FR 2894843 A1 20070622 FR 0512954 A 20051220 PROCEDE ET DISPOSITIF DE TEST D'INTEGRITE DE MEMBRANES DE FILTRATION. L'invention concerne un procede de test d'integrite de membranes de filtration, a savoir membranes d'ultrafiltration, de microfiltration, de nanofiltration ou d'hyperfiltration, de geometrie tubulaire, mises en oeuvre dans un module compose d'un carter regroupant un ensemble de fibres creuses. Veritables barrieres physiques pour ('elimination des bacteries de type coliforme, les kystes de Giardia et de Cryptosporidium, les membranes io d'ultrafiltration et de microfiltration se sont imposees dans le domaine du traitement de !'eau tant pour la production d'eau potable que pour le traitement des eaux residuaires comme une alternative viable aux procedes classiques de desinfection. Un defaut d'integrite de la membrane peut neanmoins entrainer une is pollution du circuit d'eau filtree qui devient alors re-contaminee. La necessite de controler I'integrite de la barriere physique que constitue la membrane s'est donc naturellement imposee. Des methodes de test d'integrite connues exploitent le principe de la pression de bullage. En - dega d'une pression d'air donnee, la membrane est 20 tits peu permeable a fair, le flux d'air passant etant tres faible, uniquement regi par la diffusion de !'air au sein du liquide contenu dans la membrane. Au-dela d'une pression d'air necessaire et suffisante pour evacuer ('eau des pores et permettre le passage de fair, la membrane devient permeable a ['air. Cette pression est definie comme la pression de bullage. 25 La mesure de cette pression de bullage, ou point de bullage, de la membrane est une methode de laboratoire communement employee par I'homme de fart pour determiner tout defaut d'integrite d'une membrane poreuse. Ces mesures impliquent de soumettre regulierement la membrane a une pression d'air superieure a sa pression de bullage, ce qui peut titre 30 dommageable dans le temps et, potentiellement, au-dela de la pression maximale acceptable pour une membrane dite "basse pression". Une autre methode, connue sous le terme de test de perte de pression (pressure decay test), apporte une reponse en isolant une face de la membrane prealablement pressurisee a une pression de gaz inferieure a sa 35 pression de bullage. La procedure consiste alors a mesurer ('evolution de la pression du cote de la face pressurisee pendant une duree determinee, generalement de 5 a 15 min. La diffusion de gaz au sein du liquide genere une faible diminution de la pression, qui est definie comme une perte de pression maximale acceptable pour une periode de temps determinee. Une diminution de la pression superieure a cette valeur de reference signifie une fuite de gaz interpretee comme un defaut d'integrite. WO 2005/077499 applique le test de perte de pression (pressure decay test) a des membranes de filtration du type a fibre creuse, soumises a un retrolavage sous pression de gaz. Le test est conduit apres un retrolavage qui constitue generalement la phase oia un dommage peut titre cause aux membranes. Pendant le test, la partie interieure des fibres creuses est mise sous pression de gaz et isolee, et la diminution de pression dans la partie to interieure des fibres creuses est mesuree et analysee. La sensibilite du test reste tres dependante de la dui-6e du test et, lorsque cette duree est de I'ordre d'une minute comme annonce dans ce document, la sensibilite demande a titre amelioree. En outre, en milieu industriel, ce test statique necessitant I'isolement des parties interieures des membranes est tits sensible aux fuites des vannes, 15 ce qui perturbe les resultats. L'invention a pour but, surtout, de fournir un procede de test d'integrite de membrane de filtration qui, en utilisant une pression de gaz, se deroule en un temps reduit de I'ordre de quelques minutes ou moins, tout en donnant des resultats fiables, peu sensibles a des fuites de vannes. 20 Le sequencage du procede est le suivant : - vidange du concentrat par utilisation d'un flux d'air, -compartiment permeat mis a ('atmosphere pour que le liquide en surface migre a travers la membrane, - test d'integrite par isolation du compartiment permeat ou analyse de 25 Ia qualite du permeat. Selon un premier aspect de I'invention, un procede de test d'integrite applique a des membranes de filtration du type a fibre creuse, montees a I'interieur d'un ensemble de filtration d'un liquide, avec delimitation d'un compartiment concentrat ou s'accumulent les matieres retenues, tant en 30 suspension que sur les membranes, et d'un compartiment permeat collectant le liquide filtre, comprend une etape consistant a pressuriser par un gaz, notamment ['air, la partie interieure des fibres creuses des membranes sous une pression inferieure a la pression de bullage de la membrane et superieure a la pression de la partie exterieure aux fibres , et est caracterise en ce que, 35 - on effectue le test sur des membranes du type a peau interne, le compartiment concentrat etant constitue par la partie interieure des fibres creuses, le compartiment permeat etant constitue par la partie exterieure aux fibres creuses, - on fait circuler le gaz sous pression dans le compartiment concentrat pour la vidange des fibres creuses qui sont ouvertes a leurs extremites, - on laisse le compartiment permeat a I'atmosphere pour permettre 5 au liquide en surface de membrane de migrer a travers la membrane ; - puis on isole le compartiment permeat, - on mesure I'augmentation de pression dans le compartiment permeat causee par la circulation de gaz dans le compartiment concentrat et le passage de gaz vers le compartiment permeat ; 10 - et on compare, apres un temps defini, I'augmentation de pression a celle observee Tors de ('utilisation d'une membrane integre. Selon un autre aspect de ('invention, un procede de test d'integrite applique a des membranes de filtration du type a fibre creuse, montees a I'interieur d'un ensemble de filtration d'un liquide, avec delimitation d'un 15 compartiment concentrat ou s'accumulent les matieres retenues, tant en suspension que sur les membranes, et d'un compartiment permeat collectant le liquide filtre, comprend une etape consistant a pressuriser par un gaz, notamment ('air, la partie interieure des fibres creuses des membranes sous une pression inferieure a Ia pression de bullage de la membrane et superieure 20 a la pression de la partie exterieure aux fibres , et est caracterise en ce que : - on effectue le test sur des membranes du type a peau interne, le compartiment concentrat etant constitue par la partie interieure des fibres creuses, le compartiment permeat etant constitue par la partie exterieure des fibres creuses, 25 - on fait circuler le gaz sous pression dans le compartiment concentrat pour la vidange des fibres creuses qui sont ouvertes a leurs extremites, - on laisse le compartiment permeat a ['atmosphere, notamment avec une purge de gaz en un point haut de ce compartiment, pour permettre au 30 liquide en surface de membrane de migrer a travers la membrane ; et on compare apres un temps defini la qualite du liquide du compartiment permeat, notamment celui present a la purge de gaz au point haut du compartiment permeat, avec celle observee lors de I'utilisation d' une membrane integre. La presence d'un melange diphasique gaz/eau demontre 35 une membrane non integre. Le test de ('invention est dynamique puisque le gaz s'ecoule en permanence a travers le compartiment concentrat tors du test. Selon le premier aspect de I'invention, la mesure de I'augmentation de pression dans le compartiment permeat est peu sensible a une eventuelle fuite d'une vanne d'isolement en raison d'une realimentation continue en gaz sous pression qui circule. Selon le deuxieme aspect de I'invention, la qualite du liquide present dans le compartiment permeat, notamment a la purge de gaz, est quasiment independante d'un ecoulement indesirable de liquide. La presente invention permet d'associer la mesure d'integrite a un lavage diphasique air-plus-eau en reduisant la dui-6e du test a moins de quelques minutes ; elle permet aussi d'appliquer des tests lors de la filtration et io autorise ensuite la localisation des modules defaillants. On peut remplir le compartiment concentrat en retrolavage ou en filtration. Le test d'integrite peut avoir lieu pendant chaque retrolavage, ou cycliquement apres un certain nombre de retrolavages, ou cycliquement 15 pendant la filtration. La detection de la qualite de I'eau, selon le deuxieme aspect du procede de ('invention, peut titre effectuee par une mesure conductimetrique, ou par une mesure de detection de passage, ou par une mesure visuelle (analyseur d'image par video). 20 L'invention concerne egalement un dispositif de test d'integrite applique a des membranes de filtration du type a fibre creuse, montees a I'interieur d'un ensemble de filtration d'un liquide, avec delimitation d'un compartiment concentrat oia s'accumulent les matieres retenues, tant en suspension que sur les membranes, et d'un compartiment permeat collectant le 25 liquide fiitre, comprenant un moyen pour pressuriser par un gaz, notamment ('air, la partie interieure des fibres creuses des membranes sous une pression inferieure a Ia pression de bullage de la membrane et superieure a la pression de la partie exterieure aux fibres , ce dispositif etant caracterise en ce qu'il comprend un surpresseur , en particulier une soufflante , des moyens de liaison 30 de la sortie de la soufflante au compartiment concentrat forme par les parties interieures de membranes du type fibres creuses a peau interne, des moyens pour isoler le compartiment permeat, des moyens de vidange du compartiment concentrat pour permettre une circulation du gaz debite par le surpresseur , et des moyens de mesure d'un parametre du compartiment permeat sensible a 35 une entree de gaz dans le permeat due a au moins une membrane non integre. Les moyens de mesure peuvent comprendre un manometre, sensible a la pression du compartiment permeat , et/ou un detecteur de bulles en tete du permeat, et/ou un conductimetre pour mesurer la conductivite du permeat, et / ou un detecteur de passage, etlou un analyseur d'image par video. Le surpresseur est avantageusement constitue par une soufflante a fort debit d'air sous une pression de I'ordre de 0.5 bar. Le debit de la soufflante est notamment prevu pour assurer en tete de module (ramene a la section libre des fibres creuses) une vitesse d'ecoulement de fair de I'ordre de 0,4 a 1,5 m/s. L'invention consiste, mises a part les dispositions exposees cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont it sera plus explicitement question ci-apres a propos d'exemples de realisation decrits avec reference aux dessins annexes, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins : Fig. 1 est un schema d'une installation de filtration mettant en oeuvre un procede selon !'invention. Fig. 2 est un schema d'un module de filtration a membranes du type 15 a fibre creuse a peau interne. Fig. 3 est une coupe verticale axiale schematique a grande echelle d'une membrane de filtration integre soumise au test selon le premier aspect du procede. Fig. 4 est une coupe axiale schematique a grande echelle d'une 20 membrane de filtration endommagee, non integre, soumise au test selon le premier aspect du procede. Fig. 5 est un diagramme illustrant ('evolution de la pression dans le permeat, exprimee en bars et portee en ordonnee, en fonction du temps en secondes, porte en abscisse, dans le cas d'une membrane integre et d'une 25 membrane endommagee, selon le premier aspect du procede. Fig.6 est un schema de mise en oeuvre du second aspect du procede avec mesure de la qualite du liquide du compartiment permeat d'un module. Fig. 7 est une coupe axiale schematique a grande echelle d'une 30 membrane de filtration endommagee, avec purge d'air au point haut du compartiment permeat, pour un test selon le second aspect du procede, et Fig.8 est un diagramme illustrant ('evolution de la conductivite dans le permeat, portee en ordonnee, en fonction du temps en secondes, porte en abscisse, dans le cas d'une membrane integre et d'une membrane 35 endommagee. En se reportant a Fig. 1 on peut voir une installation de filtration du type de celle decrite dans la demande FR 2 867 394 (04 02492) au nom de la meme societe deposante, mettant en oeuvre le procede de !'invention. Un module compose d'un carter C, represents schematiquement, regroupe un ensemble M (Fig.2) de membranes de filtration en fibres creuses F a peau interne. Chaque module M comprend plusieurs milliers de fibres creuses F, disposees en parallele entre deux rampes G, H de distribution ou de collecte selon le sens d'ecoulement. Le carter C comporte deux orifices El, E2, respectivement bas et haut, pouvant servir de sorties etlou entrees. Les orifices El, E2 sont connectes au compartiment concentrat J forme par I'espace interieur des fibres creuses. A ('interieur du carter, I'espace situe autour des membranes, et entre elles, forme io le compartiment permeat K qui comporte une sortie A. L'installation comporte une pompe d'alimentation 1 du liquide a filtrer dont le refoulement est relie , par I'intermediaire d'une vanne d'alimentation 2, a I'orifice El. Un branchement de vidange entre la vanne 2 et ('orifice El est muni d'une vanne de vidange 3. La canalisation situee en aval de la vanne 3 15 debouche dans un dispositif B d'evacuation des rejets. Une vanne 4 de rejet de retrolavage tete haute est reliee a ('orifice E2 du carter C. Une canalisation en aval de la vanne 4 debouche dans le dispositif d'evacuation B. Une vanne 5 est montee sur une canalisation reliant un surpresseur 20 6 de gaz, notamment d'air, a I'orifice E2. Le surpresseur 6 est avantageusement constitue par une soufflante S donnant un debit d'air eleve, sous une pression de I'ordre de 0.5 bar. Le debit de la soufflante est prevu pour assurer en tete de module (ramene a la section libre des fibres creuses) une vitesse d'ecoulement de ('air de I'ordre de 0,4 a 1,5 m/s. Une fuite creee par 25 une ou plusieurs membranes non integres n'entraine pratiquement pas de baisse de pression de ('air circulant dans les fibres creuses. Une vanne de retrolavage 7 est disposee sur une canalisation reliant la sortie d'une pompe de retrolavage 8 a ('orifice A. L'aspiration de la pompe 8 est reliee a un reservoir 9 de liquide filtre. Une autre pompe 10 a son aspiration 30 reliee a un bac 11 contenant un adjuvant, par exemple une solution desinfectante, oxydante (par exemple, hypochlorite, di-oxyde...), ou encore un compose chimique acide, voire basique. Le refoulement de la pompe 10 est relie a une partie de canalisation situee entre la vanne 7 et ('entree A, avec interposition d'une vanne 10a. 35 Un manometre 12 est dispose sur une canalisation branchee sur I'orifice A. Le manometre 12 mesure ainsi la pression dans le compartiment permeat K. Un detecteur 13 de la qualite du permeat est dispose sur une canalisation de purge de gaz 14 reliee a la partie haute du compartiment permeat. Dans I'exemple de Fig.1, la sortie A est situse en partie haute du permeat, et la canalisation 14 est reliee a la sortie A. Une vanne 15 est disposee sur la canalisation 14 en amont du detecteur 13. Ce detecteur peut titre, par exemple, un detecteur de bulles 16 (Fig.6) ou un conductimetre mesurant la conductivite du permeat. Une canalisation 17 munie d'une vanne 18 relie les sorties des vannes 2 et 4. En mode filtration, la pompe 1 est en action et les vannes 2 et 7 sont ouvertes tandis que toutes les autres vannes sont fermees. Le liquide a traiter entre par ('orifice El et le liquide filtre (permeat) sort par I'orifice A pour titre dirige vers le reservoir 9. Pour une operation de nettoyage par retrolavage des fibres creuses, Ies vannes 2 et 4 sont fermees, tandis que la vanne 3 est ouverte pour la vidange. La vanne 5 du surpresseur 6 est ouverte et le surpresseur est mis en marche pour envoyer de I'air sous pression dans la partie interieure des fibres creuses et accslsrer la vidange. Lair circule en permanence et s 'echappe par les extremites ouvertes des fibres et la vanne 3 ouverte. La vanne 7 est ouverte et la pompe 8 est mise en marche pour envoyer, par I'entree A, le liquide de retrolavage. Grace a des retrolavages diphasiques (air et eau), tels que decrits dans le brevet FR 0402492, it est possible de mettre en oeuvre un test d'integrits selon ('invention tors de ('utilisation des phases du retrolavage avec gaz seul. Le premier aspect du procede est expliqus avec reference aux Fig. 25 1, 2,4 et 5. Le cote permeat K prealablement purge est rempli d'eau, et le cote concentrat J de la membrane est pressurise par un gaz en dessous de la pression de bullage. Le cote permeat K d'abord Iaisse a I'atmosphere pour permettre au liquide en surface de membrane de migrer a travers la membrane. 30 Le cote permeat K est ensuite ferme, c'est a dire isole, par fermeture des differentes vannes 7, 15, 10a reliees a la sortie A (Fig.1). Sur Fig.3 le compartiment K est represents ferme schematiquement. Le cote concentrat J de la membrane est pressurise par un gaz en dessous de la pression de bullage. Selon Fig.1, la vanne 4 est fermee alors que 35 Ia vanne 5 est ouverte et la soufflante 6 est mise en marche. Le gaz, I'air dans I'exemple considers, tout en circulant en continu dans le compartiment concentrat J va migrer en partie par diffusion a travers la membrane F et provoquer une lente augmentation de la pression du compartiment permeat K. Dans le cadre d'une non-integrite, illustree sur Fig.4 par une fibre Fd endommagee comportant une dechirure L, ['augmentation de pression sera plus rapide . Apres un certain temps, la valeur de pression est relevee et 5 comparee a la valeur attendue lorsque I'equipement etait integre. Fig.5 illustre revolution de la pression du compartiment permeat portee en ordonnee, et exprimee en bars, en fonction du temps porte en abscisse et exprime en secondes dans le cas d'un module integre (courbe 19) et dans le cas d'un module avec une fibre cassee (courbe 20). II apparait que la io difference peut etre detectee tits rapidement, en quelques secondes. La mise en oeuvre, selon ce premier aspect, est donc la suivante : - purge d'air de la partie permeat K en filtration ou en retrolavage ; - arret de la filtration ou du retrolavage ; - pressurisation en dynamique de la partie concentrat J des membranes 15 obtenue en faisant circuler un gaz sous pression inferieure a la pression de bullage. La pression sera stabilisee a une valeur inferieure a Ia pression de bullage de la membrane et superieure a la pression de la partie permeat. Cette pressurisation permettra de vidanger le concentrat quasi instantanement. 20 Selon le deuxieme aspect du procede de ('invention (Fig.6, 7 et 8), le compartiment permeat K reste ouvert a ('atmosphere, par exemple par une purge de gaz 21 ( Fig. 6 et 7) en partie haute du permeat, equipee d'un detecteur de bulles 16. On effectue une purge d'air de la partie permeat K en filtration ou en 25 retrolavage , puis arrest de la filtration ou du retrolavage , tout en laissant le compartiment permeat a ('atmosphere. On assure une pressurisation en dynamique de la partie concentrat J des membranes obtenue en faisant circuler un gaz sous pression inferieure a Ia pression de bullage, notamment une pression d'environ 0.5bar. 30 Si une fibre Fd est non integre avec une dechirure R comme illustre sur Fig.7, de ['air passe dans le compartiment permeat K sous forme de bulles, detectees par exemple par un detecteur de bulles 16. On compare apres un temps defini la qualite du liquide present a la purge d'air en point haut du module avec celle observee Tors de ('utilisation de 35 membrane integre. La presence d'un melange diphasique gazleau est demonstrative d'une membrane non integre. En variante, la qualite du liquide peut etre appreciee par une mesure de conductivite a ('aide d'un conductimetre qui remplacerait le detecteur de bulles. Fig. 8 illustre les variations de conductivite portee en ordonnee, en fonction du temps, en secondes, porte en abscisse dans le cas d'un module integre (courbe 22), d'un module avec une fibre cassee (courbe 23) et d'un module avec cinq fibres cassees (courbe 24). II apparait aussi que la difference entre module integre et non-integre peut titre detectee tres rapidement, en quelques secondes. On peut effectuer un remplissage du concentrat en retrolavage ou en filtration. io La methode de controle d'integrite selon la presente invention presente de nombreux avantages : la mesure de la detection d'integrite peut se faire en ligne, associee au retrolavage ou a la filtration, a une frequence telle qu'elle peut apparaitre comme continue, avec des interruptions de production minimes ; 15 Ia precision de la mesure est ajustable par modifications des seuils et des durees de tests ; la technologie et le dispositif de mise en oeuvre decrits par la presente invention sont particulierement simples. II en resulte un dispositif economique, tant en coats d'investissement qu'en exploitation, qui pourra titre 20 multiplie afin d'affiner ('identification des membranes non integres. Le procede de ('invention peut titre applique simultanement aux modules du bloc et permet facilement de localiser le(s) module(s) defectueux parmi les 10 a 50 modules presents sur un bloc de filtration. De fawn surprenante pour I'homme de ('art, un bref test d'integrite 25 peut ainsi titre effectue en dynamique pendant la courte sequence de retrolavage ou pendant la filtration. La dui-6e de la procedure de test d'integrite s'en trouve notablement raccourcie par rapport aux tests habituels. Les tests d'integrite peuvent alors titre inities tres frequemment, pendant les retrolavages ou bien meme pendant la filtration avec des pertes 30 d'eau et des durees de non-production minimes. Its peuvent titre Beres a la demande d'un automatisme ou d'un operateur. Un test d'integrite selon ('invention est rapide grace a ('utilisation d'une circulation de gaz sous pression, provenant de preference d'un surpresseur exterieur, pour accelerer la phase de vidange, accelerer la phase 35 d'equilibre de I'air compresse permettant le test. Le gain en dui-6e resulte aussi de ('integration du test au retrolavage. Les phases d'arret production, de remplissage et de remise en production se seraient de toute fawn effectuees pendant un retrolavage diphasique (air + eau). Un exemple industriel concerne une unite de production d'eau de 24 modules contenant chacun 35 000 fibres de diametre interne de 0,93 mm. La section totale en tete de module est de 0,59 m2 (soit 24 x 35000 x section interne d'une fibre). Le surpresseur fournit alors un debit d'air de 1050 Nm3/h (pour une vitesse de I'air de 0,5 m/s) ou de 3150 Nm3/h (pour une vitesse de I'air de 1,5 m/s). REVENDICATIONS 1. Procede de test d'integrite applique a des membranes de filtration du type a fibre creuse, montees a I'interieur d'un ensemble de filtration d'un liquide, avec delimitation d'un compartiment concentrat ou s'accumulent les matieres retenues, tant en suspension que sur les membranes, et d'un compartiment permeat collectant le liquide filtre, comprenant une etape consistant a pressuriser par un gaz, notamment ('air, la partie interieure des fibres creuses des membranes sous une pression inferieure a la pression de bullage de la io membrane et superieure a la pression de la partie exterieure aux fibres , caracterise en ce que : - on effectue le test sur des membranes (F, Fd) du type a peau interne, le compartiment concentrat (J) etant constitue par la partie interieure des fibres creuses, le compartiment permeat (K) etant constitue par la partie 15 exterieure aux fibres creuses, - on fait circuler le gaz sous pression dans le compartiment concentrat (J) pour la vidange des fibres creuses qui sont ouvertes a leurs extremites, on laisse le compartiment permeat (K) a ('atmosphere pour 20 permettre au liquide en surface de membrane de migrer a travers la membrane ; - puis on isole le compartiment permeat (K), - on mesure I'augmentation de pression dans le compartiment permeat (K) causee par la circulation de gaz dans le compartiment concentrat 25 (J) et le passage de gaz vers le compartiment permeat (K) ; - et on compare, apres un temps defini, I'augmentation de pression a celle observee lors de ('utilisation d'une membrane integre. 2. Procede de test d'integrite applique a des membranes de filtration du type a 30 fibre creuse, montees a I'interieur d'un ensemble de filtration d'un liquide, avec delimitation d'un compartiment concentrat ou s'accumulent les matieres retenues, tant en suspension que sur Ies membranes, et d'un compartiment permeat collectant le liquide filtre, comprenant une etape consistant a pressuriser par un gaz, notamment ('air, la partie interieure des fibres creuses 35 des membranes sous une pression inferieure a la pression de bullage de la membrane et superieure a la pression de la partie exterieure aux fibres , caracterise en ce que : 25-on effectue le test sur des membranes (F,Fd) du type a peau interne, le compartiment concentrat (J) etant constitue par la partie interieure des fibres creuses, le compartiment permeat (K) etant constitue par la partie exterieure des fibres creuses, - on fait circuler le gaz sous pression dans le compartiment concentrat pour la vidange des fibres creuses (F,Fd) qui sont ouvertes a leurs extremites, - on laisse le compartiment permeat (K) a I'atmosphere, pour permettre au liquide en surface de membrane de migrer a travers la to membrane ; - et on compare apres un temps defini la qualite du liquide du compartiment permeat, avec celle observee tors de ('utilisation d'une membrane integre. 15 3. Procede de test d'integrite selon la revendication 2, caracterise en ce qu' on prevoit une purge de gaz (21) en un point haut du compartiment permeat et que ['on evalue la qualite du liquide au niveau de cette purge de gaz (21). 4. Procede de test d'integrite selon ('une des revendications 1 a 3, caracterise 20 en ce qu'on remplit le compartiment concentrat (J) en retrolavage ou en filtration. 5. Procede de test d'integrite selon ('une des revendications precedentes, caracterise en ce que le test d'integrite a lieu pendant chaque retrolavage. 6. Procede de test d'integrite selon ('une des revendications 1 a 4, caracterise en ce que le test d'integrite a lieu cycliquement apres un certain nombre de retrolavages. 30 7. Procede de test d'integrite selon ('une des revendications 1 a 4, caracterise en ce que le test d'integrite a lieu cycliquement pendant la filtration. 8. Procede de test d'integrite selon la revendication 2, caracterise en ce que la detection est effectuee par une mesure conductimetrique. 9. Procede de test d'integrite selon la revendication 2, caracterise en ce que la detection est effectuee par une mesure de detection de passage. 35 10. Procede de test d'integrite selon la revendication 2, caracterise en ce que la detection est effectuee par une mesure visuelle (analyseur d'image par video). 11. Dispositif de test d'integrite applique a des membranes de filtration du type a fibre creuse, montees a I'interieur d'un ensemble de filtration d'un liquide, avec delimitation d'un compartiment concentrat ou s'accumulent les matieres retenues, tant en suspension que sur les membranes, et d'un compartiment permeat collectant le liquide filtre, comprenant un moyen pour pressuriser par un gaz, notamment I'air, la partie interieure des fibres creuses des membranes sous une pression inferieure a la pression de bullage de la membrane et superieure a Ia pression de la partie exterieure aux fibres , caracterise en ce qu'il comprend un surpresseur (6), en particulier une soufflante (S) , des moyens de liaison de la sortie de la soufflante au compartiment concentrat (J) forme par les parties interieures de membranes (F,Fd) du type fibres creuses a peau interne, des moyens (7,10a,15) pour isoler le compartiment permeat, des moyens de vidange (3,B) du compartiment concentrat pour permettre une circulation du gaz debite par le surpresseur , et des moyens de mesure (12 ;13) d'un parametre du compartiment permeat (K) sensible a une entree de gaz daps le permeat due a au moins une membrane non integre. 12. Dispositif selon la revendication 11, caracterise en ce que les moyens de mesure comprennent un manometre (12) , sensible a Ia pression du compartiment permeat (K), et/ou un detecteur de bulles (16) en tete du permeat, et/ou un conductimetre pour mesurer la conductivite du permeat.