FR 2896256 A1 20070720 FR 0752779 A 20070119 L'invention se rapporte à un appareil dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou similaire, destiné à contrôler et/ou ajuster des jeux au niveau de composants, dans lesquels un rouleau à grande vitesse avec garniture est disposé face à au moins un composant avec garniture et/ou sans garniture et le jeu entre les composants l'un en face de l'autre est modifiable, les composants disposés avec un jeu étant isolés électriquement l'un par rapport à l'autre et étant reliés en tant qu'éléments de contacts à une ligne d'alimentation électrique, dans laquelle est disposé un élément de mesure destiné à vérifier le contact. Lors du nettoyage ou du cardage de la matière fibreuse, par exemple, du coton et/ou des fibres synthétiques, des éléments de nettoyage ou de cardage fixes sont normalement placés face à un rouleau en rotation équipé d'une garniture. Afin d'obtenir une bonne action de nettoyage et/ou de cardage, ces éléments doivent être disposés aussi près que possible de la garniture du rouleau en rotation. L'ajustement est effectué à l'état froid ou avec le rouleau fixe. Du fait de la chaleur générée en fonctionnement et du fait de la dilatation de rouleau provoquée par la force centrifuge pendant la rotation, le jeu entre le rouleau et les éléments de nettoyage ou de cardage diminue. Dans le processus, l'ajustement n'était pas effectué selon les spécifications, il peut arriver que ces éléments touchent le rouleau pendant le fonctionnement. Ce contact conduit souvent à un échauffement supplémentaire et a une pression de contact associée sur la garniture, avec pour résultat que celle-ci peut éclater . Ceci est associé à un endommagement consécutif considérable. Comme conséquence des défauts d'ajustement ou d'un fonctionnement de machine incorrect, les machines de cardage peuvent être endommagées. Les coûts de réparation de ces endommagements sont substantiels. Un contact entre un composant fixe et, par exemple, un cylindre de cardage a des conséquences destructives car, du fait du réglage de ses dents abrasives, la garniture de rouleau exerce une action de traction forte sur les composants en contact avec elles, et lorsque le contact est découvert, par exemple, par un opérateur, les rouleaux prennent au moins cinq minutes pour s'arrêter. L'endommagement progresse pendant ce temps là. 1.0 Le jeu effectif des dents d'une garniture par rapport à un élément de machine face à la garniture est appelé l'espacement de cardage. L'élément mentionné en dernier peut également avoir une garniture, mais peut en fait être formé par un élément de carter ayant une surface 15 de guidage. L'espacement de cardage est crucial pour la qualité de cardage. La taille (largeur) de l'espacement de cardage est un paramètre de machine important, qui conditionne à la fois la technologie (ou le traitement de fibres) et les performances de fonctionnement de la 20 machine. L'espacement de cardage est prévu pour être aussi étroit que possible (il est mesuré en dixièmes de millimètre), sans courir le risque d'une collision entre les éléments de travail. Afin d'assurer un traitement uniforme des fibres, l'espacement doit être aussi uniforme 25 que possible sur toute la largeur de travail de la machine. L'espacement de cardage est influencé en particulier par les réglages de machine d'une part et par la condition de la garniture d'autre part. L'espacement de cardage le plus important de la carde à chapeau rotatif se 30 trouve dans la zone de cardage principale, c'est-à-dire entre le cylindre et l'ensemble de chapeau rotatif. Au moins une garniture, qui est à la distance de travail, est en mouvement, plus souvent que les deux garnitures. Afin d'augmenter la production de la carde, on essaye de sélectionner la vitesse de rotation de fonctionnement ou la vitesse de fonctionnement des éléments en déplacement afin d'être aussi élevée que la technologie de traitement de fibre le permet. L'état de fonctionnement modifie en conséquence les conditions de fonctionnement. Le changement est effectué dans la direction radiale (en partant de l'axe de rotation) du cylindre. Pendant le cardage, des quantités de plus en plus grandes de matières fibreuses par unité de temps sont traitées, ce qui signifie des vitesses plus élevées des éléments de travail et des capacités de puissance installée plus élevées. L'augmentation du débit volumétrique de matière fibreuse (sortie), même avec une zone de travail qui reste constante, conduit à une génération accrue de chaleur due au travail mécanique. Mais dans le même temps, le résultat de cardage technologique (uniformité de ruban, degré de nettoyage, réduction de neps, etc.) est amélioré continuellement, ce qui implique des surfaces plus actives en engagement de cardage et des réglages plus serrés de ces surfaces actives par rapport au cylindre (tambour). La proportion de fibres synthétiques devant être traitées augmente constamment, et dans ce cas, comparé au coton, du fait du contact avec les surfaces actives de la machine, davantage de chaleur est générée par friction. Les éléments de travail des cardes à haute performance sont aujourd'hui totalement enfermés sur tous les côtés, afin de répondre à des normes de sécurité élevées, d'empêcher une émission de particules dans l'environnement des salles de filature et de minimiser l'entretien exigé des machines. Des grilles ou même des surfaces de guidage de matière ouvertes qui permettent un échange d'air appartiennent au passé. Les conditions mentionnées augmentent clairement l'entrée de chaleur dans la machine, alors que l'évacuation de chaleur au moyen de la convexion diminue clairement. hauffement plus élevé résultant des cardes à haute performance conduit à des déformations thermoélastiques plus grandes, ce qui, fait de la distribution non uniforme du champ de température, influence les jeux réglés des surfaces actives : les jeux entre le cylindre et la partie supérieure de carde, le peigneur, les parties supérieures de carde fixes et les points de séparation avec les lames diminuent. Dans un cas extrême, le réglage d'espace entre les surfaces actives peut être totalement absorbé par les dilatations thermiques, de telle sorte que des composants se déplaçant l'un par rapport à l'autre entrent en collision. Le résultat est un endommagement majeur de la carde à haute performance en question. De plus, en particulier, la génération de chaleur dans la zone de travail de la carde peut conduire à des dilatations thermiques différentes dans le cas de différences de température anormalement grandes entre les composants. Pour réduire ou éviter le risque de collision, en fonctionnement pratique, l'espacement de cardage entre les garnitures l'une en face de l'autre est établi afin d'être relativement large, c'est-à-dire qu'un certain jeu de sécurité existe. Un espacement de cardage important, cependant, conduit à une formation de neps indésirables dans le ruban de carde. Au contraire, une taille optimale plus spécialement est souhaitable, de sorte que le compte de neps dans le ruban de carde est réduit de manière substantielle. Dans un appareil connu (DE-PS 229 595), dans le cas d'une carde à rouleau où un jeu entre les éléments de fil de carde doit être contrôlé, selon une première forme de réalisation de la publication, il est connu de relier le revêtement de fil de carde de chaque élément en tant que contact à une ligne d'alimentation électrique, dans laquelle il y a un dispositif de signalisation ou d'alarme. Selon une deuxième forme de réalisation, des basculeurs de contact sont présents, qui sont reliés à la ligne d'alimentation électrique en tant que contacts. Il est désavantageux que, même lors d'un contact unique simplement entre deux extrémités en regard, le circuit soit fermé et le dispositif de signalisation ou d'alarme entre en action. Il peut également arriver qu'une particule électriquement conductrice soit en circulation avec la matière fibreuse, ce qui conduit à un arrêt inopportun par un contact ponctuel. Aux vitesses circonférentielles et moments centrifuges élevés des rouleaux avec garniture, les extrémités de dent individuelles qui dépassent ou des petites particules conductrices sont en pratique, cependant, évacuées après un tel signal. L'appareil connu permet seulement la simple détection de contact. L'invention est par conséquent basée sur le problème de la production d'un appareil du type décrit initialement, qui évite lesdits inconvénients et qui, en particulier d'une manière simple, évite un contact lourd indésirable entre les composants, principalement un endommagement d'une garniture, lorsque des composants en regard s'approchent l'un de l'autre. Ce problème est résolu par un appareil du type décrit en introduction, caractérisé en ce que, lors de contacts avec la garniture du cylindre, des signaux électriques sont émis et le dispositif de mesure comprend un dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts. Au moyen des mesures selon l'invention, le nombre de contacts est déterminé, de sorte qu'un signal ou une réponse est évité s'il y a un seul ou seulement léger contact. En particulier, un arrêt indésirable de la machine, qui pourrait se produire en fonctionnement continu du fait des contacts sporadiques entre les éléments de travail provoqués, par exemple, par des particules conductrices dans la matière fibreuse, est évité. Puisque ces contacts se produisent seulement de manière sporadique, ils peuvent être filtrés en évaluant le nombre de contacts dans une période de contact. Il est ainsi possible de faire la différence entre ces états de contact, par exemple, au moyen de la commande de machine, et d'éviter un endommagement de la garniture. Au moyen des mesures, la quantité des valeurs mesurées est comparée de manière avantageuse à une valeur limite et lorsque la valeur limite est dépassée, un signal et/ou une opération de commutation est initié. La valeur limite est avantageusement choisie de telle sorte qu'elle n'est pas atteinte lorsqu'un contact individuel ou léger se produit. Le dépassement de la valeur limite, d'autre part, initie l'opération de signalisation et/ou de commutation. De cette manière, lorsque des composants en regard s'approchent l'un de l'autre, un contact lourd indésirable entre les composants est évité de façon fiable. Plus particulièrement, selon l'invention, la sortie du dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts peut être reliée par l'intermédiaire d'un comparateur à au moins un dispositif de réglage de valeur et à un dispositif de signalisation et/ou de commutation. La quantité de contacts peut être déterminée directement ou indirectement. Le nombre de contacts peut être déterminé. Un dispositif de comptage peut être présent pour le nombre de contacts. L'intensité des contacts peut être déterminée. Un dispositif de mesure de résistance destiné à déterminer l'intensité des contacts peut être présent. La quantité de contacts par unité de temps peut être déterminée. Le dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts peut comprendre un dispositif de comptage. Les composants l'un en face de l'autre, par exemple des garnitures, peuvent être reliés électriquement au dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts. Le dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts peut comprendre un comparateur. Le comparateur peut être relié à un dispositif de réglage de valeur limite. Le comparateur peut être relié à un dispositif de commande et de régulation électronique, par exemple une commande de machine. Deux garnitures métalliques l'une en face de l'autre peuvent être des composants électriquement conducteurs du circuit électrique. Un fil électrique peut être relié â chaque garniture électriquement conductrice. Un signal électrique peut être généré lors d'un contact entre le rouleau et un composant en face. Les signaux électriques peuvent être évalués par la commande. L'appareil peut être relié à un dispositif de signalisation, un dispositif d'alarme ou un dispositif d'arrêt pour la carde. Pour le jeu entre les composants l'un en face de l'autre, l'appareil peut être relié par exemple à un dispositif d'ajustement pour l'espacement de cardage. La capacité réelle entre les composants l'un en face de l'autre avec un jeu peut être déterminée et, lors d'une variation par rapport à une capacité déterminée, une opération d'indication et/ou une opération de commutation sont initiées. L'appareil peut être utilisé afin de contrôler une interruption dans le circuit électrique. Le contact entre un composant rotatif et un composant non rotatif peut être interrompu. L'usure du composant non rotatif peut être contrôlée. Le contact entre un fil électrique et un composant peut être interrompu. L'appareil peut comprendre un dispositif de mesure de capacité comportant un comparateur de capacité et un dispositif de réglage de valeur limite de capacité. Il peut y avoir une batterie en tant qu'alimentation électrique. Une alimentation électrique destinée à générer une tension de pas plus de 20 V peut être prévue. La quantité de contacts peut être déterminée en mesurant un ou plusieurs paramètres choisis parmi le nombre de fois où le composant touche le rouleau avec garniture, la durée de chaque occasion où le composant touche le rouleau avec garniture, et l'intensité avec laquelle le composant touche le rouleau avec garniture. Un autre aspect de la présente invention se rapporte à un procédé de contrôle du jeu entre un rouleau avec garniture d'une machine textile et un composant opposé, au moins ledit rouleau avec garniture ou ledit composant opposé définissant le jeu devant être contrôlé étant relié à une alimentation électrique. Ce procédé peut comprendre la mise en œuvre de la machine textile; le maintien du rouleau avec garniture et du composant opposé en isolation électrique l'un par rapport à l'autre; à la ou chaque occasion où la garniture du rouleau touche le composant opposé, le contrôle du contact électrique apparaissant avec le contact de la garniture de rouleau et du composant opposé; et la détermination quantitative de la valeur suivant laquelle la garniture de rouleau et le composant opposé se touchent l'un l'autre. Dans ce procédé, on peut déterminer une valeur cumulée pour la valeur selon laquelle la garniture de rouleau et le composant opposé se touchent l'un l'autre, la valeur cumulée comportant nombre, la durée ou l'intensité ou plusieurs d'entre eux avec lesquels la garniture de rouleau et les composants opposés se touchent l'un l'autre. Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, la capacité électrique entre les composants l'un en face de l'autre peut être déterminée et, en s'écartant d'une capacité souhaitée, un signal est généré pour un processus d'ajustement ou un processus d'arrêt. Au moyen de la mesure de la capacité et en la comparant à une valeur souhaitée, l'état opérationnel du circuit électrique peut être contrôlé. Ceci est particulièrement avantageux en ce que cela permet à un autotest d'être obtenu. Ceci empêche, plus spécialement, l'arrêt de la détection des contacts dans le cas d'une interruption indésirable du circuit électrique, qui peut conduire à un endommagement substantiel voir une rupture complète de la machine. L'invention est expliquée plus en détail ci-après en se référant à des formes de réalisation d'exemple illustrées dans les dessins, dans lesquels : La figure 1 montre schématiquement en vue de côté une carde avec l'appareil selon l'invention, La figure 2 montre un segment de cardage, un fragment d'une plaque latérale avec un jeu entre la garniture de segment de cardage et la garniture de cylindre, La figure 2a montre les éléments de cardage tels que représentés dans la figure 2 en détail, La figure 3 est un schéma de principe avec un dispositif de comptage, un comparateur, un dispositif de réglage de valeurs de limite et un agencement de commande et de régulation électronique (commande de machine), et La figure 4 est un graphique de la dépendance du nombre de contacts par seconde sur la distance moyenne de la garniture de cylindre par rapport aux éléments de travail en regard. La figure 5 est un schéma de principe d'un appareil selon une autre forme de réalisation l'invention, comprenant un dispositif de mesure de capacité, un comparateur de capacité et un dispositif de réglage de valeur limite de capacité; Les figures 6a, 6b sont des coupes partielles à travers une machine de cardage sans interruption du circuit électrique (figure 6a) et avec interruption du circuit électrique (figure 6 Les figures 7a, 7b sont des représentations schématiques des condensateurs et des capacités associées sans interruption du circuit électrique (figure 7a et avec interruption du circuit électrique (figure 7b); La figure 8 montre un palier pour les tourillons rotatifs du cylindre avec une isolation électrique; Les figures 9a, 9b montrent un contact à action de glissement électrique en engagement avec un tourillon de cylindre (figure 9a) et désengagé du tourillon de cylindre (figure 9b). La figure 1 montre une carde à chapeau, par exemple la carde plate Trützschler TC 03, avec un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un détecteur de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, un chapeau rotatif 13 avec des rouleaux de guidage de chapeau 13a, 13b et des barres de chapeau 14, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont représentés par des flèches courbes respectives. La lettre M désigne le point médian (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne la garniture et 4b désigne le sens de rotation du cylindre 4. La flèche A désigne la direction de travail. Les flèches courbes tracées dans les rouleaux désignent les sens de rotation des rouleaux. Si l'on se réfère à la figure 2, de chaque côté de la carde, une plaque latérale rigide approximativement semi-circulaire 18 est fixée latéralement sur le bâti de machine (non représenté); sur son côté extérieur dans la zone de sa périphérie est prévu de manière concentrique un élément de palier rigide courbe 19, qui possède une surface extérieure convexe 19a en tant que surface de support et un côté inférieur 19b. L'appareil selon l'invention comprend au moins un élément de cardage fixe 20' qui a aux deux extrémités des surfaces de palier qui reposent sur la surface extérieure convexe 19a de l'élément de palier (par exemple un coude d'extension). Des éléments de cardage 20a, 20b avec des bandes de garniture 20a', 20b' (garnitures de cardage) sont montés sur la surface inférieure de l'élément de cardage fixe 20'. La référence 21 désigne le cercle des extrémités des garnitures 20a', 20b'. Le cylindre 4 a sur sa périphérie une garniture de cylindre 4a, par exemple une garniture en dent de scie. La référence 22 désigne le cercle des extrémités de la garniture de cylindre 4a. La distance entre le cercle des extrémités 21 et le cercle des extrémités 22 est désignée par la lettre a et est par exemple de 0,20 mm. Le jeu entre la surface extérieure convexe 19a et le cercle des extrémités 22 est désigné par la lettre b. Le rayon de la surface extérieure convexe 19a est désigné par rl et le rayon du cercle des extrémités 22 est désigné par r2. Les rayons rl et r2 se coupent au niveau du point médian M du cylindre 4. Le segment de cardage fixe 20' représenté dans la figure 2 se compose d'un support 23 et de deux éléments de cardage 20a, 20b, qui sont disposés à la suite dans le sens de rotation (flèche 4b) du cylindre 4, les garnitures 20a', 20b' des éléments de cardage 20a, 20b et la garniture 4a du cylindre 4 s'étendant l'une en face de l'autre. Le corps de support 23 se compose d'un élément profilé creux en aluminium et possède des espaces creux continus. Comme cela est représenté dans la figure 3, garniture de cardage 4a (tout en acier) et les bandes de garniture 20a' (tout en acier) sont l'une en face de l'autre avec un jeu a (voir la figure 2) . La garniture de cylindre 4a est reliée par l'intermédiaire d'un fil électrique 24 et la bande de garniture 20a' est reliée par l'intermédiaire d'un fil électrique 25 à un dispositif de comptage 26. Le dispositif de comptage 26 est capable de déterminer le nombre de contacts entre la garniture de carde 4a et la bande de garniture 20a' par unité de temps. Une alimentation électrique, par exemple une batterie, est présente dans le fil 24. Le dispositif de comptage 26 est relié par l'intermédiaire d'un fil électrique 28 à un comparateur 29, auquel est par ailleurs relié un dispositif de réglage de valeur limite. Le comparateur 29 est capable de comparer le nombre de contacts déterminé par le dispositif de comptage 26 avec un nombre de contacts préétabli dans l'émetteur de valeur limite. Finalement, la sortie du comparateur 29 est reliée à l'entrée d'un dispositif de commande et de régulation électronique, par exemple la commande de machine 31. Lorsqu'une limite pour le nombre de contacts par seconde est dépassée (voir la L5 figure 4), la carde K est arrêtée par un dispositif d'arrêt 32. Les garnitures métalliques 4a et 20a' agissent comme un commutateur dans un circuit électrique. La batterie 27 peut produire par exemple une basse tension de 20 5 V. Dans la figure 4, le nombre de contacts par seconde est reporté en fonction du jeu moyen de la garniture de cylindre 4a par rapport aux éléments de travail, par exemple la bande de garniture 20a'. La 25 référence 61 désigne la plage de fonctionnement normale de la machine, par exemple la carde. Les références 62 et 63 désignent des contacts sporadiques qui se trouvent en dessous de la limite d'arrêt, auquel cas la machine n'est pas arrêtée. Trois courbes sont représentées pour la durée 30 de contact t = 0,1 ms, t = 1 ms et t = 2 ms La référence 34 désigne la limite d'arrêt possible pour t = 0,1 ms et 35 désigne la limite d'arrêt possible pour t = 1 ms. Comme cela est représenté dans la figure 5, garniture de cardage 4a ((tout en acier) et les bandes de garniture 20a' (tout en acier) sont l'une en face de l'autre avec un jeu a. La garniture de cylindre 4a est reliée par l'intermédiaire d'un fil électrique 24 et la bande de garniture 20a' est reliée par l'intermédiaire d'un fil électrique 25 à un dispositif de comptage 26. Le dispositif de comptage 26 est capable de déterminer le nombre de contacts entre la garniture de carde 4a et la bande de garniture 20a' par unité de temps. Une alimentation électrique, par exemple une batterie 27, est présente dans le fil 24. Le dispositif de comptage 26 est relié par l'intermédiaire d'un fil électrique 28 à un comparateur de contact 29, auquel est par ailleurs relié un dispositif de réglage de valeur limite 30. Le comparateur 29 est capable de comparer le nombre de contacts déterminés par le dispositif de comptage 26 avec un nombre de contacts préétabli dans le dispositif de réglage de valeur limite 30. La sortie du comparateur 29 est reliée à l'entrée d'un dispositif de commande et de régulation électronique, par exemple la commande de machine 31. Lorsqu'une limite pour le nombre de contacts par seconde est dépassée, la carde K est arrêtée par un dispositif d'arrêt 32. De ce point vue, l'appareil correspond à celui de la figure 3. Les garnitures métalliques 4a et 20a' agissent comme un commutateur dans un circuit électrique. La batterie 27 peut produire par exemple une basse tension de 5 V. Dans le circuit électrique, dans l'exemple de la figure 5, dans le fil 24, il y a un dispositif de mesure de capacité 36, qui est relié par l'intermédiaire d'un fil 41 à un comparateur de capacité 37 auquel est par ailleurs relié un dispositif de réglage de valeur limite de capacité 38 (dispositif de réglage de valeur souhaitée). Le comparateur de capacité 37 est capable de comparer la capacité réelle C. ou Ctot mesurée dans le circuit à une capacité souhaitée préétablie Cl. La sortie du comparateur de capacité 37 est reliée par l'intermédiaire d'un fil 43 à l'entrée du dispositif de commande et de régulation électronique 31. L'existence d'une interruption dans le circuit est indiquée par un dispositif d'indication 39. L'arrêt de la carde K par le dispositif d'arrêt 32 peut également être effectué. Selon les figures 6a et 6b, le cylindre est électriquement isolé, et une tension est appliquée dessus. Si les éléments fonctionnels et la garniture de cylindre 4a se touchent, ceci est indiqué par des contacts individuels pouvant être comptés. En évaluant le nombre de contacts et la durée, la machine K peut être arrêtée au bon moment. Un endommagement de la machine est par conséquent empêché. Etant donné que le cylindre 4 tourne, la connexion électrique est produite par l'intermédiaire d'un contact à action de glissement (tige de carbone 40) disposé de manière centrale dans le tourillon de cylindre 44a. Afin d'assurer la fonction du système (TOM), cette connexion électrique est testée à des intervalles réguliers ou de manière continue (autotest). Dans le cas du cylindre 4, la zone délimitée par le cylindre 4 et les éléments fonctionnels (garniture 20a', 20b') est très grande, alors que le jeu est très petit. Par 25 conséquent, la capacité Cl doit prendre une valeur très grande (figure 6a). Si le contact est interrompu dans une zone (figure 6b), un deuxième condensateur à lames est produit au niveau du point de rupture. Considérée en termes électriques, une liaison en série de condensateurs est 30 ainsi produite. Dans ce cas, la capacité totale (variable mesurée) est calculée à partir de la formule suivante : Ctot -capacité totale (variable mesurée) Cl - capacité partielle 1, par exemple entre cylindre et les éléments fonctionnels C2 - capacité partielle 2 au niveau du point perturbation L'exemple numérique suivante sert à une explication supplémentaire : en fonctionnement normal, c'est-à-dire sans interruption du circuit (figure 6a), la capacité entre le cylindre 4 et les éléments fonctionnels est égale à 1000 du fait de la surface importante. Dans le cas d'une panne, c'est-à-dire lorsque le circuit est interrompu (figure 6b), une capacité supplémentaire C2 est ajoutée dans la zone de la connexion électrique interrompue. Celle-ci a une surface beaucoup plus petite, supposée ici à une valeur de 10. Si ces deux valeurs sont insérées dans la formule pour la liaison en série, alors ce qui suit est vrai pour la capacité totale : 1 1 1 = Ctot Clo + C ou 0,101 l Ctot = 0 , 101 = 9,9 Si la valeur du système intact (figure 6a) de 1000 est comparée à celle du système défectueux (figure 6b) de 9,9, une différence nette est révélée. Une telle différence signifie une panne dans le système (autotest). Le condensateur KI illustré dans la figure 7a est déterminé par la surface des garnitures 4a et 20b' (voir la figure 5), le jeu a et la constante diélectrique s. Le condensateur ICI (de capacité CI) est relié à une alimentation électrique symboles et ; le 30 circuit électrique n'est pas interrompu. Selon la figure 7b, au condensateur KI est ajouté un deuxième condensateur d'une capacité C2), qui est déterminé par les surfaces de face d'extrémité la tige de carbone 40 et du 25 1 tourillon 44a, par la distance de la tige de carbone 40 par rapport au tourillon 44a (voir la figure 6b) et la constante diélectrique s. Une liaison en série des condensateurs KI et K2 est ainsi formée. Pour un montage rotatif des tourillons d'arbre 44a et 44b, un palier de pivot respectif 45a, 45b est présent (voir les figures 6a, 6b). Selon la figure 8, le palier de pivot 45a, 45b est monté dans une partie nonrotative 452. La partie 451 (élément isolant) qui engage d'une part la plaque du côté fixe, c'est-à-dire le bâti de machine, et d'autre part la partie 452 est électriquement non-conductrice, c'est-à-dire un isolant. La partie 452, qui s'engage avec chacun des paliers conducteurs 45a et 45b, est en métal (acier) c'est-à-dire est électriquement conductrice. De cette manière, les composants prévus avec un jeu sont électriquement isolés l'un par rapport à l'autre et sont reliés en tant qu'éléments de contact à l'alimentation électrique 27. Comme cela est représenté dans la figure 9a, une face d'extrémité de la tige de carbone 40 se trouve au niveau d'une face d'extrémité du tourillon d'arbre rotatif 44a, alors que l'autre face d'extrémité de la tige de carbone 40 est chargée par un ressort de compression 47. La tige de carbone 40 est montée dans un élément de maintien cylindrique creux 46 de façon à se déplacer dans la direction axiale. La référence 48 désigne un fil électrique entre la tige de carbone 40 et le dispositif de mesure de capacité 36, qui est relié par l'intermédiaire d'une ligne 49 à la plaque latérale métallique 50a. La tige de carbone 40 est en contact électrique avec le tourillon d'arbre 44a, de telle sorte que le circuit est fermé. Si, par exemple, du fait de l'usure, la tige de carbone 40 représentée dans la figure 9b a un jeu b par rapport tourillon d'arbre 44a, le circuit est interrompu. Dans le même temps, en plus du condensateur K1, l'autre condensateur K2 est ainsi formé (voir la figure 7b). L'invention a été expliquée en utilisant l'exemple d'un composant fixe (élément de cardage fixe 20'). L'invention comprend également des composants qui ne sont pas fixes, par exemple des barres de chapeau 14 (chapeau rotatif), des garnitures sur des rouleaux en rotation sur une carde à rouleau (rouleaux de travail, rouleaux de nettoyage) ou similaire. REVENDICATIONS 1. Appareil dans une machine de préparation de filature, plus spécialement une carde à chapeau, une carde à rouleau ou similaire, destiné à contrôler et/ou ajuster des jeux au niveau de composants, dans lesquels un rouleau à grande vitesse avec garniture est disposé face à au moins un composant avec garniture et/ou sans garniture et le jeu entre les composants l'un en face de l'autre est modifiable, les composants disposés avec un jeu étant isolés électriquement l'un par rapport à l'autre et étant reliés en tant qu'éléments de contacts à une ligne d'alimentation électrique, dans laquelle est disposé un élément de mesure destiné à vérifier le contact, caractérisé en ce que, lors de contacts avec la garniture (4a) du cylindre (4), des signaux électriques sont émis et le dispositif de mesure comprend un dispositif {28) destiné à déterminer la quantité de contacts. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sortie du dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts est reliée par l'intermédiaire d'un comparateur (29) à au moins un dispositif de réglage de valeur limite (30) et à un dispositif de signalisation et/ou de commutation (32). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la quantité de contacts peut être déterminée directement. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de contacts peut être déterminée indirectement. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le nombre de contacts peut être déterminé. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un dispositif de comptage est présent pour le nombre de contacts. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'intensité des contacts peut être déterminée. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un dispositif de mesure de résistance destiné à déterminer l'intensité des contacts est présent. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la quantité de contacts par unité de temps peut être déterminée. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts comprend un dispositif de comptage. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les composants l'un en face de l'autre, par exemple des garnitures 4a, 3020a', 20b') sont reliés électriquement au dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif destiné à déterminer la quantité de contacts comprend un comparateur {29). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le comparateur (29) est relié à un dispositif de réglage de valeur limite (30). 14. Appareil selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le comparateur (29) est relié à un dispositif de commande et de régulation électronique, par exemple une commande de machine (31). 15. Appareil selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que deux garnitures métalliques (4a; 20a', 20b') l'une en face de l'autre sont des composants électriquement conducteurs du circuit électrique. 16. Appareil selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'un fil électrique {24, 25) est relié à chaque garniture électriquement conductrice. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'un signal électrique est généré lors d'un contact entre le rouleau et un composant en face. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les signaux électriques sont évalués par la commande. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'appareil est relié à un dispositif de signalisation. 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'appareil est relié à un dispositif d'alarme. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que l'appareil est 5 relié à un dispositif d'arrêt (32) pour la carde (K). 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que, pour le jeu entre les composants l'un en face de l'autre, l'appareil 20 est relié par exemple à un dispositif d'ajustement pour l'espacement de cardage (a). 23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la capacité 25 réelle (CI; Ctot) entre les composants (4a, 20a; 40, 44a) l'un en face de l'autre avec un jeu (a; b) peut être déterminée (dispositif de mesure de capacité 36) et, lors d'une variation (comparateur de capacité 37) par rapport à une capacité déterminée (C1; dispositif de réglage de 30 valeur limite de capacité 38), une opération d'indication (39) et/ou une opération de commutation {32) sont initiées. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'appareil estutilisé afin de contrôler une interruption dans le circuit électrique. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le contact entre un composant rotatif (44a) et un composant non rotatif (40) est interrompu. 26. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'usure du composant non rotatif (40) est contrôlée. 27. Appareil selon la revendication 16 et l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que 5 le contact entre un fil électrique (24, 25, 48, 49) et un composant est interrompu. 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que l'appareil 20 comprend un dispositif de mesure de capacité (36) comportant un comparateur de capacité (37) et un dispositif de réglage de valeur limite de capacité (38). 29. Appareil selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il y a une batterie en tant qu'alimentation électrique. 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'il y a une 30 alimentation électrique destinée à générer une tension de pas plus de 20 V. 31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que la quantité decontacts est déterminée en mesurant un ou plusieurs paramètres choisis parmi le nombre de fois où le composant touche le rouleau avec garniture, la durée de chaque occasion où le composant touche le rouleau avec garniture, et l'intensité avec laquelle le composant touche le rouleau avec garniture. 32. Procédé de contrôle du jeu entre un rouleau avec garniture d'une machine textile et un composant opposé, au moins ledit rouleau avec garniture ou ledit composant opposé définissant le jeu devant être contrôlé étant relié à une alimentation électrique, caractérisé en ce qu'il comprend : la mise en œuvre de la machine textile; le maintien dudit rouleau avec garniture et dudit composant opposé en isolation électrique l'un par rapport à l'autre; à la ou chaque occasion où la garniture du rouleau touche le composant opposé, le contrôle du contact électrique apparaissant avec le contact de la garniture de rouleau et du composant opposé; et la détermination quantitative de la valeur suivant laquelle la garniture de rouleau et le composant opposé se touchent l'un l'autre. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'on détermine une valeur cumulée pour la valeur selon laquelle la garniture de rouleau et le composant opposé se touchent l'un l'autre, la valeur cumulée comportant le nombre, la durée ou l'intensité ou plusieurs d'entre eux avec lesquels la garniture de rouleau et les composants opposés se touchent l'un l'autre.