FR 2896002 A1 20070713 FR 0600109 A 20060106 1 La présente invention concerne un accessoire pour la pose de panneaux sandwich et de panneaux isolants ainsi qu'un procédé de pose utilisant cet accessoire. Pour réaliser l'isolation et la finition d'un mur, il est connu d'utiliser des panneaux isolants qui comportent une plaque de plâtre associée à ure couche de matériau isolant, par exemple du polystyrène expansé. Dans une construction neuve, un tel panneau est collé directement sur le gros oeuvre a l'aide d'un mortier. Dans un chantier de rénovation, on crée une cloison isolante devant le mur à isoler. On utilise alors de préférence des panneaux sandwich comportant une couche de matériau isolant, par exemple du polystyrène expansé, entre deux plaques de plâtre. La pose d'un tel panneau se fait sur une semelle 3n bois et la fixation se fait par exemple par vissage sur une ossature réalisée préalablement. La réalisation d'une telle cloison, venant prendre place devant un mur à rénover, nécessite un temps de pose important. La présente invention a alors pour but de réduire le temps nécessaire à la réalisation d'une telle cloison. A cet effet, elle propose un accessoire pour la pose d'an panneau comportant au moins une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant. Selon l'invention, cet accessoire comporte : - une base, - une face d'appui s'étendant à partir d'un premier bord de la base, - une face de maintien s'étendant sensiblement parallèlement à la face d'appui à partir d'un second bord de la base, opposé à son premier bord, et du même côté de la base que la face d'appui, et - une lame élastique s'étendant à partir de la base, à l'extérieur du corps en U formé par la base, la face d'appui et la face de maintien, en faisant saillie d'une part du côté opposé à la face d'appui et la face de maintien et d'autre part au-delà de la face de maintien, la lame présentant des moyens d'accrochage. Un tel accessoire peut se monter à califourchon sur un bord supérieur et/ou un bord inférieur d'une plaque de parement d'un panneau isolant ou d'un panneau sandwich. Un panneau isolant est formé de l'association d'une couche de matériau isolant avec une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et un panneau sandwich comporte une couche de matériau isolant prise en sandwich entre deux plaques de parement. La base, la face d'appui et la face de 2 maintien permettent de positionner et de fixer cet accessoire sur la plaque de parement. La lame élastique avec ses moyens d'accrochage, permet quant à elle de réaliser un encliquetage avec des moyens d'accrochage complémentaires. Il suffit donc de prévoir des moyens d'accrochage fixes, par exemple au sol et au plafond d'un local, pour monter ensuite un panneau avec des accessoires selon l'invention. Ces derniers sont mis en place sur les bords inférieur et supérieur du panneau puis le panneau ainsi équipé vient s'encliqueter sur les moyens d'accrochage fixes disposés au sol et au plafond. Un tel montage est alors facilement réalisable. Le gain de temps par rapport à un montage traditionnel sur une ossature est très sensible. Dans une forme de réalisation préférée, car d'une part glus facile à fabriquer et d'autre part parfaitement adaptée à la plupart des plaques de parement, la base est une plaque sensiblement plane rectangulaire, et la face d'appui et la face de maintien s'étendent depuis les grands côtés de la base perpendiculairement à cette base. La face de maintien d'un accessoire selon l'invention comporte par exemple au moins une patte plane présentant du côté opposé à a base une extrémité pointue. Une telle patte peut facilement venir s'introduire entre la couche de matériau isolant et la plaque de parement d'un panneau (isolant ou sandwich). Dans une variante de réalisation, la lame élastique s'étend par exemple à partir du bord de la base portant la face de maintien. L'invention prévoit aussi par exemple que les moyens c'accrochage comportent une nervure réalisée par pliage de la lame élastique. Cette forme de réalisation a l'avantage d'être facile à réaliser tout en permettant de réaliser un bon accrochage. Un accessoire selon l'invention peut par exemple être réalisé par pliage et découpage d'une tôle. La présente invention propose également un procédé pour la pose entre un sol et un plafond d'un panneau comportant au moins urne plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fixation dans un même plan vertical d'une cornière au sol et d'une cornière au plafond, les deux cornières présentant une section transversale en L, l'une des branches du L présentant des moyens d'accrochage, 3 - mise en place sur le bord inférieur et sur le bord supérieur de la plaque de parement d'au moins un accessoire selon l'invention de telle sorte que la face d'appui se trouve à l'extérieur du panneau et que la face de maintien soit disposée au niveau de la couche de matériau isolant, - montage du panneau entre les deux cornières, es moyens d'accrochage des accessoires montés sur le panneau venant coopérer avec les moyens d'accrochage des cornières de manière à réaliser un encliquetage du panneau sur les cornières. Dans un tel procédé, la fixation du panneau s'effectue par exemple par injection de colle entre le panneau et d'une part le sol et d'autre part le plafond. Pour réaliser une cloison plane, dans laquelle deux panneaux sont posés sur deux mêmes cornières, il est prévu qu'après le montage des deux panneaux, les deux panneaux sont alignés l'un avec l'autre. Cet al gnement de deux panneaux comporte par exemple les étapes suivantes : insertion partielle d'une lame entre une plaque de parement et la couche de matériau isolant d'un premier panneau, sur le côté de ce panneau destiné à venir contre le second panneau, la lame comportant une encoche permettant l'introduction de l'extrémité de la lame d'un tournevis, avant que l'encoche de la lame ne disparaisse dans le panneau, introduction de l'extrémité d'un tournevis dans l'encoche de la lame, la forme de l'extrémité du tournevis étant adaptée à la forme de l'encoche, le tournevis se trouvant du côté de la plaque de parement, - fin de l'insertion de la lame entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant, la lame du tournevis formant une entaille correspondante 25 dans la plaque de parement, - mise en place du second panneau contre le premier panneau de manière à aligner les deux panneaux, et - rotation à l'aide du tournevis de la lame de telle sorte qu'y ne partie de celle-ci vienne s'insérer entre la plaque de parement et la couche de matériau 30 isolant du second panneau. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : La figure 1 représente en perspective un clip de positionnement selon l'invention, La figure 2 représente en vue de côté deux clips de la figire 1 et deux cornières associées, La figure 3 montre la partie supérieure d'un panneau sandwich équipé d'un clip selon l'invention et une cornière correspondante avant montage du panneau, La figure 4 correspond à la figure 3 dans l'état monté du panneau, Les figures 5 à 8 correspondent respectivement aux figures 1 à 4 pour une variante de réalisation du clip de positionnement, La figure 9 illustre une première étape de montage d'un panneau selon l'invention, La figure 10 illustre une seconde étape de montage d'un panneau selon l'invention, La figure 11 illustre une troisième étape du montage de panneau selon l'invention, La figure 12 illustre deux panneaux montés selon la présente invention, La figure 13 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un clip selon l'invention, et La figure 14 montre en vue de côté le clip de la figure 13 coopérant 20 avec une cornière. La figure 1 représente un clip de positionnement 2 destiné à être utilisé comme accessoire pour le montage d'un panneau isolant ou d'un panneau sandwich. On entend ici par panneau isolant un panneau comportant une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre 4, associée à une couche 6 de 25 matériau isolant, par exemple en polystyrène expansé (PSE). L n panneau sandwich comporte quant à lui une couche 6 de matériau isolant en sandwich entre deux plaques de parement, par exemple des plaques de plâtre 4. De tels panneaux isolants et panneaux sandwich sont connus de l'homme du métier et ne sont pas décrits plus en détails ici. 30 Les clips de positionnement 2 représentés sur les figures 'I à 8, 13 et 14 comportent une base 8, une face d'appui 10, une face de maintien comportant au moins une patte de maintien 12, et une lame élastique 14. La base 8 est, dans les trois formes de réalisation représentées aux dessins, une base plane de forme rectangulaire allongée. Le long d'un premier 4 grand côté 16, se trouve la face d'appui 10. Cette dernière s'étend perpendiculairement à base 8. Cette face d'appui 10 présente, dans les trois formes de réalisation représentées aux dessins, également une forme rectangulaire plane. 5 Le second grand côté 18 de la base 8 porte quant à lui la ;les) patte(s) de maintien 12 et la (les) lame(s) élastique(s) 14. Les pattes de maintien 12 s'étendent parallèlement à la face d'appui 10 et sont donc elles aussi perpendiculaires à la base 8. Du côté de leur extrémité libre opposée à la base 8, chaque patte de maintien 12 présente une pointe 20. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 5, les pattes de maintien 12 sont disposées aux deux extrémités du second grand côté 18 de la base 8. Dans la variante de réalisation des figures 13 et 14, l'unique patte de maintien 12 est en position centrale par rapport à la base 8. Chaque lame élastique 14 s'étend à partir du second grand côté 18 de la base 8. Par rapport au corps du clip de positionnement corps constitué de la base 8, de la face d'appui 10 et des pattes de maintien 12, la lame élastique 14 s'étend de la base 8 de manière à faire d'une part saillie au-delà de la face de maintien du clip de positionnement 2 et d'autre part s'éloigne progressivement à partir de la base 8 du côté opposé à la face d'appui 10 et à la face de maintien. Dans la forme de réalisation des figures 1 à 4, l'extrémité libre de la lame élastique 14 unique est repliée sur elle-même formant un pli 22 à près de 180 . Dans la forme de réalisation des figures 5 à 8, la lame élastique 14 est également unique et présente une nervure transversale 24. Cette nervure s'étend sensiblement parallèlement au second grand côté 18 de la base 8 sur toute la largeur de la lame élastique 14. Cette nervure 24 est réalisée du côté de la lame 14 correspondant à la face extérieure de la base 8. En d'autres termes, la rainure correspondant à la nervure 24 est disposée par rapport à la lame élastique 14 du même côté que la face de maintien définie par les deux pattes de maintien 12. Dans la forme de réalisation des figures 13 et 14, le clip de positionnement comporte d'une part une seule patte de maintien 12 el: d'autre part deux lames élastiques 14. Ces dernières sont disposées de part et d'autre de la patte de maintien 12. Dans cette forme de réalisation, la lame élastique 14 reprend sensiblement la forme de la lame élastique 14 du clip de positionnement 6 des figures 5 à 8 et présente des formes plus marquées. Ainsi, la nervure 24 des figures 5 à 8 est remplacée par un pliage 24'. La partie libre de la lame élastique 14 s'étendant au-delà du pli 24' est repliée à son extrémité sensiblement à l'équerre de telle sorte que la lame élastique 14 présente à son extrémité libre un rebord 25 sensiblement parallèle à la base 8 du clip de positionnement. Les clips de positionnement 2 sont destinés à coopérer avec des cornières telles les cornières 26 représentées sur les figures 2 à 4, 6 à 8 et 14. Ces cornières sont des pièces profilées présentant une section transversale de forme générale en L. Une extrémité libre d'une branche du L est repliée sur elle- même. De telles cornières sont connues de l'homme du métier. Elles correspondent aux cornières commercialisées sous la marque PLACOPLATRE sous la référence CR2. De telles cornières peuvent être utilisées par exemple pour réaliser une ossature périphérique lors de la réalisation d'une cloison Eéparative. On appellera première branche 28 la branche de la cornière 26 repliée à son extrémité libre et on appellera seconde branche 30 l'autre branche de cette cornière 26. La forme de la lame élastique 14 du clip de positionnement 2 est adaptée aux cornières 26. Dans le cas de la forme de réalisation des figures 1 à 4, le pli 22 vient coopérer avec l'extrémité repliée de la première branche 28 de la cornière 26 lorsque la face d'appui 10 du clip de positionnement vient reposer contre la face intérieure de la seconde branche 30 de la cornière 26. Dans le cas du mode de réalisation des figures 5 à 8, lorsque la face d'appui 10 3st en appui contre la face intérieure de la seconde branche 30 de la cornière 26, la nervure transversale 24 vient coopérer avec le pli se trouvant à l'extrémité de la première branche 28 de la cornière 26. Dans le cas du mode de réalisation des figures 13 et 14, lorsque la face d'appui 10 est en appui contre la face intérieure de la seconde branche 30 de la cornière 26, le pli 24' vient prendre place dans la cornière 26 et se trouve bloqué dans la cornière par le repli d'extrémité de la première branche 28 de cette cornière. Le rebord 25 vient quant à lui en appui sur la tranche de la couche 6 de matériau isolant au niveau du rebord libre 25 de chaque lame élastique 14. Ainsi, le pli 24' est maintenu en position derrière le repli réalisé à l'extrémité de la première branche 28 de la cornière 26. Pour réaliser le montage d'un panneau isolant ou d'un panneau sandwich de manière à réaliser une cloison entre un sol et un plafond, deux cornières 26 sont tout d'abord fixées au sol et au plafond. Ces cornières sont 7 toutes deux placées dans un même plan vertical et sont disposées de telle sorte que la première branche 28 de la cornière (celle portant le pli à son extrémité libre) repose contre le sol et le plafond. Le panneau devant être mis en place est coupé à hauteur de manière à pouvoir prendre place entre les deux cornières 26. On dispose sur le bord supérieur et sur le bord inférieur de la plaque à chaque fois deux clips de positionnement 2 tels que décrits plus haut. On appelle bord supérieur le bord du panneau destiné à venir face à la cornière 26 fixée au plafond tandis que le bord inférieur est destiné à venir face à la cornière 26 fixée au sol. Les clips de positionnement 2 sont fixés sur le panneau ce telle sorte que les pattes de maintien 12 pénètrent dans le panneau au niveau de l'interface entre une plaque de plâtre 4 et la couche 6 de matériau isolant. La face d'appui 10 repose contre la face extérieure de la plaque de plâtre 4 et assure le guidage du clip de positionnement 2 lors de sa mise en place sur le panneau. Le clip de positionnement 2 est enfoncé jusqu'à ce que sa base 8 vienne buter contre le bord de la plaque de plâtre 4. Dans cette position, la lame élastique 4 s'étend au niveau de la couche 6 de matériau isolant en étant toutefois légèrement éloignée de celle-ci. Les figures 3 et 7 illustrent le montage d'un clip de positionnement 2 sur un panneau sandwich dans lequel une couche 6 de matériau isolant est disposée entre deux plaques de plâtre 4. Selon la taille du panneau, on dispose deux ou trois clips de positionnement à chaque fois sur le bord supérieur et sur le bord inférieur. Ces clips sont disposés à proximité des extrémités du bord comme illustré par exemple sur les figures 9 et 10. Si la plaque de plâtre 4 présente des bords amincis, les clips de positionnement 2 sont disposés de prMférence en dehors de la zone amincie. Le montage du panneau sur les cornières se réalise en positionnant les clips de positionnement 2 du bord inférieur par rapport à la cornière 26 fixée au sol. Pour réaliser ce positionnement, le panneau est maintenu légèrement incliné. Une fois les deux clips de positionnement 2 inférieurs en place sur la cornière 26 inférieure, le panneau est redressé et les clips de positionnement 2 supérieurs viennent s'encliqueter dans la cornière 26 supérieure. Les figures 4, 8 et 14 illustrent les clips de positionnement 2 dans leur position encliquetée. Cet encliquetage est réalisé à l'aide de moyens d'accrochage complémentaire disposés d'une part sur la cornière 26 et d'autre part sur la lame élastique 14 du clip de positionnement 2. Dans la forme de réalisatior des figures 8 1 à 4, le pli 22 de la lame élastique 14 vient prendre place derrière le pli réalisé à l'extrémité de la première branche de la cornière 28. Dans la forme de réalisation des figures 5 à 8, la nervure transversale 24 vient se positionner derrière le pli de la première branche de la cornière 26. On remarque dans cette forme de réalisation que l'extrémité libre de la lame élastique 14 dépasse hors de la cornière et est accessible après montage du panneau. Cette forme ce réalisation facilite alors le démontage du panneau. Dans la forme de réalisation des figures 13 et 14, le pli 24' vient se positionner derrière le pli de la première branche 28 de la cornière 26. Ici la forme de la lame élastique est destinée à empêcher tout retrait involontaire du clip de positionnement hors de la cornière 26 mais un retrait à l'aide par exemple d'un tournevis reste possible. Dans les trois formes de réalisation, la position des moyens d'accrochage (pli 22 ou nervure transversale 24) du clip de positionnement est adapté aux dimensions de la cornière 26 correspondante. Lorsque les moyens d'accrochage du clip de positionnement coopèrent avec les moyens d'accrochage (pli à l'extrémité de la premi àre branche) de la cornière 26 la face d'appui 10 vient reposer contre la seconde branche 30 de la cornière 26. Un parfait maintien du panneau est donc ainsi réalisé. Une fois le panneau dans sa position définitive, il est fixé par exemple par collage. Dans ce cas, on peut prévoir d'insuffler de la colle, au moyen d'une bombe aérosol, dans l'espace laissé libre par les clips de positionnement 2 entre d'une part le sol et le bord inférieur du panneau et d'autre part entre le plafond et le bord supérieur du panneau. La colle utilisée peut être une colle de type PU (polyuréthane) ou une colle similaire. Les figures 9 à 11 illustrent comment deux panneaux montés à l'aide de clips de positionnement selon l'invention peuvent être alignés pour réaliser une cloison bien plane. De préférence avant la pose du panneau (panneau isolant ou panneau sandwich) une ou plusieurs lames sont insérées entre la plaque de plâtre 4 et la couche 6 de matériau isolant au niveau d'un bord vertical du panneau. Cette lame 32 comporte une partie saillante 34. Du côté opposé à cette partie saillante, la lame comporte une encoche 36 dont la forme correspond à celle de l'extrémité d'une lame de tournevis. La partie saillante est tout d'abord enfoncée entre la plaque: de plâtre 4 et la couche 6 de matériau isolant. Avant que l'encoche 36 ne pénètre à l'intérieur 9 du panneau, l'extrémité d'une lame de tournevis est engagée dans l'encoche 36. On continue alors d'enfoncer la lame 32 à l'intérieur du panneau :2 jusqu'à ce qu'elle disparaisse entièrement. La lame du tournevis réalise alors une entaille dans la plaque de plâtre 4 du panneau. Cette entaille permet par la suite d'accéder à l'encoche 36 de la lame 32. Une fois le panneau monté sur ces cornières, il est positionné à côté d'un panneau voisin et aligné avec celui-ci (figures 11 et 12). Les panneaux sont correctement positionnés les uns par rapport aux autres de manière à former une surface bien plane. Une fois la bonne position trouvée, l'extrémité d'un tournevis est introduite dans l'encoche 36 de la lame 32 et la lame est pivotée cle manière à venir s'insérer entre la plaque de plâtre et la couche de matériaJ isolant du panneau voisin comme illustré sur la figure 12. Ainsi, un parfait aligrement entre les plaques est réalisé et maintenu. Le procédé de montage décrit ci-dessus permet un montage très rapide d'une cloison à l'aide de panneaux isolants ou de panneaux sandwich. Le gain de temps par rapport à un montage sur une ossature est évident. Malgré les divers jeux pouvant exister, les panneaux peuvent être parfaitement alignés comme démontré ci-dessus. En outre les éléments mis en oeuvre pour réaliser une cloison sont très limités : des cornières, des clips de positionnement et éventuellement des lames d'alignement. Ceci permet d'avoir une structure légère et bon marché. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation (des accessoires et des procédés) à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Accessoire (2) pour la pose d'un panneau comportant au moins une plaque de parement (4), par exemple une plaque de plâtre, et une couche (6) de matériau isolant, caractérisé en ce qu'il comporte : - une base (8), - une face d'appui (10) s'étendant à partir d'un premier bo-d (16) de la base (8), - une face de maintien s'étendant sensiblement parallèlement à la face d'appui (10) à partir d'un second bord (18) de la base (8), opposé à son premier bord (16), et du même côté de la base (8) que la face d'appui (10), et - une lame élastique (14) s'étendant à partir de la base (8), à l'extérieur du corps en U formé par la base (8), la face d'appui (10) et la face de maintien, en faisant saillie d'une part du côté opposé à la face d'appui (10) et la face de maintien et d'autre part au-delà de la face de maintien, la lame (14) présentant des moyens d'accrochage (22, 24). 2. Accessoire (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (8) est une plaque sensiblement plane rectangulaire, et en ce que la face d'appui (10) et la face de maintien s'étendent depuis les grands côté: (16, 18) de la base (8) perpendiculairement à cette base (8). 3. Accessoire (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la face de maintien comporte au moins une patte (12) plane présentant du côté opposé à la base une extrémité pointue (20). 4. Accessoire (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la lame élastique (14) s'étend à partir du bord (18) de la base (3) portant la 25 face de maintien. 5. Accessoire (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage comportent une nervure (24) réalisée par pliage de la lame élastique (14). 6. Accessoire (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce 30 qu'il est réalisé par pliage et découpage d'une tôle. 7. Procédé pour la pose entre un sol et un plafond d'un panneau comportant au moins une plaque de parement (4), par exemple une plaque de plâtre, et une couche (6) de matériau isolant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 11 - fixation dans un même plan vertical d'une cornière (26) au sol et d'une cornière (26) au plafond, les deux cornières présentant une section transversale en L, l'une des branches (28) du L présentant des moyens d'accrochage, - mise en place sur le bord inférieur et sur le bord supérieur d'une même plaque de parement (4) d'au moins un accessoire (2) selon l'une des revendications 1 à 6 de telle sorte que la face d'appui (10) se trouve à l'extérieur du panneau et que la face de maintien soit disposée au niveau de la cuuche (6) de matériau isolant, -montage du panneau entre les deux cornières (26), les moyens d'accrochage (22, 24) des accessoires (2) montés sur le panneau venant coopérer avec les moyens d'accrochage des cornières (26) de manière à réaliser un encliquetage du panneau sur les cornières (26). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fixation du panneau s'effectue par injection de colle entre le panneau et d'une part le sol et 15 d'autre part le plafond. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel deux panneaux sont posés sur deux mêmes cornières (26), caractérisé en ce qu'après le montage des deux panneaux, les deux panneaux sont alignés l'un avec l'autre. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'alignement 20 de deux panneaux comporte les étapes suivantes : - insertion partielle d'une lame (32) entre une plaque de parement (4) et la couche (6) de matériau isolant d'un premier panneau, sur le côté de ce panneau destiné à venir contre le second panneau, la lame (32) comportant Lne encoche (36) permettant l'introduction de l'extrémité de la lame d'un tournevis, 25 -avant que l'encoche (36) de la lame (32) ne disparaisse dans le panneau, introduction de l'extrémité d'un tournevis dans l'encoche (36) de la lame (32), la forme de l'extrémité du tournevis étant adaptée à la forme de l'encoche (36), le tournevis se trouvant du côté de la plaque de parement (4), - fin de l'insertion de la lame (32) entre la plaque de parement (4) et la 30 couche (6) de matériau isolant, la lame du tournevis formant une entaille correspondante dans la plaque de parement (4), - mise en place du second panneau contre le premier panneau de manière à aligner les deux panneaux, et - rotation à l'aide du tournevis de la lame de telle sorte qu'une partie de12 celle-ci vienne s'insérer entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant du second panneau.