irrégularités peuvent se produire dans un film de revêtement et la performance de fonctionnement peut être abaissée. La charge minérale (c) est nécessaire pour maintenir l'épaisseur d'un film de revêtement formé par une composition, ou pour réaliser une coloration d'un film de revêtement. De ce fait, le composant (c) peut être omis lorsqu'une composition est amenée à pénétrer dans un matériau de base, ou lorsqu'aucune coloration n'est requise. Le composant (d), à savoir l'eau, utilisé dans l'invention, est nécessaire pour ajuster la viscosité d'une composition, ou la dispersion de la matière radioactive (b) et de la charge minérale (c). De l'eau ionisée, de l'eau distillée et de l'eau du robinet peuvent être utilisées. La proportion d'eau (d) dans une composition est, de préférence, de 3 à 90 parties en poids, de façon davantage préférée de 30 à 70 parties en poids. Au-dessous de 30 parties en poids, le rapport du silicate alcalin (a), de la matière radioactive (b) ou de la charge minérale (c) est augmenté, ce qui diminue la perméabilité ou la performance d'application par rapport à un matériau de base, et en outre apporte l'inconvénient qu'un film de revêtement ne peut pas devenir résistant à l'eau rapidement. Au-delà de 70 parties en poids du composant (d), la force de liaison est abaissée pour amener un film de revêtement à être cassant dans certains cas. On notera que le composant (d) comprend de l'eau contenue dans le composant (a). La présente invention vise à conférer une résistance à l'eau à un film de revêtement formé par une composition en faisant agir une matière radioactive (b) sur un silicate alcalin (a). Par conséquent, la composition de l'invention ne devient pas une matière solidifiée insoluble à moins qu'elle ne soit exposée à l'atmosphère de façon à avoir un contact avec une masse de vapeur d'eau et du dioxyde de carbone. Cette composition peut présenter un temps de stockage de longue durée excellent simplement en la scellant hermétiquement. Il y a également la caractéristique que la composition peut être utilisée sans les opérations se rapportant à la sélection d'un agent de durcissement, et la mesure et le mélange d'agent de durcissement. D'une manière classique, pour conférer une résistance à l'eau à un silicate alcalin (a), une matière acide ou basique est combinée avec le composant (a) de façon à être utilisée comme agent de durcissement. De façon spécifique, une matière acide, telle que l'acide chlorhydrique, un aluminate, l'acide phosphorique, ou une matière basique, telle que l'oxyde de magnésium, l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de fer, les barytes, les sels d'aluminium, est utilisée en combinaison avec le composant (a). Cependant, lorsqu'un tel agent de durcissement est combiné et mélangé avec une composition avec le composant (a) comme liant, la composition prendra en un gel, et de ce fait la fluidité de la composition sera éliminée. Ceci amène les inconvénients que la performance du fonctionnement est abaissée, et que la composition incorporant un agent de durcissement ne peut pas être conservée pendant une longue période de temps. En conséquence, la présente invention vise à résoudre ces problèmes. Le film de revêtement formé par la composition de l'invention est étanche à l'eau, étanche aux acides et non inflammable, et a également la fonction de générer des ions négatifs, ayant de cette façon de larges applications. Par exemple, il peut être utilisé dans un film décoratif résistant à la corrosion/résistant aux intempéries pour le métal et le béton, un film décoratif non inflammable, un film empêchant une dégradation thermique et un film résistant au feu pour le bois et le papier. De plus, les ions négatifs générés à partir de ces films sont disponibles dans les domaines de la désodorisation, de la décomposition des graisses et similaires. EXEMPLES La présente invention va être discutée plus spécifiquement avec référence à des exemples. Cependant, il doit être entendu qu'elle n'est pas limitée aux exemples suivants, à la condition qu'ils ne dépassent pas la portée de l'invention. Dans les exemples, unité (partie) et le symbole % sont sur une base en poids sauf indication contraire. Les symboles utilisés pour représenter des composants dans les tableaux suivants sont indiqués comme 15 suit : (a) Silicate alcalin N: Silicate de sodium J #3 (environ 30% de concentration 20 en SiO2), fabriqué par Nippon Chemical Ind. K: Silicate de potassium 1K (environ 30% de concentration en SiO2), fabriqué par Nippon Chemical Ind. L: Silicate de lithium #45 (environ 20% de concentration en SiO2), fabriqué par Nippon Chemical Ind. 25 (b) Matière radioactive M: Minerai de monazite (matière radioactive naturelle fabriquée par Serayamaichi, qui a un diamètre moyen de 30 particule de 1 }gym et 5 à 7 ü Sv/5 mm de distance de mesure en dose équivalente de rayonnement). S: Céramique (composée de 38% de monazite, 28% de dioxyde de titane de type anatase et 34% de kaolin, qui a un diamètre moyen de particule de 1 }gym et 2 à 4 ü Sv/5 mm 35 de distance de mesure en dose équivalente de rayonnement). (c) Charge minérale C: Oxyde de chrome (0,5 pm de diamètre moyen de particule, agent de coloration vert) T: Talc (1 pm de diamètre moyen de particule) Z: Poudre de zinc (2 pm de diamètre moyen de particule) (d) Eau 10 W: Eau ionisée EXPÉRIENCE 1 15 On a ajusté 30 compositions présentées dans les Tableaux 1, 2 et 3. Dans l'ajustement des compositions, chacun des composants tels que présentés dans les tableaux a été placé dans un agitateur et agité pendant 20 minutes à 200 t.p.m (tours par minute). Ils ont ensuite 20 été retirés, tamisés à l'aide d'un tamis de 100 mesh d'ouverture de maille. 13 5 Tableau 1 Composant de N M S C T Z W Parties mélange Totales Type de Composition N-B1 10 90,0 100 N-1 10 0,5 89,5 100 N-2 10 0,5 89,5 100 N-3 10 5,0 85,0 100 N-4 10 5,0 85,0 100 N-B2 30 5,0 5,0 5,0 55,0 100 N-5 30 5, 0 5, 0 5, 0 5, 0 55, 0 100 N-6 30 5, 0 5, 0 5, 0 5, 0 50, 0 100 N-B3 30 2,5 2,5 65,0 100 N-7 30 2, 5 2, 5 5, 0 5, 0 5, 0 50, 0 100 où N-B1 est un essai à blanc Tableau 2 Composant de K M S C T Z W Parties mélange Totales Type de Composition K-B1 10 90,0 100 K-1 10 0,5 89,5 100 K-2 10 0,5 89,5 100 K-3 10 5,0 85,0 100 K-4 10 5,0 85,0 100 K-B2 30 5,0 5,0 5,0 55,0 100 K-5 30 5,0 5,0 5,0 5,0 55,0 100 K-6 30 5,0 5,0 5,0 5,0 50,0 100 K-B3 30 2,5 2,5 65,0 100 K-7 30 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 50,0 100 où K-B1 est un essai à blanc 105 Tableau 3 Composant de L M S C T Z W Parties mélange Totales Type de Composition L-B1 10 90,0 100 L-1 10 0,5 89,5 100 L-2 10 0,5 89,5 100 L-3 10 5,0 85,0 100 L-4 10 5,0 85,0 100 L-B2 30 5,0 5,0 5,0 55,0 100 L-5 30 5,0 5,0 5,0 5,0 55,0 100 L-6 30 5,0 5,0 5,0 5,0 50,0 100 L-B3 30 2,5 2,5 65,0 100 L-7 30 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 50,0 100 où L-B1 est un essai à blanc Chacune des 30 compositions présentées dans les Tableaux 1 à 3 a été appliquée par pulvérisation sur trois 10 plaques de fer (dimension : 70 mm x 150 mm x 1,2 mm), dont le poids avait préalablement été mesuré, puis amenée à reposer à l'intérieur (température de la pièce 25 C, humidité relative :58%) pendant cinq jours, de telle sorte que la composition a été séchée pour former un film de 15 revêtement. Par la suite, le poids a été mesuré à nouveau pour calculer le poids (g) de la composition attaché à chacune des plaques de fer. Chacune des plaques de fer a ensuite été plongée dans de l'eau distillée. Au bout de 24 heures, chaque plaque a été sortie de l'eau, et placée dans 20 un four de séchage pour la sécher. Le poids de chaque plaque a été mesuré pour calculer la quantité de diminution de la composition attachée à la plaque, et la quantité moyenne de diminution (%) des compositions appliquées aux5 trois plaques de fer a été calculée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 4. Tableau 4 Type de Valeur Type de Valeur Type de Valeur Composition de perte Composition de perte Composition de perte moyenne moyenne moyenne (%) (%) (%) N-B1 36,28 K-B1 28,33 L-B1 16,07 N-1 11,25 K- 1 10,48 L-1 7,79 N-2 17,99 K-2 14,64 L-2 9,52 N-3 8,41 K-3 5,77 L-3 3,22 N- 4 9,67 K-4 8,12 L-4 6,15 N-B2 45,82 K-B2 31,78 L-B2 25,93 N-5 5,03 K-5 4,41 L-5 3,33 N-6 8,46 K-6 6,17 L-6 4,09 N-B3 9,71 K-B3 8,29 L-B3 3,76 N-7 8, 43 K-7 7,00 L-7 3,30 où B1 est un essai à blanc. L'Expérience 1 a montré que la matière 10 radioactive a pour effet de conférer une insolubilité au film formé de silicate alcalin. EXPÉRIENCE 2 15 La même composition que dans l'Expérience 1 a été appliquée à une plaque d'ardoise séchée (dimension : 300 mm x 300 mm x 5 mm) et séchée en la laissant reposer à l'intérieur pendant trois jours. Un appareil de mesure des ions négatifs (ITC-201A, fabriqué par Alps Electric Co., 20 Ltd.) a été placé pour mesurer la quantité d'ions négatifs générée à partir du film de revêtement. Les résultats sont présentés dans le Tableau 5. 15 On a obtenu la valeur numérique (pièce/cm3) de la quantité d'ions négatifs présentée dans le tableau en corrigeant la valeur mesurée de la quantité d'ions négatifs générée par le film de revêtement, sur la base de la quantité d'ions négatifs spontanée mesurée au préalable existant à l'intérieur. Tableau 5 Valeurs mesurées de la quantité d'ions négatifs (Conditions de mesure : Température ambiante : 26 C ; Humidité relative : 54% ; Eclairement : lampe fluorescente de 60 lux) Type de Valeur mesurée Type de Valeur mesurée Type de Valeur mesurée Composition pièce/cm3 Compositio pièce/cm3 Composition pièce/cm3 n N-B1 70 et au-dessous K-B1 70 et au-dessous L-B1 70 et au-dessous N-1 1870 K-1 1760 L-1 1930 N-2 1120 K-2 1200 L-2 1270 N-3 6370 K-3 6670 L-3 6140 N-4 5280 K-4 5420 L-4 4970 N-B2 70 et au-dessous K-B2 70 et au-dessous L-B2 70 et au-dessous N-5 6520 K-5 6390 L-5 6450 N-6 5330 K-6 5930 L-6 5180 N-B3 4430 K-B3 4620 L-B3 4270 N-7 4390 K-7 4310 L-7 4110 EXPÉRIENCE 3 20 Pour examiner l'effet de l'action désodorisante sur les ions négatifs générés à partir de chacun des films de revêtement formés par les composition de l'invention, 3 litres de gaz ammoniac ajusté à une concentration prédéterminée ont été introduits dans deux sacs Tedlar. Un morceau de papier à dessin (dimensions : 300 mm x 300 mm x 5 mm), sur les deux faces duquel 35 g de la composition ajustée de l'Expérience 1 avaient été préalablement appliqués, a été placé dans l'un des deux sacs Tedlar. Les deux autres sacs Tedlar étaient vides (blanc). Les concentrations d'ammoniac dans les deux sacs Tedlard ont été mesurées par laps de temps écoulé par un tube détecteur, et les valeurs mesurées ont été comparées. Les types de compositions et les résultats des mesures sont présentés dans le Tableau 6. Tableau 6 (Conditions de mesure : Température ambiante : 25 C ; Sous 15 irradiation de la lampe fluorescente de 500 lux) Concentration d'ammoniac (ppm) Type de Concentration Au bout de Après 24 heures Composition initiale 2 heures Blanc 40 34 Pas plus de 0,5 N-1 40 13 Pas plus de 0,5 N-2 40 20 Pas plus de 0,5 N-5 40 2 Pas plus de 0,5 N-6 40 3 Pas plus de 0,5 K-1 40 12 Pas plus de 0,5 K-2 40 21 Pas plus de 0,5 K-5 40 2 Pas plus de 0,5 K-6 40 4 Pas plus de 0,5 L-1 40 15 Pas plus de 0,5 L-2 40 20 Pas plus de 0,5 L-5 40 3 Pas plus de 0,5 L-6 40 3 Pas plus de 0,5 L'expérience a montré que les films de revêtement formés par les composition de l'invention ont une action désodorisante. EXPÉRIENCE 4 Pour examiner avec quelle efficacité les ions négatifs générés par le film de revêtement formé par la composition de l'invention peuvent effectuer l'action de décomposition de matière organique, de l'encre rouge (colorantorganique) a été ajoutée goutte à goutte à chacun des films de revêtement des compositions ajustées dans l'Expérience 2. L'état dans lequel l'encre rouge a été décomposée et s'est effacée a été observé à l'oeil nu, de façon à déterminer le nombre de jours nécessaires pour que la couleur de l'encre s'efface. Les résultats sont présentés dans le Tableau 7. Cette encre rouge a été préparée par dilution d'une encre de réserve de cartouche (numéro de produit IRF-12S-R), fabriquée par PILOT Corporation, avec 15 fois d'eau distillée. A l'aide d'une seringue, 0,2 cm3 a été ajouté goutte à goutte sur chacun des films de revêtement des compositions. Tableau 7 (Conditions de mesure : Température ambiante : 25 C ; 5 Sous irradiation d'une lampe fluorescente d'intérieur) Quantité Nombre de jours d'application de nécessaires pour que la Type de la composition couleur rouge s'efface Composition (g/pièce) Blanc (plaque - La couleur rouge restait d'ardoise) après 240 jours N-1 24 dans les 60 jours N-2 25 dans les 60 jours N-3 24 dans les 40 jours N-4 26 dans les 40 jours N-5 24 dans les 40 jours N-6 25 dans les 60 jours L'Expérience 4 a montré que les films de 10 revêtement formés par les compositions de l'invention génèrent des ions négatifs, et ont pour effet d'éliminer la fonction de coloration du colorant organique, présentant ainsi une action de décomposition des matières organiques. 15 EXPÉRIENCE 5 Pour examiner l'effet de l'action antibactérienne des ions négatifs générés à partir de chacun des films de revêtement formés par les compositions de l'invention, une 20 évaluation a été faite de la manière suivante. A savoir, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus et Staphylococcus Aureus résistant à la méthicilline (MRSA) ont été ajoutés respectivement goutte à goutte sur des plaques individuelles d'acier inoxydable (dimensions : 70 mm x 70 mm x 1,8 mm), sur lesquelles les compositions (N-5, K-5 et L-5) de l'invention ont été préalablement appliquées en revêtement. Après qu'on les ait laissé reposer pendant une heure, les bactéries liquides ont été récupérées par un applicateur. Ensuite, le nombre de bactéries au moment de l'addition goutte à goutte et celui au moment de la récupération ont été comparés au microscope, permettant ainsi de calculer le taux de diminution des bactéries. Méthode de Calcul du Taux de Diminution des Bactéries . Taux de Diminution des Bactéries (%) = {(Nombre de bactéries dans les bactéries liquides récupérées) - (Nombre de bactéries dans les bactéries liquides au moment de l'addition goutte à goutte)} x 100. Les résultats de l'expérience sont présentés dans le Tableau 8, où blanc indique le taux de diminution des bactéries dans le cas de l'utilisation d'une plaque en acier inoxydable sans revêtement. Tableau 8 (Conditions de mesure : Température ambiante : 25 C ; Sous irradiation d'une lampe fluorescente de 1000 lux) Type de Vitesse de diminution des bactéries au Bactérie bout d'une heure (%) Type de Composition Escherichia Pseudomonas Staphylococcus MRSA coli aeruginosa aureus Blanc 0, 0, 0, 0, N-5 99, 9 99, 9 99, 9 99, 9 K-5 99, 9 99, 9 99, 9 99, 9 L-5 99, 9 99, 9 99, 9 99, 9 L'expérience 5 a montré que les films de revêtement formés par les compositions de l'invention présentent une propriété antibactérienne à l'encontre d'Eschericia coli, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus jaune et MRSA. EXPÉRIENCE 6 Chacune des compositions de l'invention a été appliquée sur une plaque en acier inoxydable (dimensions : 70 mm x 150 mm x 1,2 mm) et séchée en la laissant reposer à l'intérieur pendant 24 heures. Le film de revêtement obtenu a été exposé à la flamme d'un brûleur à gaz (à des températures d'environ 800 C) pendant 60 secondes, de façon à examiner la présence ou l'absence de fumée, la présence ou l'absence du pelage du film de revêtement et le changement d'aspect (la présence ou l'absence de traces de brûlure). Les résultats ont été présentés dans le Tableau 9. Tableau 9 Type de Composition Fumée Pelage du Film de Trace de Revêtement brûlure N-1 Néant Néant Néant N-2 Néant Néant Néant N-3 Néant Néant Néant N-4 Néant Néant Néant N-5 Néant Néant Néant N-6 Néant Néant Néant N-7 Néant Néant Néant K-1 Néant Néant Néant K-2 Néant Néant Néant K-3 Néant Néant Néant K-4 Néant Néant Néant K-5 Néant Néant Néant K-6 Néant Néant Néant K-7 Néant Néant Néant L-1 Néant Néant Néant L-2 Néant Néant Néant L-3 Néant Néant Néant L-4 Néant Néant Néant L-5 Néant Néant Néant L-6 Néant Néant Néant L-7 Néant Néant Néant L'Expérience 6 a montré que les films formés des 5 compositions de l'invention sont ininflammables. EXPÉRIENCE 7 10 Le Tableau 10 montre les résultats de mesures de la dureté des films de revêtement formés par les compositions de l'invention. Des crayons ayant différentes duretés ont été utilisés dans les mesures. Une rayure a été effectué avec l'âme de chaque crayon appliquée sur la5 surface du film de revêtement. Sont présentées les valeurs maximales de la dureté des crayons respectifs à l'intérieur de la plage où il n'est pas laissé de rayure sur le film de revêtement. Tableau 10 Dureté du Film de Revêtement Type de Composition Dureté au crayon N-5 7H N-6 7H K-5 7H K-6 7H L-5 5H L-6 5H 10 L'Expérience 7 a montré que les compositions de l'invention peuvent former un film de revêtement dur. Les compositions de l'invention peuvent être appliquées en revêtement, par exemple sur du béton, de la 15 pierre et du bois à l'intérieur, de façon à servir les objectifs tels que l'élimination des odeurs, la décomposition de la nicotine, la décomposition de matières organiques volatiles qui peuvent provoquer un syndrome des maisons malades (sick bouse syndrome) et une activité 20 antibactérienne à l'encontre d'Escherichia coli, Pseudomonas aeurinosa, Staphilococcus aureus et Staphylococcus Aureus résistant à la méthicilline (MRSA), ainsi que le maintien de l'hygiène. En variante, les compositions peuvent être appliquées en revêtement sur du 25 métal de façon à former un film décoratif ininflammable, lui permettant d'effectuer les actions ci-dessus. De ce fait, les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications telles qu'elles ne pouvaient pas être envisagées de façon satisfaisante par le passé. REVENDICATIONS 1 - Composition de revêtement caractérisée par le fait qu'elle est obtenue par incorporation d'une matière radioactive (b) dans un silicate alcalin (a) qui peut être exprimé par la formule générale de M2O • nSiO2 (où M représente un métal alcalin, à savoir Na, K et Li ; et n est un nombre naturel), et conférant une résistance à l'eau à un film formé par le silicate alcalin (a). 2 - Composition de revêtement selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle contient . 1 à 25 parties en poids, en termes de SiO2, du silicate alcalin (a) ; - 0,1 à 30 parties en poids de la matière radioactive (b) ; 0 à 70 parties en poids de charge minérale (c) ; et 3 à 90 parties en poids d'eau (d), à la condition que (a)+(b)+(c)+(d) = 100 parties en poids. 3 - Composition de revêtement selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la matière radioactive (b) est une matière non soluble dans l'eau ayant un diamètre moyen de particule ou une longueur moyenne de pas plus de 100 pm et est au moins l'une choisie dans le groupe constitué par les minerais ayant une radioactivité et la céramique. 4 - Composition de revêtement selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la charge minérale (c) est non soluble dans l'eau et a une dimension moyenne de particule ou une longueur moyenne de 0,1 à 1 00 pm, et est au moins une choisie dans le groupe constitué par les pigments de corps minéraux, les pigments fonctionnels et les métaux. 5 - Film de revêtement ayant une résistance à 35 l'eau, une résistance aux acides et une ininflammabilité,qui peut être formé par une composition de revêtement telle que définie à l'une des revendications 1 à 4.