FR 2894841 A1 20070622 FR 0513064 A 20051221 Domaine technique La presente invention se rapporte au domaine des materiaux ceramiques utilises pour la filtration d'effluents liquides ou gazeux. Plus precisement, elle se rapporte a un procede pour produire un filtre ceramique a partir d'un materiau ceramique poreux en nid d'abeille, ledit filtre pouvant notamment titre utilise comme filtre a particules (FAP) pour les gaz d'echappement des moteurs diesel ou plus specifiquement comme membrane pour la filtration d'effluents liquides et en particulier de ('eau. Art anterieur Les effluents liquides ou gazeux impurs necessitent d'etre filtres avant d'etre relargues, comme par exemple les effluents hydrocarbones issus d'unites de raffinage ou de petrochimie ou les effluents gazeux tels que les gaz d'echappement, ou avant d'etre utilises dans des applications necessitant des effluents de haute purete comme par exemple ('eau. II est connu de filtrer ('eau par separation tangentielle mise en oeuvre dans des filtres ceramiques, generalement appeles membranes dans ce type d'application. S'agissant des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne et notamment ceux des moteurs diesel qui contiennent des suies ou particules polluant ('atmosphere et pouvant entrainer de graves dommages pour la sante, differentes methodes ont ete envisagees pour tenter de resoudre ce probleme. On propose notamment de collecter ces particules sur des filtres constitues de materiaux poreux places sur la ligne d'echappement du moteur. On a decrit deje dans ('art anterieur des filtres consistant en des monolithes de type nid d'abeille en materiaux refractaires, tels que (a cordierite ou le carbure de silicium. Ces monolithes comprennent une pluralite de canaux separes par des parois poreuses, lesdits canaux etant alternativement bouches a ('une ou I'autre de leurs extremites de maniere a contraindre le flux gazeux a diffuser a travers lesdites parois. II est connu dans I'etat de la technique de realiser le bouchage alterne des canaux sur chaque face extreme du monolithe par introduction d'une matiere de bouchage dans les canaux. La matiere de bouchage est generalement introduite sous pression (US 4.559.193, US 4.293.357) et/ou par vibration (US 4.293.357). Le controle des proprietes rheologiques de la matiere de bouchage doit titre bien maitrise car it convient de conserver une viscosite importante pour empecher que le bouchon ne coule tout en evitant que la/les buse(s) d'injection ne se bouche(nt). L'objet de la presente invention est de proposer un nouveau procede de production de filtres ceramiques en nid d'abeille a partir d'un materiau ceramique poreux en nid d'abeille, en particulier un monolithe, le filtre obtenu grace au procede selon ('invention presentant une tres bonne adhesion de la matiere de bouchage avec les parois du monolithe et en consequence une excellente tenue des bouchons formes a rune des extremites de chacun des canaux. Resume et interet de !'invention L'invention concerne un procede pour produire un filtre ceramique en nid d'abeille a partir d'un materiau ceramique poreux en nid d'abeille comportant une pluralite de canaux s'etendant a travers lui d'une face d'extremite a une autre face d'extremite. Le procede selon !'invention comporte au moins les stapes consistant a) a munir chaque face d'extremite du materiau en nid d'abeille d'un film perfore dont les perforations sont telles que les canaux traversant le materiau sont alternativement ouverts a !'une ou l'autre de leurs faces d'extremite de sorte que, pour chaque canal ouvert a une face d'extremite, les canaux adjacents sont fermes, et b) a introduire, par aspiration, a travers les perforations du film applique a chaque face d'extremite une matiere de bouchage dans les canaux afin d'obtenir un filtre ceramique dont les canaux qui ne sont pas bouches sur !'une des faces d'extremite le sont sur I'autre face d'extremite. Le filtre ceramique obtenu selon le procede de !'invention est avantageusement utilise comme filtre a particules (FAP) pour les gaz d'echappement des moteurs diesel ou comme membrane pour la filtration d'effluents gazeux ou liquides, en particulier de I'eau. Selon ('invention, it est avantageux de realiser la perforation du film recouvrant chaque face d'extremite du materiau a !'aide d'un faisceau laser polarise apres avoir procede a une etape numerique de reconnaissance visuelle des faces d'extremite de maniere a determiner les endroits a perforer. Cette etape numerique de reconnaissance visuelle permet une adaptation rapide a differentes formes de canaux et permet egalement de traiter les non- conformites (lacunes) presentes dans le reseau du materiau ceramique poreux. La technique d'aspiration comme methode de penetration de la matiere de bouchage dans les canaux presente I'avantage de creer une depression dans tous les canaux du materiau ceramique poreux et par voie de consequence une depression dans la porosite des parois dudit materiau. Cette depression provoque une aspiration de la suspension contenant !a matiere de bouchage dans les pores des parois situes a ('interface de la suspension et des parois. Ainsi, le contact entre la suspension contenant la matiere de bouchage et les parois est plus intime et, apres sechage puis calcination, la meilleure penetration de !a matiere de bouchage, generalement un ciment, dans Ies pores des parois situes a !'interface bouchon - parois provoque une meilleure accroche desdits bouchons et donc une plus grande resistance par rapport a ceux presents dans un filtre obtenu par les procedes anterieurs, en particulier par un procede consistant a injecter une suspension ou une pate contenant la matiere de bouchage. Description La presente invention a pour objet un procede pour produire un filtre ceramique en nid d'abeille a partir d'un materiau ceramique poreux en nid d'abeille comportant une pluralite de canaux s'etendant a travers lui dune face d'extremite a une autre face d'extremite, ledit procede comportant au moins les etapes consistant a : a) munir chaque face d'extremite du materiau en nid d'abeille d'un film perfore dont les perforations sont telles que les canaux traversant le materiau sont alternativement ouverts a rune ou I'autre de leurs faces d'extremite, de sorte que, pour chaque canal ouvert a une face d'extremite, les canaux adjacents sont fermes, et a b) introduire, par aspiration, a travers les perforations du film applique a chaque face d'extremite une matiere de bouchage dans les canaux ouverts af in d'obtenir un filtre ceramique dont les canaux qui ne sont pas bouches sur rune des faces d'extremite le sont sur I'autre face d'extremite. Selon un mode de realisation avantageux du procede selon ('invention, I'etape a) dudit procede est precedee d'une etape consistant a appliquer sur chacune des faces d'extremite du materiau ceramique un film non-perfore suivie d'une etape consistant a perforer ledit film non-perfore aux endroits voulus. La perforation est alors effectuee lorsque le film est deja applique sur chacune des faces d'extremite du materiau ceramique. II est egalement possible d'appliquer directement un film pre-perfore sur chacune des faces d'extremite. Selon ('invention, les perforations des films sont realisees a des endroits correspondant a des canaux donnes debouchant sur les faces d'extremite du materiau ceramique poreux en nid d'abeille. Les perforations des films sont telles que pour chaque canal ouvert a une face d'extremite, c'est-a-dire non recouvert par le film, les canaux adjacents sont fermes, c'est-adire recouvert par le film. De cette maniere, les films perfores ou pre-perfores, mis en place sur les faces d'extremite du materiau ceramique, forment un masque sur chacune desdites faces : seuls les canaux ouverts seront obtures par la matiere de bouchage au cours de I'etape b) du procede selon ('invention. II est egalement essentiel que les canaux ouverts a ('une des faces d'extremite soient fermes a I'autre face d'extremite et inversement de maniere a ce que les canaux traversant le materiau ceramique soient alternativement ouverts a ('une ou I'autre des faces d'extremite. II en resulte qu'apres la mise en oeuvre de I'etape b) du procede selon ('invention, c'est-a-dire de ('introduction d'une matiere de bouchage dans les canaux ouverts a chacune des faces d'extremite du materiau ceramique, les canaux qui sont bouches sur rune des faces d'extremite ne le sont pas sur I'autre face, les canaux etant ainsi alternativement bouches sur rune ou I'autre des faces d'extremite du filtre ceramique. De cette fapon, apres retrait du film, par exemple par un retrait mecanique ou par calcination a une temperature comprise entre 250 et 400 C, a chacune des faces d'extremite, on obtient un filtre ceramique. Ledit filtre ceramique est utilisable notamment comme filtre a particules, a I'interieur duquel on fait circuler un flux gazeux contenant des suies et/ou particules polluantes. Ledit filtre ceramique est aussi utilisable comme membrane a I'interieur de laquelle on fait circuler un flux gazeux ou liquide, preferentiellement liquide et tres preferentiellement aqueux, et contenant_des matieres en suspension organiques ou inorganiques telles que des microorganismes (vers, bacteries, spores...), macromolecules organiques, colloides, poussieres inorganiques. Quelle que soit ('application envisagee, le flux liquide ou gazeux est introduit a I'entree des canaux non bouches d'une face d'extremite du filtre ceramique, diffuse au travers des parois poreuses separant les canaux et sort par les canaux non bouches de I'autre face d'extremite. Le film applique mecaniquement sur les faces d'extremite du materiau ceramique doit titre suffisamment resistant pour ne pas titre rompu lorsque la matiere de bouchage est introduite par aspiration a travers les perforations dudit film. Le film doit aussi resister a la nature chimique de la suspension contenant la matiere de bouchage ; en particulier iI ne doit pas se degrader en presence d'eau ou en fonction des conditions acido-basiques de la suspension. Avantageusement, i1 s'agit d'un film forme d'un materiau polymere, par exemple un polyester. On utilise aussi tres avantageusement un film adhesif en polypropylene d'epaisseur de 50 pm ou un film etirable en polyethylene sur la surface peripherique du materiau ceramique pour assurer I'etancheite et un meilleur vide dans les canaux et la porosite des parois de ces canaux. Selon un mode particulier de realisation de ('invention, les films sont realises en un materiau thermoretractable de maniere a ce que chacun des films, une fois appliques a chacune des faces d'extremite puissent se chevaucher et se souder lors d'une etape de retraction se deroulant a une temperature voisine de 50 C, par exemple en continu dans un four a passage. Le materiau ceramique poreux en nid d'abeille se trouve alors place dans une housse thermoretractable. II peut s'agir avantageusement dune housse thermoretractable en polyethylene d'epaisseur de 120 pm. Les films appliques a chacune des extremites peuvent titre perfores par differents moyens. Its peuvent, par exemple, titre perfores au moyen d'au moins une aiguille. L'aiguille est de preference chauffee a une temperature comprise entre 50 et 250 C, de preference entre 75 et 125 C, avant de venir perforer le film d'une maniere telle que, pour chaque canal ouvert a une extremite, les canaux adjacents sont ferries. Lorsque le film est perfore, les aiguilles sont retirees du film. La forme de I'aiguille et/ou I'agencement des aiguilles sont avantageusement adaptees a celle des canaux. Pour realiser I'etape de perforation, on peut utiliser un systeme de perforation qui comporte autant d'aiguilles que de perforations a realiser dans le film. De maniere tres avantageuse, la perforation du film recouvrant chacune des faces d'extremite est realisee par irradiation dudit film aux endroits voulus par un rayonnement energetique, avantageusement par un rayonnement de type laser et tres avantageusement par un rayonnement laser CO2. II va de soi que ledit rayonnement energetique est compatible avec la nature chimique du film a perforer. Un rayonnement laser CO2 est particulierement compatible avec un film polyester. Prealablement a I'etape d'irradiation du film, on procede preferentiellement, par une methode numerique integrant un algorithme, a une etape de reconnaissance visuelle de la face d'extremite a perforer a ['aide d'une camera numerique, notamment a dispositif a transfert de charge (CCD, coupled charged device camera) pour visualiser les canaux a boucher. On utilise avantageusement pour cela un appareillage commercialise par la societe Renaud Lasers dont les caracteristiques sont donnees dans la demande de brevet FR-A-2.842.131 ou la demande US 2005-205539. On peut egalement prevoir de realiser I'etape de perforation par voie chimique, notamment par depot de microgouttelettes aux endroits a perforer sur le film, lesdites microgouttelettes etant formees d'une solution ou d'un solvant tels que I'etherethylique, I'acide nitrique concentre ou I'acide sulfurique concentre. Le materiau ceramique poreux en nid d'abeille est preferentiellement un monolithe. II est parcouru par une pluralite de canaux, paralleles entre eux, s'etendant d'une face d'extremite a une autre face d'extremite, les canaux pouvant avoir une section carree, rectangulaire, triangulaire, hexagonale ou encore polygonale. Tout materiau ceramique peut convenir et en particulier la cordierite, la mullite, le carbure de silicium SiC, le nitrure de silicium, le titanate d'aluminium, le phosphate de zirconium et I'alumine alpha. II peut s'agir d'un materiau ceramique pur, c'est-a-dire forme dune seule composition ceramique ou d'un materiau ceramique composite, c'est-a-dire forme de plusieurs compositions ceramiques differentes. Lorsqu'il est utilise comme filtre a particules, ledit materiau ceramique poreux en nid d'abeille presente en general une porosite de 35 a 65 % en volume, de preference de 40 a 60 % en volume. Preferentiellement, la repartition des pores est essentiellement monopopulee et peut titre centree par exemple entre 5 et 60 micrometres, de preference entre 10 et 40 micrometres et de maniere encore plus preferee entre 15 et 35 micrometres. Les canaux traversant !edit materiau constituant le filtre sont a chaque face d'extremite alternativement ouverts ou bouches de telle maniere que pour chaque canal ouvert a une extremite les canaux adjacents soient bouches, le flux liquide ou gazeux penetrant le filtre, obtenu grace au procede selon ('invention, etant alors contraint de diffuser a travers les parois poreuses separant les canaux. Par exemple, dans le cas d'un filtre a particules (FAP) presentant preferentiellement des canaux de section carree, les faces d'extremite du monolithe presentent ('aspect d'un damier. Le FAP peut presenter un nombre de canaux d'environ 50 a 500 par pouce carre (soit environ 7,7 a 77,5 canaux par cm2), plus particulierement d'environ 150 a 300 par pouce carre (soit environ 23,2 a 46,5 canaux par cm2), ce qui correspond approximativement a une section des canaux d'environ de 0,5 a 9 mm2, plus particulierement de 1,5 a 4 mm2, compte tenu dune epaisseur des parois separant les canaux d'environ 0,2 a 1,5 mm, plus particulierement de 0,3 a 0,6 mm. Selon ('invention, la matiere de bouchage introduite dans les canaux est une matiere thixotrope. II s'agit de preference d'un ciment dont la formulation est adaptee aux conditions d'utilisation du filtre ceramique, a la formulation et aux proprietes mecaniques du materiau ceramique poreux en nid d'abeille. Le ciment, ayant un comportement thixotrope, presente une viscosite instantanee elevee lors de sa mise sous contrainte, laquelle se stabilise entre 10 et 40 Pa.s selon la contrainte, ce phenomene etant reversible. De preference, le ciment est en melange avec d'autres elements, par exemple des additifs, des plastifiants, des surfactants, des liants ou des stabilisants. La preparation de ciment est bien connue de I'Homme du metier. On realise en general une dispersion de la masse minerale utilisee comme matiere pour le ciment, par exemple du carbure de silicium, et une hydrolyse des adjuvants organiques lorsque ceux-ci sont presents dans la formulation finale. Les bouchons formes aux extremites des canaux de chacune des deux faces d'extremite du materiau ceramique poreux en nid d'abeille sont preferentiellement constitues de 85 a 95% poids d'une chamotte, formee preferentiellement d'au moins 30% de particules presentant une taille moyenne egale au tiers de la taille moyenne des pores du materiau ceramique poreux en nid d'abeille, et ayant une formulation identique au materiau ceramique poreux en nid d'abeille et de 5 a 15% poids de liants ceramiques. De preference, la matiere de bouchage presente un coefficient de dilatation thermique inferieur a celui du materiau ceramique poreux en nid d'abeille. Le coefficient de dilatation thermique du materiau ceramique poreux en nid d'abeille est avantageusement superieur de 5% a celui de la matiere de bouchage. Conformement a I'etape b) du procede selon !'invention, la matiere de bouchage, de preference un ciment, est introduite, par aspiration, a travers les perforations du film d'une premiere face d'extremite puis d'une deuxieme face d'extremite, opposee a ladite premiere face d'extremite. On plonge d'abord de 2 a 30 mm, de preference de 3 a 20 mm, d'une premiere extremite du materiau ceramique dans une suspension contenant la matiere de bouchage pour boucher les canaux ouverts d'une premiere face d'extremite munie d'un film perfore conformement a l'etape a) du procede selon !'invention tandis que I'autre extremite du materiau ceramique, opposee a ladite premiere extremite, est raccordee a un moyen permettant de creer une depression dans le materiau ceramique et ainsi de realiser ('aspiration de la matiere de bouchage a travers les perforations du film de ladite premiere face d'extremite. La depression dans le materiau ceramique est avantageusement creee par I'intermediaire d'une pompe a vide. De maniere generale, un vide primaire allant jusqu'a 10-3 bar est suffisant. On peut egalement envisager de realiser un vide plus pousse, par exemple un vide secondaire allant jusqu'a 10-6 bar. La technique de bouchage par aspiration presente I'avantage d'etre tres simple a mettre en eeuvre et d'etre economique ainsi que de s'adapter facilement a tout type de forme de canaux. Lorsque les canaux de la premiere face d'extremite sont correctement bouches, le vide est casse, I'extremite du materiau raccordee a un moyen permettant de creer une depression est liberee dudit moyen. On retire ensuite, par calcination ou mecaniquement, le film de ladite premiere face d'extremite. Selon les proprietes rheologiques de !a suspension contenant la matiere de bouchage, on peut realiser un sechage intermediaire a une temperature comprise entre 20 et 120 C, des bouchons formes dans les canaux aux extremites de la premiere face avant de proceder a I'introduction, par aspiration, de !a matiere de bouchage dans les canaux aux extremites de la deuxieme face du materiau ceramique poreux en nid d'abeille, de preference du monolithe. L'operation de bouchage est ensuite repetee sur la deuxieme face d'extremite du materiau d'une maniere analogue a celle effectuee pour la premiere face d'extremite. La quantite de suspension contenant !a matiere de bouchage et dans laquelle est plongee chaque face d'extremite est ajustee au depart de maniere a ce que les bouchons, constitues de matiere de bouchage introduite de fawn alternee dans les canaux de chacune des faces d'extremite, soient essentiellement localises sur la portion terminate de chacun des canaux. De preference, la longueur de chaque bouchon est comprise entre 3 et 10 mm et represente generalement entre 0, 1 et 13%, de preference entre 0,2 et 5% de la longueur du filtre. La longueur du bouchon represente avantageusement de 1 a 5 fois, tres avantageusement de 2 a 3 fois, le diametre inscrit du bouchon. Avantageusement, la partie superficielle de matiere de bouchage debordant de chacune des faces d'extremite est enlevee. En particulier, la finition des bouchons peut titre assuree par une desemailleuse, constituee d'une bande en mousse mise en rotation et dont la partie inferieure trempe dans ('eau. Conformement a I'etape b) du procede selon ('invention, on introduit preferentiellement d'abord la matiere de bouchage dans les canaux aux extremites d'une premiere face d'extremite, on seche eventuellement les bouchons ainsi formes dans lesdits canaux, de preference a une temperature comprise entre 20 et 120 C, puis on introduit la matiere de bouchage dans les canaux aux extremites de ladite deuxieme face d'extremite, les canaux qui ne sont pas bouches sur la premiere face d'extremite I'etant sur la deuxieme face d'extremite. L'introduction de la matiere de bouchage dans les canaux aux extremites de ladite deuxieme face d'extremite est avantageusement suivie d'une etape de sechage des bouchons a une temperature comprise de preference entre 70 et 120 C. Apres la mise en eeuvre de I'etape b) du procede selon ('invention, it est avantageux de proceder a une etape c) consistant en une etape de cuisson a une temperature comprise entre 1000 C et 1650 C pour assurer le frittage des bouchons. Cette etape de cuisson est par exemple realisee dans un four a passage. Apres la mise en oeuvre de I'etape b) et de I'etape c) du procede selon ('invention, it est avantageux de prevoir ('introduction dune phase catalytiquement active dans le filtre ceramique, en particulier lorsqu'il est utilise comme filtre a particules. Conformement au procede selon I'invention, le materiau ceramique poreux en nid d'abeille sous la forme de monolithe utilise pour produire le filtre ceramique a ete prealablement extrude, lesdits extrudes ayant ete cults puis assembles le cas echeant. En particulier, le materiau ceramique poreux en nid d'abeille sous la forme de monolithe peut titre fabrique par tout mode operatoire approprie, comprenant une etape de malaxage des constituants resultant en un produit homogene sous la forme d'une pate liee, une etape d'extrusion dudit produit a travers une filiere appropriee de maniere a former ledit materiau sous la forme de monolithe de type nid d'abeille, une etape de sechage puis une etape de cuisson a une temperature generalement comprise entre 1000 C et 1650 C du monolithe obtenu. Dans I'etape d'extrusion, on extrude la pate par exemple sous vide, generalement sous 15 a 20 mm de mercure, dans une extrudeuse a vis (simple vis ou double vis) ou a piston, de maniere a obtenir des pains ceramiques crus sous forme de monolithe nid d'abeille. Ces pains ceramiques crus sont ensuite seches sous atmosphere a hygrometrie controlee, pendant un temps suffisant pour amener leur teneur en eau non liee chimiquement (eau libre) a moins de 1% en masse, le sechage durant par exemple une vingtaine d'heure, puis sont cuits. Les structures monolithes peuvent consister en des monolithes elementaires que Ion assemble par collage ceramique selon toute methode connue de I'Homme du metier pour constituer par exemple le filtre a particules ayant la geometrie desiree pour pouvoir titre installe sur la ligne d'echappement du moteur diesel ou la membrane de filtration. Lorsqu'il convient d'assembler plusieurs structures monolithes elementaires, I'assemblage est realise apres la cuisson des extrudes. On peut aussi tres avantageusement utiliser directement un monolithe elementaire monobloc de forme adaptee selon ('application, par exemple a section circulaire ou rectangulaire. Le filtre ceramique obtenu selon le procede de ('invention est caracterise par microscopie electronique a balayage qui permet de demontrer I'intimite de contact entre la matiere de bouchage, c'est-a- dire des bouchons, et les parois poreuses separant les canaux ainsi que la penetration d'une partie de la matiere de bouchage dans la porosite desdites parois. La surface de contact entre la matiere de bouchage ou bouchons et les parois poreuses separant les canaux est d'au moins 80%, de preference comprise entre 90 et 100%, c'est-adire qu'au moins 80%, de preference de 90 a 100% de la peripherie des bouchons apte a epouser la forme des canaux est en contact intime avec la paroi des canaux. Les exemples qui suivent sont donnas a titre d'illustration de !'invention sans en limiter la 20 portee. Exemple 1 : preparation d'un filtre ceramique a base d'un monolithe nid d'abeille en carbure de silicium On utilise un monolithe nid d'abeille en carbure de silicium presentant des canaux de section 25 carree, separes les uns des autres d'une paroi poreuse d'epaisseur 0,4 mm. Ledit monolithe presente 200 canaux par pouce carre. Ce monolithe se presente sous forme d'extrudes, qui ont ate seches a 110 C puis cults a une temperature de 1450 C sous air. On procede d'abord a une etape de numerisation des faces d'extremite consistant a placer le monolithe ceramique sous une camera numerique. L'image recueillie est traitee informatiquement pour 30 determiner le centre des canaux a boucher. On applique ensuite sur chacune des faces d'extremite du monolithe un film adhesif en polypropylene non perfore. Une premiere face d'extremite recouverte dudit film est perforee par irradiation au moyen d'un faisceau laser CO2, d'une longueur d'onde de 10640 nm ayant une frequence d'impulsion pouvant aller de 100 Hz a 10 KHz et une puissance reglable de 100 W maximale, aux endroits determines 35 Tors de I'etape de numerisation des faces. L'appareillage utilise pour realiser a la fois I'etape numerique de reconnaissance visuelle des faces d'extremite et I'etape de perforation au faisceau laser est commercialise par la societe Renaud Laser et est decrit dans la demande de brevet FR 2.842.131 ou la demande US 2005-205539. Lorsque ledit film recouvrant ladite premiere face d'extremite est correctement perfore, le monolithe est retourne au moyen d'un bras articule pour perforer le film recouvrant la deuxieme face d'extremite du monolithe ceramique de la meme maniere que s'est effectuee la perforation du film recouvrant la premiere face. On utilise un ciment comme matiere de bouchage comprenant 89,5% en poids de carbure de silicium dont 30% poids de la composition est constitue d'un grain ayant une taille moyenne comprise entre 6 et 8 micrometres, 10% poids d'un melange de 50 parties d'alumine, 5 parties de zircone, 45 parties de silice, 0,2% poids d'un plastifiant cellulosique (carboxymethylcellulose) et 0,3 % poids d'un agent thixotrope (xanthane). Une suspension contenant le ciment et de ('eau, ['eau representant 20 % poids de la masse minerale du ciment, ayant une viscosite de 35 Pa.s, est placee dans une coupelle. L'extremite du monolithe, opposee a celle que lion veut boucher, est saisie par une tete de prehension munie d'un joint gonflable permettant d'assurer I'etancheite sur le contour du monolithe entourant ladite extremite du monolithe. La tete de prehension est raccordee a une pompe a vide par I'intermediaire de laquelle est creee une depression dans le monolithe (5.10-3 bar). Le monolithe est descendu dans la coupelle contenant la barbotine de ciment, dosee volumetriquement et repartie de fagon homogene par ('action d'un vibreur. L'etape d'aspiration en elle-meme pour boucher les canaux dure environ 5 secondes. Le vide est ensuite casse afin de retirer le monolithe de la tete de prehension raccordee a la pompe a vide, le film de la face d'extremite, bouchee par le ciment, est retire. Cette temperature permet le durcissement des bouchons formes a I'extremite du monolithe. Le monolithe est retourne de fagon a repeter la meme operation de bouchage sur I'autre face d'extremite du monolithe. La coupelle est de nouveau remplie par une suspension contenant du ciment, ayant la composition indiquee ci-dessus, et de ('eau. L'extremite bouchee du monolithe est saisie par une tete de prehension raccordee a une pompe a vide par I'intermediaire de laquelle est creee une depression dans le monolithe (5.10-3 bar). Apres cette deuxieme etape d'aspiration, le vide est casse, le monolithe est debarasse de la tete de prehension et le film est retire a la main. La finition des bouchons est assuree par une desemailleuse. Le monolithe est ensuite place sur une bande transporteuse a creneaux af in de presenter ses faces d'extremite a des lampes infra-rouges (70 C) assurant le sechage des bouchons de fagoncontinue pendant 5 minutes. Le sechage est suivi d'une etape de cuisson a 1200 C, pendant 2 heures, dans un four a passage assurant le frittage des bouchons et du ciment. On obtient un filtre ceramique dont les bouchons a ('une ou I'autre des extremites des canaux ont une Iongueur de I'ordre 5 mm. Ce filtre est analye par microscopie electronique a balayage (MEB) : le cliche de ('analyse MEB montre une surface de contact entre les bouchons et les parois poreuses separant les canaux de 92%. Exemple 2 : evaluation du filtre ceramique a base d'un monolithe nid d'abeille en carbure de silicium prepare selon I'exemple 1 dans la filtration des particules carbonees contenues dans le gaz d'echappement d'un moteur Diesel On utilise un monolithe nid d'abeille en carbure de silicium presentant des canaux de section cart-6e, separes les uns des autres d'une paroi poreuse d'epaisseur 0,4 mm et dont les canaux ont ete bouches selon la methode decrite dans I'exemple 1. Ledit monolithe se presente sous forme d'un cylindre de 6 pouces (soit 15,24 cm) de long sur 5,66 pouces (soit 14,38 cm) de diametre dont les faces sont constituees de 200 canaux par pouce carre soit 31 canaux par cm2. Le monolithe a tester est entoure d'une couche isolante (interam) et place dans une enveloppe (ou canning). L'enveloppe est ensuite montee sur la ligne d'echappement en aval d'un catalyseur d'oxydation lui-meme place en aval d'un moteur Diesel. Pour les tests, on a utilise un moteur Diesel de 2 litres de cylindree equipe dune rampe commune haute pression d'injection du carburant (common rail). Le carburant utilise est un gazole commercial contenant 350 ppm de soufre et additive avec 400 ppm de I'additif Octel Octimax 4810. L'ensemble forme par le moteur et la ligne d'echappement est integre dans une unite de banc moteur. Le filtre a particules (FAP) est charge en particules carbonees polluantes presentes dans la ligne d'echappement du moteur Diesel fonctionnant sur un point generant beaucoup de particules carbonees. La regeneration du FAP est favorisee par la presence d'un catalyseur d'oxydation place en amont du FAP. Ledit catalyseur cree une exothermie temporaire par oxydation d'hydrocarbures post-injectes permettant d'acceder a un niveau de temperature suffisant pour I'oxydation catalytique desdites particules, regenerant ainsi le FAP. Le pilotage du banc moteur et les basculements automatiques chargement du FAP en particules / regeneration du FAP sont Beres par le logiciel MORPHEE. La masse de particules carbonees polluantes presentes dans la ligne d'echappement du moteur Diesel est accessible par la mesure de fumees, facilement automatisable et bien correlee a la masse de particules. La mesure de fumees est effectuee a ('aide d'un fumimetre AVL 415S place en aval du FAP et est donnee par I'indice Bosch variant sur une echelle de 0 a 10. Cette mesure consiste a prelever en aval du FAP une quantite de gaz d'echappement et la fraction gazeuse prelevee est poussee sur un papier filtre afin qu'une cellule detecte la coloration (mesure du niveau de gris) obtenue sur le papier filtre. Cette mesure permet ainsi de determiner le rendement de filtration du FAP. A chaque cycle chargement/regeneration du FAP est realisee une mesure de fumee effectuee en aval du FAP. L'ensemble des mesures de fumees indiquent un niveau d'emission nul ou extremement faible : les valeurs relatives de I'indice Bosch mesurees par la cellule sont comprises entre 0 et 0,14 dans une echelle variant de 0 a 10, la valeur 0 correspondant a ('absence de coloration du papier filtre et la valeur 10 correspondant a une coloration noire avec echappement dune fumee opaque. Sur la totalite des cycles chargement/regeneration du FAP realises, I'ensemble des valeurs de I'indice Bosch indiquees par la mesure de fumee est egal a 0,01 correspondant a une efficacite globale de filtration d'environ 99,8%. Le filtre a demontre une tenue sur banc moteur durant 53 cycles de chargement a 10g/I suivis de regenerations. En estimant qu'un chargement a 7g/I equivaut a environ 800 km de roulage, ce FAP a donc resiste, sans deterioration des bouchons, a approximativement 61000 km de roulage dans des conditions de temperature allant de 200 C tors de la phase de chargement a 1100 C lors de la phase de regeneration.15 REVENDICATIONS 1. Procede pour produire un filtre ceramique en nid d'abeille a partir d'un materiau ceramique poreux en nid d'abeille comportant une pluralite de canaux s'etendant a travers lui d'une face d'extremite a une autre face d'extremite, ledit procede comportant au moins les etapes consistant a : a) munir chaque face d'extremite du materiau en nid d'abeille d'un film perfore dont les perforations sont telles que les canaux traversant le materiau sont alternativement ouverts a rune ou I'autre de leurs faces d'extremite de sorte que, pour chaque canal ouvert a une face d'extremite, les canaux adjacents sont fermes, et a b) introduire, par aspiration, a travers les perforations du film applique a chaque face d'extremite une matiere de bouchage dans les canaux ouverts af in d'obtenir un filtre ceramique dont les canaux qui ne sont pas bouches sur rune des faces d'extremite le sont sur I'autre face d'extremite. 2. Procede selon la revendication 1 dans Iequel I'etape a) est precedee dune etape consistant a appliquer sur chacune des faces d'extremite du materiau ceramique un film nonperfore suivie d'une etape consistant a perforer ledit film non-perfore aux endroits voulus. 3. Procede selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la perforation du film est realisee par irradiation dudit film aux endroits voulus par un rayonnement de type laser. 4. Procede selon la revendication 3 dans Iequel ladite etape de perforation est precedee 25 d'une etape de reconnaissance visuelle de la face d'extremite a perforer a ('aide d'une camera numerique. 5. Procede selon rune des revendications 1 a 4 dans Iequel la matiere de bouchage est un ciment. 6. Procede selon ('une des revendications 1 a 5 dans Iequel ('aspiration est effectuee en creant une depression dans ledit materiau par I'intermediaire d'une pompe a vide. 7. Procede selon ('une des revendications 1 a 6 dans lequel (edit materiau ceramique est en 35 cordierite, en mullite, en carbure de silicium, en alumine alpha, en nitrure de silicium, en titanate d'aluminium ou en phosphate de zirconium. 30 8. Procede selon rune des revendications 1 a 7 dans lequel les bouchons constitues de matiere de bouchage sont essentiellement localises sur la portion terminale de chacun des canaux. 9. Procede selon rune des revendications 1 a 8 dans lequel on realise I'etape b) en introduisant d'abord la matiere de bouchage dans les canaux aux extremites d'une premiere face d'extremite, en sechant les bouchons ainsi formes dans lesdits canaux, puis en introduisant la matiere de bouchage dans les canaux aux extremites de ladite deuxieme face d'extremite. 10. Procede selon rune des revendications 1 a 9 tel qu'il comporte une etape c) consistant en une etape de cuisson. 11. Procede selon rune des revendications 1 a 10 tel qu'il comporte une etape d'introduction d'une phase catalytiquement active dans le filtre ceramique apres la mise en oeuvre de I'etape b). 12. Procede selon rune des revendications 1 a 11 dans lequel edit materiau ceramique 20 poreux en nid d'abeille se presente sous la forme d'extrudes cuits. 13. Utilisation du filtre ceramique prepare selon le procede selon rune des revendications 1 a 12 comme filtre a particules pour les gaz d'echappement des moteurs diesel. 25 14. Utilisation du filtre ceramique prepare selon le procede selon rune des revendications 1 a 12 comme membrane pour la filtration d'effluents liquides ou gazeux.