FR 2897342 A1 20070817 FR 0601314 A 20060215 1 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un contenant, tel qu'un emballage primaire, du type comportant deux ou plusieurs compartiments. Le procédé selon l'invention peut être appliqué, par exemple, à la fabrication d'un indicateur de contrôle de la température de conservation de produits réfrigérés tel que celui qui est décrit dans le brevet WO 99/63313. Le dispositif de contrôle de température décrit dans ce brevet se présente sous la forme d'une enveloppe qui consiste en deux compartiments séparés par un étranglement capable de s'ouvrir ou de se déchirer après sollicitation. La congélation des produits liquides contenus dans les compartiments provoque la dilatation de ces produits ce qui a pour effet de provoquer l'ouverture de l'étranglement séparant les deux compartiments. Par la suite, si la température ambiante atteint la température de fusion des produits, ces derniers reprennent leur état liquide et vont alors pouvoir se mélanger dans les deux compartiments du fait de l'absence d'une séparation étanche entre les deux compartiments. Dans la présente description, on entendra par sollicitation prédéterminée, les contraintes capables de rompre la séparation entre les compartiments du contenant, telles que les contraintes thermiques qui viennent d'être décrites, ou des contraintes mécaniques exercées volontairement depuis l'extérieur du contenant comme, par exemple, une pression manuelle. Le caractère prédéterminé de la sollicitation concerne non seulement la nature de cette sollicitation (thermique, mécanique, etc.) mais aussi l'amplitude de la sollicitation (écart de température, amplitude des forces, etc.). La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'un contenant, tel qu'un emballage primaire, du type comportant au moins deux compartiments, pouvant fonctionner comme celui décrit dans le brevet WO 99/63313, et qui soit à la fois simple à mettre en oeuvre et efficace. Pour ce faire, un procédé conforme à la présente invention est du type qui comporte les étapes suivantes :30 2 - une première étape de soudure thermique réalisée entre deux feuilles de manière à former la périphérie du contenant, tout en ménageant des orifices de remplissage, - une deuxième étape de soudure thermique réalisée pour former au moins une paroi de séparation entre les compartiments, - une troisième étape de remplissage desdits compartiments. Selon la présente invention, ce procédé est caractérisé en ce que - ladite première étape de soudure thermique est réalisée à une première température telle que ladite soudure soit résistante à une sollicitation prédéterminée, - ladite deuxième étape de soudure thermique est réalisée à une seconde température inférieure à ladite première température et telle que ladite soudure soit fragile à ladite sollicitation. Ce procédé permet d'obtenir un contenant étanche dont les compartiments sont séparés par une séparation fragile à une sollicitation prédéterminée grâce à l'utilisation de deux températures distinctes de thermo scellage permettant de faire varier le degré de scellage entre étanchéité et fragilité. On comprendra, dans la présente invention, que lesdites feuilles peuvent être des 20 bandes qui sont découpées au moment de la première étape de soudure. Selon un mode de réalisation de l'invention, on met ensuite en place des moyens de fermeture dudit contenant. 25 Selon une caractéristique de l'invention, il est possible d'inclure une étape dans laquelle le contenant obtenu après la première étape de soudure est disposé dans un moule dont il épouse la forme lorsqu'il est exposé à la pression d'un gaz. Avantageusement, le moule est de forme parallélépipédique, de préférence rectangulaire ou carrée. 30 Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième soudure est réalisée après pénétration d'au moins une matrice à l'intérieur du contenant, entraînant avec elle au moins une face dudit contenant sans déchirure de ladite face. Ceci aboutit à la formation de ladite ou chaque paroi de séparation entre les compartiments. Par 3 exemple, la paroi de séparation peut être obtenue par pénétration de deux matrices vers l'intérieur du contenant en entraînant deux faces, opposées l'une à l'autre, les deux faces se rejoignant pour être alors soudées. On obtient alors un contenant comportant deux compartiments. Dans un autre exemple de réalisation, une seule matrice va pénétrer vers l'intérieur du contenant en entraînant une seule face du contenant et rejoindre la face opposée où la soudure sera réalisée pour sceller les deux faces et former la séparation du contenant. On obtient, dans ce cas également, un contenant comportant deux compartiments. Il est tout à fait possible d'ainsi former plusieurs séparations aboutissant à plus de deux compartiments. Avantageusement, ladite matrice utilisée dans le procédé selon l'invention présente au moins un angle aigu. De ce fait, la séparation entre lesdits compartiments présentera alors au moins un angle aigu. Un tel angle aigu constitue une amorce de rupture ce qui permet de faciliter la rupture de la séparation après sollicitation. Selon une autre caractéristique de l'invention, les compartiments sont remplis par l'intermédiaire des orifices de remplissage, par différents produits humides de densité variable, de liquide à dense. L'invention a également pour objet un contenant, comportant au moins deux compartiments, et obtenu par ledit procédé de fabrication. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit contenant obtenu par ledit procédé de fabrication selon l'invention, comporte au moins deux compartiments séparés par une paroi de séparation fragile à une sollicitation prédéterminée et qui présente au moins un angle aigu de façon à faciliter la rupture de ladite soudure après ladite sollicitation. Ce type de contenant convient, par exemple, pour une utilisation dans le contrôle de la chaîne du froid ou le conditionnement de produits différents destinés à être mélangés après une sollicitation prédéterminée dudit contenant. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de 4 réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : La Fig. 1 a est une coupe transversale vue de côté d'un contenant obtenu après la première étape de soudure du procédé selon la présente invention, La Fig. lb est une coupe transversale vue de face d'un contenant obtenu après la première étape de soudure du procédé selon la présente invention, La Fig. 2a est une coupe transversale vue du dessus d'un contenant obtenu après la première étape de soudure du procédé selon la présente invention, La Fig. 2b est une coupe transversale vue du dessus d'un contenant obtenu après la deuxième étape de soudure du procédé selon la présente invention, La Fig. 3 est une coupe transversale vue de face d'un contenant obtenu après la deuxième étape de soudure du procédé selon la présente invention, La Fig. 4 est une coupe transversale vue de face d'un contenant obtenu selon le procédé de la présente invention et, La Fig. 5 est une coupe transversale vue de face d'un contenant obtenu selon le procédé de la présente invention après sollicitation. Comme illustré aux Figs. la et lb, au cours de la première étape d'un procédé selon l'invention, une première soudure thermique à température dite élevée S1 est réalisée entre deux feuilles 111 et 112, souples ou rigides, de manière à former le périmètre du contenant 1. La température de la soudure S1 est telle qu'elle permet de sceller le périmètre du contenant d'une façon dite étanche, ou résistante à une sollicitation prédéterminée. La première étape de soudure thermique S1 est réalisée tout en ménageant des orifices 12 de remplissage du contenant 1, comme l'illustre la Fig. lb. Ces orifices 12 de remplissage sont prévus de manière à permettre le remplissage futur des compartiments du contenant par les produits à conditionner. A la suite de la première étape de soudure S1, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, les deux feuilles 111 et 112 soudées sont disposées dans un moule 2 dont elles épousent la forme sous la pression d'un gaz injecté, par exemple, par les orifices 12 de remplissage (voir Fig. lb). Au cours d'une seconde étape du procédé selon l'invention, au moins une matrice 3 (dans l'exemple illustré aux Fig. 2a et 2b, deux matrices 3) pénètre à l'intérieur du moule 2 et entraîne avec elle(s), sans les percer, les faces 11 et 12 opposées du contenant 1 qui se retrouvent alors en contact l'une avec l'autre. Là, par apport de la chaleur nécessaire, une seconde soudure S2 est réalisée entre les deux faces 11 et 12 à une température inférieure à la température de la première soudure S1, température telle que ladite soudure S2 soit fragile à une sollicitation prédéfinie. 5 La soudure S2 est dite pelable et permet de former une séparation 14, constituée des parois 141 à 144 résultant des parties des faces 11 et 12 qui ont été entraînées par la matrice 3, et, ainsi, deux compartiments 13 du contenant 1. De façon avantageuse, et comme représenté à la Fig. 3, ladite séparation 14 entre les compartiments 13 présente au moins un angle aigu 141. Pour donner à la séparation 14 une telle configuration, la ou les matrice(s) 3 utilisée(s) à la deuxième étape présente(nt) au moins un angle aigu. Ainsi, la ou les matrice(s) 3 vont permettre de former une séparation 14 selon une configuration présentant au moins angle aigu 141 identique à l'angle aigu de ladite matrice 3. Cet angle aigu 141 dans la séparation 14 forme une amorce de rupture qui permet de faciliter la rupture de ladite deuxième soudure S2 lorsqu'elle est soumise à une sollicitation prédéterminée. La troisième étape du procédé selon l'invention est le remplissage desdits compartiments 13 par l'intermédiaire des orifices 12 précédemment aménagés au cours de la première étape du procédé de fabrication du contenant 1 (voir Fig. 3). Les produits destinés à être contenus dans un contenant obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention sont des produits liquides de densité pouvant varier de faible à forte. Enfin, il est possible de sceller le contenant en plaçant des moyens de fermeture 4 pour chacun des compartiments comme représenté à la Fig. 4 La Fig. 4 illustre un contenant 1 obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, ledit contenant 1 comporte deux compartiments 13 séparés par une séparation 14 présentant un angle aigu 141. Les compartiments 13 contiennent des produits liquides différents, respectivement A et B. Comme l'illustre la Fig. 5, ces deux produits liquides vont se mélanger à la suite de la rupture de la séparation 14 après sollicitation. La sollicitation peut, par exemple, être une sollicitation thermique telle que décrite précédemment. Ainsi, la congélation qui a pour effet de dilater les produits provoque la rupture de la paroi de séparation 14. Par la suite, si la température ambiante atteint la température de fusion des produits, ces derniers reprennent leur état liquide et vont alors pouvoir se mélanger dans les deux compartiments 13. Un tel principe peut, par exemple, être utilisé pour le contrôle de la chaîne du froid. Ainsi, la présente invention fourni un procédé simple et efficace pour la fabrication d'un contenant du type comportant au moins deux compartiments, ledit contenant trouvant application dans tous les domaines où des produits, initialement séparés, doivent à un moment déterminé être mélangés. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un contenant du type comprenant 2 ou plusieurs compartiments, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - une première étape de soudure thermique réalisée entre deux feuilles de manière à former la périphérie du contenant, - une deuxième étape de soudure thermique réalisée pour former au moins une séparation entre des compartiments, - une troisième étape de remplissage desdits compartiments, caractérisé en ce que - ladite première étape de soudure thermique est réalisée à une première température telle que ladite soudure soit résistante à une sollicitation prédéterminée, - ladite deuxième étape de soudure thermique est réalisée à une seconde température inférieure à ladite première température et telle que ladite soudure soit fragile à ladite sollicitation. 2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en place des moyens de fermeture dudit contenant. 3) Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que préalablement à ladite deuxième soudure, des parties de faces opposées du contenant seront mises en contact l'une avec l'autre pour former ladite ou chaque séparation entre lesdits compartiments. 4) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matrice présente au moins un angle aigu de manière à former au moins un angle aigu sur ladite séparation. 5) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après ladite première étape de soudure, lesdites deux feuilles soudées sont disposées dans un moule dont elles épousent la forme sous la pression d'un gaz. 6) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moule est de forme parallélépipédique, de préférence rectangulaire ou carrée. 7) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le remplissage des compartiments est effectué au moyen de produits humides de densité variable, de faible à forte. 8) Contenant obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9) Contenant selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux compartiments. 10) Contenant selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisée en ce que ladite ou chaque séparation entre les compartiments présente un angle aigu. 11) Contenant selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les deux compartiments sont remplis au moyen de deux produits destinés à être mélangés après une sollicitation prédéterminée dudit contenant.