FR 2888840 A1 20070126 FR 0507841 A 20050722 VERRE ROUGE, PROCEDE DE FABRICATION DE VERRE ROUGE, AMPOULES ET TUBES TEINTES OBTENUS AVEC UN TEL VERRE La présente invention concerne un verre rouge teinté dans la masse formé à partir d'un mélange vitrifiable à base d'une composition silicosodocalcique. Elle concerne également un procédé de fabrication de verre rouge, un tube et une ampoule obtenues avec 10 un tel verre. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des ampoules de signalisation (feux arrières, feux de stop) de véhicules automobiles. Par couleur rouge il faut entendre la teinte rouge qui s'inscrit dans l'aire telle que définie par les normes internationales et notamment dans le référentiel de la commission internationale de l'éclairage connu sous la dénomination CIE1931. En Europe, l'espace colorimétrique défini par la régulation ECE correspond à une zone trapézoïdale dont les coordonnées en X et Y sont les suivantes: A (0,657-0,335) B (0,665-0,335) C (0,735-0,265) D (0,730-0, 263) Ces points délimitent la surface réservée au rouge de signalisation correspondant à l'espace colorimétrique normalisé représenté sur la figure 2 accompagnant la présente description. La commission internationale de l'éclairage a défini quant à elle un standard de couleur à travers la norme SAE J 578 dont les limites sont les suivantes. Limite vers le jaune: Y = 0,33 Limite vers le pourpre: Y = 0,98-X Les limites se traduisent par un quadrilatère dont la représentation graphique est également montrée sur la figure 2. De façon plus générale, le GTB (Groupe de Travail de Bruxelles) a adopté pour fixer la zone réservée au rouge de signalisation automobile l'espace élargi comprenant les zones ECE et SAE. Traditionnellement ces couleurs sont obtenues dans les verres de base sodo-calcique par l'addition de cadmium et de sélénium. L'utilisation de ce procédé a été néanmoins remis en cause à partir de 1991 par une directive européenne (n 91/338/CEE) visant à restreindre l'usage de certains métaux lourd dont le cadmium fait parti. Une autre méthode permet d'obtenir du rouge, dans laquelle on ajoute de l'oxyde de cuivre à une base de verre de type sodo-calcique. Cette technique est utilisée par la demanderesse depuis de nombreuses années pour la fabrication d'ébauches destinées à l'éclairage décoratif ou pour des applications de chauffage à basses températures (rayonnement infrarouge). 3o Cependant, elle présente des difficultés d'obtention et rend complexe la maîtrise du processus, particulièrement dans l'industrie de la lampe d'éclairage où les épaisseurs sont faibles (0,5 à 1 mm). Les techniques de l'art antérieur présentent de plus un important inconvénient. En effet, elles engendrent une faible transmission lumineuse (8 à 15% de l'énergie émise) ne permettant pas la fourniture de produits utilisables en signalisation notamment automobile. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en ce qu'elle peut permettre la production de verre rouge dont les coordonnées chromatiques se situent à l'intérieur de la norme définissant le rouge de signalisation, et ce avec une transmission globale du flux lumineux améliorée de l'ordre de 20%. Pour ce faire elle propose un verre rouge, un procédé de fabrication du verre rouge, un tube et une ampoule ainsi teintée répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle propose un verre dénué de matériaux toxiques assujettis à réglementations et/ou dangereux pour l'environnement tel que le plomb, le cadmium, le sélénium, ou le chrome, et en ce que le verre obtenu présente une couleur rouge qui s'inscrit dans le cadre des normes internationales de la signalisation en vigueur, est stable dans le temps et n'est pas sensible aux chocs thermiques tout en autorisant une meilleure transmission du flux lumineux. Dans ce but la présente invention propose notamment un verre rouge teinté dans la masse formé à partir d'un mélange vitrifiable à base d'une composition silico-sodo-calcique, caractérisé en ce que ledit mélange comprend pour 100% en poids de mélange, de 0,1% à 1% en poids de cuivre, de 0,2% à 2% en poids d'étain et de 0,01 à 2,5% en poids d'oxydes du groupe des lanthanides et/ou de 0,01% à 0,5% d'argent sous forme d'oxyde ou de nitrate d'argent. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes. - le lanthanide est de l'erbium ou du néodyme; - le cuivre est introduit sous la forme d'oxyde cuivreux ou protoxyde de cuivre rouge Cu2O, une partie du cuivre étant de plus apportée par du chlorure cuivrique. On notera ici que le métal apporté par l'oxyde de cuivre se solubilise à hautes températures pour former une solution sursaturée qui, lors d'un refroidissement lent va précipiter à basses températures avec formation de particules de cuivre métal dont les dimensions vont faire varier la teinte. On est ici en présence d'une teinte dite colloïdale dont l'absorption sélective du métal à l'état finement divisé (état atomique) transmet le rouge par absorption du bleu et du vert; - les dimensions des particules de cuivre sont 30 comprises entre de l'ordre de 10 et de l'ordre de 100 nm et plus avantageusement entre 30 et 70 nm. Par de l'ordre de il faut entendre + 1 à 2 nm. Entre ces deux valeurs on observe en effet que le verre développe des nuances de rose à rubis foncé (refroidissement contrôlé). Au delà de 100nm, la teinte toujours rubis par transparence présente une opalisation brune par réflexion due à des amalgames de particules trop importantes (refroidissement très lent). Cette forme de cristallisation peut par exemple être mise en évidence par examen au MEB (Microscope Electronique à Balayage). - l'étain est introduit sous forme d'oxyde stanneux (Sn0) ou sous forme stanique (Sn02). Bien que n'étant pas en lui même un colorant, l'étain va jouer le rôle d'agent de nucléation et permettre le bon développement de la teinte et participe à son homogénéité. C'est également un élément à valence variable qui concourre à la réduction des composés ioniques de cuivre (piégeage d'électrons) selon la formule: Cu++ + Sn2+ = Cu + Sn4+ ; -le mélange comprend des réducteurs favorisant la transformation de l'oxyde en cuivre métallique à l'état de division extrême pris parmi les éléments suivants: coke pulvérisé, charbon, carbone, sucre, bismuth, tartre, et/ou poudres métalliques (régule d'antimoine, zinc, aluminium); le verre est soumis à un traitement thermique après formage (recuisson) dans la forme suivante: Le verre formé (ébauches, tubes) est véhiculé pendant un temps déterminé compris entre de l'ordre de 20 mn et de l'ordre de 45 mn au travers d'une suite d'au moins trois caissons de chauffe indépendants par exemple sept caissons numérotés de 1 à 7 dans l'ordre de circulation du flux, entre la température de sortie de four et la température de sortie des caissons, la température à l'intérieur du caisson n 2 étant comprise ente de l'ordre de 520 C et 580 C, avantageusement entre de l'ordre de 540 C et 565 C. Dans la pratique et de façon connue en elle même des prélèvements de pièces s'effectuent chaque heure et un contrôle au colorimètre permet de visualiser d'éventuelles dérives qui sont corrigées immédiatement par une modification des paramètres de traitement tels que vitesse de défilement du tapis et/ou modifications des températures sur une ou plusieurs zones de l'arche ou tunnel de refroidissement. On observe alors que le verre rouge ainsi produit est exempt de produits toxiques ou dangereux pour l'environnement, que sa couleur est stable dans le temps, n'est pas sensible aux chocs thermiques ni aux variations d'humidité et aux températures élevées, avec des nuances de couleur proposées qui vont du très clair au très foncé. De plus chaque nuance est stable lors de la 25 fabrication et peut s'inscrire dans les limites fixées par le cahier des charges du client. L'invention propose également un verre rouge teinté dans la masse à base d'une composition sodocalcique, comprenant pour 100% en poids de verre fondu. 5102: 69 - 75 Na2O: entre 2 et 8% K2O: entre 5 et 15% B2O3: entre 0,5 et 4% LiO2: entre 0,1 et 3% CaO: entre 5 et 9% MgO: entre 0,2 et 1% Al203: entre 0,2 et 2% CuO: entre 0,2 et 1,5% SnO: entre 0,2 et 2% Cl: entre 0, 02 et 0,3% Er2O3: entre 0,01 et 2,5% Nd2O3: entre 0 et 2,5% Ag2O: entre 0 et 0,5% sachant qu'au moins une proportion du cuivre est introduit sous forme de chlorure cuivrique (CuCl2) dont le rôle est de participer à l'affinage et d'améliorer la transmission. On notera que des éléments comme Fe2O3, TiO2, ZrO2 etc ne sont pas ajoutés volontairement, mais sont 20 présents en tant qu'impuretés. L'invention propose également un verre rouge teinté dans la masse dont les propriétés physiques sont autour des suivantes (par autour, il faut entendre compris dans des fourchettes de +/- 10 C): Melting point (log = 2) 1435 C Working point (log = 4) 995 C Softeninq point (log = 7.6) 690 C Annealing point (log n = 13) 505 C Tg (log 11 = 13.3) 495 C 3o Strain point (log ri = 14.5) 475 C ô1 20/300 = 93.10_7 L'invention propose aussi un mélange permettant d'obtenir le verre rouge ci-dessus. Elle propose également des ébauches et/ou des tubes en verre rouge du type décrit ci-dessus. Les ébauches en verre rouge ainsi fournies peuvent être utilisées pour le montage d'ampoules à incandescence destinées à la signalisation des véhicules, l'éclairage domestique et de décoration, le chauffage basse température et le séchage et au domaine médical et paramédical (thérapie de la douleur). L'invention propose également un procédé d'obtention du verre rouge tel que décrit ci-avant. Dans un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, on contrôle la nuance de la teinte du verre en modifiant les paramètres d'oxydoréduction à l'intérieur du four de chauffe par ajustement da la quantité d'un réducteur à base de poudre métallique jusqu'à hauteur de 0, 3% en poids du mélange. L'invention propose également une ampoule ou un tube en verre rouge pour un système d'éclairage, par exemple domestique et de décoration, obtenue à partir d'une ébauche et d'un procédé tels que décrits ci-avant, ou encore pour utilisation comme moyens de signalisation d'automobiles. L'ébauche formée à partir d'une goutte de verre dès la sortie du four, et dont la teinte rouge rentre dans les normes de couleurs requises est ainsi obtenue de façon définitive avec un traitement spécifique. Comme nous l'avons vu précédemment, l'obtention de la teinte rouge est lié à la composition chimique de base, aux conditions de fusion maîtrisées et régulées mais également aux conditions du traitement thermique dans l'arche ou tunnel de refroidissement contrôlé tout de suite après le formage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels: - La figure 1 est une vue latérale d'une ampoule réalisée avec un verre fabriqué selon l'invention. - Les figures lA à lC sont des vues latérales d'ébauches en verre pour différentes formes d'ampoules selon l'invention. - La figure 2 donne le diagramme montrant l'espace colorimétrique normalisé dans lequel se placent de façon fiable et stable les colorations des ampoules rouges selon l'invention. - La figure 3 est une vue en perspective schématique d'un dispositif mettant en oeuvre un mode de réalisation du procédé selon l'invention appliqué à des ampoules. - Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues latérales et de dessus d'un mode de réalisation de l'arche de refroidissement/recuisson, de la figure 3. La figure 1 montre une ampoule 1, comprenant une ébauche de verre 2, en forme de fuseau, à base de verre du type SiO2-R2O-RO où R2 est un élément alcalin et RO un élément alcalino-terreux. L'ébauche est de couleur rouge. Elle est obtenue à partir d'un mélange vitrifiable formé avec du sable de la région de Fontainebleau (France) et comprend par exemple pour 100% en poids de mélange, 0,5% en poids de cuivre, 1% en poids d'étain, 2% en poids d'oxyde de lanthanide et/ou 0,2% de nitrate d'Argent. L'ampoule 1 comprend de façon connue en elle-même un culot 3 de connexion avec un système d'alimentation électrique, et un filament 4. Ainsi, avec l'invention l'utilisation du mélange vitrifiable décrit ciavant, accompagné de la maîtrise des paramètres de fusion (température et temps de séjour dans le four) connue en elle-même, une oxydo-réduction du bain de verre optimisée grâce aux proportions adaptées, et la mise ouvre d'un refroidissement adéquat, comme cela va être décrit plus précisément ci-après permet la fabrication d'ébauches en direct dans la teinte désirée. On a représenté sur les figures 1A, 1B et 1C d'autres modes de réalisation d'ébauches de verre 5, 6 et 7 obtenue par soufflage d'une goutte de verre teinté dans la masse selon l'invention, l'ébauche 1C étant prévue par exemple pour clignotant d'automobile. L'épaisseur e, e', e" de la paraison 8, 9, 10, des ébauches pour ampoule dans leur partie éclairante est de l'ordre de 4/10e de mm. Elle est fonction du poids du verre et de sa viscosité, avec une dispersion pouvant aller jusqu'à de l'ordre de 2/10e de mm, les caractéristiques ci- dessus étant également applicables à l'ampoule de la figure 1. Dans l'art antérieur il était difficile voire impossible de donner systématiquement une teinte précise à épaisseur de paraison égale, ce qui entraînait éventuellement des teintes en dehors de la norme de couleur recherchée en fonction de la variation de couleurs incontrôlable, oscillant autour de la moyenne. Avec l'invention, la dispersion n'étant plus due qu'à la différence d'épaisseur à peu près contrôlable mécaniquement, les teintes sont maintenant toujours dans la fourchette acceptable. On a représenté sur la figure 2 le diagramme 11 de chromaticité montrant les caractéristiques de couleur de verres dans le rectangle de couleur rouge des verres selon l'invention selon la Norme ECE Economic commission of Europe (référencée 12) et selon la norme SAE Society of automotive engineers (référencée 13). Les limites pour la couleur rouge dans ces normes peuvent être traduites par des quadrilatères élargies sur le diagramme, la norme ECE 12 étant inclue dans le quadrilatère le plus large de la norme SAE 13, vers la zone de plus haute pureté de la couleur. Les étoiles 14, les losanges 15 et les croix 16 correspondent aux compositions de verres ayant les caractéristiques électriques et photométriques moyennes suivantes. [p\] P (W) (lm/W) Transparence Verre 443,9 25,6 17,4 blanc Verre 96,8 25, 5 3,8 21,8% rouge (16) Verre 86,1 25,5 3,38 19,4% rouge 0 (15) Verre 79 25,4 3,11 17,8% rouge + (16) On notera qu'avec l'invention la transparence obtenue est alors très supérieure (>15%) à celles des verres rouge de l'art antérieur. Les comparatifs avec les normes se font visuellement, des mesures colorimétriques étant menées à l'aide d'une sphère d'intégration et d'un colorimètre fabriqué par la société japonaise MINOLTA sous la référence Chroma-meter CL100 relié à un calculateur de type connu, par exemple un calculateur de la société MINOLTA connu sous la référence DP100 pour avoir des valeurs globales de couleur. Des mesures sur des zones plus précises sont ensuite réalisées à l'aide d'un colorimètre de marque 15 THOMA sous la référence TF6-120. Dans les deux cas, l'illuminant est normalisé de type "A", dont la température de couleur proximale est de 2856 K. Cet illuminant est relié à une alimentation stabilisée dont la tension est ajustée à 13,5V. Les mesures se font sur deux points x et y selon le référentiel CIE 1931 (Commission internationale de l'éclairage). Elles permettent de définir la saturation, la longueur d'onde dominante ainsi que la position de la couleur de l'échantillon sur le diagramme de chromaticité mais surtout la position par rapport aux deux normes existantes définissant la teinte rouge destinée à la signalisation. Sur cet espace de couleur, sont donc positionnées les figures géométriques (étoiles 15, croix 17, ...) représentatives de quelques nuances de teinte que les pondérations en cuivre, en étain et en lanthanides permet d'atteindre. L'augmentation de ce rapport, démontre la capacité de production d'une multitudes de nuances différentes. Les ébauches ainsi fournies dans des nuances de teinte adaptée peuvent également être utilisées pour le montage de lampes d'éclairage domestiques et/ou de décoration avec une grande diversité de formes et de teintes réalisables. Ainsi les verres produits peuvent remplacer avantageusement les ampoules fantaisies destinées à la décoration et revêtues d'un vernis rouge comme par exemple montrés sur les figures 1, lA et 1B. On va maintenant décrire en référence aux figures 3 et 4 et de façon nullement limitative, les procédés de fabrication d'ébauches en continu selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. La figure 3 montre un dispositif 20 permettant de 30 mettre en uvre le mode de réalisation du procédé selon l'invention plus particulièrement décrit ici. Il comporte le four de fusion du verre 21, un canal 22 de remplissage de verre en fusion à partir du four, un distributeur 23 alimentant le carrousel 24 de formation des ébauches dont le fonctionnement sera décrit plus précisément ci-après, des moyens de régulation et de contrôle par automate 25 d'alimentation en air comprimé 26, d'alimentation en air de refroidissement 27 et de régulation et de distribution de l'air soufflé 28. Celui-ci comporte notamment un compresseur et des moyens de stabilisation de la pression exercée lors du soufflage par une chaîne de contrôle de procédé avec automate. Le carrousel alimente ensuite en ébauches formées 29, un convoyeur à bandes 30 qui traverse en continu une arche de refroidissement 31 qui va tout d'abord maintenir la température des ébauches à environ 550 durant par exemple 1 à 2mn de façon à libérer le verre de ses tensions mécaniques internes créées lors du refroidissement brutal (1200 à 580 ) sur la machine durant le moulage puis refroidir ces ébauches lentement (20 à 30mn) jusqu'à la température ambiante pour obtenir la couleur rouge dans la nuance recherchée. L'arche de recuisson est adaptée pour ce type de teinte. Son dimensionnement ainsi que l'agencement des zones de chauffe multiples permettent de maîtriser la stabilité de la couleur ou de ses nuances en temps réel sans affecter pour autant le processus même de recuisson inhérent à toutes fabrications verrières à chaud. L'arche dont une représentation est également effectuée (figures 4 et 5) est composée de sept caissons de chauffe 32, 33, 34, 35, 36, 37 et 38 ou refroidissement totalement indépendants. Les températures ainsi que la régulation sont propres à chacun des caissons et permettent des réglages multiples et fiables. Tous les caissons sont équipés de ventilateurs centrifuges dont le but est de brasser de l'air pour maintenir un gradient faible sur la totalité du volume du caisson. La température optimale permettant un bon développement de la couleur se situe à l'intérieur du caisson 37 entre 540 et 565 C. La température est ensuite baissée progressivement selon les articles ou la position de la couleur dans le diagramme colorimétrique jusqu'à la température ambiante. La durée totale de passage dans l'arche 31 varie de l'ordre de 20mn à de l'ordre de 45mn. Des moyens de contrôle 39 (automate) permettent la bonne opération du tapis convoyeur, les ébauches obtenues en continu à une cadence par exemple de 90 la minute et à leur couleur définitive après passage par l'arche 31, pour passer donc de 500 C/600 C à 40 C. Elles sont récupérées à la sortie du tunnel en 40 30 pour être stockées. Les différentes étapes/postes de formation pour une fabrication par soufflage sont maintenant décrites ci-après. Après préparation du mélange dans les proportions déterminées, on l'introduit par batch successif dans le four pour alimenter le bain de verre en fusion. La pâte de verre est ainsi portée de façon connue à la température de 1350 C à 1500 C, où elle se maintient pendant un temps déterminé de fusion de façon à la portée de l'homme du métier. La pâte en fusion s'écoule lentement vers le carrousel 24, pour être prélevée à une température de l'ordre de 1150 C à partir d'une cuvette, la formation de l'ébauche étant ensuite effectuée en fonction des étapes suivantes. 41. Préparation du verre. (Température cuvette) 42. Formation de la goutte. (Feeder plongeur) 43. Coupe de la goutte. (Ciseaux) 44. Position de la goutte sur le marbre. 45 Pressage de la goutte en forme de pastille. 46 Transfert et dépôt sur la table. 47. Refroidissement localisé de la pastille. 48. Refroidissement d'allongement. 49. Pulvérisation à l'eau des 1/2 moules garnis. 25 50. Début de rotation des tables. 51. Elimination des excès d'eau dans les moules. 52. Auto-formation de la paraison. 53. Descente de la buse formation de la bague. 54. ler soufflage dans la paraison. 55. Soufflage sur l'extérieur des paraisons. 56. 2em" soufflage dans la paraison. 57. Fermeture des moules. 58. ter soufflage de remplissage. 59. 2eme soufflage de finition. 60. Remontée de la buse. 61. Ouverture du moule. 62. Chalumeau de réchauffage. 63. Arrêt de rotation de la table. 64. Séparation de la bagué dans l'ébauche. 65. Ejection de l'ébauche. 66. Ejection de la bague, arrosage des tables. 67. Refroidissement à l'air des tables. 68. Convoyage des objets à l'arche de refroidissement. 69. Entrée dans l'arche de refroidissement. Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit, cet équilibre est encore renforcé par la présence de réducteur tel que l'aluminium en poudre, une forte oxydation conduisant toujours à une perte de la couleur. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où ce sont des tubes et non des ébauches qui sont ainsi réalisés. 18 2888840 REVENDICATIONS 1. Verre rouge teinté dans la masse formé à partir d'un mélange vitrifiable à base d'une composition silico-sodo-calcique, caractérisé en ce que ledit mélange comprend pour 100% en poids de mélange, de o,1% à 1% en poids de cuivre, de 0,2% à 2% en poids d'étain et de 0,01 à 2,5% en poids d'Oxyde du groupe Io des lanthanides et/ou de 0,01 à 0,5 % en poids d'argent sous forme d'oxyde ou de nitrate d'argent. 2. Verre rouge selon la revendication 1 caractérisé en ce que le lanthanide est de l'erbium ou du néodyme. 3. Verre rouge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cuivre est introduit sous la forme d'oxyde cuivreux ou protoxyde de cuivre rouge Cu2O, une partie du cuivre étant de plus apportée par du chlorure cuivrique. 4. Verre rouge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dimensions des particules de cuivre sont comprise entre de l'ordre de 10 à de l'ordre de 100 nm. 5. Verre rouge selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dimensions de particules de cuivre sont comprises entre de l'ordre de 30 et de l'ordre de 70 nm. 6 Verre rouge selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étain est introduit sous forme d'oxyde stanneux (SnO) ou sous forme stanique (SnO2). 7. Verre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange comprend des réducteurs favorisant la transformation de l'oxyde en cuivre métallique à l'état de division extrême pris parmi les éléments suivants: coke pulvérisé, charbon, carbone, sucre, bismuth, tartre, poudres métalliques (régule d'antimoine, zinc, aluminium). 8. Verre rouge teinté dans la masse à base d'une composition sodacalcique, comprenant pour 100% en poids de verre fondu: S102: 69 - 75 % Na2O: entre 2 et 8% K2O: entre 5 et 15% B2O3: entre 0,5 et 4% LiO2: entre 0,1 et 3% CaO: entre 5 et 9% MgO: entre 0,2 et 1% Al203: entre 0,2 et 2% CuO: entre 0,2 et 1,5% SnO: entre 0,2 et 2% Cl: entre 0,02 et 0,3% Er2O3: entre 0,01 et 2,5% Nd2O3: entre 0 et 2,5% Ag2O: entre 0 et 0,5% sachant qu'au moins une proportion du cuivre est introduit sous forme de chlorure cuivrique (CuC12) dont le rôle est de participer à l'affinage et d'améliorer la transmission. 9. Verre rouge teinté dans la masse dont les propriétés physiques sont autour des suivantes: Point de fusion ( melting point en terminologie anglo-saxonne) (log rl = 2) 1435 C Point de travail ( working point en terminologie anglo-saxonne) (log ri = 4) 995 C Point de ramollissement ( softening point en terminologie anglo-saxonne) (log r) = 7.6) 690 C Point de recuit ( annealing point en terminologie anglo-saxonne) (log 11 = 13) 505 C Tg (log r) = 13.3) 495 C Point de déformation ( strain point en terminologie anglo-saxonne) (log ri = 14.5) 475 C 81 20/300 = 93.10-7 10. Procédé de fabrication d'un verre rouge à partir d'un mélange à base d'une compositions silicosodo-calcique caractérisé en ce que on ajoute au mélange, pour 100% en poids, de 0,1 % à 1% en poids de cuivre, de 0,2% à 2% en poids d'étain et de 0,01 à 2,5% en poids d'oxyde de lanthanide et/ou de 0,01 à 0,5 % en poids d'argent sous forme d'oxyde ou de nitrate d'argent. 11. Procédé de fabrication d'un verre rouge selon la revendication 10 caractérisé en ce que le lanthanide est de l'erbium et/ou du néodyme. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que on traite thermiquement le verre après formage de la façon suivante: Le verre formé (ébauches, tubes) est véhiculé pendant un temps déterminé compris entre de l'ordre de 20 mn et de l'ordre de 45 mn au travers d'une suite d'au moins trois caissons de chauffe indépendants numérotés dans l'ordre de circulation du flux, entre la température de sortie de four et la température de sortie des caissons, la température à l'intérieur du caisson n 2 étant comprise entre de l'ordre de 520 C et 580 C, avantageusement entre de l'ordre de 540 C et 565 C. 13. Procédé de fabrication d'un verre rouge selon Io l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce le cuivre est introduit sous forme d'oxyde cuivreux ou protoxyde de cuivre rouge Cu02, une partie du cuivre étant de plus apportée par du chlorure cuivrique. 14. Procédé de fabrication d'un verre rouge selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'étain est introduit sous forme d'oxyde stanneux (SnO) ou sous forme stanique (Sn02). 15. Ampoule en verre rouge pour système d'éclairage obtenue à partir d'une ébauche ou d'un tube produit avec le verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour utilisation comme feu de stop ou de signalisation d'automobiles.