FR 2895295 A1 20070629 FR 0513245 A 20051223 La présente invention concerne un embout cruciforme de tournevis, comportant une tige longitudinale présentant un axe longitudinal, une première extrémité, agencée pour s'emboîter longitudinalement dans une fente cruciforme d'une tête de vis de conformation standardisée déterminée, et une deuxième extrémité agencée pour coopérer avec des moyens d'entraînement de la tige en rotation autour de l'axe, la tige présentant à sa première extrémité et dans une première zone extrême, longitudinalement adjacente à celle-ci, une section transversale cruciforme, comportant quatre branches radiales qui sont orientées à angles droits l'une par rapport à l'autre et dont chacune est définie par deux pans latéraux approximativement plans, orientés longitudinalement, mutuellement parallèles et mutuellement symétriques par rapport à un demi-plan respectif, défini par l'axe, les deux pans latéraux correspondant à une même branche étant mutuellement espacés, perpendiculairement au demi-plan respectif, d'une distance déterminée, standardisée en relation avec ladite conformation standardisée déterminée, et par un pan extrême comportant deux parties approximativement planes, perpendiculaires au demi-plan respectif et se raccordant longitudinalement l'une à l'autre, à raison d'une première partie orientée longitudinalement, dans la première zone extrême, et d'une deuxième partie orientée obliquement par rapport à l'axe, à la première extrémité de la tige, chaque deuxième partie se rapprochant de l'axe, à partir de la première partie correspondante, dans un sens longitudinal allant de la deuxième extrémité vers la première extrémité, en formant par rapport à l'axe un premier angle déterminé, standardisé en relation avec ladite conformation standardisée déterminée. Dans les modes de réalisation actuellement connus de tels embouts, les pans latéraux et les deuxièmes parties des différents pans extrêmes des branches se raccordent, dans le sens longitudinal allant de la première extrémité à la deuxième extrémité de la tige, à une face frontale approximativement plane et perpendiculaire à l'axe. Dès lors que l'on prend soin de choisir un embout adapté à la conformation standardisée de la tête d'une vis que l'on désire visser ou dévisser, le nombre de ces conformations standardisées et par conséquent le nombre d'embouts cruciformes adaptés étant limités, de tels embouts cruciformes présentent l'avantage d'une tendance naturelle à s'orienter coaxialement à la vis lorsqu'on les emboîte dans la fente cruciforme de la tête de celle-ci et d'épouser ainsi au mieux cette fente, pour assurer une transmission optimale des efforts de vissage ou de dévissage de l'embout à la tête de vis. Il s'ensuit, en particulier, que de tels embouts permettent d'appliquer à une tête de vis des couples accrus de serrage ou de desserrage, avec des risques moindres de déformation de cette tête de vis. Ces avantages que les embouts cruciformes présentent par rapport aux embouts plats, destinés à être associés à une fente rectiligne de tête de vis, rendent l'utilisation de vis à tête à fente cruciforme et, conjointement, d'embouts cruciformes particulièrement appropriée lorsqu'on désire visser une vis dans une cheville d'ancrage de l'un ou l'autre des types dits à expansion , que l'on engage dans un trou d'une paroi et dont on provoque ensuite une expansion, à l'encontre d'efforts plus ou moins importants opposés par la paroi, par vissage de la vis. La résistance opposée à l'expansion par la paroi se traduit en effet par une résistance accrue au vissage. On entend ici par cheville d'ancrage à expansion aussi bien des chevilles s'ouvrant en V, généralement à l'intérieur même de la paroi, que des chevilles s'ouvrant à la façon d'un parapluie pour prendre appui sur une face de la paroi opposée à une face par laquelle on effectue le vissage, que ces chevilles soient réalisées en matière plastique ou en métal. Le plus souvent, si l'on excepte les chevilles dites auto-perceuses , qui sont munies de moyens de coupe leur permettant d'aménager par un mouvement de rotation sur elles-mêmes, généralement imprimé au moyen d'un embout cruciforme de tournevis, le trou qui les loge dans la paroi et qui, d'une part, sont complexes et coûteuses de réalisation et, d'autre part, ne donnent satisfaction que dans le cas d'une paroi en matériau tendre, la pose de chevilles à expansion suppose la réalisation préalable, dans la paroi, du trou qui les recevra et cette réalisation nécessite un outil spécifique, à savoir un tamponnoir sur lequel on frappe au marteau ou un foret que l'on anime d'un mouvement de rotation sur lui-même au moyen d'une perceuse. Il en résulte que la pose et l'utilisation des chevilles d'ancrage à expansion nécessite généralement au moins deux outils, à savoir un ou deux outils pour le perçage d'un trou dans la paroi et un autre outil pour le vissage, après insertion de la cheville dans le trou ainsi percé. Naturellement, tous les professionnels disposent de tels outils et peuvent donc sans difficulté procéder à la pose de toute cheville de conformation standardisée, puis de toute vis appropriée dans cette cheville, mais il n'en est pas de même de l'amateur moyen, qui ne dispose généralement que de quelques tournevis manuels, entre autres à embout cruciforme, ou d'un outil de vissage-dévissage à embouts interchangeables, entre autres cruciformes, et, en tout état de cause, répugne à utiliser des outils de perçage. En prenant en compte cet état de fait, l'invention s'est donnée pour but de développer les fonctionnalités de l'embout cruciforme traditionnel afin de permettre, sans nuire à la fonction de vissage-dévissage, d'en faire également un outil de perçage. A cet effet, l'embout cruciforme selon l'invention, du type indiqué en préambule, se caractérise en ce que les deuxièmes parties des pans extrêmes et les pans latéraux se raccordent, dans ledit sens longitudinal, à une pointe disposée suivant l'axe, tournée dans ledit sens longitudinal et décalée dans ledit sens longitudinal par rapport à eux, par l'intermédiaire d'une face extrême présentant une symétrie par rapport à l'axe et une section transversale qui décroît progressivement dans ledit sens longitudinal, ladite face extrême étant située à l'intérieur d'une surface enveloppe tronconique de révolution autour de l'axe et formant par rapport à l'axe un deuxième angle déterminé, supérieur audit premier angle et au moins égal à un troisième angle déterminé, standardisé en relation avec ladite conformation standardisée déterminée. En pratique, dans cette conformation standardisée déterminée, la vis présente un axe à partir duquel rayonnent quatre branches de la fente cruciforme de la tête de cette vis et vers lequel ces quatre branches se raccordent à un fond de la fente, lequel est concave et tronconique de révolution autour de cet axe en formant par rapport à celui-ci ledit troisième angle déterminé. Ainsi, en appliquant la pointe à l'emplacement précis d'une paroi où l'on désire poser une cheville à expansion puis une vis, et en appliquant ensuite à l'embout cruciforme une rotation autour de son axe par rapport à la paroi, on marque cet emplacement, avec précision, d'une empreinte de la pointe et de la face extrême de l'embout puis, guidé en premier lieu par cette empreinte, on attaque la paroi par des arêtes formées au raccordement entre les deuxièmes parties des pans extrêmes et les pans latéraux de la tige, pour amorcer le perçage, puis par des arêtes de raccordement entre ces pans latéraux et les premières parties des pans extrêmes, qui assurent alors un guidage de l'embout dans le trou en cours de perçage. On aménage ainsi sans difficulté, avec un autocentrage permanent, un trou présentant une périphérie cylindrique de révolution autour d'un axe qui coïncide avec celui de l'embout, avec un diamètre identique à celui que la tige présente au niveau des premières parties des pans latéraux. Au fur et à mesure du perçage, la matière enlevée de la paroi s'évacue sans difficulté par des espaces subsistants, à l'intérieur du trou ainsi aménagé, entre deux pans latéraux correspondant à des branches voisines. A cet effet, de préférence, alors que la première partie des pans extrêmes présente, en référence à l'axe, un diamètre sensiblement identique à un diamètre extérieur standardisé d'un corps d'une cheville d'ancrage à expansion susceptible de coopérer avec une vis comportant une tête présentant ladite conformation standardisée déterminée, on choisit la dimension longitudinale de la première partie des pans extrêmes de telle sorte qu'elle soit au moins égale à une longueur standardisée maximale dudit corps, c'est-à-dire à la profondeur du trou qu'il faut aménager dans la paroi pour loger ce corps. Les termes longueur standardisée maximale du corps de la cheville tiennent compte de ce que, pour un diamètre extérieur déterminé d'un corps de cheville, les fabricants offrent parfois plusieurs longueurs standardisées, adaptées à des vis de longueur différente, pour un même diamètre de leurs tiges filetées et avec des têtes identiques. Ainsi, on est assuré d'une évacuation des débris issus du perçage dans de bonnes conditions même si le trou destiné à recevoir la cheville est un trou borgne et, dans ce cas, si la dimension longitudinale des pans extrêmes est approximativement égale à la longueur standardisée maximale du corps de la cheville, on peut en outre utiliser les pans extrêmes comme repère visuel de la profondeur de perçage, leur disparition totale ou presque totale à l'intérieur du trou percé signifiant qu'une profondeur suffisante pour la cheville a été atteinte. Dans le cas d'une cheville destinée à s'expanser au dos de la paroi percée, on peut également ainsi vérifier que l'espace dont la cheville dispose, dans le sens de sa longueur, au dos de la paroi est suffisant pour permettre son insertion satisfaisante avant expansion. On peut augmenter l'agressivité de la face extrême de l'embout vis-à-vis du matériau constitutif de la paroi en donnant à cette face extrême une géométrie alternant des zones comparativement en creux et des zones comparativement en relief, pour y former des arêtes ou simplement la rendre plus abrasive. Il est toutefois apparu que l'on pouvait simplement lui faire épouser la surface enveloppe, c'est-à-dire lui donner une conformation tronconique de révolution autour de l'axe de l'embout, de façon compatible avec la plupart des matériaux dans lesquels on peut être amené à poser des chevilles à expansion dès lors que ces matériaux ne présentent pas une dureté telle que seul un tamponnoir ou une perceuse à percussion puisse être utilisé, ce qui représente une faible proportion des matériaux dans lesquels un amateur peut être amené à poser une cheville à expansion. Pour augmenter la longévité de l'embout, on peut donner à l'ensemble de la tige une dureté suffisamment grande à cet effet mais, de façon plus économique, on peut également choisir que seules la pointe et une zone longitudinalement adjacente à celle-ci, qui sont le plus sollicitées par le contact avec le matériau constitutif de la paroi, présentent une dureté appropriée, ce qui signifie que l'on peut faire en sorte que la pointe et une zone longitudinalement adjacente à celle-ci présentent une dureté supérieure à celle du reste de la tige. A cet effet, si la tige est réalisée en acier, on peut prévoir par exemple une cémentation de celle-ci au niveau de la pointe et d'une zone longitudinalement adjacente à celle-ci, ces exemples n'étant nullement limitatifs puisqu'on peut par exemple prévoir également une réalisation de la pointe et de la zone longitudinalement adjacente en carbure de tungstène, sous forme rapportée sur une tige en acier. On observera qu'en choisissant, pour l'angle que la face extrême ou sa surface enveloppe présente par rapport à l'axe, une valeur inférieure à celle de l'angle que la deuxième partie des pans extrêmes de la tige forme par rapport à cet axe, c'est-à-dire également à l'angle que forment par rapport à l'axe de la vis standardisée les fonds des quatre branches de la fente cruciforme de sa tête, mais au moins égale, à savoir de préférence supérieure, à celle de l'angle que forme par rapport à l'axe de la vis le fond de cette fente, on est assuré de ce que la présence de la pointe sur l'embout ne gênera pas un emboîtement aussi ajusté que possible de celui-ci dans la fente de la tête de vis. En effet, la pointe de l'embout ne risque pas de venir buter au fond de la fente de la tête de vis avant que les deuxièmes parties des pans extrêmes des branches de l'embout ne viennent épouser les fonds des branches de la fente. Ainsi, par exemple, pour une valeur standardisée de l'ordre de 26 30' pour le premier angle et de l'ordre de 62 pour le troisième angle, on peut choisir une valeur de l'ordre de 65 pour le deuxième angle, cet exemple n'étant cependant nullement limitatif. Comme le comprendra un Homme du métier, l'embout selon l'invention peut être prévu pour être monté de façon interchangeable sur un outil de vissage-dévissage, auquel cas la tige présente, à sa deuxième extrémité et dans une deuxième zone extrême longitudinalement adjacente à celle-ci, une conformation d'accouplement amovible avec un arbre rotatif de sortie d'un tel outil de vissage-dévissage, avec solidarisation mutuelle au moins à l'encontre d'une rotation relative autour de l'axe. On peut ainsi prévoir à la deuxième extrémité et dans la deuxième zone extrême une section transversale hexagonale standardisée, destinée à coopérer avec un logement coaxial standardisé, de section également hexagonale, que l'arbre rotatif de sortie d'un outil spécifiquement dédié au vissage-dévissage présente habituellement, comme il est bien connu en soi-même, ou encore donner à cette deuxième extrémité et à cette deuxième zone extrême une forme cylindrique de révolution autour de l'axe, pour coopérer avec un mandrin traditionnel de perceuse utilisable également comme visseuse-dévisseuse. Cependant, l'embout peut également faire partie intégrante, définitive, d'un tournevis actionné à la main, auquel cas la présente invention s'étend à un tournevis cruciforme, caractérisé en ce qu'il comporte un embout selon l'invention et un manche de préhension manuelle, solidaire de la deuxième extrémité de la tige au moins à l'encontre d'une rotation relative autour de l'axe. D'autres caractéristiques et avantages d'un embout un d'un tournevis selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre une vue, en élévation, d'un embout cruciforme selon l'invention, destiné à être accouplé de façon amovible et interchangeable avec un arbre de sortie d'un outil de vissage-dévissage. Les figures 2 et 3 montrent une vue de cet embout, en bout, respectivement dans les sens repérés en II et III à la figure 1. La figure 4 montre une vue d'une vis à tête cruciforme en bout, par sa tête, dans un sens axial repéré en IV à la figure 5. La figure 5 montre une vue de cette vis, limitée à sa tête et à une zone de tige adjacente à celle-ci, la tête étant vue en coupe par un plan incluant l'axe de la vis et repéré en V-V à la figure 4. La figure 6 montre une vue partielle, en élévation, d'un tournevis manuel conforme à la présente invention. Les figures 7 à 10 illustrent, en des vues en élévation, quatre étapes successives de la pose d'une cheville métallique à expansion, dans une paroi creuse vue en coupe par un plan incluant l'axe de la cheville et du trou aménagé dans cette paroi pour recevoir cette cheville, et du vissage d'une vis du type illustré aux figures 4 et 5 dans cette cheville, au moyen d'un embout selon l'invention tel qu'illustré aux figures 1 à 3. On se référera en premier lieu aux figures 1 à 3 et, pour partie, aux figures 7, 9, 10, sur lesquelles on a illustré un embout cruciforme 1 selon l'invention, destiné à coopérer avec une vis 2 illustrée plus particulièrement aux figures 4, 5, 9 et 10, d'un type standardisé dont on ne rappellera que des caractéristiques utiles à la compréhension de la présente invention, en se référant aux figures 4 et 5 plus particulièrement. Il ressort de ces figures que la vis 2 présente un axe longitudinal 3 et comporte, par réalisation en une seule pièce, une tige longitudinale, filetée 4 présentant deux extrémités longitudinalement opposées, à raison d'une extrémité libre 5 et d'une extrémité 6 par laquelle la tige 4 se raccorde solidairement à une tête transversale 7 dite cylindrique bombée , définie à son raccordement avec la tige 4 par un épaulement 8 plan, annulaire de révolution autour de l'axe 3 auquel il est perpendiculaire alors qu'il est défini, longitudinalement à l'opposé de cet épaulement 8, par une face frontale 9, convexe, par exemple en forme de calotte sphérique, raccordée à l'épaulement 8 par une face périphérique extérieure 10 cylindrique de révolution autour de l'axe 3 et présentant un diamètre d2 normalisé en fonction d'un diamètre dl de la tige 4. Dans sa face frontale 9, la tête 7 est creusée d'une fente cruciforme 11 présentant une symétrie par rapport à l'axe 3 et comportant, lorsqu'elle est vue en bout, suivant la direction de l'axe 3, comme c'est le cas à la figure 4, ou encore en coupe par un quelconque plan perpendiculaire à l'axe 3, quatre branches 12 radiales en référence à l'axe 3 et orientées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Plus précisément, chacune des branches 12 présente un demi-plan respectif 13 de symétrie, défini par l'axe 3, les demi-plans 13 étant disposés à 90 l'un par rapport à l'autre de telle sorte que, par ailleurs, ils se prolongent mutuellement deux à deux, coplanairement, pour constituer deux plans de symétrie non référencés pour la tête 7. Plus précisément, chaque branche 12 est délimitée par deux pans latéraux 14 plans, orientés longitudinalement, mutuellement parallèles et mutuellement symétriques par rapport au demi-plan respectif 13, en étant mutuellement espacés, perpendiculairement à celui-ci, d'une distance ou largeur déterminée el, standardisée en fonction du diamètre dl de la tige 4 et sensiblement inférieure au diamètre d2 de la face périphérique extérieure 10 de la tête 7. Chaque branche 12 est en outre délimitée par un fond plan 15 perpendiculaire au demi-plan respectif 13 et oblique par rapport à l'axe 3, par rapport auquel il forme un angle A qui, de façon normalisée, est de l'ordre de 26 30', de telle sorte que chaque branche 12 de la fente 11 s'approfondisse au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'axe 3. Chaque fond 15 se raccorde ainsi à la face frontale 9 de la tête de vis 7 le long d'un arc d'un même cercle géométrique non référencé, présentant un diamètre d3 supérieur à la largeur et et généralement du même ordre de grandeur que le diamètre dl, et de l'ordre de la moitié du diamètre d2, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3. Les deux flancs 14 de chaque branche 12 se raccordent au fond 15 de la même branche le long d'une arête rectiligne respective non référencée et à la face frontale 9 le long d'une arête convexe non référencée, alors que les flancs 14, voisins, de deux branches 12 voisines se raccordent mutuellement selon une arête rectiligne respective 17, biseautée, lorsqu'elle est vue longitudinalement. Les arêtes 17, ainsi au nombre de quatre, sont approximativement parallèles à l'axe 3 dont elles se rapprochent toutefois dans un sens longitudinal allant de la face frontale 9 vers l'épaulement 8 mais dont les quatre arêtes 17 ainsi définies sont cependant identiquement éloignées, dans chaque plan transversal de coupe, en étant équiréparties angulairement autour de cet axe 5, par raison de symétrie. Entre les branches 12 est aménagé, dans la tête 7, un alésage borgne non référencé, présentant un fond 16 concave, tronconique de révolution autour de l'axe 3 en formant par rapport à celui-ci un angle C qui, de façon normalisée, est de l'ordre de 62 . Les fonds 15 des quatre branches 12 se raccordent à ce fond 16, suivant un arc respectif d'un même cercle centré sur l'axe 3, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 3. Cette conception de vis, et en particulier de tête cylindrique bombée à fente cruciforme, est bien connue d'un Homme du métier et ne sera pas détaillée davantage. Pour plus de détails à son sujet, on se référera par exemple à la norme ISO 47 571 983 (F), qui définit en particulier des formes de fentes dites empreinte H et empreinte Z , présentant en commun les caractéristiques précitées. L'embout 1 présente lui-même une conformation générale partiellement connue, afin de coopérer d'une part avec une tête 7 ainsi conçue et d'autre part avec un outil de vissage-dévissage 18 d'un type également connu, dont on n'a illustré aux figures 7, 9 et 10 qu'un arbre 19 de sortie de mouvement, présentant un axe 20 autour duquel cet arbre 19 peut être entraîné en rotation, par rapport à un corps non représenté de l'outil, de façon commandée, dans l'un ou l'autre de deux sens mutuellement opposés, à savoir respectivement un sens de vissage et un sens de dévissage, par un moteur électrique également non représenté, logé à l'intérieur du corps. Un tel outil 18 de vissage-dévissage est bien 15 connu en lui-même, et ne sera de ce fait pas davantage détaillé. De façon également connue en elle-même, l'arbre 19 de sortie de mouvement est creusé suivant l'axe 20 d'un alésage borgne 21 présentant, lorsqu'il est 20 vu en bout ou en coupe par un quelconque plan perpendiculaire à l'axe 20, une section en hexagone régulier, de dimension standardisée, et l'embout 1 illustré est spécifiquement conçu, d'une façon connue en elle-même, pour s'emboîter partiellement dans un tel 25 alésage borgne 21 dans des conditions telles qu'il soit placé dans une relation de solidarisation mutuelle avec l'arbre de sortie 19 en rotation autour de l'axe 20 dans un sens ou dans l'autre. Un Homme du métier comprendra cependant aisément que, comme les embouts traditionnels 30 de vissage, il pourrait également coopérer, dans une telle relation de solidarisation mutuelle vis-à-vis d'une rotation autour d'un axe 20, avec un mandrin à serrage du type habituellement utilisé sur les perceuses électriques. Plus précisément, dans l'exemple illustré, l'embout 1 présente la conformation générale d'une tige longitudinale 22, métallique, par exemple en acier, présentant un axe longitudinal 23 qui coïncide avec l'axe 20 lorsque l'embout 1 est emboîté dans l'arbre de sortie 19 de l'outil de vissage-dévissage 18, et cette tige 22 présente à une extrémité 24 et dans une zone extrême 25 longitudinalement voisine de cette extrémité 24 une section transversale hexagonale, étroitement complémentaire de celle de l'alésage borgne 21 pour s'emboîter dans ce dernier, coaxialement, avec solidarisation mutuelle vis-à-vis d'une rotation autour des axes 20 et 23 alors confondus. Dans une position limite d'emboîtement mutuel, illustrée aux figures 7, 9, 10, l'extrémité 24 de la tige 22 bute longitudinalement contre un fond 26 de l'alésage borgne 21, et des moyens de solidarisation mutuelle amovible, non illustrés, peuvent être prévus à l'intérieur de l'arbre de sortie 19 pour retenir l'embout 1 de façon amovible par engagement dans une gorge 27, annulaire de révolution autour de l'axe 23, creusée dans la zone extrême 25, d'une façon connue en elle-même et qui ne sera par conséquent pas décrite davantage. Longitudinalement, à partir de l'extrémité 24, la zone extrême 25 de la tige 22 présente une dimension non référencée au moins égale, et de préférence légèrement supérieure, à une profondeur, également non référencée, que l'alésage borgne 21 présente suivant l'axe 20, de telle sorte que, lorsque la zone extrême 25 occupe sa position limite d'emboîtement à l'intérieur de l'alésage borgne 21, une partie de cette zone extrême 25 forme saillie, suivant les deux axes 20 et 23 alors confondus, hors de l'arbre 19 de sortie de mouvement, dans un sens longitudinal 28 qui servira de référence, par la suite, aux notions d'avant et d'arrière. Longitudinalement à l'opposé de son extrémité 24, qui constitue ainsi son extrémité arrière, la tige 22 présente une extrémité avant 29, à laquelle est longitudinalement adjacente une zone extrême 30 ainsi décalée vers l'arrière par rapport à cette extrémité 29. De façon connue en elle-même, l'extrémité 29 et la zone extrême 30 présentent une section transversale cruciforme, symétrique par rapport à l'axe 3 et comportant quatre branches 31 radiales en référence à l'axe 23 et orientées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Plus précisément, chaque branche 31 est disposée suivant un demi-plan respectif 32, les demi-plans 32 étant définis par l'axe 23 et mutuellement perpendiculaires. Dans le sens d'un éloignement par rapport au demi-plan 32 respectif, chaque branche 31 est délimitée par deux pans latéraux 33 approximativement plans, orientés longitudinalement, mutuellement parallèles et mutuellement symétriques par rapport au demi-plan 32 respectif, auquel ils sont ainsi parallèles. Perpendiculairement au demi-plan 32 respectif, les deux pans latéraux 33 d'une même branche 31 sont mutuellement espacés d'une distance ou épaisseur standardisée e2 sensiblement égale à el, à savoir plus précisément légèrement inférieure à el, d'un jeu fonctionnel propre à permettre un emboîtement et un déboîtement longitudinaux aisés de l'extrémité 29 et, partiellement, de la zone extrême 30 de la tige 22 par rapport à la fente 11 de la tête 7 de la vis 2, d'une façon bien connue en elle-même. Dans le sens d'un rapprochement par rapport à l'axe 23, les pans latéraux 33, voisins, de deux branches 31 voisines se raccordent mutuellement à angle droit, par une arête rectiligne 34, parallèle à l'axe 23, et les quatre arêtes 34 occupent par rapport à l'axe 23 une position sensiblement identique à celle que les arêtes 17 de raccordement des pans latéraux 14 voisins de deux branches 12 voisines de la fente cruciforme 11 de la tête 7 de la vis 2 présentent par rapport à l'axe 3. Dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 3, les deux pans latéraux 33 de chaque branche 31 se raccordent à un pan extrême 35 de cette branche 31, lequel pan extrême 35 est symétrique par rapport au demi-plan 32 correspondant, dont il est sécant. Ce pan extrême 35 de chaque branche 31 comporte deux parties 36, 37, correspondant respectivement à la zone extrême 30 et à l'extrémité 29. Chacune de ces parties 36, 37 est approximativement plane, perpendiculaire au demi-plan respectif et les deux parties 36, 37 d'un même pan 35 se raccordant longitudinalement l'une à l'autre le long d'une arête de raccordement 41 située, pour tous les pans extrêmes 35, dans un même plan non illustré, perpendiculaire à l'axe 23. La partie 36, correspondant à la zone extrême 30, est longitudinale, c'est-à-dire parallèle à l'axe 23, et peut être rigoureusement plane et perpendiculaire au demi-plan 32 correspondant, de façon non illustrée, ou encore, comme il est illustré, épouser une partie d'un cylindre géométrique de révolution autour de l'axe 23 avec un diamètre d4 qui présente de préférence une valeur sensiblement supérieure à celle du diamètre d3, de même qu'à celle de l'épaisseur e2, et déterminée d'une façon qui sera détaillée par la suite. Compte tenu des valeurs comparées de d4 et de e2, on peut considérer dans ce cas quechaque pan extrême 35 est approximativement plan et perpendiculaire au demi-plan 32 correspondant. Lorsque, de façon non illustrée, chaque pan extrême 35 est rigoureusement plan et perpendiculaire à ce demi-plan 32 correspondant, le diamètre d4 se mesure entre deux arêtes rectilignes 38, parallèles à l'axe 23, diamétralement opposées en référence à celui-ci, dont chacune correspond au raccordement d'un pan latéral 33 avec un pan extrême 35 d'une même branche 31 respective. La partie 37 est quant à elle orientée obliquement par rapport à l'axe 23, en formant par rapport à celui-ci l'angle A que le pan extrême de la fente 11 forme par rapport à l'axe 3 de la vis 2, et se rapproche de l'axe 23, à partir de son raccordement 41 avec la partie 36, dans le sens 28. Chaque partie 37 peut être rigoureusement plane 30 et perpendiculaire au demi-plan 32 correspondant, ou encore épouser une partie d'une surface géométrique tronconique de révolution autour de l'axe 23 et formant par rapport à celui-ci l'angle A, chaque partie 37 pouvant alors encore être considérée approximativement comme plane et perpendiculaire au demi-plan 32 correspondant. De façon connue en elle-même, les parties 37 des pans extrêmes 35 des différentes branches 31 s'étendent suffisamment loin, dans le sens 28, à partir du raccordement mutuel 41 des parties 36 et 37 de ces pans 35, pour présenter à un niveau transversal intermédiaire 39 une section transversale complémentaire de celle que la fente 11 présente à son embouchure dans la face frontale 9 de la tête 7 de la vis 2 et, au-delà de ce niveau 39 dans le sens 28, une forme complémentaire de celle que la fente 11 présente sur la majeure partie de sa profondeur, mesurée suivant l'axe 3 à partir de son débouché dans la face frontale 9 et jusqu'au raccordement des fonds 15 des branches 12 avec le fond 16. En d'autres termes, alors que le diamètre d4 est supérieur au diamètre d3, on retrouve au niveau 39, entre les parties 37 de deux pans extrêmes 35 diamétralement opposés en référence à l'axe 23, un diamètre ou distance transversale d5 sensiblement égal au diamètre d3, et les parties 37 se poursuivent longitudinalement au-delà du niveau 39, dans le sens 28, sur une dimension longitudinale L1 correspondant à une partie de leur dimension longitudinale L2, mesurée entre leur raccordement 41 à la partie 36 du pan extrême 35 correspondant et un niveau transversal 40 auquel elles se terminent, la dimension L1 étant approximativement égale, bien que de préférence légèrement inférieure, à la dimension longitudinale L3 des arêtes 17 de raccordement entre des pans latéraux 14 voisins de deux branches 12 voisines, c'est-à-dire de la profondeur de la fente 11 au raccordement des fonds 15 de ces branches 12 avec le fond 16. Ces caractéristiques de l'embout 1 selon l'invention sont communes à l'Art antérieur. Par contre, de façon caractéristique de la présente invention et alors que, dans l'Art antérieur, l'embout se termine généralement au niveau 40 par une face frontale plane, transversale, à laquelle se raccordent les pans latéraux 33 et extrêmes 35 des différentes branches 31, les pans latéraux 33 et les parties 37 des pans extrêmes 35 se raccordent dans le sens 28, au niveau transversal 40, à une pointe 42 disposée suivant l'axe 23, tournée dans le sens 28 et décalée dans ce sens 28 par rapport au niveau transversal 40 extrême des parties 37 des pans extrêmes 35. Ce raccordement à la pointe 42 s'effectue par l'intermédiaire d'une face extrême 43 de l'embout 1, et cette face extrême 43 présente dans l'exemple illustré une forme tronconique de révolution autour de l'axe 23 et formant par rapport à cet axe un angle B supérieur A, à savoir sensiblement supérieur à A dans l'exemple illustré où la valeur de l'angle B est de l'ordre du double de celle de l'angle A. Cet angle B est en outre au moins égal à l'angle c, à savoir de préférence légèrement supérieur à C. A titre d'exemple non limitatif, pour une valeur normalisée de 26 30' pour l'angle A et de 62 pour l'angle C, l'angle B peut être de l'ordre de 65 , mais d'autres valeurs pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Dans une variante non représentée, la face extrême 43 joignant la pointe 42 aux parties 37 des pans extrêmes 35 des branches 31 et aux pans latéraux 33 de celles-ci pourrait, tout en présentant une symétrie par rapport à l'axe 23 et une section transversale décroissante, de façon progressive, dans le sens 28, se situer à l'intérieur d'une surface enveloppe présentant la forme tronconique précitée, d'angle B par rapport à l'axe 23, en présentant par exemple une alternance de zones disposées suivant cette surface tronconique et de zones disposées en retrait par rapport à celle-ci pour communiquer un caractère abrasif de cette face extrême 43. En effet, conformément à la présente invention, cette face extrême 43, y compris la pointe 42, et les parties 37 des pans extrêmes 35 des branches 31 de l'embout 1 sont destinées à percer le matériau constitutif d'une paroi 44, comme le montre la figure 7, pour y réaliser un trou 45 destiné en particulier à recevoir une cheville à expansion 51 comme on l'a illustré aux figures 8 à 10. A cet effet, on peut avantageusement prévoir que la pointe 42 et une zone longitudinalement adjacente à celle-ci, comportant en particulier au moins une partie de la face extrême 43, à savoir de préférence la totalité de celle-ci et au moins une partie des parties 37 des pans extrêmes 35 des branches 31, à savoir de préférence la totalité de cette partie 37 et des zones des parties 36 des pans extrêmes 35 qui sont longitudinalement adjacentes au raccordement 41 avec les parties 37, présentent une dureté accrue, supérieure à celle du reste de la tige 22, par exemple par application d'un traitement localisé de cémentation lorsque la tige 22 est réalisée en acier. Un Homme du métier comprendra aisément qu'ainsi, comme le montre la figure 7, en appuyant la pointe 42 sur une face 46 de la paroi 44 que l'on désire percer, en un point choisi pour coïncider avec le centre du trou 45 à réaliser, au niveau d'une embouchure 47 de celui-ci dans la face 46, et en orientant de préférence l'axe 23 perpendiculairement à la face 46, on puisse, en imprimant à l'embout 1 un mouvement de rotation sur lui-même autour de l'axe 23, dans un sens indifférent par raison de symétrie, en provoquant une rotation de l'arbre 19 de sortie de mouvement de l'outil 18 autour de son axe 20, dans un sens ainsi indifférent, et en appliquant une poussée à l'embout 1 dans le sens 28, au moyen de l'outil 18, on puisse attaquer le matériau constitutif 48 de la paroi 44 au moyen de la pointe 42, qui maintient le centrage, puis approfondir l'amorce de trou ainsi réalisée au moyen de la face extrême 43, qui participe alors au maintien du centrage et aide à conserver l'orientation des axes 20 et 23 par rapport à la paroi 44, et ensuite provoquer une pénétration progressive des parties 37 des pans extrêmes 35 des branches 31 qui, progressivement, augmentent la dimension du trou perpendiculairement à un axe 49 de la paroi 44, alors confondu avec les axes 23 et 20, jusqu'à ce que ce soient les parties 36 des pans extrêmes 35 qui pénètrent progressivement dans la paroi 44 par la face 46 de celle-ci, et donnent au trou 45 une face périphérique intérieure 50 cylindrique de révolution autour de l'axe 49 avec un diamètre calibré, égal au diamètre d4 de la zone extrême 30 de l'embout 1, en assurant la coaxialité de l'embout 1 et de la partie du trou 45 restant à percer, à chaque instant, par appui radial contre la face périphérique intérieure 50 de la partie du trou 45 déjà réalisée. Si le trou 45 est destiné à recevoir coaxialement une cheville 51, illustrée aux figures 8 à 10 sous forme d'une cheville métallique à expansion du type commercialisé sous la marque enregistrée MOLLY mais qui pourrait être également d'un type différent, comportant un corps 52 inscrit au repos, c'est-à-dire avant expansion de la cheville, dans une surface géométrique 53 cylindrique de révolution autour d'un axe 54 de la cheville 51, avec un diamètre déterminé, il suffit de choisir un embout 1 selon l'invention dont le diamètre d4 est sensiblement égal à ce diamètre déterminé, pour creuser dans la paroi 44 un trou 45 présentant ce diamètre en vue de recevoir coaxialement le corps 52 de la cheville 51 considérée. Compte tenu du fait qu'un diamètre extérieur de la surface enveloppe cylindrique 53 du corps 52 d'une cheville à expansion 51, qu'elle soit du type indiqué à titre d'exemple non limitatif ou d'un autre type, correspond généralement à un diamètre dl déterminé de tige 4 d'une vis 2 que doit recevoir cette cheville 51, c'est-à-dire également à un dimensionnement déterminé de la tête 7 de cette vis 2, en particulier en ce qui concerne la fente cruciforme 11 de celle-ci, on associe ainsi avantageusement, sur un même embout 1, deux diamètres d4 et d5, une épaisseur e2 et une dimension longitudinale Ll adaptés à un couple que forment ainsi une cheville 51 et une vis 2 adaptée à celle-ci. En outre, compte tenu de ce que l'on peut être amené à poser des chevilles non seulement dans des parois 44 creuses, comme on l'a illustré, en vue d'une expansion de la cheville au dos de cette paroi 44, c'est- à-dire en regard d'une face 55 opposée à la face 46 et parallèle à celle-ci, dont elle est espacée d'une dimension ou épaisseur e3 sensiblement inférieure à une dimension ou longueur L3 que le corps 52 de la cheville 51 présente parallèlement à son axe 54, auquel cas le trou 45 traverse la paroi 44 de part en part, mais également dans des parois beaucoup plus épaisses, c'est-à-dire en particulier d'épaisseur e3 supérieure à la longueur L3 du corps 52 de la cheville 51, auquel cas le trou 45 présente généralement la forme d'un trou borgne de profondeur approximativement égale et, généralement, légèrement supérieure à 1,3, on choisit de préférence, selon l'invention, de donner aux parties 36 longitudinales des pans extrêmes 35 des branches 31 une dimension longitudinale ou longueur L4 au moins égale à la plus grande des valeurs possibles de L3 pour un diamètre d4 de corps 52 de cheville 51, compte tenu des gammes de chevilles 51 disponibles sur le marché. On est ainsi assuré de ce que, même si le trou 45 aménagé dans la paroi 44 est un trou borgne, en raison d'une épaisseur e3 de cette paroi 44 supérieure à la dimension L3, il subsiste en permanence en dehors du trou 45, du côté de la paroi 46, une partie d'un espace 56 défini sur l'embout 1 par chaque paire de pans latéraux 33 voisins, appartenant à des branches 31 voisines, et par une enveloppe géométrique cylindrique de révolution autour de l'axe 23 avec le diamètre d4, pour évacuer du trou 45 en formation les gravats générés par le perçage. Cette évacuation peut être facilitée si, comme il est illustré mais de façon connue en ellemême dans le cas des embouts de vissage traditionnels, alors exclusivement pour des raisons de fabrication, les pans latéraux 33 s'infléchissent progressivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 23, en sens opposé au sens 28, à l'arrière de la zone extrême 30, en référence à ce sens 28, pour se raccorder à une face périphérique extérieure 57, cylindrique de révolution autour de l'axe 23 avec le diamètre d4, constituant la limite arrière de la zone extrême 30 et se raccordant par un épaulement transversal, plan, approprié 58 à la zone extrême 25. Dans l'exemple illustré, en raison des dimensions transversales comparées des zones extrêmes 30 et 25, cet épaulement 58 est tourné vers l'arrière en référence au sens 28, mais il pourrait également être tourné vers l'avant si les dimensions transversales de la zone extrême 30 étaient inférieures à celles de la zone extrême 25. Un Homme du métier comprendra aisément qu'après avoir ainsi servi au perçage, dans la paroi 44, d'un trou 45 apte à recevoir une cheville déterminée 51, comme on l'a illustré à la figure 7, et après que l'on ait inséré cette cheville 51, coaxialement, dans le trou 45 ainsi formé, de façon traditionnelle, comme on l'a illustré à la figure 8, on puisse au moyen du même embout 1, animé par le même outil 18 de vissage-dévissage, visser la vis 2 appropriée, coaxialement, dans la cheville 51, depuis la face 46 de la paroi 44, le cas échéant en interposant entre la tête 7 de la vis 2 et une collerette 59 de la cheville 51, en appui à plat contre la face 46 de la paroi 44, autour du trou 45, un objet 60 à fixer à la paroi 44, comme on l'a illustré à la figure 9, puis, comme on l'a illustré à la figure 10, provoquer l'expansion de la cheville 51, dans des conditions également connues, en poursuivant le vissage après que la tête 7 de la vis 2 soit venue en appui, par son épaulement 8, contre la pièce 60 elle-même en appui contre la face 46 de la paroi 44 par l'intermédiaire de la collerette 59 de la cheville 51. La pose de la cheville 51 et de la vis 2 qui lui correspond ne nécessite par conséquent l'utilisation que de l'embout 1 dimensionné de façon appropriée, associé à l'outil 18 de vissage-dévissage, aussi bien pour aménager le trou 45 de réception de la cheville 51 que pour y visser la vis 2 et provoquer l'expansion de la cheville 51. Il est bien entendu, cependant, que la présente invention trouve son application non seulement dans le cas d'embouts 1 interchangeables, pour outils 18 de vissage-dévissage, mais également dans le cas de tournevis cruciformes actionnés à la main, comme on l'a illustré en 61 à la figure 6 à laquelle on se référera à présent. Le tournevis 61 illustré à la figure 6 présente un axe longitudinal 62 et comporte dans une zone extrême arrière, en référence à un sens 63 de cet axe 62, un manche 64 de préhension manuelle. En saillie longitudinale vers l'avant, en référence au sens 63, le manche 64 porte de façon solidaire, permanente comme on l'a illustré ou éventuellement interchangeable, par des moyens non représentés mais connus en eux-mêmes, un embout longitudinal 65 de vissage, lequel présente, en référence à l'axe 62 et au sens 63 de celui-ci, l'ensemble des dispositions décrites à propos de la zone extrême 30, de l'extrémité 29 et de la pointe 42 de l'embout 1, en référence à l'axe 23 et au sens 28, si bien que l'on a affecté aux différentes parties de l'embout 65 les mêmes références numériques qu'aux différentes parties de la zone extrême 30, de l'extrémité 29 et de la pointe 42 de l'embout 1, dont la description s'applique ainsi à l'embout 65 du tournevis 61. Cependant, compte tenu du fait que l'encombrement longitudinal d'un tournevis à actionnement manuel peut être largement supérieur à celui d'un embout 1 adaptable à un outil 18 de vissage-dévissage, la dimension L4 des parties 36 des pans extrêmes 35 peut être accrue, de même que la dimension longitudinale non référencée de la face périphérique extérieure cylindrique 57. Par contre, pour une cheville 51 et une vis 2 données, les dimensions d4, d5, e2, Ll et L2 ainsi que les angles A et B restent inchangées. Lorsque, comme il est illustré, la solidarisation de l'embout 65 avec le manche 64 est permanente, la face périphérique extérieure cylindrique 57 peut se poursuivre vers l'arrière, en référence au sens 63, jusqu'à l'intérieur du manche 64, dans une zone extrême arrière 25 et jusqu'à une extrémité arrière 24 de la tige 22, alors noyée pour partie dans le manche 64. De façon non illustrée mais connue en elle-même, la zone extrême 25 et l'extrémité 24 peuvent alors être munies de creux ou reliefs contribuant à la solidarisation entre la tige 22 et le manche 64. Lorsque l'embout 65 est prévu pour être associé de façon interchangeable au manche 64 et selon le type de monture, connue en elle-même, prévue à cet effet sur celui-ci, la zone extrême 25 et l'extrémité 24 peuvent conserver la conformation décrite en référence aux figures 1 à 3, ou présenter toute conformation respectivement adaptée. De façon plus générale, il est bien entendu que, bien que les modes de mise en oeuvre de l'invention qui ont été illustrés aux figures 1 à 6 et qui viennent d'être décrits constituent des modes de mise en oeuvre actuellement préférés, un Homme du métier comprendra aisément que l'on pourrait apporter aux dispositions décrites et illustrées de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Embout cruciforme de tournevis, comportant une tige longitudinale (22) présentant un axe longitudinal (23, 62), une première extrémité, agencée pour s'emboîter longitudinalement dans une fente cruciforme (11) d'une tête de vis (7) de conformation standardisée déterminée, et une deuxième extrémité (24) agencée pour coopérer avec des moyens (18, 19, 64) d'entraînement de la tige (22) en rotation autour de l'axe (23, 62), la tige (22) présentant à sa première extrémité (29) et dans une première zone extrême (30), longitudinalement adjacente à celle-ci, une section transversale cruciforme, comportant quatre branches radiales (31) qui sont orientées à angle droit l'une par rapport à l'autre et dont chacune est définie par deux pans latéraux (33) approximativement plans, orientés longitudinalement, mutuellement parallèles et mutuellement symétriques par rapport à un demi-plan respectif (32), défini par l'axe (23, 62), les deux pans latéraux (33) correspondant à une même branche (31) étant mutuellement espacés, perpendiculairement au demi-plan (32) respectif, d'une distance déterminée (e2), standardisée en relation avec ladite conformation standardisée déterminée, et par un pan extrême (35) comportant deux parties approximativement planes (36, 37), perpendiculaires au demi-plan (32) respectif et se raccordant longitudinalement l'une à l'autre, à raison d'une première partie (36) orientée longitudinalement, dans la première zone extrême (30), et d'une deuxième partie (37) orientée obliquement parrapport à l'axe (23, 62), à la première extrémité (29) de la tige (22), chaque deuxième partie (37) se rapprochant de l'axe (23, 62), à partir de la première partie (36) correspondante, dans un sens longitudinal (28, 63) allant de la deuxième extrémité (24) vers la première extrémité (29), en formant par rapport à l'axe un premier angle déterminé (A), standardisé en relation avec ladite conformation standardisée déterminée, caractérisé en ce que les deuxièmes parties (37) des pans extrêmes (35) et les pans latéraux (33) se raccordent, dans ledit sens longitudinal (28), à une pointe (42) disposée suivant l'axe (23, 62), tournée dans ledit sens longitudinal (28) et décalée dans ledit sens longitudinal (28) par rapport à eux, par l'intermédiaire d'une face extrême (43) présentant une symétrie par rapport à l'axe (23, 62) et une section transversale qui décroît progressivement dans ledit sens longitudinal (28, 63), ladite face extrême (43) étant située à l'intérieur d'une surface enveloppe tronconique de révolution autour de l'axe (23, 62) et formant par rapport à l'axe (23, 62) un deuxième angle déterminé (B), supérieur audit premier angle (A) et au moins égal à un troisième angle déterminé (C), standardisé en relation avec ladite conformation standardisée déterminée. 2. Embout cruciforme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face extrême (43) épouse la surface enveloppe. 3. Embout cruciforme selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lapointe (42) et une zone longitudinalement adjacente à celle-ci présentent une dureté supérieure à celle du reste de la tige (22). 4. Embout cruciforme selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première partie (36) des pans extrêmes (37) présente d'une part, en référence à l'axe (23, 62), un diamètre (d4) sensiblement identique à un diamètre extérieur standardisé (d4) d'un corps (52) d'une cheville d'ancrage à expansion (51) susceptible de coopérer avec une vis (2) comportant une tête (7) présentant ladite conformation standardisée déterminée et d'autre part une dimension longitudinale (L4) au moins égale à une longueur standardisée maximale (L3) dudit corps (52). 5. Embout cruciforme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les premier, deuxième et troisième angles (A, B, C) sont de l'ordre de 26 30', de 65 et de 62 , respectivement. 6. Embout cruciforme selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tige (22) présente, à sa deuxième extrémité (24) et dans une deuxième zone extrême (25) longitudinalement adjacente à celle-ci, une conformation d'accouplement amovible avec un arbre rotatif (19) de sortie d'un outil de vissage-dévissage (18), avec solidarisation mutuelle au moins à l'encontre d'une rotation relative autour de l'axe (23).30 7. Tournevis cruciforme, caractérisé en ce qu'il comporte un embout (65) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et un manche (64) de préhension manuelle, solidaire de la deuxième extrémité (24) de la 5 tige (22) au moins à l'encontre d'une rotation relative autour de l'axe.