FR 2889990 A1 20070302 FR 0508709 A 20050824 La présente invention concerne un moule pour pierres moulées ainsi qu'un procédé de réalisation d'une pierre à l'aide d'un tel moule. L'invention trouve application dans le domaine du bâtiment et, en particulier, dans le domaine de la réalisation de pierres moulées aussi bien pour de nouvelles 5 constructions que pour la rénovation de constructions anciennes. On connaît un procédé de réalisation d'une pierre moulée à partir d'un mortier à base d'eau et constitué, d'une part, d'un granulat à base de sable calcaire et de sable siliceux et, d'autre part, d'un liant à base de chaux blanche et de ciment blanc. Lors du procédé, le mortier est déposé dans un moule à l'intérieur duquel il 1 o durcit en attendant son démoulage. Une fois démoulée, la pierre peut subir différents traitements pour lui donner son aspect final. Les moules utilisés sont constitués d'un fond, de parois latérales et d'un noyau, l'ensemble de ces éléments délimitant le volume devant être rempli par le mortier. Ces moules sont constitués de panneaux rigidement liés entre eux, rendant ainsi le démoulage de la pierre durcie difficile du fait de l'adhérence de la pierre aux parois latérales et au fond. En outre, du fait de leur mode d'assemblage rigide, chaque moule ne permet le moulage que d'une seule forme de pierre. Après l'obtention de la pierre moulée, celle-ci est travaillée à la main afin de permettre sa mise en forme selon sa destination. Lorsqu'une moulure doit être réalisée sur la pierre moulée, le moule comporte une empreinte de cette moulure. Cette empreinte est réalisée par une moulure qui est fixée rigidement à l'intérieur du moule. Le démoulage de ce type de pierre moulée est critique car lorsque l'adhérence à la moulure de la pierre moulée durcie est trop importante, la moulure risque d'être cassée ou détériorée lors du démoulage. Cette conception des moules selon l'état de la technique, entraîne la réalisation d'un grand nombre de moules pour pouvoir reproduire les différentes pierres nécessaires à la réalisation d'un bâtiment et la détérioration fréquente des moules. Ces inconvénients entraînent une hausse des coûts de revient de la pierre moulée. Un objet de la présente invention est de proposer un moule pour pierre moulée qui ne présente pas les inconvénients de l'état de la technique et qui, en particulier, évite la multiplicité des moules et leur détérioration lors du démoulage. A cet effet, est proposé un moule pour pierre moulée comprenant: -un fond; -au moins une paroi latérale fixée au fond; et -un noyau fixé au fond et/ou, à la paroi latérale ou à au moins une des parois latérales; le moule étant tel que le noyau est amovible. Avantageusement, le noyau comprend un ensemble de parois droites et/ou courbes. Avantageusement, le noyau comprend au moins une moulure. Avantageusement, la paroi latérale ou au moins une des parois latérales est amovible. Avantageusement, la ou chaque paroi latérale amovible est montée sur le fond 1 o par l'intermédiaire de charnières. L'invention propose aussi un procédé de réalisation d'une pierre moulée comprenant: - une étape de réalisation d'un moule pour pierre moulée, ledit moule comprenant un fond, au moins une paroi latérale fixée au fond, et un noyau fixé au fond et/ou, à la paroi latérale ou à au moins une des parois latérales; -une étape de réalisation d'un mortier; - une étape de coulage dudit mortier dans ledit moule; -une étape de mise en compression du mortier ainsi coulé; -une étape de séchage dudit mortier ainsi coulé; -une étape de libération dudit noyau; et - une étape de démoulage du mortier séché. Avantageusement, l'étape de réalisation du mortier comprend: - une étape d'analyse granulométrique et colorimétrique de la pierre réelle; -une étape de sélection des granulats et des liants du mortier en fonction des résultats de cette analyse; et - une étape de réalisation du mortier à l'aide des granulats et des liants ainsi sélectionnés. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente un moule pour pierre moulée selon l'invention; la Fig. 2 représente un autre moule pour pierre moulée selon l'invention; la Fig. 3 représente une vue de dessus d'un autre moule pour pierre moulée selon l'invention; et la Fig. 4 est une coupe du moule de la Fig. 3 selon la ligne IV-IV. La Fig. 1 représente un moule pour pierre moulée 100 comprenant un fond 102 et quatre parois latérales 104a, 104b, 104e et 104d fixées au fond 102. Le moule pour pierre moulée 100 comprend également un noyau 106 disposé entre les parois latérales 104b et 104d. Le noyau 106 est fixé par l'intermédiaire d'éléments de fixation amovibles 108, par exemple du type vis, goupille ou autres, au fond 102 et/ou aux parois latérales 104a, 104b, 104c et 104d. Ces éléments de fixation 108 maintiennent le noyau 106 lors du coulage et du durcissement du mortier dans le moule pour pierre moulée 100. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le maintien du noyau 106 est réalisé par la pénétration des moyens de fixation 108 dans des perçages prévus dans les parois latérales 104b et 104d et le noyau 106. Avant le démoulage de la pierre moulée, les éléments de fixation 108 sont retirés, libérant ainsi le noyau 106, et lors du démoulage de la pierre moulée, le noyau 106 peut librement sortir du moule pour pierre moulée 100, facilitant ainsi le démoulage de la pierre moulée durcie. Le fait que le noyau 106 soit rendu amovible avant le démoulage de la pierre durcie facilite celui-ci. Le noyau 106 étant amovible par rapport au fond 102 et aux parois latérales 104a, 104b, 104e et 104d, il peut être retiré et remplacé par un noyau avec une forme différente. Le noyau 106 peut aussi être positionné à différents endroits à l'intérieur du moule 100 selon le résultat attendu. Les éléments de fixation 108 et les noyaux 106 de différentes formes peuvent être positionnés aux différents endroits correspondants aux différentes formes de pierre devant être moulées. Le moule pour pierre moulée 100 peut ainsi être utilisé pour un grand nombre de formes de pierres moulées, réduisant ainsi le nombre de moules nécessaires et le prix de revient de chaque pierre moulée. La Fig. 2 représente un moule pour pierre moulée 200 adapté pour réaliser les pierres d'un linteau en arc de cercle. Le moule 200 comprend un fond 202 et cinq parois latérales 204a, 204b, 204e, 204d et 204e fixées au fond 202. Le moule pour pierre moulée 200 comprend également un noyau 206 disposé à l'intérieur des parois latérales. Le noyau 206 est fixé par l'intermédiaire d'éléments de fixation amovibles 208, par exemple du type vis, goupille ou autres, au fond 202 et/ou aux parois latérales 204a, 204b, 204e, 204d et 204e. Ces éléments de fixation 208 maintiennent le noyau 206 lors du coulage et du durcissement du mortier dans le moule pour pierre moulée 200. Le noyau 206 comprend une première paroi courbe 216, ici en arc de cercle, et une deuxième paroi courbe 210, ici en arc de cercle. Entre la première paroi 208 et la deuxième paroi 210 sont disposées des parois droites 212 qui séparent l'espace compris entre la première paroi 216 et la deuxième paroi 210 en secteurs dont chacun est destiné à recevoir le mortier nécessaire au moulage d'une pierre. Les parois droites 212 sont fixées par l'intermédiaire d'éléments de fixation amovibles 214 à la première paroi 216 et la deuxième paroi 210. De la même manière que pour le moule pour pierre moulée 100 de la Fig. 1, les 1 o éléments de fixation 208 sont retirés avant le démoulage de la pierre moulée et, lors du démoulage de la pierre moulée, le noyau 206 peut librement sortir du moule pour pierre moulée 200, facilitant ainsi le démoulage de la pierre moulée durcie. Le fait que le noyau 206 soit rendu amovible avant le démoulage de la pierre durcie facilite celui-ci. Le noyau 206 étant amovible par rapport au fond 202 et aux parois latérales 204a, 204b, 204e, 204d et 204e, il peut être retiré et remplacé par un noyau avec une forme différente. Le noyau 206 peut aussi être positionné à différents endroits à l'intérieur du moule 200 selon le résultat attendu. Les éléments de fixation 208 et les noyaux 206 de différentes formes peuvent être positionnés aux différents endroits correspondant aux différentes formes de pierre devant être moulées. Le moule pour pierre moulée 200 peut ainsi être utilisé pour un grand nombre de formes de pierres moulées, réduisant ainsi le nombre de moules nécessaires et le prix de revient de chaque pierre moulée. La Fig. 3 et la Fig. 4 représentent un moule pour pierre moulée 300 adapté pour réaliser des pierres rectangulaires, ici au nombre de trois, chacune d'elle comportant une gorge au niveau de l'un de ses angles. Le moule 300 comprend un fond 302 et quatre parois latérales 304a, 304b, 304e, et 304d fixées au fond 302. Le moule pour pierre moulée 300 comprend également un noyau 306 disposé à l'intérieur des parois latérales. Le noyau 306 est fixé par l'intermédiaire d'éléments de fixation amovibles, par exemple du type vis, goupille ou autres, au fond 302 et/ou aux parois latérales 304a, 304b, 304e, et 304d. Ces éléments de fixation maintiennent le noyau 306 lors du coulage et du durcissement du mortier dans le moule pour pierre moulée 300. Le noyau 306 comprend des parois droites 308 disposées de manière à séparer le moule 300 en différents secteurs, chacun correspondant à une pierre à mouler, et des moulures 310, chacune étant disposée dans un secteur. Chaque moulure 310 est également fixée par l'intermédiaire d'éléments de fixation amovibles, par exemple du type vis, goupille ou autres ou par de la colle silicone dont la force de collage doit être suffisamment importante pour maintenir chaque moulure 310 en position lors du moulage et suffisamment faible pour autoriser la désolidarisation de chaque moulure 310 du moule 300 lors du démoulage. De la même manière que pour le moule pour pierre moulée 100 de la Fig. 1, les éléments de fixation sont retirés avant le démoulage de la pierre moulée, libérant ainsi le noyau 306 et, lors du démoulage de la pierre moulée, le noyau 306 peut librement sortir du moule pour pierre moulée 300, facilitant ainsi le démoulage de la pierre moulée durcie. Lorsque le noyau 106 et en particulier les moulures 310, sont fixés à l'aide de colle, la libération se fait au moment du démoulage par rupture de la colle. Le noyau 306 étant amovible par rapport au fond 302 et aux parois latérales 304a, 304b, 304c, et 304d, il peut être retiré et remplacé par un noyau avec une forme différente. Le noyau 306 peut aussi être positionné à différents endroits à l'intérieur du moule 300 selon le résultat attendu. Il suffit que les éléments de fixation et les noyaux 306 de différentes formes puissent être positionnés à différents endroits correspondant aux différentes formes de pierre devant être moulées. Le moule pour pierre moulée 300 peut ainsi être utilisé pour un grand nombre de formes de pierres moulées, réduisant ainsi le nombre de moules nécessaires et le prix de revient de chaque pierre moulée. La moulure 310 représentée à la Fig. 4 permet de réaliser une gorge sur la pierre à mouler, mais elle peut être remplacée par une autre moulure destinée, par exemple, à réaliser une doucine, un chanfrein, un quart de rond ou autre. Le fait que le noyau 306 soit rendu amovible avant le démoulage de la pierre durcie facilite celui-ci et le fait que la moulure 310 soit amovible permet à celle-ci d'être évacuée en même temps que la pierre durcie sans être détériorée ou brisée. La moulure 310 peut ensuite être retirée facilement lorsque le séchage de la pierre moulée est suffisant pour que l'adhérence de la moulure 310 à la pierre moulée soit faible. Pour faciliter le démoulage de la pierre durcie, les parois latérales du moule pour pierre moulée peuvent être également amovibles. Cette variante est représentée sur la Fig. 1 mais elle peut s'appliquer de la même manière aux moules pour pierre moulée des Figs. 2 et 3. Chacune des parois opposées référencées 104b et 104d est munie, dans sa partie inférieure, de charnières 110 qui relient chacune d'elles au fond 102 et qui permettent leur ouverture lors du démoulage. Le maintien en position des parois 104b et 104d lors du moulage de la pierre est assuré par des moyens de blocage 112, disposés en partie supérieure des parois latérales et qui viennent solidariser les différentes parois 104a, 104b, 104c et 104d entre elles. Bien que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, deux des quatre parois latérales sont amovibles, il est possible de prévoir que l'une au moins des parois 10 latérales soit amovible. Les parois latérales et droites des différents moules décrit ci-dessus sont réalisées en bois contreplaqué bakélisé qui résiste à l'humidité et aux déformations. Les parois courbées sont réalisées dans un contreplaqué plus souple comme, par exemple, le contreplaqué CTBX. L'utilisation de contreplaqué pour réaliser les moules permet de réduire encore le coût de revient de chaque pierre moulée. Les moulures 301 peuvent être réalisées en bois, en polystyrène, en PVC ou autres. Le fait que le noyau soit amovible et démontable permet de réutiliser les différents éléments le constituant pour réaliser d'autres noyaux. De la même manière, du fait que les moulures sont amovibles, elles peuvent être utilisées dans différents moules. La réalisation du mortier s'effectue par mélange d'eau, de granulats à base de sable calcaire et de sable siliceux et de liants à base de chaux blanche et de ciment blanc. La réalisation d'une pierre moulée dont l'aspect est identique à la pierre réelle est importante. Pour ce faire, la réalisation du mortier est précédée d'une étude granulométrique et colorimétrique de la pierre réelle. Cette étude permet de choisir la taille et la couleur de chaque composant du mortier afin d'approcher au plus près la structure et la couleur de la pierre réelle. Le procédé de réalisation du mortier pour réaliser une pierre moulée identique à 30 une pierre réelle comprend donc: -une étape d'analyse granulométrique et colorimétrique de la pierre réelle; -une étape de sélection des granulats et des liants du mortier en fonction des résultats de cette analyse; et - une étape de réalisation du mortier à l'aide des granulats et des liants ainsi sélectionnés. Selon l'utilisation finale de la pierre moulée, il est possible d'ajouter des adjuvants spécifiques au mortier. Par exemple, les adjuvants peuvent être des 5 adjuvants réfractaires ou hydrofuges ou autres. Le procédé de réalisation d'une pierre moulée comprend: - une étape de réalisation d'un moule conforme à ceux décrits ci-dessus; - une étape de réalisation du mortier selon le procédé décrit ci-dessus ou un procédé de l'état de la technique; -une étape de coulage du mortier ainsi obtenu dans le moule; -une étape de mise en compression du mortier ainsi coulé; - une étape de séchage du mortier qui peut varier de 20 à 30 heures selon les composants du mortier et les conditions atmosphériques; -une étape de libération du noyau; et -une étape de démoulage de la pierre moulée. Le temps de séchage doit être suffisant pour permettre le durcissement du mortier tout en garantissant que ce dernier reste suffisamment frais pour pouvoir être travaillé après le démoulage. Le démoulage peut être facilité par l'utilisation d'huile de décoffrage. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, l'invention a été plus particulièrement décrite dans le cas de la réalisation de pierres moulées pour la construction de bâtiments, mais elle s'applique 25 de la même manière dans le cas de la réalisation d'ouvrages en pierre, comme par exemple, une fontaine, un mur, un pilier, etc. En fait, l'invention peut s'appliquer lors de la réalisation de tout élément en pierre moulée. Par exemple, l'utilisation de moulure a été plus particulièrement décrite dans le 30 cas du mode de réalisation de l'invention représenté à la Fig. 3, mais elle peut s'appliquer de la même manière aux autres modes de réalisation. REVENDICATIONS 1) Moule pour pierre moulée (100, 200, 300) comprenant: -un fond (102, 202, 302); -au moins une paroi latérale (104a-d, 204a-e, 304a-d) fixée au fond (102, 202, 302); et -un noyau (106, 206, 306) fixé au fond (102, 202, 302) et/ou à la paroi latérale (104a-d, 204a-e, 304a-d) ou à au moins une des parois latérales (104a-d, 204a-e, 304a-d); le moule (100, 200, 300) étant caractérisé en ce que le noyau (106, 206, 306) est amovible. 2) Moule (100, 200, 300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (106, 206, 306) comprend un ensemble de parois droites et/ou courbes. 3) Moule (300) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le 15 noyau (306) comprend au moins une moulure (310). 4) Moule (100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi latérale (104b, 104d) ou au moins une des parois latérales (104b, 104d) est amovible. 5) Moule (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ou chaque paroi latérale amovible (104b, 104d) est montée sur le fond (102) par l'intermédiaire de 20 charnières (110). 6) Procédé de réalisation d'une pierre moulée caractérisé en ce qu'il comprend: -une étape de réalisation d'un moule pour pierre moulée (100, 200, 300), ledit moule comprenant un fond (102, 202, 302), au moins une paroi latérale (104a-d, 204a-e, 304a-d) fixée au fond (102, 202, 302), et un noyau (106, 206, 306) fixé au fond (102, 202, 302) et/ou à la paroi latérale (104a-d, 204a-e, 304a-d) ou à au moins une des parois latérales (104a-d, 204a-e, 304a-d); - une étape de réalisation d'un mortier; -une étape de coulage dudit mortier dans ledit moule (100, 200, 300); - une étape de mise en compression du mortier ainsi coulé; -une étape de séchage dudit mortier ainsi coulé; -une étape de libération dudit noyau (106, 206, 306); et -une étape de démoulage du mortier séché. 7) Procédé de réalisation d'une pierre moulée selon la revendication 6, caractérisé en 5 ce que l'étape de réalisation du mortier comprend: -une étape d'analyse granulométrique et colorimétrique de la pierre réelle; une étape de sélection des granulats et des liants du mortier en fonction des résultats de cette analyse; et -une étape de réalisation du mortier à l'aide des granulats et des liants ainsi 1 o sélectionnés.