FR 2889369 A1 20070202 FR 0651213 A 20060405 PROCEDE DE FABRICATION D'UN STATOR D'UNE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un stator d'une machine électrique tournante, telle qu'un générateur de courant alternatif (CA), pour une installation à bord d'un véhicule. Plus précisément, l'invention concerne le façonnage de portions d'extrémité d'enroulements de stator. ETAT DE LA TECHNIQUE Aujourd'hui il existe un besoin croissant en machines électriques tournantes compactes à haute puissance, telles que des générateurs CA pour véhicules. En particulier, on souhaite poser des conducteurs électriques dans un circuit magnétique d'un stator avec un facteur de remplissage accru et façonner et agencer soigneusement des portions d'extrémité d'enroulements de stator à un niveau de densité supérieur. On peut trouver une approche précédente destinée à répondre à ces exigences dans la Publication de demande de Brevet Japonais No. 2002176752, par exemple, dans laquelle on configure des enroulements de stator en combinant une pluralité d'ensembles d'enroulements dont chacun est formé en pliant ensemble de multiples éléments conducteurs en forme de bande afin de produire un stator de taille compacte. Une autre approche précédente est un procédé de façonnage de bobine décrit dans la Publication de demande de Brevet Japonais No. 2004-135438, dans lequel des portions d'extrémité de multiples éléments de bobine faisant saillie depuis des fentes successives formées selon un motif annulaire dans un rotor (ou un stator) sont ajustées dans des évidements d'un gabarit de montage torsadé et plié dans le même temps. Encore une autre approche précédente consiste en un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur destiné à former des portions d'extrémité de multiples bobines de stator d'une machine électrique tournante qui est représentée dans la Publication de demande de Brevet Japonais No. 1996205487. Dans le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur de cette approche, une pluralité de portions d'extrémité de bobine qui s'étendent depuis un stator selon un motif annulaire sont prises en sandwich par une paire d'organes de façonnage opposés plats ou circulaires et sont façonnés en une forme spécifique par application d'une force mécanique au moyen d'un organe de pressage mobile. Selon l'approche de la Publication de demande de Brevet Japonais No. 2002176752 dans laquelle de multiples éléments conducteurs en forme de bande alignés côte-à-côte sont façonnés en bobines, des portions d'extrémité des multiples éléments conducteurs en forme de bande, ou conducteurs de ligne, sont façonnées de façon à configurer des fils de borne pour une connexion à d'autres conducteurs spécifiques. Si les portions d'extrémité des conducteurs de ligne sont façonnées ensemble de manière simultanée dans un plan dans lequel les portions d'extrémité de conducteur sont alignées de manière parallèle l'une près de l'autre, les portions individuelles d'extrémité des conducteurs seront endommagées par un frottement mutuel en fonction de la direction de pliage. Il est particulièrement difficile d'éviter l'endommagement de conducteur de ligne lorsque leurs portions d'extrémité doivent être façonnées en une forme pliée dans un plan qui ne forme aucun angle avec le plan dans lequel les portions d'extrémité sont alignées de manière parallèle, ou dans le même plan que le plan d'alignement des conducteurs de ligne. Bien que les multiples portions d'extrémité de conducteur puissent être pliées individuellement, et non pas toutes ensembles, pour empêcher un endommagement, le fait de façonner individuellement un grand nombre de conducteurs de ligne s'avère être inefficace et chronophage. Selon le procédé de façonnage de bobine de la Publication de demande de Brevet Japonais No. 2004-135438, des portions droites des éléments de bobine individuels sont placées dans les fentes formées dans le rotor (ou le stator) et les portions d'extrémité des éléments de bobine sont pliées avec une torsion juste au niveau des points où les éléments de bobine sortent des fentes. Dans ce procédé de façonnage de bobine, des manchons sont ajustés entre les éléments de bobine agencés côte-à-côte et le grand nombre d'éléments de bobine sont torsadés tous ensemble. Ce procédé nécessite des procédés supplémentaires en ce qui concerne les manchons, y compris leur insertion, et une opération complexe accomplie au moyen d'un gabarit de montage torsadé complexe ayant un grand nombre de parties de positionnement agencées fermement côte-à- côte afin de torsader les éléments de bobine alignés de manière parallèle. Selon le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur de la Publication de demande de Brevet Japonais No. 1996-205487, des multiples portions d'extrémité de bobine sont prises en sandwich par les deux éléments de façonnage opposés qui sont rendus mobiles, puis façonnées et réunies ensemble. Il est donc inévitable de devoir éviter un frottement mutuel des conducteurs individuels. EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention est destinée à résoudre les problèmes susmentionnés de l'art antérieur. Par conséquent, un objet de l'invention consiste à fournir un procédé destiné à façonner des portions d'extrémité d'une pluralité de conducteurs de ligne sous forme pliée. Un objet plus précis de l'invention consiste à fournir un procédé destiné à façonner des portions d'extrémité de conducteur sous forme pliée dans un plan dans lequel les portions d'extrémité de conducteur se trouvent dans un état d'alignement parallèle sans entraîner l'endommagement des conducteurs de ligne. Selon un aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un stator d'une machine électrique tournante comprend l'étape consistant à aligner une pluralité de conducteurs de ligne en forme de bande côte-à-côte et façonner les conducteurs de ligne sous forme de spirale pour configurer un ensemble d'enroulements à motif plat, ajuster l'ensemble d'enroulements à motif plat dans de multiples fentes formées dans une plaque à noyau de stator plate et façonner la plaque à noyau de stator en une forme cylindrique en même temps que l'ensemble d'enroulements ajustés dans les fentes. Ce procédé de fabrication de stator comprend un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur destiné à façonner une pluralité de fils conducteurs qui sont des portions d'extrémité des multiples conducteurs de ligne alignés côte-à-côte dans une seule couche en une forme spécifique dans un plan dans lequel les fils conducteurs sont initialement alignés avant l'ajustement de l'ensemble d'enroulements à motif plat dans les multiples fentes. Le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur susmentionné comprend les étapes consistant à façonner la pluralité de fils conducteurs en une forme pliée de façon à ce que les fils conducteurs soient séparés les uns des autres le long d'une direction généralement perpendiculaire par rapport au plan dans lequel les fils conducteurs sont initialement alignés, et amener la pluralité de fils conducteurs à retourner dans des positions dans le plan d'alignement initial des fils conducteurs. Dans ce procédé de fabrication de stator, le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur est accompli avant que l'ensemble d'enroulements à motif plat ne soit ajusté dans les fentes formées dans la plaque à noyau de stator plate. Ceci permet de mettre à disposition un espace de travail adéquat pour façonner les fils conducteurs et atteindre une fiabilité et un rendement améliorés du travail. Dans ce procédé de façonnage d'extrémité de conducteur, les multiples fils conducteurs sont façonnés en une forme pliée de façon à ce que les fils conducteurs soient séparés les uns des autres le long de la direction généralement perpendiculaire par rapport au plan dans lequel les fils conducteurs sont initialement alignés, puis, les fils conducteurs sont renvoyés dans les positions au niveau du plan d'alignement initial des fils conducteurs. Ainsi, les multiples fils conducteur peuvent facilement être pliés sans qu'ils ne s'endommagent les uns les autres. Ceci permet de façonner l'ensemble des multiples fils conducteurs en une forme pliée de manière facile et extrêmement fiable. De même, les multiples fils conducteurs agencés de manière commode peuvent être facilement façonnés en une forme pliée en peu de temps de manière extrêmement fiable. Selon un autre aspect de l'invention, un procédé destiné à fabriquer un stator d'une machine électrique tournante comprend les étapes consistant à aligner une pluralité de conducteurs de ligne en forme de bande côte-àcôte et façonner les conducteurs de ligne en forme de spirale pour configurer un ensemble d'enroulements à motif plat, ajuster l'ensemble d'enroulements à motif plat dans de multiples fentes formées dans une plaque à noyau de stator plate et façonner la plaque à noyau de stator en une forme cylindrique en même temps que l'ensemble d'enroulements ajusté dans les fentes. Ce procédé de fabrication de stator comprend un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur destiné à façonner une pluralité de fils conducteurs qui sont des portions d'extrémité des multiples conducteurs de ligne alignés côte-à-côte dans une seule couche en une forme spécifique dans un plan dans lequel les fils conducteurs sont initialement alignés avant l'ajustement de l'ensemble d'enroulements à motif plat dans les multiples fentes. Le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur susmentionné comprend les étapes consistant à façonner de manière temporaire les multiples conducteurs de ligne en les tordant au niveau des points de départ respectifs du façonnage dont chacun est choisi au niveau d'un emplacement spécifique à l'intérieur d'une portion de conducteur de ligne à ajuster dans une des fentes qui établit une connexion vers l'un des fils conducteur de telle sorte que la pluralité des fils conducteurs soit alignée côte-à-côte dans un plan coupant le plan dans lequel les fils conducteurs sont initialement alignés selon un angle spécifique, façonner la pluralité de fils conducteurs qui sont alignés de manière parallèle dans le plan coupant le plan d'alignement initial en une forme pliée spécifique, et amener la pluralité de fils conducteurs à retourner dans les positions au niveau du plan d'alignement initial au moyen d'une opération de détorsion des conducteurs de ligne autour des points de départ respectifs du façonnage. Dans ce procédé de fabrication de stator, le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur est accompli avant que l'ensemble d'enroulements à motif plat ne soit ajusté dans les fentes formées dans la plaque à noyau de stator plate. Ceci permet de mettre à disposition un espace de travail adéquat pour façonner les fils conducteurs et atteindre une fiabilité et un rendement améliorés du travail. Dans ce procédé de façonnage d'extrémité de conducteur, on façonne de manière temporaire les multiples conducteurs de ligne en les tordant au niveau des points de départ respectifs du façonnage dont chacun est choisi au niveau d'un emplacement spécifique à l'intérieur d'une portion de conducteur de ligne qui établit une connexion avec un des fils conducteurs, les multiples fils conducteurs sont façonnés en la forme pliée spécifique, puis, les fils conducteurs sont renvoyés dans les positions au niveau du plan dans lequel les fils conducteurs sont initialement alignés au moyen d'une opération de détorsion des conducteurs de ligne. Ainsi, les multiples fils conducteurs peuvent facilement être pliés sans s'endommager les uns les autres. Ceci permet de façonner les multiples fils conducteurs tous ensemble en une forme pliée de manière facile et extrêmement fiable. De même, les multiples fils conducteurs agencés de manière commode peuvent facilement être façonnés en une forme pliée en peu de temps de manière extrêmement fiable. Ces objets, caractéristiques et avantages et d'autres de l'invention découleront de la lecture de la description détaillée suivante prise conjointement avec les dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un stator d'un générateur CA selon un premier mode de réalisation 30 de l'invention; la figure 2 est un schéma représentant une des paires d'enroulements utilisées pour configurer des enroulements de stator du stator de la figure 1; la figure 3 est un schéma représentant un ensemble d'enroulements à motif plat selon une forme du premier mode de réalisation; la figure 4 est un schéma représentant un ensemble d'enroulements à motif plat selon une autre forme du premier mode de réalisation; les figures 5A et 5B sont une vue de dessus et une vue de face représentant respectivement une plaque à noyau de stator plate qui est transformée en un noyau de stator du stator de la figure 1; les figures 6A, 6B et 6C sont des schémas représentant un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le premier mode de réalisation; les figures 7A et 7B sont des schémas illustrant le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le premier mode de réalisation; les figures 8A, 8B et 8C sont des schémas illustrant le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur accompli au moyen d'un gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier selon le premier mode de réalisation; les figures 9A, 9B, 9C sont des schémas représentant un exemple spécifique du gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier utilisé pour accomplir le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le premier mode de réalisation; la figure 10 est un schéma représentant les fils de borne formés des conducteurs de ligne selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; les figures 11A, 11B, 11C et 11D sont des schémas représentant un gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier utilisé dans le deuxième mode de réalisation; les figures 12A et 12B sont des schémas représentant un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention; les figures 13A et 13B sont des schémas représentant en outre le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le troisième mode de réalisation les figures 14A et 14B sont des schémas représentant en outre le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le troisième mode de réalisation; et les figures 15A et 15B sont des schémas représentant en outre le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le troisième mode de réalisation. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Des modes de réalisation spécifiques de la présente invention sont maintenant décrits en se référant aux dessins annexés. PREMIER MODE DE REALISATION La figure 1 est une vue en perspective d'un stator 1 d'une machine électrique tournante fabriquée grâce à un procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le stator 1 de la machine électrique tournante qui est utilisé comme générateur CA à installer dans un véhicule, comprend un noyau 3 de stator cylindrique avec une pluralité de fentes 2 formées dans une surface interne incurvée du noyau 3 de stator à intervalles réguliers le long d'une direction circonférentielle de celui-ci, les fentes 2 s'étendant le long d'une direction axiale, et les enroulements 4 de stator étant enroulés dans le noyau 3 de stator. Les enroulements 4 de stator sont formés par agencement de multiples conducteurs de ligne 5, qui sont des conducteurs en forme de bande allongée, côte-à-côte, façonnage des conducteurs de ligne 5 en forme de spirale, et ajustement des conducteurs de ligne 5 en forme de spirale dans les fentes 2 du noyau 3 de stator. Les portions d'extrémité des multiples conducteurs de ligne 5 sont façonnées de façon à configurer des fils 6, 7 de borne formés pour établir une connexion avec d'autres conducteurs spécifiques. Les enroulements 4 de stator sont constitués d'une paire d'enroulements CA triphasés dont chacun est configuré par le raccordement d'enroulements triphasés. Des fils conducteurs 8 des enroulements de phase individuels et un fil conducteur 9 pour une connexion à un point neutre de chaque enroulement CA triphasé sont pliés de telle sorte que les fils conducteurs individuels 8, 9 s'étendent vers l'extrémité généralement le long de la direction axiale du stator 1 au niveau d'une portion d'extrémité de bobine de celui-ci. Le procédé de fabrication du premier mode de réalisation destiné à produire le stator 1 ainsi structuré est décrit en détail en se référant aux figures 1, 2, 3, 4, 5A et 5B. Le stator 1 est fabriqué par agencement des multiples conducteurs de ligne 5 côte-à-côte et façonnage de ceux-ci en forme de spirale pour configurer un ensemble 11 d'enroulements à motif plat, ajustement de l'ensemble 11 d'enroulements dans les multiples fentes 2 formées dans un côté d'une plaque à noyau 3A de stator plate, et façonnage de la plaque à noyau 3A de stator en une forme cylindrique en même temps que l'ensemble 11 d'enroulements est ajusté dans les fentes 2. On forme l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat en combinant une pluralité de paires 10 d'enroulements façonnées telles que représentées sur la figure 2, par exemple. Chacune des paires 10 d'enroulements est constituée d'une paire de conducteurs de ligne en forme de spirale 5A, 5B, chacun ayant des portions droites à ajuster dans les fentes 2 et des spires d'extrémité constituant des portions d'extrémité de bobine. Tel qu'on peut le voir sur l'exemple illustré, les portions droites du conducteur de ligne 5A sont placées de manière alternée au-dessus et en dessous des portions droites du conducteur de ligne 5B de telle sorte que les portions droites successives de chacun des conducteurs de ligne 5A, 5B se trouvent dans une couche interne et une couche externe tour à tour lorsqu'elles sont ajustées dans les fentes 2. La figure 3 représente la façon dont l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat est configuré. Dans le présent mode de réalisation, l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat est formé d'un groupe 12 d'enroulements constitué de six paires 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F d'enroulements. Dans une forme du mode de réalisation, les portions d'extrémité des conducteurs de ligne individuels 5 constituant leurs fils conducteurs 13 sont agencées de telle sorte que les fils conducteurs 13 seraient alignés de manière parallèle les uns par rapport aux autres au niveau d'une extrémité d'une rangée formée par les fentes 2 lorsqu'ils y sont ajustés. Puis, les fils conducteurs 13 ainsi agencés sont façonnés en une forme spécifique pour constituer des fils 13A de borne formés tels qu'illustrés (figure 3) au moyen d'un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur qui sera décrit en détail ultérieurement. Dans une autre forme du mode de réalisation, l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat est configuré tel que représenté sur la figure 4 si bien que les fils 6, 7 de borne formés seraient situés au niveau des deux extrémités de la rangée de fentes 2 telle qu'illustrée sur la figure 1. Dans l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat ainsi configuré, les portions d'extrémité des conducteurs de ligne individuels 5 qui constituent leurs fils conducteurs 13 sont agencées de telle sorte que les fils conducteurs 13 s'aligneraient de manière parallèle les uns par rapport aux autres au niveau d'une des autres extrémités de la rangée de fentes 2 lorsqu'elles y sont ajustées. Bien que les fils conducteurs 13 ainsi agencés soient également façonnés en une forme spécifique pour constituer les fils 13A de borne formés tels qu'illustrés (figure 4) au moyen d'un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur similaire, les fils conducteurs 13 sont divisés en deux groupes qui s'étendent dans des directions opposées et cela facilite le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur et le travail de câblage consécutif. Sur les figures 3 et 4, les fils conducteurs 8 des enroulements de phase individuels et le fil conducteur 9 pour le raccordement au point neutre ne sont pas représentés afin de simplifier l'illustration. Les figures 5A et 5B sont une vue de dessus et une vue de face représentant respectivement la plaque à noyau 3A de stator plate qui sera façonnée en une forme cylindrique pour configurer le noyau 3 de stator faisant partie du stator 1 représenté sur la figure 1. Tel que mentionné précédemment, les multiples fentes 2 sont formées dans un côté de la plaque à noyau 3A de stator à intervalles réguliers. A la fin du procédé de façonnage d'extrémité de conducteur, l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat est ajusté dans les fentes 2 formées dans la plaque à noyau 3A de stator plate représentée sur les figures 5A et 5B, puis, la plaque à noyau 3A de stator plate est façonnée en une forme cylindrique en même temps que l'ensemble 11 d'enroulements est ajusté dans les fentes 2 pour configurer le stator 1 représenté sur la figure 1. Le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur, accompli afin de façonner les fils conducteurs 13 après configuration de l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat, est maintenant décrit plus en détail. Les figures 6A, 6B et 6C sont des schémas représentant l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat formé du groupe 12 d'enroulements qui est constitué des six paires 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F d'enroulements. La discussion suivante révèle la façon dont les fils conducteurs 13 qui s'étendent vers le bas depuis l'ensemble 11 d'enroulements sont façonnés. De manière précise, la figure 6A est une vue de profil de l'ensemble 11 d'enroulements, la figure 6B est une vue de face fragmentaire de l'ensemble 11 d'enroulements, et la figure 6C est une vue de face fragmentaire de l'ensemble 11 d'enroulements représentant un état dans lequel les conducteurs de ligne 5 ont été glissés dans une direction verticale depuis une position représentée sur la figure 6B afin de façonner les fils conducteurs 13. Tels qu'illustrés sur ces figures, les fils conducteurs 13 qui sont les portions d'extrémité des multiples conducteurs de ligne 5 sont initialement alignés côte à côte dans un seul plan (le plan d'alignement initial). Le présent procédé de façonnage d'extrémité de conducteur est destiné à façonner les multiples fils conducteurs 13 en la forme spécifique susmentionnée dans le même plan que le plan d'alignement initial. Cela signifie que les fils conducteurs 13 sont façonnés de telle sorte que leurs portions pliées ne forment aucun angle avec le plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 dans ce procédé de façonnage d'extrémité de conducteur. Puisque les conducteurs de ligne individuels 5 agencés côte-à-côte ne sont pas fixés les uns aux autres, on fait glisser les conducteurs de ligne 5 depuis une position représentée sur la figure 6B jusqu'à une position représentée sur la figure 6C si bien que les fils conducteurs 13 qui s'étendent vers le bas (tels qu'illustrés) et les portions inférieures des conducteurs de ligne 5 depuis lesquels les fils conducteurs 13 s'étendent vers le bas, sont davantage exposés. Bien que les fils conducteurs 13 qui s'étendent vers le haut puissent également être façonnés de la même façon que les fils conducteurs 13 qui s'étendent vers le bas, le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur est ici examiné en se référant à une configuration dans laquelle les fils conducteurs 13 des conducteurs de ligne 5 s'étendent uniquement vers le bas tel qu'illustré sur les figures 7A et 7B pour des besoins de la simplification de l'explication. Etant donné que les conducteurs de ligne individuels 5 agencés côte-àcôte ne sont pas fixés les uns aux autres tel que mentionné ci-dessus, la portion d'extrémité A (qui constitue le fil conducteur 13), la portion droite B et la portion de spire d'extrémité C de chaque conducteur de ligne 5 peuvent être légèrement séparées des portions correspondantes du conducteur de ligne adjacent 5 en pliant chaque conducteur de ligne 5, en prenant par exemple comme point d'appui un sommet 14 de la portion de spire d'extrémité inférieure la plus proche. Par conséquent, les multiples conducteurs de ligne 5 qui sont étroitement agencés les uns à côté des autres sont déformés en prenant comme point d'appui le sommet 14 de la portion de spire d'extrémité inférieure de chaque conducteur de ligne 5 la plus proche de son fil conducteur 13 de telle sorte que les fils conducteurs 13 (portions d'extrémité A) des conducteurs de ligne individuels 5 soient légèrement séparés les uns des autres le long d'une direction X 16 (voir figure 8B) qui est généralement perpendiculaire par rapport au plan d'alignement initial susmentionné des fils conducteurs 13. Puis, les multiples fils conducteurs 13 sont façonnés en une forme pliée spécifique qui s'étend dans une direction généralement parallèle par rapport au plan d'alignement initial. On décrit ci-dessous un exemple d'une procédure destinée à plier les fils conducteurs 13 (les portions d'extrémité A) agencés de façon parallèle les uns par rapport aux autres après qu'ils ont été séparés dans une direction généralement perpendiculaire par rapport au plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 en se référant aux figures 8A, 8B et 8C. Les multiples fils conducteurs 13 qui s'étendent initialement dans une direction spécifique 15A et sont alignés côte-à-côte dans une direction transversale 15B tels que représentés sur la figure 8A sont supportés individuellement par un organe inférieur à gradins 17 d'un gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier tel que représenté sur la figure 8B. En conséquence, les fils conducteurs 13 sont séparés les uns des autres le long de la direction X 16 susmentionnée qui est généralement perpendiculaire par rapport au plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 défini par la direction d'extension initiale 15A des fils conducteurs 13 et la direction transversale 15B. Dans un état représenté sur la figure 8B, ces portions des conducteurs de ligne individuels 5 qui constituent une partie principale de l'ensemble 11 d'enroulements sont maintenues alignées de manière parallèle les unes par rapport aux autres. Donc, même si l'on sépare les fils conducteurs 13 les uns des autres le long de la direction X 16 en déformant les conducteurs de ligne 5 en prenant comme point d'appui le sommet spécifique 14 de la portion de spire d'extrémité inférieure de chaque conducteur de ligne 5, tel que mentionné ci-dessus, la partie principale de l'ensemble 11 d'enroulements conserve sa forme d'origine au-delà du point d'appui 14. De plus, du fait que les fils conducteurs adjacents 13 soient séparés les uns des autres uniquement le long de la direction X 16 de l'équivalent de la hauteur de chaque étage (gradin) de l'organe inférieur à gradins 17, les fils conducteurs 13 sont maintenus dans leurs emplacements relatifs d'origine dans la direction transversale 15B et ne sont pas déformés de manière excessive. Par la suite, on plie les fils conducteurs 13 supportés par l'élément inférieur à gradins 17 en déplaçant un organe de poinçonnage supérieur du gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier dans la direction d'une flèche 18 représentée sur la figure 8C le long de l'organe inférieur à gradins 17. Par conséquent, les multiples fils conducteurs 13 sont pliés dans la direction généralement parallèle par rapport au pland'alignement initial des fils conducteurs 13, et sont de ce fait façonnés en la forme souhaitée. Les figures 8A, 8B et 8C illustrent de manière simplifiée l'organe inférieur à gradins 17 du gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier pour permettre une meilleure compréhension d'un exemple du procédé de façonnage d'extrémité de conducteur accomplie par agencement des multiples fils conducteurs 13 en gradins et leur façonnage en la forme souhaitée. Les figures 9A, 9B et 9C illustrent un exemple plus spécifique de la structure d'un gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier, la figure 9A étant une vue en perspective d'un organe supérieur à gradins 19A du gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier, la figure 9B étant une vue en perspective d'un organe inférieur à gradins 19B, et la figure 9C étant une vue de dessus de l'organe inférieur à gradins 19B. On désigne par le numéro de référence 20 sur la figure 9C une ligne qui passe par les coins des étages successifs de l'organe inférieur à gradins 19B pour former des coins pliés des fils conducteurs individuels 13. Les étages individuels des organes supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B du gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier ont respectivement des coins concaves et convexes, dans une vue en plan, afin de façonner les fils conducteurs 13 en la forme souhaitée. Pour minimiser l'endommagement de toute partie pliée quelconque des fils conducteurs 13, les bords du gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier sont la plupart du temps arqués. Après que les fils conducteurs individuels 13 ont été façonnés en la forme souhaitée de façon à ce que les fils conducteurs 13 soient légèrement séparés les uns des autres le long de la direction 16 qui est généralement perpendiculaire au plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 tel qu'examiné ci-dessus, les multiples fils conducteurs 13 sont amenés à retourner dans leurs positions au niveau du plan d'alignement initial en retirant simplement les organes supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B du gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier. Etant donné que les fils conducteurs 13 ne sont séparés les uns des autres que par une faible distance le long de la direction X 16, les fils conducteurs 13 retournent facilement jusque dans leur positions au niveau du plan d'alignement initial lorsque les organes supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B sont retirés. Dans le présent mode de réalisation, les fils conducteurs 13 sont façonnés en la forme spécifique susmentionnée avant que l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat formé par façonnage des multiples conducteurs de ligne 5 agencés côte-à-côte en forme de spirale ne soit ajusté dans les fentes 2 formées dans la plaque à noyau 3A de stator plate. Cette procédure permet de mettre à disposition un espace de travail adéquat pour façonner les fils conducteurs 13, de simplifier la structure du gabarit utilisé pour le façonnage d'extrémité de conducteur, et d'atteindre une fiabilité et un rendement améliorés du travail. De plus, du fait que les fils conducteurs 13 sont façonnés avec les portions inférieures de conducteur de ligne 5 largement exposées telles que représentées sur la figure 6C, l'espace de travail pour façonner les fils conducteurs 13 est davantage élargi. Tels que décrits jusqu'ici, les fils conducteurs 13 alignés selon des lignes parallèles sont séparés les uns des autres le long de la direction X 16 qui est généralement perpendiculaire par rapport au plan d'alignement initial des fils conducteurs 13, pliés en la forme souhaitée, puis renvoyés dans leurs positions alignées au niveau du plan d'alignement initial dans le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur du présent mode de réalisation. Si des multiples fils conducteurs 13 sont simultanément pliés dans le plan dans lequel les fils conducteurs 13 alignés côte-à-côte s'étendent initialement depuis l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat, les fils conducteurs individuels 13 seront endommagés par un frottement mutuel au cours du procédé de façonnage. Selon le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur susmentionné du mode de réalisation, les fils conducteurs 13 sont cependant légèrement séparés les uns des autres le long de la direction X 16 qui est généralement perpendiculaire par rapport au plan dans lequel les fils conducteurs 13 sont initialement alignés si bien que les fils conducteurs 13 ne sont pas façonnés, ou pliés, dans un seul plan. Etant donné que les fils conducteurs 13 sont pliés de façon à ce que les fils conducteurs 13 soient séparés les uns des autres le long de la direction X 16, les fils conducteurs 13 sont protégés contre un endommagement dû à un frottement mutuel. Ceci permet de façonner de multiples fils conducteurs 13 tous ensembles en une forme pliée de manière extrêmement fiable. On constatera à partir de la description précédente que les multiples fils conducteurs 13 alignés de manière commode peuvent être aisément façonnés en une forme pliée en peu de temps et de manière extrêmement fiable. Par ailleurs, puisque les multiples fils conducteurs 13 agencés en gradins sont façonnés en une forme pliée au moyen des organes supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B du gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier, le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur peut aisément être accompli de manière fiable avec les fils conducteurs 13 séparés les uns des autres le long de la direction X 16 qui est généralement perpendiculaire par rapport au plan dans lequel les fils conducteurs 13 sont initialement alignés, sans nécessiter aucun gabarit ou travail complexes. De plus, étant donné que les fils conducteurs 13 sont fermement maintenus immédiatement avant et après le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur au moyen des organes supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B, il est possible d'empêcher un effet de retour élastique des fils conducteurs 13. Bien que les organes supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B du gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier aient les étages successifs constitués de surfaces verticales telles qu'illustrées sur les figures 9A, 9B, 9C, le gabarit de façonnage de conducteur en forme de marches d'escalier ne doit pas nécessairement être un gabarit de type à étages successifs constitué de surfaces exactement verticales. SECOND MODE DE REALISATION Bien que le gabarit de façonnage 19 de conducteur en forme de marches d'escalier du premier mode de réalisation soit formé d'un de chaque organe supérieur et inférieur à gradins 19A, 19B, l'organe supérieur à gradins 19A peut être constitué d'un ensemble de segments à gradins. Bien que six fils de borne 6 formés des conducteurs de ligne 5 soient agencés côte-à-côte dans une seule couche dans le premier mode de réalisation tel que représenté sur la figure 1, des fils 6 de borne formés des conducteurs de ligne 5 sont configurés de telle sorte que deux fils 13C de borne formés soient largement séparés des quatre autres fils 13D de borne formés, par exemple, dans un deuxième mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 10. Les figures 11A, 11B, 11C et 11D illustrent un gabarit de façonnage 21 de conducteur en forme de marches d'escalier utilisé dans un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Un stator 1 du deuxième mode de réalisation est fabriqué de la même façon que dans le premier mode de réalisation à l'exception du fait que le gabarit de façonnage 21 de conducteur en forme de marches d'escalier est utilisé dans le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur. Les figures 11A et 11B sont des vues en perspective respectivement de deux organes supérieurs à gradins 21A et 21B, la figure 11C est une vue en perspective d'un seul organe inférieur à gradins 21C, et la figure 11D est une vue de dessus de l'organe inférieur à gradins 21C. Les organes à gradins 21A, 21B, 21C sont combinés pour former le gabarit de façonnage 21 de conducteur en forme de marches d'escalier avec l'organe supérieur à gradins 21A positionné à l'arrière et l'organe supérieur à gradins 21B à l'avant tel qu'illustré. Dans le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur du deuxième mode de réalisation, une pluralité de fils conducteurs 13 alignés côte-à-côte sont supportés individuellement par l'organe inférieur à gradins 21C de telle manière que les deux fils 13C de borne formés seront largement séparés des quatre autres fils 13D de borne formés horizontalement (tels qu'illustrés sur la figure 11C) et, dans le même temps, tous les six fils conducteurs 13 (13C, 13D) sont séparés les uns des autres le long d'une direction X 16 qui est généralement perpendiculaire par rapport à un plan d'alignement initial de fils conducteurs 13. Par la suite, on plie les fils conducteurs 13 supportés par l'organe inférieur à gradins 21C en déplaçant les deux organes supérieurs à gradins 21A, 21B du gabarit de façonnage 21 de conducteur en forme de marches d'escalier le long de l'organe inférieur à gradins 21C pour produire les fils 13C, 13D de borne formés. Puis, on amène les multiples fils 13C, 13D de borne formés à retourner dans leurs positions au niveau du plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 en déplaçant simplement le gabarit de façonnage 21 de conducteur en forme de marches d'escalier constitué des trois organes à gradins 21A, 21B, 21C. Etant donné que les fils conducteurs 13 comportant les fils 13C, 13D de borne formés sont pliés de façon à ce que les fils conducteurs 13 soient séparés les uns des autres le long de la direction X 16, les fils conducteurs 13 sont protégés contre un endommagement dû à un frottement mutuel dans le deuxième mode de réalisation également. Ceci permet de façonner les multiples fils conducteurs 13 tous ensemble en une forme pliée de manière extrêmement fiable. On constatera à partir de la discussion précédente que les multiples fils conducteurs 13 agencés de manière commode peuvent être facilement façonnés en une forme pliée en peu de temps de manière extrêmement fiable. Bien que le gabarit de façonnage 21 de conducteur en forme de marches d'escalier comporte les deux organes supérieurs à gradins 21A, 21B dans le présent mode de réalisation, on peut prévoir plus de deux organes supérieurs à gradins pour accomplir le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur dans un cas où les fils conducteurs 13 doivent être façonnés en une forme plus complexe qui implique un travail de pliage complexe et/ou différentes formes de fils conducteurs, bien que le nombre d'étapes du procédé de travail puisse augmenter. TROISIEME MODE DE REALISATION Bien que les premier et deuxième modes de réalisation précédents utilisent chacun le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur au cours duquel les multiples fils conducteurs 13 sont façonnés en une forme pliée de façon à ce que les fils conducteurs 13 soient séparés les uns des autres le long de la direction X 16, un troisième mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessous en se référant aux figures 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, 14B, 15A et 15B utilise un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur accompli d'une façon différente. Un stator 1 du troisième mode de réalisation est fabriqué de la même façon que dans le premier mode de réalisation à l'exception du procédé de façonnage d'extrémité de conducteur. Les figures 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, 14B, 15A et 15B sont des schémas fragmentaires d'un ensemble 11 d'enroulements à motif plat du troisième mode de réalisation, les figures 12A, 13A, 14A, et 15A étant des vues de profil, et les figures 12B, 13B, 14B et 15B étant des vues de face fragmentaires. On décrit ci-dessous la façon dont les fils conducteurs 13 des conducteurs de ligne individuels 5 qui s'étendent vers le bas depuis l'ensemble 11 d'enroulements sont façonnés. Pour les besoins de simplification, les figures 12A, 12B, 13A, 13B, 14A, 14B, 15A et 15B illustrent une configuration dans laquelle les fils conducteurs 13 des multiples conducteurs de ligne 5 s'étendent uniquement vers le bas. Tels qu'illustrés sur ces figures, les fils conducteurs 13 sont alignés côte-à-côte selon un seul agencement côte-à-côte initialement aligné dans un seul plan (plan d'alignement initial). Le présent procédé de façonnage d'extrémité de conducteur est destiné à façonner les multiples fils conducteurs 13 en la forme spécifique susmentionnée dans le même plan que le plan d'alignement initial. Cela signifie que les fils conducteurs 13 sont façonnés de telle sorte que leurs portions pliées ne forment aucun angle avec le plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 dans ce procédé de façonnage d'extrémité de conducteur. En se référant aux figures 12A et 12B, les portions droites des conducteurs de ligne 5 alignés de manière parallèle qui établissent une connexion avec leurs portions d'extrémité A sont des portions de conducteur qui seront ajustées dans des fentes 2 dans un procédé ultérieur. Chacun des multiples conducteurs de ligne 5 est temporairement façonné en une forme pliée avec une torsion au niveau d'un point de départ 22 du façonnage temporaire choisi au niveau d'un emplacement spécifique dans un prolongement d'une portion droite B' à l'exclusion des parties pliées au niveau des deux extrémités de la portion droite susmentionnée telle que représentée sur les figures 13A et 13B. A ce stade du procédé de façonnage d'extrémité de conducteur, les conducteurs de ligne 5 sont tordus tout en conservant leur forme pliée d'origine (figure 12B). Suite à cette opération de façonnage temporaire, les multiples fils conducteurs 13 (portions d'extrémité A) s'alignent côte-à- côte en ligne droite, comme s'ils s'étendaient depuis les portions droites B' des conducteurs de ligne 5 tels qu'observés dans la vue de face de la figure 13B, dans un plan qui coupe le plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 selon un angle spécifique. Par la suite, les multiples fils conducteurs 13 qui sont alignés de manière parallèle dans le plan coupant le plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 tels qu'illustrés sur les figures 13A et 13B sont façonnés d'une forme droite (représentée par un trait discontinu sur la figure 14A) en une forme pliée spécifique (représentée par un trait plein sur la figures 14A) pour configurer des fils 13A de borne formés au moyen d'un gabarit de façonnage de conducteur constitué d'organes supérieur et inférieur à gradins. Puis, on amène les multiples fils conducteurs 13 temporairement façonnés à retourner dans leurs positions au niveau du plan d'alignement initial des fils conducteurs 13 au moyen d'une opération de détorsion (effet de retour élastique) des conducteurs de ligne 5 autour des points de départ respectifs 22 du façonnage temporaire tel que représenté sur les figures 15A et 15B. Le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur susmentionné du troisième mode de réalisation comprend les étapes consistant à façonner de manière temporaire chacun des multiples conducteurs de ligne 5 en les tordant au niveau du point de départ 22 du façonnage temporaire choisi au niveau de l'emplacement spécifique dans le prolongement de la portion droite B' qui établit une connexion avec la portion d'extrémité A constituant le fil conducteur 13 (figures 13A et 13B), façonner les multiples fils conducteurs 13 qui sont alignés de manière parallèle dans le plan et coupent le plan d'alignement initial en la forme pliée spécifique (figures 14A et 14B), puis amener les multiples fils conducteurs 13 à retourner dans leurs positions au niveau du plan d'alignement initial par l'opération de détorsion des conducteurs de ligne 5 autour des points de départ respectifs 22 du façonnage temporaire (figures 15A et 15B). Tels que mentionnés précédemment, si les multiples fils conducteurs 13 sont simultanément pliés dans le plan dans lequel les fils conducteurs 13 alignés côte- à-côte s'étendent initialement depuis l'ensemble 11 d'enroulements à motif plat, les fils conducteurs individuels 13 seront endommagés par un frottement mutuel dans le procédé de façonnage. Selon le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur susmentionné du présent mode de réalisation, les fils conducteurs 13 sont cependant alignés de manière temporaire dans un plan différent du plan d'alignement initial tel que représenté sur les figures 13A et 13B par torsion des fils conducteurs individuels 13 au niveau des points de départ 22 du façonnage temporaire situés en amont des fils conducteurs 13 respectifs. Etant donné que les fils conducteurs 13 ne sont pas pliés dans le plan dans lequel les fils conducteurs 13 sont alignés côte-à- côte, les fils conducteurs 13 sont protégés contre un endommagement dû à un frottement mutuel. Ceci permet de façonner les multiples fils conducteurs 13 tous ensemble en une forme pliée de manière extrêmement fiable. On constatera à partir de la discussion précédente que les multiples fils conducteurs 13 agencés de manière commode peuvent être facilement façonnés en une forme pliée en peu de temps de manière extrêmement fiable. De surcroît, le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur peut être accompli au moyen d'un gabarit de façonnage de conducteur constitué de simples organes à gradins. Bien que l'invention ait été examinée lorsqu'elle s'applique à la fabrication d'un stator de générateur dans les premier à troisième modes de réalisation précédents, l'invention est également applicable à la fabrication d'un rotor d'un moteur, en offrant encore le même avantage que celui décrit auparavant. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un stator (1) d'une machine électrique tournante par alignement d'une pluralité de conducteurs de ligne (5) en forme de bande côte-à-côte et façonnage des conducteurs de ligne (5) en forme de spirale pour configurer un ensemble (11) d'enroulements à motif plat, ajustement de l'ensemble (11) d'enroulements à motif plat dans de multiples fentes (2) formées dans une plaque à noyau (3A) de stator plate, et façonnage de la plaque à noyau (3A) de stator en une forme cylindrique en même temps que l'ensemble (11) d'enroulements ajusté dans les fentes (2), dans lequel ledit procédé comprend un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur destiné à façonner une pluralité de fils conducteurs (13) qui sont des portions d'extrémité des multiples conducteurs de ligne (5) alignés côte-à-côte dans une seule couche en une forme spécifique dans un plan dans lequel les fils conducteurs (13) sont initialement alignés avant ajustement de l'ensemble (11) d'enroulements à motif plat dans les multiples fentes (2), le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur comprenant les étapes consistant à : façonner la pluralité de fils conducteurs (13) en une forme pliée de façon à ce que les fils conducteurs (13) soient séparés les uns des autres le long d'une direction généralement perpendiculaire par rapport au plan dans lequel les fils conducteurs (13) sont initialement alignés; et amener la pluralité de fils conducteurs (13) à retourner dans leurs positions au niveau du plan d'alignement initial des fils conducteurs (13). 2. Procédé de fabrication de stator selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de fils conducteurs (13) sont façonnés en une forme pliée de façon à ce que les fils conducteurs (13) soient agencés en gradins au moyen d'un gabarit de façonnage en forme de marches d'escalier (19). 3. Procédé de fabrication d'un stator (1) d'une machine électrique tournante par alignement d'une pluralité de conducteurs de ligne en forme de bande (5) côte-à-côte et façonnage des conducteurs de ligne (5) en forme de spirale pour configurer un ensemble (11) d'enroulements à motif plat, ajustement de l'ensemble (11) d'enroulements à motif plat dans de multiples fentes (2) formées dans une plaque à noyau (3A) de stator plate et façonnage de la plaque à noyau (3A) de stator en une forme cylindrique en même temps que l'ensemble (11) d'enroulements ajusté dans les fentes (2), dans lequel ledit procédé comprend un procédé de façonnage d'extrémité de conducteur destiné à façonner une pluralité de fils conducteurs (13) qui sont des portions d'extrémité des multiples conducteurs de ligne (5) alignés côte-à-côte dans une seule couche en une forme spécifique dans un plan dans lequel les fils conducteurs (13) sont initialement alignés avant d'ajuster l'ensemble (11) d'enroulements à motif plat dans les multiples fentes (2), le procédé de façonnage d'extrémité de conducteur comprenant les étapes consistant à : façonner de manière temporaire les multiples conducteurs de ligne (5) en les tordant au niveau de points de départ respectifs du façonnage, chacun étant choisi au niveau d'un emplacement spécifique dans une portion de conducteur de ligne à ajuster dans une des fentes (2) qui établit une liaison avec l'un des fils conducteur (13) de telle sorte que la pluralité des fils conducteurs (13) s'aligne côte-à-côte dans un plan coupant le plan dans lequel les fils conducteurs (13) sont initialement alignés selon un angle spécifique; façonner la pluralité de fils conducteurs (13) qui sont alignés de manière parallèle dans le plan coupant le plan d'alignement initial en une forme pliée spécifique; et amener la pluralité de fils conducteurs (13) à retourner dans leurs positions au niveau du plan d'alignement initial par une opération de détorsion des conducteurs de ligne (5) autour des points de départ respectifs du façonnage.