FR 2889992 A1 20070302 FR 0508752 A 20050825 2889992 1 La présente invention concerne des pièces de garniture, du type qui comprend une peau portée sur un support avec interposition d'une couche de mousse, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle pièce de garniture. On sait déjà réaliser des pièces de garniture, notamment pour automobiles, par un procédé qui comprend une étape dans laquelle une mousse de matière plastique injectée entre la peau et le support vient pousser une partie marginale de la peau contre une surface interne du support. La partie marginale de la peau n'est pas fixée au support, si bien que, pendant l'étape d'injection de la mousse, l'air peut s'échapper entre la peau et le support et évite la formation de vides dans la pièce. Par contre, lorsque le front de mousse injectée arrive au niveau du bord de la peau, il pousse celle-ci contre le support et assure ainsi une bonne tenue et une bonne étanchéité contre le passage de la matière plastique de la mousse. Ainsi, la partie de coopération entre la partie marginale de la peau et la surface interne du support a deux fonctions, d'une part celle d'un évent pour l'évacuation de l'air et d'autre part celle d'un dispositif d'étanchéité empêchant le passage d'une mousse. Dans le cas où la peau est formée d'une matière plastique, par exemple à propriétés élastomères, il est possible de régler très précisément les propriétés des éléments utilisés pour que les deux fonctions soient convenablement remplies. Cependant, il serait souhaitable d'élargir les plages de réglage des divers paramètres afin de faciliter la fabrication de telles pièces de garniture. En outre, lorsque la peau est un matériau naturel à propriétés variables, par exemple du cuir, il est difficile d'obtenir les deux fonctions de la partie marginale d'une manière suffisamment reproductible pour que le taux de pièces défectueuses, soit par formation de cavités, soit par infiltration de mousse, soit réduit. On connaît déjà, d'après le document JP-63 189 210, un procédé de fabrication de telles pièces de garniture dans lequel un dispositif évent est incorporé. Selon ce document, 2889992 2 le dispositif évent se trouve dans une partie médiane du support rigide et; non près d'un bord. Un tel dispositif peut être efficace parce que la couche de mousse n'est pas formée par injection, mais par moussage en place dans le moule. En conséquence, les bords de coopération entre la peau et le support n'ont pas à remplir les deux fonctions précitées. L'invention a pour objet la réalisation de pièces de garniture qui permettent l'obtention des deux fonctions précitées même lorsque la peau est formée d'un matériau dont les propriétés peuvent être variables, par exemple lorsque la peau est formée de cuir. Cependant, le procédé s'applique à tous les types de peaux, dans la mesure où il permet d'étendre les plages de conditions physiques dans lesquelles de telles pièces de garniture peuvent être fabriquées, même avec des peaux de matière plastique à propriétés reproductibles. Selon l'invention, l'objet précité est atteint par disposition d'une bande d'un matériau à porosité ouverte au niveau de la coopération de la partie marginale de la peau avec la surface antagoniste du support. Plus précisément, l'invention concerne une pièce de garniture ayant une peau apparente de cuir dont un bord au moins s'insère sous un bord d'un support rigide contre lequel il est tenu par une mousse de matière plastique disposée entre la peau et le support; selon l'invention, la pièce comprend, en contact pratiquement avec le bord de la peau qui est à l'intérieur de la pièce de garniture, une bande d'un matériau à porosité ouverte, placée pratiquement suivant le bord de la peau. De préférence, le matériau à porosité ouverte possède une résistance à la chaleur suffisante pour que, à l'intérieur de la pièce de garniture terminée, une partie au moins du matériau conserve une partie au moins de sa porosité ouverte. De préférence, la matière plastique de la mousse disposée entre la peau et le support pénètre au moins partiellement dans des pores du matériau à porosité ouverte de la bande. 2889992 3 Dans un mode de réalisation, le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique, par exemple une polyoléfine. Dans un autre mode de réalisation, le matériau à porosité ouverte est une matière thermodurcissable, telle qu'un polyuréthanne, et la bande de matériau à porosité ouverte est formée de mousse rigide. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon les paragraphes précédents, qui comprend, avant l'introduction de la mousse de matière plastique par injection entre la peau et le support, une étape de fixation d'une bande d'un matériau à porosité ouverte à un élément de la pièce de garniture à proximité du bord de la peau. Dans un mode de réalisation, l'élément de la pièce de garniture est le support. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de la pièce de garniture est la peau, la bande du matériau à porosité ouverte étant partiellement fixée au bord de la peau et partiellement en saillie par rapport à ce bord. De préférence, le procédé comprend, à la fin de l'introduction de la mousse par injection entre la peau et le support, la pénétration de la matière plastique de la mousse injectée dans les pores du matériau à porosité ouverte. De préférence, le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique, et, à la fin de l'introduction de la mousse, le procédé comprend l'écrasement de la bande du matériau à porosité ouverte au moins partiellement par le matériau de la mousse injecté entre la peau et le support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 illustre une étape de fabrication d'une 35 pièce de garniture selon l'invention; la figure 2 illustre une étape de fabrication d'une autre pièce de garniture selon l'invention; 2889992 4 la figure 3 représente la disposition finale de la pièce de garniture obtenue par mise en oeuvre du procédé illustré par la figure 2; et la figure 4 représente la disposition finale d'une 5 autre pièce de garniture obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On décrit d'abord le procédé classique de fabrication des pièces de garniture à peau et support séparées par une couche de mousse de matière plastique. Le support rigide 10 délimite, par son fond et une joue rentrante 12, une cavité destinée à être fermée par une peau souple 16 dont la partie marginale pénètre dans la cavité au niveau d'un bord 14 du support. Le bord 18 de la peau est largement inséré vers le fond de la cavité de manière qu'une partie marginale impor- tante de la peau soit adjacente à la joue 12 du support. Lorsqu'une mousse de matière plastique 20 est injectée entre le support 10 et la peau 16, elle chasse l'air placé devant elle et celui-ci doit pouvoir s'échapper entre la partie marginale de la peau et la joue 12 du support. Par contre, lorsque Le front de la mousse 20 atteint la partie marginale de la peau, il faut que celle-ci soit appliquée contre la joue 12 du support afin que la mousse de matière plastique ne puisse pas s'infiltrer entre la partie marginale de la peau et la joue 12. Ainsi, la coopération de la partie marginale de la peau 16 et de la joue 12 du support a deux fonctions, celle d'un dispositif évent permettant l'évacuation de l'air chassé par la mousse, et celle d'un dispositif d'étanchéité empêchant le passage de la matière plastique fluide formant la mousse. Selon l'invention, même lorsque la peau 16 a des propriétés variables, par exemple est formée de cuir, ces deux fonctions peuvent être obtenues de manière reproductible, c'est-à-dire d'une pièce à une autre, par incorporation d'une bande d'un matériau à porosité ouverte au niveau du bord de la peau 18. Sur la figure 1, une bande d'un matériau à porosité ouverte 22 est tenue contre le support 10, au niveau de 2889992 5 l'emplacement du bord 18 de la peau 16, par insertion dans une gorge ou par collage au support rigide 10. Lorsque la mousse 20 est injectée, l'air peut facile-ment s'échapper par les pores ouverts de la bande 22, même lorsque le bord 18 de la peau est appliqué contre la bande 22 de ce matériau. Lorsque la matière plastique de la mousse atteint la bande 22, elle commence à remplir les pores de celle-ci. Si la perte de charge créée dans la bande 22 est suffisamment élevée, la matière plastique de la mousse ne peut pas traverser la bande de mousse, si bien que la partie marginale de la peau 16 est bien plaquée contre la joue 12 du support. Même si la perte de charge créée par la bande du matériau à porosité ouverte 22 n'est pas suffisante pour empêcher le passage de la matière plastique de la mousse, la différence de pression créée dans la bande 22 assure l'application de la partie marginale de la peau 16 contre la joue 12 par la mousse 20 qui est libre de venir exercer cette pression contre la partie marginale. Ainsi, quelles que soient les propriétés de la bande 22, la partie marginale de la peau est toujours bien appliquée contre la joue 12 du support. Dans le mode de réalisation de la figure 2, la bande du matériau à porosité ouverte 22 est fixée au bord de la peau de manière qu'elle en dépasse. Même si la bande 22 est distante du support, dès que la matière plastique de la mousse 20 vient au contact de cette bande 22 qui est très légère, elle la déplace contre le support si bien que la seule possibilité de passage de la mousse de la couche 20 est de traverser la bande du matériau à porosité ouverte 22. En conséquence, de la même manière que dans le cas de la figure 1, la partie marginale de la peau 16 est bien appliquée contre la joue 12 du support rigide avant que la matière plastique de la mousse 20 ait pu traverser la bande 22 du matériau à porosité ouverte. La figure 3 indique l'aspect qu'on peut obtenir dans la pièce terminée. Dans le cas représenté sur la figure 3, le matériau à porosité ouverte est souple, il est partiellement écrasé et partiellement rempli du matériau de la mousse 20, et toute la partie marginale de la peau 16 est bien appliquée contre la joue 12 du support rigide, sauf l'extrême bord 18 qui est fixé à la bande du matériau à porosité ouverte maintenant écrasée, comme indiqué en 24, et partiellement remplie du matériau de la couche de mousse 20. Par rapport au procédé classique de fabrication de telles pièces de garniture, l'invention nécessite simplement la disposition de. la bande de matériau à porosité ouverte 22 soit contre le support rigide 10, soit au bord 18 de la peau. La figure 4 représente une variante de pièce de garniture selon l'invention dans laquelle des références analogues à celles des figures 1 à 3 ont été utilisées et sont suivies du signe '. Sur cette figure, comme dans le mode de réalisation précédent, la partie marginale de la peau 16' est bien appliquée par la mousse 20' contre la joue 12' du support rigide 10', sauf à l'extrême bord 18' qui est fixé à la bande 24' du matériau à porosité ouverte. Le principe de fonctionnement de la bande du matériau à porosité ouverte est la transmission des gaz, c'est-à-dire de l'air chassé pendant l'injection de la mousse, et l'arrêt des matériaux liquides. Ces deux fonctions peuvent être obtenues aussi bien avec des mousses rigides qu'avec des mousses souples. La seule propriété que doit posséder la bande 22 du matériau à porosité ouverte est que, pendant la durée d'injection de la mousse 20, elle laisse passer le volume d'air déplacé par la mousse. Presque toutes les mousses ayant une porosité ouverte au moins égale à 50 % remplissent cette condition qui n'est donc pas très contraignante. La nature chimique du matériau à porosité ouverte de la bande 22 n'est pas primordiale dans la mesure où, même s'il existe une réaction chimique entre ce matériau et la matière plastique de la mousse 20, la réaction est très limitée puisqu'elle n'a lieu qu'à la fin de l'opération d'injection et dure peu de temps avant le refroidissement de la pièce. A titre d'exemple, la bande de mousse peut être une bande de mousse de polyuréthanne ou de polyéthylène, et sa masse volumique peut varier entre 20 et 180 kg/m3. Etant donné que les conditions concernant la porosité ne sont pas très contraignantes, il est même possible d'utiliser d'autres matériaux à porosité ouverte, notamment des feutres. Ainsi, l'invention permet l'obtention d'une bonne étanchéité d'une peau, notamment de cuir, contre un support rigide, avec cependant une bonne évacuation de l'air pendant l'injection de la mousse. REVENDICATIONS 1. Pièce de garniture ayant une peau apparente (16) de cuir dont un bord (18) au moins s'insère sous un bord d'un support rigide (10) contre lequel il est tenu par une mousse (20) de matière plastique disposée entre la peau (16) et le support (10), caractérisée en ce qu'elle comprend, en contact pratiquement avec le bord (18) de la peau qui est à l'intérieur de la pièce de garniture, une bande (22) d'un matériau à porosité ouverte, placée pratiquement suivant le bord (18) de la peau. 2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau à porosité ouverte possède une résistance à la chaleur suffisante pour que, à l'intérieur de la pièce de garniture terminée, une partie au moins du matériau conserve une partie au moins de sa porosité ouverte. 3. Pièce selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la matière plastique de la mousse (20) disposée entre la peau (16) et le support (10) pénètre au moins partiellement dans des pores du matériau à porosité ouverte de la bande (22). 4. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique. 5. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau à porosité ouverte est une matière thermodurcissable, et la bande (22) de matériau à porosité ouverte est formée de mousse rigide. 6. Procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant l'introduction de la mousse (20) de matière plastique par injection entre la peau (16) et le support (10), le procédé comprend une étape de fixation d'une bande (22) d'un matériau à porosité ouverte à un élément (10, 16) de la pièce de garniture à proximité du bord (18) de la peau. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de la pièce de garniture est le support (10). 2889992 9 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de la pièce de garniture est la peau (16), la bande (22) du matériau à porosité ouverte étant partiellement fixée au bord (18) de la peau et partiellement en saillie par rapport à ce bord (18). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, à la fin de l'introduction de la mousse (20) par injection entre la peau (16) et le support (10), la pénétration de la matière plas- tique de la mousse injectée (20) dans les pores du matériau à porosité ouverte. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique, et, à la fin de l'intro- duction de la mousse (20), il comprend l'écrasement de la bande (22) du matériau à porosité ouverte au moins partiellement par le matériau de la mousse (20) injectée entre la peau (16) et le support (10).