FR 2894286 A1 20070608 FR 0512222 A 20051201 La présente invention concerne un système de détermination du ni-veau d'empoisement en soufre de moyens de dépollution intégrés dans une ligne d'échappement d'un moteur de véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un tel système dans le- quel le moteur est associé à des moyens de pilotage de son fonctionnement pour commuter celui-ci entre des fonctionnements en mode pauvre de stockage du soufre et en mode riche de déstockage de celui-ci. Un tel système de post-traitement des gaz de type par exemple piège à NOx, est un système séquentiel qui fonctionne selon un mode de stockage des NOx émis par le moteur dans le piège, en mode pauvre, c'est-à-dire en fonctionnement normal par exemple du moteur Diesel, et un mode de déstockage et de réduction des NOx stockés dans le piège, en mode riche. Pendant les phases pauvres, c'est-à-dire de stockage des NOx, les sulfates (SO2, S03) émis par le moteur en faible quantité, se stockent dans le piège sur les mêmes sites de stockage que les NOx. Contrairement aux nitrates, les sulfates ne sont pas déstockés lors des opérations de DeNOx en mode riche. Il en résulte un lent empoisement du piège par le soufre. Cet empoisement en soufre est problématique car il entraîne une diminution progressive de la performance du piège à NOx, c'est-à-dire une chute de la conversion des NOx. En effet, les sulfates étant stockés sur les mêmes si-tes que les NOx, une diminution de la capacité de stockage du piège est observée au fur et à mesure de I'empoisement en soufre du piège. Il est cependant possible de déstocker le soufre présent dans le piège à NOx. Pour cela, il est nécessaire de passer en mode riche à haute tempéra- ture. En effet, une atmosphère de gaz d'échappement riche ne suffit pas à déstocker les sulfates, il faut en plus assurer une température suffisamment élevée, par exemple au moins égale à 700 C. La difficulté est alors d'assurer la température nécessaire et suffisante pour désulfater le piège. En effet, les hauts niveaux thermiques permettant de déstocker le soufre génèrent un vieillissement thermique du piège à NOx. A haute température, les propriétés des matériaux de stockage, des métaux pré-cieux ou du support, sont progressivement dégradées. Il est donc primordial de déterminer le déclenchement et la durée de désulfatation de façon opportune. Le but de l'invention est de proposer un système qui permette de dé-terminer cette masse de soufre stockée dans le piège et donc le niveau d'empoisement de celui-ci, de façon continue. A cet effet, l'invention a pour objet un système de détermination du ni- veau d'empoisonnement en soufre de moyens de dépollution intégrés dans une ligne d'échappement d'un moteur de véhicule automobile, associé à des moyens de pilotage de son fonctionnement pour commuter celui-ci entre des fonctionnements en mode pauvre de stockage et en mode riche de déstockage, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de calcul de la vitesse de stockage du soufre en mode pauvre, des moyens de calcul de la vitesse de déstockage du soufre en mode riche, des moyens de calcul de la quantité de soufre stockée dans les moyens de dépollution au cours du fonctionnement du moteur et des moyens de comparaison de cette quantité de soufre à des valeurs de seuil pour déterminer un niveau d'empoisonnement des moyens de dépollution. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention : - la vitesse de stockage du soufre est calculée à partir d'une première vitesse de stockage du soufre issu du carburant consommé par le moteur et d'une seconde vitesse de stockage du soufre issu de l'huile de lubrification consommée par le moteur ; - la première vitesse est déterminée selon la relation : Qcarb(g/s) = (0.835/3.104)*(Qpilot;+Qmain;+Qpost;(mm3/cp))*N;(tr/min) où : Qpilot, ()main, ()post représentent les consommations lors des différentes injections de carburant dans le moteur, et N, le régime de rotation du moteur ; - la seconde vitesse est calculée selon la relation : Teneur soufre huile [ppm]*Conso huile [g/1000km]/l000*Vitesse véhicule [km/h]/3600 ; - la vitesse de déstockage du soufre en mode riche est déterminée se-30 Ion la relation V deSOx = f (a,amont, TdeNOx) où ; 2amont représente la richesse en oxygène des gaz d'échappement en amont des moyens de dépollution, délivrée par des moyens de mesure correspondants, et TdeNOx, la température de ceux-ci ; - la quantité de soufre déterminée est comparée à quatre seuils prédéterminés pour évaluer cinq niveaux d'empoisonnement faible, moyen, élevé, très élevée et critique ; et - le niveau d'empoisonnement est délivré à un superviseur deSOx raccordé à un contrôleur deSOx adapté pour mettre en oeuvre la désulfatation par enchaînement de phases de fonctionnement en modes pauvre et riche du moteur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 10 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig.1 représente un schéma synoptique illustrant l'implantation d'une ligne d'échappement en sortie d'un moteur ; - la Fig.2 représente l'évolution de la capacité de stockage sur plu-15 sieurs niveaux d'empoisement en soufre de moyens de dépollution ; - la Fig.3 illustre le principe d'une désulfatation de tels moyens de dé- pollution ; - la Fig.4 représente un schéma synoptique des moyens de pilotage d'un moteur ; 20 - la Fig.5 représente un schéma synoptique illustrant la structure générale d'un système de détermination selon l'invention ; - la Fig.6 représente un schéma synoptique illustrant des moyens de calcul de la vitesse de stockage du soufre ; - la Fig.7 représente un schéma synoptique illustrant des moyens de 25 calcul de la vitesse de déstockage du soufre ; et - la Fig.8 illustre l'évolution de la masse en soufre dans des moyens de dépollution. On a en effet illustré sur la figure 1, l'intégration d'une ligne d'échappement désignée par la référence générale 1, en sortie d'un moteur par 30 exemple Diesel de véhicule automobile désigné par la référence générale 2. Un turbocompresseur désigné par la référence générale 3 peut également être associé à la sortie de ce moteur. La ligne d'échappement comporte des moyens de dépollution désignés par la référence générale 4, comprenant par exemple un catalyseur de type piège à NOx. Différents capteurs sont également associés à cette ligne 5 d'échappement. C'est ainsi par exemple qu'une sonde 2 proportionnelle désignée par la référence générale 5 peut être envisagée en amont des moyens de dépollution 4, de même que deux sondes de température l'une appelée ATI désignée par la référence générale 6, et l'autre AT2 désignée par la référence générale 7, dispo- 10 sées de part et d'autre de ces moyens de dépollution 4. Comme cela a été mentionné précédemment, I'empoisement en soufre des moyens de dépollution pose un problème, car il entraîne une diminution progressive des performances du piège à NOx, c'est-à-dire une chute de la conversion des NOx. 15 Ceci est par exemple illustré sur la figure 2 qui présente l'évolution de la capacité de stockage sur plusieurs niveaux d'empoisement au soufre. La figure 3 illustre le principe de fonctionnement des phases de désulfatation de tels moyens de dépollution. En fait, les températures de gaz d'échappement d'un moteur par 20 exemple Diesel comprises entre 150 C et 500 C, sont largement inférieures aux températures nécessaires pour la désulfatation du piège à NOx qui se situent aux environs de 700 C. Des calibrations spécifiques de chauffage des gaz d'échappement, par exemple en utilisant des post-injections de carburant pendant les phases de dé- 25 tente des cylindres de celui-ci, ont été développées et permettent d'atteindre ces niveaux de température. De même, une calibration riche a été développée pour permettre de déstocker les NOx et les sulfates comme cela est illustré sur cette figure 3. Cette figure montre en effet les différentes phases de la désulfatation : 30 - la calibration de chauffage est appliquée jusqu'à ce que le niveau thermique soit suffisant ; - des passages en mode riche sont effectués pour déstocker les sulfa-tes du piège ; et - des retours en mode de chauffage peuvent être réalisés pour ajuster la température. Or, la difficulté d'une telle opération concerne le contrôle de la température dans les conditions dynamiques du véhicule. En particulier, les demandes conducteur, c'est-à-dire les accélérations, les levés de pieds, etc.., ont un impact important sur ces niveaux thermiques. Une autre difficulté concerne les émissions de H2S, polluant toxique et fortement odorant. Il est acquis que ces émissions peuvent être limitées en effectuant des retours réguliers en mode pauvre, c'est-à-dire en excès d'oxygène. Par conséquent, les passages en mode riche ne doivent pas dépasser une durée prédéfinie permettant de limiter les émissions de H2S. Le système de détermination selon l'invention est mis en oeuvre dans le cadre général des moyens de pilotage du fonctionnement du moteur du véhicule. Le système selon l'invention concerne le calcul de la masse en soufre pré- sente dans le catalyseur piège à NOx. Elle intervient alors dans la décision d'un superviseur deSOx pour lancer ou au contraire arrêter une phase de désulfatation. En fait, un tel modèle est intégré dans les moyens de pilotage du moteur et évalue à chaque instant la masse de soufre, cette masse de soufre étant convertie en un niveau d'empoisement qui est transmis au superviseur deSOx qui pilote la décision de lancer une phase de désulfatation. Cette décision est ensuite transmise à un contrôleur deSOx en charge de la réalisation de la désulfatation par enchaînement de phases de chauffage et riche. La figure 4 illustre la structure générale de tels moyens de pilotage. En fait, de tels moyens comportent des moyens formant modèle de température désignés par la référence générale 10 sur cette figure, des moyens formant modèle d'émission de NOx désignés par la référence générale 11, des moyens formant modèle de piège à NOx désignés par la référence générale 12 et des moyens formant modèle de consommation désignés par la référence gé- nérale 13. Ces différents modèles sont raccordés à un superviseur deNOx désigné par la référence générale 14, lui-même raccordé à un contrôleur deNOx dé-signé par la référence générale 15. Le modèle formant estimateur de niveau d'empoisement en soufre du piège est désigné par la référence générale 16 et est relié à un superviseur de- SOx désigné par la référence générale 17, lui-même raccordé à un contrôleur deSOx désigné par la référence générale 18. La masse en soufre est calculée en continu. A cet effet, deux calculs différents sont effectués. En effet, l'un de ces calculs concerne la vitesse de stoc- kage du soufre et l'autre la vitesse de déstockage de celui-ci. Selon que l'on est hors deSOx ou en deSOx, un commutateur vient intégrer l'une ou l'autre des vitesses pour estimer en continu la masse de soufre dans le piège. Ceci est par exemple illustré sur la figure 5, où l'on voit que des estimateurs de vitesse de stockage de soufre et de vitesse de déstockage de soufre respectivement 19 et 20, sont associés à un commutateur 21 basculant entre l'une ou l'autre des sorties de ces modules de calcul 19 et 20, selon que l'on est en deSOx ou hors deSOx. En 22, on a illustré l'intégrateur permettant d'obtenir la masse en soufre présente, qui est ensuite délivrée à un estimateur de niveau d'empoisement 23 permettant de délivrer une information de niveau d'empoisement. Le calcul de la vitesse de stockage du soufre est en fait la somme de deux vitesses de stockage, à savoir celle due au soufre contenu dans le carburant consommé par le moteur et celle due au soufre contenu dans l'huile de lubrification consommée par le moteur. La vitesse de stockage en soufre issu du carburant consommé par le moteur est calculée en supposant la teneur en soufre du carburant constante, à savoir par exemple 10 ppm. La consommation instantanée du moteur en carburant (Qcarb) est déterminée en réalisant la somme des débits des différentes injections utilisées, à savoir les injections pilotes (Qpilot) principales, (Qmain) et post-injections (Qpost) selon la relation : Qcarb(g/s) = (0,835/3.104)*(Qpilot;+Qmain;+Qpost;(mm3/cp))*N;(trlmin) dans laquelle N représente le régime de rotation du moteur. Cette consommation instantanée est ensuite multipliée par la teneur en soufre du carburant, ce qui donne la vitesse de stockage issue de celui-ci. La vitesse de stockage du soufre issu de l'huile consommée par le moteur est calculée à partir de la consommation d'huile par le moteur, ce qui est une valeur calibrable par exemple en g/l000 km parcouru, multipliée par la teneur de l'huile en soufre qui est également une valeur calibrable. Cette vitesse de stockage est alors déterminée selon la relation : Teneur soufre huile [ppm]*Conso huile [g/1000km]/1000*Vitesse véhicule [km/h]/3600. La vitesse de stockage totale du soufre est donc la somme de celle is-sue du carburant et de celle issue de l'huile de lubrification, comme cela est illustré sur la figure 6. On reconnaît en effet sur cette figure 6, un modèle de calcul de la consommation instantanée du moteur désigné par la référence générale 25 recevant en entrée une information de régime de rotation du moteur et de débit en carburant. La consommation est ensuite associée à la teneur en soufre de celui-ci au niveau d'un multiplicateur 26 pour délivrer une information de vitesse de stockage issue du carburant consommé. Des calculs à partir de la teneur en soufre de l'huile de lubrification, de la consommation d'huile dans le moteur et de la vitesse du véhicule, sont égale-ment réalisés par des multiplicateurs 27 et 28, pour délivrer une vitesse de stockage du soufre issu de l'huile de lubrification consommée par le moteur. Ces deux vitesses de stockage sont alors additionnées dans un som- mateur 29 pour délivrer la vitesse de stockage totale du soufre. La vitesse de déstockage est quant à elle calculée en cas de décision de deSOx émanant du superviseur deSOx. La masse de soufre dans les moyens de dépollution diminue à chaque passage en mode de fonctionnement riche du moteur. On utilise alors un modèle de déstockage pour représenter l'évolution de la masse en soufre durant une décision de deSOx. On définit pour cela une vitesse de déstockage du soufre en mode riche Vdesox (gis) calibrable dépendant de la valeur de la richesse des gaz telle que délivrée par la sonde lambda proportionnelle en sortie du moteur et désignée par la référence générale 5 sur la figure 1 et de la température TdeNOx à l'intérieur du catalyseur piège à NOx, modélisée dans le modèle de température. Ainsi, lorsque DecisionDeSOx = 1, la vitesse de déstockage du soufre obéit à la règle suivante : SI {Decision deSOx=1} - SlXamont?1 : VdeSOx = 0 - SINON Vdesox = f(7amont, TdeNOx) SINON - VdeSOx = 0. Ceci est illustré sur la figure 7 où l'on voit que la vitesse de déstockage du soufre Vdesox est délivrée à partir d'une cartographie 30 recevant en entrée une information issue de la sonde Lambda et de la température TdeNOx. Les modules de commutation 31 et 32 permettent de prendre en compte le mode de fonctionnement du moteur et l'état de décision afin de délivrer la vitesse de déstockage du soufre. A partir de ces différentes informations, un intégrateur prend alors en compte la vitesse de stockage totale hors deSOx (Décision deSOx = 0) ou la vitesse de déstockage en deSOx (Décision deSOx = 1). Il en ressort la masse de soufre présente dans le piège. L'évolution de cette masse en soufre dans le piège est illustrée sur la figure 8. Ensuite cette quantité de soufre est comparée à différents seuils, par exemple prédéterminés, pour estimer un niveau d'empoisonnement des moyens de dépollution. Ainsi, par exemple, cette masse peut être comparée à quatre niveaux de seuil prédéterminés pour définir cinq niveaux d'empoisonnement, à savoir un niveau d'empoisonnement faible, un niveau moyen, un niveau élevé, un niveau très élevé et un niveau critique, le niveau correspondant étant transmis au super-viseur deSOx et intervenant dans la décision de lancer et d'arrêter une désulfata- tion. On conçoit alors qu'un tel système présente un certain nombre d'avantages notamment au niveau de sa simplicité dans la mesure où la stratégie pro-posée est simple et n'implique pas une forte charge en termes de codage. De même, il y a peu de valeurs à calibrer et ce type de stratégie est in- tégrable dans un contrôle moteur embarqué. De plus, un tel système est complet dans la mesure où il prend en compte l'ensemble des phénomènes liés à l'empoisonnement des moyens de dépollution par le soufre, à savoir le soufre stocké provenant à la fois du soufre présent dans le carburant consommé par le moteur qui présente une teneur fai- ble mais une consommation élevée et dans le lubrifiant qui présente une teneur forte mais une consommation faible. Le stockage intervient également uniquement en mode pauvre et en basse température. Il n'y a pas de stockage ni dés- tockage du soufre en mode de chauffage deSOx. En effet, la température est trop élevée pour stocker le soufre et les gaz d'échappement sont trop pauvres (excès d'oxygène) pour déstocker le soufre. Par ailleurs, un tel système est également évolutif dans la mesure où la stratégie mise en oeuvre suppose une teneur en soufre constante dans le car- burant et le lubrifiant. Le calcul étant relativement simple et éclaté. Il est possible facilement de prendre en compte d'autres contraintes, à savoir par exemple un diagnostic embarqué de la performance du catalyseur à l'aide d'un capteur NOx ou d'une sonde Lambda en aval du piège à NOx en modifiant certains paramètres ou valeurs calibrables. Bien entendu, d'autres modes de réalisation encore peuvent être envi-sagés. REVENDICATIONS 1. Système de détermination du niveau d'empoisonnement en soufre de moyens de dépollution (4) intégrés dans une ligne d'échappement (1) d'un moteur (2) de véhicule automobile, associé à des moyens de pilotage de son fonctionnement pour commuter celui-ci entre des fonctionnements en mode pauvre de stockage et en mode riche de déstockage, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (19) de calcul de la vitesse de stockage du soufre en mode pauvre, des moyens (20) de calcul de la vitesse de déstockage du soufre en mode riche, des moyens (21,22) de calcul de la quantité de soufre stockée dans les moyens de dépollution au cours du fonctionnement du moteur et des moyens de comparaison (23) de cette quantité de soufre à des valeurs de seuil pour dé-terminer un niveau d'empoisonnement des moyens de dépollution. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de stockage du soufre est calculée à partir d'une première vitesse (25, 26) de stockage du soufre issu du carburant consommé par le moteur et d'une seconde vitesse (27, 28) de stockage du soufre issu de l'huile de lubrification consommée par le moteur. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première vitesse est déterminée selon la relation : Qcarb(g/s) = (0.835/3.104)*(Qpiloti+Qmaini+Qposti(mm3/cp))*Ni(trlmin) où : Qpilot, Qmain, Qpost représentent les consommations lors des différentes injections de carburant dans le moteur, et N, le régime de rotation du moteur. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde vitesse est calculée selon la relation : Teneur soufre huile [ppm]*Conso huile [g/1000km]/1000*Vitesse véhicule [km/h]/3600. 5. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de déstockage du soufre en mode riche est dé-30 terminée selon la relation V deSOx = f (%amont, TdeNOx) où ; Xamont représente la richesse en oxygène des gaz d'échappement en amont des moyens de dépollution, délivrée par des moyens de mesure correspondants (5), etTdeNOx, la température de ceux-ci. 6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de soufre déterminée est comparée à quatre seuils prédéterminés pour évaluer cinq niveaux d'empoisonnement faible, moyen, élevé, très élevée et critique. 7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en. ce que le niveau d'empoisonnement est délivré à un superviseur deSOx (17) raccordé à un contrôleur deSOx (18) adapté pour mettre en oeuvre la désulfatation par enchaînement de phases de fonctionnement en modes pauvre et riche du moteur.