FR 2896000 A1 20070713 FR 0650072 A 20060109 La présente invention entre dans le domaine de la construction et le bâtiment, plus particulièrement dans la réalisation de dallage non structurel à base de béton. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de réalisation de dallage non structurel à base de béton et un tel dallage. En particulier, il s'agit d'un procédé de réalisation d'un dallage non structurel, dans lequel, sur un support préalablement apprêté, est coulée une matrice de béton et fibres métalliques, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer en partie haute dudit dallage des moyens aptes à maîtriser le retrait du béton au cours de son séchage et de son durcissement, notamment une armature. Le dallage selon la présente invention, réalisée à base de béton, est généralement prévue dans la construction de sol de type industriel, par exemple dans le cas d'une plate-forme logistique ou d'un hangar. Ces ouvrages requièrent une qualité de réalisation élevée en raison notamment de l'importance des charges que le dallage est destiné à recevoir. En particulier, un tel dallage doit résister au trafic d'engins de levage en fonction du type d'engin, de leur vitesse de déplacement, de leur appui au sol, etc. Ces contraintes sont accentuées en ce que ce type d'ouvrage industriel s'étend sur des grandes surfaces à faible épaisseur. Un inconvénient posé par un tel ouvrage réside dans le retrait du béton une fois le dallage coulé, lors de sa solidification. Ce retrait peut entraîner la fissuration du dallage. Pour pallier ce problème, des joints dits de retrait sont habituellement envisagés. En fonction de la superficie totale du dallage, des joints de retrait sont donc réalisés à intervalles sensiblement réguliers et proches les uns des autres, délimitant alors un dallage d'environ 25 à 36 m2. Pour ce faire, il est possible de provoquer une fissure dite droite lors d'une étape de sciage dudit dallage, cette étape permettant de canaliser la fissure. Il a été aussi prévu de remplir ces joints de retrait d'un matériau synthétique, tel un élastomère. Toutefois, la présence de joints pose d'autres inconvénients toujours liés au retrait. Tout d'abord, le retrait linéaire provoque l'ouverture du joint qui rend inefficace le remplissage à l'élastomère en raison de la rupture du produit de remplissage ou le décollement du bord des lèvres par rapport à sa limite d'élasticité. Ensuite, le retrait différentiel se traduit par un soulèvement des bords des joints de retrait en raison des différences d'hygrométrie entre la surface et la sous face du dallage. Ce soulèvement est souvent maximum aux intersections des joints. On peu alors observer un phénomène de cintrage et de pianotage qui s'accentue au fil du temps par un tassement très localisé de la plateforme et de la sous face du dallage, notamment au travers de la formation d'une cavité ou de vide sous les joints. Dans ces deux cas, le béton se dégrade par épaufrure des lèvres des joints ou par rupture du béton dans les angles soulevés. De plus, cette dégradation est accentuée par le passage d'engins comme précédemment évoqués. Il est donc nécessaire d'entretenir régulièrement les joints de retrait et les matériaux qui le remplissent éventuellement, ce qui implique des frais supplémentaires ultérieurs à la construction et ainsi difficiles à estimer à l'avance. Pour réduire ces inconvénients, au béton constituant un tel dallage non structurel sont ajoutées des fibres métalliques pour améliorer les caractéristiques mécaniques du béton à la traction et par conséquent au retrait. Toutefois ce type de dallage n'apporte pas entière satisfaction et il est toujours nécessaire de prévoir des joints de retrait. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dallage non structurel qui s'affranchit d'un quelconque joint de retrait à intervalles proches les uns des autres, tout en conservant les qualités requises pour un tel ouvrage. De plus, le dallage selon l'invention est en accord avec les dernières normes et réglementations officielles pour ce type d'ouvrage. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un dallage non structurel, dans lequel, sur un support préalablement apprêté, est coulée une matrice de béton et fibres métalliques, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer en partie haute de dudit dallage des moyens aptes à maîtriser le retrait du béton au cours de son séchage, notamment une armature. Selon d'autres caractéristiques, ce procédé consiste à disposer dans le quart supérieur de l'épaisseur dudit dallage une armature métallique de forte section, notamment d'une section d'au moins 2,57 cm2. Avantageusement, ladite armature est positionnée en partie haute dudit dallage au travers de moyens de rehaussement, notamment des distanciés constitués de tiges métalliques ligaturées ensembles. De préférence, le procédé consiste à enrober ladite armature d'au moins 25 mm. De surcroît, un tel procédé consiste à disposer une interface entre le support et ladite matrice, notamment un film de polyéthylène. Préférentiellement, ce procédé consiste à appliquer des moyens de maintien de l'humidité en surface, notamment une cure. En particulier, il consiste aussi à délimiter ledit dallage en plusieurs zones au travers de moyens aptes à transférer les charges subies par ledit dallage d'une zone à l'autre. De plus, il consiste à insérer au dessus de ladite armature au niveau d'un angle rentrant des moyens de renforcement dudit dallage. L'invention concerne aussi un dallage de béton non structurel issu du procédé précédent, caractérisé par le fait qu'il est composé d'une matrice de béton et fibres métalliques ainsi qu'une armature à forte section en partie haute dudit dallage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe d'un détail de réalisation de dallage suivant le procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un détail de réalisation de dallage suivant le procédé selon l'invention ; -la figure 3 est une vue de dessus d'un mode réalisation particulier du procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue de dessus d'un autre mode réalisation particulier du procédé selon l'invention ; et - la figure 5 est encore une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 4. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dallage 1 non structurel, notamment destiné à la réalisation d'un sol de type industriel supportant de fortes charges. En particulier, l'invention permet de réaliser un dallage 1 à grande surface entre joints en fonction de la configuration du bâtiment ou de la construction destinée à recevoir ledit dallage 1. Un support 2 de dallage 1 est préparé au travers d'une étape de réglage de la plateforme en autorisant des variations de plus ou moins un centimètre. Une couche de fermeture 2A est ensuite réalisée pour combler les vides des parties sous- jacentes par l'ajout de matériaux calibrés fins. Selon les cas, une couche de glissement pourra être constituée à partir d'un lit de sable d'environ deux centimètres. Entre le support 2 et ladite matrice, est disposée une interface qui peut se présenter sous la forme d'un film 3, notamment un film de polyéthylène. Ce film 3 est prévu fin, d'une épaisseur minimum de l'ordre de 150 microns. Sur le support 2 préalablement apprêté, est coulée une matrice de béton et fibres métalliques. Ces fibres sont ajoutées au béton et dosées en fonction des avis techniques des fabricants de fibre. Le procédé selon l'invention consiste à disposer en partie haute dudit dallage 1, des moyens 4 aptes à maîtriser le retrait du béton au cours de son séchage et de son durcissement. Ces moyens 4 se présentent sous la forme d'une armature 5 métallique réalisée à partir d'un treillis soudé. Cette armature 5 est prévue à forte section, section pouvant être d'un minimum de 2,57 cm2. Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que l'armature 5 métallique est disposée en partie supérieure de dudit dallage 1, en particulier dans le quart supérieur du dallage 1. Cette armature 5 est positionnée en partie supérieure au travers de l'interposition de moyens de rehaussement 6, tels des cales ou des distanciés, comme visible sur la figure 1. Ces distanciés supportent en partie haute ladite armature 5 et reposent sur le support 2 du dallage 1 en partie basse. Selon une autre particularité de l'invention, modélisé sur la figure 4, le procédé consiste à délimiter ledit dallage 1 en plusieurs zones 1A,1B. En effet, pour des ouvrages de très grande taille, les contraintes nécessitent de diviser le dallage 1 en plusieurs zones 1A,1B, notamment pour que le dallage 1 garde ses caractéristiques mécaniques, sa résistance, etc. On notera à ce propos qu'une zone lA ou 1B peut être délimitée soit par d'autres zones contiguës, soit par les bords du bâtiment ou de la construction destinée à recevoir ledit dallage 1, en particulier les murs de cette construction. Pour ce faire, des moyens 9 aptes à transférer les charges subies par ledit dallage 1 d'une zone lA à l'autre 1B. Ces moyens de transfert 9, comme visibles sur les figures 4 et 5, se présentent sous la forme d'au moins deux profilés 10 métalliques assujettis l'un à l'autre au travers de moyens de fixation. Ces derniers, non représentés, peuvent avantageusement comprendre des vis en matière plastique de sorte que, lors du séchage et du durcissement du béton, lesdites vis cassent et le retrait du béton sépare et écarte chaque profilé 10. A ce propos, chaque profilé 10 comprend des moyens d'ancrage 11 dans le béton, en particulier dans chaque zone 1A,1B. Ces moyens d'ancrage 11 peuvent être constitués d'un élément 12 s'étendant parallèlement audit profilé 10 et relié à ce dernier par un organe de liaison 13, comme une tige ou analogue. Ces moyens d'ancrage 11 sont fixés audit profilé 10 à intervalles réguliers. De plus, le procédé selon l'invention consiste à disposer, au niveau de la liaison de deux zones 1A, de préférence sous les profilés 10, des moyens 14 de stabilisation conformés de manière à autorisé le déplacement latéral d'une zone lA par rapport à une autre tout en contrant un éventuel effet de pianotage ou de déplacement vertical entre deux zones 1A,1B. Pour ce faire, ces moyens de stabilisation 14 se présente sous la forme d'un fourreau 15 s'étendant horizontalement dans la matrice d'une zone lA et présentant une forme sensiblement polygonale, en particulier de forme trapézoïdale. De plus, à l'intérieur dudit fourreau 15 vient s'insérer une lame 16, solidaire de la zone 1B adjacente, s'étendant de part et d'autre de la limite de jonction de deux zones lA et 1B. Ainsi, le mouvement de translation résultant de la séparation d'une zone lA par rapport à l'autre 1B est autorisé, tandis que le pianotage est empêché, tout déplacement vertical étant alors contrôlé. Les moyens de transfert 9 empêche donc le pianotage tout 30 en protégeant les bords des zones 1A,1B constituant ledit dallage. Avantageusement, le procédé selon l'invention prévoit des moyens 17 de renforcement du dallage 1 afin d'éviter la formation de fissure, en particulier l'amorce de fissure au 35 niveau d'une partie de structure saillante, comme un angle rentrant 18. Pour ce faire, les moyens de renforcement 17 consistent en au moins une barre 19 métallique disposée sur ladite armature 5 et orthogonalement à la médiane dudit angle 18 considéré. De préférence, ces moyens de renforcement 17 comprennent préférentiellement, comme visibles sur les figures 2, 3 et 4, trois barres 19 s'étendant parallèlement les unes par rapport aux autres. De plus, chaque barre 19 est orientée sensiblement en biais par rapport au treillis formant ladite armature 5. En référence à la figure 3, dans le cas d'un pilier ou poteau 20, des moyens de renforcement 17 peuvent être ajoutés pour chaque angle rentrant 18. On notera qu'un matériau 21 isolant peut être disposé entre le pilier 20 et le dallage 1. Avantageusement, les moyens de renforcement 17 de deux angles 18 consécutifs peuvent être liés ensemble à une de leurs extrémités, rigidifiant ainsi l'ensemble des moyens de renforcement 17. A ce propos, chaque barre 19 des moyens de renforcement 17 repose sur le treillis de ladite armature 5 et peut être assujettie à celle-ci, notamment au travers de ligatures, non représentées. De plus, ladite armature 5 est ensuite enrobée d'au moins 25 millimètres. Dans le cas de moyens de renforcement 17, ces derniers sont eux aussi enrobés. La position haute de l'armature 5 combinée à sa forte section permet de maîtriser et de reprendre les contraintes résiduelles en surface et de prévenir la formation de fissures. Une fois coulée, sont appliqués des moyens de maintien de l'humidité en surface, notamment une cure. La présente invention concerne aussi un dallage 1 de béton non structurel issu du procédé précédent. Ce dallage 1 est composé d'une matrice de béton et fibres métalliques ainsi que d'une armature 5 à forte section en partie haute de dudit dallage 1. Ce dernier reprend aussi tous les moyens précédemment évoqués. Il convient de noter qu'un tel dallage 1 peut être réalisé sur une épaisseur minimum de quinze centimètres. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un dallage (1) non structurel, dans lequel, sur un support (2) préalablement apprêté, est coulée une matrice de béton et fibres métalliques, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer en partie haute dudit dallage (1) des moyens (4) aptes à maîtriser le retrait du béton au cours de son séchage et de son durcissement, notamment une armature (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans le quart supérieur de l'épaisseur dudit dallage (1) une armature métallique (5) de forte section, notamment d'une section d'au moins 2,57 cm2. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite armature (5) est positionnée en partie haute dudit dallage (1) au travers de moyens (6) de rehaussement, notamment des distanciés. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à enrober ladite 20 armature (5) d'au moins 25 mm. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer une interface entre le support (2) et ladite matrice, notamment un film de polyéthylène (3). 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer des moyens de maintien de l'humidité en surface, notamment une cure. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à délimiter ledit dallage (1) en plusieurs zones (1A,1B) au travers de moyens (9) aptes à transférer les charges subies par ledit dallage (1) d'une zone (lA ou 1B) à l'autre (réciproquement 1B ou 1A). 35 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à insérer 9au dessus de ladite armature (5) au niveau d'un angle rentrant (18) des moyens de renforcement (17) dudit dallage (1). 9. Dallage (1) de béton non structurel issu du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est composé d'une matrice de béton et fibres métalliques ainsi qu'une armature (5) à forte section en partie haute dudit dallage (1).