FR 2895799 A1 20070706 FR 0604953 A 20060602 APPAREIL D'INSPECTION DE PANNEAUX D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides (ou LCD, acronyme de Liquid Crystal Display), et plus particulièrement, à un appareil d'inspection de panneaux d'affichage LCD qui peut examiner rapidement des anomalies d'orientation des panneaux LCD tout en maintenant les panneaux LCD à une température constante. Étude de l'art antérieure La popularité croissante des divers produits électroniques portables, tels que les téléphones portables, les PDA (acronyme de Personal Digital Assistant, ce qui signi- fie assistant numérique personnel), les ordinateurs blocs-notes, et similaires, crée une demande de dispositifs d'affichage à panneau plat qui présentent un poids léger. Parmi les dispositifs d'affichage à panneau plat, les dispositifs d'affichage à cristaux liquides (LCD), les dispositifs à panneau d'affichage plasma (ou PDP, acronyme de Plasma Display Panel), les dispositifs d'affichage à émission par effet de champ (ou FED, acronyme de Field Emission Display), les dispositifs d'affichage à fluorescent à vide (ou VFD, acronyme de Vacuum Fluorescent Display), et similaires ont été développés de manière active. Parmi ceux-ci, le dispositif LCD est le plus populaire en raison de la possibilité de le produire en série, de son mécanisme de commande simple, de sa capacité à pouvoir afficher une image à haute définition, et similaire. La figure 1 représente une vue en coupe transversale qui illustre un dispositif d'affichage à cristaux liquides de l'art antérieur, et la figure 2 représente un organigramme qui illustre un procédé de fabrication de l'art antérieur, d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides. Le dispositif LCD est un dispositif qui affiche des informations sur un écran en 30 utilisant une anisotropie par réfraction. Un dispositif LCD de l'art antérieur, désigné par le numéro de référence 1 comprend un substrat supérieur 3, un substrat inférieur 5, et une couche de cristaux liquides 7 située entre les substrats supérieur et inférieur 3 et 5, comme l'illustre la figure 1. 35 Le substrat inférieur 5 est un substrat qui possède un réseau de composants de commande formés dessus. Bien que la figure 1 ne l'illustre pas, le substrat inférieur 5 possède une pluralité de pixels formés à sa surface, chacun d'eux étant formé avec un composant de commande tel qu'un transistor à couches minces. Le substrat supérieur R:\Brevets.25300\25350-060601-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 1/18 3 est un substrat de filtres colorés, et possède des couches de filtres colorés pour obtenir à l'intérieur la formation d'une couleur réelle. En outre, chacun des substrats supérieur et inférieur 3 et 5 est formé avec une électrode de pixel et une électrode commune, et est revêtu d'une couche d'orientation destinée à l'orientation des molé- cules de cristaux liquides dans la couche de cristaux liquides 7. Les substrats supérieur et inférieur 3 et 5 sont attachés au moyen d'un matériau de scellement 9. La couche de cristaux liquides 7 est disposée entre les substrats supérieur et inférieur 3 et 5 de telle sorte qu'une quantité de lumière passant à travers la couche de cristaux liquides soit contrôlée en commandant les molécules de cristaux liquides à l'aide des composants de commande disposés sur le substrat inférieur 5, en affichant les informations. Le procédé de fabrication du dispositif d'affichage à cristaux liquides comprend en général un processus de réalisation d'un réseau de composants de commande pour former les composants de commande sur le substrat inférieur 5, un processus de réalisation de filtres colorés pour former les filtres colorés sur le substrat supérieur 3, et un processus de réalisation de cellules. Le procédé de fabrication du dispositif d'affichage à cristaux liquides sera décrit de manière détaillée en se référant à la figure 2. D'abord, dans le processus de réalisation du réseau de composants de commande, une pluralité de lignes de grille et de lignes de données sont agencées afin de définir des régions de pixels sur le substrat inférieur 5, et chacune des régions de pixels est ensuite formée avec un transistor à couches minces, qui est un composant de commande relié aux lignes de grille et aux lignes de données (S 1 01). En outre, une électrode de pixel est également formée pour relier le transistor à couches minces par le processus de réalisation du réseau de composants de commande, de telle sorte que, quand un signal est appliqué à l'électrode de pixel par l'intermédiaire du transistor à couches minces, l'électrode de pixel commande la couche de cristaux liquides. Par la suite, une électrode commune, et des couches de filtres colorés R (acro-nyme de Red, ce qui signifie rouge), G (acronyme de Green, ce qui signifie vert) et B (acronyme de Blue, ce qui signifie bleu) pour présenter les couleurs, sont formées sur le substrat supérieur 3 par le processus de réalisation de filtres colorés (S 104). Après avoir appliqué Ies couches d'orientation sur les substrats supérieur et inférieur 3 et 5, les couches d'orientation sont frottées pour fournir une force de régulation de l'orientation ou une force de fixation de la surface (c'est-à-dire, une orientation et un angle de pré-inclinaison) aux molécules de cristaux liquides dans la couche de cristaux liquides formée entre les substrats supérieur et inférieur 3 et 5 (S102, S105). R\Brevetsl25300125350-060601-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 2'18 Ensuite, une fois que des entretoises permettant de maintenir un intervalle de cellules constant aient été dispersées sur le substrat inférieur 5, et qu'un matériau de scellement 9 ait été appliqué à une périphérie extérieure du substrat supérieur 3, les substrats supérieur et inférieur 3 et 5 sont attachés l'un à l'autre en les pressant ensemble (S103, S106, S107). Chacun des substrats supérieur et inférieur 3 et 5 est généralement constitué d'un substrat de verre de grande taille. En conséquence, avec les couches de filtres colorés et le TFT comme composant de commande formé dans chaque région de panneau, une pluralité de régions de panneau sont formées sur un seul substrat de verre de grande taille. Ainsi, il est nécessaire de couper et de traiter le substrat de verre (S108). Une fois que la couche de cristaux liquides a été formée en injectant les cristaux liquides dans chaque panneau d'affichage à cristaux liquides traité à travers un orifice d'injection des cristaux liquides et que l'orifice d'injection des cristaux liquides a été scellé, chaque panneau d'affichage à cristaux liquides est examiné (S109, S110), en achevant de ce fait la fabrication des panneaux LCD. L'inspection des panneaux d'affichage à cristaux liquides peut être divisée en général en une inspection d'aspect, une inspection d'éclairage électrique, et une inspection d'anomalie d'orientation. L'inspection d'éclairage est exécutée de façon à déterminer si les divers composants électriques fonctionnent normalement en appliquant un signal à un panneau d'affichage à cristal liquide terminé, et en vérifiant les résultats. L'inspection d'aspect est exécutée de façon à déterminer si le panneau d'affichage à cristaux Iiquides présente une imperfection en faisant examiner à l'oeil nu, par un opérateur, le panneau d'affichage à cristaux liquides. En outre, l'inspection d'anomalie d'orientation est exécutée de façon à déterminer si les cristaux liquides se rassemblent ou se regroupent dans une partie inférieure du panneau d'affichage à cristaux liquides qui fléchit sous son propre poids. L'anomalie d'orientation des cristaux liquides est provoquée par un accroisse-ment non désiré du volume de la couche de cristaux liquides résultant de la tempé- rature trop élevée de la couche de cristaux liquides à l'intérieur du panneau d'affichage à cristaux liquides, lors de la fabrication du panneau d'affichage à cristaux liquides. Il en résulte que l'intervalle de cellules du panneau d'affichage à cristaux liquides dépasse la hauteur permise par l'entretoise. En conséquence, les cristaux liquides se déplacent vers la partie inférieure du panneau d'affichage à cristaux liquides lorsqu'il fléchit, en rendant non uniforme l'intervalle de cellule, et en détériorant de ce fait la qualité du dispositif d'affichage à cristaux liquides. L'inspection d'anomalie d'orientation est exécutée en général en faisant observer à l'oeil nu, par un opérateur, une image à la partie inférieure du panneau R,\Brevets\25300\25350-06060I-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 3/ 18 d'affichage à cristaux liquides tandis que la lumière est transmise à travers le panneau d'affichage à cristaux liquides. C'est-à-dire que si une anomalie quelconque est détectée dans l'image au cours d'une observation de la partie inférieure du panneau d'affichage à cristaux liquides, on détermine qu'il y a une anomalie d'orientation dans le panneau d'affichage à cristaux liquides. C'est-à-dire que l'inspection d'anomalie d'orientation est exécutée dans un état où le panneau d'affichage à cristaux Iiquides terminé, est maintenu à des températures élevées. À cet effet, l'inspection d'anomalie d'orientation est exécutée après que chaque panneau d'affichage à cristaux liquides ait été chauffé dans une étuve. Le IO chauffage des panneaux d'affichage à cristaux liquides est exécuté en général dans des cassettes pour l'efficacité de l'inspection. En d'autres termes, une fois qu'une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides ont été reçus dans une cassette, ils sont chauffés à une température élevée dans une étuve. Les panneaux d'affichage à cristaux liquides chauffés sont acheminés vers un appareil d'inspection à l'aide de 15 moyens de transport supplémentaires, et ils sont ensuite soumis à l'inspection. Cependant, un tel appareil d'inspection de l'art antérieur pour détecter les anomalies d'orientation des panneaux LCD présente un problème en ce que les panneaux d'affichage à cristaux liquides sont exposés à l'air environnant, étant donné que l'appareil d'inspection se situe à une distance prédéterminée loin de 20 l'étuve, et sont refroidis au cours du transport vers l'appareil d'inspection après avoir été transférés à partir de la cassette de l'étuve, en rendant de ce fait impossible l'exécution d'une inspection précise. En outre, l'appareil d'inspection des anomalies d'orientation de l'art antérieur présente un problème en ce que l'air environnant est induit dans l'étuve, étant donné 25 que l'intérieur de l'étuve est exposé à l'air environnant tandis que les panneaux d'affichage à cristaux liquides sont transférés à partir de la cassette de l'étuve, en provoquant une non uniformité de la température de l'étuve. En outre, étant donné que l'appareil d'inspection des anomalies d'orientation de l'art antérieur, requiert des mécanismes onéreux, y compris un robot pour ache- 30 miner les panneaux d'affichage à cristaux liquides à partir de l'étuve jusqu'à l'inspecteur, les coûts de fabrication augmentent invariablement, et beaucoup de temps est nécessaire pour acheminer les panneaux d'affichage à cristaux liquides. RÉSUMÉ DE L'INVENTION En conséquence, la présente invention est dirigée vers un appareil d'inspection 35 de panneaux d'affichage à cristaux liquides qui évite sensiblement un ou plusieurs problèmes dus aux limitations et aux inconvénients de l'art antérieur. Un avantage de la présente invention est de fournir un appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides, qui peut exécuter une inspection R.\Brevets \25300\25350-060601-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 4/18 d'anomalie d'orientation des panneaux d'affichage à cristaux liquides tout en maintenant une étuve à une température uniforme et en empêchant la température des panneaux d'affichage à cristaux liquides chauffés à une température élevée par l'étuve, de baisser, en permettant de toujours exécuter avec précision une inspection d'anomalie d'orientation, et qui comprend un convoyeur pour délivrer une cassette à l'étuve de telle sorte que le convoyeur soit disposé en faisant le même angle que celui de la cassette montée sous un angle prédéterminé dans l'étuve, en réduisant de ce fait les coûts de fabrication de l'étuve et l'encombrement de l'étuve. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront présentés en partie dans la description qui suit, et apparaîtront en partie de manière évidente aux hommes de l'art en étudiant ce qui suit, ou en bénéficiant des enseignements de la mise en pratique de l'invention. Les objectifs et d'autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints grâce à la construction présentée de manière particulière dans la description et les revendications écrites de celle-ci, ainsi que dans les dessins joints. Pour obtenir ces avantages, et d'autres, et selon le but de l'invention, telle qu'elle est réalisée et largement décrite dans ce document, il est fourni un appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides, comprenant: une étuve pour chauffer une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides reçus dans une cassette; une unité d'inspection positionnée près de l'étuve pour recevoir les panneaux LCD chauffés par l'étuve et pour examiner les anomalies de chaque panneau LCD; une partie de transfert de panneau pour retirer chacun des panneaux LCD de la cassette et pour délivrer chacun des panneaux LCD à l'unité d'inspection, et pour retirer chacun des panneaux LCD de l'unité d'inspection, et pour délivrer chacun des panneaux LCD dans la cassette tout en se déplaçant entre la cassette et l'unité d'inspection. L'appareil d'inspection peut comprendre de plus une partie de transport pour transporter la cassette, à partir de / vers, l'étuve. La partie de transport peut être positionnée de manière inclinée pour transpor-30 ter la cassette, à partir de / vers, l'étuve. La partie de transfert de panneau peut comprendre un organe de main construit pour serrer de manière sélective chaque panneau LCD et ayant une extrémité supérieure exposée à un extérieur supérieur de l'étuve, un organe mobile vers l'avant et vers l'arrière pour déplacer l'organe de main dans des directions vers l'avant et vers 35 l'arrière de l'étuve, et un organe de levage ayant une extrémité fixée à l'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière, et l'autre extrémité pour lever ou pour abaisser l'organe de main dans des directions vers le haut et vers le bas. R.\Brevets\25300\25350-060601-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 5/ 18 À ce stade, l'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière peut comprendre un premier rail installé sur une surface supérieure de l'étuve dans les directions vers l'avant et vers l'arrière, et un premier organe d'activation ayant une extrémité installée pour se déplacer dans les directions vers l'avant et vers l'arrière tout en étant supportée par le premier rail, et l'autre extrémité étant fixée à l'organe de levage. L'organe de levage peut comprendre un second rail installé dans les directions vers le haut et vers le bas dans l'étuve, et un second organe d'activation ayant une extrémité installée pour se déplacer dans les directions vers le haut et vers le bas, tout en étant supporté par le second rail, et l'autre extrémité fixée à l'organe de main. Il faut bien comprendre que la description générale antérieure et la description détaillée qui suit de la présente invention, sont exemplaires et explicatives et sont destinées à fournir davantage d'explication de l'invention telle qu'elle est revendiquée. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins d'accompagnement, qui sont inclus pour mieux faire comprendre l'invention, et sont incorporés dans cette demande en en constituant une partie, illustrent des modes de réalisation de l'invention, et associés à la description, servent à expliquer le principe de l'invention. Dans les dessins: la figure 1 représente une vue en coupe transversale qui illustre un dispositif 20 d'affichage à cristaux liquides de l'art antérieur; la figure 2 représente un organigramme qui illustre un procédé de fabrication du dispositif d'affichage à cristaux liquides de l'art antérieur; la figure 3 représente une vue de côté qui illustre de manière schématique la structure intérieure d'un appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux 25 liquides selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 représente une vue en perspective qui illustre les principaux composants de la structure intérieure de l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 représente une vue en perspective qui illustre une partie de transfert 30 de panneau de l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 représente une vue de côté qui illustre les principaux composants de l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation de la présente invention dans lequel le panneau d'affichage à cristaux 35 liquides est serré par une partie de serrage et un organe de levage de l'appareil d'inspection; R:\Brevets\25300\25350-060601-,radTXT. doc - 2 juin 2006 - 6,18 la figure 7 représente une vue structurale qui illustre une autre partie de transport (convoyeur) d'un appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation de la présente invention; et les figures 8A à 8F sont des schémas qui illustrent de manière schématique une série de procédures pour examiner des panneaux d'affichage à cristaux liquides à l'aide de l'appareil d'inspection selon le mode de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Il sera faite maintenant référence de manière détaillée aux modes de réalisation de la présente invention, dont des exemples sont illustrés dans les dessins d'accompagnement. Dans la mesure du possible, les mêmes numéros de référence seront utilisés dans tous les dessins pour désigner des parties identiques ou similaires. La figure 3 représente une vue de côté qui illustre de manière schématique la structure intérieure d'un appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 représente une vue en perspective qui illustre les principaux composants de la structure intérieure de l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation de la présente invention. En de référant à la figure 3, l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation comprend généralement une étuve 100, 20 une unité d'inspection 200, et une partie de transfert de panneau 300. Chacun des composants sera décrit ci-dessous de manière détaillée. En se référant aux figures 3 et 4, l'étuve 100 reçoit une cassette 10 à l'intérieur de laquelle est empilée une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides (non illustrés). L'étuve 100 présente une structure intérieure sensiblement en forme de 25 boîte, et est adaptée pour recevoir à l'intérieur la cassette 10 au niveau d'un côté arrière. L'étuve 100 chauffe les panneaux LCD à une température prédéfinie. L'étuve 100 illustrée dans la figure 3 présente un retrait 110 formé au niveau d'une partie inférieure d'un côté avant de celle-ci, de telle sorte que l'unité d'inspection 200 soit placée dans le retrait 110. Il faut bien comprendre que sont 30 envisagés et couverts d'autres modes de réalisation de l'invention dans lesquels l'étuve ne possède pas un tel retrait. En revenant à la figure 3, le retrait 110 est formé sur une surface supérieure de celle-ci avec une entrée de panneau 111 à travers laquelle chaque panneau LCD pénètre dans l'étuve 100. Ici, l'entrée de panneau 111 présente des dimensions telles 35 qu'elle permet au panneau LCD de passer à travers en douceur. Dans la plupart des cas, l'entrée de panneau 111 est dotée d'une porte (non illustrée) pour ouvrir et fermer de manière sélective l'entrée de panneau 111. La R ''Brevets\2530025350-060601-tradTXT doc - 2 juin 2006 - 7/18 porte est fournie afin de maintenir l'étuve 100 dans un état fermé, si ce n'est lorsque l'étuve est ouverte. L'étuve 100 est dotée de plus, au niveau d'un côté latéral arrière d'une entrée de cassette 112 à travers laquelle la cassette 10 est transportée vers, et en provenance de, l'étuve 100. L'étuve 100 est dotée de plus, sur une surface inférieure du côté latéral arrière, d'une partie de transport 120 qui transporte la cassette 10 vers, et en provenance de, l'étuve 100, à travers l'entrée de cassette 112. Naturellement, l'entrée de cassette 112 peut être dotée d'une porte (non illustrée) pour ouvrir et fermer de manière sélective l'entrée de cassette 112. À ce stade, la porte peut être adaptée pour fermer l'entrée de cassette 112 à l'exclusion d'une partie où est installée la partie de transport 120. Bien qu'elle puisse présenter diverses structures, la partie de transport 120 sera décrite sous la forme d'un convoyeur dans ce mode de réalisation. L'étuve 100 peut être formée au niveau d'une surface supérieure d'une partie avant avec une fenêtre 130 à travers laquelle un opérateur peut observer l'activité qui règne à l'intérieur de l'étuve 100. L'étuve 100 est équipée d'un dispositif de chauffage 150 pour chauffer les panneaux LCD reçus dans la cassette 10. Le dispositif de chauffage 150 peut être installé dans un espace intérieur de l'étuve 100. Cependant, il convient de remarquer que la présente invention ne se limite pas à cette structure, et que le dispositif de chauffage 150 peut être installé dans une paroi de l'étuve 100. Naturellement, bien que les dessins ne l'illustrent pas, le dispositif de chauffage 150 peut être installé indépendamment de I'étuve 100, de telle sorte que l'air chaud circule en provenance du dispositif de chauffage séparé 150, dans l'étuve 100 à travers un conduit ou similaire. L'unité d'inspection 200 est un composant qui reçoit chaque panneau LCD chauffé par l'étuve 100, et qui permet d'examiner l'anomalie d'orientation du panneau LCD. L'unité d'inspection 200 est positionnée dans le retrait 110 de l'étuve 100. L'unité d'inspection 200 possède un orifice d'entrée 210 formé pour faire face à l'entrée de panneau 111 de l'étuve 100, de telle sorte que le panneau LCD retiré de l'étuve 100 soit introduit directement dans l'unité d'inspection 200. La figure 5 représente une vue en perspective qui illustre une partie de transfert de panneau de l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation, et la figure 6 est une vue de côté qui illustre la partie de transfert de l'appareil d'inspection, qui serre les panneaux LCD. La partie de transfert de panneau 300 est un composant destiné à retirer chaque panneau LCD de la cassette 10 dans l'étuve 100, et à délivrer le panneau LCD à l'unité d'inspection 200 à travers l'entrée de panneau 111. R.\Brccets\25300\25350-060601-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 8/18 C'est-à-dire, comme l'illustre la figure 5, que la partie de transfert de panneau 300 comprend un organe de main 310, un organe mobile vers l'avant et vers l'arrière 320, et un organe de Ievage 330. L'organe de main 310 comprend un corps 311 et une pluralité de doigts 312. Le corps 311 présente une extrémité supérieure exposée à un extérieur supérieur de l'étuve 100. Ici, une extrémité distale de chaque doigt 312 est formée avec une partie de serrage 313 pour serrer de manière sélective chaque panneau LCD 1. La partie de serrage 313 peut être formée dans une résine de Téflon ou dans d'autres matériaux de résine semblables afin d'éviter de rayer la surface du panneau LCD 1. En particulier, comme l'illustre la figure 6, la partie de serrage 313 présente de multiple structures coudées, dont une est illustrée dans la figure 6, qui se déplient vers l'avant ou vers l'arrière, et ensuite se déplient vers le haut afin de serrer une partie inférieure de chaque panneau LCD 1. Bien que les dessins ne l'illustrent pas, la partie de serrage 313 peut avoir un palier séparé formé sur une surface intérieure de celle-ci (qui entre en contact avec le panneau LCD) pour empêcher le panneau LCD 1, serré par la partie de serrage 313, de se déplacer. En outre, l'organe de main 310 peut être doté d'une pince de levage 314 qui serre une partie supérieure du panneau LCD 1, comme l'illustrent les figures 5 et 6. La pince de levage 314 est configurée pour serrer une périphérie supérieure du panneau LCD 1 tout en s'élevant ou en s'abaissant de manière sélective le long de l'organe de main 310, et elle sert à empêcher un déplacement du panneau LCD au cours du transport du panneau LCD 1. À ce stade, bien que les dessins ne l'illustrent pas, la pince de levage 314 peut être configurée pour être levée ou abaissée par un mécanisme d'entraînement tel qu'un moteur pas-à-pas, un actionneur, ou similaire. L'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière 320 est configuré pour déplacer le corps 311 de l'organe de main 310 dans des directions vers l'avant et vers l'arrière de l'étuve 100, et comprend un premier rail 321 et un premier organe d'activation 322. Le premier rail 321 est installé le long d'un axe hypothétique dans les directions vers l'avant et vers l'arrière sur une surface supérieure de l'étuve 100, et le premier organe d'activation 322 possède une extrémité installée pour se déplacer dans les directions vers l'avant et vers l'arrière tout en étant supporté par le premier rail 321, et l'autre extrémité fixée à un second rail 331 d'un organe de levage 330, comme cela est décrit ci-dessous. Ici, un moteur pas-à-pas 323 est utilisé pour fournir le déplacement du premier organe d'activation 322. Naturellement, il est possible d'utiliser un actionneur à la place du moteur pas-à-pas. L'organe de levage 330 est configuré pour déplacer le corps 311 de l'organe de main 310 dans des directions vers le haut et vers le bas de l'étuve 100, et comprend le second rail 331 et un second organe d'activation 332. R.\Brevets\25300\25350-060601-nadTXT.doc -2 juin 2006 - 9/ 18 Le second rail 331 est installé dans les directions vers le haut et vers le bas dans l'étuve 100, et est relié au premier organe d'activation 322, ce qui constitue l'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière 320. C'est-à- dire que le second rail 331 se déplace avec le premier organe d'activation 322 dans les directions vers l'avant et vers l'arrière de l'étuve 100. En outre, le second organe d'activation 332 présente une extrémité installée pour se déplacer dans les directions vers le haut et vers le bas tout en étant supporté par le second rail 331, et l'autre extrémité fixée à une extrémité supérieure du corps 311 de l'organe de main 310. Ici, un moteur pas-à-pas (non illustré) est utilisé comme composant pour fournir le déplacement du second organe d'activation 322. Naturellement, il est possible d'utiliser un actionneur à la place du moteur pas-à-pas. Il est souhaitable que l'unité d'inspection 200 et l'organe de main 310 constituant l'appareil d'inspection de panneaux LCD selon le mode de réalisation de la présente invention, soient installés inclinés ou penchés selon un angle prédéterminé, de telle sorte que la cassette 10 fasse face à la partie avant de l'étuve 100 pendant que la partie avant de la cassette 10 est abaissée vers l'étuve 100 tout en étant acheminée à l'intérieur. Ceci en raison du fait que l'inspection est exécutée par l'unité d'inspection 200, chaque panneau LCD étant inclinéselon un angle prédéterminé O. En d'autres termes, cette structure est fournie pour délivrer le panneau LCD à l'unité d'inspection 200 selon l'angle 0 qui est requis pour l'inspection. La cassette 10 peut être configurée pour être inclinée par elle-même. En variante, comme l'illustrent les dessins, la cassette 10 peut être inclinée de manière sélective au moyen d'un dispositif de levage supplémentaire 140 qui est configuré pour lever un côté avant de la partie de transport 120 (côté droit dans le dessin). En outre, bien que les dessins ne l'illustrent pas, la cassette 10 peut être inclinée de manière sélective au moyen d'un dispositif de levage 140 qui est configuré pour lever directement le côté avant de la cassette 10 au lieu de lever la partie de transport 120. Dans ce cas, non seulement les coûts de fabrication du dispositif de levage sont accrus, mais également l'espace requis par l'étuve 100 est également accru en raison de l'espace requis pour le dispositif de levage, en augmentant de ce fait les coûts d'installation. Selon la présente invention, la partie de transport 120 peut être inclinée par elle-même pour permettre d'incliner la cassette 10 sous l'angle prédéterminé O. Une telle inclinaison de la partie de transport 120 n'est pas réalisée seulement à l'intérieur de l'étuve 100. Si la cassette 10 qui comprend à l'intérieur les panneaux LCD 1 achevés, n'est pas inclinée, mais est délivrée à l'étuve 100 dans un état horizontal par rapport au sol, il est nécessaire d'incliner la cassette IO sous l'angle prédéterminé 0 R.\Rrevets\25300\25350-060601-tradTXT.doc - 2 juin 2006 - 10118 avant de la monter dans l'étuve 100, ce qui requiert un levage supplémentaire. En conséquence, il est bien plus préférable de transporter la cassette 10 dans un état incliné sous l'angle prédéterminé O à partir d'une première étape de transport de la cassette 10. La figure 7 représente une vue structurale qui illustre une autre partie de transport (convoyeur) de l'appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation de la présente invention. En particulier, la figure 7 illustre un convoyeur 500 qui transporte vers l'étuve 100, la cassette 10 dans laquelle sont reçus les panneaux LCD (stockés temporairement une fois achevés les processus de fabrication). Comme l'illustre la figure 7, le convoyeur 500 comprend une pluralité de rouleaux 520 pour transporter la cassette 10 dans laquelle sont reçus les panneaux LCD 1 tout en tournant, un support latéral 530 pour supporter la cassette 10 et qui est installé sur un côté vers lequel est inclinée la cassette 10 située sur les rouleaux 520, et un rouleau de guidage 532 fourni de manière tournante au support latéral 530 afin d'entrer en contact avec le côté de la cassette 10. Le support latéral 530 est installé au niveau d'un côté situé sous le convoyeur 500 ayant les rouleaux 520, et incline les rouleaux 520 sous un angle prédéterminé O. De cette manière, les rouleaux 520 sont inclinés de ce fait, et ainsi, la cassette 10 située sur les rouleaux 520 est également inclinée. En outre, en raison de l'inclinaison de la cassette 10, les panneaux LCD 1 fixés à une partie de fixation de panneau 511 formée dans la cassette 10, sont également inclinés sous l'angle prédéterminé O. Bien que le rouleau de guidage 532 soit rotatif, le rouleau de guidage 532 n'est pas mis en rotation par des moyens d'entraînement extérieurs tels qu'un moteur, mais par l'application sur celui-ci d'une force extérieure. En conséquence, la vitesse de rotation du rouleau de guidage 532 est identique à la vitesse de déplacement de la cassette 10, en empêchant de ce fait la cassette inclinée IO de subir l'effet d'un frottement avec le support latéral 530 tout en se déplaçant sur le convoyeur. Un tel convoyeur construit comme cela est décrit ci-dessus, s'étend d'un appareil de traitement précédent ou d'un appareil de distribution physique, jusqu'à l'étuve 100, de telle sorte que la cassette 10 dans laquelle sont reçus les panneaux LCD 1, soit transportée sous un état incliné jusqu'à l'étuve 100, et montée à l'intérieur. En outre, selon le mode de réalisation, l'appareil d'inspection de panneaux LCD peut comprendre de plus une partie de fermeture 400, comme l'illustre la figure 3. La partie de fermeture 400 est configurée pour assurer un espace à travers lequel se déplace l'organe de main 310, tout en fermant l'ouverture située sur la R\Brevets\25300\25350-060601-tradTXT doc - 2 juin 2006 - 11118 surface supérieure de l'étuve 100. C'est-à-dire que la partie de fermeture 400 permet à l'intérieur de l'étuve 100 de se trouver dans un état fermé, en empêchant de ce fait la température de l'étuve de varier en raison d'une exposition à l'air environnant. La partie de fermeture 400 présente une forme de rideau pliable. En outre, la partie de fermeture 400 a ses deux extrémités fixées à un côté avant supérieur et à un côté arrière supérieur de l'étuve 100, respectivement, et une surface intérieure entourant une surface périphérique du corps 311 constituant l'organe de main 310. Lorsque les doigts respectifs 312 de l'organe de main 310 sont configurés pour être exposés à l'extérieur de l'étuve 100, la partie de fermeture 400 peut être formée avec une entrée supplémentaire 410 qui permet aux doigts respectifs 312 de passer à travers. Un procédé pour examiner une anomalie d'orientation des panneaux LCD à l'aide de l'appareil d'inspection selon le mode de réalisation, sera décrit ci-dessous. Les figures 8A à 8F sont des schémas qui illustrent de manière schématique une série de procédures pour examiner les panneaux d'affichage à cristaux liquides à l'aide de l'appareil d'inspection selon le mode de réalisation de la présente invention. D'abord, comme l'illustre la figure 8A, la cassette 10 à l'intérieur de laquelle sont empilés plusieurs panneaux LCD 1, est transportée dans l'étuve 100 par l'intermédiaire de la partie de transport 120. À ce stade, la porte (non illustrée) de l'étuve 100 est actionnée pour ouvrir l'entrée de cassette 112. Une fois que la cassette est montée 10 dans l'étuve 100 comme cela est décrit ci-dessus, l'entrée de cassette 112 est fermée par l'intermédiaire du fonctionnement de la porte. Comme l'illustre la figure 8B, la partie avant de la cassette 10 est inclinée plus que le côté arrière de celle-ci grâce au fonctionnement du dispositif de levage 140. À ce stade, l'angle incliné de la cassette 10 est le même que celui de la partie de transfert de panneau 300 et / ou celui de l'unité d'inspection 200. Si la partie de transport 120 est réalisée sous la forme d'un convoyeur 500 incliné sous un angle prédéterminé 0, comme l'illustre la figure 7, l'étape qu'illustre la figure 8B n'est pas nécessaire. En d'autres termes, la cassette 10 à l'intérieur de laquelle sont empilés plusieurs panneaux LCD 1, est transportée et montée dans l'étuve 100 grâce au convoyeur 500 décrit dans la figure 7 tout en étant inclinée sous l'angle prédéterminé O. Ensuite, le dispositif de chauffage 150 est mis en route pour chauffer l'étuve 100 à une température prédéfinie, (par exemple, entre 50 C et 70 C environ). Comme l'illustre la figure 8C, lorsque la température des panneaux LCD 1 respectifs reçus dans la cassette 10, atteint la température prédéterminée dans l'étuve R~'\Brcvcts\25300`•25350-060601-tradl'XT. doc - 2juin 2006- 12118 100 par la série de procédures comme cela est décrit ci-dessus, la partie de transfert de panneau 300 est entraînée. C'est-à-dire que le premier organe d'activation 322 constituant l'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière 320 est actionné pour permettre de placer l'organe de main 310 au niveau d'un panneau LCD (désigné dans ce document sous le nom de panneau objet ), que l'on souhaite retirer au niveau de la partie supérieure de la cassette 10, comme l'illustre la figure 8C, et que le second organe d'activation 332 est actionné pour abaisser les doigts 312 de l'organe de main 310 jusqu'à un emplacement où les doigts respectifs 312 peuvent retirer le panneau objet 1 de l'intérieur de la cassette 10. Ensuite, le premier organe d'activation 322 est actionné pour permettre aux doigts respectifs 312 de supporter le côté arrière du panneau objet 1 tout en permet-tant de positionner la partie inférieure du panneau objet 1 de façon à faire face à la partie de serrage 313 formée au niveau de l'extrémité distale de chaque doigt 312. En outre, dans l'état ci-dessus, lorsque les doigts respectifs 312 de l'organe de main 310 sont soulevés par le second organe d'activation 332, le panneau objet 1 est retiré de la cassette 10 dans l'état où la partie inférieure du panneau objet 1 est serrée par les parties de serrage 313, et, en même temps, le côté arrière du panneau objet 1 est incliné vers le panneau respectif 312. Une fois que le panneau objet 1 a été retiré, l'organe de main 310 est levé à une hauteur où l'organe de main 310 n'est pas gêné par la cassette 10, et est ensuite déplacé jusqu'à un emplacement qui fait face à l'entrée de panneau 111 de l'étuve 100, par la première partie d'activation 322, comme l'illustre la figure 8D. Ensuite, comme l'illustrent les figures 8E et 8F, l'organe de main 310 est abaissé par la seconde partie d'activation 332, et ainsi les doigts respectifs 312 et le panneau objet 1 chargé sur les doigts 312, se déplacent jusqu'à l'unité d'inspection 200 à travers l'entrée de panneau 111. L'unité d'inspection 200 fixe seulement le panneau objet 1, et les doigts respectifs 312 sont retirés à travers l'entrée de panneau 111 par des fonctionnements séquentiels de la première partie d'activation 322 et de la seconde partie d'activation 332, le panneau objet 1 restant dans l'unité d'inspection 200. Puis, l'inspection d'une anomalie d'orientation du panneau objet 1 est exécutée dans l'unité d'inspection 200. Ensuite, une fois I'inspection terminée, le panneau objet 1 est retiré de l'unité d'inspection 200, et ensuite il est monté de nouveau dans la cassette 10 en suivant dans l'ordre inverse les procédures décrites ci-dessus. Ces séries de procédures sont exécutées à la suite jusqu'à ce que chaque panneau LCD 1 reçu dans la cassette 10 soit complètement examiné. R \Brevets\2 5 3 0012 5 3 50-0606 0 1-tradTXT. doc -2 juin 2006 - 13/18 Si l'inspection de tous les panneaux LCD 1 reçus dans la cassette 10, est terminée, l'entrée de cassette 112 est ouvert, en permettant de transporter la cassette 10 à partir de l'étuve tout en permettant qu'une autre cassette (à l'intérieur de laquelle se trouvent plusieurs panneaux LCD comme objets de l'inspection d'anomalie) soit transportée dans l'étuve, de telle sorte que les procédures d'inspection soient exécutées de nouveau, comme cela est décrit ci-dessus. Il ressort de la description ci-dessus que l'appareil d'inspection de panneaux LCD selon l'invention, permet d'exécuter la procédure de transfert des panneaux LCD à partir de la cassette jusqu'à l'unité d'inspection, à l'intérieur de l'étuve dans l'état fermé. En conséquence, l'appareil d'inspection de la présente invention présente un effet avantageux en ce que la variation de température des panneaux LCD est minimisée, en permettant de ce fait d'exécuter de manière précise une inspection d'anomalie des panneaux LCD. En outre, l'appareil d'inspection de la présente invention présente un autre effet avantageux en ce que la variation de température de l'étuve est minimisée. Il sera évident pour les hommes de l'art qu'il est possible d'apporter diverses modifications et variations dans la présente invention sans s'écarter de l'esprit ou de la portée de l'invention. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modi- fications et les variations de cette invention à condition qu'elles relèvent de la portée des revendications jointes et de leurs équivalents. R \Brevcts\2 5 3 0012 53 5 0-06060 1-tradTXT. doc - 2 juin 2006 - 14/18 REVENDICATIONS 1. Appareil d'inspection de panneaux d'affichage à cristaux liquides, comprenant: - une étuve (100) pour chauffer une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides reçus dans une cassette (10); une unité d'inspection (200) positionnée près de l'étuve (100) pour recevoir les panneaux LCD chauffés par l'étuve (100) et pour examiner les anomalies de chaque panneau LCD; et - une partie de transfert de panneau pour retirer chacun des panneaux LCD de la cassette (10) et pour délivrer chacun des panneaux LCD à l'unité d'inspection (200), et pour retirer chacun des panneaux LCD de l'unité d'inspection (200), et pour délivrer chacun des panneaux LCD dans la cassette (10) tout en se déplaçant entre la cassette (10) et l'unité d'inspection (200), dans lequel ladite partie de transfert de panneau se situe à l'intérieur de l'étuve (100). 2. Appareil d'inspection selon la revendication 1, dans lequel l'étuve (100) comprend un retrait (110) formé au niveau d'une partie inférieure d'un côté avant de celle-ci, de telle sorte que l'unité d'inspection (200) soit placée au niveau de la partie inférieure du côté avant de celle-ci, et une entrée de panneau formée sur une surface supérieure du retrait (110) pour délivrer à travers celle-ci, les panneaux LCD à l'unité d'inspection (200). 3. Appareil d'inspection selon la revendication 2, dans lequel l'entrée de panneau est dotée d'une porte pour ouvrir ou fermer sélectivement l'entrée de panneau. 4. Appareil d'inspection selon la revendication 2, dans lequel l'unité 30 d'inspection (200) possède un orifice d'admission de panneau formé pour faire face à l'entrée de panneau. 5. Appareil d'inspection selon la revendication 1, dans lequel l'étuve (100) est dotée d'une entrée de cassette (10) au niveau du côté arrière latéral, pour 35 permettre de transporter à travers la cassette (10) dans, et à partir de, l'étuve (100). R^Brevets\25300\25350-060601-tradTXT.doc -2 juin 2006 - 15/18 6. Appareil d'inspection selon la revendication 5, dans lequel l'entrée de cassette (IO) est dotée d'une porte pour ouvrir ou fermer sélectivement l'entrée de cassette (10). 7. Appareil d'inspection selon la revendication 5, dans lequel l'étuve (100) est dotée de plus d'une partie de transport, au niveau d'une surface inférieure du côté arrière latéral, pour permettre de transporter la cassette (10) dans, et à partir de, l'étuve (100) le long de la surface inférieure du côté arrière, à travers l'entrée de cassette (10). 8. Appareil d'inspection selon la revendication 7, dans lequel la partie de transport comprend un convoyeur. 9. Appareil d'inspection selon la revendication 7, comprenant de plus: un dispositif de levage pour soulever le côté avant de la cassette (10) afin de permettre 15 d'incliner sélectivement la cassette (10). 10. Appareil d'inspection selon la revendication 7, dans lequel la pièce de transport est installée pour transporter la cassette (10) sous un certaine inclinaison dans, à partir de l'étuve (100). I1. Appareil d'inspection selon la revendication 1, dans lequel l'étuve (100) comprend une fenêtre pour permettre d'observer à travers les procédures d'inspection à l'intérieur de l'étuve (100). 25 12. Appareil d'inspection selon la revendication 1l, dans lequel la fenêtre est formée sur une surface supérieure du côté avant de l'étuve (100). 13. Appareil d'inspection selon la revendication 1, dans lequel la partie de transfert de panneau comprend un organe de main configuré pour serrer sélectivement chaque panneau LCD et ayant une extrémité supérieure exposée à un extérieur supérieur de l'étuve (100), un organe mobile vers l'avant et vers l'arrière pour déplacer I'organe de main entre la cassette (10) et l'unité d'inspection (200), et un organe de levage ayant une extrémité fixée à l'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière, et l'autre extrémité pour lever ou pour abaisser l'organe de main dans des directions 35 vers le haut et vers le bas. R: \Brevets\25300\25350-060601-tradPXT. doc - 2 juin 2006 - 16118 20 14. Appareil d'inspection selon la revendication 13, dans lequel l'organe de main possède une partie de serrage formée au niveau d'une extrémité distale inférieure de celui-ci pour serrer une partie inférieure du panneau LCD. 15. Appareil d'inspection selon la revendication 13, dans lequel l'organe mobile vers l'avant et vers l'arrière comprend un premier rail installé sur une surface supérieure de l'étuve (100) dans les directions vers l'avant et vers l'arrière, et un premier organe d'activation ayant une extrémité installée pour se déplacer dans les directions vers l'avant et vers l'arrière tout en étant supportée par le premier rail, et l'autre extrémité étant fixée à l'organe de levage. 16. Appareil d'inspection selon la revendication 13, dans lequel l'organe de levage comprend un second rail installé dans les directions vers le haut et vers le bas dans l'étuve (100), et un second organe d'activation ayant une extrémité installée pour se déplacer dans les directions vers le haut et vers le bas, tout en étant supportée par le second rail, et l'autre extrémité fixée à l'organe de main. 17. Appareil d'inspection selon la revendication 13, dans lequel l'étuve (100) présente une ouverture formée sur une surface supérieure de celle-ci pour permettre à l'organe de main de se déplacer à travers, et une partie de fermeture pour fermer l'ouverture. 18. Appareil d'inspection selon la revendication 17, dans Iequel la partie de fermeture présente une forme de rideau pliable, et a ses deux extrémités fixées à un côté avant supérieur et à un côté arrière supérieur de l'étuve (100), respective-ment, et une surface intérieure entourant une surface périphérique de l'organe de main. 19. Appareil d'inspection selon la revendication 1, dans lequel la cassette (10), l'unité d'inspection (200) et la partie de transfert de panneau sont installées sous des angles prédéterminés, respectivement. 20. Appareil d'inspection selon la revendication 19, dans lequel la cassette (10), l'unité d'inspection (200) et la partie de transfert de panneau sont installées 35 sous le même angle. R.\Brevets\25300\25350-060601-tradTXT doc - 2 juin 2006 - 17/18