FR 2892474 A1 20070427 FR 0510927 A 20051026 La présente invention concerne une rondelle d'ancrage d'un premier élément à un deuxième élément en engagement relatif. Le premier élément est par exemple une portion d'extrémité d'un dispositif de raccordement et le deuxième élément est par exemple une portion d'extrémité taraudée d'un conduit. L'invention a également pour objet un dispositif de raccordement équipé d'une telle rondelle. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La rondelle d'ancrage comprend généralement une partie annulaire à partir de laquelle s'étendent des dents inclinées par rapport à un axe central de la partie annulaire. La partie annulaire est montée sur la portion d'extrémité du dispositif de raccordement et chaque dent comporte deux faces latérales entre lesquelles s'étend une surface orientée vers le filet de la portion d'extrémité taraudée du conduit. L'installation du dispositif de raccordement est réalisée en enfilant, dans le taraudage, la portion d'extrémité du dispositif de raccordement. La retenue du dispositif de raccordement est assurée par une ou plusieurs dents dont l'extrémité libre est en appui contre le flanc du filet, les autres dents étant mainte-nues rabattues par le filet en appui contre les dents. L'installation est rapide et fiable. Cependant, il est apparu que les dents de la rondelle d'ancrage usent ou détériorent le filet en provo-quant un détachement de particules, voire de copeaux (si la paroi du conduit est en matière plastique) ou de limaille (si la paroi du conduit est en métal), qui vien- nent polluer le fluide transporté et risquent de détériorer un élément de circuit raccordé en aval du dispositif de raccordement. Des expérimentations ont montré que cette usure ou détérioration résulte de la morsure du fi-let par les bords latéraux de la surface orientée vers le filet qui sont formés par le raccordement à angle droit de ladite surface aux faces latérales. La rondelle d'ancrage étant obtenue par poinçonnage, les bords latéraux ont soit une forme très légèrement arrondie résultant de la coupe du métal au début du poinçonnage soit une forme en arête vive résultant du déchirement du métal à la fin du poinçonnage (selon que la surface destinée à être orientée vers le filet se trouve face au poinçon ou à l'opposé). Même si les dents sont moins agressives dans le premier cas, l'usure engendrée reste trop importante. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de fournir un moyen d'ancrage présentant les avantages des rondelles d'ancrage connues tout en étant dépourvu de l'inconvénient identifié ci-dessus. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, une rondelle d'ancrage d'un premier élément et d'un deuxième élément en engagement relatif, la rondelle comportant une partie annulaire à partir de laquelle s'étend au moins une dent inclinée par rapport à un axe central de la partie annulaire, la partie annulaire étant destinée à être montée sur le premier élément et la dent comportant deux faces latérales entre lesquelles s'étend une surface sensiblement orientée vers le deuxième élément, ladite sur- face étant reliée aux faces latérales par des portions de raccordement, la dent étant conformée pour qu'au moins une des portions de raccordement s'étende en retrait d'au moins une partie de ladite surface de manière que la portion de raccordement soit maintenue à distance du deuxième élément. Ainsi, la partie de raccordement n'est pas en contact avec le deuxième élément de sorte qu'elle ne pénètre pas dans le deuxième élément et n'engendre ni usure ni détérioration de celui-ci. Selon différents modes de réalisation : - la surface de frottement est chanfreinée au voisinage de la portion de raccordement, - la surface de frottement a une partie de forme convexe, - la dent est incurvée autour d'un axe longitudi- nal de la dent, - la dent comporte un pli longitudinal formant la partie de forme convexe, - la dent comprend une couche de recouvrement Ces différents modes de réalisation permettent de manière simple de maintenir éloignée la partie de raccordement du deuxième élément. Par ailleurs, la rondelle d'ancrage est générale- 15 ment rapportée sur le corps tubulaire du dispositif de raccordement. Plus précisément, la rondelle d'ancrage est reçue dans une gorge du corps tubulaire. Le montage de la rondelle nécessite alors que le corps soit en deux parties, généralement encliquetées, augmentant le coût de 20 fabrication du corps tubulaire. Par ailleurs, la rondelle d'ancrage est libre en rotation sur le corps qui peut alors pivoter par rapport au premier conduit, ce qui peut être gênant dans certaines applications et l'adjonction d'un moyen d'indexage complique la fabrication. La fixation de l'organe d'ancrage sur le corps est d'une manière générale délicate et un risque de perte de l'organe d'ancrage avant montage du dispositif de raccordement dans le premier conduit existe dans certaines configurations. Pour résoudre ce problème, il est possible de surmouler 30 le corps tubulaire sur l'organe d'ancrage. Ceci augmente toutefois le coût de fabrication du corps tubulaire. L'invention a également pour objet un dispositif de raccordement comprenant un corps tubulaire comportant une première extrémité et une deuxième extrémité pour 35 coopérer respectivement avec un premier conduit et un deuxième conduit, la première extrémité étant agencée pour être engagée dans une portion d'extrémité taraudée du premier conduit et étant équipée d'une rondelle d'ancrage comportant une couche de recouvrement s'étendant sur la partie annulaire, le corps tubulaire et la couche de recouvrement de la partie annulaire étant en matière plastique et la partie annulaire de la rondelle d'ancrage étant fixée au corps tubulaire par une soudure de la couche de recouvrement au corps tubulaire. Ainsi, la couche de matière plastique permet d'une part de fixer la rondelle d'ancrage au corps tubulaire et d'autre part assure le contact de la dent avec le filet en évitant un usinage du filet générateur de copeaux qui risqueraient de polluer le fluide transporté ou d'endommager des dispositifs raccordés au circuit de transport de fluide en aval du dispositif de raccorde-ment. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront à la lecture de la description qui 20 suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une rondelle d'ancrage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe, selon le plan II de la figure 1, d'une dent de cette rondelle, - les figures 3 à 6 sont des vues analogues à celle de la figure 2 d'une dent selon, respectivement, des deuxième, troisième, quatrième, cinquième modes de réalisation, - la figure 7 est une vue en coupe d'un disposi- 35 tif de raccordement équipée d'une rondelle selon le cin- 25 30 quième mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 et 2, la rondelle d'ancrage conforme au premier mode de réalisation de l'invention, généralement désignée en 1, comprend une partie annulaire 2 ayant une circonférence externe à par-tir de laquelle s'étendent vers l'extérieur des dents 3. Les dents 3 sont inclinées par rapport à un axe central 4 de la partie annulaire 2. Chaque dent 3 comprend deux fa- ces latérales 5 entre lesquelles s'étendent une surface 6 (cette surface est appelée dans la suite surface de frottement 6) à l'opposé de l'axe central 4 et une surface opposée 7 du côté de l'axe central 4. La surface de frottement 6 comprend des portions d'extrémité 9 arrondies reliées aux bords 10 de raccordement aux faces latérales 5 (les portions d'extrémité 9 ne sont pas visibles sur la figure 1). Les bords 10 sont ainsi en retrait de la portion centrale 11 de la surface de frottement 6. La rondelle d'ancrage 1 est réalisée en métal, ici en acier. Cette rondelle d'ancrage 1 est destinée à équiper un dispositif de raccordement comportant un corps tubulaire comportant une première section de connexion agencée pour être introduite dans une portion d'extrémité taraudée d'un premier conduit et une deuxième section de connexion agencée pour retenir de façon étanche un deuxième conduit. La partie annulaire 2 de la rondelle d'ancrage 1 est par exemple reçue, de façon connue en elle-même, dans une gorge ménagée sur la première section de connexion. La surface de frottement 6 est destinée à être orientée sensiblement vers la paroi de la portion d'extrémité taraudée du premier conduit. Certaines des dents 3 ont leur extrémité libre en appui contre un flanc du filet tandis que d'autres dents ont leur surface de frottement 6 en appui contre le filet qui les rabat vers l'axe central 4. Les portions d'extré- mité 9 maintiennent les bords 10 à distance du filet. Les bords 10 ne peuvent donc pas abîmer le filet du premier conduit. Pour limiter encore l'usure du filet, la face d'extrémité 12 de chaque dent :3 peut être agencée pour être parallèle au flanc du filet lorsqu'elle est appliquée contre celui-ci. La face d'extrémité 12 peut ainsi avoir un angle correspondant à celui du filet. Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 3, les portions d'extrémité 9 sont formées par des chanfreins. Les bords 10 sont ainsi en retrait de la portion centrale 11 de la surface de frottement 6. Selon un troisième mode de réalisation représenté à la figure 4, les dents 3 sont incurvées autour d'un axe longitudinal 13 de la dent 3 de manière que la surface de frottement 6 présente une courbure convexe. Les bords 10 sont ainsi en retrait de la portion centrale 11 de la surface de frottement 6. Selon un quatrième mode de réalisation représenté à la figure 5, les dents 3 comportent un pli longitudinal 14 de manière que la surface de frottement 6 présente une portion centrale 11 en forme de nervure dont les bords 10 sont en retrait. Selon un cinquième mode de réalisation représenté à la figure 6, les dents 3 comprennent une couche de recouvrement 15 en matière plastique, ici du polyamide. La surépaisseur de la couche de recouvrement 15 permet d'obtenir en regard des bords latéraux 16 formés lors du poinçonnage de la rondelle d'ancrage 1 des portions ar- rondies 17 de rayon plus grand. Les portions arrondies 17 ne risquent que peu ou pas de détériorer le filet. La couche de recouvrement s'étend également sur la face d'extrémité 12. La couche de recouvrement 15 peut être obtenue par projection ou dépôt électrostatique de ma- tière plastique en poudre sur le métal puis cuisson, par projection de résine non polymérisée sur le métal puis polymérisation, par trempage dans une matière plastique liquide... Un dispositif de raccordement adapté à la ron- delle d'ancrage 1 du cinquième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence à la figure 7. Le dispositif de raccordement est agencé pour raccorder une extrémité de conduite (non visible sur les figures) à un élément de circuit. Le dispositif de rac- cordement est agencé pour être monté sur un élément de circuit, généralement désigné en 200, comportant un conduit 201 ayant une portion d'extrémité 202 débouchant sur une surface 203 de l'élément de circuit 200. L'élément de circuit 200 peut être un élément émetteur ou ré- cepteur de fluide, comme par exemple une autre conduite, une pompe, un distributeur, un actionneur, une vanne... Le dispositif de raccordement conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention comprend un corps tubulaire, généralement désigné en 100, présentant ici une forme coudée à 90 . Le corps tubulaire 100 est réalisé en une seule pièce de matière plastique telle que du polyamide. Le corps tubulaire 100 comprend une première portion d'extrémité 31 pourvue de moyens, portant la réfé- rence générale 33, de son ancrage dans la portion d'extrémité 202 du canal 201, et une deuxième extrémité 32 pourvue d'un logement de réception de l'extrémité de conduite et de moyens, généralement désignés en 34, pour y assujettir de façon étanche l'extrémité de conduite. Les moyens d'assujettissement étanches 34 sont ici des moyens de connexion instantanée qui sont connus en eux-mêmes (voir par exemple le document FR-A-2 810 087) et ne seront donc pas détaillés ici. Ces moyens d'assujettissement peuvent également être des moyens de connexion non instantanée. Les moyens d'ancrage 33 comportent une embase, généralement désigné en 40, d'appui sur la surface 203 de l'élément de circuit 200. L'embase 40 comporte une douille 41 ayant une première extrémité 42 destinée à être introduite dans la portion d'extrémité 202 du canal 201 et une deuxième extrémité 43 destinée à s'étendre en saillie de celui-ci. La douille 41 est pourvue extérieurement entre ses deux extrémités 42, 43 d'une collerette 44 ayant une surface inférieure destinée à prendre appui sur la sur-face 203 de l'élément de circuit 200. La surface inférieure de la collerette 44 est pourvue d'une gorge plane recevant de façon classique un élément d'étanchéité 45 annulaire et déformable. Le corps tubulaire 100 est reçu dans la douille 41 de l'embase 40 à coulissement entre une position de fonctionnement et une position de démontage. Le corps tubulaire 100 et l'embase 40 comprennent des moyens réciproques de crabotage qui sont agencés de telle manière qu'ils sont dégagés les uns des autres lorsque le corps tubulaire 100 est en position de fonctionnement (le corps tubulaire 100 est alors libre en rotation par rapport à l'embase 40) et qu'ils coopèrent les uns avec les autres lorsque le corps tubulaire 100 est en position de démon- tage (le corps tubulaire 100 est alors solidaire en rotation de l'embase 40). Ces moyens réciproques de crabotage comprennent ici des saillies axiales 46 agencées sur le corps tubulaire 100 et des renfoncements axiaux 47 agencés sur l'extrémité 43 de la douille 41 de l'embase 40 pour recevoir les saillies axiales 46 du corps tubulaire 100 lorsque celui-ci est en position de démontage. Sur l'extrémité 42 est fixée une rondelle d'ancrage 1 possédant une circonférence externe divisée en une pluralité de dents 3 agencées de telle manière que la rondelle d'ancrage 1 soit élastiquement déformable entre un état ouvert dans laquelle la rondelle d'ancrage 1 a un diamètre externe supérieur à un diamètre interne de la portion d'extrémité 202 du canal 201 et un état refermé dans lequel la rondelle d'ancrage 1 a un diamètre externe inférieur au diamètre interne de la portion d'extrémité 202 du canal 201. La partie annulaire 2 de la rondelle d'ancrage 1 comprend un manchon 35 reçu dans l'extrémité 42 de la douille 41. La rondelle d'ancrage 1 et le manchon 35 sont tous deux en métal recouvert de la couche de recouvrement en matière plastique. La rondelle d'ancrage 1 et le manchon 35 peuvent être en une seule pièce ou avoir été soudées l'une à l'autre. Le manchon 35 est relié à l'extrémité 42 de la douille 41 par une soudure 36 résultant 15 d'une fusion locale de la couche de recouvrement 15 et de la paroi de l'extrémité 42. La soudure est de préférence réalisée par friction. La mise en place du dispositif de raccordement est effectuée en introduisant en force la portion d'extrémité 42 de la douille 41 dans la portion d'extrémité 202 du canal 201 jusqu'à ce que l'embase 40 arrive en butée contre la surface 203. Au moins une des dents 3 de la rondelle d'ancrage 1 est alors écartée et reçue entre deux filets de la portion d'extrémité 202. Le démontage est lui réalisé en amenant le corps tubulaire 100 dans sa position de démontage et en faisant pivoter celui-ci de manière à dévisser le dispositif de raccordement. On remarquera qu'il est également possible lors du montage de visser légèrement le dispositif de raccordement pour bien appliquer l'embase 40 contre la surface 203. On notera qu'un élément d'étanchéité 48 annulaire et déformable est intercalé entre deux épaulements appar- tenant pour l'un au corps tubulaire 100 et pour l'autre à la douille 41. L'élément d'étanchéité 48 assure une fonction de rappel élastique du corps tubulaire 100 en position de fonctionnement. En outre, lorsque le circuit dans lequel est implanté le dispositif de raccordement est sous pression, le fluide sous pression repousse le corps tubulaire 100 en position de fonctionnement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et englobe toute variante entrant dans le cadre de l'invention défini par les reven- dications. En particulier, la couche de recouvrement peut être localisée aux endroits de la dent risquant de détériorer le filet. La rondelle d'ancrage peut également être soudée à une partie fixe par rapport à l'extrémité 31 du corps tubulaire ou directement sur le corps tubulaire. Le corps tubulaire eut avoir une autre forme que celle représentée et notamment une forme droite. La rondelle peut en outre être rapportée de ma- nière amovible sur le corps tubulaire 100. REVENDICATIONS 1. Rondelle d'ancrage (1) d'un premier élément et d'un deuxième élément en engagement relatif, la rondelle comportant une partie annulaire (2) à partir de laquelle s'étend au moins une dent (3) inclinée par rapport à un axe central (4) de la partie annulaire, la partie annulaire étant destinée à être montée sur le premier élément et la dent comportant deux faces latérales (5) entre les- quelles s'étend une surface de frottement (6) destinée à être orientée sensiblement vers le deuxième élément, la-dite surface étant reliée aux faces latérales par des portions de raccordement (10), caractérisée en ce que la dent est conformée pour qu'au moins une des portions de raccordement s'étende en retrait d'au moins une partie de ladite surface de manière que la portion de raccordement soit maintenue à distance du deuxième élément. 2. Rondelle selon la revendication 1, dans la-quelle ladite surface (6) est chanfreinée au voisinage de la portion de raccordement (10). 3. Rondelle selon la revendication 1, dans la-quelle ladite surface (6) a une partie (11) de forme convexe. 4. Rondelle selon la revendication 3, dans la- quelle la dent (3) est incurvée autour d'un axe longitudinal (13) de la dent. 5. Rondelle selon la revendication 3, dans la-quelle la dent (3) comporte un pli longitudinal (14) formant la partie de forme convexe. 6. Rondelle selon la revendication 1, dans la-quelle la dent (3) comprend une couche de recouvrement (15). 7. Dispositif de raccordement comprenant un corps tubulaire (100) comportant une première extrémité (31) et une deuxième extrémité (32) pour coopérer respectivementavec un premier conduit et un deuxième conduit, la première extrémité étant agencée pour être engagée dans une portion d'extrémité taraudée du premier conduit et étant équipée d'une rondelle d'ancrage (1) dans la portion d'extrémité taraudée, caractérisée en ce que la rondelle d'ancrage est conforme à la revendication 6, la partie annulaire (2) comportant une couche de recouvrement, en ce que le corps tubulaire et la couche de recouvrement de la partie annulaire sont en matière plastique et en ce que la partie annulaire de la rondelle d'ancrage est fixée au corps tubulaire par une soudure de la couche de recouvrement au corps tubulaire.