FR 2888935 A1 20070126 FR 0512127 A 20051130 La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à détecter l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, et plus particulièrement, à un dispositif destiné à détecter simultanément un défaut généré dans un tube d'échangeur de chaleur et une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur. La terminologie générale des tubes échangeurs de chaleur comprend des tubes de générateur de vapeur et des tubes de condenseurs de centrales nucléaires, des tubes de chaudières dans des centrales électriques à combustibles fossiles et autres. Il peut y avoir un défaut dans un tube d'échangeur de chaleur, tel qu'une fissure, une usure, une piqûre, et une corrosion intergranulaire. De manière à détecter un défaut d'un tube d'échangeur de chaleur, il existe un contrôle par courants de Foucault, en tant que procédé de contrôle non destructif classique. Les contrôles par courants de Foucault classiques actuels comprennent l'utilisation d'une sonde équipée d'un enroulement ne se déplaçant pas sur la surface et l'utilisation d'une sonde équipée d'un enroulement se déplaçant sur la surface. Les sondes classiques à enroulement ne se déplaçant pas sur la surface comprennent une sonde à enroulement munie d'une bobine isolante et une sonde à enroulement à groupements multiples où une bobine est séparée de la surface intérieure d'un tube d'échangeur de chaleur. Cependant, dans le cas d'une sonde classique à bobine ne se déplaçant pas sur la surface, une transition géométrique de la surface intérieure/extérieure d'un tube d'échangeur de chaleur génère un signal de courants de Foucault provoqué par une modification de l'intervalle entre la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur et l'enroulement. Dans ce cas, si un défaut existe à une position à forme modifiée, comme un signal de courants de Foucault provoqué par un défaut ne se distingue pas d'un signal de courants de Foucault provoqué par une transition géométrique, un point faible technique de ce procédé est la difficulté pour détecter un défaut. Pour résoudre le problème, une sonde tournante à enroulement extra plat est développée, laquelle est une sonde du type à déplacement sur la surface équipée de ressorts au-dessous d'un enroulement de sorte que l'enroulement est en contact constant avec la surface intérieure d'un tube d'échangeur de chaleur. La sonde tournante à enroulement extra plat fait tourner la sonde en utilisant un moteur lors de son déplacement vers le haut et vers le bas du tube d'échangeur de chaleur en ligne droite pour contrôler un tube d'échangeur de chaleur. Cependant, dans la sonde tournante à enroulement extra plat classique, comme un enroulement est en contact constant avec la surface intérieure, dans le cas où une transition géométrique existe sur les surfaces intérieure/extérieure du tube d'échangeur de chaleur, un signal de courants de Foucault provoqué par un intervalle peut être minimisé, en ne mesurant ainsi que le signal de courants de Foucault provoqué par un défaut, indépendamment de la transition géométrique. Comme décrit ci dessus, du fait des caractéristiques de chaque sonde classique, dans un contrôle par courants de Foucault d'une centrale électrique industrielle, on applique une procédure consistant à détecter de manière précise un défaut en utilisant une sonde tournante à enroulement extra plat du type se déplaçant sur la surface sur la région du tube d'échangeur de chaleur, dans laquelle un signal anormal est généré, après avoir exécuté un contrôle en utilisant une sonde du type ne se déplaçant pas sur la surface, telle qu'une sonde à enroulement munie d'une bobine isolante. En conséquence il est impossible de détecter simultanément un défaut apparaissant dans le tube d'échangeur de chaleur et une transition géométrique autour du défaut, et également de distinguer le défaut de la transition géométrique en utilisant le procédé de contrôle classique. Par ailleurs, il existe de nombreux types de transitions géométriques sur les surfaces intérieure/extérieure, telles qu'une dilatation, une transition de dilatation, une courbure, un creux dans lequel une zone locale pénètre dans le sens du diamètre intérieur, et un renflement dans lequel une zone locale dépasse dans la direction du diamètre extérieur. La demande de brevet coréen N 10 2004 0 006 391 décrit une sonde à courants de Foucault destinée à mesurer seulement une transition géométrique dans un tube d'échangeur de chaleur, et il existe une limitation technique en ce qu'elle ne peut pas détecter un défaut dans une position dont la forme varie. Comme la transition géométrique décrite provoque une contrainte résiduelle locale dans un tube d'échangeur de chaleur et agit comme facteur structurel accélérant le développement d'un défaut, en particulier un défaut du type fissure, il est nécessaire de développer un procédé de détection simultanée d'une transition géométrique en plus d'un défaut et distinguant le défaut de la transition géométrique dans un contrôle par courants de Foucault. La présente invention procure un dispositif et un procédé destinés à détecter simultanément un défaut existant sur les surfaces intérieure/extérieure 35 d'un tube d'échangeur de chaleur, en vérifiant si une transition géométrique existe, en identifiant le type de la transition géométrique, et en prenant une mesure en trois dimensions de la position et de la taille. Conformément à un aspect de la présente invention, il est réalisé un dispositif pour détecter l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, comprenant: une première unité de détection détectant un défaut du tube d'échangeur de chaleur, et une seconde unité de détection détectant une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, où la première unité de détection et la seconde unité de détection sont disposées à la même position circonférentielle (angulaire) d'un corps cylindrique, installées de façon à présenter une certaine distance dans la direction de la longueur du corps cylindrique, et insérées à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur. De plus, le dispositif peut comprendre une unité de mesure qui recueille des données relatives aux signaux du défaut détecté et de la transition géométrique détectée et mesure la position à laquelle la détection a lieu et la transition géométrique existe, de même que la taille de la transition géométrique. De manière avantageuse, la première unité de détection peut se déplacer vers le haut et vers le bas dans le tube d'échangeur de chaleur en ligne droite tout en étant mise en rotation par un moteur et détecter une fissure, une usure, une piqûre, ou une corrosion aux limites de grains, qui existe sur la surface extérieure ou intérieure du tube d'échangeur de chaleur. De même, la seconde unité de détection peut se déplacer vers le haut et vers le bas du tube d'échangeur de chaleur en ligne droite tout en étant mise en rotation par un moteur et détecter si une transition géométrique, telle qu'une dilatation, un creux, ou un renflement existe. Selon un aspect particulier, la première unité de détection peut comprendre deux enroulements à courants de Foucault différents ou plus, lesquels sont séparés les uns des autres d'une certaine distance circonférentielle sur la même circonférence du corps cylindrique, où l'un des enroulements à courants de Foucault est enroulé dans une direction horizontale et une direction verticale pour se croiser mutuellement. De même, la seconde unité de détection comprend deux enroulements à courants de Foucault différents ou plus, lesquels sont séparés les uns des autres à une certaine distance circonférentielle sur la même circonférence du corps cylindrique, où l'un des enroulements à courants de Foucault est enroulé de façon à former une spirale. Sous un autre aspect, la première unité de détection comprend un enroulement à courants de Foucault destiné à détecter un défaut du tube d'échangeur de chaleur, lequel est en contact avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de ressorts. Sous encore un autre aspect, la seconde unité de détection comprend un enroulement à courants de Foucault destiné à détecter une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, qui maintient une certaine distance par rapport à la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur de manière à ne pas être en contact avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur. En outre, le dispositif peut comprendre des pattes de support en contact élastique avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière du corps cylindrique, lesquelles supportent le corps cylindrique pour qu'il soit situé au centre du tube d'échangeur de chaleur. Le dispositif peut être conçu de sorte que la première unité de détection comprenne le premier enroulement à courants de Foucault destiné à détecter un défaut du tube d'échangeur de chaleur, et la seconde unité de détection comprenne le second enroulement à courants de Foucault destiné à détecter une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, où le premier enroulement à courants de Foucault et le second enroulement à courants de Foucault sont installés dans le corps cylindrique, séparément, de manière à présenter une certaine distance dans le sens de la longueur, en comprenant en outre des pattes de support en contact élastique avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur aux deux extrémités du corps cylindrique et dans la partie centrale du corps cylindrique entre le premier enroulement à courants de Foucault et le second enroulement à courants de Foucault. L'unité de mesure peut identifier le type du défaut détecté et le type de la transition géométrique détectée et effectuer des mesures en trois dimensions de la position où le défaut apparaît et où la transition géométrique existe, de même que de la taille de la transition géométrique. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est réalisé un procédé de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, comprenant: une étape consistant à détecter un défaut du tube d'échangeur de chaleur, l'étape étant exécutée par la première unité de détection, une étape consistant à détecter la transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, l'étape étant exécutée par la seconde unité de détection, et une étape consistant à recueillir les données de signaux relatives au défaut détecté et à la transition géométrique détectée et à mesurer la position à laquelle le défaut apparaît et la transition géométrique existe, de même que la taille de la transition géométrique, l'étape étant exécutée par une unité de mesure, où la première unité de détection et la seconde unité de détection sont disposées à la même position circonférentielle (angulaire) d'un corps cylindrique, installées de façon à présenter une certaine distance dans la direction de la longueur du corps cylindrique et insérées à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ainsi que d'autres seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La 10 description se rapporte aux dessins annexés, qui sont donnés à titre d'exemple et dans lesquels: La figure 1 est un schéma illustrant la structure d'une sonde détectant l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conformément à un mode de réalisation de la présente invention, La figure 2 est une vue en coupe transversale illustrant la coupe A A de la sonde de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe transversale illustrant la coupe B B de la sonde de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe transversale illustrant la coupe C C de 20 la sonde de la figure 1, La figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant la coupe D D de la sonde de la figure 1, La figure 6 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesurée par l'enroulement afin de détecter un défaut dans le cas où une seule fissure dans la direction de la circonférence existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détectée en utilisant un dispositif de détection d'état du tube d'échangeur de chaleur, conformément à la présente invention, La figure 7 est un graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault, mesuré par l'enroulement afin de détecter un défaut dans le cas où une seule fissure dans la direction de la circonférence existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détectée en utilisant un dispositif de détection d'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention, La figure 8 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesuré par l'enroulement afin de détecter une transition géométrique dans le cas où un creux local existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état d'un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, La figure 9 est un graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault, mesuré par l'enroulement afin de détecter une transition géométrique dans le cas où un creux local existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, La figure 10 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesuré par l'enroulement afin de détecter un défaut dans le cas où une fissure unique dans la direction de la longueur, existant dans un tube d'échangeur de chaleur, est détectée en utilisant un dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, La figure 11 est un graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault, mesuré par la bobine afin de détecter un défaut dans le cas où une fissure unique dans la direction de la longueur existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détectée en utilisant un dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention, La figure 12 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesuré par l'enroulement afin de détecter une transition géométrique dans le cas où un renflement existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur dans un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, La figure 13 est un graphe en trois dimensions d'une distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault, mesuré par l'enroulement afin de détecter une transition géométrique dans le cas où un renflement existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention, La figure 14 est un graphe de distribution illustrant le rayon mesuré pour chaque position dans la direction de la circonférence et la longueur, représenté en quantifiant la taille de la transition géométrique d'après l'amplitude d'un signal de courants de Foucault mesuré par l'enroulement afin de détecter une transition géométrique dans le cas où un creux local existant dans un tube d'échangeur de chaleur est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention, La figure 15 est un schéma de configuration d'un dispositif destiné à détecter l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à un mode de réalisation de la présente invention, et La figure 16 est un organigramme illustrant un procédé de détection d'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à un mode de réalisation de la 10 présente invention. La figure 1 est un schéma illustrant la structure d'une sonde détectant l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à un mode de réalisation de la présente invention. En faisant référence à la figure 1, dans la sonde, un enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut est inséré dans un corps de support d'enroulement se déplaçant sur la surface 2 et un enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition géométrique est inséré dans un corps 8 de support d'enroulement ne se déplaçant pas sur la surface. L'enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut et l'enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition géométrique sont disposés au même emplacement circonférentiel (angulaire) dans les corps de sonde cylindriques 3, 5 et 6 respectivement, en étant installés de façon à présenter une certaine distance dans la direction de la longueur des corps de sonde 3, 5 et 6, et la sonde entière est insérée dans le tube d'échangeur de chaleur. Le corps 2 de support d'enroulement se déplaçant sur la surface et le corps 3 de sonde, comportant un ressort incorporé, sont fixés au corps de sonde 5, qui est la partie supérieure, et au corps de sonde 6, qui est la partie inférieure, afin d'empêcher que le corps 2 de support d'enroulement se déplaçant sur la surface ne soit séparé du corps de sonde 3 avec le ressort incorporé. Les corps de sonde cylindriques 3, 5, et 6 sont supportés par une patte de support supérieure 9 et une patte de support inférieure 10, afin de maintenir l'équilibre et la stabilité, lesquelles sont en contact élastique avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur, de sorte que la surface extérieure du corps soit positionnée de manière concentrique au cercle intérieur du tube d'échangeur de chaleur à une certaine distance, de manière à ne pas entrer en contact, de la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur dans le cas où les corps de sonde 3, 5 et 6 sont insérés dans le tube d'échangeur de chaleur. Les pattes de support 9 et 10, en contact élastique avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur, peuvent être incluses dans la partie intermédiaire du corps de sonde cylindrique entre l'enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut et l'enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition. Un palier 1 est installé aux deux extrémités des pattes de support 9 et 10, de sorte que les pattes de support 9 et 10 ne se déplacent qu'en ligne droite sans 10 rotation dans le cas où les corps de sonde 3, 5 et 6 tournent et se déplacent en ligne droite à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur. La patte de support supérieure 9 et une extrémité avant de la sonde se terminent par une rondelle 12 et un boulon 13, en empêchant ainsi que la patte de support supérieure 9 ne se sépare du corps de sonde 5. La patte de support inférieure 10 et une borne de la sonde se terminent par une prise de conducteurs 18 et un boulon 19 en vue d'une prise avec l'axe du moteur rotatif. Des fils conducteurs 15 et 16 (se reporter aux figures 2 à 5) destinés à la transmission d'un signal en courant alternatif et à la réception d'un signal de courants de Foucault de l'enroulement i à courants de Foucault de détection de défaut et de l'enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition géométrique sont reliés à la prise de conducteurs 18 par l'intermédiaire d'un espace intérieur 17 (se reporter aux figures 2 à 5) des corps de sonde cylindriques 3, 5 et 6. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe transversale illustrant la coupe 25 A A et la coupe B B associées à l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut dans la sonde de la figure 1, respectivement. En faisant référence aux figures 2 et 3, l'enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut est enroulé en croix dans une direction horizontale et une direction verticale, inséré dans le corps 2 de support d'enroulement se déplaçant sur la surface, et installé dans le corps 3 de sonde cylindrique avec le ressort incorporé. L'enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut est inséré dans le tube d'échangeur de chaleur et entraîné en rotation par un moteur tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas du tube d'échangeur de chaleur en ligne droite pour mesurer un signal de courants de Foucault provoqué par un défaut existant dans les surfaces intérieure/extérieure du tube d'échangeur de chaleur, tel qu'une fissure, une usure, une piqûre et une corrosion intergranulaire. Le corps de sonde 3, comportant le ressort incorporé, peut être équipé de deux enroulements à courants de Foucault de détection de défaut ou plus, à une certaine distance circonférentielle (angulaire) sur la circonférence en même temps. Une paire de ressorts 4 et 14 sont installés au- dessous des deux extrémités du corps 2 de support d'enroulement se déplaçant sur la surface, de sorte que la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur, qui est l'objet en cours d'examen, soit en contact constant avec l'enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut. Dans ce cas, les deux extrémités du corps 2 de support d'enroulement se déplaçant sur la surface sont fixées au corps 5 supérieur de sonde cylindrique et au corps 6 inférieur de sonde cylindrique pour empêcher que le corps 2 de support d'enroulement se déplaçant sur la surface et les ressorts 4 et 14 ne se séparent du corps de sonde 3. Le fil conducteur 15, destiné à la transmission d'un signal en courant alternatif et à la réception d'un signal de courants de Foucault, est relié à l'enroulement 1 à courants de Foucault de détection de défaut par l'intermédiaire de l'espace intérieur 17 des corps de sonde cylindriques 3, 5 et 6. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe transversale illustrant la coupe C C et la coupe D D associées à l'enroulement à courants de Foucault de détection de transition géométrique dans la sonde de la figure 1, respectivement. En faisant référence aux figures 4 et 5, l'enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition géométrique est un enroulement enroulé de façon à former une spirale, inséré dans le corps 8 de support d'enroulement ne se déplaçant pas sur la surface, et fixé sur la surface extérieure du corps 6 inférieur de sonde cylindrique afin de présenter une certaine distance par rapport à la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur qui fait l'objet de l'examen. Le fil conducteur 16, destiné à la transmission d'un signal en courant alternatif et à la réception d'un signal de courants de Foucault, est relié à l'enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition géométrique par l'intermédiaire de l'espace intérieur 17 du corps 6 de sonde cylindrique. L'enroulement 7 à courants de Foucault de détection de transition est inséré dans le tube d'échangeur de chaleur et entraîné en rotation par un moteur tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas dans le tube d'échangeur de chaleur en ligne droite pour détecter un signal de courants de Foucault provoqué par une transition géométrique telle qu'une dilatation, un creux, et un renflement du tube d'échangeur de chaleur. Le corps inférieur cylindrique 6 de sonde peut être équipé de deux enroulements à courants de Foucault de détection de transition géométrique différents ou plus, à une certaine distance circonférentielle (angulaire) régulière sur la même circonférence. Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent la séquence d'un procédé consistant à détecter simultanément un défaut et une transition géométrique en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, dans le premier échantillon de tube d'échangeur de chaleur, dans lequel la surface extérieure d'une zone de transition de dilatation, est localement en creux et une fissure unique formée en partant d'un point et s'étendant dans une direction selon la circonférence, est située sur la surface intérieure correspondant à la surface extérieure en creux. La figure 6 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesuré par l'enroulement destiné à détecter un défaut dans le cas où une fissure unique, formée en partant d'un point et s'étendant dans une direction le long de la circonférence, existant dans le premier échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détectée en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention. En faisant référence à la figure 6, l'axe horizontal indique les positions dans la direction de la circonférence du tube d'échangeur de chaleur ayant une plage de 0 à 360 et l'axe vertical indique des positions dans la direction de la longueur du tube d'échangeur de chaleur. La variation des amplitudes du signal obtenues à partir de chaque position est indiquée sous la forme d'une différence de l'aspect ombré. La première horizontale 20 et la première verticale 21 indiquent la position d'un défaut ayant l'amplitude de signal la plus importante, ce qui situe la position du défaut comme étant à 29 mm dans la direction de la longueur et à 185 dans la direction circonférentielle, respectivement. Le premier graphe 22 indique la variation de l'amplitude du signal pour chaque position sur la circonférence d'une zone disposée sur la première horizontale 20, et le second graphe 23 indique la variation de l'amplitude du signal pour chaque position dans le sens de la longueur d'une zone disposée sur la première verticale 21. La figure 7 est un graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault, mesuré par l'enroulement destiné à détecter un défaut dans le cas où une seule fissure dans la direction de la circonférence, existant dans le premier échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détectée en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention. En faisant référence à la figure 7, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître en trois dimensions le nombre de défauts comme étant de un et l'emplacement 24 du défaut apparaissant dans le tube d'échangeur de chaleur grâce au graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault mesuré par l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut. Comme l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut et l'enroulement à courants de Foucault de défaut de détection de transition géométrique installés dans la sonde sont séparées d'une certaine distance dans le sens de la longueur comme indiqué sur la figure 1, une différence de temps peut apparaître entre les signaux de courants de Foucault recueillis du fait de la distance des deux enroulements par rapport au même emplacement dans le sens de la longueur devant être mesuré dans le cas où l'on examine le tube d'échangeur de chaleur. Les signaux provenant des deux enroulements peuvent être synchronisés pour obtenir les informations sur le même emplacement dans le sens de la longueur, encalculant la vitesse de déplacement de la sonde ou en mesurant l'emplacement absolu de la sonde dans le sens de la longueur. Dans le cas où une position se trouve dans la direction de la circonférence, une correction supplémentaire n'est pas requise puisque les deux enroulements sont installés sur le même emplacement circonférentiel (angulaire). La figure 8 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesurée par l'enroulement destiné à détecter une transition géométrique dans le cas où un creux local, existant dans le premier échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détecté en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention. En faisant référence à la figure 8, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur synchronise les données d'amplitude de signal de courants de Foucault mesurées par l'enroulement à courants de Foucault de détection de transition géométrique avec les données provenant de l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut de sorte que l'emplacement de la seconde horizontale 25 et la seconde verticale 26 soit identique à l'emplacement de la première horizontale 20 et de la première verticale 21, respectivement. Le troisième graphe 27 indique une variation d'amplitude de signal pour chaque emplacement circonférentiel d'une zone disposée sur la seconde horizontale 25, et le quatrième graphe 28 indique une variation d'amplitude de signal pour chaque emplacement dans le sens de la longueur d'une zone disposée sur la seconde verticale 26. En faisant référence au troisième graphe 27, l'emplacement d'un défaut est une position à laquelle la taille d'un creux 29 est la plus grande sur l'emplacement circonférentiel. En faisant référence au quatrième graphe 28, l'emplacement du défaut dans le sens de la longueur est une position en creux 32 à l'intérieur d'une zone de transition entre une région dilatée 30 et une région non dilatée 31. La figure 9 est un graphe en trois dimensions d'une distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault, mesuré par l'enroulement destiné à détecter une transition géométrique dans le cas où un creux local, existant dans le premier échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur, conformément à la présente invention. En faisant référence à la figure 9, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître en trois dimensions la variation du diamètre d'une région dilatée 30 1 et d'une région non dilatée 31 1, et l'anomalie géométrique qui consiste en ce que la zone de transition entre la région dilatée 30 1 et la région non dilatée 31 1 présentent des creux 29 1 et 32 1 par l'intermédiaire du graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault. Les figures 10, 11, 12 et 13 illustrent la séquence d'un procédé consistant à détecter simultanément un défaut ou une transition géométrique en utilisant le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, dans le second échantillon de tube d'échangeur de chaleur, dans lequel une section de plage d'approximativement 60 de la circonférence dépasse sur la longueur d'approximativement 40 mm dans la direction du diamètre extérieur et une fissure est formée sur la surface intérieure du centre en saillie dans la direction de la longueur du tube. La figure 10 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, mesurée par l'enroulement destiné à détecter un défaut, dans le cas où une fissure unique dans la direction de la longueur, existant dans le second tube d'échangeur de chaleur, est détectée en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention. En faisant référence à la figure 10, la variation des amplitudes des signaux mesurés par l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut est indiquée par une différence de l'aspect ombré. La troisième horizontale 33 est à la position à 26,5 mm dans le sens de la longueur et la troisième verticale est la position de 178 dans la direction circonférentielle, auxquelles l'amplitude de signal est la plus importante, et où la fissure existe donc. Le cinquième graphe 35 indique une variation d'amplitude du signal pour chaque emplacement circonférentiel d'une zone disposée sur la troisième horizontale 33, et le sixième graphe 36 indique une variation d'amplitude du signal pour chaque emplacement dans le sens de la longueur d'une zone disposée sur la troisième verticale 34. La figure 11 est un graphe en trois dimensions, d'une distribution de l'amplitude de signal de courants de Foucault, mesuré par l'enroulement destiné à détecter un défaut dans le cas où une fissure unique dans la direction de la longueur, existant dans le second échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détectée en utilisant un dispositif de détection de l'état de tube d'échangeur de chaleur, conformément à la présente invention. En faisant référence à la figure 11, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître en trois dimensions le nombre de défauts du tube d'échangeur de chaleur comme étant de un, et l'emplacement 37 du défaut en utilisant le graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault par l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut. La figure 12 est un graphe de distribution de l'amplitude d'un signal de courants de Foucault pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur mesuré par l'enroulement destiné à détecter une transition géométrique dans le cas où un renflement, existant dans le second échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détecté en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à la présente invention. En faisant référence à la figure 12, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur synchronise les données d'amplitude de signal de courants de Foucault mesurées provenant de l'enroulement à courants de Foucault de détection de transition géométrique avec les données provenant de l'enroulement à courants de Foucault de détection de défaut. Après la synchronisation, la quatrième horizontale 38 et la quatrième verticale 39 auront la même position que la troisième horizontale 33 et la troisième verticale 34, en localisant ainsi la position du défaut, respectivement. Le septième graphe 40 indique une variation d'amplitude du signal pour chaque emplacement circonférentiel d'une zone disposée sur la quatrième horizontale 38, et le huitième graphe 41 indique une variation d'amplitude de signal pour chaque emplacement dans le sens de la longueur d'une zone disposée sur la quatrième verticale 39. Le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître que l'emplacement d'un défaut est une position 42 qui représente un pic d'une section dans laquelle une certaine partie est en saillie sur l'emplacement circonférentiel, d'après le septième graphe 40. De même, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître qu'une longueur d'approximativement 40 mm (20 mm vers le haut et 20 mm vers le bas à partir de l'emplacement d'une fissure) est affectée d'une protubérance 43 selon la direction dans le sens de la longueur, d'après le huitième graphe 41. La figure 13 est un graphe en trois dimensions d'une distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault mesuré par l'enroulement destiné à détecter une transition géométrique dans le cas où un renflement, existant dans le second échantillon de tube d'échangeur de chaleur, est détecté en utilisant un dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur, conformément à la présente invention. En faisant référence à la figure 13, le dispositif de détection d'état de tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître en trois dimensions la transition géométrique 42 1 et 43 1, dans laquelle une partie de la circonférence dépasse sur une longueur d'approximativement 40 mm d'après la distribution de l'amplitude du signal par l'intermédiaire du graphe en trois dimensions de la distribution de l'amplitude du signal de courants de Foucault mesuré par l'enroulement à courants de Foucault de détection de transition géométrique. La figure 14 est un graphe de distribution illustrant le rayon mesuré pour chaque position dans la direction de la circonférence et de la longueur, représenté en quantifiant la taille de la transition géométrique d'après l'amplitude d'un signal de courants de Foucault mesuré et par l'enroulement destiné à détecter une transition géométrique dans le cas où un creux local, existant dans le premier échantillon de tube d'échangeur de chaleur est détecté en utilisant un dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur conforme à la présente invention. En faisant référence à la figure 14, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur obtient la corrélation entre l'amplitude du signal de courants de Foucault détecté par l'enroulement à courants de Foucault de détection de transition géométrique et la taille réelle de la transition géométrique en utilisant un échantillon de tube standard en vue du calibrage du dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, dans lequel diverses transitions géométriques, de tailles déjà connues, sont intégrées. Le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut détecter et quantifier la transition géométrique dans le tube d'échangeur de chaleur en convertissant l'amplitude du signal de courants de Foucault provoqué par la transition géométrique mesurée dans un tube d'échangeur de chaleur réel, en la valeur de la taille réelle d'après la corrélation. Comme indiqué sur la figure 14, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut présenter une valeur de rayon mesurée pour chaque position sous forme d'une différence de l'aspect ombré en utilisant l'index de rayon. La cinquième horizontale 45 et la cinquième verticale 46 situent une position dans laquelle le rayon est le plus petit, à savoir une position, à laquelle un creux est le plus grand, comme étant à 29 mm dans le sens de la longueur et à 185 dans la direction de la circonférence, respectivement. Le neuvième graphe 47 indique une variation de rayon pour chaque emplacement sur la circonférence d'une zone disposée sur la cinquième horizontale 45, et le dixième graphe 48 indique une variation de rayon pour chaque emplacement dans le sens de la longueur d'une zone disposée sur la cinquième verticale 46. Le neuvième graphe 47 indique également que le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur mesure la taille maximum du creux 49 à 185 dans la direction de la circonférence en termes de variation de rayon, lequel est réduit de 0,20 mm par rapport à une position 50 à 5 , correspondant à une position sur la circonférence opposée à 180 sans creux. Le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut reconnaître que le rayon de la région non dilatée 51 du tube d'échangeur de chaleur est de 8,40 mm, le rayon de la région dilatée 52 est de 8,62 mm, et que l'augmentation du rayon provoquée par la dilatation est d'approximativement 0,22 mm d'après le dixième graphe 48. De même, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur peut obtenir un résultat de mesure quantifié selon lequel la taille maximum du creux 53 existant dans la zone de transition entre la région non dilatée 51 et la région dilatée 52 du tube d'échangeur de chaleur est d'approximativement 0,35 mm, en termes de la diminution de rayon par rapport au rayon de la région dilatée 52, d'après le dixième graphe 48. La figure 15 est un schéma de configuration d'un dispositif destiné à détecter l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à un mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur 1500 comprend la première unité de détection 1510, la seconde unité de détection 1520, et l'unité de mesure 1530. La première unité de détection 1510 comprend deux enroulements à courants de Foucault de détection de défaut différents ou plus, séparés d'une certaine distance circonférentielle sur la même circonférence d'un corps cylindrique et détecte un défaut apparaissant dans le tube d'échangeur de chaleur. Les enroulements à courants de Foucault de détection de défaut peuvent être enroulés pour se croiser l'un l'autre dans une direction horizontale et une direction verticale et peuvent être en contact avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de ressorts. La première unité de détection 1510 est mise en rotation par un moteur tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas en ligne droite dans le tube d'échangeur de chaleur et peut détecter un défaut existant sur les surfaces intérieure/extérieure du tube d'échangeur de chaleur, tel qu'une fissure, une usure, une piqûre et une corrosion intergranulaire. La seconde unité de détection 1520 comprend deux enroulements à courants de Foucault de détection de transition géométrique différents ou plus séparés à une certaine distance circonférentielle sur la même circonférence d'un corps cylindrique et détecte une transition géométrique apparaissant dans le tube d'échangeur de chaleur. Les enroulements à courants de Foucault de détection de transition géométrique peuvent être enroulés de façon à former une spirale et maintenir une certaine distance de manière à ne pas être en contact avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur. La seconde unité de détection 1520 est mise en rotation par un moteur tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas en ligne droite dans le tube d'échangeur de chaleur, et peut détecter si une transition géométrique, telle qu'une dilatation, un creux ou un renflement, existe. Comme indiqué sur la figure 1, la première unité de détection 1510 et la seconde unité de détection 1520 sont disposées au même emplacement circonférentiel des corps de sonde cylindriques 3, 5 et 6 installés de façon à présenter une certaine distance dans la direction de la longueur des corps de sonde cylindrique 3, 5 et 6, insérés dans le tube d'échangeur de chaleur, en détectant ainsi un défaut et une transition géométrique à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur. L'unité de mesure 1530 recueille les données relatives au signal de défaut 5 détecté et de transition géométrique détectée et mesure l'emplacement du défaut et la taille de la transition géométrique. L'unité de mesure identifie le type du défaut détecté et de la transition géométrique détectée et peut effectuer des mesures en trois dimensions de l'emplacement du défaut et de la taille de la transition géométrique. La figure 16 est un organigramme illustrant un procédé de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, conforme à un mode de réalisation de la présente invention. A l'étape 1610, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur détecte un défaut d'un tube d'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de la première unité de détection. Dans ce cas, la première unité de détection est insérée à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur, est mise en rotation par un moteur, tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas en ligne droite dans le tube d'échangeur de chaleur, et peut détecter un défaut existant dans les surfaces intérieure/extérieure du tube d'échangeur de chaleur, tel qu'une fissure, une usure, une piqûre et une corrosion intergranulaire. A l'étape 1620, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur détecte une transition géométrique d'un tube d'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de la seconde unité de détection. Dans ce cas, la seconde unité de détection est insérée à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur, est mise en rotation par un moteur tout en se déplaçant vers le haut et vers le bas du tube d'échangeur de chaleur, et peut détecter si une transition géométrique, telle qu'une dilatation, un creux ou un renflement, existe. A l'étape 1630, le dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur recueille les données relatives au signal de défaut détecté et de transition géométrique détectée et peut mesurer l'emplacement du défaut et la taille de la transition géométrique par l'intermédiaire d'une unité de mesure. Conformément à la présente invention, il est procuré un dispositif destiné à détecter une transition géométrique en plus d'un défaut apparaissant dans un tube d'échangeur de chaleur et distinguant le défaut de la transition géométrique. De même, conformément à la présente invention, une cause structurelle première d'un défaut apparaissant dans un tube d'échangeur de chaleur peut être identifiée, et les informations relatives à la transition géométrique sont fournies pour réduire la possibilité de générer une erreur humaine lors de la détection d'un défaut dans le cas où un défaut est provoqué par une transition géométrique. De même, conformément à la présente invention, par comparaison à un cas consistant à détecter simplement un défaut d'un tube d'échangeur de chaleur, le type de transition géométrique, qui peut accélérer la naissance et la croissance d'un défaut, est identifié et la taille de la transition géométrique est mesurée, en améliorant ainsi la fiabilité de la détection précoce d'un défaut. De même, conformément à la présente invention, la taille d'une transition géométrique autour d'un défaut apparaissant dans un tube d'échangeur de chaleur est mesurée, et la contrainte résiduelle appliquée sur le défaut et la vitesse de croissance du défaut sont estimées pour déterminer le risque du défaut qui peut apparaître dans un tube d'échangeur de chaleur. Bien que la présente invention ait été particulièrement présentée et décrite en faisant référence à des modes de réalisation d'exemples de celle ci, l'homme de l'art comprendra que diverses modifications de formes et de détails peuvent lui être apportées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention, tels qu'ils sont définis par les revendications suivantes. 19 REVENDICATIONS 1. Dispositif de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comprend: une première unité de détection (1510) détectant un défaut du tube d'échangeur de chaleur, et une seconde unité de détection (1520) détectant une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, et en ce que la première unité de détection (1510) et la seconde unité de détection (1520) sont disposées à la même position circonférentielle d'un corps cylindrique (3, 5, 6) respectivement, en étant installées de façon à présenter une certaine distance dans la direction de la longueur du corps cylindrique, et insérées à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une unité de mesure (1530) qui recueille des données relatives aux signaux du défaut détecté et de la transition géométrique détectée et mesure la position à laquelle la détection a lieu et la transition géométrique existe, de même que la taille de la transition géométrique. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première unité de détection (1510) se déplace vers le haut et vers le bas du tube d'échangeur de chaleur en ligne droite tout en étant mise en rotation par un moteur et détecte une fissure, une usure, une piqûre, ou une corrosion aux limites de grains, qui existe sur la surface extérieure ou intérieure du tube d'échangeur de chaleur. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde unité de détection (1520) se déplace vers le haut et vers le bas dans le tube d'échangeur de chaleur en ligne droite tout en étant mise en rotation par un moteur et détecte si une transition géométrique, telle qu'une dilatation, un creux, ou un renflement existe. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première unité de détection (1510) comprend deux enroulements à courants de Foucault différents (1, 7) ou plus qui sont séparés les uns des autres à une certaine distance circonférentielle sur la même circonférence du corps cylindrique (3, 5, 6), dans lequel l'un des enroulements à courants de Foucault est enroulé dans une direction horizontale et une direction verticale pour se croiser mutuellement. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde unité de détection (1520) comprend deux enroulements à courants de Foucault (1, 7) différents ou plus, lesquels sont séparés les uns des autres à une certaine distance circonférentielle sur la même circonférence du corps cylindrique, dans lequel l'un des enroulements à courants de Foucault est enroulé de façon à former une spirale. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première unité de détection (1510) comprend un enroulement à courants de Foucault (1) destiné à détecter un défaut du tube d'échangeur de chaleur, lequel est en contact avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur par l'intermédiaire de ressorts. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde unité de détection (1520) comprend un enroulement à courants de Foucault (7) destiné à détecter une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, laquelle maintient une certaine distance par rapport à la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur de manière à ne pas être en contact avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des pattes de support (9, 10) en contact élastique avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière du corps cylindrique (3, 5, 6) lesquelles supportent le corps cylindrique pour qu'il soit situé au centre du tube d'échangeur de chaleur. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que: la première unité de détection (1510) comprend le premier enroulement à courants de Foucault (1) destiné à détecter un défaut du tube d'échangeur de chaleur, et la seconde unité de détection (1520) comprend le second enroulement à courants de Foucault (7) destiné à détecter une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, dans lequel le premier enroulement à courants de Foucault et le second enroulement à courants de Foucault sont installés dans le corps cylindrique (3, 5, 6), séparément, de manière à présenter une certaine distance dans le sens de la longueur, et en ce qu'il comprend en outre des pattes de support (9, 10) en contact élastique avec la surface intérieure du tube d'échangeur de chaleur aux deux extrémités du corps cylindrique et dans la partie centrale du corps cylindrique entre le premier enroulement à courants de Foucault et le second enroulement à courants de Foucault. 11. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'unité de mesure (1530) identifie le type du défaut détecté et de la transition géométrique détectée et effectue des mesures en trois dimensions de la position où le défaut apparaît et où la transition géométrique existe, de même que de la taille de la transition géométrique. 12. Procédé de détection de l'état d'un tube d'échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend: une étape consistant à détecter un défaut du tube d'échangeur de chaleur, l'étape étant exécutée par la première unité de détection (1510), une étape consistant à détecter une transition géométrique du tube d'échangeur de chaleur, l'étape étant exécutée par la seconde unité de détection (1520), et une étape consistant à recueillir des données relatives aux signaux du défaut détecté et de la transition géométrique détectée, et à mesurer la position à laquelle le défaut apparaît et la transition géométrique existe, de même que la taille de la transition géométrique, l'étape étant exécutée par une unité de mesure (1530), et en ce que la première unité de détection (1510) et la seconde unité de détection (1520) sont disposées, séparément, à la même position circonférentielle d'un corps cylindrique, installées de façon à présenter une certaine distance dans le sens de la longueur du corps cylindrique et insérées à l'intérieur du tube d'échangeur de chaleur.