FR 2896396 A1 20070727 FR 0650210 A 20060120 Mixeur plongeant La présente invention concerne un appareil de traitement d'aliments électroportatif ou mixeur plongeant. L'invention a pour but d'améliorer le fonctionnement de l'appareil et de faciliter un entretien de l'appareil. Un entretien de l'appareil peut être nécessaire lorsqu'une pièce est usée et qu'il faut la remplacer. Ou bien un entretien peut être nécessaire, du point de vue hygiénique, dans le cas où des particules d'aliments se sont introduites dans l'appareil au cours des utilisations précédentes et qu'il faut nettoyer. L'appareil de traitement est destiné à l'industrie hôtelière et aux restaurateurs et également à un usage familial ou domestique. Par aliments on entend aliments sous forme liquide et/ou sous forme de particules. Par aliments, on entend également tout type de préparation à base de produits alimentaires ou non alimentaires. Par produits non alimentaires, on entend préparation cosmétique ou tout autre type de préparation. Ainsi, l'appareil est également destiné à l'industrie pharmaceutique, cosmétique ou autre type d'industries susceptibles d'avoir besoin d'un tel appareil. Un tel appareil comporte un arbre d'entraînement, un tube creux, un embout, et un outil rotatif. L'arbre est inséré au travers du tube et est relié, à une extrémité, à un moteur électrique pour l'entraînement en rotation de l'arbre et est relié, à une extrémité opposée, à l'outil rotatif. L'outil rotatif est placé à un endroit correspondant à l'embout. L'embout peut être monté amovible, de manière étanche, sur le tube et permet plus particulièrement d'éviter que l'outil touche le fond ou la paroi d'un récipient et permet le travail de la matière. L'embout forme une petite portion par rapport au tube qui forme une grande portion. L'embout est en général un tiers à un quart plus petit que le tube. Le tube et l'embout forment une longueur totale qui est mesurée le long d'un axe d'allongement de l'arbre. L'axe d'allongement est un axe de rotation de l'appareil suivant lequel est mis en rotation l'outil. Le tube et l'embout sont destinés à être plongés dans une préparation d'aliments à traiter sur une longueur correspondant à environ deux tiers de la longueur totale, l'embout étant totalement immergé dans la préparation. On connaît du document EP 0 925 010 B1 un appareil comportant une tige, un palier cylindrique placé entre l'embout et la tige, un moyen d'étanchéité placé sur le palier et un soufflet élastique positionné en appui contre la tige et relié au moyen d'étanchéité. Le palier permet de favoriser un guidage et une mise en rotation de la tige par rapport au tube de l'appareil. Le soufflet permet d'assurer une étanchéité de l'appareil. Mais ce type d'appareil présente des inconvénients. Notamment, lorsqu'il est nécessaire de nettoyer l'appareil, l'extraction de la tige de l'embout peut provoquer une détérioration du soufflet, et le nettoyage de l'intérieur du palier à l'aide d'un outil, par exemple un couteau, risque également d'abîmer le palier. L'invention se propose de résoudre ce problème. Pour ce faire, l'invention prévoit d'équiper l'appareil d'une cartouche monobloc, montée dans l'embout. Cette cartouche comporte un corps de guidage formant un moyen de centrage, de guidage et de maintien de l'arbre disposé entre l'embout et l'arbre, des moyens formant palier étanche de réception de l'arbre disposés entre l'arbre et le corps de guidage, et au moins un moyen de fixation du corps à l'embout. Dans un exemple préféré de l'invention, l'arbre est formé en deux parties, avec une tige et un tronçon cylindrique principal. La tige supporte l'outil d'un côté et est reliée d'un autre côté au tronçon cylindrique, le tronçon cylindrique étant relié au moteur. Lorsqu'un des composants de la cartouche est usé ou qu'il est nécessaire de nettoyer l'intérieur de l'embout, il suffit juste de désolidariser une partie allongée de la tige d'un moyeu d'entraînement de la tige. Puis la cartouche est retirée de l'embout. Enfin, on nettoie l'embout débarrassé de la cartouche sans risquer de détériorer des éléments destinés à coopérer avec la tige, puis on remplace éventuellement la cartouche par une nouvelle. L'invention permet avantageusement à un utilisateur ou consommateur non spécialisé dans le domaine de ces appareils de pouvoir démonter ou monter lui-même l'appareil assez facilement . L'invention a donc pour objet un appareil de traitement d'aliments comportant - un moteur électrique renfermé dans un carter, le moteur étant relié à un arbre d'entraînement, - un tube creux au travers duquel est inséré l'arbre d'entraînement par une première extrémité du tube, - un embout relié, au tube creux à une deuxième extrémité (8) du tube, et - un outil rotatif fixé à l'arbre et monté dans l'embout, caractérisé en ce que l'appareil comporte également - une cartouche monobloc montée dans l'embout, la cartouche comportant un corps de guidage formant un moyen de centrage, de guidage et de maintien de l'arbre disposé entre l'embout et l'arbre, des moyens formant palier étanche de réception de l'arbre disposés entre l'arbre et le corps de guidage, et au moins un moyen de fixation du corps à l'embout. Dans une variante de l'invention, l'embout et le tube forment deux parties distinctes. L'embout et le tube sont montés amovibles l'un à l'autre. Ainsi, les procédés de montage et de démontage d'un tel appareil sont donc facilités. Le montage et démontage peuvent être réalisés par une personne spécialisée ou non dans le domaine de l'appareil. Mise à part la manipulation de l'outil rotatif, pour le montage, il suffit d'emboîter les pièce les unes dans les autres sans qu'un outil spécial soit nécessaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont données qu'à titre illustratif et nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent : - Figure 1 : Une représentation schématique d'un mixeur plongeant, selon l'invention, - Figure 2: Une vue en coupe d'un mixeur plongeant, selon l'invention, et - Figure 3: Une représentation schématique d'un procédé de montage d'un mixeur plongeant, selon l'invention. La figure 1 illustre un mixeur plongeant 1, selon l'invention. Un tel mixeur comporte un carter 2, un tube creux 3, et un embout 4. Le carter 2 renferme un moteur électrique (non représenté). A la partie supérieure du carter 2 est intégrée une poignée 5 pouvant inclure un interrupteur de commande de fonctionnement du moteur. Le moteur est relié à un arbre 6 d'entraînement. Cet arbre 6 est logé dans le tube 3 et dans l'embout 4. L'arbre 6 est positionné dans le tube 3 avec un axe d'allongement de l'arbre 6 coaxial à un axe 10 d'allongement du tube. L'arbre est fixé, à une extrémité, au moteur et est relié, à une extrémité opposée, à un outil rotatif 9. L'axe d'allongement de l'arbre est un axe coaxial à l'axe d'allongement du tube. L'axe d'allongement de l'arbre est un axe de rotation de l'appareil suivant lequel est mis en rotation l'outil. Le tube 3 comporte une extrémité supérieure 7 et une extrémité inférieure 8. L'extrémité inférieure 8 du tube 3 est opposée à l'extrémité supérieure 7 longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement du tube 3. Le tube 3 est fixé, par son extrémité supérieure 7, au carter 2 et est relié, par son extrémité inférieure 8, à l'embout 4. Par relié on entend que l'embout est fixé au tube, l'embout et le tube formant alors une pièce monobloc. Par relié on entend aussi que l'embout est monté amovible sur le tube, l'embout et le tube formant deux pièces distinctes que l'on peut séparer. L'embout 4 est un tiers à un quart plus petit que le tube 3. L'embout 4 et le tube 3 forment une longueur totale mesurée le long de l'axe 10 d'allongement du tube 3. Le tube 3 et l'embout 4 sont destinés à être plongés dans une préparation d'aliments à traiter sur une longueur correspondant à deux tiers de la longueur totale, l'embout 4 étant destiné à être totalement immergé dans la préparation. L'embout 4 forme une cloche reliée à l'extrémité inférieure 8 du tube 3. La cloche 4 comporte une portion tubulaire 4.1 et une portion évasée 4.2. La cloche 4 permet d'éviter que l'outil 9 touche le fond ou les parois d'un récipient et permet le travail de la matière. La portion évasée 4.2 renferme spécifiquement l'outil rotatif 9. L'embout 4 peut être monté amovible sur le tube 3 au moyen de la portion tubulaire 4.1 qui coopère avec l'extrémité inférieure 8 du tube pour assurer une fixation de l'embout 4 et du tube 3 l'un avec l'autre. Pour ce faire, l'embout 4 et le tube 3 peuvent comporter des moyens de fixation pour se fixer l'un à l'autre. Notamment, l'embout 4 peut comporter le long d'une face interne de la portion tubulaire 4.1, un revêtement en plastique 40 comportant une forme destinée plus spécifiquement à coopérer avec le tube 3. Mais l'embout 4 pourrait comporter d'autres moyens de fixation équivalents aptes à coopérer avec le tube 3. L'embout 4 renferme l'outil rotatif 9, figures 2 et 3. Cet outil rotatif 9 peut être tranchant. Dans ce cas, l'outil forme au moins une lame tranchante transversale pour hacher des aliments. Dans un exemple, cet outil peut être formé de trois lames s'étendant axialement par rapport à l'axe d'allongement 10 du tube. L'outil 9 peut également être formé par au moins un bras allongé pour mélanger des aliments entre eux, ou par d'autres types d'outils de traitements d'aliments équivalents aptes à couper, mélanger ou émulsionner des aliments. Comme précédemment mentionné, par aliments on entend tout type de matière pouvant être traitée par un tel appareil, comme par exemple des produits alimentaires ou des produits non alimentaires. Par produits non alimentaires on entend, par exemple, des produits cosmétiques à base de crème ou de poudre ou autres produits. Par aliments on entend également aliments sous forme de particules et/ou sous forme de liquide. L'arbre 6 est formé par un tronçon cylindrique principal 6.1 et par une tige 11. Le tronçon 6.1 est fixé au moteur et est relié de manière amovible à la tige 11. Le tronçon est situé dans le tube et éventuellement en partie dans l'embout 4. La tige est située dans l'embout 4. L'entraînement en rotation de l'outil 9 par l'arbre 6 s'effectue par l'intermédiaire de la tige 11. C'est plus précisément la tige 11 qui porte l'outil 9. La tige 11 et l'outil 9 sont montés amovibles dans l'embout 4. La tige 11 comporte également un axe d'allongement de la tige 11 qui est coaxial à l'axe d'allongement 10 de l'arbre. La tige 11 comporte une partie allongée 11.1 et un moyeu d'entraînement 12, la partie allongée 11.1 étant fixée de façon amovible au moyeu 12 à une extrémité arrière 14 de cette partie allongée 11.1 et portant l'outil 9 à une extrémité avant 15 de cette même partie allongée 11.1. L'extrémité arrière 14 est opposée à l'extrémité avant 15, longitudinalement à l'axe d'allongement 10. Longitudinalement à l'axe 10, la tige 11 est plus petite que le tronçon cylindrique principal 6.1 et est placée dans l'embout. La tige 11 est reliée de façon amovible au tronçon cylindrique principal 6.1. Pour ce faire, le tronçon cylindrique principal 6.1 comporte une cage d'accouplement 13 qui est destinée à être reliée au moyeu 12 pour assurer une liaison mécanique et une liaison en entraînement de la partie allongée 11.1 de la tige 11 avec le tronçon cylindrique principal 6.1. Cette liaison mécanique s'effectue par l'intermédiaire de moyens permettant d'assurer une liaison en rotation de la partie allongée 11.1 de la tige 11 avec le tronçon cylindrique principal 6.1. Le tronçon cylindrique principal 6.1 peut être partiellement introduit au travers de la portion tubulaire 4.1 de l'embout 4 pour autoriser une liaison de la tige 11 au tronçon cylindrique principal 6.1 dans l'embout 4. La portion cylindrique principal 6.1 peut ainsi transmettre un mouvement de rotation à la tige 11 ainsi reliée. Selon l'invention, le mixeur comporte également une cartouche monobloc 27 montée dans l'embout 4. La cartouche 27 comporte un corps de guidage 16 formant un moyen de centrage, de guidage et de maintien de l'arbre 6 disposé entre l'embout 4 et l'arbre 6. Cette cartouche 27 comporte également des moyens formant palier étanche de réception de la tige tels que 21, 22, 23 disposés entre l'arbre 6 et le corps de guidage 16, et des moyens de fixation du corps à l'embout. Selon l'invention, la cartouche 27 est montée amovible dans l'embout 4. Mais cette cartouche 27 pourrait être montée fixe dans l'embout. Dans l'exemple préféré figure 2, la cartouche est disposée autour de la partie allongée 11.1 de la tige 11. Mais cette cartouche pourrait être placée n'importe où sur l'arbre. Le corps 16 forme un cylindre muni d'une face externe 17 sur laquelle sont positionnés des moyens d'étanchéité externe tels que 18 et 19 par l'intermédiaire desquels le corps 16 coopère avec l'embout 4 pour assurer une étanchéité de la cartouche 27 par rapport à l'embout 4. Ces moyens d'étanchéité coopèrent également à la fixation de la cartouche 27 dans l'embout 4. Le corps 16 comporte une face interne 20 sur laquelle sont fixés les moyens formant palier étanche de réception de la tige tels que 21, 22 et 23 par l'intermédiaire desquels le corps 16 coopère avec la tige 11. Les moyens d'étanchéité externes peuvent être formés par au moins un joint torique. Dans l'exemple figure 2, la cartouche 27 comporte un premier joint torique 18 et un deuxième joint torique 19. Chacun de ces joints forme un anneau fait de caoutchouc moulé. Ces joints coopèrent avec l'embout 4 et le corps 16 de telle manière qu'ils assurent chacun aussi bien une étanchéité statique qu'une étanchéité dynamique entre l'embout 4 et le corps 16. Chacun de ces deux joints 18 et 19 est disposé partiellement dans une gorge périphérique correspondante 29 et 30. Chacune de ces gorges est formée à partir de la face externe 17 du corps 16. Le premier joint 18 et le deuxième joint 19 sont positionnés respectivement dans une gorge 29 et dans une gorge 30 de telle manière que ces deux joints sont placés en appui contre le corps 16 et contre l'embout 4 lors de la mise en place de la cartouche 27 dans l'embout 4. C'est pourquoi, ces moyens d'étanchéité externe coopèrent également à la fixation. On peut également prévoir que ces joints peuvent être formés par l'embout 4 tout en étant destinés à être logés dans des gorges qui seraient formées à partir d'une face interne 34 d'un logement 39 de l'embout 4. Le logement 39 peut être réalisé en inox et est disposé fixé à cheval le long de la portion tubulaire 4.1 de l'embout 4 et le long de la portion évasée 4.2 de l'embout 4. Ce logement 39 forme un alésage 41 au travers duquel peut être pénétrée la cartouche 27. Ce logement 39 forme la face interne 34 délimitant plus spécifiquement l'alésage 41. Pour éviter que les deux joints 18 et 19 se décalottent de leur logement respectif ou pour éviter que ces deux joints se détériorent au montage de la cartouche, il peut être prévu que le logement 39 comporte un chanfrein 45 ou rayon 45. Dans l'exemple préféré de l'invention, ce chanfrein 45 est situé à l'entrée du logement 39 de l'embout 4 le long duquel les joints externes glissent lors de l'insertion de la cartouche 27 dans le logement 39 de l'embout 4. Ce chanfrein ou rayon 45 est formé à une entrée 45 du logement 39 ou à un endroit du logement 39, proche du tube 3 ou de l'extrémité 8 du tube 3, longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement, éloigné de l'outil rotatif 9. Ce chanfrein 45 est formé à une jonction entre la face interne 34 et une surface fournie par l'épaulement 37. Mais ce chanfrein peut être situé à une extrémité opposée du logement, proche de l'outil 9 et éloignée de l'extrémité 8 du tube. Les moyens d'étanchéité externe 18 et 19 sont destinés à être placés en appui contre la face interne 34 du logement 39 de l'embout 4. Les moyens d'étanchéité externe peuvent être formés par tout autres types de moyens assurant une fonction d'étanchéité et éventuellement de fixation équivalentes à celles assurées par les joint toriques. Les joints toriques coopèrent également à un recentrage de la cartouche tout en assurant un alignement sur l'axe 10 d'allongement de l'arbre d'un axe d'allongement du tronçon cylindrique principal 6.1 avec l'axe d'allongement de la tige. Les moyens formant palier étanche comportent au moins un moyen d'étanchéité interne 23. On entend par étanchéité interne, l'étanchéité réalisée entre le milieu extérieur et les moyens formant palier. Dans l'exemple figure 2, les moyens formant palier étanche comportent un joint d'étanchéité interne 23. D'autres moyens équivalents au joint d'étanchéité peuvent être utilisés. Le joint interne 23 est formé par un matériau plastique ou en élastomère. Le joint 23 peut être formé par un joint à lèvre formant un U qui comporte un bord d'appui flexible appelé lèvre 23.1 et une autre portion fixe 23.2. Il s'agit ici d'un joint à une lèvre. Ce joint pourrait comporter plus d'une lèvre. Mais ce joint pourrait être remplacé par tout autres types de moyens assurant une fonction équivalente. Ce joint 23 est destiné à être fixé à la face interne 20 du corps 16 par sa portion fixe 23.2 et est destiné à être placé au contact ou en appui contre une surface cylindrique formée par la tige 11 par sa portion flexible 23.1. La cartouche 27 est disposée autour de la tige. Mais la cartouche pourrait également être située autour du tronçon 6.1. Dans l'exemple préféré de l'invention, la cartouche 27 est verrouillée en translation dans l'embout 4 colinéairement à l'axe d'allongement de la tige, dans un sens par une butée 37 de l'embout, dans le sens opposé par au moins un moyen d'arrêt 31 de la cartouche coopérant avec au moins une rainure 33 de l'embout. Le moyen d'arrêt verrouille le corps dans l'embout de telle sorte que la cartouche peut être démontable par déplacement du moyen d'arrêt pour déverrouiller la cartouche et autoriser une sortie de la cartouche au travers de l'embout. En effet, la cartouche peut être bloquée élastiquement en translation par rapport à l'axe 10 d'allongement dans l'embout 4 depuis le carter vers l'outil par appui d'une collerette 48 formée par le corps de la cartouche contre un épaulement 37 de l'embout 4 et depuis l'outil vers le carter par appui d'au moins un jonc 31 de la cartouche contre une surface d'appui 33.1 ou butée d'arrêt du logement 39. La collerette 48 s'étend radialement au moins partiellement sur une périphérie du corps en direction opposée à l'axe de la tige et est formée à une extrémité du corps. Cette collerette 48 est réalisée de telle manière que le corps est élargi à l'endroit où est formé la collerette. Dans un exemple, la collerette 48 est formée sur une périphérie d'une matière formée par le corps. L'épaulement 37 est formé par le logement 39. La cartouche 27 est retenue le long de l'axe 10 d'allongement depuis le carter 2 vers l'outil 9 au moyen de la collerette 48 positionnée en appui contre l'épaulement 37. Ce blocage en translation de la cartouche par l'appui de la collerette 48 contre l'épaulement garanti que la cartouche ne se déloge pas du logement 39 et que la cartouche ne tombe pas dans la préparation d'aliments. Ce blocage en translation peut garantir également que le tronçon cylindrique principal 6.1 soit retenu dans le tube et dans l'embout sans risquer de tomber dans la préparation. Le blocage en translation assure également un maintien en altitude de l'outil par rapport à l'embout. La cartouche 27 comporte au moins un jonc 31. Le jonc 31 est disposé dans une entaille périphérique 32 formée à partir de la face externe 17 du corps 16. Le jonc 31 est placé dans l'entaille 32 en émergeant partiellement de la surface externe 17 du corps 16 et en flottant au moins radialement dans l'entaille 32. Ce jonc 31 ainsi positionné par rapport à l'entaille 32 est destiné à être placé en appui élastiquement relativement perpendiculairement par rapport à l'axe 10 contre la surface d'appui 33.1 du logement 39 lors de l'insertion de la cartouche dans l'embout 4. De cette manière, le jonc 31 coopère également au blocage en rotation de la cartouche du fait du frottement du jonc contre le logement 39. La surface d'appui 33.1 forme un plan perpendiculaire à l'axe 10 d'allongement. Cette surface d'appui 33.1 est formée par une rainure 33 qui est creusée à partir de la face interne 34 du logement 39 de l'embout 4. Telle que réalisée selon l'exemple figure 2, la surface d'appui 33.1 est réalisée de telle manière que l'appui du jonc 31 contre cette surface d'appui 33.1 empêche la cartouche 27 d'être déplacée depuis l'outil 9 vers le carter 2 longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement. La cartouche 27 et l'embout 4 pourraient comporter d'autre types de moyens de fixation assurant une fonction équivalente à ceux du jonc et de la rainure. Par exemple, l'embout et la cartouche pourraient être fixés par vissage, par un dispositif à baïonnette ou par une collerette formant butée. Dans ce mode de réalisation juste ci-dessus décrit, la cartouche est donc bloquée élastiquement au moyen du jonc. Mais la cartouche pourrait être bloquée de manière non élastique, au moyen, par exemple, d'une goupille venant s'insérer au travers de l'embout et de la cartouche, transversalement, ou bien, au moyen d'une vis pointeau venant également s'insérer au travers de l'embout et de la cartouche (exemples non illustrés). Pour bloquer la cartouche 27 dans le sens opposé, c'est à dire depuis le carter vers l'embout, la cartouche 27 est placée en appui contre l'épaulement 37 de l'embout 4. En effet, une surface d'appui formée par la collerette 48 de la cartouche 27 est placée en appui contre l'épaulement 37 de l'embout 4. L'épaulement résulte d'une forme d'au moins une niche 36 réalisée par le logement. La niche 36 forme l'épaulement 37. L'épaulement 37 délimite le renfoncement. La cartouche 27 est placée en appui contre cet épaulement 37 par l'intermédiaire du corps 16. La cartouche 27 peut comporter également au moins une oreille antirotative 35, figure 3. L'oreille 35 est formée à partir de la collerette 48 et s'étend radialement et en direction opposée par rapport à l'axe 10 d'allongement. Dans le cas où la collerette est partiellement périphérique, la collerette assure également le rôle d'antirotation et la formation de l'oreille devient alors facultative. La cartouche 27 est donc également bloquée en rotation dans l'embout 4 par insertion de l'oreille 35 dans la niche 36. La niche 36 comporte donc une forme s'adaptant à une forme de l'extrémité du corps muni de la collerette et éventuellement de l'oreille. Le jonc 31 et la rainure 33 d'une part, et la collerette 48, l'oreille 35 et l'épaulement 37 d'autre part, sont positionnés les uns par rapport aux autres de telle manière que l'insertion de la cartouche 27 s'effectue, de préférence, par le haut de l'embout 4, c'est-à-dire par la portion tubulaire 4.1 de l'embout 4 ou par une extrémité supérieure 4.4 de l'embout 4. L'extrémité supérieure 4.4 de l'embout 4 est une extrémité destinée à coopérer avec l'extrémité inférieure 8 du tube 3. L'embout 4 comporte également une extrémité inférieure 4.3 destinée à accueillir l'outil rotatif 9 et éloignée de l'extrémité inférieure 8 du tube 3 par rapport à l'extrémité supérieure 4.4 de ce même embout 4. On pourrait aussi prévoir d'insérer et de déloger cette même cartouche par l'extrémité inférieure 4.3 de la cartouche. Selon l'invention, la cartouche 27 comporte également un fourreau 24 disposé entre la partie allongée 11.1 de la tige 11 et les moyens formant palier étanche 21,22,23. Le fourreau 24 forme un étui de protection de la partie allongée de la tige 11 et recouvre au moins une portion de la partie allongée 11.1 de la tige 11 le long de laquelle peuvent se produire des frottements. Notamment, le fourreau 24 recouvre au moins une portion de surface de la partie allongée 11.1 de la tige 11 destinée à coopérer avec la portion flexible 23.1 du joint interne 23. Mais le fourreau 24 peut également recouvrir une plus grande surface de la partie allongée 11.1 de la tige 11. Préférentiellement, le fourreau 24 recouvre toute une surface de la tige destinée à coopérer avec les moyens formant palier étanche, figure 2. Le fourreau 24 forme un conduit ou tuyau qui est accolé à la partie allongée 11.1 de la tige 11. Par accolé à la tige on entend le fait que le fourreau 24 est retenu à la partie allongée 11.1 de la tige 11 au moyen de forces de liaisons supérieures aux forces de liaison existant entre la portion flexible 23.1 du joint interne 23 et le fourreau 24 et permettant d'assurer une étanchéité entre le fourreau 24 et la partie allongée 11.1 de la tige 11. Ainsi, le fourreau 24 est accolé à la partie allongée 11.1 de la tige 11 de telle manière que la rotation de la partie allongée 11.1 de la tige 11 entraîne la rotation du fourreau 24. Ce fourreau 24 forme un étui de protection de la partie allongée 11.1 de la tige 11 et forme également un moyen d'étanchéité par rapport à la partie allongée 11.1 de la tige 11. Les moyens formant palier étanche de réception forment également des moyens facilitant une mise en rotation de la partie allongée de la tige par rapport au corps 16. Notamment, ces moyens facilitant la rotation de la partie allongée peuvent être formés par au moins un roulement tel que 21 et 22, figure 2. Mais ces moyens pourraient être formés par tout autre moyen assurant une fonction équivalente à celle assurée par les roulements. Par exemple, à la place des roulements on pourrait placer une bague intérieurement revêtue d'un produit lubrifiant pour coopérer avec la tige ou le fourreau tout en étant fixée au corps. Dans le cas de la figure 2, un premier roulement 21 et un deuxième roulement 22 sont fixés à la tige ou au fourreau 24 et à la face interne 20 du corps 16. La fixation de ces roulements au fourreau assure avantageusement un blocage du fourreau en translation par rapport au corps 16 de la cartouche 27 suivant l'axe 10 d'allongement. Le joint interne 23 étant fixé immobile par sa portion fixe 23.2 au corps et étant placé au contact du fourreau ou en appui par l'autre portion flexible 23.1 contre le fourreau 24, le joint interne 23 et le fourreau ne risquent pas de bouger l'un par rapport à l'autre longitudinalement par rapport à l'axe 10. Ce blocage en translation du fourreau permet d'interdire toute détérioration du joint interne, et notamment toute détérioration de la portion flexible du joint interne. Le joint interne 23 est placé à un endroit de la cartouche 27 proche de l'outil rotatif 9 longitudinalement par rapport à l'axe 10 alors que le premier moyen de roulement 21 et le deuxième moyen de roulement 22 sont situés derrière le joint 23 par rapport à ce même axe 10, le joint interne 23 étant situé entre l'outil 9 et les moyens de roulement. Le fourreau 24 comporte au moins une piste de frottement durcie ou revêtue 28. Cette piste 28 est formée sur une surface du conduit formé par le fourreau 24. Cette piste de frottement 28 permet de diminuer une usure du fourreau 24 due au frottement du joint 23. Cette piste est située à un endroit du fourreau contre lequel des frottements peuvent avoir lieu. Notamment, cette piste 28 est située à un endroit du conduit du fourreau en regard du joint interne 23. Le joint interne 23 est destiné à être placé en appui par sa portion flexible contre cette piste. Cette piste 28 peut être obtenue après un traitement local physique, chimique, thermique ou autres de la surface du fourreau 24 qui consiste àmodifier une structure superficielle de la matière formée par le conduit du fourreau. Ou bien, cette piste 28 peut être obtenue après application d'un revêtement d'un matériau sur le conduit du fourreau 24. Certains de ces traitements peuvent être éventuellement cumulés. Ces traitements ont pour objectifs de durcir et/ou de diminuer le coefficient de frottement de la surface de la piste dans le but de minimiser l'usure afin de prolonger l'étanchéité interne. D'autres méthodes de traitement équivalentes permettant d'obtenir une telle modification de la structure superficielle de la matière du conduit formé par le fourreau sont également utilisables à cet endroit. Cette piste 28 peut également résulter d'une bague montée fixée sur le conduit formé par le fourreau 24. Sur la face extérieure de cette bague en contact avec la portion flexible 23.1 du joint 23, il peut être avantageusement prévu d'appliquer au moins un des traitements prévus pour améliorer la durée de vie de la surface de frottement de cette bague. Le fourreau 24 comporte longitudinalement à l'axe 10 d'allongement depuis le carter 2 en direction de l'outil 9 une extrémité supérieure 25 et une extrémité inférieure 26. La piste de durcissement 28 peut s'étendre depuis l'extrémité inférieure 26 du fourreau d'une part et jusqu'au premier moyen de roulement 21 d'autre part. Cette piste permet d'augmenter une durée d'utilisation du fourreau et donc du mixeur. Mais cette piste pourrait s'étendre tout le long du conduit du fourreau 24. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'extrémité 35 inférieure 26 forme un bord retombé et l'extrémité supérieure 25 forme un épaulement 25.1. Le bord retombé s'étend radialement par rapport à l'axe d'allongement et en direction opposé à cet axe. Ce bord retombé peut être obtenu par un procédé de rivetage ou par toute autres techniques permettant d'obtenir une extrémité inférieure de forme équivalente. Lorsque la piste est une bague, la piste 28 peut aussi également être prise en sandwich entre le bord retombé du fourreau et le premier roulement. Ainsi, la piste est également bloquée en translation longitudinalement et en rotation par rapport à l'axe 10 et par rapport au joint. L'extrémité inférieure 26 forme une butée d'arrêt contre laquelle est placée en appui un élargissement 43 de la partie allongée de la tige 11. Cet élargissement 43 correspond à une augmentation locale d'un diamètre de la tige. Le bord retombé 44 formé par cette extrémité inférieure 26 contribue à assurer une étanchéité de la partie allongée 11.1 de la tige par rapport au fourreau par appui de l'élargissement 43 contre le bord retombé 44. L'épaulement 25.1 résulte d'une déformation du conduit formé par le fourreau 24 de telle sorte que cet épaulement forme une collerette s'étendant tout autour de l'axe 10 d'allongement perpendiculairement à l'axe 10 d'allongement et en direction opposée à la tige 11. L'épaulement 25.1 peut être formé aussi par décolletage d'un bloc de métal ou par tout autre type de moyens permettant d'obtenir un système d'arrêt équivalent à celui de l'épaulement 25.1, par exemple un anneau élastique. Ou bien, l'épaulement 25.1 peut être formé par décolletage d'un autre type de matériau. L'épaulement 25.1 est formé de telle manière que le moyeu 12 est placé en appui contre l'épaulement 25.1 longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement tout en étant fixé à la partie allongée 11.1 de la tige 11. Le moyeu 12 est centré sur une partie du fourreau entre l'épaulement 25.1 et l'extrémité arrière 14 de la partie allongée 11.1 de la tige 11. Le moyeu 12 est vissé sur la partie allongée 11.1 de la tige 11 tout en venant se placer en appui contre l'épaulement 25.1. L'extrémité supérieure 25 est aussi une extrémité contre laquelle la partie allongée 11.1 de la tige 11 est placée en appui longitudinalement par rapport à l'axe 10 de la tige 11 depuis le carter 2 vers l'outil 9. Le moyeu 12 correspond également à une autre augmentation locale d'un diamètre de la tige 11. Le fourreau 24 est relié à la partie allongée 11.1 de la tige de telle sorte que la tige 11 et le fourreau 24 soient solidaires en rotation, que la partie allongée de la tige 11 et le fourreau soient immobilisés en translation, l'un par rapport à l'autre et que le fourreau forme également un moyen d'étanchéité par rapport à la tige 11. La tige 11 est fixée à l'embout 4 tout en restant amovible. Le fourreau est disposé dans le corps 16 de la manière suivante. Les roulements 21 et 22 et le moyen d'étanchéité 23 sont d'abord fixés à la face interne 20 du corps. Puis on place le fourreau avec l'épaulement en appui contre le deuxième roulement 22. Puis on place la piste de frottement 28 formant une bague autour du conduit du fourreau en appui contre le premier roulement 21. Puis on réalise un bouterollage de l'extrémité inférieure 26 pour obtenir le bord retombé. La bague formant la piste 28 est prise en sandwich entre le bord retombé et le premier moyen de roulement. Le fourreau est alors retenu aux roulements 21 et 22. La tige 11 comporte un déflecteur 38 situé entre l'outil rotatif 9 et la cartouche 27. Le déflecteur 38 forme une rondelle fixée à la tige et qui s'étend à partir de la tige 11 radialement par rapport à l'axe 10 d'allongement sur une surface recouvrant au moins une section transversale du joint d'étanchéité interne 23. Ce déflecteur dévie le flux d'aliments et forme un écran contre l'insertion d'aliments qui pourraient s'insinuer sous l'effet de la pression du flux dans les moyens de roulements de la cartouche 27. Ce déflecteur forme également un écran contre l'éventuel détérioration du joint interne 23 provoquée par une pression d'éjection des aliments contre le joint 23. Ainsi, préférentiellement, on prévoit que le déflecteur surplombe la cartouche 27 et le logement 39. Dans l'exemple figure 2, ce déflecteur forme une rondelle plane mais pourrait comporter toute autre forme assurant une fonction équivalente. Pour empêcher que la cartouche 27 se soulève en direction du tube à la suite d'un choc de l'outil contre des aliments, la cartouche peut également comporter une collerette supérieure 44 apte à prendre appui contre un raccord 47 formant une butée d'arrêt. La collerette supérieure 44 est formée par le corps à partir de la collerette 48 tout en s'étendant relativement longitudinalement par rapport à l'axe 10 d'allongement et en direction du carter. Le raccord 47 forme une pièce intermédiaire apte à relier l'embout au tube. L'appui de la cartouche contre ce raccord permet de bloquer la cartouche en hauteur, en direction du tube. Ce raccord 47 peut être solidaire du tube à l'extrémité 8 du tube. Le procédé de montage d'un tel mixeur selon l'invention est le suivant, figure 3. La cartouche 27 est d'abord insérée dans l'alésage 41 de l'embout 4, par l'extrémité supérieure 4.4 de l'embout 4, jusqu'à ce que le jonc 31 se place en appui dans la rainure 33 et jusqu'à ce que la collerette 48 et éventuellement l'oreille 35 se place en appui contre l'épaulement 37 correspondant. La cartouche 27 est insérée dans l'embout avec la face externe 17 du corps 16 accolée à la face interne 34 du logement 39. Puis l'outil rotatif 9 est monté dans la cartouche 27 en insérant la partie allongée 11.1 de la tige 11 dans la cartouche 27. La partie allongée 11.1 de la tige 11 doit glisser jusqu'à ce que la partie allongée 11.1 se place en appui contre l'extrémité inférieure 26 du fourreau 24. Pour assurer un meilleur guidage de la partie allongée 11.1 au travers de la cartouche 27 au moment du montage, le conduit formé par le fourreau 24 est de préférence rigide. Puis, le moyeu d'entraînement 12 est fixé sur la partie allongée 11.1 de la tige 11 au travers de l'extrémité supérieure 4.4 de l'embout 4. Dans le cas où l'embout est démontable par rapport au tube, l'embout 4 comportant une telle cartouche 27 et un tel outil 9 est ensuite fixé au tube 3 tout en raccordant la tige 11 au tronçon cylindrique principal 6.1 équipée de la cage d'entraînement 13. Pour démonter un tel mixeur, on désassemble l'embout 4 du tube 3, puis la partie allongée 11.1 est désassemblée du moyeu 12. Puis la partie allongée 11.1 est ensuite retirée de l'embout en tirant sur la partie allongée 11.1 de la tige 11 jusqu'à ce que la partie allongée soit extraite de la cartouche 27. La cartouche 27 est retirée de l'alésage 41 de l'embout 4 au travers de l'extrémité supérieure 4.4 de l'embout 4. Pour cela, on pousse la cartouche 27 avec les doigts d'une main par exemple qu'on insère par l'extrémité inférieure 4.3 de l'embout 4 depuis l'outil 9 vers le carter 2 jusqu'à ce que le jonc 31 se déloge élastiquement de la rainure 33. La cartouche 27 est amenée à glisser contre la face interne 34 du logement 39 jusqu'à extraction de la cartouche 27 de l'embout 4. Le montage du fourreau 24 et du joint interne 23 bloqués en translation dans le corps 16 de la cartouche suivant l'axe 10 d'allongement interdit tout déplacement en translation de la piste de frottement du fourreau 24 par rapport à la portion flexible 23.1 du joint interne 23 en contact avec la piste de frottement. Le blocage en translation de la piste par rapport au joint interdit toute détérioration de la portion flexible 23.1 du joint. L'invention concerne aussi une utilisation d'un tel mixeur. Pour des raisons de coût et de facilité de montage, la cartouche peut 5 être montée dans un appareil dont l'embout et le tube forment une seule pièce monobloc. La cartouche peut ou non être équipée du fourreau. La piste 28 peut également être formée par la partie allongée 11.1 de la tige dans le cas où cette piste résulte d'un traitement local sur une matière 10 formée par la tige. Ou bien cette piste peut résulter d'une bague fixée sur la partie allongée de la tige. REVENDICATIONS 1 û Appareil de traitement d'aliments (1) comportant - un moteur électrique renfermé dans un carter (2), le moteur étant relié à un arbre d'entraînement (6), - un tube creux (3) au travers duquel est inséré l'arbre d'entraînement par une première extrémité (7) du tube, - un embout (4) relié, au tube creux à une deuxième extrémité (8) du tube, et - un outil rotatif (9) fixé à l'arbre dans l'embout, caractérisé en ce que l'appareil comporte également une cartouche monobloc (27) montée dans l'embout, la cartouche comportant un corps de guidage (16) formant un moyen de centrage, de guidage et de maintien de l'arbre disposé entre l'embout et l'arbre, des moyens formant palier étanche de réception de l'arbre (21,22,23) disposés entre l'arbre et le corps de guidage, et au moins un moyen de fixation du corps à l'embout. 2 û Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 20 cartouche est montée amovible dans l'embout. 3 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'embout est relié au tube creux de manière amovible. 4 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'arbre est formé par un tronçon cylindrique principal (6.1) et par une tige 25 (11), le tronçon étant placé dans le tube et la tige étant placée dans l'embout, la tige étant fixée d'un côté à l'outil et étant fixée d'un côté opposé au tronçon principal, la tige et l'outil étant montés amovibles dans l'embout. 5 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'embout comporte une extrémité supérieure (4.4) et une extrémité 30 inférieure (4.3), l'extrémité supérieure coopérant avec le tube pour relier le tube à l'embout, l'extrémité inférieure renfermant l'outil rotatif, la cartouche étant insérée au travers de l'embout par l'extrémité supérieure de l'embout. 6 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cartouche est verrouillée en translation colinéairement à un axe (10) 35 d'allongement de l'arbre, dans un sens par une butée (37) de l'embout, dansun sens opposé par au moins un moyen d'arrêt (31) de la cartouche coopérant avec l'embout, le moyen d'arrêt verrouillant le corps dans l'embout de telle sorte que la cartouche est démontable par déplacement du moyen d'arrêt pour déverrouiller la cartouche et autoriser une sortie de la cartouche au travers de l'embout. 7 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cartouche est verrouillée en translation longitudinalement par rapport à un axe d'allongement de l'arbre depuis l'outil en direction du carter par appui du corps de la cartouche contre un raccord, le raccord reliant une extrémité de l'embout au tube. 8 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la cartouche comporte également un fourreau (24) disposé entre l'arbre, le corps et les moyens formant palier étanche, le fourreau formant un conduit accolé à l'arbre. 9 û Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens formant palier étanche de réception comportent au moins un moyen pour faciliter une mise en rotation de l'arbre par rapport au corps, ledit moyen étant placé entre le corps et le fourreau tout en étant fixé au corps, ledit moyen permettant de fixer le fourreau au corps pour bloquer en translation le fourreau par rapport au moyen d'étanchéité, longitudinalement par rapport à un axe (10) d'allongement de l'arbre. 10 û Appareil selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que le fourreau comporte une piste de frottement (28) contre laquelle est placée en appui le moyen d'étanchéité, la piste étant disposée immobile en translation par rapport au conduit du fourreau et par rapport au moyen d'étanchéité, et la piste étant disposé immobile en rotation au moins par rapport au conduit du fourreau. 11 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la cartouche comporte au moins un premier moyen de fixation (48,35) et l'embout comporte au moins un deuxième moyen de fixation (36), le premier moyen et le deuxième moyen coopérant de telle sorte que la cartouche est bloquée en rotation dans l'embout. 12 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'arbre comporte un déflecteur (38) situé entre l'outil rotatif et la cartouche, le déflecteur s'étendant radialement par rapport à un axe (10)d'allongement du tube à partir de l'arbre sur une surface correspondant au moins à une section transversale d'un moyen d'étanchéité formé par les moyens formant palier étanche de réception. 13 - Procédé de montage d'un appareil de traitement d'aliments selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - insérer la cartouche dans l'embout, - monter l'outil rotatif en insérant une partie allongée (11.1) d'une tige dans la cartouche au travers d'une extrémité inférieure (4.3) de l'embout, - relier la partie allongée à un moyeu d'entraînement (12) de la tige, et - assembler l'embout et le tube. 14 ù Procédé de montage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - insérer la cartouche au travers d'une extrémité supérieure (4.4) de l'embout. 15 ù Procédé de démontage d'un appareil de traitement d'aliments selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - désassembler l'embout et le tube, - désassembler un moyeu d'entraînement (12) d'une partie allongée (11.1) d'une tige, - démonter l'outil rotatif en délogeant la partie allongée de la tige de la cartouche, et - retirer la cartouche d'un alésage (41) de l'embout. 16 ù Procédé de démontage selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - retirer la cartouche au travers d'une extrémité supérieure (4.4) de l'embout. 17 ù Utilisation d'un appareil de traitement d'aliments selon l'une des revendications 1 à 12.