FR 2893623 A1 20070525 FR 0511807 A 20051122 B0731 FR 2893623 1 La présente invention concerne un procédé de préparation de films constitués par un polymère réticulé portant des groupements ioniques. Il est connu que les polymères aromatiques portant des 5 groupements ioniques peuvent être utilisés, sous forme acide, comme films de piles à combustible. Il est également connu de préparer des films polymères soit par coulée-évaporation à partir d'une solution du polymère dans un solvant volatil, soit par extrusion. Le procédé l0 d'extrusion présente l'avantage de n'utiliser aucun solvant organique, les solvants étant généralement nocifs et inflammables. En outre, l'extrusion est un procédé en continu ayant une forte productivité et permettant d'abaisser significativement le coût d'élaboration du film formant la mem- 15 brave. Or il est connu que le coût de production des membranes est un des obstacles majeurs dans la commercialisation des piles à combustible à membrane. Enfin le procédé d'extrusion, à l'inverse des procédés par coulée-évaporation, fournit des films ayant une épaisseur homogène sur toute la 20 surface. Un polymère peut être extrudé s'il possède une bonne stabilité thermique, afin qu'il résiste aux températures qui sont requises pour l'extrusion. Il faut également qu'à ces températures, sa viscosité soit compatible avec le procédé 25 de transformation. Or les polymères comprenant des cycles aromatiques dans leur squelette ont une viscosité élevée. En outre, la présence de groupements ioniques au sein de la structure de ces polymères à cycles aromatiques engendre une augmentation de la température de transition vitreuse, ce 30 qui a pour effet d'augmenter encore davantage la viscosité du polymère, et d'imposer une température d'extrusion plus élevée, qui peut avoir un effet néfaste sur l'intégrité du squelette aromatique. Il est possible d'abaisser la température de transition 35 vitreuse d'un polymère en limitant sa masse molaire (type prépolymère). Ainsi, la mobilité des chaînes est améliorée, ce qui conduit à une diminution de la viscosité du polymère aux températures d'extrusion. Le procédé de transformation 80731 FR 2893623 2 par extrusion peut donc se réaliser sans occasionner de dégradations thermiques. Cependant, un polymère de faible masse molaire conduira à un film de faible tenue mécanique. Une des solutions pour résoudre ce problème consiste, après la phase d'extrusion, à augmenter la masse molaire du polymère ou à réticuler le film, respectivement par l'intermédiaire de branchements ou de nœuds de réticulation. Mais cette augmentation de masse ou la réticulation ne doit pas intervenir pendant la phase d'extrusion. Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour l'obtention par extrusion d'un film polymère portant des groupements ioniques. La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un film à partir d'un ou plusieurs prépolymères, ainsi qu'un film obtenu par ledit procédé. Le procédé de la présente invention comprend les étapes consistant à extruder un matériau polymère initial contenant au moins un prépolymère, à polymériser ledit matériau polymère après extrusion, et à soumettre le matériau extrudé à une réaction chimique pour greffer des groupements ioniques, et il est caractérisé en ce que : • le prépolymère comprend des unités récurrentes comprenant chacune un ou plusieurs groupements aromatiques GA et un ou plusieurs groupements fonctionnels GF ; • le prépolymère porte un ou plusieurs groupements GP polymérisables par voie thermique à une température supérieure à la température d'extrusion, ou par voie photochimique ; • le prépolymère porte un ou plusieurs groupements 30 réactifs GR permettant le greffage de groupements ioniques ; • dans une unité récurrente comprenant plusieurs groupe- ments aromatiques GA et/ou plusieurs groupements fonc- tionnels GF, les groupements aromatiques peuvent être 35 identiques ou différents, et les groupements fonction- nels GF peuvent être identiques ou différents. Dans la suite du texte, on désignera par "unité (GA,GF)" une unité récurrente comprenant un ou plusieurs B0731FR 3 groupements GA, et un ou plusieurs groupements GF, lesdits groupements GA et GF portant éventuellement un groupement réactif GR. Dans un mode de réalisation, le matériau polymère 5 initial contient un seul prépolymère. Dans un autre mode de réalisation, le matériau polymère initial contient au moins un second prépolymère et/ou un polymère qui comprennent des unités récurrentes (GA,GF). Au moins certaines unités (GA,GF) d'un prépolymère portent des 10 groupements GP. Certaines unités (GA,GF) d'un polymère portent éventuellement des groupements GP. Dans le présent texte, un prépolymère comprend un nombre d'unités récurrentes (GA,GF) tel que la masse molaire est inférieure à 15000 g.mol-1, de préférence comprise entre 15 5000-10000 g.mol-1, et un polymère comprend un nombre d'unités récurrentes (GA,GF) tel que la masse molaire est supérieure à 15 000 g.mol-1, de préférence supérieure à 25 000 g.mol-1 et inférieure à 500 000 g.mol-1. Lorsque le matériau polymère initial contient un second 20 prépolymère et/ou un polymère, les unités récurrentes (GA,GF) du second prépolymère et/ou du polymère peuvent être différentes des unités récurrentes (GA,GF) du premier prépolymère. Le squelette du prépolymère peut être formé par des 25 unités récurrentes (GA,GF) formant une seule chaîne. Il peut aussi être formé par des unités récurrentes (GA, GF) formant une chaîne principale et des chaînes latérales. Les groupements GA d'une unité récurrente sont un élément d'une chaîne principale et le cas échéant d'une chaîne latérale. 30 Un groupement GF peut être un élément d'une chaîne, ou être un substituant latéral d'un groupement GA. Les unités récurrentes d'un prépolymère peuvent être identiques ou différentes. Le squelette du polymère est formé de préférence par 35 des unités récurrentes formant une seule chaîne. Comme exemple de polymère, on peut citer notamment les polysul- fones commercialisées sous les dénominations UDEL, RADEL A et RADEL R par la société Solvay, sous les dénominations B0731FR ULTRASON E et ULTRASON S par la société BASF, sous la dénomination SUMIKAEXCEL par la société Sumitomo Chemical, et les polyéther-éther-cétone commercialisées sous les dénominations PEEK HT et PEEK Optima par la société VICTREX. Un groupement aromatique GA d'une unité récurrente peut être choisi . -dans le groupe constitué par le groupement phénylène non substitué -C6H4-, les groupements phénylène portant au moins un substituant, un groupement constitué par deux noyaux phénylène condensés ne portant pas de substituant ou portant au moins un substituant ; ou - dans le groupe constitué par les noyaux hétéroaroma- tiques comprenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, 0 et S, lesdits groupements hétéroaromatiques portant éventuellement au moins un substituant ; étant entendu que chacun des substituants d'un groupement phénylène ou d'un noyau hétéroaromatique représente indépendamment des autres un groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, un groupement halogénoalkyle ayant de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, un groupe-ment alkényle ayant de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, ou un groupement aromatique comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques condensés ou non et portant éventuellement un substituant. Un groupement fonctionnel GF d'une unité récurrente peut être un groupement éther, un groupement alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone [par exemple -C(CH3)2-], un groupement perfluoroalkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone [par exemple -C (CF3) 2-] , un carbonyle, un ester, un sulfure, une sulfone, un groupement oxazolyle, un groupement imidazolyle, un groupement amide ou un groupement imide. Les groupements fonctionnels contribuent à la formation du polymère et permettent d'ajuster ses propriétés. Par exemple, un groupement de type éther, sulfure, alkyle ou perfluoroalkyle confère une flexibilité au polymère, alors qu'un groupement du type sulfone ou carbonyle confère au polymère une résistance aux oxydants. B0731FR Comme exemples d'unités récurrentes, on peut citer les unités suivantes . • groupement oxyphénylène répondant à la formule suivante (I), dans laquelle R3 et R4 représentent indépendamment l'un de l'autre H, un groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, un groupement alkényle ayant de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, ou un groupement aryle comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques condensés ou non et portant éventuellement un substituant, • groupement aryléthercétone • groupement benzoxazole • groupement benzimidazole (I) (IV) B0731FR • groupement acide polyamique (dont la polymérisation en polyimide sera achevée après l'extrusion) • groupement paraphénylène répondant à la formule suivante 5 dans laquelle X représente de préférence H, un atome d'halogène, le groupement OH ou le groupement nitro ; (VII) • groupement phénylène sulfure 10 • groupement sulfone répondant à la formule suivante dans laquelle R5 représente une simple liaison, un hétéroatome choisi parmi S et 0, un groupement -C (CH3) 2- ou -C (CF3) 2-, un noyau aromatique portant éventuellement un substituant, ou plusieurs noyaux aromatiques condensés 15 ou non et portant éventuellement un substituant (VI) O I I S I I O (IX) Dans les unités récurrentes (I) à (IX) ci-dessus, n représente le nombre d'unités récurrentes du prépolymère, et n est tel que la masse molaire des prépolymères soit 20 inférieure à 15 000 g.mol-1. B0731FR 2893623 7 Dans les unités récurrentes (II) à IX ci-dessus, au moins l'un des groupements phénylène peut porter au moins un substituant répondant à la définition donnée pour R3 et R4. Les groupements GP permettant la réticulation ou la polymérisation du prépolymère après extrusion peuvent être situés aux extrémités de la chaîne principale, et/ou le cas échéant sur des chaînes latérales. Lorsqu'un groupement GP est un groupement polymérisable par voie thermique, il est choisi de préférence parmi les groupements alcynyle répondant à la formule -CC-R2, dans la-quelle le groupement R2 représente un groupement aromatique, un groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 5 atomes de carbone ou un groupement perfluoroalkyle ayant de préférence de 1 à 5 atomes de carbone. De préférence, R2 représente un groupement aromatique, plus particulièrement un groupement répondant à la définition donnée précédemment pour les groupements GA. Lorsqu'un groupement GP du type alcynyle est fixé sur le groupement aromatique GA d'une unité récurrente, il peut être fixé directement sur ledit groupement aromatique GA. L'extrémité concernée du prépolymère présente alors la structure -GA-C=C--R2. Lorsqu'un groupement GP est fixé sur le groupement fonctionnel GF d'une unité récurrente, il est fixé par l'intermédiaire d'un groupement -R1-, qui représente un groupement aromatique, un groupement alkylène ou un groupement perfluoroalkylène. De préférence, R1 représente un groupement aromatique, plus particulièrement un groupe-ment aromatique analogue à un groupement GA. L'extrémité ou le substituant concernés du prépolymère présente alors la structure -GF-RI-CC-R2. Le tableau I suivant donne quelques exemples d'extrémités de prépolymères portant des groupements GP thermopolymérisables fixés sur le groupement fonctionnel GF d'une unité récurrente d'extrémité. B0731FR 2893623 8 Tableau I Unité récurrente Extrémité du prépolymère portant le groupement GP du prépolymère I R3 OùR1 ù R2 la Ra Il R2 ù R1ùO ~ O O C Ila III R2 R1-O O IIIa IV N R2 \ ùR1 ù O IVa V \~ = R2 R1_ N 1 Va H VI O O 2 R1_ N R N O VIa O B0731 FR 9 Unité récurrente Extrémité du prépolymère portant le groupement GP du prépolymère VII R2 R1 C=0 Vila VIII Sù R1 R2 Villa IX R5 O o R2 R1ùO S o IXa La formule IXb ci-dessous donne un exemple de prépolymère polysulfone portant un groupement thermopolymérisable fixé directement sur un groupement aromatique GA à l'une de ses extrémités, et un groupement thermopolymérisable fixé par l'intermédiaire d'un groupement RI du type biarylsulfonyle sur un groupement GF à l'autre extrémité : (IXb) n 0 S o 0 S o Lorsqu'un groupement GP est un groupement polymérisable ou réticulable par voie photochimique, il peut être choisi parmi le groupement vinyléther CH2=CH-0- et les groupements hétérocycliques dérivés d'un oxirane, d'un oxétane, ou d'une aziridine. Un groupement réactif GR porté par une unité récurrente (GA,GF), qui permet le greffage d'un groupement ionique sur le film polymère obtenu après extrusion et réticulation, peut être fixé sur la chaîne principale et/ou sur d'éventuelles chaînes latérales. Le groupement réactif GR B0731FR 10 est choisi en fonction du groupement ionique final souhaité et du réactif disponible pour fixer ledit groupement ionique. Le groupement réactif peut être constitué par un groupement GA ou un substituant d'un groupement GA. Le groupement ionique final comprend une partie anionique fixée sur le polymère, et un cation M+ choisi parmi le proton, les ions de métal monovalent, de métal divalent ou de métal trivalent, les ions organiques choisis parmi les ions ammonium, imidazolium, pyrazolium, tétra- zolium, pyridinium, et guanidinium. Les substituants des cations ammonium, imidazolium, pyrazolium, tétrazolium, pyridinium ou guanidinium peuvent être identiques ou différents, et il sont choisis indépendamment les uns des autres de préférence parmi H, les groupements alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone (de préférence de 1 à 4 atomes de carbone) et les groupements aryle, ou bien deux substituants forment ensemble un groupement alkylényle. Quelques exemples de couples appropriés "groupement ionique final / groupement réactif GR " sont donnés dans le 20 tableau II suivant : Tableau II Groupe ionique final Groupe GR du prépolymère Sulfonate ûS03"(l/p)MP+ phénylène sulfate ûOS03-(1/p)MP+ -OH Phénate ûO-(] /p)MP+ -OH carboxylate ûCO2(1/p)MP+ -CH3 thiocarboxylate ûC(=S)O-M+ phénylène dithiocarboxylate ûCS2"(l/p)MP+ phénylène phosphonate ûPO32 (2/p)M -CH2-X, X étant un halogène sulfonylamidure ûS02N(R6)-(1/p)MP+ -SO-3(1/p)MP+ sulfonylimidure -S02N-(1/p)MP±SO2-R" -S0-3(1/p)MP+ Dans la formule S02NR6 (1/p)MP+, R6 est un hydrogène, un groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, un groupement alkyle partiellement fluoré ayant de B0731FR 2893623 11 préférence de 1 à 6 atomes de carbone, un groupement alkényle ayant de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, un groupement alkényle partiellement fluoré ayant de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, un groupement oxyalkylène CH3-(O- 5 (CH2) m) n dans lequel de préférence 2 - Lorsque GR est un groupement phénylène, il permet le greffage d'un groupement ionique sulfonate, thiocarboxylate ou dithiocarboxylate : le greffage d'un groupement ionique sulfonate est effectué par réaction du film polymère avec le chlorosulfonate de triméthylsilyle ou l'acide chlorosulfonique, puis addition de M(OH) p ; le greffage d'un groupement thiocarboxylate est effectué par réaction du film polymère avec le butyl lithium, puis additions successives de CS2, de SOC12 et de Mp+ (OH-) p ; le greffage d'un groupement dithiocarboxylate est effectué par réaction du film polymère avec le butyl lithium, puis additions successives de CS2, HC1 et Mp+(OH-) p. Lorsque le groupement GR est un groupement OH porté par 35 un groupement aromatique GA : la réaction du film avec Mp+(OH-)p conduit à un phénate ; B0731FR - la réaction du film avec C1SO3H, suivie d'une addition de Mp+(OH )p transforme le groupement OH en groupement sulfate. Un groupement GR représentant un méthyle permet de 5 fixer un groupement ionique carboxylate, par réaction du film polymère avec KMnO4r puis addition de Mp+ (OH-) p. Un groupement GR représentant -CH2-X dans lequel X est un halogène, permet le greffage d'un groupement ionique phosphonate par réaction avec P(OCH3)3, puis addition de 10 Mp+ (OH ) p . Un groupement sulfonate -SO3-(1/p)M'+ fixé sur le film polymère par exemple par le procédé décrit ci-dessus, peut ensuite être utilisé comme groupement GR pour la fixation d'un groupement sulfonylimidure ou sulfonylamidure : 15 - le greffage d'un groupement sulfonylamidure est effectué par réaction du film polymère portant un groupement sulfonate avec SOC12 ou PC15r puis successivement avec R6NH2 et Mp+ (OH ) p; - le greffage d'un groupement sulfonylimidure est effectué 20 par réaction du film polymère portant un groupement sulfonate avec SOC12 ou PC15r puis successivement avec R7SO2NH (1/p)Mp+ et Mp+(OH )p. La température de l'extrusion est choisie en fonction des groupements GP du prépolymère ou des prépolymères utili- 25 sés pour la préparation du film. Lorsque le groupement GP est thermopolymérisable, la température d'extrusion est inférieure à la température de polymérisation. Un prépolymère dont le groupement GP est du type alcyne dans lequel le groupement alcyne est directement lié à au moins un groupe- 30 ment aromatique, a une température de polymérisation supérieure à celle d'un prépolymère dont le groupement GP est un alcyne qui n'est pas directement lié à au moins un groupe-ment aromatique. La température de polymérisation d'un groupement alcyne lié à des groupements aromatiques peut 35 atteindre de l'ordre de 330 C. L'extrusion peut être effectuée dans un dispositif d'extrusion mono-vis ou bi-vis. Comme exemples de dispositifs, on peut citer l'extrudeuse bi-vis commercialisée B0731FR 13 sous la dénomination MICR0C0MPOUNDER DACA par la société DSMXPLORE. Le choix particulier en fonction du prépolymère est à la portée de l'homme de métier. En vue de l'extrusion, différents additifs peuvent être ajoutés au prépolymère. L'additif peut être une charge conductrice protonique (par exemple a-ZrP ou les acides phosphoantimoniques), ou un renfort (fibre de verre, fibre de carbone, Kevlar ). Les modalités de la polymérisation dépendent de la nature du groupement GP. Lorsque le groupement GP est un groupement thermopolymérisable, le film de prépolymère obtenu après extrusion est soumis à un traitement thermique qui consiste à placer le film dans un four dès sa sortie de l'extrudeuse. Dans le cas particulier des groupements éthy- nyle, le traitement thermique consiste avantageusement à soumettre le film à une température entre 250 et 3300C pendant une durée de 2 à 3 heures. Lorsque le groupement GP est un groupement photoréticulable, la réticulation peut être effectuée selon un premier mode de mise en oeuvre, dans lequel on introduit un photoamorceur dans le prépolymère avant extrusion, puis on soumet le film obtenu par extrusion à une irradiation UV dans la plage 200-400 nm avec une intensité de 5-150 mW/cm2. Le photoamorceur peut être un sel de triaryle sulfonium [par exemple (C6H5) 3S+, PF6-] . La réticulation peut en outre être effectuée selon un deuxième mode de mise en oeuvre, dans lequel le film de prépolymère obtenu après extrusion, est soumis à un faisceau d'électrons. Un prépolymère polysulfone correspondant à la formule (IXb), dans lequel R5 représente une liaison simple ou un groupement aryléther peut être obtenu par un procédé en deux étapes. Au cours de la première étape, on prépare une polysulfone téléchélique répondant à la formule (IXc) +MO O-M'35 B0731 FR 14 (IXc) La synthèse du prépolymère (IXc) est effectuée par polycondensation en présence d'un solvant aprotique polaire et d'une base faible, d'un composé aromatique halogéné activé utilisé en excès tel que la 4,4'-dichlorodiphénylsulfone répondant à la formule ci O S O ci et de deux monomères diphénols tels que le 4,4'-dihydroxybiphényle et le 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène, répondant 10 respectivement aux formules OH HO et HO OH L'utilisation d'un excès de monomères diphénol permet d'obtenir le prépolymère avec une fonction phénol à chaque extrémité de la chaîne, qui se transforme en phénate du 15 cation (par exemple K+) de la base faible (par exemple K2CO3). La longueur du prépolymère dépend du rapport stoechiométrique entre les différents monomères mis en jeu. Au cours de la deuxième étape, les extrémités phénate du prépolymère sont modifiées par réaction du prépo- 20 lymère IXc avec le monomère monofonctionnel répondant à la formule O I I S I I O (X) dans laquelle R7 est un halogène. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de 25 préparation du prépolymère (IXc) à partir des monomères 4,4'-dichlorodiphénylsulfone, 4,4'-dihydroxybiphényle, 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène et (X) comprend les étapes suivantes . • on prépare une solution de 4,4'-dihydroxybiphényle et de 30 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène dans le N,N-diméthyl- B0731FR acétamide dans laquelle les deux réactifs représentent de préférence approximativement 30% de la masse. On ajoute ensuite du carbonate de calcium à cette solution, puis on la soumet à une distillation azéotropique, à une température de 150 C pendant 2 heures sous agitation mécanique et sous courant d'azote, pour éliminer l'eau ; • à la solution déshydratée obtenue, on ajoute de la 4,4'-dichlorodiphénylsulfone, puis on ramène la concentration en réactifs de la solution à 20% en masse par addition de la quantité appropriée du solvant N,N-dimé- thylacétamide, puis on porte la solution à une température de 170 C, et on maintient cette température pendant 20 heures sous agitation mécanique et sous courant d'azote ; • on ajoute ensuite le monomère monofonctionnel (X) à la solution, et on ramène la concentration en réactifs de la solution à 20% en masse par addition de la quantité appropriée du solvant N,N-diméthylacétamide, puis on porte la solution à une température de 170 C et on maintient cette température pendant 10 heures sous agitation mécanique et sous courant d'azote ; • on extrait le prépolymère par précipitation dans l'eau permutée, filtration, et rinçages à l'eau permutée et à l'acétone ; • on sèche le prépolymère (IXc) à 100 C sous vide. La 4,4'-dichlorodiphénylsulfone et le 4,4'-dihydroxybiphényle sont des produits disponibles dans le commerce. La synthèse du 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène (BHPB) peut être effectuée selon le schéma réactionnel suivant : K2CO3 150 C, 6h N,N-dimethylacetamide B0731FR 16 1) MCPBA, chloroforme 2) NaHCO3, NaHSO3, 24 C, 3h H2O KOH, MeOH I 80 C, 1 h30 (a) HO OH (BHPB) La première étape correspond à une double substitution nucléophile impliquant le 4-fluorobenzaldéhyde et l'hydroquinone en présence d'une base faible, de préférence le carbonate de potassium, et d'un solvant aprotique polaire, de préférence le N,N-diméthylacétamide, qui conduit à la formation du composé 1,4-bis(p-formylphénoxy)benzène (a). Le composé (a) est ensuite oxydé en 1,4-bis(p-formyloxyphénoxy)benzène (b) en présence de l'acide 3-chloroperoxybenzoique (MCPBA). Puis l'hydrolyse du composé (b) en milieu basique (de préférence KOH), donne le composé diphénol BHPB souhaité. La synthèse de la 4-chloro-(4'-phényléthynyl) diphénylsulfone (CPEDPS) [composé (X) dans lequel R2 est Cl] est effectuée en deux étapes successives. La première est gouvernée par une substitution électrophile aromatique de type Friedel-Crafts, impliquant le chlorobenzène et le chlorure de 4-bromobenzoyl en présence d'un solvant chloré, de préférence le 1,2-dichloroéthane, et d'un acide de Lewis, de préférence A1C13r selon le schéma réactionnel suivant : B0731FR 2893623 17 o I I sùCI + I I o AICI3 1,2-dichloroethane 50 C, 4h CI O I S I O Cl La deuxième étape consiste à substituer le brome du composé 4-bromo-4'chlorodiphénylsulfone par la fonction phénylacétylène, en présence d'un catalyseur à base de 5 palladium(II), de préférence le chlorure de bis(triphénylphosphine) palladium(II), et d'un co-catalyseur, de préférence l'iodure de cuivre(I). Le schéma réactionnel est le suivant. o Il + Br , S Il o CI P(C6H5)3 / N,N-dimethylformamide 80 C, 18h C12Pd[P(C6H5)3]2 / Cul / N(C2H5)3 Les groupements ioniques sont introduits dans le film obtenu après polymérisation du film obtenu après extrusion, par un procédé comprenant les étapes suivantes 15 • on fait gonfler le film polymérisé par un solvant anhydre, • on met en contact ledit film gonflé avec une solution dans un solvant anhydre du réactif précurseur du groupe-ment ionique, sous agitation, 20 • on extrait le film de la solution et on le lave à l'eau pure, on le sèche sous vide, puis on le trempe dans l'eau distillée en vue de sa conservation. Lorsque le prépolymère est une polysulfone, l'unité récurrente du prépolymère modifié obtenu peut être 25 représenté par la formule suivante 10 CI 80731 FR 2893623 18 (IXd) Dans un mode de réalisation particulier, on introduit des groupements ioniques -S03M+ dans un film sec obtenu par réticulation d'un prépolymère polysulfone comprenant des 5 groupements GP terminaux du type alcynyle et dont les groupements réactifs GR sont constitués par certains des groupements GA, par un procédé comprenant les étapes suivantes : a. Gonflement du film sec par un solvant anhydre choisi par exemple parmi le nitroéthane, le nitrométhane, le 10 chloroforme et le dichloroéthane ; b. Préparation d'une solution anhydre de chlorosulfonate de triméthylsilyle ou d'acide chlorosulfonique dans le solvant anhydre choisi ; c. Mise en contact du film gonflé obtenu à la lère étape avec 15 la solution préparée au cours de la 2ème étape ; d. lavage du film par le solvant pur utilisé dans la lère étape ; e. séchage du film sulfoné sous vide dynamique, à une température comprise entre 40 et 80 C, par exemple à 20 50 C. f. trempage du film dans l'eau distillée. L'unité récurrente du prépolymère modifié obtenu peut être représentée par la formule suivante : (IXe) O S o La fixation de groupements -SO3H sur une unité récurrente éthersulfone peut être effectuée par substitution électrophile sur le phényle d'un GA, avec un réactif de sulfonation choisi parmi l'acide chlorosulfonique ACS ou le chlorosulfonate de triméthylsilyle CST. Le procédé comprend les étapes suivantes : B0731FR a) préparation d'une solution anhydre d'un réactif de sulfonation dans un solvant aprotique, ledit réactif étant choisi parmi ACS ou CST; b) mise en contact de ladite solution avec le film de 5 poly(éthersulfone) pendant une durée comprise entre 5 min et 24 heures, à une température comprise entre 20 C et 80 C ; c) lavage du film avec le solvant aprotique ; d) séchage sous vide dynamique, à une température entre 40 C et 80 C. 10 Le film peut ensuite être conservé dans l'eau distillée. Dans un mode de réalisation, leprocédé comprend une étape préliminaire de gonflement du film, dans le solvant aprotique, avant sa mise en contact avec la solution de 15 réactif. Le solvant aprotique doit être inerte vis-à-vis du réactif de sulfonation mais capable de le dissoudre, et il ne doit pas dissoudre le film polymère avant ou après la fixation de groupements ioniques. Il peut être choisi 20 notamment parmi le nitroéthane (NE), le nitrométhane (NM), le dichloroéthane (DCE), le cyclohexane (CH), l'éther de pétrole (EP), le chloroforme (CHL), ou un de leurs mélanges. Un film obtenu à la fin de l'étape d'extrusion est intrinsèquement anhydre, et il peut être soumis à la 25 réaction de fixation des groupements sulfonates. Un film qui a été conservé après extrusion doit être soumis à un séchage immédiatement avant sa mise en réaction avec le traitement de sulfonation. Le séchage peut être effectué à 110 C pendant 2 heures sous une vide de 10 mbars. 30 Les films obtenus par le procédé de l'invention constituent un autre objet de la présente invention. Un film selon l'invention est constitué par un polymère réticulé compreriant des unités récurrentes (GA,GF) telles que définies précédemment, et des groupements ioniques. 35 Dans un mode de réalisation préféré, un film obtenu par le procédé de l'invention a une épaisseur comprise entre 10 pm et 300 pm. Il présente dans ce cas une répartition homogène des groupements ioniques dans sa masse. Une épaisB0731FR 20 seur particulière est obtenue par le réglage des conditions d'extrusion (vitesse de rotation des vis, débit d'alimentation), qui est à la portée de l'homme de métier. Lorsque le matériau à extruder consiste en un mélange de deux prépolymères comprenant des groupements GP polymérisables respectivement par voie thermique et par voie photo-chimique, la réticulation successive par ces deux voies con-duit à un réseau interpénétré. Si le matériau polymère initial contient un polymère ne comprenant pas de groupements GP, la polymérisation post-extrusion forme un réseau semiinterpénétré. Le polymère constituant le film peut être constitué par des unités récurrentes choisies parmi les unités (I) à (V) et (VII) à (X), ou par une unité (VI') résultant de la polymérisation d'une unité du type groupement acide polyamique répondant à la formule (VI), au moins certaines de ces unités portant des groupements ioniques. Une unité (VI') peut être représentée par la formule ci-dessous : OH HO NH-/ H / ~,N~Ç Çâ Les groupements ioniques du polymère constituant le film peuvent être des groupements sulfonate -SO3- (1/p)MP+, des groupements sulfate -OS03-(1/p)MP+, des groupements phénate -0 (1/p)MP+, des groupements carboxylate -CO2 (1/p)MP+, des groupements thiocarboxylate -C(=S)O (1/p)MP+, des groupements dithiocarboxylate -CS2 (1/p)MP+, des groupements phosphonate -PO32 (2/p)MP+, des groupements sulfonylamidure -SO2N (R6) -(1/p)MP+, ou des groupements sulfonylimidure - SO2N (1/p)MP±SO2-R7. Dans ces groupements, M est choisi parmi le proton, les ions de métal monovalent, de métal divalent ou de métal trivalent, les ions organiques tels que les ions ammonium, imidazolium, pyrazolium, tétrazolium, pyridinium, et guanidinium, p est la valence du cation, et R6 et R7 ont la signification donnée précédemment. B0731FR Un film obtenu selon le procédé de la présente invention peut être utilisé avantageusement comme membrane pour une pile à combustible utilisant comme combustible l'hydrogène (PEMFC) ou le méthanol (DMFC), comme membrane échangeuse d'ions, comme membrane d'électrodialyse, comme électrolyte polymère dans une batterie au lithium, un supercondensateur ou un dispositif électrochrome. Lorsque le film de polymère est destiné à être utilisé comme électrolyte d'une batterie au lithium, d'un supercon-densateur ou d'un dispositif électrochrome, le cation est Li. Une batterie au lithium comprend une électrode négative et une électrode positive séparées par un électrolyte polymère gélifié ou non par des solvants organiques. L'électrolyte peut être un film obtenu par le procédé de l'invention. Un système électrochrome comprend une électrode transparente et une électrode constituée par une matière active dont la couleur varie avec le degré d'oxydation, les deux électrodes étant séparées par un électrolyte conducteur ionique, qui peut être constitué par un film obtenu par le procédé selon la présente invention. L'électrode transparente peut être constituée par exemple par un oxyde d'indium et d'étain (ITO) ou un fluoroxyde d'étain (FTO). L'autre électrode change de couleur lorsque des ions Li+ s'insèrent dans la matière active qui peut être par exemple l'oxyde de tungstène W03. Un supercondensateur comprend deux électrodes à base de carbone séparées par un électrolyte polymère conducteur qui peut être gélifié ou non par des solvants organiques. L'électrolyte peut être constitué par un film obtenu par le procédé selon l'invention. Lorsqu'un film obtenu par le procédé de l'invention est utilisé comme membrane échangeuse d'ions ou comme membrane d'électrodialyse, le cation des groupements ioniques est choisi parmi le proton et les ions ammonium, imidazolium, pyrazolium, tétrazolium, pyridinium, et guanidinium. B0731FR Lorsque le film de polymère est destiné à être utilisé comme membrane dans une pile à combustible, le cation peut être choisi parmi H ou les ions ammonium, imidazolium, pyrazolium, tétrazolium, pyridinium, et guanidinium. Le proton est particulièrement préféré. La présente invention est décrite plus en détail à l'aide des exemples suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée. Dans les exemples, divers échantillons ont été soumis à 10 des analyses par : - résonance magnétique nucléaire (RMN) du proton, du carbone et du DEPT (Spectre d'augmentation sans déformation par transfert de polarisation), à l'aide d'un appareil BRUKER AC250. Le produit à analyser est mis en solution 15 dans le diméthylsulfoxide (DMSO). - chromatographie phase vapeur couplée avec un spectromètre de masse (GCMS), à l'aide d'un appareil CPV HP 5890 series II couplé avec un détecteur IR HP 5965B et un spectromètre de masse HP 5971A. La montée en température 20 appliquée est de 10 C/min dans un intervalle allant de 150 à 300 C. - chromatographie d'exclusion stérique (CES), en utilisant comme appareil un HPLC Waters (pompe W510, réfractomètre différentiel W410, deux colonnes PIGEL Mixed-D en série à 25 70 C), étalon polystyrène. - calorimétrie différentielle à balayage (DSC), à l'aide d'un appareil DSC 822e de Mettler Toledo. La montée en température appliquée est de 5 C/min sous argon (80 mL/min). 30 Les exemples 1 et 2 décrivent la préparation du monomère bifonctionnel bisphénol 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)- benzène et du monomère monofonctionnel 4-chloro-(4'-phényl- éthynyl) diphénylsulfone. Les exemples 3 à 5 décrivent des procédés de prépara-35 Lion de prépolymères polysulfones extrudables et réticulables. Les exemples 6 à 8 concernent l'extrusion de prépolymères obtenus selon les exemples 3 à 5. B0731FR 23 L'exemple 9 concerne la thermoréticulation de films de prépolymères extrudés. Les exemples 10 et 11 concernent la préparation de films portant des groupements ioniques sulfonés à partir des 5 films préalablement extrudés et réticulés. Exemple 1 Préparation du 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène Dans un ballon tricol de 500 mL muni d'un col de cygne, d'une agitation magnétique et balayé par un courant d'azote on a introduit 15 g (136,2 mmol) d'hydroquinone, 37,2 g 10 (299,7 mmol) de 4-fluorobenzaldéhyde, 22,59 g (163,4 mmol) de carbonate de potassium et 120 mL de N,N-diméthylacétamide, ce qui correspond à une concentration en réactifs organiques de la solution de 30% en masse. La solution a été laissée sous agitation pendant 6 heures à 150 C. Une partie 15 du produit formé, de couleur rougeâtre, a commencé à précipiter. En fin de réaction, déterminée par RMN, le produit est extrait par précipitation, en versant le mélange réactionnel dans 500 mL d'eau permutée. Le précipité ainsi obtenu a été 20 filtré sur fritté, puis lavé abondamment à l'eau permutée et au méthanol. Le produit a ensuite été séché pendant 5 heures à l'étuve à 80 C sous vide. Un rendement brut de 99% a été obtenu. La deuxième étape est effectuée de la façon suivante . 25 dans un ballon tricol de 1 L équipé d'un réfrigérant, d'une agitation magnétique et balayé par un courant d'azote, on a introduit 77,43 g (448,8 mmol) d'acide 3-chloroperoxybenzoïque à 70% et 200 mL de chloroforme. Après homogénéisation du mélange, on a ajouté goutte à goutte, à l'aide 30 d'une ampoule à addition, 40 g (125,7 mmol) de 1,4-bis(pformylphénoxy)benzène et 300 mL de chloroforme. Après 3 heures d'agitation à température ambiante, le milieu réactionnel a été versé dans 500 mL d'eau permutée contenant 65,38 g (157,1 mmol) de bisulfite de sodium afin 35 d'éliminer le peracide résiduel. 31,67 g (377 mmol) de bicarbonate de sodium ont ensuite été ajoutés pour éliminer B0731FR 24 l'acide 3-chlorobenzoique formé. Le mélange a été laissé sous agitation jusqu'à obtention de deux phases limpides. A l'aide d'une ampoule à décanter, on a récupéré la phase organique. La formation d'une émulsion a été éliminée par addition de chlorure de sodium. La phase organique a été lavée deux fois à l'eau permutée, séchée au sulfate de sodium, puis concentrée à l'évaporateur rotatif. Le produit brun obtenu a été séché 5 heures à l'étuve à 80 C sous vide. Le 1,4-bis(p-formyloxyphénoxy)benzène a ensuite été lavé dans un mélange eau permutée/méthanol (2/3) à 80 C. Le produit récupéré par filtration a été séché à l'étuve à 80 C sous vide pendant 5 heures. Le rendement est de 89%. Au cours de la dernière étape, le 1,4-bis(p-formyloxyphénoxy)benzène a été hydrolysé de la manière suivante. Dans un ballon monocol de 500 mL équipé d'un réfrigérant et d'une agitation magnétique on a introduit 30 g (85,6 mmol) de 1,4-bis(p-formyloxyphénoxy)benzène, 86 mL d'une solution de méthanol contenant de l'hydroxyde de potassium à 1 M, et on a ajouté 150 mL de méthanol. Le mélange réactionnel a été laissé sous agitation pendant 90 minutes à l'ébullition du solvant. En fin de réaction, la solution a été versée dans 500 mL d'eau permutée. Le précipité brun ainsi obtenu a été filtré sur fritté, puis rincé 3 fois. Le produit a ensuite été séché pendant 5 heures à l'étuve à 80 C sous vide. Le 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène est préalablement dissous dans l'acétate d'éthyle et purifié par chromatographie sur colonne avec le mélange acétate d'éthyle/ cyclohexane (1/1) comme éluant. Le produit récupéré est ensuite sublimé afin de l'obtenir avec une grande pureté. Le rendement massique total obtenu est de 71%. Caractérisation du 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène La structure du produit obtenu a été caractérisée par RMN 1H, 13C et DEPT. La figure 1 représente le spectre 1H-RMN du 1,4-bis(p- hydroxyphénoxy) benzène. B0731FR 25 La figure 2 représente le spectre 13C-RMN de 1,4-bis(phydroxyphénoxy)benzène à sa partie supérieure, et le spectre DEPT à sa partie inférieure. Lesdits spectres sont caractéristiques du 1,4-bis(p- hydroxyphénoxy)benzène. La pureté de ce composé est vérifiée par cette analyse. Les déplacements chimiques des protons et leurs constantes de couplage aJb_c, qui caractérisent les interactions entre protons voisins ("b" étant le proton considéré, "c" le proton voisin de "b" et "a" représentant le nombre de liaisons qui sépare les deux protons pris en compte), sont donnés dans le tableau III ci-dessous. "Caractéristique" représente le nombre de pics pour un proton ; "indice" correspond à la formule qui est donnée sur le spectre ; la "Constante de couplage" est calculée en fonction de la distance entre les pics divisé par la fréquence de l'appareil. Tableau III déplacement chimique caractéristique indice constante de nombre de couplage protons 6,78 et 6,75 ppm doublet 2 3J2_3 = 8,9 Hz 4 6,88 et 6,84 ppm doublet 3 3J3.2 = 9, 1 Hz 4 6,89 ppm singulet 4 aucune 4 9,31 ppm singulet 1 aucune 2 Exemple 2 Préparation de la 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone Dans un ballon tricol de 250 mL équipé d'un réfrigérant surmonté d'un piège à HC1 gazeux (KOH dissous dans l'eau), et d'une agitation magnétique, et balayé par un courant d'azote, on a introduit 21 g (82,2 mmol) de chlorure de 4-bromobenzènesulfonyle, 13,14 g (98,6 mmol) de chlorure d'aluminium (A1C1.;) et 40 mL de 1,2-dichloroéthane. Le mélange réactionnel a été laissé sous agitation pendant 15 minutes, puis on a ajouté, goutte à goutte un B0731 FR 2893623 26 mélange de 11,10 g (98,6 mmol) de chlorobenzène et de 5 mL de 1,2-dichloroéthane. Après addition, on a laissé agir pendant 4 heures à 50 C. A la fin de la réaction, la solution a été versée dans 5 400 mL d'eau permutée. Deux phases se sont formées, puis, après une heure d'agitation, un produit jaunâtre a précipité. Il a été filtré sur fritté, puis rincé, puis lavé à l'isopropanol pour éliminer le chlorobenzène résiduel. Le produit a ensuite été séché pendant 5 heures à l'étuve à 10 80 C sous vide. On a obtenu la 4-bromo-4'-chlorodiphénylsulfone avec un rendement brut de 91%. Dans un ballon tricol de 250 mL équipé d'un réfrigérant, d'une agitation magnétique et isolé sous vide d'argon, on a introduit 28,4 mg (0,15 mmol) d'iodure de cuivre(I), 62,8 mg 15 (0,089 mmol) de chlorure de bis(triphénylphosphine)-palladium(II), 156,4 mg (0,596 mmol) de triphénylphosphine et 20 mL de N,N-diméthylformamide. La solution a été laissée sous agitation pendant 10 minutes, puis on a ajouté 24,71 g (74,5 mmol) de 4-bromo-4'-chlorodiphénylsulfone, 7,61 g 20 (74,5 mmol) de phénylacétylène, 15 mL de triéthylamine et 80 mL de N,N-diméthylformamide anhydre. Après addition, on a laissé agir pendant 18 heures à 80 C. A la fin de la réaction, la solution a été filtrée à chaud sur célite afin d'éliminer les catalyseurs. La célite 25 a ensuite été rincée 3 fois au 1,2-dichloroéthane. Le filtrat a été récupéré, puis concentré à l'évaporateur rotatif. Le produit beige obtenu a été séché pendant 5 heures à l'étuve à 80 C sous vide. La 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone (CPEDPS) a été purifiée par recristallisation dans l'acétonitrile. Le produit a ensuite été séché à l'étuve à 80 C sous vide pendant 5 heures. Le rendement total est de 85%. Caractérisation de la 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsul f one La structure du CPEDPS est confirmée par RMN 1H, 13C et DEPT. La figure 3 représente le spectre 1H-RMN de la 4-chloro-(4'-phényléthynyl) diphénylsulfone. B0731FR 27 La figure 4 représente le spectre 13C-RMN de la 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone à sa partie supérieure, et le spectre DEPT à sa partie inférieure. Lesdits spectres concordent avec la structure attendue. Les déplacements chimiques des protons et leurs constantes de couplage (J) sont donnés dans le tableau IV ci-dessous. Tableau IV déplacement caractéristique indice constante de nombre de chimique couplage protons 7,45 et 7,43 ppm doublet dédoublé 1 et 2 mauvaise résolution 3 7,59 et 7,57 ppm doublet dédoublé 3 3,13.2 = 5,9 Hz 2 7,59 et 7,58 ppm 4J3_, = 2,3 Hz 7,7 et 7,66 ppm doublet 7 3,7.6 = 8,6 Hz 2 7,78 et 7,75 ppm doublet 4 3,4.6 = 8,4 Hz 2 7,98 et 7,95 ppm doublet 5 3,15.4 = 8,6 Hz 2 7,99 et 7,96 ppm doublet 6 3J6_, = 8,6 Hz 2 L'analyse GCMS permet de confirmer la pureté du pro-duit. En effet, le chromatogramme montre un pic unique correspondant à une masse molaire de 352 g/mol. Cette valeur correspond bien à la masse du CPEDPS. Exemple 3 Préparation du prépolymère 0-BP2 Le prépolymère 0-BP2 a une masse molaire prédéfinie Mo = 2000 g.mol-1. Il est préparé à partir du diphénol 4,4'-15 dihydroxybiphényle. La première étape de la synthèse est effectuée par poly- condensation de 4,4'-dichlorodiphénylsulfone et de 4,4'- dihydroxybiphényle, en présence de carbonate de potassium, et dans le N,N-diméthylacétamide. La 4,4'-dichlorodiphényl- 20 sulfone a été préalablement purifiée par sublimation, et le 4,4'-dihydroxybiphényle par recristallisation dans l'étha- nol. Le 4,4'-dihydroxybiphényle est utilisé en excès afin d'obtenir un prépolymère comprenant un groupement phénol B0731 FR 2893623 28 (transformé en phénate de potassium par les ions potassium du carbonate de potassium) à chacune de ses extrémités. Le schéma réactionnel est le suivant : OH n CI O I I S I I O CI + m HO K2CO3 150 C, 2h N,N-dimethylacetamide 170 C, 20h 5 O o o S o 0 0 o (a) Dans une deuxième phase, le prépolymère (a) est modifié chimiquement aux extrémités par réaction avec le monomère 10 monofonctionnel CPEDPS, selon le schéma réactionnel suivant . O Il S I I O et N,N-dimethylacetamide 170 C, 10h La synthèse a été effectuée selon le mode opératoire suivant. Dans un ballon tricol de 250 mL équipé d'une agitation mécanique, d'un Dean-Stark surmonté d'un réfrigérant et balayé par un courant d'azote, on a introduit 11,0308 g (59,2 mmol) de 4,4'-dihydroxybiphényle, 9,824 g (71,0 mmol) de carbonate de potassium et 5 mL de N,N-diméthylacétamide, ce qui correspond à une concentration en monomère diphénol de 30% en masse. A ce mélange, on a ajouté 10 mL de toluène, puis on l'a porté à 150 C, et on a B0731FR 29 maintenu cette température pendant 2 heures afin d'éliminer l'eau par distillation azéotropique. On a ajouté ensuite 12,7038 g (44,24 mmol) de 4,4'-dichlorodiphénylsulfone et 40 mL de N,N-diméthylacétamide afin d'abaisser la concentration en réactifs organiques de la solution à 20% en masse. La solution a ensuite été agitée pendant 20 heures à 170 C après que le Dean-Stark ait été remplacé par un col de cygne. Finalement on a ajouté 15,8778 g (45 mmol) de 4-chloro- (4'-phényléthynyl)diphénylsulfone et 63 mL de N,N-diméthylacétamide pour maintenir la concentration à 20% en masse, et on a agité la solution pendant 10 heures à 200 C. Le prépolymère a été extrait par précipitation dans l'eau permutée. Après filtration sur fritté, rinçage à l'eau permutée puis à l'acétone, pour éliminer l'excès de 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone, le prépolymère a été séché à l'étuve à 100 C sous vide. Les quantités des réactifs ont été déterminées de la façon suivante. Le nombre de motifs de répétition peut être déterminé en considérant la structure du prépolymère polysulfone O-BP2 répondant à la formule suivante (qui correspond à la formule IXb dans laquelle R5 est une simple liaison) 0 S 0 0 S 0 T Mur T et à partir de la relation (I) Mo = n x Mur + T dans laquelle Mur représente la masse molaire de l'unité récurrente (400,454 g.mol-1), T la masse molaire des extrémités de chaînes (418,513 g.mol-1) et Mo la masse molaire prédéfinie du prépolymère. Si l'on désigné par No le nombre de moles de prépolymère souhaité, No étant défini par la relation No = mo/Mo, ma étant la masse du prépolymère, alors le nombre nr de moles de chaque réactif peut être déterminé à partir des relations résumées dans le tableau V ci-dessous. B0731 FR Tableau V réactif nombre de moles 4,4'-dichlorodiphénylsulfone nr = No(n-1) 4,4'-dihydroxybiphényle nr = nNo 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone nr = 1,5 x 2No (1,5 eq) carbonate de potassium (1,2 eq) nr = 1,2 x nNo Caractérisation du prépolymère 0-BP2 Le prépolymère 0-BP2 a fait l'objet d'une caractérisation structurale par RMN 1H, 13C et DEPT. La figure 5 représente le spectre 1H-RMN du prépolymère 5 O-BP2. La figure 6 représente le spectre 13C-RMN du prépolymère 0-BP2 à sa partie supérieure, et le spectre DEPT à sa partie inférieure. Lesdits spectres montrent une structure bien définie et 10 conforme à celle recherchée. Le spectre du carbone permet de confirmer que les chaînes sont très majoritairement terminées par un motif CPEDPS. La figure 7 représente les spectres carbone du prépolymère intermédiaire à sa partie supérieure et du prépolymère 15 0-BP2 désiré à sa partie inférieure. La superposition des deux spectres met en évidence les extrémités de chaînes phénols. Les pics de la courbe supérieure qui sont entourés correspondent au phénol. La masse molaire du prépolymère O-BP2, mesurée à partir 20 du spectre RMN 1H, est de 3100 g.mol-1. Cette valeur est déterminée à l'aide de la relation n = AUr /Nzir A, /N, dans laquelle At correspond à l'aire des pics caractéristi- ques des protons aromatiques de la terminaison phénylacéty- 25 lève, Aur est l'aire du pic caractéristique d'un proton du motif de répétition, Nur est le nombre de protons par motif de répétition caractérisé par le pic d'aire Aur et Nt est le B0731FR nombre de protons caractérisé par le pic d'aire At. Le nombre moyen de motif de répétition (n) de la chaîne macromoléculaire peut être déterminé en utilisant la relation (I) donnée précédemment, de laquelle on déduit la masse. La masse molaire moyenne en nombre du prépolymère 0-BP2 mesurée par chromatographie d'exclusion stérique dans le N,N-diméthylformamide est de 8400 g.mol-1, avec un indice de polydispersité de 1,2. Exemple 4 Préparation du prépolymère O-BP/BHPB5 de masse molaire 5000 g.mol-' La synthèse du prépolymère O-BP/BHPB5 est effectuée par polycondensation de 4,4'-dichlorodiphénylsulfone, de 4,4'-dihydroxybiphényle, de diphénol BHPB et du monomère mono- fonctionnel CPEDPS, suivant un procédé analogue à celui de l'exemple 3. Les unités récurrentes du prépolymère sont formées de 50% de 4,4'-dihydroxybiphényle et 50% de BHPB. Le schéma réactionnel est le suivant. CI + m HO OH + m HO OH 0 S I I 0 n CI 0 S 0 + p CI K2CO3 N,N-dimethylacetamide150 C, 2h 170 C, 30h O S O O I I S O Ar --4 Ar = 50% 50 % On a introduit 3,7541 g (20,16 mmol) de 4,4'-dihydro- xybiphényle, 5,9334 g (20,16 mmol) de 1,4-bis(p-hydroxyphé- noxy)benzène, 6,687 g (48, 3 mmol) de carbonate de potassium (ce qui correspond à une et 4 mL de N,N-diméthylacétamide B0731FR 2893623 32 concentration en monomères diphénol de 30% en masse) dans un ballon tricol de 250 mL muni d'une agitation mécanique, d'un Dean-Stark surmonté d'un réfrigérant et balayé par un courant d'azote. On a ajouté 10 mL de toluène à ce mélange, 5 puis on l'a porté à 150 C, et on a maintenu cette température pendant 2 heures afin d'éliminer l'eau par distillation azéotropique. On a ajouté ensuite 10,4301 g (36,32 mmol) de 4,4'-dichlorodiphénylsulfone et 33 mL de N,N-diméthylacétamide 10 afin de réduire la concentration à 20% en masse de réactifs. La solution a ensuite été agitée pendant 20 heures à 170 C après que le Dean-Stark ait été remplacé par un col de cygne. Finalement on a ajouté 4,2341 g (12 mmol) de 4-chloro- 15 (4'-phényléthynyl)diphénylsulfone et 17 mL de N,N-diméthylacétamide afin de maintenir la concentration à 20% en masse, et on a agité la solution pendant 10 heures à 200 C. Le prépolymère a été extrait par précipitation dans l'eau permutée. Après filtration sur fritté, rinçage à l'eau 20 permutée puis à l'acétone, pour éliminer l'excès de 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone, le prépolymère (20 g) a été séché à l'étuve à 100 C sous vide. Les quantités des réactifs ont été déterminées de la façon suivante. Le nombre de motifs de répétition peut être 25 déterminé en considérant la structure du prépolymère polysulfone répondant à la formule Mure T Mur, T et à partir de la relation (II) Mo = n x (Murs + M,,2) + T dans laquelle Mur' et M,ur2 représentent respectivement la masse mo-30 laire de l'unité récurrente BP (400,454 g.mol-1) et la masse molaire de l'unité récurrente BHBP (508,551 g.mol-1), T re- présente la masse molaire des extrémités de chaînes B0731FR 33 (418,513 g.mol-1) et Mo représente la masse molaire prédéfinie du prépolymère. Si l'on désigne par No le nombre de moles de prépolymère souhaité, No étant défini par la relation No = mo/Mo, mo étant la masse du prépolymère, alors le nombre nr respectif de moles de chaque réactif peut être déterminé à partir des relations résumées dans le tableau VI ci-dessous. Tableau VI Réactif nombre de moles 4,4'-dichlorodiphénylsulfone nr = No(n-1) 4,4'-dihydroxybiphényle nr = nNo 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène nr = nNo 4-chloro-(4'-phényl.éthynyl)diphénylsulfone nr = 1, 5 x 2No (1,5 eq) carbonate de potassium (1,2 eq) nr = 1,2 x nNo Caractérisation du prépolymère O-BP/BHPB5 La caractérisation du prépolymère O-BP/BHPB5 a été 10 réalisée par spectroscopie RMN 1H, 13C et DEPT. La figure 8 représente le spectre 1H-RMN du prépolymère O-BP/BHPB5. La figure 9 représente le spectre 13C-RMN du prépolymère O-BP/BHPB5 à sa partie supérieure, et le spectre DEPT à sa 15 partie inférieure. Lesdits spectres sont en accord avec la structure attendue. L'analyse de ces spectres permet de considérer que les chaînes macromoléculaires sont très majoritairement terminées par un motif phénylacétylène et que le rapport des 20 valeurs d'intégrale correspondant à chaque diphénol, est conforme à la proportion 50/50 fixée initialement. La masse molaire du prépolymère O-BP/BHPB5, mesurée à partir du spectre RMN 1H, est de 3600 g.mol-1. Cette valeur a été déterminée selon le protocole décrit dans l'exemple 3 (à 25 l'aide de la relation (II) donnée précédemment). La masse molaire moyenne en nombre mesurée par chromatographie d'exclusion stérique dans le N,N-diméthylformamide est de 21700 g.mol-1, avec un indice de polymolécularité de 1,4. 80731 FR 2893623 34 Exemple 5 Préparation du prépolymère O-BP/BHPB10 de masse molaire 10000 g.mol-1 La synthèse du prépolymère O-BP/BHPB10 a été effectuée selon le mode opératoire de l'exemple 4, en modifiant les 5 quantités de réactifs utilisées. On a introduit 3,9255 g (21,08 mmol) de 4,4'-dihydroxybiphényle, 6,2044g (21,08 mmol) de 1,4-bis(p-hydroxyphénoxy)benzène, 6,9927 g (50,59 mmol) de carbonate de potassium et 50 mL de N,N-diméthylacétamide (la solution a une concentration en monomères diphénol de 30% en masse) dans un ballon tricol de 250 mL muni d'une agitation mécanique, d'un Dean-Stark surmonté d'un réfrigérant et balayé par un courant d'azote. On a ajouté 10 mL de toluène à ce mélange, puis on l'a porté à 150 C, et on a maintenu cette température pendant 2 heures afin d'éliminer l'eau par distillation azéotropique. On a ajouté ensuite 11,5333 g (40,16 mmol) de 4,4'-dichlorodiphénylsulfone et 36 mL de N,N-diméthylacétamide afin de réduire la concentration à 20% en masse de réactifs. La solution a ensuite été agitée pendant 20 heures à 170 C après que le Dean-Stark ait été remplacé par un col de cygne. Finalement on a ajouté 2,1170 g (6 mmol) de 4-chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone et 7 mL de N,N-diméthyl- acétamide afin de maintenir la concentration à 20% en masse, et on a agité la solution pendant 10 heures à 200 C. Le prépolymère a été extrait par précipitation dans l'eau permutée. Après filtration sur fritté, rinçage à l'eau permutée puis à l'acétone, pour éliminer l'excès de 4- chloro-(4'-phényléthynyl)diphénylsulfone, le prépolymère (20 g) a été séché à l'étuve à 100 C sous vide. Caractérisation du prépolymère 0-BP/BHPB10 La caractérisation du prépolymère O-BP/BHPB10 a été réalisée par spectroscopie RMN 1H, 13C et DEPT. La figure 10 représente le spectre 1H-RMN du BP/BHPB10. B0731FR 2893623 35 La figure 11 représente le spectre 13C-RMN du BP/BHPB10 à sa partie supérieure, et le spectre DEPT à sa partie inférieure. Lesdits spectressont en accord avec la structure 5 attendue. L'analyse de ces spectres permet de considérer que les chaînes macromoléculaires sont très majoritairement terminées par un motif phénylacétylène et que le rapport des valeurs d'intégrale correspondant à chaque diphénol, est conforme à la proportion 50/50 fixée initialement. 10 La masse molaire du prépolymère 0-BP/BHPB10, mesurée à partir du spectre RMN 1H, est de 6400 g.mol-1. Cette valeur a été déterminée selon le protocole décrit dans l'exemple 4. La masse molaire moyenne en nombre mesurée par chromatographie d'exclusion stérique dans le N,N-diméthylformamide est 15 de 29900 g.mol-1, avec un indice de polymolécularité de 1,6. Exemple 6 Extrusion du prépolymère 0-BP2 Cet exemple a été réalisé en utilisant un prépolymère obtenu selon le mode opératoire de l'exemple 3. L'extrusion a été effectuée à l'aide d'une extrudeuse 20 commercialisée sous la marque Microcompounder par la société DACA. Le corps de l'extrudeuse est formé par 2 plaques similaires s'assemblant entre elles. La figure 12 représente une vue partielle de face de l'une des plaques (5) quand l'extrudeuse est ouverte pour son nettoyage. Elle comprend 25 un fourreau (1) dans lequel sont placées deux vis coniques contrarotatives (2, 2'), des cartouches chauffantes insérées dans les deux plaques de manière à maintenir une température homogène dans le fourreau (non représenté), un capteur de température (non représenté), un capteur de couple (non 30 représenté), une vanne à deux positions (3), une filière interchangeable 4, et un canal (6) reliant la partie inférieure à la partie supérieure du fourreau. Le volume du fourreau (1) est de 4,5 cm3. Les 2 vis coniques contrarotatives (2, 2') ont une 35 longueur de 100 mm et un diamètre maximal de 10 mm. Leur vitesse de rotation peut varier de 0 à 360 tours par minute. B0731FR 36 Dans le présent exemple, la vitesse était de 100 tours par minute, ce qui représente un cisaillement moyen d'environ 1500 s-1, c'est-à-dire un cisaillement représentatif des conditions industrielles d'extrusion. La vanne à 2 positions (3) peut être soit en position 'Recyclage', qui permet au matériau en bout de vis de remonter pour entrer à nouveau dans le fourreau, soit en position 'Extrusion', pour faire sortir le matériau à travers la filière. La filière interchangeable (4) utilisée dans le présent exemple est une filière axisymétrique de diamètre 2 mm. Dans l'extrudeuse Microcompouder, l'extrusion est effectuée dans les conditions suivantes. Les plaques de l'extrudeuse sont régulées à une température Te donnée. Le mélange à extruder est placé dans une trémie d'alimentation, et poussé par un piston dans le fourreau. À l'intérieur du fourreau, les deux vis mélangent et fondent le matériau, et le forcent vers le bas. Quand le matériau atteint le bas du fourreau, il remonte par le canal extérieur (6) puis entre à nouveau dans le fourreau pour être mélangé. Ce processus peut être répété plusieurs fois, pendant une durée De. La température du prépolymère est mesurée en temps réel par le capteur de température. Un capteur de couple (non représenté) mesure la résistance Re engendrée par le matériau pendant la rotation des vis, dans la gamme de 0 à 5 N.m. À la fin du procédé de mélange, la vanne est tournée en position extrusion, afin de faire sortir le matériau à travers la filière (4). La figure 13 représente le thermogramme DSC du prépolymère. Elle montre que la température de transition vitreuse du prépolymère 0-BP2, mesurée par DSC, est de 162 C. Pour qu'un composé soit extrudable, il faut que sa viscosité soit suffisamment faible pour que le composé coule à la température d'extrusion. La viscosité du prépolymère 0- BP2 a été mesurée par rhéométrie dynamique avec un rhéomètre ARES de la société Rheometrics, sur une gamme de température de 200 à 260 C et pour des gradients de cisaillements compris entre 10-1 et 102 s-1. B0731FR La figure 14 représente les courbes de viscosité en fonction de la fréquence de sollicitation. Pour chaque température de 200 C à 260 C, la viscosité varie peu en fonction de la fréquence : cette zone de comportement est appelée 'plateau newtonien'. Ces courbes montrent que, pour les cisaillements étudiés, la viscosité du prépolymère 0-BP2 est égale à 4000 Pa.s à 200 C et pour des températures supérieures à 220 C, la viscosité est inférieure à 300 Pa.s à 102 s-1, ce qui est très faible. Le mélange peut donc être extrudé. Pour valider la faisabilité du procédé, des essais d'extrusion du composé ont été réalisés avec le Microcompounder décrit précédemment. L'extrusion a été effectuée avec 3,3 g de mélange, avec une température de plaques Te de 200 C, et une durée De de 5 min. La température du prépolymère O-BP2, mesurée en temps réel par le capteur de température, est restée à 200 C, ce qui signifie que le mélange ne s'est pas échauffé. Le couple mesuré était de 3,9 N.m, ce qui veut dire que le matériau est visqueux. À la fin du procédé de mélange, la vanne a été tournée en position extrusion, afin de faire sortir le matériau à travers la filière. L'extrudat obtenu est lisse et sans défaut. Exemple 7 Extrusion du prépolymère O-BP/BHPB5 de masse molaire 5000 25 g .mol-1 . Cet exemple a été réalisé en utilisant un prépolymère O-BP/BHPB5 obtenu selon le mode opératoire de l'exemple 4. La figure 15 représente le thermogramme DSC du prépolymère. Elle montre que la température de transition vitreuse 30 du prépolymère O-BP/BHPB5, mesurée par DSC, est de 166 C. La viscosité du prépolymère O-BP/BHPB5 a été mesurée par rhéométrie dynamique avec un rhéomètre ARES de la société Rheometrics, sur une gamme de température de 200 à 240 C et pour des gradients de cisaillements compris entre 10-1 et 102 35 s-1. La figure 16 représente les courbes de viscosité en fonction de la fréquence de sollicitation en abscisse. Ces B0731FR 2893623 38 courbes montrent que, pour les cisaillements étudiés, la viscosité du prépolymère 0-BP/BHPB5 est inférieure à 20000 Pa.s à 200 C. Pour des températures supérieures à 220 C, la viscosité est inférieure à 1000 Pa.s à 102 s-1. 5 A partir de ces mesures de viscosité, le comportement du mélange en extrusion a été prévu par le principe de la superposition temps-température. La superposition, basée sur le principe d'équivalence temps-température, consiste à translater les courbes d'écoulement obtenues à différentes 10 températures d'un facteur déterminé empiriquement. Pour une température fixée, appelée température de référence, on obtient alors le comportement du matériau en écoulement sur une large gamme de fréquence. La figure 17 montre le comportement du prépolymère à la 15 température de référence de 240 C. En ordonnée à gauche, r)* représente la viscosité, et en abscisse, w représente la fréquence de sollicitation de l'échantillon. Les courbes en trait fin représentent le module élastique ou module de conservation G' et le module visqueux ou module de perte G", 20 que l'on peut lire en ordonnée à droite. Les courbes en trait gras représentent la viscosité n*. A 240 C, le mélange est rhéofluidisant, et sa viscosité est inférieure à 100 Pa.s, ce qui est très faible, pour des gradients représentatifs du procédé d'extrusion, de 104 s-1. Le mélange peut donc être extrudé. Pour valider la faisabilité du procédé, des essais d'extrusion du composé ont été réalisés avec le Microcompounder décrit précédemment. L'extrusion a été effectuée avec 2,0 g de mélange, avec une température de plaques Te de 200 C, et une durée De de 5 min. La température du prépolymère 0-BP/BHPB5, mesurée en temps réel par le capteur de température, est restée à 200 C, ce qui signifie que le mélange ne s'est pas échauffé. Le couple mesuré était de 4,1 N.m, ce qui veut dire que le matériau est très visqueux. À la fin du procédé de mélange, la vanne a été tournée en position extrusion, afin de faire sortir le matériau à travers la filière. L'extrudat obtenu est lisse et sans défaut. B0731FR Exemple 8 Extrusion du prépolymère O-BP/BHPB10 de masse molaire 10000 g.mol-1 Cet exemple a été réalisé en utilisant un prépolymère 0-BP/BHPB10 obtenu selon le mode opératoire de l'exemple 5. La figure 18 représente le thermogramme DSC du prépolymère O-BP/BHPB10. Elle montre que la température de transition vitreuse du prépolymère O-BP/BHPB10, mesurée par DSC, est de 175 C. La viscosité du prépolymère O-BP/BHPB10 a été mesurée par rhéométrie dynamique avec un rhéomètre ARES de la société Rheometrics, sur une gamme de température de 200 à 300 C et pour des gradients de cisaillement compris entre 10-1 et 102 s-1. La figure 19 représente les courbes de viscosité en fonction de la fréquence de sollicitation en abscisse. Ces courbes montrent que, pour les cisaillements étudiés, la viscosité du prépolymère O-BP/BHPB10 est inférieure à 10000 Pa.s pour des températures supérieures à 220 C. Le comportement du mélange en extrusion a été prévu par le principe de la superposition temps-température à partir de ces mesures de viscosité, de la même manière que dans l'exemple 7. La figure 20 montre le comportement du mélange à la température de référence de 300 C. En ordonnée à gau- che, i* représente la viscosité, et en abscisse, o représente la fréquence de sollicitation de l'échantillon. Les courbes en trait fin représentent le module élastique ou module de conservation G' et le module visqueux ou module de perte G", que l'on peut lire en ordonnée à droite. Les courbes en trait gras représentent la viscosité ri*. A 300 C, le mélange est rhéofluidisant, et sa viscosité est proche de 20 Pa.s, ce qui est très faible, pour des gradients représentatifs du procédé d'extrusion, de 109 s-1. Le mélange peut donc être extrudé. Pour valider la faisabilité du procédé, des essais d'extrusion du composé ont été réalisés avec le Microcompounder décrit précédemment. L'extrusion a été effectuée B0731FR 40 avec 2,8 g de mélange, avec une température de plaques Te de 240 C, et une durée De de 5 min. La température du prépolymère O-BP/BHPB10, mesurée en temps réel par le capteur de température, est restée à 240 C, ce qui signifie que le mélange ne s'est pas échauffé. Le couple mesuré était de 3,3 N.m, ce qui veut dire que le matériau coule. À la fin du procédé de mélange, la vanne a été tournée en position extrusion, afin de faire sortir le matériau à travers la filière. L'extrudat obtenu est lisse et sans défaut. Exemple 9 Thermoréticulation Un échantillon de chacun des films obtenus par extrusion selon les exemples 6 à 8 a été porté à 320 C et maintenu à cette température pendant 3 heures pour obtenir la réticulation par les groupements éthynyle. Exemple 10 Sulfonation dans le dichloroéthane, de films réticulés obtenus à partir de BP/BHPB5 et de 0-BP/BHPB10. Dans une première étape, un film de 100 cm2 et d'une épaisseur de 100 m séché préalablement à 110 C sous vide (10 mbar) a été immergé dans 200 ml de dichloroéthane (DCE) et l'ensemble est porté à 60 C. Parallèlement, on a préparé une solution anhydre de chlorosulfonate de triméthylsilyle en dissolvant dans 50 ml de DCE sec sous agitation magnétique et sous argon, 47,2 g (0,434 moles) de chlorure de triméthylsilane et 42,2 g (0,36 moles) de C1SO3H, tous les constituants étant anhydres, pendant une durée de 30 min, HC1 formé étant piégé. Au cours d'une deuxième étape, on a introduit la solution de chlorosulfonate dans le DCE contenant le film, et on a maintenu le milieu réactionnel pendant 2 h à 60 C. Ensuite, on a retiré le film est retiré de la solution, on l'a lavé trois fois au dichloroéthane. Ensuite, on a évaporé le résidu du dichloroéthane sous vide à 50 C pendant B0731FR 2 heures. Finalement, on a trempé le film sulfoné dans de l'eau distillée. Les résultats électrochimiques ont été obtenus par des mesures d'impédance en appliquant une tension sinusoïdale de faible amplitude à une cellule électrochimique, autour de sa tension d'équilibre. La conductivité protonique du film de polysulfone sulfoné acide, mesurée à 20 C et 90% d'humidité, est égale à 1 mS. cm-1 . Exemple 11. Sulfonation dans le nitroéthane, de films réticulés obtenus 10 à partir de BP/BHPB5 ou O-BP/BHPB10 Un film de 100 cm2 d'une épaisseur de 100 m séché préalablement à 110 C sous vide (10 mbar) est immergé dans 200 ml de nitroéthane (NE), et l'ensemble est porté à 40 C pendant 20 min. 15 Ensuite, 16 ml d'acide chlorosulfonique sont ajoutés et le milieu réactionnel est maintenu à 40 C sous faible agitation. Après 30 min d'agitation, le film est retiré de la solution, lavé trois fois au nitroéthane, et ensuite le 20 résidu de solvant est évaporé sous vide à 50 C pendant 2 heures. Finalement, le film sulfoné est trempé dans de l'eau distillée. Les résultats électrochimiques sont obtenus par des 25 mesures d'impédance en appliquant une tension sinusoïdale de faible amplitude à une cellule électrochimique, autour de sa tension d'équilibre. La conductivité protonique du film de polysulfone sulfoné acide, mesurée à 20 C et 90% d'humidité, est égale à 1,2 mS.cm-1. B0731FR Revendications 1. Procédé pour la préparation d'un film constitué par un matériau polymère réticulé portant des groupements ioniques dans lesquels le cation Mp+ est choisi parmi le proton, les ions de métal monovalent, de métal divalent ou de métal trivalent, et les ions organiques choisis parmi les ions ammonium, imidazolium, pyrazolium, tétrazolium, pyridinium, et guanidinium, ledit procédé comprenant les étapes consistant à extruder un matériau polymère initial contenant au moins un prépolymère, à polymériser ledit matériau polymère après extrusion, et à soumettre le matériau extrudé à une réaction chimique pour greffer des groupements ioniques, ledit procédé étant caractérisé en ce que . • le prépolymère comprend des unités récurrentes compre- nant chacune un ou plusieurs groupements aromatiques GA et un ou plusieurs groupements fonctionnels GF ; • le prépolymère porte un ou plusieurs groupements GP polymérisables par voie thermique à une température supérieure à la température d'extrusion, ou par voie photochimique ; • le prépolymère porte un ou plusieurs groupements réactifs GR permettant le greffage de groupements ioniques ; • dans une unité récurrente comprenant plusieurs groupements aromatiques GA et/ou plusieurs groupements fonctionnels GF, les groupements aromatiques peuvent être identiques ou différents, et les groupements fonctionnels GF peuvent être identiques ou différents. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le squelette du prépolymère est formé par des unités récurrentes (GA,GF) formant une seule chaîne, ou par des unités récurrentes (GA,GF) formant une chaîne principale et des chaînes latérales. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en 35 ce qu'un groupement GA d'une unité récurrente est un élément d'une chaîne principale et le cas échéant d'une chaîne B0731FR latérale, et un groupement GF est soit un élément d'une chaîne, soit un substituant latéral d'un groupement GA. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les unités récurrentes d'un 5 prépolymère sont identiques ou différentes. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un groupement aromatique GA d'une unité récurrente est choisi . - dans le groupe constitué par le groupement phénylène non 10 substitué -C6H4-, les groupements phénylène portant au moins un substituant, un groupement constitué par deux noyaux phénylène condensés ne portant pas de substituant ou portant au moins un substituant ; ou - dans le groupe constitué par les noyaux hétéroaromatiques 15 comprenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, 0 et S, lesdits groupements hétéroaromatiques portant éventuellement au moins un substituant ; étant entendu que chacun des substituants d'un groupement phénylène ou d'un noyau hétéroaromatique représente indépen- 20 damment des autres un groupement alkyle, un groupement halogénoalkyle, un groupement alkényle, ou un groupement aromatique comprenant un ou plusieurs noyaux aromatiques condensés ou non et portant éventuellement un substituant. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 25 ce qu'un groupement fonctionnel GF est un groupement éther, un groupement alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupement perfluoroalkylène ayant de 1 à 10, un carbonyle, un ester, un sulfure, une sulfone, un groupement oxazolyle, un groupement imidazolyle, un groupement amide ou un 30 groupement imide. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un groupement GP est situé aux extrémités de la chaîne principale, et/ou le cas échéant sur des chaînes latérales. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 35 ce qu'un groupement GP est un groupement polymérisable par voie thermique. B0731FR 2893623 44 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le groupement GP est un groupement alcynyle répondant à la formule -CC-R2, dans laquelle R2 représente un groupement aromatique, un groupement alkyle ou un groupement perfluoroalkyle. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le groupement GP est un groupement alcynyle fixé directement sur le groupement aromatique GA d'une unité récurrente, et l'extrémité concernée du prépolymère présente la structure -GA-CC-R2. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le groupement GP est fixé sur le groupement fonctionnel GF d'une unité récurrente par l'intermédiaire d'un groupement -R1- qui représente un groupement aromatique, un groupement alkylène ou un groupement perfluoroalkylène, et l'extrémité ou le substituant concernés du prépolymère présente la structure -GF-R1-C=C-R2. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que GR est un groupement phénylène. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le greffage de groupements ioniques sulfonate sur le film de polymère est effectué par réaction du film polymère avec le chlorosulfonate de triméthylsilyle ou l'acide chlorosulfonique, puis addition de Mp+(OH )p. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le greffage de groupements thiocarboxylate est effectué par réaction du film polymère avec le butyl lithium, puis addition successivement de CS2r de SOC12, et de Mp+ (OH-) p. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le greffage de groupements dithiocarboxylate est effectué par réaction du film polymère avec le butyl lithium, puis addition successivement de CS2r de HC1, et de Mp+(OH ) p.B0731FR 45 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que GR est un groupement OH porté par un groupement aromatique GA. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le groupement OH est transformé en groupement ionique sulfate par réaction du film polymère avec C1SO3H, puis addition de Mp+ (OH-) p. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le groupement OH est transformé en un groupement 10 ionique phénate par réaction du film polymère avec Mp+(OH-)p. 19. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que GR est un groupement méthyle, et en ce que le greffage d'un groupement ionique carboxylate est effectué par réaction du film polymère avec KMnO4r puis addition de 1 5 Mp+ (OH ) p . 20. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que GR est un groupement -CH2-X dans lequel X est un halogène, et en ce que le greffage d'un groupement ionique phosphonate est effectué par réaction avec P(OCH3)3, puis 20 addition de Mp+ (OH--) p. 21. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que GR est un groupement sulfonate -503(1/p)Mp+. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le greffage d'un groupement sulfonylamidure est 25 effectué par réaction du film polymère portant un groupement sulfonate avec SOC12 ou PC15, puis successivement avec R6NH2 et Mp+(OH-)p, R6 représentant un hydrogène, un groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, un groupement alkyle partiellement fluoré ayant de préférence 30 de 1 à 6 atomes de carbone, un groupement alkényle ayant de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, un groupement alkényle partiellement fluoré ayant de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, un groupement oxyalkylène CH3-(0-(CH2)m)n dans lequel de préférence 2