FR 2896814 A1 20070803 FR 0650298 A 20060127 PROCEDE D'OBTURATION D'UNE LAME POUR LA REALISATION D'UN RIDEAU FLOTTANT DECOUPE ET LAME AINSI OBTENUE La présente invention concerne un procédé d'obturation d'une lame pour la réalisation d'un rideau flottant découpé. L'invention couvre aussi la lame flottante ainsi obtenue, le rideau réalisé à partir de ces lames ainsi que l'obturateur nécessaire à la mise en oeuvre du procédé. Dans le domaine des protections pour piscines, il existe plusieurs moyens pour assurer la sécurité d'une part et pour conserver une isolation de l'eau qui y est contenue d'autre part. Ainsi on peut trouver des rideaux flottants souples mais ils ont une résistance mécanique limitée, ils assurent une sécurité également limitée car les bords peuvent se plier sous une charge. Un moyen adapté et de qualité est la mise en place d'un rideau rigide, constitué de lames articulées de sorte à permettre un enroulement à une extrémité de la piscine. Ce rideau rigide est généralement constitué de lames en matière plastique, creuses. Les profilés présentent des sections avec des nervures internes longitudinales de sorte à les rendre suffisamment rigides. Ainsi la section montre au moins un logement mais généralement plusieurs logements délimités par lesdites nervures. La matière dont sont constituées ces lames a une densité inférieure à celle de l'eau mais il est nécessaire de renforcer cette flottabilité et à cet effet, ces lames doivent être obturées aux extrémités pour éviter la pénétration d'eau. De fait, lorsque les lames sont à section droite, pour un bassin de forme carrée ou rectangulaire, il est prévu un bouchon d'extrémité qui est généralement emboîté et collé en saillie sur chaque extrémité. Par contre, on sait aussi qu'une piscine dispose généralement d'un escalier, d'une échelle ou d'autres accessoires qu'il est nécessaire d'éviter, engendrant alors des découpes des lames. Ces découpes ne sont pas nécessairement rectilignes et même la tendance serait plutôt de réaliser des courbes. Dans les angles d'un bassin, il est prévu, quasiment systématiquement, des découpes suivant des profils arrondis. Il se pose alors le problème d'obturer ces extrémités de lames découpées. La pose de bouchons est impossible du fait des courbures différentes d'une lame à l'autre. Il faudrait autant de forme de bouchons que de courbures. Une autre solution consiste à prévoir des bouchons souples aptes à se courber mais la solution industrielle n'est pas satisfaisante et encore moins pour la sûreté vis-à-vis de l'utilisateur. Aussi la solution actuelle retenue consiste à ménager des cordons de matériau polymère introduit dans la lame sur une longueur suffisante, une fois les lames découpées. Néanmoins, on constate que la finition n'est absolument pas satisfaisante pour un produit de qualité qu'est un rideau rigide de piscine. De plus la réalisation reste liée au savoir-faire de l'opérateur et la reproductibilité reste très difficile. La présente invention propose un procédé d'obturation d'une lame pour la réalisation d'un rideau flottant découpé utilisable notamment pour couvrir une piscine qui est industriel, reproductible, fiable et qui permet de conserver un parfait esthétisme au produit. De plus, le produit obtenu par ce procédé permet un ajustement sur site par le poseur. L'invention couvre la lame ainsi obtenue, le rideau constitué de ces lames ainsi que l'obturateur nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé est décrit en détail selon un mode de réalisation de base et selon des variantes perfectionnées, la description étant illustrée par des dessins annexés 5 sur lesquels les différentes figures représentent : -figure 1 : une vue en perspective d'une piscine avec son rideau flottant en cours de mise en place. - figure 2 : une vue en perspective d'une lame découpée, - figure 3 : une vue en coupe médiane d'une lame découpée et obturée selon 10 un premier mode de réalisation, - figure 4 : une vue en coupe médiane d'une lame découpée et obturée selon un deuxième mode de réalisation, - figures 5A à 5E : des vues en perspective de la succession d'étapes du procédé de réalisation d'une lame découpée et obturée selon un troisième 15 mode de réalisation, - figure 6 : une vue en coupe longitudinale de dessus d'une lame obturée selon le procédé de la présente invention et découpée. - figure 7 : vue en élévation latérale d'un bloc d'obturateurs nécessaires à la mise en oeuvre du procédé. 20 Sur la figure 1, on a représenté un bassin 10 de piscine avec un rideau 12 de piscine destiné à en couvrir la surface lorsqu'elle n'est pas en service. Comme représenté, ce rideau comprend des découpes 14-1 arrondies en angle de sorte à ne pas dégrader le liner dans les angles ou le revêtement. De plus, sur le côté transversal avant dans le sens du déroulement figuré par la 25 flèche, il est ménagé une découpe 14-2 arrondie également qui est prévue pour coopérer avec un escalier 16 agencé au bord du bassin. Le rideau 12 comprend des lames 18 articulées entre elles pour permettre un enroulement en extrémité de bassin sur un enrouleur 20. Ces lames sont généralement en polymère rigide tel que du PVC (polychlorure de vinyl) et une section est représentée sur la figure 2. Cette section comprend deux faces supérieure 22 et inférieure 24 ainsi que des entretoises 26 verticales, délimitant des canaux CA en l'occurrence 3 canaux. Il est aussi prévu des articulations, également venues de moulage avec chacune des lames, sur les bords longitudinaux. Ces articulations sont de type connu et ne font pas l'objet de la présente demande, elles ne sont donc pas décrites mais seulement mentionnées. La face supérieure de chaque lame est avantageusement munie d'une déformation 28 formant une nervure de raidissement, ceci de façon connue. Ces lames 28 sont donc creuses et la matière utilisée ne permet pas d'atteindre une flottabilité suffisante. Il faut donc assurer une obturation de ces lames, ce qui est simple dans le cas des coupes rectilignes d'extrémité de lames. Par contre, la difficulté de réalisation des obturations des extrémités des lames dans les parties courbes est surmontée par la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention qui est maintenant décrit en regard de la figure 3, illustrant un premier mode de mise en oeuvre. Sur cette figure 3, la lame 18 avec sa face supérieure 22 et sa face inférieure 24 est découpée de façon curviligne ce qui fait apparaître une partie AP de lame en arrière plan, la coupe étant réalisée de façon médiane suivant une ligne de coupe C-C longitudinale médiane, représentée sur la figure 2. Le procédé dans sa première variante consiste à placer un obturateur 30 en mousse dans chacun des canaux CA limités par la face supérieure, la face inférieure et les entretoises. Cet obturateur en mousse est avantageusement de profil conjugué de celui du canal de sorte à l'obturer complètement. En se reportant à la figure 7, on trouve un bloc 32 de mousse dans lequel sont découpés les trois obturateurs 30-1, 30-2 et 30-3, chacun avec son profil dans le cas concerné. La découpe est de préférence réalisée au jet d'eau pour disposer d'une coupe 5 franche. La mousse est de densité adaptée pour que, après introduction, les efforts radiaux de rappel élastique de chaque obturateur soient suffisants pour maintenir en place ledit obturateur. Chaque obturateur est placé dans le canal concerné. 10 bans une seconde étape, le volume V à profil curviligne délimité par la découpe est comblée de matière 34 polymérisable, matière qui est arasée au profil de la découpe dans une troisième étape. Si ce mode de réalisation permet de bien combler et d'obtenir une étanchéité suffisante, il n'en reste pas moins que durant l'étape d'arasement, la matière 15 polymère ne confère pas nécessairement un bon état de surface. Dans une première variante de réalisation, il est prévu en accord avec la représentation de la figure 4 d'introduire une étape supplémentaire. Ainsi le procédé consiste à introduire un premier obturateur, assez profondément dans le canal, à combler partiellement le volume disponible avec de 20 la matière 34 polymérisable et à introduire complètement un second obturateur 30 dans le canal, de façon préférentielle avant la polymérisation de la matière polymérisable. Dans ce cas, le second obturateur est maintenu en place par la matière polymérisable qui agit comme adhésif par sa face en contact avec ladite matière. 25 L'état de surface, vu de l'extérieur, par la tranche est tout à fait adapté puisque c'est celui du second obturateur en mousse. Pour améliorer encore le procédé, selon un troisième mode de mise en oeuvre, le procédé d'obturation d'une lame 18 consiste, pour chacun des canaux en la succession des étapes suivantes : - introduction d'un premier obturateur 30 dans le canal CA, à une distance p du bord libre de la lame, figure 5A, 5B - injection d'un volume donnée de matière 34 polymérisable, figure 5C - introduction d'un second obturateur 30 jusqu'à venir au contact de la matière 34 polymérisable, avant polymérisation, figure 5D, et - déplacement de l'ensemble des deux obturateurs 30 et de la matière 34 polymérisable, avant polymérisation, de sorte à conduire le premier obturateur à une distance P du bord libre, supérieure à p, figure 5E et figure 6. Dans ce mode de réalisation, on obtient ainsi une obturation de très grande qualité car la matière 34 polymérisable, lors du déplacement, libère une mince couche de matière qui assure une liaison forte du second obturateur avec les parois du canal. De plus, la matière polymérisable est comprimée entre les deux obturateurs et cette matière est surtout pressée par le second obturateur avant de pousser le premier obturateur, ce qui provoque des efforts radiaux dans la matière polymérisable qui vient bien au contact des parois du canal CA. Le bouchon de matière 34 polymérisable génère à son tour une parfaite obturation. Enfin, le second obturateur 30 étant repoussé plus profondément devient difficilement visible sauf à vraiment regarder sur la tranche de la lame, en profondeur. De dessus, par contre, une fois posé sur l'eau le rideau constitué de lames obturées selon le troisième mode de réalisation ne montre que la tranche de la lame découpée de façon franche, sans laisser apparaître les obturateurs et la matière polymérisable. Suivant les besoins et les applications, le procédé d'obturation selon l'invention peut être mis en oeuvre avant découpe de la lame ou la lame peut être découpée puis obturée dans chacun de ses canaux. Ceci dépend essentiellement du profil de la courbure. En effet, sur certaines lames, la courbure est faible, c'est-à-dire qu'elle est quasiment transversale ce qui permet de réaliser par exemple la mise en oeuvre du troisième mode de mise en oeuvre du procédé avant découpe. Il suffit pour cela de prévoir une distance P finale qui soit adaptée pour que la découpe ne vienne pas tailler l'obturateur. Par contre dans certains autres cas, pour les dernières lames par exemple, la courbure se prolonge suivant une grande distance le long d'un des bords longitudinaux. Il est alors préférable de rapporter les obturateurs après découpe et de mettre en oeuvre le procédé après découpe. On peut aussi noter un avantage pour le poseur c'est à dire sur site lors de la mise en place, celui de pouvoir ajuster les dimensions des découpes. En effet, la construction bâtie peut être avec des tolérances trop importantes et surtout il peut subsister des défauts de parallélisme qui font que le poseur est amener à rectifier les coupes. Ceci reste possible dans le dernier mode de réalisation dans lequel l'obturation est en retrait. En effet, une découpe supplémentaire ne porte pas atteinte à l'étanchéité. Concernant les lames, les obturateurs étant intégrés dans les canaux, ils n'assurent plus les blocages en translation des lames les unes par rapport aux autres tout en laissant la possibilité d'articulation des lames. Aussi, dans le cas de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, il est nécessaire de prévoir l'introduction d'une vis ou de tout autre moyen de blocage en translation d'une lame par rapport à une autre, laissant l'articulation possible. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obturation d'une lame (12) de rideau flottant de piscine comprenant au moins un canal CA, ladite lame ayant été découpée suivant un profil courbe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : -réalisation d'un obturateur (30) au profil du canal CA, - mise en place dudit obturateur (30) dans ledit canal CA à distance du bord libre de sorte à générer un volume libre, comblement du volume libre ainsi créé avec de la matière polymérisable, - arasement de la matière polymérisable au profil de la découpe. 2. Procédé d'obturation d'une lame (12) de rideau flottant de piscine comprenant au moins un canal CA, ladite lame ayant été découpée suivant un profil courbe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : -réalisation d'un premier et d'un second obturateurs (30) au profil du canal CA, mise en place dudit premier obturateur (30) dans ledit canal CA à distance du bord libre découpé de sorte à générer un volume libre, injection d'un volume donné de matière (34) polymérisable, mise en place d'un second obturateur (30) avant la polymérisation de la matière polymérisable dans le canal, sans saillie. 3. Procédé d'obturation d'une lame (12) de rideau flottant de piscine 20 comprenant au moins un canal CA, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réalisation d'un premier et d'un second obturateurs (30) au profil du canal CA, - mise en place dudit premier obturateur (30) dans ledit canal CA à une 25 distance p du bord libre de sorte à générer un volume libre,injection d'un volume donné de matière (34) polymérisable, - mise en place d'un second obturateur (30) avant la polymérisation de la matière polymérisable dans le canal, et - déplacement de l'ensemble des deux obturateurs et de la matière polymérisable, avant polymérisation, de sorte à conduire le premier obturateur à une distance P du bord libre, supérieure à p. 4. Procédé d'obturation d'une lame (12) de rideau flottant selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on découpe la lame (12) avant la première étape de mise en place du premier obturateur (30) et les étapes suivantes. 5. Procédé d'obturation d'une lame (12) de rideau flottant selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on découpe la lame (12) postérieurement au déplacement de l'ensemble des deux obturateurs (30) et de la matière polymérisable, avant polymérisation, de sorte à conduire le premier obturateur à une distance P du bord libre, supérieure à R. 6. Lame (12) de rideau flottant obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens d'articulation à une autre lame. 7. Rideau composé de lames selon la revendication 6.