FR 2897251 A1 20070817 FR 0601313 A 20060214 Article culinaire anodisé et procédé de fabrication d'un tel article La présente invention concerne un article culinaire réalisé à partir d'une feuille en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé, ladite feuille étant déformée pour constituer un réceptacle creux apte à recevoir des aliments. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel article. Parmi les articles culinaires actuellement disponibles dans le commerce, les articles en aluminium anodisé, ou en alliage d'aluminium anodisé, .constituent une gamme de produits particulièrement prisée pour leur esthétique. Dans la suite de la présente description, on utilisera l'expression "aluminium anodisé" à la fois pour l'aluminium anodisé en tant que tel et pour un alliage d'aluminium anodisé, c'est-à-dire un alliage d'aluminium qui aura été soumis à un traitement destiné à former une couche d'anodisation. Classiquement, ces articles culinaires présentent une face intérieure qui est destinée à recevoir les aliments, notamment pour leur cuisson. Cette face intérieure comprend, de manière très courante, un revêtement anti-adhésif, par exemple une couche d'émail ou, de préférence, un revêtement à base d'une ou de plusieurs résines fluorocarbonées. La face extérieure de ces articles culinaires est quant à elle en aluminium anodisé, ou en alliage d'aluminium anodisé. La couche d'anodisation confère à ces articles un aspect analogue à celui de l'ardoise, visuellement doux au toucher. Cette face extérieure a ainsi une apparence moins froide qu'une surface lisse en aluminium ou alliage en d'aluminium. Outre cet aspect esthétique, la réalisation d'une telle couche d'anodisation permet à ces articles culinaires d'être particulièrement résistants aux chocs et faciles à nettoyer. Cependant, on observe qu'au bout d'un certain nombre de cycles répétés de chauffage et de refroidissement, le fond de tels articles culinaires devient bombé. En raison de cette déformation irréversible, de tels articles culinaires deviennent inutilisables, pour le moins sur des sources de chaleurs telles que plaques électriques ou plaques vitrocéramiques. Ce phénomène est observable, même dans l'hypothèse où le fond des articles culinaires est embouti de manière à leur conférer une légère concavité. La Demanderesse a déjà proposé de résoudre ce problème de déformation du fond des articles culinaires réalisés à partir d'une feuille en métal ou en alliage léger emboutie, notamment dans les documents FR 2 711 050 et FR 2 711 051, par l'encastrement d'une plaque dans une portion de la feuille correspondant au fond de l'article culinaire, ladite plaque présentant des propriétés mécaniques, thermiques et physiques différentes de celle de ladite feuille. En particulier, la plaque utilisée dans les documents FR 2 711 050 et FR 2 711 051 est en acier ou, de préférence, en acier inoxydable. Une plaque en cuivre peut également être utilisée. Toutefois, si l'encastrement d'une telle plaque se révèle satisfaisante pour des articles culinaires réalisés à partir d'une feuille en métal ou en alliage léger, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium, un tel encastrement s'avère impossible dans le cas où la feuille est en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. Il est en effet impossible de procéder au matriçage d'une plaque dans une feuille en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé en raison de la dureté de la couche d'anodisation. Il est également impossible de procéder à une étape d'anodisation de l'article culinaire obtenu après matriçage d'une plaque dans une feuille en aluminium ou en alliage d'aluminium, les matériaux utilisés pour ce type de plaques, tels qu'acier, acier inoxydable ou encore cuivre, ne résistant pas au traitement ultérieur d'anodisation. Le but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant un article culinaire en aluminium anodisé, ou en alliage d'aluminium anodisé, pour lequel on n'observe pas de déformation irréversible du fond au cours des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. La présente invention a ainsi pour objet un article culinaire du type précité, réalisé à partir d'une feuille, en aluminium ou en alliage d'aluminium, emboutie présentant la forme finale de l'article et définissant une face intérieure destinée à la cuisson des aliments et une face extérieure destinée à être disposée du côté de la source de chaleur, ledit article culinaire comprenant un fond et une paroi latérale s'élevant à partir du dit fond, la face extérieure du fond comprenant une plaque centrée sur le fond et recouvrant au moins une portion de la feuille. Selon l'invention, cet article culinaire est tel que la plaque est réalisée en un métal ou en un matériau revêtu d'un métal, d'un carbure ou d'un nitrure d'un métal, ledit métal étant choisi de manière à résister à une étape d'anodisation, en ce que la face extérieure au moins de la paroi latérale est en aluminium anodisé, ou en alliage d'aluminium anodisé, et en ce que la face intérieure de l'article culinaire est pourvue d'un premier revêtement anti-adhésif. Grâce à la présence de la plaque encastrée, l'article culinaire ne se déforme pas sous l'effet d'un très grand nombre de cycles répétés de chauffage et de refroidissement. On obtient donc un article culinaire qui ne se déforme pas au cours du temps tout en conservant ses propriétés esthétiques conférées par les zones de la face extérieure qui sont en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un article culinaire comprenant un fond et une paroi latérale se dressant à partir du fond. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : mise en forme, par emboutissage, d'une feuille en aluminium ou en alliage d'aluminium pour lui conférer la forme finale de l'article culinaire et ainsi définir la face intérieure de l'article culinaire, destinée à la cuisson des aliments, et la face extérieure de l'article culinaire, destinée à être disposée du côté de la source de chaleur, -- application, par matriçage, sur la face extérieure du fond, d'une plaque destinée à recouvrir au moins une portion de la feuille. Selon l'invention, le procédé est tel qu'il comprend en outre les étapes successives suivantes, réalisées après l'étape précédente de matriçage : -dépôt, au moins sur toute la face intérieure de l'article culinaire, d'au moins une couche destinée à former, après cuisson, un premier revêtement anti-adhésif, puis - anodisation de l'article culinaire, la plaque étant réalisée en un métal ou en un matériau revêtu d'un métal, d'un carbure ou d'un nitrure de ce même métal, ledit métal étant choisi de manière à résister à cette étape d'anodisation. La plaque, aisément matricée dans la feuille en aluminium ou en alliage d'aluminium, ainsi que le premier revêtement anti-adhésif déposé sur toute la face intérieure de l'article culinaire, jouent le rôle de masques protégeant les zones de la feuille de l'anodisation. La Demanderesse a en effet constaté que, de manière inattendue et surprenante, le premier revêtement anti-adhésif résistait à la dernière étape d'anodisation, et conservait des propriétés d'anti-adhésivité tout à fait comparables à celles d'un revêtement anti-adhésif qui n'aurait pas été soumis à une telle étape d'anodisation. Ainsi, au cours de cette dernière étape d'anodisation, seules les portions de la feuille en aluminium ou en alliage d'aluminium, qui ne sont recouvertes ni par la plaque, ni par le premier revêtement anti-adhésif, seront soumises au traitement d'anodisation. En effet, l'anodisation, qui se réalise classiquement dans un bain d'acide sulfurique, n'altère ni le métal de la plaque ou le métal revêtant ladite plaque, ni le premier revêtement antiadhésif. De manière avantageuse, le procédé comprend une étape complémentaire réalisée après l'étape de matriçage et avant l'étape de dépôt du premier revêtement anti-adhésif. Selon cette variante, on procède en outre au dépôt, sur tout ou partie de la portion de la feuille non recouverte par la plaque, d'au moins une couche destinée à former, après cuisson, un second revêtement anti-adhésif. De la même manière que précédemment, le second revêtement anti-adhésif, qui résiste à l'étape d'anodisation, se comporte comme un masque lors de la dernière étape d'anodisation. Indirectement, une telle variante du procédé présente un intérêt économique non négligeable, les coûts liés à l'étape d'anodisation étant proportionnels à la surface de la feuille à anodiser. Aussi, grâce à l'application d'un second revêtement anti-adhésif sur la face extérieure du fond de l'article culinaire, on diminue la surface en aluminium ou en alliage d'aluminium qui n'est par ailleurs pas masquée par la plaque. On peut ainsi même envisager une face extérieure de fond entièrement revêtue par la seule plaque, ou alors par la plaque et par le second revêtement anti-adhésif et ainsi procéder à l'anodisation de la seule face extérieure de la paroi latérale de l'article culinaire. Rien n'interdit d'envisager le recouvrement, total ou partiel, de la plaque par ledit second revêtement anti-adhésif. D'autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un article culinaire conforme à l'invention selon une première variante de réalisation, - la figure 2 représente une vue schématique de dessous et en plan de l'article culinaire représenté à la figure 1, et - la figure 3 représente une vue schématique de dessous et en plan du fond d'un article culinaire selon une deuxième variante de réalisation. Les éléments identiques représentés sur les figures 1 et 2 sont identifiés par des références numériques identiques. Sur les figures 1 et 2, on a représenté, à titre d'exemple d'article culinaire, une poêle 1. La poêle 1 comprend une poignée de préhension 2, un fond 3 et une paroi latérale 4 s'élevant à partir du dit fond 3. Le fond 3 et la paroi latérale 4 sont réalisés à partir d'une feuille 5 présentant la forme d'un disque. Cette feuille 5, qui est en aluminium ou en alliage d'aluminium, est emboutie de manière à présenter la forme finale de la poêle 1. La poêle 1 comprend une face intérieure la destinée à la cuisson des aliments et une face extérieure lb destinée à être disposée du côté de la source de chaleur, telle qu'une plaque de cuisson ou un brûleur. La face intérieure la de la poêle 1 comprend un premier revêtement anti-adhésif 6. La face extérieure lb du fond 3 comprend une plaque 7 centrée sur le fond 3 et recouvrant au moins une portion 5a de la feuille 5. La plaque 7 est réalisée en un métal ou en un matériau revêtu d'un métal. Dans les deux cas, le métal de la plaque 7 ou le métal revêtant le matériau est choisi de telle sorte qu'il résiste à une étape d'anodisation, c'est-à-dire qu'il ne soit pas dégradé par le traitement dans le bain d'anodisation à base d'acide sulfurique. Ainsi, le métal de la plaque est plus particulièrement choisi parmi les métaux de transition tels que le titane, le zirconium ou le niobium, et est, de préférence, le titane. La plaque 7 peut également être formée d'un matériau, ce matériau étant recouvert de métal. Dans ce cas, le matériau, qui constitue le coeur de la plaque 7, est choisi parmi l'acier, l'acier inoxydable, ferritique ou non, tandis que le métal qui recouvre ledit matériau est choisi parmi les métaux de transition tels que le titane, le zirconium, le niobium, ou alors par un carbure ou un nitrure d'un métal de transition tel que le titane, le zirconium ou le niobium. Lorsque l'on utilise un matériau présentant des propriétés ferromagnétiques, la poêle 1 selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être utilisable avec un moyen de chauffage par induction. Un matériau convenant pour une telle utilisation est notamment l'acier inoxydable AISI 430. Dans cette dernière hypothèse, la plaque 7 sera ajourée et s'étendra de préférence sur toute la surface de la face extérieure lb du fond 3. La plaque 7 peut éventuellement être composée de plusieurs éléments et donc ne pas être unitaire. Elle est de préférence partiellement encastrée dans la feuille 5. Dans la variante illustrée aux figures 1 et 2, la portion 5b de la feuille 5 non recouverte par la plaque 7 comprend un second revêtement anti-adhésif 8 tandis que la face extérieure lb de la paroi latérale 4 comprend une couche d'anodisation 9. La présence de ce second revêtement anti-adhésif 8 est optionnelle et l'on pourrait tout à fait envisager d'avoir un article culinaire ne comprenant, au niveau de sa face extérieure lb, que la plaque 7 encastrée, totalement ou partiellement. Ainsi, la paroi latérale 4 et les surfaces de la face extérieure lb du fond 3 situées en dehors de la plaque 7, et notamment au niveau de la portion 5a de la feuille 5, sont en aluminium anodisé •ou en alliage d'aluminium anodisé. Comme représenté de manière visible sur la figure 2, la plaque 7 comprend de manière particulièrement avantageuse des trous 10. Ces trous 10 peuvent être dotés du second revêtement anti-adhésif 8 ou, au contraire, laissés libres et donc être en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. Dans la variante illustrée aux figures 1 et 2, la face extérieure lb du fond 3 est entièrement recouverte par la plaque 7 et le second revêtement anti-adhésif 8, déposé au niveau de la portion 5b du fond 3 et dans les trous 10. On peut cependant tout à fait envisager que les surfaces de la face extérieure lb du fond 3 qui ne sont pas recouvertes par la plaque 7 et par le second revêtement anti-adhésif 8, sont en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé, comme représenté sur la figure 3 que l'on détaillera ci-après. Pour les raisons déjà invoquées dans les documents FR 2 711 050 et FR 2 711 051, que cela soit pour un article culinaire 1 compatible ou non avec un mode de cuisson par induction, la plaque 7 recouvre entre 5 et 30% de la surface totale du fond 3. Une telle valeur de 30% n'est toutefois pas limitative lorsque l'on recherche à obtenir un article culinaire présentant également des propriétés ferromagnétiques. Dans une variante plus particulièrement privilégiée, la feuille 5 est emboutie de manière à conférer une légère concavité au fond 3 de l'article culinaire 1. Toutefois, dans cette dernière hypothèse, lorsque l'article culinaire 1 est disposé sur une plaque de cuisson, la surface portante du fond 3, en général annulaire et dite "diamètre de portée", est revêtue du second revêtement anti-adhésif 8 pour éviter toute usure prématurée du fond 3 qui se produirait dans le cas où ce diamètre de portée serait laissé en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. Un tel article culinaire conforme à l'invention, dont la zone du fond destinée à être en contact avec la plaque de cuisson est intégralement revêtue par le second revêtement anti-adhésif 8, présente donc un double avantage, d'une part, de ne pas se déformer et, d'autre part, de résister à l'usure et ainsi, de ne pas provoquer de rayures ou de marques sur une plaque de cuisson vitrocéramique, notamment. Dans une version avantageuse de l'invention, le second revêtement anti-adhésif 8 peut être un revêtement d'émail, un revêtement obtenu à partir d'une composition comprenant une résine thermostable résistant à au moins 200 C, ou encore une combinaison de ces deux types de revêtements. Plus préférentiellement, on peut choisir un revêtement d'émail obtenu à partir d'une composition de fritte d'émail comprenant des composés ferromagnétiques. Ainsi, on obtiendra un article culinaire compatible avec un mode de chauffage par induction. A titre d'exemple non limitatif, une telle composition comprenant une fritte d'émail et des composés ferromagnétiques est décrite dans le document FR 2 872 692 au nom de la Demanderesse. Le revêtement d'émail pourra également être avantageusement préparé à partir d'une composition comprenant une fritte d'émail, éventuellement additionnée de composés ferromagnétiques, et comprenant également des billes de verre comme décrit dans le document FR 2 625 494 également au nom de la Demanderesse. Le premier revêtement anti-adhésif 6 est quant à lui obtenu à partir d'une composition comprenant une résine 15 thermostable résistant à au moins 200 C. Une telle résine thermostable résistant à au moins 200 C, qu'elle soit employée pour la composition du premier revêtement anti-adhésif 6 ou pour la composition du second revêtement anti-adhésif 8, comprend classiquement une 20 résine fluorocarbonée, seule ou mélangée avec une ou plusieurs autres résines thermostables résistant à au moins 200 C. Cette résine fluorocarbonée, dont les propriétés hydrophobes sont reconnues, peut être du 25 polytétrafluoroéthylène (PTFE), du copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA) ou du copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène (FEP) ou un mélange de ces résines fluorocarbonées. Les autres résines thermostables résistant à au 30 moins 200 C peuvent être un polyamide imide (PAI), une sulfone de polyéthylène (PES), un sulfure de polyphénylène (PPS), une polyéthercétone (PEK), une polyétheréthercétone (PEEK) ou une silicone. Ces résines thermostables présentent donc l'avantage particulier de résister à une étape d'anodisation. Dans la réalisation représentée à la figure 3, le fond 30 de l'article culinaire 10 comprend une plaque 70 se présentant sous la forme d'une grille encastrée dans la feuille d'aluminium ou d'alliage d'aluminium et centrée sur le fond 30. Pour rendre l'article culinaire 10 compatible avec un mode de chauffage par induction, on peut employer une plaque que l'on dote de propriétés ferromagnétiques, soit directement par le métal de la plaque 70, métal qui doit par ailleurs répondre aux exigences de résistance à l'anodisation, soit indirectement par le matériau, dans le cas où la plaque 70 est formée par un matériau revêtue de métal. A la périphérie 70a de la grille 70, est ménagée une gorge annulaire 71. Au niveau de la portion comprise entre la périphérie 71a de cette gorge annulaire 71 et la périphérie 30a du fond 30, le fond 30 comprend un second revêtement anti-adhésif 80 formant un motif et, en dehors des zones revêtues de ce second revêtement anti-adhésif 80, des surfaces 81a, 81b en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. La face extérieure 10b de la paroi latérale 40 est intégralement réalisée en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. On va maintenant détailler le procédé de fabrication d'un article culinaire conforme à l'invention. Ce procédé comprenant les étapes successives suivantes, lues en références aux figures 1 à 3 : - mise en forme, par emboutissage, d'une feuille en aluminium ou en alliage d'aluminium pour lui conférer la forme finale de l'article culinaire 1, 10 et ainsi définir sa face intérieure la, destinée à la cuisson des 5 aliments, et sa face extérieure lb, 10b, destinée à être disposée du côté de la source de chaleur, - application, par matriçage, sur la face extérieure lb, 10b, du fond 3, 30, d'une plaque 7, 70 destinée à recouvrir au moins une portion de la feuille 5, - dépôt, au moins sur toute la face intérieure la de l'article culinaire 1, 10, d'au moins une couche destinée à former, après cuisson, un premier revêtement anti-adhésif 6, puis -anodisation de l'article culinaire 1, 10, la plaque 7, 70 étant réalisée en un métal ou en un matériau revêtu d'un métal, ledit métal étant choisi de manière à résister à cette étape d'anodisation. La dernière étape d'anodisation est de préférence une anodisation dite "dure", réalisée dans un bain d'acide sulfurique à basse température, typiquement entre -5 C et 10 C, sous une tension continue appliquée sur l'article culinaire qui est comprise, de manière avantageuse, entre 10 et 200V. Dans une version plus particulièrement avantageuse, le procédé selon l'invention comprend en outre, après l'étape de matriçage et avant l'étape de dépôt du premier revêtement anti-adhésif 6, une étape au cours de laquelle on procède au dépôt, sur tout ou partie de la portion de la feuille 5 non recouverte par la plaque 7, 70, d'au moins une couche destinée à former, après cuisson, un second revêtement anti-adhésif 8, 80. Comme déjà indiqué ci-dessus, on utilise un métal de transition tel que le titane, le zirconium ou le niobium pour le métal de la plaque 7, 70 et, le cas échéant, l'acier ou l'acier inoxydable, ferritique ou non, comme matériau revêtu du dit métal ou d'un carbure ou nitrure d'un tel métal. On se reportera à la description faite ci-dessus pour l'illustration des compositions susceptibles d'être mises en oeuvre pour former le premier revêtement antiadhésif 6 et le second revêtement anti-adhésif 8, 80. En particulier, la résine thermostable résistant à au moins 200 C des premier et second revêtements antiadhésifs 6, 8, 80 peut être une résine silicone ou une résine fluorocarbonée telle que du PTFE. Il est bien évident que dans le cas où l'on choisit un premier revêtement anti-adhésif 6 à base d'une résine organique et un second revêtement anti-adhésif 8, 80 du type émail, l'ordre d'exécution des étapes de dépôts des différentes compositions est dicté par les températures de cuisson auxquelles ces compositions doivent être soumises pour l'obtention de ces premier et second revêtements anti- adhésifs 6, 8, 80. De nombreuses variantes peuvent être apportées à la présente invention, sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier, pour des raisons esthétiques, on peut envisager de doter la face extérieure lb, 10b de la paroi latérale 4, 40 en aluminium anodisé d'un décor réalisé par dépôt d'une résine colorée. REVENDICATIONS 1. Article culinaire (1, 10) réalisé à partir d'une feuille (5), en aluminium ou en alliage d'aluminium, emboutie présentant la forme finale de l'article (1, 10) et définissant une face intérieure (la) destinée à la cuisson des aliments et une face extérieure (lb, 10b) destinée à être disposée du côté de la source de chaleur, ledit article culinaire (1, 10) comprenant un fond (3, 30) et une paroi latérale (4, 40) s'élevant à partir du dit fond (3, 30), la face extérieure (lb, 10b) du fond (3, 30) comprenant une plaque (7, 70) centrée sur le fond (3, 30) et recouvrant au moins une portion (5a) de la feuille (5), caractérisé en ce que la plaque (7, 70) est réalisée en un métal ou en un matériau revêtu d'un métal, d'un carbure ou d'un nitrure d'un métal, ledit métal étant choisi de manière à résister à une étape d'anodisation, en ce que la face extérieure (lb, 10b) au moins de la paroi latérale (4, 40) est en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé et en ce que la face intérieure (la) de l'article culinaire (1, 10) est pourvue d'un premier revêtement anti-adhésif (6). 2. Article culinaire (1, 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion (Sb) de la feuille (5) constituant le fond (3, 30) et non recouverte par la plaque (7, 70) comprend un second revêtement antiadhésif (8, 80). 3. Article culinaire (1, 10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque (7, 70), éventuellement composée de plusieurs éléments, est partiellement encastrée dans la feuille (5). 4. Article culinaire (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque (7, 70), qui peut comprendre des trous (10), recouvre entre 5 et 30% de la surface totale du fond (3, 30). 5. Article culinaire (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le métal de la plaque (7, 70) est choisi parmi les métaux de transition tels que le titane, le zirconium ou le niobium, le matériau qui en constitue, le cas échéant, le coeur qui est alors recouvert du dit métal ou d'un carbure ou d'un nitrure de ce même métal, étant choisi parmi l'acier, l'acier inoxydable, ferritique ou non. 6. Article culinaire (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, le fond (3,. 30) de l'article culinaire (1, 10) étant légèrement concave, la zone du fond (3, 30) destinée à être en contact avec la plaque de cuisson est intégralement revêtue par le second revêtement anti-adhésif (8, 80). 7. Article culinaire (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le second revêtement anti-adhésif (8, 80) est un revêtement d'émail et/ou un revêtement obtenu à partir d'une composition comprenant une résine thermostable résistant à au moins 200 C. 8. Article culinaire (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier revêtement anti-adhésif (6) est obtenu à partir d'une composition comprenant une résiné thermostable résistant à au moins 200 C. 9. Article culinaire (1, 10) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la résine thermostable résistant à au moins 200 C est une résine silicone ou une résine fluorocarbonée telle que du PTFE. 10. Article culinaire (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la face extérieure (lb) du fond (3) est entièrement recouverte par la plaque (7) et le second revêtement anti-adhésif (8). 11. Article culinaire (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les surfaces (81a, 81b) de la face extérieure (10b) du fond (30) qui ne sont pas recouvertes par la plaque (70) et par le second revêtement anti-adhésif (80), sont en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé. 12. Procédé de fabrication d'un article culinaire (1, 10) comprenant un fond (3, 30) et une paroi latérale (4, 40) se dressant à partir du fond (3, 30), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en forme, par emboutissage, d'une feuille (5) en aluminium ou en alliage d'aluminium pour lui conférer la forme finale de l'article culinaire (l, 10) et ainsi définir la face intérieure (la) de l'article culinaire (1, 10), destinée à la cuisson des aliments, et la face extérieure (lb, l0b) de l'article culinaire (1, 10), destinée à être disposée du côté de la source de chaleur, - application, par matriçage, sur la face extérieure (lb, 10b) du fond (3, 30), d'une plaque (7, 70) destinée à recouvrir au moins une portion (5a) de la feuille (5),caractérisé en ce que le procédé comprend en outre les étapes successives suivantes, réalisées après l'étape précédente de matriçage : -- dépôt, au moins sur toute la face intérieure (la) de l'article culinaire (1, 10), d'au moins une couche destinée à former, après cuisson, un premier revêtement anti-adhésif (6), puis -anodisation de l'article culinaire (1, 10), la plaque (7, 70) étant réalisée en un métal ou en un matériau revêtu d'un métal ou d'un carbure ou d'un nitrure de ce même métal, ledit métal étant choisi de manière à résister à cette étape d'anodisation. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, après l'étape de matriçage et avant l'étape de dépôt du premier revêtement anti-adhésif (6), on procède en outre au dépôt, sur tout ou partie de la portion (5b) de la feuille (5) non recouverte par la plaque (7, 70), d'au moins une couche destinée à former, après cuisson, un second revêtement anti-adhésif (8, 80). 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'on utilise un métal de transition tel que le titane, le zirconium ou le niobium pour le métal de la plaque (7, 70) et, le cas échéant, l'acier ou l'acier inoxydable, ferritique ou non, comme matériau revêtu du dit métal ou d'un carbure ou d'un nitrure du dit.métal. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'on utilise une composition comprenant une résine thermostable résistant à au moins 200 C pour former le premier revêtement anti- adhésif (6). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'on utilise une composition comprenant une fritte d'émail et/ou une résine thermostable résistant à au moins 200 C pour former le second revêtement anti-adhésif (8, 80). 17. Article culinaire selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la résine thermostable résistant à au moins 200 C est une résine silicone ou une résine fluorocarbonée telle que du PTFE.10