FR 2893938 A1 20070601 FR 0512011 A 20051128 PROCEDE DE REALISATION DE PIECES ET OUVRAGES EN BETON DOMAINE TECHNIQUE L'invention a pour objet un procédé de réalisation de pièces et ouvrages en béton utilisant des compositions de liants rapides. Par liants rapides pour mortier ou béton, on entend des liants à prise et durcissement rapides à base de ciments portland, aluminates de calcium et sulfates de calcium. Les bétons utilisant de tels liants dans leurs compositions, une fois mis en oeuvre, acquièrent des caractéristiques mécaniques élevées à court terme après ajout d'un composant désigné comme déclencheur; ils ont de préférence une résistance en compression RC d'au moins 1 MPa à 2 heures après l'ajout du déclencheur à une première composition. Lorsque l'ajout du déclencheur a lieu au plus tard 2 heures après la fin du malaxage de la première composition, la résistance mécanique en compression Rc est d'au moins 1 MPa à 4 heures, comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition. Ces bétons sont des bétons fluides ou autocompactants qui ont une durée de maintien d'ouvrabilité d'au moins 1 heure avant l'ajout du déclencheur, et d'au moins d'1/2 heure après l'ajout du déclencheur. L'ouvrabilité des bétons fluides est mesurée par la hauteur d'affaissement au cône d'Abrams - ou valeur de slump - (selon la norme française NF P 18-451, de décembre 1981) .et on estime qu'un béton est fluide lorsque cet affaissement est d'au moins 15 cm, de préférence au moins 18 cm. 24654-28/11/05-1/27 L'ouvrabilité des bétons autocompactants (désignés aussi par autoplaçants) est généralement mesurée à partir du "slumpflow", selon le mode opératoire décrit dans "Specification and Guidelines for Self Compacting Concrete, EFNARC, February 2002, p19-23"; la valeur de l'étalement est, en général, au minimum de 650 mm pour les bétons autocompactants et au maximum de 800 mm. Dans le cas des mortiers, la consistance peut se mesurer à partir du "slumpflow" selon le mode opératoire décrit dans "Specification and Guidelines for Self Compacting Concrete, EFNARC, February 2002, pl9-23", à l'aide d'un cône à l'échelle ;~. Les mortiers seront considérés comme équivalents à des bétons fluides quand la valeur d'étalement sera supérieure à 200 mm, autoplaçants au delà de 300 mm. L'invention concerne les bétons, et plus particulièrement les bétons fluides ou autocompactants, destinés à la réalisation de pièces et ouvrages, qu'il s'agisse de pièces préfabriquées en usine, ou des réalisations sur chantiers, comme par exemple des voiles de béton, dalles, etc.. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE FR-A-2810314 décrit un liant rapide pour béton autocompactant comprenant du ciment Portland, de l'aluminate de calcium, du sulfate de calcium, un accélérateur, un retardateur et un agent superplastifiant du type polyphosphonate polyox. Dans ce document, il est indiqué que ce liant permet d'avoir une durée d'ouvrabilité supérieure à 1 heure, de pomper le béton grâce à cette formule autocompactante, tout en ayant des résistances mécaniques en compression élevées à partir de 4 heures après la fin du malaxage, y compris à des températures comprises entre 5 et 35 C. Les applications décrites dans ce document sont la réparation urgente d'ouvrages, le soutènement provisoire de tunnels, galeries, ou autres ouvrages analogues. Ce document FR-A-2810314 décrit des compositions de liant rapide pour bétons autocompactants qui sont réalisées 24654-28/11/05-2/27 par mélange en une seule étape de l'ensemble des composants, chaque composition conduisant à un compromis donné durée de maintien d'ouvrabilité/acquisition rapide de résistance souhaité. Chaque modification de ce compromis implique de reformuler une nouvelle composition. Le document EP-A-0769482 décrit des compositions de liants utilisés pour l'application des bétons projetés; mais l'ajout à celles-ci d'un composant accélérateur conduit à un durcissement ultra rapide, sans période de maintien d'ouvrabilité après ajout de l'accélérateur. Ceci rend impossible la mise en oeuvre de telles compositions dans toutes les applications en usine et sur chantier ou le béton est mis en place par coulage. Il existe cependant le besoin d'un procédé de réalisation de pièces et ouvrages en béton utilisant des compositions de bétons à base de liants rapides, qui permettrait de dissocier la période durant laquelle il est nécessaire de maintenir l'ouvrabilité de la composition depuis la fin du malaxage jusqu'au moment du coulage, par exemple lorsqu'il s'agit de béton prêt à l'emploi nécessitant une certaine durée de transport avant coulage, de la période ou l'on souhaite déclencher un durcissement rapide afin d'obtenir une résistance minimale à court terme, suffisante, par exemple, pour permettre le décoffrage. RESUME DE L'INVENTION L'invention fournit donc un procédé de réalisation de pièces et ouvrages en béton, comprenant les étapes suivantes: (i) on fournit une première composition de béton à base d'un liant rapide comprenant: 60 à 95% de ciment Portland; 5 à 40% d'un système accélérateur à base d'alumine Al2O3, de chaux CaO et de sulfate SO3; les sulfates pouvant être, par exemple, des sulfates métalliques, alcalins, alcalino-terreux, des sulfates organiques, ou des mélanges; préférentiellement, le système accélérateur sera 35 24654-28/11/05-3/27 à base d'aluminate de calcium et de sulfate de calcium; - un système retardateur; et un superplastifiant comprenant un polymère du type polyphosphonate polyox, ou un mélange de polymères type polyphosphonate polyox et type polycarboxylate polyox; puis (ii) on ajoute un système déclencheur pour former une seconde composition de béton; et (iii) on coule cette seconde composition de béton dans le coffrage. Selon un mode de réalisation, l'étape (i) est une étape de gâchage dans laquelle on réalise la première 15 composition de béton et qui comprend les étapes suivantes: (a) on réalise une composition de béton comprenant, sur la base du liant rapide: 60 à 95% de ciment Portland; - le système retardateur; et un superplastifiant comprenant un polymère du type polyphosphonate polyox, ou un mélange de polymères type polyphosphonate polyox et type polycarboxylate polyox; puis (b) on ajoute, sur la base du liant rapide: -5 à 40% d'un système accélérateur à base d'alumine Al2O3, de chaux CaO et de sulfate SO3; les sulfates peuvent être, par exemple, des sulfates métalliques, alcalins, alcalino-terreux, 30 des sulfates organiques, ou des mélanges; préférentiellement, le système accélérateur sera à base d'aluminate de calcium et de sulfate de calcium. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les 35 étapes suivantes: (i) on réalise par gâchage dans une centrale à béton une première composition de béton comprenant un liant rapide; 24654-28/11/05-4/27 20 25 puis (ii) on ajoute un système déclencheur; et (iii) on coule immédiatement le béton après l'étape (ii) d'ajout du système déclencheur. L'étape (ii) peut être mise en oeuvre dans un camion- toupie. L'étape (iii) de coulage de la seconde composition de béton dans le coffrage peut se faire avec une seconde composition de béton présentant (a) une valeur d'affaissement au slump test de 15 à 24cm, de préférence de 18 à 22cm ou (b) une valeur d'étalement au slumpflow de 580 à 750 mm, de préférence de 650 à 750 mm. Selon un mode de réalisation, la seconde composition de béton présente une résistance mécanique en compression Rc d'au moins 1MPa à 2 heures après l'étape (ii); lorsque l'ajout du déclencheur a lieu au plus tard 2 heures après l'étape (i), la résistance mécanique en compression Rc est d'au moins 1 MPa à 4 heures après l'étape (i). Selon un mode de réalisation, la première composition 20 de béton a une durée de maintien de l'ouvrabilité d'au minimum 1 heure après l'étape (i) de gâchage. Selon un mode de réalisation, la seconde composition de béton a une durée de maintien d'ouvrabilité d'au minimum 30 minutes après l'étape (ii) de gâchage. 25 L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'un système déclencheur par ajout à une première composition de béton rapide pour un procédé de réalisation d'objets en béton telle que définie dans la présente invention. L'invention a aussi pour objet la préparation d'une 30 première composition de béton rapide destinée à être additionnée d'un système déclencheur par ajout à cette première composition pour un procédé de réalisation de pièces et ouvrages en béton, telle que définie dans la présente invention. 35 L'invention permet ainsi de réaliser un béton de base ayant une longue durée de maintien d'ouvrabilité auquel il suffit d'ajouter au moment voulu, par exemple juste avant coulage, un autre composant déclenchant un durcissement 24654-28/11/05-5/27 rapide et permettant l'acquisition de résistance mécanique à court terme. Il est ainsi possible à partir d'une seule composition de béton de base d'aboutir aux différents compromis souhaités en terme de durée de maintien d'ouvrabilité/acquisition rapide de résistances. L'invention offre ainsi une solution polyvalente qui s'applique aux ciments décrits dans la norme européenne EN 197-1. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION. L'invention est maintenant décrite plus en détails dans la description qui suit. L'invention est basée sur l'ajout différé d'un système déclencheur à une première composition de béton, avant sa mise en oeuvre. Le liant entrant dans la composition du béton frais comprend: - 60 à 95% en poids de ciment Portland; - 5 à 40% en poids d'un système accélérateur à base d'alumine Al2O3, de chaux CaO et de sulfate SO3; les sulfates pouvant être, par exemple, des sulfates métalliques, alcalins, alcalino-terreux, des sulfates organiques, ou des mélanges; préférentiellement, le système accélérateur étant à base d'aluminate de calcium et de sulfate de calcium; - un système retardateur; et - un superplastifiant comprenant un polymère du type polyphosphonate polyox, ou un mélange de polymères type polyphosphonate polyox et type polycarboxylate polyox. De préférence, le liant comprend: - 70 à 85% en poids de ciment Portland; - 10 à 25% en poids d'un système accélérateur à base d'aluminate de calcium et de sulfate de calcium. Le ciment Portland est classique et conforme aux familles décrites dans la norme européenne EN 197-1. Avantageusement, le ciment Portland est un ciment rapide (dit de type R), préférentiellement broyé à une finesse d'au moins 4000 cm2/g. Le ciment peut être du type HRI (à Haute Résistance Initiale). On pourra utiliser par 24654-28/11/05-6/27 exemple un ciment CEM1 52.5 N ou R, CEM2 de type 32.5, 32.5 R, 42.5 ou 42.5 R. Le taux d'alcalins solubles sera de préférence inférieur à 1% en poids exprimé en équivalent Na2O. L'invention s'applique aux ciments décrits dans la norme européenne EN 197-1. La quantité de ciment Portland est en général, par rapport au poids du liant, de 60 à 95%, de préférence 70 à 85%, typiquement environ 80%. Le système accélérateur est à base d'alumine Al2O3r de 10 chaux CaO et de sulfate SO3. Sa composition est en général la suivante, en poids: Alumine Al203: 35 à 50% Chaux CaO: 10 à 50% Sulfate (exprimé en S03): 5 à 30% 15 Préférentiellement, le système accélérateur sera à base d'aluminate de calcium et de sulfate de calcium. L'aluminate de calcium susceptible d'être utilisé dans l'invention comprend les phases minéralogiques CA et/ou C3A et/ou C12A7. 20 Le sulfate de calcium peut être sous toute forme appropriée, à savoir semi-hydrate, dihydrate, anhydrite (II ou III), etc. On utilisera par exemple de l'anhydrite. Le rapport massique aluminate de calcium/sulfate de calcium est compris en général entre 1:4 et 4:1, de 25 préférence entre 1:2 à 2:1. La quantité du système accélérateur dépend de la température d'utilisation du béton, du procédé exact de mise en oeuvre, du niveau de résistances à obtenir, etc. Elle est en général de 5 à 40% et de préférence de 15 à 30 25%, typiquement environ 20% par rapport au poids du liant rapide. Le système retardateur est tout système classique. Notamment il peut être de type carboxylique, sous forme d'acide carboxylique, notamment citrique, tartrique, 35 gluconique ou autre, ou de type borique, ou sous forme des sels correspondants. Eventuellement un autre additif minéral apportant ou consommant du calcium peut également être utilisé; on peut citer les carbonates ou fluorures de 24654-28/11/05-7/27 sodium, potassium, lithium, strontium ou baryum, ou encore les complexants du calcium comme l'EDTA. La quantité du système retardateur dépend de la durée du maintien d'ouvrabilité souhaité, de la température d'utilisation du béton, du procédé exact de mise en oeuvre, du niveau de résistances à obtenir, etc. Les quantités sont en général, par rapport au poids cumulé du ciment Portland et du système accélérateur, de 0,05 à 5% et de préférence de 0,1 à 1%, typiquement environ 0,3 à 0,45%. Le superplastifiant comprend un polyphosphonate polyox correspondant au composé décrit dans FR-A-2810314 et FR-A-2696736 ainsi que FR-A-2689895, documents auxquels il est explicitement renvoyé pour une description détaillée. Par exemple, le polyphosphonate polyox peut être constitué d'un composé organique hydrosoluble ou hydrodispersable, comportant au moins un groupement amino-di (alkylènephosphonique) et au moins une chaîne polyoxyalkylée ou au moins un de ses sels. Il peut également comprendre un mélange de polymères type polyphosphonate polyox et notamment de type polycarboxylate polyox. Les superplastifiants de type polycarboxylate polyox sont généralement connus, et on peut faire référence par exemple à la description des brevets US20030127026 (US-P-6858074) et US20040149174. La quantité du superplastifiant est en général, par rapport au poids cumulé du ciment portland et du système accélérateur, de 0,5 à 5% et de préférence de 1 à 3%, typiquement environ de 2 à 2,5%. Le béton comprenant ce superplastifiant peut être de 30 consistance fluide ou autocompactante. Le déclencheur peut être choisi dans le groupe consistant en: suspension aqueuse comprenant (i) au moins un aluminate de calcium, (ii) de 0,5 à 4 %, de 35 préférence de 0,6 à 2,3%, en poids par rapport au poids total du ou des aluminates de calcium, d'un inhibiteur de prise des ciments alumineux, et (iii) au moins un agent anti-sédimentation; une 24654--28/11/05-8/27 telle suspension est décrite dans FR-A-2849440, de Lafarge Aluminates, auquel il est renvoyé pour plus de détails; - une alumine de transition; une telle alumine de transition est disponible par exemple sous le nom de RHOXIMAT SA 502 de la Société Rhodia; - un gel d'hydroxyde d'alumine; un tel gel d'hydroxyde d'alumine est disponible, par exemple, sous le nom de GECEDRAL BZ 111 de la Société Degussa; - un mélange de ceux-ci. La quantité du déclencheur dépend de la température du béton, de la quantité du système accélérateur utilisée, du niveau de la résistance précoce souhaité. Il est ajouté, 15 par rapport aux poids cumulés du ciment Portland et du système accélérateur, en général en une quantité de 1 à 10% et de préférence de 2 à 5% typiquement environ 2,5 à 3,5%. Les composés de la composition finale de béton peuvent être introduits par exemple dans l'ordre suivant: 20 - selon un premier mode de réalisation, on gâche le ciment Portland et le système accélérateur, le retardateur et le superpiastifiant, puis après un temps choisi on ajoute le déclencheur; -selon un second mode de réalisation, on gâche le 25 ciment et le superpiastifiant, puis après un temps choisi on ajoute le système accélérateur et le retardateur puis après encore un temps choisi on ajoute le déclencheur. On préférera le premier mode de réalisation, car les différents constituants (ciment, superpiastifiant, 30 accélérateur, retardateur) pourront alors être ajoutés au niveau de la centrale à béton, tandis que le déclencheur pourra être ajouté au niveau du camion-toupie avant le départ ou au cours du chemin, ou au niveau du chantier, juste avant coulage du béton. 35 Selon le premier mode de réalisation, on peut ajouter le déclencheur à partir de 10 minutes après le malaxage des autres constituants, de préférence à partir de 60 minutes 10 24654-28/11/05-9/27 après le malaxage des autres constituants (gâchage de l'étape (i)), et au plus tard 8 heures après. On peut aussi ajouter le déclencheur immédiatement avant l'opération de coulage du béton (l'étape (ii) est mise en ouvre immédiatement avant l'étape (iii) de coulage du béton), et ce quelque soit le temps qui s'est écoulé depuis le gâchage en centrale à béton, "immédiatement" devant s'entendre comme compris entre 5 et 15 minutes avant le démarrage de l'opération de coulage. Selon le second mode de réalisation, on peut ajouter l'accélérateur et le retardateur 10 à 90 minutes, de préférence 10 à 45 minutes après le gâchage. On peut ajouter le déclencheur à partir de 10 minutes après le malaxage des autres constituants On peut aussi, comme ci-dessus, ajouter le déclencheur immédiatement avant l'opération de coulage, et ce quelque soit le temps qui s'est écoulé depuis la première addition de l'accélérateur et du retardateur. Comme ci-dessus, il est donc possible d'ajouter le déclencheur immédiatement avant l'opération de coulage du béton, "immédiatement" devant s'entendre comme compris entre 5 et 15 minutes avant le démarrage de l'opération de coulage. Quel que soit le mode de réalisation, l'ajout du déclencheur ne se fait pas, en général, plus de 8 heures 25 comptées à partir du gâchage du ciment Portland. De façon générale, le rapport en poids d'eau efficace sur liant sec est compris en général entre 0,35 et 0,50. La composition finale comprend en général des granulats classiques (sables, graviers et/ou cailloux). 30 Préférentiellement, les constituants de la composition finale ont une taille inférieure ou égale à 20 mm. La composition peut ainsi être pompée facilement. Le rapport du poids sec de granulats sur celui du liant est compris en général entre 4 et 5. 35 Les compositions de béton selon l'invention sont faciles à mettre en oeuvre. Elles ont une rhéologie adaptée, impliquant préférentiellement une durée d'ouvrabilité (après gâchage) d'une heure minimum et d'une 24654-28/11/05-10/27 heure et demie à deux heures maximum et un durcissement très rapide. Le maintien de l'ouvrabilité se caractérise notamment: soit par un maintien de la valeur d'affaissement du béton au cône d'Abrams correspondant à la valeur typique d'un béton fluide d'au minimum 15 cm - soit, dans le cas d'un béton autocompactant, par un maintien de la valeur d'étalement au slump flow du béton correspondant à la valeur typique d'un béton autocompactant d'au minimum 650mm. soit dans le cas d'un mortier par un maintien de la valeur d'étalement au slump flow correspondant à une valeur d'au minimum 200 mm. L'invention fournit donc une composition de béton pouvant avoir une résistance en compression d'au moins 1 MPa 2 heures après l'ajout du déclencheur à une première composition. Lorsque l'ajout du déclencheur a lieu au plus tard 2 heures après la fin du malaxage de la première composition, la résistance mécanique en compression Rc est d'au moins 1 MPa à 4 heures, comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition. Elle est mesurée sur des éprouvettes cylindriques de dimension 16cmx32cm. Ces deux propriétés de maintien d'ouvrabilité et de fortes résistances à court terme permettent notamment de réaliser une composition de béton précurseur en centrale de béton et par exemple de la transporter ensuite sur un chantier par camion-toupie, la composition durcissant rapidement une fois mise en oeuvre, après ajout du déclencheur. Dans cet exemple le système accélérateur est de préférence ajouté dans la centrale à béton. Ces qualités du liant permettent également de le pomper mécaniquement grâce à sa fluidité et de le couler ou pomper dans un coffrage en obtenant un durcissement rapide. L'invention vise tout particulièrement un liant rapide pour bétons fluides ou autocompactants, facilement pompables ou coulables, se mettant en place dans les 24654-28/11/05-11/27 coffrages sans vibration, dans le cas des bétons autocompactants. L'invention est utile pour la fabrication pièces et ouvrages en béton, qu'il s'agisse de pièces préfabriquées en usine, ou des réalisations sur chantiers, comme par exemple des voiles de béton, dalles, etc., à des températures extérieures comprises notamment entre -5 C et 30 C, en particulier inférieure à 10 C. EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l'invention sans la 10 limiter. Exemple 1. On prépare une première composition de mortier (en g pour 1 litre de mortier): Ciment CEM 1 52.5 517 g 15 Sable 0/4 1327 g Filler BL 200 129 g SECAR 51, de Lafarge Aluminates 54,8 g Anhydrite 34,2 g Superplastifiant OPTIMA 175 de le Société CHRYSO: en 20 poids par rapport au poids du Ciment CEM 1 + SECAR 51 1,2% Acide citrique: 2,3 g Eau totale 267 g (Le superpiastifiant OPTIMA 175 a un extrait sec de 25 30%, mesuré selon la norme EN 480-8) Quatre mélanges de mortier frais sont réalisés successivement selon cette première composition. On réalise ensuite une deuxième composition en ajoutant le déclencheur à chaque mélange, à une échéance 30 donnée, comptée à partir de la fin du malaxage, à raison d'une quantité de 14,7 g. Le déclencheur est une suspension aqueuse ayant la composition suivante, en poids: 24654-28/11/05-12/27 Eau : 38,36 % Acide borique : 2,13 % Plasticizer CP10 : 0,39 % Ciment alumineux : 58,81 % Gomme Xanthane : 0,16 % Biocide K 35R : 0,15% Le Plasticizer CP 10 est un produit commercialisé par BASF. Le Biocide K 35R est un produit commercialisé par PROGIVEN. Pour chaque mortier, on va mesurer l'étalement obtenu au flow test en mm au bout de 15, 30, 60 90 minutes comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition. Les éprouvettes destinées à la mesure des résistances 15 mécaniques en compression Rc sont réalisées immédiatement après l'ajout du déclencheur. L'échéance pour la mesure de la résistance mécanique à 4h et 5H30 est comptée à partir de la fin du malaxage de la première composition. 20 La RC 2 est mesurée 2 heures après l'ajout du déclencheur. La température des essais est de 15 C. Les résultats obtenus sont les suivants: Tableau 1 25 Echéance Flow à Flow Flow Flow Flow à Rc Rc Rc Ajout 15 mn à 30 à 60 à 90 120 mn 2h 4h 5h30 déclencheur mn mn mn 30 mn 300 330 315 210 N.M* 1,5 4 12 60 mn 300 300 285 250 150 1,3 2 11 90 mn 300 300 290 250 200 1,1 1,5 8,5 N.M*: mortier raide; flow non mesurable. Ces résultats mettent en évidence que: quelle que soit l'échéance à laquelle on ajoute 30 le déclencheur, les mortiers restent fluides 24654-28/1.1/05-13/27 /autoplaçants 30 minutes au minimum après l'ajout du déclencheur. malgré ce long maintien d'ouvrabilité, on a une acquisition à court terme de résistance mécanique d'au moins 1MPa à 2heures après l'ajout du déclencheur, dans tous les cas d'au moins 1MPa à 4 heures comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition. Exemple 2. On réalise une première composition de mortier (en g pour 1 litre de mortier): Ciment CEM 1 52.5 N 507 g Sable 0/4 1327 g Filler BL 200 129 g SECAR 51, de Lafarge Aluminates 63,7 g Anhydrite 39,8 g Superplastifiant OPTIMA 175 de le Société CHRYSO: en poids par rapport au poids du ciment CEM 1 + SECAR 51 1,2% Acide citrique: 2,3 g Eau totale 267 g Quatre mélanges de mortier frais sont réalisés successivement, selon cette composition. On réalise ensuite une deuxième composition en 25 ajoutant le déclencheur, qui est celui de l'exemple 1, à l'échéance de 60 minutes, comptée à partir de la fin du malaxage de la première composition. Les étalements au flow test en mm sont mesurés aux échéances de 15, 90 et 120 minutes, comptées à partir de la 30 fin du malaxage de la première composition. Les éprouvettes destinées à la mesure des résistances mécaniques en compressions Rc sont réalisées dès la fin du malaxage avec le déclencheur. L'échéance pour la mesure de la résistance mécanique à 35 4h, 5H30 et 24H, est comptée à partir de la fin du malaxage de la première composition. La RC 2 est mesurée 2H après l'ajout du déclencheur La température des essais est de 18 C. 24654-28/11/05-14/27 Les résultats obtenus sont les suivants: Tableau 2 Quantité Flow à Flow Flow à Rc Rc Rc Rc ajoutée de 15 mn à 90 120 mn 2 h MPa MPa MPa déclencheur mn 4 h 5h30 24h 0 220 140 60 0,3 1 10 15,5 8,2 g 220 165 60 1 2,5 11 15,5 16,3 g 220 200 75 1,7 5 11 15 22 g 220 220 90 1,5 4 10 14 Ces résultats mettent en évidence l'influence de la quantité de déclencheur sur la durée de maintien de l'ouvrabilité et sur la quantité minimale qui permet de satisfaire au compromis durée de maintien de l'ouvrabilité/ résistance mécanique. Exemple 3. Une première série d'essais est effectués à 5 C. On réalise trois premières compositions Bl, B2, B3, de bétons fluides ayant les compositions suivantes pour 1 m3: Ciment CEM 1, 52,5 Sable 0/4 Le Vernet Granulat 4/14 mm Filler SECAR 51: Anhydrite: Acide citrique: Optima 175 Eau totale 294 kg 750 kg 1050 kg 100 kg 60,3kg 37,7kg 1,36kg 5,00 kg pour B1 6,53 kg pour B2 5,83 kg pour B3 175 litres Ces bétons sont réalisés, chacun avec un ciment CEM 1 52,5 différent, ayant les caractéristiques suivantes: 24654-28/11/05-15/27 Tableau 3 Réf Ciment C3S % C2S % C3A % C4AF K Na Béton CEM1 % soluble % soluble% Bi Le Havre 61,4 12,1 10,2 5,2 0,21 0,11 B2 La 58,0 14,3 7,6 8,4 0,71 0,05 Couronne B3 Val 58,5 15,4 0,4 14,5 0,62 0,09 d'Azergues On réalise ensuite les deuxièmes compositions de bétons en ajoutant le déclencheur qui est celui de l'exemple 1; il est introduit à l'échéance de 1 heure après la fin du malaxage de l'ensemble des constituants précédents. La quantité pour chaque béton est de 9 kg/m3. Pour chaque béton, on va ensuite mesurer l'affaissement obtenu au cône d'Abrams en cm au bout de 15, 90 et 120 minutes comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition, et réaliser dès la fin de l'ajout du déclencheur les éprouvettes destinées à la mesure des résistances mécaniques en compression Rc. L'échéance pour la mesure de la résistance mécanique à 4h, 5H30 et 24H, est comptée à partir de la fin du malaxage de la première composition. La RC 2 est mesurée 2H après l'ajout du déclencheur. 20 Les résultats obtenus sont les suivants: Tableau 4 Réf Slump Slump Slump Rc Rc MPa Rc MPa Rc MPa Béton 15mn 90mn 120mn 2 h 4h 5h30mn 24 h B1 24 23 21 1 2 12 17 B2 24 22 22 1,5 3,5 15,5 22 B3 24 22 22 1, 1 2 14 23 Une seconde série d'essais est effectuée à 20 C. 16 24654-28/11/05-16/27 On réalise quatre premières compositions B4, B5, B6, B7, de bétons fluides ayant les compositions suivantes pour 1 m3. Ciment CEM 1, 52,5 Sable 0/4 Le Vernet Granulat 4/14 mm Filler SECAR 51 Anhydrite Acide citrique Optima 175 Eau totale 294 kg 750 kg 1050 kg 100 kg 27,44 kg 17, 18 kg 1,46 kg 4,77kg pour B4 5,70 kg pour B5 5,60 kg pour B6 7,24 kg pour B7 175 litres Ces bétons sont réalisés, chacun avec un ciment CEM 1 52,5 différent, ayant les caractéristiques suivantes (les trois premiers sont ceux mentionnés dans le tableau 4): Tableau 5 Réf Ciment C3S % C2S % C3A % C4AF K Na Béton CEM1 % soluble % soluble% B4 Le Havre 61,4 12,1 10,2 5,2 0,21 0,11 B5 La 58,0 14,3 7,6 8,4 0,71 0,05 Couronne P6 Val 58,5 15,4 0,4 14,5 0,62 0,09 d'Azergues B7 Saint 54,8 16,6 7,3 9,1 0,62 0,10 Pierre LC On réalise ensuite les deuxièmes compositions de bétons en ajoutant le déclencheur qui est celui de l'exemple 1; il est introduit à l'échéance de1 heure après la fin du malaxage de l'ensemble des constituants précédents. La quantité pour chaque béton est de 9 kg/m3. 24654-28/11/05-17/27 Pour chaque béton, on va ensuite mesurer l'affaissement obtenu au cône d'Abrams en cm au bout de 15, 90 et 120 minutes comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition, et réaliser dès la fin de l'ajout du déclencheur, les éprouvettes destinées à la mesure des résistances mécaniques en compression Rc. L'échéance pour la mesure de la résistance mécanique à 4h, 5H30 et 24 H est comptée à partir de la fin du malaxage de la première composition. La RC 2 est mesurée 2H après l'ajout du déclencheur. Les résultats obtenus sont les suivants: Tableau 6 Réf Slump Slump Slump Rc Rc MPa Rc MPa Rc MPa Béton à 15mn à 90mn àl20mn 2 h 4h 5h30mn 24 h B1 24 24 13 1,7 4 8 10 B2 23 24 12 4 7 11 12 B3 24 22 21 2,7 6 10 12 B4 19 20 20 2,5 5 9 12 Ces deux séries d'essais mettent en évidence que: à 5 C et 20 C, les bétons obtenus restent fluides au minimum 30 minutes comptées à partir de la fin du malaxage avec le déclencheur; on acquiert une résistance mécanique d'au moins 1MPa à 2heures après l'ajout du déclencheur, dans tous les cas d'au moins 1MPa à 4 heures comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition; ces caractéristiques sont obtenues avec des ciments ayant des compositions minéralogiques et des teneurs en alcalins solubles très différentes; ceci montre la polyvalence du système. 24654-28/11/05-18/27 Exemple 4. Des essais ont été effectués avec différents ciments CEM 2 de LAFARGE, soit: - Réf Cl - CEM 2/A-S 52,5 N La Malle - Réf C2 - CEM 2/B-M (S-LL) 42,5 Le Teil - Réf C3 - CEM 2/B-LL 32, 5R Val d'Azergues - Réf C4 - CEM 2/B-LL 42,5N Val d'Azergues - Réf C5 CEM 2/B-LL 32,5R Le Havre Avec chaque ciment, on prépare différentes premières 10 compositions de mortiers contenant chacune (en g pour 1 litre de mortier) les composants suivants: Ciment CEM 2 512 g Sable 0/4 St Bonnet 1327 g Filler BL 200 129 g 15 Eau totale 267 g Deux séries d'essais sont réalisées à 20 C. Pour chaque série on complète les premières compositions avec les autres composants tels que définis dans le Tableau 7 (en g pour 1 litre de mortier). 20 Tableau 7 Première série d'essai Réf CEM 2 SECAR 51 Anhydrite Ac.Citrique Optima 175 Cl 57,8 36,2 2,4 16,13 C2 57,8 36,2 2,4 14,23 C3 57,8 36,2 2,4 14,80 C4 57,8 36,2 2,4 15,20 Deuxième série d'essais Réf CEM 2 SECAR 51 Anhydrite Ac.Citrique Optima 175 C2 35,7 22,3 2,11 10,43 C3 35,7 22,3 2,11 12,33 C5 35,7 22,3 2,11 12,33 On réalise ensuite les deuxièmes compositions de mortiers en ajoutant le déclencheur qui est celui de 25 l'exemple 1; il est introduit à l'échéance de 1 heure après 24654-28/11/05-19/27 la fin du malaxage de l'ensemble des constituants des premières compositions. La quantité pour chaque mortier est de 14,7 g. Pour chaque mortier, on va mesurer ensuite l'étalement obtenu au flow test en mm au bout de 15, 60, 90 et 120 minutes comptées à partir de la fin du malaxage de la première composition et réaliser dés la fin du malaxage de la deuxième composition, les éprouvettes destinées à la mesure des résistances mécaniques en compression Rc. L'échéance pour la mesure de la résistance mécanique à 4h et 5H30 est comptée à partir de la fin du malaxage de la première composition. La RC 2 est mesurée 2H après l'ajout du déclencheur. Les résultats obtenus sont les suivants: Tableau 8 Réf Flow Flow Flow Flow Rc Rc RC CEM2 mm à mm à mm à mm à 2 h MPa MPa 15 mn 60 mn 90 mn 120 4h 5h30mn mn lére Cl 330 320 295 260 1 2,4 10,4 série C2 365 285 285 215 2 3,5 3,8 d'essais c3 330 300 135 NM 6 13,8 19,5 C4 305 235 225 225 5 10,7 18,7 2è-me C2 340 275 265 140 2,3 4,8 11,3 série C3 300 295 225 145 1,5 3,8 6,3 d'essais c5 330 265 200 195 0,7 1,8 4,3 Ces résultats mettent en évidence que l'on satisfait aux exigences requises avec les différents ciments CEM 2 20 utilisés. 24654-28/11/05-20/27 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de pièces et ouvrages en béton, comprenant les étapes suivantes: (i) on fournit une première composition de béton à base d'un liant rapide comprenant: 60 à 95% de ciment Portland; - 5 à 40% d'un système accélérateur à base d'alumine Al2O3, de chaux CaO et de sulfate SO3 ; - un système retardateur; et - un superplastifiant comprenant un polymère du type polyphosphonate polyox, ou un mélange de polymères type polyphosphonate polyox et type polycarboxylate polyox; puis (ii) on ajoute un système déclencheur pour former une seconde composition de béton; et (iii) on coule cette seconde composition de béton dans le coffrage. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le système accélérateur comprend, en poids: Alumine Al2O3 : 35 à 50% Chaux CaO: 10 à 50% Sulfate (exprimé en S03) : 5 à 30%. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système accélérateur est à base 30 d'aluminate de calcium et de sulfate de calcium. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le sulfate est choisi parmi les sulfates métalliques, alcalins, alcalino-terreux, 35 les sulfates organiques ou leurs mélanges. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape (i) est une étape de gâchage 10 15 20 25 24654-28/11/05-21/27dans laquelle on réalise la première composition de béton et qui comprend les étapes suivantes: (a) on réalise une composition de béton comprenant, sur la base du liant rapide: - 60 à 95% de ciment Portland; - le système retardateur; et - le superplastifiant; puis (b) on ajoute, sur la base du liant rapide: - 5 à 40% du système accélérateur. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape (ii) est mise en oeuvre à partir de 10 minutes, de préférence à partir de 60 minutes et au plus tard 8 heures après le gâchage de l'étape (i). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape (ii) est mise en oeuvre 20 immédiatement avant l'étape (iii) de coulage du béton. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes: 25 (i) on réalise par gâchage dans une centrale à béton une première composition de béton comprenant un liant rapide; puis (ii) on ajoute un système déclencheur; et 30 (iii) on coule immédiatement le béton après l'étape (ii) d'ajout du système déclencheur. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l'étape (ii) est mise en oeuvre dans un 35 camion-toupie. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'étape (iii) de coulage de la 24654-28/11/05-22/27 seconde composition de béton dans le coffrage se fait avec une seconde composition de béton présentant une valeur d'affaissement au slump test de 15 à 24cm, de préférence de 18 à 22cm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'étape (iii) de coulage de la seconde composition de béton dans le coffrage se fait avec une seconde composition de béton présentant une valeur d'étalement au slumpflow de 580 à 750 mm, de préférence de 650 à 750 mm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, pour la réalisation de voiles béton ou dalles béton. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la première composition de béton comprend: - 70 à 85% de ciment Portland; - 15 à 25% du système accélérateur; - le système retardateur; et - le superplastifiant. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le ciment portland est un ciment conforme à la norme EN 197-1, avantageusement un ciment rapide (dit de type R), préférentiellement broyé à une finesse d'au moins 4000 cm2/g, type HRI (à Haute Résistance Initiale), par exemple un ciment CEM1 52.5 N ou R, CEM2 de type 32.5, 32.5 R, 42.5 ou 42.5 R, avec le taux d'alcalins solubles de préférence inférieur à 1% en poids exprimé en équivalent Na2O. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le système accélérateur comprend un ciment à base d'aluminate de calcium et du R:\Brevets\24600\24654--060206-Rev_modif.doc - 06/02/200611. 12. 13. 25 14. 30 35 sulfate de calcium sous forme semi-hydrate, dihydrate ou anhydrite. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel l'aluminate de calcium utilisé comprend des phases CA et/ou C3A et/ou C12A7. 17. Procédé selon l'une des revendications 3 à 13, dans lequel le rapport massique entre l'aluminate de calcium et le sulfate de calcium est compris entre 1:4 et 4:1, préférentiellement entre 2:1 et 1:2. 18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel le système retardateur est un acide carboxylique ou borique, en particulier l'acide citrique ou tartrique ou gluconique, l'acide étant éventuellement sous la forme d'un sel, en combinaisons avec éventuellement un autre additif minéral apportant ou consommant du calcium, par exemple carbonates ou fluorures de sodium, potassium, lithium, strontium ou baryum, ou encore les complexants du calcium comme l'EDTA. 25 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18 dans lequel la quantité du système retardateur, en poids par rapport au poids cumulé du ciment portland et du système accélérateur, est de 0,05 à 5% et de préférence de 0,1 à 1%. 30 20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, dans lequel la quantité du superplastifiant, en poids par rapport au poids cumulé de ciment portland et du système accélérateur, est de 0,5 à 35 5%, préférentiellement de 1 à 3%. 10 15 20 24654-28/11/05-24/27 Procédé selon l'une des revendications 1 à 20 dans lequel le déclencheur est choisi dans le groupe consistant en: -suspension aqueuse comprenant (i) au moins un aluminate de calcium, (ii) de 0,5 à 4 %, de préférence de 0,6 à 2,3%, en poids par rapport au poids total du ou des aluminates de calcium, d'un inhibiteur de prise des ciments alumineux, et (iii) au moins un agent anti-sédimentation; - une alumine de transition; - un gel d'hydroxyde d'alumine; - un mélange de ceux-ci. Procédé selon l'une des revendications 1 à 21, dans lequel la quantité du déclencheur, en poids par rapport au poids cumulé de ciment portland et du système accélérateur, est de 1 à 10%, préférentiellement de 2 à 5%. Procédé selon l'une des revendications 1 à 22, dans lequel la seconde composition de béton présente une résistance mécanique en compression RC d'au moins 1MPa, 2h après l'étape (ii). Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, dans lequel la seconde composition de béton présente une résistance mécanique en compression RC d'au moins 1MPa, 4h après l'étape (i). Procédé selon l'une des revendications 1 à 24, dans lequel la première composition de béton a une durée de maintien de l'ouvrabilité d'au minimum 1 heure après l'étape (i). 35 26. Procédé selon l'une des revendications 1 à 25, dans lequel la seconde composition de béton a une durée de maintien d'ouvrabilité d'au minimum 30 minutes après l'étape (ii). 21. 10 22. 15 20 23. 25 24. 30 25. 24654-28/11/05-25/2727. Utilisation d'un système déclencheur par ajout à une première composition de béton rapide pour un procédé de réalisation d'objets en béton telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 26. 28. Préparation d'une première composition de béton rapide destinée à être additionnée d'un système déclencheur par ajout à cette première composition pour un procédé de réalisation de pièces et ouvrages en béton, telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 26. 24654-28/11/05-26/27