FR 2891985 A1 20070420 FR 0608807 A 20061006 RECOLTEUSE AGRICOLE EQUIPEE D'UN CONVOYEUR TRANSVERSAL PERFECTIONNE La présente invention se rapporte à une récolteuse agricole équipée d'au moins un mécanisme de fauchage et d'un dispositif d'andainage qui est installé en aval dudit mécanisme de fauchage et est muni d'un convoyeur transversal doté d'un convoyeur à révolution sans fin, en particulier d'une bande convoyeuse au moyen de laquelle la matière récoltée, fauchée par ledit mécanisme de fauchage, peut être acheminée transversalement par rapport à la direction du déplacement de la récolteuse, et déposée en un andain. En présence de faucheuses pouvant être attelées à un tracteur, il est connu d'installer une bande convoyeuse transversale, en aval du mécanisme de fauchage, de façon que la matière récoltée fauchée soit déposée, en un andain, en juxtaposition latérale de l'ornière tracée par ledit mécanisme de fauchage. En particulier dans le cas de plusieurs mécanismes de fauchage agencés en juxtaposition ou en succession échelonnée, cela permet de regrouper la matière fauchée en un andain commun. Le modèle d'utilité DE-Ul-299 19 023 illustre, par exemple, une récolteuse agricole de ce genre, dans laquelle se trouve, derrière le mécanisme de fauchage, une bande convoyeuse transversale sur laquelle est déposée la matière récoltée fauchée par ledit mécanisme. En aval de la bande convoyeuse transversale, l'on a implanté une seconde bande convoyeuse transversale qui, pour ainsi dire, prolonge le trajet de convoyage de ladite première bande, et dont l'inclinaison et la vitesse d'entraînement peuvent être modifiées pour permettre une poursuite de l'acheminement latéral de ladite matière récoltée, respectivement vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Un récolteuse agricole similaire, connue d'après le document EP-1 250 833, présente semblablement une bande convoyeuse transversale qui est installée en aval du mécanisme de fauchage, en vue de l'acheminement transversal de la matière récoltée fauchée. Un convoyeur longitudinal, composé de plusieurs rouleaux de convoyage placés horizontalement et dont les axes s'étendent transversalement par rapport à la direction du déplacement, est interposé entre la bande convoyeuse transversale et le mécanisme de fauchage, les rouleaux de ce convoyeur longitudinal étant entraînés par un moteur et matérialisant associativement une piste convoyeuse ascendante, afin d'acheminer la matière fauchée, vers le haut, jusque sur le convoyeur transversal placé en surélévation. Dans ces récolteuses agricoles connues, le rayon d'action des convoyeurs transversaux est, jusqu'à présent, insuffisamment satisfaisant par rapport à la longueur de réalisation desdits convoyeurs, et donc à la largeur de la récolteuse. Certes, le modèle d'utilité précité DE-U1-299 19 023 procure un rayon d'action plus étendu du convoyeur transversal, grâce à la présence de la seconde bande convoyeuse transversale additionnellement rapportée ; toutefois, cela se solde également par un accroissement de la longueur totale de réalisation de l'ensemble de convoyage transversal, ce qui est notamment désavantageux pour le transport sur routes. D'autre part, le rayon d'action des convoyeurs transversaux doit être suffisant pour pouvoir obtenir l'andainage souhaité, notamment lorsque les groupes de fauchage décrivent plusieurs ornières. De surcroît, les convoyeurs transversaux prévus jusque-là ne confèrent pas, dans la mesure souhaitée, la dispersion recherchée de la matière récoltée fauchée, dont elle accélère le séchage. De temps à autre, à la place, lesdits convoyeurs déposent pour ainsi dire ladite matière sous la forme d'un boudin compacté. En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir une récolteuse agricole du type précité, améliorée de telle sorte qu'elle évite les inconvénients de l'art antérieur, et perfectionne avantageusement ce dernier. L'objectif recherché consiste, en particulier, à améliorer le rayon d'action du convoyeur transversal par rapport à sa longueur ou à sa largeur respective de réalisation ; et à procurer une dispersion plus intense de la matière récoltée. Conformément à l'invention, le convoyeur transversal possède, derrière le convoyeur à révolution sans fin et dans la zone de délivrance de celui-ci, au moins un rouleau de décharge pouvant être mené en rotation par un entraînement. A l'aide de ce rouleau, il est d'une part possible d'augmenter considérablement le rayon d'action du convoyeur transversal sans impliquer une augmentation perceptible de la longueur de réalisation de ce dernier. D'autre part, le rouleau de décharge permet d'obtenir une meilleure dispersion de la matière récoltée déversée par le convoyeur transversal. Ledit rouleau accélère le flux de matière provenant de la bande dudit convoyeur, ce qui provoque une poursuite de l'acheminement et une dispersion dudit flux. Dans ce cas, l'effet souhaité peut déjà être obtenu par le seul concours d'un rouleau de décharge situé derrière la bande convoyeuse du convoyeur transversal. Cela assure un mode de réalisation particulièrement compact. S'il convient, en revanche, d'obtenir un accroissement particulièrement grand de la largeur du convoyeur transversal, il est également possible d'installer, en amont de la bande convoyeuse de ce dernier, plusieurs rouleaux de décharge agencés en succession, disposés de manière échelonnée et provoquant, les uns après les autres, la poursuite de l'acheminement de la matière récoltée déversée par la bande convoyeuse. Cela permet également d'obtenir une dispersion particulièrement intense. D'après un perfectionnement avantageux de l'invention, le convoyeur transversal peut présenter au moins un rouleau de décharge respectif, des deux côtés de la bande convoyeuse, en particulier lorsque le sens de convoyage de ladite bande peut être inversé. En fonction de la direction dans laquelle ladite bande défile, la poursuite de l'acheminement du flux de matière récoltée provenant de ladite bande peut être assuré par le rouleau de décharge considéré. Le au moins un rouleau de décharge occupe avantageusement une position couchée, son axe de rotation étant orienté pour l'essentiel perpendiculairement au sens de convoyage de la bande convoyeuse. Si le convoyeur transversal est orienté perpendiculairement à la direction de déplacement de la récolteuse, l'axe de rotation dudit rouleau s'étend pour l'essentiel parallèlement à la direction du déplacement. Cependant, il est pareillement possible que le rouleau de décharge possède une orientation inclinée vis-à-vis de la direction de déplacement, de telle sorte que la matière récoltée puisse être évacuée, par ledit rouleau, à l'oblique et à angle aigu vis- à-vis de la direction du déplacement. Dans ce cas, il n'est pas impératif que le rouleau de décharge soit orienté parallèlement au bord de délivrance de la bande convoyeuse. De manière avantageuse, toutefois, ledit rouleau s'étend parallèlement au bord de délivrance de la bande convoyeuse transversale, en réservant un étroit espace interstitiel. Dans le principe, le rouleau de décharge peut être disposé à des hauteurs différentes par rapport à la bande convoyeuse du convoyeur transversal. Selon une caractéristique de réalisation avantageuse de l'invention, ledit rouleau est disposé, par sa face supérieure, sensiblement à la hauteur de la face supérieure du convoyeur à révolution sans fin ou, de préférence, légèrement au-dessus de ce dernier. D'après une caractéristique de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le au moins un rouleau de décharge est monté réglable vis-à-vis du convoyeur à révolution sans fin, ce qui permet de modifier la position dudit rouleau par rapport à la bande convoyeuse transversale. Ledit rouleau peut, en particulier, être réalisé réglable en hauteur vis-à-vis de ladite bande. Cela permet de faire varier la direction de transfert et d'expulsion du rouleau de décharge et, par conséquent aussi, la largeur d'expulsion dudit rouleau. En variante ou en plus, le rouleau de décharge peut être sorti de la zone de délivrance de la bande convoyeuse transversale. Ledit rouleau peut notamment être monté avec faculté de pivotement de façon à pouvoir être éloigné, par pivotement, de la zone de délivrance précitée de la bande convoyeuse transversale et de telle sorte que, de ce fait, le convoyeur transversal puisse fonctionner sans la présence d'un rouleau de décharge opérant. Un agencement structurel avantageux du système de montage du rouleau de décharge consiste en ce que ledit rouleau est muni d'au moins une biellette qui est articulée, par une extrémité, sur le cadre du convoyeur à révolution sans fin et qui, par son extrémité saillante, porte le au moins un rouleau de décharge. Ladite biellette peut avantageusement pivoter, vis-à-vis dudit cadre, autour d'un axe horizontal orienté dans la direction du déplacement, de sorte que le rouleau de décharge est réglable en hauteur. Pour pouvoir régler la dispersion souhaitée et le rayon d'action du rouleau de décharge, l'entraînement dudit rouleau est, avantageusement, réalisé de façon telle que la vitesse périphérique dudit rouleau puisse être modifiée. Ledit rouleau peut alors, en particulier, être mené à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse du moyen de convoyage tournant du convoyeur à révolution sans fin, notamment supérieure à la vitesse de la bande. Dans ce cas, l'entraînement du rouleau peut être réalisé distinctement de l'entraînement du convoyeur à révolution sans fin. Cela permet de faire varier la vitesse de rotation du rouleau de décharge indépendamment de la vitesse de la bande convoyeuse transversale. Dans le principe, néanmoins, il serait également possible de dériver l'entraînement du rouleau à partir de l'entraînement de la bande et de prévoir, entre eux, un étage démultiplicateur variable. En plus ou en variante, la vitesse de rotation du au moins un rouleau de décharge peut être réglable vis-à-vis de la vitesse de convoyage du convoyeur à révolution sans fin. Si plusieurs rouleaux de décharge sont prévus, l'entraînement 30 respectivement affecté auxdits rouleaux peut prévoir différentes vitesses de rotation pour les différents rouleaux. Une caractéristique de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention consiste en ce que l'entraînement du ou des rouleau(x) est un moteur hydraulique. Ce dernier peut être branché en parallèle à l'entraînement de la bande 35 convoyeuse transversale semblablement conçu, de manière avantageuse, comme un moteur hydraulique. Le au moins un rouleau de décharge peut posséder, à proprement parler, des formes et des géométries fondamentalement différentes. Selon une caractéristique de réalisation avantageuse de l'invention, pour améliorer les propriétés de convoyage, ledit rouleau peut posséder une section transversale s'écartant de la forme circulaire et/ou comporter, sur la surface de son enveloppe, des organes d'entraînement de la matière récoltée. Des moulures et/ou des nervures s'étendant axialement peuvent, en particulier, garnir la surface de l'enveloppe du au moins un rouleau de décharge. La récolteuse conforme à l'invention peut avantageusement compter 10 plusieurs mécanismes de fauchage décrivant des ornières différentes, en aval desquels est respectivement installé un convoyeur transversal respectivement muni d'au moins un rouleau de décharge. De préférence, le au moins un mécanisme de fauchage, et/ou le au moins un convoyeur transversal, peu(ven)t être amené(s) d'une position opérante abaissée à 15 une position de transport prise par pivotement ascendant. D'après une caractéristique de réalisation avantageuse de l'invention, le au moins un mécanisme de fauchage et le au moins un convoyeur transversal peuvent être respectivement suspendus de manière pivotante, sur un châssis commun de la machine, autour d'un axe horizontal de pivotement orienté dans la direction du 20 déplacement. De manière résumée, la présente invention porte sur une récolteuse agricole équipée d'au moins un mécanisme de fauchage et d'un dispositif d'andainage qui est installé en aval dudit mécanisme et est muni d'un convoyeur transversal doté d'un convoyeur à révolution sans fin, en particulier d'une bande 25 convoyeuse au moyen de laquelle la matière récoltée, fauchée par ledit mécanisme de fauchage, peut être acheminée transversalement par rapport à la direction du déplacement de la récolteuse, et déposée en un andain, récolteuse caractérisée par le fait qu'au moins un rouleau de décharge est disposé derrière le convoyeur à révolution sans fin, dans la zone de délivrance de ce dernier, et peut être mené en 30 rotation par un entraînement. Avantageusement, plusieurs rouleaux de décharge, agencés en succession, sont installés en aval du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le convoyeur à révolution sans fin présente un sens de convoyage pouvant être inversé, au moins un rouleau de décharge étant prévu, de 35 part et d'autre, dans chacune des zones de délivrance rendues possibles en fonction du sens de convoyage. Avantageusement, le convoyeur à révolution sans fin est réalisé sous la forme d'une bande convoyeuse transversale. Avantageusement, le au moins un rouleau de décharge possède un axe horizontal de rotation sensiblement orienté dans la direction du déplacement de ladite récolteuse. Avantageusement, le rouleau de décharge est disposé, par sa face supérieure, au moins sensiblement à la hauteur de la face supérieure du convoyeur à révolution sans fin, de préférence légèrement au-dessus de ce dernier. Avantageusement, le au moins un rouleau de décharge est disposé parallèlement à un bord de délivrance du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le rouleau de décharge est monté réglable vis-à-vis du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le rouleau de décharge est monté réglable en hauteur vis-à-vis du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le rouleau de décharge est monté de manière à pouvoir être éloigné, de préférence par pivotement, de la zone de délivrance du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le rouleau de décharge est monté sur au moins une biellette articulée sur un cadre du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le au moins un rouleau de décharge peut être mené à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de la bande convoyeuse tournante du convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, le rouleau de décharge peut être mené à vitesse variable. Avantageusement, l'entraînement destiné au rouleau de décharge est réalisé distinctement de l'entraînement du convoyeur à révolution sans fin ; et éventuellement, ou en variante, la vitesse de rotation dudit au moins un rouleau de décharge peut être réglée vis-à-vis de la vitesse de convoyage dudit convoyeur à révolution sans fin. Avantageusement, l'entraînement destiné au au moins un rouleau de décharge est un moteur hydraulique. Avantageusement, l'entraînement, destiné au au moins un rouleau de décharge et l'entraînement du convoyeur à révolution sans fin, sont branchés parallèlement l'un à l'autre. Avantageusement, le au moins un rouleau de décharge possède une section transversale s'écartant de la forme circulaire. Avantageusement, le au moins un rouleau de décharge comporte, sur la surface de son enveloppe, des organes d'entraînement de la matière récoltée qui se présentent notamment comme des moulures et éventuellement, ou en variante, comme des nervures s'étendant axialement. Avantageusement, il est prévu la présence de plusieurs mécanismes de fauchage décrivant des ornières différentes, en aval desquels est respectivement installé un convoyeur transversal respectivement muni d'au moins un rouleau de décharge. Avantageusement, le au moins un mécanisme de fauchage et, éventuellement, ou en variante, le au moins un convoyeur transversal peu(ven)t être amené(s) d'une position opérante abaissée à une position de transport prise par pivotement ascendant. Avantageusement, le au moins un mécanisme de fauchage et le au moins un convoyeur transversal sont respectivement suspendus de manière pivotante, sur un châssis commun de la machine, autour d'un axe horizontal de pivotement orienté dans la direction du déplacement. Avantageusement, la récolteuse selon l'invention est réalisée de manière à pouvoir être attelée à un tracteur. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples 20 nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue planaire d'une faucheuse attelée à un tracteur, munie de plusieurs mécanismes de fauchage qui décrivent des ornières différentes et en aval desquels se trouvent des convoyeurs transversaux, selon une réalisation préférentielle de l'invention ; 25 la figure 2 est une illustration schématique du convoyeur transversal de la figure 1, observé dans la direction du déplacement de la récolteuse ; et la figure 3 est une représentation schématique du convoyeur transversal de la figure 1, d'après une autre réalisation préférentielle, semblablement observé dans la direction du déplacement de la récolteuse. 30 La figure 1 montre une récolteuse 1 revêtant la forme d'une faucheuse 3 qui peut être attelée à un tracteur 2, et comporte plusieurs mécanismes de fauchage 4 décrivant des ornières différentes. Dans la réalisation illustrée, l'on a concrètement prévu un mécanisme de fauchage à montage frontal, ainsi que deux mécanismes de fauchage à montage postérieur faisant saillie latéralement. Cependant, il va de soi 35 que d'autres agencements sont également possibles dans le principe. Les mécanismes de fauchage 4 peuvent alors être réalisés, d'une manière connue en soi, sous la forme de mécanismes à disques ou à tambours. Ils sont montés sur un châssis 5 de la machine, pouvant être attelé au tracteur 2 par l'intermédiaire d'un sabot d'attelage 6. De manière avantageuse, les deux mécanismes 4 à montage postérieur sont montés sur des bras pivotants 7 pouvant pivoter vers le haut, en vue du transport, autour d'axes horizontaux de pivotement orientés dans la direction 15 du déplacement. L'entraînement des mécanismes 4 a avantageusement lieu à partir du tracteur 2, par l'intermédiaire d'un arbre de prise de force, mais peut toutefois aussi avoir lieu d'une autre manière. Un convoyeur transversal 8, respectivement situé en aval des mécanismes de fauchage 4 à montage postérieur suit à chaque fois, pour l'essentiel, l'ornière du mécanisme 4 associé. Les convoyeurs 8 sont semblablement articulés sur le châssis 5 de la machine et plus précisément, de manière avantageuse, par l'intermédiaire de bras pivotants distincts 9 auxquels des pivotements ascendants peuvent pareillement être imprimés, en vue du transport, autour d'axes horizontaux orientés dans la direction 15 du transport. Aux extrémités extérieures des bras pivotants 9, les convoyeurs 8 sont montés à suspension oscillante autour d'axes orientés dans la direction du transport. Chacun des convoyeurs transversaux 8 englobe un convoyeur 10 à révolution sans fin pouvant, dans le principe, posséder diverses réalisations. Le convoyeur 10 peut, par exemple, se présenter comme un convoyeur à chaîne, à bande ou à courroie. Il est avantageusement conçu sous la forme d'une bande convoyeuse transversale 11, comme cela est illustré sur la figure 2. Ladite bande 11 défile alors, sans fin, autour de deux galets ou rouleaux de renvoi 12 respectivement distants l'un de l'autre et orientés dans la direction 15 du déplacement. Dans ce cas, la bande 11 peut pour l'essentiel être agencée en position sensiblement couchée, notamment horizontale. Comme le montre la figure 2, un rouleau de décharge 13 se trouve à l'extrémité de la bande convoyeuse transversale 11 qui est située côté délivrance, ledit rouleau étant implanté dans la zone de délivrance de ladite bande 11 et son axe de rotation 14 s'étendant, pour l'essentiel, parallèlement à la direction 15 du déplacement. Le rouleau 13 est alors monté, par ses extrémités frontales, sur deux biellettes 16 qui sont articulées, autour d'un axe horizontal orienté dans la direction du déplacement, sur le cadre du convoyeur 10 à révolution sans fin. Lesdites biellettes 16 peuvent être animées de pivotements vers le haut et vers le bas, ce qui autorise un réglage en hauteur du rouleau 13 vis-à-vis de la bande 11. Dans ce cas, de manière avantageuse, ledit rouleau 13 peut être totalement rentré par pivotement au-dessous de la bande 11, si bien qu'il peut être sorti, par pivotement, de la zone de délivrance de ladite bande 11. Le rouleau de décharge 13 peut être avantageusement mené par l'intermédiaire d'un entraînement revêtant la forme d'un moteur à huile, la vitesse de rotation pouvant être avantageusement réglée vis-à-vis de la vitesse d'acheminement de la bande convoyeuse transversale 11. Dans tous les cas, il est possible d'entraîner le rouleau 13 à une vitesse supérieure à celle de la bande 11. Comme l'illustre la figure 3, il est également possible d'implanter, en aval de la bande convoyeuse transversale 11, plusieurs rouleaux de décharge 13a et 13b qui sont agencés en succession échelonnée et dont les axes de rotation 14 sont, de manière avantageuse, orientés avec parallélisme mutuel. L'entraînement des deux rouleaux 13a et 13b peut être dérivé d'un entraînement commun, mais des entraînements distincts peuvent toutefois aussi être prévus pour pouvoir entraîner lesdits rouleaux à des vitesses de rotation différentes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la récolteuse décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS - 1. Récolteuse agricole équipée d'au moins un mécanisme de fauchage (4) et d'un dispositif d'andainage qui est installé en aval dudit mécanisme (4) et est muni d'un convoyeur transversal (8) doté d'un convoyeur (10) à révolution sans fin, en particulier d'une bande convoyeuse (11) au moyen de laquelle la matière récoltée, fauchée par ledit mécanisme de fauchage (4), peut être acheminée transversalement par rapport à la direction (15) du déplacement de la récolteuse, et déposée en un andain, récolteuse caractérisée par le fait qu'au moins un rouleau de décharge (13) est disposé derrière le convoyeur (10) à révolution sans fin, dans la zone de délivrance de ce dernier, et peut être mené en rotation par un entraînement. 2. Récolteuse selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que plusieurs rouleaux de décharge (13a, 13b), agencés en succession, sont installés en aval du convoyeur (10) à révolution sans fin. 3. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le convoyeur (10) à révolution sans fin présente un sens de convoyage pouvant être inversé, au moins un rouleau de décharge (13) étant prévu, de part et d'autre, dans chacune des zones de délivrance rendues possibles en fonction du sens de convoyage. 4. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le convoyeur (10) à révolution sans fin est réalisé sous la forme d'une bande convoyeuse transversale (11). 5. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le au moins un rouleau de décharge (13), possède un axe horizontal de rotation (14) sensiblement orienté dans la direction (15) du déplacement de ladite récolteuse. 6. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rouleau de décharge (13) est disposé, par sa face supérieure, au moins sensiblement à la hauteur de la face supérieure du convoyeur (10) à révolution sans fin, de préférence légèrement au-dessus de ce dernier. 7. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le au moins un rouleau de décharge (13), est disposé parallèlement à un bord de délivrance du convoyeur (10) à révolution sans fin. 8. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rouleau de décharge (13) est monté réglable vis-à-vis du convoyeur (10) à révolution sans fin. 9. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rouleau de décharge (13) est monté réglable en hauteur vis-à-vis du convoyeur (10) à révolution sans fin. 10. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisée par le fait que le rouleau de décharge (13) est monté de manière à pouvoir être éloigné, de préférence par pivotement, de la zone de délivrance du convoyeur (10) à révolution sans fin. 11. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rouleau de décharge (13) est monté sur au moins une 10 biellette (16) articulée sur un cadre du convoyeur (10) à révolution sans fin. 12. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le au moins un rouleau de décharge (13) peut être mené à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de la bande convoyeuse tournante (11) du convoyeur (10) à révolution sans fin. 15 13. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rouleau de décharge (13) peut être mené à vitesse variable. 14. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'entraînement destiné au rouleau de décharge (13) est 20 réalisé distinctement de l'entraînement du convoyeur (10) à révolution sans fin ; et éventuellement, ou en variante, la vitesse de rotation dudit au moins un rouleau de décharge (13) peut être réglée vis-à-vis de la vitesse de convoyage dudit convoyeur (10) à révolution sans fin. 15. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisée par le fait que l'entraînement destiné au au moins un rouleau de décharge (13) est un moteur hydraulique. 16. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'entraînement, destiné au au moins un rouleau de décharge (13) et l'entraînement du convoyeur (10) à révolution sans fin, sont 30 branchés parallèlement l'un à l'autre. 17. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le au moins un rouleau de décharge (13) possède une section transversale s'écartant de la forme circulaire. 18. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, 35 caractérisée par le fait que le au moins un rouleau de décharge (13) comporte, sur la surface de son enveloppe, des organes d'entraînement de la matière récoltée qui seprésentent notamment comme des moulures et éventuellement, ou en variante, comme des nervures s'étendant axialement. 19. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par la présence de plusieurs mécanismes de fauchage (4) décrivant des ornières différentes, en aval desquels est respectivement installé un convoyeur transversal (8) respectivement muni d'au moins un rouleau de décharge (13). 20. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le au moins un mécanisme de fauchage (4) et, éventuellement, ou en variante, le au moins un convoyeur transversal (8) peu(ven)t être amené(s) d'une position opérante abaissée à une position de transport prise par pivotement ascendant. 21. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le au moins un mécanisme de fauchage (4) et le au moins un convoyeur transversal (8) sont respectivement suspendus de manière pivotante, sur un châssis commun (5) de la machine, autour d'un axe horizontal de pivotement orienté dans la direction (15) du déplacement. 22. Récolteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est réalisée de manière à pouvoir être attelée à un tracteur (2).