FR 2895700 A1 20070706 FR 0605757 A 20060627 APPAREIL D'IMPRESSION ET PROCEDE DE FORMATION DE MOTIFS POUR UN DISPOSITIF D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES UTILISANT CES DERNIERS La présente invention concerne un dispositif d'affichage et plus particulière-ment, un appareil d'impression destiné à fabriquer un dispositif d'affichage à cristaux liquides et un procédé de formation des motifs utilisant ce dernier. Parmi des dispositifs d'affichage à panneau plat ultra mince ayant une épaisseur de quelques dizaines de centimètres, des dispositifs d'affichage à cristaux liquides ont une tension de fonctionnement basse, une consommation de puissance basse et sont portables. Ainsi, des dispositifs d'affichage à cristaux liquides sont largement utilisés dans divers domaines, tels qu'en tant que moniteurs d'ordinateur blocûnotes, dans des navettes spatiales et les avions. Un dispositif d'affichage à cristaux liquides comporte un substrat inférieur, un substrat supérieur, et une couche de cristaux liquides formée entre les deux substrats. Le substrat inférieur comporte des lignes de grille et des lignes de données, qui se croisent pour définir des régions de pixels, formées sur ce dernier. Des transistors en couche mince (TFT) servant d'éléments de commutation sont formés au niveau des croisements des lignes de grille et des lignes de données. En outre, des électrodes de pixel sont formées sur le substrat inférieur et sont raccordées aux TFT. Une couche opacifiante destinée à empêcher une infiltration de lumière au niveau des lignes de grille, des lignes de données, et des régions de TFT est formée sur le substrat supérieur, et une couche de filtre chromatique est formée sur la couche opacifiante, et une électrode commune est formée sur la couche de filtre chromati- que. Une fabrication d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides comporte divers processus qui sont effectués de manière répétée. En général, pour modeler les contours des composants, un processus photolithographique général est utilisé. Dans le processus photolithogaphique, une couche de matériau de motif est formée sur un substrat, et un film photosensible est empilé sur la couche de matériau de motif. Ensuite, un masque ayant un motif spécifique est placé sur le film photosensible, et le film photosensible est modelé selon une forme correspondant au masque par exposition et développement. Par la suite, la couche de matériau de motif est attaquée chimiquement en utilisant le film photosensible modelé en tant qu'un masque. Le processus photolithographique ciûdessus utilise le film photosensible et le masque ayant un motif spécifique, augmentant ainsi les coûts de production du dispositif d'affichage à cristaux liquides. En outre, le processus photolithographique comporte le développement et l'attaque chimique. Ainsi, le processus photolithogra-R\Brevets\25500\25510-060623-1radTXT doc - 27 juin 2006 1/19 phique est compliqué et long. Par conséquent, afin de résoudre les inconvénients ciùdessus du processus photolithographique, un procédé alternatif destiné à former un motif a été développé. Par exemple, un procédé de formation d'un motif utilisant un rouleau d'impression a été proposé. Les figures lA à 1c sont des vues en coupe transversale illustrant un processus d'impression destiné à former un ensemble de motifs sur un substrat selon l'art connexe. Tel que représenté sur la figure 1A, un matériau de motif 20 est appliqué sur un rouleau d'impression 10 en utilisant une buse d'impression 30. Tel que représenté sur la figure 1B, le rouleau d'impression 10, sur lequel le matériau de motif 20 est appliqué, est appliqué sur une plaque d'impression 40, sur laquelle une figure spécifique est gravée. Ensuite, une partie 20b du matériau de motif 20 est transférée sur des saillies de la plaque d'impression 40, et l'autre partie 20a du matériau de motif 20 reste sur le rouleau d'impression 10. Tel que représenté sur la figure 1C, le rouleau d'impression 10 ayant le maté- riau de motif 20a restant est ensuite mis en rotation sur un substrat 50, transférant ainsi le matériau de motif 20a restant sur le substrat 50. Tel que décrit ciùdessus, un motif formé en utilisant le rouleau d'impression 10 requiert l'utilisation de la plaque d'impression 40. Cependant, pour modeler les contours de divers composants d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides selon diverses formes, le procédé tel que représenté sur les figures lA à 1C utilisant un rouleau d'impression et une plaque d'impression dure longtemps. Ainsi, un appareil d'impression quatre couleurs destiné à former des couches de filtre chromatique rouge, verte et bleue et une couche de matrice noire a été proposé. Les figures 2A à 2D sont des vues en coupe transversale illustrant un processus d'impression destiné à former quatre ensembles de motifs selon l'art connexe. Tel que représenté sur la figure 2A, des matériaux de motif 20 sont appliqués respectivement sur des rouleaux d'impression 10a, 10b, 1Oc et 10d en utilisant des buses d'impression 30a, 30b, 30c et 30d. Tel que représenté sur la figure 2B, les rouleaux d'impression 10a, 10b, 10c et 10d, sur lesquels les matériaux de motif 20 sont appliqués, se déplacent afin d'être mis respectivement en rotation sur des plaques d'impression 40a, 40b, 40c et 40d. Les plaques d'impression 40a, 40b, 40c et 40d sont placées sur un étage 60. Bien que non représentées sur les figures 2A à 2D, des figures spécifiques correspondant aux motifs devant être formés sont respectivement gravées sur les plaques d'impression 40a, 40b, 40c et 40d, tel que représenté sur la figure 1B. Ensuite, une partie du matériau de motif 20 appliqué sur chacun des rouleaux d'impression 10a, 10b, 1Oc et 10d est transférée sur des saillies de l'une correspondante parmi les plaques d'impression 40a, 40b, 40c et 40d, et l'autre partie du R.\Brevets\255000S5I0-060623-tradTX"C doc - 27 juin 2006 - 2119 matériau de motif 20 appliqué sur chacun des rouleaux d'impression 10a, 10b, 1Oc et 10d reste sur le rouleau correspondant parmi les rouleaux d'impression 10a, 10b, 10c et 1Od. Par la suite, tel que représenté sur la figure 2D, les rouleaux d'impression 10a, 1Ob, 1 Oc et 10d sont mis en rotation séquentiellement sur un substrat 50, transférant ainsi séquentiellement les matériaux de motif 20a restants des rouleaux d'impression 10a, 1Ob, 10c et 10d sur le substrat 50. Par conséquent, un motif est formé sur le substrat 50 en utilisant le rouleau d'impression 10. Tel que décrit ciùdessus, l'appareil d'impression quatre couleurs forme quatre motifs en un seul processus, raccourcissant ainsi une durée de processus globale. Cependant, étant donné que les matériaux de motif 20b restent respectivement sur les saillies des plaques d'impression 40a, 40b, 40c et 40d après qu'un processus d'impression se soit achevé, la gravure sur les plaques d'impression 40a, 40b, 40c et 40d est détériorée pour le processus d'impression suivant. Par conséquent, la présente invention est dirigée vers un appareil et un procédé d'impression destinés à former des motifs pour un dispositif d'affichage à cristaux liquides utilisant ces derniers, qui pare sensiblement à un ou plusieurs problèmes causés par des limitations et inconvénients de l'art connexe. Un objet de la présente invention consiste à fournir un appareil d'impression, et un procédé destiné à former des motifs d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides utilisant ces derniers, dans lesquels des plaques d'impression ne sont pas détériorées pour l'impression suivante. Pour parvenir à ces avantages et d'autres et conformément au but de la présente invention, telle que réalisée et largement décrite, un appareil d'impression comporte au moins une buse d'impression destinée à appliquer un matériau, au moins une première plaque d'impression, au moins une seconde plaque d'impression, au moins un rouleau d'impression destiné à transférer une portion du matériau de motif sur l'un parmi un premier substrat et un second substrat, la portion transférée du matériau de motif correspondant à une gravure sur l'une parmi les premières et secondes plaques d'impression, et une unité de lavage destinée à laver l'une parmi la première et la seconde plaques d'impression tandis que le rouleau d'impression transfère le matériau de motif. De préférence, l'appareil comprend en outre au moins une troisième plaque d'impression. Selon un mode de réalisation, le rouleau d'impression reçoit le matériau de motif provenant de la buse d'impression, transfère une première portion du matériau de motif sur une parmi la première plaque d'impression et la deuxième plaque R.ABrevets\25500A25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 -3/19 d'impression et transfère une portion restante du matériau de motif sur l'un parmi le premier substrat et un second substrat. Selon un autre mode de réalisation, la première plaque d'impression et le premier substrat sont sur un premier côté de la buse d'impression et la deuxième plaque d'impression et le second substrat sont sur un second côté de la buse d'impres- sion. Selon un autre mode de réalisation, une couverture ou blanchet est attaché(e) sur une surface externe du rouleau d'impression. Selon un autre mode de réalisation, la couverture comporte un matériau de 10 résine du groupe Si. Selon un autre mode de réalisation, l'unité de lavage comprend une unité de pulvérisation destinée à pulvériser une solution de lavage sur une parmi les première et deuxième plaques d'impression et une unité de séchage destinée à sécher une parmi les première et deuxième plaques d'impression. 15 Selon un autre mode de réalisation, l'unité de lavage comprend au moins deux unités de pulvérisation destinées à pulvériser respectivement une solution de lavage sur la première et la deuxième plaques d'impression et au moins deux unités de séchage destinées à sécher les première et deuxième plaques d'impression. Selon un autre mode de réalisation, le nombre de buses d'impression, le 20 nombre de rouleaux d'impression, le nombre des premières plaques d'impression et le nombre des deuxièmes plaques d'impression sont les mêmes. De préférence, la portion de transfert du matériau de motif forme un parmi un motif de matrice noire, un motif de filtre chromatique rouge, un motif de filtre chromatique vert et un motif de filtre chromatique bleu. 25 L'invention propose un procédé de formation d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides comprenant les étapes consistant à : former un matériau modelé sur un rouleau d'impression à l'aide d'une première plaque d'impression et d'une deuxième plaque d'impression ; transférer le matériau modelé sur le rouleau d'impression sur l'un parmi un premier substrat et un second substrat ; et laver l'une 30 parmi les première et deuxième plaques d'impression tout en formant un matériau modelé ou transférant le matériau modelé. De préférence, le procédé comprend l'étape consistant à appliquer un matériau de motif sur le rouleau d'impression à l'aide d'une buse. Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à former le motif modelé sur le 35 rouleau d'impression comporte l'étape consistant à transféré une première portion du matériau de motif sur l'une parmi la première plaque d'impression et la deuxième plaque d'impression. R-ABrevets\2 5500A25510-060623-tradT XT doc - 27 juin 2006 - 4/19 Selon un autre mode de réalisation, le matériau modelé correspond à une gravure sur l'une des première et deuxième plaques d'impression. Selon un autre mode de réalisation, la portion transférée du matériau de motif forme l'un parmi un motif de matrice noire, un motif de filtre chromatique rouge, un motif de filtre chromatique vert et un motif de filtre chromatique bleu. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de formation d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides comprenant les étapes consistant à : former un premier matériau modelé sur un rouleau d'impression en utilisant une première plaque d'impression ; transférer le premier matériau modelé sur le rouleau d'impres- sion sur un premier substrat ; former un second matériau modelé sur le rouleau d'impression en utilisant une deuxième plaque d'impression ; transférer le second matériau modelé sur le rouleau d'impression sur un second substrat ; et laver la première plaque d'impression tout en formant le second matériau modelé ou transférant le second matériau modelé. Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à former le premier matériau modelé comporte l'étape consistant à distribuer un matériau de motif sur le rouleau d'impression et transférer une première portion du matériau de motif sur la première plaque d'impression. Selon un autre mode de réalisation, l'étape consistant à former le second maté- riau modelé comporte l'étape consistant à distribuer le matériau de motif sur le rouleau d'impression, et transférer une première portion du matériau de motif sur la deuxième plaque d'impression. Selon un autre mode de réalisation, le premier matériau modelé correspond à une gravure sur la première plaque d'impression et le second matériau modelé correspond à une gravure sur la deuxième plaque d'impression. Selon un autre mode de réalisation, la portion transférée du premier matériau modelé forme un parmi un motif de matrice noire, un motif de filtre chromatique rouge, un motif de filtre chromatique vert, et un motif de filtre chromatique bleu sur le premier substrat. On comprendra qu'à la fois la description générale précédente et la description détaillée suivante sont exemplaires et explicatives et sont destinées à fournir une explication supplémentaire de l'invention telle que revendiquée. Les dessins annexés, qui sont inclus afin de fournir une compréhension supplémentaire de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de cette demande, illustrent des modes de réalisation de l'invention et conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins : R.\Brevets\25500\25510-060621-tradTXT. doc - 27 juin 2006 - 5/19 les figures 1A à 1c sont des vues en coupe transversale illustrant un processus d'impression destiné à former un ensemble de motifs sur un substrat selon l'art connexe ; les figures 2A à 2D sont des vues en coupe transversale illustrant un processus d'impression destinés à former quatre ensembles de motifs selon l'art connexe ; les figures 3A à 3G sont des vues en coupe transversale illustrant un appareil et un processus d'impression destiné à former plusieurs ensembles de motifs conformément à un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est une vue schématique illustrant un rythme du processus repré-10 senté sur les figures 3A à 3G conformément à un mode de réalisation de la présente invention ; et les figures 5A à 5C sont des vues en coupe transversale illustrant un processus de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides utilisant un appareil d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention. 15 Il va maintenant être fait référence en détail aux modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Les figures 3A à 3G sont des vues en coupe transversale illustrant un appareil et un processus d'impression destinés à former plusieurs ensembles de motifs conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 3A, un 20 appareil d'impression comporte un premier rouleau d'impression 100a, un deuxième rouleau d'impression 100b, un troisième rouleau d'impression 100c, un quatrième rouleau d'impression 100d, une première buse d'impression 300a, une deuxième buse d'impression 300b, une troisième buse d'impression 300c et une quatrième buse d'impression 300d. L'appareil d'impression comporte également un étage 600 rete- 25 nant deux ensembles de plaques d'impression. Le premier ensemble de plaques d'impression comporte une première plaque d'impression 400a, une deuxième plaque d'impression 400b, une troisième plaque d'impression 400c et une quatrième plaque d'impression 400d, et le second ensemble de rouleau d'impression comporte une cinquième plaque d'impression 410a, la sixième plaque d'impression 410b, la 30 septième plaque d'impression 410c et la huitième plaque d'impression 410d. Les buses d'impression 300a, 300b, 300c et 300d sont placées auûdessus de l'étage 600. En particulier, les buses d'impression 300a, 300b, 300c et 300d peuvent être placées afin de correspondre à une région centrale de l'étage 600, et les premier et second ensembles de plaques d'impression peuvent être placés sur des côtés diffé- 35 rents des buses d'impression 300a, 300b, 300c et 300d. L'étage 600 peut retenir un premier substrat 500 afin d'y former des motifs sur un côté des buses d'impression 300a, 300b, 300c et 300d et peut retenir un second substrat 510 afin d'y former des motifs sur un côté différent des buses d'impression R-VBrevets\25500A25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 - 6.'19 300a, 300b, 300c et 300d. Par exemple, le premier substrat 500 peut être placé adjacent au premier ensemble des plaques d'impression 400a, 400b, 400e et 400d, et le second substrat 510 peut être placé adjacent au second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d. Bien que non représenté, le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400e et 400d sont respectivement gravées afin de correspondre aux motifs à former sur le premier substrat 500, et le second ensemble des plaques d'impression 410a, 410b, 410e et 410d sont gravées respectivement afin de correspondre aux motifs à former sur le second substrat 510. L'appareil d'impression comporte également un premier dispositif de lavage 700 destiné à laver le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400e et 400d et un second dispositif de lavage 710 destiné à laver le second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410e et 410d. Le premier rouleau d'impression 100a, le deuxième rouleau d'impression 100b, le troisième rouleau d'impression 100e et le quatrième rouleau d'impression 100d, le premier dispositif de lavage 700 et le second 710 sont installés de manière mobile auùdessus de l'étage 600. Bien que non représenté, chacun parmi les premier 700 et second 710 dispositifs de lavage peuvent comporter une unité de pulvérisation de solution de lavage et une unité de séchage. Dans un traitement d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention, les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100e et 100d se déplacent d'abord afin d'être agencés à proximité des buses d'impression 300a, 300b, 300e et 300d, respectivement. Ensuite, la première buse d'impression 300a, la deuxième buse d'impression 300b, la troisième buse d'impression 300e, et la quatrième buse d'impression 300d distribuent respectivement des matériaux de modelage 200 sur le premier rouleau d'impression 100a, le deuxième rouleau d'impression 100b, le troisième rouleau d'impression 100 et le quatrième rouleau d'impression 100d. Par exemple, la première buse d'impression 300a peut distribuer un matériau de filtre chromatique bleu sur le premier rouleau d'impression 100a, la deuxième buse d'impression 300b peut distribuer un matériau de filtre chromatique vert sur le deuxième rouleau d'impression 1006, la troisième buse d'impression 300e peut distribuer un matériau de filtre chromatique rouge sur le troisième rouleau d'impression 100e, et la quatrième buse d'impression 300d peut distribuer un matériau de filtre chromatique noir sur le quatrième rouleau d'impression 100d. Par conséquent, la gravure sur la plaque d'impression qui est la plus proche du substrat 500 est transférée en premier sur le substrat 500. Tel que représenté sur la figure 3B, le premier rouleau d'impression 100a, le deuxième rouleau d'impression 100b, le troisième rouleau d'impression 100e et le quatrième rouleau d'impression 100d sur lesquels sont disposés les matériaux de motif 200 sont déplacés afin d'être à proximité du premier ensemble de plaque R \Brevets\25500'25510-060623-tradTXT. doc - 27 juin 2006 - 7/19 d'impression 400a, 400b, 400c et 400d. Bien que non représenté, chacun parmi les premier rouleau d'impression 100a, deuxième rouleau d'impression 100b, troisième rouleau d'impression 100e et quatrième rouleau d'impression 100d entre ensuite respectivement en contact avec, et est mis en rotation sur la première plaque d'impression 400a, la deuxième plaque d'impression 400b, la troisième plaque d'impression 400e, et la quatrième plaque d'impression 400d. Tel que représenté sur la figure 3C, à cause de la gravure sur le premier ensemble des plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d, des résidus des matériaux de motif 200a restent sur les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d après être entrés en contact respectivement avec la première plaque d'impression 400a, la deuxième plaque d'impression 400b, la troisième plaque d'impression 400c et la quatrième plaque d'impression 400d. Ensuite, le quatrième rouleau d'impression 100d, le troisième rouleau d'impression 100c, le deuxième rouleau d'impression 100b et le premier rouleau d'impression 100a sont séquentiellement mis en rotation sur le premier substrat 500 afin de transférer les matériaux de motif 200a restants sur ce dernier. Par exemple, les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d peuvent être commandés indépendamment, de telle manière que le quatrième rouleau d'impression 100d entre d'abord en contact et est mis en rotation sur le premier substrat 500, le troisième rouleau d'impression 100d est ensuite mis en rotation sur le premier substrat 500, et ainsi de suite avec les deuxième 100b et premier 100a rouleaux d'impression. En conséquence, des motifs particuliers des matériaux de motif 200, tels qu'une couche de matrice noire, une couche de filtre chromatique rouge, une couche de filtre chromatique vert et une couche de filtre chromatique bleu sont formés sur le premier substrat 500. En particulier, les motifs formés sur le premier substrat 500 correspondent à la gravure du premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d. Tel que représenté sur la figure 3D, le premier dispositif de lavage 700 se déplace ensuite auùdessus du premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d afin de nettoyer respectivement le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d. En conséquence, la gravure sur le premier ensemble des plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d est clairement définie pour le processus d'impression suivant. Au même moment, les rouleaux d'impression 100a, I00b, 100e et 100d peuvent être déplacés afin d'être agencés à proximité des buses d'impression 300a, 300b, 300e et 300d, respectivement. Ensuite, la première buse d'impression 300a, la deuxième buse d'impression 300b, la troisième buse d'impression 300c et la quatrième buse d'impression 300d distribuent respectivement un autre ensemble de matériaux de modelage 200 sur le premier rouleau d'impression 100a, le deuxième R.yBrevets \25500A25510-060623-tradTXr doc - 27juin 2006- 8/19 rouleau d'impression 100b, le troisième rouleau d'impression 100c et le quatrième rouleau d'impression 100d. Tel que représenté sur la figure 3E, le premier rouleau d'impression 100a, le deuxième rouleau d'impression 100b, le troisième rouleau d'impression 100c et le quatrième rouleau d'impression 100d sur lesquels sont disposés les matériaux de motif 200 peuvent être déplacés afin d'être à proximité du second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d, tandis que le premier dispositif de lavage 700 nettoie le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d. Bien que non représenté, chacun parmi les premier rouleau d'impression 100a, IO deuxième rouleau d'impression 100b, troisième rouleau d'impression 100c et quatrième rouleau d'impression 100d entre ensuite respectivement en contact avec, et est mis en rotation sur la cinquième plaque d'impression 410a, la sixième plaque d'impression 410b, la septième plaque d'impression 410c et la huitième plaque d'impression 410d. 15 Tel que représenté sur la figure 3F, à cause de la gravure sur le second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d, des quantités spécifiques des matériaux de motif 200a restent sur les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d après être entrées respectivement en contact avec les cinquième plaque d'impression 410a, sixième plaque d'impression 410b, septième plaque d'impression 20 410c et huitième plaque d'impression 410d. Ensuite, le quatrième rouleau d'impression 100d, le troisième rouleau d'impression 100c, le deuxième rouleau d'impression 100b et le premier rouleau d'impression 100a sont séquentiellement mis en rotation sur le second substrat 510 afin de transférer les matériaux de motif 200a restants sur ce dernier. Par exemple, des rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d peuvent 25 être commandés de manière indépendante, de telle manière que le quatrième rouleau d'impression 100d entre d'abord en contact et est mis en rotation sur le second substrat 510, le troisième rouleau d'impression 100c est ensuite mis en rotation sur le second substrat 510, et ainsi de suite avec les deuxième 100b et premier 100a rouleaux d'impression. En conséquence, des motifs particuliers des matériaux de 30 motif 200, tels qu'une couche de matrice noire, une couche de filtre chromatique rouge, une couche de filtre chromatique vert et une couche de filtre chromatique bleu, sont formés sur le second substrat 510. Les motifs formés sur le second substrat 510 correspondent à la gravure du second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d. En particulier, les motifs peuvent être formés sur le second 35 substrat 510 car le premier dispositif de lavage 700 nettoie le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d. Tel que représenté sur la figure 3G, le second dispositif de lavage 710 se déplace ensuite auùdessus du second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, I2: VBrevets\25500A25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 - 9119 410c et 410d afin de nettoyer respectivement le second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410e et 410d. En conséquence, la gravure sur le second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d est clairement définie pour le processus d'impression suivant. Au même moment, les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100e et 100d peuvent être déplacés afin d'être agencés à proximité des buses d'impression 300a, 300b, 300e et 300d, respectivement. Ensuite, la première buse d'impression 300a, la deuxième buse d'impression 300b, la troisième buse d'impression 300c et la quatrième buse d'impression 300d distribuent respectivement un autre ensemble de matériaux de modelage 200 sur le premier rouleau d'impression 100a, le deuxième rouleau d'impression 100b, le troisième rouleau d'impression 100e et le quatrième rouleau d'impression 100d pour un autre processus d'impression. La figure 4 est une vue schématique illustrant un rythme du processus représenté sur les figures 3A à 3G conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Tel que représenté sur la figure 4, une étape d'enduction "PREMIERE ETAPE" peut nécessiter environ 11 secondes, une étape de formation de motif "DEUXIEME ETAPE" peut nécessiter environ 29 secondes, une étape de transfert de motif "TROISIEME ETAPE" peut nécessiter 36 secondes, et une étape de déplace-ment des rouleaux d'impression "QUATRIEME ETAPE" peut nécessiter environ 14 secondes. De plus, un processus de nettoyage de plaque d'impression chevauche l'étape de déplacement des rouleaux d'impression "QUATRIEME ETAPE" et l'étape d'enduction "PREMIERE ETAPE". Par exemple, en supposant que le lavage d'une plaque d'impression requiert 15 secondes, 60 secondes seraient nécessaires pour effectuer l'étape de nettoyagereprésentée sur la figure 3D, où le premier dispositif de lavage 700 nettoie séquentiellement le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d. La période de 60 secondes destinée au nettoyage du premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d peut chevaucher l'étape de déplacement des rouleaux d'impression "QUATRIEME ETAPE", l'étape d'enduction "PREMIERE ETAPE", l'étape de formation de motif "DEUXIEME ETAPE", et l'étape de transfert de motif "TROISIEME ETAPE". Par conséquent, Aucune période d'inactivité n'est nécessaire pour les rouleaux d'impression au cours du nettoyage du dispositif de lavage des plaques d'impression, améliorant ainsi une efficacité de fonctionnement. En particulier, tandis que les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d sont déplacés auûdessus de la pluralité de deuxièmes plaques d'impression 410a, 410b, 410e et 410d, le premier dispositif de lavage 700 peut laver la quatrième plaque d'impression 400d, tel que représenté sur la figure 3D. En outre, tandis que les matériaux de modelage 200 sont distribués sur les rouleaux d'impression I00a, 100b, R-\Brevets\25500\25510-060623-tradTXT duc - 27 juin 2006 - 10/ 19 100c et 100d, le premier dispositif de lavage 700 peut commencer le lavage de la troisième plaque d'impression 400c, tel que représenté sur la figure 3E. Tandis que les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d sont mis en rotation sur les seconds ensembles de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d, le premier dispositif de lavage 700 peut continuer à laver la troisième plaque d'impression 400c, peut laver la deuxième plaque d'impression 400b, et peut commencer le lavage de la première plaque d'impression 400a, tel que représenté sur la figure 3F. Lorsque les motifs sont formés sur le second substrat 510, le premier dispositif de lavage 700 peut continuer à laver la première plaque d'impression. Par conséquent, le premier dispositif de lavage 700 peut achever un lavage du premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d, tandis que les motifs sont formés sur le second substrat 510. De plus, en supposant que le lavage d'une plaque d'impression nécessite 15 secondes, 60 secondes seraient nécessaires pour effectuer l'étape de lavage représen- tée sur la figure 3G où le second dispositif de lavage 710 nettoie séquentiellement le second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d. En particulier, la période de 60 secondes destinée au nettoyage du second ensemble de plaques d'impression 410a, 410b, 410c et 410d peut chevaucher l'étape de déplacement des rouleaux d'impression "QUATRIEME ETAPE", l'étape d'enduction "PREMIERE ETAPE", l'étape de formation de motifs "DEUXIEME ETAPE" et l'étape de transfert de motif "TROISIEME ETAPE" où des rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d sont mis en rotation sur le premier ensemble de plaques d'impression 400a, 400b, 400c et 400d et où les rouleaux d'impression 100a, 100b, 100c et 100d transfèrent des motifs sur le premier substrat 500. Par conséquent, aucune période d'inacti- vité n'est nécessaire pour les rouleaux d'impression au cours du nettoyage de dispositif de lavage des plaques d'impression, améliorant ainsi une efficacité de fonctionne-ment. Bien que l'ordre de lavage du premier dispositif de lavage 700 soit représenté tel que démarrant par la quatrième plaque d'impression 400d, l'ordre de lavage peut être inversé. De manière similaire, bien que l'ordre de lavage du second dispositif de lavage 710 soit représenté tel que démarrant par la cinquième plaque d'impression 401a, I'ordre de lavage peut être inversé. De plus, plutôt que d'installer à la fois les premier 700 et second 710 dispositifs de lavage auûdessus de l'étage 600, unique-ment un parmi les premier 700 et second 710 dispositifs de lavage peut être installé et un tel dispositif de lavage peut se déplacer des deux côtés des buses d'impression 300a, 300b, 300c et 300d. Les figures 5A à 5C sont des vues en coupe transversale illustrant un processus de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides utilisant un appareil R.ABreceis25500i25510-060623-IradTXT. doc - 27 juin 2006 - 11/19 d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention. tel que représenté sur la figure 5A, une couche de matrice noire 230, dont des portions sont régulière-ment positionnées, est imprimée sur un premier substrat 500. La couche de matrice noire 230 peut être formée en utilisant le quatrième rouleau d'impression 100d et la quatrième plaque d'impression 400d, par exemple, représentée sur la figure 3A. Une couche de filtre chromatique rouge (R) 250 est également imprimée sur le premier substrat 500 au niveau d'une position spécifique. La couche de filtre chromatique rouge 250 peut être formée en utilisant le troisième rouleau d'impression 100c et la troisième plaque d'impression 400c, par exemple, représentés sur la figure 3A. De plus, une couche de filtre chromatique vert (G) 251 est imprimée sur le premier substrat 500 au niveau d'une position spécifique. La couche de filtre chromatique vert 251 peut être formée en utilisant le deuxième rouleau d'impression 100b et la deuxième plaque d'impression 400b, par exemple, représentée sur la figure 3A. Une couche de filtre chromatique bleu (B) 252 est imprimée sur le substrat 500 au niveau d'une position spécifique. La couche de filtre chromatique bleu 252 peut être formée en utilisant le premier rouleau d'impression 100a et la première plaque d'impression 400a, par exemple, représentée sur la figure 3A. Tel que représenté sur la figure 5B, un second substrat 570 est préparé. Bien que non représenté, le second substrat 570 peut comporter des lignes de grille et des lignes de données, qui se croisent pour définir des régions de pixels, des transistors en couche mince (TFT) formés respectivement au niveau des croisements des lignes de grille et des lignes de données, et des électrodes de pixel raccordées aux TFT. Tel que représenté sur la figure 5C, une couche 800 de cristaux liquides est formée entre le premier substrat 500 et le second substrat 570. Bien que non repré- senté, un cordon de scellement peut être appliqué sur une surface d'un parmi les premier 500 et second 570 substrats sans former de trous d'injection au travers de ce dernier. Ensuite, une quantité spécifique d'un cristal liquide est appliquée sur l'un parmi les premier 500 et second 570 substrats. Ultérieurement, les premier 500 et second 570 substrats sont liés entre eux. En variante, le cordon de scellement peut être appliqué sur une surface de l'un parmi les premier 500 et second 570 substrats tout en formant des trous d'injection au travers de ce dernier. Ensuite, les premier 500 et second 570 substrats sont liés entre eux. Ultérieurement, une quantité spécifiée qui est un cristal liquide est injectée au travers des trous d'injection en utilisant une action capillaire et une différence de pressions. Bien que quatre buses d'impression, quatre rouleaux d'impression et quatre plaques d'impression soient représentées sur les figures 3A à 3G, un appareil d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention peut comporter un nombre quelconque de buses d'impression, de rouleaux d'impression et de plaques R:\Brevets\25500\25510-060623-tradTXT. doc - 27 juin 2006 - 12/19 d'impression. Par exemple, un appareil d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention peut comporter trois buses d'impression. En variante, un appareil d'impression selon un autre mode de réalisation de la présente invention peut comporter cinq buses d'impression, cinq rouleaux d'impression, et cinq plaques d'impression destinés à imprimer cinq matériaux différents, tels qu'un matériau de filtre chromatique rouge, un matériau de filtre chromatique vert, un matériau de filtre chromatique bleu, un matériau de filtre chromatique blanc et un matériau de filtre chromatique noir, dans un processus sur chaîne. De plus, bien que des première et seconde plaques soient représentées sur les to figures 3A à 3G, un appareil d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention peut comporter un nombre quelconque d'ensembles de plaques d'impression. Par exemple, un appareil d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention peut comporter des premier, deuxième et troisième ensembles de plaques d'impression, où chacun parmi les premier, deuxième et troisième ensembles 15 de plaques d'impression comporte une ou plusieurs plaques d'impression. Tel que décrit ciûdessus, un appareil et le procédé d'impression destinés à fabriquer un dispositif d'affichage à cristaux liquides utilisant ces derniers conformément à un mode de réalisation de la présente invention offrent plusieurs avantages. Par exemple, un appareil d'impression selon un mode de réalisation de la 20 présente invention a une pluralité de rouleaux d'impression, une pluralité de plaques d'impression et des dispositifs de lavage pour laver les plaques d'impression grâce à un procédé de traitement sur chaîne, simplifiant ainsi le processus de lavage et raccourcissant une durée de lavage. De plus, un appareil d'impression selon un autre mode de réalisation de la 25 présente invention a une pluralité de plaques d'impression et un substrat, qui sont disposés au niveau de chacun des deux côtés d'une pluralité de rouleaux d'impression. Lorsque des motifs sont formés sur le substrat disposé au niveau d'un côté des rouleaux d'impression, les plaques d'impression disposées au niveau de l'autre côté des rouleaux d'impression sont lavées. Par conséquent, l'appareil d'impression garan- 30 tit une durée suffisante de lavage des plaques d'impression et fonctionne de manière continue, augmentant ainsi de manière stable le taux de fonctionnement. En outre, l'augmentation du taux de fonctionnement de l'appareil d'impression augmente un rendement de production, réduisant ainsi un coût de fabrication. L'homme du métier s'apercevra de manière évidente que diverses modifications 35 et variations peuvent être apportées à l'appareil et au procédé d'impression destinés à former des motifs pour un dispositif d'affichage à cristaux liquides de la présente invention utilisant ces derniers, sans s'écarter de l'esprit ou de la portée de l'invention. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variations de R \Brevets\25500\25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 - 13119 5 cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée des revendications jointes et de leurs équivalents. R. \Brevets\25500\25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 - 14/19 REVENDICATIONS 1. Appareil d'impression comprenant : au moins une buse d'impression (300) destinée à appliquer un matériau (200) ; 5 au moins une première plaque d'impression (400a) ; au moins une deuxième plaque d'impression (400b) ; au moins un rouleau d'impression (100) destiné à transférer une portion d'un matériau de motif (200) sur l'un parmi un premier substrat (500) et un second substrat (510, 570), la portion transférée du matériau de motif correspondant à une 10 gravure sur l'une parmi les première et deuxième plaques d'impression ; et une unité de lavage (700, 710) destinée à laver une parmi les première et seconde plaques d'impression tandis que le rouleau d'impression transfère le matériau d'impression. 15 2. Appareil d'impression selon la revendication 1, comprenant en outre au moins une troisième plaque d'impression (400c). 3. Appareil d'impression selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le rouleau d'impression (100) reçoit le matériau de motif (200) provenant de la buse 20 d'impression (300), transfère une première portion du matériau de motif sur une parmi la première plaque d'impression (400a) et la deuxième plaque d'impression (400b), et transfère une portion restante du matériau de motif sur l'un parmi le premier substrat (500) et un second substrat (510, 570). 25 4. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première plaque d'impression (400a) et le premier substrat (500) sont sur un premier côté de la buse d'impression (300), et la deuxième plaque d'impression (400b) et le second substrat (510, 570) sont sur un second côté de la buse d'impression. 30 5. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une couverture ou blanchet est attaché(e) sur une surface externe du rouleau d'impression (100). 35 6. Appareil d'impression selon la revendication 5, dans lequel la couverture comporte un matériau de résine du groupe Si. R.ABrevetsV25500A25510-060623-iradTXT doc - 27 juin 2006- I5'19 7. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'unité de lavage (700, 710) comprend une unité de pulvérisation destinée à pulvériser une solution de lavage sur une parmi les première (400a) et deuxième (400b) plaques d'impression et une unité de séchage destinée à sécher une parmi les première et deuxième plaques d'impression. 8. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'unité de lavage (700, 710) comprend au moins deux unités de pulvérisation destinées à pulvériser respectivement une solution de lavage sur la première (400a) et la deuxième (400b) plaques d'impression et au moins deux unités de séchage destinées à sécher les première et deuxième plaques d'impression. 9. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le nombre de buses d'impression (300), le nombre de rouleaux d'impres- sion (100), le nombre des premières plaques d'impression (400a) et le nombre des deuxièmes plaques d'impression (400b) sont les mêmes. 10. Appareil d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la portion de transfert du matériau de motif (200) forme un parmi un motif de matrice noire, un motif de filtre chromatique rouge, un motif de filtre chromatique vert et un motif de filtre chromatique bleu. 11. Procédé de formation d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides comprenant les étapes consistant à : former un matériau modelé sur un rouleau d'impression à l'aide d'une première plaque d'impression (400a) et d'une deuxième plaque d'impression (400b) ; transférer le matériau modelé sur le rouleau d'impression sur l'un parmi un premier substrat (500) et un second substrat (510, 570) ; et laver l'une parmi les première et deuxième plaques d'impression tout en formant un matériau modelé ou transférant le matériau modelé. 12. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre l'étape consistant à appliquer un matériau de motif (200) sur le rouleau d'impression (100) à l'aide d'une buse. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'étape consistant à former le motif modelé sur le rouleau d'impression (100) comporte l'étape consistant R \Brevets\25500\25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 -16/1935à transféré une première portion du matériau de motif (200) sur l'une parmi la première plaque d'impression (400a) et la deuxième plaque d'impression (400b). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans 5 lequel le matériau modelé correspond à une gravure sur l'une des première (400a) et deuxième (400b) plaques d'impression. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel la portion transférée du matériau de motif (200) forme l'un parmi un motif de 10 matrice noire, un motif de filtre chromatique rouge, un motif de filtre chromatique vert et un motif de filtre chromatique bleu. 16. Procédé de formation d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides comprenant les étapes consistant à : 15 former un premier matériau modelé sur un rouleau d'impression (100) en utili- sant une première plaque d'impression (400a) ; transférer le premier matériau modelé sur le rouleau d'impression sur un premier substrat (500) ; former un second matériau modelé sur le rouleau d'impression en utilisant une 20 deuxième plaque d'impression (400b) ; transférer le second matériau modelé sur le rouleau d'impression sur un second substrat (510, 570) ; et laver la première plaque d'impression tout en formant le second matériau modelé ou transférant le second matériau modelé. 25 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape consistant à former le premier matériau modelé comporte l'étape consistant à distribuer un matériau de motif (200) sur le rouleau d'impression (100), et transférer une première portion du matériau de motif sur la première plaque d'impression (400a). 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel l'étape consistant à former le second matériau modelé comporte l'étape consistant à distribuer le matériau de motif (200) sur le rouleau d'impression, et transférer une première portion du matériau de motif sur la deuxième plaque d'impression (400b). 35 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel le premier matériau modelé correspond à une gravure sur la première plaque R\Brevets\25500\25510-060623-tradTXT doc - 27 juin 2006 - 17119 30d'impression (400a) et le second matériau modelé correspond à une gravure sur la deuxième plaque d'impression (400b). 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, dans lequel la portion transférée du premier matériau modelé forme un parmi un motif de matrice noire, un motif de filtre chromatique rouge, un motif de filtre chromatique vert, et un motif de filtre chromatique bleu sur le premier substrat. RABrevets\25500125510-060623tradTXT (foc - 27 juin 2006 - 18/19