FR 2889842 A1 20070223 FR 0653318 A 20060808 La présente invention concerne un procédé pour la production de particules, des particules et un corps fritté. Des composés à base de phosphate de calcium représentent un type de matériau céramique et sont couramment utilisés, par exemple, comme biomatériaux et matériaux en phase stationnaire pour chromatographie. Dans le cas où des biomatériaux constitués d'un composé à base de phosphate de calcium sont produits, des particules à base de phosphate de calcium sont préparées, par exemple, à partir d'un liquide (une suspension), les particules sont moulées sous différentes formes désirées pour obtenir des corps moulés et les corps moulés sont soumis à une cuisson (frittage) pour obtenir des corps frittés. Puis les corps frittés ainsi obtenus sont utilisés cliniquement comme os artificiels et racines dentaires artificielles, et corps similaires. Dans le cas où des matières en phase stationnaire pour chromatographie, constituées d'un composé à base de phosphate de calcium, sont produites, des particules d'un composé à base de phosphate de calcium sont préparées de la même manière que dans le cas de production des biomatériaux décrits ci-dessus, puis les particules sont soumises à une cuisson (frittage) pour obtenir des particules fines frittées. Les particules fines frittées ainsi obtenues sont utilisées comme matières de garnissage de colonnes et matières similaires. Comme procédé pour la préparation de telles particules, un procédé pour la production de particules d'hydroxyapatite en utilisant une technique en émulsion a été décrit (voir par exemple le brevet japonais mis à l'Inspection Publique n 2002-137 910). Cependant, un tel procédé implique obligatoirement un traitement complexe tel qu'une décantation ou une centrifugation et ne convient pas à la production en masse et, en conséquence, pose des problèmes en ce qui concerne l'efficacité et le coût de production. En outre, il existe également un problème consistant en le fait que les particules obtenues par ce procédé sont susceptibles d'être amorphes. En conséquence, dans le cas où des corps moulés sont préparés en utilisant de telles particules, ces corps moulés sont susceptibles d'avoir une densité variable, et les corps frittés obtenus par frittage des corps moulés sont dépourvus de stabilité de résistance mécanique et de porosité. En conséquence, un objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé pour la production de particules, permettant de produire efficacement à faible coût des particules fines (notamment des particules sphériques) d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin, les particules fines (notamment des particules sphériques) présentant une bonne aptitude à l'écoulement qui sont produites par le procédé de production de particules, et un corps fritté de grande qualité obtenu par frittage d'un corps moulé constitué des particules. Afin d'atteindre l'objectif précité, un premier aspect de la présente invention concerne un procédé pour la production de particules, comprenant une première étape consistant à mélanger une première substance contenant du phosphore et une seconde substance contenant du calcium et à introduire, dans une atmosphère chauffée, des gouttelettes d'un liquide contenant un produit de réaction amorphe, obtenu par la réaction entre la première substance et la seconde substance, pour amener le produit de réaction à l'état gazeux; et une seconde étape consistant à cristalliser le produit de réaction à l'état gazeux pour obtenir des particules constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium. Suivant le premier aspect de la présente invention, il 35 est possible de produire efficacement de fines particules (notamment des particules sphériques) d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin à un faible coût. Dans le procédé de la présente invention, il est préféré que la première substance contienne comme ingrédient principal au moins un oxyde de phosphore ou ester d'acide phosphorique. Une telle première substance peut réagir aisément avec la seconde substance dans un solvant de telle sorte qu'un produit amorphe de réaction soit formé plus efficacement. En outre, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que la seconde substance contienne comme ingrédient principal au moins un alcoolate de calcium ou un sel de calcium. Une telle seconde substance peut aisément réagir avec la première substance dans un solvant de telle sorte qu'un produit amorphe de réaction soit formé plus efficacement. En outre, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que la quantité d'impuretés présentes dans le composé à base de phosphate de calcium soit égale ou inférieure à 5 % en poids. Cela permet aux particules constituées principalement du composé à base de phosphate de calcium de présenter d'excellentes propriétés (notamment une grande résistance mécanique). Dans ce cas, il est préféré que les impuretés contiennent principalement au moins un sous-produit autre que le produit de réaction ou bien un produit de décomposition du composé à base de phosphate de calcium. En réduisant la quantité de ces impuretés présentes dans le composé à base de phosphate de calcium, il est possible d'obtenir des particules ayant une résistance mécanique particulièrement grande. En outre, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que l'atmosphère chauffée contienne 35 un plasma produit par ionisation d'un gaz ambiant. Le plasma peut transmettre plus uniformément une très grande quantité d'énergie aux gouttelettes contenant le produit amorphe de réaction, de telle sorte que les gouttelettes soient chauffées efficacement et uniformément. En outre, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que la température du plasma soit comprise dans l'intervalle de 2000 à 15 000 C. En réglant la température du plasma à une valeur dans l'intervalle précité, il est possible de vaporiser rapidement les gouttelettes de telle sorte que le produit de réaction soit mis sous forme d'un mélange à l'état gazeux. En outre, en refroidissant le mélange à l'état gazeux, il est possible d'obtenir efficacement de fines particules. De plus, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que la seconde étape comprenne en outre l'étape de refroidissement forcé du produit de réaction à l'état gazeux. Par refroidissement forcé du produit de réaction à l'état gazeux, il est possible d'effectuer efficacement le refroidissement et la cristallisation du produit de réaction à l'état gazeux en une brève période de temps, ce qui permet à une plus grande quantité du liquide (de la suspension) contenant le produit amorphe de réaction d'être traitée par unité de temps. En résultat, le rendement en particules est amélioré et, en conséquence, le coût de production des particules est réduit. En outre, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que les particules aient une forme 30 substantiellement sphérique. Cela améliore l'aptitude à l'écoulement des particules, en améliorant ainsi les propriétés de remplissage des particules au cours du moulage et la densité d'un corps moulé constitué des particules. Dans ce cas, le diamètre moyen de particule des particules sphériques est compris de préférence dans l'intervalle de 5 à 150 nm. En fixant le diamètre moyen de particule des particules sphériques à une valeur comprise dans l'intervalle précité, est possible d'améliorer particulièrement les propriétés de remplissage des particules, ce qui améliore particulièrement la densité d'un corps moulé constitué des particules et la densité d'un corps fritté obtenu par frittage d'un corps moulé. En outre, dans le procédé de la présente invention, il est également préféré que le composé à base de phosphate de calcium soit l'hydroxyapatite ou le phosphate tricalcique. Du point de vue d'un rapport stoechiométrique, l'hydroxyapatite ou le phosphate tricalcique est une matière permettant de former aisément des particules cristallines stables. Un deuxième aspect de la présente invention concerne les particules produites par le procédé de production de particules suivant le premier aspect de la présente invention. Suivant le deuxième aspect de la présente invention, il est possible d'obtenir de fines particules, notamment des particules sphériques présentant une bonne aptitude à l'écoulement. Un troisième aspect de la présente invention concerne des particules constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin, qui ont un diamètre moyen de particule de 5 à 300 nm et un coefficient moyen de rotondité C représenté par la formule (I) suivante de 0,8 à 0,99: C = 4nS/L2 (I) formule dans laquelle S (nm2) représente une surface d'une image projetée d'une particule servant d'objet destiné à la mesure, et L (nm) représente une longueur circonférentielle de l'image projetée de la particule servant d'objet destiné à la mesure. Suivant le troisième aspect de la présente invention, il est possible d'obtenir des particules qui peuvent être 5 utilisées, par exemple, comme supports capables d'adsorber (capturer) efficacement des objets à capturer. Les particules suivant le deuxième ou le troisième aspect de la présente invention contiennent de préférence des particules creuses en une proportion de 5 à 40 %. Cela permet d'utiliser les particules de la présente invention pour un système (système d'administration de médicaments) destiné à libérer un médicament ou une substance similaire dans un organe cible. Par exemple, un médicament ou une substance similaire est introduit dans les portions creuses des particules creuses pour permettre aux particules creuses de délivrer le médicament à un organe cible. Après que les particules creuses contenant le médicament ont atteint l'organe cible, le médicament est libéré dans l'organe cible. Un quatrième aspect de la présente invention concerne un corps fritté obtenu par frittage d'un corps moulé des particules suivant le deuxième ou le troisième aspect de la présente invention. Suivant le quatrième aspect de la présente invention, il est possible d'obtenir un corps fritté de grande qualité ayant une excellente précision dimensionnelle et une grande résistance mécanique. DESCRIPTION BRÈVE DES DESSINS La figure 1 représente une vue schématique (en coupe 30 transversale) d'un dispositif à plasma thermique (production de fines particules) ; la figure 2 représente un spectre de diffraction des rayons X dans le produit de réaction présent dans une suspension préparée dans l'exemple 1; la figure 3 représente un spectre de diffraction des rayons X de particules d'hydroxyapatite présentes dans une suspension préparée dans l'exemple comparatif 1; la figure 4 représente une image au microscope 5 électronique à transmission de fines particules obtenues dans l'exemple 1; la figure 5 représente une image au microscope électronique à transmission de fines particules obtenues dans l'exemple comparatif 1; la figure 6 représente un spectre d'absorption infrarouge des fines particules obtenues dans l'exemple 1; la figure 7 représente un spectre d'absorption infrarouge des fines particules obtenues dans l'exemple comparatif 1; la figure 8 représente un spectre de diffraction des rayons X des fines particules obtenues dans l'exemple 1; la figure 9 représente un spectre de diffraction des rayons X des fines particules obtenues dans l'exemple 7; la figure 10 représente un spectre de diffraction des rayons X des fines particules obtenues dans l'exemple 8; la figure 11 représente un spectre de diffraction des rayons X des fines particules obtenues dans l'exemple 9; la figure 12 représente un spectre de diffraction des rayons X des fines particules obtenues dans l'exemple 10; et la figure 13 représente un spectre de diffraction des rayons X des fines particules obtenues dans l'exemple comparatif 1. Un procédé pour la production de particules, des particules et un corps fritté conforme à la présente invention est décrit en détail ci-dessous par référence aux formes de réalisation préférées représentées sur les dessins annexés. Le procédé de production de particules de la présente invention comprend une première étape consistant à mélanger une première substance contenant du phosphore et une seconde substance contenant du calcium de telle sorte que le phosphore et le calcium soient présents en un rapport molaire prédéterminé, et à introduire, dans une atmosphère chauffée, des gouttelettes d'une suspension (un liquide gélifié) contenant un produit amorphe de réaction obtenu par réaction entre la première substance et la seconde substance, pour amener le produit de réaction à l'état gazeux; et une seconde étape de cristallisation du produit de réaction à l'état gazeux pour obtenir des particules constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium (cristallin) contenant du phosphore et du calcium en le rapport molaire prédéterminé. Les première et deuxième étapes sont décrites ci-dessous. (Première étape) Tout d'abord, un liquide mixte (liquide du type sol) est obtenu, par exemple, en mélangeant une première substance contenant du phosphore et une seconde substance contenant du calcium avec un solvant de telle sorte que le phosphore et le calcium soient présents en un rapport molaire prédéterminé. Dans le liquide mixte, la première substance et la seconde substance sont amenées à réagir pour former un produit amorphe de réaction. De cette manière, une suspension (un liquide gélifié) contenant le produit de réaction est obtenue. Des exemples appréciés de la première substance comprennent des substances contenant chacune comme ingrédient principal au moins de l'oxyde de phosphore ou un ester d'acide phosphorique. Une telle substance peut réagir aisément avec la seconde substance dans le solvant, de telle sorte qu'un produit amorphe de réaction soit formé plus efficacement. Des exemples spécifiques de l'oxyde de phosphore comprennent le sousoxyde de phosphore, le trioxyde de phosphore, le tétroxyde de phosphore et le pentoxyde de phosphore. Un exemple spécifique d'ester d'acide phosphorique comprend le phosphate de triéthyle. D'autre part, des exemples préférés de la seconde substance comprennent, mais à titre non limitatif, des substances contenant chacune, comme ingrédient principal, au moins un alcoolate de calcium ou un sel de calcium. Une telle substance peut réagir aisément avec la première substance dans le solvant de telle sorte qu'un produit amorphe de réaction soit formé plus efficacement. Des exemples spécifiques d'alcoolate de calcium comprennent le méthylate de calcium et l'éthylate de calcium. Des exemples spécifiques de sel de calcium comprennent le carbonate de calcium, le chlorure de calcium, le nitrate de calcium, l'acétate de calcium, le lactate de calcium et leurs hydrates. Des exemples de solvant comprennent des mélanges obtenus chacun en mélangeant comme ingrédient principal un alcool tel que le méthanol, l'éthanol, le propanol ou le butanol et une quantité appropriée (petite quantité d'eau) telle que l'eau distillée, l'eau pure, l'eau ultra pure, l'eau ayant subi un échange d'ions ou l'eau RO. Dans ce cas, la teneur en alcool du mélange est avantageusement égale ou supérieure à 70 % en volume, plus avantageusement égale ou supérieure à 90 % en volume. En fixant la teneur en alcool du mélange à une valeur comprise dans l'intervalle précité, il est possible de conduire plus efficacement la réaction entre la première et la seconde substance, de manière fiable. La température de la réaction entre la première substance et la seconde substance n'est pas particulièrement limitée mais est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 0 à 500C, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 10 à 40 C. Le temps de réaction entre la première substance et la seconde substance n'est également pas particulièrement limité mais est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 10 min à 5 h, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 20 min à 2 h. Au cours de la réaction entre la première substance et la seconde substance, le liquide mixte peut être agité, soumis à des vibrations ou soumis à un traitement ultrasonique. I1 faut noter que le liquide mixte contenant la première substance et la seconde substance peut être préparé, par exemple, en ajoutant un solvant à un mélange de la première substance et de la seconde substance, ou en mélangeant une solution obtenue en dissolvant la première substance dans un solvant et une solution obtenue en dissolvant la seconde substance dans un solvant. Dans ce cas, le rapport de mélange entre la première substance et la seconde substance est choisi de manière appropriée en fonction d'un rapport molaire (rapport Ca/P) désiré entre le phosphore et le calcium d'un composé cible à base de phosphate de calcium. Plus spécifiquement, le rapport Ca/P est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 2, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 1,3 à 1,7. En mélangeant la première substance et la seconde substance de telle sorte que le rapport Ca/P soit compris dans l'intervalle précité, il est possible de faire cristalliser aisément le composé contenant du calcium et du phosphore dans la seconde étape décrite plus loin. Puis la suspension ainsi obtenue est introduite (pulvérisée) sous forme de gouttelettes dans une atmosphère chauffée. De cette manière, il est possible de former de fines gouttelettes de la suspension et de chauffer les gouttelettes dans une atmosphère chauffée. En chauffant les gouttelettes dans une atmosphère chauffée, il est possible de volatiliser le solvant présent dans les gouttelettes et de vaporiser le produit de réaction pour l'amener à l'état gazeux. En outre, en chauffant le produit de réaction à l'état gazeux, il est possible de faciliter la modification de la liaison entre les atomes dans le produit de réaction, ce qui amène le produit de réaction à un état atomique plus stable (état cristallin). L'atmosphère chauffée n'est pas particulièrement limitée, mais contient de préférence un plasma produit par ionisation d'un gaz ambiant. Le plasma peut transmettre plus uniformément une très grande quantité d'énergie aux gouttelettes contenant le produit amorphe de réaction de telle sorte que les gouttelettes soient chauffées efficacement et uniformément. En résultat, les gouttelettes se vaporisent efficacement, ce qui fait que le produit de réaction est transformé en un mélange à l'état gazeux. En refroidissant rapidement le mélange à l'état gazeux, il est possible d'obtenir de manière fiable des particules ayant un petit diamètre de particule. Il faut noter que le mélange à l'état gazeux contient le produit de réaction à l'état gazeux et le solvant (volatilisé) à l'état gazeux. Pour la raison décrite ci-dessus, parmi divers procédés pour la production de fines particules, un procédé à plasma thermique est utilisé de manière particulièrement préférable pour le séchage de la suspension, la vaporisation du produit de réaction et la production de particules (granulation du produit de réaction). Des exemples d'un 25 un plasma comprennent, procédés tels qu'une procédé pour transformer mais à titre non limitatif, divers décharge électrique (par exemple un gaz en plasma thermique à induction d'arc, décharge luminescente), exemple irradiation avec de la haute fréquence, décharge une photo-irradiation (par lumière laser, irradiation avec de la lumière émise par une lampe), et un chauffage (par exemple transmission de la chaleur d'une réaction chimique). Un procédé à plasma thermique à induction haute fréquence est un procédé pour la production d'un plasma par ionisation d'un gaz ambiant en élevant la température du gaz ambiant par induction électromagnétique en utilisant une bobine conduisant à un courant haute fréquence. La décharge d'arc ou la décharge luminescente est un procédé pour la production d'un plasma en utilisant la chaleur engendrée par décharge d'un courant continu dans une atmosphère à pression réduite. La pression de l'atmosphère à pression réduite est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 1500 Pa, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 1,3 à 1300 Pa. Des exemples de lumière laser à utiliser pour l'irradiation avec de la lumière laser comprennent: des lasers à gaz tels qu'un laser à héliumnéon, un laser à ions argon, un laser à dioxyde de carbone gazeux, un laser à excimère et un laser à azote; des lasers solides tels qu'un laser à rubis, un laser YAG (grenat yttrium-aluminium), un laser à verre et un laser à néodyme; des lasers à métaux tels qu'un laser à hélium-cadmium, un laser à vapeur de cuivre et un laser à vapeur d'or; et des lasers à semiconducteurs. Des exemples de lampe à utiliser pour l'irradiation avec de la lumière émise par une lampe comprennent: des lampes à décharge telles que des lampes flash, des lampes au xénon et des lampes à halogénures métalliques; et des lampes chauffantes telles que des lampes à halogène et des lampes au tungstène. Un exemple de chaleur engendrée par une réaction chimique comprend la chaleur engendrée par combustion ou explosion de poudre à canon. Parmi ces divers procédés pour la production d'un plasma, les procédés de décharge électrique sont utilisés de préférence. En particulier, un procédé à plasma thermique à induction haute fréquence est utilisé de préférence. En utilisant un procédé de décharge électrique (notamment un procédé à plasma thermique à induction haute fréquence), est possible de transformer plus efficacement un gaz ambiant en un plasma et de fixer aisément la température d'une atmosphère à une valeur élevée, ce qui permet de produire de manière aisée et fiable, à un faible coût, des particules. En outre, un procédé à plasma thermique à induction haute fréquence peut produire un plasma avec une faible non-uniformité dans un espace relativement grand, ce qui est avantageux en permettant de produire des particules ayant de faibles variations de forme et de diamètre de particules. La température du plasma est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 2000 à 15 000 C, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 7000 à 000 C, encore plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 10 000 à 15 000 C. En fixant la température du plasma à une valeur dans l'intervalle précité, il est possible de sécher rapidement les gouttelettes de la suspension et de vaporiser le produit de réaction pour le transformer en un mélange dans un état gazeux. En outre, en refroidissant rapidement le mélange à l'état gazeux, il est possible d'obtenir efficacement des particules ayant un diamètre de particule plus petit. En outre, en fixant la température du plasma à une valeur dans l'intervalle précité, il est également possible de cristalliser plus efficacement le produit amorphe de réaction (ce qui signifie qu'il est possible de transformer plus efficacement le produit amorphe de réaction en un composé à base de phosphate de calcium cristallin). Il faut noter que, même si la température du plasma dépasse la valeur limite supérieure précitée, il n'existe aucun problème dans la production d'un composé à base de phosphate de calcium. Cependant, la production d'un plasma ayant une température supérieure à la valeur limite supérieure précitée nécessite un appareil coûteux et une grande quantité de puissance électrique, ce qui a pour résultat une augmentation indésirable du coût de production. Il faut noter que l'expression "température du plasma" ne désigne pas une température réelle d'une atmosphère mais désigne une température théorique déterminée en convertissant l'énergie cinétique du plasma en une valeur de température. (Seconde étape) Puis le produit amorphe de réaction est cristallisé par refroidissement rapide du mélange à l'état gazeux. De cette manière, il est possible d'obtenir de fines particules constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin contenant du phosphore et du calcium en un rapport Ca/P prédéterminé lorsque la première substance et la seconde substance sont mélangées l'une à l'autre dans la première étape. Cela signifie qu'il est possible d'obtenir de fines particules d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin représentant un rapport Ca/P prédéterminé lorsqu'une matière première d'un composé à base de phosphate de calcium est préparée dans la première étape. Un exemple d'un procédé pour la cristallisation du produit amorphe de réaction comprend un procédé dans lequel le produit de réaction chauffé dans la première étape pour faciliter la modification de la liaison entre les atomes est laissé au repos après avoir terminé le chauffage. En terminant le chauffage du produit de réaction, il est possible d'amener sélectivement la liaison entre les atomes dans le produit de réaction à un état plus stable, ce qui permet d'obtenir un composé à base de phosphate de calcium cristallin. Dans la présente invention, le produit amorphe de réaction est cristallisé uniformément (ce qui signifie que le produit amorphe de réaction est transformé uniformément en un composé à base de phosphate de calcium cristallin), ce qui fait que l'apparition de variations de la vitesse de croissance des cristaux est supprimée, en permettant ainsi la production de grains cristallins ayant des dimensions des grains substantiellement uniformes. En résultat, des particules ayant une haute densité et une grande résistance mécanique sont obtenues. Dans la seconde étape, il est préféré que le mélange à l'état gazeux soit soumis à un refroidissement forcé. En soumettant le mélange à l'état gazeux en refroidissement forcé, il est possible d'effectuer efficacement le refroidissement et la cristallisation du produit de réaction en une brève période de temps, ce qui permet de traiter une plus grande quantité du liquide (suspension) par unité de temps. En résultat, le rendement en particules est amélioré, et, en conséquence, le coût de production des particules est réduit. En outre, suivant le procédé de production de particules décrit ci-dessus, des gouttelettes du produit amorphe de réaction engendrées à partir du mélange à l'état gazeux sont refroidies rapidement, et, en conséquence, la tension superficielle des gouttelettes est augmentée lorsque le produit amorphe de réaction est transformé en un composé à base de phosphate de calcium cristallin. Cela favorise la transformation des gouttelettes en gouttelettes sphériques, en permettant ainsi d'obtenir des particules ayant une forme substantiellement sphérique. Cela signifie que le procédé de production de particules de la présente invention peut être utilisé convenablement pour produire de fines particules de forme pratiquement sphérique. Les particules ainsi obtenues constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium ont de préférence un diamètre moyen de particule d'environ 5 à 300 nm et un coefficient moyen de rotondité C représenté par la formule (I) suivante d'environ 0,8 à 0,99 C = 47tS/L2(I) formule dans laquelle S (nm2) représente une surface d'une image projetée d'une particule servant d'objet destiné à la mesure, et L (nm) représente une longueur circonférentielle de l'image projetée de la particule servant d'objet destiné à la mesure. Il faut noter que, lorsqu'une image projetée d'une particule servant d'objet destiné à la mesure est un cercle parfait, le coefficient de rotondité C des particules est égal à la valeur maximale, 1. Cela signifie qu'un coefficient de rotondité C plus proche de la valeur maximale, 1, indique qu'une particule est plus proche d'une sphère parfaite. Les particules ayant un diamètre moyen de particule compris dans l'intervalle précité et un coefficient moyen de rotondité C dans l'intervalle précité sont relativement fines et ont une forme sphérique proche de celle d'une sphère parfaite et, en conséquence, peuvent présenter une excellente dispersibilité dans, par exemple, un milieu de dispersion. Par exemple, ces particules peuvent être dispersées uniformément dans un échantillon liquide contenant des objets à capturer, tels que des protéines, des acides nucléiques ou des cellules et, en conséquence, peuvent être utilisées, par exemple, comme supports capables d'adsorber (capturer) efficacement des objets à capturer. De la manière décrite ci-dessus, le coefficient moyen de rotondité C des particules est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,8 à 0,99, mais est compris plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 0, 85 à 0,99. Puisque les particules ayant un coefficient moyen de rotondité C dans l'intervalle précité ont une forme sphérique proche de celle d'une sphère parfaite, l'aptitude à l'écoulement des particules est améliorée, ce qui améliore les propriétés de remplissage des particules au cours du moulage et la densité d'un corps moulé à partir des particules. Ces particules peuvent être utilisées comme matière première pour préparer un corps moulé compact ayant une grande résistance mécanique. En outre, par frittage du corps moulé, il est possible d'obtenir un corps fritté ayant une excellente précision dimensionnelle et une grande résistance mécanique. En outre, de la manière décrite ci-dessus, le diamètre moyen de particule des particules est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 5 à 300 nm, mais est compris plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 5 à 150 nm, encore plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 10 à 100 nm. Le procédé de production de particules de la présente invention peut être utilisé convenablement pour la production de telles fines particules. En fixant le diamètre moyen de particule à une valeur comprise dans l'intervalle précité, il est possible d'améliorer particulièrement les propriétés de remplissage des particules, ce qui améliore particulièrement la densité d'un corps moulé constitué des particules et la densité d'un corps fritté obtenu par frittage du corps moulé. Lorsque les particules ayant un diamètre moyen de particule dans l'intervalle précité sont utilisées comme matière en phase stationnaire pour des colonnes (c'est-à- dire comme matière de garnissage de colonne), la quantité de matière destinée à être utilisée pour remplir une colonne et la surface de contact des particules avec un échantillon sont augmentées et, en conséquence, il est possible de traiter l'échantillon avec une plus grande précision. En outre, conformément à la présente invention, des particules sont produites par croissance cristalline d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin obtenu par cristallisation du produit amorphe de réaction et, en conséquence, les particules ainsi obtenues sont constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium de grande pureté. Plus spécifiquement, la quantité d'impuretés présentes dans les particules produites par le procédé de production de particules de la présente invention est avantageusement égale ou inférieure à 5 % en poids, plus avantageusement égale ou inférieure à 3 % en poids. Cela permet aux particules constituées principalement d'un composé de phosphate de calcium d'avoir d'excellentes propriétés (notamment une grande résistance mécanique). Le procédé de production de particules de la présente invention permet de produire des particules d'un tel composé à base de phosphate de calcium de très grande pureté aisément et de manière fiable. Dans ce cas, des exemples de ces impuretés comprennent un sous-produit autre que le produit de réaction dans la suspension, tel que CaO, et un composé à base de phosphate de calcium ayant un rapport Ca/P différent d'un rapport Ca/P cible (produit de réaction secondaire). En réduisant la quantité de ces impuretés, il est possible d'obtenir des particules ayant une résistance mécanique particulièrement grande. De la manière décrite ci-dessus, le rapport Ca/P du composé à base de phosphate de calcium produit de la manière décrite ci-dessus est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 2, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 1,3 à 1,7. Parmi divers composés à base de phosphate de calcium ayant un rapport Ca/P dans l'intervalle précité, l'hydroxyapatite (rapport Ca/P: 1,67) ou le phosphate tricalcique (rapport Ca/P: 1,5) est préféré. En ce qui concerne un rapport stoechiométrique, l'hydroxyapatite ou un phosphate tricalcique est une matière à partir de laquelle il est possible de former aisément des particules cristallines stables. En outre, l'hydroxyapatite ou le phosphate tricalcique est similaire à la partie organique des os humains en ce qui concerne la composition et la structure et, en conséquence, présente une bonne biocompatibilité. Pour cette raison, les particules constituées d'hydroxyapatite ou de phosphate tricalcique ont une grande biocompatibilité avec les constituants dérivés d'un corps vivant et, en conséquence, peuvent être utilisées convenablement comme biomatériaux tels que des os artificiels et des matériaux d'obturation osseuse et comme matières de phase stationnaire pour chromatographie. En outre, ces particules contiennent de préférence des particules creuses en une proportion d'environ 5 à 40 %, plus avantageusement d'environ 10 à 30 %. Cela permet d'utiliser les particules de la présente invention pour un système (système d'administration de médicaments) destiné à libérer un médicament ou une substance similaire dans un organe cible. Par exemple, un médicament ou une substance similaire est introduit dans les portions creuses des particules creuses pour permettre aux particules creuses de délivrer le médicament à un organe cible. Après que les particules creuses contenant le médicament ont atteint l'organe cible, le médicament est libéré dans l'organe cible. Le procédé de production de particules de la présente invention décrit cidessus est de préférence mis en oeuvre en utilisant, par exemple, le dispositif représenté sur la figure 1. La figure 1 représente une vue schématique (en coupe transversale) d'un dispositif à plasma thermique qui permet de produire de fines particules sphériques d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin en utilisant un plasma produit par un procédé à plasma thermique à induction haute fréquence. Il faut noter que, dans la description suivante, la face supérieure et la face inférieure sur la figure 1 seront désignées respectivement sous les noms de "face supérieure" et "face inférieure". En outre, sur la figure 1, certains composés sont omis pour simplifier l'illustration. Le dispositif pour la production de fines particules sphériques d'un composé à base de phosphate de calcium (dispositif à plasma thermique) 1 comprend un chalumeau à plasma 2 pour produire un plasma thermique, un dispositif d'alimentation en matière première 3 pour introduire une matière première dans le chalumeau à plasma 2, une chambre 4 pour produire de fines particules sphériques d'un composé à base de phosphate de calcium 8 et une section collectrice 5 pour recueillir les fines particules sphériques d'un composé à base de phosphate de calcium produites dans la chambre 4. Le chalumeau à plasma comprend un tube en quartz 2a et une bobine pour oscillation haute fréquence 2b entourant l'extérieur du tube en quartz 2a. Sur le dessus du chalumeau à plasma 2, se trouve, au centre du chalumeau à plasma 2, un tube d'introduction 2d pour introduire une matière première et un gaz d'atomisation (gaz servant de véhicule) dans le chalumeau à plasma 2. Un gaz de formation de plasma (gaz ambiant) est introduit par un orifice d'admission de gaz de formation de plasma 2c dans le chalumeau à plasma 2 dans la direction verticale le long d'un tube intérieur du tube en quartz 2a. Le gaz de formation de plasma est amené d'une source d'alimentation en gaz de formation de plasma 6 dans l'orifice d'admission de gaz de formation de plasma 2c. Des exemples de gaz de formation de plasma comprennent l'argon, l'azote, l'hydrogène, l'oxygène et leurs mélanges. Dans la source d'alimentation en gaz de formation de plasma 6, par exemple, deux gaz différents de formation de plasmas sont préparés. De la manière décrite ci-dessus, le gaz de formation de plasma est introduit par l'orifice d'admission de gaz de formation de plasma 2c dans le chalumeau à plasma 2 dans la direction verticale le long d'un tube intérieur du tube en quartz 2a. Puis un courant électrique haute fréquence est appliqué à la bobine pour oscillation haute fréquence 2b de telle sorte qu'une flamme de plasma 7 soit produite. Il faut noter que l'intérieur du tube en quartz 2a est couvert d'un tube (non représenté sur le dessin) présent concentriquement avec le tube en quartz 2a. Dans l'espace créé entre ce tube et le tube en quartz 2a, de l'eau de refroidissement (non représentée sur le dessin) est soumise à une circulation pour le refroidissement par eau du tube en quartz 2a afin d'empêcher le tube en quartz 2a d'atteindre une température trop élevée sous l'action de la flamme de plasma 7 produite dans le chalumeau à plasma 2. Le dispositif d'alimentation en matière première 3 introduit une matière première, c'est-à-dire une suspension 3a contenant un produit amorphe de réaction, dans le chalumeau à plasma 2. Le dispositif d'alimentation en matière première 3 est connecté par un tube 9 au tube d'introduction 2d présent sur la partie supérieure du chalumeau à plasma 2. Le terme "suspension" désigne un mélange liquide-solide dans lequel de fines particules solides sont mélangées à un liquide. Le dispositif d'alimentation en matière première 3 comprend un récipient 3b destiné à renfermer la suspension 2a, un agitateur 3c pour agiter la suspension 3a dans le récipient 3b, une pompe 3d pour appliquer une pression à la suspension 3a afin d'amener la suspension 3a par le tube d'introduction 2d dans le chalumeau à plasma 2 et une source d'alimentation en gaz d'atomisation 3e. Un gaz d'atomisation est fourni par la source d'alimentation en gaz d'atomisation 3e et est amené conjointement avec la suspension 3a par le tube d'introduction 2d dans le chalumeau à plasma 2. De cette manière, la suspension 3a est atomisée dans le chalumeau à plasma 2. Cela signifie que la suspension 3 est divisée en gouttelettes. Des exemples de gaz d'atomisation comprennent l'argon, l'azote, l'hydrogène, l'oxygène et l'air. D'autre part, dans la chambre 4 présente en position adjacente à l'extrémité inférieure du chalumeau à plasma 2, des fines particules sphériques d'un composé à base de phosphate de calcium 8 sont produites. Plus spécifiquement, la suspension amenée à partir du dispositif d'alimentation en matière première 3 et atomisée (divisée en gouttelettes) dans le chalumeau à plasma 2 est amenée à réagir dans la flamme de plasma 7 et est ensuite vaporisée en un mélange à l'état gazeux. Puis le mélange à l'état gazeux est refroidi rapidement dans la chambre 4 de telle sorte que de fines particules sphériques d'un composé à base de phosphate de calcium 8 soient produites. Dans la partie supérieure de la chambre 4, est présent un moyen de refroidissement 10. Des exemples d'un procédé pour refroidir le mélange à l'état gazeux par le moyen de refroidissement 10 comprennent, mais à titre non limitatif: amener le mélange à l'état gazeux en contact avec un gaz de refroidissement 11 (voir la figure 1) ; et refroidir un gaz présent dans la chambre 4. Des exemples de gaz de refroidissement 11 comprennent des gaz oxydants tels que l'air et l'oxygène, des gaz inertes tels que l'azote, l'hélium, le néon et l'argon, et des gaz réducteurs tels que l'hydrogène et le monoxyde de carbone. Parmi ces gaz, les gaz inertes sont utilisés de préférence. En utilisant un tel gaz inerte comme gaz de refroidissement 11, il est possible d'éviter qu'un composé à base de phosphate de calcium produit soit décomposé par oxydation ou réduction. D'autre part, un gaz présent dans la chambre 4 peut être refroidi, par exemple, en refroidissant la chambre 4 avec un réfrigérant ou un agent similaire. Dans ce cas, un gaz présent dans la chambre 4 est refroidi par transmission de chaleur. Il faut noter que le moyen de refroidissement 10 est facultatif et peut être omis. La section collectrice 5 pour recueillir les fines particules sphériques produites d'un composé à base de phosphate de calcium 8 est fournie par la face de la partie inférieure de la chambre 4. La section collectrice 5 comprend une chambre collectrice 5a, un filtre 5b présent dans la chambre collectrice 5a et une pompe à vide (non représentée sur le dessin) connectée avec la chambre collectrice 5a par un tube 5c s'étendant à partir de la partie supérieure de la chambre collectrice 5a. Les fines particules produites sont aspirées dans la chambre collectrice 5a par la pompe à vide (non représentée sur le dessin) et sont ensuite retenues et collectées sur la surface du filtre 5b. Les particules produites par le procédé de production de particules de la présente invention peuvent être utilisées non seulement en tant que biomatériaux précités, tels que des os artificiels et des matériaux d'obturation osseuse et en tant que matières en phase stationnaire précitées pour chromatographie, mais également comme adsorbants pour des produits pour les soins de santé tels que des masques d'adsorption des virus, des systèmes de rafraîchissement d'air et des savons antibactériens. Un corps fritté destiné à être utilisé comme biomatériau peut être produit par exemple par le procédé suivant. Tout d'abord, les particules d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin sont préparées de la manière décrite ci-dessus. Puis ces particules d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin sont moulées sous une forme moulée pour obtenir un corps moulé. Un tel corps moulé peut être produit, par exemple, par n'importe lequel des divers procédés I à v suivants: I) introduction d'une suspension contenant des particules d'un composé à base de phosphate de calcium dans un moule désiré ; II) distribution non uniforme de la matière solide de la suspension par précipitation ou centrifugation de la suspension; III) introduction de la suspension dans un moule désiré et élimination de l'eau de la suspension pour laisser une matière solide dans le moule; IV) moulage par compression; et V) mélange des particules d'un composé à base de phosphate de calcium et d'une colle aqueuse, introduction du mélange dans un moule et séchage du mélange. Le corps moulé ainsi obtenu est séché naturellement ou artificiellement. Dans le cas d'un séchage artificiel, le corps moulé est séché, par exemple, par séchage par air chaud, lyophilisation ou séchage sous vide. En outre, le corps moulé peut être soumis à un usinage 15 tel qu'une coupe, un meulage et un polissage. Puis le corps moulé séché est fritté dans, par exemple, un four pour obtenir un corps fritté. La température de frittage n'est pas particulièrement limitée du moment qu'un composé à base de phosphate de calcium peut être fritté, mais elle est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 700 à 1300 C, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 900 à 1250 C. Le temps de frittage varie légèrement en fonction de la température de frittage, etc., mais n'est pas particulièrement limité. Cependant, le temps de frittage est compris avantageusement dans l'intervalle d'environ 0,1 à 10 h, plus avantageusement dans l'intervalle d'environ 1 à 5 h. Des exemples d'atmosphère de frittage comprennent, mais à titre non limitatif, des atmosphères oxydantes telles que l'air et l'oxygène, des atmosphères inertes telles que l'azote, l'hélium, le néon et l'argon, des atmosphères réductrices telles que l'hydrogène et le monoxyde de carbone et des atmosphères sous pression réduite. Il faut noter que le frittage peut être répété plusieurs fois si nécessaire. De cette manière, un corps fritté est obtenu. Le procédé pour la production de particules, les particules et le corps fritté de la présente invention ont été décrits par référence aux formes de réalisation présentées sur le dessin, mais la présente invention n'est pas limitée à celles-ci. Par exemple, le procédé de production de particules de 10 la présente invention peut comprendre en outre une étape supplémentaire à n'importe quelle fin, si nécessaire. Exemples Des exemples concrets de la présente invention sont décrits ci-dessus. 1. Production de fines particules (Exemple 1) Tout d'abord, 0,18 mole de pentoxyde de phosphore (première substance) et 0,6 mole de nitrate de calcium tétrahydraté (seconde substance) ont été ajoutés à 900 mL d'une solution aqueuse d'éthanol à 95 % en volume (solvant) de telle sorte que le rapport Ca/P soit égal à 1,67, puis le mélange résultant a été agité à température ambiante (25 C) pendant 4 h pour la gélification du mélange. De cette manière, une suspension contenant un produit de réaction a été obtenue. Puis la solution aqueuse d'éthanol a été éliminée de la suspension et le produit de réaction restant a été soumis à une analyse par diffraction de rayons X (XRD) pour analyser sa structure cristalline. Le résultat de l'analyse (spectre de diffraction des rayons X) est représenté sur la figure 2. Comme permet de le constater la figure 2, certains pics sont observés dans le spectre de diffraction des rayons X du produit de réaction, mais le spectre est très général. D'après ce résultat, il est possible de considérer que le produit de réaction est principalement amorphe. Puis la suspension obtenue en a été atomisée dans la flamme de plasma 7 produite dans le dispositif à plasma thermique (production de fines particules) 1 représenté sur la figure 1 pour obtenir de fines particules sphériques. Il faut noter que le gaz de refroidissement était l'air. Les conditions de fonctionnement du dispositif à plasma thermique (production de fines particules) 1 sont indiquées ci-dessous. Fréquence du courant électrique haute fréquence: 10 4 MHz Puissance de sortie du courant électrique haute fréquence: 70 kW Température du plasma: 10 000 C Type de gaz pour la production du plasma: argon + 15 oxygène (Exemple 2) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que de l'éthylate de calcium (0,6 mole) a été utilisé comme seconde substance au lieu de nitrate de calcium tétrahydraté. (Exemple 3) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf qu'un mélange de nitrate de calcium tétrahydraté (0,3 mole) et d'éthylate de calcium (0,3 mole) a été utilisé comme seconde substance au lieu du nitrate de calcium tétrahydraté. (Exemple 4) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que du phosphate de triéthyle (0,36 mole) a été utilisé comme première substance au lieu du pentoxyde de phosphore. (Exemple 5) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf qu'un mélange de pentoxyde de phosphore (0,09 mole) et de phosphate de triéthyle (0,18 mole) a été utilisé comme première substance au lieu du pentoxyde de phosphore. (Exemple 6) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que la suspension a été atomisée non dans la flamme de plasma mais dans une atmosphère chauffée par un dispositif de chauffage électrique. Il faut noter que la température de chauffage était égale à 1800 C. (Exemple 7) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que la quantité de la seconde substance (nitrate de calcium tétrahydraté) a été amenée à 0,36 mole afin de parvenir à un rapport Ca/P égal à 1, 0. (Exemple 8) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que la quantité de la seconde substance (nitrate de calcium tétrahydraté) a été amenée à 0,43 mole de telle sorte que le rapport Ca/P soit égal à 1,2. (Exemple 9) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que la quantité de la seconde substance (nitrate de calcium tétrahydraté) a été amenée à 0,50 mole de telle sorte que le rapport Ca/P soit égal à 1,4. (Exemple 10) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple 1, sauf que la quantité de la seconde substance (nitrate de calcium tétrahydraté) a été amenée à 0,54 mole de telle sorte que le rapport Ca/P soit égal à 1,5. (Exemple comparatif 1) Tout d'abord, suivant un procédé classique de synthèse en phase humide, de l'hydroxyde de calcium a été amené à réagir avec de l'acide phosphorique pour produire des particules d'hydroxyapatite (rapport Ca/P: 1,67). Puis les particules d'hydroxyapatite ont été ajoutées à 900 mL d'une solution aqueuse d'éthanol à 95 % en volume et le mélange résultant a été agité pour obtenir une suspension. La structure cristalline des particules d'hydroxyapatite a été analysée par analyse par diffraction des rayons X. Les résultats de l'analyse (spectre de diffraction des rayons X) sont représentés sur la figure 3. Comme permet de le constater la figure 3, des pics nets attribués à la structure cristalline de l'hydroxyapatite sont observés dans le spectre de diffraction des rayons X des particules d'hydroxyapatite. Puis, la suspension obtenue en a été atomisée dans la flamme de plasma 7 produite dans le dispositif à plasma thermique (de production de fines particules) 1 représenté sur la figure 1 de la même manière que dans l'exemple 1 pour obtenir de fines particules. (Exemple comparatif 2) De fines particules ont été produites de la même manière que dans l'exemple comparatif 1, sauf que la suspension a été atomisée non dans la flamme de plasma mais dans une atmosphère chauffée par un dispositif de chauffage électrique. 2. Evaluations 2.1 Evaluation du diamètre de particule Le diamètre moyen de particule des fines particules produites dans chacun des exemples et des exemples comparatifs a été déterminé. Le diamètre moyen de particule a été calculé par la moyenne des diamètres de particule de 10 particules fines déterminées d'après une image au microscope électronique à transmission (MET) des fines particules. Les résultats d'évaluation du diamètre moyen de 35 particule sont présentés sur le tableau 1. L'image au MET des fines particules produites dans l'exemple 1 et l'image au MET des fines particules produites dans l'exemple comparatif 1 sont représentées sur la figure 4 et la figure 5, respectivement, comme exemples représentatifs. En résultat de l'observation avec un microscope, il a été confirmé que les fines particules produites dans chacun des exemples et des exemples comparatifs étaient de forme substantiellement sphérique. En outre, en résultat d'une évaluation plus détaillée des images au MET, il a été trouvé que les fines particules produites dans chacun des exemples contenaient des particules creuses. Dans tous les exemples, la teneur en particules creuses des fines particules était comprise dans l'intervalle de 16 à 24 %. 2.2. Evaluation de la forme de particules (coefficient de rotondité) L'évaluation de la forme des particules a été effectuée pour les fines particules produites dans chacun 20 des exemples et exemples comparatifs. Tout d'abord, pour chacun des exemples et exemples comparatifs, l'image au MET obtenue dans le paragraphe 2.1 a été analysée en utilisant un logiciel d'analyse d'image ("Particle Analysis Ver. 2.0" élaboré par Sumitomo Metal Technology Inc.) pour déterminer les coefficients de rotondité C représentés par la formule (I) suivante des particules. Puis le coefficient moyen de rotondité C a été calculé par la moyenne des coefficients de rotondité C de 10 particules. C = 47rS/L2 (I) formule dans laquelle S (nm2) représente une surface d'une image projetée d'une particule servant d'objet destiné à la mesure, et L (nm) représente une longueur circonférentielle de l'image projetée de la particule servant d'objet destiné à la mesure. Le résultat d'évaluation de la forme des particules est indiqué sur le tableau 1. 2.3 Evaluations de la cristallinité et de la teneur en impureté Tout d'abord, les fines particules produites dans chacun des exemples consistant en l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1 ont été analysées par spectroscopie à infrarouge et à transformée de Fourier pour évaluer l'état de liaison des atomes dans les fines particules. La figure 6 représente un spectre d'absorption à infrarouge des fines particules produites dans l'exemple 1 et la figure 7 représente un spectre d'absorption à infrarouge des fines particules produites dans l'exemple comparatif 1. Comme permettent de le constater les figures 6 et 7, l'absorption attribuable aux groupes hydroxyle est observée à un nombre d'ondes d'environ 640 cm-1 sur la figure 6, tandis qu'une telle caractéristique n'est pas observée sur la figure 7. Ce résultat indique que pratiquement aucune hydroxyapatite (Can(PO4)6(OH)2) n'existe dans les fines particules de l'exemple comparatif 1. Puis les fines particules produites dans chacun des exemples et exemples comparatifs ont été soumises à une analyse de diffraction des rayons X pour évaluer la présence ou l'absence des pics autres que les pics attribués à l'hydroxyapatite dans leurs spectres respectifs de diffraction des rayons X. Comme exemples représentatifs, le spectre de diffraction des rayons X des fines particules produites dans l'exemple 1 est représenté sur la figure 8, les spectres de diffraction des rayons X des fines particules produites dans les exemples 7 à 10 sont représentés sur les figures 9 à 12, respectivement, et le spectre de diffraction des rayons X des fines particules produites dans l'exemple comparatif 1 est représenté sur la figure 13. Comme permet de le constater la figure 8, une pluralité de pics est observée dans le spectre de diffraction des rayons X, et pratiquement tous les pics sont attribués à l'hydroxyapatite (rapport Ca/P: 1,67). D'après ce résultat, il a été confirmé que de l'hydroxyapatite fortement cristalline a été produite dans l'exemple 1. Comme permettent de le constater les figures 9 à 12, une pluralité de pics a été observée dans chacun des spectres de diffraction de rayons X. Plusspécifiquement, le spectre de diffraction des rayons X représenté sur la figure 9 contient des pics attribués à un composé à base de phosphate de calcium avec un rapport Ca/P égal à 1,0, le spectre de diffraction des rayons X représenté sur la figure 10 contient des pics attribués à un composé à base de phosphate de calcium avec un rapport Ca/P égal à 1,2, le spectre de diffraction des rayons X représenté sur la figure 11 contient des pics attribués à un composé à base de phosphate de calcium avec un rapport Ca/P égal à 1,4, et le spectre de diffraction des rayons X représenté sur la figure 12 contient des pics attribués au phosphate tricalcique avec un rapport Ca/P égal à 1,5. Ces résultats indiquent que des composés cristallins à base de phosphate de calcium avec des rapports Ca/P de 1,0, 1,2, 1,4 et 1,5 ont été produits respectivement dans les exemples 7, 8, 9 et 10. D'autre part, comme permet de le constater la figure 13, des pics nets ne sont pas observés dans le spectre de diffraction des rayons X. D'après ce résultat, il a été confirmé que les fines particules produites dans l'exemple comparatif 1 étaient amorphes. En outre, une analyse quantitative a été effectuée pour chacun des spectres de diffraction des rayons X représentés sur les figures 8 à 13 pour évaluer la teneur en impuretés. A cet égard, il faut noter que de 1'hydroxyapatite, de l'oxyde de calcium et du phosphate tricalcique de grande pureté ont été utilisés comme échantillons de référence pour l'analyse quantitative. Les résultats d'évaluation de teneur en impuretés déterminée par analyse quantitative sont présentés dans le tableau 1. Tableau 1 Suspension Résultats d'évaluation Matière première Structure du Procédé de Structure Diamètre moyen Coefficient Teneur produit de chauffage de fines de particule moyen de en impuretés réaction particules (nm) rotondité C (% en poids) Première substance Seconde substance Rapport Ca/P Ex. 1 pentoxyde de nitrate de calcium 1,67 amorphe plasma cristalline 21 0,93 0,4 phosphore tétrahydraté Ex. 2 pentoxyde de éthylate de calcium 1,67 amorphe plasma cristalline 24 0,92 0,5 phosphore Ex. 3 pentoxyde de nitrate de calcium 1,67 amorphe plasma cristalline 25 0,86 0,4 phosphore tétrahydraté + éthylate de calcium Ex. 4 phosphate de nitrate de calcium 1,67 amorphe plasma cristalline 32 0,88 0,6 triéthyle tétrahydraté Ex. 5 pentoxyde de nitrate de calcium 1,67 amorphe plasma cristalline 29 0,88 0,7 phosphore + tétrahydraté phosphate de triéthyle Ex. 6 pentoxyde de nitrate de calcium 1,67 amorphe dispositif cristalline 53 0,85 1,2 phosphore tétrahydraté de chauffage électrique Ex. 7 pentoxyde de nitrate de calcium 1,0 amorphe plasma cristalline 25 0,89 0, 6 phosphore tétrahydraté Ex. 8 pentoxyde de nitrate de calcium 1,2 amorphe plasma cristalline 31 0,87 0,9 phosphore tétrahydraté Ex. 9 pentoxyde de nitrate de calcium 1,4 amorphe plasma cristalline 28 0,91 0, 4 phosphore tétrahydraté Ex. 10 pentoxyde de nitrate de calcium 1,5 amorphe plasma cristalline 26 0,90 0,4 phosphore tétrahydraté Ex. hydroxyde de acide phosphorique 1,67 cristalline plasma amorphe 61 0,79 - comp. 1 calcium Ex. hydroxyde de acide phosphorique 1,67 cristalline dispositif amorphe 231 0,75 - comp. 2 calcium de chauffage électrique Comme permet de le constater le tableau 1, les fines particules produites dans chacun des exemples étaient de très fines particules ayant un diamètre moyen de particule inférieur à 100 nm. D'autre part, le diamètre moyen de particule des fines particules produites dans l'exemple comparatif 1 était inférieur à 100 nm, tandis que le diamètre moyen de particule des fines particules produites dans l'exemple comparatif 2 était supérieur à 200 nm. En outre, le coefficient moyen de rotondité C des fines particules produites dans chacun des exemples était égal ou supérieur à 0,85. D'après ce résultat, il a été confirmé que les images projetées des fines particules produites dans chacun des exemples étaient très proches de cercles parfaits, ce qui signifie que les fines particules produites dans chacun des exemples étaient très proches de sphères parfaites par leur forme. D'autre part, le coefficient moyen de rotondité C des fines particules produites dans chacun des exemples comparatifs était inférieur à 0,8. D'après ce résultat, il a été confirmé que les fines particules produites dans chacun des exemples comparatifs étaient très loin de sphères parfaites en ce qui concerne leur forme. En outre, un résultat de l'analyse des spectres de diffraction des rayons X représentés sur les figures 8 à 12, il a été trouvé que la teneur en impuretés des fines particules produites dans chacun des exemples 1 et 7 à 10 était très faible, et les fines particules produites dans les exemples 1 et 7 à 10 étaient constituées d'hydroxyapatite de grande pureté. D'autre part, une analyse quantitative n'a pu être effectuée en ce qui concerne le spectre de diffraction des rayons X représenté sur la figure 13 car il ne contenait aucun pic net. Effet de l'invention Conformément à la présente invention, il est possible de produire efficacement de fines particules (notamment des particules sphériques) d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin, à un faible coût. En outre, le produit amorphe de réaction présent dans la suspension est cristallisé uniformément (ce qui signifie que le produit amorphe de réaction est transformé uniformément en un composé à base de phosphate de calcium cristallin), ce qui fait que l'apparition de variations de la vitesse de croissance cristalline est supprimée, ce qui permet la production de grains cristallins ayant des dimensions des grains substantiellement uniformes. En résultat, des particules ayant une haute densité et une grande résistance mécanique sont obtenues. De plus, il est possible d'effectuer efficacement la cristallisation du produit de réaction en une brève période de temps, ce qui permet de traiter une plus grande quantité de la suspension par unité de temps. En résultat, le rendement en particules est amélioré et, en conséquence, le coût de production des particules est réduit. Enfin, il doit être également entendu que le présent mémoire concerne les sujets figurant dans la demande de brevet japonais n 2005-230 320 (déposée le 9 août 2005) et la demande de brevet japonais n 2005-266 628 (déposée le 14 septembre 2005), qui sont expressément incorporés dans leur intégralité à titre de références au présent mémoire. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS Procédé pour la production de particules, caractérisé en ce qu'il comprend: une première étape consistant à mélanger une première substance contenant du phosphore et une seconde substance contenant du calcium et à introduire dans une atmosphère chauffée des gouttelettes d'un liquide contenant un produit amorphe de réaction, obtenu par la réaction entre la première substance et la seconde substance, pour amener le produit de réaction à l'état gazeux; et une seconde étape consistant à cristalliser le produit de réaction à l'état gazeux pour obtenir des particules constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium. 2. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première substance contient comme ingrédient principal au moins un oxyde de phosphore ou ester d'acide phosphorique. 3. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde substance contient comme ingrédient principal au moins un alcoolate de calcium ou sel de calcium. 4. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'impuretés présente dans le composé à base de phosphate de calcium est égale ou inférieure à 5 % en poids. 5. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les impuretés contiennent principalement au moins un sous-produit autre que le produit de réaction ou bien un produit de décomposition du composé à base de phosphate de calcium. 6. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en que l'atmosphère chauffée contient un plasma produit par ionisation d'un gaz ambiant. 7. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la température du plasma est comprise dans l'intervalle de 2000 à 15 000 C. 8. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde étape comprend en outre l'étape de refroidissement forcé du produit de réaction à l'état gazeux. 9. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules sont 10 de forme substantiellement sphérique. 10. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le diamètre moyen de particule des particules sphériques est compris dans l'intervalle de 5 à 300 nm. 11. Procédé pour la production de particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le composé à base de phosphate de calcium est l'hydroxyapatite ou le phosphate tricalcique. 12. Particules, caractérisées en ce qu'elles sont 20 produites par le procédé pour la production de particules suivant la revendication 1. 13. Particules caractérisées en ce qu'elles sont constituées principalement d'un composé à base de phosphate de calcium cristallin, ayant un diamètre moyen de particule de 5 à 300 nm et un coefficient moyen de rotondité C représenté par la formule (I) suivante de 0,8 à 0, 99: C = 4nS/L2... (I) formule dans laquelle S (nm2) représente une surface d'une image projetée d'une particule servant d'objet destiné à la mesure, et L (nm) représente une longueur circonférentielle de l'image projetée de la particule servant d'objet destiné à la mesure. 14. Particules suivant la revendication 12, caractérisées en ce qu'elles contiennent des particules 35 creuses en une proportion de 5 à 40 %. 15. Particules suivant la revendication 13, caractérisées en ce qu'elles contiennent des particules creuses en une proportion de 5 à 40 %. 16. Corps fritté, caractérisé en ce qu'il est obtenu 5 par frittage d'un corps moulé des particules suivant la revendication 12. 17. Corps fritté, caractérisé en ce qu'il est obtenu par frittage d'un corps moulé des particules suivant la revendication 13.