FR 2889727 A1 20070216 FR 0508456 A 20050809 SETVAL36.FRD Joint fileté tubulaire étanche aux liquides et aux gaz L'invention concerne un joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle, et un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle propre à coopérer par vissage avec le filetage mâle, ledit élément tubulaire mâle présentant une première surface de butée axiale annulaire et une première surface d'étanchéité annulaire disposée sur la surface radialement extérieure dudit élément tubulaire mâle, ledit élément tubulaire femelle présentant une seconde surface de butée axiale annulaire et une seconde surface d'étanchéité annulaire disposée sur la surface radialement intérieure dudit élément tubulaire femelle, les première et seconde surfaces de butée axiale venant mutuellement en butée en fin de vissage tandis que les première et seconde surfaces d'étanchéité viennent en contact étanche par serrage radial, l'une des première et seconde surfaces de butée axiale dite surface de butée distale étant formée à l'extrémité libre d'un premier desdits éléments tubulaires, lequel présente une lèvre s'étendant axialement entre son filetage et la surface de butée distale, et l'une des première et seconde surfaces d'étanchéité dite surface d'étanchéité sur lèvre étant disposée sur la lèvre à une distance axiale non nulle de la surface de butée distale. Ce type de joint fileté est notamment destiné à la réalisation de colonnes de tubes pour puits d'hydrocarbures ou puits 30 similaires. Les Demanderesses ont constaté que dans un tel joint fileté, lorsque les surfaces de butée axiale sont éloignées axiale- ment des surfaces d'étanchéité et présentent une forme conique dite inverse ou à angle au sommet négatif, de telle sorte que leur venue en butée mutuelle tend à solliciter la lèvre radialement vers la surface en regard du second élément tubulaire, il en résulte dans certains cas une augmentation de la pression de contact entre les surfaces d'étanchéité 2889727 2 améliorant l'étanchéité aux liquides et aux gaz du joint, tandis que dans d'autres cas cette amélioration n'est pas obtenue ou même la pression de contact est dégradée. Des études menées par les Demanderesses pour expliquer ce phénomène ont montré que, pour un angle d'inclinaison donné des surfaces de butée axiale, le comportement de la lèvre dépend de son épaisseur radiale entre la surface de butée axiale et la surface d'étanchéité. Si cette épaisseur est relativement élevée, la rigidité de la lèvre est suffisante pour que la poussée radiale exercée par la seconde surface de butée axiale sur la première surface de butée axiale soit transmise à la première surface d'étanchéité. Si au contraire l'épaisseur est plus faible, la lèvre n'est pas suffisamment rigide et fléchit, éventuellement de manière irréversible, sans transmettre la poussée à la surface d'étanchéité. Les éléments tubulaires peuvent présenter des épaisseurs de lèvre différentes pour un même diamètre nominal. De plus, en fonction des besoins, des éléments mâles présentant des épaisseurs de lèvre différentes peuvent être associés à un même élément femelle et inversement. Le problème s'est donc posé de définir pour les surfaces de butée axiale un même profil permettant d'optimiser le contact entre les surfaces d'étanchéité quelles que soient les épaisseurs de la lèvre mâle et de la lèvre femelle. Le but de l'invention est de résoudre ce problème. EP 0 488 912 A décrit des surfaces de butée axiale adjacente aux surfaces d'étanchéité. US 3 870 351 décrit des surfaces de butée axiale incurvée dont l'inclinaison par rapport à l'axe change de sens dans la direction radiale, de sorte que leur venue en butée mutuelle permet de positionner parfaitement l'extrémité de la lèvre mais n'entraîne pas d'effort radial sur l'ensemble de la périphérie de la lèvre. US 4 611 838 décrit des surfaces de butée axiale s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe du joint, ou présentant un profil dentelé de sorte qu'elles se verrouillent mutuelle-ment. WO 03/048623 décrit des surfaces de butée axiale s'étendant selon un plan perpendiculaire à l'axe du joint, ou présentant une inclinaison constante par rapport à celui-ci, et une surface d'étanchéité sur lèvre distante axialement des surfaces de butée axiale. WO 2004/109173 est équivalent au précédent. L'invention vise notamment un joint du genre défini en introduction, et prévoit qu'un segment constituant une partie au moins de la demi-section axiale de chacune des première et seconde surfaces de butée axiale est incliné par rapport à la direction radiale, se rapprochant axialement desdits filetages avec une inclinaison croissante à mesure qu'on s'éloigne radialement de ladite surface radialement extérieure ou intérieure, ladite demi-section axiale ne présentant pas de changement de sens d'inclinaison. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémen-25 taires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - Le premier élément tubulaire est l'élément mâle. - L'élément tubulaire mâle présente en outre une troisième surface de butée axiale annulaire et une troisième surface d'étanchéité annulaire disposée sur la surface radialement extérieure dudit élément tubulaire mâle, tandis que - ledit élément tubulaire femelle présente en outre une quatrième surface de butée axiale annulaire et une quatrième surface d'étanchéité annulaire disposée sur la surface radialement intérieure dudit élément tubulaire femelle, - les troisième et quatrième surfaces de butée axiale viennent mutuellement en butée en fin de vissage tandis que les troisième et quatrième surfaces d'étanchéité viennent en contact étanche par serrage radial, - la quatrième surface de butée axiale dite également surface de butée distale est formée à l'extrémité libre de l'élément femelle, lequel présente une lèvre femelle s'étendant axialement entre le filetage femelle et la quatrième surface de butée axiale, et la quatrième surface d'étanchéité est disposée sur la lèvre femelle à une distance axiale non nulle de la quatrième surface de butée axiale, - un segment constituant une partie au moins de la demi-section axiale de chacune des troisième et quatrième surfaces de butée axiale est incliné par rapport à la direction radiale, se rapprochant axialement desdits filetages avec une inclinaison croissante à mesure qu'on s'éloigne radialement de ladite surface radialement intérieure, ladite demi-section axiale ne présentant pas de changement de sens d'inclinaison. - Ledit segment est curviligne. - Ledit segment est un arc de cercle. - Le rayon dudit arc de cercle est compris entre 20 et 100 mm. - L'angle maximal d'inclinaison dudit segment est inférieur ou égal à 20 . - Ladite demi-section axiale est orientée radialement à son 30 extrémité proche de ladite surface radialement extérieure ou intérieure. - Ledit segment incliné est orientée radialement à son extrémité proche de ladite surface radialement extérieure ou intérieure où il se raccorde à un segment de droite radial faisant également partie de ladite demi- section axiale. - La longueur dudit segment de droite radial est comprise entre 0,5 et 6 mm. 2889727 5 - Un jeu radial existe entre les surfaces en regard des éléments mâle et femelle sur ladite distance axiale. - La surface d'étanchéité sur lèvre est distante du filetage 5 d'une distance axiale au plus égale à 3 pas et préférentiellement au plus égale à 2 pas du filet. - Un épaississement local est effectué sur la lèvre pour augmenter l'aire des surfaces de butée axiale. - Lesdits filetages sont coniques. - Deux surfaces d'étanchéité coopérantes sont des surfaces tronconiques de même angle au sommet. - Deux surfaces d'étanchéité coopérantes sont respectivement une surface tronconique et une surface bombée. - Parmi lesdites surfaces d'étanchéité coopérantes, la 20 surface tronconique est ladite surface d'étanchéité sur lèvre. - Ladite surface d'étanchéité sur lèvre est limitée en direction de la surface de butée distale par une rupture de 25 pente. - Les surfaces en regard des éléments mâle et femelle comportent des surfaces cylindriques sur ladite distance axiale. Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail dans la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en demi-coupe axiale d'un joint fileté tubulaire selon l'invention. La figure 2 est un détail agrandi de la figure 1. 2889727 6 Les figures 3 à 6 sont des vues analogues à la figure 2 représentant des variantes du joint selon l'invention. La figure 7 est une vue analogue à la figure 1 représentant 5 une autre variante du joint. La figure 1 montre partiellement un joint fileté tubulaire formé d'un élément tubulaire mâle 1 comportant un filetage mâle conique 3, et un élément tubulaire femelle 2 comportant un filetage femelle conique 4. L'élément mâle est formé à l'extrémité d'un tube de grande longueur destiné à faire partie d'un train de tubes dans un puits d'hydrocarbures, et l'élément femelle est formé soit à une extrémité d'un autre tube de grande longueur, soit à une extrémité d'un manchon muni à son autre extrémité d'un autre élément femelle de manière à raccorder entre eux deux tubes de grande longueur. Au-delà du filetage 3, l'élément 1 forme une lèvre annulaire mâle 5 se terminant par une surface d'extrémité 6 approxima- tivement radiale. Un logement 7 faisant suite au filetage 4 est formé dans l'élément femelle 2, à partir de sa surface radialement intérieure 8, et se termine par une surface d'extrémité 9 approximativement radiale. Une surface d'étanchéité annulaire tronconique 10 est formée sur la surface radialement extérieure il de la lèvre 5 à distance de la surface d'extrémité 6, et une surface d'étanchéité annulaire tronconique 12 est formée en regard de la précédente sur la surface radialement extérieure 13 du logement 7. À titre d'exemple, pour un élément mâle en extrémité d'un tube de diamètre nominal 177,8 mm (7 pouces), le milieu de la surface d'étanchéité 10 sur lèvre est situé à 13 mm de la surface d'extrémité 6 et à 3 mm de l'extrémité du filetage mâle 3 (soit environ 0,6 pas de filet), de telle sorte que la surface d'étanchéité 10 est quasiment adjacente au filetage. En variante, comme représenté sur la figure 4, le milieu de la surface d'étanchéité 10 peut être situé à environ 1,1 pas de filet de l'extrémité du filetage mâle. Lorsque le filetage mâle 3 est vissé dans le filetage femelle 4, la lèvre 5 pénètre progressivement dans le logement 7, jusqu'à ce que les surfaces d'extrémité 6 et 9 viennent en butée l'une contre l'autre. Les surfaces d'étanchéité 10 et 12 viennent alors en contact mutuel avec serrage radial pour assurer l'étanchéité aux liquides et aux gaz entre l'intérieur et l'extérieur du joint fileté. Dans cette position finale, un jeu radial 14, pouvant aller par exemple de quelques dixièmes de millimètre à plus de 1 millimètre, subsiste entre les surfaces 11 et 13, dans la région de la longueur du joint comprise entre les surfaces de butée 6, 9 et les surfaces d'étanchéité 10, 12, les surfaces 11 et 13 étant sensiblement cylindriques dans cette région. Dans la position de fin de vissage représentée sur les figures 1 et 2, les demi-sections axiales des surfaces 6 et 9 en butée mutuelle sont confondues, de sorte que la descrip- tion ci-après s'applique à chacune d'elles. La demi-section commune S comprend un arc de cercle A s'étendant d'un point P1 situé à l'extrémité radialement intérieure de la demisection à un point intermédiaire P2. La tangente à l'arc A est orientée radialement au point P2, et présente aux autres points de l'arc une inclinaison qui va en croissant progres- sivement de manière continue du point P2 au point P1, le point P2 étant plus éloigné axialement des filetages 3, 4 que le point P1. L'arc A se raccorde au point P2 à un segment de droite D, orienté radialement, s'étendant jusqu'à un point P3 qui représente l'extrémité radialement extérieure de la demi- section S. L'arc A présente un rayon R de l'ordre de 20 à 100 mm, son étendue radiale (perpendiculairement à l'axe du joint fileté) étant de plusieurs millimètres. Pour simplifier les figures 1 et 2, la première surface de butée axiale 6 est représentée comme se raccordant directement à angle droit à la partie cylindrique 21 de la surface radialement extérieure 11 de la lèvre. En pratique, toutefois, ces deux surfaces sont raccordées de manière connue par un arrondi convexe. De même dans la pratique et de manière connue un arrondi concave relie la seconde surface de butée axiale 9 à la partie cylin- drique 22 de la surface radialement extérieure 13 du loge- ment. Ces arrondis sont destinés à éviter les inconvénients connus des arêtes saillantes ou rentrantes à angle vif. Leur fonction n'étant pas de coopérer l'un avec l'autre en butée, ils ne font pas partie des surfaces de butée axiale telles que définies ici. Dans la pratique, le point P3 formant l'extrémité radialement extérieure du segment D ne se trouve pas sur la surface 21 et la longueur de ce segment est inférieure à la distance radiale entre P2 et la surface 21. Dans l'exemple des figures 1 et 2, cependant, la surface d'extrémité 9 du logement se prolonge radialement au-delà du point P3 sur une longueur correspondant au jeu radial entre les parties cylindriques 21 et 22, pour se raccorder hors arrondi concave directement à angle droit à cette dernière. À titre d'exemple, pour un joint fileté d'un diamètre nominal de 177,8 mm (7 pouces) et d'une masse linéique de 52 kg/m (35 lb/f t), l'angle d'inclinaison au point P1 peut être de 4,7 et le rayon et l'étendue radiale de l'arc A de 55 mm et 4,5 mm respectivement, le point P2 étant écarté de la partie cylindrique 21 de 1,5 mm. La forme du segment A (en arc de cercle sur les figures 1 et 2) a pour fonction de faire jouer aux surfaces de butée le rôle de surfaces coniques à angle au sommet négatif (butée inverse), mais d'une manière d'autant plus prononcée que l'épaisseur de la lèvre (qui varie directement avec la masse linéique des tubes assemblés par le joint fileté) est grande. L'angle d'inclinaison en P1 est en effet d'autant plus grand que la masse linéique des tubes est élevée. Il en résulte dans le cas de tubes lourds (masse linéique élevée) une poussée radiale vers l'extérieur notable de l'extrémité libre de la lèvre 5, poussée qui est alors effectivement transmise à la surface d'étanchéité 10 compte tenu de la rigidité de la lèvre, ce qui augmente la pression de contact entre les surfaces d'étanchéité 10 et 12. Dans le cas de tubes légers, l'angle d'inclinaison faible en Pi limite la poussée radiale de l'extrémité de la lèvre, qui ne serait de toute façon pas transmise à la surface d'étanchéité 10 compte tenu de l'épaisseur relativement faible de la lèvre et de la distance axiale entre surface d'étanchéité 10 et surface de butée axiale 6 et qui ferait désavantageusement fléchir la lèvre 5. Le segment A permet donc d'optimiser la pression de contact entre surfaces d'étanchéité quelle que soit la masse linéique des tubes à assembler. Il sera avantageux de choisir un rayon R d'arc de cercle 10 d'autant plus grand que le diamètre extérieur des tubes est grand. Les surfaces coniques de butée axiale de l'état de la technique faisant un angle avec la direction radiale généra- lement limité à 20 , l'angle d'inclinaison en P1 avec la direction radiale sera avantageusement limité à 20 . Le segment D a pour fonction de faciliter le contrôle des joints filetés, notamment leur contrôle dimensionnel, car il est plus facile de positionner un appareillage de contrôle contre une surface plane que contre une surface bombée. La longueur du segment D pourra avantageusement varier avec le diamètre extérieur des tubes. Pour un diamètre extérieur de tube donné, la longueur du segment D sera avantageusement identique pour différentes masses linéiques, de telle sorte que la position du point P2 sera constante. Dans l'exemple des figures 1 et 2, les demi-sections axiales des surfaces d'extrémité 6 et 9 de la lèvre et du logement s'étendent radialement vers l'intérieur jusqu'au même point P1, ces surfaces annulaires possédant par conséquent un même diamètre intérieur. Ce diamètre correspond au diamètre de la surface cylindrique intérieure 25 de l'élément femelle. En revanche, l'élément mâle présente une surface cylindrique intérieure 26 généralement non usinée dont le diamètre présente de ce fait des variations notables comparativement au diamètre extérieur des tubes. Pour cette raison le point P est avantageusement situé à un diamètre supérieur à celui de la surface 26, obtenu par usinage. Le raccordement entre la surface cylindrique 26 et la surface radiale 6 s'effectue par un chanfrein usiné, par exemple un chanfrein tronconique 27 dont la trace en demi-section axiale s'étend à partir du point P1 sur une fraction de la longueur de la lèvre 5. D'autres types de raccordement connus par ailleurs peuvent être utilisés. La figure 3 diffère de la figure 2 en ce que le segment de droite D est supprimé, la demi-section S1 des deux surfaces de butée axiale étant confondue avec l'arc de cercle A. En outre, la figure 3 montre un arrondi concave à grand rayon formant une gorge 23 dans la surface cylindrique 22. Une telle gorge n'a pour but que de faciliter l'usinage du logement 7. Un tel arrondi concave et une telle gorge peuvent avantageusement être utilisés dans d'autres modes de réalisation de l'invention, notamment ceux illustrés par les autres figures. La figure 4 diffère de la figure 2 en ce que le diamètre de la surface intérieure cylindrique 26 du tube auquel appar- tient l'élément mâle 1 est supérieur au diamètre de la surface cylindrique intérieure 25 de l'élément femelle 2. Un rétreint est effectué pour ramener le diamètre intérieur de l'extrémité libre de la lèvre 5 en dessous du diamètre de la surface 25, et une surface intérieure cylindrique 28, de même diamètre que la surface 25, adjacente à l'extrémité libre de la lèvre, est formée par usinage, cette surface 28 se raccor- dant à la surface 26 par une surface sensiblement tronconique 29 résultant du rétreint précité. Ici encore, un même point P1 représente l'extrémité radialement intérieure des demi-sections axiales des surfaces d'extrémité 6 et 9 de la lèvre et du logement 7. Pour des tubes ayant les caractéristiques nominales indiquées à propos de la figure 2, ces modifica- tions se traduisent par exemple par un angle d'inclinaison au point P1 de 7,6 et une étendue radiale de l'arc A de 7,3 mm. La figure 4 diffère de la figure 2 en outre en ce que la surface d'étanchéité tronconique 12 est remplacée par une surface d'étanchéité bombée 12', c'est-à-dire une surface dont le profil est un arc convexe, coopérant avec la surface d'étanchéité tronconique 10. Le profil de la surface d'étanchéité sur lèvre 10 présente par rapport au profil rectiligne de la partie de surface cylindrique 21 une rupture de pente PA, formée avantageusement par un arrondi concave. Dans les exemples des figures 5 et 6 comme dans celui des figures 1 et 2, la surface intérieure cylindrique 26 du tube comportant l'élément mâle 1 est raccordée à la surface d'extrémité 6 de la lèvre 5 par une surface tronconique usinée 27. L'élément femelle 2 de la figure 5 est identique à celui des figures 1 et 2, tandis que les diamètres des surfaces intérieures 26 et 27 de l'élément mâle sont plus grands que ceux des surfaces homologues des figures 1 et 2. Le profil des surfaces de butée axiale des éléments 1 et 2 comprend, outre le segment de droite D décrit en relation avec les figures 1 et 2, un arc de cercle Al qui s'étend du point P2 à un point P1M qui représente la trace en demi-section axiale de l'extrémité distale de la surface tronconique 27. La demi-section axiale de la surface d'extrémité du logement 7 comprend en outre un arc de cercle A2 qui prolonge l'arc Al du point P1M à un point PIF. Les arcs Al et A2 forment ensemble un arc de cercle identique à l'arc A des figures 1 et 2. La comparaison des figures 2 et 5 montre que, sur la premiè- re, l'inclinaison moyenne des surfaces de butée axiale 6, 9 est plus élevée, de sorte qu'une forte poussée radiale vers l'extérieur est exercée sur l'extrémité de la lèvre, néces- saire, compte tenu de la rigidité de cette dernière, pour obtenir un serrage radial efficace entre les surfaces 2889727 12 d'étanchéité 10, 12. Sur la figure 5, une inclinaison moyenne moindre des surfaces de butée axiale et une poussée radiale moindre sur l'extrémité de la lèvre permettent, compte tenu de la plus faible rigidité de cette dernière, due à son épaisseur moindre, d'éviter qu'elle fléchisse. À titre d'exemple, pour un joint fileté d'un diamètre nominal de 177,8 mm (7 pouces) et d'une masse linéique de 43,1 kg/m (29 lb/f t) pour l'élément mâle et de 52 kg/m (35 lb/f t) pour l'élément femelle, l'angle d'inclinaison au point P'1 peut être de 2,6 et l'étendue radiale de l'arc Al de 2,5 mm. Sur la figure 6, le diamètre de la surface cylindrique intérieure 25 de l'élément femelle 2 est augmenté de manière à être supérieur au diamètre maximal de la surface tronconique 27. Dans ces conditions, la demisection de la surface d'extrémité axiale 6 de la lèvre 5 comprend la totalité de l'arc de cercle A décrit précédemment, du point P2 au point P1M, la demi-section de la surface d'extrémité 9 du logement 7 comprenant seulement une partie A3 de cet arc, adjacente au segment de droite D et se terminant en un point PIF. Les figures 5 et 6 montrent que l'on peut visser ensemble et de manière étanche un élément mâle et un élément femelle de même diamètre mais de masses linéiques différentes: les points P2 et P3 sont en effet situés identiquement pour de tels éléments, les points P1M et PIF variant avec la masse linéique des éléments. Le joint de la figure 7 diffère de celui des figures 1 et 2 en ce que l'élément femelle 2 présente une lèvre 30 et l'élément mâle 1 un logement 31 recevant cette lèvre, la lèvre 30 et le logement 31 étant disposés axialement à l'opposé de la lèvre 5 et du logement 7 par rapport aux filetages 3 et 4. La lèvre 30 et le logement 31 présentent des surfaces de butée axiale respectives 32, 33, des surfaces d'étanchéité respectives 34, 35 et des surfaces cylindriques respectives 36, 37 analogues aux surfaces 6, 9, 10, 12, 21 et 22 décrites précédemment, mais dans une disposition inversée 2889727 13 à la fois dans la direction axiale et dans la direction radiale. Il est bien entendu possible, selon l'invention, de supprimer les surfaces de butée axiale 6, 9 et les surfaces d'étan- chéité 10, 12 de la lèvre 5 et du logement 7 de la figure 7, l'étanchéité étant assurée seulement grâce aux surfaces 32 à 35. Par ailleurs, bien qu'une surface d'étanchéité bombée ait été décrite seulement comme étant formée sur le logement de l'élément femelle, une telle surface d'étanchéité bombée peut être formée en variante sur la lèvre de l'élément mâle, et/ou sur la lèvre de l'élément femelle ou sur le logement de l'élément mâle. Revendications 1. Joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle (1) comportant un filetage mâle (3), et un élément tubulaire femelle (2) comportant un filetage femelle (4) propre à coopérer par vissage avec le filetage mâle, ledit élément tubulaire mâle présentant une première surface de butée axiale annulaire (6) et une première surface d'étanchéité annulaire (10) disposée sur la surface radialement extérieure (11) dudit élément tubulaire mâle, ledit élément tubulaire femelle présentant une seconde surface de butée axiale annulaire (9) et une seconde surface d'étanchéité annulaire (12) disposée sur la surface radialement intérieure (13) dudit élément tubulaire femelle, les première et seconde surfaces de butée axiale venant mutuellement en butée en fin de vissage tandis que les première et seconde surfaces d'étanchéité viennent en contact étanche par serrage radial, l'une des première et seconde surfaces de butée axiale dite surface de butée distale étant formée à l'extrémité libre d'un premier (1) desdits éléments tubulaires, lequel présente une lèvre (5) s'étendant axialement entre son filetage et la surface de butée distale, et l'une (10) des première et seconde surfaces d'étanchéité dite surface d'étanchéité sur lèvre étant disposée sur la lèvre à une distance axiale non nulle de la surface de butée distale, caractérisé en ce qu'un segment (A) constituant une partie au moins de la demi-section axiale (S) de chacune des première et seconde surfaces de butée axiale est incliné par rapport à la direction radiale, ledit segment se rapprochant axialement desdits filetages avec une inclinaison croissante à mesure qu'on s'éloigne radialement de ladite surface radialement extérieure ou intérieure, ladite demi-section axiale (S) ne présentant pas de changement de sens d'inclinaison. 2. Joint fileté tubulaire selon la revendication 1, dans lequel le premier élément tubulaire est l'élément mâle (1). 3. Joint fileté tubulaire selon la revendication 2, dans lequel 2889727 15 - l'élément tubulaire mâle présente en outre une troisième surface de butée axiale annulaire (33) et une troisième surface d'étanchéité annulaire (35) disposée sur la surface radialement extérieure (11) dudit élément tubulaire mâle, - ledit élément tubulaire femelle présente en outre une quatrième surface de butée axiale annulaire (32) et une quatrième surface d'étanchéité annulaire (34) disposée sur la surface radialement intérieure (13) dudit élément tubulaire femelle, - les troisième et quatrième surfaces de butée axiale viennent mutuellement en butée en fin de vissage tandis que les troisième et quatrième surfaces d'étanchéité viennent en contact étanche par serrage radial, - la quatrième surface de butée axiale dite également surface de butée distale est formée à l'extrémité libre de l'élément femelle, lequel présente une lèvre femelle s'étendant axialement entre le filetage femelle et la quatrième surface de butée axiale, et la quatrième surface d'étanchéité est disposée sur la lèvre femelle à une distance axiale non nulle de la quatrième surface de butée axiale, - un segment constituant une partie au moins de la demi-section axiale de chacune des troisième et quatrième surfaces de butée axiale est incliné par rapport à la direction radiale, se rapprochant axialement desdits filetages avec une inclinaison croissante à mesure qu'on s'éloigne radialement de ladite surface radialement intérieure, ladite demi-section axiale ne présentant pas de changement de sens d'inclinaison. 4. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit segment (A) est curviligne. 5. Joint fileté tubulaire selon la revendication 4, dans 35 lequel ledit segment est un arc de cercle (A). 6. Joint fileté tubulaire selon la revendication 5, dans lequel le rayon dudit arc de cercle (A) est compris entre 20 et 100 mm. 2889727 16 7. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'angle maximal d'inclinaison dudit segment (A) est inférieur ou égal à 20 . 8. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite demi-section axiale est orientée radialement à son extrémité (P3) proche de ladite surface radialement extérieure (11) ou intérieure (13). 9. Joint fileté tubulaire selon la revendication 8, dans lequel ledit segment incliné (A) est orientée radialement à son extrémité (P2) proche de ladite surface radialement extérieure ou intérieure où il se raccorde à un segment de droite radial (D) faisant également partie de ladite demisection axiale (S). 10. Joint fileté tubulaire selon la revendication 9, dans lequel la longueur dudit segment de droite radial (D) est comprise entre 0,5 et 6 mm. 11. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un jeu radial (14) existe entre les surfaces en regard (21, 22) des éléments mâle et femelle sur ladite distance axiale. 12. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface d'étanchéité sur lèvre (10) est distante du filetage (3) d'une distance axiale au plus égale à 3 pas et préférentiellement au plus égale à 2 pas du filet. 13. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un épaississement local est effectué sur la lèvre pour augmenter l'aire des surfaces de butée axiale. 14. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits filetages (3,4) sont coniques. 2889727 17 15. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel deux surfaces d'étanchéité coopérantes (10, 12) sont des surfaces tronconiques de même angle au sommet. 16. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel deux surfaces d'étanchéité coopérantes (10, 12') sont respectivement une surface tronconique et une surface bombée. 17. Joint fileté tubulaire selon la revendication 16, dans lequel, parmi lesdites surfaces d'étanchéité coopérantes (10, 12'), la surface tronconique (10) est ladite surface d'étanchéité sur lèvre. 18. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite surface d'étanchéité sur lèvre est limitée en direction de la surface de butée distale (6) par une rupture de pente (PA) . 19. Joint fileté tubulaire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les surfaces en regard des éléments mâle et femelle comportent des surfaces cylindriques (21, 22) sur ladite distance axiale.