FR 2896678 A1 20070803 FR 0600775 A 20060127 La présente invention concerne un ensemble pour le nettoyage du corps, et en particulier exfolier la peau, comportant un élément exfoliant et un élément alvéolaire. Afin d'enlever les cellules mortes de la peau, on utilise de façon courante des produits cosmétiques contenant des particules exfoliantes comme par exemple de la poudre de polyéthylène, de fines particules de quartz ou de coques de noix, ou encore des produits desquamants qui ont une action biologique sur la peau. Toutefois, de tels produits cosmétiques sont vendus sans applicateur si bien que les utilisateurs se voient obligés d'utiliser un gant de toilette traditionnel ou encore leurs mains pour appliquer le produit. Alternativement, il est également connu d'utiliser des gants, par exemple réalisés à partir de crin ou de lufah, pour exfolier la peau. Le brevet US 5,504,963 décrit un dispositif pour exfolier la peau du dos, le dispositif comprenant un filet formé par des cordons entrelacés les uns dans les autres. Le document FR-2860524 décrit un article destiné aux soins de la peau et présentant un effet gommant. Cet article est obtenu par accouplement de deux couches réalisées respectivement en matériau fibreux. Le réseau des fibres tissées étant fragile, un tel article est incompatible avec une utilisation dans une cabine de douche, où il se déliterait sous l'effet d'un jet d'eau. On connaît du document US-5671498 un autre article pour le massage de la peau par frottement pour obtenir l'exfoliation des cellules mortes qui la recouvre. Cet article comporte un substrat obtenu à partir d'une mousse à cellules fermées recouvert au moins en partir d'un film réalisé à partir d'un tissé synthétique. Il existe un besoin pour réaliser un ensemble pour exfolier la peau qui soit simple et économique à réaliser. II existe également un besoin pour réaliser un ensemble qui ait un pouvoir exfoliant similaire à celui d'un gant de crin sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un produit exfoliant. Il existe également un besoin pour réaliser un ensemble qui soit pratique à utiliser. Il existe également un besoin pour un ensemble permettant un massage exfoliant qui puisse être réutilisable, tout en gardant des propriétés hygiéniques similaires à chaque utilisation. Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un ensemble configuré pour exfolier la peau comportant une première face externe formée par un élément abrasif et une deuxième face externe, distincte de la première face externe, formée par un élément alvéolaire, l'élément alvéolaire étant différent de l'élément abrasif, caractérisé en ce que l'élément abrasif présente un pouvoir abrasif compris entre 0,01 et 0,02 g/cm2/min, bornes incluses. L'élément abrasif a un pouvoir abrasif qui lui permet d'exfolier la peau, c'est-à-dire qu'il permet d'enlever au moins en partie les cellules mortes de la surface de la peau lorsqu'on le déplace sur la peau. Le pouvoir abrasif de l'élément abrasif correspond à la quantité de plâtre enlevée par minute, par un centimètre carré d'une surface abrasive appliquée sur un carreau de plâtre d'épaisseur 50 mm avec une ponceuse Black & Decker CD400 135W, la pression exercée sur le carreau de plâtre résultant du poids de la ponceuse dont, seul le mouvement dans le plan de la surface abrasive est contraint. L'élément abrasif peut comporter un matériau alvéolaire comportant une pluralité 30 d'alvéoles s'ouvrant sur la face externe via au moins un bord débouchant. Le matériau alvéolaire peut être une mousse, notamment une mousse à cellules fermées. Dans la mesure où l'élément abrasif est réalisé dans une mousse à cellules fermées, lorsque cette première face est appliquée en massage sur la peau, les cellules mortes ne peuvent pas pénétrer à l'intérieur de la mousse. Un simple rinçage permet de maintenir l'ensemble propre et hygiénique. La mousse peut être une mousse d'un matériau thermoplastique, notamment d'une polyoléfine telle qu'un polyéthylène, de préférence basse densité, et notamment non réticulé, ou un polypropylène. La mousse peut avoir une densité inférieure à 70 kg/m3, par exemple inférieure à 40 kg/m3. En utilisant une mousse pour réaliser l'élément abrasif, on obtient un élément exfoliant à faible coût. L'élément abrasif peut former une couche ayant une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, notamment comprise entre 4 mm et 5 cm, bornes incluses. Par exemple, l'un au moins de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire peut être recouvert d'un flocage. L'un au moins de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire peut contenir un agent bactéricide ou anti-fongique L'élément alvéolaire peut comporter un matériau élastiquement déformable. Par 20 exemple il peut être réalisé en mousse, notamment une mousse de polyuréthane. Alternativement elle peut être obtenue à partir de polyéthylène, de polypropylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de polyester, de caoutchouc d'acrylonitrile butadiène, de caoutchouc de styrène butadiène, ou encore à partir d'une éponge naturelle. L'élément alvéolaire peut présenter des qualités hydrophiles, et ou 25 conductrices, et ou antistatiques. En particulier la mousse choisie pour former l'élément alvéolaire peut être un polyester réticulé hydrophile. La densité de l'élément peut être inférieure à 40 kg/m3, et de préférence de l'ordre de 32 kg/m3. L'élément alvéolaire peut être à cellules ouvertes ou semi-ouvertes de manière à 30 pouvoir s'imprégner de produit, en particulier de produit cosmétique. En particulier, lorsque le produit cosmétique utilisé permet de solubiliser un maquillage appliqué sur la peau, l'élément alvéolaire est configuré pour absorber le maquillage solubilisé en vue de le retirer de la peau sur laquelle il avait été préalablement appliqué. Selon une autre utilisation, le massage de la peau couverte d'un produit15 cosmétique apte à mousser peut le faire mousser sous l'effet du frottement avec l'élément alvéolaire. L'élément alvéolaire peut présenter un pouvoir abrasif inférieur à celui de l'élément abrasif. Mais selon un autre de réalisation, l'élément alvéolaire peut présenter un pouvoir abrasif supérieur à celui de l'élément abrasif. Dans ce cas, il est par exemple réalisé à partir d'un fritté d'une matière plastique ou minérale. Par exemple, la première face externe est sensiblement parallèle à la deuxième 10 face externe. Par exemple, l'ensemble selon l'invention comporte un élément intermédiaire auquel sont couplés d'une part l'élément abrasif et d'autre part l'élément alvéolaire. Notamment, l'élément intermédiaire peut avoir une dureté supérieure à celle de l'élément alvéolaire, de manière à conférer une certaine tenue à l'ensemble notamment lorsqu'il est saisi manuellement en vue de sa manipulation pour exercer un massage. 20 L'élément intermédiaire peut isoler de manière étanche une face de l'élément abrasif couplée à l'élément intermédiaire d'une face de l'élément alvéolaire couplée à cet élément intermédiaire. Ainsi un premier produit cosmétique peut être utilisé avec l'un de l'élément abrasif et de l'élément alvéolaire. Un deuxième 25 produit pourra ensuite être appliqué sur la peau avec l'autre de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire qui n'aura pas été appliqué contre la peau avec le premier produit. Il pourra ainsi être envisagé un traitement cosmétique en deux temps, au moyen de deux produits différents respectivement appliqués chacun au moyen de l'un seulement de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire. 30 Par exemple, l'élément intermédiaire peut être formé par un récipient pour un produit cosmétique comportant : - un corps muni d'au moins une ouverture ; 15 - un organe de fermeture pour fermer ou restreindre l'ouverture du corps ; l'élément abrasif et l'élément alvéolaire étant respectivement retenus sur la surface externe du corps et ou de l'organe de fermeture. L'élément abrasif et respectivement l'élément alvéolaire peuvent ainsi être utilisés en particulier lorsque le récipient est fermé. Le corps du récipient ou l'organe de fermeture sert ainsi de poignée très pratique pour appliquer l'un de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire sur la peau de manière très efficace. Dans ce cas, l'élément abrasif peut comporter des passages débouchant, d'une part, sur la face externe de l'élément abrasif et, d'autre part, à l'intérieur du corps. En particulier, l'un au moins de l'élément abrasif et de l'élément alvéolaire peut être situé sur une paroi latérale du corps. Par exemple, l'élément abrasif peut être situé sur une paroi supérieure de l'organe de fermeture tandis que l'élément alvéolaire est situé sur une paroi latérale du corps, ou inversement. L'élément abrasif et l'élément alvéolaire peuvent par exemple être collés ou soudés sur le corps ou sur l'organe de fermeture. Le corps peut comporter des parois déformables, notamment élastiquement 20 déformables. Le récipient peut être sous forme d'un tube, d'un pot ou d'un flacon. Selon un second mode de réalisation, l'élément intermédiaire peut former une 25 couche de telle sorte que l'élément abrasif et l'élément alvéolaire sont respectivement disposés de part et d'autre de cette couche. Dans ce cas, l'élément abrasif et l'élément alvéolaire peuvent respectivement former des couches. Ces couches peuvent être d'épaisseur sensiblement constante, et les trois éléments sont découpés de manière à présenter des bordures sensiblement 30 superposables. Par exemple, l'épaisseur de la couche formant l'élément alvéolaire est supérieure à l'épaisseur de la couche formant l'élément abrasif, elle-même supérieure à l'épaisseur de la couche formant l'élément intermédiaire. Dans ce cas particulier, la couche formant l'élément intermédiaire est de préférence une couche de mousse réalisée à partir de polyéthylène basse densité, notamment à cellules fermées pour pouvoir présenter une étanchéité entre l'élément abrasif et l'élément alvéolaire. La mousse est de préférence non réticulée. La couche est en particulier d'épaisseur comprise entre 2 et 3 mm. La densité de cette couche intermédiaire est comprise entre 20 et 150 kg/m3, notamment de l'ordre de 65 kg/m3. En particulier les cellules de l'élément intermédiaire peuvent être en moyenne plus petites que celles de l'élément abrasif. Notamment, la densité de l'élément intermédiaire est choisie supérieure à celle de l'élément abrasif. En particulier, l'élément intermédiaire est soudé sur l'élément abrasif et collé sur l'élément alvéolaire. Selon un troisième mode de réalisation, l'élément abrasif peut être couplé directement à l'élément alvéolaire. Ce couplage direct peut être obtenu notamment par collage ou soudure. En particulier, l'ensemble selon l'invention peut comprendre un produit cosmétique, notamment un produit lavant, un produit exfoliant ou un produit desquamant. Ce produit cosmétique peut être imprégné dans l'un au moins de l'élément abrasif et de l'élément alvéolaire ou éventuellement contenu dans un récipient de l'ensemble selon l'invention le cas échéant. En particulier, l'élément alvéolaire est prévu pour pouvoir faire mousser un produit cosmétique lavant, en déplaçant ledit élément alvéolaire sur la zone de peau sur laquelle a été déposé le produit. L'élément abrasif peut être utilisé avec un produit exfoliant ou un produit desquamant. Le produit peut se présenter sous forme de gel, de crème ou de mousse. Un procédé pour réaliser un ensemble comportant un récipient tel qu'il vient d'être décrit, comporte les étapes suivantes : - disposer un élément abrasif dans un moule ; - disposer un élément alvéolaire dans le moule, -disposer une préforme présentant une ouverture dans le moule, - déformer en exerçant une pression interne sur la préforme afin de lui faire épouser sensiblement la forme d'une surface intérieure du moule et l'accoler à l'élément abrasif et à l'élément alvéolaire. Lors du démoulage, l'élément abrasif et l'élément alvéolaire sont respectivement soudés sur le pourtour extérieur de la préforme déformée. En mettant l'élément abrasif et l'élément alvéolaire dans le moule, on réalise ainsi de façon simple et peu onéreuse un récipient qui sert à la fois à contenir un produit et qui permet deux types de traitement de la peau, et notamment l'exfoliation de la peau. Le procédé ne nécessite en effet pas d'étape supplémentaire par rapport à un procédé de fabrication du récipient seul. La préforme, qui peut être réalisée par injection ou par extrusion, peut être déformée par soufflage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - la figure 1 illustre une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe transversale partielle de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention; - la figure 4 : représente une coupe transversale partielle de la figure 3 ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'une variante du deuxième mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention ; - la figure 6 illustre représente une vue en perspective d'une autre variante du deuxième mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention - la figure 7 représente la capsule de fermeture de la figure 6 en cours d'utilisation - la figure 8 représente une vue en coupe transversale d'une autre variante du deuxième mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention ; et - la figure 9 représente une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention. Pour obtenir un ensemble 1 selon l'invention, il faut dans un premier temps former respectivement un élément abrasif 40 et d'autre part un élément alvéolaire 60, et les assembler l'un à l'autre dans un second temps de manière à ce que l'élément abrasif 40 présente une première face externe 3 de l'ensemble 1 et que l'élément alvéolaire 60 présente une deuxième face externe 4 de l'ensemble 1. La figure 1 représente un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel l'élément alvéolaire est directement accolé à l'élément abrasif, par soudure ou collage. Le cas échéant, l'élément abrasif 40 et l'élément alvéolaire 60 peuvent être assemblés l'un à l'autre au moyen d'un élément intermédiaire 5, Figures 3 à 9. Cet élément intermédiaire 5 peut être une partie d'un dispositif de conditionnement d'un produit, selon un deuxième mode de réalisation (Figures 3 à 8), ou encore une couche d'un élément étanche selon un troisième mode de réalisation. L'élément abrasif 40 comporte un matériau alvéolaire, notamment une mousse à cellules fermées de polyéthylène non réticulé. La mousse a par exemple une densité comprise entre 25 et 65 kg/m3, plus précisément comprise entre 33 et 37 kg/m3 bornes incluses, notamment environ égale à 35 kg/m3. Comme on le voit plus en détail à la figure 2, l'élément abrasif 40 comporte une pluralité d'alvéoles 41 s'ouvrant sur sa face externe via au moins un bord débouchant 42. Une telle configuration permet de délimiter une surface relativement abrasive. On choisira la densité de la mousse en fonction du pouvoir exfoliant que l'on souhaite obtenir. En effet, pour un même matériau, plus la mousse est dense, plus les alvéoles sont petits et donc, plus on a de bords débouchant 42 et plus la mousse est exfoliante. L'élément abrasif 40 présente un pouvoir abrasif compris entre 0,01 et 0,02 g/cm2/min, bornes incluses. Pour effectuer cette mesure, on découpe un élément abrasif selon l'invention de manière à ce qu'il présente une surface abrasive d'environ 166,5 cm2 (9 cm x 18,5cm). Cet élément abrasif est monté sur l'embout entraîné en vibration par une ponceuse. On choisit pour cette mesure une ponceuse Black & Decker CD400 135W, la surface abrasive étant entraînée en vibration sensiblement dans un plan. En particulier, la ponceuse entraîne la surface abrasive en translation alternée sinusoïdale plane dans un espace de référence. On applique la surface abrasive ainsi définie sur un carreau de plâtre, d'une surface supérieure en largeur et en longueur à celle de la surface abrasive à évaluer. Ce carreau de plâtre a une épaisseur de 50 mm. La ponceuse Black & Decker CD400 135W est alimentée pendant une période inférieure à 10 minutes, de manière à entraîner la surface abrasive appliquée contre le carreau de plâtre pendant une durée déterminée. Elle est maintenue dans une position fixe relativement au carreau de plâtre. La pression exercée sur le carreau de plâtre résulte du poids de la ponceuse dont, seul le mouvement dans le plan de la surface abrasive est contraint. On mesure ensuite la quantité de plâtre enlevée du carreau de plâtre pendant cette durée. On applique donc la surface abrasive sur une portion du carreau de plâtre, circonscrivant la surface abrasive, avec la ponceuse Black & Decker CD400 135W, la pression exercée sur le carreau de plâtre résultant du poids de la ponceuse dont, seul le mouvement dans le plan de la surface abrasive est contraint, pendant une durée déterminée. A cet effet, la méthode prévoit que l'élément dont on veut tester le pouvoir abrasif est monté sur l'embout entraîné en translation par la ponceuse référencée ci-dessus. La ponceuse est maintenue à position fixe relativement au carreau de plâtre, et seule une surface extérieure de l'élément à tester est entraînée en translation contre la surface du carreau de plâtre servant de référence. Le plâtre abrasé est donc transformé en poussière. Au bout d'une durée mesurée, la ponceuse est arrêtée. Cette poussière est enlevée du carreau au moyen d'une soufflerie d'air comprimé à environ 6 bars. L'orientation de la soufflerie par rapport à la plaque de plâtre est strictement inférieure à 90 et de préférence inférieure à 45 . Cette soufflerie n'a pas d'effet abrasif sur la plaque de plâtre. La mesure du pouvoir abrasif est faite en rapportant le différentiel de poids de la plaque de plâtre avant et après le ponçage, rapporté en unité de temps et de surface au contact de laquelle la surface abrasive a été appliquée. Selon cette méthode, on a mesuré le pouvoir abrasif de la mousse à cellules fermées de polyéthylène non réticulé, de densité égale à 35 kg/m3, le pouvoir abrasif étant égal à 0,015 g/cm2/min. A titre comparatif, cette mesure de pouvoir abrasif a été effectuée pour d'autres éléments dans les mêmes conditions. Les résultats obtenus sont les suivants : pour un papier de verre n 0, on obtient un pouvoir abrasif égal à 0,014 g/cm2/min et pour un papier de verre n 2, on obtient un pouvoir abrasif égal à 0,018 g/cm2/min. Pour une mousse douce PTZO ou Plastazote (mousse de polyéthylène réticulé basse densité) de densité égale à 45 kg/m3, on obtient un pouvoir abrasif égal à 0,001 g/cm2/min. L'élément abrasif a par exemple la forme d'une plaque de telle sorte que la première face externe 3 de l'ensemble 1 soit plane et de section circulaire, figure 1, son épaisseur étant environ égale à 7 mm. Selon un exemple particulier de l'invention, l'élément alvéolaire 60 est réalisé dans une mousse de polyuréthane, en particulier une mousse de polyester réticulée hydrophile à cellules ouvertes de densité égale à 32 kg/m3. L'élément alvéolaire 60 a par exemple une forme de plaque de telle sorte que la deuxième face externe 4 de l'ensemble 1 soit plane et de section circulaire, son épaisseur étant environ égale à 10 mm. De préférence, on choisit l'épaisseur de l'élément alvéolaire 60 supérieure à celle de l'élément abrasif 40. Bien entendu, l'élément alvéolaire 60 et réciproquement l'élément abrasif 40 peuvent avoir respectivement toute autre forme adaptée à la prise en main et ou aussi à la surface sur laquelle ils sont respectivement destinés à être appliqués. De préférence, le périmètre délimité par la première face externe 3 est superposable, et notamment superposé au périmètre délimité par la deuxième face externe 4. L'élément abrasif 40, tout comme l'élément alvéolaire 60 peuvent par exemple être sous la forme d'une plaque de section rectangulaire, ovale, en goutte d'eau ou encore sous forme de fleur. Le pourtour de ces sections peut être en particulier adapté à une prise en main, en prévoyant des bordures crantées. L'élément abrasif 40 est différent de l'élément alvéolaire 60. De préférence, l'élément alvéolaire 60 a un pouvoir exfoliant inférieur à celui de l'élément abrasif 40, de manière à permettre à l'utilisateur de choisir un gommage plus doux. Alternativement, ils peuvent être différents pour tout simplement obtenir deux types d'effet cosmétique différents lorsqu'ils sont respectivement mis au contact de la peau. Pour obtenir l'élément abrasif 40, on extrude tout d'abord la mousse de polyéthylène en mélangeant du polyéthylène et de l'isobutane pour obtenir un bloc de mousse avec des alvéoles contenant l'isobutane. Ce bloc de mousse est ensuite stocké pour être dégazé de manière à ce que l'air ambiant remplace l'isobutane dans les alvéoles. Pendant le dégazage, le polyéthylène polymérise pour former les cellules fermées de la mousse qui sont alors relativement rigides. Le bloc de mousse ainsi obtenu est lisse en surface à cause de la présence d'une peau qui s'est formée sur les parois du moule d'extrusion. Ce bloc de mousse est ensuite coupé de manière à obtenir au moins une face avec des alvéoles coupés, cette face étant destinée à former la première face externe 3 de l'ensemble 1 comportant ledit élément abrasif. Le bloc de mousse est ensuite découpé à la dimension souhaitée pour obtenir l'élément abrasif 40. . Selon le deuxième mode de réalisation, l'ensemble 1 comporte un dispositif de conditionnement comportant un récipient 10 configuré pour contenir un produit cosmétique et être obturé par une capsule de fermeture 30, en particulier représenté sur la figure 3. Par exemple le récipient 10 est un flacon destiné à contenir un produit liquide, notamment un produit cosmétique, par exemple un gel douche ou un produit nettoyant pour le visage. Le flacon 10 comporte un corps 20, de forme générale rectangulaire, ayant une paroi latérale 22 de section transversale sensiblement elliptique et un fond 23, sensiblement plat. La paroi latérale 22 du corps comporte deux grandes faces 22' et 22" relativement planes, ces faces 22' et 22" étant reliées par deux bords arrondis comportant des concavités 25 permettant de recevoir les doigts de l'utilisateur pour faciliter la préhension du récipient. La paroi latérale 22 est en outre élastiquement déformable pour faciliter la sortie du produit. Le récipient 10 comporte un plan de symétrie P1 sensiblement parallèle aux grandes faces sensiblement planes. L'élément abrasif 40 est par exemple situé sur une grande face 22' sensiblement plane de la paroi latérale 22 du corps du flacon, selon une première variante de ce deuxième mode de réalisation, présenté Figures 3 et 4. De manière symétrique, relativement au plan de symétrie P1, l'élément alvéolaire 60, figure 2, est disposé sur l'autre des grandes faces 22" de la paroi latérale 22. La figure 2 correspond à une vue en coupe du récipient 10 selon un plan de coupe perpendiculaire au plan de symétrie P1. A l'opposé du fond 23, le corps 20 comporte un col 24, réalisé d'un seul tenant avec le reste du corps. Le col 24 définit une ouverture 21 par laquelle le produit 25 peut sortir. Le corps du flacon est par exemple réalisé en polyéthylène. L'ouverture 21 du corps du flacon peut être obturée par la capsule de fermeture 30 agencée pour s'encliqueter sur le col 24. La capsule 30 comporte une jupe de fixation, non visible sur les figures, qui est fixée sur le col 24 par des moyens de 30 fixation comportant par exemple une gorge agencée pour recevoir un relief tel qu'un bourrelet annulaire 26 prévu sur le col 24. Alternativement, la capsule pourrait être vissée sur le col du flacon. La capsule comporte en outre une jupe d'habillage 31 qui poursuit le contour du corps de manière à obtenir un flacon de forme générale sensiblement rectangulaire. La jupe d'habillage 31 se raccorde dans sa partie supérieure à une paroi transversale, non représentée, qui comporte un orifice destiné à être en regard de l'ouverture 21 du col du flacon lorsque la capsule est fixée sur le flacon. La capsule 30 comporte également une casquette 32 articulée sur la jupe d'habillage 31 et destinée à obturer l'orifice. Selon l'invention, le corps 20 comporte, sur sa surface extérieure, notamment sur la grande face 22' sensiblement plane, l'élément abrasif 40 prévu pour exfolier la peau. Pour former un tel ensemble comportant un récipient 10, on dispose les plaques formant respectivement l'élément alvéolaire et l'élément abrasif dans un moule dont la cavité a la forme du corps du flacon que l'on souhaite réaliser, sur les parois destinées à former les faces sensiblement planes de la paroi latérale du corps. Les plaques sont maintenues dans le moule par tout moyen d'accrochage qui résiste à la chaleur. Elles peuvent par exemple être fixées au moule au moyen de crochets, d'adhésif double face, de Velcro , ou encore par un système d'aspiration. Elles peuvent également être maintenues dans des décrochements prévus dans la paroi interne du moule, les dimensions du décrochement étant légèrement inférieures à celles respectives des plaques de mousse de manière à la maintenir. De préférence, les plaques de mousse sont comprimées dans le moule si bien que lorsque le flacon sort du moule, les mousses se détendent et viennent en surépaisseur sur le flacon. Lorsque les mousses sont maintenues dans le moule grâce aux décrochements, elles ne sont pas nécessairement comprimées. On injecte ensuite dans ce moule du polyéthylène pour réaliser une préforme comportant une partie tubulaire fermée à son extrémité inférieure et se raccordant supérieurement au col délimitant l'ouverture 21. Un gaz chaud est ensuite injecté à travers l'ouverture 21 à l'intérieur de la préforme, de manière à dilater la partie tubulaire suffisamment chaude, jusqu'à ce que celle-ci épouse sensiblement la forme de la surface intérieure du moule et de la face des la plaques de mousse tournées vers l'intérieur du moule. Compte tenu de la température encore élevée de la préforme, les faces des plaques tournées vers l'intérieur du moule fondent légèrement au contact du flacon et se soudent en refroidissant sur la paroi extérieure du flacon. En outre, la surface extérieure du flacon peut venir épouser les alvéoles 42 de la mousse grâce au soufflage. L'élément abrasif 40 et l'élément alvéolaire 60 sont ainsi parfaitement fixés sur le corps 20 du flacon. La température de la préforme et la pression qu'elle subit lorsque le gaz est injecté sont choisies de manière à ce qu'elles permettent aux plaques de mousse de se souder sur la paroi du flacon et qu'elles ne permettent pas à ces plaques de mousse de fondre dans le moule ni à l'air emprisonné dans les cellules de la mousse d'exploser. Au lieu d'être réalisé par injection-soufflage, le corps du flacon pourrait être réalisé par extrusion-soufflage. Au lieu d'être soudées sur la paroi latérale du corps du flacon, les plaques de mousse peuvent être collées, notamment avec une colle chaude ou encore avec un adhésif double face. Le corps du flacon est alors réalisé de façon classique, sans disposer la plaque de mousse dans le moule au préalable. Alternativement encore, les mousses peuvent être soudées en reprise sur la paroi du flacon, par exemple par une soudure miroir. Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 5, le récipient 110 peut être sous forme d'un double pot comportant un corps 120 cylindrique de révolution, comportant dans sa partie supérieure une pièce annulaire 124 filetée délimitant une ouverture 121. L'ouverture 121 est relativement importante afin par exemple de permettre le prélèvement du produit contenu dans le corps du récipient au moyen d'un applicateur introduit à travers l'ouverture. Un couvercle 130 est alors prévu pour fermer l'ouverture 121 du corps par vissage sur la pièce annulaire filetée. Le couvercle comporte une face supérieure 131 plane recouverte d'un élément abrasif 140. L'élément abrasif 140 a cette fois la forme d'un disque. L'élément abrasif 140 peut être collé sur le couvercle ou encore être soudé en étant surinjecté sur le couvercle. L'élément abrasif 140 peut être protégé par un capot amovible 141. Le corps 120 comporte une paroi transversale intermédiaire permettant de délimiter un premier logement de produit débouchant via l'ouverture 121 et un second logement sur une ouverture duquel est montée une pièce 125 retenant l'élément alvéolaire 160. De même cet élément alvéolaire 160 peut être protégé par un second capot 142. De préférence, l'élément alvéolaire 160 est traversé par des canaux pour faciliter la distribution du produit contenu dans le second logement. Selon une variante de ce mode de réalisation illustrée à la figure 8, le corps 320 du récipient comporte un seul logement et peut être destiné à contenir une dose de produit pour un usage unique, le corps pouvant être rempli par l'utilisateur à chaque utilisation. Le corps 320 a par exemple la forme d'une poignée. Il comporte également dans 25 sa partie supérieure une pièce annulaire 324 filetée délimitant une ouverture 321. Un couvercle 330 est alors prévu pour restreindre l'ouverture 321 du corps par vissage sur la pièce annulaire filetée. Le couvercle comporte une face supérieure 331 plane recouverte d'un élément abrasif 340. L'élément abrasif est cette fois 30 traversé par des passages 322 débouchant, d'une part, sur la surface extérieure de l'élément abrasif et, d'autre part, à l'intérieur du corps. Selon cette variante, l'utilisateur peut appliquer le produit en même temps qu'il frotte la surface avec l'élément abrasif puisque le produit provenant du corps du récipient est acheminé sur la face extérieure de la mousse par les passages 322. L'élément alvéolaire 360 est ici disposé sur une face externe de la pièce annulaire 324 de telle sorte que les faces externes, en position assemblée de l'ensemble, sont opposées et sensiblement parallèles entre elles. Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 6, le récipient 210 peut comporter un corps tubulaire 220 à parois souples définissant un seul logement, comportant un col fileté 224 à une première extrémité, le col étant en partie fermé par une paroi transversale 223 traversée par un orifice 221. Le corps tubulaire 220 est fermé à l'extrémité opposée au col par pincement de manière à former un tube. L'élément alvéolaire 260 est collé sur le corps tubulaire 220. Un bouchon de fermeture 230 est prévu pour se visser sur le col, grâce à une jupe filetée. Le bouchon a une forme sensiblement tronconique et comporte une paroi transversale supérieure plane, recouverte d'un élément abrasif 240. De préférence, la paroi latérale du bouchon de forme tronconique s'évase vers sa paroi supérieure de manière à faciliter la préhension du capuchon lorsque l'utilisateur l'applique sur sa peau, comme on l'a illustré à la figure 7, s'il utilise le bouchon seul. L'utilisateur peut également tenir l'ensemble du récipient avec le tube fermé par le bouchon pour appliquer la mousse. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à une application sur le visage du fait que la surface de l'élément abrasif 40 est relativement petite. En variante, on peut prévoir que le corps du récipient est surmonté d'une pompe ou d'une valve. Selon un troisième mode de réalisation, présentée Figure 9, l'élément intermédiaire 5 est constitué d'une couche étanche de mousse de polyéthylène basse densité non réticulée à cellules fermées. La couche est en particulier d'épaisseur comprise entre 2 et 3 mm. La densité de cette couche est égale à 65 kg/m3. Pour utiliser l'ensemble selon l'invention, l'utilisateur saisit l'ensemble 1. II peut ensuite appliquer l'élément abrasif 40 sur sa peau, comme on l'a illustré à la figure 7, en frottant légèrement, après par exemple avoir appliqué le gel douche sur la zone à traiter. En outre, l'effet combiné de la surface abrasive et du produit permet d'accroître l'efficacité du gommage. Ensuite pour enlever le reste du produit appliqué, il utilise l'élément alvéolaire pour laver la peau. Après chaque gommage, l'utilisateur peut passer l'ensemble sous l'eau de manière à nettoyer les mousses. La partie exfoliante se nettoie facilement du fait qu'elle comporte des cellules fermées si bien que les peaux mortes qui pourraient se fixer sur la mousse, restent en surface. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après. 15 Dans toute la description, l'expression comportant un doit être considérée comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. 10 REVENDICATIONS 1. û Ensemble (1) configuré pour exfolier la peau comportant une première face externe (3) formée par un élément abrasif (40) et une deuxième face externe (4), distincte de la première face externe, formée par un élément alvéolaire (60), l'élément alvéolaire étant différent de l'élément abrasif, caractérisé en ce que l'élément abrasif présente un pouvoir abrasif compris entre 0,01 et 0,02 g/cm2/min, bornes incluses. 2. û Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément abrasif (40) comporte un matériau alvéolaire comportant une pluralité d'alvéoles (41) s'ouvrant sur la face externe via au moins un bord (42) débouchant. 3. û Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que caractérisé en ce 15 que le matériau alvéolaire est une mousse. 4. û Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mousse est une mousse à cellules fermées. 20 5. û Ensemble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la mousse est une mousse d'un matériau thermoplastique, notamment d'une polyoléfine telle qu'un polyéthylène ou un polypropylène. 6. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que l'élément abrasif a une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, notamment comprise entre 4 mm et 50 mm, bornes incluses. 7. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire 30 est recouvert d'un flocage. 8. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire contient un agent bactéricide ou anti-fongique. 18 9. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire comporte un matériau élastiquement déformable. 10. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément alvéolaire est une mousse, notamment une mousse de polyuréthanne. 10 11. û Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mousse de l'élément alvéolaire est à cellules ouvertes ou semi-ouvertes de manière à pouvoir s'imprégner de produit, en particulier de produit cosmétique. 12. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que l'élément alvéolaire présente un pouvoir abrasif inférieur à celui de l'élément abrasif. 13. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément alvéolaire présente un pouvoir abrasif supérieur à celui de 20 l'élément abrasif. 14. û Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément alvéolaire est réalisé à partir d'un fritté d'une matière plastique ou minérale. 25 15. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première face externe est sensiblement parallèle à la deuxième face externe. 16. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce qu'il comporte un élément intermédiaire auquel sont couplé d'une part l'élément abrasif et d'autre part l'élément alvéolaire. 17. û Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire a une dureté supérieure à celle de l'élément alvéolaire.5 18. û Ensemble selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire isole de manière étanche une face de l'élément abrasif couplée à l'élément intermédiaire d'une face de l'élément alvéolaire couplée à cet élément intermédiaire. 19. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire est formé par un récipient (10 ; ... ; 310) pour un produit cosmétique, le récipient comportant : un corps (20 ; ... ; 320) muni d'au moins une ouverture (21 ; ... ; 321) ; - un organe de fermeture (30 ;... ; 330) pour fermer ou restreindre l'ouverture du corps ; l'élément abrasif et l'élément alvéolaire étant respectivement retenus sur la surface externe du corps et ou de l'organe de fermeture. 20. û Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'un au moins de l'élément abrasif ou de l'élément alvéolaire comporte des passages (350) débouchant, d'une part, sur la première face externe et, d'autre part, à l'intérieur du corps. 21. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications 19 à 20, caractérisé en ce que l'un au moins de l'élément abrasif (40) et de l'élément alvéolaire est situé sur une paroi latérale (22) du corps (20). 22. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que l'élément abrasif (140 ; 240 ; 340) est situé sur une paroi supérieure (131 ; 231 ; 331) de l'organe de fermeture (130 ; 230 ; 330) et en ce que l'élément alvéolaire est situé sur une paroi latérale du corps. 23. û Ensemble selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire forme une couche de telle sorte que l'élément abrasif et l'élément alvéolaire sont respectivement disposés de part et d'autre de cette couche. 24. ù Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'élément abrasif est couplé à l'élément alvéolaire par couplage direct, obtenu notamment par collage ou soudure. 25. ù Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un produit cosmétique, notamment un produit lavant, un produit exfoliant ou un produit desquamant.