FR 2890558 A1 20070316 FR 0552782 A 20050915 La présente invention concerne des microcapsules à coeur aqueux contenant au moins un polymère hydratant à groupement phosphorylcholine, des compositions cosmétiques ou dermatologiques les contenant et un procédé pour préparer de telles microcapsules. La microencapsulation d'actifs cosmétiques ou dermatologiques en vue d'une meilleure conservation et/ou d'une libération prolongée et contrôlée est connue. Des procédés de microencapsulation et les principes auxquels ils font appel sont décrits en détail par exemple dans "Microencapsulation, Méthods and Industrial Application", édité sous la direction de Benita, M. Dekker, 1996. Dans ces procédés, la paroi de la microparticule est formée à partir de polymères qui va isoler l'actif du milieu extérieur. Ces microcapsules permettent d'encapsuler des taux plus élevés d'actifs hydrosolubles que d'autres systèmes vésiculaires tels que les liposomes, qui sont des nanoparticules formées de doubles couches phospholipidiques entourant un coeur aqueux. La demande EP-A-1151741 décrit des microcapsules à coeur aqueux formées d'une enveloppe polymérique et/ou cireuse encapsulant un actif. Ces microcapsuies sont obtenues par un procédé de préparation d'émulsification multiple- évaporation de solvant. Ce procédé comprend, en première étape, la préparation d'une émulsion primaire eau-dans-huile obtenue par dispersion d'une composition aqueuse contenant l'actif dans une solution organique du polymère et/ou de la cire formant l'enveloppe de la microcapsule, puis en deuxième étape, la dispersion de l'émulsion primaire dans une phase aqueuse externe. Le solvant or- ganique est ensuite éliminé par évaporation. L'actif utilisé lors de la préparation des microcapsules a une influence sur la qualité de l'émulsion primaire. L'actif encapsulé peut également modifier les microcapsules au cours du temps. Ainsi, lorsque l'actif à un faible poids moléculaire, par exemple inférieur à 100 g/mole comme le glycérol, il plastifie le polymère formant la paroi des microcapsuies; ces dernières gonflent au cours du temps et finissent pas éclater. Les microcapsules ne sont donc pas stables et il n'est donc pas possible d'encapsuler du glycérol. De plus, certains actifs polymères comme l'acide hyaluronique ou l'ADN, ou enore certains polymères épaississants comme la gomme de guar forment des solutions aqueuses de viscosité importante à des teneurs relativement faibles (de l'ordre de 1 % en poids dans l'eau). Or ces solutions aqueuses de forte viscosité nuisent à la préparation de l'émulsion primaire car il est difficile, voire impossible, de disperser la phase aqueuse de l'actif ou de l'additif dans le solvant organique. L'émulsion éventuellement obtenue présente des gouttelettes trop grossières qui ne permettent pas de former des microcapsules. Ces actifs trop visqueux ne peu-vent être encapsulés qu'à des teneurs très faibles qui ne permettent pas alors d'obtenir des microcapsules ayant une bonne efficacité de l'actif. Il n'est donc pas évident pour l'homme du métier de pouvoir obtenir de manière satisfaisante des microcapsules encapsulant un actif dans un milieu aqueux, en particulier avec une teneur élevée en actif. Le but de la présente invention est donc de disposer de microcapsules à coeur aqueux encapsulant un actif hydratant, en particulier en mettant en oeuvre une quantité d'actif hydratant importante permettant ainsi d'obtenir des propriétés d'hydratation améliorées, notamment avec des compositions contenant ces microcapsules. Les inventeurs ont découvert de manière surprenante qu'il est possible d'obtenir des microcapsules à coeur aqueux présentant des propriétés d'hydratation améliorées en utilisant comme actif encapsulé un polymère acrylique ayant un groupement de type phosphorylcholine. Il est connu des documents US-A-5468475, EP-A-767212 et EP-A-1163905 des compositions aqueuses contenant un polymère acrylique ayant un groupement de type phosphorylcholine, notamment des compositions cosmétiques hydratantes pour le soin de la peau. Toutefois, ces documents ne décrivent pas de micro-capsules à coeur aqueux contenant ledit polymère acrylique; ils ne suggèrent pas non plus qu'un tel polymère acrylique peut être encapsulé dans des microcapsules. Le polymère acrylique ayant un groupement de type phosphorylcholine est facilement soluble ou dispersible dans l'eau et permet l'obtention de solution aqueuse ne présentant pas de viscosité élevée, même à des teneurs élevées du-dit polymère acrylique, notamment à des teneurs supérieures à 1 % en poids, en particulier pouvant aller jusqu'à 40% en poids. Il est ainsi possible d'encapsuler ledit polymère acrylique en des teneurs élevées et d'obtenir ainsi des microcapsules présentant une bonne activité d'hydratation. De plus, l'encapsulation dudit polymère acrylique permet d'améliorer les propriétés cosmétiques des compositions contenant ces microcapsules en comparaison à une composition comprenant ledit polymère non encapsulé : la composition appliquée sur la peau est plus hydratante et moins collante. La présente invention a donc pour objet des microcapsules comprenant une enveloppe polymérique et/ou cireuse encapsulant un milieu aqueux contenant un polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de microcapsules à coeur aqueux et à enveloppe polymérique et/ou cireuse décrites précédemment par émulsification multiple-évaporation de solvant. L'invention a également pour objet une composition notamment cosmétique ou dermatologique contenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, les microcapsules à coeur aqueux et à enveloppe polymérique et/ou cireuse décrites précédemment. L'invention a encore pour objet un procédé non thérapeutique de soin ou de maquillage des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que décrite précédemment. Les microcapsules selon l'invention comprennent un milieu aqueux encapsulé contenant un polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine, appelé dans la suite de description polymère acrylique PC. Le polymère acrylique PC est avantageusement un polymère hydrosoluble ou hy-20 drodispersible, et de préférence un polymère hydrosoluble. Par polymère hydrosoluble, on entend un polymère ayant une solubilité d'au moins 0,1 % en poids dans l'eau à 25 C. Par polymère hydrodispersible, on entend un polymère apte à se disperser dans 25 l'eau à 25 C de manière homogène, sans former de phase inhomogène. Par polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine, on entend un polymère ayant un squelette acrylique et comprenant des groupements pendants (ou chaînes latérales) contenant un groupement de formule (I) suivante: O R' 1 -R5-O-P-O-R4-N-R2 (I) 1 1 0- R3 dans laquelle R', R2 et R3 désignent indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone; R4 désigne (CH2-CHR6O)m-(CH2-CHR6)- avec R6 désignant un atome d'hydrogène, un groupe méthyl ou éthyl, et m désigne un nombre entier allant de 0 à 10; R5 désigne (CH2)g-, g étant un nombre entier allant de 2 à 10. Un tel polymère peut être obtenu par polymérisation de monomère acrylique comprenant le groupement de formule (I) décrit précédemment, appelé dans la suite de la description monomère acrylique PC. Avantageusement, le monomère acrylique PC est un monomère répondant à la formule (II) suivante: R7 O R1 I II I =C -C -OC H O -P - O(CH) -N+ - R2 O O R3 dans laquelle R', R2 et R3 désignent indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone; n représente un nombre entier allant de 2 à 4; R7 désigne un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle. Comme monomère acrylique PC, on peut citer les monomères suivants: 2(méth)acryloyloxyéthyl-2'-(triméthylammonio)éthyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-2'-(triméthylammonio)éthyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-2'-(triméthylammonio)éthyl phosphate, 5-(méth) acryloyloxypentyl-2'-(triméthylammonio)éthyl phosphaste, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-2'-(triéthylammonio)éthyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-2'(triéthylammonio)éthyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-2'-(triéthylammonio)éthyl phosphate, 5-(méth) acryloyloxypentyl-2'(triéthylammonio)éthyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-2'-(tripropylammonio)éthyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-2'(tripropylammonio)éthyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-2'-(tripropylamonnio)éthyl phosphate, 5-(méth) acryloyloxypentyl-2'-(tripropylammonio)éthyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-2'-(tributylammonio)éthyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-2'-(tributylammonio)éthyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-2'-(tripropylammonio)éthyl phosphate, 5-(méth) acryloyloxypentyl-2'-(tributylammonio)éthyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-3'-(triméthylammonio)propyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-4'-(triméthylammonio)butyl éthyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-3'-(triéthylammonio)propyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-4'(triéthylammonio)butyl phosphate, 2-(méth) acryloyloxyéthyl-3'-(tripropylammonio)propyl phosphate, 2(méth) acryloyloxyéthyl-4'-(tripropylammonio)butyl phosphate, CH I 2 n [II] Il 2 4 2-(méth)acryloyloxyéthyl-3'-(tributylammonio)propyl phosphate, 2-(méth)acryloyloxyéthyl-4'-(tributylammonio)butyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxyéthyl-3'(triméthylammonio)propyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-4'-(triméthylammonio)butyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-3'(triéthylammonio)propyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-4'-(triéthylammonio)butyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-3'-(tripropyllammonio)propyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-4'-(tripropylammonio)butyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-3'-(tributylammonio)propyl phosphate, 3-(méth) acryloyloxypropyl-4'-(tributylammonio)butyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-3'-(triméthtylammonio)propyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-4'-(triméthylammonio)butyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-3'(triéthylammonio)propyl éthyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-4'-(triehtylammonio)butyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-3'-(tripropylammonio)propyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-4'-(tripropylammonio)butyl phosphate, 4-(méth) acryloyloxybutyl-3'-(tributylammonio)propyl phosphate, et 4-(méth) acylolyloxybutyl-4'(tribuylammonio)butyl phosphate. Comme monomère acrylique PC, on utilise de préférence le 2-(méth) acryloyloxyéthyl-2'-(triméthylammonio)éthyl phosphate, appelé également 2(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine. De préférence, le polymère acrylique PC utilisé selon l'invention est un polymère obtenu par polymérisation d'un monomère acrylique PC tel que décrit précédemment et éventuellement d'un ou plusieurs monomères additionnels différent du monomère acrylique PC. Les monomères additionnels peuvent être choisis parmi le (méth)acrylate de mé- thyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de butyle, l'acide (méth)acrylique, le (méth)acrylamide, le (méth)acrylate de 2hydroxyéthyle, l'éthyl vinyl éther, le butyl vinyl éther, la Nvinylpyrrolidone, le chlorure de vinyle, l'éthylène, l'isobutylène, l'acrylonitrile, le styrène, le méthyl styrène, le chlorométhyl styrène. Le polymère acrylique PC peut comprendre de 40 à 100 % en mole d'unités is-sues du monomère acrylique PC tel que décrit précédemment et de 0 à 60 % en mole d'unités issues de monomère additionnel. De manière préférée, le polymère à groupement de type phosphorylcholine est choisi parmi l'homopolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine, le copolymère 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de butyle, le copolymère 2(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine/chlorure de 2-hydroxy-3méthacryloyloxypropyltriméthylammonium, le terpolymère de 2(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de butyle/méthacrylate de sodium, le copolymère 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de stéaryle. De préférence, on utilise l'homopolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine ou le copolymère 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de butyle, et plus préférentiellement l'homopolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine. De tels polymères sont décrits dans les documents EP-A-1163905, EP-A1095665, FR-A-2698003, EP-A6767212, dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande. Le polymère acrylique PC a de préférence un poids moléculaire en poids allant de 50 000 à 1 000 000, et préférentiellement allant de 80 000 à 800 000. Comme polymère acrylique à groupement phosphorylcholine conforme à l'invention, on peut utiliser: - le poly-2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine à 40 % dans un mélange eau/butanediol (5% de butanediol) vendu sous la dénomination LIPIDURE HM par la société Nippon Oils and Fats; ce produit a pour nom CTFA: polyphosphorylcholine glycol acrylate (and) butylene glycol. - le copolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de butyle (90/10) à 5 % en solution dans l'eau vendu sous la dénomination LIPIDURE PMB par la société Nippon Oils and Fats; ce produit a pour nom CTFA: POLYQUATERNIUM-51. - le copolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine/chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyloxypropyltriméthylammonium à 5% en solution dans l'eau, vendu sous la dénomination LIPIDURE-C par la société Nippon Oils and Fats. - le terpolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de 35 butyle/méthacrylate de sodium à 5 % en solution dans l'eau, vendu sous la dé-nomination LIPIDURE-A par la société Nippon Oils and Fats. - les copolymères de 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de stéaryle vendus sous les dénominations LIPIDURE-S, LIPIDURE-NR, LIPIDURE- NA par la société Nippon Oils and Fats; ces produits ont pour nom CTFA: polyquaternium-61. Le polymère acrylique PC peut être présent dans le milieu aqueux encapsulé dans les microcapsules en une teneur allant de 0,1 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse encapsulée, de préférence allant de 1 % à 40 en poids, de préférence encore allant de 2 % à 40 % en poids, de préférence al- tant de 5 % à 40 % en poids, préférentiellement allant de 5 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 10 % à 25 % en poids. L'enveloppe des microcapsules (ou paroi) peut comprendre au moins un polymère insoluble dans l'eau et/ou une cire. Par polymère insoluble dans l'eau on entend un polymère dont la solubilité dans l'eau à 25 C est inférieure à 0,1 % en poids. Le polymère insoluble dans l'eau de l'enveloppe peut être choisi parmi: la polycaprolactone (comme celle vendue sous la dénomination CAPA640 par la société SOLVAY), la polybutyrolactone, le poly(3-hydroxybutyrate) ; les poly (alkylène C2-C6 adipate) comme le poly(éthylène adipate) ou le poly(butylène adipate). Le terme de poly(alkylène adipate) englobe à la fois les homopolymères d'acide adipique et d'un alcane-diol et les copolymères de type poly(ester éther), linéaires ou ramifiés, obtenus à partir d'acide adipique et d'un ou de plusieurs alcane-diols et/ou éthers-diols et/ou triols. Les alcane-diols utilisés pour la préparation desdits poly(alkylène adipate) sont des alcane-diols en C2-6 à chaîne linéaire ou ramifiée choisis parmi l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol et le néopentylglycol. Les éther-diols sont des di-, tri- ou tétra-(alkylène en C2-4)-glycols tels que le dié- thylèneglycol, le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol, le dipropylèneglycol, le tripropylèneglycol, le tétrapropylèneglycol ou le dibutylèneglycol, le tributylèneglycol ou le tétrabutylèneglycol. Comme indiqué ci-dessus, les polyesters de type poly(alkylène adipate) utilisés 35 pour la préparation des microcapsules de l'invention peuvent également contenir un nombre limité de motifs de ramification dérivés de triols. Les triols utilisés sont généralement choisis parmi le glycérol, le triméthyloléthane et le triméthylolpropane. Des polymères de poly(alkylène adipate) sont notamment décrits dans la demande EP-A-1029587. - les polyesters polyols d'acide adipique et de butanediol comme le polyester d'acide adipique, de 1,4-butanediol et de 2-éthyl-2(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol (comme le LEXOREZ 1151-35 par la société INOLEX) . Des polyesters polyols d'acide adipique et de butanediol sont notamment décrits dans la demande EP-A-1342471. - les esters de cellulose et d'au moins un acide carboxylique en C1-C4, comme l'acétate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose (par exemple ceux vendus sous les dénominations "CAP-482-0,5", "CAP-482-20" et "CAP504" par la socié- té Eastman Chemical), l'acétobutyrate de cellulose (par exemple ceux vendus sous les dénominations "CAB-551", "CAB-500", "CAB 553", "CAB-381 "par la société Eastman Chemical) , et de préférence parmi l'acétobutyrate de cellulose et l'acétopropionate de cellulose; - les poly(ortho ester) obtenus par polycendensation de polyol, de diol lactide et de 3,9-diéthylidène-2,4,8,10-tétraoxaspiro-[5.5]-undécane, tels que ceux décrits dans la publication Bouchemal K., Microencapsulation of dehydroepiandrosterone (DHEA) with poly(ortho ester) polymers by interfacial polycondensation, Journal of microencapsulation, 2003, vol 20, n 5, 637-651; - les polymères blocs poly(éthylèneglycol)- poly(butylene téréphatale) tels que ceux décrits dans la publication Bezemer J.M., Microsphères for protein delivery prepared from apmhiphilic multiblok copolymers, Journal of Controlled Release, 67 (2000) 233-248; - les copolymères polyéthylène glycol téréphtalate/polybutylène téréphatale, tels que ceux décrits dans le brevet US 5980948; - les copolymères de styrène et d'anhydride maléique, tels que ceux vendus sous la dénomination SMA par la société Cray-Valley; - les copolymères de styrène et d'acide acrylique, tels que celui vendu sous la dénomination Plioway Ultra 200 par al socitété Plioway; - les terpolymères séquencés styrèneéthylène/butylène-styrène, les terpolymè-35 res séquencés styrèneéthylène/propylène-styrène, tels que ceux vendus sous la dénomination KRATON G par la société Shell; - les terpolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle et d'anhydride maléique, tels que ceux vendu sous la dénomination AREVAC par la société Arkema. - et leurs mélanges. La cire de l'enveloppe peut être choisie parmi la cire d'abeille, la cire d'abeille polyglycérolée, les huiles végétales hydrogénées, la paraffine de point de fusion supérieur à 45 C, et les cires de silicone. A titre de cires de silicone, on peut citer par exemple les alkyl-ou alcoxydiméthicones comprenant de 16 à 45 atomes de carbone, comme la béhénoxydiméthicone et les alkylesters de diméthiconol en C16-45 comme le diméthiconol béhénate. Une cire, au sens de la présente invention, est un composé lipophile, solide à température ambiante (environ 25 à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à environ 40 C et pouvant aller jusqu'à 200 C, et présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope. Les microcapsules selon la présente invention permettent d'obtenir des taux d'encapsulation du polymère acrylique PC supérieur ou égal à 25 % voire supérieurs à 60 %, par rapport au poids de l'actif mis en oeuvre. Le milieu aqueux encapsulé dans les microcapsules peut comprendre un polymère hydrosoluble additionnel différent du polymère à groupement PC décrit précédemment. Les polymères hydrosolubles additionnels peuvent être choisis notamment parmi l'alcool polyvinylique), la polyvinylpyrrolidone, la carboxyméthylcellulose, les poly(acide carboxylique) et les dérivés réticulés de ceux-ci, et les gommes naturelles telles que les xanthanes, l'amidon, l'alginate de sodium, les pectines, le chitosane, le guar, le caroube, le carraghénane, l'acide hyaluronique. Ces polymères hydrosolubles additionnels peuvent être présents en une teneur allant de 0,01 à 10 %, de préférence à raison de 0,1 à 5 % en poids, par rapport au poids total du milieu aqueux encapsulé. Le milieu aqueux encapsulé peut comprendre un sel pouvant être choisi parmi le chlorure de sodium, le chlorure de potassium, le sulfate de magnésium et le chlo- rure de magnésium. Le sel peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 10 en poids, par rapport au poids total du milieu aqueux encapsulé, et de préférence allant de 0,1 et 5 % en poids. Les microcapsules peuvent en particulier être univacuolaires ou multivacuolaires, c'est-à-dire l'enveloppe externe peut renfermer un seul compartiment de phase aqueuse ou bien la phase aqueuse interne peut être divisée en une multitude de compartiments séparés par des parois de même nature chimique que l'enveloppe externe. Ce phénomène se produit généralement lorsque l'émulsion multiple est particulièrement stable et donne d'excellents résultats d'encapsulation. Le rapport en poids du milieu aqueux encapsulé formant le coeur des microcap-5 suies de la présente invention à l'enveloppe de celles-ci (polymère et/ou cire) est généralement compris entre 0,1/1 et 50/1 et de préférence entre 0,5/1 et 10/1. Les microcapsules de la présente invention ont généralement un diamètre moyen compris entre 1 pm et 1000 pm et plus particulièrement entre 1 et 80 pm. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication des microcapsules à coeur aqueux contenant un polymère acrylique PC et une enveloppe polymérique et/ou cireuse telles que décrites précédemment. Ce procédé est un procédé de microencapsulation par émulsion multipleévaporation de sol- vant comportant les étapes successives suivantes: (a) solubilisation d'au moins un polymère acrylique PC dans un milieu aqueux, (b) émulsification de la solution aqueuse obtenue dans l'étape (a) dans une solution d'au moins un polymère insoluble dans l'eau et/ou d'au moins une 20 cire dans un solvant organique non miscible à l'eau, (c) émulsification de l'émulsion primaire eau-dans-huile obtenue dans l'étape (b) dans une solution aqueuse contenant de préférence un agent stabilisant de l'émulsion, (d) élimination du solvant organique par évaporation donnant une sus-25 pension aqueuse de microcapsules. La solution aqueuse préparée à l'étape (a) contient avantageusement le polymère acrylique PC en une teneur similaire à celles décrites précédemment pour le mi-lieu aqueux encapsulé dans les microcapsules. La nature du solvant organique non miscible à l'eau utilisé dans l'étape (b) est généralement choisie en fonction de son pouvoir solvant vis-à-vis du matériau de la paroi, de sa solubilité dans l'eau qui doit être la plus faible possible et de son point d'ébullition qui est de préférence inférieur à 100 C. On peut utiliser par exemple le dichlorométhane, le cyclohexane, l'heptane, le chloro-1-butane, l'acétate d'éthyle, le formate d'éthyle, le diméthoxyméthane (ou méthylal). La stabilité de l'émulsion multiple est un facteur déterminant pour l'obtention de bons résultats d'encapsulation. En effet, une stabilité insuffisante de l'émulsion multiple entraînerait un mélange des phases aqueuses interne et externe et une fuite de l'actif hors des vésicules formées. Il est par conséquent fortement re-commandé d'ajouter à la phase aqueuse continue de l'étape (c) un agent stabilisant de l'émulsion. Des agents stabilisants polymériques appropriés sont connus dans la technique et peuvent être choisis par exemple parmi le poly(alcool vinylique), la polyvinylpyrrolidone, les copolymères hydrosolubles styrène-anhydride maléique, la car- boxyméthylcellulose, l'amidon, le chitosane et l'acide polyacrylique. Bien que l'utilisation d'un agent stabilisant polymérique soit préférable, on peut également utiliser à la place de celui-ci des agents tensioactifs hydrosolubles. En vue d'augmenter la stabilité de l'émulsion multiple, la phase aqueuse continue de celle-ci peut également contenir de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de ladite phase aqueuse continue, d'un sel minéral choisi par exemple parmi le chlorure de sodium, le chlorure de potassium, le sulfate de magnésium et le chlorure de magnésium. On pourra également introduire dans la solution de solvant organique de l'étape (b) un agent tensio-actif afin d'améliorer la stabilité de l'émulsion primaire. L'homme du métier saura choisir le composé adéquat, comme par exemple des agents tensio-actifs de HLB (balance hydrophilelipophile) inférieure à 10, tels que les esters de sorbitane et d'acides gras comme par exemple les polysorbates, les lécithines liposolubles, les monoglycérides d'acides gras, le PEG-30 dipolyhydrostéarate (ARLACEL P135 de la société ICI), le cétyldiméthicone-copolyol (ABIL EM90 de la société GOLDSCHMIDT), le polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (DC2-5695 de la société DOW CHEMICAL) , les polyoléfines à terminaison succinique (Lubrizol 5603 de la société LUBRIZOL, Chemcinnate 1000 AF ou 2000 de la sociétéCHEMRON), les glycoglycérides tels que ceux décrits dans EP-A- 1151745. Le procédé d'émulsification multiple-évaporation du solvant est déjà connu des 30 brevets US 3523906 et US 3523907 et de la demande EP-A- 1151741. La taille et la structure interne des microcapsules dépend d'un très grand nombre de paramètres liés au procédé de fabrication, tels que la température, la vitesse d'agitation lors de l'émulsification, la nature chimique et les quantités respectives des différents composants hydrosolubles et organosolubles, la quantité d'agents stabilisants etc. L'homme du métier saura faire varier ces différents paramètres pour obtenir la morphologie de microcapsules recherchée. La suspension de microcapsules obtenue après évaporation du solvant peut être 40 utilisée telle quelle ou être incorporée dans une composition cosmétique ou dermatologique. Si on le souhaite, les microcapsules peuvent également être séparées à partir de la suspension aqueuse obtenue dans l'étape (d) par filtration et on peut les sécher de manière à obtenir une poudre de microcapsules. L'invention concerne également une composition comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable, les microcapsules décrites précédemment. On entend par milieu physiologiquement acceptable un milieu compatibles avec les matières kératiniques d'êtres humains. Il s'agit de préférence d'un milieu cos- métiquement ou dermatologiquement acceptable, c'est-àdire présente une cou-leur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs) susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Les microcapsules (cceur et paroi) peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,1 % à 10 % en poids. Le polymère acrylique PC peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,01 % à 5 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre de l'eau et/ou un solvantorganique miscible à l'eau à 25 C et/ou une huile. La composition selon l'invention peut comprendre un solvant organique miscible à l'eau à 25 C notamment choisi parmi les alcools inférieurs en Cl-Cs tels que l'éthanol, l'isopropanol, le propanol, le butanol; les glycols tels que la glycérine, le propylèneglycol, le 1,3-butylèneglycol, le dipropylèneglycol, les polyéthylènegly- cols comportant de 4 à 16 unités d'oxyde d'éthylène et de préférence de 8 à 12. La composition selon l'invention peut comprendre une huile, notamment choisie parmi: - les huiles d'origine animale ou végétale, formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides liquides, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, d'avocat, de jojoba, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, les huiles de poisson, le tricaprocaprylate de glycérol, ou les huiles végétales ou animales de formule R90O0R10 dans laquelle R9 représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 29 atomes de carbone et Rio représente une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée contenant de 3 à 30 atomes de carbone, en particulier alkyle ou alkényle, par exemple, l'huile de Purcellin ou la cire liquide de jojoba; - des huiles essentielles naturelles ou synthétiques telles que, par exemple, les huiles d'eucalyptus, de lavandin, de lavande, de vétivier, de litsea cubeba, de citron, de santal, de romarin, de camomille, de sarriette, de noix de muscade, de cannelle, d'hysope, de carvi, d'orange, de géraniol, de cade et de bergamote; - les huiles de synthèse telles que l'huile de parléam, les polyoléfines et les esters d'acides carboxyliques liquides; les huiles minérales telles que l'hexadécane, l'isohexadécane et l'huile de paraffine; - les huiles halogénés, notamment des fluorocarbures tels que des fluoramines par exemple la perfluorotributylamine, des hydrocarbures fluorés, par exemple le perfluorodécahydronaphtalène, des fluoroesters et des fluoroéthers; - les huiles de silicone volatiles ou non volatiles. Les polyoléfines utilisables comme huiles de synthèse sont en particulier les poly- a-oléfines et plus particulièrement celles de type polybutène, hydrogéné ou non, et de préférence polyisobutène, hydrogéné ou non. Les esters d'acides carboxyliques liquides utilisables comme huiles de synthèse, peuvent être des esters d'acides mono-, di-, tri- ou tétracarboxyliques. Le nombre total de carbone des esters est généralement supérieur ou égal à 10 et de préférence inférieur à 100 et plus particulièrement inférieur à 80. Ce sont notamment les monoesters d'acides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C1- C26 et d'alcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C1-C26, le nombre total de carbone des esters étant généralement supérieur ou égal à 10. On peut également utiliser les esters d'acides di- ou tri-carboxyliques en C4-C22 et d'alcools en C1-C22 et les esters d'acides mono-, di- ou tri-carboxyliques et d'alcools di-, tri-, tétra- ou penta-hydroxylés en C2-C26. Parmi les esters cités ci-dessus, on préfère utiliser les palmitates d'alkyle tels que le palmitate d'éthyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle; les myristates d'alkyle tels que le myristate d'isopropyle, le myristate de butyle, le myristate de cétyle, le myristate de 2-octyldodécyle; les stéarates d'alkyle tel que le stéarate d'hexyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'isobutyle; les malates d'alkyle tels que le malate de dioctyle; les laurates d'alkyle tels que le laurate d'hexyle et le laurate de 2hexyldécyle; l'isononanate d'isononyle; l'octanoate de cétyle. La composition selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application topique et notamment sous forme d'émulsion (notamment d'émulsion huile dans eau ou eau dans huile, ou d'émulsion multiple(E/H/E ou H/E/H)), de gel aqueux ou huileux, de lotion aqueuse ou huileuse, de poudre, de stick, de spray, de mousse. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition se présente sous la forme d'une émulsion et plus particulièrement d'une émulsion huile-danseau (H/E). La composition peut en outre contenir divers adjuvants couramment utilisés dans le domaine cosmétique, notamment choisis parmi les émulsionnants, les cires, les charges, les pigments, les matières colorantes, les séquestrants, les parfums, les épaississants, les conservateurs, les actifs cosmétiques ou dermatologiques, les filtres UV, les agents hydratants, les polymères filmogènes. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ces adjuvants et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut être une composition de soin ou de maquillage du visage et/ou du corps. Elle est de préférence sous la forme d'une composition non rincée. Il peut ainsi s'agit d'une composition de soin du visage et/ou du corps, ou d'une composition de maquillage telle qu'un produit du teint (notamment fond de teint), un fard à paupières, un fard à joue, un eye-liner, un produit anti-cernes ou un produit de maquillage du corps. La composition peut également être une composition capillaire, tel qu'un sham-25 pooing, un après shampoing, une composition de coiffage, une coloration capillaire. L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif. Exemple 1: On a préparé des microcapsules de polymère acrylique PC selon le mode opéra-35 toire suivant: On a dilué avec de l'eau une solution aqueuse de poly-2-(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine à 40 % dans un mélange eau/butanediol (5% de butanediol) vendu sous la dénomination LIPIDURE HM par la société Nip- pon Oils and Fats jusqu'à une teneur de 20 % en poids de polymère. Dans un ré-acteur on a émulsionné 161,8 ml de cette solution aqueuse dans 200 ml de dichlorométhane contenant 29,4 g d'acétopropionate de cellulose (CAP-482-0,5 de la société Eastman Chemical) à l'aide d'un homogénéiseur de type rotor-stator pen- dant 5 minutes à 24000 tour par minute en maintenant la température du mélange en dessous de 25 C. 160,6 ml de l'émulsion primaire ainsi obtenue a été introduite dans 500 ml d'une solution aqueuse à 1% en poids d'alcool polyvinylique (Celvol 203 , Celanese) et à 7 % de chlorure de sodium, maintenue sous agitation à l'aide d'un disperseur Moritz pendant 20 minutes à 2000 tour par minute, à une température de 25 C. Le dichlorométhane est ensuite évaporé sous vide (Rotavapor Büchi B-480) à 40 C. Après décantation et filtration on a récupère les microparticules formées. 10 Les microcapsules ont un diamètre moyen égal à 54 pm. On a mesuré le taux d'encapsulation par dosage du polymère acrylique PC après minéralisation et dosage du phosphore à l'aide du kit Biomerieux (Lyon, France) Phosphore UV . Le taux d'encapsulation correspond au rapport de la quantité d'actif retrouvée à l'intérieur des microcapsules sur la quantité totale d'actif mise en ceuvre lors de la préparation des microcapsules. Les microcapsules obtenues ont un taux d'encapsulation du poly-2-20 (méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine égal à 92 % (= 17,8/19,6). Exemples 2 et 3 comparatifs: On a préparé une composition de soin de la peau (exemple 2) comprenant les ingrédients suivants: Microcapsules selon l'exemple 1 5,6 g* Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé 0,5 g partiellement à l'ammoniaque et réticulé (HOSTACERIN AMPS de la société CLARIANT) Conservateur qs * soit 1 % en matière active de polymère à groupe PC On a préparé une composition similaire à la précédente mais dans laquelle le polymère acrylique PC (Lipidure HM) n'est pas encapsulé mais se trouve directe-ment dans la phase aqueuse continue. La composition (exemple 3) est la sui- vante: -poly-2(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine à 40 % dans un mélange eau/butanediol (5% de butanediol) Eau qsp 100 g vendu sous la dénomination LIPIDURE HM par la société Nippon Oils and Fats 2,5 g soit 1 % MA - Eau 96,9 g - Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et réticulé (HOSTACERIN AMPS de la société CLARIANT) 0,5 g - Conservateur qs On a évalué les propriétés hydratantes des 2 compositions sur un panel de 25 10 femmes sélectionnées pour avoir une peau au niveau des jambes ayant une Perte Insensible en Eau ( PIE) élevée. Le test est effectué en comparant l'état d'hydratation d'une zone de peau traité par rapport à une zone de peau non traitée (dite peau nue). Les 2 formules ont été appliquées deux fois par jour pendant 2 semaines sur les jambes. L'hydratation a été mesurée par cornéométrie (mesure de l'impédance électrique (IE) de la peau avec un Cornéomètre CM825 SEI-M-0152-COMB- 03) à TO et T15 20 jours. On a déterminé le rapport (IE peau traitée IE peau nue)/IE peau nue à T15 jours obtenu pour chaque composition; on a obtenu les résultats suivants, exprimé en pourcentage: (IE peau traité IE peau nue)/ IE peau nue Exemple 2 +92% (invention) Exemple 3 + 3,9 % (hors inven- tion) Les résultats obtenus montrent que la composition de l'exemple 2 selon l'invention a une propriété hydratante supérieure à celle de la composition de l'exemple 3. Ce résultat confirme que l'encapsulation du polymère acrylique PC permet d'améliorer l'activité hydratante du polymère. Par ailleurs, le panel de femmes a relevé que la composition de l'exemple 3 ne faisant pas partie de l'invention est peu hydratante, collante et inconfortable. L'encapsulation du polymère acrylique PC permet donc d'améliorer les propriétés de la composition contenant un tel polymère. Exemple 4: On a préparé des microcapsules de polymère acrylique PC et de hyaluronate de sodium selon le mode opératoire suivant: On a dilué avec de l'eau une solution aqueuse de poly-2-(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine à 40 % dans un mélange eau/butanediol (5% de butanediol) vendu sous la dénomination LIPIDURE HM par la société Nippon Oils and Fats jusqu'à une teneur de 10 % en poids de polymère puis on a ajouté 0,5 % en poids de hyaluronate de sodium vendu sous la dénomination Cristalhyal par la société Soliance. Dans un réacteur, on a émulsionné 160 ml de solution aqueuse ainsi préparée dans 200 ml de dichlorométhane contenant 20 g de d'acétopropionate de cellulose (CAP-482-0.5 de la société Eastman Chemical) à l'aide d'un homogénéiseur de type rotor-stator pendant 5 minutes à 24000 tour par minute en maintenant la température du mélange en dessous de 25 C. 250m1 de l'émulsion primaire ainsi obtenue a été introduite dans 500 ml d'une solution aqueuse comprenant 1% en poids d'alcool polyvinylique (Celvol 203 , Celanese) et 0,5 % en poids de chlorure de sodium, maintenue sous agitation à l'aide d'un disperseur Moritz pendant 20 minutes à 2000 tour par minute, à une température de 25 C Le dichlorométhane a été ensuite évaporé sous vide et on a récupéré les micro-capsules formées après décantation et filtration. Les microcapsules ont un diamètre moyen égal à 49 pm. Le taux d'encapsulation du polymère acrylique à groupe PC est de 70%. La composition de la poudre de microcapsules obtenue est la suivante: Acéto-propionate de Cellulose 11,1 g (CAP-482-0.5 de la Sté Eastman Chemical) poly-2-(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine 22,2 g MA (Lipidure HMO de la Sté NOF) Hyaluronate de sodium 0,33 g (Cristalhyal de la Sté Soliance) Eau déminéralisée 66,37 g Exemple 5: On a préparé une composition de soin de la peau sous forme d'émulsion H/E 40 contenant les ingrédients suivants: Phase A PEG-20 méthyl glucose sesquistéarate 35 (GLUCAMATE SSE 20 de chez Noveon) 2 g Sel disodique de I'EDTA 0,1 g Glycérine 3 g Conservateur 0,2 g Eau déminéralisée 53,5 g Phase B Méthyl glucose sesquistéarate (Glucate SS de chez Noveon) 2 g Mélange d'alcool stéarylique et de Ceteareth-20 2 g (RITAPRO 200 de la société Rita) Cyclohexasiloxane 6 g Stéarate d'isocétyle 8 g Dicaprylyl carbonate 3 g Filtres UV 4,9 g Conservateur 0,1 g Phase C Copolymère acrylamide/acrylamido 2-méthyl propane sulfonate de sodium en émulsion inverse à 40 % dans isoparrafine/eau (Sepigel 305 de Seppic) 1 g Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et réticulé (Hostacerin AMPS de Clariant) 1,2 g Phase D Aluminum Starch Octenylsuccinate 3 g Phase E Microparticules de l'exemple 4 10g L'émulsion est préparée selon les techniques connues d'émulsification. La composition appliquée sur la peau confère de bonnes propriétés d'hydratation et de douceur. Exemple 6: émulsion H/E contenant les microcapsules de l'exemple 4 Phase A Eau déminéralisée 40,69 g Sel disodique de l'acide éthylène diamine tétracétique 0,1 g Glycerin 3 g Conservateur 0,2 g Phase B Polyglyceryl-3 Méthylglucose Distéarate (Tego care 450 de chez Goldschmidt) 1,5 g Stearate de glycéryle 1,5 g Alcool stéarylique 1 g Acide myristique 2 g Huile d'abricot 7 g Stéarate d'isocétyle 8 g Conservateur qs Cyclohexasiloxane 2 g Diméthiconol 1 g Phase C Acide polyacrylique réticulé Eau Phase D Gomme de Xanthane Eau Phase E Triéthanolamine Eau Phase F Microparticules de l'exemple 4 L'émulsion est préparée selon les techniques connues d'émulsification. La composition appliquée sur la peau confère de bonnes propriétés d'hydratation 30 et de douceur. 0,4 g 15g 0,2 g 7g 0,4 g 1g 8g REVENDICATIONS 1. Microcapsules comprenant une enveloppe polymérique et/ou cireuse encapsulant un milieu aqueux contenant un polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine. 2. Microcapsules selon la revendication1, caractérisée par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine est un polymère ayant un squelette acrylique et comprenant des groupements pendants contenant un grou- pement de formule (I) suivante: O R' -R5-O-P-O-R4-N-R2 (I) 1 1 O- R3 dans laquelle R', R2 et R3 désignent indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone; R4 désigne (CH2-CHR6O)m(CH2-CHR6)- avec R6 désignant un atome d'hydrogène, un groupe méthyl ou éthyl, et m désigne un nombre entier allant de 0 à 10; R5 désigne (CH2)g, g étant un nombre entier allant de 2 à 10. 3. Microscapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine est un polymère obtenu par polymérisation d'un monomère acrylique ré-pondant à la formule (II) suivante: O 0 R3 dans laquelle R', R2 et R3 désignent indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 35 à 8 atomes de carbone; n représente un nombre entier allant de 2 à 4; R7 désigne un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle. R7 0 R1 I II I CH =C-C-0C2H40-P-0(CH2)n-N+ Nt R2 [II] II I 4. Microcapsules selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le monomère acrylique de formule (II) est le 2-(méth) acryloyloxyéthyl-2'-(triméthylammonio)éthyl phosphate. 5. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine est un polymère obtenu par polymérisation d'un monomère acrylique de formule (II) et éventuellement d'un ou plusieurs monomères additionnels. 6. Microcapsules selon la revendication précédente, caractérisées par le fait que le monomère additionnel est choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de butyle, l'acide (méth)acrylique, le (méth)acrylamide, le (méth)acrylate de 2hydroxyéthyle, l'éthyl vinyl éther, le butyl vinyl éther, la Nvinylpyrrolidone, le chlorure de vinyle, l'éthylène, l'isobutylène, l'acrylonitrile, le styrène, le méthyl styrène, le chlorométhyl styrène. 7. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine comprend de 40 à 100 % en mole d'unités issues du monomère acrylique de for- mule (II) et de 0 à 60 % en mole d'unités issues de monomère additionnel. 8. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine est choisi parmi l'homopolymère de 2(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcho- line, le copolymère 2(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine/méthacrylate de butyle, le copolymère 2-(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine/chlorure de 2hydroxy-3-méthacryloyloxypropyltriméthylammonium, le terpolymère de 2(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de butyle/méthacrylate de sodium, le copolymère 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine/méthacrylate de stéaryle. 9. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine est choisi parmi l'homopolymère de 2(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcho- line ou le copolymère 2(méthacryloyloxyéthyl)phosphorylcholine/méthacrylate de butyle. 10. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphoryl- choline est l'homopolymère de 2-(méthacryloyloxyéthyl) phosphorylcholine. 11. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphoryl- choline a un poids moléculaire en poids allant de 50 000 à 1 000 000, et préférentiellement allant de 80 000 à 800 000. 12. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac- térisées par le fait que le polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine est présent dans le milieu aqueux encapsulé dans les microcapsules en une teneur allant de 0,1 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse encapsulée, de préférence allant de 1 % à 40 % en poids, de préférence encore allant de 2 % à 40 % en poids, de préférence allant de 5 % à 40 % en poids, préférentiellement allant de 5 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 10 % à 25 % en poids. 13. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que l'enveloppe comprend un polymère insoluble dans l'eau. 14. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que l'enveloppe comprend un polymère insoluble dans l'eau choisi parmi: - la polycaprolactone; - les poly (alkylène C2C6 adipate) comme le poly(éthylène adipate) ou le poly(butylène adipate) ; - les polyesters polyols d'acide adipique et de butanediol comme le polyester d'acide adipique, de 1,4-butanediol et de 2-éthyl-2(hydroxyméthyl)-1,3- propanediol; - les esters de cellulose et d'au moins un acide carboxylique en C1-4, comme l'acétate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose; - les poly(ortho ester) obtenus par polycendensation de polyol, de diol lactide et de 3,9-diéthylidène-2,4,8, 10-tétraoxaspiro-[5.5]-undécane; - les polymères blocs poly(éthylèneglycol)-poly(butylene téréphatale) ; - les copolymères polyéthylène glycol téréphtalate/polybutylène téréphatale; - les copolymères de styrène et d'anhydride maléique, les copolymères de styrène et d'acide acrylique, les terpolymères séquencés styrèneéthylène/butylènestyrène, les terpolymères séquencés styrèneéthylène/propylène-styrène, et les terpolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle et d'anhydride maléique. 20. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que l'enveloppe comprend un polymère insoluble dans l'eau choisi parmi l'acétobutyrate de cellulose et l'acétopropionate de cellulose. 21. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que l'enveloppe comprend une cire. 17. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que l'enveloppe comprend une cire choisie parmi la cire d'abeille, la cire d'abeille polyglycérolée, les huiles végétales hydrogénées, la pa-raffine de point de fusion supérieur à 45 C, et les cires de silicone. 18. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le milieu aqueux encapsulé comprend un polymère hydrosoluble additionnel. 19. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le polymère hydrosoluble additionnel est choisi parmi l'alcool polyvinylique), la polyvinylpyrrolidone, la carboxyméthylcellulose, les poly(acide carboxylique) et les dérivés réticulés de ceux-ci, et les gommes naturelles telles que les xanthanes, l'amidon, l'alginate de sodium, les pectines, le chi- tosane, le guar, le caroube, le carraghénane, l'acide hyaluronique. 20. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le milieu aqueux encapsulé comprend un polyol miscible à l'eau à 25 C choisi parmi le glycérol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le bu- tylène glycol, le pentylène glycol. 21. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que le rapport en poids du milieu aqueux encapsulé à l'enveloppe de celles-ci est compris entre 0,1/1 et 50/1 et de préférence entre 0,5/1 et 10/1. 22. Microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées par le fait que les microcapsules ont un diamètre moyen compris entre 1 pm et 1000 pm, et de préférence entre 1 et 80 pm. 23. Procédé de fabrication des microcapsules selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes successives suivantes: (a) solubilisation d'au moins un polymère acrylique à groupement de type phosphorylcholine dans un milieu aqueux, (b) émulsification de la solution aqueuse obtenue dans l'étape (a) dans une solution d'au moins un polymère insoluble dans l'eau et/ou d'au moins une cire dans un solvant organique non miscible à l'eau, (c) émulsification de l'émulsion primaire eau-dans-huile obtenue dans l'étape (b) dans une solution aqueuse contenant de préférence un agent stabili-40 sant de l'émulsion, (d) élimination du solvant organique par évaporation donnant une sus-pension aqueuse de microcapsules. 24. Composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, les microcapsules à coeur aqueux et à enveloppe polymérique et/ou cireuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 22. 25. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un ingrédient choisi parmi l'eau, les solvants miscibles à l'eau à 25 C, les huiles, les émulsionnants, les cires, les charges, les pigments, les matières colorantes, les séquestrants, les parfums, les épaississants, les conservateurs, les actifs cosmétiques ou dermatologiques, les filtres UV, les agents hydratants, les polymères filmogènes. 26. Procédé non thérapeutique de soin ou de maquillage des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l'une quelconque des revendications 24 et 25.